Tubo sin costura

1 Tenaris fabrica una gama completa de productos tubulares de acero con y sin costura. PRODUCCIN DE TUBOS SIN COSTURA Nuestro proceso de fabricacin de tubos sin costura abarca los siguientes pasos:

Transformacin de materias primas en barras de acero (procesos de horno de arco elctrico, horno cuchara, desgasificacin bajo vaco y colada continua) Transformacin de barras de acero en tochos, que se fabrican en distintos tipos de laminadores Cada producto se fabrica de acuerdo con las especificaciones del cliente, incluyendo tratamiento trmico para las aplicaciones ms exigentes. Nuestros tubos se roscan y se someten a controles no destructivos antes de su entrega al cliente. Adems, ofrecemos trefilado en fro de tubos con el dimetro y espesor de pared requeridos para uso en calderas, sobrecalentadores, condensadores, intercambiadores de calor, produccin automotriz y para otras aplicaciones industriales.

Fabricacin Tube

Timken tubos de acero sin costura es, creado por un proceso de forja rotativa que proporciona excelentes propiedades mecnicas, con muy alto rendimiento . Estos tubos sin soldadura se utilizan como materia prima para una amplia gama de componentes de acero mecnicas anulares.

Materia prima >

El proceso de fabricacin de acero comienza con nuestra materia prima reciclada chatarra.

Derretir >
Arcos elctricos saltando a travs de tres electrodos de carbono en el techo de cada horno crear un rayo controlado.

Afinar >
Despus de ser fundido, la cuchara de colada de acero se lleva por la gra para el refinador.

Bottom Pour >

En nuestra planta Faircrest, el acero es inferior vierte en lingotes.

Cast Strand >

En la Planta de Acero Harrison, echamos flores de acero en nuestra mquina de colada, diseado para producir productos de barras muy limpias.

Rodando >
Empezando grandes tamaos de seccin proporcionan una mejor estructura de grano en el producto de acero acabado.

Pierce >
Las palanquillas se transfieren al molino de perforacin, donde se extraen por dos rodillos impulsores giratorios ms de un tapn de perforacin en forma de bala.

Treat trmica >

Una variedad de tratamientos trmicos estn disponibles para proporcionar la resistencia y la dureza necesaria, o la dureza ptima y la microestructura de los requisitos de procesamiento del cliente.

Inspeccin de superficie >

Inspeccin visual de rutina se combinan con pruebas automatizadas de sistemas para asegurar la calidad y las dimensiones de nuestros tubos.

Enderezar >
Nuestros productos de tubos cumplen con las tolerancias de rectitud a travs de cualquiera de los dos equipos de enderezamiento giratorio o pulse enderezamiento.

Cut Off >

Los tubos se cortan en longitudes estndar, o para longitudes especificadas por el cliente.

Identificacin >
Cada tubo es por pulverizacin etiquetado con los datos del producto que permite una fcil identificacin, el seguimiento y el tubo de nuevo a un calor especfico de acero.

Inspeccin Final >

Cada hornada de acero se evala rigurosamente medida que se mueve a travs del proceso.

Laboratorio Metalrgico >

Adems de superficie y dimensionales controles de calidad , se evalan las muestras de productos de acero usando un nmero de pruebas de laboratorio.

Ship >
Tubos sin soldadura de Timken se pueden cortar a los clientes requirieron longitud antes de enviar.
3 Ya en 1840, herreros ya podra producir tubos sin costura. En un mtodo, se perfor un agujero a travs de un metal slido, palanquilla redonda. La palanquilla se calent a continuacin y aspirado a travs de una serie de troqueles que se alargadas para formar un tubo. Este mtodo era ineficaz, ya que era difcil de perforar el agujero en el centro. Esto dio lugar a un tubo de desigual con un lado de ser ms gruesa que la otra. En 1888, un mtodo mejorado obtuvo una patente. En este proceso el slido pico fue lanzado alrededor de un ncleo de ladrillo resistente al fuego. Cuando se enfri, se elimin el ladrillo dejando

un agujero en el centro. Desde entonces nuevas tcnicas de rodillos han sustituido a estos mtodos. 4

PROCESO CPE Nuestra moderna planta de ltima generacin utiliza la tecnologa de renombre mundial CPE adquirida a travs de los conocimientos tcnicos del gigante alemn MANNESMANN DEMAG HUTTENTECHNIK Gmbh. El CPE (lista de la Cruz Piercing y alargamiento) proceso comienza con la perforacin de un tocho caliente en la perforador, seguido por engaste y luego elongacin en el empuje banco y finalmente, las dimensiones son controlados dentro de la variacin especificada en el laminador reductor (SRM). Este proceso minimiza los defectos longitudinales y transversales en las tuberas y tubos.Tambin asegura un mejor control sobre la variacin del espesor de pared, en comparacin con otros procesos de fabricacin

ENCHUFE MILL PROCESO Proceso Mill Plug es un proceso probado para la fabricacin de Tubos sin costura de dimetro superior calentando palanquilla redonda hasta la fase plstica del acero y el piercing en un Piercer rollo Cruz. Adems de elongacin se consigue a travs de un molino de Plug en el que se pondr en marcha el grueso hueco de pared caliente a travs de un par de superior e inferior Rolls con un tapn en el interior para controlar el ID y lograr un mejor acabado de la superficie interna. Arrolladoras World Class se utilizan para mejorar la pared espesor circunferencial y para lograr una estrecha tolerancia en el espesor de la pared. A medida que el dimetro externo y el ID son controlados por utillajes internos y externos durante la laminacin en caliente y Plug Mill Reeler, el tubo tendr tolerancia estrecha, para atender a las necesidades de OCTG y otras aplicaciones. 5

1.2 TECNOLOGA Y PROCESOS Fabricacin de Tubos sin costura laminados en caliente utiliza barra redonda palanquilla de acero al carbono o aleacin de acero. Las palanquillas se cortan en longitud adecuada en funcin de la longitud requerida de la acabada tubo. Las palanquillas se calientan en un horno a una temperatura de 1200 a 1300 0C 0C. A continuacin, el tubo sin costura se forma mediante la elaboracin de una palanquilla slida sobre un perforador para crear la cscara vaca (madre espacios). Estos huecos se prensan en un extremo en caliente y se entonces son enfriados por aire. Luego los tubos se superficie tratada (en vinagre, fosfato recubierto y lubricado) a facilitar el siguiente proceso de estirado de tubos. Dependiendo de los tamaos de acabados requeridos, los

tubos son sometidos a dibujo simple, doble o triple. Despus de cada sorteo los tubos son se recoci a una temperatura de 750 0C. Los tubos se enderez y limpiar si necesario y antes de ser cortado a la medida exacta requerida. Los tubos terminados se prueban por su calidad y su marcado y recubiertas con aceite para evitar la oxidacin antes de ser incluido y envi 6

Tubo sin soldadura y procesos de fabricacin de tubera

Publicado el 13 de octubre 2012

Hacia el final del siglo, varios procesos estuvieran disponibles para la fabricacin de tubos sin soldadura y tubos, con volmenes de produccin cada vez mayor durante un perodo relativamente corto. A pesar de la aplicacin de otros procesos de soldadura, el desarrollo continuo y el perfeccionamiento de las tcnicas de costura llevaron a tubos soldados estn casi completamente expulsada del mercado, con el resultado de que el tubo sin costura y tubos dominados hasta la Segunda Guerra Mundial. Los principales tubos sin costura procesos de fabricacin entr en vigor a finales del siglo XIX. Como expiraron patentes y derechos de propiedad, los diversos desarrollos paralelos perseguidos inicialmente se hicieron menos distinta y sus etapas de formacin individuales se fusionaron en nuevos procesos. Hoy en da, el estado de la tcnica se ha desarrollado hasta el punto en el que se da preferencia a los siguientes procesos de alto rendimiento modernos: El proceso continuo de mandril y el proceso de banco de empuje rodando en el rango de tamao de aprox. 21 a 178 mm de dimetro exterior. El molino de enchufe multi-soporte (MPM) con controlado bar (limitado) mandril flotante y el proceso laminador de mandril en el rango de tamao desde unos. 140 a 406 mm de dimetro exterior. La perforacin rollo cruz y peregrino proceso de laminacin en el rango de tamao de aprox. 250 a 660 mm de dimetro exterior.

En el proceso de laminador de mandril , una ronda slida se utiliza (tocho). Se calienta en una solera giratoria horno de calentamiento y, a continuacin perforado por un perforador.

Proceso Mill Mandril

* Nota: Los procesos marcados con un asterisco se llevan a cabo las especificaciones y / o las necesidades del cliente

En el Proceso de laminador de mandril, se usa una ronda slida (tocho). Se calienta en un horno de calentamiento de solera giratoria y, a continuacin perforado por un perforador. El tocho perforado o de concha hueca se rueda por un laminador de mandril para reducir el dimetro exterior y espesor de pared que forma un tubo madre de longitud mltiple. El tubo madre se vuelve a calentar y se redujo an ms a las dimensiones especificadas por el reductor de

estiramiento. El tubo se enfri, se cort, se enderez y se somete a procesos de acabado e inspeccin acaben envo. Proceso laminador de mandril Mannesmann

En el Proceso de laminador de mandril, se usa una ronda slida (tocho). Se calienta de manera uniforme en el horno de calentamiento de solera giratoria y, a continuacin perforado por un perforador Mannesmann.

En el Proceso de laminador de mandril, se usa una ronda slida (tocho). Se calienta de manera uniforme en el horno de calentamiento de solera giratoria y, a continuacin perforado por un perforador Mannesmann. El tocho perforado o concha hueca se rollreduced de dimetro

exterior y espesor de pared. El tubo laminado bruido simultneamente dentro y fuera de una mquina de devanado. El tubo de devanado es a continuacin, de tamao por un laminador de acabado a las dimensiones especificadas.A partir de este paso, el tubo pasa a travs de la plancha. Este proceso se completa el trabajo en caliente del tubo. El tubo (referido como un tubo madre) y despus de terminar la inspeccin, se convierte en un producto acabado.