INDICE TUBERIAS DE PRODUCCION

1. INTRODUCCION 2. CONCEPTO 3. OBJETIVO 4. DESARROLLO 4.1. 4.2. 4.3. tipos de tuberas y funciones revestidor de produccin tuberas de superficie

4.3.1. caso base 4.3.2. test de presion 4.3.3. 1/3 evacuada 4.3.4. 1/3 reemplazado por gas 4.3.5. surgencia. 4.4. tuberas de produccin

4.4.1. caso base 4.4.2. totalmente evacuado 4.4.3. perdidas de tubing en superficie ( temperatura esttica) 4.4.4. perdidas de tubing en superficie ( temperatura dinmica) 4.5. 4.6. 4.7. 4.8. 4.9. diferencia de tubing y casing caeras del sistema de produccin en pozo el cao gua la caera intermedia la caera de produccin

4.10. diseo d una tubera de produccin 4.11. norma y aplicacin de las tuberas de produccin 4.12. caracteristicas de las tuberas de produccin 4.13. norma de la tubera de produccin.

4.13.1. 4.13.2. 4.13.3. 4.13.4. 4.13.5. 4.13.6. 4.13.7. 4.13.8. 4.13.9. 4.13.10. 4.13.11.

normas de fabricacin requerimientos qumicos propiedades mecnicas longitudes requerimientos especiales propiedades mnimas de desempeo acabados marcaje roscado tabla de productos tolerancias

4.14. factores de diseo 4.15. modo de uso de los grficos 5. APLICACIN 6. CONCLUSION 7. RECOMENDACIONES

TUBERIAS DE PRODUCCION 1. INTRODUCCION Para poder hablar de las tuberas de produccin es necesario hacer una introduccin de todas las tuberas ocupadas en el proceso de produccin de petrleo o gas. La herramienta tubular ms importante en el proceso de produccin es la tubera o tubing. Fabricada igualmente con acero especiales para soportar el intenso manipuleo de un pozo asi mismo las tuberas deben ser seleccionadas para resistir procesos de cementacin, estimulacin, fractura miento y corrosin intensa as como un intenso manipuleo de desanclar packers, sacar tapones, re perforar cemento, etc. Al incrementar el dimetro del tubing se reducir la friccin y permitir y un mayor flujo o produccin de petrleo. Pero el incremento del dimetro conlleva un mayor costo y as mismo puede traer problemas con el dimetro interno de casing usado la ptima relacin de dimetros tuberaCaera es funcin del rgimen de flujo deseado y del costo de los arreglos.

2. CONCEPTO DE TUBERAS DE PRODUCCION Es una tubera especial utilizada para producir el pozo y que puede reemplazarse o repararse durante la vida del pozo. Estos bajan por el interior de los revestidores de los pozos para petrleo y/o gas. Esta tubera de acero comunica la bomba de subsuelo con el cabezal y la lnea de flujo. En caso de haber instalado un ancla de torsin, la columna se arma con torsin ptimo API, correspondiente a su dimetro. Si existiera arena, an con ancla de torsin, se debe ajustar con la torsin mxima API, de este modo en caso de quedar el ancla atrapada, existen ms posibilidades de librarla, lo que se realiza girando la columna hacia la izquierda. Si no hay ancla de torsin, se debe ajustar tambin con el mximo API, para prevenir el desenrosque de la tubera de produccin. 3. OBJETIVO El objetivo de la tubera de produccin es el de facilitar el flujo de los fluidos de formacin a la superficie, de este modo permitiendo al operador mejorar u optimizar la produccin siempre tomando en cuenta las caracteristicas del reservorio a explotar. 4. DESARROLLO 4.1. tipos de tuberas y funciones

Tubera Gua La tubera gua es la primera seccin en una columna. Provee sostn a formaciones in consolidadas, asla zonas acuferas y brinda proteccin contra escapes de gas. Esta caera se cementa hasta la superficie. Tubera de Superficie La tubera de superficie brinda proteccin contra surgencias, asla zonas acuferas y previene prdidas de circulacin. En las cartas presentes, el dimetro considerado para este tipo de tubera es de 9 5/8 pulgadas. Tubera Intermedia La tubera intermedia suministra aislacin en zonas inestables del pozo, en zonas de prdidas de circulacin, de bajas presiones y en capas productoras. Las presiones que tiene que soportar pueden ser considerables. El tope de cemento tiene que aislar cada una de las capas productoras para evitar futuras contaminaciones. Tubera de Produccin La tubera de produccin se utiliza para aislar zonas productivas y contener presiones de formacin. Tiene que estar diseada para soportar presiones de
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inyeccin provistas, por ejemplo, por una estimulacin por fractura, produccin asistida por Gas Lift, e incluso para cementacin, que en este tipo de tuberas suele ser muy crtica. En caso de falla del tubing, es la cmara de contencin de los fluidos de reservorio. Las tuberas consideradas en estos grficos son de 5 1/2 y 7 pulgadas. Liner El liner es una tubera que no se extiende hasta la cabeza del pozo, sino que se cuelga de otra tubera que le sigue en dimetro y sta hasta la boca del pozo. La tubera colgada permite reducir costos y mejorar la hidrulica en perforaciones ms profundas. Los liners pueden funcionar como tubera intermedia o de produccin, normalmente cementada en toda su longitud.
4.2.

Revestidor de Produccin:

Es la sarta de revestimiento a travs de la cual se completa, produce y controla el pozo durante toda su vida productiva y en la cual se pueden llevar a cabo muchas reparaciones y completaciones. Este revestidor se coloca hasta cubrir la zona productiva y proporciona refuerzo para la tubera de produccin (tubing) durante las operaciones produccin del pozo. Por lo general, no se extiende hasta la superficie y colgada en la sarta de revestimiento anterior a ella. La profundidad asentamiento es la profundidad total del pozo. Las principales funciones son: Aislar las formaciones o yacimientos para producir selectivamente. Evitar la migracin de fluido entre zonas. Servir de aislamiento al equipo de control (cabezal) que se instalar para manejar la produccin del pozo. Camisa o Liner Intermedia o Protectora: Las camisas protectoras o intermedias son sartas que no se extienden hasta la superficie y se cuelgan de la anterior sarta de revestimiento. El propsito de esta sarta es prevenir problemas de prdida de circulacin cuando se requieren altos pesos de lodo. Proporciona la misma proteccin que el revestidor intermedio. Camisa o Liner de Produccin: un de es de

Este tipo de tubera se coloca en la seccin interior del revestidor de produccin. Su uso principal se realiza en pozos exploratorios debido a que se pueden probar las zonas de inters sin el gasto de una sarta completa. Luego si existe una produccin comercial de hidrocarburo, se puede conectar la sarta hasta superficie. En la mayora de los casos se corre con una herramienta especial en el tope del mismo que permite conectar la tubera y extenderla hasta la superficie si se requiere. Normalmente, va colgado a unos 500 por encima del ltimo revestidor cementado hasta la profundidad final del pozo. Tie Back: Los liners de produccin generalmente se conectan hasta superficie (en el cabezal del pozo) usando una sarta de revestimiento tie back cuando el pozo es completado. Esta sarta se conecta al tope del liner con un conector especial. El tie back asla revestidor usado que no puede resistir las posibles cargas de presin si contina la perforacin, proporcionando integridad de presin desde el tope del liner al cabezal del pozo. Tambin permite aislar un revestimiento gastado que no puede resistir incrementos de presin o aislar revestimientos intermedios en casos de incrementos de produccin.

4.3.

Tuberas de Superficie

Los casos de carga a considerar son: Caso base Test de presin 1/3 de la tubera evacuada 1/3 del lodo reemplazado por gas Surgencia 4.3.1. Caso base En el caso base, las tuberas se asumen cementadas de acuerdo con siguiente esquema:

 Las tuberas utilizadas como casing conductor, casing de superficie y casing liners son cementadas en su totalidad. Las tuberas utilizadas como casing de produccin son cementadas hasta el 50% de su profundidad. El perfil de presin externa se genera con el gradiente dado por el lodo y el cemento, ubicando en la parte superior del anillo de cemento el lodo utilizado para perforar dicha seccin. El mismo lodo tambin se utiliza como columna hidrosttica interna del casing. El caso base contempla el estado de la tubera una vez que el cemento se ha desplazado en su totalidad. En estas circunstancias iniciales, no se aplica ninguna fuerza de "colgado" a la tubera.

4.3.2. Test de Presin Para el caso de Test de Presin se asume que el casing est lleno de lodo y es sometido a presin interna en superficie para lograr en el zapato una presin igual a la del gradiente de fractura seguro de la

formacin. Este gradiente seguro es igual al gradiente de fractura de la formacin ms 0,2 ppg para pozos de desarrollo o 0,5 ppg para el caso de pozos exploratorios. El perfil de presin poral se usa como presin externa para el caso de test de presin. 4.3.3. 1/3 evacuada El casing es internamente evacuado desde la superficie hasta completar 1/3 de la mxima profundidad del pozo. Debajo de esa profundidad se encuentra el peso del lodo para la prxima tubera. La presin externa es la originada por el peso del lodo con el que la caera fue bajada. El perfil de la temperatura creado en este caso de carga es el esttico.

4.3.4. 1/3 reemplazado por gas

Como en el caso de 1/3 evacuado, mltiples casos de carga se pueden generar al reemplazar 1/3 del lodo de perforacin por gas. La tubera pasa de estar sometida al colapso a estarlo a presin interna.

4.3.5. Surgencia Este caso es generado a partir de una surgencia de 50 o 100 bbl de gas de diferente densidad dependiendo del tipo de pozo. Para el caso de los exploratorios, 2 ppg, y para el caso de los de desarrollo, 1 ppg sobre la densidad del lodo. El perfil de temperatura de la surgencia se genera basndose en la temperatura circulante. Al igual que la condicin de 1/3 reemplazado por gas, mltiples casos de surgencia pueden ser generados. Un sistema experto calcula las posibles fracturas basndose en el gradiente seguro de fractura. La altura de la columna de gas depender del dimetro del pozo, de los portamechas y de las barras de sondeo.

4.4.

TUBERIAS DE PRODUCCIN Casos de cargas considerados:

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Caso base Completamente evacuado Perdida cerca de superficie a temperatura esttica Perdida cerca de superficie a temperatura dinmica

4.4.1. Caso base En el caso base, las tuberas se asumen cementadas de acuerdo con el siguiente esquema. Las tuberas utilizadas como casing conductor, casing de superficie y casing de liners son cementadas en su totalidad. Las tuberas utilizadas como casing de produccin son cementadas hasta el 50% de su profundidad.

El perfil de presin externa se genera con el gradiente dado por el lodo y el cemento, ubicando en la parte superior del anillo de cemento el lodo utilizado para perforar dicha seccin. El mismo lodo tambin se utiliza como columna hidrosttica interna del casing. El caso base contempla el estado de la tubera una vez que el cemento se ha desplazado en su totalidad. En estas circunstancias inciales. No se aplica ninguna fuerza de colgado a la tubera. 4.4.2. Totalmente evacuado Si el casing de produccin es totalmente evacuado interiormente, se produce un severo caso desde el punto de vista del colapso. Al bajar la columna, el peso del lodo se encuentra en el espacio anular. Se utiliza un perfil de temperatura esttico. 4.4.3. Perdidas de tubing en superficie (Temperatura esttica) El interior del casing soporta la presin del reservorio ms la columna de fluido existente entre el tope del packer y superficie, siendo en caso severo desde el punto de vista de la traccin y la presin interna.

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La presin natural poral es la que se usa como perfil de presin externa. El mismo caso de carga por prdida de Tubing en superficie se usa tanto para casing liner como para tieback. 4.4.4. Perdidas de tubing en superficie (Temperatura dinmica) La condicin dinmica simula los esfuerzos que soporta la tubera durante una produccin constante del pozo. Este caso es el idntico al de prdida en Tubing esttico, la diferencia es que en el dinmico es el flujo (caliente) el que determina las presiones tanto por directa como por anular y las cargas a las que ser sometida la tubera. 4.5. Diferencia de tubing y casing

Los dimetros desde 4,5 pulg. A 20 pul de OD son consideradas caeras y desde pulg y 4.5 pulg son tuberas. 4.6. caeras del sistema de produccin en pozo.

El trabajo cuidadoso de la ingeniera de perforacin que es el agujero del pozo, de miles de metros de profundidad, debe ser preservado de derrumbes y contaminaciones entre niveles atravesados por medio de un "revestimiento especial" el cual esta conformado por la caera o casing fabricada de acero duro y especialmente diseada para resistir las altas presiones estticas externas de las rocas de cientos de metros atravesados y las fuertes presiones dinmicas internas de los fluidos de perforacin y eventualmente del gas y petrleo surgente.

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4.7.

El cao gua.

Un pozo productor de petrleo y/o gas, usualmente requiere tres arreglos concntricos de material tubular o caera. El CAO GUIA que es inicialmente colocado y cementado en el primer tramo del pozo perforado y tiene por fin consolidar la base del pozo y conjuntamente con el ante pozo forma una especie de cimiento o fundacin tanto para la plataforma de perforacin como para todo el arreglo subsuperficial de caeras que se instalaran posteriormente. Usualmente tiene una longitud entre 6 a 30 metros y sus dimetros pueden oscilar entre 20" hasta 9 5/8". 4.8. La caera intermedia.

La segunda caera denominada CAERIA INTERMEDIA que recubre toda la parte intermedia del pozo con extensiones desde 200 a miles de metros y provee proteccin para prevenir la contaminacin de agua de formaciones de agua salada, evita derrumbes de areniscas y arcillas, facilitando asimismo la circulacin de los fluidos de perforacin para atravesar los niveles mas profundos y alcanzar los objetivos de la perforacin. Sus dimetros pueden variar de 9 5/8" a 5". Esta caera ser adecuadamente cementada o sea recubierta con cemento
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en toda la zona intermedia entre la caera y las paredes del pozo. 4.9. La caera de produccin.

La tercera caera denominada la CAERIA DE PRODUCCION es bajada solo en el caso de tener plena seguridad de la potencial productividad del pozo perforado en base a evaluaciones previas de registros y pruebas en agujero abierto. Esta caera cubrir los tramos a ser explotados o se colocara inmediatamente encima del tramo perforado del nivel productor. Para los fines de garantizar la produccin de petrleo y gas sin contaminacin de agua y/o arena, se exige que la cementacin de esta caera en toda la zona de niveles productores sea ptima o sea con un 100% de aislamiento. El arreglo final a ser bajado en el pozo de produccin es la sarta de TUBERIA o tubing. Su dimetro reducido ( T a Y) permite una fcil operacin de bajada al pozo dentro de las caeras instaladas y asimismo una eficiente produccin del petrleo o gas, siendo asimismo fcilmente removible al surgir algn problema de produccin. 4.10. Diseo de una tubera de produccin Al mencionar los diferentes tipos de determinacin de pozos, aparece la utilizacin de una, dos hasta tres sartas de produccin, segn el nmero de estratos que independientemente ameriten ser producidos. Tan importantes son las especificaciones y diseo de cada sarta d produccin como las de las sartas de revestimiento. Las reglas bsicas para desarrollar un diseo de tuberas en un pozo son: 1. Determinar los dimetros y longitudes de arreglos de caera a ser corridos en el pozo 2. Calcular el tipo y magnitud e de los esfuerzos y cargas para la caera, que se estima encontrar en el pozo. 3. Seleccionar el peso y grado de la caera adecuados para soportas las condiciones extremas de esfuerzos y fatigas esperados en el pozo. La planificacin de un pozo comienza con la seleccin de un programa caera /trepano. Del dimetro de trepano a ser usado en cada fase depender el dimetro externo de la caera a ser bajada en el pozo.

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A su vez del dimetro interno de esta caera depender el dimetro del siguiente tipo de trepano a ser usado y as sucesivamente. Las condiciones de esfuerzos y fatigas que deber afrontar la caera ser bajada en el pozo se resumen en tres factores: "la presin de colapso", efecto de la presin de formaciones rocosas" y la "tensin" A la hora de contar con pozos ms problemticos, para realizar los diseos, se requiere una serie de datos adicionales que podr depender de la ubicacin de la cuenca, del yacimiento, tipo de pozo, etc. Entre los ms importantes se cuentan:
Densidad y tipo de lodo de perforacin Trayectoria del pozo Presin poral de formacin Presin de fractura estimada Perfil de temperatura Localizacin de zonas permeables Zonas de posibles prdidas de circulacin Altura de cemento Presencia de H2S y/o CO2, domos salinos, etc. Datos histricos del yacimiento

4.11. Factor de diseo Son cinco los factores de diseo empleados en la confeccin de los grficos.

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Nota: Todos los factores de diseo son Valores Mnimos Considerados. Podrn ser cambiados a criterio del diseador/operador. (*) En ambos casos la resistencia de la unin se reemplazar por la del cuerpo del tubo si sta fuera menor. 4.12. Norma y aplicacin de las tuberas de produccin peso y grado de la caera El API designa de las longitudes de las caeras y tuberas de la siguiente manera:

Rangos 1 2 3

Longitud 16 25 25 34 36- 35

Las piezas ms cortas son ms fciles de transportar que las piezas largas. Se caracterizan por peso, espesor y grado de acero.

Grado de acero:

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Los grados de acero de tubulares estn representados por la mezcla de carbn y hierro en diferentes proporciones. Los valores de material tubular en la industrias petrolera se identifica sin nomenclaturas diferentes de las otras industrias las caeras y tuberas y caeras vienen en variado valores de sesin y e resistencia limite. El API reconoce algunos grados: Grado H-40 I-50 K-55 C-75 N-80 C -95 P-110 No segn el API Grado 5-80 590 55-95 5-105 500-125 5100-140 V-150 500-155 9-95 hierro (psi) 55000 90000 80000 95000 95000 125000 140000 150000 105000 Extremo (psi) 95000 105000 100000 110000 135000 150000 150000 150000 165000 colocadas para evitar hierro (psi) 40 000 55000 55000 75000 80000 95000 110000 Extremo (psi) 60000 75000 95000 95000 100000 105000 125000

En los campos API la letra son arbitrariamente confusin en la comunicacin del tipo de tubular.

Los nmeros a la resistencia, a la sesin de los materiales en los grados varan de acuerdo a la magnitud de la fuerza que va ejercer

4.12. Caracteristicas de las tuberas de produccin

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tubos

API carcasa y tubos / Estndar de produccin API SPEC 5CT / API SPEC 5B Quality Control / ISO9001 API Q1 API 5CT 0519

Norma API de tamao de tubera

OD Peso nominal (Rosca con de acoplamiento) N U mm 60,32 60,32 60,32 73,02 73,02 73,02 73,02 88,90 88,90 88,90 88,90 101,60 101,60 114,30 lb / ft. 4,60 5,80 7,35 6,40 7,80 8,60 9,35 7,70 9,20 10,20 12,70 9,50 10,70 12,60 Kg / m lb / ft. 6,85 8,63 10,94 9,52 11,61 12,80 13,91 11,46 13,69 15,18 18,90 14,14 -18,75 4,70 5,95 7,45 6,50 7,90 8,70 9,45 -9,30 -12,95 -11,00 12,75 kg / m 6,99 8,85 11,09 9,67 11,76 12,95 14,06 -13,84 -19,27 -16,37 18,97 Wall Grado y tipo de trmino

in 2-3/8 2-3/8 2-3/8 2-7/8 2-7/8 2-7/8 2-7/8 3-1/2 3-1/2 3-1/2 3-1/2 4 4 4-1/2

in 0,190 0,254 0,336 0,217 0,276 0,308 0,340 0,216 0,254 0,289 0,375 0,226 0,262 0,271

mm 4,83 6,45 8,53 5,51 7,01 7,82 8,64 5,49 6,45 7,34 9,52 5,74 6,65 6,88

J55 PNU --PNU ---PN PNU PN -PN PU PNU

L80 PNU PNU PU PNU PNU PNU PU PN PNU PN PNU PN PU PNU

N80-1 C90 N80-Q PNU PNU PNU -PNU PNU PNU -PN PNU PN PNU PN PU PNU PNU PU PNU PNU PNU PU PN PNU PN PNU PN PU PNU

He/she notices: P = N = final plain doesn't bother with AND = I spin annoying
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with threadRango: R1: 6,10 span lang = "ES-ES"> 7.32m?? span lang = "ESES"> 20

4.13. Norma de la tubera de produccin: Como todo en el mudo petrolero esta regido por el instituto Americano del petrleo, tambin el pequeo mudito petrolero boliviano sigue esas normas, y la norma en que la industria petrolera en Bolivia, para tuberas de produccin es la API 5CT 4.13.1 Normas de Fabricacin La tubera de produccin se fabrica de acuerdo a la norma API 5CT / ISO 11960, 8 edicin, sin embargo, a solicitud del cliente y previo acuerdo con Industrias Unicon, C.A., se pueden satisfacer normas especficas del cliente y requerimientos especiales y/o adicionales. 4.13.2 Requerimientos Qumicos

Grado H-40 J-55 N-80Q(*)

P Fsforo % Mximo 0,030 0,030 0,030

S Azufre % Mximo 0,030 0,030 0,030

(*) El tratamiento trmico de los tubos Grado N80Q extremos lisos se realiza en Condusid, C.A., filial de Industrias Unicon, C.A. El servicio de roscado con conexiones API y Tenaris Connections, es suministrado directamente por Condusid, C.A. Nota: Para todos los grados existen restricciones adicionales de composicin qumica con un azufre de 0,010% mximo y fsforo de 0,025% mximo. Fuente: API 5CT / ISO 11960, 8 edicin

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4.13.3 Propiedades Mecnicas Lmite de Fluencia Grado Mnimo psi H-40 J-55 N-80Q 40,000 55,000 80,000 Mpa 276 379 552 Mximo psi 80,000 80,000 110,000 Mpa 552 552 758 60,000 75,000 100,000 psi 414 517 689 Resistencia a la Traccin Mnimo Mpa

Fuente: API 5CT / ISO 11960, 8 edicin

4.13.4 Longitudes Unidad m pies Rango 1 4,88 - 7,62 16 - 25 Rango 2 7,62 - 10,36 25 - 34

4.13.5 Requerimientos Especiales Previa consulta y/o anlisis de factibilidad, se pueden acordar requerimientos especiales entre el cliente e Industrias Unicon, C.A., a saber:

Propiedades Qumicas restringidas. Otras presiones de prueba y/o duracin de stas. Ensayos No Destructivos (NDT) ms exigentes a la norma API 5CT / ISO 11960

4.13.6 Propiedades Mnimas de Desempeo

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Designacin Comercial

Presin Interna Mnima de Fluencia (psi)

Presin de Colapso (psi)

Carga para la Fluencia x 1000 Lb

Etiqueta 1 Etiqueta 2 H-40 J-55 N-80 H-40 J-55 N-80 H-40 J-55 N-80
1.900 2 3/8 2.75 4.00 4.60 2 7/8 3 1/2 6.40 7.70 9.20 10.20 4 1/2 12.60 5,340 7,350 10,680 5,640 7,750 11,280 32,0 43.9 63.9 4,920 6,770 9,840 5,230 7,190 9,980 46.3 63.7 92.6 5,600 7,700 11,200 5,890 8,100 11,780 52.2 71.7 104.3 5,280 7,260 10,570 5,580 7,680 11,170 72.5 99.7 145.0 4,320 5,940 8,640 4,630 5,970 7,870 88.10 122.5 178.2 5,080 6,990 10,160 5,380 7,400 10,540 103.6 142.5 207.2 5,780 7,950 11,560 6,060 8,330 12,120 116.6 160.3 233.2 4,220 5,800 8,430 4,490 5,730 7,500 144.0 198.0 288.0

Fuente: Boletn API 5C2, 21 edicin, Oct. 1999 4.13.7 Acabados Barnizado (pelcula protectora para conservacin de los tubos en traslados bajo condiciones especiales o por requerimientos del cliente). 4.13.8 Marcaje Cada tubo de produccin fabricado por Industrias Unicon, C.A. de acuerdo a la norma API 5CT / ISO 11960 es marcado con al menos la siguiente informacin:

<color de identificacin del grado del acero> <fabricante> <especificacin API (5CT / ISO 11960)> <N de Licencia API> <monograma API> <fecha de fabricacin (ao/trimestre)> <condicin de los extremos> <designacin del dimetro> <designacin del peso>

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<grado> <proceso de fabricacin (ERW)> <presin de prueba hidrosttica (Mpa/psi)> <mandril estndar / mandril alterno (D_)> <longitud (pie)>

4.13.9 Roscado El servicio de roscado de los tubos de produccin con conexiones API y Tenaris Connections, es suministrado directamente por Condusid, C.A., filial de Industrias Unicon, C.A.

4.13.10

Tabla de Productos

API 5CT / ISO11960 8. Edicin Designacin Comercial

Etiqueta 1 Etiqueta 2

Dimetro Exterior
mm pulg

Peso Extremos Lisos

Kg/m lb/pie

Espesor de Pared
mm pulg

Presin de Prueba (psi) Extremos lisos Tipo

H-40 J-55 N-80Q

1.900

2.75 3.65

48,26

1.900 4,05 5,41

2.72 3.63 3.94 4.44 6.17

3,68 0.145 STD 4900 6700 9800 5,08 0.200 STD 6700 9300 10000 4,24 0.167 STD 4500 6200 9000 4,83 0.190 STD 5100 7000 10000 5,51 0.217 STD 4800 6600 9700 5,49 0.216 STD 3900 5400 7900 6,45 0.254 STD 4600 6400 9300 7,34 0.289 STD 5300 7300 10000

2 3/8

4.00 4.60

60,32

2.375 5,87 6,61

2 7/8 3 1/2

6.40 7.70 9.20 10.20

73,02 88,90

2.875 9,17

3.500 11,29 7.58 13,12 8.81 14,76 9.92

4 1/2

12.60

114,30 4.500 18,23 12.25 6,88 0.271 STD 3900 5300 7700

NOTAS:

Los tubos de produccin se suministran con extremos lisos en grados H-40, J-55 y N-80Q. Tanto el tratamiento trmico del N80Q como el servicio de roscado con conexiones API y Tenaris Connections, es

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suministrado a travs de Condusid, C.A., filial de Industrias Unicon, C.A.

Cualquier otra presin de prueba y/o duracin de sta, podr ser acordada entre el comprador e Industrias Unicon, C.A. Todos los productos aqu referidos son suministrados de acuerdo a los requisitos exigidos por la norma para el Nivel de Especificacin PSL-1. Para especificaciones relativas al PSL-2 y PSL-3, favor contactarnos a travs de nuestro correo electrnico ventas.petroleo@unicon.com.ve

Fuente: API 5CT / ISO 11960, 8 edicin 4.13.11. Tolerancias

Lista de algunas empresas de proveedores de tuberas de produccin en el mundo. Lista de Valores de la Ronda Pipe.
Fecha de Publicacin 2009-09-10 2009-09-10 2009-06-25 2009-06-25 2009-06-25 2009-06-25 2009-06-25 2009-06-25 2009-06-25 2009-06-25 2009-06-25 Regin Corea-Busan Corea-Busan Porcelana Porcelana Porcelana Porcelana Porcelana Porcelana Porcelana Porcelana Porcelana Estndar API API API API API API API API API API API Std. Nmero 5CT 5CT 5CT 5CT 5CT 5CT 5CT 5CT 5CT 5CT 5CT Grado J-55 J-55 N-80 J-55 J-55 J-55 J-55 K-55 K-55 K-55 J-55 Proceso REG REG REG REG REG REG REG REG REG REG REG OD (mm) 139,70 139,70 244,50 244,50 244,50 219,10 219,10 219,10 219,10 219,10 219,10 WT (mm) 7,55 7,55 12,00 8,94 10,03 10,03 8,94 8,94 8,94 8,94 8,94 Longitud (m) 6,000 6,000 9,700 12,200 12,200 12,200 12,200 12,200 12,000 12,000 12,500 Stock 1468 1468 71 94 120 120 94 60 13 26 5 Visitas 43 12 18 12 11 8 9 9 9 9 9

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2009-06-25 2009-06-25 2009-06-25 2009-06-25 2009-06-25 2009-05-18 2009-04-27 2009-04-20 2009-03-09

Porcelana Porcelana Porcelana Porcelana Porcelana Porcelana Porcelana Porcelana Porcelana

API API API API API API API API API

5CT 5CT 5CT 5CT 5CT 5CT 5CT 5CT 5CT

J-55 J-55 J-55 J-55 J-55 J-55 K-55 K-55 K-55

REG REG REG REG REG REG Seamless Seamless Seamless

219,10 219,10 219,10 219,10 219,10 508,00 339,70 339,70 2,00

8,94 8,94 6,71 7,92 6,71 12,70 10,92 10,92 6,45

12,600 12,400 12,500 11,700 12,000 12,000 12,000 12,000 10,000

7 12 258 5 3 125 35 150 2000

10 9 11 9 8 20 22 15 76

4.15. Modo de uso de los grficos En cada uno de estos grficos se representan las distintas combinaciones posibles entre dimetro y densidad de lodos. En cada uno de los grficos aparece un dimetro con las distintas densidades de lodos, que varan entre 8.6 y 11PPG. El interesado no tiene ms que conocer la profundidad del pozo que desea entubar. Este valor est expresado en metros y est dispuesto en sentido vertical descendente. Una vez que encontr el valor de inters tiene que desplazarse horizontalmente hasta cortar la primera columna, que mostrar, para los metros deseados, los tipos de aceros y conexiones ms apropiados para satisfacer las hiptesis y los factores de diseo. Grficos de seleccin de tuberas: El propsito de los grficos de seleccin de tuberas es el brindar una referencia rpida para obtener un diseo econmico de tuberas. Bajo hiptesis de carga convencionales y de acuerdo con factores de diseo universalmente definidos. Estos grficos cubren nicamente el diseo de tuberas de superficie y de produccin tomando en cuenta grados de acero y uniones de la norma API 5CT y utilizando parmetros resistencia les calculados de acuerdo con las normas API 5C3

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Al ser muy dificultoso cubrir todas las posibilidades que se conjugan en su diseo, sugerimos tomar este manual como referencia. El servicio de asistencia tcnica queda que da a entera disposicin de los usuarios para la realizacin de diseos que, debido a la complejidad del pozo, requieran un anlisis ms exhaustivo.

APLICACION La tubera de produccin se utiliza para aislar zonas productivas y contener presiones de formacin. Tiene que estar diseada para soportar presiones de inyeccin provistas, por ejemplo, por una estimulacin por fractura, produccin asistida por Gas Lift, e incluso para cementacin, que en este tipo de tuberas suele ser muy crtica. En caso de falla del tubing, es la cmara de contencin de los fluidos

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de reservorio. Las tuberas consideradas en estos grficos son de 5 1/2 y 7 pulgadas. 6 CONCLUSION Cuando se tienen tuberas de produccin de dimetro pequeo es necesario tomar en cuenta las cadas de presin que ocurren en la misma, para obtener los valores correctos de las tasas de produccin y presin de fondo fluyente. La tubera de produccin es una tubera especial utilizada para producir el pozo y que puede reemplazarse o repararse durante la vida del pozo 7 RECOMENDACIONES Antes de realizar una perforacin primeramente se debe saber el tipo de tubera que sea resistente a las siguientes condiciones: Resistencia a la tensin. Cada unin de caera debe soportar todo el peso de la sarta que esta debajo, o sea que las mayores tensiones estn en la parte superior del arreglo. Los efectos de flotacin son ignorados y el clculo del diseo se hace para soportar pesos como si estuviera colgando en el aire. Si se tomara en cuenta solo este aspecto, se tendra que colocar la caera ms resistente en el tope de la columna. Resistencia a la presin de colapso. O sea considerando el desbalanceo de presiones en la caera emergente de la presin hidrosttica de la columna de todo. Si se tomara en cuenta solo este aspecto, se debera colocar la caera ms resistente en el fondo de la columna. Resistencia a la presin geoestatica. Se refiere a una condicin de desbalance de presiones en funcin del efecto de la presin de las formaciones rocosas tanto en funcin de la profundidad y peso de la masa rocosa como del contenido de fluidos entrampados. El criterio comn es asumir que la presin de formacin es ejercitada en toda la extensin de arreglo de caeras.

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ANEXOS

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