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ALUMNO CARRERA CURSO TEMA CICLO

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JHONNY AMANES AYMA INGENIERIA CIVIL QUIMICA INDUSTRIA DEL CEMENTO -CONCRETO III

AO 2012

INTRODUCCIN

El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinacin de caractersticas es la razn principal por la que es un material de construccin tan popular para exteriores. Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa moderna, un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta entrada delantera, el concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares donde vivimos. En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar, proporcionando un sendero confortable hacia la puerta. Adems de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores, entradas y caminos, el concreto tambin es parte de nuestro tiempo libre, al proporcionar la superficie adecuada para un patio. El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo. Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de concreto, se introduce de manera simultnea un quinto participante representado por el aire. La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente que es el concreto endurecido. La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo identifica como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados, 2

dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as hay muy poco o ningn contacto entre las partculas de los agregados, caracterstica que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido. Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y su durabilidad en servicio dependen de tres aspectos bsicos: 1. Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento, o matriz cementante, endurecida. 2. La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio. 3. La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para trabajar en conjunto. En el primer aspecto debe contemplarse la seleccin de un cementante apropiado, el empleo de una relacin agua/cemento conveniente y el uso eventual de un aditivo necesario, con todo lo cual debe resultar potencialmente asegurada la calidad de la matriz cementante. En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las funciones que debe desempear la estructura, a fin de que no representen el punto dbil en el comportamiento del concreto y en su capacidad para resistir adecuadamente y por largo tiempo los efectos consecuentes de las condiciones de exposicin y servicio a que est sometido. Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz cementante con los agregados, depende de diversos factores tales como las caractersticas fsicas y qumicas del cementante, la composicin mineralgica y petrogrfica de las rocas que constituyen los agregados, y la forma, tamao mximo y textura superficial de stos. De la esmerada atencin a estos tres aspectos bsicos, depende sustancialmente la capacidad potencial del concreto, como material de construccin, para responder adecuadamente a las acciones resultantes de las condiciones en que debe prestar servicio. Pero esto, que slo representa la previsin de emplear el material potencialmente adecuado, no basta para obtener estructuras resistentes y durables, pues requiere conjugarse con el cumplimiento de previsiones igualmente eficaces en cuanto al diseo, especificacin, construccin y mantenimiento de las propias estructuras. 3

Hoy en da la tecnologa del concreto ha dejado de ser una ciencia joven, la gran cantidad de trabajos de investigacin durante este periodo respalda esta afirmacin, actualmente los concretos no son fabricados solo con agregados, agua y cemento, existen adiciones minerales y aditivos qumicos, que ya han pasado a formar parte de una mezcla de concreto convencional. Los concretos de alto desempeo concreto translucidos son quizs la mejor representacin de la evolucin de la tecnologa del concreto, sus caractersticas optimizadas simplemente hacen de estos concretos se los ms adecuados para gran cantidad de aplicaciones. En el medio hispano existe la falsa afirmacin que un concreto de alto desempeo es solo aquel que posee la caracterstica de alta resistencia y mejorada durabilidad, sin embargo la definicin de concretos de alto desempeo es mucho ms amplia y alcanza a gran variedad de concretos, pudiendo ser un concreto de alto desempeo aquel concreto optimizado en su costo y trabajabilidad, que cumple los requerimientos de resistencia y durabilidad; en el presente trabajo se realiza el estudio de los denominados concretos de alto desempeo. Durante la pasada dcada a decir de destacados investigadores, la tecnologa del concreto alcanzo su punto ms alto de desarrollo, esto debido principalmente a dos puntos principales: El desarrollo de tecnologas especiales, las cuales no hubieran sido posibles de

lograr sin el desarrollo alcanzado por la industria qumica de aditivos. El desarrollo de modelos con aproximaciones coherentes, racionales y

cientficamente fundadas para caracterizar las propiedades del concreto. Esto conjuntamente con el desarrollo de programas que permiten implementar esto modelos y hacer su uso muy sencillo. Esperamos que el siguiente trabajo fortalezca el conocimiento que se tiene sobre el concreto translucido. Que cambie nuestra forma de ver como al concreto tradicional opaco en uno translucido. En mundo cambiante que vinimos, en donde no hay barredas, en donde el hombre hace realidad sus anhelos y los concrete. Mejorando el medio en donde vivimos, haciendo edificio ecolgico o edificios verdes Tambin ampli los conocimientos sobre los diversos tipos de materiales utilizado en la industria de la construccin

As mismo nos orienta sobre los adecuados usos y aplicacin que se deben de dar, para tener no solo comodidad sino tambin seguridad. Conoceremos diferentes tcnicas modernas y elaboracin del concreto translcido.

INDUSTRIA DEL CEMENTO

OBJETIVOS
Dar a conocer este nuevo producto para as por usar o ejemplar, segn los requerimiento d cada obra. Crear ambientes con mayor iluminacin, en ambientes cerrados. Tambin Reduccin en el uso de luz artificial, lo que permitira una disminucin en las emisiones de gases de efecto invernadero. Comparacin del concreto translucido con el concreto tradicional. Y la comparacin de dos productos que existen en el mercado unos de ellos es translucido y el otro se asemeja a la translucidez.

CONCEPTOS BSICOS
QU ES CONCRETO?
El concreto puede ser definido como una mezcla de dos componentes agregados y pasta. La pasta compuesta de cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada), para formar as, una masa semejante a la de una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el cemento y el agua. El concreto es el material de construccin ms utilizado en todo el mundo por su versatilidad y maleabilidad (viviendas, edificios, puentes, bvedas, carreteras, etc.)

INGREDIENTES DEL CONCRETO.


El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena (agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) yagua. Mediante un proceso llamado hidratacin, las partculas del cemento reaccionan qumicamente con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las temperaturas extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El material que se utilice en la preparacin del concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y con la que se le pueda dar el acabado; 6

tambin influye en el tiempo que tarde en endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que fue preparado. Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser necesario un marco o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras slidas. La cimbra generalmente se construye de madera y puede hacerse con ella desde un sencillo cuadrado hasta formas ms complejas, dependiendo de la naturaleza del proyecto. El acero reforzado puede ser de alta o baja resistencia, caractersticas que dependern de las dimensiones y la resistencia que se requieran. El concreto se vaca en la cimbra con la forma deseada y despus la superficie se alisa y se le da el acabado con diversas texturas.

ELABORACIN DEL CEMENTO: 1) Materias primas:


Las materias primas fundamentales son las rocas calcreas y las arcillas. Estas que se extraen de yacimientos a cielo abierto. La otra materia prima que se utiliza es el yeso, que se incorpora en el proceso de la molienda, para regular el tiempo de fraguado.

2) Proceso de elaboracin:
El proceso consiste en tomar las rocas calcreas y las arcillas en proporciones adecuadas y molerlas intensivamente, de manera que el compuesto de la caliza (CaO) se vincule ntima y homogneamente con los compuestos de la arcilla (SiO2, AL203 y Fe2O3). El producto resultante denominado polvo crudo ingresa al horno y egresa como clinker. El proceso se completa con la molienda conjunta del clinker y yeso, obteniendo el cemento portland. Trituracin primaria: Los bloques de rocas calcreas y las arcillas provenientes de las canteras, ingresan a la trituradora primaria quedando reducidas a tamaos inferiores a los 10 cm. Trituracin secundaria: Ingresa el material proveniente de la trituradora primaria y sale con tamaos mximos inferiores a 2,5 cm 7

Molienda: El material resultante de la trituradora secundaria ingresa a un molino, resultando un producto impalpable, denominado polvo crudo. Homogeneizacin: Con el fin de alcanzar la unin ntima de los compuestos, se somete al polvo crudo a un mezclado intensivo, por medio de ciclones de aire. Calcinacin: El polvo crudo ingresa al horno, elevndose la temperatura hasta alcanzar los 1450 C, en donde se produce una fusin incipiente del producto resultante, denominado clinker. Molienda: Finalmente, el clinker conjuntamente con el yeso se muele hasta obtener el Cemento Portland Se utilizan dos mtodos de manufactura: los procesos mojado y seco. En ambos procesos se prefiere el circuito cerrado pulverizado en preparacin de los materiales crudos que el circuito abierto de pulverizado, porque en el primero las partculas pequeas o finos son colados y los gruesos del material son regresados; mientras que en el segundo, el material crudo es molido continuamente lo que significa que en lo ms fino se consigue el valor deseado. El proceso mojado fue desplazado por un tiempo por el proceso en seco, pero actualmente empieza a ser adaptado por nuevas plantas debido al control ms exacto y el mezclado de los materiales crudos con sus proporciones. El material slido despus de un secado abrumador, es reducido a un estado fino de divisin en un tubo mojado o molino de pelota y pasa por un slurry o lechada a travs de un clasificador de baln o colador. El slurry es bombeado a tanques correctivos donde unas aspas hacen una mezclan homognea y permite los ajustes finales en la composicin.

FIG 1 Proceso Mojado con molinos en circuito cerrado.

Este slurry es filtrado en un filtro rotatorio continuo y alimentado al horno. El proceso en seco se aplica especialmente a los cementos de roca natural y para la mezcla de roca con cal y esquisto o pizarra. En este proceso los materiales son bruscamente molidos en molinos con mandbulas, seguido de molinos rotatorios; despus son secados, reducidos de tamao y an ms molidos en un molino de tubo. Este material secado, es decir, en polvo, se alimenta directamente a los hornos rotatorios donde 8

toman lugar las reacciones qumicas. El calor es provisto por aceite quemado, gas natural, carbn pulverizado usando aire precalentado del enfriamiento del clinker.

Los hornos del proceso en seco pueden ser de 150 ft y en el proceso mojado los hornos son de 300 a 500 ft, con esto vemos que no son hornos muy comunes. El dimetro interno usualmente es de 8 a 15 ft y tienen una rotacin de a 2 rpm dependiendo del tamao; estn un poco inclinados para que los materiales alimentados en la parte superior viajen lentamente a la parte baja tomando de 2 a 3 horas.

Operaciones unitarias, procesos unitarios:


Esencialmente las operaciones unitarias preparan los materiales crudos en las proporciones necesarias y el estado fsico propio de la finura y contacto ntimo tal que 9

las reacciones qumicas (procesos unitarios) pueden tomar parte en la temperatura de calcinacin en el horno para formar, por doble descomposicin o neutralizacin, los siguientes componentes: Frmula 2CaO.SiO2 3CaO.SiO2 3CaO.Al2O2 4CaO.Al2O3.Fe2O3 MgO SiO2 y SO3 Tambin toman lugar otras reacciones, tal como deshidratacin y descarbonizacin o calcinacin de la piedra de cal, ambos siendo endotrmicos con valores de 380 y 665 BTU/lb respectivamente. La formacin del clinker es exotrmica con un valor probable de 200 BTU/lb de clinker. Sin embargo, la consumacin del carbn indica 3000 o 4000BTU/lb de clinker. Este calor es despedido del horno en las reacciones siguientes: Temperatura de Reaccin Intercambio de calor.100C Evaporacin de agua libre Endotrmica: 500C Evaporacin de agua combinada Endotrmica con la arcilla: 900C Evaporacin del dixido de carbono Endotrmica del carbonato de calcio: 900C 1200C Reaccin principal entre la Exotrmica cal y la arcilla: 1250C 1280C Principio de formacin del Endotrmica lquido: 1280C y ms Formacin de ms lquidos Probablemente y componentes endotrmica. Se debe notar que ms de las reacciones en el horno proceden en las fases slidas y en el final ocurre la fusin incipiente. Todas estas reacciones con aprovechadas en la "quema de cemento". Para obtener una gran economa de calor, las operaciones unitarias se usan para remover parte del agua del slurry. Algunos procesos usan filtros de slurry y espesadores Dorr. Algunos otros adjuntos comunes para los hornos rotatorios son los separadores ciclnicos de polvos y precipitadores Cottrel. Los calentadores de calor 10 En Silicato Silicato Aluminato Aluminoferrito Nombre diclcico triclcico triclcico tetraclcico estado Abreviatura. C2S C3S C3A C4AF libre.

K2O y Na2O formando pequeos montculos de varios componentes con CaO, Al2O3,

de desecho algunas veces se utilizan para conservar el calor y son, particularmente, salvadores o guardadores en el proceso en seco, donde los gases de desecho del horno son ms calientes que los que provienen del horno en el proceso mojado que puede ser de 800oC. Debido a que el revestimiento del horno tena que resistir abrasiones severas y ataque qumico a altas temperaturas en la zona del clinker y que el cambio del revestimiento refractario es difcil; comnmente se usa ladrillo de superalmina y ladrillo de supermagnesio; sin embargo si solo se utiliza cemento Portland, es satisfactorio.

CEMENTANTES EN GENERAL
Los cementantes que se utilizan para la fabricacin del concreto son hidrulicos, es decir, fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua, an estando inmersos en ella, caracterstica que los distingue de los cementantes areos que solamente fraguan y endurecen en contacto con el aire. Los principales cementantes hidrulicos son las cales y cementos hidrulicos, algunas escorias y ciertos materiales con propiedades puzolnicas. De acuerdo con el grado de poder cementante y los requerimientos especficos de las aplicaciones, estos cementantes pueden utilizarse en forma individual o combinados entre s. Al referirse especficamente al concreto convencional, como se emplea en la construccin, resultan excluidas las cales hidrulicas, por lo cual solo procede considerar los cementos, las escorias, los materiales puzolnicos y sus respectivas combinaciones. Por otra parte, bajo la denominacin genrica de cementos hidrulicos existen diversas clases de cemento con diferente composicin y propiedades, en cuya elaboracin intervienen normalmente las materias primas. El cemento no es lo mismo que el concreto, es uno de los ingredientes que se usan en l. Sus primeros usos datan de los inicios de 1800 y, desde entonces, el cemento portland se ha convertido en el cemento ms usado en el mundo. Su inventor le dio ese nombre porque el concreto ya curado es del mismo color que una piedra caliza que se obtiene cerca de Portland, Inglaterra. Este tipo de cemento es una mezcla de caliza quemada, hierro, slice y almina, y las fuentes ms comunes donde se pueden obtener estos materiales son el barro, la piedra caliza, esquisto y mineral de hierro. 11

Esta mezcla se mete a un horno de secar y se pulveriza hasta convertirlo en un fino polvo, se empaca y se pone a la venta. Existen cinco tipos de cemento portland, cada uno con caractersticas fsicas y qumicas diferentes.

CEMENTOS CON CLINKER PORTLAND


Todos los cementos para concreto hidrulico que se producen en Per son elaborados a base de clinker portland, por cuyo motivo se justifica centrar el inters en ste y en los cementos a que da lugar.

Cementos portland simples, mezclados y expansivos


Para la elaboracin del clinker portland se emplean materias primas capaces de aportar principalmente cal y slice, y accesoriamente xido de fierro y almina, para lo cual se seleccionan materiales calizos y arcillosos de composicin adecuada. Estos materiales se trituran, dosifican, muelen y mezclan ntimamente hasta su completa homogeneizacin, ya sea en seco o en hmedo. La materia prima as procesada, ya sea en forma de polvo o de lodo, se introduce en hornos rotatorios donde se calcina a temperaturas del orden de 1400 C, hasta que alcanza un estado de fusin incipiente. En este estado se producen las reacciones qumicas requeridas y el material se subdivide y aglutina en fragmentos no mayores a 6 cm, cuya forma se regulariza por efecto de la rotacin del horno. A este material fragmentado, resultante de la calcinacin, se le denomina clinker portland. Una vez fro, el clinker se muele conjuntamente con una reducida proporcin de yeso, que tiene la funcin de regular el tiempo de fraguado, y con ello se obtiene el polvo fino de color gris que se conoce como cemento portland simple. Adems durante, la molienda, el clinker puede combinarse con una escoria o un material puzolnico para producir un cemento mezclado portland-escoria o portland-puzolana, o bien puede molerse con determinados materiales de carcter sulfo-calcio-aluminoso para obtener los llamados cementos expansivos. Tambin es factible incorporar aditivos durante la molienda del clinker, siendo de uso frecuente los auxiliares de molienda y los inclusores de aire. Estos ltimos dan por resultado los cementos inclusores de aire para concreto, cuyo empleo es bastante comn en EUA pero no se acostumbra en Per. 12

De conformidad con lo anterior, a partir del clinker portland es posible fabricar tres principales grupos o clases de cementos hidrulicos para la elaboracin de concreto: 1) Los cementos portland propiamente dichos, o portland simples, moliendo solamente el clinker y el yeso sin componentes cementantes adicionales. 2) Los cementos portland mezclados, combinando el clinker y el yeso con otro cementante, ya sea este una escoria o una puzolana. 3) Los cementos expansivos que se obtienen aadiendo al clinker otros componentes especiales de carcter sulfatado, clcico y aluminoso. El primer grupo constituye los cementos que se han utilizado tradicionalmente para la fabricacin del concreto hidrulico en el pas. Los del segundo grupo son cementos destinados al mismo uso anterior, y cuya produccin se ha incrementado en los ltimos 20 aos, al grado que actualmente representan ms de la mitad de la produccin nacional. Finalmente, los cementos del tercer grupo son ms recientes y an no se producen regularmente en Per, si bien su utilizacin tiende a aumentar en EUA para las llamadas estructuras de concreto de contraccin compensada. As, mediante ajustes en la composicin qumica del clinker, o por medio de la combinacin con otros cementantes, o por la adicin al clinker de ciertos materiales especiales, es factible obtener cementos con caractersticas y propiedades adecuadas para cada uso especfico del concreto hidrulico.

OTROS CEMENTOS CON CLINKER PORTLAND


En el pas se producen otros cementos a base de clinker portland para usos diferentes a la fabricacin de concreto hidrulico convencional, siendo principalmente los que a continuacin se mencionan.

A) Cemento blanco
El clinker portland para este cemento se produce seleccionando materias primas con muy bajas proporciones, e incluso nulas, de hierro y manganeso, y de acuerdo con su composicin qumica puede ser clasificado como portland tipo lo tipo III. Se le destina principalmente a trabajos arquitectnicos y decorativos, en donde no se requieren grandes consumos de cemento, ya que su precio es relativamente alto.

B) Cemento para pozo petrolero


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Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los trabajos de perforacin y mantenimiento de pozos petroleros y geotrmicos, deben utilizarse cementantes cuyos tiempos de fraguado sean adecuados a las condiciones de colocacin ya las elevadas temperaturas y presiones que en el sitio existan. Con esta finalidad, en las Especificaciones API se reglamentan seis diferentes clases de cemento, aplicables de acuerdo con la profundidad de colocacin en el pozo. En el pas se produce en forma limitada un cemento para esta aplicacin. A falta de este cemento, en condiciones poco severas puede suplirse con un cemento portland tipo II de produccin normal, junto con aditivos reguladores del fraguado aadidos en obra. Por el contrario, en condiciones muy rigurosas de presin y temperatura, puede ser necesario emplear cementos distintos al portland como los que eventualmente se elaboran en EUA mediante una mezcla de silicato diclcico y slice finamente molida.

C) Cemento de mampostera
El cemento de mampostera se emplea en la elaboracin de morteros para aplanados, junto de bloques y otros trabajos similares, por cuyo motivo tambin se le denomina cemento de albailera. Dos caractersticas importantes de este cemento son su plasticidad y su capacidad para retener el agua de mezclado. Tomando en cuenta que sus requisitos de resistencia son comparativamente menores que los del portland, esas caractersticas suelen fomentarse con el uso de materiales inertes tales como caliza y arcilla, que pueden molerse conjuntamente con el clinker o molerse por separado y mezclarse con el cemento portland ya elaborado. La Especificacin ASTM considera tres tipos de cemento de mampostera (N, S y M) con tres diferentes niveles de resistencia. En Per se produce normalmente un solo tipo de este cemento, cuyos requisitos son equiparables a los del cemento de nivel inferior de resistencia (tipo N) reglamentado por la ASTM.

AGREGADOS:
Llamados tambin ridos, son un conjunto de partculas de origen natural o artificial; que pueden ser tratados o elaborados y cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados por la Norma Tcnica Peruana 400.011. Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen, de una mezcla tpica de concreto; razn por la cual haremos un anlisis minucioso y detenido de los agregados utilizados en la zona.

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Los

agregados finos

gruesos

debern ser

manejados

como

materiales

independientes. Los agregados seleccionados debern ser procesados, transportados manipulados, almacenados y dosificados.

AGREGADO GRUESO
La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del concreto, por este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenos resultados en la preparacin de estructuras de concreto. El agregado grueso estar formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El tamao mnimo ser de 4.8mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraos o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, debern ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado. La forma de las partculas ms pequeas del agregado grueso de roca o grava triturada deber ser generalmente cbica y deber estar razonablemente libre de partculas delgadas, planas o alargadas en todos los tamaos.

AGREGADO FINO
Se define como agregado fino al proveniente de la desintegracin natural o artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8") y queda retenido en el tamiz 74 um. (N200). El agregado fino deber cumplir con los siguientes requerimientos: - El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias, de perfil preferentemente angular, duro, compactas y resistentes. - El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica, sales, u otras sustancias dainas.

PROPIEDADES:
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TRABAJABILIDAD:
La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin mezclado se denomina trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El sangrado es la migracin del agua hacia la superficie superior del concreto recin mezclado provocada por el asentamiento de los materiales como arena y piedra dentro de la masa. El asentamiento es consecuencia del efecto combinado del la vibracin y de la gravedad.

RESISTENCIA:
La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 das se le designe con el smbolo f"c. La resistencia del concreto a la compresin es una propiedad fsica fundamental, y es frecuentemente empleada en los clculos para diseo de puentes, de edificios y otras estructuras. El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la compresin entre 210 y 350 kg/cm2. La resistencia a la flexin del concreto se utiliza generalmente al disear pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresin se puede utilizar como ndice de la resistencia a la flexin, una vez que entre ellas se ha establecido la relacin emprica para los materiales y el tamao del elemento en cuestin. La resistencia a la flexin, es tambin llamada modulo de ruptura. El valor de la resistencia a la tensin del concreto es aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a compresin y a menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin. La resistencia a la torsin para el concreto est relacionada con el modulo de ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto. La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a compresin. La correlacin existe entre la resistencia a la compresin y resistencia a flexin, tensin, torsin, y cortante, de acuerdo a los componentes del concreto y al medio ambiente en que se encuentre. 16

El modulo de elasticidad, denotando por medio del smbolo E, se puedes definir como la relacin del esfuerzo normal la deformacin correspondiente para esfuerzos de tensin o de compresin por debajo del lmite de proporcionalidad de un material. Para concretos de peso normal, E flucta entre 140,600 y 422,000 kg/cm cuadrado. Los principales factores que afectan a la resistencia son la relacin Agua-Cemento y la edad, o el grado a que haya progresado la hidratacin. Estos factores tambin afectan a la resistencia a flexin y a tensin, as como a la adherencia del concreto con el acero.

CONSISTENCIA:
Est definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende principalmente de la cantidad de agua usada.

SEGREGACIN (Cangrejera):
Es una propiedad del concreto fresco, que implica la descomposicin de este en sus partes constituyentes o lo que es lo mismo, la separacin del Agregado Grueso del Mortero. Es un fenmeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento llenado, bolsones de piedra, capas arenosas, cangrejeras, etc. La segregacin es una funcin de la consistencia de la mezcla, siendo el riesgo mayor cuanto ms hmeda es esta y menor cuando ms seca lo es. En el proceso de diseo de mezclas, es necesario tener siempre presente el riesgo de segregacin, pudindose disminuir este, mediante el aumento de finos (cemento o Agregado fino) de la consistencia de la mezcla. Generalmente procesos inadecuados de manipulacin y colocacin son las causas del fenmeno de segregacin en las mezclas. La segregacin ocurre cuando parte del concreto se mueve ms rpido que el concreto adyacente, por ejemplo, el traqueteo de las carretillas con ruedas metlicas tiende a producir que el agregado grueso se precipite al fondo mientras que la lechada asciende a la superficie. Cuando se suelta el concreto de alturas mayores de 1/2 metro el efecto es similar. Tambin se produce segregacin cuando se permite que el concreto corra por canaletas, sobre todo si estas presentan cambios de direccin. 17

El excesivo vibrado (meter y sacar) de la mezcla produce segregacin.

EXUDACIN (Estado Plstico):


Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie como consecuencia de la sedimentacin de los slidos. Este fenmeno se presenta momentos despus de que el concreto ha sido colocado en el encofrado. La exudacin puede ser producto de una mala dosificacin de la mezcla, de un exceso de agua en la misma, de la utilizacin de aditivos, y de la temperatura, en la medida en que a mayor temperatura mayor es la velocidad de exudacin. La exudacin es perjudicial para el concreto, pues como consecuencia de este fenmeno la superficie de contacto durante la colocacin de una capa sobre otra puede disminuir su resistencia debido al incremento de la relacin agua cemento en esta zona.

DURABILIDAD:
El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos qumicos y desgaste, a los cuales estar sometido en el servicio. Gran parte de los daos por intemperie sufrido por el concreto pueden atribuirse a los ciclos de congelacin y descongelacin.

SELECCION DEL CEMENTO APROPIADO


Disponibilidad en el mercado nacional En el proceso para definir y especificar el concreto potencialmente idneo para cada aplicacin en particular, es de trascendental importancia la definicin del cemento apropiado, ya que de ste dependern significativamente las caractersticas y propiedades de la matriz cementante y por consiguiente del concreto. Para poder proceder de manera realista en este aspecto, es necesario primero hacer un recuento de las clases y tipos de cementos para concreto hidrulico que efectivamente se producen, o pueden producirse, en las fbricas de cemento del pas, incluyendo sus respectivas caractersticas, usos indicados y normas aplicables. Adems de los cementos ah mencionados, tambin est normalizado el cemento de escoria destinado principalmente a morteros de albailera, cuya produccin est discontinuada. 18

CARACTERSTICAS ESENCIALES DEL CEMENTO


La influencia que el cemento portland ejerce en el comportamiento y propiedades de la pasta cementante y del concreto, derivan fundamentalmente de la composicin qumica del clinker y de su finura de molienda. En el caso de los cementos portlandpuzolana, habra que aadir a esos dos factores los referentes a las caractersticas fsicas y qumicas de la puzolana y el contenido de sta en el cemento.

COMPOSICIN QUMICA
Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta cementante, se inicia una serie de reacciones qumicas que en forma global se designan como hidratacin del cemento. Estas reacciones se manifiestan inicialmente por la rigidizacin gradual de la mezcla, que culmina con su fraguado, y continan para dar lugar al endurecimiento y adquisicin de resistencia mecnica en el producto. Aun cuando la hidratacin del cemento es un fenmeno sumamente complejo, existen simplificaciones que permiten interpretar sus efectos en el concreto. Con esto admitido, puede decirse que la composicin qumica de un clinker portland se define convenientemente mediante la identificacin de cuatro compuestos principales, cuyas variaciones relativas determinan los diferentes tipos de cemento portland: Silicato triclcico 3CaO SiO2 C3S Silicato diclcico 2CaO SiO2 C2S Aluminato triclcico 3CaO A1203 C3A Aluminoferrito tetraclcico 4CaO A1203 Fe203 C4AF En trminos prcticos se concede que los silicatos de calcio (C3S y C2S) son los compuestos ms deseables, porque al hidratarse forman los silicatoB hidratados de calcio (S-H-C) que son responsables de la resistencia mecnica y otras propiedades del concreto. Normalmente, el C3S aporta resistencia a corto y mediano plazo, y el C2S a mediano y largo plazo, es decir, se complementan bien para que la adquisicin de resistencia se realice en forma sostenida. El aluminato triclcico (C3A) es tal vez el compuesto que se hidrata con mayor rapidez, y por ello propicia mayor velocidad en el fraguado y en el desarrollo de calor de hidratacin en el concreto. Asimismo, su presencia en el cemento hace al concreto 19

ms susceptible de sufrir dao por efecto del ataque de sulfatos. Por todo ello, se tiende a limitarlo en la medida que es compatible con el uso del cemento. Finalmente, el Aluminoferrito tetraclcico es un compuesto relativamente inactivo pues contribuye poco a la resistencia del concreto, y su presencia ms bien es til como fundente durante la calcinacin del clinker y porque favorece la hidratacin de los otros compuestos. Conforme a esas tendencias de carcter general, durante la elaboracin del clinker portland en sus cinco tipos normalizados, se realizan ajustes para regular la presencia de dichos compuestos de la siguiente manera: I Sin caractersticas especiales Sin ajustes especficos en este aspecto II Moderados calor de hidratacin y resistencia a los sulfatos Moderado C3A III Alta resistencia rpida Alto C3S IV Bajo calor de hidratacin Alto C2S, moderado C3A V Alta resistencia a los sulfatos Bajo C3A Otro aspecto importante relativo a la composicin qumica del clinker (y del cemento portland) se refiere a los lcalis, xidos de sodio (Na2O) y de potasio (K2O), cuyo contenido suele limitarse para evitar reacciones dainas del cemento con ciertos agregados en el concreto. Esto ha dado motivo para el establecimiento de un requisito qumico opcional, aplicable a todos los tipos de cemento portland, que consiste en ajustar el contenido de lcalis totales, expresados como Na2o, a un mximo de 0.60 por ciento cuando se requiere emplear el cemento junto con agregados reactivos.

FINURA DE MOLIENDA
En la determinacin del proceso industrial adecuado para la molienda del cemento, intervienen factores tcnicos y econmicos que deben conciliarse. En el aspecto tcnico interesa principalmente definir el grado de finura que debe darse al cemento para que cumpla especificaciones de acuerdo con su tipo, pero sin dejar de considerar tambin los efectos secundarios que la finura del cemento puede inducir en el comportamiento del concreto, tanto en estado fresco como ya endurecido. El grado de finura del cemento tiene efectos ambivalentes en el concreto. Al aumentar la finura el cemento se hidrata y adquiere resistencia con ms rapidez, y tambin se manifiesta mayor disposicin en sus partculas para mantenerse en suspensin en la pasta recin mezclada, lo cual es ventajoso para la cohesin, manejabilidad y 20

capacidad de retencin de agua en las mezclas de concreto. Como contrapartida, una finura ms alta representa mayor velocidad en la generacin de calor y mayor demanda de agua de mezclado en el concreto, cuyas consecuencias son indeseables porque se traducen en mayores cambios volumtricos de los concretos y posibles agrietamientos en las estructuras. En el caso de los cementos portland, debe drseles una finura de molienda adecuada para cumplir con los valores especificados en cuanto a superficie especifica y resistencia a compresin, salvo el tipo III en que no se reglamenta la superficie especifica porque se sobreentiende que requiere mayor finura que los otros tipos para cumplir con la funcin de obtener alta resistencia a edad temprana. En cuanto a la finura de molienda de los cementos portland-puzolana, se especifican requisitos relativos al residuo en la criba F 0.045 y a la superficie especifica; sin embargo, la norma ASTM, no especifica requisitos en estos aspectos y solamente requiere que se realicen e informen resultados de ambas determinaciones con cierta frecuencia. Es decir, el criterio de la norma ASTM propende a conceder a estos resultados ms bien valor informativo de uniformidad que de aceptacin o rechazo, lo cual puede interpretarse como que no los considera ndices decisivos para juzgar la calidad del cemento portland-puzolana. Cuando se fabrica cemento portland simple, prcticamente se muele un solo material (clinker) que es relativamente homogneo y de dureza uniforme, de manera que al molerlo se produce una fragmentacin y pulverizacin gradual que se manifiesta en el cemento por curvas de granulometria continua, no bastante que la molienda se prolongue para incrementar la finura como sucede en la fabricacin del tipo III. En tales condiciones, Id superficie especifica es un buen ndice de la finura del cemento y de sus efectos correspondientes en el concreto. Una consecuencia prctica de ello es que si se comparan dos cementos portland del mismo tipo y con igual superficie especifica, suele manifestarse poca diferencia en sus requerimientos de agua al elaborar el mismo concreto, an siendo los que no se reglamenta la superficie especifica porque se sobreentiende que requiere mayor finura que los otros tipos para cumplir con la funcin de obtener alta resistencia a edad temprana. En cuanto a la finura de molienda de los cementos portland-puzolana, se especifican requisitos relativos al residuo en la criba F 0.045 (No 325, ASTM) ya la superficie especifica; sin embargo, la norma ASTM no especifica requisitos en estos aspectos y solamente requiere que se realicen e informen resultados de ambas determinaciones con cierta frecuencia. Es decir, el criterio de la norma ASTM propende a conceder a estos 21

resultados ms bien valor informativo de uniformidad que de aceptacin o rechazo, lo cual puede interpretarse como que no los considera ndices decisivos para juzgar la calidad del cemento portland-puzolana. Cuando se fabrica cemento portland simple, prcticamente se muele un solo material (clinker) que es relativamente homogneo y de dureza uniforme, de manera que al molerlo se produce una fragmentacin y pulverizacin gradual que se manifiesta en el cemento por curvas de granulometria continua, no obstante que la molienda se prolongue para incrementar la finura como sucede en la fabricacin del tipo III. En tales condiciones, la superficie especfica es un buen ndice de la finura del cemento y de sus efectos correspondientes en el concreto. Una consecuencia prctica de ello es que si se comparan dos cementos portland del mismo tipo y con igual superficie especifica, suele manifestarse poca diferencia en sus requerimientos de agua al elaborar el mismo concreto. No ocurre lo mismo cuando se fabrican cementos portland-puzolana, debido a que se muelen conjuntamente dos materiales de diferente naturaleza (clinker y puzolana) con distinto grado de uniformidad y dureza, a lo cual debe aadirse la diversidad de materiales puzolnicos y de proporciones que se emplean para fabricar esta clase de cemento. La principal fuente de puzolanas naturales en el pas son las rocas de origen volcnico, muchas de las cuales son tobas que presentan menor grado de dureza que el clinker portland. Debido a ello, cuando se les muele conjuntamente, su fragmentacin y pulverizacin evoluciona con distinta rapidez e intensidad, dando por consecuencia la mezcla de dos materiales con diferente finura que en la determinacin de la superficie especfica produce resultados dudosos. Por otra parte, ya que el clinker debe molerse hasta llegar a un punto que le permita cumplir al cemento especificaciones de resistencia, resulta que en este punto la fraccin puzolnicas puede alcanzar una finura muy elevada. La manifestacin ms evidente de ello es que los cementos elaborados con puzolanas que se comportan as en la molienda, tienden a requerir altos consumos de agua de mezclado en el concreto, con marcadas diferencias en este aspecto cuando se comparan cementos de distinta procedencia.

CEMENTOS RECOMENDABLES POR SUS EFECTOS EN EL CONCRETO

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Las condiciones que deben tomarse en cuenta para especificar el concreto idneo y seleccionar el cemento adecuado para una obra, pueden determinarse por la indagacin oportuna de dos aspectos principales: 1) las caractersticas propias de la estructura y de los equipos y procedimientos previstos para construirla. 2) las condiciones de exposicin y servicio del concreto, dadas por las caractersticas del medio ambiente y del medio de contacto y por los efectos previsibles resultantes del uso destinado a la estructura. Existen diversos aspectos del comportamiento del concreto en estado fresco o endurecido, que pueden ser modificados mediante el empleo de un cemento apropiado, para adecuar los a los requerimientos especficos dados por las condiciones de la obra. Las principales caractersticas y propiedades del concreto que pueden ser influidas y modificadas por los diferentes tipos y clases de cemento, son las siguientes:

Cohesin y manejabilidad Concreto Prdida de revenimiento fresco Asentamiento y sangrado Tiempo de fraguado Adquisicin de resistencia mecnica Concreto Generacin de calor endurecido Resistencia al ataque de los sulfatos Estabilidad dimensional (cambios volumtricos) Estabilidad qumica (reacciones cemento-agregados)

En algunos aspectos la influencia del cemento es fundamental, en tanto que en otros resulta de poca importancia porque existen otros factores que tambin influyen y cuyos efectos son ms notables. No obstante, es conveniente conocer y tomar en cuenta todos los efectos previsibles en el concreto, cuando se trata de seleccionar el cemento apropiado para una obra determinada.

A) EFECTOS EN EL CONCRETO FRESCO: Cohesin y manejabilidad


La cohesin y manejabilidad de las mezclas de concreto son caractersticas que contribuyen a evitar la segregacin y facilitar el manejo previo y durante su colocacin en las cimbras. Consecuentemente, son aspectos del comportamiento del concreto 23

fresco

que

adquieren

relevancia

en

obras

donde

se

requiere

manipular

extraordinariamente el concreto, o donde las condiciones de colocacin son difciles y hacen necesario el uso de bomba o el vaciado por gravedad. Prcticamente, la finura es la nica caracterstica del cemento que puede aportar beneficio a la cohesin y la manejabilidad de las mezclas de concreto, por tanto, los cementos de mayor finura como el portland tipo III o los portland-puzolana seran recomendables en este aspecto. Sin embargo, existen otros factores con efectos ms decisivos para evitar que las mezclas de concreto segreguen durante su manejo y colocacin. Entre tales factores puede mencionarse la composicin granulomtrica y el tamao mximo del agregado, el consumo unitario de cementante, los aditivos inclusores de aire y el diseo de la mezcla de concreto.

Prdida de revenimiento
Este es un trmino que se acostumbra usar para describir la disminucin de consistencia, o aumento de rigidez, que una mezcla de concreto experimenta desde que sale de la mezcladora hasta que termina colocada y compactada en la estructura. Lo ideal en este aspecto sera que la mezcla de concreto conservara su consistencia (o revenimiento) original durante todo este proceso, pero usualmente no es as y ocurre una prdida gradual cuya evolucin puede ser alterada por varios factores extrnsecos, entre los que destacan la temperatura ambiente, la presencia de sol y viento, y la manera de transportar el concreto desde la mezcladora hasta el lugar de colado, todos los cuales son aspectos que configuran las condiciones de trabajo en obra. Para unas condiciones de trabajo dadas, la evolucin de la prdida de revenimiento tambin puede resultar influida por factores intrnsecos de la mezcla de concreto, tales como la consistencia o fluidez inicial de sta, la humedad de los agregados, el uso de ciertos aditivos y las caractersticas y contenido unitario del cemento. La eventual contribucin de estos factores intrnsecos, en el sentido de incrementar la prdida normal de revenimiento del concreto en el lapso inmediato posterior al mezclado, es como se indica: 1) Las mezclas de consistencia ms fluida tienden a perder revenimiento con mayor rapidez, debido a la evaporacin del exceso de agua que contienen.

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2) El empleo de agregados porosos en condicin seca tiende a reducir pronto la consistencia inicial, por efecto de su alta capacidad para absorber agua de la mezcla. 3) El uso de algunos aditivos reductores de agua y superfluidificantes acelera la prdida de revenimiento, como consecuencia de reacciones indeseables con algunos cementos. 4) El empleo de cementos portland-puzolana cuyo componente puzolnico es de naturaleza porosa y se muele muy finamente, puede acelerar notablemente la prdida de revenimiento del concreto recin mezclado al producirse un resecamiento prematuro provocado por la avidez de agua de la puzolana. En relacin con esos dos ltimos factores, lo conveniente es verificar oportunamente que exista compatibilidad entre el aditivo y el cemento de uso previsto y, en el caso del cemento portland-puzolana, realizar pruebas comparativas de prdida de revenimiento con un cemento portland simple de uso alternativo. Es importante no confundir la prdida normal de revenimiento que toda mezcla de concreto exhibe en la primera media hora subsecuente al mezclado, con la rpida rigidizaci6n que se produce en pocos minutos como consecuencia del fenmeno de falso fraguado en el cemento. Para evitar esto ltimo, es recomendable seleccionar un cemento que en pruebas de laboratorio demuestre la inexistencia de falso fraguado, o bien especificar al fabricante el requisito opcional de que el cemento no presente falso fraguado.

Asentamiento y sangrado
En cuanto el concreto queda en reposo, despus de colocarlo y compactarlo dentro del espacio cimbrado, se inicia un proceso natural mediante el cual los componentes ms pesados (cemento y agregados) tienden a descender en tanto que el agua, componente menos denso, tiende a subir. A estos fenmenos simultneos se les llama respectivamente asentamiento y sangrado, y cuando se producen en exceso se les considera indeseables porque provocan cierta estratificacin en la masa de concreto, segn la cual se forma en la superficie superior una capa menos resistente y durable por su mayor concentracin de agua. Esta circunstancia resulta particularmente inconveniente en el caso de pavimentos de concreto y de algunas estructuras hidrulicas cuya capa superior debe ser apta para resistir los efectos de la abrasin mecnica e hidrulica.

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Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del concreto son de orden intrnseco, y se relacionan con exceso de fluidez en las mezclas, caractersticas deficientes de forma, textura superficial y granulometra en los agregados (particularmente falta de finos en la arena) y reducido consumo unitario y/o baja finura en el cementante. Consecuentemente, las medidas aplicables para moderar el asentamiento y el sangrado consisten en inhibir la presencia de dichos factores, para lo cual es pertinente: 1) Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluida que pueda colocarse satisfactoriamente en la estructura, y que posea el menor contenido unitario de agua que sea posible, inclusive utilizando aditivos reductores de agua si es necesario. 2) Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con adecuada composicin granulomtrica; en especial, con un contenido de finos en la arena que cumpla especificaciones en la materia. 3) Ensayar el uso de un aditivo inclusor de aire, particularmente cuando no sea factible cumplir con la medida anterior. 4) Incrementar el consumo unitario de cemento y/o utilizar un cemento de mayor finura, como el portland tipo III o los portland-puzolana. En relacin con esta ltima medida, es un hecho bien conocido la manera como se reduce la velocidad de sangrado de la pasta al aumentar la superficie especfica del cemento. Sin embargo, existe el efecto opuesto ya mencionado en el sentido de que un aumento de finura en el cemento tiende a incrementar el requerimiento de agua de mezclado en el concreto. Por tal motivo, es preferible aplicar esta medida limitadamente seleccionando el cemento apropiado por otras razones ms imperiosas y, si se presenta problema de sangrado en el concreto, tratar de corregirlo por los otros medios sealados, dejando el cambio de cemento por otro ms fino como ltima posibilidad. Para fines constructivos se considera que el tiempo medido desde que se mezcla el concreto hasta que adquiere el fraguado inicial, es el lapso disponible para realizar todas las operaciones inherentes al colado hasta dejar el concreto colocado y compactado dentro del espacio cimbrado. De esta manera, este lapso previo al fraguado inicial adquiere importancia prctica pues debe ser suficientemente amplio para permitir la ejecucin de esas operaciones en las condiciones del trabajo en obra, pero no tan amplio como para que el concreto ya colocado permanezca demasiado tiempo sin fraguar, ya que esto acarreara dificultades de orden tcnico y econmico. 26

La duracin del tiempo de fraguado del concreto depende de diversos factores extrnsecos dados por las condiciones de trabajo en obra, entre los que destaca por sus efectos la temperatura. En condiciones fijas de temperatura, el tiempo de fraguado puede experimentar variaciones de menor cuanta derivadas del contenido unitario, la clase y la finura del cemento. As, por ejemplo, tienden a fraguar un poco ms rpido: a) las mezclas de concreto de alto consumo de cemento que las de bajo consumo. b) las mezclas de concreto de cemento portland simple que las de cemento portlandpuzolana las mezclas de concreto de cemento portland tipo III que las de portland tipo II. Sin embargo, normalmente estas variaciones en el tiempo de fraguado son de poca significacin prctica y no justifican hacer un cambio de cemento por este solo concepto. Influencia del cambio de cemento en el proceso de fraguado de la seguido por medio de su resistencia elctrica. Otro aspecto relacionado con la influencia del cemento sobre el tiempo de fraguado del concreto, se refiere al uso que frecuentemente se hace de aditivos con el fin de alargar ese tiempo en situaciones que lo requieren, como es el caso de los colados de grandes volmenes de concreto, particularmente cuando se realizan en condiciones de alta temperatura ambiental. Hay antecedentes en el sentido de que algunos aditivos retardadores del fraguado pueden reaccionar adversamente con ciertos compuestos del cemento, ocasionando una rigidez prematura en la mezcla que dificulta su manejo. Para prevenir este inconveniente, es recomendable verificar mediante pruebas efectuadas anticipadamente, el comportamiento del concreto elaborado con el cemento y el aditivo propuestos.

B) EFECTOS EN EL CONCRETO ENDURECIDO: Adquisicin de resistencia mecnica


Conforme se expuso previamente, la velocidad de hidratacin y adquisicin de resistencia de los diversos tipos de cemento portland depende bsicamente de la composicin qumica del clinker y de la finura de molienda. De esta manera, un cemento con alto contenido de silicato triclcico (C3S) y elevada finura puede producir mayor resistencia a corto plazo, y tal es el caso del cemento tipo III de alta resistencia rpida. En el extremo opuesto, un cemento con alto contenido de silicato diclcico (C2S) y finura moderada debe hacer ms lenta la adquisicin inicial de resistencia y consecuente generacin de calor en el concreto, siendo este el caso del cemento tipo 27

IV. Dentro de estos lmites de comportamiento, en cuanto a la forma de adquirir resistencia, se ubican los otros tipos de cemento portland. En cuanto a los cementos portland-puzolana, su adquisicin inicial de resistencia suele ser un tanto lenta debido a que las puzolanas no aportan prcticamente resistencia a edad temprana. Por otra parte, resulta difcil predecir la evolucin de resistencia de estos cementos porque hay varios factores que influyen y no siempre se conocen, como son el tipo de clinker con que se elaboran y la naturaleza, calidad y proporcin de su componente puzolnico. De acuerdo con las tendencias mostradas puede considerarse que, para obtener el beneficio adecuado de resistencia de cada tipo y clase de cemento en funcin de sus caractersticas, lo conveniente es especificar la resistencia de proyecto del concreto a edades que sean congruentes con dichas caractersticas. Consecuentemente, estas edades pueden ser como sigue: Tipo de cemento que se Edad recomendable para especificar emplea en el concreto la resistencia de proyecto Portland III 14 28 das Portland I, II y V 28 90 das Portland-puzolana 90 das, o ms En ausencia de cemento tipo III, cuya disponibilidad en el mercado local es limitada, puede emplearse cemento tipo I junto con un aditivo acelerante, previa verificacin de su compatibilidad y efectos en el concreto, tanto en lo que se refiere a su adquisicin de resistencia como a la durabilidad potencial de la estructura. Tambin es posible adelantar la obtencin de la resistencia deseada en el concreto, proporcionando la mezcla para una resistencia potencial ms alta, ya sea aumentando el consumo unitario de cemento, o empleando un aditivo reductor de agua para disminuir la relacin agua/cemento.

Generacin de calor
En el curso de la reaccin del cemento con el agua, o hidratacin del cemento, se produce desprendimiento de calor porque se trata de una reaccin de carcter exotrmico. Si el calor que se genera en el seno de la masa de concreto no se disipa con la misma rapidez con que se produce, queda un remanente que al acumularse incrementa la temperatura de la masa. 28

El calentamiento del concreto lo expande, de manera que posteriormente al enfriarse sufre una contraccin, normalmente restringida, que genera esfuerzos de tensin capaces de agrietarlo. La posibilidad de que esto ocurra tiende a ser mayor a medida que aumenta la cantidad y velocidad de generacin de calor y que disminuyen las facilidades para su pronta disipacin. Es decir, el riesgo de agrietamiento de origen trmico se incrementa cuando se emplea un cemento de alta y rpida hidratacin, como el tipo III, y las estructuras tienen gran espesor. Obviamente, la simultaneidad de ambos factores representa las condiciones psimas en este aspecto. Consecuentemente con lo anterior, una de las medidas recomendables cuando se trata de construir estructuras voluminosas de concreto consiste en utilizar cementos que comparativamente generen menos calor de hidratacin. En la Tabla 1.6 se reproducen datos del Informe ACI 225 R(16) relativos al calor de hidratacin calculado para diversos tipos de cementos portland actuales. En lo referente a los cementos portland-puzolana, su calor de hidratacin depende del tipo de clinker que contiene y de la actividad y proporcin de su componente puzolnico. De manera general se dice que una puzolana aporta aproximadamente la mitad del calor que genera una cantidad equivalente de cemento. Por consiguiente, cuando se comparan en este aspecto dos cementos, uno portland y otro portlandpuzolana elaborados con el mismo clinker, puede esperarse en el segundo una disminucin del calor de hidratacin por una cantidad del orden de la mitad del que producira el clinker sustituido por la puzolana, si bien es recomendable verificarlo mediante prueba directa porque hay casos en que tal disminucin es menor de lo previsto. Para establecer un criterio de clasificacin de los cementos portland en cuanto a generacin de calor, es pertinente definir ciertos lmites. As, haciendo referencia al calor de hidratacin a 7 das de edad, en el portland tipo IV que por definicin es de bajo calor puede suponer se alrededor de 60 cal/g; en el extremo opuesto se ubica el portland tipo III con un calor del orden de 100 cal/g, ya medio intervalo se sita el portland tipo II sin requisitos especiales con un calor cercano a 80 cal/g, y al cual se le considera de moderado calor de hidratacin. En las condiciones actuales de la produccin local, solamente es factible disponer de los cementos portland tipo II y portland-puzolana, para las estructuras de concreto en que se requiere moderar el calor producido por la hidratacin del cemento. Sobre esta base, y considerando dos grados de moderacin. 29

Resistencia al ataque de los sulfatos


El concreto de cemento portland es susceptible de sufrir daos en distinto grado al prestar servicio en contacto con diversas substancias qumicas de carcter cido o alcalino. cidos inorgnicos: Clorhdrico, fluorhdrico, ntrico, sulfrico Rpido Fosfrico Moderado Carbnico Lento cidos orgnicos: Actico, frmico, lcteo Rpido Tnico Moderado Oxlico, tartrico Despreciable Soluciones alcalinas:* Hidrxido de sodio > 20\ Moderado Hidrxido de sodio 10-20\, hipoclorito de sodio Lento Hidrxido de sodio < 10\, hidrxido de amonio Despreciable Soluciones salinas: Cloruro de aluminio Rpido Nitrato de amonio, sulfato de amonio, sulfato de sodio, sulfato de magnesio, sulfato de calcio Moderado Cloruro de amonio, cloruro de magnesio, cianuro de sodio Lento Cloruro de calcio, cloruro de sodio, nitrato de zinc, cromato de sodio Despreciable Diversas: Bromo (gas), solucin de sulfito Moderado Cloro (gas), agua de mar, agua blanda - Lento Amonio (liquido) Despreciable *Las soluciones alcalinas pueden ocasionar reacciones del tipo lcaliagregado, en concretos con agregados reactivos con los lcalis. 30

En cuanto a la seleccin del cemento apropiado, se sabe que el aluminato triclcio (C3A) es el compuesto del cemento portland que puede reaccionar con los sulfatos externos para dar Sulfoaluminato de calcio hidratado cuya formacin gradual se acompaa de expansiones que des integran paulatinamente el concreto. En consecuencia, una manera de inhibir esa reaccin consiste en emplear cementos portland con moderado o bajo contenido de C3A, como los tipos II y V, seleccionados de acuerdo con el grado de concentracin de los sulfatos en el medio de contacto. Otra posibilidad consiste en utilizar cementos portland-puzolana de calidad especficamente adecuada para este fin, ya que existe evidencia que algunas puzolanas como las cenizas volante. Clase F son capaces de mejorar la resistencia a los sulfatos del concreto. Hay desde luego abundante informacin acerca del buen comportamiento que en este aspecto manifiestan los cementos de escoria de alto horno y los aluminosos, pero que no se producen en el pas.

Estabilidad volumtrica
Una caracterstica indeseable del concreto hidrulico es su predisposicin a manifestar cambios volumtricos, particularmente contracciones, que suelen causar agrietamientos en las estructuras. Para corregir este inconveniente, en casos que lo ameritan, se han desarrollado los cementos expansivos que se utilizan en los concretos de contraccin compensada, pero que todava no se producen localmente.

Estabilidad qumica
De tiempo atrs se reconoce que ningn arqueado es completamente inerte al permanecer en contacto con la pasta de cemento, debido a los diversos procesos y reacciones qumicas que en distinto grado suelen producirse entre ambos(16). Algunas de estas reacciones son benficas porque, contribuyen a la adhesin del agregado con la pasta, mejorando las j propiedades mecnicas del concreto, pero otras son detrimentales porque generan expansiones internas que causan dao y pueden terminar por destruir al concreto. Las principales reacciones qumicas que ocurren en el concreto tienen un participante comn representado por los lcalis, xidos de sodio y de potasio, que normalmente proceden del cemento pero eventualmente pueden provenir tambin de algunos agregados. Por tal motivo, estas reacciones se designan genricamente como lcaliagregado, y a la fecha se le conocen tres modalidades que se distinguen por la naturaleza de las rocas y minerales que comparten el fenmeno: Reacciones deletrea 31

lcali-slice lcali-agregado lcali-silicato lcali-carbonato

AGUA PARA CONCRETO

USOS DEL AGUA


En relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene dos diferentes aplicaciones: como ingrediente en la elaboracin de las mezclas y como medio de curado de las estructuras recin construidas. En el primer caso es de lS0 interno como agua de mezclado, y en el segundo se emplea exteriormente cuando el concreto se cura con agua. Aunque en estas aplicaciones las caractersticas del agua tienen efectos de diferente importancia sobre el concreto, es usual que se recomiende emplear igual de una sola calidad en ambos casos. As, normalmente, en las especificaciones para concreto se hace referencia en primer trmino a los requisitos que debe cumplir el agua para elaborar el concreto, porque sus efectos son ms importantes, y despus se indica que el agua que se utilice para curarlo debe ser del mismo origen, o similar, para evitar que se subestime esta segunda aplicacin y se emplee agua de curado con caractersticas inadecuadas. En determinados casos se requiere, con objeto de disminuir la temperatura del concreto al ser elaborado, que una parte del agua de mezclado se administre en forma de hielo molido o en escamas. En tales casos, el agua que se utilice para fabricar el hielo debe satisfacer las mismas especificaciones de calidad del agua de mezclado. Como componente del concreto convencional, el agua suele representar

aproximadamente entre 10 y 25 por ciento del volumen del concreto recin mezclado, dependiendo del tamao mximo de agregado que se utilice y del revenimiento que se requiera. Esto le concede una influencia importante a la calidad del agua de mezclado en el comportamiento y las propiedades del concreto, pues cualquier substancia daina que contenga, an en proporciones reducidas, puede tener efectos adversos significativos en el concreto. Una prctica bastante comn consiste en utilizar el agua potable para fabricar concreto sin ninguna verificacin previa, suponiendo que toda agua que es potable tambin es 32

apropiada para elaborar concreto; sin embargo, hay ocasiones en que esta presuncin no se cumple, porque hay aguas potables aderezadas con citratos o con pequeas cantidades de azcares, que no afectan su potabilidad pero pueden hacerlas inadecuadas para la fabricacin de concreto. En todo caso, la consideracin contraria pudiera ser ms conveniente, es decir, que el agua para la elaboracin del concreto no necesariamente requiere ser potable, aunque s debe satisfacer determinados requisitos mnimos de calidad.

REQUISITOS DE CALIDAD
Los requisitos de calidad del agua de mezclado para concreto no tienen ninguna relacin obligada con el aspecto bacteriolgico (como es el caso de las aguas potables), sino que bsicamente se refieren a sus caractersticas fsico-qumicas ya sus efectos sobre el comportamiento y las propiedades del concreto.

Caractersticas fsico-qumicas
Refirindose a las caractersticas fsico-qumicas del agua para concreto, no parece haber consenso general en cuanto a las limitaciones que deben imponerse a las substancias e impurezas cuya presencia es relativamente frecuente, como puede ser el caso de algunas sales inorgnicas (cloruros, sulfatos), slidos en suspensin, materia orgnica, di xido de carbono disuelto, etc. Sin embargo, en lo que s parece haber acuerdo es que no debe tolerarse la presencia de substancias que son francamente dainas, como grasas, aceites, azcares y cidos, por ejemplo. La presencia de alguna de estas substancias, que por lo dems no es comn, debe tomarse como un sntoma de contaminacin que requiere eliminarse antes de considerar la posibilidad de emplear el agua. Cuando el agua de uso previsto es potable, cabe suponer en principio que sus caractersticas fsico-qumicas son adecuadas para hacer concreto, excepto por la posibilidad de que contenga alguna substancia saborizante, lo cual puede detectarse fcilmente al probarla. Se considera que si el agua es clara, y no tiene sabor dulce, amargo o salobre, puede ser usada como agua de mezclado o de curado para concreto, sin necesidad de mayores pruebas. Si el agua no procede de una fuente de suministro de agua potable, se puede juzgar su aptitud como agua para concreto mediante los requisitos fsico-qumicos, recomendados especialmente para aguas que no son potables. Para el caso especifico de la fabricacin de elementos de concreto preesforzado, hay algunos 33

requisitos que son ms estrictos en cuanto al lmite tolerable de ciertas sales que pueden afectar al concreto y al acero de preesfuerzo.

Efectos en el concreto
En diversas especificaciones y prcticas recomendadas, al establecer la calidad necesaria en el agua de mezclado, se pone ms nfasis en la valuacin de los efectos que produce en el concreto, que en la cuantificacin de las substancias indeseables e impurezas que contiene. estn Esto aparentemente principalmente se a justifica porque tales reglamentaciones dirigidas construcciones urbanas,

industriales o similares, cuyo concreto se produce en localidades donde normalmente se dispone de suministro de agua para uso industrial o domstico. No siempre ocurre as durante la construccin de las centrales elctricas, particularmente de las hidroelctricas, en donde es necesario acudir a fuentes de suministro de agua cuya calidad es desconocida y con frecuencia muestra seales de contaminacin. En tal caso, es prudente determinar en primer trmino las caractersticas fsico-qumicas del agua y, si estas son adecuadas, proceder a verificar sus efectos en el concreto. Los efectos indeseables que el agua de mezclado de calidad inadecuada puede producir en el concreto, son a corto, mediano y largo plazo. Los efectos a corto plazo normalmente se relacionan con el tiempo de fraguado y las resistencias inciales, los de mediano plazo con las resistencias posteriores (a 28 das o ms) y los de largo plazo pueden consistir en el ataque de sulfatos, la reaccin lcali-agregado y la corrosin del acero de refuerzo. La prevencin de los efectos a largo plazo se consigue por medio del anlisis qumico del agua antes de emplearla, verificando que no contenga cantidades excedidas de sulfatos, lcalis, cloruros y di xido de carbono disuelto, principalmente. Para prevenir los efectos a corto y mediano plazo, se acostumbra precalificar el agua mediante pruebas comparativas de tiempo de fraguado y de resistencia a compresin a 7 y 28 das. En estas pruebas se comparan especmenes elaborados con mezclas idnticas, en las que slo cambia la procedencia del agua de mezclado: agua destilada en la mezcla-testigo y el agua en estudio en la mezcla de prueba.

VERIFICACION DE CALIDAD
La verificacin de la calidad del agua de uso previsto para elaborar el concreto, debe ser una prctica obligatoria antes de iniciar la construccin de obras importantes, como 34

es el caso de las centrales para generar energa elctrica. Sin embargo, puede permitirse que esta verificacin se omita en las siguientes condiciones: 1) El agua procede de la red local de suministro para uso domstico y no se le aprecia olor, color ni sabor; no obstante que no posea antecedentes de uso en la fabricacin de concreto. 2) El agua procede de cualquier otra fuente de suministro que cuenta con antecedentes de uso en la fabricacin de concreto con buenos resultados, y no se le aprecia olor, color ni sabor. Por el contrario, la verificacin de calidad del agua, previa a su empleo en la fabricacin de concreto, debe ser un requisito ineludible en los siguientes casos: 3) El agua procede de la red local de suministro para uso domstico y, aunque posee antecedentes de U80 en la fabricacin de concreto, se le aprecia cierto olor, color o sabor. 4) El agua procede de cualquier fuente de suministro sin antecedentes de uso en la fabricacin de concreto, aunque no manifieste olor, color ni sabor. Cuando la obra se localiza en las inmediaciones de un centro de poblacin, es muy probable que exista abastecimiento de agua en la localidad, del cual pueda disponerse para fabricar el concreto. Al referirse a esta red de suministro pblico, es pertinente distinguir entre el agua para uso domstico y para uso industrial. La primera por lo general rene condiciones fsico-qumicas de potabilidad, salvo eventuales fallas en el aspecto bacteriolgico que pueden hacerla impropia para el consumo humano, pero no afectan al concreto. El agua para uso industrial por lo comn no es potable, no slo en el aspecto bacteriolgico sino tambin en el aspecto fsico-qumico, pues frecuentemente proviene del tratamiento de aguas negras o es agua reciclada de procesos industriales, por lo cual puede contener sustancias dainas al concreto. Por tal motivo, siempre es necesario verificar la calidad del agua de uso industrial, a menos que tenga antecedentes de uso con buen xito en la fabricacin de concreto. Hay otras fuentes de suministro de agua para elaborar el concreto en sitios alejados de los centros de poblacin, como son los pozos, manantiales corrientes superficiales (arroyos y ros), almacenamientos naturales (lagos lagunas) y almacenamientos creados artificialmente (vasos de presas). Salvo que existan antecedentes de uso del agua en la fabricacin de concreto con buenos resultados, debe verificarse invariablemente su calidad antes de emplearla. 35

En la construccin de centrales elctricas, y en especial hidroelctricas, es bastante comn disponer del agua procedente de corrientes fluviales que pueden contener substancias contaminantes de diversa ndole. La manera recomendable de proceder en estos casos, consiste en obtener muestras del agua con suficiente anticipacin al inicio de las obras, con objeto de verificar sus caractersticas fisico-quimicas y sus efectos en el concreto. Estas muestras deben colectarse en diversas pocas del ao, para abarcar todas las posibles condiciones de suministro, y del resultado de su verificacin debe poder concluirse si el agua es aceptable en su estado original, o si requiere ser sometida a algn tratamiento previo de sedimentacin, filtracin, etc. Posteriormente, en el curso del suministro, debe implantarse un plan de verificacin rutinaria, mediante muestreo y ensaye peridico, de acuerdo con los programas de construccin.

Procedimiento prueba de vicat


1. Debido a que no se contaba con una mezcladora de dos velocidades que operara adecuadamente, se mezclaron 500 gr. de cemento blanco con agua a mano, esto, con ayuda de una pala de hule para batido y dentro del tambo que la norma especfica. 2. Se vaci el agua dentro del tambo y subsecuentemente el cemento blanco marca Apasco, se esper 30 segundos para su absorcin y finalmente se mezcl a mano hasta lograr una perfecta integracin de la pasta. 3. Una vez elaborada la pasta, se tom con las manos (utilizando guantes) una / porcin de esta cuyo volumen fuera aproximado al del molde de prueba. Esta muestra se arroj seis veces de una a otra mano (estando estas aproximadamente a 15 cm una de la otra) para as lograr una forma redondeada del espcimen. 4. Se introdujo la muestra dentro del molde cnico rgido (sin comprimir) y se afin la superficie, se coloc la base de acrlico sobre el cono y se volte en conjunto. Finalmente se coloc el espcimen de prueba en el aparato Vicat. 5. Una vez colocado el espcimen de prueba de manera centrada en el aparato Vicat, se llev el borde de la varilla mvil del aparato hasta el ligero contacto con la parte superior de la muestra, se fij en ese punto, se calibr la marca de graduacin y se solt la varilla. Se esper durante 30 segundos y se midi la penetracin de la varilla en la muestra, en milmetros; debindose obtener una penetracin de 10 mm. La prueba se repetir 36

hasta que la penetracin de la varilla se encuentre dentro de los lmites establecidos por la norma, preparando una nueva muestra de pasta por cada prueba realizada.

EVOLUCIN DEL CONCRETO


La historia del cemento es la historia misma del hombre en la bsqueda de un espacio para vivir con la mayor comodidad, seguridad y proteccin posible. Desde que el ser humano supero la poca de las cavernas, a aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar su espacio vital, satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y despus levantando construcciones con requerimientos especficos. Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que constituye las bases para el progreso de la humanidad. El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero - mezcla de arena con materia cementosa para unir bloques y lozas de piedra al elegir sus asombrosas construcciones. Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depsitos volcnicos, mezclados con caliza y arena producan un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la accin del agua, dulce o salada. Un material volcnico muy apropiado para estar aplicaciones lo encontraron los romanos en un lugar llamado Pozzuoli con el que aun actualmente lo conocemos como pozuolona. Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de aos, nos conducen a principios del ao pasado, cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla de caliza dura, molida y calcinada con arcilla, al agregrsele agua, produca una pasta que de nuevo se calcinaba se mola y bata hasta producir un polvo fino que es el antecedente directo de nuestro tiempo. El nombre del cemento Portland le fue dado por la similitud que esta tena con la piedra de la isla de Portland del canal ingles. La aparicin de este cemento y de su producto resultante el concreto ha sido un factor determinante para que el mundo adquiera una fisonoma diferente. Edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y canales, fabricas, talleres y casas, dentro del ms alto rango de tamao y variedades nos dan un mundo nuevo de comodidad, de proteccin y belleza donde realizar nuestros ms ansiados anhelos, un mundo nuevo para trabajar, para crecer, para progresar, para vivir. 37

1824: - James Parker, Joseph Aspdin patentan al Cemento Portland, materia que obtuvieron de la calcinacin de alta temperatura de una Caliza Arcillosa. 1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado, alta temperatura, una mezcla de caliza y arcilla hasta la formacin del "clinker". 1868: - Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra a los Estados Unidos. 1871: - La compaa Coplay Cement produce el primer cemento Portland en los Estados Unidos. 1904: -La American Standard For Testing Materials (ASTM), publica por primera vez sus estndares de calidad para el cemento Portland. 1906: - En C.D. Hidalgo Nuevo Len se instala la primera fabrica para la produccin de cemento en Mxico, con una capacidad de 20,000 toneladas por ao. 1992: - CEMEX se considera como el cuarto productor de cemento a nivel MUNDIAL con una produccin de 30.3 millones de toneladas por ao.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIN
En la actualidad el concreto usado en la industria de la construccin, est integrado de manera general, por al menos cemento, agua y agregados (finos o gruesos). Como es del todo conocido, el concreto tradicional, es de color gris, cuya gran densidad impide que la luz pase a travs de l, razn por la cual, tampoco es posible distinguir cuerpos, colores y formas a travs de l. Como es de imaginarse, un concreto con la caracterstica de ser translucido permitir una mejor interaccin entre la construccin y de su entorno, creando as ambientes mejor iluminados de manera natural, al tiempo de reducir significativamente los gastos de colocacin y mantenimiento del concreto. Con Ia finalidad de suprimir stos y otros inconvenientes, se pens en el desarrollo de un concreto translcido, que se pretende proteger por medio de Ia presente solicitud, pues se trata de una formulacin de concreto que al tiempo de permitir el paso de Ia luz a travs de l, trabaja mecnicamente de manera ms eficientemente que un concreto tradicional. 38

ANEXOS: CONCRETO TRANSLCIDO


El concreto translucido es la combinacin de materiales convencionales, como es el cemento, agrados y agua, mas las fibras de vidrio. Fue creado con el propsito de brindar mejor apariencia frente a la luz, sin descuidar propiedades fundamentales como la resistencia a la compresin.

TRANSLCIDO VS TRADICIONAL
Si bien, la diferencia de precio entre el hormign translcido en comparacin con el convencional, es contrastante, el primero tiene enormes ventajas como su alta resistencia y sus facultades estticas. Estas virtudes han hecho que tenga gran aceptacin tanto en arquitectura como en construccin. Otra de las ventajas que ofrece el uso de este concreto, adems de lo esttico, es que permite un ahorro notable de luz elctrica al facilitar el paso de 70% de la luz natural. El concreto translcido se vender en todo el mundo en los prximos dos aos. Tambin seal que minimiza los costos de mantenimiento ya que tiene una vida til, en condiciones normales de 50 aos aproximadamente. Una de las desventajas es que por su alto grado de transparencia, las estructuras internas de la construccin quedan a la vista, lo que al cabo de un tiempo podra resultar antiesttico. Pero se busca la forma de que con un buen acabado, los hierros de las columnas y otros materiales, puedan ser agradables para la vista. Hemos hecho varias pruebas y es posible; incluso se ve natural, muy orgnico. Desde el momento de su creacin y comercializacin, el cemento translcido ha estado en un constante proceso de mejoramiento tanto en su acabado, precio, estabilidad y translucidez. Los concretos tradicionales tienen una resistencia que va de los 250 a los 900 kg/cm2; en cambio el concreto traslucido, por ejemplo, puede alcanzar una resistencia de hasta 4500 kg/cm2 y el gris de 2500 kg/cm2.

DEFINICIN DE CONCRETO TRANSLCIDO CONCRETO TRANSLCIDO MANUAL

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Este revolucionario concreto tiene la capacidad de ser colado bajo el agua y ser 30 por ciento ms liviano que el concreto hasta ahora conocido. Es un concreto ms esttico que el convencional, permite el ahorro de materiales de acabado, como yeso, pintura y posee la misma utilidad. Adems, en este nuevo concreto pueden introducirse objetos, luminarias e imgenes, ya que tiene la virtud de ser translcido hasta los dos metros de grosor, sin distorsin evidente. Este producto representa un avance en la construccin de plataformas marinas, presas, escolleras y taludes en zonas costeras, ya que sus componentes no se deterioran bajo el agua.

DESCUBRIDORES
Los estudiantes de ingeniera civil Joel Sosa Gutirrez de 26 aos y Sergio Omar Galvn Cceres de 25 aos, de procedencia mexicana, crearon en el 2005 el concreto translcido.

PROCESO DE FABRICACIN
Segn el folleto comercial del producto, su fabricacin es igual a la del concreto comn. Para ello se emplea cemento blanco, agregados finos, agregados gruesos, fibras de vidrio, agua y algunos aditivos extras.

QUE ES ADITIVO ILLUN


El aditivo "ilum" es nico en el mundo, ya que le confiere al concreto 15 veces ms resistencia 4,500Kg. /cm2 con nula absorcin de agua, permite el paso de la luz es traslcido, tiene un peso volumtrico 30 por ciento inferior al comercial y puede ser colado bajo el agua.

LITRACON
Litracon es un concreto tradicional con un arreglo tridimensional de fibras pticas y/o fibras de vidrio, para formarlo se utilizan miles de fibras pticas con dimetros que van de dos micrones a dos milmetros, las cuales se ordenan en capas o celdas; en cambio el concreto translcido desarrollado por los mexicanos es, desde su origen, una pasta translcida

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Adems el Litracon tiene una desventaja, la pieza ms grande lograda mide 30 por 60 centmetros, mientras el concreto translcido de Sosa y Galvn puede aplicarse en grandes volmenes.

DESCUBRIDORES
El arquitecto Aron Losonczi ha desarrollado un nuevo tipo de material traslcido que crea bellos juegos de luces y formas.

PROCESO DE FABRICACIN
Litracon es una combinacin de fibras pticas que puede ser producido en bloques y paneles prefabricados. La mezcla de fibras crea una especie de cristal fino dentro de los bloques que permite transferir la luz a travs del muro, creando los efectos muy interesantes con la luz. Adems el Litracon tiene una desventaja, la pieza ms grande lograda mide 30 por 60 centmetros. Una pared realizada con Litracon tiene la solidez y resistencia del hormign tradicional y adems, gracias a las fibras de cristal que se le han incorporado, tiene la posibilidad de permitir visualizar las siluetas del espacio exterior. Miles de fibras pticas forman una matriz, y corren entre s en forma paralela, entre las dos superficies principales de cada bloque. Las fibras se integran en el hormign como aadido y la superficie obtenida sigue recordando al concreto homogneo. El material es translcido porque las fibras de vidrio llevan la luz en forma de pequeos puntos a partir de una cara iluminado a la cara del bloque opuesto. Debido a los millares de fibras pticas paralelas, la imagen del lado ms claro de la pared aparece en el lado ms oscuro sin ningn cambio. En teora, una pared construida con esta nueva tecnologa podra tener hasta 20 metros de espesor sin reducir la capacidad caracterstica de las fibras pticas de trasmitir la luz.

COMPOSICIN QUMICA
La presente invencin se refiere al campo de los aditivos para concreto, los cuales permiten lograr un concreto con uso estructural y arquitectnico con sorprendentes propiedades pticas. El aditivo objeto de Ia presente invencin comprende Ia incorporacin de concreto como aglutinante, una matriz o aglutinante polimrico, preferentemente dos matrices polimricas, una resina epdica y Ia otra poli carbonatada, acompaadas cada una de su respectivo catalizador. 41

DESCRIPCIN DE LA INVENCIN
La invencin objeto de Ia presente, se refiere a Ia formulacin de un novedoso tipo de concreto translcido, que al tiempo de permitir el paso de Ia luz a travs de l, mecnicamente trabajar de manera ms eficiente que los concretos tradicionales. Los detalles caractersticos de este novedoso concreto se muestran claramente en Ia siguiente descripcin y siguiendo los mismos signos de referencia para indicarlo. La matriz utilizada en Ia formulacin de este concreto fue del tipo aglutinante, para darle Ia rigidez necesaria y puede ser cualquier matriz o aglutinante polimrico, preferentemente dos matrices pueden ser utilizadas; una epxica y Ia otra poli carbonatada, acompaadas cada una de su respectivo catalizador, para que al reaccionar qumicamente, se forme el concreto al endurecerse. En Ia formulacin tambin se utiliza cemento tipo Portland, preferentemente blanco, para Ia formulacin del concreto de Ia invencin. Los agregados utilizados en Ia fabricacin y formulacin fueron fibras de vidrio, slice, slice sol coloidal y fibras pticas. Opcionalmente pueden utilizarse elementos ptreos como agregados, por ejemplo gravas, arenas, etc. La matriz o aglutinante epoxdico utilizado para Ia formulacin de este concreto, es el ter diglicidlico del bisfenol A (DGEBA), que es deshidratado a vaco a 80 C durante 8 horas antes de su empleo. El equivalente epoxdico de Ia resina fue determinado por mtodo potenciomtrico. El endurecedor utilizado es Ia dietilentriamina (DETA), que debe ser deshidratada sobre tamices moleculares antes de su empleo. Se escogi un policarbonato totalmente distinto del policarbonato de bisfenol A, que se logra producir a partir de un monmero que gracias a que tiene dos grupos arlicos en los extremos y que stos a su vez contienen enlaces dobles carbono - carbono pueden polimerizar por una polimerizacin vinlica por radicales libres. De esta forma, todas las cadenas se unirn unas con otras para formar un material entrecruzado. Se utilizaron fibras de vidrio sin ningn tipo de ensimaje, materiales. de hilos cortados, fibras molidas desprovistas de ensimaje de longitudes mayores a los 0.02 mm., con Ia funcin de mejorar las resistencias a Ia compresin, flexin, tensin y torsin del concreto. 42

Las fibras pticas utilizadas en Ia formulacin de este concreto, bsicamente son un fino hilo de vidrio plstico que gua Ia luz. El sistema de comunicacin nace de Ia unin entre una fuente de luz Io suficientemente pura para no alterarse. Los tipos de fibras utilizadas son fibras monomodo y vrgenes, es decir, en su estado puro y sin recubrimientos cuya finalidad es Ia de hacer que transcurra ms fcilmente Ia luz a travs del concreto y a su vez utilizados como conductores elctricos. Como aditivos se usan pigmentos; agentes antiestticos para eliminar Ia electricidad esttica; agentes de puente para favorecer Ia unin a Ia matriz, dar resistencia y proteccin contra el envejecimiento; agentes lubricantes para dar proteccin superficial y agentes fumgenos colantes para dar integridad, rigidez, proteccin e impregnacin, sales metlicas, agentes tixotrpicos (hojuelas de materiales inorgnicos, microesferas de vidrio, carbonates de calcio, dixido de silicio, etc.), agentes retardadores de llama (elementos que contienen cloro, bromo, fosforo, etc. ), y agentes de proteccin UV (estabilizadores). Slica sol, tambin conocido como hidrosol de slice, es una solucin coloidal de alta hidratacin molecular de partculas de slice dispersas en agua. Es inodoro, inspido y no txico. Su frmula qumica molecular es mSiO2 nH2 O. Su funcin es servir como desecante, agente de vnculo, adhesivo y dispersante. La slice entre un 0.5 y un 10 % del peso de Ia resina, deber de utilizarse para que una vez fraguado, Ia slice utilizada proporcione una mayor resistencia y dureza al concreto. El procesado ser bajo flujo en una sola direccin, esto, para hacer que las esferas se transformen en bastones, para que as trabajen como fibras en un material compuesto reforzado, hacindolo as ms fuerte en Ia direccin de los bastones. Las caractersticas mecnicas como Ia resistencia a Ia compresin de un concreto translcido con matriz epoxi (bisfenol - A) es de hasta 220 MPa. Adems de que deja pasar Ia luz sin distorsin alguna. Las caractersticas mecnicas como Ia resistencia a Ia compresin de un concreto translcido con matriz poli carbonatada es de hasta 202 MPa, adems de que deja pasar Ia luz sin distorsin alguna. Es de apreciarse Ia buena dispersin de los agregados, aditivos y sobre todo, de Ia matriz. La direccin de las capas es paralela a Ia direccin del vaciado. Tiene un secado laminar en el mismo sentido en que es 43

colado. Presenta una buena cristalizacin en las partes ms altas, y decrece un poco al acercarse al extremo inferior.

CEMENTO BLANCO
El cemento blanco es una variedad de cemento que se fabrica a partir de materias primas cuidadosamente seleccionadas de modo que prcticamente no contengan hierro u otros materiales que le den color. Sus ingredientes bsicos son: el yeso, la piedra caliza, base de todos los cementos y el caoln (una arcilla blanca que contiene mucha almina)

El cemento Portland blanco se usa en obras de arquitectura que requieren mucha brillantez, o para realizar acabados artsticos de gran lucimiento; tambin sirven para vaciar esculturas que requieren de una buena dosis de blancura. Aunque algunos piensan que los cementos blancos son ms frgiles que los grises, en realidad tienen las mismas capacidades mecnicas y una elevada resistencia a la compresin. Nuestro cemento blanco ofrece gran rendimiento en la produccin de mosaicos, terrazas, balaustrados, lavaderos, tiroles, pegazulejos, y junteadores. En fachadas y recubrimiento de muros, ahorras gastos de repintado. Este producto puede pigmentarse con facilidad; para obtener el color deseado se puede mezclar con los materiales de construccin convencionales, siempre y cuando estn libres de impurezas.

Tiempo Mnimo
3 das

Mximo

204 kg/cm2 --

28 das 306 kg/cm2 510kg/cm2

DESCRIPCIN:
Elaborado con materia prima Peruana de excelente calidad (arcilla, caliza, yeso, clinker), Posee una resistencia a la 44

Compresin superior a las requeridas por la Norma Tcnica, adems de cumplir con las norma IRAM 1618 (ndice de Blancura superior al 75%).

APLICACIN:
- Por sus caractersticas, y color, es usado en estructuras ornamentales y arquitectnicas. - Fcil de pigmentar - Resistencia mayor a la de los cementos grises. - Excelente acabo. - Usado para estucados, esculturas, elementos pre - fabricados, escarchados, granitos, mrmol, terrazos, asentado de Blocks de vidrio, enchapes, morteros, concretos, adhesivos, y en otras aplicaciones. - Compatible con aditivos para concretos (CHEMA) - Usado en todo tipo de obras tanto interiores como exteriores, por su alta resistencia mecnica a la compresin tiene los Mismos usos estructurales que el cemento gris.

VENTAJAS:
- Mayor resistencia que los cementos grises - Mejor acabado

ESPECIFICACIONES TCNICAS:
- Fraguado inicial: 70 min. - Fraguado final: 3 horas. - Resistencia 7 das: 250 a 320 kg/cm2 ASTM C-150-99 y NTP 339009 - Resistencia final: 450 a 500 kg/cm2 (28 das) ASTM C-150-99 y NTP 339009 - Porcentaje de Blancura: Superior al 90 %

RENDIMIENTO:
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Considerando una junta de 0.8 a 1.0 cm. el siguiente: ro - 1 Kg. de cemento blanco por cada tres blocks de vidrio de 19x19cms. - 1 kg. De cemento por cada dos blocks de vidrio de 24x24cms.

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CONCLUSIONES
Se ha logrado realizar una recopilacin de datos desde la creacin del concreto sus usos y su evolucin constante para la industria de la construccin. El concreto es la mezcla con la que se construyen las estructuras de casi todos los edificios del mundo. En este trabajo podemos observar el proceso de manufactura del cemento Portland, as como los principales componentes y las propiedades qumicas y fsicas de este cemento. Por lo que cabe en los campos de aplicacin, determinamos que el cemento Portland es el de ms uso en comn, adems de su calidad podemos observar un costo accesible, por lo que lo hace el apropiado para construcciones en general. Podemos concluir que la hidrlisis y la hidratacin son los factores importantes en el endurecimiento del cemento, ya que los productos que resultan de la hidratacin tienen muy baja solubilidad en el agua. Si esto no fuera cierto, el concreto sera atacado rpidamente al contacto con el agua. Con esta investigacin realizada espero tambin haber contribuido al conocimiento acerca del concreto translcido, ya que este es un producto nuevo. Este concreto translcido promete ser una revolucin gracias a sus propiedades fsicas y qumicas, este concreto es un 30% ms ligero que el tradicional, permite el paso de hasta el 70% de la luz y permite las grandes condiciones de dureza, fraguado y resistencia a sismos. Para su elaboracin el concreto translucido requiere el mismo proceso que el concreto tradicional. Gracias a este concreto translucido tendremos muros y techos que permitan el paso de la luz, de esta manera entraremos a un nuevo modo de construccin y arquitectura.

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GALERA DE IMGENES DEL CONCRETO TRANSLCIDO

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BIBLIOGRAFA

a) The Chemical Process Industries.

R. Noris Shreve

Editorial: McGraw-Hill

b) La qumica de los cementos H. W. Taylor

Editorial. URMO

c) Concretos de cemento Portland Thomas D. Larson. d) Enciclopedia de Tecnologa Qumica Kirk- Othmer Editorial. UTEHA

e) Pgina en internet www.Monografias.com

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