BLOQUE I ALEACIONES METALICAS

Definicin y clasificacin de los aceros segn su composicin qumica Aceros Inoxidables

Martensticos Ferrticos Austenticos Dplex

Aceros para moldes Aceros para herramientas

Prof. Yadir Torres Hernndez

Introduccin Cmo se dividen los materiales metlicos?

Frreos: el constituyente principal o metal base es el hierro No Frreos: el constituyente principal o metal base es otro elemento distinto del hierro

Bloque I: Aleaciones metlicas Tema 1.1. Aceros y sus aleaciones

Definicin y clasificacin microestructural de los aceros

Diagrama metaestable Fe-Fe3C

Hipoeutectoides

Hipereutectoides

Cementita o carburo de hierro

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Aceros

Aceros: aleaciones de base hierro con contenidos de carbono inferior al 2.11 % (algo de Si y Mn) Hipoeutectoides: C < 0,77 % Eutectoides: C = 0,77 % Hipereutectoides: C > 0,77 %

Diagrama metaestable de los aceros - hipoeutectoides

+ + Fe3C

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Acero dulce

Ferrita preeutectoide + Perlita

Diagrama metaestable de los aceros - eutectoides

+ Fe3C

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100% perlita

Diagrama metaestable de los aceros - hipereutectoides

Fe3C + + Fe3C

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Cementita preeutectoide (en red) + Perlita

Fases presentes en transformaciones fuera del equilibrio

Estructura BCT (tetragonal
centrada en el cuerpo)

Martensita
Fase metaestable: SSI sobresaturada de C en Fe()
% C de la martensita (es magntica) y los defectos (# de vacantes) es el mismo que tena el acero antes de la transformacin (en la fase )

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Martensita formada en los aceros

%C < 0,6 % - Martensita en tablillas, en

paquetes o msica

%C > 1 % - Martensita lenticular 0,6 < %C < 1 % - Mezcla de morfologas

La martensita es muy dura, frgil y con muchas tensiones internas almacenadas

Fases presentes en transformaciones fuera del equilibrio

Martensita
Bajo C martensita msica Alto C martensita acicular

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Su estructura
Tiras

microscpica esta constituida por

Lenticular

Tiene forma de discos. Agujas grandes (formadas durante las primeras fases de la transformacin) delimitan a otras ms pequeas que colocan en

Bloque

cristales con forma de tablillas que tienden a

Empaquetadas

formar bloques con la misma orientacin (paquetes)

zigzap

Fases presentes en transformaciones fuera del equilibrio

Bainita
Es una estructura intermedia entre la perlita (formada por difusin) y la martensita (sin difusin) son estructuras difciles de precisar mediante MO

Bainita superior o arborescente

Bainita inferior o acicular

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T< 550 C

Ms < T << 550 C

Se asemeja a la Perlita Fina

Se asemeja a la Martensita

Relacin microestructura dureza en los aceros al carbono

Ferrita: 120 HV

Ferrita + Perlita (50/50): 160 HV

Ferrita + Perlita (10/90): 240 HV

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Perlita: 260-280 HV

Bainita: 42-56 HRC

Martensita: 58 HRC (650 HV)

En la prctica real, es posible obtener estructuras metaestables o de no equilibrio

Clasificacin segn la composicin qumica Norma europea UNE-EN 10020:2001

Aceros no aleados Todos los elementos presentes en el acero deben estar en proporciones menores a las que se muestra en esta tabla Aceros inoxidables Otros aceros aleados

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Clasificacin segn la composicin qumica Norma europea UNE-EN 10020:2001

Aceros no aleados Todos los elementos presentes en el acero deben estar en proporciones menores a las que se muestra en esta tabla Aceros inoxidables Contienen un mnimo de 10,5 % de cromo y un mximo de 1,2 % de carbono Otros aceros aleados No cumplen ninguna de las condiciones anteriores

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Sistema de designacin simblica de aceros Norma europea UNE-EN 10027-1:2006

En funcin de su utilizacin y sus propiedades mecnicas o fsicas En funcin de su composicin qumica

(G) X n an
Slo si es moldeado

Ejemplos:
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GP355Q P355QH S355NL S235J0W

Caracteres alfanumricos adicionales: estado del material (T.T, conformado, elementos aleantes, etc.) Valor de la propiedad mecnica o fsica ms crtica para la aplicacin

SEGN APLICACIN Y CARACTERSTICAS S = Acero de construccin B = Para hormign armado L = Para tuberas T = Para embalajes M = Para aplicaciones elctricas P = Acero para recipiente a presin

Sistema de designacin simblica de aceros - ejemplo

S235JR

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Sistema de designacin simblica de aceros Norma europea UNE-EN 10027-1:2006

En funcin de su utilizacin y sus propiedades mecnicas o fsicas En funcin de su composicin qumica (4 Tablas)
Aceros no aleados (Mn < 1 %) Aceros no aleados con Mn 1 %, de fcil mecanizacin y aleados (< 5 %)

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(G) C # an
GC8C C35S

(G) # XXX n-n-n

13CrMo4-5 G28Mn6

Contenido medio del elemento multiplicado por el factor de la siguiente tabla:

Co, Cr, Ni, Mn, Si, W 4 Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr 10 N, P, S 100 B 1000

Sistema de designacin simblica de aceros - ejemplo

C35E

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Aceros de alta aleacin

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Aceros de alta aleacin - inoxidables

Aceros inoxidables
(fina, transparente, brillante, impermeable) capa de Cr2O3 de unos 10 nm

Aleaciones frreas, en general, de bajo contenido en C, que contienen al menos un 12 % Cr con o sin otros elementos de aleacin

(aceros autopasivables)
Otros materiales en los que ocurre el fenmeno de pasivacin

10,5 % Cr y 1,2 % C (UNE-EN 10088)

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- Se descubrieron a principios del siglo XX (1902-12) - En 1915 se fabric en Inglaterra el primer cuchillo de acero inoxidable - A partir de 1931 se produjeron industrialmente, aceros austenticos y aceros con un elevado contenido en Cr-Ni-Mo

Acero CORTEN

Aluminio

Clasificacin y designacin numrica de los aceros inoxidables

Norma europea UNE-EN 10088-1:2006

Clasificacin segn la microestructura
Martensticos
Fe + Cr (12 - 19 %) + C (0,08 1,2 %)

Ferrticos
Fe + Cr (10,5 - 30 %) + C (0,015 0,082 %)

Austenticos
Fe + Cr (16 - 28 %) + Ni (6 32 %) + C (0,015 0,082 %)

Otros
-Superferrticos -Dplex - Endurecibles por precipitacin (PH)

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Serie 4XX

Serie 3XX

Ambos grupos (ferrticos y martensticos) son magnticos, lo que los hace fcilmente identificables de los aceros inoxidables austenticos (serie 3XX)

Influencia de los elementos de aleacin

Diagrama de equilibrio estable de la aleacin Hierro-Cromo
Fe() CCC
Bucle GAMMA

Fe() CCI

Cr como elemento alfgeno (Si, Mo,

Ti, Nb, Ta, Al, V, Zr y B): restringe la

zona de existencia de la austenita a lo que comnmente se denomina bucle

: fase tetragonal Fe-Cr

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C como elemento gammgeno: ensancha la zona de existencia de la austenita, transformando a los aceros ferrticos en martensiticos

Influencia de los elementos de aleacin

Nquel como elemento gammgeno

C (0,015 0,082 %)

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Influencia de los elementos de aleacin

Varios elementos Aleantes
Se pondera el carcter alfgeno (%Creq) o gammgeno (%Nieq) segn las expresiones:

% Creq = %Cr + 1.5 %Mo + 2 %Si + 5 %V + 5.5 %Al + 1.75 % Nieq

%Nb + 1.5 %Ti + 0.75 %W

= %Ni + 30 %C + 25 %N + %Co + 0.5 %Mn + 0.3%Cu

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Diagrama de Schaeffler

Aceros inoxidables ferrticos

Diagrama de equilibrio estable de la aleacin Hierro-Cromo

Fe() CCC
Bucle GAMMA

Fe + Cr (10,5 - 30 %) + C (0,015 0,082 %)

Fe() CCI

Su resistencia a la corrosin es mnima (inoxidables al agua)

10,5 % Cr 17 % Cr

Su resistencia a la corrosin es mayor (resistentes al acido ntrico)

Son los ms baratos

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No existe posibilidad de mejorar las caractersticas mecnicas mediante tratamientos trmicos (endurecimiento mediante temple) , en cambio, pueden potenciarse practicando en estos aceros trabajos de deformacin en fro (aumento de las dislocaciones), como trefilado, laminacin, etc., y por afino de grano (enfriamiento rpido en la colada)

Elevada resistencia a la corrosin bajo tensin

Aceros inoxidables ferrticos

Fe() CCC
Bucle GAMMA

Fe() CCI

Fe + Cr (10,5 - 30 %) + C (0,015 0,082 %)

: fase intermetlica FeCr

46 % Cr y 54 % Fe

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Si se aumenta el contenido de Cr para mejorar la resistencia a la corrosin, corremos el riesgo de que aparezca la temida fase sigma (intermetalico duro y frgil) durante el enfriamiento entre 870530 C. Se debe enfriar muy rpido para retener la fase Fe() presente a alta temperatura Son difcilmente soldables (aunque no existe la posibilidad de formacin de martensita) debido a que presentan estructura ferrtica en todo el rango de T, son propensos a que crezca el grano y la baja solubilidad de los elementos intersticiales C y N ( formacin de carbonitruros). Se soluciona empleando inoxidables Superferriticos, en los que se controla el contenido de N + C (< 0.04 %) y/o se adiciona Ti (formacin de TiC y TiN, que impiden el crecimiento de grano)

Aceros inoxidables martensticos

Fe + Cr (12 - 19 %) + C (0,08 1,2 %)

Martensita Ferrita

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Pueden ser endurecidos mediante tratamiento trmico de temple y revenido (gracias a

que entran en el bucle ). La adicin de otros elementos de aleacin (< 2-3 %) hace que puedan

ser templados al aire (son autotemplables) Son ferrticos en estado de recepcin (recocido, 675-760 C), en cuyo estado se mecanizan. Su estructura es + M23C6 (carburo complejo con estructura CCC). La formacin de estos carburos es un problema (fundamentalmente, en calidades con alto C y Cr) ya que provoca que disminuya considerablemente el contenido de Cr disuelto hasta valores por debajo del 10,5 % y dejando por tanto, el acero, de ser inoxidable. Solucin: someterlos a un tratamiento de temple + revenido (540-650 C), microestructura en servicio

Desarrollo de los Aceros Inoxidables Ferrticos y Martensticos

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Aceros inoxidables al Cr-Ni (Serie 3XX)

Fe + Cr (16 - 28 %) + Ni (6 32 %) + C (0,015 0,082 %)

304 Ms importante
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Sus estructura es austentica (CCC) en todo el rango de temperaturas (no admite temple)

Gran capacidad de ser endurecidos por deformacin en fro

(aumento de la densidad de dislocaciones)

Mejor resistencia a la corrosin y ms utilizados Son ms caros Pobre resistencia a la corrosin bajo tensin

Aceros inoxidables austenticos corrosin intergranular

Precipitacin de carburos de cromo del tipo M23C6 en los lmites de grano, cuando el acero se expone durante un cierto tiempo a temperaturas comprendidas entre 425 y 870C, a la que se denomina "la zona de sensibilizacin". Esta precipitacin de carburos produce el empobrecimiento en Cr de las zonas adyacentes a los lmites de grano

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Cuando un acero inoxidable sensibilizado se expone a un medio agresivo sufre corrosin intergranular

Aceros inoxidables austenticos corrosin intergranular

Durante el proceso de soldadura de un acero inoxidable austentico

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"degeneracin de la soldadura" o weld decay, que aparece a una cierta distancia del cordn de soldadura y para enfriamientos lentos

Aceros inoxidables austenticos corrosin intergranular

Los mtodos de control de la corrosin intergranular son:

Darles un tratamiento de hipertemple, consistente en calentarlos a 1050-1100C, seguido de un enfriamiento brusco Reducir el contenido de carbono, de manera que haya muy poca tendencia a la
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formacin de carburos
aceros L, (low = bajo), por ejemplo el 304L, en el que el contenido de carbono es menor del 0.03%, frente a menos de 0.08% del acero 304

Emplear aceros, denominados estabilizados, con elementos de aleacin que tengan una mayor afinidad por el carbono que el cromo, tales como Ti o Nb
aceros inoxidables - 321 (Ti) y 347 (Nb)

Desarrollo de los Aceros Inoxidables Austenticos

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Aceros inoxidables Dplex (Austeno-Ferrticos)

Se derivan de los austenticos y presentan una composicin mixta (50% austenita y 50% ferrita)

Esfuerzo (MPa)
1250

EN. 1.4021 Acero Martenstico

1000

Tenacidad

750

EN. 1.4462 Acero Dplex

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Ideal

500

EN. 1.4401 Acero Austentico EN. 1.4521 Acero Ferrtico

250

Dureza

0 0 10 20 30 40 50 60 70

% alargamiento

Mejora la resistencia a la corrosin bajo tensin con respecto a los austenticos pero no supera a los ferrticos

Aceros inoxidables consideraciones generales

Martensitico

Ferrtico

Austenitico

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Aceros inoxidables consideraciones generales

- Los aceros Inoxidables solo son Inoxidables en medios oxidantes como lo es precisamente la atmsfera terrestre. Este hecho particular los hace parecer, errneamente, universalmente Inoxidables - Los Aceros Inoxidables, desde el punto de vista de la corrosin, no se comportan como los metales nobles. No son nobles, son reactivos, lo que ocurre es que la pelcula de productos de la corrosin que se forma sobre la
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superficie, se adhiere tan fuertemente, es tan continua, impermeable, etc., que lleva al material a un estado que se llama pasivo cuyo comportamiento frente a medios oxidantes es similar a el de los metales nobles - Cuando se selecciona un Acero Inoxidable deben preverse exactamente las condiciones de servicio, cualquier pequea variacin por insignificante que parezca (tanto cuantitativamente como cualitativamente) puede producir fracasos, a veces espectaculares

Aceros inoxidables consideraciones generales

- Por ltimo recordemos que cuanto mas Inoxidable sea una aleacin (por pasivacin) mayor ser su tendencia a sufrir la corrosin ms insidiosa, la localizada, o sea que sufrir picaduras (Pitting) o fisuras por corrosin bajo tensin. Lo contrario, o sea cuanto menos Inoxidable sea una aleacin (acero al carbono) mayor ser su tendencia a sufrir corrosin Uniforme.
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Esto significa que cuando utilizamos aceros al C, la corrosin tender a ser Uniforme y su prevencin podr lograrse con mtodos simples como pintura o aumentar el espesor, en este ltimo caso con los costos correspondientes al material adicional

Aceros inoxidables consideraciones generales

- Por el contrario al usar Aceros Inoxidables, estos fallarn por corrosin localizada, picaduras o fisuras que pueden no ser detectadas fcilmente e inutilizarn el componente (tanques o caeras) manteniendo la mayor parte del material sano. La corrosin localizada no se puede prevenir sobredimensionando
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los

espesores, el

solo

se del

puede

prevenir

con

Conocimiento el conocimiento del comportamiento de cada aleacin en cada medio especfico, conocimiento fabricante obtenido empricamente por cientos de ensayos, el conocimiento de ingeniera del usuario. O sea elegimos gastar en Tecnologa (calidad) en vez de gastar en material extra (cantidad)

Aceros de baja aleacin

Aceros para moldes

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Resistentes al impacto Aplicaciones especiales

Aceros de baja aleacin

Aceros para moldes

0,10 -0,35 %C (+ Cr, Ni, Mo y V) Se emplean casi exclusivamente en matrices para trabajos a baja temperatura y en moldes para la inyeccin de plsticos
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Presentan muy baja dureza en estado de recocido pueden conformarse en fro fcilmente Puede drsele la forma del molde sin necesidad de realizar labores de mecanizado. A continuacin, se cementa el molde para alcanzar durezas superficiales de 58 HRC El P4 y P21, presentan una menor perdida de dureza al trabajar en caliente

Aceros de baja aleacin

Resistentes al impacto

0,5 %C (+ Mn, Si, W y Mo) Inicialmente se desarrollaron para fabricar herramientas del tipo cincel, pero en la actualidad tambin se emplean en remaches, punzonadora y dems aplicaciones que
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requieran alta tenacidad y resistencia a impactos

Aplicaciones especiales

hasta 0,9 %C (+ pequeas cantidades de Cr, V, Ni y Mo) Son buenos sustitutos (bajo coste) de los aceros para trabajo en fro Se emplean generalmente en la fabricacin de componentes de mquinas como rboles, levas, cojinetes, discos de embrague

Aceros de alta aleacin de herramientas Norma europea UNE-EN ISO 4957:1999

Aceros para herramientas de trabajo en fro (T < 200 C) Aceros para herramientas de trabajo en caliente (T > 200 C) Aceros rpidos (mecanizado por corte)

HSS

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Aceros para matrices y moldes: Resistencia al impacto y a fatiga

Aceros para herramienta de corte: Resistencia al desgaste

Presentan una composicin qumica variada. Los elementos de aleacin ms usuales son el Cr, Co, Mn, Mo, Ni, W y V Los elementos aleantes no mejoran la resistencia a la corrosin, ya que forman carburos. Estos son los responsables de su dureza y resistencia al desgaste Muchos presentan una estructura martenstica en la que se disponen los carburos

Bloque I: Aleaciones metlicas Tema 1.1. Aceros y sus aleaciones

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Aceros de herramientas

Clasificacin SAE/AISI (basada en sus caractersticas de uso)

Aceros para trabajo en fro

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Aceros para trabajo en caliente

Aceros rpidos

Clasificacin de los aceros segn su resistencia mecnica

aceros de alta resistencia (HSS) (y = 210 y 550 MPa) aceros avanzados de alta resistencia mecnica (AHSS) o aceros de ultra alta resistencia (y > 550 MPa)

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HSS: LC: Low Carbon SSS: Solid Solution Strengthened (R ~ 180-300 MPa) HSLA: High Strength Low Alloy (R~ 270-550 MPa) BH: Bake Hardenable (R ~ 180-300 MPa)

AHSS: CP: Complex Phase (R ~ 800-1000 MPa) TRIP: Transformation Induced Plasticity (R ~ 600-800 MPa) MS: Martensitic (R ~ 900-1500 MPa) DP: Dual Phase (R ~ 500-1000 MPa)

Diferencia: AHSS son aceros multifase que contienen martensita, bainita y/o austenita retenida en cantidades suficientes para producir propiedades mecnicas nicas

Aceros de alta resistencia mecnica - aplicaciones

- Hasta la fecha, se circunscribe casi exclusivamente al sector automocin (carrocera, chasis, tanque de gasolina), - En el sector aeronutico: landing-gear components, rocket cases and airframe fittings - Potenciales aplicaciones incluyen: contenedores para transporte martimo y terrestre, estructuras de vehculos pesados (gras, tractores, camiones, maquinaria de construccin), componentes metlicos en transporte ferroviario, componentes para maquinaria agrcola sometidos a desgaste, tubos y perfiles para aplicaciones estructurales, herramientas de
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corte (madera, papel, textil, etc.)

(a) Aplicaciones tpicas de aceros DP y TRIP en elementos de refuerzo y que deben absorber impactos

Aceros de alta resistencia mecnica

El papel de los aceros de alta resistencia en la futura revolucin de la automocin:

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HSS y AHSS se utilizan en aproximadamente el 90% del chasis permitiendo a los diseadores reducir peso y aumentar la resistencia.

Aceros de alta resistencia mecnica - limitaciones

Los aceros de alta resistencia se plantean como potenciales candidatos para aquellas aplicaciones donde se deba optimizar la relacin resistencia-peso y deban ser fabricados con materiales metlicos y y resistencia mecnica

Problemas de conformado

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Acero 1.2379
Temperatur a (C) 1050

C 1.55

Si 0.3

Composicin (%) Mn Cr 0,4 11.8

Mo 0.8

V 0.8

Temple (30 min)

Aceite 550

1er Revenido (2 h)

2er Revenido (2 h)

Dureza 62 HRC