MOLIENDA

SUMARIO En la presente experiencia de laboratorio se realiz el proceso de molienda. Lo que se trata de hacer en esta etapa es la reduccin de tamao del material desde una dimensin mxima de la alimentacin que va desde 3/8`` hasta un producto limite cuyo tamao ms grande vara desde 35 hasta 250 micras. La muestra (caolinita dura), luego de pasar por el proceso de trituracin, se le realiza un cuarteo es decir seleccin de una muestra que represente cantidad total de caolinita a moler. Una vez realizado eso, lo que queda de la muestra (un de su masa) pasa al proceso de tamizado para determinar el d80,f y los de masa restantes se lleva al molino de bolas de bolas. Una vez realizado este ltimo proceso por 5 minutos, al producto obtenido de la molienda se le realiza un anlisis granulomtrico utilizando tamices para determinar el d80,p . Adems, en el experimento se midi las intensidades de corriente del motor del molino de bolas, del ROTAP y el dimetro del molino. Al analizar el proceso de anlisis y distribucin granulomtrica antes y despus del proceso de molienda se obtuvo como resultado un d80P=0.8503 mm y d80f=56.7719 mm. Adems, se calcul la potencia del motor del molino (0.479 HP), la potencia del ROTAP (0.21 HP) y la eficiencia del molino de bolas (32 %). ABSTRACT In this laboratory experiment was carried out the milling process. What is done in this step is the size reduction of the material from a feed maximum dimension ranging from 3/8 `` to a product whose largest size limit varies from 35 to 250 microns. The sample (kaolinite hard), after passing through the grinding process, he makes a selection that is cracking a sample representing total amount of kaolinite to grind. Once that is done, the remainder of the sample ( of mass) passes the screening process to determine the d80,f, and of remaining mass leads the balls ball mill. Once this last process for 5 minutes, the product obtained by milling was performed using a sieve analysis to determine the d80,p. Furthermore, in the experiment were measured motor currents ball mill, and the diameter of ROTAP mill. In analyzing the process of analysis and particle size distribution before and after the grinding process was obtained resulting in a d80P = 0.8503 mm and d80f = 56.7719 mm. Furthermore, we calculated the mill motor power (0,479 HP), ROTAP power (0.21 HP) and the ball mill efficiency (32%).

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INDICE

SUMARIO ABSTRACT 1. INTRODUCCION 2. PROCEDIMIENTO 3. DATOS EXPERIMENTALES 4. RESULTADOS CALCULADOS 5. DISCUCIONES 6. CONCLUSIONES 7. BIBLIOGRAFIA 8. ANEXOS

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1. INTRODUCCION 1.1. MOLIENDA La molienda es la ltima etapa del proceso de conminucin de las partculas minerales; en sta etapa se reduce el tamao de las partculas por una combinacin de mecanismos de quebrado de impacto y abrasin, ya sea en seco o en suspensin en agua. Su objetivo es reducir el material al tamao ptimo para el proceso de concentracin y se realiza por lo general cuando el material est en una pulpa con agua. Esto se realiza en recipientes cilndricos rotatorios de acero que se conocen como molinos de rodamiento de carga, los que contienen una carga suelta de cuerpos de trituracin, el medio de molienda, libre para moverse dentro del molino y pulverizar as las partculas de mena. El medio de molienda puede ser de bolas o barras de acero, roca dura y en algunos casos, la misma mena (molienda autgena). En el proceso de molienda, las partculas entre 5 y 250 mm se reducen de tamao entre 10 y 300 m. 1.2. MOLINO DE BOLAS Llamados as por ser las bolas de acero el medio de fractura (medio molturante) de las partculas. Se utilizan en las ltimas etapas de la molienda, no admitiendo partculas superiores a 20-25 mm. La utilizacin de bolas de tamao muy diferentes (hasta un tamao mnimo de 25 mm) favorece un gran nmero de puntos de contacto entre los componentes, lo que resulta muy beneficioso en la reduccin hasta tamaos finos, donde el nmero de partculas a fragmentar es muy grande. Un factor muy importante en la eficiencia de los molinos de bolas eses la densidad de la pulpa, la cual debe ser tan alta como sea posible para producir, de forma constante, pelculas de material alrededor de las bolas (normalmente se trabaja con valores del 65 al 80% de slidos en peso). Si la pulpa est muy diluida, se producen contactos metal-metal, aumentndose el consumo de acero y disminuyndose la eficiencia. El volumen de llenado en este molino suele oscilar entre 0,4 y 0,5. 1.2.1. Funcionamiento de molinos de bolas El molino de bolas funciona entre 35% a 45% de nivel de llenado. Su medio de molienda est constituido por bolas de acero forjado, y generalmente opera en circuito cerrado con un clasificador. Su principal caracterstica es que permite pulverizar material ms fino que otros tipos de molino. Esto es debido a que las bolas presentan ms superficie de contacto con el mineral lo que permite alcanzar con mayor facilidad partculas ms finas.

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El molino de bolas es un dispositivo cilndrico de rotacin horizontal, impulsado por engranaje borde. Hay dos cmaras y redes. El material entra en la primera cmara a travs de la entrada de alimentacin. Dentro de la primera cmara, hay camisas y camisas de la etapa domin, as como bolas de acero. La carcasa gira a fin de generar la fuerza centrfuga, y esta fuerza trae baln a una cierta altura y luego bolas caer hacia abajo por gravedad, el impacto es la fuerza de trituracin para el material. Despus de que los primarios de molienda, materiales entran en la segunda cmara a travs de segregar pantalla. En la segunda cmara, hay revestimientos de piso y la bola de acero. Despus de la trituracin secundaria, el material se descarga desde la boca de descarga. Despus de todo el proceso de molienda se termin. 1.2.2. Parmetros que caracterizan a un molino de bolas

Fig. N 1 Molino de bolas.

Los principales parmetros que van a caracterizar a un molino de bolas sern los siguientes: Velocidad Crtica Definida por: Volumen de la Carga La carga del medio de molienda, depende del volumen que ocupar en el molino. Si V es el volumen total til del molino y Vb es el volumen que ocupar el medio de molienda (volumen aparente), la razn Vp = Vb/V expresar la fraccin del volumen del molino ocupado por el medio de molienda.

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Tamao de Alimentacin Tamao del Producto Cociente de reduccin Relacin entre el Dimetro y la Longitud Tipo de Alimentador

Tamao de la bola de reemplazo El tamao de la bola de reemplazo, es el mayor tamao de bola o barra que existe en el molino. Habitualmente se carga slo este tamao, sin embargo, estudios prcticos o experiencias en ciertas concentradoras determinan en algunos casos la conveniencia de cargar dos o ms tamaos de bolas de reemplazo. Definida con la siguiente ecuacin:

( Dnde:

B: dimetro de la bola de reemplazo : Tamao de la partcula correspondiente al 80% passing del material alimentado al molino (micrones). rho: densidad especifica del mineral ( g/cc) : ndice de trabajo, Kw.-h /tonelada corta % Cs: porcentaje de velocidad critica. D: dimetro interior del molino (pies) K: constante 2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL De la cantidad de caolinita dura que se tiene en un saco se extraen una muestra de 800 g a la cual se le realiza el cuarteo: la cuarta parte se utiliza para el anlisis granulomtrico de la cantidad de caolinita que entrar al molino de molas y la parte restante se colocar en el molino para su posterior disminucin de tamao. Realizar el anlisis granulomtrico de la entrada al molino usando las siguientes mallas: 4, 8, 10, 16, 30, 100 y ciego (limpiarlas adecuadamente con una brocha sin modificar la abertura de las mallas), las cuales se pesan individualmente antes de verter la muestra para este anlisis y apilarlas para colocarlas en el ROTAP (al cual se le mide la corriente mientras est encendida durante 5 minutos para calcular su potencia). Luego pesar el material contenido en cada una de las mallas. Al molino de bolas vacio (sin caolinita y sin material molturante) se le hace funcionar durante 1 minuto y se cuenta la cantidad de vueltas que da para calcular la velocidad crtica del molino; y al mismo tiempo medir la corriente que usa el molino y hallar su potencia. Colocar dentro del molino el material molturante limpio: 20 bolas de 2 y 13 bolas de 1 , y verter el sobrante del cuarteo realizado anteriormente para empezar a moler por 5 minutos.

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Al material molido se la realiza el respectivo anlisis granulomtrico utilizando las siguientes mallas: 30, 50, 100, 115, 170, 250 y ciego (limpiarlas adecuadamente con una brocha sin modificar la abertura de las mallas), las cuales se pesan individualmente antes de verter la muestra para este anlisis y apilarlas para colocarlas en el ROTAP. Luego pesar el material contenido en cada una de las mallas. 3. DATOS EXPERIMENTALES
Tabla N1. Peso de la muestra obtenida en la trituracin y dimetro inicial de minerales (dimetro de Feret).

DIAMETROMOLIENDA W mineral en el proceso de la alimentacin W mineral en el proceso de producto Wmuestra(antes del cuarteo) W muestra(luego del cuarteo)

25.7 cm 196 g 776 g 1.6 lb 972 g

Tabla N2. Peso de las mallas y slido retenido en cada malla en la alimentacin (antes del ingreso de la molienda)

Mallas W(peso de mallas) g W(muestra+mallas) g W (muestra) g 4 8 10 16 30 100 Ciego 390 471 382 369 355 369 329 517 484 382 370 356 370 329.25 127 13 0 1 1 1 0.25

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Tabla N3. Peso de las mallas y slido retenido en cada malla en el producto (en la salida de la molienda)

Mallas W(peso de mallas) g W(muestra+mallas) g W (muestra) g 30 50 100 115 170 250 Ciego 355 353 371 342 328 324 329 804 419 463 377 365 374 365 449 66 92 35 37 50 36

Tabla N4. Datos del motor de la molienda

PH= hp=1.2 Hz=60Hz V=220V/380V-/440V I=60 Hz 4A/2.3A -/2A w=1700rpm

Tabla N4. Datos del motor del ROTAP.

Fig. N 01. Molino de bolas.

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4. RESULTADOS CALCULADOS o Distribuciones granulomtricas Con los datos de las mallas utilizadas y las masas de solidos retenidos, adems haciendo uso de las tablas en el anexo, se obtiene los siguientes resultados presentados en la siguiente tabla:
Tabla N5. Distribucin granulomtrica para la alimentacin.

Malla 4 8 10 16 30 100 Ciego

Abertura (mm) Malla Promedio (Dp) 4.750 >4.750 2.380 1.679 1.001 0.594 0.150 0 3.362 1.999 1.296 0.771 0.298

Log(Dp)

W (muestra) g 127 13 0 1 1 1 0.25 1 3 5

%W 88.66 9.08 0.0 0.698 0.698 0.698 0.166

%Retenido Acumulado G(x) 88.66 97.74 97.74 98.438 99.136 99.834 100.000

%Passing Acumulado F(x) 11.34 2.26 2.26 1.562 0.864 0.166 0

LogF(x) 1.055 0.354 0.354 0.194 -0.063 -0.779

0.527 0.301 0.113 -0.113 -0.526

Tabla N6. Distribucin granulomtrica para el producto.

Malla 30 50 100 115 170 250 Ciego

Abertura (mm) Malla Promedio (Dp) 0.594 >0.594 0.297 0.150 0.124 0.089 0.064 0 0.420 0.211 0.136 0.105 0.075

Log(Dp)

-0.377 -0.676 -0.866 -0.979 -1.125

W (muestra) g 449 66 92 35 37 50 36 765

%W 58.69 8.63 12.03 4.58 4.84 6.54 4.69

%Retenido Acumulado G(x) 58.69 67.32 79.35 83.93 88.77 95.31 100.000

%PassingAc umulado F(x) 41.31 32.68 20.65 16.07 11.23 4.69 0

LogF(x) 1.616 1.514 1.315 1.206 1.050 0.671

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o

Distribucin de Gaudin-Schuhmann
Linealizando la ecuacin: F(x) = 100 Dnde: Xo: es el tamao mximo de la distribucin. n: constante. F(X): porcentaje acumulado pasante. Aplicando logaritmos, obtenemos: ( Dnde: n es la pendiente de la recta y Proceso de la alimentacin :
Tabla N7. Datos para la Grafica N 2

) ) la ordenada en el origen.

Log(dimetro promedio) 0.527 0.301 0.113 -0.113 -0.526

Log(%passing acumulado) 1.055 0.354 0.354 0.194 -0.063 -0.779

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Utilizando los dimetros promedio.

DISTRIBUCION DE GAUDIN-SCHUHMANM
0.6 LOG(% PASSING ACUMULADO) 0.4 0.2 0 -0.4 -0.2 -0.2 -0.4 -0.6 -0.8 -1 LOG(TAMAO)
Grfico N 01. Distribucin de Gaudin-Schuhmann para la alimentacin al molino.

-0.6

0.2

0.4

0.6

y = 1.1165x - 0.0554 R = 0.9051

Del Grfico N 01, podemos obtener: 1 ( 1 1165 Clculo del 8 56 7719 Proceso del producto:
Tabla N7. Datos para la Grafica N 3

) 69 3316

55

1 1165 69331 6

55

1 1165 56771 9

Log(dimetro promedio) -0.377 -0.676 -0.866 -0.979 -1.125

Log(%passing acumulado) 1.616 1.514 1.315 1.206 1.050 0.671

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Utilizando los dimetros promedio.

DISTRIBUCION DE GAUDIN-SCHUHMANN
1.8 LOG(% PASSING ACUMULADO) 1.6 1.4 1.2 y = 1.0241x + 1.9752 R = 0.8766 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 -1.2 -1 -0.8 -0.6 LOG(TAMAO)
Grfico N 02. Distribucin de Gaudin-Schuhmann para el producto del molino.

-0.4

-0.2

Del Grfico N 01, podemos obtener: 1 ( 1 Clculo del 8 85 3 o 1 975 1 85 3 1 1 ) 1 975 1 573 1 1 1 5 73

Clculo de la velocidad critica de rotacin del molino: De la ecuacin: Dnde: DMOLINO = 0.257 m d. bola chica = 0.0381 m d. bola grande = 0.0635 m

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Como los dimetros de las esferas son muy pequeos en comparacin con el dimetro del molino, entonces lo podemos despreciar, obteniendo: VC(RPM) = 83.24 rpm Adems se conoce la velocidad del molino, ya que se midi experimentalmente, resultando: Velocidad del molino= 57rpm <Vcritica Entonces: 1 68 7

Clculo del dimetro de la bola de reemplazo:

Lo calculamos con la siguiente ecuacin:

Dnde:
B: dimetro de la bola de reemplazo : Tamao de la partcula correspondiente al 80% passing del material alimentado al molino (micrones). rho: densidad especifica del mineral ( g/cc) : ndice de trabajo, Kw.-h /tonelada corta % Cs: porcentaje de velocidad critica. D: dimetro interior del molino (pies) K: constante Reemplazando en la Ec. (1): 56771 9 ( ) 335

71 ( 68 7

3 ) 8 3

Clculo de la potencia utilizada en el motor de la molienda 3 Datos nominales:1 Datos experimentales: 79 89 8 3 3 3 16 587 587 357 88

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PUSADA < PNOMINAL (MOTOR EN BUEN FUNCIONAMIENTO) o Clculo de la potencia utilizada en el motor del tamizado 3 Datos nominales:1 Datos experimentales: 1 186 5 3 3 3 6 188 188 157 77

PUSADA < PNOMINAL (MOTOR EN BUEN FUNCIONAMIENTO) Consumo de Energa: HP para molinos de bolas: 17 1 Siendo: Vp = 0.34 %Cs = 68.47 % D = 0.8432 ft L = 0.9166 ft Cd = 489.84 (1 Epsilon) = 489.84(1- 0.4) = 293.904 Reemplazando: HP = 0.1534 Entonces su eficiencia: 153 1 79 o Clculo de reduccin de tamao: 56771 9 85 3 3 (3 3 ) [1 1 ]

67 1

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5. DISCUSIONES: Para realizar las distribuciones granulomtricas de las corrientes de alimentacin y producto se utiliz la funcin de distribucin de GATES-GAUDIN-SHUHMANN, ya que anteriormente se demostr que ofrece mayor exactitud en el ajuste lineal de los datos. En el Grfico N 1 de la funcin de distribucin de GATES-GAUDIN-SHUHMANN, utilizando los dimetros de malla promedio se obtuvo los siguiente: Para la corriente de alimentacin al molino de bolas se calcul un tamao mximo de particula de 69331 6 y 1 1165 (indica la uniformidad del producto) y con ello se determin que el tamao de abertura de la malla por la que pasa el 80 % de la alimentacin ( ) es 56771 9 . Para la corriente de producto luego de la molienda en seco se calcul un tamao mximo de particula de 1 5 73 y 1 1 (indica la uniformidad del producto) y con ello se determin que el tamao de abertura de la malla por la que pasa el 80 % de la alimentacin ( ) es 85 3 . Al realizar la comparacin de los datos nominales de potencia del motor del molino de bolas (1 ) con los obtenidos experimentalmente ( 79 ) se puede asegurar que ste an se encuentra en buen funcionamiento. Lo mismo sucede para el motor del ROTAP, ya que su potencia nominal (1 ) es mayor que la potencia usada ( 1 ). En el caso del clculo del consumo de energa del molino de bolas se obtuvo un valor de 0.1534 hp que resulta menor que la potencia suministrada, que nos indica que dicho motor est convirtiendo una baja cantidad de la energa elctrica que se le suministra en trabajo til, lo que se refleja en una eficiencia de 32%. Al determinar la velocidad crtica que es aquella velocidad de giro mnima alcanzada por el molino, de forma que la fuerza centrfuga creada es suficiente para conseguir que las bolas queden adheridas a los revestimientos del molino se obtuvo el valor de 83.24 rpm, que al relacionarlo con la velocidad del molino medida experimentalmente se calcul el porcentaje de velocidad critica (% Cs) igual a 68 7 . Este valor es adecuado ya que se encuentra dentro del rango referencial establecido para molinos de bolas (68%-78%). Teniendo en cuenta que las bolas sufren desgaste durante la operacin de molienda, stas deben ser reemplazadas en un intervalo de tiempo determinado, por lo que se calcul el tamao de bola de reemplazo igual a 3.93 pulg. Este desgaste en las bolas se relaciona con la superficie de la bola por unidad de masa ( bola.

) y el dimetro de la

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Se determin el grado de reduccin de tamao que result igual a 671, lo cual se encuentra dentro del rango referencial establecido para el molino de bolas ( 1 1 . Este valor depende de las caractersticas de carga (masa, volumen, dureza, densidad, distribucin de tamao de la partcula de material procesado, etc.), caractersticas de la molienda (masa, densidad, nmero de bolas, tamao de bolas, etc.) y velocidad de rotacin del molino. 6. CONCLUSIONES: La velocidad del molino de bolas es menor que la velocidad crtica que pude tener dicho equipo, lo cual concuerda con el hecho experimental de que el molino cumpla con su funcin especfica (la molienda del mineral). Adems, la velocidad que emplea el equipo para la reduccin de tamao del mineral (68.47% de la velocidad crtica) es la necesario para provocar el movimiento en cascada del material molturante (bolas). La eficiencia del molino de bolas (32%) indica la existencia de factores que provocan que una parte de la energa suministrada al equipo se convierta en trabajo til como son: la prdida de peso y forma del material molturante, la friccin producida entre el mineral y las bolas, la inercia que debe vencer las partes del equipo para su funcionamiento entre otros factores. Este porcentaje no es lo suficientemente bajo para indicar que no se realizo una buena reduccin de tamao del mineral. La reduccin de tamao del mineral se puede considerar aceptable, debido a que el tamao del mineral de alimentacin est dentro del orden de los centmetros, mientras que el tamao obtenido en al producto de la operacin est en el orden de las micras, lo cual es adecuado y va de acuerdo al objetivo que tiene el molino de bolas. 7. BIBLIOGRAFIA Brown, G.C. / Operaciones Bsicas de la Ingeniara Qumica / 1 Edicin / Editorial Marn, S. A. / Barcelona (1955). Pgs: 9-50. Tapia Quezada, Jaime / Preparacion Mecanica de Minerales / Universidad Artuto Part / Chile http://galeon.com/quimica3cch/MINEROMET/Sepycon.pdf

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8. ANEXOS SERIE DE TAMICES EN EQUIVALENCIA TYLER Equivalencia con Serie Tyler 3-1/2 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 20 24 28 32 Abertura Tamiz (pulg) 0.223 0.187 0.157 0.132 0.111 0.0937 0.0787 0.0661 0.0555 0.0469 0.0394 0.0331 0.0278 0.0234 0.0197 Abertura Tamiz (mm) 5.664 4.750 3.988 3.353 2.819 2.380 1.999 1.679 1.410 1.191 1.001 0.841 0.706 0.594 0.500 Equivalencia con Serie Tyler 35 42 48 60 65 80 100 115 150 170 200 250 270 325 400 Abertura Tamiz (pulg) 0.0165 0.0139 0.0117 0.0098 0.0083 0.0070 0.0059 0.0049 0.0041 0.0035 0.0029 0.0025 0.0021 0.0017 0.0015 Abertura Tamiz (mm) 0.419 0.353 0.297 0.249 0.211 0.178 0.150 0.124 0.104 0.089 0.074 0.064 0.053 0.043 0.038

Fuente:

http://www.fireassay.ca/catalog/t1.pdf

Clculo de las aberturas de los tamices 2,30 y 50: Para el tamao de la abertura se usar el promedio geomtrico dos mallas conocidas adyacentes 5 66 75 6 75 675

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