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Tecnologa II Ctedra Paglianiti

Acero: - Ms % de carbono, se vuelve ms frgil. %C 0.008 0.86 1.7 4.3 6.67 /-------------------------Aceros--------------------/-----------Fundiciones-----------/ /------Hipoeutctico------/---Hipereutctico---/-----Blanda-----/-------Gris------/ /-----------------------Casi frgil------------------/----------------Frgil--------------/

Hipo = Poco Hper = Mucho Eutctico = temperatura a la cual funde la mezcla. 1535C = Pto. De fusin del acero. Acero liquido. - Ms de 1,7% de carbono, es una fundicin y es muy frgil, no se utiliza en el diseo, salvo excepciones.

Frgil: - Carece de periodo plstico. - Rompe sin deformacin (vidrio). - Al romper lo puedo volver a unir. - No tienen acritud, ni fluencia, tiene resistencia. - Las bajas temperaturas (-20 C) provocan fragilidad. - No es maleable, ni dctil, ni tenaz. Tenaz: - Antes de romper sufre grandes deformaciones (acero dulce) (SAE 1010, los primeros 10 indican que es de carbono y la otra cifra, el porcentaje que tiene). - Aumenta la resistencia por deformacin. - Relacionado con la acritud (un material tenaz tiene acritud). Diagrama del acero SAE 1010 (muy tenaz, por lo tanto mucha acritud): --- Periodo elstico --- Fluencia --- Periodo plstico Rotura - UN MATERIAL NO PUEDE SER FRAGIL Y TENAZ, PORQUE NO SE PUEDE DEFORMAR FRAGIL Y TENAZ se vinculan en una propiedad: RESILIENCIA.

Resiliencia: 1

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Capacidad que tiene el material de volver a su condicin primogenia, luego de deformarse en el periodo elstico. Volver a su formar original, retirada la carga. Ley de Hooke: El alargamiento que experimenta el material elstico es directamente proporcional a la fuerza aplicada. No hay deformacin visible. Esta propiedad vincula al material frgil y al tenaz, y se resume en el periodo elstico. (Todos los objetos, autos, naves, aviones, gras, trabajan en el periodo elstico).

Se lubrica algo para que no haya rozamiento, no haya desgaste, para que el material no se dilate. En telas, el polister, tiene resiliencia. No as el algodn, lino, que son muy arrugables. Acritud: - Aumento de resistencia que adquiere el objeto al ser deformado, sin variar espesor. - Ejemplo: chapa acanalada. Esto permite trabajar con muy pequeos espesores. - Hay ciertos materiales que no poseen tanta capacidad de acritud como el acero. No sirve en el aluminio y en el estao, en el cobre mucho tampoco. - Grandes deformaciones al material para el aumento de la resistencia. Ej.: Chapa del techo, se ondula para mejorar la resistencia por acritud y as bajar espesores y de esa forma el peso, los costos, etc. - Todo material tenaz tiene acritud. - Acero: tiene tremenda acritud. El Pb, Cu, Al, no son tenaces porque no tienen acritud. Dctil: - Material que se puede convertir en alambre (traccin). - Alambres son dctil. Maleable: - Material que puede ser convertido en chapa-lamina (compresin). - Chapa es maleable. Ejemplos: - Vidrio: frgil, no tiene deformacin plstica. - Aluminio: dctil, maleable, no acritud. - Acero: acritud. Si lo deformo no lo hago ms duro, sino ms resistente. Resistencia Dureza (no usar esta palabra) Acritud Dureza Un material frgil no es dctil, ni maleable. Un material tenaz es maleable. Dureza: - Capacidad de un material de rayar o penetrar al otro. - Tanto ms lo raya o penetra es ms duro. - Es la mayor o menor resistencia que opone un material a ser penetrado o rayado por otro.

Ensayos de Dureza: Brinell (acero, bolita) - Rockwell (diamante, punta) - Vickers (pirmide) - Shore. 2

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- Brinell: N Brinell (HB) - Bolillas de acero. No ferrosos < 100/120 > Aceros para herramientas (500). HB 500: acero ms duro que puede ensayar (acero de herramientas, extremadamente duro, difcil rayar). SAE 1045. HB 200: SAE 1030. HB 100-120: SAE 1010, material tenaz por excelencia. Duraluminio: Al+Cu HB100/110 pero ms liviano que SAE1010, cuerpo de bicicletas. HB 50 a 80: No ferrosos. Latn. - Rockwell: N Rockwell (HR) - Utiliza punta de diamante (cono) Se llaman penetradores. Materiales ms duros que HB 500 - Vickers: N Vickers (HV) - Punta de diamante (prisma) La dureza la da las aleaciones (tungsteno, wolframio, Cobalto, vanadio, titanio) al acero, elementos de aleacin le dan resistencia y dureza. Se ensaya la estructura cristalina del material, se ensaya la materia por dentro y por fuera. Las penetraciones se miden en micrones. - Shore: Trabajo por rebote con material extremadamente duro, con material muy elstico (caucho). A mayor dureza, menor energa consumida. Menos rebote, menos energa y ms dureza. Mas rebote, ms energa. Ensayos no destructivos (para encontrar fallas): Ultrasonido ( pulso eco), para inspeccionar los errores (ej. Soldaduras). Magno flux (MF): utilizado para fallas superficiales o sub-superficiales (2mm). Tintas penetrantes (TP) Rayos x o .

a) Pulso eco ultrasonido: Penetra en el material y por rebote forma la figura, los relieves y fisuras. Por pieza piezoelctrica, se genera la conversin de energa elctrica en mecnica o al revs, en una pastilla de cuarzo (99,9 silicio puro). La electricidad pasa por el cuarzo generando movimiento (expande y contrae) con frecuencia alta (ultrasonido). La onda sonora penetra hasta 1mt en acero macizo. Es muy preciso. Rebota en superficies reflectantes. b) Magna flux: Partculas magnticas. Si hay una fisura se magnetiza la pieza. Se llena de partculas en la fisura por el campo magntico (partculas de hierro). Solo es para materiales ferrosos. c) Tintas penetrantes: son tintas para encontrar fisuras superficiales (el ojo humano no las aprecia). Ultravioletas: la tinta se retira con emulsionante solo quedando en las fisuras y con la luz ultravioleta se detecta la tinta alojada en la falla. d) Rayos x o : se hace como las radiografas (placa detrs, cuerpo en el medio y rayo por delante). Trabaja por disminucin de energa. Si hay aire el rayo pasa e imprime en negro y si hay placa metlica imprime blanco. Creep: Es la fluencia lenta o deformacin por efecto de altas temperaturas y aplicacin de pequeas cargas. La temperatura elevada afecta al material. Por ejemplo: interior de turbina de avin, la hlice eleva temperatura por la traccin, dilatndose generando Creep y fatiga. 3

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Para evitar elevacin de temp. Se lubrica. Con 400C hay riesgo de Creep en mecanismos en movimiento. En bajas temperaturas no hay Creep, pero si riesgo de fragilizaran. Materiales importantes para el Acero W Wolframio o Tungsteno Evita Creep, Resistente alta temp. hasta 4000C B Boro Metaloide. Ms duro, resistente alta temp. Resist. a fatiga y creep. Resist. p/ Temple. CO Cobalto Ms duro, resistente alta temp. Resistente a la fatiga y al creep. V Vanadio Ms duro, resistente alta temp. Resistente a la fatiga y al creep. CR Cromo Antioxidante. Para atmosfera corrosiva, ambiente industrial. NI Niquel Antioxidante. Para atmosfera corrosiva, ambiente industrial. MO Molibdeno Antioxidante. Para atmosfera corrosiva, ambiente industrial. TI Titanio Antioxidante. Resistente por bajo peso molecular. MN Manganeso Evita segregacin de azufre y fosforo (genera fisura). Ej: Acero 316L Acero inoxidable con MO. Fatiga: Los materiales sometidos a tensiones intensas durante tiempos prolongados se rompen por Fatiga. Esto implica que el material rompe en el periodo elstico es decir que rompe como un material frgil (sin deformacin). La fatiga determina la vida til del material. La fatiga es un deterioro interno. Los cambios de tensiones pueden ser grandes cambios de movimientos (compresin y traccin), frenos, vibraciones, etc. El ensayo de fatiga fue descubierto por Wohler, que relacionaba la carga aplicada a un material, con la cantidad de ciclos o vibraciones. T +T -> - ciclos dura -T -> + ciclos dura Despus de 2x10^6 ciclos no rompe mas. N de Ciclos Una determinada carga rompe a una determinada cantidad de ciclos. Las fracturas normales, debido a las tensiones de un producto o un material fracturan a 45. Por eso los productos casi no poseen aristas rectas entre dos caras planas, sino que estas son redondeadas para que all no se concentren tensiones. Esfuerzo y tensiones Esfuerzos: son las cargas internas que equilibran a las cargas externas. Esto se produce gracias al principio de accin y reaccin. Tensiones: cuando las cargas externas son mayores debido a que las cargas aumentan se producen Tensiones. Fisuras: las tensiones dentro de un material producen fisuras, que son extremadas, provocan la rotura. ESFUERZO TENSIONES FISURA (deformacin) ROTURA
*No siempre que haya fisura, hay ruptura.

CARGA

Cuando el material no rompe a 45, hay fallas de fabricacin. Si el material posee una falla, las tensiones se liberan por all. Las fisuras se producen en la estructura cristalina del material. Diagrama de tensiones en un material: Tensiones normales ( sigma) 4

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Tensiones tangenciales ()

P S0 S0

Cuando el material es sometido a un peso, la carga se traslada dentro de l, se encuentra con la seccin interna y la misma estructura cristalina del material. De esta manera la carga normal se encuentra con la carga tangencial. == S0 == S1 ngulos: == Pt (Tangencial al plano S1) ==Pn (Normal al plano S1) Generalmente se generan las dos tenciones (Normal y Tangencial). La Tangencial() es la que genera las fisuras y la Normal() la ruptura.

Pn = P. cos

Pt = P. sen

Cuando las tensiones y son iguales o aproximadas (45), la fractura es inminente, rompiendo siempre en ese ndice. = Pn / S0 ~ Pn / S1 = Pt / S0 ~ Pt / S1 = Pn / (S0 / cos ) = = (Pt. cos ) / S0 =

Ensayos destructivos: Compresin Traccin Flexin. Ensayos con esfuerzos normales. Corte - Torsin. Ensayos con esfuerzos tangenciales. 5

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Ensayo de Traccin (ensayo destructivo) Es un ensayo para casi todas las propiedades mecnicas del material. Todo material tiene periodo elstico (azul). Pb y Cu tienen poco, pero tienen. Periodo elstico (azul): Deformacin elstica vuelve a su forma original, luego de quitar la carga. L Periodo plstico (rojo): Deformacin permanente Mantiene la deformacin Diagrama de Traccin una vez quitada la carga.

Modulo de Young = Tensin / Deformacin Solo se disea en periodo elstico. Hasta el lmite elstico, inicio de la fluencia.

Pf = Carga fluencia. K = Coeficiente de seguridad. 1<K<2. es la tensin en la que tiene que trabajar el material, es la tensin admisible. tensin del lmite de periodo elstico

PROCEDIMIENTO DE TRANSFORMACION DE LA CHAPA

Chapas: (trabajo en fro) no a bajas temperaturas, sino que se trabaja a temperatura ambiente (19 21). Material maleable, dulce, no frgil. - Punzonado - Embutido - Estampado - Repujado - Embutido y estirado - Extrusin por impacto - Bordonado - Engrapado

Punzonado
Toda operacin de la chapa tiene un punzonado previo. Es la primera operacin que se le realiza a la chapa. Hacer un agujero en la chapa, es una operacin dinmica y violenta, de un solo golpe. Es con prensas excntricas, prensa balancn o por impacto. Distintas a las hidrulicas que son para embutidos, progresivas y lentas. Para agujerear se debe saber primero el espesor (0,2mm a 4mm) Todo lo que se punzona tiene que ser dulces, no ferrosos, maleable, dctil, no frgil. Los aceros son frgiles cuando tienen un alto porcentaje de carbono. Esto es del SAE1045 en adelante. El acero inoxidable se puede punzonar? Si es dulce, s. Utilizan mucho la acritud del material. Latn, si es dulce si se puede punzonar. Lo que lo fragiliza es el zinc, que si es mayor al 35% lo endurece demasiado (limite, latn alfa: 35% Zn). El latn comnmente se reemplaza por el bronce. El magnesio, no se puede, es frgil. Las bajas temperaturas (bajo cero) dejan de ser acero dulce. Para poder punzonar necesito una matriz que tiene el agujero. Bastidor elctrico de llaves de luz se hace con 150 toneladas, hay maquinas de hasta 300 toneladas.

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La arandela se hace con 60 toneladas. La matriz es la hembra, y el macho es el que produce el corte, el punzn. Qu se necesita para punzonar? Una estampa. Qu es una estampa? Un juego compuesto por dos partes un punzn y una matriz. Qu es el punzonado? Un corte de la chapa violento. La matriz tiene el tamao exacto del punzonado. Es un slido macizo agujereado. El agujero es pasante, as se libera el sobrante. La matriz va en la mesada de la maquina, amurada al piso y se coloca atornillada. La maquina sirve para cualquier matriz.
70mm Matriz es un slido macizo agujereado

50mm Acero k

Puedo hacer cualquier tipo de agujeros no solo crculos. El ltimo impacto es el del contorno. Puedo punzonar como mnimo el espesor de la chapa. Chapa de 1mm de espesor: dimetro de 1mm. Para saber si puede ser punzonada una pieza debo saber: - material (dulce) - dimensiones (dimetros mnimos, iguales o mayores que el espesor) - cercana entre punzonado y punzonado. El mnimo de cercana entre punzonado y punzonado es el espesor de la chapa. El elemento que corta la chapa se llama punzn, es de acero duro y puede tener procesos trmicos para que sea ms duro.

50mm

Bandeja que recoge las partes que caen

De 1 a 7, este ngulo est, porque la chapa con el calor se dilata. De las dos cosas que se forman, se trata de utilizar lo ms posible, tanto una como la otra. Cmo fabrican al agujero de la matriz? Se puede hacer en dos partes o tres partes. Ejemplo:

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Qu diferencia de tamao hay entre el punzn y la matriz? - matriz 50mm - Punzn: del 13 al 7% de la chapa (si la chapa es de 2mm, el punzn es de 49,8mm. Si la chapa es de 3mm, el punzn es de 49,7mm). Ejemplos:
50m m 54m m

Espesor: 2mm. El margen (54mm) que se deja es el espesor de la chapa (50mm de flecha + 2mm + 2mm = 54mm de ancho). Matriz: La otra mitad es simtrica.

El punzn es la flecha.

El punzonado es seguido y la distancia entre flecha y flecha es el espesor de la chapa (2mm). Se deja esa distancia del ancho (54mm) porque la chapa se ondula. Otro ejemplo para no derrochar material. No hay mrgenes. El punzn es lo sombreado, NO la flecha. La matriz es la misma primero hace la flecha a y luego la b.

Las matrices y punzones generalmente se realizan en acero especial K. Acero de extrema dureza, mas que el SAE 1045. Otro ejemplo:
10mm 20mm 2m m 2m m 2m m

50mm

2m m

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Son 6 punzones, en 3 bajadas. La secuencia de punzonados (Z1 Z2 y Z3) es de adentro para afuera de la pieza. Para seleccionar la secuencia de punzonado, todas las formas parecidas en tamao y forma se realizan juntas. Se dejan los 2mm del espesor de la chapa, entre las piezas a punzar para evitar acritud.
Z1 Z2 Z3

La primera matriz tiene 4 agujeros. En lnea punteada lo que falta punzonar. Z2 (zona 2): punzono lo de adentro, 20mm de dimetro. Z3 (zona 3): baja un solo punzn con todos los punzones incluidos. Cunto peso debe caer para cortar?

Pp = . e. Tc. k
Pp: carga (peso) de punzonado. [N] : permetro (mm) e: espesor de chapa (mm) Tc: tensin de corte (es una constante que est en tablas), (Kg. /mm2). k: constante = 1,2 o 1,8 (sin unidad). Aumenta la carga para que no trabe el punzn en la matriz. Ejemplo: Z1: Pp = (. d). 2mm. 30 Kg. /mm2 . 1,2 = 2261 Kg. (esto es para un agujero; lo multiplico por los 4 agujero = 9064 Kg.) Z2: Pp = 4524 Kg. Z3: Pp = 11300 Kg. Pt = Z1 + Z2 + Z3 = 24904,4 = 25 TT en Newton es por 9.81 Pt = 244000 N = 2,44.105N Las presiones se suman, porque cada Pp es por punzn, para cada corte. Hay punzonado que utilizan punzn de goma (caucho Hypalon o Neoprene) y matriz de acero. Se utiliz en aeronutica ya que se producan cambios muy frecuentes. El punzonado de goma puede llegar a cortar hasta 2mm de Al, chapas de acero de 0,25mm, siempre de formas simples y de material muy dulce. Con el punzon de goma no es por golpe, sino por fuerza de penetracin, presin constante. La pieza se corta por el filo de la matriz y el caucho (punzn) se adapta a la forma. Mismo punzn de goma para distintas matrices, ya que se adapta. Otro ejemplo:

Secuencia de los punzones: determinar los distintos pasos. - 12 punzones. 9

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Seccin: distintos golpes para iguales formas. Primer impacto: los 6 agujeros pequeos. Segundo impacto: los rectngulos grandes. Tercer impacto: rectngulos chicos. Cuarto impacto: permetro.

A nivel costo, el punzonado no se tiene en cuenta prcticamente, no es una operacin costosa en una gran serie (5000 o ms unidades). Para aquellas piezas en las que su forma de punzonada es muy compleja, esta operacin se realiza en varios pasos. Ejemplo: mquina de escribir. (6 pasos).

Extrusin por impacto

Resuelve recipientes (no embutidos). Lata de gaseosa, desodorantes (aluminio), cremas (plomo, estao). Se obtiene el cuerpo del recipiente de un solo golpe. Sale de un Tejo de aluminio. Tiene la forma de recipiente. Deben ser formas sencillas. Las roscas se hacen al final del recorrido (no lo hace la extrusin por impacto). Los tejos pueden ser planos o tener cierta deformacin. Los envases de pico roscado, se hacen con un tejo levemente deformado con la forma del pico.

Es un proceso dinmico y violento, un solo golpe. Operacin rpida. Se usa por ser muy econmico. Las terminaciones se resuelven luego en operaciones secundarias. Se usa por rapidez y $$. Se resuelven recipientes profundos con relacin al dimetro. Para lograr el mismo resultado por embutido, tendra que usar 6 o 7 matrices, que se hace muy costoso. La profundidad es 2 o 3 veces el dimetro. Para aluminio, plomo, estao o alguna aleacin de estos. Formas: cilndricas, cuadrangulares con radios amplios, cnicas. Al dar un golpe en el tejo, sube todo el material (lquido y caliente) y se adhiere al punzn. No para el acero dulce (porque tiene acritud). No el acero (tenaz no sirve).

Como se si algo est hecho por extrusin: - ver la tabla - diferencia de espesores - aluminio, estao, plomo - pequeos espesores. No todos los materiales dulces son extruibles. Ejemplo: lata de gaseosa. 10

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Deformado por acritud (mayor resistencia) Tapa ms pequea (por econmica). Aleacin de aluminio.

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Aluminio

La matriz (es un recipiente). La diferencia con el punzonado es que sta no tiene salida.
El material asciende, cuando el punzn baja. Punzn

Tejo Matriz de acero muy duro

Espacio que no toca (fondo de la lata)

La seccin y espesor del tejo depende pura y exclusivamente del envase a obtener. Tejo: Con orificio Espesor ~ 4mm. Dimetro ~ 7mm. Pequeos espesores laterales se logran con extrusin por impacto. El espesor del fondo es mayor al espesor del lateral. Solo de aluminio. [mm] 8 a 60 > 60 a 100 H (veces ) 6~8 2~3 Como mximo (Depende del impacto que pueda soportar la matriz)

^ Las medidas son para seccin circular. La matriz se puede rectificar. Tamao mximo 10cm x 30cm -> Pequea olla.

Aluminio Temp. Fusin: 600C Sube hasta 200C

H: 60

E: 0,3

Ejemplo: Recipiente cilndrico. Material: aluminio Medidas en mm. Envase terminado. Espesor: S1.
F: 1

D: 24,4

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D: 25

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Calculo de la CARGA DE EXTRUSION (Calculo de la fuerza que se necesita en el impacto) Tejo: D = 25 - Rd: resistencia de la deformacin del material. deformacin del 60-80% del tejo. - Rd ~ 22 a 25 kg./mm2 generalmente (tabla). - So: seccin inicial del tejo. - S1: seccin de la corona del envase terminado.

Fex = So. Rd. Ln. (So / S1)

So = (. D ) / 4 = . r So = 490,87mm2 Rd = 25 Kg. / mm2 S1 = (. D2) / 4 = (. Di2) / 4 = /4 (D2 Di2) S1 = 23,28mm2
2 2

F = 490,87mm2. 25 Kg. / mm2. Ln. (490mm2 / 23,28mm2) F = 37429Kg ~ 40 toneladas ~ 374290N Debemos calcular el volumen del tejo para obtener el del tejo. - Vol. = So. - = V / So
H-F F

Vol. cil = S1 (H F) + So. F = 23,28. 59mm + 490,87. 1 Vol. cil = 1864,39 (volumen del material). Vol. tejo = So. = V / So = 1864,39 mm3 / 490,87 mm2 = 3,7mm Peso del envase. : densidad y P: peso = PeAl = 2,7 gr. / cm3 P = .V = 2,7 gr. / cm3 . 1,86439 cm3 = 5,03 gr. Extrusin: - comn. - Hooker: puedo hacer recipientes muy profundos; se sale de la tabla. Espesor mximo de paredes: 1mm. La idea es hacer espesores pequeos. Ej. Latas de gaseosas, la base y arriba son conificadas por mayor resistencia y por un costo menor al gastar menos material (el dimetro es menor). - La conificacin de la lata se hace por repujado, por medio de rodillos. - El abridor se hace la pieza aparte por punzonado. Y en la tapa es estampado. 12

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- El remache de la tapa no es un elemento exterior. - La unin saliente es un engrapado que es la unin de la tapa y el cuerpo sin una tercera.

Lo toma un rodillo por dentro y otro por afuera. No se suelda porque no se puede calentar la conserva. TRABAJO EN FRIO DE LA CHAPA El trabajo en fro, es trabajo a temperatura ambiente. C: centgrados (Celsius) F: Fahrenheit K: Kelvin. No tiene negativos. C / 100 = (F 32) / 180 = (K 273) / 100 La presin (unidad): Kg. / cm2. 1 ATM = 1,033 Kg. / cm2 = 1013 HPA = 1 BAR = 760mmhg 1N / m2 = 1PA (pascal) Presin normal: 101300 PA = 1013 HPA (hecto pzcales). Los lubricantes son para evitar la temperatura producida por el roce. Frmula para: - la dilatacin de alambre: L = Lo. . t - la chapa: S = So. 2 . t - volumen: V = Vo. 3 . t Bordonado (para envases) Es hacer una garganta en un recipiente. Puede ser de seccin circular o cuadrangular. Est relacionado con la acritud. Es una deformacin para conseguir resistencia. El rizo se realiza por acritud, porque contiene lquido, esttica, resistencia, etc. Ejemplo: lata de sardina. Hacer medio casquete de deformacin. En donde?: - si la chapa es abierta, en su longitud - si la chapa es cerrada es toda su circunferencia. Lata de arvejas: Bordonado / media caa. Se hace con rodillos, uno de adentro y otro de afuera. Es muy econmico. Sale cero pesos. Bordonado y engrapado no son iguales, el primero es para deformaciones y el segundo para hacer cierres.

Ejemplos: 13

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Mangos en jarras (hervidores) es de resina fenlica. La primera seccin es para hacer de apoyo de la tapa y tambin tener acritud. Si el jarro es para la leche y de acero inoxidable. Pero no es el motivo principal es este producto el haber hecho el bordonado para la acritud, si lo hicieron para el apoyo de la tapa. Barriles metlicos (ejemplo chop de cervezas). Para obtener mayor resistencia en el barril. La olla tiene bordonado en el permetro para que no corte al usuario y para tener ms resistencia en el borde. Se le agrega en borde un anillo de acero inoxidable porque sino el esmalte se salta y se oxida.

Engrapado Consiste en un cerramiento hermtico del envase. Es un estanco entre dos chapas, sin un tercer elemento de unin. El rulo de los bordes de los envases, se hace solo en materiales dulces. Para poder abrir hay que romper. No insume costo alguno, tolera presin. Ej.: Lata de atn, desodorante, lata de sardinas, etc. Repujado: Hace recipientes de mala terminacin superficial. Solo elementos de revolucin. No formas rectangulares. Para materiales dulces. Hasta 3mm en Al y en acero de 0,2 a 0,4mm. Es un proceso de deformacin gradual, esttica y no violenta. Lento. La maquina es hidrulica. A medida que se deforma, la chapa de acero va adquiriendo acritud (Efecto Bauschinger). Hay pinturas que ofrecen buenas terminaciones superficiales, tapando las rayas producidas por el rejado. El proceso es baratsimo, ya que la matriz es de madera, polmero o metal. Hay repujados en los que previamente hay que hacer un estampado con la forma de la matriz en la base. El espesor no es constante, depende de la presin realizada al repujar. Es para pequeas o grandes series. Ej.: flanera, trompeta, platos de lmparas, etc. Frita: granulado que se aplica con soplete y luego va al horno, y se transforma en transparente. Estampado El estampado es en un solo paso, una sola bajada. Hay que saber los espesores, dimetros y profundidad. El espesor se mantiene constante. Para materiales dulces nada ms. Latn (Cu+Zn) = + del 30% Zn es frgil. Latn Alfa es el dulce.

Embutido Cualquier forma perimetral compleja puede embutirse si es que sale el pistn. Es un proceso muy caro, porque su matriz es de acero. Para grandes series. Mientras menos matrices, mejor, ms barato, 5 procesos como mximo. El espesor se mantiene constante. La terminacin es perfecta, sin pliegues y de excelente calidad. 14

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Una operacin mecnica lenta y gradual. Las hacen las maquinas hidrulicas, balancn, por prensa hidrulica. Los espesores van desde 0,2mm a 9mm en acero dulce. Mientras mayor es el espesor, mayor es la carga y mayor ser la energa a utilizar. Aluminio, acero, acero inoxidable (mientras sea dulce), cobre. Se pueden hacer piezas muy pequeas (culata del lanzaminas) hasta una baadera o un auto. Se parece al estampado, solo que la profundidad del embutido es mayor. El estampado da idea de menor profundidad respecto al rea.

Prensa chapa Matriz Expulsor con resortes

La prensa chapa tambin es parte de la matriz, sujeta con presin y evita el deslizamiento rpido y prematuro del material, entonces no hay traccin evitando pliegues y estiramientos. Se hace el recipiente sin arrugas. Radios de embocadura y gran lubricacin con aceites industriales. Grandes profundidades, no se pueden hacer de una pasada, una matriz. Como el embutido es un proceso caro, solo se utiliza en grandes series. Una pasada = Una matriz. Mximo: 7 pasadas - 7matrices, es para grandes profundidades. H (altura) aconsejable, limite. H = del . 1 pasada: H = 2 pasada: H = 3 pasada: H = 3/2 4 pasada: H = 2 etc. Pero ojo el dimetro va cambiando, porque es del que me va quedando. Embutido: numero de pasadas. N P (numero de pasadas): - 2H / d. Para piezas chicas. Los diseadores industriales, objetos hogareos. - 3H / d. Para piezas grandes. Objetos industriales. Siempre el N P tiene que ser un numero entero, si tiene decimal, se le suma una pasada. Ej: SAE 1010 e=0.5 D = Virgen d = de la pieza
h=60

D=
N pasadas = 2h / d
d=20

Np= 2.60/20 = 6 pasadas y D = 72mm

Embutido y estirado Luego del embutido, se estira la pieza para alcanzar profundidades ms grandes sin pasar por todos los pasos de embutido tradicionales, se le disminuye el espesor y se puede hacer con acero u otro metal. En el estiramiento existe la traccin, generando el efecto Bauschinger, dndole acritud. La reduccin total como mximo es de un 35% del espesor del material. La tensin de traccin que se produce con el estiramiento, es menor a la tensin de rotura del material. Ttrac < Trot.mat. 15

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El dimetro interno permanece constante y el externo se modifica, as se disminuye el espesor. Luego de cada estiramiento se hace un recocido para quitarle las tensiones y volverlo a estirar. ndice de Erichsen: Ensayo de embutido. Se hace el embutido hasta fracturar y se mide la profundidad con su seccin. Hay tablas con los datos. Embutido con punzn de goma La matriz para todos los embutidos es de acero. El punzn de goma es para todo tipo de recipientes abovedados, en donde la seccin de la boca es menor que la del cuerpo. Primero se hace una matriz de acero con la forma ms cercana que se pueda embutir con un punzn normal. (Para al recipiente de la figura ser cilndrico), y se embute la pieza en un primer paso (pre-embutido). La goma utilizada es usualmente caucho de neoprene, o Hypalon, Alcryn, etc. Se punzona con esta goma, y el embolo esta empujado por su parte detrs con un punzn de acero, que presiona el caucho, obligndolo a expandirse hacia los lados, y que el material se adapte a la matriz en su fondo. Una vez realizado el embutido, se abre la matriz y se extrae la pieza. El punzn puede retirarse antes, pero la pieza necesita de una matriz de por lo menos 2 piezas. Un mismo punzn de goma puede ser utilizado en diferentes matrices. Latn: formado por Cu + Zn Es muy barato y reemplaza al bronce comercialmente, salvo cuando necesito proteccin salina, que se usa cobre. Hay dos tipos de latones: alfa y beta. - Alfa, es el dulce, el conocido comercialmente. Alambres, chapas dobladas para alfombras. - Beta, para fundicin. Cuando el porcentaje de Zn del latn es mayor al 35%, solo se puede fundir. Cuando el porcentaje es menor al 35% (latn dulce) si se pueden hacer alambres, perfiles, embutir y estampar, etc. Se oxida rpidamente. Embutido hidrulico (Hydroform) Es un proceso muy caro, de embutido especial con aceite con presin. Puede resolver problemas que no resuelve el embutido tradicional. Al trabajar con aceite genera grandes profundidades en 1 sola pasada. Formas simples de fcil extraccin, cilindros, formas cnicas, hexagonal, redondeada, cuadrangular. No puede resolver piezas complejas ni abovedadas, solo de fcil desmoldado. El embolo (punzn) y/o la matriz pueden ser de Acero, madera o polmero. Madera es ms barato. Tanto la matriz como el punzn deben tolerar fuerzas de compresin. El embutido se resuelve en una sola pasada, en fro. El material puede ser de espesor 0,4mm a 9mm, siempre dulce, o mayor espesor aun, pero con una prensa y matriz especiales que soporte la carga y energa. La membrana del elastmero se utiliza como cerramiento flexible para que recoja al aceite y recupere su forma. Este tipo de embutidos se utiliza para profundidades grandes y para espesores gruesos. Si no estn los procesos tradicionales: extrusin por impacto o embutido y estirado. El mecanismo hidrulico con el punzn ingresa en A.
A

Punzn de acero/ madera /polimero

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A es la la base de la maquina.

Arriba se observa la Campana de acero (hueca), llena de aceite o aire. Con la base de una membrana de elastmero (Hypalon o neopren) que esta fijo par que no se derrame el aceite. Actuando como Prensa-Chapa. En la parte superior se encuentra la vlvula que permite el ingreso o no del aceite y regula la presin del aceite en el proceso.

Vlvula Aceite Caucho (esta fijo) Chapa (va entre los dos cuerpos)

1. Baja la campana y acta como Prensa-Chapa. 2. Sube el punzn, doblando la chapa (la chapa fluye). El elastmero se adapta a la chapa y punzn, y el aceite genera presin doblando/ embutiendo la chapa y comprimiendo dndole forma. (Principio de Pascal). El aceite se regula con la vlvula. 3. Baja el embolo y se retira la pieza. Principio Pascal La presin del aceite comprime la chapa hasta que toma la forma del embolo.

Vlvula (regula la presin) Aceite (comprimido) Caucho (esta fijo) Chapa

TERMINACIONES SUPERFICIALES (para chapa) 1- Por esttica, solo pintura o laca. 2- Requerimiento funcional: proteccin contra la corrosin. Se usa en casi todos los metales, salvo en el acero inoxidable que se pule. En los plsticos no se utiliza y en la madera se pinta. La proteccin ms comn es de cromo - nquel. xidos: no son metales. Son ms similares a las cermicas. El acero inoxidable es la opcin ms accesible y una de las econmicas. Si uso chapa de acero cromada, por que no acero inoxidable?, por que no enlozado?, por qu no cobre?, porque pierde muy rpido la temperatura; por que no aluminio? Porque es toxico. Es dependiendo lo esttico y lo econmico del proceso y material. DIAMONDLIKE: transparente, de una milsima de milmetro: (micrn) = 1.10-3mm. Resuelve todos los problemas, le da dureza, no emite calor. Recubrimientos: 1- Metlicos: cobre, zinc, cadmio, cromo, nquel, oro, plata. 17

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2- Plsticas (resinas): plastisol (pvc liquido), Rilsan (poliamida, es caro pero muy bueno, muchos colores), nylon, poliamida, grilamid (es parecido al anterior, pero ms caro), barniz (resina polister), laca-pinturas (resinas, los colores en la pintura se hacen con xidos metlicos). 3- Cauchos: lquidos, latex, Hypalon, Alcryn, Neopren (pintado o soplete) 4- Grupo aparte: anonizado. Los ms utilizados para evitar oxidacin y dar terminacin al acero comn son Zn, Cr-Ni y Cd. El zinc es el ms barato, evita 100% la corrosin, y segn el bao electroltico es gris negro o dorado (de mejor a mas barato). Ejemplo: Chapa de ficha de luz. Cuando se utiliza Cromo, se utiliza antes Niquel. El Cadmio es el mejor y ms caro. 5- vidrios: loza, frita (enlozado). Corrosin en el acero comn Metales: Los principales metales que se le aplican al acero son Zinc y cadmio (ms comunes). Tambin, pero menos usados son el cromo y el nquel, cuando busco una terminacin especular (de espejo), el cromado, es una terminacin esttica, ms cara. El procedimiento por el cual se aplica un recubrimiento sobre un metal, se llama galvanizado, galvanotegia o galvanoplasta, proceso electroqumico, cubas electroqumicas, etc. Otro nombre que se utiliza es electrolisis, proveniente de la cuba electroltica. El material al cual se le aplica este proceso se le llama anonizado o galvanizado. El espesor del recubrimiento no excede el 0,1mm, en los casos ms extremos. Cuba electroltica:
- Ctodo + nodo

Carga positiva viajando

Electrodo

El lquido tiene la capacidad de transportar cargas elctricas de un lado al otro de la cuba. El liquido acuoso tiene sales o acido del material con el que se vaya a galvanizar (si el bao es de zinc, sern sales de zinc, sino, sales de cromo, etc.). Como un elemento est cargado negativamente, al descargar electrones positivos, son atrados por la superficie del objeto a galvanizar, y viajan a travs del liquido de sales, las partculas del metal. El electrodo es macizo y del material que quiero depositar sobre el objeto, se va deshaciendo con la corriente continua. El lquido de la cuba se cambia al cambiar de elemento a depositar sobre los objetos, ya que del electrodo se desprenden las partculas y quedan en la cuba, tanto de Cr, Ni, Zn, etc. Para mejorar el procedimiento se mantienen en suspensin las sales y partculas, con gas, aire o agitacin mecnica, para que no se depositen en el fondo. Los baos tienen abrillantadores u oscurecedores. El Cr es brillante y el Zn es ms opaco. Generalmente los baos se realizan a temperatura ambiente, o en algunos casos hasta 80C para eliminar el hidrogeno que puede generar oclusiones y a la larga, corrosin. Ley de faraday: La cantidad de material depositada (espesor), es directamente proporcional a la intensidad de la corriente electroltica. El tiempo es determinante, a mayor tiempo, mayor espesor en el bao. La tensin de corriente es de un voltaje muy bajo, de unos 10 o 12 volts. Pero la intensidad es muy alta, de hasta 100 amperes. La resistencia es directamente proporcional al voltaje: R = V (voltaje) / I (intensidad). 18

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Las cubas estn aisladas, son de madera y recubiertas con brea. Actualmente hay muchas cubas de metal con un enlozado de recubrimiento. Cromado:
0,3mm

1- cromo 2- nquel 3- cobre 4- acero Se realiza dentro de la cuba electroltica. El acero no soporta directamente el cromado, (porque se salta), entonces se la aplica una capa primero de cobre (para alisar), segundo nquel y luego, por ultimo cromo. Cromo Duro: Se utiliza para reparar matrices, tapando fisuras con un recubrimiento de 0,5mm de espesor. Terminacin en plsticos Los plsticos pueden ser tratados con terminacin cromada, pero no se utiliza cromo porque es muy caro, por lo tanto se termina en nquel. Para esto al objeto se le pone una microcapa de cobre, ya que naturalmente el plstico no es conductor de la electricidad y luego se recubre con nquel. Todo esto es por una cuestin meramente esttica. El cobre puede depositarse por Bao (pulverizacin), por lecho fluido o en el vaco. Materizado Es cuando se invierte la corriente, mximo 10seg. Para sacar lo que quedo mal adherido al objeto. Si se deja ms tiempo el objeto empieza a volverse poroso, proceso con mucho cuidado. Deja la superficie pareja, pulido casi espejo. Espesores: 1u (micra) = mm (0.001mm) 1mu (milimicra = nanmetro) = mm = mts 1 A (angstrom) = mm = mts --> tamao de tomo Anonizado: Bsicamente es el galvanizado en el aluminio. Es para evitar que se siga oxidando. El oxido de aluminio se llama almina. En el anonizado no se deposita nada en la cuba, sino que se quita el material del objeto, volvindolo poroso, generando la oxidacin del aluminio, que forma una pelcula barrera. Dentro de esos poros se coloca anilina de color u xidos de metales, y en una cuba a alta temperatura, por medio del calor, los poros se cierran, y la pieza queda coloreada. Esta terminacin al ser tan fina, de micrones, se sale fcilmente. No queda bien el anonizado en fundicin de aluminio. Rilsanizado o Lecho fluido: Proceso solo para depositar plsticos, no metales. Es para evitar corrosin y por esttica. El proceso deposita poliamida o polmeros de ingeniera, siendo el ms caro y el mejor de todos. Segn el tiempo del bao de lecho fluido, puedo lograr espesores de 0,1 a 3mm. Primero se suelda y luego rilsaniza, ya que deja la superficie completamente lisa y sin uniones. Pueden ser tanto Rilsa, Nylon, Poliamida o Grilamid. El Grilamid es el mejor, porque absorbe menos agua, pero es el ms caro. El proceso consiste en calentar el objeto a 400 C. Luego se deposita en la cuba (llena de una nube de Rilsan a temperatura ambiente 20C, mantenido en el aire por presin del aire que ingresa por 19

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debajo), donde por calor, el Rilsan al estar a temperatura ambiente, se encuentra con el material caliente, se funde y queda sobre la superficie. Al sacarlo a temperatura ambiente se endurece, lo que le da un acabado mate. Si inmediatamente lo sumerjo en agua, el acabado es brillante. Brinda una excelente terminacin y muy resistente. Tolera 120C, choques, rayos UV, etc. Y puede ser desinfectado/esterilizado en autoclave (la temperatura flucta entre 90 y 120). Al haber rpido enfriamiento, los poros se cierran y por ello logro colores, prcticamente los que quiera. El que toma mejor y ms rpido los colores es la poliamida, los rojos, los verdes, los azules. Solo puedo rilsanizar materiales buenos conductores de calor, es decir metales y no maderas, o metales que toleren las temperaturas arriba de los 400 C (no como estao o plomo). Coeficiente de conductividad trmico (CCT) Si es muy bajo como la madera u otros plsticos, la poliamida no plastifica sobre el objeto, ya que el objeto no mantiene el calor. Por lo tanto es solo para objetos con CCT medio y con punto de fusin superior a 400, si es muy alto el metal disipa el calor y se enfra rpido. nico problema, no agarra muy bien los bordes rectos.

Rilsan

Plastisol: PVC lquido, que se utiliza como recubrimiento (tipo miel). Laca / albalux: resina polister, es la pintura. Es la resina del plstico reforzado con fibra de vidrio. Resina epoxi: no se quema, resiste ms all del punto de fusin del polister. Pintura electroesttica: sin desperdicio y pareja. Enlozado: La loza es vidrio, el vidrio es una cermica. La materia prima para el enlozado es la Frita. La frita es para evitar corrosin y con oxidos se puede colorear para una mejor estetica. Es frgil y no tolera golpes fuertes. No es un proceso caro ya que se pinta, se coloca con soplete (loza liquida). Se pinta la pieza, luego de un tratamiento trmico, para que la Frita se adhiera (primero sin color). Luego se lleva a un horno entre 700-800C y ah se cristaliza, endurece y se genera el color deseado. Se enfria lentamente, y se llega a espesores de 1mm promedio. Usualmente para enlozar todo tipo de recipientes metalicos. El vidrio se toma como cermica. xidos metlicos (xidos bsicos, como oxido de hierro, de cromo, de aluminio) y xidos no metlicos (xidos cidos); con ambos se obtienen las sales. Corrosin: Genera riesgo de fractura. Casi todo metal se puede corroer. Corrosin ambiental o bacteriana Se oxida, y el oxido es como una cermica, de estructura cristalina amorfa, con una reaccin exotrmica (desprendimiento de calor, lento). Corrosin por picadura o cavernosa catastrfica 20

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Es una corrosin intercristalina o transcristalina, donde en la superficie se observa solo un punto, pero en el interior del objeto ramifica, carcomiendo toda la estructura. Muy peligrosa. Corrosin galvnica Se destruye el nodo, con electronegativos. Sucede en piezas de un mismo material unido por una pieza de otro material. Se genera el cloruro con sales atmosfricas y provoca la electrolisis, que corroe el material. Caucho elastmero - goma: El ltex es natural y se logra estirar el doble de su longitud, y vuelve a su estado primario. Viene en forma lquida, directamente del rbol, como caucho. Primer caucho industrializado en forma masiva es el neopren/e/o. Generalmente de color negro, pero se consigue en otros colores. Hay elastmeros como el Hypalon de los ms resistentes que existen entre -20C a 170C. Se utiliza en los neumticos de autos, ya que no se mancha nunca, es autolimpiante. Se puede inyectar, extruir, soldar, diluir en pintura, puede ser esponjoso, flexible, rgido, etc. Tolera acido sulfrico puro. Es difcil de cortar y penetrar. Existen con refuerzos de Kevlar. Se adhiere al producto (con previo tratamiento trmico). De cualquier color. Productos: Burletes de barcos, son blancos puros, se mantiene siempre el color blanco. Puedo hacer canchas de tenis, pisos, cubierta inalterable de un producto. Otro caucho por ejemplo, el Alcryn, se vende como un termoplstico, en forma de granza. Alcryn 1000 muy bueno. Es muy caro. Se vulcaniza para conseguir la dureza y rigidez. Casi con caractersticas como el caucho natural. De cualquier color. Se puede inyectar, extruir, todo proceso de plsticos. Tolera -40 a 200C. No decolora. Resistente para intemperie. 100% proteccin y esttica.

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DIAPOSITIVAS Temper: para darle una rugosidad (no visual) a la chapa, para que agarre la pintura. Es la ltima operacin del Lmina en frio, gana resistencia y acritud. Hornos de recocido: los rollos que se calientan hasta los 800C y luego los dejan enfriar hasta la temperatura ambiente, para sacar las tensiones. Latas, todas soldadas, engrapadas, soldadas. Curvas por bordonado. Tecnologa ms adelantada para armas, por micro fusin. Latas de aluminio, extrusin por impacto. Diamond like: dureza de diamante. Pintura por plasma: material metlico que sale en forma de lluvia, pulverizado para pintar dorado, cromado, mayor espesor que por electrolisis. Fibra de cermica con baos de polmeros, para evitar fisuras en cermicos. Fibra de vidrio. Bobinas roving. Budweiser: lata es de chapa no de aluminio, embutido y extruido. Loza enlozada: colador. Latas de gaseosas: engrapado, el remache no es un tercera parte, luego se embute. Extrusin por impacto. Esmaltado: 600C Olla: embutido. Acero comn, enlozado, por esttica y para que no se deforme. El anillo de acero que rodea el borde es de acero inoxidable. El asa es soldada por punto. Y se pinta con soplete, con pintura transparente. Titanio: para endurecer. Se metaliza, pintar con titanio a otro metal. Autos: estampado, embutido, soldado por puntos. SAE 1010. Fibra de Boro. Metaloide. Dureza casi metal. Olla de vidrio templado, boro silicato, estampado con matriz y contra matriz. Centrifugado en calor.

PROCESO EN CALIENTE (estado pastoso) FORJA: Gran masa, gran acritud. Se trabaja con el acero a 900C. Entre los 800 y 1000, sino no se puede trabajar. La forja trabaja el material en estado pastoso, la temperatura de forja es distinta a la de fusin. Es para grandes cantidades de masa de material y no para chapas por ejemplo. Es para piezas que tengan gran resistencia a los golpes. Se produce gran acritud y debe ser en caliente por la gran cantidad de material, para un fcil trabajo, en frio sera muy difcil. Ejemplo: martillos, picos, engranajes, semieje del auto, herramientas, etc. Es la alternativa a la fundicin, pero como esta es muy frgil, lo forjo en caliente y adquiero gran resistencia mecnica. La pieza necesita resistir al impacto sin fracturar. Cuando se habla de forja, el 90% de los casos es de acero, porque es el que adquiere mayor tenacidad y acritud. Deforma fibras. El forjado se trabaja con Martinete: Forja por golpe, Maquinas de golpe rpido: balancines o Maquinas de golpe lento: hidrulicas. La ms barata es la de cada libre, balancn, que deja caer el material contra la base y al impactar se deforma. Ej.: Engranajes forjados, son para resistir impactos, despus de forjar se le da los filos y dientes. Tiene que estar justificado el forjado, poco desperdicio y piezas de gran masa, y piezas resistentes. Todo material tiene temperatura de forja, el ms usado es el acero, despus aluminio (400 - 500C). Dentro de la forja hay principalmente 3 procesos (operaciones mecnicas): Recalcado: aumento porcentual de la seccin. Ejemplo: cabeza del clavo. El aumento se evala en porcentajes. La variacin de la seccin es por impacto, no por arranque de viruta. La pieza se calienta en un horno, se calienta hasta los 900C y luego se la saca y se la deposita en la matriz. La maquina que realiza el golpe se llama martinete o utiliza el balancn, o maquinas de prensas hidrulicas. Es necesaria una seccin inicial, para luego recalcar y aumentar su seccin. Estriccin: es la disminucin porcentual de la seccin. Es el proceso inverso al recalcado. 22

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Electro recalcado: La pieza en vez de ser calentada en el horno, se calienta por el efecto Joule en el mismo martinete, a travs del pasaje de grandes cantidades de electricidad. Es ms lento que el recalcado y es para piezas ms chicas. Estampado (en caliente): Se realiza con dos medias matrices en las cuales se deposita el material precalentado, como una fundicin. La matriz se abre en forma axial. Presin hidrulica. La forja no da un tamao exacto sino de entre 1 y 2mm que se eliminan por mecanizado , por sobredimensionar la matriz, por la contraccin del 1% del material al estar en caliente.

Para contener el material excedente, la matriz posee un canal de rebaba, en la unin entre matrices, y que luego es eliminada con mecanizados. Este canal de rebaba siempre va estar presente en el estampado. Para piezas cilndricas con variacin de seccin, la rebaba se deja en la seccin mayor. Por una cuestin de colada.

A=rea T2 y T1=Temperaturas E=Espesor Para agujeros pasantes, el tocho no es pasante, sino que se realizan dos insinuaciones del agujero, una parte en cada extremo, y luego es terminado con la taladradora. Esto se llama agujero incentivado. Cuando la pieza es compleja, se hace en varios pasos sucesivos de pre-forja, hasta llegar a la preforma de la pieza final. El espesor mnimo de forja es de 5mm para arriba. Temperaturas de fusin: - El Calor es Energa. La Temperatura es el Estado Trmico. - El punto de fusin del acero es de 1535C. - El punto de fusin del aluminio es de 660C - El punto de fusin del plomo es de 350C. - El punto de fusin del estao es de 232C - El punto de fusin del Titanio es de 2700C. Es de bajo peso/alta resistencia. - El punto de fusin del tungsteno es de 4000C. Pesos: - 1cm3 Al: 2,7 gr. - 1cm3 Fe: 7,8 gr. - 1cm3 Cu: 9,8 gr. DIAPOSITIVAS Forja en caliente. Material que no sea frgil. Adquiere la acritud. Se puede hacer por torno, pero no tiene acritud. ngulos de 7-10 para extraerlo con facilidad, es norma. Recalcado, aumento porcentual de seccin por golpe. Electro-recalcado: no hay golpe, hay presin constante. Por efecto joule se deforma.

PROCESOS QUE TRABAJAN LOS MATERIALES EN ESTADO LQUIDO 23

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FUNDICION: Todo material se puede fundir. El material copia la forma de un molde. La fundicin resuelve todo tipo de formas complejas. Sin restricciones formales, de tamaos ni de espesores. No desperdicia materia. La fundicin es frgil. El espesor mnimo es de 2mm, menos el material fractura. No conviene hacer una forma compleja por mecanizado, porque el costo es muy elevado en los tratamientos, porque se desperdicia muchsimo material. Las piezas que entran en fundicin se contraen al enfriarse un 1% aproximadamente. Por lo tanto no se hacen roscas. Prohibido ngulos rectos 90 (posibilidad de fractura), disminucin brusca de seccin (por tensiones), la disminucin de espesores es gradual. Se enfria lentamente, y para eliminar tensiones se puede recocer y/o templar. No tolera golpes, por lo tanto se utilizan grandes masas, ej.: Yunke. Las maquinas son de gran porte, porque las piezas son de gran masa. Al no tener desperdicio, disminuyo los costos notablemente. Porque usar fundicin: econmico, volumen, cualquier forma, masa. Porque no usar fundicin: fragilidad. Aluminio dulce no es frgil, pero fundido s. Tipos de fundicin: 1- MICROFUSION: Es un proceso muy prolijo, con excelente terminacin, copia formas exactas. Proceso muy caro. Se puede trabajar con cualquier metal, hasta aleaciones. No hay lmites de tamao ni de forma. Sin lmites formales ni restricciones. Para piezas chicas (ala de mosca) o grandes (estatua). El modelo se hace en cera (se lo retira con un elemento externo: calor). Se usan xidos metlicos para cubrir el modelo, y se hace colado por gravedad. Una vez copiado el modelo se elimina la cermica. Para modelos complejos se divide en la mayor cantidad de piezas simples posibles y luego se unen con la cera. No convienen cambios bruscos de seccin debido a la temperatura y tiempo de solidificacin. Por contraccin del material, no hace roscas. Modelo: material fcilmente removible. Ceras industriales o mercurio (ms caro, ms pulido) -40C (punto de solidificacin del mercurio). Hay que extraerlo eliminando al modelo con un qumico o calor y sale por las coladas. Por superficie muy pulida no necesita proceso posterior. El modelo en cera se puede hacer, con un molde y contra molde que se abra axialmente. El modelo se hace por partes. La pieza sale rompiendo el molde de cermica. Sin lnea de rebaba. Se pueden hacer racimos de modelos de ceras, para aumentar la eficacia. Se utiliza para grandes series, sino no se justifica. Pasos: 1- modelo patrn en metal, madera o plstico. 2- molde de material de bajo punto de fusin donde se producen los modelos de cera. 3- se ensamblan y se los recubren con material refractario, asegurando un buen acabado superficial. 4- Se funde la cera y se la deja salir. 5- Precalentar el molde a 1000/2000C desigual y se cuela la fundicin por gravedad o presin. 6- Se quita la pieza del molde. Rompiendo con cuidado el revestimiento y se cortan las piezas. Donde se aplica: Joyera, armas.
Entrada de material Salida de gases

Molde, cermico

Modelo: cera, termoformado, mercurio

2- PULVIMETALURGIA: Molde contenedor Proceso en caliente con Polvos metlicos. Cr Ni Cu o cualquier metal. 24

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Se le pasa corriente al metal y por efecto Joule se recalienta el metal y funde en gotas. R= (l/s).g R=Resistencia l=Longitud S=Seccin g=Resis. Material Mientras mayor la longitud y menor la seccin, mayor la resistencia y funde ms rpido. Se pasa corriente por el material y caen partculas fundidas. I La partculas caen al Helio Liquido que est a -270. Pasan de 1500 a -270, queda un Monocristal extremadamente duro, Sin estructura cristalina. Helio Lquido Otro mtodo es con un disco giratorio debajo del material a fundir, dentro de una campana de Helio Liquido, al caer el metal fundido en el disco, vuela hasta la campana y sufre el choque trmico. As se logran los polvos Monocristalinos, de extrema dureza, casi diamante. Mayor a 500Hb. Es para todo tipo de metal, Co W Ti V Mo Cu, etc. Widia (nombre comercial de la pulvimetalurgia): Plaquita de filo que se suelda en la herramienta. Sirve para: - Ferritas: Cermicas magnticas. - Piezas autolubricantes: con aceites en su estructura interna. Piezas chicas, macizas y sencillas. Ej.: Cojinetes que mantienen el eje del motor del auto. Luego del conseguir los Monocristales, se hace el Punzonado (para compactar polvo), el presinterizado (si se quiere mecanizar la pieza) y luego el Sinterizado (pieza final, extrema dureza). Punzonado: Con un golpe violento, se compacta todo el polvo depositado sobre la matriz. Se mezclan polvos de distintos materiales para conseguir propiedades diferentes. Piezas sencillas. Piezas menores a 20cm. Doble punzonado para una mayor densidad y pareja. Pre-sinterizado: La pieza compactada se coloca en un horno a temperatura alta, pero por poco tiempo, para obtener dureza pero posible de mecanizar. Sinterizado: Se lleva la pieza al horno y se calienta a temperaturas muy altas, por debajo del punto de fusin de los componentes ms importantes. Fundiendo uno o dos materiales, que funcionaran de aglutinante. Ej.: Cu Al W V Co. Se funde Cu y Al. Se enfra al aire y queda extremadamente duro sin posibilidad de mecanizar. Para piezas autolubricadas, se punzonan los metales con sustancias qumicas solidas, que en el sinterizado se volatilizan y quedan canales en la estructura cristalina, que luego por infiltracin se mete aceites que entran por presin en los poros de la pieza (se puede combinar con vacio para eliminar el aire de los canales). 3- FUNDICIN EN ARENA: Es muy barata, conviene por una cuestin de costos. Tiene mala terminacin. Pero todas las formas. Antes se llamaba fundicin en tierra (que era preferentemente arcillosa). La arena de moldeo es tratada previamente, no es arena natural. Silicio. Prohibido realizar piezas con ngulos rectos. Hay que aplicar radios de curvatura. Orificios pequeos convienen mecanizarlos posteriormente y no fundirlos. Recin a partir de los 40mm aprox. Agujeros de 5mm/1cm no son fundidos, a no ser por microfusion o inyeccin. Se hacen macizos y se agujerea mecnicamente. Puede ser de cualquier material la pieza.

Tiene mala terminacin, pero luego se le puede dar acabados superficiales.

10 20 30 40

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Los modelos para las matrices pueden ser realizados en madera o polmeros. El modelo en madera se realiza sobredimensionado, porque luego de fundirse la pieza contrae. Adems se debe considerar si la pieza tendr terminacin (maquinado posterior), donde se lo pulir. Los modelos en madera de aquellas piezas que poseen agujeros, no llevan agujeros, y no deben tener ngulos negativos. Generalmente se hacen en dos mitades (fcil extraccin de las cajas). Modelo: La pieza final es un cilindro. Las salientes son el noyo.

Cada vez que la pieza tiene cavidades interiores, se utiliza en la fundicin un noyo, que es una pieza independiente al molde de arena, y que tiene la forma de cavidad. Est hecha de arena cocida, que permite que cuando saco la pieza fundida, con un golpe pueda romperla y me quede la cavidad intacta (arena seca). El noyo se utiliza para realizar agujeros entrantes, cavidades (arena+ligantes/resina fenolica). Las cajas contenedoras son de madera y se llenan de arena +resina que se compacta con el modelo dentro (fig). Luego de extraer el modelo, y se coloca el noyo. Se vuelven a cerrar ambas cajas, y por el canal de colada se realiza la colada del material fundido. El canal de colada se hace antes de cerrar el molde, con una varilla en la arena. El espacio entre pieza y borde es de 20cm aproximadamente. El material ms comn para este tipo de fundiciones es el aluminio. La arena se compacta manualmente o mecnicamente. ngulos de desmolde mayor a 1 grado. No se pueden manejar espesores menores a 2mm porque todas las fundiciones son frgiles. Una canilla puede hacerse por fundicin, y tiene un noyo para su cavidad interna, que luego de terminar de fundir la pieza, el noyo se rompe al golpearlo y se extrae. Orificio de entrada de metal: canal de colada. Expulsin de gases: canal de venteo. 4- FUNDICIN POR CSCARA: El modelo es estampado en chapa, por eso tiene una mejor terminacin, mas lisa. Espesor de la cscara: 1 en tamao de 60 x 60cm. Restriccin formal. Es un proceso ms caro, porque el estampado necesita de una matriz. Al modelo se le coloca arena+resina en estado lquido al solidificarse la primera capa, se repite la operacin con la otra mitad de la matriz. Al tener dos cscaras, se unen y se vierte el material en estado lquido, copiando la forma entera. Para retirar la pieza se rompen las cscaras. La pieza est caliente en el horno, fragua y listo.

5- MOLDEO PERMANENTE: 26

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Para piezas muy sencillas. No cualquier material, o se reviste las matrices con cermicas para que no se adhiera el material al molde, o se mantienen refrigeradas. Ej.: para acero. Utiliza noyos, el material contrae y la geometra tiene que ser fcil. Apertura de la matriz, axial. A diferencia del moldeo en arena, el molde es de acero y es permanente. Se usa para aleacin de aluminio, magnesio, cobre. El material se introduce por gravedad, rotomoldeo o inyeccin (cmara fra o cuello de cisne). 6- INYECCION: Proceso de mayor calidad (ms que microfusin) ya que posee una fuerza extra (adems de gravedad). Copia a la perfeccin el modelo. Matriz mecnica, dos o tres partes, es muy caro pero copia a la perfeccin el modelo. Es para piezas chicas porque inyecta de una sola vez el material, mucha presin. Lo que se hace a inyeccin de plstico lo puedo hacer en otro material, con pto. Fusin menor al material de la matriz. Material con temperatura y viscosidad adecuada. Se hacen moldes con el programa CAD-CAM que da orden para realizar el mecanizado en 3D al molde metlico (tallado). Lo ms caro de todo. Gran presin de la boquilla inyectora. Se puede inyectar acero pero solo en poco volumen, por la masa. La matriz puede estar recubierta de cermicas, o ser de acero aleado apto para mayores temp. La matricera tiene conductos internos de refrigeracin por donde pasa liquido refrigerante. Se utiliza para gran serie y piezas complejas. Procesos con material metlico liquido: fundicin Molde Terminacin $$$ Series Metlico Perfecta Carsima Grandes Cermica Casi perfecta Cara Grandes Arena/tierra Mala Barata Media y grande

Inyeccin Microfusion Moldeo arena

Tomar en cuenta: - Forma - Espesor: chico no es fundicin porque es frgil. - Material - Volumen - Resistencia Inyeccin Molde Metlico Molde Mecanizado tallado 3D Se tira liquido Molde Queda Se rompe Modelo No hay Modelo Noyo

Microfusin Cermica Moldeo arena arena

Mercurio, Noyo. Puede hacerse cera, polmero por partes Madera Noyo. Puede hacerse por partes

Se pone a Se presin rompe

Fundicin Rotomoldeo Cada cavidad es una matriz. El metal fundido entra por el medio y por fuerza centrifuga, ingresa en cada matriz y toma forma. Es ms barato que Inyeccin, y pueden usarse moldes de cascara de chapa, o permanentes. Es mejor que colada por gravedad, pero ms impreciso que la inyeccin.

Aceros para matriz Acero aleado: duro, para impactos, altas presiones y temperaturas. 27

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Boro Restringe la dilatacion Cobalto Resiste altas temperaturas Wolframio Resiste altas temperaturas Cromo-NiquelAntioxidante Vanadio Resiste altas temperaturas Aluminio Facilita el temple y los tipos de cementado, al facilitar la absorcin de C y Nitrogeno. Molibdeno Antixodiante Extrusin en caliente: Es para hacer perfiles. Perfil: es una figura geomtrica de seccin constante y como mnimo tiene 6mts de largo. Perfilara en caliente, puede hacer ngulos rectos. Permite la perfilara en aluminio. Tambin en acero (mximo dimetro 10cm y de espesor 5mm) porque no est liquido, sino seria inyeccin, est en estado pastoso. Caos cortos, en fundicin centrifugado. Perfilara en frio, no permite hacer ngulos rectos. Se hacen con chapa. Calor: Q = m. Ce. t

Q: calor (cantidad de calor) o Calorias m: masa Ce: calor especifico (constante que vara segn el material) el material con mayor Ce es el agua: 1. t: variacin del tiempo 1 Joule = 0,24 caloras (cal) 1 cal = 4,18 Joule. A mayor masa, tiempo o Ce, mayor cantidad de calor absorbe. Cacerolas y ollas Acero: Ce Alto. Absorve mas calor. Ende Va a mantener la comida caliente por tiempo. Mader: Ce Bajo. Aisla. Por qu ollas no de cobre? porque es buen conductor de calor, pero se enfra rpidamente por su CCT, por eso se hace de acero. Ollas, chapas de acero embutidas. El aluminio pierde ms rpido el calor que el acero. La soldadura por puntos es muy comn en estas ollas, pero en la de cobre (garrapiera) esta remachado el mango, porque la soldadura por puntos se disipa el calor y si es mayor el calor, se agujerea. El calor produce dilatacin: - lineal: alambre - superficial: chapa - volumtrica: cbico 1- Lineal: l = lo. . t l: variacin de longitud lo: longitud inicial : Coeficiente de dilatacin 2- Superficial: s = Si. . t = 2 3- Volumtrica: V = Vo. . t = 3

POLIMEROS De ingeniera: con caractersticas especficas, fsicas y mecnicas bien definidas. 28

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De volumen: Baratos y para grandes series, de productos masivos. Poli (muchos) Mero (lo que se repite). Cadena de Monmeros. Son Orgnicos, Sinttico/Inorgnico o Biopolimeros (naturales). Hay Termoestables/termorgidos/termoendurente o Termoplsticos (se vuelven a deformar). Plsticos de DUPONT (ingeniera) 123456Delrin (termoplstico): resina acetlica, ligera, no se corre y es coloreable. Autolubricante, se moldean cadenas de transmisin y de bicicletas. Tolera calor (130) y vibraciones, se utiliza para hacer engranajes. Similar a la resistencia y dureza del metal (Hb 100), resiste la abrasin. Zytel (Pa St Htn): Poliamida reforzada con fibra de vidrio. Muy alta resistencia. Cualquier color. Semirrgido o flexible. Resistente impactos. Resiste -30C a 120C. Se utiliza en los motores de los automviles. Zytel Pa: Para uso comn. Zytel St: Super tenaz (tenaz es de metal, es super resistente), Puede ser reforzado con fibras de Boro-W-C-etc. Zytel Htn: Resistente a altas temperaturas. Hypalon: Caucho sinttico. Elastmero. No se ensucia. Es autolimpiante. Tolera -40C a 130C, acido sulfrico, rayos UV, resistente a cortes, es duro, etc. Se puede procesar como cualquier termoplstico y pintar para aplicarlo. Cualquier color. Alcryn: Caucho sinttico. Elastmero. Alcryn 1000 casi como un caucho natural, se estira hasta el doble. Se vulcaniza para conseguir dureza y rigidez. Cualquier color. Se puede procesar como cualquier termoplstico y pintar para aplicarlo. Tolera -40C a 200C. No decolora y resiste la intemperie. Vespel: Resiste 500C. Para engranajes. Resina poliamida. Se trabaja por inyeccin. Peek: Extrema dureza. Biocompatible, utilizado en la medicina. Tolera los 500C.

7- Minlon: - Reforzado con polvos metlicos de alta dureza, tolera casi 500C. Polmeros Termorgidos (resinas) Resina Fenlica o Furanica: Baquelita. Resiste hasta 400C. Frgil. Carboniza. No coloreable, de color Miel, Marron o Negro. Resistencia qumica increble. 29

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Melamina: Frgil y rgida. Dura y de colores claros. Poliurea o Poliuretano: Para espuma flexible y espuma rgida. Los termorgidos endurecen con el calor y no pueden reciclarse. Se venden como resina (viscosa). Igualmente se pueden inyectar sin polimerizarse dentro del husillo, con elementos retardantes. Propiedad fsica: Tixotropicidad. Parece viscosa pero no lo es. Ej.: Se puede pintar y es casi lquido. MATERIALES PARA ENVASES (Polmeros de volumen) Material ideal para agua, margarinas, mayonesa: PVC El limn, las grasas: deterioran el PS, PP. Propiedades organolpticas (sabor, color, olor) son importantes y se pierden, por eso es importante la permeabilidad por difusin que tiene el PVC que hace que el oxigeno por ejemplo no entre. Permeabilidad por difusin: Ensayos que se hacen a los polmeros para determinar el % en que atraviesa la pelcula plstica. - Liquida: cantidad de vapor de agua que atraviesa la pelcula del material al ensayar (PE, PVC) en 24 horas, con una atmosfera de presin. - Gaseosa: igual a la anterior pero con gases, dixido de carbono, nitrgeno, aire, oxigeno. Vapor de Dixido de Aire agua Carbono PVC 8 5 0,4 12 1,5 Caucho 3 10 2 40 4 PP 1,5 100 25 350 40 PE (HD) 1 110 30 450 50 PS 3,5 200 30 1200 50 PE (LD) 2 250 80 1100 130 A mayor numero, mayor permeabilidad por difusin. Ejemplo: en el PVC el oxigeno tiene 5, quiere decir que no entra nada de oxigeno. Salvo por el vapor, es el ms impermeable. Para alimentos: el PVC o materiales compuestos por termosellado. Carcasas: el PP. Actividad Reciproca: El material no debe agredir al envase, y el envase no debe agredir al material. Se puede hacer un recipiente soplado de 50 dm3 100 dm3 -1dm3: 1 Se puede hacer recipientes de hasta 1mt de dimetro y 2mt de alto. Si no es optimo para la conservacin, puede estar termosoldado con PE, por ejemplo. Los envases se pueden termosoldar con PE, PP, PVC. Tabla de permeabilidad Oxigeno Nitrgeno

Propiedades, caractersticas y reconocimiento de plsticos de volumen: PE - Polietileno: - Flexible, resistencia qumica (ej.: detergentes), translucido. - Malo para envases de comidas
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1dm3 = 1Lt = 1000 cm3 = 1000ml 1cm3 = 1000ml

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llama azul olor a parafina humo blanco gotea mucho

PP - Polipropileno: - Transparente, resistente a la fatiga, muy brillante. - Problemas: envases de grasas lo destruye. - No compatible con comestible. - llama amarilla y ncleo azul. - Gotea mucho. - Olor suave a parafina. PS - Poliestireno: - No flexible, frgil, translucido casi igual al vidrio, algunos colores. - Llama amarilla, naranja - Holln, mucho humo negro. PVC: - Transparente, no es ms contaminante. - Ideal para envases, impermeable y apto para alimentos. - Olor irritante (cloro, toxico) - Llama verde. Desventajas del PVC: A temperaturas de 0C para abajo se fragiliza, cosas que con el PP no. No resiste al choque. Por eso los bidones de ms de 50lts no se hacen. Se usa hasta bidones de 5lt. PROCESOS DE FABRICACION Extrusin - Materia prima para todos los procesos: granza. - La produccin siempre es continua. - No existe en termoestable, solo si tiene retardantes. - Pelcula: hasta 500 micrones. Bolsas de residuos (100 y 200 micrones). - Lamina: ms de 500 micrones=0.5mm a 2mm. - Extraccin de 0,1mm hasta 20mm. - Todos los termoplsticos. - Se puede extruir caucho con la misma facilidad que los termoplsticos. - Anchura, desde 1,5m hasta 3m. - Los perfiles son de seccin constante e infinita longitud. - Laminas, pelculas, perfiles, recubrimientos de cables, filamentos (redes), chapas (onduladas en cualquiera de los dos sentidos). - Rodillos de ondulacin longitudinal (a lo largo) y ondulacin por rodillos transversales. - Necesita presiones altas para que el producto sea de buena calidad. (120 a 2000atm). - Produccin de una extrusora. Depende del material, husillo y pieza a producir. Produccin alta: 1600 kg. / hora.

El color puede venir en la granza o se puede teir a pie de maquina con colorantes qumicos. El termoplstico mas coloreable (toda la gama) es el nylon por sus cualidades higroscpicas. Extruform: combinacin de dos pelculas conformadas con productos contenidos dentro. Ejemplo: mielsitas, carpetas.

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Parmetro fundamental. L:D (Longitud : Dimetro del husillo) Husillo: elemento principal de la extrusora. Dimetro de 1cm a 60cm. Longitud mxima 24 metros. Relacin mxima L:D 40:1. Relacin Promedio. L:D 20:1 / 25:1 Velocidad de rotacin del husillo, depende del material y el volumen a extruir. Ms velocidad, es ms temperatura. Va de 2RPM a 300RPM. 2RPM < Lenta < 150RMP > Rpida < 300RPM. Se utiliza un husillo distinto para cada material, o por color. Son de acero aleado por las altas temperaturas. Hay extrusoras de 1, 2 o 4 husillos simultneos. Ms volumtricas. Promedio L:D de 2 o 4 husillos es de 10:1 / 12:1. Generalmente se utiliza un husillo solo, por su facilidad, a pesar de que las otras son ms cortas y manejan ms volumen por hora. Las extrusoras pueden medir 12m de longitud y 3m de altura. Extrusora que trabaja en rgimen de temperatura constante, una variacin detiene la maquina. Husillo: 4 zonas: I Admisin - Por tolva entran pelets. II Compresin - huelgo, se plastifica y pasa viscoso. III Descompresin - elimina gases por vlvula. IV Extrusin Tiene sistemas de calefaccin y refrigeracin. Desniveles graduales dentro del husillo para que vaya plastificando. Brusco, plastifica dentro. Variables: - Extrusoras horizontales (normal) y verticales (aprovecha gravedad). - Extrusora a disco: sin husillo. No tiene presin de salida, por eso la mala calidad. Plastifica en segundos (mximo 9 segundos). Permite trabajar materiales sensibles a la temperatura. - Extrusora hibrida, muy rpida. Disco + zona 4(extrusin). Velocidad de disco, mas presin de la extrusin del husillo. Termoformado Posible termoformar hasta 6 . Hay un 50% de desperdicio del material. El diseo no es preciso. Inyeccin La maquina es similar a la de extraccin, pero finaliza con una matriz. Como se ponen lo marcas en los envases: Offset: Varios colores o de un solo color. Transferencia por un rodillo metlico. Rodeado por diferentes rodillos de diferentes colores que rotan. El PE presenta problemas de agarre con la tinta y las tintas pueden penetrar el plstico, por eso hay que pensar que no contamine lo de adentro. 32

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Transferencia: Etiquetas pegadas. Huecograbado: Matriz de metal. Las cavidades se hacen con elementos corrosivos. Productos qumicos mezclados con la tinta que tiene agente de anclaje, quedan pegadas al plstico. Flexografia: Elemento flexible. Serigrafa: Es igual que el offset pero para mayor cantidad de productos.

Envases por: - extruido y soplado: No tiene ni techo ni fondo el tubo. Hay rosca por fuera y por dentro. - Inyeccin y soplado: no tiene rosca por dentro, si por fuera. Para presentar productos, juguetes, herramientas. En PVC o PS: - Bubble: cuando es una burbuja. - Blister: sigue la forma el objeto sin tocarlo. - Skin: es como cerrado al vaco, pegado sobre el producto. Material termocontraible: PE- PVC Los materiales termocontraibles no deforman a temperatura ambiente y lo guardan a bajas temperaturas evitando que vuelva a su forma. Para cubrir la comida lo llevan a 60C y se contrae y toma la forma de la comida. Por calor le da la posibilidad de volver a su estado natural. Tyvek: sellado de alimentos, evitar la humedad. No pasa el agua. No tiene problemas con las tintas. Poliacetileno: Dopado (agregados), es de alta conductividad. Biocompatible. Superconductor. Ultrasonido (soldadura de plsticos) Suelda tanto plsticos de ingeniera como de volumen, y dos piezas del mismo material, o dos piezas de distintos plsticos. Espesores 2-3mm. Por punto o por zonas. El ultrasonido se transmite por una pastilla de cuarzo, que es natural, o Cermica de Titanato de Bario (BaTi ), que es sinttica y mejor. Tanto una como otra son piezoelctrica, pasan de movimiento mecnico a elctrico. Con una presin baja, el plstico suelda donde hace contacto con una chapa que cierra el circuito. Por la presin baja, soldado, y as traban piezas de plstico. RECICLADO La vida molecular del plstico tiene un ciclo (una cantidad de reciclados permitidos). 6 a 20 reciclados, luego de esa vida til, se tiran.

Nano Pequeo.

NANOTECNOLOGIA Nanmetro (nm) = 1 milimicra (um) 1nm = 1x mts = 1x mm

Nanotubos de carbono: Tubos hechos de C. Medida: 2nmx100nm. SWNT Simple Wall NanoTubo. MWNT Multi Wall NanoTubo. 33

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C60 Carbono 60 Fullereno Buckybola: Elemento que conforma el Nanotubo. Son 60 tomos de Carbono, en una molcula esfrica. Pentgonos y hexgonos. 60 tomos. Dopar Polimero: Agregar atomoso exticos en el polmero, para deformar la estructura virgen y proveerla de otras propiedades que no posea. Ej.: Magnetismo. Dopar Fullereno: Generando extrema dureza, que sea aislante, o de gran conductividad (con alcalinos). Alcalinos: Elementos que reaccionan violentamente con agua, aceites y oxigeno, desprendiendo material. Li, Na, K, Rb, Cs, Fr, UUc. : 3 tomos de Potasio. Superconductor a 18K : 3 tomos de Rubidio. Superconductor a 30K Tcnicas de Nanotecnologa Dopar Implante Inico: Bombardea una superficie con material inico/atmico. Penetra 1mm. Aceleracin atmica. Con Platino, Resiste acido sulfrico. Epitaxia del Haz Molecular: Chorro direccional. Sirve para pintar. Espesor 3A(Armstrong). Aplicado por sustitucin de partculas. GaAsAl (Galio-Arsenio-Aluminio): Arseniuro de galio y aluminio, Aluminio. Conduccin elctrica. CERAMICAS Son xidos metlicos y no metlicos. xidos bsicos y cidos. Estructura cristalina, no es estructurada como el metal, es amorfa. El vidrio es una cermica. Fluoritas: oxido de fluor, se hacen vidrios opales. La magnetita, primera cermica con propiedades elctricas. Oxido ferroso-frrico de hierro. Piedra imn, natural. Propiedades magnticas. Imn por pulvimetalurgia. La magnetita sinterizado por el hombre, hecho por el hombre es la Ferrita: - Cermica de hierro que le da cualidades magnticas. - De formas simples, por ser polvos compactados. - Uso: radio, cepillo de dientes, limpia parabrisas, levanta vidrios, mecanismos de cierres. - Generar un campo magntico sin el enroscado del campo de cobre. - Dos grupos de ferritas: duras y blandas. - Duras: magneto permanente. Difcil de desmagnetizar. Vida til es larga. Se usa en cierres de dos elementos, heladeras. - Blandas: fcil de desmagnetizar. - Elementos que pueden tener estas ferritas son: - Duras: Fe, Cu, Ni, Mg, Co, Zn - Blandas: Fe, Ni, Zn, Pb, Bario. - El campo magntico NO es limitado por el material. Cermicas duras magnticas: Ferritas duras, magneto permanente. CUNIFE Cobre, Niquel, Hierro CUNICO Cobre, Niquel, Cobalto ALNICO Aluminio, Niquel, Cobalto. La ms importante. SILMANAL Plata, Manganeso, Aluminio. El aumento de temperatura provoca entropa interna, desorientando el campo magnetico. Bajas temperaturas: 80k (Aire liquido) 20k (Hidrogeno liquido) 4k (Helio por licuar) Punto Lambda: 2,2k (Helio liquido) Al bajar la temperatura se disminuye la entropa, por lo tanto hay ms orden y magnetismo. Las cermicas magneticas estn polarizadas, todos los electrones giran igual. T Curie: 700C La mayora de los elementos pierden el magnetismo. 34

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Perovskitas AB = MM Metal Metal No Metal (Preferentemente Oxigeno) El oxigeno, a veces sustituido por Algenos como Flor (F), Bromo (Br) o Yodo (I). La perovskita puede ser: Piezoelctrica Semiconductora (onda Diodo) Superconductor (Sin R) Aislante Termoelctrica Electroluminiscente Fotovoltaica etc. Electroluminiscente: reacciona con la luz. Con luz carga, si luz emite. Fluorescente: 1 cuanto = seg. Fosforescente:1 cuanto > seg, por lo tanto es ms lento. Cermicas que captan radiacin infrarroja: Sulfuro de cadmio Cds Seleniuro de cadmio Cdse Telururo de cadmio CdTe Sulfuro de plomo Pbs El mejor. Seleniuro de plomo Pbse Cermicas Termoelctricas: el calor entregado a la cermica provoca un pasaje de corriente elctrica. O viceversa, por electricidad produce una baja o alta temperatura. Efecto Peeltier: Por medio de corriente elctrica, se genera alta o baja temperatura. Efecto Seebeck o Thomson: Por calor se genera corriente elctrica. Cermicas Fotovoltaicas: transformacin de la energa luminosa en energa elctrica. Conformado por Germanio(Ge), Galio(Ga) o Silicio(Si). Ge: Existe puro, Ga: Fcil de purificar, Si: El mejor. Tcnicas de Czochralski: Para purificar el Silicio, para las electrocermicas. Las clulas fotovoltaicas estn dopadas. Los lentes de Silicio dopado, son cuadrados o circulares. De un dimetro de 7,5 a 10cm, con espesor de 0,1 a 1mm. Por implante inico, se dopa con Cadmio y Boro. Si, Cd, B. Energa de un fotn de luz: = h.f = 6,62x Js.

Cermicas piezoelctricas: Si (Cuarzo) BaTi Titanato de Bario PbTi Zirconato de Plomo Estas 3 son mejores que el Cuarzo. CaTi Titanato de Calcio

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VIDRIO (dentro de cermicas) Compuesto inorgnico, conformado por xidos metlicos y no metlicos, por eso es una cermica. La estructura cristalina es amorfa, por lo tanto translucido. Toda su estructura acta como un slido. El Oxido de Sodio (NaO) y de Potasio ( ) son para bajar el Punto de fusin del vidrio. Baja de 1700 a 800C. Si NaO BaO Ca PbO Templado/Borosilicato 81 12 4.5 2 % ptico Flint/Al plomo 45 6.8 0.8 0.4 47 % Absorcin Rayos X 63.5 1 6.5 8 4.5 11 0.1 % Absorcin Rayos Gama 60-70 % Comn/Soda-Cal 72-75 13-15 1 9-15 % Opal 67.5 8.5 3.3 4 10.5 % Si Dixido de Silicio. Materia prima del vidrio. Si se purifica se hace Cuarzo. Templado/Borosilicato: El boro es de dureza casi diamante, y evita la contraccin y dilatacin de la estructura cristalina, dificultando la fisura. El Oxido de Boro es para evitar el choque trmico, y que por la dilatacin, fracture y rompa. Por eso se templa el vidrio, se pasa de una temperatura alta a una baja, contrayendo las paredes, dndole mxima dureza. ptico Flint/Al plomo: Mucho oxido de plomo. Vidrio muy denso para tener alto ndice de refraccin. Absorcin de rayos X y Gama: Translucidos por ser cermicas. Detienen radiaciones, la gama es ms penetrante que X. Por eso su alto porcentaje de Oxido de plomo. Comn/Soda-Cal: Vidrio comn de ventana. Opal: Vidrio opalino, traslucido pero no transparente. Se hace opaco por el acido fluorhdrico. Vidrio espejado: Vidrio comn con bao de mercurio. En el termo, el interior esta espejado de los dos lados para no dejar variar el nivel de temperatura. cidos: Los cidos atacan a los vidrios. Acido Fluorhdrico, Fosfrico o los elementos Alcalinos. El vidrio se vuelve poroso en presencia de los cidos, en poco tiempo. As se pueden grabar logotipos en vidrios, donde ataca el acido lo carcome y lo deja opaco. Difusin (Esmaltado por difusin) Es la tcnica para grabar en la sub-superficie de los vidrios. Con sales de Cu-Fe, etc. Al calentar el vidrio, la densidad superficial disminuye, se hace porosa, y se pueden colocar sales de materiales a difundir, en el interior del vidrio. Hasta 1mm. El material queda dentro del vidrio, y luego se hornea para cerrar los poros. Por lo tanto las sales no se salen sin romper el vidrio. Los bordes no quedan bien definidos. Soldadura de vidrio : Coeficiente de Dilatacin. Misma T y geometra, pero distinto material, la dilatacin es distinta. El material se dilata por la temperatura alta, segn su estructura cristalina. Los metales se dilatan ms que los polmeros, cermicas y maderas, que tienen CdD muy bajo. Lineal: l = lo. . t Superficial: s = Si. 2. t Volumtrica: V = Vo. 3. t l: variacin de longitud lo: longitud inicial : Coeficiente de dilatacin t: tiempo Los vidrios se pueden soldar si sus (CdD) son iguales o muy similares. Vidrio de pasaje: Se utiliza para soldar dos vidrios de distinto CdD, siendo el CdD del Vidrio de pasaje el intermedio entre los otros dos.

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Templado: El templado del vidrio es para evitar la contraccin y dilatacin del mismo, ya que si no se fractura. El proceso de templado de vidrio es parecido al del acero, se eleva a 800C y se enfra con chorros de aire, por ambos lados (para evitar tensiones). Evitando la fracturacin del vidrio por choques trmicos. Se lleva a templar entre 2 y 8mm de espesor. Q = m. Ce. t El oxido de boro, evita que se dilate y contraiga el vidrio, permaneciendo la estructura cristalina siempre igual. Estos vidrios son templados. Espesores: 2mm Ventanas - 3mm Vajillas y envases 1mts Ind. Nuclear. Envases de vidrio: Son con bocas grandes para facilitar el enfriado con chorro de aire, despus del templado. Frio Vidrio templado. Evita el choque trmico y fsico. Calor Evita contraerse y dilatarse. Frio Las tensiones se generan por la diferencia de temperatura. Se pueden templar vidrios menores a 3mm, pero se enfriara toda la masa y se generara una fisura interna. Por eso se enfra con baos de sales (liquido), en contacto con la superficie. + 3mm espesor = Enfriado por chorros de aire. - 3mm espesor = Enfriado por sales (qumico). El vidrio templado tiene resistencia a choques trmicos y fsico por el oxido de boro. Vidrio blindado: Laminas de vidrio templado/borosilicato de 1cm. Hasta 11 placas de vidrio. Las laminas se sueldan con un polmero entre cada lamina, para evitar la proyeccin de trozos de vidrio al romperse. Las seales luminosas de calle son vidrios molidos y adheridos al cartel. Por micro fusin, una calavera de cuarzo. Productos complejos se pueden hacer con el vidrio. Vidrio para pintar: Frita diluida en agua. Cromforos: xidos metlicos agregados al material para protegerlos de la radiacin UV. Como xidos de cobre, plata(amarillo), cerio(incoloro), etc. Por eso el color de los envases de vidrio. Propiedades Organolpticas: olor, color, sabor, aroma. Oxido de cerio (incoloro): entrega la misma proteccin al vidrio que los coloreados. Botella de cerveza y de coca. SOLDADURA de METAL Hay soldaduras que ya no dejan huella/cordones. La soldadura es ms resistente que el material virgen, nunca un producto se romper en la soldadura, sino al costado, donde genera tensiones. Se puede soldar acero, aluminio, acero inoxidable, cobre, zinc. (ltimos dos, muy difcil de soldar). El acero es el ms fcil de todos, por tener bajo Coeficiente de Conductibilidad Trmica (el calor tarda ms en irse). En cambio el Al y Cu tienen muy alto CCT, el calor se disipa muy rpido y se enfra la pieza, por eso es difcil soldarlos, y normalmente se remachan. Tipos de soldaduras: Autgena (a gas): Utiliza el acetileno + oxigeno. Por eso se la llama tambin Oxiacetilnica. Genera una temperatura de aproximadamente 4000C. Por esto corta el acero, que funde a 1535C. Cuanto ms oxigeno, mayor poder de corte (por oxidacin del material). Se puede soldar bajo el agua, porque la temperatura crea una burbuja acreedor de la llama. Es peligrosa por posible explosin. No se utiliza como soldadura principal en el diseo, es obsoleta. Arco (elctrica): 37

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Genera un arco voltaico, que alcanza los 4000C en el punto de contacto. 100A, 20v. Genera por su temperatura una radiacin de onda ultravioleta, necesitando mascara para soldar. Utiliza un electrodo de carga negativa conectado a una pieza de carga positiva. Este proceso busca elevar la temperatura en una zona especfica para fundir el acero. El electrodo es metlico (del mismo material con el que voy a soldar), siendo el materiales de aporte a la soladura. La soldadura debe ser continua, sino se generan problemas. La unin que deja, se llama costura o cordn, tiene relieve. Se sueldan a partir de 0.4mm de espesor, aunque es mas para piezas macizas o volumtricas. Lo que se busca es que luego la soldadura no se oxide, porque entonces la pieza se volvera dbil en ese punto. Para solucionar el problema de la oxidacin se recurre a varias soluciones: a) Electrodo recubierto: se recubri con una cubierta de cermica (xidos metlicos, por ejemplo, oxido de silicio, de titanio, etc.) La longitud final del electrodo es de unos 50cm por 2/8mm. La cermica se funde junto al metal del electrodo, generando una atmosfera que protege a la soldadura de la oxidacin. La cobertura de cermica se evapora con el calor y protege la soldadura generando una costra vitrificada que queda sobre el cordn, llamada escoria. No conviene retirar la capa/costra generada en la soldadura sobre la superficie porque podran generase fisuras, provocando roturas posteriores. Electrodo no consumible: Frente a la necesidad de poseer un electrodo que no se funda durante el avance de la soldadura para mantener siempre la misma distancia de arco, se hizo de tungsteno. El material de aporte, para rellenar la soldadura, se agrega externamente. Es una soldadura ms fina. b) Gas inerte (TIG MIG): Se realiza para evitar completamente la oxidacin. Para realizar esta soldadura se utiliza un gas inerte ( Argn o helio), que no permite combinaciones qumicas u oxidaciones posteriores (tambin puede usarse dixido de carbono MAG-TAG). Las soldaduras obtenidas son perfectas, sin oxidacin posterior. Todas estas soldaduras dejan una huella fsica. El nombre de alguna soldadura de gas inerte es TIG (Tungsteno-electrodo no consumible, Inerte, Gas) y MIG (Metal-electrodo consumible, Inerte, Gas). El gas inerte provoca una atmsfera protegida durante la soldadura que expulsa el oxigeno. Esta soldadura es ms cara que las anteriores. La TIG es mejor que la MIG. Los espesores posibles de soldado en chapa es de unos 0,5mm (ac no se usa material de aporte, solo se funde el acero), hasta unos 22mm de espesor. A partir de los 2mm se usa material de aporte. Para desoldar se ablanda la soldadura con un arco y se sopla el material con aire comprimido. Por Resistencia: Se produce el Efecto Joule, que es el aumento de la temperatura, que se produce en un material al pasar por l una corriente elctrica, por la resistencia del material. Optima para soldar acero. De esta manera dos piezas de acero se funden y quedan unidas. Al generarse una pequea presin, el material a soldar debe ser dctil. Por resistencia solo material conductor elctrico puede ser soldado (metales). Efecto Joule: El aumento del calor es proporcional a la potencia de Voltaje e Intensidad de corriente en un material en un determinado tiempo. W (trabajo) = V (tensin). I (intensidad). t (tiempo) Q = V.I Ley de Ohm: R = V / I Resistencia= (propiedad del material). (Longitud / Seccin) Esto determina que a mayor longitud y menor seccin, mayor resistencia y debido a esto aumento de la temperatura en el material. Por eso las lamparitas tienen el filamento de mucha longitud y poca seccin. Problemas de unin entre metales con coeficiente de dilatacin muy distintos. No aconsejable soldar Cu y Al, por su alto CCT. La soldadura por resistencia es interior, no exterior como la de arco. Sin problemas de oxidacin. Si los materiales usados pueden alearse, se pueden soldar diferentes materiales. Si la pieza esta oxidada o pintada, no se puede soldar, porque son aislante. 38

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Por lo tanto, primero se sueldan las piezas y despus se pintan. Soldadura por punto: Las piezas a soldar se unifican en el punto soldado por dos electrodos. Los espesores de soldado por puntos son pequeos. Se utiliza para soldar chapas menores a 2mm. Muy utilizado en la chapas de automotriz. Es necesario que se pueda tomar las piezas a soldar por ambos lados. Electrodos de cobre huecos (refrigerados). Se aplica a presin. Deja en la pieza un bajo relieve, una depresin. La geometra de los electrodos puede variar. No se produce oxidacin. La soldadura por puntos no es hermtica. Si las chapas son de distinto espesor, hay un problema porque son diferentes las masas. Por lo tanto se cambia la geometra de los electrodos. Mayor seccin del electrodo, para la chapa de menor espesor (calienta ms lento) y menor seccin para el electrodo de chapa ms gruesa. Soldadura por costura: Mltiples puntos prximos que se unifican. Electrodos cilndricos que ruedan sobre la soldadura. El electrodo puede tener cualquier forma, y generar un cordn continuo de soldadura. Deja una lnea depresiva. La soldadura es hermtica. Se le puede agregar estao para evitar la corrosin. La soldadura puede ser tanto transversal como longitudinal. Espesores 0.4 a 2mm. Ej.: Desodorantes ambientales. Hay casos en los que la chapa se calienta mucho y los rodillos tambin, por lo cual se utilizan mltiples rodillos que alternan sus pulsaciones llenando los huecos dejados por sus pares.

Soldadura a tope: Soldadura para piezas macizas. Ej.: Vas de tren. Solo se eleva la temperatura en la zona de contacto. Hay una mnima deformacin, por aplastamiento (scalo mnimo), que se puede sacar al maquinarlo. La soldadura es por fusin del material. Q= m. Ce. t. Si la masa 1 es distinta que la masa 2 la soladura es defectuosa. Resuelve los defectos de la soldadura a tope. Las salientes con una misma seccin, tanto en una pieza como en la otra, se calientan al tiempo sin importar la masa de la pieza de la cual forman parte. Se eleva la temperatura de las salientes y luego se genera presin. Hay distintos tipos de geometras de las salientes. Se puede maquinar despus. Ms rpida, controlada y efectiva que A Tope. MADERAS La madera es aislante trmico, acstico, elctrico. Los arboles se clasifican en: 39 Soldadura por salientes:

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Conferas: Pinos Frondosas: De copa

Para saber la edad de un rbol se cuentan los anillos del tronco. El anillo se forma en el invierno. - Centro del tronco: duramen (corazn, ncleo endurecido) - La partes de afuera del anillo: corteza - Entre la corteza y el primer anillo: cambium (clulas de crecimiento, primero vertical y segundo transversal). La transpiracin por capilares genera vaco y sube la savia. El azcar y el almidn se forman en la parte superior del rbol, con el dixido de carbono, luz, clorofila junto con los minerales y el agua que se encuentran en la parte inferior. Con este proceso exhala oxigeno producindose la fotosntesis. Las maderas se clasifican en: - Blandas: Se deforman, no aptas para grandes proyectos. - Duras: Para construccin, muebles, etc. Cortes en la madera: - Testa: similar o igual al sagital, pero con dibujo onda fuego. - Radial: vetas paralelas. Corte cercano al tranco, posee las vetas orientadas paralelamente a lo largo el corte. Sagital: se realiza ms cercano a la corteza y posee vetas parablicas.

El 30% del peso de la madera es agua. Hay que secarla, sino se deforma el producto al secarse. Por eso se utilizan maderas secas o estacionadas. La madera seca contrae un 10-15%. Formas de secado: - Microondas: seca de adentro hacia fuera. - Vaco - Aire caliente - Infrarrojo: seca la parte exterior, es para pequeas piezas. La temperatura para secar va de los 50C hasta 140C. Atacan a la madera: hongos, termitas. El bano y el quebracho resisten la termita. Para eso se puede barnizar, pintar. Variedades de madera: Duras: - Roble: Muebles, construccin, pisos. - Fresno: Chapa, carroceras. - Cedro: Construccin, suelo, muebles, exterior, interior. - Algarrobo: Muebles, chapas. No resiste la intemperie. - Quebracho: Resistente a la termita. Muebles, arte. - Arce: Chapas espesor 0,5-3mm. Instrumentos de msica, utensilios domsticos, aglomerados. - Alerce: Chapas, muebles, exterior. - Tejo: Chapas, arte, msica. 40

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- Nogal: Chapas, muebles, pisos. Color pardo amarillento, tirando a rojizo. - Haya: Muebles, escaleras, suelos. No resiste la intemperie. - bano: Msica. Indonesia. Arte, muebles. - Abedul, Cerezo, Guatamb. Blandas: - Tilo: Chapas, arte. - Pino: Liviana, muebles, chapas, pisos. - lamo: Chapas, arte. - Abeto: Chapa, papel, arte. - Sauce, Balsa. Listn Tabla Tabln: Los tres tienen una longitud de 6mts a 15mts. Listn: - Espesor: mximo 0.6-4cm. - Ancho: menos de 8cm. Tabla: - Espesor: mximo 4cm. - Ancho: ms de 8cm. Tabln: - Espesor: mnimo 4cm y mximo 8cm. (4-8cm). - Ancho: 20-40cm. Laminas de madera: Espesor de 0,5mm hasta 3mm. Enchapado - listones: Espesor: mximo un 10% del espesor del ncleo. Chapas: aumentan la resistencia de un ncleo que puede ser macizo (tabln, tabla) o de listones. Madera Terciada: Chapas 5-7-9-etc: nmero impar. Cambiar de direccin las vetas. Vetas con distintas direccin, por eso es nmero impar de chapas. Cambian la transversalidad de la veta que da ms resistencia a la deformacin. Encoladas.

Laminado: todas las vetas en la misma direccin. Aglomerado: aserrn + aglutinante. El aserrn se compacta. La cola ahora es sinttica, antes era orgnica. Resinas fenlicas o melamnicas: baquelita (marrn oscura), alto poder aglutinante y de pegamento. Termoestable, rgida. Estado liquido, color amarillo. Formica: resinas fenlicas Aserrn + resina fenlica, se compacta, y luego se fragua. El terciado fenlico, resiste el agua y algunos qumicos, solventes. La melamina y urea, son similares, transparentes, aislante de electricidad, muy rgidas, para terminaciones superficiales y para aglutinante. 41

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PUR: poliuretano, como termoplstico y rgido. Transparente. Hay barnices, se puede teir, para rellenar cavidades, fragua y endurece. Cepilladora: es una gran mesada con un rodillo ubicado al ras e la superficie. Este rodillo posee un filo dispuesto en forma helicoidal que se inserta posteriormente. Los listones de madera se deslizan sobre la superficie de la mesada y cepillan la parte inferior de ellos dejando una superficie perfecta. MAQUINAS-HERRAMIENTAS Bsicamente son maquinas que poseen herramientas de corte (eliminacin de material). El corte en estas maquinas consiste bsicamente en arranque de viruta. Se puede trabajar con ellas cualquier material (desde aluminios hasta aleaciones durezas HB 500). Cada operacin utiliza una herramienta diferente, por lo que existen cientos de piezas. Las herramientas son de aleaciones de extrema dureza, resistentes a la corrosin, al impacto y pueden mecanizar cualquier material, de dctil a frgil. Las herramientas de corte, estn hechas de aceros rpidos, aleaciones de W-B-Ti-etc. Cementadas y templadas, de durezas extremas, realizados por pulvimetalurgia. Ej.: Widia. Ya que por el corte, pueden levantar altas temperaturas (500-600C) y deben resistir el calor. Se puede trabajar cualquier material, en cualquier lugar y cualquier forma, sin importar el tamao. Las piezas trabajadas se llaman mecanizadas. Las maquinas-herramientas permiten realizar mecanizados perfectos, con dimensiones exactas, trabajando sin tolerancias. Los otros procesos de transformacin siempre se manejan con tolerancias, porque las contracciones de los materiales no pueden ser decimalmente controladas. Los tamaos de las maquinas-herramientas pueden ir de los 50cm a los 25mts aproximadamente. Las dos maquinas bsicas de un proceso de maquinado son el torno y la fresa. Matricera para envases: fresadora Matricera para autos: fresadora y torno. Fresadora, sistema CAD-CAM. Concepto de Potencia: Si hay mecanismos, hay potencia. Hay potencia en cualquier trabajo. Potencia = Trabajo / tiempo Trabajo = Fuerza. Distancia / segundo = kgf.m/s = N.m/s = Joules. Potencia = Joules/s - kgfm/s CV: caballos de vapor. 1Kw = 1,34 CV HP = horse power. Tornillo sin fin:

Rueda dentada: Da movimiento al tornillo (Z, N2) = (N dientes de la rueda, RPM) Tornillo sin fin: Dentado, tornillo giratorio. El tamao, dimetro y largo no importan, sino los dientes por pulgada que posee el tornillo. (RPM del tornillo) . i (N dientes del tornillo) = (RPM de rueda) . Z (N dientes de rueda)

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TORNOS Hace exclusivamente piezas de revolucin. Permite hacer agujeros pasantes, roscas, piezas huecas, etc. que roten en torno a un eje, siempre transversalmente. Ranuras transversales si, longitudinales no. Movimiento principal: Rotacin (la pieza gira). Se puede hacer un cubo por frentada. - Torno paralelo (horizontal) - Torno copiador - Torno revolver (o de tambor) - Torno vertical 1- Torno paralelo (horizontal): Este torno posee una cadena cinemtica que tiene rodillos de friccin, rueda dentada, biela manivela, excntrica, polea, tornillo sin fin, levas, etc. Para producir el movimiento. Una Caja Norton, donde estn los comandos. El elemento ms importante es el Husillo, que tiene el movimiento principal, y es de rotacin, y que es hueco por dentro. Las velocidades del torno son reguladas por una cadena de comando de la cadena cinemtica. Pueden ir de 100RPM a 3000RPM. El eje del husillo puede girar hacia ambos lados, segn se invierta el campo elctrico. Aquellas maquinas en las que interviene el operario en la transformacin, se llaman sensitivas. El operario siempre se para con la cadena cinemtica a su izquierda. La bancada es la zona de trabajo del operario y de la pieza. Otro elemento importante que compone el torno es el plato universal, que es una pieza maciza fundida en acero, de unos 30cm de dimetro y 15/20cm de espesor. Con un agujero central roscado para unirse al husillo. El plato fija la pieza a ser mecanizada y posee mordazas, que pueden ser 3 o 4. Estas mordazas se alejan o se acercan hacia el centro de acuerdo al tamao de piezas a sujetar, a travs de una llave que gira y ajusta la pieza a mecanizar. La viruta si es en rizos (virulana) el material es dulce, si es llovida (aserrn), el material es frgil. Para sujetar la pieza del otro lado se halla la contrapunta, para una mejor fijacin, para piezas largas, que impide que las piezas vibren o se desprendan del plato. Posee forma cilndrica y cnica en su extremo libre. Puede desplazarse longitudinalmente varios centmetros de manera suave, adems de estar ubicada sobre una base mvil que permite regular la distancia al husillo llamada bancada. El eje de la contrapunta est alineado con el husillo y su punta puede ingresar hasta 1mm en la pieza. El husillo es hueco, con un dimetro interno de unos 6/8cm, por si hay que tornear un elemento que exceda los lmites del torno, en cuyo caso la pieza pasara por adentro del husillo, y ser sujetada del extremo saliente por el plato universal. Se le llama torno paralelo porque el husillo es paralelo a la bancada. La bancada consiste en dos rieles que se atornillan a la base del torno, y que miden unos 220cm de largo y unos 40cm de ancho. La herramienta de desbaste se halla en la parte media de la bancada, entre el plato universal y la contrapunta. La distancia entre el husillo y la bancada (30cm) determina el radio de rotacin de la pieza a mecanizar. 43

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Sobre los ejes de la bancada se coloca el carro porta-herramientas, entre el husillo y la contrapunta. El carro se mueve longitudinalmente, es decir en sentido paralelo al eje de rotacin. Por sobre el carro porta-herramientas se encuentra el charriot, que sostienen la herramienta, y que permite que esta se mueva transversalmente a la bancada, hacia adentro y hacia fuera de la pieza. El charriot consiste bsicamente en una prensa simple que entre dos piezas de ajuste sostienen la herramienta. Puede girar transversalmente y en ngulos. La herramienta de corte mide aproximadamente de 15 a 18cm de largo, por una pulgada de espesor y va dentro del charriot. Se pueden colocar 2 herramientas en el charriot. La herramienta esta en el charriot. El charriot est en el carro portaherramienta y este est sobre la bancada. La operacin de trabajo de mecanizados con forma cilndrica, se llama cilindrado. Se pueden realizar roscas con el torno y es la mquina-herramienta por excelencia para eso. Movimiento principal del torno: rotacin (husillo). Movimiento secundario: avance (herramienta).

Cuando la pieza a tornear es de muy pequea seccin, puede ocurrir que se pandee al sufrir la presin ejercida por la herramienta. Para evitar esto, se utiliza la luneta, que contiene al material en su posicin exacta. La luneta es un anillo de 10cm de dimetro exterior y 8cm interior. sta se ajusta a la bancada, entre el plato universal y la contrapunta. Adems posee en su extremo 3 tornillos que permiten mantener la pieza en su sitio, no sujetndola firmemente, sino funcionando de guas al rozarlos levemente. Cuando se realiza el desbaste de una superficie transversal al eje de giro, se llama frentear. Consiste en realizar una cara lisa en el frente de la pieza. Con el torno adems se puede realizar agujeros, colocando una broca o mecha de taladrar, en el lugar de la contrapunta. A diferencia del taladro, en el agujereado con torno giro la pieza y no la broca. El comienzo de giro del torno es lento y se acelera paulatinamente por el movimiento de inercia. Debajo de la bancada, entre la cadena cinemtica y la contrapunta, se encuentra el tornillo patrn, que gua al carro portaherramientas y sirve para hacer roscados. Cuando el tornillo patrn es enganchado al carro portaherramientas por el operario, el torno trabaja automticamente. 2- Torno copiador: 44

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Utiliza un palpador hidrulico, como si fuese un pantgrafo, y una pieza que se utiliza como modelo, para realizar copias de piezas en menor tiempo. Las piezas pueden maquinarse en diferentes proporciones a la pieza original, tanto mas grande como ms pequeas. La utilizacin del torno copiador con palpador es para realizar el mismo trabajo ms rpido. La pieza modelo no es de revolucin, sino una planchuela punzonada, con la mitad de la silueta a tornear, que al ser una pieza simtrica cumple igualmente su funcin. 3- Torno revolver: Su principal diferencia en la fabricacin de piezas radica en la carencia de contrapunta, por esto no tornea piezas de gran longitud (mx. 30cm), por lo que solo puede utilizarse para piezas cortas. Pero agiliza pasos. Posee un tambor (torre revolver) de caras varias (pentagonal, octogonal, hexagonal), en la que cada una de ellas se coloca una herramienta diferente, realizando dos operaciones simultaneas. Axial de corte (cilindrado) y frontal de perforado, alisado, etc. Esta torre se encuentra en la zona donde antes estaba la contrapunta, y una de sus herramientas puede funcionar mientras la herramienta ubicada en el charriot realiza el cilindrado. Posee un mnimo de 5 herramientas en el tambor. En el caso de que no haya plato universal, puede utilizarse el plato de arrastre. Consiste en un disco de unos 2cm de espesor que posee un pequeo cono en su eje, y unas salientes que se engancha con la brida. La brida es una pieza independiente que se ancla en el plato de arrastre y sujeta a la pieza a tornear.

4- Torno vertical: Nace para dar solucin al maquinado de piezas demasiado grandes. Es el ms grande de los tornos. Funciona hidrulicamente. Bsicamente el eje de rotacin es vertical, y el plato universal se halla dispuesto horizontalmente en columnas o montantes. Estos dispositivos que poseen varias herramientas, pueden poseer sistemas mecnicos independientes, y realizar 10/15 operaciones a la vez. La velocidad del torno depende de la cantidad de viruta de la seccin que se arranque, y existen tablas para ello, por lo cual es un dato muy variable. Pueden ir desde 100RPM a 2500RPM aproximadamente. El torno se utiliza como ltimo proceso de fabricacin. Es el ltimo paso de fabricacin de la pieza, junto con el resto de los procesos de mecanizado. FRESADORA Maquina universal. Puede hacer casi todas las piezas que hacen las otras maquinas-herramientas. Todas las operaciones de corte, salvo la rosca que sera algo posible, pero muy complicado. 45

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Eso es exclusividad del torno. La fresa es ideal para hacer engranajes (con plato divisor). La fresadora sirve para dar terminaciones precisas por medio de maquinado. La mayora de las piezas son terminadas con esta herramienta. Herramienta de corte: Fresa (policortantes o multifilos). Corta todos los materiales. Posee mesada sobre la cual se apoya la pieza, tiene ranuras con tornillos para sujetar la pieza. La mesada se mueve lateralmente e incluso axialmente (radialmente), lo que le permite realizar cualquier movimiento. Tambin arriba y abajo. Mide unos 2mts. El husillo rotatorio permite colocar una o varias herramientas con cualquier forma. Por medio de un vstago de extensin, puede hacerse taladrados verticales.

El movimiento principal de la fresadora es de Rotacin, y lo posee la herramienta, a diferencia del torno. Las fresas pueden ser de geometras muy variadas. Una fresa compleja se realiza con varios cuerpos sobre un eje. Es ilimitada la geometra de la fresa al ser compuesta. La fresadora puede ranurar, agujerear, aplanar superficies, otorgarle cualquier forma a la pieza, y se utiliza para realizar matrices. Existen dos tipos de fresados: -en concordancia: la pieza se desplaza durante el desbaste en la misma direccin que gira la herramienta. (Corte silencioso) -en oposicin: la fresa gira en sentido contrario al avance de la pieza, realizando un desbaste ms violento. (Corte ruidoso) Las herramientas son de acero aleado y pueden tener recubrimiento de titanio. El filo helicoidal es extremadamente silencioso.

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Adosado a la fresadora en la mesada, el elemento anexo es el plato divisor, exclusivo de la fresadora. El mecanismo interno que lleva el plato divisor, es un tornillo sin fin y rueda dentada. Viene con el cuerpo divisor, y se sita sobre la mesada. Este plato sostiene la pieza y genera desplazamientos angulares precisos, lo que permite realizar engranajes y ruedas dentadas. El plato divisor posee agujeros dispuestos radialmente que varan su dimetro. A medida que la manivela se gira a voluntad, se traba con la traba manivela y permite asegurar la pieza para realizar el fresado exacto. (RPM del tornillo) . i (N dientes del tornillo) = (RPM de rueda) . Z (N dientes de rueda)

TALADRADORA El movimiento principal de la taladradora es rotatorio y lo realiza el husillo. Realiza agujeros de seccin circular. La herramienta utilizada es la mecha o broca. Realiza agujeros desde menos de 1mm de dimetro. Velocidad de rotacin de 2000RPM. Se puede taladrar cualquier tipo de material, no importa su dureza, desde no ferrosos hasta HB 500. Las brocas pueden aumentar su dureza recubrindolas con cromo, titanio, silicio, cobre, nquel, tungsteno; para recubrir su acero, y adems se evita su oxidacin con el cromo y el nquel. Para endurecerla ms, se pueden utilizar tratamientos trmicos y diamante. Regla para agujerear con broca helicoidal: la profundidad debe ser igual o menor a 10 veces al dimetro de la broca, porque la mecha se rompe, por rozamiento, friccin, calentamiento, por torsin. H 10 Para realizar agujeros profundos en una sola pasada se utiliza la broca can, que en vez de poseer ranura helicoidal, posee su seccin delantera en forma de media caa. La punta de la broca can posee un corte en diagonal que le otorga filo. En su extremo posee un orificio longitudinal, que se utiliza para drenar lquido refrigerante a mucha presin (20atm) 2, provocando que la viruta se deshaga en polvo, saliendo por el mismo canal. Esto lo realiza el filo de la herramienta que tritura al material. El cuerpo de la mecha es macizo, salvo su orificio interno. Los agujeros a taladrar pueden ser de hasta unos 50mm. Agujeros mas grandes poseen demasiada perdida de material, conviene hacer la pieza por fundicin, con sobre metal y luego lo maquino. Otra alternativa es utilizar mechas con forma de cao, que poseen filos en su seccin frontal y se llaman barrena/broca anular, que no producen perdida de material. Se utilizan a partir de los 50mm de dimetro. Esta herramienta corta el material conservando el alma del corte, que se retira una vez traspasada la pieza y tiene forma cilndrica. Velocidad de rotacin muy alta requiere lubricacin.

1BAR = 1 ATM = 1,033 Kg. / cm3 = 1013 HPA = 760 mmHg.

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Las taladradoras ms comunes son de banco sensitivas. Posee una columna que sostiene la apoya en el banco.

(para piezas chicas) y son cadena cinemtica y la pieza se

El movimiento del husillo es el de rotacin, y el secundario es de traslacin vertical. Las piezas (chicas) pueden tener hasta unos 30 cm. El husillo posee en su extremo una pieza que es la encargada de sostener y ajustar la broca, llamada mandril. Para las piezas mayores, se utiliza la taladradora de columna, que bsicamente elimina el banco, trasladndola hacia abajo en un nico pie. Este nuevo banco se mueve tambin verticalmente a travs de la columna. La taladradora ms grande es la radial, que posee una altura de unos 5mts. Su funcionamiento es hidrulico, y posee un brazo saliente de unos 2mts o mas, que posee el husillo y la broca, y es el que se traslada verticalmente a travs de la columna, y horizontalmente la herramienta a travs de l. La columna es circular y permite la rotacin del brazo en torno al eje vertical. Permite realizar agujeros muy distanciados unos de otros. Las velocidades e taladrado son de 500 a 2000/3000 RPM. El concepto bsico de la taladradora radial es de No mover la pieza, que suelen tener varios metros, y pesar toneladas. BROCHADORA Se utiliza para modificar la morfologa de agujeros internos previamente realizados, con gran rapidez (la mortajadora lo hace muy lentamente). Hay que tener un agujero pasante previamente. Gracias a su rapidez sirve para grandes series. El tamao de la brochadora llega hasta unos 6mts. La herramienta utilizada se llama brocha, y se caracteriza por poseer una variacin de altura en sus dientes, lo que permite realizar un mejor arranque de viruta, a lo largo de toda su longitud. La brocha trabaja por traccin, y se intercambian progresivamente por otras con mayores dientes, y as hasta lograr la transformacin deseada. Cuando ocurre esto (agujero mayor a 5mm espesor), el ltimo diente de la primera brocha, tiene la misma altura que el primer diente de la segunda, etc. La distancia mxima de corte es de aproximadamente 80cm. A mayor distancia la herramienta pandea y mayor cantidad de filos dificultara el arranque de material al ser demasiados y podra fracturar la brocha por la fuerza de traccin. Los ltimos 3 o 4 dientes poseen la misma altura para asentar el corte realizado en la pieza. Puede trabajar sobre materiales frgiles o dulces. La maquina es hidrulica, progresiva, no es por golpe.

MORTAJADORA Permite realizar ranuras en el interior de piezas huecas, no puede hacer agujeros. Trabaja en forma vertical. Su mesada se 48

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halla dispuesta en forma horizontal y sostienen la pieza, que puede desplazarse y girar hacia los lados regulando al corte. La herramienta produce arranque de viruta en el interior de la pieza, desde arriba hacia abajo. La mortajadora combina la morfologa de un agujero hecho en la pieza previamente. La herramienta desbasta hasta 1mm por pasada, desde el principio al final de la carrera, ingresando violentamente en la pieza y arrastrando a su paso la viruta. Monofilo. Puede hacer ranuras dentro y fuera de la pieza. La mortajadora es utilizada para series pequeas y realiza su trabaja lentamente. El material frgil puede ser mortajado. LIMADORA Es una mquina que realiza bsicamente ranuras. Puede realizar todo tipo de secciones de ranura. El movimiento principal de la limadora lo tiene la herramienta. Movimiento repetitivo, alternativo, lineal. Trabaja bsicamente sobre superficies planas. No sirve para realizar grandes series. Aplanar: Desbastar superficies planas. Para desbastar toda una superficie, comienza con una ranura y luego va desplazndose gradualmente lateralmente. Con ella se realizan las rectificaciones. La limadora posee una mesada, que es donde se apoya la pieza a limar y donde se la sujeta. La mesada posee mecanismos que permiten moverse junto con la pieza que se halla atornillada, y se mueve perpendicularmente al brazo de la limadora. El movimiento principal es rectilneo y lo posee la herramienta, mientras que el movimiento secundario lo realiza la pieza transversalmente. El brazo en el que se desplaza la herramienta se llama carnero. La herramienta corta cuando avanza, no al retroceder, porque rayara la pieza. No puede realizar ranuras en secciones internas, pero si en piezas de media caa.

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