CAPITULO II:

MATERIALES DE ALBAILERIA
1. AGLOMERANTES

Aglomerante. Material que se usa para unir otros con cierto grado de estabilidad en las circunstancias usuales de resistencia a las fuerzas externas y cambios de temperatura. Es de origen inorgnico Ejms. Yeso, cemento Aglutinante. Une a otros materiales pero con cierta inestabilidad. Es de origen orgnico y requiere ser transformado para adquirir su estado operacional (calentamiento, fusin, disolucin en lquidos orgnicos). Ejm. : Asfalto, alquitrn, cola animal, polmeros. "lechada" (mucha agua) tiempo Aglomerante + H2O = pasta endurece, "fragua" Empastado: Aplicacin de pasta sobre una superficie. AGLOMERANTES INORGNICOS .- pueden ser areos, solidificacin en autoclave. Areos. Fraguan solo al aire. Mantienen su resistencia mecnica largo tiempo. Ejm. Yeso, cal area, magnesia custica, dolomita custica. hidrulicos y de

Hidrulicos. Fraguan no solo al aire, sino tambin en agua. Pueden elevar su resistencia mecnica. Composicin qumica constituida por 4 xidos: Ca O - Si O2 - Al2 O3 - Fe2O3 Grupos: Cementos silceos: 75% de silicatos de calcio,

Ejm. cemento Prtland y sus variedades. Cementos de aluminatos: su base aglomerante son los aluminatos de calcio. Ejm. cemento aluminoso y sus variedades. Cal hidrulica y el cemento romano.

De solidificacin en autoclave. Fraguan durante la sntesis de autoclave (la cual ocurre en un medio de vapor de agua saturado), formando una piedra de cemento slido, Ejm. aglomerantes calcreo- silceos, calcreo cenizoso - calcreo de escorias, cemento de nefelina.

YESO
Yeso vivo simplemente yeso:
deshidratacin (Algez) roca gipso coccin hidratacin (polvo) H2O

Piedra de yeso ----------> yeso ----------> se cristaliza, "fragua"

- Roca Sedimentaria, blanca. - Se puede rayar con la ua.

CaSO4 , 2H2O
Sulfato de calcio "anhidrita"

bihidrato clcico

Variedades: . Selenita: el yeso en cristales grandes, separados. . Alabastro: piedra de yeso semejante al mrmol blanco. CLASES DE YESO De acuerdo a la temperatura de coccin; se clasifican en: 1. De cochura baja T < 200 oC (110-180 oC) Pierde 3/4 del agua Tipos: Yeso para construccin ("de empastados") Tiene algunas impurezas Es muy plstico Est constituido por los cristales de la modificacin del semihidrato clcico. Yeso de alta resistencia mecnica

CaSO4, (1/2H20)

"Semihidrato clcico"

 Usa piedra de yeso de alta calidad en aparatos hermticos, bajo presin de vapor. Est constituido por los cristales de la modificacin del semihidrato clcico, la cual es ms activa que . Sirve para construir tabiques prefabricados. Yeso de moldeo ("de Pars") Es ms puro, fino, blanco. Se usa en arquitectura, escultura, cermica, medicina osteolgica. 2. De cochura alta T > 200 oC (600-900 oC)
disoc. trmica

Pierde toda el agua ----------->

CaSO4 -----------> CaO

Fragua con lentitud. Su resistencia a la compresin y estabilidad en el agua es mayor. Tipos: Yeso para pisos. El piso no lleva juntas Se usa en Europa principalmente Yeso al alumbre, al brax, etc. Se obtienen agregando a la piedra de yeso el producto que les da el nombre. Sirven para preparar el "mrmol artificial", cemento Keene, cemento Paros, etc. PREPARACION
Cantera -
Por cortes a cielo abierto. Por galeras Usa explosivos de baja potencia (dinamita)

Trituracin -
Chancadoras Molinos

coccin --
Huayronas Calderas Hornos rotat.

Pulverizacin
Molino chileno Molino de bolas

FRAGUA Disolucin - Transf. Qumica -- Saturacin - Cristalizacin

Ca SO4, 1/2 H2O + 3/2 H2O = Fenmenos adicionales durante la fragua: Aumento de temperatura (hasta 20 oC)

CaSO4, 2H2O

 Aumento del volumen del yeso Retardadores de fragua: Productos orgnicos: glicerina, harina, azcar, alcohol, sangre, cola de carpintero. En la industria se usa un retardador en base a pelos, soda custica y cal viva (la soda custica reduce el pelo a cola y la cal acta como secante). Aceleradores de fragua: Alumbre, sal de cocina. USOS DE LA PASTA DE YESO: En construccin: Enlucidos de muros y techos Fabricar tabiques: "encaados" de caa de Guayaquil o de tirillas de madera. En rellenos de bvedas y cajas de seguridad por se un material incombustible (el yeso por el calor despide vapor de agua) En cermica: Para Fabricar piezas de yeso. RENDIMIENTOS DESCRIPCION Cielo raso de caa de Guayaquil con estucado de yeso puro. Empastado de cielo raso con yeso puro. Empastado con pasta de yeso puro sobre tarrajeo primario e = 5 mm YESO CONSUMIDO POR M2 15 Kg. 13 Kg. 7 Kg.

ESPECIFICACIONES TECNICAS Grado de finura: Pasa la malla 14 Pasa la malla 100 no menos del 40 % ni ms del 75% Volumen seco: 1.2 m3 por 1,000 Kg. de yeso vivo Tiempo de fragua: 16 a 20 minutos Volumen de agua necesaria para preparar la pasta: 60% del volumen de yeso vivo. Volumen de la pasta: 95% del volumen del yeso vivo. Resistencia mnima a la tensin: (para yesos cocidos en calderas) 8 Kgr/cm2 a las 24 horas 16 " " " 7 das

Resistencia a la compresin Yeso de construccin : 80 Kg/cm2 Yeso para pisos : 180 Kg/cm2

CAL
Explotacin de cantera Por cortes a cielo abierto Galeras Explosivos Calcinacin quema

Anhid. carbnic. Escapa con el humo

CaCO3
-Carbonato de calcio Caliza creta -Carbonato de Mg -Dolomita con < 6% arcilla

+ calor

CaO

CO2

Mg O
Por disoc. del carbonato de Mg

900 1,200 C - Huayronas - Hornos interm. - Hornos contnuos

Oxido de Ca Cal viva Sal blanco amorfa

APAGADO DE LA CAL
La cal aumenta de volumen en 2 a 3.5 veces

Agua de cal Disuelta en agua

CaO
Cal viva

H 2O
Vol. equiv. al 35% del peso de cal (*)

Ca(OH)2 +
Hidrox. de Calcio Cal apagada Slido blanco, amorfo pulverulento

Calor
160C silbido

Prctica: Agregar 1 vol. de cal con 1 a 2 vol. de agua Mtodos de apagado: Espontneo: Exponer la cal a la humedad del ambiente 3 meses. Aspersin: humedecer la cal con pulverizador En obra Obs: Apagar la cal 30 das antes de usarla en revoques. CLASES DE CAL Cal de obra: Contiene impurezas, no blanca, barata.

Fina: Blanca, sin impurezas. Tamizada: Excenta de granos gruesos. Hidrulica: Endurece en presencia de agua. Blanca fina: Para revestimientos decorativos. FRAGUADO DE LA CAL APAGADA
- Al aire - Tiempo aprox.largo

Cal + Arena + H2O = Mortero de cal Fenmenos simultneos durante la fragua:

Endurece Fragua

1. Secado del mortero: Los cristales del Ca (OH)2 se aproximan y tiene lugar su concrescencia. 2. La carbonatacin de la cal: por accin del CO2 del aire.
Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O

EMPLEO DE LA CAL Construccin : En la elaboracin de morteros de cal Fabricacin de ladrillos silceos

Industria: En la minera como fndente ESPECIFICACIONES TCNICAS Grado de finura: Lavar una pasta de cal a chorro de agua sobre una malla 20: no ms del 15% de la masa debe quedar retenida sobre la malla. Rendimiento: Por kg. de cal apagada --- : 2.4 Kg de pasta Resistencia: Se prescriben en forma de mortero MERCADO Se comercializa viva: Cal de obra: ordinaria, costales de 80 Kg. Cal fina: blanca, grano fino, costales de 60 Kg.

CAL HIDRAULICA
ndice hidrulico de la cal: Relacin de la slice y almina, a la cal y magnesia, de que est formada. SiO2 + Al2 O3 i= ---------------CaO + MgO Tipo de cal Grasa marga Dbilmente hidrulica Medianamente hidrulica Propiamente hidrulica Eminentemente hidrulica Cal lmite o cemento lento Cal rpida i 0.10 0.15 0.30 0.40 0.50 0.85 1.20 % arcilla en la caliza 5.0 8.0 14.0 19.0 22.0 27.0 40.0

Cal hidrulica: Adems de las caractersticas de la cal grasa, que se endurece en el aire, posee la de fraguar o solidificarse bajo el agua, en un medio hmedo. CALCINACIN: Cal hidrulica (Silicatos y aluminatos de Calcio)

Caliza margosa + calor = xido de cal, anhidrido silcico, almina

Con 6-20% arcilla (900-1100C)

(*)

Evaporacin del agua de cantera A 700 C: Se descomponen los silicatos que forman las arcillas. A 900 C: Se descompone el carbonato clcico. A > 900 C: Reaccionan * formndose unos silicatos y aluminatos que en conjunto constituye la cal hidrulica.

USO: Construccin: hacer morteros, concretos de marcas bajas OBS. 1. Almacenar la cal hidrulica en locales cerrados; durante el transporte, protegerla de la humectacin. 2. De los residuos de la calcinacin de las calizas que dan cales hidrulicas se obtiene cementos GRAPPIER, de propiedades tambin hidrulicas.

CEMENTO ROMANO
(Parker, fines del siglo XVIII)

Es aglomerante hidrulico: Endurece y conserva su resistencia en agua. Margas calcreas magnesianas con > 20% Arcilla + calor = Silicatos y aluminatos de Ca
< 900 C (Cemento romano)

USO: Para fabricar morteros y concretos

PUZOLANAS
Puzolana -------- cal ; sta adquiere propiedades hidrulicas
Sust. Naturales o artif. Reducidas a polvo Se amasan con la cal

Las puzolanas pueden ser naturales o artificiales. Naturales Tobas volcnicas que han tomado la consistencia de rocas deleznables. Silicatos alumnicos hidratados (anlogo a arcillas vitrificadas o cristalizadas)

Artificiales Calcinando arcillas o pizarras a temperaturas de 600 a 900 C.

CEMENTO PORTLAND
(1,824, Inglaterra)
Materia prima Pulveriz. fina con 3% de yeso

Mat calcreos Y arcillosos

+ aditivos

calor
1450 C Hornos - Petrleo - Carbn - Gas natural

clinckers ----------------------- cemento

Granular de 2 cm Color gris negruzco Polvo gris verduzco Mat. Estructural Aglom. hidraulico

Caliza (75%) con alto contenido de carbonato de calcio (creta, caliza compacta, margas, etc). Rocas arcillosas (25%): arcillas, esquistos arcillosos que contienen SiO2 , AlO3 , y Fe2O3 Aditivos : para corregir la composicin qumica y as regularizar la temperatura de sinterizacin de la mezcla y la cristalizacin de los minerales del clinker.

CLINKER
a. Composicin qumica Comp. Principales: en la coccin forman los silicatos, aluminatos, y el ferrito aluminato tetraclcico en forma de minerales de estructura cristalina; son los siguientes: Oxido clcico Slice Almina Oxido frrico CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 (63-66%) 21-24 4-8 2-4

Comp. Secundarios: en pequeas cantidades en forma de diferentes agregados: Magnesia Anhidrido sulfrico lcalis Bixido de titanio Oxido de cromo Anhidrido fosfrico b. Composicin Mineral Alita (Silicato triclcico) 3 CaO.SiO2 - C3S (45-60%) Determina la rapidez del fraguado, resistencia mecnica Belita (silicato biclcico) 2CaO. SiO2 - C2S (20-30%) MgO SO3 Na2O, K2O TiO2 Cr2O3 P2O5

Retarda la fragua, pero alcanza elevada resistencia mecnica despus del fraguado. Aluminato triclcico 3CaO. Al2O3- C3A (4-12%) Favorece la fragua rpida, pero tiene pequea resistencia mecnica. Conduce a la corrosin sulftica del concreto -- max. 5% Ferrito aluminato tetraclcico 4Ca.Al2O3.Fe2O3C4AF (10-20%) No influye en la velocidad de fraguado Otros :

Vidrio de clincker (5-15%), est presente en la sustancia intermedia, constituido por CaO, Al2O3, Fe2O3, MgO, K2O, Na2O Magnesia (<5%). Cuando el contenido de magnesia es > al 5% - variacin no uniforme del cemento durante el fraguado - fisuracin del concreto. Oxido clcico libre CaO16 (<1%) En clincker recin cocido en forma de granos Si la cantidad sobrepasa el 1%, se reduce la calidad del cemento. lcalis Na2O, K2O Presentes en formas de sulfatos.

FABRICACIN 1. Extraccin en la Cantera y Transporte de materias primas (caliza y arcilla) hasta la fbrica. 2. Preparacin de la mezcla cruda.Consiste en la molienda fina y mezclado de los componentes segn la dosificacin prefijada en molinos de bolas. Por va seca : Se forma la harina de materias primas. Es econmico. Por va hmeda : Si la materia prima est hmeda obtenindose el fango. El costo de la energa lo hace caro. Por va combinada : El fango se deshidrata antes de pasar al horno. Es caro.

3. Obtencin del Clincker.Coccin de la mezcla cruda hasta la sinterizacin, en un tiempo de 4 5hrs. Se utiliza horno ya sea vertical o giratorio. Los hornos giratorios tienen las siguientes zonas: de evaporacin o secado; de calentamiento; de calcinacin; de reacciones exotrmicas; de sinterizacin y de enfriamiento. Del horno el material sale a temperaturas de 1000C para ser conducido a refrigeradores de tambor, donde se enfra hasta la temperatura de 100 a 200C;

posteriormente pasa al almacn donde permanece de uno a dos semanas. 4. Obtencin del cemento Portland. (Molienda del clincker, agregando yeso) Molinos de bolas Al clincker se le agrega yeso en cantidad tal que el SO 3 en el cemento no supere el 3.5 % en peso, con el objeto de retardar el fraguado. Sale del molino a 80-120C, y se deposita en el almacn.

5. Almacenamiento del producto secado. - Se utiliza silos de concreto armado, con capacidad de 4,000 a 10,000 toneladas. - En los silos permanece hasta su enfriamiento e hidratacin de los restos de CaO libre, por accin de la humedad del aire (10 das como mnimo) - De los silos se procede al pesado y envasado en sacos de 42,5 kgr. FRAGUA DE LA PASTA DE CEMENTO Tiene lugar en dos etapas:
Tiempo

Pasta ------------ fragua ---------------------endurecimiento

Prdida de plasticidad o fluidez de la pasta Inicio: hasta que pierde parcialmente plasticidad Final: hasta que adquiere consistencia para resistir determinada presin. agujas de Vicat y de Gillmore. Mayor resistencia estructural que va
adquiriendo la pasta con el tiempo

PROPIEDADES FSICAS DEL CEMENTO Fineza : Firmeza: Se determina por el anlisis granulumtrico. Ms del 78% en peso, debe pasar la malla N 200. Durante y despus de la fragua no aumenta de volumen. Aparato de Le chatelier .

Peso Especfico :Debe ser superior a 3.10 (el portland blanco hasta 3.07)

ESPECIFICACIONES TCNICAS P.N. Finura : Malla N 100 Residuo Malla N 200 Fraguado: Inicio No menos de Fin Expansin al vapor : Por 5 horas Magnesia: No ms de Anhdrido sulfrico : No ms de 5% 25% 30 min 10 h SOL 2.10% 22.50% 3 h 50 min 6 h 10 min 0 0 5% 3.10% 2% 1.80%

MERCADO Barril de cemento = 180 kgr. ~ 3.9 p3 = 0.1076 m3 1 bolsa de cemento = 1 p3 = 28.3 l ~ 42.5 kgr (peso neto) CLASE DE CEMENTO Prtland normal (P.N.) .- ya descrito. Supercemento (1912, Europa) Fragua lenta, empieza a las 2 horas de iniciado el amasado y termina antes de las 10 horas. Endurece con mayor velocidad, una vez iniciada la fragua (a los 3 das su resistencia es 50% mayor que la del P.N.) Se logra: Con mayor fineza Aumentando la proporcin de almina, o disminuyendo la de la cal y de slice.

Aluminoso Materia prima : caliza y bauxita. (hidrato alumnico Al2O3.2H2O) Fragua lenta, comienza a las 2 horas de amasado Endurecimiento ms rpido que el del Supercemento Durante la fragua, la temperatura es de alrededor de los 100C No tiene cal libre, por lo tanto, posee buena firmeza y no ataca al caucho, aluminio, plomo. Resiste mejor que los P.N. la accin de las aguas selenitosas (que contienen yeso), de las sustancias orgnicas, aceites, lquidos azucarados, etc. Puzolnico Es el P.N. que en su fabricacin se ha incorporado como materia prima la Puzolana (se agrega al clincker). Es ms trabajable.

 Su resistencia es menor que la del P.N.

2. ARIDOS
(Agregados)

Materiales inertes que entran en la composicin de los morteros y concretos . No experimentan cambios de estructura qumica o mineralgica al formar parte de aquellos compuestos.

ARENAS Conjunto de partculas o granos de roca. Pueden ser : Naturales : producidas por accin mecnica o qumica natural, acumulada por los ros en estratos aluviales; o que se forman insitu por descomposicin. Artificiales : producidas por accin mecnica artificial.

Clasificacin Por su procedencia : - De ro (o dulces) - De playa de mar ( saladas) - De mina ( de banco) - De duna Qumica: - Silceas : las mejores por su pureza y estabilidad qumica. - Granticas : son buenas cuando presentan abundancia de cuarzo; son poco homogneas y poco alterables. Las arenas, micceas son objecionables (porque las laminillas de mica son blandas y desintegrables). - Calcreas : son buenas si son suficientemente duras. - Arcillosas: se usan si la cantidad de arcilla es menor al 6% en peso. Granulumtrica a) Para construccin general Arena flor de roca Arena fina Arena media Arena gruesa 0.005 - 0.05 mm 0.05 - 0,5 mm 0.5 - 2.0 mm 2.0 - 5.0 mm

Obs : dimetros menores a 0.005 mm corresponden a sedimentos finos terrosos, cienos y arcillas. b) En concreto de cemento Prtland Ejm.: de curva granulumtrica

Material fino: si pasa la malla No.4; dimetro efectivo = 10 C.U. (Coef. de uniformidad)
100 90

60 10

En peso que pasan la malla

80 70 60 50 40 30 20 10

.04

.08

.12

.16

.20

.24

Abertura de las mallas (pulg)

En la figura : Coef. de uniformidad: G = 0.125 / 0.03 = 4.15 M = 0.04 / 0.01 = 4.00 F = 0.02 / 0.01 = 2.00 efectivo : G = 0.03 M = 0.01 F = 0.01 En general: - Arena fina 2.2 C.U. - Arena media 4.2 - Arena gruesa 5.2 mas (Arena buena: Si tiene hasta 4.5 C.U.) c) En Ingeniera Sanitaria Arena muy fina Arena fina Arena media Arena gruesa Arena muy gruesa Arena menuda 0.10 efectivo 0.20 0.30 0.40 0.50 0.80

d) En Ingeniera del Suelo Coloides : Partculas ms finas que 0.001 mm Arcilla : 0.005 Limo : entre 0.005 y 0.05 mm Arena fina : pasan malla 4 y ret. en la 270 Propiedades fsicas de las arenas 1. Forma y tamao En morteros y concretos: Los granos deben ser duros, compactos y de diferentes tamaos. Si los granos fueran de iguales dimensiones, son preferibles los redondeados a los de forma alargada (los redondeados a igualdad de tamaos producen mezclas ms compactas, conteniendo menos vacos). En morteros : Los preparados con arenas finas son menos densos que con arenas gruesas. Causas : - dificultad que las partculas de arena puedan ser envueltas por las de cemento del mismo tamao. - Las arenas finas presentan mayor porcentaje de vacos. La forma de los granos influye en la resistencia. - Los de superficie spera y angulosos se adhieren mejor y dan ms resistencia que los lisos y redondeados. - Los speros y angulosos necesitan ms agua que los lisos y redondeados para la misma consistencia. - Los granos en forma de agujas, o lajas no sirven.

2. Peso especfico: 2.50 2.80 (segn su composicin. mineralgica) Arenas cuarzosas 2.65 Arenas dolomticas 2.65 2.75 Arenas calcreas 2.60 2.70 En la prctica : (pesos unitarios) Arena seca Arena hmeda COMPACTA 1,400 1,700 kgr/m3 1,700 1,900 SUELTA ~ 20% menos < prom = 2,65

% absorcin de la arena : rara vez pasa del 3% % vacos: 25-45 % Composicin Qumica de las Arenas

En la composicin de las arenas: - Mejores minerales : cuarzo, dolomita, hornblenda. - Minerales objecionables : mica, talco, pirita de fierro, pizarra, limonita, ocre, hematita, calizas absorbentes. Sustancias Nocivas en las Arenas (retardan el fraguado y debilitan la resistencia) % max. Permisibles : Materias movidas por decantacin Materias orgnicas Carbn lcali, granos sucios, terrones de arcilla, granos friables, partculas escamosas o laminadas y fragmentos alargados 3% en peso 1% 1%

5%_ Total = 10%

Grado de humedad - Arena seca : corre libremente cuando est apilada. - Arena poco hmeda :1 lit.agua x 30 lit. de arena (2% humedad) - Arena hmeda :1 lit.agua x 15 lit. de arena (4% humedad) - Arena muy hmeda :1 lit.agua x 10 lit. de arena (6% humedad) GRAVA Fragmentos pequeos de piedra provenientes de rocas disgregadas por la accin de agentes atmosfricos ( ejm.: hielo), y que han sido arrastrados por los ventisqueros o por las corrientes de agua. Cada fragmento ha perdido sus aristas vivas y se presenta con formas ms o menos redondeadas. Hormign :Grava con abundante proporcin de arena.

Canteras - Lecho de ros y esteros - Playas de lagos y mares - Depsitos abiertos en zonas de la poca glacial. - Lechos de antiguos cursos de agua Especificaciones Tcnicas Su composicin mineralgica es semejante al de las arenas Peso: 1600 a 1700 k/m3 Entre dimensiones a 1 en forma suelta: 35-40% vacos Grava de banco bien graduada = 28% vacos (hormign) Dureza: prueba del molino de los ngeles ( EE.UU.); obtenindose 30% prdida de peso

(pisos de concreto) y 40% prdida de peso (estructuras que no trabajan al frotamiento). Granulometra - Gravillas - Grava fina - Grava media - Grava gruesa (balasto, lastre) - Cantos rodados Sustancias Nocivas Materias removidas por decantacin 1.5% en peso Materias orgnicas 1 Carbn 1 Terrones 0,5 Segmentos friables 5 lcalis, grava sucia, fragmentos alargados, laminados 5 Esquistos 1 . Total = 15% Empleo - Construccin: como agregado grueso en concretos - Caminos: ejecucin de calzadas - Ferrocarriles: como balasto o lastre - Rellenos - Etc. PIEDRA PARTIDA Material obtenido triturando mecnicamente rocas duras y tenaces. Uso: como agregado grueso en la preparacin de concretos. En concreto armado : , ,1, 1 , 1 En concreto simple : 2, 2 , 3 En concreto ciclpeo: mayor 3 Especificaciones Tcnicas Peso % vacos : 1,450 1500 k/m3 : 30 55% 5 10 mm 10 - 20 20 40 40 75 ms de 75 mm

3.

MORTEROS Y CONCRETOS

MORTERO
Da resis. A la masa Da cuerpo

Aglom.

agr. Fino
(Arena)

H2O
en cant. mn. (*)

mortero

Tarrajeo o revoque: aplicacin de mortero sobre una superficie. (*) Un exceso de agua: - Retarda la fragua. - Deja poros en la masa al evaporarse Vol. (mortero) < Vol (aglom, y arena) (debido a los vacos que poseen los componentes)

MORTERO DE YESO
Pasta de yeso + arena mortero de yeso Es poco usado por cuanto : . La pasta de yeso admite poca arena 1:2, 1:3 . El fraguado del yeso es rpido, no da tiempo al amasado (inicio: 3-4 min; termina 15-20 min). Alcanzan en un da el 50% de la resistencia mxima, obtenida al mes. La lechada de yeso slo se usa en blanqueos por su poca resistencia. Pasta de cal + arena mortero de cal Dosificacin (en vol.): 1:3, 1:3

MORTERO DE CAL

MORTERO DE CEMENTO PORTLAND

Cemento + arena + H2O mortero de Cemento
Mezcla a mano o con mezcladora

Tabla : Para producir 1 m3 de mortero se necesitan : Dosificacin Cemento (bls.) (En vol.) 1:1 1:2 1:3 6:37 4.18 3.07

Arena (m3) 0.70 0.90 1.00

1:4 2.41 1.05 1:5 1.99 1.08 1:6 1.70 1.12 Para producir 1 m3 de pasta se necesita 9.8 bls. Cemento Especificaciones Tcnicas Peso Dosific. 1:1 2,320 kg/m3 1:3 2,240 1:4 2,210 Resistencia a la Tensin A los 7 das la resistencia es 50-66% de la mxima. (3 meses) Ejm. 1:3 P.N.(EEUU) sol Resist. Tensin, 7 das 28 14 kg/cm2 21 19 kgr/cm2 26

Resistencia a la Compresin Ejm.; 1:3 (arena de ottawa) Muestra conservada 1 da en aire hmedo y 6 das en agua pura 85 kg/cm2 Idem.... 27 das en agua pura 140 Datos - Para asentar ladrillos: . Muros portantes 1:5 . Muros de relleno, cercos 1:6 - Para acabados: . Tarrajeo 1:5 cm . Enlucido sobre tarrajeo 0.5 cm

MORTERO BASTARDO
Yeso En Tarrajeos 1 Cal Arena f. 3 4 Arena 3 6

Cemento Cal Asentar ladrillos muro portante tabique 1 1 1/5 1

CONCRETO DE CEMENTO

C0 Armado
+ acero

C
Cemento +

A
arena +
- Pasa malla 4 - 30 a 50% del peso de los agr

P
piedra
- grava . P. partida no ms del 10% en peso pasar malla pulg N4

agua potable

H2O C0 Simple
50%P.gde 0.10 - 0.50

C0 Ciclpeo

Obs. 1. Mejor proporcin granulomtrica para la arena: Peso mat, que pasa la malla 3/8 N 4 16 50 100 2. 3. 95 45 10 2 100% al 100% 80% 30% 10%

En calzadas de concreto slo podr usarse piedra partida, grava o ambos. Todo el agregado pasar la malla 3 y el 90% malla 2 Son dainas las siguientes aguas: Las que contienen impurezas Las aguas de lluvia (son cidas; Ph < 7, por lo que disuelve la cal) Las que contengan cloruros sdicos o magnsicos mayor al 1% (el Mg origina dilatacin en la fragua, es decir le quita firmeza al cemento) Las aguas selenitosas o yesosas, que contengan ms del 0.3% de SO 3 (tambin perjudica la firmeza del cemento al fraguar) Las aguas estancadas, que casi siempre tienen apreciable cantidad de materia orgnica. (El concreto se hace poroso por los gases que despide al descomponerse). Las aguas calientes (temperaturas mayores a 300C aceleran la fragua, sobre todo en cementos hidrulicos) Las aguas muy fras ( retardan la fragua del cemento y pueden llegar a detenerla)

Dosificacin Un concreto ser ms resistente e impermeable, si :

a = % de cemento a = densidad

: el ms denso : el de mayor porcentaje de cemento

Mtodo de las proporciones arbitrarias (Experimental) 1: 1 :2 1 : 1.5 : 3 1: 2 :4 1 : 2.5 : 5 1: 3 :6 1: 4 :8 Muy rico, resistencia excepcional, gran impermeabilidad. Menos rico Buena resistencia, estructuras de concreto armado, cimentaciones sujetas a vibraciones, calzadas de concreto desnudo. Mediana resistencia, pisos, muros de sostenimiento, estribos de puente, obras similares. Pobre, estructuras sencillas, calzadas de concreto con cubierta asfltica. Muy pobre, rellenos de concreto, obras secundarias.

Tabla : Materiales para preparar 1 m3 de concreto. Proporcin Cem. (bls) Arena (m3) Piedra(m3) Agua (lt) 1:2:4 7.0 0.48 0.95 204

Mtodo del Mdulo de Finura (de Abrams de la Relacin Agua - Cemento) Postulados : 1. 2. A igualdad de otras circunstancias, la resistencia del concreto depende la RELACION DEL VOLUMEN DE AGUA AL VOLUMEN DE CEMENTO. Existe una estrecha relacin entre el tamao y la graduacin de los agregados (definida por el MODULO DE FINURA), la RESISTENCIA obtenida y la CANTIDAD DE AGUA.

Mdulo de finura = % retenidos/ 100 (sirve para regular la cantidad de agua para la mezcla). En la fig.: F = (97+93+84+71+52)/ 100 = 3.97 G = (52+22+7+500) / 100 = 5.81 Lmites prcticos de los mdulos de finura : Ag. Fino (F) 2 4 Agr. Grueso (G) 5,5 8 Agr. Mixto (M) 4 7 Tabla : Galones de agua por saco de cemento (para obtener consistencia 1.00)* Mdulo de finura 4 5 6 7 1: 6 8.9 gl 7.7 8.8 6.2 _ 1: 9 12.0 10.2 9.0 7.9

Consistencia 1.00 : en la prueba de asentamiento debe acusar de a 1 . Para otras consistencias, multiplicar la cantidad de galones de agua por la cifra de la consistencia deseada. En concreto simple se prescribe consistencia 1.10 En concreto armado se prescribe consistencia 1.20

Obs. : Relacin A/C de 1:1 equivale a 7,5 Gl. de agua por bolsa de cemento. Propiedades del Concreto a) En el concreto fresco Efecto de las impurezas: Arenas micceas Agregados que contengan arcillas, tierras y fangos Materias orgnicas Cal viva Grasas, aceites disminuyen la resistencia (I)

son dainas

Temper. ambiente : 40C (P.N.); 35C (Aluminosos)> temperatura halad: 2C (II) (I) En concretos pobres, pequeas proporciones de arcilla menores al 10% son beneficiosas.

(II) Se puede bajar 1C la temperatura de helada del concreto agregndole NaCl al agua de mezcla (1.8% del peso del concreto); mximo 6 a 10 %, porque disminuye la resistencia. El Agua de Mezcla - Reacciona sobre el cemento desarrollando en l su funcin aglomerante - Ayuda a distribuir el cemento sobre la superficie de los agregados. - Acta como un lubricante entre las partculas de los agregados. - Ocupa volumen en la mezcla. Exceso de agua : - Retarda la fragua - Baja la resistencia por la formacin de gran cantidad de lechada. - Se tiende a separar los componentes. Obs.: Un exceso de 15% en el vol. de agua necesaria, equivale a que se reduzca la cantidad de cemento en un tercio. Para expeler el exceso de agua de mezcla, mejorando a la vez la plasticidad, se usan aditivos (cal hidratada, slice, cloruro de calcio, puzolanas, etc.) Defecto de Agua : Se corre el riesgo de que no todo el cemento se hidrate. Concreto ms poroso, es decir menos denso. Dificulta la introduccin del concreto uniformemente en todos los sectores de las estructuras.

Tabla :Vol. de agua en la mezcla vs. Resist. a la compresin Vol. agua x saco de cem. 7.50 Gl. 6.75 6.00 5.00 Resist. a la compr.(28 das) 140 kgr/cm2 175 210 265

Ensayo de la Consistencia (del asentamiento) Sirve para comprobar y regular la cantidad de agua puesta en la mezcla.

10
Slump

30

Aleta de pie

20

Cono de Abrams

Slump: asentamiento o revenimiento Otra prueba del Slump: del decilmetro Lmites : USO Estructuras macizas, pavimentos y veredas Muros gruesos Tabiques, columnas, losas a) En el concreto endurecido - Soporta el fuego mejor que el ladrillo, piedra, pizarra. - Grasas y aceites no lo afectan si la superficie est pulida. - El agua de mar no ataca al concreto de buena calidad. La accin nociva lo constituye el sulfato de magnesia. - Los lcalis ejercen accin desagregadora sobre el concreto. Ensayo de resistencia a la compresin : La probeta se retira del molde a las 24 horas de fabricadas. Se ensayan en tiempos establecidos. Durante la espera las probetas a 21C Existen frmulas que ligan la resistencia a la compresin a los 7 das con la de 28 das. SLUMP 2.5 - 10 cm 7.5 - 15 10 20

Tabla :Resistencia a la compresin en kgr / cm2 sobre cubos de 0.30 m .

Mezcla 1:2:4 1:3:6

7 das 110 92

1 mes 169 152

3 meses 204 177

6 meses 269 217

Tabla : Resistencia A la tensin 1:2:4 1.3:6 12.3 19.3 kgr / cm2 8.8 14.1

Concreto con Aire Incorporado (1930, EEUU). Pequeos volmenes de aire (3-6% del volumen del concreto) introducidos qumicamente al concreto le da resistencia a las heladas y deshielos. Expl.: La exudacin del agua de mezcla provoca la formacin de canales capilares, que causan la permeabilidad del concreto y su debilidad a la accin de las heladas, y a la agresividad de las aguas superficiales. La incorporacin de aire disminuye tal exudacin. Expl.: El aire incorporado est formado por minsculas burbujas de forma esfrica ( de 10 a 1,000 microms), estables y no coalescentes: no producen ligamento entre los elementos del concreto, si no que resbalan entre ellos comparndoseles a billas de un cojinete, desempeando pues papel deslizante entre dichos componentes del concreto. Permite tambin reducir la cantidad de arena. Expl. : Los esferoides de aire incorporado desarrollan una alta tensin superficial conservando su aislamiento, cambiando de forma. Baja la resistencia del concreto normal en proporcin que aumenta con la pobreza de la mezcla. Si la proporcin de aire incorporado es mayor al 6%, baja notablemente la resistencia del concreto. Agentes incorporadores de aire agentes espumgenos Resina Vinzol: polvo que contiene hidrocaburos de petrleo y una fraccin alquitronesinsolubles e hidrocarburos extrados de la madera de pino Darex AEA: Lquido de color pardo oscuro, contiene sales de triatonolamina y un hidrocarburo sulfatado. El concreto se vuelve ms fluido por lo tanto mejora la trabajabilidad, permitiendo reducir el volumen de agua.

Existen cementos que tienen incorporado el agente espumgeno (operacin realizada al moler el clinker). Se usan en calzadas y pisos expuestos a la intemperie. Concretos Livianos (De baja densidad) Se obtienen : 1. Usando ridos de baja densidad: piedra pmez natural; cenizas de carbn de piedra o antracitas. 2. Echando en la mezcla productos que crean gases o espumas que aumentan notablemente su porosidad (se forman celdas o burbujas en la masa del concreto) - Polvo de aluminio que se incorpora a la mezcla y que al contacto con el agua y los componentes bsicos del cemento, producen desprendimiento de hidrgeno en la masa. - Solucin jabonosa a la que se le agrega agua oxigenada e hipocloruro de calcio (produce oxgeno) Usos: Fabricacin de blocks o planchas de poco peso. Fabricacin de materiales trmicos y acsticos (ni fros ni calientes y sin ecos)

4. PRODUCTOS ELABORADOS A BASE DE MORTEROS Y CONCRETOS

LOSETAS-BALDOSAS-MOSAICOS
Son elementos planos de espesor reducido, fabricados con mortero o concreto de cemento. Uso: revestimiento de pisos y muros Clases : 1) Loseta: Su superficie tiene color natural del cemento. Dimensin usual: 20 x 20 cm . Baldosa: de mayor dimensin 2) Loseta de color: Superficie de color uniforme o blancas. Mosaico : Si presenta un dibujo coloreado de varios tonos. 3) Loseta Veneciana: Su superficie est formada por trozos de mrmoles cementados. 4) Zcalos: pieza usada para revestimiento inferior de muros. Composicin: Tiene 3 capas, de abajo hacia arriba: - Base : mortero de cemento 1:3 a 1:5; superficie inferior rugosa.

Secante: polvo de ladrillo o arena artificial; e = 1.2 cm Pasta o capa superficial: mortero de arena fina de cemento, polvo de cuarzo, trozos de mrmoles de colores, pigmentos coloreantes, etc. Ejm.: En loseta veneciana: 1 parte de cemento blanco parte de polvo de mrmol parte de grano de mrmol

Fabricacin: Moldeado prensado fraguado acabado

Mn. 48 hrs.

Nota : Se recomienda usarlas despus de 7 das de acabadas para evitar su fragilidad. LOSETONES DE CONCRETO Losas de concreto prefabricadas (moldeadas en el taller) Mezclas de concreto 1:5 y 1:6 enlucidas con mortero de cemento. De dimensiones apreciables, hasta de 1 x 1 m . espesor 7 a 10 cm. Uso : revestimiento de pisos y veredas.

BLOQUES DE CONCRETO
Paraleleppedos de concreto, huecos La proporcin ms pobre permitida es 1:3:4 En bloques de mortero la proporcin usual es 1:4

Fabricacin Moldeado-------------------------- Curado ------------------------ almacn

En seco: mezcla con poca agua; se apisona la mezcla dentro del molde con varillas metlicas. A presin: mezcla de igual consistencia que la anterior; se la presiona dentro del molde por medio de palancas. Pre-fabricado: mezcla con suficiente cantidad de agua. El bloque se retira del molde una Aspersin con agua. Mantenindolo a una atmsfera saturada de vapor (40-50 C), durante 48 horas. Ocho das antes de ser usados.

vez fraguado.

Uso: En muros y techos aligerados, como elemento de relleno.

TUBOS DE CEMENTO
Son prefabricados (manufacturados en el taller). Son de pequeo dimetro; se denominan por la dimensin de su dimetro interior en pulgadas. Uso.Ingeniera sanitaria: redes de agua, desage, ventilacin. Irrigacin: construccin de drenajes. Caminos y ferrocarriles: ejecucin de alcantarillas.

Fabricacin.1. Por pisoneo:

Endurecido el tubo se retira del molde

Moldeado ---------------------- Pisoneado ---------------------------- curado

Molde metlico: dos cilindros concntricos. A mano o a mquina. - Por aspersin - En cmara de vapor

Datos: tubos de desage: Longitud total Mortero 2. Por centrifugacin Moldeado -----------Centrifugado -------------curado -----------Desenvasaje
Molde: cilindro metlico El mortero debe ser sufic.fluido Movimiento giratorio del molde para desalojar el exceso de agua Los moldes se colocan en la cmara de vapor. Se saca el tubo del molde una vez que ha endurecido.

6 int 0.75 1:21/2

8 int 0.90 1:2

Nota: Este mtodo se presta para fabricar tubos armados (el As: canastilla de alambre de acero). Datos.- tubos Hume para desage.
As

Empalme: Espiga y campana. Longitud total = 1.83 m. As. : Alambre liso N 12 interior exterior peso (kgr) peso del As (Kg) 3. Por vibracin Para grandes dimetros: de 0.75 a 1.50 m Moldeado
-

6 8 69 2.3

8 10 94 2.9

10 12 132 3.7

-------------------------- Vibrado
Una rotacin excntrica sacude el molde al girar.

Molde = caso 1 El cilindro exterior lleva adherido el rotovibrador.

Calafateo: operacin de empalmar un tubo con otro. Se realiza por medio de una espiga circular de que va provisto un extremo y la ranura del otro. Otro sistema: Espiga y campana (campana: tubo de altura muy pequea o collar colocado en un extremo del tubo) En la unin se coloca mortero 1:2 a 1:4. Especificaciones tcnicas La superficie interior lo mas lisa posible. Debe ofrecer la mayor densidad. No ms del 8% de ndice de absorcin de agua. La resistencia a la rotura por presin externa: 2,000 kg/m, sin incluir la campana.

DUCTOS DE CEMENTO
- Son conductos fabricados con mortero de cemento. - Seccin interior circular, pero rectangulares exteriormente. - Se fabrican con 1 a 4 huecos - Longitud 1 m. - Manufactura igual a la de los tubos de cemento. Uso: proteccin de cables elctricos enterrados (luz, telfono, fuerza, etc.)

LADRILLOS CALCAREOS
mecnicamente

Mezcla de materiales ------------- moldeado -------------------- endurecimiento (Cal + arena) Dimensiones : (En cm.) Corriente KK Tabique, 3 huecos Pandereta 17 huecos Pastelero Especificaciones tcnicas Resistencia a la compresin (rotura) en tipo macizos : 100 150 Kgr/cm2 Mortero para asentado: 1:1:10 (cemento, cal, arena) Colocarlos secos (se podra poner en actividad las sales alcalinas que contienen los ladrillos calcreos en proporcin de 0.5 a 1.5%). 22 25 29 25 14 x 10.5 12-14 9 14 24 x 6 10 12 12 3
Se realiza en autoclaves a 200 OC, 15 atm.

PIEDRA ARTIFICIAL
Revestimientos de albailera empleados con fines decorativos. Revestimientos ornamentales.Se aplican directamente a la albailera en forma de pastas, tambin por chapas premoldeadas. Ejm.: Fachada Escuela de Aviacin Jorge Chvez Las Palmas - Granito amarillo 2 partes (en volumen) - Cuarzo blanco 2 partes - Cal fina 2 partes - Cemento blanco 1 parte TERRAZO.Masa de cemento Prtland blanco con astillas de mrmol. Proporcin 1 2 por 3 astillas de mrmol (en ocasiones se agrega un colorante)

las astillas se alisan y pulen con esmeril, una vez endurecido el cemento.
1.8 cm. Terrazo

... . . . . ..
2.5 cm. . . . . . . . . . . .Base de mortero de cemento 1:4

MARMOLINA (cuarzo + mrmol) ----------- molienda -------- calcinado Uso: Revoques ornamentales Fabricacin de piedras artificiales

COLOREADO DEL CONCRETO Agregndole: - Arenas coloreadas - Polvo de mrmol - Pigmentos coloreantes Pigmentos: Amarillo y rojo : Verde : Azul : Pardo : Negro : xido de fierro xido de cromo azul ultramarino xido de hierro xido de hierro, bixido de manganeso, negro de humo

Proceso: agregar el pigmento al cemento blanco, revolver la mezcla prolijamente y cernirlos despus. El polvo obtenido es el que se utiliza para fabricar el concreto el mortero

5.
ARCILLAS

PRODUCTOS CERAMICOS

Sustancias provenientes de la descomposicin de las rocas; cuando se las humedece adquieren plasticidad y que si se las moldea, despus de secas conservan la forma que han recibido; pero que adems si son sometidas luego al fuego, a temperatura del rojo o mayores, adquieren dureza y resistencia similar al de las rocas naturales. Composicin de la arcilla Mineral bsico: caolina (silicato hidratado) H 4 Al2 Si2 O9 Al2O3, 2SiO2 , 2H2O de

color blanco, estructura terrosa, grano fino, encontrndose en yacimientos sedimentarios. Propiedades Fsicas y Mecnicas de las Arcillas Plasticidad - Se produce humedeciendo la arcilla. - Es mayor cuanto menor es la dimensin de los granos. - La cantidad de agua para obtener un buen producto cermico: 15-35% - No hay mtodos para determinar a priori la plasticidad (se usa el tacto) Resistencia a la Tensin - Las piezas deben soportar los esfuerzos desarrollados en ellas en su manipulacin durante las operaciones de moldeado y secado. Molturacin La textura de las arcillas se determina por anlisis granulomtricos. Contraccin - De ella depende la dimensin definitiva de las piezas. - Es usual distinguir la contraccin de la arcilla moldeada, o sea la producida por la evaporacin del agua de la pasta, y aquella que se realiza por la coccin en el horno. Porosidad Influye en la cantidad de agua necesaria para preparar las pastas. Fusibilidad - Sometidas a temperatura elevada se ablanda suavemente y se funden despus, paulatinamente. Color - Blancas - Amarillo, pardo, rojizo y verde : por los xidos de hierro. - Gris o negro : por las materias carbonosas. Ocre : arcilla que contiene perxido anhidro hidrato de perxido de fierro. Peso - Arcilla plstica : 2,000 kgr/m3 - Arcilla compacta o estratificada : 2,200 a 2,300 kgr/m3 Propiedades Qumicas Se investiga la accin de los componentes en la vitrificacin, en la proporcin de hacerlas refractarias y en la coloracin.

ADOBE
Ladrillo crudo, de barro amasado con agua y secado al calor del sol. Para darle consistencia, se pueden agregar sustancias como cal; paja, arena, estircol, etc.

De bajo costo y fcil preparacin. Ventajas: - Proporciona muros a prueba de sonidos. - Malos conductores del calor(habitaciones frescas en verano y abrigadas en invierno). - Recomendadas en la construccin de polvorines y depsitos de explosivos (en caso de accidente, se transforma en tierra). - Duracin apreciable (casas de ms de 100 aos de vida). Desventajas - Poca resistencia a la compresin. - Dbil amarre entre las piezas. - Facilidad para albergar en su masa roedores y alimaas. - Contraindicado construir con adobes muros en 2do. Piso. - La humedad los maltrata bastante. Fabricacin Cuatro etapas : Preparacin de La tierra - Arcillosas,
Sin piedras Proporcin de Arena menor 20%

--- Amasado del barro

- agregando agua

--- moldeado
- En terreno nivelado - Tendal - molde: gavera

--- secado
-Al aire libre

Dimensiones: 46 x 22 x 10 cm (se adopt junturas de 2 cm.) Densidad : 1.6 Resistencia a la compresin: 33 a 47 kg/cm2 (coeficiente de trabajo : 3 kgr/cm2)

LADRILLOS CERMICOS (cocidos)

Bloques de arcilla endurecidos por el fuego. Clases Macizos corrientes: se usa en cualquier muro. Huecos: en pisos altos; techos aligerados de concreto armado. King-kon: en muros de relleno (no soportan cargas apreciables) Pasteleros: revestimiento; impermeabilizar azoteas; pisos rsticos y de poco trnsito. Pandereta: con huecos para aligerar el peso de los muros Nota: pintones cuando han quedado crudos. recochos si la quema ha sido excesiva. Caractersticas de un buen ladrillo a) b) Grano compacto y fuerte (que no se desmorone fcilmente) Golpeados en el aire deben ofrecer sonido metlico. Los que emiten sonido sordo son de mala calidad. En el caso de ladrillos huecos, el sonido de callana indica que deben ser rechazados. c) Los rojizos son mejores que los amarillentos.

d)

En la fractura, no deben presentar trozos blanquecinos crudos. Toda fractura debe ser de grano uniforme. e) No deben absorber agua en ms del 7% de su peso. Propiedades Mecnicas del Ladrillo - Resistencia a la compresin : 240 kgr/cm2 (puede llegar al doble en los ladrillos macizos prensados y bien quemados). - Coeficiente de trabajo fm = 10 kgr/cm2 - Densidad 1.6 a 2.5 (promedio 2.0) - Densidad del polvo de ladrillo 2.5 a 2.9 Fabricacin del Ladrillo
Amasado ------------------- Moldeado----------------- Secado-------------- Horneado
A mano: pulverizar y mojar A mano: molde para 4 con agua la tierra(pico y ladrillos a la vez barreta para desprender la A mquina: 3 tipos tierra; rastrillo para eliminar 1) De barro hmedo; en los piedras; lampas paletas moldes se aplica presin para revolver la pasta) por mandriles 2) De barro semihmedo; se Con mquina: cilindro produce una pieza de gran giratorio con paletas longitud y se corta sobre (MALAXADOR) una mesa 3) De barro seco; colocado en pulverizacin amasado los moldes, se somete a presin para formar las piezas. Al aire libre: en canchas, cruzando los ladrillos de una hilera con respecto a la anterior En cmaras de aire caliente o vapor Montn Huyronas Hornos intermitentes Hornos continuos

LADRILLOS REFRACTARIOS
Fabricados para recibir fuego directo; a si mismo para evitar radiaciones excesivas de calor Uso: en hornos y hogares Clasificacin : cidos, bsicos y neutros a) L.R. cidos.- pueden ser : De arcilla refractaria: compuestos de tierra refractaria con un poco de arena (para disminuir la contraccin y rajaduras al secarse). Las arcillas empleadas contienen: . Slice . Almina (proporciona la mayor prop. refractaria) . Fundentes ( en proporcin no mayor del 10%)

- De slice: se fabrican con polvo de cuarcita, areniscas o arena altamente silicosa, slice (en proporcin del 95%), un poco de arcilla (para facilitar el moldeado) y cal viva(alrededor del 1.5%). Estos ladrillos se usan con juntas anchas, debido a su gran dilatacin por el calor.

b) L.R. Bsicos Fabricados para soportar las reacciones bsicas de las cenizas y escorias en ciertos procesos metalrgicos. Pueden hacerse de: magnesita (carbonato de Mg) Dolomita (carbonato doble de Mg y cal): de menor calidad. Bauxita c) L.R. Neutros Fabricados con cromita (xido de fierro y cromo)

Fabricacin Moldeado ---- secado --- horneado

(proceso semejante al de los ladrillos corrientes, pero de manera ms cuidadosa).

TEJAS CERAMICAS
Piezas de arcilla cocida que: 1. Ofrecen defensa contra la lluvia y nieve. 2. Protegen a las habitaciones del calor excesivo. 3. Pueden ser usadas como elemento decorativo. Tipos Planas Acanaladas: seccin transversal, circular u ojival.

Espesor: 1 a 2 cm Fabricacin : similar al de los ladrillos cocidos. Preparacin de la arcilla ---- moldeado --- Obs.: Teja para defensa contra la lluvia: la coccin llega hasta la vitrificacin para hacerlo menos absorbente de agua. Teja para proteccin del calor: coccin a baja temperatura para hacerlo porosa. secado

TUBOS DE BARRO COCIDO

Se manufacturan con tierras similares a las empleadas para ladrillos, o ligeramente ms grasas. De pequeo dimetro, siempre 12 pulgadas.

Longitud de 0.60 a 1.20 m

Fabricacin Moldeado
-

-----------

secado

--------------

horneado
- En posicin vertical

A mquina Material con la consistencia de barro semi hmedo.

- En posicin vertical

Usos - Obras de drenaje - Para extraccin de agua subterrnea (se fabrican porosos, algunas veces para facilitar la penetracin del agua del subsuelo se les provee de alvolos longitudinales. Por tal razn se colocan en obra unos a continuacin de otros, yuxtapuestos y sin enchufes.

LOSETAS VIDRIADAS
Piezas cermicas de superficie vidriada, obtenida por la aplicacin de un barniz. Uso : Revestimiento de muros o losas que requieran limpieza intensa. Tipos : Loseta vidriada - Ladrillo de arcilla corriente mas o menos rojiza, de dimensiones parecidas al pastelero. - El barnizado puede ser transparente u opaco; incoloro o coloreado. Maylica - Es una de las especies de la porcelana, constituida por una pasta porosa de arcilla blanca. - Se usa barniz plumbgero, generalmente transparente. Azulejo - Fabricados por economa de arcilla corriente o tierra. - De colores vivos y dibujos adecuados. - Uso en decoracin de zcalos y motivos ornamentales: bancas, etc. Obs.: En la manufactura de toda loseta vidriada, el horneado se ejecuta en dos perodos: despus de una primera coccin se aplica el barniz, esmaltes o sustancias coloreantes que van a formar el barnizado; luego se las vuelve a cocer.

LADRILLOS PARA PAVIMENTOS

Duros, tenaces, compactos y no absorbentes. Dimensiones: 23 x 10 x 7.5 cm

Manufactura: Difiere de los ladrillos ordinarios:

- La seleccin de las arcillas empleadas es ms prolija - Moldeado a presin. - Quemado a alta temperatura: 800 a 1,000 C como para vitrificar el ladrillo. Uso : Pavimentacin de calles (antiguamente en provincias). Pavimentacin de patios interiores, atrios de iglesias, etc.

TUBOS VIDRIADOS DE CERAMICA

(Tubos de gres cermico) Formados por barro cocido hasta la vitrificacin, agregndole adems alguna sustancia para barnizarlos, esmaltarlos o vitrificarlos al fuego. Completamente impermeables. Longitud: 0.60 ; 0.75 ; 0.90 m : 4 36 Espesor : 9/16 a 2 1/2

Dimensiones : Unin: espiga y campana Manufactura : -

Moldeado a mquina Horneado similar a los dems productos cermicos Vibrado, se obtiene echando al fuego algunas paradas de sal de cocina, la cual al volatilizarse forma sobre la superficie de las piezas una capa muy delgada y slida, constituida por silicatos mltiples de soda, almina, etc.

Resistencia a las cargas exteriores: 2,000 a 6,500 kgr/m segn los dimetros. Uso : Redes de desage de toda clase de aguas. Defensa de cualquier gnero de cables elctricos.