ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE LAS ALEACIONES

Por Dr. Ing. Ernesto Gustavo Maffia

Ao 2013

Cobre y sus aleaciones

1- Introduccin
El cobre y sus aleaciones conforman uno de los mayores grupos de aleaciones comerciales disponibles actualmente en el mercado, junto a los aceros y al aluminio. El cobre se usa ampliamente debido a su excelente conductividad elctrica y trmica; tambin presenta buena resistencia a la corrosin. Se puede fabricar de distintas formas con mucha facilidad y su resistencia mecnica y a la fatiga es adecuada en muchas aplicaciones. Generalmente, el cobre y sus aleaciones son materiales no-magnticos, y pueden soldarse fcilmente por diferentes procesos. Debido a la gran variedad de colores que pueden desarrollar las aleaciones de cobre, se las utiliza con fines decorativos (lustradas, pulidas o recubiertas con sustancias orgnicas para producir diferentes texturas y terminaciones superficiales). Las aleaciones de cobre estn constituidas por el cobre como constituyente principal, ms algn tipo de elemento qumico que le da el nombre a la aleacin. Usos Empezando por el Cu comercialmente puro, este se usa principalmente en alambres y cables elctricos, contactos elctricos y diversos artculos que se utilizan en aplicaciones elctricas, o sea, en conduccin de la electricidad. El Cu, ciertos latones, algunos bronces y cupronqueles se usan en servicios que requieran alta conduccin del calor, como ser radiadores de automviles, sistemas de calefaccin hogarea, paneles para absorcin de energa solar, etc. Debido a la excelente resistencia a la corrosin, estas aleaciones tambin se emplean en caos y vlvulas de sistemas de agua potable, sistemas de procesamiento de aguas industriales u otros fluidos acuosos. La gran mayora de las aleaciones para conformar (denominadas wrought alloys en la literatura inglesa) estn disponibles comercialmente con distintos grados de trabajo en fro, de modo que la resistencia mecnica (R m) y la resistencia a la fatiga (Rf) dependen de la cantidad de trabajo en fro y tambin del contenido de aleantes. Las aleaciones para conformar, con algn grado de trabajo en fro, se utilizan principalmente en resortes, pequeos engranajes, levas, contactos elctricos, hardware, etc. Algunos elementos de bombas o accesorios para sanitarios se producen por forjado en caliente, pues este es el nico medio de fabricacin que logra formas y propiedades especficas adems de ser econmico. Las aleaciones que contienen Pb (del 1 al 6%), son las denominadas aleaciones de corte libre y se las emplea en componentes a ser extensamente mecanizados o roscados.

2- Atributos del cobre y sus aleaciones

Adems de la resistencia mecnica, la resistencia a la fatiga y la conformabilidad (excelente en estos materiales), existen otros atributos a tener en cuenta al momento de utilizar aleaciones base Cu: (a) resistencia a la corrosin
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(b) conductividad elctrica (c) conductividad trmica (d) color (e) facilidad de fabricacin Resistencia a la corrosin El Cu es un metal noble (pero diferente de otros metales nobles como el Au Ag) y puede ser atacado por reactivos comunes o por el medio ambiente. El Cu puro resiste muy bien los ataques corrosivos de la mayora de medios agresivos, sin embargo, algunas aleaciones de Cu tienen una utilidad limitada en determinados medios debido a que sufren degradacin por causa del fenmeno de fragilidad por hidrogeno y corrosin bajo tensiones. Para la mayora de las aplicaciones, el oxgeno en el cobre ETP (Electrolytic Tough Pitch) (C10000, cobre comercialmente puro) es una impureza insignificante; sin embargo, si este material se utiliza en servicio a temperaturas mayores de los 400C en un entorno rico en hidrgeno, el mismo puede difundir en el cobre slido y reaccionar con el Cu 2O disperso para formar la reaccin de vapor. Este fenmeno se denomina fragilidad por hidrogeno y la ecuacin de formacin es la siguiente: Cu2O + 2H H2O + 2Cu (2)

Las molculas de agua formadas por esta reaccin son muy grandes y no difunden de forma rpida, por lo tanto terminan formando grandes agujeros, principalmente en los lmites de grano. Estos vacos provocan fragilidad ante la aplicacin de cargas externas. Este fenmeno puede evitarse desoxidando con algn elemento qumico. El fenmeno de corrosin bajo tensin es un tipo de degradacin acelerada del material que se produce cuando el material susceptible en servicio se encuentra con un medio agresivo (por ejemplo amonaco) y adems existen tensiones internas de traccin. La manera de controlar esta degradacin es eliminar algunas de las tres condiciones requeridas para su ocurrencia, por ejemplo, si se eliminan las tensiones por medio de un tratamiento trmico llamado recocido de alivio de tensiones se aplican tensiones de compresin sobre la superficie del material (por ejemplo, a travs del granallado) se eliminar o disminuir el fenmeno de corrosin bajo tensin. Los latones con alto contenido de Zn (con porcentajes mayores la 15%) son las aleaciones de Cu donde se observa con mayor intensidad el fenmeno de corrosin bajo tensin. Otra forma de corrosin es la llamada de-aleado ( dealloying), la cual tambin afecta a las aleaciones de Cu que contienen Zn. En este fenmeno de corrosin, el Zn es el metal ms activo y selectivamente es removido de la aleacin, dejando un depsito blando y poroso de metal noble. Las aleaciones que contienen porcentajes de Zn mayores al 15% son susceptibles de sufrir este tipo de degradacin. En este caso, el fenmeno se llama
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dencinzificacion. Este tipo de corrosin es peligrosa pues produce una penetracin en el material, debilitndolo y permitiendo que gases o lquidos escapen a travs de la capa porosa que se forma. Las medidas ms usuales de proteccin contra la dencinzificacion se resumen en el uso de latones con bajos contenidos de Zn. Adems para mejorar la resistencia a la dencinzificacion, se acostumbra a adicionar a la aleacin ciertos aleantes (Sn, As, Sb, P) los que actuarn como inhibidores. Por lo tanto, las aleaciones laton rojo (85Cu-15Zn), laton de aluminio con arsnico (76Cu-22Zn-2Al-0,05As), laton del almirantazgo (10,37Cu-28,43Zn-1,15Sn-0,04AS, 0,01Fe) presentan una ptima resistencia a este fenmeno de corrosin. La explicacin a este fenomeno se encuentra en que el agregado de As y otros aleantes inhibe la dencinzificacion por la despolarizacin por sobre-tensin de hidrogeno en el rea catdica retardando la reaccin: 2H+2e=H 2 .Otros creen que el As inhibe el proceso andico, probablemente por la formacin de una pelcula sobre las reas ricas en Zn, donde se inicia el proceso de corrosin. Tambin se evita la dencinzificacion realizando un tratamiento trmico que evite la formacin de reas ricas en Zn. Conductividad elctrica Adems de la resistencia a la corrosin, una de las propiedades ms tiles del cobre es su alta conductividad tanto elctrica como trmica. La norma por la cual el cobre y otros conductores son evaluados es la denominada por sus siglas en ingles IACS International Annealed Copper Standard en la que al cobre se le da un valor arbitrario del 100%. Adems de ser un metal estndar para conductores elctricos, el cobre tiene muchas otras ventajas econmicas. Por ejemplo, al juzgar el tamao por tamao, los conductores en cobre son ms pequeos con respecto a otros. Esto significa que los costos de aislacin en el alambre se reducen considerablemente y que, en las mquinas elctricas, se pueden instalar ms vueltas de bobinado en una misma rea. Todo esto se traduce en una mayor eficiencia elctrica y menos necesidad de gasto de energa en sistemas de enfriamiento. En la figura 1 se presenta el efecto de las impurezas y efectos del agregado de aleantes secundarios, en la conductividad del cobre. Esto es slo aproximado ya que son mltiples los efectos reales producidos por la historia trmica y mecnica del cobre, por el contenido de oxgeno y otros elementos. La mayora de los elementos que se muestran en la figura 1 tienen cierta solubilidad en el cobre y su efecto proporcional es una funcin de la diferencia en el tamao atmico, as como otros factores. Aquellos elementos muy insolubles en el cobre tienen poco efecto sobre la conductividad, ya que estn presentes como partculas discretas, aadidas intencionalmente para mejorar la maquinabilidad de cobre de alta conductividad.

Figura 1: efecto de los elementos de impurezas en la conductividad elctrica del cobre El efecto del oxgeno es beneficioso, ya que algunas impurezas insolubles se combinaran como xidos complejos en lugar de estar en solucin slida en el metal. La reduccin de los niveles de impurezas en el cobre primario, necesita ahora ser alrededor de 0,02% o menos. Para concentraciones inferiores a las mostradas, el efecto de las impurezas individuales sobre la conductividad, no puede ser medido con facilidad ya que no se puede eliminar los efectos interelementos. Las curvas mostradas por lo tanto no deberan ser extrapoladas hacia atrs hacia figuras "de partes-por-milln". Conductividad trmica La propiedad que caracteriza la capacidad de un material para trasportar calor es la conductividad trmica, y se define por la expresin: q= - dT dx (3)

,donde q representa el flujo de calor que atraviesa la unidad de rea (perpendicular a la direccin del flujo de calor) por unidad de tiempo, es la conductividad trmica y dT/dx es el gradiente de temperatura a travs del medio conductor. Las unidades de q y son: W/m2 y W/m-k respectivamente. El Cu y sus aleaciones son muy buenos conductores del calor puesto que exhiben un nmero elevado de electrones libres que participan en la conduccin trmica. En la tabla 1 siguiente se dan las conductividades trmicas de varios metales comunes. Sus valores estn comprendidos entre 20 y 400 W/m-k.

Tabla 1- Tabulacin de las propiedades trmicas del Cobre versus algunos metales, cermicos y polmetros Conductivida material d trmica (w/m-k) Al 247 Cu 398 Au 315 Fe 80 Ni 90 Ag 428 W 178 AISI 1025 51,9 Inoxidable 316 15,9 Latn (70-30) 120 Kovar (54Fe-29Ni-17Co) 17 Invar (64Fe-36Ni) 10 Sper Invar(63Fe-32Ni-5Co) 10 Del mismo modo que en la conductividad elctrica, al combinar un metal puro con algn soluto (o impureza) se produce una reduccin en la conductividad trmica. De este modo, los solutos, especialmente si estn en solucin slida, actan como centros de dispersin y de esta forma disminuyen la eficiencia en el movimiento de los electrones. Color El cobre y ciertas aleaciones de cobre se utilizan con fines decorativos solo, o cuando un color y acabado particular se combina con una propiedad mecnica o fsica deseable de la aleacin. La Tabla 1 enumera la gama de colores que pueden ser obtenidos con aleaciones de cobre estndar. Tabla 2. Colores ms importantes de aleaciones base cobre conformables Numero UNS Nombre comn Color C11000 Cobre electroltico Rosado C21000 Metal dorado, 95% Marrn-rojizo C22000 Bronce comercial, 90% Bronce dorado C23000 Latn rojo, 85% Marrn-dorado C26000 Latn de cartuchera, dorado verdoso 70% C28000 Metal de Muntz, 60% Marrn dorado claro C63800 Bronce al aluminio dorado C65500 Bronce con alto silicio, A Marrn-lavanda C70600 Cobre-Nquel, 10% Lavanda suave C74500 Nquel-Plata, 65-10% Blanco grisceo C75200 Nquel-Plata, 65-18% plateado

Nota: UNS son las siglas del sistema unificado internacional de designacin de aleaciones Facilidad de fabricacin Con el cobre y sus aleaciones se pueden conformar piezas con una amplia variacin de formas y dimensiones. Para esto, se utilizan distintos procesos de fabricacin, tanto a alta como a baja temperatura, como ser el laminado, la extrusin, la forja, el estampado, el estirado, etc, sin el menor inconveniente. La mayora de los pases del mundo emplean aleaciones base cobre para acuar sus monedas ya que estos materiales pueden, para fines decorativos, pulidos, texturados, plateados o recubiertos. Tambin pueden ensamblarse por diversos procesos mecnicos y soldarse por procesos tradicionales ( soldering y brazing). La seleccin del proceso de soldadura esta gobernado por los requerimientos del servicio, adems de la configuracin de la unin, el espesor de los componentes y la composicin de la aleacin.

3 - Tratamientos trmicos
Si se aplica un tratamiento trmico de recocido a materiales que hayan sufrido trabajo en frio previo, se puede lograr un estado de mximo ablandamiento. En el caso de aleaciones monofsicas que presenten granos deformados, este recocido transformara a estos, en otros libres de deformacin por los mecanismos del recocido de recristalizacin (recuperacin, recristalizacin y crecimiento de grano). En materiales ya severamente deformados en frio, la recristalizacin se produce a temperaturas ms bajas an. El control del tamao de grano se puede realizar mediante la seleccin apropiada de la cantidad de trabajo en fro y prcticas adecuadas de recocido. Por ejemplo, materiales con grandes cantidades de trabajo en fro, sometidos a calentamientos rpidos a temperatura de recocido y breves tiempos, favorecen las granulometras ms finas. En la prctica comercial, los tamaos de grano de recocido se controlan en alrededor de un valor medio de 0,01 a 0,10 mm. Tambin se pueden aplicar al cobre y sus aleaciones diferentes tratamientos trmicos para lograr la homogeneizacin, la eliminacin de tensiones, solubilizacin, endurecimiento por precipitacin, y temple y revenido. Estos aspectos se hacen referencia en los artculos que se analizan en ms detalle en el Volumen 4 de ASM, llamado Tratamiento Trmico.

4 Clasificacin de las aleaciones de cobre

Las aleaciones de cobre se clasifican de acuerdo a un sistema de designacin que comprende los nmeros C10100 al C79900 para las aleaciones conformables y los nmeros C80000 al C99900 para designar las aleaciones de fundicin. Las normas ASTM B 601, "Standard Practice for Temper Designations for Copper and Copper Alloys--Wrought and Cast" establece un cdigo alfa-numrico que se relaciona con cada estado de entrega (temper), por ejemplo: el cdigo alfa-numrico TB00 es la siguiente condicin del material (o temper) : tratado en solucin o solubilizado para cualquier aleacin que endurezca por precipitacion
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5 - Cobres elctricos
El cobre comercialmente puro se representa por nmeros UNS C10100 a C13000. Los diversos tipos dentro de este grupo tienen diferentes grados de pureza y diferentes caractersticas. El llamado cobre refinado a fuego C12500 se fabrica por la desoxidacin del cobre andico hasta que el contenido de oxgeno se haya reducido a un valor de 0,02 a 0,04%. Generalmente contiene una pequea cantidad de azufre residual, normalmente de 10 a 30 ppm, y una cantidad algo mayor de xido cuproso, normalmente 500 a 3.000 ppm. La aleacin designada como C11000 es la ms comn de todas de las llamadas cobre elctricos. Tiene una alta conductividad elctrica, en exceso de 100% IACS. Tiene el mismo contenido de oxgeno que la C12500 pero menos de 50 ppm de impurezas metlicas totales (incluyendo azufre). Si se requiere resistencia al ablandamiento a temperaturas ligeramente elevadas, se especifica a menudo C11100. Esta aleacin contiene una pequea cantidad de cadmio, que eleva la temperatura a la que se producen la recuperacin y recristalizacin. La plata, que puede estar presente como una impureza en los cobres elctricos, puede tambin ser intencionalmente agregada para lograr una mayor resistencia al ablandamiento cuando el metal ha sido trabajado en fro. Estas aleaciones se utilizan para aplicaciones tales como radiadores de automviles y conductores elctricos que deban operar a temperaturas por encima de aproximadamente 200 C. La adicin de pequeas cantidades de elementos tales como plata, cadmio, hierro, cobalto, cobre y circonio para desoxidar, imparte resistencia al ablandamiento a las temperaturas encontradas en las operaciones de soldadura en componentes de automviles y radiadores de camiones y en las operaciones de embalajes. Las conductividades trmicas y elctricas y las propiedades mecnicas a temperatura ambiente no se ven afectados por pequeas adiciones de estos elementos. Otra aplicacin en la que la resistencia al ablandamiento es de suma importancia es en placas de conexin ( lead frame) para dispositivos electrnicos. Durante el montaje, estas placas sufren temperaturas de hasta 350 C durante varios minutos y hasta 500C durante varios segundos y una buena resistencia al ablandamiento evita el colapso en el montaje. La aleacin C15100 (cobre-circonio), la aleacin C15500 (cobre, plata, magnesio y fsforo), aleacin C19400 (cobre-hierro-fsforo y zinc) y aleacin C19500 (cobre, hierro y cobalto, estao y fsforo) son populares para estas aplicaciones, ya que tienen buena conductividad, buena resistencia y buena resistencia ablandamiento. La figura 3 compara la resistencia de ablandamiento de estas aleaciones con C11000 cobre electroltico.

Figura 2. Resistencia al ablandamiento de los materiales de placas de conexin de conductores en el lmite superior de temperatura (500 C).

6 Aleaciones
La forma ms comn de clasificar a las aleaciones de Cu es dividirla en 6 familias: a) b) c) d) e) f) cobre cobre diluido (high coppers alloys) latones bronces Cu-Ni (cupronqueles) Cu-Ni-Zn (alpaca, o plata alemana, o metal blanco, o plata nueva o argentn)

La primera familia de aleaciones (a) cobre, es bsicamente cobre comercialmente puro, el cual es blando y dctil. Su contenido de impurezas siempre es menor a 0,7%. La segunda familia (b) cobre diluido, son las llamadas high copper alloys en la literatura anglosajona. Contienen pequeas cantidades de aleantes (Be, Cd, Cr, Fe) y cada uno de estos muestra una solubilidad en estado slido menor al 1% p/p. Estos elementos modifican una o varias propiedades bsicas. Las siguientes familias (latones, bronces, cupronqueles, aleaciones Cu-NiZn), contienen uno de los cinco elementos siguientes Zn, Sn, Al, Si, Ni como aleante primario. Se clasifican del siguiente modo: Tabla 3- Clasificacin de las aleaciones de cobre Cuando el aleante Se forma la familia de: Solubilidad en es el: estado slido (at %) a 20C Zn Latones 37 Sn Bronces al fsforo 9 Al Bronces al aluminio 19 Si Bronces al silicio 8 Ni CuNi y CuNiZn 100
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Una clasificacin ms general para aleaciones conformables (wrought) y aleaciones para moldeo (as cast) se presenta en las Tablas 2 y 3: Tabla 4-Clasificacin genrica de las aleaciones base cobre trabajables Nombre genrico Numero UNS Composicin Cobre Cobre diluido Bronces Bronces al Pb Bronces al Sn Bronces al P Bronces al P y Sn Cu-P y aleaciones de Cu-Ag-P Bronces al Al Bronces al Si Otras aleaciones Cu-Zn Cu-Ni Ni-Ag C10100-C15760 C16200-C19600 C20500- C 28580 C31200- C 38900 C40400- C 49080 C 50100- C 52400 C 53200- C 54800 C 55180-55284 C 60600-64400 C 64700- C 66100 C 66400- C 69900 C 70000- C 79900 C 73200- C 79900 >99% Cu >96% Cu Cu-Zn Cu-Zn-Pb Cu-Zn-Pb-Sn Cu-Sn-P Cu-Sn-Pb-P Cu-P-Ag Cu-Al-Ni-Fe-Si-Sn Cu-Si-Sn -----------Cu-Ni-Fe Cu-Ni-Zn

Tabla 5-Clasificacin genrica de las aleaciones base cobre para moldeo Nombre genrico Numero UNS Composicin Cobre Cobre diluido Bronces rojos al Pb y Bronces rojos Bronces amarillos al Pb y Bronces amarillos Bronces al Mn y Bronces al Mn con Pb Bronces al Si y latones la Si Bronces al Sn y Bronces al Sn con Pb Bronces al Sn con alto % de Pb Bronces al Al Cu-Ni Ni-Ag Cu-Pb Otras aleaciones C80100-C81100 C81300-C82800 C83300-C84800 C85200-C85800 C86100-C86800 C87200-C91700 C92200-C92900 C93200-C94500 C95200- C96700 C96200- C96800 C97300- C97800 C98200- C98800 C99300- C99750 >99% Cu >94% Cu Cu-Zn-Sn-Pb (75 a 89%Cu) Cu-Zn-Sn-Pb (57 a 74%Cu) Cu-Zn-Mn-FePb Cu-Zn-Si Cu-Sn-Zn-Pb Cu-Ni-Sn-ZnPb Cu-Al-Ni-Fe Cu-Ni-Fe Cu-Ni-Zn-PbSn Cu-Pb

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Aleaciones que forman campos de solucin slida Los elementos aleantes ms compatibles con el cobre son aquellos que forman campos de solucin slida. Estos campos incluyen a todos los elementos que conforman familias de aleaciones de la Tabla 3, ms el manganeso. El endurecimiento en estos sistemas de aleaciones es ms que suficiente como para poder fabricar por conformado diversas piezas sin tener la preocupacin de la fragilidad asociada a segundas fases o compuestos. El latn de cartuchera es un ejemplo tpico de este grupo de aleaciones. Esta aleacin contiene un 30% de Zn en cobre y no exhibe fase , excepto en ocasiones excepcionales donde se segrega una pequea cantidad de fase . Normalmente, la fase desaparece despus de un recocido. Siempre que no haya elementos perjudiciales, tales como el Fe, la relacin entre el trabajo en fro y el crecimiento de grano se puede reproducir muy fcilmente en la prctica. Aleaciones de solucin slida modificada Las aleaciones de cobre que endurecen por solucin slida tienen una notable resistencia mecnica y conformabilidad. Debido a que son unifsicas y no se transforman durante los calentamientos o enfriamientos que ocurren en los tratamientos trmicos, estas aleaciones desarrollan su mxima resistencia mecnica a travs de procesos de trabajado en fro (tales como laminado o estirado). Se debe observar que la conformabilidad se reduce en proporcin a la cantidad de trabajado en fro aplicada. En las ltimas dcadas, se desarrollaron ciertas modificaciones para algunas soluciones slidas. Estas modificaciones se logran agregando aleantes que reaccionen formando intermetlicos dispersos en la matriz. Estas dispersiones tienen el efecto de refinar la microestructura y provocar endurecimiento. Como resultado se logra un aumento de la resistencia mecnica con una menor aplicacin de trabajado en fro. Por ejemplo, observando las propiedades de la aleacin C63800 (95Cu-2.8Al-1.8Si-0.4Co) se ven altos valores de resistencia de Rt(recocido)=570MPa y valores nominales de 660-900MPa en materiales en condicin de laminado. En esta aleacin, el Co es el elemento que genera las partculas intermetlicas, las que finalmente provocan el endurecimiento. Otros ejemplos se encuentran en: (a) la aleacin C66400 (86.5Cu-11,5Zn-1,5Fe-0.5Co) denominada latn modificado de bajo cinc. En ella se observa el agregado de Fe y Co con la finalidad de generar una dispersin en la matriz de partculas intermetlicas. Si bien estas partculas reducen apenas la conductividad, tambin aumentan la resistencia a la corrosin bajo tensin. (b) la aleacin C68800 (73.5Cu-22.7Zn-3.4Al-0.4Co) es un latn al aluminio modificado. Su doblabilidad paralela a la direccin de laminacin es muy superior a su resistencia mecnica. Esta caracterstica se debe a la dispersin de partculas intermetlicas resultantes de la presencia de Co. Su rango de resistencias mecnicas es esencialmente igual a la aleacin C63800.

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Aleaciones endurecibles por precipitacin El endurecimiento por envejecido produce resistencias mecnicas muy altas pero ste slo se puede aplicar en unas pocas aleaciones, donde se cumpla la condicin de prdida de solubilidad con el descenso de la temperatura. Las aleaciones representativas son las aleaciones Cu-Be, y su caracterstica principal es la altsima resistencia mecnica. Existen dos familias de aleaciones comercialmente importantes: Aleaciones con un contenido de 0.2- 0.7% de Be y, a veces, con el agregado de Ni Co, totalizando un contenido de 1.4 a 2,7% de aleantes. Estas aleaciones se llaman rojas por su coloracin. Son ejemplos de esta familia, las aleaciones C17500 y C17510. Este mnimo porcentaje de aleantes permite una conductividad del 50% aproximadamente y resistencias mecnicas del orden de los 170 a 550MPa. Sin embargo, despus del envejecido la resistencia mecnica aumenta a 895MPa, siempre en dependencia con el grado trabajado en fro aplicado anteriormente. Aleaciones con un contenido de 1.6 a 2% de Be , ms el agregado de 0.25 de Co. Son ejemplos tpicos de esta familia, las aleaciones C17000 y la C17200. Estas aleaciones son frecuentemente llamadas aleaciones de oro debido a su color smil oro, y este brillo es dado por el Be presente. Son aleaciones de alta resistencia mecnica, llegando a un f de 205 a 690MPa. En la condicin de envejecidas este valor trepa a los 1380MPa. Con respecto a la conductividad, esta es menor que la de las aleaciones rojas. Los valores de conductividad se hallan entre 20 a 30%IACS, producto de la combinacin de trabajado en fro y tratamiento de envejecido. Cuando se desea aumentar la maquinabilidad de estas aleaciones, se agrega Pb, en cantidades apreciables, resultando la aleacin C17300. Otras aleaciones endurecibles por precipitacin : son las C15000, C15100 (CuZr), C18200, C18400 y C18500 (CuCr), C19000, C19100 (CuNiP) y C64700, C70250 (CuNiSi). Estas aleaciones presentan distintas caractersticas tales como una alta resistencia mecnica combinada con una menor conductividad que las aleaciones CuBe. Adems, la aleacin C7900 (CuNiSn) presenta un sistema de endurecimiento diferente y este se llama: endurecimiento por descomposicin espinoidal. Combinado trabajo en fro con trabajo en caliente se consiguen altas resistencias mecnicas, muchas veces equivalentes a los valores de resistencia mecnica alcanzados por las aleaciones CuBe. Estas aleaciones son nicas por el hecho que sus caractersticas de conformacin son isotrpicas y de este modo, no reflejan direccionalidad en las propiedades, hecho observado comnmente en las aleaciones conformadas. Latones Las aleaciones de Cobre con Cinc se denominan latones. Estas aleaciones tienen, adems del Zn, pequeas cantidades de Pb, Sn o Al, elementos que tienen la finalidad de modificar alguna propiedad del material, como ser el color,
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resistencia mecnica, ductilidad, maquinabilidad, resistencia a la corrosin o una mezcla de dichas propiedades. Las aleaciones de Cu-Zn industrialmente importantes se encuentran comprendidas dentro de los lmites de composicin de 0 a 50% de Zn. Algunas consideraciones generales sobre los latones ms utilizados Los latones ms comunes (denominados C21000 a C28000) son aleaciones de cobre, donde el zinc es el aleante principal. Aquellas aleaciones de bajo contenido de zinc, tales como la C21000, denominada metal gilding (metal dorado) retienen la estructura (fcc), mientras que latones alto contenido de zinc (> 39% de Zn), tales como metal Muntz (C28000), contienen principalmente fase (bcc). Los latones que contienen entre 32 a 39% de Zn puedes tener una estructura dplex + , lo que hace que sea ms fcil el trabajo en caliente y el mecanizado. El aumento de contenido de zinc produce aleaciones ms fuertes y ms elsticas a expensas de una disminucin moderada de la resistencia a la corrosin. Aunque producido en todas las formas, los latones se utilizan principalmente en forma de lminas para fabricar piezas estampadas (por ejemplo en componentes de interruptores elctricos) tuberas de drenaje, productos de plomera, etc. La resistencia a la corrosin del latn es adecuada para la mayora de los ambientes atmosfricos. Sin embargo, estas aleaciones estn sujetas a la dencinzificacion en ambientes acuticos estancados, ambientes cidos, y pueden fallar por SCC en presencia de amoniaco hmedo, aminas, y compuestos de mercurio. La conductividad elctrica de los latones es razonablemente alta. Los valores van desde los 56% IACS para la aleacin C21000 hasta el 28% IACS para aleaciones de alto zinc. El latn de cartuchera (C26000) es utilizado en la fabricacin de hardware elctrico con una conductividad de 28% IACS. (Se pueden comparar las conductividades de acero al carbono y el acero inoxidable austentico, las cuales son aproximadamente 8,5% y 2,3% IACS, respectivamente.) Los latones se seleccionan normalmente en base a su grado de conformabilidad. La aleacin C26000 es el latn con mejores aptitudes para el conformado; adems resultan sobresalientes su resistencia a la corrosin (la cual favorece a las aleaciones de bajo contenido de zinc, porque tienen propiedades ms cercanas al cobre) y su atractivo color (que vara de rojizo rosa al amarillo plido, dependiendo del contenido de zinc). Los productos forjados en caliente, cuando deban estar libres de plomo, debern fabricarse a partir de aleaciones dplex, o en su mayora composiciones fase tales como la de la aleacin C28000. Bronces Los bronces son aleaciones de cobre en las que el principal elemento de aleacin no es zinc, ni nquel. Aunque hay excepciones, bronces son generalmente clasificados por su elemento de aleacin en mayor cantidad.
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Bronces al estao (Sn-Cu-P) (C50100 a C52480), tambin se los conoce como bronces al fsforo, tienen excelentes cualidades elsticas, alta resistencia a la fatiga, excelente conformabilidad y soldabilidad, y alta resistencia a la corrosin. Se producen principalmente en forma de flejes para fabricar productos elctricos. Otros usos incluyen fuelles resistentes a la corrosin, diafragmas y aros elsticos. Bronces al aluminio (Cu-Al) (C60800 a C64210). Son aleaciones conocidas por su combinacin de alta resistencia y excelente resistencia a la corrosin. Su resistencia a la fatiga por corrosin bajo tensin superior a la de los aceros inoxidable austenticos. Son fcilmente soldables y mecanizables aunque es esencial una buena lubricacin y refrigeracin para obtener la superficie bien terminada. Los bronces de aluminio que contiene menos del 9,5% de Al se endurecen a travs de una combinacin de endurecimiento por solucin slida, trabajo en fro y precipitacin de una fase rica en hierro. La resistencia a la traccin oscila entre 480 y 690 MPa, dependiendo de la composicin y el temper. Las aleaciones de aluminio con mayor contenido de Al (del 9 al 11% de Al), como C63000 y C63020, pueden ser templadas y revenidas igual que los aceros para producir resistencia a la traccin superiores a los 1000 MPa. Bronces de aluminio tienen una muy amplia gama de aplicaciones. Los usos ms comunes incluyen equipamientos marinos, ejes y componentes de bombas y de vlvulas de manejo de agua de mar, aguas cidas de minas, fluidos de proceso proveniente de cidos no oxidantes e industriales. La buena resistencia al desgaste de los bronces al aluminio las convierte en una excelente opcin para cojinetes de alta resistencia y mquinas-herramientas. Debido a que el aluminio reduce la densidad y tambin aumenta la resistencia, estos bronces tienen relativamente altas relaciones resistencia-peso. Esto explica por qu el bronce de nquel-aluminio (C63020) a veces sustituye a las aleaciones de Cu-Be en los cojinetes del tren de aterrizaje de aviones. Aleaciones de cobre-nquel y nquel-plata (alpaca) Las aleaciones de cobre-nquel (C70100 a C72950) se encuentran en el extremo final del sistema de Cu-Ni binario rico en cobre que tambin incluye el Monel (67Ni-30Cu); adems, sus propiedades son similares a las aleaciones ricas en nquel. Las monedas de cobre estn entre los materiales ms resistentes a la corrosin y trmicamente estable de todas las aleaciones de cobre, y son prcticamente inmunes a la SCC. Al igual que las aleaciones a base de nquel, las monedas de cobre muestran una alta resistencia a la oxidacin en vapor y aire hmedo. Su resistencia se conserva bien en temperaturas elevadas. Aleaciones de bajo nquel (2-4% Ni) se utilizan en forma de tiras o flejes para producir productos elctrico-electrnicos, donde se necesita una buena resistencia mecnica, estabilidad trmica, y conformabilidad. Las aleaciones C70600 (10% de Ni), C72200 (16% de Ni, ms hierro y cromo) y C71500 (30% Ni) son en su mayora producidas con forma de tubos para condensadores en los buques y centrales elctricas. Las varillas y placas son utilizadas para una
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variedad de productos marinos, incluyendo vlvulas, bombas y adems resisten muy bien al fouling en cascos de buques y plataformas petrolferas y/o plataformas de gas en alta mar. Referencias: o ASM Handbook volume 2, Properties and selection: Nonferrrous Alloys and SpecialPurpose Materials, 10 edition 1991.

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