PART5

Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

462 463
CAPTULO 42. CIIU H-5210
EL ALMACENAMIENTO DEL PETRLEO
Y SUS DERIVADOS
A raz de la crisis de 1973 (segunda guerra rabe-israel) que provoc el
racionamiento de la gasolina en algunos pases de Europa Occidental, un
gran nmero de estos pases aprobaron normas legales para regular la
existencia de reservas estratgicas de petrleo.
Las compaas petroleras de algunos pases estn obligadas a poseer en
todo momento una cantidad de producto que garantice el consumo del
mercado interno durante un tiempo mnimo determinado. El stock debe
encontrarse en todos los tramos para evitar cortes y la reserva mnima
exigida en condiciones normales.
El almacenamiento constituye un elemento de sumo valor en la explota-
cin de los servicios de hidrocarburos, ya que acta como:
a. Pulmn entre produccin y transporte para absorber las variaciones
de consumo
b. Permite la sedimentacin de agua y barros del crudo antes de despa-
charlo por oleoducto o a destilacin
c. Brindan hexibilidad operativa a las rehnerias
d. Actan como punto de referencia en la medicin de despachos de producto
De acuerdo a la Clasihcacin !ndustrial !nternacional Uniforme C!!U, las ac-
tividades desarrolladas en el almacenamiento de petrleo y sus derivados
pertenecen al sector H-5210 denominado Almacenamiento y depsito.
42.1 Proceso de almacenamiento de petrleo y sus derivados
El C!!U especihco de esta actividad es el H-S210.01 denominado Activi-
dades de almacenamiento y depsito para todo tipo de productos: explo-
tacin de silos de granos, almacenes para mercancas diversas, cmaras
frigorihcas, tanques de almacenamiento, etcetera. !ncluye la congelacin
por corriente de aire.
42.1.1 Descripcin y diagrama de ujo del proceso
Las etapas que comprenden el proceso de almacenamiento de petrleo y
sus derivados son las siguientes:
a. Recepcin de petrleo y derivados.
b. Descarga de petrleo y derivados.
c. Almacenamiento de petrleo y sus derivados.
464 465
d. Despacho de derivados del petrleo.
En el Grahco +2.1 se presenta el diagrama de hujo del proceso de alma-
cenamiento de petrleo y sus derivados (en tierra). A continuacin se
describe cada una de las etapas del proceso:
Recepcin de petrleo y sus derivados. Consiste en el ingreso del
petrleo o sus derivados en las distintas reas de almacenamiento.
El crudo extrado de los yacimientos es conducido a travs de tuberas
y recepcionado para ser descargado y almacenado en los tanques de
almacenamiento temporal, previo a su traslado hasta las zonas de
rehnacin o embarque maritimo para exportacin.
El crudo es transportado a traves de oleoductos a las zonas de reh-
nacin (rehnerias) y a los puntos de embarque (puertos), donde es
recepcionado y almacenado temporalmente en tanques estacionarios
de grandes capacidades.
Los derivados del petrleo son transportados en carros cisternas des-
de las rehnerias a los centro de distribucin, donde son almacenados
para su expendio. El transporte de derivados lquidos de hidrocarbu-
ros en grandes cantidades se lo hace a travs de poliductos. El gas se
lo hace mediante gasoductos.
Los volmenes de producto (crudo o sus derivados) recepcionados,
son registrados. El producto ser recepcionado con los correspon-
dientes certihcados de conformidad o los informes de analisis que
aseguren el cumplimiento de los requisitos de calidad del producto.
Adicionalmente sern entregadas por el proveedor, las correspondien-
tes hojas de seguridad (NSDS) de los productos.
Como resultado de esta etapa pueden producirse potenciales derra-
mes del crudo o sus derivados, generacin de COVs y ruido.
Descarga de petrleo y sus derivados. Esta etapa se realiza en
dependencia del tipo de producto que se va a descargar.
La descarga del crudo en las rehnerias o en los puntos de embarque (puer-
tos) se realiza por manipulacin de las vlvulas de control, existentes en
los oleoductos, las cuales dan paso al crudo registrando el hujo del mismo.
Cuando el crudo llega a la rehneria se abren las valvulas de descarga
y se lo deposita en los tanques de almacenamiento temporales, moni-
toreando en todo momento la presin y velocidad del crudo.
La carga de los derivados del petrleo a los tanques cisternas se realiza
desde la rehneria o desde los terminales de hidrocarburos desde las
denominadas islas de carga. Los tanques cisternas conducen los de-
rivados ya sea a las estaciones de servicio o hasta los usuarios hnales,
para lo cual se debe seguir un protocolo que consiste en lo siguiente:
x A la llegada del transportista a la rehneria o al terminal de hidro-
carburos deber solicitar el retiro de personas y vehculos en un
radio de 7 metros.
x El transportista deber dirigirse al sector de carga, apagar el mo-
tor y ubicarse en posicin de salida en caso de presentarse alguna
emergencia para lo cual se tendr a la mano extintores y materia-
les absorbentes para control de derrames.
x Luego se realizar una medicin de la capacidad de almacena-
miento del tanque del vehculo, se inspeccionar el estado de las
conexiones, mangueras, bombas y vlvulas de carga, descarga y
cierre. Si el estado de las mismas se encuentra correcto se proce-
de a conectar las mangueras con las conexiones de transferencia
para hnalmente llenar los tanques con los derivados de petrleo.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de material absorbente
para controlar los posibles derrames. Como resultado de la etapa pue-
den generarse material absorbente contaminado, ruido y compuestos
orgnicos voltiles (COVs). Adems existe el riesgo de potenciales
derrames de hidrocarburos.
Grhco 42.1. Diagrama de ujo del proceso de almacenamiento
de petrleo y sus derivados (en tierra)
466 467
Almacenamiento de petrleo y sus derivados. El petrleo y sus
derivados requieren de un almacenamiento temporal en todas sus fa-
ses, ya sea en las reas de extraccin del crudo, como en los centros
de rehnacin y de distribucin de sus derivados. Las sub-etapas del
almacenamiento son:
x Almacenamiento en el rea de extraccin. En las reas de
explotacin de los yacimientos, el crudo se almacena en grandes
depsitos con capacidades de hasta 100000 m
3
, previo a su tras-
lado a las rehnerias.
El almacenamiento del petrleo crudo, se pueden realizar a pre-
sin y temperatura ambiente, por tanto, los tanques utilizados
para este hn son cilindricos de fondo plano, techo abovedado, es-
ferico o elipsoidal, y algunas veces hotante, a hn de evitar la acu-
mulacin de gases inhamables dentro de los mismos, que pueden
o no tener incorporado algn sistema de calefaccin.
x Almacenamiento en la rehnera. Las rehnerias disponen de
numerosos depsitos con el objetivo de absorber las paradas
de mantenimiento y los tratamientos alternativos y sucesivos de
materias primas diferentes. Asimismo, para almacenar las bases
componentes de otros productos terminados que se obtienen por
mezcla y para disponer de una reserva de trabajo suhciente, con
el hn de poder satisfacer la demanda del mercado.
Los tanques de almacenamiento de productos rehnados son cons-
truidos en base al tipo de producto, es as, que cuando se trata
del almacenamiento de gas licuado de petrleo (GLP) u otros deri-
vados que deben conservarse a presin y temperatura distintas a
la atmosfrica normal, la construccin, as como tambin los ma-
teriales a emplear, requieren para cada caso de un minucioso
estudio tecnico. Por ejemplo el almacenaje de gas natural licuado
(GNL), requiere una temperatura de 160 C y el de gas licuado
de petrleo (GLP-propano/butano), una temperatura que debe
mantenerse dentro de los 42 a 12 C.
x Almacenamiento en los terminales de hidrocarburos. El me-
dio mas ehcaz y econmico para distribuir los productos rehnados
del petrleo es el depsito-pulmn o terminal de distribucin.
Estos depsitos suelen estar ubicados cerca de los grandes centros
de consumo (ciudades, polgonos industriales, etc.), por lo que
deben contar con normas de seguridad al momento de cargar y
descargar el producto disminuyendo al mnimo las posibilidades de
accidentes y contaminacin ambiental.
La construccin de todos los tanques y para los distintos productos a
almacenarse, deben basarse en las normas establecidas por el Insti-
tuto de Petrleo Americano (API), en este caso al API 650, API 12F,
API 12D, UL 58, UL 1746, UL 142 o equivalentes, que es la norma que
hja la construccin de tanques soldados para el almacenamiento de
petrleo y sus derivados.
Estas especihcaciones han sido elaboradas para proveer a la industria
petrolera de tanques de adecuada seguridad y razonable economa,
para usarlos en el almacenamiento de petrleo y sus derivados. Estas
especihcaciones comprenden los siguientes temas: material, diseno,
fabricacin, montaje, y requerimientos de prueba hidrostaticas para
tanques verticales instalados sobre tierra, cerrados y de tapa superior
abierta, tanques de acero soldado para almacenamiento en varios
tamaos y capacidades.
De la misma forma, se debe acatar lo dispuesto en los Artculos 25 y 71
del Reglamento de Operaciones Hidrocarburferas del Ecuador que esta-
blecen medidas para el manejo y almacenamiento de crudo yfo combusti-
bles y las caractersticas que deben tener los tanques de almacenamiento.
Como resultado de este proceso se generan lodos del proceso de de-
cantacin con contenido de metales pesados, hidrocarburos y sales
inorgnicas, as como tambin olores ofensivos y compuestos orgni-
cos voltiles.
Servicios auxiliares. Es necesaria la aplicacin de los siguientes
servicios auxiliares:
a. Limpieza y mantenimiento de los tanques de almace-
namiento. Es necesario realizar la limpieza peridica de los
tanques de almacenamiento para eliminar los lodos que con el
tiempo se depositan y realizar mantenimientos constantes, me-
diante la aplicacin de sustancias de revestimiento que eviten la
corrosin de los mismos.
Para el desarrollo de estas actividades se utiliza material absor-
bente para caso de derrames y materiales de revestimiento. Se
genera material absorbente contaminado, lodos de combustible
y envases vacos de materiales de revestimiento. En el caso de
hacer sandblasting de los tanques de hidrocarburos, intensa-
mente se genera material particulado y ruido.
b. Tratamiento de lodos. Para el caso de los grandes centros de
distribucin y rehnerias, los lodos generados de la limpieza de
los tanques de almacenamiento pueden ser tratados, utilizando
diversos mtodos.
En las rehnerias pueden ser utilizados como combustible, luego
de separar el agua y las porciones signihcativas de lodos me-
diante separadores API. Adicionalmente se calientan y aplican
hoculantes para mejorar el tratamiento.
En los terminales de hidrocarburos, estos lodos son tratados median-
te separadores API, y los lodos obtenidos son entregados a gestores
468 469
calihcados para su incineracin o dispuestos en celdas de seguridad.
Para el desarrollo de esta etapa se utilizan sustancias qumicas
como hoculantes y coagulantes, generandose como desechos
gases de combustin, cenizas y ehuentes tratados.
42.1.2 Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso
de almacenamiento de petrleo y sus derivados (en tierra)
A continuacin se presenta la valoracin de los impactos ambientales
producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 42.1), adems de la re-
presentacin grahca de los mismos (Grahco +2.2).
Tabla 42.1 Valoracin del impacto ambiental producido por el
proceso
Componentes Factores Valor de impacto
Porcentaje de
afectacin
8
C M
n
8 C

8 C

u C

-
L
C
l
M
l
l
L
S
A
L
A
8
S
C
S C
l

Grhco 42.2 Representacin grhca del impacto ambiental pro-
ducido por el proceso
Como se observa en el Grahco +2.2, el desarrollo del proceso puede cau-
sar impactos negativos referentes a la calidad de aire, calidad del agua y
suelo, generacin de desechos slidos peligrosos, riesgos a la poblacin
y afectacin a la salud ocupacional y seguridad laboral. Los impactos
positivos producto de la actividad se generan en los factores actividades
comerciales y empleo.
El impacto hnal resultante del proceso es de -+9.2S catalogado como
impacto medianamente signihcativo de caracter negativo.
42.2 Evaluacin de cargas contaminantes para la actividad
En la Tabla 42.2 se indica las cargas contaminantes generadas por la
ejecucin de la presente actividad.
Tabla 42.2 Carga contaminante de la actividad de almacena-
miento del petrleo y sus derivados
Proceso de almacenamiento en la produccin de hidrocarburos
L C
C
l
A

L

M
u
- - -
SC
- - -
nC
x
- - -
HC
nu - -
CC
nu - -
Hg
- - -
L
vCL uLS
- -
P - - -
u8C
- - -
uCC
- - -
SS
- - -
SDT
- - -
A
- - -
8
u nu
n L
470 471
CAPTULO 43. CIIU G-4661
COMERCIALIZACIN DE DERIVADOS DEL PETRLEO
Actualmente la gran mayora de las actividades industriales y de servicios
(transporte) requieren importantes volmenes de combustibles fsiles,
por lo que la dependencia del petrleo marca la economa mundial. La
infraestructura fsica y la forma de vida de las aglomeraciones perifricas que
rodean las grandes ciudades son posibles gracias al permanente suministro de
los derivados del petrleo, los cuales son indispensables en la vida moderna,
lo usamos cada da de nuestra vida cotidiana, casi sin darnos cuenta: en
combustibles lquidos y gaseosos, lubricantes, grasas, plsticos, pinturas,
solventes, asfaltos, agroqumicos y muchos otros productos esenciales.
El petrleo, como fuente de energa no renovable, tarde o temprano se
acabar y esperamos que el mundo siga en funcionamiento, y en tal
sentido, las fuentes de energa renovables parecen destinadas a sustituir
gradualmente la energa producida por el petrleo.
Los productos derivados del petrleo son mezclas complejas de sustancias
quimicas, derivadas del petrleo crudo mediante el proceso de rehnacin.
Comprenden una gran variedad de hidrocarburos alifticos y aromticos,
muchos de los cuales tienen una solubilidad en agua sumamente baja.
El destino hnal del petrleo y sus derivados es el consumidor hnal,
por ende, la comercializacin de los productos derivados del petrleo
es el conjunto de actividades destinadas al suministro de los productos
derivados del petrleo al consumidor hnal, donde intervienen tanto
distribuidores mayoristas como minoristas y se emplean todos los medios
posibles para la venta.
De acuerdo a la Clasihcacin !ndustrial !nternacional Uniforme C!!U,
las actividades desarrolladas en la comercializacin de derivados del
petrleo, pertenecen al sector G-4661 denominado Venta al por mayor
de combustibles slidos, lquidos y gaseosos y productos conexos.
43.1 Proceso de comercializacin de combustibles lquidos
El C!!U especihco de esta actividad es el G-4661.0 denominado Venta al por
mayor de combustibles slidos, lquidos y gaseosos y productos conexos.
Las etapas que comprende este proceso son:
a. Almacenamiento.
b. Parqueo y revisin del vehculo.
c. Carga.
d. Despacho.
472 473
e. Transporte terrestre.
f. Descarga.
En el Grahco +3.1 se presenta el diagrama de hujo de la comercializacin
de derivados del petrleo. A continuacin se describe cada una de las eta-
pas en mencin:
Almacenamiento. Los combustibles provenientes de las reas de
rehnacin son transportados hasta los centros de distribucin para su
almacenamiento y venta. stos deben ir acompanados de las hojas
de seguridad (MSDS) las cuales bsicamente contienen el nombre,
caractersticas del producto y las medidas generales para actuar en
caso de incidentes o contacto con el personal.
Los tanques de almacenamiento de derivados del petrleo deben
cumplir con las especihcaciones del capitulo X del Reglamento am-
biental para las operaciones hidrocarburferas en el Ecuador -RAOHE
y con los cdigos y estndares de ASTM (American Society for Testing
and Materials), API (American Petroleum Institute), NFPA (National
F!RE Protection !nstitute), ST! (Steel Tank !nstitute), UL (Underwri-
ters Laboratorios !nc. U.S.A.) y ULC (Underwriters Laboratories of Ca-
nada), las mismas que se encargan de regular los procedimientos
y materiales de fabricacin, proteccin contra corrosin, proteccin
contra incendio, pruebas de hermeticidad, almacenamiento de lqui-
dos, instalacin, boquillas, refuerzos, operacin y deteccin de fugas.
Para el desarrollo de esta etapa el combustible que ser comercializa-
do, ingresa a los tanques de almacenamiento. Se generan emisiones
de compuestos orgnicos voltiles (COVs).
Parqueo y revisin del vehculo. Consiste en el ingreso del vehcu-
lo (auto-tanque) al terminal de hidrocarburos o centro de distribucin
de derivados de petrleo.
En primera instancia se realiza una inspeccin general del vehculo
para comprobar su estado y la existencia arresta llamas, radio, lu-
ces, extintores y equipo de carga (bombas, vlvulas, mangueras) y
equipos de proteccin personal mnimos (casco, guantes, y calzado
de seguridad) y todas las especihcaciones y condiciones necesarias
estipuladas en las normas tcnicas correspondientes.
Posteriormente el vehculo se dirige a la zona de carga-denominada
isla a una velocidad que no supere los 20 Km/h; se estaciona en
posicin de salida, se apaga el motor y acciona el freno manual.
Finalmente el personal encargado debe conectar a tierra el vehculo y
tener preparado el kit de emergencia para actuar en caso de presen-
tarse derrames de los derivados de petrleo.
Carga. Una vez que el vehculo transportador est ubicado en la zona
de carga, el personal autorizado procede a conectar la boquilla de las
mangueras con el tanque de almacenamiento, abre las vlvulas e ini-
cia el traspaso de los combustibles a la cisterna del tanquero.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de material absorbente
para actuar en caso de presentarse derrames y equipos de bombeo.
Como resultado de esta etapa pueden generarse accidentes, poten-
ciales derrames as como COVs y ruido.
Despacho. Finalizada la operacin de carga se procede al cierre de
las bocas de carga, roscado de tapas, cierre de vlvulas, retirada de
calzos y desconexin de las tomas de tierra. Adems es de suma im-
portancia asegurarse de la ausencia de goteos en la unidad cargada.
Como resultado de esta etapa se puede generar pequeos derrames
de los derivados de petrleo (goteo).
Transporte terrestre. Previo a salir del rea de carga el conductor
debe verihcar que el tanque, conexiones y accesorios esten libres de
fugas; luego pone en marcha el vehculo para salir de las instalaciones
del centro de distribucin y se dirigirse a los sitios de entrega (esta-
ciones de servicio, empresas, instituciones, etc.).
Durante la movilizacin de la carga se debe mantener la velocidad
exigida por la autoridad de trnsito evitando estacionarse en luga-
res poblados y en caso ser imprescindible, se utilizarn los avisos de
precaucin (luces de parqueo, tringulo de seguridad, huorescentes,
etc.) para evitar accidentes.
Para el desarrollo de esta actividad se utiliza combustible para el funcio-
namiento del tanquero, de los cuales se generan gases de combustin.
Existe el riesgo de accidentes y derrames de derivados de petrleo.
Descarga. Previo a la descarga de los derivados de petrleo en las ins-
talaciones del cliente, el transportista entrega la hoja de seguridad del
producto (MSDS) al encargado de recibir el producto, procedindose a la
inspeccin del estado de los equipos de bombeo y de seguridad.
El vehculo ingresa a la zona de descarga, se estaciona en posicin
de salida, apaga el motor, acciona el freno de mano, coloca las sea-
lizacin de descarga y peligro, realiza la conexin a tierra, conecta la
manguera, abre las vlvulas y descarga el producto en los tanques.
Concluida la descarga, se verihca que el producto se haya vaciado por
completo y se retiran los equipos y materiales de bombeo.
Para el desarrollo de esta etapa se utiliza material absorbente para
actuar en caso de presentarse derrames y equipos de bombeo.
Como resultado de esta etapa se generan riesgos de derrames de los
474 475
derivados de petrleo y accidentes, as como COVs y ruido.
Grhco 43.1. Diagrama de ujo del proceso de comercializa-
cin de derivados de petrleo
Servicios Auxiliares. Se requiere de la aplicacin de los siguientes
servicios auxiliares:
a. Operacin y mantenimiento de equipos e instalaciones. Se
debe disponer de equipos y materiales para control de derrames
as como equipos contra incendios y contar con programas de
mantenimiento, tanto preventivo como correctivo a los tanques de
almacenamiento, vlvulas, bombas etc. Tambin se debe contar
con un plan de contingencias, el cual deber ser probado peridi-
camente mediante simulacros y debe incluir medidas encaminadas
a la prevencin de derrames y rehabilitacin de reas afectadas
por los mismos.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de materiales absorbentes
para caso de derrames, pinturas anticorrosivas para el recubrimiento
de las estructuras, waipes, aceites lubricantes, grasas, huorescentes
y piezas de repuesto. Como resultado, se generan waipes contamina-
dos, envases vacios de pinturas, aceites, hltros y huorescentes usa-
dos, chatarra y material absorbente contaminado.
b. Manejo y tratamiento de descargas lquidas. Todos los ter-
minales o centros de distribucin, sean nuevos o remodelados, de-
ben contar con sistemas de drenajes independientes, de tal forma
que se realice la recoleccin y tratamiento por separado de aguas
lluvias y de escorrentias, aguas domesticas y ehuentes residuales
para garantizar su adecuada disposicin.
Para ello, deben disponer de separadores agua-aceite o separa-
dores API, ubicados estratgicamente y piscinas de recoleccin
para contener y tratar cualquier derrame, as como para tratar las
aguas residuales. Estas aguas residuales deben ser caracteriza-
das y tratadas antes de descargarlas al sistema de alcantarillado o
algn cuerpo hdrico natural.
Para el tratamiento biolgico de las aguas residuales de este tipo
de procesos frecuentemente se requiere el uso de bacterias para
la degradacin de la materia orgnica biodegradable. Como re-
sultado de esta etapa se generan lodos con contenido de aceites
y lubricantes, que son entregados a un gestor calihcado por el
Ministerio de Medio Ambiente para su incineracin.
de comercializacin de derivados de petrleo
En la Tabla +3.1 y Grahco +3.2 se presenta la valoracin de los impactos
ambientales producidos por el desarrollo del proceso
476 477
Tabla 43.1 Valoracin del impacto ambiental producido
por el proceso
C l v

8
C M
n
8 C
8 C
u C

L
C
l
M
l
l
L
S
A
L
A
8
S
C
S C
l

Como se observa en el Grahco +3.2, el desarrollo del proceso puede
causar impactos negativos en los factores riesgos a la poblacin y salud
ocupacional y seguridad laboral. Los impactos positivos producto de la
actividad se generan en los factores actividades comerciales y empleo.
El impacto hnal resultante del proceso es de -12.00 catalogado como
impacto no signihcativo de caracter negativo.
CAPTULO 44. CIIU E-3510.
LAS PLANTAS TERMOELCTRICAS
Las centrales termoelectricas o centrales termicas son complejas
instalaciones para generar energa elctrica a partir de la energa liberada
en forma de calor, normalmente mediante la combustin de combustibles
fsiles como diesel, gas natural o carbn. Este calor es empleado por un
ciclo termodinmico convencional para mover un alternador y producir
energa elctrica.
El proceso de generacin termoelctrica, libera importantes cantidades
de dixido de carbono, el cual es un gas de efecto invernadero.
De acuerdo a la Clasihcacin !ndustrial !nternacional Uniforme (C!!U),
las actividades relacionadas con la generacin de energa en las plantas
termoelectricas se encuentran clasihcadas dentro de la categorizacin
D-3510 Generacin, transmisin y distribucin de energa elctrica.
44.1 Proceso de generacin termoelctrica
Esta actividad tiene por objetivo realizar la conversin de la energia ter-
mica en energa mecnica y a su vez, convertir sta en energa elctrica.
Esta conversin se efecta a travs del accionamiento mecnico de un
generador electrico acoplado al eje de la turbina. La produccin de ener-
ga trmica se puede dar por la transformacin de energa qumica de los
combustibles a travs del proceso de combustin, o de origen nuclear de
los combustibles radioactivos a traves de la hsin del nucleo.
En Ecuador este proceso generalmente se lo realiza a travs de la com-
bustin de diesel.
El C!!U especihco de esta actividad es el D-3S10.01 denominado !nsta-
laciones de generacin de energa elctrica, incluyendo cualquier tipo de
generacin: trmica, nuclear, hidroelctrica, solar, por turbina de gas o
diesel, mareal y de otros tipos incluso renovable.
El proceso de generacin termoelctrica est compuesto por las siguien-
tes etapas:
a. Tratamiento del agua.
b. Generacin de vapor.
c. Generacin elctrica.
d. Condensacin.
e. Transformacin.
478 479
f. Distribucin.
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de genera-
cin termoelctrica en una planta que utiliza como combustible, el diesel:
Tratamiento de agua. El agua que ser utilizada para la generacin
de vapor es receptada y tratada por medio de la aplicacin de resinas
y productos quimicos con el objetivo de desmineralizarla y reducir su
dureza para de esta forma evitar incrustaciones en los calderos y tu-
beras de conduccin de vapor a causa de la precipitacin de las sales
insolubles de calcio y magnesio.
Para el cumplimiento de la fase se requiere de agua en calidad de
materia prima, los productos qumicos y resina de intercambio inico.
Como producto de la actividad se generan envases vacos de los pro-
ductos qumicos utilizados, resina de intercambio inico (cuando se
agota) y lodos de tratamiento.
Generacin de vapor. Una vez que el agua tratada ingresa a las
calderas, por medio del calor generado por la combustin de los hi-
drocarburos, se eleva la temperatura hasta lograr la evaporacin del
agua; de esta manera se obtiene la produccin de vapor a alta pre-
sin el cual es conducido hacia la siguiente etapa del proceso.
En esta etapa del proceso se requiere de diesel para el funcionamien-
to de las calderas generadoras de vapor. Como resultado de la activi-
dad se generan gases de combustin y ruido.
Generacin de energa elctrica. El vapor obtenido en las calde-
ras es conducido a alta presin para accionar los labes de los cuer-
pos de las turbinas, haciendo girar el rotor de la turbina que mueve
conjuntamente el rotor del generador, donde se produce la energia
elctrica. En esta etapa se realiza la recuperacin de energa en dos
fases extra, ya que el vapor que no posee mayor presin es recircula-
do a las turbinas de media y baja presin para aprovechar al maximo
la generacin elctrica.
Como resultado de la actividad se generan condensados del vapor, utiliza-
do para el movimiento de los labes (recirculado), ruido y energa elctrica.
Condensacin. Los vapores son conducidos a una torre de con-
densacin, donde por enfriamiento se obtiene condensados que son
retornados al tanque de alimentacin de los calderos y es recirculada
en el sistema de termogeneracin.
En esta etapa se utiliza energa elctrica para el funcionamiento de
las bombas, agua para el intercambio de calor, as como condensacin
del vapor. Como resultado de la actividad se generan agua de enfria-
miento (recirculada), agua de condensado (recirculada) y ruido por el
funcionamiento de la maquinaria utilizada.
Transformacin. La energa elctrica obtenida en la fase de genera-
cin requiere ser transformada en equipos especiales (transformado-
res) previo a su distribucin. El empleo de estos equipos requiere del
uso de aceites dielctricos. El mantenimiento de los transformados se
realiza generalmente cada dos aos. Lo referente al uso de los aceites
dielctricos para el mantenimiento de transformadores se detalla en
Servicios Auxiliares.
En esta etapa ingresa la energa elctrica generada. Como resultado
de la actividad se genera energa elctrica estandarizada, ruido y ra-
diaciones electromagnticas.
Distribucin. Consiste en la ltima etapa del proceso, donde la ener-
ga elctrica generada es transformada (estandarizada) y distribuida a
los consumidores hnales por medio del sistema de distribucin.
Para esta etapa se requiere del uso de transformadores que permitan
el manejo de la corriente electrica.
Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para un buen de-
sarrollo de las diferentes etapas del proceso de generacin termoelctri-
ca, se requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
x Actividades de mantenimiento. Hasta pocos aos atrs se uti-
lizaban aceites dielctricos con PCB. Estos ltimos se encuentran
incluidos en el listado de contaminantes orgnicos persistentes
(COP), controlados por el Convenio de Estocolmo. Por ello, el ma-
nejo de los aceites dielectricos agotados que contengan >S0 ppm
de PCB requieren de un prolijo manejo, pues son considerados
como desechos peligrosos.
Para llevar a cabo estas actividades de mantenimiento de la infraes-
tructura de la planta termoelctrica, se requiere aceites lubrican-
tes, aceites de compresores, aceites dielctricos, grasas, piezas de
repuesto, waipes, hltros, empaques de asbesto, solventes, pinturas
anticorrosivas, lamparas huorescentes, baterias plomo-acido, gases
comprimidos, soldadura, etc. Estas actividades generan desechos,
tales como: aceites lubricantes y dielectricos usados, hltros usados,
envases vacios de productos peligrosos, waipes impregnados con
hidrocarburos, empaques deteriorados de asbesto, chatarra, bate-
ras agotadas, etc.
x Almacenamiento de combustibles. El combustible que se em-
plea para la generacin de vapor en las calderas es almacenado en
tanques estacionarios. Producto de este almacenamiento se gene-
ran lodos de combustible. Tambin existe el riesgo de potenciales
derrames no intencionales que pudieran provocar la contaminacin
de los suelos y las aguas superhciales. En el Grahco ++.1 se presen-
ta el diagrama de hujo del proceso de generacin termoelectrica.
480 481
Grhco 44.1 Diagrama de ujo del proceso de generacin
termoelctrica
de generacin termoelctrica
En la Tabla ++.1 y Grahco ++.2 se presenta la valoracin de los impactos
ambientales producidos por el desarrollo del proceso.
proceso
Porcentaje de
afectacin
8
C M
n
8 C
8 C
u C

L
C
l
M
l
l
L
S
A
L
A
8
S
C
S C
l

Como se observa en el Grahco ++.2, el desarrollo del proceso causa
impactos negativos especialmente sobre en los factores calidad de aire
(generacin de material particulado), altos niveles de ruido y vibraciones
y salud ocupacional y seguridad laboral. Los impactos positivos producto
de la actividad se generan sobre la calidad de vida de las comunidades,
actividades comerciales e industriales y servicios bsicos.
El impacto hnal resultante del proceso es de -2+.80 catalogado como
impacto poco signihcativo de caracter negativo.
482 483
44.2 Evaluacin de cargas contaminantes para la actividad
En la Tabla 44.2 se indica las cargas contaminantes generadas por la
ejecucin de la presente actividad.
Tabla 44.2 Carga contaminante de la actividad de las plantas
termoelctricas
Proceso de centrales termoelctricas
L C C
l

u MW
L
-
SC
-
nC
x
-
HC
-
CC
-
Hg
- -
L
vCL uLS
-
P - -
u8C
-
uCC
-
SS
-
SDT
-
A
-
C
-
8
u - -
n - -
C
CAPTULO 45. CIIU E-3822.
TRATAMIENTO DE LOS DESECHOS INDUSTRIALES
El proceso de tratamiento de los desechos consiste en la transformacin de los
mismos, con el objetivo de reducir su volumen, volvernos inocuos o minimizar los
riesgos asociados a la salud humana, animal o al ambiente.
Existen varios tipos de tratamientos que se aplican a los desechos industriales, entre
los cuales se encuentran: fsico-qumicos, biolgicos, trmicos y de estabilizacin.
Es sumamente importante que durante el diseo de un sistema de tratamiento
de residuos se evalen los impactos ambientales de las diferentes alternativas,
ya que en algunos casos se generan nuevos residuos o emisiones que pueden
representar un mayor riesgo para la salud o el ambiente.
Las unidades de tratamiento pueden ser individuales o colectivas, diseadas
para tratar un solo tipo de residuos o multipropsito, en las cuales es posible
tratar una variedad de residuos. Estas ultimas son las de mayor complejidad ya
que se requiere de una completa y verstil infraestructura, capaz de tratar en
forma ehciente residuos de muy diversas procedencias y caracteristicas.
Generalmente las unidades de tratamiento son diseadas previendo las posibi-
lidades reales de disposicin hnal para los residuos resultantes del tratamiento,
ya que como se expres anteriormente se trata de procesos de transformacin
en los cuales pueden generarse nuevos residuos, para los cuales debe existir
un sistema de gestin que garantice una disposicin ambientalmente adecuada,
viabilizando todo el tratamiento.
El CIIU designado para esta actividad es el E-3822, denominado Tratamiento y
eliminacin de desechos peligrosos.
45.1 Encapsulamiento de desechos peligrosos {estabilizacin-solidihcacin)
El encapsulamiento de los desechos peligrosos es un proceso de estabilizacin
o solidihcacin de los mismos. Este tipo de tratamiento es aplicado a lodos y
slidos de carcter inorgnico (mximo con una carga de materia orgnica del
10 al 20 %).
Este proceso consiste en la transformacin de los contaminantes de un residuo
en formas menos txicas o menos mviles o solubles. Las transformaciones se
dan por medio de reacciones quimicas que hjan los compuestos txicos en poli-
meros, cristales estables (estabilizacin) o masas monoliticas (solidihcacin). El
objetivo de este tratamiento es mejorar las caracteristicas hscas y disminuir el
area superhcial del residuo y de esta forma reducir la transferencia de masa y
la solubilidad de los contaminantes presentes en el ambiente.
Cabe indicar que el tratamiento de los desechos peligrosos est autorizado solo a
aquellos gestores que cuenten con la licencia ambiental otorgada por el Ministerio
del Ambiente, caso contrario deber considerarse como una actividad ilegal, en
la cual existe corresponsabilidad del generador y de la empresa que reciba los
desechos peligrosos sin estar autorizada.
484 485
El C!!U especihco de esta actividad es el E-3822.00, denominado Operacin de
instalaciones para el tratamiento de desechos peligrosos, tratamiento y elimina-
cin de animales contaminados, sus cadveres y otros desechos contaminados
incineracin de desechos peligrosos, remocin de productos usados, como refri-
geradores, con objeto de eliminar los desechos peligrosos tratamiento, remocin
y almacenamiento de desechos nucleares radiactivos, incluidos: tratamiento y
eliminacin de desechos radiactivos de transicin, es decir, que se desintegran
durante el perodo de transporte, procedentes de hospitales, encapsulacin, pre-
paracin y otras formas de tratamiento de desechos nucleares para su almace-
namiento.
Este proceso est compuesto por las siguientes etapas:
a. Recepcin
b. Almacenamiento temporal
c. Clasihcacin
d. Encapsulamiento
e. Disposicin hnal
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de encapsula-
miento de desechos peligrosos:
Recepcin. Los desechos peligrosos que se planean encapsular en el pro-
ceso son ingresados a la planta. Precio a la recepcin de los desechos pe-
ligrosos se debera verihcar la respectiva documentacin que identihque la
cantidad y tipo de desechos a ser tratados, el generador, manihesto unico de
entrega, transporte y recepcin de desechos peligrosos, riesgos implcitos
del desecho a recibir. La descarga de los desechos peligrosos debera suje-
tarse a lo establecido en el tem 6.1.7 de la NTE INEN 2266:2010 Transpor-
te, almacenamiento y manejo de materiales peligrosos. Requisitos"
Para la recepcin de los desechos peligrosos se requiere del uso montacar-
gas que permitirn manipular los desechos peligrosos que van a ser trata-
dos, por lo que se hace necesario el uso de combustibles para el funciona-
miento de los vehculos. Como resultado de la actividad de recoleccin, se
pueden generar potenciales derrames de los desechos recolectados.
Almacenamiento temporal. Todos los desechos peligrosos que han sido
receptados pasan al rea de acopio temporal, la cual cuenta con las con-
diciones requeridas para su almacenamiento, segn lo establecido en el
tem 6.1.7.10 de la NTE INEN 2010. En este almacenamiento, los desechos
permanecen por breve espacio de tiempo para evitar la propagacin de
contaminacin en el ambiente, mientras esperan para su tratamiento de
encapsulamiento. El almacenamiento debera hacerselo bajo los criterios de
compatibilidad, lo cual minimizar posibles accidentes.
En esta etapa se requiere del uso de combustibles para el funcionamiento
de la maquinaria utilizada en la movilizacin de los desechos. Como resulta-
do de la actividad se generan emisiones no signihcativas de gases de com-
bustin, ruido y potenciales derrames de los desechos almacenados.
Clasihcacin. Los desechos son clasihcados de acuerdo a su nivel de peli-
grosidad y compatibilidad, ya que no se deben encapsular desechos incom-
patibles, debido a que pueden causar potenciales reacciones no deseadas.
Como resultado de esta etapa del proceso, se podran generar desechos peli-
gros rechazados (son aptos para el proceso de encapsulamiento).
Encapsulamiento. El encapsulamiento es una tcnica utilizada para aislar
una masa de desechos peligrosos a travs de un revestimiento completo,
utilizando sustancias que lo permitan. El objetivo de realizar el aislamiento
de estos contaminantes es el de limitar su dispersin o solubilidad y conte-
ner su efecto txico.
El encapsulamiento le proporciona a los desechos peligrosos una consisten-
cia muy slida y dura, impidiendo que el ambiente llegue a tener inferencia
directa en el agente contaminante. Por lo general este tipo de tratamiento
se lo aplica a residuos tales como lodos de las plantas de tratamiento de
galvanoplastia, desechos slidos que contengan metales pesados, residuos
de asbesto, pilasfbaterias que contengan metales pesados, polvo de hltros
de metales no ferrosos, cenizas volatiles de hltros de incineradores, suelos
contaminados no sujetos a recuperacin, lodos minerales con residuos pe-
ligrosos, entre otros.
Existen varias tecnologas que se pueden utilizar para el encapsulamiento,
entre las que se destacan las siguientes
9
a. Tcnicas en base a polmeros termoplsticos. Los termoplsticos uti-
lizados para la solidihcacin de residuos son el bitumen, asfalto y el
polietileno
b. Tcnicas en base a polmeros orgnicos. Generalmente se utilizan po-
lmeros en base a rea-formaldehdo, polister y butadieno. En todos
los casos se utilizan prepolmeros y catalizador.
Tcnicas de transformacin en vidrio. Estas tcnicas se basan en la
fusin del residuos con slica u otros materiales para formar vidrio o
cermica.
En el caso de la tecnica de hjacin inorganica se utilizan materiales como ce-
mento portland, materiales puzolnicos y cal. Generalmente los contaminantes
presentes en el residuo quedan incluidos dentro de la estructura cristalina del
soporte o se combinan produciendo masas duras.
Puede ser necesario el uso de sustancias neutralizantes de acuerdo a las
caractersticas del residuo para disminuir su peligrosidad, si en realidad el
tratamiento lo requiere, como por ejemplo hipoclorito de sodio, bases para
regular pH, etc.
Para el cumplimiento de esta etapa del proceso se requiere de material de
encapsulamiento, sustancias qumicas neutralizantes (en caso que el trata-
miento lo requiera) y energa elctrica o combustibles para el funcionamien-
to de la maquinaria requerida para la preparacin del material de encapsula-
miento. Como resultado de la actividad se generan cpsulas, envases vacos
C C l 8 1
486 487
de productos qumicos neutralizantes, residuos slidos del material de en-
capsulamiento, ruido y vibracin por el funcionamiento de la maquinaria.
Disposicin hnal. En esta etapa del proceso las capsulas generadas son
situadas ya sea en depsitos de seguridad de los rellenos sanitarios o se
realizan otras actividades, dependiendo del tipo de encapsulamiento, como
por ejemplo: bloques para construcciones, estructura de las carreteras de
hormign, adoquines para la construccin, material para asfalto, etc.
Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para llevar a cabo las
actividades de mantenimiento mecnico de la infraestructura de la planta, se
requiere del uso de piezas de repuesto, huorescentes, waipes, hltros, aceites lu-
bricantes, grasas, etc. Estas actividades generan desechos, tales como: aceites,
huorescentes y hltros usados, envases vacios de aceites, waipes impregnados
con hidrocarburos, chatarra, etc.
En el Grahco +S.1 se presenta el diagrama de hujo del proceso de encapsula-
miento de desechos peligrosos.
45.1.2 Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso de
encapsulamiento de desechos peligrosos
A continuacin se presenta la valoracin de los impactos ambientales produ-
cidos por el desarrollo del proceso (Tabla 45.1), adems de la representacin
grahca de los mismos (Grahco +S.2).
Grhco 45.1 Diagrama de ujo del proceso de encapsulamiento de
desechos peligrosos
proceso
Porcentaje de
afectacin
8
C M
n
8 C
8 C
u C

L
C
l
M
l
l
L
S
A
L
A
8
S
C
S C
l

Grhco 45.2 Representacin grhca del impacto ambiental
producido por el proceso
Analizando el Grahco +S.2 se concluye que el proceso implica riesgos a la salud
ocupacional y seguridad laboral y podra afectar al suelo si los desechos peligro-
sos no fuesen manejados adecuadamente. La disposicin hnal de los desechos
peligrosos mejora la calidad de vida de la comunidad, fomenta actividades co-
merciales y genera fuentes de empleo
El impacto hnal resultante del proceso es de 7.30 catalogado como impacto no
signihcativo de caracter positivo.
488 489
45.2 Tratamiento fsico, qumico y biolgico de aguas residuales industriales
El tratamiento de las aguas residuales industriales depender bsicamente del
tipo de agentes contaminantes que se requiere eliminar/reducir, de la cantidad
del ehuente a tratar, del tipo de industria que lo genera y de la calidad de la
descarga requerida por la correspondiente normativa ambiental vigente.
El tratamiento de los ehuentes industriales basicamente asocia los procesos fi-
sicos (eliminacin de aceites y grasas, hltracin, sedimentacin, centrifugacin,
etc) y qumicos. Estos ltimos constituyen un proceso de transformacin del
agente contaminante, mediante la adicin de una serie de compuestos qumicos
para alcanzar el objetivo deseado. Existen varios tipos de tratamientos qumi-
cos, entre los mas utilizados se encuentran: coagulacinfhoculacin neutraliza-
cin, xido-reduccin, oxidacin, desinfeccin y declorinacin.
Existen numerosas alternativas de tratamientos fsico-qumicos los cuales sern
disenados para el tratamiento de uno o varios contaminantes especihcos y ten-
drn restricciones particulares, involucrando la totalidad de las caractersticas
fsicas y qumicas del residuo.
La seleccin de una alternativa en particular de tratamiento, deber realizarse en
funcin de un analisis tecnico especihco del contaminante a tratarse.
Los tratamientos biolgicos posee mayor rendimiento con menores costos eco-
nmicos de operacin y mantenimiento, mayor tasa de degradacin de los con-
taminantes, transformndolos en sustancias inocuas para el ambiente o insu-
mos alternativos para otros procesos (dixido de carbono, metano, nitrgeno
molecular y agua). El tratamiento de contaminantes mediante el uso de mi-
croorganismos es un proceso completo de transformacin en el cual los costos
de inversin son del orden de 5 a 10 veces menores que en los tratamientos
qumicos.
Los tratamientos biolgicos de aguas residuales se realizan en reactores con la
presencia de microorganismos, fundamentalmente bacterias, las cuales intervienen
en el tratamiento del ehuente, absorbiendo o digiriendo la carga organica conta-
minante. Estos procesos utilizan mecanismos aerobios o anaerobios para reducir el
contenido de materia orgnica, as como eliminar los patgenos y parsitos.
El CIIU del presente proceso corresponde al E-3700.00, descrito como Acti-
vidades de: Gestin de sistemas de alcantarillado y de instalaciones de tra-
tamiento de aguas residuales; Recoleccin y transporte de aguas residuales
humanas o industriales de uno o diversos usuarios, as como de agua de lluvia,
por medio de redes de alcantarillado, colectores, tanques y otros medios de
transporte (camiones cisterna de recogida de aguas negras, etctera); Vaciado
y limpieza de pozos negros y fosas spticas, fosos y pozos de alcantarillados;
mantenimiento de inodoros de accin qumica; tratamiento de aguas residuales
(incluidas aguas residuales humanas e industriales, agua de piscinas, etctera)
mediante procesos fsicos, qumicos y biolgicos como los de dilucin, cribado,
hltracin, sedimentacin, etcetera; Nantenimiento y limpieza de cloacas y al-
cantarillas, incluido el desatasco de cloacas.
La secuencia de las actividades que se realizan en las plantas de tratamiento de
aguas residuales industriales (PTAR!D), se presenta a continuacin en el Grahco +S.3
A continuacin se describe cada una de las actividades:
Pretratamiento. Todo proceso de tratamiento de aguas residuales indus-
triales inicia con el pretratamiento de las mismas, el objetivo del cual es
eliminar toda la materia hotante, gruesa yfo visible que arrastre el ehuente.
Si estas materias pasan a etapas posteriores del proceso de depuracin,
potencialmente podria reducir la ehciencia en el funcionamiento del sistema.
En el pretratamiento se incluyen los siguientes procesos:
a. Desbaste-tamizado. Mediante este proceso se eliminan los resi-
duos slidos gruesos que arrastra el agua residual, hacindola pasar
a traves de rejas, rejillas o mallas. Luego de esta retencin, por lo ge-
neral se utilizan tamices para realizar una mejor hltracin de posibles
residuos slidos que pudiera contener el agua residual a tratarse.
Mediante el desbaste-tamizado se eliminan materiales tales como ta-
pas, cscaras, maderos, guantes, textiles, botellas, piedras, ramas,
hojas y material grande en general.
Grhco 45.3 Secuencia de actividades en las PTARI
b. Desarenado. Esta actividad es encargada de eliminar todo el material
pesado de tamao superior a 200 micras que est incorporado en el agua
a tratarse. Se realiza esta actividad con el hn de evitar que se acumulen
sedimentos en los canales y tuberas de la planta, para proteger las bom-
bas y otros aparatos contra la abrasin, as como evitar sobrecargas en
los procesos posteriores.
Desengrasado. Esta actividad tiene como objetivo eliminar las grasas,
490 491
aceites, espumas y demas materias hotantes que podrian perturbar la
continuidad del proceso. El desengrasado suele ser esttico o mediante
la inyeccin de aire y conseguir una mejor hotacin de las grasas u otros
materiales inmiscibles con el agua. Los desengrasadores estticos requie-
ren de altos tiempos de retencin para obtener el material hotante (acei-
tes y grasas), el cual es retirado posteriormente por medio de rasquetas
a concentradores de grasas, donde se aplicarn otros tratamientos para
obtener la separacin del remanente de agua de las grasas capturadas.
Tratamiento primario. El tratamiento de este tratamiento es reducir los
slidos en suspensin del ehuente, lo que consecuentemente reducira la
turbidez y la carga de DBO
5
(40-70%), debido a la retencin de materia or-
gnica biodegradable. Adems, el tratamiento primario contribuye en menor
proporcin a la eliminacin de la contaminacin bacteriolgica (coliformes,
estreptococos, etc.) del ehuente.
Este tipo de tratamiento involucra actividades tales como:
a. Decantacin. Conocida tambin como decantacin primaria. El ob-
jetivo de esta operacin es la reduccin de los slidos sedimentables
de las aguas residuales bajo la exclusiva accin de la gravedad, para
lo cual se utilizan tanques decantadores.
b. Coagulacin. Se encarga de desestabilizar los coloides. El mecanis-
mo bsico de desestabilizacin es anular las cargas elctricas por me-
dio de la adicin de agentes coagulantes tales como sulfato de alumi-
nio hidratado [Al
2
(SO
4
)
3
], policloruro de aluminio (PAC), cloruro frrico
(FeCl
3
), sulfato ferroso (FeSO
4
) y frrico [Fe
2
(SO
4
)
3
] o polmeros.
Floculacin. Acta sobre los coloides desestabilizados aglutinndolos
y aumentando su tamao y peso. El tratamiento consiste en adicionar
productos qumicos de alto peso molecular (polmeros altamente ra-
mihcados) capaces de atrapar a los coloides ya neutralizados, convir-
tiendolos en hculos grandes, estables y pesados, lo cual permitira su
facil eliminacin del ehuente.
Flotacin. El agua es depositada en tanques especializados -denomi-
nados comnmente DAF - y por medio de la inyeccin de aire disuelto
al ehuente, las pequenas burbujas de aire arrastran el material ho-
tante o hculos desestabilizados hacia la superhcie, el cual posterior-
mente es retirado mecnicamente mediante aspas o rasquetas para
ser depositadas en otro tanque, formandose lodos que estan sujetos
a caracterizacin previa a su disposicin hnal.
Tratamiento secundario. El objetivo principal de este tratamiento es reducir
la materia organica disuelta en el ehuente a traves de medios biolgicos. El
tratamiento se basa en la digestin de la materia orgnica por medio de mi-
croorganismos (bacterias) adecuados para este propsito. El principal logro de
este tratamiento es la reduccin del DBO y DBO
5
del ehuente, logrando reducir
hasta el 80% de la DQO.
Es importante destacar que este tratamiento y sus diferentes modalidades se
las realizan en dependencia de criterios, tales como se indica en el Grahco +S.+.
Grhco 45.4 Criterios de clasihcacin de los procesos biolgicos
Como se observa en el grahco anterior, existen tres criterios de agrupa-
miento de los diferentes tratamientos biolgicos existentes, sin embargo en
el presente texto se considera el ltimo criterio, segn la forma de estar
la biomasa en el reactor, en el cual se describe el cultivo en suspensin y
cultivo hjado a soportes.
a. Cultivo en suspensin. Este tipo de tratamiento mantiene una deter-
minada concentracin de la biomasa en suspensin en un reactor por
medio de un sistema de mezcla. Este proceso incluye los fangos acti-
vados y sus modihcaciones: aireacin prolongada, oxidacin total, etc.
En el Grahco +S.S se presenta la estructura de los procesos basados en
el tratamiento de cultivo en suspensin.
La actividad consiste en introducir el agua residual con el sustrato y
microorganismos al reactor biolgico. El reactor mantendr determina-
das condiciones tales como la concentracin de oxgeno disuelto, que
propiciar el crecimiento de la masa microbiana. Otras condiciones son:
temperatura, suhciente materia organica para alimentar a los microorga-
nismos, pH neutro y la presencia de micronutientes (nitrgeno y fsforo)
En la salida del reactor se obtiene un ehuente con una concentracin re-
ducida de materia orgnica y con niveles elevados de microorganismos por
haber metabolizado el sustrato en condiciones optimas brindadas por el
reactor. Es conveniente agitar el lquido del reactor para que todos los mi-
croorganismos tengan similar acceso al sustrato. En el reactor se controla
permanentemente, tanto el consumo como la disponibilidad de oxigeno.
492 493
Grhco 45.5 Tratamientos de cultivo en suspensin
Debido a la metabolizacin del sustrato por la biomasa se forman hcu-
los bacterianos los mismos que se sedimentaran si no hubiera agitacin.
Luego de esta fase es necesario decantar el agua para recuperar la
biomasa incorporada en el ehuente, de tal forma que se obtenga agua
tratada con bajos niveles de DBO y baja concentracin de microorga-
nismos.
Aproximadamente se requiere entre doce y veinticuatro horas para ob-
tener la metabolizacin del ehuente, en dependencia del tipo de proceso
que se ejecute. Luego de este periodo se envia la mezcla a decantacin
yfo clarihcacin para la recuperacin de los microorganismos, obtenien-
dose lodos de tratamiento que son retirados del sistema y parte de ellos
son recirculados. El ehuente tratado es descargado al sistema de alcan-
tarillado o al cuerpo hdrico receptor.
Los ehuentes tratados requieren de desinfeccin para su descarga, acti-
vidad que involucra la ejecucin de tratamientos terciarios en el ehuente.
Cultivo hjado a soportes. El sistema clasico de los cultivos hjados a
soportes son los lechos bacterianos o tambien conocidos como hltros
percoladores. El lecho bacteriano forma una biopelcula a travs de la
cual el agua pasa, dejando aire en los intersticios o huecos del medio.
La pelcula est compuesta por lo general de bacterias y otra biota (al-
gas, plantas acuticas, etc.). La biota es encargada de eliminar la materia
orgnica por adsorcin y asimilacin de los componentes solubles y en
suspensin. El proceso depende de la oxidacin bioqumica de una parte
de la materia orgnica del agua residual a dixido de carbono y agua. La
materia orgnica remanente es transformada en nueva biomasa.
Para el metabolismo aerobio, el oxigeno puede ser suministrado de for-
ma natural o forzada, dependiendo de los requerimientos del proceso.
Las formas de aplicacin del cultivo hjado a soportes son: los hltros perco-
ladores, los biodiscos, el sistema Toha, pantanos artihciales, entre otros.
Tratamiento terciario. Es el tratamiento hnal en la mayoria de los casos.
Este tratamiento posee objetivos multiples, dependiendo de las caracteris-
ticas del ehuente y los parametros de control establecidos en la normativa
ambiental vigente.
Los tratamientos terciarios ms comunes son los siguientes:
a. Reduccin de contaminacin bacteriolgica. Para ello se utiliza
el proceso de desinfeccin del ehuente, habitualmente por agentes
qumicos (cloro gas, hipoclorito de sodio, hipoclorito de calcio, ozono),
agentes fsicos (calor, luz solar, radiacin ultravioleta) y radiacin con
Cobalto-60 (mtodo muy caro y poco competitivo). La seleccin del
proceso depende del volumen de agua a ser desinfectada.
b. Reduccin de la demanda de oxgeno al nitrihcar el nitrgeno
amoniacal. Consiste en la eliminacin de la materia orgnica nitro-
genada mediante la nitrihcacin de la misma, produciendose nitratos.
Estos nitratos que se obtienen son convertidos a nitrgeno gaseoso
para extraerlos del ehuente. Por lo general para la ejecucin de esta
actividad son utilizadas bacterias nitrihcantes que se encargan de la
eliminacin de este tipo de compuestos.
Otras alternativas de tratamiento. Otros tratamientos terciarios
que se encargan de reducir los niveles de contaminacin hnal del
ehuente y brindaran una mayor calidad al ehuente, son los siguientes:
Adsorcin por medio de carbn activado
Intercambio inico,
Osmosis inversa
Oxidacin qumica
45.3 Incineracin de desechos peligrosos
Las tcnicas de tratamiento trmico de residuos se dividen en dos grandes ca-
tegoras:
a. Aquellas en las que los residuos son sometidos a temperatura de 1200-1400
C en presencia de oxgeno, conocido como incineracin.
b. Aquellas en las que el residuo se somete a alta temperatura con poco oxgeno o
en ausencia total del mismo, evitndose la combustin completa del residuo (pi-
rolisis o termlisis) y obtenindose una mayor cantidad de gases de combustin.
494 495
El proceso de incineracin es una actividad que permite oxidar la materia or-
gnica a travs de la inyeccin de aire y calor, generando emisiones gaseosas
que contienen mayoritariamente dixido de carbono, vapor de agua, nitrgeno
y oxgeno (dependiendo de la composicin de los residuos tratados y las con-
diciones de operacin de los incineradores). Adicionalmente se pueden generar
cantidades menores de monxido de carbono, cidos (clorhdrico, yodhdrico
y bromhdrico), dixido de azufre, xidos de nitrgeno, compuestos orgnicos
voltiles (COVs), policloruros de bifenilo (PCBs), furanos, metales, entre otros.
El proceso tambin genera residuos slidos, compuestos por cenizas y escorias
del material no combustible de los residuos tratados.
El C!!U especihco de esta actividad es el O-9000.00, denominado Eliminacin
de desperdicios: recoleccin de basura, desperdicios, trastos y desechos prove-
nientes de hogares o unidades industriales o comerciales, as como su transpor-
te y eliminacin mediante incineracin u otros mtodos, recoleccin de cenizas
y desperdicios utilizando recipientes colocados en lugares pblicos, remocin
de escombros, descarga de desperdicios en tierra o en el mar, enterramiento o
cubrimiento de desperdicios.
a. Recepcin.
b. Almacenamiento temporal.
c. Acondicionamiento.
d. Incineracin.
e. Disposicin hnal.
En el Grahco +S.6 se presenta el diagrama de hujo de la incineracin de dese-
chos peligrosos. A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso:
Recepcin. Los transportistas autorizados trasladan los desechos peligro-
sos hasta el lugar de procesamiento. Los desechos transportados llegan
acompanados del manihesto unico de entrega, transporte y recepcin de
los desechos peligrosos", el cual debera estar hrmado por el generador de
los desechos y el transportista. Al ser recepcionados en las instalaciones del
gestor, ste revisar la correspondencia de la carga con lo declarado en el
manihesto unico de entrega, transporte y recepcin de los desechos peligro-
sos. Si no hay incongruencias, procedera a hrmar el manihesto, entregando
una copia del mismo al transportista.
Se procede a la descarga de los desechos peligros bajo el estricto cumplimiento
de las reglas de seguridad establecidas para su manejo. Los desechos recepta-
dos pasarn al rea de almacenamiento temporal.
En esta etapa del proceso pueden generarse derrames accidentales de los
desechos peligrosos, as como desechos no aptos para el proceso de incine-
racin, los cuales sern devueltos al generador.
Almacenamiento temporal. Todos los desechos que han sido receptados
son colocados en la bodega temporal en condiciones controladas para evitar
la propagacin de contaminacin en el ambiente y preservar la salud del
personal operativo, mientras esperan para su tratamiento de incineracin.
La bodega de almacenamiento temporal de los desechos peligrosos deber
cumplir con los requisitos establecidos en el NTE 2266:2010.
En esta etapa del proceso es necesario el uso de combustibles para el fun-
cionamiento de los montacargas y material absorbente para contener po-
tenciales derrames. Como resultado de la actividad se genera material ab-
sorbente contaminado, emisiones de gases de combustin y ruido. Existe el
riesgo de potenciales derrames de los desechos almacenados, generacin
de lixiviados.
Acondicionamiento. Generalmente los desechos que sern incinerados
ingresan en recipientes con diferentes dimensiones, los cuales no pueden
ser introducidos a los hornos. Es en esta etapa donde los desechos que
sern incinerados son embalados en pacas de proporciones adecuadas para
poder ser introducidos a los hornos. Esta actividad se realiza manualmente
y el objetivo que persigue es lograr que el proceso de incineracin sea eh-
ciente, asegurando una mejor combustin de los desechos, asi como una
disminucin de emisiones de elementos txicos.
Para la ejecucin de esta etapa del proceso se requiere de material de em-
paque (fundas plsticas) y material absorbente para controlar potenciales
derrames. Como resultado pueden generarse derrames de desechos peli-
grosos y material absorbente contaminado.
Grhco 45.6 Diagrama de ujo de la incineracin de desechos peligrosos
496 497
Incineracin. La incineracin consiste en el tratamiento trmico de los resi-
duos peligrosos de caractersticas orgnicas principalmente, donde esta materia
es oxidada por medio de la presencia de oxgeno y calor, obtenindose una
combustin completa de de los desechos tratados.
La temperatura de incineracin debe oscilar entre los 1200 y 1600 C para
asegurar la combustin completa de todos los compuestos presentes en los
residuos a ser tratados y un tiempo de residencia de los gases no menor 2
segundos.
Se debe tener en cuenta que en las emisiones pueden aparecer compuestos
ms txicos que el producto originalmente incinerado, tal es el caso de las
dibenzodioxinas policloradas y dibenzofuranos policlorados (dioxinas y fura-
nos), por lo cual, los incineradores deben contar con sistemas apropiados de
tratamiento de las emisiones.
Para que el proceso de incineracin de los desechos peligrosos sea ehciente, se
deben cumplir cabalmente las siguientes recomendaciones:
a. Los desechos debe ser mayoritariamente orgnico, no contener grandes
cantidades de metales o contaminantes que no deban ser incinerados.
b. El incinerador debe cumplir con los parmetros de temperatura, tur-
bulencia y tiempo de residencia requerido para el tipo de desecho a
incinerarse.
El incinerador debe contar con el sistema de control de emisiones at-
mosfricas acorde con los desechos que procesar.
Esta etapa del proceso requiere de combustible para el funcionamiento de
los hornos incineradores (bunker o aceites usados tratados). Como resul-
tado de la actividad se generan emisiones gases de combustin (dixido
de carbono, vapor de agua, nitrgeno y oxigeno, aunque en algunos casos
tambin se pueden generar monxido de carbono, dixido de azufre, xi-
dos de nitrgeno, COVs, PCBs, dioxinas, furanos, etc.) y residuos slidos,
constituidos por cenizas.
Disposicin hnal. Una vez que los desechos hayan pasado por la etapa de
incineracin y los residuos generados ya sean inocuos para la salud humana
o para el ambiente, pueden ser dispuestos en rellenos sanitarios o transfe-
ridos a otro tipo de tratamiento (encapsulamiento) para su disposicin hnal.
Para la disposicin hnal de las cenizas que se generan como producto de
la incineracin (solo en el caso de procesos de incineracin realizados por
gestores, ya que en las cementeras, las cenizas se incorporan parcialmente
al producto), se requiere de maquinaria, por ello se hace necesario el uso
de combustibles (GLP). Como resultado de la actividad se genera material
particulado proveniente de la manipulacin de la ceniza, ruido y gases de
combustin por la operacin de la maquinaria.
Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para un buen desarrollo
de las diferentes etapas de la incineracin de desechos peligrosos, se requiere
de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
a. Mantenimiento mecnico e industrial. Para llevar a cabo las acti-
vidades de mantenimiento mecnico de la infraestructura se requiere
del uso de piezas de repuesto, waipes, aceites lubricantes, grasas,
pinturas anticorrosivas, etc. Estas actividades generan desechos, tales
como: aceites y hltros usados, envases vacios de quimicos, waipes
impregnados con hidrocarburos, chatarra, etc.
b. Manejo de combustibles. El funcionamiento de los hornos de in-
cineracin requiere de combustibles (bnker, diesel, aceites usados
tratados), los cuales sern almacenados en tanques estacionarios.
Esta actividad genera lodos de combustibles, y existe el riesgo de
potenciales derrames accidentales.
Tratamiento de emisiones atmosfricas. Para el tratamiento de
emisiones gaseosas generadas en la etapa de incineracin, se requie-
re de hltros especializados y sistemas capaces de retener el material
particulado que se genera, asi como la purihcacin de las emisiones
de gases peligrosos, producidos por la combustin de los residuos.
Para este servicio auxiliar se requiere el uso de hltros, generandose re-
siduos slidos (cenizas).
45.3.2 Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso de in-
cineracin de desechos peligrosos
En la Tabla +S.2 y Grahco +S.7 se presenta la valoracin de los impactos am-
bientales producidos por el desarrollo del proceso de incineracin de desechos
peligrosos.
Grhco 45.7 Representacin grhca del impacto ambiental producido
por el proceso
Como se observa en el Grahco +S.7, el desarrollo del proceso puede causar
impactos negativos sobre la calidad de aire (emisin de material particulado,
gases diversos, dioxinas y furanos) y generacin de desechos slidos (poco
signihcativo).
Los impactos positivos producto de la actividad se generan en los factores activida-
des comerciales (poco signihcativo), empleo (poco signihcativo) y mejora la calidad
498 499
de vida de las comunidades al eliminar los desechos peligrosos y minimizar su po-
tencial afectacin si no fuesen tratados trmicamente.
El impacto hnal resultante del proceso es de -2+.78 catalogado como impacto
poco signihcativo de caracter negativo.
proceso
Porcentaje de
afectacin
8
C M
n
8 C
8 C
u C

L
C
l
M
l
l
L
S
A
L
A
8
S
C
S C
l

CAPTULO 46. CIIU E-3900
TRATAMIENTO DE SUELOS CONTAMINADOS
El suelo puede ser contaminado como consecuencia de actividades na-
turales o antropognicas. En ambos casos, los agentes contaminantes
pueden llegar a la superhcie o al interior del perhl. Una vez depositados
en la superhcie los agentes contaminantes, en dependencia de su natura-
leza, pueden inhltrarse, volatilizarse, biodegradarse o desplazarse a otras
zonas por organismos vivos o por medio de las escorrentas.
Soluciones como la disposicin del suelo a vertederos no es permitido por
la normativa ambiental vigente; el encapsulado de grandes volmenes
de suelo contaminado ambientalmente es factibles pero muy cuestiona-
do. Otras tecnicas, como la solidihcacin (empleando cemento, cal, resi-
nas termoplasticas), o la vitrihcacin (sometimiento a altas temperaturas
para convertir los contaminantes en vidrios), se utilizan en mayor grado,
aunque no estn exentas de inconvenientes ambientales. Los mtodos
mas exitosos son la extraccin con un huido, ya sea liquido, vapor o gas;
tratamiento qumico; tratamiento trmico y tratamientos biolgicos como
la biorremediacin.
De acuerdo a la Clasihcacin !ndustrial !nternacional Uniforme C!!U, el tra-
tamiento de suelos contaminados pertenece al sector E-3900 denominado
Actividades de descontaminacin y otros servicios de gestin de desechos.
46.1 Proceso de biorremediacin ex situ de suelos contaminados por
hidrocarburos
El trmino biorremediacin fue acuado a principios de la dcada de los
ochenta. Los cientihcos observaron que era posible aplicar estrategias
de remediacin que fuesen biolgicas basadas en la capacidad de los
microorganismos de realizar procesos de degradacin.
Anlogo a la intrnseca capacidad de la naturaleza para superar algunos
desequilibrios en el ecosistema, surge la biorremediacin como una tec-
nologa que usa microorganismos para eliminar contaminantes del suelo,
sedimentos o fangos.
Las prcticas de biorremediacin consisten en el uso plantas, hongos,
bacterias naturales o modihcadas geneticamente para neutralizar las sus-
tancias txicas, transformndolas en sustancias menos nocivas o convir-
tindolas en inocuas para el ambiente y la salud humana.
La biorremediacin de suelos contaminados con hidrocarburos es el proce-
so de aceleracin de la tasa de degradacin natural de hidrocarburos por
adicin de microorganismos y fertilizantes para provisin de nitrgeno y fs-
foro. El proceso de degradacin requiere control de variables operacionales
tales como pH, temperatura, nutrientes, humedad y oxgeno.
500 501
Existen algunas tcnicas de biorremediacin de suelos para transformar los
hidrocarburos en sustancias inocuas, las cuales pueden ser aplicadas in-
situ (en el lugar donde se encuentra el suelo contaminado) o ex-situ (cuan-
do el suelo es trasladado a una instalacin externa para su tratamiento).
El tratamiento ex situ se lleva a cabo mediante biolabranza, biopilas,
compostaje y biorreactores de fase slida o liquida.
El C!!U especihco de esta actividad es el E-3900.01 denominado Desconta-
minacin de suelos y aguas subterrneas en el lugar de contaminacin uti-
lizando; por ejemplo, metodos mecanicos, quimicos o biolgicos. Remocin
de minas terrestres y artefactos similares (incluida su detonacin).
Las etapas que involucran la biorremediacin ex-situ de suelos contami-
nados por hidrocarburos, especihcamente biopilas, son las siguientes:
a. Preparacin del terreno.
b. Extraccin del suelo contaminado.
c. Transporte del suelo contaminado.
d. Triturado y tamizado.
e. Mezclado.
f. Apilamiento.
g. Aireacin/ Volteo.
h. Reposicin del suelo.
A continuacin se describen las etapas del proceso de biorremediacin ex
situ de los suelos contaminados por hidrocarburos:
Preparacin del terreno. Antes de iniciar la extraccin del suelo
contaminado con hidrocarburos y dada la necesidad de excavacin y
posterior depsito del suelo contaminado, se requiere contar con una
superhcie de terreno relativamente grande, cuyas dimensiones permitan
asimilar suhcientemente el volumen de suelo extraido a ser tratado.
Esta superhcie de terreno consta de una sub-base de arcillas, una
capa impermeable (geomembrana), una capa compactada de suelo
limpio y a los lados se construyen zanjas o canales para la conduccin
del exceso de agua y adicionalmente un sistema de aireacin y reco-
leccin de lixiviados.
Sobre el terreno natural limpio se coloca una capa de arcilla (15 a 25
cm) para impermeabilizar el suelo, la cual es compactada y nivelada
para formar la sub base. Es importante que el material para formar la
sub base sea hno, ya que la presencia de piedrecillas u objetos pun-
zantes perforarn la geomembrana.
Sobre la sub base se coloca una geomembrana que debe extenderse
90 cm ms all del ancho de la biopila para cubrir los canales y las
zanjas e inmediatamente se colocara una capa de arena que la cubra,
cuyo espesor ser aproximadamente de 15 cm de espesor, procuran-
do mantener una pendiente del 2 al 3 %.
Para el desarrollo de esta primera etapa se utiliza arcilla, geomem-
brana de polietileno de alta densidad y combustible para los equipos
y mquinas. En esta etapa se generan gases de combustin, ruido y
material particulado.
Extraccin del suelo contaminado. Previo a la extraccin del
suelo contaminado se debe delimitar el rea afectada, determinar la
profundidad del suelo afectado, realizar un desbroce de la vegetacin
(si la hubiese) y luego proceder a excavar y cargar estos suelos a los
vehculos transportadores para su envo hasta el sitio destinado para
su remediacin.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere combustible para el funcio-
namiento de la maquinaria pesada, generndose principalmente gases
de combustin, ruido, material particulado y vegetacin cortada.
Transporte del suelo contaminado. Consiste en llevar el suelo
extrado hasta el lugar donde ser biorremediado. En general este
lugar debe encontrarse en un sitio relativamente cercano donde se
produjo la contaminacin del suelo para no incrementar los costos del
tratamiento biolgico.
Triturado y tamizado. Tras la descarga del suelo ste debe ser
acondicionado para su posterior tratamiento el cual consta de un
tratamiento primario donde se eliminan posibles elementos extraos
(materiales metlicos, plsticos, textiles, madera, vidrios, etc.) y
fracciones de suelo mayores a 2,54 cm (1 pulgada). Estas fracciones
son trituradas hasta reducirlas a partculas del tamao requerido.
Para el desarrollo de esta etapa se utilizan zarandas o tamices y
combustible para el funcionamiento de las trituradoras. Se genera
ruido y material particulado.
Mezclado. Consiste en la mezcla del suelo contaminado con
nutrientes (urea, fsforo), agua, agente esponjante (aserrin, paja,
tamo de arroz, cscara de caf), materia orgnica (estircol o melaza)
y microorganismos.
Para el desarrollo de esta etapa principalmente se utilizan bacterias
propias de las zonas o adaptadas (>1.000 CFUfgramo de suelo).
Como resultado de esta etapa pueden generarse olores ofensivos,
material particulado, gases de combustin de las mquinas y ruido.
Apilamiento. Una vez que los elementos han sido homogenizados se
procede a constituir la biopila la cual consiste en la formacin de pilas
502 503
con seccin trapezoidal no mayores a dos metros de altura. El ancho y la
longitud de la biopila dependera de la superhcie disponible, aunque las
dimensiones siempre depende del diseo y volumen de suelo a tratar.
Las biopilas se diferencian del compostaje en que la cantidad de ma-
teria organica anadida es menor que en la pila de compostaje ya que
el objetivo no es obtener compost sino acelerar la degradacin de
contaminantes. La materia organica en la biopila mejora la estructura
del suelo y favorece el proceso de biodegradacin.
Una vez formada la pila se la protege con paja o residuos secos para
protegerla de condiciones climticas adversas como lluvia, radiacin
solar y viento e incluso de carroeros, insectos y roedores.
En esta fase se generan gases de combustin emitidos por la mquina
apiladora, material particulado, ruido y posibles olores ofensivos pro-
venientes de la materia orgnica en descomposicin.
Aireacin/volteo. Los factores determinantes para la degradacin
ptima de los contaminantes del suelo son: aireacin, temperatura,
humedad, concentracin de los nutrientes y de los microorganismos,
pH, entre otros.
La aireacin se aplica segn el tipo de biopila. En las biopilas estticas
los suelos a remediar se airean por inyeccin (sopladores) o extrac-
cin (bombas de vaco) a travs de tuberas perforadas, colocadas de-
bajo de las biopilas; en tanto que, en las biopilas dinamicas se realiza
el volteo con la utilizacin de equipos mviles como mquinas voltea-
doras, tractores o maquinas disenadas especialmente para este hn.
Las condiciones de humedad oscilan en el rango de 40-85%, la tem-
peratura no debe ser menor de 10 C ni mayor a 45 C, el pH del
suelo debe procurar mantenerse en valores de 6-8 y la presencia de
metales pesados debe ser baja (< 2S00 ppm).
Para el desarrollo de esta etapa se utiliza agua para riego, aire com-
primido y combustible para funcionamiento de mquinas (sopladoras
y bombas). Como resultado de esta etapa del proceso, se generan
lixiviados, gases de la degradacin de los contaminantes (metano y
dixido de carbono), ruido y gases de combustin de las maquinarias.
Reposicin del suelo. Previo a la reposicin de los suelos a su lugar
original, stos deben ser analizados para comprobar la efectividad del
tratamiento biolgico. Luego de ello son transportados y devueltos a
su lugar de origen y repoblado con cubierta vegetal autctona a hn de
lograr la integracin paisajistica de estas zonas descontaminadas" y
proteger el suelo frente a posibles procesos erosivos.
Servicios auxiliares. Los lixiviados generados durante la degradacin
de los hidrocarburos del suelo deben ser almacenados y sometidos a
tratamiento de acuerdo a su composicin fsica y qumica. El tratamiento
aerobio ms extendido es el de lodos activados o lagunas aireadas e
incluso mediante un reactor de biodiscos o RBC (Contactor Biolgico
Rotante). En cuanto al tratamiento anaerobio de los lixiviados, el sistema
de mayor difusin son los reactores UASB (Uphow Anaerobic Sludge
Blanket), los cuales consisten en biorreactores tubulares que operan en
regimen continuo y en hujo ascendente. Como resultado de esta etapa
se generan lodos de tratamiento y ehuentes de los lixiviados tratados.
En el Grahco +6.1 se presenta el diagrama de hujo del proceso de biorre-
mediacin de suelos contaminados por hidrocarburos.
Grhco 46.1. Diagrama de ujo del proceso de biorremediacin
ex situ de suelos contaminados por hidrocarburos
504 505
46.1.2 Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso de
biorremediacin ex situ de suelos contaminados por hidrocarburos
En la Tabla +6.1 y Grahco +6.2 se presenta la valoracin de los impactos
ambientales producidos por el desarrollo del proceso
proceso
Porcentaje de
afectacin
8
C M
n
8 C

8 C

u C

L
C
l
M
l
l
L
S
A
L
A
8
S
C
S C
l

Del analisis del Grahco +6.2 se concluye que este proceso puede causar
leves impactos negativos sobre la calidad de aire y genera ruido. Los
impactos positivos producto de la actividad estn relacionados con la ge-
neracin de empleo y el mejoramiento de la calidad de vida de las comu-
nidades al eliminar el riesgo de que los agentes contaminantes afecten la
salud humana y animal.
El impacto hnal resultante del proceso es de 23.S3 catalogado como im-
pacto poco signihcativo de caracter positivo.
CAPTULO 47. CIIU C-2420
PROCESO DE FUNDICIN DE PLOMO
El plomo es un metal pesado de densidad es 11,4 g/ml a 16C, de color
plateado con tono azulado que se empaa para adquirir un color gris
mate. Es hexible, inelastico y se funde con facilidad. Su fusin se produce
a 327,4 C y su punto de ebullicin es 1725 C. Es relativamente resis-
tente al ataque de cido sulfrico y cido clorhdrico, aunque se disuelve
con lentitud en cido ntrico y ante la presencia de bases nitrogenadas.
Los compuestos de plomo ms utilizados en la industria son los xidos de
plomo, el tetraetilo de plomo (con constante decrecimiento) y los silicatos
de plomo. El plomo forma aleaciones con muchos metales y en general,
se emplea en esta forma en la mayor parte de sus aplicaciones. Es un
metal pesado y txico y la intoxicacin por plomo se denomina satur-
nismo o plumbosis.
El uso ms amplio del plomo, como tal, se encuentra en la fabricacin
de bateras, conocidas tambin como acumuladores. Otras aplicaciones
importantes son la fabricacin de tetraetilo de plomo, forros para cables,
elementos de construccin, pigmentos, vitrales, cermicas, pinturas, sol-
dadura suave, municiones, plomadas para pesca y tambin en la fabri-
cacin tubos de rganos musicales y equipos de Rayos X. Interviene en
la fabricacin del acido sulfurico, en el rehno del petrleo, procesos de
halogenacin y para atenuar ondas de sonido, radiacin atmica y vibra-
ciones mecnicas.
El CIIU designado para esta actividad es el C-2420, denominado Fabrica-
cin de productos primarios de metales preciosos y metales no ferrosos.
47.1 Proceso de fundicin de plomo
El plomo es un material muy fcil de reciclar pudindose reutilizar un
numero indehnido de veces y aunque en todas ellas se someta a pro-
cesos de fusin y ahno, el producto hnal (el llamado plomo secundario)
es similar al primario obtenido a partir de minerales. Nunca ha sido tan
importante corno ahora recuperar y reciclar los metales contenidos en los
residuos y ello, por una doble razn:
Los recursos minerales son limitados y no renovables. En el caso con-
creto del plomo, a las reservas hoy realmente conocidas se les estima
una vida relativamente corta.
La valoracin de los residuos metalferos mediante su recuperacin y
reciclado es la forma de gestin de los mismos ms racional y ecol-
gicamente recomendable.
En el caso del plomo, a lo largo de los ltimos aos la valoracin de
506 507
sus residuos ha sido fundamental para abastecer la mayor parte de la
demanda, satisfacindose el resto por parte de la metalurgia primaria,
basada en la minera que en los ltimos tiempos permanece estancada
en torno a los 3 Mt de plomo contenido, es decir, bastante menos de la
mitad del consumo mundial.
Actualmente son cada vez ms escasas las chatarra o residuos proceden-
tes de tuberas, planchas y otras aplicaciones clsicas del plomo debido a
un uso decreciente del mismo en aquellas. En cambio, las bateras siguen
siendo la principal fuente de los citados residuos de plomo debido a los
siguientes aspectos:
Aproximadamente el 75% del plomo puesto en los mercados se dedica
a la fabricacin de bateras, la mayora de ellas del tipo arranque (SLI).
La vida de la batera es limitada, menor que la del automvil, lo que
supone que cada vehculo, a lo largo de su vida, desecha varias bate-
rias, creandose asi un hujo continuo de residuos plomiferos de dicha
procedencia.
Se trata de un desecho peligroso, lo que es obligatoria su gestin, va
valoracin.
El proceso descrito a continuacin se basa en la obtencin de plomo a
partir del reciclaje de baterias usadas.
El C!!U especihco de esta actividad es el C-2+20.22, denominado Pro-
duccin de metales comunes no ferrosos a partir de minerales o me-
diante la rehnacin electrolitica de desechos y chatarra de plomo, zinc,
estao, cobre, cromo, manganeso, nquel, etctera.
Cabe indicar que actualmente gran parte de las bateras usadas son reutili-
zadas de manera clandestina, poniendo en peligro la salud quienes realizan
de manera artesanal la fundicin y recuperacin de plomo. De acuerdo a la
normativa ambiental vigente las bateras plomo-cido deben ser gestionadas
unicamente a traves de gestores calihcados que cuenten con la licencia am-
biental otorgada por la Autoridad Ambiental correspondiente.
a. Recepcin.
b. Drenaje del acido.
c. Separacin de los componentes.
d. Fundicin.
e. Almacenamiento.
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de fundi-
cin de plomo:
Recepcin. Las bateras usadas, de las cuales se obtendr el plomo
para su posterior fundicin son recolectadas por transportistas cali-
hcados por el Ninisterio del Ambiente y entregados a gestores que
cuenten con la correspondiente licencia ambiental vigente.
Como resultado de esta etapa del proceso, se puede producir generar
derrames del electrolito (cido sulfrico) contenido por las bateras.
Drenaje del electrolito. Una vez receptadas las bateras plomo-cido
se procede a realizar el drenaje del electrolito contenido, el cual consiste
en una solucin de cido sulfrico (H
2
SO
4
) al 33% aproximadamente.
El cido sulfrico es altamente corrosivo, por tal motivo ello se reco-
mienda mucha precaucin al manipular este tipo de desechos peligro-
sos. Una bateria rota slo debe ser manipulada por personal calihca-
do. El electrolito es altamente txico para el medio ambiente. En caso
de contacto con el cido u otros productos qumicos de las bateras se
debe proceder a lavar con abundante agua el rea afectada durante
15 minutos y acudir a un servicio de urgencias mdicas de inmediato.
La solucin de cido sulfrico recuperada de las bateras es almace-
nada en recipientes resistentes a la accin del cido. Esta solucin es
enviada a gestores autorizados, quienes se encargan su tratamiento.
Tambin existen empresas que se encargan de neutralizar las solu-
ciones cidas a travs de soluciones alcalinas (NaOH), precipitando
el plomo existente en la solucin, para luego tamizarlo. En este caso,
el residuo slido tamizado es considerado un desecho peligroso y
es reincorporado a la fase de fundicin del proceso, mientras que el
ehuente liquido tratado es descargado al medio (situacin menos co-
mn en nuestra realidad).
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere de material
absorbente (no aserrn) o neutralizante para contener posibles derra-
mes de la solucin de cido sulfrico. Como resultado se genera el
electrolito (acido sulfurico), el cual es entregado a gestores calihcados
(tambin puede ser neutralizado para su descarga), material absor-
bente/neutralizante contaminado y existe el riesgo de potenciales de-
rrames del cido sulfrico.
Separacin de los componentes. Las bateras son separadas en
sus componentes: se procede a retirar la carcasa de la batera (copo-
lmeros de polipropileno, ebonita) y los separadores, obtenindose la
parte metlica de la batera (75 % del peso de la misma), conforma-
da por las rejillas, conectores, terminales y demas componentes que
contienen plomo en su estructura.
Para la ejecucin de esta etapa del proceso se requiere de energia electri-
ca para el funcionamiento de la maquinaria empleada y agua para el lava-
do de las partes no metlicas. Como resultado de la actividad se genera
ruido por el funcionamiento de la maquinaria, residuos slidos, agua resi-
508 509
dual del lavado y las placas de plomo que continan a la fase de fundicin.
Fundicin. Las placas de plomo recuperadas de las bateras usadas
son sometidas a altas temperaturas para transformarlas en plomo
lquido, para luego dar forma al metal por medio de presin o moldes
para su presentacin hnal.
Por lo general la fundicin se realiza en hornos que funcionan a base
de combustibles, cuyas temperaturas son superiores al punto de fu-
sin del metal (330 C.). Cuando el metal alcanza el punto de fusin
es vertido en los moldes, donde se le da la forma deseada y se lo
enfra con agua para obtener el producto terminado. Durante la etapa
de fundicin del plomo se generan escorias, las cuales son retiradas y
llevadas a una segunda fundicin a mayor temperatura (700 C), con
el objetivo de recuperar el plomo retenido.
Luego de la segunda fundicin se vuelven a obtener residuos (esco-
rias) con menos cantidad de plomo, las cuales constituyen desecho
peligroso y son entregadas a gestores autorizados para su tratamien-
to y disposicin hnal en celdas de seguridad.
En esta etapa del proceso se requiere de combustible para la gene-
racin de calor en el horno, agua como medio refrigerante, energa
elctrica para el funcionamiento de los montacargas. Como resultado
se generan aguas residuales (de enfriamiento), las cuales son recir-
culadas, ruido por el funcionamiento de la maquinaria, radiaciones
trmicas, emisiones de SO
2
y PbO, gases de combustin, material
particulado y residuos slidos (escorias de la fundicin). Debido a los
riesgos de contaminacin esta fase debe contar con un servicio au-
xiliar de tratamiento de emisiones mediante el hltrado humedo para
recuperar el plomo liberado en forma de material particulado.
Almacenamiento. Constituye la fase hnal del proceso, donde el
producto terminado (lingotes), es almacenado para su posterior co-
mercializacin.
En esta etapa se requiere de montacargas para la transportacin del
producto terminado, por lo que se consume GLP como combustible, ge-
nerandose emisiones no signihcativas de gases de combustin y ruido.
Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para un buen
desarrollo de las diferentes etapas del proceso de fundicin de plomo,
se requiere de servicios auxiliares, tales como:
a. Mantenimiento mecnico e industrial. Para llevar a cabo
estas actividades de mantenimiento de la infraestructura tec-
nolgica de la planta, se requiere aceites lubricantes, tubos
huorescentes, baterias plomo-acido, hltros de aceite, piezas de
repuesto, grasas, waipes, etc. Estas actividades generan dese-
chos, tales como: aceites y hltros usados, envases contamina-
dos, chatarra, baterias usadas, waipes impregnados con hidro-
carburos y tubos huorescentes etc.
b. Manejo de combustibles. El combustible que se emplea para
la generacin de calor en los hornos es almacenado en tanques
estacionarios, los cuales peridicamente generan lodos, as
como potenciales derrames no intencionales que pudieran pro-
vocar la contaminacin de los suelos y las aguas superhciales.
Tratamiento de emisiones atmosfricas. Para el tratamien-
to de emisiones gaseosas, principalmente generadas en la fase
de fundicin se requiere de hltros especializados capaces de
retener el material particulado con contenido de plomo. Gene-
ralmente se usan hltros humedos que permiten retener las par-
tculas de plomo en el agua. Como resultado las partculas rete-
nidas en el agua se sedimentan y son incorporadas nuevamente
al proceso de fundicin.
En el Grahco +7.1 se presenta el diagrama de hujo del proceso de fundi-
cin de plomo.
Grhco 47.1 Diagrama de ujo del proceso de fundicin de
plomo
510 511
47.1.2 Evaluacin de impactos ambientales producidos por proceso de
fundicin de plomo
A continuacin se presenta la valoracin de los impactos ambientales
producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 47.1), adems de la re-
presentacin grahca de los mismos (Grahco +7.2).
proceso
Porcentaje de
afectacin
8
C M
n
8 C
8 C
u C
-
L
C
l
M
l
l
L
S
A
L
A
8
S
C
S C
l

Como se observa en el Grahco +7.2, el desarrollo del proceso puede
causar impactos negativos sobre la calidad de aire (material particulado
con plomo), calidad de agua, generacin de desechos slidos, riesgos
a la poblacin y salud ocupacional y seguridad laboral. Los impactos
positivos producto de la actividad se generan en los factores actividades
comerciales (fomenta el reciclaje), genera puestos de empleo en la fase
de recoleccin y tratamiento y ante todo reduce la posible afectacin a la
comunidad, al revalorizar un desecho peligroso y aprovechar un recurso
no renovables.
El impacto hnal resultante del proceso es de -7S.10 catalogado como
impacto signihcativo de caracter negativo.
512 513
CAPTULO 48.
CONCENTRACIN INDUSTRIAL EN EL ECUADOR Y N-
MERO POBLACIONAL OCUPADO EN ACTIVIDADES
INDUSTRIALES
En octubre de 2011 el INEC hizo pblico los resultados del Censo
Nacional Econmico 2010
10
. Las encuestas aplicadas a las empresas
de manufactura y servicios localizadas en las 24 provincias del Ecuador
fueron sistematizadas. La clasihcacin de las actividades se la hizo segun
el Cdigo Industrial Internacional Uniforme CIIU.
En el presente estudio se ha mantenido la versin 4 del CIIU establecida
en el ltimo Censo Nacional Econmico 2010, segn la cual las actividades
productivas y de servicio han sido analizadas a lo largo del presente estudio.
En esta oportunidad se plantea cuantihcar el numero de empresas refe-
ridas en los CIIU analizados a cuatro dgitos. y el personal ocupado en
estas actividades. Los resultados del anlisis se presenta en las Tablas
48.1 y 48.2 que se presentan a continuacin.
El total de industrias registradas en todo el territorio nacional para las
actividades analizadas en el presente estudio, es de 5210, y el personal
empleado total en todas las actividades, asciende a 106958 personas,
indiferentemente de su gnero.
Como resultado del anlisis de los datos generados en las Tablas 48.1 y
+8.2, se obtuvieron los siguientes grahcos:
Grhco 4S.1 Total de industrias por clasihcacin CIIU en el
Ecuador
10
C n L
514 515
516 517
En el Grahco +8.1 se presenta la concentracin de industrias analizadas
en el presente estudio, de acuerdo a la clasihcacin C!!U hasta cuatro
dgitos, donde se puede apreciar que las diez actividades con mayor
concentracin industrial conforman el 75% del universo de las empresas
analizadas, y en orden de prelacin son las siguientes:
x Tratamiento y revestimiento de metales, maquinado (1014 industrias).
x Transporte de carga por carretera (771 industrias).
x Fabricacin de materiales de construccin de arcilla (495 industrias).
x Elaboracin de productos lcteos (436 industrias).
x Fabricacin de productos de plstico (373 industrias).
x Generacin, transmisin y distribucin de energa elctrica (214 in-
dustrias).
x Fabricacin de vidrio y productos de vidrio (208 industrias).
x Venta al por mayor de combustibles slidos, lquidos y gaseosos y
productos conexos (175 industrias).
x Elaboracin y conservacin de carne (155 industrias).
x Industria bsica de hierro y acero (119 industrias).
De acuerdo con el Grahco +8.2 generado en base a las industrias per-

tenecientes a las actividades analizadas en el presente documento, se
puede evidenciar que la mayora de industrias operan en las provincias
de Guayas (24%) y Pichincha (22%), seguidas por la provincia del Azuay
(10%), Manab (5%) y Chimborazo (5%). En el resto de provincias del
pas, no se encuentran mayores concentraciones de industrias (no ma-
yores a 260 industrias). Cabe indicar que esta comparacin est basada
en el universo de empresas nicamente pertenecientes a las actividades
analizadas en este estudio mas no considera el universo total de empre-
sas encuestadas en el Censo Nacional Econmico 2010
Grhco 4S.2 Mapa de concentracin de las industrias por
provincias en el Ecuador
En el Grahco +8.3 se representa el nivel de ocupacin generado por las
industrias en el pais, clasihcado por las actividades C!!U a cuatro digitos
que se han analizado en el presente estudio. Las diez primeras activida-
des que generan la mayor ocupacin en el pas son:
x Elaboracin y conservacin de pescados, crustceos y moluscos
(13735 personas).
x Actividades de apoyo para la extraccin de petrleo y gas natural
(9865 personas).
x Transporte de carga por carretera (8302 personas).
x Generacin, transmisin y distribucin de energa elctrica (8211 personas).
518 519
0
2
0
0
0
4
0
0
0
6
0
0
0
8
0
0
0
1
0
0
0
0
1
2
0
0
0
1
4
0
0
0
1
6
0
0
0
3
3
1
3
5
4
0
3
3
2
3
9
4
2
1
1
5
1
6
2
8
1
0
2
7
2
9
1
5
3
2
1
1
7
1
7
2
5
3
7
2
0
3
6
2
2
6
1
2
8
2
6
2
3
1
4
3
0
3
8
1
8
9
1
3
4
1
3
4
1
9
2
4
# d e i n d u s t r i a s
A
c
v
i
d
a
d
C
I
I
U
O
c
u
p
a
c
i
n
p
o
r
a
c
v
i
d
a
d
C
I
I
U
520 521
x Fabricacin de productos de la rehnacin del petrleo (S+6+ personas).
x Elaboracin de productos lcteos (4620 personas).
x Venta al por mayor de combustibles slidos, lquidos y gaseosos y
productos conexos (4440 personas).
x Elaboracin de aceites y grasas de origen vegetal y animal (4387
personas).
x Fabricacin de materiales de construccin de arcilla (3954 personas).
x Elaboracin y conservacin de carne (3719 personas).
De acuerdo con el Grahco +8.+, generado en base a las industrias per-
tenecientes a las actividades analizadas en el presente documento, se
puede evidenciar que solo tres provincias (Pichincha, Guayas y Manab)
tienen ms de 7801 empleados en el sectores analizados en el presente
estudio y porcentualmente se distribuyen de la siguiente manera: Pichin-
cha (36.11%), Guayas (29%), Azuay (8.34), Manab (7.89%), Cotopaxi
(2.77%) y Santo Domingo de los Tschilas (2.01%). En 13.87% del per-
sonal empleado en las actividades evaluadas se encuentran en el resto de
provincias del pas.
CAPTULO 49.
IMPACTO GLOBAL DE LA INDUSTRIA
EN EL ECUADOR
Luego de haber analizado cada uno de los procesos industriales y de
servicio establecidos en los trminos de referencia de la presente consul-
tora, se procede a realizar una comparacin global de los impactos de to-
das las actividades analizadas a lo largo del presente estudio y ordenarlas
en orden de prelacin. La metodologa utilizada para la evaluacin de los
impactos ambientales fue desarrollada por Escuela Politcnica Nacional
(len-Aguirre,2000), cuyos valores se presentaron en cada uno de los
captulos correspondientes. En la Tabla 49.1 se presentan los valores del
impacto ambiental global de cada uno de los procesos.
Tabla 49.1 Impactos de todas las actividades analizadas
Orden original Procesos especcos (descripcin y ujogramas) Impacto Total
1 P ro ce so d e fa e n a m ie n to d e g a n a d o va cu n o . -2 4 , 9 8
2 P ro ce so d e e la b o ra ci n d e e m b u tid o s. -1 3 , 8
3 P ro ce so d e fa e n a m ie n to d e a ve s. -2 3 , 9 5
4 P ro ce so d e p a ste u riza ci n d e la le ch e . -1 1 , 8
5 P ro ce so d e e la b o ra ci n d e yo g u rt. -1 1 , 8
6 P ro ce so d e e la b o ra ci n d e co n se rva s d e p e sca d o e n la ta d a s. -2 4 , 4 9
7 P ro ce so d e o b te n ci n d e a ce ite d e p a lm a . -2 0 , 5
8 P ro ce so d e p ro d u cci n d e a z ca r d e ca a . -2 5 , 2
9 P ro ce so d e p ro d u cci n d e e ta n o l. -2 4 , 7 6
1 0 P ro ce so d e re cu p e ra ci n d e C O
2
8 , 6 8
1 1 P ro ce so d e p ro d u cci n d e ce rve za . -2 2 , 7 8
1 2 P ro ce so d e p ro d u cci n d e la n a . -7 , 2 8
1 3 P ro ce so d e p ro d u cci n d e a lg o d n . -1 9 , 6
1 4 P ro ce so d e p ro d u cci n d e b ra a crlica . -2 1 , 1
1 5 P ro ce so d e p ro d u cci n d e b ra d e p o lye ste r -2 1 , 0 5
1 6 P ro ce so d e cu rtid o d e cu e ro a b a se d e sa le s d e cro m o . -5 6 , 4
1 7 P ro ce so d e cu rtid o d e cu e ro co n a g e n te s ve g e ta le s. -2 4 , 4
1 8 P ro ce so d e p ro d u cci n d e m a d e ra te rcia d a . -2 4 , 5 5
1 9 P ro ce so d e p ro d u cci n d e p a p e l cra ft. -2 4 , 4
2 0 P ro ce so d e p ro d u cci n d e cid o s clo rh d rico . -5 8 , 2
2 1 P ro ce so d e p ro d u cci n d e cid o s su lf rico . -5 6 , 5
2 2 P ro ce so d e p ro d u cci n d e so d a c u stica . -5 1 , 3 9
2 3 P ro ce so d e p ro d u cci n d e su lfa to d e a lu m in io . -2 4 , 9
2 4 P ro ce so d e p ro d u cci n d e PAC ( clo ru ro d e p o lia lu m in io ) -2 2 , 6
2 5 P ro ce so d e p ro d u cci n d e h ip o clo rito d e so d io . -2 8 , 9
2 6 P ro ce so d e p ro d u cci n d e clo ro g a s. -6 3 , 2 8
2 7 P ro ce so d e p ro d u cci n d e fo rm a ld e h id o . -3 4 , 3 5
2 8 P ro ce so d e p ro d u cci n d e R u b e rso lve n . -5 6 , 1 5
2 9 F o rm u la ci n d e h e rb icid a s -3 2 , 5
3 0 F o rm u la ci n d e fu n g icid a s. -2 6 , 1
3 1 F o rm u la ci n d e in se cticid a s. -5 1 , 6
3 2 P ro ce so d e p ro d u cci n d e tu b o s d e P VC . -1 1 , 6
3 3 P ro ce so d e p ro d u cci n d e p in tu ra s d e e sm a lte . -4 6 , 6
3 4 P ro ce so d e p ro d u cci n d e b a rn ice s. -4 7
3 5 P ro ce so d e p ro d u cci n d e p in tu ra s l te x. -2 4 , 3
3 6 P ro ce so d e p ro d u cci n d e tin ta s d e im p re n ta . -2 4 , 1 6
3 7 P ro ce so d e p ro d u cci n d e m a silla s. -1 8 , 4
3 8 P ro ce so d e p ro d u cci n d e p e n icilin a . -5 , 4
3 9 P ro ce so d e p ro d u cci n d e ja ra b e s m e d icin a le s d e o rig e n b o t n ico . -2 , 2
4 0 P ro ce so d e p ro d u cci n d e ja b o n e s. -2 4 , 3 8
4 1 P ro ce so d e p ro d u cci n d e d e te rg e n te s -2 4 , 4 5
4 2 P ro ce so d e p ro d u cci n d e co la b la n ca ( b la n co la ) -2 1 , 7
4 3 P ro ce so d e p ro d u cci n d e d in a m ita -8 4 , 2
4 4 P ro ce so d e p ro d u cci n d e p a vim e n to a sfa ltico . -2 2 , 6
4 5 P ro ce so d e p ro d u cci n d e n e u m tico s. -5 0 , 5 5
4 6 P ro ce so d e p ro d u cci n d e lo sa s d e ce r m ica -2 4 , 5
4 7 P ro ce so d e p ro d u cci n d e vid rio -2 4 , 1 5
522 523
4 8 P ro ce so d e p ro d u cci n d e ce m e n to p o rtla n d -5 2 , 3 5
4 9 C o p ro ce sa m ie n to d e a ce ite s u sa d o s. 2 1 , 1
5 0 P ro ce so d e p ro d u cci n b a rra s d e a ce ro d e b a ja a le a ci n . -3 0 , 4 5
5 1 P ro ce so d e fu n d ici n d e a lu m in io -2 2 , 5 5
5 2 P ro ce so d e fu n d ici n d e co b re -2 2 , 5
5 3 P ro ce so d e p ro d u cci n d e la t n -2 2 , 5 3
5 4 P ro ce so d e p ro d u cci n d e b ro n ce -2 2
5 5 P ro ce so d e fu n d ici n d e l p lo m o -7 5 , 1
5 6 In d u stria d e g a lva n o p la stia -3 8 , 8 5
5 7 P ro ce so d e p ro d u cci n d e re frig e ra d o re s d o m stico s. -1 0 , 9 5
5 8 E n ca p su la m ie n to d e d e se ch o s p e lig ro so s. -8 , 2
5 9 P ro ce so d e e n sa m b la je d e a u to . -2 4
6 0 P ro ce sa m ie n to a rte sa n a l d e l o ro ( m e rcu rio ) -6 4 , 1
6 1 P ro ce so d e p ro d u cci n d e la ca l -1 9 , 6
6 2 P ro ce so d e e xp lo ra ci n d e p e tr le o -2 3 , 5
6 3 P ro ce so d e e xtra cci n d e cru d o . -7 2 , 2 3
6 4 P ro ce so d e re n a ci n d e cru d o -9 3 , 3 5
6 5 P ro ce so d e tra n sp o rte d e cru d o ( o le o d u cto ) 2 9 , 3 5
6 6 P ro ce so d e tra n sp o rta ci n d e cid o su lf rico p o r ca rre te ra . -4 8 , 1
6 7 D e p sito y a lm a ce n a m ie n to d e cid o su lf rico . -2 7 , 9 8
6 8 Tra n sp o rte m a rtim o d e co m b u stib le a zo n a s se n sib le s. -5 0
6 9 P ro ce so d e a lm a ce n a m ie n to d e p e tr le o y su s d e riva d o s. -4 9 , 2 5
7 0 P ro ce so d e co m e rcia liza ci n d e d e riva d o s d e l p e tr le o . -1 2
7 1 P ro ce so d e g e n e ra ci n te rm o e l ctrica -2 4 , 8
7 2 E n ca p su la m ie n to d e d e se ch o s p e lig ro so s. 7 , 3
7 3 In cin e ra ci n d e d e se ch o s p e lig ro so s -2 4 , 7 8
7 4 B io re m e d ia ci n d e su e lo s co n ta m in a d o s 2 3 , 5 3
En base a la Tabla 49.1 se ordenaron los impactos de acuerdo a su valor
hnal, clasihcandolos desde el mas detrimente hasta el mas benehco, ge-
nerandose el Grahco +9.1, en el cual se puede observar que los procesos
con mayor impacto en el ambiente a nivel nacional son:
x La rehnacin de crudo (-93.3S).
x Produccin de dinamita (-84.2).
x Fundicin de plomo (-75.1).
x Extraccin de crudo (-72.23).
x Procesamiento artesanal del oro con mercurio (-64.1).
x Produccin de cloro gas (-63.28).
x Produccin de cido clorhdrico (-58.2).
x Produccin de cido sulfrico (-56.5).
x Curtido de cueros con sales de cromo (-56.4).
x Produccin de rubber solven (-56.15).
Para una mayor ilustracin de la localizacin de los 10 procesos ms
contaminantes del pas se ha utilizando los datos de la tabla anterior,
con lo cuales se gener un mapa en el cual se ubican los mencionados
procesos, clasihcados con un C!!U a cuatro digitos en cada una de las
provincias del pas, donde existan estas actividades.
-1
0
0
-8
0
-6
0
-4
0
-2
0 0
2
0
4
0
6
0
8
0
1
0
0
V
a
l
o
r
a
c
i
n
d
e
l

i
m
p
a
c
t
o
p
o
r
f
a
c
t
o
r
a
m
b
i
e
n
t
a
l
M
u
y
s
ig
n
i
c
a
v
o
S
ig
n
i
c
a
v
o
M
e
d
ia
n
a
m
e
n
t
e
S
ig
n
i
c
a
v
o
P
o
c
o
S
ig
n
i
c
a
v
o
N
o
S
ig
n
i
c
a
v
o
N
o
S
ig
n
i
c
a
v
o
P
o
c
o
S
ig
n
i
c
a
v
o
M
e
d
ia
n
a
m
e
n
t
e
S
ig
n
i
c
a
v
o
S
ig
n
i
c
a
v
o
M
u
y
s
ig
n
i
c
a
v
o
N i v e l d e i m p a c t o
P
r
o
c
e
s
o
s
524 525
Grhco 49.2 Mapa del Ecuador con las actividades ms
contaminantes segn CIIU a cuatro dgitos
Es importante mencionar que generalmente los procesos analizados en el
presente estudio estan clasihcados con el C!!U a seis digitos (el C!!U mas
especihco en la clasihcacin), sin embargo, en el Censo Nacional Econmi-
co realizado por el !NEC en el 2010 se dispone unicamente con la clasihca-
cin hasta cuatro dgitos, globalizando todas aquellas actividades econmi-
cas incluidas en los cuatro primeros dgitos. Habra sido deseable disponer
de una segregacin mas hna del C!!U hasta seis digitos para poder hacer
una mejor evaluacin y comparacin, por lo cual, el Grahco +9.2 sirve de
referencia para localizar las actividades ms contaminantes en el pas.
526 527
CAPTULO 50.
METODOLOGA DE LA EVALUACION DE LA VULNERABI-
LIDAD RELACIONADA CON LAS SUSTANCIAS QUMICAS
En las cuatro ultimas decadas, se ha diversihcado la gama de productos qui-
micos disponibles en el mercado contribuyendo a mejorar la calidad de vida y
aumentar la expectativa de vida de las personas. Gran cantidad de productos
qumicos son utilizados como materia prima para la produccin de una gran
variedad de objetos y productos para el hogar, la ohcina, la industria y el vivir
cotidiano.; otros productos son utilizados como protectores de los cultivos
agricolas y otros inclusive salvan vidas. Actualmente se identihcan mas de 11
millones de productos qumicos
11
(entre naturales y sintticos), de los cuales
solo una pequea fraccin est disponible en el mercado.
Existe un sinnmero de dramticos accidentes relacionados con el al-
macenamiento, transporte o manipulacin de sustancias qumicas pe-
ligrosas tales como explosivos, combustibles, solventes, plaguicidas,
GLP, productos qumicos de uso industrial, lo cual ha demostrado que
no existe la adecuada precaucin para prevenir y combatir las emergen-
cias causadas por sustancias qumicas peligrosas.
A raz de varios accidentes industriales ocurridos tanto en pases alta-
mente industrializados como en pases en vas de industrializacin, y
causantes de fuertes danos al medio ambiente, a hnes de 1986 el Pro-
grama de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente( PNUMA) decidi
iniciar la formulacin de un plan que contuviera medidas concretas que
podran ayudar a los gobiernos y, en especial a los pases en vas de
desarrollo, para disminuir el nmero de los impactos negativos de los
accidentes y emergencias provocados por productos qumicos.
APELL - Awareness and Preparedness for Emergencies at Local Level,
(Concientizacin y preparacin para emergencias a nivel local) es un
programa diseado para:
Fomentar la toma de conciencia con respecto a los riesgos exis-
tentes dentro de la comunidad
Promover la elaboracin de planes integrados para responder a
cualquier emergencia
Nejorar la prevencin de accidentes
Por lo expuesto, es necesario disponer de una metodologia para identih-
car la vulnerabilidad de la comunidad expuesta a posibles accidentes oca-
sionados por la produccin y manejo de sustancias quimicas peligrosas.
11
u l M 8 M
528 529
50.1 Metodologa para la identihcacin de la vulnerabilidad relacio-
nada con sustancias qumicas
El inadecuado manejo de las sustancias quimicas peligrosas constituye un
riesgo para la comunidad (poblacin, trabajadores y usuarios), el ecosiste-
ma y los bienes materiales. Es el nmero de elementos vulnerables afecta-
dos por una fuente de peligroso lo que determina el nivel de daos ocasio-
nado por un accidente. Por ejemplo, una fuga de metilisocianto o gas cloro
ocurrido en una zona despoblada no tendria consecuencias catastrhcas
hacia la poblacin y los bienes materiales; mientras que si ello sucediese
en un rea densamente poblada, el mismo accidente podra causar un gran
nmero de vctimas mortales, severos daos econmicos y al ambiente.
Una estimacin de los elementos expuestas al riesgo de un accidente es,
pues, un aspecto esencial de una estimacin del riesgo.
La vulnerabilidad de un grupo de elementos en riesgo caracteriza la
capacidad de los elementos para resistir los efectos de un peligro o el
grado en que el dano se mantenga. En respuesta a la identihcacin de
riesgos, se emplean diferentes tcnicas para reducir los efectos adver-
sos, entre los que se destacan:
a. Reducir la vulnerabilidad de las personas expuestas
b. Evitar o eliminar el riesgo
Regular o modihcar la actividad para reducir la magnitud y fre-
cuencia de los efectos adversos
Desarrollar e implementar acciones de mitigacin y procedimien-
tos de recuperacin
12
La vulnerabilidad es por lo tanto un aspecto de riesgo que debe ser
evaluarla y reducir la vulnerabilidad es uno de los pasos que se pueden
tomar para reducir el riesgo.
La metodologa aplicada para el anlisis de riesgos est basada en el
informe tecnico sobre !dentihcacin y evaluacin de riesgos en una co-
munidad local del programa Concienciacin y Preparacin para Emer-
gencias a Nivel Local (APELL, por sus siglas en ingls) del Programa de
las Naciones Unidas para el Medio Ambiente.
Esta metodologa plantea lo siguiente:
a. Establecer las amenazas que pueden dar lugar a un accidente y en
qu circunstancias estas amenazas pudieran tornarse peligrosas
b. Evaluar la probabilidad de que ocurra un accidente vinculado a
estos peligros
12
C v 1 M ! 8 A 8
c. Estimar las consecuencias para la gente, el medio ambiente y las
propiedades.
Con el resultado de dicho anlisis se pretende brindar informacin
valiosa para el trabajo de las autoridades nacionales y otros actores
sociales involucrados, entre los que se destacan:
Secretara de Gestin de Riesgos
Gobiernos locales
Los sectores industriales involucrados
Polica
Benemrito Cuerpo de Bomberos
Centros de Educacin Superior
DIRNEA
Agencia Nacional de Trnsito
Servicios de rescate
Hospitales y servicios de salud
Juntas Parroquiales
50.2 Levantamiento de informacin
Para identihcar y evaluar los riesgos en una comunidad local se sugiere
el siguiente procedimiento:
a. Conformar un equipo coordinador que este a cargo del trabajo a
realizarse. Dicho equipo dehne el alcance de la evaluacin, esta-
bleciendo claramente que peligros seran incluidos/excluidos en la
evaluacin o si algun peligro u objeto amenazado debe ser tratado
de manera especial. Tambien se debe dehnir el area geograhca a
ser incluida en la evaluacin, los criterios para evaluar cuando un
accidente potencial debe ser considerado un accidente grave, ya
sea porque se podran presentar serias consecuencias para la co-
munidad o porque las autoridades locales no poseen los recursos
suhcientes para enfrentarlo. Finalmente, el grupo coordinador debe
dehnir cuando y como reportar la evaluacin y el informe hnal.
b. Elaborar el mapa de analisis, que incluya el area geograhca a cubrir-
se, los objetos amenazados por potenciales accidentes y las fuentes
de riesgos relevantes, como por ejemplo: bodegas de sustancias
qumicas peligrosas, terminales de GLP o combustibles, ros, este-
ros, canales, carreteras, tneles, vas de acceso y salida, reas de
deslaves e inundaciones, aeropuertos, hospitales y centros mdicos,
iglesias, centros de educacin, estaciones de servicio, silos de ali-
530 531
mentos, canteras, estadios y centros deportivos, reas de recrea-
cin, termoelctricas, antenas de comunicaciones, puertos, super-
mercados, asilo de ancianos, urbanizaciones, planta de tratamiento
de agua potable, lneas de alta tensin, gasoductos, oleoductos y
poliductos, minas, refugios, areas industriales. En el Grahco S0.1 se
muestra un ejemplo del mapa de riesgos.
c. Establecer un listado de las empresa que laboran en el rea
d. !nventariar las existencias de los materiales peligrosos. Un ejemplo
de ello se muestra en el Grahco S0.2
e. Obtener la estadistica sobre el trahco vehicular y planes de emer-
gencia actualizados
f. Obtener las estadsticas e informacin sobre accidentes e incidentes
en el rea de estudio
g. Luego se visita el lugar donde se encuentra ubicado la fuente de riesgo,
especialmente aquellas que presuponen ser las amenazas mayores.
50.3 Identihcacin de peligros
En base a la informacin recopilada anteriormente se procede a llenar
la matriz presentada en la Tabla 50.1
A continuacin se describe detalladamente, cada uno de los componen-
tes presentados en las diferentes columnas de la matriz.
50.3.1 Fuente de riesgo
La fuente de riesgo (columna 1) est asociada a la presencia de sus-
tancias qumicas peligrosas presentes en el rea de estudio, capaces de
afectar a la comunidad, el ambiente o producir daos a la infraestruc-
tura del area de inhuencia directa e indirecta. Por ejemplo, se puede
indicar que la fuente de riesgo constituye la produccin o almacena-
miento de metilisocianto, cido sulfrico, carbofuran, cianuro, solven-
tes inhamables, combustibles liquidos y gaseosos, cloro gas, amoniaco,
compuestos de arsnico, cipermetrina, benceno, tolueno, xileno, fenol,
clorpirifos, dimetoato, etc.
50.3.2 Operacin/actividad
En la columna N 2 corresponde indicar el tipo de operacin que tiene
lugar en esa parte de la instalacin, por ejemplo:
Produccin de alguna sustancia qumica peligrosa
532 533
534 535
Almacenamiento, carga
Mezcla (blending), empaque.
Transporte.
Ventas
Produccin de energa, distribucin de energa, transformadores.
Recuperacin, reciclaje, purihcacin.
50.3.3 Peligro identihcado
Es indispensable establecer la cantidad de sustancias qumicas alma-
cenadas, transportadas, producidas, etc. Tambin se puede considerar
el tipo de peligro intrnseco de las sustancias peligrosas: corrosividad,
reactividad, toxicidad, inhamabilidad o biopatogenicidad de las sustan-
cias qumicas involucradas; la severidad del dao al ambiente, a la salud
y la propiedad. Adicionalmente se puede establecer el grado de toxici-
dad la cual puede afectar la escala de potencialidad de un accidente.
Los criterios deben ser expresados en la columna N 3).
50.3.4 Tipo de riesgo
En la columna N 4 se enlista los tipos de accidentes que cada peli-
gro puede provocar, como por ejemplo: derrame, escape o fuga de un
producto qumico peligroso, incendio, explosin, choques, derrumbes,
desplomes de construcciones, inundaciones, o cualquier accidente si-
milar. Adicionalmente las posibles combinaciones de accidentes que se
puedan presentar
50.3.5 Objeto amenazado
Para establecer el objeto amenazado, en la columna N S de debe identihcar
Cuales y dnde estan los objetos amenazados y que tan vulnerables son?
La comunidad, urbanizaciones, barrios aledanos podrian ser afectados?
Hay posibles amenazas sobre la hora, fauna u el ecosistema?
Habra danos a la propiedad o bienes materiales en general?
Se ha identihcado posible contaminacin de rios, esteros, lagos,
fuentes de abastecimiento de agua de las comunidades o ciudades?
Si los riesgos existentes no constituyen una seria amenaza para las
personas, el medio ambiente o las propiedades, entonces el objeto ries-
goso que se esta considerando puede ser omitido del resto del ejercicio.
50.3.6. Consecuencia
Para establecer la informacin del anlisis debe responder a las siguien-
tes preguntas (columna N 6):
Estn presentes productos qumicos de alta corrosividad, toxicidad,
inhamabilidad, reactividad?
Hay una cantidad de gases venenosos de tal magnitud que pudiese
llegar a escapar en concentraciones peligrosas para quienes se en-
cuentren en el area de inhuencia?
Pueden los productos qumicos peligrosos reaccionar con otras sustan-
cias qumicas en las inmediaciones, con agua o la atmsfera y genera-
sen otros productos quimicos aun mas peligrosos para la comunidad?
Existe un riesgo considerable de explosin o incendio por el manejo
de gases inhamables?
Cmo pueden ser afectadas las personas, el ambiente o las propiedades?
Cuales serian las consecuencias de un posible accidente?
Cuales el area de riesgo directa e indirecta?
Se dispone de simuladores de riesgos de contaminacin?
Cuales serian los radios criticos de afectacin?
Las consecuencias de algn tipo de riesgo podrn en muchos casos esta-
blecerse en una escala estimativa, por lo que es importante la participa-
cin de expertos para su determinacin.
La consecuencia se estima teniendo en cuenta la naturaleza del peligro
y los objetos que pudieran verse afectados. Algunas preguntas tipicas en
esta etapa son las siguientes:
La cantidad, tipo y potencial de los riesgos.
Condiciones extremas, como es el convivir con materiales peligrosos
Efectos del almacenamiento de varias sustancias simultneamente
en un mismo lugar
Contenedores de productos quimicos sin identihcar o con identihca-
cin dehciente
Distancia de objetos criticos amenazados con respecto a la minima
para eliminar efectos
536 537
La actitud de las personas para que se disponga de una respuesta
efectiva, se evite el riesgo del dao, se informe oportunamente a los
servicios de emergencia y objetos amenazados de los peligros
El equipo de seguridad disponible y en buen estado
Efectos de fenmenos naturales como temporales, vientos huracana-
dos, tormentas, inundaciones, erupciones, deslaves, tsunami.
Probabilidad y efectos de los actos de sabotaje
50.4 Evaluacin de la severidad
Las consecuencias de accidentes que involucren sustancias qumicas pe-
ligrosas pueden afectar a:
Gente: Personal de la planta, visitantes, vecinos, personal de proteccin
civil, cuerpo de bomberos y de rescate, nios, personas mayores.
Medio ambiente: Mar, lagos, ros, canales, abastecimiento de agua,
rea de recreacin, reserva natural, tierra para cultivos agrcola, bosque.
Propiedades: Terminal de aeropuerto, centros de atencin, guarde-
ra infantil, hotel, teatro, campo deportivo, cines, sistema de abaste-
cimiento de agua, entre otras.
50.4.1 Consecuencias para la vida y salud
Para evaluar las consecuencias de un accidente se estima en una escala del 1
al 5 considerando que tan grave puede ser afectada la gente (columna N 7).
Tabla 50.2 Consecuencias para la vida y salud
Clase Caractersticas
1. Poco importantes Padecimientos ligeros durante un tiempo
2. Limitadas Algunas lesiones, malestar que perdura
3. Graves Algunas heridas graves, serias complicaciones
4. Muy graves
Ms de 5 muertos, varios heridos (20) de gravedad y
hasta 500 personas evacuadas
S. Catastrhcas
Ms de 20 muertes, cientos de heridos graves y ms de
500 personas evacuadas
50.4.2 Consecuencias para el ambiente
La evaluacin de la afectacin al ambiente se estima en una escala del
1 al 5 y se considera cul sera y por cunto tiempo el impacto sobre
el medio ambiente (columna N 8).
Tabla 50.3 Afectacin al ambiente
1. Poco importantes Efectos localizados, sin contaminacin
2. Limitadas Efectos localizados, con contaminacin simple
3. Graves Contaminacin simple , efectos muy difundidos
4. Muy graves Efectos localizados con alta contaminacin
S. Catastrhcas Muy alta contaminacin, efectos muy difundidos.
50.4.3 Daos a la infraestructura y propiedades
Los daos a la infraestructura y propiedades se estiman en una escala
del 1 al 5 (columna N 9) y se considera cuales seran los costos por
muerte, hospitalizacin, reacondicionamiento del ambiente y daos a la
propiedad.
Tabla 50.4 Daos a la infraestructura
Clase Costo total (millones de USD)
1. Poco importantes < 0.S
2. Limitadas 0.5 - 1.0
3. Graves 1.0 - 5.0
4. Muy graves 5.0 - 20
S. Catastrhcas > 20
50.4.4 Propagacin del siniestro
La escala para calihcar la propagacin del siniestro oscila ente es de 1 a
5 (columna N 10) y se considera cun rpido y en qu tiempo se propa-
gara el accidente. En este caso no considera valores intermedio de 2 y 4.
538 539
Tabla 50.5 Propagacin del siniestro
1. Advertencia precisa y anticipada Efectos localizados y sin daos.
3. Media Con alguna propagacin y pequeos daos.
5. Sin advertencia
Efectos con propagacin rpida y efectos
inmediatos (explosin).
50.5 Determinacin de la intensidad del riesgo
Para determinar la intensidad del riesgo es indispensable conocer el
escenario en el peor de los casos aunque no es el factor decisivo para
la planeacin contra las emergencias. La intensidad del riesgo depender
del valor que se le asigne a la consecuencia y la probabilidad de que
ocurra el accidente.
Consecuencia
La valoracin de las consecuencias de un potencial accidente (ver Grahco
50.3) se estima teniendo en cuenta la naturaleza del peligro y los ob-
jetos que pudiesen ser afectados. La valoracin oscila de 1 a S (columna
N 11) segn los siguientes criterios:
Tabla 50.6 Gravedad del siniestro
Clase Costo total (millones de USD)
A
El accidente en las que las fuentes de riesgo y/o las operaciones de
productos qumicos peligrosos involucrados podran tener consecuencias
poco importantes.
B
Las consecuencias para la vida, la propiedad o el ambiente son limita-
das localmente
C
Las fuentes de riesgo y/o operaciones generan graves consecuencias
sobre la vida, la propiedad o el ambiente. Los servicios de rescate, bom-
beros y la industria tienen los recursos necesarios para llevar a cabo los
esfuerzos de rescate.
D
El accidente genera muy graves consecuencias sobre la vida, la propie-
dad, infraestructura o el ambiente, las mismas que pueden perdurar por
largo tiempo. Los esfuerzos de rescate seran muy difciles pero las con-
secuencias podran atenderse utilizando los servicios locales, bomberos
y los recursos de la industria en cuestin.
E
Las consecuencias del accidente son catastrhcas para la vida, am-
biente o la propiedad. Los esfuerzos de rescate seran muy difciles o
extensos como para que las autoridades locales involucradas pudieran
llevarlos a cabo por si solas. Se necesitaran refuerzos por parte de las
autoridades, industrias vecinas, etc.
Probabilidad
La probabilidad debe considerar todas las fuentes de riesgo para un
peligro. Las estadsticas y la informacin sobre accidentes e incidentes
pueden servir como base para los clculos, sin embargo, la probabilidad
depende de muchos factores y puede variar variar sustancialmente para
instalaciones y fuentes de riesgo localizados en diferentes sitios. Entre
los factores que afectan el riesgo se destacan:
a. La presencia de riesgos (tipo, potencial y cantidad)
b. Intensidad de trnsito y estado de las vas
Condiciones climticas: lluvia, visibilidad, calor/fro, etc)
Nmero de operaciones manuales o mecnicas
e. Los efectos del almacenamiento de varias sustancias juntas
f. Cercana de fuentes de ignicin
g. Presencia de cortinas cortafuego
Los valores que se asignan a la probabilidad (columna N 12) se es-
timan en el rango de 1 a 5 segn los siguientes criterios: Cules son
las probabilidades de que ocurran los eventos?. Cmo pueden ocurrir?.
Que experiencias existen?.
Tabla 50.7 Probabilidad del accidente
1. Improbable. Menos de una en cada 1,000 aos
2. Una entre 100 y 1,000 aos
3. Poco probable. Una entre 10 y 100 aos
4. Una entre 1 y 10 aos
5. Muy probable Ms de 1 por ao
La intensidad del riesgo (columna N 13) es el producto entre la
consecuencia y la probabilidad de ocurrencia del evento:
Intensidad del riesgo = Consecuencia * Probabilidad
540 541
Grhco 50.3 Matriz de riesgo
50.6 Gravedad del riesgo
El valor estimado de la gravedad del riesgo se lo obtiene de la intersec-
cin de los valores probabilidad y la consecuencia y se lo clasihca de la
siguiente manera:
Tabla 50.8 Gravedad del riesgo
Leve 1-4
Serio 5-12
Grave 15-16
Crtico 20-25
Las fuentes de riesgo que conlleven a peligros de baja probabilidad y
limitadas consecuencias (1-2/A-B) pueden ser descartados en las pri-
meras etapas del anlisis; sin embargo es importante que esta seleccin
se la elabore cuidadosamente.
Siempre es til conocer el peor caso potencial de un peligro, pero fre-
cuentemente el evento del peor caso se considera tan improbable que
un evento menor y ms probable, el clculo de la dimensin del dao
se escoge como base para tomar medidas de seguridad, asignar rangos
a las fuentes de riesgo, etc.
Ejemplo de la asignacin de rangos:
5A Probabilidad alta pero con consecuencias de poca importancia.
Ej.: un depsito de aceite con una pequena hltracin a causa
de de una vlvula de cierre defectuoso
4B Consecuencias limitadas, pero que ocurren cada tres anos. Ej.:
una industria con potencial riesgo de incendio
3C Consecuencia graves y con bastante probabilidad de acciden-
tes. Una empresa con potencial de explosiones
2D No ocurre con mucha frecuencia, pero tiene consecuencias muy
serias. Ej.: el caso del accidente de una industria en Seveso
1E Nuy baja probabilidad de que ocurra, pero con consecuencias
catastrhcas. Ej. Fuga de metilisocianto en Bophal-!ndia.
50.7 Ejemplo de un anlisis de riesgos.
A hn de ilustrar la metodologia de evaluacin de riesgos se presenta el
siguiente caso:
Dentro del permetro urbano de una ciudad mu populosa se encuentra
localizado el terminar de hidrocarburos, en el cual se encuentran locali-
zadas dos esferas .A continuacin se detalla la informacin bsica
542 543
Tabla 50.9 Datos del ejemplo
Detalle Descripcin
Capacidad operativa de las dos
esferas
2.000 ton
Envasadora de GLP 1, a 50 m 7 tanques salchicha de GLP almacenan 700 ton de GLP
Terminal de almacenamiento,
a 486m
x 2 tanques almacenan 10.313 galones de mineral tur-
pentine
x 2 tanques almacena 4596.392 galones de fuel oil
x 2 tanques de fuel oil almacenan 10.327 gal de de rub-
ber solvent
Termoelctrica localizada a 708 m Almacena 5500.000 gal de diesel
Urbanizaciones, con referencia a
las esferas, total 12360 personas
Ciudadela 1 a 660 m, 2750 habitantes
Ciudadela 2 a 906 m, 3620 habitantes
Ciudadela 3- a 1137 m, 1440 habitantes
Ciudadela 4- a 1050 m, 3400 habitantes
Ciudadela 5-a 773 m, 1200 habitantes
Cuartel de Polica, a 1650 m 250 usuarios diarios
Universidad, a 1905 m 620 usuarios diarios
Estacin de servicio, a 1026 m
x 2000 gal de gasolina extra
x 3000 gal de diesel
x 2000 gal de gasolina sper
Cancha de tenis, 705 m 20 usuarios
Considerando como centro las dos esferas de GLP, cuya capacidad es
2.000 ton de gas licuado de petrleo, en la zona de inhuencia directa,
esto es, en los 500 m a la redonda se encuentran adicionalmente 16
tanques salchichas de GLP (1.400 ton), dos tanques de mineral turpen-
tine, 2 tanques de rubber solvent, 2 tanques de fuel oil, dos tanques
de diesel. En el caso hipottico de una explosin de las esferas de GLP,
podra ocurrir un efecto domin que afectara a las cinco ciudadelas cer-
canas, involucrando a 12.360 personas y pondra en riesgo los usuarios
de la universidad y de la polica.
En caso de ocurrir un bleve de las esferas, el rea afectada inmediata
podra creas bolas de fuego, lo que posiblemente afectara a los otros
16 tanques salchichas de GLP que se encuentran en el area de inhuen-
cia, pudindose crear nuevas bleves consecutivas por efecto domin, lo
que incrementara el rea de catstrofe.
Los pedazos de los cilindros podran llegar a 500 m de distancia. La
onda detonante podra afectar todo aquello que est en el rea de
inhuencia directa de S00 m a la redonda, produciendose ruptura de
vidrios, estremecimiento de las estructuras, posibles cuarteos de las
paredes y afectaciones a las estructuras civiles, adems de las muertes
y heridos que involucrara a las personas que se encuentren en el rea
de los 200m a la redonda.
Aplicando la metodologa antes indicada para el caso de las dos esferas
de GLP, se obtendrn los resultados indicados en la Tabla 50.10. Del
anlisis realizado, el almacenamiento de GLP en la localizacin actual
constituye un riesgo critico para la poblacin que vive y trabaja en el
area de inhuencia directa, por lo cual es necesario tomar las medidas
correspondientes para minimizar el riesgo y una de ellas sera la reubi-
cacin de las esferas de almacenamiento de GLP a una zona apropiada,
en la que se mantenga las correspondientes franjas de seguridad y no
se permita el asentamiento de nuevas ciudadelas.
544 545
546 547
CAPTULO 51.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El grupo consultor se ha regido a lo establecido en los trminos de refe-
rencia del Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y
vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador y hace el anlisis
que se describe a continuacin.
51.1 Conclusiones
Segun el estudio Actualizacin del Perhl Nacional de Gestin de Sus-
tancias Qumicas del Ecuador, durante el perodo 2005-2010, el pas
import un promedio de 132.166 ton de sustancias qumicas inorg-
nicas. Referente a las importaciones realizadas durante el ao 2010,
las 10 sustancias qumicas orgnicas ms importadas (en ton) son:
carbonato de sodio, sulfato de sodio, alumbre, sosa potsica, cido
sulfrico, tripolifostato de sodio, fosfato diclcico, nitrato de potasio,
polifosfato de calcio y cido ntrico., de los cuales las sustancias qu-
micas ms peligrosas representa el cido sulfrico y el cido ntrico.
Segn el mismo estudio antes indicado, durante el perodo 2005-2010
se importaron un promedio de 60.833 toneladas de sustancias qumi-
cas orgnicas. Haciendo referencia al ao 2010, las 11 sustancias qu-
micas ms importadas (en ton) son: metanol, cidos policarboxlicos,
tolueno-diisocianto, tolueno, acetato de etilo, acetato de vinilo, mez-
cla de xilenos, cido ctrico, anhdrido ftlico, metionina y glifosato
13
.
varios de ellos presentan caracteristicas inhamables o txicas. Otras
son utilizadas en la a de alimentos y son del tipo grado alimenticio.
Uno de los fertilizantes que requieren un cuidadoso manejo es el ni-
trato de amonio, del cual el Ecuador import 25.549 toneladas para
uso agrcola.
El el ao 2010 el Ecuador import 8.989 ton de herbicidas, 5793 ton
de fungicidas, 2058 ton de insecticidas y 1491 ton de nematicidas
14
.
5. El Ecuador produce y/o exporta las siguientes sustancias qumicas in-
orgnicas (2010): xido e hidrxido de calcio, xido de plomo, sulfato
de sodio, sulfato de aluminio, policloruro de aluminio, cloro gas, hipo-
clorito de sodio, solucin de hidrxido de sodio, carbonato de sodio,
cido clorhdrico, dixido de carbono, argn, sal comn, medicamen-
tos de uso farmacutico y veterinario.
6. En referencia al ao 2010, el Ecuador export 521 toneladas de concen-
13
L 8 C L
14
8 A
548 549
trados naturales, 221 ton de cido o-acetilsaliclico (producido en fase
al fenol), 83 ton. de tolueno-diisocianato. Tambin produce y exporta
etanol neutro y etanol anhidro, caucho, pinturas, jabones y aromas.
7. Adems de las sustancias qumicas arriba indicadas que el pas impor-
ta y consume, se debe destacar el uso de mercurio y cianuro de sodio
en la actividad minera, para la obtencin del oro. Por su alta peligro-
sidad para la salud humana y el ambiente, estas sustancias qumicas
peligrosas merecen especial cuidado en el manejo.
El presente estudio describi el proceso de 74 actividades y evalu el
potencial impacto ambiental que ello implica.
Se estableci que las 10 actividades que mayor impacto potencial sig-
nihcan son: rehno de petrleo, produccin de dinamita, fundicin de
plomo, extraccin de crudo, procesamiento de oro con mercurio (m-
todo artesanal), produccin de cloro gas, produccin de cido clor-
hdrico, produccin de cido sulfrico, curtido de cuero son sales de
cromo y la produccin de rubber solven.
Las actividades sealadas se desarrollan principalmente en las provin-
cias de Esmeraldas, Sucumbos, Santa Elena, Orellana, Morona Santia-
go, El Oro, Pichincha, Guayas, Tungurahua, Azuay.
El presente estudio complementa el Perhl Nacional de Gestin de Sus-
tancias Qumicas del Ecuador y con ello, el Ministerio del Ambiente
cumplira la fase Anlisis Preliminar del Proyecto Enfoque estratgi-
co para la Gestin de Productos Qumicos a Nivel Internacional y per-
mite disponer de herramientas para tomar decisiones para optimizar el
control ambiental en pos de preservar la salud humana y el ambiente.
En las siguientes fases del proyecto, adems de los actores que ya
participan en el Proyecto SAICM, es indispensable integrar a los otros
actores sociales tales como la Secretara de Gestin de Riesgos, los go-
biernos autnomos descentralizados, B. Cuerpo de Bomberos, Agencia
Nacional de Trnsito, Ministerio de salud, Ministerio de Agricultura,
Ganadera, Acuacultura y Pesca, etc.
La metodologa de la APELL indicada en este estudio podr servir de
base para la elaboracin del Mapa de Riesgos del Ecuador. Chile y
Argentina ya cuentan con su mapa de riesgos especihcos.
51.2 Recomendaciones
1. Una vez que se ha actualizado el Perhl Nacional de Gestin de Sus-
tancias Qumicas del Ecuador es prudente continuar con las siguientes
cuatro fases del proyecto.
2. La segunda fase Diagnstico y evaluacin de las necesidades cual
requiere que se identihque los altos riesgos de la exposicin a los pro-
ductos qumicos a los productos qumicos que afectan la biodiversidad,
los ecosistemas vulnerables y la salud humana, utilizando la informa-
cin recogida mediante un enfoque de mltiples actores. Ello implicar
hacer el catastro industrial a nivel de todo el Ecuador, con cuya infor-
macin se podr establecer el riesgo a la exposicin.
3. El material de la segunda fase servir de base para la tercera fase el Pro-
yecto SA!CN !dentihcacin las oportunidades y prioridades nacionales"
en el cual se elabore el mapa de riesgos a nivel nacional y se logre el
anlisis cualitativo de los nexos entre las principales reas problemas en
materia de productos qumicos y la salud humana y la calidad del medio
ambiente. Ello conllevar a la toma de decisiones en el mbito nacional
relativas a la gestin nacional de los productos qumicos.
4. Gestionar con los gobiernos autnomos seccionales y otros actores
involucrados en la gestin de los productos quimicos a hn de lograr
sinergias en benehcio de la poblacin y la proteccin del ambiente.
5. Difundir ampliamente los resultados de esta consultora entre todos los
actores relacionados con la gestin de las sustancias qumicas peligrosas.
550 551
BIBLIOGRAFA
Baker G, et al. 1998. Hazard !dentihcation and Evaluation in a Local Commu- Hazard !dentihcation and Evaluation in a Local Commu-
nity: Technical report N12. UNEP IE, APELL. 85 pgs.
Caballero L, et al., 2008(a). Anlisis de la legislacin vigente sobre liberaciones
de Dioxinas, Furanos y PCBs y Desarrollo de Propuestas Normativas. San-
tiago Chile. 267 pgs.
Caballero L, et al., 2008(b). Perhl Nacional sobre la Gestin de las Sustancias
Qumicas. Santiago Chile. 139 pgs.
Caballero L, et al., 2009. Evaluacin de las Capacidades para la Gestin Racio-
nal de las Sustancias Qumicas y la Implementacin Nacional del SAICM.
Santiago Chile. 80 pgs.
EPA - USA, 2009(a). Emergency Planning and Community Right-to-Know Act
(EPCRA) Hazardous Chemical Storage Reporting Requirements. www.
epa.gov. Disponible en: http:ffwww.epa.govfemergenciesfcontentfepcraf
epcra_storage.htm
EPA - USA, 2009(b). Emergency Planning and Community Right-to-Know Act
(EPCRA). http://epa.gov. Disponible en: http://epa.gov/oecaagct/lcra.
html
Espinosa G, 2001. Fundamentos de Evaluacin de Impacto Ambiental. Banco
Interamericano de Desarrollo BID, Centro de Estudios para el Desarrollo
CED. Santiago Chile. 185 pgs.
Fundacin Natura 1991, Potencial de Impactos Ambientales de las Industrias en
el Ecuador. Ecuador.
Gobierno de Chile MDMA UDT, 2010. Gua de Recomendaciones para enfren-
tar emergencias con sustancias qumicas. Santiago Chile. 53 pgs.
Guia Tecnica sobre manejo de baterias de plomo acido usadas, Proyecto CONA-
MA/GTZ Gestin de Residuos Peligrosos en Chile.
Nillarium.com, 2008. Compostaje. www.millarum.com. Disponible en: http:ff
www.miliarium.comfProntuariofTratamientoSuelosfCompostaje.asp
OECD, 2003. OECD Guiding Principles for Chemical Accident Prevention, Pre-
paredness and Response: Guidance for Industry (including Management
and Labour), Public Authorities, Communities and other Stakeholders.
OECD Publications Service. Paris France. 190 pgs.
OECD, 2010. Electronic Tools for Data Submission, Evaluation and Ex-
change in the OECD HPv Chemicals Programe. www.oecd.
org. Disponible en: http:ffwww.oecd.orgfdocumentf+6f0,33+3,
en_2649_34379_2501870_1_1_1_1,00.html
PNUMA, 2000. TransAPELL: Una Gua de planeacin para emergencias durante
552
el transporte de materiales peligrosos en una comunidad local. PNUMA.
123 pgs.
PNUMA, 2007. Enfoque Estratgico para la Gestin de Productos Qumicos a
Nivel Internacional: Textos acerca del SAICM y resoluciones de la Confe-
rencia Internacional sobre Gestin de los Productos Qumicos. SAICM
PNUMA OMS. Ginebra Suiza. 140 pgs.
PNUMA; CYTED & CETEM, 2001. APELL para Minera: Gua para la industria
minera a hn de promover la concientizacin y preparacin para emergen-
cias a nivel local. PNUMA. Ontario Canad. 116 pgs.
Proyecto CONAMA / GTZ, 2007. Gua Tcnica para Generadores de Aceites In-
dustriales Usados. Proyecto ResPel. Santiago Chile. 80 pgs.
Sans R 8 De Pablo J, 1999. !ngenieria Ambiental: Contaminacin y tratamien-
tos. Alfaomega S.A. Santa Fe de Bogot Colombia. 145 pgs.
UNEP IE/PAC, 1993. Storage of Hazardous Materials: A Technical Guide for Safe
Warehousing of Hazardous Materials. UNEP. 83 pgs.
Universidad de Concepcin UDT, 2009. Elaboracin de un catastro nacional y
mapa de riesgos de la industria qumica. Unidad de Desarrollo Tecnolgi-
co Universidad de Concepcin. Colombia.
volke Sepulveda T. y velasco Trejo J.A. Tecnologias de remediacin de suelos
contaminados. INE-SEMARNAT, Mxico 2002, 64 pp.

PART5

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

PART5

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de

desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

De acuerdo con el Grahco +8.2 generado en base a las industrias per-

You might also like