ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

DISEO Y SIMULACIN DE UNA MQUINA SECADO-
RA DE FORRAJES MLTIPLES PARA LA ELABORA-
CIN DE HARINA Y PROCESAMIENTO DE BALAN-
CEADO PARA GANADO CON CAPACIDAD DE 400 KG/H
PARA LA EMPRESA ENSIFOR S.A.


Previa a la obtencin del Ttulo de:

INGENIERO MECNICO



Carlos Segundo Betancourt Castellanos

Pablo Andrs Castillo Sarzosa


Sangolqu, 2012, mayo 11.
RESUMEN

El proceso de secado se ha introducido en la industria principalmente para que las
empresas ganaderas en general, puedan utilizar la mayor cantidad de los nutrientes de
las hojas y forrajes, sin que estos pierdan sus propiedades cuando la hoja est en proce-
so de deterioro, ya que apenas se le separa de la planta, comienza el proceso degenerati-
vo.
Para evitar esto, se requiere secado inmediato con una secadora rotatoria de flujo
continuo directo, para que el producto tenga sus nutrientes intactos, estas se las puedan
almacenar y posteriormente procesar, haciendo buen uso de las mismas en balanceados,
pellets y otros.
En el proceso de secado se va a extraer la humedad de forrajes en forma directa, por-
que el aire que funciona como fluido de trabajo que transporta calor, va a contener la
humedad de las hojas en un desarrollo rpido, evitando la degeneracin del producto.
Los combustibles ms utilizados son el GLP y el diesel, este ltimo con ayuda de un
intercambiador de calor para evitar la mezcla del aire con los gases de combustin. La
principal ventaja del GLP es que tiene una eficiencia en el sistema de calentamiento de
aire de casi un 100%, mientras que la ventaja del Diesel es que no produce tantos gases
de efecto invernadero y el costo es menor al anterior nombrado. La ventaja de este seca-
dor rotatorio es que todo el calor se va a transmitir a la masa hmeda de hojas ya sea por
la combustin de GLP o diesel, pero tomando en cuenta que en este ltimo, el intercam-
biador de calor debe estar funcionando a perfeccin, sin que este mezcle los gases de
combustin con el fluido de trabajo. Esto perjudicara al producto con las toxinas pro-
pias del diesel.
Por todos estos aspectos la empresa ENSIFOR S.A. ha querido crear el proyecto del
secador rotatorio, para que en un principio se aumente la produccin diaria y no haya
escases de alimentos en pocas de sequa, almacenado los forrajes para a futuro usarlos
en proceso posteriores.
Por ltimo se aade que en la simulacin se demostr que la maquina es fiable y fac-
tible, puesto que la empresa la va a requerir para cumplir con las expectativas deseadas.
ABSTRACT

The drying process has been introduced in industry mainly for livestock enterprises
in general, to use as many nutrients from the leaves and feed, without them losing their
properties when the blade is in the process of deterioration, as just is separated from the
plant, the degenerative process begins
To avoid this requires immediate drying with a continuous flow rotary dryer directly
to the product to have their nutrients intact, these will be stored and subsequently
theprocess, making good use of them in balanced, pellets and more.
In the drying process is to extract moisture from forage directly, in that the air which
functions as a working fluid that transports heat, moisture will contain sheets in a rapid,
avoiding the degeneracy of the product . The fuels used are LPG and diesel, the latter
using a heat exchanger to prevent mixing of air with combustion gases. The main ad-
vantage of LPG is that it has an efficient heating system air almost 100%, while the die-
sel advantage is that it produces as many greenhouse gases and the cost is less than the
above named. The advantage of rotary dry-dor is that all the heat to be transmitted to the
wet mass of leaves either by burning LPG or diesel, but taking into account that in the
latter, the heat exchanger must be working to perfection, without this mix flue gases
with the working fluid. This would harm the product with toxins diesel-selves.
For all these aspects ENSIFOR Company Inc. wanted to create the project of rotary
dryer, so that at first increase daily production and there is no shortage of food in times
of drought, fodder stored for future use in subsequent processing.
Finally add in the simulation showed that the machine is reliable and fac-tible, since
the company will be required to meet the desired expectations.





CERTIFICACIN DE LA ELABORACIN DEL PROYECTO


El proyecto DISEO Y SIMULACIN DE UNA MQUINA SECADORA DE
FORRAJES MLTIPLES PARA LA ELABORACIN DE HARINA Y PROCESA-
MIENTO DE BALANCEADO PARA GANADO CON CAPACIDAD DE 400 KG/H
PARA LA EMPRESA ENSIFOR S.A. fue realizado en su totalidad por los seores
Carlos Segundo Betancourt Castellanos y Pablo Andrs Castillo Sarzosa, como reque-
rimiento parcial para la obtencin del ttulo de Ingeniero Mecnico.






__________________ __________________
Ing. Patricio Riofro. Ing. Roberto Gutirrez.
Director del Proyecto Codirector del Proyecto



Sangolqu, 11 de mayo 2012.



LEGALIZACIN DEL PROYECTO

DISEO Y SIMULACIN DE UNA MQUINA SECADORA
DE FORRAJES MLTIPLES PARA LA ELABORACIN DE
HARINA Y PROCESAMIENTO DE BALANCEADO PARA
GANADO CON CAPACIDAD DE 400 KG/H PARA LA EM-
PRESA ENSIFOR S.A.

ELABORADO POR:

___________________________
Sr. Carlos Segundo Betancourt Castellanos.

___________________________
Sr. Pablo Andrs Castillo Sarzosa.

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

___________________________
DIRECTOR
Ing. Javier Snchez
Sangolqu, 11 de mayo 2012.
DEDICATORIA


En este esfuerzo del da a da dedico este proyecto a mi madre, padre por su abnega-
da colaboracin, paciencia y comprensin durante este perodo de mi vida.

Carlos


Dedico este proyecto a mis padres, hermanos, a mis queridos abuelos, a May y a mi
to Pablo por ser mi apoyo en cada momento a la distancia. Les agradezco por ser siem-
pre la luz que ha guiado mi camino, desde mi niez.

Pablo
AGRADECIMIENTO

En el cielo a Dios, que me permiti culminar con xito esta tan soada meta, a mis
padres por haberme brindado la oportunidad de estudiar esta carrera, a Pablo, a mi novia
Lissett por su constante apoyo incondicional, a mis profesores, y a todas las personas
que pusieron nfasis y colaboracin durante el desarrollo de este trabajo.

Carlos

Agradezco primeramente a Dios por sus bendiciones, a mis padres y hermanos por
ser fuente de amor y ejemplo para superarme. A nuestros profesores y colaboradores en
este proyecto, a mis amigos por el apoyo decidido que he recibido para alcanzar con
xito esta meta tan anhelada.

Pablo


Agradecemos a la empresa ENSIFOR S.A. por la oportunidad brindada, para ser
partcipes en este proyecto.
I

NDICE DE CONTENIDOS

NDICE DE CONTENIDOS ...................................................................................................................... I
NDICE DE TABLAS ............................................................................................................................. VI
NDICE DE FIGURAS .......................................................................................................................... VII
LISTA DE SMBOLOS ........................................................................................................................ VIII
CAPTULO I ........................................................................................................................................... 1
1.1 Antecedentes ................................................................................................................... 1
1.1.1 Historia ........................................................................................................................ 1
1.2 Planteamiento del Problema ............................................................................................ 2
1.2.1 Necesidades ............................................................................................................... 2
1.2.2 Problemas ................................................................................................................... 2
1.2.3 Beneficiarios del proyecto ........................................................................................... 2
1.2.4 Alternativas de solucin .............................................................................................. 3
1.3 Objetivos .......................................................................................................................... 3
1.3.1 Objetivo general .......................................................................................................... 3
1.3.2 Objetivos especficos .................................................................................................. 3
1.4 Alcance del proyecto ....................................................................................................... 3
1.5 Justificacin ..................................................................................................................... 4
1.5.1 rea de influencia ....................................................................................................... 4
1.5.2 Marco institucional ...................................................................................................... 4
CAPTULO II .......................................................................................................................................... 5
ESTUDIO TERICO Y PARMETROS FUNCIONALES ................................................................... 5
2.1 Actividad ganadera en el Ecuador ................................................................................... 5
2.1.1 Ganadera ................................................................................................................... 5
2.1.2 Produccin ganadera en el Ecuador ........................................................................... 6
2.1.3 Tendencias del sector pecuario .................................................................................. 7
2.1.4 Importancia de la ganadera ....................................................................................... 7
2.2 Forrajes ........................................................................................................................... 7
2.2.1 Tipos de forrajes ......................................................................................................... 8
2.2.1.1 Gramneas forrajeras ............................................................................................ 9
2.2.1.2 Leguminosas forrajeras ......................................................................................... 9
2.2.1.3 rboles forrajeros ................................................................................................ 10
2.2.2 Conservacin de forrajes .......................................................................................... 10
2.2.2.1 Conservacin fsica ............................................................................................. 11
2.2.2.2 Conservacin microbiolgica .............................................................................. 11
2.2.2.3 Clasificacin por la conservacin ........................................................................ 11
2.2.2.4 Clasificacin por el contenido de humedad ......................................................... 12
2.3 Propiedades y caractersticas de los productos a secar ................................................ 12
2.3.1 Frjol ......................................................................................................................... 12
2.3.1.1 Caractersticas .................................................................................................... 12
2.3.1.2 Exigencias del cultivo .......................................................................................... 13
2.3.2 Alfalfa ........................................................................................................................ 13
2.3.2.1 Caractersticas .................................................................................................... 14
2.3.2.2 Exigencias del cultivo .......................................................................................... 14
2.3.2.3 Alfalfa deshidratada ............................................................................................. 14
2.4 Proceso de secado ........................................................................................................ 16
2.4.1 Descripcin de los procesos de secado de plantas .................................................. 16
2.4.1.1 Consideraciones para el secado del producto .................................................... 18
2.4.2 Humedad en equilibrio .............................................................................................. 19
2.4.3 Mecanismo de Secado ............................................................................................. 19
2.4.3.1 Evaporacin ........................................................................................................ 19
II

2.4.3.2 Vaporizacin ....................................................................................................... 19
2.4.4 Clasificacin de los procesos de secado .................................................................. 19
2.4.4.1 Secadores directos .............................................................................................. 20
2.4.4.1.1 Secadores directos continuos ...................................................................... 20
2.4.4.1.2 Secadores directos por lotes ....................................................................... 20
2.4.4.2 Secadores indirectos ........................................................................................... 20
2.4.4.2.1 Secadores indirectos continuos ................................................................... 21
2.4.4.2.2 Secadores indirectos por lotes ..................................................................... 21
2.4.5 Conservacin por secado de plantas ........................................................................ 21
2.4.6 Sistemas de secado para plantas ............................................................................. 22
2.4.7 Clasificacin de sistemas de secado ........................................................................ 22
2.4.7.1 Secado natural .................................................................................................... 23
2.4.7.2 Secado al sol ....................................................................................................... 23
2.4.7.3 Secado a la sombra ............................................................................................ 24
2.4.7.4 Secadores solares ............................................................................................... 25
2.4.7.5 Secado mecnico ................................................................................................ 25
2.4.7.5.1 Secadora de cabina, bandejas o compartimientos ...................................... 26
2.4.7.5.2 Secador de tnel .......................................................................................... 27
2.4.7.5.3 Secado en horno microondas ...................................................................... 28
2.4.7.5.4 Secadores de tambor rotatorio .................................................................... 29
2.4.7.5.5 Secadores por aspersin ............................................................................. 29
2.4.7.5.6 Silos secadores ........................................................................................... 30
2.4.8 Secadores rotatorios ................................................................................................. 30
2.4.8.1 Secado directo .................................................................................................... 30
2.4.8.1.1 Secador rotatorio directo en flujo paralelo ................................................... 31
2.4.8.1.2 Secador rotatorio directo en contraflujo ....................................................... 32
2.4.8.1.3 Secador rotatorio de malla ........................................................................... 33
2.4.8.2 Velocidad del gas ................................................................................................ 35
2.4.8.3 Efecto de la velocidad de rotacin....................................................................... 35
2.4.8.4 Efecto de la inclinacin de la carcasa ................................................................. 35
2.5 Humedad ....................................................................................................................... 35
2.5.1 Humedad de la hoja .................................................................................................. 35
2.5.2 Tipos de humedad .................................................................................................... 36
2.5.2.1 Humedad absoluta .............................................................................................. 36
2.5.2.2 Humedad relativa ................................................................................................ 36
2.5.3 Variacin de la humedad relativa .............................................................................. 38
2.5.4 Relacin entre la humedad relativa del aire y la relacin de saturacin ................... 38
2.5.5 Humedad especfica ................................................................................................. 39
2.5.6 Contenido de humedad ............................................................................................. 39
2.5.7 Secado de slidos ..................................................................................................... 40
2.5.7.1 Temperatura del punto de roco .......................................................................... 42
2.5.7.2 Temperatura de bulbo seco y de bulbo hmedo ................................................. 42
2.6 Anlisis de las alternativas de combustible a utilizar ..................................................... 43
2.6.1 Quemadores a gas ................................................................................................... 43
2.6.1.1 Gas licuado de petrleo (GLP) ............................................................................ 43
2.6.1.1.1 Composicin Qumica .................................................................................. 43
2.6.1.1.2 Caractersticas y Usos ................................................................................. 44
2.6.1.1.3 Quemadores de baja presin ....................................................................... 44
2.6.1.1.4 Quemadores de alta presin ........................................................................ 44
2.6.2 Quemadores de combustibles lquidos. .................................................................... 44
2.6.2.1 Diesel .................................................................................................................. 45
2.6.3 Combustibles slidos ................................................................................................ 45
2.6.4 Biomasa .................................................................................................................... 45
2.6.4.1 Procesos de conversin ...................................................................................... 46
2.6.4.2 Procesos de combustin directa ......................................................................... 46
2.6.4.3 Densificacin ....................................................................................................... 47
2.6.4.4 Procesos termo-qumicos .................................................................................... 47
2.6.4.5 Gasificacin ......................................................................................................... 48
III

2.6.4.6 Procesos bio-qumicos ........................................................................................ 48
2.6.4.7 Digestin anaerbica ........................................................................................... 48
2.6.4.8 Formas de energa .............................................................................................. 49
2.6.4.8.1 Calor y vapor ............................................................................................... 49
2.6.4.8.2 Combustible gaseoso .................................................................................. 49
2.6.4.8.3 Biocombustibles ........................................................................................... 49
2.6.4.8.4 Electricidad .................................................................................................. 49
2.6.4.9 Combustin y emisiones ..................................................................................... 50
CAPTULO III ....................................................................................................................................... 51
SELECCIN DE LA MEJOR ALTERNATIVA PARA EL DISEO DEL SECADOR ROTATORIO ..... 51
3.1 Introduccin ................................................................................................................... 51
3.2 Parmetros para la seleccin del secador ..................................................................... 51
3.2.1 Requerimientos tcnicos ........................................................................................... 51
3.3 Alternativas .................................................................................................................... 51
3.3.1 Ventajas y desventajas de los secadores ................................................................. 52
3.3.1.1 Secador 1 Secador de Bandejas ...................................................................... 52
Ventajas ................................................................................................................................. 52
Desventajas ............................................................................................................................ 52
3.3.1.2 Secador 2 Secador Rotatorio ........................................................................... 52
Ventajas ................................................................................................................................. 52
Desventajas ............................................................................................................................ 52
3.3.2 Seleccin de alternativas .......................................................................................... 53
3.3.3 Conclusin ................................................................................................................ 54
3.3.4 Sistemas que conforman el secador rotatorio ........................................................... 54
3.3.4.1 Sistema de la cmara cilndrica de secado ......................................................... 54
3.3.4.2 Sistema de transmisin para el movimiento de la cmara cilndrica de secado .. 56
3.3.4.3 Sistema de calentamiento de aire ....................................................................... 57
CAPTULO IV ....................................................................................................................................... 58
DISEO TRMICO DEL SECADOR ROTATORIO .......................................................................... 58
4.1 Introduccin ................................................................................................................... 58
4.2 Consideraciones de diseo ........................................................................................... 58
4.2.1 Parmetros para el dimensionamiento del secador .................................................. 60
4.2.2 Determinacin del porcentaje de humedad inicial de la hoja .................................. 61
4.2.3 Humedad en base seca y en base hmeda .............................................................. 64
4.2.4 Calor necesario para el proceso de secado .............................................................. 66
4.2.4.1 Calor de evaporacin .......................................................................................... 67
4.2.4.2 Calor sensible a la hoja ....................................................................................... 68
4.2.4.3 Clculo del calor al lquido .................................................................................. 70
4.2.4.4 Calor al vapor de agua ........................................................................................ 71
4.2.4.5 Calor de la humedad residual ............................................................................. 72
4.2.4.6 Prdida de calor desde el secador a sus alrededores ......................................... 72
4.2.5 Dimensionamiento del secador ................................................................................. 73
4.2.5.1 Flujo msico requerido de aire ............................................................................ 73
4.2.5.2 Clculo de la humedad del gas de salida ............................................................ 74
4.2.5.3 Clculo del dimetro del secador ........................................................................ 75
4.2.5.4 Clculo de la longitud del secador ....................................................................... 76
4.2.5.5 Tiempo de retencin ............................................................................................ 77
4.2.5.6 Clculo de las revoluciones por minuto del cilindro ............................................. 78
4.2.5.7 Clculo del volumen del secador......................................................................... 79
4.2.6 Prdida de calor desde el secador a los alrededores ............................................... 80
4.2.6.1 Espesor de aislamiento ....................................................................................... 83
4.2.6.1.1 Coeficiente de conveccin externa .............................................................. 85
4.2.6.1.2 Coeficiente de conveccin interna ............................................................... 88
4.2.7 Determinacin de la masa de combustible para el calentamiento de aire ................ 93
4.2.8 Diseo del intercambiador de calor ........................................................................... 95
4.2.8.1 Coeficiente de conveccin interna del tubo ......................................................... 96
IV

4.2.8.2 Coeficiente de conveccin externo al tubo .......................................................... 98
4.2.8.3 Coeficiente global de transferencia de calor en el tubo .................................... 104
4.2.8.4 Coeficiente global de transferencia de calor en el tubo con incrustacin .......... 107
4.2.8.5 Clculo de calor til un en tubo del intercambiador de calor ............................. 108
4.2.8.6 Clculo del nmero de tubos en el intercambiador ........................................... 109
4.2.8.7 Calor til en la cmara de calentamiento de aire .............................................. 109
4.2.8.8 Prdidas de calor en la cmara de calentamiento de aire ................................. 110
4.2.8.8.1 En las paredes de la cmara de combustin ............................................. 110
4.2.8.8.2 En las paredes del intercambiador de calor ............................................... 116
4.2.8.8.3 En la salida de los gases de combustin ................................................... 119
4.2.8.9 Calor requerido para el calentamiento del aire .................................................. 119
4.2.8.10 Clculo del flujo msico de combustible .......................................................... 120
4.2.8.11 Clculo del aire necesario para el secado ....................................................... 120
4.2.8.12 Clculo de las prdidas de presin.................................................................. 123
4.2.8.12.1 Conducto de entrada a los tubos ............................................................. 124
4.2.8.12.2 Entrada del aire a los tubos ..................................................................... 126
4.2.8.12.3 Partes rectas de los tubos ........................................................................ 127
4.2.8.12.4 Giros de los deflectores a 180 ............................................................... 130
4.2.8.12.5 Salida del aire de los tubos ...................................................................... 131
4.2.8.12.6 Conducto de salida .................................................................................. 132
4.2.8.12.7 Ingreso a la cmara de secado ................................................................ 134
4.2.8.12.8 Presin esttica del ventilador ................................................................. 135
CAPTULO V ...................................................................................................................................... 136
DISEO MECNICO DEL SECADOR ROTATORIO .......................................................................... 136
5.1 Introduccin ................................................................................................................. 136
5.2 Espesor del cilindro de secado .................................................................................... 136
5.3 Distancia entre anillos rotativos en la cmara cilndrica .............................................. 140
5.4 Esfuerzos sobre el cilindro de secado ......................................................................... 141
5.4.1 Resistencia del cilindro ........................................................................................... 145
5.5 Dimensionamiento de los elevadores del cilindro ........................................................ 146
5.6 Motor para el sistema motriz........................................................................................ 151
5.6.1 Inercia del cilindro de secado .................................................................................. 152
5.6.2 Inercia de los anillos rotativos ................................................................................. 152
5.6.3 Inercia de los elevadores ........................................................................................ 153
5.6.4 Inercia de las hojas ................................................................................................. 154
5.7 Seleccin de cadena y catarina ................................................................................... 159
5.8 Diseo de los rodillos ................................................................................................... 168
5.8.1 Determinacin del ngulo de volteo ........................................................................ 168
5.8.2 Fallas Superficiales ................................................................................................. 173
5.8.2.1 Desgaste por Adhesin ..................................................................................... 173
5.8.2.2 Desgaste por Abrasin ...................................................................................... 173
5.8.2.3 Desgaste por corrosin ..................................................................................... 174
5.8.2.4 Fatiga Superficial............................................................................................... 174
5.8.2.5 Esfuerzos en contacto cilndrico ........................................................................ 174
5.8.3 Fatiga superficial ..................................................................................................... 179
5.8.3.1 Resistencia a la fatiga superficial ...................................................................... 180
5.8.4 Clculo del nmero de ciclos: ................................................................................. 182
5.9 Diseo del eje de la rueda ........................................................................................... 185
5.9.1 Anlisis de Fatiga .................................................................................................... 187
5.10 Dimensionamiento de la tolva de alimentacin ............................................................ 192
5.11 Transportador helicoidal .............................................................................................. 193
5.11.1 rea de relleno del canaln ................................................................................ 196
5.11.2 Velocidad de desplazamiento del transportador ................................................ 197
5.11.3 Determinacin del flujo del material ................................................................... 197
5.11.4 Potencia requerida del transportador ................................................................. 199
5.11.5 Torque crtico ..................................................................................................... 201
5.11.6 Angulo de la hlice y de la rosca del sin fin........................................................ 203
V

5.12 Diseo de los pernos ................................................................................................... 204
5.12.1 Diseo de los pernos para la tolva ..................................................................... 204
5.12.1.1 Corte puro ....................................................................................................... 206
5.12.1.2 Aplastamiento .................................................................................................. 208
5.12.2 Pernos para sujetar el transportador .................................................................. 209
5.13 Diseo del bastidor ...................................................................................................... 210
CAPTULO VI ..................................................................................................................................... 214
SIMULACIN................................................................................................................................. 214
6.1 Introduccin ................................................................................................................. 214
6.2 Programas requeridos para la simulacin del diseo .................................................. 214
6.2.1 Solid Works ............................................................................................................. 215
6.2.2 Ansys ...................................................................................................................... 215
6.2.2.1 Mtodo de los elementos finitos ........................................................................ 216
6.3 Etapas generales para la simulacin ........................................................................... 218
6.4 Simulacin Trmica ..................................................................................................... 221
6.4.1 Desarrollo de etapas para la simulacin trmica .................................................... 221
6.4.2 Ejecucin de la simulacin ...................................................................................... 223
6.5 Simulacin Mecnica ................................................................................................... 227
6.5.1 Desarrollo de etapas para la simulacin mecnica ................................................. 227
6.5.2 Ejecucin de la simulacin del anillo rotativo y la rueda ......................................... 229
6.5.3 Ejecucin de la simulacin del eje de la rueda ....................................................... 232
CAPTULO VII .................................................................................................................................... 235
ANLISIS ECONMICO ............................................................................................................... 235
7.1 Introduccin ................................................................................................................. 235
7.2 Anlisis de valor presente de alternativas con vidas iguales ....................................... 235
7.2.1 Valor presente (VP) ................................................................................................ 235
7.2.2 Tasa mnima atractiva de retorno (TMAR) .............................................................. 236
7.2.3 Valor de salvamento (VS) ....................................................................................... 236
7.2.4 Tasa interna de retorno o rendimiento (TIR) ........................................................... 238
7.3 Anlisis incremental ..................................................................................................... 238
7.3.1 Seleccin la mejor alternativa mediante el anlisis del TIR .................................... 239
7.3.1.1 Calentamiento del aire con quemador de GLP ................................................. 239
7.3.1.2 Calentamiento del aire con quemador a diesel. ................................................ 241
7.4 Clculo de la tasa interna de retorno (TIR) .................................................................. 243
7.5 Anlisis de costos ........................................................................................................ 244
7.5.1 Costo de fabricacin .............................................................................................. 245
7.5.2 Costo de montaje ................................................................................................... 248
7.5.3 Costo de diseo ..................................................................................................... 249
CAPTULO VIII ................................................................................................................................... 251
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................................. 251
8.1 Conclusiones ............................................................................................................... 251
8.2 Recomendaciones ....................................................................................................... 252
RESUMEN ......................................................................................................................................... 2
ANEXOS .................................................................................... ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
ANEXO 1 TABLA PSICOMTRICA ................................................... ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
ANEXO 2 SELECCIN DEL MOTOR REDUCTOR DEL CILINDRO ....... ERROR! MARCADOR NO
DEFINIDO.
ANEXO 3 SELECCIN DEL MOTOR REDUCTOR DEL SIN FIN ...... ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
ANEXO 4 MEDIDAS DE LOS MOTORES SELECCIONADOS .......... ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
ANEXO 5 DIAGRAMAS DE FLUJO DE CONSTRUCCIN .............. ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
PLANOS ........................................................................................................................................ 254
BIBLIOGRAFA .............................................................................................................................. 255
VI

NDICE DE TABLAS

Tabla 2.1 Composicin promedio de una semilla de frjol. .................................................................. 13
Tabla 2.2 Composicin promedio de la alfalfa ...................................................................................... 16
Tabla 2.3 Parmetros de secadores rotatorios ..................................................................................... 34
Tabla 2.4 Caractersticas de la biomasa ............................................................................................... 48
Tabla 3.1 Valoracin de alternativas..................................................................................................... 53
Tabla 3.2 Seleccin de alternativas. ..................................................................................................... 53
Tabla 3.3 Elementos de la cmara cilndrica. ....................................................................................... 55
Tabla 3.4 Elementos del sistema de transmisin ................................................................................. 56
Tabla 3.5 Elementos del sistema de calentamiento de aire. ................................................................. 57
Tabla 4.1 Consideraciones del aire para la cmara de secado. ........................................................... 59
Tabla 4.2 Consideraciones del producto para la cmara de secado. ................................................... 59
Tabla 4.3 Parmetros a utilizar. ............................................................................................................ 60
Tabla 4.4 Datos obtenidos en la carta psicomtrica. ............................................................................ 71
Tabla 4.5 Constantes por la configuracin escalonada de los tubos. ................................................. 101
Tabla 4.6 Nmero de Nusselt y factores de friccin para flujo laminar. .............................................. 112
Tabla 4.7 Reporte del proceso de secado. ......................................................................................... 121
Tabla 4.8 Coeficiente de resistencia dilatacin gradual. .................................................................. 124
Tabla 4.9 Rugosidad de conductos. ................................................................................................... 128
Tabla 5.1 Coeficientes para el clculo del factor de servicio. ............................................................. 157
Tabla 5.2 Factor de servicio. .............................................................................................................. 160
Tabla 5.3 Factores de correccin de dientes. ..................................................................................... 160
Tabla 5.4 Factores para torones simples y mltiples. ......................................................................... 161
Tabla 5.5 Capacidad nominal de potencia de cadenas. ..................................................................... 162
Tabla 5.6 Dimensiones de cadenas estndares de rodillos. ............................................................... 163
Tabla 5.7 Resumen de los datos de cadena y catarina seleccionada. ............................................... 167
Tabla 5.8 Constantes fsicas de materiales. ....................................................................................... 177
Tabla 5.9 Datos de resistencia a la fatiga superficial para varios materiales. ..................................... 183
Tabla 5.10 Parmetros en el factor de tamao ................................................................................... 188
Tabla 5.11 Parmetros en el factor de la condicin de tamao eje rotativo ....................................... 189
Tabla 5.12 Parmetros en el factor de temperatura. .......................................................................... 190
Tabla 5.13 Parmetros en el factor de confiabilidad. .......................................................................... 190
Tabla 5.14 Parmetros de carga en la artesa. .................................................................................... 194
Tabla 5.15 Parmetros de dimensiones del helicoidal........................................................................ 195
Tabla 5.16 Tipo de carga en el transportador. .................................................................................... 196
Tabla 5.17 Tipo de inclinacin del transportador. ............................................................................... 198
Tabla 5.18 Tipo de flujo de material para el transportador. ................................................................ 200
Tabla 5.19 Requisitos de torque para el transportador. ...................................................................... 202
Tabla 7.1 Costo de materiales del quemador a GLP. ......................................................................... 239
Tabla 7.2 Inversin alternativa A. ....................................................................................................... 240
Tabla 7.3 Costo de operacin alternativa A. ....................................................................................... 240
Tabla 7.4 Costo de operacin alternativa A durante los perodos de estudio. .................................... 241
Tabla 7.5 Costo de materiales del quemador a Diesel. ...................................................................... 241
Tabla 7.6 Inversin alternativa B. ....................................................................................................... 242
Tabla 7.7 Costo de operacin alternativa B. ....................................................................................... 242
Tabla 7.8 Costo de operacin alternativa B durante los perodos de estudio. .................................... 243
Tabla 7.9 Tabulacin de flujo incremental. ......................................................................................... 244
Tabla 7.10 Elementos del secador rotatorio. ...................................................................................... 246
Tabla 7.11 Costo de los elementos normalizados del secador rotatorio. ............................................ 247
Tabla 7.12 Costo de los elementos fabricados del secador rotatorio. ................................................ 248
Tabla 7.13 Costo de montaje del secador rotatorio. ........................................................................... 249
Tabla 7.14 Costo de diseo del secador rotatorio. ............................................................................. 249
Tabla 7.15 Costo total del secador rotatorio. ...................................................................................... 250
VII

NDICE DE FIGURAS

Figura 2.1 Ganado .................................................................................................................................. 5
Figura 2.2 Gramneas forrajeras. ............................................................................................................ 9
Figura 2.3 Leguminosas forrajeras. ........................................................................................................ 9
Figura 2.4 Arboles forrajeros. ............................................................................................................... 10
Figura 2.5 Alfalfa deshidratada. ............................................................................................................ 15
Figura 2.6 Partes de la coraza de un secador Rotatorio directo ........................................................... 31
Figura 2.7 Seccin transversal de un secador rotatorio, mostrando la accin de los elevadores. ........ 31
Figura 2.8 Secador rotatorio directo en flujo paralelo. .......................................................................... 32
Figura 2.9 Secador rotatorio directo en contraflujo. .............................................................................. 32
Figura 2.10 Esquema de un secador rotatorio. ..................................................................................... 34
Figura 3.1 Sistemas que conforman el secador. .................................................................................. 55
Figura 4.1 Parmetros a utilizar. ........................................................................................................... 60
Figura 4.2 Calor en la hoja. .................................................................................................................. 66
Figura 4.3 Espesores del cilindro con sus diferentes materiales. ......................................................... 82
Figura 4.4 Anlisis del cilindro por resistencias elctricas. ................................................................... 82
Figura 4.5 Disposicin de los tubos para el calentamiento del aire. ..................................................... 96
Figura 4.6 Pared del tubo del intercambiador. .................................................................................... 105
Figura 4.7 Pared de la cmara de combustin. .................................................................................. 110
Figura 4.8 Pared del intercambiador de calor. .................................................................................... 116
Figura 4.9 Intercambiador de calor. .................................................................................................... 123
Figura 5.1 Anillos rotativos. ................................................................................................................ 140
Figura 5.2 Diagrama de fuerza cortante y momento flector. ............................................................... 144
Figura 5.3 Elevadores en la cmara cilndrica. ................................................................................... 147
Figura 5.4 Diagrama del sistema. ....................................................................................................... 168
Figura 5.5 Diagrama de cuerpo libre 1. .............................................................................................. 169
Figura 5.6 Diagrama de cuerpo libre 2. .............................................................................................. 170
Figura 5.7 Fuerza cortante y momento flector en el eje de la rueda. .................................................. 185
Figura 5.8 Diseo de la tolva de alimentacin. ................................................................................... 192
Figura 5.9 Diseo del transportador Helicoidal. .................................................................................. 193
Figura 5.10 Bastidor. .......................................................................................................................... 210
Figura 5.11 Cargas en los ejes. .......................................................................................................... 211
Figura 5.12 Reacciones en el bastidor. .............................................................................................. 211
Figura 5.13 Diagrama fuerza cortante. ............................................................................................... 212
Figura 5.14 Diagrama momento flector. ............................................................................................. 212
Figura 5.15 Diagrama demanda capacidad. ....................................................................................... 213
Figura 6.1 Temperatura general del cilindro de secado...................................................................... 223
Figura 6.2 Temperatura del aire en todo el cilindro de secado. .......................................................... 224
Figura 6.3 Temperatura del cilindro de secado sin aislante trmico. .................................................. 225
Figura 6.4 Temperatura del cilindro de secado con aislante trmico. ................................................. 225
Figura 6.5 Temperatura de los anillos rotativos. ................................................................................. 226
Figura 6.6 Deformacin total en el sistema. ....................................................................................... 229
Figura 6.7 Esfuerzos de contacto en el sistema. ................................................................................ 230
Figura 6.8 Esfuerzos de contacto en el sistema. ................................................................................ 231
Figura 6.9 Deformacin del eje de la rueda. ....................................................................................... 232
Figura 6.10 Deformacin de la rueda. ................................................................................................ 232
Figura 6.11 Deformacin general del sistema. ................................................................................... 233
Figura 6.12 Vida de la rueda. ............................................................................................................. 234
Figura 6.13 Esfuerzo del eje a fatiga. ................................................................................................. 234

VIII

LISTA DE SMBOLOS

m
aIrc
Caudal msico
m
h
Capacidad requerida a secar por unidad de tiempo

uc
Caudal volumtrico
C
p
Calor especfico
B
h
Dimetro hidrulico
B
bh
Humedad en base hmeda
B
bs
Humedad en base seca
h
Ig
Calor latente de evaporizacin del agua
P
atm
Presin atmosfrica
Ra
D
mero de !a"leigh
R
cD
mero de !e"nolds
R
In
#actor de incrustacin
S
D
Distancia horizontal entre tubo " tubo escalonado $%C&
S
T
Distancia vertical entre tubo " tubo $%C&
S
y
'imite de fluencia
T
bh
(emperatura de )ulbo hmedo
T
bs
(emperatura de )ulbo seco
t
p
*spesor de la placa ms delgada
W
T
Carga total aplicada al cilindro
u
c
+celeracin angular
v
a
,iscosidad promedio del aire
A

-rea de contacto real aparente

C
o
Coeficiente de resistencia del material
K
1
#actor de correlacin de dientes
K
2
#actor de hilos mltiples
N
1
mero de dientes de la catarina motriz
N
2
mero de dientes de la catarina impulsada
IX

N
du
mero de ciclos
S
us
!esistencia a cortante del material
S
ut
!esistencia a la tensin
S
c
'imite de fluencia elstico a la compresin
S
s
'imite de fluencia
S
c
'mite de resistencia a la fatiga del elemento mecnico
o
c
.emiancho de la huella de contacto
k
d
Coeficiente de resistencia dilatacin gradual
l
c
'ongitud de contacto a lo largo del e/e del cilindro
n
1
,elocidad angular de la catarina motriz
n
2
,elocidad angular de la catarina conducida
AP Cada de presin
A -rea transversal
a +celeracin
a
c
'argo de la placa
a
t
'ado ma"or de la tolva
a
tr
+ltura del transportador
a
v
+ncho de la viga
) Constante de geometra cilndrica
n
1
+ncho de la placa
n
1
'ado menor de la tolva
n
1
)ase de la viga
c Distancia al e/e neutro
C Distancia entre centros de la cadena
C1
-
Constante debido a la configuracin escalonada de los tubos $%C&
CC Consumo de combustible
c
t
Pesta0a superior del prisma
B Dimetro
d Distancia entre anillos
X

Bp Dimetro de paso de la catarina motriz
* 1dulo de elasticidad
e *spesor mnimo de la lana de vidrio
E ,elocidad de evaporacin
F #lu/o msico por unidad superficial
f #actor de friccin
u ,elocidad msica de aire
g 2ravedad
h Coeficiente de conveccin
h *ntalpa del aire al ambiente
H Humedad
BR Humedad relativa
h
t
+ltura de la pirmide truncada
I %nercia
k Conductividad trmica del material
K #actor de carga e3perimental
L 'ongitud
LC 'ongitud de la cadena
m 1asa
M 1omento flector
m1 Constante debido a la configuracin escalonada de los tubos $%C&
n #actor de seguridad
Nd mero de deflectores
NT mero de tubos $%C&
Nu mero de usselt
p Paso
P Potencia
P Presin
PC Poder calrico
XI

PM Permetro mo/ado
Pi mero de Prandtl
Q Caudal
Q *nerga
q (ransferencia de calor
i !adio
R !esistencia (rmica
s -rea de relleno del canaln
t (iempo
T (emperatura
Tiro (iro de la chimenea
v ,elocidad
V ,olumen
W Peso
w ,elocidad angular
x +ltura de la chimenea
x
c
Distancia del e/e de la placa al e/e del cilindro
Z 1dulo de seccin
Difusividad trmica
Coeficiente de e3pansin trmica volumtrica
Peso especfico
H Disminucin requerida de humedad
*misividad

R
!ugosidad relativa
t

(iempo de retencin
i Coeficiente de relleno de la seccin
,iscosidad dinmica
Densidad
*sfuerzo
XII

b Constante de )oltzman
+ *sfuerzo cortante
-ngulo de hlice del sin fin
Densidad especfica de los gases de combustin
C1 Coeficiente de tipo de carga
C2 Coeficiente para nmero de arranques por hora
CS Coeficiente segn la temperatura ambiente
F Carga aplicada sobre la huella de contacto
Ks #actor de servicio
I (orque crtico
u Coeficiente global de transferencia decalor
Porcenta/e de llenado del material que se utiliza para secadores
r #riccin
k

Coeficiente de disminucin del flu/o del material

m Constante del material
w Carga distribuida
r *ficiencia
Coeficiente a fatiga superficial
z Coeficiente a fatiga superficial
p Coeficiente de friccin
v !elacin de Poisson
u ,iscosidad cinemtica
-ngulo de rosca del sin fin
0 Porcenta/e de .aturacin
z
:
mcx
Profundidad
N ormal
[ -ngulo de volteo
v
m
,elocidad media
XIII

K
a
#actor de superficie
K
b
#actor de tama0o
K
c
#actor de carga
K
d
#actor de temperatura
K
c
#actor de modificacin por concentracin de esfuerzos
K
I
#actor de esfuerzos diversos4


1

CAPTULO I

1.1 Antecedentes

1.1.1 Historia
La empresa ENSIFOR S.A, creada en la ciudad de Guayaquil, tiene como visin cu-
brir las necesidades de los ganaderos del pas, con respecto a la alimentacin de ganado
vacuno y equino.
Es as que se cre el departamento de Investigacin, con el propsito de crear y fo-
mentar nuevos mtodos de alimentacin en ganado, para lo cual requiri de la participa-
cin de dos estudiantes de Ingeniera Mecnica de la ESPE, para la elaboracin de ma-
quinarias necesarias en este proyecto.
El presente tema de tesis se desarrolla como parte primordial de un proyecto de ali-
mentacin masiva para ganado vacuno a nivel nacional, el cual busca satisfacer las ne-
cesidades de los ganaderos y productores lecheros del pas, en cuanto a la baja calidad y
altos precios de los productos alimenticios, remplazndolos por forraje no convencional
de alto nivel protenico y energtico que al ser secado y procesado se mantendrn sus
niveles nutricionales por mayor tiempo.
En la actualidad la alimentacin del ganado se realiza por pastoreo, suplemento ba-
lanceado y en la mayora de los casos se adquiere henolaje, este ltimo producto se co-
mercializa a nivel nacional como nico complemento alimenticio sin ninguna garanta
nutricional y de alto costo.
Para el proyecto se propone cultivar alfalfa y frjol, las cuales luego de ser cosecha-
dos y picados pasarn por un proceso de secado y molido, para su posterior comerciali-
zacin.
El equipo de trabajo del proyecto mencionado por parte de la ESPE est conformado
por 4 personas: 2 docentes, Ing. Patricio Riofro e Ing. Roberto Gutirrez, a manera de
Director y Codirector, respectivamente; y dos estudiantes de la CIME, Sr. Carlos Betan-
2

court y Sr. Pablo Castillo, como ayudantes de investigacin. Los docentes se encargaron
de la direccin y revisin del diseo y simulacin de una mquina secadora de forrajes
planteado por los estudiantes.

1.2 Planteamiento del Problema

1.2.1 Necesidades
Desarrollar una mquina de secado masivo para la deshidratacin de forrajes
como alfalfa y frjol.
Implementar y fomentar nuevos mtodos de alimentacin para animales de
crianza que mejoren los valores nutricionales y sean asequibles en cuanto a
tamao y precio.

1.2.2 Problemas
Cambio climtico ocasiona escasez de lluvias y por lo tanto de pastos en las
zonas ganaderas.
Productos alternativos como henolajes se comercializan con bajos niveles nu-
tricionales.
Alimentos balanceados se comercializan con precios excesivos.
Existe desconocimiento sobre cultivos diferentes a los comnmente utiliza-
dos.

1.2.3 Beneficiarios del proyecto
La empresa ENSIFOR S.A. con la realizacin de este proyecto beneficiar a los dife-
rentes ganaderos del pas, pequeos y grandes productores de leche y carne.

3

1.2.4 Alternativas de solucin
Con la simulacin de una mquina de secado se verificar el funcionamiento ptimo
de la mquina para a futuro realizar la construccin.

1.3 Objetivos

1.3.1 Objetivo general
Disear y simular una mquina secadora de forrajes mltiples para la elaboracin de
harina y procesamiento de balanceado para ganado vacuno y equino con capacidad de
400 kilogramos/hora.

1.3.2 Objetivos especficos
Reducir la humedad en un alto porcentaje de la materia prima tales como al-
falfa y frjol.
Investigar los procesos industriales para el secado de forrajes.
Anlisis y seleccin de alternativas.
Disear un modelo de mquina acorde a las necesidades.
Simular el comportamiento de la mquina.

1.4 Alcance del proyecto
El presente proyecto tiene como alcance el diseo de una mquina de secado que po-
sea las caractersticas para someter el material vegetal a altas temperaturas.
Finalmente se realizar la simulacin para determinar el verdadero comportamiento
del sistema.



4

1.5 Justificacin
Con la implementacin del proceso de secado se mejorar la produccin de alimen-
tos alternativos para ganado vacuno y equino.
En el Ecuador, la ganadera es uno de los bienes ms valiosos, pues contribuyen di-
rectamente con la alimentacin de las personas que habitan este pas. La actividad ga-
nadera en la actualidad atraviesa momentos crticos segn el Ministerio de Agricultura,
Ganadera, Acuacultura y Pesca (MAGAP, 2011). Debido a los altos costos que repre-
senta la alimentacin del ganado, incremento en el costo y uso de fertilizantes, abonos,
suplementos balanceados, escasez de lluvias, entre otros, son unos de los principales
problemas que afrontan los ganaderos.
El cultivo de forrajes, es una de las principales actividades de la Hacienda San Jos,
alfalfa y frjol de alto nivel protenico son cosechados y procesados para la elaboracin
de pellets como alimentos alternativos para la alimentacin del ganado. Para la obten-
cin de un producto de calidad ser necesaria la implementacin de una mquina de
secado, que elimine hasta en un 80% la humedad en un tiempo mnimo, ayudando a
mantener los niveles nutricionales propios de las plantas, tambin se eliminarn los cos-
tos por obra civil de construccin de tendales de secado, mano de obra constante para el
secado y sin preocupacin del mal tiempo y lluvias.

1.5.1 rea de influencia
El rea de influencia de este proyecto ser a largo plazo de carcter nacional y a cor-
to plazo para la empresa ENSIFOR S.A. Con la distribucin del producto final realiza-
do.

1.5.2 Marco institucional
ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO (ESPE), SANGOLQUI, ECUADOR,
Departamento de Ciencias de la Energa y Mecnica.


5

CAPTULO II

ESTUDIO TERICO Y PARMETROS FUNCIONALES

2.1 Actividad ganadera en el Ecuador

2.1.1 Ganadera
La ganadera consiste en la crianza y reproduccin de especies de animales, vacunos,
ovinos, caprinos, porcinos, aves de corral, etc., con el propsito de aprovechar sus pro-
ductos en la alimentacin humana y en las actividades industriales.
En la actividad ganadera se utilizan diferentes productos agrcolas para la alimenta-
cin de los animales como (pastos cultivables, granos, chala), as como balanceados,
forrajes, etc.
La ganadera representa una parte importante de la produccin agropecuaria en el
pas y creci significativamente desde 1980, con la introduccin de nuevas razas origi-
narias de otros continentes, ver figura 2.1.


Figura 2.1 Ganado

6

La cadena de carne y sus subproductos est sustentada en la explotacin de ganado
vacuno, avcola, porcino y, en menor grado, ovino. La ganadera especializada en la
produccin de leche es intensiva desarrollndose en mayor cantidad a lo largo del Ca-
llejn Interandino que en la Costa.
En las explotaciones ganaderas de carne predomina el sistema extensivo, en zonas
tropicales y subtropicales.

2.1.2 Produccin ganadera en el Ecuador
En las regiones de la Costa y Amazona se utiliza principalmente la ganadera para la
produccin de carne, mientras que la ganadera para la produccin de leche se encuentra
en mayor cantidad en la Sierra. La produccin lechera se lleva a cabo, en los valles frti-
les, en particular Machachi, Cayambe, Ambato, entre otros.
En el Ecuador, la superficie con uso agropecuario oscila alrededor de 12355.881 ha;
de las cuales 3357.167 ha. corresponden a pastos cultivados y 1129.701 ha. a pastos
naturales lo que significa que el 36% del suelo de uso agropecuario estn ocupadas por
pastos, donde satisfacen sus necesidades vitales aproximadamente 4486.020 unidades
de ganado vacuno y 3517.214 de otros animales (ovejas, caballos, mulas, asnos, etc.) y,
el 32,0% restante por cultivos, 5% de pramo, 32% de montes y bosques, 3% en des-
canso y 3% otros usos.
La distribucin por regiones permite visualizar de mejor forma la estructura del pas
con respecto a este rubro, siendo la sierra con mayor superficie de pasto con 41.46%,
luego la costa con 39.59% y el Oriente con 18.94% de pastos
1
.
Los pequeos y medianos productores que tienen propiedades entre 1 y 3 ha y 5 has-
ta 10 ha respectivamente, poseen ganado criollo con escasa tecnologa; aquellos pro-
ductores con considerable espacio y productores grandes que tienen ms de 50 ha ya
realizan una ganadera tecnificada o semi-tecnificada con procesos de mejoramiento
gentico, razas que estn en funcin de sus caractersticas de adaptacin tanto en la Cos-
ta, Sierra y Oriente.

1
ICA, IRPA, Fondo Ganadero, Caja Agraria, Banco Ganadero - Colombia, 2006
Ministerio de Agricultura y Ganadera-Ecuador
7

2.1.3 Tendencias del sector pecuario
La superficie de pastos se ha incrementado en mayor proporcin que la masa ganade-
ra, justamente para compensar el bajo rendimiento de los pastizales. Un mejoramiento
de los pastos provocar un aumento rpido de los niveles de productividad de la gana-
dera ecuatoriana, cuyo principal cuello de botella sigue siendo la alimentacin.

2.1.4 Importancia de la ganadera
La ganadera es importante por las siguientes razones:
Brinda al hombre recursos alimenticios, carne, leche, grasas, adems con procesos
industriales se obtienen sus derivados como yogurt, quesos, etc.
Proporciona materias primas para la industria como lana, cuero, etc.

2.2 Forrajes
Los forrajes son las partes vegetativas de las plantas gramneas o leguminosas que
contienen una alta proporcin de fibra (ms de 30% de fibra). Son requeridos en la dieta
del ganado en una forma fsica (partculas de ms de 1 o 2 mm de longitud).
Generalmente los forrajes se producen en fincas. Pueden ser pastoreados directamen-
te, o cosechados y preservados como ensilaje o heno.
Segn la etapa de lactancia, pueden contribuir desde casi 100% (en vacas no-
lactantes) a no menos de 30% (en vacas en la primera parte de lactancia) de la materia
seca en la racin. Las caractersticas generales de forrajes son los siguientes:
Volumen: El volumen limita cuanto puede comer la vaca. La ingestin de energa y
la produccin de leche pueden ser limitadas si hay demasiado forraje en la racin. Sin
embargo, alimentos voluminosos son esenciales para mantener la salud de la vaca.
Alta Fibra y Baja Energa: Forrajes pueden contener de 30 hasta 90% de fibra. En
general, si es ms alto en contenido de fibra ms bajo ser el contenido de energa del
forraje.
8

Contenido de protena es variable: Segn la madurez, las leguminosas pueden tener
15 a 23% de protena cruda, gramneas contienen 8 a 18% protena cruda y los residuos
de cosechas pueden tener solo 3 a 4% de protena cruda (paja).
Desde un punto de vista nutricional, los forrajes pueden variar entre alimentos muy
buenos (pasto joven y suculento, leguminosas en su etapa vegetativa) a muy pobres (pa-
ja).
El valor nutritivo de un forraje es mayor durante el crecimiento vegetativo y menor
en la etapa de formacin de semillas. Con el avance de la madurez, la concentracin de
protena, energa, calcio, fsforo y materia seca digestible en la planta, se reducen mien-
tras la concentracin de fibra aumenta. Mientras aumenta la fibra, el contenido de ligni-
na tambin, as haciendo los carbohidratos menos disponibles a los microbios del ru-
men. Como resultado, el valor energtico del forraje se reduce.
Por lo tanto, cuando los forrajes son producidos con el propsito de alimentar gana-
do, deben ser cosechados o pastoreados en una etapa joven.

2.2.1 Tipos de forrajes
Constituyen la fuente de alimentacin ms econmica de la que disponen los pro-
ductores para mantener a sus animales. Sin embargo, depende de un manejo adecuado el
que un pasto desarrolle todo su potencial para desarrollar las funciones de crecimiento
de los animales.
La mecanizacin de la cosecha de forrajes se plantea como la herramienta que permi-
te a los ganaderos ser ms rentable, estable a lo largo del tiempo, la necesidad de mejo-
rar la alimentacin cuando se est por entrar en servicio con el rodeo, o bien tener una
alimentacin constante y estabilizada a lo largo del ao, como es la demanda de la pro-
duccin de leche.
Las especies forrajeras se las puede clasificar de la siguiente manera:
9

2.2.1.1 Gramneas forrajeras
Las gramneas forrajeras constituyen la principal fuente de alimentacin de animales
tanto domsticos como salvajes ya que crecen de manera espontnea en la mayora de
los potreros.
Se adaptan muy fcilmente a los cambios de clima y aportan la mayor parte de la ma-
teria seca y los carbohidratos consumidos por el animal.
Las gramneas son pobres en protena por tal motivo se recomienda asociarlas con
leguminosas, ver figura 2.2.


Figura 2.2 Gramneas forrajeras.

2.2.1.2 Leguminosas forrajeras
Las leguminosas son plantas pertenecientes al grupo de las dicotiledneas, son fre-
cuentemente utilizadas para aumentar la porcin proteica, ver figura 2.3.


Figura 2.3 Leguminosas forrajeras.
10

2.2.1.3 rboles forrajeros
Las especies forrajeras que crecen en forma de rbol o arbusto, se han incorporado en
los ltimos aos y de manera muy lenta en la alimentacin de las cras principalmente
2
.
Aunque tambin son utilizados en otras especies como ovinos, caprinos y equinos in-
corporndolo en cantidades pequeas en la racin, con la finalidad de suplementar la
alimentacin con concentrado y disminuir los costos de la misma.
Una de las limitantes para el uso de estas especies es el alto contenido de fibra, pro-
ducto de la lignificacin de las hojas y tallos, por tal motivo es recomendable realizar
siembras y cortes controlados de estas especies, evitando el crecimiento excesivo y el
uso de explantes demasiado viejos, ver figura 2.4.


Figura 2.4 Arboles forrajeros.

2.2.2 Conservacin de forrajes
El forraje conservado permite hacer un uso ms eficiente de la tierra, concentrando el
ganado en un rea del campo, liberando tierras para otro uso sin necesidad de deshacer-
se del rodeo original.
Los forrajes conservados se pueden clasificar, de acuerdo a como se procede para su
conservacin.


2
SICA-MAG (2008)
11

2.2.2.1 Conservacin fsica
Se realiza mediante la accin de agentes climticos, luz, temperatura y humedad, fa-
voreciendo la evaporacin o eliminacin del agua de los tejidos de la planta para que la
misma no sufra procesos de descomposicin en el futuro.

2.2.2.2 Conservacin microbiolgica
Es la que se realiza mediante la accin de microorganismos (principalmente bacte-
rias), las cuales en ausencia de oxgeno, producen cidos que ayudan a la conservacin
del forraje, ya que se inhiben los procesos de descomposicin por la alta acidificacin
del medio.
Estos microorganismos utilizan los hidratos de carbono de la planta para producir los
cidos que sirven como conservantes.

2.2.2.3 Clasificacin por la conservacin
Otra clasificacin que se puede realizar de los forrajes conservados sera, si para su
confeccin se pica la fibra o no, es decir, los forrajes pueden ser picados o no picados y
con conservacin qumica (CQ) o fsica (CF), de acuerdo a lo expresado en el Cuadro
posterior, ver cuadro 2.1
3
.

Cuadro 2.1 Tipos de forrajes.


3
NOA RURAL
12

2.2.2.4 Clasificacin por el contenido de humedad
Otra de las clasificaciones
4
, y quizs la ms utilizada, es por el contenido de hume-
dad con que se confeccionan los diferentes tipos de forraje conservado:
Heno 20 % de humedad.
Henolaje 50 % de humedad.
Henilaje 60-65 % de humedad.
Silaje 70 % de humedad.
Cada uno de los alimentos ofrece bsicamente fibra, protena y energa a la dieta de
los animales.
Heno: protena, fibra.
Henolaje: protena, fibra.
Silaje de pasturas: protena, fibra.
Silaje de maz y sorgo uranfero: energa y fibra.
Silaje de grano hmedo: energa.
Desde aqu se analiza por qu se elige un sistema de conservacin, de acuerdo a al-
gunas caractersticas o situaciones que se presentan a diario en las explotaciones gana-
deras.

2.3 Propiedades y caractersticas de los productos a secar

2.3.1 Frjol

2.3.1.1 Caractersticas
El frjol es una planta anual, de vegetacin rpida, con un sistema radicular muy li-
gero y poco profundo, constituido por una raz principal y gran nmero de races secun-
darias. El tallo principal es herbceo, existiendo variedades enanas (de 30 a 40 cm) y

4
Mundo Pecuario
13

variedades de enrame (de 2 a 3 m). La hoja es sencilla, lanceolada y acuminada, de ta-
mao variable. Las flores, normalmente blancas, se presentan en racimos en nmero de
4 a 8. El fruto es la legumbre, de color, forma y dimensiones variables, en cuyo interior
se disponen 4-6 semillas.

2.3.1.2 Exigencias del cultivo
Es planta de clima hmedo y suave, dando las mejores producciones en climas cli-
dos. El rango ptimo de temperaturas est entre 15 y 30 C. La humedad relativa ptima
oscila entre el 60% y el 75%. En cuanto a las exigencias en suelo, aunque admite una
amplia gama de suelos, los ms indicados son los suelos ligeros, con buen drenaje y
ricos en materia orgnica.

Tabla 2.1 Composicin promedio de una semilla de frjol.
Componentes Porcentajes (%)
Humedad 10,0 - 12,0
Carbohidratos 58,0 - 60,0
Protena 21,0 - 23,0
Grasa 1,5 - 2,0
Fibra 4,0 - 5,0
Ceniza 3,0 - 3,5


2.3.2 Alfalfa
La Alfalfa es una planta utilizada como forraje, cuyo nombre cientfico es Medicago
sativa.
14

2.3.2.1 Caractersticas
La alfalfa pertenece a la familia de las leguminosas. Se trata de una planta perenne,
vivaz y de porte erecto. La raz es pivotante, robusta y muy desarrollada (hasta 5 m de
longitud) con numerosas races secundarias. Posee una corona que sale del terreno, de la
cual emergen brotes que dan lugar a los tallos. Los tallos son delgados y erectos para
soportar el peso de las hojas, adems son muy consistentes. Las hojas son trifoliadas,
con mrgenes lisos y con los bordes superiores ligeramente dentados. Las flores son de
color azul o prpura, con inflorescencias en racimos que nacen en las axilas de las
hojas.

2.3.2.2 Exigencias del cultivo
La radiacin solar es un factor muy importante en el cultivo de la alfalfa. La tempe-
ratura media anual para la produccin est en torno a los 15C, siendo el rango ptimo
entre 18-28C.
El factor limitante para el cultivo de la alfalfa es la acidez. El pH ptimo del cultivo
es de 7.2, recurriendo a encalados siempre que el pH baje de 6.8. La alfalfa es muy sen-
sible a la salinidad, cuyos sntomas comienzan con la palidez de algunos tejidos, la dis-
minucin del tamao foliar y finalmente la parada vegetativa.
El incremento de salinidad induce desequilibrios entre la raz y la parte area.
La alfalfa requiere suelos profundos y bien drenados, aunque se cultiva en una amplia
variabilidad de suelos. Los suelos con menos de 60 cm no son aconsejables para la al-
falfa.

2.3.2.3 Alfalfa deshidratada
La deshidratacin de la alfalfa, en comparacin con el secado natural (henificacin),
reduce las prdidas de valor nutritivo (hojas, protena, vitaminas) y los riesgos de con-
taminacin por tierra, adems de evitar la humedad por lluvia o roco que aumentaran
la contaminacin microbiana.
La alfalfa contiene alrededor de un 50% de pared celular y una composicin equili-
brada de la fibra (8% pectinas, 10% hemicelulosas, 25% celulosa y 7% lignina).
15

Por ello, asegura un rpido trnsito digestivo, un aporte significativo de fibra soluble
y una alta capacidad tampn. Esto, unido a su elevada palatabilidad, hace de la alfalfa
un ingrediente de eleccin en piensos de vacas de alta produccin.
La alfalfa, como otras leguminosas, contiene factores anti-nutritivos siendo, los ms
importantes, las saponinas y los taninos solubles, ver figura 2.5.


Figura 2.5 Alfalfa deshidratada.

El contenido en Protena Bruta (PB) condiciona en gran medida su valor de mercado.
Cuanto ms tierna se recoge, menor es la produccin de Materia Seca (MS) por hect-
rea. Pero mayor es la calidad nutritiva al aumentar la proporcin de hojas sobre tallo.
La alfalfa es una buena fuente de macrominerales
5
(calcio, fsforo, magnesio, pota-
sio, cloro), microminerales (cinc, cobre, hierro), vitaminas (liposolubles, grupo B) y
pigmentos.
El fsforo, presente en la alfalfa, tiene una alta disponibilidad para los monogstri-
cos, de ah su importancia en la alimentacin. Sin embargo, en funcin del grado de
contaminacin que presente la alfalfa, variar el contenido de hierro.

5
FAO ORG
16

El potasio, otro elemento de suma importancia en la alimentacin ganadera, presenta
una relacin directa con el nivel de fertilizacin del terreno. As, si el cultivo no presen-
ta dficit de nutrientes y se obtendr un forraje de alta calidad para el ganado, aportn-
dole todos los elementos nutritivos necesarios, en especial, potasio.
En la tabla inferior, se observa como aumenta el aporte energtico del forraje al ga-
nado, conforme va aumentando el contenido en protena del mismo.

Tabla 2.2 Composicin promedio de la alfalfa
6



2.4 Proceso de secado

2.4.1 Descripcin de los procesos de secado de plantas
El secado es uno de los mtodos ms antiguos utilizados por el hombre para la con-
servacin de diversos materiales orgnicos e inorgnicos. Es importante sealar que
todos los mtodos de secado se han ido desarrollando debido a que resultaban conve-
nientes o aceptables para determinadas condiciones de materiales y ambiente.

6
FENALCE
17

En general, el secado consiste en la reduccin del contenido de humedad de la mate-
ria mediante el aumento en la temperatura del producto (con aire caliente, resistencias,
radiacin, etc.), el cual libera vapor de agua desde la superficie y parte interior; el vapor
a su vez es removido por el aire o medio que rodea al producto. De tal manera que se
realizan dos procesos: Intercambio o transferencia de calor, e intercambio o transferen-
cia de masa.
El contenido de la humedad de la superficie de un alimento se retira por evaporacin,
el nivel de secado depende de la velocidad con la que su humedad interna va a la super-
ficie, lo que vara de un producto a otro.
Por ejemplo, a diferencia de los materiales con almidn, los alimentos ricos en az-
cares liberan ms lentamente los niveles de humedad, por lo que necesitan ms tiempo
para ser deshidratados.
El tamao tambin es un factor a tomar en cuenta: mientras ms pequea sea la pieza
de alimento que se va a deshidratar, menor ser la distancia que debe recorrer la hume-
dad interna para llegar a la superficie. Por ello, tcnicas como el cortado y el rebanado
pueden ser tiles.
Si el alimento va a cortarse, debe tenerse cuidado con el tipo de utensilios que se van
a usar. Se recomiendan los cuchillos de acero inoxidable, pues los de hierro pueden oxi-
dar el alimento.
Si se busca un producto de primera calidad, debe prestarse especial atencin a los ni-
veles de secado. La temperatura moderada y un alto grado de humedad dentro de la se-
cadora incrementaran el desarrollo de hongos, levaduras y bacterias.
Si se toma en cuenta este aspecto, podra pensarse que cuanto ms corto es el perodo
de secado mejor son los resultados. Sin embargo, esto no se aplica para todos los ali-
mentos, si se apresura el secado de productos ricos en almidones, ocurrira un fenmeno
conocido como "encostramiento".
El encostramiento se produce cuando el agua que hay dentro del alimento no puede
salir debido a la velocidad con que se ha secado la superficie. As, el proceso de secado
puede verse interrumpido si la superficie del alimento se seca por completo, creando
una costra que evita que la humedad que estaba emergiendo contine su curso.
18

Para obtener un producto seco de mejor calidad se debe alcanzar el equilibrio entre
un nivel mximo de secado que permita obtener eficiencia econmica y calidad micro
biolgica y un mnimo de prdida de componentes esenciales en el alimento. Adems,
se debe tener en cuenta la forma como el alimento reabsorber la humedad cuando se
use.
Una vez que se han retirado de la secadora, los productos secos tienden a absorber
humedad del ambiente. La cantidad de humedad que un alimento puede absorber de-
pende del producto y del clima. En un clima hmedo, la sal atrae mucha humedad, lo
que le impide fluir con facilidad, cada producto deshidratado se comporta de distinta
manera.
La presencia de microorganismos en especial hongos y levaduras en un producto se-
co depende en gran medida de las cualidades particulares del alimento y principalmente
del contenido de humedad presente en l.

2.4.1.1 Consideraciones para el secado del producto
En el proceso de secado, el calor es necesario para evaporar la humedad de la hoja, el
flujo de aire es necesario para transportar la humedad (vapor). Hay dos mecanismos
bsicos involucrados en el proceso de secado: la migracin de la humedad de la hoja
hacia su superficie, y la evaporacin de la humedad desde la superficie al aire circun-
dante.
El proceso de secado se determina por el contenido de humedad y la temperatura de
la hoja, as mismo por la temperatura del aire, la humedad relativa y la velocidad del
aire.
Al comenzar el proceso de secado, el contenido de humedad de la hoja, disminuye,
de igual manera que lo hace la tasa de secado pero se incrementa con el aumento de
temperatura del aire circulante.

19

2.4.2 Humedad en equilibrio
El grado de presin de vapor que ejerce la humedad contenida en un slido hmedo o
en una solucin lquida depende de la naturaleza de la humedad, la naturaleza del slido
y la temperatura. Por tanto, si un slido hmedo se expone a una corriente continua de
aire fresco que contiene una presin parcial dada del vapor, el slido o bien perder
humedad por evaporacin o ganar humedad de aire, hasta que la presin de vapor de la
humedad del slido sea igual a la del gas. Entonces, el slido y el gas estn en equili-
brio, y el contenido de humedad del slido se conoce como su contenido de humedad en
el equilibrio en las condiciones predominantes.

2.4.3 Mecanismo de Secado

2.4.3.1 Evaporacin
Ocurre cuando la presin del vapor de la humedad en la superficie de la hoja es igual
a la presin parcial del agua en el aire. Esto se debe al aumento de la temperatura de la
humedad hasta el punto de ebullicin. Si el material que est siendo secado es sensible
al calor, entonces la temperatura a la cual la evaporacin ocurre puede ser disminuida,
bajando la presin.

2.4.3.2 Vaporizacin
El secado es llevado a cabo por conveccin, pasando aire caliente sobre el producto.
El aire es enfriado por el producto y la humedad es transferida hacia el aire. En este caso
la presin del vapor de la humedad sobre el slido es menor que la presin parcial del
agua en el aire.

2.4.4 Clasificacin de los procesos de secado
Los procesos de secado pueden clasificarse tambin de acuerdo con las condiciones
fsicas usadas para adicionar calor y extraer el vapor de agua:
Secadores directos.
20

Secadores indirectos.
Secadores discontinuos o por lote.
Secadores continuos.
El primer mtodo de clasificacin revela las diferencias en el diseo y el funciona-
miento del secador, mientras que el segundo es ms til para seleccionar entre un grupo
de secadores que se someten a una consideracin preliminar en relacin con un proble-
ma de desecacin especfico.

2.4.4.1 Secadores directos
La transferencia de calor para la desecacin se logra por contacto directo entre los
slidos hmedos y los gases calientes. El lquido vaporizado se arrastra con el medio de
desecacin; es decir, con los gases calientes. Los secadores directos se llaman tambin
secadores por conveccin.

2.4.4.1.1 Secadores directos continuos
La operacin es continua sin interrupciones, en tanto se suministre la alimentacin
hmeda. Es evidente que cualquier secador continuo puede funcionar en forma intermi-
tente o por lotes, si as se desea.

2.4.4.1.2 Secadores directos por lotes
Se disean para operar con un tamao especfico de lote de alimentacin hmeda,
para ciclos de tiempo dado. En los secadores por lote las condiciones de contenido de
humedad y temperatura varan continuamente en cualquier punto del equipo.

2.4.4.2 Secadores indirectos
El calor de desecacin se transfiere al slido hmedo a travs de una pared de reten-
cin. El lquido vaporizado se separa independientemente del medio de calentamiento.
La velocidad de desecacin depende del contacto que se establezca entre el material
21

mojado y las superficies calientes. Los secadores indirectos se llaman tambin secado-
res por conduccin o de contacto.

2.4.4.2.1 Secadores indirectos continuos
La desecacin se efecta haciendo pasar el material de manera continua por el seca-
dor, y ponindolo en contacto con las superficies calientes.

2.4.4.2.2 Secadores indirectos por lotes
En general los secadores indirectos por lotes se adaptan muy bien a operaciones al
vaco. Se subdividen en tipos agitados y no agitados.
Como primer proceso el calor se aade por contacto directo con aire caliente a pre-
sin atmosfrica, y el vapor de agua formado se elimina por medio del mismo aire.
Una forma grfica de representar el proceso de secado es mediante curvas de conte-
nido de humedad del producto con respecto al tiempo. Estas curvas, a veces llamadas
cinticas de secado son tiles para determinar las condiciones ptimas de secado (tem-
peratura, humedad relativa, velocidad del aire, tiempo de secado), condiciones que lue-
go pueden ser usadas en el proceso comercial del producto para garantizar una calidad
homognea.

2.4.5 Conservacin por secado de plantas
La razn ms importante desde el punto de vista tcnico por la que se secan las plan-
tas es su conservacin; mediante esto se promueve el mantenimiento de los componen-
tes del vegetal fresco y se evita el aumento de microorganismos.
Tambin hay aspectos comerciales, ya que el proceso de secado debe llevarse a cabo
en las mejores condiciones para que las plantas no pierdan las caractersticas de calidad
que deben presentar, lo cual se consigue muchas veces no superando ciertos valores de
la cantidad de agua extrada, y controlando adecuadamente los procesos de secado.

22

2.4.6 Sistemas de secado para plantas
Cada producto necesita una desecacin diferente, no solamente por la cantidad de
agua que contiene, tambin por las caractersticas de calidad que deben presentar, las
hojas deben secarse por lo comn a temperatura moderada, en presencia de una cantidad
grande de agua; las races, cortezas y rizomas pueden desecarse a temperaturas algo
mayores.
Existe una gran variedad de sistemas de secado para plantas, con diferentes niveles
tecnolgicos, cada uno con sus ventajas y limitaciones. Para el diseo y seleccin de un
sistema de secado eficiente, se deben tomar en cuenta las caractersticas deseables para
el producto final (apariencia, color, sabor, aroma, textura, atributos de calidad, sanidad).
El xito de un sistema de secado depende de una buena transferencia de masa y de
calor en el secador. Por lo que la transferencia de calor debe ser eficiente, y se debe
mantener un gradiente de temperatura entre el medio desecante (aire) y el agua que se
evapora.
Para garantizar el proceso de transferencia de masa, debe siempre haber un gradiente
de presiones de vapor (humedad relativa) entre el aire de secado y el lugar del producto
donde ocurre la evaporacin. La migracin del vapor del agua, las curvas de velocidad
de secado y la actividad de agua no restringen la eficiencia del secado, a menos que la
migracin se vea afectada por la formacin de costras que restrinjan el paso del agua a
travs del producto.

2.4.7 Clasificacin de sistemas de secado
Una amplia variedad de diseos de secadores se han construido, con el objetivo de
crear un eficiente sistema de secado. Para poder encontrar una clasificacin adecuada de
los secadores, primero es necesario definir como son suministrados los requerimientos
trmicos y los secadores con los que se cuentan actualmente.
En primer lugar, el calor se debe transferir al material mojado, para promover la ope-
racin de secado. El calor puede ser aplicado por uno o ms de los siguientes mtodos:
Conveccin, donde el medio calorfico, usualmente aire o productos de com-
bustin, se encuentran en contacto directo con el material mojado.
23

Conduccin, donde el calor es transmitido indirectamente por contacto del
material mojado y una superficie caliente.
Radiacin, donde el calor se transmite directamente y slo de un cuerpo ca-
liente al material mojado, por radiacin de calor.
Los sistemas de secado para plantas tambin se clasifican, en sistemas de secado na-
tural y en sistemas de secado mecnico.

2.4.7.1 Secado natural
Si se cuenta con condiciones climticas adecuadas, humedad relativa baja y tempera-
turas elevadas, el secado natural requiere poco gasto y es sencillo de realizar.

2.4.7.2 Secado al sol
El simple secado al sol es el mtodo ms usado en el mundo. En algunos pases los
cultivos se secan extendindolos sobre los caminos, en las playas o en los techos de las
casas, aprovechando el calor absorbido por estas superficies. Muchas veces se usan las
rocas planas ron el mismo propsito. Con frecuencia el material se coloca sobre esteras,
lo que contribuye a reducir la contaminacin causada por el polvo y facilita la manipu-
lacin.

Ventajas
No requieren de ningn costo adicional, ya que no utilizan combustible.
No necesitan estructuras permanentes, lo que permite que despus de la estacin de
secado, el terreno quede disponible para la agricultura o para otros fines.

Limitaciones
La prdida de humedad puede no ser constante, ya que depende del clima.
24

El secado es muy lento y a menudo el producto no llega a secarse completamente en
un solo da, por lo que debe permanecer expuesto durante toda la noche para finalizar su
secado al da siguiente. Esto aumenta el riesgo de deterioro, en especial debido al desa-
rrollo de bacterias.
Los niveles de humedad que se alcanzan no son lo suficientemente bajos, lo que au-
menta las posibilidades de deterioro del producto durante el almacenado. En otras oca-
siones, el producto alcanza niveles de secado superiores a los lmites recomendables.
El producto est expuesto a la contaminacin por el polvo, la suciedad y a la infesta-
cin por insectos.
Al permanecer a la intemperie puede ser daado por las aves u otros animales.
En el caso de cultivos a granel, como los cereales, se necesita mucho terreno para co-
locar el grano.
Se requiere de mano de obra adicional para extender el grano voltearlo y recogerlo
cuando vaya a llover.
Las hojas pueden obtener un color oscuro y el nivel de ciertos principios activos,
puede disminuir por la exposicin directa al sol. El simple secado al sol se aplica a una
amplia gran variedad de productos tales como cereales, las frutas, los vegetales y races
comestibles.

2.4.7.3 Secado a la sombra
Aqu se utiliza las zonas cubiertas de las viviendas, los balcones o cobertizos cons-
truidos especialmente. As no hay tantas posibilidades de que el producto se oscurezca,
se decolore o pierda sus principios activos, y est protegido de la lluvia. Pero, el secado
a la sombra es un proceso lento, por lo que el producto est ms expuesto al desarrollo
de hongos.

25

2.4.7.4 Secadores solares
Se utilizan estructuras con superficies que captan la radiacin del aire y calientan el
aire, que luego est en contacto con el producto, la circulacin del aire puede ser natural
o con ventiladores (forzada); en este ltimo caso la eficiencia del secado aumenta con-
siderablemente. El calentamiento del aire ayuda a tener una temperatura ms uniforme
durante el secado, pero depende de las condiciones climticas, y la temperatura es par-
cialmente controlada. Al Igual que en el caso del secado por exposicin directa al sol, se
pierden muchos de los atributos de calidad del producto.

Ventajas
El uso de secadores solares es ms efectivo que el secado al sol, porque las tempera-
turas son ms elevadas y, en consecuencia, los grados de humedad son menores. Resul-
tando un secado ms rpido y una menor humedad.
Las temperaturas elevadas que se generan actan como una barrera contra la presen-
cia de Insectos y desarrollo de moho.
Resulta comparativamente ms barato de construir y no necesita mano de obra espe-
cializada.

2.4.7.5 Secado mecnico
El secado mecnico determina mayores gastos pero tiene mayores ventajas, pues al
controlarse las variables de tratamiento, es posible obtener en el lapso de unas horas, un
producto homogneo y de buena calidad comercial.

Mtodos Mecnicos
Desecacin por aire caliente.
Desecacin por contacto directo con una superficie caliente.
Desecacin por aporte de energa de una fuente radiante de microondas o dielctrica.
26

Liofilizacin
El ms utilizado es la aplicacin de una corriente de aire caliente, la mayora de los
secadores de este tipo incorporan un quemador con un intercambiador de calor y venti-
lador que permite la circulacin de aire a travs de la hoja.
Se adapta controladores de la temperatura del aire como termostatos, los tipos ms
comunes incluyen las secadoras de bandejas (donde el aire caliente pasa a travs de una
serie de bandejas que con tienen el producto); las Secadoras Rotativas, en donde el
producto se coloca en un tambor rotativo a travs del cual circula el aire; y a mayor
escala, las secadoras de tnel, donde pequeos coches con las bandejas pasan a travs
de ste.
Si se usa un quemador a gas bien instalado, normalmente no se requiere incorporar
un intercambiador de calor.
Las secadoras accionadas a electricidad son ms costosas, ofrecen grandes ventajas
entre las cuales se encuentran:
Buen grado de control sobre el proceso.
No se ve afectado por condiciones climticas.
Producto final de superior calidad.

2.4.7.5.1 Secadora de cabina, bandejas o compartimientos
Es un secador discontinuo, consiste en una cabina aislada provista interiormente de
un ventilador para circular aire a travs de un calentador; el aire caliente sale por una
rejilla de lminas ajustables y es dirigido, horizontalmente entre bandejas con hojas, o
verticalmente a travs de las bandejas perforadas y el producto. Estos secadores pueden
disponer de reguladores para controlar la velocidad de aire nuevo y la cantidad de aire
de circulacin. Los calentadores del aire pueden ser quemadores directos de gas, serpen-
tines calentados por vapor o, en los modelos ms pequeos, calentadores de resistencia
elctrica.
27

Por lo comn, en los sistemas de cabina se utilizan velocidades de aire, para los de
flujo transversal, de 2 a 5 m/s, y en los de flujo ascendente de 0.5 a 1.25 m/s
7
.
Los secadores de cabina resultan relativamente baratos de construccin y de mante-
nimiento y son muy flexibles.
El uso de estos secadores puede ser apropiado para la produccin en pequea escala
de hierbas y especias, pero deben hacerse ensayos para determinar las condiciones idea-
les del secado, de tal forma que no provoquen la prdida en la calidad.

2.4.7.5.2 Secador de tnel
Permiten desecar en forma semicontinua con una gran capacidad de produccin.
Consiste en un tnel que puede tener hasta un poco ms de 20 m de longitud con una
seccin transversal rectangular hasta de 2x2 metros.
El producto a secar se extiende en capas uniformes sobre malla metlica, listones de
madera, etc. Las bandejas se apilan sobre carros dejando espacios entre las bandejas
para que pase el aire de secado. Las vagonetas cargadas se introducen de una en una, a
intervalos adecuados, en el tnel de desecacin. A medida que se introduce una carreti-
lla por el extremo "hmedo" del tnel se retira otra carretilla de producto seco por el
"extremo seco", El aire se mueve mediante ventiladores que lo hacen pasar a travs de
calentadores y luego fluye horizontalmente entre las bandejas, aunque tambin se pro-
duce cierto flujo a travs de las mismas. Normalmente se emplean velocidades del aire
del orden de 2.5 a 6.0 m/s.
Los tneles de desecacin suelen clasificarse basndose en la direccin relativa del
movimiento del producto y del aire:

Secador de tnel concurrente
Las principales caractersticas de esta clase de tnel son:

7
Evaluacin de variables de secado para la conservacin de las hojas de la planta de ail.

28

Las direcciones de la corriente del aire y del producto en desecacin son las mismas.
Permite alcanzar elevadas velocidades de evaporacin inicial debido a que pueden
utilizarse temperaturas del aire relativamente altas sin riesgo de sobrecalentar el produc-
to.
A medida que el producto avanza a lo largo del tnel se va pone en contacto con aire
cada vez ms fro, por lo cual se evita que el calor dae el producto.
Es difcil conseguir contenidos en humedad muy bajos debido a que al final del tnel
las condiciones de secado son pobres.

Secador de tnel contracorriente
La direccione de la corriente del aire y del producto en desecacin son contrarias.
Las caractersticas de esta clase de tnel son:
La velocidad de desecacin es relativamente pobre en la parte inicial del tnel
En el final de tnel con aire seco y caliente permiten obtener contenidos de humedad
bajos, pero existe el riesgo de sobrecalentamiento del material vegetal
Estos sistemas pueden combinarse para lograr mejor control de las variables. La
combinacin ms empleada consta de un tnel primario concurrente seguido de un tnel
secundario a contracorriente. Las ventajas son que se consigue un secado ms rpido y
un bajo contenido de humedad final.

2.4.7.5.3 Secado en horno microondas
El secado en microondas ha demostrado ser efectivo para ciertos productos. Lo prin-
cipal es que el secado se hace rpidamente, y generalmente, el color se mantiene, pero
ocurre una prdida de calidad del producto. La velocidad del secado depende de la po-
tencia de operacin del horno, la cantidad de producto y el tipo de producto.


29

2.4.7.5.4 Secadores de tambor rotatorio
Consisten en una envoltura cilndrica de acero en donde su eje de simetra forma un
ngulo de inclinacin no mayor a 10, soportada por collarines fijos al cilindro: este se
asienta sobre rodillos de manera que pueda permitirse el giro. El material que ha de se-
carse se introduce por uno de los extremos; en este caso el ms elevado. Gracias a la
rotacin y ala pendiente que forma el cilindro; es posible que el material avance de ma-
nera gradual hacia el otro extremo por el que se descarga el material. En el interior del
cilindro se colocan paletas a lo largo de todo el secador que ayudan al transporte del
material; as como a la homogenizacin de la mezcla.
El movimiento de giro lo adquiere gracias a un acople de engranajes (u otro sistema)
dispuesto en el eje del cilindro para que permitan el giro y adems brinden potencia para
el trabajo.
La fuente de calor es por lo general aire caliente que circula a lo largo de todo el se-
cador.
Este tipo de secadores son tpicos del trabajo con pastas, suspensiones, y soluciones.
El tambor resulta como un hbrido entre un secador y un evaporador.
Se pueden obtener variantes de este sistema. Cuando el contacto directo de los gases
calientes no afectan a la estructura se pueden adaptar mecanismos para realizar esta ope-
racin, y es donde ms campos de aplicacin tiene este secador.
Los secadores rotatorios pueden trabajar con temperaturas elevadas; es por eso que
de ser posible se aprovechan los gases calientes a la salida, mediante un sistema de re-
troalimentacin a la cmara de entrada de los gases calientes del secador; as se pueden
bajar costos de energa.
Estos secadores segn la necesidad se los puede hacer en flujo paralelo o contraco-
rriente.

2.4.7.5.5 Secadores por aspersin
En este tipo de secador, se atomiza una suspensin lquida, la cual es recibida por
una corriente a contraflujo de aire caliente que evapora el lquido, de modo que caen las
30

partculas slidas que se separan de la corriente de gas, por no ser voltiles. Las cmaras
para este efecto deben ser suficientemente grandes, para que el tiempo de contacto sea
suficiente. La aspersin se hace por medio de toberas o difusores de alta velocidad.

2.4.7.5.6 Silos secadores
Los silos son adaptados para que en su parte inferior tengan orificios por donde sale
el aire caliente que proviene del quemador, y en su parte superior un agujero para ex-
traccin del aire.

2.4.8 Secadores rotatorios
Este tipo de secadores uno de los ms usados en la industria y son efectivos para me-
dianas y grandes escalas de produccin.
Consta de una coraza cilndrica, usualmente construida de plancha de acero, dentro
de la cual el material a secar ingresa por un lado y se descarga seco del otro. Tambin
consta de una configuracin de aletas (figura 2.7), que levantan el material para secarlo
como cascada. Diversos fabricantes de secadores tienen su propio diseo patentado de
aletas, aunque ya existen diversos grficos en donde se observan dichas configuracio-
nes.
El Secado puede ser directo o indirecto.

2.4.8.1 Secado directo
Los gases calientes estn en flujo paralelo o contraflujo con respecto al sentido de di-
reccin del material. La transferencia de calor es por conveccin
8
.

8
BuhlerAeroglide 2010
31


Figura 2.6 Partes de la coraza de un secador Rotatorio directo


Figura 2.7 Seccin transversal de un secador rotatorio, mostrando la accin de
los elevadores.

2.4.8.1.1 Secador rotatorio directo en flujo paralelo
El material a secar avanza en el mismo sentido al de los gases y se lo utiliza principal-
mente para minerales, fertilizantes, pulpa de remolacha, los concentrados de flotacin,
el carbn, coque, fosfatos, alimentos para animales, el germen, vinaza, lodos (figura
2.8).
32


Figura 2.8 Secador rotatorio directo en flujo paralelo.

2.4.8.1.2 Secador rotatorio directo en contraflujo
El material a secar el avanza en sentido opuesto al de los gases y se lo utiliza princi-
palmente para el gel de slice, el azcar, sales qumicas y cristalinas productos (gama
baja temperatura) de nitrato de amonio, minerales de y minerales, pigmentos, la elimi-
nacin de los reactivos de flotacin (figura 2.9).


Figura 2.9 Secador rotatorio directo en contraflujo.

La decisin de disear para un flujo en paralelo depende de los siguientes factores:
Sensibilidad al calor por parte del producto.
Contribucin al efecto de arrastre de la velocidad de flujo.
Bajo contenido de humedad de los polvos de slido.
En operacin en contraflujo, la diferencia de temperatura (gas - slido) en la salida
del secador es mnima, por lo que el material deber llegar casi a la misma temperatura
33

del gas de salida. A su favor la operacin en contraflujo asegura una distribucin ms
uniforme de la diferencia de temperatura. Consecuentemente, la eficiencia en el secador
es maximizada.
Para operar en contraflujo se debe tener en cuenta:
Compatibilidad del producto con altas temperaturas.
Inhibicin del efecto de arrastre producto de la velocidad de flujo.
Mal control de la temperatura del producto final.
Arrastres de partculas hmedas.
En resumen si el material resiste altas temperaturas se usar contraflujo, de no ser as
la operacin en paralelo es la ms aceptable aunque se sacrifique un poco de la eficien-
cia trmica.

2.4.8.1.3 Secador rotatorio de malla
Consta principalmente de una coraza cilndrica fija, dentro de ella gira una malla de
forma tubular donde se encuentra el producto a secar. El aire caliente entra a un plenum
para ser deflectado hacia la malla logrando as una mejor distribucin de temperatura y
mayor eficiencia de secado. Por lo general es ms efectivo cuando la relacin longitud
sobre dimetro es pequea.
Las paredes del plnum son hechas de planchas de acero recubiertas con aislamiento
de lana de vidrio con excepcin del piso que contiene ladrillos refractarios.
El avance del material dentro de la malla no lo ocasiona la velocidad del gas y de-
pender ms de la inclinacin y de la configuracin de las aletas, ver figura 2.10.

34


Figura 2.10 Esquema de un secador rotatorio.

A continuacin se puede observar los parmetros de diseo de un secador rotatorio
en la tabla 2.3.

Tabla 2.3 Parmetros de secadores rotatorios
9










9
BuhlerAeroglide 2010
Parmetros tpicos de secadores Rotatorios
Dimetro del cilindro 0.3-5 m
Longitud del cilindro 5-90 m
Producto de RPM y dimetro 5-35 (rev/min) x m
Velocidad de los gases 1.5-3.5 m/s
Inclinacin 1 en 40 o 1 en 20
Eficiencia 30 a 55% con vapor
45 a 85% con combustible
35

2.4.8.2 Velocidad del gas
La velocidad del gas afecta el comportamiento del secador de varias maneras, directa
e indirectamente. La velocidad del gas tiene un efecto significativo sobre el coeficiente
de transferencia de calor. Tambin influye en el tiempo de residencia del producto y en
el grado de arrastre del producto.

2.4.8.3 Efecto de la velocidad de rotacin
El tiempo de residencia es inversamente proporcional a la de rotacin. La velocidad
rotacional del secador usualmente est entre 5 y 35 (RPM).

2.4.8.4 Efecto de la inclinacin de la carcasa
Para una velocidad de rotacin dada, la inclinacin del secador se incrementa y el
tiempo de residencia decrece. Para el rango de inclinaciones y velocidades de rotaciones
comnmente usadas ( a (plg/ft) y 2 a 7 (RPM)) el tiempo de resistencia es inversa-
mente proporcional a la inclinacin.

2.5 Humedad

2.5.1 Humedad de la hoja
Humedad de las hojas se define como la humedad condensada en la superficie de las
hojas y otras partes expuestas de las plantas.
Esta condicin de humedad en las superficie de las plantas es un factor determinante
en los procesos de desarrollo de algunos patgenos que atacan a las plantas, por lo que
el poder determinar el tiempo y la cantidad de humedad condensada en la superficie de
las plantas que permite el correlacionar esta humedad con el potencial de que se presen-
te una enfermedad en el cultivo.
Las propiedades del aire que fluye en el secado de hojas son un factor fundamental
en la determinacin de la tasa de remocin de humedad. La capacidad del aire de remo-
36

ver la humedad depende principalmente de su temperatura, humedad inicial, a mayor
temperatura y menor contenido humedad, mayor capacidad de remocin de humedad.
Las relaciones entre la temperatura, humedad y otras propiedades termodinmicas
estn representadas en las cartas psicomtricas, como se muestra en el anexo 1.

2.5.2 Tipos de humedad
La humedad es la cantidad de vapor de agua presente en el aire. Se puede expresar de
forma absoluta mediante la humedad absoluta, o de forma relativa mediante la humedad
relativa o grado de humedad.

2.5.2.1 Humedad absoluta
La humedad absoluta es el contenido de humedad del aire (masa de agua por unidad
de masa de aire), no es ms que la densidad del vapor.

2.5.2.2 Humedad relativa
La humedad relativa es la humedad que contiene una masa de aire, en relacin con la
mxima humedad absoluta que podra admitir sin producirse condensacin, conservan-
do las mismas condiciones de temperatura y presin atmosfrica, tambin se define co-
mo la relacin entre la presin parcial del vapor de agua en la mezcla (P
v
) y la presin
de saturacin del vapor de agua pura (P
d
) a la misma temperatura; o como la relacin
entre la densidad real del vapor de agua en el aire (p
v
) y la densidad del vapor en con-
diciones de saturacin (p
d
) a la misma temperatura. Tambin se la conoce como la rela-
cin entre la cantidad de vapor de agua presente en un volumen determinado de aire y la
mayor capacidad posible de agua que puede existir en ese volumen de aire igual tempe-
ratura, la humedad relativa del 80% quiere decir que de la totalidad de vapor de agua (el
100%) que podra contener el aire a esta temperatura, solo tiene el 80%
10
.


10
Alimentos y racionamiento: Forrajes conservados, henos. Ed. Mundi-Prensa. Madrid.
37

BR = _
P
v
P
d
] 1uu
Ecuacin2.1

BR = _
p
v
p
d
] 1uu
Ecuacin 2.2

Dnde:
BR =Humedad relativa, [%].
P
v
=Presin parcial del vapor de agua, [Pa].
P
d
=Presin de saturacin del vapor de agua pura, [Pa].
p
v
=Densidad del vapor de agua, |Kg m
3
/ ].
p
d
=Densidad del vapor de agua en condiciones de saturacin, |Kg m
3
/ ].


BR = _
m
v
m
d
] 1uu
Ecuacin 2.3

Dnde:
m
v
=Masa de vapor de agua, [kg].
m
d
=Masa de vapor de agua para saturar el aire hmedo, [kg].
38

La humedad relativa del aire se relaciona con la temperatura. A mayor temperatura,
aumenta la capacidad de absorcin del aire. Un aire a mayor temperatura tiene mayor
capacidad de contener agua y por la tanto podr absorber mayor cantidad de agua.
El higrmetro es el instrumento utilizado para medir la humedad relativa (BR), es
decir, la cantidad de vapor de agua presente en el aire.
La unidad de medida de la humedad relativa se define como el porcentaje de la can-
tidad de vapor de agua presente en 1 (m
3
) de aire en una temperatura dada.

2.5.3 Variacin de la humedad relativa
La humedad relativa se incrementa de las siguientes maneras:
Aumentando la humedad absoluta, sin variar la temperatura.
Aumentando la temperatura, sin variar la humedad absoluta.
Reduciendo la temperatura, sin variar la humedad absoluta.
Disminuyendo la humedad absoluta, sin variar la temperatura.

2.5.4 Relacin entre la humedad relativa del aire y la relacin de
saturacin
El porcentaje de saturacin (o porcentaje de humedad), es un trmino que algunas
veces se confunde con la humedad relativa. El porcentaje de saturacin, es 100 veces la
relacin del peso de vapor de agua con el peso del vapor de agua necesario para saturar
un kilogramo de aire seco a la temperatura del bulbo seco. Esto se puede expresar en
una ecuacin:

0 =
B
B
d
1uu
Ecuacin 2.4

39

Dnde:
B = Humedad especfica en el punto de roco de la mezcla de aire seco y vapor de
agua. [kg
vapor de agua
/ kg
aire seco
].
B
d
= Humedad especfica en el punto de saturacin, [kg
vapor de agua
/ kg
aire seco
].

2.5.5 Humedad especfica
La humedad especfica, o tambin llamada contenido de humedad, es el peso de va-
por de agua en gramos por kilogramo de aire seco
11
.
La humedad especfica, se refiere a la cantidad de humedad en peso, que se requiere
para saturar un kilogramo de aire seco, a una temperatura de saturacin (punto de roc-
o).

B =
m
v
m
a

Ecuacin 2.5

Dnde:
m
a
=Masa de aire seco, [kg].

2.5.6 Contenido de humedad
El contenido de humedad es la cantidad de agua que la hoja contiene en un momento
dado. Una forma de conocer el contenido de humedad es pesar la muestra cuando se
acaba de extraer, y despus de haberla secada.


11
Operaciones de Transferencia de Masa,Treybal Robert E., Ed. McGraw-Hill, 2 edicin, 1980.

40

Bo =
1uu (W
H
-W
S
)
W
H

Ecuacin 2.8

Dnde:
Bo =Contenido de humedad,
W
H
=Peso del contenido hmedo, [kg].
W
S
=Peso del contenido seco, [kg].

Es importante entender el significado de las dos bases. La base mojada expresa la
humedad en un material como un porcentaje del peso del slido mojado, mientras que la
base seca expresa la humedad en un material como un porcentaje del peso de material
seco. As pues, 50% de humedad en base mojada, significa 50 partes de peso de agua
por 100 partes de peso de material mojado. Por el otro lado, un material que contiene
50% de humedad en base seca, contiene 50 partes de peso de agua por 100 partes de
material seco.

2.5.7 Secado de slidos
Cuando un slido mojado es sometido a secado trmico dos procesos ocurren si-
multneamente:
Transferencia de calor para aumentar la temperatura del slido mojado y evaporar el
contenido de humedad.
Transferencia de masa en forma de humedad interna hacia la superficie del slido y
su subsecuente evaporacin.
La velocidad a la que se realiza el secado es consecuencia de la velocidad a la que es-
tos dos procesos ocurren.
41

La transferencia de calor en la operacin de secado ocurrir a travs del flujo de ca-
lor, como resultado de conveccin, conduccin o radiacin, y en ciertos casos como el
resultado de la combinacin de cualquiera de esos efectos.
La transferencia de masa en el secado de un slido mojado depender de dos meca-
nismos; el movimiento interno de humedad en el slido que es una funcin de la natura-
leza fsica interna del slido y de su contenido de humedad, y del movimiento de vapor
de agua de la superficie del material como resultado de condiciones externas de tempe-
ratura, humedad de aire y fluido, rea de exposicin y presin flotante.
En una operacin de secado, algunos de estos mecanismos pueden ser un factor limi-
tante en la velocidad de secado. Con algunos materiales a cierta etapa de la operacin de
secado, la velocidad de movimiento de humedad en el slido hacia la superficie puede
ser un factor de control, mientras que en ciertas etapas del ciclo de secado, la velocidad
de evaporacin de la superficie puede ser el factor de control.
Para varios materiales con un contenido de humedad superior al 30% el lquido llena
todas las micro capilaridades esto ocurre en la superficie del material en la forma de una
delgada capa de agua. En este caso, el lquido evaporado penetra por difusin molecu-
lar- a travs de la capa lmite de gas hacia la base del vapor de gas donde la difusin
convectiva de humedad tiene lugar.
Si el contenido de humedad es ms alto que el contenido de humedad higroscpica,
el vapor de agua cerca de la superficie se satura, y as la temperatura de la superficie
del material (para secado convectivo) es igual a la temperatura de bulbo hmedo.
La velocidad de secado es casi constante porque la intensidad de secado es igual a la
intensidad de evaporacin de la superficie libre hacia el lquido (regin de control capa
lmite).
Cuando la capa de lquido es completamente evaporada, el proceso de evaporacin
empieza al final de las capilaridades. Luego, la intensidad de secado puede ser mayor
que la de la capa de lquido. Si el contenido de humedad es menor que la humedad
higroscpica, la velocidad de secado disminuye, principalmente debido a la retencin de
la superficie de evaporacin (regin de control de difusin interna). Debido a que el
efecto de enfriamiento de evaporacin cesa, la temperatura de la superficie del material
gradualmente aumenta casi hasta la temperatura del agente de secado.
42

2.5.7.1 Temperatura del punto de roco
Es la temperatura a la cual el aire se satura cuando se enfra. Si el aire se enfra a una
temperatura menor que sta, se produce la condensacin.

2.5.7.2 Temperatura de bulbo seco y de bulbo hmedo
La temperatura de bulbo seco (T
bs
), es la que se mide con un termmetro ordinario.
La temperatura de bulbo hmedo (T
bh
) por el contrario, es la temperatura a la cual
se produce la vaporizacin del vapor de agua en el aire, es la temperatura leda en un
termmetro, cuyo bulbo est recubierto con un liencillo empapado en agua y que se
revolea en el aire.

T
bh
= T
bs
-_
(P
sat
-P
v
)
66.66
_
Ecuacin 2.9

Dnde:
T
bh
=Temperatura de bulbo hmedo.
T
bs
=Temperatura de bulbo seco.
P
sat
=Presin de saturacin del vapor de agua a la temperatura de bulbo hmedo.
P
v
= Presin parcial del vapor de agua (a la temperatura de bulbo seco).





43

2.6 Anlisis de las alternativas de combustible a utilizar

2.6.1 Quemadores a gas
Este tipo de quemadores, la llama es muy estable, pudindose regular la relacin ai-
re/gas en un margen de 3:1, manteniendo el mximo caudal de aire y pudindose alcan-
zar una variacin de 10:1 en el caudal de gas, si se regula en la misma proporcin al
caudal de aire. Estos quemadores se pueden clasificar como de baja y alta presin.

2.6.1.1 Gas licuado de petrleo (GLP)
El gas licuado del petrleo (GLP) es la mezcla de gases condensables presentes en el
gas natural o disuelto en el petrleo. Los componentes del GLP, aunque a temperatura y
presin ambientales son gases, son fciles de condensar, de ah su nombre.
En la prctica, se puede decir que los GLP son una mezcla de propano y butano. Y
como combustible es muy eficiente ya que es de fcil almacenamiento y ms econmi-
co.

2.6.1.1.1 Composicin Qumica
El propano y butano estn presentes en el petrleo crudo y el gas natural, aunque una
parte se obtiene durante el refinado de petrleo, sobre todo como subproducto de la des-
tilacin fraccionada cataltica.

Propano
Es particularmente til como un combustible portable porque su punto de ebullicin
es de -42 C. Esto significa que a temperaturas muy bajas, se vaporizar tan pronto co-
mo sea liberado del contenedor presurizado. El resultado es un combustible de quemado
limpio que no requiere mucho equipamiento para vaporizarlo y mezclarlo con el aire.

44

Butano
Su punto de ebullicin es aproximadamente de -0.6 C, lo cual significa que no se
vaporizar en temperaturas muy fras. Esta es la razn de que el butano tenga usuarios
ms limitados y se mezcle con el propano en lugar de usarse por s mismo.

2.6.1.1.2 Caractersticas y Usos
Es incoloro, no tiene color, no es toxico, ni venenoso, es inodoro, no tiene olor, se
le aade un odorante para percibir su presencia en el ambiente, al entrar en contacto con
la piel en su fase lquida, produce quemaduras, cuya gravedad depender del tiempo de
exposicin y la superficie afectada. Para una mezcla 70% Propano y 30 % Butano un
litro lquido produce 262 litros de vapor.

2.6.1.1.3 Quemadores de baja presin
La energa para el mezclado es suministrada por el aire que ingresa con 15 a 25
(mbar) para la combustin.

2.6.1.1.4 Quemadores de alta presin
La corriente de gas en este tipo de quemadores ingresa con una presin de hasta 1.5
(bar).

2.6.2 Quemadores de combustibles lquidos.
Cuando se secan materiales claros, es fundamental que la combustin sea completa y
no presente trazas de holln, de tal manera que no coloreen el material. Por lo cual estos
quemadores deben cumplir las siguientes tres condiciones:
La atomizacin del combustible debe ser muy buena, de manera que sea pequeo el
residuo no voltil en las gotitas.
Es necesario obtener una llama turbulenta con un rpido mezclado para quemar todas
las partculas secundarias de carbn que se forman en la llama por reaccin trmica,
45

antes que stas alcancen un gran tamao. Para cumplir este requerimiento se debe dis-
poner de tiro forzado.
Los gases de la llama no deben enfriarse por dilucin hasta que no se haya completa-
do la combustin.

2.6.2.1 Diesel
El combustible diesel es ms pesado y aceitoso, se evapora mucho ms lento que la
gasolina, su punto de ebullicin es ms alto que el del agua, al combustible diesel lo
llaman aceite diesel por lo aceitoso.
El combustible diesel se evapora ms lento porque es ms pesado. Contiene ms
tomos de carbn en cadenas ms largas que la gasolina (la gasolina tpica es C9H20
mientras el diesel es tpicamente C14H30). Toma menos tiempo refinar para crear el
combustible diesel, ya que es generalmente ms barato que la gasolina.

2.6.3 Combustibles slidos
Comnmente se utiliza combustibles slidos en los secadores con fuego directo
cuando no existe objecin a la contaminacin del producto por las partculas de ceniza.
Se utilizan alimentadores neumticos para mantener una operacin continua y un buen
control de la temperatura. En los secadores de gran tamao generalmente se utiliza
carbn pulverizado. Al igual que los quemadores de petrleo debe usarse una cmara de
combustin completa antes de reunir los gases calientes con el aire de dilucin.

2.6.4 Biomasa
Para la mayora de la poblacin mundial, las formas ms familiares de energa reno-
vable son las que provienen del sol y del viento. Sin embargo existen otras fuentes de
biomasa, como lea, carbn de leo, cascarilla de arroz, que proveen un alto porcentaje
de la energa consumida en el mundo y tienen potencial para suplir mayores volmenes.
El trmino biomasa se refiere a toda la materia orgnica que proviene de rboles,
plantas y desechos de animales que pueden ser convertidos en energa; o las provenien-
46

tes de la agricultura (residuos de maz, caf, arroz, macadamia), del aserradero (podas,
ramas, aserrn, cortezas) y de los residuos urbanos (aguas negras, basura orgnica y
otros). Esta es la fuente de energa renovable ms antigua conocida por el ser humano,
pues ha sido usada desde que nuestros ancestros descubrieron el secreto del fuego.
El contenido calrico por unidad de masa es el parmetro que determina la energa
disponible en la biomasa. Su poder calrico est relacionado directamente con su conte-
nido de humedad.
Un elevado porcentaje de humedad reduce la eficiencia de la combustin debido a
que una gran parte del calor liberado se usa para evaporar el agua y no se aprovecha en
la reduccin qumica del material.

2.6.4.1 Procesos de conversin
Antes de que la biomasa pueda ser usada para fines energticos, tiene que ser conver-
tida en una forma ms conveniente para su transporte y utilizacin. A menudo, la bio-
masa es convertida en formas derivadas tales como carbn vegetal, briquetas, gas, eta-
nol y electricidad.
Las tecnologas de conversin incluyen desde procesos simples y tradicionales, como
la produccin de carbn vegetal en hogueras bajo tierra; hasta procesos de alta eficien-
cia como la cogeneracin, los procesos de conversin de biomasa ms relevantes, los
cuales se pueden clasificar en tres categoras:

Procesos de combustin directa.
Procesos termo-qumicos.
Procesos bio-qumicos.

2.6.4.2 Procesos de combustin directa
Esta es la forma ms antigua y ms comn, hasta hoy, para extraer la energa de la
biomasa. Los sistemas de combustin directa son aplicados para generar calor, el cual
puede ser utilizado directamente, como por ejemplo, para la coccin de alimentos o para
47

el secado de productos agrcolas. Adems, ste se puede aprovechar en la produccin de
vapor para procesos industriales y electricidad. Las tecnologas de combustin directa
van desde sistemas simples, como estufas, hornos y calderas, hasta otros ms avanzados
como combustin de lecho fluidizado.
Los procesos tradicionales de este tipo, generalmente, son muy ineficientes porque
mucha de la energa liberada se desperdicia y pueden causar contaminacin cuando no
se realizan bajo condiciones controladas. Estos resultados se podran disminuir conside-
rablemente con prcticas mejoradas de operacin y un diseo adecuado del equipo. Por
ejemplo, secar la biomasa antes de utilizarla reduce la cantidad de energa perdida por la
evaporacin del agua y para procesos industriales, usar pequeos pedazos de lea y
atender continuamente el fuego supliendo pequeas cantidades resulta en una combus-
tin ms completa y, en consecuencia, en mayor eficiencia.

2.6.4.3 Densificacin
Esta se refiere al proceso de compactar la biomasa en briquetas, para facilitar su
utilizacin, almacenamiento y transporte. Las briquetas son para usos domsticos, co-
merciales e industriales. La materia prima puede ser aserrn, desechos agrcolas y part-
culas de carbn vegetal, el cual se compacta bajo presin alta.

2.6.4.4 Procesos termo-qumicos
Estos procesos transforman la biomasa en un producto de ms alto valor, con una
densidad y un valor calorfico mayor, los cuales hacen ms conveniente su utilizacin y
transporte.
Cuando la biomasa es quemada bajo condiciones controladas, sin hacerlo completa-
mente, su estructura se rompe en compuestos gaseosos, lquidos y slidos que pueden
ser usados como combustible para generar calor y electricidad.

48

2.6.4.5 Gasificacin
Es un tipo de pirolisis en la que se utiliza una mayor proporcin de oxgeno a mayo-
res temperaturas, con el objetivo de optimizar la produccin del llamado gas pobre,
constituido por una mezcla de monxido de carbono, hidrgeno y metano, con propor-
ciones menores de dixido de carbono y nitrgeno.

2.6.4.6 Procesos bio-qumicos
Estos procesos utilizan las caractersticas bio-qumicas de la biomasa y la accin me-
tablica de organismos microbiales para producir combustibles gaseosos y lquidos.

2.6.4.7 Digestin anaerbica
La digestin de biomasa humedecida por bacterias en un ambiente sin oxgeno (ana-
erbico) produce un gas combustible llamado biogs. En el proceso, se coloca la bioma-
sa (generalmente desechos de animales) en un contenedor cerrado (el digestor) y all se
deja fermentar; despus de unos das, dependiendo de la temperatura del ambiente, se
habr producido un gas, que es una mezcla de metano y dixido de carbono. La materia
remanente dentro del digestor es un buen fertilizante orgnico, ver tabla 2.4.

Tabla 2.4 Caractersticas de la biomasa


49

2.6.4.8 Formas de energa
Aplicando los diferentes procesos de conversin, la biomasa se puede transformar en
diferentes formas de energa.

2.6.4.8.1 Calor y vapor
Es posible generar calor y vapor mediante la combustin de biomasa o biogs. El ca-
lor puede ser el producto principal para aplicaciones en calefaccin y coccin, o puede
ser un subproducto de la generacin de electricidad en ciclos combinados de electrici-
dad y vapor.

2.6.4.8.2 Combustible gaseoso
El biogs producido en procesos de digestin anaerbica o gasificacin puede ser
usado en motores de combustin interna para generacin elctrica, para calefaccin y
acondicionamiento en el sector domstico, comercial e institucional y en vehculos mo-
dificados.

2.6.4.8.3 Biocombustibles
La produccin de biocombustibles como el etanol y el biodiesel tiene el potencial pa-
ra remplazar cantidades significativas de combustibles fsiles en varias aplicaciones de
transporte. El uso extensivo de etanol en Brasil ha demostrado, durante ms de 20 aos,
que los biocombustibles son tcnicamente factibles a gran escala.

2.6.4.8.4 Electricidad
La electricidad generada a partir de los recursos biomsicos puede ser comercializada
como energa verde, pues no contribuye al efecto invernadero por estar libre de emi-
siones de dixido de carbono (CO2). Este tipo de energa puede ofrecer nuevas opcio-
nes al mercado, ya que su estructura de costos permitir a los usuarios soportar mayores
niveles de inversin en tecnologas eficientes, lo cual incrementar la industria bio-
energtica.
50

2.6.4.9 Combustin y emisiones
La biomasa consiste, principalmente, en carbono y oxgeno. Tambin contiene
hidrgeno, un poco de nitrgeno, azufre, ceniza y agua, dependiendo de la humedad
relativa.
Cuando sta se quema, se efecta una reaccin qumica que combina su carbono con
oxgeno del ambiente, formndose dixido de carbono (CO2) y combinando el hidrge-
no con oxgeno para formar vapor de agua
12
. Cuando la combustin es completa, o sea
la biomasa se quema totalmente, todo el carbn se transforma en CO2. Sin embargo, los
rboles y plantas que estn creciendo capturan nuevamente el CO2 de la atmsfera y, al
usar la biomasa en forma sostenible, en trminos netos, no se agrega CO2 a la atmsfe-
ra.
No obstante, cuando la combustin no es completa, se forman monxido de carbono
(CO).
Hidrocarburos, N2O y otros materiales. Estos s pueden generar impactos serios en la
salud de los usuarios. Tambin son gases de efecto invernadero, por lo que se debera
minimizar su formacin.







12
Energa de la biomasa de Javier Abrego
51

CAPTULO III

SELECCIN DE LA MEJOR ALTERNATIVA PARA EL DISEO
DEL SECADOR ROTATORIO

3.1 Introduccin
En este captulo se analiza las alternativas planteadas que pueda cumplir con las nece-
sidades de la empresa. Posteriormente se da a conocer los sistemas y elementos del
mismo.

3.2 Parmetros para la seleccin del secador
Para analizar la mejor alternativa se debe saber si el secador que se va a utilizar va a
cubrir con la demanda requerida y cumplir con las expectativas deseadas:

3.2.1 Requerimientos tcnicos
Capacidad mxima de 500 (Kg/h).
Secado Homogneo.
No altere las propiedades nutricionales del material a secar.
No exista dao a la hoja secada.
Operacin semiautomtica.
Bajo costo de produccin y mantenimiento.

3.3 Alternativas
Para seleccionar la alternativa y cumplir con los requisitos sealados, se analizarn
dos alternativas, que cumplan las expectativas requeridas por el cliente.

52

Secador de bandejas horizontales.
Secador rotatorio.

3.3.1 Ventajas y desventajas de los secadores

3.3.1.1 Secador 1 Secador de Bandejas
Ventajas
Fcil mantenimiento del equipo.
Bajo costo de construccin.

Desventajas
Dificultad al secar uniformemente las hojas.

3.3.1.2 Secador 2 Secador Rotatorio
Ventajas
Mayor eficiencia trmica.
Mejor distribucin de calor, secado ms parejo y homogneo.
Facilidad al cargar y descargar el producto.

Desventajas
Mayor costo de fabricacin.

Como se observa en la tabla 3.1 se aprecia el puntaje de alternativas



53

Tabla 3.1 Valoracin de alternativas
N
CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE ALTERNA-
TIVAS
PORCENTAJE
%
1 Secado homogneo y parejo 25
2 Bajo consumo de energa 10
3 Distribucin de la hoja dentro del secador 25
4 Bajo costo de construccin 10
5 Facilidad de mantenimiento 15
6 Vida til 15
TOTAL: 100

3.3.2 Seleccin de alternativas
Ya seleccionadas las alternativas, se procede a realizar una matriz para tomar la deci-
sin adecuada, los parmetros seleccionados sern calificados en una escala de 0 a 10,
mediante la cual se seleccionar la mejor opcin, ver tabla 3.2.

Tabla 3.2 Seleccin de alternativas.


Calificacin Porcentaje Calificacin Porcentaje
Secado
homogneo y
parejo
25 4 10 9 22,5
Bajo consumo de
energa
10 7 7 8 8
Distribucin de la
hoja dentro del
secador
25 4 10 9 22,5
Bajo costo de
construccin
10 9 9 6 6
Facilidad de
mantenimiento
15 8 12 7 10,5
Vida til 15 8 12 8 12
TOTAL: 100 60 81,5
Alternativa
seleccionada
X
CRITERIOS DE
SELECCIN DE
ALTERNATIVAS
PORCENTAJE %
Secador 1 Secador2
54

3.3.3 Conclusin
Gracias a la matriz de requerimientos, se selecciona el secador rotatorio directo en
flujo paralelo puesto que a pesar de que su costo de fabricacin sea un poco ms eleva-
do, ser ms eficiente y brinda mayores beneficios que el otro secador analizado.

3.3.4 Sistemas que conforman el secador rotatorio
La integracin de los elementos que conforman el secador rotativo orientado a asegu-
rar los aspectos bsicos de funcionalidad y fiabilidad, que tienen por funcin preservar
la integridad qumica de las hojas, est clasificada por los siguientes sistemas.
Sistema de la cmara cilndrica de secado.
Sistema de transmisin para el movimiento de la cmara cilndrica.
Sistema de calentamiento de aire.

3.3.4.1 Sistema de la cmara cilndrica de secado
La cmara de secado es un cilindro rotativo horizontal o ligeramente inclinado alre-
dedor de (1 a 5) hacia la salida del producto. Las hojas permanecen en constante mo-
vimiento por la combinacin simtrica de los transportadores en el interior del cilindro,
estos transportadores distribuyen homogneamente las hojas a lo largo de la cmara
cilndrica para un mejor contacto entre las hojas y el aire caliente. El flujo de aire ca-
liente entra por uno de los extremos del cilindro y sale cargado de humedad por el otro
extremo, adems la cmara cilndrica est compuesta por los sistemas de carga y des-
carga del material, el material a utilizar para el diseo del cilindro rotativo ser acero
inoxidable.

55


Figura 3.1 Sistemas que conforman el secador.

A continuacin en la tabla 3.3 se muestra los elementos que conforman la cmara de
secado, ver figura 3.1.

Tabla 3.3 Elementos de la cmara cilndrica.
N Elementos a ser seleccionados
1 Cilindro secador: Cilindro capaz de soportar el peso de las hojas hme-
das
2 Transportadores: Son los encargados de mover el material dentro del ci-
lindro para un secado uniforme
3 Lnea de alimentacin y descarga del material: Es el lugar donde se
carga el producto hmedo y se descarga el producto seco.


56

3.3.4.2 Sistema de transmisin para el movimiento de la
cmara cilndrica de secado
El sistema de transmisin permite que las hojas estn en constante movimiento para
un mejor contacto con el aire caliente, permitiendo que exista un secado uniforme. El
sistema que se va a desarrollar en el presente proyecto es transmisin por cadena y cata-
rina ya que ofrecen las siguientes ventajas:

En ambientes hmedos y calientes hacer un trabajo silencioso.
En este sistema de transmisin no puede haber deslizamiento.
Aconsejable cuando las distancias entre centros es pequea.

A continuacin en la tabla 3.4 se muestra los elementos que conforman el sistema de
transmisin ver figura 3.1.

Tabla 3.4 Elementos del sistema de transmisin
N Elementos a ser seleccionados
1 Motor-reductor: Es el encargado de producir la fuerza por medio del
pin conductor a la cmara cilndrica de secado por medio del pin condu-
cido
2 Pin conductor y conducido: Son ruedas dentadas en las cuales calza la
cadena para transmitir el movimiento, el pin conductor genera la fuerza y
por lo general es el ms pequeo y el conducido recibe la fuerza y es el ms
grande
3 Cadena: Transmite la fuerza del pin conductor al pin conducido.
4 Anillos rotativos: Se acopla con la cmara cilndrica de secado para que
ste no se desgaste con el continuo movimiento durante el tiempo que dure el
secado
5 Ruedas: Son los apoyos donde la cmara cilndrica se asienta por medio
de los anillos rotativos

57

3.3.4.3 Sistema de calentamiento de aire
Este sistema tiene como funcin elevar la temperatura ambiente hasta una temperatu-
ra dentro de la cmara, aproximadamente entre (70C a 90 C), este aire caliente es in-
troducido por medio de un ventilador que emitir la cantidad de aire seco que se necesi-
ta para evaporar el agua contenida en las hojas, hasta alcanzar una humedad del 8 %.
Para el calentamiento se utiliza GLP en forma directa ya que no produce efectos con-
taminantes a la hoja, o Diesel con un intercambiador de calor para que los gases de
combustin no afecten a las hojas. El combustible a utilizar se analizar posteriormente
por efecto de costos en el Captulo VII.
A continuacin en la tabla 3.5 se muestra los elementos que conforman el sistema de
calentamiento de aire.

Tabla 3.5 Elementos del sistema de calentamiento de aire.
N Elementos a ser seleccionados
1 Ventilador: Es el encargado de impulsar el aire caliente a la cmara ciln-
drica de secado
2 Quemador: Su funcin es elevar la temperatura del aire para el proceso
de secado.
3 Cmara de combustin: Es el lugar donde se quema el combustible en
contacto con cierta cantidad recomendada de aire en exceso para el secado de
las hojas.
4 Intercambiador de calor: Si el sistema se lo realiza con Diesel como
combustible, el intercambiador de calor cumple la funcin de que los gases
de combustin no estn en contacto directo con las hojas,



58

CAPTULO IV

DISEO TRMICO DEL SECADOR ROTATORIO

4.1 Introduccin
En este captulo se analizar el calor necesario que ocupar el sistema, para su
respectiva seleccin de quemador, adems el flujo de aire necesario dentro del seca-
dor, para un secado ptimo, dimensiones del cilindro, anlisis del consumo de com-
bustible y el diseo del intercambiador de calor.

4.2 Consideraciones de diseo
El diseo agrupa las actividades que tiene por objeto la concepcin de un producto
adecuado a las especificaciones finales de la hoja y a todas las determinaciones que
permitan su fabricacin.
Los factores ms importantes a tener en cuenta en el diseo de un secador rotatorio
son:
Contar con datos de plantas ya existentes o pruebas piloto.
Capacidad para cumplir con las especificaciones del producto final.
La seguridad de equipos y del personal.
Las propiedades a tomar en cuenta son:
Propiedades del aire o gas en la entrada del secador.
Propiedades del producto en la entrada y salida del secador.
Si no se dispone de suficiente informacin del producto, lo ms recomendable es la
implantacin de una prueba piloto
13
.

13
El Secado de slidos en la Industria Qumica,Nonhebel G., Moss A.A.H., Ed Revert S.A., 1 edi-
cin ,1979.
59

Los datos a escala proporcionados por la prueba piloto proveen informacin aplica-
ble para un secador de tamao industrial, a pesar de ello se requiere de experiencia y
buen juicio por parte del diseador.
Para un mejor desempeo de la tasa de secado, es necesario indicar las consideraciones
que se efectuarn para el diseo del secador rotatorio, sin que stas afecten a las propie-
dades nutricionales del producto ni a los distintos materiales que conforman la estructu-
ra del secador.
La prueba piloto con la que se analiza el comportamiento de la hoja se realiz en una
escala 1:8, en el cual se utiliz; un cilindro de acero, hoja de frjol a una humedad del
80%, un ventilador de 400 CFM y flama de GLP como quemador, con esto se pudo
observar el comportamiento de la hoja dentro de un secador a escala.
Las condiciones de funcionamiento permanecen constantes a lo largo del proceso de
secado, manteniendo constante las temperaturas y flujos de aire caliente dentro del se-
cador, las consideraciones se encuentran en la tabla 4.1 y tabla 4.2.

Tabla 4.1 Consideraciones del aire para la cmara de secado.
Aire Consideraciones
1 Las condiciones climatolgicas en la zona de estudio permanecern constantes durante el
proceso de secado
2 El calor entregado para el calentamiento de aire permanecer constante durante todo el
proceso de secado
3 La velocidad promedio del aire caliente dentro del cilindro de secado ser aproximada-
mente entre (1.5 a 3) m/s

Tabla 4.2 Consideraciones del producto para la cmara de secado.
Producto Consideraciones
1 La masa inicial de las hojas hmedas es de 500 Kg
2 El porcentaje de humedad inicial de la hoja es de 80%
3 El porcentaje de humedad final de la hoja es de 8%
4 El tiempo de secado aproximado para eliminar la humedad es de 1 hora por los 500 kg
de hoja hmeda.
5 Densidad promedio de la hoja 200 Kg/m
3

60

4.2.1 Parmetros para el dimensionamiento del secador
Los parmetros se obtuvieron a partir de los resultados obtenidos en la prueba piloto,
especificaciones, necesidades, que se realizaron para obtener el verdadero comporta-
miento de la hoja en el proceso de secado, ver figura 4.1y tabla 4.3.

Tabla 4.3 Parmetros a utilizar.
Parmetro Valor
Capacidad promedio 500 (Kg/h)
Velocidad del aire caliente 2.5 (m/s)
Densidad del aire 1 (Kg/m
3
)
Temperatura del aire de entrada 120 (C)
Temperatura bulbo hmedo del aire de entrada 41.45 (C)
Temperatura final del aire 50 (C)
Humedad inicial del producto (base hmeda B
bh
)
80%
Humedad final del producto (base secaB
bs
)
8%
Temperatura del producto inicial 28 (C)
Temperatura del producto final 40 (C)
Calor especfico del aire 1 (KJ/Kg C)
Calor latente de vaporizacin del agua 2257 (KJ/Kg)
Calor Especfico del agua 4.179(KJ/Kg C)
Calor Especfico del vapor de agua 2.09 (KJ/Kg C)


Figura 4.1 Parmetros a utilizar.
61

4.2.2 Determinacin del porcentaje de humedad inicial de la
hoja
Para determinar el nivel de humedad se han desarrollado varios mtodos de medicin
con distintos niveles de error y con diferentes aplicaciones. Algunos de estos mtodos
obtienen el valor del contenido de humedad de manera absoluta y otros se basan en el
uso de tablas o curvas de calibracin generadas por comparaciones contra mtodos pri-
marios de laboratorio, se calcula mediante la ecuacin:

Bo =
1uu (W
H
-W
S
)
W
H

Ecuacin 4.1

Dnde:
W
S
= Peso de la hoja seca, (Kg)
W
H
= Peso de la hoja hmeda, (Kg)

Los datos experimentales tomados para analizar el porcentaje de humedad de la hoja
se obtuvieron realizando pruebas en pequea escala, de la siguiente manera: se tom 5
Kg. de frjol como materia hmeda, se los sec en el secador prototipo y se obtuvo 1
Kg. de materia seca, entonces aplicando la ecuacin 4.1 se obtuvo el valor real de la
humedad inicial de la hoja:
W
H
= (Kg)
W
S
= 1 (Kg)
B

=
1uu ( -1)

= ()

62

Por otra parte, la reduccin del porcentaje de agua que poseen las hojas es esencial
para su almacenamiento seguro
14
. Al secar las hojas se disminuye la cantidad de hume-
dad hasta niveles pre establecidos. La disminucin requerida de humedad (H) sirve de
base para determinar la cantidad de agua que ser evaporada.

AB =
B

-B
I
1uu -B
I
1uu
Ecuacin 4.2

Dnde:
B
I
= Humedad final de la hoja, (%)

B

= u ()
B
I
= ()
AB =
B

-B
I
1uu -B
I
1uu
AB =
u -
1uu -
1uu
A = . ()

Por lo tanto, la masa de agua que se evaporar es:



14
Procesamiento de Alimentos Carlos Eduardo Orrego Alzate
63

m
H2
= m
h

H

1
-
HI
1
1 -
HI
1

Ecuacin 4.3

Dnde:
m
H2
= Masa de agua a evaporar, (Kg)
m
h
= Masa materia hmeda a ingresar, (Kg)

m
H2
= m
h

H
1
-
H

1
1 -
H

1

m
H2
= uu

1
-

1
1 -

1

= . ()

La masa de hoja seca que resulta se define como:

m
s
= m
h
-m
H2

Ecuacin 4.4

m
s
= m
h
-
H2

m
s
= uu -S1.Su

= . ()

64

El volumen de la masa de la hoja se calcula como:

h
=
m
h
p
h

Ecuacin 4.5

Dnde:

h
= Volumen de la masa de la hoja, (m
3
)
p
h
= Densidad promedio de la hoja,
g
m

m
h
= uu (Kg)
p
h
= 2uu _
Kg
m
3
]

h
=
m
h
p
h

h
=
uu
2uu

V
h
= . 5 (

)

4.2.3 Humedad en base seca y en base hmeda
Si se tiene 100 kg de hoja hmeda de frjol a un porcentaje promedio de 80%, enton-
ces tenemos:
80 Kg de agua y 20 Kg de hoja seca.
La humedad en base hmeda B
bs
se obtiene de la ecuacin:

65

B
bs
=
m
h
m
s

Ecuacin 4.6

Similar anlisis para la salida con una humedad en base hmeda del 8%, se tiene:

B
bh
=
m
h
m
s

Ecuacin 4.7

m
h
= u (Kg)
m
s
= 2u (Kg)
m'
h
= (Kg)
m'
s
= 2 (Kg)
B
bs
=
m
h
m
s

B
bs
=
u
2u

b
= 4
B
bh
=
m'
h
m'
s

B
bh
=

2

bh
= .

66

4.2.4 Calor necesario para el proceso de secado
Se realiza un balance de energa cuyo volumen de control es la coraza cilndrica fija
del secador; figura 4.2 el calor que pierde el aire dentro del secador es usado para:
Evaporizar el agua contenida en el producto.
Calentar el vapor de agua.
Elevar la temperatura del producto.
Prdidas por radiacin y conveccin.
El balance de energa est definido por:

q
t
= q
c
+q
s
+q
I
+q
v
+q
hr
+q
p

Ecuacin 4.8

Figura 4.2 Calor en la hoja.

67

Dnde:
q
c
= Calor de evaporacin, (Kw)
q
I
= Calor al lquido, (Kw)
q
s
= Calor sensible a la hoja, (Kw)
q
v
= Calor al vapor de agua, (Kw)
q
hr
= Calor de la humedad residual, (Kw)
q
p
= Prdida de calor desde el secador hacia los alrededores, (Kw)

4.2.4.1 Calor de evaporacin
Es el calor latente o el calor de cambio de estado, es la energa requerida por una sus-
tancia para cambiar de fase, de slido a lquido (calor de fusin) o de lquido a gaseoso
(calor de vaporizacin)
15
.
El calor de evaporacin se calcula:

q
c
= E h
Ig

Ecuacin 4.9

Sabiendo la velocidad de evaporacin para la secadora en base a los parmetros de
humedad establecidos para la hoja, la ecuacin es:

E =
m
s
(B
bs
-B
bh
)
t

Ecuacin 4.10

15
Robert E. Treybal, Mass Transfer Operations, Part two 7. Operaciones de Humidificacin, 2. Edicin,
McGraw-Hill.
68

Dnde:
E = Velocidad de evaporacin,
g
s

t = Siendo el tiempo en el que se llevar a cabo el proceso de secado, (s)
h
Ig
= Calor latente de evaporizacin del agua, 2257
]
g


t = S6uu (s)
h
Ig
= 227 _
K}
Kg
]
m
s
= 108.7 (Kg)
B
bs
= 4
B
bh
= u.u7
E =
m
s
(B
bs
-B
bh
)
t

E =
1u.7u(4 -u.u7)
S6uu

F = . _

]
q
c
= E h
Ig

q
c
= u.11 227
q
e
= . (w)

4.2.4.2 Calor sensible a la hoja
Es aquel que recibe un cuerpo y hace que aumente su temperatura sin afectar su es-
tructura molecular y por lo tanto su estado. Se lo obtiene mediante la ecuacin:

69

q
s
=
m
s
C
p
(T
sh
-T
ch
)
t

Ecuacin 4.11

Dnde:
T
ch
= Temperatura de entrada de la hoja, (C)
T
sh
= Temperatura de salida de la hoja, (C)
C
p
= Calor especfico de producto seco,
]
gC


Para encontrar el C
p
del producto a secar se utiliza la expresin en funcin de la
humedad del producto.

C
p
= 1.67 +(u.u2 Bo)
Ecuacin 4.12

T
sh
= 4u (C)
T
ch
= 2 (C)
C
p
= 1.67 +(u.u2 Bo)
C
p
= 1.67 +(u.u2 u)
C
p
= S.67 _
K}
Kg C
]
q
s
=
m
s
C
p
(T
sh
-T
ch
)
t

q
s
=
1u.7u S.67 (4u -2)
S6uu

70

q

= . (w)

4.2.4.3 Clculo del calor al lquido
Es el calor que recibe el lquido para su precalentamiento. Se considera que el secado
es a temperatura de bulbo hmedo del aire, esto quiere decir que el lquido alcanza esa
temperatura antes de evaporarse.

q
I
=
m
s
B
bs
Cp
I
(T
bhg
-T
ch
)
t

Ecuacin 4.13

Dnde:
T
bhg
= Temperatura de bulbo hmedo del gas de entrada, (C)
Cp
I
= Calor especfico del agua saturada en lquido a T
bh
del aire, 4.17
]
gC


Para obtener la temperatura de bulbo hmedo del aire de entrada se debe hacer uso
de las tablas psicomtricas, ver anexo 1.
Entonces se tiene:
Aire a temperatura ambiente 28 (C) y 80 (%) de humedad relativa, que son las con-
diciones ambientales promedio de la ciudad de Guayaquil, esta relacin se conserva
hasta que el aire entra al secador, por lo que ahora a 120 (C) que es la temperatura de
entrada del gas, se tiene las siguientes propiedades, ver tabla 4.4.



71

Tabla 4.4 Datos obtenidos en la carta psicomtrica.
TEMPERATURA
BULBO SECO,
T
bs
, (C)
TEMPERATURA
BULBO HUMEDO,
T
bh
, (C)
HUMEDAD
RELATIVA,
HR, ()
CALOR DE VA-
PORIZACIN,
w,
g
HO
Kg
a|rexecu

PUNTO 1 28 25.20 80 19.25
PUNTO 2 120 41.45 1.5 19.25

Cp
I
= 4.17 _
K}
Kg C
]
T
bhg
= 41.4 (C)
q
I
=
m
s
B
bs
Cp
I
(T
bhg
-T
ch
)
t

q
I
=
1u.7u 4 4.1u(41.4 -2)
S6uu

q
l
= . (w)

4.2.4.4 Calor al vapor de agua
Es el sobrecalentamiento, esta se produce en condiciones termodinmicas constantes,
se calcula en base a la diferencia de la temperatura de secado y la temperatura del aire
de salida.

q
v
= E Cp
g
(T
sg
-T
bhg
)
Ecuacin 4.14

Dnde:
T
sg
= Temperatura del gas de salida, (C)
Cp
g
= Calor especfico del agua saturada en vapor,
]
g C

72

Cp
g
= 1.S _
K}
Kg C
]
T
sg
= u (C)
q
v
= E Cp
g
(T
sg
-T
bhg
)
q
v
= u.11 1.S (u -41.4)
q
v
= . 5 (w)

4.2.4.5 Calor de la humedad residual
Es el calor que adquiere el agua dentro del producto pero que nunca se evapora y se
la calcula como:

q
hr
=
m
s
B
bh
Cp
I
(T
sh
-T
ch
)
t

Ecuacin 4.15

q
hr
=
m
s
B
bh
Cp
I
(T
sh
-T
ch
)
t

q
hr
=
1u.7u u.u7 4.17 (4u -2)
S6uu

q
hr
= . (w)

4.2.4.6 Prdida de calor desde el secador a sus alrededores
Para el anlisis del calor por prdidas se asume un calor de 3 (Kw), el cual se calcula
ms adelante en el captulo 4.2.6, tomando en consideracin que el calor calculado no
sea mayor al asumido.
73

Por lo tanto el calor necesario para el proceso de secado se calcula mediante la ecua-
cin 4.8 de la siguiente manera:

q
p
= S (Kw)
q
t
= q
c
+q
s
+q
I
+q
v
+q
hr
+q
p

q
t
= 266.66 +1.SS +6.7 +1. +u.1S2 +S
q
t
= . (w)

4.2.5 Dimensionamiento del secador

4.2.5.1 Flujo msico requerido de aire
Teniendo el calor total que pierde el aire, el flujo msico se halla por el diferencial de
temperaturas de entrada y salida. Se utiliza un calor especfico promedio de 1 para este
rango de temperatura.
La velocidad msica de gas est dada por la ecuacin:

u =
q
t
C
pa
(T
cg
-T
sg
)

Ecuacin 4.16

Dnde:
u = Velocidad msica de aire,
g
s

Cp
a
= Calor especfico del gas promedio,
]
gC


74

Cp
a
= 1 _
K}
Kg C
]
u =
q
t
Cp
a
(T
cg
-T
sg
)

u =
27.7S
1(12u -u)

C = . _

]

4.2.5.2 Clculo de la humedad del gas de salida
La humedad de salida es:

X
S
= X
E
+
E
u

Ecuacin 4.17

Dnde:
L
G
= Humedad recogida por el gas,
g
agua
g
aesec


Obteniendo la humedad y la temperatura del gas de salida, se determina completa-
mente el estado termodinmico, de todo el sistema de secado.

X
E
= u.u12
X
S
= X
E
+
E
u

X
S
= u.u12 +
u.11
S.

75

X
S
= . 4

4.2.5.3 Clculo del dimetro del secador
En base a las temperaturas del gas de entrada y salida, el flujo volumtrico de gas
puede ser obtenido a travs de los balances de masa y de calor, entonces, si se asume
que el rea transversal de flujo disponible para el gas es 95% del rea total
16
, el dime-
tro del secador puede ser calculado por la ecuacin.

B =
_
4 u
u. F

Ecuacin 4.18

Dnde:
B = Dimetro del secador, (m)
F = Flujo msico por unidad superficial,
g
s m
2


Esta ecuacin es aplicable a un secador rotatorio de flujo paralelo en el cual el arras-
tre del material lo ocasiona el propio aire de secado.
Para el anlisis del flujo msico por unidad superficial para el arrastre de las hojas, se
analiza para velocidades de aire que oscilan entre 0.25 a 3(
m
s
/ ), que es lo usual para
secadores rotatorios, se aplica la siguiente ecuacin para una velocidad promedio de
2.5(
m
s
/ )


16
El Secado de slidos en la Industria Qumica,Nonhebel G., Moss A.A.H., Ed Revert S.A., 1 edi-
cin ,1979.

76

F = v p
aIrc

Ecuacin 4.19

Dnde:
v = Velocidad del aire,
m
s


p
aIrc
= 1 _
Kg
m
3
]
F = v p
aIrc

F = 2. 1
F = . 5_

]
B =
_
4 u
u. F

B =
_
4 S.
u. 2.

B = 1.46 (m)
D = . 4 ()

4.2.5.4 Clculo de la longitud del secador
La razn entre la longitud y el dimetro de un secador rotatorio directo comn puede
ser calculada por la ecuacin.


77

L
B
= R
Ecuacin 4.20

Dnde:
L = Longitud del secador, (m)
R = Razn del dimetro y longitud.

Para un secador rotatorio directo comn, la razn
L
D
ser de 4 a 8
17
.

L = 4B
L = 4 1.4u
L = .6 (m)
L = ()

4.2.5.5 Tiempo de retencin
El tiempo de retencin debe ser igual al tiempo requerido de secado si el slido va a
salir al contenido deseado de humedad, en la realidad este tiempo puede diferir aprecia-
blemente del tiempo de retencin calculado, esto puede hacer que la cantidad de produc-
to no sea uniforme.


17
El Secado de slidos en la Industria Qumica,Nonhebel G., Moss A.A.H., Ed Revert S.A., 1 edi-
cin ,1979.

78

t

=
6u B
2
L f ph
4 m
h

Ecuacin 4.21

Dnde:
f = Porcentaje de llenado del material que se utiliza para secadores, 25%

f = u.2 ()
t

=
6u B
2
L f ph
4 m
h

=
6u 1.4
2
6 u.2 2uu
4 uu

t
6
= 55 (tn)
t
6
= 5 ()

4.2.5.6 Clculo de las revoluciones por minuto del cilindro
Se elige una velocidad razonable que tiene por lo comn una velocidad perifrica de
la carcasa que es de 10 a 15 (
m
min
,
). Escogiendo una velocidad mnima se tiene que
las rpm del cilindro se calculan como:

w =
1u
B

Ecuacin 4.22

79

4.2.5.7 Clculo del volumen del secador
Para un buen diseo eficiente, la cantidad de hoja debe ser alrededor del 25% del vo-
lumen del secador. Para el diseo del secador rotatorio el volumen que se hace referen-
cia es:

s =
t

m
h
t u.2 p
h

Ecuacin 4.23

Dnde:
s = Volumen del secador total, (m
3
)

s =
t

m
h
t u.1 ph

s =
SS2 uu
S6uu u.2 2uu

V = . 4 (

)
w =
1u
B

w =
1u
1.4

w = 7.14
w = (RMP)

80

4.2.6 Prdida de calor desde el secador a los alrededores
Para calcular el flujo de calor perdido para los espesores que conforman el cilindro
de secado, se utiliza el mtodo de las resistencias elctricas tanto de conveccin como
de conduccin.

q
p
=
(T
prm
-T
ch
)
R
E

Ecuacin 4.24

La ecuacin que rige la resistencia trmica por conveccin es:

R
CNV
=
1
h A

Ecuacin 4.25

Dnde:
R
CNV
= Resistencia trmica por conveccin,
C
W

h= Coeficiente de conveccin,
W
m
2
C

A = rea transversal del flujo de calor, (m
2
)

La ecuacin que rige la resistencia trmica por conduccin es:


81

R
CND
=
ln
r
e
r

2 k L

Ecuacin 4.26

Dnde:
i
c
= Radio externo del cilindro, (m)
i
I
= Radio interno del cilindro, (m)
k = Conductividad trmica del material,
W
m C


Hiptesis
La transferencia de calor es unidireccional, ya que es una figura simtrica.
Las conductividades trmicas son constantes.
La radiacin es pequea, puesto que se tiene un amiente muy hmedo
18
.

Se presenta una figura donde se muestra las partes del cilindro de secado para reali-
zar el estudio de la prdida de calor, ver figura 4.3.


18
Fundamentos de Transferencia de Calor IncroperaDeWitt Cuarta Edicin pg. 78
82


Figura 4.3 Espesores del cilindro con sus diferentes materiales.

Ahora se establece un circuito trmico equivalente mediante resistencias elctricas
para determinar el flujo de calor que se pierde por las paredes del cilindro de secado, ver
figura 4.4.


Figura 4.4 Anlisis del cilindro por resistencias elctricas.

Como es un circuito en serie se suma las resistencias para conocer la resistencia
trmica equivalente.

R
E
= R1 +R2 +RS +R4
Ecuacin 4.27
83

Reemplazando las ecuaciones se obtiene:

R
E
=
1
h
I
A
I
+
ln
r
2
r
1

2 k
AI
L
+
ln
r

r
2

2 k
LV
L
+
1
h
c
A
c

Ecuacin 4.28

Dnde:
h
I
= Coeficiente de conveccin interno,
W
m
2
C

h
c
= Coeficiente de conveccin externo,
W
m
2
C

A
I
= rea transversal al flujo de calor a la entrada del cilindro de secado, (m
2
)
A
c
= rea transversal al flujo de calor del exterior del cilindro de secado, (m
2
)
k
AI
= Conductividad trmica para el acero inoxidable,
W
m C

k
LV
= Conductividad trmica de la lana de vidrio,
W
m C

i
1
= Radio interior de la lmina de acero inoxidable, (m)
i
2
= Radio exterior de la lmina de acero inoxidable, (m)
i
3
= Radio exterior de la lana de vidrio, (m)

4.2.6.1 Espesor de aislamiento
Se calcula el espesor del aislamiento necesario para el secador, teniendo en cuenta a
las prdidas por conduccin y conveccin estimadas en el balance de energa.


84

Q
CND
= Q
CNV
+Q
RAD

Ecuacin 4.29

Reemplazando las ecuaciones se obtiene:

2 K
LV
L (T
prm
-T
c
)
ln
r
2
+c
r
2

= h
c
(T
c
-T
ch
) A
c
+o c (T
c
4
-T
ch
4
) A
c

Ecuacin 4.30

Dnde:
e = Espesor mnimo de la lana de vidrio, (m)
T
c
= Temperatura exterior del cilindro, (C)
T
prm
= Temperatura promedio entre los gases de entrada y salida, (C)
ob = Constante de Boltzman, .67 1u
-

W
m
2

4

c = Emisividad

Consideraciones:
El clculo se basa en el espesor mnimo ptimo de lana de vidrio, asumiendo
una temperatura de la superficie interior uniforme de 85(C), que es el pro-
medio de la temperatura de los gases de entrada y salida, se considera tam-
bin una temperatura de la superficie exterior de 42 (C), esto por seguridad
del personal de trabajo. La temperatura ambiente para los clculos es de 28
(C).
Comprobar que el flujo de calor total sea menor al estimado en el balance de
energa analizado anteriormente.
85

4.2.6.1.1 Coeficiente de conveccin externa
El coeficiente de conveccin externa se calcula:

h
c
= Nu
k
B
c

Ecuacin 4.31

Dnde:
Nu = Nmero de Nusselt
B
c
= Dimetro externo del cilindro, (m)
k = Conductividad trmica del aire a Tm,
W
m C


Haciendo el uso de la correlacin de Churchill y Chu es de la forma:

Ra
D
=
g (T
c
-T
ch
) B
c
3
u u

Ecuacin 4.32


Dnde:
Ra
D
= Nmero de Rayleigh.
u = Viscosidad cinemtica del aire,
m
2
s

g = Gravedad,
m
s
2

86

= Coeficiente de expansin trmica volumtrica, (K
-1
)
u = Difusividad trmica,
m
2
s


B
c
= 1.4u4 (m)
T
c
= 42 (C) Temperatura exterior de la cmara cilndrica
T
m
=
T
c
+T
ch
2

T
m
=
42 +2
2

T
m
= S (C)
T
m
= Su (K)
Propiedades a temperatura Tm
u = 1. 1u
-5
_
m
2
s
_
= S.247 1u
-3
(K
-1
)
u = 2.2 1u
-5
_
m
2
s
_
g = .
m
s
2

Ra
D
=
g (T
c
-T
ch
) B
c
3
u u

Ra
D
=
. S.247 1u
-3
(42 -2) 1.4
3
1. 1u
-5
2.2 1u
-5

Ra
D
= S.44 1u
9


El nmero de Nusselt se calcula de la siguiente manera:
87

Nu =
`
1
1
1
1
u.6u +
u.S7 Ra
D
1
6
_1 +
.559
Pr

9
16
_
8
2
1
1
1
1
1
2

Ecuacin 4.33

Dnde:
Pi = Nmero de Prandtl

Pi = u.7u7
k = u.u26S
w
m

Nu =
`
1
1
1
1
u.6u +
u.S7 Ra
D
1
6
_1 +
.559
Pr

9
16
_
8
2
1
1
1
1
1
2

Nu =
`
1
1
1
1
u.6u +
u.S7 S.44 1u
9
1
6
_1 +
.559
.77

9
16
_
8
2
1
1
1
1
1
2

Nu = 171.17
h
c
= Nu
k
B
c

h
c
= 171.17
u.u26S
1.4u4

h
e
= .
w

88

4.2.6.1.2 Coeficiente de conveccin interna
Se puede obtener a partir de la ecuacin.

h
I
= Nui
k
I
B

Ecuacin 4.34

Se puede obtener a partir del conocimiento del nmero de Reynolds.

R
cD
=
4 u
B

Ecuacin 4.35

Dnde:
R
cD
= Nmero de Reynolds
= Viscosidad dinmica del aire,
N s
m
2


= 2.Su1 1u
-5
_
N s
m
2
]
R
cD
=
4 u
B

R
cD
=
4 S.
1.4 2.Su1 1u
-5

R
eD
= 5

89

En consecuencia el flujo es turbulento y se aplica la siguiente ecuacin.

Nui = u.u2S R
cD
4
5
,
Pi
n

Ecuacin 4.36

Dnde:
n = 0.3, Teg>Tprom

k
I
= u.uSS
w
m

Pi
I
= u.7u7
Nui = u.u2S Re
D
4
5
,
Pi
n

Nui = u.u2S 177u2
4
5
,
u.7u7
.3

Nut = . 4
h
I
= Nui
k
I
B

h
I
= 2.42
u.uSS
1.4

h
t
= .
w

o = .67 1u
-

c = u.S
k
LV
= u.u4
w
m

k
AI
= 14.2
w
m

90

i
1
=
B
2

i
1
=
1.4
2

i
1
= u.7 (m)
i
2
=
B
c
2

i
2
=
1.4u4
2

i
2
= u.7u2 (m)
A
c
= B
c
L
A
c
= 1.4u4 6
A
c
= 26.47 (m
2
)
Q
CND
=
2 K
LV
L (T
prm
-T
c
)
ln
r
2
+c
r
2


Q
CND
=
2 u.u4 6 (1Su -42)
ln
.72+c
.72


Q
CNV
= h
c
(T
c
-T
ch
) A
c

Q
CNV
= S.2u2 (42 -2) 26.47
Q
CNV
= 11 (w)
Q
RAD
= o c (T
c
4
-T
ch
4
) A
c

Q
RAD
= .67 1u
-
u.S (S1
4
-Su1
4
) 26.47
Q
RAD
= . (w)
Q
CND
= Q
CNV
+Q
RAD

91

2 u.u4 6 (1Su -42)
ln
.72+c
.72

= 11 +.
e = . ()

Propiedades a temperatura Tprom:
T
prm
=
T
cg
+T
sg
2

T
prm
=
12u +u
2

T
prm
= (C)
A
I
= B L
A
I
= 1.4 6
A
I
= 26.S (m
2
)
i
3
= i
2
+e
i
3
= u.7u2 +u.u2
i
3
= u.7Su (m)
R
1
=
1
h
I
A
I

R
1
=
1
7.2u 26.S

R
1
= u.uu26S _

w
]
R
2
=
ln
r
2
r
1

2 K
AI
L

R
2
=
ln
.72
.7

2 14.2 6

92

R
2
= .SS 1u
-6
_

w
]
R
3
=
ln
r

r
2

2 K
LV
L

R
3
=
ln
.73
.72

2 u.u4 6

R
3
= u.u2S _

w
]
R
4
=
1
h
c
A
c

R
4
=
1
S.2u7 26.47

R
4
= u.u12 _

w
]
R
E
= R
1
+R
2
+R
3
+R
4

R
E
= u.uu66 +.SS 1u
-6
+u.u27 +u.u12
R
E
= u.uu26S +.SS 1u
-6
+u.u2S +u.u12
R
E
= u.u46 _

w
]
q
p
=
(T
prm
-T
ch
)
R
E

q
p
=
(1Su -2)
u.u46

q
p
= . 55 (w)
93

4.2.7 Determinacin de la masa de combustible para el calenta-
miento de aire
Despus de obtener el calor necesario para calentar la masa de aire que se necesita
para evaporar la masa de agua contenida en las hojas, se procede a obtener la cantidad
de combustible necesario para el secado.
En este caso se analizar 2 combustibles que se podr utilizar, para luego realizar el
anlisis econmico y obtener la opcin ms apropiada.
El GLP es ms fcil de quemar y manipular y permite controlar una combustin lim-
pia en la industria alimenticia, y su distribucin se lo realiza de manera directa a los
consumidores de forma embotellada, es una mezcla de hidrocarburos propano, butano,
isobutano y en menor grado propileno.
El Diesel se produce a partir de una seleccin de corrientes de refinera que final-
mente se mezclan para obtener un combustible que permite el encendido del motor de
manera rpida y fcil. Posee un elevado poder calorfico y excelentes propiedades de
combustin lo que permite obtener una buena economa de combustible. Adems, el
Diesel Mediano presenta un bajo contenido de cenizas.
Puede ser utilizado en todos los motores de combustin interna de encendido por
compresin que operen a alta velocidad, como los encontrados en camiones, tractores y
equipos de construccin en general. Tambin se usa como combustible de turbinas a
gas, en quemadores industriales y calderas.
Para el anlisis de consumo de combustible en el secador se tiene:

CC
GLP
=
q
t
PC
GLP


Ecuacin 4.37

Dnde:
CC
DI
= Consumo de combustible de diesel, (gal)
94

CC
GLP
= Consumo de combustible de GLP, (Kg)
PC
GLP
= Poder calrico del Gas Licuado de Petrleo,
]
g

PC
DI
= Poder calrico del diesel,
]
g

r = Eficiencia

Para el consumo mensual de Kg de GLP se hace el siguiente anlisis suponiendo 8
horas de trabajo diario, y 20 das laborables al mes.

CC
GLPD
= C
GLP

Ecuacin 4.38

CC
GLPM
= 2u C
GLPD

Ecuacin 4.39

Equivalencia para el consumo de diesel
19


CC
DIM
= C
GLPM
u.S
Ecuacin 4.40

PC
GLP
= 22S6 _
K}
Kg
]
= 1

19
http://www.agip.com.ec/queglp.htm
95

CC
GLP
=
qt
PC
GLP


CC
GLP
=
27.7S
22S6 1

CC
GLP
= 1 (Kg)
CC
GLPD
= C
GLP

CC
GLPD
= 1
CC
GLPD
= 12 (Kg)
CC
GLPM
= 2u C
GLPDIA

CC
GLPM
= 2u 12
CC
CLPM
= 4 ()
CC
DIM
= C
GLPM
u.S
CC
DIM
= Su4u u.S
CC
DIM
= 4 (al)

4.2.8 Diseo del intercambiador de calor
Si el sistema requiere un quemador a Diesel como combustible, el calentamiento del
aire se va a realizar por medio de un intercambiador de calor, donde el aire circula por
dentro de los tubos del intercambiador y los gases de combustin por fuera.
La temperatura inicial y final del aire dentro de los tubos, es decir, a la entrada (T
ct
)
y salida (T
st
) son respectivamente las siguientes.
T
ct
= 2 ()
T
st
= ()
Longitud de tubo
L
t
= (m)
96

Espesor del tubo
e
t
= u.uu1 (m)
Dimetro nominal del tubo
B
ct
= u.u24 (m)
Dimetro interior del tubo
B
It
= B
ct
-2e
t

B
It
= u.u24 -2(u.uu1)
B
It
= u.u22 (m)


Figura 4.5 Disposicin de los tubos para el calentamiento del aire.

4.2.8.1 Coeficiente de conveccin interna del tubo
Se puede obtener a partir de la ecuacin.

h
I
= Nu
k
B
It

Ecuacin 4.41
97

Se calcula el nmero de Reynolds que presenta el aire en el sitio.
La velocidad promedio del aire recomendado en el interior del tubo es
v
It
= 1u
m
s

Para tubos el nmero de Reynolds es igual a:

R
cD
=
p
aIrc
v
It
B
It

It

Ecuacin 4.42

Dnde:
v
It
= Velocidad promedio de los gases en el interior de los tubos,
m
s

It
= Viscosidad dinmica del aire,
N s
m
2


En consecuencia el flujo es turbulento y se aplica la siguiente ecuacin.

Nu = u.u2S R
cD
4
5
,
Pi
n

Ecuacin 4.43

Dnde:
Nu = Nmero de Nusselt
R
cD
= Nmero de Reynolds
Pi = Nmero de Prandtl
98

n = 0.4, Tet<Tpic

4.2.8.2 Coeficiente de conveccin externo al tubo
Para determinar el coeficiente de conveccin externo al tubo, se calcula la velocidad
de los gases que son los que van a circular por fuera de los tubos del intercambiador de
calor.
Para determinar esta velocidad es preciso primero calcular el tiro de la chimenea.
El tiro de la chimenea se calcula de la siguiente manera.

Tiio = 4.6S P
atm
_
1
T
a
-

T
pg
_ x
Ecuacin 4.44

Dnde:
Tiro = tiro de la chimenea, (mm H
2
O)
P
atm
= Presin atmosfrica, (mm Hg)
= Densidad especfica de los gases de combustin con relacin al aire.
x = Altura de la chimenea, (m)

La densidad del aire, presin atmosfrica y temperatura de la zona de Guayaquil
Pennsula de Santa Elena en la Provincia del Guayas, son respectivamente:
p
aIrcIt
= 1.16 _
Kg
m
3
]
P
atm
= 76.17 (mm Bg)
T
a
= Su1 (K)
99

La densidad especfica de los gases de combustin es:
= u.72
La temperatura promedio de los gases de combustin es:
T
pg
= 4uS (K)
La altura de la chimenea es:
x = u.u (m)

La velocidad de los gases en la chimenea se determina con la siguiente expresin:

v
gc
= _
2 g Tiio
p
gc

Ecuacin 4.45

Dnde:
p
gc
= Densidad promedio de los gases de combustin,
g
m

g= Gravedad,
m
s
2


La densidad de los gases de combustin es:
p
gc
= u.7S _
Kg
m
3
]
Con la velocidad de los gases, se tiene el coeficiente de conveccin externa en el tu-
bo del intercambiador de calor.

100

h

= Nu
k
g
B
ct

Ecuacin 4.46

Dnde:
k
g
= Conductividad trmica de los gases de combustin,
W
m C


El intercambiador de calor tiene un haz de tubos en flujo transversal, por lo tanto se
utilizar la expresin que permite determinar el coeficiente de conveccin externo al
tubo (h

), el nmero de Reynolds es igual a:

R
cDmax
=
p
gc
v
max
B
ct

ct

Ecuacin 4.47

Dnde:
v
max
= Velocidad mxima de los gases de combustin,
m
s

ct
= Viscosidad dinmica de los gases de combustin,
N s
m
2


En consecuencia se aplica la siguiente ecuacin para calcular el nmero de Nusselt.

Nu = C1
-
R
cDmax
m1

Ecuacin 4.48

101

Dnde:
R
cDmax
= Nmero de Reynolds mximo

Donde C1
-
y m1 son constantes debido a la configuracin escalonada de los tubos
20
, ver
tabla 4.5.

Tabla 4.5 Constantes por la configuracin escalonada de los tubos.


Para el clculo de la velocidad mxima de los gases de combustin que va por fuera
de los tubos se la calcula en funcin de la distancia entre los tubos, mediante la siguien-
te expresin:

v
max
=
S
T
2(S
D
-B
ct
)
v
gc

Ecuacin 4.49

20
Fundamentos de Transferencia de Calor IncroperaDeWitt Cuarta Edicin pg. 379
102

Dnde:
v
gc
= Velocidad de los gases de combustin,
m
s

S
T
= Distancia vertical entre tubo y tubo, (m)
S
D
= Distancia horizontal entre tubo y tubo escalonado, (m)

Propiedades del aire a Temperatura ambiente:

It
= 1.46 1u
-5
_
N s
m
2
]
p
aIrc
= 1.1614 _
Kg
m
3
]
k = u.u26S
w
m

Pi = u.7u7
R
cD
=
p
aIrc
v
It
B
It

It

R
cD
=
1.1614 1u u.u22
1.46 1u
-5

R
cD
= 14uu
Nu = u.u2S R
cD
4
5
,
Pi
n

Nu = u.u2S 161u
4
5
,
u.7u7
.4

Nu = 41.74
h
I
= Nu
k
B
It

h
I
= 41.74
u.u26S
u.u22

h
t
= 4.
w

103

Tiio = 4.6S B _
1
T
a
-

T
pg
_ x
Tiio = 4.6S 76.17 _
1
Su1
-
u.72
4uS
] u.
Tiio = u.161 (mm B20)
v
gc
= _
2 g Tiio
p
gc

v
gc
=
_
2 . u.161
u.7S

v
gc
= 2.u44
m
s

Propiedades de los gases de combustin a Temperatura promedio de los gases:

ct
= 2.1u 1u
-5
_
N s
m
2
]
k
g
= u.uS1
w
m

C1 = u.41
m1 = u.6
S
T
= u.u27 (m)
S
D
= u.uS6 (m)
v
max
=
S
T
2(S
D
-B
ct
)
v
gc

v
max
=
u.u27
2(u.uS6 -u.u24)
2.u44
v
max
= 2.6S
m
s

R
cDmax
=
p
gc
v
max
B
ct

ct

104

R
cDmax
=
u.7S 2.6S u.u24
2.1u 1u
-5

R
cDmax
= 2S26
Nu = C1 R
cDmax
m1

Nu = u.41 2S26
.56

Nu = S6.
h

= Nuet
k
g
B
ct

h

= S6.
u.uS1
u.u24

h
u
= 4. 4
w

4.2.8.3 Coeficiente global de transferencia de calor en el tu-
bo
Radio externo del tubo
i
ct
=
B
ct
2

i
ct
=
u.u24
2

i
ct
= u.u127 (m)
Radio interno del tubo
i
It
=
B
ct
2

i
It
=
u.u22
2

i
It
= u.u112 (m)

105

Utilizando la analoga elctrica se puede determinar las resistencias trmicas que pre-
sentan los elementos en la pared del tubo, el coeficiente global de transferencia de calor
se obtiene:

0
t
=
1
R1 +R2 +RS

Ecuacin 4.50

Dnde:
R1= Resistencia convectiva interna,
m
2

w

R2= Resistencia conductiva debido al espesor del tubo,
m
2

w

RS= Resistencia convectiva externa,
m
2

w


r1
r2
R1 R2 R3
Acero
1.5 mm
hitb
hitb

Figura 4.6 Pared del tubo del intercambiador
21
.


21
Fundamentos de Transferencia de Calor IncroperaDeWitt Cuarta Edicin pg. 92
106

R1 =
1
h
I

R1 =
1
4.u2S

R1 = u.u2 _
m
2
K
w
_
R2 =
i
It
ln
r
et
r
t

k
AI

R2 =
u.u112 ln
.127
.112

14.

R2 = .44 1u
-5
_
m
2
K
w
_
RS =
i
It
i
It
h

RS =
u.u112
u.u112 46.14

RS = u.u1 _
m
2
K
w
_
0
t
=
1
R1
t
+R2
t
+RS
t

0
t
=
1
u.u2 +.44 1u
-5
+u.u1

U
t
= 5. 4
w

107

4.2.8.4 Coeficiente global de transferencia de calor en el tu-
bo con incrustacin
Durante el funcionamiento del intercambiador, se produce gradualmente una pelcula
de suciedad sobre la superficie en la que se produce la transferencia de calor.
El Factor de incrustacin para este caso es:
R
In
= u.uuu4 _
m
2
K
w
_
Se obtiene el coeficiente global de transferencia despus de haberse producido el de-
psito.
0
T
=
1
R
In
+
1
U
t

Ecuacin 4.51

Dnde:
0
T
= Coeficiente global de transferencia de calor con incrustacin,
w
m
2


R
In
= Factor de incrustacin,
m
2

w

0
t
= Coeficiente global de transferencia de calor en el tubo,
w
m
2



0
T
=
1
R
In
+
1
U
t

0
T
=
1
u.uuu4 +
1
25.247

U
T
= 4. 5
w

108

4.2.8.5 Clculo de calor til un en tubo del intercambiador
de calor
Se calcula mediante la siguiente ecuacin.

q
tI
= 0
T
A
t
(T
st
-T
a
)
Ecuacin 4.52

Dnde:
A
t
= rea lateral de transferencia de calor, (m
2
)

El rea lateral de transferencia de calor en un tubo es:

A
t
= B
ct
L
t

Ecuacin 4.53

A
t
= B
ct
L
t

A
t
= u.u24
A
t
= u.6S (m
2
)
q
tI
= 0
T
A
t
(T
st
-T
a
)
q
tI
= 24. u.6S ( -2)
q
tI
= . (w)

109

4.2.8.6 Clculo del nmero de tubos en el intercambiador
Para determinar el nmero de tubos, se divide el calor que se requiere en la cmara
de secado q
t
para el calor til en un tubo.

NT =
q
t
q
tI

Ecuacin 4.54

NT =
q
t
q
tI

NT =
2.4
u.u

NT = S17.1

Como se tiene la disposicin del intercambiador de 3 pasos (figura 4.5) se tendra
como resultado.
NT =
S17.1
S

NT = tubu

4.2.8.7 Calor til en la cmara de calentamiento de aire
El Calor til para el calentamiento del aire por medio del intercambiador de calor, se
determina multiplicando el nmero de tubos por el calor til en un tubo, de la siguiente
manera:

q
Tt
= q
tI
NT
Ecuacin 4.55
110

q
Tt
= q
tI
NT
q
Tt
= u.u 1uu
q
Tt
= . (w)

4.2.8.8 Prdidas de calor en la cmara de calentamiento de
aire
Las prdidas de calor en la cabina de calentamiento del aire se producen en tres par-
tes:
En las paredes de la cmara de combustin
En las paredes del intercambiador de calor
En la salida de los gases de combustin

4.2.8.8.1 En las paredes de la cmara de combustin
En las paredes de la cmara de combustin se tiene lo siguiente, ver figura 4.7.

Figura 4.7 Pared de la cmara de combustin
22
.



22
Fundamentos de Transferencia de Calor IncroperaDeWitt Cuarta Edicin pg. 75
111

Coeficiente de conveccin externo
Para poder encontrar el coeficiente de conveccin externo que afecta a nuestro pro-
yecto se debe tomar en cuenta la velocidad de aire del sitio en donde va a funcionar el
secador de hojas.

h

= 2. +S(v
az
)
Ecuacin 4.56

Dnde:
v
az
= Velocidad del aire en el sitio,
m
s


Coeficiente de conveccin interno
El coeficiente de conveccin interno para la cmara de combustin toma en cuenta la
temperatura de la llama adiabtica del quemador y de la velocidad de la propagacin de
la llama.

h
I
=
k
B
h
Nu
Ecuacin 4.57

Dnde:
k= Conductividad trmica del aire,
w
m

B
h
= Dimetro hidrulico, (m)

112

Se considera una temperatura uniforme ver tabla 4.6.

Tabla 4.6 Nmero de Nusselt y factores de friccin para flujo laminar.


Entonces considerando las medidas de la cmara de combustin se tiene:
laigo = 1.2 (m)
ancho = 1 (m)
alto = 1 (m)
Nu = 2.

El dimetro hidrulico se lo obtiene:

B
h
=
4A
cc
P

Ecuacin 4.58
113

Dnde:
A
cc
= rea transversal de la cmara de combustin, (m
2
)
P= Permetro mojado, (m)

v
az
= 1.6
m
s

k = u.u24
w
m K

B
h
=
4A
cc
P

B
h
=
4 (1 1)
1 +1 +1 +1

B
h
= 1 (m)
h
I
=
k
B
h
Nu
h
I
=
u.u24
1
2.
h
I
= . 5
w

= 2. +S(v
az
)
h

= 2. +S(1.6)
h

= .
w

114

Coeficiente global de transferencia de calor
Empleando analoga elctrica se puede determinar las resistencias trmicas que pre-
senta los elementos de la pared al paso de calor.
R1 = Resistencia convectiva interna
R2 = Resistencia conductiva debido a la lmina de acero de 2 (mm)
R3 = Resistencia conductiva debido al ladrillo refractario de espesor 30 (mm)
R4 = Resistencia convectiva externa

k
AI
= 14.
w
m
Conductividad trmica de la lmina de acero inoxidable.
k
LR
= 1.
w
m
Conductividad trmica del ladrillo refractario.
e
LR
= u.uS (m)
e
AI
= u.uu2 (m)
R1 =
1
h
I

R1 =
1
u.16

R1 = 64.1 _
m
2
K
w
_
R2 =
e
LR
k
LR

R2 =
u.uS
1.

R2 = u.u16 _
m
2
K
w
_
RS =
e
AI
k
AI

115

RS =
u.uu2
14.

RS = u.uuu1S4 _
m
2
K
w
_
R4 =
1
ho
cc

R4 =
1
7.6

R4 = u.1S16 _
m
2
K
w
_

Una vez encontradas las resistencias, se puede obtener el coeficiente global de trans-
ferencia de calor en las paredes de la cmara de combustin.

0
cc
=
1
R1 +R2 +RS +R4

0
cc
=
1
64.1 +u.u16 +u.uuu1S4 +u.1S16

U

= . 55
w

Para el rea de transferencia de calor en la cmara de combustin se debe tomar en
cuenta las caras laterales de la misma, por lo que se tiene:

A
cI
= 2(1.2 1) +2(1 1)
A
cI
= 4.4 (m
2
)


116

El calor perdido en las paredes de la cmara de combustin es:
T
II
= 42u ()
qp
cc
= 0
cc
A
cI
(T
II
-T
a
)
qp
cc
= u.u16 4.4 (42u -2)
qp

= . (w)

4.2.8.8.2 En las paredes del intercambiador de calor
En las paredes de la cmara del intercambiador se tiene la presencia de los gases de
combustin por el interior y el aire ambiente por fuera, ver figura 4.8.


Figura 4.8 Pared del intercambiador de calor.

Coeficiente de conveccin externo
Por encontrarse en el mismo sitio en el que se encuentra la cmara de combustin es-
te ser igual al que se determin para la pared de la cmara de combustin.
h

= 7.6
w
m
2
K

117

Coeficiente de conveccin interno
Este coeficiente de conveccin interno, es el mismo coeficiente de conveccin exter-
no que se calcul para el tubo del intercambiador.
h
I
= 4.u2S
w
m
2
K


Coeficiente global de transferencia de calor
Empleando la analoga elctrica se puede determinar las resistencias trmicas que
presentan los elementos de la pared al paso de calor.
R1 = Resistencia convectiva interna.
R2 = Resistencia conductiva debido a la lmina de acero de 2 (mm).
R3 = Resistencia convectiva externa.

R1 =
1
h
I

R1 =
1
4.u2S

R1 = u.u2 _
m
2
K
w
_
R2 =
e
AI
k
AI

R2 =
u.uu2
14.

R2 = u.uuu1S4 _
m
2
K
w
_
RS =
1
ho
pI

118

RS =
1
7.6

RS = u.1S16 _
m
2
K
w
_

Teniendo de esta manera el coeficiente global de transferencia de calor de la pared en
el intercambiador.

0
pI
=
1
R1 +R2 +RS

0
pI
=
1
u.u2 +u.uuu1S4 +u.1S16

0
pI
= 6.74
w
m
2
K


El rea de transferencia de calor es la suma de las cuatro paredes del intercambiador.
A
pI
= S.2 (m
2
)
La temperatura de pared promedio (Tp) dentro del intercambiador es:
T
Ic
= 1u ()

El calor perdido en las paredes del intercambiador es:

qp
pI
= 0
pI
A
pI
(T
Ic
-T
a
)
qp
pI
= 6.74 S.2 (1u -2)
qp
pt
= . (w)

119

4.2.8.8.3 En la salida de los gases de combustin
Las prdidas de calor en la salida de los gases de combustin se producen en la cam-
pana y en la chimenea.
La temperatura de pared donde empieza la campana es:
T
sgc
= 6u ()
El rea de la campana y chimenea son:
A
ch
= u. (m
2
)

El calor pedido a la salida es:
qp
ch
= ho
t
A
pI
(T
sgc
-T
a
)
qp
ch
= 46.14 u. (6u -2)
qp
h
= . (w)

4.2.8.9 Calor requerido para el calentamiento del aire
El calor requerido para calentar el aire que se va a utilizar en la cmara de secado es
la suma de calor til y el calor perdido en la cmara de combustin.

qT = qT
t
+qp
cc
+qp
pI
+qp
ch

Ecuacin 4.59

qT = qT
t
+qp
cc
+qp
pI
+qp
ch

qT = u. +u.u264 +S.1 +1.11
qT = 5. (w)

120

4.2.8.10 Clculo del flujo msico de combustible
El flujo msico del diesel necesario es:

m
dI
=
qT
PC
DI
S6uu
Ecuacin 4.60

m
dI
=
qT
PC
DI
S6uu
m
dI
=
.S6
4762u
S6uu

dt
= . _

h
]

4.2.8.11 Clculo del aire necesario para el secado
Para determinar el aire necesario a emplearse en el secado de las hojas, se debe co-
nocer la entalpa del aire en el sitio donde va a trabajar el secador
23
. Para esto se utiliza
las cartas psicomtricas, conociendo la presin atmosfrica y la altitud de la zona de
Guayaquil Pennsula de Santa Elena provincia del Guayas.
Presin Atmosfrica = 100 (KPa)
Altitud = 30 (m)
Para este clculo se emple el programa CYTSoftPsychrometric Chart.
Como se observa en la carta psicomtrica (anexo 1), se tiene el proceso en el secado
de hojas. El reporte de los procesos que presenta el programa se encuentra en la siguien-
te tabla, ver tabla 4.7.


23
http://www.tiempo-ecuador.com/tiempo/province/Santa-Elena/Santa-Elena/3651438
121

Tabla 4.7 Reporte del proceso de secado.
TEMPERATURA
BULBO SECO,
T
hx
, (C)
ENTALPA,
h,
k]
k6

HUMEDAD
RELATIVA,
HR, ()
DENSIDAD,
p,

PUNTO 1 28 77.41 80 1.13
PUNTO 2 70 121.22 10 0.99

Para el aire a la entrada del punto 1, es decir al ambiente, se ingresa con:
Humedad relativa del sitio = 80(%)
Temperatura ambiente = 28 (C)
Para el aire caliente a la salida en el punto 2, se ingresa con la temperatura mxima
de 70 (C) de bulbo seco y humedad especfica constante con lo cual se tiene:

La densidad media del aire es:
p
m
=
p1 +p2
2

p
m
=
1.1S +u.
2

p
m
= 1.u6 _
Kg
m
3
]

El flujo de aire necesario para el secado se determina a partir de la ecuacin:

m
aIrc
=
qT
(b2 -b1)

Ecuacin 4.61

122

Dnde:
h2 = Entalpa del aire caliente,
k]
kG

h1 = Entalpa del aire al ambiente,
k]
kG


m
aIrc
=
QT
(b2 -b1)

m
aIrc
=
.S6
(121.22 -77.41)

atre
= . _

]

Dividiendo para la densidad media de aire se obtiene el caudal volumtrico necesa-
rio:

uc
=
m
aIrc
p
m

Ecuacin 4.62

Dnde:

uc
= Caudal volumtrico de aire necesario, (CF)
m
aIrc
= Caudal msico de aire necesario para el secado,
g
s

p
m
= Densidad media del aire,
g
m

123

uc
=
m
aIrc
p
m

uc
=
2.1
1.u6

uc
= 2.uS _
m
3
s
_
Q

a|re
= 45 (CFM)
Esto quiere decir que se requiere un ventilador mnimo de 4500 CFM.

4.2.8.12 Clculo de las prdidas de presin
Las cadas de presin estarn directamente afectadas de acuerdo al recorrido que va
a tener el aire en el proceso. Para esto se toma en cuenta lo siguiente, ver figura 4.9.


Figura 4.9 Intercambiador de calor.

1. Conducto de entrada
2. Entrada a tubos
3. Partes rectas de los tubos
4. Giro de deflector
5. Salida de tubos
6. Conducto de salida
124

4.2.8.12.1 Conducto de entrada a los tubos
En este conducto ocurre una dilatacin gradual mnima, esto se da por la geometra
del mismo.
Para el clculo se debe conocer el dimetro del ducto del ventilador (B
cv
) y el di-
metro del ducto de entrada al intercambiador de calor (B
cI
).
B
cv
= u.S (m)
B
cI
= u.4u (m)

Tabla 4.8 Coeficiente de resistencia dilatacin gradual.


Por lo tanto el coeficiente de dilatacin aproximado es K1
d
= u.u1
Por lo tanto la velocidad del aire al inicio del conducto ser:

v
cnt
=
Q

aIrc

D
e
2
4

Ecuacin 4.63

Dnde:
v
cnt
= Velocidad de entrada del aire,
m
s

D
2
/ D
1
2 6 10 15 20 25 30 35 40 45 50
1.1 0.01 0.01 0.03 0.05 0.10 0.13 0.16 0.18 0.19 0.20 0.21
1.2 0.02 0.02 0.04 0.09 0.16 0.21 0.25 0.29 0.31 0.33 0.35
1.4 0.02 0.03 0.06 0.12 0.23 0.30 0.36 0.41 0.44 0.47 0.50
1.6 0.03 0.04 0.07 0.14 0.26 0.35 0.42 0.47 0.51 0.54 0.57
1.8 0.03 0.04 0.07 0.15 0.28 0.37 0.44 0.50 0.54 0.58 0.61
2.0 0.03 0.04 0.07 0.16 0.29 0.38 0.46 0.52 0.56 0.60 0.63
2.5 0.03 0.04 0.08 0.16 0.30 0.39 0.48 0.54 0.58 0.62 0.65
3.0 0.03 0.04 0.08 0.16 0.31 0.40 0.48 0.55 0.59 0.63 0.66
0.03 0.05 0.08 0.16 0.31 0.40 0.49 0.56 0.60 0.64 0.67
Angulo del cono,
125

B
cI
= Dimetro del ducto de entrada, (m)

En una dilatacin siempre ocurre una subida de presin que es:

AP1 = _K1
d

v
cnt
2
2g
_ y
aIrc

Ecuacin 4.64

Dnde:
AP1=Cada de presin en la entrada del ventilador, (Pa)
v
cnt
= Velocidad de entrada del aire,
m
s

K1
d
=Coeficiente de resistencia dilatacin gradual
y
aIrc
= Peso especfico del aire
N
m

y
aIrc
= 11.S _
N
m
3
]
v
cnt
=
Q

aIrc

D
e
2
4

v
cnt
=
2.uS

.3
2
4

v
ent
= .

AP1 = _K1
d

v
cnt
2
2g
_ y
aIrc

126

AP1 = _u.u1
1.1
2
2(.)
_ 11.S
AP = 5. (Pa)

4.2.8.12.2 Entrada del aire a los tubos
El rea transversal de un tubo del intercambiador es:
B
It
= u.u22 (m)
At
tb
=
B
It
2
4

At
tb
=
u.u22
2
4

At
tb
= u.uuuS (m
2
)

Aplicando la ecuacin de la continuidad se tiene la velocidad del aire en el tubo.

v
tb
=

uc
At
tb
NT

Ecuacin 4.65

Dnde:
v
tb
= Velocidad del aire en los tubos,
m
s

At
tb
= rea transversal del tubo del intercambiador, (m
2
)

Por lo tanto el coeficiente de dilatacin aproximado es K2
d
= u.46
127

En contraccin de secciones de tubera ocurre una cada de presin que, para el caso
es de:

AP2 = -__K2
d

v
tb
2
2g
_ y
aIrc
_ NT
Ecuacin 4.66

Dnde:
AP2=Cada de presin en la entrada de los tubos, (Pa)
K2
d
= Coeficiente de resistencia dilatacin gradual

v
tb
=

uc
At
tb
NT

v
tb
=
2.uS
u.uuuS 1uu

v
tb
= 5

AP2 = -__K2
d

v
tb
2
2g
_ y
aIrc
_ NT
AP2 = -__u.46
S
2
2(.)
_ 11.S_ 1uu
AP = -. 4

(Pa)

4.2.8.12.3 Partes rectas de los tubos
La longitud de los tubos de las partes rectas es:
L
tpr
= 4. (m)
128

Dimetro interior de un tubo del intercambiador de calor es:
B
It
= u.u22 (m)
Viscosidad promedio del aire es:
v
a
= 1. 1u
-5
_
m
2
s
_

El nmero de Reynolds es:
Re
D
=
v
tb
B
It
v
a

Re
D
=
S u.u22
1. 1u
-5

Re
D
= 7S4Su

La rugosidad del tubo se toma de la tabla
24
, ver tabla 4.9.

Tabla 4.9 Rugosidad de conductos.


24
Mecnica de Fluidos Robert L. Mott Sexta Edicin pg. 235
Material Rugosidad,
(m)
Vidrio, plstico Suavidad
Cobre, latn, plomo (tubera) 1.5 x 10
-6
Hierro fundido: sin revestir 2.4 x 10
-4
Hierro fundido: revestido de asfalto 1.2 x 10
-4
Acero comercial o acero soldado 4.6 x 10
-5
Hierro forjado 4.6 x 10
-5
Acero remachado 1.8 x 10
-3
Concreto 1.2 x 10
-3
129

c
tb
= 4.6 1u
-5
(m)
La rugosidad relativa es:
c
R
=
B
It
c
tb

c
R
=
u.u22
4.6 1u
-5

c
R
= 46.7

El factor de friccin se determina de la siguiente expresin:

p =
u.2
log
1
3.7s
R
+
5.74
Rc
D
0.9

2

Ecuacin 4.67

Dnde:
c
R
= Rugosidad relativa
Re
D
= Nmero de Reynolds.

La cada de presin en las partes rectas de los tubos es:

APS = -__p
v
tb
2
2g

L
tpr
B
It
_ y
aIrc
_ NT
Ecuacin 4.68

130

p
pp
=
u.2
log
1
3.7s
R
+
5.74
Rc
D
0.9

2

p
pp
=
u.2
log
1
3.746.957
+
5.74
Rc
D
0.9

2

p
pp
= u.u2
APS = -__p
pp

v
tb
2
2g

L
tpr
B
It
_ y
aIrc
_ 1uu
APS = -__u.u2
S
2
2(.)

4.
u.u22
_ 11.S_ 1uu
AP = -. 44
4
(Pa)

4.2.8.12.4 Giros de los deflectores a 180
Las prdidas de presin en los deflectores se dan por friccin. El nmero de deflecto-
res es:
Nu = 2
El radio interno de deflector es:
ii
d
= u.2 (m)
La longitud equivalente es:
Le
d
= 1.6 (m)
La prdida de presin por los deflectores es:

AP4 = -__p
v
tb
2
2g
Le
d
_ y
aIrc
_ Nu
Ecuacin 4.69

131

AP4 = -__p
pp

v
tb
2
2g
Le
d
_ y
aIrc
_ Nu
AP4 = -__u.u2
S
2
2(.)
1.6_ 11.S_ 2
AP4 = -4. (Pa)

4.2.8.12.5 Salida del aire de los tubos
El conducto que se ubica en la salida del aire, tiene las mismas dimensiones de en-
trada.
El coeficiente de resistencia se determina de la siguiente ecuacin:

kS
d
= _1 -_
B
It
B
cI
]
2
_
2

Ecuacin 4.70

Dnde:
B
cI
= Dimetro del ducto de salida, (m)
En este caso se produce un in cremento de presin:

AP = __KS
d

v
cnt
2
2g
_ y
aIrc
_ NT
Ecuacin 4.71

kS
d
= _1 -_
B
It
B
cI
]
2
_
2

132

kS
d
= _1 -_
u.u22
u.4
]
2
_
2

kS
d
= u.4
AP = __KS
d

v
cnt
2
2g
_ y
aIrc
_ NT
AP = __u.4
S
2
2(.)
_ 11.S_ 1uu
AP5 = . 5

(Pa)

4.2.8.12.6 Conducto de salida
En el conducto de salida se produce friccin. El dimetro equivalente del ducto y
longitud es:
B
cs
= u.6 (m)
L
ts
= u.S (m)
La velocidad del aire en el conducto es:
v
saI
=
Q

aIrc

D
cs
2
4

v
saI
=
2.uS

.6
2
4

v
saI
= S.42
m
s

El nmero de Reynolds en el conducto es:
Re
D
=
v
saI
B
cs
v
aIn

Re
D
=
S.42 u.6
1. 1u
-5

133

Re
D
= 122uu
La rugosidad relativa del conducto es:
c
R
= 4.6 1u
-5
(m)
La rugosidad relativa es:
c
R
=
B
cs
c

c
R
=
u.6
4.6 1u
-5

c
R
= 1Su4u
El factor de friccin se determina de la siguiente expresin:

p =
u.2
log
1
3.7s
R
+
5.74
Rc
D
0.9

2

p =
u.2
log
1
3.7134
+
5.74
1292
0.9

2

p = u.u17

La prdida de presin en el ducto de salida es:

AP6 = _p
v
cnt
2
2g
_
L
ts
B
cs

Ecuacin 4.72

AP6 = _p
v
cnt
2
2g
_
L
ts
B
cs

134

AP6 = _u.u17
S.42
2
2(.)
_
u.S
u.6

AP = 5.
-
(Pa)

4.2.8.12.7 Ingreso a la cmara de secado
En este lugar se produce una dilatacin sbita.
El dimetro de la cmara de secado es:
B = 1.4 (m)
La velocidad del aire caliente en el ducto es:
v
saI
= S.42
m
s

El dimetro equivalente del ducto es:
B
cs
= u.6 (m)

El coeficiente de resistencia es:

k4
d
= _1 -_
B
cs
B
]
2
_
2

k4
d
= _1 -_
u.6
1.4
]
2
_
2

k4
d
= u.67




135

En este caso se produce una subida de presin que es:

AP7 = __K4
d

v
saI
2
2g
_ y
aIrc
_
Ecuacin 4.73

AP7 = __K4
d

v
saI
2
2g
_ y
aIrc
_
AP7 = __u.67
S.42
2
2(.)
_ 11.S_
AP = 4. 5 (Pa)

4.2.8.12.8 Presin esttica del ventilador
La presin esttica que se requiere en el ventilador se determina sumando las cadas
y subidas de presin obtenidas anteriormente.
Por lo que:

APT = -(AP1 +AP2 +APS +AP4 +AP +AP6 +AP7)
Ecuacin 4.74

APT = -(AP1 +AP2 +APS +AP4 +AP +AP6 +AP7)
APT = -(.71 - 7.42 1u
2
- 1.464 1u
4
- 146.1S2 + 1.66 1u
3
+ .217 1u
-3
+4.2)
APT = 4. (Pa)
APT = . (Pt)

136

CAPTULO V

DISEO MECNICO DEL SECADOR ROTATORIO

5.1 Introduccin
En este captulo se disea y dimensiona los elementos que conforman el secador de
hojas, tales como las ruedas que van a soportar el cilindro, ejes, sistema de transmisin
de cadena y catarina, elevadores, pernos y diferentes elementos de mquina que se van a
usar en el diseo del secador, se aplica diferentes teoras y software de diseo.

5.2 Espesor del cilindro de secado
Se analizar el espesor ptimo del cilindro, la capacidad nominal es de 500 (Kg). Se
fabricar de acero inoxidable
25
AISI 304, el cual posee las propiedades necesarias para
este proceso, se realizar en el caso ms extremo, es decir en el caso que el cilindro con-
tenga toda la capacidad, puesto que la mquina es de operacin continua, sus paredes
soportarn esfuerzos los cuales pueden ser reducidos a dos tensiones normales entre s,
se considera como un cilindro de pared delgada por ende se considera un espesor de 2
(mm).
Se considera un recipiente de pared delgada, cuando el espesor de la pared de un re-
cipiente cilndrico se acerca a un vigsimo
26
de su radio o menos, el esfuerzo radial que
resulta es muy pequeo comparado con el esfuerzo tangencial, por tanto es desprecia-
ble, bajo estas condiciones el esfuerzo tangencial mximo se obtiene mediante la ecua-
cin:


25
Diseo en Ingeniera Mecnica de Shigley Octava Edicin pg. 1023
26
Diseo en Ingeniera Mecnica de Shigley Octava Edicin pg. 108
137

o
t
=
P
I
(B +e)
2 e

Ecuacin 5.1

Dnde:
o
t
= Esfuerzo tangencial,
g
m
2

B = Dimetro interno del cilindro, (m)
e= Espesor de la cmara cilndrica, (m)

Debido a que el cilindro es reforzado en los extremos, se lo considera cerrado, por lo
tanto en este se produce presin sobre los extremos del recipiente, provocando un es-
fuerzo longitudinal, este esfuerzo esta uniformemente distribuido sobre el espesor de la
pared. Pero para el anlisis se selecciona el esfuerzo tangencial, debido a que es el doble
del esfuerzo longitudinal.
Se analiza en principio la presin que ejercen las hojas sobre el cilindro.

P
I
=
W
A
h

Ecuacin 5.2

Dnde:
W = Fuerza que ejerce las hojas, en este caso el peso, (N)
A
h
= rea que ocupan las hojas en el cilindro, (m
2
)

138

Para determinar el rea que ocupan las hojas se considera el 25 % de llenado, se tie-
ne:

A
h
= u.2 B L
Ecuacin 5.3

Se aplica la teora del esfuerzo cortante mximo para materiales dctiles.
La teora del esfuerzo cortante mximo establece que la falla ocurre cuando el es-
fuerzo cortante mximo en una pieza excede el esfuerzo cortante en una probeta a ten-
sin en el punto de fluencia, (la mitad del lmite de fluencia a tensin) esto indica que el
lmite de fluencia al cortante de un material dctil es:

S
sy
= u. S
y

Ecuacin 5.4

Para un secado eficiente, se recomienda que el material hmedo dentro del cilindro
ocupe como mximo un 25% de la capacidad de llenado del mismo
27
.
El factor de seguridad para la teora del esfuerzo cortante mximo se determina a
partir de:
n =
S
sy
+
=
u. S
y
+
=
S
y
2
o
t
2
=
S
y
o
t

n =
S
y
o
t



27
El secado de slidos en la Industria Qumica. Barcelona. Revert S.A. 1979.
139

o
t
=
S
y
n

Ecuacin 5.5

Dnde:
L = Longitud del secador, (m)
S
y
= Limite de fluencia AISI 304 (276 MPa),
n = Factor de seguridad

A
h
= u.2 B L
A
h
= u.2 1.4 6
A
h
= 6.6 (m
2
)
P
I
=
W
A
h

P
I
=
m
h
.
A
h

P
I
=
uu .
6.6

P
I
= 742.72 (Pa)
o
t
=
P
I
(B +e)
2 e

o
t
=
742.72 (1.4 +u.uu2)
2 u.uu2

o
t
= 26u.S2 (KPa)
n =
S
y
o
t

140

n =
276 1u
6
26u.S2 1u
3

n = 1uuu

El factor de seguridad es muy alto puesto que las dimensiones del secador son consi-
derablemente mayores respecto a la presin a la cual se va a exponer, por tanto este no
fallar. Ser suficiente un espesor de 2 (mm).

5.3 Distancia entre anillos rotativos en la cmara cilndrica
La distancia para que el momento flector producido por los anillos sea mnimo se de-
termina con la siguiente relacin, ver figura 5.1.


Figura 5.1 Anillos rotativos.

u = u.6 L
Ecuacin 5.6

Dnde:
u = Distancia entre anillos, (m)
141

u = u.6 L
u = u.6 6
u = S.6 (m)

5.4 Esfuerzos sobre el cilindro de secado
Con esto se puede determinar el momento de flexin que se va a producir por los
apoyos del cilindro que permitirn que este gire, se asume al cilindro como una viga con
una carga uniformemente distribuida en toda su longitud.

w =
W
T
L

Ecuacin 5.7

Dnde:
W
T
= Carga total de diseo, (N)

La carga aplicada sobre el cilindro de secado se obtiene a partir de la sumatoria de
todos los pesos de los elementos que interviene en la cmara cilndrica:

W
T
= (m
h
+m
cI
+m
cII
+m
ar
+m
cad
+m
cat
) .
Ecuacin 5.8

Dnde:
m
h
= Masa de las hojas, (Kg)
142

m
cI
= Masa de los elevadores, (Kg)
m
cII
= Masa del cilindro, (Kg)
m
ar
= Masa de los anillos rotativos, (Kg)
m
cad
= Masa de la cadena, (Kg)
m
cat
= Masa de la catarina, (Kg)

B = 1.4 (m) (Dimetro interno del cilindro)
B
c
= 1.4u4 (m) (Dimetro externo del cilindro)
L = 6 (m) (Longitud del cilindro)

cII
=

4
L (B
c
2
-B
2
)

cII
=

4
6 (1.4u4
2
-1.4
2
)

cII
= u.uS (m
3
) (Volumen del cilindro)
p
AI
= 7uu
g
m

(Densidad del acero inoxidable AISI 304)

m
cII
= p
AI

cII

m
cII
= 7uu u.uS
m
cII
= 417. (Kg)
l
c
= u.7(m) (Longitud de los elevadores)
a
c
= u.2 (m) (Ancho de los elevadores)
e
c
= u.uu2 (m) (Espesor de los elevadores)

cI
= l
c
a
c
e
c

cI
= u.7 u.2 u.uu2

cI
= u.uuuS (m
3
) (Volumen de los elevadores)
143

m
cI
= p
AI

cI
2u
m
cI
= 7uu u.uuuS 4
m
cI
= 11S.76 (Kg)
B
ar
= 1.44 (m) (Dimetro de los anillos rotatorios)
L
ar
= u.1u (m) (Longitud del anillo rotatorio)
p
AC
= 74
g
m

(Densidad del acero al carbono)

ar
=

4
L
ar
(B
ar
2
-B
c
2
)

ar
=

4
u.1u (1.44
2
-1.4u4
2
)

ar
= u.u1 (m
3
) (Volumen de los anillos rotativos)
m
ar
= p
AC

ar
2
m
ar
= 74 u.u1 2
m
ar
= 22.744 (Kg)

La masa de la cadena y de la catarina aproximadamente es:
m
cad
= 1 (Kg)
m
cat
= 4u (Kg)
W
T
= (m
h
+m
cI
+m
cII
+m
ar
+m
cad
+m
cat
) .
W
T
= (uu +11S.76 +417. +22.74 +1 +4u) .
W
T
= 4 (N)
w =
W
T
L

w =
1S417
6

144

w = _
N

]

A partir de la carga total aplicada al cilindro se obtiene el momento mximo
max

que soporta este, para esto se utiliza el programa MD SOLID, ver figura 5.2.


Figura 5.2 Diagrama de fuerza cortante y momento flector
28
.

28
Software MD SOLIDS
145

R
A
= 67u (N)
R
B
= 67u (N)

5.4.1 Resistencia del cilindro
El cilindro est sometido a flexin pura en el centro, esto significa que la fuerza cor-
tante es nula y que no hay cargas de torsin o axiales presentes, por lo tanto el esfuerzo
mximo aplicado al cilindro es:

o
max
=

Z

Ecuacin 5.9

Z =

S2
_
B
c
4
-B
4
B
c
_
Ecuacin 5.10

Dnde:
Z= Mdulo de seccin, (m
3
)
= Momento mximo, (N m)

El factor de seguridad se lo obtiene:

n
c
=
Sy
o
max

Ecuacin 5.11
146

Dnde:
Sy = 276 (Pa) Acero Inoxidable AISI 304

max
= 2u12.4 (N m)
Z =

S2
_
B
c
4
-B
4
B
c
_
Z =

S2
_
1.4u4
4
-1.4
4
1.4u4
_
Z = S.uS 1u
-3
(m
3
)
o
max
=

Z

o
max
=
2u12.4
S.uS 1u
-3

o
max
= 6.27 1u
5
_
N
m
2
]
n
c
=
Sy
o
max

n
c
=
276 1u
6
6.27 1u
5

n

= 4

El alto factor de seguridad justifica que no se realiza un diseo a fatiga del cilindro, y
adems se considera que va a trabajar 8 horas diarias o de manera ininterrumpida, de
acuerdo a las necesidades de los productores.

5.5 Dimensionamiento de los elevadores del cilindro
Estos estn unidos por medio de cordones de soldadura a la pared interna del cilindro
en todo su dimetro, distribuidos a lo largo del secador, cada elevador tiene una longi-
147

tud de 75(cm), 48 elevadores en total, se los colocar de 6 en 6 desde el inicio hasta el
final del secador. Estos son los encargados de distribuir uniformemente las hojas sobre
toda la longitud del cilindro
29
, provocando un mejor contacto con el aire caliente, ver
figura 5.3.



Figura 5.3 Elevadores en la cmara cilndrica.

29
Crdenas Romero Diseo de una mquina secadora de abono orgnico. Tesis previa a la obtencin del
Ttulo de Ing. Mecnico; EPN 2010 pg. 109
148

El peso mximo para el que se disea los elevadores es la capacidad del secador di-
vidido para la cuarta parte del nmero de elevadores debido a que el secador no est
cargado al 100%.

W =
m
h
g
12

Ecuacin 5.12

Al elevador se le considera como una viga en voladizo, la carga distribuida y el mo-
mento respectivamente son:

w =
W
L
c

Ecuacin 5.13

=
w L
c
2
2

Ecuacin 5.14

Dnde:
L
c
= Longitud del elevador, (m)

La inercia del elevador se considera respecto al eje:


149

I =
b
v
a
v
3
12

Ecuacin 5.15

Dnde:
b
v
= base de la viga, (m)
a
v
= ancho de la viga, (m)

El esfuerzo mximo para ste caso es:

o
max
=
c
I

Ecuacin 5.16

Dnde:
I= Inercia del elevador, (m
4
)
c = Distancia del eje al centro del elevador, (m)

El factor de seguridad se lo obtiene:

n =
Sy
o
max

Ecuacin 5.17

150

Dnde:
Sy = 276 (Pa) Acero Inoxidable AISI 304

L
c
= u.2 (m)
W =
m
h
g
12

W =
uu .
12

W = 4. (N)
w =
W
L
c

w =
4u.S
u.2

w = 4. _
N

]
=
w L
c
2
2

=
2u41.67 u.2
2
2

M = 4. (N )
I =
b
v
a
v
3
12

I =
u.7 u.uu2
3
12

I = 5
-
(
4
)
o
max
=
c
I

o
max
=
4u. u.uu1
1u
-1

151

n
ax
= . (MPa)
n =
Sy
o
max

n =
276 1u
6
1,6 1u
6

n = .

El factor de seguridad es adecuado para el espesor de 2 (mm).

5.6 Motor para el sistema motriz
Su funcin es dar movimiento al cilindro de secado, el que debe girar para que el
proceso se cumpla de manera satisfactoria.
Para la eleccin del motor reductor es necesario conocer la cantidad de inercia que
debe vencer para que produzca el movimiento adecuado y el cilindro de secado gire, la
cantidad de inercia a vencer es la conformada por:
Inercia del cilindro de secado
Inercia de los elevadores
Inercia de las hojas dentro del cilindro
Inercia de los anillos rotativos
Para determinar el momento del cilindro de secado se emplea la siguiente ecuacin
30
.

= I u
c

Ecuacin 5.18


30
El Secado de slidos en la Industria Qumica,Nonhebel G., Moss A.A.H., Ed Revert S.A., 1 edi-
cin ,1979.

152

Dnde:
I= Inercia de todos los elementos del sistema, (Kg m
2
)
u
c
= Aceleracin angular,
rad
s
2


5.6.1 Inercia del cilindro de secado
Como en el cilindro de secado el espesor de la lmina es de 2 (mm), entonces se
aplica la inercia de un cilindro de pared delgada:

I
c
= m
cII
(i
I
2
)
Ecuacin 5.19


Dnde:
i
I
= Radio interno del cilindro, (m)

I
c
= m
cII
(i
I
2
)
I
c
= 417. (u.7
2
)
I
c
= 2u(Kg m
2
)

5.6.2 Inercia de los anillos rotativos
Se analiza la inercia de un anillo de la siguiente manera:

I
ar
=
m
ar
2
(i
ca
2
+i
c
2
)
Ecuacin 5.20
153

Dnde:
i
c
= Radio interno del anillo rotativo, (m )
i
ca
= Radio externo del anillo rotativo, (m )

I
ar
=
m
ar
2
(i
ca
2
+i
c
2
)
I
ar
=
141.S7
2
(u.742
2
+u.7u2
2
) 2
I
ar
= 14(Kg m
2
)

5.6.3 Inercia de los elevadores
La geometra de los elevadores se asemeja al clculo de la inercia de una placa rec-
tangular, pero debido a que los elevadores estn en los extremos del cilindro se aplica el
Teorema de Steiner de la siguiente manera.

I
cI
=
m
cI
12
(a
c
2
+b
c
2
) +m
cI
x
c
2

Ecuacin 5.21

Dnde:
a
c
= Largo de la placa, (m )
b
c
= Ancho de la placa, (m )
x
c
= Distancia del eje de la placa al eje del cilindro, (m )

I
cI
=
m
cI
12
(a
c
2
+b
c
2
) +m
cI
x
c
2

154

I
cI
= _
2.S7
12
(u.u2
2
+u.uu2
2
) +2.S7 u.6
2
] 4
I
cI
= 41(Kg m
2
)

5.6.4 Inercia de las hojas
El diseo de los elementos mecnicos se realiza en el caso ms extremo, con la fina-
lidad de encontrar un factor de diseo que permita asegurar que stos no fallen.
Cuando el cilindro gire el comportamiento de las hojas alrededor del cilindro toma la
forma de un anillo, por lo tanto se calcula la inercia de la siguiente manera.

I
h
=
m
h
2
(i
h
2
+i
I
2
)
Ecuacin 5.22

Dnde:
i
I
= Radio interno del cilindro, (m )
i
h
= Radio aproximado que ocupan las hojas en el cilindro, (m )

I
h
=
m
h
2
(i
h
2
+i
I
2
)
I
h
=
uu
2
(u.2
2
+u.7
2
)
I
h
= 12 (Kg m
2
)

Entonces la sumatoria de las inercias es:

155

I = I
c
+I
cI
+I
ar
+I
h

I = 2u +41 +14 +12
I = 6(Kg m
2
)

El cilindro va a girar a 9 (RPM) que equivalen a 0.942
rad
s
.
Si se espera que esta velocidad de rotacin sea alcanzada al completar una revolu-
cin, 2 rad. Lo cual le llevara, en su estado permanente entonces se obtiene.

t =
2
w

Ecuacin 5.23

Entonces, la mnima aceleracin angular para conseguirlo es:

u
c
=
Aw
t

Ecuacin 5.24


Partiendo del reposo, w
I
= 0, se obtiene:

t =
2
w

t =
2
u.42

t = 6.67 (s)
156

u
c
=
Aw
t

u
c
=
u.42
6.67

u
c
= u.1

Con estos valores remplazamos en la ecuacin 5.18.

= I u
c

= 6 u.1
M = (N )

De aqu obtenemos la potencia necesaria terica para el motor-reductor del cilindro
de secado.

P = w
Ecuacin 5.25

Dnde:
w = Velocidad con la que gira el cilindro,
rad
s


P = w
P = u.42
P = 4 (w)
157

P = . (P)

Calculada la potencia terica del motor, para la eleccin del motor-reductor, se pro-
cede a calcular el factor de servicio FS, los coeficientes C1,C2, CS que son los coefi-
cientes de servicio, ver tabla 5.1.

Tabla 5.1 Coeficientes para el clculo del factor de servicio
31
.


FS = C1 C2 CS
Ecuacin 5.26

Dnde:
C1= Coeficiente de tipo de carga,
C2 = Coeficiente para nmero de arranques por hora.

31
Reductores y Motorreductores de engranajes Helicoidales Transmisin de Potencia S.A. Pg. 5

158

CS = Coeficiente segn la temperatura ambiente.

El coeficiente C1 segn la tabla 5.1 se selecciona, en primer lugar es un motor elc-
trico, el tiempo de funcionamiento diario del motor ser mximo hasta 8 horas diarias, y
el tipo de carga es media.
El coeficiente C2 segn la tabla 5.1 se selecciona, debido al nmero de arranques
por hora, la mquina de secado trabajar continuamente, quiere decir que no se necesita
de varios arranques por da, debido a que el material ingresado a la tolva es continuo.
El coeficiente C3 segn la tabla 5.1 se selecciona, debido a la temperatura ambiental
que soportar el motor elctrico, en este caso la temperatura ambiente promedio es 28
C.
Los coeficientes C1, C2 y C3 respectivamente son:
C1= 1.2
C2 = 1
CS = 1.1
FS = C1 C2 CS
FS = 1.2 1 1.1
FS = 1.4S7
P
1
= P FS
P
1
= u.2 1.4S7
P
1
= u.S (BP)
Segn anlisis se establece que la potencia del motor el momento del arranque
aproximadamente se triplica, por lo que se tiene:
P
1
= u.S S
P
1
= u. (BP)
159

P
T
= . (P)
Por lo tanto se escoge un motor de acuerdo a la disponibilidad de los proveedores, un
motor-reductor de 1.2 (HP) D-K 30-80 4 ver anexo 2 y anexo 4.

5.7 Seleccin de cadena y catarina
Para seleccionar los componentes de la transmisin para una reduccin de 11:1, y un
factor de diseo de 1.5,
n
1
= 100 (RPM) motor-reductor
P
T
=1.2 (HP) motor-reductor
Impacto moderado (choque ligero), da de trabajo normal aproximadamente 12 horas
diarias, lubricacin deficiente, temperaturas fras, ambientes sucios.
La potencia
32
necesaria de seleccin de la cadena y catarina se calcula de la siguiente
forma:

P =
n
d
KsP
nm
K
1
K
2

Ecuacin 5.27

Dnde:
n
d
= Factor de diseo,
Ks = Factor de servicio.
P
nom
= Potencia nominal, (HP)
K
1
= Factor de correlacin de dientes.

32
Diseo en Ingeniera Mecnica de ShigleySexta Edicin pg. 1097
160

K
2
= Factor de hilos mltiples.

Tabla 5.2 Factor de servicio.






El factor de servicio K
s
, se determina de acuerdo a las caractersticas de impulso del
motor, se considera un choque ligero, por tanto se escoge 1.3 como factor de servicio.

Tabla 5.3 Factores de correccin de dientes
33
.


El factor de correccin de dientes K
1
, se determina de acuerdo al nmero de dientes
de la Catarina impulsora, en este caso se escoge la catarina de 17 dientes, la potencia
preextremo y posextremo es la misma e equivalente a 1.

33
Diseo en Ingeniera Mecnica de Shigley Octava Edicin pg. 893
161

Tabla 5.4 Factores para torones simples y mltiples.


El factor de hilos K
2
, se determina de acuerdo al nmero de hilos o torones en la ca-
dena, como se escoge una cadena de 1 hilo, el factor es equivalente es 1.

P =
n
d
K
s
P
nom
K
1
K
2

P =
(1.)(1.S)(1.2)
(1)(1)

P = . 4 (P)

Segn la tabla 5.5 escogemos el adecuado nmero de cadena.
A una velocidad de 100 (RPM) se tiene una potencia nominal de 5.38 (BP).





162

Tabla 5.5 Capacidad nominal de potencia de cadenas
34
.


Se selecciona una cadena ANSI #80, que posee las siguientes dimensiones:
Paso = u.u24 (m) = 1(plg)
Ancho = u.u1(m) = u.62(plg)
Bimteio uel iouillo = u.u17(m) = u.62(plg)
Peso = 1.71 _
lb
ft
] = 2 _
N
m
]
Segn tablas se escoge un nmero de dientes de 17 en la catarina impulsora.
La lubricacin de cadenas y rodillos es esencial a fin de obtener una vida larga y sin
problemas
35
.La lubricacin por goteo o por bao poco profundo es la recomendada
para el diseo, se emplear un aceite medio o ligero sin aditivos tales como el LHMT
68/5.

34
Diseo en Ingeniera Mecnica de ShigleySexta Edicin pg. 1090
35
Diseo en ingeniera mecnica de Shigley 8va ED. Pg. 895
163

Se analiza el nmero de dientes que tendra el pin conducido para obtener el
nmero de revoluciones por minuto necesarios para el cilindro de secado.

N
1
n
1
= N
2
n
2

Ecuacin 5.28

Dnde:
n
1
= Velocidad angular de la catarina motriz, (RP)
n
2
= Velocidad angular de la catarina conducida, (RP)
N
1
= Nmero de dientes de la catarina motriz.
N
2
= Nmero de dientes de la catarina impulsada.

Tabla 5.6 Dimensiones de cadenas estndares de rodillos
36
.


36
Diseo en Ingeniera Mecnica de Shigley Sexta Edicin pg. 1090
164

Los dimetros de paso del pin y la catarina se determinan con las siguientes ecua-
ciones:

Bp
cm
=
p
sin
1
N
1

Ecuacin 5.29

Bp
cc
=
p
sin
1
N
2

Ecuacin 5.30

Dnde:
Bp
cm
= Dimetro de paso de la catarina motriz, (m)
Bp
cc
= Dimetro de paso de la catarina conducida, (m)
N
1
= Nmero de dientes de la catarina motriz.
N
2
= Nmero de dientes de la catarina motriz.
p = Paso de la cadena, (m)

De aqu se analiza la longitud de la cadena a partir de la siguiente ecuacin:

LC
p
=
2C
p
+
N
1
+N
2
2
+
(N
1
-N
2
)
2
4
2

C
p

Ecuacin 5.31

165

Dnde:
LC = Longitud de la cadena, (m)
C = Distancia entre centros, (m)

La distancia entre centros est dada por la ecuacin.

C
p
=
1
4
_-A +
_
A
2
- _
N
2
-N
1
2
]
2
_
Ecuacin 5.32

A = est dada por:

A =
N
1
+N
2
2
-
LC
p

Ecuacin 5.33

n
1
= 1uu (RP)
n
2
= (RP)
N
1
= 17 uientes
N
2
=
N
1
n
1
n
2

N
2
=
17 1uu

N
2
= 1
166

N
2
= 1u uientes
Bp
cm
=
p
sin
1
N
1

Bp
cm
=
u.u24
sin
1
17

Bp
cm
= u.14 (m)
Bp
cc
=
p
sin
1
N
2

Bp
cc
=
u.u24
sin
1
19

Bp
cc
= 1.4 (m)
C
p
= 4u
LC
p
=
2C
p
+
N
1
+N
2
2
+
(N
1
-N
2
)
2
4
2

C
p

LC
p
= 2(4u) +
17 +1u
2
+
(17 -1u)
2
4
2
4u

LC
p
= 2u2.4
LC
p
= 2u2 pasos
A =
N
1
+N
2
2
-
LC
p

A =
17 +1u
2
-2u2
A = -.
167

C
p
=
1
4
_-A +
_
A
2
- _
N
2
-N
1
2
]
2
_
C
p
=
1
4
_-(-.) +
_
(-.)
2
- _
1u -17
2
]
2
_
C
p
= 4u
C =
C
p
p
C = 4u u.u24
C = 1 (m)

Tabla 5.7 Resumen de los datos de cadena y catarina seleccionada.
Resumen
Descripcin Smbolo Dato
Nmero de dientes del pin N1 56
Nmero de dientes de la Catarina N2 578
Paso p 59
Distancia entre centros C 5 m
Longitud de la cadena 'C : m
Velocidad angular del pin n1 588 !P1
Velocidad angular de la Catarina n2 7 !P1
Dimetro de paso del pin DPcm 5;:< m
Dimetro de paso de la Catarina DPcc 8;5< m
Lubricacin LHMT 68/5





168

5.8 Diseo de los rodillos
Este diseo comprende el dimensionamiento de las ruedas, determinacin del ngulo
de volteo y anlisis de falla superficial entre el anillo y las ruedas.
Las ruedas o rodillos de apoyo y rodadura del cilindro son los elementos encargados
de soportar todo el peso del secador, estos son uno de los elementos principales del sis-
tema motriz.

5.8.1 Determinacin del ngulo de volteo


Figura 5.4 Diagrama del sistema.

Para determinar el ngulo de volteo en el sistema se realiza un anlisis de fuerzas por
la segunda ley de Newton, la cual indica que una fuerza F aplicada a un cuerpo le co-
169

munica una aceleracin a de la misma direccin y sentido que la fuerza, directamente
proporcional a ella e inversamente proporcional a la masa m del cuerpo
37
.


Figura 5.5 Diagrama de cuerpo libre 1.

Cuando el cilindro est en el estado inminente de volteo, el anillo acoplado al cilin-
dro deja de tener contacto con una de las ruedas, para este caso, dejar de contactar en la
rueda en el punto 1 como se aprecia en la figura 5.6.

Trazando el diagrama de cuerpo libre se obtiene:

37
CAREL W. VAN DER MERWE, Fsica General de Daniel Schaum ao 1980 Pg. 35
170


Figura 5.6 Diagrama de cuerpo libre 2.

Dnde:
N= Normal ejercida en la rueda, (N)
v
m
= Velocidad media,
m
s

F= Fuerza requerida para el movimiento del secador, (N)
P= Potencia del motor, (HP)
= ngulo de volteo, ()
= Coeficiente de friccin
171

Ya definido el diagrama de cuerpo libre, se desarrolla las ecuaciones de movimiento
de rotacin con respecto a un eje fijo
38
. Se debe tomar en cuenta que el momento crtico
para el volteo es cuando el secador se enciende, para esto el motor requiere de una po-
tencia adicional, la cual ya est considerada en clculos anteriores. Luego de un lapso
corto de tiempo, el sistema trabaja con normalidad.

Datos:
w = u.42
rad
s
9 RPM
m = 1369.1 ( Kg)
r = 0.7 m
= 0.2

El coeficiente de friccin promedio entre el hierro fundido y el acero al carbono
aproximadamente es 0.2.
La aceleracin angular u , y el momento de inercia I ya se calcul anteriormente en
el captulo 5.6, por lo tanto respectivamente son:
u = . 5_
rad

]
I = 5 (h.

)
Tensin F:
v
m
=
w B
2

v
m
=
u.42 1.4
2

v
m
= u.66
m
s


38
Mecnica vectorial para ingenieros. Dinmica R.C. HIBBELER 10ma. ED. Pg. 406
172

F =
P 746
v
m

F =
1.2 746
u.66

F = 5. (N)

La fuerza ejercida por la cadena al cilindro tiene un ngulo de inclinacin de 7 gra-
dos con respecto al eje de las ordenadas debido al diseo, obtenido mediante la simula-
cin en Solid Works.

Ecuaciones de movimiento:
F
X
= m a
X

F
X
= u
Ec. 1 -N sen() + N cos() +F sen(7) = u

F
Y
= m a
Y

F
Y
= u
Ec. 2 -m g +N cos() + N sen() -F cos(7) = u

= I u
Ec. 3 F i - i N = I u

Para el clculo del ngulo de volteo solo son necesarias las ecuaciones 1 y 2.
173

Resolviendo este sistema de ecuaciones se obtiene respectivamente la normal N y el
ngulo de volteo [:
N = 161.1 (N)
[ = 24.4
=

Como se puede verificar el ngulo crtico para que se voltee el cilindro es 25, por
seguridad se considera un ngulo de 30, el cual garantiza estabilidad en la mquina.

5.8.2 Fallas Superficiales
Existen tres formas en las que un elemento puede fallar:
Obsolescencia
Ruptura
Desgaste

5.8.2.1 Desgaste por Adhesin
Cuando superficies limpias se oprimen una contra la otra, algunas de las asperezas en
contacto tienen tendencia a adherirse por causa de fuerzas de atraccin entre tomos
superficiales, rompindose, a lo largo de la interfaz o a lo largo de un plano nuevo.

5.8.2.2 Desgaste por Abrasin
La abrasin entre dos cuerpos se refiere a un material spero y duro que se desliza
sobre uno ms blando, es por lo tanto un proceso de eliminacin de material en el cual
las superficies afectadas pierden masa a cierta tasa controlada o sin control.

174

5.8.2.3 Desgaste por corrosin
La mayor parte de los metales forman xidos al reaccionar ante el oxgeno del aire y
el agua, la combinacin de esfuerzos y un entorno corrosivo tiene un efecto acumulati-
vo, y el material se corroe con ms rapidez, si una pieza est sujeta a un esfuerzo cclico
en un entorno corrosivo, la grieta crecer con mayor rapidez que en funcin de cual-
quiera de estos factores solos, a esto se le conoce con el nombre de fatiga por corrosin.

5.8.2.4 Fatiga Superficial
Cuando en dos superficies en contacto ocurre un deslizamiento, entra en juego un
mecanismo de falla superficial, que se conoce como fatiga superficial, los esfuerzos
resultantes en la huella de contacto se conocen como esfuerzos de contacto, la frecuen-
cia de rotacin de los elementos crea una situacin de carga a la fatiga, que le llevar a
una falla por fatiga superficial.

5.8.2.5 Esfuerzos en contacto cilndrico
Cuando dos cilindro ruedan juntos, su huella de contacto ser rectangular, la distri-
bucin de presin ser un prisma semielptico, de semiancho o
c
, la carga aplicada F
sobre la huella de contacto es:

F =
1
2
n o
c
l
c
P
max

Ecuacin 5.34

Dnde:
o
c
= Semiancho de la huella de contacto, (m)
l
c
= Longitud de contacto a lo largo del eje del cilindro, (m)
P
max
=Presin mxima ejercida sobre las ruedas, (Pa)
175

La presin mxima corresponde a:

P
max
=
2F
n o
c
l
c

Ecuacin 5.35

La presin promedio es la fuerza aplicada por la huella del rea de contacto.

P
prm
=
F
2o
c
l
c

Ecuacin 5.36

Ahora se define una constante de geometra cilndrica, que depender de los radios
de los cilindros en contacto:

B =
1
2
_
1
i
1
+
1
i
2
]
Ecuacin 5.37

Donde i
1
y i
2
son los radios de los cilindros en contacto.
El semiancho de la huella
39
de contacto se determina a partir de:



39
Diseo en Ingeniera Mecnica de NORTON Octava Edicin pg. 500
176

o
c
= _
2
n
m
1
+m
2
B
F
l
c

Ecuacin 5.38

Donde m
1
y m
2
son constantes del material, y se los calcula de la siguiente forma:

m
1
=
1 -v
1
2
E
1

Ecuacin 5.39

Dnde:
E
1
= Mdulo de Elasticidad,
N
m
2

v
1
= Relacin de Poisson.

Los esfuerzos normales son todos a compresin, y mximos en la superficie. Dismi-
nuyen con rapidez con la profundidad dentro del material y tambin disminuyen al ale-
jarse de la lnea central, los esfuerzos normales mximos aplicados son:

o
x
= o
z
= -P
max

o
y
= -2v
1
P
max

Ecuacin 5.40
177

El esfuerzo cortante mximo
40
+
max
sobre el eje z resulta por debajo de la superficie,
el valor del esfuerzo mximo y la localizacin del esfuerzo o profundidad para 2 cilin-
dros de acero respectivamente son:

+
max
= u.Su4P
max

z
:
mcx
= u.76o
c

Ecuacin 5.41

Tabla 5.8 Constantes fsicas de materiales.

El material para el primer cilindro que es el anillo rotativo, es Acero al Carbono, co-
mo se puede observar en la tabla 5.8, las propiedades son:
E
1
= 207 (GPa)
v
1
= 0.292

40
Diseo en Ingeniera Mecnica de NORTON Octava Edicin pg. 503
178

El material para el segundo cilindro que es la rueda o rodillo, es Fundicin gris, co-
mo se puede observar en la tabla 5.8, las propiedades son:
E
2
= 100 (GPa)
v
2
= 0.211
m
1
=
1 -v
1
2
E
1

m
1
=
1 -u.22
2
2u7 1u
9

m
2
=
1 -u.211
2
1uu 1u
9

m
1
= 4.42 1u
-12

m
2
= . 1u
-12

B =
1
2
_
1
r
1
+
1
r
2
]
B =
1
2
_
1
u.742
+
1
u.u
]
B = .4
o
c
= _
2
n
m
1
+m
2
B
F
l
c

o
c
= _
2
n
_
4.42 1u
-12
+. 1u
-12
.4
_
S664
u.1

a
c
= . (mm)
P
max
=
2F
n o
c
l
c

P
max
=
2 S664
n (2.SS 1u
-4
) u.1

P
ax
= . (MPa)
179

P
ax
= 4. 45 (pt)
P
prm
=
F
2o
c
l
c

P
prm
=
S664
2 (2.SS 1u
-4
) u.1

P
pru
= . (MPa)
o
x
= o
z
= -P
max

n
x
= n
z
= -. (MPa)
o
y
= -2v
1
P
max

o
y
= -2 u.211 (.7 1u
6
)
n
y
= -4. (MPa)
+
max
= u.Su4P
max

+
max
= u.Su4 (.7 1u
6
)
+
max
= . (MPa)
z
:
mcx
= u.76o
c

z
:
mcx
= u.76 (u.2SS )
z
:
mcx
= . ()

5.8.3 Fatiga superficial
Las posibles causas para que ocurra este fenmeno son:
Origen de inclusin: Frecuencia y estabilidad de xidos y otras inclusiones du-
ras.
Concentracin de esfuerzos geomtricos: Desalineacin y deflexiones, posibles
efectos del espesor de la pelcula del lubricante.
180

Origen de punto de superficie: Baja viscosidad del lubricante, fuerzas tangencia-
les o deslizamientos importantes.
Peladura: Asperezas frecuentes en el acabado superficial superiores al espesor
de la pelcula, prdida de presin debido a fugas o raspaduras latearles en la su-
perficie de contacto.
Fatiga del cuerpo interior: Baja dureza del ncleo, espesor pequeo de la cemen-
tacin con respecto al radio de curvatura de los elementos en contacto.

A fin de retrasar la falla por fatiga superficial se recomienda
41
:
Incrementar la viscosidad del lubricante.
Pulir la superficie.
Incrementar la dureza superficial, de preferencia encima de un ncleo ms blan-
do y tenaz.

5.8.3.1 Resistencia a la fatiga superficial
Las cargas que varan con el tiempo tienen tendencia a hacer fallar a las piezas a ni-
veles inferiores de esfuerzos de lo que puede resistir el material en aplicaciones de carga
esttica, aunque los aceros y otros materiales cargados a la fatiga, a la flexin o a la fa-
tiga axial muestran un lmite de resistencia a la fatiga, ningn material muestra una pro-
piedad equivalente cuando se carga a la fatiga superficial.
La expresin para el esfuerzo equivalente esttico normal a compresin en contacto
cilndrico se determin por:

o
z
= -P
max
=
2F
n o
c
l
c

Ecuacin 5.42


41
Diseo en Ingeniera Mecnica de NORTON Octava Edicin pg. 518
181

De aqu se obtiene el equivalente de la Fuerza:

F =
Kl
c
2B

Ecuacin 5.43

Donde K es:

K = n(m
1
+m
2
)o
z
2

Ecuacin 5.44

ste factor K
42
se conoce como factor de carga experimental y sirve para determinar
la carga de resistencia segura a la fatiga F, a un nmero especificado de ciclos. Para
determinar el ciclo de vida esperado N
du
relativo al nivel de esfuerzo aplicado se pue-
de utilizar:

log
1
K =
-log
1
N
du
z

Ecuacin 5.45

Los valores de K se pueden aplicar directamente segn tablas para calcular una carga
permisible F para el material seleccionado a 1 E8 ciclos de esfuerzo, en el caso de otras
vidas de diseo primero calculamos el mayor esfuerzo radial negativo (a compresin), y
aplicando la ecuacin 5.45 encontramos el valor N
du
del nmero de ciclos.


42
Diseo en Ingeniera Mecnica de NORTON Octava Edicin pg. 523
182

5.8.4 Clculo del nmero de ciclos:
Sabiendo que las ruedas giran a 75 (RPM) aproximadamente, que es el cilindro ms
pequeo, que se necesita que el elemento dure aproximadamente 10 aos y que va a
trabajar a un promedio de 8 horas diarias.

Procedemos al clculo de la vida requerida:
ciclos = 7
iev
min
6u
min
hi

hi
uia
S4
uia
ao
1uaos = 1.242 1u

Aplicando la ecuacin 5.37, y posteriormente la ecuacin 5.42, se obtiene el factor K
de esta manera:
El material para el primer cilindro que es el anillo rotativo, es Acero al Carbono, co-
mo se puede observar en la tabla 5.8, las propiedades son:
E
1
= 30 (MPsi)
v
1
= 0.292
El material para el segundo cilindro que es la rueda o rodillo, es Fundicin gris, co-
mo se puede observar en la tabla 5.8, las propiedades son:
E
2
= 14.5 (MPsi)
v
2
= 0.211
m
1
=
1 -v
1
2
E
1

m
1
=
1 -u.22
2
Su 1u
6

m
2
=
1 -u.211
2
14. 1u
6

m
1
= S.u4 1u
-

m
2
= 6. 1u
-


K = n(S.
Tabla 5.9 Datos de resistencia a la fatiga
De la tabla 5.9 seleccionamos un material de prueba, con un
lado, es factible emplear cualquier tipo de acero a rodamiento puro, y tenemos las s
guientes propiedades:

43
Diseo en Ingeniera Mecnica de
183
K = n(m
1
+m
2
)o
z
2

( .u4 1u
-
+6. 1u
-
) (14.41 1u
K = 4

Datos de resistencia a la fatiga superficial para varios materiales

seleccionamos un material de prueba, con un K equivalente al calc
es factible emplear cualquier tipo de acero a rodamiento puro, y tenemos las s
Fundicin gris, clase 20, HB 140-160
K=790

Diseo en Ingeniera Mecnica de NORTON Octava Edicin pg. 479
1u
3
)
2

superficial para varios materiales
43
.

equivalente al calcu-
es factible emplear cualquier tipo de acero a rodamiento puro, y tenemos las si-
184

= 1.u
z = S.S

De aqu encontramos el nmero de ciclos que se puede esperar, a esta carga, antes de
que se inicien picados.
log
1
K =
-log
1
N
du
z

log
1
N
du
= -z log
1
K
log
1
N
du
= 1.u -S.S log
1
(64)
N
du
= 1u
(19.9-3.3Ig
10
(64))

N
u|da
= . 5

Ahora se puede calcular el factor de seguridad contra picados a partir de la razn del
ciclo de vida proyectado, as como el nmero de ciclos deseado:

n
I
=
N
du
ciclos

Ecuacin 5.46

n
I
=
N
du
ciclos

n
I
=
1. 1u
12
1.242 1u

n
I
=

185

El factor de seguridad es alto, debido a que tanto las ruedas como el cilindro giran a
velocidades muy pequeas, por lo que garantizamos que es un diseo seguro, la falla
por fatiga superficial se ver afectada al clima, debido a la corrosin.

5.9 Diseo del eje de la rueda
Para el diseo del eje de la rueda se considera los siguientes puntos:
Es un cuerpo que est cargado dinmicamente esttico o cuasiesttico
44
.
Fatiga
Siempre es necesario considerar la posibilidad de falla esttica en el primer ciclo de
falla, para el anlisis se considera el criterio de Soderberg
45
, ya que evita de manera
inherente la fluencia.

Para determinar el momento mximo se utiliza el programa MD SOLIDS, ver figura
5.7.

Figura 5.7 Fuerza cortante y momento flector en el eje de la rueda.

44
Diseo en Ingeniera Mecnica de SHIGLEY Sexta Edicin pg. 350
45
Diseo en Ingeniera Mecnica de SHIGLEY Octava Edicin pg. 356
186

Como se observa la figura 5.7, el momento flexionante mximo a lo que est someti-
do el eje es:
= S.16 (N m)
Se disea el eje con un material que fcilmente se puede conseguir en el mercado,
acero de transmisin AISI 1018 HR cuyas propiedades son:
S
y
= 22u (Pa)
S
ut
= S41 (Pa)

La ecuacin para el dimensionamiento de un dimetro adecuado para nuestro diseo
del eje de la rueda, segn el criterio de ED-Soderberg es:

u
c
= _
16n

_
1
S
c
4(K
I

a
)
2
+S(K
Is
T
a
)
2
+
1
S
t
4(K
I

m
)
2
+S(K
Is
T
m
)
2
_

Ecuacin 5.47

Dnde:

m
y
a
= Momentos flexionantes medio y alternante, (Nm)
T
m
y T
a
= Pares de torsin medio y alternante, (Nm)
K
I
y K
Is
= Factores de concentracin del esfuerzo por fatiga de flexin y torsin
u
c
= dimetro del eje de la rueda, (m)
n = Factor de seguridad
187

En el caso de un eje giratorio nicamente a flexin, y que el esfuerzo flexionante es
completamente reversible
46
, la ecuacin 5.47 puede simplificarse al igualar
m
, T
m
y
T
a
a 0, de esta manera:

u
c
= _
S2K
I
n
S
c

Ecuacin 5.48

5.9.1 Anlisis de Fatiga
El eje se lo disea a resistencia a la fatiga. Para encontrar el lmite a la fatiga se utili-
za la siguiente ecuacin
47
.

S
c
= K
a
K
b
K
c
K
d
K
c
K
I
u.S
ut

Ecuacin 5.49

Dnde:
S
c
= Lmite de resistencia a la fatiga del elemento mecnico, (Kpsi)
K
a
= Factor de superficie
K
b
= Factor de tamao
K
c
= Factor de carga
K
d
= Factor de temperatura
K
c
= Factor de modificacin por concentracin de esfuerzos

46
Diseo en Ingeniera Mecnica de SHIGLEY Octava Edicin pg. 357
47
Diseo en Ingeniera Mecnica de Shigley Octava Edicin pg. 279
188

Factor de superficie
K
a
= a S
ut
b

Ecuacin 5.50

Tabla 5.10 Parmetros en el factor de tamao
48



El eje a construir va a ser acero de transmisin AISI 1018 HR y una superficie ma-
quinada, entonces de la tabla 5.10 tenemos:

K
a
= a S
ut
b

K
a
= 4.1 S41
-.265

K
a
= u.6

Factor de tamao
K
b
= _
u
c
7.62
]
-.17

Ecuacin 5.51


48
Diseo en Ingeniera Mecnica de Shigley Octava Edicin pg. 280
189

El dimetro equivalente del eje para este clculo se asume u
c
= Su (mm), el cual se
lo comprobar que es el seguro mediante la ecuacin 5.48, siendo este menor o igual al
asumido.

Tabla 5.11 Parmetros en el factor de la condicin de tamao eje rotativo


K
b
= _
u
c
7.62
]
-.17

K
b
= _
Su
7.62
]
-.17

K
b
= u.7

Factor de carga
Cuando el eje est sometido a una carga de flexin rotatoria, el valor medio es
K
c
= 1
49
.

Factor de temperatura
El factor de temperatura, a temperatura ambiente 28C, que es la que va a trabajar 1a
mquina es K
d
= 1, ver tabla 5.12



49
Diseo en Ingeniera Mecnica de Shigley Octava Edicin pg. 282
190

Tabla 5.12 Parmetros en el factor de temperatura
50
.


Factor de confiabilidad
Los valores de cualquier confiabilidad deseada pueden determinarse a partir de la ta-
bla 5.13, K
c
=0.814 esto para una confiabilidad del 99%.

Tabla 5.13 Parmetros en el factor de confiabilidad
51
.



50
Diseo en Ingeniera Mecnica de Shigley Octava Edicin pg. 283
51
Diseo en Ingeniera Mecnica de Shigley Octava Edicin pg. 285
191

Factor de concentracin de esfuerzos
Debido a que el eje no posee sensibilidad a la muesca el factor de concentracin de
esfuerzos es K
I
= 1
52
.

S
c
= K
a
K
b
K
c
K
d
K
c
K
I
u.S
ut

S
c
= u.6 u.7 1 1 u.14 1 u.(S41)
S
e
= (MPa)

Entonces mediante la ecuacin 5.48 se calcula el dimetro del eje ptimo, para un
factor de servicio confiable n=2.

u
c
= _
S2K
I
n
S
c

u
c
=
_
S2 1 S.16 2
116 1u
6

d
e
= ()

De esta manera se comprueba que el dimetro del eje asumido es el correcto, se
construir un eje de acero de transmisin AISI 1018 HR de dimetro u
c
= Su (mm).




52
Diseo en Ingeniera Mecnica de Shigley Octava Edicin pg. 287.
192

5.10 Dimensionamiento de la tolva de alimentacin
La tolva es la encargada de almacenar las hojas a secar, es decir la materia prima,
que luego ser llevada al tornillo sin fin del transportador para luego acceder a la cma-
ra de secado. El modelo del diseo se muestra a continuacin en la figura 5.8.


Figura 5.8 Diseo de la tolva de alimentacin.

Los parmetros a considerar son:
Carga de las hojas hmedas.
El material de la tova es tool galvanizado.
El volumen de la tolva, se lo va a calcular en base a la geometra que se tiene,
se ha diseado para la carga mxima de uu
g
h
, los cuales se van a distri-
buir aproximadamente en 90 kg cada 10 minutos.

= _
h
t
S
a
t
2
+b
t
2
+a
t
2
bt
2
_ u.2 +b
t
2
c
t

Ecuacin 5.52

Donde:
h
t
= Altura de la pirmide truncada, (m)
193

a
t
= Lado mayor de la tolva, (m)
b
t
= Lado menor de la tolva, (m)
c
t
= Pestaa superior del prisma, (m)

h
t
= u.7 (m)
b
t
= u.2 (m)
a
t
= 1. (m)
c
t
= u.2 (m)
= _
h
t
S
a
t
2
+b
t
2
+a
t
2
bt
2
_ u.2 +b
t
2
c
t

= _
u.7
S
1.
2
+u.2
2
+

1.
2
u.2
2
_ u. +u.26
2
u.2
= u.624 (m
3
)

5.11 Transportador helicoidal
Se disea el transportador del material, en este caso son las hojas, que despus de su
ingreso por la tolva, pasar por este, para que al ingreso de la cmara cilndrica sea
homogneo y ms eficiente el secado, ver figura 5.9, tabla 5.14.


Figura 5.9 Diseo del transportador Helicoidal.
194

Tabla 5.14 Parmetros de carga en la artesa
53
.


De la tabla se obtiene un 45% de carga, debido a que, a la tolva caer continuamen-
te el material, se escoge el dimetro mnimo de tal manera que el caudal a mxima revo-
lucin sea igual o mayor al caudal requerido.
El caudal requerido se calcula con la siguiente expresin.


53
Sper Torres Diseo de una Planta Deshidratadora de Banano usando Secador Rotatorio; Tesis previa al
ttulo de Ing. Mecnico ESPOL 2009 pg. 129
195

=
m
h
p
h

Ecuacin 5.53

Donde:
= Caudal del transportador,
m

h

p
h
= Densidad promedio de la hoja,
tn
m

m
h
= Capacidad requerida a secar,
g
h


Tabla 5.15 Parmetros de dimensiones del helicoidal.

Es necesario tomar en cuenta una posible deflexin del tubo sinfn por alta tempera-
tura del producto o sobrepeso. Causando que los helicoides rocen la artesa y causen
desgaste en ambas partes acortando la vida til del sinfn.
Para evitar esta deflexin se toman en cuenta dos precauciones:
Operar el transportador a la capacidad correcta.
Respetar las dimensiones del helicoidal establecidos.
"A" "B" "H"
Dimetro Acoplamiento Int Ext Entrada Salida
Largo del
acoplamiento
4" 1" 4H204 1-1/4" 1-5/8" 1/8" 1/16" 1-1/2" 9'-10-1/2"
4" 1" 4H206 1-1/4" 1-5/8" 3/16" 3/32" 1-1/2" 9'-10-1/2"
6" 1-1/2" 6H304 2" 2-3/8" 1/8" 1/16" 2" 9'-10"
6" 1-1/2" 6H308 2" 2-3/8" 1/4" 1/8" 2" 9'-10"
6" 1-1/2" 6H312 2" 2-3/8" 3/8" 3/16" 2" 9'-10"
9" 1-1/2" 9H306 2" 2-3/8" 3/16" 3/32" 2" 9'-10"
9" 2" 9H406 2-1/2" 2-7/8" 3/16" 3/32" 2" 9'-10"
9" 1-1/2" 9H312 2" 2-3/8" 3/8" 3/16" 2" 9'-10"
9" 2" 9H412 2-1/2" 2-7/8" 3/8" 3/16" 2" 9'-10"
9" 2" 9H414 2-1/2" 2-7/8" 7/16" 7/32" 2" 9'-10"
10" 1-1/2" 10H306 2" 2-3/8" 3/16" 3/32" 2" 9'-10"
Cdigo
Dimetro del eje, D Espesor del volado
Largo standart del helicoidal
196

=
m
h
p
h

=
uu
2uu

Q = . 5 _

h
_

5.11.1 rea de relleno del canaln
Se considera el dimetro del tornillo de 10(plg), segn la tabla 5.15.

s = i
u
2

4

Ecuacin 5.54

Dnde:
s = rea de relleno del canaln, (m
2
)
u= Dimetro del tornillo, (m)
i = Coeficiente de relleno de la seccin

Tabla 5.16 Tipo de carga en el transportador
54
.


54
Departamento de Ingeniera Mecnica Universidad Carlos III de Madrid; Tornillo Sinfn
197

i = u.S2
s = i
u
2

4

s = u.S2
u.24
2

4

= . (

)

5.11.2 Velocidad de desplazamiento del transportador

v =
p w
6u

Ecuacin 5.55

Dnde:
v = Velocidad de desplazamiento del transportador,
m
s

p= Paso del transportador, (m)
w= Velocidad de giro del tornillo, (RP)
El paso del tornillo est entre 0.5 y 1 veces el dimetro del mismo.

5.11.3 Determinacin del flujo del material

m
h
= S6uu s v p
h
k

Ecuacin 5.56


198

Dnde:
m
h
= Flujo del material,
tn
h

p
h
= Densidad promedio de la hoja,
tn
m

= Coeficiente de disminucin del flujo del material.

Tabla 5.17 Tipo de inclinacin del transportador.


m
h
= uu _
Kg
h
] = u.1 _
ton
h
]
p
h
= 2uu _
Kg
m
3
] = u.22 _
ton
m
3
]
k

= 1
m
h
= S6uu s v p
h
k

m
h
= S6uu s
p w
6u
p
h
k

w =
6u m
h
S6uu s p p
h
k

w =
6u u.1
S6uu u.u162 u.127 u.22 1

w = 2u.S (RP)
w = 5 (RPM)


199

5.11.4 Potencia requerida del transportador
La potencia de accionamiento del transportador est dada por la siguiente ecuacin.

P = P
H1
+P
N1
+P
S1

Ecuacin 5.57

Dnde:
P= Potencia de accionamiento del transportador, (Kw)
P
H1
= Potencia necesaria para el desplazamiento horizontal del material, (Kw)
P
N1
= Potencia de accionamiento para el tornillo en vaco, (Kw)
P
S1
= Potencia requerida para la inclinacin, (Kw)

La potencia necesaria para el desplazamiento horizontal del material est dada por la
siguiente expresin.

P
H1
= C
o
m
h
L
S67

Ecuacin 5.58

Dnde:
C
o
= Coeficiente de resistencia del material
L = Longitud del transportador, (m)


200

Tabla 5.18 Tipo de flujo de material para el transportador.


La potencia de accionamiento para el tornillo en vaco est dada en funcin de la ca-
pacidad requerida y viene dada por la siguiente expresin.

P
N1
=
B L
2u

Ecuacin 5.59

La potencia para la inclinacin del canaln est dado por:

P
S1
=
m
h
a
tr
S67

Ecuacin 5.60

Dnde:
a
tr
= Altura del transportador, (m)
C
o
= 1.6
L = u.u (m)
a
tr
= u (m)
201

P
H1
= C
o
m
h
L
S67

P
H1
= 1.6
u.1 u.u
S67

P
H1
= 1.2 1u
-3
(Kw)
P
N1
=
B L
2u

P
N1
=
u.24 u.u
2u

P
N1
= 6.42 1u
-3
(Kw)
P
S1
=
m
h
a
tr
S67

P
S1
=
u.1 u
S67

P
S1
= u (Kw)
Esta al mismo nivel, por lo tanto no se requiere esa potencia.
P = P
H1
+P
N1
+P
S1

P = 2.4uS 1u
-3
+7.62 1u
-3
+S.74 1u
-3

P = u.1 (BP)
P = . 4 (P)

Por lo tanto se escoge un motor de acuerdo a la disponibilidad de los proveedores, un
motor-reductor de 0.4 (HP) D-K 30-71 4 ver anexo 3 y anexo 4.

5.11.5 Torque crtico
El torque transmitido por las partes mviles del transportador sinfn se lo halla de la
siguiente forma:
202

I =
P
w

Ecuacin 5.61

Dnde:
I= Torque crtico, (N m)
w= Velocidad de giro del tornillo,
rad
s


w = 2 (RP) = 2.7 _
iau
s
]
P = u.1 (BP) = 74.6 (w)

I =
P
w

I =
74.6
2.7

T = . (N )

Tabla 5.19 Requisitos de torque para el transportador.

203

5.11.6 Angulo de la hlice y de la rosca del sin fin

=
p
u
m


Ecuacin 5.62

= u -
Ecuacin 5.63

Dnde:
= ngulo de rosca del sin fin, ()
= ngulo de hlice del sin fin, ()
u
m
= Dimetro medio del sin fin, (m)
p= Paso del transportador, (m)
El dimetro medio se calcula:

u
m
=
B +u
cjc
2

Ecuacin 5.64

Dnde:
u
m
= Dimetro medio del sin fin, (m)
B = Dimetro del tornillo, (m)
u
cjc
= Dimetro del eje del tornillo, (m)
204

u
cjc
= 1.2 (plg) = u.uS2 (m)
u
m
=
B +u
cjc
2

u
m
=
u.24 +u.uu
2

u
m
= u.12 (m)
=
p
u
m


=
u.127
u.12

= u.27 (iau)
= 5 ()
= u -
= u -1
q = 5 ()

5.12 Diseo de los pernos
Para el diseo se considera que los pernos sern ASTM-A307 con las siguientes pro-
piedades.
S
ut
= 6u (kpsi) = 41S (pa)
S
y
= S6 (kpsi) = 24 (pa)
S
p
= 227.4 (pa)

5.12.1 Diseo de los pernos para la tolva
Estos pernos soportan la carga de la tolva, la carga de las hojas y el transportador.
205

F = W
t
+W
tra
+W
h

Ecuacin 5.65

Donde:
F= Fuerza ejercida para la tova, (N)
W
t
= Peso de la tolva, (N)
W
tra
=Peso del transportador, (N)
W
h
= Peso de las hojas, (N)

La tolva se encuentra sujetada a 4 pernos por lo que la fuerza para cada perno est
dividida para 4.
El perno estar sometido a corte directo y aplastamiento.

Para el peso de la tolva se considera un espesor de 2 (mm) material tool galvanizado.
= u.624 (m
3
)
ht = 1. (m)
bt = u.u2 (m)
at = 1.6u2 (m)
ct = u.1 (m)

I
= _
ht
S
at
2
+bt
2
+

at
2
bt
2
_ u.2 +bt
2
ct

I
= _
1.
S
1.6u2
2
+u.u2
2
+

1.6u2
2
u.u2
2
_ u.2 +u.u2
2
u.1
= u.626 (m
3
)
206

p
AG
= 77u _
Kg
m
3
]

T
=
I
-

T
= u.626 -u.624

T
= 2.122 1u
-3
(m
3
)
W = .
T
p
AC

W = . 2.122 1u
-3
77u
W = 16S.66 (N)

El peso del transportador aproximado es de:
W
tra
= 2uu (N)
W
h
= 4uu (N)
W
T
= W+W
tra
+W
h

W
T
= 16S.SS +2uu +4uu
W
T
= 26S.SS (N)
F
1
=
W
T
4

F
1
=
26S.SS
4

F
T
= 5. (N)

5.12.1.1 Corte puro
Para el esfuerzo por corte se tiene la siguiente ecuacin.

207

+ =
F
1
A
P

Ecuacin 5.66

El factor de seguridad se lo obtiene:

n
P
=
S
y
u.77
+

Ecuacin 5.67

Se obtiene el dimetro del perno:

u
p
= _
4 n
p
F
1
S
y
u.77

Ecuacin 5.68

Dnde:
u
p
= Dimetro nominal del perno por corte, (mm)
n
p
= Factor de seguridad para el corte
F
1
= Fuerza ejercida hacia el perno, (N)
S
y
= Resistencia a la fluencia, (Pa)
n
p
= 2
S
y
= 24 (Pa)
F
1
= 76. (N)
208

u
p
= _
4 n
p
F
1
S
y
u.77

u
p
=
_
4 2 1S1.S
24 u.77

d
p
= 4. 4 ()

5.12.1.2 Aplastamiento
Para el esfuerzo de aplastamiento se tiene la ecuacin:

o
p
=
F
1
A
P
=
F
1
t
p
u
pa

Ecuacin 5.69

El factor de seguridad por aplastamiento se lo obtiene por:

n
p
=
S
y
o
p

Ecuacin 5.70

Se obtiene el dimetro del perno por aplastamiento:

u
pa
=
n
P
F
1
S
y
t
p

Ecuacin 5.71
209

Dnde:
F
1
= Fuerza ejercida hacia el perno, (N)
u
pa
= Dimetro nominal del perno por aplastamiento, (mm)
t
p
= Espesor de la placa ms delgada, (mm)
n
P
= factor de seguridad por aplastamiento.

n
P
= 2
S
y
= 24 (Pa)
F
1
= 1S1.S (N)
t
p
= 2 (mm)
u
pa
=
n
P
F
1
S
y
t
p

u
pa
=
2 1S1.S
24 2

d
pa
= 5. ()

Por lo que se escoge pernos de
1
2
, (plg) ASTM A307 UNC 13.

5.12.2 Pernos para sujetar el transportador
Estos estn sujetos con la tolva por medio de una brida de ocho pernos.
Como el peso del transportador es similar al peso de la tolva se escoge pernos de
1
2
, (plg) ASTM A307 UNC 13.

210

5.13 Diseo del bastidor
Para el bastidor seleccionamos un perfil de acero A 36 de seccin angular con brazos
iguales L 3 x 3 x . Las cargas para la que se analiza el bastidor es:

W
T
= 1S417 (N)
En esta carga estn involucrados todos los elementos que va a soporta el bastidor
como son:
Peso del cilindro.
Peso de los elevadores.
Peso de los anillos rotativos.
Peso de las hojas dentro del cilindro.
Peso de la cadena.
Peso de la Catarina.

El diseo del bastidor se realiza mediante la utilizacin del programa de anlisis es-
tructural
55
.


Figura 5.10 Bastidor.

55
SAP 2000


211
Figura 5.11 Cargas en los ejes.

Figura 5.12 Reacciones en el bastidor.





212
Figura 5.13 Diagrama fuerza cortante.
Figura 5.14 Diagrama momento flector.




Figura 5
El Software SAP 2000 indica segn la coloracin de la figura, que la estructura no va
a colapsar, se observa que el diseo es seguro.









213
Figura 5.15 Diagrama demanda capacidad.

El Software SAP 2000 indica segn la coloracin de la figura, que la estructura no va
que el diseo es seguro.


El Software SAP 2000 indica segn la coloracin de la figura, que la estructura no va
214

CAPTULO VI

SIMULACIN

6.1 Introduccin
En el presente captulo se realiza la simulacin del diseo propuesto, la simulacin de
procesos es una de las ms grandes herramientas de la ingeniera industrial, la cual se
utiliza para representar un proceso mediante otro que lo hace mucho ms simple y en-
tendible. Estos experimentos comprenden ciertos tipos de relaciones matemticas y
lgicas, las cuales son necesarias para describir el comportamiento y la estructura de
sistemas complejos del mundo real, con la finalidad de comprender el comportamiento
del sistema o evaluar nuevas estrategias.

6.2 Programas requeridos para la simulacin del diseo
Para la simulacin ms ptima del diseo, realizaremos un estudio por medio de un
programa de computadora, para ver cmo trabaja el sistema; ya sea por cambio de va-
riables o predicciones hechas acerca del comportamiento del mismo.
La simulacin por computadora se ha convertido en una parte til del modelado de
muchos sistemas naturales, su comportamiento cambiar cada simulacin segn el con-
junto de parmetros iniciales supuestos por el entorno.
Tradicionalmente, el modelado formal de sistemas ha sido a travs de un modelo ma-
temtico, que intenta encontrar soluciones analticas a problemas que permiten la pre-
diccin del comportamiento de un sistema de un conjunto de parmetros y condiciones
iniciales. La simulacin por computadora es frecuentemente usada como un accesorio
para, o sustitucin de, sistemas de modelado para los cuales las soluciones analticas de
forma cerrada simple no son posibles. La caracterstica comn que todas ellas compar-
ten es el intento por generar una muestra de escenarios representativos para un modelo.
215

Varios paquetes de software existen para modelar por computadora en este caso se
utiliza el siguiente software:

6.2.1 Solid Works
Solid Works es un programa de diseo asistido por computadora para modelado
mecnico desarrollado en la actualidad por Solid Works Corp, el programa permite mo-
delar piezas y conjuntos y extraer de ellos tanto planos como otro tipo de informacin
necesaria para la produccin. Es un programa que funciona con base en las nuevas
tcnicas de modelado con sistemas CAD. El proceso consiste en trasvasar la idea mental
del diseador al sistema CAD, "construyendo virtualmente" la pieza o conjunto. Poste-
riormente todas las extracciones (planos y ficheros de intercambio) se realizan de mane-
ra automatizada.
Solid Works hace la simulacin, que permite configurar unos entornos virtuales del
mundo real para que pueda probar sus diseos de productos antes de la fabricacin.
Realiza pruebas con una amplia variedad de parmetros (durabilidad, respuesta dinmi-
ca, esttica, movimiento del ensamblaje, transferencia de calor y dinmica de fluidos), a
lo largo del proceso de diseo para evaluar el rendimiento del producto y tomar decisio-
nes para mejorar la calidad y la seguridad. La simulacin rebaja los costos y acelera la
comercializacin mediante la reduccin del nmero de prototipos fsicos necesarios
previos a la produccin. Solid Works Simulation ayuda a los diseadores e ingenieros a
innovar, mejorar y desarrollar nuevos conceptos con mayor percepcin.
Solid Works Simulation, ofrece herramientas bsicas de simulacin para probar la
resistencia y la seguridad, analizar la cinemtica del ensamblaje y simular el rendimien-
to del producto, ayudando as a tomar decisiones que mejoren la calidad.

6.2.2 Ansys
ANSYS fue fundada en 1970 (SwansonAnalysisSystems, Inc.) utilizando aproxima-
damente 1700 empleados. La mayora con experiencia en elemento finito y dinmica de
fluido computacional.
216

ANSYS desarrolla, comercializa y presta soporte a la ingeniera a travs de software
de simulacin para predecir cmo funcionar y reaccionar determinado producto, bajo
un entorno real, continuamente desarrolla tecnologa enfocada en la simulacin, y a
travs del tiempo ha adquirido otros software para ofrecer un paquete de aplicaciones
que pueden ser unificadas para los problemas ms complejos. Adems presta soporte a
la industria, es un software de simulacin ingenieril. Est desarrollado para funcionar
bajo la teora de elemento finito para estructuras y volmenes finitos para fluidos
ANSYS est dividido en tres herramientas principales llamados mdulos: pre-
procesador (creacin de geometra y mallado), procesador y post-procesador. Tanto el
pre-procesador como el post-procesador estn previstos de una interfaz grfica. Este
procesador de elemento finito para la solucin de problemas mecnicos incluye: anlisis
de estructuras dinmicas y estticas (ambas para problemas lineales y no-lineales), an-
lisis de transferencia de calor y fluido-dinmica, y tambin problemas de acsticas y de
electromagnetismo. Usualmente el uso de estas herramientas se utiliza simultneamente
logrando mezclar problemas de estructuras junto a problemas de transferencia de calor
como un todo. Este software es usado tambin en ingeniera civil y elctrica, fsica y
qumica.

6.2.2.1 Mtodo de los elementos finitos
Las aplicaciones prcticas de la mecnica del slido deformante pueden agruparse en
dos grandes familias: La de los problemas asociados con sistemas discretos y la de los
problemas asociados a sistemas continuos.
As pues en el M.E.F. se supone que el comportamiento mecnico de cada parte o
elemento, en los que se subdivide queda definido por un nmero finito de parmetros
(grados de libertad) asociados a los puntos que en dicho momento se une al resto de los
elementos de su entorno (modos). Para definir el comportamiento en el interior de cada
elemento se supone que dentro del mismo, todo queda perfectamente definido a partir
de lo que sucede en los modos a travs de una adecuada funcin de interpolacin.
Como puede apreciarse lo dicho, en el mtodo de los elementos finitos son casi esen-
ciales los conceptos de "discretizacin" o accin de transformar la realidad de la natura-
leza continua en un modelo discreto aproximado y de "interpolacin", o accin de
217

aproximar los valores de una funcin a partir de su conocimiento en un numero discreto
de puntos. Por lo tanto el M.E.F. es un mtodo aproximado desde mltiples perspecti-
vas.
a) Discretizacin.
b) Interpolacin.
c) Utilizacin de mtodos numricos.
La discretizacin correcta depende de diversos factores como son el tipo de informa-
cin que se desea extraer del modelo o tipo de solicitacin aplicada.
















218


6.3 Etapas generales para la simulacin

219


220





221

6.4 Simulacin Trmica

6.4.1 Desarrollo de etapas para la simulacin trmica


222

D*#%%! (=D+. '+.
,+!%+)'*.
(*1P*!+(>!+ %(*!%=! ?
*@(*!%=! D*' C%'%D!= D* .*C+D=
(*1P*!+(>!+ *(!+D+ D*
+%!*
C='*CC%A D* D+(=.
*.P*C%#%C+! '=. D+(=. B>*
*' 1=D*'= ,+ + !*B>*!%!
(*1P*!+(>!+ D*
*(!+D+
!+D%+C%A C=,*CC%A C=D>CC%A
,*!%#%C+C%A ? C=1P!=)+C%A
D* '=. D+(=. C+'C>'+D=. C=
'=. =)(*%D=. * '+
.%1>'+C%A
,+'%D+C%A D*' .%.(*1+
*@P*!%1*(+C%A
%(*!P!*(+C%A


223

6.4.2 Ejecucin de la simulacin


Figura 6.1 Temperatura general del cilindro de secado.

En esta figura se observa el comportamiento de todas las temperaturas en el sistema,
el rango de temperaturas oscila entre 120 C que sera la temperatura de aire de entrada
del sistema y la menor que es de 40 C que es la temperatura exterior del cilindro con
recubrimiento de aislante trmico.





224


Figura 6.2 Temperatura del aire en todo el cilindro de secado.

El aire caliente ingresa a una temperatura aproximada de 120 C en la parte inicial
del sistema, la temperatura baja en funcin de la longitud del cilindro.
Se observa la temperatura dentro del cilindro de secado oscila entre 120 C y 63 C,
se verifica que el aire pierde temperatura a lo largo de la longitud del cilindro.








225


Figura 6.3 Temperatura del cilindro de secado sin aislante trmico.


Figura 6.4 Temperatura del cilindro de secado con aislante trmico.

Se observa en la figura 6.4 que la temperatura con aislante trmico (fibra de vidrio de
28 mm de espesor) tiene una temperatura aproximada de 40 C para seguridad de los
operarios. En la figura 6.3 se observa que la temperatura exterior del cilindro sin recu-
brimiento de aislante trmico aproximadamente es 70 C, lo cual resulta peligroso para
la seguridad de los operarios.
226


Figura 6.5 Temperatura de los anillos rotativos.

Aqu podemos analizar la temperatura de los anillos rotativos en el cilindro de seca-
do, el primer anillo tiene una temperatura de 78 C aproximadamente, conforme corre el
aire dentro del cilindro se observa que el otro anillo tendra una temperatura de 77 C,
estas temperaturas, no afectan el anlisis mecnico, debido a que no son temperaturas
excesivas.








227

6.5 Simulacin Mecnica

6.5.1 Desarrollo de etapas para la simulacin mecnica


228

D*#%%! (=D+. '+.
,+!%+)'*.
#>*!C+ D%.(!%)>%D+
C='*CC%A D* D+(=.
*.P*C%#%C+! '=. D+(=. B>*
*' 1=D*'= ,+ + !*B>*!%!
#>*!C+ +P'%C+D+
!*.(!%CC%=*. D*
.%1>'+C%A
!=(+C%A D*'
C%'%D!=
,*!%#%C+C%A
,+'%D+C%A D*' .%.(*1+
*@P*!%1*(+C%A
%(*!P!*(+C%A

229

6.5.2 Ejecucin de la simulacin del anillo rotativo y la rueda
Se analiza el sistema con un anillo rotativo y las ruedas, que son los elementos que
van a entrar en contacto frecuente, para minimizar el tiempo de generacin de simula-
cin, una carga equivalente al peso de todos los elementos que conforman el secador
(cilindro de secado, elevadores dentro del cilindro, anillos rotativos, cadena, Catarina y
hojas).


Figura 6.6 Deformacin total en el sistema.

Se observa que la deformacin es mnima. En el sistema oscila entre 2.19e-6 hasta
1.97e-5 (mm), por lo tanto se puede verificar que, tanto anillo como rueda no van a su-
frir gran deformacin, entonces se concluye que las dimensiones de la rueda y anillo
rotativo son apropiadas.


230


Figura 6.7 Esfuerzos de contacto en el sistema.

Se puede concluir diciendo que es un diseo seguro, ya que los esfuerzos son peque-
os comparadas con el limite a la fluencia de cada material, tanto anillo, como rueda.
El factor de seguridad es alto, por lo que las dimensiones y materiales seleccionados
cumplen con las necesidades del sistema.




231


Figura 6.8 Esfuerzos de contacto en el sistema.

En la figura 6.8 se observa los ciclos de vida que aproximadamente durarn las
ruedas, con esto se verifica que el eje dura mucho tiempo de vida y no fallar.











232

6.5.3 Ejecucin de la simulacin del eje de la rueda


Figura 6.9 Deformacin del eje de la rueda.

Figura 6.10 Deformacin de la rueda.
233


Figura 6.11 Deformacin general del sistema.

En las figuras se observa que el sistema no falla. El elemento que sufre deformacin
primero es el eje, pero la deformacin es muy pequea, lo cual nos garantiza un diseo
seguro, por ende el dimetro del eje es el adecuado para el diseo, el anlisis a fatiga se
lo realiza a 1E8 ciclos, que es el estimado, sabiendo que las ruedas giran a 75 (RPM)
aproximadamente, que es el cilindro ms pequeo y se necesita que el elemento dure
aproximadamente 10 aos y que va a trabajar a un promedio de 8 horas diarias.

234


Figura 6.12 Vida de la rueda.


Figura 6.13 Esfuerzo del eje a fatiga.
En la figura 6.12 se observa los ciclos de vida que aproximadamente durar el
eje, con esto se verifica que el eje dura mucho tiempo de vida y no fallar.
En la figura 6.13 se observa el esfuerzo equivalente a fatiga que soporta el eje,
aproximadamente 1.22E8 Pa.

235

CAPTULO VII

ANLISIS ECONMICO

7.1 Introduccin
Es necesario realizar un anlisis econmico y financiero en este proyecto, debido a
que existir una construccin a futuro. Adems se plantea dos diseos, los cuales me-
diante el anlisis econmico se seleccionar la mejor alternativa de construccin.
La necesidad de un anlisis econmico se encuentra motivada principalmente por las
acciones que llevan a cabo los ingenieros al analizar, sintetizar y obtener conclusiones
en proyectos de cualquier tipo, as como seleccionar la mejor alternativa para su cons-
truccin futura.
En otras palabras el anlisis econmico es un punto muy importante en la toma de
decisiones, las mismas que implican los elementos bsicos como son: flujos de
efectivos, tiempos y tasas de inters.
Lo cual da como resultado formular, estimar y evaluar los resultados econ-
micos cuando existan alternativas disponibles para llevar a cabo el propsito definido.

7.2 Anlisis de valor presente de alternativas con vidas iguales
Para el desarrollo de ste tema es importante mencionar los siguientes concep-
tos que estn involucrados para el anlisis del valor presente:

7.2.1 Valor presente (VP)
El valor presente es un trmino utilizado en la ingeniera econmica, que establece
que los gastos o ingresos que tiene una alternativa en estudio se transforman en
dlares, la ecuacin que rige ste enunciado se detalla a continuacin:

236

P = F _
1
(1 +i)
n
_
Ecuacin 7.1

Donde:
VP = Valor presente, (USD)
VF = Valor futuro, (USD)
i = Tasa de inters, (%)
n = Vida o nmero de perodos de estudio, (aos)

7.2.2 Tasa mnima atractiva de retorno (TMAR)
La TMAR constituye una tasa de rendimiento razonable establecida, que el in-
versionista quiere tener como tasa base para establecer si una alternativa es
econmicamente viable.

7.2.3 Valor de salvamento (VS)
Es el valor terminal estimado de los activos al final de su vida til, ste valor es igual
a cero si no se anticipa ningn valor de salvamento.
Es decir es un valor futuro de una determinada alternativa que deber ser transforma-
da al presente, la ecuacin de este enunciado se detalla a continuacin:

_
P
F
, i, n] = S _
1
(1 +i)
n
_
Ecuacin 7.2

237

Donde:
VS = Valor de salvamento futuro, (USD)
VF = Valor futuro, (USD)
i = Tasa de inters, (%)
n = Vida o nmero de perodos de estudio, (aos)

El estudio o anlisis del valor presente se calcula a travs de la tasa mnima atractiva
de rendimiento (TMAR), como se mencion anteriormente todos los flujos de efectivo
futuros relacionados con una alternativa se convierten en dlares.
Cuando las alternativas son mutuamente excluyentes, es decir, con la misma vida
o perodos de estudio, y estas implican solo desembolsos (servicios) o ingresos y des-
embolsos (ganancias) se aplica las siguientes guas para seleccionar una alternati-
va.
Una alternativa.
Se calcula el valor presente neto VPN a partir de la TMAR. Si VP = 0, se alcanza
o se excede la tasa mnima atractiva de retorno y la alternativa es financieramente
viable.
Dos alternativas o ms.
Se calcula el valor presente neto VPN de cada alternativa usando la TMAR, y
se selecciona aquella con el VPN que sea mayor en trminos numricos, es decir
menos negativo o ms positivo
La siguiente ecuacin permite comparar los enunciados anteriormente indicados:

PN = -Y +(I
j
-B
j
) _
P
F
, i, j] + S _
P
F
, i, n]
n
j=1

Ecuacin 7.3
238

Donde:
VPN = Valor presente neto, (USD)
VF = Valor futuro, (USD)
i = Tasa de inters, (%)
n = Vida o nmero de perodos de estudio, (aos)
Y = Inversin, (USD)
I = Ingresos, (USD)
D = Desembolsos, (USD)
VS = Valor de salvamento, (USD)

7.2.4 Tasa interna de retorno o rendimiento (TIR)
Es la tasa ganada sobre el saldo no pagado de una inversin, de forma que el pago o
entrada final iguala el saldo exactamente a cero con el inters considerado.

7.3 Anlisis incremental
Cuando en el estudio de varias alternativas existen solo desembolsos se procede a
realizar un diagrama de flujo incremental, donde las cantidades para cada ao estn da-
das por la diferencias entre los valores del proyecto de mayor inversin con los del pro-
yecto de menor inversin.
El mtodo manifiesta que si el TIR que se le obtiene luego de igualar la
(ecuacin 7.3) a cero y dar valores a i(%) para que satisfaga sta. Si el TIR es menor
que el TMAR el proyecto ms viable econmicamente es el que presenta la me-
nor inversin.

239

7.3.1 Seleccin la mejor alternativa mediante el anlisis del TIR
Como se indica en el captulo (III), la alternativa ganadora es el secador de
hojas rotatorio, el mismo que en uno de sus sistemas tiene el calentamiento del aire,
para lo cual se establecen dos alternativas: La primera con la utilizacin de un
quemador a GLP, y la segunda por medio de un quemador a diesel.
Por lo que es necesario un anlisis para seleccionar la mejor alternativa que
solucione dicho parmetro.
Detallamos a continuacin los precios de los materiales necesarios para cada una de
las alternativa, y de esta manera tratar de obtener una inversin aproximada.

7.3.1.1 Calentamiento del aire con quemador de GLP
A continuacin se detalla los precios y caractersticas de los elementos que inter-
vienen en esta alternativa, como tambin la fuente de donde fueron investigados.

Tabla 7.1 Costo de materiales del quemador a GLP.
ELEMENTO CARACTERSTICA FUENTE VALOR
(USD)
QUEMADOR 1000000 (BTU/hr) CALSER 1200
VENTILADOR 2000 (CFM) SOPORTEC 600

Para el anlisis se toma las siguientes consideraciones:
Mtodo a emplear es: Tasa interna de retorno (TIR).
No se toma en cuenta el valor del cilindro de secado ni del bastidor ya
que para ambos casos son los mismos.
Se espera por parte de la empresa una TMAR del 50%
El estudio se lo realiza en cinco aos n = 5.
El costo de la construccin se considera de un 40% del precio de los
materiales teniendo un criterio conservador.
240

El costo de los imprevistos y accesorios se considera de un 20% de la
inversin total.
Entonces la inversin para esta alternativa A se muestra en la tabla 7.2.

Tabla 7.2 Inversin alternativa A.
ELEMENTO PRECIO (USD)
QUEMADOR 1200
VENTILADOR 600
SUBTOTAL 1 1800
COSTO DE CONSTRUCCIN 720
SUBTOTAL 2 2520
ACCESORIOS E IMPREVISTOS 360
TOTAL 2880

El costo de operacin se detalla a continuacin en la tabla 7.3.

Tabla 7.3 Costo de operacin alternativa A.
DETALLE CANTIDAD UNIDAD
CALOR NECESARIO 288 KW
KILOGRAMOS POR HORA 18 Kg/hr
HORAS DE TRABAJO 8 Hr
DAS AL AO 270 DAS
PRECIO DEL KILOGRAMO DE GLP 0,90 USD
COSTO TOTAL 34992 USD

Para el costo de operacin para los siguientes aos se considera lo siguiente:
El precio del GLP tiene una variacin de precio cada ao segn la oferta y demanda
del petrleo a nivel mundial, se estima una variacin del 2% anual.
241

Entonces la variacin del precio en el costo de operacin durante los perodos de es-
tudio son los que muestra la tabla 7.4.

Tabla 7.4 Costo de operacin alternativa A durante los perodos de estudio.
AO COSTO DE OPERACIN (USD) NOMENCALTURA
0
-2880
A0
1 -34992 A1
2 -35691 A2
3 -36404 A3
4
-37132
A4
5
-37874
A5

7.3.1.2 Calentamiento del aire con quemador a diesel.
De la misma manera que la alternativa anterior a continuacin se detalla los precios
y caractersticas de los elementos que intervienen en esta otra, como tambin la
fuente de donde fueron investigados.

Tabla 7.5 Costo de materiales del quemador a Diesel.
ELEMENTO CARACTERS-
TICA
FUENTE VALOR
(USD)
QUEMADOR 1400000 (BTU/hr) CALSER 2000
VENTILADOR 4300 (CFM) SOPORTEC 800
INTERCAMBIADOR
DE CALOR
100
Tubos
6000

Las consideraciones para determinar la inversin de la alternativa B son las mismas
que se expusieron en la alternativa A.
Entonces la inversin para esta alternativa B se muestra en la tabla 7.6.
242

Tabla 7.6 Inversin alternativa B.
ELEMENTO PRECIO (USD)
QUEMADOR 2000
VENTILADOR 800
INTERCAMBIADOR DE CALOR 6000
SUBTOTAL 1 8800
COSTO DE CONSTRUCCIN 3520
SUBTOTAL 2 12320
ACCESORIOS E IMPREVISTOS 1760
TOTAL 14080

El costo de operacin se detalla a continuacin en la tabla 7.7.

Tabla 7.7 Costo de operacin alternativa B.
DETALLE CANTIDAD UNIDAD
CALOR NECESARIO 383 KW
GALONES POR HORA 12 gal/hr
HORAS DE TRABAJO 8 Hr
DAS AL AO 270 DAS
PRECIO DEL GALN DE DIESEL 0.90 USD
MANTENIMIENTO C Y P 3000 USD
MANTENIMIENTO CORRECTIVO 6000 USD
COSTO TOTAL 26328 USD

Para el costo de operacin para los siguientes aos se considera lo siguiente:
El precio del diesel no ha tenido variacin los ltimos aos, por lo tanto mantenemos
el valor actual del diesel constante para este anlisis, por lo que ser un criterio muy
seguro establecer esta variacin.
243

Se establece un mantenimiento Predictivo y Correctivo del Intercambiador de calor
anual, adems un mantenimiento Correctivo de este cada 3 aos.
Entonces la variacin del precio en el costo de operacin durante los perodos de es-
tudio son los que muestra la tabla 7.8.

Tabla 7.8 Costo de operacin alternativa B durante los perodos de estudio.
AO COSTO DE OPERACIN (USD) NOMENCALTURA
0 -14080 A0
1 -26328 A1
2 -26328 A2
3 -32328 A3
4 -26328 A4
5 -26328 A5

7.4 Clculo de la tasa interna de retorno (TIR)
Como se indic el clculo de la tasa interna de retorno se realiza mediante el mtodo
del anlisis incremental, explicado anteriormente.
Para esto es necesario explicar los ingresos que tendr la empresa en beneficio de la
mquina construida.
Los ingresos estimados segn datos analizados por ingenieros que pertenecen a la
empresa ENSIFOR S.A. son:
La produccin para la cual fue diseada la mquina es 400 (Kg/h), lo cual establece
que al trabajar 8 horas diarias la produccin es 3200 (Kg/da), trabajando 20 das labo-
rables la produccin es 64000 (Kg/mes), por 12 meses en el ao son 768000 (Kg/ao),
esto aproximadamente equivalen a 17000 quintales de material seco, la venta de este
producto al mercado es de 15 dlares el quintal, restando un 50% de este valor, que es el
que se gasta en riego y semillas; el ingreso por cada quintal es de 8 dlares, lo cual ge-
244

nera una ganancia de 136000 dlares anuales, con estos datos se procede a calcular de la
siguiente manera:
Con la ayuda del programa Excel se calcula dicho parmetro dando como resultado
los datos que se muestran en la tabla 7.9.

Tabla 7.9 Tabulacin de flujo incremental.
AO ALTERNATIVA A ALTERNATIVA B
0 -2880 -14080
1
-34992
-26328
2
-35691
-26328
3
-36404
-32328
4 -37132 -26328
5 -37874 -26328
TIR RENTABLE RENTABLE


Conclusin:
Como se puede ver en la tabla 7.9 las dos alternativas son viables, en este proyec-
to se analizar la Alternativa B, con nombre calentamiento de aire con quemador GLP,
ya que la eficiencia al quemar con el calentador GLP aproximadamente es 90 %.
En las secadoras con intercambiador de calor se producen, adems, prdidas debidas
a los gases de combustin que salen de la mquina, las cuales son nulas en las secadoras
de combustin directa.

7.5 Anlisis de costos
El costo total del secador rotatorio, corresponde a invertir una determinada cantidad
de recursos econmicos, materiales, humanos y de tiempo, este a su vez se evaluar por
245

medio de su precio final. El precio final incluye la suma de los costos de las etapas ante-
riores a su ciclo de vida, siendo estos:

Costo de fabricacin.
Costo de montaje.
Costo de diseo.

7.5.1 Costo de fabricacin
Este costo depender de los diferentes proveedores y fabricantes de los elementos
que conforman el secador rotatorio. Para el presente trabajo este costo tendr dos partes:
Costo elementos normalizados
Costo elementos a ser fabricados

En la tabla 7.10 se detallan los elementos normalizados y los elementos que se fabri-
carn, para poner en prctica la construccin del secador rotatorio.










246

Tabla 7.10 Elementos del secador rotatorio.
DESCRIPCIN NORMALIZADO FABRICADO
MOTOR-REDUCTOR CILIN-
DRO (2.4 HP)
X
MOTOR-REDUCTOR
TRANSPORTADOR
HELICOIDAL (1.5 HP)

X

CAMARA CILINDRICA DE
SECADO
X
ELEVADORES X
ANILLOS ROTATIVOS X
QUEMADOR (1400000 BTU/hr) X
VENTILADOR (4300 CFM) X
CADENA ANSI #80 X
INTERCAMBIADOR DE CA-
LOR
X
PIN CONDUCTOR
(17 DEINTES)
X
PIN CONDUCIDO
(190 DIENTES)
X
RUEDAS X
TRANSPORTADOR HELICOI-
DAL
X
TOLVA X
CANAL TRANSPORTADOR
HELOCOIDAL
X
SILO DE DESCARGA X
BASTIDORES X

Una vez que se dieron a conocer los elementos normalizados y los elementos fabri-
cados que constituyen el secador rotatorio, se llevar a cabo la cotizacin de estos ele-
mentos con diferentes proveedores dentro del mercado nacional.
247

Antes de ello se debe investigar que los elementos que conforman el secador rotato-
rio, se encuentran disponibles en el mercado ya sea en existencia para entrega inmediata
o con la posibilidad de que se los fabrique bajo pedido dentro de un plazo de entrega
aceptable segn la disponibilidad de tiempo que se tenga para el ensamblaje de dichos
elementos.
En la tabla 7.11 se presentan los precios de los elementos normalizados del secador
rotatorio.

Tabla 7.11 Costo de los elementos normalizados del secador rotatorio.
DESCRIPCIN CANTIDAD VALOR
UNITARIO
(USD)
VALOR
TOTAL
(USD)
MOTOR-REDUCTOR
CILINDRO (2.4 HP)
1 820 820
MOTOR-REDUCTOR
TRANSPORTADOR
HELICOIDAL (1.5 HP)
1
450

450
QUEMADOR (1400000 BTU/hr) 1 1200 1200
VENTILADOR (4300 CFM) 1 800 600
CADENA ANSI #80 1 200 200
PIN CONDUCTOR
(17 DEINTES)
1 50 50
RUEDAS 4 40 160
CHUMACERAS RUEDAS 8 40 320
CHUMACERA SIN FIN 1 40 40
ASILANTE TRMICO 1 100 100
SUBTOTAL 3940
I.V.A. 472.8
TOTAL 4412.8



248

Tabla 7.12 Costo de los elementos fabricados del secador rotatorio.
DESCRIPCIN CANTIDAD
VALOR UNI-
TARIO (UDS)
VALOR TO-
TAL (UDS)
CAMARA CILINDRICA DE
SECADO 1 9000 6000
ELEVADORES 48 15 720
ANILLOS ROTATIVOS 2 800 1000
PION CONDUCIDO
(190 DIENTES) 1 1500 1200
TRANSPORTADOR HELI-
COIDAL 1 600 600
TOLVA 1 250 250
CANAL TRANSPORTADOR
HELICOIDAL 1 588 100
SILO DE DESCARGA 1 500 500
BASTIDORES 3 500 1500
SUBTOTAL 11870
I.V.A. 1424.4
TOTAL 13294.4



7.5.2 Costo de montaje
Es el costo que se debe tomar en cuenta para montar los elementos que conforman el
secador.
En la tabla 7.13 se presentan los costos de montaje del secador rotatorio.




249

Tabla 7.13 Costo de montaje del secador rotatorio.
DESCRIPCIN CANTIDAD
VALOR UNI-
TARIO (UDS)
VALOR TO-
TAL (UDS)
SOPORTE DE HORMIGN
PARA EL BASTIDOR PRIN-
CIPAL 4 150 600
MANO DE OBRA (DAS) 7 15 105
TRANSPORTE 1 650 650
IMPREVISTOS 1 200 200
SUBTOTAL 1555
I.V.A. 186,6
TOTAL 1741,6


7.5.3 Costo de diseo
Es el costo que va a depender del valor que cobra el o los profesionales que prestan
sus servicios, para el diseo del secador rotatorio, y es el responsable de que el secador
tenga las funciones para las que ha sido creado, permitiendo que sea el funcionamiento
adecuado para el ciclo de vida, diseado.
En la tabla 7.14se presenta el costo de diseo desarrollado por un ingeniero mecni-
co.

Tabla 7.14 Costo de diseo del secador rotatorio.
DESCRIPCIN TOTAL
COSTO DE DISEO 2000

A continuacin en la tabla 7.15 se indica el costo total del secador rotatorio.


250

Tabla 7.15 Costo total del secador rotatorio.

DESCRIPCIN
PRECIO
(UDS)
ELEMENTOS NORMALIZADOS 4412.8
ELEMENTOS FABRICADOS 13294.4
COSTO DE MONTAJE 1741,6
COSTO DE DISEO 2000
TOTAL 21448.8













251

CAPTULO VIII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

8.1 Conclusiones
La mejor alternativa para la seleccin del secador acorde a los requerimientos
de la empresa es la construccin de un secador rotatorio con GLP como com-
bustible, debido a su eficiencia de 98% en el sistema de calentamiento de ai-
re. El secador con DIESEL como combustible abarca mayores prdidas de
calor (30%) en el proceso de secado, ya que necesita un intercambiador de
calor.

Las dos alternativas diseadas son factibles al construirlas, econmicamente
hablando el secador a diesel es ms costoso por el intercambiador de calor re-
querido, ya que aparte del costo elevado de fabricacin influyen costos de
mantenimiento tanto predictivo, preventivo del mismo, esto compensa el co-
sto bajo de combustible, pero a largo plazo el intercambiador deber incurrir
en un mantenimiento correctivo por los gases de combustin que afectan al
mismo.

La temperatura de secado a la que se lleva a cabo el proceso es aproximada-
mente de 85 C. A esta temperatura se asegura que el producto va a reducir el
porcentaje de humedad requerido y no tendr prdidas del suplemento nutri-
cional. La temperatura exterior es segura para los operarios en el cilindro ro-
tatorio debido al aislante trmico alrededor del mismo, puesto que esta no su-
pera los 40 C.

La simulacin permiti comparar resultados calculados, con los simulados, el
margen de error en las simulaciones no supera el 3%, esto da un margen de
seguridad y confianza para su futura construccin. Por ende se tiene la certeza
de que el secador trabajar eficientemente en el campo prctico.
252


Se dise una mquina acorde a las necesidades poniendo nfasis principal-
mente en el proceso trmico y mecnico, analizando la duracin de la mqui-
na y principalmente en la seguridad de los operarios, puesto que se trabaja
con altas temperaturas. Se analiz la resistencia, fatiga, direccin de flujo y
otros factores primordiales para un desempeo acorde a las necesidades de
los clientes.

Se utiliz el software de mtodo de elementos finitos ANSYS, en el cual para
analizar cualquier elemento, se tiene la facilidad simular cada uno de los
mismos segn la necesidad del diseador, se selecciona el material deseado
con las restricciones del programa, logrando simulaciones de transferencia de
calor y otros anlisis mecnicos, los cuales demuestran que los elementos y
materiales que los constituyen son los apropiados.

El costo aproximado de la mquina es 21500 USD con un quemador de GLP.
El costo con un quemador DIESEL se incrementara en un 30% por la cons-
truccin del intercambiador de calor.

8.2 Recomendaciones
Antes de comenzar a disear la mquina y sus elementos, es recomendable
conocer el clima, humedad y situacin geogrfica a la cual va a estar expuesta
la mquina y con ello no tener inconvenientes a futuro por la eleccin de ma-
teriales o elementos que conformen la misma.

Para obtener resultados reales respecto a la humedad y temperatura, se reco-
mienda hacer pruebas piloto a pequea escala, con ello se observar que en
funcin de la masa de forraje hmedo y variando la temperatura, se obtiene
una temperatura adecuada para el secado.

253

Se recomienda hacer un anlisis de costos de mantenimiento, eso ayudar a
darse cuenta del valor que la empresa est ahorrando cuando trabaja con el
secador de GLP comparando con el otro, aparte de ello el tiempo de para de
la mquina ser de valiosa importancia para una produccin estable.

Se recomienda tomar en cuenta las prdidas de calor que se pueden producir
en los acoples, juntas y elementos expuestos, para lo cual se debe recubrir to-
das estas zonas con aislante trmico, esto principalmente por seguridad del
personal.

Al poner el secador en funcionamiento a futuro, si se trabaja con el intercam-
biador de calor, se recomienda hacer inspecciones semanales del mismo,
puesto que la baja calidad del diesel en el pas acelerar el proceso de corro-
sin en los segmentos tubulares que tengan contacto con los gases de com-
bustin.

Si se trabaja con el quemador de GLP se debe tomar en cuenta las normas
ambientales del lugar donde se va a trabajar, puesto que el GLP produce ma-
yor cantidad de gases de efecto invernadero en la combustin que el diesel.

Al realizar un anlisis en un software especializado se recomienda poner las
restricciones requeridas para que el sistema funcione correctamente en la si-
mulacin, caso contrario no se obtendrn resultados reales, los cuales perju-
dicaran al resultado final.





254











PLANOS












255

BIBLIOGRAFA

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:

NISBETT, J. KEITH BUDYNAS, RICHARD G. Diseo de ingeniera
mecnica de Shigley Mxico. Editorial McGraw-Hill Interamericana. 2008,
29 85 108 - 119 280 420 429 571 661 718 888 p.
MOTT ROBERT L. 6ta ed. Mecnica de Fluidos Mxico. Pearson Educa-
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Manizales. Centro de publicaciones Universidad Nacional de Colombia,
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J. OCN Y G. TOJO B. 3ra ed. Problemas de Ingeniera Qumica Mxico.
Tomo I, Cap. 4.
INCROPERA F DE WITT D. Fundamentos de transferencia de calor 4ta
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379 450 -503 p.
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TREYBAL, ROBERT E. 2da ed. Operaciones de Transferencia de Masa.
Barcelona. Editorial McGrawHill, 1980.
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256

PUBLICACIONES:

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conservacin de las hojas, Buenos Aires Argentina, 2004.
Transmisin de Potencia S.A., Reductores y Manorreductores de engranajes
helicoidales.

DIRECCIONES DE INTERNET:

http://www.fao.org/ag/againfo/programmes/en/genetics/documents/Interlaken
/countryreports/Ecuador.pdf, Situacin nacional sobre conocimientos de re-
cursos zoogenticos
http://mundo-pecuario.com/tema190/pastos_forrajes.html, Pastos y forrajes
http://www.inta.gov.ar/montecarlo/INFO/documentos/desarrollo/Util_Mand_
Aliment_AnimalIT62.pdf, Temperatura recomendada de secado
http://www.tiempo-ecuador.com/tiempo/province, Viento y clima en el Ecua-
dor
http://www.agip.com.ec/queglp.htm, Precios y caractersticas del GLP
http://www.mapro.skf.com/products_sp/lub_chainoil.htm, Aceites de cadena.