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CENTRO UNIVERSITARIO DE CIENCIAS EXACTAS E INGENIERIAS

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HORNO ELECTRICO AUTOMATICO PARA CERMICA

Jos Manuel Carranza Snchez ingcarr@hotmail.com Ricardo Valdez Chvez 36043024

RESUMEN DEL PROYECTO Actualmente en la industria hay fabricantes de hornos y empresas dedicadas a estos; los hay para bajas temperaturas, para medianas temperaturas y para alta temperatura, los hay de muchos tamaos y para distintos procesos en la industria. Un horno no es mas que una caja refractaria aislada en la que se produce calor, ya sea quemando algn combustible o por medio de elementos elctricos; desde tiempos remotos han existido hornos desde los que utilizaba la gente para cocer sus alimentos hasta los que se empezaron a utilizar para la fabricacin de utensilios de guerra, en la actualidad son muchos los que podemos encontrar as como tambin sus aplicaciones o procesos en la industria para los que son requeridos. Se realizo un estudio de campo, se consulto su sistema y mtodos empleados en el proceso de cocimiento de la cermica, en la cual es necesario alcanzar temperaturas superiores a los 1100 C para llevar a cabo todo el proceso de coccin de la cermica, y el tiempo promedio para una carga en un horno es de aproximadamente 10 horas. En este proyecto se pretende lograr fabricar un horno que realice todo el proceso de una forma segura y eficaz, con el menor porcentaje de perdidas que sea posible. ANTECEDENTES Los primeros hornos se utilizaron hacia el ao 6000 a. C. Tanto los hornos de madera como ms tarde los de carbn, gas y electricidad requieren de un control muy riguroso para lograr la temperatura y el efecto deseado en la obtencin de la loza o gres, pues pueden conseguirse efectos diferentes por el aumento de la cantidad de oxigeno en la combustin. DESARROLLO El calentamiento de piezas por resistencias elctricas puede ser directo, cuando la corriente elctrica pasa por las piezas, o indirecto, cuando las piezas se calientan por radiacin, conveccin o una combinacin de ambas, procedente de las resistencias propiamente dichas, dispuestas en las proximidades de las piezas Las resistencias instaladas en el horno se comportan como una carga elctrica puramente resistiva. Las relaciones entre la tensin V, la intensidad I, la potencia P, y la resistencia elctrica a temperatura Rt se deducen de la ley de Ohm, que permite determinar fcilmente todas las relaciones existentes entre dichas magnitudes. La potencia mxima que puede disponerse en el interior del horno depende de su temperatura mxima de trabajo. Si se conoce la potencia del horno, se puede determinar la superficie mnima requerida para instalar las resistencias. Es conocido que se utiliza la aleacin de resistencia tipo kanthal que es una mezcla de nicromo con aluminio para lograr altas temperaturas de hasta 1200 C, pero es necesario analizar y calcular la longitud de dicha resistencia, para lograr la potencia requerida y el acomodo de las mismas en la cmara del horno. EXPODIME FEBRERO 2002

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Para calcular la resistencia elctrica (R 20 ) a una temperatura de 20 C, de longitud 1 cm y para un dimetro de .3 cm la formula es: R20 = ( 41 / d2 ) . Donde: es la resistividad en cm, y para este caso es = 145 [4] Sustituyendo: R20 = 145 [ 41 / (0.32 )] = 21,026.136 (3.2.1)

Ahora calculamos la resistencia elctrica ala temperatura mxima de las resistencias en C, con la formula: Rt = Ct R20 Donde: Ct = coeficiente de resistividad para 1200 C = 1.04[5] Por lo tanto: Rt =(1.04) (21026.1369) = 21867.17 La superficie radiante de las resistencias en cm2 esta dada por la ecuacin: Ac = d 1 cm2 Sustituyendo: Ac = () (0.3) (1) = .942 cm2 Un dato fundamental de las resistencias es la carga especifica que determina la diferencia de temperaturas entre las resistencias y la carga a calentar en el interior del horno. [4] Ref. bibl. 3.(tabla 2.4) [5] Ref. bibl. 3.(tabla 2.4) Es conveniente encontrar la carga especifica en funcin de la temperatura del horno para las resistencias de kanthal que son las utilizadas en este horno. Se deduce que: P = Ac p W Donde: p = es la carga especifica en W/cm2 para 1200 C, p = 2.6 W/cm2 [6] sustituyendo: P = (.942) (2.6) = 2.4 W EXPODIME SEPTIEMBRE 2002 (3.2.4) (3.2.3) . (3.2.2)

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La relacin A c / R 20 , que es la superficie radiante de las resistencias entre la resistencia elctrica para conocer la superficie de cm2 / . Aplicando la formula: P = I2 R W Se deduce: Ac /R 20 = P/R 20 p = I2 Rt/R 20 p = I2 Ct/p = P2 C /V2 p cm2 / (3.2.6) (3.2.5)

Sustituyendo para una potencia de 10 kw, con un voltaje de alimentacin de 220 V (trifsico), con una temperatura mxima del horno de 1200 C el c oeficiente de resistividad Ct = 1.04, y de acuerdo con valor de tabla adaptamos una carga especifica mxima p = 2.6 W / cm2 , la resistencia ohmica ser: Ac / R20 = P2 Ct / V2 p = [ (10000)2 (1.04) ] / [ (220)2 (2.6) ] = .826 [6] Ref. Bibl. 3 Ahora con esto datos podemos calcular el dimetro exacto de la resistencia para p = 145X10-6 con la formula: d = 0.74 3 sustituyendo: d = 0.74 3 { [10000 / 220 ]2 [ (145X10-6 1.04 ) / 2.6 ] } = .35 cm { [ P / V]2 [( Ct) / p ] } cm (3.2.7)

Se adopta 3 mm y se reduce la carga especifica a: p = P2 Ct / V2 p = [ (10000)2 (1.04) ] / [ (220)2 (.826) ] = 2.601 W / cm2 ya con estos valores podemos calcular la longitud de la resistencia con la formula: L = P / ( d p ) cm Sustituyendo: L = 10000 / ( 0.3 2.601 ) = 4076.32 cm Que para la distribucin de toda la longitud de la resistencia en la cmara de horneado ser necesario dividirla en seis, lo cual dar como resultado, una longitud de 6.79 m, para cada una de ellas. El dimetro de la espiral para las resistencias de aleaciones de tipo kanthal para temperaturas mayores de 1000 C, se determina teniendo los valores de tabla [7] de los limites de 5-6 veces el dimetro de la resistencia [7] Ref bibl 3 EXPODIME SEPTIEMBRE 2002 (3.2.8)

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Por lo tanto adoptamos: D = 5 X 0.3 = 15 mm = 1.5 cm Tambin podemos calcular l numero de vueltas que tiene la resistencia por medio de la formula: N = L / [ (D d) (3.2.9) Sustituyendo : N = 4079.32 / [ (5 0.3) ] = 276.27 Con todo lo anterior obtenido ahora si podemos distribuir las seis resistencias de calentamiento de las que esta constituido el HEAPCE, en la siguiente figura se muestra el acomodo de dichas resistencias as como su profundidad en las ranuras de la pared as como su dimetro calculado de la espiral, todo lo anterior calculado para tener la distribucin ms correcta para aprovechar toda la potencia de las resistencias en el hogar del horno todo esto para lograr un aprovechamiento al mximo de la energa consumida por ellas. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1. Antonio Creus INSTRUMENTACIN INDUSTRIAL Editorial: ALFAOMEGA, MARCOMBO Mxico 1995 J. P. Holman TRANSFERENCIA DE CALOR Editorial: Mc Graw Hill Madrid, Espaa 1998 Julio Astigarraga HORNOS INDUSTRIALES DE RESISTENCIAS Editorial: Mc Graw Hill Madrid, Espaa 1994 James R. Welty TRANSFERENCIA DE CALOR APLICADA A LA INGENIERIA Editorial: Limusa Mxico 1981 Francis Huang INGENIERIA TERMODINMICA Editorial: C.E.C.S.A. Mxico 1981 Irving Granet TERMODINMICA Editorial: Prentice Hall Mxico 1988 Donald Kern PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR Editorial: C.E.C.S.A. Mxico 1965 Frank P. Incropera, David P. Dewitt FUNDAMENTOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR Editorial: Prentice Hall Mxico 1999

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