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Facilitador
Ing. Oscar Ybaez Arce Ingeniero Mecnico Ingeniero Industrial Diplomado en Mantenimiento Industrial - Especialista en Filosofas Japonesas de Mejoramiento Continuo - Formado en Metodologa de Asesoramiento a Empresas CODE (Conozca de Empresas) - Formado en Metodologa de Capacitacin de Adultos CEFE GTZ Alemania Gerente General de SEDESEM BOLIVIA Docente de Pregrado y Postgrado en UNIVALLE - Actualmente es Asesor Externo de YPFB Logstica S.A. en Implementacin de un Sistema de Gestin de Mantenimiento de Ductos de Transporte de Hidrocarburos Santa Cruz-Camiri y Desarrollo de un Software de Gestin de Mantenimiento GEMA Trabajo como: Consultor en DURALIT en la Implementacin del programa las 5Ss JAPONEAS en YPFB Logstica S.A. en Implementacin de Sistema de Gestin de Mantenimiento bajo filosofas de TPM, RCM Y RBI Ingeniero del Departamento de Ingeniera en UNILEVER ANDINA S.A Coordinador del Servicio de Capacitacin y Consultor en IDEPRO Consultor Titular de Capacitacin y Asesoramiento a Empresas del Banco Interamericano de Desarrollo (BID/FOMIN) Asistente Seccin Calderas Industria Azucarera LA BELGICA SA Experiencia ms de 12 aos en capacitacin y asesoramiento a empresas a nivel nacional.
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Presentacion NOMBRE
EMPRESA
CARGO
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15 % 35% 50 %
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17/08/2013
Sabado
14:00 a 20:00
31/08/2013
Sabado
14:00 a 20:00
07/09/2013
Sabado
14:00 a 20:00
Contenido
1. Introduccin
2. Fundamentos de gestion 3. Organizacin del Taller Mecnico 4. Buenas Practicas de Mantenimiento 5. Buenas Practicas de Lubricacin 6. Administracin de tareas de solicitudes de Ots 7. Administracin de emisin de Ots 8. Historiales en Mantenimiento
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Introduccion
PARA HACER UN MANTENIMIENTO DE CALIDAD
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Introduccion
ROMPER PARADIGAMAS
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Introduccion
TAREA Que observan en esa imagen?
Introduccion
Edwards Deming Decia
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Introduccion
Albert Einstein
Introduccion
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Introduccion
Globalizacin de mercados. Aumento de expectativas de los Clientes. Costos bajos. Responsabilidad Social Competitividad. Avances en tecnologa. Responsabilidad ambiental
EL ENTORNO GLOBAL
Introduccion
Generando cambios
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Introduccion
Introduccion La respuesta deberia ser un SIIIIIIIIIIIIIIIIIII rotundo Lo primero que necesitamos para es: Luego es necesario la :
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Introduccion
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Introduccion
Introduccion
A TRAVES DE SU:
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Mantenimiento Industrial
Conjunto de medidas que permiten mantener o restablecer a un sistema su estado nominal de funcionamiento (LAROUSSE)
Conjunto de acciones que permiten mantener o restablecer un bien dentro de un estado especifico o a la medida para asegurar un servicio determinado (AFNOR)
Conjunto de TAREAS que permiten mantener a una maquina o instalacin dentro de un estado especifico
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Mantenimiento Industrial
FUNCION
Conservar
determinado
componente, equipo, siste ma o instalacion dentro de las fue originalmente condiciones de desempeo para las cuales proyectada
DEFINICIONES
IMPORTANCIA
El objetivo del Mantenimiento es conservar todos los bienes que componen los eslabones del sistema directa e indirectamente afectados a los servicios, en las mejores condiciones de funcionamiento, con un muy buen nivel de confiabilidad, calidad y a un costo optimo Mantenimiento no solo debera mantener las maquinas sino tambien las instalaciones de: iluminacion, sistemas de energia electrica, aire comprimido, agua, aire acondiconado, etc.
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Mantenimiento Industrial
Evolucion de conceptos de mantenimiento
4ta generacion
Mayor confiabilidad Seguridad Calidad Medio ambiente Mayor Mayor vida util confiabilidad operacional Mayor Seguridad Mantenibilidad Eficiencia en Costos Calidad Nuevos patrones de Medio ambiente falla Mayor disponibilidad MBC MBC, MPP, MC,
1930 - 1940
1950 - 1970
1970 - 1990
2000
Operacin
Mantenimiento
Posicin del Mantenimiento hasta la dcada de 1930
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DIRECTOR INDUSTRIAL
OPERACION
MANTENIMEINTO
DECADA DE LOS 50
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Mantenimiento Industrial
Evolucion Organizacional
A partir de 1966 con la DIRECTOR difusin de las INDUSTRIAL computadoras, la sofistificacin de los instrumentos de OPERACIONES MANTENIMIENTO proteccin, medicin y control se desarroll el rea de Estudios que trataba las fallas crnicas y INGENIERIA DE EJECUCION DE el rea de Planificacin y MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO Control que desarrollaba, implementab a y analizaba los resultados de los Sistemas ESTUDIOS PCM automatizados de Mantenimiento
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OPERACIONES
MANTENIMIENTO
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
EJECUCION DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento Industrial
Variables de Mantenimiento
Rentabilidad Fiabilidad Disponibilidad Mantenibilidad calidad Seguridad Costo Plazo de entrega
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Disponibilidad
Probabilidad de un sistema de estar en funcionamiento o listo para funcionar en el momento requerido
Mantenimiento Industrial
Variables de Mantenimiento Mantenibilidad
Caracterstica inherente al elemento, asociada a su capacidad de ser recuperado para el servicio cuando se realiza la tarea de mantenimiento necesaria
calidad
Satisfacer las necesidades, expectat ivas y deseos de los clientes
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Mantenimiento Industrial
Variables de Mantenimiento
Seguridad
Referida al personal, instalaciones, equi pos y maquinas no puede ni debe dejrselo al costado con miras de cumplimiento a demandas pactadas
Plazo de entrega
El cumplimiento de plazos previstos es un factor determinante en el Mantenimiento
Costo
Siempre a costos OPTIMOS y no Bajos
Tipos de Mantenimiento
Vision TPM
MP = Mantto Preventivo MA= Mantto de Averias MC = Mantto Correctivo MBT = Mantto Basado en Tiempo MBC = Mantto Basado en Condicion Planificado MBT MP
Tipos de Mantenimiento
No planificado
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Tipos de Mantenimiento
Vision TPM
Mantenimiento Preventivo (MP). El mantenimiento preventivo combina los mtodos MBC (base en tiempo) y MBC (base en condiciones) para mantener en funcionamiento el equipo, controlando componentes, ensambles, subensa mbles, accesorios, fijaciones, etc. Se ocupa tambin de mantener el rendimiento de los materiales estructurales y de prevenir la corrosin, fatiga, y otras formas de deterioro.
MP
Tipos de Mantenimiento
Vision TPM
Mantenimiento Basado en Tiempo (MBT). El mantenimiento basado en el tiempo consiste en inspeccionar, servir, limpiar el equipo y reemplazar piezas peridicamente para evitar averas sbitas y problemas de proceso. Es un concepto que debe formar parte tanto del mantenimiento autnomo como del especializado.
MBT
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Tipos de Mantenimiento
Vision TPM
Mantenimiento Basado en Condiciones (MBC). Utiliza equipos de diagnsticos para supervisar y diagnosticar las condiciones de las maquinas mviles, de forma continua o intermitente durante la operacin y en inspeccin durante la marcha (verificando la condicin del equipo esttico y comprobando las seales de cambio con tcnicas de inspeccin no destructivas). Como implica su nombre, el mantenimiento basado en condiciones se pone en marcha en funcin de las condiciones reales del equipo en vez de por el transcurso de un determinado lapso de tiempo.
MBC
Tipos de Mantenimiento
Vision TPM
El mantenimiento Preventivo Condicional se puede clasificar, segn como se identifican y miden los sntomas, en los siguientes niveles:
MBC
NIVEL I
NIVEL II
NIVEL III
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Tipos de Mantenimiento
Vision TPM
NIVEL I
Uso de los sentidos humanos para identificar los sntomas. La audicin para detectar ruidos. El olfato, olor a quemado. El tacto en aumento de temperaturas y vibraciones. La vista para detectar vibraciones, fugas, cortocircuitos y humos.
Tipos de Mantenimiento
Vision TPM
Uso de instrumentos bsicos que pueden indicar valores crticos de variables relacionados con sntomas, fciles de entender.
NIVEL II
Entre estos instrumentos, tenemos: Manmetros, Termmetros, Ampermetros, Medidores de Nivel Luces indicadoras, etc.
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Tipos de Mantenimiento
Vision TPM
NIVEL III
Uso de tcnicas e instrumentos sofisticados para medir variables importantes en las mquinas Este nivel corresponde al llamado con sus tcnicas ms conocidas, tales como: Anlisis de Vibraciones, Ultrasonido, Termografa Anlisis de Aceites. END
Tipos de Mantenimiento
Vision TPM
MA
Mantenimiento de Averas (MA). Al contrario que en los dos sistemas precedentes, con este sistema se espera a que el equipo falle para repararlo. Se utiliza el concepto de mantenimiento de averas cuando el fallo no afecta significativamente a las operaciones o a la produccin o no genera otra perdidas aparte de los costos de reparacin.
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Tipos de Mantenimiento
Vision TPM
Mantenimiento Correctivo (MC). El mantenimiento correctivo mejora el equipo y sus componentes de modo que pueda realizarse fiablemente el mantenimiento preventivo. Si el equipo tiene debilidades de diseo debe redisearse, este mantenimiento es responsabilidad exclusiva de tcnicos expertos.
MC
Mantenimiento especializado
MBT MP
Mantenimiento autonomo Mantenimiento especializado
Mantenimiento planificado
MBC
Mantenimiento autonomo Mantenimiento especializado
MA
Mantenimiento autonomo
MC
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Tipos de Mantenimiento
CORRECTIVO
PREVENTIVO
SISTEMATICO
CONDICONAL
Tipos de Mantenimiento
Norma Afnor X60010 y 60011
MANTENIMIENTO CORRECTIVO Mantenimiento efectuado despus de la FALLA Se reparan las averas a medida que vayan produciendo
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Tipos de Mantenimiento
Norma Afnor X60010 y 60011
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Mantenimiento efectuado con intencin de reducir la probabilidad de fallo de un bien
Tipos de Mantenimiento
Norma Afnor X60010 y 60011 MANTENIMIENTO PREVENTIVO SISTEMATICO
Mantenimiento efectuado segn un programa establecido en funcin del tiempo o el numero de unidades de uso
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Tipos de Mantenimiento
Norma Afnor X60010 y 60011 MANTENIMIENTO PREVENTIVO CONDICIONAL
Mantenimiento subordinado a un tipo de acontecimiento predeterminado (Diagnostico)
ACTITUD POSITIVA
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ENTRADAS
PROCESO
SALIDAS
Retroalimentacin
ENTORNO
Gestion de Mantenimiento
PRINCIPALES CLIENTES
PROVEEDOR
EMPRESA (PROCESO)
CLIENTE
DPTO MANTENIMIENTO
CLIENTE Produccin
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Gestion de Mantenimiento
FUNDAMENTOS DE GESTION
OPERACIONAL ( Realizar actividades similares , mejor que los rivales ) EFICIENCIA
EFECTIVIDAD
EFECTIVIDAD OPERACIONAL
EFICACIA
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FUNDAMENTOS DE GESTION
EFICACIA
EFECTIVIDAD
PRODUCTIVIDAD
EFICIENCIA
FUNDAMENTOS DE GESTION
A = Atacar los problemas fundamentales B = Eliminar Mudas. C = Establecer tcnicas para identificar problemas D = Aplicar filosofa KAIZEN
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FUNDAMENTOS DE GESTION
A
( Filosofa Japonesa : el nivel del ro representa las existencias, y las operaciones de la empresa se visualizan como un barco; cuando una empresa intenta bajar el nivel del ro, en otras palabras, reducir el nivel de las existencias, descubre rocas, es decir problemas.
Barco = operacin de mtto Nivel de agua = existencias
Roca = problema
FUNDAMENTOS DE GESTION
B
: Eliminacin de Mudas:
El sobre mantenimiento. Tiempo de espera intil. Desperdicio de materiales. Desperdicio de Inventario. Desperdicio de movimiento. Hacer re trabajos.
Eliminar desperdicios implica desechar todas las actividades que no aaden valor al servicio, con lo que se reduce costos, mejora la calidad, reduce los plazos de mantenimiento.
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FUNDAMENTOS DE GESTION
C : Establecer tcnicas para identificar problemas
Necesitamos de una herramienta que nos ayude a detectar los problemas de mantenimiento
FUNDAMENTOS DE GESTION
D : Establecer tcnicas para identificar problemas
ANALISIS PORQUE-PORQUE Forma de encontrar el verdadero significado de un problema y evitar de esa manera plantear soluciones dbiles e incorrectas
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FUNDAMENTOS DE GESTION
PORQUE - PORQUE
1) Por qu se par la maquina? Se quem un fusible por una sobrecarga 2) Por qu hubo una sobrecarga? No haba suficiente lubricacin en los rodamientos 3) Por qu no haba suficiente lubricacin? La bomba no estaba bombeando lo suficiente 4) Por qu no estaba bombeando suficiente lubricacin? El eje de la bomba estaba vibrando como resultado de la abrasin
FUNDAMENTOS DE GESTION
Continuacion.
5) Por qu haba abrasin ? No haba filtro, lo que permita el paso de partculas a la bomba SOLUCION INSTALAR UN NUEVO FILTRO
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FUNDAMENTOS DE GESTION
FORMATO DEL ANALISIS PORQUE - PORQUE
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Gestion de Mantenimiento
ESTRATEGIA
Arte de conducir la empresa
proyectndola al futuro y
adaptndola cambiante a evolucin la del
Gestion de Mantenimiento
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Gestion de Mantenimiento
ESTRATEGIA Y VISIN
La estrategia esta fuertemente vinculada a los objetivos a largo plazo. Lo decisivo de la estrategia est en alterar el futuro y no en predecirlo. Una organizacin incapaz de cambiarse a s misma no conseguir alterar el futuro y difcilmente se adaptar a las condiciones cambiantes del entorno.
Gestion de Mantenimiento
PLANIFICACION ESTRATEGICA Es el proceso por el cual los Miembros gua de una organizacin Prevn su futuro y desarrollan Los procedimientos y acciones Necesarias para alcanzarlo Anticipacin a las oportunidades y amenazas, con el fin de fortalezernos y adaptarnos a los cambios y conseguir una posicin competitiva y sostenida en el tiempo
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Gestion de Mantenimiento
MODELO DE GESTION ESTRATEGICA DE MANTENIMIENTO FASES I. marco estrategico ETAPAS I. Mision y Vision II. Diagnostico de la situacion actual de mantenimiento Analisis Interno Analisis Externo ACTIVIDADES - Formular la Mision y Vision a nivel de mantenimiento -Auditoria Interna - Determinacion de factores internos - Desarrollo de matriz FD -Determinacion de factores externos - Desarrollo de matriz AO -Despliegue del mapa estrategico - Determinacion de objetivos -Definir las estrategias para lograr los objetivos y metas - Elaborar Indicadores, Metas, responsables e Iniciativas - Desarrollar el presupuesto - Control pernamente
III. Objetivos y Mapa estrategico II. Ejecucion Estrategica III. Control Estrategico IV. Acciones de Mejora IV. Estrategias V. Medir, Evaluar, Resultados VI. Asignacion de recursos
Polticas
Valores
Visin
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MISION
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QUE
POR QU?
COMO
Grupos de clientes
A QUIEN
VISION
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La visin es la descripcin del estado futuro de la empresa. Es lo que nosotros queremos que sea la empresa, cmo la concebimos, en su situacin ante el entorno y su organizacin interna. Una visin es lo que est generalmente en la mente del creador de la empresa.
VISION
VISION
Si no conoces el puerto a donde quieres llegar, ningn viento es favorable. Sneca
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CARACTERSTICAS DE LA VISION
Es en menor parte racional (resultado del anlisis) y en su mayor parte emocional (resultado de la imaginacin, la intuicin y los valores) Es un inspirador de lo que podra llegar a ser mantenimiento, un sueo sobre su forma y xito futuros, es la imagen de un futuro posible, es como una vista momentnea de la tierra prometida
VALORES
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VALORES
Politicas Los valores son principios que nos permiten orientar nuestro comportamiento en funcin de realizarnos como personas. Son creencias fundamentales que nos
POLITICAS
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POLITICAS Las polticas Son criterios de gestin, ms concretos y operativos que los valores, en el campo comercial, tcnico, de produccin, de personal, de informacin, financiero, de Administracin DEMANTENIMIENTO, etc.
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Fortalezas Condiciones o recursos que favorecen excepcionalmente el desarrollo de actividades Y logro de metas
Debilidades Condiciones o recursos inadecuadas que Entorpecen el desarrollo de actividades Y logro de metas
Amenazas Factores, fenmenos o hechos que podran obstaculizar el logro de los objetivos organizacionales
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OBJETIVOS
Los objetivos son los logros que queremos alcanzar, cuantificados, c oncretos, medibles, con plazo, por responsable, difciles pero alcanzables, participativos
Perspectiva Finanzas
Objetivos
Clientes
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Mapa Estrategico
CLIENTE INTERNO
PROCESOS INTERNOS
APRENDIZAJE Y CRECIMIENTO
Capacitacion Integral
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100%
Semestral
Tiempo real de ejecucion Vs. Tiempo planificado de 100% intervencion Solicitudes de mant. Recibidas Vs. solicitidus 100% atendidas Tareas de mantenimiento 0% repetidas Porcentaje de disponibildad 95% de equipos Confiabilidad del equipo Tiempo medio entre fallas 95%
Mensual
Jefes de mant. Jefe de mant. Geronimo Quispe Disminuir reprocesos en tareas de mantenimiento
Llevar un control mensual de la disponibilidad de equipos (unidades) Llevar un control mensula de la confiabilidad de Geronimo Quispe equipos (unidades) Llevar un control mensual de la fiabilidad de los Geronimo Quispe equipos (unidades)
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MODELO 1
MODELO 2
MODELO I
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1 Inventerario y Codificacion de equipos 2 Seleccion de equipos para el PMP 3 Catastro de equipos 4 Definicion de funcion del equipo 5 Determinacion de fallas funcionales 6 Determinacion de modos de fallos
PASO 1:
INVENTARIO Y CODIFICACION
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INVENTARIO
Conjunto de informaciones, QUE correlaciona cada equipo con su respectiva planta, rea, funcin, c entro de costos, etc.
CODIFICACIN La codificacin significa en grandes rasgos dar a las mquinas y equipos una direccin donde ubicarlas y un nombre con el cual identificarlas.
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CODIFICACIN
CODIFICACIN
IDENTIFICACION BRUTO PADRE CODIGO
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IDENTIFICACION BRUTO
En conclusion este tipo de codificacion no es muy util para mantenimiento ya que no aporta informacion alguna
CODIFICACIN
IDENTIFICACION INTELIGENTE
SI ES PADRE E HIJO
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CODIFICACION
IDENTIFICACION INTELIGENTE EJEMPLO PADRE
CODIGO
PUNZONADORA PUN-L1-001-003
HIJO HIJO HIJO
Planta
Areas
Equipos
Sistemas Componente Elementos
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EMPRESA Plantas
PLANTA A PLANTA C ECT
Areas
EX
A1
A2
Etc.
A1
A2
Etc.
EY
Etc . SB Etc
EX
EY
Etc.
Equipos
SA
SB
Etc
SA
Sistemas
EL1
EL2
Etc.
EL1
EL2
Etc.
Component es
C1 C2 Etc.
C1 C2 Etc.
Elementos
PRIMER NIVEL
PLANTAS
CODIGO AS CM
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SEGUNDO NIVEL AREAS Area general planta Area administracion Area distribucion electrica Area subestacion electrica Area mantenimiento
TERCER NIVEL
MAQUINAS
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CUARTO NIVEL
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AS-100-EXT1-VEN003-MOT002
Motor No 2, del Ventilador No 3, que esta en la Linea de extraccion No 1, en el area General, y en al planta de aserradero
PASO 2:
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CRITICIDAD DE EQUIPOS
NORMA DE EVALUACIN
A
Dependiendo de la falla se ocasiona un riesgo que puede ocasionar una lesin grave o muerte
B
Dependiendo de la falla se ocasiona un riesgo que puede ocasionar una lesin seria
C
Dependiendo de la falla se ocasiona un riesgo que puede ocasionar una lesin leve
S Q P M C
Seguridad
Calidad
Afecta el total de la produccin Defecto que origina una parada general de PLANTA Equipo nico y su tiempo de reparacin es por encima de 4 horas
Afecta una materia prima determinada Defecto que origina una parada parcial de LINEA Equipo en stand by y su tiempo de reparacin es entre y 2 horas
No afecta Defecto que origina una parada parcial de EQUIPO Tiempo de reparacin por debajo de hora
Produccin
Mantenimiento
Costo
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Entre 40 y 50 SI Clase A
Entre 30 y 40 SI Clase B
NO Clase C
Formato de PDVSA
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Consecuencia
Criticidad
= F* {(CP*IP*TMPR)+CR+IA+IS}
PARAMETRO Frecuencia de fallas (Todo tipo de fallas) No ms de 1 por ao Entre 2 y 12 por ao Entre 13 y 52 por ao Mas de 52 Capacidad de produccin 0 100 Barriles/dia 101 1000 barriles/dia 1001 5000 barriles/dia 5001 10000 barriles/dia 10001 - 20000 barriles/dia Mas de 20000 barriles/dia Tiempo Promedio para reparar Menos de 4 hora Entre 4 y 8 horas Entre 8 horas y 24 horas Mas de 24 horas Impacto en produccin por falla No afecta a la produccin 25 % de impacto 50 % de impacto 75 % de impacto Impacto total Costo de Reparacin Menos de 25 M $. Entre 25M$ Y 50M$. Entre 51M$. Y 100M$. Mas de 100M$. Impacto en la Seguridad personal Si No Impacto al medio ambiente Si No
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EVALUACION DE CRITICIDAD DE EQUIPOS Impacto Costo de Impacto Impacto Criticida en la en la ambient producci reparaci d seguridad al n n 0.5 25 0 0 87 0.5 10 0 0 28 0.3 5 0 0 5.6 0.3 5 0 0 11.8 0.3 10 0 0 67.2 0.3 10 0 0 34.4 0.3 5 0 0 16.8 0.5 25 0 0 102 0.3 10 0 0 24.8 1 25 0 0 122 0.3 5 0 0 11.2 0.3 10 0 0 29.6 1 25 0 30 254 0.05 5 0 0 10.1 0.05 10 0 0 22.4
Equipo MP-DES-01 MP-LAM-01 HO-QUE-01 MP-CIN-06 MO-COR-01 MP-MIX-01 MO-CAL-02 MO-LAM-02 MO-EXT-01 SE-VEN-01 SE-VEN-03 MO-BOM-01 HO-VEN-17 SE-VEN-06 MO-PRE-03
TMPR 2 2 1 1 1 4 2 2 2 4 1 4 6 1 6
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PASO 3:
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Elaborador por:
FICHA TECNICA
INFORMACION GENERAL Empresa: Area: Linea: DATOS DEL EQUIPO Equipo: Funcion del equipo
CARACTERISTICAS PRINCIPALES
Fecha elaboracion
Codigo
Marca Modelo Serie Ao Fabricante Telefono Industria Proveedor Telefono Estado Nombre
Potencia Tension Corriente Frecuencia RPM Rendimiento Factor de potencia Combustible Caudal Prioridad Repuestos No de part
FOTO
Obs.
SISTEMA DE LUBRICACION
LUBRICANTE FRECUENCIA CANTIDAD METODO
TIPO
CAUDAL
DOCUMENTACION TECNICA
Si No
Manual de Operaciones: Manual de Mantenimiento Planos electricos Planos mecanicos Checklist PROVEEDOR DE REPUESTOS
Descripcion No de parte/co d Proveedor Contacto Direccion Telefono/FAX Email
PASO 4:
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Definicion de Funciones
Verbo Objeto
FUNCIONES
EJEMPLO: BOMBA
Impulsar agua
Y
Salida del tanque: 800 litros por minuto
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Ejemplo de funciones de un subsistema escape de gas de una turbina SISTEMA: Turbina SUBSISTEMA: Escape de Gas No 1 FUNCION Canalizar los gases de escape de la turbina de aire caliente sin restriccion a un punto fijo de 10 metros sobre el techo de la antecamara de la turbina Reducir los niveles de ruido de escape a nivel de ruido ISO de 30 a 50 metros Asegurar que la temperatura de la superficie del conducto interno del hall de la turbina no exceda los 60 grados centigrados Transmitir una seal de alarma al sistema de control si la temperatura del gas de escape excede los 475 oC y una seal de apagado si excede los 500oC
2 3
PASO 5:
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Fallas funcionales
2.- En que aspecto no responde al cumplimiento de sus funciones?
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Fallas funcionales
Y
Bombear agua a no menos de 800 litros/min.
X
Si no fuera capaz de bombear 800 litros por minuto, no podra mantener el tanque lleno, por lo que se considera
Y
Bomba bombea la cantidad requerida (NO HAY FALLA EN SU FUNCION PRIMARIA), Pero con perdidas excesivas (HAY FALLA EN SU FUNCION SECUNDARIA)
CONTRARIAMENTE
Bomba sufre deterioro y no Impulsa la cantidad necesaria (HAY FALLA EN SU FUNCION PRIMARIA) Pero sigue conteniendo el liquido (NO HAY FALLA EN SU FUNCION SECUNDARIA)
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Una falla funcional se define como la incapacidad de todo equipo de cumplir una funcion a un nivel de desempeo aceptable por el usuario
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Fallas funcionales
Falla parcial y total
Perdida Total de funcionamiento o equipo continua funcionando pero se desempea fuera de los limites deseados
CASO BOMBA
No puede impulsar agua directamente TOTAL
EL EQUIPO FALLA:
Se detiene en general
Si embolsa mas de 251 g de detergente Si embolsa menos de 249 g de detergente Si embolsa a una velocidad menor de 75 bolsas por minuto
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PASO 6:
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MODOS DE FALLOS
Una vez determinados todos los fallos funcionales presentar que un puede
sistema, un subsistema o uno de los equipos significativos que lo componen, deben estudiarse las causas de fallo o modos de fallo
Un modo de falla
es una funcional cualquier falla suceso que cause
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MODOS DE FALLOS
TOMAR EN CUENTA No Utilzar solo Verbos genericos como : FALLAR, QUEBRAR, FUNCIONAR MAL,ETC. Por ejemplo El acoplamiento FALLA. Los pernos del acoplamiento se aflojan
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Fallo en el nivel de tanque de agua Supongamos el sistema Circuito agua-vapor y el subsistema Agua de alimentacin
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SISTEMA: Caldera SUBSISTEMA: Tanque de Agua FUNCION 1 Mantener agua en el nivel maximo para aliemntacion de la caldera FALLA FUNCIONAL A Nivel del tanque de agua de alimentacion es bajo MODOS DE FALLA 1 Las bombas de condensado no impulsan agua desde el condensador La tubera que conduce el agua desde las bombas de condensado est obstruida Vlvula de Drenaje abierta o en mal estado Fuga o rotura en el cuerpo del tanque de agua de alimentacin
Continuacion SISTEMA: Caldera SUBSISTEMA: Tanque de Agua FUNCION 1 Mantener agua en el nivel maximo para aliemntacion de la caldera FALLA FUNCIONAL A Nivel del tanque de agua de alimentacion es bajo MODOS DE FALLA 5 Fuga importante en la caldera, en alguno de los circuitos (alta, media o baja presin) Sistema de control de nivel no funciona correctamente
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OTRO EJEMPLO
Codigo : PL -A-RCM Version : 1 Fecha Emisin : 24/11 Pagina : 1 de 1
Prepardo por: CMAN Fecha: 24/11/2011 Revisado por: Oscar Ybaez A. Fecha: MODOS DE FALLA (Causa de la EFECTOS DE FALLA (Que sucede FALLA FUNCIONAL falla) cuando Falla) Perdida total de la potencia Falla de acoplamiento A 1 de la turbina diafragma ECBB - SCA 1 - TU 01 2 Perdida de presion de aceite Fallo valvula de regulacion de velocidad Desalineamiento turbina 4 compresor Fallo importante en los 5 alabes 3 6 Agarrotamiento de cojinetes 7 Rotura del eje 8 Alta temperatura del aceite lubricante
9 Pandeo de eje
Operadores
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PASO 7:
PLAN DE REQUERIMIENTO DE MANTENIMIENTO El plan de requerimiento de tareas de mantenimiento no es nada mas una lista de que tareas se realizar ya sean MBT, MBC, MA, MC o
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PASO 8:
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Nombre y cdigo del procedimiento Nombre y cdigo del equipo Componente o sistema de aplicacin Frecuencia: diaria, semanal, mensual, semestral, anual. Pasos a seguir en la operacin. Referencia de grficos y planos necesarios Quien los realiza Instrumentos, herramientas y accesorios requeridos Materiales, repuestos, lubricantes, etc. Normas de seguridad
PASO 9:
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EQUIPO HO - VEN -17 HO - VEN -17 HO - VEN -17 HO - VEN -17 HO - VEN -17 HO - VEN -17 HO - VEN -17 HO - VEN -17 HO - VEN -17 HO - VEN -17 HO - VEN -17 HO - VEN -17 HO - VEN -17 HO - VEN -17
No PEM
ENE.
FEBR.
MAR.
ABR.
MAY.
JUN.
JUL.
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
PEM 001 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X PEM 002 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X PEM 003 PEM 004 X PEM 005 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
PEM 006 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
MP6 semestral PEM 007 MP7 MP8 MP9 Anual c 2 aos Anual PEM 008 PEM 009 PEM 010 PEM 011 X X
MP10 Mensual
X X X
MP11 semestral PEM 012 X MP12 semestral PEM 013 X MBC2 Semanal
PEM 014 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
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MODELO 2
Inventerario y Codificacion de equipos Seleccion de equipos para el PMP Catastro de equipos Clasificacion del equipo por sistemas Plan de requerimiento de tareas de mantenimiento Elaboracion de procedimientos estandares Elaboracion del programa de anual (calendario)
2
3 4 5 6 7
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Lo que varia es que no se realiza el paso 4, 5, 6 En este modelo directamente se subdivide el equipo en sistemas o subconjuntos
PASO 4:
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MECANICA
ELECTRICA
HIDRAULICA
ECT.
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PASO 5:
Plan de Mantenimiento
Tareas de mantenimiento que requieren los sistemas de los equipos SISTEMA TAREA DE MANTENIMIENTO 1.Electrico 2.3.1.2.3.1.Etc.
Mecanico Ect.-
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PROGRAMA DE REQUERIMIENTO DE MANTENIMIENTO EMPRESA: CODIGO: HO-VEN- 17 AREAS HORNO FECHA DE ELABORACION: 12 DE DICIEMBRE DE 2011
CODIGO
DESCRIPCION MBT Mantenimiento Basado en Tiempo MBC Mantenimiento Basado en Condicin MA Mantenimiento de Averias FRECUENCIA Semanal Semanal Mensual REALIZADO POR Mecnico Mecnico Mecnico
TAREA DE MANTENIMIENTO Inspeccin de protector de correas Inspeccin de estado de correas Engrasado de los 2 puntos del ventilador
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ADMINISTRACION
Mano de Obra
Repuestos Compras Indicadores
Inventario
Conjunto de informaciones, QUE correlaciona cada equipo con su respectiva planta, rea, funcin, centro de costos, etc. Informaciones de especificacin, fabricaci n, adquisicin, traslado, in stalacin, operacin y mantenimiento
Equipos
Ficha Tcnica
Histricos
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Tareas de Mtto por equipo o subsistemas Procedimientos estndares de Mtto Calendario de Mtto Solicitudes de Mtto Ordenes de trabajo de Mtto
Tareas de Mtto
CODIGO
DESCRIPCION MBT Mantenimiento Basado en Tiempo MBC Mantenimiento Basado en Condicin MA Mantenimiento de Averias FRECUENCIA Semanal Semanal Mensual REALIZADO POR Mecnico Mecnico Mecnico
TAREA DE MANTENIMIENTO Inspeccin de protector de correas Inspeccin de estado de correas Engrasado de los 2 puntos del ventilador
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Elaboracin de procedimientos estndares Las Tareas de mantenimiento deben contar con procedimientos estandarizados como hacerlo, donde contemple, pasos para realizarlo, materiales y herramientas necesarios, personal que debe realizarlo, y aspectos de seguridad a tomar en cuenta
Calendario
Un registro donde se muestra los equipos a ser mantenidos, las frecuencias de intervencin, el procedimiento a seguir, etc.
Calendario de Mtto
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Registro que sirve para organizar de la mejor manera posible las solicitudes de
mantenimientos no
planificados
Solicitudes de Mtto
Ordenes de Trabajo
Una orden de trabajo documento con carcter cual define claramente especificas a realizar maquina OT es un OFICIAL el las tareas sobre la
Una OT lleva informacin sobre Unidad a que se proveer mantenimiento, informacin sobre tareas especificas, La mano obra, Repuestos, tiempos, etc.
la el las de
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Ordenes de Trabajo
La OT es fundamental por: Es lo que le da vida a un sistema de mantenimiento Ordena tremendamente la gestin de mantenimiento Es la nica evidencia real que los trabajos se realizaron Es el nico vinculo entre la administracin y el mantenimiento fsico hecho en realidad Se convierte posteriormente en evidencia de la historia de los equipos Sirve para capturar tiempos muertos y costos Esta acorde a las exigencias de normativas internacionales ISO 9000
GENERACION DE OT
ESCENARIOS QUE GENERAN ORDENES DE TRABAJO
Solicitud de trabajo
un de no
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Registro de datos del personal, nombres, telfonos, correos, y salario por hora Se establecen las funciones de cada persona de mantenimiento Se establecen las responsabilidades de cada funcionario de mantenimiento
Matriz de responsabilidades
Repuestos que son necesarios que permanezcan en Stock No necesarios es Stock pero deben estar localizados
Repuestos
No necesarios en Stock
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Indicadores
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CALCULO DE LA DISPONIBILIDAD
Tiempo calendario
Mantenimient o Planificado
Mantenimiento No Planificado
D=
X 100
Este ndice debe ser usado para tems que son reparados despus de la ocurrencia de una falla.
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TEF2
TPR2
TEF3
TPR3
TEF4
TPR4
TEF5
F1
F2
F3
F4
F1, F2, F3, F4 = Fallas TEF = Tiempo entre fallas TPR = Tiempo para reparar
TMPR =
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COSTO ANUAL DE MANTENIMIENTO: Costo de Mantenimiento Total / Costo Total de Produccin Se encuentra en promedio en un 8,33%. DISPONIBILIDAD DE LA PLANTA: Se encuentra en promedio en un 88%.
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HORAS DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO: Horas del personal de mantenimiento/ Horas del total de empleados
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Agricultura 3%
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COSTO: Conjunto de gastos GASTO: Una parte del costo o integrante del costo
CLASIFICACIN DE COSTOS
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COSTO TOTAL
Costo de Produccin
Costo de distribucin
Costo de administracin
Son demasiados los factores que influyen sobre los costos de mantenimiento en una empresa, tales como el estado de las instalaciones, la interpretacin que da la empresa al nivel deseado de eficiencia, etc.
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ESTRUCTURA DE COSTOS
CIM
CFM
CAM
AIM
COSTO DE INTERVENCIONES DE MANTENIMIENTO (CIM) El CIM incluye los gastos relacionados con la mantenimiento preventiva y correctiva
Costos de inspeccin
Costos de conservacin
Costos de reparacin
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Costo de Intervencion:
Mano de obra (directa e indirecta) Materiales (los de almacn o compradas directamente para la intervencin) Repuestos Lubricantes Depreciacin de equipos y herramientas Costos indirectos (Alquileres del local, gastos de energa, sueldos de los jefes, cargas sociales, etc.)
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Mantenimiento correctivo efectuada en plazos muy largos, mal ejecutada, realizada con repuestos malos o de baja calidad.
Este costo representa los gastos incurridos en financiar y manejar el stock de piezas de recambio e insumos necesarios para la funcin mantenimiento
Estos incluyen:
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COSTO DE ALMACENAMIENTO DE MANTENIMIENTO (CAM) El inters financiero del capital inmovilizado por el stock;
El valor del equipo nuevo corresponde a los gastos que seran requeridos para comprar equipos que realicen las mismas funciones.
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2%
Ejemplo:
si los activos de una planta suman $600 millones, y esta planta tiene un gasto mensual con mantenimiento de aproximadamente $140 mil,
su gestin es adecuada?
ANALICE Y COMENTE EN GRUPO
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Ejemplo:
60 000 000 x 2% = 1 200 000 $us. 1 200 000/1 2(meses) = 100 000 $us.
La expectativa mxima para el gasto sera de $100 mil mensuales, y se demuestra que la empresa estara gastando 40% ms de lo adecuado
COSTO
Costo total
Costo debido al Preventivo Insuficiencia de preventivo Preventivo 0% Correctivo 100% 30% 56% 60% 28%
Exceso de preventivo
90% 5%
TIEMPO
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$/ TOTAL
MTTO
FALLAS
Ciclo de mantenimiento
TIEMPO
Antes de que empiece un nuevo ejercicio econmico (normalmente el ao natural) hay que estimar cunto va a ser el gasto anual mantenimiento, de es
decir,
confeccionar
anual
el
de
presupuesto mantenimiento
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Mantenimiento Extraordinario
debera constar de al menos 4 partidas: mano de obra, materiales, medios y herramientas y servicios contratados 1. MANO DE OBRA 2. MATERIALES 3. HERRAMIENTAS Y MEDIOS TCNICOS 4. ASISTENCIAS EXTERNAS
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1. MANO DE OBRA
El costo de personal es la suma de tres conceptos - El importe bruto anual fijo recibido por cada uno de los trabajadores de mantenimiento - Los costos sociales obligatorios para la empresa. - Primas y horas extraordinarias - Costos indirectos (Comedor, Transporte, ect.)
2. MATERIALES
Es la suma de todos los repuestos y consumibles necesarios durante el periodo que se pretende presupuestar 2.1. REPUESTOS Repuestos Normales Repuestos especiales 2.2 CONSUMIBLES - Aceites y lubricantes - Filtros de aire, aceite, etc Elementos de estanqueidad - Diverso material de ferretera - Diverso material elctrico - Consumibles de taller - Ropa de trabajo - Combustible para vehculos Otros materiales
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4. ASISTENCIAS EXTERNAS
Los trabajos que habitualmente se contratan a empresas externas son los siguientes: -Mano de obra para trabajos especificos - Mano de obra para trabajos continuos - Mano de obra de fabricantes para mantenimientos (Incluye gastos de desplazamiento, viaticos, hoteles) - Trabajos en talleres externos (bobinado de motores, fabricacin de piezas, etc)
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una herramienta utilizada para facilitar el anlisis de causa raz de un problema definido. El diagrama proporciona una forma estructurada para registrar las causas potenciales durante el intercambio de ideas
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de:
Baja productividad de los trabajadores. Excesivas detenciones. Fallas recurrentes. Trabajos repetidos. Excesivo ausentismo. Exceso de errores en el trabajo
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DIAGRAMA DE PARETO
Pareto
Factores que limitan la productividad. Fallas inducidas por los operadores. Repuestos que causan los mayores atrasos. Repuestos ms costosos. Fallas que causan las mayores paradas Criticidad de equipos
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DIAGRAMA DE PARETO
1. Identificar problemas
o
Brainstorming (lluvia de ideas) Anlisis de Criticidad Para medir el problema Brainstorming, Anlisis Causa Efecto (Diagrama deIshikawa), Expertos contratados, Base de datos (rdenes de trabajo), Experimentos
7. Controlar efectividad de las acciones a travs de los resultados obtenidos 8. Repetir el ciclo
DIAGRAMA DE PARETO
1. Anotar, en orden progresivo decreciente, los fallos o averas a analizar (importe de averas de un tipo de mquinas, importe de averas del conjunto de la instalacin, consumo de repuestos, etc.). En definitiva el problema o avera objeto del anlisis. 2. Calcular y anotar el peso relativo de cada uno (%).
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Ejemplo: Bomba
Datos de un ao
No Causa 1 Causa 2 Causa 3 Causa 4 Causa 5 Causa 6 Detalle de Fallos Fuga de cierre mecanico Fallo de cojinetes Desgaste anillos del impulsor Daos en el eje Daos en impulsor Daos en carcasa No de fallas 40 20 15 7 3 1 % 46.5 23.3 17.5 8.1 3.5 1.1 % Acumulado 46.5 69.8 87.3 95.4 98.9 100
Ejemplo: Bomba
86 76 66 56 46
50,00%
GRAFICA DE PARETO
Pocos vitales
36
Muchos triviales
26 16 6 -4 Causa 1 Causa 2 Causa 3 Causa 4 Causa 5 Causa 6
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Ejemplo
Se quiere conocer de una muestra de 10 bombas centrfugas, cules son las responsables de la mayora de los costos de mantenimiento ejecutados durante el ao 2012, aplicando el Anlisis ABC (20-30-50)
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Paso
1 Determinacin del rubro de anlisis: 10 Bombas Centrfugas de una unidad de bombeo Origen de datos: rdenes de Trabajo Vales de almacn Determinacin del periodo bajo anlisis Del 01/01/2012 al 31/12/2012 Unidades de magnitud del anlisis Costo de Mantenimiento por bomba ao 2012, expresado en Miles de $us.
Equipo BO-001 BO-002 BO-003 BO-004 BO-005 BO-006 BO-007 BO-008 BO-009 BO-010
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1987
1487
987
487
-13
BO-001 BO-002 BO-003 BO-004 BO-005 BO-006 BO-007 BO-008 BO-009 BO-010
0,00
Equipo BO-001 BO-002 BO-003 BO-004 BO-005 BO-006 BO-007 BO-008 BO-009 BO-010
Clase
% Clase
64,01 %
B
C
24.85%
1,53 100,00
11,14% 100%
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BIBLIOGRAFIA
Morrow, L.C., Manual de Ingeniera de Mantenimiento, Mc Graw Hill, Inc., Nueva York, 1957. John Moubray, RCM Mantenimiento Basado en Confiabilidad, Industrial Press Inc. Ing. Raul R. Prando, Manual de Gestin de Mantenimiento, Guatemala, Piedra Santa 1996. Lourival Tavares, Administracin Moderna de Mantenimiento, Brasil Tokurato Suzuki, TPM en Industria de Proceso, TGP Hoshin S.L. Madrid Espaa Ybaez Oscar, Gua para Elaborar un Manual de Gestin de Mantenimiento Industrial, SEDESEM. Leandro Daniel Torrez, Mantenimiento Su Implementacin y Gestin, UNIVERSITAS 2005
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