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09/08/2013

DIPLOMADO MANTENIMIENTO INDUSTRIAL MODULO

Ing. Oscar Ybaez Arce


Ing. Oscar Ybaez Arce

Facilitador
Ing. Oscar Ybaez Arce Ingeniero Mecnico Ingeniero Industrial Diplomado en Mantenimiento Industrial - Especialista en Filosofas Japonesas de Mejoramiento Continuo - Formado en Metodologa de Asesoramiento a Empresas CODE (Conozca de Empresas) - Formado en Metodologa de Capacitacin de Adultos CEFE GTZ Alemania Gerente General de SEDESEM BOLIVIA Docente de Pregrado y Postgrado en UNIVALLE - Actualmente es Asesor Externo de YPFB Logstica S.A. en Implementacin de un Sistema de Gestin de Mantenimiento de Ductos de Transporte de Hidrocarburos Santa Cruz-Camiri y Desarrollo de un Software de Gestin de Mantenimiento GEMA Trabajo como: Consultor en DURALIT en la Implementacin del programa las 5Ss JAPONEAS en YPFB Logstica S.A. en Implementacin de Sistema de Gestin de Mantenimiento bajo filosofas de TPM, RCM Y RBI Ingeniero del Departamento de Ingeniera en UNILEVER ANDINA S.A Coordinador del Servicio de Capacitacin y Consultor en IDEPRO Consultor Titular de Capacitacin y Asesoramiento a Empresas del Banco Interamericano de Desarrollo (BID/FOMIN) Asistente Seccin Calderas Industria Azucarera LA BELGICA SA Experiencia ms de 12 aos en capacitacin y asesoramiento a empresas a nivel nacional.

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Presentacion NOMBRE
EMPRESA

CARGO

Nivelacion de Expectativas QUE ESPERO DE ESTE CURSO

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Reglas del Curso

Sistema de Evaluacion EVALUACION

Participacion y Asistencia Trabajos practicos Trabajo Final

15 % 35% 50 %

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Cronograma de Clases CRONOGRAMA


Fecha 10/08/2013 Dia Sabado Horario 14:00 a 20:00

17/08/2013

Sabado

14:00 a 20:00

31/08/2013

Sabado

14:00 a 20:00

07/09/2013

Sabado

14:00 a 20:00

Contenido
1. Introduccin
2. Fundamentos de gestion 3. Organizacin del Taller Mecnico 4. Buenas Practicas de Mantenimiento 5. Buenas Practicas de Lubricacin 6. Administracin de tareas de solicitudes de Ots 7. Administracin de emisin de Ots 8. Historiales en Mantenimiento

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Introduccion
PARA HACER UN MANTENIMIENTO DE CALIDAD

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Introduccion

ROMPER PARADIGAMAS

Introduccion Algunos Ejemplos de Paradigmas


LOS NUEVE PUNTOS TAREA
Unir los 9 puntos utilizando 4 lineas rectas y sin levantar el boligrafo

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Introduccion
TAREA Que observan en esa imagen?

Introduccion
Edwards Deming Decia

Usted no tiene que cambiar, la supervivencia no es obligatoria.

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Introduccion

Solo un tonto puede esperar resultados distintos haciendo siempre lo mismo.

Albert Einstein

Introduccion

Pero porque es necesario cambiar?

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Introduccion
Globalizacin de mercados. Aumento de expectativas de los Clientes. Costos bajos. Responsabilidad Social Competitividad. Avances en tecnologa. Responsabilidad ambiental

EL ENTORNO GLOBAL

Introduccion

COMO PODEMOS ENTRAR A ESE ENTERNO GLOGAL ?

Generando cambios

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Introduccion

Introduccion La respuesta deberia ser un SIIIIIIIIIIIIIIIIIII rotundo Lo primero que necesitamos para es: Luego es necesario la :

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Introduccion

El 80% del exito en la implementacion de un sistema de Gestion de Mantenimiento se debe a la ACTITUD

Introduccion JAPN EN EL MERCADO MUNDIAL

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Introduccion

COMO LO LOGRARON LOS JAPONESES HACER ESE MILAGRO?

Introduccion

A TRAVES DE SU:

Y A BASE DE: KAIZEN:

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Mantenimiento Industrial
Conjunto de medidas que permiten mantener o restablecer a un sistema su estado nominal de funcionamiento (LAROUSSE)

Conjunto de acciones que permiten mantener o restablecer un bien dentro de un estado especifico o a la medida para asegurar un servicio determinado (AFNOR)

Conjunto de TAREAS que permiten mantener a una maquina o instalacin dentro de un estado especifico

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Mantenimiento Industrial
FUNCION

Conservar

determinado

componente, equipo, siste ma o instalacion dentro de las fue originalmente condiciones de desempeo para las cuales proyectada

DEFINICIONES
IMPORTANCIA
El objetivo del Mantenimiento es conservar todos los bienes que componen los eslabones del sistema directa e indirectamente afectados a los servicios, en las mejores condiciones de funcionamiento, con un muy buen nivel de confiabilidad, calidad y a un costo optimo Mantenimiento no solo debera mantener las maquinas sino tambien las instalaciones de: iluminacion, sistemas de energia electrica, aire comprimido, agua, aire acondiconado, etc.

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Mantenimiento Industrial
Evolucion de conceptos de mantenimiento

4ta generacion

2da generacion 1ra generacion


Mayor disponibilidad

Reparar cuando Vida de equipos se rompe mas extensa MC MPP

Mayor confiabilidad Seguridad Calidad Medio ambiente Mayor Mayor vida util confiabilidad operacional Mayor Seguridad Mantenibilidad Eficiencia en Costos Calidad Nuevos patrones de Medio ambiente falla Mayor disponibilidad MBC MBC, MPP, MC,

Mayor 3ra generacion disponibilidad

1930 - 1940

1950 - 1970

1970 - 1990

2000

Mantenimiento Industrial Evolucion Organizacional


Director Industrial
Hasta la dcada de los 30 el Mantenimiento era parte de Operacin

Operacin

Mantenimiento
Posicin del Mantenimiento hasta la dcada de 1930

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Mantenimiento Industrial Evolucion Organizacional


Con la Segunda guerra mundial y la necesidad de aumentar la rapidez de la produccin aparece la prevencin de averas

DIRECTOR INDUSTRIAL

OPERACION

MANTENIMEINTO

Posicin del Mantenimiento en las dcadas de 1930 y 1940

Mantenimiento Industrial Evolucion Organizacional


Tiempos de Diagnstico y Reparacin de Equipos de acuerdo con su naturaleza constructiva NATURALEZA DIAGNSTICO REPARACIN Mecnico Hidrulico Elctrico Electrnico 10% 20% 60% 90% 90% 80% 40% 10%

DECADA DE LOS 50

Tiempos de diagnstico y reparacin segn su naturaleza constructiva

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Mantenimiento Industrial Evolucion Organizacional


El desarrollo de la DIRECTOR industria en los aos 50, INDUSTRIAL la evolucin de la aviacin comercial y la electrnica impulsaron la OPERACIONES MANTENIMIENTO creacin de especialistas que planificaban y INGENIERIA DE EJECUCION DE controlaban MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO el Mantenimiento, analizan do las averas, sus causas y efectos
Divisin organizacional del mantenimiento

Mantenimiento Industrial
Evolucion Organizacional
A partir de 1966 con la DIRECTOR difusin de las INDUSTRIAL computadoras, la sofistificacin de los instrumentos de OPERACIONES MANTENIMIENTO proteccin, medicin y control se desarroll el rea de Estudios que trataba las fallas crnicas y INGENIERIA DE EJECUCION DE el rea de Planificacin y MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO Control que desarrollaba, implementab a y analizaba los resultados de los Sistemas ESTUDIOS PCM automatizados de Mantenimiento

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Mantenimiento Industrial Evolucion Organizacional


En algunas Empresas la actividad de Planificacin y control ha pasado a ser un rgano de asesoramiento a la supervisin general de la produccin, ya que tambin influye en la operacin
DIRECTOR INDUSTRIAL PCM

OPERACIONES

MANTENIMIENTO

INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

EJECUCION DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento Industrial
Variables de Mantenimiento
Rentabilidad Fiabilidad Disponibilidad Mantenibilidad calidad Seguridad Costo Plazo de entrega

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Mantenimiento Industrial Variables de Mantenimiento Fiabilidad


La fiabilidad es la probabilidad de que las maquinas y equipos funciones sin fallar durante un tiempo determinado y bajo condiciones especificas

Disponibilidad
Probabilidad de un sistema de estar en funcionamiento o listo para funcionar en el momento requerido

Mantenimiento Industrial
Variables de Mantenimiento Mantenibilidad
Caracterstica inherente al elemento, asociada a su capacidad de ser recuperado para el servicio cuando se realiza la tarea de mantenimiento necesaria

calidad
Satisfacer las necesidades, expectat ivas y deseos de los clientes

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Mantenimiento Industrial

Variables de Mantenimiento
Seguridad
Referida al personal, instalaciones, equi pos y maquinas no puede ni debe dejrselo al costado con miras de cumplimiento a demandas pactadas

Plazo de entrega
El cumplimiento de plazos previstos es un factor determinante en el Mantenimiento

Costo
Siempre a costos OPTIMOS y no Bajos

Tipos de Mantenimiento

Vision TPM
MP = Mantto Preventivo MA= Mantto de Averias MC = Mantto Correctivo MBT = Mantto Basado en Tiempo MBC = Mantto Basado en Condicion Planificado MBT MP

Chequeos diarios Inspecciones periodicas Servicio periodico

Diagnostico de equipos rotativos MBC MA MC Diagnostico de equipos estaticos

Tipos de Mantenimiento

No planificado

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Tipos de Mantenimiento

Vision TPM
Mantenimiento Preventivo (MP). El mantenimiento preventivo combina los mtodos MBC (base en tiempo) y MBC (base en condiciones) para mantener en funcionamiento el equipo, controlando componentes, ensambles, subensa mbles, accesorios, fijaciones, etc. Se ocupa tambin de mantener el rendimiento de los materiales estructurales y de prevenir la corrosin, fatiga, y otras formas de deterioro.

MP

Tipos de Mantenimiento

Vision TPM
Mantenimiento Basado en Tiempo (MBT). El mantenimiento basado en el tiempo consiste en inspeccionar, servir, limpiar el equipo y reemplazar piezas peridicamente para evitar averas sbitas y problemas de proceso. Es un concepto que debe formar parte tanto del mantenimiento autnomo como del especializado.

MBT

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Tipos de Mantenimiento

Vision TPM

Mantenimiento Basado en Condiciones (MBC). Utiliza equipos de diagnsticos para supervisar y diagnosticar las condiciones de las maquinas mviles, de forma continua o intermitente durante la operacin y en inspeccin durante la marcha (verificando la condicin del equipo esttico y comprobando las seales de cambio con tcnicas de inspeccin no destructivas). Como implica su nombre, el mantenimiento basado en condiciones se pone en marcha en funcin de las condiciones reales del equipo en vez de por el transcurso de un determinado lapso de tiempo.

MBC

Tipos de Mantenimiento

Vision TPM
El mantenimiento Preventivo Condicional se puede clasificar, segn como se identifican y miden los sntomas, en los siguientes niveles:

MBC

NIVEL I

NIVEL II
NIVEL III

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Tipos de Mantenimiento

Vision TPM
NIVEL I
Uso de los sentidos humanos para identificar los sntomas. La audicin para detectar ruidos. El olfato, olor a quemado. El tacto en aumento de temperaturas y vibraciones. La vista para detectar vibraciones, fugas, cortocircuitos y humos.

Tipos de Mantenimiento

Vision TPM
Uso de instrumentos bsicos que pueden indicar valores crticos de variables relacionados con sntomas, fciles de entender.

NIVEL II

Entre estos instrumentos, tenemos: Manmetros, Termmetros, Ampermetros, Medidores de Nivel Luces indicadoras, etc.

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Tipos de Mantenimiento

Vision TPM
NIVEL III
Uso de tcnicas e instrumentos sofisticados para medir variables importantes en las mquinas Este nivel corresponde al llamado con sus tcnicas ms conocidas, tales como: Anlisis de Vibraciones, Ultrasonido, Termografa Anlisis de Aceites. END

Tipos de Mantenimiento

Vision TPM
MA
Mantenimiento de Averas (MA). Al contrario que en los dos sistemas precedentes, con este sistema se espera a que el equipo falle para repararlo. Se utiliza el concepto de mantenimiento de averas cuando el fallo no afecta significativamente a las operaciones o a la produccin o no genera otra perdidas aparte de los costos de reparacin.

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Tipos de Mantenimiento

Vision TPM
Mantenimiento Correctivo (MC). El mantenimiento correctivo mejora el equipo y sus componentes de modo que pueda realizarse fiablemente el mantenimiento preventivo. Si el equipo tiene debilidades de diseo debe redisearse, este mantenimiento es responsabilidad exclusiva de tcnicos expertos.

MC

Mantenimiento especializado

Servicio planificado Inspeccion periodica LILA

MBT MP
Mantenimiento autonomo Mantenimiento especializado

Servicio predictivo Deteccion de seales de anormalidad

Mantenimiento planificado

MBC
Mantenimiento autonomo Mantenimiento especializado

MA
Mantenimiento autonomo

MC

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Tipos de Mantenimiento

Norma Afnor X60010 y 60011


MANTENIMIENTO

CORRECTIVO

PREVENTIVO

SISTEMATICO

CONDICONAL

Tipos de Mantenimiento
Norma Afnor X60010 y 60011

MANTENIMIENTO CORRECTIVO Mantenimiento efectuado despus de la FALLA Se reparan las averas a medida que vayan produciendo

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Tipos de Mantenimiento
Norma Afnor X60010 y 60011

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Mantenimiento efectuado con intencin de reducir la probabilidad de fallo de un bien

Tipos de Mantenimiento
Norma Afnor X60010 y 60011 MANTENIMIENTO PREVENTIVO SISTEMATICO
Mantenimiento efectuado segn un programa establecido en funcin del tiempo o el numero de unidades de uso

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Tipos de Mantenimiento
Norma Afnor X60010 y 60011 MANTENIMIENTO PREVENTIVO CONDICIONAL
Mantenimiento subordinado a un tipo de acontecimiento predeterminado (Diagnostico)

ESTRUCTURA DE GESTION DE MANTENIMIENTO

ACTITUD POSITIVA

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Gestion de Mantenimiento GESTION DE MANTENIMIENTO CON UN ENFOQUE SISTEMICO

ENTRADAS

PROCESO

SALIDAS

Retroalimentacin

ENTORNO

Gestion de Mantenimiento
PRINCIPALES CLIENTES

PROVEEDOR

EMPRESA (PROCESO)

CLIENTE

PROVEEDOR Almacenes Compras RRHH Logstica

DPTO MANTENIMIENTO

CLIENTE Produccin

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Gestion de Mantenimiento

FUNDAMENTOS DE GESTION
OPERACIONAL ( Realizar actividades similares , mejor que los rivales ) EFICIENCIA
EFECTIVIDAD

EFECTIVIDAD OPERACIONAL

EFICACIA

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FUNDAMENTOS DE GESTION
EFICACIA

- Calidad - Satisfaccin del cliente - Resultado

EFECTIVIDAD

PRODUCTIVIDAD

EFICIENCIA

- Tiempos de proceso - Costos operativos - Desperdicios

FUNDAMENTOS DE GESTION

A = Atacar los problemas fundamentales B = Eliminar Mudas. C = Establecer tcnicas para identificar problemas D = Aplicar filosofa KAIZEN

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FUNDAMENTOS DE GESTION
A

: poner en evidencia los problemas fundamentales.

( Filosofa Japonesa : el nivel del ro representa las existencias, y las operaciones de la empresa se visualizan como un barco; cuando una empresa intenta bajar el nivel del ro, en otras palabras, reducir el nivel de las existencias, descubre rocas, es decir problemas.
Barco = operacin de mtto Nivel de agua = existencias

Roca = problema

FUNDAMENTOS DE GESTION
B

: Eliminacin de Mudas:

El sobre mantenimiento. Tiempo de espera intil. Desperdicio de materiales. Desperdicio de Inventario. Desperdicio de movimiento. Hacer re trabajos.

Eliminar desperdicios implica desechar todas las actividades que no aaden valor al servicio, con lo que se reduce costos, mejora la calidad, reduce los plazos de mantenimiento.

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FUNDAMENTOS DE GESTION
C : Establecer tcnicas para identificar problemas

Necesitamos de una herramienta que nos ayude a detectar los problemas de mantenimiento

FUNDAMENTOS DE GESTION
D : Establecer tcnicas para identificar problemas

ANALISIS PORQUE-PORQUE Forma de encontrar el verdadero significado de un problema y evitar de esa manera plantear soluciones dbiles e incorrectas

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FUNDAMENTOS DE GESTION

PORQUE - PORQUE

1) Por qu se par la maquina? Se quem un fusible por una sobrecarga 2) Por qu hubo una sobrecarga? No haba suficiente lubricacin en los rodamientos 3) Por qu no haba suficiente lubricacin? La bomba no estaba bombeando lo suficiente 4) Por qu no estaba bombeando suficiente lubricacin? El eje de la bomba estaba vibrando como resultado de la abrasin

FUNDAMENTOS DE GESTION
Continuacion.

5) Por qu haba abrasin ? No haba filtro, lo que permita el paso de partculas a la bomba SOLUCION INSTALAR UN NUEVO FILTRO

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FUNDAMENTOS DE GESTION
FORMATO DEL ANALISIS PORQUE - PORQUE

D = Aplicar filosofa KAIZEN

GEMBA KAIZEN EN MANTENIMIENTO

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Gestion de Mantenimiento

ESTRATEGIA
Arte de conducir la empresa

proyectndola al futuro y
adaptndola cambiante a evolucin la del

entorno y su impacto en el interior de la empresa.

Gestion de Mantenimiento

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Gestion de Mantenimiento

ESTRATEGIA Y VISIN
La estrategia esta fuertemente vinculada a los objetivos a largo plazo. Lo decisivo de la estrategia est en alterar el futuro y no en predecirlo. Una organizacin incapaz de cambiarse a s misma no conseguir alterar el futuro y difcilmente se adaptar a las condiciones cambiantes del entorno.

Gestion de Mantenimiento
PLANIFICACION ESTRATEGICA Es el proceso por el cual los Miembros gua de una organizacin Prevn su futuro y desarrollan Los procedimientos y acciones Necesarias para alcanzarlo Anticipacin a las oportunidades y amenazas, con el fin de fortalezernos y adaptarnos a los cambios y conseguir una posicin competitiva y sostenida en el tiempo

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Gestion de Mantenimiento
MODELO DE GESTION ESTRATEGICA DE MANTENIMIENTO FASES I. marco estrategico ETAPAS I. Mision y Vision II. Diagnostico de la situacion actual de mantenimiento Analisis Interno Analisis Externo ACTIVIDADES - Formular la Mision y Vision a nivel de mantenimiento -Auditoria Interna - Determinacion de factores internos - Desarrollo de matriz FD -Determinacion de factores externos - Desarrollo de matriz AO -Despliegue del mapa estrategico - Determinacion de objetivos -Definir las estrategias para lograr los objetivos y metas - Elaborar Indicadores, Metas, responsables e Iniciativas - Desarrollar el presupuesto - Control pernamente

III. Objetivos y Mapa estrategico II. Ejecucion Estrategica III. Control Estrategico IV. Acciones de Mejora IV. Estrategias V. Medir, Evaluar, Resultados VI. Asignacion de recursos

QUE ES EL MARCO ESTRATEGICO


Conjunto de elementos formados por: Misin

Polticas

Valores

Visin

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MISION

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(necesidades de los clientes; servicio que ofrecemos)

QUE

POR QU?

(actividades, tecnologas, Mtodos)

COMO

Grupos de clientes

A QUIEN

VISION

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La visin es la descripcin del estado futuro de la empresa. Es lo que nosotros queremos que sea la empresa, cmo la concebimos, en su situacin ante el entorno y su organizacin interna. Una visin es lo que est generalmente en la mente del creador de la empresa.

VISION

VISION
Si no conoces el puerto a donde quieres llegar, ningn viento es favorable. Sneca

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CARACTERSTICAS DE LA VISION
Es en menor parte racional (resultado del anlisis) y en su mayor parte emocional (resultado de la imaginacin, la intuicin y los valores) Es un inspirador de lo que podra llegar a ser mantenimiento, un sueo sobre su forma y xito futuros, es la imagen de un futuro posible, es como una vista momentnea de la tierra prometida

VALORES

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VALORES

Politicas Los valores son principios que nos permiten orientar nuestro comportamiento en funcin de realizarnos como personas. Son creencias fundamentales que nos

ayudan a preferir, apreciar y elegir


unas cosas en lugar de otras, o un comportamiento en lugar de otro

POLITICAS

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POLITICAS Las polticas Son criterios de gestin, ms concretos y operativos que los valores, en el campo comercial, tcnico, de produccin, de personal, de informacin, financiero, de Administracin DEMANTENIMIENTO, etc.

FASE I: Planteamiento Estrategico ETAPA II: Diagnostico de la Situacion actual

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FASE I: Planteamiento Estrategico ETAPA II: Diagnostico de la Situacion actual

ANALISIS DE FACTORES INTERNOS

Fortalezas Condiciones o recursos que favorecen excepcionalmente el desarrollo de actividades Y logro de metas

Debilidades Condiciones o recursos inadecuadas que Entorpecen el desarrollo de actividades Y logro de metas

FASE I: Planteamiento Estrategico ETAPA II: Diagnostico de la Situacion actual

ANALISIS DE FACTORES EXTERNOS


Oportunidades Factores, fenmenos o hechos que podran favorecer el logro de los objetivos organizacionales

Amenazas Factores, fenmenos o hechos que podran obstaculizar el logro de los objetivos organizacionales

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FASE I: Planteamiento Estrategico ETAPA III: Objetivos y Mapa estrategico

OBJETIVOS
Los objetivos son los logros que queremos alcanzar, cuantificados, c oncretos, medibles, con plazo, por responsable, difciles pero alcanzables, participativos

FASE I: Planteamiento Estrategico ETAPA III: Objetivos y Mapa estrategico

Perspectiva Finanzas

Objetivos

Clientes

Procesos internos Aprendizaje y Crecimiento

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FASE I: Planteamiento Estrategico ETAPA III: Objetivos y Mapa Estrategico


PRESUPUESTO

Mantener el Control del Presupuesto

Optimizar costos de mantenimiento

Mapa Estrategico

CLIENTE INTERNO

Brindar servicio de Calidad

Satisfacer al cliente interno (operaciones)

PROCESOS INTERNOS

Incorporar el Mantenimiento Basado en Condicion

Optimizar Tiempos de Intrevencion

Incorporar el Mantenimiento Autonomo

Aumentar fiabilidad de equipos

Optimizar el Mantenimiento de equipos

APRENDIZAJE Y CRECIMIENTO

MANTENER COMPROMETIDOS Y MOTIVADOS

Mejorar la satisfaccion de personal de mantenimiento

Mejorar el Ambiente de Trabajo

Capacitacion Integral

FASE II: Ejecucion Estrategico ETAPA IV: Estrategias


INICIATIVAS Calcular el costo total de mantenimiento y capturar el costo total de operaciones Optimizar el costo de mantenimiento Calcular el costo total por mantenimientos preventivos Calcular el costo total por mantenimiento correctivos Mantener control de presupuesto Llevar un seguimiento de la ejecucion del presupuesto de mantenimiento Retroalimentar de resultados a Operaciones Incrementar la satisfaccion del cliente Disminuir Tiempos de intervencin Monitorear las OITs Recibidas y ejecutadas Brindar servicio de calidad Disminuir reprocesos en tareas de mantenimiento Llevar un control mensual de la disponibilidad de equipos (unidades) Optimizar el mantenimiento Llevar un control mensula de la confiabilidad de equipos (unidades) Aumentar la Fiabilidad de los equipos Llevar un control mensual de la fiabilidad de los equipos (unidades) Llevar un control mensual de la mantenibilidad de equipos (unidades) Optimizar tiempos de Intervencin Capacitar en tcnicas de mantenimiento predictivo y adquirir equipos Incorporar Mantenimiento Basado en Llevar el control de la cantidad de OITs de MBC que se han ejecutados Condicin MBC Llevar el control de la cantidad de OITs de MBC que se han generado Capacitar a personal de operaciones en tareas de mantenimiento autnomo Incorporar a Operador en labores de Desarrollar estndares de LILApara operadores de maquinas Mantenimiento Conformar equipos de analisis de fallos Realizar reuniones frecuentes con mantenedores Revisar y renovar equipos y herramientas Mejorar ambiente de trabajo Implantar 5Ss japonesas en talleres de mantenimiento Levantar anualmente necesidades de capacitacin Realizar Capacitacin Integral Capacitar en temas tcnicos, de gestin y personales a personal de mantenimiento Mejorar la satisfaccion del personal de mantenimiento Realizar encuesta de la satisfaccion de los trabajadores OBJETIVO

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FASE III: Control Estrategico ETAPA V: Medir, Evaluar Resulatdos


OBJETIVO INDICADOR Costo Total de Mant. Vs. Costo total de Operaciones Indice de costo de mantenimiento preventivo Indice de costo de mantenimiento correctivo Porcentaje de ejecucion de presupuesto de mantenimiento Indice de satisfaccion cliente (operaciones) del META FRECUENCIA RESPONSIBLE Mensual Mensual Mensual 95% Mensual Ernesto Laime Ernesto Laime Ernesto Laime Ernesto Laime INICIATIVAS Calcular el costo total de mantenimiento y capturar el costo total de operaciones Calcular el costo total por mantenimientos preventivos Calcular el costo total por mantenimiento correctivos Llevar un seguimiento de la ejecucion del presupuesto de mantenimiento Retroalimentar de resultados a Operaciones

Optimizar el costo de mantenimiento

Mantener control de presupuesto Incrementar la satisfaccion del cliente (operaciones)

100%

Semestral

Jefe de mant. Disminuir Tiempos de intervencin

Brindar servicio de calidad

Optimizar el mantenimiento Aumentar la Fiabilidad de los equipos

Tiempo real de ejecucion Vs. Tiempo planificado de 100% intervencion Solicitudes de mant. Recibidas Vs. solicitidus 100% atendidas Tareas de mantenimiento 0% repetidas Porcentaje de disponibildad 95% de equipos Confiabilidad del equipo Tiempo medio entre fallas 95%

Mensual

Jefe de mant. Monitorear las OITs Recibidas y ejecutadas

Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual

Jefes de mant. Jefe de mant. Geronimo Quispe Disminuir reprocesos en tareas de mantenimiento

Llevar un control mensual de la disponibilidad de equipos (unidades) Llevar un control mensula de la confiabilidad de Geronimo Quispe equipos (unidades) Llevar un control mensual de la fiabilidad de los Geronimo Quispe equipos (unidades)

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SE PRESENTA DOS MODELOS DE ELABORACION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

MODELO 1

MODELO 2

MODELO I

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En este modelo se seguira 9 pasos para elaborar el plan

1 Inventerario y Codificacion de equipos 2 Seleccion de equipos para el PMP 3 Catastro de equipos 4 Definicion de funcion del equipo 5 Determinacion de fallas funcionales 6 Determinacion de modos de fallos

7 Plan de requerimiento de Tareas de mantenimiento


8 Elaboracion de procedimientos estandares 9 Elaboracion del programa anual (calendario)

PASO 1:

INVENTARIO Y CODIFICACION

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INVENTARIO
Conjunto de informaciones, QUE correlaciona cada equipo con su respectiva planta, rea, funcin, c entro de costos, etc.

CODIFICACIN La codificacin significa en grandes rasgos dar a las mquinas y equipos una direccin donde ubicarlas y un nombre con el cual identificarlas.

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CODIFICACIN

-No dice la caracterstica de la maquina

BRUTA CODIFICACION INTELIGENTE

-Incluye solo nmeros - Posee infinidad de combinaciones

CODIFICACIN
IDENTIFICACION BRUTO PADRE CODIGO

PUNZONADORA 329544 - 328


HIJO HIJO HIJO

PUNZONADORA SISTEMA ELECTRICO 329544 328 - 01

PUNZONADORA SISTEMA MECANICO 329544 328 - 02

PUNZONADORA SISTEMA HIDRAULICO 329544 328 - 03

Ing. Oscar Ybaez Arce

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IDENTIFICACION BRUTO

En conclusion este tipo de codificacion no es muy util para mantenimiento ya que no aporta informacion alguna

CODIFICACIN
IDENTIFICACION INTELIGENTE

LOS CODIGOS ESTAN DEFINIDAS DE ACUERDO A LAS CARACTERISTICAS DE LAS MAQUINAS

UBICACION TIPO DE MAQUINA

SI ES PADRE E HIJO

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CODIFICACION
IDENTIFICACION INTELIGENTE EJEMPLO PADRE

CODIGO

PUNZONADORA PUN-L1-001-003
HIJO HIJO HIJO

PUNZONADORA SISTEMA ELECTRICO PUN L1- 001- 003- SE

PUNZONADORA SISTEMA MECANICO PUN L1- 001- 003- SM

PUNZONADORA SISTEMA HIDRAULICO PUN L1- 001- 003- SH

CODIFICACION NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3 NIVEL 4 NIVEL 5 NIVEL 6

Planta
Areas

Equipos
Sistemas Componente Elementos

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EMPRESA Plantas
PLANTA A PLANTA C ECT

Areas
EX

A1

A2

Etc.

A1

A2

Etc.

EY

Etc . SB Etc

EX

EY

Etc.

Equipos

SA

SB

Etc

SA

Sistemas

EL1

EL2

Etc.

EL1

EL2

Etc.

Component es

C1 C2 Etc.

C1 C2 Etc.

Elementos

Ejemplo de codificacion por niveles

PRIMER NIVEL

PLANTAS

PLANTA Aserradero Centro de madera

CODIGO AS CM

Ing. Oscar Ybaez Arce

55

09/08/2013

Ejemplo de codificacion por niveles CONTINUACION

SEGUNDO NIVEL AREAS Area general planta Area administracion Area distribucion electrica Area subestacion electrica Area mantenimiento

AREAS CODIGO 100 200 300 400 500

Ejemplo de codificacion por niveles CONTINUACION

TERCER NIVEL

MAQUINAS

MAQUINAS Escuadradora 1 Sierra Huincha 3 Torno 2 Trasportador9

CODIGO ESC 01 HUI 03 TOR 02 TRA 09

Ing. Oscar Ybaez Arce

56

09/08/2013

Ejemplo de codificacion por niveles CONTINUACION

CUARTO NIVEL

SISTEMAS O SUBCONJUNTOS CODIGO SHI 01 SEL 03 SNE 02

SISTEMAS O SUBCONJUNTOS Sistema Hidraulico Sistema electrico Sistema neumatico

CASO TRASPORTADOR Sistema motriz SMO 01 Sistema de arrastre SAR 02

Ejemplo de codificacion por niveles CONTINUACION QUINTO NIVEL COMPONENTES

COMPONENTES Motor 1 Ventilador 4 Quemador 5 Reductor 21

CODIGO MOT 001 VEN 004 QUE 005 RED 021

Ing. Oscar Ybaez Arce

57

09/08/2013

INTERPRETACION DEL CODIGO

AS-100-EXT1-VEN003-MOT002
Motor No 2, del Ventilador No 3, que esta en la Linea de extraccion No 1, en el area General, y en al planta de aserradero

PASO 2:

SELECCION DE EQUIPOS PARA EL PMP

Ing. Oscar Ybaez Arce

58

09/08/2013

CRITICIDAD DE EQUIPOS

EQUIPOS TIPO A EQUIPOS TIPO B EQUIPOS TIPO C

CRITICOS IMPORTANTES PRESCINDIBLES

CRITERIO DE EVALUACIN DE GRADO DE CRITICIDAD DEL EQUIPO


CLASIFICACIN ITEM DE APLICACIN

NORMA DE EVALUACIN

A
Dependiendo de la falla se ocasiona un riesgo que puede ocasionar una lesin grave o muerte

B
Dependiendo de la falla se ocasiona un riesgo que puede ocasionar una lesin seria

C
Dependiendo de la falla se ocasiona un riesgo que puede ocasionar una lesin leve

S Q P M C

Seguridad

Calidad

Afecta el total de la produccin Defecto que origina una parada general de PLANTA Equipo nico y su tiempo de reparacin es por encima de 4 horas

Afecta una materia prima determinada Defecto que origina una parada parcial de LINEA Equipo en stand by y su tiempo de reparacin es entre y 2 horas

No afecta Defecto que origina una parada parcial de EQUIPO Tiempo de reparacin por debajo de hora

Produccin

Mantenimiento

Costo

Costo superior a los 2400 $ Costo de reposicin entre $240 y $2400

Costo de reparacin por debajo de $240

Ing. Oscar Ybaez Arce

59

09/08/2013

NOMBRE DEL EQUIPO.. Seguridad Calidad Produccion Mantenimiento Costo TOTAL NO

10

Entre 40 y 50 SI Clase A

Entre 30 y 40 SI Clase B

NO Clase C

Formato de PDVSA

Ing. Oscar Ybaez Arce

60

09/08/2013

La expresin matemtica es como sigue: CRITICIDAD = Probabilidad


X

Consecuencia

Criticidad

= F* {(CP*IP*TMPR)+CR+IA+IS}

Donde: IP = Impacto por produccin por falla


CP = Capacidad de produccin TMPR = Tiempo medio para reparar CR = Costo de reparacin IA = Impacto al ambiente IS = Impacto a la seguridad F = Frecuencia de falla

PARAMETRO Frecuencia de fallas (Todo tipo de fallas) No ms de 1 por ao Entre 2 y 12 por ao Entre 13 y 52 por ao Mas de 52 Capacidad de produccin 0 100 Barriles/dia 101 1000 barriles/dia 1001 5000 barriles/dia 5001 10000 barriles/dia 10001 - 20000 barriles/dia Mas de 20000 barriles/dia Tiempo Promedio para reparar Menos de 4 hora Entre 4 y 8 horas Entre 8 horas y 24 horas Mas de 24 horas Impacto en produccin por falla No afecta a la produccin 25 % de impacto 50 % de impacto 75 % de impacto Impacto total Costo de Reparacin Menos de 25 M $. Entre 25M$ Y 50M$. Entre 51M$. Y 100M$. Mas de 100M$. Impacto en la Seguridad personal Si No Impacto al medio ambiente Si No

PUNTAJE 1 2 3 4 1 2 4 6 9 12 1 2 4 6 0,05 0,30 0,50 0,80 1,00 3 5 10 25 35 0 30 0

Ing. Oscar Ybaez Arce

61

09/08/2013

LOGO Capacid Frecuen ad cia de producci falla n 3 4 2 4 1 2 2 3 6 4 2 6 3 1 3 9 2 4 2 9 2 2 2 4 2 12 2 1 2 4

EVALUACION DE CRITICIDAD DE EQUIPOS Impacto Costo de Impacto Impacto Criticida en la en la ambient producci reparaci d seguridad al n n 0.5 25 0 0 87 0.5 10 0 0 28 0.3 5 0 0 5.6 0.3 5 0 0 11.8 0.3 10 0 0 67.2 0.3 10 0 0 34.4 0.3 5 0 0 16.8 0.5 25 0 0 102 0.3 10 0 0 24.8 1 25 0 0 122 0.3 5 0 0 11.2 0.3 10 0 0 29.6 1 25 0 30 254 0.05 5 0 0 10.1 0.05 10 0 0 22.4

Equipo MP-DES-01 MP-LAM-01 HO-QUE-01 MP-CIN-06 MO-COR-01 MP-MIX-01 MO-CAL-02 MO-LAM-02 MO-EXT-01 SE-VEN-01 SE-VEN-03 MO-BOM-01 HO-VEN-17 SE-VEN-06 MO-PRE-03

TMPR 2 2 1 1 1 4 2 2 2 4 1 4 6 1 6

Ing. Oscar Ybaez Arce

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09/08/2013

PASO 3:

CATASTRO O FICHA TECNICA

Ing. Oscar Ybaez Arce

63

09/08/2013

FICHA TECNICA DE EQUIPOS


Una vez identificados, los registros se complementan, en la medida de lo posible, en base a un estndar, con la dems informaciones las cuales deben ser suficientemente amplias para absolver consultas de especificacin, fabricacin, adq uisicin, traslado, instalacin, op eracin y mantenimiento. A este conjunto de informacin la llamamos Ficha tcnica o Catastro

FICHA TECNICA O CATASTRO


Manuales y catlogos Dibujos o planos Lubricantes Cdigos Solicitudes de compra Modelos o tipos Fechas Dimensiones Costos Tensin/ corriente Repuestos Valores nominales

Recomendaciones del fabricante Luces y ajustes

Ing. Oscar Ybaez Arce

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09/08/2013

Elaborador por:

FICHA TECNICA
INFORMACION GENERAL Empresa: Area: Linea: DATOS DEL EQUIPO Equipo: Funcion del equipo
CARACTERISTICAS PRINCIPALES

Fecha elaboracion

Codigo

Marca Modelo Serie Ao Fabricante Telefono Industria Proveedor Telefono Estado Nombre

Potencia Tension Corriente Frecuencia RPM Rendimiento Factor de potencia Combustible Caudal Prioridad Repuestos No de part

FOTO

Obs.

SISTEMA DE LUBRICACION
LUBRICANTE FRECUENCIA CANTIDAD METODO

TIPO

COMBUSTIBLES Y CONSUMIBLES PRESION

CAUDAL

DOCUMENTACION TECNICA
Si No

HERRAMIENTAS ESPECIALES Descripcion

Manual de Operaciones: Manual de Mantenimiento Planos electricos Planos mecanicos Checklist PROVEEDOR DE REPUESTOS
Descripcion No de parte/co d Proveedor Contacto Direccion Telefono/FAX Email

OTROS DATOS TECNICOS 1 2 Observaciones :

PASO 4:

DEFINICION DE FUNCION DEL EQUIPO

Ing. Oscar Ybaez Arce

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09/08/2013

Definicion de Funciones
Verbo Objeto

FUNCIONES

EJEMPLO: BOMBA

Impulsar agua

EJEMPLO DE DETERMINACION DE LA FUNCION PRIMARIA

BOMBA DEL ESQUEMA:


Impulasar agua desde el tanque X al tanque Y a no menos de 800 Litros por minuto

VERBO + OBJETO + NIVEL DE DESEMPEO

La Bomba puede entregar hasta 1000 litros por minuto

Y
Salida del tanque: 800 litros por minuto

Ing. Oscar Ybaez Arce

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09/08/2013

Ejemplo de funciones de un subsistema escape de gas de una turbina SISTEMA: Turbina SUBSISTEMA: Escape de Gas No 1 FUNCION Canalizar los gases de escape de la turbina de aire caliente sin restriccion a un punto fijo de 10 metros sobre el techo de la antecamara de la turbina Reducir los niveles de ruido de escape a nivel de ruido ISO de 30 a 50 metros Asegurar que la temperatura de la superficie del conducto interno del hall de la turbina no exceda los 60 grados centigrados Transmitir una seal de alarma al sistema de control si la temperatura del gas de escape excede los 475 oC y una seal de apagado si excede los 500oC

2 3

PASO 5:

DETERMINACION DE FALLAS FUNCIONALES

Ing. Oscar Ybaez Arce

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09/08/2013

Definicion de falla funcionales


QUE ES UN FALLO
Un fallo es la incapacidad de un tem para cumplir alguna de sus funciones

Fallas funcionales
2.- En que aspecto no responde al cumplimiento de sus funciones?

Que es una falla


Una falla es la incapacidad de un tem para cumplir con las funciones que el usuario espere que realice
Lo que el equipo puede hacer
Lo que el usuario quiere que haga

Ing. Oscar Ybaez Arce

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09/08/2013

Fallas funcionales

Y
Bombear agua a no menos de 800 litros/min.

X
Si no fuera capaz de bombear 800 litros por minuto, no podra mantener el tanque lleno, por lo que se considera

FUNCION 1: Bombear agua a no menos de 800 litros/min. FUNCION 2: Contener agua

Y
Bomba bombea la cantidad requerida (NO HAY FALLA EN SU FUNCION PRIMARIA), Pero con perdidas excesivas (HAY FALLA EN SU FUNCION SECUNDARIA)

CONTRARIAMENTE
Bomba sufre deterioro y no Impulsa la cantidad necesaria (HAY FALLA EN SU FUNCION PRIMARIA) Pero sigue conteniendo el liquido (NO HAY FALLA EN SU FUNCION SECUNDARIA)

Ing. Oscar Ybaez Arce

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09/08/2013

Fallas funcionales Definicion de falla funcional

Una falla funcional se define como la incapacidad de todo equipo de cumplir una funcion a un nivel de desempeo aceptable por el usuario

Fallas funcionales Diferentes aspectos de fallas

Falla parcial y total. Limites superior e inferior

Ing. Oscar Ybaez Arce

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09/08/2013

Fallas funcionales
Falla parcial y total
Perdida Total de funcionamiento o equipo continua funcionando pero se desempea fuera de los limites deseados

CASO BOMBA
No puede impulsar agua directamente TOTAL

SI impulsa el agua pero a menos de 800 L/min PARCIAL

Limites Superior e Inferior


El equipo falla si genera productos que estan por arriba del limite superior o por debajo del limite inferior

CASO SELLADORA DE DETERGENTE


La funcion primaria es: Embolsar 250 + 1g de detergente en bolsas a una velocidad minima de 75 bolsas por minuto

EL EQUIPO FALLA:

Se detiene en general
Si embolsa mas de 251 g de detergente Si embolsa menos de 249 g de detergente Si embolsa a una velocidad menor de 75 bolsas por minuto

Ing. Oscar Ybaez Arce

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09/08/2013

PASO 6:

DETERMIANCION CAUSAS O MODOS DE FALLOS

Ing. Oscar Ybaez Arce

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09/08/2013

MODOS DE FALLOS
Una vez determinados todos los fallos funcionales presentar que un puede

sistema, un subsistema o uno de los equipos significativos que lo componen, deben estudiarse las causas de fallo o modos de fallo

Que es un modo de falla?

Un modo de falla
es una funcional cualquier falla suceso que cause

Ing. Oscar Ybaez Arce

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09/08/2013

MODOS DE FALLOS
TOMAR EN CUENTA No Utilzar solo Verbos genericos como : FALLAR, QUEBRAR, FUNCIONAR MAL,ETC. Por ejemplo El acoplamiento FALLA. Los pernos del acoplamiento se aflojan

Porque analizar Modos de Fallas


Cada fallo, funcional, puede presentar, como vemos, mltiples modos de fallo. Cada modo de fallo puede tener a su vez mltiples causas, y estas a su vez otras causas, hasta llegar a lo que se denomina causas races

Ing. Oscar Ybaez Arce

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09/08/2013

EJEMPLO anlisis de FUNCION, FALLA FUNCIONAL, MODO DE FALLA


Caldera que produce vapor para ser consumido en una turbina de vapor con la que generar energa elctrica

Fallo en el nivel de tanque de agua Supongamos el sistema Circuito agua-vapor y el subsistema Agua de alimentacin

Ing. Oscar Ybaez Arce

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09/08/2013

SISTEMA: Caldera SUBSISTEMA: Tanque de Agua FUNCION 1 Mantener agua en el nivel maximo para aliemntacion de la caldera FALLA FUNCIONAL A Nivel del tanque de agua de alimentacion es bajo MODOS DE FALLA 1 Las bombas de condensado no impulsan agua desde el condensador La tubera que conduce el agua desde las bombas de condensado est obstruida Vlvula de Drenaje abierta o en mal estado Fuga o rotura en el cuerpo del tanque de agua de alimentacin

Continuacion SISTEMA: Caldera SUBSISTEMA: Tanque de Agua FUNCION 1 Mantener agua en el nivel maximo para aliemntacion de la caldera FALLA FUNCIONAL A Nivel del tanque de agua de alimentacion es bajo MODOS DE FALLA 5 Fuga importante en la caldera, en alguno de los circuitos (alta, media o baja presin) Sistema de control de nivel no funciona correctamente

Ing. Oscar Ybaez Arce

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09/08/2013

OTRO EJEMPLO
Codigo : PL -A-RCM Version : 1 Fecha Emisin : 24/11 Pagina : 1 de 1

PLANILLA ANALISIS RCM


LOCALIZACION :ECBB SISTEMA: Compresion de Aire TAG: SUBSISTEMA: Turbina FUNCION Transmitir Movimiento 1 rotativo al compresor

Prepardo por: CMAN Fecha: 24/11/2011 Revisado por: Oscar Ybaez A. Fecha: MODOS DE FALLA (Causa de la EFECTOS DE FALLA (Que sucede FALLA FUNCIONAL falla) cuando Falla) Perdida total de la potencia Falla de acoplamiento A 1 de la turbina diafragma ECBB - SCA 1 - TU 01 2 Perdida de presion de aceite Fallo valvula de regulacion de velocidad Desalineamiento turbina 4 compresor Fallo importante en los 5 alabes 3 6 Agarrotamiento de cojinetes 7 Rotura del eje 8 Alta temperatura del aceite lubricante

9 Pandeo de eje

FUENTES DE INFORMACIN Histrico de averas Personal de mantenimiento Produccin

Operadores

Ing. Oscar Ybaez Arce

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09/08/2013

PASO 7:

PLAN DE REQUERIMIENTO DE MANTENIMIENTO

PLAN DE REQUERIMIENTO DE MANTENIMIENTO El plan de requerimiento de tareas de mantenimiento no es nada mas una lista de que tareas se realizar ya sean MBT, MBC, MA, MC o

Manteniento autonomo para que no aparezcan


las posibles Modos de falla. Para cada modo de fallo debe existir una serie de tareas de mantenimiento

Ing. Oscar Ybaez Arce

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09/08/2013

PASO 8:

PROCEDIMIENTO ESTANDAR DE MANTENIMIENTO

Ing. Oscar Ybaez Arce

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09/08/2013

La informacin tpica que debe contener un procedimiento de mantenimiento corresponde a:

Nombre y cdigo del procedimiento Nombre y cdigo del equipo Componente o sistema de aplicacin Frecuencia: diaria, semanal, mensual, semestral, anual. Pasos a seguir en la operacin. Referencia de grficos y planos necesarios Quien los realiza Instrumentos, herramientas y accesorios requeridos Materiales, repuestos, lubricantes, etc. Normas de seguridad

PASO 9:

CALENDARIO GENERAL DE MANTENIMIENTO

Ing. Oscar Ybaez Arce

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09/08/2013

CALENDARIO GENERAL DE MANTENIMIENTO


El programa de mantenimiento es la parte final de la Planificacin. Consiste en un cuadro o conjunto de cuadros donde quedan consignadas las actividades de mantenimiento para todos los equipos que hacen parte del programa

CALENDARIO GENERAL DE MANTENIMIENTO


PLAN GENERAL DE MANTENIMIENTO CODIGO: EMPRESA SEDESEM BOLIVIA CGM-001 GESTION: AGO. SEP ENERO 2012 - DICIEMBRE 2012 OCT. NOV. DIC.

EQUIPO HO - VEN -17 HO - VEN -17 HO - VEN -17 HO - VEN -17 HO - VEN -17 HO - VEN -17 HO - VEN -17 HO - VEN -17 HO - VEN -17 HO - VEN -17 HO - VEN -17 HO - VEN -17 HO - VEN -17 HO - VEN -17

COD MP1 MP2 MP3 MP4

FREC. Semanal Semanal Mensual Mensual

No PEM

ENE.

FEBR.

MAR.

ABR.

MAY.

JUN.

JUL.

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

PEM 001 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X PEM 002 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X PEM 003 PEM 004 X PEM 005 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

MBC1 Mensual MP5 Semanal

PEM 006 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

MP6 semestral PEM 007 MP7 MP8 MP9 Anual c 2 aos Anual PEM 008 PEM 009 PEM 010 PEM 011 X X

MP10 Mensual

X X X

MP11 semestral PEM 012 X MP12 semestral PEM 013 X MBC2 Semanal

PEM 014 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Ing. Oscar Ybaez Arce

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09/08/2013

MODELO 2

Inventerario y Codificacion de equipos Seleccion de equipos para el PMP Catastro de equipos Clasificacion del equipo por sistemas Plan de requerimiento de tareas de mantenimiento Elaboracion de procedimientos estandares Elaboracion del programa de anual (calendario)

2
3 4 5 6 7

Ing. Oscar Ybaez Arce

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09/08/2013

En este modelo los pasos 1, 2, 3, 8 Y 9 son identicos que para el modelo 1

Lo que varia es que no se realiza el paso 4, 5, 6 En este modelo directamente se subdivide el equipo en sistemas o subconjuntos

PASO 4:

CLASIFICACION DEL EQUIPO EN SISTEMAS

Ing. Oscar Ybaez Arce

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09/08/2013

Division del equipo en sistemas


LISTADO DE FALLOS :

MECANICA

ELECTRICA

HIDRAULICA

ECT.

Ejemplo de division en subistemas un motor de combustion interna


MOTOR DE COMBUSTION INTERNA
- Lubricacion - Escape - Refrigeracion - Admision de aire - Combustible - Electrico - Control SISTEMA: MCI SUBSISTEMAS:

Ing. Oscar Ybaez Arce

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09/08/2013

PASO 5:
Plan de Mantenimiento

PLAN DE REQUERIMIENTO DE MANTENIMIENTO

Tareas de mantenimiento que requieren los sistemas de los equipos SISTEMA TAREA DE MANTENIMIENTO 1.Electrico 2.3.1.2.3.1.Etc.

Mecanico Ect.-

Ing. Oscar Ybaez Arce

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09/08/2013

LOGO TIPOS DE MANTENIMIENTO:

PROGRAMA DE REQUERIMIENTO DE MANTENIMIENTO EMPRESA: CODIGO: HO-VEN- 17 AREAS HORNO FECHA DE ELABORACION: 12 DE DICIEMBRE DE 2011

CODIGO

DESCRIPCION MBT Mantenimiento Basado en Tiempo MBC Mantenimiento Basado en Condicin MA Mantenimiento de Averias FRECUENCIA Semanal Semanal Mensual REALIZADO POR Mecnico Mecnico Mecnico

TIPO DE MANTENIMIENTO MBT1 MBT2 MBT3

TAREA DE MANTENIMIENTO Inspeccin de protector de correas Inspeccin de estado de correas Engrasado de los 2 puntos del ventilador

Ing. Oscar Ybaez Arce


Ing. Oscar Ybaez Arce

Ing. Oscar Ybaez Arce

86

09/08/2013

Equipos Tareas de Mtto

ADMINISTRACION

Mano de Obra
Repuestos Compras Indicadores

Inventario

Conjunto de informaciones, QUE correlaciona cada equipo con su respectiva planta, rea, funcin, centro de costos, etc. Informaciones de especificacin, fabricaci n, adquisicin, traslado, in stalacin, operacin y mantenimiento

Equipos

Ficha Tcnica

Histricos

Informaciones del equipo de su historial clnico

Ing. Oscar Ybaez Arce

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09/08/2013

Tareas de Mtto por equipo o subsistemas Procedimientos estndares de Mtto Calendario de Mtto Solicitudes de Mtto Ordenes de trabajo de Mtto

Tareas de Mtto

Tareas de Mantenimiento por equipo o subsistemas


PROGRAMA DE REQUERIMIENTO DE MANTENIMIENTO EMPRESA: CODIGO: HO-VEN- 17 AREAS HORNO FECHA DE ELABORACION: 12 DE DICIEMBRE DE 2011

LOGO TIPOS DE MANTENIMIENTO:

CODIGO

DESCRIPCION MBT Mantenimiento Basado en Tiempo MBC Mantenimiento Basado en Condicin MA Mantenimiento de Averias FRECUENCIA Semanal Semanal Mensual REALIZADO POR Mecnico Mecnico Mecnico

TIPO DE MANTENIMIENTO MBT1 MBT2 MBT3

TAREA DE MANTENIMIENTO Inspeccin de protector de correas Inspeccin de estado de correas Engrasado de los 2 puntos del ventilador

Ing. Oscar Ybaez Arce

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09/08/2013

Elaboracin de procedimientos estndares Las Tareas de mantenimiento deben contar con procedimientos estandarizados como hacerlo, donde contemple, pasos para realizarlo, materiales y herramientas necesarios, personal que debe realizarlo, y aspectos de seguridad a tomar en cuenta

Procedimientos estndares de Mtto

Calendario

Un registro donde se muestra los equipos a ser mantenidos, las frecuencias de intervencin, el procedimiento a seguir, etc.

Calendario de Mtto

Ing. Oscar Ybaez Arce

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09/08/2013

Solicitudes de tareas de mantenimiento

Registro que sirve para organizar de la mejor manera posible las solicitudes de

mantenimientos no
planificados
Solicitudes de Mtto

Ordenes de Trabajo
Una orden de trabajo documento con carcter cual define claramente especificas a realizar maquina OT es un OFICIAL el las tareas sobre la

Una OT lleva informacin sobre Unidad a que se proveer mantenimiento, informacin sobre tareas especificas, La mano obra, Repuestos, tiempos, etc.

la el las de

Ing. Oscar Ybaez Arce

90

09/08/2013

Ordenes de Trabajo
La OT es fundamental por: Es lo que le da vida a un sistema de mantenimiento Ordena tremendamente la gestin de mantenimiento Es la nica evidencia real que los trabajos se realizaron Es el nico vinculo entre la administracin y el mantenimiento fsico hecho en realidad Se convierte posteriormente en evidencia de la historia de los equipos Sirve para capturar tiempos muertos y costos Esta acorde a las exigencias de normativas internacionales ISO 9000

GENERACION DE OT
ESCENARIOS QUE GENERAN ORDENES DE TRABAJO

Calendario general del Plan de mantenimiento

Solicitud de trabajo

Documentar trabajo Correctivo planificado

un de no

Ordenes de trabajo de Mtto

Ing. Oscar Ybaez Arce

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09/08/2013

Registro de personal Mano de Obra Manual de Funciones

Registro de datos del personal, nombres, telfonos, correos, y salario por hora Se establecen las funciones de cada persona de mantenimiento Se establecen las responsabilidades de cada funcionario de mantenimiento

Matriz de responsabilidades

Repuestos TIPO A Repuestos TIPO B Repuestos TIPO C

Repuestos que son necesarios que permanezcan en Stock No necesarios es Stock pero deben estar localizados

Repuestos

No necesarios en Stock

Ing. Oscar Ybaez Arce

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09/08/2013

Compras La cuestin de las compras en mantenimiento es un tema sumamente delicado.


1. Los que compran no son tcnicos 2. Se comenten muchos errores en las compras 3. Siempre llegan tarde

Indicadores

LO QUE NO SE MIDE NO SE CONTROLA LO QUE NO SE CONTROLA NO SE MEJORA

Ing. Oscar Ybaez Arce

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09/08/2013

CALCULO DE LA DISPONIBILIDAD
Tiempo calendario
Mantenimient o Planificado
Mantenimiento No Planificado

Tiempo operativo Tiempo NETO Operativo

D=

Tiempo NETO operativo Tiempo Calendario

X 100

Tiempo medio entre fallas


El TMEF nos indica el tiempo medio entre fallos
TMEF = de tiempos de operacin efectivas No total de fallas detectadas

Este ndice debe ser usado para tems que son reparados despus de la ocurrencia de una falla.

CUANTO MAYOR ES TMEF MAYOR CONFIABILIDAD

Ing. Oscar Ybaez Arce

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09/08/2013

Tiempo medio entre fallas


TIEMPO TOTAL PROGRAMADO PARA PRODUCIR TEF1
TPR1

TEF2

TPR2

TEF3

TPR3

TEF4

TPR4

TEF5

F1

F2

F3

F4

F1, F2, F3, F4 = Fallas TEF = Tiempo entre fallas TPR = Tiempo para reparar

Tiempo medio para reparar


Nos proporciona una estimacin del tiempo que tarda en repararse el equipo, al lograr un tiempo menor se reducen los tiempos muertos del equipo.
Tiempo total de intervencin en reparaciones No total de fallas detectadas

TMPR =

Ing. Oscar Ybaez Arce

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09/08/2013

ALGUNOS RESULTADOS LATINO EL 2011 DEL PRIMER BENCHMARK REALIZADO

COSTO ANUAL DE MANTENIMIENTO: Costo de Mantenimiento Total / Costo Total de Produccin Se encuentra en promedio en un 8,33%. DISPONIBILIDAD DE LA PLANTA: Se encuentra en promedio en un 88%.

Ing. Oscar Ybaez Arce

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09/08/2013

HORAS DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO: Horas del personal de mantenimiento/ Horas del total de empleados

Se encuentra en promedio en un 9,93%.

TIPOS DE MANTENIMIENTO Y PROPORCION ENTRE ELLOS:


Mant. Predictivo 3,67% 29,33% Mant. Preventivo

46,67% Mant. Correctivo

Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Correctivo Mantenimiento Predictivo

Ing. Oscar Ybaez Arce

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09/08/2013

PAISES PARTICIPANTES DEL BENCHMARK


Ecuador Peru 3% 3% Venezuela 3% Cuba 4% Costa Rica 4% Chile 4%

Argentina 10% Colombia 55% Mexico 14%

INDUSTRIAS PARTICIPANTES DEL BENCHMARK


Minera Servicios de manuf. Extraccion de petroleo y gas Generacion y transp. De electricidad Transporte Suministro de gas Fabricacion de papel Fabricaion de maquinaria Comercio en general Alimentos y bebidas Agricultura Quimica y afines Otros 11% 7% 7% 7% 4% 4% 4% 11% 4% 8% 3% 15% 15%
Otros 15% Minera 11% Servicios de manuf. 7% Extraccion de petroleo y gas 7%

Quimica y afines 15%

Agricultura 3%

Alimentos y bebidas 8% Comercio en general 4% Fabricaion de maquinaria 11% Fabricacion de papel 4%

Generacion y transp. De electricidad 7% Transporte 4% Suministro de gas 4%

Ing. Oscar Ybaez Arce

98

09/08/2013

Ing. Oscar Ybaez Arce


Ing. Oscar Ybaez Arce

COSTO: Conjunto de gastos GASTO: Una parte del costo o integrante del costo
CLASIFICACIN DE COSTOS

COSTOS FIJOS COSTOS INDIRECTOS

COSTOS VARIABLES COSTOS DIRECTOS

Ing. Oscar Ybaez Arce

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09/08/2013

COSTO TOTAL
Costo de Produccin

Material Directo Mano de obra directa Costos Indirectos

COSTO TOTAL Costo de Operacin

Costo de distribucin
Costo de administracin

Costo Financiero Otros Costos


Costos extraordinarios

QUE SE ENTIENDE POR COSTO DE MANTENIMIENTO


Los costos de mantenimiento son aquellos que la empresa sostiene para mantener sus instalaciones en el nivel deseado de eficiencia.

Son demasiados los factores que influyen sobre los costos de mantenimiento en una empresa, tales como el estado de las instalaciones, la interpretacin que da la empresa al nivel deseado de eficiencia, etc.

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ESTRUCTURA DE COSTOS

CIM

Costo de Intervencin de mantenimiento

CFM

Costo de Costo de fallas almacenamiento de de mantenimiento mantenimiento

CAM

AIM

Amortizaciones Que Intervencin en mantenimiento

CGM = CIM + CFM +CAM + AIM


COSTO GLOBAL DE MANTENIMIENTO (CGM)

COSTO DE INTERVENCIONES DE MANTENIMIENTO (CIM) El CIM incluye los gastos relacionados con la mantenimiento preventiva y correctiva

Costos de inspeccin

Costos de conservacin

Costos de reparacin

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Costo de Intervencion:
Mano de obra (directa e indirecta) Materiales (los de almacn o compradas directamente para la intervencin) Repuestos Lubricantes Depreciacin de equipos y herramientas Costos indirectos (Alquileres del local, gastos de energa, sueldos de los jefes, cargas sociales, etc.)

COSTO POR FALLAS DE MANTENIMIENTO (CFM)

Prdidas de margen de ganancia Debidas a un problema de mantenimiento

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Continuacin. COSTO POR FALLAS DE MANTENIMIENTO (CFM)


Mantenimiento mal definida; Mantenimiento mal ejecutada; preventivo preventivo

Mantenimiento correctivo efectuada en plazos muy largos, mal ejecutada, realizada con repuestos malos o de baja calidad.

COSTO DE ALMACENAMIENTO DE MANTENIMIENTO (CAM)

Este costo representa los gastos incurridos en financiar y manejar el stock de piezas de recambio e insumos necesarios para la funcin mantenimiento
Estos incluyen:

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COSTO DE ALMACENAMIENTO DE MANTENIMIENTO (CAM) El inters financiero del capital inmovilizado por el stock;

los gastos en mano de obra dedicada a la gestin y manejo del stock;


los costos de explotacin de edificios: energa, mantenimiento; Depreciaciones de sistemas adjuntos: montacargas, sistema informtico; gastos de seguro por el stock; la depreciacin comercial de repuestos.

COSTO DE AMORTIZACION DE INVERSIONES (CAI)

El valor del equipo nuevo corresponde a los gastos que seran requeridos para comprar equipos que realicen las mismas funciones.

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CUANTO GASTAR EN MANTENIMIENTO

En trminos mundiales, el gasto en mantenimiento debe estar alrededor de

2%

o menos del de los

valor del calculo reapreciacin de activos.

Ejemplo:
si los activos de una planta suman $600 millones, y esta planta tiene un gasto mensual con mantenimiento de aproximadamente $140 mil,

su gestin es adecuada?
ANALICE Y COMENTE EN GRUPO

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Ejemplo:
60 000 000 x 2% = 1 200 000 $us. 1 200 000/1 2(meses) = 100 000 $us.

La expectativa mxima para el gasto sera de $100 mil mensuales, y se demuestra que la empresa estara gastando 40% ms de lo adecuado

COSTO

Costo debido al Correctivo

Costo total

Costo debido al Preventivo Insuficiencia de preventivo Preventivo 0% Correctivo 100% 30% 56% 60% 28%

Exceso de preventivo

90% 5%

TIEMPO

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$/ TOTAL

COSTO OPTIMO DE MANTENIMIENTO


CTotal = CFallas+ CMtto

MTTO

Punto ptimo de mantenimiento

FALLAS

Ciclo de mantenimiento

TIEMPO

Antes de que empiece un nuevo ejercicio econmico (normalmente el ao natural) hay que estimar cunto va a ser el gasto anual mantenimiento, de es

decir,

confeccionar
anual

el
de

presupuesto mantenimiento

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Para confeccionar el presupuesto, se agrupa el gasto en partes o categoras:

Mantenimiento Ordinario Mantenimiento Correctivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Predictivo

Mantenimiento Extraordinario

Grandes Reparaciones Paradas Programadas Mejoras Tcnicas

debera constar de al menos 4 partidas: mano de obra, materiales, medios y herramientas y servicios contratados 1. MANO DE OBRA 2. MATERIALES 3. HERRAMIENTAS Y MEDIOS TCNICOS 4. ASISTENCIAS EXTERNAS

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1. MANO DE OBRA
El costo de personal es la suma de tres conceptos - El importe bruto anual fijo recibido por cada uno de los trabajadores de mantenimiento - Los costos sociales obligatorios para la empresa. - Primas y horas extraordinarias - Costos indirectos (Comedor, Transporte, ect.)

2. MATERIALES
Es la suma de todos los repuestos y consumibles necesarios durante el periodo que se pretende presupuestar 2.1. REPUESTOS Repuestos Normales Repuestos especiales 2.2 CONSUMIBLES - Aceites y lubricantes - Filtros de aire, aceite, etc Elementos de estanqueidad - Diverso material de ferretera - Diverso material elctrico - Consumibles de taller - Ropa de trabajo - Combustible para vehculos Otros materiales

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3. HERRAMIENTAS Y MEDIOS TCNICOS


Es la suma del dinero que se prev emplear en la reposicin de herramienta y medios tcnicos extraviados o deteriorados, o en la adquisicin de nuevos medios. Hay que tener en cuenta que estos medios pueden ser comprados o alquilados
Las partidas alzadas a considerar en compras sern dos: 3.1. REPOSICIN DE HERRAMIENTA 3.2. ADQUISICIN DE NUEVA HERRAMIENTA Y MEDIOS TCNICOS 3.3. ALQUILER DE MAQUINARIA

4. ASISTENCIAS EXTERNAS
Los trabajos que habitualmente se contratan a empresas externas son los siguientes: -Mano de obra para trabajos especificos - Mano de obra para trabajos continuos - Mano de obra de fabricantes para mantenimientos (Incluye gastos de desplazamiento, viaticos, hoteles) - Trabajos en talleres externos (bobinado de motores, fabricacin de piezas, etc)

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DIAGRAMA CAUSA EFECTO


Es

una herramienta utilizada para facilitar el anlisis de causa raz de un problema definido. El diagrama proporciona una forma estructurada para registrar las causas potenciales durante el intercambio de ideas

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DIAGRAMA CAUSA EFECTO


Puede

ser usado para identificar las causas

de:

Baja productividad de los trabajadores. Excesivas detenciones. Fallas recurrentes. Trabajos repetidos. Excesivo ausentismo. Exceso de errores en el trabajo

DIAGRAMA CAUSA EFECTO


Pasos para elaborar:
1. Precisar bien el efecto: Es el problema, avera o fallo que se va a analizar. 2. Subdividir las causas en familias. Se aconseja el metodo de las 4M (Metodos, Mquinas, Materiales, Mano de Obra), para agrupar las distintas causas, aunque segun la naturaleza de la avera puede interesar otro tipo de clasificacin. 3. Generar, para cada familia, una lista de todas las posibles causas. Responder sucesivamente Porque ocurre? hasta considerar agotadas todas las posibilidades.

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DIAGRAMA CAUSA EFECTO

DIAGRAMA CAUSA EFECTO


EJEMPLO En la figura siguiente se presenta a modo de ejemplo el Diagrama de Ishikawa para el fallo de un rodamiento (Resumen de causas posibles de fallo de un rodamiento).

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DIAGRAMA CAUSA EFECTO


EJEMPLO

DIAGRAMA DE PARETO
Pareto

puede ser usado en:

Factores que limitan la productividad. Fallas inducidas por los operadores. Repuestos que causan los mayores atrasos. Repuestos ms costosos. Fallas que causan las mayores paradas Criticidad de equipos

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DIAGRAMA DE PARETO
1. Identificar problemas
o

Brainstorming (lluvia de ideas) Anlisis de Criticidad Para medir el problema Brainstorming, Anlisis Causa Efecto (Diagrama deIshikawa), Expertos contratados, Base de datos (rdenes de trabajo), Experimentos

2. Priorizar los problemas y elegir uno


o

3. Definir la variable Efecto (E)

4. Identificar causas del problema


o

5. Graficar e identificar los Pocos vitales 6. Proponer Plan de medidas


o

Ataque a pocos vitales, Anlisis Costo / Beneficio

7. Controlar efectividad de las acciones a travs de los resultados obtenidos 8. Repetir el ciclo

DIAGRAMA DE PARETO

Los pasos a seguir para su representacin son:

1. Anotar, en orden progresivo decreciente, los fallos o averas a analizar (importe de averas de un tipo de mquinas, importe de averas del conjunto de la instalacin, consumo de repuestos, etc.). En definitiva el problema o avera objeto del anlisis. 2. Calcular y anotar el peso relativo de cada uno (%).

3. Calcular y anotar el valor acumulado (% acumulado).


4. Representar los elementos en porcentajes decrecientes de izquierda a derecha (histograma) y la curva de porcentaje acumulado.

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Ejemplo: Bomba
Datos de un ao
No Causa 1 Causa 2 Causa 3 Causa 4 Causa 5 Causa 6 Detalle de Fallos Fuga de cierre mecanico Fallo de cojinetes Desgaste anillos del impulsor Daos en el eje Daos en impulsor Daos en carcasa No de fallas 40 20 15 7 3 1 % 46.5 23.3 17.5 8.1 3.5 1.1 % Acumulado 46.5 69.8 87.3 95.4 98.9 100

Ejemplo: Bomba
86 76 66 56 46
50,00%

GRAFICA DE PARETO

100,00% 90,00% 80,00% 70,00% 60,00%

Pocos vitales

36

Muchos triviales
26 16 6 -4 Causa 1 Causa 2 Causa 3 Causa 4 Causa 5 Causa 6

40,00% 30,00% 20,00% 10,00% 0,00%

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ANALISIS ABC APLICADO A PARETO


Esta herramienta es una modificacion al pareto de 20 80 y funciona muy bien para mantenimiento Paso 1: Determinacin del rubro de anlisis Origen de datos Determinacin del periodo bajo anlisis Unidades de magnitud de anlisis Paso 2: Construccin de tabla de frecuencias (sumatoria de los totales del rubro de anlisis) Paso 3: Confeccin del diagrama de Pareto Paso 4: Confeccin de tabla resumen por clases ABC

ANALISIS ABC APLICADO A PARETO

Ejemplo

Se quiere conocer de una muestra de 10 bombas centrfugas, cules son las responsables de la mayora de los costos de mantenimiento ejecutados durante el ao 2012, aplicando el Anlisis ABC (20-30-50)

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ANALISIS ABC APLICADO A PARETO


Ejemplo

Paso

1 Determinacin del rubro de anlisis: 10 Bombas Centrfugas de una unidad de bombeo Origen de datos: rdenes de Trabajo Vales de almacn Determinacin del periodo bajo anlisis Del 01/01/2012 al 31/12/2012 Unidades de magnitud del anlisis Costo de Mantenimiento por bomba ao 2012, expresado en Miles de $us.

ANALISIS ABC APLICADO A PARETO


Paso

2 Construccin de la tabla de frecuencias:


ANALISIS BOMBAS Costo Mtto 2012 % % Acumulado 1300 44,26 44,26 580 19,75 64,01 300 10,21 74,23 250 8,51 82,74 180 6,13 88,87 100 3,40 92,27 65 2,21 94,48 62 2,11 96,60 55 1,87 98,47 45 1,53 100,00 2937 100,00

Equipo BO-001 BO-002 BO-003 BO-004 BO-005 BO-006 BO-007 BO-008 BO-009 BO-010

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ANALISIS ABC APLICADO A PARETO


Paso 3 Confeccin del Diagrama de Pareto
ANALISIS ABC, DIAGRAMA DE PARETO
2987 100,00 90,00 2487 80,00 70,00

1987

1487

Clase A: 20% Clase B: 30% Clase C: 50%

60,00 50,00 40,00 30,00 20,00 10,00

987

487

-13
BO-001 BO-002 BO-003 BO-004 BO-005 BO-006 BO-007 BO-008 BO-009 BO-010

0,00

ANALISIS ABC APLICADO A PARETO


Paso

4 Confeccin de Tabla resumen


ANALISIS BOMBAS
Costo Mtto 2012 1300 580 300 250 180 100 65 62 55 45 2937 % % Acumulado 44,26 44,26 19,75 64,01 10,21 74,23 8,51 82,74 6,13 88,87 3,40 92,27 2,21 94,48 2,11 96,60 1,87 98,47 100,00

Equipo BO-001 BO-002 BO-003 BO-004 BO-005 BO-006 BO-007 BO-008 BO-009 BO-010

Clase

% Clase

64,01 %

B
C

24.85%

1,53 100,00

11,14% 100%

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BIBLIOGRAFIA
Morrow, L.C., Manual de Ingeniera de Mantenimiento, Mc Graw Hill, Inc., Nueva York, 1957. John Moubray, RCM Mantenimiento Basado en Confiabilidad, Industrial Press Inc. Ing. Raul R. Prando, Manual de Gestin de Mantenimiento, Guatemala, Piedra Santa 1996. Lourival Tavares, Administracin Moderna de Mantenimiento, Brasil Tokurato Suzuki, TPM en Industria de Proceso, TGP Hoshin S.L. Madrid Espaa Ybaez Oscar, Gua para Elaborar un Manual de Gestin de Mantenimiento Industrial, SEDESEM. Leandro Daniel Torrez, Mantenimiento Su Implementacin y Gestin, UNIVERSITAS 2005

GRACIAS POR SU PARTICIPACION


Ing. Oscar Ybaez Arce Cel. 76907164 email: gerencia@sedesem.org oscarybanez@hotmail.com

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