Ca.

General de Aceros | aing 03 1

03
SAE 4140
Acero ingeniera
de alta resistencia
Ca. General de Aceros | aing 03 2

A
c
e
r
o

S
A
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4
1
4
0
ACERO SAE 4140
DIN 42 Cr Mo 4
UNI 40CD4
SAE 4140
AFNOR 42 CD 4
CARACTERSTICAS DE EMPLEO
Es un acero de temple en aceite de medio carbono aleado al cromo-molibdeno de buena
penetracin de temple y con buenas caractersticas de estabilidad en caliente hasta 400C
sin fragilidad de revenido, muy verstil y apto para esfuerzos de fatiga y torsin en secciones
pequeas y medianas. Puede ser endurecido superficialmente por temple directo (a la llama o
por induccin), obteniendo durezas de 57-62 Rockwell C. Generalmente se entrega en estado
bonificado (con dureza entre 28 a 32 HRC).
PROPIEDADES FSICAS
Estos valores son obtenidos a partir de probetas bajo condiciones especficas de laborato-
rio y deben ser usados como referencia.
Densidad 7.85 gr/cm
3
.
Mdulo de elasticidad 2.1 x 10
11
Pa
Coeficiente de Dilatacin / C 20 a 100C = 12.3 x 10
-6
20 a 200C = 12.7 x 10
-6
20 a 400C = 13.7 x 10
-6

20 a 600C = 14.5 x 10
-6
Conductividad trmica W/m C. 20 a 100C = 42.7
20 a 200C = 42.3
20 a 400C = 37.7

20 a 600C = 33.1
Calor especfico (J/kg/C):
20 a 200C = 473
20 a 400C = 519
20 a 600C = 561
Coeficiente de Poisson 0,3
Resistividad elctrica (microhm-cm):
20C = 0.22
20 a 100C = 0.26
20 a 200C = 0.33
20 a 400C = 0.48
20 a 600C = 0.65

COMPOSICIN QUMICA C % Mn % P mx. % S mx. % Si % Cr % Mo %
Anlisis tpico en %
0.38
0.43
0.75
1.0
0.035 0.04
0.2
0.35
0.80
1.10
0.15
0.25
PROPIEDADES MECNICAS A TEMPERATURA AMBIENTE
Estado de Suministro
Resistencia a la
Traccin MPa
Limite elstico
MPa
Alargamiento
%
Reduccin
de rea %
Dureza
Brinell aprox.
Laminado en Caliente 588 - 690 392 22 50 210 - 240
Calibrado 690 - 785 589 14 40 240 - 260
Bonificado 850 - 981 735 14 47 260 - 320
Nota: Estas propiedades mecnicas son tomadas sobre redondos de 25mm.
Para mayores o menores dimensiones hay que considerar el efecto de masa.
BANDA DE TEMPLABILIDAD
BANDA DE TEMPLABILIDAD PARA EL ACERO 4140
Distancia desde
el extremo templado
Dureza, HRC
Distancia desde
el extremo templado
Dureza, HRC
1/16 in mm Mx. Mn. 1/16 in mm Mx. Mn.
1 1.58 60 53 13 20.54 55 38
2 3.16 60 53 14 22.12 54 37
3 4.74 60 52 15 23.70 54 36
4 6.32 59 51 16 25.28 53 35
5 7.90 59 51 18 28.44 52 34
6 9.48 58 50 20 31.60 51 33
7 11.06 58 48 22 34.76 49 33
8 12.64 57 47 24 37.92 48 32
9 14.22 57 44 26 41.08 47 32
10 15.80 56 42 28 44.24 46 31
11 17.38 56 40 30 47.40 45 31
12 18.96 55 39 32 50.56 44 30
TRATAMIENTOS TRMICOS
TRATAMIENTO TRMICO TEMPERATURA C MEDIO DE ENFRIAMIENTO
Forja 850 - 1100 Ceniza - arena seca
Normalizado 850 - 870 Aire
Recocido globular 750 Horno
Recocido subcritico 680 - 720 Horno
Temple 830 - 850 Aceite
Revenido 500 - 650 Aire
Dimetro crtico: Dimensiones mximas en las que se consigue un temple aceptable en el centro de la
pieza:
70mm de dimetro con enfriamiento en agua
45mm de dimetro con enfriamiento en aceite
Curva de Templabilidad
70
60
50
40
30
20
0 4 8 12 16 20 24 28 32
Distancia desde el extremo templado, 1/16 pulgadas
D
u
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H
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C
PROPIEDADES MECNICAS A TEMPERATURA AMBIENTE / TEMPLADO EN ACEITE Y REVENIDO
Temperatura de revenido (C) 205 315 425 540 650
Resistencia a la traccin (Mpa) 1772 1551 1248 951 758
Punto de fluencia (Mpa) 1641 1434 1138 834 655
% de Elongacin (en 50mm) 8 9 13 18 22
% de Reduccin de rea 38 43 49 58 63
Dureza Brinell 510 445 370 285 230
EFECTO MASA SOBRE LA DUREZA
DUREZA Vs. TAMAO DE LA SECCIN EN ESTADO BONIFICADO
Dimetro en mm 12.7 25.4 50.8 101.6
Dureza Brinell 302 302 285 241
CONFORMABILIDAD
La temperatura de forja recomendada est en el rango entre 1090 y 1210C finalizando con una tem-
peratura no inferior a 980C. Despus de la forja se recomienda enfriamiento lento.
SOLDABILIDAD
SAE 4140 es soldable por cualquier proceso de soldadura utilizado normalmente. Para espesores su-
periores a 12.7 mm, realizar precalentamiento y una temperatura entre pases de 200 a 260C. Entre
12.7 y 50 mm incremente el precalentamiento a 310 a 370C. Electrodo manual revestido AWS E 12018
o AWS E 9018 B3 son frecuentemente usados para proceso de soldadura de arco elctrico (SMAW).
APLICACIONES
Se utiliza generalmente en estado bonificado a una resistencia a la traccin entre 900 y 1000 N/mm
2
,
en los siguientes campos:
a. Industria automotriz: Engranajes, ejes, cigeales, cilindros de motores, bielas, rotores.
b. Partes para maquinaria: rboles para turbinas a vapor, ejes traseros, barras de conexin, ejes re-
ductores, esprragos, tuercas y tornillos de alta resistencia en plantas que trabajan a temperaturas de
150 y 300C como calderas, partes de bombas, ejes para vstagos con acabado de rectificado y bruido
con proteccin de cromo duro.
c. Piezas forjadas: Llaves de mano, destornilladores.
d. Industria petrolera: Taladros, brocas, barrenos, cuerpos de escariadores, vstagos de pistn.
MAQUINABILIDAD
Los ejes acabados en fro con estructura ferrtica y perltica (187 - 229 brinell) tienen una maquinabili-
dad de aproximadamente el 65% con referencia al acero 12L14. Este acero presenta un excelente acaba-
do superficial despus de mecanizado en estado bonificado, para parmetros de mecanizado de referencia
ver tabla en la ficha del acero SAE 4340.
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A
B
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R
A
C
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M
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0
0
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BUCARAMANGA
Cra. 14 No. 23 - 02 PBX: 6337 708/8323 Fax: 6332 779
MEDELLN
Calle 32 No. 41 - 139 Itagi PBX: 3724 500/3738 111 Fax: 2776 088
www.cga.com.co - e-mail: aceros@cga.com.co
SUCURSALES C.G.A.
PRINCIPAL BOGOT D.C.
Av. 68 No. 37B - 51 Sur PBX: 7700 560 Fax: 7700 530/550
Call Center: 7700 590 - Lnea de Servicio al Cliente: 7700 543
CALI
Cra. 31A No. 15 - 59 Acopi - Yumbo PBX: 6918 585 Call Center: 6918 586 Fax: 6658 593
BARRANQUILLA
Va 40 No. 51 - 444 PBX: 3444 188/3720 222 Fax: 3443 328/3720 220
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