INSTITUTO TECNOLGICO DE DURANGO

Ciclones y Flotacin
Ingeniera Qumica

Operaciones Unitarias I

Nombre
Cabral Njera Mara del Socorro

No de Control
08041024

Introduccion. La separacion gravimetrica ha sido utilizada a lo largo de los aos para la separacion de minerales mediante varios metodos, y hoy en da los metodos son mas eficiencientes. Desde empresas mineras hasta empresas de alimentos, han de emplear los metodos para separar diferentes compuestos una de la otra, aplicando difrentes metodos, desde los ciclones, hasta los reactivos de de flotacion.

Contenido
CICLONES. Equipos de clasificacin industrial Clasificador de flujo vertical Clasificador de flujo horizontal Clasificador centrifujo HIDROCICLONES Funcionamiento Clasificacin de hidrociclones (tangencial y axial) Aplicaciones Ventajas del uso de hidrociclones Desventajas del hidrocicln Variables que afectan la operacin del hidrocicln. Diseo Parametros del material Operacin Si lo que se quiere es aumentar la eficiencia de separacin del cicln se aconseja tomar alguna de las siguientes acciones Si lo que se quiere es aumentar la capacidad del cicln entonces El incremento de la cada de presin puede resultar en. FLOTACIN Etapas del proceso de flotacin Reactivos utilizados en flotacin Flotacin por aireacin. Flotacin por vaco. Flotacin por aire disuelto. Antecedentes histricos del sistema fad: Ventajas e inconvenientes del sistema fad Descripcin del proceso fad: Saturacin de agua con aire a presin > 3 atmsferas. 12 13 13 14 15 16 17 17 18 18 19 19 1 2 2 3 4 5 5 6 9 10 11 11 11 11 12 12

Generacin de micro burbujas. Coagulacin y/o floculacin de las partculas a separar

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Acondicionamiento para contacto y adhesin de micro burbujas y partculas 22 (zona de "captura"). Flotacin y remocin de slidos flotados (zona de separacin). Bibliografia 22 23

Ciclones.
Los clones son dispositivos estticos en los que una mezcla de partculas suspendidas en un gas es sometida, por accin de su propia energa cintica, a una fuerza centrfuga. Las partculas al tener mayor densidad que el gas en el que estn suspendidas, salen despedidas hacia la pared, donde por

rozamiento quedan frenadas, y caen al fondo del cicln y sale por la parte superior. Son dispositivos econmicos, altamente eficaces para la separacin de polvo y partculas de los gases de combustin, de reactores de lecho fluidizado, de regeneracin de catalizadores, etc. Suelen colocarse varios en serie, de tamaos distintos, para una retencin mejor de partculas de tamaos distintos. El cicln es un aparato ampliamente usado en la industria, especialmente en las secciones de depuracin de humos. Basados en el mismo principio que el cicln, se han descubierto los atomizadores y existe en el mercado un dispositivo para separar lquidos inmiscibles agua de mar y petrleo- fundado en el mismo diseo del cicln. Los hidrociclores son ciclones destinados a la separcion de un solido de una suspensin de un liquido. El campo de la clasificacin comprende aquellas operaciones de separacin por tamaos

queutilizan como principio de separacin la velocidad de sedimentacin.

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Por ejemplo, si se considera y analiza el comportamiento de una esfera, sumergida en un fluido en reposo, y sometida a un campo por ejemplo el gravitatorio; se puede verificar que la partcula comenzar adesplazarse con una velocidad creciente hasta alcanzar una velocidad constante denominada velocidad terminal. Los mecanismos en que se basan los equipos disponibles para clasificacin de sistemasparticulados, de acuerdo al sistema, es posible observar tres situaciones, segn sea la magnitudde la velocidad del fluido (Vf)

Equipos de clasificacin industrial Los equipos de clasificacin industrial se agrupan en: de flujo vertical, de flujo horizontal, centrfugos. Clasificador de Flujo Vertical. Los clasificadores son construcciones cilindricas verticales como base en forma de como truncado, la soluccion que se emplea se vuelve a utilizar limpiando con una prensa de un filtro, el tiempo de reposo es variable segn el material que se trate.

El Hidroclasificador es un equipo constituido por un estanque vertical alimentado por la parte superior; por la parte inferior se introduce agua para producir un flujo ascendente de tal forma que aquellas partculas con V<Vf sern arrastradas hacia la parte superior y saldrn por el fondo. Se caracteriza porque el campode fuerza externo es paralelo al campo de velocidades.

Clasificador de Flujo Horizontal. Los de flujo transversal y horizontal se caracterizan porque el campo de fuerzas es perpendicular al campo de velocidades. Durante el trayecto las partculas sedimentan deacuerdo a su tamao, densidad y concentracin, de modo que el material de rebalse tiene un FlotacinComposicin ms fina que la alimentacin. El mecanismo de eliminacin del material gruesosedimentado desde el fondo de la unidad constituye la principal diferencia entre los equipos deuso industrial; el clasificador de rastras (Dorr) y el de espiral (Akins). Estos equipos han sidoprcticamente desplazados por el hidrocicln, sin embargo an se utilizan en plantas depequeo tonelaje.El tamao de corte y la calidad de la separacin dependen del volumen y turbulencia de lapiscina, que se manejan con una serie de factores:a). Si se aumenta el flujo de alimentacin aumenta la componente horizontal de la velocidad,aumentando el tamao de partculas en el over flow.b). La alimentacin no debe realizarse directamente sobre la piscina para evitar la turbulencia.c). La velocidad de mecanismo no debe ser tan alta como para producir mucha turbulencia, sinembargo debe tener la velocidad suficiente para transportar la arena sedimentada.d). La altura del rebalse define e l volumen de la piscina, mientras
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Universidad

Nacional de Ingeniera Cicln

mayor, es el volumen, mayor es el tiempo de sedimentacin y menor la agitacin en la superficie, la que determina un rebalsecon partculas ms finas.e). La dilucin es una de las variables ms importantes de estas unidades, mientras mayor esla dilucin disminuye el efecto de sedimentacin impedida y ms fino es el tamao de corte.Una de las mayores desventajas de estas unidades es la incapacidad de producir un overflowmuy fino con una densidad de pulpa razonable. Clasificador centrfugo. Dentro del grupo de clasificadores centrfugos se encuentra elcicln, el hidrocicln, que utilizan el campo centrifugo generado por la rotacin del fluido, paraacelerar la velocidad de sedimentacin de las partculas. El hidrocicln: Es un estanque cilndricocnico, con una alimentacin tangencial en la parte superior. Poseedos salidas, una situada en el centro y en lo alto de la parte cilndrica denominada vortex y unaen el extremo inferior del cono denominada pex. La entrada tangencial produce un movimientode vrtice en tres dimensiones. El movimiento axial es positivo (hacia el vrtex) cerca del eje y negativo (hacia el pex) en las cercanas de las paredes. El movimiento tangencial es siempre positivo teniendo un mximo a cierto radio intermedio, pero ms cercano al eje.

Materiales separados Lquido de lquido Gas de lquido Lquido de gas Slido de lquido

Separadores Tanques de sedimentacin, ciclones lquidos, decantadores centrfugos, coalescedores. Tanques fijos, deaereadores, rompedores de espumas. Cmaras de sedimentacin, ciclones, precipitadores electroestticos, separadores de choque. Filtros, filtros centrfugos, clarificadores, espesadores, centrfugas de sedimentacin, ciclones lquidos, criba hmeda, separadores magnticos. Prensas, extractores centrfugos. Cmaras de sedimentacin, filtros de aire, filtros de bolsa, ciclones. Cribas, clasificadores neumticos y hmedos, clasificadores centrfugos.

Lquido de slido Slido de gas Slidos de slidos

Hidrociclones
Los ciclones son aparatos diseados para separar la parte slida de la fluida en mezclas bifsicas donde una de las fases est formada por partculas slidas. Si la fase fluida es un lquido, se denominan hidrociclones y si es un gas, aerociciones. El hidrocicln es un filtro diseado para ser utilizado en cabezales de filtracin, tanto para aplicaciones agrcolas como industriales. Usados de manera diversificada en las industrias qumica, metalrgica, petroqumica, textil, y otros.

Funcionamiento: La separacin por sedimentacin de partculas se da en la naturaleza en cualquier lago o estanque donde se introduce agua turbia. Las partculas se posan en el fondo, formando un sedimento que posee un grado de espesado en relacin con la concentracin de la alimentacin (feed), mientras que el agua sobrante es clarificada y eliminada como flujo superior (overflow).

Las balsas artificiales que realizan esta misma funcin son denominadas espesadores o clarificadores. Si el caudal de agua que atraviesa la balsa o estanque es tan grande que las partculas ms finas no tienen suficiente tiempo para su sedimentacin, stas son evacuadas junto con el flujo superior (overflow), originndose una clasificacin en dos fracciones: gruesa y fina. Este tipo de clasificacin en hmedo se llama clasificacin por corriente; la fuerza que genera este tipo de separacin es la gravedad. Los mismos fenmenos ocurren en una suspensin en rotacin, donde fuerzas centrfugas mucho mayores producen los efectos de separacin por aumento del grado de sedimentacin. Los equipos que se emplean normalmente para este propsito, son las centrfugas con camisa maciza, y los hidrociclones pueden ser considerados como una centrfuga de camisa maciza, en la cual sta permanece fija, mientras que la rotacin de la suspensin es producida por la propia alimentacin al cicln tangencialmente ya presin. Como consecuencia de la fuerza centrfuga, las partculas slidas se desplazan hacia la pared del cono de hidrocicln, donde prosiguen una trayectoria espiral descendente debido a la fuerza de gravedad. De esta forma, las partculas slidas son arrastradas a la parte inferior del hidrocicln donde se almacenan en un depsito colector. El agua limpia sale del hidrocicln a travs del tubo situado en la parte superior. Las partculas slidas acumuladas en el depsito colector deben ser eliminadas peridicamente. Esta limpieza puede realizarse con una purga continua bien con un drenaje temporizado. Dependiendo del grado de recuperacin de slidos deseado en el flujo inferior (underflow), el hidrocicln puede actuar como clarificador o clasificador. Los rechazos son espesados en cualquier caso.

Clasificacin de hidrociclones (tangencial y axial) Los ciclones de entrada de gas axial funcionan de manera similar que los de entrada tangencial, solo que en la entrada del gas (entrada anular) tienen
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dispuestos unos labes fijos que le imprimen el movimiento en espiral al gas sucio que entra al cicln. Los ciclones axiales tienen dimetros menores que los tangenciales (25 a 305 mm), debido a esto tienen alta eficiencia, pero baja capacidad Los ciclones de entrada tangencial y descarga axial representan el cicln tradicional y, aunque se pueden construir con dimetros ms grandes, lo ms frecuente es que stos se encuentren entre los 600 y los 915 mm. En los ciclones con entrada tangencial y descarga perifrica, el gas sufre un retroceso en el interior del equipo al igual que ocurre en un cicln convencional. Sin embargo, presenta el inconveniente de que el polvo no es eliminado en su totalidad de la corriente gaseosa, aunque s se produce una concentracin del mismo. En los ciclones con entrada y descarga axial la diferencia fundamental se encuentra en que los dimetros son de menores dimensiones (entre 25 y 305 mm), con lo que gracias a esta caracterstica su eficiencia es mayor aunque su capacidad es menor. Por otra parte, los ciclones de entrada axial y salida perifrica proporcionan un flujo directo que es muy adecuado para conectarlos a fuentes de gran volumen, donde los cambios en la direccin del gas podran ser un inconveniente. El principio de funcionamiento tanto de los ciclones axiales como los tangenciales es el mismo. Los ms usados son los ciclones de entrada de gas tangencial y salida del slido axial, por lo cual nos limitaremos al estudio de estos.

En los ciclones el gas entra en el tope en forma tangencial (figura 1.a y 1.b) o axial (Figura 1.c y 1.d). La descarga de los slidos puede ser perifrica (figuras.1.b y 1.d) o axial (figuras. 1.a y 1.c). De acuerdo a las distintas combinaciones de entrada del gas se distinguen entonces: (a)- entrada tangencial y descarga axial (Figura 1.a). (b)- entrada tangencial y descarga perifrica (figura 1 b). (c)- entrada y descarga axiales (figura 1.c). (d)- entrada axial y descarga perifrica (figura 1.d)

Aplicaciones

1. Espesado Esta denominacin se refiere a la eliminacin de la mayor cantidad de agua para producir un escurrido de los slidos. El verdadero espesado apunta a la recuperacin de todos los slidos, resultando una clarificacin del lquido, pero como en la prctica, y debido a que los agentes floculantes no pueden ser utilizados, en los hidrociclones, como acelerantes de la sedimentacin, la recuperacin de peso (mass recovery) es limitada y el resultado es un flujo superior turbio, es decir, lo que tiene lugar en el cicln es un deslamado. La construccin de diques de residuos con hidrociclones es un ejemplo muy conocido de esta tcnica.

2. Deslamado En esta operacin el objeto es eliminar las partculas finas junto con el flujo superior. Esto es a menudo necesario para mejorar el producto para procesos posteriores, tales como flotacin, separacin magntica en hmedo, filtracin, etc. En plantas qumicas, los ciclones en deslamado se usan frecuentemente para eliminar el agua despus de un proceso de cristalizacin; los cristales finos, son evacuados con el flujo superior, siendo reciclados al cristalizador donde actan como ncleos para la formacin de un nuevo cristal. 3. Refinado En el refinado, el flujo superior es el producto final y pequeas cantidades de partculas superiores al tamao deseado son evacuadas con el flujo inferior.

4. Clasificacin selectiva La separacin de una alimentacin heterognea en sus componentes minerales puede basarse en las diferentes caractersticas de los minerales:
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p. ej.: el peso especfico (separacin por medios densos, ,jigs, mesas, espirales); forma de partculas (mesas, espirales); tensin superficial (flotacin); propiedades elctricas y magnticas (separadores); solubilidad (proceso de lixiviacin); y otras. Algunas veces, tan slo la diferencia en el tamao del grano permite la separacin por un simple proceso mecnico.

5. Recuperacin de slidos Los equipos de lavado y escurrido, a menudo, generan efluentes turbios (flujos superiores o filtrados) que transportan con ellos fracciones finas, las cuales causan prdidas de producto. La recuperacin de estas fracciones finas de: tornillos lavadores de arenas, desenlodadores, escurridores, cribas, escurridoras centrfugas, es una aplicacin atractiva para los hidrociclones.

6. Recuperacin de lquido Si las aguas de procesos o soluciones madres deben reciclarse, con hidrociclones puede obtenerse a menudo una clarificacin satisfactoria. En las plantas de lavado de carbn, este es uno de los problemas ms importantes, especialmente cuando los espesadores existentes estn sobrecargados; en estos casos, los hidrociclones se instalan

frecuentemente en paralelo para mantener el nivel de turbiedad del agua de reciclado dentro de valores admisibles.

Ventajas del uso de hidrociclones: bajo costo de inversin costo de mantenimiento bajo (no tiene partes mviles) permite la separacin en condiciones drsticas de temperatura y presin. Cada de presin constante. Puede ser construido de variados materiales (cermica, aleaciones, aceros, hierro fundido, aluminio, plsticos)
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Puede separar tanto partculas slidas como lquidas, a veces ambas la vez, dependiendo del diseo propio del cicln

Desventajas del hidrocicln Baja eficiencia para partculas de tamao menor que el dimetro de corte, cuando operan en condiciones de bajas cargas de slido. Usualmente cada de presin mayor que otros tipos de separadores ( por ejemplo que el filtro de cartucho (bag)) Sujeto a erosin o ensuciamiento, si los slidos procesados son abrasivos.

Variables que afectan la operacin del hidrocicln. Diseo: Las variables de diseo definen el comportamiento grueso del hidrocicln, el tamaode corte y la nitidez de separacin. Las ms importantes son: Tamao de la unidad. Tamaos de la alimentacin Vrtex y pex El tamao de corte depende principalmente del dimetro de la unidad, aumentando con unaumento del dimetro. Parmetros del material. De los parmetros del material, el mas importante es la densidad delmaterial, en la cual si es mayor no se produce una sedimentacin y si es menor se mantienenlas partculas en suspensin por mucho mas tiempo.

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Operacin: En las variables de operacin se pueden distinguirse entre variables deentrada y salida. Entre las de entrada se tiene el flujo, la concentracin y la presin dealimentacin. La concentracin expresada como fraccin volumtrica es la principal variable decontrol que permite que permite cambiar en forma inmediata el tamao de corte. La mayora delos investigadores concuerda en que un aumento en la concentracin aumenta el tamao decorte, variante entre 0.1 y 0.25. El tamao de corte puede variar 1.8 veces por este concepto.La presin de alimentacin y el flujo de material estn relacionados ntimamente y determinan lacapacidad del equipo. Un aumento en el flujo mejora la eficiencia por un aumento en la fuerzacentrifuga y as partculas ms finas son llevadas al underfow. Entre las variables de salida interesa la granulometra del rebalse y la proporcin de agua queaparece en la descarga. Existe una interrelacin entre ellas, ya que la proporcin de agua influyeen el cortocircuito y la granulometra del rebalse es funcin de la curva de clasificacin y de lafraccin de cortocircuito. Si lo que se quiere es aumentar la eficiencia de separacin del cicln se aconseja tomar alguna de las siguientes acciones: Reducir el dimetro del cicln, Reducir el dimetro del conducto de salida del gas Reducir el ngulo del cono, Incrementar la longitud del cuerpo.

Si lo que se quiere es aumentar la capacidad del cicln entonces: Incrementar r el dimetro del cicln, Reducir el dimetro del conducto de salida del gas Incrementar el dimetro de entrada
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Incrementar la longitud del cuerpo

El incremento de la cada de presin puede resultar en: Un incremento en la eficiencia de separacin Una manera de mejorar la eficiencia de un cicln, cuando por ejemplo se trabaja con partculas de tamao menores de 10 um, es colocar dos ciclones de manera secuencial, el primero de mayor tamao, el primero puede separar partculas de gran tamao y el segundo para partculas de tamao menor.

Flotacin
La flotacin es una "operacin fsica unitaria", esto es, un mtodo de tratamiento en el que predominan los fenmenos fsicos, que se emplea para la separacin de partculas de una fase lquida. La separacin se consigue introduciendo finas burbujas de gas, normalmente aire, en la fase lquida. Las burbujas se adhieren a las partculas, y la fuerza ascensorial que experimenta el conjunto partculaburbuja de aire hace que suban hasta la superficie del lquido. De esta forma, es posible hacer ascender a la superficie partculas cuya densidad es mayor que la del lquido, adems de favorecer la ascensin de las partculas cuya densidad es inferior, como el caso del aceite en el agua. Una vez las partculas se hallan en superficie, pueden recogerse mediante un rascado superficial En el tratamiento de aguas residuales, la flotacin se emplea para la eliminacin de la materia suspendida y para la concentracin de los fangos biolgicos. La principal ventaja del proceso del proceso de flotacin frente al de sedimentacin consiste en que permite eliminar mejor y en menos tiempo las partculas pequeas o ligeras cuya deposicin es lenta. Su uso est generalizado para las aguas industriales y no tanto para las urbanas.

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Etapas del proceso de flotacin El proceso de flotacin requiere de una serie de etapas, las cuales se describen brevemente a continuacin:

Molienda: La molienda se realiza con el fin de lograr que el mineral adquiera la granulometra que permita obtener el grado de liberacin mximo econmicamente factible. La operacin de molienda no figura como parte del proceso de flotacin, sin embargo, es una etapa que incide directamente en el eficiente desarrollo del proceso debido a que las especies minerales deben estar completamente liberadas de la ganga. No obstante, la factibilidad tcnica y econmica de esto ltimo no siempre es conveniente debido a que alcanzar un grado de liberacin completo de la especie implica moler durante ms tiempo, lo cual produce sobre molienda que aumenta los costos de operacin y se producen lamas que dificultan la operacin de flotacin.

Acondicionamiento: El acondicionamiento se realiza para otorgar el tiempo necesario para que los reactivos establezcan las condiciones ms favorables para permitir la adecuada adherencia de los minerales valiosos a las burbujas de aire. Los reactivos empleados en la flotacin dependen del tipo de mineral, siendo caractersticos de cada mena. Por otro lado, existen reactivos cuyos efectos presentan una cintica ms lenta en relacin a otros, siendo necesario, en ciertos contextos, agregar estos reactivos en la etapa de molienda. Esta situacin es vlida tanto para reactivos modificadores como reactivos colectores.

Aireacin: Una vez finalizado el tiempo de acondicionamiento de la pulpa, de manera inmediata se introduce una corriente ascendente de burbujas de aire, las cuales se adhieren a las partculas del mineral valioso para formar una espuma estable en la superficie.

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Remocin de espuma: La espuma formada es estable debido a los reactivos espumantes. La espuma contiene el mineral valioso y debe ser recolectada a intervalos constantes durante todo el tiempo que dure la flotacin.

Reactivos utilizados en flotacin

Colectores: inducen la hidrofobicidad en las partculas (xantatos y ditiofosfatos).

Espumantes: reducen el tamao de las burbujas y otorgan estabilidad a las espumas formadas (aceite de pino, alcoholes).

Modificadores: para controlar el pH del sistema, reducir la hidrofobicidad de la ganga, etc. (cal).

La flotacin como proceso de descontaminacin se realiza con micro burbujas, de dimetros del orden de 15-100 micrmetros (*m) y con burbujas medianas (100600 *m). En el primer caso, la capacidad de remocin de carga de estas burbujas es muy pequea, sin embargo, hoy en da existen tcnicas y equipos que generan burbujas de tamao intermedio. Las burbujas se aaden, o se induce su formacin, mediante uno de los siguientes mtodos: 1. Aireacin a presin atmosfrica (flotacin por aireacin). 2. Saturacin con aire a la presin atmosfrica, seguido de la aplicacin del vaco al lquido (flotacin por vaco). 3. Inyeccin de aire en el lquido sometido a presin y posterior liberacin de la presin a que est sometido el lquido (flotacin por aire disuelto FAD). Normalmente, se suelen aadir determinados compuestos qumicos para facilitar el proceso de flotacin. En su mayor parte, estos reactivos qumicos funcionan de manera que crean una superficie o una estructura que permite absorber o atrapar fcilmente las burbujas de aire. Los reactivos qumicos inorgnicos, tales como las
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sales de hierro o de aluminio y la slice activada, se emplean para agregar las partculas slidas, de manera que se cree una estructura que facilite la absorcin de las burbujas de aire. Tambin se pueden emplear diversos polmeros orgnicos para modificar la naturaleza de las interfases aire-lquido, slido lquido, o de ambas a la vez. Por lo general, estos compuestos actan situndose en la interfase para producir los cambios deseados. En los sistemas de flotacin por aireacin, las burbujas de aire se introducen directamente en la fase lquida por medio de difusores o turbinas sumergidas. La aireacin directa durante cortos periodos de tiempo no es especialmente efectiva a la hora de conseguir que los slidos floten. La instalacin de tanques de aireacin no suele estar recomendada para conseguir la flotacin de las grasas, aceites y slidos presentes en las aguas residuales normales, pero ha resultado exitosa en el caso de algunas aguas residuales con tendencia a generar espumas. Flotacin por aireacin. La flotacin por vaco consiste en saturar de aire el agua residual directamente en el tanque de aireacin, o permitiendo que el aire penetre en el conducto de aspiracin de una bomba. Al aplicar un vaco parcial, el aire disuelto abandona la solucin en forma de burbujas diminutas. Las burbujas y las partculas slidas a las que se adhieren ascienden entonces a la superficie para formar una capa de espuma que se elimina mediante un mecanismo de rascado superficial. La arena y dems slidos pesados que se depositan en el fondo, se transportan hacia un cuenco central de fangos para su extraccin por bombeo. En el caso de que la instalacin est prevista para la eliminacin de las arenas y si el fango ha de ser digerido, es necesario separar la arena del fango en un clasificador de arena antes del bombeo a los digestores. La instalacin est compuesta por una cuba cilndrica cubierta, en la que se mantiene un vaco parcial, que incluye mecanismos pares a la extraccin de fangos y espumas. La materia flotante se barre continuamente hacia la periferia de la cuba, donde se descarga automticamente a una arqueta de espumas de
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donde se extrae de la instalacin por bombeo, asimismo, en condiciones de vaco parcial. El equipo auxiliar incluye un caldern para saturar de aire el agua residual, un tanque que proporciona un tiempo de detencin corto para la eliminacin de las burbujas grandes y las bombas de fangos y de espumas. Flotacin por vaco: La flotacin por vaco consiste en saturar de aire el agua residual directamente en el tanque de aereacin, o permitiendo que el aire penetre en el conducto de aspiracin de una bomba.

Al aplicar un vaco parcial, el aire disuelto abandona la solucin en forma de burbujas diminutas. Las burbujas y las partculas slidas a las que se adhieren ascienden entonces a la superficie para formar una capa de espuma que se elimina mediante un mecanismo de rascado superficial.

La arena y dems slidos pesados, que se depositan en el fondo, se transportan hacia una central de lodos para su extraccin por bombeo.

En el caso de que la instalacin est prevista para la eliminacin de las arenas y si el lodo ha de ser digerido, es necesario separar la arena del lodo en un clasificador de arena antes del bombeo a los digestores. Flotacin por aire disuelto: En los sistemas FAD (Flotacin por Aire Disuelto), el aire se disuelve en el agua residual a una presin de varias atmsferas, y a continuacin se libera la presin hasta alcanzar la atmosfrica. En las instalaciones de pequeo tamao, se puede presurizar a 275-230 kPa mediante una bomba la totalidad del caudal a tratar, aadindose el aire comprimido en la tubera de aspiracin de la bomba. El caudal se mantiene bajo presin en un caldern durante algunos minutos, para dar tiempo para dar tiempo a que el aire se disuelva. A continuacin, el lquido presurizado se alimenta al tanque de flotacin a travs de una vlvula reductora de presin, lo
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cual provoca que el aire deje de estar en disolucin y que se formen diminutas burbujas distribuidas por todo el volumen de lquido. En las instalaciones de mayor tamao, se recircula parte del efluente del proceso de FAD (entre el 15 y el 20 por ciento), el cual se presuriza, y se semisatura con aire. El caudal recirculado se mezcla con la corriente principal si presurizar antes de la entrada al tanque de flotacin, lo que provoca que el aire deje de estar en disolucin y entre en contacto con las partculas slidas a la entrada del tanque. Las principales aplicaciones de la flotacin por aire disuelto se centran en el tratamiento de vertidos industriales y en el espesado de fangos. Antecedentes histricos del sistema fad: El proceso de flotacin por aire disuelto surgi en 1924 en los pases escandinavos y fue desarrollado inicialmente para la recuperacin de fibras en la industria del papel. Hoy en da se reconoce a la FAD como uno de los ms econmicos y efectivos mtodos de recuperacin-remocin de slidos y iones, el tratamiento de aguas de procesos Ventajas e inconvenientes del sistema fad: La creciente utilizacin de la FAD en todos los campos, se debe a las diversas ventajas con relacin al proceso de coagulacin-sedimentacin. Entre otras pueden ser citadas: Alta eficiencia (incluyendo cintica) en la remocin de slidos. Menor rea requerida para instalacin. El equipo de flotacin ocupa apenas una fraccin del rea ocupada por unidades de sedimentacin (para capacidades similares). Mayor eficiencia en la remocin de DBO que otros procesos de separacin. Alta tasa de separacin (o flujo superficial). Existen unidades FAD modernas
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como capacidad hasta de 40 m/h (m3/m2/h). Esto permite su aplicacin en efluentes voluminosos. Remocin de microorganismos y precipitados difciles de sedimentar y filtrar. Las desventajas observadas son:

Comparada con la sedimentacin, la FAD es ms sens ible a variaciones de temperatura, concentracin de slidos en suspensin (> 3-4 %), recargas hidrulicas y principalmente a variaciones en las caractersticas qumicas y fsico qumicas de los slidos en suspensin. Costos operacionales elevados, principalmente cuando existe necesidad de un riguroso control automtico, de parmetros y dosis de reactivos. Descripcin del proceso fad: La figura que sigue muestra un diagrama de un sistema de FAD continuo, convencional con reciclo de agua tratada al saturador: Pare ver este grfico descargar la versin completa desde el men superior, opcin: "Bajar trabajo" El proceso se compone de los siguientes subprocesos: Saturacin de agua con aire a presin > 3 atmsferas. Este proceso tiene como objetivo disolver aire en agua a presin elevada para proveer, una vez reducida la presin, del gradiente de concentracin de aire y energa necesario para la formacin de micro burbujas. La disolucin de aire en agua depende de la temperatura y presin. La cintica de disolucin depende de las caractersticas del sistema de saturacin. Esta se lleva a cabo en "saturadores" o estanques hermticos resistentes a la presin, operando en continuo con alimentacin de agua y aire.
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Una de las formas ms utilizadas para contactar el aire con el agua es un sistema que emplea un empaque (anillos Rashig) por el cual se distribuye el agua bajo presin y se contacta ntimamente con el aire. Este ltimo mtodo es el ms utilizado en el mbito industrial.
Fig. Saturador de aire Lecho de percolacin con anillos de Raschig.

Generacin de micro burbujas. Va cavitacin-nucleacin en constrictores de flujo (venturi, vlvulas de aguja, placas de orificio). Estas se producen en los constrictores de flujo, situados entre el saturador y la celda de flotacin. La seleccin de este sistema de constriccin del flujo es importante porque de su eficiencia depende la distribucin de tamao de burbujas y la cantidad de aire "liberado", dos de los factores de mayor importancia en la FAD. Por ejemplo, simples constricciones de placas con orificios de dimetro variable son baratos y eficientes, consiguiendo valores de "liberacin", del orden de 90 % del aire disponible.

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La energa transferida en el proceso de expansin y generacin de burbujas depende de la tensin superficial lquido/aire y de la diferencia de presin entre el saturador y la constriccin. La energa requerida en la generacin de burbujas, en la constriccin de flujo, ser menor cuanto menor sea la tensin superficial y mayor la diferencia de presiones entre la salida del saturador y el constrictor.

Fig. Constrictor de flujo tipo venturi Despus de la expansin, las cavidades llevan un tiempo para alcanzar el tamao de las burbujas. La "precipitacin" del aire en la forma de burbujas no es total en esta expansin a travs del constrictor y muchas burbujas son "nucleadas" y formadas en superficies slidas. Coagulacin y/o floculacin de las partculas a separar. Esta etapa involucra la desestabilizacin de suspensiones coloidales o emulsiones, condicin necesaria para que estas se puedan unir en agregados de mayor tamao, susceptibles de ser capturadas por las micro burbujas. La agregacin puede ser realizada va coagulantes, floculantes o ambos. El tiempo de residencia en esta etapa depender del grado de dispersin de los slidos (o emulsiones) a remover, del tipo y concentracin de reactivos y de la hidrodinmica requerida. Otros factores que influyen en el diseo de coaguladores o floculadores son las caractersticas del efluente, la cintica de adsorcin de contaminantes, en el caso de usar precipitados coloidales adsorbentes y del punto de adicin de los reactivos.

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Acondicionamiento para contacto y adhesin de micro burbujas y partculas (zona de "captura").

Esta etapa tiene como objetivo lograr la captura de partculas por burbujas y la formacin de agregados "aireados" (con aire aprisionado). Corresponde a la zona donde se libera el agua saturada (reciclo). Flotacin y remocin de slidos flotados (zona de separacin). La flotacin propiamente dicho ocurre en un tanque que recibe la suspensin proveniente de la zona de contacto y tiene por objetivo separar las fases flotada y efluente tratado (agua). Los sistemas de descarga del agua tratada, normalmente por el fondo, emplean mecanismos especiales, como canaletas provistas de ranuras que las atraviesan longitudinalmente por su parte inferior, o dispositivos que minimizan la formacin de corrientes de agua. El parmetro ms importante que debe ser considerado en el diseo de esta etapa, es el "flujo superficial" que es una medida del tiempo de residencia medio del fluido dentro del estanque. En relacin con el producto flotado, su extraccin es normalmente realizada con un raspador (colector) mecnico que atraviesa lentamente la superficie de la unidad de flotacin o situado en el extremo final del estanque separador.

Fig. Tanque de Flotacin

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Bibliografa
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