Informe tcnico

Dipl.-Ing. Matthias Raisch, Bosch Industriekessel GmbH

Aprovechamiento del valor calorco bruto

Gracias al empleo de la tecnologa de calderas de condensacin disponible y de acreditada eciencia, los operadores de instalaciones de calderas de vapor o de agua caliente pueden reducir sus costes de explotacin, adems de aportar su grano de arena a la reduccin de las emisiones de CO2 y el cambio climtico. Mediante el empleo consecuente de la tecnologa de condensacin, el sobrecoste que sta supone se amortiza en menos de 2 aos.

Poder calorco, valor calorco bruto y calor de condensacin El poder calorco (poder calorco inferior; Hu o Hi) es la energa desprendida en caso de una combustin total si, a presin constante, los gases de combustin se enfrana la temperatura de referencia. Sin embargo, el vapor de agua producida durante la combustin permanece en forma gaseosa. Por tanto, el poder calorco indica slo la cantidad de calor perceptiblecontenida en los gases de combustin, pero no la cantidad de calor acumulada en del vapor de agua. El clculo de los rendimientos se realiza tomando como referencia el poder calorco del combustible en cuestin, ya que en pocas anteriores era absolutamente necesario dejar en forma gaseosa el vapor de agua contenido en los gases de combustin debido a las elevadas temperaturas de stos, con el n de impedir la condensacin de los gases de combustin y la posible corrosin de la caldera o bien del sistema de gases de escape o la acumulacin de holln en la chimenea.

El valor calorco bruto (poder calorco superior; Ho o Hs) es la energa que se entrega en el caso de una combustin total si, a presin constante, los gases de combustin se enfran a la temperatura de referencia. El valor calorco bruto contiene adems la energa que se libera por la condensacin del vapor de agua contenido en los gases de combustin, el calor de condensacin. Fundamentos del aprovechamiento del valor calorco bruto En la actualidad, el contenido de energa en el vapor de agua de los gases de escape puede aprovecharse con la tecnologa de caldera de condensacin. Hoy, el uso de materiales resistentes a la corrosin en los intercambiadores de calor y los sistemas de gases de combustin y chimeneas insensibles a la humedad permiten este aprovechamiento a largo plazo sin daos. Para el aprovechamiento del valor calorco bruto es necesario extraer de los gases de combustin no slo el calor sensible, sino en parte tambin el calor de condensacin acumulado en el vapor de agua.

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Cambios de criterio en el empleo de combustibles favorece la tecnologa de calderas de condensacin En Europa, el uso del leo pesado como combustible ha experimentado en los ltimos aos un retroceso cada vez mayor (p. ej., el uso del leo pesado como combustible en Alemania ya no est permitido desde 1986 por la TA-Luft (Normativa de Emisiones a la Atmsfera) para potencias de hogar < 5 MW). De todas las calderas pirotubulares de hasta 20 MW instaladas en los dos ltimos aos en Alemania, el 25 % se equip con un hogar de gas, el 40 % con uno de gas natural/gasleo ligero donde se quema fundamentalmente gas, y un 35 % con un hogar de gasleo ligero. Una proteccin medioambiental activa y soluciones tcnicas para mejorar el aprovechamiento del valor calorco bruto constituyen hoy los motivos principales del uso cada vez ms frecuente del gas natural. Si se comparan los indicadores relevantes para el aprovechamiento del valor calorco superior de combustibles usuales, el gas natural ofrece el potencial de aprovechamiento ms alto (vase Tabla 1). El gas natural ofrece: El contenido ms alto de agua en los gases de combustin El punto de roco ms alto de los gases de combustin El pH ms alto del condensado de los gases de combustin A diferencia del gasleo EL se dispone de ms calor de condensacin a una temperatura de condensacin superior; es decir, la condensacin de los gases de combustin se produce ya a temperaturas superiores de los gases de combustin. Los gases de combustin que sta origina no contienen prcticamente ni holln ni azufre. Esto supone que el coste de limpieza de las supercies calefactoras sucias para conservar la efectividad y evitar anomalas funcionales es muy reducido. Dado que el pH del condensado de los gases de combustin es superior al del gasleo EL, el coste de eliminacin del condensado de los gases de combustin es inferior.

Idoneidad del gasleo de bajo contenido en azufre demostrada en el aprovechamiento del valor calorco bruto La creciente penetracin en el mercado del gasleo con bajo contenido en azufre conduce asimismo en el caso de este combustible a una demanda cada vez mayor de sistemas de calefaccin de condensacin. El bajo contenido de azufre en el combustible (mximo 50 ppm = 0,005 % en peso comparado con el 0,2 % en peso de azufre en el gasleo EL) favorece una combustin sin holln ni residuos, de tal manera que es posible aprovechar la condensacin de los gases de combustin incluso con el gasleo de bajo contenido en azufre. Ensayos llevados a cabo en el banco de pruebas han puesto de maniesto que, si se respetan los intervalos previstos de limpieza del intercambiador de calor, tambin en el caso del gasleo con bajo contenido en azufre puede lograrse una disponibilidad semejante a la lograda en el aprovechamiento del valor calorco bruto de combustibles gaseosos. La desulfurizacin, un paso adicional del proceso, hace que el uso del gasleo con bajo contenido en azufre como combustible resulte algo ms caro, pero, los costes superiores del combustible quedan ms que compensados por el mayor rendimiento y el consecuente ahorro de combustible (adase a ello que a partir de 2009 el tipo impositivo estar basado en el contenido de azufre, lo cual supondr una ventaja scal respecto al gasleo EL). Si las calderas se equipan con hogares duales para la combustin opcional de gas natural o gasleo EL (por ejemplo, en contratos de desconexin del gas que en perodos de fro intenso obligan al operador de la caldera a facilitar el funcionamiento temporal de la misma con gasleo EL, el combustible sustituto,), el intercambiador de calor de condensacin se utiliza con un bypass o desvo de los gases de combustin.

Tabla 1: Indicadores de los diferentes combustibles Combustible Poder calorfico inferior (Hu) [kWh/m/kg] 10,35 8,83 25,89 34,39 11,90 Poder calorfico superior (Ho) [kWh/m/kg] 11,46 9,78 28,12 37,24 12,72 Relacin Ho/Hu [%] Punto de roco de los gases de combustin [C] 55,6 55,1 51,4 50,7 47,0 Condensado terico. [kg/kWh] pH [-]

Gas Natural H Gas Natural L Propano Butano Gasleo EL*

110,7 110,8 108,6 108,3 106,9

0,16 0,16 0,13 0,12 0,10

2,8 4,9 2,8 4,9 2,8 4,9 2,8 4,9 1,8 3,7**

* Calidad EL extra ligera: contenido mximo de azufre en el combustible: 0,2 % en peso Calidad del gasleo con bajo contenido en azufre: contenido mximo de azufre en el combustible 50 ppm = 0,005 % en peso ** pH del condensado de gasleo con bajo contenido en azufre: 2,3 4,5

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El aprovechamiento del valor calorco bruto permite alcanzar rendimientos superiores al 100 % referidos al poder calorco Hu Para el aprovechamiento del valor calorco bruto, los gases de combustin deben condensarse enfrindolos por debajo del punto de roco. Para el aprovechamiento de este potencial, las supercies calefactoras y los sistemas de evacuacin en contacto con los gases de combustin hmedos deben ejecutarse con acero inoxidable, material anticorrosivo. Los gases de combustin deben enfriarse por debajo de su punto de roco con intercambiadores de calor adecuados y con el agua del circuito lo ms fra posible. La Grco 1 muestra la inuencia del punto de roco de los gases de combustin y de la temperatura del agua de retorno en la cantidad de vapor de agua en condensacin y en el rendimiento alcanzable de la caldera. La Grco 2 muestra a modo de ejemplo curvas de rendimiento que indican el potencial de aprovechamiento del valor calorco bruto. Gracias al aprovechamiento del valor calorco bruto puede aumentarse notablementeel benecio operativo y macroeconmico en el rea de la produccin de agua caliente/vapor. Respecto de los sistemas convencionales con los habituales economizadores, el aprovechamiento del valor calorco bruto permite reducir en ms del 10 % la cantidad de combustible (y, por tanto, los costes) y la emisin de contaminantes. Por consiguiente, el aprovechamiento del valor calorco bruto contribuye a la proteccin del clima, adems de ofrecer la posibilidad de reducir las emisiones de CO2. Grco 2: Curva de rendimiento para aprovechamiento del valor calorco bruto (Ejemplo: caldera de agua caliente con hogar de gas)

rea de carga con el mayor nmero de horas de servicio anuales

108 107 106 105 104

3.3
103 102

3.2
101 100 Rendimiento de la caldera, referido a (Hu) %

Grco 1: Inuencia de la temperatura del agua del circuito en el rendimiento de la caldera y en la cantidad de condensado para gas natural (Ruhrgas)

99 98 97 96 95 94 93 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Grado de aprovechamiento normalizado 95,9 %

3.1

Gas Natural, Razn de aire: 1,1

110 120 110 Condensado 105 100 90 Cantidad de condensado en g/kWh 80 Rendimiento de la caldera en % 70 100 Rendimiento 60 50 40 95 30 20 Taupunkt 90 20 30 40 50 60 70 10

100

Carga de caldera %

1 2 3 3.1 3.2 3.3

Caldera sin economizador 70/50 C Caldera con economizador para sevicio en seco Caldera con economizador para aprovechamiento del valor calorco bruto Temperatura de entrada del agua 50 C Temperatura de entrada del agua 40 C Temperatura de entrada del agua 30 C

Temperatura en el agua del circuito C

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Sistemas de aprovechamiento del valor calorco bruto Las calderas de condensacin y los calentadores de gas para potencias relativamente bajas, en la mayora de los casos se construyen totalmente de acero inoxidable. Por motivos tcnicos, y debido a los elevados costes, las calderas de agua caliente de gran potencia para calefaccin de edicios y grandes complejos de inmuebles no se fabrican en acero inoxidable. Para el aprovechamiento de la tecnologa de calderas de condensacin stas se equipan con economizadores especiales, de acero inoxidable, integrados en la caldera o instalados como mdulo independiente (Figuras 1 y 2). Gracias al diseo de recuperacin del calor de los gases de combustin en dos etapas (vase Captulo 9) en las instalaciones de calderas de vapor no se utilizan sistemas integrados; en estos casos se emplean economizadores de, acero inoxidable, como mdulos independientes, que se ubican aguas abajo de la caldera en el lado de los gases de combustin (Figura 2). El intercambiador de calor de los gases de combustin como mdulo independiente es especialmente idneo para adaptaciones posteriores. La caldera de agua caliente mostrada en la gura (Figura 1) presenta un diseo del tipo caldera pirotubular con un hogar y tres pasos con cmara posterior de inversin de gases de combustin totalmente refrigerada por agua. Gracias al diseo redondo funcionalmente favorable puede incorporarse aguas abajo de la gran supercie calefactora de radiacin del hogar una gran supercie de calefaccin por conveccin en el segundo y tercer tiros de salida de gases de combustin. De este modo, se logran ya grados de aprovechamiento normalizados superiores al 95 % sin cuerpos de torsin en los tubos de humos y sin supercies secundarias de transferencia de calor.

Figura 2: Economizador para instalacin independiente y equipamiento ulterior

reas de aplicacin del aprovechamiento del valor calorco bruto en instalaciones de agua caliente Hasta hace algunos aos, el rea central de aplicacin del aprovechamiento del valor calorco bruto se situaba en el mbito de las pequeas calderas de condensacin y calentadores de gas para calefaccin central y produccin de agua sanitaria en pequeos bloques de viviendas y casas residenciales. Entre tanto, el aprovechamiento del valor calorco bruto del gas ha hecho su entrada tambin en los sistemas de mayor envergadura. En los sistemas pequeos se observa ahora el avance de los sistemas de condensacin que utilizan como combustible el gasleo (debido a la disponibilidad de gasleo con bajo contenido de azufre). Es slo cuestin de tiempo que el aprovechamiento del valor calorco bruto del gasleo se imponga tambin en potencias superiores.

Figura 1: Seccin de una caldera de calefaccin UNIMAT con economizador integrado

Tubos de humos de 2 y 3er tiros Hogar, 1er tiro

Aislamiento Tubuladura de acoplamiento de gases de combustin Tubuladura de condensado de los gases de combustin Economizador Tubuladura de condensado de los gases de combustin Tubuladura de purga

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El alcance del aprovechamiento del valor calorco bruto est determinado, sobre todo, por el sistema de calefaccin y las temperaturas de trabajo reales del mismo. Los requisitos fundamentales son unos sistemas de calefaccin en los cuales el agua sea recirculada en circulacin directa a travs de la caldera y los radiadores. Por otro lado, la caldera debe operar regulada por las condiciones atmosfricas para asegurar una regulacin exible del agua de la caldera. Los sistemas de calefaccin por suelo radiante de nuevo diseo y los radiadores de baja temperatura con gran supercie son especialmente idneos para calderas de condensacin y para funcionamiento con la tcnica de condensacin durante todo el ao. Numerosas instalaciones antiguas estn equipadas con radiadores sobredimensionados, e incluso a temperaturas ms bajas se consigue en la mayor parte del perodo de calefaccin una potencia calorca suciente de modo que les hace idneos tambin para calderas de condensacin. Tambin para la zona de bajas temperaturas de lossistemas de calefaccin con diferentes zonas trmicas vale la pena el aprovechamiento del valor calorco bruto. En numerosos edicios se han realizado posteriormente obras de aislamiento trmico que permiten calentarlos correctamente con temperaturas inferiores. Durante la mayor parte del ao se puede recurrir a las temperaturas de retorno para aprovechar la tecnologa de calderas de condensacin. Los generadores de agua caliente a alta presin para sistemas cerrados de calefaccin o sistemas de calefaccin de distrito con circuitos de calefaccin primarios para calefactado de estaciones domsticas y circuitos de calefaccin secundarios conectados a stos para calefactado de edicios operan en la mayora de los casos con temperaturas de retorno superiores a los 100 C, es decir, muy por encima del punto de roco de los gases de combustin, de tal modo que no puede aplicarse la tecnologa de calderas de condensacin. Sin embargo, se utilizan economizadores

para el funcionamiento en seco y, de este modo, se alcanzan rendimientos de la caldera de hasta el 98 %. En este caso el aprovechamiento del valor calorco bruto slo es posible cuando la instalacin de calefaccin incorpore un circuito secundario de baja temperatura. Interconexin hidrulica de intercambiadores de calor en instalaciones de calderas para agua caliente sanitaria Se logra el mximo aprovechamiento del valor calorco bruto con unas temperaturas de retorno lo ms bajas posibles. El ujo de retorno de la red a las temperaturas ms bajas (por debajo del punto de roco de los gases de combustin del combustible) pasa a travs de los intercambiadores de calor de condensacin, lo cual produce condensacin en las supercies de calefaccin del intercambiador de calor. Los gases de combustin se enfran, el circuito de calefaccin a baja temperatura se calienta y el agua caliente de ste se alimenta de nuevo a la red de agua caliente sanitaria. El mdulo para mantenimiento de latemperatura de retorno mezcla el ujo de retorno hacia la caldera antes de la entrada en sta con agua del circuito de alimentacin hasta alcanzar la temperatura mnima necesaria , que es de 50 C (Figura 3). Dentro de la caldera, mediante un inyector especial, situado en la vrtice de sta, se logra un ujo y mezcla homogneos, lo que permite aprovechar plenamente la gama de regulacin de los quemadores asignados, incluso de los modulantes. Tambin en el rea de cargas mnima y baja del quemador se logran prolongados tiempos de sevicio del quemador con temperaturas bajas de los gases de combustin y un aprovechamiento ptimo del valor calorco bruto. El mdulo de mantenimiento de la temperatura de retorno evita que las temperaturas del agua de la caldera descienda por debajo del punto de roco de los gases de combustin eliminando de este modo el peligro de corrosin dentro de la caldera.

Figura 3: Circuito hidrulico para aprovechamiento ptimo del valor calorco bruto Retorno Avance Avance Retorno

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reas de aplicacin del aprovechamiento del valor calorco bruto en instalaciones de calderas de vapor En la mayora de los casos, los generadores de vapor trabajan con temperaturas del medio comprendidas entre 150 y 200 C y utilizan agua de alimentacin desgasicada y temperaturas entre 85 y 105 C., Debido a sus caractersticas fsicas, las temperaturas de los gases de combustin de estas calderas de vapor estn comprendidas entre 230 y 280 C. Para reducir la prdida de los gases de combustin se emplean economizadores para calentar el agua de alimentacin. Para ello, se procede a enfriar los gases de combustin hasta alrededor de 130 C, una temperatura situada todava claramente dentro del la zona seca, por encima del punto de roco. Con este diseo energtico no es posible aprovechar el valor calorco bruto. Gracias al empleo de una segunda etapa de intercambiador de calor con receptores de baja temperatura puede lograrse un aprovechamiento del valor calorco bruto tambin en generadores de vapor de alta presin (vase Grco 3). Este condensador de gases de combustin, al igual que todas las vas de gases de combustin y tuberas de drenaje situadas aguas abajo, se ejecuta en acero inoxidable, resistente a la corrosin. Al contrario de los sistemas de calefaccin en edicios, con unas temperaturas del circuito y de retorno claramente denidas, en la industria encontramos los ms distintos sistemas de aplicacin del vapor y de calentamiento. Ello hace que compitan entre s los ms distintos sistemas de ahorro energtico y de recuperacin de calor. Se requiere un anlisis de todos los emisores y receptores de calor para encontrar la solucin ms rentable. Resulta imprescindible una estrecha interaccin entre operador, diseador y fabricante de la caldera para poder elegir las medidas ms ecientes entre un sinfn de posibilidades.

Interconexin entre los intercambiadores de calor de condensacin en instalaciones de calderas de vapor En instalaciones de suministro de vapor se procura recuperar la mayor cantidad posible de condensado para aportarlo al agua de alimentacin de la caldera. No obstante, existen sistemas en los cuales no se recupera ningn condensado debido al calentamiento directo del vapor (p. ej., produccin de icopor, humectacin del aire, industria panicadora) o porque se genera un condensado no reaprovechable cargado de impurezas . Adems, se producen prdidas por purga de sales y lodos, reevaporacin y fuga. Tales prdidas varan mucho. Pueden representar ms de la mitad del vapor producido y deben sustituirse por agua adicional. En la mayora de los casos, una vez acondicionada, el agua adicional est disponible a una temperatura mxima de 15 C y resulta ideal para el precalentamiento en el condensador de los gases de combustin. La baja temperatura del agua entrante permite lograr una mxima condensacin de los gases de combustin y el mayor aprovechamiento posible del valor calorco bruto. En esta aplicacin se da la mxima simultaneidad entre la disponibilidad del calor residual y la demanda de calor (vase Figura 4 Variante A). En numerosas empresas industriales, en concreto en la industria alimentaria, se necesitan grandes cantidades de agua de uso industrial. En estos casos, esta agua no dura puede precalentarse con un condensador de gases de combustin. Las temperaturas que alcanza esta agua se sitan en aprox. 50 70 C. Un calentamiento adicional del agua de uso industrial a temperaturas de extraccin superiores puede realizarse con un intercambiador de calor calentado por vapor aguas abajo (vase Figura 4 Variante B).

Grco 3: Temperaturas de los gases de combustin/agua con recuperacin del calor de los gases de combustin en dos etapas Temperatura de los gases de combustin/agua con una carga del 100 %

Grco 4: Balance trmico de un generador de vapor con tecnologa de caldera de condensacin

Etapa I: Precalentamiento del agua de alimentacin Etapa II: Precalentamiento del agua adicional/agua de uso industrial
260 240 220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 Etapa I: Precalentamiento del agua de alimentacin Agua adicional 13/76 C Agua de alimentacin 103/140 C Gases de combustin 140/50 C Gases de combustin 240/140 C

Prdidas trmicas de combustible

7%

Calor til del condensador

8,5 %

Calor til del precalentador de agua de alimentacin Calor til de la caldera

5,9 %

89,5 %

100 % Calor del combustible Hu

Circuito de calentamiento para agua de uso industrial 30/50 C Etapa II: Condensador

100 + 11 % Calor del combustible Ho

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La Grco 4 muestra a modo de ejemplo el balance trmico de un generador de vapor de alta presin con economizador integrado para precalentamiento del agua de alimentacin y un condensador de los gases de combustin situado aguas abajo para precalentamiento del agua de uso industrial y/o del agua adicional con un elevado factor de simultaneidad. Como prdidas trmicas del combustible permanecen las prdidas por conduccin y radiacin de la caldera, de los intercambiadores de calor y de las tuberas y la parte no aprovechable por las caractersticas fsicas de la condensacin de los gases de combustin (tamao limitado de las supercies de calefaccin). Aprovechamiento del valor calorco bruto: el sistema de gases de combustin Todas las vas de gases de combustin que entran en contacto con los gases de combustin, susceptibles de condensacin, deben ejecutarse en un material resistente a la corrosin y estanco al agua y a los gases de combustin. Las piezas envolventes del condensador de los gases de combustin as como de los conductos y las chimeneas,susceptibles de corrosin, se ejecutan casi siempreen acero inoxidable. Gracias al aprovechamiento del valor calorco bruto se consigue bajar las temperaturas de los gases de combustin a aprox. 50 C. El tiro natural de la chimenea no basta para evacuarde manera rentable los gases de combustin mediante vaci, como suele hacerse, a las vas de los gases de combustin. Por este motivo, el sistema de gases de combustin, incluida la chimenea, debe concebirse estanco a los gases de combustin para funcionamiento presurizado en el lado de dichos gases, con el n de poder utilizar secciones reducidas. El quemador o bien el ventilador del aire de combustin del hogar de la

caldera debe proyectarse para superar todas las resistencias en el lado de los gases de combustin hasta la chimenea. Esto requiere un diseo, una revisin y una coordinacin integrales. Evacuacin y neutralizacin del condensado El condensador de los gases de combustin, los conductos de los gases de combustin y la chimenea deben equiparse con dispositivos de drenaje adecuados para la evacuacin del condensado. Las cantidades tericas de condensado se indican en la Tabla 1. Las cantidades de condensado realmente generadas dependen del grado de condensacin, situndose en la mayora de los casos entre el 40 60 % de la cantidad terica de condensacin conforme a la Tabla 1. Medido con el pH, el grado de acidez de los lquidos, el condensado de los gases de condensacin procedente de la combustin de gas natural posee un pH entre 2,8 y 4,9 o bien, en el caso del condensado procedente del gasleo con bajo contenido en azufre, un pH entre 1,8 y 3,7. Las temperaturas del condensado se sitan entre 25 55 C. Para la evacuacin del condensado al alcantarillado pblico deben observarse las ordenanzas municipales en materia de aguas residuales. La Asociacin Alemana de Instalaciones de Aguas Residuales (ATV) ha publicado una cha tcnica que, para hogares con aprovechamiento del valor calorco bruto a partir de una potencia calorca de 200 kW, recomienda instalar un dispositivo de neutralizacin y mantener un pH > 6. Esta prctica vara enormemente en los distintos pases y municipios. Para la neutralizacin, en el caso de pequeas instalaciones, pueden emplearse ltros con relleno dolomtico renovable (cajas de granulado) y para las grandes instalaciones, recipientes con dosicadores de sosa custica (dispositivos de neutralizacin por lquidos) que eleven el pH de manera adecuada.

Figura 4: Esquema de conjunto de una instalacin de caldera de vapor de alta presin con dos etapas de economizador (Economizador/Condensador de gases de combustin)

Mdulos de bomba de alimentacin

Variante A

Variante B

Chimenea

Condensador de gases de combustin Mdulo de servicio del agua

Vapor

Kondensatneutralisation

Economizador

Mdulos de bomba

Llevar la neutralizacin del condensadoal dispositivo de expansin

Caldera de vapor

Agua adicional

Agua fra

Consideraciones sobre la rentabilidad El ahorro de combustible y el plazo de amortizacin deben calcularse en cada caso concreto de acuerdo con los mtodos conocidos, ya que es imposible hacer una armacin general. Si se compara la inversin para una caldera de agua caliente convencional con la de una caldera de agua caliente con economizador de condensacin integrado, deben considerarse los siguientes aspectos. Costes del economizdor integrado, en acero inoxidable, en quemadores duales incluido bypass y la integracin hidrulica. Costes de evacuacin del condensado y neutralizacin a partir de 200 kW. En su caso, costes de los conductos de los gases de combustin en acero inoxidable, siendo la chimenea, en la mayora de los casos, de acero inoxidable. Por regla general, no se requieren costes adicionales para el hogar, compensndose el aumento de las resistencias en el lado de los gases de escape por la minimizacin del ujo de gases de combustin como consecuencia de la reduccin del combustible requerido. Teniendo presentes estos aspectos, y en comparacin con una caldera convencional de agua caliente, sin chimenea, la inversin adicional que supone una caldera para agua caliente de 2,5 MW con condensador de gases de combustin integrado se sita enunos 20 000,00 euros. Con una carga media del 60 %, estos costes quedan amortizados al cabo de 4 200 horas de servicio. Para este clculo se ha tomado como base un rendimiento de la instalacin de la caldera de condensacin superior en tan slo un 7,5 % y un precio mixto del gas natural de 40 cntimos/m.

Potencial de aprovechamiento del valor calorco bruto En el rea del suministro de calor local con conexin directa de todos los consumidores de calor existe un elevado potencial para el aprovechamiento del valor calorco bruto que apenas ha sido aprovechado hasta la fecha. La realizacin de anlisis adicionales de rentabilidad y estudios de viabilidad para la condensacin de los gases de combustin en sistemas de calefaccin locales llevara en numerosos casos al resultado de que durante la mayor parte del perodo de calefaccin la cantidad de calor necesaria se podra aportar tambin a un nivel de temperatura inferiory que en numerosos casos sera posible aprovechar el valor calorco bruto. Las empresas suministradoras de calor mejoraran su competitividad y realizaran una aportacin activa a la proteccin del medio ambiente. Segn los conocimientos actualesel aprovechamiento del valor calorco bruto es posible tambin con los generadores de vapor de alta presin. Para ello se dispone de una acreditada tecnologa. Es posible una extensa aplicacin de la misma en la industria si el proyectista analiza a fondo los necesidades de los consumidores de calor y presta mayor atencin al calentamiento escalonado con circuitos de calefaccin de baja temperatura. Un diseo renovado de los proyectos de calefaccin facilitara a amplios sectores industriales que dependen del suministro de vapor el uso de la tecnologa de calderas de condensacin. Tanto en instalaciones de agua caliente como en instalaciones de calderas de vapor, las inversiones adicionales necesarias se nancian con la reduccin del combustible requerido y al mismo tiempo se reducen lasemisiones de contaminantes a la atmsfera. Gracias a esta reduccin de las emisiones de CO2 se realiza una aportacin a la proteccin del medio ambiente.

Las instalaciones de produccin: Terrenos de la fbrica 1 Gunzenhausen Bosch Industriekessel GmbH Nrnberger Strae 73 91710 Gunzenhausen Alemania Terrenos de la fbrica 2 Schlungenhof Bosch Industriekessel GmbH Ansbacher Strae 44 91710 Gunzenhausen Alemania

Terrenos de la fbrica 3 Bischofshofen Bosch Industriekessel Austria GmbH Haldenweg 7 5500 Bischofshofen Austria www.bosch-industrial.com Bosch Industriekessel GmbH | Pictures only examples | Subject to modications | 07/2012 | TT/SLI_es_FB-Brennwertnutzung_01