Pavi Mentos

CAPTULO 500
AVIMENTO RGIDO
Especificaciones generales de construccin: CR-2002
Seccin 501
SECCIN 501 PAVIMENTO DE HORMIGN HIDRULICO

DESCRIPCIN
501.01
Este trabajo consistir en la elaboracin, transporte, colocacin y vibrado de una mezcla
de hormign hidrulico como estructura de un pavimento, con o sin refuerzo; la ejecucin de juntas, el acabado, el curado y dems actividades necesarias para la correcta construccin del pavimento, de conformidad razonable con el trazado, rasantes, espesores y secciones tpicas indicadas en los planos. MATERIALES 501.02 HORMIGN: El hormign hidrulico estar conformado por una mezcla homognea de
cemento Prtland, agua, agregados finos y gruesos, y aditivos si fueran necesarios. Todos los materiales debern cumplir con las siguientes caractersticas: a) Hormign: el hormign hidrulico deber cumplir con los requisitos especificados en la tabla 501-1 si en las especificaciones especiales o en los planos no se indica un hormign hidrulico de caractersticas diferentes para obras particulares o de condiciones especiales.
TABLA 501-1 REQUISITOS DEL HORMIGN HIDRULICO PRTLAND PARA PAVIMENTOS
RELACIN AGUA/CEMENTO (MXIMO)
TEMPERATURA DEL HORMIGN
REVENIMIENTO AASHTO T-119
CONTENIDO DE AIRE (%) AASHTO T-152
RESISTENCIA A LA COMPRESIN, 28 DIAS (MNIMO) AASHTO T-22
RESISTENCIA A LA FLEXOTRACCIN, 28 DIAS (MNIMO) AASHTO T-97
0,49
20 10 C
40 20 mm
4,5 mn.
255 Kg/cm2 (25 MPa)
45 Kg/cm2 (4,5 MPa)
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b) Cemento Prtland: el cemento deber satisfacer los requisitos establecidos en el artculo 901.01, para los cementos Prtland tipo I, siempre y cuando el Cartel de Licitacin no indique otra cosa. c) Agregado grueso: el agregado grueso deber cumplir los siguientes requisitos: Graduacin: deber ajustarse a lo establecido en la tabla 501-2, segn sea la graduacin especificada en el Cartel de Licitacin.
TABLA 501-2 GRADUACIN DE AGREGADO GRUESO PARA MEZCLAS DE HORMIGN HIDRULICO PARA PAVIMENTOS
% POR PESO QUE PASA POR LOS TAMICES DE MALLA CUADRADA (AASHTO T-27 Y T-11) DESIGNACIN DE LA GRADUACIN
TAMIZ 37,5 mm 25,0 mm 19,0 mm 12,5 mm 9,5 mm 4,75 mm (N 4) 2,36 mm (N 8)
A
100 95 100 --25 60 (5) --0 10 (5) 0 - 5 (4)
B
--100 90-100 --20 - 55 (5) 0 - 10 (5) 0 - 5 (4)
Notas:
Los procedimientos estadsticos no se aplican a los porcentajes que pasan 100 y 95-100 por ciento. Las desviaciones admisibles () de los valores se indican entre parntesis ( ).
Prdida por abrasin, AASHTO T-96. Sanidad de los agregados gruesos utilizando sulfato de sodio (5 ciclos), AASHTO T-104. Partculas con una o ms caras fracturadas producto de la trituracin (retenido malla N 4). Porcentaje que pasa por el tamiz N 200, AASHTO T-11. Terrones de arcilla y partculas friables AASHTO T-112.
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35 mximo 15 mximo 50%, mnimo 0,5%, mximo 3 %, mximo
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d)
Agregado fino: el agregado fino deber cumplir los siguientes requisitos: Graduacin: Deber estar conforme con lo establecido en la tabla 501-3.
TABLA 501-3 GRADUACIN DE AGREGADO FINO PARA MEZCLAS DE HORMIGN HIDRULICO PARA PAVIMENTOS
% POR PESO QUE PASA POR LOS TAMICES DE MALLA CUADRADA (AASHTO T-11 Y T 27)
TAMIZ
9,5 mm 4,75 mm (N 4) 1,18 mm (N 16) 300 m (N 50) 150 m (N 100)
100 95 100 45 80 (4) 10 30 (3) 2 - 10 (2)
Notas: Los procedimientos estadsticos no se aplican a los porcentajes que pasan 100 y 95-100 por ciento.
Las desviaciones admisibles () de los valores se indican entre parntesis ( ).
Sanidad de los agregados (5 ciclos), AASHTO T-104
finos, utilizando sulfato
de sodio 15% mximo 75 mnimo 4%, mximo
Equivalente de arena, AASHTO T-176, mtodo de arbitraje Porcentaje que pasa el tamiz N 200, AASHTO T-11 T-21 Terrones de arcilla y partculas friables AASHTO T-112
Nota:
Libre de materia orgnica o impurezas, segn ensayo AASHTO 3%, mximo
Los agregados gruesos y finos que no cumplan con los requisitos establecidos en el ensayo de sanidad (AASHTO T-104), se podrn aceptar siempre y cuando se hayan empleado en la elaboracin de hormigones de caractersticas similares, hayan estado expuestos a condiciones ambientales similares durante largo tiempo (mayor de 5 aos), y que hayan tenido pruebas de un comportamiento satisfactorio.
e)
Agua: el agua que se emplee para la mezcla o para el curado del pavimento deber estar limpia y libre de aceites, cidos, azcar, materia orgnica y cualquier otra sustancia
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perjudicial para el pavimento terminado. En general, se considera adecuada el agua potable apta para el consumo humano, y deber cumplir con lo especificado en AASHTO T-26. f) Aditivos: se podrn usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las propiedades del hormign, con el fin de que sea ms adecuado para las condiciones particulares del pavimento por construir. Su empleo deber definirse por medio de ensayos efectuados antes de su aplicacin en la obra, y el certificado de calidad del fabricante, con las dosificaciones que garanticen el efecto deseado, y no representen peligro para la armadura que pueda tener el pavimento. Debern ajustarse a lo estipulado en los artculos 903.02 y 903.03. g) Materiales y aditivos para el curado: los materiales por utilizar debern cumplir con los requisitos establecidos en el artculo 903.01. h) Relleno para juntas: los materiales por utilizar debern cumplir con los requisitos establecidos en el artculo 904.01. i) Acero de refuerzo: el acero de refuerzo deber estar conforme con los requisitos
establecidos en la seccin 605. j) Refuerzo secundario con fibras: para mejorar la resistencia a la flexotraccin y el mdulo de elasticidad del hormign, el Contratista podr incorporar fibras a las mezclas de hormign, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y mediante los ensayos efectuados antes de su aplicacin en la obra. El fabricante de las fibras deber extender una certificacin en la cual indique que el empleo de esas fibras no ocasiona reacciones adversas en el hormign ni con los aditivos qumicos que pudieren usarse. Los requisitos de este refuerzo secundario con fibras debern cumplir lo estipulado en la norma ASTM C-1116.
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Las fibras podrn ser de los siguientes tipos: Tipo I Fibras de acero Tipo II Fibras de vidrio, alkalirresistentes Tipo III Fibras sintticas como polypropileno, nailon, etc. 501.03 a) DOSIFICACIN Y RESISTENCIA:
Dosificacin: la dosificacin del hormign consistir en la combinacin de los diferentes agregados, el cemento, el agua, y aditivos cuando sea necesario, para obtener un hormign que cumpla los requisitos de resistencia, trabajabilidad, durabilidad y otros incluidos en el contrato. El Contratista deber presentar artculo 603.03. un diseo de mezcla de conformidad con el
b)
Resistencia: la resistencia del hormign a utilizar en los pavimentos de hormign hidrulico ser su resistencia a la flexotraccin (mdulo de ruptura), establecida en los planos o en las especificaciones especiales; en ningn caso podr ser menor kilogramos de cuarenta y cinco por centmetro cuadrado (45 Kg/cm2). La resistencia se verificar con
especmenes (4 mnimo) moldeados durante el colado del hormign, correspondientes a vigas estndar compactadas, curadas y ensayadas segn la norma AASHTO T-97. Debern tambin moldearse especmenes (4 mnimo) para el control de la resistencia a la compresin del hormign, segn AASHTO T-22; y, adems, se deber establecer la correlacin de la resistencia a la compresin con la resistencia a la flexotraccin, del hormign utilizado en el pavimento. REQUISITOS PARA LA CONSTRUCCIN 501.04 CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGN: El Contratista ser responsable del control
de calidad de todos los materiales durante las operaciones de manejo, combinacin, mezclado y colocacin, segn lo establecido en el artculo 603.06 y en estricto apego a lo indicado en la tabla 501-5 Muestreo y ensayos.
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501.05
EQUIPO, MEZCLADO Y COLOCACIN: El equipo y las herramientas necesarios para
el manejo de los materiales y la ejecucin de todas las partes de la obra debern cumplir los requisitos de la seccin 603 y lo dispuesto en esta seccin. Las pavimentadoras de hormign estarn diseadas para extender, consolidar, emparejar y acabar el hormign recin colocado, en una pasada completa de la mquina, de modo que solo sea necesario un mnimo de terminacin manual para proporcionar un pavimento denso y homogneo de acuerdo con lo establecido en el contrato. Si no se emplearan formaletas fijas, la pavimentadora deber estar equipada con controles electrnicos para controlar el alineamiento y rasante desde cada uno de los lados de la mquina, o desde ambos lados. La pavimentacin deber efectuarse conforme lo especificado en el artculo 501.08 apartes a) o b). El Contratista proporcionar los equipos de aserrado de juntas, los cuales estarn equipados con cuchillas de filo de diamante enfriado por agua o una rueda abrasiva de las dimensiones requeridas. Adems, el Contratista deber tener por lo menos un equipo de aserrado de reserva en buen estado de funcionamiento. 501.06 LIMITACIONES METEOROLGICAS: El hormign deber colocarse a una temperatura
comprendida entre 10 y 30 C. El Contratista ser responsable de proporcionar todo el equipo y dems recursos necesarios para el cumplimiento de lo dispuesto en este artculo. En tiempo caluroso, en las operaciones de mezclado y colocacin el Contratista deber cumplir los siguientes requisitos mnimos: a) Colocar los agregados y otros componentes a la sombra o en lugares cerrados, y enfriarlos.
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b)
Colocar a la sombra, o enfriar de alguna otra forma, el equipo de dosificacin, transporte y bombeo, as como otros equipos, durante la produccin y colocacin.
c) d)
Enfriar los agregados mediante rociado con agua. Enfriar el agua de la mezcla por medio de tanques de refrigeracin o enterrados, o utilizando hielo picado como parte del agua de la mezcla. El hielo deber estar completamente derretido al finalizar el mezclado. El agua utilizada para el rociado de los agregados o para la fabricacin del hielo deber ajustarse a lo dispuesto en el artculo 501.02, aparte e). Las formaletas de las guas laterales que estarn en contacto con la mezcla debern enfriarse cubrindolas con una envoltura protectora o aplicndoles un roco con agua. No deber colocarse el hormign cuando se considere que cualquier combinacin de temperatura del aire, la humedad relativa, la temperatura del hormign y la velocidad del viento en toda el rea de colocacin, pueda resultar en una tasa de evaporacin mayor de 0,5 kilogramos por metro cuadrado por hora (0,5 Kg/m2 h), segn se determina mediante el baco de la figura 501-1. Si se espera que las condiciones naturales produzcan una tasa de evaporacin excesiva (mayor de 0,5 Kg/m2-h), el Contratista deber tomar medidas para reducir efectivamente la evaporacin esperada en toda el rea de colocacin. Estas medidas incluirn una o ms de las siguientes: 1) La construccin de cortavientos o cerramientos, para reducir efectivamente la velocidad del viento en toda el rea de colocacin, debidamente aprobados por el ingeniero.
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2)
La instalacin de rociadores de agua o presin contra el viento en el lugar de los trabajos, para aumentar la humedad relativa en toda el rea de colocacin. El agua utilizada en los rociadores de presin se ajustar a los requisitos del artculo 501.02.
3)
La reduccin de la temperatura del hormign, de acuerdo con lo dispuesto anteriormente en a), b), c) y d).
El Contratista proteger el hormign de los efectos perjudiciales de la lluvia, en todo momento, durante su colocacin e inmediatamente despus de su acabado.
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Figura 501-1 Razn de evaporacin de humedad superficial

Nota: El ejemplo mostrado en el baco se trabaja con los siguientes datos: temperatura del aire 22,5 C; humedad relativa= 90%; temperatura del hormign= 36 C; velocidad del viento= 22,5 km/h. El resultado es una razn de evaporacin de 1,75 kilogramos por metro cuadrado por hora.
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501.07
TRAMO DE PRUEBA Y AJUSTE DE LA FRMULA DE TRABAJO: Antes de iniciar las
labores de colocacin del hormign, se realizar un tramo de prueba dentro o fuera de la calzada. La longitud de este tramo no ser mayor de cuarenta metros, y ser construido preferentemente fuera de la calzada por pavimentar, segn sea ordenado por el ingeniero. El tramo de prueba servir para verificar que los medios que los medios de transporte y colocado del hormign son satisfactorios; de vibracin propuestos son capaces de compactar el hormign en todo el
espesor del pavimento; que el proceso de curado y proteccin del concreto fresco es adecuado; que las juntas se realizan correctamente, y que se cumplen las especificaciones establecidas para la regularidad superficial. En caso de que los resultados construir de este tramo de prueba no sean satisfactorios, se debern necesarios hasta obtener resultados satisfactorios,
los tramos de prueba
introduciendo variaciones en los equipos, mtodos de ejecucin, incluso ajustes en la dosificacin del hormign, hasta obtener un pavimento que rena las condiciones exigidas en las especificaciones. Del hormign colocado en el pao de prueba que se considere satisfactorio, se tomarn muestras cuyos resultados se analizaron estadsticamente, de tal forma que permitan ajustar el diseo de la mezcla que se aplicar en la produccin y colocacin del hormign del pavimento. El tramo o los tramos de prueba que no sean aceptables corrern por cuenta del Contratista, sin ningn costo para la Administracin. 501.08 COLOCACIN DEL HORMIGN: El hormign deber colocarse sobre una superficie
preparada con anterioridad, de acuerdo con los planos y las especificaciones especiales, y aprobada por el ingeniero. Esta superficie deber ser previamente humedecida, para evitar la prdida por absorcin del agua de mezclado. El mezclado y entrega del hormign se realizar de conformidad con los requisitos establecidos en el artculo 603.12; y deber ser extendido, enrasado y compactado con equipo diseado para distribuir y compactar el hormign en forma uniforme, de manera que el pavimento quede
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acabado con un mnimo de trabajo manual, en los anchos, espesores, pendientes transversales y longitudinales indicados en los planos. El nmero y capacidad de estos equipos estarn en concordancia con la produccin de hormign. Cada vez que deba detenerse la colocacin durante ms de 30 minutos, deber realizarse una junta de construccin, que coincida con una junta de contraccin, segn lo dispuesto en el artculo 501.11. La pavimentacin deber avanzar en forma continua, para lo cual todas las operaciones de manera que permitan un avance uniforme, y se reduzcan al mnimo las paradas. Cuando se construya una ampliacin o pista adyacente a un pavimento existente, la pavimentacin deber efectuarse de manera que se reduzca al mnimo la reproduccin de irregularidades del pavimento existente en el nuevo. La parte del equipo pavimentador que sea soportado por el pavimento existente, deber estar provisto de protecciones o ruedas neumticas, segn corresponda, a una distancia suficiente del borde, para evitar quebraduras o grietas en esa rea. Las deformaciones del pavimento existente que se reflejen en ms de 8 mm en el nuevo, Cuando se pavimente una pista adyacente a otra debern corregirse en este ltimo. de
mezclado, transporte, colocacin, extendido y compactacin del hormign debern coordinarse
recientemente construida, el borde de esta ltima deber haber alcanzado una resistencia igual o mayor al ochenta por ciento (80%) de la resistencia a la flexotraccin de acuerdo con AASHTO T-97, o a la resistencia a la compresin de acuerdo con AASHTO T-22, especificadas en cada caso. En la pavimentacin de espacios reducidos, se podrn utilizar equipos ms pequeos y se complementar con un trabajo manual. La compactacin podr realizarse con vibradores de insercin manual, siempre que ello se realice durante los primeros 15 minutos despus de vaciado el hormign. En todo caso, se debern seguir procedimientos que garanticen hormigones uniformes, que se ajusten al perfil transversal del proyecto, de acuerdo a los artculos 501.13 y 501.14. a) Pavimentacin con equipo sobre moldes fijos: los moldes (guas laterales) debern ser fabricados con planchas de acero de un espesor mnimo de 6 mm y de 3 metros de longitud,
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como mnimo. Sern de una sola pieza y tendrn
una altura igual a la del espesor del
pavimento. El ancho de la base de los moldes no ser inferior al 80 por ciento de la altura. Los moldes estarn conectados entre s y en contacto con la superficie de apoyo en toda su longitud y ancho, mediante un mnimo de tres estacas de acero por seccin de 3 m de molde. Las cotas, pendientes y alineaciones del moldaje debern ser recibidas y aprobadas por el ingeniero inmediatamente antes de colocar el hormign. Se aceptar una tolerancia de hasta +5 mm respecto a las cotas establecidas en los planos, y no se aceptarn cotas inferiores a los niveles de planos. El hormign ser debidamente compactado a todo lo ancho del pavimento, mediante
vibradores de superficie, si el espesor de la losa es menor de veinte centmetros (20 cm), y con vibradores de insercin u otros procedimientos que produzcan resultados equivalentes, sin provocar segregacin ni exudacin de la mezcla, cuando el espesor sea mayor de veinte centmetros (20 cm). Cuando el equipo est dotado solamente de vibradores de superficie, se exigir adems el uso de vibradores de insercin en ambos costados del pavimento. Los vibradores tendrn una frecuencia de vibracin igual o mayor de 3.500 ciclos por minuto si son de superficie, y 5.000 ciclos por minuto si son de insercin. El radio de accin de los vibradores no deber ser inferior a 0,30 m. El Contratista deber certificar, por solicitud del ingeniero, las caractersticas de los vibradores que se utilizarn. En todos los casos, los vibradores debern contar con la aprobacin previa del ingeniero antes de su utilizacin. Los vibradores no debern entrar en contacto con los moldes ni mantenerse vibrando ms all del tiempo estrictamente necesario, y estarn provistos de un interruptor que permita cesar la vibracin cuando el equipo pavimentador se detenga. No se permitir el uso de vibradores utilizados manualmente, para extender la masa de hormign depositada frente a la pavimentadora.
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Los mtodos de extendido y compactacin del hormign que resulten con deficiencias, tales como segregacin o formacin de hormigueros, sern corregidos por el Contratista a satisfaccin del ingeniero. Los moldes permanecern en su lugar un mnimo de 24 horas, contadas a partir de la colocacin del hormign y siempre que la remocin pavimento. b) Pavimentacin con equipos de moldes deslizantes: las pavimentadoras de moldes deslizantes estarn provistas de moldes con las dimensiones, formas y caractersticas adecuadas al espesor del pavimento por construir. Estos equipos debern extender, enrasar y compactar el hormign de manera que, se requiera un mnimo de trabajo manual. La gua de estos equipos debern garantizar que no existan desviaciones superiores a 30 mm respecto del eje del camino en el sentido horizontal. En todo caso, el ancho final del pavimento deber ser el mnimo establecido en los planos. El hormign ser debidamente compactado en todo su ancho, con vibradores de insercin aprobados, los que podrn estar montados con sus ejes paralelos o normales al eje del camino. Cuando estn montados con sus ejes paralelos al eje del camino, su espaciamiento no deber ser superior a 0,75 m entre ejes. Los vibradores montados con sus ejes normales al eje del pavimento, debern espaciarse de modo que la distancia entre unidades no sea superior a 0,15 m. Durante el extendido y la compactacin del hormign, las unidades vibradoras debern operar dentro del hormign fresco y en una posicin tal que garantice la adecuada vibracin de toda la masa de hormign sin generar ninguna segregacin. La parte inferior de los elementos vibradores no deber quedar a ms de 0,15 m sobre la superficie subyacente. Cuando sea necesario detener la pavimentadora, los vibradores debern detenerse de inmediato mediante un interruptor automtico. de estos no dae el borde del
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501.09 a)
ACABADO DE LA SUPERFICIE:
Acabado a mquina: inmediatamente despus del extendido y compactado el hormign, el pavimento ser acabado con un equipo apropiado, de preferencia del tipo autopropulsado, el que deber dejar la superficie pareja y uniforme con un mnimo de pasadas. El equipo de acabado dispondr de uno o ms tubos metlicos flotantes o similares, los cuales se podrn girar a la posicin deseada con respecto al eje del camino. El acabado final de la superficie consistir en lograr una microtextura spera al pasar por ella una manta de yute, y una macrotextura suavemente estriada transversalmente, que tenga una profundidad entre 3 y 6 milmetros, espaciadas no ms de 15 milmetros. La superficie deber quedar exenta de reas speras, porosas, irregulares y sin depresiones, y con un acabado parejo y uniforme que se ajuste a los requisitos en cuanto a irregularidades, rugosidades y textura, indicados en los artculos 501.13, 501.14 y 501.15.
b)
Acabado a mano:
los mtodos de acabado a mano podrn emplearse cuando estn
expresamente autorizados por el ingeniero o cuando se produzca una falla en los equipos de acabado mecnico, pero solo hasta completar el trabajo de acabado sobre el hormign ya extendido. El acabado deber ejecutarse mientras el hormign se encuentre en estado fresco. Las superficies acabadas con el mtodo manual, debern tener el mismo acabado final indicado en el inciso a) anterior, hasta obtener una textura estriada transversal al eje del camino. 501.10 CURADO: Inmediatamente despus de completar las operaciones de acabado, y tan
pronto como sea posible y sin daar el pavimento, la superficie total del hormign deber ser cubierta y curada con el empleo de uno de los mtodos a, b, c, d o e que se detallan ms adelante. En todos los casos en que se utilice agua para la operacin de curado, el agua para la cura tendr prioridad sobre cualquier otra necesidad o destino. Si no hubiere suficiente cantidad de agua para la cura y para el mezclado del hormign en forma simultnea, o si no hubiere en el
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sitio suficiente cantidad de materiales para el curado, entonces se debern inmediatamente las operaciones de pavimentacin.
suspender
El hormign no podr quedar sin curado por ms de media hora durante las diferentes etapas del curado o durante el perodo de cura. Mtodos para el curado del pavimento de hormign hidrulico: a) Mantas de algodn o de caamazo: la superficie del pavimento deber ser cubierta completamente con mantas. Las mantas que se utilicen debern tener un largo (o ancho) tal que, al ser colocadas, se extiendan por lo menos el doble del espesor del pavimento ms all de los bordes de ste. La manta se colocar de manera que toda la superficie y ambos bordes de la losa queden totalmente cubiertos. Antes de su colocacin, las mantas deben estar completamente saturadas con agua y debern ser lastradas con pesos de manera que se mantengan en contacto ntimo con la superficie cubierta, y debern permanecer en esa posicin, completamente mojadas, durante las 72 horas siguientes a la colocacin del hormign. b) Papel impermeable: la superficie y los costados del pavimento debern cubrirse
completamente con papel impermeabilizado. El papel se colocar con pesos encima y de manera que se conserve en contacto ntimo con la superficie cubierta. Las dimensiones del papel debern ser tales que al ser colocada cada unidad, se extienda ms all de los bordes, dos veces el espesor del pavimento; o debern tener un tamao igual al ancho del pavimento ms dos tiras de 60 centmetros para las orillas. Estas unidades estarn traslapadas por lo menos 45 centmetros. Si fuese colocado longitudinalmente, el papel que no se haya fabricado en tamaos que cubran el ancho, deber ser fuertemente cosido, o adheridas unas a otras de tal forma que las juntas queden fuertemente selladas, evitndose que se despeguen o separen durante el perodo de cura.
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De no ser que estuviese especificado de otro modo, el hormign deber estar cubierto con el papel impermeable durante 72 horas despus de haber sido colado. La superficie del pavimento deber mojarse completamente antes de la colocacin del papel. c) Cura con paja: cuando se haga uso de este tipo de cura, el pavimento deber ser curado inicialmente con mantas de caamazo o tejido de algodn, en la forma especificada en el inciso a), por lo menos durante las 12 horas posteriores al colado del hormign. Tan pronto como sean retiradas las mantas, la superficie y los lados del pavimento debern ser empapados completamente y cubiertos por lo menos con 20 centmetros de paja de heno, brozas o cualquier otro material aprobado, cuyos espesores se medirn despus de haber sido mojados. En caso de que la capa de paja o de heno se desplazara durante el perodo de cura, deber ser repuesta hasta que se tenga el espesor original, saturada con agua. Deber conservarse completamente saturada con agua durante tres das y completamente mojada durante toda la maana del cuarto da, y la cubierta deber permanecer en su lugar hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia solicitada en las especificaciones. Cuando se permita la apertura al trnsito, se deber retirar la cubierta del pavimento y barrerse hasta que quede limpio. Una vez que se quite la cubierta, se dispondr de ella de forma que el camino quede en condicin aseada y presentable. La paja y el heno no debern ser eliminados quemndolos sobre el pavimento ni cerca de l. d) Mtodo de membrana impermeable: la superficie total del pavimento se rociar uniformemente con un compuesto que contenga un pigmento blanco, especial para el curado, inmediatamente despus del acabado de la superficie y antes de que tenga lugar el proceso de fraguado del hormign; si el pavimento hubiese sido curado inicialmente con mantas de caamo o algodn, se podr aplicar al quitarse las mantas. El compuesto para la cura no deber aplicarse cuando est lloviendo. El compuesto para la cura deber aplicarse a presin, a una razn aproximada de un litro por cada cuatro metros cuadrados de superficie, empleando atomizadores mecnicos. El
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equipo atomizador deber ser del tipo de atomizacin completa, equipado con un agitador en el tanque. En el momento de emplearlo, el compuesto deber encontrarse mezclado por completo con el pigmento, dispersado en l en una forma uniforme. Durante la aplicacin, el compuesto ser agitado continuamente por medios mecnicos. Se permitir la aplicacin manual en lugares con anchos o formas irregulares, as como tambin en las superficies de hormign que queden expuestas al retirar los moldes. El compuesto para la cura no se aplicar en las caras internas de las juntas que se vayan a sellar, o se tomarn las medidas pertinentes, debidamente aprobadas, para asegurar la cura debida y evitar que entre material extrao dentro de la junta antes de que se termine de sellar la junta. El compuesto para la cura deber endurecer dentro de los 30 minutos despus de la aplicacin. En caso de que la pelcula resulte daada por alguna causa dentro de las 72 horas del perodo de cura, las partes daadas debern repararse inmediatamente, empleando compuesto adicional. Al retirar los moldes laterales, los costados de la losa que queden expuestos debern protegerse inmediatamente para proporcionar un tratamiento de cura igual al utilizado en la superficie. e) Pelcula de polietileno blanco: la superficie superior y los lados del pavimento debern cubrirse totalmente con pelcula de polietileno. Las unidades que se usen debern traslaparse por lo menos 45 centmetros. Una vez colocadas las unidades, se les pondrn pesos encima, de manera que las mantengan en contacto con la superficie cubierta. Al ser preparadas para este uso, las piezas debern tener una dimensin tal que, al colocarlas, se extiendan ms all de los bordes por lo menos el doble del espesor del pavimento. A menos que se hubiese especificado de otra manera, las cubiertas sern conservadas en sus sitios durante 72 horas despus de colocar el hormign.
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501.11
JUNTAS: El tipo, las dimensiones y las ubicaciones de las juntas sern las indicadas en
los planos o en las especificaciones especiales. Despus de curado el hormign, y a criterio del Contratista, se proceder al corte de las juntas transversales y longitudinales, con discos abrasivos de diamante aprobados por el ingeniero. El corte deber comenzar por las juntas transversales de contraccin, y despus continuar con las longitudinales. Deber realizarse en el punto medio de la junta, con una tolerancia mxima de un cinco por ciento (5%) de la longitud de la barra, cuando existan, o 5 cm cuando no existan. Las juntas se protegern contra la intrusin de material extrao perjudicial, hasta el momento de su sellado. Tipos de juntas: a) Juntas longitudinales: son las juntas que se construyen entre anchos de carriles, paralelas al eje de la va, las cuales consistirn en una ranura del ancho y la profundidad indicados en los planos. En todas las juntas longitudinales, debern colocarse barras de acero de trabazn deformadas, en el sentido perpendicular a las juntas, con la longitud, dimetro y espaciamiento especificados en los planos. La colocacin de las barras se efectuar por medio de equipo aprobado, o se fijarn rgidamente por medio de canastas de asiento u otros soportes aprobados, para evitar su desplazamiento. Las barras de trabazn no sern pintadas ni recubiertas con asfalto u otro material, ni insertadas en tubos. Cuando se construyan separadamente vas adyacentes de pavimento, y cuando as se indique en los planos, se emplearn mquinas de pavimentacin de molde corredizo, o formaletas laterales de acero que formarn opcionalmente una ranura a lo largo de la junta de construccin. Las barras pasadoras podrn ser dobladas, en ngulo recto, contra la formaleta de la primera va construida, y debern enderezarse hasta su posicin final antes de colocar el hormign de la va adyacente, o podrn emplearse conectores de dos piezas; si se empleara una mquina de pavimentacin de molde corredizo, las barras pasadoras podrn insertarse hidrulicamente. Las juntas longitudinales se realizarn o moldearn mediante un dispositivo operado
mecnica o manualmente, hasta alcanzar las dimensiones y el trazado indicados en los
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planos, mientras el hormign se encuentre en un estado plstico. La abertura se rellenar con una banda premoldeada o con material vertido, segn sea especificado. La junta ser continua, cualquiera que sea el modo en que se construya. Las juntas longitudinales aserradas se cortarn mediante sierras para hormign, hasta
alcanzar la profundidad, el ancho y el trazado indicados en los planos. Se emplearn guas o dispositivos adecuados para asegurar que el corte de la junta longitudinal se realice de conformidad con el trazado indicado en los planos, y deber efectuarse inmediatamente despus de haberse realizado las juntas transversales. La zona cortada con sierra se limpiar bien y se secar totalmente con aire comprimido, antes de la colocacin del material de sellado. Las juntas longitudinales permanentes, del tipo insertadas, se formarn colocando una franja continua de un material plstico que no reaccione con el del hormign. La franja de insercin tendr un ancho suficiente para formar un plano de falla hasta la profundidad exigida en los planos. b) Juntas transversales de contraccin: las juntas transversales de contraccin consistirn en secciones debilitadas creadas al formar o al hacer cortes en la superficie del pavimento. Cuando lo indiquen los planos, debern incluir barras (dovelas) para la transferencia de la carga. i) Junta transversales de contraccin de bandas: estas juntas debern construirse instalando una banda separadora, que se dejar en el lugar en la forma indicada en los planos. ii) Juntas de contraccin moldeadas: estas juntas se realizarn insertando, en el
hormign plstico, un dispositivo, que deber permanecer en su lugar por lo menos hasta que el hormign haya alcanzado su fraguado inicial, y luego se sacar sin perjudicar el
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Seccin 501
hormign adyacente, a menos que el dispositivo est diseado para permanecer en la junta y formar parte de ella. iii) Juntas de contraccin aserradas: estas juntas debern efectuarse aserrando ranuras en la superficie del pavimento, con el ancho, la profundidad, el espaciamiento y la alineacin mostrados en los planos, utilizando una sierra apropiada para el aserro del hormign. Despus de aserrar cada junta, esta deber limpiarse cuidadosamente, al igual que las superficies adyacentes. El aserrado de dichas juntas deber comenzarse tan pronto como el hormign haya endurecido lo suficiente para permitir el aserrado sin desmoronamiento en el borde, lo cual usualmente requiere de 4 a 24 horas. Todas las juntas debern aserrarse antes de que ocurra un agrietamiento incontrolado debido a la contraccin. En caso necesario, las operaciones de aserrado debern efectuarse tanto durante el da como por la noche, sin tener en cuenta las condiciones de clima. No deber realizarse el aserro de ninguna junta, si apareciera una grieta en el sitio de la junta o cerca de l. Tambin, se suspender el corte con sierra cuando se produzca una grieta delante de la sierra. Cuando existan condiciones extremas que hagan inevitable el agrietamiento errtico una junta simulada moldeada
mediante el aserrado anticipado, deber construirse segn lo establecido en el punto ii anterior.
En general, todas las juntas debern aserrarse en orden de sucesin. El momento en que deber procederse con el aserrado ser de exclusiva
responsabilidad del Contratista, quien deber estudiar y programar la secuencia del aserrado de manera que se evite la formacin de grietas incontroladas de retraccin de fraguado debido a aserrado tardo, y prevenir cualquier dao que la sierra pudiera ocasionar al hormign en las zonas de corte por aserrado prematuro.
330
Seccin 501
En estos casos, todos los defectos que se detecten, desconche
tales como agrietamientos,
de juntas, desgaste prematuro de la superficie u otros, debern ser
reparados por cuenta del Contratista. En todo caso, la metodologa de reparacin deber ser aprobada por el ingeniero antes de proceder con la reparacin.
c)
Juntas transversales de construccin:
las juntas transversales de construccin sern
construidas cuando hubiese una interrupcin de ms de 30 minutos en las operaciones del colocado del hormign. Ninguna junta transversal deber construirse dentro de los tres metros de distancia de una junta de expansin o junta de contraccin. Si no hubiese suficiente hormign mezclado para formar una losa que tenga por lo menos tres metros de longitud, al ocurrir la interrupcin, deber retirarse el hormign colocado atrs, hasta la ltima junta precedente. d) Dispositivo para transferencia de cargas: salvo que las dovelas o barras para
transferencia de cargas se introduzcan por vibracin en el pavimento mediante mquinas adecuadas para ello, estos pasadores debern colocarse con anterioridad al vertido del hormign, sobre canastas de varillas metlicas, suficientemente slidas y con uniones soldadas que se fijarn a la base de una manera slida, mediante anclajes u otros dispositivos de fijacin. Las dovelas se colocarn paralelas entre s y al eje de la calzada, en la ubicacin que se tenga prevista para la junta transversal, de acuerdo con lo que establezcan los planos del proyecto. Se deber dejar una referencia precisa que defina esa posicin a la hora de completar la junta. Para evitar que el hormign se adhiera, la mitad de cada dovela deber estar recubierta con una capa de algn elemento o sustancia lubricante, que impida la adherencia entre el acero y el hormign.
331
Seccin 501
Deber colocarse un manguito, camisa, tubo de expansin o capuchn en el extremo pintado de cada dovela utilizada en las juntas de expansin. Estos manguitos o camisas debern meterse ajustadamente en la barra, y el extremo cerrado deber ser impermeable. e) Juntas transversales de expansin: el relleno de expansin ser continuo, de borde a borde, conformado desde la subrasante hasta la ranura. El relleno premoldeado se proporcionar en longitudes equivalentes al ancho del pavimento, o equivalente al ancho de una de las vas. No se emplear relleno daado o reparado, a menos que el ingeniero lo apruebe. El relleno de expansin se mantendr en posicin vertical. Se emplear una barra de instalacin aprobada u otro dispositivo, para asegurar que el relleno de expansin premoldeado tenga la fijacin y alineacin adecuadas durante la colocacin y la terminacin del hormign. Las juntas terminadas no podrn desviarse en ms de de pulgada (0,64 centmetros) en la alineacin horizontal de una lnea recta. Si los rellenos de las juntas se armaran por secciones, no deben de haber desplazamientos radiales entre las unidades adyacentes. No se admitirn tapones o rebabas de hormign en ninguna zona dentro del espacio de expansin. 501.12 SELLADO DE JUNTAS: Previo al sellado, todas las juntas transversales de contraccin
y construccin, aserradas o formadas mediante dispositivos inductores de grietas, con dispositivos de traspaso de carga o sin ellos, debern aserrarse de manera que formen, en su parte superior, una caja del ancho y profundidad establecidos en los planos, segn el tipo de sellante y material de respaldo por emplear. Asimismo, para las juntas longitudinales de construccin y contraccin, las dimensiones de la caja debern ser las indicadas en los planos, dependiendo la ltima del tipo de sellante y respaldo que se empleen. Una vez formada la caja, se eliminarn completamente los desechos en toda la longitud y profundidad de la junta y de la caja, para luego proceder a barrer con una escobilla de acero y terminar con un soplado con aire comprimido; se deber constatar que el aire que expulsa est completamente libre de aceite.
332
Seccin 501
En el fondo de la caja, se deber colocar un cordn o lmina de respaldo, de caractersticas adecuadas para quedar perfectamente ajustado dentro de la caja, y construido de un material que no se adhiera con el sello por emplear. El cordn de respaldo deber ser ligeramente ms ancho que la caja por sellar, y deber quedar perfectamente alineado a la profundidad establecida, sin pliegues o curvaturas. Las operaciones de mezclado o preparacin de las mezclas de sellado debern efectuarse con equipos mecnicos adecuados, que aseguren productos homogneos y de caractersticas constantes. La mezcla y la homogeneizacin de productos lquidos debern efectuarse con equipos mecnicos de agitacin. Los calentadores debern contar con dispositivos que permitan controlar la temperatura. El sellado deber realizarse con equipos adecuados para asegurar un vaciado continuo y uniforme que no deje espacios intermedios sin rellenar. La profundidad del material sellante, para todas las juntas longitudinales y transversales, deber ser, como mnimo, igual al ancho de la caja. La operacin deber ser limpia, y se rellenarn exclusivamente las reas requeridas, entre 4 a 5 mm por debajo de la superficie del pavimento. Todo material de sellado que manche zonas del pavimento fuera de la junta, deber retirarse completamente. Solo se deber sellar cuando la temperatura ambiente sea superior a 10 C e inferior a 30 C. Las juntas debern encontrarse perfectamente secas antes de iniciar el trabajo de sellado. Las empaquetaduras elastomricas premoldeadas para el sellado de juntas tendrn las
dimensiones de las secciones indicadas en los planos. Los sellos se aplicarn mediante herramientas adecuadas, sin estiramientos, y estarn asegurados en la caja de la junta con un adhesivo lubricante aprobado, que recubrir ambos lados de las juntas de hormign. Los sellos
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Seccin 501
se instalarn en estado comprimido y, en el momento de la colocacin, se encontrarn aproximadamente 6 mm debajo del nivel de la superficie del pavimento. 501.13 COMPROBACIN DE LA SUPERFICIE: Tan pronto como el hormign se haya
endurecido, deber revisarse la superficie del pavimento con un escantilln de tres metros u otro dispositivo especificado. Las zonas que muestren puntos ms altos de 5 mm, pero que no excedan 13 mm en tres metros, debern ser sealadas e, inmediatamente, corregidas con una herramienta esmeriladora aprobada, hasta que tales zonas no muestren diferencias en la superficie mayores de 5 mm, al ser verificada con la regla de tres metros. Cuando la diferencia con el perfil correcto sea mayor de 13 mm, el pavimento deber removerse y reponerse por cuenta del Contratista. Cuando se ordene remover y reponer una seccin afectada, esta no deber ser menor de tres metros de largo ni menor de todo el ancho del carril afectado. Cuando se ordene remover y reponer una seccin de pavimento, cualquier parte de losa entre la seccin removida y la junta ms cercana, que mida menos de tres metros, deber tambin removerse y reponerse. 501.14 CONTROL DE NDICE DE RUGOSIDAD INTERNACIONAL (IRI): El control de IRI
(ndice de rugosidad internacional) se har por sectores homogneos, es decir, que corresponden a una misma estructuracin. No se considerarn puentes, vados u otras singularidades que afecten la medicin. Asimismo, no se exigir este control para recapados sobre pavimentos de hormign existentes, excepto cuando en el proyecto se establezcan cotas de rasante para esos recapados, as como en vas urbanas y en vas con una velocidad de diseo menor o igual a 60 Km/h, y en curvas con radios iguales o menores a 300 m. Se medir en forma continua en tramos de 200 metros, o fraccin, en caso de que el ltimo tramo de un sector homogneo no alcance los 200 m, y se informar en unidades IRI (m/Km) con un decimal. La rugosidad se medir longitudinalmente por pista, mediante un sistema perfilomtrico de precisin; se medir la elevacin del perfil al milmetro y con una frecuencia igual o superior a cuatro puntos por metro, es decir, cada 250 mm como mximo, y se ejecutar el programa del IRI. Alternativamente, este control se podr efectuar con rugosmetros tipo respuesta, debidamente
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Seccin 501
calibrados con algn sistema perfilomtrico que cumpla las mismas caractersticas mencionadas anteriormente, o bien, empleando nivel y mira con la precisin y frecuencia sealadas. La evaluacin del IRI se realizar por media mvil, tomando los valores de cinco tramos
consecutivos. Se entender que la superficie del pavimento tiene una rugosidad aceptable si todos los promedios consecutivos de cinco valores de IRI presentan un valor igual o inferior a 3,0 m/Km y ninguno de los valores individuales supera 4,0 m/Km. En caso de incumplimiento de esta ltima condicin, el Contratista deber efectuar las reparaciones necesarias para alcanzar un valor de IRI dentro del lmite mximo permisible. En caso contrario, se aplicar una multa del 40% de acuerdo con la tabla 501-4. En caso de incumplimiento de la condicin del promedio de cinco muestras consecutivas, se aplicar la siguiente tabla de multas sobre el valor de la superficie de rodamiento. TABLA 501-4
IRI (m/Km) ASTM E-1170
MULTAS CON RESPECTO AL VALOR DE LA CAPA DE SUPERFICIE EN EL REA AFECTADA
3,0 > IRI 3,0 < IRI 3,2 3,2 < IRI 3,5 3,5 < IRI 4,0 4,0 < IRI
0% 5% 10% 20% 40% o se repara
Si el sector homogneo tiene una longitud inferior o igual a 800 m, solo regir la condicin de que ninguno de los valores individuales medidos supere el IRI mximo permitido; en caso de necesarias para alcanzar a un incumplimiento, el Contratista deber efectuar las reparaciones
valor de IRI dentro del lmite mximo permisible. En caso contrario, se aplicar una multa del 40%. 501.15 CONTROL DE LA TEXTURA SUPERFICIAL: Se har de conformidad con lo indicado
en el artculo 406.24 de estas especificaciones generales.

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Seccin 501
501.16
PROTECCIN DEL PAVIMENTO:
El Contratista deber proteger el pavimento contra incluir personal de
el trnsito pblico y el de sus propios vehculos. Esta proteccin deber
vigilancia que dirija el trnsito, y la ereccin y mantenimiento de seales de advertencia, luces de aviso, etc. Los planos o las disposiciones especiales indicarn la ubicacin y tipo de instalacin o dispositivos necesarios para proteger la construccin y proveer adecuadas facilidades al trnsito. 501.17
APERTURA AL TRNSITO: El ingeniero decidir cundo puede abrirse el pavimento al
trnsito. El pavimento no debe ser abierto al trnsito hasta que la resistencia del hormign a la compresin o la flexotraccin haya alcanzado por lo menos un ochenta por ciento (80%) de la resistencia especificada. Si no se llevaran a cabo esos ensayos, el pavimento no deber abrirse al trnsito hasta 14 das despus de colocar el hormign. Antes de la apertura al trnsito, el pavimento deber de limpiarse en forma satisfactoria y haberse terminado de sellar las juntas. 501.18 ENSAYO DE ACEPTACIN: Los ensayos de aceptacin se realizarn segn lo
previsto en la tabla 501-5 Muestreo y ensayos. MTODO DE MEDICIN 501.19 La cantidad que se pagar bajo este rengln ser la cantidad de metros cuadrados de en la seccin transversal tpica de los planos, y los
pavimento de hormign colocado y aceptado en la obra terminada. El ancho objeto de medicin ser el ancho del pavimento mostrado ensanchamientos adicionales ordenados por el ingeniero. La longitud se medir horizontalmente a lo largo de la lnea centro. La medida del acero de refuerzo colocado en la losa, en los lugares mostrados en los planos u ordenados por el ingeniero, ser medido de acuerdo con lo dispuesto en el artculo 605.13. Cualquier otro acero que se requiera para el trabajo de esta seccin no se medir para pago separado.
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Seccin 501
BASE PARA EL PAGO 501.20 Las cantidades de hormign determinadas de acuerdo con el artculo 501.19 anterior,
se pagarn al precio unitario de contrato, por metro cuadrado, cuyo precio y pago ser la compensacin total por el suministro y colocacin de todos los materiales, incluyendo las dovelas y material para las juntas, as como aditivos qumicos y, si lo indica el Cartel, el refuerzo secundario con fibras. No se efectuar ningn pago adicional por aquellas secciones de pavimento que tengan un espesor promedio mayor del sealado en los planos. Las varillas de refuerzo se pagarn de conformidad con la seccin 605. Cuando por orden del ingeniero fuese empleado cemento de fragua rpida y alta resistencia, se realizar un pago adicional por metro cuadrado, para el rea de pavimento en que ese cemento fue empleado. Este sobrepago se pagar de acuerdo con el precio cotizado por el rengln 501 (4). El pago se har segn:
Rengln de pago 501 (1) 501 (2) 501 (3) 501 (4) Pavimento de hormign hidrulico con refuerzo Pavimento de hormign hidrulico sin refuerzo Pavimento de hormign hidrulico con refuerzo secundario de fibras tipo............... Pavimento de hormign hidrulico de alta resistencia (pago adicional) Metro cuadrado Metro cuadrado Unidad de pago Metro cuadrado Metro cuadrado
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Seccin 501
TABLA 501-5 PAVIMENTO DE HORMIGN DE CEMENTO PRTLAND MUESTREO Y ENSAYOS

PROPIEDAD O CATEGORA MTODO DE ENSAYOS CARACTERSTICA Revenimiento --AASHTO T-119 Contenido de aire --AASHTO T-152 T-196 Peso unitario --AASHTOT-121 Temperatura --Termmetro HORMIGN DE Confeccin de --AASHTO T-23 CEMENTO especmenes PRTLAND Resistencia a la II AASHTO T-22 compresin (2) Resistencia a la II AASHTO T-97 flexotraccin (2) Espesor de II AASHTO T-24 PAVIMENTO DE pavimento (3) HORMIGN MATERIAL
Notas:
(1)
FRECUENCIA MNIMA 1 por descarga 1 por da 1 por da 1 por descarga
PUNTO DE MUESTREO En sitio de descarga En sitio de descarga En sitio de descarga En sitio de descarga
1 muestra (4 especmenes) por cada 2.000 m2, En sitio de descarga pero no menos de 1 por da (1) 1 ncleo 2.000 m2 cada En sitio despus del perodo de cura
Se deber confeccionar 4 especmenes para ensayos a la compresin y 4 para la flexotraccin. Tanto la resistencia a la compresin como a la de flexotraccin, ser determinada por el promedio de la resistencia de dos especmenes fallados a los 28 das. La evaluacin estadstica no aplica si el pavimento se paga por metro cbico.
(2)
(3)
338
Seccin 502
SECCIN 502 PAVIMENTO DE ADOQUINES DE HORMIGN HIDRULICO

DESCRIPCIN 502.01 Este trabajo consistir en la colocacin de una capa de arena, la colocacin,
compactacin y confinamiento de adoquines de hormign, y el sello de las juntas del pavimento, de acuerdo con el trazado, rasantes y secciones tpicas indicadas en los planos del proyecto. MATERIALES 502.02 ARENA PARA CAPA DE SOPORTE: La arena utilizada para la capa de apoyo de los
adoquines ser de origen aluvial, arena natural sin trituracin, libre de polvo, materia orgnica y otras sustancias perjudiciales. Adems, deber satisfacer los siguientes requisitos: a) Graduacin: la arena por emplear deber ajustarse a la siguiente graduacin: TABLA 502-1
% POR PESO QUE PASA POR LOS TAMICES DE MALLA CUADRADA (AASHTO T-27 Y T-11)
TAMIZ
9,5 mm 4,75 mm (N 4) 2,36 mm (N 8) 1,18 mm (N 16) 600 m (N 30) 300 m (N 50) 150 m (N 100) 75 m (N 200)
100 90 100 75 100 50 95 25 60 10 30 0 15 0-5
b)
Limpieza: el equivalente de arena, determinado segn la norma AASHTO T-176, mtodo de arbitraje, deber ser, como mnimo, de sesenta por ciento (60%).
339
Seccin 502
c)
Adoquines: los adoquines debern cumplir los requisitos de resistencia, dimensiones y forma establecidos en las especificaciones especiales, y su espesor ser el previsto en los planos del proyecto, pero en ningn caso menor a diez centmetros.
502.03
ARENA PARA SELLO: La arena utilizada para el sello de las juntas entre los
adoquines ser de origen aluvial, arena natural, sin trituracin, libre de finos plsticos, polvo, materia orgnica y otras sustancias perjudiciales. La arena por emplear deber ajustarse a la siguiente graduacin: TABLA 502-2
% POR PESO QUE PASA POR LOS TAMICES DE MALLA CUADRADA (AASHTO T-27 y T-11)
TAMIZ
2,36 mm (N 8) 1,18 mm (N 16) 600 m (N 30) 300 m (N 50) 150 m (N 100) 75 m (N 200)
100 90 100 60 90 30 60 5 30 0 15
502.04 las
EQUIPO: El equipo bsico necesario para la ejecucin de los trabajos consistir de para el transporte de la arena, una vibrocompactadora de placa y
elementos para el transporte ordenado de los adoquines que impida la alteracin de calidad de piezas, vehculos herramientas manuales como rieles, reglas, enrasadoras, palas, llanetas, codales, cepillos de cerdas, y otras de uso comn en estos trabajos. REQUISITOS PARA LA CONSTRUCCIN 502.05 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE EXISTENTE: La capa de arena de soporte de los
adoquines no se extender hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se colocar tiene la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por el ingeniero. Todas las irregularidades que excedan los lmites especificados debern corregirse, a plena satisfaccin del ingeniero.
340
Seccin 502
502.06
COLOCACIN Y NIVELACIN DE LA CAPA DE ARENA: La arena se colocar seca
y en un espesor uniforme tal que, una vez compactado el pavimento, la capa tenga un espesor entre cuarenta y cincuenta milmetros (40 mm50 mm). Si la arena ya colocada sufre algn tipo de compactacin antes de colocar los adoquines, se someter a la accin repetida de un rastrillo para devolverle su carcter suelto, y se enrasar de nuevo. La capa de arena deber ir extendindose coordinadamente con la colocacin de los adoquines, de manera que, al trmino de la jornada de trabajo no quede expuesta. 502.07 COLOCACIN DE LOS ADOQUINES: Los adoquines se colocarn directamente sobre
la capa de arena nivelada, al tope unos con otros, de manera que generen juntas que no excedan de tres milmetros (3 mm). La colocacin seguir un patrn uniforme, el cual se controlar con cuerdas para asegurar su alineamiento transversal y longitudinal. Si los adoquines son rectangulares con una relacin largo/ancho de 2/1, el patrn de colocacin ser de espina de pescado, dispuesto en cualquier ngulo sobre la superficie, patrn que se seguir de manera continua, sin necesidad de alterar su rumbo al doblar esquinas o seguir trazados curvos. Si los adoquines se colocan en hileras, debern cambiar de orientacin para respetar la perpendicularidad a la direccin preferencial de circulacin. Los adoquines de otras formas se tratarn de colocar en hileras perpendiculares a la direccin preferencial de circulacin, pero sin cambiarles el sentido al doblar esquinas o seguir trazados curvos. Los adoquines no se nivelarn en forma individual, pero s se podrn ajustar horizontalmente para conservar el alineamiento. Para zonas en pendiente, la colocacin de los adoquines se har preferiblemente de abajo hacia arriba.
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Seccin 502
502.08
AJUSTES: Una vez colocados los adoquines que quepan enteros dentro de la zona de
trabajo, se colocarn ajustes, en las reas que hayan quedado libres, contra las estructuras de drenaje o de confinamiento. Estos ajustes se realizarn, preferentemente, partiendo adoquines en piezas con la forma
necesaria. Los ajustes cuya rea sea inferior a la cuarta parte del tamao de un adoqun se efectuarn despus de la compactacin final, empleando un mortero compuesto por una (1) parte de cemento, cuatro (4) de arena, y agua apenas suficiente para dar trabajabilidad al mortero. 502.09 COMPACTACIN INICIAL: Una vez terminados los ajustes con piezas partidas, se
proceder a la compactacin inicial de la capa de adoquines, mediante la pasada de una vibrocompactadora de placa, cuando menos dos (2) veces en direcciones perpendiculares. El rea adoquinada se compactar hasta un metro (1 m) del borde del avance de la obra o de cualquier borde no confinado. Al terminar la jornada de trabajo, los adoquines tendrn que haber recibido, al menos, la compactacin inicial, excepto en la franja de un metro (1 m) arriba descrita. Todos los adoquines que resulten partidos durante este proceso debern ser extrados y reemplazados por cuenta del Contratista. 502.10 SELLO DE JUNTAS Y COMPACTACIN FINAL: Inmediatamente despus de la
compactacin inicial, se aplicar la arena de sello sobre la superficie en una cantidad equivalente a una capa de tres milmetros (3 mm) de espesor, y se barrer repetidamente y en distintas direcciones, con un escobn o cepillo de cerdas largas y duras. En el momento de su aplicacin, la arena deber encontrarse lo suficientemente seca para penetrar con facilidad en las juntas. Simultneamente, se aplicar la ltima compactacin, durante la cual cada punto del pavimento deber recibir direcciones. al menos cuatro (4) pasadas del equipo, preferiblemente desde distintas
342
Seccin 502
Si el ingeniero lo considera conveniente, la compactacin se completar con el paso de un rodillo neumtico o uno liso de rodillos pequeos, con el fin de reducir las posteriores deformaciones del pavimento. 502.11 CONFINAMIENTO: Los pavimentos de adoquines debern tener una estructura de
confinamiento que impida su desplazamiento lateral a causa del empuje del trnsito vehicular. Las estructuras de confinamiento debern rodear completamente el rea pavimentada y debern penetrar, por lo menos, quince centmetros (15 cm) en la capa de base que se encuentre bajo la capa de arena, y su nivel superior cubrir, como mnimo, la parte superior del espesor del adoqun despus de compactado. 502.12 LIMITACIONES EN LA EJECUCIN: Ninguna de las operaciones que forman parte de la
construccin del pavimento de adoquines se realizar en momento de lluvia. Si la capa de arena que sirve de apoyo a los adoquines ha soportado lluvia o agua de escorrenta, deber ser levantada y reemplazada por una arena suelta de humedad baja y uniforme. Si se tenan adoquines colocados sin compactar ni sellar, el ingeniero investigar si el agua ha producido erosin de la arena por debajo de las juntas y, en caso de que ello haya sucedido, el Contratista deber retirar los adoquines y la capa de arena, y repetir todo el trabajo, por su cuenta. 502.13 APERTURA AL TRNSITO: El trnsito automotor no se permitir hasta que el
pavimento haya recibido la compactacin final y est completamente confinado. 502.14 CONSERVACIN: Durante un lapso de dos (2) semanas, se dejar un sobrante de
arena esparcido sobre el pavimento terminado, de manera que el trnsito y las posibles lluvias ayuden a acomodar la arena en las juntas. No se permitir lavar el pavimento con chorro de agua a presin, recin terminada su construccin ni posteriormente.
343
Seccin 502
502.15
CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO: El pavimento terminado deber presentar
una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa construida no podr ser menor que la indicada en los planos. La cota de cualquier punto del pavimento terminado no deber variar en ms de diez milmetros (10 mm) de la proyectada. Adems, la superficie del pavimento terminado no podr presentar irregularidades mayores de diez milmetros (10 mm), cuando se compruebe con una regla de tres metros (3 m), en cualquier punto que escoja el ingeniero, tanto paralela como transversalmente al eje del camino. MTODO DE MEDICIN 502.16 La unidad de medida del pavimento de adoquines de hormign hidrulico ser el metro
cuadrado (m2), aproximado al metro cuadrado completo de pavimento, colocado y terminado de acuerdo con esta especificacin y aceptado a satisfaccin del ingeniero. El rea se determinar multiplicando la longitud real, medida a lo largo del eje del proyecto, por el ancho especificado en los planos. No se incluir en la medida ninguna rea por fuera de esos lmites. BASE PARA EL PAGO 502.17 El pago se efectuar de acuerdo al precio unitario del contrato y por toda obra ejecutada
de acuerdo con esta especificacin y aceptada a satisfaccin del ingeniero. El precio unitario deber cubrir todos los costos de adquisicin, obtencin de permisos y
derechos de explotacin o alquiler de las fuentes de materiales, as como los costos de explotacin, clasificacin, desperdicios, almacenamiento y colocacin de la arena conforme lo exige esta especificacin.
344
Seccin 502
Tambin, deber cubrir todos los costos de adquisicin de los materiales para elaborar adoquines, su fabricacin, transportes, desperdicios, almacenamiento, colocacin
los y
compactacin; las instalaciones provisionales, los costos de arreglo o construccin de las vas de acceso a las fuentes de materiales; la sealizacin de la va y el ordenamiento del trnsito durante el perodo de realizacin de las obras; y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecucin de los trabajos aqu especificados. La preparacin de la superficie existente se considera incluida en el tem referente a la ejecucin de la capa a la cual corresponde tal superficie y, por lo tanto, no se realizar ningn pago separado por dicho concepto. Si ese tem no est considerando en el contrato, el Contratista deber incluir el costo de preparacin de la superficie existente dentro del precio unitario del pavimento de adoquines de hormign hidrulico. La construccin de las obras de confinamiento del pavimento deber ser definida en las especificaciones especiales. El pago se har segn: Rengln de pago
502 (1) Pavimento de adoquines de hormign
Unidad de pago
Metro cuadrado (m2)
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Seccin 503
SECCIN 503 PAVIMENTO DE HORMIGN COMPACTADO CON RODILLO (HCR)

DESCRIPCIN 503.01 Este trabajo consistir en la elaboracin, transporte, colocado y compactado de una
mezcla relativamente seca de agregados ptreos, cemento Prtland, agua y aditivos, as como del prefisuramiento, acabado, curado y dems actividades necesarias para la correcta construccin del pavimento, todo de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad razonable con el trazado, niveles, gradientes, espesores y secciones tpicas mostrados en los planos.
MATERIALES
503.02
GENERALIDADES: Todos los materiales por usar en el hormign compactado con
rodillos, debern ser aprobados con base en pruebas de laboratorio o certificaciones del fabricante sobre los mismos materiales que se usarn en el proyecto.
a) Cemento Prtland: el cemento deber satisfacer los requisitos establecidos en el artculo 901.01 para los cementos Prtland tipo 1, salvo cuando se especifique de otra forma en el Cartel de Licitacin.
b) Agregados: a fin de minimizar la segregacin durante el transporte y colocacin del hormign y de obtener texturas de pavimento adecuadas, el tamao nominal mximo del agregado no debe exceder de 19 mm. Los agregados ptreos podrn emplearse en una sola fraccin: de 19 mm a 0 mm, o en dos fracciones: gruesa de 19 mm a N 4, y fina de N 4 a 0 mm. Los materiales que constituyen los agregados, tanto la fraccin gruesa como la fina, debern ser resistentes, duros, durables, limpios y libres de materia vegetal y de exceso de partculas planas o alargadas, as como de arcilla u otro material inconveniente.
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Seccin 503
Agregado grueso: el agregado grueso podr estar constituido por roca triturada, grava triturada o por una mezcla de ambos materiales y deber cumplir con los siguientes requisitos:

Prdida por abrasin, AASHTO T-96 ndice de durabilidad, AASHTO T-210 Partculas con una o ms caras fracturadas como producto de la trituracin (retenido malla N 4), FLH T-507 Terrones de arcilla y partculas friables AASHTO T-112 Sanidad utilizando sulfato de sodio (5 ciclos), AASHTO T-104
35, mximo 35, mnimo 50%, mnimo 3%, mximo 15%, mximo
Agregado fino: el agregado fino podr estar constituido por arena manufacturada por trituracin, arena natural, o por una mezcla de ambos materiales y deber cumplir los siguientes requisitos:

Nota:
ndice de durabilidad, AASHTO T-210 Equivalente de arena, AASHTO T-176, mtodo de arbitraje Libre de materia orgnica o impurezas, segn ensayo AASHTO T-21. Terrones de arcilla y partculas friables AASHTO T-112 Sanidad utilizando sulfato de sodio (5 ciclos) AASHTO T-104
35, mnimo 75, mnimo
3%, mximo 15%, mximo
Cuando los agregados, tanto gruesos como finos, no cumplan todos los requisitos especificados, se podrn emplear si se demuestra mediante estudios completos de laboratorio que con similares relaciones de agregado/cemento, se puede obtener HCR de la calidad exigida, que hayan sido empleados en la elaboracin de hormigones de caractersticas similares, que hayan estado expuestos a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo (ms de 5 aos), y que hayan tenido un comportamiento satisfactorio.
c) Graduacin: la graduacin de los agregados, finos y gruesos combinados, deber ser continua y cumplir con los requisitos que se indican en la tabla 503-1.
347
Seccin 503
TABLA 503-1 GRADUACIN DEL AGREGADO COMBINADO PARA MEZCLAS DE CONCRETO COMPACTADO CON RODILLO
TAMIZ % POR PESO QUE PASA POR LOS TAMICES DE MALLA CUADRADA (AASHTO T-11 Y T-27)
25,4 mm 19,1 mm 12,7 mm 9,5 mm 4,75 mm (N 4) 2,36 mm (N 8) 1,18 mm (N 16) 600 m (N 30) 300 m ((N 50) 150 m (N 100) 75 m (N 200)
100 84-100 73-91 62-81 51-69 39-58 29-48 20-38 12-29 7-20 2-10*
* Nota: Cuando se trate de arena manufacturada por trituracin, se podr admitir hasta un 15% pasando el tamiz N 200.
d) Agua: el agua que se emplee para la mezcla o para el curado del pavimento deber estar limpia y libre de aceites, cidos, azcar, materia orgnica y cualquier otra sustancia perjudicial para el pavimento terminado. En general, se considera adecuada el agua potable apta para el consumo humano, y deber cumplir lo especificado en AASHTO T-26. e) Aditivos: se podrn usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las propiedades del hormign, con el fin de que sea ms adecuado para las condiciones particulares del pavimento por construir. Su empleo deber definirse por medio de ensayos efectuados antes de su aplicacin en la obra, y mediante el certificado de calidad del fabricante con las dosificaciones que garanticen el efecto deseado. Los aditivos por emplear debern ajustarse a lo estipulado
348
Seccin 503
en los artculos 903.02 y 903.03. En todos los casos, el empleo de aditivos en la mezcla de HCR deber ser aprobado, por escrito, por el ingeniero.
f) Materiales y aditivos para el curado: los materiales y aditivos por emplear debern cumplir con los requisitos establecidos en el artculo 903.01. Se podr utilizar tambin emulsin asfltica del tipo CSS-1 o emulsiones asflticas modificadas con aditivos o polmeros, y debiendo cumplir los requisitos establecidos en el artculo 902.02. g) Relleno para juntas: los materiales por utilizar debern cumplir los requisitos establecidos en el artculo 904.01. 503.03 a) DOSIFICACIN Y RESISTENCIA:
Dosificacin: la dosificacin del hormign consistir en la combinacin de los agregados, el cemento, el agua, y aditivos cuando sea necesario, para obtener un hormign que cumpla los requisitos de resistencia, trabajabilidad, durabilidad y otros especificados en el contrato. Las mezclas de HCR pueden ser proporcionadas empleando cualquiera de los siguientes mtodos:
1) Utilizando pruebas de la consistencia del hormign (VeBe modificado, ACI-211.3) 2) Utilizando pruebas de compactacin de suelos (Prctor modificado, ASTM D 1557)
1)
Proporcionamiento determinando la consistencia del hormign: deben determinarse primero los parmetros que intervienen en el diseo, a saber: contenido de agregados, contenido de cemento y contenido de agua. Las experiencias de laboratorio sugieren
3 empezar con contenidos de cemento entre 200 y 300 Kg/m y humedades entre 6 y 7%,
dependiendo de la absorcin de los agregados.
349
Seccin 503
La consistencia de la mezcla de prueba y su densidad se evaluarn en tiempo VeBe segn la norma ASTM C- 1170, y el tiempo ptimo estar comprendido entre 30 y 40 segundos, cuando se utilice el sobrepeso de 22,7 Kg descrito en esa norma (mtodo A).
2)
Proporcionamiento utilizando el prctor modificado: los aparatos y la energa de compactacin utilizados para elaborar los especmenes que corresponden al mtodo ASTM D-1557, mtodo D. Se establecen curvas de densidad-humedad sobre un rango de contenidos de cemento, para determinar el contenido de cemento que se ajuste a los requisitos de diseo. Se compactan los especmenes para las pruebas de resistencia, utilizando el contenido de humedad ptima para cada contenido de cemento. De estas pruebas, se establece una curva de resistencia versus el contenido de cemento, de donde se selecciona el contenido de cemento de diseo, que es el que cumple los requisitos de resistencia y durabilidad del pavimento, el cual es expresado como un porcentaje del peso seco total de los materiales (cemento y agregados).
b)
Plazo de trabajabilidad: se deber determinar el plazo de trabajabilidad por el mtodo de la compactacin diferida. El plazo de trabajabilidad se define como aquel en que la densidad seca obtenida en el ensayo prctor modificado es el 98% de la correspondiente a t = 0, es decir, efectuando la compactacin inmediatamente despus de terminar el mezclado. El plazo de trabajabilidad depende del tipo de obra, y debe ajustarse a los valores sealados en la siguiente tabla: Tipo de obra Sin trfico Con trfico Plazo mnimo en horas 3 4
350
Seccin 503
Para alcanzar estos valores, se pueden utilizar aditivos retardadores de fraguado y la dosis se determinar en funcin del plazo especificado. c) Resistencia: la resistencia del hormign por utilizar en los pavimentos de hormign
compactado con rodillo, ser su resistencia a la flexotraccin (mdulo de ruptura), establecida en los planos o en las especificaciones especiales. La resistencia se verificar en especmenes moldeados durante el colocado del hormign, correspondientes a vigas estndar compactadas, curadas y ensayadas segn las normas ASTM C-78 y ASTM C-31/31M. Alternativamente, se podrn moldear especmenes para el control de la resistencia a la compresin, segn ASTM C-1435,en cuyo caso se deber establecer la correlacin entre la resistencia a la compresin y la resistencia a la flexotraccin del hormign utilizado en la pavimentacin. EQUIPO 503.04 EQUIPO, MEZCLADO Y COLOCADO: El hormign compactado con rodillo deber
construirse con cualquier combinacin de equipo que produzca un pavimento que se ajuste en todo a los requisitos de mezclado, transporte, colocado, compactado, acabado y curado segn se establece en esta seccin. a) Planta de mezclado: la planta de mezclado debe estar localizada a una distancia tal que el transporte de la mezcla al sitio de colocado no dure ms del 50% del plazo de trabajabilidad. La planta debe ser capaz de producir la mezcla seca para la pavimentacin en las proporciones definidas en el diseo de mezcla aprobado, dentro de las tolerancias especificadas. Su capacidad debe ser suficiente para producir una mezcla uniforme en las cantidades compatibles con el equipo de colocado. Se podrn utilizar plantas centrales de dosificacin y mezclado para el hormign, plantas de dosificacin y mezcladoras porttiles, plantas centrales continuas o discontinuas para mezclas asflticas en conjunto con mezcladoras porttiles de hormign. En todos los casos, las plantas debern estar equipadas con aditamentos alimentadores y medidores, por peso o volumen, que garanticen las proporciones correctas de agregados, cemento, aditivos y agua, de tal forma que se mantengan dentro de las siguientes tolerancias.
351
Seccin 503
Material Cemento Agua Agregados
Variacin (% por peso) 2,0 3,0 4,0
b)
Transporte: para el transporte del hormign desde la planta hasta la obra, se utilizarn camiones de volteo, equipados con dispositivos para proteger el hormign de la lluvia o la excesiva evaporacin. El nmero de camiones deber ser suficiente para garantizar la adecuada y continua entrega del hormign a la pavimentadora. En el transporte con camiones de volteo, el tiempo de transporte-descarga no deber exceder el 50% del plazo de trabajabilidad establecido en el diseo de la mezcla, contado a partir del momento en que el hormign se descarga del mezclador.
c)
Colocado: la colocacin del hormign se realizar, preferentemente, con pavimentadora asfltica o pavimentadora para hormign (con reglas de alta vibracin), provista de elementos mecnicos que aseguren una correcta distribucin y una elevada compactacin del hormign. Adems, debern disponer de los medios electrnicos necesarios para efectuar el control automtico de la nivelacin del pavimento que se coloca. No se permitir, salvo en caso de una emergencia puntual, el uso de motoniveladora para colocar este tipo de pavimentos.
d)
Compactado: el HCR se compactar en una sola capa, para lo cual se dispondr de un equipo de compactacin adecuado, que deber ser aprobado por el ingeniero, y que deber ser capaz de conseguir la densidad especificada dentro del plazo previsto. Para la compactacin inicial, el equipo consistir de un rodillo liso con vibracin y carga esttica superior a 10 toneladas. Para la compactacin final, se podr utilizar un rodillo liso sin vibracin, o, alternativamente, un rodillo neumtico de igual o mayor peso, y una presin de inflado superior a 0,8 MN/m2 (8 kg/cm2).
352
Seccin 503
REQUISITOS PARA LA CONSTRUCCIN 503.05 CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGN: El Contratista ser responsable del control
de calidad de todos los materiales durante las operaciones de manejo, combinacin, mezclado y colocacin, segn lo establecido en el artculo 603.06 y en estricto apego a lo indicado en la tabla 503-2 Muestreo y ensayos. 503.06 entre LIMITACIONES METEOROLGICAS: El hormign se deber colocar a una temperatura 5 y 30 C. En caso de condiciones calurosas o ventosas, el Contratista deber tomar las
precauciones dispuestas en el artculo 501.06 de estas especificaciones, con el fin de minimizar la prdida de humedad debido a la evaporacin. No se permitir la colocacin de HCR en caso de lluvia, para evitar producir erosin o cualquier tipo de dao. Los camiones de transporte debern utilizar manteados o cubiertas durante las condiciones climticas adversas. 503.07 TRAMO DE PRUEBA Y AJUSTE DE LA FRMULA DE TRABAJO: Antes de iniciar las
labores de colocacin del hormign, se realizar un tramo de prueba. La longitud de este tramo no ser mayor de 50 m y en el ancho de carril, y ser construido preferentemente fuera de la calzada por pavimentar, o en un rea no crtica, segn sea ordenado por el ingeniero. El tramo de prueba servir para verificar la trabajabilidad y resistencia del hormign producido; que los medios de transporte y colocado del hormign son satisfactorios; que los medios de compactacin propuestos son capaces de compactar el hormign en todo el espesor del pavimento; que el proceso de curado y proteccin del hormign fresco es adecuado; que las juntas en fresco y las juntas en fro se realizan correctamente, y que se cumplen las especificaciones establecidas para la regularidad superficial. En caso de que los resultados construir los tramos de prueba se introducirn variaciones en las especificaciones. de este tramo de prueba no sean satisfactorios, se debern necesarios hasta obtener resultados satisfactorios, para lo cual mtodos de ejecucin, incluso ajustes en la
en los equipos,
dosificacin del hormign, hasta obtener un pavimento que cumpla con las condiciones exigidas
353
Seccin 503
503.08
COLOCACIN DEL HORMIGN: El hormign deber colocarse sobre una superficie
preparada con anterioridad, de acuerdo con los planos y las especificaciones especiales, y aprobada por el ingeniero. Esta superficie deber ser previamente humedecida, para evitar la prdida por absorcin del agua de mezclado. Todo el HCR deber colocarse con una pavimentadora aprobada, conforme a lo indicado en el aparte c) del artculo 503.04, y se debern cumplir los siguientes requisitos: La pavimentadora deber operar en una forma de operacin estable y constante, evitando las paradas y arranques. La colocacin del hormign deber ser continua y no podr ser interrumpida por un lapso mayor al 75% del plazo de trabajabilidad establecido; en este caso, el contratista deber formar una junta de construccin fra antes de continuar con el colocado del hormign. La velocidad mxima de avance de la pavimentadora no debe superar los tres metros por minuto, excepto si se demuestra, a satisfaccin del ingeniero, que a velocidades mayores se puede obtener un producto final sin defectos. La superficie del pavimento de HCR lograda por la pavimentadora, debe ser lisa, uniforme y continua, sin excesivos desgarres, lomos o segregacin de agregados. Todas las reas inaccesibles a la pavimentadora o a los compactadores debern construirse con hormign convencional colado en sitio, de una resistencia a la compresin especificada por el ingeniero. El espesor de la capa de hormign compactado con rodillo debe ser el indicado en planos. Si el espesor total del pavimento indicado en los planos es igual a 300 mm o mayor, se deben colocar dos capas. Ninguna capa ser menor de 100 mm ni mayor de 300 mm. En la construccin multicapa, la segunda capa debe ser colocada y compactada en un tiempo mximo equivalente al plazo de trabajabilidad de la primera capa. Si se supera este tiempo, la interfaz entre la primera y la segunda capa debe ser considerada como una junta fra, y deber ser tratada como se indica ms adelante. La pavimentacin de carriles adyacentes debe hacerse en un tiempo mximo equivalente al plazo de trabajabilidad del primer carril. Si pasa ms de ese tiempo entre la colocacin de capas
354
Seccin 503
adyacentes, la junta vertical entre carriles se considerar como una junta fra, y deber ser tratada como se indica ms adelante. El ingeniero podr aumentar o reducir el tiempo mximo, de acuerdo con las condiciones ambientales de temperatura, viento y humedad. Se podrn utilizar pavimentadoras en formacin tandem para evitar la formacin de juntas fras. 503.09 COMPACTACIN: El proceso de compactacin deber iniciarse tan pronto como se haya
colocado el hormign. La secuencia y el nmero de pasadas se determinarn en el tramo de prueba, que deber realizarse con todo el equipo para su aprobacin definitiva.
Durante el proceso de compactacin pueden ser necesarios riegos de agua finamente pulverizada, para mantener la humedad ptima y asegurar que la superficie permanezca hmeda, pero sin formar charcos (acumulaciones de agua). La densidad por alcanzar debe ser igual o mayor al 97% de la densidad mxima obtenida para la mezcla, determinada segn ASTM D 1557. El control de compactacin se realizar utilizando el densmetro nuclear (AASHTO T- 1040). La colocacin, conformacin y compactacin del hormign se efectuar durante el perodo de luz diurna, o durante la noche utilizando una adecuada instalacin elctrica para lograr una correcta iluminacin.
El proceso de compactacin deber quedar totalmente terminado dentro del plazo de trabajabilidad de la mezcla.
Dependiendo del tipo de pavimentadora utilizado en la distribucin del hormign, y de las caractersticas de la capa por colocar, puede no ser necesario realizar una compactacin adicional con rodillos, puesto que la densidad alcanzada puede ser suficiente para asegurar una buena calidad del hormign y del acabado superficial, conforme con los requisitos exigidos.
355
Seccin 503
503.10 CURADO: Inmediatamente despus de completar las operaciones del compactado y tan pronto como no exista la posibilidad de daar el pavimento, la superficie total del hormign colocado deber mantenerse hmeda hasta que se le aplique un sello de curado aprobado.
a)
Mtodo del curado con compuesto: uniformemente
la superficie
total
del pavimento
se rociar
con un compuesto que contenga un pigmento blanco, especial para el
curado, inmediatamente despus del acabado de la superficie y antes de que tenga lugar el proceso de fraguado del hormign. El compuesto para la cura no deber aplicarse bajo condiciones de lluvia. El compuesto para la cura deber aplicarse a presin, a una razn aproximada de un litro por cada tres metros cuadrados de superficie, empleando atomizadores mecnicos. El equipo atomizador deber ser del tipo de atomizacin completa, equipado con un agitador en el tanque. Se permitir la aplicacin manual en lugares con anchos o formas irregulares, as como tambin en los costados de la losa que queden expuestos. En caso de que la pelcula resulte daada por alguna causa dentro de las 72 horas del perodo de cura, compuesto adicional. b) Mtodo del curado con emulsin asfltica: cuando as se haya establecido, o como un procedimiento alterno de curado, se podr aplicar, mediante rociado, un sello de curado con asfalto emulsionado aplicado a presin utilizando una barra rociadora equipada con boquillas, que produzca un rociado fino y uniforme, a una razn aproximada de 1,2 litros por metro cuadrado. La proporcin exacta la determinar el ingeniero. Si el curado con emulsin asfltica no se aplica despus del acabado de la superficie, deber mantenerse continuamente hmeda durante un perodo de siete das. Si el pavimento va a ser abierto al trnsito, la pelcula de emulsin asfltica deber cubrirse con una capa de arena o material de secado, a razn de 8 Kg por metro cuadrado, ajustada por el ingeniero segn la necesidad. La emulsin asfltica deber satisfacer los requisitos del artculo 902.02.
356
las partes daadas
debern repararse inmediatamente empleando
Seccin 503
503.11
EJECUCIN DE JUNTAS: Durante el proceso constructivo mediante el uso de
pavimentadoras, se forman o construyan juntas de acuerdo con el diseo, dimensiones y separacin que indiquen los planos.
a)
Juntas de control o transversales de contraccin: las juntas de control o transversales de contraccin debern construirse en el pavimento de HCR para inducir el agrietamiento en lugares preseleccionados. Se construyen aserrando el hormign, con sierras del tipo soft-cut o green-cut, tan pronto este tenga la consistencia suficiente para que no se desgrane con el aserrado (generalmente a las 2 3 horas de terminada la compactacin). El aserrado se efectuar de tal manera que su borde quede perfectamente vertical. Las juntas sern aserradas antes de permitir la circulacin de vehculos sobre el pavimento, con una separacin segn los planos, un espesor mnimo de 5 mm y una profundidad igual a la tercera parte del espesor de la losa. Las juntas se terminarn de aserrar segn el diseo de los planos, y se rellenarn dentro del menor plazo posible. Antes de proceder al relleno, las juntas debern limpiarse con aire a presin.
b)
Juntas de construccin: Juntas frescas: una junta vertical "fresca" se forma entre dos carriles sucesivos de pavimentacin cuando el intervalo de tiempo entre la colocacin y compactacin de esos dos carriles es inferior al plazo de trabajabilidad del primer carril y permite que el sector comn a los dos carriles pueda ser compactado en conjunto para formar una junta monoltica entre los dos carriles. Estas juntas frescas se harn dejando de 30 a 45 cm al borde sin compactar durante la operacin de compactado del primer carril. Este borde sin compactar se usa para fijar la altura de la pavimentadora al colocar el carril siguiente. Despus de la colocacin del carril adyacente, la junta longitudinal se compacta centrando el tambor del rodillo sobre la junta y compactando simultneamente el borde del carril adyacente. La compactacin de estas juntas puede requerir un nmero mayor de pasadas para obtener la densidad requerida.
357
Seccin 503
Juntas fras: las juntas "fras" se producen cuando, por razones del proceso constructivo, no es posible efectuar la compactacin de los bordes de los dos carriles adyacentes dentro del plazo de trabajabilidad del primer carril. Estas juntas se construyen cortando verticalmente con sierra el borde exterior no compactado o redondeado por la compactacin del carril correspondiente, y colocando el nuevo carril contra el borde vertical resultante del corte, que debe mantenerse constantemente hmedo y libre de cualquier material suelto.
Juntas transversales de construccin: las juntas transversales de construccin se construyen con un procedimiento similar, cortando verticalmente con sierra el extremo redondeado por la salida de los equipos y pavimentando la continuacin del carril contra el extremo vertical as obtenido, que ha de mantenerse hmedo y libre de cualquier material suelto. Se dispondrn juntas transversales de construccin al final de cada jornada diaria de trabajo, o cuando el proceso constructivo se interrumpa durante un tiempo superior al 75% del plazo de trabajabilidad establecido.
c)
Juntas entre capas: cuando el espesor del diseo del pavimento de HCR requiera que su construccin se efecte en dos capas, y la colocacin de la capa superior supere el 50% del plazo de trabajabilidad establecido para la primera capa, esta deber mantenerse continuamente hmeda y limpia de cualquier material suelto, antes de la colocacin de la capa subsecuente. Dependiendo de las condiciones ambientales de temperatura, viento y humedad, el ingeniero podr requerir el uso de lechada de cemento o mortero entre capas, las cuales se colocarn inmediatamente antes de colocar la siguiente capa.
503.12
SELLADO DE JUNTAS:
El sellado de la juntas deber realizarse de acuerdo con lo
establecido en el artculo 501.12 de estas especificaciones generales.

503.13
COMPROBACIN DE LA SUPERFICIE: La superficie del pavimento deber revisarse
con un escantilln de tres metros, tan pronto como se haya endurecido el concreto. Las zonas que muestren puntos ms altos de 6 mm, pero que no excedan 13 mm en tres metros, debern ser
358
Seccin 503
sealadas e, inmediatamente, corregidos con una herramienta esmeriladora aprobada, hasta que tales zonas no muestren diferencias en la superficie mayores de 6 mm, al ser revisadas con la regla de tres metros. Cuando la diferencia con el perfil correcto sea mayor de 13 mm, el pavimento deber removerse y reponerse por cuenta del Contratista.
503.14 APERTURA AL TRNSITO:
El pavimento de HCR podr abrirse al trnsito cuando el Se deber
sello de curado aplicado haya adquirido sus propiedades definitivas. Se permitir el trnsito liviano regulado de baja velocidad, despus de dos horas de terminado el proceso. proporcionar un auto piloto que guiar el trnsito a travs del rea construida, a una velocidad mxima de 20 Km/h durante las primeras 24 horas. Antes de la apertura al trnsito, deber limpiarse el pavimento y haberse terminado de aserrar las juntas.
503.15
ENSAYO DE ACEPTACIN: Los ensayos de aceptacin se realizarn segn lo
previsto en la tabla 503-2 Muestreo y ensayos. MTODO DE MEDICIN 503.16 La cantidad que se pagar bajo este rengln ser la cantidad de metros cuadrados de
pavimento de hormign compactado con rodillo colocado y aceptado en la obra terminada. El ancho objeto de medicin ser el ancho del pavimento mostrado en la seccin transversal tpica de los planos, y los ensanchamientos adicionales ordenados por el ingeniero. La longitud se medir horizontalmente a lo largo de la lnea centro. BASE PARA EL PAGO
503.17
GENERALIDADES: Las cantidades de hormign determinadas de acuerdo con el
artculo 503.16 anterior, se pagarn al precio unitario de contrato, por metro cuadrado, cuyo precio y pago sern la compensacin total por el suministro y colocacin de todos los materiales, incluyendo el material para las juntas, as como los aditivos si se han utilizado.
359
Seccin 503
No se efectuar ningn pago adicional por aquellas secciones de pavimentos espesor promedio mayor del sealado en los planos. El pago se har segn:
Rengln de pago 503 (1) Pavimento de hormign compactado con rodillo
que tengan un
Unidad de pago Metro cuadrado
TABLA 503-2 PAVIMENTO DE HORMIGN COMPACTADO CON RODILLO MUESTREO Y ENSAYOS

PROPIEDAD O CATEGORA CARACTERSTICA Graduacin Resistencia a la compresin (2) Resistencia a la flexotraccin (2) Control de densidad y humedad en sitio --II II II FRECUENCIA MNIMA PUNTO DE MUESTREO
MATERIAL HORMIGN DE CEMENTO PRTLAND
MTODO DE ENSAYOS AASHTO T- 11 y T-27 AASHTO T-1435 AASHTO T-78 y C-31 AASHTO T-1040
1 set por cada 2.000 m2, pero no En sitio de descarga menos de 1 set por da (1) 1 control por cada 500 m2, pero no menos de 1 control por carril por da 1 ncleo cada 2.000 m2 En sitio, despus de la compactacin final En sitio, despus del perodo de cura
PAVIMENTO DE HORMIGN COMPACTADO Espesor de CON RODILLO pavimento (3)
II
AASHTO T-24
Notas:
(1) (2)
Se deber confeccionar 4 especmenes para ensayos a la compresin y 4 para la flexotraccin. Tanto la resistencia a la compresin como a la de flexotraccin, ser determinada por el promedio de la resistencia de dos especmenes fallados a los 28 das. Cuando se ha establecido una correlacin confiable entre el mdulo de ruptura y la resistencia a la compresin, se podr utilizar esta ltima para controlar la resistencia del hormign. La evaluacin estadstica no aplica si el pavimento se paga por metro cbico.
(3)
360

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CAPTULO 500

Especificaciones generales de construccin: CR-2002

SECCIN 501 PAVIMENTO DE HORMIGN HIDRULICO

Este trabajo consistir en la elaboracin, transporte, colocacin y vibrado de una mezcla

RELACIN AGUA/CEMENTO (MXIMO)

TEMPERATURA DEL HORMIGN

REVENIMIENTO AASHTO T-119

CONTENIDO DE AIRE (%) AASHTO T-152

RESISTENCIA A LA COMPRESIN, 28 DIAS (MNIMO) AASHTO T-22

RESISTENCIA A LA FLEXOTRACCIN, 28 DIAS (MNIMO) AASHTO T-97

255 Kg/cm2 (25 MPa)

45 Kg/cm2 (4,5 MPa)

Especificaciones generales de construccin: CR-2002

TAMIZ 37,5 mm 25,0 mm 19,0 mm 12,5 mm 9,5 mm 4,75 mm (N 4) 2,36 mm (N 8)

35 mximo 15 mximo 50%, mnimo 0,5%, mximo 3 %, mximo

Especificaciones generales de construccin: CR-2002

9,5 mm 4,75 mm (N 4) 1,18 mm (N 16) 300 m (N 50) 150 m (N 100)

100 95 100 45 80 (4) 10 30 (3) 2 - 10 (2)

Sanidad de los agregados (5 ciclos), AASHTO T-104

finos, utilizando sulfato

de sodio 15% mximo 75 mnimo 4%, mximo

Libre de materia orgnica o impurezas, segn ensayo AASHTO 3%, mximo

Especificaciones generales de construccin: CR-2002

Especificaciones generales de construccin: CR-2002

Especificaciones generales de construccin: CR-2002

EQUIPO, MEZCLADO Y COLOCACIN: El equipo y las herramientas necesarios para

Especificaciones generales de construccin: CR-2002

Especificaciones generales de construccin: CR-2002

Especificaciones generales de construccin: CR-2002

Figura 501-1 Razn de evaporacin de humedad superficial

Especificaciones generales de construccin: CR-2002

TRAMO DE PRUEBA Y AJUSTE DE LA FRMULA DE TRABAJO: Antes de iniciar las

los tramos de prueba

Especificaciones generales de construccin: CR-2002

mezclado, transporte, colocacin, extendido y compactacin del hormign debern coordinarse

Especificaciones generales de construccin: CR-2002

como mnimo. Sern de una sola pieza y tendrn

una altura igual a la del espesor del

Especificaciones generales de construccin: CR-2002

Especificaciones generales de construccin: CR-2002

los mtodos de acabado a mano podrn emplearse cuando estn

Especificaciones generales de construccin: CR-2002

Especificaciones generales de construccin: CR-2002

Especificaciones generales de construccin: CR-2002

Especificaciones generales de construccin: CR-2002

mecnica o manualmente, hasta alcanzar las dimensiones y el trazado indicados en los

Especificaciones generales de construccin: CR-2002

Especificaciones generales de construccin: CR-2002

mediante el aserrado anticipado, deber construirse segn lo establecido en el punto ii anterior.

Especificaciones generales de construccin: CR-2002

En estos casos, todos los defectos que se detecten, desconche

tales como agrietamientos,

de juntas, desgaste prematuro de la superficie u otros, debern ser

Juntas transversales de construccin:

las juntas transversales de construccin sern

Especificaciones generales de construccin: CR-2002

Especificaciones generales de construccin: CR-2002

Especificaciones generales de construccin: CR-2002

Especificaciones generales de construccin: CR-2002

MULTAS CON RESPECTO AL VALOR DE LA CAPA DE SUPERFICIE EN EL REA AFECTADA

0% 5% 10% 20% 40% o se repara

en el artculo 406.24 de estas especificaciones generales.

Especificaciones generales de construccin: CR-2002

PROTECCIN DEL PAVIMENTO: