Tesis de Barrenas

Instituto Politcnico Nacional
Escuela Superior de Ingeniera y Arquitectura Unidad Ticomn
Seleccin de barrenas para perforacin de pozos de la regin sur

Presentan: C. Carmona Coronado Vctor Ral C. Gloria Snchez Fidel Asesor: M. en C. Jurez Lpez Roberto IPN
Seleccin de Barrenas de perforacin para pozos de la zona sur ndice
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ndice ................................................................................................................................ 1 Objetivo ............................................................................................................................ 3 Abstract ............................................................................................................................ 4 Resumen .......................................................................................................................... 5 Antecedentes ................................................................................................................... 6 Introduccin ..................................................................................................................... 8 Captulo I Tipo de barrenas. ............................................................................................ 9 Qu es una barrena?..................................................................................................... 9 Conocimiento de las barrenas ........................................................................................ 9 Componentes de una barrena ........................................................................................ 9 Cdigo IADC para barrenas tricnicas y de cortadores fijos. .................................. 10 Barrenas tricnicas. ........................................................................................................ 12 Barrenas de cortadores fijos......................................................................................... 12 Barrenas de diamante trmicamente estable (TSP). ................................................ 13 Barrenas de compacto de diamante policristalino (PDC). ....................................... 14 Barrenas especiales o ampliadoras. ........................................................................... 15 Ampliador de Perforacin RipTide ............................................................................... 17 Ampliador Excntrico RWD (Ream While Drilling). ........................................................... 20 Herramienta RWD2. ....................................................................................................... 20 Herramienta RWD2S. .................................................................................................... 21 Herramienta RWD2ST. .................................................................................................. 21 Ampliador Concntrico (XR). ............................................................................................. 22 Tipos de sarta.................................................................................................................... 26
Captulo II Mecnica de roca ......................................................................................... 28 Objetivo ............................................................................................................................... 28 Evaluacin de formaciones ........................................................................................... 28 Mineraloga. ..................................................................................................................... 28 Propiedades Fsicas....................................................................................................... 29 Conceptos bsicos. ......................................................................................................... 31 Propiedades mecnicas de las formaciones. ........................................................... 32 Medicin de las propiedades mecnicas de las rocas. ......................................... 36 1
Seleccin de Barrenas de perforacin para pozos de la zona sur
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Medicin a partir de registros geofsicos. ................................................................... 37
Captulo III Seleccin de Barrenas ............................................................................... 38 Informacin requerida y principios. ............................................................................. 38 Principios.......................................................................................................................... 38 Fluidos de perforacin. .................................................................................................. 38 Reologa de lodos. ......................................................................................................... 41 Criterios de la seleccin de barrenas. ........................................................................ 42 Objetivos de la perforacin. ........................................................................................... 42 Litologa ............................................................................................................................ 48 Seleccin por medio de registros geofsicos. ........................................................... 48 Anlisis de resistencia a la compresin. ...................................................................... 48 Seleccin en funcin de la formacin a perforar. ................................................ 51 Seleccin por pozos de correlacin............................................................................ 53 Factores que afectan el desgaste de las barrenas................................................... 56 Evaluacin del desgaste de las barrenas. .................................................................. 58 Sistema IADC de clasificacin de desgaste. ...................................................................... 58 Ejemplo Prctico............................................................................................................... 61
Captulo IV: Optimizacin de la perforacin ................................................................ 69 Modelos matemticos de perforacin. ........................................................................ 69 Derivacin de ecuaciones bsicas. ............................................................................. 79 Optimizacin del peso sobre la barrena y velocidad de rotacin, .................. 80 Optimizacin de la hidrulica. .................................................................................. 80 Factores que afectan la velocidad de penetracin. ................................................. 81 Variables inalterables. ................................................................................................. 81 Variables Alterables. .................................................................................................... 85 Hidrulica de perforacin. .............................................................................................. 91
Captulo V: Costos......................................................................................................... 99 Conclusiones .............................................................................................................. 105 Recomendaciones. ..................................................................................................... 106 ndice de tablas ............................................................................................................ 107 ndice de figuras .......................................................................................................... 108 Bibliografa ................................................................................................................... 110 2
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Objetivo El objetivo de este trabajo es crear una gua que sirva de apoyo para realizar una seleccin correcta de barrenas debido a que esta es fundamental en la etapa de la perforacin, haciendo una compilacin de los mtodos utilizados adems de conocer los diferentes tipos de barrenas y sus caractersticas actualizadas, todo esto en favor de facilitar y optimizar dicha seleccin sin pasar por alto las diferentes condiciones singulares de cada caso.
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Abstract This thesis will show the different methods of choosing of bits in order to achieve this objective, first, it you will be shown the basic concepts that help us to understand the matter to develop, these topics include everything you need to know about bits, the formation properties, all about issues affecting the operation of the bit. In the second part it will enter on the matter, we analyze the criteria of choosing, the basic information needed to choose the appropriate method. This part will analyze the methods step by step knowing the characteristics of each of them. In the third part it will look at some options on how to optimize the drilling based on the appropriate selection it is done and how this influences financial issue in all decisions taken.
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Resumen En esta tesis se presenta los diferentes mtodos de seleccin de barrenas, para lograr este objetivo en primer lugar, se indican conceptos bsicos que ayudan a comprender el tema a desarrollar, los temas comprenden todo lo que es necesario saber en cuanto a barrenas, las propiedades de las formaciones, los aspectos que afectan el desempeo de la barrena. En la segunda parte se considera el desarrollo del tema, analiza los criterios de la seccin, informacin bsica necesaria para poder elegir el mtodo adecuado. En este tema se consideran los mtodos paso a paso de acuerdo a las caractersticas de cada uno de ellos. En la tercera parte se muestran las opciones de como optimizar la perforacin partiendo de la seleccin que se realiz posteriormente y de como influye esto en cuestin financiera sobre las decisiones que se tomen.
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Antecedentes La perforacin en el mundo tiene una historia muy larga, por ejemplo se sabe que en China en el ao 1700 a.c. en la obtencin de sal se excavarn ms de 10000 pozos a 500 metros de profundidad; con una tecnologa denominada Cable de Percusin. Este mtodo consista en armar una torre de madera, a manera de horqueta, sobre la que se colocaba una prtiga elstica, normalmente de bamb, de la cual colgaban las herramientas que usaban para perforar el subsuelo, hasta alcanzar las minas de sal. Este procedimiento conto con varias versiones que modificarn su esencia, fundamentalmente se ocupaba la fuerza humana para colocar e impulsar las herramientas suspendidas el movimiento de percusin, se obtena de los obreros, los que corran sobre una pendiente corta y saltaban uno tras otro dndo movimiento a las primitivas barrenas. El primer pozo perforado en Estados Unidos fue el Drake, en Pensilvania, en el ao 1859, la tecnologa utilizada en ste y otros pozos ms fue la prtiga flexible, con mtodos manuales utilizndo la fuerza humana en jornadas pesadas. Las primeras perforaciones realizadas en Mxico se realizarn con la tecnologa de cable, las que requeran una mquina horizontal de un cilindro de vapor, mediante el cual se obtena la fuerza necesaria para impulsar las herramientas que fracturaban el subsuelo. Desde la llegada de las compaas a Mxico hasta 1918, 1919 y an ms tarde los sistemas utilizados eran los de la tcnica Standard, en este sistema el uso de la mano de obra fue relativamente escaso en comparacin con otros. La primera perforacin realizada con sistemas rotatorios se efectu en 1901, en el campo Spindle Top, cerca de Beaumont Texas, E.U. Las arenas no consolidadas se derrumbaban cuando eran sometidas a la vibracin producida por herramientas de percusin, por lo tanto, se inventaron herramientas que aplicarn una fuerza circular sobre la arena para reducir sensiblemente la vibracin brusca. La perforacin petrolera en Mxico tiene una historia reciente, sus primeras actividades se desarrollaron durante los ltimos aos de la primera dcada de siglo, coincidiendo con el ocaso del Porfiriato. Actualmente, como resultado de los avances logrados en la ingeniera de los materiales, tanto las barrenas de cortadores fijos como la de conos giratorios se utilizan como nunca antes en las diversas aplicaciones de perforacin.
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Las tecnologas en el diseo de barrenas de ltima generacin ha incrementado tambin el nmero de clases de barrenas y su disponibilidad, de esta manera el desarrollo actual de estas tiende a reducir los costos de construccin del pozo, sin embargo esto ltimo depende de la eleccin ptima de la barrena. Respecto a los nuevos diseos de barrenas estas se enfocan a problemas especficos. Todas las partes involucradas comparten el conocimiento tcnico y la experiencia a fin de agilizar el desarrollo de las barrenas diseadas las nuevas aplicaciones de perforacin. Los esfuerzos conjuntos entre los fabricantes de barrenas y el personal operador pueden dar como resultado ahorros importantes en los costos y mejoramientos en la eficiencia; factores esenciales para el xito de la perforacin. Cul es la barrena de perforacin ptima?, que maximiza la rentabilidad del pozo.
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Introduccin La seleccin de barrenas es una parte importante en el proceso de planeacin de la perforacin de un pozo, ya que de ello depende la optimizacin del ritmo de penetracin, el cual est influenciado por diversos parmetros, tales como: esfuerzos efectivos de la roca, caractersticas de la barrena, condiciones de operacin (peso sobre barrena, velocidad de rotacin e hidrulica), ensamble de fondo, propiedades fisicoqumicas de la roca, fluidos de perforacin y desviacin del pozo, entre otros. Teniendo en cuenta que la tecnologa en la operacin de perforacin de pozos cada da es ms avanzada, es una obligacin estar al tanto de estos avances. La actividad de perforacin implica indudablemente el uso de barrenas. Desde los comienzos de la historia de la perforacin este elemento ha jugado un papel demasiado importante y sus avances en cuanto a diseo, materiales de construccin etc., no es algo que nos inquiete, por lo que debemos estar al tanto de todo esto. En la actualidad se puede encontrar una gran variedad de barrenas fabricadas por diferentes compaas para distintos procesos del trabajo. Para lograr lo antes mencionado el diseador debe tomar en cuenta las condiciones de la formacin que se pretende perforar as como el equipo con que se dispone. Por lo que es indispensable que el ingeniero en perforacin tenga un dominio pleno de los fundamentos del diseo de barrenas y tenga la capacidad de entender su comportamiento para lograr una buena seleccin. La perforacin de pozos involucra no solo la barrena adecuada en la aplicacin indicada, sino tambin operarla con los parmetros de operacin correctos. De ah la importancia del estudio en la seleccin de barrenas al tomar en cuenta los factores que intervienen en la perforacin con criterios especficos de seleccin que representa a corto y largo plazo grandes beneficios como una significativa reduccin de costos y disminucin de tiempos sin dejar de lado la precisin del trabajo.
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Captulo I Tipo de barrenas. Qu es una barrena? Es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de perforacin, utilizada para cortar o triturar la formacin durante el proceso de la perforacin rotaria. Su funcin es perforar los estratos de la roca venciendo el esfuerzo de compresin y de rotacin de la barrena. Conocimiento de las barrenas En la actualidad existen varios tipos de barrenas para la perforacin de pozos petroleros que difieren entre s, ya sea en su estructura de corte o por su sistema de rodamiento, por ejemplo, cuando son de tres conos o por los materiales usados en su construccin. De acuerdo con lo anterior, las barrenas se clasifican en: Barrenas tricnicas. Barrena de cortadores fijos PDC y diseo especial. Barrenas ampliadoras.
Componentes de una barrena El cuerpo de una barrena tricnica consiste en: a) Una conexin roscada (pin) que une la barrena con una doble caja del mismo dimetro de los lastrabarrenas. b) Tres ejes (mun) del cojinete en donde van montados los conos. c) Tres conos. d) Los depsitos que contienen el lubricante para los cojines. e) Los orificios (toberas) a travs de los cuales el fluido de perforacin fluye para limpiar del fondo el recorte que perfora la barrena. f) Cortadores (dientes o insertos). g) Hombro de la barrena.
Figura 1: Componentes de una barrena Tricnica
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Cdigo IADC para barrenas tricnicas y de cortadores fijos. Las barrenas se fabrican para diferentes tipos de formaciones que generalmente son: Formaciones suaves. Formaciones medias. Formaciones duras. Formaciones extraduras. Para evitar confusin entre los tipos de barrenas equivalentes en relacin con sus distintos fabricantes se cre el cdigo IADC (Asociacin Internacional de Contratistas de Perforacin), de clasificacin de tres dgitos (tabla 1).
Tabla 1: Clasificacin de barrenas.
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APRIETE RECOMENDADO PARA EL PION DE LAS BARRENAS Torque recomendado Dimetros de las barrenas (pg.) Tamao del pin API. reg. (pg.) (pie/lb) MIN. 36 - 20 18 14 12 8 5/8 8 8 6 5 5/8 4 1/8 4 8 5/8 7 5/8 6 5/8 4 3 2 2/8 40.000 34.000 28.000 12.000 7.000 3.000 MAX. 60.000 40.000 32.000 16.000 9.000 3.500 MIN. 5.530 4.700 3.870 1.660 970 410 (k/m) MAX. 8.300 5.530 4.420 2.210 1.245 480
Tabla 2: Apriete recomendado.
1.- El apriete recomendado para las barrenas requieren menos fuerza de torsin que para los lastrabarrenas. 2.- Para el apriete con llaves BJ dividir el rango de apriete, recomendado entre la longitud de la llave en pies, y el resultado es la calibracin que se le debe dar al ampermetro. 3.- Para convertir la lectura del ampermetro a lbs-pie, multiplicarse por 16.8 y viceversa.
Pin API. Dimetro de la barrena reg. 3 4 5/8 5 5 1/8 7 3/8 7 1/8 9 9 5/8 9 7/8 9 5/8 26 14 26 17 26 2 3/8 2 7/8 3 4 5 6 5/8 7 5/8 8 5/8 3, 000 3, 500 6, 000 7, 000 7, 000 9, 000 12, 000 16, 000 23, 000 27, 000 28, 000 32, 000 34, 000 40, 000 40, 000 60, 000 Torque Recomendado (pies lb)
Tabla 3: Torque recomendado para barrenas.
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Barrenas tricnicas.
Las barrenas tricnicas tienen tres conos cortadores que giran sobre su eje. Por su estructura de corte se fabrican de dientes y de inserto de carburo de tungsteno.
Figura 2: Barrena Tricnica
Por su sistema de rodamiento pueden ser de balero estndar, balero sellado y de chumaceras. Actualmente las barrenas tricnicas slo se usan en la primera etapa de la perforacin.
Figura 3:A) Balero estndar, B) Balero sellado y C) Chamucera
Barrenas de cortadores fijos.
Las barrenas de cortadores fijos son cuerpos compactos sin partes mviles, con diamantes naturales o sintticos incrustados parcialmente en su superficie inferior y lateral para triturar la formacin por friccin o arrastre.
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Se dividen en: Barrenas de diamante natural. Barrenas de diamante trmicamente estable (TSP). Barrenas compactas de diamante policristalino (PDC).
Las barrenas de diamante natural tienen un cuerpo fijo que puede ser de un material matriz o acero. Su tipo de corte es de diamante natural (el diamante es el material ms duro hasta ahora conocido) incrustado en el cuerpo de la barrena. El uso de estas barrenas es limitado en la actualidad, salvo en casos especiales para perforar formaciones duras y abrasivas.
Figura 4: Barrena de diamante natural.
Barrenas de diamante trmicamente estable (TSP). Las barrenas trmicamente estable (TSP). Se usan para perforar rocas duras, por ejemplo caliza dura, basalto y arenas finas duras, entre otras.
Figura 5: Barrena de diamante TSP.
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Barrenas de compacto de diamante policristalino (PDC). Las barrenas PDC pertenecen al conjunto de diamante con cuerpo slido y cortadores fijos. (Figura 6).
Figura 6: Barrena de compacto de diamante policristalino (PDC).
Su diseo de cortadores est hecho con diamante sinttico en forma de pastillas (compacto de diamante), montadas en el cuerpo de los cortadores de la barrena, pero a diferencia de las barrenas de diamante natural y las STP, su diseo hidrulico se realiza con sistema de toberas para lodo, al igual que las barrenas tricnicas. Este tipo de barrenas es la ms utilizada en la actualidad para la perforacin de pozos petroleros. El cuerpo de una barrena PDC (Figura 7): a) Una conexin roscada (pin) que une la barrena con una doble caja del mismo dimetro de lastrabarrenas. b) Numerosos elementos de corte policristalino (cortadores). c) Aletas (en algunos modelos). d) Los orificios (toberas) a travs de los cuales el fluido de perforacin fluye para limpiar del fondo el recorte que perfora la barrena. e) Hombro de la barrena.
Figura 7: Componentes de una barrena PDC
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Figura 8: Exponente DC
*NOTA: El exponente DC nos sirve para calcular el gradiente de fractura.
Barrenas especiales o ampliadoras.
Las barrenas especiales son de dos tipos: ampliadoras o bicntricas y se utilizan para operaciones tales como: la ampliacin del dimetro del agujero, ya sea desde la boca del pozo (superficial) o desde una profundidad determinada. Aplicaciones. La aplicacin en este tipo de barrenas ampliadoras se clasifica de la siguiente manera: Aplicaciones bsicas. Reducir problemas al correr revestimiento a travs de secciones con patas de perro altas. Reduce problemas de inestabilidad del agujero. Lutitas que fluyen. Lutitas que se hinchan. Facilita el uso del inventario actual de Tuberas de Revestimiento. Reduce riesgo de atrapamiento durante los viajes.
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Aplicaciones avanzadas. Pozos HPHT generalmente requieren sartas de revestimiento adicionales. Terminaciones con grava empacada. Revestimiento expandible. Reentrada a pozos (ampliar el agujero saliendo de una ventana en la Tubera de Revestimiento). Presin de Poro / Perdidas de Circulacin / Disminucin de la DEC al perforar y cementar.
Aplicaciones en las terminaciones. Facilita las corridas de registros. Reducir problemas para correr Tuberas de Revestimiento a travs de secciones con patas de perro altas. Mejor cementacin (mejores registros de adhesin del cemento).
Caractersticas tcnicas de las barrenas bicntricas. La barrena piloto y el ampliador se encuentran integrados en una sola pieza.1.
Figura 9: Evolucin de las barrenas bicntricas.
Requiere estabilizacin para asegurar la ampliacin del agujero ESTABILIZACIN DIRECCIONAL Tamao % Tamao Dim. Posicin Barrena Hoyo Estabilizador 17 x 20 70% 14 in =/>40 ft 14 1/2 x 17 74% 13 in =/>40 ft 12 1/4 x 14 78% 11 1/2 in =/>40 ft 12 1/4 x 13 78% 10 1/2 in =/>40 ft 10 5/8 x 12 82% 10 in =/>40 ft 10 5/8 x 11 80% 9 1/4 in =/>40 ft 8 1/2 x 9 7/8 84% 8 1/4 in =/>40 ft =/< 6 1/2 x 7 100% Pass Thru =/>40 ft Size ESTABILIZACIN ROTATORIA / VERTICAL Estabilizadores para romper equipos a 60 y 90 pies
Tabla 4: Dimetro del estabilizador por encima de la barrena bicntrica.
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Ampliador de Perforacin RipTide El ampliador de perforacin RipTide concntrico de Weatherford ensancha el pozo durante la perforacin hasta un 25% ms del dimetro de la barrena. Aplicaciones ms especficas incluyen la expansin de pozos pilotos existentes y el ensanchamiento para corridas de revestimiento con restricciones de espacio. La compatibilidad con el sistema de rotacin navegable permite el uso de esta herramienta en intervalos ms largos y operaciones de perforacin direccional. El ampliador de perforacin RipTide aprovecha tecnologa de corte sumamente innovadora para maximizar su rendimiento. Diseado expresamente para aplicaciones de ensanchamiento del pozo mientras se perfora (HEWD: HoleEnlargement-While-Drilling), sus cortadores nicos de diamante de policristalino (PDC: Polycrystalline Diamond Cutters) se encuentran sintetizados por microondas, lo cual ofrece ms durabilidad, dureza y fuerza de impacto que los cortadores PDC convencionales. Esta caracterstica mitiga los efectos de desgaste de los cortadores, minimiza los riesgos de fallas de desempeo y mejora la eficiencia de los cortes. A diferencia de las herramientas convencionales HEWD que alojan todos los componentes del sistema en la sarta, el ampliador de perforacin RipTide tiene dos segmentos principales: el controlador y el cuerpo. Este diseo facilita la adaptacin de la herramienta a cualquier cambio en el programa hidrulico, algo relativamente comn que de otro modo implicara mayor tiempo. Aplicaciones. Ampliacin del pozo durante la perforacin, hasta un 25% ms que el dimetro de la barrena. Ampliacin de pozos concntricos por debajo de la restriccin mxima que facilita la corrida de sartas de revestimiento y permite un dimetro de revestimiento intermedio mayor. Expansin de pozos pilotos existentes en un rango ms amplio de formaciones. Reduccin de la velocidad anular del fluido para manejar de manera efectiva la densidad equivalente de circulacin (ECD: Equivalent Circulation Density) y minimizar el riesgo de perdidas. Facilidad de al abrir el pozo, empaque con grava y complementos de liner mayores. Optimizacin de trabajos de cementacin. Repaso y rectificacin (Backreaming).
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Ventajas y Beneficios
Los cortadores PDC nicos de la herramienta ofrecen una mayor resistencia a la abrasin, corrosin y erosin, as como una mejora de la dureza y la fuerza de impacto; el diseo de los cortadores de PDC mitigan el impacto de desgaste, y mejoran la eficiencia de corte.
La posicin estratgica de los cortadores de PDC disipa las cargas de trabajo de manera ms uniforme a travs de las etapas mejorando an ms la eficiencia de corte. El diseo concntrico de los bloques de corte minimiza la vibracin y sus potenciales efectos que incluye la falla de los componentes del ensamble de fondo (BHA), herramientas perdidas y tiempo no productivo (NPT: non productive time). Un mecanismo de cierre efectivo previene la activacin prematura de los bloques de corte, lo que podra resultar en daos en la tubera de revestimiento y NPT. Los calibres de recorte controlan la profundidad de corte durante cada rotacin, mejorando la precisin y minimizando el riesgo de producir un tamao de pozo inapropiado, un error potencialmente costoso. El diseo dual del componente de la herramienta facilita su adaptacin ante cualquier cambio del diagrama de fluido, lo que permite un ahorro de tiempo. El controlador ofrece mltiples opciones para accionar la herramienta, lo que facilita su uso en un amplio rango de entornos de perforacin.
Figura 10: Ejemplo de en donde se coloca el ampliador RipTide
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Figura 10: Ampliador Rip Tide
Especificaciones
Tabla 5: Especificaciones watherford para el Rip Tipe
Tabla 6: Clasificacin de Barrenas ampliadoras.
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Ampliador Excntrico RWD (Ream While Drilling). Los ampliadores excntricos (RWD) cuentan con una variedad de tipos dependiendo de las caractersticas de la formacin y el tipo de pozo que ser perforado. Los ampliadores excntricos RWD ayudan a optimizar la ampliacin de diferentes etapas o intervalos que tengan que perforarse y las principales caractersticas en la implementacin de estas herramientas son: Minimizar las vibraciones. Mejorar la durabilidad. Mejorar tasas de construccin. Reduce tendencia de tumbar ngulo. Reduce tiempo de deslizamiento. Incrementa la ROP (Ritmo de Penetracin) promedio.
Herramienta RWD2. Descripcin Diseado para pozos verticales, aplicaciones con mesa rotatoria . La caja arriba y el pin abajo del RWD2 permite adaptar el BHA (Ensamble de fondo). El RWD2 viene tpicamente en dimetros de 12 22.
Figura 11: Ampliador Excntrico RWD2.
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Herramienta RWD2S. Descripcin La configuracin de dos piezas, caja abajo y pin arriba del RWD2S es ideal para motores o sistemas direccionales rotatorios. El largo total ha sido reducido, mejorando la respuesta direccional en ensamblajes con motor. Perfil de aletas refinado para incrementar la densidad de cortadores, mejorando la durabilidad.
Figura 12: Ampliador Excntrico RWD2S.
Herramienta RWD2ST. Descripcin Diseo de matriz de una pieza para aplicaciones en agujeros esbeltos (slimhole). El Pad de estabilizacin contrarresta las fuerzas generadas durante la perforacin, reduciendo vibraciones y proporcionando una mejor calidad del agujero. Disponible en tamaos igual o menores de 8. Cada barrena se disea de acuerdo a la aplicacin especfica.
Figura 13: Ampliador Excntrico RWD2ST.
Diferencias con las Barrenas Bicntricas. Las principales limitaciones de las Barrenas Bicntricas con respecto al Ampliador Excntrico (RWD2) son: No hay flexibilidad para la barrena piloto. No hay flexibilidad para el BHA piloto. Tendencias de desviacin sin poder establecer control. Calidad del agujero inconsistente. Patrn de desgaste destructivo. Embolamiento de la barrena.
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Ampliador Concntrico (XR). Descripcin de la herramienta. El ampliador XR provee ampliacin concntrica y simultnea del agujero con activacin o desactivacin de los sistemas. Esta herramienta puede operar en ambientes crticos como por ejemplo: formaciones con intercalaciones duras, zonas complejas o problemticas y puede colocarse de manera precisa en el pozo, actualmente es la nica herramienta capaz de ampliar hasta un 50% sobre el agujero piloto. 1. Ampliacin Perforando. 2. Se puede utilizar para ampliar y perforar al mismo tiempo. El ampliador concntrico XR se usa en una sarta o sobre la barrena convencionalmente y se desactiva despus de la ampliacin con la medida del agujero piloto. El record actual que tiene este tipo de herramientas es la ampliacin de 12 a 17 .
Figura 14: Diferentes maneras de operar el Ampliador Concntrico XR.
3. Requiere un sistema de activacin hidrulico o mecnico. Activacin positiva. Se lanza una bola de acero a travs de la sarta la cual al ser desplazada con fluido de perforacin corta un pin detectndose en superficie por el cambio de presin. Desactivacin del sistema. Es una desactivacin hidrulica, se lanza una segunda bola de acero a travs de la sarta la cual al ser desplazada con fluido de perforacin corta un segundo pin que acciona un mecanismo para la desactivacin del ampliador.
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Figura 15: Activacin positiva
El NBR y XR pueden ser utilizados con motores de fondo o sistemas direccionales rotatorios. 5. El ampliador XR puede ser usado en una sarta o sobre la barrena convencionalmente y puede ser desactivado despus de la ampliacin con la medida del agujero piloto. 6. El NBR tiene un sistema de activacin de sellos un tanto complejo que si no es operado correctamente tiende a fallar. 7. Tiene un mecanismo que permite cerrar o abrir el cortador en cualquier momento.
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Figura 16: Ensamble de fondo con sistema direccional rotatorio.
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8. rea de flujo y cadas mnimas de presin a travs de la TFA.
Figura 17: Mecanismo de apertura y cierre del ampliador
9. Tiene un sistema de activacin y desactivacin. Secuencia de activacin con canica. El gasto de bombeo Pump Rate se reduce y una canica de activacin se arroja . Cuando la canica se asienta, un pico y una subsecuente reduccin en la presin del Stand Pipe, revela que la herramienta ha sido activada y abierta. Una vez abierta, el flujo es desviado alrededor de la canica para operacin de flujo completo. Secuencia de desactivacin por medio de la segunda canica. Con gasto reducido Pump Rate una canica de desactivacin es arrojada. Cuando la canica se asienta un incremento de presin dentro de la herramienta corta los pines de desactivacin, liberando la fuerza en el pistn de empuje cerrando los brazos. Una reduccin subsecuente en la presin del Stand Pipe indica que los brazos ampliadores estn deshabilitados hidrulicamente. 10. Es activado con un baln. 11. Alta densidad de corte. 12. Amplia el pozo hasta un 50% ms del agujero piloto. 13. Puede extenderse o cerrarse el cortador en cualquier momento. 14. Tiene larga vida en formaciones abrasivas. 15. Capacidad de repasar el agujero. 16. Compatible con varios ensambles de fondo. 17. Tiene compatibilidad con otras herramientas.
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Figura 18: Ampliador XR activado
Figura 19: Ejemplo de la colocacin de un ampliador.
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Tipos de sarta. La sarta de perforacin es un conjunto de elementos cuyo objetivo es transmitir el movimiento rotatorio a la barrena, servir de conducto de circulacin, dar peso a la barrena, sacar y meter la barrena, efectuar pruebas de formacin, colocar tapones de cemento y cementar las tuberas de revestimiento. Los componentes de una sarta de perforacin varian y cada uno tiene un objetivo especfico, a continuacin se mencionan los componentes ms comunes: Barrena. Porta barrena (liso o estabilizador). Motor de fondo (opcional) Doble caja. Vlvulas de seguridad. Lastra barrenas (Drill Collar). Junta de seguridad. Rimas. Estabilizadores. Martillos. Tubera pesada (Heavy Weight). Canastas colectoras. Tubera de perforacin. Sustituto de la flecha. Hules protectores.
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Figura 20: Componentes de una sarta.
Tipos de sarta en la perforacin: SARTA ESTABILIZADA: Compuesta por DCN, DCC, HW, TP y Estabilizadores de insertos y de aletas soldables. Este tipo de sarta se subdivide en: SARTA EMPACADA: Esta sarta se caracteriza por llevar una estabilizacin ms compacta o seguida en los primeros drilles del aparejo, para mantenerla ms rgida y no permite que tenga mucho movimiento y un rumbo (por ejemplo: S/1, 2, DCC, 3). Se utiliza en formaciones duras o compactas para mantener ngulo (Paleoceno, Cretcico). SARTA PENDULADA: Se utiliza para perforar formaciones suaves o sin mucha compactacin (arenas y arcillas en las primeras etapas), al estabilizar la sarta de esta manera (por ejemplo S/2, DCC, 3 y 6 se obliga a la barrena a estar centralizada en el agujero). SARTA ORIENTADA: Compuesta por Drilles, HW, TP, Estabilizadores y MWD, no lleva motor de fondo. Se utiliza para mantener el ngulo una vez que ya fue construida la curva. El MWD va a transmitir la informacin de ngulo y rumbo, para verificar la trayectoria programada. SARTA NAVEGABLE: Compuesta por Drilles, HW, TP, Estabilizadores, MWD y Motor de Fondo. Se utiliza para construir la curva, levantando el ngulo, lleva un estabilizador integrado y orientado. El motor de fondo va a permitir perforar controlando la direccin desde el fondo del pozo. El MWD va a transmitir la informacin de ngulo y rumbo, para verificar la trayectoria programada. PERFORACIN DESLIZADA: Se dice que se perfora deslizando, cuando el movimiento de la barrena es generado por el motor de fondo sin ayuda de mesa rotaria; se perfora de esta manera para construir la curva (levantar ngulo), para realizar esta actividad se utiliza una sarta navegable. PERFORACIN ROTADA: Se dice que se perfora rotando, cuando el movimiento de la barrena se genera por el motor de fondo con ayuda de la mesa rotaria en superficie; se perfora de esta manera, una vez que ya fue construida la curva y se levant ngulo), para realizar esta actividad se utiliza una sarta navegable.
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Captulo II Mecnica de roca Objetivo
En este captulo se presentan los conceptos bsicos para entender el comportamiento de mecnico de las rocas, las constantes elsticas dinmicas de una determinada formacin, as como los problemas fundamentales con la seleccin de barrenas. Evaluacin de formaciones
Las caractersticas individuales de cada roca varan mucho, tanto en apariencia, como en composicin. Aun la arcilla parece ser una masa sin forma regular pero, en realidad es una masa regular. La arenisca se compone de silicio y puede contener Kaolita. Es importante estudiar las propiedades y caractersticas fsicas de los minerales que conforman las rocas que se encontran en el proceso de perforacin, as como su influencia en la seleccin de barrenas y en la velocidad de penetracin. Mineraloga. Es el estudio de la composicin qumica, estructura cristalina, propiedades fsicas y ocurrencias de los minerales. Un mineral se define como un slido cristalino homogneo que se forma a partir de los procesos inorgnicos de la naturaleza. La siguiente tabla indica las propiedades fsicas de algunos de los minerales encontrados durante la perforacin.
Tabla 7: Propiedades fsica de algunos materiales.
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Propiedades Fsicas. Clivaje: Son los bordes de separacin en donde un material regularmente falla cuando se aplica una carga por compresin. Trminos tales como perfecto, desigual, duro y fcil se aplican a la habilidad para fracturarse de un mineral. Los minerales tienen diferentes niveles de clivaje en una o hasta tres direcciones. Fractura: Son aquellos minerales sin planos y clivaje que se rompe de manera irregular cuando se perforan. Los trminos usados para la descripcin incluyen concoidal, tenue, parejo y fibroso. Dureza: Se define como la habilidad de un material para ser rayado por otro. La escala de Mohs es la medida estndar. Utiliza el valor de uno para el material ms suave y el de diez para el ms duro. Tipos de rocas: Las rocas encontradas en la naturaleza se clasifican en gneas, Sedimentarias y Metamrficas dependiendo de su forma de aparicin. Rocas sedimentarias: Para el caso de la perforacin, las rocas sedimentarias cubren el 75% de la corteza terrestre y varan de centmetros a casi 12000 metros de espesor. Una clasificacin general est dada en funcin de su origen, tamao y caractersticas principales.
A) Por Origen
Tabla 8: Clasificacin por Origen.
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B) Por tamao
Tabla 9: Tamao de algunas rocas sedimentarias.
C) Por caractersticas principales. Brecha: Fragmentos angulares cementados de otras rocas que crean una nueva roca compuesta de las fallas. Conglomerados: Se trata de una roca compuesta de fragmentos redondeados, menos angulares que las brechas, que se mantienen juntas por medio de un agente cementante como una lutita o arcilla. Calizas: Estn compuestas principalmente por carbonato de calcio o por materia orgnica como conchas o esqueletos, tambin como precipitados de agua de mar. Estn formadas por grandes cantidades de materiales clsticos integrados. Margas: Son lutitas calcreas con grandes cantidades de conchas porosas y mezcladas con arcilla. Doloma: Es una caliza en donde la mayor parte de calcio ha sido reemplazado por magnesio. Tiene una mayor porosidad que la caliza aunque es ms dura. Esquisto: Es un tipo especial de caliza; es suave, porosa, de color blanco o gris. En zonas donde est bien compactada, se vuelve ms densa y tiene el ROP de una caliza. Pedernal: Material silceo, denso y duro que se encuentra en forma de guijarros o en distintas capas dentro de otras rocas.
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Lutita: Estratos compactados de lodo y arcilla conforman una lutita. Las lutitas arenosas contienen arena, lutita calcrea y carbonato de calcio. Arenisca: Cuando una masa de arena se cementa se vuelve arenisca. La mayora de las areniscas se encuentran comprimidas con fragmentos de cuarzo cementados con carbonato de calcio, slice o arcilla. En la medida en que los granos se tornan mas grandes se aproxima al conglomerado. Conceptos bsicos.
Esfuerzo: Los esfuerzos internos sobre una seccin transversal plana de un elemento estructural se definen como un conjunto de fuerzas y momentos estticamente equivalentes a la distribucin de tensiones internas sobre el rea de esa seccin. Esfuerzo normal: Es el que viene dado por la resultante de tensiones normales , es decir, perpendiculares al rea para la cual pretendemos determinar el esfuerzo normal. Esfuerzo de corte: Es el que viene dado por la resultante de tensiones cortantes , es decir tangenciales al rea para la cual pretendemos determinar el esfuerzo de corte. Esfuerzos efectivos: Al aplicar un esfuerzo total en una roca que contenga fluidos, parte de este es soportado por el fluido contenido en los poros. Como el fluido soporta parte del esfuerzo, la matriz de la roca solo se afecta por la componente del esfuerzo efectivo. Deformacin: La posicin relativa de los puntos dentro de un cuerpo se altera cuando el cuerpo se someta a un campo de esfuerzos. En trminos de la mecnica del medio continuo, es el desplazamiento de todos los puntos del cuerpo. La posicin inicial (x, y, z) de cada punto se conoce y las fuerzas aplicadas originan el desplazamiento a una posicin final. Efecto del mdulo de Poisson: Un espcimen de roca, tal como un cilindro cuya longitud es de dos a tres veces su dimetro, se deforma cuando este sujeto a compresin axial. Entre ms alto sea el nivel de esfuerzos mayor deformacin experimenta la roca. Criterios de falla: Existe una relacin entre el esfuerzo principal efectivo, el cual representa el limite a partir del cual la inestabilidad o la falla ocurre. Si la roca se encuentra bajo confinamiento estos esfuerzos sern mximos. La variacin del esfuerzo mximo con la presin de confinamiento se conoce como criterio de falla.
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Criterio de Mohr: Mohr propuso que cuando una falla por cizallamiento sucede en un plano el esfuerzo normal y el de cizallamiento en ese plano se da en funcin de las caractersticas del material. Poroelasticidad: Dentro de la proximidad de la pared del pozo, la poroelasticidad se examina; esta sugiere que la presin de poro ayuda a contrarrestar el esfuerzo mecnico del contacto entre granos. Propiedades mecnicas de las formaciones.
Constantes elsticas dinmicas. Al someter una roca a diferentes esfuerzos tiende a deformarse de una manera previsible. Por lo tanto, las relaciones que describen este comportamiento recibe el nombre de constante elstica. A continuacin se da una definicin de las relaciones bsicas. Relacin de Poisson. Es una constante definida por la relacin que existe entre la deformacin lateral y la deformacin longitudinal que sufre una roca. Matemticamente se expresa:
Mdulo de Young. Es la relacin entre los esfuerzos y deformaciones longitudinales. Este efecto obedece a la propiedad elstica de la roca al estar sometida a los esfuerzos compresivos por la barrena. Se expresa como:
Modulo de Cizallamiento Es el efecto de los esfuerzos paralelos compresionales que se producen al contacto de la barrena con la cara de la cara de la formacin y se define como la fuerza tangencial sobre la cara de la roca. Su expresin es:
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Mdulo Volumtrico. Es el cambio de volumen que producen los esfuerzos compresionales derivados del peso sobre barrena a la cara de la roca y se expresa como:
Mdulo de Compresibilidad. Es el cambio fraccional del volumen de la roca por unidad de incremento de esfuerzo compresivo aplicado a la formacin. Se expresa como:
Compresibilidad de la Roca. Es la relacin que existe entre el cambio volumtrico de la matriz generado por la carga compresiva de una columna hidrosttica. Se expresa como:
Constante elstica de Biot. Parmetro que define la eficiencia del fluido poroso para aplicar una carga aplicada. ngulo de Friccin Interna. Partiendo de la ecuacin que describe linealmente la envolvente del crculo de Mohr y que a su vez separa los planos de fractura se puede reescribir la resistencia al cizallamiento como:
Y la diferencia entre la resistencia al cizallamiento y el esfuerzo de cizallamiento como:

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En los planos donde esta diferencia se vuelve mnima el material se romper, por lo tanto cuando:
Se tiene que:
De acuerdo con las consideraciones anteriores, el ngulo entre el plano de ruptura y el esfuerzo de deformacin es por lo general menor a 45; esto es, el plano de cizallamiento depende del ngulo de friccin interna y que a su vez es una propiedad del material el cual puede variar con el esfuerzo normal.
Figura 21: ngulo de friccin interna.
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El ngulo de friccin interna es mayor en areniscas y menoren arcillas; adems, se incrementa rpidamente al crecer la presin de confinamiento en las areniscas y poco en las arcillas. Entre mayor sea el ngulo de friccin interna se requiere un esfuerzo de cizallamiento para incrementar la ruptura y la presin de confinamiento. Por lo tanto, diversos materiales tienen una curva tipo para el ngulo de friccin interna.
Figura 22: Envolventes tpicas de ruptura.
Entre ms pendiente tenga la curva, mayor es la diferencia en la resistencia al cizallamiento con el incremento de la presin de confinamiento. As, la resistencia a la tensin es menor que la resistencia a la compresin. Cuando la diferencia entre la resistencia a la compresin y a la tensin es mayor se dice que es un material quebradizo y cuando es menor es un material dctil. Al incrementar la presin de confinamiento la curva del ngulo de friccin interna tiende a achatarse, el ngulo del plano de cizallamiento se incrementa y la diferencia entre dctil y quebradizo desaparece. Resistencia compresiva. Como se mencion anteriormente al aumentar la presin de confinamiento, la resistencia y la ductilidad de la roca se incrementan. La estimacin de la resistencia compresiva de la roca depende de las de las condiciones segn las cuales se calcule. Para obtener la resistencia compresiva sin confinamiento (presin atmosfrica), basta con obtener las lecturas del registro de densidad y de porosidad para establecer la relacin. Smorodinov y colaboradores determinaron dos relaciones entre el esfuerzo compresivo para un grupo de rocas carbonatadas:
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La densidad y la porosidad.- Si se toman muestras de la formacin y se realizan pruebas triaxiales a la presin de confinamiento se obtiene la resistencia compresiva in situ o confinada. La relacin de la resistencia compresiva como una funcin de la presin de confinamiento est dada por la envolvente de Mohr. A partir de la intercepcin de la falla de la roca a una presin de confinamiento con la aproximacin lineal de la envolvente puede ordenarse para calcular la resistencia compresiva confinada. Esto es:
Medicin de las propiedades mecnicas de las rocas.
Existen dos enfoques en el campo de la mecnica de rocas para determinar las constantes elsticas. El primer mtodo requiere colocar una muestra de roca bajo una carga en una mquina de prueba para determinar las constantes elsticas a partir de la relacin de deformaciones. Las constantes obtenidas por este mtodo se llaman constantes estticas, el segundo mtodo involucra la medicin de las velocidades de las ondas acsticas y de termina los valores de la relacin de la propagacin de las ondas. Estas se llaman constantes elsticas dinmicas. Para un material idealmente elstico, las constantes estticas y dinmicas son las mismas. Para las rocas no es el caso. Las constantes elsticas dinmicas son ms altas que las estticas la diferencia es mayor a bajas presiones de confinamiento. Por otro lado, a bajas presiones de confinamiento las rocas exhiben una relacin no lineal de esfuerzo/deformacin. A altas presiones de confinamiento el comportamiento se vuelve ms lineal y hay una mejor concordancia entre ambas constantes. Desde el punto de vista prctico, varias consideraciones importantes favorecen el uso de las mediciones dinmicas obtenidas en los registros. Primero, las mediciones son hechas in situ y deben ser ms representativas del estado de esfuerzo de confinamiento. Por otro lado, las mediciones estticas requieren el corte de un ncleo de formacin que mantenga las propiedades originales. En segundo lugar, los registros proporcionan una medida continua y permiten establecer una tendencia.
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Medicin a partir de registros geofsicos. Si los valores de los tiempos de trnsito compresional, cizallamiento y densidad estn disponibles, las constantes elsticas dinmicas se obtienen en formaciones homogneas e isotrpicas a partir de las siguientes relaciones bsicas.
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Captulo III Seleccin de Barrenas Informacin requerida y principios.
Para seleccionar la barrena adecuada se debe analizar un gran nmero de variables que interactan entre s, por esta razn es indispensable conocer: La evaluacin del desgaste de las barrenas previamente empleadas. Los rendimientos obtenidos en pozos vecinos. Los registros geofsicos de pozos vecinos y del mismo pozo (si se tienen). Los datos ssmicos del rea. El software especializado en clculo y anlisis para la seleccin. Las propiedades de los fluidos de perforacin por emplearse en funcin de la barrena elegida. Las tablas e informacin geolgica. Los catlogos de barrenas. Los boletines sobre las caractersticas de las barrenas. Las tablas comparativas de barrenas. Las clasificaciones de barrenas (ejemplo del IADC) International Association of Drilling Contractors.
Principios Para realizar la perforacin, las barrenas funcionan con base en dos principios esenciales: fallar la roca venciendo sus esfuerzos de corte y de compresin. El principio de ataque de la barrena se realiza mediante la incrustacin de sus dientes en la formacin y posteriormente en el corte de la roca al desplazarse dentro de ella; o bien, mediante el cizallamiento generado por los cortadores de la barrena y que vence la resistencia de la roca. De ah que se distingan dos tipos fundamentales de barrenas: de dientes y de arrastre. La forma de ataque depender del tipo y caractersticas de la roca que se desea cortar, principalmente en funcin de su dureza. Este factor resulta muy importante en la clasificacin de las barrenas. Por ejemplo, para formaciones suaves la mecnica preferencial es el paleado y escareado que proporcionan las barrenas de dientes; mientras que en formaciones duras es preferible usar barrenas de arrastre; sin embargo, es el grado de dureza lo que determinar el tipo de barrena y el principio de ataque.
Fluidos de perforacin.
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El tipo y la calidad de los fluidos tienen un efecto importante en el rendimiento de la barrena. Los de base aceite mejoran el rendimiento de las estructuras de corte PDC; el rendimiento del diamante natural y del TSP vara segn la litologa. El fluido base agua presenta ms problemas de limpieza por la reactividad de las formaciones. Los records pueden determinar la variacin y el nivel de efectividad de los fluidos de perforacin que se usan en el campo. Propsitos fundamentales del fluido de perforacin: 1.- Limpiar el fondo del agujero. 2.- Enfriar la barrena. 3.- Sacar los recortes del agujero. 4.- Soportar las paredes del agujero para que no se derrumben. 5.- Evitar que fluidos de las formaciones entren al agujero. 6.- Transmitir seales a superficie. Lodos. En las operaciones de perforacin se utilizan cuatro tipos de lodos: Lodos base agua. Lodos inhibidos. Lodos de bajo contenido de slidos. Lodos base aceite (Emulsin inversa).
Lodos base agua: Los lodos base agua son de dos tipos: cuando se les agregan productos qumicos orgnicos se denominan lodos base agua con dispersantes orgnicos y cuando se les agrega aceite se denominan emulsionados Los lodos base agua con dispersantes orgnicos son los ms utilizados y se clasifican de acuerdo al dispersante usado en su control. Por esta razn, las caractersticas predominantes en los lodos estn relacionadas al dispersante usado, definindose de la siguiente manera: Lodos tratados con taninos. Lodos tratados con lignitos. Lodos tratados con lignosulfonatos. Lodos tratados con cromolignosulfonatos.
Los lodos base agua emulsionados requieren en su preparacin aceite, diesel o crudo en cantidad de 5 a 10% del volumen total del lodo. Las ventajas de este tipo de lodo son:
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Reducen la torsin y embolamiento de la barrena. Aumentan el avance de la perforacin. Aumentan la vida de la barrena. Previenen pegaduras por presin diferencial. Mejoran el enjarre. Aumentan la lubricidad.
Sin embargo tienen desventajas tales como: reducen la densidad, aumentan la viscosidad y reducen el filtrado Lodos inhibidos. En algunas operaciones de perforacin los lodos base agua no resultan efectivos, sobre todo cuando se requieren altas densidades sin alterar la viscosidad o gelatinosidad. En estos casos se recomienda el uso de lodos inhibidos los cuales se clasifican, en general, en: clcicos, base yeso, de agua de mar y de agua saturada de sal. Dentro de las ventajas de los lodos inhibidos tanto clcicos como base yeso se puede mencionar que protegen la tubera de perforacin de la corrosin y suprimen la actividad biolgica; sin embargo, tiene como desventaja que tienden a solidificarse a temperaturas de fondo mayores de 120 C. Los lodos de agua de mar y de agua saturada de sal se usan, generalmente, para evitar problemas de perforacin provocados por presencia de sal en la columna litolgica. Lodos de bajo contenido de slidos Un lodo de bajo contenido de slidos puede definirse como un lodo de perforacin, terminacin o reparacin que cubre ciertos requisitos de densidad, viscosidad y control de filtracin con un contenido mnimo de arcilla. Dentro de este tipo de lodos se encuentran los siguientes: Gomas. Asbestos finamente divididos. Arcilla beneficiada. Combinados (Bentonita prehidratada-Lignosulfonato). Lodo no dispersivo. En reas donde este tipo de lodos es aplicable, se obtienen grandes ahorros por: Aumento en el grado de penetracin. Aumento en la vida de la barrena. Mejor estabilidad del agujero. Sin embargo, el uso de este tipo de lodos es delicado por lo que se debe tener cuidados como son: reducir el uso de bentonita para controlar la viscosidad y filtrado, controlar el filtrado con polmeros orgnicos, usar un vibrador de doble
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malla para una mejor eliminacin del recorte y funcionamiento ptimo del eliminador de slidos. Lodos base aceite (Emulsin inversa). El trmino Lodo Base Aceite se refiere tradicionalmente a lodos preparados en aceite con un porcentaje de 1 a 5% de volumen de agua mientras que el concepto Emulsin Inversa se usa para designar un lodo con ms de 5% de volumen de agua. Existen diversas aplicaciones para este tipo de lodos como son: Proteccin de arenas productoras. Perforacin de lutitas sensibles al agua. Perforacin en agujeros con altas temperaturas. Perforacin de formaciones solubles. Baches para liberar tubera pegada por presin diferencial.
Reologa de lodos. Las caractersticas reolgicas de los fluidos de perforacin se refieren al anlisis necesario que hay que efectuar al lodo para conocer las condiciones del mismo. Dichas caractersticas se fijan de antemano, dependiendo del tipo de roca que se va a perforar y las posibles presiones de un probable yacimiento que pudiera daar con la barrena. Con base en lo anterior, para cada etapa de perforacin se considera determinado tipo y caractersticas de lodo. Las principales caractersticas reolgicas a considerar son las siguientes: Tipo de lodo. Densidad (se mide en gr/cm3). Viscosidad (se mide en segundos). Salinidad (se mide en ppm de cloruros). Potencial hidrgeno (pH). Filtrado.
El sistema de circulacin del lodo. Una de las caractersticas esenciales de un sistema de perforacin rotatorio es el sistema de circulacin, tambin conocido como el sistema de lodo.
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Para que un sistema de perforacin rotatorio pueda funcionar, es indispensable circular fluido a travs de la sarta de perforacin y por el espacio anular entre la sarta de perforacin y la pared del agujero o la tubera de revestimiento.
Figura 23: Esquema generalizado del ciclo de lodo en un pozo.
Criterios de la seleccin de barrenas.
Objetivos de la perforacin. Para el proceso de seleccin es fundamental conocer los objetivos de perforacin, que incluyen todo tipo de requisitos especiales del operador para perforar el pozo. Esta informacin ayudar a determinar las mejores caractersticas de la barrena que requiere la aplicacin y a concentrar sus esfuerzos en satisfacer las necesidades de la compaa perforadora y sus requisitos de perforacin.
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Rendimiento: Uno de los principales objetivos del operador es perforar el pozo en el menor tiempo posible. Esto significa orientar la seleccin de barrenas hacia la bsqueda del tipo que ms duracin tenga; se busca principalmente la mxima cantidad de metros en un tiempo de rotacin aceptable, eliminando as el costoso tiempos del viaje. Direccional: El tipo de pozo direccional es un criterio importante cuando se deben seleccionar las caractersticas de las barrenas ya sean tricnicas o de diamante. Una ventaja especfica de las barrenas de diamante es su gran alcance y sus posibilidades para perforar en sentido horizontal. Estos tipos de pozos, por lo general, tienen secciones homogneas prolongadas que son ptimas para la aplicacin con barrenas de diamante. La densidad de los cortadores, la cantidad de aletas, el control de la vibracin y el calibre de la barrena son parmetros de seleccin cuando se estudian las aplicaciones direccionales. Economa: El medio ambiente econmico es un factor fundamental para la aceptacin de los diseos con diamante, siempre y cuando los anlisis de costo as lo determinen; en caso contrario se deben seleccionar barrenas tricnicas. Anlisis histricos: Un anlisis objetivo de los pozos de correlacin (pozos offset) ofrece la oportunidad de comprender las condiciones en el fondo del pozo, las limitaciones de su perforacin y en algunos casos la seleccin de barrenas. Los anlisis histricos comienzan con una coleccin de registros o rcords de barrenas e informacin relacionada con el pozo, tal como se explic anteriormente en este captulo. Se debe tener precaucin de que los registros de barrenas sean representativos de lo que ser perforado en el pozo objetivo. La informacin tambin debe actualizarse y reflejar los tipos de barrenas recientes, es decir de menos de dos aos de antigedad. Por supuesto, esto no es posible en el caso de pozos de exploracin o en los campos ms antiguos que no han sido perforados recientemente. En estos casos, depender de la informacin geolgica y se debe considerar el primer pozo como referencia para las recomendaciones de aplicaciones futuras. Coeficiente de penetracin tpico: El coeficiente de penetracin es una indicacin de la dureza de la roca; no obstante una seleccin inadecuada de la barrena oculta las caractersticas de dureza de la roca. Esto es vlido cuando se elige una barrena demasiado dura para una aplicacin. La barrena ms dura, debido a la densidad de sus cortadores o la proyeccin de sus dientes, tiene un lmite superior de coeficiente de penetracin determinado por su diseo. Por lo general, a medida que se perfora ms profundo se espera utilizar barrenas cada vez ms duras. El anlisis de la resistencia de las rocas ha revelado que este paradigma no siempre es vlido y, en muchos casos, las barrenas ms blandas pueden utilizarse con xito en las partes ms profundas del pozo.
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Fluidos de perforacin: El tipo y calidad del fluido de perforacin que se utiliza en el pozo tienen un efecto importante en el rendimiento de la barrena. Los fluidos de perforacin base de aceite mejoran el rendimiento de las estructuras de corte PDC; el rendimiento del diamante natural y del TSP vara segn la litologa. El fluido de perforacin base agua presenta ms problemas de limpieza, debido en gran parte a la reactividad de la formacin a la fase acuosa del fluido de perforacin. Los rcords pueden determinar la variacin y el nivel de efectividad de los fluidos de perforacin que se usan en el campo. Energa hidrulica: La energa hidrulica de la cual el rgimen de circulacin es un componente integral, proporciona la limpieza y enfriamiento a la barrena. Se refiere en trminos de caballos de fuerza hidrulica por pulgada cuadrada ("hydraulic horse power per square inch", HSI) de superficie en las secciones del pozo. Los anlisis histricos indican los parmetros comunes utilizados en el campo y qu oportunidades existen para una mejor utilizacin de la energa hidrulica por medio de la seleccin de las barrenas o de los parmetros de operacin. Las barrenas de diamante deben funcionar de acuerdo con escalas hidrulicas especficas para asegurar su eficiente limpieza y enfriamiento. Los regmenes de surgencia insuficientes y el ndice de potencia hidrulica (HSI) afectan el enfriamiento y provocan daos trmicos en la estructura de los cortadores. nfasis en los costos: Indica la sensibilidad del operador con respecto al costo, en la mayora de las veces esto se traduce en barrenas de menor precio. Los ingenieros de diseo y operacin deben tomar en cuenta el nmero de oportunidades que afectan los costos de un pozo y que dependen del tiempo. Se debe recordar siempre que esto mejora si se selecciona una barrena de perforacin de alta calidad. La barrena que debe tener las cualidades que satisfagan las necesidades de la aplicacin de la compaa perforadora sin aumentar indebidamente su costo. Una barrena de diamante que vuelva a utilizarse da lugar a costos ms bajos de perforacin. As la compaa perforadora tiene la oportunidad de utilizar un producto de alta tecnologa que, en otro caso, sera una situacin econmica marginal. Restricciones en la perforacin: Los parmetros operativos deben corresponder a una escala aceptable para que una barrena de diamante ofrezca los mayores beneficios. Por lo general, los parmetros que no corresponden con escalas reducen la eficiencia de costo del producto. Cuando se encuentran estas situaciones se debe considerar una barrena de roles. Por el contrario, algunas restricciones brindan oportunidad para seleccionar una barrena de diamante. Limitaciones de peso sobre la barrena: Cuando se encuentran situaciones en el PSB limitado, una estructura de corte eficiente como la PDC tiene posibilidades de ofrecer un mayor Ritmo de Penetracin (ROP) que una barrena de roles. Escalas de revoluciones por minuto (RPM): La velocidad que la Compaa perforadora espera utilizar en la barrena indica los parmetros de vibracin y
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resistencia al desgaste que se necesita para mantener un desgaste parejo de la barrena y prolongar su duracin. Las barrenas de diamante se utilizan mejor que las barrenas de roles a altas velocidades de rotacin. Formaciones nodulares: Las formaciones de tanita, pirita y conglomerados se denominan comnmente formaciones nodulares. Por lo general, este tipo de formacin no se utiliza en la mayora de las barrenas de diamante debido al dao por impacto en la estructura de sus cortadores. Sin embargo, existen estructuras de corte que pueden perforar eficazmente en estas aplicaciones. Ampliacin: Si se planifica ms de dos horas de operacin de ampliacin, se debe considerar seriamente la corrida de una barrena de roles. El ensanche excesivo daa la superficie del calibre de una barrena de diamante porque las cargas de la barrena se concentran en una superficie pequea. La vibracin lateral tambin debe considerar la estructura de corte slo parcialmente engranada y por lo tanto hay escasas oportunidades o ninguna, para que las caractersticas del diseo de la barrena puedan funcionar. Pozos profundos: En estos pozos se puede tener una cantidad desproporcionada de tiempos de viaje respecto al tiempo de perforacin. Como resultado, la eficiencia en la perforacin es reducida. Se debe considerar una barrena de diamante que ofrezca mayor duracin (menos viajes) y mejor eficiencia en la perforacin. Pozos de dimetro reducido: Si el pozo tiene menos de 6 pulgadas, se necesita una reduccin fsica del tamao de los cojinetes en todas las barrenas de roles. Estas limitaciones requieren una reduccin PSB, que ocasiona un mayor coeficiente de penetracin. Se debe considerar una barrena de diamante para aumentar el coeficiente de penetracin y permanecer en el pozo durante periodos prolongados. Aplicacin con motores: Algunos motores dentro del pozo funcionan a altas velocidades (>250 R.P.M.). La alta velocidad aumenta la carga trmica de los cojinetes y aceleran la falla de la barrena. Se debe considerar una barrena de diamante sin partes mviles, para optimizar las R.P.M. y la perforacin. Atributos al medio ambiente: Para lograr una solucin en las barrenas en el pozo a perforar es necesario analizarlo por secciones que se puedan manejar. El ms evidente es el dimetro del pozo. Luego se subdivide cada seccin del pozo en intervalos con atributos comunes respecto a su medio ambiente. El rendimiento econmico es funcin del costo operativo, costo de las barrenas, coeficiente de penetracin e intervalo a perforar. Los atributos del medio ambiente pueden dividirse segn categoras de parmetros en cuanto al tipo de roca, medio ambiente y operativos. Un anlisis detallado de cada una de estas categoras indica los parmetros para la seleccin de barrenas tricnicas o de diamante. En formaciones en donde se pueden perforar con barrenas de diamante en ritmo de penetracin mayor al de las barrenas tricnicas es indiscutible su aplicacion. Debido a lo anterior en los ltimos aos cuando se selecciona una barrena, antes
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que nada se hace estudios para seleccionar las de diamante. Tipo de roca: Si se cuenta con datos precisos sobre las formaciones que debe perforarse, se selecciona con ms facilidad la estructura ptima de corte y la densidad que requiere la aplicacin sea barrena tricnica o de diamante. Litologa: Por lo general, la informacin litolgica es la primera que se necesita para determinar la mejor seleccin. Definidos los tipos de rocas se asocian ms con la mecnica de corte de las barrenas de diamante. Sin embargo, para las aplicaciones de diamante quizs sea ms importante el tipo litolgico desfavorable, que provocarn fallas graves. El tipo de roca ayuda a determinar el tipo de corte necesario para vencer su resistencia: corte, surcado o molido. Caractersticas litolgicas: Definen an ms los parmetros de seleccin para la barrena una vez que se eligi. En las barrenas de diamante se indica la densidad requerida para los cortadores, configuracin hidrulica y se permite estimar la duracin de la barrena y su coeficiente de penetracin: De transicin: Indica cambios en la dureza de la formacin del intervalo objetivo. Provoca cargas disparejas en el perfil de la barrena a travs de la transicin. Las vibraciones axiales de torsin y laterales son posiblemente factores en el medio ambiente. La calidad y densidad especfica de los cortadores constituye el criterio de seleccin. Homogeneidad: Indica la consistencia de la formacin. Existe ms flexibilidad de seleccin con respecto a caractersticas agresivas de la barrena, como menor densidad de los cortadores. Las barrenas tricnicas slo se requiere escogerlas de acuerdo con la dureza de la roca. Interestratificacin: Esta caracterstica se relaciona con las formaciones de transicin e indica cambios en la litologa del intervalo en estudio. Se debe considerar la seleccin de tipos especficos de cortadores o dientes, as como su calidad y densidad. Fracturados o nodulares: A este indicador se le debe prestar mucha atencin. Es una situacin de alto impacto para la cual por lo general no se recomiendan las barrenas de diamante. Sin embargo, determinadas estructuras de corte, como las barrenas de diamante natural con fijaciones dorsales y las barrenas de incrustaciones pueden perforar eficazmente en estas aplicaciones. Tendencias de desviacin: Normalmente esto se relaciona con formaciones de buzamiento y perforacin de transicin. El tipo de calibre es el criterio de seleccin fundamental para estas aplicaciones. Vibracin: La vibracin en el proceso de perforacin ha demostrado tener una funcin en el rendimiento y la duracin de las barrenas de perforacin. En realidad, el control de las vibraciones forma en la actualidad parte integral de la
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tecnologa y el diseo de las barrenas. Existen parmetros de seleccin de barrenas que se refieren especialmente al control de la vibracin. La seleccin del calibre tambin desempea una funcin importante para determinar el nivel de control de la vibracin de acuerdo con el diseo de la barrena sea tricnica o de diamante. Compresibilidad de la roca: La compresibilidad de la roca al igual que la de los fluidos es un mecanismo de expulsin de hidrocarburos. Al comenzar la explotacin de un yacimiento y caer la presin se expande la roca y los fluidos. La expansin de la roca causa una disminucin del espacio poroso interconectado. La expansin de los fluidos tiende a contrarrestar el vaciamiento ocurrido por la produccin de fluidos que a su vez caus la cada de presin. Ambos efectos van en la misma direccin, la cual es expulsar fluidos del espacio poroso interconectado. Este mecanismo de expulsin es especialmente importante en la produccin de yacimientos subsaturados sin empuje de agua hasta que la presin baja hasta la presin de saturacin. De hecho, en el caso de la compresibilidad es la nica fuente de energa de produccin. En el caso de la formacin se definen tres tipos de compresibilidades: a) Compresibilidad de los Poros (Cp) b) Compresibilidad de la Matriz (Cr) c) Compresibilidad Total de la Roca (Cb) Cuando se extrae fluido de una roca receptora, la presin interna cambia, aumentando la presin diferencial entre esta presin interna y la presin externa de sobrecarga que permanece constante. Esto trae como consecuencia el desarrollo de diferentes esfuerzos en la roca dando como resultado un cambio en la parte slida, en los poros y por consiguiente en la roca total. Desde el punto de vista de la ingeniera de yacimientos, el cambio principal es el sufrido por los poros. El cambio en el volumen total es importante en reas donde ocurre fenmeno de subsidencia. La relacin entre Cp, Cb y Cr con la porosidad viene dada por la siguiente ecuacin: Cb = PHI Cp + (1-PHI) Cr
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Litologa
Era Perodo Cuaternario Negeno poca Holoceno Pleistoceno Plioceno Mioceno Oligoceno Palegeno Eoceno Paleoceno Cretcico Superior Inferior Superior Mesozoico Jursico Medio Inferior Trisico Superior Inferior Arenas c/poco de cuarzo Arenas c/intercalaciones de lutitas Lutitas (arsillas mas Compactadas) Calizas Calizas Calizas, Wackston y Mudstone Formaciones Barrenas Triconica 111 Triconica 114 Triconica 121 Triconica 127 Triconica 131-137 Triconica 415 Triconica 527 Triconica 211-217 Triconica 637 Triconica 437 Triconica 637 Triconica 837
Cenozoico
Seleccin por medio de registros geofsicos.
Los registros geofsicos de los pozos son una importante fuente de informacin sobre las caractersticas de las formaciones que se perforan en un pozo. Existe una gran variedad de registros, cada uno diseado para medir diferentes propiedades de las rocas. Anlisis de resistencia a la compresin. Es un mtodo cualitativo, relativamente nuevo para calcular la dureza de la roca, muy til para determinar cundo se deben usar barrenas PDC. Antiguamente, el anlisis de dureza de las rocas se basa en el uso de registros de velocidad de las ondas sonoras de registros snicos, como medio para reemplazar la medicin directa o el clculo de la dureza. Recientemente se han desarrollado programas para obtener el valor correspondiente a la resistencia a la compresin de rocas no confinadas (a presin atmosfrica), usando la informacin de la velocidad snica para computar un valor correspondiente a la dureza de la roca no confinada. Aunque este enfoque es usar la velocidad snica, el clculo de la dureza de rocas no confinadas obtenido es frecuentemente ms bajo que el de las rocas comprimidas (confinadas) que se perforan, la resistencia de la roca no confinada es su dureza a la presin atmosfrica. Algunas compaas de barrenas han desarrollado un programa de cmputo que ayuda a seleccionar barrenas PDC. Los datos de los registros se introducen en dichos programas en cdigo ASCII; esta informacin es la base para calcular la resistencia a la compresin de la roca a condiciones de fondo. Estos
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programas definen con mayor precisin la dureza de la roca en lo referente a su dureza confinada, valor que se aproxima a la dureza de la formacin en el fondo del pozo.
Figura 24: Anlisis de dureza.
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Figura 25: Registro comparativo de pozos Madrefil1-Bricol 2DL
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Seleccin en funcin de la formacin a perforar.
La primera y ms importante tarea en seleccionar una barrena es una aplicacin especfica al realizar la descripcin de la formacin por perforar. El conocimiento de sus propiedades fsicas demuestra el tipo de barrena que se debe seleccionar en ciertos intervalos. Si la formacin es elstica tiende a deformarse cuando se comprime en lugar de fracturarse. Aunque la roca tenga resistencia a la compresin, es posible que la barrena no genere recortes fcilmente. En estas situacin se perfora con barrenas PDC y se recomienda cortadores grandes. Las barrenas PDC se desarrollaron primordialmente para perforar formaciones sedimentarias blandas a medianas que antes se afectaban con barrenas de dientes fresados y con insertos de carburo de tungsteno. En formaciones blandas, la barrena PDC ha logrado ritmos de penetracin de hasta tres veces ms que con barrenas de rodillos. El incremento del ritmo de penetracin se debe al mecanismo de corte por cizallamiento de la barrena PDC, a su ms larga duracin, a la resistencia de los diamantes a la abrasin y al hecho de que la barrena PDC carece de piezas mviles que pueden fallar. La siguiente lista resume los principales tipos de formaciones, en orden decreciente de dificultad para perforarse. Las formaciones que se consideran aptas de perforarse con barrenas PDC son las de tipos 1 a 7, si bien en ciertas aplicaciones se pueden usar para perforar areniscas blandas (tipo 8) y algunas evaporitas (tipos 9, 10 y 11). Las formaciones de tipo 12 o de nmeros ms altos an no se pueden perforar con barrenas PDC. Arcilla Barro compacto (mudstone) Marla Evaporita Yeso Lutita Limo Arenisca Anhidrita Caliza Dolomita Conglomerado Horsteno Rocas volcnicas Debe recordarse que dentro de cada grupo de formaciones hay "subgrupos", algunos de los cuales no se pueden perforar con barrenas PDC, al menos hasta ahora con la tecnologa existente.
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La resistencia de la roca esta relacionada con la litologa. Se debe tener cuidado de no equiparar el nombre de la formacin con el tipo de roca, especialmente cuando se trata de lutitas. Algunas formaciones denominadas "lutitas" no coinciden con la definicin. Ejemplos de esas anomalas son las lutitas Laffan de Dubi y las lutitas Wolfcamp de Texas, las cuales son carbonatos. Para ejemplificar el uso de las propiedades de la roca en la seleccin de barrenas, refirase a la seccin mecnica de rocas. En esa parte se detalla la metodologa el la seleccin con una gua en base en la resistencia compresiva sin confinamiento.
Figura 26: seleccin con base a Co.
Figura 27: Correlacin ssmica Bricol 2DL
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Seleccin por pozos de correlacin
La seleccin de barrenas por correlacin tomando como base la informacin de los parmetros de operacin de pozos perforados, pueden utilizarse como pozos de correlacin. Usando la informacin es posible determinar las caractersticas que debe tener la barrena para tener un buen desempeo durante su operacin. La metodologa mencionada no requiere del uso de frmulas de manera directa, aunque pueden utilizarse como apoyo. Este tipo de seleccin plantea de manera simple el impacto que genera cada una de las caractersticas de la barrena, lo cual ayuda a seleccionar las caractersticas requeridas a fin de obtener un desempeo ptimo durante la perforacin. Para seleccionar una barrena a travs de este mtodo, es necesario construir un perfil de comportamiento dinmico de la barrena en funcin de la litologa, tamao de los cortadores, nmero de aletas, direccionabilidad, orientacin de los cortadores y diseo del pozo. Este es un proceso relativamente sencillo, pero el buen uso de este mtodo depende de la persona encargada de realizarlo y de la informacin disponible. El proceso de seleccin por correlacin se usa en pozos de desarrollo y aunque puede usarse en pozos exploratorios, este mtodo no sera de mucha ayuda y resulta contraproducente, dado que es posible que los pozos ms cercanos estn a varios kilmetros de distancia. Este proceso involucra conocimiento y anlisis de diversas situaciones, herramientas y procedimientos para poder realizar la seleccin optima de las barrenas. Los factores que comnmente se toman en cuenta para realizar la seleccin son: Compresibilidad de la formacin. Estado mecnico del pozo a perforar. Barrenas utilizadas en pozos cercanos. Decisin de las caractersticas de las posibles barrenas seleccionadas. Decisin de la ROP esperada.
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Figura 28: Proceso de seleccin de barrenas por correlacin.
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Figura 29: Estado mecnico de pozos de correlacin Tarraya 1, 1A, 1B, 1C
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Factores que afectan el desgaste de las barrenas.
Los factores que afectan el desgaste de las barrenas se pueden dividir en: geolgicos, operativos, de manejo y de transporte. Los dos ltimos parmetros pueden obviarse; pero el primero debe ser bien estudiado antes de definir el tipo de barrena que se va a utilizar. Esto permite minimizar el desgaste y determinar su rendimiento de operacin sobre la formacin que se va a perforar. Factores geolgicos: El factor ms importante para la seleccin y operacin de una barrena es el conocimiento de la geologa del sitio que se va a perforar; es decir las propiedades fsicas de la formacin, entre las que se pueden mencionar: Abrasividad: La composicin de materiales abrasivos en la constitucin de la roca (pirita, pedernal, magnetita, etc.) son la causa del desgaste prematuro en toda la estructura de una barrena; el calibre es el parmetro ms afectado. Resistencia especfica de la roca: Est relacionada con la litologa y los eventos geolgicos que se hayan experimentado. Existen rocas que fueron confinadas a gran profundidad y que posteriormente quedaron a profundidades someras debido a levantamientos tectnicos. Por esto son ms compactas que a las de tipos similares pero que no han cambiado de profundidad. La resistencia especfica de la roca tambin depende de la cementacin de los granos, forma y tamao. Una clasificacin de dureza se presenta en la seccin: Mecnica de rocas. Factores operativos: Estos factores deben disearse de acuerdo con la geologa por atravesar y con la geometra del agujero. Pueden ser modificados en el campo en funcin del desempeo observado. A continuacin se mencionan los principales factores operativos as como las consecuencias inherentes a una inadecuada seleccin: Peso sobre barrena: A medida que la barrena perfora, los dientes o cortadores se desgastan, por lo que generalmente se le aplica cada vez ms peso. ste es recibido por los conos o por la cara de la barrena. Este aumento de peso puede hacerse hasta lograr un ritmo de penetracin aceptable o hasta llegar al lmite prescrito en las recomendaciones de operacin de la barrena; en caso contrario la barrena de conos o de diamante tendr un desgaste prematuro. Velocidad de Rotacin: La velocidad de rotacin suele expresarse con el trmino "RPM", o sea Revoluciones Por Minuto. La alta velocidad de rotacin por s sola, no limita el funcionamiento de las barrenas, principalmente las de diamante, ya que por su diseo se usan con motor de fondo o turbina. En cuanto a las barrenas de conos hay algunas especiales para altas velocidades de rotacin; sin embargo, hay otros factores que imponen un valor prctico mximo de RPM en ciertas aplicaciones. Las causas de la limitacin son la sarta de perforacin y el mecanismo impulsor. Para evitar velocidades crticas debe usarse el sentido comn: la velocidad de rotacin ms adecuada es aquella que produzca un mximo ritmo de penetracin, pero sin causar problemas. Debe observarse que
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en formaciones blandas el aumento de la velocidad de rotacin resulta en un aumento proporcional del ritmo de penetracin. Es posible que en algunas formaciones ms duras ocurra lo contrario debido a que los dientes o cortadores no pueden perforar la roca si se sobrepasa cierto lmite de velocidad de rotacin se afecta el desgaste de las barrenas. Un caso particular son las barrenas de conos diseadas para usarse con motor de fondo o power drive. En estas condiciones la velocidad de rotacin es alta (los motores de fondo, dependiendo de su dimetro, tipo, gasto, marca, etc., pueden dar una velocidad de rotacin de 50 hasta 600 rpm, mientras que las turbinas pueden dar una velocidad de rotacin mayor a 1000 rpm), y el diseo especfico consiste en mejoras en el sistema de rodamiento e hidrulica; recubrimiento de carburo de tungsteno para proteger de la abrasin las piernas; y mantener el sello durante condiciones de carga extrema: sello y grasa para operar en condiciones de alta temperatura permite operarlas con seguridad. Limpieza en el fondo del pozo: La limpieza de fondo es tambin uno de los puntos que afectan el desgaste de las barrenas debido a que el fluido de perforacin limpia el pozo al desalojar los recortes. De esta manera evita que la barrena se embole y se deban usar entonces otros parmetros de perforacin. Tambin enfra los dientes o cortadores para que permanezcan a menor temperatura; efecta adems el enfriamiento y lubricacin de la barrena y evita el desgaste por exceso de temperatura. Geometra del agujero: En funcin de la experiencia, en ciertas situaciones como la de empezar a desviar un pozo, es necesario utilizar condiciones de operacin no tan recomendables como el peso sobre barrena, revoluciones por minuto, la utilizacin de sartas navegables para aumentar, disminuir o mantener ngulo. En estos casos el desgaste prematuro de la barrena es inevitable, por lo que la experiencia de campo es indispensable para detectar el desgaste que se est ocasionando. Manejo Transporte: Otro factor no menos importante de desgaste de las barrenas es su manejo y transporte. Sin importar el tipo de barrena de conos o de diamante, deben tratarse bajo ciertos cuidados: se debe remover de su embalaje y colocarse sobre madera o alguna alfombra de caucho; nunca se debe rodar una barrena sobre la cubierta metlica del piso de perforacin porque en el caso de las barrenas de diamante los cortadores son muy frgiles y pueden astillarse fcilmente. Si la barrena se deja caer por descuido y se rompen algunos dientes o cortadores, es posible que se acorte drsticamente su duracin. En ese caso se deben anotar su nmero de serie, as como su tipo y dimetro; revisarla en busca de daos que le hayan ocurrido durante el trnsito y finalmente inspeccionar su interior para determinar si hay objetos extraos que puedan obstruir las toberas.
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Evaluacin del desgaste de las barrenas.
Sistema IADC de clasificacin de desgaste. El anlisis y evaluacin de cada barrena desgastada puede ser de mucha utilidad para decidir el tipo de barrena que se va a utilizar despus y en su caso la prctica de operacin debe ser modificada. Quien aprenda a "leer" el desgaste de cada barrena y entienda bien que significa su aspecto, est cerca de obtener el mximo rendimiento de cada una de ellas. La informacin que se obtiene al evaluar el desgaste de las barrenas es significativa. Este valor se reconoce por la Asociacin Internacional de Contratistas de Perforacin (IADC International Association of Drilling Contractors) hace algunos aos, cuando se estableci un sistema mundial para la evaluacin de desgaste de las barrenas de conos. Para las barrenas de cortadores fijos, este sistema de evaluacin de desgaste no se aplica y se tuvo que establecer un nuevo sistema. El sistema de evaluacin de desgaste se usa en las barrenas de conos, incluyendo las de diamante natural (ND), compactos de diamante policristalino (PDC), diamante policristalino trmicamente estable (TSP), barrenas impregnadas, coronas y otras barrenas que no son de rodillo y que no utilizan el diamante como elemento cortador. La tabla de evaluacin de desgaste adoptada por la IADC incluye todos los cdigos necesarios para analizar el desgaste tanto de barrenas de conos como barrenas de cortadores fijos. En este sistema, el desgaste se divide en ocho factores: las primeras cuatro columnas describen la estructura cortadora; las dos primeras columnas definen el grado de desgaste de los dientes, insertos o cortadores fijos de las hileras interiores exteriores ya sea en barrenas de conos o de diamante, en escala de 0 a 8, en base al desgaste se compara con el tamao original del diente o cortador, los nmeros aumentan con la cantidad de desgaste, el "cero" representa sin desgaste y el "ocho" indica desgaste total de los dientes o cortadores. La primera columna representa los cortadores situados dentro de los dos tercios del radio de la barrena de diamante, y las de conos representa las hileras de dientes interiores. Al evaluar una barrena de diamante desgastada, se debe registrar el promedio de desgaste de los dos tercios del radio, que representa las hileras internas, suponiendo que tenga 6 cortadores con desgaste 8, 6, 7, 4, 2 y 3 respectivamente, el desgaste de la hilera interior es: Desgaste de la hilera interior = (8+6+7+4+2+3) 6
La segunda columna para las barrenas de diamante comprende el tercio restante y para las tricnicas la hilera de dientes exteriores, si los desgastes de una barrena
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de diamante son 2, 1 y 3 entonces el desgaste de la hilera exterior es: Desgaste de la hilera interior = (2+1+3)3 2 En las barrenas de dientes la experiencia de campo es fundamental para evaluar su desgaste, ya que al analizar la barrena se define el desgaste tanto de las hileras interiores como exteriores. La tercera y sptima columnas sirven para anotar las caractersticas de desgaste de la barrena, o sea los cambios fsicos ms notorios desde su condicin de nueva, como pueden ser: tobera perdida, cono roto, embolamiento, interferencia de conos. La cuarta columna se refiere a la ubicacin. Se utiliza para indicar la localizacin de la caracterstica de desgaste primaria anotada en la tercera columna. La columna nmero cinco (B), se refiere a los sellos del cojinete, cuando se trata de barrenas de cortadores fijos se marca siempre con una X, puesto que las nicas barrenas que tienen cojinetes son la de rodillos. La columna nmero seis (G) se refiere al calibre. Se utiliza para registrar la condicin del calibre de la barrena. Se registra "I" si la barrena permanece calibrada, de lo contrario se registra lo descalibrado que est la barrena utilizando una medida lo ms cercana posible a 1/16 pg. La ltima columna del sistema de evaluacin de desgaste de la IADC se utiliza para registrar la razn de salida de la barrena. Los puntos anteriores para su mejor comprensin se ilustran en la figura 30.
Figura 30: Tabla de clasificacin de desgaste de barrenas
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Otro punto fundamental y casi no usado es el anlisis de los rcords de barrenas. Ah, adems de anotar datos como la profundidad de inicio y trmino, condiciones de operacin, tipo, toberas utilizadas, tiempo de perforacin, etc., se incluyen las observaciones donde se explican las condiciones en las que fue operada la barrena, que en muchos casos son especiales, tales como: Inicio de desviacin. Mantener, incrementar o reducir el ngulo. Velocidad de perforacin controlada por prdida de circulacin, cambio de formacin, etc. Utilizacin de sistema rotatorio y/o sartas navegables. Utilizacin de martillo en casos de atrapamiento. Perforar con prdida total de circulacin. Perforar con presencia de gases amargos como cido sulfhdrico y bixido de carbono. Perforar en condiciones no ptimas de cualquier tipo por incapacidad del equipo de perforacin, como el gasto, revoluciones por minuto, etctera. Con las observaciones mencionadas anteriormente, se tiene un mejor criterio para evaluar el desgaste y no se sacrifica el uso de una barrena que ha sido seleccionada.
Figura 31: Ejemplos de evaluacin de desgaste de barrenas
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Ejemplo Prctico.
ANTECEDENTES BRICOL 2DL Perforar un pozo Exploratorio delimitador direccional a la profundidad de 6215 mvbmr, (6642 mdbmr) para delimitar una trampa estructural a nivel del Jursico Superior Kimmeridgiano e incorporar reservas en el alineamiento estructural Bricol Bloque II (Figura 30) El resultado exitoso del Bricol-2DL, confirma el trend estructural probado por Bricol1 en Jursico Superior Kimmeridgiano y su continuidad hacia el Bloque-II, este descubrimiento abre un trend estructural similar al Yagual-Chinchorro-Palangre, productor de aceite voltil de 32 API a 36API en rocas del Cretcico MedioInferior y Jursico Superior Kimmeridgiano respectivamente. Localizacin
2025000
JICARA-1A TECOLUTILLA-2 2020000 BRICOL-1 BRICOL-1DL ALDAMA-1 ARROYO PANTANO-101
TULAR-2 2015000 CHINCHORRO DL-27 GUINDAO-1 TECOMATE-1
BRICOL-2DL
PALANGRE-1 PALANGRE-5 2010000
NACARA-1
2005000 455000
460000
465000
470000
475000
Figura 32: Ubicacin de pozo Bricol-2DL
AIPM VILLAHERMOSA
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ETAPA DE 14 X 17 La perforacin en la etapa de ampliacin con herramienta excntrica de 14 x 17 en formacin 100 % arenisca, se efectu un rcord nico a nivel mundial, donde se tuvo un ahorro de 21 das en tiempo y costo por equipo; tcnica usada posteriormente en diferentes pozos.
Figura 33: ETAPA DE 14 X 17
Figura 34: Hidrulica Bricol 2DL etapa 14 x 17
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5" 19.50 DPS, Premium CUMUL (m) Surface 5" 19.50 DPG Premium (120 joints) 2726.79
IPN
5"
CANT. 19.50
x 5"
DPX
DESCRIPCION (120 Premium

(12 joints)
joints)
D.E. (PG)
1526.79 326.79
D.I. (PG)
LONG. (M)
LONG. ACUM. (M)
PROF. INICIAL (M) / PROF. FINAL (M):
2220 3500 M
BHA#03_10 5/8" X12 1/4"
P Pa Pa Pac Pa
X 17
12
HW DP
1/
METROS AMPLIADOS
Combinacion 212.79
1280 M
ELEMENT
BHA D
1 1/2" Barrena Collar (6 joints) 1 Doble Caja Liso 6 5/8" Reg x 4 1/2 1 VCP 3 x 8" Collar (3 joints) 1 LWD -PWD 1 8" Drill Collar Monel MWD Martillo 8" 1 8" Trasmiter Sub 18" 8" Estabilizador - Blade 14.5" 6 x D.Collar (6 joints)
6 x 6 Comb. Combinacion
IF
14.5 8.000 8.25 8.000 8.25 8.000 8.000 8.000 8.000 8.x91/2 9.500 9.500 9.500 9.500 9.5x8 8.000 6.250 5.000 5.000 5.000 5.000
0.45 3 1.32 2.875 0.75 153.45 3.5 5.53 3.5 9.39 124.95 3.5 1.46 2.813 1.87 119.54
211.62 154.62
HORAS ROTACION
NO
LENGT
1.77 PD 8.05 DC
DC
10
5/8
ROP PROMEDIO 825 AA 10

8" 8"
"
Bit
5/8" 8" x
2.52 V.C.P.
(MIN/M) Estabilizador
UBHO C/LWD
10.5"
7.6
CONDICIONES DE 17.44 OPERACIN Estabilizador

C/MWD
8"
Q:10.5" 600 GPM; P:3700 x

x 17
PSB: 5-6 TON RPM:130 TORQUE:500-600 AMPS PSI

1/2"
18.9 V.C.P.
Ampliador 9"
14
1/2"
1 x 9" Collar 20.77 FORMACION Estabilizador
14
MIOCENO 1/2"
1 8" Drill Collar6 Corto 5/8" x 7 5/8" Estabilizador - Blade 14.5" 1 x 1 9" 8" Collar 1 Combinacin Estabilizador 9 x 14 1/2" 1 ANDERRIMER 14.5 x 17.5 1 x 9" Collar 1 9-1/2" Drill Collar Normal 1 9-1/2" Estabilizador - Blade 14.500" Estabilizador 9 x 14 1/2" 1 9-1/2" Drill Collar Normal 1 Combinacin - OD 8.00" 1 x 9" Collar 9 8" Drill Collar Normal V.C.P. 9" Ampliador 1 Martillo 14 1/2" x 17 1/2" 12 5" HWDP 50.00# - 12 1/4" Estabilizador 8 x n 5" TP# - X95 DC C/MW D n 5" TP19.50# - G105 5" TP19.50# - S135 DC n C/LW D
DIAMETRO BARRENA
UBHO 8" 8" 8" x 10.5"
2.813 2.38 62.54 2.813 1.89 61.54 3.000 1.05 52.04 3.000 5.57 49.58 3.000 8.36 3.000 1.91 40.08 3.000 8.37 3.000 0.76 38.58 2.813 83.18 29.08 28.16 2.750 4.18 3.000 114.50 26.75 4.276 514.42 24.67 4.276 500.00 4.276 15.22
8.36 7.68 7.00
23.15 Estab
1 6 3 6 x x x 9" 8"
9"
Collar 8 x 14 1/2" 6 5/8" (6 x 7 5/8" Collar
25.04 Comibnacion 26.09 Martillo

8" X 8" Collar D.
D.Collar (3
joints)
LITOLOGIA LUTITA GRIS CLAROY ARENISCA 31.66 Combinacion 6 5/8" x4 1/2" IF
joints)
40.02 Combinacion
12 41.93 5" x 5" 19.5 DPX
61/2"
Collar
HWDP Premium
11
120
5" 19.5 DPG Premium 120 50.3 5" 19.5 DPS Premium DRILLING OVERVIEW 51.06 BHA para ampliar y construir inclinacion ha riesgo de colision prevalece durante esta e 134.24 del pozo a 2000 m. Es importante manten manera que los pads de la herramie 138.42 correcamente. Una vez se construyen los 3 252.92 el programa de fluidos que garanticen la lim 767.34 Bit Vendor Mode 1267.34
Mud Type EMULSION INV. Comment

TR 16" KOP Mioceno EOC (Curve-Hold) 13 3/8" TR
Flow ra 680 MD
14 1/2 Y 14 X17 PDC (R6X 616) Y ANDERRIMER REED HYCALOG 6 ALETAS, CORT. 16 mm Y 11 PILOTFACE mm, 4 PILOT RIMMERS 13 mm 4.92 2)18 y 6)16
0.38
1850.00
TIPO V.C.P. MARCA

PD
2000.00
Estabilizador
2317.93
2530.44
3600.00
NUM. ALETAS /DIAM. CORTADORES 825 AA 10 5/8" TOBERAS

5/8 " Bit
10
AREA DE FLUJO DESGASTE IADC

DESGASTE ESTABILIZADORES DIRECCIONAL INICIO DIRECCIONAL FINAL
1.67
3500 ANG 36.05 Y AZIMUT 38.05
Figura 35: Seleccin de barrena Etapa 14 x 17
ETAPA DE 12 La perforacin de la etapa 12 con barrena PDC convencional, y sarta rotatoria se efectu con perdidas parciales en distintos puntos de la formacin, con densidad de 1.96 a 2.02 gr/cc, para lo cual se estuvo colocando baches de antiperdida. Se perfor a 5536 m y saco sarta para cambio del mismo, durante el viaje al fondo perforado se presento un incremento de fluido en las presas de trabajo de 7 m3, presentando un influjo de agua dulce. Control pozo con 2.06 gr/cc, todo el sistema se contamino de agua ya que rompi la emulsin y la relacin aceite-agua oscilaba de 30-70, se tuvo que cambiar el fluido del sistema en dos ocasiones, se requiri aproximadamente 1000 m3 de lodo en condiciones para efectuar el control. Tiempo de la operacin 5 das. Ampli agujero de 12 a 14 . Se meti y se cement TR corta de 11 a 3310 m como contingencia, ya que la perdida por debajo de la zapata de 13 3/8 no pudo controlarse. Con esto el pozo dej de perder.
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La ampliacin de 10 5/8 x 12 , perfor con herramient a concntrica, operacin que se hizo por primera vez en la Regin Sur, obteniendo rcord nacional. Se continu perforando y ampliando hasta 5657 m donde suspendi por alto torque y paro de rotaria. Se meti y se cement TR de 9 5/8 en Paleoceno. La perforacin de 12 con barrena PDC convencional, perfor 2244 m en 23 das, teniendo un ahorro de 55 das en tiempo y costo por equipo. En la introduccin del liner de 9 5/8 TAC 140 53.5 Lb/ pie HDSLX, se origin un reto dado que se tena agujero descubierto hasta 2347 m, y el liner se anclo en TR de 13 3/8 prologando la longitud del liner de 9 5/8 a 2887 m, obteniendo un peso flotado de 173 toneladas. El MOP para bajar el liner era de 46 toneladas, el pozo a esa profundidad tena una inclinacin de 30, se presento un arrastre de 25 toneladas, lo cual quedo en un MOP real de 21 toneladas, lo cual complico la operacin, durante la introduccin se presentaron resistencias puenteadas la cual se trabajo con velocidad controlada alta para generar peso adicional al liner de 9 5/8, cuidando de no anclar el conjunto colgador.
Figura 36: ETAPA DE 12
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Figura 37: Hidraulica Bricol 2DL etapa 12 /4

D.E. (PG) D.I. (PG) LONG. (M) LONG. ACUM. (M)
CANT.
DESCRIPCION
PROF. INICIAL (M) / PROF. FINAL (M): METROS PERFORADOS
3515-5584 M
2069 M
1 1 1 1 1 1
1 8 1 1 1 1 9 1 12
Barrena RSS IDS ESTAB - OD 6.75" MWD PULSER LWD Non Mag DC Stabilizer - Blade 12
VCP 8" Drill Collar 8" Martillo 8" Drill Collar Xover - OD 8.00" 5" HWDP 50.00# - Range 3 5" Drill Pipe19.5# - X Premium 5" Drill Pipe19.5# - G Premium 5" Drill Pipe19.5# - S135 - Premium
12.250 8.250 8.250 8.250 8.250 8.000

8.000 8.000 8.000 8.000 8.000 5.000 5.000 5.000 5.000
3 2.875 2.875 2.875 2.813
0.25 2 1 1.41 5 1.15
HORAS ROTACION
NO
7.6 PSB: 5-6 TON RPM:130 TORQUE:500-600 AMPS Q: 600 GPM; P:4200 PSI
2.25 3 4.41 6.41 6.15 6.15 10.15 51.4 48.6 6.29 111.39 2344 3089
ROP PROMEDIO (MIN/M)
CONDICIONES DE OPERACIN
2.813 1.15 2.875 46.50 3.000 4.90 2.875 9.0 3.000 1.39 3.000 110.00 4.27 2234.00 4.27 855.00 4.27
FORMACION
MIOCENO-OLIGOCENOEOCENO-PALEOCENO
LITOLOGIA
LUTITA GRIS VERDOSO Y GRIS CLARO
DIAMETRO BARRENA
12
TIPO MARCA NUM. ALETAS /DIAM. CORTADORES TOBERAS AREA DE FLUJO DESGASTE IADC
DESGASTE ESTABILIZADORES DIRECCIONAL INICIO DIRECCIONAL FINAL
PDC (RSX 616) ULTERRA ALETAS, CORT. 16 mm
2)20 2)18 1)16 1.30
3520 ANG 14.82 Y AZIMUT 213.85
Figura 38: Seleccin de barrena etapa 12
65
IPN
ETAPA DE 8 1/2 Durante la perforacin de esta etapa a 6225 m, la sarta quedo atrapada por falta de densidad, ya que se tena 100 m de Paleoceno descubierto, increment densidad de 1.82 a 1,85 gr/cc, donde observ liberar sarta. Se efectu registro AIT-DRCAL, de la zapata de 9 5/8 de 5657 5736 m, se present resistencia franca y al sacar se observ un sobretensionamiento de 7500 psi. As se opt por tomar la informacin con la herramienta TDL (Registro a travs de la tubera de perforacin). Se bajo tubera franca de 5 a 9 m por debajo del punto de resistencia (5745 m), y se registr con xito del fondo perforado hasta el punto de resistencia, presentando sobretensin de 9500 psi. En una sola corrida y en un tiempo de 24 horas se obtuvo la informacin del AIT, DRCAL, LDT, SONICO y CNL, consiguiendo el objetivo.
Figura 39: ETAPA DE 8 1/2
66
IPN
CANT.
DESCRIPCION
D.E. (PG)
D.I. (PG)
LONG. (M)
LONG. ACUM. (M)
1 1
1 1 1 1
BARRENA PDC 8 HYCALOG. MOTOR DE FONDO BLACK MAX 6 , ESTAB 8 3/8 @ 1.5 , FACTOR: 0.382 rev/gal, 4 REG (P) X 4 IF (C) VCP 6 , 4 IF (P) X 4 IF (C)
ESTABILIZADOR ESPIRAL 6 x 8 3/8, 4 IF (P) x 4 IF (C) EQUIPO PWD, 4 IF (P) x 4 IF (C) D.C. MONEL CON MWD Y SENSOR DE VIBRACIN, 4 IF (P) x 4 IF (C)
8
6
0.22
8.42
0.27 8.68
9.32 10.87
5393-6050 M
6 6 1/4 x 8 3/8
6 6
2 13/16 2 13/16
3 1/4 3
0.66 2.11
2.30 8.77
METROS PERFORADOS
HORAS ROTACION ROP PROMEDIO (m/hr)
657 M 170
3.9
PSB: 6-12 TON RPM:100 - 140 TORQ:500-600 AMPS Q: 340 - 400 GPM P: 3500 PSI
17.66 21.65 CONDICIONES DE OPERACIN
1
1 9
TRANSMITER SUB
COMBINACIN 4 IF (P) x 4 IF (C) DRILL COLLAR NORMALES 6 X 2 15/16, 4 IF (P) x 4 IF (C)
6
6 3/8 6
3
2 7/8 2 15/16
1.48
0.68 83.80
22.36 134.1 135.47 145.41 288.44
3
1 12
TRAMOS TP HW 5 50 lb/ft, 4 IF (P) x 4 IF (C) MARTILLO HIDRAULICO-MECANICO 6 3/4, COUGAR, 4 IF (P) x 4 IF (C)
TMOS. TP HW 5 50 lb/ft, 4 IF (P) x 4 IF (C) COMBINACIN (P) NC46 X (C) NC50 LINGS. TP 5 X-95 19.5#/FT NC-50 LINGS. TP 5 G-105 19.5#/FT NC-50
5
6.75 5
2 7/8
2 7/8 2 7/8
28.6
5.07 114.42
FORMACION
KS, JST
1 59
55
6 3/8 5
5
2 7/8 4.276
4.276
1683.52
1566.13
1971.96
3538.09 LITOLOGIA Margas, Wakestone, Pakestone
53 44
LINGS. TP 5 S-135 19.5#/FT NC-50 LINGS. TP 5 S-135 25.6#/FT NC-50
5 5
4.276 4.000
1515.96 1262.63
5054 6316.63
DIAMETRO BARRENA
TIPO MARCA NUM. ALETAS /DIAM. CORTADORES
8 1/2
PDC (MSF813M ) REED HYCALOG
8 ALETAS, CORT. 13 mm 4)14, 4)16

1.384 plg 2 ANG 11.52 Y AZIMUT 193.38 ANG 14.82 Y AZIMUT 213.85
TOBERAS
AREA DE FLUJO DIRECCIONAL INICIO DIRECCIONAL FINAL
Figura 41: Seleccin de barrena etapa 8
ETAPA DE 5 7/8 Durante la perforacin de esta etapa se perfor normal hasta 6385 m donde por pegadura diferencial la sarta se qued atrapada, la cual con bache despegador logr liberar, posterior a ello a la profundidad de 6394 m, de nuevo se volvi a pegar por diferencial la sarta liberando con golpes a travs del martillo. Profundidad original programada 6642 md (6215 mv), se perforo 158 m adicionales en la etapa de 5 7/8 , (6800 m) tuvo un ahorro de 9 das. Terminando el pozo en 255 das de 259 das programados. (108 das de perforacin). Obteniendo un ahorro en tiempo y costo de 91 das y $ 57,701,459.52
67
IPN

CANT. DESCRIPCION D.E. (PG) D.I. (PG) LONG. (M) LONG. ACUM. (M)
1 1
1 1 1 1
Bna. PDC 5 5/8" DOBLE ESTAB. 4 3/4" X 5 5/8" V.C.P. 4 3/4" Drill Collar Corto 4 3/4"
Estab. 4 3/4" X 5 5/8" UBHO 4 3/4" MONEL 4 3/4" C/ MWD ALT TEMP
5 5/8" 43/4" 4 3/4" 4 3/4"

4 3/4" 4 3/4 4 3/4 4 3/4 4 3/4
0.25 1.78 0.67 2.88

1.65 2 9
0.27 8.68
9.32 10.87
6678-7053 M
2 13/16 2 13/16
3 1/4 3
METROS PERFORADOS
HORAS ROTACION ROP PROMEDIO (m/hr)
357 M 170
5
PSB: 6-5 TON RPM:100 - 130 TORQ:500-600 AMPS Q: 240-320 GPM P: 3500 PSI
17.66 21.65 CONDICIONES DE OPERACIN
1
1 9
3
2 7/8 2 15/16
Estab. 4 3/4" X 5 5/8" COMBINACION 9 DCN 4 3/4"

MARTILLO HCO MEC
TMOS. TP HW 3 COMBINACIN (P) NC46 X (C) NC50 LINGS. TP 31/2 hd533 LINGS. TP 5 G-105 19.5#/FT NC-50
1.5 1 56
0.69 114
1683.52
1566.13
22.36 134.1 135.47 145.41 288.44
3
1 12
4 3/4
4 3/4 3
2 7/8
2 7/8 2 7/8
FORMACION
JSK
1 59
55
3 3
5
2 7/8 4.276
4.276
1971.96
3538.09 LITOLOGIA GRAISNTONE
53 44
LINGS. TP 5 S-135 19.5#/FT NC-50 LINGS. TP 5 S-135 25.6#/FT NC-50
5 5
4.276 4.000
1515.96 1262.63
5054 7053
DIAMETRO BARRENA
TIPO MARCA NUM. ALETAS /DIAM. CORTADORES
5 5/8
PDC REED HYCALOG
9 ALETAS, CORT. 8 mm 4)16,

.706 plg2 ANG 16.68 Y AZIMUT 220 ANG 16.68 Y AZIMUT 220
TOBERAS
AREA DE FLUJO DIRECCIONAL INICIO DIRECCIONAL FINAL
Figura 43: Seleccin de barrena etapa 5 /8
68
IPN
Captulo IV: Optimizacin de la perforacin El concepto optimizacin de la perforacin se aplico originalmente al procedimiento de seleccin en la hidrulica en las barrenas. Posteriormente incluy procedimientos propios de la seleccin del peso sobre la barrena y velocidad de rotacin. Recientemente se ha utilizado en un sentido ms amplio pues incluye planeacin, seleccin y propiedades del lodo, tipo de barrena y condiciones de operacin, as como los tipos de tubera de revestimiento y profundidad de asentamiento. Sin embargo, slo se maneja un nmero limitado de variables en la perforacin con procedimientos matemticos formales de optimizacin. Las ecuaciones derivadas a partir del modelo de perforacin que se presenta en este captulo se enfocan al proceso de la optimizacin del peso sobre barrena, velocidad de rotacin, hidrulica y dimetro de las toberas en la barrena. Modelos matemticos de perforacin.
Los modelos matemticos que simulan el comportamiento de la perforacin de pozos petroleros iniciaron su desarrollo durante el periodo denominado "Cientfico" (1948-1968). En esta poca se efectuaron los primeros trabajos encaminados a optimizar los costos de perforacin. El costo mnimo de perforacin que requiere una evaluacin cuantitativa de las variables involucradas. Varios modelos matemticos han surgido, relaciones bsicas: todos estn expresados en cuatro
Ecuacin del costo de perforacin. Ecuacin del ritmo de penetracin. Ecuacin del ritmo de desgaste del diente (estructura de corte). Ecuacin del ritmo de desgaste del balero (rodamientos). La solucin a estas cuatro relaciones bsicas est sujeta a varias suposiciones: El costo de la perforacin es la suma del costo de la barrena, costo de rotacin y costo de viaje. Las barrenas de diamante policristalino compacto (PCD) y de diamantes no se incluyen. La vida de la barrena se encuentra limitada por la vida del diente, vida del balero o una combinacin de los factores operacionales que hace necesario sacar la barrena antes de que se desgaste totalmente. La hidrulica de perforacin es la adecuada y no limita el ritmo de penetracin. Las consideraciones del peso sobre la barrena y velocidad de rotacin
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IPN
excluyen problemas del agujero. Las caractersticas de perforacin en una formacin se expresan como valor promedio en un intervalo perforado. Las expresiones matemticas y sus derivadas son correctas.
Modelo de Bourgoyne y Young. Este modelo fue desarrollado con base en sistemas de monitoreo de localizacin de pozos, que a su vez han permitido el desarrollo de rutinas para la determinacin de mejores modelos matemticos en la optimizacin de la perforacin. El modelo se realiz a travs de un anlisis de regresin mltiple de datos minuciosamente tomados en la perforacin en intervalos cortos. En el anlisis se incluyen: Resistencia de la formacin. Profundidad de la formacin. Compactacin de la formacin. Presin diferencial en el fondo del agujero. Dimetro y peso sobre la barrena. Velocidad de rotacin. Desgaste de la barrena. Hidrulica de la barrena. En este inciso se presenta un procedimiento de regresin para resolver las ecuaciones del modelo propuesto la: Seleccin del peso sobre barrena, velocidad de rotacin e hidrulica de la barrena. Clculo de la presin de formacin a partir de datos de perforacin.
Ecuacin del ritmo de penetracin. El modelo de perforacin seleccionado para predecir el efecto de los parmetros de perforacin x, sobre el ritmo de penetracin dD/dt, est dado por:
Donde Exp (z) se usa para indicar la funcin exponencial et. El comportamiento del modelo de perforacin en un tipo de formacin dada se resuelve seleccionando y determinando las constantes 1 la 8 en la ecuacin anterior. Dado que la ecuacin es lineal, estas constantes se estiman a partir de un anlisis de regresin mltiple con datos de campo.
70
IPN
Efecto de la resistencia de la formacin. La primera constante representa el efecto de la resistencia de la formacin sobre el ritmo de penetracin. sta es inversamente proporcional al logaritmo natural del cuadrado del parmetro de resistencia de perforacin tratado por Maurer. Tambin incluye el efecto del ritmo de penetracin en los parmetros de perforacin que no han sido matemticamente modelados, por ejemplo el efecto de los slidos perforados. Efecto de profundidad y compactacin. Los trminos 2 x2 y 3 x3 representan el efecto de la profundidad y la compactacin respectivamente sobre el ritmo de penetracin, x2 est definido por:
De esta manera se supone una disminucin exponencial en el ritmo de penetracin con la profundidad en una formacin normalmente compacta. La naturaleza exponencial de la tendencia de compactacin normal se indica en la publicacin de microbarrenas y datos de campo, x3 est definida por:
Representa un incremento exponencial en el ritmo de penetracin con respecto al gradiente de presin de formacin. La naturaleza exponencial del efecto de baja compactacin sobre el ritmo de penetracin se sugiere en base a la teora de compactacin, pero esto no se ha verificado experimentalmente. Para resolver la ecuacin, se ha normalizado el efecto de compactacin sobre el ritmo de penetracin, e igualado a 1 para una formacin normalmente compactada a 10,000 pies. Efecto de la presin diferencial. El trmino 4x4 representa el efecto de la presin diferencial a travs del fondo del agujero sobre el ritmo de penetracin, x4 est definido por:
de esta manera se supone una disminucin exponencial en el ritmo de penetracin con el incremento de la presin diferencial en el fondo del pozo. Los datos de campo presentados por Vidrine y Benit, y por Combs, as como los datos de laboratorio presentados por Cunningham y Eenink, Garnier y Van Lingen indicaron una relacin exponencial entre el ritmo de penetracin y el incremento de la presin diferencial en el fondo del pozo de alrededor de 1000 psi.
71
IPN
Figura 44: Efecto de la presin diferencial sobre el ritmo de penetracin.
Vidrine y Benit tambin notaron una aparente relacin entre el efecto de la presin diferencial sobre el ritmo de penetracin y el peso sobre barrena. Sin embargo, no se pudo obtener una correlacin consistente a partir de los datos disponibles; por esta razn no se incluy el peso sobre barrena en la ecuacin de X4. Efecto del Dimetro y el Peso sobre Barrena, W/d. El trmino 5x5 representa los efectos del peso sobre barrena y el dimetro de la barrena sobre el ritmo de penetracin, x5 est definido por:
se supone que el ritmo de penetracin es directamente proporcional a (W/d) 5 como indican varios autores. El trmino e 5x5 es normalizado e igual a 1.0 para 4,000 lb/pg de dimetro de barrena. El peso sobre la barrena al iniciar (W/d)t, se debe estimar con pruebas de perforacin. Los valores reportados del exponente del peso sobre la barrena est en el rango de 0.6 a 0.2. Efecto de la velocidad de rotacin, N. El trmino 7x7 representa el efecto de la velocidad de rotacin sobre el ritmo de penetracin, x6 est definido por:
se asume que el ritmo de penetracin es directamente proporcional a N
como
72
IPN
afirman varios autores. El trmino e 6x6 se normaliza e iguala a 1.0 para 100 rpm. Valores reportados del exponente de velocidad de rotacin est en un rango a partir de 0.4 para formaciones duras hasta 0.9 para formaciones blandas. Efecto del desgaste del diente, h. El trmino 7x7 representa el efecto del desgaste del diente sobre el ritmo de penetracin. X7 est definido por:
donde h es la altura del diente en fraccin que ha sido gastada sin parar. Otros autores8, 9 utilizan expresiones ms complejas para modelar el desgaste del diente. Sin embargo, esas expresiones no fueron idealmente ajustadas para el procedimiento de anlisis de regresin mltiple utilizado para evaluar la constante 7 a partir de datos de campo. Efecto de la hidrulica de la barrena. Los trminos 8x8, representan el efecto de la hidrulica de la barrena sobre el ritmo de penetracin, x8 est definido por:
Se basa en experimentos con microbarrenas realizados por Eckel. Eckel encontr que el ritmo de penetracin es proporcional al nmero de Reynolds elevado a una potencia de 0.05.
Debido a que la viscosidad aparente habitualmente.
a 10,000
seg-1 no se mide y registra
Ecuacin para simular el desgaste de dientes de la barrena. Adems del modelo de penetracin, tambin se requieren ecuaciones para estimar las condiciones de la barrena a cualquier tiempo. El desgaste del diente se determina con:
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IPN
donde H1 ,H2, H3 y (W/d)Max depende del tipo de barrena (tablas 10,11 y 12) y la constante de abrasin (H se calcula a partir de la medida del desgaste de la barrena).
Tabla 10: Gua para la clasificacin de barrenas.
Tabla 11: Parmetros de desgaste recomendado para barrenas.
Tabla 12: Peso mximo diseado en una barrena,* 1,000 lb/in (Ests, J.C., 1971).
*Barrenas con cojinetes sellados son de un 8 a 10% ms bajas; barrenas con cojinetes de friccin son 10 a 12 % ms altas. ** El mximo para barrenas de insertos se basa en la estructura de corte y no en la capacidad del cojinete.
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IPN
Ecuacin para simular el desgaste de los baleros en la barrena. El desgaste del diente se determina utilizando:
donde la constante B depende del tipo de baleros y del tipo de lodo (tabla 13) y la constante del balero se calcula a partir de la medida del desgaste de la barrena.
Tabla 13: Parmetros recomendados para el cojinete en barrenas.
Tericamente se requieren slo ocho datos puntuales para resolver las ocho constantes desconocidas 1 a 8. Sin embargo, en la prctica esto es real siempre y cuando la ecuacin represente el proceso de perforacin rotatoria con una precisin del 100%, aunque esto no significa que alguna vez suceda en la realidad. La tabla 14, resume los rangos mnimos recomendados para cada uno de los parmetros de perforacin y el nmero mnimo recomendado de puntos dato para ser utilizados en el anlisis. Cuando cualquiera de los parmetros de perforacin xj, se han mantenido esencialmente constantes a travs del intervalo analizado, se debe estimar un valor en la constante de la regresin mltiple correspondiente, j, a partir de estudios histricos y el anlisis de la regresin se realiza en las constantes restantes de la regresin. El ritmo de penetracin, peso sobre barrena y la velocidad de rotacin se deben monitorear a travs de intervalos cortos de profundidad para asegurar que la mayora de la informacin registrada sea indicativo del mismo tipo de formacin. Se encontr que un intervalo de 2 a 5 pies proporciona datos representativos y todava mantiene la cantidad de datos dentro de los lmites razonables.
Tabla 14: Rango de datos mnimos recomendados para un anlisis de regresin.
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IPN
Datos de campo tomados en lutitas costa fuera de Louisiana se indican en la tabla 15. Observe que las principales variables de perforacin requeridas en el anlisis de la regresin son: profundidad, ritmo de penetracin, peso sobre la barrena por pulgada de dimetro, velocidad de rotacin, desgaste de dientes (en fraccin), parmetro del nmero de Reynolds, densidad del lodo y gradiente de presin de formacin. Para calcular los mejores valores de las constantes de la regresin 1 a 8. Se utilizaron los datos mostrados, los parmetros x2 a x8 se calculan aplicando las ecuaciones 2 a 8 considerando el dato de entrada. Entonces se obtienen ocho ecuaciones con ocho incgnitas, valores x2 a x8
1
8.
para los
As usando los 30 puntos dados de la tabla 15 se tiene:
Tabla 15: Ejemplo de datos para un anlisis de regresin mltiple.
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IPN
Cuando se resuelve el sistema resultante de las ocho ecuaciones para las ocho incgnitas, se obtienen las constantes 1 a 8, para el pozo 1, las cuales se indican en la Tabla 16. Los resultados obtenidos de lutitas de varios pozos de la misma rea de la Costa de Louisiana, tambin se presentan en la tabla 7, para hacer una comparacin de los resultados.
Tabla 16: Resultados del anlisis de regresin para un ejemplo del rea de la Costa del Golfo.
El desgaste de los dientes limita la vida de la barrena: Las ecuaciones analticas relativamente simples, para obtener la mejor combinacin de peso sobre la barrena y velocidad de rotacin se derivaron, para el caso en que el desgaste del diente limita la vida de la barrena, con el procedimiento descrito por Maratier. El peso sobre la barrena por pulgda de dimetro de la barrena ptimo, (w/d)opt est dado por:
donde la constante H1 y (W/d)max se puede obtener de la tabla 11 y las constantes 5a 6 se obtienen del anlisis de regresin. El valor esperado de la vida de la barrena est dado por:
y la velocidad de rotacin ptima Nopt, est dada por:
Donde el factor de abrasividad H se obtiene de la medida del desgaste de la barrena. Cuando se utilizan las ecuaciones para obtener el peso ptimo sobre barrena y la velocidad de rotacin, el costo por metro se debe calcular para un desgaste de dientes H de 1 y 0.95 para asegurar la validez de la suposicin de que la vida de la barrena est limitada por el desgaste del diente.
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IPN
Hidrulica ptima: Nelson demostr que los gastos debidos al bombeo se relacionan con los caballos de fuerza hidrulica desarrollados por la bomba. Observando la ecuacin 1, se ve que el ritmo de penetracin es mximo cuando el trmino 8x8 es mximo, esto las logra seleccionando el tamao de toberas y las condiciones de operacin de bombas para que las cadas de presin a travs de la barrena Pb, se relacionen con la mxima presin de bombeo Pp, por:
Rango de profundidad: Velocidad de rotacin (rpm), Peso sobre la barrena por pulgada de dimetro de la barrena (1,000lb/pg.) Donde m es la pendiente cada de presin parsita contra gasto de flujo en papel doble logartmico. Observe que de acuerdo con la ecuacin anterior, la fuerza de impacto en las toberas, as como la funcin del nmero de Reynolds x8 es maximizada. Las consideraciones tericas indican un valor de 1.8 para m. Sin embargo, Scott ha reportado valores calculados de m tan bajos como 1.0. La cada de presin a travs de la barrena se estima en un gasto normal de circulacin y a un gasto de circulacin reducido, aplicando la ecuacin de orificio o la regla de deslizamiento hidrulico. La prdida de presin parsita total se determina como la diferencia entre la presin en una tubera vertical y la cada de presin a travs de la barrena. Conociendo las cadas de presin parsita de 2 gastos se estima grficamente el exponente m (figura 27). El gasto de flujo ptimo y la cada de presin a travs de la barrena se calcular con la ecuacin anterior.
Figura 45: Clculo de la hidrulica optima en la barrena.
78
IPN
Deteccin de la presin de formacin: El parmetro de diseo ms importante para asegurar un bajo costo y una operacin libre de problemas es la presin de poro de las formaciones atravesadas. Debido a que la perforacin en un tipo de formacin dada se afecta, tanto por la presin diferencial en el fondo como por la compactacin efectiva de la formacin, un registro del ritmo de penetracin normalizado se usa para estimar la presin de formacin. Las constantes de regresin y datos de perforacin se usan en el clculo y graficacin del parmetro de perforacin Kp, definido por:
el parmetro de perforacin se basa en la ecuacin del ritmo de penetracin, que es anlogo al exponente "d" desarrollado por Jorden y Shirley, utilizando la ecuacin del ritmo de penetracin ms sencilla. El registro de perforacin se analiza para determinar el tipo de formacin que se est efectuando. El gradiente de presin de formacin se relaciona con el parmetro de perforacin Kp, para un tipo dado de formacin por:
Derivacin de ecuaciones bsicas.
Derivacin del procedimiento de anlisis de regresin mltiple.
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Optimizacin del peso sobre la barrena y velocidad de rotacin,
Optimizacin de la hidrulica.
Donde: W = Peso sobre la barrena, en miles de libras. M = Peso sobre la barrena extrapolada a un ritmo de perforacin de cero. l = Exponente expresando los efectos de la velocidad de la rotaria sobre el ritmo de perforacin. C= Constante. H = Altura normalizada del diente, igual a cero para un diente afilado (nuevo) y uno para un diente totalmente desgastado. * Desde el punto de vista prctico una barrena nunca pUEDE ser sacada debido al ritmo de penetracin, uno incrementara W y/o N hasta la destruccin de la barrena.
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Factores que afectan la velocidad de penetracin.
Generalmente, las prcticas y procedimientos de la planeacin y perforacin de un pozo estn determinados entre otros aspectos, por las prcticas comunes del rea, experiencia y habilidad del personal as como los procedimientos y polticas de la empresa. La seguridad del pozo que incluye tanto al personal como las instalaciones y al medio ambiente, es un factor de primordial importancia, por no decir que es el factor principal. A continuacin se plantean las variables que afectan la velocidad de perforacin, debido a que este es el factor que mayor influencia tiene sobre los costos, aun cuando esto no significa que la mayor velocidad de penetracin produzca como resultado el menor costo en la perforacin. En trminos generales las variables que afectan la velocidad de penetracin se clasifican en dos grandes grupos: Variables Inalterables y Variables Alterables. Variables inalterables. Son aquellas variables que no se modifican o se cambian por el operador. En su mayora todos los factores o propiedades inherentes a la localizacin del pozo y a la formacin. A) Personal. Habilidad. Experiencia. Relacin Empresa-Trabajador. Motivacin. B) Equipo de Perforacin. Capacidad. Flexibilidad y Automatizacin. Potencia. C) Caractersticas de la Formacin. Resistencia a la Compresin. Elasticidad. Tendencia al Embolamiento. Permeabilidad. Contenido de Fluidos. Presin de Formacin. Porosidad. Temperatura.
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A) Personal. Tanto el personal que labora en el equipo (cuadrilla de perforacin, tcnicos, perforadores, etc.) como los encargados de la planificacin y supervisin de la operacin, constituyen el factor ms importante en el proceso de perforacin del pozo y por lo tanto ejercen gran influencia sobre la velocidad de penetracin. Los principales factores que afectan el rendimiento de una operacin de perforacin son: Habilidad: La eficiencia del personal depende en gran medida de su habilidad para realizar las operaciones con el equipo. Estrictamente hablando, habilidad puede definirse como la aptitud o talento para realizar una tarea dada o comprender bien las cosas; es decir es el medio para ejecutar una tarea. Experiencia: La experiencia se define como el conjunto de conocimientos prcticos adquiridos a causa de presenciar, conocer o sentir un hecho; por lo tanto, es sumamente necesaria en las operaciones de perforacin, las cuales son actividades de alto riesgo. Relacin Empresa-Trabajador: Desde cualquier punto de vista, la relacin entre empresa y cada uno de los trabajadores redundar en su buen desempeo y en consecuencia en el beneficio o perjuicio de la compaa. Como resultado de una buena relacin empresa- trabajador, se tiene un incremento en la productividad por parte de los trabajadores. Motivacin (Oportunidad de Desarrollo): Una forma eficaz de obtener un alto nivel de rendimiento por parte del personal es motivar a cada uno de ellos. Una persona motivada realizar su trabajo con mayor eficacia, al saber que su esfuerzo ser reconocido tanto por sus compaeros como por la empresa. B) Equipo de perforacin El equipo de perforacin es empleado para perforar el pozo, bajar y cementar las tuberas de revestimiento y proporcionar un medio para llevar a cabo varias funciones auxiliares. Por lo tanto, es importante la capacidad y flexibilidad del equipo para lograr un programa de perforacin eficiente. En muchas ocasiones, el programa se modifica para ajustarse a las caractersticas de un equipo en particular. En otras ocasiones se reduce la eficiencia de la perforacin debido a que los equipos presentan severas limitaciones sobre el control de una o ms de las variables. Antes de seleccionar un equipo de perforacin especfico se deben determinar los requerimientos del pozo por perforar. Se deben tomar en cuenta otros factores importantes, como los dimetros de pozo a perforar, requerimientos de potencia
82
IPN
hidrulica, tipo y configuracin de las sartas de perforacin, tuberas de revestimiento, problemas potenciales del pozo.
programas
de
De esta manera es posible determinar la capacidad del equipo propuesto para realizar el trabajo, bajo las condiciones de operacin esperadas. Pero si el equipo seleccionado es inadecuado para el trabajo que se va a realizar, existe la posibilidad de perforar un pozo en el cual las operaciones de terminacin y produccin sean deficientes. Por esta razn, el proceso de seleccin del equipo de perforacin es vital para la planificacin y ejecucin adecuada de las operaciones de perforacin de un pozo petrolero. C) Caractersticas de la formacin. Sobre el efecto de las caractersticas de las formaciones atravesadas durante la perforacin del pozo se han realizado una gran cantidad de investigaciones, principalmente a nivel de laboratorio; sin embargo, las propiedades de la formacin que gobiernan la velocidad de penetracin no han sido modeladas en forma cuantitativa. Esto se debe a la falta de correlacin entre las propiedades elsticas y de resistencia de la roca medida a condiciones de laboratorio y las condiciones de presin-temperatura existentes a la profundidad en que se encuentran sometidas en el subsuelo (condiciones in situ). Tendencia de embolamiento: El embolamiento de la barrena ocurre cuando los fragmentos de la formacin generados por la barrena, se aglutinan y se adhieren entre los dientes. En casos severos llega a cubrir parcial o totalmente a la barrena hasta que no es capaz de "cortar" ms formacin. Esto se atribuye comnmente a un problema de falta de limpieza del fluido de perforacin, tanto en el fondo del pozo como en la barrena. Permeabilidad: El efecto de permeabilidad de la formacin sobre la perforacin se debe principalmente a la tendencia para aliviar las presiones impuestas en el fondo del pozo gracias al peso de la columna del fluido de perforacin, al permitir que penetre dentro de los poros de la formacin. Si el agujero est lleno de fluido, la parte superior del elemento esta sujeta a una presin hidrosttica que depende de la densidad del lodo y la profundidad; en tanto que la parte inferior se sujeta a la presin de la formacin. De esta manera existe una fuerza resultante sobre el recorte que trata de mantenerlo pegado al fondo del pozo. En operaciones normales de campo esta diferencial de presin, la cual acta en el sentido de la gravedad, dificulta la remocin del elemento de formacin y reduce as la velocidad de penetracin.
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Si la roca es suficientemente permeable al fluido de perforacin (filtrado del lodo), la presin diferencial a travs de la formacin no existe, debido a un equilibrio hidrosttico de la presin; por lo que este efecto de retencin del recorte en el fondo del pozo se elimina o minimiza. Por lo tanto, se puede concluir que las rocas permeables que permiten una igualacin de la presin a travs de la formacin inmediatamente enfrente de la barrena, son perforadas con una mayor rapidez debido a que el recorte puede ser removido con facilidad y por lo tanto la velocidad de penetracin no experimenta cambios significativos por el efecto de presin diferencial. Contenido de fluidos: Pruebas de laboratorio y campo han demostrado que una roca completamente saturada con fluidos incompresibles (agua) es menos sensitiva a los efectos de la presin diferencial en el fondo del pozo, que el caso de una formacin que contiene fluidos compresibles (gas). Este efecto se debe a que en la primera, una pequea cantidad de filtrado del lodo es suficiente para lograr un equilibrio hidrosttico de la presin. Presin de la formacin: En cuanto a la presin de la formacin es un hecho plenamente comprobado que cuando est es igual o mayor que la presin hidrosttica impuesta por la columna del fluido de perforacin, la velocidad de penetracin se incrementa. Esto se debe a que no existe una diferencial de presin en el fondo del pozo o bien es negativa. Diversas pruebas de laboratorio y de campo determinan la existencia de este efecto; es decir, demuestran que la velocidad de penetracin se reduce cuando la diferencial de presin entre la presin hidrosttica en el pozo y la presin de formacin se incrementa. Asimismo, es un hecho conocido que la alta velocidad obtenida en la perforacin cuando se emplea aire o gas o cuando se perforan formaciones con presin de formacin anormal alta (quiebre de perforacin). Porosidad: Una prctica de perforacin empleada en el campo para la deteccin de la zona de presin de formacin alta, es la presencia de un incremento en la velocidad de penetracin. Estas zonas geopresionadas se encuentran asociadas a una formacin de porosidad anormalmente alta para la profundidad a la cual se encuentran confinadas. Naturalmente, una zona porosa presenta una perforabilidad mayor que una zona densa de la misma roca. Este efecto probablemente se deba a que la resistencia a la compresin de las formaciones se incrementa con la reduccin de la porosidad. Temperatura: El efecto de esta variable sobre la velocidad de penetracin no est bien definido puesto que el rango de temperaturas encontradas en la perforacin de pozos petroleros, el efecto de esta variable sobre las propiedades de la roca es generalmente despreciable; no obstante, se ha comprobado que la falla de la roca se torna cada vez ms plstica conforme la temperatura se
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incrementa. Por lo tanto, la velocidad de penetracin se reduce a medida que la plasticidad de la formacin aumenta con la temperatura. Variables Alterables. Como su nombre lo indica, comprende a todas aquellas variables que se pueden cambiar, modificar y/o alterar de acuerdo con las necesidades de la perforacin. A) Propiedades del fluido. Densidad. Viscosidad. Contenido de slidos. Prdida de filtrado. Contenido de aceite. B) Hidrulica. Gasto de fluido. Potencia hidrulica. Velocidad del fluido en las toberas. C) Barrena. Tipo de barrena. D) Factores mecnicos. Peso sobre barrena. Velocidad de rotacin. A) Propiedades del fluido de perforacin. El fluido de perforacin se considera el factor ms importante que afecta la velocidad de penetracin; de aqu que para un rea en particular la seleccin apropiada, diseo y mantenimiento de las propiedades del fluido de perforacin permiten el empleo de una hidrulica ptima para obtener una limpieza eficiente tanto de la barrena como del fondo del pozo; as como la definicin ptima de la relacin peso sobre la barrena-velocidad de rotacin, a fin de lograr una velocidad de penetracin adecuada. Los fluidos de perforacin se disean y seleccionan de acuerdo con las caractersticas de la formacin que se va a perforar. Deben cumplirse al menos una o varias de las siguientes funciones: Enfriar y lubricar la barrena y la sarta de perforacin. Remover los recortes del fondo del pozo. Transportar los recortes del fondo del pozo, Minimizar el dao a la formacin. Controlar las presiones de formacin. Mantener la estabilidad del pozo. Permitir la toma de registros. Minimizar la corrosin en la sarta de tubera.
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Minimizar los problemas de contaminacin e impacto ambiental. Reducir la torsin, friccin y tendencias de pegaduras de las tuberas. Incrementar la velocidad de perforacin.
Estas funciones son realizadas por el fluido mediante sus propiedades fsicas, qumicas o fisicoqumicas. Densidad del fluido (presin diferencial): La reduccin en el ritmo de penetracin por efecto de las propiedades del fluido de perforacin se originan principalmente por la presencia de una presin diferencial, entre la presin hidrosttica del fluido y la presin de poro de la formacin, que acta sobre el fondo del pozo. Presin diferencial = Ph Pf Donde: Ph = Presin hidrosttica. Pf = Presin de formacin. Con: Presin diferencial > 0 si Ph > Pf Presin diferencial < 0 si Ph < Pf Presin diferencial = 0 si Ph = Pf La presin diferencial positiva acta en el sentido de la gravedad y su valor en una formacin dada depende del peso especfico de la columna del fluido. De esta manera, la fuerza neta que se ejerce sobre los recortes generados por la barrena trata de mantenerlos en el fondo del pozo. La presencia de esta presin retarda la remocin de los recortes y por lo tanto los dientes de la barrena remuelen los recortes ya generados sin penetrar la roca, lo que obviamente produce una reduccin en la velocidad de penetracin. A este fenmeno se le conoce como efecto de retencin en el fondo (efecto de "Hold Down"), y aun cuando este concepto no est claramente definido su existencia es indudable y pruebas de campo controladas lo han comprobado. Viscosidad: En las operaciones normales de perforacin se genera un problema de limpieza del fondo del pozo debido al efecto de la densidad del fluido sobre los recortes generados por la barrena. De aqu que el efecto de la viscosidad del fluido sobre la velocidad de penetracin pueda ser visualizado como un problema de limpieza (barrido) de los recortes. Con base en lo anterior, es lgico suponer que la eficiencia del fluido de perforacin para limpiar de recortes el fondo del pozo es mayor cuando se utilizan fluidos de baja viscosidad en un flujo altamente turbulento, que cuando se
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emplea un fluido muy viscoso fluyendo en rgimen laminar. Pruebas de perforabilidad en el laboratorio en muestras de rocas en las que se emplearon microbarrenas han demostrado que la velocidad de penetracin es funcin directa del grado de turbulencia del fluido, expresado en trminos de un parmetro adimensional semejante a un nmero de Reynolds en las toberas de la barrena, es decir:
Donde: Nreb= Nmero de Reynolds en la barrena. Q = Gasto volumtrico de flujo. =Densidad del fluido. dn= Dimetro equivalente de las toberas. =Viscosidad del fluido Contenido de slidos: De manera similar a la densidad del fluido, el contenido de slidos es la propiedad que ms efecto tiene sobre el ritmo de penetracin. Separar el efecto del contenido de slidos del efecto de la densidad y otras propiedades del fluido es difcil, debido a que existe una relacin muy estrecha entre el contenido de slidos, densidad, viscosidad, prdida de filtrado, formacin del enjarre, etc., de tal manera que es casi imposible separar de los datos obtenidos en pruebas de campo y laboratorio el efecto de los slidos para aislar completamente este factor. Para incrementar el peso del fluido es necesario agregar slidos, as ambos efectos siempre estan presentes. No obstante lo anterior, es un hecho ampliamente aceptado que un incremento en el contenido de slidos por s solo reduce sustancialmente la velocidad de penetracin. Adems se ha comprobado que no solamente el contenido de slidos reduce la velocidad de penetracin, sino que tambin el tipo y estado de dispersin de los slidos tienen un efecto significativo. Prdida de filtrado: El concepto de que la velocidad de penetracin se incrementa cuando la prdida de filtrado del fluido de perforacin aumenta, fue el resultado de observaciones de campo. Esta prdida de filtrado depende principalmente del contenido y tipo de slidos presentes en el fluido. De acuerdo con el contenido y tipo de slidos, el fluido de perforacin tender a filtrar la fase lquida hacia la formacin y a depositar una pelcula impermeable en las paredes del pozo (enjarre). Esta filtracin es una funcin de la permeabilidad de la formacin, la diferencial de presin y el contenido de slidos del fluido. La invasin del filtrado hacia la formacin se inhibe al formarse el enjarre que
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retarda as la igualacin de presiones a travs de los recortes generados. Esto los mantiene en el fondo del pozo (efecto de retencin). Al retardar la igualacin de presiones, la velocidad de penetracin se incrementa.
Figura 46: Teora del efecto de retencin (chip hold down).
Contenido de aceite: Observaciones de campo indican que la adicin de aceite en fluidos base agua, tiende generalmente a incrementar la velocidad de penetracin en casi todo tipo de formaciones, especialmente en formaciones con alto contenido de arcillas, en donde la hidratacin de la lutita representa un serio problema para la estabilidad del pozo y embolamiento de la barrena. En trminos generales, el efecto del contenido de aceite es ms notable en formaciones suaves, mientras que en formaciones duras el efecto es ms reducido. Las razones por las cuales el contenido de aceite en el fluido incrementa la velocidad de penetracin es: Las caractersticas de lubricacin del aceite reducen la tendencia de embolamiento, evitando que los recortes se adhieran a la estructura de corte de la barrena (dientes, insertos, etctera.). La misma lubricidad del aceite promueve la aplicacin de un mayor peso sobre la barrena en el fondo, para un peso sobre la barrena aplicado en superficie. Esto resulta debido a la disminucin de la friccin entre la sarta de perforacin y las paredes del pozo. Sin embargo, cuando el contenido de aceite se incrementa ms all de un 20% en volumen, su efecto sobre la velocidad de penetracin se invierte reduciendo esta ltima. Posiblemente esto sea el resultado de un incremento en la viscosidad del fluido o bien por un bloqueo por emulsin de los poros de la formacin.
El efecto del contenido de aceite en el fluido sobre la velocidad de penetracin se

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expresa matemticamente por la siguiente relacin emprica:
Donde: Vac = Contenido de aceite, % en Volumen. La expresin anterior es vlida nicamente para aquellos fluidos con un contenido de aceite menor al 30% en volumen. B) Hidrulica de Perforacin. Uno de los aspectos ms estudiados sobre los factores que afectan la eficiencia en la perforacin ha sido el efecto de la hidrulica de perforacin. Es pertinente aclarar que el fluido de perforacin, independientemente de la velocidad de ste a travs de las toberas de la barrena, no destruye la roca consolidada significativamente. Por lo tanto, en lo que a "hacer agujero" se refiere, la funcin de la hidrulica y fluido de perforacin es nicamente eliminar los recortes del fondo del pozo y del agujero. La remocin instantnea de los recortes debajo de la barrena es prcticamente imposible; sin embargo, la utilizacin apropiada de la energa hidrulica disponible puede minimizar la permanencia de los recortes en el fondo y evitar sean remolidos por la barrena y de esta forma incrementar la velocidad de penetracin. Por lo tanto, se establece que la aplicacin de la hidrulica no tiene como funcin perforar el pozo, sino acelerar la remocin de los recortes. Generalmente se ha aceptado el hecho de que se requiere de un gasto de flujo suficiente para limpiar la barrena y que la velocidad del fluido a travs de las toberas sea la necesaria a fin de liberar los recortes debajo de la barrena, que son retenidos contra el fondo del pozo por efecto de la presin diferencial. Por otra parte, se establece que la velocidad del fluido debajo de la barrena tiene un mayor efecto en la velocidad de penetracin que el gasto de flujo. En formaciones suaves y medias es difcil determinar el lmite de limpieza del fondo necesaria para obtener una mayor velocidad de penetracin. En muchos casos, la velocidad de penetracin es tan alta que parece que el pozo est siendo excavado por la accin del fluido y la hidrulica. Se ha establecido que la velocidad de penetracin es proporcional al peso de la barrena aplicado, siempre y cuando se tenga una limpieza perfecta del fondo del pozo; situacin que no se cumple en la mayora de los casos.
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Datos de campo en formaciones suaves y medias parecen indicar que el ritmo de penetracin se incrementa cuando la potencia hidrulica en la barrena se incrementa, aun cuando existe controversia sobre si estos aumentos correlacionan mejor con la fuerza de impacto hidrulico. Es decir, la velocidad de penetracin es una funcin de la potencia hidrulica en la barrena:
o una funcin de la fuerza de impacto hidrulico en el fondo del pozo:
Parece que en formaciones duras el incremento en la velocidad del fluido a travs de las toberas mejora la velocidad de penetracin debido a que minimiza el remolido de los recortes: R = f (Vn) Donde: HHP= Potencia hidrulica en la barrena, HP Fb = Fuerza de impacto hidrulico, lbf. Vn = Velocidad del fluido en las toberas, pies/seg. Q = Gasto volumtrico de flujo, GPM. Una relacin matemtica entre la hidrulica y la velocidad de penetracin es muy difcil de obtener. No obstante, como una indicacin, esta relacin puede ser expresada como:
Donde: dn = Dimetro equivalente de toberas, pg. Q = Gasto volumtrico de flujo, GPM. C) Barrenas. Tipo de barrena: En el proceso de perforacin de pozos petroleros, la seleccin adecuada del tipo de barrena es un factor tan importante como cualquier otro. La seleccin de la barrena debe estar basada en varios factores tales como tipo y caractersticas de la formacin, fluido de perforacin, condiciones de operacin entre otros. Adems, debe fundamentarse en el anlisis de registros de corridas de barrenas en pozos vecinos o agujeros similares, prediccin de la litologa, etctera.
D) Factores Mecnicos.
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Tericamente de todos los factores discutidos, el peso sobre barrena y la velocidad de rotacin son los factores que se pueden alterar o modificar ms fcilmente, por lo que algunas veces son considerados entre los ms importantes en la perforacin de cualquier tipo de formacin. Peso sobre la barrena: El efecto del peso sobre la velocidad de penetracin est entendido y demostrado. Pruebas de laboratorio y de campo han demostrado que la velocidad vara en proporcin directa con el peso sobre la barrena; siempre y cuando se tenga una limpieza eficiente de la barrena del fondo del pozo y todos los dems factores se mantengan constantes. Velocidad de rotacin: La velocidad de rotacin es la velocidad a la cual la mesa rotatoria hace girar la sarta de perforacin y sta a su vez a la barrena. La velocidad de rotacin se expresa comnmente en revoluciones por minuto. El efecto de la velocidad de rotacin sobre la velocidad de penetracin no est bien definido como el efecto del peso sobre la barrena. No obstante, el ritmo de perforacin se incrementa a medida que la velocidad de rotacin lo hace. Por este motivo, cuando se perforan formaciones duras no debe emplearse alta velocidad de rotacin (superiores a 150 rpm), aun cuando se trate de formaciones medias; ya que la velocidad de penetracin tiende a reducirse rpidamente a valores elevados de velocidad de rotacin. Efecto combinado del peso sobre la barrena y velocidad de rotacin: Se ha establecido que un incremento en el peso sobre la barrena y/o la velocidad de rotacin producen un incremento en la velocidad de penetracin. El peso sobre la barrena y la velocidad de rotacin son dos parmetros interrelacionados, por lo que un incremento en cualquiera de las variables requiere normalmente de una disminucin en la otra para obtener una operacin econmica. Por lo tanto, estos dos parmetros debe ser discutidos en forma conjunta. El incremento en el nivel de energa mecnica sobre la barrena (incremento en el peso sobre la barrena y/o velocidad de rotacin) da como resultado un aumento de la velocidad de penetracin; siempre y cuando exista la energa hidrulica apropiada para lograr una limpieza eficiente del fondo del pozo. Por otro lado, un incremento en el nivel de energa mecnica tiene efectos negativos sobre la velocidad de penetracin, ya que ello origina un desgaste acelerado o prematuro de la estructura de corte y rodamientos de la barrena. Hidrulica de perforacin.
En cuanto a la mecnica de perforacin, el fluido tiene como funcin la limpieza del fondo del pozo y el acarreo de los recortes hasta superficie.
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La capacidad de remocin de los recortes por el fluido de perforacin, se da en funcin de la presin a la salida de las toberas y del gasto de circulacin. Estos parmetros se ligan con el concepto de potencia hidrulica. Cuando la potencia hidrulica producto de presin por gasto es la mxima, la capacidad de remocin de recortes esta ptima. El gasto es proporcional a la velocidad de fluido de perforacin a la salida de las toberas; por otra parte, la presin representa la energa necesaria para impulsar la masa de fluido en el fondo del pozo. Por lo tanto, debe hacerse el clculo hidrulico del del fluido de perforacin, para definir el dimetro ptimo de las toberas; esto es aqul que d lugar a la mxima potencia hidrulica del flujo del fluido de perforacin en la salida de las toberas. El clculo toma en cuenta una serie de parmetros, como son entre otros la densidad y viscosidad del fluido de perforacin, geometra del pozo y sarta de perforacin. Situaciones imprevisibles, cuyo efecto no es cuantificable, como la erosin de las paredes del pozo, derrumbes o perforacin de formaciones extremadamente suaves o poco consolidadas. Ninguna de stas se toma en cuenta al definir el dimetro de las toberas. La mxima potencia hidrulica en la barrena depende de la efectividad de la bomba, debido a que la velocidad de la penetracin aumenta; sin embargo, una vez que se llega al nivel de "limpieza perfecta" (recortes que se levantan del fondo a medida que se generan), cualquier incremento en la potencia hidrulica deja de afectar un aumento en el avance. La potencia hidrulica desarrollada por la bomba se utiliza en parte para vencer la resistencia ofrecida al fluido de perforacin por el sistema circulatorio y tambin para la barrena. En general, si se aumenta indiscriminadamente la potencia superficial crece el gasto y por lo tanto se incrementa las cadas de presin en el sistema. Esto trae como consecuencia (para una misma combinacin de toberas) que aumente la potencia destinada a vencer la resistencia por circulacin en todo el circuito, pero sin mejorar en forma significativa la potencia hidrulica en la barrena. Esto significa que la optimizacin de la potencia hidrulica en la barrena se logra a travs del dimetro de las toberas. En general, se obtiene la mxima potencia hidrulica en la barrena cuando las cadas de presin son del 65% de la presin de bombeo. De este criterio se ha derivado lo que se conoce como ndice de caballaje
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hidrulico aplicado en el fondo de pozo. Se expresa como potencial hidrulico en el fondo de pozo (H.P.H.)/pg. del rea del fondo. Los mtodos hidrulicos estn relacionados con el dimetro de las toberas o con el gasto de la bomba. El tamao de las toberas es uno de los factores que afecta directamente la velocidad de penetracin, mientras que el gasto para la limpieza del pozo se estabiliza en las paredes (un gasto excesivo puede provocar derrumbes) una densidad equivalente de circulacin y de velocidad de penetracin. Por lo tanto, para llegar a una optimizacin hidrulica se debe determinar correctamente el gasto necesario. La prdida de presin en la barrena puede ajustarse mediante la seleccin de las toberas, para lograr una adecuada presin de bombeo. Lo primero que se debe considerar en cualquier programa de hidrulica es la mxima presin disponible. Esto requiere una investigacin, no nicamente del tamao de la bomba, sino tambin de la mquina. Una vez que se establece el uso de barrenas con toberas y que el equipo tiene las bombas adecuadas, el principal problema es disear el programa optimo de la hidrulica, para cumplir los siguientes objetivos: Incrementar la velocidad de penetracin en funcin de una efectiva limpieza del fondo del pozo. Evitar o disminuir la excesiva erosin de las paredes del pozo y no provocar derrumbes o deslaves. Controlar las prdidas de presin en el sistema de circulacin.
Existen varias alternativas para lograr la optimizacin hidrulica basada en datos experimentales. En forma jerrquica de efectividad de mayor a menor se puede mencionar: Impacto hidrulico (I.H) o mxima fuerza de impacto. Caballos de fuerza hidrulicos (H.P.H) o mximo caballaje hidrulico. H.P.H/pulg en la barrena o ndice de caballaje hidrulico. Velocidad del fluido de perforacin en las toberas.
Posiblemente no se cumpla con todos los puntos anteriores, pero con los conocimientos y experiencia del ingeniero o tcnico, se combinan en forma ptima los mtodos hidrulicos, y acercar lo ms posible a estos objetivos. Debemos considerar que las propiedades del fluido de perforacin en un clculo hidrulico es importante, si se presentan altas densidades o viscosidades, se sabe que los efectos sobre las prdidas de presin por friccin son altas. Impacto hidrulico (Porcentajes de las prdidas de presin).
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Ps=0.51 x Pm Pb=0.49 x Pm Pm = Prdida de presin por friccin total en el sistema de circulacin (presin de bombeo. Ps = Prdida de presin por friccin por interior y fuera de la sarta de perforacin. Pb = Prdida de presin por friccin en la barrena. Se estima que el 51% de la presin limitante en la superficie debe ser para Ps y el restante (49%) de la presin disponible se aplica a la barrena. Caballos de fuerza hidrulicos (Porcentajes de las prdidas por presin) Ps = 0.35 x Pm Pb =0.65 x Pm En el caso, la presin Pm, el 35% es Ps y el 65% restante en la barrena. Este parmetro se aplica cuando una cada de presin por friccin, por dentro y fuera de la sarta es baja como por ejemplo al inicio de la perforacin. Velocidad del fluido de perforacin en las toberas. La velocidad del fluido en las toberas recomendable es de 200 a 300 pies/s. H.P. HIDRULICO POR pulg EN LA BARRENA H.P.H/pg. ndice de caballaje hidrulico. De acuerdo con la velocidad de penetracin, se verifica los H.P.H. / pg. adecuados. Por ejemplo: para una velocidad de penetracin promedio de 0.1 m/min (6 m/hr) se requiere 1.5 H.P.H/ pulg aplicados en la barrena y mximo 4.5 H.P.H/ pulg Recomendaciones previas al diseo hidrulico: 1.- Seleccionar la presin de trabajo o de bombeo de acuerdo con sus limitantes en superficie: a) Si la prdida de presin por friccin en la sarta de perforacin y por fuera de ella es de 85 kg/cm2, entonces se puede aplicar a la barrena una presin de 82 kg/cm2, para estar dentro del impacto hidrulico y tener una presin de bombeo de 167 kg/cm2. b) Si la cada de presin es de 130 kg/cm2, y por limitaciones en la superficie se puede tener una presin de bombeo de 210 kg/cm2, se proporciona la diferencia a la barrena de 80 kg/cm2 para buscar otros parmetros hidrulicos. 2.- En caso de que se rebasen las mximas emb/min. de la bomba para obtener un gasto alto, es necesario trabajar las bombas en paralelo. 3.- Al inicio de la perforacin, las cadas de presin por friccin son bajas; si se desea se puede trabajar con la regla sealada para los H.P. hidrulicos. 4.- El clculo de la cada de presin por friccin es considerado hasta donde se
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requiere terminar de perforar con el programa hidrulico propuesto. Puede ser cada 500 700 metros, o en funcin de los programas de operacin. 5.- Recopilar la informacin que se describe en la siguiente pgina para el diseo hidrulico. 6.- Revisar el formulario para realizar los clculos hidrulicos. 7.- Al aplicar la frmula 4 para el clculo de las cadas de presin, usar el factor que se calcula al inicio para evitar operaciones repetitivas. Las variaciones son las longitudes y dimetros interiores de las tuberas. 8.- Seleccionar el modelo reolgico de acuerdo con el tipo de fluido de perforacin. Lodo bentnico-frmula 4, Lodo polimrico- ley de potencias modificado. Lodo emulsin inversa- plstico de Bingham.
Ley de Poseville (fluido newtoniano) Flujo laminar.-
Bingham Flujo laminar.-
Fanning Flujo turbulento.-
Flujo turbulento.95
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Factor para evitar operaciones repetitivas.-
Flujo turbulento.-
Prdida de presin en la barrena.-
Velocidad del fluido de perforacin.-
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Nmero de Reynolds.-
Dimetros de las toberas.-
Comportamiento y consistencia de un fluido.-
Nomenclatura.97
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P= Prdida de presin en T.P. o D.C. en lbs/pulg2 Pa= Prdida de presin en el espacio anular, en lbs/pulg2 Vi = Velocidad del fluido de perforacin en el interior de la tubera en pies/min. Vp= Viscosidad plstica, en cps. L = Longitud de tubera o espacio anular en m. Di = Dimetro interior del tubo, en pulg. Va=Velocidad del fluido de perforacin en el espacio anular, en pies/min. Da= Dimetro del agujero, en pulg. Dt= Dimetro de la tubera, en pulg. F = Factor de friccin, adimensional. DI= Densidad del fluido de perforacin, en gr/cm3. Q= Gasto de la bomba, en gal/min. Vc= Velocidad crtica de fluido, en pies/min. Vo= Velocidad anular ptima en pies/min (fullerton). Vt o Vn= Velocidad del fluido de perforacin en las toberas en pies/seg. At= rea total de las toberas, en pulg2. NR=Nmero de Reynolds, adimensional. Qd= Gasto de una bomba dplex, en gal/emb (100% ef. Vol) Qt= Gasto de una bomba trplex, en gal/emb (100 ef. Vol). A3= rea de tres toberas iguales, en pulg. A1= rea de una tobera, en pulg2 X = Nmero de 32 avos. De una tobera (ejemplo: si es 16/32, entonces x = 16). t = Tamao o dimetro de la partcula, en pulg. Lec600= Lectura del viscosmetro fann a 600 r.p.m. Lec300= Lectura del viscosmetro fann a 300 r.p.m. D = Dimetro de la camisa, en pulg. d = Dimetro del vstago, en pulg. I = Carrera de la bomba, en pulg. P.B.= Presin de la bomba, en lbs/ pulg2 P.H.= Potencia hidrulica, en H.P. Pb=Prdida de presin en la barrena, en lbs/ pulg2 J =Dimetro de las toberas, en nmero de 32 avos. (Si son tres toberas de 12/32", entonces J= 12). J =Dimetro de dos toberas, en nmero de 32 avos. Vj =Velocidad de chorro necesario en las toberas en pies/seg. V =Velocidad de penetracin, en m/hr. Vd=Velocidad de deslizamiento de la partcula, en pies/min. T = Tamao o dimetro de la partcula, en pulg. Dp= Densidad de la partcula, en gr/cm. n = ndice de comportamiento del flujo, adimensional. K = Factor de consistencia, en dinas-seg2/cm2 lbs-seg2/100 pies2. Ats= rea de toberas en una barrena PDC, en pg. Yp= Punto de cedencia, en lbs/100 pies.
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Captulo V: Costos Aunque representan apenas una fraccin del costo total del equipo, las barrenas son uno de los elementos ms crticos para calcular el aspecto econmico de la perforacin. El costo de una barrena de diamante puede ser varias veces ms alto que el de una barrena tricnica de dientes fresados o de insertos; de ah que slo pueda justificarse su uso con base en su rendimiento. Con el fin de evaluar su desempeo, se han usado varios parmetros de comparacin como el costo de la barrena, velocidad de perforacin, longitud perforada, etc. La utilizacin de estos parmetros como indicadores de rendimiento, pueden ser apropiados slo en los casos cuyas caractersticas especiales lo justifiquen. En forma individual no es recomendable utilizarlos ya que se deben tomar en cuenta otros factores tambin importantes. El objetivo es lograr el menor costo de perforacin sin poner en riesgo la operacin; adems se deben cumplir las especificaciones de perforacin e inclusive observar las restricciones que pueden existir.
Figura 47: Ejemplo de hoja de desgaste para barrenas Tricnicas.
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Figura 48: Ejemplo de hoja de desgaste para barrenas con cortadores de PDC.
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Por lo antes expuesto el mtodo ms aceptado hoy en da es el costo por metro. Para su clculo se usa la siguiente ecuacin:
De donde: C = Costo por metro perforado ($/m). B = Costo de la barrena ($). R = Costo de operacin del equipo de perforacin por hora ($/Hr). T = Tiempo transcurrido durante la perforacin (Hrs). Tv = Tiempo de viaje de la sarta de perforacin (Hrs). Tc = Tiempo de conexin (Hrs). M = Metros perforados por la barrena (m). Como se observa, se incluye un parmetro denominado tiempo de conexin (Tc), el cual se calcula de la siguiente manera: se divide la longitud perforada (M) entre 9.30, debido a que es la longitud estndar de un tubo de perforacin. Con la operacin anterior se calcula el nmero de conexiones, posteriormente se multiplica por el tiempo en que se efecta una conexin; ste es variable de acuerdo con la experiencia del personal, el equipo utilizado y las condiciones de operacin. A continuacin se presenta un ejemplo del clculo del tiempo de conexin: M = 850 m Tiempo en efectuar una conexin = 7 minutos Tc = 850 m / 9.30 m = 91.39 conexiones x 7 min = 639.73 min Tc = 639.73 min / 60 = 10.66 Hrs Para determinar el tiempo de viaje como prctica de campo se utiliza la siguiente frmula: Tv = 0.004 (Hrs/m) x Prof (m) Para determinar el factor 0.004 se supone que en 4 horas la tubera viaja 1000 m (4 Hrs/1000 m= 0.004 Hrs/m), sin embargo como ya se mencion anteriormente, esto depende totalmente de la experiencia del personal, el equipo utilizado y las condiciones de operacin. La ecuacin de costo por metro de perforacin es vlida para cualquier tipo de barrena, incluso las de diamante. La frmula se usa al terminar una corrida de perforacin con datos reales de la operacin para calcular el costo por metro de perforacin, o se puede usar antes de iniciar la corrida asumiendo valores para calcular dicho costo. La frmula se emplea para comparar costos usando barrenas de diamante contra barrenas convencionales o comparar las ventajas econmicas relativas con tipos diferentes de barrenas de diamante. Anteriormente, a raz de la introduccin de las barrenas de diamante, casi todas las comparaciones se hacan con barrenas convencionales. Hoy sin embargo un creciente nmero de
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las evaluaciones se hacen para comparar el rendimiento de diversas barrenas de diamante. El costo previsto por metro perforado para una barrena propuesta suele compararse con el costo real de otras barrenas empleadas para perforar en la misma regin y bajo condiciones similares de perforacin. Los pozos que se usan para hacer las comparaciones suelen denominarse "vecinos", o pozos de correlacin (pozos offset). En general, la comparacin es vlida mientras ms cercano est el pozo vecino a la localizacin propuesta y mientras ms parecidos sean los parmetros de perforacin. Cuando se propone usar una barrena de diamante en regiones donde se usan barrenas tricnicas convencionales, es til efectuar un anlisis de "IGUALDAD DE COSTO", tambin conocido como "NI GANAR, NI PERDER" (BREAK EVEN). El punto breakeven se refiere simplemente a los metros perforados y las horas requeridas para tratar de igualar el costo por metro que se pudiera obtener para un pozo en particular si no se hubiese usado barrena de diamante. Para obtener la "igualdad de costo", se tiene que usar para fines comparativos un buen rcord de barrenas de un pozo vecino. Si se usa el siguiente registro de barrenas de 8 pg tipo 517 que perforaron de 4000 a 4915 m, se determina si una barrena de diamante resulta econmica. Costo de la Bna. 1,000 1,000 1,000 4,350 4,350 Rendimiento de pozo vecino: Total de horas de rotacin = 96 Tiempo total de viaje = 51 horas Costo del equipo = 500 $/Hr Costo total de barrenas = $ 11,700 Total de metros perforados = 915 m Entonces, el costo por metro del pozo vecino para el intervalo de 4000 a 4915 m es: Metros Horas de perforados perforacin 198 160 130 168 259 16 15 15 20 20 ROP 12.37 10.66 8.66 8.40 8.63
Para determinar si una aplicacin es apta para una barrena de diamante, los rendimientos del pozo vecino se conocen, pero el rendimiento de la barrena se
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estima. As, se tienen que asumir cuntos metros hay que perforar o el ritmo de penetracin (ROP) que debe lograr la barrena en cuestin. Suponiendo los metros perforados se emplea, entonces, la siguiente frmula para calcular el ritmo de penetracin para ni ganar, ni perder:
Donde: R = Costo del equipo ($/Hr). C/P= Costo por metro del pozo vecino ($/Hr). T = Tiempo de viaje, barrena de diamante. B = Costo de la barrena de diamante. M = Metros perforados por la barrena de diamante asumido Entonces si se tiene: R= 500 $/Hr C/P= $ 90.92 T= 11 Hr B= $ 15700 M= 915 M As:
La barrena PDC tiene que perforar los 915 m a un ritmo de penetracin de 7.3 m/Hr para igualar el costo por metro del pozo vecino de $ 90.92 para los mismos 915 m. Si la velocidad de perforacin se asume, se usa la siguiente frmula para calcular el break even de metros perforados:
Donde: Fbe = Metros perforados para igual costo. ROP= Rgimen de penetracin supuesto (m/Hr). Entonces: en el ejemplo anterior, si se asume un ritmo de penetracin de 30 m/Hr tenemos:
En este caso la barrena de diamante solamente tiene que perforar 285 m para llegar al punto de igualdad de costo.
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8000 7750 7500 7250 7000 6750 6250 6000 5750 5500 5250 5000 4750 4500 4250 4000 3750 0 10 20 30 COSTO POR METRO ($/M) 6500
COSTO POR METRO BNA MXL-1X (1000-1946 M) PARETO 1
40
50
60 70 80 90 100 TIEMPO DE ROTACION (HRS)
110
120
130
Tabla 17: Grafica costo por metro vs tiempo
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Conclusiones. La seleccin de barrenas dentro de la industria petrolera es de suma importancia de ah la necesidad de conocer los diferentes mtodos que nos ayuden a hacer el correcto uso de todos los recursos a nuestra disposicin y lograr as optimizar nuestra etapa de perforacin y lograr a su vez beneficios para las siguientes etapas. En general uno de los mejores y ms completos mtodos de seleccin de barrenas es el de correlacin, en este se analiza toda la informacin de los pozos vecinos lo cual nos permite a partir de datos reales realizar dicha seleccin lo cual nos aporta ms certeza. La litologa es el parmetro que influye mayormente en la seleccin de barrenas, ya que son las caractersticas de las rocas las que determinan las caractersticas que debern tener las barrenas para que presenten un buen desempeo. Si no contamos con informacin de otros pozos se tendr que elegir el mtodo ms adecuado segn la informacin con la que se cuente realizar el anlisis de esta y as por dar la mejor barrena para este pozo.
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Recomendaciones. Se recomienda el uso de los mtodos mencionados en esta tesis de Seleccin de Barrenas para Perforacin de Pozos de la zona sur, para determinar las caractersticas de las barrenas a utilizar en la perforacin de pozos de desarrollo, de produccin y delimitadores; no es recomendable utilizar el mtodo por correlacin si el pozo es exploratorio. En el caso de los pozos exploratorios es recomendable utilizar el mtodo de seleccin de barrenas por litologa, tomando en cuenta que se sabe el orden de las capas litolgicas, pero sin una certeza de los espesores y de las posibles intercalaciones que pueden tener estas.
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ndice de tablas
Tabla 1: Clasificacin de barrenas. ............................................................................................. 10 Tabla 2: Apriete recomendado. .................................................................................................... 11 Tabla 3: Torque recomendado para barrenas. .......................................................................... 11 Tabla 4: Dimetro del estabilizador por encima de la barrena bicntrica. ............................ 16 Tabla 5: Especificaciones watherford para el Rip Tipe ............................................................ 19 Tabla 6: Clasificacin de Barrenas ampliadoras. ...................................................................... 19 Tabla 7: Propiedades fsica de algunos materiales. ................................................................. 28 Tabla 8: Clasificacin por Origen. ................................................................................................ 29 Tabla 9: Tamao de algunas rocas sedimentarias. .................................................................. 30 Tabla 10: Gua para la clasificacin de barrenas. ..................................................................... 74 Tabla 11: Parmetros de desgaste recomendado para barrenas. ......................................... 74 Tabla 12: Peso mximo diseado en una barrena,* 1,000 lb/in (Ests, J.C., 1971). .......... 74 Tabla 13: Parmetros recomendados para el cojinete en barrenas. ..................................... 75 Tabla 14: Rango de datos mnimos recomendados para un anlisis de regresin. ............ 75 Tabla 15: Ejemplo de datos para un anlisis de regresin mltiple. ..................................... 76 Tabla 16: Resultados del anlisis de regresin para un ejemplo del rea de la Costa del Golfo. ................................................................................................................................................ 77 Tabla 17: Grafica costo por metro vs tiempo ......................................................................... 104
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ndice de figuras
Figura 1: Componentes de una barrena Tricnica...................................................................... 9 Figura 2: Barrena Tricnica .......................................................................................................... 12 Figura 3:A) Balero estndar, B) Balero sellado y C) Chamucera ........................................... 12 Figura 4: Barrena de diamante natural. ...................................................................................... 13 Figura 5: Barrena de diamante TSP. ........................................................................................... 13 Figura 6: Barrena de compacto de diamante policristalino (PDC). ........................................ 14 Figura 7: Componentes de una barrena PDC ........................................................................... 14 Figura 8: Exponente DC ................................................................................................................ 15 Figura 9: Evolucin de las barrenas bicntricas. ....................................................................... 16 Figura 10: Ampliador Rip Tide ...................................................................................................... 19 Figura 11: Ampliador Excntrico RWD2. .................................................................................... 20 Figura 12: Ampliador Excntrico RWD2S. ................................................................................. 21 Figura 13: Ampliador Excntrico RWD2ST. ............................................................................... 21 Figura 14: Diferentes maneras de operar el Ampliador Concntrico XR. ............................. 22 Figura 15: Activacin positiva ....................................................................................................... 23 Figura 16: Ensamble de fondo con sistema direccional rotatorio. .......................................... 23 Figura 17: Mecanismo de apertura y cierre del ampliador....................................................... 24 Figura 18: Ampliador XR activado ............................................................................................... 25 Figura 19: Ejemplo de la colocacin de un ampliador. ............................................................. 25 Figura 20: Componentes de una sarta. ...................................................................................... 27 Figura 21: ngulo de friccin interna........................................................................................... 34 Figura 22: Envolventes tpicas de ruptura. ................................................................................. 35 Figura 23: Esquema generalizado del ciclo de lodo en un pozo. ........................................... 42 Figura 24: Anlisis de dureza. ...................................................................................................... 49 Figura 25: Registro comparativo de pozos Madrefil1-Bricol 2DL ........................................... 50 Figura 26: seleccin con base a Co. ........................................................................................... 52 Figura 27: Correlacin ssmica Bricol 2DL ................................................................................. 52 Figura 28: Proceso de seleccin de barrenas por correlacin. ............................................... 54 Figura 29: Estado mecnico de pozos de correlacin Tarraya 1, 1A, 1B, 1C ....................... 55 Figura 30: Tabla de clasificacin de desgaste de barrenas .................................................... 59 Figura 31: Ejemplos de evaluacin de desgaste de barrenas ................................................ 60 Figura 32: Ubicacin de pozo Bricol-2DL ................................................................................... 61 Figura 33: ETAPA DE 14 X 17 .......................................................................................... 62 Figura 34: Hidrulica Bricol 2DL etapa 14 x 17 .............................................................. 62 Figura 35: Seleccin de barrena Etapa 14 x 17 ............................................................. 63 Figura 36: ETAPA DE 12 ......................................................................................................... 64 Figura 37: Hidraulica Bricol 2DL etapa 12 1/4 ........................................................................... 65 Figura 38: Seleccin de barrena etapa 12 ............................................................................ 65 Figura 39: ETAPA DE 8 1/2......................................................................................................... 66 Figura 40: Hidraulica Bricol 2DL etapa 8 1/2.............................................................................. 66 Figura 41: Seleccin de barrena etapa 8 ............................................................................... 67 108
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Figura 42: Hidraulica Bricol 2DL etapa 5 7/8.............................................................................. 68 Figura 43: Seleccin de barrena etapa 5 7/8 ............................................................................. 68 Figura 44: Efecto de la presin diferencial sobre el ritmo de penetracin.............................. 72 Figura 45: Clculo de la hidrulica optima en la barrena. ........................................................ 78 Figura 46: Teora del efecto de retencin (chip hold down). .................................................... 88 Figura 47: Ejemplo de hoja de desgaste para barrenas Tricnicas. ...................................... 99 Figura 48: Ejemplo de hoja de desgaste para barrenas con cortadores de PDC. ............. 100
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Bibliografa Tecnologa de perforacin de pozos. Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos. (PEMEX) Seleccin de barrenas en el proceso de construccin de pozos Programa de entrenamiento acelerado para ingenieros supervisores de pozos (Schlumberger) http://es.scribd.com/doc/20192478/Seleccion-de-Barrenas Procedimiento para la seleccin de barrenas, Gerencia de Tecnologa, Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos. (PEMEX) OHare J. and Aigbekaen, O.A.: Design Index: A Systematic Method of PDC Drill-Bit Selection IADC/SPE paper 59112, presented at the IADC/SPE Drilling Conference, Louisiana, February 2000. Gua para la Seleccin de Barrenas Vol. 4, 13 Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos. (PEMEX) Manual de Operaciones, Ream-While-Drilling Technology RWD2 Hughes Christensen Baker. Presentaciones de Security-DBS, Presentacin referente a ampliador concntrico XR Artculo tcnico: Ampliador Concntrico XR. Informacin de Pozos Perforados con distintos tipos de barrenas y ampliadores, Presentaciones de pozos con ejemplos de la Zona Sur. Catlogos y folletos Smith Technologies, SBE Smith Enlargement, Artculo Tcnico: Procedimiento Operacional Ampliador XTU. Borehole
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Instituto Politcnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniera y Arquitectura Unidad Ticomn

Seleccin de barrenas para perforacin de pozos de la regin sur

Seleccin de Barrenas de perforacin para pozos de la zona sur ndice

Seleccin de Barrenas de perforacin para pozos de la zona sur

Medicin a partir de registros geofsicos. ................................................................... 37

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Figura 1: Componentes de una barrena Tricnica

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Tabla 1: Clasificacin de barrenas.

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Tabla 2: Apriete recomendado.

Tabla 3: Torque recomendado para barrenas.

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Figura 2: Barrena Tricnica

Figura 3:A) Balero estndar, B) Balero sellado y C) Chamucera

Barrenas de cortadores fijos.

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Figura 4: Barrena de diamante natural.

Figura 5: Barrena de diamante TSP.

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Figura 6: Barrena de compacto de diamante policristalino (PDC).

Figura 7: Componentes de una barrena PDC

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*NOTA: El exponente DC nos sirve para calcular el gradiente de fractura.

Barrenas especiales o ampliadoras.

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Figura 9: Evolucin de las barrenas bicntricas.

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Figura 10: Ejemplo de en donde se coloca el ampliador RipTide

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Figura 10: Ampliador Rip Tide

Tabla 5: Especificaciones watherford para el Rip Tipe

Tabla 6: Clasificacin de Barrenas ampliadoras.

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Figura 11: Ampliador Excntrico RWD2.

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Figura 12: Ampliador Excntrico RWD2S.

Figura 13: Ampliador Excntrico RWD2ST.

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Figura 14: Diferentes maneras de operar el Ampliador Concntrico XR.

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Figura 15: Activacin positiva

Figura 16: Ensamble de fondo con sistema direccional rotatorio.

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8. rea de flujo y cadas mnimas de presin a travs de la TFA.

Figura 17: Mecanismo de apertura y cierre del ampliador

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Figura 18: Ampliador XR activado

Figura 19: Ejemplo de la colocacin de un ampliador.

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Figura 20: Componentes de una sarta.

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Captulo II Mecnica de roca Objetivo

Tabla 7: Propiedades fsica de algunos materiales.

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