PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO ------------------------------------------TRABAJABILIDAD Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado, colocado,

com pactado y acabado sin segregacin y exudacin durante estas operaciones. No existe p rueba alguna que permita cuantificar esta propiedad, generalmente se le aprecia en los ensayos de consistencia.

CONSISTENCIA Est definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende principalmente de la cantidad de agua usada. El ensayo de consistencia llamado de revenimiento o asentamiento es utilizado para caracterizar el comportamiento del concreto fre sco, esta prueba desarrollada por DUFF ABRAMS fue adaptada en 1921 por el ASTM y corregida en 1978. El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde tron co cnico, midiendo el asentamiento de la mezcla luego del desmoldado. El comporta miento del concreto fresco en la prueba indica su consistencia, o sea su capacid ad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad mantenindose homogneo con un mnimo de vacos. La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del c ontenido de agua en la mezcla. -equipo a utilizar El equipo consiste en un tronco de cono de bases circulares paralelos entre s, mi diendo 20 y 10 cm de dimetro y altura de 30 cm y para compactar el concreto se u tiliza una varilla de acero liso de 5/8 por 60 cm de largo y puntas semiesfricas. -procedimiento de ensayo: -El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida mantenindose inmvil pi sando las aletas. Seguidamente se vierte una capa de concreto hasta 1/3 del volu men, se apisona con la varilla aplicando 25 golpes distribuidos uniformemente. -En seguida se coloca otras dos capas apisonando cada una con 25 golpes y cuida ndo que la varilla penetre a la capa anterior. -La tercera capa se deber llenar en exceso para luego enrazar al trmino de la cons olidacin. Lleno y enrazado el molde se levanta lentamente y con cuidado en direcc in vertical. -El concreto moldeado fresco se asentara, la diferencia entre la altura de la me zcla fresca se denomina SLUMP. -Se estima que desde el inicio de la operacin hasta el trmino no debe transcurrir ms de dos minutos, de los cuales el proceso de desmolde no toma ms de cinco minuto s.

SEGREGACIN: Es una propiedad del concreto fresco que implica la descomposicin de este en sus partes constituyentes o lo que es lo mismo la separacin del agregado grueso del m ortero. Es un fenmeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento vaciado bo lsones de piedra, capas arenosas, cangrejeras, etc.

La segregacin es una funcin de la consistencia de la mezcla, siendo el riesgo mayo r cuando ms hmedo es esta y menor cuando es ms seca. Tener siempre presente en el diseo de mezcla el riesgo de segregacin, pudindose dis minuir este mediante el aumento de finos (cemento o agregado fino) y de la consi stencia de la mezcla. Los procesos inadecuados de manipulacin y colocacin son generalmente las causas de l fenmeno de segregacin, como el caso de las carretillas con ruedas inadecuadas, o por donde se circula tiene algunos sobresaltos, esto hace que la carretilla vib re y por consiguiente hace que el agregado grueso se precipite al fondo, mientra s que los finos ascienden a la superficie; tambin cuando se suelte concreto de a lturas mayores de 1.5 metros, asimismo cuando se permite que el concreto se tran sporte por canaletas y ms an si estas presentan cambios de direccin. El exceso vibrado de la mezcla tambin produce segregacin (30seg. Como mximo). EXUDACIN Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie como consecuencia de la sedimentacin de los slidos. Influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento, es decir cuanto ms fina es la molienda del cemento y mayor el porcentaje de material menor que la malla N100, l a exudacin ser menor pues se retiene el agua de mezcla. El fenmeno se presenta momentos despus de que el concreto ha sido colocado en el e ncofrado y puede ser producto de: a.Una mala dosificacin de la mezcla b.Exceso de agua c.Utilizacin de aditivos d.La temperatura, ya que a mayor temperatura, mayor es la velocidad de exudacin. La exudacin es perjudicial para el concreto porque el producto del ascenso de una parte del agua de mezclado, se puede obtener un concreto poroso, poco durable y resistencia disminuidapor el incremento de la relacin agua-cemento. La prueba estndar est definida por la norma ASTM C-232. LEY DE GILKEY Seala que un cemento dado, agregados aceptables con un resistencia desarrollada p or una mezcla de cemento, agregados y agua, trabajable y adecuadamente bien col ocada bajo condiciones de mezclado, curado y ensayo est influenciado por: a.La relacin del cemento al agua de la mezcla. b.La relacin del cemento al agregado. c.La granulometra, la textura superficial, perfil, resistencia y dureza de las pa rtculas del agregado. d.El tamao mximo del agregado. Este condicionamiento est ligado a la resistencia del concreto. LEY DE POWERS Seala que la resistencia del concreto es funcin del grado de hidratacin del cemento , de la relacin gel/ espacio ocupado por el gel , y de la relacin agua/cemento . Es decir: s=2380 .x^3 PROP CONCRETO ENDURECIDO --------------------------

1.RESISTENCIA La resistencia del concreto no puede probarse en consistencia plstica, la f c debe ser alcanzado a los 28 das despus de vaciado. equipo a utilizar Molde cilndrico cuya longitud es el doble de su dimetro (6 x 12 ). Barra compactadora de acero liso de 5/8 de dimetro y de 60 cm de longitud aproximad amente con puntas redondeadas. Cucharon para el muestreo, un badilejo para enrazar. Los moldes normalizados se construyen de acero. Eventualmente se utilizan de mat erial plstico duro, de hojalata y de cartn para finado. procedimiento de ensayo: Se deber tener una muestra por cada 120 m3 de concreto producido o 500 m2 de supe rficie llenada y en todo caso no menos de un ensayo por da de vaciado. Se deben preparar tres probetas de ensayo de cada muestra para evaluar la resist encia a la compresin en determinada edad por el promedio. Generalmente la resiste ncia del concreto se evala a las edades de 7 y 28 das. Antes de llenar los moldes la mezcla se colocara en una vasija impermeable y no absorbente para realizar el remezclado y enseguida se procede a llenar el molde hasta 1/3 de su altura compactado con la barra con 25 golpes verticales distribu idos en el rea. El proceso se repite con las dos capas siguientes. La barra penet rara en la capa precedente no ms de 1 . La ltima capa se colocara con material en exc eso para enrazar a tope con el borde superior del molde sin agregar material. f'c=P/A (Kg/cm^2) Despus de consolidar cada capa, se proceder a golpear ligeramente las paredes del molde con la barra de compactacin para eliminar los vacos que pudieran haber queda do. La superficie del cilindro ser terminada con la barra, regla de madera o badilejo a fin de lograr una superficie plana, suave y perpendicular a la generatriz del cilindro. Las probetas se retiran de los moldes entre 18 y 24 horas despus de moldeadas, y luego sumergirlas en agua para su curado. FACTORES Q AFECTAN LA RESISTENCIA -La relacin a/c , es el factor principal. La resistencia a la compresin de los con cretoscon o sin aire incorporadodisminuyen con el aumento de la relacin a/c. -El contenido de cemento, la resistencia disminuye conforme se reduce el conteni do de cemento. -El tipo de cemento, la rapidez de desarrollo de la resistencia vara para los con cretos hechos con diferentes tipos de cementos. -Las condiciones de curado, dado que las reacciones de hidratacin del cemento sol o acurren en presencia de una cantidad de agua adecuada, por lo que se debe mant ener la humedad durante el periodo de curado para que el concreto pueda incremen tar su resistencia con el tiempo.

2.DURABILIDAD El ACI define la durabilidad del concreto de cemento portland como la habilidad para resistir la accin del intemperismo, el ataque qumico, abrasin y cualquier proc eso o condicin de servicio de las estructuras, que produzcan deterioro del concre

to. En consecuencia el problema de la durabilidad es sumamente complejo, ya que amer ita especificacin tanto para los materiales y diseo de mezcla como para los aditiv os, la tcnica de produccin y el proceso constructivo, por lo que en este campo las generalizaciones resultan fatales. La resistencia al desgaste se logra en un concreto denso, de alta resistencia, h echo con agregados duros. FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD 1.CONGELAMIENTO Y DESCONGELAMIENTO en trminos generales se caracteriza por inducir esfuerzos internos en el concreto que pueden provocar las fisuraciones reiterada y la consiguiente desintegracin. El principio de los incorporadores de aire permite asimilar los desplazamientos generados por el congelamiento eliminando las tensiones. El porcentaje de aire incorporado que se recomienda en funcin del tamao mximo nomin al de los agregados se indica en la siguiente tabla: TMN 3/8 1 3 ESHC 7 % 7% 6% 5 % 4 % EMHO 6% 5 % 5% 4% 3 %

ESHC: exposicion severa con humedad constante EMHO: exposicion moderada con humedad ocasional Si llegamos mediante el curado a controlar los factores como agua, temperatura y tiempo aseguramos el desarrollo completo de las propiedades del concreto y favo recemos la durabilidad. 2.AMBIENTES QUMICAMENTE AGRESIVOS, los ambientes agresivos usuales estn constituid os por aire, agua y suelos contaminados que entran en contacto con las estructur as de concreto. Se puede decir que el concreto es uno de los materiales que demu estran mayor durabilidad frente a ambientes qumicamente agresivos. Como regla gen eral procurar evitar el contacto de los cloruros y sulfatos en solucin con el con creto. 3.ABRASIN:se puede decir que es la habilidad de una superficie de concreto a ser desgastados por rose y friccin. El mejor indicador es evaluar factores como resi stencia en compresin, caractersticas de los agregados, el diseo de mezcla, la tcnica constructiva y el curado. 4.CORROSIN DE METALES EN EL CONCRETO, el concreto por ser un material con una alc alinidad muy elevada, PH > 12.5, y alta resistividad elctrica constituye uno de l os medios ideales para proteger metales introducidos en sus estructuras al produ cir en ellos una pelcula protectora contra la corrosin. 5.REACCIONES QUMICAS DE LOS AGREGADOS, las reacciones qumicas que se presentan en los agregados estn constituidos por la llamada reaccin slice-lcalis y la reaccin carb onatos-lcalis.

3.ELASTICIDAD En general es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin tener defo rmacin permanente. El concreto no es un material elstico estrictamente hablando ya que no tiene un comportamiento lineal en ningn tramo de su diagrama carga deform acin en compresin. De manera que el llamado mdulo de elasticidad es la pendiente a la carga del diagrama. Se determina mediante las normas ASTM C -469. Los mdulos de elasticidad estn en relacin directa con la resistencia en compresin d el concreto y en relacin inversa con la relacin a/c y varan 250000 a 350000 kg/cm2. 4.IMPERMEABILIDAD Se puede mejorar esta importante propiedad reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. Si el exceso de agua deja vacos y cavidades despus de la evaporacin y si es ta interconectada el agua puede penetrar el concreto. La inclusin de aire, as como un curado adecuado con tiempo prolongado suele aumentar la impermeabilidad. DOSIFICACIN DE AGREGADOS

Un primer mtodo consistir en mezclar cantidades diferentes de agregados y preparar probetas con cada dosificacin de concreto y luego ensayarlas para tener finalmen te la dosificacin tpica la que mejores resultados da. Como este mtodo no es prctico, es ms sencillo que la mezcla de agregados se adopte a lo mejor posible curvas granulomtricas ya prefijadas. Una de ellas la de Fller que da lugar a un mtodo del mismo nombre.

CONCRETOS ESPECIALES --------------------INTRODUCCIN La clasificacin de concretos especiales es actualmente amplia y no se pretende ab arcar toda la variedad de concretos especiales, pues por un lado no sera realista realizar mtodos de diseo de mezcla para concretos que nunca se han hecho en el pas pero que se abordaran algunos para ensayos en el laboratorio. Relacin de concretos especiales Esta relacin es tomado en parte del concreto ACI 116 R-778 (Cement And Terminolog y) que muestran algunos tipos de concretos especiales. CONCRETOS ESPECIALES FABRICADOS EN CEMENTO PORTLAND -Concreto -Concreto -Concreto -Concreto -Concreto -Concreto -Concreto -Concreto con aire endurecido arquitectnico con densidad controlado de cenizas volantes pesado con alta resistencia temprana rolado-compactado liviano con resistencia moderada

-Concreto -Concreto -Concreto -Concreto -Concreto

ciclpeo puzolnico pretensado microslico suelo-cemento, etc.

CONCRETOS ESPECIALES SIN USO DEL CEMENTO PORTLAND concreto concreto concreto concreto concreto concreto concreto acrlico asfaltico ltex polmero epxico sodio y potasio sulfuroso, etc.

CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA -------------------------------

INTRODUCCIN En muchos pases del mundo que has estado empleando de las ltimas dcadas y cuyo eso es mayor cada ao. Las razones de uso son de diferente ndole: -desde el punto de vista estructural y arquitectnico por la seleccin de secciones estructurales de las columnas, vigas o muros que incide en la disminucin en el pe so propio del elemento estructural. -Desde el punto de vista constructivo el concreto tiene mayor fluidez, alta cohe sin interna contribuyendo o evitar la segregacin, tiene rpido desarrollo resistenci al permitiendo desencofrados ms tempranos y aumentando la eficiencia del proceso constructivo. -Del punto de vista econmico que permite que este material se est extendiendo su u so, como por ejemple en la reduccin del acero empleado en columnas. DEFINICIN: El concreto de alta resistencia tiene como caracterstica principal su alta resist encia a la compresin. Esta definicin depende de quien la est haciendo y de qu pas, siendo entre los siguie ntes: -La escuela japonesa de ingenieros (JSCE) considera concretos con resistencia en tre 600 y 800 kg/cm2. -El instituto japons de arquitectura considera concretos entre 270 y 350 kg/cm2. Existe dos concretos del instituto americano del concreto. -El ACI 363 concreto profesional de alta resistencia seala que son concretos iguale s o mayores a 420 kg/cm2. -El ACI 441 columnas de concreto indica que son concretos cuya resistencia a la co mpresiones igual o mayor a 700 kg/cm2. VENTAJAS DEL USO DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA: Presenta diversas ventajas, teniendo un costo inicial ms elevada que un concreto

convencional.Baja permeabilidad, ausencia de exudacin optima adherencia sobre el concreto viejo, alta resistencia a la abrasin, baja segregacin, etc. REQUISITOS DE LOS MATERIALES Se requiere al menos las siguientes caractersticas en los materiales. -Cemento, son recomendables los tipos I y II con contenidos significativos de si licato tricalcico (mayores que los normales), mdulo de finura alto y composicin qum ica uniforme. -Grava, de alta resistencia mecnica, estructura geolgica sana, bajo nivel de absor cin, buena adherencia, de tamao pequeo y densidad elevada. -Arena, bien graduada con poco contenido de material fino plstico y mdulo de finez a controlado (cercano a 3). -Agua, debe estar dentro de las normas establecidas. -Mezcla, relaciones agua/cemento bajas (0.25 a 0.35), mezclado previo del cemen to y del agua con mezcladora de alta velocidad, empleo de agregados cementantes, periodo de curado ms largo y controlado, compactacin del concreto, compactacin y c onfinamiento de la mezcla en dos direcciones. -Aditivos, es recomendable emplear alguno o una combinacin de aditivos qumicos: su perfluidicantes y retardantes; y de los aditivos minerales: ceniza volante (FLY ASH), microsilico (slico fume) o escoria de altos hornos. EFECTO DE LA GRANULOMETRIA DE AG GRUESO Efecto de la granulometra del agregado grueso en las propiedades mecnicas del conc reto Se ha observado que las propiedades mecnicas del concreto mejora al emplear grava s densas y con baja absorcin. Se prefiere la piedra triturada a la grava redondea da porque la geometra y la forma influyen a la adherencia entre la pasta del ceme nto y el agregado, pero con el inconveniente de que tiene mayor demanda de agua debido a la mayor superficie agua y gel para requisitos de consistencias similar es, por lo que resumiendo la mayora de los especialistas recomienda la adopcin de t amaos mximos nominales menores que los habituales, usando de manera genrica los comp rendidos entre 10 y 15 mm, aunque se puede usar gravas entre 20 y 25 mm siempre que el material sea suficientemente resistente y homogneo. Considerarse tambin que en concretos normales las gravas tienen una resistencia s uperior que la del concreto del que forman parte, es por ellos que en la falla s e produce al agotarse la capacidad de la pasta alrededor del agregado grueso, en cambio en concretos de alta resistencia algunas de estas gravas usualmente pr esenta resistencias menores que los del concreto del que forman parte. Por el incremento de la resistencia de la pasta, un alto porcentaje de gravas se fractura hasta producir la falla de la mezcla en su conjunto. Finalmente se puede sealar que en la actualidad no existe una metodologa especfica para la elaboracin de concreto de alta resistencia, sin embargo el seguimiento de alguno de los principios generales que los especialistas han permitido desarrol lar en diversas investigaciones los procedimientos para obtener un concreto en u n periodo de tiempo relativamente corto y sobre todo utilizando los materiales e n la forma ms parecida a las condiciones y propiedades que tienen cuando se entre gan en las obras. PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE CONCRETO: En el concreto de alta resistencia, su parmetro ms importante es el de obtener alt a resistencia a la compresin por lo que es conveniente emplean bajas relaciones agua-cemento, cuidando sustancialmente la Trabajabilidad del concreto y consecue

ncia su revenimiento. En trminos generales el procedimiento de fabricacin de concreto requiere entre otr os factores: -Mezclado previo del cemento y del agua con una mezcladora de alta velocidad. -Uso de aditivo -Empleo de agregados cementantes. -Periodo ms largo de curado de ser posible con agua. -Compactador del concreto por presin. -Confinamiento del concreto en dos direcciones. CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA EN CONCRETO PRE-ESFORZADO El concreto que se usa en la construccin pre-esforzada se caracteriza por una may or resistencia que aquel que se emplea en concreto reforzado ordinario y adems es necesario por varias razones: -Para minimizar el costo en los anclajes comerciales para el acero de pre-esfuer zo, son diseados con base de concreto de alta resistencia, de aqu que el concreto de menor requiere anclajes especiales o puede fallar mediante la aplicacin de pre -esfuerzo. -El concreto de alta resistencia a la compresin ofrece una mayor resistencia a la tensin y al corte, as como a la adherencia y al empuje. -El concreto de alta resistencia esta menos expuesto a las grietas por contraccin que aparecen frecuentemente en el concreto de baja resistencia antes de la apli cacin del pre-esfuerzo. CARACTERSTICAS ESFUERZO-DEFORMACIN DEL CONCRETO EN COMPRESIN BAJO CARGA RPIDA En la siguiente figura se muestra un juego tpico de curva esfuerzo-deformacin para el concreto obtenidas a velocidades de ensayos normales en concretos de 28 das, para varias resistencias cilndricas f c. Todas las curvas tienen caractersticas similares, consiste de una parte inicial e lstica relativamente recta en la cual los esfuerzos y deformaciones son casi prop orcionales; luego empieza a curvarse a la horizontal alcanzando el mximo esfuerzo (la resistencia a la compresin) alcanzando una deformacin de 0.002 y finalmente muestra una rama descendente. Se observa que los concretos de menor resistencia son menos frgiles, es decir se rompe a deformaciones mayores que los concretos de alta resistencia. El mdulo de elasticidad del concreto es una funcin compleja de muchas variables, c omo el esfuerzo de trabajo la forma de solicitacin duracin de la carga, etc. el mdu lo de elasticidad del concreto es mayor para resistencia de concretos mayores. P uede calcularse el mdulo de elasticidad usando la expresin emprica sgte: Ec=0.1362*W^1.5*v(f'c) Donde W= peso unitario del concreto endurecido en kg/cm3 F c= Resistencia cilndrica del concreto en kg/cm2. Para valores de w entre 1400 y 2500 kg/m3, para concretos normales: 2300 a 2500 kg/m3. Ec=15000*v(f'c) El mdulo de elasticidad representa el grado de rigidez del material por ejemplo Em pino amarillo (madera) es 0.124x106 kg/cm2 Ea (acero) es 2.039x106 kg/cm2 CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA TEMPRANA Este concreto adquiere a edad temprana una resistencia especfica mayor que la que se obtendra a la misma edad con un concreto estndar.

El periodo de tiempo en el que se desea que el concreto adquiera una determinada resistencia muestra un rango muy amplio, va desde unas pocas horas hasta algun as das. Para lograr un concreto con estas caractersticas se pueden usar los materi ales y las mismas prcticas de diseo. Una alta resistencia temprana se obtendra usando uno o una combinacin de los sigui entes materiales dependiendo de la edad necesaria y condiciones de trabajo que l as especificaciones la requiera: -Cemento tipo III, alta resistencia temprana. -Alto contenido de cemento (de 300 kg/cm3) -Baja relacin a/c (0.2 a 0.45) -Aditivos qumicos. -Microsilica El concreto de alta resistencia temprana es usado para el concreto pre tensado, concreto pre mezclado para una rpida produccin de elementos, construcciones rpidas, construcciones con climas fros, pavimentacin para uso inmediato y otros usos. CONCRETO LIGERO Este concreto es similar al concreto estndar con la diferencia que tiene una baja densidad. La densidad del concreto liviano normalmente esta entre 1365 y 1850 k g/m3 y una resistencia a la compresin a los 28 das de aprox. F c=175 kg/cm2 El concreto ligero es preparado por agregados ligeros sea de densidad inferior a la usual o una combinacin de agregados ligeros y agregados estndar. En los diseos en mezcla hay que tener muy presente la alta porosidad de los agreg ados que ocasionan absorciones elevadas siendo necesario usarlas en condiciones saturadas para conseguir uniformidad y regular los tiempos de mezclado por ser m uy desgastables a la abrasin motivando el incremento de finos y perdidas de Traba jabilidad. Finalmente en la industria se emplea en pre-fabricados y primordialmente para re ducir el peso propio en elementos de contacto tales como losas de entre pisos, e n edificios altos y en donde sea necesario disminuir cargas muertas.

CONCRETO IMPREGNADO DE POLMEROS La polimerizacin es la reaccin qumica de dos monmeros que son lquidos orgnicos de muy bajo peso molecular que combinan sus molculas para formar un compuesto con los mi smos elementos y en la misma proporcin pero con un peso molecular mucho ms alto y propiedades resistentes elevadas. Cuando un concreto normal despus de eliminar el agua de sus poros capilares se im pregna luego con un monmero y posteriormente se induce a la polimerizacin creando una estructura resistente adicional a la del concreto, que confiere al producto final grandes propiedades resistentes y de durabilidad. Este concreto se usa mucho en rehabilitacin y reparacin de estructuras y en el des arrollo de concretos de alta resistencia. CONCRETO CEMENTADO CON POLMEROS Es una mezcla donde el material cementante es un polmero dosificado conjuntamente con agregados normales y algunas veces cemento, pero este ltimo material no tien e funcin resistente sino solo hace de relleno. (Filler) Se emplea mucho en reparaciones prefabricadas, capas de rodaduras y en cualquier aplicacin donde se requiere alta resistencia inmediata y gran durabilidad al des gaste fsico-qumico.

CONCRETO PESADO --------------INTRODUCCIN Es producido con agregados pesados especiales, logrndose una densidad por encima de 6400 kg/cm3. El concreto pesado por su alta densidad es usado generalmente c on una pantalla contra la radiacin pero tambin es empleado como contrapeso o lastr e y otras aplicaciones donde la alta densidad es importante, asimismo se usa tam bin como aplicacin principal en la proteccin biolgica contra los efectos de las radi aciones nucleares, paredes de bvedas y cajas fuertes, pisos industriales. En la elaboracin de estos concretos se utilizan agregados de pesos especficos entr e 3.4 y 7.5 combinados entre ellos o con agregados normales dependiendo del peso unitario que se desea para el concreto y las condiciones particulares que espec ifica. En la siguiente tabla se puede apreciar algunos de estos agregados finos: denomincacion Limonita , Geotita Borita Ilmenita,Hematita , Magnetita Acero, Hierro Pesp 3.4 a 3.8 4.0 a 4.4 4.2 a 5.0 6.5 a 7.5 Puni(kg/m3) 3000 a 3300 3400 a 3800 3600 a 4000 5200 a 5800

El principio fundamental en el diseo de mezclas en el concreto pesado, asumiendo que ya se eligieron los agregados a emplearse, reside en que el anlisis granulomtr ico de la mezcla tiene que evaluarse en volumen absoluto y no en peso si se mezc lan agregados diferentes como normalmente ocurren ya que de otro modo no se obti ene la distribucin real del tamao de las partculas. Otro aspecto medular consiste en que mientras mayor sea la diferencia de pesos e specficos entre la piedra y la arena abra mayor segregacin pues las partculas pesad as tendern a asentarse en el fondo.

MTODO DE DISEO Es similar a la de los concretos normales, con las consideraciones que se han in dicado, siendo recomendable el emplear algn aditivo plastificante para mejorar su s caractersticas de Trabajabilidad. Hay una experiencia de produccin de concreto p esado en el Per que lo constituye el ejecutado en el blindaje del Block del React or nuclear construido en el Huarangal-Lima PROPIEDADES DEL CONCRETO PESADO EN ESTADO FRESCO Y ENDURECIDO Estas propiedades pueden estar condicionadas para darle a este Trabajabilidad ad ecuada y los requisitos necesarios para su uso, mediante una seleccin cuidadosa d e materiales de diseo. Excepto por la densidad, las propiedades fsicas del concret o pesado son similares a los del concreto estndar. CONCRETO EN CLIMAS CALIDOS --------------------------INTRODUCCIN Consideramos que se trabaja en condiciones normales cuando la temperatura ambien te vara entre 5C y 30C, si esta excede los lmites anteriores podemos decir que estam

os en condiciones especiales de temperatura, la tecnologa de concreto basa sus pu ntos generales en condiciones de temperatura de mezcla de alrededor de 20C, por l o que se dan las recomendaciones a los responsables para tener un resultado dest acado en calidad estructural, resistencia, durabilidad y acabado. DEFINICIONES -Se define como condiciones extremas de temperatura ambiental cuando estn por deb ajo o por encima de valores crticos y tambin cuando inciden en la mezcla combinaci ones de temperatura ambiental, humedad relativa y velocidad del viento. -El ACI define el tiempo frio cuando la temperatura media diaria por mas de tres das consecutivos es menor de 5C (< 5C) y si la temperatura sube por encima de los 10C por ms de medioda ya no se considera tiempo frio. -El ACI define al tiempo caluroso: cuando cualquier combinacin de alta temperatur a del aire, baja humedad relativa y velocidad del viento afectan la calidad del hormign fresco o endurecido. -Otras normas, reglamentos y autores tienen sus propias definiciones al respecto .El ACI solo fija valores aproximados por lo que se debe sobre la ocurrencia de problemas a aplicar las posibles soluciones estudiadas. GENERALIDADES Se entiende por clima clido para estos efectos no solo cuando existen altas tempe raturas por encima de los 30C, sino tambin la humedad relativa del medio ambiente, velocidad del viento y la combinacin de ambos. Se deben extremar precauciones para grandes volmenes de vaciado donde el efecto n egativo del calor de fragua se incrementa y tiene especial cuidado para grandes superficies de exposicin como los pavimentos, losas, estructuras delgadas, etc. EFECTOS NEGATIVOS MS NOTABLES: Los efectos que se presentan sobre el concreto tanto en estado fresco como endur ecido -Disminucin de la resistencia final del concreto, esto implica menor durabilidad, mayor permeabilidad y fisuracin producidos por el aumento de la cantidad de agua amasado. -Disminucin del tiempo en la colocacin y vibrado correcto del concreto, aumenta la s posibilidades de cangrejeras, grietas y juntas fras, por aceleracin del proceso de fragua del concreto. -Disminucin de la Trabajabilidad por la rpida evaporacin de agua de amasado, aceler acin del proceso de fragua, mayor absorcin por parte de los agregados. -Incremento de la fisuracin por retraccin, al producirse la evaporacin violenta. El incremento de la retraccin por perdida de volumen produce esfuerzos de traccin qu e no pueden ser absrovidos por el concreto joven, produciendo grietas visibles, que en algunos casos pueden producir debilitamiento de las estructuras, ingreso de la humedad o agentes corrosivos que puedan daar el acero de refuerzo. -Deficiencia en el curado, debido al que tiempo disponible de curado disminuye a s como posteriormente resulta difcil mantener la humedad optima sobre superficies expuestas. USO DEL CONCRETO

a)dosificacion -Es importante tener diseos de mezclas alternativos para los trabajos de concreto en los climas clidos. -Aditivos retardadores de fragua -Es recomendable su uso por que permite al concreto tomar sus propias reacciones y reducir las fisuras por retraccin de fragua. b)aditivos reductores de agua -Permite para una misma cantidad de agua mayor trabajabilidad de la mezcla sin pr dida de resistencia final. No es recomendable mayor cantidad de cemento para man tener la relacin a/c, ya que el mayor contenido de cemento supondra mayor temperat ura de la mezcla.

ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES

Para evitar mayor absorcin del calor se recomienda -mantener los agregados cubiertos de los rayos solares directos as como mantener los acopios de agregados debidamente humedecidos no solo para bajarles las tempe raturas sino para evitar el resecamiento de los mismos. -En lo posible evitar el uso del cemento recin salido de la molienda, por present ar temperatura ms alta que la normal. El agua en lo posible debe estar en estanqu es a la sombra pintados de blancos. No olvidar que el agua tiene de 4 a 5 veces ms calor especfico que los otros componentes del concreto.

PREPARACIN DE LA MEZCLA

La temperatura ideal para la preparacin del concreto de 15C que es imposible conse guir en climas clidos siendo la tendencia de temperatura de los concretos mayores , por lo que hacer el mximo esfuerzo para bajar la temperatura de colocacin debajo de los 30C. La forma ms directa de mantener la temperatura del concreto fresco es regulando l as temperaturas de sus componentes, en funcin de su calor especifico, temperatura propio y cantidad a hacer usada. Un mtodo fcil bajo costo es utilizando hielo en escama o picado en el agua

TRANSPORTE DE LA MEZCLA

Se debe tomar las siguientes medidas: -Si se usan aditivos reductores de agua es preferible colocarlos en la mezcla an

tes de colocarlos en su posicin definitiva o de la tolva de la bomba. -Reducir al mnimo el tiempo de transporte porque el proceso de fragua y el exceso de amasado produce un aumento de temperatura de mezcla. -Cuando se usa bomba de concreto la tubera debe mantenerse humedad exteriormente.

COLOCACION DEL CONCRETO: -El terreno natural y los encofrados deben humedecerse mediante regado, para que no absorban agua de la mezcla. -Cuando hay demora en el vaciado aplicar riego tipo neblina a la superficie para evitar formacin de juntas fras y grietas. Si se formaran juntas fras se recomienda humedecerlas con lechada de cemento, antes de colocar el concreto fresco. Las g rietas deben ser rellenadas con lechada de cemento, mortero o algn pegamento epxic o. -En el caso de vaciado masivos y con concretos con alto contenido de cemento los efectos descritos anteriormente se magnifican por lo que debern tomar precaucion es adicionales. -Ser preferible colocar el concreto en horas de menor temperatura e inclusive hac erlo de noche.

CURADO Y PROTECCIN DEL CONCRETO Se deben tomar las siguientes medidas: -Inicio del curado lo antes posible. -Es preferible el curado continuo con agua. -Proteger las superficies expuestas en especial losas y pavimentos de la accin de l viento. -Si el curado hmedo no prosigue cubrir las superficies con membranas de curado cu ando la superficie del concreto este aun hmeda. -En superficies verticales usar membrana de curado. Si de usan mantos estn deben mantenerse en todo momento saturados con agua. -Tomar testigos adicionales los que sern curado con los mismos mtodos que la estru ctura principal.

CONCRETO EN CLIMAS FRIOS ------------------------GENERALIDADES Si an no se ha iniciado el proceso de endurecimiento y el concreto se confina, el agua de amasado aun libre se convierte en hielo y el proceso de endurecimiento se detiene, debido a que el aumento volumtrico del agua en estado slido rompe la db il adherencia entre las partculas del concreto. Si el endurecimiento a alcanzado a iniciarse, este quedara suspendido hasta que el concreto se descongele, reinicindose el proceso en el punto que quedo, sin emb argo abra una merma en la resistencia final, grado de compactacin y adherencia ta nto mayor como menor sea la edad a la que se inici el proceso. RESISTENCIA MINIMA No hay criterio comn sobre el cual es la resistencia mnima, por lo que la congelac

in del concreto no produce que el ACI dice 35 kg/cm2, de concreto y cemento y el rvadores dan 50 kg/cm2 y no OPTIMOS RESULTADOS

reducciones significativas en la resistencia final, ya las normas inglesas BS 8110: 50 kg/cm2 , la asociacin autor Sadgrove dice 20 kg/cm2, otros autores ms conse menores que el 50% de la resistencia de diseo.

-tener control de la temperatura durante la preparacion transporte y colocacion y curado -evitar q el concreto se congele hasta q logre el endurecimiento USO DEL CONCRETO doficicacion: cuando se estima temperaturas menores del limite sealado anteriormente es conveni ente tener mesclas de diseo alternativas. diseo de mezclas alternativas: -mayores dosis de cemento con lata resistencia o aceleradores de fragua -aditivos plastificantes para reducir la relacion a/c -aditivos incorporadores de aire -uso de cloruros en proporcion menor del 2% ALMACENAMIENTO DE MATERIALES -cemento en silos o lugares -agrg. en sitios secos bajo -agrg lavados como la arena elo. -alamcenamiento del agua en mezclado cubiertos cubierta cubrir con mantas termicas evitar la formacion de hi depositos cerrados lo mas cerca posible del area de

SECUENCIA DE INGRESO DE MATER. CALENTADOS -Cuando el agua es calentada: ingresara junto con agregado grueso la mitad del a gua de amasado luego la arena, cemento y el agua restante -Cuando se calientan los agregados y el agua: ingresara la grava siue el cemento , arena y por ultimo el agua el cemento no debe estar en contacto con el agua o agregados a mas de 60 C

METODOS PARA CALENTAR EL AGUA -Chorros a vapor -no usar chorros de secado directo -ninguno de los aridos debe calentarse a temperaturas mayores de 100 -una vez calentado los aridos se debe protejer con mantas para evitar la perdida de temperatura