XALAPA ENRQUEZ- VER.

A 24 DE FEBRERO DEL 2012 KAREN RAMREZ PORTILLO UNIVERSIDAD VERACRUZANA FACULTAD DE QUMICA FARMACETICA BIOL ICA TECNOLO A FARMAC!UTICA I PROCESO UNITARIO DE MOLIENDA

DEFINICIN La molienda es una operacin cuyo objetivo es reducir el tamao de los elementos en que se presenta un slido. La reduccin del tamao se basa en someter los trozos de material a esfuerzos de compresin, impacto, cortado, cizalladura y friccin. La necesidad de disminuir el tamao de la partcula basada en alguna de las siguientes razones: puede estar

Aumento de la superficie del slido, con vistas a facilitar determinados procesos, en razn de la mayor rea de intercambio !secado, e"traccin con solventes, reacciones qumicas, etc#. $odificar u obtener determinadas .propiedades que dependen del tamao de la partcula !poder cubrente, color#. %acilitar el posterior mezclado, ya sea de polvos !formulaciones para comprimir#, o polvos y lquidos !suspensiones#. La disminucin de tamao supone mejorar la posibilidad de dispersin del slido, disminuyendo su velocidad de sedimentacin. &ar a determinados productos su forma final, uniforme, de m s f cil empaque y transporte y de mejor presentacin comercial.
VENTAJAS FRMACOTCNICAS Y TERAPUTICAS V"#$%&% $"'%()*$+,% 'Al incrementar la superficie de contacto se incrementa la posibilidad de obtener un mejor efecto. V"#$%&% -%'.%,/$),#+,%

(s m s f cil la movilidad en tamaos de partculas disminuidas. 10

TEORA DE FRAGMENTACIN La reduccin del tamao de la partcula por fractura o fragmentacin requiere aplicar una fuerza mec nica sobre el material que va a ser aplastado o molido. Los materiales responden al esfuerzo con deformacin, con la consiguiente generacin de tensin. )eg*n la evolucin cronolgica de la tensin, en funcin de los esfuerzos aplicados, los materiales se pueden clasificar de acuerdo a su comportamiento en un espectro continuo, que vara de la friabilidad a la plasticidad. (n el caso de una sustancia totalmente friable +abra un rebote completo al librear el esfuerzo aplicado, si -ste llega +asta el punto de deformacin permanente, tendra lugar la fractura. (n cambio, un material totalmente pl stico no rebotara ni se fracturara. La gran mayora de los slidos farmac-uticos se ubica en alg*n lugar entre estos e"tremos y, por ende, poseen propiedades el sticas y viscosas. La teora visco.el stica lineal y, en menor medida, la no lineal +a sido bien desarrollada para estimar cuantitativamente y e"plicar las deformaciones el sticas y viscosas simultaneas que sufren los slidos al aplicarle esfuerzo. La energa consumida por la conminucin !proceso mec nico de reducir el tamao de partculas o aglomeraciones# aparece, en definitiva, como una energa superficial asociada con las nuevas superficies creadas en las partculas, como energa interna libre asociada con cambios de su retculo y como calor. La mayor parte de la energa e"presada como calor se consume en la deformacin visco.el stica de partculas, en la friccin y en la adquisicin de energa cin-tica por las partculas. )i bien el proceso de molienda fue descrito matem ticamente, la teora de molienda no +a sido desarrollada tanto como para que sea posible prever en forma cuantitativa el rendimiento real del equipo de molienda. &e todos modos, se enunciaron tres leyes fundamentales:

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LEYES FUNDAMENTALES DE LA MOLIENDA Ley de 6ond L"0 1" K+,2 E4 $'%5%&/ #","6%'+/ (l trabajo (%'% '"1*,+' "4 requerido para reducir $%.%7/ 1" el tamao de una (%'$8,*4%6 "6 cantidad dada de ('/(/',+/#%4 % 4% material es constante '%89 ,*%1'%1% 1"4 para la misma relacin 1+:."$'/ 1" 4%6 de reduccin, (%'$8,*4%6 independientemente ('/1*,+1%6. del tamao original del material inicial.

L"0 1" R+$$+#3"' (l trabajo aplicado para la reduccin del tamao de partculas es directamente proporcional a la nueva superficie producida.

)in embargo, estas leyes en general solo +an sido *tiles para brindar tendencias e informacin cualitativa sobre el proceso de molienda. /or lo general se requieren pruebas de laboratorio para evaluar el rendimiento de un equipo particular. CARCTERISTICAS DEL MATERIAL Las caractersticas del material a procesar afectan en, muc+o, a la operacin y, constituyen una gua insustituible en la eleccin del equipo a utilizar. 0na lista clasificada por orden1 de importancia es .la que sigue: '/ropiedades abrasivas. '2esistencia a la ruptura '%riabilidad '(structura '3oeficiente de friccin '3ontenido de friccin '3ontenido de +umedad '3ontenido de grasas y aceites '4endencia en ad+erirse, empastarse '5nflamabilidad, to"icidad, car cter e"plosivo. '/osibilidad de deterioro y contaminacin por o"idacin o temperatura elevada. '/ropiedades corrosivas Propiedades abrasivas: 10

(l desgaste del equipo, 1adem s de contaminar el producto, es una parte sustancial del costo de una molienda. (se .desgaste est en relacin directa a la dureza del material, a procesar, de donde resulta la importancia de estudiar tal caracterstica que, de ser alta, va a eliminar determinados equipos de entre todos los posibles. 0na primera orientacin la brinda indudablemente la posicin del material con respecto a la escala de dureza de $o+s. E6,%4% 1" 1*'"9% M/;6. 1< T%4,/ 2< 0"6/ =<C%4,+$% 4<F4*/'+$% >< A(%$+$% ?<F"41"6(%$/ @<C*%'9/ A< T/(%,+/ B< C%'5/'C#1*. 10< D+%.%#$" 1<-=<D M%$"'+%4"6 54%#1/6E 4<-?<D .%$"'+%4"6 1" 1*'"9% +#$"'."1+%E @<-10< .%$"'+%4"6 1*'/6. (n general a mayor dureza, mayor dificultad de molienda y necesidad de recubrir las partes mviles del17 equipo con materiales especialmente resistentes a la abrasin. )e ve claro que el desgaste depende, asimismo, del tipo de accin del equipo, de la velocidad de, alimentacin y de las condiciones operativas. Resistencia a la r pt ra: A mayor resistencia,1 mayor potencia necesaria para una cierta reduccin de tamao, )e conocen varios 1ensayos e"perimentales que tratan de reproducir en escala pequea el accionar del molino. /ara molienda gruesa se prefieren m-todos por impacto, que miden la1 reduccin de tamao lograda con la entrega de una cierta cantidad de energa. (l problema en tales e"periencias es medir con seguridad las p-rdidas de energa. /ara molienda fina, se recurre, a la utilizacin de modelos a bolas o barras, midiendo el n*mero d- revoluciones necesarias para obtener producto de tamao como el requerido. Los resultados no son del todo 10

satisfactorios y procedimientos diversos conducen a diferencias apreciables !89:#. ;asta el momento ninguno de los ensayos propuestos +a sido aceptado como, norma segura y1 general. 1 Friabilidad: La tendencia <a la fractura seg*n determinados planos de clivaje, caractersticos de cada material va variando con la reduccin de tamao. (n general, la potencia necesaria aumenta muc+o con la disminucin de tamao. La disminucin de temperatura favorece la operacin !trabajo con +ielo seco, nitrgeno lquido#. Estr ct ra: Afecta en muc+o al tipo de equipo a utilizar ya que puede e"igir preponderancia de un tipo de accin moliente. !oe"iciente de "ricci#n: 6ajos coeficientes de friccin dificultan la1 molienda, y que el material se comporta 1como si estuviera <lubricado< y resiste la, aplicacin de, presiones al deslizarse seg*n determinados planos. !ontenido en $ %edad: & Los materiales granulares .fluyen con gran dificultad y tienden a empastarse cuando el contenido de +umedad est entre un = a 0n =9:. 0na molienda en tales condiciones es imposible. (s por ello que cada material debe ser ensayado, ya que no puede predecirse cmo ir cambiando su comportamiento al, variar su tenor de agua, 1(l 1agua de cristalizacin1 de ciertos materiales puede, llegar a perderse si, el calor desarrollado 1en 1la: operacin no 1es convenientemente disipado. !ontenido en 'rasas ( aceites: 3iertos materiales, cacao, nueces, semillas oleaginosas, con >.lll alto contenido en grasas o aceites e"igen trabajo a temperaturas muy bajas que, transforman el, producto en uno altamente friable. &e no ser as el equipo no podr funcionar por empasta miento. Tendencia a la )ad$erencia: Algunos materiales presentan1 una tendencia natural de 1ad+erirse y formar.aglomerados, en especial en las zonas estanco a -l equipo. 3omo consecuencia se producen taponamientos y deterioro del material. )e buscar seleccionar equipos con f cil acceso a su interior para la limpieza peridica del mismo. Aquella tendencia, en ocasiones, tambi-n .puede anularse con una baja temperatura de operacin.

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In"la%abilidad& to*icidad& car+cter e*plosivo: /roductos como almidones, az*cares, +arinas, etc., son peligrosos por su tendencia combustible. 3uando se deba manipular un agente combustible y uno o"idante, es necesario tomar: precauciones especiales y ver de que en el equipo no se almacenen< presiones !paredes no.rgidas#. Asimismo, la alimentacin deber pasar antes de su ingreso al molino por sistemas de deteccin .y eliminacin de trozos de metal !trampas magn-ticas#. La electricidad 1est tica tambi-n deber controlarse y la lubricacin se +ar mediante siliconas no combustibles y en casos e"tremos se podr n elegir equipos con compartimentos de molienda +erm-ticos y atmsferas inertes. CLASIFICACIN DE LOS MOLINOS Los equipos disponibles son numerosos y difieren no slo en el tipo de accin predominante !compresin, impacto, corte, abrasin#, sino en el tamao y en detalles de diseo para asegurar determinadas ventajas. Las razones para tal profusin de modelos reside evidentemente en la gran variedad de .productos que la industria suele someter a esta operacin ven la falta de una teora muy bien1 establecida que permita el diseo de equipos sobre principios generales: La clasificacin usual de los equipos de reduccin de tamao, se +ace sobre la base de considerar el tamao de la alimentacin y del producto final de la operacin. )e +abla as de molienda grosera o trituracin, molienda intermedia, molienda fina y molienda superfina o ultrafina. &entro de cada categora se puede contemplar la posibilidad de subdivisiones, moliendas primarias o secundarias. Atendiendo a la dureza del material a procesar, al r-gimen de trabajo continuo o discontinuo, al tipo de operacin por va seca o +*meda caben tambi-n otras subdivisiones. )on numerosos los modelos que pueden ser considerados dentro de dos o m s de tales categoras y numerosos fabricantes ofrecen un mismo, modelo en diferentes versiones de tamao para adecuarlos a distintas gamas de reducciones. Molienda ,rosera o Trit raci#n)e trata de un proceso que e"ige equipos robustos, capaces de tomar materiales .con dimensiones superiores a >9 cm y +asta >89?>=9cm !minas.canteras# con capacidades, que alcanzan @99?> 999 ton?+, dando productos con reducciones de tamao, del orden de A?> +asta >9?>, lo que depende de la dureza del material. 10 Molienda Inter%edia

(l producto de una trituracin, por lo general, alimenta a. un equipo de molienda intermedia. Los modelos m s difundidos son los de martillos y en ocasiones !tortas1 de filtros, productos de centrifugados, aglomerados# se combina a la accin de molienda una operacin de secado y?o mezclado. La reduccin de tamaos es importante.pudiendo llegar a valores de A9?l. /ara las fracciones menores ya +ay que atender 1a la posibilidad de .deterioro por elevacin de temperatura. &e ser posible por el uso posterior del producto final, se puede recurrir a molienda por va +*meda. M/4+"#1% F+#% 0 U4$'%-+#% Ba son necesarios equipos con1 altas velocidades perif-ricas con capacidades por ;/ entregado bastante altas. (n general operan en r-gimen discontinuo para materiales no muy abrasivos y suministran productos que llegan a pasar por malla A8= 1!CC micrones# y para algunos materiales m s blandos 1+asta tamaos de > a C micrones. /ueden: trabajar en va +*meda y en ocasiones se utilizan para preparar dispersiones de tipo coloidal. EQUIPOS DE MOLIENDA M/4+#/6 % M%'$+44/6 (quipos aptos para< materiales no muy abrasivos, por el, grado de desgaste que pueden1 sufrir 1sus partes, constan de un rotor a eje +orizontal que lleva una serie de martillos pivoteados colgantes que, 1al +acer girar a aqu-l, toman la posicin e"tendida. La alimentacin cae a la c mara de giro y es golpeada por tales martillos, siendo arrojada contra la pared que act*a como carcaza rompedora. 3uando el material alcanza el tamao requerido es descargado a trav-s de un emparrillado que constituye el piso de la c mara que contiene el rotor. $ientras tanto, sufre la accin, repetida de los golpes de los martillos, golpes contra la carcaza y .rozamiento en la luz entre martillo y carcaza. /or ello, el tamao de la descarga puede controlarse modificando la abertura de la parrilla, o bien la longitud de los martillos con lo que se vara la luz entre -stos y la pared. 3iertos modelos llevan varios rotores montados sobre un mismo eje, en tanto los martillos pueden ser de punta roma o afilada !efectos cortantes#. (stos equipos son probablemente >99 m s difundidos y se ofrecen en modelos muy variados que cubren1 desde la molienda grosera !impactor# +asta la fina. &an para 1una sola pasada, o etapa a trav-s< del equipo, una muy alta reduccin de, tamao, con gran proporcin de finos,1 La eliminacin de 1la parrilla inferior, descarga1 abierta ayuda a disminuir la cantidad de finos en el producto de la molienda.

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Admiten materiales fibrosos si se utilizan martillos con bordes cortantes, pero no pueden trabajarse materiales con tendencia a ad+erirse o empastarse. La velocidad de rotacin es grande y en los modelos m s c+icos puede llegar a A 999 rpm con capacidades desde 9.> a >= ton?+, operando con tiempos de residencia relativamente cortos. Algunos1 modelos se ofrecen con sistemas de1 clasificacin a corrientes de aire circulando a trav-s de la c mara de molienda para arrastrar las fracciones menores.

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M/4+#/6 ,/4/+1%4"6 (quipos ampliamente utilizados para obtener emulsiones o suspensiones coloidales y en ocasiones para tratar materiales blandos. La alimentacin entra a un espacio muy estrec+o entre dos superficies o discos que se mueven a muy altas velocidades, del orden de las C999 +asta >=999 rpm. (sa claridad entre las superficies es regulable de modo de satisfacer distintos requerimientos, alcanz ndose valores de salida tan pequeos con 9.999> cm. )e puede operar con refrigeracin de la zona de molienda y de ser necesario en condiciones est-riles.

M/4+#/6 % 5%''%6 0 5/4%6 (quipos e"celentes para molienda intermedia y fina, constan b sicamente de, una c mara cilndrica o cnica, que rota con eje +orizontal, presentando ambos e"tremos cerrados para r-gimen de trabajo discontinuo, o abiertos para r-gimen continuo de alimentacin. &entro de la c mara y ocupando casi la mitad del espacio disponible, est el material slido que constituye el elemento moliente y aqu caben varias posibilidades: $olinos a bolas met licas (l elemento de molienda lo constituyen bolas de acero u otro material met lico pesado. La c mara por lo general, de igual longitud que el di metro est recubierta internamente por materiales especiales, resistentes a la abrasin, con superficies irregulares. $olinos a barras (stos equipos presentan una longitud mayor que el di metro, D a >9 cm, utilizando como elemento moliente a barras met licas apenas = a 10

>9 cm m s cortas que el cilindro o cuerpo del molino, que ocupan casi el =9: del interior.

I#-4*"#,+% "# 4% ./4+"#1% 1"4 ,%':,$"' "4:6$+,/-(4:6$+,/ C%':,$"' "4:6$+,/D Al aplicarle una presin este se deforma sin fracturarse una vez retirada la fuerza de aplicacin, el material recobra su forma original. )i la presin aplicada es muc+o mayor a las fuerzas de atraccin intermoleculares y si se disminuye la temperatura este slido, -ste se fracturar irreversiblemente ya que as se disminuye la fle"ibilidad de los enlaces de la cadena adquiriendo un comportamiento fr gil. C%':,$"' P4:6$+,/D Al aplicar la presin se produce un deslizamiento de un plano de las mol-culas sobre otro causando dislocacin y reacomodacin de los enlaces ocasionando al mismo tiempo grietas que finalmente conducen a la fractura de las partculas. /ara impedir la fatiga del equipo se debe aumentar la velocidad de rotacin del molino con el fin de causar dislocaciones seguidas una tras de otra y finalmente la fractura de la partcula 656L5EF2A%GA ;elman: H%armacotecnia 4erica 3ontinental, $-"ico. %otocopia 10

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