Congreso SAM/CONAMET 2007

San Nicols, 4 al 7 Septiembre de 2007

ANLISIS DE LA SOLDABILIDAD DE ACEROS DE CAERAS MICROALEADOS UTILIZANDO DOS PROCESOS DE SOLDADURA M. Zalazar (1), N. M. Ramini de Rissone(2) y E. S. Surian (2) (3)
(1) FACULTAD DE INGENIERA, Universidad Nacional del Comahue, Neuqun, Argentina (2) DEYTEMA, Facultad Regional San Nicols, Universidad Tecnolgica Nacional Coln 332 (B2900LWH) San Nicols, Buenos Aires, Argentina. (3) SECRETARA DE INVESTIGACIN. Facultad de Ingeniera, Universidad Nacional de Lomas de Zamora, Buenos Aires, Argentina. E-mail (autor de contacto): mramini@frsn.utn.edu.ar

RESUMEN En este trabajo se evala la soldabilidad de dos aceros desarrollados para ser utilizados en caeras de alta presin, uno microaleado al Nb-V-Ti y otro al Nb-Ti-Cu-Ni, ambos tipo API 5L X65. Para esto se realizaron soldaduras circunferenciales de caeras fabricadas con ambos aceros con dos procedimientos de soldadura: uno para la utilizacin de electrodos revestidos (SMAW) de distintos proveedores, para todas las pasadas; el otro soldando la primera pasada con alambre macizo bajo proteccin gaseosa de CO2 (GMAW) y el resto con alambre tubular autoprotegido (FCAW-S), determinndose la temperatura de precalentamiento adecuada a travs de ensayos Tekken. En trabajos previos las soldaduras fueron calificadas de acuerdo con el Cdigo API 1104 y se realizaron estudios metalogrficos y barridos de dureza de los cortes transversales de las mismas. En este trabajo se llevaron a cabo ensayos Charpy-V en diferentes regiones y a distintas temperaturas de ensayo, caracterizndose metalogrficamente el frente de fractura presente en las probetas ensayadas. Los resultados se relacionaron con la composicin qumica, las propiedades mecnicas obtenidas y los procesos de soldadura utilizados as como los efectos trmicos sobre las distintas regiones estudiadas. Palabras clave: Aceros microaleados; soldabilidad; caeras; SMAW; FCAW, fractura, Charpy-V. 1. INTRODUCCIN El desarrollo de los aceros de alta resistencia y baja aleacin (HSLA) para la construccin de caeras soldadas requiere de la disminucin en el porcentaje de carbono, la adicin de elementos microaleantes (como refinadores de grano y endurecedores por precipitacin) y la aplicacin de una prctica de laminacin controlada en caliente (TMCP). La sinergia entre el diseo de la aleacin y el TMCP permite alcanzar simultneamente alta resistencia y excelente tenacidad a la fractura en las condiciones ms exigidas [1,2]. Es de esperar entonces que estos aceros tengan buena soldabilidad y baja sensibilidad a la fisuracin por hidrgeno [3]. Dado el avance acelerado del diseo de nuevos aceros, no siempre se dispone de los conocimientos necesarios para predecir el comportamiento de los mismos como componentes de una junta soldada. El criterio que se utiliza para disear el procedimiento de soldadura es la compatibilidad de las propiedades mecnicas y metalrgicas entre el metal de aporte y el metal base; esto implica la utilizacin de metales de aporte de alta resistencia mecnica [4 a 7]. Las caeras en lneas de transporte se sueldan mayormente con electrodos manuales revestidos celulsicos con progresin descendente (downhill welding), utilizndose en la raz un electrodo que deposite un metal de menor resistencia mecnica que el utilizado en las pasadas siguientes; esto permite buena ductilidad en la unin y mejores condiciones operativas para el soldador. Los aceros microaleados estn diseados para tener buena tenacidad a bajas temperaturas de servicio, por lo que es importante utilizar un proceso de soldadura en el cual el material conserve sus propiedades despus de ser soldado. En las soldaduras de caera normalmente se utiliza un diseo de junta con ranura en V por lo que cuando se realizan los ensayos de tenacidad es importante determinar el porcentaje de las distintas regiones involucradas en el ensayo. En este trabajo se estudi la tenacidad de juntas soldadas de caeras utilizndose el ensayo de impacto Charpy-V [8] a distintas temperaturas con las probetas orientadas a travs del espesor y con las entallas ubicadas en el metal de soldadura y en la zona afectada por el calor (ZAC). En trabajos

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previos se presentaron los resultados vinculados con la caracterizacin metalogrfica, los ensayos de dureza y las propiedades mecnicas de estas soldaduras [9,10]. 2. DESARROLLO EXPERIMENTAL La tabla 1 muestra las propiedades mecnicas y el valor de carbono equivalente (Ceq y Pcm) de los aceros utilizados para la fabricacin de los caos aqu analizados. Tabla 1: Propiedades mecnicas del metal base e ndices de carbono equivalente Acero H N Espesor (mm) 6,35 8,7 Tensin de fluencia,f Tensin de rotura,R Alargamiento (%) (MPa) (MPa) 537 564 582 664 40 37 %Ceq 0,24 0,38 Pcm 0,12 0,20

Se realizaron soldaduras circunferenciales con dos procedimientos de soldadura: uno para la utilizacin de electrodos revestidos (SMAW) de distintos proveedores, para todas las pasadas; el otro soldando la primera pasada con alambre macizo bajo proteccin gaseosa de CO2 (GMAW-STT) y el resto con alambre tubular autoprotegido (FCAW-S) Para la soldadura SMAW los consumibles utilizados fueron: en la raz electrodos manuales revestidos celulsicos E7010-A1 y para las pasadas de relleno electrodos E8010-G, ambos clasificados por la norma ANSI/AWS A5.5-96 [11], y de dos proveedores A y L. Estas soldaduras se identificaron como SAN, SAH, SLN y SLH. En la soldadura semiautomtica se realiz la pasada de raz con un alambre macizo ER70S-6, segn norma AWS A5.18/A5.18M-2001 [12] y las pasadas de relleno con alambre tubular autoprotegido E91T8-G, segn norma AWS A5.20/A5.20M:2005 [13]. El alambre macizo fue utilizado con proteccin gaseosa de 100% CO2 y modo de transferencia cortocircuito controlado por tensin superficial; estas soldaduras se identificaron como FLN y FLH. Las soldaduras circunferenciales se realizaron sobre dos dimetros y espesores de tuberas: 323,9 mm (12,75) x 8,7 mm para el acero N y 406,4 mm (16) x 6,35 mm para el acero H. Se realizaron ensayos de tenacidad al impacto, Charpy-V, en tamao sub-size de 10x5x55 mm, a tres temperaturas (-60, -20 y 20 C), con dos ubicaciones de entalla: en metal de soldadura y en ZAC. Se ensayaron 3 probetas para cada condicin (temperatura y posicin de la entalla), extradas de los cupones soldados segn indica la figura 1. Se analiz la dispersin en las mediciones y en aquellos casos en que los valores obtenidos fueron muy bajos se realiz un corte en la zona central de la fractura a ambos lados; las secciones obtenidas se incluyeron en una resina acrlica y se prepararon metalogrficamente para determinar el punto de inicio de la fractura y las regiones que la misma involucra. La figura 1 resume la secuencia de trabajo utilizada.

Entalla en el metal de soldadura

Entalla en el la ZAC

1 Etapa: Extraccin de las probetas 2 Etapa: Entallado de las probetas 3 Etapa: Realizacin del Ensayo

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MS

ZAC

4 Etapa: Corte de la superficie fracturada

5Etapa: Caracterizacin de la superficie de fractura

Figura 1. Secuencia de trabajo 3. RESULTADOS Y DISCUSIN La figura 2 muestra los resultados del ensayo de impacto Charpy-V, para las distintas juntas soldadas con la entalla ubicada en el metal de soldadura. Los grficos presentan los valores individuales medidos en cada probeta y el valor promedio obtenido. Se encontr que los valores medidos de energa absorbida en el metal de soldadura a -60 C son todos muy bajos. A -20 C se observ una zona de transicin con valores de energa elevados y en algunos casos superiores a los medidos a temperatura ambiente. El mayor valor de energa promedio a -20 C se obtuvo para el acero N; las probetas del acero H soldadas por el proceso SMAW, con el consumible A presentaron valores de energa mnimos muy bajos (11J), con una superficie de fractura frgil. A 20 C el valor de energa promedio ms elevado se alcanz para el acero H, para todos los casos y el mayor valor correspondi a la probeta soldada con por el proceso SMAW, utilizando el consumible L (51J). Las probetas soldadas con GMAW-STT + FCAW mostraron los mayores valores de energa absorbidos para ambos aceros a 20 y -20C.
60 50 40 30 20 10 0 -70 -50 -30 -10 10 30 Temperatura (C)
SLN SLH

Energa Absorbida (J)

Energa Absorbida (J)

60 50 40 30 20 10 0 -70 -50 -30 -10 10 Temperatura (C)

SAN SAH

30

Energa Absorbida (J)

100 80 60 40 20 0 -70 -50 -30 -10 10

FLN FLH

30

Temperatura (C)

Figura 2: Energas absorbidas en el ensayo de impacto Charpy-V vs. temperatura de ensayo para el metal de soldadura La figura 3 muestra las superficies de fractura para distintas temperaturas, observndose claramente un comportamiento frgil, sin labios de corte, en las probetas a -60 C y dctil a -20 C y 20 C.

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La figura 4 muestra los resultados del ensayo de impacto Charpy-V para las juntas soldadas con la entalla en la ZAC. En todos los casos, comparando con los resultados presentados en la figura 2, se observa que los valores de impacto del metal de soldadura son menores a los de la ZAC. Analizando los valores obtenidos en las probetas soldadas por SMAW y ensayadas en la ZAC se observa que el acero H present valores ms altos de energa absorbida, principalmente cuando se utiliz el consumible L. Este acero microaleado presenta menor porcentaje de carbono y tiene elementos tales como el Ni que mejora la tenacidad. Las probetas soldadas con GMAW-STT + FCAW, muestran la misma tendencia, salvo en el caso de las ensayadas a -20C, que dieron valores inferiores para el acero H. Aunque, como observamos en la figura, el valor de energa promedio puede ser obtenido y utilizado como un valor de energa media mnima, el hecho de que la dispersin sea inevitable cuando se ensayan materiales inhomogneos, principalmente en las probetas obtenidas en la ZAC, requiere aplicar otro tipo de anlisis. Es por ello que en las probetas donde la dispersin y/o el valor medido no fue el esperado se procedi a caracterizar el frente de fractura.

T = 20 C

T= -20 C

-60 C (E=18J)

Figura 3: Superficie de fractura para el metal de soldadura de las probetas obtenidas para la soldadura SAN

160 140 120 100 80 60 40 20 0 -70

120 Energa Absorbida (J) 100 80 60 40 20 0 -70 -50

SAN-ZAC SAH-ZAC

Energa Absorbida (J)

SLN-ZAC SLH-ZAC

-50

-30

-10

10

30

Temperatura (C)

-30 -10 10 Temperatura ( C)

30

160 140 120 100 80 60 40 20 0 -70

Energa Absorbida (J)

FLN FLH

-50

-30

-10

10

30

Temperatura ( C)

Figura 4: Energas absorbidas en el ensayo de impacto Charpy-V vs. temperatura de ensayo para la ZAC
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La figura 5 muestra algunas superficies de fractura que representan a las observadas donde vemos un comportamiento mixto a las temperaturas ensayadas.

T = 20 C

T= -20 C

-60 C (E=18J)

Figura 5 - Superficie de fractura para la ZAC de las probetas obtenidas para la soldadura SAN Para el anlisis de los ensayos efectuados en las probetas obtenidas en la ZAC se consider la posibilidad de que la entalla no avanzara en la zona de inters para lo cual se caracteriz el frente de fractura de algunas probetas ensayadas; se seleccionaron probetas con altos y bajos valores de energa absorbida, encontrndose que en las probetas correspondientes al proceso FCAW los bajos valores obtenidos correspondieron a la entalla avanzando en el metal de soldadura, tal es el caso de la probeta FLN-ZAC y FLH-ZAC correspondiente a -60C, mientras que valores elevados de energa mostraron una entalla avanzando en la ZAC, esto indica que la ZAC conserv los valores de energa absorbida del metal base no afectado para las condiciones de soldaduras ensayadas. La figura 6 corresponde a la caracterizacin del frente de fractura para la probeta FLH a -60 C; anlisis similar se utiliz en el resto de las probetas.

ZAC

Figura 6 - Caracterizacin del frente de fractura probeta FLH -60C (E= 130J) 4. CONCLUSIONES Para las dos aceros las probetas soldadas con los procesos GMAW-STT+FCAW presentaron los mayores valores de energa absorbida en el metal de soldadura./

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En las probetas soldadas con el proceso SMAW el metal de soldadura present bajos valores de energa absorbida. A -60 C en todos los casos analizados la fractura en el metal de soldadura fue frgil. A temperaturas mayores la fractura fue dctil-frgil./ En las probetas ensayadas en la ZAC la dispersin fue importante. Las probetas soldadas con el acero H, en ambos procesos dieron valores de tenacidad en la ZAC mayores a las soldadas con el acero N. / La caracterizacin de la superficie de fractura por microscopa ptica mostr que la ubicacin de la entalla no siempre avanza en la ZAC por lo cual no es correcto promediar los valores obtenidos. En las probetas en la ZAC donde los valores de energa absorbida fueron muy bajos, se encontr la entalla avanzando en el metal de soldadura.

5. AGRADECIMIENTOS Los autores agradecen a las empresas Air Liquide Argentina y The Lincoln Electric Company Argentina por la donacin de los consumibles; a los Ingenieros Roberto Bruna y Esteban Baralla de las empresas Ternium Siderar y Siat Tenaris por la colaboracin y a la ANPCyT por el soporte financiero.
REFERENCIAS 1. Bruna R., Siciliano P., Boardignon P and Nomaksteinsky C, 2002, Development of High Strength Nb-V-Ti Steels for ERW Pipes by Thermo-Mechanical Controlled Processing at Siderar 2. Tamehiro H. Properties of High-Toughness X80 Line Pipe Steels Nippon Steel Corporation, August 1987. 3. Hulka K, Weldability of high strength large diameter pipe steel The Minerals, Metals and Materials Society, 1992. 4. Ramini de Rissone, N.M., de Souza Bott I., de Vedia L. A. and. Surian E. S., 2003, "Effect of welding procedure (welding position, number of layers, arc energy, and shielding gas type) on ANSI/AWS A5.20-95 E71T1 flux cored wire deposits" Science and Technology of Welding and Joining Vol 8. N2. 5. Svoboda H.G., Ramini de Rissone N.M., de Vedia L.A. and Surian E.S., 2004, "The effect of welding procedure on ANSI/AWS A5.29-98 E81T1-Ni1 flux cored wire deposits" Doc. IIW. II-A-136-04. International Institute of Welding. Welding Journal. Vol 83. N11. 6. Surian E.S., Ramini de Rissone N.M. and de Vedia L.A Influence of Molybdenum on Ferritic HighStrength SMAW All-Weld Metal Properties .Welding Journal Vol 84, N 4 (2005). 7. Twelis G. Pipeline Welds- Effects of Pipe Material and Consumables Composition. Joining and Materials, January, page 25. (1989) 8. ASTM E-23 2004, Standard test methods for notched bar impact testing of metallic materials. 9. D. Codega y M. Zalazar, 2005, Anlisis de la soldabilidad en capas de acero API 5L X70 Y API 5L X70 HIC Jornadas SAM CONAMET. 10. Zalazar, M., N. M. Ramini de Rissone, W. Giordano, E. S. Surian, R. Bruna y E. Baralla Propiedades de uniones circunferenciales de caeras de aceros de alta resistencia y baja aleacin, CONSOLDA XXXII, Belo Horizonte, Brasil, 2006. 11. ANSI/AWS A5.5-96: Specification for Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes. American Welding Society, Miami, 1996. 12. AWS A5.18/A5.18M:2001: Specification for Carbon Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding. American Welding Society, Miami, 2001. 13. AWS A5.20/A5.20M:2005: Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding. American Welding Society, Miami, 2005.

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