Cemento A

INDUSTRIA DEL CEMENTO
UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR FACULTAD DE INGENIRA Y ARQUITACTURA ESCUELA DE INGENIERA QUMICA QUIMICA INDUSTRIAL INDUSTRIA DEL CEMENTO
QUIL-115 CICLO I/2013
DOCENTE:
ING. DELMY DEL CARMEN RICO PEA.
ALUMNOS PALACIOS AGUILAR, SALVADOR ARMANDO ZURA ZAMORA, RAUL ALEJANDRO
CARN: PA08052 ZZ09005
CIUDAD UNIVERSITARIA, LUNES 17 DE JUNIO DE 2013

ndice general
Resumen ............................................................................................................................. i ndice de figuras ................................................................................................................ iii ndice de cuadros .............................................................................................................. iv Introduccin ....................................................................................................................... 1 Objetivos............................................................................................................................ 3 1. Historia de la industria del cemento ............................................................................... 4 2. Qu es el cemento? .................................................................................................... 9 2.1. Componentes ............................................................................................................. 9 2.2 Hidratacin del cemento ............................................................................................ 11 2.3 Propiedades fsicas del cemento ............................................................................... 12 2.3.1 Consistencia normal de la plasta ............................................................................ 12 2.3.2 Fraguado y endurecimiento..................................................................................... 12 2.3.3 Sanidad del cemento .............................................................................................. 13 2.3.4 Resistencia del cemento ......................................................................................... 14 2.3.5 La finura .................................................................................................................. 14 2.3.6 Calor de hidratacin ................................................................................................ 15 2.4 Tipos de cemento ...................................................................................................... 16 2.4.1 Cemento Portland normal (Tipo I) ........................................................................... 18 2.4.2 Cemento Portland modificado (Tipo II) .................................................................... 19 2.4.3 Cemento Portland de fraguado rpido (Tipo III) ...................................................... 19 2.4.4 Cemento Portland de bajo calor (Tipo IV) ............................................................... 20 2.4.5 Cemento Portland resistente a los sulfatos (Tipo V) ................................................ 21 2.4.6 Cemento Portland de escoria de fraguado rpido ................................................... 22 2.4.7 Cemento Portland de escoria de alto horno (Tipo IS) .............................................. 22 2.4.8 Cemento Portland puzolana y puzolanas (Tipo IP y P) ........................................... 24 2.4.9 Cemento Portland modificado con puzolana (Tipo I (PM)) ...................................... 25 2.4.10 Cemento Portland modificado con escoria ............................................................ 25 2.4.11 Otros cementos Portland ...................................................................................... 25 2.4.11.1 Cemento blanco ................................................................................................. 26 2.4.11.2 Cemento antibacteriano ..................................................................................... 26
2.4.11.3 Cemento hidrofbico .......................................................................................... 26 2.4.11.4 Cemento de albailera ...................................................................................... 26 2.4.11.5 Cemento Portland compuestos .......................................................................... 27 3. Importancia econmica en el pas ................................................................................ 28 4. Cantidad y tipo de empresas existentes en el pas ...................................................... 40 5. Estudio de mercado sobre importaciones y exportaciones de la industria del cemento en el pas ................................................... 42 6. Mercado del producto final ........................................................................................... 49 7. Procesos de produccin............................................................................................... 50 7.1 Equipo utilizado, parmetros de operacin ............................................................ 50 7.1.1. Equipo utilizado para desmenuzamiento de materia prima ....................... 50 7.1.1.1 Equipo para desmenuzamiento en un orden de grueso relativamente grande ............................................................................................... 51 7.1.1.2 Equipo para desmenuzamiento en el rango o escala de los finos (materias primas y clnker) ................................................................. 63 7.1.2 Equipo para secado de materias primas .................................................. 73 7.1.3 Equipo para coccin de materias primas (fabricacin de clnker) .............. 88 7.1.4 Equipos para enfriamiento de clnker ........................................................ 98 7.2 Balances de masa del proceso de produccin del cemento .................................109 7.3 Descripcin del proceso de Produccin ................................................................114 7.3.1. Proceso por va seca ...............................................................................116 8. Controles de calidad ...................................................................................................118 8.1 Variables de las que depende la calidad de un cemento Portland ........................118 8.1.1 Composicin de clnker ............................................................................118 8.1.2 Contenido de MgO ..................................................................................118 8.1.3 Contenido de SO3 ....................................................................................119 8.2 Control de calidad de las materias primas ............................................................119
8.3 Control de calidad durante la fabricacin del cemento..........................................119 8.3.1 Control de fabricacin en planta ...............................................................119 8.3.2 Control de fabricacin en laboratorio ........................................................120 8.4 Control de calidad del cemento ............................................................................122 8.4.1 Densidad del cemento hidrulico (Designacin ASTM C 188) ..................122 8.4.2. Consistencia normal del cemento hidrulico (Designacin ASTM C 187) .....................................................................................................122 8.4.3. Pruebas estandarizadas para evaluar la calidad de cemento 8.4.3.1. ...............123
Resistencia a la compresin de morteros de cemento hidrulico usando especmenes cbicos de 2 plg (Designacin ASTM C 109/C 109 M) .................................................................................124
8.4.3.2.
Expansin en autoclave del cemento Portland (Designacin ASTM C 151) .................................................................................124
8.4.3.3.
Finura del cemento hidrulico por el aparato de permeabilidad al aire (Designacin ASTM C 204) ................................................125
8.4.3.4.
Finura del cemento Portland por el turbidmetro (Designacin ASTM C 115) ................................................................................126
8.4.3.5.
Finura del cemento hidrulico por el tamiz de 45 m (No. 325) (Designacin ASTM C 430) ...........................................................127
8.4.3.6.
Tiempo de fraguado del cemento hidrulico por la aguja de Vicat (Designacin ASTM C191) ............................................................128
8.4.3.7.
Tiempo de fraguado de pastas de cemento hidrulico por las agujas de Gilmore (Designacin ASTM C 266) ..............................128
8.4.3.8.
Rigidez temprana del cemento Portland (Designacin ASTM C 359) ............................................................................................129
8.4.3.9.
Contenido de aire de morteros de cemento hidrulico (Designacin ASTM C 185) ...........................................................130
8.4.3.10. Calor de hidratacin del cemento hidrulico (Designacin
ASTM C 186) ................................................................................130 9. Elaboracin del producto a nivel de laboratorio ...........................................................132 10. Alternativas en el proceso para una produccin Ms limpia ...................................133 10.1 Residuos que se emplean como materias primas de sustitucin ........................135 10.2. Residuos que se usan como adiciones al cemento ...........................................136 10.3 Residuos como combustibles ............................................................................136 10.4 Tipos de residuos que se utilizan como combustibles alternativos .....................136 10.5 Residuos excluidos del Co-procesamiento .........................................................137 11. Disposicin final y tratamiento de los desechos generados ......................................139 11.1 Contaminacin por Polvo ...................................................................................139 11.2 Contaminacin por Ruido ...................................................................................140 11.3. Contaminacin del Agua ...................................................................................141 11.4. Contaminacin del Suelo ...................................................................................142 Observaciones ................................................................................................................143 Conclusiones ..................................................................................................................144 Recomendaciones ..........................................................................................................145 Referencias bibliogrficas ...............................................................................................146 Glosario ..........................................................................................................................148

Resumen
El presente trabajo se basa en la investigacin de la industria del cemento, desde cmo se realiza la recolecleccion de materias primas, su proceso de fabricacin, su distribucin, hasta los efectos ambientales tanto positivos como negativos que dicho proceso genera.
Tambin se tendr nfasis en como la industria del cemento, como este producto contribuye a la economa del pas, por medio de su importacin y exportacin, de esta manera se tendr una mejor perspectiva de cmo esta industria ayuda no solo al nivel econmico del pas sino tambin a nivel social por medio de la generacin de empleos ya sean de manera directa como de manera indirecta. Y como la industria del cemento puede contribuir a una produccin ms limpia, por medio de la debida aplicacin de una serie de medidas y normas, esto con el objetivo de contribuir a la no contaminacin del medio ambiente y a la proteccin de los recursos naturales que son utilizados en el proceso; tambin se analizara sobre el proceso de produccin tanto a nivel industrial como a nivel de laboratorio, verificando los debidos controles de calidad que este producto debe de tener.
Este informe tambin contiene un resumen de los diferentes contaminantes y desechos que la industria del cemento genera por la produccin de dicho producto adems de plantear el debido tratamiento que se le da a estos desechos en algunos caso ya que as como todo producto generado tiene un costo ambiental, el cemento no es la excepcin e igual que los dems productos este tambin genera desechos que no son debidamente tratados y que terminan siendo parte de la contaminacin ambiental mundial.
En El Salvador como pas son pocas las normativas que en verdad se aplican a la industria del cemento pues a pesar de que si existen no se da en buena parte la
verificacin del cumplimiento de estas y es por eso que las misma empresas productoras tienen que hacer supervisiones de sus desechos generados; mediante esta investigacin se comprob que a pesar que las empresas hacen sus propios controles de desecho estas tambin suelen ocultar informacin del tratamiento que se le da a esos desechos generados pues basado en el lema que por poltica de empresa no pueden dar esos datos; es la forma de ocultar que a esos desechos no se les realiza tratamiento alguno y son dejados libres a la contaminacin ambiental del pas. i
A dems en este informe se darn a conocer los diferentes pro y contras de la produccin de cemento permitiendo tener una buena base en cuanto a la Ingeniera Qumica y como esta rama de la industria va acorde a la carrera que estudiamos, permitindonos no solo aprender a cerca de la industria del cemento sino tambin sentar bases para la mejora de esta industria mediante la aplicacin de los conocimientos adquiridos como estudiantes de Ingeniera Qumica, y as contribuir al desarrollo sostenible del pas.
ii

ndice de figuras
Captulos 2 Figura 2.1. Relacin entre Resistencia del concreto a diferentes edades y la finura del cemento Portland ........................................................................................ 15 Figura 2.2 Desarrollo de resistencia de concretos con 335 kg/m2 elaborados con Cemento de distintos tipos ................................................................................ 19
Captulo 3
Figura 3.1 Produccin de Cemento, Amrica Latina 2009 ............................................... 34 Figura 3.2 Consumo del Cemento 2007-2009, Amrica Latina (Millones de Toneladas) ..................................................................................................... 35 Figura 3.3 Produccin Mundial de Cemento. Evolucin 2000-2010 (Millones de Toneladas) ...................................................................................................... 36 Figura 3.4 Consumo Per Cpita 2009 (Kg/Hab) ............................................................... 37 Figura 3.5 Participacin de los continentes en Consumo Mundial de Cemento ............... 37 Figura 3.6 Produccin y Exportacin del Comercio Mundial del Cemento (Millones de Toneladas) ..................................................................................................... 39
Captulo 5
Figura 5.1 Importaciones de sal, azufre, tierras, piedras, yesos, cales y cementos de El Salvador. Evolucin 2008-2011. FOB USD ............................................................. 45 Figura 5.2. Exportaciones de sal, azufre, tierras, piedras, yesos, cales y cementos de El Salvador. Evolucin 2008-2011. FOB-USB ............................................................ 46
iii

Captulo 7
Figura 7.1 Triturador de martillos de rotor nico............................................................... 54 Figura 7.2 Triturador de martillos de dos rotores.............................................................. 57 Figura 7.3 Instalacin de desmenuzamiento en dos etapas para pre y post trituracin .... 57 Figura 7.4 Seccin y esquema de trabajo del triturador de dos rotores ............................ 58 Figura 7.5 Triturador de impacto de rotor nico ............................................................... 60 Figura 7.6 Triturador de impacto de dos rotores con carcasa .......................................... 60 Figura 7.7 Molino de bolas ............................................................................................... 66 Figura 7.8 Enfriamiento del molino por inyeccin de agua .............................................. 71 Figura 7.9 Circuitos de molienda ..................................................................................... 72 Figura 7.10 Dispositivos elevadores en los secaderos de tambor .................................... 76 Figura 7.11 Celdas interiores en los secaderos de tambor .............................................. 76 Figura 7.12 Secaderos de materias primas combinado con intercambiador Humboldt gemelar y enfriador de parrilla, para materias primas de alta humedad, con aprovechamiento total del calor residual de ambos dispositivos (intercambiador y enfriador) .......................................................................... 78 Figura 7.13 Representacin esquemtica del secadero rpido Hazemag ........................ 82 Figura 7.14. Representacin esquemtica de un secadero con trituracin de choque ..... 83 Figura 7.15 Instalacin de molienda secado en tndem y predesecacin en molino de martillos y tubo ascendente ......................................................................... 85 Figura 7.16 Molino de impacto, de martillos, con instalacin de molienda secado en tndem ......................................................................................................... 86 Figura 7.17 Instalacin de molienda secado con molino Aerofall ..................................... 88 Figura 7.18 Horno rotatorio con dimetro unitario ............................................................ 90 Figura 7.19 Corte longitudinal por el secadero de tambor con horno rotatorio ................105
iv
Figura 7.20 Seccin longitudinal del Horno rotatorio con enfriadores planetarios del tipo de construccin moderna .....................................................................105 Figura 7.21 Enfriador horizontal de la firma Kawasaki. Heavy Industries Ltd. .................107 Figura 7.21 Enfriador horizontal de la firma Kawasaki. Heavy Industries Ltd. .................107 Figura 7.22 Enfriador de cuba vertical. ...........................................................................108 Figura 7.23 Balance de masa Va seca...........................................................................111 Figura 7.24 Balance de masa. Va humeda ....................................................................112 Figura 7.25 Distribucin en planta...................................................................................113
Captulo 8
Figura 8.1 Zonas dentro del horno rotatorio ....................................................................120 Figura 8.2 Frasco de Le Chatelier ...................................................................................123 Figura 8.3 Aparato de Vicat para la determinacin de la consistencia normal del cemento.........................................................................................................124 Figura 8.4 Moldes para determinacin de cambios de longitud .......................................125 Figura 8.5 Aparato de Blaine ..........................................................................................126 Figura 8.6 Turbidmetro de Wagner ................................................................................128 Figura 8.7 Aparato de Vicat para la determinacin del tiempo de fraguado ....................129 Figura 8.8 Aparato de Gilmore ........................................................................................130
Captulo 10
Figura 10.1 La jerarqua de gestin integral de residuos .................................................135

ndice de cuadros
Captulos 1 Cuadro 1.1. Breve historia de la industria del cemento ...................................................... 4
Captulo 2
Cuadro 2.1 Componentes del cemento Portland............................................................. 10
Cuadro 2.2 Lmites de composicin aproximados de xidos para Cementos Portland .... 11
Cuadro 2.3 Principales tipos de cemento Portland ........................................................... 17
Cuadro 2.4 Valores tpicos de composicin de los componentes de cementos Portland de diferentes tipos .......................................................................................... 17
Captulo 3
Cuadro 3.1 Resumen general de industria (El Salvador) segn CIIU (ver Rev. 3), Divisin, Clase y personas ocupadas. CIIU 2694. Fabricacin de cemento, cal y yeso ...................................................................................................... 28 Cuadro 3.2 Resumen general de industria (El Salvador) segn CIIU (ver Rev. 3), Divisin, Clase y escala de valor de la produccin bruta. CIIU 2694. Fabricacin de cemento, cal y yeso..................................................... 29
Cuadro 3.3 El Salvador: Indicadores de la construccin, 2006-2009. ............................. 30
Cuadro 3.4 Produccin y Consumo de Cemento, Amrica Latina 2009, (En Millones
vi
de Toneladas) ............................................................................................... 31
Cuadro 3.5 Produccin del Cemento 2007-2009, Amrica Latina (En Millones de Toneladas) ................................................................................................... 32
Cuadro 3.6 Consumo del Cemento 2007-2009, Amrica Latina (En Millones de Toneladas) .................................................................................................. 33
Cuadro 3.7. Evolucin de Produccin, Consumo y Comercio Mundial del Cemento (En Millones de Toneladas)................................................................................ 38
Captulo 4
Cuadro 4.1. Empresas dedicadas a la fabricacin de cemento ....................................... 40
Captulo 5
Cuadro 5.1 El Sector Cemento (Bolsas de 42.5 Kg), 2000-2004 ..................................... 42
Cuadro 5.2 Importaciones de sal, azufre, tierras, piedras, yesos, cales y cementos de El Salvador. Evolucin 2008.-2011. FOB-USD. ........................................ 43
Cuadro 5.3 Exportaciones de sal, azufre, tierras, piedras, yesos, cales y cementos de El Salvador. Evolucin 2008-2011. FOB-USD. ........................................ 44
Cuadro 5.4 Importaciones de Cemento, 2007-2009. (En Millones de Toneladas) ............ 47
vii
Cuadro 5.5 Exportaciones de Cemento, 2007-2009. (En Millones de Toneladas)............ 48
Captulo 7
Cuadro 7.1 Parmetros de operacin de Trituradores norteamericanos de mandbulas (Unidades utilizadas en pulgadas, libras y toneladas de 907 kg o short tons) ), 2000-2004 ........................................................................ 52
Cuadro 7.2 Parmetros de operacin de los Trituradores Symons fabricados en la URSS (UZTM, Fbrica de mquinas del Ural) ............................................. 53
Cuadro 7.3. Parmetros de operacin de Trituradores giratorios fabricados en Estados Unidos (Unidades utilizadas en pulgadas y toneladas de 907 kg o short tons); ), 2000-2004 ...................................................................................... 55
Cuadro 7.4 Parmetros de operacin de Trituradores de rodillos de fabricacin norteamericano), 2000-2004........................................................................ 56
Cuadro 7.5 Parmetros de operacin de Trituradores de martilos Titn de dos rotores para caudales desde 120 a 1000 t/h. ) .......................................................... 59
Cuadro 7.6 Parmetros de operacin de Trituradores de choque de un rotor. ................. 62
Cuadro 7.7 Datos acerca de las bolas (sistema mtrico) ................................................. 64
Cuadro 7.8 Parmetros de operacin de Molinos de tubo ............................................... 70
Cuadro 7.9 Parmetros de operacin de Secaderos de tambor con dispositivos tambor viii
con dispositivos celulares ............................................................................. 81
Cuadro 7.10 Parmetro de operacin de Secaderos rpidos (fabricante Hazemag Mnster, Westfalia ...................................................................................... 82
Cuadro 7.11 Parmetros de operacin para Desecacin simultaneada con trituradores por choque ................................................................................................. 84
Cuadro 7.12 Volumen de hornos, un m3 por kW de potencia. Hornos con Intercambiador............................................................................................ 89
Cuadro 7.13 Volumen en m3 por kW de potencia. Hornos va Hmeda ........................... 90
Cuadro 7.14 Volumen en m3 por kW de potencia. Hornos largos va seca ...................... 91
Cuadro 7.15 Las distintas zonas del horno rotatorio y temperaturas de material correspondiente .......................................................................................... 91
Cuadro 7.16 Parmetros de operacin de Hornos rotatorios para va hmeda ................ 95
Cuadro 7.17 Parmetros de operacin de Hornos rotatorios para va seca ..................... 96
Cuadro 7.18A El balance trmico de un horno con intercambiador de calor de I ciclones de cuatro tramos. ........................................................................ 99
ix
Cuadro 7.18 B El balance trmico de un horno con intercambiador de calor de cuatro tramos. ...........................................................................................................................100
Cuadro 7.19 Caractersticas y balance trmico de enfriadores planetarios .....................105
Cuadro 7.20 Balances de masa. Va seca planetarios ....................................................109
Cuador 7.21 Balance de masa. Va hmeda...................................................................109

Introduccin
El cemento gris, tambin conocido como cemento Portland, por la isla inglesa en que fue inventado, es el material ms utilizado en la construccin. Se trata de un producto resultante de la trituracin, combinacin y calcinacin de caliza, arcilla y pequeas cantidades de otras materias primas. Existe una amplia gama de combinaciones posibles de materias primas que forman el cemento portland, dependiendo del tipo de resistencia, as como del tratamiento al que sea sometido. Se fabrican cementos grises para todo tipo de construcciones: cementos portland utilizables para hormigones en masa, armados y pretensados, y morteros en general; cementos adaptados a las condiciones concretas de construccin como los diseados para ambientes moderadamente agresivos y los cementos resistentes a los sulfatos y al agua de mar. El cemento ms ampliamente empleado en la actualidad en la construccin con hormign, es el cemento Portland.
Durante el proceso de fabricacin pueden diferenciarse tres etapas bsicas:
Obtencin y preparacin de materias primas (caliza, marga, arcilla) que son finamente divididas para obtener crudo
Coccin del crudo en un horno rotatorio hasta temperaturas de 1450C (2000 C de temperatura de llama) para la obtencin de un producto semi-elaborado denominado clnker.
Molienda conjunta del clnker con otros componentes (cenizas volantes, escoria, puzolana, yeso ) para obtener el cemento
La qumica bsica del proceso de la fabricacin del cemento empieza con la descomposicin del carbonato clcico (CaCO3) a unos 900C dando xido clcico (CaO, cal) y liberando dixido de carbono gaseoso (CO2); este proceso se conoce como calcinacin o descarbonatacin. Sigue luego el proceso de clinkerizacin en el que el xido de calcio reacciona a lata temperatura (normalmente 1.400-1.500 C) con slice, almina y xido de hierro para formar los silicatos, aluminatos y ferritos de calcio que

producir el cemento.
componen el clnker. El Clinker se muele conjuntamente con yeso y otras adiciones para
El proceso de fabricacin del cemento ms utilizado es el de va seca, consistente en que las materias primas son trituradas y secadas para formar el crudo o harina, que tiene la forma de un polvo fluido. El crudo se alimenta a un horno con precalentado y con precalcinador.

Objetivos
Objetivo general
Conocer y aprender ms acerca de los procesos de produccin de la industria del cemento, mediante la investigacin para de esta manera brindar herramientas para su produccin sostenible.
Objetivos generales
Aprender la forma de elaboracin del cemento como producto de construccin.
Conocer el pro y contra que la industria del cemento tiene para el desarrollo sostenible del pas.
Conocer sobre los procesos de produccin incluyendo equipo utilizado, distribucin en planta, controles del proceso, balances de masa y energa. Controles de calidad de materias primas, productos terminados y en el proceso de produccin.
Analizar posibles nuevas formas de dar tratamiento a los desechos generados por la industria del cemento, para contribuir a la no contaminacin del medio ambiente

1. Historia de la industria del cemento
A continuacin se presentan hechos histricos relevantes de la industria cementera.
Cuadro 1.1. Breve historia de la industria del cemento (CANACEM, 2013; Holcim El Salvador, 2013)
Los Romanos usaban una ceniza volcnica llamada puzolana como cementante natural, proveniente del monte Vesuvio. Vitruvius seala que para fabricar el mortero se necesitan 2 partes de 400 A.C. puzolana por una parte de cal, grasa de animales, leche y sangre. Todava existen ruinas de estructuras construidas con este cemento romano. La receta se pierde despus de esta fecha y es en el ao 1756 cuando Smeaton la redescubre. La calidad de los morteros disminuye. Se emplean morteros con arena gruesa y cal, mezclada con carbn de madera, tierra cocida, escayola o tejoleta. La calidad de los cementantes se mejora al reintroducir la tcnica de incinerar cal y agregarle puzolana. Un ingeniero brtitnico John Smeaton descubre nuevamente el 1756 cemento romano. Al hacer uso de su descubrimiento, reconstruye el faro Eddystone, en Cornwall, Gales, Reino Unido en 1759, mismo que permanecera de pie por 126 aos. Se llevan a cabo experimentos por LouisVicat y Vessage en Francia y por James Frost en Inglaterra. 1756 - 1830
500 1200 D. C.
1300
Antes de la invencin del cemento portland, se usaban grandes cantidades de cemento natural, el cual era producido al incinerar una mezcla natural de cal y arcilla, cuyas propiedades variaban ampliamente por ser un elemento natural.

1779
BryHiggins registra una patente de un cemento hidrulico, llamado estuco, para uso en acabados exteriores. James Parker patenta un cemento hidrulico producido al calcinar
1796
mdulos de cal impuros que contienen arcilla, el cual se denomina Cemento Parker. Louis Vicat de Francia prepare un cal artificial al calcinar mezclas sintticas de arcilla y cal. MuriceStLeger obtiene una patente por un cemento hidrulico. James Frost de Inglaterra prepara una cal artificial denominado Cemento Britnico. El maestro de obras Joseph Aspdin patenta la frmula de cemento, al quemar polvo fino de gis con arcilla en un horno de cal hasta que
1812
1818
1822
1824
el dixido de carbono era retirado. El producto obtenido fue denominado cemento Portland, ya que su color le recordaba el de la piedra de Portland. Se lleva a cabo el primer uso de ingeniera del cemento Portland en el tnel bajo el ro Tamesis, en Londres, Gran Bretaa. En una
1828
ocasin que el techo del tnel haba colapsado, se vertieron toneladas del cemento de Aspdin en el ro, lo que sell la fractura y permiti la extraccin del agua. Se realiza la primera prueba sistemtica de tensin y compresin en Alemania. El hijo de Joseph Aspdin funda con otros socios la empresa "Robins, Maude and Aspdin" en Northfleet Creek, en Kent,
1836
1840
Reino Unido. En la actualidad todava se puede visitar el horno de cemento ms viejo sobreviviente en el mundo, el cual fue abierta al pblico por sus actuales propietarios: Blue

Circle industries, PLC.
1845
Isaac Johnson logra temperaturas suficientemente altas para clinkerizar la materia prima. Isaac Jonson descubre la necesidad de quemar los materiales hasta el punto de fusin. El cemento acapar la atencin pblica cuando existi una rivalidad publica entre Aspdin y la compaa JD White and Sons, adquirida por J Bazley White en 1834. Las continuas fallas del
1847
1848
cemento romano permitieron mostrar las bondades del cemento portland. Gracias a la fbrica JD White and Sons el cemento obtuvo su ms grande expansin tanto en Inglaterra, como en Blgica y Alemania. Pettenkofer y Fuches llevan a cabo el primer anlisis qumico del cemento portland. Se usa el concreto en botes por Jean - Louis Lambot. El sistema de alcantarillado de Londres, Reino Unido se construye usando cemento portland. Blake Stonebreaker de Inglaterra introduce los trituradores de quijadas para moler la materia prima. Earnest L. Ransom patenta un sistema de refuerzo usando varillas. F. Ransome patenta un horno horizontal que poda ser rotado, de
1849
1850
1859 - 1867
1862
1884
1885
modo que el material poda moverse gradualmente de un lado al otro dentro del horno
1886 1887
Se construye el primer horno rotatorio en Inglaterra. Henri Le Chatelier establece los porcentajes de xidos y
compuestos necesarios para preparar el cemento portland. Nombr a los componentes como Alita, Belita y Celita. Se construye el primer edificio y el primer puente de concreto reforzado. Se adiciona yeso al clinker como regulador del fraguado. Se emplean molinos de bolas para moler el clinker. Michaelis desarrolla una nueva teora de fraguado al criticar los 1893 trabajos de Le Chatelier. Las dos teoras generadas, la coloide y la cristaloide son la base de las teoras actuales de hidratacin. 1900 Se estandarizan las pruebas para el cemento. Thomas Alba Edisson obtiene una patente para los hornos rotatorios. Eugene Freyssinet inventa el concreto pre - esforzado. Se desarrollan los primeros hornos de va hmeda, los cuales eran el doble de eficientes a los hornos rotativos anteriores. Cemento de El Salvador (CESSA) es fundado el 17 de octubre. El 5 de enero entr en operacin el Horno rotatorio No 1 de 1953 CESSA. Se inici la venta de cemento el 27 de marzo. En julio, inicia la operacin del Horno #2 de CESSA, aumentando 1956 la capacidad productiva a ms de 2 millones de bolsas de cemento al ao. Se inicia operaciones en Planta El Ronco de CESSA, localizada en Metapn, a un costo de 17 millones.
1889
1890
1909
1927
1940
1949
1965

1967
Se construy el Horno No. 3 de CESSA, produciendo ms de 7 millones de bolsas anuales. Inicia la operacin del Horno #3 y #4 de CESSA. El 27 de abril se introduce el sistema seco con el Horno No. 4 de CESSA CESSA adquiere la planta de cemento Maya En octubre, se inicia la construccin del Horno No. 5 de CESSA.
1970
1979
1993
1997
Adems se realiza una Inversin en planta propia de generacin de energa elctrica.
1998
Alianza estratgica de CESSA con Holderbank ahora Holcim Inicia la operacin de Horno #5 de CESSA. A la fecha se encuentra operando con una capacidad de 2,200 Tm/da de Clinker. Holcim Incrementa su participacin en acciones de CESSA (>50%) Holcim Incrementa su participacin en acciones de CESSA (>90%) Se adopta la marca Holcim como finalizacin del proceso de integracin de ms de 12 aos.
1999
2005 2009
2010

2. Qu es el cemento? (Alvarenga, Arvalo, Gonzlez, 1998)
El cemento puede describirse como un material con propiedades tanto adhesivas como cohesivas, las cuales le dan la capacidad de aglutinar fragmentos de minerales para formar un lodo compacto. Esta definicin comprende una gran variedad de materiales cementantes. Algunos autores se refieren al cemento Portland como una mezcla artificial de caliza y arcilla con una curva granulomtrica de 0 a 150 y homogeneizada con una proporcin de arcilla muy prxima al 20% y estrictamente dosificada para poder conseguir, en cada caso, la combinacin prcticamente total del CaO. Se calcina a la temperatura de clinkerizacin comprendida entre los 1400 C y 1650 C, lo que permite esta combinacin del CaO, especfica en caso segn los contenidos de caliza y arcilla.
Segn el libro de estndares de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (A.S.T.M.), se conoce como cemento Portland artificial al producto obtenido por molienda fina del clnker producido por una calcinacin hasta la temperatura de fusin incipiente, de una mezcla ntima, rigurosa y homognea de materiales arcillosos y calcreos, sin adicin posterior a la calcinacin, excepto yeso calcinado o no calcinado y en cantidad no mayor que el 3%. 2.1. Componentes
Las materias primas utilizadas en la fabricacin del cemento Portland consisten principalmente en cal, slice, almina y xido de hierro. Estos componentes interactan en el horno, para formar una serie de compuestos ms complejo, hasta alcanzar un estado de equilibrio qumico. Se suelen considerar cuatro compuestos como los componentes principales del cemento, aunque en realidad los silicatos que se encuentran en el cemento no son compuestos puros, pues contienen pequeas cantidades de xidos en soluciones slidas. Dichos compuestos se presentan en el cuadro 2.1

Cuadro 2.1. Componentes principales del cemento Portland. Nombre Silicato triclcico Silicato diclcico Aluminato triclcico Aluminoferritotetraclcico Composicin de xido 3CaO.SiO2 2CaO.SiO2 3CaO.Al2O3 4CaO.Al2O3.Fe2O3 Abreviaturas C3S C2S C3A C4AF
El efecto producido por el silicato triclcico en el cemento es principalmente la obtencin de resistencias ms elevadas a corto plazo. Los cementos ricos en C3S son en general de alta resistencia inicial, y experimenta elevadas temperaturas en sus rpidas reacciones de fraguado, y endurecimiento a corto plazo. Como inconvenientes, dichos cementos presentan el peligro de fisuracin por retraccin, y liberan mucha cal en su fraguado. Por ello, no pueden emplearse en construcciones en que intervengan grandes masas de concreto, por los peligros de cambio de volumen (retraccin) y subsiguiente fisuracin, provocados por acumulacin de calor de hidratacin y posibles cambios de volumen (retraccin) y subsiguiente fisuracin, provocados por acumulacin de calor de hidratacin y posibles cambios bruscos de la temperatura ambiental.
El silicato diclcico presenta poca aportacin a la resistencia del cemento a tempranas edades, pero este aporte se vuelve notables a partir de los 28 das, asemejndose al aporte de C3S. Una alta presencia de Silicato diclcico produce en el cemento reacciones ms lentas y menos exotrmicas, y lo vuelve, por lo mismo, menos fisurable por retraccin, y de mayor estabilidad qumica. Los cementos ricos en C2S son indicados para uso en concretos en tiempo caluroso, en piezas de gran masa o con altas dosificaciones. Su uso es bastante comn en la construccin de presas.
Los aluminatos frricos y clcicos son primordiales durante la fabricacin del cemento; son stos los que posibilitan las reacciones de formacin de los silicatos, puesto que durante el proceso de clinkerizacin hacen el papel de fundentes. Adems de los componentes citados en la tabla, en la tabla, existen algunos componentes menores como MgO, TiO2, Mn2O3, K2O y Na2O, que generalmente no sobrepasan de un pequeo porcentaje del peso del cemento. Dos de los componentes menores revisten inters: los xidos de sodio y potasio, Na2O y K2O, conocidos como lcalis. Se ha encontrado que estos componentes reaccionan con algunos agregados y 10
que los productos de esa reaccin ocasionan una desintegracin del concreto, adems de afectar la rapidez con que el cemento adquiere resistencia. Debido a esto, se debe destacar principalmente a la cantidad, pero no necesariamente a su importancia. Las cantidades de estos componentes pueden determinarse por procedimientos qumicos.
Las cantidades efectivas de los diferentes tipos de compuestos varan de manera considerable de un cemento a otro, y realmente es posible obtener distintos tipos de cemento agregando en forma proporcional los materiales correspondientes. Es posible obtener una idea general de la composicin del cemento utilizando el cuadro 2.2, la cual indica los lmites de la mezcla de los diferentes xidos de los cementos Portland.
Cuadro 2.2. Lmites de composicin aproximados de xidos para Cementos Portland xido CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO Alclis SO3 2.2. Hidratacin del Cemento Contenido, porcentaje 60-67 17-25 3-8 0.5-6.0 0.1-4.0 0.2-1.3 1-3
La reaccin mediante la cual el cemento Portland se transforma en un agente de enlace, se produce en una pasta de cemento y agua. Los componentes de los diferentes tipos de cemento pueden reaccionar con el agua de dos formas distintas. En la primera se produce una accin directa de algunas molculas de agua, lo cual constituye una reaccin de hidratacin real. El segundo tipo de reaccin con agua es la hidrlisis. Sin embargo, por utilidad y costumbre se aplica el trmino de hidratacin a todas las reacciones de cemento con agua, es decir, tanto a la hidratacin real como a la hidrlisis.
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2.3. Propiedades fsicas del cemento
2.3.1. Consistencia normal de la plasta
Se conoce como consistencia normal al grado de plasticidad de una pasta de cemento hidrulico que lo vuelve apropiado para ser utilizado en pruebas. Dicha propiedad se representa como la cantidad de agua en la pasta necesaria para producir la consistencia deseada.
2.3.2. Fraguado y endurecimiento
El cemento, al amasarse con agua, forma una masa o pasta suave y plstica que posteriormente se consolida y endurece, presentando un aspecto ptreo, debido a las reacciones que se verifican entre los componentes del cemento y el agua. Estas reacciones, dan origen a dos perodos denominados fraguados y de endurecimiento; el primero termina en pocas horas y el segundo se considera indefinido, aunque, para los efectos de construccin, se estima en 28 das, ya que pasado ese tiempo, el incremento de resistencia que adquiere la masa ptrea es muy lento.
El tiempo de fraguado se mide por el lapso entre el amasado y el instante en que la masa adquiere suficiente consistencia para resistir presin. Dentro de ese tiempo de fraguado hay que considerar dos etapas, la de fraguado inicial o falso fraguado, que se mide por el lapso entre el amasado y una prdida parcial de la plasticidad de la masa, y la de fraguado final, o tiempo necesario para que la masa resista presin. Ambas etapas se determinan por medio de la Aguja de Vicat o por las Agujas de Gilmore. Los procesos de fraguado y endurecimiento son difciles de precisar, pero hay manifestaciones relativas a las acciones de los compuestos minerales que apoyan la teora de Le Chatelier, cuya explicacin se ajusta a las cuatro etapas siguientes siguientes: El polvo de clnker, sin la adicin de yeso, fraguara rpidamente por la violenta hidratacin de los aluminatos (C3A y C4AF), fuertemente hidrulicos, dependiendo de la prontitud de esta accin de la proporcin de los aluminatos presentes. La presencia del yeso, retarda y regula el tiempo de fraguado, pues este compuesto 12
reacciona con los aluminatos hidratados, formando finas agujas cristalinas de sulfo-aluminato de calcio, cuya accin es retardar la cristalizacin de los aluminatos clcicos, por lo tanto, retarda el fraguado del cemento. El fraguado o resistencia inicial todava dbil, se debe a los aluminatos cuya reaccin es ms eficaz durante las primeras 24 horas y no excede ms all de los 28 das. El agua reacciona con el silicato triclcico (C3S) con menor rapidez, por ser estable, formando hidrato clcico gelatinoso y slice gelatinosa. Estos productos gelatinosos permiten una proteccin a los granos de cemento que no han sido atacados, de tal forma, que en ellos la hidratacin se hace ms lenta, aumentando la consolidacin, impermeabilidad y dureza de la pasta. La accin hidratadora en el C3S est comprendida entre las 24 horas y los 7 das, provocando el endurecimiento normal de la pasta de cemento y su elevada resistencia hasta el sptimo da. La hidratacin del silicato biclcico (C2S), poco hidrulico, toma lugar muy lentamente. Su accin endurecedora est comprendida entre los 7 y 28 das, influyendo notablemente en la resistencia de la pasta en perodos mayores de un ao. En unin de los otros componentes, contribuye a las altas resistencias finales de las pastas o morteros de cemento. Endurecimiento del cemento Portland contina durante aos, aumentando la resistencia de los morteros o concretos, debido a que la gelatina de hidrato clcico cristaliza y da un nuevo elemento de dureza.
2.3.3. Sanidad del cemento
Es esencial que la pasta de cemento, una vez que ha fraguado, no sufra gran cambio en su volumen. En particular, no debe haber una expansin apreciable, la cual, en condiciones de esfuerzo, podra ocasionar un rompimiento de la pasta de cemento endurecida. Tal expansin puede tener lugar debido a una hidratacin retardada o lenta, o a otra reaccin de algn compuesto libre en el cemento endurecido, particularmente la cal libre, la magnesia libre o el sulfato de calcio. La sanidad del cemento puede determinarse a travs de la prueba de expansin en autoclave, que consiste bsicamente en exponer 13
una barra de cemento puro en un hervidor de vapor de alta presin, observando la exposicin de la barra debida al tratamiento, la cual no debe exceder un valor determinado.
2.3.4. Resistencia del cemento
La resistencia mecnica del cemento endurecido es la propiedad del material que posiblemente resulte ms importante en cuanto a los requisitos para usos estructurales, Dicha resistencia depende de la cohesin de la pasta de cemento, de su adhesin a las partculas de los agregados, y en cierto grado, del agregado mismo, lo que no se considera en las pruebas de calidad al utilizar agregados estndar. No se efectan pruebas de resistencia en pastas de cemento puro, debido a las dificultades experimentales de moldeo, que originaran grandes variaciones en los resultados. Para determinar la resistencia del cemento, se utilizan morteros de cemento-arena, y en algunos casos, concretos de proporciones determinadas hechos con materiales especficos bajo control estricto.
2.3.5. La finura
El valor de la finura del cemento decide la calidad de ste en el sentido ms amplio. La velocidad de hidratacin del cemento depende de la finura, ya que comienza sobre la superficie de las partculas de modo que cuanto ms elevado sea el grado de finura, mayor extensin tendr la reaccin de hidrlisis, dando lugar a un mayor de desarrollo de la resistencia a la compresin y flexocompresin a corto plazo. Lo anterior puede observarse en la Figura 2.1.
El obtener altas finuras tiene ciertas desventajas. La molienda de cemento hasta obtener mayor finura representa un costo considerable; adems cuanto ms fino sea un cemento, se deteriorar con mayor rapidez por la atmsfera. Los cementos ms finos forman una pasta con mayor contraccin y ms susceptible al agrietamiento.
Puede verse entonces que la finura es una propiedad vital del cemento y tiene que someterse a un control cuidadoso. Una de las pruebas de finura, el mtodo de permeabilidad al aire, consiste en determinar la superficie especfica de cemento, 14
expresada como el rea total de superficie en metros cuadrados por kilogramo de cemento. Una aproximacin directa consiste en medir la distribucin del tamao de las partculas por sedimentacin, por el mtodo del Turbidmetro en Wagner.
Figura 2.1. Relacin entre Resistencia del concreto a diferentes edades y la finura del cemento Portland
Este mtodo est basado en la dependencia entre la velocidad de cada libre de la partcula y su dimetro. La ley de Stokes da la velocidad final de cada, bajo la accin de la gravedad, de una partcula esfrica en un medio fluido. Este medio, por supuesto, tiene que ser qumicamente inerte con respecto al cemento. Tambin es importante alcanzar una dispersin satisfactoria de las partculas de cemento, puesto que una floculacin parcial producir una disminucin en la superficie especfica aparente.
2.3.6. Calor de Hidratacin
Las reacciones del cemento Portland con el agua son exotrmicas, es decir, desprenden calor, con la consecuente elevacin de la temperatura de la pasta. El desarrollo de calor es rpido durante el fraguado y parte del endurecimiento, disminuyendo progresivamente al hacerse la hidratacin ms lenta y desprender menos calor los ltimos constituyentes que entran en reaccin.
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El calor de hidratacin de los cementos, que se expresa generalmente en cal/g, es la cantidad de calor en caloras por gramo de cemento deshidratado, dispersado por una hidratacin completa a una temperatura dada. Se obtiene midiendo la diferencia entre el calor desprendido en un calormetro por la disolucin de un cemento anhidro en una solucin cida de cido fuerte, y el del mismo cemento hidratado en pasta pura, en un plazo convenido. La diferencia corresponde al calor de hidratacin. El calor total de hidratacin del cemento es producido por la aportacin de los calores parciales de cada uno de los componentes del clnker. Los cementos de elevado contenido de C3S y C3A son los que tienen mayores calores de hidratacin, y los que poseern las mayores resistencias mecnicas a todos los plazos. Una variable comn es la finura, de modo que a mayor finura corresponde un mayor calor de hidratacin. 2.4. Tipos de cemento
Dependiendo de la composicin qumica y de caractersticas fsicas como la finura, el cemento puede mostrar diferentes propiedades cuando se hidrata. Existen por lo tanto, varios tipos de cementos Portland, segn los requerimientos que se persiguen, aparte de cementos especiales que se producen para usos especficos.
Muchos elementos se han desarrollado para asegurar buena durabilidad del concreto sometido a diferentes condiciones. Sin embargo, no ha sido posible encontrar en la constitucin del cemento una respuesta completa al problema de durabilidad del concreto; las principales propiedades mecnicas del concreto endurecido, como resistencia, contraccin, permeabilidad, resistencia a la intemperie y fluencia se ven afectadas tambin por factores distintos de la constitucin del cemento, aunque sta determina, en gran parte, el aumento en la resistencia conforme transcurre el tiempo. En el cuadro 2.3 se enumeran los tipos ms comunes de cementos Portland, y en el cuadro 2.4 se muestran los valores tpicos de composicin para los cementos no mezclados.
Una muestra de cmo se va desarrollando la resistencia de concretos elaborados con cementos de diferente tipo se muestra en lafigura 2.2, en la puede observarse que la
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resistencia es muy similar.
velocidad de incremento en la resistencia vara considerablemente, a los 90 das la
Cuadro 2.3 Principales tipos de cemento Portland Descripcin Portland normal Cemento Modificado Portland de fraguado rpido Portland de bajo calor Portland resistente a los sulfatos Portland de fraguado extra-rpido Portland de ultra-alta resistencia rpida Portland blanco Descripcin ASTM Tipo I Tipo II Tipo III Tipo IV Tipo V
Cementos mezclados: Portland de escoria de alto horno Portland Puzzolana Tipo IS Tipo IP Tipo P Cemento con escoria Cemento modificado con puzzolana Cemento modificado con escoria Tipo S Tipo I (PM) Tipo I (SM)
Nota: Los cementos Tipo I, II, III, IV, V, IS, IP, P y S se elaboran tambin con un agente incluso de aire y se denotan por la letra A, por ejemplo tipo IA
Cuadro 2.4. Valores tpicos de composicin de los componentes de cementos Portland de diferentes tipos Cemento Valor Composicin de compuestos, porcentaje C3S C2S C3A C4AF CaSO4 CaO MgO Mx. Tipo I Mn. Medio 67 42 49 31 8 25 14 5 12 12 6 8 3.4 2.6 2.9 1.5 0.0 0.8 3.8 0.7 2.4 21 # de muestras
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Mx. Tipo II Mn. Medio Mx. Tipo III Mn. Medio Mx. Tipo IV Mn. Medio Mx. Tipo V Mn. Medio 55 37 46 70 34 56 44 21 30 54 35 43 39 19 29 38 0 15 57 34 46 49 24 36 8 4 6 17 7 12 7 3 5 5 1 4 16 6 12 10 6 8 18 6 13 15 6 2 3.4 2.1 2.8 4.6 2.2 3.9 3.5 2.6 2.9 3.9 2.4 2.7 1.8 0.1 0.6 4.2 0.1 1.3 0.9 0.0 0.3 0.6 0.1 0.4 4.4 1.5 3.0 4.8 1.0 2.6 4.1 1.0 2.7 2.3 0.7 1.6
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22
La tendencia general es que los cementos con baja velocidad de endurecimiento tengan una resistencia ltima un poco mayor. Por ejemplo, en la figura 2.2 el cemento tipo IV tiene la menor resistencia a la edad de cinco aos. En general, las diferencias entre distintos tipos de cemento no pueden clasificarse fcilmente; las variaciones significativas en las propiedades fsicas importantes de cementos de distintos tipos se encuentran slo en la primera etapa de hidratacin: en una pasta bien hidratada las diferencias son menores.
2.4.1. Cemento Portland normal (Tipo I)
Es el cemento de uso ms comn. El cemento Portland normal (Tipo I) es adecuado para construcciones de concreto en general, las cuales no estn expuestas a sulfatos del suelo o del agua fretica Un requisito importante de este tipo de cemento es que el contenido de magnesio no debe exceder de un cuatro por ciento, as como tambin un adecuado contenido de cal tal que sta no sea tan alta como para aparecer como cal libre a las temperaturas en que se obtiene el clnker (esto porque un exceso de cal libre produce variaciones en el volumen del cemento).
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2.4.2. Cemento Portland modificado (Tipo II)
El cemento modificad se recomienda para estructuras donde se desea un calor de hidratacin moderadamente bajo, o cuando se esperan ataques moderados de sulfatos. Este cemento modificado combina adecuadamente una proporcin mayor de desarrollo de calor que aqulla del cemento de bajo calor con un aumento de resistencia similar al del cemento Portland normal. Para algunas aplicaciones, la baja resistencia a tempranas edades caracterstica del cemento de bajo calor (Tipo IV) puede significar una desventaja, y por sta razn, se fabrica el cemento Tipo II.
Figura 2.2. Desarrollo de resistencia de concretos con 335 kg/m3 elaborados con cementos de distintos tipos.
2.4.3. Cemento Portland de fraguado rpido (Tipo III)
El cemento Portland de fraguado rpido (Tipo III), como su nombre lo indica, desarrolla su resistencia ms rpidamente que el cemento Portland normal, y por lo tanto, generalmente se describe como un cemento de alta resistencia a edad temprana. La rapidez de endurecimiento no debe confundirse con la rapidez de fraguado; de hecho, los dos cementos tienen tiempos de fraguado parecidos. La resistencia desarrollada por el cemento Porland de fraguado rpido a los tres das es del mismo orden que la resistencia del cemento Portland normal a los siete das con la 19
misma relacin agua/cemento. Esta mayor rapidez de adquisicin de resistencia del cemento de fraguado rpido se debe a un contenido ms elevado de C3S, en ocasiones de ms del 70%, y a una molienda ms fina del clnker del cemento. Los requisitos de consistencia y de composicin qumica son los mismos para el cemento Portland de fraguado rpido que para el normal.
El uso de cemento fraguado rpido se indica cuando se desea un desarrollo rpido de resistencia, como por ejemplo, cuando la cimbra debe quitarse pronto para volverla a usar o cuando se requiere tener suficiente resistencia para continuar la obra con mxima rapidez. Ya que el rpido incremento de resistencia libera una mayor cantidad de calor de hidratacin no debe usarse en construcciones masivas ni en secciones estructurales grandes. Por otro lado, para construcciones sujetas bajas temperaturas, un cemento que libera mayor cantidad de calor puede resguardarse de los daos de la congelacin prematura.
2.4.4. Cemento Portland de bajo calor (Tipo IV)
La elevacin de la temperatura en el interior de una masa grande de concreto, debida al calor desarrollado por la hidratacin del cemento, puede provocar agrietamientos serios. Por esta razn, es necesario limitar la evaluacin del calor del cemento usado en estos tipos de estructuras: puede disiparse una proporcin mayor de calor, lo cual da como resultado una elevacin menor de temperatura.
El cemento con bajo desarrollo de calor fue producido por primera vez para grandes presas en los Estados Unidos, y se conoce como cemento Portland de bajo calor (Tipo V) El calor de hidratacin de este cemento es de aproximadamente 250 Joules/gramo (60 cal/g) a la edad de siete das, y 290 Joules/gramo (70 cal/g) a la edad de 28 das. El contenido ms bajo de los componentes de hidratacin ms rpido, C3S y C3A, da como resultado un menor desarrollo de resistencia en el cemento de bajo calor, comparado con el cemento Portland normal, pero la resistencia ltima no se ve afectada. En cualquier caso, para asegurar un aumento suficiente en la resistencia, la superficie especfica del cemento no debe ser menor que 320 m2/kg..
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En casos en que la baja resistencia temprana represente una desventaja, debe utilizarse el cemento modificado (Tipo II), que combina adecuadamente una proporcin mayor de desarrollo de calor que aqulla del cemento del cemento de bajo calor con un aumento de resistencia similar al del cemento Portland normal. El cemento Portland-puzolana Tipo P puede especificarse como de la variedad de bajo calor; el cemento Portland-puzolana Tipo IP puede presentar un moderado calor de hidratacin.
2.4.5. Cemento resistente a los sulfatos (Tipo V)
Cuando el cemento se hidrata, y cuando se da el proceso de fraguado, se da una reaccin entre C3A y el yeso (CaSO4.2H2O) y consecuentemente se forma sulfoaluminato de calcio. En el cemento endurecido, el hidrato de aluminio de calcio puede reaccionar de manera parecida con alguna sal de sulfato que venga de fuera del concreto; el producto de la adicin es un sulfoaluminato de calcio, que se forma dentro de la masa de la pasta de cemento hidratado. Se da un incremento de volumen de la fase slida, de lo que sobreviene una desintegracin gradual del concreto.
Estas reacciones se conocen como ataque de sulfatos. Las sales particularmente activas son el sulfato de sodio y de magnesio. El ataque de los sulfatos se acelera si va acompaado por una sucesin de estados recprocos mojados y secos, como es el caso de una estructura marina situada en la zona de mareas. Cuando se trabaja bajo estas condiciones, puede usarse un cemento con bajo contenido de C3A, el cual se conoce como cemento Portland, resistente a los sulfatos, o cemento Portland Tipo IV. Segn la ASTM, se limita su contenido de C3A al cinco por ciento, y tambin se restringe la suma de contenido total de C4AF ms del doble del contenido de C3A al 20%. El contenido de xido de magnesio est restringido a un seis por ciento.
La baja proporcin de C3A y el contenido comparativamente bajo de C4AF del cemento resistente a los sulfatos significan que ste tiene un alto contenido de silicatos que le proporcionan una alta resistencia, pero como el C2S representa una alta proporcin de silicatos, la resistencia a edades tempranas es baja. El calor desarrollado por el cemento resistente a sulfatos no es mucho mayor que el cemento de bajo calor. Por tanto, parecera que el cemento resistente a sulfatos debera ser, tericamente, un cemento 21
ideal, pero debido a los requisitos especiales para la composicin de la materia prima necesaria para su elaboracin, el cemento resistente a sulfatos no puede fabricarse de manera econmica.
2.4.6. Cementos Portland especiales de fraguado rpido
Hay varios cementos de fabricacin especial con propiedades de endurecimiento particularmente rpido. Uno de ellos, que se conoce con el nombre de cemento Portland de fraguado extra-rpido, se obtiene al integrar cloruro de calcio durante el molido del cemento Portland de fraguado rpido La cantidad de cloruro de calcio no debe exceder del dos por ciento. Reviste vital importancia almacenar el cemento de fraguado extrarpido en ambiente seco y, por lo general, debe usarse antes de que transcurra un mes desde su salida de la fbrica de cemento.
El cemento de fraguado extra-rpido es conveniente en construcciones de concreto de clima fro, o cuando se requiere una resistencia muy alta a edades tempranas, pero su uso estructural con acero de refuerzo no est permitido por algunos reglamentos debido al riesgo de corrosin. La resistencia del cemento de fraguado es de alrededor de un 25% ms alta que la del cemento rpido a 1 o 2 das, y de 10 a 20% ms alta a los 7 das. El tiempo de fraguado del cemento de fraguado extra-rpido es corto; es segn sea la temperatura, puede ser de 5 a 30 minutos, de modo que la colocacin rpida resulta esencial. La contraccin es un poco mayor que cuando se usa cemento Portland de fraguado rpido.
Si no puede obtenerse cemento Portland de fraguado extra-rpido, es posible usar cemento Portland de fraguado rpido, cuya velocidad de endurecimiento se incrementa mediante la adicin de cloruro de calcio justo antes de mezclar el concreto. En este caso, el cloruro de calcio puede clasificarse como un acelerante de fraguado.
2.4.7. Cemento Portland de escoria de alto horno (Tipo IS)
Este tipo de cemento se elabora al moler juntos clnker de cemento Portland y escoria granulada de alto horno, sin que la proporcin de esta ltima exceda del 65% del peso de la mezcla. 22
La escoria de alto horno es un producto de desecho de la fabricacin de hierro en lingotes, donde se obtienen cantidades de hierro y escoria del mismo orden. La escoria de alto horno es una mezcla de cal, slice y almina, o sea, los mismos xidos que componen el cemento Portland, pero en distintas proporciones. Aunque no se puede dar su gama de valores, algunas escorias satisfactorias tienen la siguiente composicin: 42% de cal, 30% de slice, 19% de almina, 5% de xido de magnesio y 1% de lcalis.
La escoria hierro puede formar un material cementante de diferentes maneras. Primero, puede utilizarse junto con piedra caliza como materia prima para la manufactura comn de cemento Portland. El clnker formado con estos materiales suele usarse (junto con la escoria) en la manufactura del cemento Portland de escoria de alto horno. Este ltimo tipo de cemento representa el segundo uso importante de la escoria. La escoria granulada de hierro se coloca en un molino junto con clnker de cemento Portland, y se agrega yeso para controlar el fraguado.
Es de notarse que la escoria es ms dura que el clnker, de manera que la molienda presenta algunas dificultades. El cemento Portland de escoria de alto horno se fabrica por molienda o por combinacin, y se le conoce con el nombre de cemento IS. El concreto hecho con este cemento tiene una resistencia a edad temprana ms baja que cuando se usa slo cemento Portland, pero a edades tardas se alcanza una resistencia por lo menos igual. El cemento Portland de escoria de alto horno es bastante parecido al cemento Portland normal, y los requisitos sobre finura, tiempo de fraguado y consistencia son iguales para ambos cementos. De hecho, la finura del cemento Portland de escoria de alto horno tiene a ser ms alta, pero a pesar de esto, la velocidad de endurecimiento de este cemento es ligeramente menor durante los primeros 28 das y, por tanto, reviste importancia un curado adecuado; por consiguiente, los requisitos de resistencia son ms bajos que para el cemento Portland normal.
El calor de hidratacin del cemento Portland de escoria de alto horno es ms bajo que el del cemento Portland normal, as que el primero puede usarse en estructuras de concreto masivo. Sin embargo, en clima fro el bajo calor de hidratacin del cemento Portland de escoria de alto horno junto con un ndice de desarrollo de resistencia moderadamente bajo, puede producir daos por congelacin. Debido a su alta resistencia a los sulfatos, 23
siendo el contenido de C3S bajo, el cemento Portland de escoria de alto horno se usa frecuentemente en construcciones marinas. La contraccin y el mdulo de elasticidad del concreto hecho con cemento Portland de escoria de alto horno son los mismos que cuando se usa cemento Portland normal. La fluencia tampoco es afectada, con excepcin que es mayor en condiciones de secado.
El consumo de energa es bajo en la manufactura del cemento Portland de escoria de alto horno, lo cual es de inters en pases que tienen gran produccin de escoria (por ejemplo, en los Pases Bajos, el 60% de todo el cemento que se usa es del tipo Portland de escoria de alto horno).
2.4.8. Cementos Portland puzolana y puzolanas (Tipo IP y P)
El primero de estos es el nombre dado a mezclas combinadas de cemento Portland y Puzolanas. La puzolana es un material natural o artificial que contiene slice en forma reactiva. Una definicin ms formal de la norma ASTM C 618-78, describe la puzolana como un material silceo o silicoaluminoso, el cual tiene poco o nulo valor cementante, pero en forma dividida y en presencia de humedad reaccionar qumicamente con hidrxido de calcio a temperatura normales para formar un compuesto con propiedades cementantes. Es esencial que la puzolana est finamente dividida, a fin de que la slice pueda combinarse con la cal (liberada por la hidratacin del cemento Portland) en presencia de agua, para formar silicatos de calcio estables con propiedades cementantes. Los materiales puzolnicos ms frecuentes son: ceniza volcnica la puzolana original-, pumicita, esquistos de opalina, tierras diatomceas calcinadas, arcilla quemada, y ceniza volante.
No es posible hacer una declaracin general sobre los cementos Portland puzolana, ya que el desarrollo de resistencia depende de la proporcin de cemento Portland en la mezcla. Por lo general, los cementos Portland puzolana adquieren resistencia con mucha lentitud y necesitan, por tanto, un perodo de curado mayor, pero su resistencia ltima es aproximadamente la misma que la del cemento Portland normal solo.
La norma ASTM C 595-96 describe el cemento Portland puzolana como tipo IP para construcciones generales de concreto y tipo IP para emplearlo cuando las altas 24

el 15 y el 40% del peso del cemento Portland puzolana.
resistencias a temprana edad no se requieren, y se limita el contenido de puzolana entre
Las puzolanas son a menudo ms baratas que el cemento Portland que reemplazan, pero su ventaja principal estriba en la hidratacin lenta y por lo tanto en su bajo calor de hidratacin. De aqu que su mayor uso se d en construcciones de concreto masivo. Los cementos Portland puzolana muestran tambin una buena resistencia al ataque de sulfatos.
2.4.9. Cementos Portland modificado con puzolana (Tipo I (PM))
Este cemento resulta de una mezcla ntima y uniforme de cemento Portland o cemento Portland de escoria de alto horno y puzolana fina. Puede producirse ya sea por intermolienda de clnker de cemento Portland y puzolana, por mezcla de cemento Portland o de cemento Portland de escoria y puzolana finamente dividida, o una combinacin de intermolienda y mezclado; en todos los casos, la puzolana constituye menos del 15% en peso de la mezcla.
Como se dijo anteriormente, la puzolana es un material natural o artificial que contiene slice, y cuyo valor cementante es poco o nulo, pero en forma muy dividida y en presencia de humedad, reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio para formar compuestos con propiedades cementantes.
2.4.10. Cementos Portland modificado con escoria
Este cemento se produce de manera similar al anterior, ya sea por intermolienda o por mezclas de clnker de cemento Portland y escoria de alto horno granulada, o una combinacin de intermolienda de clnker y mezclado. El contenido de escoria es menor al 25% en peso de la mezcla.
2.4.11. Otros cementos Portland
Existen otros tipos de cementos Portland para usos especiales, los cuales se describen a continuacin:
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2.4.11.1. Cemento blanco
Se utiliza en ocasiones en las que se necesita concreto blanco con fines arquitctonicos o acabados. El cemento Portland blanco est hecho de materias primas que contienen una pequea cantidad de xido ferroso y de manganeso.
2.4.11.2.
Cemento antibacteriano
Es un cemento Portland con un agente antibacteriano que previene la fermentacin microbiolgica. Es muy importante su utilizacin en plantas procesadoras de alimentos, donde puede observarse esta accin bacteriana en los pisos de concreto, donde los cidos vulneran el cemento y lo vuelven permeable, lo cual va seguido por la fermentacin causada por las bacterias al contacto con la humedad. El cemento antibacteriano es til tambin en albercas, baos pblicos y lugares similares donde es comn la presencia de bacterias u hongos.
2.4.11.3.
Cemento hidrofbico
Se deteriora muy poco a lo largo de perodos prolongados de almacenamiento en condiciones desfavorables. Las propiedades hidrofbicas se deben a la formacin de una pelcula repelente al agua alrededor de cada partcula de cemento. Esta pelcula se rompe durante el mezclado del cemento, y se produce una hidratacin normal, pero la resistencia a temprana edad es menor.
2.4.11.4.
Cemento de albailera
Usado en el mortero para trabajos de paredes, se elabora al mezclar cemento Portland muy fino, calizas y un agente inclusor de aire, o con otro procedimiento, cemento Portland y cal hidratada, escoria granulada o un relleno inerte y un agente inclusor de aire. Los cementos de albailera forman un mortero ms plstico que el cemento Portland normal; adems tienen gran poder para retener el agua, lo cual reduce la contraccin. La resistencia de los cementos de albailera es menor que la del cemento Portland normal, debido al alto contenido de aire incluido. Este cemento no debe emplearse en concreto estructural. 26

2.4.11.5. Cementos Portland compuestos
Se logra al agregar algn relleno inerte al cemento Portland, siendo el ms adecuado la piedra caliza molida a misma finura que el cemento, y cuya proporcin del relleno es entre 10 y 15% del peso total. El relleno no tiene valor cementante, pero mejora la trabajabilidad.
27

3. Importancia econmica en el pas y el mundo
Se presentan las siguientes tablas y figuras, las cuales, brindan informacin sobre la aportacin a la economa nacional, de la industria de fabricacin de cemento, cal y yeso. Fueron elaboradas por el Ministerio de Economa (ME, 2005)
Cuadro 3.1. Resumen general de industria (El Salvador) segn CIIU (Ver.rev 3), Divisin, Clase, y personas ocupadas. CIIU 2694. Fabricacin de cemento, cal y yeso.
Personas ocupadas
Nmero de establecimientos
Personal ocupado al 31 de agosto del 2004 Total Remunerados
Remuneracin pagadas
Formacin bruta del capital fijo
Activo fijo al 31/12/2004
Ventas
Produccin bruta
Gastos de operacin
Valor agregado
Total
Materias primas
censal
3,600
225
72,633
72,633
15,313
208
57,320
3,600
3,000
61,570
61,570
26,498
910
35,072
300
25,234
25,234
16,156
156
9,078
De 50-99
50
50
3,548,233
21,165,744
47,200,183
29,667,046
29,397,088
9,398,227
1,358,307
19,998,811
28

De 100-199 1 161 161 386,776
19,419
900,152
1,349,895
638,598
299,067
711,297
De 200 y ms
334
327
8,629,781
42,331,488
94,400,366
59,334,091
58,704,193
18,796,551
2,716,614
39,907,642
Cuadro 3.2. Resumen general de industria El Salvador segn CIIU (Ver.rev 3), Divisin, Clase, y escala de valor de la produccin bruta CIIU 2694. Fabricacin de cemento, cal y yeso.
Escala de valor de produccin bruta De 12,00160,000 De 1,200,0016,000,000 De 24,000,001 y ms
Nmero de establecimientos
Personal ocupado al 31 de agosto del 2004 Total Remunerados
Remuneracin pagadas
Formacin bruta del capital fijo
Activo fijo al 31/12/2004
Ventas
Produccin bruta
Gastos de operacin
Valor agregado
Total
Materias primas
censal
14
7,200
3,525
159,347
159,347
57,967
1274
101,470
161
161
386,776
19,419
900,152
1,349,895
638,598
299,067
711,297
394
377
12,178,014
63,497,232
141,600,549
89,001,137
88,101,281
28,194,828
4,074,921
59,906,453
29
Entre los aos 2006 y 2009 el pas mostr niveles de produccin y consumo aparente variables. Esta informacin se muestra en el cuadro 3.3, preparado por la CEPAL
Cuadro 3.3. El Salvador: Indicadores de la construccin, 2006-2009
30
Ahora se presenta informacin a nivel regional y mundial sobre la situacin de la industria del cemento. Los siguientes cuadros y figuras fueron realizadas por la Federacin Interamericana de Cemento, (FICEM, 2011).
Cuadro 3.4. Produccin y Consumo de Cemento, Amrica Latina 2009 (En Millones de Toneladas)
31
Cuadro 3.5. Produccin del Cemento 2007-2009, Amrica Latina (En Millones de Toneladas)
32

Cuadro 3.6. Consumo del Cemento 2007-2009, Amrica Latina (En Millones de Toneladas)
Cuadro 3.7. Produccin y Consumo mundial del Cemento 2009 (En Millones de Toneladas)
33
Figura 3.1. Produccin de Cemento, Amrica Latina 2009
34
Figura 3.2. Consumo del Cemento 2007-2009, Amrica Latina (Millones de Toneladas)
35
Figura 3.3. Produccin Mundial de Cemento. Evolucin 2000-2010 (Millones de Toneladas)
36
Figura 3.4. Consumo Per Cpita 2009 (Kg/Hab)
Figura 3.5. Participacin de los continentes en Consumo Mundial de Cemento 37
Cuadro 3.7. Evolucin de Produccin, Consumo y Comercio Mundial del Cemento (En Millones de Toneladas)
38
Figura 3.6. Produccin y Exportacin del Comercio Mundial del Cemento (Millones de Toneladas)
39

4. Cantidad y tipo de empresas existentes en el pas
De acuerdo con el Directorio de Empresas 2011, elaborado por la Direccin General de Estadsticas y Censos, DIGESTYC, slo hay una empresa que se dedica a la fabricacin de cemento, la cual se describe a continuacin
Cuadro 4.1. Empresas dedicadas a la fabricacin de cemento
Departamento
Municipio
Nombre Comercial
CIIURV4
Actividad
Personal Ocupado Total
La Libertad
Antiguo Cuscatln
Cemento de El Salvador, S. A. de C.V.
2394001
Fabricacin de Cemento
429
(actualmenteHolcim El Salvador)
Holcim El Salvador (Holcim El Salvador, 2013)
Nace como organizacin el 17 de octubre de 1949 bajo el nombre de Cemento de El Salvador (CESSA). Desde el inicio se visualiz la ciudad de Metapn para el montaje de la fbrica por sus grandes yacimientos de caliza; pero, la falta de una buena carretera, el hecho de construir una va frrea y -especialmente- la falta de energa elctrica suficiente para el funcionamiento de la maquinaria, motivaron a instalar la primera planta de cemento en la playa las Flores, Acajutla, Departamento de Sonsonate.
Holcim El Salvador posee 2 plantas de produccin de Cemento, localizadas en el departamento de Santa Ana, en el municipio de Metapn, las cuales son
Planta El Ronco: Capacidad de produccin: 1.7 millones de TM de cemento anuales Direccin: Casero El Ronco, Cantn Tecomapa, Metapn, Santa Ana 40

Planta Maya: Capacidad de produccin: 1,600 TM de clinker diarias
Direccin: Hacienda La Soledad, Cantn Tecomapa, Metapn, Santa Ana (a cuatro kilmetros de Planta El Ronco)
Adems, posee:
4 plantas de Concreto, en Lourdes, Santa Tecla, Chanmico y San Miguel. 2 plantas de produccin de Agregados en Comalapa y La Unin 1 planta de Co-procesamiento de desechos 1 planta de fabricacin de Bolsas, y 1 planta generadora de Energa Elctrica
41
5. Estudio de mercado sobre importaciones y exportaciones del cemento
El siguiente cuadro presenta informacin sobre las exportaciones e importaciones entre el ao 2000 y el 2004. Fueron preparadas por la Comisin Econmica para Amrica Latina y el Caribe y el Centro Internacional de Investigaciones para el Desarrollo (CEPAL,
Cuadro 5.1. El Sector Cemento (Bolsas de 42.5 Kg), 2000-2004
De acuerdo con TRADE Nosis, una red de negocios de empresas de todo el mundo, el Salvador import y export sal, azufre, tierras, piedras, cales y cementos (2008-2013) tal y como se muestra en los cuadros 5.2 y 5.3 Tambin se muestra dicha informacin en las figuras 5.1 y 5.2.
42
Cuadro 5.2. Importaciones de sal, azufre, tierras, piedras, yesos, cales y cementos de El Salvador. Evolucin 2008-2011. FOB USD
Pases de procedencia
2008
2009
2010
2011
2012
2013
El Salvador Importaciones Mxico Estados Unidos Turqua Guatemala Repblica Checa; Chequia China Chile Brasil Espaa Japn Otros Subtotal Total 9 43.901 43.901 99.722 99.722 188.200 188.200 159.602 159.602 5.064 846 359 26.245 7.950 1.313 18.428 16.800 2.369 2.457 968 5.614 17 170.520 170.520 16.503 16.50 3.005 242 16.931 3.713 25.094 4.013 33.610 9.736 16.882 80.883 27.702 57.222 86.052 21.096 22.438 10.580 3.384 63 15.870 74.272 76.590 633
43
Cuadro 5.3. Exportaciones de sal, azufre, tierras, piedras, yesos, cales y cementos de El Salvador. Evolucin 2008-2011. FOB USD
Pases de destino
2008
2009
2010
2011
2012
2013
El Salvador Exportaciones Nicaragua Honduras Estados Unidos Subtotal Total 2.596 2.596 39 39 39 48 48 0 0 0 0 0 0 2.596 48
44
Figura 5.1. Importaciones de sal, azufre, tierras, piedras, yesos, cales y cementos de El Salvador. Evolucin 2008-2011. FOB USD
45
Figura 5.2. Exportaciones de sal, azufre, tierras, piedras, yesos, cales y cementos de El Salvador. Evolucin 2008-2011. FOB USD
46

pases de Amrica Latina fueron las siguientes:
De acuerdo con la FICEM (FICEM, 2011), las exportaciones e importaciones para los
Cuadro 5.4 Importaciones de Cemento, 2007-2009 (En Millones de Toneladas)
47

Cuadro 5.5. Exportaciones de Cemento, 2007-2009 (En Millones de Toneladas)
48

6. Mercado del producto final (ME, 2013)
El cemento es utilizado, como bien de consumo final, por muchas empresas del sector de construccin en obras de ingeniera y arquitectura; pero tambin es utilizado, como bien intermedio, en diversas empresas que se fabrican lo siguiente:
Letrinas aboneras, Baldosas, Tuberas de concreto, Concreto, Scalos de cemento, Tejas de cemento, Ladrillo block (cemento), Solera de cemento, Paredes prefabricadas, Estructuras de cemento, Placas de concreto, postes, Columnas de concreto, Bancas de concreto,
Repisas de concreto, Bases de cemento (soquetes), Adornos de piedra, Tubos de cemento, Bordes de concreto, Cascadas o fuentes, Columnas de cemento, Criptas, Faroles, Lavaderos y pilas, Letrinas de cemento, Macetas, Mesas de cemento, Pilares, Planchas de concreto o cemento,
Tapaderas de cemento o concreto, Cruces de cemento, Lpidas de cemento, Estatuas de cemento (imgenes,) Comederos para animales de cemento Adornos de asbesto cemento Adoquines Esculturas de obras de arte Cilindros Resumideros para pilas
49

7. Procesos de Produccin
7.1.
Equipo utilizado y parmetros de operacin (Duda, 1977)
7.1.1. Equipo para desmenuzamiento de materias primas
Se utilizan trituradores y molinos. La trituracin corresponde al desmenuzamiento hasta tamaos de escala gruesa. La molienda se refiere al desmenuzamiento de los materiales hacia escalas de gran finura.
A. Mquina para desmenuzar en un orden de grueso relativamente grande (trituradores) por aplicacin de presin. a. Triturador de mandbulas b. Trituradores giratorios, trituradores de cono c. Trituradores de cilindros B. Trituradores por choque a. Trituradores de martillos (de rotor sencillo o doble) b. Trituradores por impacto C. Para desmenuzamiento en el rango o escala de los finos (molinos) mediante impacto. a. Molinos de bolas b. Molinos de tubo c. Molinos compound D. Molinos para desmenuzamiento por aplicacin de presin a. Molinos de bolas sobre pista en anillo (molinos de Peters) b. Molinos por rodadura, llamados tambin molinos arrastrados; la presin de molienda sostenida por muelles (molinos de rodillos por muelles) o por presin sobre la pista o anillos de rodadura, generada hidrulicamente (molinos Loesche) Segn el curso seguido por el material, se distinguen: E. En el proceso de trituracin: a. Trituracin de paso nico. El material pasa por el triturador una sola vez. b. Trituracin en circuito cerrado; el material que presenta dimensiones mayores se separa por cribado y retorna al triturador para desmenuzarlo 50

secado preliminar. F. En el proceso de molienda
hasta el tamao exigido. A veces el proceso de trituracin se combina con
a. Molienda en circuito abierto. El material de material de molienda para una sola vez por el molino. b. Molienda en circuito cerrado. Se separa por medios mecnicos o
neumticos el material que rebasa el tamao exigido de los finos, que retoma al molino para someterlo a una pulverizacin ms avanzada y pasa por el molino dos o ms veces. La molienda a circuito cerrado se aplica tambin a la realizada por va hmeda G. Segn el estado del material con molienda: a. Molienda por va seca. El material llega seco al molino. b. Molienda-secado. El material hmedo se seca durante la molienda a expensas del calor suministrado desde el exterior. c. Molienda por va hmeda. El material se mezcla con la cantidad conveniente de agua para ser molturado como papilla de materias primas.
Se describir a continuacin algunas de estas mquinas.
7.1.1.1.
Equipo para desmenuzamiento en un orden de grueso relativamente grande:
Triturador de mandbulas: Su uso est ampliamente extendido en la industria del cemento, por su construccin relativamente sencilla y porque se fabrica en unidades de gran tamao, las ms de las veces presta servicio como triturador preliminar. El desmenuzamiento del material de alimentacin se desarrolla entre dos mandbulas para trituracin, de las que una es fija y la otra la mueve la presin ejercida por palancas acodadas. Las mandbulas estn revestidas con blindajes de perfil dentado en fundicin a la coquilla o acero templado. En el cuadro 7.1 se presentan datos referentes a trituradores norteamericanos de mandbulas.
51
Cuadro 7.1. Parmetros de operacin de Trituradores norteamericanos de mandbulas (Unidades utilizadas en pulgadas, libras y toneladas de 907 kg o short tons)
52
Trituradores de cono: Tambin llamados trituradores giratorios, desmenuzan el material entre un anillo de trituracin estacionario, cnico, y otro cono triturador que realiza un movimiento circular alrededor de un eje vertical apoyado por la parte inferior del cono rotatorio y dispuesto excntricamente al cono estacionario. En este caso, la trituracin se realiza por presin y tambin parcialmente por flexin en general, lo mismo que en el triturador de mandbulas. Se fabrican en dos modalidades:
Trituradores giratorios: tambin conocidos como trituradores Gates en que el cono triturador y el anillo cnico de trabajo estn dispuesto en oposicin. En el cuadro 7.2 se presentan datos referentes a los trituradores giratorios.
Trituradores de cono o trituradores Symons: en este caso, el cono triturador y el anillo cnico estacionario estn dispuestos en el mismo sentido. Datos para trituradores Symons se brindan en el cuadro 7.3.
Cuadro 7.2. Parmetros de operacin de los Trituradores Symons fabricados en la URSS (UZTM, Fbrica de mquinas del Ural)
Los trituradores giratorios se utilizan como desmenuzadores previos, lo mismo que los de mandbulas. Los trituradores giratorios ofrecen de dos a tres veces los caudales
53

abertura de salida.
correspondientes a los trituradores de mandbulas de iguales dimensiones de boca y
Medido por su consumo de energa, el caudal del triturador giratorio por kWh es de 1.5 hasta 1.6 el triturador de mandbulas. En trituradores de tamao mediano, tal valor corresponde a 1.3-1.4 y para los trituradores de grandes dimensiones de 2.1 a 3.6. Esto explica que se empleen trituradores rotatorios cuando se trata de alimentarlos con trozos de dimensiones grandes.
Trituradores de rodillos: El desmenuzamiento en los trituradores de rodillos se basa en que se consigue situar el material que se ha de tratar entre dos cilindros rotarios y por la presin que stos ejercen lo trituran. El tamao del grano final depende de la distancia entre ambos cilindros. Segn el tipo de material que se ha de tratar, la superficie de los cilindros trituradores puede ser lisa, con nervaduras o estar provista de dentado. Segn la dureza del material, las nervaduras estn en la direccin del eje o transversalmente a ste. Datos para trituradores de rodillos se presentan en el Cuadro 7.4.
Figura 7.1. Triturador de martillos de rotor nico
54
Cuadro 7.3. Parmetros de operacin de Trituradores giratorios fabricados en Estados Unidos (Unidades utilizadas en pulgadas y toneladas de 907 kg o short tons); La densidad volumtrica es de 1620 kg/m3)
55

norteamericano
Cuadro 7.4. Parmetros de operacin de Trituradores de rodillos de fabricacin
Trituradores de martillos: Este tipo de trituradores estn ampliamente extendidos en la industria del cemento. Se utilizan para triturar calizas duras y de dureza media. Pueden ser de uno (ver figura 7.1) o de dos ejes (ver figura 7.2, figura 7.3 y figura 7.4)
Los martillos son intercambiables, y segn el tamao del triturador pesan de 70 a 100 kg/t. El desgaste especfico de los martillos es, segn dureza del material, entre 1.5-3.0 g/t del material que se ha de triturar. El acero Cr-Va tiene un desgaste especfico de 3 g/t, y el acero Cr-Si-Va, 2 g/t.
La velocidad tangencial de los martillos en rotacin vara entre 25-50 m/seg. La velocidad de rotacin, tanto para los trituradores de un rotor como para los de dos, segn el tamao de los trituradores, vara entre 250-400 rev/min. 56
Figura 7.2. Triturador de martillos de dos rotores
Los trituradores de rotor requieren una energa que va, aproximadamente, de 1 hasta 2 kWh/t de material triturado; los de dos rotores, entre 1.3 hasta 2 kWh/t. Se presentan datos tcnicos de un triturador de martillos de dos rotores en el cuadro 7.5.
Figura 7.3. Instalacin de desmenuzamiento en dos etapas para pre y post trituracin
Trituradores por choque: En el desmenuzamiento por choque el material es lanzado a gran velocidad, hacia unas placas estacionarias para choque y se estrella contra ellas. El desmenuzamiento tambin se realiza por percusin a cargo de los listones del rotor sobre el material, as como por choques recprocos de trozos del material en trituracin. Sin embargo, en este sistema el componente predominante del trabajo de trituracin es la accin del choque contra las placas. 57
Figura 7.4. Seccin y esquema de trabajo del triturador de dos rotores
Este tipo de triturador slo se puede aplicar a materiales ptreos quebradizos de dureza media, puesto que los materiales plsticos no se rompen mediante choque.
Los trituradores por choque consisten en uno (ver Figura 7.5) o dos rotores (ver Figura 7.6) provistos de listones para el lanzamiento del material, los cuales giran con velocidades perifricas de aproximadamente 35-40 m/seg, con lo cual comunican gran velocidad al material en trituracin. Por consiguiente, la energa de trituracin depende de la velocidad perifrica del rotor. Cada tipo de roca exige la correspondiente velocidad angular, para lograr el caudal mximo con el tamao de grano ms ventajoso. Las velocidades perifricas pequeas dan una granulometra final gruesa, las altas suministran finas. La exigencia de energa especfica supone 0.45-0.75 kWh/t. El desgaste total es de alrededor de 3 g/t de caudal: en esta cifra estn incluidos los listones de percusin, las placas y barrotes para choques.
58
Cuadro 7.5. Parmetros de operacin de Trituradores de martillos Titn de dos rotores para caudales desde 120 a 1000 t/h
Datos de tamaos y caudales para trituradores de dos rotores Dimetro del crculo descrito por el martillo mm Abertura de alimentacin mm Peso mximo de trozos en alimentacin Caudal para granulometra 0-50 mm, caliza semidura, t/h Potencia necesaria, caliza semidura kW
1120 1320 1600 1600 1600 1600 2000
1200 X 1200 1400 X 1650 1700 X 1650 1800 X 2100 1700 X1650 1800 X 2100 2200 X 2400
750 1250 2000 2000 2000 2000 2500
120 240 480 600 550 700 1000
85 170 340 420 440 560 800
59
Figura 7.5. Triturador de impacto de rotor nico
Figura 7.6. Triturador de impacto de dos rotores con carcasa
60
Las rocas duras y estables son difcilmente triturables con los trituradores de choque. El trabajo de tales rocas comporta altos de explotacin y de mantenimiento y por esa razn no es rentable. Para tales situaciones son apropiadas y econmicas las mquinas convencionales para desmenuzar, tales como las de mandbulas, las de cono y los trituradores de martillos. En el cuadro 7.6, se presentan datos para trituradores de choque con dos rotores y su armazn.
61
Cuadro 7.6. Parmetros de operacin de Trituradores de choque de un rotor.
62

7.1.1.2. primas y clnker)
Equipo para desmenuzamiento en el rango o escala de los finos (materias
Casi el 85% del total de la energa invertida en la produccin de cemento, corresponde al desmenuzamiento y a la molienda de las materias primas y del cemento; aproximadamente el 75% slo a la molienda. El nivel del grado de eficiencia de la molienda es objeto de controversia, segn la definicin que se adopte. De acuerdo con interpretaciones muy diversas, la energa que el molino requiere para transformarla en trabajo de desmenuzamiento queda situada entre el 2% y el 20%; el resto se distribuye en rozamiento de las partculas entre s, rozamiento de la partculas con las paredes del molino, ruido, calor, vibracin, rendimientos del motor y del molino, elevacin del material en el molino, etc.
Los molinos ms comunes son los molinos de tubo para bolas o simplemente de bolas. Los molinos de tubo para bolas (ver figura 7.7) se diferencian por la relacin de la longitud del cilindro a su dimetro. En los molinos de tubo la relacin de longitud a dimetro es de 3 hasta 6:1. Los molinos de bolas y de tubo son cilindros de acero, rotatorios, en donde se realiza el desmenuzamiento del material por el movimiento de los cuerpos moledores. Por el giro del cilindro del molino, el montn formado por los elementos moledores y el material se eleva hasta un valor ptimo para su accin molturadora. La molienda se realiza por choque y rozamiento entre los cuerpos moledores y las paredes blindadas del molino.
Para la mxima utilizacin de la energa, la relacin de la carga de cuerpos moledores a la de materia que se ha de moler debe estar coordinada entre s y ciertamente teniendo en cuenta la finura de molienda; esa relacin ha de ser tanto mayor cuanto mayor sea la finura del material molido. En el cuadro 7.7 provee informacin acerca de las bolas que se introducen en el molino.
La molienda seca consume, aproximadamente, un 30% ms de energa por unidad de peso de material molido y, por consiguiente, la molienda seca exige ms volumen de molino que los correspondientes por va hmeda.
63
Cuadro 7.7. Datos acerca de las bolas (sistema mtrico)
64
En la molienda seca de las materias primas para cemento se forma una capa protectora de material pulverizado sobre las placas de blindaje y las bolas. Las materias primas para cemento son mucho menos abrasivas que el clnker para cemento. Desde el punto de vista econmico, el desgaste de las placas del blindaje que revisten el interior del molino no es ningn problema grave y debido a que las placas duran tanto tiempo, la prolongacin del trabajo slo influye de modo insignificante en los costes de molienda.
La molienda de clnker para cemento es uno de los procesos principales y, al mismo tiempo, el final de las operaciones tecnolgicas en la fabricacin del cemento. La forma de su realizacin es decisiva para la calidad del cemento No se trata de conseguir que el proceso de molienda llegue hasta una superficie especfica demasiado grande, sino que el producto molido cumpla determinadas leyes relativas a la granulometra del producto, para crear con ello las mejores condiciones para los procesos de endurecimiento.
La tecnologa de la molienda de cemento se basa en los conocimientos siguientes: La fraccin granulomtrica de 3-30 m slo contribuye a las resistencias iniciales; esa fraccin se hidrata rpidamente y despus de un da suministra las resistencias ms altas a compresin y a flexotraccin. La fraccin por encima de 60 m se hidrata muy lentamente y slo representa un papel secundario en la resistencia del cemento. En los cementos, la fraccin granulomtrica de 3-30 m ha de estar presente en las siguientes proporciones: En cemento corriente En cementos de alta resistencia En cementos de la resistencia ms alta 40-50% 55-65% arriba del 70%
Estas cifras nicamente sirven como datos de partida, pues para el desarrollo de las resistencias, adems de la estructura granulomtrica tambin es decisivo la composicin mineralgica.
65
Figura 7.7. Molino de tubo para bolas
66
Los coadyuvantes de molienda son sustancias que facilitan el proceso de molienda en los molinos de bolas o de tubo al eliminar las pelculas formadas sobre las bolas o dispersando el material que se ha de moler. Los coadyuvantes no han de deteriorar las propiedades del cemento.
Los coadyuvantes de molienda slidos o lquidos pueden ser agregados al material o directamente dosificados en el molino. La dosificacin de un lquido es ms fcilmente controlable que la dosificacin de pequeas cantidades de material granular. Los coadyuvantes se agregan en cantidades de, aproximadamente, un 0.006% hasta un 0.08% del peso de clnker.
La mayora de los coadyuvantes son productos que, al ser absorbidos intensamente por la superficie de las sustancias que se han de moler, saturan la energa superficial de modo que no queda energa residual alguna para atraer a otras partculas y formar aglomerados.
Los coadyuvantes impiden la formacin de pelculas de material alrededor de las bolas y con ello elevan el rendimiento del molino, asimismo reducen los costes de energa y se pagan por s mismos.
Los coadyuvantes no tienen influencia alguna sobre las resistencias del cemento, a excepcin de las resistencias iniciales; las obtenidas a los 28 das son, sin embargo, aproximadamente normales. Los productos diluidores de pasta tambin tienen una influencia favorable en la molienda por va hmeda; actan como defloculantes y son superficialmente activos.
La formacin de pelculas sobre los cuerpos moledores se produce por la consolidacin de material finamente molido en su superficie, lo cual elimina el efecto molturador. La formacin de pelculas sobre los cuerpos moledores la originan:
A. Electricidad esttica: en el molino, las partculas ms finas estn cargadas con electricidad esttica. Debido a la molienda de materiales diferentes, unas partes estn cargadas positivamente y otras negativamente. Las que lo estn con signo distinto se atraen y por ello se aglomeran. 67
B. Energas superficiales, es posible que no est totalmente saturada la valencia de los tomos o de los grupos atmicos en la superficie de los slidos, y por ello se pueden engendrar campos no homogneos en esas superficies. C. Absorcin: las partculas individuales absorben una envoltura de aire en la superficie; esta envoltura impide la reunin de partculas. Si por cualquier circunstancia desaparece la envoltura de aire, entonces las partculas se renen mucho ms rpidamente. D. Empaquetamiento mecnico, segn esta teora, los cuerpos de molienda chocan, con tal impulso, entre s que el material queda escampado sobre la superficie rugosa del cuerpo moledor.
En todas las mquinas de desmenuzamiento, la mayor parte de la energa suministrada se transforma en calor y, de modo particular, tambin en el molino de bolas; el calentamiento es tan notorio que el material rebasa ampliamente los 100 C. En la molienda seca del cemento, el calentamiento del material no es una accin perjudicial. Temperaturas de ese nivel tampoco repercuten en las propiedades qumicas del clnker.
Sin embargo, el yeso natural que se agrega al clnker en la molienda, es sensible a esa temperatura. La deshidratacin del yeso natural se inicia a los 105 C. Para altas temperaturas de molienda se llega a una eliminacin parcial de agua de cristalizacin que el yeso contiene y ste pierde la propiedad de retardar el fraguado. Al cemento que ha experimentado este fenmeno se le llama de fraguado rpido, y mezclado con agua queda rgido en el intervalo de pocos minutos o de modo instantneo.
La molienda del cemento en circuito abierto parece no aconsejable por sus altas temperaturas de molienda, en dependencia con las especificaciones actuales. Para obtener mejores resultados se ha de practicar la refrigeracin, trabajando con molinos de circuito cerrado. La refrigeracin slo es efectiva si no se alcanza la temperatura de deshidratacin del yeso. A esta temperatura crtica se llega a menudo en la molienda en circuito abierto. La realizada en circuito cerrado hace posible un control de temperatura que se extiende a la totalidad de aqul.
Hay varios mtodos de refrigeracin:
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Aireacin del molino: En condiciones normales, se envan alrededor de 0.2 m3/min de aire exterior por kW instalada en molinos de una sola cmara; para los de varias cmaras, aquella cifra pasa de 0.12 a 0.16 m3/min por kW en el molino. Para refrigerar de modo efectivo los molinos de varias cmaras, es recomendable un intercambio de aire entre 300 y 1200 m3 de aire por tonelada de cemento.
Para la aireacin de los molinos tambin puede servir de base el volumen del molino; a partir de ste el volumen de aire exterior que se necesita es de 3 a 4 veces el volumen del molino, por minuto. La concentracin de polvo en condiciones medias de aireacin alcanza de 50 a 100 g/m2. Refrigeracin por agua de la chapa del molino: Si no basta con la aireacin del molino para rebajar la temperatura, en ese caso puede ser efectiva la refrigeracin, mediante agua, de la chapa de molino. Se instala a lo largo del eje longitudinal del molino un dispositivo de riego con agua. Este tipo de refrigeracin del molino rebaja la temperatura del material a la salida del molino en 30-40 C. Inyeccin de agua en el molino: En este sistema, la refrigeracin se basa en la inyeccin de agua en cantidad determinada en el interior de la parte ms caliente del molino de cemento, en donde se evapora instantneamente. El agua se inyecta al molino mediante aire comprimido y se nebuliza en su interior con una tobera. En los molinos de dos cmaras, la tobera de inyeccin llega hasta el interior de la segunda cmara.
La mezcla de aire y de vapor de agua que se produce sale del molino, se depura de polvo en un filtro y despus es enviado a la atmsfera. Los tubos de canalizacin y el filtro de polvo estn aislados para evitar condensaciones del vapor de agua. En la figura 7.8 se representa esquemticamente la inyeccin de agua en un molino de cemento (Fuller Co. Bulletin WS I-A).
Los grandes molinos trabajan ms econmicamente; esto se ha comprobado, por observacin durante dos aos, comparando los resultados de dos molinos, instalados en una fbrica de cemento, uno al otro lado del otro, que molan el mismo clnker y producan cemento de la misma calidad, normalizada. Uno de los molinos, que dispona de una 69
potencia de accionamiento de 4400 HP (3.95 X 12.4 m), tena en comparacin con el otro molino de 1500 HP (2.9 X 10.9 m) el 12% de caudal especfico ms alto referido a la potencia del accionamiento, es decir por Hp en el molino. En el cuadro 7.8 se presentan datos sobre tamao de los molinos de tubo.
Cuadro 7.8. Parmetros de operacin de Molinos de tubo
En la molienda en circuito cerrado, los grnulos gruesos pasan por el molino varias veces. Los finos se retiran como producto final en el separador de aire y no retornan ya al molino. Debido a la retirada rpida de los finos del molino, el producto tiene una composicin granulomtrica regularizada.
La nica pasada del producto por el molino, en circuito abierto, crea una gran variedad de tamaos de grano, y por tanto, ofrece una variada granulometra; esto tambin incluye amplia gama de tamaos de grano que no son favorables para la calidad del producto. El trabajo de molienda propiamente dicho, slo se realiza en el molino. El separador nicamente separa los finos contenidos en el producto molido, con lo que mejoran las condiciones tcnicas del desmenuzamiento del conjunto de molienda. 70
Figura 7.8. Enfriamiento del molino por inyeccin de agua
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Figura 7.9. Circuitos de molienda
Las instalaciones con separador comprenden: molino de tubo, elevador, separador de aire y exhaustor. Estos elementos auxiliares requieren una energa adicional de,
aproximadamente, el 10% hasta el 20% del correspondiente al molino.
Para finuras elevadas, sin embargo el consumo especfico de energa es ms favorable en el molino en circuito cerrado. Pero en la molienda de cemento, no solamente las altas finuras son decisivas, sino que el cemento debe tener composicin caracterstica. Los molinos en circuito cerrado suministran gamas granulomtricas desde ancho moderado a estrecho, caso contrario de los molinos en circuito abierto. Debido a lo anterior, los molinos que trabajan en circuito cerrado producen cemento hidrulicamente ms activo. En la figura 7.9 se muestran diagramas de los circuitos de molienda abierto y de molienda cerrado 72

7.1.2. Equipo para secado de materias primas
Por lo general, las materias primas para cemento contienen tanta humedad que, en el trabajo por va seca, se han de desecar antes de su molienda. El agua contenida en las materias primas puede presentarse como: Libre, presente en la superficie de los granos del material Agua capilar, es decir, la que llena los huecos de su estructura. Agua absorbida, la que, como tal, est presente en la superficie del metal
La caliza presenta humedades de hasta cerca del 8%; la marga, hasta el 15%; la arcilla y el limo, un 20%. Las escorias granuladas de horno alto, hasta cerca de un 35%. Tambin el carbn, la mayora de las veces, se ha de secar. En la industria del cemento, la desecacin se practica en secaderos de tambor, secadores rpidos (con paletas lanzadoras), secadores por choque (trituradores por choque dispuestos simultneamente como secadores), molienda-desecacin en tndem
(combinacin de trituradores de martillos con molinos de tubos recorridos por gases calientes); y en el molino Aerofall. Estas mquinas se describen ms detalladamente a continuacin:
Secadero de tambor: En principio, es un cilindro de chapa soldado, con espesores de 1020 mm segn el tamao del secadero. La longitud del tambor alcanza 50 m para dimetros de hasta 5 m. Los secaderos de tambor se instalan con pendiente de unos 3 a 6. Los grandes tambores secaderos exigen menor pendiente. La velocidad angular es de 2-5 vueltas/minuto, para velocidad perifrica de unos 0.3 m/seg. El material recorre el tambor secadero en unos 20-40 minutos.
Los secaderos de tambor se construyen como:
Secaderos a contracorriente: Secaderos con direccin de traslacin opuesta para los gases calientes y material que se ha de secar. Los gases ingresan en el secadero por el punto en que el material lo abandona. En este secadero hay que contar con un importante recalentamiento del material que hay que secar, puesto que ste, ya muy avanzada su desecacin, queda en contacto con los gases a su
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produccin de disociacin parcial no deseada.
ms alta temperatura, lo cual, en el caso de la caliza, puede estar ligado a la
La diferencia de temperatura entre los gases calientes y el material que hay que secar, en conjunto, es ms pequea que en el proceso en que ambas corrientes de gases y material son de la misma direccin; en consecuencia, la eficiencia de desecacin en los secaderos a contracorriente es ms pequea que para los de ambas corrientes en la misma direccin.
Secaderos con igual direccin del flujo de los gases y del material: En este tipo de secadero, los gases calientes se enfrentan, de modo inmediato, con el material que hay que secar con toda su humedad y baja temperatura. Como consecuencia del elevado gradiente de temperatura entre los gases y el material hmedo, se elimina la mayor parte del agua en el primer tramo del tambor secadero; por consiguiente, la evaporacin del agua es relativamente pequea en el resto de aqul.
En estos secaderos, si es necesario, puede elevarse la temperatura de los gases que ingresan en l, sin perjudicar el material que hay que secar, cuando se quiere conseguir una accin de secado ms intensa. Tambin se puede regular la humedad final a cualquier valor impuesto por las circunstancias.
El intercambio trmico por conveccin, es decir, la transmisin de calor a las partculas del material que estn en contacto directo con los gases calientes, es el factor decisivo en los tambores secaderos calentados directamente.
Los factores que influyen el intercambio trmico en un tambor secadero son:
a) Nmero de vueltas del tambor secadero: Cuanto mayor es el nmero de vueltas, tanto mejor ser la cesin de calor del gas al material. La temperatura de los gases a la entrada ha de ser lo ms elevada posible. La alta diferencia de temperatura entre el gas y el material condiciona un intercambio trmico mejor.
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b) Temperatura de los gases a la entrada del tambor secadero: Ha de ser, como mximo, de unos 650 C. En la desecacin no se ha de producir ninguna variacin del tipo qumico en las materias primas. A temperaturas del orden de los 800C, la caliza se disocia segn la ecuacin:
Se ha de evitar, por tanto, que el material la alcance durante el secado. Por otro lado, la caolinita (un mineral arcilloso), pierde parcialmente su agua combinada ya a los 400-500 C, de acuerdo con la ecuacin:
Se ha de considerar esta circunstancia en la dosificacin de materias primas.
Las escorias granuladas de horno alto se desvitrifican a unos 700 C y pierden por ello sus propiedades hidrulicas, extremo que se ha de tener presente en su desecacin.
La regulacin de la temperatura de los gases calientes se realiza mediante adicin de aire fro. Los gases finales de secado deben abandonar el secadero de tambor a la temperatura de 120-125 C, para impedir eventuales condensaciones del agua que contienen.
c) Velocidad de los gases en el tambor: La velocidad de la vena gaseosa ha de garantizar un cambio trmico mximo. Para evitar un excesivo arrastre de polvo, la velocidad de los gases a la salida del tambor secadero debe alcanzar unos 2-3 m/segundo.
d) Tipo, cuanta y superficie de los dispositivos instalados en su interior: Hay fundamentalmente, dos tipos de dispositivos interiores en los tambores secaderos.
Dispositivos elevadores de material para producir cada en forma de cortina (ver figura 7.10): Estos dispositivos interiores actan de tal modo que casi la totalidad de la seccin del secadero queda llena del material que hay que secar, mediante cada libre, para conseguir un contacto repetido e ntimo con los gases secaderos. Los dispositivos elevadores se utilizan para la desecacin de materiales plsticos,
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dispositivos suelen comportan la produccin de gran cantidad de polvo
porque tales dispositivos rebajan su tendencia a la aglomeracin. Estos
Figura 7.10. Dispositivos elevadores en los secadores de tambor
Dispositivos celulares (ver figura 7.11): Dividen la seccin transversal del tambor en varios sectores. Con ello se evita la cada libre del material y se consigue el contacto ntimo con los gases calientes por repetidas vueltas sobre la superficie de cada seccin. En general, los dispositivos celulares producen poco polvo.
Figura 7.11. Celdas interiores en los secaderos de tambor.
Es corriente disponer dispositivos interiores en espiral, en una longitud de uno o dos metros a partir de la entrada de material al secadero, para garantizar el flujo 76
de aqul desde el resbaladero o del alimentador particular que se haya instalado, y para evitar los efectos de estanqueidad entre el anillo de retencin y el dispositivo de cierre del secadero.
La totalidad del calor suministrado a los secaderos de tambor (100%) se distribuye, aproximadamente, segn los apartados siguientes:
Consumo de calor para la evaporacin de la humedad (trabajo ltl) Calor para la calefaccin del vapor de agua hasta la temperatura de salida de los gases. Calor perdido con los gases de salida Calor transportado con el material seco Prdidas de calor por radiacin en el secadero, hogar, etc Total
50% 5%
12% 15% 18% 100%
Por consiguiente, el rendimiento del secadero de tambor supone el 50%, es decir, slo el 50% del calor suministrado al secadero se transforma en trabajo til, el resto son prdidas.
El trabajo de un secadero de tambor se caracteriza por el caudal especfico de evaporacin, que se define por la cantidad de agua evaporada por hora referida a 1 m3 del volumen del cilindro La expresin numrica que lo representa se designa como intensidad de evaporacin; depende de las propiedades fsicas del material que hay que secar, de su tamao de grano, del tipo de humedad, de las humedades iniciales y finales, de la temperatura de los gases calientes, as como de las caractersticas de la construccin del secadero. El consumo de energa para la explotacin de los secaderos de tambor es de unos 1.52.00 kWh/t de material seco.
La cada de presin o prdida de tiro de los tambores secaderos depende de la longitud y del dimetro del cilindro, del tipo de dispositivos internos, del mismo, de la velocidad angular del secadero, etc. Hogar (calentador de aire) Tambor secadero 77 25 mm H20 50 mm H20

Cicln separador de polvo Tuberas de enlace Total 75 mm H20 15 mm H20 165 mm H20
En el cuadro 7.9 se brindan datos referentes acerca de los caudales de los secaderos de tambor con dispositivos celulares, en el secado de caliza, marga y arcillas con un 10-20% de humedad. Adems en la figura 7.12 se muestra un tambor secadero de materias primas.
Figura 7.12. Secadero de materias primas combinado con intercambiador Humboldt gemelar y enfriador de parrilla, para materias primas de alta humedad, con aprovechamiento total del calor residual de ambos dispositivos (intercambiador y enfriador)
Secadero rpido (ver figura 7.13): Consiste principalmente en un cilindro fijo de seccin circular o a veces elptica construido en acero y estanco al aire. En la parte inferior del armazn del secadero se han dispuesto dos ejes rotatorios provistos de paletas de proyeccin. Los ejes giratorios dispersan el material que hay que secar en el seno de la corriente de gases calientes. De este modo queda expuesta a su accin una gran 78

trmico.
superficie del material que hay que secar, con lo que se genera un rpido intercambio
El giro de los ejes de paletas tambin acta en el sentido de llevar al material con determinada velocidad hacia el extremo de salida del secadero. Mediante un exhaustor se transportan los gases de secado. El movimiento de gases y material se realiza en la misma direccin. En el secadero rpido pueden desecarse todos los tipos de materias primas utilizados en la industria del cemento.
Las fuentes de calor para tales secaderos son: gases calientes procedentes de calentadores de aire, calor residual del horno o del enfriador de clnker de parrilla. La temperatura de entrada de los gases al secadero puede llegar a los 600 C. La cantidad de gases necesaria llega hasta 2 m3/kg de material de alimentacin al secadero.
El consumo de calor para secar escorias de horno alto, granuladas al agua, con un 20% de humedad inicial hasta un 0.25% de humedad final, es de 943 kcal/kg de agua cedida. La totalidad del calor suministrado a los secaderos de tambor (100%) se distribuye, aproximadamente, segn los apartados siguientes: Calor para evaporacin de agua (trabajo til) Prdidas por radiacin por el armazn del secadero Prdidas con los gases residuales del secadero Calor en el material seco No determinado Total 10.4% 11.3% 0.3% 100.0% 68.5 % 9.5%
De lo cual resulta que el rendimiento trmico del secadero rpido es de un 68.5%. Estos datos son aplicables a materiales con un 20% de humedad inicial. En el cuadro 7.10, se presentan datos para Secadores rpidos.
Desecacin simultnea con trituracin por choque (ver figura 7.14): Los trituradores por choque ofrecen un alto grado de desmenuzamiento. Este desmenuzamiento sostenido produce un aumento permanente de la superficie del material en trituracin, por lo cual se 79
originan condiciones favorables para el intercambio trmico. El gas caliente, que recorre el triturador por choque merced al efecto del rotor, adquiere flujo turbulento con el que se establece un contacto ntimo entre el gas y el material en trituracin. Consecuencia de dichas condiciones favorables, el secadero por choque puede trabajar con un gradiente de temperatura relativamente bajo.
Materias primas con humedades iniciales de hasta un 6 % pueden desecarse con gases residuales del horno o aire residual del enfriador de clnker con temperaturas de 250-350 C. Para humedades iniciales de hasta el 12 % se requieren temperaturas en los gases de calefaccin entre 400-700 C. En esos casos cabe utilizar gases residuales del horno o aire residual del enfriador del clnker recalentados. La alimentacin y evacuacin del material a triturar es practicada mediante cierres de vlvula doble para evitar la prdida de gases por esos puntos.
El consumo especfico de calor para el secado simultaneado con trituracin con choques supone, aproximadamente, 1100 kcal/kg de agua evaporada. En el cuadro 7.11, se brindan datos sobre trituradores-secadero.
Molienda-desecacin en tndem (ver figura 7.15 y figura 7.16): Este sistema de molienda y secado es de desarrollo reciente y consiste, en esencia, en un molino barrido por aire, que opera conjuntamente con un triturador de martillos.
Las materias primas para crudo de cemento en tamao de grano de hasta 10 cm van a parar a un recinto cerrado dotado de un triturador de martillos. La velocidad perifrica del rotor del triturador de, aproximadamente, 40-50 m/seg hace que el gas empleado para secar (gases del horno, aire residual del enfriador) pase por el triturador, con lo cual se logra un buen secado preliminar del material, con lo cual se logra un buen secado preliminar del material, puesto que simultneamente lo van desmenuzando los golpes de los martillos.
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Cuadro 7.9. Parmetros de operacin de Secaderos de tambor con dispositivos celulares
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Mnster, Westfalia)
Cuadro 7.10. Parmetros de operacin de Secaderos rpidos (fabricante Hazemag,
Explicacin 1. Alimentacin de materia 2. Entrada de gas caliente 3, Salida de gas secador 4. Descarga de material
Figura 7.13. Representacin esquemtica del secadero rpido Hazemag 82
Al material previamente triturado a tamaos entre 0-10 mm lo arrastra la corriente de gases, a lo largo de un tubo ascendente, hasta un separador por aire. Durante este proceso al material todava se le somete a un secado adicional. Despus de la separacin de los finos, las grancillas van a parar a un molino de tubo de una sola cmara. A efectos del secado final del material llevado al molino se deriva una fraccin de la vena de gases al molino.
Figura 7.14. Representacin esquemtica de un secadero con trituracin de choque
El producto de salida del molino pasa al separador por aire a lo largo de la tubera ascendente. Los otros elementos de la instalacin son un cicln, un filtro y el exhaustor del molino.
El caudal especfico de la instalacin disminuye con el desgaste creciente de los martillos del triturador, el cual puede representar un papel no carente de importancia cuando se trate de materias primas abrasivas. Las materias primas con humedad de hasta un 8% pueden secarse con gases residuales de salida de los intercambiadores de calor. Humedad ms elevada, de hasta el 12%, exige calentador adicional de aire o tambin la aplicacin del aire residual de los enfriadores de parrilla. 83
Cuadro 7.11. Parmetros de operacin para Desecacin simultaneada con trituradores por choque
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Molino Aerofall (ver figura 7.17): Se utiliza principalmente en la molienda autgena dentro de la tcnica de preparacin de minerales. Sin embargo, se le encuentra una creciente aplicacin en la industria del cemento, particularmente en la molienda-secado de sus materias primas. El Aerofall es un molino de tubo corto con gran dimetro: la relacin de dimetro a longitud es, aproximadamente, de 5:1.
Figura 7.15. Instalacin de molienda-secado en tndem y predesecacin en molino de martillos y tubo ascendente.
El interior del molino Aerofall est dotado de listones elevadores y de gua. Los listones elevadores han de llevar el material en molienda tan alto como sea factible, con lo cual se consigue una gran altura de cada y por ello el material se quiebra por choque.
Las paredes frontales del molino van provistas de listones gua para orientar el material que cae, as como a las bolas que eventualmente pueden estar presentes, hacia la mitad del molino para lograr un llenado denso.
Este molino se alimenta a travs de dos muones huecos de apoyo. La relacin del tamao del grano del material de alimentacin al de salida vara entre 100:1 a 1000:1. La salida del material se realiza mediante una corriente de gas, cuya velocidad hay que regular para el mximo tamao deseado en el material de salida. El gas entra a travs del 85

conducido hacia los dispositivos dispuestos a continuacin del molino.
mun de entrada de material y abandona el molino por el mun opuesto para ser
Explicacin. 1. Vlvula de pndulo doble 2. Chapa distribuidora 3. Entrada secado 4. Tubo ascendente de gases para 5. Barras para choques 6. Placa deflectora de gases 7. Entrada de gas adicional 8. Descarga del molino de tubo
Figura 7.16. Molino de impacto, de martillos, con instalacin de molienda-secado en tndem
La molienda autgena no es posible de un modo completo. Por ello se utilizan cuerpos moledores. En la molienda de materias primas para cemento, el desgaste de los cuerpos moledores es de aproximadamente, 30 g/t de caudal. El desgaste de las placas de blindaje, unos 6 g/t. El tamao mximo para el material de alimentacin es, como mximo, de 250 mm. El correspondiente al material slido es, como mximo, de 0.3 mm.
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Un molino Aerofall de 8.25 m de dimetro y de 1.86 m de largo con un molino de afino, dispuesto a continuacin, tiene un caudal de 170 t/h de material seco, a partir del material hmedo, en cuanta de 200 t/h, que representa la eliminacin del 15% de humedad referida a material hmedo. El consumo de calor para el secado es de 1600 kcal/kg de agua. El calor aplicado al secado consiste, de modo principal, en el del gas residual del horno rotatorio y aire residual del enfriador del clnker; solamente el 20% del calor necesario lo suministra un hogar adicional
La potencia de los motores grandes es:
Molino Aerofall Molino de afino Exhaustor del molino Aerofall Movimiento del airte residual del enfriador Exhaustor del filtro Total
1100 kW 1150 kW 780 kW 200 kW 350 kW 3580 kW
3580 kW*1h = 3580 kWh
Consumo especfico de energa: = 17.9 kWh/t de material de alimentacin
= 21.0 kWh/t de crudo
En el consumo especfico de energa hay que considerar que, en este caso, el molino Aerofall funciona como triturador preliminar, triturador final y secadero. Se necesitan de 2 a 3 m3 de aire por kg de material que hay que moler. La velocidad del aire en el molino es de unos 3 m/seg y en las tuberas dispuestas a continuacin del molino, de unos 15-25 m/seg, segn el tamao del grano del material.
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7.1.3. Equipo para coccin de materias primas (fabricacin de clnker)
Frederik Ransome introdujo el horno rotatorio en la industria del cemento, Ransome patent su invencin primero en Inglaterra, con el ttulo Perfeccionamiento en la industria del cemento, el 2 de mayo de 1885 y, despus en EE.UU, con el ttulo Fabricacin del cemento, en abril de 1886.
Figura 7.17. Instalacin de molienda secado con molino Aerofall
No hay ninguna regla vlida para determinar la pendiente de los hornos rotatorios. Su valor oscila entre el 2-6%. La mayora de los hornos estn instalados con pendientes entre el 2-4% con relacin a la horizontal. Inicialmente, los hornos presentaban elevadas pendientes y reducida velocidad angular de unas 0.5-0.75 vueltas/min. Las pendientes pequeas requieren velocidades ms altas. Esto ofrece la ventaja de favorecer la mezcla del material y origina un intercambio de calor ms intenso.
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En general, en el horno rotatorio se desarrollan dos procesos: Proceso termoqumico Transporte de material.
El proceso termoqumico condiciona que el material no avance con velocidad angular regular en el horno. Con velocidad angular constante, el material se desplaza a diferente velocidad en las distintas zonas. En la figura 7.18 se puede apreciar un horno rotatorio moderno. Del cuadro 7.12 se puede observar que el volumen especfico por kilovatio necesario para accionar el horno, en hornos con intercambiador de calor, se mantiene entre los lmites de 4.5 kW a 4.8 m3/kW. Cuadro 7.12. Volumen de los hornos, en m3 por kW de potencia. Hornos con intercambiador
En los hornos rotatorios por va hmeda, la relacin del volumen a la potencia instalada est situada entre los lmites de unos 5.0-6.3 m3/kW, tal como se indica en el cuadro 7.12. En hornos largos por va seca, la relacin referida vara entre 6-7.5 m3/kW, segn se muestra en el cuadro 7.14.
En explotacin normal del horno, la potencia efectiva exigida es, aproximadamente, el 4060% de la potencia instalada. El resto queda a disposicin de eventuales perturbaciones de explotacin, tales como desprendimiento de masas de costra, demolicin de anillos, etc.
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En un horno rotatorio normal, sin conectar con intercambiador trmico de ningn tipo, se pueden distinguir varias zonas, cuyas longitudes estn expresadas en porcentajes de la longitud total del horno. Dichas zonas se muestran en el cuadro 7.15. Cuadro 7.13. Volumen en m3 por kW de potencia. Hornos va Hmeda
Figura 7.18. Horno rotatorio con dimetro unitario
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Cuadro 7.14. Volumen en m3/kW de potencia Hornos largos va seca
Cuadro 7.15. Las distintas zonas del horno rotatorio y temperaturas de material correspondientes % longitud del horno 33 Zona de secado (hornos por va hmeda) 14 25 20 8 Zona de precalefaccin Zona de calcinacin Zona de sinterizacin o coccn Zona de enfriamiento 100-550 550-1100 1100-1450 1450-1380 Zona Temperatura C zonas material Unos 120
Estas zonas del horno no se pueden delimitar con exactitud porque las temperaturas de los gases del material y de las caras internas del horno son difciles de determinar y las reacciones que se desarrollan en ellas se superponen parcialmente o discurren paralelamente.
En el horno rotatorio se realizan los siguientes procesos: o o o Evaporacin de agua (va hmeda) Liberacin del agua combinada en las sustancias arcillosas Disociacin del carbonato de magnesio 91

o o Disociacin del carbonato de calcio
Combinacin de la cal con los minerales de la arcilla, es decir, formacin de los minerales principales del clnker que discurre de acuerdo con la ecuacin.
Para evitar el acceso de aire del ambiente al horno rotatorio, se disponen en sus dos extremos dispositivos para cierre estanco en las uniones con otras secciones del proceso. La depresin en el extremo caliente del horno es de unos 2-3 mm de columna de agua y en el extremo fro de 25 a 30 mm de columna de agua.
El cierre estanco en el extremo fro tiene por objeto: Evitar el aumento de cantidad de gases de salida del horno, debido a la introduccin de aire exterior. La aspiracin de aire supone mayor energa invertida en el exhaustor del horno. En el caso de los hornos por va hmeda, con gases de salida con temperaturas relativamente reducidas, el aire del ambiente puede significar que aqullas desciendan hasta el punto de roco, con lo que se producira condensacin de los gases de salida en las canalizaciones del filtro electrosttico. En los hornos dotados con calderas de vapor mantenidas con calor residual del horno, la entrada de aire del ambiente produce descenso de la temperatura de los gases de salida y con ello menor capacidad de produccin de vapor.
En el extremo caliente del horno, el aire falso ocasiona desplazamiento del aire secundario caliente procedente del enfriador. La presencia de aire del ambiente implica su calefaccin hasta la temperatura final de los gases, lo que entraa prdidas de calor.
Se distinguen dos mtodos fundamentales de preparacin del material que se ha de cocer en el horno: a) El proceso por va hmeda, en el que se prepara una pasta de materias primas con contenidos del 18-45% de agua por sedimentacin o por molienda, en presencia de agua o por combinacin de ambos procesos. 92
Se adopta la preparacin por va hmeda cuando lo exigen las propiedades fsicas de las materias primas (arcilla plstica, cretas con elevada humedad, etc. que no permiten la preparacin por va seca)
b) La va seca, en la cual se tratan los componentes del crudo por molienda en seco.
Segn las modalidades de preparacin a y b se diferencian los procesos en el horno que se describen a continuacin: a) Va hmeda: 1. El horno largo, para va hmeda, el cual cuenta con dispositivos internos para intercambio trmico tales como cadenas, celdas y elevadores del material. 2. El horno corto, para va hmeda, sin dispositivos internos, pero con intercambiadores de calor externos al horno para secar parcialmente el lodo o pasta de crudo. A estos intercambiadores se les conoce con las denominaciones de secador de pasta, concentrador y calcinador. 3. El horno, para va hmeda, de longitud mediado, dotado de secado parcial, de tipo mecnico, como filtros de aspiracin y filtros de prensa. Para el desmenuzamiento y secado del resto de humedad de las tortas de crudo con 15-20% de humedad suministradas por el filtro, el horno dispone de cadenas en un tramo de corta longitud. 4. El horno corto, para va hmeda, sin dispositivos internos, pero con deshidratadores mecnicos. En este caso las tortas procedentes de los dispositivos de deshidratacin preliminar se elaboran para estructurarlas en formas, que pasan a un intercambiador de cuba vertical (precalentador Davis) o a un precalentador de parrilla (parrilla Polysius).
En el cuadro 7.16 se presentan datos referentes a hornos largos para va hmeda.
b) Va seca: 1. El horno rotario largo, para va seca, sin dispositvos internos. 2. Los hornos largos, para va seca, con dispositivos internos para el intercambio trmico, tales como cadenas, puentes de cermica, etc. 3. El horno corto, para va seca, precedido de intercambiadores de calor, tales como los de suspensin de crudo en los gases o la parrilla Lepol. 93

por el calor residual del horno.
4. El horno rotatorio, para va seca, con calderas de vapor sostenidas en actividad
En el cuadro 7.17 se brindan datos acerca de hornos largos para va seca.
Muchas fbricas adems han adaptado a los hornos con un importante dispositivo auxiliar: el intercambiador de calor por suspensin del crudo en los gases. Su invencin supuso el desarrollo decisivo de la economa trmica del proceso por va seca, pues hizo posible rebajar la temperatura de los gases residuales del horno a unos 330 C, no conseguida hasta entonces.
El intercambiador de ciclones consiste en cuatro ciclones dispuestos uno encima de otro. Los ciclones estn conectados entre s por tuberas ascendentes de seccin cuadrada, pero la tubera superior es de seccin circular.
En el intercambiador, el intercambio trmico se realiza en los tubos ascendentes y en los ciclones, individualmente considerados, en una corriente de la misma direccin para el polvo y los gases; como conjunto, el intercambiador de calor trabaja a contracorriente de modo gradual. El intercambio trmico que presenta en estado de suspensin. La gran superficie que presenta el crudo en el intercambiador produce un intercambio muy activo.
En los ciclones, el tiempo necesario para que se depositen las partculas de crudo, disminuye con el cuadrado del dimetro de las partculas, en el supuesto de que stas sean esfricas. Para conseguir una buena separacin en los ciclones, interesa que el tamao de las partculas sea lo ms uniforme posible.
Tambin influye sobre el tiempo necesario para depositarse en los ciclones el peso de las partculas para igual dimensin de stas. Sin embargo, esto no da lugar a segregaciones apreciables en el crudo, pues en los tubos de transporte de polvo y en los ascendentes para los gases se produce una nueva mezcla.
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Cuadro 7.16. Parmetros de operacin de Hornos rotatorios para va hmeda
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Cuadro 7.17. Parmetros de operacin de Hornos rotatorios para va seca
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Los gases finales del intercambiador por suspensin, contienen polvo en cantidades que, segn diferentes mediciones oscilan entre 80-115 g/kg de clnker; por tanto, un promedio de un 10% del peso de clnker. Referido al crudo, son 50-72 g/kg de crudo o, en cifras redondas, el 6% del peso de crudo.
El contenido trmico de los gases de salida del intercambiador permite recuperarlo para el secado de materias primas. Con una temperatura final de 330 C pueden desecarse las materias necesarias con un contenido de humedad del 8.5 %. Una partcula de material tarda alrededor de 25 segundos en pasar por el intercambiador de 4 ciclones, desde la abertura de acceso de material hasta la entrada del horno, es decir, desde una altura de unos 50 m. Durante este tiempo el crudo se calienta desde unos 50 C a 800 C, mientras que los gases ascendentes se enfran desde 1100 C a 330 C. Las velocidades de los gases y material en los tubos ascendentes es, aproximadamente, de 20-22 m/seg. El resto del tiempo se invierte en la separacin en los ciclones y en el paso por los tubos de cada del material. A partir de las cantidades de gases, que se deducen de la capacidad de produccin y de la velocidad de los gases en los tubos ascendentes, es posible determinar la magnitud de cada intercambiador deseado.
La temperatura relativamente alta con que el material alcanza la entrada al horno, hace posible la reduccin significativa de las dimensiones del horno rotatorio y la aplicacin de una relacin entre 14:1 y 16:1 longitud-dimetro del horno.
Las grandes unidades sufren prdidas por radiacin ms pequeas que las de menores dimensiones, por ejemplo un intercambiador sistema Humboldt, con produccin de unas 350 ton/da, tiene un consumo especfico de 920 kcal/kg de clnker, mientras que otro de 3500 ton/da presenta un consumo especfico de calor de 740 kcal/kg de clnker. Esto comparta un menor consumo especfico de combustible y, por ello, prdidas ms pequeas con los gases residuales del horno por su menor cuanta.
Para el intercambiador de calor de ciclones de cuatro tramos se construyen hornos de 3X41 m para un caudal de 300 ton/24 h de clnker hasta hornos con dimensiones de 5.9X94 m para un caudal de 4500 ton/24 h.
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El balance trmico de un horno con intercambiador de calor de ciclones de cuatro tramos se especifica cmo se muestra en el cuadro 7.18 A. El mismo balance trmico dividido en cuatro grupos tpicos del proceso se presenta en el 7.18 B
La prdida de presin en el intercambiador vara entre 550-600 mm de columna de agua.
7.1.4. Equipos para enfriamiento de clnker
El enfriamiento del clnker influye sobre su estructura, composicin mineralgca, molturabilidad y con ello sobre las propiedades del cemento que con l se fabrique.
El enfriamiento del clnker es necesario porque: El clnker al rojo no es transportable. El clnker caliente influye desfavorablemente en la molienda del cemento. El aprovechamiento del contenido trmico del clnker caliente en cuanta de unas 200 kcal/kg clnker disminuye los costos de produccin. Un proceso de enfriamiento adecuado perfecciona las propiedades del cemento.
La velocidad de enfriamiento del clnker influye en la relacin entre fase cristalina y vtrea del clnker. Por enfriamiento lento, casi todos los componentes cristalizan, mientras que el enfriamiento rpido frena la formacin de cristales y, por ello, una parte del fundido se solidifica en estado vtreo. El enfriamiento rpido impide adems el crecimiento de los cristales. En el clnker de horno rotatorio la fraccin de fase fundida es del 20-25%.
El enfriamiento rpido influye especialmente sobre el comportamiento del xido de magnesio y, con ello, sobre la estabilidad del volumen de cemento fabricado con el clnker. Cuanto ms rpido es el enfriamiento del clnker, tanto menos numerosos sern los cristales de periclasa (xido de magnesio) que hayan podido formarse a partir del fundido.
La estabilidad del volumen del cemento portland durante el perodo de endurecimiento depende del tamao de los cristales de periclasa. La hidratacin de los grandes cristales de periclasa, acompaada de un aumento de volumen, discurre ms lentamente que la de
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perodo de endurecimiento.
los minerales que forman el clnker, esto altera la estabilidad del volumen del cemento en
Cuadro 7.18A. El balance trmico de un horno con intercambiador de calor de ciclones de cuatro tramos
El enfriamiento lento promueve el crecimiento de los minerales de clnker. El tamao de los cristales de alita influye no slo sobre la molturabilidad del clnker (la molienda de cristales grandes exige energa adicional) sino tambin en el proceso de hidratacin y las resistencias mecnicas del cemento. Mediante el adecuado proceso de coccin y enfriamiento rpido los cristales de alita pequeos, que con ello se obtienen, elevan las resistencias mecnicas del cemento. De dos cementos de igual composicin qumica el que tena cristales de alita pequeos (15 m) a los 28 das ofreci una resistencia a la compresin de 391 kg/cm2, mientras que el cemento que contena cristales de alita de 40 m slo mostro una resistencia a la compresin, a los 28 das, de 293 kg/cm2.
El enfriamiento rpido del clnker eleva la estabilidad del cemento frente a los sulfatos de sodio y a los de magnesio. Esto se explica porque el componente que afecta principalmente a la resistencia frente a los sulfatos es el contenido calculado de C3A, por
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por soluciones de sulfato de sodio y el magnesio.
enfriamiento rpido, permanece en estado vtreo y, por tanto, es poco sensible al ataque
Cuadro 7.18B. El balance trmico de un horno con intercambiador de calor de ciclones de cuatro tramos
Hay cuatro tipos de enfriadores de clnker:
1) Enfriador de tambor rotatorio, dispuesto debajo del horno. (ver figura 7.19). Los primeros hornos de la industria del cemento no tenan dispositivo alguno para enfriar el clnker. El clnker caliente se transportaba al lugar de su almacenamiento y all se enfriaba.
El tambor enfriador es el ms antiguo de los enfriadores de clnker, construido siempre para accin conjunta con el horno. El tambor enfriador consiste en un tubo 100
rotatorio instalado a continuacin del horno. Los hornos rotatorios de 60-90 m de largo disponen de enfriadores de 2 a 5 m de dimetro y de 20-25 m de largo. Los enfriadores presenta pendientes de 4 a 7 con la horizontal, la mayora de las veces en direccin opuesta a la del horno. El nmero de vueltas de los tambores enfriadores vara entre 0-8 vueltas/minuto.
Aproximadamente, en el 70% de la longitud del enfriador de tambor hay paletas elevadoras o listones elevadores de material cermico refractario o de aceros de alta resistencia al desgaste; tales dispositivos elevan al clnker y despus lo dejan caer, con lo cual entran en contacto ntimo el aire de enfriamiento y el clnker, y con ello se aumenta el rendimiento del enfriador.
Por la depresin creada en el horno rotatorio se aspira aire fro por el extremo abierto del enfriador de tambor, aire que recorre el tambor rotatorio enfriador en direccin normal a la direccin de cada del clnker en su interior. Al llegar a la entrada del horno, el aire fro alcanza temperaturas entre los 400 y 750 C.
El clnker que abandona el horno, a temperaturas entre los 1300-1350 C cae, a travs de un recinto de cada, en el enfriador de tambor. El clnker que sale de aquel est a temperaturas del orden de los 150-300 C.
El rendimiento del tambor enfriador para va hmeda es del 78% mientras que para va seca es del 55-75%. El caudal de los tambores enfriadores es de 2.5 a 3.5 ton/m3 24 h. Inversamente, 1 tonelada de caudal de clnker, en 24 horas, necesita un enfriador con un volumen de 0.25-0.4 m3.
Para un mximo intercambio de calor la velocidad del aire en la entrada del enfriador debe ser de 3.8-4.3 m/segundo. Las prdidas de calor a travs de la piel de los tambores enfriadores, por radiacin y conveccin, varan entre los lmites de 50-80 kcal/kg de clnker.
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Desde la introduccin del enfriador de parrilla y la reinstalacin del enfriador planetario slo raramente se construyen enfriadores de tambor rotatorio; sin embargo, todava funcionan en mltiples instalaciones en explotacin.
2) Enfriadores planetarios; tubos dispuestos en la perifieria del extremo del extremo de salida del clnker del horno (ver figura 7.20). El cuadro 7.20 presenta datos acerca de los enfriadores planetarios. En el ao 1910, la Krupp Grussonwerke, de Magdeburgo, introdujo el enfriador planetario, en la industria del cemento con el nombre de enfriador Concentra. En el ao 1922 le sigui la F. L. Smith con su enfriador planetario, que en la industria del cemento se le conoce como enfriador Umax.
El enfriador planetario consiste en varios tubos, a lo sumo 10 u 11, situados en la periferia del extremo ms caliente del horno, dispuestos en forma de corona y constituyendo una parte integrante del horno. Los enfriadores planetarios se mueven conjuntamente con el horno, sin tener accionamiento propio. Los tubos enfriadores individuales estn, hasta el 25% de su longitud, y revestidos con material refractario, el resto de su longitud; a fin de produzca un intercambio trmico intenso, estos tubos van provistos con cadenas o dispositivos elevadores para su vertido ulterior.
El clnker corre a travs de aberturas practicadas en la envolvente del horno para entrar en los tubos enfriadores. El desplazamiento del clnker en los enfriadores planetarios acostumbra a realizarse en direccin paralela a la del clnker en el horno. Sin embargo, hay enfriadores planetarios en que el clnker, mediante dispositivos en los tubos, se mueve en direccin opuesta.
3) Enfriador de parrilla (ver figura 7.21). Se le conoce tambin como enfriador Fuller, por haberlo desarrollado y construido la Fuller, Catasauqua, Pa, EE.UU. para instalarlo junto con los hornos rotatorios. El primer enfriador Fuller que se puso en funcionamiento fue en la fbrica de cemento de Valley Forge, Pennsilvania, EE.UU., para eliminar la perjudicial expansin del cemento originada por la recristalizacin de la magnesia.
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En el desarrollo del enfriador Fuller, se centr la atencin en la mejora de la calidad del cemento por el enfriamiento rpido del clnker. Simultneamente se comprob que en este enfriador se produca un intercambio trmico muy bueno entre el aire de refrigeracin y el clnker caliente.
La estructura cerrada del enfriador hizo posible mantener limpio el aire de los locales de la instalacin. Frente al enfriador de tambor, el Fuller requiere un 20% menos de espacio para su instalacin. El enfriador Fuller permite el control exacto de la temperatura del aire secundario y de la temperatura del clnker y tiene muy pocas prdidas de calor por radiacin y conveccin.
Con el enfriador Fuller es posible el rpido enfriamiento inicial del clnker, lo que es de gran importancia para la formacin del silicato triclcico, y hace posible que, al entrar en el enfriador se eleva un 72-75%. Utilizando un exceso de aire de enfriamiento puede enfriarse el clnker hasta por debajo de 65 C, lo cual permite la molienda inmediata del clnker.
A diferencia de los enfriadores de tambor y de los planetarios, en los cuales el enfriamiento del clnker se realiza casi exclusivamente en una corriente transversal, en el enfriador Fuller se efecta en esa direccin y contracorriente. En la actualidad se construyen enfriadores Fuller de hasta 5000 ton/24 horas; tamaos de 6000 ton/24 horas se pueden construir por encargo.
4) Enfriador de cuba (o vertical), (ver figura 7.22). Para idear este enfriador se parti de la idea de que combinar el enfriamiento a contracorriente con un lecho fluidificado, puesto que un lecho fluidizado crea las mejores condiciones para el intercambio trmico.
El enfriador de cuba consiste en una cmara en forma de cuba vertical, revestida de material refractario dotada con parrilla de barras, tolva de extraccin y esclusa de tres cmaras estancia al aire. Las canalizaciones de unin, los aparatos de regulacin y de medida pertenecen a las instalaciones auxiliares. La parte superior de la cuba tiene un dimetro ms pequeo para elevar la velocidad del aire en esa seccin y crear con ello el efecto de lecho fluidizado. Como consecuencia de esto, 103
en la parte superior de la cuba el material se comporta como un fluido y se alcanza una distribucin regular del clnker que llega del horno, sobre la seccin total del enfriador en aquella zona.
El aire de enfriamiento se distribuye de tal modo que el 35% del aire entra por debajo de la parrilla, el 45% por la parte media de la cuba y el 20% por la parte estrechada de sta. La refrigeracin se produce por choque trmico y debido a esto la calidad del clnker, especialmente en cuanto a la relacin C3S C2S, es equivalente al obtenido en el enfriador de parrilla.
Segn la cantidad del aire de enfriamiento que se aplique, la temperatura del clnker a la salida vara entre 250-280 C por encima de la temperatura ambiente
El consumo especfico de energa es de 8 kWh/t de clnker, frente a los 5.5-6 kWh/t de clnker para el enfriador de parrilla, en los cuales se incluye su accionamiento. El enfriador de cuba no necesita de instalacin desempolvadura.
En la figura 7.25 se esquematiza como van distribuidas en la planta de cemento cada uno de los diferentes tipos de equipos descritos anteriormente.
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Horno rotatorio
Enfriador de tambor rotatorio
Figura 7.19. Corte longitudinal por el enfriador de tambor con horno rotatorio.
Figura 7.20. Seccin longitudinal del horno rotatorio con enfriadores planetarios del tipo de construccin moderna
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Cuadro 7.19. Caractersticas y balance trmico de enfriadores planetarios
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Figura 7.21. Enfriador horizontal de la firma Kawasaki. Heavy Industries Ltd.
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Figura 7.22. Enfriador de cuba vertical
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7.2. Balances de masa del proceso de produccin de cemento.
Para la produccin de una tonelada de cemento en por va seca, se registran las siguientes entradas y salidas. Adems esto se presenta de forma esquemtica en la figura 7.23. Cuadro 7.20. Balance de masa. Va seca Entradas msicas al proceso Salidas msicas del proceso Caliza = 1.4112 Ton Arcilla = 0.1848 Ton Min de Hierro = 0.084 Ton Carbn = 0.2 Ton Aire = 1.861378 Ton Yeso = 0.06 Ton Cemento = 1.040198 Ton Vapor de agua = 0.172815 Ton Polvo = 0.130671 Ton CO2 = 1.005756 Ton N2 = 1.40625 Ton O2 = 0.03856 Ton SO2 = 0.0068 Ton
Para la produccin de una tonelada de cemento por va hmeda en la elaboracin de cemento, se registran las siguientes entradas y salidas. Esta informacin tambin se presenta en la figura 7.24. Cuadro 7.21. Balance de masa. Va Hmeda Entradas msicas al proceso Salidas msicas del proceso caliza = 1.46723 ton arcilla = 0.2093 ton min de hierro = 0.06978 ton gas natural = 0.1787 ton aire = 3.212 ton agua = 0.74748 ton cemento = 1.2947 ton polvo = 0.084 ton vapor de agua = 1.2558 ton co2 = 1.0937 ton n2 = 2.4267 ton o2 = 0.0351 ton
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yeso = 0.06 ton puzolana = 0.0242 ton agregado 1 = 0.195 ton agregado 2 = 0.0263 ton
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Figura 7.23. Balanza de masa. Va seca
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Figura 7.24. Balance de masa. Va Hmeda
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Figura 7.25. Distribucin en planta
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7.3. Descripcin del proceso de Produccin (Alvarenga et al., 1998)
El proceso de fabricacin del cemento consiste bsicamente en moler finamente la materia prima, mezclarla minuciosamente en ciertas proporciones y calcinarla en un horno rotatorio de gran dimensin a una temperatura de aproximadamente 1400 a 1600 C, donde el material se sintetiza y se funde parcialmente, formando bolas conocidas como Clinker. El clnker se enfra y se tritura hasta obtener un polvo fino, despus se adiciona un poco de yeso y el producto comercial resultante es el cemento Portland utilizado en todo el mundo.
La composicin del crudo de cemento Portland est formada esercialmente por silicatos clcicos, por lo que las materias primas principales utilzadas en su fabricacin son las calizas (ricas en carbonato clcico) y las arcillas (con silicatos de aluminio hidratados y xido de hierro). Cuando stas se encuentran combinadas en forma natural, se les denomina margas, las cuales son muy difciles de encontrar en proporciones adecuadas, por lo que para la fabricacin del cemento Portland es necesario recurrir a dosificaciones artificiales.
Los materiales calizos pueden encontrar en forma de cretas, (cuando son de origen volcnico), en forma de caliza cristalina muy dura, o bien en cualquier grado intermedio, teniendo stos muy pocas y diseminadas impurezas nocivas. En cambio, los materiales arcillosos se encuentran desde la forma de barro hasta esquistos o pizarras, los cuales puede contener magnesia, lcalis, sulfatos, e incluso sulfuros.
Debido a que el xido de calcio (CaO) se suministra en mayor proporcin para la composicin del cemento, se sitan las fbricas generalmente en las proximidades de una cantera de caliza y se busca en las cercanas un banco de arcillas susceptibles de aportar los elementos complementarios, las cuales son extradas con mquinas excavadoras en frentes de explotacin (taludes) o con gras provistas de cucharas cuando se extrae de ros o zonas pantanosas.
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Para la explotacin de los materiales calcreos se pueden seguir dos procedimientos, segn la naturaleza del yacimiento, los cuales son: el sistema de minas o el de canteras a cielo abierto. Este ltimo se realiza con perforadoras de corte (barrenas de gran dimetro), perforadores de percusin, explosivos o, incluso, por medio de la combustin fulminante con llamas a elevadas temperaturas (2500 C), en casos de materiales muy duros.
Una vez puesto el material en condiciones de ser manejado por elementos mecnicos, es necesario continuar su desmenuzamiento en distintas fases hasta poder llegar a la boca del horno en un estado pulverulento de finura elevada. Para dicha finalidad, normalmente se instala un triturador primario al pie de cantera, el cual es alimentado por vehculos de transporte pesado.
La descarga se realiza por gravedad, sobre una tolva que contiene un dispositivo de salida hacia la mquina, con el que se regula y uniformiza la velocidad de alimentacin.
De acuerdo con el sistema de mezclado que se sigue, el proceso de elaboracin del cemento se designa como: Proceso por va seca o Proceso por va hmeda. (ver figura 7.25) El segundo proceso, de ms reciente uso, es el adecuado cuando se trata de materias primas blandas. Presenta la ventaja de permitir mayor pureza de las sustancias primas, mezcla ms ntima y homognea a bajo costo, pero, en la coccin existe mayor consumo de combustible, aunque menos desperdicios de polvos por tiro del horno. El proceso por va seca, elegido cuando se trata de materias primas duras, exige instalaciones adicionales de secado, mayor costo para la dosificacin perfecta, pero permite menor consumo de combustible.
Tambin se aplica un mtodo combinado, denominado Proceso semihmedo, el cual consiste en quitar a la pasta ntima y homognea parte de su agua, aprovechando as, las ventajas de ambos procesos.
Cabe destacar que la seleccin de los materiales, calcreos y arcillosos, estar gobernada por el proceso industrial a seguir, por la frmula de dosificacin elegida y la calidad del producto final por obtener. Sin embargo, debe verificarse que tanto las calizas 115
como las arcillas estn, en lo posible, exentas de impurezas o materias extraas. Las calizas deben tener de 60 a 80 % de carbonato de calcio (CaCO3) y no ms de 1.5% de magnesia, y las arcillas deben estar exentas de arena y no deben contener menos de 55% de slice, preferentemente de 60 a 70%.
7.3.1. Proceso por va seca
De la trituracin previa (que puede haber pasado o no pro una trituracin secundaria), el tamao del grano de caliza viene reducido de 1.5 a 2.5 cm, luego stas y las arcillas son secadas, mediante secadores similares a los hornos rotatorios.
De acuerdo con la frmula dosificadora elegida y con los constituyentes de las materias primas, se hace la dosificacin por pesada o volumen, y luego una molienda final en molinos de tubo de bolas.
Del molino de tubos se obtiene el resultante llamado curdo, molido hasta una finura tal que alcance el grado de polvo, que pasa por una criba de 4900 orificios por cm2, con el objeto de hacer una mezcla ntima y homognea. Luego esta mezcla es almacenada en silos, desde donde se abastecer el horno.
En la hornogeneizacin tiene mucho inters la granulometra de los productos molidos; grandes diferencias en la resistencia de los componentes molturadores a una molienda simultnea, provoca una heterogeneidad (microscpica) que puede repercutir en la regularidad de composicin del crudo. Llegar a una homogeneidad ptima con un control simplificado permite, obtener un clnker uniforme con menos dificultades en la coccin, una molienda de cemento simplificada y un producto de caractersticas bien determinadas.
El crudo se lleva a los hornos de coccn para obtener el clnker. El horno ms utilizado actualmente en la industria del cemento es el horno giratorio o rotatorio. El clnker en estado incadescente, pasa del horno al enfriador, donde es agitado y puesto en contacto con la temperatura ambiente que contribuye a su enfriamiento. En ocasiones, el clnker a la salida del enfriador se trata con agua, e incluso, con vapor de agua, con el fin de extinguir la cal libre y evitar expansiones retardadas del cemento 116

de los restantes componentes del clnker.
puesto en obra; esta definicin debe ser prudente para evitar que contine la hidratacin
Otras veces, se prefiere un curado artificial del clnker, una vez almacenado, con atmsfera de aire saturado de vapor o directamente, con vapor de agua; son procedimientos difciles de controlar y a veces perjudiciales.
Lo recomendable es transportar el clnker a un silo-hangar hasta dos meses- antes de su transporte a los molinos de cemento. Esta fase suele ser de gran trascendencia en la futura calidad del cemento. Con el tiempo se produce la extincin de la cal libre y adems se facilita la molienda posterior por desintegracin gradual del clnker.
Los pasos del material desde el enfriador del horno hasta la tolva de alimentacin del molino del cemento son los siguientes: a) Si es necesario, el clnker pasa por una pequea machadora (previamente clasificado) para reducir las bolas o grnulos de excesivo tamao. b) El transporte hacia el silo se hace por cadenas de arrastre o cinta metlica. c) El transporte horizontal se complementa con elevadores de cangilones para el movimiento vertical, si es necesario. d) El transporte del Clinker en el silo-hangar y para la carga de la tolva del molino, se efecta con una cuchara que se desliza sobre un puente gra.
El clnker, depositado en la tolva correspondiente, pasa a travs de un dosificador, a un molino de bolas, similar a los mencionados para crudos. Para evitar que durante el amasado del cemento se produzca un fraguado instantneo, es conveniente aadir al clnker un retardador para regular el tiempo de fraguado, que por lo general es usado el yeso natural hidratado.
Luego de la salida del molino el cemento es llevado a silos para su almacenamiento, y posteriormente introducido en la tolva de la mquina ensacadora Hoy en da el saco ms generalizado es de papel Kraft, compuesto de varias hojas; se usan tres hojas, en expediciones por ferrocarril y carretera, y hasta seis para transportes largos o viajes martimos. Tambin el creciente desarrollo de la industria de derivados del cemento ha impulsado el manejo del cemento a granel en containers o depsitos de gran capacidad transportables en vagones, camiones, barcos o telefricos. 117

8. Controles de calidad (Alvarenga et al., 1998)
8.1.
Variables de las que depende la calidad de un cemento Portland
La calidad de un cemento Portland depende de muchos factores, como la composicin qumica del crudo de partida, la clinkerizacin correcta hasta conseguir una cantidad reducida de CaO libre y la ausencia de xidos minoritarios perturbadores del endurecimiento (como un contenido de MgO mayor al 5%) entre otros. Todo esto repercute en las resistencias a la compresin y flexocompresin, que en definitiva, son las propiedades mecnicas que deciden el grado de calidad del cemento. La calidad de un cemento Portland puede venir determinada tambin por otros factores distintos de la resistencia. Entre stos se encuentran:
8.1.1. Composicin del clnker
Cada componente del clnker tiene una aportacin especfica a la calidad de cemento. Los silicatos de calcio C3S y C2S son los que aportan mayores resistencias al aglomerante cuya composicin integran. En cambio, los otros dos componentes principales del cemento C3A y C4AF aportan muy escasa resistencia a largo plazo, en comparacin con los dos silicatos; aunque el C3A contribuye notablemente a las resistencias iniciales; por tanto, un cemento que contenga elevada proporcin de C3S tendr una curva de endurecimiento de mayor pendiente, lo que permite desencofrados ms rpidos en obras de construccin. Los cementos de altas resistencias iniciales requieren un contenido de C3S alrededor del 60%. 8.1.2. Contenido de MgO
Es tambin un factor determinante de la calidad del cemento Portland. Cuando la cantidad de MgO es mayor al 5% en el clnker, el cemento puede ser expansivo. El xido magnsico reacciona con el agua con un importante retraso, incluso de meses, con respecto al fraguado y al endurecimiento. Esto da lugar a un importante aumento de volumen y produce la expansin o rotura del aglomerante fraguado.
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8.1.3. Contenido de SO3
El contenido de anhdrido sulfrico es importante por varios motivos. Cuando su valor en porcentaje est fuera de un estrecho margen (entre el 2 y 4%) afecta el tiempo de fraguado. Cuando es menor, el fraguado puede ser muy rpido, como consecuencia del escaso efecto retardador.
Cuando su valor es mayor, del 6 al 10%, inhibe el fraguado, eliminando entonces el endurecimiento y el efecto aglomerante. Adems, el exceso de SO3 puede provocar efectos destructivos porque su aumento hace ms intenso el efecto corrosivo en elementos de acero con los cuales el cemento est en contacto. 8.2. Control de calidad de las materias primas
La evaluacin de la calidad de las materias primas se realiza mediante investigaciones geolgicas y muestreos diarios en los bancos explotados, con el objeto de determinar los contenidos de cales y otros componentes necesarios en la fabricacin del cemento. El estudio de muestras debe hacerse en diferentes estratos, y en puntos distanciados de cada uno de ellos, en nmero tal que pueda tomarse valores medios. 8.3. Control de calidad durante la fabricacin del cemento
Este control de calidad puede realizarse desde dos ngulos: Control de fabricacin en planta y Control de fabricacin en laboratorio.
8.3.1. Control de fabricacin en planta
En la preparacin y molienda, se debe contar con mtodos de alimentacin muy preciso, as como con controles del grado de llenado a travs de mtodos acsticos; estos mismos controles deben ser aplicados en todos los dems depsitos (silos de crudo y cemento), con niveles previamente fijados.
La marcha uniforme del horno es el punto al que debe fijarse mayor atencin en toda la fabricacin, debido a su repercusin en la economa y en la calidad del producto acabado. 119

marcha: alimentacin, horno en s, combustibles y enfriamiento:
Dentro de un horno podemos distinguir cuatro puntos bsicos que interesan en su buena
a) Alimentacin de crudos: la alimentacin debe ser uniforme en finura, composicin, humedad y cantidad. b) Horno: debe procurarse mantener la fija la distribucin de zonas en el horno, emplendose, como criterio general, para juzgar la marcha de la coccin, la situacin y temperatura de la zona de sinterizacin. Ver figura 8.1. c) Combustible y combustin: en combustibles slidos, debe cuidarse la
homogenizacin en su composicin, naturaleza y grado de finura. En general debe conocerse la cantidad de combustible alimentado, ya sea por pesada continua o bien por el nmero de revoluciones del aparato alimentador (aerodeslizador). El combustible se inyecta al horno por ventilador o compresor, debiendo conocerse la temperatura, cantidad y presin de este aire ya que sus variaciones alteran la posicin de la llama. d) Enfriamiento y descarga: del clnker deben conocerse la temperatura a la salida del horno, su densidad aparente, y la produccin. En el enfriador puede modificarse la velocidad de paso del material y su refrigeracin.
Figura 8.1. Zonas dentro del horno rotatorio
8.3.2. Control de fabricacin en laboratorio
El laboratorio debe realizar comprobaciones peridicas en distintos puntos del proceso para garantizar que los materiales lleven las caractersticas y composiciones adecuadas, Una operacin importante, es la toma de muestras, que debe ser representativa del 120
perodo en que se basa la determinacin; al tratarse del movimiento de grandes masas de material, este es un problema grave en el que tiene mucha importancia el factor personal. Los factores que presentan mayor inters en el control de las distintas fases de la fabricacin son:
a) Materias primas: el procedimiento a seguir ya fue mencionado anteriormente. b) Preparacin de crudos: a la salida del crudo del molino deben determinarse por lo menos cada hora los carbonatos; en caso de trabajar con materiales altos en magnesia, conviene conocer por separado los contenidos en Carbonato de Calcio y Carbonato de Magnesio. Si se trata de pasta, se determinarn el porcentaje de agua, la densidad y la viscosidad. La determinacin de finura debe hacerse cada dos horas. Es conveniente hacer un anlisis qumico completo a diario del crudo preparado para el horno, determinando sus ndices y haciendo el clculo potencial del clnker. c) Combustibles: al recibir una nueva expedicin debe analizarse: humedad, materias voltiles, cenizas, anlisis qumico de las cenizas y poder calorfero. El anlisis del carbn de entrada al horno conviene hacerlo a diario en lo que se refiere al contenido de voltiles, cenizas y carbn fijo; determinando los voltiles, de ser posible unas tres veces por da. La finura en la molienda debe determinarse cada cuatro horas. d) Alimentacin del horno: cada cuatro horas conviene hacer las mismas determinaciones que a la salida de los molinos de crudos. Si se alimentan grnulos, tambin debe determinarse la humedad de los mismos. e) Clnker: cada hora se determinar su densidad aparente, entre dos tamaos perfectamente determinados. De la muestra media de 24 horas se hace un anlisis qumico completo, incluyendo la cal libre. f) Cemento: suele determinarse su finura y fraguado cada dos horas, tanto a la salida del molino como de la ensacadora. Estas muestras se pasan al laboratorio, de ensayos, y de ellas se hace una diaria, en la que se realizan los controles de calidad del cemento.
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8.4. Control de calidad del cemento
En la determinacin de la calidad de un cemento, es necesario realizar ciertos ensayos que por s solos no ayudan a determinar la calidad de un cemento, pero cuyos resultados proporcionan valores o parmetros necesarios para preparar las muestras de esas pruebas que s inciden en la determinacin de la calidad de un cemento. Estos ensayos son la consistencia normal y la densidad o peso especfico: el primero, sirve de apoyo en las pruebas de expansin en autoclave del cemento Portland y en la determinacin del tiempo de fraguado y el segundo es necesario para determinar el contenido de aire de morteros, la finura del cemento, y para el diseo y control de mezclas de concreto.
8.4.1. Densidad del cemento hidrulico (Designacin ASTM C 188)
La determinacin de la densidad del cemento se realiza empleando el frasco de Le Chatelier (ver figura 8.2), el cual se fabrica con vidrio transparente sin estras, con un espesor adecuado para asegurar una razonable resistencia a la rotura y cuya seccin transversal es circular. El frasco, cuya escala est graduada en mililitros, se utiliza para contener un lquido inerte al cemento al cual se agrega una muestra de ste, de peso conocido. La introduccin del cemento dentro del frasco provocar un aumento en el volumen del lquido, el cual corresponde al volumen de cemento aadido.
8.4.2. Consistencia normal del cemento hidrulico (Designacin ASTM C 187)
En este mtodo se determina la cantidad de agua requerida para preparar pastas de cemento hidrulico con una plasticidad tal que pueda usarse posteriormente en otros mtodos de prueba. El equipo utilizado para este propsito es el de Vicat (ver figura 8.3), el cual consiste en un marco que sostiene a una barra movible de acero inoxidable con un mbolo de 300 g en uno de sus extremos y una aguja removible de 1 mm de dimetro en el extremo opuesto. La barra, que es reversible, puede ser ajustada en cualquier posicin por un juego de tornillos y mediante un indicador ajustable puede registrarse esa posicin dentro de una escala graduada en milmetros. Un anillo cnico de 40 mm de altura, 70 mm de dimetro mayor y 60 mm de dimetro menor, se utiliza para contener la pasta durante el 122

del marco del aparato.
ensayo y se coloca sobre una placa cuadrada no absorbente que se encuentra en la base
Figura 8.2. Frasco de Le Chatelier
8.4.3. Pruebas estandarizadas para evaluar la calidad de cemento
Los ensayos que se realizan para evaluar la calidad del cemento estn normalizados por varios grupos de investigacin, entre ellos sociedades tcnicas y representantes de los productores, quienes emiten diferentes especificaciones para controlar los componentes, propiedades y tipos de los cementos.
Las pruebas que a continuacin se describen, estn basadas en los estndares de la ASTM, y tienen como objeto servir de gua para la evaluacin de las diferentes propiedades de los cementos.
123
Figura 8.3. Aparato de Vicat para la determinacin de la consistencia normal del cemento
8.4.3.1.
Resistencia a la compresin de morteros de cemento hidrulico usando especmenes cbicos de 2 plg (Designacin ASTM C 109/C 109 M).
Los ensayos de la resistencia a la compresin se realizan en especmenes cbicos de 2 plg (50 mm) de lado hechos con mortero de dosificacin 1:2.75 en masa y probados a diferentes edades (1, 3, 7 y 28 das). Para ello, se emplea arena graduada estandarizada segn norma ASTM C 778, agua destilada y el cemento en anlisis. La relacin agua/cemento para cementos Portland es constante e igual a 0.485. Los cubos de prueba son compactados en dos capas, curados un da en los moldes y desamoldados para sumergirse en agua con cal hasta el momento de ensayarlos.
8.4.3.2.
Expansin en autoclave del cemento Portland (Designacin ASTM C 151)
Esta prueba se realiza con el objeto de determinar el cambio de longitud experimentado por probetas de cemento sometidos a altas presiones y altas temperaturas. Los especmenes se hacen con pasta de cemento puro y se ensayan en autoclave a las 24 horas de haberse colado.
124
Los moldes empleados son prismticos de uno dos compartimiento de 1X1X11 plg [25X25X285 mm] (ver figura 8.4). Cada extremo de los moldes se equipa convenientemente para mantener durante el colado en el centro de la seccin transversal a los pernos de referencia, los cuales sostienen a los especmenes mientras se toman sus medidas en el comparador de lecturas. El comparador posee en su parte superior un micrmetro el cual registra pequeas variaciones en la longitud real de los prismas al iniciar y finalizar el ensayo. La prueba puede realizarse paralelamente a la de tiempo de fraguado.
Figura 8.4. Moldes para determinacin de cambios de longitud
8.4.3.3.
Finura del cemento hidrulico por el aparato de permeabilidad al aire (Designacin ASTM C 204)
La determinacin de la finura del cemento hidrulico usando el aparato de permeabilidad al aire de Blaine se realiza en trminos de la superficie especfica expresada como el rea de superficie total en centmetros cuadrados por gramo, o en metros cuadrados por kilogramo, de cemento. El aparato de permeabilidad al aire de Blaine (ver Figura 8.5) consiste en un manmetro de tubo en U de 9 mm de dimetro que acta como medio de aspiracin de una cantidad 125
de aire que pasa a travs de un lecho de cemento preparado con una porosidad definida en la celda de permeabilidad. La celda consiste en un cilindro metlico rgido de 12.70 0.10 mm de dimetro interior que est hermticamente conectada a la parte superior de uno de los brazos del manmetro. El nmero y tamao de los poros es una funcin del tamao de las partculas. El mtodo incluye una calibracin del aparato usando material de referencia No. 114 del NIST.
Figura 8.5 Aparato de Blaine
8.4.3.4.
Finura del cemento Portland por el turbidmetro (Designacin ASTM C 115)
La determinacin de la finura del cemento Portland por este mtodo consiste en el clculo de la superficie especfica del cemento utilizando el turbidmetro de Wagner (ver figura 8.6), en el cual se obtienen medidas de la turbiedad de una muestra de cemento en suspensin que representan una medidad del rea de la superficie de la muestra de un cemento. Este aparato consta de un una fuente de luz (A) mantenida a intensidad 126
constante y ajustada para que rayos de luz aproximadamente paralelos pasen a travs de la suspensin del cemento en ensayo y lleguen a una placa sensitiva de una celda fotoelctrica (B) donde son convertidas en una corriente elctrica que es registrada por un microampermetro.
El turbidmetro posee un tanque de sedimentacin (C) de paredes de vidrio de dimensiones 51 X 38 X203 mm en altura. A un lado del tanque se encuentra una marca que indica un contenido volumtrico de 335 m a la cual deber llenarse el tanque durante la prueba. Adems, se encuentra una lmpara elctrica de filamento concentrado, con un reflector parablico montado detrs de una lmpara, cuya intensidad es regulada por dos restatos de 6 y 30 , respectivamente. Un conveniente dispositivo absorbente de calor, el cual puede consistir en una celda de agua (D) o en un filtro de vidrio, deber ponerse entre la lmpara y el tanque de sedimentacin en la ruta de los rayos de luz. La celda fotoelctrica encargado de medir la intensidad de la luz, se conecta a un microampermetro cuyas lecturas son una medida de la turbiedad del medio atravesado por los rayos de luz. Finura del cemento hidrulico por el tamiz de 45 m (No. 325) (Designacin ASTM C 430)
8.4.3.5.
Los dos mtodos anteriores utilizados para determinar la finura del cemento emplean la superficie especfica como parmetro de medicin. En este mtodo la finura del cemento hidrulico se determina por tamizado del cemento en mallas de 45 m (No. 325) El marco del tamiz debe ser metlico, no corrosible por el agua, de forma circular con dimetro de 51 6 mm y una altura total de 89 6 mm y la tela metlica debe ser montada en l sin distorsin ni holguras. El equipo debe incluir adems una boquilla rociadora que servir para humedecer la muestra y un medidor de presin ajustado a ella.
127
Figura 8.6.Turbidmetro de Wagner
8.4.3.6.
Tiempo de fraguado del cemento hidrulico por la aguja de Vicat (Designacin ASTM C191)
El perodo de fraguado de las pastas de cemento puede determinarse con el mismo aparato utilizado para la evaluacin de la consistencia normal del cemento hidrulico. El procedimiento es similar al de la consistencia normal con la variante que no se utiliza el mbolo de la barra movible del aparato de Vicat sino la aguja removible de 1 mm de dimetro y 50 mm de longitud localizada en el extremo opuesto de la barra (ver figura 8.7) La misma colada de cemento que se emplea en este ensayo puede usarse para formar los especmenes a ensayar en autoclave. La prueba consiste en formar una pasta de cemento con el agua de la consistencia normal y a determinados intervalos de tiempo se toman lecturas de la penetracin de la aguja de Vicat en la pasta hasta que sta ya no penetre visiblemente en su superficie.
8.4.3.7.
Tiempo de fraguado de pastas de cemento hidrulico por las agujas de Gilmore (Designacin ASTM C 266)
La rapidez con la que una pasta de cemento comienza a fraguar puede tambin evaluarse con el aparato de Gillmore (ver figura 8.8), el cual posee dos agujas diferentes, una para 128
determinar el fraguado inicial y otra para el fraguado final; la primera tiene un peso de 113.4 0.5 g con una punta de dimetro de 2.12 0.05 mm y la segunda pesa 453.6 0.5 g y una punta de dimetro 1.06 0.05 mm. Un marco rgido que posee un mecanismo que permite ajustar su altura, sostiene firmemente a las agujas sobre una pastilla hecha con el cemento en evaluacin.
Figura 8.7. Aparato de Vicat para la determinacin del tiempo de fraguado
Al igual que en el ensayo anterior, un espcimen es formado con una pasta de consistencia normal. El tiempo de fraguado inicial ocurre cuando el espcimen de prueba sostiene sin penetracin apreciable la aguja de Gilmore inicial, mientras que el tiempo de fraguado final ocurre cuando el espcimen de prueba sostiene la aguja de Gilmore final sin penetracin apreciable. El tiempo de fraguado de una muestra de cemento est afectado no slo por el porcentaje y temperatura del agua usada y la cantidad de mezclado que la pasta reciba, sino tambin por la temperatura y humedad del aire.
8.4.3.8.
Rigidez temprana del cemento Portland (Designacin ASTM C 359)
El propsito de este mtodo de prueba es determinar con qu rapidez un mortero de cemento desarrolla su rigidez inicial. 129
La rigidez temprana de una pasta, mortero o concreto de cemento se presenta en dos formas: falso fraguado y fraguado rpido. El falso fraguado se caracteriza por el bajo desprendimiento de calor y la recuperacin de la plasticidad con un mezclado adicional sin agregar ms agua. En el fraguado rpido o relmpago, en cambio, si se disipa mucho calor y la plasticidad de la mezcla ya no puede ser recuperada
Figura 8.8. Aparato de Gilmore . La prueba consiste en preparar un mortero usando cantidades especficas de cemento, arena estndar y agua. Se utiliza el aparato modificado de Vicat con el cual se hacen medidas de penetracin a determinados intervalos de tiempo en el mortero de cemento. Al completar la primera serie de penetraciones, el mortero se vuelve a mezclar para obtener una penetracin adicional llamada de remezclado.
8.4.3.9.
Contenido de aire de morteros de cemento hidrulico (Designacin ASTM C 185)
El contenido de aire de morteros de cemento se determina comparando el peso terico de un volumen dado, calculado con los pesos especficos, y el peso real de dicho volumen. El mortero es preparado con arena estndar y el cemento en ensayo, aadindole la cantidad de agua suficiente para dar un flujo requerido. Este mortero se compacta dentro de un medidor de peso y volumen conocido. El contenido de aire del concreto se ve influenciado por muchos factores adems del potencial del cemento para la inclusin de aire. 130

8.4.3.10.
Calor de hidratacin del cemento hidrulico (Designacin ASTM C 186)
El calor de hidratacin de un cemento hidrulico se determina midiendo el calor de solucin del cemento seco y el calor de solucin de una porcin separada del cemento, que ha sido parcialmente hidratado por 7 y por 28 das. La diferencia entre estos valores es el calor de hidratacin para el respectivo perodo de hidratacin. El calormetro utilizado en este ensayo consiste en un termo de 0.5 lt (1-pt), de capacidad boca ancha, con tapn de corcho, sostenido en un depsito aislante adecuado para mantener el termo en posicin y para proteger el termo de fluctuaciones indebidas de temperatura. El termo est cubierto en el interior con material resistente al cido fluorhdrico, como resina fenlica cocida, resina vinyl-cloruro o cera de abejas. La cubierta resistente a cido deber ser intacta y libre de rasguos en todo momento y ser revisada frecuentemente y renovada cuando sea necesario. El contenido del termo no debe cambiar ms de 0.001 C/min por grado de diferencia con la temperatura del cuarto cuando est lleno con 425 g del cido especificado posteriormente, tapado y permitido a permanecer sin agitarse por 30 minutos. Los resultados de este mtodo pueden ser imprecisos si algunos de los componentes del cemento hidrulico son insolubles en la solucin cido ntrico/fluorhdrico.
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9. Elaboracin del producto a nivel de laboratorio
La siguiente prctica describe el procedimiento a seguir para elaborar cemento natural o de tipo romano.
Morteros de construccin a base a rocas volcnicas.
a) Con la ayuda de un martillo se tritura la roca de apariencia y consistencia porosa. b) La roca se deja de una finesa como la de un polvo utilizando un mortero con pistilo. c) El polvo obtenido en los pasos anteriores se mezcla con polvo de CaO a distintas concentraciones. 1:2.44 en mol (piedra volcnica : oxido de calcio) 1:1 en mol (piedra volcnica : oxido de calcio) 1:1 en mol con etanol (piedra volcnica : oxido de calcio) 1:2.83 en mol (piedra volcnica : oxido de calcio) d) Luego se calienta esta mezcla a una temperatura de 900C durante unas 3 o 4 horas. e) Despus se deja enfriar la mezcla, la cual se humedeci con agua para hacer la prueba de la adherencia de esta a los pedazos de ladrillo de piso. f) Esperar 10 horas aproximadamente para que este se seque en su totalidad.
La ecuacin qumica que se verifica es la siguiente:
Donde el SiO2.Al2O3 es un compuesto que se encuentra en altas concentraciones en las rocas volcnicas.
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procesamiento de Residuos)
10. Alternativas en el proceso para una produccin Ms Limpia (Co-
Segn MARN (2013), la produccin Ms Limpia se fundamenta en los siguientes principios:
- Buenas Prcticas de Manejo: mejoras en las prcticas utilizadas y un mantenimiento apropiado pueden producir beneficios significativos. Estas opciones son de bajo costo. - Mejor Control de Proceso: modificacin y optimizacin de procedimientos de trabajo, operacin de la maquinaria y parmetros de operacin para operar los procesos a mayor eficiencia y minimizar las razones de generacin de desechos y emisiones. - Sustitucin de Materias Primas: cambio de materias primas por otras menos txicas, materiales renovables o con mayor vida de servicio. - Modificacin de Equipo: modificacin del equipo de produccin existente y su utilizacin, por ejemplo, aadiendo dispositivos de medicin y control, de modo que el proceso opere a mayor eficiencia. - Cambios de Tecnologa: reemplazo de tecnologa, cambios en la secuencia de los procesos y/o simplificacin de procedimientos de modo que se minimice la generacin de desechos y emisiones durante la produccin. - Recuperacin in-situ y reutilizacin: reutilizacin de materiales de desecho en el mismo proceso u otras aplicaciones dentro de la empresa. - Produccin de subproductos tiles: transformacin de materiales de desecho en materiales que puedan ser reutilizados o reciclados para otras aplicaciones fuera de la empresa. - Modificacin de Productos: modificacin de las caractersticas del producto de forma que se minimicen los impactos ambientales del mismo derivados de su uso o posterior a ste (disposicin) o los impactos causados durante la produccin del mismo
Muchos de estos principios se cumplen por la industria cementera al aplicar dentro de su proceso de produccin el Co-procesamiento de Residuos. Esta industria puede considerarse como el primer reciclador en cuanto a volumen de residuos procedentes de otras actividades industriales, posibilitando la fabricacin de ms cemento con menos clnker.
133
De acuerdo con Geocycle Costa Rica (2013), el Co-procesamiento de residuos consiste en el uso de residuos como materia prima o fuente de energa en procesos industriales, para el reemplazo de recursos naturales no renovables, como minerales y combustibles fsiles, tales como carbn, petrleo o gas natural. Esto debe estar sujeto al control de las condiciones de operacin y de los lmites de emisin, posibilitando la disminucin de los volmenes de stos enviados a disposicin final.
Desde sus orgenes en los 70's, esta tecnologa se considera internacionalmente como un servicio ambiental que genera muchas ventajas tanto al generador de los residuos como al co-procesador.
La jerarqua de gestin integral de residuos (ver la figura 10.1) muestra que el coprocesamiento es una actividad de recuperacin que debe considerarse despus de la prevencin de generacin de residuos y el reciclaje; en esta jerarqua, el coprocesamiento se encuentra ms arriba en comparacin con las actividades de disposicin tales como rellenos sanitarios o incineracin.
Hay una diversidad de residuos que pueden ser co-procesados en los procesos cementeros segn sus caractersticas, ya sea como:
Materia prima alternativa para la formulacin del crudo y/o para la adicin al Clinker. Compuestos de adicin al cemento. Combustible de sustitucin en la fase de coccin (sinterizacin).
Aunque para que un residuo sea considerado apto para su co-procesamiento debe reunir las caractersticas que lo hagan compatible con el proceso productivo esto es:
Poder calorfico suficiente si se utiliza como combustible alternativo, adems debe cumplir con la caracterizacin del combustible respecto a las composiciones mximas de metales pesados.
Ausencia de interferencias en las caractersticas del clinker;
134

contaminantes y los respectivos lmites de emisin
Emisiones controladas sin provocar aumentos significativos en las emisiones
Figura 10.1. La jerarqua de gestin integral de residuos 10.1. Residuos que se emplean como materias primas de sustitucin (RECUPERA RESIDUOS EN CEMENTERAS.org, 2013)
Algunos residuos minerales tienen una composicin similar a la de las materias primas con las que se fabrica el cemento y pueden sustituir a las materias primas naturales que son extradas de las canteras: arcillas, calizas y esquistos, entre otras, disminuyendo de esta forma la explotacin de recursos naturales. Estos residuos minerales se aaden al resto de materias primas antes de entrar en el horno de cemento, en la parte del proceso que se denomina preparacin del crudo, y aportan calcio, hierro, silicio o aluminio, minerales necesarios para fabricar el clnker (producto intermedio que sale del horno y que al molerse da lugar al cemento). Algunos ejemplos de residuos que se utilizan como materias primas alternativas son las escorias, cenizas de procesos trmicos, residuos de construccin y demolicin, cascarilla de hierro, lodos de papelera, arenas de fundicin, espumas de azucarera, etc.
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10.2. RESIDUOS EN RESIDUOS EN CEMENTERAS.org, 2013)
Residuos que se usan como adiciones al cemento, (RECUPERA
Hay otros residuos industriales que se pueden aadir como adiciones en el proceso de molienda del clnker para dar lugar al cemento. As, dependiendo del tipo de cemento que se desee producir, parte del clnker se puede sustituir por componentes alternativos, reducindose de esta forma el volumen de las materias primas extradas de las canteras. Por otra parte, esta sustitucin, tcnicamente viable y regulada por distintas normativas, permite fabricar cemento con menos proporcin de clnker sin disminuir la calidad ni las prestaciones del producto final. Los dos principales ejemplos de residuos que se utilizan como adiciones son las escorias de alto horno, un subproducto del proceso de fabricacin del hierro, y las cenizas volantes, uno de los residuos generados por la combustin del carbn en las centrales trmicas. 10.3. Residuos como combustibles, (RECUPERA RESIDUOS EN
CEMENTERAS.org, 2013)
Algunos residuos pueden utilizarse en las fbricas de cemento en sustitucin del coque de petrleo o carbn (combustibles fsiles no renovables) que se usan normalmente en estas instalaciones. Estamos por tanto aprovechando la energa contenida en un recurso ilimitado, como son los residuos, para dejar de utilizar un combustible derivado del petrleo, recurso finito que tiende a agotarse. A este proceso se le denomina de distintas formas tanto desde un punto de vista tcnico como legal: valorizacin energtica, coincineracin o recuperacin energtica. Tambin es importante destacar que estamos hablando de residuos que no se han podido ni reutilizar ni reciclar y que actualmente estn siendo depositados en vertedero. 10.4. Tipos de residuos que se utilizan como combustibles alternativos
Es importante aclarar que estamos hablando de combustibles derivados de residuos, es decir, normalmente los residuos van en primer lugar a instalaciones de tratamiento adecuadas (gestores autorizados por la Comunidades Autnomas), y a partir de los 136

cemento. Los residuos que se utilizan en las fbricas de cemento
mismos se elabora un combustible adecuado para su utilizacin en los hornos de
como combustibles
alternativos pueden ser slidos o lquidos.
Combustibles slidos:

Neumticos usados. Lodos de depuradora. Serrn y madera. Residuos de la produccin papelera. Plsticos. Combustibles preparados a partir del rechazo de las plantas de reciclaje. Residuos de industrias crnicas.
Combustibles lquidos:

Aceites minerales usados. Disolventes, pinturas, barnices y otros residuos lquidos. Residuos de hidrocarburos.
10.5.
Residuos excluidos del Co-procesamiento, (CPL, 2004)
A continuacin se presenta una lista de residuos excluidos para su utilizacin en plantas cementeras hasta la fecha, sin perjuicio de futuras revisiones: Residuos hospitalarios Residuos que contengan asbestos Residuos biopeligrosos Residuos electrnicos Bateras y pilas Explosivos en general Residuos con contenido de cianuro superior a 50 ppm. Acidos minerales Residuos radiactivos Residuos con contenido de PCBs superior a 50 ppm. 137

Biocidas elaborados en base a compuestos organoclorados y halogenados. Qumicos no identificados o nuevos resultantes de la investigacin o desarrollo de actividades de enseanza cuyo efecto en el ser humano o en el medio no se conozca.
Residuos de origen farmacolgico que presenten caractersticas toxico agudas, txico crnicas o drogas antineoplsticas por ser formuladas con compuestos citotxicos
Plsticos clorados Gases comprimidos Acidos y bases fuertes Residuos domiciliarios y asimilables a domiciliarios, ambos sin clasificar
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11. Disposicin final y tratamiento de los desechos generados (Ramones, 2013)
Este apartado se presentar la disposicin final y tratamiento de los desechos generados en funcin del tipo de contaminacin que generan. 11.1. Contaminacin por Polvo
El polvo es una mezcla de piedra caliza, xido clcico, minerales del cemento y a veces tambin cemento totalmente cocido. La exposicin prolongada a la slice libre, mineral del cemento, es un riesgo importante para la salud de los empleados de la planta, pues produce silicosis. En las distintas fases de produccin y dispositivos de transporte de una fbrica hay que aspirar y despolvar de 6 a 12 m de aire y gas de escape por kg de material. Entre las etapas de produccin de una fbrica, las que generan mayor cantidad de polvo son :
Molienda y mezclado de la materia prima, Coccin del cemento, Molienda del cemento (clnker + yeso) Apagado de la cal.
Mientras que entre los dispositivos tenemos las bandas transportadoras, pilas de acopio, y caminos de la planta.
Es imprescindible el uso adecuado de instalaciones de aspiracin y grupos separadores de polvo eficaces, como precipitadores electrostticos, filtros textiles, filtros de gravilla y, frecuentemente combinados con estos ltimos, ciclones, pues en otro caso no est garantizada una gestin apropiada de la fbrica y los costos por desgaste de las mquinas ascienden drsticamente, al tiempo que el alto porcentaje de polvo afecta a los puestos de trabajo y supone tambin una prdida de produccin.
La mayor parte del polvo separado se reconduce al proceso, siempre y cuando no se esperen acumulaciones de componentes de metales pesados, como talio, en el gas de escape. Slo bajo condiciones desfavorables de materia prima y de combustible puede ser necesario separar y desechar parte del polvo, a causa de una alta concentracin de 139
componentes perjudiciales en el producto, como los cloruros alcalinos. En algunos casos aislados este polvo puede ser aprovechado en otros sectores industriales. Si el polvo se deposita, dado que algunos de sus componentes son solubles, deben observarse las exigencias de la proteccin de aguas subterrneas en base a la solubilidad de los distintos componentes. 11.2. Contaminacin por Ruido
En la extraccin de materias primas pueden producirse durante corto tiempo molestias de ruido a causa de explosiones y las consiguientes sacudidas. Pero con procedimientos de detonacin adecuados se pueden reducir en gran medida estas emisiones de ruido. Durante la preparacin surgen ruidos molestos producidos, por ejemplo, por quebrantadoras de impacto y molinos para el desmenuzamiento de materiales duros. Estas instalaciones de trituracin y las de preparacin asociada se pueden encapsular para que el medio ambiente quede protegido de impactos sonoros graves. La mayor parte de molinos de materias primas y de cemento producen un ruido tan intenso que han de instalarse en locales insonorizados separados, donde no haya puestos de trabajo permanentes.
Los puestos de trabajo permanentes dentro de las instalaciones, (los puestos de mando, por ejemplo), deben tener insonorizacin. Si a pesar de ello se producen niveles continuos de 85 dB, debe disponerse de protector de odos, cuyo uso es imprescindible a partir de un nivel de ruido de 90 dB para evitar lesiones auditivas. Tambin durante estancias cortas en zonas de proceso con ruido intenso est prescrita una proteccin de los odos. En casos excepcionales, por ejemplo, durante reparaciones o eliminacin de averas, el personal puede estar expuesto durante mucho tiempo a altas temperaturas y a una gran carga de ruido y polvo. Para estas aplicaciones han de estar previstos equipos y vestimenta de proteccin adecuados. Adems debe limitarse y vigilarse el trabajo en la zona peligrosa.
Las instalaciones de coccin necesitan numerosos ventiladores de gran tamao que originan ruidos muy penetrantes, por lo que tambin aqu hay que tomar medidas contra el ruido, por ejemplo, en forma de encapsulaciones.
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Para evitar molestias, las plantas deben estar construidas como mnimo a una distancia de 500 m de las zonas urbanizadas. La inmisin en urbanizaciones prximas no debe sobrepasar 50 hasta 60 dB de da y de 35 hasta 45 dB de noche. 11.3. Contaminacin del Agua
En el sector minero, el agua residual puede contener materias sedimentables. Para no superar los valores establecidos por la normativa vigente, es preciso pasar el agua surgida en la mina a travs de tanques de reposo, y el agua utilizada para lavar la piedra caliza siempre a travs de tanques de sedimentacin. El agua superficial que surge en el entorno de las minas debe ser descargada aparte.
En las fbricas de cemento se necesitan unos 0,6 m de agua por tonelada de cemento para la refrigeracin de las mquinas. La mayor parte de esta agua se encuentra en circulacin, por lo que slo hay que reponer las prdidas.
En las instalaciones que trabajan con el mtodo seco tambin se consume agua para la refrigeracin de los gases de escape de los hornos, pudindose calcular un consumo neto aproximado de 0,4 a 0,6m de agua por tonelada de cemento. En las instalaciones que trabajan con el mtodo hmedo se necesita aproximadamente otro m por tonelada de cemento para la molienda del lodo. Esta agua se desprende de nuevo por evaporacin.
En cambio, las aguas residuales pueden presentar una elevada cantidad de slidos disueltos (hidrxido de sodio y potasio) y suspendidos (carbonato de calcio), alta alcalinidad, posibilidad de autofraguado, y calor residual. Esta situacin se presenta tanto en los procesos de transformacin a productos como en malas condiciones de almacenamiento del cemento. Adems, el efluente lquido proveniente de la mantencin y limpieza de las plantas y camiones, puede aportar grasas y aceites de las distintas maquinarias y vehculos.
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11.4. Contaminacin del Suelo
En las inmediaciones de las fbricas, si el mantenimiento de las instalaciones de separacin de polvo es insuficiente, los suelos pueden deteriorarse por el polvo que reciben. Cierto es que en la fabricacin del cemento se pueden introducir en el proceso elementos traza con efectos potencialmente negativos sobre el medio ambiente, a travs de componentes de materia prima especiales, como mineral de hierro, o actualmente tambin a travs de materiales de desecho combustibles, cada vez ms utilizados. No obstante, estos contaminantes son absorbidos casi totalmente en estado fundido por la clinker de cemento, formando enlaces qumicos y contrarrestando as su efecto contaminante. Para evitar desde el principio posibles perjuicios con el uso como combustible de componentes de materias primas especiales o de productos de desecho de otras industrias, es preciso efectuar anlisis de los elementos traza de relevancia ambiental como plomo (Pb), cadmio (Cd), teluro (Tl), mercurio (Hg), cinc (Zn), que se depositan en el polvo de filtros. Llegado el caso, debe impedirse la acumulacin de contaminantes en el proceso con medidas tcnicas adecuadas, por ejemplo, la separacin del polvo.
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Observaciones
Del presente informe se pueden destacar los siguientes apartados: La forma de como la industria del cemento contribuye con la economa del pas. La manera de cmo la empresa HOLCIM en especfico realiza la produccin del cemento como producto de gran uso en El Salvador. El tratamiento que no se hace sobre algunos desechos generados en el proceso de produccin. El tipo de cemento que se utiliza ms en el pas es la de cemento portland. El cemento es un elemento vital en las construcciones en nuestro pas pues es el de mayor uso aun existiendo alternativas diferentes de construccin. El cemento a nivel mundial es uno de los generadores de una economa sostenible en diferentes pases pues es la herramienta por conviccin de construccin. El cemento tiene un precio promedio de bolsa de $6.80 a $7.35 dependiendo del tipo. Las carreteras actualmente construidas en el pas por ejemplo el Boulevard Monseor Romero y la Carreteras de los Chorros asi como la autopista a Comalapa, el asfalto fue reemplazado por cemento ya que genera mayor duracin en cuanto a aos de uso y adems tiene un mantenimiento menos constante por lo tanto el gobierno ha preferido reemplazar el asfalto por cemento.
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Conclusiones
La informacin presentada en el informe permiti conocer de manera ms profunda el proceso de elaboracin y fabricacin del cemento. Los procesos de produccin del cemento a pesar de contar con ciertas medidas de prevencin de contaminacin; siempre producen en buena manera una contaminacin ambiental.
Deberan de existir mayor control sobre las emisiones de gases a la atmosfera para contrarrestar el impacto ambiental que la produccin de cemento ocasiona. La industria del cemento contribuye de manera importante en la economa del pas ya que es generadora de empleo y por medio de su exportacin genera una buena entrada de recursos econmicos al estado.
El cemento es de vital importancia en cuanto a la construccin en El salvador, a pesar de existir nuevas formas de construccin su uso no se ve afectada en mayor grado.
Los desechos de la produccin de cemento no son debidamente procesados antes de su eliminacin por lo que generan contaminacin. La industria del cemento consume recursos de piedra por lo que daa de manera importante la ecologa. Las empresas cuentan con un plan de produccin ms limpia y este es aplicado a pesar de su poco efecto.
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Recomendaciones
Las empresas elaboradoras de cemento deberan de tener un mejor control sobre sus desechos y residuos generados en el proceso. Las empresas productoras de cemento debieran de contribuir con la naturaleza con la siembra de rboles u otra forma contrarrestando de esta manera el impacto ambiental que estos generan.
La elaboracin de cemento a nivel de laboratorio es en tanto un poco complicada pues se necesitan temperaturas muy altas que no se pueden lograr laboratorio comn. en un
Al estado en cuanto a la verificacin del cumplimiento de las normativas para un buen tratamiento de desechos generados. A los estudiantes de Ingeniera Qumica en cuanto a informarse sobre esta industria para contribuir a dar solucin a los problemas medio ambientales que esta produccin genera.
La produccin ms limpia se puede llevar a cabo cumpliendo los estndares de calidad que dicho producto requiere.
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Referencias consultadas
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146

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Ramones, Jhoanna. Temas 2 y 3: Produccin de cal y cemento, (2010). Recuperado el 11 de junio de 2013, de http://www.slideshare.net/jhoaramones/tema-2-y-3-cal-y-cemento.
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TRADE. Consultada de: http://trade.nosis.com/es/Comex/Importacion-Exportacion/El-Salvador/Sal-azufre-tierraspiedras-yesos-cales-cementos/SV/25?f=I&p=M&e=T
http://trade.nosis.com/es/Comex/Importacion-Exportacion/El-Salvador/Sal-azufre-tierraspiedras-yesos-cales-cementos/SV/25?f=I&p=M&e=G
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piedras-yesos-cales-cementos/SV/25
http://trade.nosis.com/es/Comex/Importacion-Exportacion/El-Salvador/Sal-azufre-tierras-
http://trade.nosis.com/es/Comex/Importacion-Exportacion/El-Salvador/Sal-azufre-tierraspiedras-yesos-cales-cementos/SV/25?f=A&p=M&e=T
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Glosario
Agregado fino: consiste en arena natural o manufacturada con tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10 mm.
Almina: xido de aluminio
ASTM: American Section of the International Association for Testing Materials
Cangilones: Vasijas de las excavadoras.
Cal: xido de calcio
Ciclon: Es uno de los equipos ms empleados dentro de las operaciones de separacin de partculas slidas de una corriente gaseosa, adems de poder emplearse para separar slidos de lquidos. Su xito se debe en parte a que son equipos de una gran sencillez estructural debido a que no poseen partes mviles y a que apenas exigen mantenimiento. Adems destaca el hecho de que, al hacer uso de fuerzas centrfugas en vez de gravitatorias, la velocidad de sedimentacin de las partculas se incrementa en gran medida hacindose ms efectiva la separacin. La corriente gaseosa cargada con las partculas slidas se introduce tangencialmente en el recipiente cilndrico a velocidades de aproximadamente 30m/s, saliendo el gas limpio a travs de una abertura central situada en la parte superior. Por tanto, se observa que el modelo de flujo seguido por el gas dentro de los ciclones es el de un doble vrtice. Primero, el gas se mueve en espiral, a lo largo de la pared, hacia abajo, casi hasta la parte inferior del cono (torbellino exterior), desde aqu comienza a ocupar el espacio interno del cicln, en donde se mueve hacia arriba y tambin en espiral (torbellino interior). La fuerza centrfuga hace que las partculas de polvo del gas se depositen sobre la pared del cicln y tanto por la accin de la gravedad, como por la del torbellino exterior, se desplazan hacia abajo. La mayor parte de las partculas cae en un colector, de donde se extraen mediante una esclusa de sectores por un tornillo sin fin. El torbellino gaseoso que sube es el gas depurado que, sin embargo, todava contiene cierta cantidad de finas partculas slidas. El torbellino interior ocupa slo una parte 149
pequea de la seccin cilndrica. Alrededor de este torbellino y a lo largo de su eje se establece la llamada zona neutra que arrastran consigo. De aqu se deduce que cuanto ms largo es el camino que ha de seguir un partcula de polvo para alcanzar la capa lmite, tantas menos partculas se depositarn en el cicln. Primero el gas realiza una espiral hacia abajo y por la zona exterior, para despus ascender por la zona interior describiendo igualmente una hlice. Las partculas de polvo, debido a su inercia, tienden a moverse hacia la periferia del equipo alejndose de la entrada del gas y recogindose en un colector situado en la base cnica. Se trata de un equipo muy eficaz a menos que la corriente gaseosa contenga una gran proporcin de partculas de dimetro inferior a unos 10 m. Aunque se puedan emplear ciclones para separar partculas con dimetros mayores de 200 m, esto no suele ser muy frecuente ya que los sedimentadores por gravedad o los separadores por inercia resultan normalmente ms efectivos y menos sujetos a abrasin. Se puede emplear tanto para gases cargados de polvo como de niebla, es decir, para pequeas partculas lquidas.
Cimbra: Estructura auxiliar que sirve para sostener provisionalmente el peso de un arco o bveda, as como de otras obras de cantera, durante la fase de construccin.
Colada o vaciado: Es el proceso que da forma a un objeto al hacer entrar material lquidoen un agujero o cavidad formado que se llama molde y dejar que se solidifique el lquido. Cuando el material se solidifica en la cavidad retiene la forma deseada. Despus, se retira el molde y queda el objeto slido conformado. Los procesos se clasifican, primero, por la forma en la cual se hacen entrar los materiales a la cavidad del molde. Los sistemas bsicos se realizan por gravedad y a presin. La segunda clasificacin de los procesos de colada es segn el material del molde.
Concreto: Es la unin de cemento, agua, aditivos, grava y arena. Estos componentes se combinan a mano o en mezcladoras mecnicas para producir una gel que se deja moldear y que al endurecerse o fraguar, forman un todo compacto como piedra artificial que despus de cierto tiempo adquiere altas resistencias a esfuerzos de compresin.
Cretas: Carbonato de cal. 150
Cristal: Slido homogneo que presenta un orden interno peridico de sus partculas reticulares, sean tomos, iones o molculas. La palabra proviene del griego crystallos, nombre que dieron los griegos a una variedad del cuarzo, que hoy se llama cristal de roca. La mayora de los cristales naturales se forman a partir de la cristalizacin de gases a presin en la pared interior de cavidades rocosas llamadas geodas. La calidad, tamao, color y forma de los cristales dependen de la presin y composicin de gases en dichas geodas (burbujas) y de la temperatura y otras condiciones del magma donde se formen.
Cristalizacin: Proceso por el cual a partir de un gas, un lquido o una disolucin los iones, tomos o molculas establecen enlaces hasta formar una red cristalina, la unidad bsica de un cristal. La cristalizacin se emplea con bastante frecuencia en Qumica para purificar una sustancia slida.
Crudo: Es una mezcla de finura tal que alcanza el grado de polvo. Se obtiene como resultado de la molienda inicial de las materias primas.
Curado: Proceso de prevencin de la prdida de humedad del concreto mientras mantiene un rgimen satisfactorio de temperatura. Lahumedad, el calor y el tiempo, son los elementos importantes a considerar en elproceso de curado del concreto.El aumento de resistencia del concreto con el tiempo es cierto, mientras evite secarse. Si se pierde agua cesan las reacciones qumicas, requirindose mantenerse hmedo cuanto ms sea posible. Cuando cesa el curado, aumenta la resistencia pero slo por un corto periodo de tiempo; sin embargo si se renueva la cura por humedad, an despus de un prolongado periodo de secado, la resistencia volver a aumentar. Por esta razn se recomienda una curacin hmeda continua del concreto, desde el vaciado hasta que ha logrado la calidad deseada. El tiempo de fraguado inicial es igual para todo tipo de concreto, aproximadamente de 45 minutos (el cual ya no es manejable), y el tiempo de fraguado final es de 10 horas dependiendo de la seccin.
Esquisto: Roca de textura pizarrosa
Estanco: Que est completamente cerrado y no tiene comunicacin con otras cosas:
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Estado vtreo: Estado amorfo, caracterizado por la rpida ordenacin de las molculas para obtener posiciones definidas. Se define como el estado de un lquido subenfriado o lquido con una viscosidad tan alta que le confiere aspecto de slido, sin serlo. Todo parece indicar que los cuerpos en estado vtreo no presentan una ordenacin interna determinada, como ocurre con los slidos cristalinos. Sin embargo en muchos casos se observa un desorden ordenado, es decir, la presencia de grupos ordenados que se distribuyen en el espacio de manera total o parcialmente aleatoria. Las sustancias susceptibles de presentar un estado vtreo pueden ser tanto de naturaleza inorgnica como orgnica, entre otras:
Exhaustor: Ventilador cuya funcin es la de aspirar gas a una presin inferior a la atmosfrica y lo comprime hasta la presin atmosfrica.
Floculacin: Precipitacin de coloides de una solucin
Hidrlisis: Descomposicin de las sales por la accin del agua.
Magnesia: xido de magnesio, terroso, blanco, suave e inspido, usado en medicina como purgante
Molienda autgena: Es aquella molienda en la cual la fragmentacin se realizar por medio del propio mineral y, en algunos casos tambin con un pequeo porcentaje de bolas de acero. Los esfuerzos que producirn la fragmentacin sern esfuerzos combinados de percusin y/o atricin
Mortero: El mortero es una mezcla de conglomerantes inorgnicos, ridos y agua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construccin tales como ladrillos, piedras, bloques de hormign, etc. Adems, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para el relleno de paredes. Los ms comunes son los de cemento y estn compuestos por cemento, agregado fino y agua. Generalmente, se utilizan para obras de albailera, como material de agarre, revestimiento de paredes, etc.
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tablillas para escribir.
Pizarra: Piedra blanda y azulada que sirve para techar casas y fabricar lpices y tablillas y
Refractario: Dcese del cuerpo que resiste sin fundirse una temperatura elevada.
Slice: xido de Silicio (SiO2) Silo: Depsito cilndrico que, cargado por su parte posterior, se vaca por la inferior y sirve como almacn de granos u otra cosa.
Sinterizar: Conglomerar o soldar sin alcanzar temperatura de fusin.
Tolva: Caja abierta por abajo en la cual se echa el grano para que vaya cayendo poco a poco entre las ruedas del molino
153

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INDUSTRIA DEL CEMENTO

QUIL-115 CICLO I/2013

ING. DELMY DEL CARMEN RICO PEA.

ALUMNOS PALACIOS AGUILAR, SALVADOR ARMANDO ZURA ZAMORA, RAUL ALEJANDRO

CARN: PA08052 ZZ09005

CIUDAD UNIVERSITARIA, LUNES 17 DE JUNIO DE 2013

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Expansin en autoclave del cemento Portland (Designacin ASTM C 151) .................................................................................124

Rigidez temprana del cemento Portland (Designacin ASTM C 359) ............................................................................................129

Contenido de aire de morteros de cemento hidrulico (Designacin ASTM C 185) ...........................................................130

8.4.3.10. Calor de hidratacin del cemento hidrulico (Designacin

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Figura 10.1 La jerarqua de gestin integral de residuos .................................................135

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Captulos 1 Cuadro 1.1. Breve historia de la industria del cemento ...................................................... 4

Cuadro 2.1 Componentes del cemento Portland............................................................. 10

Cuadro 2.3 Principales tipos de cemento Portland ........................................................... 17

Cuadro 3.3 El Salvador: Indicadores de la construccin, 2006-2009. ............................. 30

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Cuadro 4.1. Empresas dedicadas a la fabricacin de cemento ....................................... 40

Cuadro 5.1 El Sector Cemento (Bolsas de 42.5 Kg), 2000-2004 ..................................... 42

Cuadro 5.4 Importaciones de Cemento, 2007-2009. (En Millones de Toneladas) ............ 47

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Cuadro 5.5 Exportaciones de Cemento, 2007-2009. (En Millones de Toneladas)............ 48

Cuadro 7.4 Parmetros de operacin de Trituradores de rodillos de fabricacin norteamericano), 2000-2004........................................................................ 56

Cuadro 7.6 Parmetros de operacin de Trituradores de choque de un rotor. ................. 62

Cuadro 7.7 Datos acerca de las bolas (sistema mtrico) ................................................. 64

Cuadro 7.8 Parmetros de operacin de Molinos de tubo ............................................... 70

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con dispositivos celulares ............................................................................. 81

Cuadro 7.12 Volumen de hornos, un m3 por kW de potencia. Hornos con Intercambiador............................................................................................ 89

Cuadro 7.13 Volumen en m3 por kW de potencia. Hornos va Hmeda ........................... 90

Cuadro 7.14 Volumen en m3 por kW de potencia. Hornos largos va seca ...................... 91

Cuadro 7.16 Parmetros de operacin de Hornos rotatorios para va hmeda ................ 95

Cuadro 7.17 Parmetros de operacin de Hornos rotatorios para va seca ..................... 96

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Cuadro 7.19 Caractersticas y balance trmico de enfriadores planetarios .....................105

Cuadro 7.20 Balances de masa. Va seca planetarios ....................................................109

Cuador 7.21 Balance de masa. Va hmeda...................................................................109

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Durante el proceso de fabricacin pueden diferenciarse tres etapas bsicas:

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