Mantenimiento de Calderos Parte I

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
CONTROLISTA DE MAQUINAS Y PROCESOS INDUSTRIALES 04.04
MANUAL DE APRENDIZAJE PARTE I

OPERACION Y MANTENIMIENTO DE CALDERAS DE VAPOR 04.04.06.03
CONTROLISTA DE MAQUINAS Y PROCESOS INDUSTRIALES
INDICE
1. 2. Presentacin Tarea 1 3. Verificacin de la Red de Distribucion de vapor 29 - 60 2 4 - 28
Tarea 2 Mantenimiento de la Unidad de Ablandamiento del Agua
4. 5. 6.
Hoja de Trabajo Medio Ambiente Bibliografa.
61 - 63 64 - 72 73
OPERACION Y MANTENIMIENTO DE CALDERAS DE VAPOR
PRESENTACION
El presente Manual de Aprendizaje corresponde al Modulo Formativo 0404-06-03 PARTE I El Modulo Formativo OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE CALDERAS DE VAPOR PARTE I es de aplicacin en la ocupacin de Controlista de Mquinas y Procesos Industriales. El presente Manual est estructurado por las siguientes tareas 1. 2. OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE CALDERAS DE VAPOR
Verificacin de la Red de Distribucion de vapor . Mantenimiento de la Unidad de Ablandamiento del Agua
Elaborado en la Zonal Ao Instructor
: : :
Lambayeque Cajamarca Norte 2004 Jorge Villanueva Zapata
TAREA 1
VERIFICACION DE LA RED DE DISTRIBUCION DE VAPOR
N
01 02 03 04
OPERACIONES
Revisar tuberias y accesorios Verificar valvulas de Distribucion de vapor Verificar Bombas de Calderas Verificar Chimenea
MATERIALES / INSTRUMENTOS
01 Medidor de temperatura 01 Par de guantes
01
01 DENOMINACIN - NORMA / DIMENSIONES Verificacion de la Red de Distribucion de Vapor MATERIAL OBSERVACIONES REF. HOJA: 1/1
PZA. CANT.
HT
01
TIEMPO: ESCALA:
2004
OPERACIN : REVISAR TUBERAS Y ACCESORIOS
OPERACIN : VERIFICAR VLVULAS DE DISTRIBUCIN DE VAPOR
OPERACIN: VERIFICAR BOMBAS DE CALDERAS BOMBAS CENTRIFUGAS ( SENCILLEZ )
OPERACION: VERIFICAR HIMENEA CHIMENEAS MODULARES PARA CALDERAS
EL VAPOR DE AGUA 1.1 QUE ES EL VAPOR? Como en otras sustancias, el agua puede estar en estado slido, liquido y gaseoso, este ultimo se le conoce como "vapor de agua". El vapor se origina por el aumento de la temperatura en el agua, cuando el agua alcanza un valor, llamado "PUNTO DE SATURACIN", en que ya no subsiste como liquido, empieza a hervir y se convierte en vapor. Esta evaporizacin requiere cantidades de energa relativa importante y mientras esta se esta aadiendo, el agua y el vapor formado, permanecen a la misma temperatura. Igualmente, si conseguimos que el vapor libere la energa que se aadi cuando se formo, condensara y formara agua a la misma temperatura 1.2 POR QU USAR VAPOR? El vapor ha sido utilizado como vehculo de energa desde la REVOLUCIN INDUSTRIAL. Despus de su primera utilizacin para preparar alimentos, se ha convertido en una herramienta flexible y verstil para la industria cuando esta necesita algn tipo de calefaccin, debido a que el vapor se produce evaporando agua que es relativamente barata y accesible. El Vapor es empleado en las fabricas textiles para producir, formar y teir los productos . Las tintoreras emplean Vapor para planchar la ropa. Las compaas empacadoras y de alimentos emplean Vapor para cocinar y procesar alimentos. Las panaderas preparan el pan con Vapor. Las Cerveceras emplean Vapor para producir la Cerveza. La temperatura del vapor se puede ajustar con mucha precisin controlando la presin mediante uso de vlvulas, transportar energa relativamente importante con poca masa y cuando vuelve a convertirse en agua cede cantidades notables de energa que se transmiten al medio que esta calentando, con lo que las unidades calefactorios no deben ser excesivamente grandes.
II. PRODUCCIN DE VAPOR La energa qumica contenida en el carbn, gas u otro combustible de caldera se convierte en ENERGIA CALORFICA, al quemarse estos. Esta energa calorfica se transmite a travs de las paredes de I hogar de la caldera hasta el agua. Mediante la adicin de esta energa calorfica la temperatura del agua aumenta y cuando alcanza el punto de saturacin, hierve. La energa calorfica adicionada que ha tenido como efecto el aumento de la temperatura del agua, se llama ENTALPIA DEL AGUA SATURADA,
RETORNO DE CONDENSADOS MAKE UP
LINEA DE VAPOR TANQUE DE CONDENSADORES PURGA CONTINUA
CALDERA BOMBA DE ALIMENTACION
PURGA DE FONDO
DIAGRAMA DE FLUJO AGUA VAPOR
El agua a una temperatura agua a la de su punto de ebullicin se llama agua saturada. La entalpia especifica del agua a 0C, se toma habitualmente como cero. La capacidad calorfica especifica del agua es de 4.186 KJ/ Kg.C. Por lo tanto aumentar la temperatura de 1 Kg, De agua de 0C a 100 C (punto de ebullicin a la presin atmosfrica) requerir una entalpia especifica de agua saturada de: 4.186 x 100 = 418.6 KJ. Si la caldera se alimenta con 1000 Kg. masicos de agua (1.000 Lts) la entalpa del agua saturada es de: 1,000 Kg. X 4.186 KJ /Kg C X 100C = 418.600 KJ Si el agua de nuestra caldera esta ya a 10 C el aumento de la entalpa necesaria para llevarla al punto de saturacin es de; 1,000 Kg. X 4.186 KJ/Kg C X 90C = 376.740 KJ
Este valor no es la entalpa total del agua saturada sino el aumento de entalpa neceara para llevar el agua de 10C a 100C. El agua a 10C ya tiene entalpa, llamada entalpa de agua fra. La entalpa tota! es siempre de 418,600 KJ para agua saturada a 100C en una caldera de 1.000 Kg. Esto supone un ahorro de combustible. Cuanto mayor sea la temperatura inicial del agua en la caldera, menor ser para llevarla al punto de saturacin y, por consiguiente, ser necesario quemar menos cantidad de combustible. Ya tenemos el Agua a 100C. Si en nuestra caldera continuamos transfiriendo calor al agua, la entalpa adicional producida por esta transferencia no provocara un aumento de temperatura del agua sino que la evapora, convirtindola en vapor. La entalpa que produce este cambio de estado sin cambio de temperatura se conoce como ENTALPA DE EVAPORIZACIN, De esto tenemos 2 tipos de entalpa la suma de ambas es la ENTALPA DE VAPOR SATURADO.
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En una caldera de ambiente cerrado el vapor generado se queda comprimido y ejerce presin en todo lo que lo rodea, incluida la superficie del agua. Al aumentar la presin, de esta superficie del agua, aumenta a temperatura del agua saturada puesto que las molculas necesitan mas energa para abandonar la superficie. Mientras que a la presin atmosfrica la temperatura del agua saturada es de 100C, a la temperatura del agua saturada sube a 180C
1000 C
Entalpia de Evaporizacin 2015.3 KJ
1000 C
Entalpia de Evaporizacin 2257.0 KJ
1800 C
Entalpia de Agua saturada 762.6 KJ
Entalpia de Vapor Saturado 2676.0 KJ
1000 C
Entalpia de Agua saturada 419.0 KJ
Entalpia de Vapor Saturado 2778.1 KJ
0 0 C
00 C Entalpia de 1 kg de vapor a 10 bar abs
Entalpia de 1 Kg de vapor a presin atmosfrica
En las grficas se muestra la comparacin de entalpa del agua saturada a presin atmosfrica y a presin de 10 bar absolutos. En esta ultima la entalpa de cada Kg, De vapor saturado ha crecido pero solo ligeramente en 120, 1 KJ. La entalpa de agua saturada en cambio, ha crecido mucho en 343,8 KJ, mientras que la de evaporizacin a disminuido en 241,7 KJ. Las reglas practicas que se deducen son: I. Cuando la entalpa del vapor aumenta: La entalpa del vapor saturado aumenta ligeramente. La entalpa de agua saturada aumenta. La entalpa de evaporizacin disminuye. Cuando la presin de vapor disminuye: La entalpa del vapor saturado disminuye ligeramente. La entalpa de agua saturada disminuye. La entalpa de evaporizacin aumenta.
II.
Por tanto, cuanto menor es la presin del vapor, mayor es la entalpa de evaporizacin.
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II. CIRCUITO DE VAPOR El vapor generado en la caldera se debe transportar mediante tuberas a los lugares donde se requiere energa calorfica, En primer lugar, habr una o mas tuberas principales o tuberas de distribucin, desde la caldera hasta la zona consumidora de vapor. A partir de estas tuberas, otras de menos dimetros transportan vapor los equipos individuales. Cuando la vlvula de salida de la caldera se abre (lentamente) el vapor sale inmediatamente hacia la tubera de distribucin. Puesto que esta, inicialmente, esta fra, el vapor le transmite calor. El aire que rodee las tuberas tambin esta mas fri que el vapor, con lo cual el sistema a medida que se calienta limpieza a irradiar calor al aire. Esta perdida de calor a la atmsfera provoca que una arte del vapor condense. El agua formada por condensacin cae a la parte baja de la tubera y circula empujada por el flujo de vapor hasta los puntos bajos de tuberas de distribucin. Cuando una vlvula de un aparato consumidor de vapor abra, este vapor que procede le sistema de distribucin entra en el equipo y vuelve a ponerse en contacto con la superficies mas fras. Cede su entalpa de evaporizacin y condensa, tal como hemos fisto en el ejemplo del recipiente calentado mediante un serpentn. Se establece un lujo continuo de vapor que sale de la caldera. Para poderlo suministrar se debe generar vapor continuamente. Por ello, se inyecta combustible al horno y se bombea agua a la caldera para compensar la que se evaporo. Sabemos que la entalpa especifica del agua saturada aumenta en 4=186 KJ/Kg, Cuando la temperatura aumenta 1C. 3i introducimos en la caldera agua caliente en lugar de agua fra se deber aadir menos entalpa para llevar el agua a su punto de ebullicin, con la consiguiente reduccin de la cantidad de combustible necesaria para generar vapor. El condensado que se forma en las tuberas de distribucin y en los equipos de proceso se puede utilizar para esta alimentacin de la caldera con agua caliente. Por ello, el sistema bsico de vapor se debe completar, devolviendo el condensado al tanque de alimentacin de la caldera.
Vapor
Sistema de Calefaccin
Reactores Marmita Marmita Condensado Vapor
Vapor
Agua tratada Cubas
Condensado
Generador
Bomba de Alimentacin
Tanque de alimentacion
ESQUEMA DE CIRCUITO DE VAPOR DE CALDERA
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III. CALIDAD DE VAPOR La calidad del vapor viene hacer la "fraccin seca", que es la proporcin de vapor completamente presente en el vapor considerado. Asimismo el vapor hmedo viene hacer el vapor EL VAPOR SATURADO SECO MEZCLADO con partculas de agua en suspensin. 3.1 TIPOS DE VAPOR A. VAPOR SATURADO SECO Es un vapor que ha sido evaporado completamente, es decir, no contiene gotas de agua Liquida. En la practica, el vapor a menudo arranca Pequeas gotas de agua , con lo que ya no puede ser descrito como vapor saturado seco. Sin embargo, es importante que el vapor utilizado para procesos o calefaccin sea lo mas seco posible La calidad de vapor se describe mediante su FRACCIN SECA, que es la proporcin de vapor completamente seco presente en el vapor considerado. B. VAPOR SATURADO HMEDO Al vapor se le llama hmedo, si contiene gotas de agua en suspensin que no transportan entalpa especifica de evaporacin. Las pequeas gotas de agua en ei vapor pesan pero ocupan un valor despreciable. Son las gotas de agua en suspensin las que hacen visible el vapor hmedo. El vapor como tal es un gas transparente, pero las gotas de agua le dan un toque blanquecino al reflejar la luz. C. VAPOR SOBRECALENTADO Si la transferencia de calor continan despus de que se ha evaporado toda el agua, la temperatura del vapor seguir aumentando. En estos casos el vapor se llama "SOBRECALENTADO" entendiendo como tal al vapor que se encuentra a cualquier temperatura por encima a la del vapor saturado a la presin correspondiente, El vapor saturado condensa rpidamente sobre cualquier superficie que este a menor temperatura, puesto que le comunica entalpa de evaporizacin que es la energa que transporta en mayor proporcin. Contrariamente, cuando el vapor sobrecalentado cede una parte de su entalpa, lo hace mediante una disminucin de temperatura, Por tanto, no habr condensacin hasta que se alcance la temperatura de saturacin y, por tanto, el flujo de energa desde el vapor sobrecalentado es menor. En general, que el que se puede alcanzar con vapor saturado aunque el vapor sobrecalentado esta a mayor temperatura. Debido a otras
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propiedades, el vapor sobrecalentado es el que se utiliza habitualmente para potencia, mientras que el vapor saturado es ideal para aplicaciones de proceso y calefaccin. El objetivo de trabajar con vapor seco es que toda la masa de vapor contiene entalpa de evaporizacin (calor latente) que se transfiere ntegramente a la masa a calentar, adems, tambin contiene calor sensible que esta presente en el agua una vez condensada. Cuando hablamos de vapor hmedo las partculas de agua en suspensin contiene solamente calor sensible (liquido) cuyo calor no intervine generalmente a calentar la masa, pues una vez precipitada son desalojadas por las trampas de vapor. 3.2 PRINCIPALES CAUSA GENERADORAS a. b. c. d. e. f. g. h. i. Diseo de caldero, tubos y complejidad interior Alto nivel de agua interna del caldero Cmaras de vapor muy pequeos Demandas (o aperturas de vlvulas) repentinas de vapor Total de slidos en suspensin Total de Slidos disueltos Contaminacin de grasa aceites, etc. Mal dimensionamiento de las estaciones de drenaje de condensado Inadecuado mantenimiento de las estaciones de Drenaje ubicado a o largo de las lneas de vapor.
3.3 FORMAS PRACTICAS PARA MANTENER UNA BUENA CAL1DAD DE VAPOR A. b. c. Ejecutar estrictamente el Programa de Purgas de Fondo y especialmente las purgas de nivel, para eliminar la espuma causante del arrastre. Cumplir el Plan de dosificacin de productos Qumicos para asegurar buena calidad de agua para caldera. Cumplir con el Programa de Mantenimiento a las Estaciones de Drenaje de Condensado.
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IV. COMPONENTES DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE VAPOR El sistema de distribucin de vapor incluye todas las tuberas de distribucin de vapor tanto principales como secundarias; las tuberas de retomo y todos los accesorios necesarios para el suministro de vapor a todos los equipos de la planta. 4.1. Lnea De Distribucin De Vapor El sistema de tuberas esta comprendido por los ductos que suministran vapor desde la planta de generacin (Caldero) hasta los puntos en los que va ha ser usado (equipos), Las tuberas pueden ser unidas mediante juntas soldada, juntas roscadas o bridas. Las lneas de distribucin estn sostenidas por ganchos o sujetas por anclajes ; toda la red de distribucin est equipada con juntas de expansin para facilitar y absorber la dilatacin del sistema de tuberas debido a cambios de temperaturas y en esta forma evitar daos mayores. La ausencia de juntas de dilatacin o de anclajes apropiadas puede causar grandes daos en corto plazo a la instalacin. 4.2. Aislante Trmico El aislante trmico est constituido por el revestimiento exterior que cubre las tuberas de distribucin y cuya funcin principal es reducir substancialmente y retardar la perdida de calor a travs de las paredes de las tuberas. De no usar aislante para recubrir la tubera, ocasionara gastos de combustible que pueden llegar a triplicar el costo del aislante en menos de un ao de uso. Todos los materiales usados como aislantes trmicos se caracterizan por una alta resistencia al paso del calor. Los materiales usuales para aislamiento son; magnesia, amianto y lana de vidrio. Cualquiera de estos materiales pueden usarse para aislar tuberas de vapor. La decisin para seleccionar el tipo de aislante se toma basndose en su durabilidad y el ahorro de combustible que ocasiona. Para sellar las juntas entre bloques o lminas de materiales aislantes y para aislar superficies irregulares tales como unin, codos, bridas, etc., se usa cemento aislante que se moldea directamente sobre la tubera. Para que el aislante trabaje en condiciones adecuadas debe mantenerse seco sin grietas y su espesor debe ser uniforme.
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DIAMETRO DE TUBERIA (P::lg) 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 6.0 8.0 10.0 150C 1.0 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0
ESPESOR DE AISLANTE (cm) 200C 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 260C 1.0 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0
Cuadro N Espesores de aislantes recomrndados
4.3. Soportes Los tipos de soportes ms comnmente usados en sistemas de distribucin de vapor son ganchos y anclajes. Los,,ganchos se caracterizan por permitir la ubre expansin y contraccin de lneas y pueden ser de diferentes tipos y formas. Los anclajes son soportes que se caracterizan por mantener la tubera rgida en una posicin determinada y en un punto dado. Los anclajes estn unidos a la tubera mediante abrasadores y a un punto fijo por tornillos. Siempre que se usan anclajes (en la red de distribucin de vapor) debe de utilizarse juntas de expansin que permitan la dilatacin y contraccin de la tubera. NOTA cuando la tubera aislada debe pasar a travs de paredes, pisos. Se deben utilizarse las camisas metlicas de proteccin con un juego mnimo de 6 milmetros. Para instalaciones exteriores debe utilizarse un revestimiento aluminizado de proteccin.
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4.4. Juntas De Expansin Las juntas de expansin son accesorios usados para absorber la dilatacin en las lneas de vapor y de esta manera evitar daos y deslizamientos en la tubera. Generalmente se usan de dos tipos, deslizantes y de fuelle. Las juntas de expansin deben estar diseadas para ello. Es importante que la junta y tubera estn alineadas de tal forma que la expansin tenga lugar en la direccin del eje de la junta. Las juntas de expansin deslizantes estn formadas por dos miembros cilndricos, uno anclado y el otro deslizante en su interior. Las juntas deslizantes sencillas permiten la expansin de la tubera en un slo sentido. El tipo ms comn de junta deslizante tiene un cilindro deslizante a cada lado del miembro anclado permitiendo la expansin de la lnea en ambos sentidos. Las juntas de expansin tipo fuelle, poseen un miembro en forma de fuelle de cobre o acero que permite la expansin. En este tipo de juntas no existe la posibilidad de fuga excepto cuando hay rotura del fuelle. 4.5. Vlvulas Las vlvulas son dispositivos mecnicos que se utilizan como elementos de control para regular o suspender por completo un flujo, previene el contra flujo, regula la presin. Las vlvulas pueden ser fabricadas de hierro, bronce, acero inoxidable, pvc, etc., Los tipos ms usados de vlvulas son: 4.5.1 Vlvulas de cierre Las vlvulas de cierre se usan para regular o suspender el flujo, de un fluido en una tubera. De acuerdo al tipo de diseo se clasifican en: vlvulas de compuerta, de globo, de ngulos, de cua, vlvula de retencin, vlvulas cnicas y vlvulas esfricas.
OPERACION Y MANTENIMIENTO DE CALDERAS DE VAPOR 17
Las vlvulas de compuerta se utilizan e lneas en donde es importante tener flujo sin restricciones. Las vlvulas de este tipo no deben abrirse y cerrarse frecuentemente. Nunca deben usarse para control de flujo o estrangulamiento puesto que la vibracin estropeada la compuerta y se daaran los bordes y los asientos por erosin. De acuerdo al tipo de construccin las vlvulas de compuerta se clasifican en cuatro grupos: de vstago elevador, de vstago sin elevacin, de disco en forma de cua y de doble disco. Las vlvulas de globo se denominan de esta manera debido a la forma del cuerpo de la vlvula. Este tipo de vlvula ofrece una gran resistencia al flujo debido a los cambios de direccin que sufre el fluido a medida que pasa a travs del cuerpo de la vlvula. Las vlvulas de globo pueden usarse en caso de emergencia para estrangulamiento o para regulacin. Su uso continuado en esta funcin sin embargo las destruye rpidamente. Usualmente tienen vstago de tornillos elevadores internos. Los asientos pueden ser metlicos o compuestos, las vlvulas con asiento metlico se pueden usar para estrangulamiento. Las vlvulas de ngulos son similares a las vlvulas de globo excepto que sus entradas y salidas estn situadas en ngulo recto unas con respecto a otras. Las vlvulas cnicas son vlvulas de accionamiento rpido, que tienen como elemento de trabajo un vstago en forma de cmica. Una vuelta de 90 del vstago abre o cierra la vlvula. Si la vlvula abre y cierra frecuentemente se usan asientos esmerilados. Para vlvulas de uso poco frecuente se usan asientos de tipo lubricado. .Las vlvulas esfricas se caracterizan por sus propiedades de cierre y accin rpidas., Estas vlvulas constan de una esfera hueca, y su funcionamiento es similar al descrito para vlvulas cnicas
4.5.2 Vlvulas de retencin Se usan para permitir el paso del flujo en una sola direccin, se cierran automticamente para prevenir el flujo en direccin opuesta. Hay dos tipos generales: vlvula de retencin con bisagra, y la vlvula de retencin horizontales. En la vlvula de retencin con bisagra el fluido se mueve en lnea recta a travs del cuerpo de la vlvula; el disco opera como una compuerta oscilante la cual se mantiene abierta por el flujo. La vlvula de retencin horizontal est construida como una vlvula globo con el disco guiado de tal forma que el flujo no levanta de su asiento, el flujo sigue una trayectoria curva tal como se hace en las vlvulas globo.
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4.5.3 Vlvulas de cierre retencin Las vlvulas de cierre retencin combinan en una unidad una vlvula de cierre del tipo globo o angular con una vlvula de retencin del tipo angular. Se usan en salidas de calderas cuando estas suministran el vapor a un conducto o distribuidor principal.
4.5.4 Vlvulas de reduccin de presin Ese tipo de vlvula es usualmente operada por resortes; el resorte puede ser accionado mediante un diafragma o por la accin directa de la presin controlada a travs de una vlvula piloto y un fluido de operacin auxiliar tal como aceite o aire comprimido. 4.5.5 Vlvulas de Seguridad Son vlvulas operadas por resortes las cuales se abren cuando la presin de fluido llega a un valor predeterminado, de tal forma que sirve de desahogo al sistema de distribucin cuando la presin alcanza valores superiores a la presin de seguridad. Como estas vlvulas son automticas y muy sensibles, la suciedad y la corrosin las afectan mucho ms que a las vlvulas de operacin manual y su cuidado es de gran importancia para el buen funcionamiento y seguridad tanto del equipo como personal6. TRAMPAS DE VAPOR 4.6. TRAMPAS DE VAPOR Una trampa de vapor es una vlvula automtica que permite el paso libre de concensado, eliminando el aire y oros gases no condensables de la tubera de vapor y equipos que trabajan con el mismo, a la vez impide fugas de vapor al sistema de retorno. El problema de la eliminacin de aire de las redes de vapor es importante, debiendo prestarse especial atencin, sobre todo en las puestas en marcha del sistema. Entre los principales tipos de trampas podemos enumerar las siguientes: 4.6.1 Trampas mecnicas La trampa mecnica tipo Flotador est constituida por una vlvula termostato, abierta cuando est fria, que sirve para eliminar el aire t durante ia puesta en marcha hasta la llegada del vapor y condensado hasta que la calientan y cierra. Adems cuenta con una cmara donde va
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ir instalada la vlvula de flotador que abre cuando el condensado en el inferior de la cmara alcanza el nivel prefijado. Bajo el punto de vista de su efectividad se puede decir lo siguiente: Ventajas: Se adecua fcilmente a cualquier variacin de presin o caudal de condensado. Elimina el condensado tan pronto como cuando este se forma. Buen funcionamiento en cualquier condicin. Admite cambios bruscos de presin. Elimina el aire en las puestas en marcha. Inconvenientes: Sensibilidad a los golpes de ariete; No se puede utilizar para elevadas temperaturas (vapor sobrecalentado); Si se utiliza en presiones diferentes es necesario modificar el dimetro de la vlvula de salida para que abra; Pueden ser daados por heladas La vlvula tipo cubierta invertida, operan con un balde el cual se sumerge en el condensado, permitiendo abrir una vlvula que permite el paso del condensado. Al llegar vapor a la trampa, el balde flota por efecto del vapor, el cual es aprisionando dentro del balde por un sello de agua, cerrando la vlvula e impidiendo el paso de vapor. Bajo el punto de vista de su efectividad se puede decir lo siguiente: Ventajas: Es robusta, presentando una aceptable resistencia a los golpes de ariete; Puede ser fabricada para trabajar a altas presiones. Inconvenientes: La trampa se cierra ante la presencia de aire, siendo este eliminado solo a travs de un pequeo orificio en la parte superior del balde invertido. Esto causa que el aire demore en salir, causando anegamiento de condensado. El orificio para eliminar el aire tambin permite escape de vapor, por lo que las trampas siempre perdern pequeas cantidades de vapor. 4.6.2 Trampas termodinmica. Su funcionamiento se basa en la depresin que se produce debido a la diferencia de velocidades con que fluyen el vapor y el condensado a travs de una vlvula de disco. Bajo el punto de vista de su efectividad se puede decir lo siguiente:
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Ventajas: Puede trabajar en una amplia gama de presiones sin necesidad de ajustes. Pueden ser utilizadas con vapor sobrecalentado; Soportan golpes de ariete. En posicin vertical y con descarga libre se hielan pero no rompen. Tienen una gran capacidad de descarga, comparado con su tamao; Actan al mismo tiempo como vlvulas de retencin; Cuentan con una pieza mvil, fcil mantenimiento. Inconvenientes: Son malos desaereadores. No trabajan con bajas presiones, mayores de 0.5 kglcm2); No trabajan bien con contrapresiones elevadas (del orden del 80% de la presin de entrada.) Son sensibles a la lluvia y al viento cuando estn a la intemperie. 4.6.3 Trampas Termostticas. Se basan en la diferencia de temperatura entre el vapor y el condensado lquido; esta trampa se fundamenta en el principio de que dos lminas o discos de distinto metal y en contacto sufren con la temperatura dilataciones distintas, que hace que el conjunto se deforme; esta deformacin se aprovecha para accionar la vlvula. Existen dos tipos de trampas termostticas:. 4.6.3.1. De presin equilibrada El elemento termosttico consta de una cpsula con un relleno de una mezcla alcohlica, la cual se vaporiza a una temperatura menor que la temperatura del agua. Al llegar el condensado caliente, el relleno se evapora, generando una presin interna en la capsula, forzando un obturador en contra del asiento, cerrando la trampa. Al enfriarse el condensado, el relleno se condensa, liberando la presin, y abriendo la trampa. Bajo el punto de vista de su efectividad se puede decir lo siguiente: Ventajas: Buen desaereador; Se ajusta fcilmente a la variaciones de presin. Gran capacidad de descarga para su tamao. No le afectan las heladas; Fcil mantenimiento.
Inconvenientes: No se utiliza con vapor sobrecalentado; No resiste golpes de ariete; Es susceptible al condensado corrosivo. Requieren que se enfrie el condensado para operar. 4.6.3.2. Bimetlicos Basan su funcionamiento en la deformacin que sufren los elementos bimetlicos, ya sean varillas, lminas, discos, etc., por la accin del calor. Al llegar el condensado casliente, el elemento empieza a deformarse, cerrando la trampa. Al llegar el condensado calilente, el elemento regresa a su posicin original, abriendo al trampa.. Bajo el punto de vista de su efectividad se puede decir lo siguiente: Ventajas: Buen desaereador; Gran capacidad de descarga para su tamao; Resiste a los golpes de arietea Pueden trabajar dentro de una gran gama de presiones con un ligero ajuste. Inconvenientes: No responden con rapidez a los cambios bruscos de presin y de caudal; Se ven afectados por la contrapresin de descarga, necesitando ser ajustados; No adecuados cuando se requiere rpida descarga de condensados.
TRAMPA TERMOSTATICA DE PRESION EQUILIBRADA
TRAMPA DE BALDE ABIERTO
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TRAMPA TERMOSTATICA PRESION EQUILIBRADA
TRAMPA DE IMPULSO
TRAMPA BIMETALICA
TRAMPA DE BALDE INVERTIDO
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TRAMPA DE FLOTADOR Y TERMOSTATICA
TRAMPA TERMODINAMICA
CORTE ESQUEMATICO DE TRAMPAS DE VAPOR
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CALOR DE VAPORIZACIN DEL AGUA
El agua tiene un elevado calor de vaporizacin, al igual que otros lquidos capaces de hacer puentes de Hidrgeno como el etanol o el cido actico, pero a diferencia de otros lquidos como el hexano que no los hacen
Compuesto H2O cido actico Etanol Hexano
Calor de vaporizacin KJ mol-1 40.7 a 273 K 41.7 a 391 K 40.5 a 351 K 31.9 a 341 K
Tabla: valor del calor de vaporizacin para algunos lquidos. Para los sistemas biolgicos esta propiedad es muy importante pues gracias a ella es que se lleva a cabo eficientemente la respiracin y sudoracin. EVAPORACIN Cambio de estado consistente en el paso de un lquido al estado de vapor, que tiene lugar de forma gradual, slo en la superficie del lquido y a temperatura inferior a la de ebullicin. La causa de la evaporacin se encuentra en la teora cintica molecular de la materia. Las molculas que integran un lquido tienden a escapar de l por efecto de su energa cintica, sin bien slo lo consiguen aquellas que disponen de la energa suficiente para vencer la atraccin de las otras molculas de lquido. Al perder estas molculas, la sustancia pierde energa, es decir, se enfra, de modo que para mantener su temperatura y proseguir la evaporacin es preciso aportar calor. PRESIN La aplicacin de fuerza sobre una superficie Presin = fuerza / rea de la superficie
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CONCEPTO GENERAL: La presin es muchas veces un concepto difcil de entender para los estudiantes. Es la fuerza total ejercida por unidad de rea.* Fred el pescador siente esta presincuando atraviesa el arroyo en busca de ese pez huidizo que "se escap." La bota se siente ms ajustada debajo del agua - porque el agua est aplicando una presin ms grande al fondo del arroyo que arriba. La presin es mayor al fondo del arroyo simplemente porque hay ms agua por encima. Aunque la presin en cualquier punto es igual en todas las direcciones, la fuerza debida a una presin siempre acta perpendicular a la superficie. Cuando pone su mano fuera de la ventana del automvil, la presin atmosfrica delante de su mano le empuja la mano hacia atrs con una fuerza superior a la presin atmosfrica detrs de su mano, resultando en la ACELERACIN DE SU MANO HACIA ATRS. Cuando uno se para sobre la punta de los pies, le empiezan a doler los pies rpidamente. Aunque la fuerza es la misma (el peso de uno), el rea en la que la fuerza est actuando Es mas pequea, y uno siente una presin mayor. La presin sobre uno es permanente. El peso de la atmsfera, dividido por el rea de la superficie de la tierra, se llama "presin atmosfrica". Cuando uno sube sobre una montaa, la presin es ms baja porque hay menos atmsfera encima de uno empujado hacia abajo : GENERALIDADES La presin puede ser el resultado de molculas del aire (o de agua) pegndole - no hay Presin en el espacio donde no hay molculas. La fuerza resultando de una presin es perpendicular a la superficie. Un fluido siempre se quiere mover de alta presin hacia baja presin. Ejemplo: el clavo o tachuelo Como en el ejemplo de estar parado sobre las puntas de los pies: la misma fuerza, pero diferentes presiones empujan la cabeza y la punta del clavo sobre el dedo. Como el rea de la punta es mucha ms pequea que el rea de la cabeza, la presin es mucha ms grande cuando aprieta la punta sobre el dedo - y por lo tanto duele ms. Por esto le conviene afilar sus cuchillos. Cuanto ms filoso el cuchillo, ms pequea el rea, mayor es la presin - y ms fcil es cortar. Presin que ejerce la atmsfera sobre los cuerpos sumergidos en ella.
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Presin Atmosfrica En un nivel determinado, la presin atmosfrica es igual al peso de la columna de aire existente encima de dicho nivel. Al nivel del mar, su valor normal se considera de 760 mm Hg (1.013 mbar), mientras que a una altura de 5.500 m este valor se reduce a la mitad. El aire fro pesa ms que el caliente, y ste es uno de los factores que influyen en las diferencias de presin atmosfrica a un mismo nivel. Adems, los anticiclones y las borrascas generan corrientes de aire en sentido vertical que modifican sustancialmente el valor de la presin atmosfrica, circunstancia que se utiliza de forma importante en la previsin de la evolucin del tiempo. La disposicin que adoptan las isobaras configura unas formas denominadas campos de presin, por cuanto en realidad los delimitan y sitan: altas presiones o anticiclones, bajas presiones o depresiones, dorsales, collados, vaguadas. Los campos de presin estables en el tiempo, o poco variables, se denominan centros de accin, ya que son los que regulan las masas de aire y la circulacin de los vientos. Presin atmosfrica El aire en estado de reposo preciona a cualquier superficie vertical dirigido hacia ella. Esta presin esttica de la atmsfera cual preciona a la superficie de la tierra llamamos presin atmosfrica y se entiende como el peso de una columna de aire, a la cual se mide desde la superficie de la tierra hasta las capas ms altas de la atmsfera. La presin atmosfrica se mide con Hectopascal [hPa] o se demuestra como la longitud de una columna de mercurio de 0 C o gravedad reducida. Bajo de condiciones normales vale: 1 mmHg = 1,3332 hPa. Los barmetros aneroide utilizan la deformacin de una lata vacia de aire y plana para la medicin de presin atmosfrica, la cual se deforma con presiones diferentes hasta que las resistividades elstica alcanzan el equilibrio y se empieza una nueva posicin de equilibrio. Presin atmosfrica absoluta y reducida La capa, que esta por encima de ello y la presin atmosfrica se baja con el aumento de la altura, cerca de la superficie de tierra es aprox. 1 hPa por 8 m de diferencia de altura. Para recibir unos valores de medicin de presin comprobables se orientan en la observacin del tiempo a todos los registros desde la altura del mar (normalcero). La influencia de la altura del lugar sobre la presin atmosfrica se debe corregir.
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La conversin de la presin absoluta que es medida a la presin atmosfrica y reducida a la altura del mar se realiza por la adicin de la diferencia de altura con la diferencia de presin dependiente:
p abs = presin atmosfrica absoluta [hPa] p red = precin atmosfrica reducida a la altura del mar [hPa]
p = diferencia de presin [hPa] = altura sobre nivel del mar [m]
h [m NN] 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
p [hPa] 12,0 23,8 35,5 47,2 58,7 70,1 81,3 92,5 103,6 114,5
h [m NN] 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000
p [hPa] 125,4 136,1 146,8 157,3 167,7 178,1 188,3 198,4 208,4 218,4
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TAREA 2
MANTENIMIENTO DE LA UNIDAD DE ABLANDAMIENTO DE AGUA
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N
01 02 03 04
OPERACIONES
Controlar y Mantener Tanque de Agua Dura y Blanda Controlar y Mantener Tanque de Salmuera Controlar Turbiedad, Temperatura y Dureza del Agua Operar Valvula de Purga y Salmuera
MATERIALES / INSTRUMENTOS
01 Kit de reactivos 01 Probeta
01
01 DENOMINACIN - NORMA / DIMENSIONES Mantenimiento de la Unidad de Ablandamiento de Agua MATERIAL OBSERVACIONES REF. HOJA: 1/1
PZA. CANT.
HT
02
TIEMPO: ESCALA:
2004
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OPERACIN : CONTROLAR Y MANTENER TANQUE DE AGUA DURA Y BLANDA
OPERACIN : CONTROLAR Y MANTENER TANQUE DE SALMUERA
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OPERACIN: CONTROLAR TURBIEDAD, TEMPERATURA Y DUREZA DEL AGUA
OPERACIN : OPERAR VLVULA DE PURGA Y SALMUERA
PASO 1 : VERIFICAR VLVULA AUTOMATICA DE PURGA DE FONDO
OBSERVACIN : A medida que la caldera va produciendo vapor, las sales disueltas en el agua se van concentrando y precipitando. Es necesario extraer estas sales varias veces al dia para evitar la corrosin. La Vlvula Automtica de Purga es la mejor solucin para evitar olvidos, despistes y asegurar el buen mantenimiento de la caldera. PASO2 : OPERAR VLVULA MANUAL DE PURGA
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OBSERVACIN : Las Vlvulas de Purga Manuales son la solucin tradicional al problema de las Purgas. Esta vlvula se abre al presionar la palanca (mediante el pie) y es cerrada automticamente por el muelle interior. La vlvula se puede mantener abierta mediante un pequeo pestillo, siempre que se quiera, por ejemplo, vaciar completamente la caldera.
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SISTEMA DE ALIMENTACIN DE AGUA 1.1 GENERALIDADES A. AGUA DE ALIMENTACIN A CALDERA El agua de alimentacin a la caldera es comnmente almacenado en un tanque, con capacidad suficiente para atender la demanda de la caldera , Una vlvula de control de nivel mantiene el tanque con agua , una bomba de alta presin empuja el agua hacia adentro de la caldera , se emplean bombas de presin debido a que generalmente las calderas operan a presiones mucho mas elevadas que las que encontramos en los tanques de agua. Vapor limpio es agua pura en forma de gas, cuando el vapor se enfra se condensa es agua pura , normalmente conocida como "condensados" , Normalmente estos condensados contienen una gran cantidad de calor que puede ser empleada . Estos condensados son casi perfectos como "make-up" o alimentacin a la caldera una vez que ha sido desgasificada para eliminar los gases disueltos como el oxigeno. Esto siempre y cuando es posible si los condensados son retornados a la caldera y colectados en un tanque conocido como "tanque de condensados". Cuando el condensado es recuperado en un tanque de este tipo, generalmente se elimina del diseo el tanque del "make-up". En algunas instalaciones, el retorno de condensados puede llegar a ser del 99% casi supliendo el agua de make-up . A mayor porcentaje de recuperacin de condensados ser menor el agua de alimentacin a la caldera o make-up. Hay otras instalaciones que probablemente requieran emplear el 100% de make-up , esto puede ser por varias razones, corno que el condensado no se puede recuperar o que el condensado esta contamiando por alguna parte del proceso. B. PRESIONES EN LA CALDERA La temperatura y la presin en la operacin de cada caldera definitivamente estn relacionadas , como se muestra en la siguiente tabla; PUNTO DE EBULLICION DEL AGUA A DIFERENTES PRESIONES TEMPERATURA PRESION P.S.I. F C 0 121 100 52 300 140 232 400 204 666 500 260 1529 600 316 3080 700 371 3200 705 374
A presin atmosfrica normal el agua tiene un punto de ebullicin a 100oC , a mayor presin el punto de ebullicin se incrementa, hasta alcanzar un mxima unto de ebullicin, a 374oC a una presin de 3200 libras por pulgada2 (220,63 bar). Por encima de esta temperatura el agua no existe como liquido. C. CAPACIDADES DE CALDERA Las calderas son catalogadas en base a la cantidad de vapor que ellas pueden producir en un cierto periodo de tiempo a una cierta temperatura. Las calderas mas grandes producen 1 '000,000 de libras por hora o SOR catalogadas en base a 1 "caballo de fuerza" o "caballo vapor caldera" por cada 34.5 libras de agua que pueden ser evaporadas por hora. Otra definicin es 1 "caballo de fuerza" por cada 10 pies2 de superficie de calentamiento en una caldera de tubos de agua o 12 pies2 de superficie de calentamiento en una caldera de tubos de humo. D. DUREZA DEL AGUA Las principales substancias responsables de las aguas duras son las sales de calcio y magnesia disueltas; y, en algunos casos, los compuestos de hierro, aluminio y slice. La gran dificultad consiste en la casi universal distribucin de las sales solubles de calcio y magnesio en las aguas naturales, y tambin, usualmente, pequeas cantidades de las otras substancias mencionadas. Las aguas superficiales son normalmente alcalinas corno resultado de la presencia de las sales disueltas de los elementos alcalinos de la tierra: calcio y magnesio. Las aguas subterrneas, que son frecuentemente altas en acidez debido ala presencia de anhdrido carbnico, pueden tambin contener apreciables cantidades de materias disueltas Las aguas cidas de los ros contaminadas por desages de minas o desperdicios industriales, frecuentemente contienen calcio y magnesio en forma de sulfato o cloruro, sales que son el resultado de la reaccin de la alcalinidad natural con la acidez mineral contaminante. La siguiente tabla muestra una divisin arbitraria que ha sido establecida para clasificar las aguas por su dureza.
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DUREZA Ppm Carbonato de Calcio Menos de 15 15-50 51-100 101-200 Mas de 200
CLASIFICACION AGUA Muy suave Suave Medianamente Dura Dura Muy Dura
CUADRO CLASIFICACION DEL AGUA DE ACUERDO A SU DUREZA. CALIDAD DE AGUA MUY PURA Total aproximado solidos TIPO Conductividad totales en ppm Especifica en 0.038 Agua de calidad maxima teorica Agua destilada, simple 1.200 Destilacion (en vidrio) 2.000 Agua destilada, triple 0.600 1.000 Destilacion (en vidrio) Agua desmineralizada (un vidrio) Agua de 28 destiladores (En cuarzo) 0.055 0.044 0.033 0.026
Para la operacin satisfactoria de un caldero en necesario mantener la composicin del agua de alimentacin, el agua de la caldera y el retorno de condensado dentro de ciertos limites dados, dependiendo de la presin de la caldera y la temperatura usada. Esto puede hacerse generalmente tratando el agua de alimentacin, manteniendo purgas adecuadas, previniendo la contaminacin de los retornos y haciendo anlisis qumicos del agua de en diferentes puntos del ciclo de agua, vapor y condensado. Para este propsito es recomendable tener un plan definido de control y que las muestras sean tomadas a intervalos frecuentes. E. SLIDOS EN SUSPENSIN Los slidos en suspensin constituyen una medida gravimetrita de la materia no disuelta en el agua; esto origina taponamiento de la Lneas y deposito en la Caldera y equipo de intercambio de calor. La concentracin mxima de slidos en suspensin en el agua de la Caldera es de 100 ppm.
F.
SLIDOS TOTALES Son la suma de los slidos disueltos y en suspensin, determinada gravimetricamente; su mxima concentracin no debe exceder de 3,500 ppm. El tratamiento del agua alimentada a las calderas consiste generalmente en tomar medidas correctivas basadas en el anlisis del agua en unidades individuales. En el cuadro siguiente se presentan las impurezas ms comunes del agua dura y los efectos que producen cuando es usada directamente en el caldero.
G.
PH DEL AGUA DE LA CALDERA Una explicacin simple del PH es que se trata de un valor comprendido entre O -14 que denota un grado de acidez o alcalinidad. El agua neutra tiene un PH de 7; los valores por debajo de 7 implican incremento en acidez mientras que los valores de 7 -14 registran un crecimiento de alcalinidad.El PH de la mayora de las aguas naturales cae dentro del rango de 6.0 a 8.0; puede existir condiciones de acidez mayor por alta concentracin de dixido de carbono libre u otro tipo de contaminacin; a menos que el agua haya sido contaminada con residuos alcalinos o que haya sido sometida a procesos qumicos y/o tratamiento tales como el de Cal-sosa el PH nunca tendr un valor mayor de 8.0.
ACIDEZ 0 CORROCION 6 7 8
ALCALINIDAD 10.5
14
INCRUSTACION
Puque el HO es la medida de la relativa alcalinidad o acidez del agua, constituye el factor mas importante para juzgar la posibilidad de corrosin y formacin de depsitos. Un valor bajo del PH favorece la corrosin de las superficies en contacto con el agua, mientras que un valor alto implica la precipitacin de carbonato de calcio sobre las superficies de intercambio de calor, lneas, etc.
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El valor del PH del agua de una Caldera es usualmente ajustado a un mnimo de 10.5 para prevenir corrosin cida y dar margen suficiente para la precipitacin de las sales generadoras de depsitos. En general se puede establecer como regla cualquier anlisis conduce a determinar la formacin de depsitos o las tendencias corrosivas del agua de la Caldera es incompleta sin la determinacin del PH.
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II IMPUREZAS DEL AGUA COMPOSICIN QUMICA Bicarbonato de Calcio : Ca(HCO)2 Carbonato de Calcio: CaCO3 Cloruro de Calcio: CaCL2 Sulfato de Calcio: CaSO4 Acido Carbnico: H2CO3 Acido Libre: HCL, H2SO4 Bicarbonato de Magnesio: Mg(HCO3)2 Carbonato de Magnesio: MgCO3 Cloruro de Magnesio: MgCl2 Aceites y Grasas Materia Orgnica y Alcantarillado Oxigeno: O2 Silice: SiO2 Bicarbonato de Sodio: NaHCO3 Carbonato de Sodio: Na2CO3 Cloruro de Sodio: NaCl ORIGEN DE LAS SUSTANCIAS CONTAMINANTES Depositos minerales Depsitos minerales Depsitos minerales Depsitos minerales Descomposicin de materia orgnica; Absorcin de la atmsfera; Depsitos minerales Desperdicios Industriales Depsitos minerales Depsitos minerales Depsitos minerales Desperdicios industriales Desperdicios domsticos Industriales De la atmsfera Deposito minerales Depsitos minerales Depsitos minerales EFECTOS EN EL CALDERO Incrustacin Incrustacin Incrustacin Incrustacin y Corrosin Corrosin Corrosin Incrustacin Incrustacin Incrustacin y Corrosin Corrosin, depsitos Y espumas Corrosin, depsitos Y espumas Corrosin Incrustacin Espuma y fragilidad Espuma y fragilidad
pero puede ser Desperdicios industriales Inerte, Corrosivo bajo ciertas Depsitos minerales Condiciones Desperdicios industriales Espumas, lodos o incrustaciones
Cuatro impurezas comunes en el agua los posibles efectos que producen cuando son usadas directamente en calderos
III. CONSECUENCIAS CAUSADOS POR LAS IMPUREZAS
Los objetivos del tratamiento de agua se orientan precisamente a evitar las consecuencias de la presencia de las impurezas mencionadas y son las siguientes: 1. Incrustaciones en las superficies de transferencia de calor en el interior de caldero. 2. La corrosin y picaduras por los gases disueltos y cidos. 3. El arrastre. 4. La fragilidad acstica. a. Incrustaciones Las sales de calcio y magnesio, cuya presencia se identifica como DUREZA DEL AGUA, se quedan depositados en la superficie de los tubos, en forma de incrustaciones, cuando el agua de evapora. Esto acure cuando los componentes de calcio y magnesio son relativamente insolubles con el aumento de la temperatura y tiende a precipitar; estas incrustaciones reducen la transferencia de calor y provocan sobrecalentamiento en los tubos. La dureza del agua natural vara desde pequeas cantidades de calcio y magnesia hasta ms de 500 ppm. Los calderos de alta presin pueden tolerar slo 0-2 ppm de dureza como carbonato de calcio. Los sulfates y la slice precipitan generalmente en la superficie metlica del caldero y no forman lodos, siendo estas incrustaciones de mayor dureza. El hierro disuelto sus pendido se encuentra tambin como depsitos en las superficies metlicas. Los compuestos de sodio se depositan slo cuando el agua est completamente evaporada, puesto que son muy solubles. La incrustacin lleva como resultado baja produccin de vapor, altos costos de combustible gastado y en ultimo caso falla de la Caldera. Si las sales formadas de incrustacin no son controladas adecuadamente, se causara un dao irreparable al extremo de que los tubos y aun las placas, deben ser cambiados. Es en extremo importante que se hagan inspecciones peridicas para determinar si el tratamiento del agua es efectivo y evita con xito la formacin de incrustacin. B. Corrosin Los tipos ms comunes de corrosin son causados por el oxgeno disuelto en el agua y por el bajo pH causado por la presencia de dixido de carbono (C02); ste se origina directamente desde el agua de alimentacin, tanto por absorcin del CO 2 del aire como de la descomposicin de los carbonates que contiene HC03 OH- + C02 C03 +H20 20H+C02 En el condensado, el CO se combina con el agua para formar cido carbnico C02 + H20 H2C03
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Entonces el cido carbnico es disociado produciendo iones hidronio y bicarbonato. H,CO):::t [-1+ + HCO; Al iniciarse la corrosin electroltica el hierro pasa al estado inico y el hidrgeno formado en la reaccin anterior, evoluciona como gas. Cuando estas reacciones ocurren, el in ferroso producido se combina con in bicarbonato para formar bicarbonato ferroso El bicarbonato puede descomponerse para formar carbonato ferroso o hidrxido Estas reacciones forman C02 y general la repeticin del ciclo mencionado. La corrosin por bajo pH, causada por el cido carbnico, con sume al metal reduciendo el espesor de los tubos y creando zonas de fatiga. El oxgeno disuelto, en el vapor y condensado, proveniente de entradas de aire o una inadecuada remocin del oxgeno por deareacin, puede generar corrosin localizado generalizada Mientras se produzca la reduccin del oxgeno la corrosin continuar. PICADURA: En casi todos los casos, la falla de los tubos por picaduras pude ser atribuida a la presencia de oxgeno disuelto. El oxgeno es introducido por la alimentacin de agua cruda o por filtracin dentro del sistema a travs de las vlvulas y bombas; la picadura de oxgeno tiene la forma de ataque localizado, y ocurre en una proporcin muy rpida. La deareacin mecnica con el uso de precalentamiento del agua de aumentacin, o por medios qumicos como compuestos a base de sulfitos o cromato de sodio son los mtodos aceptados para controlar el oxgeno. C. Arrastre La espuma es la causa del arrastre de la humedad, aceites, sales disueltas, etc. Ciertas sustancias tales como lcalis, aceites, grasas, materia orgnica y slidos suspendidos, provocan la formacin de espuma. Esto ocurre por una repentina agitacin del agua contenida en el caldero, causada por un. Cambio brusco en la carga del mismo. Los slidos disueltos y suspendidos en el agua del caldero pueden causar espumas que son arrastradas por el vapor, contaminando el sistema, causando sobrecalentamientos y corrosin, propiciando fallas en tubos sper calentados. Las purgas y agentes antiespumantes pueden ayudar a reducir, el arrastre; tambin un control apropiado de la operacin del caldero puede reducir el arrastre. D. Fragilidad Cusfia Concentraciones altas de sustancias custicas causan fragilidad del metal. Esto ocurre cuando, en condiciones normales de operacin, estas sustancias
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se concentran bajo los remaches, a lo largo y al final de las suturas de los tubos, donde el agua se evapora bruscamente (flasheada). Por lo menos, trazas de slice deben estar presentes para que ocurra la fragilizacin.
PRESIN DE OPERACIN (PSIG) AGUA DE ALIMENTACIN Dureza Total (mg/l) Oxigeno disuelto(mg/l) Hierro Total (mg/l) pH@ 25oC AGUA DEL CALDERO Residual de sulfito So3 (mg/l) Residual de Fosfato Po4 (mg/) Slidos totales disueltos (mg/l) Slice (SiO2 en mg/l) Alcalinidad Total como CaCO3 VAPOR DE AGUA Slidos totales Disueltos (mg/l)
0-300
301-450
301-450
601-350
751-900
901-1000 1001-1500 1501-2000
0.3 0.007 0.1 0.05 8.3-10 30-60 40 3500 150 700 1.0-2.0
0.3 0.007 0.05 0.025 8.3-10 20-30 40 3000 90 600 1.0-2.0
0.3 0.007 0.05 0.025 8.3-10 20-30 40 3000 90 600 1.0-2.0
0.2 0.007 0.025 0.02 8.3-10 10-15 40 2000 30 400 0.5-0.1
0.1 0.007 0.02 0.015 8.3-10 10-15 10 1500 20 300 0.5-0.1
0.05 0.007 0.02 0.01 8.8-9.6 5-10 10 1250 8 250 0.5-0.1
0.007 0.01 0.01 8.8-9.6 3-7 5 1000 2 200 0.1
0.007 0.01 0.003 8.8-9.6
5 750 1 150
MAXIMOS LIMITES PERMISIBLES DE CONTAMINENTES EN EL AGUA PARA CALDEAR
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IV. TRATAMIENTO DEL AGUA DE CALDERA
4.1 MTODOS DEL TRATAMIENTO QUMICO DEL AGUA En la prctica de a ingeniera se ha encontrado que la mayora de las aguas crudas deben ser tratadas qumicamente para ser usadas satisfactoriamente en las calderas. Los mtodos de usar sustancias qumicas se pueden clasificar bajo uno de estos tres ttulos generales: Tratamiento Externo y Tratamiento Interno. La principal diferencia entre estas formas de tratamiento es que en el tratamiento externo las sustancias qumicas en el agua cruda se cambian o ajustan por tratamiento qumico fuera de la caldera, de modo que se forma un tipo diferente de agua de alimentacin. El tratamiento interno el agua se trata dentro de la caldera introduciendo los productos qumicos en la propia caldera. 4.1.1 Tratamiento Externo. Para tratar el agua con productos qumicos fuera de al caldera existen diferentes tcnicas, las que las podemos agrupar en las siguientes: CLARIFICACIN Y SEDIMENTACIN Consiste en eliminar el material que se mantiene en suspensin, permitiendo que se deposite por gravedad en pozas de clarificacin y sedimentacin. El agua tambin contiene materias suspendidas tales como aceites, resinas, etc.; estas partculas son tan pequeas que pasan a travs de los filtros y deben ser removidas para prevenir la formacin de espuma y depsitos en el caldero. Para mover estas finas partculas se usan floculantes, Entre los ms comnmente usados son las sales de hierro y aluminio, tales como el cloruro frrico, sulfato frrico, sulfato de aluminio y aluminio sdico. Tambin se emplean polmeros orgnicos y algunos tipos especiales de arcillas. SEDIMENTOS: Los slidos disueltos o en suspensin tienden a aumentar en concentracin en la caldera dependiente de la calidad de agua, forma del tratamiento qumico y las condiciones locales de operacin. Si no se ha establecido y seguido un procedimiento adecuado de purgas, las concentraciones de slidos alcanzaran un punto en el cual ellas formaran incrustaciones DESMINERALIZACIN El agua clara, limpia y aparentemente pura, todava contiene una gran variedad de sales disueltas, las cuales son parcialmente separadas en
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partculas con cargas elctricas llamadas iones, o tambin estas pueden ser separadas del agua al pasar por una membrana semipermeable. Estas accionen son denominadas respectivamente "INTERCAMBIO DE IONES y OSMOSIS INVERSA" A. INTERCAMBIO DE IONES El reblandecimiento del agua por intercambio de iones es un proceso en el cual algunas partculas cargadas elctricamente (iones) que no contribuyen a la dureza del agua (Na+) son aadidos a una resina para intercambio de iones. Las partculas cargadas positivamente de llaman cationes y las cargadas negativamente aniones.
DETALLE MOSTRANDO FUENTE DE SALMUERA
Flujo de agua
Ca++ Fe++ Mg++ Na+
UNA SOBRESATURACION DE IONES DE SODIO DESPLAZAN LOS IONES DE Ca, Mg, Fe y Mn
RESINA
Usando resina de intercambio catinico, los cationes calcio y magnesio son absorbidos y el catin de sodio es liberado. Usando resinas de intercambio aninico, ciertos aniones tales como el bicarbonato, sulfatas, nitratos, etc. son absorbidos y reemplazados por iones hidrxidos. Las resinas de base fuerte tambin reducen el contenido de slice. Los intercambiadores de cationes son regenerados con cloruro de sodio o cidos como el sulfrico, clorhdrico, etc. y los intercambiadores inicos con soda custica, hidroxilo de amonio, etc. B. OSMOSIS INVERSA Si hay cantidades de nitrato considerables en el agua, hay que eliminarlas, lo cual se puede realizar mediante intercambio de iones, pero, ya que ste es un mtodo que implica un riesgo bacteriano, la depuracin se puede hacer de una forma ms segura y muchas veces ms barata, mediante el proceso llamado osmosis inversa. Este proceso
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se viene utilizando desde hace muchos aos para transformar el agua de mar en agua potable. Para realizar la osmosis se monta una membrana semipermeable (una membrana con poros tan pequeos que solamente las molculas del agua pueden pasar) entre dos cmaras de un recipiente y se vierte agua potable en una de ellas y agua salada en la otra, hasta el mismo nivel, con esto se ha iniciado el siguiente proceso: El nivel en la cmara con agua salada aumenta gradualmente mientras que el de la cmara con agua potable baja al atravesar sta la membrana hasta el lado del agua salada. Este proceso, que iguala el nmero de molculas potables en ambos contenedores se llama osmosis. En la cmara de agua salada el nmero de molculas de agua potable es el mismo que en la otra, pero el agua salada contiene tambin molculas de sal. Esto produce una diferencia de nivel entre los dos lados de la membrana. Esto se llama presin osmtica. U-TUBO
AGUA PURA SOLUCION SALINA
OSMOSIS
OSMOSIS- REVERSO
DRENAGE
MEMBRANA SEMIPERMEABLE
En agua que contiene 20.000 ppm de cloruro, la presin osmtica es de aproximadamente 300 m.C.A., que equivale a 30 bares. Si el agua slo contiene 200 ppm de cloruro, la presin osmtica es de unos 3 m.C.A., que equivale a 0'3 bares. Esto demuestra que la presin osmtica depende nicamente de la concentracin de la sal. Si la cmara con agua salada es sometida a una presin mayor que la osmtica, tendr lugar la accin inversa. El agua potable pasa por la membrana en direccin opuesta, o sea del lado de agua salada al lado de agua fresca hasta que la concentracin de sal es tan alta que la presin osmtica iguala la presin
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bombeada. Esto se llama osmosis inversa. Para seguir el proceso, se bombea agua salda nueva al recipiente mientras as impurezas concentradas en la cmara de presin son eliminadas con chorros de agua por una salida de desperdicios en el fondo.
CONCENTRATE WATER containing salts is rejected by the membrane and does not enter the product tube. The concentrate water exits the side of the element opposite of the feed.
RAW WATER FEED enters into membrane layers. Applied pressure forces raw water across membrane layers into the product tube Product tube
PRODUCT WATER collects in the product tube and can be output from gither end of the membrane element
Para seguir el proceso, se bombea agua salada nueva al recipiente mientras las impurezas concentradas en la cmara de presin son eliminadas con chorros de agua por una salida de desperdicios en el fondo. Al tratar agua ligeramente salada, se obtendrn volmenes del 25% de desperdicio, y del 75% de agua potable, por cada 100% de agua de alimentacin bombeada a una presin de 15 bares, dependiendo de la concentracin de sal. No toda la sal es retenida en la cmara de agua salada. Segn la calidad de la membrana, pequeas cantidades de sal pasan por la misma. La osmosis inversa es el mtodo idneo para eliminar una variedad de partculas no deseables del agua potable, como podemos observar en el siguiente cuadro: TIPO DE PARTICULA Bacterias y virus Sulfato Calcio Magnesio Cloro Nitrato ELIMINACION (%) 100 99 98 98 96 90
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DESCARBONATACIN Este mtodo es usado para reducir la dureza del agua, la alcalinidad y en algunos casos el contenido de slice. Consiste en aadir ciertos reactivos qumicos para que reaccionen con minerales disueltos en el agua, dando lugar a compuestos relativamente insolubles. Uno de estos mtodos consiste en aadir cal hidratada (hidrxido de calcio) que reacciona con los bicarbonatos solubles. El carbonato de sodio (soda Ash) es usado para reducir la llamada dureza permanente constituida por sales diferentes a los bicarbonatos (sulfates, cloruros, fosfatos, etc.). DESAEREACIN El oxigeno disuelto es removido por debajo de 0.007 ppm por calentamiento del agua con vapor usando el equipo desaereador, o por medio de desaereacin qumica con la adicin de sulfito de sodio.
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V. TRATAMIENTO INTERNO
El tratamiento interno del agua en la caldera es un complemento de los ya mencionados, puesto que pequeas cantidades de impurezas disueltas y suspendidas en el agua (hierro, oxigeno, slice, etc.), pueden causar ciertos problemas en el caldero. En casos de elevados niveles de recuperacin de condensados, para calderos de baja presin, un tratamiento interno podra resultar suficientemente efectivo. Entre los reactivos qumicos utilizados para el tratamiento interno del agua de la caldera tenemos; 1. Los Fosfatos; reaccionan con las sales de calcio precipitando productos en forma de lodos, 2. Los quelatos y Polmeros; reaccionan con las sales de magnesia y calcio para formar complejos solubles. Los quelatos son usados en conjuntos con polmeros para asegurar que los productos de reaccin sean mantenidos en suspensin. 5.1. TRATAMIENTO INTERNO DE LA DUREZA DEL AGUA Consiste en transformar sales duras como el bicarbonato, sulfato de calcio y magnesio en compuesto precipitares que no se adhieran fcilmente a los tubos y placas del caldero. Se utilizan en este caso: Carbonato de Sodio o Soda Los orosfosfatos de Sodio La Soda Custica o Hidrxido de Sodio Quelantes como el EDTA (cido Etilendiamintetraactico) Aditivos Orgnicos dispersantes como taninos, lignitas, almidones, dextrina, etc. Aditivos Orgnicos Coagulantes como el agar - agar, laminaria, digitata, sacharina, etc.
5.2. TRATAMIENTO INTERNO DEL ESPUMAJE y ARRASTRE Sirve par el arrastre de partculas de agua sin evaporar fuera del caldero originado por causas qumicas o mecnicas, y para evitar la formacin de burbujas y espuma dentro del caldero debido a las sustancias qumicas y a la dureza en el contenidas. Algunos de los antiespumantes utilizados son los siguientes cido Glico cido Trtico y Ctrico cido Tnico
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Alcoholes monohdricos Esteramida Diolipiperazina La dosis de los antiespumantes flucta entre 1 y 10 ppm excepto la Diolepiperazina que es de 0.2 a 2.0 ppm. 5.3.TRATAMIENTO INTERNO DEL AGUA PARA EVITAR LA CORROSIN Para evitar la presencia de Oxgeno y de C02 que deteriora las paredes metlicas del caldero por corrosin se utilizan los siguientes aditivos: Sulfito de Sodio Catalizado, 10 ppm por 1 ppm de 02 Hidracina, 1 ppm por 1 ppm de 02 Tanato de Sodio, 2 ppm por cada 1 ppm de Oxgeno disuelto.
5.4. TRATAMIENTO INTERNO DE LA FRAGILIDAD CAUSTICA La fragilidad custica o ruptura intercristalina o cristalizacin de las paredes metlicas del caldero o de los tubos, producida normalmente por esfuerzos de fatiga o esfuerzos trmicos se produce tambin por una alta alcalinidad mayor a los 100,000 ppm de Soda Custica que se aloja entre las placas o en poros o en uniones del material. Tambin puede ser causada por Sulfato de Silicio en alto porcentaje. Puede ser evitada mediante el uso de Porcentajes relativos mayores que el contenido de NaOH en una proporcin de: Nitrato Sdico 20% a 40% desde 250 PSI hasta ms de 700 PSI Taninos 30% Sulfato de Sodio 250%
Tambin puede evitarse mediante un control por Fosfato Trisdico o por Fosfato Disdico.
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VI EL ABLANDADOR DE AGUA Y PROCESO Cabezal Automtico
Tanque PRFV Tanque Salero
Resina
Tubo de Aspiracin
Sostn de Grava y Arena Fina
6.1 ABLANDADORES DE AGUA La solucin al problema es atacar el calcio y el magnesio. Mientras que hay los tratamientos qumicos que hacen esto, la respuesta ms popular es un ablandador de agua. El ablandador tpico es una aplicacin mecnica, conectada en su sistema de abastecimiento de agua. Todos los ablandadores de agua usan el mismo principio operacional, Ellos sustituyen los minerales por otros, generalmente el sodio, El principio es llamado intercambio inico. El medio del ablandador de agua, es un depsito de minerales el cual esta lleno, con granos de "poliestireno", llamados tambin resina o zeolita. Los granos estn cargados elctricamente negativos 6.2 BASES DEL TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS 1. DUREZA. Desde tiempo bastante lejano es conocido el hecho de que la presencia de sales de calcio y magnesio en solucin precipitan el jabn. Tambin
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otras sustancias atacan o "cortan" al jabn, entre ellas: el hierro, aluminio, los cidos, etc. Pero como existen en cantidades pequeas bajo el trmino de DUREZA, denominaremos slo el contenido de sales de calcio y magnesio disueltos. A. DUREZA TEMPORAL. Es aquella constituida por la presencia de bicarbonato de calcio y magnesio en solucin. Se denomina temporal porque solo con elevar la temperatura hasta el punto de ebullicin, estos bicarbonatos de descomponen. B. DUREZA PERMANENTE. Es ala constituida por lo carbonates, sulfates y cloruro de calcio y de magnesio. El trmino permanente se debe a que son ms estables, esto es que no se descomponen por la ebullicin del agua. C. DUREZA TOTAL Es la suma de la dureza temporal ms la dureza permanente. 2. SLIDOS DISUELTOS, Llamados tambin slidos en solucin, son aquellas sustancia que agregadas al solvente (que en nuestro caso ser siempre el agua) se desgregan en tal forma que resulta una mezcla homognea, donde el tamao de las partculas no excede a una millonsima de milmetro (un milicrn) por lo que prcticamente ningn filtro puede atraparlos; tampoco se sedimentan ni pueden ser separados por medio de la centrifugacin otro medio mecnico, solo la evaporacin y ciertos procesos qumicos pueden separarlos, tal es el caso, por ejemplo, de la disolucin de la sal comn en el agua. 3. SLIDOS EN SUSPENSIN Este trmino se aplica a la materia que agregada al agua se disgrega sin llegar a separarse en sus elementos que lo constituyen comunicando turbiedad al agua. El tamao de las partculas generalmente es mayor de 500 milicrones y la rapidez con la que se asientan depender principalmente del tamao de dichas partculas.
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4.
GASES DISUELTOS. Todos los suministros de agua tiene gases disueltos que fueros tomados del aire atmosfrico o son resultantes de una serie de reacciones que tienen lugar en al agua que contienen materia orgnica o inorgnica disuelta. Los principales gases que existen en los diferentes abastecimientos son: Anhdrido carbnico. Oxigeno, hidrgeno, sulfuro, Nitrgeno y metano.
6.3
PRE TRATAMIENTO: PROCESO CAL- SODA EN FRI El qumico escocs THOMAS CLARK, fue el primero en emplear la cal para reducir la dureza del agua, el presento su descubrimiento en 1841 como un "NUEVO MTODO DE VOLVER CIERTAS AGUAS MENOS IMPURAS Y MENOS DURA PARA EL SUMINISTRO Y USO FABRICAS". Aadiendo cal al agua, los bicarbonatos (dureza temporal) se reducan, precipitando como carbonato de calcio e hidrxido de magnesio que se sedimentaban. El agua podra emplearse sin otro tratamiento o bien se pasaba a travs de filtros. Este proceso reduce nicamente la dureza temporal (bicarbonato de calcio y magnesio). Ms tarde JHON H. PORTER, adems de la cal us carbonato de sodio (soda ace) con la que logr reducir la dureza permanente, adems de la temporal. El mtodo se conoci entonces como mtodo CLARKPORTER, moderadamente se le conoce por "PROCESO CAL-SODA EN FRI. El carbonato de calcio y el hidrxido de magnesio, que son las formas como precipita la dureza se asientan formando lodos; a veces ser necesario recurrir a la coagulacin para acelerar la velocidad de asentamiento.
6.4 OPERACIN DE LOS ABLANDADORES. Todo ablandador esta diseado para que permitan realizar las funciones de: 1. 2. 3. 4. ABLANDAMIENTO RETROLAVADO REGENERACIN ENJUAGE.
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WATER SOFTENER RECYCLING
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1)
ABLANDAMIENTO. El agua dura ai pasar a travs del lecho de resina el calcio y magnesio se transfiere al afluente una cantidad de equivalente de iones de sodio, obtenindose agua blanda. Cuando la resina ya no tiene iones de sodio que ceder, se dice que esta agotada y el afluente empieza a salir con cierta dureza que va aumentando a medida que pasa el agua, en este momento hay que sacarlo de servicio para regenerarlo.
CAERIA DE RETROLAVADO
TANQUE DE RESINA TANQUE DE SALMUERA
DESAGUE
RETROLAVADO
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2)
RETROLAVADO, Con este lavado en contra corriente - de abajo hacia arriba, comienza le regeneracin. Se hace con fin de eliminar la suciedad de la superficie de la resina y para efectuar la dosificacin de los grnulos.
CAERIA DE RETROLAVADO TANQUE DE RESINA
TANQUE DE SALMUERA
DESAGUE
ABLANDAMIENTO
3)
REGENERACIN Consiste en pasar le solucin ligeramente-generalmente sal comn en contracorriente de operacin de arriba hacia abajo para que la resina recupere sus iones de sodio, libera los iones de calcio magnesio que atrap en el ablandamiento quedando la unidad nuevamente con su habilidad de seguir "capturando" los iones de calcio y magnesio. El cloruro de sodio en solucin del 10-12% es el regenerante ms empleado, pudiendo usarse tambin agua de mar, salinesas naturales, nitrato de sodio y soda custica. La cantidad de sal para la regeneracin estar en funcin de la cantidad de dureza removida y la capacidad de ablandamiento de la resina. Sin embargo para una dosis de 15lbs de sal comn por pie cbico de resina es satisfactoria. Un tiempo de 30 a 45 minutos de circulacin de la salmuera debe ser suficiente.
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CAERIA DE RETROLAVADO TANQUE DE RESINA TANQUE DE SALMUERA
DESAGUE
SAL
REGENERACIN
4)
ENJUAGE. Despus de la operacin de regeneracin habr quedado restos de sal en la resina por lo que ser necesario efectuar un enjuague durante unos 15 a 20 minutos o en todo caso comprobar la eficiencia de la operacin con sencillos anlisis en el laboratorio. Antes de la aparicin de las resinas sintticas de alta capacidad de intercambio, se usaron muchas y diversas sustancias naturales, generalmente aluminio. Silicatos denominados zeolitas. Con este nombre se llama posteriormente a todo compuesto que tenga particularidad de intercambiar iones. A continuacin se mencionan las principales sustancias empleadas. Zeolitas fundidas Zeolitas gelatinosas Zeolitas greehsand Zeolitas sintticas Resinas sintticas
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DESAGUE
ENJUAGUE LENTO
DESAGUE
ENJUAGUE RAPIDO
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ALGUNOS TIPOS DE COMERCIALES
UNIDAVDES DE ABLANDAMIENTOS DE AGUA
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59
ESQUEMA DE LA UNIDAD DE ABLANDAMIENTO DE AGUA
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HOJA HOJA DE DE TRABAJO TRABAJO
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Identificar y anotar las partes de la seccion del CALDERO PIROTUBULAR
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63
MEDIO MEDIO AMBIENTE AMBIENTE
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IMPACTO AMBIENTAL DE LA OPERACIN DE CALDERAS INDUSTRIALES
1.
COMBUSTIBLES INDUSTRIALES Los combustible derivados de petrleo que son comnmente utilizados para combustin la industrial son los Destilados y los Residuales. Los combustibles destilados son Kerosene y Diesel. Los combustible residuales son Residual 5, Residual 6 Bunker C y Petrleo Industrial 500. Los combustibles destilados tienen componentes ms voltiles y son menos viscosos que los combustibles residuales. Adems, tienen un porcentaje bajo de nitrgeno y cenizas y, usualmente, contienen un bajo porcentaje de azufre. Los combustibles destilados son usados principalmente para aplicaciones comerciales y domesticas. Siendo ms viscosos y menos voltiles que los combustibles destilados, los combustibles residuales necesitan ser calentados para facilitar su manipuleo y propiciar su atomizacin. Debido a que los combustibles residuales son el remanente de la extraccin de fracciones ms ligeras, contenidos en el petrleo crudo, cantidades significativas de cenizas, nitrgeno y azufre an permanecen en l. Los combustibles residuales son usados principalmente en la industria.
2.
CALDERAS INDUSTRIALES Las calderas son clasificadas de acuerdo a su diseo y orientacin de la superficie de transferencia de calor, la configuracin del quemador y su tamao. Estos factores pueden influir considerablemente en las emisiones y la capacidad que se tiene para el control de las emisiones que estos generen. Las calderas acuotubulares son usadas en una gran variedad de aplicaciones para suministra vapor. En estas calderas el calor de combustin es transferido al agua a travs de los tubos, los cuales se encuentran en las paredes del hogar y en los otros pasos del equipo. Los tubos que se encuentran en el hogar absorben calor principalmente por la radicacin de la llama, los tubos que se encuentran en los pasos de la caldera absorben calor principalmente por transferencia de calor convectivo. Las calderas piro tubulares son principalmente usadas en sistemas de calentamiento, en proceso industriales para la generacin de vapor y en calderas ms pequeas. En las calderas piro tubulares los gases calientes de la combustin pasan a travs de los tubos mientras el agua que circula
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Las calderas piro tubulares son principalmente usadas en sistemas de calentamiento, en proceso industriales para la generacin de vapor y en calderas ms pequeas. En las calderas piro tubulares los gases calientes de la combustin pasan a travs de los tubos mientras el agua que circula alrededor de ellos es calentada. Cuando se requieren presiones elevadas y la demanda de vapor esta sujeta a grandes variaciones las unidades piro tubulares son ms susceptibles a fallar que las calderas acuotubulares, esto es porque la elevada presin de vapor en las unidades piro tubulares, es soportada por las paredes de la caldera, mientras que un caldero acuotubular la presin esta distribuida en mltiples tubos de pequeo dimetro, lo cual ocasiona menores esfuerzos mecnicos. Como consecuencia una caldera acuotubular, tpicamente es para aplicaciones ms grandes y principalmente cuando las cargas son relativamente constantes. Generalmente las calderas piro tubulares son suministrada como unidades empaquetadas, porque su tamao es relativamente menor. Existen otros tipos de calderas, como las calderas de hierro fundido, que bsicamente se usan para calentar agua o producir vapor a baja presin, y calderas pequeas sin tubos, donde la transferencia de calor se produce entre dos superficies planas. 3. EMISIONES ATMOSFRICAS Las emisiones de la combustin de combustibles derivados de petrleo dependen en alto grado de las caractersticas del combustible, el tipo y tamao de caldera, la combustin, la carga de operacin y el nivel del mantenimiento que se efecta. Debido a que las caractersticas de combustin de los petrleos de los combustibles destilados y residuales son variables su combustin puede producir emisiones significativamente diferentes. 4. MATERIAL PARTCULADO El material particulado emitido puede ser clasificado en dos categoras: material filtrable y material condensable. Las emisiones del material filtrable son generalmente consideradas como aquellas partculas que pueden ser atrapadas en filtros de fibra de vidrio. Los vapores y partculas menores de 0,3 micras pasan a travs de ese filtro. El material particulado condensable es material que es emitido en estado de vapor, el cual puede posteriormente condensarse para formar partculas de aerosol. Las partculas condensables emitidas de las calderas que queman combustible derivados de petrleo son principalmente de naturaleza Inorgnica.
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La emisin de material particulado filtrable, depende predominantemente de tipo de combustible quemado. La combustin de un destilado de petrleo liviano trae como resultado una menor formacin de material particulado, que la combustin de un petrleo ms pesado. As, la combustin de un combustible residual tipo 5 6 produce menor material particulado que la combustin de un combustible mas pesado como el petrleo industrial 500. En general, las emisiones de material particulado filtrable, dependen de qu tan completa ha sido la combustin y del contenido de cenizas del combustible. El material particulado emitido en una caldera que quema combustible destilado principalmente contiene partculas de carbono, resultado de un combustin incompleta de combustible y no existe una correlacin entre la cantidad de cenizas y el contenido azufre en el petrleo; sin embargo, las emisiones de material particulado provenientes de quemar combustible residual si tienen una correlacin con el contenido de azufre, esto es porque un combustible residual # 6 de bajo contenido de azufre, es producto de un petrleo crudo que naturalmente tiene un bajo porcentaje de azufre o debido a un proceso de desulfuracin, teniendo una menor viscosidad y reducido contenido de asfltenos, cenizas y azufre, lo cual resulta en una mejor atomizacin y una combustin ms completa. La carga de la caldera puede afectar las emisiones de material particulado filtrable. En unidades que quemen residual 6, a carga parcial de la caldera; es decir cuando se trabaja a un 50% de la capacidad nominal de la caldera, las emisiones del material particulado pueden reducirse en un 30, 40 60%, sin embargo no hay una reduccin significativa de emisiones de material particulado para cargas parciales en calderas que quemen combustibles ms livianos. Cuando las condiciones de carga son muy bajas, es decir aproximadamente a un 30% de la carga nominal de la caldera, las condiciones se vuelven muy difciles para mantener la combustin y la emisin de partculas aumenta significativamente. 5. XIDOS DE AZUFRE Los xidos de azufre (SOx), son generados durante el proceso de combustin por la oxidacin del azufre contenido en el combustible. Las emisiones de SOx en un sistema de combustin convencional son predominantemente en forma de dixido de azufre. Las emisiones de SOx en un sistema no controlado son fuertemente dependientes del contenido de azufre del combustible y no son afectadas por el tamao de la caldera, el diseo del quemador o el tipo de combustible que se este quemando. En promedio ms del 95% del azufre del combustible es convertido en dixido de azufre, aproximadamente entre un 1 y 5% es oxidado hacia trixido de azufre y de 1 a 3% es emitido en forma de partculas de sulfatos. El SO3 rpidamente
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reacciona con el vapor de agua en la atmsfera y en la chimenea formando una neblina de cido sulfrico. 6. XIDO NTROSO Los xidos de nitrgeno (NOx), formados en el proceso de combustin se deben o la fijacin trmica del nitrgeno atmosfrico en el aire de combustin (NOx trmico) o a la conversin del nitrgeno ligado qumicamente al combustible (NOx del combustible) el trmino NOx se refiere a los compuesto de: Oxido Ntrico (NOx), y Dixido de Nitrgeno (NO2)
Pruebas de la combustin de combustibles fsiles, muestran que encima del 95% del NOx emitido es en forma oxido ntrico. El oxido nitroso (N2O) no est incluido en el NOx; pero su estudio recientemente ha sido considerado de inters por que afecta las condiciones atmosfricas. Mediciones experimentales de formacin del NOx trmico han mostrado que la concentracin de NOx es exponencialmente dependiente de la temperatura y proporcional a la concentracin de N2 en la flama, a la raz cuadrada de la concentracin de oxigeno y al tiempo de residencia. As, la formacin de NOx trmico es afectada por 4 factores: Temperatura pico en la combustin Concentracin de nitrgeno del combustible Concentracin de oxigeno en la zona de combustin Tiempo de exposicin a la temperatura pico
La tendencia de las emisiones debido a cambios en estos factores son generalmente comunes para todo tipo de calderas. Un incremento en la temperatura de la llama, en la disponibilidad de oxigeno en la zona de combustin y en el tiempo de residencia a altas temperaturas incrementa la produccin de NOx. La conversin del nitrgeno del combustible es el mecanismo formador de NOx ms importante en combustible residuales en calderas. El porcentaje de conversin de nitrgeno del combustible a NOx varia grandemente, generalmente de un 20 a 90% de nitrgeno del combustible es convertido a NOx. Excepto, en unidades muy grandes que tienen usualmente temperatura de llama alta, o en unidades que queman un combustible residual con bajo contenido de nitrgeno, el NOx trmico tiene valores encima del 50% del total del NOX generado. La fijacin trmica, por otro lado, es el mecanismo predominante en la formacin de NOx en unidades que utilizan combustibles
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destilados, principalmente por bajo contenido de nitrgeno en estos combustibles. Debido a que las calderas que queman combustibles destilados son usualmente ms pequeas y tienen menor intercambio de calor, la cantidad de NOx trmico formado en ellos es menor que en los grandes unidades, las cuales tpicamente queman combustibles residuales ms pesados. Un gran nmero de variables influye en la cantidad de NOx formado por estos dos mecanismos. Una variable importante es la configuracin de la llama. As, las emisiones de NOx para un caldero de quemador, tangencial son en promedio menores. Tambin es importante tener practicas de combustin eficiente durante la operacin de un caldero. La utilizacin de un bajo exceso de aire, la recirculacin de gases de combustin, la residencia en la cmara de combustin un reducido precalentamiento de aire, quemadores de bajo NOx, emulsiones agua / aceite para la combustin o una combinacin de estos puede resultar en una reduccin de NOx entre un 5 a 60%. La reduccin de la carga en la caldera puede disminuir la produccin de NOx. Las emisiones de oxido de nitrgeno pueden ser reducidas entre 0,5 y 1 % por cada % de reduccin en la carga de ia caldera. Hay que notar que la mayora de estas variables con excepcin del exceso de aire, puede influir en la emisiones de NOx en grandes calderas que queman petrleo. Una combustin con bajo exceso de aire es posible en muchas calderas pequeas, pero la reduccin de NOx no resulta significativamente menor. 7. MONXIDO DE CARBONO Las emisiones de monxido de carbono de una combustin dependen de la eficiencia en la oxidacin del combustible. Es necesario controlar el proceso de combustin cuidadosamente, para reducir las emisiones de monxido de carbono. As, si una unidad opera inadecuadamente o no tiene buen mantenimiento el resultado ser un incremento en la emisiones de monxido de carbono as como la de los compuestos orgnicos en una magnitud significativa. Pequeas calderas, calentadores y hornos tienden a emitir ms de estos contaminantes que quemadores mas grandes, esto es porque unidades mas pequeas tienen una rea de transferencia de calor mayor, en relacin al volumen de la llama, que en quemadores ms grandes. Esto reduce la temperatura de la llama y la intensidad de combustin significativamente, disminuyendo la eficiencia de la combustin en conjunto.
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La presencia de monxido de carbono en los gases de combustin resulta principalmente como consecuencia de la combustin incompleta del combustible. Muchas condiciones pueden ocasionar una combustin incompleta incluyendo oxigeno insuficiente, pobre mezcla aire / combustible, contacto de la flama con superficies fras, temperatura de combustin reducida, reduccin del tiempo de residencia de los gases de combustin, y reduccin en la carga de la caldera. Debido a que modificaciones en la combustin por la reduccin del NOx pueden producir una o ms de las condiciones descritas arriba, la posibilidad de incrementar las emisiones de monxido de carbono, es un problema ambiental, de eficiencia energtica y operacional que requiere soluciones de compromiso. 8. COMPUESTOS ORGNICOS Pequeas cantidades de compuestos orgnicos son emitidas como producto de la combustin, as como con las emisiones de monxido de carbono. La cantidad de compuestos orgnicos que emitidos depende sobre todo de la eficiencia en la combustin de la caldera. As, cualquier modificacin en las caractersticas de la combustin que reduzca la eficiencia de combustin de la caldera, podr ocasionar un incremento en la concentracin de compuestos orgnico en los gases de combustin. Los compuestos orgnicos totales (TOC) incluyen los compuestos orgnicos voltiles (VOC), compuestos orgnicos semi voltiles y compuestos orgnicos condensados. La emisin de compuestos orgnicos voltiles son principalmente caracterizados por la clase del contaminante en la fase de vapor del hidrocarburo no quemado. Las emisiones de hidrocarburos no quemados pueden incluir esencialmente todo compuesto orgnico en fase de vapor emitido por la combustin, estos son principalmente emisiones alifticas oxigenadas y compuestos aromticos de bajo peso molecular, los cuales existen en fase de vapor a la temperatura de los gases en la chimenea. Estas emisiones incluyen todos los alcanos, alquenos, aldehdos, cidos carboxlicos, y bencenos sustituidos (benceno, tolueno, xileno, etilbenceno). Las emisiones orgnicas remanentes estn compuestas principalmente de compuestos emitidos de la combustin en fase condensada. Estos compuestos son casi exclusivamente de la clase de material orgnico poli cclico (POM) y un subconjunto de ellos llamados hidrocarburos aromticos polinucleados (PAH o PNA). Formaldehdos, tambin son formados y emitidos durante la combustin de hidrocarburos, incluyendo carbn y petrleo.
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El formaldehdo est sujeto a la oxidacin y descomposicin a altas temperaturas durante la combustin. As, en unidades grandes con eficiencia de combustin elevada, tienen una menor emisin de formaldehdos que unidades mas pequeas que tienen una menor eficiencia de combustin. 9. TRAZAS DE METALES Elementos traza tambin son emitidos de la combustin de derivados del petrleo. Los elementos traza incluyen metales que son considerados peligrosos en el aire. La cantidad de elementos traza que se emiten de los dispositivos de combustin dependen principalmente de composicin del combustible los mecanismos de alimentacin del combustibles, y la combustin del combustible. La temperatura determina el grado de volatilizacin de los compuestos contenidos en el combustible. El mecanismo de alimentacin del combustible afecta la separacin de las cenizas que pueden salir por la chimenea. En general la cantidad de cualquier metal emitido depende de las propiedades fsicas y qumicas del elemento que se est analizando y de la concentracin del metal en el combustible, de las condiciones de combustin y del tipo de dispositivo de control que se utilice, as como de la eficiencia de recoleccin y el tamao de la partculas. Algunos metales traza se concentran en ciertas partculas, en la corriente que viene de la cmara de combustin, y otros no. La clasificacin de estos elementos es: Clase 1; elementos que son distribuidos igualmente entre partculas de cenizas voltiles y cenizas pesadas Clase 2; elementos los cuales se encuentran ms en la ceniza voltil, en relacin a las cenizas ms pesadas. Clase 3; elemento los cuales son emitidos en fase gaseosa. 10. GASES DE EFECTO INVERNADERO Los gases de efecto invernadero, son dixido de carbono, metano y oxido nitroso, las cuales se producen durante la combustin del combustible derivado del petrleo. Aproximadamente el 99% del carbono contenido en el combustible es convertido en dixido de carbono en un proceso de combustin. Esta conversin es relativamente independiente de la configuracin de la llama, si bien es cierto la formacin de
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monxido de carbono es inversamente proporcional a las emisiones de dixido de carbono la cantidad de monxido de carbono producido es insignificante en comparacin a la cantidad de dixido de carbono. La mayora del carbono del combustible no convertido a dixido de carbono es debido a la combustin incompleta del combustible, la formacin de N2O durante el proceso de combustin es gobernada por una seria de reacciones complejas y su formacin depende de bastantes factores. La formacin de N2O es minimizada cuando la temperatura de combustin se mantiene alta, encima de 800C y el exceso de aire es mnimo, menos de 1%. En la actualidad aun se requiere de una mayor investigacin para conocer plenamente los mecanismos de formacin de N2O. Las emisiones pueden variar grandemente de una unidad a otra e inclusive en una misma unidad para diferentes condiciones de operacin. Las emisiones de metano varan con el tipo de combustible y la configuracin de la llama, pero son ms elevadas durante los perodos de combustin incompleta o combustin de baja temperatura, es decir, durante el arranque y la parada en las calderas que queman combustibles derivados de petrleo. Tpicamente las condiciones que favorecen la formacin de N2O tambin favorecen las condiciones de metano.
72
BIBLIOGRAFA
Impactopicos Ambiental de la Operacion de Calderos Industriales
Ing. Fernando Jimenez Ugarte. Pontificia Universidad Catolica del Peru TECSUP
Operacion y Control de Calderos Industriales Calderos Automaticos Compuestos Mantenimiento de Generadores de Vapor
ADITIVOS S.A. Ingenieros Curso de Capacitacion

Electronis Service Industrial S.R.L. 2001
73
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI PROHIBIDA SU REPRODUCCIN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIN CORRESPONDIENTE
CDIGO DEL MATERIAL
AO DE EDICIN 2004

Mantenimiento de Calderos Parte I

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CONTROLISTA DE MAQUINAS Y PROCESOS INDUSTRIALES 04.04

MANUAL DE APRENDIZAJE PARTE I

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Tarea 2 Mantenimiento de la Unidad de Ablandamiento del Agua

Hoja de Trabajo Medio Ambiente Bibliografa.

OPERACION Y MANTENIMIENTO DE CALDERAS DE VAPOR

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Verificacin de la Red de Distribucion de vapor . Mantenimiento de la Unidad de Ablandamiento del Agua

Elaborado en la Zonal Ao Instructor

Lambayeque Cajamarca Norte 2004 Jorge Villanueva Zapata

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OPERACIN : REVISAR TUBERAS Y ACCESORIOS

OPERACIN : VERIFICAR VLVULAS DE DISTRIBUCIN DE VAPOR

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OPERACIN: VERIFICAR BOMBAS DE CALDERAS BOMBAS CENTRIFUGAS ( SENCILLEZ )

OPERACION: VERIFICAR HIMENEA CHIMENEAS MODULARES PARA CALDERAS

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LINEA DE VAPOR TANQUE DE CONDENSADORES PURGA CONTINUA

CALDERA BOMBA DE ALIMENTACION

DIAGRAMA DE FLUJO AGUA VAPOR

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Entalpia de Agua saturada 762.6 KJ

Entalpia de Vapor Saturado 2676.0 KJ

Entalpia de Agua saturada 419.0 KJ

Entalpia de Vapor Saturado 2778.1 KJ

00 C Entalpia de 1 kg de vapor a 10 bar abs

Entalpia de 1 Kg de vapor a presin atmosfrica

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Reactores Marmita Marmita Condensado Vapor

Agua tratada Cubas

ESQUEMA DE CIRCUITO DE VAPOR DE CALDERA

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Cuadro N Espesores de aislantes recomrndados

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