Oi - 266hart Es H 01 - 2013

Manual de instrucciones OI/266/HART-ES Rev.
Transmisores de presin de la Serie 2600T Modelos 266 HART Soluciones tcnicas para todas las aplicaciones
La empresa
Somos el lder mundial en el diseo y la fabricacin de productos de medicin para el control de procesos industriales, la medicin de ujos, el anlisis de gases y lquidos y las aplicaciones medioambientales. Como parte de ABB, lder mundial en tecnologa de automatizacin de procesos, ofrecemos a nuestros clientes de todo el mundo experiencia, servicio y soporte de aplicaciones. Garantizamos nuestro compromiso de trabajo en equipo, fabricacin de gran calidad, tecnologa avanzada y servicio y soporte inigualables. La calidad, la precisin y el rendimiento de los productos de la empresa son el resultado de ms de 100 aos de experiencia, adems de un programa continuo de diseo y desarrollo para incorporar la tecnologa ms avanzada.
2 Transmisores de presin de la Serie 2600T | OI/266/HART-ES Rev. H
ndice
ndice
1. Introduccin.......................................................... 5
1.1 1.2 1.3 5.13.2 5.13.3 5.13.4 5.13.5 5.13.6 5.13.7 5.13.8 5.13.9 Estructura del manual de instrucciones..................... 5 Modelos cubiertos por este manual.......................... 5 Descripcin del producto......................................... 5 Medicin del flujo del gas o del lquido (con slidos en suspensin)................................ 25 Mediciones del nivel del lquido en depsitos cerrados y lquidos no condensables (conexin seca).......................................... 26 Mediciones de nivel de lquido con tanques cerrados y fluidos condensables (conexin hmeda).................................................... 26 Medicin de nivel de lquido con tanques abiertos..................................................... 26 Medicin de presin o presin absoluta de un tanque.............................................. 27 Medicin de presin o presin absoluta de un lquido en una tubera........................ 27 Medicin de presin o presin absoluta de un vapor condensable en una tubera..... 28 Medicin de presin o presin absoluta de un gas en una tubera............................ 28
2 Seguridad.............................................................. 6
2.1 Informacin general de seguridad............................. 6 2.2 Uso indebido........................................................... 6 2.3 Valores de lmite tcnico........................................... 6 2.4 Previsin de garanta................................................ 7 2.5 Uso de las instrucciones.......................................... 7 2.6 Responsabilidad del operario................................... 7 2.7 Personal cualificado................................................. 7 2.8 Devolucin de dispositivos....................................... 7 2.9 Eliminacin.............................................................. 7 2.10 Informacin sobre la directiva WEEE 2002/96/EC (Residuos de aparatos elctricos y electrnicos)........ 7 2.11 Transporte y almacenamiento................................... 7 2.12 Informacin de seguridad para la instalacin elctrica.................................................................. 7 2.13 Informacin de seguridad para la inspeccin y el mantenimiento......................................................... 7
6 Cableado del transmisor..................................... 29

6.1 6.2 6.3 6.4 6.5
3 Descripcin general del transmisor...................... 8

3.1 3.2
Resumen de los componentes del transmisor........... 8 Consideraciones sobre el rango y alcance................ 9
4 Apertura de la caja.............................................. 10
4.1 Identificacin......................................................... 10 4.2 Cableado opcional en la placa de acero inox. (I1).... 11 4.3 Manipulacin......................................................... 11 4.4 Almacenamiento.................................................... 11 6.6 6.7 6.8
Conexin de cable................................................. 29 Cableado del transmisor (HART) de salida analgica............................................................... 29 Requisitos de alimentacin..................................... 30 Procedimiento de cableado.................................... 30 Conexin elctrica a travs de conectores.............. 30 6.5.1 Conector Harting (versiones de salida HART) en carcasa DIN .......................................... 30 6.5.2 Montaje y conexin del conector de zcalo. 31 Puesta a tierra....................................................... 31 Conexin a tierra de proteccin.............................. 31 Proteccin integrada contra rayos (opcional)........... 31
5 Montaje................................................................ 12
5.1 General................................................................. 12 5.2 Proteccin y designacin IP................................... 12 5.3 Montaje del transmisor........................................... 12 5.3.1 Consideraciones sobre la configuracin de fbrica del transmisor ................................ 12 5.3.2 Consideraciones de zona peligrosa ............ 12 5.4 Conformidad con la directiva PED (97/23/CE)......... 13 5.4.1 Dispositivos con PS >200 .......................... 13 5.4.2 Dispositivos con PS 200 bares. ................. 13 5.5 Montaje de un transmisor sensor de presin diferencial (266DS/266MS/266PS/266DR/266PR/266MR) ...... 13 5.5.1 Soporte de montaje (opcional)..................... 14 5.5.2 Detalles de la tubera y del soporte de montaje en pared B2............................. 17 5.5.3 Detalles del soporte plano B5..................... 18 5.6 Montaje de un transmisor de presin de estilo P (266G, 266A, 266H, 266N).................................. 19 5.6.1 Detalles del soporte de la carcasa de barril B1 y B2........................................ 21 5.6.2 Detalles del soporte de la carcasa DIN B2... 22 5.7 Rotacin de la carcasa del transmisor..................... 23 5.8 Rotacin de la pantalla integral............................... 23 5.9 Conexin de la tubera de impulso para instrumentos estndar........................................... 23 5.10 Consideraciones sobre las conexiones de proceso.. 24 5.11 Conexin de insertos Kynar. ................................... 24 5.12 Par de torsin de tornillos para modelos 266MS y 266RS con insertos en Kynar................................. 24 5.13 Recomendaciones para la instalacin..................... 25 5.13.1 Medicin de flujo de vapor (vapor condensable) o lquidos limpios........ 25
7 Puesta en marcha................................................ 32
7.1 7.2
Modelos anlogos y comunicacin HART................ 32 Ajuste estndar para el funcionamiento normal 3,8 mA / 20,5 mA.................................................. 32 7.3 Ajuste estndar para la deteccin de errores (alarma) 3,7 mA / 21 mA........................................ 32 7.4 Proteccin contra escritura.................................... 32 7.4.1 Activacin de la proteccin contra escritura mediante el botn pulsador externo............ 32 7.4.2 Activacin de la proteccin contra escritura mediante microinterruptor........................... 32 7.5 Correccin del valor inferior del rango / variacin del cero................................................................. 33 7.6 Establecer el valor inferior del rango....................... 33 7.9 Instalacin/ extraccin de la pantalla LCD............... 34 7.10 Asegurado de la tapa de la carcasa en zonas a prueba de incendio................................................ 34
8 Funcionamiento................................................... 35
8.1 8.2 8.3 8.4
8.5 8.6 8.7 8.8
Funcionalidad de los botones locales (opcin R1).... 35 Configuracin de fbrica ....................................... 35 Tipos de configuracin........................................... 35 Configuracin del transmisor sin una HMI LCD integral.................................................................. 35 Configuracin de LRV y URV rango de 4 ... 20 mA.. 35 La desviacin del cero causada por la instalacin se corrige con una variable del proceso (PV) de sesgo/ desviacin del cero................................................ 36 Configuracin del transmisor de presin utilizando la HMI de LCD integral con teclado (controlada por men).................................................................... 36 Consideraciones sobre la activacin de la LCD (opcin L1) ........................................................... 37
Transmisores de presin de la Serie 2600T | OI/266/HART-ES Rev. H 3
ndice
8.9 Consideraciones sobre la activacin a travs del cristal (TTG) (opcin L5)......................................... 37 8.10 Procedimiento de activacin para la TTG (L5) y LCD (L1)............................................................. 37 8.11 Estructura del men de la HMI............................... 37 8.11.1 Easy Set-up (Configuracin fcil)................. 39 8.11.2 Ajuste del dispositivo.................................. 40 8.11.3 Pantalla...................................................... 44 8.11.4 Alarma del proceso..................................... 47 8.11.5 Calibracin................................................. 48 8.11.6 Totalizador................................................. 49 8.11.7 Diagnstico................................................ 52 8.11.8 Informacin del dispositivo.......................... 53 8.11.9 Comunicacin............................................ 54 8.12 Amortiguacin (DAMPING)..................................... 55 8.13 Funcin de transferencia........................................ 55 8.13.1 Lineal......................................................... 55 8.13.2 Raz cuadrada............................................ 55 8.13.4 Raz cuadrada a la 5 potencia.................... 56 8.13.5 Curva de linealizacin personalizada............ 56 8.13.6 Flujo bidireccional (este modo se utiliza cuando el transmisor est conectado a un elemento de flujo bidireccional)................... 56 8.13.7 Tanque de depsito cilndrico ..................... 57 8.13.8 Tanque esfrico ......................................... 57 8.14 Configuracin con el PC/porttil o el terminal porttil ................................................................. 57 8.15 Configuracin con la interfaz grfica del usuario (DTM) - Requisitos del sistema.............. 58 8.16 HART estndar y avanzado: funcionalidad.............. 58
12 Manual de seguridad .......................................... 69
12.1 Filosofa de seguridad............................................ 69 12.2 Aplicacin............................................................. 69 12.3 Entorno fsico ....................................................... 69 12.4 Funcin y responsabilidades................................... 69 12.5 Administracin de la seguridad funcional ............... 69 12.6 Requisitos de informacin (para que el propietario de la planta los mantenga disponibles).................... 69 12.7 Informacin del ciclo de vida de la seguridad total... 69 12.8 Leyes y normas aplicables...................................... 69 12.9 Tiempo de respuesta del sistema de E/S de asignacin de los requisitos de seguridad del sistema................................................................. 69 12.10 Estructura del sistema ........................................... 69 12.11 Asignacin de los requisitos de seguridad............... 69 12.12 Rutinas de seguridad............................................. 70 12.13 Puesta en marcha.................................................. 70 12.13.1 Funcionalidad del sistema total................... 70 12.13.2 Fallos fuera de la seguridad funcional.......... 70 12.13.3 Otras consideraciones................................ 70 12.14 Descripcin de la arquitectura y principio de funcionamiento...................................................... 70 12.15 Principio de funcionamiento................................... 70 12.16 Problemas de puesta en servicio y configuracin. .... 70 12.17 Habilitacin y deshabilitacin del modo de funcionamiento...................................................... 70 12.18 Pruebas................................................................ 70 12.19 Parmetros relacionados con la seguridad para transmisores certificados IEC 61508 SIL2 y SIL3 de comunicacin digital HART................................ 71
9 Mensajes de error................................................ 59
9.1 9.2 Pantalla LCD......................................................... 59 Estados de error y alarmas..................................... 59
Trouble Sheet........................................................... 72 Return Report........................................................... 73 EC Declaration of Conformity.................................. 74
10 Mantenimiento..................................................... 62
10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 Devoluciones y extraccin...................................... 62 Sensor de presin del transmisor............................ 62 Extraccin/ instalacin de las bridas del proceso..... 62 Sustitucin del transductor de presin.................... 63 Sustitucin del sistema electrnico......................... 63 Actualizacin del sistema electrnico de HART estndar a avanzado. ............................................. 63
11 Consideraciones de zona peligrosa.................... 64

11.1 Aspectos de seguridad Ex y de proteccin IP (Europa)................................................................ 64 11.1.1 Entidades para la opcin L5 (pantalla con tecnologa TTG)...................... 68 11.2 Aspectos de seguridad Ex y de proteccin IP (Norteamrica)....................................................... 68 11.2.1 Normas aplicables...................................... 68 11.2.2 Clasificaciones........................................... 68
1 Introduccin
1. Introduccin
1.1
El presente manual ofrece informacin sobre la instalacin, el funcionamiento y la resolucin de problemas del transmisor de presin 266. Cada seccin del presente manual se dedica especcamente a la fase concreta del ciclo de vida del transmisor, desde la recepcin del transmisor y su identicacin, pasando por la instalacin y las conexiones elctricas, hasta la conguracin y las operaciones de resolucin de problemas y mantenimiento.
Estructura del manual de instrucciones
1.2
El presente manual se puede utilizar para todos los modelos 266 a excepcin del 266C (versin multivariable).
Modelos cubiertos por este manual
1.3
Los transmisores de presin modelo 266 son una gama modular de transmisores electrnicos basados en microprocesador, montados en el campo, de tecnologas de sensores mltiples. Se proporciona la medicin precisa y able de la presin diferencial, la presin manomtrica y absoluta, el ujo y el nivel de lquidos, incluso en los casos de entornos industriales ms difciles y peligrosos. El modelo 266 se puede congurar para proporcionar seales de salida industriales especcas de acuerdo con los estndares internacionales ms utilizados, como el 4...20 mA con comunicacin digital HART.
Descripcin del producto
2 Notas de seguridad
2 Seguridad
2.1
La seccin Seguridad ofrece un resumen de los aspectos de seguridad que se deben respetar para el funcionamiento del dispositivo. El dispositivo se ha fabricado de acuerdo con la tecnologa de vanguardia y es seguro operativamente. Antes de salir de fbrica se comprueba que est en perfectas condiciones de funcionamiento. Con el n de mantener este estado durante todo el perodo de funcionamiento, es necesario respetar y tomar en consideracin la informacin contenida en el manual, as como la documentacin y los certicados aplicables. Es necesario respetar el pleno cumplimiento de los requisitos generales de seguridad durante el funcionamiento del dispositivo. Adems de la informacin general, las secciones individuales del manual contienen las descripciones de los procesos o las instrucciones de los procedimientos con informacin especca de seguridad. Slo si se respeta toda la informacin de seguridad, se puede reducir al mnimo el riesgo de peligros para el personal y/o el medioambiente. Estas instrucciones se han previsto a modo de resumen y no contienen informacin detallada sobre todos los modelos disponibles o cada evento imaginable que pudiera ocurrir durante el ajuste, el funcionamiento y el trabajo de mantenimiento. Para obtener informacin adicional o en el caso de problemas especcos no explicados en detalle en estas instrucciones de funcionamiento, pngase en contacto con el fabricante. Asimismo, ABB declara que el contenido de este manual no forma parte de acuerdo, compromiso o relacin legales algunos, ya sean previos o existentes, ni tiene por objeto la enmienda de los mismos. Todas las obligaciones de ABB se derivan de las condiciones del acuerdo de venta pertinente, el cual tambin contiene las nicas regulaciones vinculantes de garanta en su totalidad. Estas disposiciones de garanta contractuales no se ven ampliadas ni limitadas por la informacin proporcionada en este manual. Precaucin. Slo el personal especializado, cualicado y autorizado se debe hacer cargo de la instalacin, la conexin elctrica, la puesta en servicio y el mantenimiento del transmisor. El personal calicado son personas que tienen experiencia en la instalacin, la conexin del cableado elctrico, la puesta en servicio y el funcionamiento del transmisor o de dispositivos similares y poseen la cualicacin necesaria, como: F ormacin o instruccin, es decir, autorizacin para operar y mantener dispositivos o sistemas de acuerdo con la ingeniera de seguridad. normas sobre circuitos elctricos, altas presiones y medios agresivos F ormacin o instruccin de acuerdo con la ingeniera de seguridad normas relativas al mantenimiento y al uso de los sistemas de seguridad adecuados. Por motivos de seguridad, ABB le recuerda que solo se pueden utilizar herramientas lo sucientemente aisladas conformes con DIN EN 60900. Dado que el transmisor puede formar parte de una cadena de seguridad, es recomendable cambiar inmediatamente el dispositivo si se detecta cualquier defecto. En el caso de utilizacin en Zonas Peligrosas, slo se pueden utilizar herramientas que no produzcan chispas.
Informacin general de seguridad
Asimismo, se deben respetar las disposiciones de seguridad pertinentes relativas a la instalacin y al funcionamiento de sistemas elctricos, as como las normas, las disposiciones y las directrices pertinentes a la proteccin contra explosiones. Advertencia. El dispositivo se puede poner en funcionamiento a niveles altos de presin y con medios agresivos. En consecuencia, si no se utiliza correctamente, se podran producir lesiones graves o daos importantes en la propiedad.
2.2
Queda prohibido utilizar el dispositivo para los siguientes nes: C omo una ayuda para escalar, por ejemplo, para nes de montaje C omo soporte para cargas externas, por ejemplo, como soporte para tuberas, etc. A dicin de material, p. ej., pintar sobre la placa del nombre o soldar sobre las piezas Extraccin de material, p. ej., perforando la carcasa. Las reparaciones, alteraciones y mejoras o la instalacin de piezas de recambio slo estn permitidas en tanto estn descritas en el manual. Es necesario solicitar autorizacin a ABB para cualquier actividad ms all de este mbito. Las reparaciones llevadas a cabo por los centros autorizados de ABB estn excluidas de lo anterior.
Uso indebido
2.3
El dispositivo se ha diseado para una utilizacin exclusivamente conforme a los valores establecidos en las placas de datos y a los valores de lmite tcnico especicados en las chas tcnicas. Es necesario respetar los siguientes valores de lmite tcnico: N o se puede exceder la presin mxima de funcionamiento. N o se puede exceder la temperatura ambiente mxima de proceso. No se puede exceder la temperatura mxima de proceso. Es necesario respetar el tipo de proteccin de la carcasa.
Valores de lmite tcnico
2.4
La utilizacin del dispositivo ms all de su mbito de uso previsto, el incumplimiento de las instrucciones de este manual, la utilizacin por parte de personal nocualicado o la realizacin de alteraciones no autorizadas exime al fabricante de cualquier responsabilidad por cualquier dao derivado. Esto invalidara la garanta del fabricante.
Previsin de garanta
2.5
Uso de las instrucciones
Peligro <Dao grave para la salud/riesgo para la vida>. Este mensaje indica que existe un riesgo inminente. Si no se respetan estas advertencias, se podra correr el riesgo de lesiones graves o fallecimiento. Precaucin <Lesiones menores>. Este mensaje indica una situacin potencialmente peligrosa. Si dicha situacin no se evita, se correra el riesgo de sufrir lesiones menores. Tambin se podra utilizar para advertencias de dao a la propiedad. Importante. Este mensaje indica consejos para el operario o informacin especialmente til. No indica una situacin peligrosa o daina.
2 Notas de seguridad
Advertencia <Lesiones corporales>. Este mensaje indica una situacin potencialmente peligrosa. Si no se evita se podra correr un riesgo de lesiones graves o fallecimiento Atencin <Dao a la propiedad>. Este mensaje indica una situacin potencialmente peligrosa. Si no se evita se podra correr el riesgo de daos en el producto o en su entorno circundante. De acuerdo con la Directiva WEEE 2002/96/EC, slo los productos usados en aplicaciones privadas se pueden desechar en instalaciones municipales de basura. La eliminacin adecuada previene los efectos negativos en las personas y el medio ambiente y contribuye a la reutilizacin de valiosas materias primas. ABB cobra una tarifa por aceptar y eliminar los equipos devueltos.
2.6
Previamente al uso de materiales corrosivos y abrasivos para propsitos de medicin, el operario debe comprobar el nivel de resistencia de todas las piezas que estn en contacto con los materiales que se van a medir. ABB estar encantado de ayudarle en la seleccin de materiales, pero no acepta ninguna responsabilidad por ello. Los operarios deben respetar estrictamente la normativa nacional aplicable relativa a la instalacin, las pruebas de las funciones, las reparaciones y el mantenimiento de dispositivos elctricos.
Responsabilidad del operario
2.11 Transporte y almacenamiento
U na vez desembalado el transmisor de presin, compruebe que el dispositivo no ha sufrido ningn dao en el transporte. C ompruebe que los accesorios se encuentran en el material de embalaje. D urante el almacenamiento intermedio o el transporte, guarde el transmisor de presin nicamente en el embalaje original. Para obtener informacin sobre las condiciones ambientales permisibles para el almacenamiento y el transporte, consulte Datos tcnicos. Si bien no existe ningn lmite sobre la duracin del almacenamiento, las condiciones de garanta estipuladas en la conrmacin del pedido del proveedor continan siendo de aplicacin.
2.7
Solo el personal especializado y capacitado que haya sido autorizado por el operador de la instalacin podr llevar a cabo la puesta en servicio y el mantenimiento del dispositivo. El personal especializado debe haber ledo y comprendido el manual y cumplir con sus instrucciones.
Personal cualificado
2.12 Informacin de seguridad para la instalacin elctrica
2.8
Utilice el embalaje original o embalaje adecuado de envo seguro si tiene que devolver el dispositivo para nes de reparacin o recalibracin. Rellene el formulario de devolucin (vase al nal del documento) e inclyalo junto con el dispositivo. De acuerdo con las directrices de la CE y otras leyes relativas a materiales peligrosos, el propietario de residuos peligrosos es el responsable de su eliminacin. El propietario debe respetar la normativa adecuada para nes de envo. Todos los dispositivos devueltos a ABB deben estar libres de cualquier material peligroso (cidos, lcalis, disolventes, etc.).
Devolucin de dispositivos
Slo el personal especializado autorizado puede establecer las conexiones elctricas de acuerdo con los diagramas de los circuitos elctricos. Es necesario respetar la informacin de la conexin elctrica contenida en el manual; de lo contrario, el tipo de proteccin aplicable podra variar. Conecte a tierra el sistema de medicin de acuerdo con los requisitos.
2.13 Informacin de seguridad para la inspeccin y el mantenimiento

Advertencia Riego para las personas. No hay proteccin EMC o proteccin contra el contacto accidental cuando la tapa de la carcasa est abierta. Hay circuitos elctricos dentro de la carcasa que son peligrosos si se tocan. Por lo tanto, se debe desconectar la energa auxiliar antes de abrir la tapa de la carcasa. Advertencia Riesgo para las personas. El dispositivo puede funcionar a alta presin y con medios agresivos. Cualquier medio del proceso liberado puede causar lesiones graves. Despresurice el conducto/depsito antes de abrir la conexin del transmisor. Slo el personal capacitado puede llevar a cabo el trabajo de mantenimiento correctivo. Antes de extraer el dispositivo, despresurcelo, as como cualquier lnea o contenedor adyacentes. V erique si los materiales peligrosos se han utilizado como materiales a medir antes de abrir el dispositivo. Es posible que todava queden cantidades residuales de sustancias peligrosas en el dispositivo, que se podran escapar al abrirlo. Dentro de las competencias del operario est la de comprobar lo siguiente como parte de una inspeccin habitual: paredes/forros en presin del dispositivo de presin la funcin relativa a la medicin hermeticidad a la fuga desgaste (corrosin)
2.9 Eliminacin
ABB fomenta de forma activa la concienciacin ambiental y posee un sistema de gestin operativa conforme con los requisitos de DIN EN ISO 9001:2000, EN ISO 14001:2004, y OHSAS 18001. Nuestros productos y soluciones se han previsto para tener un impacto mnimo en el medio ambiente y las personas durante la fabricacin, el almacenamiento, el transporte, el uso y la eliminacin. Esto incluye el uso respetuoso con el medio ambiente de los recursos naturales. ABB mantiene un dilogo abierto con el pblico a travs de sus publicaciones. Este producto o esta solucin se han fabricado con materiales reutilizables por parte de empresas especialistas en reciclado.
2.10 Informacin sobre la directiva WEEE 2002/96/EC (Residuos de aparatos elctricos y electrnicos)
Este producto o esta solucin no estn sujetos a la directiva WEEE 2002/96/EC ni a las leyes nacionales correspondientes (por ejemplo, la ElektroG (Ley sobre equipos elctricos y electrnicos) en Alemania). La eliminacin del producto o de la solucin se debe realizar directamente en una instalacin especializada en reciclado; no use los puntos de recoleccin municipal de basura para este n.
3 Descripcin general del transmisor
3 Descripcin general del transmisor

3.1 Resumen de los componentes del transmisor
3 2
Figura 1: Componentes del transmisor diferencial

2 3
1 - Pantalla LCD con teclado (opcin L1) 2 - Pantalla TTG con teclado (opcin L5) 3 - Pantalla LCD estndar (opcin L9)
Figura 2: Componentes del transmisor de presin manomtrica y absoluta
Importante. Estas dos imgenes solo muestran dos clases diferentes de transmisores de presin con carcasa tipo barril. Tenga en cuenta que existen carcasas DIN disponibles.
3 Descripcin general del transmisor 3.2

Las hojas de especicaciones del transmisor 2600T proporcionan toda la informacin concerniente a los lmites del rango y el alcance en relacin con el modelo y el cdigo del sensor. La terminologa usada generalmente para denir los diferentes parmetros es como sigue: URL: lmite superior del rango de un sensor especco. El valor bajo de los valores medidos con el que se puede ajustar el transmisor de medicin. LRL: lmite inferior del rango de un sensor especco. El valor ms bajo de los valores medidos con el que se puede ajustar el transmisor de medicin. URV: valor superior del rango. El valor ms alto de los valores medidos con el que se calibra el transmisor. LRV: valor inferior del rango. El valor ms bajo de los valores medidos con el que se calibra el transmisor. ALCANCE: La diferencia algebraica entre los valores superior e inferior del rango. El alcance mnimo es el valor mnimo que se puede utilizar sin degradacin del rendimiento especco. TD: (o Relacin de reduccin) es la relacin entre el alcance mximo y el alcance calibrado. El transmisor se puede calibrar con cualquier rango entre el LRL y el URL con las siguientes limitaciones: LRL LRV (URL ALCANCE CAL) ALCANCE CAL ALCANCE MN URV URL
Consideraciones sobre el rango y alcance
4 Apertura de la caja
4 Apertura de la caja
4.1 Identificacin
El instrumento se identica mediante las placas de datos mostradas en la Figura 3. La placa de certicacin (ref. A): contiene los parmetros relativos a la certicacin para uso en zona peligrosa. La placa de datos (ref. B) proporciona informacin concerniente al cdigo del modelo, la presin mxima de funcionamiento, los lmites del rango y el alcance, la alimentacin elctrica, la seal de salida, el material de los diafragmas, el uido de llenado, el lmite del rango, el nmero de serie, la presin mxima de funcionamiento del proceso (PS) y la temperatura (TS). Indique el nmero de serie en sus consulta al departamento de servicio de ABB. La placa adicional opcional con etiqueta de acero inox. (ref. C) (cdigo I2) tambin indica el nmero de etiquetado del cliente y el rango calibrado. El instrumento se puede utilizar como accesorio de presin (categora III), tal y como se dene en la Directiva sobre equipos de presin 97/23/EC. En este caso, cerca de la marca CE, encontrar el nmero del organismo noticado (0474) que ha vericado la conformidad. Los Transmisores de Presin 266 son conformes con la norma EMC 2004/108/CE*. La placa de certicacin (ref. A) que se muestra aqu es para los transmisores de ABB S.p.A., 22016 Lenno, Italia, con los nmeros: FM09ATEX0023X o IECEx FME 09.0002X (Ex d) FM09ATEX0024X o IECEx FME 09.0003X (Ex ia) FM09ATEX0025X o IECEx FME 09.0004X (Ex nL) Nmero de identicacin CE de los organismos noticados para la Directiva sobre equipos de presin: 0474, para certicacin ATEX: 0722, para certicacin IECEx: IT/CES/QAR07.0001/02.
ABB S.p.A. Made in Italy
La placa de certificacin (ref. A) tambin se puede emitir para ABB-APR, 32425 Minden, Alemania, con los nmeros: FM09ATEX0068X o IECEx FME 09.0002X (Ex d) FM09ATEX0069X o IECEx FME 09.0003X (Ex ia) FM09ATEX0070X o IECEx FME 09.0004X (Ex nL) Nmero de identicacin CE de los organismos noticados para la Directiva sobre equipos de presin: 0045, para certicacin ATEX: 0044, para certicacin IECEx: DE/TUN/ QAR06.0012/01. Se puede emitir la misma placa de certificacin (ref. A) para ABB Limited, 121 001 Faridabad, India, con los nmeros: FM11ATEX0035X (Ex ia) FM11ATEX0036X (Ex d) FM11ATEX0037X (Ex nL) Nmero de identicacin CE de los organismos noticados para la certicacin ATEX: 0359. ABB Engineering Limited, Shanghai 201319, P.R. China, tambin puede emitir esta placa de certicacin (ref. A). Los nmeros son: FM11ATEX0046X o IECEx FMG 11.0019X (Ex ia) FM11ATEX0047X o IECEx FMG 11.0018X (Ex d) FM11ATEX0048X o IECEx FMG 11.0020X (Ex nL) Nmero de identicacin CE de los organismos noticados para la certicacin ATEX: 1725.
SERIAL\NUMBER
PRODUCT CODE SEAL-H SPEC.REQUEST SENSOR DIAPH.-FILL FLANGE/CONN.-GASKET/S H DIAPH.-FILL L DIAPH.-FILL SEAL POWER SUPPLY TS MWP/OVP LRL/URL SPAN LIMITS
SEAL-L HW Rev. MD:
PED: OUTPUT SIGNAL PS
Local keys below label
PRESSURE TRANSMITTER
2600T
Calib. Range
Tag Number
ABB S.p.A. Lenno (Co) Italy
II 1/2 G Ex d IIC T6 - II 1/2 D Ex tD A21 IP67 T85C FM09ATEX0023X - IECEx FME09.0002X (-50C<Ta<+75C) POWER SUPPLY 42 Vdc/2W Max II 1 G Ex ia IIC T6 - II 1/2 G Ex ia IIC T6 II 1 D Ex iaD 20 T85C and II 1/2 D Ex iaD 21 T85C for electrical parameters see cert. FM09ATEX0024X IP67 - IECEx FME09.0003X "FISCO Field Instrument"
General Purpose IP67 Max.Supply Voltage 42 Vdc US

FM
APPROVED
US
FM
APPROVED
0474 0722
II 3 G Ex nL IIC T6 - II 3 D Ex tD A22 IP67 T85C Ui = 42Vdc Ii < 25mA Ci < 13nF Li < 0,22mH for electrical parameters see cert. FM09ATEX0025X IECEx FME09.0004X "FNICO Field Instrument"
US
FM
APPROVED
XP (US) CL I/DIV1/GP ABCD, DIP CL II, III /DIV1/GP EFG, XP (Canada) CL I/DIV1/GP BCD, DIP CL II, III /DIV1/GP EFG, CL I, ZONE 1, AEx/Ex d IIC T4 -50C<Ta<+85C ENCL 4X T AMB=85C "Seal not required" - "DUAL SEAL" IS/Sec. Intrinseque (Entity) CL I, ZONE 0 AEx/Ex ia IIC T6,T5,T4 CL I/DIV1/GP ABCD IS - CL II/DIV1/GP EFG - CLIII DIV1 when conn. per dwg DH 3173 ENCL 4X "FISCO Field Instrument"-"DUAL SEAL" CL I, ZONE 2 AEx nC IIC T6,T5,T4 CL I, ZONE 2 Ex nL IIC T6,T5,T4 CL I/DIV2/GP ABCD NIFW when connected per drawing DH 3173 ENCL 4X "FNICO Field Instrument" - "DUAL SEAL"
Figura 3: Identicacin del producto
* Los sensores C y F de los transmisores de presin manomtrica y absoluta son conformes con la norma IEC61000-4-6, criterio de funcionamiento B.
4 Apertura de la caja 4.2

El transmisor 266 se puede suministrar con la Placa de acero inoxidable cableada opcional (Figura 4); esta placa se imprime con lser de forma permanente con un texto personalizado especicado en la fase del pedido. El espacio disponible consiste de 4 lneas con 32 caracteres por lnea. La placa estar conectada al transmisor con un cable de acero inoxidable.
Cableado opcional en la placa de acero inox. (I1)
AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA
BBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBB
CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD
Figura 4: Disposicin de 4 lneas de la placa de acero inoxidable cableada opcional
4.3 Manipulacin
El instrumento no requiere ninguna precaucin especial durante la manipulacin, aunque siempre se deben respetar las prcticas normales ms recomendables.
4.4 Almacenamiento
El instrumento no requiere ningn tratamiento especial si se almacena como se despach y dentro del nivel especicado de condiciones ambientales. No existe lmite para el perodo de almacenamiento, aunque los trminos de la garanta permanecen como se acordaron con la empresa y como se indican en la conrmacin de la orden.
5 Montaje
5 Montaje
5.1 General
Lea atentamente estas instrucciones de instalacin antes de seguir adelante. No respetar las advertencias e instrucciones pueden causar un malfuncionamiento o peligro personal. Antes de instalar el transmisor, verique si el diseo del dispositivo cumple los requerimientos del punto de medicin desde un punto de vista de tecnologa de medicin y seguridad. Esto aplica con respecto a: la certificacin de proteccin contra explosin el rango de medicin la estabilidad del manmetro la temperatura la tensin de funcionamiento Es necesario vericar la idoneidad de los materiales con respecto a su resistencia a los medios. Esto aplica con respecto a: la empaquetadura la conexin al proceso, el diafragma de aislamiento, etc. Adems, es necesario respetar las directivas, las disposiciones, las normas y las regulaciones pertinentes sobre prevencin de accidentes (por ejemplo, VDE/VDI 3512, DIN 19210, VBG, Elex V, etc.). La exactitud de la medicin depende en gran medida de la instalacin correcta del transmisor de presin y, en su caso, de la(s) tubera(s) de medicin asociada(s). Hasta donde sea posible, la conguracin de la medicin debe estar libre de condiciones ambientales crticas, como las grandes variaciones en la temperatura, las vibraciones o los golpes. Importante. Si no se pueden evitar las condiciones ambientales desfavorables por razones relativas a la estructura del edicio, la tecnologa de medicin u otros problemas, la calidad de la medicin se puede ver afectada. Si se instala un sello remoto con tubo capilar en el transmisor, es necesario respetar las instrucciones adicionales de funcionamiento para sellos remotos y las chas tcnicas relacionadas.
5.3
Montaje del transmisor
5.3.1 Consideraciones sobre la configuracin de fbrica del transmisor El transmisor de presin 266 que tiene en su poder se calibr en la fbrica para reejar la especicacin publicada de rendimiento declarado; en condiciones normales no se requiere ninguna calibracin adicional. Normalmente, ABB congura los transmisores de presin 266 de acuerdo con los requisitos del usuario. Una conguracin tpica incluye: Nmero de ETIQUETA Alcance calibrado Linealizacin de salida Conguracin de la pantalla LCD 5.3.2 Consideraciones de zona peligrosa El transmisor solo se debe instalar en una zona peligrosa si est certicado adecuadamente. La placa de certicacin est ja de forma permanente en el lateral de la carcasa superior del transmisor. La lnea de transmisores de presin 266 puede tener las siguientes certicaciones: SEGURIDAD INTRNSECA ATEX II 1 G Ex ia IIC T4/T5/T6 y II 1/2 G Ex ia IIC T4/T5/T6 II 1 D Ex iaD 20 T85C y II 1/2 D Ex iaD 21 T85C A PRUEBA DE EXPLOSIN ATEX II 1/2 G Ex d IIC T6 y II 1/2 D Ex tD A21 IP67 T85C ATEX TIPO N / EUROPA: II 3 G Ex nL IIC T4/T5/T6 y II 3 D Ex tD A22 IP67 T85C ATEX COMBINADA, ATEX FM y FM Canad Ver las clasicaciones detalladas Homologaciones FM EE.UU. y homologaciones FM Canad: A prueba de explosiones (EE.UU.): Clase I, div. 1, grupos A, B, C, D A prueba de explosiones (Canad): Clase I, div. 1, grupos B, C, D A prueba de encendido de polvo: Clase II, div. 1, grupos E, F, G Contra incendios: Clase I, div. 2, grupos A, B, C, D Intrnsecamente seguro: Clase I, II, III, Div. 1, Grupos A, B, C, D, E, F, G Clase I, Zona 0, AEx ia IIC T6/T4 (FM EE.UU.) Clase I, Zona 0, Ex ia IIC T6/T4 (FM Canad) IEC (Ex): Ver las clasicaciones detalladas SEGURIDAD INTRNSECA /CHINA Homologacin NEPSI Ex ia IIC T4-T6 A PRUEBA DE INCENDIO / CHINA Homologacin NEPSI Ex d IIC T6 GOST (Rusia), GOST (Kazajstn), Inmetro (Brasil) basada en ATEX.
5.2
Las carcasas para los transmisores 266 estn certicadas de acuerdo con el tipo de proteccin IP 66 / IP 67 (de conformidad con la norma IEC 60529) y NEMA 4X (de conformidad con la norma NEMA 250). El primer nmero indica el tipo de proteccin que tienen los sistemas electrnicos integrados contra la entrada de cuerpos extraos, incluido el polvo. 6 signica que la carcasa es a prueba de polvo (es decir, no hay entrada de polvo). El segundo nmero indica el tipo de proteccin que los sistemas electrnicos integrados tienen contra la entrada de agua. 6 signica que la carcasa est protegida contra el agua; en concreto, contra los chorros potentes de agua en condiciones y temporales. 7 signica que la carcasa est protegida contra el agua; en concreto, contra los efectos de la inmersin temporal en agua en condiciones de presin de agua estandarizadas y temporales.
Proteccin y designacin IP
5 Montaje 5.4 Conformidad con la directiva PED (97/23/CE)

5.4.1 Dispositivos con PS >200 Los dispositivos con una presin permisible PS > 200 bares se han sometido a una validacin de conformidad. La etiqueta de datos incluye las siguientes especicaciones:
ABB S.p.A. Made in Italy
Es importante montar el transmisor y disponer la tubera del proceso de modo que las burbujas de gas (al medir lquidos) o el condensado (al medir gases) uyan de regreso al proceso y no entren en la cmara de medicin del transmisor. Las vlvulas opcionales de ventilacin/drenaje (cdigo V1/V2/V3) del transmisor estn ubicadas en las bridas del sensor. Es necesario colocar el transmisor de modo que estas vlvulas de ventilacin/drenaje estn ms altas que las tomas del servicio de lquidos, con el n de permitir la ventilacin del gas atrapado, o debajo de las tomas del servicio de gases, con el n de permitir que el aire se ventile o condense para drenarse. Por razones de seguridad, procure que la posicin de las vlvulas de ventilacin/drenaje sea correcta, de modo que cuando se extraiga el uido del proceso durante la operacin de drenaje/ventilacin, ste se dirija hacia abajo y alejado de los tcnicos. Se recomienda montar el transmisor de modo que se impida esta posible fuente de dao para operarios inexpertos.
SERIAL\NUMBER
SEAL-L HW Rev. MD:
PRODUCT CODE SEAL-H SPEC.REQUEST SENSOR DIAPH.-FILL FLANGE/CONN.-GASKET/S H DIAPH.-FILL L DIAPH.-FILL POWER SUPPLY TS MWP/OVP LRL/URL SPAN LIMITS
SEAL
PED: OUTPUT SIGNAL PS
Local keys below label
Figura 5: Placa de datos del 266 con datos PED
5.4.2 Dispositivos con PS 200 bares Los dispositivos con una presin permisible PS 200 bares corresponden al artculo 3, prrafo (3). No se han sometido a ninguna validacin de conformidad. Estos instrumentos se disearon y fabricaron de acuerdo con las buenas prcticas de ingeniera (SEP).
Figura 6: Vlvulas opcionales de ventilacin/drenaje (respectivamente V1, V2, V3)
5.5 Montaje de un transmisor sensor de presin diferencial (266DS/266MS/266PS/266DR/266PR/266MR)
Los modelos de transmisor de presin 266DS, 266MS y 266PS se pueden montar directamente en el tubo mltiple. Tambin est disponible un soporte de montaje para pared o tubera (tubera de 2) como accesorio. Para los modelos 266DR, 266PR y 266MR se debe utilizar siempre soportes de montaje. Idealmente, el transmisor de presin se debe montar en una posicin vertical para prevenir las subsiguientes variaciones del cero. Importante. Si el transmisor se instala inclinado con respecto a la vertical, el lquido de llenado ejerce presin hidrosttica sobre el diafragma de medicin, cuyo resultado es una variacin del cero. En tal caso, es necesario corregir el punto del cero mediante el botn pulsador del cero o mediante el comando Establecer PV a cero. Consulte la [seccin de conguracin] para obtener detalles adicionales. Para transmisores sin sellos de diafragma se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones de ventilacin / drenaje Atencin Dao potencial para el transmisor. En el caso de un transmisor de presin diferencial de alta presin esttica (266DSH. xH), abra siempre la vlvula de ecualizacin del tubo mltiple (si est instalado), antes de aplicar presin al transmisor. La alta presin esttica puede daar el sensor, provocando una variacin del cero y una disminucin del rendimiento total en trminos de precisin. En este caso, realice un ajuste completo del sensor.
Importante. Este mensaje indica consejos para el operario o informacin especialmente til. No indica una situacin peligrosa o daina. Importante. En el caso de un transmisor de presin diferencial de alta presin esttica, tenga en cuenta que las vlvulas de drenaje/ ventilacin slo se pueden colocar en el eje de las conexiones a proceso (cdigo V1).
5 Montaje
5.5.1 Soporte de montaje (opcional) Existen disponibles diferentes soportes de montaje; consulte el plano de instalacin pertinente a continuacin.
29 (1.14) 91 (3.58) 18 (0.71) 58 (2.28) 55 (2.17) 18 (0.71)
179 (7.02)
66 (2.60) con enchufe 78 (3.07) con vlvula d/v
89 (3.48)
72 (2.83)
(*) 116 (4.57) 142 (5.59)
11 (0.43)
113 (4.45)
Figura 7: Transmisor de presin diferencial con carcasa de barril instalada en una tubera horizontal con soporte opcional (B2)
29 (1.14) 18 (0.71)
91 (3.58)
58 (2.28)
55 (2.17) 9 (0.35)
18 (0.71)
179 (7.02)
145 (5.70)
41.3 (1.63)
54 (2.13) 96.8 (3.81) 100 (3.94) para pernos NACE)
102 (4.02)
29 (1.12)
Figura 8: Transmisor de presin diferencial (opcin esttica alta)
65 (2.53)
210 (8.28)
210 (8.28)
5 Montaje
29 (1.14) 91 (3.58) 18 (0.71) 58 (2.28) 55 (2.17) 18 (0.71)
179 (7.02)
(*) 113 (4.43) 123 (4.86) 142 (5.59)
72 (2.83) 113 (4.45)
Figura 9: Transmisor de presin diferencial con carcasa de barril instalada en una tubera vertical con soporte opcional (B2)
29 (1.14) 18 (0.71)
197 (7.73)
178 (6.99)
129 (5.06)
113 (4.45)
72 (2.83) 116 (4.57) 136 (5.35)
87 (3.42) 183 (7.19) 55 (2.17)
Figura 10: Transmisor de presin diferencial con carcasa DIN instalada en una tubera vertical con soporte opcional (B2) para mediciones de AIRE/GAS
18 (0.71)
11 (0.43)
210 (8.28)
5 Montaje
29 (1.14) 18 (0.71)
83 (3.28)
136 (5.35)
183 (7.19)
55 (2.17)
Figura 11: Transmisor de presin diferencial con carcasa de barril e insertos Kynar instalado en una tubera horizontal con soporte opcional (B2)
91 (3.58)
18 (0.71)
58 (2.28) 55 (2.17)
29 (1.14) 18 (0.71)
179 (7.02)
18 (0.71)
210 (8.28)
116 (4.57)
4.4 (0.17)
65 (2.54)
87 (3.42)
54 (2.13) 116 (4.57)
113 (4.45)
Figura 12: Transmisor de presin diferencial con carcasa de barril e insertos Kynar instalado en una tubera vertical con soporte opcional (B2)
89 (3.48)
72 (2.83)
1/4 or 1/2 NPT
5 Montaje
18 (0.71) 58 (2.28) 55 (2.17) 29 (1.14) 18 (0.71)
91 (3.58)
179 (7.02)
54 (2.13) 113 (4.43) 123 (4.86)
72 (2.83) 113 (4.45)
Figura 13: Transmisor de presin diferencial con carcasa de barril e insertos Kynar instalado en una tubera vertical con soporte opcional (B2)
5.5.2 Detalles de la tubera y del soporte de montaje en pared B2 Los pernos y las tuercas suministrados son necesarios para la instalacin en la tubera. En caso de instalacin en panel o pared, no ser necesario utilizar el perno en U y las tuercas y arandelas del perno en U. Los pernos para el montaje en panel no se suministran.
3 2
1 Perno en U 2 P erno y arandela de jacin del perno en U 3 Pernos de jacin del transmisor 4 Soporte B2
1 4
Figura 14: Tubera y kit de soporte de montaje en pared (B2)
210 (8.28)
5 Montaje
29 (1.14) 91 (3.58) 18 (0.71) 58 (2.28) 55 (2.17) 18 (0.71)
179 (7.02)
166 (6.53)
117 (4.60)
70 (2.75)
(*) 70 (2.75) 142 (5.59) 95 (3.72) 174 (6.86)
Figura 15: Transmisor de presin diferencial con carcasa de barril instalado en una tubera de caja con soporte opcional de acero inoxidable (B5)
5.5.3
Detalles del soporte plano B5 1 Perno en U

3
84 (3.31)
2 Perno y arandela de jacin del perno en U 3 Pernos de jacin del transmisor 4 Soporte B5
4 1
Figura 16: Kit del soporte de montaje plano (B5)
11 (0.43)
210 (8.28)
5 Montaje 5.6 Montaje de un transmisor de presin de estilo P (266G, 266A, 266H, 266N)
Importante. Si el transmisor se instala inclinado con respecto a la vertical, el lquido de llenado ejerce presin hidrosttica sobre el diafragma de medicin, cuyo resultado es una variacin del cero. En tal caso, es necesario corregir el punto del cero mediante el botn pulsador del cero o mediante el comando Establecer PV a cero. Consulte la [seccin de conguracin] para obtener detalles adicionales. Para transmisores sin sellos de diafragma se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones de ventilacin / drenaje.
113 (4.45) 18 (0.71) 29 (1.14) 18 (0.71)
El transmisor de presin se puede montar directamente en el tubo mltiple. Tambin est disponible un soporte de montaje para pared o tubera (tubera de 2) como accesorio. Idealmente, el transmisor de presin se debe montar en posicin vertical para prevenir las subsiguientes variaciones del cero.
91 (3.58)
16 (0.63)
1/2 - 14 NPT 72 (2.83) 32 (1.26) anchura entre caras de hexgono 108 (4.25) 49 (1.93)
Figura 17: Transmisor de estilo P resistente a sobrecarga alta modelo 266H o 266N con conexin de proceso NPT macho 1/2-14 y carcasa de barril instalado en una tubera de 2 con soporte opcional (B1 acero al carbono o B2 acero inoxidable 316L)
113 (4.45)
91 (3.58)
39 (1.54)
29 (1.14) 18 (0.71)
18 (0.71)
54 (2.13)
16 (0.63)
32 (1.26) anchura entre caras de hexgono

72 (2.83)
108 (4.25)
49 (1.93)
Figura 18: Transmisor de estilo P resistente a sobrecarga alta modelo 266H o 266N con conexin de proceso NPT hembra 1/2-14 y carcasa de barril instalado en una tubera de 2 con soporte opcional (B1 acero al carbono o B2 acero inoxidable 316L)
19 (0.75)
36 (1.42)
18 (0.71)
145 (5.71)
18 (0.71)
145 (5.71)
5 Montaje
91 (3.58) 113 (4.45) 18 (0.71) 29 (1.14) 18 (0.71)
283 (11.12)
23 (0.9) anchura entre caras de hexgono 65 (2.56) 72 (2.83) 116 (4.57) 105 (4.12)
Figura 19: Transmisor de estilo P resistente a sobrecarga alta modelo 266H o 266N con sensor Z y carcasa de barril instalado en una tubera de 2 con soporte opcional (B1 acero al carbono o B2 acero inoxidable 316L)
113 (4.45) 18 (0.71)
29 (1.14) 18 (0.71) 91 (3.58)
51 (1.99) mx.
145 (5.71)
65 (2.56)
1/2 - 14 NPT 27 (1.06) anchura entre caras de hexgono 105 (4.12)
283 (11.12)
72 (2.83) 116 (4.57)
Figura 20: Transmisor de estilo P modelo 266G o 266A con carcasa de barril instalado en una tubera de 2 con soporte opcional (B1 acero al carbono o B2 acero inoxidable 316L)
19 (0.74)
12 (0.45)
145 (5.71)
5 Montaje
5.6.1 Detalles del soporte de la carcasa de barril B1 y B2
1 3
4 3
1 Perno en U 2 Pernos y arandelas de jacin del perno en U 3 Pernos de jacin del transmisor
2
4 Soporte B1 o B2 5 Adaptador de montaje (suministrado con 266HSH)
Figura 21: Tubera y kits del soporte de montaje en pared para transmisor de estilo P con carcasa de barril
128 (5.04) 85 (3.35) 18 (0.71)
29 (1.14) 18 (0.71)
122 (4.80) 66 (2.60)
30 (1.19)
145 (5.71)
72 (2.83)
54 (2.13)
16 (0.63)
18 (0.71)
65 (2.56) 49 (1.93) 105 (4.13)
39 (1.54)
1/2 - 14 NPT 32 (1.26) anchura entre caras de hexgono
117 (4.60)
Figura 22: Transmisor de estilo P resistente a sobrecarga alta modelo 266H o 266N con carcasa DIN instalado en una tubera de 2 con soporte opcional (B2 acero inoxidable 316L)
11 (0.43)
72 (2.83)
5 Montaje
128 (5.04) 83 (3.27) 18 (0.71) 29 (1.14) 18 (0.71) 120 (4.72) 66 (2.60) 30 (1.19)
145 (5.71)
72 (2.83)
56 (2.20) mx.
105 (4.13)
1/2 - 14 NPT 22 (0.87) anchura entre caras de hexgono
117 (4.60)
Figura 23: Transmisor de estilo P modelo 266G o 266A con carcasa DIN instalado en una tubera de 2 con soporte opcional (B2 acero inoxidable 316L)
5.6.2
Detalles del soporte de la carcasa DIN B2 1 Perno en U

1
2 P erno y arandela de jacin del perno en U 3 Pernos de jacin del transmisor 4 Soporte B2
Figura 24: Tubera y kit del soporte de montaje en pared (B2) para transmisor de estilo P con carcasa DIN
11 (0.43)
72 (2.83)
5 Montaje 5.7
Para mejorar el acceso de campo al cableado o la visibilidad del medidor de LCD opcional, la carcasa del transmisor se puede girar 360 y jarse en cualquier posicin. Un tope impide que la carcasa se gire demasiado. Para proceder con la rotacin de la carcasa, es necesario destornillar el tornillo de espiga de la misma en 1 vuelta aproximadamente (no lo extraiga) y, una vez que se haya alcanzado la posicin deseada, vuelva a apretar.
Rotacin de la carcasa del transmisor
Si bien no es absolutamente necesario utilizar vasos de nivelado con los medios de medicin vaporosos, se deben adoptar medidas para impedir que el vapor entre en las cmaras de medicin del equipo de medicin (266Dx y 266Mx). Es posible que sea necesario utilizar vasos de condensado, etc., con alcances pequeos y medios de medicin vaporosos (266Dx y 266Mx). Si se utilizan vasos de condensado (medicin de vapor), asegrese de que los vasos estn a la misma elevacin en la tubera de presin diferencial (266Dx y 266Mx). En la medida de lo posible, mantenga ambas lneas de impulso a la misma temperatura (266Dx y 266Mx). Despresurice completamente las lneas de impulso si el medio es un lquido. Coloque las lneas de impulso de forma que las burbujas de gas (si se miden lquidos) o el condensado (si se miden gases) puedan uir de vuelta hacia el interior de la lnea del proceso. Asegrese de que las lneas de impulso estn conectadas correctamente (lados de presin alta y baja conectados al equipo de medicin, sellos...). Cercirese que la conexin est apretada. Coloque las lneas de impulso de forma que se impida la la expulsin del medio sobre el equipo de medicin.
Figura 25: Rotacin de la carcasa
5.8
En el caso de que se instale un medidor de pantalla integral opcional, es posible montar la pantalla en cuatro posiciones diferentes en sentido horario o contra horario con pasos de 90. Para girar la LCD, solo tiene que abrir la carcasa con ventana (es necesario respetar las recomendaciones de zona peligrosa) y extraer la carcasa de la pantalla del panel de comunicacin. Vuelva a colocar el conector de la LCD segn la nueva posicin deseada. Vuelva a colocar el mdulo de la LCD en el panel de comunicacin. Asegrese de que los cuatro cierres de jacin de plstico estn adecuadamente en su lugar.
Rotacin de la pantalla integral
Precaucin. Las fugas del proceso podran provocar daos o la muerte. Instale y apriete los conectores del proceso y todos los accesorios (incluidos los tubos mltiples) antes de aplicar presin. En caso de utilizar un lquido del proceso txico o peligroso, tome las precauciones recomendadas en la Hoja pertinente de datos de seguridad del material durante el drenaje o la ventilacin. Utilice nicamente una llave hexagonal de 12 mm (15/32) para apretar los pernos del soporte.
5.9 Conexin de la tubera de impulso para instrumentos estndar
Para que las tuberas queden dispuestas correctamente, es necesario respetar los siguientes puntos: L as tuberas de medicin debe ser lo ms cortas posible y sin curvas cerradas. C oloque la tubera de impulso de forma que no se acumulen depsitos en ella. Los gradientes no deben ser inferiores al 8% aprox. (ascendentes o descendentes). L as tuberas de medicin se deben insuar con aire comprimido o, incluso mejor, se deben enjuagar con el medio de medicin antes de la conexin. S i se utiliza un medio de medicin lquido/vaporoso, el lquido en ambas tuberas de medicin debe estar al mismo nivel. Si se utiliza un lquido por separado, ambas tuberas de medicin se deben llenar hasta el mismo nivel (266Dx y 266Mx).
5 Montaje 5.10 Consideraciones sobre las conexiones de proceso
Las conexiones de proceso del transmisor de presin diferencial 266 en la brida del transmisor son de 1/4 - 18 NPT, con una distancia de centros de 54 mm (2,13 pulg.) entre las conexiones. Las conexiones de proceso en la brida del transmisor son sobre centros para permitir el montaje directo a un tubo mltiple de tres vlvulas o de cinco vlvulas. Las uniones del adaptador de brida con conexiones de 1/2-14 NPT estn disponibles de forma opcional. Gire uno o ambos adaptadores de brida para lograr centros de conexin de 51 mm (2,01 pulg), 54 mm (2,13 pulg) o 57 mm (2,24 pulg). Para instalar los adaptadores, lleve a cabo el siguiente procedimiento: 1. Coloque los adaptadores con la junta trica en su lugar. 2. A tornille los adaptadores en el transmisor con los pernos suministrados. 3. A priete los pernos hasta un par de 25 Nm (pernos de acero inoxidable) o de 15 Nm (para pernos NACE de acero inoxidable). Desviaciones para los modelos 266Mx y 266Rx y para las juntas tricas PTFE: preajuste manual. Realice el preajuste hasta 10 Nm. Finalmente tense hasta 50 Nm. Para los modelos 266PS, 266VS y 266RS, solo se puede tener un adaptador, con brida lateral de baja presin sin conexin de proceso y vlvula de drenaje/ ventilacin. Para el modelo de alta presin esttica (266DSH.xH) apriete los tornillos con un par de 40 Nm (independientemente del material de los pernos usados). En el caso de juntas tricas de PTFE, apriete primero hasta 10 Nm y realice un ajuste nal hasta 50Nm.
Figura 26: Adaptador
5.11 Conexin de insertos Kynar
Si conecta transmisores de presin equipados con insertos Kynar, apriete los pernos hasta 15 Nm mx.
5.12 Par de torsin de tornillos para modelos 266MS y 266RS con insertos en Kynar
El siguiente procedimiento se aplica a tornillos y tuercas de bridas de proceso: Preajuste hasta 2Nm (transversalmente). Pretense hasta 10Nm (transversalmente) y luego tense con un ngulo de tensin de 180, trabajando en 2 etapas de 90 para cada tornillo, transversalmente.
Figura 27: Insertos Kynar
5 Montaje 5.13 Recomendaciones para la instalacin

La conguracin de la tubera de impulso depende de la aplicacin especca de la medicin 5.13.1 Medicin de flujo de vapor (vapor condensable) o lquidos limpios Coloque las tomas en el lateral de la lnea. Realice el montaje debajo o al lado de las tomas. M onte la vlvula de drenaje/ventilacin mirando hacia arriba. E n caso de aplicacin de vapor, llene la seccin vertical de las lneas de conexin con un lquido compatible a travs de las piezas en T de llenado. El lquido del proceso tiene que entrar al primario del transmisor: 1. Abra la vlvula de compensacin (C) 2. Cierre las vlvulas de baja presin (B) y alta presin (A). 3. Abra las vlvulas de compuerta. 4. Abra lentamente la vlvula de alta presin (A) para admitir el lquido del proceso hacia ambos lados del primario. 5. Ventile o drene la unidad primaria y luego cierre las vlvulas. 6. Abra la vlvula (B) y cierre la vlvula de compensacin. 5.13.2 Medicin del flujo del gas o del lquido (con slidos en suspensin) Coloque las tomas en la parte superior o lateral de la lnea. Monte el transmisor encima de las tomas. El lquido del proceso tiene que entrar al primario del transmisor: 1. Abra la vlvula de compensacin (C) 2. Cierre las vlvulas de baja presin (B) y alta presin (A). 3. Abra las vlvulas de compuerta. 4. Abra lentamente la vlvula de alta presin (A) para admitir el lquido del proceso hacia ambos lados del primario. 5. Ventile o drene la unidad primaria y luego cierre las vlvulas. 6. Abra la vlvula (B) y cierre la vlvula de compensacin.
Figura 29: Medicin del ujo del gas o del lquido (transmisor y tubo mltiple)
Figura 28: Medicin del ujo del vapor o del lquido limpio (transmisor y tubo mltiple)
5 Montaje
5.13.3 Mediciones del nivel del lquido en depsitos cerrados y lquidos no condensables (conexin seca) M onte el transmisor a la misma altura o debajo del nivel ms bajo a medirse. C onecte el lado + (H) del transmisor a la parte inferior del tanque. C onecte el lado - (L) del transmisor a la parte superior del tanque, por encima del nivel mximo del tanque.
Figura 31: Mediciones de nivel de lquido con tanques cerrados (conexin hmeda)
5.13.5 Medicin de nivel de lquido con tanques abiertos Monte el transmisor a la misma altura o debajo del nivel ms bajo a medirse. Conecte el lado + (H) a la parte inferior del tanque. V entile el lado (L) del transmisor hacia la atmsfera (en este caso se muestra un manmetro; el lateral (L) ya se ha ventilado hacia la atmsfera).
Figura 30: Mediciones de nivel de lquido en tanques cerrados (conexin seca)
5.13.4 Mediciones de nivel de lquido con tanques cerrados y fluidos condensables (conexin hmeda) M onte el transmisor a la misma altura o debajo del nivel ms bajo a medirse. C onecte el lado + (H) del transmisor a la parte inferior del tanque. C onecte el lado - (L) del transmisor a la parte superior del tanque. L lene la seccin vertical de la lnea de conexin a la parte superior del tanque con un lquido compatible a travs de la T de llenado dedicada.
Figura 32: Medicin de nivel en tanque abierto con transmisor estilo P
5 Montaje
5.13.6 Medicin de presin o presin absoluta de un tanque Coloque las tomas en la parte superior del tanque. M onte el transmisor encima de la elevacin de la toma del proceso (se puede utilizar un transmisor de presin o un transmisor de presin diferencial). C onecte el transmisor al tanque. 5.13.7 Medicin de presin o presin absoluta de un lquido en una tubera Coloque la toma a un lado de la lnea. Monte el transmisor (ambos transmisores, de presin y de presin diferencial) debajo o al lado de la toma para lquidos limpios o encima de la toma para lquidos sucios. Conecte el lado + (H) del transmisor a la tubera.
Figura 33: Medicin de la presin manomtrica o absoluta en un tanque
Figura 34: Medicin de presin manomtrica o absoluta de un lquido en una tubera
5 Montaje
5.13.8 Medicin de presin o presin absoluta de un vapor condensable en una tubera Coloque la toma a un lado de la lnea. M onte el transmisor (ambos transmisores, de presin y de presin diferencial) debajo de la toma. Conecte el lado + (H) del transmisor a la tubera. L lene la seccin vertical de la lnea de conexin a la toma con un lquido compatible a travs de la T de llenado dedicada. 5.13.9 Medicin de presin o presin absoluta de un gas en una tubera C oloque la toma en la parte superior o a un lado de la lnea. M onte el transmisor (ambos transmisores, de presin y de y de presin diferencial) encima o a un lado de la toma. Conecte el transmisor a la tubera.
Figura 35: Medicin de la presin manomtrica o absoluta de vapor condensable
Figura 36: Medicin de presin manomtrica o absoluta de un gas en una tubera
6 Cableado del transmisor

Advertencia - Riesgos generales. Respete la normativa aplicable sobre instalaciones elctricas. Solo se deben establecer las conexiones en estado sin tensin. Dado que el transmisor no tiene elementos de apagado, la planta debe disponer de dispositivos de proteccin contra sobretensiones, proteccin contra rayos y capacidad de separacin de la tensin (la proteccin contra sobretensiones/rayos es opcional). Verique que la tensin operativa existente corresponde a la tensin indicada en la placa de identicacin. Se utilizan las mismas lneas para la tensin de alimentacin y la seal de salida. Si la opcin de proteccin contra picos est presente y el transmisor est instalado en una zona peligrosa, es necesario alimentar el transmisor desde una fuente de tensin aislada de la red elctrica (separacin galvnica). Adems, se debe garantizar la ecualizacin potencial para todo el cable de alimentacin, ya que el circuito de seguridad intrnseca del transmisor est puesto a tierra. La electrocucin puede dar como resultado la muerte o lesiones graves. Evite cualquier contacto con los cables y los terminales. La alta tensin que podra estar presente en los cables puede provocar electrocuciones. No realice conexiones elctricas a menos que la designacin de cdigo elctrico estampada en la placa de datos del transmisor concuerde con la clasicacin del rea en la que se va a instalar el transmisor. No cumplir con esta advertencia puede resultar en incendio o explosin.
6.1
En funcin del diseo suministrado, la conexin elctrica se establece mediante la entrada de un cable, hilo NPT M20 x 1,5 o 1/2-14 o enchufe Han 8D (8U) (PROFIBUS PA y FOUNDATION Fieldbus: enchufe M12 x 1 o 7/8). Los terminales con rosca son adecuados para secciones transversales del conductor hasta de 2,5 mm (AWG 14). Importante. Con transmisores de Categora 3 para uso en Zona 2, para este tipo de proteccin el cliente debe instalar un prensaestopa cualicado (consulte la seccin Consideraciones en zonas peligrosas). Una rosca M20 x 1,5 est situada en el alojamiento de la electrnica para este propsito. Para transmisores con Cubierta a prueba de incendio tipo de proteccin (Ex d), la tapa de la carcasa se tiene que asegurar utilizando el tornillo de cierre. El tapn de tornillo que se puede haber suministrado con el transmisor se tiene que sellar en la planta utilizando Molykote DX. El instalador asume la responsabilidad por cualquier otro tipo de medio de sellado utilizado. En este punto, deseamos llamar su atencin sobre el hecho de que se requerir un aumento de la fuerza para destornillar la tapa de la carcasa despus de un intervalo de varias semanas. Esto no es debido a las roscas, sino ms bien nicamente al tipo de empaquetadura.
Conexin de cable
6.2
Cableado del transmisor (HART) de salida analgica
4
0
5
20
7
40
60
8
80
9
10
10
Kent-Taylor
M+
4
1 - Punto de terminacin interna de puesta a tierra 2 - Punto de terminacin 1 2 externa de puesta a tierra 3 - - Comunicador porttil 4 - Carga de lnea
+ 6
F1 F2
PV REVIE W CONF TRI M
5 - Indicador remoto 6 - Fuente de alimentacin
+
2
F4
691HT
F3
SERIAL LINK
A B C
1 4 7
D E F
2 5 8 0
G H I
3 6 9
J K L
M N O
P Q R
S T U
V W X
Y Z #
@ %
& /
+ -
Figura 37: Esquema de conexin del transmisor HART
El comunicador porttil HART se puede conectar a cualquier punto de terminacin de cableado en el circuito, siempre que la resistencia mnima sea de 250 ohmios. Si es inferior a 250 ohmios, se debe aadir resistencia adicional para permitir las comunicaciones. El comunicador manual debe conectarse entre la resistencia y el transmisor, no entre la resistencia y la fuente de alimentacin.
6 Cableado del transmisor 6.3

Para la conexin de seal/potencia, utilice pares trenzados retorcidos de cableado no. 18 a 22 AWG / 0,8 a 0,35 mm de hasta de 5.000 pies (1500 metros). Los circuitos ms largos requieren conductor ms grande. Si se utiliza un cable blindado, el blindaje se debe conectar a tierra slo en uno de los extremos, no en ambos extremos. En el caso de cableado en el extremo del transmisor, use el terminal situado dentro de la carcasa. La seal de salida de 4 a 20 mA cc y la alimentacin de cc al transmisor se llevan a cabo desde los mismos pares de conductores. La tensin de alimentacin en los terminales del transmisor tiene que estar entre los lmites de 10,5 y 42 V cc. Para homologacin Ex ia e intrnsecamente seguro (FM, CSA y SAA), la alimentacin no debe exceder los 30 V cc. En algunos pases, la tensin de alimentacin mxima est limitada a un valor ms bajo. Para la tensin de alimentacin mxima, consulte la placa de identicacin superior del transmisor. La longitud real posible de la lnea del circuito elctrico depende de la capacitancia y la resistencia totales y se puede estimar utilizando la siguiente frmula: L= 65 x 10 RxC
6
Requisitos de alimentacin
Advertencia - Riesgos generales. El cable, el prensaestopa y la clavija del puerto inactivo deben ser conformes con el tipo previsto de proteccin (p. ej., intrnsecamente segura, a prueba de explosiones, etc.) y con el grado de proteccin (p. ej., IP6x conforme con IEC EN 60529 o NEMA 4x). Consulte tambin el apndice para conocer los ASPECTOS DE "SEGURIDAD EX" Y PROTECCIN "IP". En concreto, para una instalacin a prueba de explosiones, extraiga la tapa temporal de plstico rojo y conecte la apertura inactiva con enchufe homologado para contencin de explosiones S i es aplicable, instale el cableado con un bucle de goteo. Disponga el bucle de goteo de modo que la parte inferior est ms baja que las conexiones de conduit y la carcasa del transmisor. C oloque de nuevo la tapa de la carcasa, grela para asentar la junta trica en la carcasa y contine apretando manualmente hasta que la tapa entre en contacto con la carcasa metal a metal. En una instalacin Ex-d (a prueba de explosin), bloquee la rotacin de la tapa girando la tuerca de fijacin (use la llave Allen de 2 mm suministrada con el instrumento).
Cf + 10000 C
6.5
Conexin elctrica a travs de conectores
Donde: L = Longitud de la lnea en metros R = Resistencia total en (ohmios) C = Capacitancia de la lnea en pF/m Cf = C apacitancia interna mxima de los dispositivos de campo HART situados en el circuito, en pF Evite dirigir los cables con otros cables elctricos (con carga inductiva, etc.) o cerca de equipo elctrico grande.
6.5.1 Conector Harting (versiones de salida HART) en carcasa DIN

3
6.4
Siga estos pasos para cablear el transmisor: R etire la tapa plstica temporal de uno de los dos puertos de conexin elctrica situados en ambos lados en la parte superior de la carcasa del transmisor. E stos puertos de conexin pueden tener una NPT interna de 1/2 pulg. o roscas M20. Se pueden instalar varios adaptadores y bujes a estas roscas para cumplir con los estndares de cableado de la planta (conduit). R etire la tapa de la carcasa del lado de las terminales de campo. Consulte la indicacin en la etiqueta en la parte superior de la carcasa. En una instalacin a prueba de explosin/ a prueba de incendio, no retire las tapas del transmisor cuando haya energa elctrica a la unidad. D irija el cable a travs del casquillo para el paso de cables y el puerto abierto. C onecte la lnea positiva al terminal + y la lnea negativa al terminal -. T apone y selle los puertos elctricos. Una vez completada la instalacin, asegrese de que los puertos elctricos estn sellados adecuadamente contra la entrada de lluvia y/o vapores y gases corrosivos.
Procedimiento de cableado
1 - Carcasa DIN con conector Harting en ngulo 2 - Alojamiento DIN con conector recto Harting 3 - I nserto de zcalo Harting Han 8D para el enchufe correspondiente suministrado (vista de zcalos)
Figura 38: Conectores de conexin Harting HAN rectos y en ngulo

6.5.2 Montaje y conexin del conector de zcalo El conector de zcalo para conectar el cable se suministra sin ensamblar como un accesorio para el transmisor. L os contactos (2) se prensan o sueldan en los extremos de los cables (seccin transversal del conductor de 0,75 1 mm (AWG 18 AWG 17)), de los cuales se han retirado aprox. 1,5 2 cm (0,59 0,79 pulg.) del forro y aprox. 8 mm (0,32 pulg.) del aislamiento; stos se insertan en el zcalo (1) desde la parte posterior. D eslice el tornillo de fijacin (6), el anillo de abrazadera (5), la empaquetadura (4) y la carcasa (3) en el cable en el orden indicado antes de ensamblar (puede que tenga que ajustar la empaquetadura (4) para ajustar el dimetro del cable). Importante. Antes de presionar completamente los contactos dentro del zcalo, verique de nuevo los puntos de conexin. Los contactos insertados incorrectamente se pueden retirar usando una herramienta de expulsin (n. de pieza: 0949 813), o un bolgrafo estndar como una herramienta improvisada. Observe el diagrama de conexin incluido con el enchufe.
Figura 40: Terminal externo de la conexin a tierra
6.8
El alojamiento del transmisor se tiene que conectar utilizando el terminal de puesta a tierra (PA), por medio de una conexin corta con la conexin equipotencial. La conexin equipotencial (dimetro mnimo: 4 mm (AWG 12) se requiere a travs del rea de enrutamiento del cable. En el caso de transmisores con proteccin contra rayos integrada (opcional), el circuito intrnsecamente seguro est conectado a la conexin equipotencial por razones de seguridad. Importante. La capacidad de soportar la tensin de prueba ya no se puede garantizar cuando se utiliza este circuito protector.
Proteccin integrada contra rayos (opcional)
1 - Zcalo 2 - Contacto 3 - Alojamiento 4 - Empaque (se puede cortar) 5 - Anillo de abrazadera 6 - Tornillo de jacin PG 11 7 - Cable (dimetro 5 .. 11 mm / 0,20 ... 0,43 pulg.)
Figura 39: Componentes del conector de zcalo
6.6
Est disponible un terminal tanto en el exterior de la carcasa como en el enchufe para puesta a tierra (PE) del transmisor. Ambos terminales estn conectados elctricamente entre s.
Puesta a tierra
6.7
Todos los transmisores se suministran con una conexin externa a tierra para tierra de proteccin. Conecte esta conexin a una tierra fsica adecuada. Para un bucle de medicin del transmisor una tierra fsica debe mantener una resistencia de 5 ohmios o menos. Utilice un conductor para uso intenso, por lo menos 15 AWG / 1,6 mm . Advertencia - Riesgos generales. Una conexin a tierra de proteccin es absolutamente necesaria para asegurar la proteccin personal, para proteger contra picos (en caso de instalacin de esta opcin) y para prevenir explosiones en un ambiente potencialmente explosivo.
Conexin a tierra de proteccin
7 Puesta en marcha
7 Puesta en marcha
Una vez que se haya instalado el transmisor, se pone en operacin conectando la tensin de operacin. Compruebe lo siguiente antes de encender la tensin de operacin: las conexiones de proceso la conexin elctrica la(s) lnea(s) de impulso y la cmara de medicin del equipo de medicin tienen que estar completamente llenas con el medio de medicin. El transmisor se puede poner entonces en funcionamiento. Para ello, accione las vlvulas de cierre en la siguiente secuencia (en el ajuste predeterminado, todas las vlvulas estn cerradas). (Modelos diferenciales) 266Dx o 266Mx Abra las vlvulas de cierre en la conexin de toma de presin A bra la vlvula de ecualizacin de presin del tubo mltiple. Abra la vlvula de cierre positivo (en el tubo mltiple) Abra la vlvula de cierre negativo (en el tubo mltiple) Cierre la vlvula de ecualizacin de presin. Para poner el transmisor fuera de funcionamiento, lleve a cabo estos pasos en el orden inverso. (Modelos relativos y absolutos) 266Gx, 266Ax, 266Hx, 266Nx, 266Px, 266Vx, 266Rx Abra las vlvulas de cierre en la conexin de toma de presin Abra la vlvula de cierre positivo. Para poner el transmisor fuera de funcionamiento, lleve a cabo estos pasos en el orden inverso. Importante. Para los transmisores de presin absoluta modelos 266AS o 266NS o 266VS o 266RS con rango de sensor C, F o G, sea conciente de que el equipo de medicin se habr sobrecargado por la presin atmosfrica debido a los largos perodos de transporte y almacenamiento involucrados. Por esta razn, deber tener en cuenta un tiempo de arranque de aprox. 30 minutos para los modelos 266Vx, 266Rx y 266Nx, y aprox. 3 horas para los modelos 266Ax despus de la puesta en servicio, hasta que el sensor se haya estabilizado hasta tal punto que la precisin especicada se pueda mantener. Si, al utilizar transmisores intrnsecamente seguros, se conecta un ampermetro al circuito de salida o se conecta un mdem en paralelo mientras exista un riesgo de explosin, las sumas de las capacitancias e inductancias de todos los circuitos, incluyendo el transmisor (ver el certicado de examen tipo EC) tienen que ser iguales o menores que las capacitancias e inductancias permisibles del circuito de seal intrnsecamente seguro (ver el certicado de examen tipo EC para la unidad de alimentacin). Slo se pueden conectar dispositivos o indicadores pasivos o a prueba de explosin. Si la seal de salida se estabiliza slo lentamente, es probable que se haya establecido en el transmisor una constante de tiempo largo de amortiguacin.
7.1
Si la presin aplicada cae dentro de los valores indicados en la placa de caractersticas, la corriente de salida estar entre 4 y 20mA. Si la presin aplicada cae fuera del rango establecido, la corriente de salida estar entre 3,5mA y 4mA si se queda corto en el rango o entre 20 mA y 22,5mA si se excede el rango (dependiendo de la conguracin respectiva).
Modelos anlogos y comunicacin HART
7.2 Ajuste estndar para el funcionamiento normal 3,8mA / 20,5mA
Para evitar errores en las mediciones de caudal (266Dx y 266Mx) en el rango inferior, se puede jar un punto de corte y/o un punto de transicin lin./raz cuadrada a travs de la pantalla LCD integral opcional con teclado o a travs de la interfaz grca del usuario (DTM). Salvo especicacin en contrario, el punto de transicin lin./ raz cuadrada se ajusta al 5% y el corte al 6% del valor extremo del caudal por el fabricante. Una corriente que es < 4mA o > 20mA tambin puede indicar que el microprocesador ha detectado un error interno. En este caso la salida de alarma se puede congurar tanto a travs de la LCD local con teclado o a travs de un terminal porttil Hart externo (ABB DHH805) o a travs del software de conguracin basado en DTM (Asset Vision).
7.3 Ajuste estndar para la deteccin de errores (alarma) 3,7mA / 21mA
La interfaz grca del usuario (DTM) o la pantalla LCD integral (si est instalada) se pueden utilizar para diagnosticar el error. Importante. El resultado de una breve interrupcin en la alimentacin es la inicializacin de la electrnica (el programa se reinicia).
7.4
La proteccin contra escritura previene que se sobrescriban los datos de conguracin por usuarios sin autorizacin. Si la proteccin contra escritura est habilitada, los botones Z y S (internos y externos) estn deshabilitados. Sin embargo, todava es posible leer los datos de conguracin utilizando la interfaz grca del usuario (DTM) u otra herramienta similar de comunicacin. La unidad de control puede emplomarse si se requiere. 7.4.1 Activacin de la proteccin contra escritura mediante el botn pulsador externo Cuando el instrumento tiene los botones pulsadores externos no intrusivos (dgito R1 dentro del cdigo del instrumento), la funcin de proteccin contra escritura se puede llevar a cabo de la siguiente forma: Q uite la placa de identicacin (consulte la Figura 3 del Captulo 4) extrayendo el tornillo de sujecin de la esquina inferior izquierda. U se un destornillador adecuado para presionar el interruptor totalmente abajo. Despus gire el interruptor 90 en sentido horario. Importante. Para desactivar el interruptor, empjelo ligeramente hacia abajo y gire en sentido contra horario por 90.
Proteccin contra escritura
7 Puesta en marcha 7.7

La variacin del cero causada por la instalacin se puede cancelar de diferentes formas: P ulsando el botn Z (bajo la placa de identicacin en la parte superior del transmisor, si est presente) o el botn interno Cero (en la placa de conexin) durante unos segundos se establecer la salida en 4 mA. Tambin es posible alinear el valor PV digital a cero. Para ello, suba el microinterruptor 3 en el panel de comunicacin a la posicin superior (1) y pulse el botn de cero externo. Esta funcionalidad alinear el valor PV digital a 0 y si el alcance calibrado se basa en el cero, la salida ir a 4mA. U so de la LCD opcional con teclado (Configuracin del transmisor de presin con la HMI de la LCD integral para obtener informacin adicional). Importante. Este procedimiento descrito anteriormente no afecta la presin fsica mostrada; solamente corrige la seal de salida analgica. Por esta razn, la seal de salida analgica puede diferir de la presin fsica (Valor PV) que se muestra en la pantalla digital o la herramienta de comunicacin. Para evitar esta discrepancia, corrija la variacin de la posicin del cero (variacin del cero) a travs de la funcionalidad PV-BIAS/OFF-SET.
Corregir la variacin del cero
Figura 41: Botn de proteccin contra escritura
7.4.2 Activacin de la proteccin contra escritura mediante microinterruptor Los instrumentos estndar no tienen los botones pulsadores externos no intrusivos Cero, Alcance y Proteccin contra escritura. Para activar esta funcin es necesario proceder de la siguiente forma: Q uite la tapa del instrumento y la pantalla LCD estndar (si est instalada). E n la placa de conexin, coloque el microinterruptor 4 en la posicin arriba.
7.8 Instalacin/Extraccin de los botones externos (opcin R1)

A oje los tornillos de montaje de los botones (1) que retienen el elemento de plstico que se acciona por resorte.
A oje los tornillos que jan la placa de datos y deslice la placa para ganar acceso a los ajustes locales.
7.5 Correccin del valor inferior del rango / variacin del cero
Durante la instalacin del transmisor, pueden ocurrir variaciones del cero causadas por el montaje (por ejemplo, una posicin de montaje ligeramente oblicua debida a un sello remoto, etc.); stas se tienen que corregir. Importante. El transmisor tiene que haber alcanzado su temperatura de funcionamiento (aprox. 5 min. despus de la puesta en marcha, si el transmisor ya ha alcanzado la temperatura ambiente) para llevar a cabo la correccin de la variacin del cero. La correccin se tiene que hacer a pd (o p) = 0. Importante. La unidad de botones tiene que estar disponible para este n (opcin R1). Si los botones externos no estn disponibles, trabaje directamente en la placa de conexin presionando con un destornillador los botones internos dedicados. No se recomienda accionar los botones usando un destornillador magntico, ya que puede interferir en el sistema de captacin magntica.
R etire la empaquetadura (3) que est posicionada debajo de la tapa de plstico de los botones pulsadores (2). A hora se pueden retirar de su asiento los tres botones pulsadores (4) y los resortes pertinentes (5).
Figura 42: Componentes de montaje del botn externo
7.6
Aplique la presin de valor inferior del rango (4 mA) del proceso o de un transductor de presin. La presin debe ser estable y se debe aplicar con un alto nivel de precisin <<0,05% (respetando el valor de amortiguacin establecido). Presione el botn Z (botn externo - opcin R1) o el comando Cero de la placa de conexin del transmisor de presin durante unos segundos. La seal de salida se establecer en 4mA. El alcance permanecer sin cambios. Importante. Se puede establecer el valor inferior del rango con los botones si la proteccin contra escritura no est habilitada.
Establecer el valor inferior del rango
Importante. Si se realiza una actualizacin del sistema electrnico estndar al avanzado HART (consulte el captulo 10.6), se pueden instalar los botones externos no intrusivos (si no estn seleccionados con la opcin R1) realizando un pedido con el cdigo comercial DR1014. Consulte con el representante local de ABB.
7 Puesta en marcha 7.9

D esatornille la tapa del alojamiento de la tarjeta de comunicacin/ lado de la LCD. Importante. Con un diseo Ex d / a prueba de incendio, consulte la seccin Aseguramiento de la tapa del alojamiento con Ex d. A nexe la pantalla de LCD. En funcin de la posicin de montaje del transmisor de presin, se puede agregar la pantalla LCD en cuatro posiciones diferentes. Esto permite rotaciones de 90 o 180 . Importante. Vuelva a apretar la tapa de la carcasa hasta que est apretada a mano. Si es necesario, consulte la seccin "Aseguramiento de la tapa de la carcasa con Ex d.
Instalacin/ extraccin de la pantalla LCD
Figura 43: Tapa frontal con ventana y pantalla LCD
7.10 Asegurado de la tapa de la carcasa en zonas a prueba de incendio
Cada una de las caras frontales de la carcasa del sistema electrnico dispone de un tornillo de cierre (tornillo de cabeza hueca hexagonal) en el lado inferior. I nstale la tapa de la carcasa en la carcasa apretndola a mano. G ire el tornillo de cierre en sentido contrahorario para asegurar la tapa de la carcasa. Para ello se debe aojar el tornillo hasta que la cabeza del mismo se detenga en la tapa de la carcasa.
8 Funcionamiento
8 Funcionamiento
8.1
Los transmisores 266 permiten ajustes locales seleccionando los botones pulsadores no invasivos integrados. Los botones pulsadores estn situados bajo la placa de datos de identicacin. Para lograr acceso a los ajustes locales, aoje los tornillos de jacin de la placa de datos y gire en sentido horario la placa de identicacin. Advertencia - Dao potencial a las piezas. No se permite accionar los botones de control con un destornillador magntico.
1
Funcionalidad de los botones locales (opcin R1)
8.4 Configuracin del transmisor sin una HMI LCD integral
Los parmetros valor inferior del rango y alcance se pueden ajustar directamente en el transmisor utilizando los botones pulsadores externos o internos. El fabricante ha calibrado el transmisor de acuerdo con la informacin del pedido. La placa de etiqueta contiene la informacin sobre el ajuste del valor inferior del rango y el valor superior del rango. En general, aplica lo siguiente: El 1 valor de presin (por ejemplo, 0 mbar) se asigna siempre a la seal de 4mA (o 0%), en tanto que el 2 valor de presin (por ejemplo, 400 mbar) se asigna siempre a la seal de 20 mA (o 100%). Para cambiar el rango del transmisor, aplique la presin para el valor inferior del rango y el valor superior del rango al equipo de medicin. Cercirese de que no se excedan los lmites de medicin. Importante. Se pueden utilizar como generadores de presin una estacin de reduccin con presin ajustable y visualizaciones de referencia. Al hacer la conexin, por favor, asegrese de que no haya uidos residuales (para materiales de prueba gaseosos) o burbujas de aire (para materiales de prueba uidos) en las lneas de impulso, ya que stos pueden llevar a errores durante la inspeccin. Cualquier error de medicin potencial por el generador de presin debe ser por lo menos tres veces menor que el error de medicin deseado para el transmisor. Se recomienda que la amortiguacin se establezca a cero. Importante. En el caso del transmisor 266 para presin absoluta (266Vx, 266Ax, 266Nx, 266Rx) con un rango de medicin igual o menor que 650 mbar abs., sea consciente de que el equipo de medicin se habr sobrecargado por la presin atmosfrica debido a los largos perodos de transporte y almacenamiento involucrados. Por esta razn, necesitar permitir un tiempo de arranque de aprox. 30 minutos para los modelos 266Vx, 266Rx y 266Nx y de 3 horas para los modelos 266Ax despus de la puesta en servicio, hasta que el sensor se haya estabilizado a tal grado que se pueda mantener la exactitud especicada.
1 - Placa de datos de identicacin 2 - Botn de cero 3 - Botn de alcance 4 - Botn de proteccin contra escritura
2 4 3
Figura 44: Funcionalidades de los botones
8.2
Los transmisores se calibran en la fbrica al rango de medicin especicado por el cliente. El rango de calibracin se proporciona en la placa de identicacin y la referencia (tag) en la placa identicativa adicional. El rango calibrado y el nmero de referencia se indican en la placa de identicacin. Si no se han especicado estos datos, el transmisor se entregar con la siguiente conguracin:
Parmetro Valor inferior del rango (LRV) (4 mA) Valor superior del rango (URV) (20 mA) Funcin de transferencia de salida Amortiguacin Fallo del transmisor (alarma) Escala HMI LCD opcional Ajuste de fbrica Cero Lmite superior del rango (URL) Lineal 1 segundo Escala de arriba (21,8 mA) 1 lnea de PV y grco de barras de seal de salida
Configuracin de fbrica
8.5
Aplique la presin para el valor inferior del rango y espere aprox. 30 seg. hasta que se haya estabilizado. Presione el botn Z (interno o externo). As se ja la corriente de salida en 4 mA. Aplique la presin para el valor superior del rango y espere aprox. 30 seg. hasta que se haya estabilizado. P resione el botn S (interno o externo). As se ja la corriente de salida en 20 mA. Si se requiere, restablezca la amortiguacin a su valor original.
Configuracin de LRV y URV rango de 4 ... 20mA)
Importante. Cada uno de los parmetros congurables listados anteriormente se puede modicar fcilmente, ya sea por medio de la HMI LCD opcional, con un terminal porttil HART o con una solucin de software compatible. Los datos relativos al tipo y material de la brida, los materiales de la junta trica y el tipo de lquido de llenado se almacenan en el dispositivo.
8.3
Los transmisores de presin se pueden congurar de la siguiente manera: C onguracin de los parmetros para los valores superior e inferior del rango (mediante los botones Cero y Alcance), sin HMI de LCD integral. C onguracin del transmisor de presin utilizando la HMI de LCD integral (controlada por men) Conguracin con un terminal porttil C onguracin utilizando un PC/porttil a travs de la interfaz grca del usuario (DTM)
Tipos de configuracin
Registre los nuevos ajustes. El parmetro respectivo se guardar en la memoria no voltil 10 seg. despus de que se puls por ltima vez el botn Z o S. Importante. Este procedimiento de conguracin slo cambia la seal de corriente de 4 20 mA; no afecta la presin fsica del proceso (valor PV) tambin mostrado en la pantalla digital o la interfaz del usuario. Para evitar discrepancias potenciales, puede utilizar el siguiente procedimiento a continuacin. Despus de llevar a cabo una correccin, tiene que vericar la conguracin del dispositivo.
8 Funcionamiento 8.6 La desviacin del cero causada por la instalacin se corrige con una variable del proceso (PV) de sesgo/ desviacin del cero
Suba la posicin del microinterruptor 3 en 1 (arriba). P ulse el botn Z. Esto ajusta la corriente de salida a 4mA, el valor PV digital se jar a 0 (cero). P ara resetear la conguracin de la variacin del cero de la PV se congura presionando el botn S. Importante. Cuando el transmisor se ha puesto de nuevo a cero siguiendo el procedimiento anterior, un valor de sesgo/desviacin del cero se aplica y guarda en la memoria del transmisor. Importante. Esta accin se puede realizar utilizando los botones externos no intrusivos (opcin R1) y el botn interno de la placa de conexin (para obtener detalles, consulte la siguiente gura).
8.7 Configuracin del transmisor de presin utilizando la HMI de LCD integral con teclado (controlada por men)
La HMI de la LCD integral est conectada en la placa de comunicacin del 266. Se puede utilizar para visualizar las variables medidas del proceso, as como para congurar la pantalla y el transmisor. Adems, se proporciona informacin de diagnstico. Para acceder a la funcionalidad de la HMI, se necesita llevar a cabo un procedimiento de activacin. El procedimiento de activacin de teclado es diferente entre la versin TTG (a travs del cristal) y la HMI convencional.
Figura 46: Teclado de la pantalla
Los botones (1) , (4) , (2) y (3) estn disponibles para la conguracin controlada por men.
Placa de comunicacin HART avanzada
E l nombre del men/ submen se muestra arriba en la pantalla LCD. E l nmero/la lnea del elemento del men seleccionado aparece en la parte superior derecha de la pantalla LCD. H ay una barra de desplazamiento en el borde derecho de la pantalla LCD que muestra la posicin relativa del elemento del men seleccionado dentro del men. L os dos botones (1) y (4) pueden tener varias funciones asignadas a ellos. El signicado de estos botones se muestra abajo en la pantalla LCD, encima del botn respectivo. P uede explorar el men o seleccionar un nmero dentro de un valor de parmetro con ambas teclas (2) y (3) . El botn (4) selecciona el elemento deseado del men.
Placa de conexin HART estndar con botones Cero y Alcance Figura 45: Esquema de las placas HART
Funciones del botn (1) Exit Back Cancel Next Funciones del botn (4) Select Edit OK
Significado Salir del men. Atrs un submen. Salir sin guardar el valor del parmetro seleccionado. Seleccionar la siguiente posicin para ingresar valores numricos o letras.
Importante. La placa de conexin HART estndar puede tener los botones Cero y Alcance. Si la versin de HART estndar se selecciona junto con la opcin R1, los botones Cero, Alcance y Proteccin contra escritura se instalan en fbrica debajo de la placa de identicacin del instrumento y no estarn en la placa de conexin, tal y como se muestra en la gura 45, parte 2.
Significado
Seleccionar submen/parmetro. Editar parmetro. Guarda el parmetro seleccionado y muestra el valor del parmetro guardado.
8 Funcionamiento 8.8 Consideraciones sobre la activacin de la LCD (opcin L1)
Acceda a la pantalla desatornillando la tapa con ventana. Respete las recomendaciones sobre zonas peligrosas antes de proceder a la extraccin de la tapa. Para la activacin, consulte las siguientes instrucciones.
8.9 Consideraciones sobre la activacin a travs del cristal (TTG) (opcin L5)
La tecnologa TTG permite al usuario activar el teclado en la HMI sin necesidad de abrir la tapa con ventana del transmisor. Las recopilaciones capacitivas detectarn la presencia del dedo frente al botn respectivo, activando el comando especco. Al encender el transmisor la HMI calibra automticamente su sensibilidad; para el funcionamiento adecuado de la HMI del TTG es obligatorio que la tapa est adecuadamente apretada al encender. Si la tapa se hubiese extrado para acceder a la placa de comunicacin, es recomendable apagar y volver a encender el transmisor una vez que se haya colocado en su sitio y apretado adecuadamente la tapa con ventana.
Este men permite la vericacin y la parametrizacin de todo el dispositivo. La estructura conducida por el men incluye la habilitacin de la proteccin contra escritura, la conguracin de variables del proceso (unidad, LRV y URV), la seleccin de la funcin de transferencia (tipo de linealizacin y punto de corte de caudal bajo) y la puesta en escala de la salida (unidad conforme con la medicin y LRV/URV). El ltimo submen seleccionable permite al usuario reiniciar todos los parmetros a la conguracin predeterminada.
8.10 Procedimiento de activacin para la TTG (L5) y LCD (L1)

La HMI tiene 4 botones (consulte la gura de arriba) que permiten la navegacin por las diferentes funciones. P resione simultneamente los botones (2) y (3) hasta que aparezcan dos iconos en las esquinas inferiores de la pantalla. P resione el botn (4) bajo el icono correcto antes de un segundo para acceder al men de la HMI o presione el botn izquierdo (1) para acceder a los mensajes instantneos de diagnstico. Este men permite el ajuste de las diferentes funciones pertinentes a la pantalla en s. La estructura conducida por el men le guiar a la seleccin de ciertos aspectos funcionales como el idioma y contraste de la pantalla. Adems, es posible seleccionar los detalles que desee ver en la pantalla: una o dos lneas con o sin grco de barras. Dentro de este men existe la posibilidad de establecer una contrasea de proteccin (seguridad) y el escalamiento de la pantalla (tipo de linealizacin, unidad, LRV, URV). Visualizacin del nmero de revisin disponible
8.11 Estructura del men de la HMI

El men de la HMI est dividido en las siguientes secciones, y que se pueden seleccionar accionando los botones (2) y (3) , una vez que en la pantalla se visualiza el icono del submen deseado, conrme su seleccin con el botn (4) . [Select] Siga la instruccin en la pantalla para llevar a cabo la conguracin de los diferentes parmetros.
Este men permite el establecimiento de parmetros de la alarma del proceso. La estructura conducida por el men le guiar a travs de la seleccin de las funciones a prueba de fallos, como los lmites de saturacin y el nivel de fallo (arriba en la escala o abajo en la escala).
Este men permite la vericacin y la parametrizacin de la conguracin bsica del transmisor de presin 266. La estructura conducida por el men le guiar a la seleccin del idioma de la interfaz, la conguracin del nmero de etiqueta, las unidades de ingeniera, el URV y LRV (valor superior del rango y valor inferior del rango), la funcin de transferencia (lineal o raz cuadrada), el tiempo de amortiguacin, el cero de ajuste automtico (establece el valor medido de entrada a 4 mA y el valor de PV a 0), el modo de visualizacin de la pantalla (el valor que se necesita visualizar en la LCD).
Este men permite la calibracin local del instrumento. La estructura conducida por el men le guiar a travs de la seleccin del ajuste no del sensor de presin (bajo o alto), el ajuste de la salida (establecer a 4 20 mA) y, al nal, puede restablecer estos parmetros (al ajuste de fbrica del sensor, al ajuste del usuario del sensor o al ajuste de fbrica de salida).
8 Funcionamiento
Este men permite el ajuste del totalizador integrado. La estructura conducida por el men le guiar a travs de la seleccin de los parmetros de entrada del totalizador (ejecutar /detener las capacidades de totalizacin), la seleccin del modo de totalizacin (normal, lote, hacia delante/ reversa, hacia delante + reversa y hacia delante reversa), la conguracin del totalizador (unidad y factor de conversin del totalizador 1 y 2). Adems, bajo esta ltima seccin del men es posible ajustar los valores del totalizador de lotes (direccin de conteo, valor presente y recarga). Como parte de este men estructurado, podr agregar / cambiar / eliminar la contrasea as como reiniciar todos los totalizadores.
Este men le permite monitorizar mensajes de diagnsticos relativos a la variable de presin, la corriente de salida, el porcentaje de salida, la salida a escala, la presin esttica y del sensor. La estructura conducida por el men le guiar a travs de la prueba del bucle (establecer 4 y 20 mA y establecer el valor de salida).
Este men le da toda la informacin sobre el dispositivo. La estructura conducida por el men le mostrar cul es el tipo del sensor, las revisiones del hardware y el software, los lmites alto y bajo del sensor as como el alcance mnimo aplicable.
La ltima seccin de este men estructurado y guiado le da la posibilidad de cambiar los nmeros de la etiqueta y la direccin Hart del modo de rfaga del dispositivo.
8 Funcionamiento
8.11.1 Easy Set-up (Prosta konfiguracja)
Pulse la tecla (4) y seleccione el idioma. Despus de ingresar los ajustes, pulse la tecla (1) para moverse al siguiente elemento del men.
Una vez en el men alfabtico, use la tecla Next (1) para posicionar el cursor en el carcter que desee cambiar. Desplace la lista de caracteres con (2) + (3), una vez en el seleccionado, pulse la tecla Next (1) una vez que termine, pulse ok (4).
Pulse la tecla (4), desplace la lista de las unidades de ingeniera con (2) + (3) y seleccione con la tecla (4). Pulse la tecla (1) para moverse al siguiente elemento del men.
Pulse la tecla (4) y ajuste el valor del URV. Despus de introducir los ajustes, pulse la tecla (1) para moverse al siguiente elemento del men.
Pulse la tecla (4) y ajuste el valor del URV. Despus de introducir los ajustes, pulse la tecla (1) para moverse al siguiente elemento del men. En el nivel de conguracin, use las teclas (2) y (3) para desplazarse por el elemento del men de ajuste sencillo Easy Set-up y seleccionarlo pulsando la tecla (4).
Pulse la tecla (4) y seleccione la funcin de transferencia de la lista con (2) + (3). Despus de introducir los ajustes, pulse la tecla ok (1) para pasar al siguiente elemento del men.
Pulse la tecla (4) y ajuste la amortiguacin. Despus de introducir los ajustes, pulse la tecla (1) para moverse al siguiente elemento del men.
Esta funcin ajusta a cero el valor PV y a 4mA la salida analgica. Simplemente pulse la tecla ok (1) para activar el PV a la funcin cero. Pulse la tecla Next (4) para moverse al siguiente elemento del men.
Esta funcin permite la seleccin de la visualizacin de la LCD. Seleccione entre la lista y conrme con la tecla ok (1).
8 Funcionamiento
8.11.2 Ajuste del dispositivo
8 Funcionamiento
8 Funcionamiento
8 Funcionamiento
8 Funcionamiento
8.11.3 Pantalla
8 Funcionamiento
8 Funcionamiento
8 Funcionamiento
8.11.4 Alarma del proceso Este men permite la conguracin completa de la salida analgica en el caso de saturacin y alarma. La seal de salida tendr un rango de 4 a 20 mA en el caso de que la variable del proceso est dentro de los lmites calibrados del alcance. En el caso de que la variable del proceso (PV) est abajo del LRV (valor inferior del rango), se llevar a la seal al lmite de Saturacin baja (que es congurable), en el caso de que la PV est arriba del URV (valor superior del rango), se llevar a la seal al lmite de Saturacin alta (que es congurable tambin). En caso de que el diagnstico del transmisor detecte un fallo, la seal se llevar arriba en la escala o abajo en la escala de acuerdo con las preferencias del usuario (la direccin del fallo se selecciona a travs del microinterruptor 4 y 5 en la placa de comunicacin). El valor exacto al que se llevar la seal se puede congurar por medio del men anterior (Lmites de alarma). A modo de convencin, el lmite de Alarma baja tiene que ser < el lmite de Saturacin baja y el lmite de Alarma alta tiene que ser>que el lmite de Saturacin alta.
8 Funcionamiento
8.11.5 Calibracin
8 Funcionamiento
8.11.6 Totalizador
8 Funcionamiento
8 Funcionamiento
8 Funcionamiento
8.11.7 Diagnstico
8 Funcionamiento
8.11.8 Informacin del dispositivo
8 Funcionamiento
8.11.9 Comunicacin
8 Funcionamiento 8.12 Amortiguacin (DAMPING)

Las seales de salida del transmisor de presin que sean ruidosas como un resultado del proceso se pueden suavizar (amortiguar) elctricamente. La constante de tiempo adicional se puede jar entre 0 seg. y 60 seg. en incrementos de 0,0001 seg. La amortiguacin no afecta el valor que se muestra en la pantalla digital como una unidad fsica. Slo afecta a los parmetros derivados de sta, como la corriente de salida analgica, la variable del proceso libre, la seal de entrada para el controlador, etctera. El ajuste de la amortiguacin se puede llevar a cabo de diferentes maneras: A travs de la HMI local: Entre en el men: > Ajuste del dispositivo > Puesta en escala de la salida > Amortiguacin Ajuste la amortiguacin al valor deseado A travs del software Asset Vision Basic: Ver las instrucciones de operacin del software Asset Vision A travs del terminal porttil: Ver las instrucciones de operacin pertinentes
Figura 47: Funciones de transferencia lineal
8.13.2 Raz cuadrada Utilizando la funcin de raz cuadrada, la salida (en % del alcance) es proporcional a la raz cuadrada de la seal de entrada en porcentaje del alcance calibrado (es decir: el instrumento da una salida analgica proporcional al caudal). Se da la posibilidad de tener una funcin total de raz cuadrada. Para evitar el error de ganancia extremadamente alta con la entrada aproximndose a cero, la salida del transmisor es lineal con la entrada arriba con una pendiente de 1 hasta 0,5% y luego todava lineal con la pendiente apropiada a un valor de porcentaje programable entre 10 % y 20%. Esta opcin se ofrece para asegurar una salida ms estable cuando la seal est cerca de cero evitando errores debidos a la ganancia alta de la raz cuadrada. Para omitir los valores con la entrada aproximndose a cero, la salida del transmisor es cero con la entrada hasta un valor de porcentaje programable entre 0 % y 20%. Esta opcin se ofrece para asegurar una medicin de ujo ms estable. Esta opcin es posible para todas las funciones de salida enumeradas.
8.13 Funcin de transferencia
El transmisor de presin 266 proporciona una seleccin de las funciones de salida, como sigue: L ineal para presin diferencial, manomtrica y absoluta o mediciones de nivel R az cuadrada (x) para medicin de ujos utilizando elemento primario de tipo restriccin, como placa de oricio, oricio integral, tubo Venturi o Dall y similares. R az cuadrada (x3) para medicin de ujos de canal abierto utilizando vertedero rectangular o trapezoidal R az cuadrada (x5) para medicin de ujos de canal abierto utilizando vertedero de muesca en V (triangular). Flujo bidireccional Tabla de linealizacin personalizada Tanque de depsito cilndrico Tanque esfrico Estas funciones de salida se pueden activar usando una herramienta de conguracin (Pantalla integral LCD digital, comunicador porttil o software basado en PC como Asset Vision Basic). La funcin de transferencia se puede aplicar a la seal analgica de 4 a 20 mA solamente o tambin a la indicacin (en unidades de ingeniera). 8.13.1 Lineal Utilizando esta funcin, la relacin entre la entrada (valor medido), expresada en % del alcance calibrado y la salida es lineal (es decir: a 0% de entrada, corresponde 0% de salida 4mA, a 100% de entrada corresponde 100% salida - 20mA). No son posibles aqu ms ajustes
Figura 48: Funciones de transferencia cuadrada
8 Funcionamiento
8.13.3 Raz cuadrada a la 3 potencia La funcin de transferencia de raz cuadrada x3 se puede usar para medicin de ujo de canal abierto (ver las guras a la derecha) utilizando vertederos rectangulares ISO 1438 (frmulas de Hamilton Smith, Kindsvater-Carter, Rehbock) o vertederos trapezoidales (frmulas de Cippoletti) y o canales Venturi ISO 1438. En estos tipos de dispositivos la relacin entre el ujo y la cabeza desarrollada h (la presin diferencial medida por el transmisor) es proporcional a h3/2 o raz cuadrada de h3. Otros tipos de canal Venturi o Parshall no siguen esta relacin. Utilizando esta funcin, la salida es proporcional a la raz cuadrada de la tercera potencia de la seal de entrada en % del alcance calibrado: el instrumento da una salida proporcional al caudal calculado usando las frmulas mencionadas anteriormente. 8.13.5 Curva de linealizacin personalizada La funcin de transferencia de curva de linealizacin personalizada se utiliza tpicamente para medicin de nivel volumtrico en tanques con una forma irregular. Se puede registrar a una funcin de transferencia libremente identicable con un mximo de 22 puntos base. El primer punto siempre es el punto de cero, el ltimo siempre es el valor nal. Ninguno de estos puntos se puede alterar. En medio, se pueden ingresar libremente un mximo de 20 puntos. Estos puntos se tienen que denir extrapolando los datos de la tabla de llenado del tanque y reducindolos entonces a 22 puntos. Una vez identicados los 22 puntos, se necesitar cargarlos en el dispositivo utilizando ya sea una terminal porttil Hart o un software de conguracin apropiado como Asset Vision Basic. 8.13.6 Flujo bidireccional (este modo se utiliza cuando el transmisor est conectado a un elemento de flujo bidireccional). La funcin bidireccional, aplicada a la entrada del transmisor (x) expresada en porcentaje del alcance calibrado, tiene la siguiente forma: Salida = + seal (x) x Donde: x y Salida deben estar normalizadas en el rango de 0 a 1 para nes de clculo, con el siguiente signicado de la salida: Salida = 0 signica salida analgica de 4mA; Salida = 1 signica salida analgica de 20mA. Esta funcin se puede utilizar para el propsito de medicin de ujo cuando el ujo es en ambas direcciones y los elementos primarios estn diseados para efectuar este tipo de medida. Como un ejemplo, si tenemos una aplicacin de medicin de ujo bidireccional con los siguientes datos: Caudal inverso mx.: Caudal mx.: -100 l/h +100 l/h
La presin diferencial generada por el ujo primario es para el caudal mximo 2500 mm de H2O, para el caudal inverso mx. 2500mm de H2O. El transmisor se tendr que congurar como sigue: Alcance calibrado: 4mA
Figura 49: Vertederos (rectangular, trapezoidal y canal Venturi)
= LRV = -2500 mm H2O = URV = +2500 mm H2O
20mA
Funcin de transferencia: Flujo bidireccional Una vez congurado de la manera anterior, el transmisor entregar: Caudal inverso 100 l/hr: Sin caudal: Caudal 100 l/h: salida= 4 mA salida= 12 mA salida= 20 mA
8.13.4 Raz cuadrada a la 5 potencia La funcin de transferencia de raz cuadrada x5 se puede usar para medicin de ujo de canal abierto utilizando vertederos de muesca en V ISO 1438 (triangular) (ver la gura a la derecha) en donde la relacin entre el ujo y la cabeza desarrollada h (la presin diferencial medida por el transmisor) es proporcional a h5/2 o raz cuadrada de h5. Utilizando esta funcin, la salida (en % del alcance) es proporcional a la raz cuadrada de la quinta potencia de la seal de entrada en % del alcance calibrado: el instrumento (da una salida proporcional al caudal calculado utilizando la frmula de Kingsvater-Shen).
8 Funcionamiento
8.13.7 Tanque de depsito cilndrico Esta funcin se utiliza para medir el nivel volumtrico en un tanque cilndrico horizontal con extremos planos. El transmisor calcula el volumen desde el nivel de llenado medido. 8.13.8 Tanque esfrico Esta funcin se utiliza para medir el nivel volumtrico en un tanque esfrico. El transmisor calcula el volumen desde el nivel de llenado medido. Los transmisores 266 se pueden congurar por cualquiera de los siguientes dispositivos: Terminales porttiles como la ABB 691HT, ABB DHH800MFC, Emerson Process 375 y 475 siempre que se haya descargado el 266 EDD y habilitado en el terminal. ABB Asset Vision Basic, un nuevo congurador de software gratuito descargable en www.abb.com/ Instrumentacin Cualquier software basado en DTM para la conguracin de instrumentos Hart siempre que sea compatible con EDD o DTM. Puede usar un terminal porttil para leer o congurar/calibrar el transmisor. Si est instalada una resistencia de comunicacin en la unidad de alimentacin conectada, puede conectar el terminal porttil directamente en la lnea de 4... 20 mA. Si ninguna resistencia de comunicacin est presente (mn. 250 ), necesitar instalar una en la lnea. El terminal porttil se conecta entre la resistencia y el transmisor, no entre la resistencia y la unidad de alimentacin. A - Transmisor B - U nidad de alimentacin (resistencia de comunicacin no suministrada en la unidad de alimentacin)
8.14 Configuracin con el PC/porttil o el terminal porttil
Se requiere una interfaz grca del usuario (DTM) para la conguracin del transmisor por medio del PC o porttil. Para las instrucciones de funcionamiento, consulte la descripcin del software.
Figura 50: Comunicacin establecida con terminal porttil
A - Transmisor B - U nidad de alimentacin (resistencia de comunicacin no suministrada en la unidad de alimentacin)
Figura 51: Ejemplos de conexin con resistencia de comunicacin en la lnea de conexin
8 Funcionamiento
Para informacin adicional, consulte las instrucciones de operacin incluidas con el terminal porttil. Si el transmisor se ha congurado en la fbrica segn las especicaciones del cliente para el punto de medicin, todo lo que tiene que hacer es montar el transmisor como se recomienda (para corregir las variaciones potenciales del cero, consulte la seccin Correccin de la variacin del cero ), y encenderlo. El punto de medicin estar ahora listo para su utilizacin. Si, sin embargo, lo que desea es hacer cambios en la conguracin, se requiere un terminal porttil o, de preferencia, una interfaz grca del usuario (DTM). Esta herramienta DTM vuelve el dispositivo totalmente congurable. Admite ambos, el protocolo HART y el protocolo PROFIBUS PA eldbus, y se puede ejecutar en un PC o porttil o como parte de un sistema de automatizacin. All donde est involucrado el FOUNDATION Fieldbus, se requiere la descripcin del dispositivo (DD), que se puede cargar en diversas herramientas de conguracin, para nes de conguracin. Consulte el manual de instalacin proporcionado con el software para conocer los pasos requeridos para instalar la herramienta de operacin. Los parmetros ms importantes se pueden establecer a travs de la ruta Congurar_Medicin de presin diferencial. El programa ofrece la opcin de congurar, interrogar y probar el transmisor. Adems, se puede llevar a cabo la conguracin fuera de lnea por medio de una base de datos interna. Cada paso de la conguracin est sujeto a una comprobacin de factibilidad. Puede llamar la ayuda sensible al contexto en cualquier momento pulsando la tecla F1. Inmediatamente despus de que haya recibido el transmisor o antes de que cambie la conguracin, recomendamos que guarde los datos de conguracin existentes en un medio separado de almacenamiento de datos, a travs de la ruta Archivo_Guardar.
8.16 HART estndar y avanzado: funcionalidad

HART avanzado y 4 a 20 mA HART estndar y 4 a 20 mA
266 Los transmisores de presin se pueden codicar con:
H ART y seguridad de 4 a 20 mA, conforme con IEC 61508 Nota: Para consultar las instrucciones especcas sobre la versin certicada SIL2 y SIL3 de HART, consulte el captulo 12. Existen diferencias en trminos de funcionalidad entre el HART avanzado y el estndar.
Funcionalidad Conguracin mediante HMI SIL certicado PILD (Deteccin de lnea de impulso conectada) Tendencia Totalizador Puerto de servicio para actualizacin de rmware en campo Sustitucin del sistema electrnico HART avanzado de 266 En placa En placa En placa En placa En placa En placa HART estndar de 266 No disponible No disponible En placa No disponible En placa No disponible
En placa
No disponible
8.15 Configuracin con la interfaz grfica del usuario (DTM) - Requisitos del sistema
P rograma de control operativo (por ejemplo, ABB Asset Vision Basic, versin 1.00.17 o superior) D TM (Administrador de tipo de dispositivo; interfaz grca del usuario) S istema operativo (en dependencia del programa de control respectivo) Para utilizar el Asset Vision Basic, consulte las instrucciones de funcionamiento pertinentes.
9 Mensajes de error
9 Mensajes de error
9.1
La HMI LCD, en caso de errores o malfuncionamiento del transmisor, puede mostrar mensajes de error/fallo especcos para ayudar al usuario en la identicacin del problema y resolverlo. En caso de una alarma, un mensaje consistente de un icono y texto aparece en la parte inferior de la pantalla del proceso. Use la tecla (1) para solicitar el nivel de informacin. Use el men de Diagnstico para solicitar la descripcin del error con un texto de ayuda. En la descripcin del error, se muestra el nmero del error en la segunda lnea (M028.018). Se utilizan dos lneas adicionales para describir el error. El estado del dispositivo est dividido en cuatro grupos. El texto del mensaje junto a este icono en la pantalla proporciona informacin sobre donde buscar el error. Existen las siguientes reas: electrnica, sensor, conguracin, proceso, operacin.
Icono Descripcin
Error / Fallo
Pantalla LCD
Vericacin funcional (por ejemplo durante la simulacin)
Fuera de especicacin (por ejemplo operacin con la tubera del medidor vaca)
Se requiere mantenimiento
9.2
Estados de error y alarmas
Mensajes de error relativos al panel de com./ electrnica

Mensaje de error
F116.023
Mensaje LCD
Fallo de la memoria electrnica
Causa probable
Memoria electrnica corrupta
Accin sugerida
Se tiene que reemplazar la electrnica
Respuesta Tx
Seal analgica para alarma
F108.040
El circuito de salida pudiera estar Fallo de lectura de la salida interrumpido o no calibrado correctamente Error de la interfaz de la electrnica
M030.020
Se debe llevar a cabo un ajuste del DAC (convertidor analgico a digital) y si el error Seal analgica para persiste, se tiene que reemplazar el panel de alarma comunicacin Apague y encienda el transmisor y verique si el error persiste. En caso positivo, reemplace el El intercambio de datos entre el Sin efecto sensor y la electrnica es incorrecto panel de comunicacin tan pronto como sea posible. Las escrituras a la memoria electrnica no voltil no han tenido xito Se debe reemplazar el panel de comunicacin tan pronto como sea posible Sin efecto
M026.024
Error de quemado de la memoria electrnica NV
F106.035
Corriente de salida no able
Lleve a cabo un ajuste de la salida y si el error El convertidor de D a A no est persiste, se tiene que reemplazar el panel de calibrado/ ajustado apropiadamente comunicacin El dispositivo no est congurado adecuadamente Verique la conguracin del dispositivo
Seal analgica para alarma Seal analgica para alarma
F106.035
Corriente de salida no able
9 Mensajes de error
Mensajes de error relativos al sensor
Mensaje de error
F120.016 F120.016 F118.017 F114.000 F112.001 F110.002 M028.018
Mensaje LCD
Sensor no vlido Sensor no vlido Fallo de la memoria del sensor Fallo del sensor de P-dP Fallo del sensor de presin esttica Fallo del sensor de temperatura Error de quemado de la memoria del sensor NV
Causa probable
La seal del sensor no se est actualizando correctamente como un resultado de un fallo de la electrnica, error del sensor o un cable del sensor mal conectado. El modelo/versin del sensor ya no es compatible con la versin de la electrnica conectada Memoria del sensor corrupta Dao mecnico al sensor. Prdida del fluido de llenado de la celda, diafragma roto, sensor descompuesto. Los circuitos para el muestreo de la presin esttica fallaron. Los circuitos para el muestreo de la temperatura fallaron.
Accin sugerida
Verifique la conexin del cable, verifique el sensor y si el problema persiste, el sensor se tiene que reemplazar. Se tiene que reemplazar el sensor. Se tiene que reemplazar el sensor. Se tiene que reemplazar el sensor. Se tiene que reemplazar el sensor. Se tiene que reemplazar el sensor.
Respuesta Tx
Seal analgica para alarma Seal analgica alarma Seal analgica alarma Seal analgica alarma Seal analgica alarma Seal analgica alarma Sin efecto para para para para para
Las escrituras a la memoria no voltil del sensor no han Se debe reemplazar el sensor tenido xito. tan pronto como sea posible.
Mensajes de error relativos a la conguracin

Mensaje de error
C088.030
Mensaje LCD
Simulacin de entrada activa Simulacin de entrada activa Simulacin de entrada activa Error de configuracin Reemplazar informacin
Causa probable
Accin sugerida
Respuesta Tx
Sin efecto
C088.030
C088.030 M014.037
M020.042
M020.042
Reemplazar informacin
M020.042
Reemplazar informacin
Use un configurador HART (DTM - porttil) para poner El valor de P-dP producido en la salida se el dispositivo de nuevo en su modo de deriva por el valor simulado en la entrada funcionamiento normal (Retire la simulacin de entrada) Use un configurador HART (DTM - porttil) para poner El valor de presin esttica producido en el dispositivo de nuevo en su modo de la salida se deriva por el valor simulado en funcionamiento normal (Retire la simulacin de la entrada entrada) Use un configurador HART (DTM - porttil) para poner El valor de temperatura del sensor el dispositivo de nuevo en su modo de producido en la salida se deriva por el funcionamiento normal (Retire la simulacin de valor simulado en la entrada entrada) Consulte el manual de instrucciones para Use un configurador HART (DTM - porttil) para entender la posible causa de este error corregir la configuracin Se tiene que ejecutar la operacin de reemplazo: mueva el INT. 1 de la electrnica a la posicin 1 = La electrnica o el sensor se han modo de habilitar reemplazo Seleccione el INT. SW cambiado pero no se ha ejecutado la 2, el elemento que se cambi entre sensor nuevo o operacin de reemplazo. electrnica nueva Apague y encienda el dispositivo Mueva el INT. 1 de la electrnica a la posicin 0 Se tiene que ejecutar la operacin de reemplazo: slo los datos de la electrnica se pueden copiar en el La electrnica o el sensor se han sensor-Mueva el INT. 1 para habilitar el modo de cambiado y se tiene que ejecutar una reemplazo (1) Seleccione con el INT. 2 para sensor operacin de reemplazo por un sensor nuevo (1) Apague y encienda el dispositivo Mueva nuevo. el INT. 1 para deshabilitar el modo de reemplazo (0) Cambie la instruccin de reemplazo (si es posible) La electrnica o el sensor se han El INT. 1 ya est ajustado para habilitar el modo de cambiado, reemplazo (1) Seleccione con el INT. 2 para sensor Se ha habilitado el reemplazo pero con nuevo (1) Apague y encienda el dispositivo Mueva una instruccin errnea (SW 2 = 0). el INT. 1 para deshabilitar el modo de reemplazo (0)
Sin efecto
Sin efecto Sin efecto
Sin efecto
Sin efecto
Sin efecto
9 Mensajes de error
Mensajes de error relativos a la operacin
Mensaje de error
M024.036 M024.036
Mensaje LCD
Advertencia de alimentacin Advertencia de alimentacin Temperatura de la electrnica fuera de lmites Temperatura de la electrnica fuera de lmites
Causa probable
La alimentacin del dispositivo est cerca de su lmite inferior aceptable La alimentacin del dispositivo est cerca de su lmite superior aceptable La temperatura de la electrnica est fuera de su lmite inferior aceptable. Los circuitos para el muestreo de la temperatura de la electrnica han fallado. La temperatura de la electrnica est fuera de su lmite superior aceptable. Los circuitos para el muestreo de la temperatura de la electrnica han fallado.
Accin sugerida
Verique la tensin en el bloque de terminales y si no est dentro del rango vlido, compruebe la Sin efecto alimentacin externa Verique la tensin en el bloque de terminales y si no est dentro del rango vlido, compruebe la Sin efecto alimentacin externa Se debe reemplazar la electrnica tan pronto como sea posible. Se debe reemplazar la electrnica tan pronto como sea posible. Sin efecto
Respuesta Tx
M022.041
M022.041
Sin efecto
Mensajes de error relativos al proceso.

Mensaje de error
F104.032
Mensaje LCD
Presin fuera de rango P-dP fuera de lmites
Causa probable
Este efecto podra producirse por otro equipo en el proceso, (vlvulas..). Exceder el rango de presin puede causar la reduccin de la exactitud o dao mecnico al material del diafragma y puede requerir calibracin/ reemplazo. No se ha calculado correctamente el rango de medicin. O se ha seleccionado un modelo incorrecto de transductor. La presin esttica del proceso excede el lmite del sensor. Exceder la presin esttica puede reducir la exactitud, daar mecnicamente el diafragma y puede requerir la calibracin/ reemplazo. Se podra haber seleccionado un modelo incorrecto de transductor.
Accin sugerida
F102.004
Se tiene que vericar la compatibilidad del modelo del transmisor de presin y las Sin efecto condiciones del proceso Pudiera requerirse un tipo diferente de transmisor Se tiene que vericar la compatibilidad del modelo del transmisor de presin y las Sin efecto condiciones del proceso Probablemente se requiera un tipo diferente de transmisor.
Respuesta Tx
F100.005
Presin esttica fuera de lmites
Se tiene que vericar la compatibilidad del modelo del transmisor de presin y las Sin efecto condiciones del proceso Probablemente se requiera un tipo diferente de transmisor.
S054.006
Temperatura del sensor fuera de lmites
S052.031
F098.034
F098.034
M018.038 M016.039
Se tiene que vericar la compatibilidad del La temperatura del entorno del proceso afecta al transmisor modelo del transmisor de presin y las de presin. La temperatura en exceso puede reducir la condiciones del proceso Se pudiera exactitud, degradar los componentes del dispositivo y podra requerir un tipo diferente de instalacin, por requerir la calibracin/ reemplazo ejemplo, el uso de sellos remotos. La presin esttica del proceso excede la presin mx. de operacin soportada por el transmisor. Exceder la presin Se tiene que vericar la compatibilidad del Presin mx. de mx. de operacin puede daar mecnicamente las modelo del transmisor de presin y las operacin excedida conexiones al proceso (bridas, tuberas, etc.) y/o ser condiciones del proceso peligroso La salida analgica para la variable primaria est ms all de Salida analgica su lmite de escala baja y ya no representa el verdadero Ajuste el lmite de saturacin o el rango de saturada proceso aplicado. La salida analgica (4-20 mA) est operacin, si es posible. saturada al lmite bajo congurado de saturacin. La salida analgica para la variable primaria est ms all de Salida analgica su lmite de escala alto y ya no representa el verdadero Ajuste el lmite de saturacin o el rango de saturada proceso aplicado. La salida analgica (4-20 mA) est operacin, si es posible. saturada al lmite alto congurado de saturacin. Una (ALTA o BAJA) o ambas conexiones entre el sensor de Verique las vlvulas y la lnea de impulso. Salida PILD presin y el proceso est bloqueada por obturacin o Limpie la lnea de impulso si es necesario e vlvulas cerradas. inicie la capacitacin PILD PILD-Condiciones Las condiciones del proceso han cambiado a un grado que Es necesaria una nueva capacitacin para de funcionamiento se necesitan nuevos ajustes para el algoritmo PILD. esta nueva condicin del proceso. modicadas
Sin efecto
Sin efecto
Sin efecto
Sin efecto
Sin efecto Sin efecto
10 Mantenimiento
10 Mantenimiento
Si los transmisores se utilizan como estn proyectados bajo condiciones normales de operacin, no se requiere mantenimiento. Es suciente con vericar la seal de salida a intervalos regulares (de acuerdo con las condiciones operativas), tal y como se describe en las instrucciones de la seccin Funcionamiento. Conguracin del transmisor. Si se espera que se acumulen depsitos, el equipo de medicin se debe limpiar sobre una base regular, de acuerdo con las condiciones de operacin. La limpieza idealmente se debe llevar a cabo en un taller. Slo personal autorizado de servicio del cliente puede llevar a cabo las actividades de reparacin y mantenimiento. Al reemplazar o reparar componentes individuales, se deben utilizar piezas de repuesto genuinas. Precaucin - Dao potencial a las piezas. Los componentes electrnicos de la tarjeta de circuito impreso se pueden daar por la electricidad esttica (respete las directrices de ESD). Cercirese de que la electricidad esttica en su cuerpo est descargada al tocar los componentes electrnicos. Si hay un sello remoto montado en el equipo de medicin, no se debe quitar (consulte el documento dedicado). Advertencia <Lesiones corporales>. El trabajo de reparacin de los transmisores a prueba de explosiones lo debe llevar a cabo el fabricante o debe ser autorizado por un experto certicado una vez realizada la reparacin. Es necesario respetar las precauciones de seguridad pertinentes antes, durante y despus del trabajo de reparacin. El transmisor solo se debe desmontar en la medida de lo necesario para las tareas de limpieza, inspeccin, reparaciones y sustitucin de componentes daados. En caso de que falle uno de los puntos de vericacin anteriores, cambie la pieza daada por una pieza de repuesto genuina. Pngase en contacto con su ocina local de ABB para obtener informacin de apoyo sobre las piezas de repuesto o consulte la lista de piezas de repuesto. La utilizacin de piezas de repuesto que no sean genuinas invalida la garanta. En el caso de que desee que ABB lleve a cabo la reparacin, enve el transmisor a su ocina local de ABB junto con el formulario de devolucin que encontrar en el apndice de este manual.
10.3 Extraccin/ instalacin de las bridas del proceso

1. Aoje los tornillos de la brida del proceso trabajando en cada uno de una manera transversal (cabeza hexagonal, SW 17 mm (0,67 pulg.) para 266DS/266PS/266VS o SW 13 mm (0,51 pulg.) / SW 17 mm (0,67 pulg.) para 266MS/266RS). 2. Retire con cuidado la brida del proceso, cerciorndose que los diafragmas de aislamiento no se daen en el proceso. 3. Use un cepillo suave y un disolvente adecuado para limpiar los diafragmas de aislamiento y, si es necesario, la brida del proceso. 4. Inserte las juntas tricas nuevas de la brida del proceso en la brida del proceso. 5. Anexe la brida del proceso a la celda de medicin. Las supercies de las dos bridas de proceso deben estar en el mismo nivel y en ngulo recto a la carcasa de la electrnica (con excepcin de las bridas de proceso verticales). 6. Verique que la rosca de los tornillos de la brida del proceso pueda moverse libremente: gire manualmente la tuerca hasta que alcance la cabeza del tornillo. Si esto no es posible, use tornillos y tuercas nuevos. 7. Lubrique las roscas y los asientos de los tornillos de la conexin de tornillos. 8. Durante el apretado preliminar y nal de los pernos, trabaje de manera transversal. Precaucin - Dao potencial a las piezas. No utilice herramientas aladas o puntiagudas. No dae los diafragmas de aislamiento. Importante. En el caso de diseos libres de aceite y grasa, limpie las cmaras de medicin de nuevo si es necesario, una vez instalada la brida del proceso.
10.1 Devoluciones y extraccin
Los transmisores defectuosos enviados al departamento de reparaciones tienen, siempre que sea posible, estar acompaados por su propia descripcin del fallo y su causa subyacente. Advertencia Riesgos generales. Antes de retirar o desensamblar el dispositivo, verique en busca de condiciones peligrosas del proceso como presin en el dispositivo, altas temperaturas, medios agresivos o txicos, etctera. Lea las instrucciones en las secciones Seguridad y Conexin elctrica y lleve a cabo los pasos delineados all en el orden inverso.
10.2 Sensor de presin del transmisor

Normalmente no se requiere mantenimiento esencial para el sensor del transmisor. De cualquier manera se deben vericar peridicamente los siguientes elementos: V erique la integridad de la frontera de presin (no debe haber suras visibles en la conexin al proceso o en las bridas del mismo). C ompruebe que no existen fugas desde la interfaz del sensor/de la brida y desde las vlvulas de ventilacin/ drenaje. L os pernos de las bridas del proceso (para los modelos 266DS/MS/PS/VS/RS) no deben mostrar oxidacin excesiva.
10 Mantenimiento
Respete la tabla de indicaciones a continuacin para la reinstalacin de las bridas del proceso.
Modelo y rango del transmisor Empaques de Todos los pernos vitn 266DSH / PSH / VSH Empaques de PTFE Acero al carbono NACE y Acero inox. Acero Inoxidable NACE Procedimiento Use una llave dinamomtrica para apretar los tornillos/tuercas de la brida del proceso a un par de rotacin de 25 Nm Use una llave dinamomtrica para apretar las tuercas de la brida del proceso a un par de rotacin de 40 Nm, permita que la brida se estabilice por una hora, desatornille las tuercas y apriete de nuevo a 32 Nm. Use una llave dinamomtrica para apretar las tuercas de la brida del proceso a un par de rotacin de 25 Nm, permita que la brida se estabilice por una hora, desatornille las tuercas y apriete de nuevo a 25 Nm. Use una llave dinamomtrica para apretar los tornillos/tuercas de la brida del proceso a un par de rotacin de 31 Nm Use una llave dinamomtrica para apretar las tuercas de la brida del proceso a un par de rotacin de 40 Nm, permita que la brida se estabilice por una hora, desatornille las tuercas y apriete de nuevo a 31 Nm. Use una llave dinamomtrica para apretar los tornillos/tuercas de la brida del proceso a un par de rotacin de 14 Nm. Por favor, est consciente de que en caso de trabajo de desensamblaje y reensamblaje en el fondo ya no se pueden garantizar los rendimientos originales. Use una llave dinamomtrica para apretar los tornillos/tuercas de la brida del proceso a un par de rotacin de 15 Nm Primero, use una llave dinamomtrica para apretar los tornillos/las tuercas de la brida del proceso con un par de rotacin de MJ = 2 Nm (0,2 kpm), trabajando de manera transversal. Luego, apritelos con un par de rotacin MJ = 10 Nm (1,0 kpm), trabajando de una manera transversal. Luego, apritelos completamente girando cada tuerca o tornillo de nuevo (de una manera transversal) por el ngulo de apriete A = 180, trabajando en dos etapas de 90 cada una. Ciertas versiones del transmisor utilizan tornillos con tamao M10. Si se utilizan estos tornillos, el ngulo de apriete A = 270, trabajando en tres etapas de 90 cada una. Primero, use una llave dinamomtrica para apretar los tornillos/las tuercas de la brida del proceso con un par de rotacin de MJ = 2 Nm (0,2 kpm), trabajando de manera transversal. Luego, apritelos con un par de rotacin MJ = 10 Nm (1,0 kpm), trabajando de una manera transversal. Luego, apritelos completamente girando cada tuerca o tornillo de nuevo (de una manera transversal) por el ngulo de apriete A = 180, trabajando en dos etapas de 90 cada una.
266DSH.x.H (opcin alta presin esttica)
Empaques de Todos los pernos vitn Empaques de Todos los pernos PTFE Todas las juntas Todas las juntas Todos los pernos Todos los pernos
266DSH rango A (1 KPa) 266DSH / 266PSH con insertos Kynar
266MSx / 266RSx MWP Todas las 41Mpa / 410bar / 5945 juntas psi
Todos los pernos
266MSx / 266RSx MWP 60Mpa / 600bar / Perbunan 8700psi
Todos los pernos
10.4 Sustitucin del transductor de presin
Si necesita reemplazarse el transductor de presin, proceda de la siguiente manera: 1. Asle el transmisor del proceso actuando en los tubos mltiples o en las vlvulas de aislamiento 2. Abra las vlvulas de ventilacin para permitir las despresurizacin del sensor 3. Desconecte la alimentacin y desconecte el cableado 4. Desconecte el transmisor del soporte, desatornillando los pernos de jacin. 5. Abra la tapa del compartimiento del panel de comunicacin 6. El panel de comunicacin est conectado al sensor mediante un cable plano y un conector. Extraiga el panel de comunicacin y desconecte el conector con cuidado 7. Quite el tornillo de espiga hasta que pueda girar la carcasa hasta su extraccin completa 8. Desatornille los pernos de jacin del transductor y quite las bridas del proceso. 9. Las juntas tricas situadas entre el diafragma y la brida (Viton o PTFE) se deben sustituir despus de cada desmontaje. 10. Vuelva a montar las bridas siguiendo los pasos de arriba en orden inverso. 11. El 266 se puede recongurar con los parmetros de conguracin anteriores gracias a la funcionalidad de autoconguracin. 12. Antes de encender el transmisor suba los microinterruptores 1 y 2 a la posicin de arriba. Conecte el transmisor a la fuente de alimentacin, espere 10 segundos y baje los microinterruptores 1 y 2. 13. Despus de instalar el transmisor en el soporte y de conectarlo al tubo mltiple, realice una tarea de PV cero bias.
10.5 Sustitucin del sistema electrnico
Si necesita reemplazarse el mdulo electrnico, proceda de la siguiente manera: 1. Asle el transmisor del proceso actuando en los tubos mltiples o en las vlvulas de aislamiento. 2. Abra las vlvulas de ventilacin para permitir las despresurizacin del sensor. 3. Desconecte la alimentacin y desconecte el cableado. 4. Abra la tapa del compartimiento del panel de comunicacin y extraiga la pantalla LCD (si est instalada). 5. Extraiga el panel de comunicacin y, con cuidado, desconecte el conector. 6. Conecte el cable plano del sensor al nuevo mdulo electrnico con el microinterruptor 1 en la posicin de arriba. 12. Conecte el transmisor a la fuente de alimentacin, espere diez segundos y baje el microinterruptor 1 a la posicin 0. 266 se puede recongurar a s mismo con los parmetros de la conguracin previa gracias a la funcionalidad de autoconguracin.
10.6 Actualizacin del sistema electrnico de HART estndar a avanzado

Atencin. En caso de una actualizacin del sistema electrnico de HART estndar a avanzado es necesario realizar una reconguracin completa del transmisor o, de lo contrario, se perdern todos los datos personalizados. Para actualizar el mdulo electrnico, proceda de la siguiente forma: 1. Siga todos los puntos indicados en el prrafo anterior del 1 al 5. 2. Conecte el cable plano ms largo al nuevo sistema electrnico que debe tener los microinterruptores 1 y 2 en la posicin de arriba. 3. Conecte el transmisor a la fuente de alimentacin, espere diez segundos y baje los microinterruptores 1 y 2.
11 Consideraciones de zona peligrosa

11.1 Aspectos de seguridad Ex y de proteccin IP (Europa)
Segn la directiva ATEX (directiva europea 94/9/EC del 23 de marzo de 1994) y las normas europeas relativas que pueden asegurar el cumplimiento con los requisitos esenciales de seguridad, es decir, EN 60079-0 (requisitos generales) EN 60079-1 (Cubierta a prueba de incendios d) EN 60079-11 (proteccin de equipo por seguridad intrnseca i) EN 6007926 (Equipo con nivel de proteccin de equipo -EPL- Ga) EN 61241-0 (requisitos generales) EN 61241-1 (Proteccin por cubiertas tD) EN 61241-11 (Proteccin por seguridad intrnseca iD), los transmisores de presin de la SERIE 2600T han sido certicados para los siguientes grupos, categoras, medios de atmsfera peligrosa, clases de temperatura, tipos de proteccin. Ejemplos de aplicacin se muestran tambin a continuacin por medio de bocetos simples. a) Certicado ATEX II 1 G Ex ia IIC T4/T5/T6 y II 1 D Ex iaD 20 T85 C Nmero del certicado de aprobaciones FM FM09ATEX0024X (Lenno) FM09ATEX0069X (Minden) FM11ATEX0035X (Faridabad) FM11ATEX0046X (Shanghai) El signicado del cdigo ATEX es de la siguiente manera: II: Grupo para reas superciales (no minas) 1: Categora G: Gas (medios peligrosos) D: Polvo (medios peligrosos) T 85C: Temperatura mxima de la supercie de la cubierta del transmisor con una Ta (temperatura ambiente) de +40 C para polvo (no gas) con una capa de polvo hasta de 50 mm de profundidad.
Certicado IECEx Ex ia IIC T4/T5/T6 y Ex iaD 20 T85C FISCO, IP67 Nmero de certicado IECEx IECEx FME 09.0003X (Lenno y Minden) IECEx FMG 11.0019X (Shanghai) Importante. El nmero cerca de la marca CE de la etiqueta de seguridad del transmisor identica al organismo noticado que tiene la responsabilidad por la vigilancia de la produccin Las otras marcas se reeren al tipo de proteccin utilizado segn las normas EN pertinentes: Ex ia: Seguridad intrnseca, nivel de proteccin a IIC: Grupo de gas T 4: Clase de temperatura del transmisor (que corresponde a 135C mx.) con una Ta de -50C a +85C T 5: Clase de temperatura del transmisor (que corresponde a 100C mx.) con una Ta de -50C a +40C T 6: Clase de temperatura del transmisor (que corresponde a 85C mx.) con una Ta de -50C a +40C Sobre las aplicaciones, este transmisor se puede utilizar en la Zona 0 (Gas) y Zona 20 (Polvo) reas clasicadas (peligro continuo) como se muestra en los siguientes bocetos:
Aplicacin para transmisor de presin Ex ia categoras 1G e 1D Aplicacin con Gas Zona 0 Tx 266 Categora 1G Ex ia Aplicacin con Polvo Zona 20 Tx 266 Categora 1D IP6x (Ex ia)
Nota: el transmisor tiene que estar conectado a una alimentacin (aparato asociado) certicada [Ex ia]
Nota: la proteccin se garantiza principalmente por el grado IP asociado a la potencia baja de la alimentacin. ste puede ser certicado [ia] o [ib] [Ex ia]

b) Certicado ATEX II 1/2 G Ex ia IIC T4/T5/T6 y II 1/2 D Ex iaD 21 T85 C Nmero del certicado de aprobaciones FM FM09ATEX0024X (Lenno) FM09ATEX0069X (Minden) FM11ATEX0035X (Faridabad) FM11ATEX0046X (Shanghai) Importante. Esta categora ATEX depende de la aplicacin (ver abajo) y tambin del nivel de la seguridad intrnseca de la alimentacin del transmisor (asociada al aparato) que ciertas veces puede ser adecuada [ib] en lugar de [ia]. Como es bien sabido, el nivel de un sistema de seguridad intrnseca se determina por el nivel ms bajo de los diversos aparatos utilizados, es decir, en el caso de alimentacin [ib], el sistema asume este nivel de proteccin. El signicado del cdigo ATEX es de la siguiente manera: II: Grupo para reas superciales (no minas) 1 /2: Categora - Signica que solo una parte del transmisor es conforme con la categora 1 y una segunda parte es conforme con la categora 2 (consulte el siguiente boceto de aplicacin). G: Gas (medios peligrosos) D: Polvo (medios peligrosos) T 85C: Temperatura mxima de la supercie de la cubierta del transmisor con una Ta de -50C a +40C para polvo (no gas) con una capa de polvo hasta de 50 mm de profundidad. T85 C: igual que anteriormente pero polvo para una Ta de +85 C. Certicado IECEx Ex ia IIC T4/T5/T6 y Ex iaD 21 T85C, FISCO, IP67 Nmero de certicado IECEx IECEx FME 09.0003X (Lenno y Minden) IECEx FMG 11.0019X (Shanghai) Las otras marcas se reeren al tipo de proteccin utilizado segn las normas EN pertinentes: Ex ia: Seguridad intrnseca, nivel de proteccin a IIC: Grupo de gas T 4: Clase de temperatura del transmisor (que corresponde a 135C mx.) con una Ta de -50C a +85C T 5: Clase de temperatura del transmisor (que corresponde a 100C mx.) con una Ta de -50C a +40C T6: Clase de temperatura del transmisor (que corresponde a 85C mx.) con una Ta de -50C a +40C Acerca de las aplicaciones, este transmisor se puede utilizar en Zona 0 (Gas) reas clasicadas (peligro continuo) slo con su parte del proceso, en tanto que la parte restante del transmisor, es decir su cubierta, se puede utilizar en la zona 1 (Gas), solamente (ver el boceto a continuacin). La razn de esto es la parte del proceso del transmisor (normalmente llamada transductor primario) que provee los elementos de separacin interiores para aislar el sensor elctrico del proceso continuamente peligroso, de acuerdo con las EN 60079-26 y EN 60079-1. Sobre la aplicacin para polvo, el transmisor es adecuado para la Zona 21 de acuerdo con las EN 61241-0 y EN 61241-11 como se muestra en la parte pertinente de los bocetos:
Aplicacin para transmisor de presin Ex ia categoras 1/2G y 1/2D Aplicacin con Gas Aplicacin con Polvo
Tanque Silo
Zona 0
Zona 1
Zona 20
Zona 21
Transductor primario Medio peligroso (proceso) Tx 266 Categora 1/2 G Ex ia Zona 0 / Zona 1 elementos de separacin Medio peligroso (proceso) Tx 266 Categora 1/2 D Ex ia
Nota: el transmisor se puede conectar a una alimentacin [ib] o [ia] (aparato asociado) certicada [Ex ia] Nota por el transductor primario: ver la certicacin para las excepciones
Nota: la proteccin se garantiza principalmente por el grado IP asociado a la potencia baja de la alimentacin. ste puede ser [ia] che [ib].

c) Certicado ATEX II 1/2 G Ex d IIC T6 ATEX II 1/2 D Ex tD A21 IP67 T85C (-50C Ta +75C) Nmero del certicado de aprobaciones FM FM09ATEX0023X (Lenno) FM09ATEX0068X (Minden) FM11ATEX0036X (Faridabad) FM11ATEX0047X (Shanghai) El signicado del cdigo ATEX es de la siguiente manera: II: Grupo para reas superciales (no minas) 1 /2: Categora - Signica que solo una parte del transmisor es conforme con la categora 1 y una segunda parte es conforme con la categora 2 (consulte el siguiente boceto de aplicacin). G: Gas (medios peligrosos) D: Polvo (medios peligrosos) T 85C: Temperatura mxima de la supercie de la cubierta del transmisor con una Ta (temperatura ambiente) de +75 C para polvo (no gas) con una capa de polvo hasta de 50 mm de profundidad. Importante. El nmero cerca de la marca CE de la etiqueta de seguridad del transmisor identica al organismo noticado que tiene la responsabilidad por la vigilancia de la produccin Certicado IECEx Ex d IIC T6, Ex tD A21 T85C, Ta= -50C a +75C Nmero de certicado IECEx IECEx FME 09.0002X (Lenno y Minden) IECEx FMG 11.0018X (Shanghai) Las otras marcas se reeren al tipo de proteccin utilizado segn las normas EN pertinentes: Ex d: A prueba de explosin IIC: Grupo de gas T 6: Clase de temperatura del transmisor (que corresponde a 85C mx.) con una Ta de -50C a +75C. Acerca de las aplicaciones, este transmisor se puede utilizar en Zona 0 (Gas) reas clasicadas (peligro continuo) slo con su parte del proceso, en tanto que la parte restante del transmisor, es decir su cubierta, se puede utilizar en la zona 1 (Gas), solamente (ver el boceto a continuacin). La razn de esto es la parte del proceso del transmisor (normalmente llamada transductor primario) que provee los elementos de separacin interiores para aislar el sensor elctrico del proceso continuamente peligroso, de acuerdo con las EN 60079-26 y EN 60079-1. Sobre la aplicacin para polvo, el transmisor es adecuado para la Zona 21 de acuerdo con las EN 61241-0 y EN 61241-11 como se muestra en la parte pertinente de los bocetos.
Aplicacin para transmisor de presin Ex d categoras 1/2G e 1/2D Aplicacin con Polvo Aplicacin con Gas
Tanque Silo
Zona 0
Zona 1
Zona 20
Zona 21
Transductor primario Medio peligroso (proceso) Tx 266 Categora 1/2 G Ex d Zona 0 / Zona 1 elementos de separacin Medio peligroso (proceso)
Tx 266 Categora 1/2 D Ex d
Cdigo IP Acerca del grado de proteccin proporcionado por la cubierta del transmisor de presin, la SERIE 2600T ha sido certicada para IP67 de acuerdo con la norma EN 60529. El primer numeral caracterstico indica la proteccin de la electrnica interior contra el ingreso de objetos slidos extraos incluidos los polvos. El 6 asignado signica una cubierta hermtica al polvo (sin ingreso de polvo). El segundo numeral caracterstico indica la proteccin de la electrnica interior contra el ingreso de agua. El 7 asignado signica una cubierta protegida contra agua contra una inmersin temporal en agua bajo condiciones estandarizadas de presin y tiempo.

De acuerdo con la directiva ATEX (directiva europea 94/9/EC del 23 de marzo de 1994) y normas relativas que pueden asegurar el cumplimiento con los requisitos de seguridad esencial, es decir, EN 60079-0 (requisitos generales) EN 60079-15 (especicacin para aparatos elctricos con tipo de proteccin n) EN 61241-0 (requisitos generales), los transmisores de presin de la SERIE 2600T han sido certicados para el siguiente grupo, categoras, medios de atmsfera peligrosa, clases de temperatura, tipos de proteccin. Ejemplos de aplicacin se muestran tambin a continuacin por medio de bocetos simples. d) Certicado ATEX II 3 G Ex nL IIC T4/T5/T6 (para T4 = -50C Ta +85C), (para T5 y T6 = -50C Ta +40C) y II 3D Ex tD A22 IP67 T85C. Nmero del certicado de aprobaciones FM FM09ATEX0025X (Lenno) FM09ATEX0070X (Minden) FM11ATEX0037X (Faridabad) FM11ATEX0048X (Shanghai) El signicado del cdigo Atex es de la siguiente manera: I I 3G Ex nL IIC T4/T5/T6 (para T4 = -50C < Ta < +85C) (para T5 y T6 = -50C < Ta < +40C) II: Grupo para reas superciales (no minas) 3: Categora de equipo G: Gas (medios peligrosos) E x nL: tipo de proteccin n con la tcnica de limitacin de energa IIC: grupo de gas T 4: clase de temperatura del transmisor (que corresponde a 135C mx.) con una Ta de -50C a +85C T 5: clase de temperatura del transmisor (que corresponde a 100C mx.) con una Ta de -50C a +40C T 6: clase de temperatura del transmisor (que corresponde a 85C mx.) con una Ta de -50C a +40C Aplicacin para transmisor de presin Ex nL categoras 3G e 3D Aplicacin con Gas Zona 2 266 Tx Categora 3G Ex nL Nota: el transmisor tiene que estar conectado a una alimentacin con tensin mx. de salida de 42V c.c. como se indica anteriormente. La li del transmisor es menor que 25mA. Aplicacin con Polvo Zona 22 Tx 266 Categora 3D IP6x (Ex nL) Nota: la proteccin se garantiza principalmente mediante el grado IP asociado a la potencia baja de la alimentacin. Importante. Es el apoyo tcnico para la Declaracin de conformidad de ABB Importante. Al estar instalado, este transmisor se debe alimentar por un dispositivo limitador de tensin que evitar que se exceda la tensin nominal de 42 V c.c. Acerca de las aplicaciones, este transmisor se puede utilizar en las reas clasicadas Zona 2 (gas) (peligro improbable / infrecuente) como se muestra en el siguiente boceto (a la izquierda) II 3D Ex tD A22 IP67 T85C II: Grupo para reas superciales (no minas) 3: Categora de equipo D: Gas (medios peligrosos) E x tD: tipo de proteccin tD signica proteccin mediante tcnica de cubierta A 22: para zona 22 (comprobada segn el mtodo A de EN61241-0) I P67: grado de proteccin del transmisor de acuerdo con EN60529 T 85C: Temperatura mxima de la supercie de la cubierta del transmisor con una Ta de -50C a +40C para polvo (no gas). Acerca de las aplicaciones, este transmisor se puede utilizar en las reas clasicadas Zona 22 (polvo) (peligro improbable / infrecuente) como se muestra en el siguiente boceto (a la derecha)
Importante - Nota para el transmisor de presin con aprobacin combinada. Antes de la instalacin del transmisor, el cliente debe marcar permanentemente su concepto de proteccin elegido en la etiqueta de seguridad. El transmisor slo se puede utilizar de acuerdo con este concepto de proteccin para toda la vida. Si dos o ms tipos de cajas de proteccin (en la etiqueta de seguridad) estn marcados de forma permanente, se debe quitar el transmisor de presin de las ubicaciones clasicadas como peligrosas. Se permite cambiar el tipo de proteccin nicamente por el fabricante despus de una nueva valoracin satisfactoria.

11.1.1 Entidades para la opcin L5 (pantalla con tecnologa TTG)
Versin HART con opcin "L5" (pantalla TTG)
Ui= 30Vdc Ci= 5nF Li= uH
TempeTemperatura Temperatura - Gas

T4 T4 T5 T6
11.2.2 Clasificaciones Los transmisores de presin de la serie 2600T han sido certicados por las aprobaciones FM para la siguiente clase, divisiones y grupos de gas, ubicaciones clasicadas peligrosas, clase de temperatura y tipos de proteccin.
Imax Potencia W
0,75 1 1,75 0,4
Amb. m- ratura nima C

-50C -50C -50C -50C
- Polvo
T135C T135C T100C T85C
ambiente mA mx. C
+60C +60C +56C +44C 100 160 100 50
A prueba de explosin (EE.UU.) para ubicaciones (clasicadas) peligrosas clase I, divisin 1 , grupos A, B, C y D. A prueba de explosin (EE.UU.) para ubicaciones (clasicadas) peligrosas clase I, divisin 1, Grupos B, C y D. A prueba de encendido de polvo para ubicaciones (clasicadas) peligrosas clase II, III divisin 1, grupos E, F y G. A decuado para ubicaciones (clasicadas) peligrosas clase II, III, divisin 2, grupos F y G. A prueba de incendio para clase I, divisin 2, Grupos A, B, C y D, en concordancia con los requisitos para ubicaciones (clasicadas) peligrosas. I ntrnsecamente seguro para uso en clase I, II y III, divisin 1, grupos A, B, C, D, E, F, y G de acuerdo con los requisitos de la entidad para ubicaciones (clasicadas) peligrosas. C lase de temperatura de T4 a T6 (en dependencia de la corriente mxima de entrada y la temperatura ambiente mxima). R ango de temperatura ambiente de -40 C a +85 C (en dependencia de la corriente mxima de entrada y la clase de temperatura mxima). R ango de alimentacin elctrica: 10,5 Voltios mnimo, 42 Voltios (en funcin del tipo de proteccin, la temperatura ambiente mxima, la clase de temperatura mxima y el protocolo de comunicacin). Aplicaciones tipo 4X en interiores / exteriores. Para la correcta instalacin en el campo de los transmisores de presin de la serie 2600T, por favor, ver el plano de control relativo. Tenga en cuenta que el aparato asociado tiene que contar con aprobacin FM.
Versin PROFIBUS con opcin "L5" (pantalla TTG)

Ui= 17,5 Vcc Ii= 360 mA Pi= 2,52 W Ci= 5nF Li= 10 uH
Temperatura - Gas
T4 T5 T6
Temperatura Polvo
T135C T100C T85C
Amb. mnima C
-50C -50C -50C
Temperatura ambiente mx. C

+60C +56C +44C
Versin FF / FISCO con opcin "L5" (pantalla TTG)

Ui= 17,5 Vcc Ii= 380 mA Pi= 5,32 W Ci= 5nF Li= 10 uH
Temperatura - Gas
T4 T5 T6
Temperatura Polvo
T135C T100C T85C
Amb. mnima C
-50C -50C -50C
Temperatura ambiente mx. C

+60C +56C +44C
11.2 Aspectos de seguridad Ex y de proteccin IP (Norteamrica)

11.2.1 Normas aplicables De acuerdo con las normas de aprobaciones FM que pueden asegurar el cumplimiento con los requisitos esenciales de seguridad FM 3600: Equipo elctrico para uso en ubicaciones (clasicadas) peligrosas, requisitos generales. FM 3610: Aparato intrnsecamente seguro y aparato asociado para uso en ubicaciones (clasicadas) peligrosas clase I, II, III, divisin 1, y clase I, zona 0 y 1. Ubicaciones. FM 3611: Equipo elctrico contra incendio para uso en ubicaciones (clasicadas) peligrosas clase I y II, divisin 2 y clase III, div. 1 y 2. FM 3615: Equipo elctrico a prueba de explosin. FM 3810: Prueba elctrica y electrnica, medicin y equipo de control del proceso. NEMA 250: Cubierta para equipo elctrico (1000 Voltios mximo)
12 Manual de seguridad
Instruccin adicional para dispositivo certificado IEC61508 (NICAMENTE para los dgitos 8 o T bajo opciones de salida) 12.1 Filosofa de seguridad
Los transmisores de presin 266 son dispositivos de campo diseados de acuerdo con los requisitos de la norma IEC61508 para los sistemas relativos a la seguridad. La norma actualmente utilizada se centra en las partes individuales de toda la instrumentacin segura utilizada para implementar una funcin de seguridad. La IEC61508 dene los requisitos relativos al sistema que normalmente comprende dispositivos de iniciacin, solucionador lgico y elementos nales. Tambin introduce el concepto de ciclo de vida de seguridad deniendo la secuencia de actividades involucradas en la implementacin del sistema de seguridad instrumentado desde la concepcin hasta la puesta fuera de servicio. Para un solo componente, no es correcto denir un nivel SIL. El trmino SIL (Nivel de Integridad de Seguridad) se reere al circuito de seguridad completo, por lo tanto el dispositivo nico se deber estar diseado para que sea adecuado para alcanzar el nivel SIL deseado en todo el circuito de seguridad.
12.6 Requisitos de informacin (para que el propietario de la planta los mantenga disponibles)
La informacin deber describir de forma integral la instalacin del sistema y su uso para que todas las fases de los ciclos de vida de la seguridad total, la administracin de la seguridad funcional, la vericacin y la valoracin de la seguridad funcional se puedan llevar a cabo con efectividad.
12.7 Informacin del ciclo de vida de la seguridad total
El ciclo de vida de la seguridad total se deber utilizar como las bases para reivindicar la conformidad con la norma IEC61508. Las fases del ciclo de vida consideran todas las actividades relacionadas con el Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS) desde el concepto inicial a travs del diseo, la implementacin, el funcionamiento y el mantenimiento hasta la puesta fuera de servicio.
12.8 Leyes y normas aplicables
12.2 Aplicacin
Los transmisores de presin 266 estn diseados para aplicarse para aplicacin pertinente a la seguridad en la industria de proceso. Son adecuados para usarse en aplicaciones SIL2 cuando se les aplica como un solo canal y en aplicaciones SIL3 cuando se les aplica con un doble canal con una arquitectura 1oo2. Se tiene que prestar especial atencin a la separacin de seguridad y no seguridad pertinente al uso.
Se debern recopilar todas las leyes y normas relativas a las operaciones permitidas, como las directivas de UE. El propietario de la planta deber crear un documento de la lista de los requisitos regulatorios.
12.9 Tiempo de respuesta del sistema de E/S de asignacin de los requisitos de seguridad del sistema
12.3 Entorno fsico
Los transmisores estn diseados para uso en entornos del campo industrial y se tienen que operar dentro de los lmites ambientales especicados segn se indica en la cha tcnica del transmisor.
12.4 Funcin y responsabilidades
Debern estar identicados la totalidad de las personas, los departamentos y las organizaciones involucrados en las fases del ciclo de vida que sean responsables de llevar a cabo y revisar el E/E/PES (Sistema Elctrico / Electrnico / Electrnico Programable) general aplicable, o las fases del ciclo de vida de seguridad del software de un sistema instrumentado de seguridad. Todos aquellos especicados como responsables para la administracin de actividades de seguridad funcional debern estar informados de las responsabilidades asignadas. Todas las personas involucradas en cualquier actividad general del ciclo de vida de seguridad E/E/PES o software, incluyendo las actividades administrativas, deben tener la capacitacin apropiada, el conocimiento tcnico, la experiencia y las calicaciones pertinentes a las obligaciones especcas que tiene que llevar a cabo.
El tiempo total de respuesta del sistema queda determinado por los siguientes elementos: Tiempo de deteccin del sensor, Tiempo del solucionador lgico; Tiempo de respuesta del accionador; El tiempo total de respuesta del sistema tiene que ser menor que el tiempo de seguridad del proceso. Para garantizar un funcionamiento seguro del sistema, se debern tener en cuenta la velocidad de barrido de cada seccin del solucionador lgico multiplicado por el nmero de canales junto con el tiempo de seguridad del accionador y el tiempo de respuesta del sensor.
12.10 Estructura del sistema
Debern estar disponibles los planos de conguracin del sistema para describir el equipo y las interfaces requeridos para un sistema operacional completo. El sistema tiene que estar completamente operativo antes de la puesta en marcha.
12.11 Asignacin de los requisitos de seguridad
12.5 Administracin de la seguridad funcional
Para cada aplicacin, el instalador o el propietario de un sistema de seguridad tiene que preparar un plan de seguridad que se debe actualizar a travs del ciclo de vida de seguridad del sistema instrumentado de seguridad. El plan de seguridad deber incluir la administracin de la instrumentacin de seguridad. Los requisitos para la administracin de la seguridad funcional debern ir en paralelo con las fases de todo el ciclo de vida de seguridad. Planicacin de la seguridad. La planicacin de la seguridad deber considerar: polticas y estrategias para lograr la seguridad; las actividades del ciclo de vida de seguridad a aplicarse, incluyendo los nombres de las personas y departamentos responsables, los procedimientos pertinentes a las distintas fases del ciclo de vida; las auditoras y los procedimientos para el seguimiento.
Cada funcin de seguridad, con su requisito asociado de integridad de la seguridad, se deber asignar a los sistemas relacionados con la seguridad designada, teniendo en cuenta las reducciones de riegos logradas por los dems sistemas relacionados con la tecnologa de la seguridad y las instalaciones externas de reduccin de riegos, de modo que se logre la reduccin de riegos necesaria para esas funciones de seguridad. La asignacin indicada se deber efectuar de tal modo que todas las funciones de seguridad estn asignadas y se cumplan los requisitos de integridad de la seguridad para cada funcin de seguridad.
12.12 Rutinas de seguridad
Los requisitos adicionales de seguridad se pueden denir para asegurar la funcionalidad correcta de las secuencias en el sistema instrumentado de seguridad.
12.13 Puesta en marcha

12.13.1 Funcionalidad del sistema total La actividad para validar la funcionalidad de seguridad requerida del sistema junto con el transmisor de presin de acuerdo con la especicacin de los requisitos de seguridad es la prueba de aceptacin de la puesta previa en marcha.
12.13.2 Fallos fuera de la seguridad funcional Los algoritmos redundantes y la electrnica estn diseados para detectar todas los fallos del hardware interno, por lo tanto, el diagnstico del transmisor no puede detectar fallos relacionados con el proceso y a la conguracin de la instalacin. En la siguiente tabla se enumeran los puntos dbiles conocidos resultantes del transductor FMEA (Modo de fallo y anlisis de efectos) del transductor. Material ensamblado en las tuberas del transmisor, bloqueo de la tubera. Aplicacin fuera del rango de temperatura especicado. Exceso de temperatura Gas ensamblado en el transmisor, si est montado encima de la lnea del proceso Presin de sobrecarga, impulsos de presin de picos altos en las lneas del proceso Penetracin de hidrgeno, sura del diafragma en aplicaciones con medio de hidrgeno del proceso. Diafragma de pared delgada, diafragma con fuga en aplicaciones con medio abrasivo. Diafragma de pared delgada, diafragma con fuga en aplicaciones con medio corrosivo. Rigidez alta del diafragma, sura en aplicacin con contaminacin de iones metlicos Dao mecnico por limpieza, dao del recubrimiento, corrosin. 12.13.3 Otras consideraciones El usuario puede seleccionar los niveles de alarma del transmisor (escala abajo o escala arriba). De manera predeterminada todos los dispositivos 266 se conguran con la alarma escala arriba. Para ciertos fallos (por ejemplo, rotura del cristal), la salida se jar en 3,6 mA incluso si est seleccionada la alarma de escala arriba. Los clculos siguen los ujos independientes y se comparan en el microcontrolador para validar la seal de presin de salida. Si se detecta una diferencia entre las dos mediciones, la salida analgica se conduce hasta un estado de seguridad. Los valores medidos y los parmetros del sensor se transeren a travs de una comunicacin digital serial estndar a la unidad secundaria, donde est instalado el panel de comunicacin. El valor de los datos de salida se convierten en una seal de impulsos anchos que se ltra y que activa el transmisor de 4-20 mA. La comunicacin digital, bidireccional, utilizando el protocolo HART estndar, est implementada como parte de esta unidad. Los algoritmos de diagnstico internos se implementan para vericar la correccin y validez de todas las variables de procesamiento y el correcto funcionamiento de las memorias. La etapa de salida tambin se verica leyendo la seal de salida analgica y leyendo la tensin de alimentacin. El bucle de retroalimentacin se obtiene por medio de un convertidor A/D adicional puesto al nal de la etapa de salida, que traduce la seal de 4-20mA en una forma digital adecuada para comprarse por el microcontrolador.
12.16 Problemas de puesta en servicio y configuracin
El transmisor se considera en estado de seguridad (modo de funcionamiento normal) cuando el interruptor de proteccin contra escritura colocado fuera del alojamiento del transmisor situado debajo de la placa de datos metlica est en proteccin contra escritura. En ese estado todas las clases de conguraciones del dispositivo estn deshabilitadas.
12.17 Habilitacin y deshabilitacin del modo de funcionamiento

El modo de funcionamiento se puede habilitar/ deshabilitar en funcin de la posicin del interruptor. Tambin es posible poner el dispositivo en el estado de proteccin contra escritura mediante un comando HART especializado. En cualquier caso, la posicin del interruptor tiene la prioridad sobre el comando de software.
12.14 Descripcin de la arquitectura y principio de funcionamiento

Unidad primaria Unidad secundaria
12.18 Pruebas
El instrumento consiste de unidades funcionales principales:
La unidad del transductor de presin incluye la interfaz del proceso, el sensor y la electrnica de tecnologa de punta; la unidad secundaria incluye la electrnica, el bloque de terminales y el alojamiento. Las dos unidades estn acopladas mecnicamente por una unin roscada.
Durante el funcionamiento de los transmisores se podran producir fallos de seguridad no detectados. Estos fallos no afectan las operaciones del transmisor. Para mantener el nivel de integridad de seguridad (SIL 2) alegado se solicita un procedimiento de prueba cada 10 aos. Las pruebas consisten de las siguientes operaciones: Apagar el dispositivo. Asegurar que el interruptor del modo de proteccin contra escritura est en el estado de proteccin contra escritura. Encender transmisor: el transmisor efecta automticamente una prueba automtica que consiste en las operaciones a continuacin: Prueba de la ROM Prueba de la RAM
12.15 Principio de funcionamiento
El principio de funcionamiento es como sigue. En la unidad primaria, el uido del proceso (lquido, gas o vapor) ejerce presin en el sensor a travs de los diafragmas de aislamiento exibles, resistentes a la corrosin y el tubo capilar que contiene el uido de llenado. Conforme el sensor detecta los cambios de presin, produce de manera simultnea variaciones del valor fsico primario, en funcin de la tecnologa del sensor (capacitiva, inductiva o piezoresistiva). La seal se convierte entonces en la electrnica de tecnologa de punta en una forma digital y los valores brutos se calculan mediante un microcontrolador a una linealizacin de salida primaria precisa, compensando por los efectos combinados de la no linealidad del sensor, de los cambios de la presin esttica y la temperatura sobre la base de los parmetros asignados calculados en el proceso de fabricacin y almacenados en la memoria de la electrnica de tecnologa de punta.
Prueba de la etapa de salida analgica y del convertidor A/D de retroalimentacin Prueba de la tensin de alimentacin Prueba de la memoria no voltil
Aplique presin hasta el 50% del rango calibrado y compruebe el valor de salida. Debera estar dentro de la exactitud de seguridad establecida (2% del rango del sensor). En el caso de que fallaran las pruebas, el transmisor conducir la salida a los valores de alarma. En este caso, una accin de correccin consiste en la recalibracin del convertidor D/A. En el caso de que no se restablezca la funcionalidad normal, se deber considerar el transmisor defectuoso y no posible de utilizacin.
12 Manual de seguridad 12.19 Parmetros relacionados con la seguridad para transmisores certificados IEC 61508 SIL2 y SIL3 de comunicacin digital HART
Los transmisores de presin de seguridad 266 cumplen los requisitos SIL2 descritos en la norma IEC 61508, tanto en modo de baja demanda como de alta demanda. En el peor de los casos, el valor PFD total en modo de baja demanda con intervalos de 10 aos entre pruebas de sobrecarga equivale al 15% del rango denido en IEC 61508-1. En la tabla siguiente se recogen los valores relevantes.
266DXX, 266VXX, 266MXX, 266CXX, 266MXX, 266CXX, 266GXX, 266AXX 266GXX, 266AXX 266GXX, 266HXX 266PXX, 266HXX, 266JXX, 266RXX 266NXX (rango R)
4.11E-07 6.87E-08 2.45E-07 3.55E-07 93.63% 1.08E-06 106 D: 86% S: 41% 3.01E-04 6.87E-08 3.00E-03 6.87E-08 < 20 seg. < 30 seg.
266JXX, 266RXX
(excepto rangos
4.05E-07 6.85E-08 2.40E-07 3.42E-07 -
(slo rangos C y F)
(solo rango Z)
3.72E-07 8.06E-08 2.50E-07 3.46E-07 92.32% 1.049E-06 109 D: 82% S: 42% 3.53E-04 8.06E-08 3.52E-03 8.06E08 <20 seg. <30 seg.
(excepto rango R) C y F)
dd du sd su
HFT T1 SFF MTBF MTTR DC PFD (1 ao) PFH (1 ao) PFD (10 aos) PFH (10 aos) Tiempo de comprobacin ROM
2.62E-07 6.82E-08 3.37E-07 3.01E-07 92.95% 118 D: 79% S: 53% 2.99E-04 6.82E-08 2.98E-03 6.82E-08
1 ao / 10 aos (8760 h / 87600 h) 93.51% 1.06E-06 108 8 horas D: 86% S: 41% 3.00E-04 6.85E-08 2.99E-03 6.85E-08 < 5 seg. < 30 seg.
Tasa total de fallos 9.68E-07
Tiempo de prueba < 20 seg.

< 30 seg.
Importante. Un transmisor de presin equipado con sello de diafragma tiene parmetros de seguridad diferentes en comparacin con los mencionados anteriormente. Las tasas de fallo de la seguridad intrnseca del sello de diafragma se deberan aadir a las del transmisor de presin (consulte la tabla de arriba). Los valores representan el peor de los casos y podran ser ligeramente diferentes (casi insignicantes) en funcin del tipo de sello de diafragma. Como referencia, es posible que desee tomar en consideracin el siguiente valor:
Configuracin de un sello de diafragma Configuracin de dos sellos de diafragma
0,92E-07 2,75E-08 0
dd du s
0,46E-07 1,38E-08 0
Nota: Las tasas de fallo anteriores se tienen que aadir a las del transmisor si tiene un transmisor equipado con uno o dos sellos de diafragma. La tabla de arriba muestra los fallos peligrosos nicamente porque el sistema de sello de diafragma no genera ningn fallo de seguridad. Para calcular la Fraccin de fallo seguro (SFF) y la Cobertura de diagnstico (DC) de un transmisor de presin equipado con sello de diafragma, utilice las siguientes frmulas: s + dd SFF = d + s DC = dd dd + du
Importante. Los valores indicados arriba y las instrucciones del captulo 12 son vlidos nicamente para los transmisores de presin certicados de comunicacin digital HART y 4 ... 20 mA IEC 61508 SIL2 y SIL3 (dgitos T y 8 bajo la opcin Salida de los cdigos del producto). Por lo tanto, las instrucciones de seguridad no se pueden considerar vlidas si el transmisor tiene los protocolos de comunicacin HART estndar o avanzado (dgitos H, 1, L, 7), PROFIBUS PA (dgitos P, 2) o FOUNDATION Fieldbus (dgitos F, 3).
TROUBLE SHEET
WARRANTY REPAIR
Rejection or discrepancy Reports
REPAIR ORDER
copy attached not available
IDENTIFICATION
Customer Purchase order No Plant Name of person to contact Instrument Tag No Model Serial Number OPERATING CONDITIONS
Specify location, environmental conditions, type of service and approximate number of operating hours or date of installation if known
REASON FOR RETURN
DANGEROUS FLUIDS
In case of toxic or otherwise dangerous fluid, please attach the relevant Material Safety Data Sheet Trouble found during. Installation At start up Commissioning On service Maintenance
Shipping information for the return of the equipment Material returned for factory repair should be sent to the nearest ABB Service Center: transportation charges prepaid by the Purchaser Please enclose this sheet duty completed to cover letter and packing list
Date
Signature
Originator
ABB S.p.A
Process Automation Division Sales Office: Via Statale, 113 - 22016 Lenno (CO) Italy Tel. +39 0344 58 111 Fax +39 0344 56 278 e-mail: abb.instrumentation@it.abb.com
RETURN REPORT - No.: _ _ _ _ _ _ _ _

*) Please always fill in. Otherwise the case will not be handled as return
CONTROL OF SUBSTANCES HAZARDOUS TO HEALTH (C.O.S.H.H.)
Decontaminination declaration - EQUIPMENT RETURNED FOR REPAIR, CALIBRATION OR CREDIT From
Description Return authorization no. Model number Serial number
A) B)
The above equipment has not been in contact with any material which is hazardous to health. The above equipment has been in contact with the material(s) noted below but that it has now been completely de-contaminated and is now safe to handle and dismantle without any special precautions. Material(s) which have been in contact with this equipment: If A) or B) are not applicable full instructions for the safe handling of this equipment for disposal must be supplied.
C)
Please delete A), B) or C) above as applicable
Signed Name Position Date
Process Automation Division Sales Office: Via Statale, 113 - 22016 Lenno (CO) Italy Tel. +39 0344 58 111 Fax +39 0344 56 278 e-mail: abb.instrumentation@it.abb.com
ABB S.p.A
Productos y atencin al cliente

Cartera de ABB para automatismo de vlvula:
Accionador elctrico continuo y accionadores neumticos Posicionadores electroneumticos, neumticos y digitales Conversores de seales I/P Atencin al cliente Ofrecemos un servicio postventa global a travs de una Organizacin Mundial de Servicio. Pngase en contacto con una de las ocinas para obtener detalles sobre su Centro de servicio y reparacin ms cercano. ABB S.p.A. Via Statale 113, 22016 Lenno (Co) Italia Tel: +39 0344 58111 Fax: +39 0344 56278 ABB Automation Product GmbH Schillerstrasse 72 D-32425 Minden Alemania Tel: +49 551 905534 Fax: +49 551 905555 ABB Inc. 125 E. County Line Road Warminster, PA 18974 EE.UU. Tel: +1 215 6746000 Fax: +1 215 6747183 ABB Inc. 3450 Harvester Road Burlington, Ontario L7N 3W5 Canad Tel: +1 905 6810565 Fax: +1 905 6812810 ABB Ltd. 32 Industrial Area, NIT, Faridabad - 121 001, Haryana India Tel: +91 129 2448300 Fax: +91 129 2440622 ABB Engineering (Shanghai) Ltd. No.5, Lane 369, Chuangye Rd., Pudong District, Shanghai 201319 - P.R. China Tel: +86 21 6105 6666 Fax +86 21 6105 6677
Medicin de la presin de ABB:
Transmisores de presin absoluta, manomtrica y diferencial Transmisores de presin e interruptores certicados IEC 61508 SIL2/3 Transmisores multivariables Transmisores de nivel/densidad de interfaz Sellos remotos de medicin de la presin Accesorios de medicin de la presin Transmisores de presin neumtica
Medicin de la temperatura de ABB:

Sensores universales de temperatura Sensores de temperatura alta Sensores de temperatura para aplicaciones sanitarias Sensores de temperatura con aislamiento mineral Termopozos Transmisores de temperatura Transmisores y sensores de temperatura certificados IEC 61508 SIL2/3
Cartera de registradores y controladores de ABB:

Controladores e indicadores de proceso Registradores videogrcos Registradores de grcos en papel Indicadores y controladores montables en campo
Cartera de medicin de nivel de ABB:

Indicadores de nivel magnticos Transmisores de nivel magnetoestrictivos y de radar de onda guiada Transmisores de nivel de lser y escner Transmisores e interruptores de nivel ultrasnico, de capacitancia y de horquilla vibradora Interruptores de nivel de paleta rotatoria y dispersin trmica Transmisores de nivel certicados IEC 61508 SIL2/3
Gestin de la cartera de dispositivos de ABB:

Soluciones de campo e inalmbricas Software de visin Asset Dispositivos porttiles de movilidad Gestin escalable de activos y dispositivos
Garanta del cliente
El equipo mencionado en este manual se debe guardar antes de su instalacin en un entorno limpio y seco, de acuerdo con las especicaciones publicadas de la empresa. Se deben realizar comprobaciones peridicas del estado del equipo. En caso de fallo dentro del perodo de garanta, se debe proporcionar la siguiente documentacin como constatacin: U na lista donde se indique el funcionamiento del proceso y los registros de alarma en el momento del fallo. C opias de todos los registros de almacenamiento, instalacin funcionamiento y mantenimiento relativos a la unidad supuestamente defectuosa.
Contactos
ABB Inc. Automatizacin del proceso 125 E. County Line Road Warminster, PA 18974 EE.UU. Tel: +1 215 674 6000 Fax: +1 215 674 7183 ABB Automation Product GmbH Schillerstrasse 72 D-32425 Minden Alemania Tel: +49 551 905534 Fax: +49 551 905555 ABB S.p.A. Automatizacin del proceso Via Statale 113 22016 Lenno (CO), Italia Tel: +39 0344 58111 Fax: +39 0344 56278 www.abb.com
Quedan reservados todos los derechos de este documento y de los temas e ilustraciones contenidos en el mismo. Queda prohibida la reproduccin total o parcial de este documento, as como su uso indebido y/o su exhibicin o comunicacin a terceros, sin expresa autorizacin de ABB. Copyright 2011 ABB Reservados todos los derechos
3KXP000002R4201
Vitn es una marca registrada de Dupont de Nemour Kynar es una marca registrada de Elf Atochem North America Inc
OI/266/HART-ES Rev.H 01.2013
ABB Ltd. Automatizacin del proceso Howard Road, St. Neots Cambridgeshire, PE19 8EU Reino Unido Tel: +44 (0)1480 475321 Fax: +44 (0)1480 217948
Nota Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones tcnicas en los productos as como en el contenido de este documento en cualquier momento sin aviso previo. Con respecto a los pedidos de compra, prevalecern los detalles acordados. ABB no se hace en ningn modo responsable de cualquier fallo o falta de datos de este documento.

Oi - 266hart Es H 01 - 2013

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Oi - 266hart Es H 01 - 2013

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Manual de instrucciones OI/266/HART-ES Rev.

2 Transmisores de presin de la Serie 2600T | OI/266/HART-ES Rev. H

6 Cableado del transmisor..................................... 29

3 Descripcin general del transmisor...................... 8

Resumen de los componentes del transmisor........... 8 Consideraciones sobre el rango y alcance................ 9

8.5 8.6 8.7 8.8

Transmisores de presin de la Serie 2600T | OI/266/HART-ES Rev. H 3

12 Manual de seguridad .......................................... 69

Trouble Sheet........................................................... 72 Return Report........................................................... 73 EC Declaration of Conformity.................................. 74

11 Consideraciones de zona peligrosa.................... 64

4 Transmisores de presin de la Serie 2600T | OI/266/HART-ES Rev. H

Estructura del manual de instrucciones

Modelos cubiertos por este manual

Descripcin del producto

Transmisores de presin de la Serie 2600T | OI/266/HART-ES Rev. H 5

Informacin general de seguridad

Valores de lmite tcnico

Uso de las instrucciones

6 Transmisores de presin de la Serie 2600T | OI/266/HART-ES Rev. H

Responsabilidad del operario

2.11 Transporte y almacenamiento

2.12 Informacin de seguridad para la instalacin elctrica

2.13 Informacin de seguridad para la inspeccin y el mantenimiento

Transmisores de presin de la Serie 2600T | OI/266/HART-ES Rev. H 7

3 Descripcin general del transmisor

3 Descripcin general del transmisor

Figura 1: Componentes del transmisor diferencial

Figura 2: Componentes del transmisor de presin manomtrica y absoluta

8 Transmisores de presin de la Serie 2600T | OI/266/HART-ES Rev. H

3 Descripcin general del transmisor 3.2

Consideraciones sobre el rango y alcance

Transmisores de presin de la Serie 2600T | OI/266/HART-ES Rev. H 9

SEAL-L HW Rev. MD:

PED: OUTPUT SIGNAL PS

Local keys below label

ABB S.p.A. Lenno (Co) Italy

General Purpose IP67 Max.Supply Voltage 42 Vdc US

Figura 3: Identicacin del producto

10 Transmisores de presin de la Serie 2600T | OI/266/HART-ES Rev. H

4 Apertura de la caja 4.2

Cableado opcional en la placa de acero inox. (I1)

Transmisores de presin de la Serie 2600T | OI/266/HART-ES Rev. H 11

Montaje del transmisor

12 Transmisores de presin de la Serie 2600T | OI/266/HART-ES Rev. H

5 Montaje 5.4 Conformidad con la directiva PED (97/23/CE)

PED: OUTPUT SIGNAL PS

Local keys below label

Figura 5: Placa de datos del 266 con datos PED

Figura 6: Vlvulas opcionales de ventilacin/drenaje (respectivamente V1, V2, V3)

5.5 Montaje de un transmisor sensor de presin diferencial (266DS/266MS/266PS/266DR/266PR/266MR)

Transmisores de presin de la Serie 2600T | OI/266/HART-ES Rev. H 13

66 (2.60) con enchufe 78 (3.07) con vlvula d/v

(*) 116 (4.57) 142 (5.59)

66 (2.60) con enchufe 78 (3.07) con vlvula d/v

54 (2.13) 96.8 (3.81) 100 (3.94) para pernos NACE)

Figura 8: Transmisor de presin diferencial (opcin esttica alta)

14 Transmisores de presin de la Serie 2600T | OI/266/HART-ES Rev. H

(*) 113 (4.43) 123 (4.86) 142 (5.59)

72 (2.83) 113 (4.45)

66 (2.60) con enchufe 78 (3.07) con vlvula d/v

72 (2.83) 116 (4.57) 136 (5.35)

87 (3.42) 183 (7.19) 55 (2.17)

Transmisores de presin de la Serie 2600T | OI/266/HART-ES Rev. H 15

4 Soporte B1 o B2 5 Adaptador de montaje (suministrado con 266HSH)