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7.1.- METODO S.L.P. (SISTEMATIC LAYOUT PLANNING) O (PLANEACION SISTEMATICA DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA).

Este mtodo fue desarrollado por un especialista reconocido internacionalmente en materia de planeacin de fbricas, quin ha recopilado los distintos elementos utilizados por los Ingenieros Industriales para preparar y sistematizar los proyectos de distribucin, adems de que ha desarrollado sus propios mtodos entre los que se encuentran: S . . ! . S i s t e m a t i c

a y o u t ! l a n n i n g .

S . ! . I . "

. S i s t e m a t i c ! l a n n i n g o f I n d u s t r i a l " a c i l i t i e s .

S . # . $ . S i s

t e m a t i c # a n d l i n g $ n a l y s i s .

% . # . $ . % a t e r i a l # a n d l i n g $ n a l y s i

s . En algunos de ellos es coautor &unto con es #ales, 'nut #aganas, (ohn $. )hite, *ichard %eyer y otros, algunos de los cules pertenecen a su despacho +*ichard %uther , $ssociates, Ind.+ cit en 'ansas -ity, %issouri, E...$. El mtodo S. .!., es una forma organizada para realizar la planeacin de una distribucin y est constituida por cuatro fases, en una serie de procedimientos y s/mbolos con0encionales para identificar, e0aluar y 0isualizar los elementos y reas in0olucradas de la mencionada planeacin. Esta tcnica, incluyendo el mtodo simplificado, puede aplicarse a oficinas, laboratorios, reas de ser0icio, almacn u operaciones manufactureras y es igualmente aplicable a mayores o menores readaptaciones que e1istan, nue0os edificios o en el nue0o sitio de planta planeado. El mtodo S. .!. 2!laneacin sistemtica de la distribucin en planta3, consiste en un esqueleto de pasos, un patrn de procedimientos de la !laneacin Sistemtica de la 4istribucin en !lanta y un &uego de con0eniencias.

7.2.- LOS CUATRO PASOS DE LA PLANEACIN SISTEMTICA DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

-omo cualquier proyecto de organizacin, arranca desde un ob&eti0o inicial establecido hasta la realidad f/sica instalada, pasa a tra0s de cuatro pasos de plan de organizacin.

El paso 5 es el de 6-$ I7$-I89.: $qu/ debe decidirse donde 0a a estar el rea que 0a a ser organizada, este no es necesariamente un problema de nue0o f/sico. %uy com;nmente es uno de los determinados, si la nue0a organizacin o reorganizacin es en el mismo lugar que est ahora, en un rea de almacenamiento actual que puede estar hecha gratis para el propsito, en un edificio recientemente adquirido o en un tipo similar de un rea potencialmente disponible. El paso II es donde se ! $9E$ $ 6*<$9I7$-I89 <E9E*$ -6%! E=$.: Esta establece el patrn o patrones bsicos de flu&o para el rea de que 0a a ser organizada. Esto tambin indica el tama>o, relacin y configuracin de cada acti0idad mayor, departamento o rea. El paso III es la !*E!$*$-I89 E9 4E=$ E del plan de organizacin e incluye planear donde 0a a ser localizada cada pieza de maquinaria o equipo. El paso I? es $ I9S=$ $-I89.: Esto en0uel0e ambas partes, planear la instalacin y hacer f/sicamente los mo0imientos necesarios. Indica los detalles de la distribucin y se realizan los a&ustes necesarios conforme se 0an colocando los equipos.

Estos pasos 0ienen en secuencia y para me&ores resultados, deben traslaparse una a otra, es decir, que todas pueden iniciarse antes de que termine la anterior, ya que son complementarias. !asos I y I? son frecuentemente, no una parte del proyecto espec/fico de organizacin de la planeacin de los ingenieros, aunque su proyecto debe pasar en cada caso por estos primeros y los ;ltimos pasos. !or lo tanto, el planeador de la organizacin se concentra en los estrictos pasos del plan de organizacin: II, organizacin general total y III plan de organizacin detallada. =odo proyecto de distribucin en planta debe pasar por estas fases que deben ser analizadas por un grupo interdisciplinario que sea al mismo tiempo responsable de todas ellas. $ pesar de lo anterior el ingeniero o encargado de la distribucin debe conocerlas para integrar en forma racional el proyecto total.

-onforme pasa el tiempo, el grado de detalle de las fases debe incrementarse tal como lo muestra la figura.

a preparacin racional de la distribucin, es una forma organizada de enfocar los proyectos de distribucin@ es fi&ar un cuadro operacional de fases, una serie de procedimientos, un con&unto de normas que permitan identificar, 0alorar y 0isualizar todos los elementos que inter0ienen en la distribucin misma de la planta.

7.3.- DATOS BSICOS DE CONSUMO PARA LA PLANEACIN DE LA ORGANIZACIN

$ntes de 0er los pasos II y III ms de cerca, los datos bsicos de consumo o factores en cuales hecho e informacin sern necesarios, deben ser reconocidos. Esto es fcil de recordar con la cla0e de +alfabeto de las facilidades de ingenier/a de planeacin+ 2 !A*S= 3. !or lo que e1isten cinco elementos bsicos en los que se funda todo problema de distribucin y forman la base del procedimiento S. .!. simplificado.

1. El PRODUCTO MATERIALque debe fabricarse,


incluyendo 0ariaciones y caracter/sticas

2. LA CANTIDAD OLUMEN de cada 0ariedad de


productos o art/culos que deben ser fabricados.

3. El RECORRIDO PROCESO, es decir, las


operaciones, su secuencia o el orden en el que se realizan las operaciones.

4.

5.

os SER ICIOS! ACTI IDADES DE SOPORTE " #UNCIONES que son necesarios en los diferentes departamentos para que puedan cumplir las mismas que se les han encomendado. EL TIEMPO $ TOMA DE TIEMPOS que relaciona !A*S con cuando, cuanto tiempo, que tan pronto y que tan seguido, adems de que influye de manera directa sobre los otro cuatro elementos, ya que nos permite precisar cundo deben fabricarse los productos, en que cantidades. 4e acuerdo a lo anterior, cunto durar el proceso y que tipo de mquinas lo acelerarn que ser0icios son necesarios y su situacin, ya que de ellos depende la 0elocidad a la que el personal se desplace de un punto de traba&o a otro.

!or similitud, estos cinco elementos podr/an ser los componentes de una lla0e, una lla0e que abra la puerta en donde se encuentra la solucin a nuestro problema de distribucin en planta. El elemento ms importante para las personas que preparan una distribucin en planta es el tiempo, planeado para e0itar costos e1cesi0os en la instalacin de los acti0os.

7.%.- PATRN DE PROCEDIMIENTOS

a parte anal/tica de planear la organizacin general total empieza con el estudio de los datos de consumo, ya que primero 0iene un anlisis del flu&o de los materiales, pero, en adicin a las reas de produccin, las muchas reas de ser0icio de soporte deben estar completamente integradas y planeadas. Es un hecho, que muchas organizaciones como oficinas y laboratorios y plantas que producen peque>os art/culos, no tienen un tradicional flu&o de materiales el cual un anlisis significati0o del mismo puede hacer que como resultado, se desarrollen o generen los diagramas de la relacin entre acti0idades de ser0icio u otras razones del flu&o de materiales es frecuentemente de igual importancia.

Estas dos in0estigaciones, estn despus combinadas en un diagrama de flu&o de relacin de acti0idades. En este proceso, las 0ariadas reas de acti0idades o departamentos estn geogrficamente esquematizadas sin consideracin al espacio de piso actual que cada una requiere. !ara llegar a los requerimientos de espacio, el anlisis debe de ser hecho de procesos de maquinado y equipo necesario y las facilidades de ser0icio incluidas. Estos requerimientos de rea deben ser balanceados de acuerdo al espacio disponible, luego, el rea permitida para cada acti0idad +sostendr+ la relacin de acti0idades esquemtica para formar un diagrama de relacin de espacio. =oda distribucin de planta se base en tres parmetros:

5.*E $-I69ES B. ES!$-I6 C. $(.S=E

Aue indican el grado relati0o de pro1imidad deseado requerido entre mquinas, departamentos reas en cuestin. Indicado por la cantidad, clase y forma configuracin de los equipos a distribuir. Aue ser el arreglo f/sico de los equipos, maquinaria, ser0icios, en condiciones reales.

!or lo tanto, stos tres parmetros siempre constituyen la parte medular de cualquier proyecto de distribucin de planta en su fase de planeacin. !or lo que, el modelo de planeacin correspondiente a sus procedimientos se basan directamente en stos parmetros.*elaciones y espacio estn esencialmente +casadas+ en este punto. El diagrama de relacin de espacios es casi una organizacin, pero, no es una organizacin tan efecti0a hasta que est a&ustado y manipulado para integrar con las consideraciones de arreglo y modificacin que tambin lo afectan, esto incluye algunas consideraciones bsicas como mtodos de manipulacin, prcticas operati0as, consideraciones de seguridad y otros aspectos. -omo toda buena idea potencial y concerniendo estas caracter/sticas ya in0entadas, deber enfrentarse al cambio en lo prctico. -omo la integracin y el a&uste de las consideraciones de modificacin y las limitaciones prcticas del traba&o, una idea despus de otra es probada y e1aminada. as ideas que tienen 0alor prctico son retenidas y aquellas que no pasan el e1amen son descartadas. "inalmente, despus de abandonar esos planes que no sir0en, dos, tres, cuatro o tal 0ez cinco alternati0as propuestas de organizacin pueden permanecer, cada una de ellas se podr traba&ar y cada una de ellas tiene un 0alor, el problema cae en decidir cual de estas alternati0as de planes deber ser seleccionada. Estas alternati0as de planes pueden llamarse plan D, plan E y !lan 7, en este punto, el costo de algunos anlisis de este tipo pueden hacerse &unto con una e0aluacin de factores intangibles, como resultado de esta e0aluacin, una opcin es hacerlo a fa0or de una alternati0a o de otra, aunque en muchos casos el proceso de e0aluacin por si mismo sugiere una

nue0a, a;n la me&or organizacin puede ser una combinacin de dos o ms de las alternati0as de organizacin que se e0aluaron. El siguiente paso, la organizacin detallada, en0uel0e el reconocimiento de cada pieza espec/fica de la maquinaria y equipo, cada uno aislado, en cada uno de los estantes del almacn y hacer para cada una de estas acti0idades, reas o departamentos, conocer cual est obstruido en el anlisis general total pre0io. -omo se mencion con anterioridad, el paso III traslapa al paso II, esto significa que antes de finalizar actualmente la organizacin general total, ciertos detalles tendrn que ser analizados, por e&emplo, la actual orientacin de un transportador pudo haber sido analizada antes y determinada en la organizacin general detallada, este es el tipo de in0estigacin traslapada que toma la ingenier/a de planeacin en la planificacin de la organizacin detallada en ciertas reas antes de que el paso II est completo. 9tese que el plan detallado de organizacin debe ser hecha para cada rea departamental en0uelta, esto significa, que probablemente algunos a&ustes deban ser hechos entre bloques departamentales como el detallado de las reas que han sido planeadas, esto es, algunos rea&ustes de la organizacin general pueden ser llamados, claro, esto es importante no para ser gobernado por una muy r/gida aplicacin de la organizacin total general traba&ada en el paso II. Esta puede ser a&ustada y cambiada dentro de los l/mites, como los detalles dentro de cada rea que est traba&ando. En la planeacin de la organizacin detallada, el mismo patrn de procedimientos que es utilizado en el paso se repite, sin embargo, el flu&o de los materiales ahora se 0uel0e el mo0imiento de los materiales dentro del departamento. as relaciones del departamento se 0uel0en ahora relaciones del equipo dentro del departamento, similarmente, el espacio requerido ahora se 0uel0e el espacio requerido para cada pieza espec/fica de maquinaria y equipo y es el rea de soporte inmediato, adems el diagrama de relaciones de espacio ahora se 0uel0e un spero arreglo de temple u otras rplicas de maquinaria y equipo, hombres y materiales o productos. -omo en el paso II, algunas alternati0as de organizacin pueden resultar, esto a0anza hacia una e0aluacin para seleccionar la organizacin departamental ms satisfactoria. Este patrn de procedimientos S ! pro0ee una disciplina bsica de planificacin mientras al mismo tiempo por diferentes contenidos lgicos de los datos de consumo !A*S=. E &usto como el anlisis de flu&o de materiales se 0uel0e menos importante y la acti0idad del patrn entero tiene la fle1ibilidad de ser modificado para las necesidades de cualquier proyecto de organizacin, esto, se 0uel0e un asunto de a&uste de

importancia de cada ca&a ms que cambiar la secuencia del arreglo de ca&as. Es importante planear la distribucin de planta antes de lle0arla a la prctica, ya que hacerlo f/sicamente resulta e1cesi0amente caro y ms a;n cuando se detectan los errores de los medios conocidos, de una manera racional, lgica y organizada.

7.&.- MODELO DE PROCEDIMIENTO DEL M'TODO S.L.P.

7.(.- )UEGO DE CON ENCIONES

.n &uego de con0enciones es utilizado para a>adir planeacin, entendimiento y comunicacin. as con0enciones son usadas a tra0s de cada paso del pre0iamente descrito patrn de procedimientos para esquematizar, razonar, 0isualizar y

e0aluar. -onsiste en siete s/mbolos, siete letras, siete l/neas de raciocinio y cinco colores ms blanco y negro. Estos estn integrados en forma cruzada para usos m;ltiples en cualquier aplicacin empleando el mtodo S !. 7.(.1.- E)EMPLO DE SLP a figura muestra un e&emplo de 0arios pasos 2o ca&as3 en el patrn de procedimientos. $qu/ se muestra una compa>/a haciendo bolsas de plstico de 0arios tipos, el e&ecutador sigue los pasos desen0ol0iendo su organizacin total 2bloque3. 4espus continua la misma secuencia con diferentes nfasis y diferentes datos, por supuesto, para desarrollar la organizacin para cada rea departamental. $qu/ se muestra un e&emplo conceptual de un proyecto de S !, representa de una manera simplificada, primero el paso I problema de localizacin, luego el paso II organizacin total, seguido del paso III organizacin detallada de cada departamento y finalmente el paso I? instalacin.

7.7.-#ACTORES *UE A#ECTAN A LA DISTRIBUCIN

E1isten ciertos factores que afectan cualquier distribucin de planta y estos se mencionan a continuacin: 7.7.1.- MATERIAL

Se considera como el factor ms importante para la distribucin e incluye el dise>o, caracter/sticas, 0ariedad, cantidad, operaciones necesarias y su secuencia. 7.7.2.- MA*UINARIA 4espus del material, el equipo de proceso y la maquinaria son factores que influyen en orden de importancia. a informacin que obtengamos de ste factor es de gran importancia para efectuar la distribucin apropiada. 7.7.3.- +OMBRES -omo factor que afecta de alguna manera a la distribucin de planta, el hombre es el elemento ms fle1ible y que se adapta a cualquier tipo de distribucin con un m/nimo de problemas, aqu/ es muy importante tomar en consideracin las condiciones de traba&o. 7.7.%.- MO IMIENTO (CARACTER,STICAS DEL MANE)O DE MATERIALES EN EN ASES El mo0imiento de materiales es tan importante que la mayor/a de industrias tienen un departamento especializado de mane&o de materiales. 7.7.&.- ESPERA ( ALMACENAMIENTO Y RETRASOS ) 9uestro ob&eti0o principal ser siempre reducir los circuitos de flu&o de material a un costo m/nimo. -uando se detiene un material, se tendr una demora que cuesta dinero, aqu/ el costo es un factor preponderante. 7.7.(.- SER ICIOS os ser0icios de una planta son las acti0idades, elementos y personal que sir0en y au1ilian a la produccin. !odemos clasificar los ser0icios en: Ser0icios al personal Ser0icios al material Ser0icios a la maquinaria

7.7.7.- CARACTERISTICAS DEL EDI#ICIO Y DE LA LOCALIZACIN El edificio influir en la distribucin de planta sobre todo si ya e1iste en el momento de proyectarla. $lgunas empresas funcionan en cualquier tipo de edificios, otras funcionan sin edificio alguno, pero la mayor/a de las empresas requieren estructuras industriales e1presamente dise>adas de acuerdo con sus procesos espec/ficos de produccin. 7.7.-.- CAMBIO

-ualquier cambio que suceda, es una parte bsica del concepto de me&ora. 4e esta manera debemos de planear la distribucin de tal forma que se adapte a cualquier cambio de los elementos bsicos de la produccin y e0itar la sorpresa de que nuestra distribucin ya resulta obsoleta. os elementos a analizar para realizar cambios con: Identificar imponderables 4efinir l/mites de influencia de los cambios sobre la distribucin en planta 4ise>ar la distribucin de acuerdo con el principio de la fle1ibilidad

+O)A GU,A N. 1
PARA LA DISTRIBUCIN EN PLANTA - MATERIAL

FECHA PROYECTO INGENIERO ELEMENTOS O PARTICULARIDADES $. %$=E*I$S !*I%$S F. %$=E*I$ E9=*$9=E -. %$=E*I$ E9 !*6-ES6 4. !*64.-=6S $-$F$46S E. %$=E*I$ S$ IE9=E 6 E%F$ $46 ". %$=E*I$ ES ,$--ES6*I6S E%! E$46S E9 E !*6-ES6 <. !IE7$S *E-#$7$4$S, $ *E-.!E*$* 6 *E!E=I* #. %$=E*I$ 4E *E-.!E*$-I89 (. -#$=$**$, ?I*.=$, 4ES!E*4I-I6S , 4ESE-#6S '. %$=E*I$ 4E E%F$ $(E . %$=E*I$ !$*$ %$9=E9I%IE9=6, =$ E* 4E .=I $(E . 6=*6S SE*?I-I6S FECHA Y POR QUIN

IDENTIFICACI

CONSIDERACIONES QUE PUEDEN AFECTAR A LA DISTRIBUCIN

EFECTO IMPORT INVEST

PROYECTO DEL PRODUCTO Y ESPECIFICACIONES 5.: !*6EE-=6 E9"6-$46 #$-I$ $ "$-I I4$4 4E $ !*64.--I89 B.: ES!E-I"I-$-I69ES 4E !*64.-=6 E ! $96S -6**E-=6S, $ 4G$, 96 S.(E=6S $ -$%FI6S I%!6*=$9=ES C.: ES!E-I"I-$-I69ES $!*6!I$4$S 4E -$ I4$4 A.E 96 SE$9 I99E-ES$*I$%E9=E ES=*I-=$S H.: E E--I89 4E %$=E*I$ ES $4E-.$46S E 4E "I-I 6F=E9-I89 CARACTERSTICAS FSICAS Y QUMICAS 5.: =$%$J6 4E -$4$ !*64.-=6 B.: "6*%$ E ?6 .%E9 C.: !ES6 H.: -694I-I89 4E %$=E*I$ E *EA.E*I%IE9=6S ES!E-I$ ES 9E-ES$*I6S -69 $**E< 6 $ 4I-#$ -694I-I89 K.: -.I4$46S 6 !*E-$.-I69ES !$*$ !*6=E<E* E %$=E*I$ , 4EFI46 $ -$*$-=E*GS=I-$S ES!E-I$ ES: $. -$ 6* ". #.%E4$4 F. "*I8 <.?IF*$-I89, S$-.4I4$S, -#6A.ES -. -$%FI6S 4E =E%!E*$=.*$ #. $=%8S"E*$ $%FIE9=$ 4. .7 S6 $* I. ?$!6*ES E #.%6S E. !6 ?6, S.-IE4$4 ". #.%E4$4 <. ?IF*$-I89, S$-.4I4$S, -#6A.ES #. $=%6S"E*$ $%FIE9=$ I. ?$!6*ES E #.%6S CANTIDAD Y VARIEDAD DE PRODUCTOS Y MATERIALES 5.: ?$*IE4$4 4E 4I"E*E9=ES !*64.-=6S, =I!6S 6 $*=G-. 6S B.: 9E-ESI4$4ES 4E !*64.--I89 !$*$ -$4$ !*64.-=6, =I!6 6 $*=G-. 6 C.: 4.*$-I89 =6=$ 4E =IE%!6 4E !*64.--I89 4E -$4$ $*=G-. 6 H.: ?$*I$-I89 6 ES=$FI I4$4 E9 $ -$9=I4$4 !*64.-I4$ 6 .S$4$ !6* 4G$, SE%$9$, %ES 6 $J6 K.: ?E9=$S !*E?IS=$S !$*$ 9.E?6S !*64.-=6S 6 !$*$ !*64.-=6S E9 4ES$**6 MATERIALES COMPONENTES Y SECUENCIA DE OPERACIONES 5.: $ SE-.E9-I$ 4E $S 4I?E*S$S 6!E*$-I69ES 4E %69=$(E !$*$ -$4$ !*64.-=6, =I!6, %64E 6 B.: $ SE-.E9-I$ 4E $S 6!E*$-I69ES 4E E $F6*$-I89 E =*$=$%IE9=6 C.: !6SIFI I4$4 4E %E(6*$* 6!E*$-I69ES 6

#6($ <.G$ 9L B
!$*$ $ 4IS=*IF.-I89 E9 ! $9=$ : %$A.I9$*I$

ELEMENT $. %IA.I9$S 4E !*64.--I89 F. EA.I!6 4E !*6-ES6 6 =*$=$%IE9=6 -. 4IS!6SI=I?6S ES!E-I$ ES 4. #E**$%IE9=$S, %6 4ES, !$=*69ES, ! $9=I $S, %69=$(ES

E. $!$*$=6S 4E %E4I4$ E 4E -6%!*6F$-I89@ .9I4$4ES 4E !*.EF$ ". #E**$%IE9=$S %$9E($4$S !6* E 6!E*$*I6 <. -69=*6 ES 6 -.$4*6S 4E -69=*6 #. %$A.I9$*I$ 4E *E!.ES=6 6 I9$-=I?$ (. %$A.I9$*I$ !$*$ %$9=E9I%IE9=6, =$ E* 4E .=I $(E . 6=*6S SE*?I-I6S

CONSIDERACIONES QUE PUEDEN AFECTAR A LA DISTRIBUCIN

PROCESO O MTODO 5.: !*6-ES6S E %M=646S -69?E9IE9=ES E %64E*96S B.: 9.E?6S 4ES$**6 6S !*E?IS=6S E9 E !*6-ES6, %M=646 6 EA.I!6

MAQUINARIA, UTILLAJE Y EQUIPO 5.: %$A.I9$*I$ ES!E-G"I-$ 4E !*64.--I89 SE E--I69$4$S $. =I!6 F. %64E 6

-. =$%$J6 4. -$!$-I4$4 B.: 9N%E*6 *EA.E*I46 4E -$4$ .9$ 4E E C.: 4IS!69IFI I4$4 4E %IA.I9$S $S

H.: !.9=6S 5, B E C, !$*$ 6=*6S %64E 6S 4E %IA.I9$S I9- .I46S 2 F $ (, $**IF$ E9 SE--I89 4E E E%E9=6S E !$ 5. %64E 6 B. 9N%E*6 C. 4IS!69IFI I4$4

UTILIZACIN DE LAS MQUINAS 5.: 6!E*$-I69ES E 4E!$*=$%E9=6S EA.I IF*$46S B.: *E $-I89 #6%F*E : %IA.I9$ REQUERIMIENTOS DE LAS MQUINAS 5.: 4I%E9SI69ES $. $9-#.*$ F. 69<I=.4 -. $ =.*$ 4. ?6 $4I76S, S$ IE9=ES, !$*=ES E9 %6?I%IE9=6 B.: !ES6 C.: *EA.E*I%IE9=6S ES!E-I$ ES 4E !*6-ES6 $. =.FE*G$S F. 4ES$<OES -. ED=*$--I89 4E <$SES E ?E9=I $-I89

4. -69EDI69ES E. E E%E9=6S 4E $!6E6 E S6!6*=E ". !*6=E--I69ES 6 $IS $%IE9=6 <. $-694I-I69$%IE9=6 #. %6?I I4$4 (. ES!$-I6 4E $--ES6 6 "*$9A.I-I$ '. -69=*6 ES E -.$4*6S 4E %$946

#6($ <.G$ 9L C
!$*$ $ 4IS=*IF.-I89 E9 ! $9=$ : #6%F*ES

PERSONAL INVOLUCRADO $. %$96 4E 6F*$ 4I*E-=$ F. (E"ES 4E EA.I!6 E -$!$=$-ES -. (E"ES 4E SE--I89 E E9-$*<$46S 4. (E"ES 4E SE*?I-I6 E. !E*S69$ I94I*E-=6 6 4E $-=I?I4$4ES $.DI I$*ES !*E!$*$46*ES 4E %IA.I9$S I9S=$ $46*ES %$9I!. $46*ES 4E %$=E*I$ E $ %$-E9$46*ES ES-*IFIE9=ES 4E $ %$-M9 ! $9I"I-$46*ES 4E =$ E*, $97$46*ES, I%!. S6*ES, -69=$46*ES

-69=*6 $46*ES 4E =IE%!6 I9S!E-=6*ES 6 ?E*I"I-$46*ES 4E -69=*6 4E -$ I4$4

!E*S69$ 4E %$9=E9I%IE9=6 6*4E9$97$S , !E*S69$ 4E I%!IE7$ E%! E$46S 4E *E-E!-I89 E%! E$46S 4E E%F$*A.E 2 ED!E4I-I69ES 3 !E*S69$ 4E !*6=E--I89 4E $ ! $9=$ : ?I<I $9=ES, F6%FE*6S !E*S69$ 4E -69S=*.--I89 4E .=I *E!$*$-I89 4E %IA.I9$S I9<E9IE*6S 6 =M-9I-6S 4E !*6-ES6 2 !*E!$*$-I89 4E =*$F$(6 3 !E*S69$ 4E EA.I!6 4E SE*?I-I6S, $.DI I$*, I9S=$ $-I89 E E-=*8<E9$, E=-. E9=*E9$46*ES E I9S=*.-=6*ES !E*S69$ 4E !*I%E*6S $.DI I6S !E*S69$ 4E $ 6"I-I9$ 4E -69=*$=$-I89 ". !E*S69$ 4E 6S S=$"" . 6"I-I9$S $.DI I$*ES <. !E*S69$ 4E $ 6"I-I9$ <E9E*$ CONSIDERACIONES QUE PUEDEN AFECTAR A LA DISTRIBUCIN $(ES E 4E $-694I-I69$%IE9=6 E 4E

ELEMENTOS O CAUSAS DE INSEGURIDAD 1.- OBSTCULOS EN EL SUELO 2.- SUELOS RESBALADIZOS 3.- OPERARIOS TRABAJANDO DEMASIADO CERCA DE MATERIALES O PROCESOS PELIGROSOS 4.- TRABAJADORES SITUADOS EN ZONAS PELIGROSAS 5.- SALIDAS BLOQUEADAS, MAL SITUADAS O INSUFICIENTES 6.- E TINTORES DE FUEGO ! BOTIQUINES SITUADOS EN LUGARES POCO ACCESIBLES O POCO "ISIBLES #.- MATERIALES O MAQUINARIA IN"ADIENDO PASILLOS O REAS DE TRABAJO $.- INCUMPLIMIENTO DE C%DIGOS ! REGULACI%N DE SEGURIDAD CONDICIONES DE TRABAJO: HE AQU LAS DESFAVORABLES: 1.- DEMASIADO FR&O O E POSICI%N A CORRIENTES DE AIRE 2.- LUZ POBRE O INADECUADA

3.- REAS POCO "ENTILADAS, POL"O, "APORES, SUCIEDAD 4.- RUIDOS PERTURBADORES 5.- "IBRACIONES MOLESTAS 6.- CALOR DEMASIADO FUERTE #.- PUESTOS DE TRABAJO DEMASIADO ALTO, BAJO O CONGESTIONADO MANO DE OBRA: 1.- TIPO DE OPERARIO APROPIADO PARA CADA TRABAJO A. 'ABILIDAD B. CLASIFICACI%N LABORAL C. SE O D. SALARIO 2.- N(MERO DE TURNOS U 'ORAS DE TRABAJO PARA CADA OPERACI%N 3.- N(MERO DE TRABAJADORES PARA CADA OPERACI%N 4.- N(MERO DE TORNOS U 'ORAS DE TRABAJO PARA CADA ACTI"IDAD AU ILIAR 5.- N(MERO DE TRABAJADORES PARA CADA ACTI"IDAD AU ILIAR

CONSIDERACIONES QUE PUEDEN AFECTAR A LA DISTRIBUCIN

UTILIZACIN DEL HOMBRE 5.: !.ES=6S 4E =*$F$(6 F$S$46S E9 $ E-696%G$ 4E %6?I%IE9=6S B.: 6!E*$-I69ES EA.I IF*$4$S E9 =IE%!6 : #6%F*E C.: .S6 E"E-=I?6 4E !E*S69$ $.DI I$* OTRAS CONSIDERACIONES: 5.: %M=646 4E !$<6 $ 6S =*$F$($46*ES B.: %E4I-I89 4E =*$F$(6 6 4E $ !*64.--I89

C.: -694I-I69ES A.E #$-E9 A.E 6S =*$F$($46*ES SE SIE9=$9: $. $S.S=$46S 6 $ $*%$46S F. 4E%$SI$46 $<*.!$46S 6 ED-ESI?$%E9=E S6 6S -. 4ES-6*$769$46S 6 !*E6-.!$46S 4. -69".94I46S 6 =.*F$46S E. -69=*$*I$46S E9 S.S !*E"E*E9-I$S H.: I%I=$-I69ES 6 !*I?I E<I6S 4E -69=*$=6 4E =*$F$(6 6 -69?E9I6 $F6*$ K.: 96*%$S 4E SE<.*6S E -6%!E9S$-I69ES P.: *EE9-.$4*$%IE9=6 4E %$96 4E 6F*$ E9 -$S6 4E I9=E<*$-I89 6 !$*=I-I89 4E 4E!$*=$%E9=6S Q.: 6*<$9I7$-I89 4E $ $SI<9$-I89 6 *E$SI<9$-I89 4E S.!E*?IS6*ES R.: E9 $-E E9=*E 6S (E"ES 4E 4E!$*=$%E9=6S $.DI I$*ES S.: $-=I=.4ES 6 I4E$S 4E $ $ =$ 4I*E--I89 5T.: !*ES.9-I89 4E A.E $ <N9 <*.!6 96 $-E!=$*$ E -$%FI6

#6($ <.G$ 9L H
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ELEMENTOS O PARTICULARIDADES % : $. *$%!$S, -694.-=6S, =.FE*G$S, *$I ES 4E <.G$ % : F. =*$9S!6*=$46*ES 4E *64I % : -. <*N$S, %696**$I ES % : 4. $S-E9S6*ES, %69=$-$*<$S, -$F*G$S % : E. EA.I!6 4E ES=IF$46, $"I$97$%IE9=6 E -6 6-$-I89 % : ". ?E#G-. 6S I94.S=*I$ ES, -$%I69ES, =*E9ES 4E =*$-=6*ES, -$**E=I *64$9=ES % : <. ?E#G-. 6S 4E -$**E=E*$ % : #. ?$<69ES 4E "E**6-$**I , 6-6%6=6*$S E *$I ES 6S, 4E -I9=$, 4E -$9<I 69ES, 4E *$S=*I 6S ,4E =$F E*6

$S %E-I9I-$S E E?$46*$S, -$**

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* : F. E9?$SES ! E<$F ES, I9SE*=$F ES 6 ES=IF$F ES * : -. =$9A.ES, F$**I ES, *E-I!IE9=ES F$S-. $9=ES * : 4. S6!6*=ES, ! $=$"6*%$S E9($*E=$4$S 2 + !$ * : E. ES=$9=E*G$S, -$(69ES, $*%$*I6S * : ". S6!6*=ES %E=I I-6S E F$S=I46*ES !$*$ $ %$-E9$%IE9=6 * : <. -.E*4$S, -$F ES, -$ 76S, E E%E9=6S 4E $%$**E * : #. E E%E9=6S 4E *E=E9-I89 CONSIDERACIONES QUE PUEDEN AFECTAR A LA DISTRIBUCIN E=S + 3, -6**E4E*$S, + S'I4S +, E=-.

PATRN O MODELO DE CIRCULACIN 5.: -I*-. $-I89 4E =646S 6S %$=E*I$ ES $ =*$?MS 4E $ ! $9=$ B.: -I*-. $-I89 !$*$ $ SE-.E9-I$ 4E 6!E*$-I69ES C.: -I*-. $-I89 4E .9 <*.!6 4E !IE7$S, !*64.-=6S . 8*4E9ES H.: -I*-. $-I89 4E .9$ I*E$ $ 6=*$ REDUCCIN DEL MANEJO INNECESARIO Y ANTIECONMICO 5.: $-$F$* .9$ 6!E*$-I89 $ B.: 4E($* E %$=E*I$ $ G 4694E -6%IE97$ $ SI<.IE9=E

G 4694E 6 *E-6<E E 6!E*$*I6 SI<.IE9=E

C.: 4E!6SI=$* 4I*E-=$%E9=E $ !IE7$ E9 E E E%E9=6 4E =*$9S!6*=E H.: $!*6?E-#$* $ <*$?E4$4 K.: .S$* E E E%E9=6 4E %$9E(6 4E -69-E!-I89 %IS SI%! E P.: -6%!*6F$* SI SE $ -$97$9 6S 6F(E=I?6S 4E %$9E(6, ES 4E-I*, A.E SE E?I=E9: $. *E=*6-ES6S E -*.-ES

F. =*$9S"E*E9-I$S -. -69".SI69ES, *E=*$S6S 6 ES=$-I69$%IE9=6 4E %$=E*I$ ".E*$ 4E $S I*E$S SEJ$ $4$S 4. $-$**E6S !*6 69<$46S E. *E!E=I-I89 4E %6?I%IE9=6S 4E %$9E(6 E %$9I!. $-I69ES ED-ESI?$S ". !E I<*6 4E 4$J6 $ #6%F*ES 6 %$=E*I$ ES <. ES".E*76S "GSI-6S I94EFI46S #. ?I$(ES %N =I! ES -.$946 SE !.E4E9 $<*.!$* $S -$*<$S E9 .9$ S6 $ .9I4$4 4E =*$9S!6*=E (. 6!E*$-I69ES 4E *E-6<I4$ 6 4E!8SI=6 A.E *EA.IE*$9 =IE%!6 '. EA.I!6 S.!E*" .6 6 I9$4E-.$46 MANEJO COMBINADO: DISPOSITIVO DE MANEJO QUE SIRVA AL MISMO TIEMPO: 5.: -6%6 %ES$ 4E =*$F$(6 6 E E%E9=6 4E -69=E9-I89 B.: -6%6 E E%E9=6 4E I9S!E--I89 6 !ES$(E C.: -6%6 E E%E9=6 4E $ %$-E9$(E H.: -6%6 E E%E9=6 "I($46* 4E *I=%6 4E =*$F$(6 K.: -6%6 4ES-$9S6 6 -$%FI6 !$*$ 6S 6!E*$*I6S P.: -6%6 E E%E9=6 4E -$*<$ 6 4ES-$*<$ Q.: -6%6 E E%E9=6 A.E %$9=E9<$ E %$=E*I$ : $. SE<.*6 F. $-6%!$S$46 -69 6=*6S %$=E*I$ ES CONSIDERACIONES QUE PUEDEN AFECTAR A LA DISTRIBUCIN

-. E9 SE-.E9-I$ . 6*4E9 4. E9 S. *.=$, E?I=$946 SE !IE*4$ E. E(6S 4E 4694E !.E4$ 4$J$* 6 ES=6*F$* $ !E*S69$ ". "I-I 4E ?E*, -69=*6 $* 6 -69=$*

<. I94E!E94IE9=E 4E $ $=E9-I89 6 SI9-*69I7$-I89 4E 6S 6!E*$*I6S ESPACIO PARA MOVIMIENTO EN CADA PASO DE UNA A OTRA ETAPA 5.: !$SI B.: $ =I 6S 6S

C.: S.F=E**I9E6S H.: E9 E ED=E*I6* 4E E4I"I-I6 K.: ES!$-I6 4E 46F E .S6 ANLISIS DEL MANEJO Y SU EQUIPO 5.: - $SE E -$!$-I4$4 4E EA.I!6 4E %$9E(6 B.: -$9=I4$4 *EA.E*I4$ 4E -$4$ E E%E9=6

#6($ <.G$ 9L K
!$*$ $ 4IS=*IF.-I89 E9 ! $9=$ : ES!E*$

ELEMENTOS O PARTICULARIDADES $. I*E$ 4E *E-E!-I89 4E %$=E*I$ E9=*$9=E F. $ %$-E9$(E 4E %$=E*I$ !*I%$ . 6=*6 %$=E*I$ -6%!*$46 -. $ %$-E9$(E 4E9=*6 4E !*6-ES6 4. 4E%6*$S E9=*E 46S 6!E*$-I69ES E. I*E$S 4E $ %$-E9$(E 4E !*64.-=6S $-$F$46S ". $ %$-E9$(E 4E 4ESE-#6S, 4E?6 .-I69ES, S.%I9IS=*6S, E%F$ $(ES, !IE7$S *E-.!E*$4$S ?E* #6($ <.G$ 9L 5, IS=$ 4E 6S -69-E!=6S I9?6 .-*$46S <. $ %$-E9$(E 4E %$A.I9$*I$, EA.I!6, #E**$%IE9=$S 2 I9- .EE946 $S I9$-=I?$S 3

?E* #6($ <.G$ 9L B, IS=$ 4E 6S -69-E!=6S I9?6 .-*$46S CONSIDERACIONES QUE PUEDEN AFECTAR A LA DISTRIBUCIN

SITUACIN DE LOS PUNTOS DE ALMACENAJE O ESPERA 5.: !$*$ !*6=E--I89 B.: !$*$ 6!E*$-I69ES 96 EA.I IF*$4$S C.: E9 *E $-I89 $ -I*-.I=6 4E *E-6**I46 H.: *E $=I?$ $ 6=*$S -69SI4E*$-I69ES ESPACIO PARA CADA PUNTO DE ESPERA 5.: -$9=I4$4 F$S$4$ E9 E !E*I646 4E !*6=E--I89 B.: -$9=I4$4 F$S$4$ E9 6S 4I"E*E9=ES =IE%!6S 4E !*64.--I89 C.: %M=646 4E $ %$-E9$(E 6 -69=E9-I89 H.: I%I=$-I69ES 4E $ =.*$ K.: ES!$-I6S 4E $--ES6 2 !$SI P.: ES!$-I6 =6=$ Q.: !6SIFI I4$4ES 4E $ %$-E9$(E E9 6S =*$9S!6*=$46*ES 2 -I9=$, -$4E9$, E=-. 3 MTODOS DE ALMACENAJE 5.: $!*6?E-#$%IE9=6 4E $S =*ES 4I%E9SI69ES B.: -69SI4E*$-I89 4E $ %$-E9$(E ED=E*I6* 6S, E=-. 3

C.: ES!$-I6 4E $ %$-M9 -.E$S 4I%E9SI69ES SE$9 %N =I! ES 4E $S A.E =IE9E E $*=G-. 6 E $ .9I4$4 4E -$* H.: 4IS!6SI-I89 !E*!E94I-. $* $ 6S !$SI K.: $9-#.*$ 4E !$SI 6, !$SI 6S !*I9-I!$ ES

6S =*$9S?E*S$ ES 4E 4I*E--I89 N9I-$

P.: $ %$-E9$%IE9=6 4E $-.E*46 -69 $ - $SI"I-$-I89 4E %$=E*I$ ES Q.: $ %$-E9$%IE9=6 #$-I$ $**IF$ #$S=$ E G%I=E "I($46 4E $ =.*$

R.: ES!$-I6 4E *ESE*?$ !$*$ 6S 4I"E*E9=ES !E*I646S 4E S6F*E-$*<$ S.: -6 6-$-I89 4E 6S %$=E*I$ ES A.E SE =E9<$9 A.E %E4I*, -E*-$ 4E 6S $!$*$=6S 4E %E4I-I89 5T.: 6FSE*?$-I89 4E 6S !*I9-I!I6S 4E F.E9$ 4IS=*IF.-I89 4E =646 !.ES=6 4E =*$F$(6 SALVAGUARDAS PARA EL MATERIAL EN ESPERA

5. 4E ".E<6 B. $?E*G$S C. #.%E4$4 H. !6 ?6 E S.-IE4$4 K. -$ 6* E "*G6 P. *6F6S Q. 4E=E*I6*6S E %E*%$S EQUIPO PARA ALMACENAJE O ESPERA 5. - $SE E -$!$-I4$4 4E EA.I!6 4E %$=E*I$ E9 ES!E*$ B. -$9=I4$4 *EA.E*I4$ 4E -$4$ E E%E9=6 C. -6%!*6F$* SI SE -.%! E9 6S 6F(E=I?6S 4E EA.I!6 $. "I-I %E9=E $--ESIF E F. ".E*=E E SE<.*6 -. -$!$-I4$4 S."I-IE9=E 4. !*6=E--I89 4E %$=E*I$ E. 4E I4E9=I"I-$-I89 *I!I4$ E $4E-.$4$ ". 4E *E-.E9=6 *I!I46 <. $(.S=$F E #. %8?I

#6($ <.G$ 9L P
!$*$ $ 4IS=*IF.-I89 E9 ! $9=$ : SE*?I-I6

ELEMENTOS O PARTICULARIDADES

SERVICIOS RELATIVOS AL PERSONAL $. !$S6S 4E $--ES6 !$*$ E !E*S69$ 5. 4E E9=*$4$ E S$ I4$ 4E $ ! $9=$ B. 4E9=*6 4E $ ! $9=$ F. I9S=$ $-I69ES !$*$ E !E*S69$ 5. ES=$-I69$%IE9=6 4E ?E#G-. 6S B. $?$F6S E *E=*E=ES C. ?ES=.$*I6S E 4.-#$S H. S$ $S 4E 4ESI9"E--I89 E 4ES-69=$%I9$-I89 K. I*E$S !$*$ ".%$46*ES P. S$ $S 4E 4ES-$9S6 E ES!E*$ Q. *E 6(ES %$*-$46*ES E =$F E*6S 4E =$*(E=$S I94I?I4.$ ES R. =$F E*6S 4E $?IS6S S. EA.I!6 E E9"E*%E*G$ !$*$ !*I%E*6S $.DI I6S 5T. 6-$ E EA.I!6 !$*$ =*$=$%IE9=6 E EDI%E9 %M4I-6 55. ".E9=ES 4E $<.$ !6=$F E 5B. =E M"696S I9=E*I6*ES, $ =$?6-ES 6 I9=E*-6%.9I-$46*ES 5C. -$"E=E*G$S 5H. -$9=I9$S 6 -6%E46*ES 5K. ED!E94I6 4E -$*$%E 6S 6 *E"*ES-6S 5P. I%!IE7$ E *E-6<I4$ 4E 4ES!E*4I-I6S 5Q. 6"I-I9$ 4E !E*S69$ 5R. 6"I-I9$S 4E $SIS=E9-I$ S6-I$ E $(.S=ES 4E 98%I9$S E !$<6S 5S. FIF I6=E-$, 4IS-6=E-$ -. !*6=E--I89 4E $ ! $9=$@ $ $*%$S, 4E=E-=6*ES, *6-I$46*ES, ED=I9=6*ES, ?$ $9=I".E<6, S$ I4$S 4E E%E*<E9-I$ 4. I .%I9$-I89 <E9E*$ E 6-$ I7$4$ E. -$ E"$--I89 E ?E9=I $-I89 , .9I4$4ES 4E $-694I-I69$%IE9=6, ?E9=I $46*ES, ED=*$-=6* -694.-=6S, =.FE*G$S, I94I-$46*ES $S

". 6"I-I9$S, S$ $ 4E -69"E*E9-I$S, -E9=*6 4E "6*%$-I89 6 $!*E94I7$(E SERVICIOS RELATIVOS AL MATERIAL <. -69=*6 4E -$ I4$4 6 I9S!E--I89 5. !.9=6S 4E I9S!E--I89 B. 6"I-I9$ 4E -69=*6 4E -$ I4$4 C. E E%E9=6S 4E !*.EF$ E ?E*I"I-$-I89 H. -.$*=6 4E I9S=*.%E9=$ , 4IF.(6S, $!$*$=6S 4E %E4I-I89 K. $F6*$=6*I6 4E E9S$E6S 4E %$=E*I$ 6 !*6-ES6 #. -69=*6 4E !*64.--I89 5. E E%E9=6S 4E ! $9I"I-$-I89 E -69=*6 B. !.9=6S 4E -69"*69=$-I89, *E-.E9=6, !ES$(E, E=-. C. ES!$-I6S !$*$ I4E9=I"I-$-I89 4E %$=E*I$ (. -69=*6 4E *E-#$76S, %E*%$S E 4ES!E*4I-I6S 5. =$ E* 4E *E!$*$-I69ES 6 I*E$ 4E *E$-694I-I69$%IE9=6

B. 4E!8SI=6 4E !IE7$S *E-.!E*$F ES C. =*I=.*$46* 4E E%F$ $(ES E 6=*6S *E-.!E*$46*ES H. *E-6 E--I89 4E 4ES!E*4I-I6S E - $SI"I-$-I89 4E 6S %IS%6S K. I9-I9E*$46* SERVICIOS RELATIVOS A LA MAQUINARIA '. %$9=E9I%IE9=6 E -69S=*.--I89 4E EA.I!6: 5. ES!$-I6 4E $--ES6 $ =64$ $ %$A.I9$*I$ !$*$ %$9=E9I%IE9=6, *E!$*$-I89 E S.S=I=.-I89 B. =$ E* 4E %$9=E9I%IE9=6

C. $-694I-I69$%IE9=6 E I%!IE7$ 4E #E**$%E9=$ H. -69S=*.--I89 4E .=I $(E E #E**$%IE9=$S

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C. ?$!6* !$*$ E !*6-ES6 E -$ E"$--I89 : -$ 4E*$S, =.FE*G$S, =6%$S H. $I*E -6%!*I%I46 6 ?$-G6 : -6%!*ES6*ES, F6%F$S, EA.I!6, G9E$S K. $-EI=ES .F*I-$9=ES E 4E -6*=E : F6%F$S, =.FE*G$S, "I =*6S P. <$S : -694.-=6S, -69=$46*ES Q. I-I46S 6 -I.S=I-6S R. !I9=.*$ . 6=*6S GA.I46S !$*$ E !*6-ES6 S. $ -$9=$*I $46: E?$-.$-I89 4E 4ES!E*4I-I6S

5T. ".E : F6%F$S, -694.-=6S, "I =*6S CONSIDERACIONES QUE PUEDEN AFECTAR A LA DISTRIBUCIN

5. !*6-E4I%IE9=6S E I%!*ES6S !$*$ $ ! $9I"I-$-I89 4E $ !*64.--I89, !*6<*$%$-I89 $97$%IE9=6 E I%!. SI89 4E =*$F$(6 B. %M=646S E !*6-E4I%IE9=6S 4E -69=*6 4E -$ I4$4 E I9S!E--I89 C. -$9=I4$4ES 4E !E4I46 H. =$%$J6 4E 6=E, SE*IES E-698%I-$S, .9I4$4ES E%! E$4$S

K. !*6-E4I%IE9=6S 4E %$9=E9I%IE9=6

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!$*$ $ 4IS=*IF.-I89 E9 ! $9=$ : E4I"I-I6

ELEMENTOS O PARTICULARIDADES E : $. E4I"I-I6 ES!E-I$ 6 4E .S6 <E9E*$ E : F. E4I"I-I6 4E .9 S6 6 !IS6 6 4E ?$*I6S

E : -. "6*%$ 4E E4I"I-I6 E : 4. S8=$96S 6 $ =I E : E. ?E9=$9$S E : ". S.E 6S E : <. -.FIE*=$S E =E-#6S E : #. !$*E4ES E -6 .%9$S E : (. $S-E9S6*ES, %69=$-$*<$S, ES-$ E*$S, E=-. ELEMENTOS O PARTICULARIDADES DEL EMPLAZAMIENTO E% : $. G9E$S 4E "E**6-$**I E $!$*=$4E*6S E% : F. -$**E=E*$S E -$%I96S E% : -. -$9$ ES E *G6S E% : 4. !.E9=ES E% : E. !$=I6S: !$*$ $ %$-E9$(E, ES=$-I69$%IE9=6, ($*4I9ES E% : ". -69S=*.--I69ES ED=E*I6*ES: =$9A.ES 4E $ %$-E9$(E, =6**ES 4E $<.$, !676, -$SE=$ !$*$ $S F6%F$S, A.E%$46*, ?E*=E4E*6, E=-. E% : <. ! $=$"6*%$S, %.E ES, *$%!$S, "6S6S !$*$ ?$<69ES 4E "E**6-$**I 6 -$%I69ES 6S

CONSIDERACIONES QUE PUEDEN AFECTAR A LA DISTRIBUCIN

5. $ =.*$S 4E =E-#6S B. *ESIS=E9-I$ 4E S.E 6 C. -$!$-I4$4 4E -$*<$ 4E 6S =E-#6S E *ESIS=E9-I$ 4E $ ES=*.-=.*$ H. 4ES9I?E ES K. I9- I9$-I89 E $9-#.*$ 4E $S *$%!$S P. =I!6 E SI=.$-I89 4E $S !.E*=$S Q. 4I%E9SI69ES 4E $S !.E*=$S R. .FI-$-I89 E $9-#.*$ 4E 6S !$SI 6S

S. SI=.$-I89, =$%$J6 E -$!$-I4$4 4E 6S $S-E9S6*ES E %69=$-$*<$S 5T. ES!$-I6 E SI=.$-I89 4E $S ES-$ E*$S E $FE*=.*$S E9 E S.E 6

55. SI=.$-I89 4E $S G9E$S 4E SE*?I-I6S $.DI I$*ES 5B. SI=.$-I89 4E $S I9S=$ $-I69ES "I($S 5C. SI=.$-I89 E =I!6 4E ?E9=$9$S 5H. SI=.$-I89 4E -6 .%9$S E 4IS=$9-I$ E9=*E E 5K. !$*E4ES A.E S6!6*=$9 -$*<$ 5P. 4IS=*IF.-I89 4E $S !$*E4ES I9=E*I6*ES 5Q. SI=.$-I89 4E 6S !.9=6S 4E *E-E!-I89 E E%F$*A.E 2 ED!E4I-I89 3 5R. .FI-$-I89 E ES=$46 4E 6S E E%E9=6S ED=E*I6*ES 2 4E E% : $ #$S=$ E% : <, $**IF$ 3 5S. -694I-I69ES 4E =E**E96 E 4*E9$(E BT. I%I=$-I69ES %.9I-I!$ ES, E<$ ES, E=-. B5. I%I=$-I69ES <.FE*9$%E9=$ ES 6 !6 G=I-$S BB. E4I"I-I6S 6 =E**E96S ?E-I96S BC. *ES=*I--I69ES 6 96*%$S ?I<E9=ES !$*$ 6S E%! $7$%IE9=6S, *E"E*E9=ES $ #.%6S, ?$!6*ES, 6 6*ES, I9S$ .F*I4$4, E=-. BH. ?IE9=6S !*E46%I9$9=ES BK. 4ES9I?E ES E -69=6*96S 4E =E**E96 BP. SI=.$-I89 4E $9.9-I6S !.F I-I=$*I6S, 96%F*E 4E $ E%!*ES$ : .-ES 6*9$%E9=$ ES $S

#6($ <.G$ 9L R !$*$ $ 4IS=*IF.-I89 E9 ! $9=$ : -$%FI6

CONSIDERACIONES QUE PUEDEN AFECTAR A LA DISTRIBUCIN

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