70

INTERCAMBIADORES DE CALOR.

CONDENSADORES
Los condensadores de las plantas de potencia se acoplan en el escape de baja
presin de las turbinas de vapor, con objeto de:
1) Producir en el escape de la turbina la contrapresin o el vaco deseados para
lograr un cambio positivo en el consumo de calor de la planta.
2) Condensar el escape de la turbina de vapor para su posterior reutilizacin en el
ciclo cerrado.
3) Desairear el condensado.

CLASIFICACION
El condensador como todo equipo de transferencia de calor puede ser clasificado en:
* Condensadores cerrados o de superficie.
* Condensadores abiertos o de contacto directo.

CONDENSADORES DE SUPERFICIE
Estos equipos usualmente son de carcaza y tubos, y poseen en su interior ciertas
canalizaciones que permiten la salida de los gases no condensables. La entrada de agua se
ubica en la parte inferior y la salida en la parte superior (figura 45). El arreglo de tubos
puede ser longitudinal o transversal al eje de la turbina. Originalmente, se pens, que
llenando la mayor cantidad de espacio con la tubera se lograba el mejor efecto (aumentar
la transferencia de calor); pero en realidad, es necesario suficiente espaciamiento entre
tubos para permitir la circulacin del vapor hacia la regin central y el fondo. El recorrido
no puede ser muy intrincado por el hecho de que el vapor tiene un nivel de energa muy
pobre y cada desviacin de la corriente representa cadas de presin adicionales.

Para evitar el subenfriamiento del agua se efectan pasajes a todos los rincones del
condensador (al fondo, al centro, etc), de modo que el agua condensada sobre los tubos se
Fig. 45. Condensador de superficie.
71
ponga en contacto directo con el vapor. Ese proceso de formacin de gotas, y su
calentamiento posterior a la temperatura de saturacin, produce desaireacin. El agua en
saturacin (liquido saturado) no puede absorber gases. Sino se extraen, se incrementar la
presin del equipo, esto se logra mediante el uso de eyectores. Los eyectores utilizan una
vena de vapor a alta presin la cual se hace circular a travs de un conducto convergente-
divergente, cuando el fluido pierde presin, se acelera, es en este punto que se pone en
contacto la vena de vapor con el aire proveniente del condensador, provocando el arrastre
del mismo. Luego, la mezcla aire-vapor es comprimida.

El vapor que va en la mezcla puede ser condensado en el condensador del eyector al
cual est acoplada la segunda etapa de eyeccin, que trabaja en forma similar a la descrita
en la primera etapa. El condensado de sta se lleva al condensador principal.

Dentro del condensador pueden distinguirse dos zonas de gran importancia:

- Zona de enfriamiento de aire: En esta zona estar conectado el eyector de aire; y est
separada por una lmina para que los gases que vayan recogindose queden confinados,
y puedan ser extrados por el eyector. Debido a que es la zona ms fra del condensador
se ubica a la entrada del agua de enfriamiento; en esta parte, los tubos estn lo ms
cercanos posible para condensar la mayor parte del vapor, de manera que los gases
salgan con poca cantidad de vapor y nada de agua.

- Pozo caliente: Es un recipiente donde se recibe el lquido condensado; normalmente
contiene lquido hasta la mitad y en la parte superior hay vapor. Si el vapor asciende se
encontrar con la zona de enfriamiento de aire y volver en forma de lquido, crendose
un proceso de recirculacin. De este recipiente succiona la bomba de condensado.

Recuerda:
- El condensado es el agua que circula desde el pozo caliente hasta el desaireador.
- El agua de circulacin es aquella proveniente de algn reservorio natural o de una torre
de enfriamiento y que se utiliza para condensar el vapor en el condensador.
- El agua de reposicin es la que proviene del sistema de tratamiento de agua y es
inyectada en el pozo caliente del condensador.
- El agua de alimentacin proviene del desaireador y es llevada por la bomba de
alimentacin a la entrada del economizador.



Los materiales ms empleados en la construccin de condensadores son:
- Caja de agua: hierro colado.
- Carcaza: hierro colado o acero (aleado con cobre).
- Platos de soporte: acero, metal Muntz.
- Tubos: Admiralty

72
Para prevenir la prdida de zinc, fsforo, antimonio-arsnico y erosin en la primera
hilera de tubos, cuando el vapor viene muy hmedo, pueden colocarse planchas de
sacrificio para que se consuman.

Para evitar tensiones por expansin trmica los tubos se unen a la pared interna de la
misma forma que las calderas. Los cambios atmosfricos y de temperatura de operacin
(arranque-parada) provocan expansin radial del condensador, para prevenir daos es
posible disponer el condensador en una de las siguientes formas:

1) Rgidamente sustentado sobre fundacin; se emplea una junta de expansin (de acero
inoxidable, cobre, goma) para conectar la descarga de la turbina a la entrada del equipo.
2) Rgidamente conectado y soportado por la turbina; las tuberas de entrada y salida al
condensador deben tener junta de expansin.
3) Soportado sobre resorte (para unidades de gran tamao); condensador y turbina unidos
rgidamente; todas las tuberas deben tener juntas de expansin.
4) Soportado con contrapeso; elimina el trabajo de ajuste sobre resortes.
5)
Como medida de seguridad, para sobrepresin por paro repentino del agua de
circulacin u otra falla de la vlvula de seguridad, se tiene un disco de ruptura en la ltima
etapa de la turbina.

Clculos para condensadores de superficie.

Para cualquier intercambiador:


m
A U Q u =

;

donde:
|
|
.
|

\
|

=
1
2
1 2
ln
u
u
u u
u
m


donde:
U: Coeficiente total de transferencia de calor (BTU/hr ft
2
F).
A: rea de transferencia de calor en ft
2
.
u
m
: Diferencia media logartmica.


Clculo de Q:
h m Q
V
A =

donde:
m
V
= Flujo de vapor en lbm/hr
Ah = Valor de la diferencia de entalpa durante el proceso de condensacin.

T. saturacin vapor
u
2

u
1

agua
T
Longitud, rea
73
Como una estandarizacin de la energa rechazada en el equipo, para los casos en
que no se conoce el valor de la entalpa del vapor a la salida, en clculos de condensador
donde la turbina tenga recalentamiento se asigna un Ah = 1000 BTU/Lbm; cuando no hay
recalentamiento, Ah = 950 BTU/Lbm.

Calculo de u
m
:
1
2
1 2
ln
u
u
u u
u

=
m
Se sabe que, la temperatura del agua de enfriamiento (circulacin) limita la presin
mnima de operacin del equipo. La temperatura de saturacin del vapor a la presin de
operacin debe ser mayor que la temperatura del agua de enfriamiento; y esta diferencia
debe estar en el orden de 20 a 25 F para que exista buena transferencia de calor. Muchos
diseadores piensan que 20 < u
2
< 25 y 10 > u
1
> 5; esto es lo recomendado por el Instituto
de Intercambio de Calor (compuesto por los ms grandes fabricantes de equipos de
transferencia de calor).

Clculo de U:

Debido a la incertidumbre en el clculo de los coeficientes de transferencia de calor,
el Instituto de Intercambio de Calor estandariz los valores de U en funcin de la velocidad
del agua:

V c U =

donde:
c: Vara entre 263 y 270 dependiendo del dimetro.
V: Velocidad.
U : Coeficiente de la figura 46. Este coeficiente debe ser corregido.

Los valores dados en la curva son para agua de enfriamiento entrando a 70 F y
tubos de Admiralty calibre 18 BWG, comercialmente limpios; condensando vapor
proveniente de una turbina. De este modo, se dan una serie de factores de correccin para
condiciones diferentes:

U = U Fc

Fp

Fm Ft


Donde:
Ft: Factor de temperatura. Figura 46.
Fm: Factor del material. Figura 46.
Fc: Factor de limpieza:
0.95, agua limpia (buena condicin)
0.85, agua tratada (clorinada)
74
< 0.85, agua de mala condicin: presencia de salinidad, suciedad, materia
orgnica, etc.
Fp: Factor del accionador primario
Motor a vapor: 0.75
Turbina a vapor: 1





No se emplea tubera de menos de 5/8" de dimetro, ya que se obstruye muy fcilmente; y
para mantener una velocidad razonable en una tubera de ms de 1" se requiere un flujo de
agua excesivo. Una velocidad muy alta del fluido provoca erosin en la tubera (8 pies por
segundo, mximo); una velocidad muy baja, provoca obstruccin (5-6 pps, mnimo).

rea de Transferencia de
calor (pie
2
)
Dimetro de la Tubera
(pulgadas)
< 500 5/8 (inst. marinas)
500-2750 5/8-3/4
3000-4750 3/4-7/8
5000-14000 3/4-7/8-1
> 15000 7/8-1

75
A mayor longitud de tubera aumenta la cada de presin y hay mayores dificultades
en la distribucin apropiada del vapor a todo lo largo del equipo; adems existen mayores
requerimientos de soporte para la tubera, lo cual conlleva a un aumento en el peso total del
equipo.


rea de Transferencia de
calor (pie
2
)
Longitud de la Tubera (pies)
500-1500 8-4
1500-3000 10-18
3000-6000 14-20
6000-10000 16-22
10000-20000 18-24
> 20000 22-30


Los fabricantes han estandarizado la longitud de los tubos en incremento de 2 pies
y, los tamao de acuerdo a la siguiente tabla:


Incremento de rea (pie
2
) rea (pie
2
)
De 100 en 100 Hasta 1500
De 250 en 250 Hasta 8000
De 500 en 500 Hasta 10000
De 1000 en 1000 Hasta 20000
De 2500 en 2500 Hasta 50000
De 5000 en 5000 Hasta 100000

La seleccin est basada en:
Costo inicial.
Efecto del vaco sobre el HEAT RATE.
Estructuras de descarga y entrada.
Costo de construccin.

EJEMPLO

Disee un condensador para una turbina sin recalentamiento, cuya descarga es
de 50.000 lbm/hr @ 2" Hg. Utilizando agua de circulacin a 80F. El material de la tubera
es Admiralty C 3/4" calibre 18 BWG. Se emplea un proceso de clorinacin para eliminar la
materia orgnica del agua de circulacin.
Calcular:
A) El rea de transferencia de calor
B) La longitud de los tubos
76
C) Si se desea disear otro condensador con rea diferente, cules variables se
modificaran dejando fijo el fluido de calor, la presin de operacin, y la
temperatura de entrada del agua de circulacin?
Solucin:

A)
T
sat
@ 2" Hg = 101.1F

Se considera como diferencia terminal u
1
= 8 F, de donde la temperatura de salida
del agua de circulacin ser:

101.1 - 8 =93.1F

u
2
= T
sat vapor
- T
entrda agua circulacin
= 101.1 - 80 =21.1F

F 13.51
8
21.1
ln
8 21.1

ln

2
1
2 1
m

=

=

En la figura 46, se lee el valor de U a una velocidad de 7 pps y tubera de C 3/4".

U = 714.35 BTU/hr pie
2
F
Ft @ 80F = 1.05
Fc = 0.85
Fm = 1.00
Fp = 1.00

De donde U = 714.35 1.05 0.85 = 637.56 BTU/hr pie
2
F

h m Q
V
A =

hr lbm hr lbm Q / 950 / 50000 =

hr BTU Q / 10 475
5
=

2
2
5
64 . 5514
` / 56 . 637 51 . 13
/ 10 475
pie
F pie hr BTU F
hr BTU
U
Q
A
m
=


=

=
u

B) Para determinar la cantidad de agua de circulacin requerida:


T C m Q
p O H O H ganado
A =

2 2

77

( )
hr lbm
F
F lbm
BTU
hr BTU
Q
O H ganado
/ 9 . 3625
80 1 . 93

1
/ 10 475
5
2
=

Dividiendo a
O H
m
2
entre 500 se obtiene el caudal en GPM = 7.252 GPM
De la figura 47, se obtiene la cantidad de agua, en galones por minuto, que puede circular
por un tubo C 3/4" calibre 18 BWG, a una velocidad de 1 pps: 1.042 GPM. Por lo tanto si
In. BWG 5/8 pulg. 3/4 pulg. 7/8 pulg. 1pulg.
Dimetro Externo,pulg. 0.625 0.750 0.875 1.000
0.134 10 0.357 0.482 0.607 0.732
0.120 11 0.385 0.510 0.635 0.760
0.109 12 0.407 0.532 ,,,,, 0.782
0.095 13 0.435 0.560 ,,,,, 0.810
0.033 14 0.458 0.584 0.709 0.834
0.072 15 0.481 0.606 ,,,,, 0.856
0.065 16 0.495 0.602 0.745 0.870
0.058 17 0.509 0.634 0.759 0.884
0.049 18 0.527 0.652 0.777 0.902
rea (externa),pie2 /pie lineal. 0.1636 0.1963 0.2297 0.2618
Longitud, pie por pie de rea.
6.112 5.094 0.2297 0.2618
10 0.310 0.568 0.902 1.314
11 0.364 0.638 0.988 1.420
12 0.404 0.696 ,,,,, 1.496
13 0.464 0.770 ,,,,, 1.608
14 0.514 0.836 1.230 1.704
15 0.566 0.902 ,,,,, 1.798
16 0.600 0.942 1.360 1.854
17 0.630 0.980 1.410 1.910
18 0.680 1.042 1.480 1.994
10 0.800 1.040 1.240 1.41
11 0.735 0.918 1.096 1.28
12 0.683 0.845 ,,,,, 1.18
13 0.610 0.752 ,,,,, 1.04
14 0.548 0.670 0.798 0.92
15 0.482 0.592 ,,,,, 0.81
16 0.442 0.540 0.636 0.74
17 0.399 0.494 0.576 0.66
18 0.342 0.417 0.49 0.57
Los valores de los pesos son teoricos y son para el cobre.
Tamao del tubo Espesor
Dimetro Interno,pulg.
Cantidad de agua, GPM a un
pie/s. de velocidad
Peso del tubo,lb/pie lineal.
Figura 47.
78
la velocidad es 7 pps, circularn 1.047 7 = 7.249 GPM por tubo.


El nmero de tubos puede obtenerse de:

994 24 . 994
294 . 7
7252
. ~ = =
GPM
GPM
tubos N

Para calcular la longitud de los tubos se prosigue de la siguiente manera:

tubos N tubos de Longitud
pie
A
A
TOTAL
=
De la figura anterior se obtiene el rea exterior por pie de longitud de un tubo de C
3/4", as:

pie
pie
pie
A
3
1963 . 0 =

994 1963 . 0
64 . 5514

2
2

=
pie
pie
pie
tubos N
pie
A
A
tubos de Longitud
TOTAL


Longitud de tubos = 28.26 pie

De la tabla en la cual se especifica la longitud de la tubera en funcin del rea de
transferencia de calor, se observa que a un A= 5514.64 pie
2
le corresponde una longitud de
tubo permisible entre 14 y 20 pie, por lo cual se requerirn 2 pasos cada una de 14 15 pie
de longitud.


C)
m
U
Q
A
u
=

Si Q queda fijo pueden variar U y u
m
.

U = f( vel ,|,
O entH
T
2
, material, tratamiento de agua)

La temperatura de entrada del agua(
O entH
T
2
) queda fija, todas las dems variables pueden
cambiar.
79
1
2
1 2
ln
u
u
u u
u

= m


Donde:
u
2
= T
sat
-
O entH
T
2

u
1
= T
sat
-
O satH
T
2


Tsat. no se modifica ya que depende de la presin de operacin y sta queda fija. La
O entH
T
2
tampoco se modifica, pudindose cambiar solamente la
O satH
T
2
.





LIMPIEZA

Puede efectuarse mecnicamente o utilizando qumicos. La limpieza mecnica
puede efectuarse, destapando el condensador y limpiando con un cepillo manual o
mecnico.
En los casos de condensadores con cajas de agua dividida, se puede efectuar un
retrolavado en uno de los lados mientras el otro lado, contina trabajando a carga reducida.
El retrolavado consiste en hacer circular el agua en direccin contraria a la normal, de
modo que las incrustaciones blandas que siguen la misma direccin normal del flujo, se
desprendan.
Tambin existen sistemas patentados comercialmente, consistentes en introducir
esferas de un material con la misma densidad del agua, que por este hecho, son arrastradas
80
por la corriente. Las esferas, son relativamente flexibles y del mismo dimetro de la tubera
de modo que se introduce dentro de ella y a su paso la van limpiando.
Las limpiezas qumicas se utilizan en los casos en que los mtodos mecnicos
convencionales no son suficientes. La sustancia introducida se hace circular y se deja
reposar a intervalos de tiempo especificados.


CONDENSADORES ABIERTOS O DE CONTACTO DIRECTO

En este tipo de condensadores se utiliza el agua de enfriamiento para condensar el
vapor que sale de la turbina; el agua de enfriamiento entra una determinada temperatura y
el vapor, al ponerse en contacto con ella, se condensa, por lo que ambas corrientes salen a
la misma temperatura de saturacin.

El agua empleada en este tipo de planta debe ser necesariamente tratada con
anterioridad, ya que entrar al generador de vapor. La pureza del agua para el tratamiento
es funcin de la presin; a mayor presin, mayores exigencias para el tratamiento del agua.

El condensado no se recupera, puesto que se mezcla con agua de refrigeracin (circulacin)
y, hay contaminacin; sin embargo, puede utilizarse para la condensacin, agua proveniente
de una torre seca (radiador).

El utilizar una torre convencional (hmeda) requiere cierta reposicin del agua,
como es de esperarse. Al igual que en todos los condensadores, se desea que el vapor se
expanda hasta una presin subatmosfrica. De acuerdo a como se obtiene esa presin de
vaco, estos equipos se pueden clasificar en baromtricos y condensadores de chorro.

Condensador de chorro:

Caja de boquillas de agua (toberas) acopladas a un tubo en forma de Venturi
(divergente), cuyo extremo inferior se encuentra sumergido en agua. Los chorros estn
dirigidos a la garganta del tubo, donde se renen para formar un solo chorro.

Por la accin combinada de la elevada presin del agua, el vaco existente dentro del
condensador y la accin de gravedad, los chorros de agua alcanzan velocidad suficiente
para arrastrar el vapor, que entra por la parte superior, condensando el aire y los gases no
condensables, para descargarlos en el pozo caliente venciendo la presin atmosfrica.

Los chorros de agua crean el vaco al condensador de vapor y, lo mantienen
arrastrando y evacuando el aire y los gases no condensables.

En centrales con unidades grandes no se utiliza condensador de chorro (sin
considerar la prdida del condensado), debido al elevado consumo de energa de las
bombas para formar chorros y evacuar aire, lo cual neutraliza los beneficios del alto vaco
obtenido con este tipo de equipo. Puede ser aplicado a turbinas hasta 10 MW, s abunda
agua de alimentacin de buena calidad.

81
Condensador baromtrico:

Reciben este nombre por el mecanismo que utilizan para generar vaco dentro del
dispositivo. El agua entra por la parte superior y el vapor por la parte inferior. El agua cae
contra bandejas que la desvan y forman cortinas de agua que el vapor debe atravesar en su
recorrido ascendente. El aire, gases no condensables y algo de vapor se extraen por la parte
superior, utilizando eyectores.

La mezcla de agua condensada y agua de enfriamiento es extrada por medio de una
tubera de 32 pies de altura, que la descarga a un recipiente que est expuesto a la presin
baromtrica. La altura especfica de la columna de lquido sirve para compensar la presin
atmosfrica existente en el pozo.

BOMBAS DE CONDENSADO

Son de capacidad total. La capacidad se determina por el flujo en el condensador, al
que se le agrega, en caso de haberlo, el drenaje de algn calentador, ms un 5% como
margen adicional.
La bomba de condensado trabaja con un diferencial de presin no muy elevado. La
presin de succin es muy baja (subatmosfrica 1" H
2
O), como el condensador no se
puede elevar por encima del nivel de la turbina, entonces el NPSH requerido es muy alto.
Para solucionar este problema, se hace operar la bomba a bajas RPM y en muchas
oportunidades se le colocan inductores a la entrada de manera que se pueda disminuir la
diferencia de velocidades relativas entre el labe del impulsor y el fluido a la entrada,
minimizando el efecto de desprendimiento de capa lmite, que es una de las principales
causas de cavitacin.
La curva de NPSH, para una bomba con inductor es mucho ms baja que para una
bomba sin inductor y al bajar la velocidad del impulsor tambin se disminuye el diferencial
de velocidad relativa fluido-impulsor.

CALENTADORES DE AGUA DE ALIMENTACION

Su funcin es calentar el agua de alimentacin, para lo cual emplean una extraccin
de la turbina. Se trata de un intercambiador de calor con agua, usualmente o casi siempre,
dentro de los tubos, y vapor condensndose en el exterior de la tubera.

Difieren con respecto a los condensadores en las presiones y temperaturas de
operacin de los fluidos involucrados y el esfuerzo para el que las partes son diseadas
(variando desde el vaco hasta 800 psi). La presin de operacin; es decir, la presin del
lado de la carcaza o presin del vapor, usualmente est por encima de la presin
atmosfrica. De acuerdo a la presin de funcionamiento, es posible clasificar los
calentadores como de alta o de baja.

La presin del agua deber ser mayor que la del vapor, ya que los tubos trabajan a
traccin y a la salida del condensador no habr mezcla, sino lquido saturado.

82
El problema de la dilatacin y contraccin del material en este caso es mayor que en
los condensadores, simplemente porque las temperaturas y presiones de operacin son
mayores (tambin se utilizan diversos materiales para la construccin de calentadores). De
cualquier modo, no se utilizan juntas de expansin como en los condensadores, sino un
"cabezal flotante". Es decir, el cabezal no est pegado a la carcaza, ya que existe un
elemento que permite deslizamiento (patn); o puede eliminarse completamente el cabezal
empleando tubos en U (figura 48). Una desventaja de este arreglo supone el tener que
romper tubos en buenas condiciones al tratar de llegar a uno averiado, ubicado en el centro
del arreglo. Sin embargo, de cada cuatro condensadores instalados tres son de este tipo.
83

Dentro del calentador se utilizan deflectores, para dirigir y distribuir el vapor en su
recorrido a lo largo del calentador, estos dispositivos no pueden utilizarse en
condensadores, porque generaran cadas inadmisibles de presin en el vapor. Por eso, los
tubos de calentadores pueden ser de dimetro pequeo y alargados; mientras que en
condensadores los tubos son gruesos y cortos.

Adems, del espacio ocupado por el equipo es necesario se considere un espacio
adicional para la extraccin de la tubera desde la carcaza. Partiendo el canal de entrada es
posible fabricarlos de ms de dos pasos (hasta ocho pasos). Al aumentar el nmero de pasos
aumenta el dimetro de la carcaza, lo que resulta ms costoso que un equipo ms largo con
dimetro ms pequeo.

Independientemente de la posicin de los calentadores (vertical, mayor dificultad
para mantenimiento, u horizontal), y esto slo depende de la disponibilidad de espacio,
pueden presentarse tres zonas en el recorrido del vapor a lo largo del intercambiador, como
se aprecia en la figura 49:
(1) A la entrada puede haber sobrecalentamiento, luego ese vapor pierde energa.
(2) Entra en la etapa de condensacin (formacin de mezcla).
(3) Finalmente, en la ultima zona hay enfriamiento del drenaje (subenfriamiento del
condensado).

Fig. 48. Calentador de cabezal flotante.
Fig. 49. Zona en calentadores de
agua de alimentacin.
84
DT es negativo si la temperatura de salida del agua es mayor que la temperatura de
condensacin.

Esta ltima zona, debe existir debido a que es la nica manera de extraer ms
energa del vapor, aparte del calor de vaporizacin; ya que estn mezclando vapor y agua,
se mantiene la temperatura de saturacin.


CALCULOS

Se realiza el balance de energa (HEAT BALANCE), de acuerdo a la primera ley de
termodinmica y continuidad. Con la finalidad de conocer las entalpas de los fluidos a la
salida y a la entrada, se requiere conocer previamente las presiones. Es posible que al
calentador entre algn drenaje de otro calentador y cuando hay drenajes en cascadas, el
calentador de alta drena al de baja y ste al condensador.

Las mismas ecuaciones empleadas en condensadores resultan tiles para el caso de
los calentadores del agua de alimentacin; solo que deben determinarse por separado las
reas correspondientes a cada una de las tres zonas mencionadas antes (desobrecalentador,
condensacin y subenfriamiento).

Al igual que el caso del balance de los condensadores:

Q = U . A. u
m

Donde Q se obtiene del balance de energa de cada seccin.
S la temperatura a la que entra el vapor es 10% mayor que la de saturacin, no se
considera zona de desobrecalentamiento.

1) Premisas de diseo

La presin de diseo del casco es 20% mayor que la presin mxima de operacin.

Pd = 1.2 Pmx

S
OPERACION
= Sy/3; Sy: Esfuerzo admisible del material, dependiendo de P y T.
Espesor mnimo de los tubos, tm:

Pd S
d Pd
t
m
+

=
8 . 0 2

Donde:
Pd: Presin de diseo
D: Dimetro exterior del tubo (ms comunes 5/8" y 3/4")
S: Esfuerzo de operacin.
Se considera una diferencia de drenaje de 5 - 8 C
Diferencia terminal mnima de temperatura es 2C
85
Sobrecalentamiento de 30F al entrar a la seccin condensada (80% al 90% de
sobrecalentamiento.

T
ENTRADA AL Calentador
= T
V SATURADO
+ 30F

2) Clculo del flujo de calor total

El calor transferido es la suma de los flujos de calor cedidos o extrados en cada una de
las zonas del calentador.
Q
T
= Q
d
+ Q
c
+ Q
e

Donde:
d: Zona de sobrecalentamiento
c: Zona de condensacin
e: Zona de enfriamiento y desage
El flujo de calor en cada zona se calcula considerando el flujo msico de vapor y la
diferencia de entalpa correspondiente a cada seccin.

Q =
V
m Ah

3) Clculo del rea total

El rea total de transferencia de calor de un calentador es la suma de las reas
individuales para cada seccin. As se tiene:

A
T
= A
d
+ A
c
+ A
e


3.1) Zona de desobrecalentamiento

md d
d
d
U
Q
A
u
=

Donde:
u
md
: Diferencia media logartmica correspondiente a la zona
desobrecalentadora.
U
d
: Coeficiente de transferencia de calor en la zona desobrecalentadora.

Con el flujo de vapor (m
V
) en lbm/hr y la presin absoluta del vapor, se obtiene de
la grfica de la figura 50 el valor de U
d
.




86




3.2) Zona de condensado

mc c
c
c
U
Q
A
u
=

Donde:
u
mc
: Diferencia media logartmica correspondiente a la zona de
condensacin.
U
c
: Coeficiente de transferencia de calor en la zona de condensacin.

Para obtener el valor de Uc se emplea la figura 51, donde U es funcin de la
velocidad dentro de los tubos y de la temperatura media de pelcula:

| |
mc f
Ts Tm u = 8 . 0

Donde:
Tm
f
: Va desde 100 hasta 250F. Si se obtiene un Tm
f
mayor que 250F se
usa la lnea de 250F.
Ts: Es la temperatura del vapor saturado.

87
La velocidad del agua puede ser mayor que en el caso del condensado; por cuanto
se sabe que no existen partculas, impurezas, materias extraas, etc, que contribuyan con la
erosin de la tubera al circular a alta velocidad. La velocidad puede ser mayor que 10 pps
bajo condicin de sobrecarga, ya que el agua sola tambin puede provocar erosin. El
peligro de taponamiento a baja velocidad no existe. Normalmente se considera la velocidad
dentro del rango 5< pps< 10.

Con el valor de Tm
f
y el de la velocidad en pps se obtiene de la figura anterior el
valor de Uc.


El grfico est diseado para tubos Admiralty 18 BWG; en caso de que la tubera
que se utilice sea de diferente material, debe multiplicarse por el factor de correccin
correspondiente.

El tubo Admiralty es usado con frecuencia para calentamiento a baja presin hasta
450F.
T
metal tubo
= T
sat
@ P
vapor en carcaza


88


Para tubo de cobre arsenicado, 400F.
Para tubo de cupronquel (80/20 y 70/30), 700F.
Para tubo de monel 30%Cu-70%Ni, 800F;
no es necesario corregir por limpieza del agua.


El clculo de cada de presin se basa en la figura 52. Se entra con la velocidad del
agua fra, se corta la lnea hallndose F
1
; luego, con la temperatura promedio del agua:
T
prom
= T
sat vap
- u
mc

Se busca el factor de correccin F
2
:

( )
24 . 1
2 1
5 . 5
d
N d L F F
p
+
= A
Donde:
L: Longitud por paso, en pies.
d: Dimetro interior, en pulgadas.
N: Nmero de pasos.



3.3) Zona de enfriamiento

me e
e
e
U
Q
A
u
=

Donde:
u
me
: Diferencia media logartmica correspondiente a la zona de enfriamiento.
U
e
: Coeficiente de transferencia de calor en la zona de enfriamiento.

Con el flujo de vapor (m
v
) en lbm/hr y la temperatura promedio del
desage se obtiene, el valor de U
e
.

89







CALENTADORES DE CONTACTO DIRECTO O DESAIREADORES

Tambin conocidos como calentadores abiertos.
Los desaireadores o calentadores con desaireacin, se emplean entre otros usos,
para:
1) Eliminar los gases no condensables del agua de alimentacin y, en
consecuencia, disminuir la corrosin del equipo.
2) Calentar el agua de alimentacin regenerada y, por tanto, aumentar su eficiencia
termodinmica.
3) Proveer el almacenamiento y limpieza protectora en la succin de la bomba de
alimentacin de la caldera.

La liberacin de los gases en un desaireador est basada en la ley de Henry, la cual
establece que la cantidad de un gas disuelto en un lquido es proporcional a la presin
parcial del gas en la atmsfera que circunda el lquido.

La presin parcial de un gas es funcin de la cantidad de ese gas presente en la
mezcla.

Evidentemente la cantidad de estos componentes en la atmsfera del desaireador es
muy pequea (ya que est parcialmente inundada con vapor), y por tanto las presiones
parciales de los componentes tambin lo sern (incluso comparadas con las atmosfricas).

De modo que estos gases, mucho ms ligeros que el aire, tienden a salir por la parte
superior.

Por otro lado, el desaireador rompe el agua en finas gotas formando una pelcula
que permite la liberacin de las burbujas de gas que se formen. La agitacin en el agua
tambin provoca este efecto, reduciendo la tensin superficial del lquido.

Los desaireadores pueden ser de dos tipos:

De chorro, roco o atomizador: Forman una fina neblina mediante el uno o
varios pulverizadores que favorece el contacto con el vapor. Se utiliza en servicio martimo
y en plantas industriales. Pueden manejar agua con incrustaciones y corrosivas.

De bandejas o rejilla: Luego de pasar por las rejillas de calentamiento, el
agua pasa por otras de desaireacin. El vapor entra por la parte inferior, se pone en contacto
con el agua en su recorrido ascendente y se condensa, siendo recogida en un recipiente
ubicado en la parte inferior de donde se succiona la bomba de agua de alimentacin.
90

El vapor remanente que no se condensa es enviado al condensador del venteo, all se
condensa y los gases son liberados.

La carcasa se construye de acero inoxidable; los componentes internos, de hierro
colado o acero inoxidable (preferido por su bajo peso).

La presin de operacin del desaireador es de unos psi por encima de la presin
atmosfrica, para evitar problemas de infiltracin de aire.


Generalmente, los desaireadores se ubican por encima del nivel de la caldera, por
dos razones:
1. Proveer una altura positiva de succin a la bomba de alimentacin.

f
T V
h Z
P P
NPSH A

@


A medida que aumenta el caudal, aumenta el NPSH requerido. La bomba tendr
un incremento de presin desde la atmosfrica hasta la de operacin del generador de vapor
(cientos o miles de psi), por lo que se requiere sea de mltiples etapas.

2. Por el venteo.