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FUNDAMENTO TEORICO EL CEMENTO El cemento es un material que combinado con la arena, la piedra y el agua, crea una mezcla capaz de endurecerse hasta adquirir la consistencia de una piedra. El cemento se vende en bolsas de un pie cbico que pesan 42.5 kg (ver fi gura 19). Existen diferentes marcas y variedades, siendo los ms usados los tipos I e IP; todas las caractersticas se encuentran impresas en sus respectivas bolsas. Entre los ms conocidos estn: Cemento Tipo I De uso comn y corriente en construcciones de concreto y trabajos de albailera donde no se requieren propiedades especiales. Cemento Puzolnico IP Cemento al que se ha aadido puzolana hasta en un 15%, material que le da un color rojizo y que se obtiene de arcillas calcinadas, de cenizas volcnicas o de ladrillos pulverizados. La ventaja de reemplazar parte del cemento por este material, es que permite retener agua, por lo que se obtiene una mayor capacidad de adherencia*. Esto retrasa, adems, el tiempo de fraguado y es conveniente cuando se necesita de ms tiempo, por ejemplo, para frotachar un piso de concreto. Cemento Tipo II De moderada resistencia al ataque de los sulfatos, se recomienda usar en ambientes agresivos. Los sulfatos son sustancias que aparecen en las aguas subterrneas o en los suelos, que cuando entran en contacto con el concreto, lo deterioran. Cemento Tipo III De desarrollo rpido de resistencia. Se recomienda usar cuando se quiera adelantar el desencofrado. Al fraguar, produce alto calor, por lo que es aplicable en climas fros. Cemento Tipo IV Al fraguar produce bajo calor, recomendable para vaciados de grandes masas de concreto. Por ejemplo, en presas de concreto. Cemento Tipo V De muy alta resistencia al ataque de sales, recomendable cuando el elemento de concreto est en contacto con agua o ambientes salinos. Los cementos tipo III y IV no son fabricados en nuestro pas.

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AGREGADOS LA PIEDRA DE ZANJA Se utiliza en la mezcla del concreto que se usa para los cimientos. Puede ser piedra de ro redondeada o piedra partida o angulosa de cantera y puede medir hasta 25 cm de lado o de dimetro (ver fi gura 21). Consideraciones: Se vende por metros cbicos (m3). Deben estar limpias de polvo, de barro, de races, de excrementos de animales, etc. No deben quebrarse fcilmente al golpear una piedra contra otra. LA PIEDRA DE CAJN Se utiliza en la mezcla del concreto que se usa para los sobrecimientos. Puede ser piedra de ro redondeada o piedra partida o angulosa de cantera y debe medir hasta 10 cm de lado o de dimetro Consideraciones: Las mismas que las de las piedras de zanja. LA ARENA GRUESA Sus partculas tienen un tamao mximo de 5 mm. y se utiliza en la preparacin de la mezcla para asentar los ladrillos y en la preparacin del concreto. Consideraciones: La arena gruesa debe estar libre de polvo, de sales o de materia orgnica (races, tallos, excrementos, etc.). En consecuencia, es recomendable comprarla en canteras conocidas, y una vez que llegue a la obra, debe almacenarse en zonas limpias y libres de desperdicios. Cuando se utilice en la mezcla para asentar ladrillos, debe estar seca antes de su uso. As impedir que al entrar en contacto con el cemento se inicie la fragua (endurecimiento de la mezcla) antes de tiempo. Se vende por metros cbicos (m3). LA ARENA FINA Sus partculas deben tener un tamao mximo de 1mm. Se utiliza en la preparacin de mezcla para tarrajeo de muros, para cielos rasos y para mortero de asentado de ladrillo caravista. Consideraciones: La arena fi na debe estar seca antes de preparar la mezcla, no debe mojarse antes de su uso. Esto impedira una buena mezcla y, al contacto con cemento, se iniciara la fragua antes de tiempo. No debe contener tierra, es decir, no debe ensuciar las manos. No debe contener mica, es decir, no debe brillar al sol. No debe tener sal ni una apariencia muy oscura; debe estar libre de impurezas y materia orgnica (races, tallos, excrementos, etc). Adems, no debe tener olor alguno. Por ningn motivo debe utilizarse arena de mar, porque contiene abundante cantidad de sal.

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Se vende por metros cbicos (m3).

LA PIEDRA CHANCADA Se obtiene de la trituracin con maquinarias de las rocas. Se utiliza en la preparacin del concreto. Se vende en tamaos mximos de 1, 3/4 y 1/2 y su eleccin depende del lugar de la estructura donde se le emplear. Consideraciones: Se vende por metros cbicos (m3). Esta piedra debe ser de alta resistencia; no debe tener una apariencia porosa o romperse fcilmente. No debe tener arcilla, barro, polvo, ni otras materias extraas. Antes del mezclado, es recomendable humedecerla para limpiarla del polvo y para evitar que absorba agua en exceso.

EL HORMIGN Est compuesto por una mezcla que contiene arena gruesa y piedra en proporciones similares. Su costo es ms econmico que comprar ambos materiales por separado, pero slo debe usarse para preparar concretos de baja resistencia, como por ejemplo, para los cimientos, los sobrecimientos y el falso piso (ver fi gura 26). Consideraciones: Al comprar el hormign, hay que tener cuidado que las proporciones de arena y piedra sean ms o menos similares y que las piedras no sobrepasen 1 de dimetro o lado. No debe utilizarse en el vaciado de elementos de concreto armado como columnas, vigas, zapatas, techos, muros de contencin, etc. Se vende por metros cbicos (m3).

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ADITIVOS Los aditivos para concreto son componentes de naturaleza orgnica (resinas) o inorgnica, cuya inclusin tiene como objeto modificar las propiedades fsicas de los materiales conglomerados en estado fresco. Se suelen presentar en forma de polvo o de lquido, como emulsiones. Clasificacin De acuerdo con su funcin principal se clasifica a los aditivos para el hormign de la siguiente manera: Aditivo reductor de agua/plastificante: Aditivo que, sin modificar la consistencia, permite reducir el contenido de agua de un determinado hormign, o que, sin modificar el contenido de agua, aumenta el asiento (cono de abrams)/escurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez. Aditivo reductor de agua de alta actividad/aditivo superplastificante: Aditivo que, sin modificar la consistencia del hormign, o que sin modificar el contenido de agua, aumenta considerablemente el asiento (cono de abrams)/ escurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez. Aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce la prdida de agua, disminuyendo la exudacin. Aditivo inclusor de aire: Aditivo que permite incorporar durante el amasado una cantidad determinada de burbujas de aire, uniformemente repartidas, que permanecen despus del endurecimiento. Aditivo acelerador de fraguado: Adictivo que reduce el tiempo de transicin de la mezcla para pasar del estado plstico al rgido. Aditivo acelerador del endurecimiento: Aditivo que aumenta la velocidad de desarrollo de resistencia iniciales del hormign, con o sin modificacin del tiempo de fraguado. Aditivo retardador de fraguado: Aditivo que aumenta el tiempo del principio de transicin de la mezcla para pasar del estado plstico al estado rgido. Aditivo hidrfugo de masa: Aditivo que reduce la absorcin capilar del hormign endurecido. Aditivo multifuncional: Aditivo que afecta a diversas propiedades del hormign fresco y/o endurecido actuando sobre ms de una de las funciones principales definidas en los aditivos mencionados anteriormente.

Existen otra variedad de productos que, sin ser propiamente aditivos y por tanto sin clasificarse como ellos, pueden considerarse como tales ya que modifican propiedades del hormign, como ocurre con los colorantes o pigmentos que actan sobre el color hormign, los generadores de gas que lo hacen sobre la densidad, etc.

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CONCRETO SIMPLE Y ARMADO Se denomina concreto a la mezcla de cemento, arena gruesa, piedra y agua, que se endurece conforme avanza la reaccin qumica del agua con el cemento. La cantidad de cada material en la mezcla depende de la resistencia que se indique en los planos de estructuras. Siempre la resistencia de las columnas y de los techos debe ser superior a la resistencia de cimientos y falsos pisos. Despus del vaciado, es necesario garantizar que el cemento reaccione qumicamente y desarrolle su resistencia. Esto sucede principalmente durante los 7 primeros das, por lo cual es muy importante mantenerlo hmedo en ese tiempo. A este proceso se le conoce como curado del concreto. El concreto tiene dos etapas bsicas: cuando est fresco y cuando ya se ha endurecido. Las propiedades principales del concreto en estado fresco son: Trabajabilidad: Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en estado fresco en los procesos de mezclado, transporte, colocacin y compactacin. La forma ms comn para medir la trabajabilidad es mediante la prueba del slump. Los instrumentos que se necesitan son una plancha base, un cono y una varilla de metal. Esta prueba consiste en medir la altura de una masa de concreto luego de ser extraida de un molde en forma de cono. Cuanto mayor sea la altura, el concreto ser ms trabajable. De la misma manera, cuanto menor sea la altura, el concreto estar muy seco y ser poco trabajable. El primer paso para hacer esta prueba consiste en sacar una muestra de concreto de una determinada tanda de la mezcladora. Con esta muestra se llena el cono mediante tres capas y se chucea con la varilla, 25 veces cada una. Inmediatamente despus se nivela el cono, se levanta verticalmente y se le coloca al lado del concreto. Por ltimo, se mide la altura entre el cono y el concreto, colocando la varilla horizontalmente sobre el cono. Segregacin: Ocurre cuando los agregados gruesos, que son ms pesados, como la piedra chancada se separan de los dems materiales del concreto. Es importantecontrolar el exceso de segregacin para evitar mezclas de mala calidad. Esto se produce, por ejemplo,

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cuando se traslada el concreto en buggy por un camino accidentado y de largo recorrido, debido a eso la piedra se segrega, es decir, se asienta en el fondo del buggy. Exudacin: Se origina cuando una parte del agua sale a la superfi cie del concreto. Es importante controlar la exudacin para evitar que la superfi cie se debilite por sobreconcentracin de agua. Esto sucede, por ejemplo, cuando se excede el tiempo de vibrado haciendo que en la superfi cie se acumule una cantidad de agua mayor a la que normalmente debera exudar. Contraccin: Produce cambios de volumen en el concreto debido a la prdida de agua por evaporacin, causada por las variaciones de humedad y temperatura del medio ambiente. Es importante controlar la contraccin porque puede producir problemas de fi suracin. Una medida para reducir este problema es cumplir con el curado del concreto. Por otro lado, las propiedades del concreto en estado endurecido son: Elasticidad: Es la capacidad de comportarse elsticamente dentro de ciertos lmites. Es decir, que una vez deformado puede regresar a su forma original. Resistencia: Es la capacidad del concreto para soportar las cargas que se le apliquen. Para que ste desarrolle la resistencia indicada en los planos, debe prepararse con cemento y agregados de calidad. Adems, debe tener un transporte, colocado, vibrado y curado adecuado. Hay muchos tipos de concreto, pero para una casa generalmente se usan los siguientes: a. Concreto Ciclpeo Este tipo de concreto se usa en los cimientos y en los sobrecimientos: Cuando se usa en los cimientos, la proporcin recomendable es de 1 volumen de cemento por 10 volmenes de hormign. Esta proporcin se logra usando: 1 bolsa de cemento, con 3 1/3 buggies de hormign y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla que permita un buen trabajo. Adicionalmente, se debe incorporar piedra de zanja en una proporcin equivalente a una tercera parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrn un dimetro promedio de 25 cm., deben estar limpias y quedar completamente rodeadas de concreto. Cuando se usa en los sobrecimientos, la proporcin recomendable es de 1 volumen de cemento por 8 volmenes de hormign. Esta proporcin se logra usando: 1 bolsa de cemento, con 2 1/2 buggies de hormign y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo. Adicionalmente se debe incorporar piedra de cajn en una proporcin equivalente a una cuarta parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrn un dimetro promedio de 10 cm, deben estar limpias y quedar completamente rodeadas de concreto. b. Concreto Simple El concreto simple se usa para vaciar el falsopiso y contrapiso. En el falsopiso, la proporcin recomendable es de 1 volumen de cemento por 12 volmenes de hormign. Esta proporcin se logra usando: 1 bolsa de cemento con 4 buggies de hormign y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo. En el contrapiso, la proporcin recomendable es 1 volumen de cemento por 5 volmenes de arena gruesa. Esta proporcin se logra usando 1 bolsa de cemento con 1 1/2 buggies de arena gruesa y la cantidad de agua necesaria que permita una mezcla pastosa y trabajable. c. Concreto Armado Se llama concreto armado a la unin del concreto reforzado con las varillas de acero.

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El concreto armado se usa para vaciar las columnas y techos. La proporcin recomendable para lograr una resistencia adecuada para una casa de 2 3 pisos es de 1 volumen de cemento por 3 volmenes de arena gruesa y 3 volmenes de piedra chancada. Esta proporcin se logra usando: 1 bolsa de cemento con 1 buggy de arena gruesa, 1 buggy de piedra chancada y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo. La cantidad de agua vara dependiendo del estado de humedad en que se encuentre la arena y la piedra. Si estn totalmente secas, para una bolsa de cemento se necesitar 40 litros de agua. Pero si la piedra y la arena estn totalmente mojadas, bastar con unos 20 litros. Con estas proporciones, la resistencia del concreto al cabo de un mes, debe ser 175 kg/cm2. Esto slo suceder si el concreto ha sido debidamente preparado, colocado y mojado durante varios das despus de su fraguado. Consideraciones Es recomendable utilizar una mezcladora que garantice la completa unin de todos los componentes. El mezclado a mano con lampa no asegura una buena calidad. Igualmente, es importante compactar el concreto fresco, con una vibradora. Si no se tiene este equipo, habr que hacerlo mediante un vigoroso chuzado*, utilizando una varilla de fi erro y golpeando el encofrado con un martillo. Finalmente, es importante recalcar, que para que el concreto desarrolle una resistencia adecuada, se requiere mojarlo constantemente por lo menos durante los 7 primeros das. DETALLES DEL ACERO DE REFUERZO (CORRUGADO Y LISO) El concreto es un material que resiste muy bien las fuerzas que lo comprimen. Sin embargo, es muy dbil ante las fuerzas que lo estiran. Por eso, a una estructura de concreto es necesario incluirle barras de acero con el fi n de que la estructura tenga resistencia al estiramiento. A esta combinacin de concreto y de acero se le llama concreto armado. Esta combinacin puede resistir adecuadamente dos tipos de fuerzas, las generadas por los sismos y las causadas por el peso de la estructura. Por esta razn, el acero es uno de los materiales ms importantes en la construccin de una casa. El acero o fi erro de construccin se vende en varillas que miden 9 m de longitud. Estas varillas tienen corrugas alrededor y a lo largo de toda la barra que sirven para garantizar su agarre al concreto.

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GANCHOS Y DOBLECES Cuando se dobla una varilla, se debe cumplir con un dimetro mnimo de doblado y con una longitud mnima del extremo doblado. El primero nos garantiza que se pueda doblar la barra sin fi suras, y el segundo, asegura un adecuado anclaje del refuerzo en el concreto. En obra, generalmente se dobla el fi erro con tubo y trampa, para lo cual se deben respetar ciertas distancias mnimas, es decir, las distancias del tubo a la trampa, que nos aseguren un adecuado procedimiento de doblado.

A continuacin se presenta un resumen con las dimensiones mnimas para realizar el doblado, as como los dimetros y extremos mnimos de doblado que deben tener las barras de acero:

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EMPALMES MEDIANTE TRASLAPE Los refuerzos que se colocan en las estructuras de concreto no son siempre continuos, muchas veces se tienen que unir las barras para alcanzar la longitud necesaria. Cuando acta una fuerza, el traslape de las barras resistir debido a que toda su longitud est embebida en concreto, es decir hay adherencia entre ambos materiales. Es necesaria una longitud mnima de traslape que asegure que lo anterior se cumpla, y por lo tanto, la estructura pueda resistir la fuerza que se le aplique.

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La longitud de empalme* variar de acuerdo con el dimetro de la barra, de la ubicacin del empalme, de la resistencia del concreto y del tipo de elemento (columna o viga). Estas longitudes son dimensiones mnimas que deben cumplirse, pudiendo ser mayores. Longitud de empalme en columnas: Cuando se empalma una columna, lo ideal es hacerlo en los dos tercios centrales (empalme A). Sin embargo, a veces se empalman en la parte inferior de la columna (empalme B y C), lo que no es recomendable ya que debilita esa seccin. En el caso que se hagan los empalmes B C, la longitud de empalme deber aumentar. A continuacin se detallan cada uno de estos casos: Empalme A: Las barras se empalman en los dos tercios centrales de la columna y alternadas. Este caso es el ms recomendable.

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Empalme B: Las barras se empalman alternadas en la parte inferior de la columna. Al realizar este tipo de empalme, se debe aumentar la longitud del empalme tipo A en 30%.

Empalme C: Las barras se empalman sin alternar en la parte inferior de la columna. Al realizar este tipo de empalme, se debe aumentar la longitud del empalme tipo A en 70%.

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Longitud de empalme en vigas: El acero superior debe empalmarse en el centro de la viga; y los inferiores, cerca de los extremos. En el caso de usar los empalmes tipo B C, se debe aumentar la longitud del empalme obtenida para el tipo A en un 30% y 70% respectivamente.

RECUBRIMIENTO Es el concreto que separa al acero del medio externo y evita que entre en contacto con el agua, la humedad o el fuego. Es importante porque protege el acero. Se debe tomar en cuenta que este recubrimiento se mide desde la cara exterior del estribo*. A continuacin, se presenta un cuadro resumen con los recubrimientos:

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ENCOFRADOS Un encofrado es el sistema de moldes temporales o permanentes que se utilizan para dar forma al concreto antes de fraguar. Este contenedor, denominado encofrado, posee como funcin proveer su estabilidad al concreto fresco, asegurar la proteccin y la correcta colocacin de las armaduras, pero tambin proteger al hormign de golpes, de la influencia de las temperaturas externas y de la perdida de agua, el ingrediente ms fluido de los tres elementos que lo componen cemento, ridos y agua- en el momento de su creacin. SISTEMA DE ENCOFRADOS

sistema tradicional, cuando se elabora en obra utilizando piezas de madera aserrada y rolliza o contrachapado, es fcil de montar pero de lenta ejecucin cuando las estructuras son grandes. se usa principalmente en obras de poca o mediana importancia, donde los costes de mano de obra son menores que los del alquiler de encofrados modulares. dada su flexibilidad para producir casi cualquier forma, se usan bastante en combinacin con otros sistemas de encofrado. encofrado modular o sistema normalizado, cuando est conformado de mdulos prefabricados, principalmente de metal o plstico. su empleo permite rapidez, precisin y seguridad utilizando herrajes de ensamblaje y otras piezas auxiliares necesarias. es muy til en obras de gran volumen. encofrado deslizante, es un sistema que se utiliza para construcciones de estructuras verticales u horizontales de seccin constante o sensiblemente similares, permitiendo reutilizar el mismo encofrado a medida que el edificio crece en altura o extensin. este encofrado tambin dispone espacio para andamios, maquinaria, etc. encofrado perdido, se denomina al que no se recupera para posteriores usos, permaneciendo solidariamente unido al elemento estructural. puede hacerse con piezas

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de material plstico, cartn o material cermico, y queda por el exterior de la pieza a moldear, generalmente de hormign. encofrado de aluminio, sistemas de moldes de aluminio de calidad para la construccin rpida de estructuras de concreto como muros, plataformas, vigas, columnas, etc. encofrado de acero, sistemas de moldes de acero de calidad para la construccin rpida de estructuras de concreto como muros, plataformas, vigas, columnas, etc.

CONDUCTOS Y TUBERAS EMBEBIDOS EN EL CONCRETO Antes de vaciar el concreto del falso piso, es necesario instalar la red de tuberas de agua y desage; para lo cual, debemos seguir las indicaciones del plano de instalaciones sanitarias. Este trabajo debe hacerse con mucha limpieza y cuidado, sobre todo al momento de pegar las tuberas, as se evitarn futuras filtraciones. Luego de armadas las redes sanitarias, es imprescindible hacer la prueba de presin de agua. Para esto se tapan los terminales de las redes y se simula una presin por un lapso de 24 horas. Esta presin debe ser similar a la que las tuberas tendrn que resistir, una vez que estn operativas. Para mayor seguridad, antes del vaciado del falso piso las tuberas deben ser protegidas con concreto. Una vez que se termina de colocar las redes de agua y desage, se proceder a vaciar el concreto del falso piso. Es conveniente revisar que la superficie est libre de desperdicios y de cualquier otro material que pueda contaminar la mezcla.

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CONCRETO EN OBRA DOSIFICACIN Dosificacin quiere decir, utilizar la cantidad apropiada de cada uno de los ingredientes que echaremos a la mezcladora para elaborar el cemento. Dichas cantidades deben proporcionarle al concreto las caractersticas que indican los planos estructurales y que mencionamos en el punto 3.1.1. Los criterios mnimos a tenerse en cuenta en la dosificacin de los ingredientes del concreto son: - Consistencia requerida del concreto. - Resistencia a la compresin especificada en el plano. La consistencia es la fluidez de la mezcla recin preparada, es decir, la capacidad que tiene para desplazarse dentro de los encofrados y as llegar hasta el ltimo rincn de estos cuando se haga el vaciado. Esto implica que la cantidad de agua que debe echarse en el batido debe ser tal que se obtenga un concreto con una fluidez apropiada, de lo contrario, se formarn las conocidas cangrejeras que son dainas e indeseables. En cuanto a la resistencia a la compresin (fc), su valor est indicado en los planos estructurales y es sumamente importante que el concreto que se prepare alcance dicho valor. El factor que determina esta resistencia es la relacin agua/cemento, es decir, la cantidad de agua aportada a la mezcla comparada con la cantidad de cemento incorporada en ella. Mientras menor sea la cantidad de agua, mayor ser la resistencia del concreto. Esta consideracin es fundamental y debe tenerse siempre presente. Como podrs darte cuenta, se debe utilizar una cantidad equilibrada de agua (ni mucha ni poca) de tal manera que cuando se endurezca el concreto fresco alcance la resistencia (fc) indicada en los planos. Es conocido, por ejemplo, que la arena y la piedra usadas en Lima para la elaboracin del concreto no son iguales a la arena y piedra de Huancayo. Los materiales de Puno no son iguales a los de Huamachuco (La Libertad), es decir, todos ellos son de caractersticas diferentes. MEZCLA Un concreto de calidad satisfactoria requiere que sus ingredientes estn adecuadamente mezclados, a fin de obtener una masa homognea y de color uniforme. Por lo tanto, los

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equipos y procedimientos a usarse debern ser capaces de lograr una mezcla con estas caractersticas. Para lograrlo, considera lo siguiente:

Hay dos formas de realizar el mezclado: una es manual y la otra con equipo mecnico. De estos dos procedimientos, el ms recomendablees trabajar con equipo mecnico (mezcladora), porque con l se logran los objetivos del mezclado descritos anteriormente. Recomendaciones en cuanto a la mezcladora: Debe estar funcionando bien para evitar que se malogre a medio vaciado. Debe instalarse adecuadamente, es decir, sobre un piso plano y horizontal, y adems lo ms cerca posible del encofrado. Debe estar debidamente abastecida de combustible y de aceite. Debe garantizar una descarga de la mezcla sin que se separe la piedra chancada del resto de los ingredientes. El tambor giratorio y la canaleta de entrada y de salida no deben tener restos de concreto endurecido ni perforaciones. Debe ser operada a la capacidad y la velocidad recomendadas por el fabricante. El depsito empleado en la medicin de agua debe encontrarse adecuadamente marcado a fin de controlar la cantidad de sta. Medida de los Materiales. Mezclado. TRANSPORTE Para lograr transportar el concreto de manera correcta, es decir, de modo tal que contribuya a mejorar su calidad, debes poner en prctica las siguientes recomendaciones: La ruta elegida no debe tener obstculos ni baches, adems debe ser la ms corta posible. El traslado del concreto debe ser gil, sin correr. Debes utilizar la cantidad suficiente de personal, para vaciar el concreto rpidamente. Tambin es importante que consideres lo siguiente: Durante el traslado de la mezcla hay que evitar la prdida de alguno de los ingredientes (pasta de cemento, agua por evaporacin). Si la mezcla es algo aguada, evita transportarla distancias largas. Evita utilizar carretillas o buggies con ruedas sin jebe. COLOCACIN

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El vaciado del concreto en los encofrados debe realizase cuidadosamente para obtener un concreto resistente y durable. He aqu algunas recomendaciones que debes considerar: Durante el vaciado no est permitido agregarle agua a la mezcla. El concreto que muestre indicios de endurecimiento no debe colocarse. El tiempo transcurrido entre el mezclado y el vaciado debe ser el menor posible. La colocacin de la mezcla en el encofrado debe hacerse a la menor distancia posible de su posicin final. No depositar grandes cantidades del concreto en un solo sitio para luego ser extendido. No colocar concreto bajo lluvia fuerte, a menos que se cuente con proteccin para que no le caiga agua. Antes de hacer el vaciado, humedecer ligeramente los encofrados. En lugares de climas clidos, por ejemplo en Piura, el vaciado debe hacerse de preferencia por las noches. De ser as, deber contarse con suficiente iluminacin y medidas de seguridad a fin de evitar accidentes. CONSOLIDACIN El concreto fresco recin colocado en el encofrado puede contener espacios vacos en su interior (cangrejeras), ocasionadas debido al aire atrapado por ste en el momento del vaciado. Si se permite que el concreto endurezca bajo esta condicin, no ser completamente compacto; ser dbil y pobremente adherido al acero de refuerzo. La consolidacin, conocida tambin como compactacin, es el proceso por el cual el aire atrapado en la mezcla fresca es sacado de la misma. Para lograrlo se han desarrollado diferentes procedimientos. La eleccin del ms conveniente depender principalmente de la consistencia de la mezcla. El mtodo que comnmente se utiliza en obra, y que es el ms recomendado, es el que se realiza mediante el uso de un vibrador. A continuacin, algunas recomendaciones: No debe concentrarse la vibracin en un solo sitio por ms tiempo del necesario, por lo que se recomienda no sobrepasar los 10 segundos. La aguja de la vibradora debe ser introducida verticalmente, evitando movimientos bruscos. Si no cuentas con este equipo, entonces tendrs que chucear la mezcla, introduciendo y sacando verticalmente una varilla de fierro liso de repetidamente. CURADO El curado es un proceso que consiste en mantener en un ambiente hmedo el concreto por varios das despus del vaciado, con el propsito de que ste adquiera la totalidad de su resistencia (fc) especificada en el plano y adems para evitar probables rajaduras superficiales. Los agentes ms perjudiciales para el concreto recin vaciado son el sol y el viento, porque lo secan excesivamente. Debe evitarse que estos lleguen a la mezcla. El concreto alcanza un porcentaje significativo de su resistencia tan slo a los 7 das del vaciado. Por ejemplo, si se usa un cemento tipo I, su resistencia llegar a la semana al 70% del fc especificado. Su resistencia final, al 100%, depender en gran medida de la humedad del concreto.

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De no realizarse el correspondiente curado, el resto de la resistencia que le falta adquirir, es decir el 30%, puede perderse por un secado prematuro del concreto, lo cual lo convertira en un material de baja calidad. Para evitar esta peligrosa situacin, el concreto debe curarse al menos durante 7 das, y en trabajos ms delicados, hasta 14 das. Actualmente existen diversas formas para realizar el curado, pero el objetivo de todas ellas es el mismo: garantizar un buen contenido de humedad en el concreto para que as desarrolle las propiedades que lo convertirn en un material de buena calidad y resistencia. Los procedimientos ms utilizados en obra son: La continua y directa aplicacin de agua. Para el caso de pisos o techos: las arroceras. Mantas o alfombras empapadas con agua con las cuales se cubre el concreto.

CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA PARA LA FABRICACIN Y COLOCACIN DEL CONCRETO EN CLIMAS CLIDOS Y FRIOS En condiciones extremas de calor o fro, el concreto debe ser: MANEJADO, COLOCADO, COMPACTADO, ACABADO y CURADO cuidadosamente. Las condiciones extremas de calor y fro principalmente causan problemas de agrietamiento. Cuando se esperan condiciones de calor o fro algunas de las siguientes precauciones mejorarn la calidad de su concreto final. EN CLIMA CLIDO En clima caliente y/o con viento, una mezcla de concreto puede ponerse rgida rpidamente y no ser trabajable.

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Puede agregarse un aditivo retardador de fraguado al concreto durante el mezclado para dar un tiempo trabajable ms largo. En un clima clido y/o con viento, si el concreto se pone rgido rpidamente, puede formarse una junta fra no adherida entre el concreto que ya est en su lugar y el nuevo concreto. Si existe la posibilidad de que esto ocurra usted puede necesitar hacer una junta de construccin. Para detener el secado y el agrietamiento del concreto Use uno o ms de los siguientes mtodos: Use una SOMBRA para mantener todos los materiales fuera de la accin directa del sol y mantenga HMEDOS los agregados. HUMEDEZCA la sub-base y la cimbra, pero no deje excesiva agua alrededor. Ponga SOMBRAS y ROMPEDORES DE VIENTO o trate de colar en las partes ms fras del da. Evite RETRASOS una vez que empiece el trabajo, planeando con anticipacin. Use un ADITIVO Retardador de fraguado. ROCE el concreto con alcohol aliftico* despus del acabado inicial, lo que reducir la EVAPORACIN y el AGRIETAMIENTO. CURE el concreto cuidadosamente. Mantngalo FRESCO. En condiciones extremas puede usarse en la mezcla de concreto agua con hielo u otros mtodos para mantenerlo fro. No aplique agua fra a una superficie caliente de concreto ya que puede resultar agrietamiento trmico debido al sbito enfriamiento.
*ALIFTICO ES UN NOMBRE GENRICO DE ALCOHOLES QUE CONTIENEN LIGADURAS SIMPLES EN SU ESTRUCTURA, ALGUNOS ALCOHOLES ALIFTICOS SON: ALCOHOL METLICO CH3-OH ALCOHOL ETLICO (COMUN DE 96) CH3-CH2-OH ALCOHOL PROPLICO CH3-CH2-CH2-OH ALCOHOL BUTLICO CH3-CH2-CH2-CH2-OH ALCOHOL ISOPROPLICO

EN CLIMA FRO El agua congelada o muy fra tambin demorar el tiempo de fraguado, lo que puede causar costosos retrasos. En clima extremadamente fro el agua se convierte en hielo, SE EXPANDE y puede AGRIETAR el concreto endurecido. Para evitar el congelamiento del agua yel agrietamiento del concreto. Utilice uno o ms de los siguientes mtodos: Mantenga todos los MATERIALES calientes. Use AGUA CALIENTE en la mezcla CUBRA la cimbra y la sub-base para mantenerlas libres de escarcha y hielo. Use un ADITIVO Acelerador de fraguado Trate de mantener el concreto por encima de 10C tanto tiempo como sea posible en los primeros das. CURE el concreto cuidadosamente para mantenerlo tibio.

PROFESOR DEL CURSO: ING. JAVIER MORENO SOTOMAYOR

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCION

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El mejor mtodo ser aquel que MANTENGA EL CALOR en el concreto. Los mtodos de curado no deben enfriar el concreto. Puede ser necesaria una capa aislante. En climas fros, con frecuentes condiciones de congelacin y deshielo, el concreto puede necesitar un aditivo inclusor de aire para lograr durabilidad a largo plazo. NUNCA ponga concreto en un suelo congelado.

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