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de

Laboratorio de Ingeniera Qumica


Facultad de Qumica, UNAM
INTRODUCCIN
Los experimentos incluidos en este manual fueron elaborados por profesores del
Laboratorio de Ingeniera Qumica y corresponden a tres etapas de mejoramiento
dentro del Laboratorio. En la primera de ellas se organiz el laboratorio, se disearon
nuevas prcticas y se elaboraron los primeros manuales con una filosofa de Enseanza
experimental tradicional cuyos lineamientos llevaron a proporcionarle al alumno toda
la informacin terica necesaria para que comprendiera el experimento y obtuviera
los clculos con resultados finales que afirmara su trabajo experimental, un ejemplo
de esta etapa son los protocolos sobre secado que aqu se incluyen.
En una etapa intermedia, a travs de la vida acadmica que se ha realizado, se sinti
la necesidad de invitar a profesores de teora que tambin son profesionales de la
industria, a participar como asesores del Laboratorio de Ingeniera Qumica es as
como se da mayor importancia a la seguridad y al manejo de materiales y se hicieron
los inventarios de equipos como el de la columna de 20 platos de cobre as como los
diagramas de flujo de proceso y diagramas de tuberas e instrumentos con la simbologa
y nomenclatura que se usa en Ingeniera de proyectos para familiarizar al alumno con
la interpretacin de estos diagramas, tambin se acord disminuir o eliminar la
informacin terica para propiciar que el alumno lka buscara en la biblioteca, ejemplos
de esta modalidad son destilacin diferencial y destilacin en torre de platos.
La ltima etapa corresponde a un proyecto institucional llamado Programa de
Reforma de la Enseanza Experimental en la Facultad de Qumica, la filosofa de
este programa establece que el alumno debe descubrire el fenmeno y adquirir los
conceptos al resolver un problema mediante la experimentacin conducida por un
material escrito llamado guin, el cul contiene la informacin necesaria para que el
alumno la realice por s mismo y el profesor sea un asesor; en este manual se
incluye un guin titulado Destilacin Contnua de una mezcla binaria aprobado por
el comit de evaluacin del programa antes mencionado.
Dentro de las diferentes tendencias con las que se elaboraron las prcticas y
respetando la idea original, en esta versin del Manual de prcticas de Procesos de
Separacin II se presentan los protocolos, hasta donde es posible, en un mismo
formato con las mejores sugerencias de cada tendencia, para una presentacin
homloga del manual.
Por otra parte cabe aclarar que temas como el de secado en el que se incluyen tres
prcticas es porque se tienen los equipos y el material didctico necesario para que
el profesor elija cada semestre el que desea estudiar.
Es as que al implementar las correcciones sugeridas por el comit Editorial es el
primer paso en firme para continuar con las mejoras de este material escrito.
PROGRAMA DEL CURSO
EXPERIMENTAL DE PROCESOS
DE SEPARACIN II
Experimento 1.
TORRE DE ENFRIAMIENTO DE AGUA
Experimento 2.
CURVAS DE SECADO
Experimento 3.
SECADOR ROTATORIO
Experimento 4.
SECADO POR ATOMIZACIN
Experimento 5.
DESTILACIN DIFERENCIAL
Experimento 6.
DESTILACIN EN TORRE DE PLATOS
INTERMITENTE Y CONTNUA
Experimento 7.
DESTILACIN CONTNUA DE UNA MEZCLA BINARIA
APNCIDES
Experimento 1.
TORRE DE ENFRIAMIENTO
DE AGUA
1. OBJETIVOS
a) Determinar el nmero de unidades de transferencia y la altura de la unidad de
transferencia por integracin de la ecuacin de diseo.
b) Calcular el coeficiente global de transferencia de masa usando el mtodo de
Carey Williamson.
2. TEORA BSICA
Mtodos de Carey - Williamson
Considerando una gotita de agua que cae por gravedad, a travs de una corriente de
aire que se mueve lentamente puede suponerse que la capa lmite que rodea a la
gotita esta saturada y a la misma temperatura del aire, las ecuaciones que se derivan de
un anlisis de esta consideracin y de balances de materia en un equipo son:

G
1 PL
H * H
dT C
dV
G
Ka
(1)

G
G
H * H
dH
dV
G
Ka
(2)
Ka =Coeficiente global de transferencia de masa.
L =Flujo msica del agua por unidad de superficie.
G =Flujo msico del aire por unidad de superficie.
dV =Diferencial de volumen.
C
PL
=Calor especfico del agua.
dTi =Diferencial de temperatura de saturacin.
H* =Entalpa de interfase.
H
G
=Entalpa del gas.
donde H* - H
G
representa la fuerza impulsora, que es la diferencia de entalpia
necesaria para que se efecte la transferencia, y que, en un diagrama H
G
vs t
L
est
representada por la separacin entre la lnea de saturacin y la de operacin.
Integrando (1) y (2).



G i
i
t
t
PL
H * H
dt
C
L
KaV
1
2
(3)



G
G
H
H
PL
H * H
dH
C
G
KaV
y
2
1
(4)
El uso de una fuerza impulsora de entalpa, fue sugerida por primera vez por
Merkel. Carey y Wellianson desarrollaron un mtodo para la evaluacin de la inte-
gral, suponen que la diferencia de entalpa H* - H
G
=H vara en forma parablica.
Los tres puntos fijos que definen la parbola son el fondo y el domo de la torre, H
1
y H
2
, as como la parte intermedia de la torre H
m
la fuerza impulsora media
eficaz es f H
m
.
Simplificando la ecuacin 3.
Hm
C ) t t (
L
KaV
PL 1 2

donde es el factor de correccin que se obtiene a partir del conocimiento de las


fuerzas impulsoras en los extremos de la torre, la fuerza impulsora media aritmtica
y la grfica H
m
/H
1
vs H
m
/H
2
que aparece en el apndice de torre de
enfriamiento.
3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1 MATERIAL REQUERIDO
1 Termmetro de bulbo seco
1 Termmetro de bulbo hmedo
1 Piceta
1 Cronmetro
1 Psicrmetro higrmetro digital
4 Fusibles (15 A)
3.2 SERVICIOS AUXILIARES
- Energa elctrica
3.3 SUSTANCIAS O CORRIENTES DE PROCESO
- Agua caliente
- Aire ambiente
3.4. DESCRIPCIN DEL EQUIPO
CLAVE EQUIPO CARACTERSTICAS
TA-861 Torre de enfriamiento Torre de enfriamiento de agua, marca
Hilton, tipo tiro forzado, sus dimensiones
son: Largo: 30 cm, ancho: 30 cm, altura:
2.35 m. La altura de su empaque es: 1.27
m. y est construdo de aluminio espon-
jado anodizado (deploy), con un total
de 57 rejillas y cinco secciones para toma
de datos a lo largo de la torre.
BA-861 Ventilador de aire Ventilador de aire centrfugo, de una sola
etapa y de 3 HP, con persiana para control
de aire en la entrada y una capacidad de
430 metros cbicos por hora a 18 grados
centgrados.
CC-861 Calentador de agua Cuatro calentadores de agua tipo resis-
tencia, con una capacidad de
calentamiento de 2.5 Kj/s.
DP-01 Placa de orificio Provoca la cada de presin del aire
entrante.
FI-02 Convertidor del DP-01 Manmetro diferencial con capaci-
dad de medida de 0-470 m
3
/ h a
28 C y 1.15 Kg/m
3
.
FB-861 Tanque de alimentacin Alimentacin de agua por gravedad,
con una capacidad de suministro de
5.8 LPM de agua limpia.
FI-01 Rotmetro Rotmetro para flujo de agua con
indicador de altura del flotador; inter-
valo de 0-28 y capacidad de 5.19 LPM.
HI-01 Can psicromtrico Constitudo por: T1S-06, T1H-06 y
trampa hmeda.
T1-03 Termmetro para medir la Termmetro bimetlico de cartula con
temperatura del agua de entrada. intrvalo de 0-160 grados centgrados.
T1-04 Termmetro para medir la Termmetro bimetlico de cartula con
temperatura del agua de salida. intrvalo de 0-200 grados centgrados.
T1S-01 Termmetro de mercurio para Termmetro de mercurio con un
medir t.b.s. del aire de entrada. intrvalo de 0-50 grados centgrados.
T1H-01 Termmetro de mercurio para Termmetro de mercurio con un
medir la t.b.h. del aire de entrada. intrvalo de 0-50 grados centgrados.
T1S-02 Termmetro de mercurio para Termmetro de mercurio con un
medir la t.b.s. del aire de salida. intrvalo de 0-50 grados centgrados.
T1H-02 Termmetro de mercurio para Termmetro de mercurio con un
medir la t.b.h. del aire de salida. intrvalo de 0-50 grados centgrados.
T1-05 Termmetro para medir la Termmetro de mercurio con un
temperatura del agua en las intrvalo de 0-50 grados centgrados.
secciones de la torre.
T1S-06 Termmetro del psicrmetro. Termmetro de mercurio con un rango
de 0-50 grados centgrados.
T1B-06 Termmetro del psicrmetro. Termmetro de mercurio con un rango
de 0-50 grados centgrados.
3.5 DIAGRAMA DE FLUJO
3.6 TCNICA DE OPERACIN
1. Conecte los interruptores de sumunistro de energa elctrica colocados en la
parte posterior del equipo.
2. Alinie el suministro de agua desde la red general que surte al laboratorio hasta la
vlvula de entrada al equipo.
3. Alimente agua al tanque FB-861 y verifique que est lleno, por el flujo del tubo
de control de nivel, cuide que el derrame sea mnimo para evitar desperdicio.
4. Purgue la lnea de alimentacin de agua para eliminar burbujas de aire que
puedan causar variacin de flujo.
5. Alimente agua a la torre TA-861 hasta que el rotmetro F1-01 marque la lectura
deseada, (se recomienda una lectura inicial de 12 cm en el rotmetro).
6. Encienda el nmero necesario de resistencias del calentador elctrico de agua CC-861
para obtener una temperatura de entrada medida en T1-63, no mayor de 48
o
C.
7. Accione el arrancador del soplador centrfugo de aire BA-861 y controle el flujo,
hasta obtener el deseado por medio de la persiana del ventilador. (Se recomienda
usar flujos entre 200 m
3
/hr. y 340 m
3
/hr.
8. Permita dejar que la torre alcance una condicin estable, lo que se logra en 20
min aproximadamente.
9. Registre los siguientes datos:
a) Temperatura de bulbo seco y hmedo del aire a la entrada de la torre.
b) Temperatura del bulbo seco y hmedo a la salida de la torre.
c) Flujo de agua (convierta la lectura del rotmetro a 1/min de acuerdo a la tabla
ubicada debajo del mismo).
d) Flujo de aire (corrija por densidad, presin y temperatura).
e) Temperatura de entrada del agua en T1-03 y de salida en T1-04.
10. Repita la operacin 2 3 veces ms, variando los flujos de aire y agua, cuide que
la temperatura de entrada del agua no rebase los 48
o
C.
- Una vez terminadas las corridas.
11. Apague las resistencias del calentador de agua CC-861.
12. Apague el soplador de aire centrfujo BA-861.
13. Coloque en off los interruptores de suministro de energa elctrica del equipo.
14. Espere a que la temperatura del agua disminuya hasta la ambiente y entonces
suspenda el suministro de agua a la torre.
15. Descargue la torre mediante la vlvula de drenaje.
4. FORMATO PARA LA INFORMACIN EXPERIMENTAL
FECHA: ______________________ O B S E R V A C I O N E S :
______________________________________
GRUPO: ______________________
_____________________________________________________
a d i r r o C
. o N
e d o j u l F
. n i m / 1 a u g a
L
e d o j u l F
m e r i a
3
r h /
G
. p m e T
a u g a e d
a d a r t n e
o
L t C
1
e d . p m e T
a d i l a s a u g a
o
L t C
2
. p m e T
, o c e s o b l u b
a d a r t n e
e r i a
o
G t C
1
o b l u b . p m e T
o d e m h
e r i a a d a r t n e
o
H B t C
1
. p m e T
o c e s o b l u b
e r i a a d i l a s
o
G t C
2
o b l u b . p m e T
o d e m h
e r i a a d i l a s
o
H B t C
2
L E N E A U G A E D N I C A L U M U C A E D O P M E I T
. R O T P E C E R E U Q N A T
G E S -
PROFESOR: ___________________ ______________________________________
5. CONTENIDO DEL INFORME DE LA PRCTICA
a) Ttulo
b) Objetivos
c) Descripcin del proceso
d) Representacin del proceso en un diagrama de flujo simplificado
e) Desarrollo de clculos con resultados de:
- Agua evaporada y transferida al aire indicando prdidas por arrastre.
- Energa transferida al aire y prdidas de energa.
- Representacin de la linea de operacin en un diagrama Entalpia vs
Temperatura para el sistema aire agua.
- El coeficiente de transferencia de masa por el mtodo de Carey Williamson
- El nmero de unidades de transferencia y la altura de unidades de transferencia
por integracin de la ecuacin de diseo.
f) Anlisis de resultados con base a la comparacin de resultados experimentales
con predicciones tericas y tendencias de resultados.
g) Conclusiones
h) Bibliografa
Nota: Consulte el apndice de torre de enfriamiento.
6. CUESTIONARIO
1. Cules son las partes principales de una torre de enfriamiento?
2. Cmo se clasifican las torres de enfriamiento?
3. Qu es el acercamiento y el rango en un proceso de enfriamiento de agua?
4. Existe una transferencia de energa y masa en la interfase aire-agua en una torre
de enfriamiento, explica estos mecanismos.
5. Qu porcentaje de agua evaporada y de agua de arrastre recomienda la
bibliografa para un buen funcionamiento de una torre de enfriamiento?
6. De qu tipo es el equipo en el que se realiza este experimento?
7. NOMENCLATURA
t
L
=Temperatura del agua
t
G
=Temperatura de bulbo seco del aire
t
BH
=Temperatura de bulbo hmedo del aire
H =Entalpa del aire
H* =Entalpa del aire en el equilibrio
Y =Humedad absoluta del aire
G
s
=Gasto msico del aire seco
L =Gasto msico del agua
Hm =Fuerza impulsora media
H =Fuerza impulsora
Ka =Coeficiente global de la transferencia de masa
f =Factor de correccin
A =rea transversal de la torre
V =Volumen ocupado por el relleno por unidad de superficie
t
Lm
=temperatura media del agua
H
m
=entalpa del aire en el equilibrio leda en la temperatura media del agua.
H
m
=entalpa del aire en la lnea de operacin leda a la temperatura media del
agua.
Subndices
1 Condiciones en la parte inferior de la torre.
2 Condiciones en la parte superior de la torre.
m Condiciones medias.
8. BIBLIOGRAFA
Coulson J.M. y Richardson J.F.
Chemical Engineering
3a. Edicin Pergamon Press
Vol. 1, 1977
pp 379-384.
Hewett G.A. y Hilton P.A.
Torre de Enfriamiento de Agua
(columna evaporadora)
Notas de funcionamiento
P.A. Hilton LTD Engineers
Horsebride M:11, Kings Somborne
Inglaterra
pp 7/4 -7/7
Norman W.S.
Absorption Distillation
Cooling Towers, 2da. Edicin
Longmans, Gran Bretaa
1962, pp. 82-88
Gonzlez Herrera ngel M. y Valiente Barderas Antonio
Prcticas de Laboratorio de Transferencia de Masa
Seccin de Impresiones de la F.Q.
de la UNAM. 1985 PP 51.
Experimento 2.
CURVAS DE SECADO
1. OBJETIVOS
a) Secar un material slido y obtener los diferentes periodos de secado en
condiciones de operacin constantes.
b) Determinar experimentalmente humedad, velocidad y tiempo crtico.
c) Analizar curvas caractersticas de secado en funcin del tiempo.
2. TEORA BSICA
La operacin de secado consiste en la eliminacin de un lquido contenido en un
slido, por medios trmicos. Los contenidos de humedad son generalmente bajos
en comparacin con la cantidad de slido. El secado generalmente es la etapa final
de una serie de operaciones y el producto obtenido de un secador, queda
frecuentemente listo para el envasado final.
El contenido de humedad de una substancia seca vara de un producto a otro. En
algunos casos el producto no contiene agua y se denomina "totalmente seco". Sin
embargo, lo ms frecuente es que el producto contenga algo de agua, por ejemplo,
la sal de mesa seca contiene alrededor de 0.5% en peso de agua; el carbn seco:
4%; la casena seca del orden de 0.8% etc. El trmino secado es relativo y significa
solamente que hay una reduccin en el contenido de humedad desde un valor
inicial hasta un final.
Velocidad de Secado
La capacidad de un secador trmico depende de la velocidad de transmisin de
calor y de la velocidad de transferencia de masa. Puesto que la humedad tiene que
evaporarse, hay que suministrar calor de secado a la zona de evaporacin, que
puede estar en cerca de, la superficie del slido o bien dentro del mismo,
dependiendo del tipo de material y de las condiciones del proceso.
La humedad debe flur a travs del slido como lquido o como vapor, y como
vapor, desde la superficie del slido hasta el seno de la cmara de secado.
Mecanismo del secado de slidos
En la prctica del secado se encuentran dos clases de slidos. Aunque muchos
slidos se encuentran comprendidas entre estos dos extremos, es conveniente
suponer que el slido es POROSO o NO POROSO y en cualquier caso puede ser
tambin HIGROSCPICO o NO HIGROSCPICO.
Las caractersticas del secado de un slido determinado pueden examinarse teniendo
en cuenta la forma en que vara la velocidad de secado con las condiciones de
operacin y lo que sucede en el interior del slido durante el secado.
Curva de velocidad de secado
Para estudiar el mecanismo de secado en condiciones constantes, es conveniente
representar la velocidad instantnea de secado en funcin de la humedad libre
instantnea, como lo indica la figura 1.
Figura 1.
Esta es una curva caracterstica de secado que refleja el paso del slido por distintos
perodos a medida que la humedad del slido se reduce desde un valor inicial
elevado X
i
hasta el pequeo valor final, que puede incluso ser la humedad de
equilibrio X
e
.
Periodos de Secado. Anlisis
De la figura 1, en el periodo I la velocidad de secado aumenta o disminuye
rpidamente, desde un valor inicial. Su duracin es relativamente corta y en algunos
experimentos no llega a observarse. En este periodo, se ajusta la temperatura del
material a las condiciones de secado.
La lnea II representa el perodo de velocidad constante. Se caracteriza porque la
velocidad de secado es independiente de la humedad del slido. Durante este
perodo del slido est tan hmedo que existe una pelcula de agua contnua sobre
toda la superficie de secado y el lquido se comporta como si el slido no existiera.
Si el slido no es poroso, el lquido evaporado en este perodo es esencialmente el
que recubre la superficie del slido. En un slido poroso, la mayor parte del lquido
evaporado en el perodo de velocidad constante proviene del interior del mismo.
La lnea III representa el perodo de velocidad decreciente y humedad crtica. al
disminuir la humedad del slido se alcanza un cierto valor para el cual termina la
velocidad constante y comienza a disminuir la velocidad de secado.
El punto en que termina el periodo de velocidad constante, representado por C, en
la misma figura, se llama Punto Crtico. Este punto marca el instante en que el
lquido que est sobre la superficie es insuficiente para mantener una pelcula
contnua que cubra toda el rea de secado.
Para slidos no porosos, el punto crtico aparece aproximadamente, cuando se
evapora la humedad superficial; en cambio para slidos porosos el punto crtico se
alcanza cuando la velocidad de flujo de la humedad hacia la superficie no es capaz
de igualar la velocidad de evaporacin. Al valor de la humedad y de la velocidad
que determina el punto C se les llama "Crticos", X
c
, W
c
.
Si la humedad inicial del slido es inferior a la humedad crtica, no aparece el
periodo de velocidad constante.
La humedad crtica vara con el espesor del material y con la velocidad de secado y
por consiguiente, no es una propiedad del material.
El periodo que sigue al punto crtico se llama velocidad decreciente. Es evidente
que la forma de la curva de velocidad de secado vara con el tipo de material, el
espesor y las variables presin y temperatura.
Clculo del tiempo de secado
El peso del material a secar puede medirse en funcin del tiempo, en condiciones
de presin y temperatura constantes. A partir de esos datos se obtiene la grfica
siguiente: figura 2.
Figura 2.
En los clculos de secado debe tomarse en consideracin las secciones mayores de
la curva anterior, ya que los factores de control difieren junto con las diferentes
porciones de la curva.
La velocidad de secado se define como:
]
]
]
,


d
dX
A
m
W
(1)
Donde: W =velocidad de secado, kg/hr m
2
m =masa de slido seco, kg
A =rea de la superficie expuesta, m
2
X =humedad,
kg h O
kg slido o
2
sec
=tiempo, hr
La ecuacin puede arreglarse para obtener el tiempo de secado y queda:

d
m
A
dX
W

(2)
Integrando:

]
]
]
,

,

0
X
X
f
i
W
dX
A
m
d
(3)
Donde: X
i
=humedad inicial.
X
f
=humedad final.
Como se puede observar. en la figura 1 hay un periodo en que la velocidad de
secado W es constante, siendo el mismo periodo que el de la figura 2, en que -dX/d
es constante.
Si el slido se seca durante este periodo, X
i
y X
f
son mayores que Xc, entonces W
=constante y el valor que le corresponde es el de la velocidad crtica Wc, por lo
que al integrar la ecuacin 3 se tiene:

( )
AW
X X m
f i


(4)
Tiempo de secado en periodo de velocidad decreciente
Si X
f
es menor que X
c
el secado se efecta a velocidad variable, por lo que la
ecuacin 3 se puede resolver de la siguiente forma:
a) Caso general. La ecuacin 3 se integra grficamente a fin de determinar el rea
bajo la curva con 1 / W como ordenada y X como abscisa, datos que se pueden
obtener a partir de la figura 1.
b) Para el caso en que W vara linealmente con X, se toma la ecuacin de una
recta.
W =mX +b (5)
Donde: m =pendiente de la porcin lineal de la curva.
b =constante.
Pero: W
i
=mX
i
+b (6)
y W
f
=mX
f
+b (7)
Teniendo que:

( )
( )
( )
lm
f i
f
i
f i
f i
W A
X X m
W
W
In
W W A
X X m


(9)

f
i
f i
lm
W
W
In
W W
W

(10)
Si tomamos toda la zona decreciente como una recta, se tiene:

( ) ( )
e f
e i
c
e c
X X
X X
In
W
X X
A
m



(11)
Ya que:

( ) ( )
e i
e c
c
e i
X X
X X
W
X X m W


(12)

( )
c i
e c
c
i
X X
X X
W
W

(13)

( )
e f
e c
c
f
X X
X X
W
W

(14)
Para dibujar las figuras 1 y 2, es necesario determinar y tabular:
(15)

A
X m
W
(15)
o p m e i T
. r h
o s e P
l a t o t
d a d e m u H
X
d a d i c o l e V
o d a c e s e d
W
3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1 MATERIAL REQUERIDO
charolas
cuchara de albail
esptula
probeta de un litro
guantes de asbesto
cronmetro
balanza de humedad
balanza granataria
3.2 SERVICIOS AUXILIARES
Energa elctrica
Vapor
Vaco
3.3 SUSTANCIAS O CORRIENTES DE PROCESO
Arena de malla 40
3.4 DESCRIPCIN DEL EQUIPO
Figura 3.
CLAVE EQUIPO CARACTERSTICAS
DR- 500 Secador Servicio:Secado de slidos.
Tipo: Charolas al vacio
Nmero de charolas: 5
Capacidad:
Operacin: Manual con cierre hermtico
Material de construccin: fierro fundido.
Marca Devine
EA - 500 Intercambiador Servicio: Condensa vaporizaciones
de calor Carga Trmica:
Area de transferencia de calor:
Tipo :Doble tubo
Material de construccin: Fierro fundido
PV _ 500 Bomba de vacio Servicio: Vacio en secador
Tipo: Desplazamiento centrfugo
Capacidad:
Presin de operacin
Accionador: Motor elctrico
Tipo: Induccin jaula de ardilla
Potencia:1/4 Hp
Velocidad de giro 1750 RPM
Equipos disponibles:
a) Secador de charolas a vaco Devine
b) Secador de charolas Armfield.
Importancia del secador de charolas que opera con vaco
Algunos materiales no se pueden secar en forma satisfactoria dentro de aire a
presin atmosfrica normal, en virtud de que se deterioran a las temperaturas que
se necesitan obtener para llegar a una proporcin razonable de secado; o bien, por
otra parte, porque son capaces de reaccionar con el oxgeno del aire. Este es
fundamentalmente un mtodo de secado muy caro que se puede aplicar solamente
a productos de gran precio unitario.
3.5 DIAGRAMA DE FLUJO
Bomba Nash
La bomba de vaco representada en la figura 3, es una bomba de tipo desplazamiento
centrfugo que consiste en un rotor redondo con mltiples aspas curvadas hacia adelante,
dispuestas entre bridas que giran alrededor de un eje hueco que presenta cuatro orificios
dispuestos en los cuatro cuadrantes, dos de los cuales funcionan como orificios de
admisin y los otros dos como de descarga; los orificios comunican por el citado eje con
las correspondientes tuberas de aspiracin y de impulsin.
El rotor gira dentro de una caja de seccin elptica y no toca a la superficie interna en
ningn punto. El cierre hidrulico se mantiene mediante un lquido que gira arrastrado
por las aspas, adaptndose a la forma geomtrica de la caja a causa de la fuerza centrfuga,
por lo cual se separa y se acerca dos veces al eje durante una revolucin completa.
Fig 3.
Seccin transversal de una bomba de vaco.
Este movimiento del lquido acta a modo de pistn en los espacios libres entre las
aspas, provocando la aspiracin del gas y descargndolo en el cuarto de revolucin
siguiente a una presin mayor.
Todos los cierres de esta bomba son seguros, eliminndose en ella, practicamente,
todo rozamiento entre metales. El aparato puede trabajar sin dificultad con gases
hmedos o que arrastren salpicaduras de lquido.
A la bomba se le agrega una pequea cantidad de lquido contnuamente para
compensar el calentamiento producido por el calor de compresin. El residuo se
descarga de la bomba en el aire y es retirado por un simple deflector separador.
3.6 TCNICA DE OPERACIN PARA SECADOR DE CHAROLAS A
VACO
1) Abra el secador y conecte la lnea de vapor. La presin del vapor no debe
exceder de 2.0 kg/cm
2
pues de otro modo el equipo no resiste.
2) Coloque el material a secar en las charolas que se tienen expresamente para
ese fin. Se debe saber la cantidad de slido seco del cual se parte y la cantidad
de agua por agregar, pues de esta manera se conoce la humedad inicial de las
muestras.
3) Determine el rea de transferencia, que en este caso es la superficie de la
muestra que se encuentra expuesta al aire.
4) Coloque las muestras dentro del secador. Cierre y aplique vaco accionando la
bomba Nash.
5) Anote el tiempo de entrada y cada 10 min. rompa el vaco, abra el secador y
pase las charolas con las muestras.
6) Durante la operacin alimente agua al cambiador de calor. El condensado se
puede extraer de tiempo en tiempo.
4. FORMATO DE LA INFORMACIN EXPERIMENTAL
SECADOR DE CHAROLAS A VACO
GRUPO: ____________________________________________________ ___
FECHA: ____________________________________________________________
PROFESOR: _________________________________________________
OBSERVACIONES: ___________________________________________________
____________________________________________________________________
A N E R A : L A I R E T A M : L A I R E T A M O R T O
g k = a c e s a n e r a a s a m g k = o c e s l o s a s a m
H a s a m
2
g k = c i d a O H a s a m
2
g k = c i d a O
s a l o r a h c
m = o g r a l
m = o h c n a
m = o g r a l
m = o h c n a
m = o d a c e s e d a e r
2
m = a e r
2
o p m e i t
. n i m
a s a m
g k
o p m e i t
. n i m
a s a m
g k
5.CONTENIDO DEL INFORME DE LA PRACTICA
a) Ttulo
b) Objetivo
c) Descripcin del proceso
d) Representacin del proceso en un diagrama de flujo
e) Formato con los datos experimentales
f) Desarrollo de clculos con:
Una grfica de humedad vs tiempo.
Una grfica de velocidad de secado vs tiempo
Una grfica de velocidad de secado vs humedad
Determinacin de la humedad crtica y la humedad de equilibrio
Prediccin del tiempo de secado cuando x
i
>x
f
>x
c
y cuando x
e
<x
f
<x
c
g) Anlisis y tendencias de resultados.
h) Conclusiones y recomendaciones
i) bibliografa
6. CUESTIONARIO
1. Defina la operacin unitaria de secado.
2. En el secado, hay transferencia de calor y de masa simultneo?
Si lo hay cmo ocurre?
3. Mencione algunas razones para aplicar la operacin de secado.
4. Enuncie las formas de expresar el contenido de humedad de un slido.
5. Qu es la humedad de equilibrio, la humedad libre y la humedad crtica?
6. Cmo obtendra grficamente la humedad crtica y la humedad de equilibrio?
7. De qu depende la humedad crtica en una operacin de secado?
8. Qu tipos de curvas se obtienen de una operacin de secado?
9. Qu periodos de secado se observan en una curva de secado?
10. Dependiendo de las condiciones de operacin del secado, Qu ecuaciones
utilizara para determinar el tiempo de secado?
11. Describa algunos tipos de secadores y cmo se clasifican.
12. Cmo opera el secador que se usar en la prctica?
13. Cmo funciona una bomba Nash o de vaco?
14. Describa la forma como utilizar el equipo de secado en la prctica.
7. NOMENCLATURA
W=Velocidad de secado
M=masa del slido seco
X =humedad del slido
=tiempo
A=rea de secado
8. BIBLIOGRAFA
Joaqun Ocon Garca, Gabriel Tojo Barreiro
Problemas de Ingeniera Qumica
Operaciones Bsicas
Aguilar S.A. de ediciones
1990
Experimento 3.
SECADOR ROTATORIO
1. OBJETIVOS
a) Determinar el balance de materia y energa en un secador rotatorio.
b) Calcular el coeficiente volumtrico de calor experimental.
c) Comparar el coeficiente volumtrico de calor experimental con el obtenido por
medio de correlaciones.
2. TEORA BSICA
Los secadores rotatorios son muy usados para el secado de materiales granulados o
polvos, ya que sus ventajas son mayores si los comparamos con otro tipo de
secadores, en lo referente al costo de operacin, versatilidad y facilidad de manejo.
El secador consiste de un tambor que gira sobre su eje central por el que circula el
material a secar. Por el interior del tambor se introduce una corriente de aire caliente
que ser simultneamente el medio de transmisin de calor y vehculo para el
transporte de humedad.
Existen algunos tipos, en los cuales el calentamiento se provee por medio de una
camisa exterior al tambor, por la cual se hace circular el vapor o algn otro medio
de calentamiento. Estos ltimos secadores favorecen el sobrecalentamiento que
puede afectar al material a secar, si ste no es estable a temperaturas mayores que
la del secado.
Por el interior del tambor puede hacerse circular aire o gases de combustin ya sea
en paralelo o a contracorriente con el flujo del material que se quiere secar.
El slido se transporta de un extremo a otro del tambor mediante un pequeo
desnivel del cilindro que desplaza al producto por deslizamiento sobre la superficie
interior del tambor.
Los secadores tambin estn provistos de unas aletas interiores que levantan el
material y lo dejan caer por gravedad al girar el tambor. Parte del material, los finos,
son arrastrados por la corriente de aire de la que se eliminan mediante un separador
ciclnico que se encuentra a la salida del aire.
Las variables que afectan al secado en un secador de este tipo son: temperatura;
humedad y velocidad del aire; permanencia del material dentro del secador, que
depender de la rapidez de giro del cilindro y de la inclinacin del mismo; nmero
de aletas que tenga el tambor y de las caractersticas particulares del material a
secar, tamao, porosidad, densidad, etc.
En los secadores rotatorios, el secado se lleva a cabo en el perodo a velocidad
constante y la temperatura de secado es la temperatura de saturacin adiabtica
del aire entrante. En el sistema que se usa en la prctica, aire-agua, esta temperatura
es la de bulbo hmedo.
Con el objeto de facilitar su estudio, los secadores rotatorios se dividen en tres
etapas. En la primera, el slido se calienta hasta la temperatura de bulbo hmedo.
No hay secado, slo precalentamiento.
En la segunda etapa se evapora toda la humedad de los slidos a una temperatura
constante igual a la del bulbo hmedo del aire entrante.
En la tercera etapa se recalientan los slidos, dicha etapa puede existir o no.
Figura No. 2
BALANCES
Figura No. 3
Aire
Aire
Aire
Longitud
t
4
t
5
T
2
T
1
III II I
Slidos Slidos
Slido
th
( ) ( )
) 7 ( T V U Q
: es calor de cia transferen de general ecuacin La
. mezcla de calor Hm
C 0 , referencia de a temperatur t
C kg
Kcal
agua del calorfica capacidad Cp
C kg
Kcal
slido del calorfica capacidad C
: Donde
H ) t t ( ) X Cp Cp ( H
Q ) H H ( G ) H H ( S
perdido calor Q
o sec aire kg
Kcal
aire del entalpa H
o sec slido kg
Kcal
slido del entalpa H
: Donde
) 3 ( Q H G H S H G H S : energa de Balance
) 2 ( Y Y G X X S
hr
seco aire kg
G
seco aire kg
O H kg
Y
hr
seco slido kg
S
seco slido kg
O H kg
X
: Donde
) 1 ( Y G X S Y G X S : agua de Balances
lm a
o
0
o
agua
o
Ps
m 0 1 1 agua s 1
p 1 5 5 2 1 s
p
5
1
p 5 s 2 s 4 s 1 s
3 5 s 2 1 s
s
2
3
s
2
1
5 s 2 s 3 s 1 s

+ +
+

+ + +



+ +
Donde:
Q =calor utilizado para secar,
hr
Kcal
V =volumen del secador, m
3
U
a
=coeficiente volumtrico de transferencia de calor,
C hm
Kcal
o 3
T
lm
=diferencia de temperatura logartmica.

( ) ( )
) 8 (
t t
t t
In
t t t t
T
2 5
1 4
2 5 1 4
lm



Si suponemos que el secado se lleva a cabo a la temperatura de bulbo hmedo del
aire, se tiene:
Calor de precalentamiento: Q
p
=Ss (C
ps
+C
pH2O
X
1
) (t
th
- t
1
) (9)
Calor de evaporacin: Q
E
=S
S
(X
1
- X
2
)
th
(10)
Calor de sobrecalentamiento:
Q
S
=Gs {(C
ps
+Cp
H2O
X
2
) (t
2
- t
th
)} (11)
Q =Q
p
+Q
E
+Q
S
(12)
Donde:
Q =calor total,
hr
Kcal
th =temperatura de bulbo hmedo correspondiente a t
4
y t
5
respectivamente
Correlaciones
Si no se cuenta con un secador para efectuar la experimentacin, el clculo del
coeficiente volumtrico se puede efectuar utilizando la correlacin de Friedman y
Marshall. Chem. Eng. Prog. 45(8) 482 (1949).

D
G
57 Ua
16 . 0
S

(13)
Donde: G
s
=masa velocidad del aire,
hr m
kg
2
D =dimetro, m
La ecuacin anterior se utiliza para valores de 100 a 50,000 kg/m
2
hr y secadores de
ms de 1.0 m de dimetro.
Para secadores pequeos, 25 a 70 cm de dimetro, la correlacin se convierte en:

) inglesas unidades (
D
G
10 Ua
16 . 0
S

(14)
El dimetro del secador se calcula si se conoce la velocidad, que ha de fijarse de
acuerdo a las partculas del slido.

2 / 1
S
G
G 4
D
]
]
]
,

(15)
3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1 MATERIAL REQUERIDO
- Psicrmetro
- Cronmetro
- Termmetro de mercurio
- Recipiente para producto seco
- Balanza con pesas
- Cuchara de albail
- Esptula
- Balanza de humedad
- Charola de aluminio para muestra
- Probeta de un litro
3.2 SERVICIOS AUXILIARES
- Corriente elctrica
- Vapor
- Aire comprimido
3.3 SUSTANCIAS O CORRIENTES DE PROCESO
- Arena malla 40
- Aire ambiente filtrado y precalentado.
3.4. DESCRIPCIN DEL EQUIPO
Clave Equipo Caractersticas
DR - 360 Secador de slidos. Servicio: Secar arena
Tipo: Rotatorio con Martillos
Capacidad:0.5 Kg/ min
Longitud:1.20
Dimetro: 0.30 m
Material de construccin: Acero inoxidable
Accionador: Motorreductor con potencia de 1 HP
EA -310 Banco de calentamiento Servicio: calentamiento de aire ambiente.
de tubos aletados No. de bancos: dos
No. de tubos:32
Tipo de tubo:Con aleta transversal
Dimetro del tubo:1 1/4
No. de horquillas:
Material de construccin:acero al carbon
FC - 370 Ventilador Servicio:Transporte slido aire caliente.
Tipo: Axial
Velocidad de operacin: 20.43 m/s
Material de construccin:
FB - 340 Tolva Servicio: Alimentacin de slido hmedo
Capacidad total:
Longitud parte superior: 0.30 m
Lado parte superior: .0.40m
Longitud inferior del cono:0.25
Dimetro inferior del cono:0.15
Material de construccin:acero inoxidable
CB - 350 Transportador Helicoidal Servicio: Alimentacin de slidos al secador.
de slidos con Longitud: 0.33 m
sistema neumtico Material de construccin del
gusano:acero inoxidable
Accionador: Turbina motriz neumtica
SC - 390 Separador ciclnico Servicio: Separa slidos finos
Dimetro del cilindro: 0.26 m
Longitud del cilindro: 1.16 m
Dimetro inferior del cono: 0.054 m
Longitud del cono: 0.52 m
Material de construccin: acero al carbn
FC - 300 Filtro de succin de aire Servicio: Retencin de slidos
Tipo. Placa Filtrante
Material de construccin: Fibra de vidrio.
Largo:0.60 m
Ancho: 0.30 m
Espesor:
TB - 330 Turbina Motriz Servicio: Accionador del
Transportador Helicoidal
DF - 320 Ducto alimentacin de aire Servicio: Suministro de aire ambiental
FB - 400 Recipiente colector Servicio: Colector de slidos finos
FB 380 Recipiente colector Servicio: Colector de slido seco
Capacidad: 2.5 Kg
Dimetro: 0.20 m
Longitud: 0.21 m
Material de construccin: PVC
3.5 DIAGRAMA DE FLUJO
3.6 TCNICA DE OPERACIN
1) Active el ventilador del equipo.
2) Haga pasar vapor al calentador del equipo.
3) Coloque el recipiente de recoleccin del slido seco.
4) Fije un gasto de aire con la compuerta totalmente abierta
5) Prepare el slido. Pese de 10 -12 Kg de arena y agregue una cantidad conocida
de agua, se recomienda una humedad inicial del slido del 5% en peso.
6) Espere que el aire alcance una temperatura de 100 -120C.
7) Deposite el material hmedo en la tolva y alimente poco a poco con un flujo de
+
700 g/min aproximadamente.
8) Alimente el slido al secador ajustando la vlvula del aire de la turbina a 3.0 kg/cm
2
.
9) Espere aproximadamente 10 min a partir del momento en que aparezca el
material seco en el otro extremo del secador, con objeto de tener condiciones
estables de operacin.
10) Cada 10 minutos:
- Mida la temperatura del slido a la salida.
- Pese el slido a la salida.
- Tome una muestra de
+
20g de slido que sale del secador para medir su humedad.
- Mida las temperaturas para el aire desde la entrada a la salida del equipo.
4. FORMATO PARA LA INFORMACIN EXPERIMENTAL
Corriente
Flujo de alimentacin: __________ (Kg/Min.)
Tiempo de alimentacin: __________ (Min.)
Slido Humedad inicial: __________ (Kg agua/Kg. S.S)
Humedad final: __________ (Kg agua/Kg. S.S)
Temp. de la arena hmed __________
o
C
Temp. de bulbo seco: ambiente __________
o
C
Temp. de bulbo hmedo: ambiente__________
o
C
Aire
Flujo de entrada de aire __________ (m
3
/seg.)
Velocidad con la compuerta totalmente abierta: 20.43 m/s
Grupo: _____________ Profesor: ___________ Fecha: ___________
Observaciones:_______________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
a r t s e u M ) n i M ( t
t
4
(
o
) C
t
5
(
o
) C
V E T
(
o
) C
s b T
(
o
) C
h b T
(
o
) C
t
2
S
(
o
) C
S
2
) n i M / g K (
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0 1
t
4
(
o
C): Temperatura de aire a la entrada del tambor.
t
5
(
o
C): Temperatura de aire a la salida del tambor.
TEV (
o
C): Temperatura de aire a la entrada del ventilador
Tbs (
o
C): Temperatura de bulbo seco del aire de salida cicln.
Tbh (
o
C): Temperatura de bulbo hmedo del aire de salida del cicln.
t
2
(
o
C): Temperatura de salida del slido seco.
S
2
(Kg/Min): Flujo de salida de solido seco.
t (Min): Tiempo.
5. CONTENIDO DEL INFORME DE LA PRCTICA
a) Ttulo
b) Objetivo
c) Descripcin del proceso
d) Representacin del proceso en un diagrama de flujo.
e) Formato con los resultados experimentales.
f) Desarrollo de los clculos con :
El balance de materia indicando el agua evaporada y transferida al aire.
El balance de energa indicando las prdidas de calor.
El paso del aire por el secador representado en una carta psicromtrica.
El coeficiente volumtrico de calor experimental y el coeficiente obtenido
mediante correlaciones.
La cantidad de vapor empleado en el calentamiento del aire.
g) Anlisis y tendencias de resultados.
h) Conclusiones y recomendaciones.
i) Bibliografa.
6. CUESTIONARIO
1. Qu tipo de materiales se secan en los secadores rotatorios?
2. Cmo opera un secador rotatorio y cules son sus partes fundamentales?
3. Qu medios emplean estos secadores para llevar a cabo el secado?
4. Qu variables afectan el secado en estos secadores?
5. A qu temperatura se efecta el secado en un secador rotatorio?
6. En qu perodo se lleva a cabo el secado en estos secadores?
7. En qu partes se divide el secador para su estudio y qu es lo que sucede en
cada una de ellas?
8. Aparte del secador rotatorio, enuncie otro tipo de secadores contnuos.
9. De qu es funcin el coeficiente volumtrico global de calor en los secadores
rotatorios?
10. Qu funcin tienen los martillos instalados en el secador que se va a usar en la
prctica?
11. Cmo se podra vara el tiempo de residencia del material en el secador?
12. El ventilador que se encuentra instalado en el secador, es de tiro inducido o de
tipo forzado?
13. Para secado a temperaturas altas, utilizara gases de vapor o de combustin?
7. NOMENCLATURA
X
1
=Humedad en el slido al inicio.
Y =Humedad en el aire ambiente.
S
S
=Slido seco.
G
S
=Aire seco.
H
1
=Entlapia del slido a la entrada del secador.
H
5
=Entalpa del aire a la salida del secador.
t
4
=Temperatura del aire a la entrada del tambor.
t
1
=temperatura del slido hmedo.
t
5
=temperatura del aire a la salida del tambor.
t
2
=temperatura del slido seco.
S
2
=Flujo de salida del slido seco.
S
1
=Flujo de entrada del slido seco.
8. BLIBLIOGRAFA
Joaqun Ocon, Gabriel Tojo
Problemas de Ingeniera Qumica
Tomo II
Editorioal Aguilar
1990
Robert E. Treybal
Mass Transfer Operations
Mc Graw Hill
1998
J.M. Coulson, J.F. Richardson
Chemical Engineering
Tomo II
Pergamon Press
1998
Prcticas de Laboratorio de Transferencia de Masa Seccin de Impresiones de la
Facultad de Qumica de la UNAM, pp. 93.
Experimento 4.
SECADO POR ATOMIZACIN
1. OBJETIVOS
a) Comprender la base del funcionamiento de un secador de esprea aplicando los
fundamentos tericos a travs del manejo del equipo.
b) Determinar las variables de las cuales dependen las caractersticas finales de
calidad del producto secado, mediante el anlisis de la operacin.
2. TEORA BSICA
En un secador por atomizacin una solucin lquida o una suspensin se dispersa
en una corriente de gas caliente, en forma de un roco de gotas muy finas; en estas
condiciones se vaporiza rpidamente la humedad de las gotas, dejando partculas
residuales de slido seco que se separan de la corriente gaseosa.
Las dimensiones de las gotas y su divisin no solo son elementos importantes para
la consecucin del secado, sino que tambin ejercen influencia sobre la granulacin
y, por consiguiente, sobre las propiedades de los productos acabados, por ejemplo,
ciertos productos, tales como alimentos o detergentes, adquieren una consistencia,
densidad aparente y propiedades de flujo que son difciles o imposibles de obtener
en otro tipo de secadores. Esta ventaja, aunada al corto tiempo de secado debido a
la gran superficie de transferencia y al hecho de que a partir de una solucin, jarabe
o pasta se obtiene un producto seco que est listo para el empaque, hace que
estos secadores puedan cumplir las funciones de un evaporador, cristalizador,
reductor de tamao y clasificador.
Se han diferenciado tres clases de dispositivos de pulverizacin o atomatizacin:
Pulverizadores de fuerza cent rfuga
Son discos de pulverizacin cuya velocidad de rotacin est comprendida entre
4,000 y 15,000 rpm, segn la clase de producto y grado de pulverizacin deseado;
sus dimetros van de 50 mm hasta 350 mm y pueden ser accionados por electricidad
o pequeas turbinas de vapor.
Pulverizadores rpidos
Son atomizadores que funcionan a base de aire comprimido. En la esprea se pro-
duce un movimiento tangencial de alta velocidad en el lquido que se va a pulverizar.
La fuerza centrfuga resultante hace que el lquido genere remolinos alrededor de la
circunferencia del orificio de la tobera, el lquido gira entonces hacia afuera formando
un cono hueco, el cual se rompe finalmente dando orgen a gran nmero de gotitas.
Pulverizador bajo presin
Este aparato pulveriza por la sola presin del lquido obtenida con bombas de
pistn. La forma del chorro depende no solo de la presin, sino tambin del orificio
de la tobera. Se emplean presiones de 30 a 70 atm y aberturas de toberas de 0.3 a
4 mm de dimetro.
Superficie de transferencia
Suponiendo que las gotitas producidas por la pulverizacin de un litro de lquido
tienen un dimetro uniforme, es posible estimar la superficie presentada a la
transferencia mediante la ecuacin siguiente:
d
000 , 6
A
t

Donde: A
t
est expresada en m
2
/litro.
d =dimetro de la gota, micras
Ejemplo: para un dimetro de gota de 100 micras, se obtiene una superficie de 60
m
2
/litro. Estos valores tan altos de rea de transferencia explican los tiempos tan
cortos de secado necesarios, por lo general no sobrepasan los 30 segundos en total.
Figura 1.
Etapas durante el secado
La solucin, al entrar a la cmara de secado, tiene una temperatura t1, que va a
incrementar al ponerse en contacto con el gas caliente, es decir, ganar un calor
que necesita para estar en condiciones de perder humedad. Estas condiciones de
equilibrio se alcanzan cuando la mezcla de solucin - gas esten a la temperatura de
bulbo hmedo del aire, que corresponde a la temperatura de equilibrio del aire y
agua, Este equilibrio se mantendr constante durante la etapa de secado, evaporacin.
Es posible que al terminar la evaporacin, el slido seco y la corriente de gas ahora
hmeda, permanezcan todava en la cmara de secado, por lo que se sobrecalentarn
tanto como mayor sea el tiempo de residencia dentro del secador. La temperatura
de sobrecalentamiento en estas condiciones, se aproxima a la temperatura de bulbo
hmedo del aire a la salida del secador.
10
4
10
3
10
2
10
1
1
1 10
1
10
2
10
3
10
4

r
e
a

e
s
p
e
c

f
i
c
a

a
e

ae = m/1
2 600
Dimetro de la gota
BALANCES
Balance de agua: G
s
Y
1
+S
S
X
2
=G
s
Y
4
+S
S
X
3
(1)
Ordenando la ecuacin 1: G
s
(Y
4
- Y
1
) =S
S
(X
2
- X
3
) (2)
( )
1 4
3 2 s
s
Y Y
X X S
G

(3)
Balance de calor: G
s
H
1
+S
S
h
2
=G
s
H
4
+S
S
h
3
+Q
p
(4)
Donde: H
1
=C
H1
(t
1
- t
0
) +Y
1

t0
(5)
H
4
=C
H4
(t
4
- t
0
) +Y
4

t0
(6)
h
2
=C
p2
(t
2
- t
0
) (7)
h
3
=(C
p3
+C
pH2O
X
3
) (t
3
- t
0
) (8)
Donde: G
s
=gasto msico de aire seco,
hr
. S . A kg
Y
1
=humedad del aire de entrada,
. S . A kg
O H kg
2
Y
4
=humedad del aire de salida, "
X
2
=humedad del material a secar a la entrada,
. S . S kg
O H kg
2
X
3
=humedad del material a secar a la salida, "
L
2
=gasto msico del material a secar a la entrada,
hr
mezcla kg
S
2
=gasto msico del slido seco a la entrada,
hr
SS Kg
S
3
=gasto msico del slido seco a la salida, "
H
1
=entalpia del aire a la entrada,
. S . A kg
Kcal
H
4
=entalpia del aire a la salida, "
h
2
=entalpia del material a secar a la entrada,
kg
Kcal
h
3
=entalpia del material a secar a la salida, "
t
0
=temperatura de referencia,
o
C
t =temperatura,
o
C
C
p2
=capacidad calorfica del material hmedo a t
2
C
p3
=capacidad calorfica del material seco a t
3
C
pH2O
=capacidad calorfica del agua a t
3
Q
p
=calor perdido
Tlm =diferencia de temperaturas media logartmica.
U
v
=coeficiente volumtrico de transferencia de calor.
V =volumen del secador, m
3
Q =calor total transferido
Coeficiente de transferencia de calor
El calor transferido est dado por la siguiente ecuacin:
Q =Uv V T
lm
(9)
De esta ecuacin, el calor transferido Q se evala por medio de la ecuacin 4; el
volumen del secador V se determina a partir de las dimensiones del mismo y la
diferencia de temperatura media logartmica T
lm
se determina considerando el
sistema en paralelo.
3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1 MATERIAL REQUERIDO
- Probeta de 2 litros.
- Psicrmetro
- Termmetro de mercurio
- Frasco para producto
- Martillo de hule
- Balanza granataria
3.2 SERVICIOS AUXILIARES
- Energa elctrica
- Aire comprimido
3.3 SUSTANCIAS O CORRIENTES DE PROCESO
- Leche
- Aire ambiente caliente y filtrado
3.4 DESCRIPCIN DEL EQUIPO
CLAVE EQUIPO ESPECIFICACIONES
SC - 510 Secador Servicio: Secar la solucin
Dimetro del cilindro: 0.94 m
Longitud: 1.57 m
Dimetro del cono: 0.10 m
Aislamiento: lana de vidrio
Material de construccin : Acero inoxidable.
Tc -550 Calentador elctrico Servicio: Calentar el aire ambiente
Tipo: Cinta estriada
No. bancos: 3 con 18 resistencias
Capacidad: 1250 vatios cada banco,
corriente de 220 V trifsica y 60 ciclos.
VC - 540 Ventilador Servicio:transporta el aire caliente y slido seco.
Tipo:extractor
Accionado por motor de HP y corriente de 220 V
FB - 500 Tanque Servicio: Alimenta la solucin
Dimetro: 0.34 m
Longitud: 0.47 m
Capacidad: 43.0 l
Material de construccin: acero inoxidable
FC - 500 Filtro Servicio: Filtrar el aire ambiente
Material de construccin: lana mineral.
Ancho:0.31 m
Largo: 0.18 m
Espesor:1/2
SC - 520 Separador ciclnico Servicio: Separa el producto.
Dimetro del cilindro: 0.23 m
Longitud del cilindro: 0.18 m
Dimetro inf. del cono: 0.06 m
Longitud del cono: 0.66 m
Material de construccin: Acero inoxidable.
SC - 530 Separador ciclnico Servicio. Separa los slidos finos.
Dimetro del cilindro: 1.55 m
Longitud del cilindro: 92 m
Dimetro inf. del cono: 0.15 m
Longitud del cono: 1.04 m
Material de construccin: Acero inoxidable.
PC - 580 Panel de control Servicio: control del proceso
FB -570 Recipiente Servicio: recolecta producto
Capacidad: un litro
Material de construccin :vidrio
FB - 560 recipiente Recolecta slidos finos
3.5 DIAGRAMA DE FLUJO
3.6 TCNICA DE OPERACIN
1) Verifique que el secador est cerrado.
2) Conecte el interruptor de corriente elctrica.
3) Conecte el ventilador extractor.
4) Alimente agua de enfriamiento a la esprea.
5) Ajuste el control termosttico de temperatura a la temperatura que se va a
operar el secador.
6) Conecte los bancos de resistencias necesarios para calentar el aire.
7) Suministre aire al ltimo banco abriendo la vlvula de la lnea W. Esta lnea
auxiliar fu colocada al observar que el aire de entrada llegaba con dificultad al
ltimo banco de resistencias.
8) Deje transcurrir el tiempo necesario para que el aire de secado alcance la
temperatura deseada. No permita en ningn momento que los calentadores
trabajen con el ventilador parado o con la puerta de la cmara abierta.
9) Coloque el material preparado en el tanque de alimentacin, e introduzca ste
al secador por medio de aire a presin aproximadamente 25 lb/in
2
.
10) Observe la esprea atomizadora para asegurarse de que se estn empleando las
presiones correctas, ya que cualquier cristal, grumo o slido suspendido dentro
del fludo, taponar la esprea. Ms an, la partcula ms pequea erosionar la
punta de la esprea abrindola un poco ms y ocasionando una atomizacin
desigual. Por esta razn, el material que se entregue a la esprea debe ser
completamente homogneo, recomendandose el uso de un homogenizador o
filtro.
11) Conecte el suministro de aire a la esprea atomizadora ajustando la vlvula de
control a la presin de 25 lb/in
2
.
12) Ajuste el equipo a las condiciones de secado, tome datos de: temperatura y
humedad del aire atmosfrico y del aire a la salida del secador; temperatura a
la entrada del secador; cantidad de material alimentado y obtenido en un cierto
tiempo.
4. FORMATO PARA LA INFORMACIN EXPERIMENTAL
GRUPO ______________ FECHA __________________ PROFESOR_________
OBSERVACIONES __________________________________________________
____________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
E T N E I B M A E R I A O D A C E S E D E R I A
A D A R T N E
R O D A C E S L A
A D I L A S
R O D A C E S L E D
A D I L A S
N L C I C L E D
t
a
o
C
t
h
o
C
D A D E M U H ) y (
N I C U L O S
A D A R T N E A D I L A S
A R U T A R E P M E T
D A D E M U H
O J U L F
: ) g k ( O D I N E T B O O T C U D O R P
O D I M I R P M O C E R I A
: N I C A Z I M O T A N I S E R P m c / g k
2
: N I C A T N E M I L A N I S E R P m c / g k
2
5. CONTENIDO DEL INFORME DE LA PRCTICA
a) Ttulo
b) Objetivos
c) Descripcin del proceso
d) Representacin del proceso en un diagrama de flujo con nomenclatura
e) Formato con los datos experimentales.
f) Desarrollo de clculos con: .
Los balances de materia y energa del proceso.
El paso del aire dentro del equipo representado en una carta psicromtrica.
El valor del coeficiente volumtrico de calor.
g) Anlisis y tendencias de resultados.
h) Conclusiones y recomendaciones.
i) Bibliografa
6. CUESTIONARIO
1. Qu objeto tiene pulverizar las soluciones o suspensiones en este tipo de
secadores?
2. Qu ventajas tiene trabajar con los secadores por atomizacin.
3. En qu procesos industriales se utiliza este tipo de secadores?
4. Aparte de funcionar como secador, qu otras aplicaciones podra tener?
5. Qu dispositivos se utilizan en estos equipos para llevar a cabo la pulverizacin?
6. De qu variables depende el comportamiento de un secador por atomizacin?
7. A qu temperatura se lleva a cabo el secado?
8. En estos equipos la velocidad de transferencia de masa se ve controlada por la
resistencia en la fase gaseosa o por la resistencia en la fase lquida?
9. El tiempo que pasan las gotas en la cmara de secado afecta a la transferencia
de masa?
10. Aparte del aire caliente, qu otros medios se utilizan para secar?
11. El secador a operar trabaja en corriente paralela o a contracorriente?
12. Qu pasara si el lquido que est saliendo por la esprea chocara contra las
paredes del secador?
7. NOMENCLATURA
t
s
=Temperatura de bulbo seco.
t
h
=Temperatura de bulbo hmedo.
y =humedad absoluta.
La nomenclatura aparece segn las ecuacioness en la seccin de teora bsica.
8. BIBLIOGRAFA
Keey R
Drying Principles and Practice
Ed. Pargamon Press
Friedrich Knule
El Secado
Editorial Urmo
Williams, Gardner
Industrial Drying
Prcticas de Laboratorio de Transferencia de Masa
Seccin de Impresiones de la FQ, UNAM pp. 105
Experimento 5.
DESTILACIN DIFERENCIAL
1. OBJETIVO
a) Operar la olla vaporizadora para separar una mezcla de monoetilen glicol (MEG)-
agua con una composicin inicial entre 45 - 50% para obtener en el destilado
una mezcla de MEG-agua con una composicin de 4.0% mximo y en el residuo
una composicin de 70% de (MEG) mnimo.
2. TEORA BSICA
La Destilacin Diferencial es un mtodo de destilacin que se efecta normalmente
en los laboratorios cuando se trabaja sin reflujo, llevando contnuamente los vapores
producidos hasta un condensador.
La operacin se realiza calentando la mezcla inicial hasta su temperatura de ebullicin
y los vapores se eliminan de manera contnua y a medida que stos se van formando,
sin condensacin parcial, o sea, sin que el condensado refluya al aparato.
A medida que transcurre la operacin, el lquido se empobrece con el componente
ms voltil, elevndose la temperatura de ebullicin de la mezcla; del mismo modo
los vapores producidos son cada vez ms pobres en componentes ms voltiles y
su temperatura de condensacin aumenta contnuamente.
En esta destilacin el vapor que sale en cualquier momento, est en equilibrio con
el lquido, de manera que tanto la composicin como el punto de ebullicin de ste
ltimo varan contnuamente durante la operacin.
Para el caso de una mezcla binaria, la relacin entre la cantidad de lquido inicial
L
~
0
y el lquido al final de la destilacin
L
~
, viene dada por la ecuacin de Lord Rayleigh,
la cual resulta de efectuar un balance de materia en el proceso: sea una mezcla de
dos componentes solubles, designemos por
L
~
al nm,ero total de moles de la
misma, por
x
~
a la fraccin mol del componente ms voltil del lquido y por y
~
a
la fraccin molar del mismo componente en el vapor de equilibrio con el lquido
original. Sean
L
~
d
las moles que hay que vaporizar; el lquido perder una cantidad
diferencial del componente ms voltil y el vapor lo ganar.
Balance de materia: ( )( ) ( ) x
~
L
~
L
~
d y
~
d y
~
x
~
d x
~
L
~
d L
~
+ + (1)
Resolviendo la ecuacin y despreciando el producto de diferenciales, se tiene:
x
~
y
~
x
~
d
L
~
L
~
d

(2)
Integrando entre lmites se llega a la ecuacin de Lord Rayleigh.

0
x
x
0
x
~
y
~
x
~
d
L
~
L
~
In
(3)
Donde
L
~
0
=moles de carga inicial.
L
~
=moles de carga residual despus de haber destilado (L
0
-L)
x
~
0
=fraccin mol del componente ms voltil en la carga inicial.
x
~
=fraccin mol del componente ms voltil en la carga residual.
3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1 MATERIAL REQUERIDO
Probetas de 2 litros
Piceta
Gradilla
Tubos de ensayo
Cronmetro
Cubeta
Refractmetro
3.2 SERVICIOSAUXILIARES
Energa elctrica
Vapor
Agua de enfriamiento
3.3 SUSTANCIAS O CORRIENTES DE PROCESO
Mezcla de Monoetilenglicol (MEG) Agua al 50% en volumen
3.4. DESCRIPCIN DE EQUIPO
Clave Equipo Caractersticas
FA-04 Olla vaporizadora Cilndrica vertical, 268.36 lts., de volumen,
26 2/8" (0.664 mts.) de dimetro, 27 2/8"
(0.69 mts.) de longitud de 1 1/ 2".
(0.0381 mts.) de dimetro.
EA-01 Precalentador de la Vertical con 8 fluxes de 3/4" de dimetro
alimentacin por 1.64' (0.5 m.) de longitud y 185.5 in
2
(0.119 m
2
) de superficie de calentamiento;
material de cobre.
EA-02 A Primer condensador Vertical con 30 fluxes de 1/4" de dimetro
de destilado por 4' (1.22m) de longitud y 1130.97 in
2
(0.729m
2
) de superficie de calentamiento;
material de cobre.
EA-02 B Segundo condensador Vertical con 30 fluxes de 1/4" de dimetro
de destilado por 4' (1.22m) de longitud y 1130.97 in
2
(0.729m
2
) de superficie de calentamiento;
material de cobre.
EA-02 C Tercer condensador Vertical con 30 fluxes de 1/4" de dimetro
de destilado por 2' (0.609m) de longitud y 1130.97 in
2
(0.729m
2
) de superficie de calentamiento;
material de cobre.
N clave Servicio Caractersticas Localizacin
FI-03 Medidor de flujo Escala: 0-1.27 LPM Tablero de control
de destilado marca W & T.
FI-04 Medidor de flujo Escala: 0-25; marca: Tablero de control
de reflujo Fischer Porter.
FI-05 Medidor de flujo Escala: 0-100% de Salida de agua de
de agua de flujo mximo: Wallace enfriamiento.
enfriamiento Tierman de Mxico
INDICADOR DE PRESIN MANMETRO DE TUBO BOURDON,
ELEMENTO PRIMARIO DE MEDICIN
N clave Servicio Caractersticas Localizacin
PI-06 Presin de vapor Dimetro: 9 cm. Parte inferior
de calentamiento Rango: 0-7 kg/cm
2
olla FA-04
olla FA-04 Marca: Ashcroft
PI-07 Presin de la Dimetro: 16 cm Tapa de la olla
olla FA-04 Rango: 1.0 kg/cm
2
FA-04
Marca: Metro
INDICADOR DE NIVEL
N clave Servicio Caractersticas Localizacin
LI-04 Nivel de la olla Elemento primario de Lado lateral
FA-04 medicin, tubo de olla FA-04
vidrio Dimetro: 5/8'
(1.58 cm) Long. 40 cm
INDICADOR DE TEMPERATURA
N clave Servicio Caractersticas Localizacin
TI-06 Temperatura de Elementos primarios Tapa de la olla
los vapores olla de medicin tipo: FA-04
FA-04 cartula de FA-04
reloj. Rango: 0-150C
Marca: Mtrica
Dimetro: 7.5 cm.
REGISTRADOR DE TEMPERATURA
N clave Servicio Caractersticas Localizacin
TR-01 Indicador y registra- Analgico de aguja Tablero de control
dor de temperatura mvil, registrador de (lado sur de la torre
de alimentacin. grfica de tira, DA-01)
rango: 0-160C,
marca: BRISTOL'S
TC-01 Temperatura de Sistema termal de Tablero de control
alimentacin mercurio, transmisor (parte inferiro de
neumtico de accin la torre DA-01)
reversa, vlvula
neumtica.
3.5. DIAGRAMA DE FLUJO
3.6 TCNICA DE OPERACIN
1. Prepare en el tanque FA-01, 150 litros aproximadamente de una mezcla MEG-
Agua que tenga una concentracin entre 45-50% en peso de MEG.
2. Agite la mezcla mediante GD-01 durante 5 minutos para obtener una solucin
homognea.
3. Alimente la olla vaporizadora FA-04 con la mezcla precalentada en EA-01 a una
temperatura entre 60-70 C.
4. Alinie el destilado mandando las vaporizaciones de la olla a los condensadores
EA-02 A, B, C y el total de esos condensados al tanque recibidor de destilado FA-
02 a travs del tablero de control.
5. Alinie y suministre agua de enfriamiento al subenfriador de destilado EA-03 a los
condensadores EA-02 A, B, C, al rotmetro FI-05 y a la rejilla recolectora, en ese
orden.
6. Alinie el vapor de calentamiento, verifique la trayectoria desde la caldera hasta
la entrada de la olla FA-04.
7. Introduzca vapor al serpentn de la olla FA-04 a una presin de 1.3 Kg/cm2 y
purgue los condensados a travs del ByPass de la trampa de vapor y alinie sta
cuando se haya eliminado el total de condensados acumulados.
8. Acumule el condensado del serpentn entre el momento que se inicia la destilacin
y el momento en que se suspende.
9. Cada 10 minutos mida:
El flujo de condensado del vapor de calentamiento.
Flujo de destilado.
La composicin del residuo y destilado.
4. FORMATO PARA LA INFORMACIN EXPERIMENTAL
A L E D L A I C I N I N E M U L O V
: ) 1 ( V A L L O A L N E A L C Z E M
A L E D L A I C I N I N I C I S O P M O C
: ) G E M O S E P N E % ( , C A L C Z E M
A L E D L A N I F N E M U L O V
: ) 1 ( , V A L L O A L N E A L C Z E M
A L E D L A N I F N E M U L O V
: ) G E M O S E P N E % ( , C A L C Z E M
: A H C E F : O I R A R O H : O P U R G : R O S E F O R P
Nota: Ecuacin para determinar la composicin en peso de las muestras de la mezcla de MEG-AGUA.
C =1013.17 (l
c
) - 1350.56 C =composicin en peso l
c
=ndice de refraccin
N I C A R E P O E D S E N O I C I D N O C S E N O I C I S O P M O C
- M E I T
O P
t
) n i m (
N I S E R P
L E D
R O P A V
L E N E
N I R E D L A C
P
v
m c / g K (
2
)
. P M E T
A L N E
A L L O
- A Z I R O P A V
A R O D
T
(
o
) C
N E M U L O V
A L N E
A L L O
- A Z I R O P A V
A R O D
V
) 1 (
N E M U L O V
E D
O D A L I T S E D
O D A L U M U C A
V
d
) 1 (
N E M U L O V
E D
O D A S N E D N O C
O D A L U M U C A
V
c
) 1 (
O J U L F
E D
O D A S N E D N O C
F
c
) n i m 1 (
O J U L F
E D
O D A L I T S E D
F
d
) n i m 1 (
O U D I S E R O D A L I T S E D
E C I D N I
E D
N I C C A R F E R
O D I E L
n
1
- O P M O C
N I C I S
N I C C A R F
O S E P
G E M
E C I D N
E D
N I C C A R F E R
O D E L
n
L
- O P M O C
N I C I S
N I C C A R F
O S E P
G E M
5. CONTENIDO DEL INFORME DE LA PRCTICA
a) Ttulo
b) Objetivo
c) Descripcin del proceso
d) Representacin del proceso en un diagrama de flujo con nomenclatura
e) Formato con los resultados experimentales.
f) Desarrollo de clculos con resultados de :
- Clculo de las moles totales finales en la olla vaporizadora por la ecuacin de
Raleigh.
- Clculo de las moles totales finales por medicin del volumen final
- Clculo de las moles totales finales por integracin matemtica de la ecuacin
de Raleigh tomando en cuenta la volatilidad relativa media logaritmica..
- Clculo de las moles totales finales por balance de materia suponiendo la
volatilidad relativa infinita.
g)Anlisis de resultados.
h) Conclusiones y recomendaciones
i) Bibliografa
Nota: consulte el apndice de destilacin diferencial.
6. CUESTIONARIO
1. En qu consiste hacer una destilacin diferencial?
2. El vapor que est saliendo contnuamente de la mezcla, cmo se encuentra con
respecto a sta?
3. Vara la temperatura de ebullicin de la mezcla conforme transcurre el tiempo?
por qu?
4. Vara la temperatura de condensacin? por qu?
5. Por qu el anlisis matemtico de esta destilacin tiene que ser diferencial?
6. Qu ecuacin representa la relacin entre la cantidad inicial y final de lquido?
Escrbala.
7. Segn el comportamiento de la mezcla, la relacin entre las cantidades inicial y
final de lquido tiene variaciones. Indquelas y represntelas matemticamente.
7. NOMENCLATURA
Donde
L
~
0
=moles de carga inicial.
L
~
=moles de carga residual despus de haber destilado (L
0
-L)
x
~
0
=fraccin mol del componente ms voltil en la carga inicial.
x
~
=fraccin mol del componente ms voltil en la carga residual.
8. BIBLIOGRAFA
McCabe, Smith,
Operaciones Bsicas en Ingeniera Qumica
De. Revert.
TreybalR.
Mass Transfer Operations,
McGraw Hill, 1990.
Ocn y Tojo
Problemas de Ingeniera Qumica
Tomo I, Aguilar.
Ludwin
Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants
2nd De., Gulf Pub. 1990.
Van Winkle M., Distillation
New York, McGraw Hill
1990.
Norman W. S.
Absorption, distillation and Cooling Towers.
New York, J.Willey, 1992.
Prcticas de Laboratorio de Transferencia de Masa Seccin de impresiones de
la Facultad de Qumica UNAM.
Experimento 6.
DESTILACIN EN TORRE DE PLATOS
INTERMITENTE Y CONTNUA
1. OBJETIVOS
DESTILACIN INTERMITENTE
a) Operar la torre de platos en forma intermitente para separar una mezcla MEG-
AGUA con una composicin inicial entre 20 y 30% de MEG hasta una composicin
final entre 65 y 75% de MEG en el residuo.
DESTILACIN CONTNUA
b) Operar continuamente la torre para separar una mezcla MEG-AGUA con una
composicin inicial entre 20 y 30%, para obtener del domo una mezcla MEG-
AGUA con una composicin de 2% mximo y del fondo un residuo con una
composicin de 65% de MEG mnimo.
2. TEORA BSICA
Los equipos de transferencia de masa que usan etapas para su diseo, se calculan
por medio de etapas tericas, que se basan en la suposicin de que las corrientes
salientes de una etapa estn en equilibrio. Este principio se aplica tanto en extraccin
como en destilacin.
El nmero de etapas de equilibrio es un factor fundamental en el diseo de las
columnas de fraccionamiento, ya que est relacionado directamente con la operacin
y tamao ms econmico.
Los clculos para evaluar el nmero de etapas de equilibrio para una separacin
binaria son menos complicados que para multicomponentes y mezclas complejas,
por lo que se ha implementado un gran nmero de sistemas analticos y grficos
para esta evaluacin.
Entre los mtodos analticos se encuentran el de Sorel y el de Sorel modificado por
Lewis; entre los mtodos grficos, el de Mc Cabe Thiele y el de Ponchon-Savarit.
Para determinar el nmero de platos reales es necesario introducir el concepto de
eficiencia o rendimiento de separacin, que se define en trminos generales, como
el cociente entre el nmero de platos tericos o ideales y el nmero de platos
reales.
3. PARTE EXPERIMENTAL( Destilacin intermitente y continua)
3.1 MATERIAL REQUERIDO
Probetas de 2 litros
Piceta
Gradilla
Tubos de ensayo
Cronmetro
Cubeta
Refractmetro
3.2 SERVICIOS AUXILIARES
Energa elctrica
Vapor
Agua de enfriamiento
3.3 SUSTANCIAS O CORRIENTES DE PROCESO
Mezcla de Monoetilenglicol (MEG) Agua
3.4 DESCRIPCIN DEL EQUIPO
Clave Servicio Caractersticas
DA-01 Torre de destilacin Cilndrica vertical de 7 5/8" (0.193 m) de
dimetro, por 4.22 m de altura, de 20 platos
con 3 campanas en arreglo triangular por
cada plato; material de fundicin de bronce.
EA-01 Precalentador de la Vertical con 8 fluxes de 3/4" de dimetro por
alimentacin 1.64' (0.,5 m) de longitud y 185.5 in
2
(0.119 m
2
) de superficie de calentamiento;
material de cobre.
EA-02 A Primer condensador Vertical con 30 fluxes de 1/4" de dimetro por
de destilado 4' (1.22 m) de longitud y 1130.97 in
2
(0.739 m
2
) de superficie de calentamiento;
material de cobre.
EA-02 B Segundo conden- Vertical con 30 fluxes de 1/4" de dimetro por
tador de destilado 4' (1.22 m) de longitud y 1130.97 in
2
(0.729 m
2
) de superficie de calentamiento;
material de cobre.
EA-02 C Tercer condensador Vertical con 30 fluxes de 1/4" de dimetro por
de destilado 2' (0.609 m) de longitud de 565.5 in
2
(0.365 m
2
) de superficie de calentamiento;
material de cobre.
EA-03 Subenfriador de Vertical con 8" (0.2 m) de dimetro por
destilado 13 3/4" (0.35 m) de longitud.
EA-04 Enfriador de residuo Horizontal con 8 fluxes de 3/4" de dimetro
por 1.64' (0.5 m) de longitud y 185.5 in2
(0.119 m2) de superficie de calentamiento;
material de cobre.
FA-01 Tanque de Vertical con 236 litros de capacidad, 23"
alimentacin (57.64 cm) de dimetro y 35 2/16" (90.5 cm)
de longitud; material de acero inoxidable.
FA-02 Tanque recibidor Horizontal con 97.7 litros de capacidad, con
de destilado 16 3/ 16" (41 cm) de dimetro y 29 2/ 16"
(74 cm) de longitud; material de acero al carbn.
FA-03 Tanque recibidor Horizontal con 97.7 litros de capacidad, con
de residuo 16 3/ 16" (41 cm) de dimetro y 29 2/ 16"
(74 cm) de longitud, material de acero al arbn.
Clave Servicio Caractersticas
FD-01 Filtro de Filtro de porcelana.
A,B y C alimentacin
GA-01 Bomba de Bomba centrfuga horizontal de 1/4 HP
alimentacin marca WESTRO.
GA-02 Bomba de residuo Bomba centrfuga horizontal de 1/4 HP
marca SUPER.
GD-01 Agitador de la Motor elctrico de 1/2 HP tipo hlice.
INSTRUMENTACIN
INDICADORES DE FLUJO
Rotmetros tipo flotador, elemento primario de medicin.
N clave Servicio Caractersticas Localizacin
FI-01 Medidor de flujo Escala: 0-25; marca: Tablero de control
de alimentacin Fishcer & Porter
FI-02 Medidor de flujo Escala: 0-5; s/marca Tablero de control
de residuo
FI-03 Medidor de flujo Escala: 0-1.27 LPM; Tablero de control
de destilado marca: W & T.
FI-04 Medidor de flujo Escala: 0-25; marca: Tablero de control
de reflujo Fischer & Porter.
FI-05 Medidor de flujo Escala: 0-100 % de flujo Salida de agua de
de agua de mximo; marca: Wallace en f r i ami en t o .
enfriamiento & Tiernan de Mxico.
INDICADORES DE PRESIN
Manmetros de tubo Bourdn tipo cartula de reloj; elemento primario de medicin.
N Clave Servicio Caractersitcas Localizacin
PI-01 Presin de vapor Escala: 0-4 Kg/cm
2
; diame- Entrada de vapor
del precalentador tro: 16 cm; marca: METRON de la vlvula
EA-01 neumtica.
PI-02 Presin de vapor Escala: 0-2 Kg/cm
2
; dime- Tablero de control
de calentamiento tro: 5.2 cm; marca: METRON
PI-03 Presin en el domo Escala: 0-76 cm vac. (0-2 Domo de torre
de la torre DA-01 Kg/cm
2
); dimetro: 9.5 cm; DA-01
marca: Ashcroft
PI-04 Presin de des- Escala: 0-4 Kg/cm2; dimetro: Tablero de control
carga de la bomba 7 cm; marca: Ashcroft.
PI-05 Presin de descarga Dimetro: 7 cm; escala: Tablero de control
de la bomba BA GA-02 0-4 Kg/cm2; marca: Ashcroft
INDICADORES DE NIVEL DE VIDRIO
Indicadores de tubo, elemento primario de medicin.
N Clave Servicio Caractersticas Localizacin
LI-01 Nivel del fondo Longitud: 73 cm; dimetro Fondo de la torre
de torre DA-01 5/8" (1.58 cm) DA-01
LI-02 Nivel de tanque Longitud: 30 cm; dimetro Tanque de distilado
de destilado FA-02 5/8" (1.58 cm) FA-02
LI-03 NIvel de tanque Longitud: 30 cm; dimetro Tanque de residuo
de residuo FA-03 5/8" (1.58 cm) FA-03
INDICADORES DE TEMPERATURA
N Clave Servicio Caractersticas Localizacin
TI-01 Temperatura de Bulbo de mercurio, marca: Tablero de control
alimentacin Palmer, rango: 30-400 F
TI-02 Temperatura de Bulbo de mercurio, marca: Tablero de control
residuo Palmer, rango: 30-300 F
TI-03 Temperatura de Bulbo de mercurio, marca: Tablero de control
reflujo Palmer, rango: 30-300 F
TI-04 Temperatura del Bulbo de mercurio, marca: Tablero de control
destilado Palmer, rango: 30-300 F
TI-05 Temperatura del Cartula de reloj, marca: Fondo de la torre
residuo de la American, rango: 0-200 C DA-01
torre DA-01 dimetro: 5.3 cm
REGISTRADOR DE TEMPERATURA
N Clave Servicio Caractersticas Localizacin
TR-01 Indicador y regis- Analgico de aguja mvil, Tablero de control
trador de tempe- registrador de grfica de (lado sur de la
ratura de alimen- tira, rango: 0-160 C, torre DA-01)
mentacin marca: BRISTOL'S
N Clave Servicio Caractersticas Localizacin
TC-01 Temperatura de Sistema termal de mercurio, Tablero de control
alimentacin transmisor neumtico de accin (parte inferior de
reversa, vlvula neumtica. la torre DA-01)
TERMOPARES
Consta de 24 termopares, distribuidos en el equipo de torre de destilacin DA-01
para enviar la seal a un multipotencimetro marca Honeywell con un rango de
0-200 C, indicando las temperaturas en los sitios instalados.
CLAVE LOCALIZACIN
TW-01 Plato 01 de la torre DA-01
TW-02 Plato 02 de la torre DA-01
TW-03 Plato 03 de la torre DA-01
TW-04 Plato 04 de la torre DA-01
TW-05 Plato 05 de la torre DA-01
TW-06 Plato 06 de la torre DA-01
TW-07 Plato 07 de la torre DA-01
TW-08 Plato 08 de la torre DA-01
TW-09 Plato 09 de la torre DA-01
TW-10 Plato 010 de la torre DA-01
TW-11 Plato 011 de la torre DA-01
TW-12 Plato 012 de la torre DA-01
TW-13 Plato 013 de la torre DA-01
TW-14 Plato 014 de la torre DA-01
TW-15 Plato 015 de la torre DA-01
TW-16 Plato 016 de la torre DA-01
TW-17 Plato 017 de la torre DA-01
TW-18 Domo de la torre DA-01
TW-19 Salida de agua de enfriador de residuo EA-04
TW-20 Agua de enfriamiento de salida de condensador EA-020
TW-21 Flujo de alimentacin a la torre DA-01
TW-22 Fondo de la torre DA-01
TW-23 Vapores que entran a los condensadores EA-02 A
TW-24 Residuo de la mezcla, salida de enfriador EA-04
3.5 DIAGRAMA DE FLUJO
3.6 TCNICA DE OPERACIN
Operacin intermitente
1. Prepare en el tanque de alimentacin FA-01 150 litros, aproximadamente de
una mezcla MEG-AGUA, que tenga una composicin entre 20 y 30% en peso
de MEG.
2. Agite durante 5 minutos para obtener una mezcla homognea mediante el
agitador CD-01.
3. Alinie la alimentacin desde el tanque FA-01 al plato nmero 3, hacindola
pasar por los filtros FD-01 A, B y C y el tablero de control.
4. Alinie el destilado, mandando las vaporizaciones del domo de la torre a los
condensadores EA-02 A, B y C (en ese orden); y el total de esos condensados
al tanque recibidor de destilado FA-02 a travs del tablero de control.
5. Cierre la vlvula de descarga del residuo.
6. Alinie agua de enfriamiento al subenfriador de destilado EA-03, a los
condensadores EA-02 A, B y C, al rotmetro FI-05 y a la rejilla recolectora (en
ese orden).
7. Alinie el vapor de calentamiento, verificando su trayectoria desde la caldera,
hasta la vlvula reguladora de presin que abastece a la torre.
8. Alinie la mezcla mediante la bomba GA-01, hasta inundar el plato nmero 3.
Pare en ese momento la bomba y cierre la vlvula de alimentacin a la torre.
9. Alimente agua de enfriamiento a los equipos indicados en 6 y descarguela al
drenaje a travs del rotmetro FI-05 totalmente abierto.
10. Alimente vapor de calentamiento a la calandria de la torre a una presin de 1.0
Kg/cm
2
. Purgue la descarga de condensados a travs del by-pass de la trampa
de vapor y alinie sta cuando se haya eliminado el total de condensados
acumulados. Incremente la presin del vapor, aproximadamente, en 0.1 Kg/
cm
2
cada 10 minutos, hasta alcanzar una presin mxima de 2.0 Kg/cm
2
,
cuidando que le flujo de condensado de la calandria no sea menor de 0.250 1/
min, ni mayor de 1.0 1/min.
11. Cada 10 minutos, y en forma simultnea, a partir del momento en que se
registre destilado en el rotmetro FI-02: Tome muestras de residuo y destilado.
Mida el flujo de destilado y el flujo de condensados de la calandria.
12. Termine la operacin cuando la concentracin en el residuo est entre 65 y
75%.
13. Cierre la vlvula de suministro de vapor a la calandria de la torre.
14. Cierre la vlvula de suministro de agua de enfriamiento a los condensadores
EA-02 A, B y C y al subenfriador de destilado EA-03.
15. Mida el volumen final de destilado y determine su composicin.
16. Mida el volumen final de residuo y determine su composicin.
17. Determine el volumen total de los condensados generados en la calandria de
la torre.
Operacin continua
Para iniciar la operacin continua se proceda a operar la torre en forma intermitente
hasta llegar a las condiciones establecidas en el punto 11. Enseguida contine con
el punto 18.
18. Inicie la alimentacin continua en el plato 4, con un flujo entre 0.3 y 0.5 1/
min, precalentndolo en EA-01 a una temperatura aproximada de 80 C,
mediante el ajuste del controlador de temperatura colocado en la alimentacin
de vapor del EA-01.
19. Mantenga la presin del vapor de calentamiento para estas condiciones, en
2.0 Kg/cm
2
, en la calandria de la torre.
20. Suministre agua de enfriamiento al enfriador de residuo EA-04.
21. Desaloje el residuo al tanque de almacenamiento FA-03 con la bomba GA-02
a un flujo entre 0.060 y 0.100 1/min. Mida el flujo de residuo en la lnea de
muestreo con probeta y cronmetro.
22. Fije el flujo de residuo para mantener constante el nivel marcado en el plato #1.
23. Cada 10 minutos, apartir de haber alcanzado el nivel marcado en el plato nmero 1.
Registre condiciones de operacin (Temperatura, presin, nivel).
Tome muestras de: destilado, residuo y fase lquida de por lo menos 8 platos
representativos, que determine su composicin.
24. Terminar la operacin cuando la informacin mencionada en el punto 23 est
completa.
25. Pare: la alimentacin, descargue el residuo, cierrre el vapor de calentamiento y
agua de enfriamiento.
26. Mida el volumen final de destilado y determine su composicin.
27. Mida el volumen final de residuo y determine su composicin.
28. Determine el volumen total de condensados generados en la torre.
4. FORMATO PARA LA INFORMACIN EXPERIMENTAL:
DESTILACIN INTERMITENTE EN TORRE DE PLATOS
E U Q N A T L E D L A I C I N I N E M U L O V
: ) 1 ( i V N I C A T N E M I L A E D
N I C A T N E M I L A E D N I C I S O P M O C
C
A
: ) G E M O S E P N E % ( ,
E U Q N A T L E D L A N I F N E M U L O V
: ) 1 ( f V N I C A T N E M I L A E D
L E D L A N I F N E M U L O V
V O U D I S E R
R
: ) 1 (
L E D L A N I F N I C I S O P M O C
O U D I S E R
R
: ) G E M O S E P % (
L E D A R U T A R E P M E T
T O U D I S E R
R
(
o
) C
L E D N I C I S O P M O C
C O D A L I T S E D
d
: ) G E M O S E P % (
L E D A R U T A R E P M E T
T O D A L I T S E D
d
(
o
: ) C
: A H C E F : O I R A R O H : O P U R G : R O S E F O R P
OBSERVACIONES:
N I C A R E P O E D S E N O I C I D N O C S E N O I C I S O P M O C
O P M E I T
t
) n i m (
N I S E R P
L E D
R O P A V
P
v
m c / g K (
2
)
O J U L F
E D
- N E D N O C
O D A S
F
c
) n i m 1 (
N E M U L O V
O D A L U M U C A
E D
- N E D N O C
O D A S
V
c
) 1 (
A R U T A R E P M E T
E R R O T A L N E
O J U L F
L E D
O D A L I T S E D
F
d
) n i m / 1 (
N E M U L O V
O D A L U M U C A
E D
O D A L I T S E D
V
d
) 1 (
O U D I S E R O D A L I T S E D
O D N O F
T
f
(
o
) C
O M O D
T
d
(
o
) C
E C I D N I
E D
- C A R F E R
N I C
O D I E L
n
L
- O P M O C
N I C I S
N I C C A R F
G E M O S E P
E C I D N
E D
- C A R F E R
N I C
O D E L
n
L
- O P M O C
S N I C I
N I C C A R F
G E M O S E P
Nota: Ecuacin para determinar la composicin en peso de las muestras de la mezcla de MEG-AGUA. C=1013.17
(I
c
)-1350.56 C=composicin en peso I
c
=ndice de refraccin
E U Q N A T L E D L A I C I N I N E M U L O V
A N I C A T N E M I L A E D
1
L -
N I C A T N E M I L A E D N I C I S O P M O C
C
A
O S E P % =
E D E U Q N A T L E D N E M U L O V
E D S U P S E D N I C A T N E M I L A
A 3 O T A L P R A D N U N I
2
L =
E D E U Q N A T L E D L A N I F N E M U L O V
L = 3 A N I C A T N E M I L A
O D A L I T S E D L E D N I C I S O P M O C
C O D A L U M U C A
D
O S E P % =
: A H C E F : O I R A R O H : O P U R G : R O S E F O R P
N I C A R E P O E D S E N O I C I D N O C S E N O I C I S O P M O C
O P M E I T
t
) n i m (
N I S E R P
R O P A V L E D
P
v
m c / g K (
2
)
O J U L F
E D
- N E D N O C
O D A S
F
c
) n i m 1 (
N E M U L O V
O D A L U M U C A
E D
- N E D N O C
O D A S
V
c
) 1 (
A R U T A R E P M E T
E R R O T A L N E
O J U L F
E D
- A T N E M I L A
N I C
F
a
) n i m / 1 (
O J U L F
E D
O U D I S E R
F
r
) n i m / 1 (
O J U L F
E D
- A L I T S E D
O D
F
d
) n i m / 1 (
N E M U L O V
O D A L U M U C A
E D
O D A L I T S E D
V
a
) L (
E C I D N
- - C A R F E R
N I C
O D E L
n
L
- O P M O C
N I C I S
F N E
r
O S E P %
O D N O F
T
f
(
o
) C
O M O D
T
d
(
o
) C
- A T N E M I L A
N I C
T
a
(
o
) C
V L A T O T N E M U L O V
R
L =
O U D I S E R L E D N I C I S O P M O C
C O D A L U M U C A
R
O S E P % =
O D A L I T S E D L E N E A R U T A R E P M E T
o
C O U D I S E R L E N E A R U T A R E P M E T
o
C N I C A T N E M I L A E D O T A L P
OBSERVACIONES:
S O T A L P N E N I C I S O P M O C
S O T A L P 1 # O T A L P 3 # O T A L P 5 # O T A L P 7 # O T A L P 9 # O T A L P 1 1 # O T A L P 3 1 # O T A L P 5 1 # O T A L P 7 1 # O T A L P O D A L I T S E D
A D I R R O C c 1 o s e p % c 1 o s e p % c 1 o s e p % c 1 o s e p % c 1 o s e p %
A
B
FORMATO PARA LA INFORMACIN EXPERIMENTAL:
DESTILACIN CONTNUA EN TORRE DE PLATOS
5. CONTENIDO DEL INFORME DE LA PRCTICA
(Intermitente y continua)
a) Ttulo
b) Objetivo
c) Descripcin del proceso
d) Representacin del proceso en un diagrama de flujo con nomenclatura
e) Formato con los resultados experimentales.
f) Desarrollo de clculos con resultados de :
- Clculo de las moles totales finales por balance de materia.
- Clculo de las prdidas de calor durante la destilacin.
g) Anlisis de resultados.
h) Conclusiones y recomendaciones
i) Bibliografa
Nota: consulte el apndice de destilacin intermitente y contnua.
6. CUESTIONARIO
1. En la mezcla MEG agua Cul es el componente voltil?
2. En una torre completa de destilacin se encuentran tres lneas de operacin,
indique cules son y a que zona corresponden.
3. Cul es el medio de calentamiento mas econmico que se utiliza para llevar a
cabo la destilacin?
4. Desde el punto de vista de la eficiencia, economa, diseo y operacin Que
ventajas y desventajas tiene una torre de platos con respecto a una empacada?
5. Explique por qu es necesario operar la torre de forma intermitente antes de
iniciar la operacin continua?.
6. Cules son las condiciones que se deben establecer durante la operacin para
lograr el rgimen permanente en la operacin continua?
7. Segn su criterio cul es el principal problema operacional para el manejo de la
torre.
7. NOMENCLATURA
(Indicada en cada seccin)
8. BIBLIOGRAFA
1. McCabe, Smith, Operaciones Bsicas en Ingeniera Qumica, Ed. Revert.
2. Treybal R., Mass Transfer Operations, McGraw Hill, 1996.
3. Ocn y Tojo, Problemas de Ingeniera Qumica, Tomo I, Aguilar.
4. Ludwig, Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants, 2nd
Ed., Gulf Pub., 1990.
5. Van Winkle M., Distillation, New York, McGraw Hill, 1990.
6. Norman W. S., Absorption, Distillation and Cooling Towers, New York, J. Wiley,
1991.
7. Prcticas de Laboratorio de Transferencia de Masa Seccin de impresiones de la
Facultad de Qumica de la UNAM pp. 117.
Experimento 6.
DESTILACIN CONTNUA
DE UNA MEZCLA BINARIA
APNDICES
APNDICE DE TORRE DE ENFRIAMIENTO DE AGUA
SECUENCIA DE CLCULO PARA EL COEFICIENTE
DE TRANSFERENCIA DE MASA
1. Calcule el rango de la torre de enfriamiento.
2. Calcule el acercamiento de la torre.
3. Calcule las condiciones del aire a la entrada y salida de la torre: humedad,
calor hmedo, etc.
4. Calcule las entalpas del aire en los extremos de la torre.
H =C
H
(T
G
- T
O
) +l
O
Y
5. Calcular la capacidad trmica de la torre.
H
2
- H
1
6. Representar la lnea de equilibrio y la lnea de operacin en un diagrama entalpa
contra temperatura para el sistema aire-agua.
7. Obtener las fuerzas impulsoras, media en los extremos de la torre, como lo indica
el diagrama de ste apndice.
a) H
1
=H
1
- H
1
b) H
2
=H
2
- H
2
c) Con la temperatura media del agua se obtiene H
m
y H
m
d) H
m
=H
m
- H
m
tL
m
=tt tL
2
- tL
1
8. Determinar Ka
a) Obtener factor f a partir de la grfica.
2 1
H
Hm
vs
H
Hm

b) Despejar Ka de la ecuacin propuesta por Carey Williamson


Hm f
L L
A / L
KaV
1
t
2
t

9. Calcular HUT y NUT


Z H N
H
s A
Ka
toG toG
toG
G

*
/
DIAGRAMA DE ENTALPA-TEMPERATURA
APNDICE PARA DESTILACIN DIFERENCIAL
III. Tabla de propiedades para el manejo del Monoetilenglicol
Sinnimosa: 1, 2-Etanodiol, Glicol, Etilenglicol, Monoetilenglicol.
Lquido incoloro de sabor dulce, higroscpico.
Frmula: CH
2
OHCH
2
OH
Peso molecular: 62.1
Punto de ebullicin: 197.5C a 760 mm Hg.
Lmite explosivo inferior: 3.2%
Temperatura de fusin: - 15.6C (C.C.)
Densidad: 1.113 g/ml a 25/25C
Temperatura de autoignicin: 400C
Densidad del vapor: 2.14
Presin de vapor: 0.05 mm a 20C
Datos de toxicidad aguda:
Oral: DL
50
(ratas) =5840 mg/Kg
Intravenoso (IV): DL50 (ratn) =3000 mg/Kg
Intraperitoneal (ip): Dl
mp
(conwejo) =1000 mg/kg
Irritacin =Moderada por va cutnea, ojos y mucosas, va oral, intravenosa e intra-
peritoneal (la dosis letal reportada para el ser humano es de 100 ml.)
Si se ingiere ocasiona inicialmente estmulo al sistema nervioso central seguido por
depresin. Ms adelante causa daos al rion que pueden terminar fatalmente.
Altamente txico como aerosol cuando se inhala.
Peligro de incendio: Bajo, cuando se expone a calor o flama; puede reaccionar
violentamente con cido clorosulfnico, leum y cido sulfrico.
Calentamiento espontneo: No
Peligro de explosin: Moderado, cuando se expone a la flama.
Para combatir el incendio usar: Espuma, agua, CO
2
y polvo qumico.
n i c a r t n e c n o C
o u d i s e r
n i c c a r f
G E M o s e p
C
R
. l o m n i c c a r F
a u g a e d
l e n e
o u d i s e r
n i c a r t n e c n o C
o d a l i t s e d
n i c c a r f
G E M o s e p
C
D
. l o m n i c c a r F
a u g a e d
l e n e
o d a l i t s e d
Y
X - Y
X
9 6 3 5 . 0
0 7 4 5 . 0
8 4 7 . 0
0 4 7 . 0
-
1 3 6 0 0 . 0
1
8 9 9 . 0
2 5 2 . 0
2 5 2 . 0
6 9 . 3
6 9 . 3
8 0 0 . 0 1 3 0 . 0
5 . 5 4 . o
3 . 5 4
9 2 1 6 . 0 5 8 6 . 0 9 2 5 0 0 . 0 8 9 9 . 0 3 1 3 . 0 9 1 . 3
5 5 0 . 0
6 7 0 . 0
6 9 1 . 0
8 8 1 2 . 0
9 . 3 4
9 8 8 6 . 0 9 0 6 . 0 0 5 8 0 0 . 0 7 9 9 . 0 8 8 3 . 0 8 5 . 2 9 0 1 . 0 7 0 5 2 . 0 3 . 1 4
0 5 7 7 . 0 0 0 5 . 0 5 8 2 1 0 . 0 2 6 9 9 . 0 6 9 4 . 0 2 0 . 2

f
1 . 8 3 -
5 6 9 6 . 0 L A T O T
18 . 2 L
36 . 4 L
26 . 3 O nH
1 . 1 nMEG
Kg 6 . 58 O H W
Kg 68 w
C W W
0
2
2 0
MEG
0 R 0 MEG

250 . 2 L
25 . 1 n
Kg 25 . 20 W
75 . 69 W
Kg 90 W
044 . 1
. lt 86 V
FINAL VOLUMEN DEL MEDICIN POR
TOTALES MOLS LAS DE CLCULO
MEG
MEG
MEG

Kg 6 . 126 V W
. lt / Kg 055 . 1
. lt 120 V
MEG n O H n L
01 . 2
L
L
6965 . 0
x y
dx
L
L
In
RALEIGH DE ECUACIN LA
EMPLEANDO TOTALES MOLES DE CALCULO
0 0 0
0
0
0 2 0 0
0
X
x
0
0

EJEMPLO DE CLCULO PARA DESTILACIN DIFERENCIAL


2 . 2 L
O H MEG L
1 . 1 n
1 . 1 n
73 . 19 W
97 . 67 7 . 87 W W W
775 . 0
97 . 67
C
W
W
W lg 08 78 W
5369 . 0 x 055 . 1 x 120 W
C V W
INICIO AL OLLA LA EN kgMEG FINAL AL OLLA LA EN MEG . kg
SUPONIENDO MATERIALES DE BALANCE POR TOTALES MOLES LAS DE CLCULO
peso fraccin en in Concentrac C
relativa d Volatilida
destilado el en agua de mol Fraccin Y
residuo el en agua de mol Fraccin X
14 . 2 L
04 . 2
L
L
712 . 0
L
L
In
748 . 0 1
5 . 0 1
In 7 . 41
5 . 0
748 . 0
In
7 . 41
1
L
L
In
7 . 41
1 . 38
5 . 45
In
1 . 38 5 . 45
In
X 1
X 1
In
X
X
In
1
1
x y
dx
L
L
In
DO CONSIDERAN MATEMTICA
N INTEGRACI POR TOTALES MOLES LAS DE CLCULO
2
O H
MEG
O H
MEG R O H
R
MEG
R
MEG MEG 0
MEG 0
0 MEG 0
0
0
0
0
0
LOG MED
X
X
0
0
0
LOG MED
2
2
2
0

(
,
\
,
(
j



(
(
,
\
,
,
(
j

TABLA DE TEMPERATURA DE EBULLICIN MEZCLA MEG-AGUA


Temp. P
o
H2O P
o
MEG X agua Y agua
o
C (mmHg) (mmHg)
93.025 586.000 11.466 1.00 1.00 51.11
95 630.50 12.757 0.9280 0.9985 49.42
100 755.88 16.612 0.7702 0.9935 45.50
105 901.26 21.454 0.6417 0.9869 42.01
110 1069.00 27.486 0.5363 0.9783 38.89
115 1261.64 34.943 0.4492 0.967 36.11
120 1481.91 44.090 0.3769 0.9531 33.61
125 1732.69 55.227 0.3164 0.9355 31.37
130 2017.06 68.698 0.2655 0.9139 29.36
135 2338.25 84.889 0.2224 0.8874 27.54
140 2699.70 104.234 0.1856 0.8551 25.90
145 3104.99 127.213 0.1541 0.8165 24.41
150 3557.89 154.361 0.1268 0.7699 23.05
155 4062.35 186.267 0.1031 0.7147 21.81
160 4622.46 223.577 0.0824 0.6500 20.68
165 5424.50 266.998 0.0619 0.5730 20.32
170 5926.87 317.300 0.0479 0.4845 18.68
175 6680.15 375.319 0.0334 0.3807 17.80
180 7507.07 441.957 0.0204 0.2613 16.99
185 8412.48 518.186 0.0086 0.1235 16.23
188.957 9241.41 586.000 0.0000 0.0000 15.77
N E M U L O V
) 1 (
N I C I S O P M O C
) G E M O S E P % (
. P M E T
(
o
) C
D A D I S N E D
) 1 / g k (
O S E P
) g k (
O S E P
G E M
) g k (
A U G A O S E P
) g k (
N I S E R P
m c / g k (
2
)

g k / l a c k
N I C A T N E M I L A 2 3 9 6 . 2 2 0 2 7 2 0 . 1 4 6 8 . 2 3 8 6 5 4 . 7 2 7 0 4 . 5 2
O D A L I T S E D 0 2 4 8 5 2 0 . 0 7 3 0 0 0 . 1 0 2 8 6 1 5 . 0 2 3 8 4 . 9 1 P
D
9 7 . 0 = 4 4 5
O U D I S E R 2 1 3 2 . 7 5 0 2 3 7 0 . 1 6 7 8 . 2 1 8 6 3 . 7 8 0 5 . 5
O D A L I T S E D - O U D I S E R 2 3 6 7 8 . 2 3 8 4 8 8 . 7 2 1 9 9 . 4 2
R O P A V S O D A S N E D N O C
O T N E I M A T N E L A C E D
0 2 5 - 8 2 7 8 0 0 0 . 1 0 2 5 . 8 2 0 2 5 . 8 2 7 1 . 2 = v P 4 4 . 4 2 5
kg 9912 . 24 W
kg 8848 . 7 W
% 945 . 23 100 x
9280 . 32
8848 . 7
C
kg 928 . 32 ) 029 . 1 )( 32 ( A V W
1 / kg 029 . 1 A
% 99 . 23 100 x
8640 . 32
8848 . 7
C
kg 864 . 32 W
kg 8848 . 7 W
AGUA
MEG
A
A A
A
A
) R D ( MEG

+
88 . 40 CALOR PERDIDASDE %
h / kcal 5432 . 6115 Q
. min 40 / kcal 0288 . 4077 Q
kcal 880 . 10 ) 544 )( 20 ( D WD Q
kcal 029 . 14957 ) 44 . 524 )( 520 . 28 ( W Q
Q Q Q
LATENTE CALOR CALORTOTAL CALOR DE PERDIDAS
. min 40 : OPERACIN DE TIEMPO
P
P
L
C C T
L T P





EJEMPLO DE CLCULO PARA LOS BALANCES DE MATERIA Y ENERGA
APNDICE DE DESTILACIN INTERMITENTE Y CONTINUA
EJEMPLO DE CLCULO PARA LOS BALANCES DE MATERIA Y ENERGA
N E M U L O V
) 1 (
N I C A R T N E C N O C
) G E M O S E P % (
. P M E T
(
o
) C
D A D I S N E D
) 1 / g k (
L A T O T O S E P
W
) g k (
O S E P G E M
) g k (
O S E P
A U G A
) g k (
N I S E R P
s b a P
R O L A C
E T N E T A L
g k
N I C A T N E M I L A 9 4 3 2 . 3 2 0 2
A
3 0 . 1 = 7 4 . 0 5 2 7 . 1 1 5 7 . 8 3
O D A L I T S E D 1 1 . 3 3 4 0 0 0 . 0 0 2
D
0 0 . 1 = 1 1 . 3 3 3 1 0 . 0 7 9 0 . 3 3 P
D
9 7 . 0 =
v
4 4 5 =
O U D I S E R 6 1 3 3 . 4 6 0 2
r
8 9 0 . 1 = 7 5 . 7 1 9 2 . 1 1 8 2 . 6
O D A L I T S E D - O U D I S E R 1 1 . 9 4 8 6 . 0 5 3 0 3 . 1 1 7 7 3 . 9 3
) d n o C ( R O P A V 5 4 . 7 4 0 2 0 0 . 1 = 5 4 . 7 4 7 1 . 2 = v P
v
4 . 4 2 5 =
C
A
=Composicin de la alimentacin

A
=Densidad de la Alimentacin
W
A
=Masa total de alimentacin
Q
L
=Calor latente
CALIBRACION DEL ROTAMETRO DEL DESTILADO
Columna de 20 platos
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,45
0,5
0,55
0,6
0,65
0,7
0,75
0,8
0,85
0,9
0,95
1
1,05
1,1
1,15
1,2
1,25
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6
Posicin del rotmetro (cm)
G
a
s
t
o

d
e
l

d
e
s
t
i
l
a
d
o

(
L
/
m
i
n
)
LECTURA
CALIBRACION DEL ROTAMETRO DE ALIMENTACION
Columna de 20 platos
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Posicin del rotmetro (cm)
G
a
s
t
o

d
e

a
l
i
m
e
n
t
a
c
i

n

(
L
/
m
i
n
)
LECTURA
CALIBRACION DEL ROTAMETRO DEL RESIDUO
Columna de 20 platos
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2 2,4 2,6 2,8 3 3,2 3,4 3,6 3,8 4 4,2 4,4 4,6 4,8 5 5,2 5,4 5,6 5,8
Posicin del rotmetro (cm)
G
a
s
t
o

d
e
l

r
e
s
i
d
u
o

(
L
/
m
i
n
)
LECTURA
CALIBRACION DEL ROTAMETRO DE REFLUJO
Columna de 20 platos
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,45
0,5
0,55
0,6
0,65
0,7
0,75
0,8
0,85
0,9
0,95
1
1,05
1,1
1,15
1,2
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5
Posicin del rotmetro (cm)
G
a
s
t
o

d
e
l

r
e
f
l
u
j
o

(
L
/
m
i
n
)
LECTURA
Indice de refraccin vs concentracin
1,33
1,335
1,34
1,345
1,35
1,355
1,36
1,365
1,37
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% en peso de alcohol etlico
I
n
d
i
c
e

d
e

r
e
f
r
a
c
c
i

n
SISTEMA ETANOL-AGUA
TEMPERATURA 18.0C
APNDICE DE DESTILACIN CONTNUA DE UNA MEZCLA BINARIA
Indice de refraccin vs composicin
1,33
1,335
1,34
1,345
1,35
1,355
1,36
1,365
1,37
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
%en peso de alcohol etlico
I
n
d
i
c
e

d
e

r
e
f
r
a
c
c
i

n

SISTEMA ETANOL-AGUA
TEMPERATURA 17.5C
Tabla de tiempos recomendados para el
Reflujo en la columna de destilacin
n i c a l e R o j u l f e R o g e i s a r T
1 : 1 . g e s 0 1 . g e s 0 1
1 : 1 . g e s . 9 . g e s 9
1 : 1 g e s 8 . g e s 8
2 : 1 . g e s 4 . g e s 8
2 : 1 . g e s 5 . g e s 0 1
3 : 1 . g e s 4 . g e s 2 1
3 : 1 . g e s 5 . g e s 5 1
4 : 1 . g e s 3 . g e s 2 1
4 : 1 . g e s 4 . g e s 6 1
5 : 1 . g e s 4 . g e s 0 2
6 : 1 . g e s 4 . g e s 4 2
7 : 1
. g e s 4
l e r a r e t l a e d e u p e S
e t n e n a m r e p n e m i g r
. g e s 8 2
8 : 1
l e r a r e t l a e d e u p e S
e t n e n a m r e p n e m i g r
l e r a r e t l a e d e u p e S
t n e n a m r e p n e m i g r e
9 : 1
l e r a r e t l a e d e u p e S
e t n e n a m r e p n e m i g r
l e r a r e t l a e d e u p e S
r e t n e n a m r e p n e m i g
n i c a l e R o j u l f e R o g e i s a r T
1 : 2 . g e s 8 . g e s 4
1 : 2 0 1 . g e s 5 . g e s
1 : 3 . g e s 9 . g e s 3
1 : 3 2 1 . g e s 4 . g e s
1 : 4 . g e s 8 . g e s 2
1 : 4 2 1 . g e s 3 . g e s
1 : 5 . g e s 0 1 . g e s 2
1 : 5 5 1 . g e s 3 . g e s
1 : 6 2 1 . g e s 2 . g e s
1 : 6 8 1 . g e s 3 . g e s
1 : 7 4 1 . g e s 2 . g e s
1 : 7 . g e s 1 2 . g e s 3
1 : 8 6 1 . g e s 2 . g e s
1 : 9
8 1 . g e s 2 . g e s
C
U
R
V
A

D
E

E
Q
U
I
L
I
B
R
I
O

"
X

v
s

Y
"

s
i
s
t
e
m
a

E
T
A
N
O
L
-
A
G
U
A

P
=

5
8
6

m
m

H
g
0
0
,
1
0
,
2
0
,
3
0
,
4
0
,
5
0
,
6
0
,
7
0
,
8
0
,
91
0
0
,
1
0
,
2
0
,
3
0
,
4
0
,
5
0
,
6
0
,
7
0
,
8
0
,
9
1
f
r
a
c
c
i

n

m
o
l

d
e

e
t
a
n
o
l

e
n

e
l

l

q
u
i
d
o
fraccin mol de etanol en el vapor

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