Informe

Servicios en Calidad de Asesor Fabricacin del Spool del Medidor de Flujo de Gas Aluminios PIANMECA S.A.
Servicio de Asesora en lo relativo a los trabajos preliminares para la Fabricacin del Spool del Medidor de Flujo de Gas Aluminios Pianmeca S.A.
PUERTO ORDAZ OCTUBRE DEL 2009.
Realizado por: Ing. Alfredo Gonzlez C.I.V.: 28.092
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INDICE
INTRODUCCIN ............................................................................................................................. 4 RESUMEN DE ACTIVIDADES REALIZADAS ...................................................................................... 5 FABRICACIN DE SPOOL DELMEDIDOR DE FLUJO DE GAS. ........................................................... 6 CONTENIDO ............................................................................................................................... 6 DEFINICIONES. ........................................................................................................................... 6 FABRICACIN DE SPOOL DELMEDIDOR DE FLUJO DE GAS. ........................................................... 7 I.- ESPECIFICACIONES GENERALES. ................................................................................................ 7 1.0 .- ALCANCE DEL TRABAJO. ................................................................................................... 7 2.0.- MATERIALES Y MANO DE OBRA. ....................................................................................... 7 3.0.- Plazo de ejecucin. ............................................................................................................ 8 4.0.- Generalidades.................................................................................................................... 8 5.0.- Aceptacin de los trabajos. ............................................................................................ 10 6.0.- Garanta. .......................................................................................................................... 10 7.0.- Trabajos a ejecutar por ALUMINIOS PIANMECA. ............................................................ 10 8.0.- Trabajos a ejecutar por el CONTRATISTA. ....................................................................... 10 9.0.- Pruebas. ........................................................................................................................... 11 10.- Aceptacin. ....................................................................................................................... 11 11.- Autoridad del INGENIERO INSPECTOR. ............................................................................ 11 FABRICACIN DE SPOOL DELMEDIDOR DE FLUJO DE GAS. ......................................................... 12 II.- ESPECIFICACIONES TCNICAS DETALLADAS. .......................................................................... 12 ALCANCE DE LOS TRABAJOS. ................................................................................................... 12 DESCRIPCIN DETALLADA DE LAS PARTIDAS A EJECUTAR. ..................................................... 12 1.0. Corte y empalme de tubera y accesorios. ................................................................. 12 2.0.- Conexiones para Instrumentos Indicadores. ............................................................... 16 3.0.- Calidad de la soldadura. .............................................................................................. 16 4.0.- Montaje de Vlvulas y Medidor de Turbina. ............................................................... 17 Pgina 2 de 36
5.0.- Prueba de Estanqueidad. ............................................................................................ 18 6.0.- Soportes. ..................................................................................................................... 19 7.0.- Limpieza y Pintura. ...................................................................................................... 19 III.- COMPUTOS METRICOS ...................................................................................................... 28 AVANCE 1..................................................................................................................................... 29 AVANCE 2..................................................................................................................................... 33
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INTRODUCCIN
A solicitud de ALUMINIOS PIANMECA S.A. se prestan los servicios de asesora en lo relativo a los trabajos preliminares para la Fabricacin del Spool del Medidor de Flujo de Gas, enmarcada en los aspectos siguientes: Emisin de Memoria Descriptiva y Computos Mtricos para la Fabricacin del Sppol de Medicin, sin incluir instalacin. Inventario de los accesorios que conforman los Computos Mtricos y que han sido adquiridos por Aluminios Pianmeca S.A., e identificacin y especificacin de los faltantes. Emisin y entrega de informe del resultado de las actividades realizadas.
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RESUMEN DE ACTIVIDADES REALIZADAS

1.- Martes 29-09-2009 Se realiz una visita a la empresa Aluminios Pianmeca S.A., realizndose las actividades siguientes: Inspeccin de la Estacin de Medicin de PDVSA GAS para registrar medidas en el sitio probable de instalacin del Spool de Medicin e inspeccin de la condicin de la vlvula de cierre de suministro de gas a Aluminios Pianmeca. Inventario, inspeccin y registro de medidas en el almacn de los accesorios existentes para el fin de fabricacin del Spool de Medicin. 2.- Mircoles 30-09-2009 Entrega del Avance 1 de las actividades realizadas durante la visita realizada el martes 29-09-2009. 3.- Jueves 08-10-2009 Entrega del Avance 2 de las actividades realizadas durante las consultas al vendedor del equipo Medidor de Flujo y la documentacin del fabricante respecto a la fabricacin del Spool de Medicin con el dimensionamiento y los accesorios necesarios para la instrumentacin. 4.- Mircoles 21- 10-2009 Entrega del informe Final correspondiente a las Especificaciones Tcnicas y Computos Mtricos.
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FABRICACIN DE SPOOL DELMEDIDOR DE FLUJO DE GAS.

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CONTENIDO
Todas las partes siguientes consideradas en conjunto, forman estas especificaciones. Ellas son complementarias entre si y todo lo pedido en una parte y no en la otra, ser considerado como si fuera pedido en todas las partes. I.- Especificaciones Generales. II.- Especificaciones Tcnicas detalladas. III.- Cmputos mtricos.
DEFINICIONES.
CONTRATISTA, significa la persona jurdica o la compaa que debe ejecutar la obra. INGENIERO INSPECTOR, significa el representante de ALUMINIOS PIANMECA S.A. designado para ejercer el control y fiscalizacin de los trabajos que realice el CONTRATISTA, para ejecucin de la obra. ALUMINIOS PIANMECA, significa ALUMINIOS PIANMECA S.A.
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I.- ESPECIFICACIONES GENERALES.

1.0 .- ALCANCE DEL TRABAJO.
Los trabajos a ser ejecutados bajo los trminos de estas especificaciones comprenden, pero no se limita al suministro de equipos, materiales y mano de obra en cantidad y calidad suficiente para la fabricacin del spool del medidor de flujo de gas; las actividades a realizar son las siguientes: Corte y empalme de tubera y accesorios. Conexiones para instrumentos indicadores Calidad de la soldadura. Montaje de vlvulas y medidor de turbina. Prueba de estanqueidad. Soportes. Limpieza y pintura.
2.0.- MATERIALES Y MANO DE OBRA.

La mano de obra debe ser de primera clase y experimentada en sus respectivas especialidades. Todos los materiales a utilizar en la fabricacin del spool deben ser nuevos y de primera calidad, y donde se indique, debe ser de los grados y clasificaciones designadas. Todos los materiales y accesorios que no estn especificados o entregados por ALUMINIOS PIANMECA, pero cuyo uso sea prctica normal y necesaria para la correcta fabricacin del spool, se considerar como parte de la obra, sin que por ello se deba incurrir en mayores costos a los expresados en el contrato. El CONTRATISTA ser el nico responsable por la total ejecucin de la obra. Si se determine que alguna porcin de la misma ha sido efectuada en forma defectuosa, el CONTRATISTA la reparar o sustituir segn el caso, a sus expensas.
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Queda entendido que el CONTRATISTA ser responsable por la proteccin y buen trato de los materiales suministrados por ALUMINIOS PIANMECA, hasta la recepcin de la obra. El transporte de los equipos y materiales hasta el sitio de fabricacin y hasta ALUMINIOS PIANMECA ser hecho por el CONTRATISTA a sus expensas y bajo su entera responsabilidad. En caso de que se daen los equipos y materiales suministrados por ALUMINIOS PIANMECA, el CONTRATISTA deber reemplazarlos y corregirlos a sus expensas. El CONTRATISTA ser responsable por el almacenamiento, traslado, eslingado e izado de todos los equipos suministrados por ALUMINIOS PIANMECA, durante la fabricacin, para lo cual deber tener en cuenta los manuales de los equipos y proveer los equipos, materiales y mano de obra en cantidad y calidad suficiente a objeto de facilitar la ejecucin de la obra. Adicionalmente debe velar por la correcta nivelacin de los equipos. El CONTRATISTA deber almacenar y proteger adecuadamente contra la humedad, todos los equipos suministrados por ALUMINIOS PIANMECA para la fabricacin, dentro de un rea segura o por su defecto dentro de un rea que llegue a acuerdo con el INGENIERO INSPECTOR. El montaje de los equipos durante la fabricacin se llevar a cabo bajo la presencia del representante de ALUMINIOS PIANMECA, siendo la responsabilidad total del CONTRATISTA. El CONTRATISTA reparar a sus expensas cualquier dao ocasionado a los equipos suministrados por ALUMINIOS PIANMECA para la fabricacin, producto de cualquier accidente que ocurra durante la ejecucin de la obra. Todos los trabajo, materiales, equipos y pruebas cubiertas por esta seccin de las especificaciones, debern estar conforme con la ltima revisin de las normas, estndares y cdigos a emplearse sealados en las Especificaciones Tcnicas.
3.0.- Plazo de ejecucin.

Los trabajos debern estar totalmente terminados dentro de diez (10) das calendarios.
4.0.- Generalidades.
El CONTRATISTA est en la obligacin de estudiar y familiarizarse con los croquis y especificaciones del proyecto, y por tanto, no podr alegar en ningn caso desconocimiento alguno de cualquiera de sus partes.
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Es responsabilidad del CONTRATISTA de la obra mantener en ella en forma permanente y debidamente actualizado un Libro Diario de Obras; en la caratula deber estamparse: 1.- Nombre del proyecto. 2.- Nmero y fecha del proyecto. 3.- Nombre de la empresa. 4.- Nombre del Ingeniero Residente. Nombre del Ingeniero Inspector. Nombre del personal con sus cargos dentro de la obra. El CONTRATISTA proporcionar a ALUMINIOS PIANMECA el libro de obra, en el cual se deben reflejar todas las labores diarias durante la ejecucin de la fabricacin. Las anotaciones debern ser firmadas, fechadas e individualizadas. El mismo, deber presentarse al momento de recepcin de la obra. En el caso de encontrase discrepancias entre los croquis y especificaciones, se solicitarn oportunamente las aclaratorias necesarias. las
Previamente a su utilizacin, todos los materiales suministrados por el CONTRATISTA, sean brutos, manufacturados o semifacturados, sern sometidos a aprobacin de la inspeccin, quien har la revisin a los ensayos a que haya lugar. El CONTRATISTA proteger el trabajo ejecutado y equipo instalado, contra daos y prdida de cualquier clase, por mtodos aprobados por la inspeccin y est en la obligacin de almacenar el material o equipos a instalar en condiciones que impidan su deterioro. Despus de la firma del contrato, ALUMINIOS PIANMECA, aprobar los cambios o sustituciones de materiales o equipos por otros diferentes a los especificados solamente si: - El material o equipo propuesto es igual o superior en calidad, construccin y eficiencia al especificado. - El material o equipo especificado no puede obtenerse a tiempo y se ocasionen por este motivo, retraso en otros trabajos debido a causas fuera del control del CONTRATISTA. Si el CONTRATISTA deseara sustituir algn material por otro diferente al especificado, proporcionar a ALUMINIOS PIANMECA una peticin escrita, acompaada de la documentacin tcnica del material propuesto y una del mismo, de ser posible. La decisin de la inspeccin ser la definitiva. Queda entendido que los materiales y equipos instalados en la obra solo conllevarn la garanta ofrecida por los fabricantes, pero el CONTRATISTA
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ser responsable por la proteccin y buen trato de los mismos, hasta la recepcin de la obra por parte de ALUMINIOS PIANMECA.
5.0.- Aceptacin de los trabajos.

La ejecucin y aceptacin de los trabajos estar sujeta a la inspeccin y fiscalizacin por parte del representante designado por ALUMINIOS PIANMECA, a fin de asegurar su estricto cumplimiento. La presencia del inspector de ALUMINIOS PIANMECA durante la ejecucin de los trabajos por el CONTRATISTA, no relevar a ste ltimo en ningn caso, ni en ningn modo, de su responsabilidad por la debida ejecucin de los mismos. El CONTRATISTA informar por escrito al INGENIERO INSPECTOR a cerca de su programa de trabajo, a efectos de coordinar la inspeccin de los mismos. En caso de que el inspector pusiera reparo a algn trabajo, el CONTRATISTA deber corregir las deficiencias, hasta obtener el informe favorable.
6.0.- Garanta.
Todos los trabajos y equipos suministrados para la obra, sern garantizados por el CONTRATISTA durante un perodo mnimo de UN (1) AO, a partir de la fecha del Acta de Terminacin de la obra. Cualquier falla que pudiera presentarse dentro de las condiciones de uso previstas, ya sea por el material, mano de obra o ejecucin defectuosa, ser reparada antes de una semana despus de su notificacin al CONTRATISTA. Esta reparacin ser por cuenta del CONTRATISTA y se ajustar a lo designado en las especificaciones y croquis del proyecto.
7.0.- Trabajos a ejecutar por ALUMINIOS PIANMECA.

Suministrar los equipos y materiales indicados en estas especificaciones o en los croquis, cuando se indique que deben ser suplidos por ALUMINIOS PIANMECA.
8.0.- Trabajos a ejecutar por el CONTRATISTA.

Suministrar toda la supervisin, herramientas, materiales, artefactos, equipo, mano de obra que puedan ser necesarios para la ejecucin completa de la obra. Suministrar transporte, carga y descarga de los equipos necesarios para la obra. El CONTRATISTA deber cumplir con todas las leyes y reglamentos de Venezuela para garantizar la buena marcha del trabajo.
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9.0.- Pruebas.
El CONTRATISTA, ser responsable de ejecutar las pruebas comprendidas en las Especificaciones Tcnicas. Las pruebas se llevar a cabo en presencia con el INGENIERO INSPECTOR, pudindose repetir las veces que sean necesario hasta que quede a entera satisfaccin de este. El CONTRATISTA deber ajustar, calibrar y probar todos los sistemas y equipos por el suministrados y/o instalados. Todas las pruebas debern ser coordinadas con el INGENIERO INSPECTOR. El CONTRATISTA suministrar los equipos y los materiales requeridos para la ejecucin de las pruebas.
10.- Aceptacin.
La aceptacin provisional de la obra se fundamentar en la finalizacin exitosa de las pruebas, y en el funcionamiento satisfactorio de las instalaciones, cuyos resultados deber presentarlos el CONTRATISTA por escrito.
11.- Autoridad del INGENIERO INSPECTOR.

Los trabajos ejecutados por el CONTRATISTA segn la presente especificacin estarn sujetos a la aprobacin del INGENIERO INSPECTOR, quien determinar la calidad, cantidad y aceptabilidad de la clase de trabajo y material suministrado en virtud de este contrato. El INGENIERO INSPECTOR resolver cualquier controversia que pueda surgir en lo que atae a la medicin de las cantidades, el cumplimiento de los requisitos de estas especificaciones y al orden y procedencia de las diversas partes de la obra. Su decisin ser inapelable.
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II.- ESPECIFICACIONES TCNICAS DETALLADAS.

ALCANCE DE LOS TRABAJOS.
El alcance de los trabajos objeto de estas especificaciones comprende el suministro de equipos, materiales y mano de obra en cantidad y calidad suficiente para la ejecucin de la obra.
DESCRIPCIN DETALLADA DE LAS PARTIDAS A EJECUTAR.

1.0. Corte y empalme de tubera y accesorios.
Esta partida contempla una serie de actividades que deber ejecutar el CONTRATISTA, las cuales consisten en las siguientes: - Corte y biselado de tuberas. - Soldadura a tope de tubera y accesorios tipos bridas, codos y tees. Para ello deber cortar la tubera y soldar los accesorios segn las dimensiones y disposicin especificada en el croquis del Anexo 1. El CONTRATISTA deber tener establecido y en aplicacin un procedimiento de soldadura calificado segn la norma AWS (AMERICAN WELDING SOCIETY D1.1.), que someter a verificacin y aprobacin de la inspeccin. Todo soldador a emplearse en la obra deber ser calificado segn los procedimientos antes mencionados, dependiendo de su especialidad, a coste del CONTRATISTA. Para el uso de los electrodos, el CONTRATISTA se regir por las instrucciones del fabricante y de la norma AWS.. Los electrodos a utilizar en las soldaduras sern adecuados al tipo de acero a soldar y sern sometidas previamente a la aprobacin del INGENIERO INSPECTOR, tomando en consideracin la recomendacin siguiente:
Material de la tubera API 5L-Gr.B Material de aporte (Electrodos) Primer pase Segundo pase Remate E-6010 ( 1/8) E-6010 ( 5/32) E-7018 ( 5/32)
La preparacin de los extremos de la tubera a soldar, limpieza y el eventual precalentamiento y la ejecucin de soldaduras, deben estar conformes con las
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prescripciones de la norma API-1104 para tuberas y con el procedimiento aprobado. La limpieza de los extremos debe hacerse con cepillo metlico dejando el metal al desnudo, libre de xidos, escamas, grasa, aceites o cualquier sustancia extraa al material base. La operacin de limpieza se realizar en la superficie externa e interna del tubo en un ancho de una pulgada (25,4 mm). Antes de soldar se efectuar la inspeccin visual de los bordes para comprobar la correcta limpieza y la ausencia de defectos. De igual forma la separacin de los biseles debe ser el aprobado por el procedimiento de soldadura (1/16). Debern eliminarse las incisiones o cualquier otro pequeo dao sobre los extremos a soldar. Para la realizacin de la soldadura la velocidad del arco deber ser adecuada que permita obtener una soldadura que cumpla con esta Especificacin. El CONTRATISTA deber abstenerse de utilizar un sistema de trabajo de incentivo por pieza o cualquier otro plan que propicie un trabajo apresurado. No habr limitacin a la cantidad de trabajo que pueda producir el soldador siempre que la calidad de su trabajo llene las normas de esta Especificacin y el procedimiento de soldadura. No se permitir comenzar dos cordones de soldadura en el mismo punto, todos los cordones se trabajarn subiendo. Los electrodos usados para tubera de alto contenido de carbono son de bajo contenido de hidrgeno y requieren trabajar los cordones de abajo hacia arriba. Se recomienda utilizar electrodos de bajo hidrgeno en el acabado o pase final, para asegurar un pase excelente (estos electrodos deben ser precalentados para su mejor funcionamiento). Siempre se debe verificar que el electrodo a usar sea de un grado mayor que el material a soldar. Se remover toda incrustacin de escoria de cada cordn, socavacin o ranura antes de depositar el siguiente cordn. Esta operacin se realizar utilizando herramienta apropiada adems del simple cepillo. Es conveniente que el esmerilado de la primera pasada que se produzca sea el mnimo indispensable, efectuando una adecuada limpieza con cepillo de alambre. El primer cordn de raz, en su totalidad, se har manteniendo las piezas a soldar en posicin estacionaria. Despus del primer cordn de raz se colocar un segundo cordn (paso caliente) sobre el primero. Cada cordn sucesivo tendr un espesor no mayor de 1/8 (3,2 mm) aproximadamente. El nmero de cordones de acabado ser tal que permita tener una soldadura terminada con un refuerzo sobre la superficie del tubo, con un espesor no menor de 1/32 (0,8
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mm) y no mayor de 1/16 (1,6 mm). El ancho del refuerzo deber ser de 1/8 (3,2 mm) mayor que el ancho de la ranura original. Entre el primer y el segundo pase no debe transcurrir un lapso de ms de cinco (5) minutos. Al trmino de la jornada deben quedar soldaduras totalmente terminadas, lo cual debe ser verificado por el inspector. Todas las soldaduras sern ejecutadas por lo menos con tres (3) pasos de soldadura. El metal de soldadura ser totalmente fusionado con los depsitos anteriores y con el metal del tubo. La soldadura terminada deber estar libre de costras, xidos, agujeros, inclusiones no metlicas, burbujas de aire, poros o cualquier otro defecto, debiendo presentar un aspecto ntido y uniforme, despus de limpiarse y cepillarse totalmente. Siempre que la cantidad de defectos no aceptables superen los porcentajes expuestos a continuacin, la junta no podr ser reparado y, por tanto, deber cortarse: El 30% de la longitud de la unin, en caso de defectos que interesen a las pasadas de relleno. El 20% de la longitud de la unin, en caso de defectos presentes en la primera pasada y con reparacin del exterior. Para una soldadura reparada una vez por cualquier tipo de defecto, y que siga sin ser aceptada por las normas de calificacin del procedimiento, hasta un porcentaje de 1% de las soldaduras ejecutadas. El corte para la re ejecucin de las soldaduras extradas, ser por cuenta y cargo del CONTARTISTA. En caso de que los resultados continuaran siendo insatisfactorios, se suspendern las operaciones de la soldadura y se proseguirn los controles a cargo del CONTRATISTA hasta que sean claramente identificadas las causas, y el CONTRATISTA haya adoptado las medidas para garantizar resultados aceptables. El soldador o soldadores causantes de los defectos sern retirados del trabajo de soldadura a exigencia de ALUMINIOS PIANMECA. En cuanto a las soldaduras que se presuma puedan presentar los mismos defectos, ALUMINIOS PIANMECA decidir, caso por caso, aceptarlas o rechazarlas.
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La reparacin de defectos en el cordn de raz y de relleno, podrn efectuarse bajo autorizacin de la Inspeccin de ALUMINIOS PIANMECA, pero las soldaduras que muestren trabajo de reparacin sin la autorizacin sealada sern rechazadas. Se permitir la reparacin de porosidades o bolsas de gas y socavaciones en el cordn de acabado, pero contando con la aprobacin de la Inspeccin de ALUMINIOS PIANMECA. No se aceptarn ni reparar ninguna soldadura que contenga fisuras, no importando su tamao ni localizacin, y luego se proceder a cortar la soldadura. El trabajo de soldadura no se efectuar cuando la calidad de la soldadura sea afectada por las condiciones adversas del tiempo, incluyendo lluvias, vientos fuertes, fro, exceso de humedad y tolvaneras. La decisin sobre el paro de los trabajos de soldadura por estas causas queda a cargo del INGENIERO INSPECTOR.ALUMINIOS PIANMECA no estar obligada a efectuar ninguna compensacin extra por demoras debidas al mal tiempo. A cada soldador se le asignar un nmero especfico o estampa, y ser su deber escribirlo con marcador de pintura metlica indeleble en un sitio adyacente a cada soldadura que ejecute, para futura identificacin. En caso de que el soldador deje el trabajo, su nmero de identificacin no ser utilizado por ningn otro soldador. No se utilizar matriz de estampa de acero. No se permitir la manipulacin de secciones o tramos de tubera hasta que las soldaduras estn suficientemente fras. Para evitar movimientos de la tubera ya soldada por efectos de cambio de temperatura que pudiera ocasionar la cada de esta o bien producir efectos anormales. El CONTRATISTA deber contar con el nmero suficiente de apoyos para apoyar y atrapar los tramos de tuberas soldados. La calidad de la soldadura deber juzgarse por la supervisin para que cumpla las especificaciones del folleto API Standard 1104 Welding of Pipeline and Related Facilities, ltima edicin, estas especificaciones para las lneas de tuberas. Antes de proceder a la reparacin los defectos inaceptables debern ser completamente eliminados hasta alcanzar el metal sano. El CONTRATISTA deber someter a la aprobacin de ALUMINIOS PIANMECA, un procedimiento para la ejecucin de las reparaciones, teniendo presente que cuando sea necesario para el desfondamiento del cordn de soldadura, deber usarse siempre la tcnica ascendente, empleando electrodos celulsicos o bsicos para la primera pasada y para el relleno para tubera API-5L- Gr B.
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Cualquiera de los defectos que se presenten en las soldaduras debern, a discrecin de la Inspeccin de ALUMINIOS PIANMECA, ser rechazados, o bien desecharse toda la soldadura o completamente, que en el caso de la junta de un accesorio, este deber ser sustituido por otro nuevo, sin ningn costo adicional para ALUMINIOS PIANMECA. Con el cumplimiento de estas Especificaciones se busca garantizar una soldadura 100% perfecta en lo que se refiere a resistencia a la tensin, ductibilidad, fusin, penetracin, libre de bolsas de gas, agujeros, acanalamiento, escoria u otras inclusiones extraas, o cualquiera otros defectos.
2.0.- Conexiones para Instrumentos Indicadores.

El trabajo consiste en la perforacin de tubera, soldadura de los accesorios necesarios y el montaje de los accesorios roscados y vlvulas para indicadores de presin, temperatura y alivio. La soldadura de los accesorios se realizar tomando en cuenta las recomendaciones dadas en los Puntos 1.0 y 2.0 de estas Especificaciones Tcnicas. La disposicin de los accesorios antes mencionados se realizar de acuerdo a lo mostrado en el Anexo 2.
3.0.- Calidad de la soldadura.
Lquidos Penetrantes.
El CONTRATISTA suministrar los servicios de fiscalizacin necesaria para efectuar la metodologa de ensayo y la interpretacin de los resultados obtenidos en la inspeccin por lquidos penetrantes. El ensayo con lquidos penetrantes deber ser efectuado siguiendo un procedimiento escrito y calificado, de manera de que antes de iniciar la soldadura verificar cualquiera discontinuidad, agarre, laminacin o grieta, para luego corregir los defectos posibles.
Inspeccin Radiogrfica.
El CONTRATISTA suministrar los servicios de fiscalizacin necesarios para efectuar radiografas de las soldaduras de los empalmes con los accesorios que indique y exija el INGENIERO INSPECTOR y de manera satisfactoria al mismo. El trabajo requerido ser realizado por un CONTRATISTA de radiografa Industrial que se denominar la INSPECCIN RADIOGRFICA, para efectos de esta especificacin.
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Las soldaduras para ser aceptadas debern cumplir con todos los requerimientos de los Cdigos API 1104, API 650 aplicado en el procedimiento de soldadura evaluado y aprobado, American Standard Code for Pressure Piping ASME B38.1, prrafos A820. El CONTRATISTA contratar directamente a una empresa para que proceda a inspeccionar radiogrficamente las soldaduras (LA INSPECCIN RADIOGRFICA) en los empalmes de las tuberas con los accesorios, el mismo da en que dichas soldaduras queden terminadas o en la fecha que lo considere ms oportuno y , en caso de rechazo de las juntas, el CONTRATISTA comunicar a ALUMINIOS PIANMECA en la maana del siguiente da, el resultado de las radiografas obtenidas el da anterior. Las soldaduras sern consideradas como defectuosas cuando presenten algunas de las siguientes fallas, de acuerdo con la INSPECCIN RADIOGRFICA y al cdigo API 1104: Falta de penetracin, quemadas a travs o pasantes (Burn Thru), lnea de escoria, inclusiones individuales de escoria, grietas, socavado exterior porosidad o bolsa de gas, recubrimiento cncavo, altibajo, general. En cualquier caso de encontrarse defectuosa alguna o la totalidad de las soldaduras, debern reponerse por el CONTRATISTA a sus propias expensas, quedando a juicio de ALUMINIOS PIANMECA el retiro de la obra del personal que haya fabricado dichas soldadura.
4.0.- Montaje de Vlvulas y Medidor de Turbina.

El trabajo a ejecutar incluye el suministro de todos los materiales, fiscalizacin, mano de obra, equipos y servicios necesarios e indispensables para el montaje de las vlvulas de bola y el medidor de turbina que conforman el spool de medicin de gas. Contempla la instalacin de empacaduras espiromtrica y el apernado en todos los casos con las bridas. Las vlvulas, medidor de turbina, esprragos, tuercas y empacaduras, necesarias para la ejecucin del trabajo sern suministradas por ALUMINIOS PIANMECA. Previo al montaje de las vlvulas y del medidor de turbina, se deber ejecutar la limpieza con cepillo metlico de los resaltes de las caras (RF) de las vlvulas, medidor de turbina y bridas en las cuales va ser instaladas estas e imprimir grasa sellante en esa rea. Luego de haber montado las vlvulas y medidor de turbina, y colocado los esprragos y Empacadura con sus dos tuercas segn dimetro y clase de la
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brida, se ajustarn estos primeramente de 40% a 60% del torque de diseo en el orden indicado en el croquis del Anexo 3. Es de entender que los esprragos suministrados por ALUMINIOS PIANMECA son de suficiente longitud como para sobresalir de las tuercas (segn ANSI/ASME B31.1 prraf0 135.2). De producirse cualquier dao a la Empacadura espiromtrica durante el montaje ser responsabilidad del CONTRAYISTA y de manera inmediata tendr que proceder a reponerla a su propio coste.
5.0.- Prueba de Estanqueidad.

Para asegurar la limpieza interior del tubo el CONTRATISTA podr correr un cepillo de alambre y posteriormente impulsar aire comprimido, dentro de la tubera soldada, en cada una de las secciones antes de la instalacin de las vlvulas y del medidor de turbina. Una vez realizado el montaje y ajuste de las vlvulas y del medidor de turbina, se sellarn las secciones de entrada y salida del spool en sus extremos, por medio de tapas de lminas apropiadas para el caso y de igual forma con tapones en las conexiones para la instrumentacin de la seccin de tubera aguas abajo del medidor de turbina. Impulsar aire comprimido por una de las conexiones para la instrumentacin antes sealada a una presin 1,5 veces la presin de trabajo (no menos de 128 psig). Dicha presin deber ser mantenida durante todo el tiempo que dure la prueba. Se investigarn posibles fugas en las soldaduras con espuma de jabn que se aplicar con brochas a las soldaduras, despus de que stas hayan sido rigurosamente cepilladas con cepillos de acero manual o elctrico. No se podr proceder a la aplicacin de la espuma sin haber hecho el cepillado que se menciona. Ambas operaciones se harn en el 100% de la longitud de las soldaduras. Se investigarn posibles fugas en las bridas de conexin, aplicndole inicialmente teipe tirro en toda su longitud exterior de manera de crear un sello con el exterior y posteriormente abrir un pequeo agujero (del tamao del dimetro de la punta de un lpiz o lapicero), al que se le aplicar espuma de jabn con brocha. Para poder llevar a cabo los procedimientos anteriores, el spool armado deber presentar una posicin tal, que todas las soldaduras queden suficientemente retiradas del nivel inferior del piso o cualquier otro objeto que pueda obstaculizar la prueba. El CONTRATISTA har, sin costo adicional para ALUMINIOS PIANMECA, todas las maniobras necesarias para lleva a cabo estas pruebas.
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Las fugas que aparezcan en las soldaduras sern radiografiadas y reparadas en su caso. Posteriormente se deber repetir la prueba para verificar la estanqueidad. Las fugas que aparezcan en las bridas sern corregidas ajustando adecuadamente los esprragos y tuercas de acuerdo al procedimiento establecido en la partida 3.0. (Montaje de Vlvulas y del Medidor de Turbina), hasta que esta desaparezca. Despus de la prueba, el spool ser lavado para eliminar el jabn completamente.
6.0.- Soportes.
Comprende la construccin de las estructuras soporte tipo Mnsula para el Spool de Medidor de Flujo de Gas. Los soportes individuales sern construidos a base de Angulo Cuadrado 75x75x7 mm ASTM A-36, y Abrazaderas tipo U roscada con tuerca para tubera de 3, de acuerdo con el croquis que se muestra en el Anexo 4. La construccin de los soportes deber ser tal que calce firmemente en el sector del spool donde ser fijada con las abrazaderas. Para efectos de la soldadura que ha de realizarse durante la construccin de los soportes, se tomaran en cuenta las recomendaciones dadas en el punto 1.0 de estas Especificaciones Tcnicas. Una vez finalizada la construccin de los soportes se realizar la Limpieza y Pintura tal como se especifica ms adelante en el Punto 7.0 de estas Especificaciones Tcnicas.
7.0.- Limpieza y Pintura.
Limpieza
El trabajo requerido incluye toda la fiscalizacin, mano de obra, materiales, equipos y servicios necesarios e incidentales para efectuar las labores de limpieza, pintura del spool del medidor de gas. Las superficies a ser pintadas debern ser cuidadosamente preparadas y limpiadas de forma tal que se elimine totalmente de la superficie metlica toda suciedad, manchas de aceite, grasas, barnices de fbrica, escamas de laminacin, herrumbre, salpicadura de soldadura, humedad, polvo y otras materias extraas.
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Se utilizarn trapos limpios saturados de un adelgazador o gasolina blanca (libre de plomo) para remover los depsitos de aceite o grasa. No se permitir el uso de Kerosene u otros limpiadores que contengas aceite mineral. Los xidos debern limpiarse cuidadosamente con cepillo de alambre hasta obtener una superficie limpia, de color gris metlico brillante. La aprobacin del acabado quedar a juicio del Inspector designado al efecto.
Aplicacin de la Base.
Inmediatamente despus que la superficie a pintar haya sido preparada y limpiada, y sea aprobada por el Inspector designado por ALUMINIOS PIANMECA, se aplicaran 3 mils de Fondo Epoxi Poliamida de primera calidad, compatible con la pintura de acabado. No se permitir usar bases de un fabricante y pintura de acabado de otro, ya que las formulas estn hechas para que pueda existir compatibilidades en el sistema. La base ser aplicada tal como recomiende el fabricante, sobre la superficie seca y completamente limpia. La base no deber ser aplicada durante tiempo lluvioso. La base deber aplicarse con un espesor uniforme en toda la superficie y deber estar libre de zonas no cubiertas, burbujas, glbulos, gotas y escurrimientos. Todas las zonas sin cubrir o reas cubiertas con insuficiente base debern retocarse inmediatamente. Cualquier escurrimiento o glbulo que se haya secado deber repararse, aplicando luego una nueva mano de base. La pintura base deber mantenerse limpia conservndola en los recipientes originales cerrados, para prevenir contaminacin con polvo, agua u otros materias extraas y para prevenir la prdida de solvente por evaporacin. No se permitir el uso de base que se haya contaminado con materias extraas, o que se encuentre espesa por evaporacin de los solventes. El contenido de cada lata deber ser completamente mezclado y agitado antes de extraer la cantidad a usarse inmediatamente. Deber seguirse lo ms fielmente posible las indicaciones y recomendaciones de los fabricantes de pintura.
Aplicacin del Acabado.

Antes de aplicar el acabado la superficie deber revisarse para localizar zonas donde la base est deteriorada. Las zonas donde se encuentre base deteriorada sern raspadas y se aplicarn nuevamente manos de base. El acabado consistir en la aplicacin de dos (2) capas de 3 mils cada una de pintura Epoxi Poliamida de primera calidad, de color amarillo.
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No se permitirn espesores inferiores a 3 mils. El CONTRATISTA deber medir este espesor con un instrumento de precisin aprobado. La etiqueta del fabricante de la pintura determinar como deber aplicarse la pintura y tambin el solvente o reductor que ha de ser usado para obtener la viscosidad correcta. La pintura y su solvente debern mezclarse cuidadosamente utilizando utensilios limpios y siguiendo en todo las recomendaciones del fabricante. Bajo ninguna circunstancia se permitir aadir aceite de linaza a las pinturas. Cuando la temperatura del metal se encuentre por encima de los 38 grados Centgrados (100 grados Farenheit), se debern tomar precauciones especiales para asegurar que la pintura no se seque rpidamente. Esto se lograr agregando un adelgazador de alto punto de ebullicin, o disminuyendo el contenido del secador. Estas modificaciones se harn nicamente de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Las indicaciones y recomendaciones de los fabricantes de pinturas debern seguirse lo ms fielmente posible. La pintura terminada y seca ser inspeccionada para tratar de encontrar discontinuidades en la pelcula aplicada. Esta operacin el Contratista la efectuar moviendo un equipo porttil, de alto voltaje, cuya chispa cambie de color cuando haga contacto con el metal en un punto donde se encuentre discontinuidad de la pelcula. El instrumento deber ser utilizado con el mayor cuidado, por personal especializado del CONTRATISTA, a fin de no romper la pelcula de pintura por la aplicacin de alto voltaje, o por la permanencia prolongada de la chispa en un solo punto. El rea desprotegida ser identificada con marcas hechas con tiza, y los defectos sern corregidos mediante la aplicacin de pintura adicional.
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Anexo 1 Croquis
Pos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
LISTA DE MATERIALES Descripcin Tubera 3 SCH 40 API 5L Gr.B, L=1524 mm Medidor de Turbina 3 Tubera 3 SCH 40 API 5L Gr.B, L=381 mm Sockolet 3/4 Clase 3000 Lbs, para insertar en tubera de 3. Threadolet 3/4 Clase 3000 Lbs, para insertar en tubera de 3. Codo 3 RL Estndar ASA B 16.9 Tubera 3 SCH 40 API 5L Gr.B, L=400 mm Sockolet 1/2 Clase 3000 Lbs, para insertar en tubera de 3. Brida 3 RF ANSI 300 ASA B 16.5 Vlvula de Bola 3ANSI 300 RF Tee 3 RL Estndar ASA B 16.9 Tubera 3 SCH 40 API 5L Gr.B, L=1018 mm
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UM CU CU CU CU CU CU CU CU CU CU CU CU
Cantidad 1 1 1 1 1 2 4 1 8 3 2 2
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Anexo 2 Croquis
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Anexo 2 Croquis
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Anexo 3 Croquis Orden para el apriete de los esprragos y tuercas de la brida.
7 3
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Anexo 4 Croquis
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III.- COMPUTOS METRICOS

It 1 2 3 4 5 6 7 8 Descripcin Corte y biselado de Tubo 3 SCH 40 API 5L Gr.B, L=1524 mm. Ver punto 1.0. Corte y biselado de Tubo 3 SCH 40 API 5L Gr.B, L=391 mm. Ver punto 1.0. Corte y biselado de Tubo 3 SCH 40 API 5L Gr.B, L=400 mm. Ver punto 1.0. Corte y biselado de Tubo 3 SCH 40 API 5L Gr.B, L=1018 mm. Ver punto 1.0. Soldadura de Codo 3 RL Estndar ASA B 16.9. Ver punto 1.0. Soldadura de Tee 3 RL Estndar ASA B 16.9. Ver punto 1.0. Soldadura de Brida 3 RF ANSI 300 ASA B 16.5. Ver punto 1.0. Perforado y soldadura de Sockolet 3/4 Clase 3000 Lbs y Niple Acero al Carbono 3/4 x 4, Roscado NPT de un lado, en tubera de 3. Ver punto 2.0. Perforado y soldadura de Threadolet 3/4 Clase 3000 Lbs, en tubera de 3. Perforado y soldadura de Sockolet 1/2 Clase 3000 Lbs y Niple de Acero al Carbono 1/2 x 4 Roscado NPT por un lado, en tubera de 3. Inspeccin de calidad de soldadura, Lquido Penetrante. Ver punto 3.0. Inspeccin de calidad de soldadura, Radiogrfica. Ver punto 3.0. Instalacin de Vlvula de Bola 3ANSI 300 RF. Ver punto 4.0. Instalacin de Medidor de Turbina 3. Ver punto 4.0. Instalacin de Vlvula de Aguja Acero Inoxidable 3/4 para aplicacin de Gas Natural y Niple de Acero al Carbono 3/4 x 2 Roscado NPT por ambos lados. Ver punto 3.0. Instalacin de Vlvula de Compuerta 800 Psig, Roscada para aplicacin de Gas Natural y Niple de Acero al Carbono 1/2 x 2 Roscado NPT por ambos lado. Ver punto 3.0. Instalacin de RTD PT-100 con termopozo 3/4 x 2,5 (Con rosca NPT). Ver punto 3.0. Prueba de estanqueidad del spool. Ver punto 5.0. Construccin de soportes. Ver punto 6.0. Limpieza y pintura. Ver punto 7.0. U.M. CU CU CU CU CU CU CU SG Cant 1 1 4 2 2 2 8 1
9 10
CU SG
1 1
11 12 13 14 15
SG SG CU CU SG
1 1 3 1 1
16
SG
17 18 19 20
SG SG CU SG
1 1 2 1
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AVANCE 1
Puerto Ordaz, 30 de septiembre de 2009 Para: Ref.: ALUMINIOS PINAMECA S.A. Atn. Ing. Vctor Muoz Avance 1 Servicios en Calidad de Asesor
En referencia al servicio de asesora relativo a la Fabricacin de spool del medidor de flujo de gas, le informo que durante el da 29-09-2009 en horas de la maana, se realiz la primera visita referente al servicio especificado, realizndose las actividades siguientes: Inspeccin a la Estacin de Medicin de PDVSA GAS, donde se: Registraron medidas en el sitio probable de instalacin del spool. Inspeccion la condicin de la vlvula de cierre de suministro de gas a Aluminios Pianmeca S.A. Inventario inspeccin y registro de medidas en el almacn a los accesorios siguientes: Un (01) Medidor de Turbina de 3. Siete (07) Bridas WN RF ANSI 300 RF. Tres (03) Codos 90 RL 3. Dos (02) Tees recta estndar 3 En funcin de la actividad realizada se dan las recomendaciones siguientes: La propuesta de instalacin del Spool debe ser en un plano vertical perpendicular a la tubera, inmediata a la vlvula de cierre, que conecta con la tubera de suministro interna. Esta ubicacin evitar el incremento de empalmes que pudiera generarse por la reubicacin de la conexin a la tubera de suministro (Ver croquis Anexo). De los elementos inspeccionados en almacn no se pudo identificar la norma ANSI que corresponde a los Codos y las Tees (por ausencia de rotulacin), aunque del anlisis de las mediciones registradas de su espesor corresponde con el Schedule de la tubera que se recomendar a utilizar. Las bridas estn perfectamente identificadas lo que se puede verificar al observar los datos rotulados en su borde. Es recomendable identificar en los documentos de compra los certificados de calidad de
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estos elementos a fin de que sean incluidos en el Dosier de fabricacin del spool. La vlvula de cierre perteneciente a Aluminios Pianmeca S.A. est en condicin operativa lo que indica que no ameritara su reposicin, pero si un mantenimiento adecuado en el cual se deben incluir las dos bridas de conexin. Es necesario proceder a la adquisicin de los accesorios faltantes que se especifican en la tabla 1 anexa.
Queda pendiente identificar los accesorios faltantes para el registro de presin y temperatura, los cuales se le especificara en otro avance dado que para el momento de emisin del presente no se ha podido contactar al especialista de la empresa suplidora del medidor, para realizar la consulta respectiva. Sin ms a que hacer referencia por el momento, le saluda cordialmente,
Ing. Alfredo Gonzlez

(Asesor)
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Tubera de entrada de Gas Natural Aluminio PIANMECA S. A. Al fondo se observa la Estacin de Medicin (Turbo-Meters Rockwell TPL-9) y Regulacin de Gas Natural de PDVSA GAS
Plano recomendado a instalar el spool
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Tabla 1 Materiales tem 1 2 Descripcin Brida WN 3 ANSI 300 RF Vlvula de Bola 3 ANSI 300 RF para aplicacin de gas natural Empacadura espiromtrica 3 ANSI 300 Esprragos ASTM A-193 Gr 7 Tuercas ASTM A-194 2H Tubo AC 3 SCH 40 U.M CU CU Requerido Existente Faltante 8 3 7 0 1 3
3 4 5 6
CU CU CU ML
10 80 160 6,4
0 0 0 0
10 80 160 6,4
Proveedor recomendado: SUPLI TORNI Zona Industrial Matanzas Calle El Pardillo Telf. 0286 9942083
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AVANCE 2
Puerto Ordaz, 08 de octubre de 2009 Para: Ref.: ALUMINIOS PINAMECA S.A. Atn. Ing. Vctor Muoz Avance 2 Servicios en Calidad de Asesor
En referencia al servicio de asesora relativo a la Fabricacin de spool del medidor de flujo de gas, le informo que despus de haber hecho contacto con el Tcnico de la Empresa Tecno Controles Oriente C.A. (Vendedora del Medidor de Turbina), referente a las conexiones para registro de temperatura y presin le informo lo siguiente: a.- El Medidor de turbina debe registrar los datos de presin y temperatura desde conexiones ubicadas aguas debajo de la salida del mismo, de igual forma para protegerlo de sobrepresiones eventuales o para labores de despresurizacin del tramo de bloque del mismo se hace necesario la instalacin de una vlvula para purge. Requirindose por tanto los siguientes accesorios: Un (01) RTD PT-100 con termopozo 3/4 x 2,5 (Con rosca NPT). Un (01) Niple Acero al Carbono 3/4 x 4, Roscado NPT de un lado. Un (01) Niple de Acero al Carbono 3/4 x 2 Roscado NPT por ambos lados. Una (01) Vlvula de Aguja Acero Inoxidable 3/4, para aplicacin de Gas Natural. Un (01) Niple de Acero al Carbono 1/2 x 4 Roscado NPT por un lado. Una (01) Vlvula de Compuerta 800 Psig, Roscada para aplicacin de Gas Natural. Un (01) Niple de Acero al Carbono 1/2 x 2 Roscado NPT por ambos lado. Un (01) Sockolet 1/2 Clase 3000 Lbs, para insertar en tubera de 3. Un (01) Sockolet 3/4 Clase 3000 Lbs, para insertar en tubera de 3. Un (01) Threadolet 3/4 Clase 3000 Lbs, para insertar en tubera de 3.
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b.- Para el sujetar el Spool se requiere fabricarle y fijar a la tierra con concreto un Soporte Tipo Mnsula, para lo que se requiere el siguiente material: Seis (6) metros de Angulo cuadrado 75x75x7 mm ASTM A-36. Cuatro (4) Abrazaderas tipo U roscada con tuerca para tubera de 3. Finalmente para las labores de pintura se requiere: Un (01) Galn de Pintura Fondo Epoxi Poliamida. Un (01) Galn de Pintura de acabado Epoxi Poliamida color Amarillo. c.- Queda pendiente la entrega final de las Especificaciones Tcnicas , para la fabricacin con los respectivos Cmputos Mtricos. En el Anexo 1, se muestra esquema del Spool de Medicin de Gas. En tabla 2, se muestra un resumen de los materiales requeridos.
Sin ms a que hacer referencia por el momento, le saluda cordialmente,
Ing. Alfredo Gonzlez

(Asesor)
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Anexo 1 Disposicin conexiones de presin y temperatura

Spool con accesorios
Conexin Registro de Presin 3 Sockolet Niple L = 4 Vlvula de Aguja Niple L = 2
Threadolet 3/4 (Registro de Temperatura) Codo 90 RL 3 Conexin para Purga 1/2 Sockolet Niple L= 4 Vlvula Copuerta Niple L = 2 Brida Welding Neck 3
Tuberia 3
Medidor de Turbina 3
Vlvula de Bola 3
Tee Estndar 3 ENTRADA SALIDA
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Tabla 1 Materiales tem 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Descripcin PT-100 con termopozo 3/4 x 2,5 (Con rosca NPT). Niple Acero al Carbono 3/4 x 4, Roscado NPT de un lado. Niple de Acero al Carbono 3/4 x 2 Roscado NPT por ambos lados. Vlvula de Aguja Acero Inoxidable 3/4, para aplicacin de Gas Natural. Niple de Acero al Carbono 1/2 x 4 Roscado NPT por un lado. Vlvula de Compuerta 800 Psig, Roscada para aplicacin de Gas Natural. Niple de Acero al Carbono 1/2 x 2 Roscado NPT ambos lados. Sockolet 1/2 Clase 3000 Lbs, para insertar en tubera de 3. Sockolet 3/4 Clase 3000 Lbs, para insertar en tubera de 3. Threadolet 3/4 Clase 3000 Lbs, para insertar en tubera de 3. Angulo cuadrado 75x75x7 mm ASTM A-36. Abrazadera tipo U roscada con tuerca para tubera de 3. Pintura Fondo Epoxi Poliamida. Pintura de acabado Epoxi Poliamida color Amarillo. U.M CU CU CU CU CU CU CU CU CU CU mts CU Galn Galn Requerido 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6 1 1 1
Proveedor recomendado: SUPLI TORNI Zona Industrial Matanzas Calle El Pardillo Telf. 0286 9942083
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Informe

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Servicios en Calidad de Asesor Fabricacin del Spool del Medidor de Flujo de Gas Aluminios PIANMECA S.A.

PUERTO ORDAZ OCTUBRE DEL 2009.

Realizado por: Ing. Alfredo Gonzlez C.I.V.: 28.092

RESUMEN DE ACTIVIDADES REALIZADAS

FABRICACIN DE SPOOL DELMEDIDOR DE FLUJO DE GAS.

FABRICACIN DE SPOOL DELMEDIDOR DE FLUJO DE GAS.

I.- ESPECIFICACIONES GENERALES.

2.0.- MATERIALES Y MANO DE OBRA.

3.0.- Plazo de ejecucin.

5.0.- Aceptacin de los trabajos.

7.0.- Trabajos a ejecutar por ALUMINIOS PIANMECA.

8.0.- Trabajos a ejecutar por el CONTRATISTA.

11.- Autoridad del INGENIERO INSPECTOR.

FABRICACIN DE SPOOL DELMEDIDOR DE FLUJO DE GAS.

II.- ESPECIFICACIONES TCNICAS DETALLADAS.

DESCRIPCIN DETALLADA DE LAS PARTIDAS A EJECUTAR.

2.0.- Conexiones para Instrumentos Indicadores.

3.0.- Calidad de la soldadura.

4.0.- Montaje de Vlvulas y Medidor de Turbina.

5.0.- Prueba de Estanqueidad.

7.0.- Limpieza y Pintura.

Aplicacin del Acabado.

Anexo 3 Croquis Orden para el apriete de los esprragos y tuercas de la brida.

III.- COMPUTOS METRICOS

Ing. Alfredo Gonzlez

Plano recomendado a instalar el spool

Sin ms a que hacer referencia por el momento, le saluda cordialmente,

Ing. Alfredo Gonzlez

Anexo 1 Disposicin conexiones de presin y temperatura

Tee Estndar 3 ENTRADA SALIDA

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