Revista de la Facultad de Ingeniera de la U.C.V., Vol. 23, N 1, pp.

7786, 2008

DISEOS DE MEZCLA DE TEREFTALATO DE POLIETILENO (PET) CEMENTO

ALESMAR LUIS1, NALIA RENDN2, MARA EUGENIA KORODY3 Inelectra, Caracas, Venezuela, email: alesmarluis@gmail.com Minatelf, C.A., Caracas, Venezuela, email: naliarendon@hotmail.com 3 Departamento de Ingeniera Estructural, Escuela de Ingeniera Civil, Facultad de Ingeniera, Universidad Central de Venezuela, Caracas, Venezuela, email: maria.korody@ucv.ve
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Recibido: noviembre de 2007 RESUMEN

Recibido en forma final revisado: febrero de 2008

Corresponde a este trabajo experimental, la tarea de elaborar, ensayar y caracterizar Mezclas de Tereftalato de Polietileno (PET) Cemento. Para ello se estableci una metodologa basada en una investigacin terico-prctica que ayudase a determinar de manera preliminar el posible comportamiento del plstico proveniente de las botellas de gaseosas al utilizarlo como agregado en una mezcla. Las mezclas de PET Cemento realizadas estn conformadas por 5%, 10% y 15% de PET adems de arena y piedra, en proporciones que dependen del tipo de mezcla, es decir, si es para mortero o para concreto. Se utilizaron tres diseos de mezclas en donde se sustituy parte de la arena por el plstico. Para determinar las propiedades mecnicas y de durabilidad de las mezclas realizadas se elaboraron una serie de probetas que tuvieran las caractersticas ideales para los respectivos ensayos tanto de compresin simple, como de absorcin, erosin e impacto. Las mismas se curaron por 7 das, luego se almacenaron hasta los 28 das para realizar los ensayos anteriormente mencionados exceptuando los de absorcin y erosin que se deban hacer a los siete das. Desde el punto de vista de resistencia y durabilidad; a compresin simple, la mezcla B (concreto con un 15% de PET) es la que se considera la ms apropiada ya que result ser en promedio la ms resistente an cuando no sea la mezcla ms homognea. Por otro lado, su capacidad de absorcin es baja al igual que su comportamiento ante la erosin e impacto, lo que la hace la mezcla ms idnea para ser utilizada como material de construccin. Cabe destacar que no es la ms costosa dentro de las tres mezclas que contienen PET. La mezcla de PET - Cemento ayuda a reducir las cantidades de PET que no poseen una disposicin final adecuada, disminuyendo as su impacto ambiental, ya que se necesita una gran cantidad de botellas de gaseosas para obtener el material para elaborar la mezcla, por lo que dichas botellas se estaran eliminando del ambiente. Palabras Clave: PET-Cemento, Resistencia, Durabilidad, Impacto ambiental.

POLYETHYLENE TERAFTALATE (PET) CEMENT MIXTURE DESIGNS

ABSTRACT The paper describes the making, testing and main features of Polyethylene Teraftalate (PET) Cement mixtures. To this end, a methodology based on theoretical-practical research which helped to determine at the preliminary stage the possible behavior of plastic from soda bottles when used as an aggregate in a mixture. The mixtures of PET Cement produced are made up by 5%, 10%, 15% of PET besides sand and stone, in proportions which depend on the type of mixture, that is, if they are for mortar or concrete. Three mixture designs were used in which part of the sand was substituted by plastic. In order to determine the mechanical and durability properties of the mixtures made, a series of testing sites were created with the ideal characteristics for the respective tests in simple compression, absorption, erosion and impact. These were cured for 7 days and afterwards were stored up to 28 days in order to carry out the previously mentioned tests, except for the ones related to absorption and erosion which must be done on day 7. From the resistance and durability perspective; in simple compression, the B mixture (concrete with a 15% PET) is the one considered most appropriate since it resulted being in average the most resistant thought it is not the most homogeneous mixture. In contrast, its absorption capacity is 77

low, as is its behavior when faced by erosion and impact, which makes the mixture ideal when it is meant to be used as a construction material. It is worth mentioning that it is not the most expensive of the three mixtures formulated with PET. The PET mixture Cement helps reduce the PET quantities which do not have an adequate final disposition, thus lowering its environmental impact, since they need a considerable amount of plastic bottles in order to obtain the material to make the mixture, thus removing them from the environment. Keywords: PET Cement, Resistance, Durability, Environmental impact. INTRODUCCIN El Tereftalato de Polietileno (Polietilen Tereftalato - PET), fue patentado como un polmero para fibra por J. R. Whinfield y J.T. Dicknson en 1941. Dicho polmero comenz a ser utilizado a partir de 1955 para la produccin de envases de lquidos (Estrucplan on Line). A travs del tiempo la industria del plstico ha ido en aumento y ha sustituido diversos materiales tales como el vidrio, la madera y el cloruro de polivinilo (PVC) por el PET, ya que el mismo es un material caracterizado por su gran ligereza y resistencia mecnica a compresin, posee alto grado de transparencia y brillo, conserva el sabor y olor de los alimentos, y es una barrera contra los gases. La produccin anual de envases de PET en el mundo es aproximadamente de 207 millones de Toneladas, cifra que va aumentando considerablemente a nivel mundial (Vzquez, 2003). El PET es uno de los materiales ms tiles en la vida cotidiana pero uno de los que genera ms contaminacin en el mundo. Ante esta disyuntiva, su reciclaje se convierte en uno de los principales temas a tratar en los congresos de reciclaje a nivel mundial, como por ejemplo en el II Congreso Nacional de Demolicin y Reciclaje realizado en mayo de 2004 en Zaragoza, Espaa, adems del Sptimo Congreso Internacional de Reciclaje realizado en julio de 2004 en La Habana, Cuba, entre otros. Sin embargo, no todas las botellas de PET son reciclables. En este sentido cabe plantearse la siguiente interrogante: Podra ser utilizado el Tereftalato de Polietileno (PET) como material para la construccin?, y as crear otro proceso para lograr una disposicin adecuada de los plsticos producidos a nivel mundial, ya que es un material que existe en gran cantidad en todo el mundo y no posee un destino final adecuado y suficiente. QU ES EL TEREFTALATO DE POLIETILENO (PET)? El PET es un material caracterizado por su gran ligereza y resistencia mecnica a la compresin, alto grado de transparencia y brillo, conserva el sabor y aroma de los 78 alimentos, es una barrera contra los gases, reciclable 100% y con posibilidad de producir envases reutilizables, lo cual ha llevado a desplazar a otros materiales, como por ejemplo, el PVC, el cual presenta una demanda creciente en todo el mundo. El PET es el material plstico con el cual se elaboran los envases de bebidas gaseosas y aguas minerales, entre otras. Las botellas son desechables, por lo que su destino suele ser la bolsa de basura y, por extensin, los rellenos sanitarios donde se depositan los residuos domiciliarios. Segn Serrano (2001) la produccin de resina para botellas gaseosa tena un incremento de 11,3% anual en 1999; mientras que la tasa de aumento en el reciclaje de las mismas botellas de PET llegaba a 10,5%. Por otro lado, ese mismo ao, el uso de la resina para hacer botellas de agua se estaba incrementando a ms del 30%. El PET es producido a partir del petrleo crudo, gas y aire. Un kilo de PET est compuesto por 64% de petrleo, 23% de derivados lquidos del gas natural y 13% de aire. A partir del petrleo crudo, se extrae el paraxileno y se oxida con el aire para dar cido tereftlico. T R A N S F O R M A C I N D E L P E T PA R A S U DISPOSICIN FINAL La necesidad de solucionar la gestin de residuos slidos urbanos impulsa el desarrollo de sistemas alternativos del reciclado. Estas soluciones estn a cargo, bsicamente, de las empresas, aunque se observa cada vez mayor preocupacin social y una incipiente cultura en el consumidor por disminuir la agresin al ambiente. Alrededor de un 75% del PET recuperado se usa para hacer fibras de alfombras, ropa y geotextiles. La mayor parte del 25% remanente es extruido en hojas para termoformado, inyectado / soplado en envases para productos no alimenticios, o compuesto para aplicaciones de moldeo (Plsticos Mexicanos). VOLMENES SIN DISPOSICIN FINAL ADECUADA Los materiales de empaque de PET representan, aproximadamente, slo el 0,3% del total de los residuos slidos urbanos. Los esfuerzos en todo el mundo siguen

siendo para reducir la cantidad de envases de PET que se depositan en los rellenos sanitarios. ANTECEDENTES DE LA UTILIZACIN DEL TEREFTALATO DE POLIETILENO (PET) COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIN El Centro Experimental de Vivienda Econmica (CEVE) de Argentina, ha realizado ladrillos con distintos materiales de desechos, entre los que se encuentran: papel, PET y cscaras de man. Los ladrillos de papel son mucho ms livianos que los convencionales; su aspecto es rugoso y gris; son resistentes, aunque en menor medida que los tradicionales; un ladrillo comn pesa 2,5 kilos; el de papel 1,1 kilo; el de PET un kilo; y el de cscara de man, medio kilo. En la Facultad de Arquitectura, Diseo y Urbanismo (FADU) de la Universidad de Buenos Aires existen bolsas de Polietileno, botellas de agua mineral y parachoques de autos, separados de los residuos, los cuales se convertirn por medio de un emprendimiento social en placas de revestimiento, viguetas y otros materiales, para la construccin de casas econmicas y de calidad. IMPACTO AMBIENTAL DEL PET Desde el punto de vista ambiental, el PET es la resina que presenta mayores aptitudes para el reciclado, ostentando el nmero 1 rodeado de tres flechas formando un tringulo (figura 1), en el fondo del envase. El principal destino de esta materia prima post-consumo es la fabricacin de fibras textiles, utilizndose en la confeccin de alfombras, cuerdas, cepillos y escobas, telas para prendas de vestir, calzados, camisetas, etc. El PET reciclado no se destina a nuevos envases para bebidas o alimentos en contacto permanente.

pudiera servir ms adelante como material de construccin de obras civiles y como un nuevo mtodo de disposicin final de los residuos de PET. Para la elaboracin del diseo de mezcla se utiliz el Mtodo RARH para Diseo de Mezclas de Concreto, extrado del Taller de Diseo e Inspeccin de Mezclas de Concreto, dictado por el Ing. Roberto Rosario. El PET utilizado para la investigacin fue donado por una compaa que se encarga de triturarlo por un proceso industrializado, y se exporta a China para que sirva de materia prima en la confeccin de textiles a base de Polister. El tamao aproximado de las piezas irregulares que se obtienen es de a , y no se realiz una granulometra del mismo. Se elaboraron veintin (21) probetas por cada uno de los diseos de mezcla calculados, dichas probetas fueron utilizadas para realizar los diferentes ensayos (COVENIN 338:2002). En la tabla 1 se presentan las cantidades de cada uno de los componentes de las mezclas. Tabla 1. Componentes de las Mezclas MEZCLA A PET (Kg) CEMENTO (Kg) ARENA (Kg) PIEDRA (Kg) AGUA (L) En donde: 2,017 7,645 44,013 0,000 5,275 B 2,560 6,240 16,670 19,620 4,710 C 0,00 6,390 35,20 0,00 4,700 D 0,00 3,750 17,750 17,750 4,300 E 1,700 6,420 35,030 0,00 4,730

Figura 1. Smbolo del PET (http://www.estrucplan.com.ar/articulos/ verarticulo.asp?IDArticulo=305). ELABORACIN DE MEZCLAS DE PET CEMENTO Los diseos de mezcla realizados, se basaron en la determinacin de la dosificacin de cada uno de los materiales utilizados para lograr una mezcla ptima, que

Mezcla A: Mortero con un 5% de Polietilen Tereftalafo reciclado. Mezcla B: Concreto con un 15% de Polietilen Tereftalafo reciclado. Mezcla C: Mezcla patrn de mortero. Mezcla D: Mezcla patrn de concreto. Mezcla E: Mortero con un 10% de Polietilen Tereftalafo reciclado. 79

Las probetas utilizadas durante el desarrollo de esta investigacin fueron de dos tipos: cilindros y paraleleppedos. En cuanto a las probetas cilndricas se utilizaron dos tamaos, unas de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura, medidas que estn estipuladas en la Norma Venezolana y otras probetas de dimensiones de 5 cm de dimetro por 10 cm de altura, ambas para realizar los ensayos de compresin. Tambin se realizaron probetas de 5 cm de dimetro por 10 cm de altura para realizar los ensayos de absorcin y erosin. Por otro lado los paraleleppedos de 20 cm de largo, 20 cm de ancho y 5 cm de alto se realizaron para el ensayo de impacto. En las primeras 24 horas de elaboracin de las probetas existi una prdida de humedad en las mismas, por consiguiente despus de su elaboracin hubo que controlar que dicha prdida no fuese acelerada, ya que esto poda producir grietas de retraccin en las probetas disminuyendo as la calidad de las mismas, este fue el procedimiento de curado. Para realizar el curado de las probetas se siguieron los pasos y los tiempos normativos. ENSAYOS DE LAS PROBETAS DE PET CEMENTO

mezclas patrn (una de mortero y la otra de concreto) y tres probetas de cada una de las mezclas que contienen 5%, 10% y 15% de PET. RESULTADOS Y DISCUSIN Luego de obtener los resultados de los distintos ensayos, se determin el potencial del PET Cemento para ser utilizado como material de construccin. Para ello se realizaron diversos clculos a fin de obtener la resistencia a compresin y durabilidad de las mezclas, y determinar as s dichas muestras se encuentran dentro de los valores obtenidos con otros materiales de construccin. ENSAYOS DE LAS PROBETAS DE PET CEMENTO La nomenclatura utilizada para nombrar cada una de las probetas fue: la letra significa el tipo de muestra y el nmero ayuda a cuantificar las muestras de cada uno de los ensayos, para cada ensayo se eligieron al azar las probetas a utilizar. Compresin

Compresin La resistencia potencial del concreto se determin siguiendo un procedimiento normalizado y su valor pudo ser tomado como referencia de calidad (COVENIN 189:1982). La resistencia a la compresin (Rc) es la principal propiedad para evaluar la calidad de las probetas de PET - Cemento y est definida como la carga mxima (Pmx) referida a la seccin (A) de la probeta sometida a compresin. Absorcin Este ensayo se realiz despus de haber concluido el proceso de curado, para que parte del agua absorbida contabilizada no sea utilizada para reaccionar con el cemento. Se realizaron quince (15) ensayos de probetas (curadas anteriormente durante siete das) de dimensiones 5 X 10 cm correspondiendo tres (3) probetas por cada una de las mezclas. Erosin Este ensayo se realiz de dos formas, por rociado y por cepillado, con la finalidad de evaluar una de las propiedades de durabilidad de la mezcla PET -Cemento. Impacto Para este ensayo se evaluaron trece (13) probetas de dimensiones 20 x 20 x 5 cm. (largo x ancho x alto), curadas durante siete das, correspondiendo dos probetas a las 80 El ensayo realizado a los siete das arroj los resultados presentados en la tabla 2. Estos valores son preliminares, no son concluyentes, slo pueden dar una orientacin de cmo podra comportarse la mezcla a los 28 das. Se ha de notar que las mezclas elaboradas con PET, arrojaron valores inferiores a los de las mezclas patrn. La mezcla A obtuvo una resistencia menor en un 50,9% que la muestra patrn correspondiente. Por otro lado la mezcla B alcanz un valor de 26,3% mayor que la muestra D, por ltimo, la mezcla E result ser un 55,1% menor que la mezcla C. Tabla 2. Resultados de los Ensayos de Compresin Simple a los siete das (Probetas F 5 cm; h 10 cm) Carga Tensin Peso Dimetro Altura Tensin Mx. 2 Promedio (g) (cm) (cm) (Kgf/cm ) (Kgf) (Kgf/cm2) 349 346 342 331 374 374 386 398 340 347 4,68 4,635 4,625 4,655 4,67 4,67 4,67 4,655 4,685 4,645 10,175 680 10,17 770 39,530 42,583 A-14 B-6 B-7 C-9 C-10 D-5 D-6 E-2 E-7 45,635 65,476 59,934 83,486 89,908 54,295 38,193 38,286 39,538 62,705 86,697 46,244 38,912 10,575 1100 10,64 1020 10,46 1430 10,355 1540 10,455 930 10,71 10,16 650 660

Cilindro A-10

10,255 670

La tabla 3 muestra un resumen de los tipos de falla de cada una de las probetas y sus posibles causas. En general el tipo de falla ms comn fue por adherencia entre el mortero y el agregado grueso, ms an si algn trozo de plstico qued entre la pasta y el agregado grueso debido a que el PET impidi que la interfase se generara, creando una especie de grieta ayudando a que la probeta falle por ah. Tabla 3. Observaciones de los Ensayos a Compresin Simple a los siete das (Probetas F 5 cm; h 10 cm) CILINDRO A-10 A-14 B-6 B-7 C-9 C-10 D-5 D-6 E-2 E-7 OBSERVACIONES Fall por adherencia, pero no termin de romperse por el PET Fall por adherencia, pero no termin de romperse por el PET Fall la interfase falta de adherencia Fall por la interfase, pero no termin de romperse por el PET Fall por adherencia Fall por adherencia Fall la interfase Fall la interfase Fall la interfase, pero no termin de romperse por el PET Fall la interfase, pero no termin de romperse por el PET

pasara de un lado a otro, es por esto que las probetas no se rompieron totalmente. El ensayo realizado a los veintiocho das arroj los resultados presentados en la tabla 4, para las probetas cilndricas normalizadas. Tabla 4. Resultados de los Ensayos de Compresin Simple a los 28 das (Probetas F 15 cm; h 30 cm) Peso (Kg) 10,09 10,16 10,069 10,617 9,778 9,832 11,886 11,904 10,074 10,02 Carga Mx. (Kgf) 34500 34910 35400 35410 37000 36500 35900 38000 36000 37000 Tensin (Kgf/cm2) 195,23 196,39 A-2 B-1 B-2 C-1 C-2 D-1 D-2 E-1 E-2 197,55 200,32 200,38 209,38 206,55 203,15 215,04 203,72 209,38 200,35 207,96 209,09 206,55 Tensin Promedio (Kgf/cm2)

Cilindro A-1

Adicionalmente en la tabla 5 se muestra un resumen de los tipos de falla observados en cada una de las probetas normalizadas, ensayadas y sus posibles causas. Tabla 5. Observaciones de los Ensayos a Compresin Simple a los 28 das (Probetas F 5 cm; h 10 cm) Cilindro A-1 A-2 B-1 B-2 C-1 C-2 D-1 D-2 E-1 E-2 Tipo de Falla En v. En v. Diagonal Diagonal Diagonal Diagonal Diagonal Diagonal Horizontal Horizontal Posible Causa de la Falla Por interfase (falta de adherencia entre el mortero y el PET) Por interfase (falta de adherencia entre el mortero la piedra y el PET) Por interfase (falta de adherencia entre el mortero, la piedra y el PET) Por interfase (falta de adherencia entre el mortero y el PET) La mezcla no es fluida (mala compactacin) La mezcla no es fluida (mala compactacin) Por interfase Por interfase Problema de compactacin Problema de compactacin 81

Por otro lado, la adherencia entre el mortero (arena, agua y cemento) y el PET no ocurri en su totalidad, ya que las propiedades del plstico impidieron que se generara una adherencia total entre el PET y el mortero, contribuyendo tambin a la falla. Cabe destacar que el plstico ayud a que no se quebrara por completo la probeta, mantenindola unida. Resumiendo, el tipo de falla fue por adherencia, es decir no se form completamente la interfase entre los componentes de las mezclas, provocando microfisuras dentro de las probetas, induciendo esto a que las probetas fallaran por esas fisuras en el momento de aplicar las cargas. En algunos puntos de las probetas el PET no permiti que el agregado grueso completara la interfase con el mortero creando espacios donde no exista adherencia, por consiguiente en el momento de aplicar las cargas, las probetas no ofrecieron resistencia en estos sitios, pero el PET ayud a que la probeta no se rompiera totalmente ya que funcion como una fibra ayudando a que la grieta no

El comportamiento de estas probetas fue lo que se esperaba, ya que la probeta de concreto (patrn) arroj valores superiores a las dems; seguida directamente del mortero patrn; luego el mortero con 10% de PET seguida del concreto con 15% de PET y por ltimo el mortero con 5% de PET. Durante la realizacin de estos ensayos se pudo observar (figura 2):

COMPARACIN RESISTENCIA EN COMPRESIN DE LAS DISTINTAS MEZCLAS

250 EN COMPRESIN (Kg/cm )

2
PATRN DE CONCRETO

200
PATRN DE MORTERO

150 100 50 0 0 7 14 EDAD (DAS) 21 28

mezcla B tuvo problemas de adherencia entre la piedra y el mortero al igual que entre el plstico y el mortero, lo que la hizo ms vulnerable. Tomando en consideracin lo visto en el momento del ensayo de las probetas se puede decir que en los lugares donde se encontraba el plstico no hubo suficiente adherencia, por tal motivo la mezcla se separ y por ende form una especie de grieta, lo que se pudo observar al momento de la ruptura ya que la superficie de contacto (interfase) entre el mortero y el PET se encontraba sumamente lisa y los trozos de PET se desprendan fcilmente; sabiendo esto se puede decir que para la probeta que contena un 15% de PET, si se encontraba un trozo del mismo junto al agregado grueso no exista adherencia, lo que hizo que fallara ms rpido la probeta. Cabe destacar que las probetas no se terminaron de romper por efectos del plstico que se comport como una especie de fibra ayudando as a minimizar los efectos propios del ensayo.

RESISTENCIA

MEZCLA A MEZCLA D

MEZCLA B MEZCLA E

MEZCLA C

Absorcin La tabla 6 muestra de cada uno de los porcentajes de absorcin que arrojaron cada una de las cinco diferentes mezclas (figura 3).

Figura 2. Curva de Variacin de la Resistencia a Compresin en funcin de la Edad para Probetas Pequeas. Las probetas elaboradas con un 5% de PET (mezcla A mortero) alcanzaron una resistencia a compresin con respecto a la muestra patrn de 100,15 Kg/cm2 inferior en las probetas pequeas, y 11,57 Kg/cm 2 en las normalizadas, lo que representa un 52,2% y 5,6%, respectivamente. En cuanto a la mezcla E que contiene un 10% de PET (mortero), se puede decir que arroj tambin valores de resistencia a compresin inferior. La diferencia es de 78,61Kg/cm2 en las probetas pequeas, y 1,41 Kg/cm2 en las normalizadas, resultados que se ven representados por un 41% y un 0,7%, respectivamente. Por ltimo, la mezcla realizada con un 15% de PET (mezcla B concreto) alcanz una resistencia menor al patrn (mezcla D), aunque la variacin no fue tan alta como las otras mezclas; las probetas pequeas alcanzaron una variacin de 13,33 Kg/cm2 y en las normalizadas de 8,74 Kg/cm2, valores representativos siendo la variacin de un 6,9% y un 4,2% respectivamente. Con respecto a las fallas de las probetas se pudo observar en el caso de las mezcla A y E, que hubo prdida de adherencia entre el mortero y el PET. Por otro lado la

Figura 3. Promedio Porcentaje de Absorcin de las Mezclas de PET Cemento.

La mezcla A es un 2,73% mayor que la mezcla C, lo cual pudo ocurrir por mala compactacin, ya que al quedarle orificios a la mezcla se generan vacos que pudieron llenarse de agua. La mezcla B arroj un valor de absorcin de 8,91%, mayor en un 0,75% ms que la muestra patrn, valor que puede estar dentro de un rango aceptable en cuanto a contenido de humedad. La mezcla E tuvo un 0,75 % ms de porcentaje de absorcin que la muestra patrn.

82

Tabla 6. Resultados de los Ensayos de Absorcin Peso seco (g) 298 305 290 298 309 316 331 330 320 315 333 332 302 311 303 Peso hmedo (g) 339 345 329 330 333 342 365 364 357 340 360 360 338 347 339 Chef abs Edad ensayo 9 13,44 9 9 9 8,91 9 9 8 8 8 8 8,16 8 8 8 11,79 8 8

pasar debido a la prdida de material sufrida por dichas probetas. En cuanto a la mezcla B, se puede mencionar que sta tambin sufri desprendimiento de material superficial aunque muy poco. La absorcin de esta mezcla no fue notable. La variacin se debe a la prdida de material ocasionado por el desprendimiento de los bordes de la probeta, aunque los valores promedio de cantidad de agua que absorbe la misma en el primer ciclo, al igual que la muestra A, son menores. Mencionando tambin la mezcla E, se puede observar que su comportamiento fue muy similar al que tuvieron las otras dos mezclas, ya que la misma sufri tambin desprendimiento de la superficie, aunque a esta probeta se le pudo ver, al momento de extraerla del horno, que el plstico que antes no se vea a simple vista y que se encontraba cerca de la superficie, haba levantado la probeta, por ser expansivo en el calor. La mezcla C y D sufrieron prdida de material, en menor medida. Erosin - Por Cepillado (figura 5).
EROSIN POR CEPILLADO
1.4 1.2 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 A-4 A-9 B- B- C- C- D-7 D- E-6 E12 13 12 14
Probetas

Cilindro A-1 A-3 A-15 B-1 B-4 B-11 C-2 C-6 C-16 D-10 D-12 D-16 E-1 E-4

% abs 13,76 13,11 13,45 10,74 7,77 8,23 10,27 10,30 11,56 7,94 8,11 8,43 11,92 11,58 11,88

10,71

EROSIN POR CEPILLADO

E-16

Prdida de Material (g)

Ciclo Hmedo Seco Se realizaron cinco ciclos a cada uno de los ensayos obteniendo los siguientes resultados (figura 4):
Probetas

Prdida de Material (g)

14

15

ABSORCION PROMEDIO

Figura 5. Ensayo de Erosin por Cepillado.

45 40 35

PESO (g)

30 25 20 15 10 5 0 CICLO 1 CICLO 2 CICLO 3 CICLO 4 CICLO 5

MEZCLA A MEZCLA B MEZCLA C MEZCLA D MEZCLA E

Las probetas elaboradas con la mezcla E fueron las que presentaron la menor prdida de material, seguidas de la mezcla B, luego la mezcla C, sucedida finalmente por las mezclas A y D. Las prdidas de material de las distintas probetas, expresadas en porcentaje del peso seco de cada probeta fue: 0,23 % para la mezcla A, 0,16 % para la mezcla B, 0,17% para la mezcla C, 0,19% para la mezcla D, y un 0,003% para la mezcla E. Tomando en cuenta lo expresado en el mtodo sobre las especificaciones para este ensayo, se consideran todas las muestras aceptables, ya que los valores de prdida de material se encuentran por debajo de los 16 g de material desprendido. 83

Figura 4. Absorcin Promedio para Mezclas de PET Cemento. La mezcla A sufri desprendimiento en su superficie, ms no en gran cantidad; tambin se observ que la absorcin que sufri esta muestra no vari significativamente desde el segundo ciclo hasta el quinto, pero el primer ciclo si posee valores significativamente menores a los dems, esto pudo

- Por Rociado (figura 6)

EROSIN POR ROCIADO
12
Prdida de Material (g)

1,25 % de prdida de material, la mezcla C un 2,86 %, la mezcla D un 2,41 % y la mezcla E un 2,31 % de prdida de material PET Cemento. Cabe destacar que las mezclas, a excepcin de la mezcla C, presentaron poros muy pequeos, de menos de 1mm de profundidad; por otro lado, las mezclas C y D presentaron una mayor prdida de material.

10 8 6 4 2 0 A-2 A- B-9 B- C- C- D-2 D-9 E-11 E11 15 11 13 Probetas 13

- Por Impacto (tabla 7) Con los valores de profundidad promedio de las huellas realizadas a las probetas se puede decir que: la probeta que contena el 10% de PET fue la que ms resisti al impacto, seguida de la muestra B con un 15% de PET, luego la que contena un 5% de PET, despus el mortero y por ltimo el concreto.

Figura 6. Ensayo de Erosin por Rociado. Las probetas ensayadas con la mezcla A presentaron una prdida de material de 9 g, lo que representa un 2,7 % del peso seco inicial. En cuanto a la mezcla B, sta present un

Tabla 7. Resultados de Ensayo de Impacto

Probeta

Dimetro Huella (cm) 1,2 1,2 1,2 1 1 0,9 0,9 1,2 0 0 1,3 1,3 1 1,1 1,2 1,2 1,3 1,2 1,2 1,4 0,9 1,1 0 0 1,1 1,1

Promedio Dimetro Huella (cm) 1,2 1,1 0,95 1,05 0 1,3 1,05

Promedio Dimetro Huella Mezcla (cm)

Profundidad Huella (cm) 0,08 0,08 0,08 0,05 0,05 0,04 0,04 0,08 0,00 0,00 0,09 0,09 0,05 0,06 0,08 0,08 0,09 0,08 0,08 0,10 0,04 0,06 0,00 0,00 0,06 0,06

Profundidad Promedio Huella (cm) 0,08 0,06 0,05 0,06 0,00 0,09 0,06

Promedio Profundidad por Probeta

A-1 A-2 A-3 B-1 B-2 B-3 C-1 C-2 D-1 D-2 E-1 E-2 E-3

1,08

0,06

0,78

0,05

1,13 1,2 1,25 1,28 1,3 1 0 1,1 0,70

0,07 0,08 0,08 0,09 0,09 0,05 0,00 0,06 0,04

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CONCLUSIONES El PET puede ser usado como agregado en las mezclas, a fin de contribuir al proceso de disposicin final de los residuos plsticos contaminantes, lo cual ayuda de forma indirecta a disminuir el impacto ambiental. Dichas mezclas pueden utilizarse en la construccin de elementos de obras civiles, cuyas cargas y su durabilidad estn limitadas a cierto rango. La eleccin de la dosificacin de los agregados y el cemento no slo corresponden a valores de resistencia y durabilidad, sino que tambin debe tomarse en cuenta el factor econmico. Al mantener constante la cantidad de cemento y variar la cantidad de arena para agregar el PET, hace que vare la resistencia a compresin. Al agregar PET a una mezcla de concreto se pierde un poco de resistencia, aunque con la obtenida se podra utilizar como mezcla para elementos que no requieran de esttica o para bloques u otros elementos que no soporten importantes cargas. Para poder realizar un diseo de mezcla ptimo utilizando el PET como agregado, no se puede sustituir la arena de la mezcla, ya que al eliminar los agregados finos se pierde mortero y se producen discontinuidades dentro del mismo. La geometra irregular del PET con el que se realizaron las muestras, influy de forma negativa en el comportamiento de la mezcla endurecida, segn lo observado. La densidad de la mezcla de PET Cemento es menor que los concretos o morteros, ya que el PET es menos pesado que la arena y la piedra, lo que hace que la mezcla sea ms liviana, lo cual la hace interesante en estructuras sometidas a bajas cargas. Con respecto a la absorcin se puede concluir que la mezcla de PET Cemento absorbe mayor cantidad de agua que las mezclas con las que fue comparada, esto se debe a que al poseer menor cantidad de finos existen ms espacios vacos dentro de la mezcla que son colmados de agua al momento de sumergirla en el lquido. Los ensayos de erosin realizados a las mezclas de PET arrojaron valores tales que demuestran que estas mezclas se ven ms afectadas por factores externos como lluvia y viento (simulados en el laboratorio) que las muestras patrn as como tambin las muestras de Ripio de cantera y suelocemento.

Tomando en cuenta los costos de los materiales de construccin se puede concluir que la mezcla de PET Cemento no es rentable si el material es comprado en una planta recicladora ya que el PET costara ms que la piedra o la arena, mientras que si el PET es recogido y tratado por la persona que los va a utilizar el costo sera casi nulo. REFERENCIAS CHVEZ, J, LAOS, R, ROSPIGLIOSO, C, NAKAMATSU, J (2002): Concreto plimrico a partir de botellas descartables (el lnea): ConCiencia, Agencia Universitaria de Periodismo Cientfico PUCP. Disponible en http:// www.pupc.edu.pe/invest/conciencia/numero1/ cientif_reci.htm. (consulta, Febrero 2005). GATANI, M, GAGGINO, R, ARGELLO, R, BERRETA, H. (2004): Gestin de tecnologa sustentable para viviendas experiencia con reciclados plsticos de origen urbano industrial. I Conferencia Latinoamericana de Construccin sostenible. claCS04 10 Encuentro Brasileo de la tecnologa do Ambiente Construido / ENTAC04. San Pablo, Brasil. NORMA VENEZOLANA COVENIN (189:1982): Mtodo de Ensayo para la Obtencin, Preparacin y Ensayo de Resistencia a la Compresin de Concreto y Mortero Endurecido Liviano Aislante. NORMA VENEZOLANA COVENIN 221:2001 Materiales de Construccin, Terminologa y definiciones (1era. Revisin). NORMA VENEZOLANA COVENIN 338:2002: Concreto. Mtodo de Elaboracin, Curado y Ensayo de Probetas Cilndricas de Concreto. PLSTICOS Y MEDIO AMBIENTE. POLIETILENO TEREFTALATO. Cmo se Recicla el PET (en lnea): Plsticos Mexicanos. Mxico, s/f. http://www.plasticosmexicanos.com.mx/ medioPET.htm. (Consulta: febrero, 2005). PORRERO, J. RAMOS, C, GRASES, J, VELZCO, G (2004) Manual del Concreto Estructural. SIDETUR, Caracas. Primera Edicin. RECICLADO DE ENVASES PET (en lnea): Estrucplan on Line, Argentina, Fecha de Publicacin:1/1/2000.http:// www. e s t r u c p l a n . c o m . a r / a r t i c u l o s / verarticulo.asp?IDArticulo=305. (Consulta: marzo, 2005). 85

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