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1. 2. 3. 4. Aceros inoxidables Aceros de facil mecanizacion Aceros grado herramienta Para trabajo en frio Para trabajo en caliente Aceros de alta resistencia
5.
6.
Fabricacin
Inicia con la fusin de hierro, chatarra y ferro-aleaciones de acuerdo al grado de acero inoxidable a preparar; Contina con la refinacin del acero para eliminar impurezas y reducir el contenido de carbono; El acero lquido se cuela en continuo, Se corta en planchones y se forman los rollos rolados en caliente.
Aceros inoxidables
Adicionando poco ms de 10% de cromo al acero, ste no presentaba herrumbre bajo condiciones normales; El cromo suele unirse primeramente con el oxgeno del aire para formar una delgada pelcula transparente de xido de cromo sobre la superficie del acero y excluye la oxidacin adicional del acero inoxidable. capa pasiva. En el caso de dao mecnico o qumico, esta pelcula es auto reparable en presencia de oxgeno. Aceros semiinoxidables. Hierro Armco (0.012%C, 0.017%Mn, 0.005% P, 0.025% Si) Acero al cobre (0.15%C, 0.60%Mn, 0.40%Cu, 0.025%S, 0.018%P) empleado en puentes metalicos
Aceros al 5% Cr, 0.05-0.25%C, 0.5%Mn, 0.50%Si, (cantidades menores al 1% de W. Mo, Al, Cu) para tuberias para industria 3 del petroleo
Clasificacin
Dos tipos de clasificacin: Estructura cristalina:
austenita, ferrita, martensita dplex (austenita mas ferrita);
Endurecibles por tratamiento trmico y pueden desarrollar altos niveles de resistencia mecnica y dureza
Son magnticos Pobre soldabilidad El contenido de cromo es generalmente de 10.5 a 18% y el de carbono es alto, alcanzando valores de hasta 1.2%. Hasta 2 %de Ni Resisten a la corrosin de cidos dbiles y la oxidacin hasta 5 700C
Soportan la corrosion salina, se emplean en barcos, no sufre corrosion galvanica en contacto con bronces y latones
Descripcin C Mn Si P S Ni Cr M o W Grupo F-310, Aceros inoxidables A. Inox extrasuave A. inox. al cromo A. inox. al Cr-Ni A. inox. Al Cr-Ni (18-8) A. inox. Al Cr-Mn <0.008 0.3-0.4 <0.25 0.15-0.18 <0.14 0.25 0.2-0.6 <1 0.4-0.8 17-19 <0.3 0.15-0.3 0.15-0.35 0.5-0.75 0.5-2 <0.04 <0.04 <0.04 <0.04 <0.04 <0.04 <0.04 <0.04 <0.04 <1 1.5-3 8-10 13 12-14 15-20 18-20 10-13
Grupo F-320 aceros para valvulas de motor de explosion A. De valvulas 12-12 A. Silicrom 0.4-0.5 0.35-0.45 0.8-1.5 0.4-0.6 0.8-1.8 2-2.5 <0.04 <0.04 <0.04 <0.04 12-15 12-15 9-11 0.8-1 2-4
Grupo F-330 Aceros refractarios A. Refractario 0.15 <0.008 <2 <1 <0.04 <0.04 20 8-11 25 17-19 Ti=<5.00x%C
c)
d)
No disminuye mucho la dureza en los revenidos hasta sobrepasar los 550, mantienen la dureza en caliente.
Revenido a 150-200 para max inoxidabilidad y dureza (cuchillos, tijeras)
e)
f) g) h)
Acero 20-25, resiste oxidacion a altas temperaturas, no es acado por SO3 pero si por SO2. resiste la corrosion de acidos y alcalis.
Se evita: Reduciendo C, reduce la formacion de carburos. Alear con Ti, Mo o Nb para formar carburos. Calentar a 1050 para diluir carburos y enfriar en aire 15
Silicrom (0.35-0.45% C, 9-11% Cr, 2-2.5%Si, 0.8-1%Mo) resiste hasta 800, temple a 1000 enfriar en horno, revenido 750-800 (resistencia 100 kg/mm2, 250 HB)
Para motores de gasolina con plomo se usa 0.80%C, 20% Cr, 2%Ni, 2% Si, temple a 1050 enfriando con aire, revenido a 700 Para valvulas de aviones 0-4%C, 12-15% Cr, 12-15% Ni, 0.80-1.8% Si y 16 2-4%W
Aceros refractarios Resisten sin oxidarse y conservan buena resistencia mecanica a altas temperaturas Los mas resistentes son los aceros ferriticos al 27% Cr y loas auteniticos Cr-Ni 25-20 y 25-12. no generan cascarillas superficial hasta los 1000 A los aceros inox austeniticos se puede adicionar Mo si se necesita resistencia elevada a la deformacion bajo carga en caliente (resistencia al creep)
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Son magnticos No pueden ser endurecidos por tratamientos trmicos Buena soldabilidad La estructura dplex mejora la resistencia a la corrosin de fractura bajo tensin en ambientes con iones de cloruro. Los dplex tienen un contenido de cromo de entre 18 y 26% y de nquel de 4.5 a 6.5%. La adicin de elementos de nitrgeno, molibdeno, cobre, silicio y tungsteno imparten ciertas caractersticas de resistencia a la corrosin.
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ACEROS INOXIDABLES ENDURECIBLES POR PRECIPITACIN Esta familia ofrece una alternativa a los aceros inoxidables austenticos cuando se desea asociar elevadas caractersticas mecnicas y de maquinabilidad. Son aleaciones hierro-cromo-nquel que se caracterizan por la resistencia mecnica obtenida a partir del endurecimiento por tratamiento trmico de envejecimiento. Los aceros endurecibles por precipitacin estn patentados y frecuentemente se les designa con las siglas de la empresa productora.
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Tipos de acero de facil mecanizado, automaticos Aceros al azufre. 0.2-0.3% S, 0.6% Mn para formar inclusiones de sulfuro de manganeso que promueve que se rompa la viruta y salte. Si no se distribuye bien genera zonas fragiles, se puede duplicar la velocidad de corte Aceros al plomo, 0.15-0.3% Pb, <0.5% C, se encuentra en forma de globulos, esta emulsionado, proporciona lubricacion bajando la temperatura que se produce en el corte hasta 60 alcanzando velocidad de corte de 120m/min Aceros al plomo-azufre Aceros al fosforo. 0.1-0.2%P, <0.2%C, el P disminuyela plasticidad de la ferrita y salta con facilidad, tiene menor resiliencia y alargamiento con resistencia igual que los aceros con el mismo%C, puede producir zonas fragiles Aceros al teluro, 0.03-0.05%Te, forma inclusiones esfericas, se mejora un 20% el mecanizado
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1-1.2
1.2-1.4
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Tratamientos Termicos Se recocen antes del mecanizado y despues se templan y revienen. Recocido. Se emplea recocido de ablandamiento (a 780 de 1-6 horas dependiendo del espesor de la pieza enfriando a 20/hr hasta 600, despues se enfria al aire, <200HB) y subcritico (a temperatura menor a la critica, 680, enfriando al aire, 250HB). Se usan hornos con atmosfera controlada o cajas cerradas. Temple. 760-825 enfriando en agua, si es muy delgada la pieza se enfria en aceite. Se puede usar temple interrumpido. La mayor dureza se consigue cuando se tiene austenizacion completa y al enfriar se convierte completamente en martensita. Los aceros hipereutectoides no se austeniza completamente y se transforma solamente la perlita, se consigue austenita y globulos de cementita muy duros es muy favorable. Si la pieza es muy grande se tienen dos durezas. Temple interrumpido. Se calienta a T de temple y se enfria en agua hasta 400, despues en aceite para enfriamiento mas lento, debajo de 400 el acero carece de plasticidad y 25 puede generar grietas.
Revenido. 150-400 para no disminuir dureza, mejora tenacidad y eliminan tensiones internas
Aceros aleados para herramientas Se consideran: 1. Aceros indeformables 2. Aceros para herramientas de choque 3. Aceros para trabajo en caliente 4. Aceros aleados para herramientas de corte 5. Aceros rapidos
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Aceros indeformables Se usan en troqueles, fresas, etc. Mnimas deformaciones en el temple, gran resistencia al desgaste (presencia de carburos), dureza media de 60-65 HRc Tipos 1. Aceros con 12% Cr, dureza 6 veces mayor que los aceros al carbono, mecanizado dificil, Temperatura de temple de 815-975 2. Aceros al Cr-Mn, son los mas baratos y los mas resistentes al desgaste. Temple a 700-800, con recocido se mecaniza facilmente. El Cr (0.40.6%) aumenta su templabilidad y dureza, y el W o Mn (0.5%) eleva la temperatura limite de crecimiento de grano.
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Aceros indeformables, tratamiento termico Para acero al Cr-Mn y al 12% Cr calentar a 750-800, se detiene el incremento de temperatura hasta homogenizacin y se eleva a temperatura maxima, asi se reduce el tiempo en la temperatura de temple. Escalamiento requerido debido a la disminucion del coeficiente de transferencia de calor. Para las herramientas mecanizadas, realizar un recocido subcritico a 650 para aceros al Cr-Mn y a 725 con 12% Cr para reducir tensiones internas. Se forjan entre 1000-850 para Cr-Mn y 1100-900 para 12%Cr Recocido. Los aceros al Mn se calientan a 830 enfriando a <15/hr hasta 500, se termina de enfriar al aire, dureza de 200-240hr Los aceros al 12% Cr de recocen a 875 enfriando a <10/hr hasta 500 y despues al aire, 225-260HB. Se puede aplicar recocido isotermico enfriando desde temperatura de recocido hasta 675-725 y por 5-6 horas.
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Para Temple. Aceros al Cr-Mn a 800 enfriado en aceite Acero al 12%Cr igualar temperatura a 850 , despues a 980 para piezas pequeas o 1050 para las grandes, enfriar en aceite. Temperatura y tiempo p/dilucion carburo Revenido. Aceros al Cr-Mn a 200 5hr segn tamao y enfriados al aire. 60-62 HRc Aceros al 12% Cr 300-400 con 58 HRc
Aceros para herramientas de choque Para buriles. Elevada tenacidad con buena dureza Tipos 1. Aceros 0.60-0.80%C templados en agua desde 780-825 con 45-60 HRc en la superficie y 30-45 HRc en el nucleo con mayor tenacidad 2. Aceros mangano-siliciosos para fabricacion de muelles, templados a 850875 en agua o aceite segn el tamao, revenido a 200-400, dureza 4529 60 HRc.
Aceros para herramientas de choque tratamiento trmico A veces se recomienda un doble temple. Se templan y revienen entre 400600 y se vuelven a calentar hasta temperatura de trabajo, se templan en aceite y se revienen a 200. Dureza de 55-60HRc en zona de trabajo y 35HRc en el resto del material. Son de grano fino. Recocido a 800, enfriando lentamente hasta 500 y luego al aire, 200-220 HB Aceros para trabajo en caliente Se considera trabajo en caliente cuando la temperatura esta arriba de 200. Se usan para remaches, estampas para fabricacion de piezas de autos o aviones. Dureza y resistencia en caliente elevadas Tenacidad grande para soportar choques Gran resistencia al desgaste Gran templabilidad Resistencia cambios bruscos sin agrietarse
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Al carbono, 0.5-0.9%C, grandes matrices, moldes para fundicin en coquilla de aleaciones de cinc y aluminio de bajo punto de fusion Media aleacin. Usados por su templabilidad y tiene dos ventajas: se obtiene resistencias muy elevadas en piezas de gran espesor y se templan en aceite reduciendo las deformaciones y evita casi en su totalidad la formacin de grietas. Tienen mas de 0.4%C, operan bien hasta 400 Acero Cr-Ni-Mo (0.4-0.5%C, 0.6-0.75%Cr, 1.3-1.7%Ni, 0.3-0.6%Mo) temple 850-875 enfriado en aceite, revenido 500-600 enfriado en aire, 40-50 HRc. Acero al Cr (0.5-0.6%C y 0.5-1%Cr) templado a 820 enfriado en aceite, revenido 550-600, dureza 32-37 HRc. se recomienda calentar en el temple en dos etapas, la primera a 650 para igualar temperatura y la segunda a temperatura de temple.
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Aceros para trabajo en caliente, tipos Aceros bajos en tungsteno, 3.75-4.25%W, 1-2%Cr, 0.2-0.30%Mo, 0.30.4%C, se emplean para trabajos a 450, resisten mejor los choques que los aceros de alto W. Forja a 1150-950, recocido a 825, enfriamiento lento (<10/hr) en el horno hasta 600, dureza de 200-225HB. Temple a 1050, enfriado en aceite y revenido a 400-600, dureza de 45-50 HRc. Aceros al alto tungsteno, 0.3-0.4%C, 9.5-10.5%W, 2.5-3%Cr y 0.2-0.50%V. conservan dureza y resistencia a elevadas temperaturas. Usadas en cuchillas para cortar en caliente, herramientas de forjar y para herramientas que trabajan arriba de 500 y altas presiones. No se usa para herramientas con fuerte y repetidos choques. Se aplica calentamiento escalonado y temple, 800 para homogenizacin y 1100 para forja, se enfra entre cenizas. En recocido se mantiene a razn de dos minutos por mm de espesor o dimetro de la pieza enfriando a 500 a 10/hr, se obtiene una dureza de 200-240HB. Recocido isotermico: a 850 y despus a 700 hasta la transformacion de austenita. Templea 1100 con precalentamiento a 800 (1min/mm espesor o diametro) despues a 1100 y se enfra en aceite o en bao de sales a 500 (austempering). Si se enfria en sales no requiere revenido, si se enfria en aceite se aplica 32 revenido a 550 con enfriamiento al aire, se obtiene 40-50 HRc
Aceros para trabajo en caliente, tipos Hasta 350 se emplean aceros de media aleacin al Cr y al Cr-Ni-Mo De 350-450 se emplean aceros al bajo tungsteno 450-600 se emplean acero al alto tungsteno Aceros aleados para herramientas de corte Para brocas, escariadores, cuchillas para maquinas herramientas, limas Composicin: 0.6-1.4%C, se agrega: Cr para finar grano y mejora la templabilidad y sus carburos dan resistencia al desgaste W, afina grano, mejora las cualidades de corte sobre todo en caliente, aumenta resistencia al desgaste Mo mejora la templabilidad V afina grano
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Aceros aleados para herramientas de corte: tipos Acero de gran dureza, 1.25-1.50%C, 3.5-4.5%W, 0.4-0.6%Cr, V es opcional. 64-66HRc, gran resistencia al desgaste (45 veces mas que el acero al carbono con el mismo%). Se emplean para hileras para estirar en frio y cuchillas de corte para trabajos a grandes velocidades con pequeas pasadas. Temple 800-850 en agua. Revenido 200-300 enfriado al aire Acero al tungsteno para brocas, 1.1-1.2%C y 0.9-1.1%W para brocas, fresas, terrajas. 63-65HRc. Recocidoa 780 enfriando a 10/hr hasta 500. Temple a 800 enfriando en agua y revenido de 200-225 enfriando al aire. Acero al Cr para limas, 1.2-1.4%C, 0.5-1%Cr, mejora templabilidad, aumenta ligeramente la dureza (>52HRc) y es uniforme en toda la lima. Recocido a 780 enfriando a 10/hr hasta 600. Temple a 780-800 debido al Cr, revenido a 225 enfriando al aire. Aceros semirapidos, 0.654-0.75%C, 0.41%W y 3.5-4.5%Cr. Se forjan a 9001100, enfriando a 10/hr hasta 600. Temple a 1150 enfriando en aceite, las piezas pequeas se enfrian en aire. Revenido 450-500 enfriando al aire. Calentamientos muy lentos. Incremento de temperatura en dos tiempos (800 y T maxima) a atmosfera controlada para evitar 34 descarburaciones
Aceros grafiticos Para calibres, troqueles. El grafito libre actua como lubricante , favorece el deslizamiento y mejora el aspecto de las superficies. Facilita la mecanizacion reduciendo el tiempo de mecanizado en un 25% Se obtiene grafito libre con incorporacion de 1% Si, hasta 0.20% Al, 1.5%C (0.9% en composicion eutectoide y 0.60% como grafito) Calentar arriba de T critica 750-825 y enfriando lentamente. Se aplica temple y revenido normal.
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Aceros rpidos Permiten velocidades de trabajo mayores a los aceros convencionales rapidos, trabajan hasta 600. Composicion: Tungsteno: mejora la resistencia de la martensita en caliente y aumenta resistencia al desgaste Molibdeno: accion mas intensa wue el W. 1 Mo= 2W, baja el punto de fusion del acero y aumenta la tendencia a descarburacion Cobalto: mejora la resistencia en caliente, aumenta tendencia a descarburacion Cromo: aumenta templabilidad, favorece la formacion de carburos y aumenta su resistencia a la oxidacion a elevadas temperaturas Vanadio: mejora la resistencia de la martensita y aumenta resistencia al desgaste Carbono: 0.65-0.85% con objeto de tener en el temple gran dureza y el carbono necesario para la formacion de carburos
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Aceros rpidos, tipos Acero rapido al W, 13-19%W, 375-4.5%Cr, 1-1.25%V y 0.65-0.8%C. se emplean dos variedades: - acero rapido al 14%W, herramientas para tornear, cepillar, fresar, taladrar, herramientas de perfiles finos -acero rapido al 18%W, para herramientas destinadas a trabajos pesados de desbaste. Acero rapido al cobalto, extrarrapidos, 4-11%Co, 17-19%W, 0.8-1%Mo. Al 5%Co se emplea para cuchillas de corte de alta velocidad y para fabricar brocas, escariadores, machos de roscar. Al 10%Co es el acero con mayor rendimiento de corte
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Aceros rpidos, tratamientos termicos Calentamiento a la mita de velocidad que para un acero al carbono. Se recomienda atmosfera controlada. Forja: 1200 con golpes suaves hasta recalcar por completo la superficie. Martillar con mas fuerza pero siempre por arriba de 900, se enfria en horno o en ceniza para evitar temple. Recocido: 850-900 bajando la dureza de 600HB a 250HB Los aceros al Co tienden a oxidarse y descarburizarse, la velocidad de enfriamiento menor a 10/hr hasta los 600 y despues enfriar al aire. Se puede usar recocido isotermico, 850-900 durante 2-5 min por mm de espesor, despues a T constante de 700-750 por 2 hr y despues se enfria al aire. Temple: 1250 para diluir carburos, calentamiento en dos etapas: 850 hasta homogenizar temperatura y 1200-1500 (30s a 10 min segn tamao). Si se calienta por arriba de T limite queda austenita residual y genera estructura blanda, por debajo de 1200 la martensita obtenida es blanda. Enfriamiento en aceite o aire, formas complicadas se enfria en sales a 550 y despues al aire. Revenido: 525-580, 2 hr por cada 25mm de espesor, enfriar al aire, se 38 recomienda segundo revenido 10-20 abajo del primero.
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La resistencia a la traccin de los aceros normalizados crece con el contenido de carbono, el mximo en la composicin eutectoide.
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El segundo elemento que modifica notablemente las propiedades mecnicas del acero al carbono es el manganeso.
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El espesor de las piezas influye considerablemente en las caractersticas obtenidas despus de los tratamientos trmicos (temple-revenido). Es por
Diametros en mm
Templadas R en Kg/mm2
5
133
100
59
5
170
100
66
5
190
100
72
68
20 90 18
57
22 58 21
75
17 110 15
65
20 66 19
82
14 115 12
70
18 71 16
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La resistencia aumenta con la temperatura hasta 200 -300, despus disminuye progresivamente.
El aumento de la resistencia va a acompaado de una disminucin de la ductibilidad (alargamiento - estriccion) llamada fragilidad azul (debido a la coloracin del acero a estas temperaturas.)
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En los aceros al carbono que son estirados en frio para la fabricacion de alambre, chapa, etc. Se nota un endurecimiento en el material acompaado por una perdida de ductibilidad acritud. Aumenta la dureza, la resistencia y, en mayor proporcin, el limite de elasticidad.
La relacin E/R (en aceros al carbono normailizado es de 60%) y en los templados y revenidos de 75%) puede ser mayor a 85 %. Paralelamente hay disminucion del alargamiento, de la estriccion y de la resiliencia La acritud se reduce con el recocido contra acritud, se recristaliza el material deformado y permite seguir con el trabajo en frio.
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Se puede obtener el envejecimiento del acero calentando entre 200 y 300 Envejecimiento artificial.
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Tratamiento trmico
Normalizado, recocidos de regeneracion, de ablandamiento, globular y contra acritud, el temple y revenido. Normalizacin. La estructura que surge despus del calentamiento hasta las
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Recocido. Se emplea para ablandar el material y poder trabajar mejor los aceros. Recocido de regeneracion. Es el proceso que mas ablanda al acero. Se realiza a unos 840 para el F114 y 830 para el F115, enfriamiento en horno muy lentamente hasta 600, despues al aire. Recocido de ablandamiento. No disminuye mucho la dureza. Se aplica para aceros con 0.30-0.50% de carbono. Si no se aplica trbajo en frio a aceros con menor contenido de carbono, no es necesario el recocido de ablandamiento.
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Recocido contra acritud Casi exclusivamente para aceros con menos del 0.30% despues de haber sido laminado o estirado en frio, para recristalizar su estructura, eliminar tensiones internas y reducir la dureza por
acritud.
Ejemplo: alambre de acero con trefilado de 8 a 2 mm presenta resistencia de 80Kg/mm2 y 5% de alargamiento y despues del recocido tiene resistencia de 40Kg/mm2 y 25% de alargamiento Temple y revenido.
Propiedad 28-23 %A
TT Normalizado: 900-940 Recocido vs acritud 550-700 Normalizado: 875-925 Recocido vs acritud: 600-750 Temple: 845-870 (w) Revenido: 550-650 Recocido de regeneracin 850-875 (h) 150HB Normalizado: 860-900 170HB Temple (w): 825-824 Revenido: 550-650 Recocido de regeneracin 835-855 (h) Normalizado: 850-880 Temple: 805-825 (w,o) Revenido: 500-650 Recocido: 815-840 (h) Normalizado: 840-870
Aplicacin Tornillos, clavos, herrajes, etc Fcil mecanizado Fabricacin de piezas de resistencia media Soldable deformable Ejes, tornillos, herrajes.
48-55 (N)
24-18 % A
65 (TRw)
185-205HB
Semiduro F 114
0.400.50
70 (TRw)
190-210 HB
Duro F115
0.500.60
90 (TRw)
250-260 HB
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Diametro (mm) 25
Estado
Caractersticas mecnicas R E 44 A 11
Diametro (mm) 25
Estado
Caractersticas mecnicas R E 50 A 9
Con acritud
51
Con acritud
57
Recocido a 200
Recocido a 450 50 Con acritud Recocido a 200 Recocido a 450 75 Con acritud Recocido a 200 Recocido a 450 100 Con acritud Recocido a 200 Recocido a 450
54
48 48 51 44 44 47 41 41 43 38
47
37 41 44 37 38 40 34 36 38 33
11
14 10 10 12 9 9 12 8.5 8.5 10 100 75 50
Recocido a 200
Recocido a 450 Con acritud Recocido a 200 Recocido a 450 Con acritud Recocido a 200 Recocido a 450 Con acritud Recocido a 200 Recocido a 450
60
54 54 57 50 50 53 47 47 50 44
53
44 46 50 39 44 46 37 43 45 36
9
13 8.5 8.5 11 8.5 8.5 10 7.5 7.5 9
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Para piezas de resistencia inferior a 55 Kg/mm2 se utilizan preferentemente a los aceros F-111 y F-112, cuya resistencia normalizados varia entre 38 y 55 Kg/mm2. Estos aceros no se someten a ningun tratamiento termico.
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Ventajas y desventajas
Ventajas Posibilidad de templar el ncleo de piezas de gran seccin. posibilidad de utilizar, en lugar del temple en agua, temple en aceite o aire. Mayor margen de temperatura para los calentamientos en tratamientos y menos peligro de sobrecalentamiento. In convenientes:
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Aleantes
Designacin
Manganeso -
Silicio
1.75 1.25 Niquel Cromo molibdeno
0.81
2.86 0.69 0.245
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Caractersticas de inters. Dureza, resistencia mecnica, limite de elasticidad, tenacidad (resiliencia) y ductibilidad (alargamiento y
estriccion).
La influencia de los elementos aleados permitir obtener un determinado porcentaje de martensita (50%) al templar aceros de mayor espesor. A igual cantidad de martensita obtenida, se pueden utilizar los diagramas empleados para acero al carbono para algunas propiedades.
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Tratamientos termicos
Temple: calentamiento, de unos 50 sobre el punto AC3 correspondiente al acero, para conseguir la transformacin completa del material en austenita, aumenta tiempo.
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Se halla la dureza en el grafico 40-5 que debe tener el acero, 50% martensita. Se traza una horizontal en el diagrama de Jominy, del acero en cuestin se traza una vertical. El lado izq. Se encuentran los dimetros en que se obtiene 50% martensita y a la derecha los que no
la alcanzan
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Acero Heva, tipo Acrom, dureza minima para 50% martensita es de 37 HRc, segn la fig 40.5, los dimetros inferiores a 75 mm quedaran templados en agua y los superiores no, y si se enfrian en aceite, los redondos de dimetro inferiores a 50 mm quedaran bien templados.
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Revenido: entre 550 y 650 enfriando al aire o en aceite y, a veces, en agua. No se enfria en aire siempre para evitar la fragilidad Krupp (presente entre 400 y 500 o cuando se calienta a mas temperatura, pero se enfran
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Clasificacion
1. Elemento de aleacion: aceros al niquel, aceros al cromo-niquel, aceros al cromo-niquel-molibdeno, al cromo-vanadio. 2. Templabilidad: aceros de doble templabilidad, aceros de triple templabilidad, de quintuple templabilidad y de decuple templabilidad. 3. Contenido de C o caracteristicas mecanicas: normales (0.30-0.45 % C ) y muy duros (de mas de 0.45% C). 4. Con arreglo a la resistencia que despues del temple en aceite y revenido se obtienen en redondos de acero de 100mm de diametro se clasifican en: Aceros de mas de 100 Kg/mm2. Aceros de 80 a 100 Kg/mm2.
Aceros de 70 a 80 Kg/mm2
Templabilidad: aptitud de los aceros para dejarse penetrar por el temple. Influyen los elementos aleados y el tamao de grano
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Clasificacion
1. Elemento de aleacion: aceros al niquel (F-121), aceros al cromo-niquel (F-122,F-123, F-132), aceros al cromo-niquel-molibdeno (F-126, F-127, F128, f-129, F-133), al cromo-vanadio (F-131), cromo-molibdeno (F-124, F-125). 2. Templabilidad con respecto al acero al carbono: aceros de doble templabilidad, aceros de triple templabilidad (F-121, F-125, F-131), de quintuple templabilidad (F-123, F-124, F-127, F-129), octuple templabilidad (F-122, F-128, F-132) y de decuple templabilidad (F-126, F133). 3. Contenido de C o caracteristicas mecanicas: normales (0.30-0.45 % C ) y muy duros (de mas de 0.45% C).
4. Con arreglo a la resistencia que despues del temple en aceite y revenido se obtienen en redondos de acero de 100mm de diametro se clasifican en:
Aceros de mas de 100 Kg/mm2.(F 122, F-124, F-126, F-127, F-131, F-132 y F133) Aceros de 80 a 100 Kg/mm2. (F -121, F-123, F-125, F-128, F129) Aceros de 70 a 80 Kg/mm2
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Seleccion
Espesor: si la pieza no ha de tener mas de 20mm de grueso o de dimetro y no va a quedar sometida a temperaturas extremas, ni a corrosin de importancia se recomiendo un acero al carbono Aplicacin: si se trata de piezas que han de soportar algn esfuerzo en particular (desgaste, corrosin, fatiga, etc), se selecciona un acero especial para ello Forma de la pieza: si se trata de una pieza de forma complicada no se debe templar en agua se podra agrietar. En este caso se recomienda un acero de alta templabilidad. Proceso de fabricacin: si se trata de una produccin en serie se puede sacrificar un poco las caractersticas mecnicas en beneficio de una fcil mecanizacin, etc. Precio, el acero elegido no solo afecta el precio de una pieza sino que puede incrementar el precio con el tratamiento requerido Por regla general se considera en primer lugar trabajar con un acero con un menor contenido de carbono ya que cumple con las condiciones mecnicas 66 mnimas exigidas.
Temperaturas de transformacin de la austenita en martensita y dimetros crticos ideales y prcticos para temple en agua y en aceite de los aceros de gran resistencia Diametro critico practico. Temple en (H=1) agua en mm 15.0 130.0 54.0 87.0 44.0 179.0 79.0 104.5 93.0 139.0 198.0 Diametro critico practico. Temple en aceite (H=0.7) moderadament e agitado en mm 10.0 100.0 40.0 90.0 36.0 160.0 64.0 80.0 50.0 140.0 180.0
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Acero
Ms C
F-121 F-122 F-123 F-124 F-125 F-126 F-127 F-128 F-129 F-132 F-133
374 326 359 340 379 322 364 337 332 308 304
1.2 6.0 3.0 4.3 2.6 8.0 4.0 5.0 4.6 6.4 8.8
Aceros al carbono.
Se templan en aceite los aceros con 0.60 a 1% de carbono y 0.30-0.60 % de manganeso. F-141, su resistencia es de 135 Kg/mm2 y su limite de elasticidad es de 115 Kg/mm2 (85 % de su resistencia), templado de 815 a 825 en aceite y revenido a 425-450, para muelles de diametro pequeo similar al F-142 pero con la ventaja de menos grietas.
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Aceros al mangano-siliciosos.
Contienen 0.40 a 0.60% de carbono, 0.60-1 % de manganeso y 1.5 a 2 % de Silicio. Se emplean para muelles y ballestas de grandes dimensiones para ferrocarriles, automoviles, etc. Se consiguen limites de elasticidad superior a 120 Kg/mm2 en espesores de 20 mm. Lo anterior se debe a la influencia del manganeso y del silicio en la templabilidad elevando tambien el limite de elasticidad y la resistencia a la fatiga. El acero F-144 alcanza 170 Kg/mm2 de resistencia y 150 Kg/mm2 de limite de elasticidad, 82% de la resistencia. Templado de 850 a 900 en aceite y revenido a 450 a 500. El F-145 es similar al descrito pero se templa en agua y se obtiene 150 Kg/mm2 de resistencia y 130 Kg/mm2 de limite de elasticidad, Templado en agua de 875 a 900 en aceite y revenido 360 a 600. Propensos a descarburaciones El costo es ligeramente mayor a los aceros al carbono.
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vanadio, etc.
La templabilidad es mayor y son poco propensos a descarburaciones en los TT. Se tiene el acero F-144, al cromo-vanadio, con el que se logra 160Kg/mm2 de resistencia y un limite elastico de 140 Kg/mm2. Templado de 850 a 900 en aceite y revenido a 400.
Acero Ms C Diametro critico ideal en pulg Diametro critico temple en agua en mm Diametro critico practico. Temple en aceite, agitacion moderada
5.0 7.2
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F-141 F-142
289 345
0.66 0.79
7.0 9.0
F-144
324
1.65
65.0
55.0
Tratamientos Termicos. Si se consideran aceros de autotemple, enfriados al aire, las caracteristicas de resistencia a la traccion es cercana al 50% de la resistencia que se puede alcanzar dando un tratameinto termico y enfriamiento controlado. De esta manera el muelle puede deofrmarse mucho tiempo antes de lo previsto. En los aceros de alta elasticidad se tienen los siguientes TT mas comunes: Recocido de regeneracion: entre 750 y 800C. Para evitar descarburaciones se emplean atmosferas controladas. Se recomienda calentar la pieza envuelta en viruta seca y en cajas cerradas. El enfriamiento debe ser en horno hasta los 600C por lo menos y la dureza obtenida es de 120 y 200 HB.
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Temple: entre 800 y 900C, procurando que el calentamiento sea lo mas breve posible para evitar el crecimiento de grano, que aumentaria la fragilidad del muelle y reducir el riesgo de descarburacion. Se suelen templar los muelles en baos de sales de cianuro, lo cual carbura ligeramente la superficie. El enfriamiento se hara en aceite si los muelles son de acero al carbono de seccion muy reducida, o si se trata de aceros aleados. Los muelles de gran seccion se enfrian en agua Revenido: se calienta el material una vez templado a 200-500 y enfriando al aire.
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Presentaciones. En bruto de laminacion. El material se suministra sin el recocido, el alambre se surte despues del trefilado con limite de elasticidad superior 220 kg/mm2 y despues se puede hacer un tratamiento de estabilizacion a 200 para reducir tensiones. En estado de recocido. Si las varillas son de diametro entre 6 y 12 mm y se han de enrollar en frio, se suministran recocidas para que la resistencia sea lo mas baja posible y su alargamiento lo mas elevado para que no se rompan al enrollarlas. Una vez construido el muelle, debe ser templado y revenido. Rectificados en forma de acero plata. Se realiza un rectificado sin centro removiendo una capa superficial oxidada y algunas veces descarburadas obteniendo varillas de dimensiones exactas. Se denominan de acero plata que se aplica a todo acero una vez rectificado. Templados y revenidos. Para alambres de 5 mm de diametro, se realiza el TT antes de la ultima operacion de trefilado.
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En forma de alambre cuerda de piano. Esa denominacion no es particular y se refiere al procedimiento de fabricacion (patenting). Aceros de 0.60-0.85% de carbono y 0.60-1% de manganeso, con diametros entre 0.10 y 10mm. Despues del ultimo trefilado se tiene un diametros de 1mm con limite de elasticidad superior a 200 Kg/mm2 debido a la acritud. Los muelles se construyen enrollando el alambre en frio y dandole despues TT de estabilizacion a 200C para eliminar tensiones. Seleccion Muelles de diametro o espesor inferior a 5 mm: Aceros comunes con acritud de trefilado (F617) Aceros al carbono, templados y revenidos (F-141, F-142) Aceros F-141 y F142 en forma de alambre cuerda de piano. Muelles de diametro o espesor mayor a 5 mm. Acero mangano-silicioso para muelles de hoja de ballestas de calidad corriente F-144 y F-638. Para muelles de calidad se usa acero F-143 en forma acero plata y templados y revenidos adecuadamente.
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Se usa en la minera, en la excavacin , en la tala de rboles, en la fabricacin de trenes, y en la manufactura de cemento y productos de arcillas. El acero Hadfield es usado en trituradoras, excavadoras, y bombas para el manejo de arado. Otras aplicaciones incluyen el fragmentado de martillos y parrillas para el reciclado de automviles.
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La resistencia a la abrasin tiende a incrementarse con el carbono, lo normal es que contenga 1.2% de C y se dice que es
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El titanio puede reducir el carbono en austenita formando carburos muy estable esta estructura se parece a los aceros de mas bajo carbono. Puede tambin neutralizar el efecto del fsforo excesivo. Las altas cantidades de nquel ayudan a la perdida de la ductibilidad. El nitrgeno en cantidades mas grandes del 0.2 % produce porosidad. En las piezas fundidas una reduccin en el tamao del grano reduce subseptibilidad del acero al rasgado caliente. Los aceros con un contenido ms alto del manganeso (el >15%) se han desarrollado recientemente para los usos que requeran permeabilidad magntica baja, fuerza (criognica) de la baja temperatura y dureza de
Las adiciones del sulfuro, del calcio, y del aluminio se hacen para
realzar la maquinabilidad de estas aleaciones donde se requiera. Debido a su contenido ms bajo del carbn, la mayor parte de estas aleaciones son fcilmente soldables por la soldadura de arco blindada del metal (SMAW), soldadura de arco del metal del gas (GMAW), y los procesos de la soldadura de haz electrnico (EBW), la composicin del metal de soldadura es similar a la del metal bajo y de la permeabilidad magntica baja. El contenido del fsforo se mantiene generalmente debajo de 0.02% para reducir al mnimo la tendencia para agrietarse caliente.
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