ACEROS ESPECIALES

1. 2. 3. 4. Aceros inoxidables Aceros de facil mecanizacion Aceros grado herramienta Para trabajo en frio Para trabajo en caliente Aceros de alta resistencia

5.
6.

Aceros de alta elasticidad

Aceros Hadfield y alto cromo
1

Fabricacin
Inicia con la fusin de hierro, chatarra y ferro-aleaciones de acuerdo al grado de acero inoxidable a preparar; Contina con la refinacin del acero para eliminar impurezas y reducir el contenido de carbono; El acero lquido se cuela en continuo, Se corta en planchones y se forman los rollos rolados en caliente.

El proceso termina con el molino de laminacin en fro,

recocido y limpieza.
2

Aceros inoxidables
Adicionando poco ms de 10% de cromo al acero, ste no presentaba herrumbre bajo condiciones normales; El cromo suele unirse primeramente con el oxgeno del aire para formar una delgada pelcula transparente de xido de cromo sobre la superficie del acero y excluye la oxidacin adicional del acero inoxidable. capa pasiva. En el caso de dao mecnico o qumico, esta pelcula es auto reparable en presencia de oxgeno. Aceros semiinoxidables. Hierro Armco (0.012%C, 0.017%Mn, 0.005% P, 0.025% Si) Acero al cobre (0.15%C, 0.60%Mn, 0.40%Cu, 0.025%S, 0.018%P) empleado en puentes metalicos

Aceros al 5% Cr, 0.05-0.25%C, 0.5%Mn, 0.50%Si, (cantidades menores al 1% de W. Mo, Al, Cu) para tuberias para industria 3 del petroleo

Clasificacin
Dos tipos de clasificacin: Estructura cristalina:
austenita, ferrita, martensita dplex (austenita mas ferrita);

Tratamiento trmico: endurecidas por precipitacin

4

Aceros inoxidables martensiticos

aceros inoxidables simplemente al cromo. Representan una porcin de la serie 400, sus caractersticas son: Moderada resistencia a la corrosin

Endurecibles por tratamiento trmico y pueden desarrollar altos niveles de resistencia mecnica y dureza
Son magnticos Pobre soldabilidad El contenido de cromo es generalmente de 10.5 a 18% y el de carbono es alto, alcanzando valores de hasta 1.2%. Hasta 2 %de Ni Resisten a la corrosin de cidos dbiles y la oxidacin hasta 5 700C

Aceros inoxidables martensiticos, tipos

Acero inoxidable extrasuave <0.08%C, 13% Cr, Acero F-311 Temple: 960 en agua, revenido a 600, resistencia de 65 kg/mm2, 19% alargamiento, resiliencia de 24 kgm/cm2 Recocido alcanza 30% de alargamiento, Facil para soldar Resistencia moderada a acidos y corrosion hasta 700 Se emplea en trabajo de embuticion, fabricacion de turbinas e instalaciones sanitarias.

Aceros inoxidables martensiticos, tipos

Acero inoxidable de cuchilleria <0.30%C, 12-14% Cr, Acero F-312 Temple: 950 en aceite, revenido a 700, resistencia de 100 kg/mm2, 11% alargamiento, resiliencia de 11 kgm/cm2 corresponde a 0.60% C Se emplea en cuchilleria, instrumentos de cirugia, ejes de bombas de agua. Aceros inoxidables duros

0.65-1%C, 17% Cr, puede tener 0.50% Mo

Despues de temple y revenido alcanza 58-60 HRc Se emplea en herramienta para dentistas y materiales quirurgicos, los mas duros para rodamientos, bolas de molinos 7 y materiales que requieran resistenca al desgaste

 Aceros inoxidables al cromo-niquel

1.50-3%Ni, 12-16% Cr,

Aceros inoxidables martensiticos, tipos

Soportan la corrosion salina, se emplean en barcos, no sufre corrosion galvanica en contacto con bronces y latones
Descripcin C Mn Si P S Ni Cr M o W Grupo F-310, Aceros inoxidables A. Inox extrasuave A. inox. al cromo A. inox. al Cr-Ni A. inox. Al Cr-Ni (18-8) A. inox. Al Cr-Mn <0.008 0.3-0.4 <0.25 0.15-0.18 <0.14 0.25 0.2-0.6 <1 0.4-0.8 17-19 <0.3 0.15-0.3 0.15-0.35 0.5-0.75 0.5-2 <0.04 <0.04 <0.04 <0.04 <0.04 <0.04 <0.04 <0.04 <0.04 <1 1.5-3 8-10 13 12-14 15-20 18-20 10-13

Grupo F-320 aceros para valvulas de motor de explosion A. De valvulas 12-12 A. Silicrom 0.4-0.5 0.35-0.45 0.8-1.5 0.4-0.6 0.8-1.8 2-2.5 <0.04 <0.04 <0.04 <0.04 12-15 12-15 9-11 0.8-1 2-4

Grupo F-330 Aceros refractarios A. Refractario 0.15 <0.008 <2 <1 <0.04 <0.04 20 8-11 25 17-19 Ti=<5.00x%C

A. Refractario 18-8 estabilizado

TT Aceros inoxidables martensiticos

a)
b)

Temperatura de temple: 950-1050 (200 mas que para aceros al C)

Transmision de calor: necesita 50% mas tiempo para calentar una pieza, mas tiempo a la T de temple para dolucion de carburos de cromo y alcanzar la autenizacion completa

c)
d)

No disminuye mucho la dureza en los revenidos hasta sobrepasar los 550, mantienen la dureza en caliente.
Revenido a 150-200 para max inoxidabilidad y dureza (cuchillos, tijeras)

e)
f) g) h)

Revenido a 350 se obtiene gran dureza y tenacidad

Revenido a 750 mejores tenacidades pero reduce inoxidabilidad Revenido entre 450-550 aumenta fragilidad secundaria, reducen tenacidad fragilidad krupp Se emplean dos recocidos para ablandar: Subcritico: 650, enfriamiento al aire, 0.30%C, resistencia 80 kg/mm2 Regeneracion: 875% enfriamiento muy lento,<20/hr, hasta 550, resistencia de 70 kg/mm2
9

Aceros inoxidables ferriticos

Serie 400 AISI (American Iron & Steel Institute) mantienen una estructura ferrtica estable desde la temperatura ambiente hasta el punto de fusin, sus caractersticas son: Resistencia a la corrosin de moderada a buena, la cual se incrementa con el contenido de cromo y algunas aleaciones de molibdeno Endurecidos moderadamente por trabajo en fro: no pueden ser endurecidos por tratamiento trmico Son magnticos Soldabilidad pobre Tratamiento de recocido con lo que obtienen mayor suavidad, ductilidad y resistencia a la corrosin.

Debido a su pobre dureza, el uso se limita generalmente a procesos 10 de formado en fro

Aceros inoxidables ferriticos, tipos

16% Cr y 0.10% C. gran resistencia a la corrosion atmosferica y ataque al acido nitrico. Usado en piezas decorativas en edicifios y aparatos expuesto sal ataque del acido nitrico 27% Cr y 0.10%C, muy resistente a la oxidacion a altas temperaturas, 1100 aun con gases sulfurosos Propiedades mecanicas aceros ferriticos Resistencia 50-65 kg/mm2 Resiliencia (5kgm/cm2) aumenta a 150-200, util para deformarlos No se da TT para endurecerlos, se aumenta resistencia 100-150 kg/mm2 cuando se lamina en frio A partir de 900 comienza crecimiento de grano y se puede afinar despues solo con trabajo en frio y recociendo contra acritud a 825 Para mejorar tenacidad se incorpora N (0.1-0.2%), limita tamao de 11 grano, se puede agregar Nb o Ti para lograr el mismo efecto

Aceros inoxidables austeniticos

Excelente resistencia a la corrosin Endurecidos por trabajo en fro y no por tratamiento trmico Excelente soldabilidad Excelente factor de higiene y limpieza Formado sencillo y de fcil transformacin Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas Son no magnticos Los Austenticos se obtienen adicionando elementos formadores de austenita, tales como nquel, manganeso y nitrgeno. 16 al 26% Cr y 0.03 al 0.08%C. El Cr proporciona resistencia a la oxidacin en temperaturas de 650 C en una variedad de ambientes. Niquel favorece la estabilidad de austenita, aumentandolo mejora la ductilidad del acero Resistencia a la corrosion en caliente se mejora agregando Mo, W, Si 12 Se puede sustituyendo Ni por Mn, pero genera corrosion intergranular entre 500-800

Aceros inoxidables austeniticos, tipos

Esta familia se divide en dos categoras en AISI: SERIE 300 AISI.- Aleaciones cromo-nquel

SERIE 200 AISI.- Aleaciones cromo-manganeso-nitrgeno

SERIE 300 AISI Alto contenido de nquel y hasta 2% de manganeso. Tambin puede contener molibdeno, cobre, silicio, aluminio, titanio y niobio, En ciertos tipos se usa azufre o selenio para mejorar su habilidad de ser maquinados. SERIE 200 AISI Contiene menor cantidad de nquel. El contenido de manganeso es de 5 a 20%. La adicin de nitrgeno incrementa la resistencia mecnica.
13

Aceros inoxidables austeniticos, tipos

Acero 18-8 (18-20% Cr, 8-10% Ni, 0.15-0.18C), resistencia 60-66 kg/mm2, limite elastico de 21-28 kg/mm2. % alargamiento 50-55, resiliencia 32-35 kg/cm2, para trabajos de embuticion. Con laminado en frio alcanza resistencia de 160 kg/mm2. Ablandamiento a 1050 y enfriando en agua, usado en elementos decorativos y accesorios para industrias quimicas y textiles. Variantes: Acero 18-8 con 0.08%C para fabricaciones soldadas y que trabajan entre 400-500 Acero 18-8 con 1-2% Mo, mejor resistencia ala corrosion de acido acetico y fosforico Acero 18-8 con Ti y Nb, <0.10%C, para piezas soldadas yq ue trabajen entre 500-600 Acero 18-8 con 2.5% Si, resiste oxidacion hasta 925, para parrillas
14

Aceros inoxidables austeniticos, tipos

Acero 25-12 (25%Cr, 12%Ni) resisten 1100 pero no se usa entre 500-650 que se fragiliza
Acero 25-20. resiste mejor a temperatura elevadas incluso con SO2 pero es atacado por SO3, zona fragil entre 500-650

Acero 20-25, resiste oxidacion a altas temperaturas, no es acado por SO3 pero si por SO2. resiste la corrosion de acidos y alcalis.

Aceros inoxidables austeniticos, Corrosion intergranular

Aparece entre 450-650
Aparece en la soldadura debido al calentamiento al colocar dicha soldadura Aparecen grietas al aplicar esfuerzos Se pude deber a carburos de cromo

Se evita: Reduciendo C, reduce la formacion de carburos. Alear con Ti, Mo o Nb para formar carburos. Calentar a 1050 para diluir carburos y enfriar en aire 15

Aceros inoxidables austeniticos, Tratameintos termicos

Recocido de regeneracion a 1050, enfriar en agua
Recocido contra acritud a 800 y enfriar en agua Pasar rapidamente el intervalo de 450-650 Necesita 25% mas tiempo en el recocido que los aceros al carbono Recocido 65 kg/mm2 de resistencia y laminado en frio a 140-170 kg/mm2. Aceros para valvulas de motores de explosion

Aceros inoxidables. Aplicaciones

Resistencia a gases calientes, oxidacion a alta temperatura y resistencia mecanica

Silicrom (0.35-0.45% C, 9-11% Cr, 2-2.5%Si, 0.8-1%Mo) resiste hasta 800, temple a 1000 enfriar en horno, revenido 750-800 (resistencia 100 kg/mm2, 250 HB)
Para motores de gasolina con plomo se usa 0.80%C, 20% Cr, 2%Ni, 2% Si, temple a 1050 enfriando con aire, revenido a 700 Para valvulas de aviones 0-4%C, 12-15% Cr, 12-15% Ni, 0.80-1.8% Si y 16 2-4%W

 Aceros refractarios Resisten sin oxidarse y conservan buena resistencia mecanica a altas temperaturas Los mas resistentes son los aceros ferriticos al 27% Cr y loas auteniticos Cr-Ni 25-20 y 25-12. no generan cascarillas superficial hasta los 1000 A los aceros inox austeniticos se puede adicionar Mo si se necesita resistencia elevada a la deformacion bajo carga en caliente (resistencia al creep)

17

Aceros inoxidables duplex

Son aleaciones cromo-nquel-molibdeno, sus caractersticas son las siguientes:

Son magnticos No pueden ser endurecidos por tratamientos trmicos Buena soldabilidad La estructura dplex mejora la resistencia a la corrosin de fractura bajo tensin en ambientes con iones de cloruro. Los dplex tienen un contenido de cromo de entre 18 y 26% y de nquel de 4.5 a 6.5%. La adicin de elementos de nitrgeno, molibdeno, cobre, silicio y tungsteno imparten ciertas caractersticas de resistencia a la corrosin.

18

ACEROS INOXIDABLES ENDURECIBLES POR PRECIPITACIN Esta familia ofrece una alternativa a los aceros inoxidables austenticos cuando se desea asociar elevadas caractersticas mecnicas y de maquinabilidad. Son aleaciones hierro-cromo-nquel que se caracterizan por la resistencia mecnica obtenida a partir del endurecimiento por tratamiento trmico de envejecimiento. Los aceros endurecibles por precipitacin estn patentados y frecuentemente se les designa con las siglas de la empresa productora.

19

20

Aceros de facil mecanizacion

Depende de: Tamao de grano. Grano grueso es mas facil mecanizacion

Dureza, depende de la composicion y el TT. Recomendable 187229HB

Constituyentes: perlita laminar facilita el mecanizado Relacion limite de elasticidad-resistencia. Cuanto mayor sea mas facil se mecaniza. (0-85-0.95) Inclusiones: metalicas - no metalicas Para aumentar mecanizacion Si se tiene grano chico, aumentarlo calentando por arriba de la T de crecimiento de grano Si tiene menos de 0.25% C, estirarlo en frio para elevar dureza

21

 Tipos de acero de facil mecanizado, automaticos Aceros al azufre. 0.2-0.3% S, 0.6% Mn para formar inclusiones de sulfuro de manganeso que promueve que se rompa la viruta y salte. Si no se distribuye bien genera zonas fragiles, se puede duplicar la velocidad de corte Aceros al plomo, 0.15-0.3% Pb, <0.5% C, se encuentra en forma de globulos, esta emulsionado, proporciona lubricacion bajando la temperatura que se produce en el corte hasta 60 alcanzando velocidad de corte de 120m/min Aceros al plomo-azufre Aceros al fosforo. 0.1-0.2%P, <0.2%C, el P disminuyela plasticidad de la ferrita y salta con facilidad, tiene menor resiliencia y alargamiento con resistencia igual que los aceros con el mismo%C, puede producir zonas fragiles Aceros al teluro, 0.03-0.05%Te, forma inclusiones esfericas, se mejora un 20% el mecanizado
22

Aceros grado herramienta

Se clasifican en: Aceros al carbono: % carbono 0.50 a 1.40%. para martillos y picas; % carbono 0.50 a 0.70%. Brocas, cuchillas, y limas; calidades intermedias de 0.70 a 1%. Para conseguir en cada caso la mxima dureza, deben ser templados en agua. -Aceros rpidos: conserva su filo en caliente, pudindose trabajar con las herramientas casi a l rojo (600) sin disminuir su rendimiento. Composicion tipica C = 0.75%, W = 18%, Cr = 4% y V = 1% ; otra C = 0.75%, W = 18%, Co = 4% y V = 1.25%. -Aceros indeformables: aceros que en el temple no sufren casi deformaciones y con frecuencia despus del temple y revenido quedan con dimensiones prcticamente idnticas a las que tenan antes del tratamiento. Se emplea cromo y el manganeso como elementos de aleacin. Se templan en aire o en aceite. Composiciones tpicas: C = 2% y Cr = 12%; C = 1% y Cr = 5% y otra C = 1% y Mn = 1%. -Aceros al corte no rpidos: aceros con cromo y wolframio, muy empleados para la fabricacin de herramientas de corte que no deben trabajar en condiciones muy forzadas. suelen quedar con durezas comprendidas entre 23 60 y 66 HRc.

Aceros al carbono grado herramienta

Las propiedades dependen del contenido de carbono
%C 0.5-0.6 0.6-0.7 0.7-0.8 0.8-0.9 0.9-1.0 HRc 45-55 47-57 55-62 57-62 60-64 60-64 Aplicaciones Herramientas agricolas, destornilladores, martillos, tenazas, alicates Cinceles, tijeras, hachas Herramientas para madera, navajas, cuchillos Matrices, punzones, herramientas de choque Troqueles, machos de roscar, brocas finas Limas, cuchillas de torno, brocas, hileras, sierras

1-1.2
1.2-1.4

60-64 Brocas, fresas y terrajas

El contenido de Mn, 0.25-0.6%, cuando mayor es el contenido mayor es la templabilidad.

24

Tratamientos Termicos Se recocen antes del mecanizado y despues se templan y revienen. Recocido. Se emplea recocido de ablandamiento (a 780 de 1-6 horas dependiendo del espesor de la pieza enfriando a 20/hr hasta 600, despues se enfria al aire, <200HB) y subcritico (a temperatura menor a la critica, 680, enfriando al aire, 250HB). Se usan hornos con atmosfera controlada o cajas cerradas. Temple. 760-825 enfriando en agua, si es muy delgada la pieza se enfria en aceite. Se puede usar temple interrumpido. La mayor dureza se consigue cuando se tiene austenizacion completa y al enfriar se convierte completamente en martensita. Los aceros hipereutectoides no se austeniza completamente y se transforma solamente la perlita, se consigue austenita y globulos de cementita muy duros es muy favorable. Si la pieza es muy grande se tienen dos durezas. Temple interrumpido. Se calienta a T de temple y se enfria en agua hasta 400, despues en aceite para enfriamiento mas lento, debajo de 400 el acero carece de plasticidad y 25 puede generar grietas.

Revenido. 150-400 para no disminuir dureza, mejora tenacidad y eliminan tensiones internas

Aceros aleados para herramientas Se consideran: 1. Aceros indeformables 2. Aceros para herramientas de choque 3. Aceros para trabajo en caliente 4. Aceros aleados para herramientas de corte 5. Aceros rapidos

26

Aceros indeformables Se usan en troqueles, fresas, etc. Mnimas deformaciones en el temple, gran resistencia al desgaste (presencia de carburos), dureza media de 60-65 HRc Tipos 1. Aceros con 12% Cr, dureza 6 veces mayor que los aceros al carbono, mecanizado dificil, Temperatura de temple de 815-975 2. Aceros al Cr-Mn, son los mas baratos y los mas resistentes al desgaste. Temple a 700-800, con recocido se mecaniza facilmente. El Cr (0.40.6%) aumenta su templabilidad y dureza, y el W o Mn (0.5%) eleva la temperatura limite de crecimiento de grano.

27

Aceros indeformables, tratamiento termico Para acero al Cr-Mn y al 12% Cr calentar a 750-800, se detiene el incremento de temperatura hasta homogenizacin y se eleva a temperatura maxima, asi se reduce el tiempo en la temperatura de temple. Escalamiento requerido debido a la disminucion del coeficiente de transferencia de calor. Para las herramientas mecanizadas, realizar un recocido subcritico a 650 para aceros al Cr-Mn y a 725 con 12% Cr para reducir tensiones internas. Se forjan entre 1000-850 para Cr-Mn y 1100-900 para 12%Cr Recocido. Los aceros al Mn se calientan a 830 enfriando a <15/hr hasta 500, se termina de enfriar al aire, dureza de 200-240hr Los aceros al 12% Cr de recocen a 875 enfriando a <10/hr hasta 500 y despues al aire, 225-260HB. Se puede aplicar recocido isotermico enfriando desde temperatura de recocido hasta 675-725 y por 5-6 horas.

28

Aceros indeformables, tratamiento termico

Para Temple. Aceros al Cr-Mn a 800 enfriado en aceite Acero al 12%Cr igualar temperatura a 850 , despues a 980 para piezas pequeas o 1050 para las grandes, enfriar en aceite. Temperatura y tiempo p/dilucion carburo Revenido. Aceros al Cr-Mn a 200 5hr segn tamao y enfriados al aire. 60-62 HRc Aceros al 12% Cr 300-400 con 58 HRc
Aceros para herramientas de choque Para buriles. Elevada tenacidad con buena dureza Tipos 1. Aceros 0.60-0.80%C templados en agua desde 780-825 con 45-60 HRc en la superficie y 30-45 HRc en el nucleo con mayor tenacidad 2. Aceros mangano-siliciosos para fabricacion de muelles, templados a 850875 en agua o aceite segn el tamao, revenido a 200-400, dureza 4529 60 HRc.

Aceros para herramientas de choque tratamiento trmico A veces se recomienda un doble temple. Se templan y revienen entre 400600 y se vuelven a calentar hasta temperatura de trabajo, se templan en aceite y se revienen a 200. Dureza de 55-60HRc en zona de trabajo y 35HRc en el resto del material. Son de grano fino. Recocido a 800, enfriando lentamente hasta 500 y luego al aire, 200-220 HB Aceros para trabajo en caliente Se considera trabajo en caliente cuando la temperatura esta arriba de 200. Se usan para remaches, estampas para fabricacion de piezas de autos o aviones. Dureza y resistencia en caliente elevadas Tenacidad grande para soportar choques Gran resistencia al desgaste Gran templabilidad Resistencia cambios bruscos sin agrietarse
30

Aceros para trabajo en caliente, tipos

Al carbono, 0.5-0.9%C, grandes matrices, moldes para fundicin en coquilla de aleaciones de cinc y aluminio de bajo punto de fusion Media aleacin. Usados por su templabilidad y tiene dos ventajas: se obtiene resistencias muy elevadas en piezas de gran espesor y se templan en aceite reduciendo las deformaciones y evita casi en su totalidad la formacin de grietas. Tienen mas de 0.4%C, operan bien hasta 400 Acero Cr-Ni-Mo (0.4-0.5%C, 0.6-0.75%Cr, 1.3-1.7%Ni, 0.3-0.6%Mo) temple 850-875 enfriado en aceite, revenido 500-600 enfriado en aire, 40-50 HRc. Acero al Cr (0.5-0.6%C y 0.5-1%Cr) templado a 820 enfriado en aceite, revenido 550-600, dureza 32-37 HRc. se recomienda calentar en el temple en dos etapas, la primera a 650 para igualar temperatura y la segunda a temperatura de temple.

31

Aceros para trabajo en caliente, tipos Aceros bajos en tungsteno, 3.75-4.25%W, 1-2%Cr, 0.2-0.30%Mo, 0.30.4%C, se emplean para trabajos a 450, resisten mejor los choques que los aceros de alto W. Forja a 1150-950, recocido a 825, enfriamiento lento (<10/hr) en el horno hasta 600, dureza de 200-225HB. Temple a 1050, enfriado en aceite y revenido a 400-600, dureza de 45-50 HRc. Aceros al alto tungsteno, 0.3-0.4%C, 9.5-10.5%W, 2.5-3%Cr y 0.2-0.50%V. conservan dureza y resistencia a elevadas temperaturas. Usadas en cuchillas para cortar en caliente, herramientas de forjar y para herramientas que trabajan arriba de 500 y altas presiones. No se usa para herramientas con fuerte y repetidos choques. Se aplica calentamiento escalonado y temple, 800 para homogenizacin y 1100 para forja, se enfra entre cenizas. En recocido se mantiene a razn de dos minutos por mm de espesor o dimetro de la pieza enfriando a 500 a 10/hr, se obtiene una dureza de 200-240HB. Recocido isotermico: a 850 y despus a 700 hasta la transformacion de austenita. Templea 1100 con precalentamiento a 800 (1min/mm espesor o diametro) despues a 1100 y se enfra en aceite o en bao de sales a 500 (austempering). Si se enfria en sales no requiere revenido, si se enfria en aceite se aplica 32 revenido a 550 con enfriamiento al aire, se obtiene 40-50 HRc

Aceros para trabajo en caliente, tipos Hasta 350 se emplean aceros de media aleacin al Cr y al Cr-Ni-Mo De 350-450 se emplean aceros al bajo tungsteno 450-600 se emplean acero al alto tungsteno Aceros aleados para herramientas de corte Para brocas, escariadores, cuchillas para maquinas herramientas, limas Composicin: 0.6-1.4%C, se agrega: Cr para finar grano y mejora la templabilidad y sus carburos dan resistencia al desgaste W, afina grano, mejora las cualidades de corte sobre todo en caliente, aumenta resistencia al desgaste Mo mejora la templabilidad V afina grano

33

Aceros aleados para herramientas de corte: tipos Acero de gran dureza, 1.25-1.50%C, 3.5-4.5%W, 0.4-0.6%Cr, V es opcional. 64-66HRc, gran resistencia al desgaste (45 veces mas que el acero al carbono con el mismo%). Se emplean para hileras para estirar en frio y cuchillas de corte para trabajos a grandes velocidades con pequeas pasadas. Temple 800-850 en agua. Revenido 200-300 enfriado al aire Acero al tungsteno para brocas, 1.1-1.2%C y 0.9-1.1%W para brocas, fresas, terrajas. 63-65HRc. Recocidoa 780 enfriando a 10/hr hasta 500. Temple a 800 enfriando en agua y revenido de 200-225 enfriando al aire. Acero al Cr para limas, 1.2-1.4%C, 0.5-1%Cr, mejora templabilidad, aumenta ligeramente la dureza (>52HRc) y es uniforme en toda la lima. Recocido a 780 enfriando a 10/hr hasta 600. Temple a 780-800 debido al Cr, revenido a 225 enfriando al aire. Aceros semirapidos, 0.654-0.75%C, 0.41%W y 3.5-4.5%Cr. Se forjan a 9001100, enfriando a 10/hr hasta 600. Temple a 1150 enfriando en aceite, las piezas pequeas se enfrian en aire. Revenido 450-500 enfriando al aire. Calentamientos muy lentos. Incremento de temperatura en dos tiempos (800 y T maxima) a atmosfera controlada para evitar 34 descarburaciones

Aceros grafiticos Para calibres, troqueles. El grafito libre actua como lubricante , favorece el deslizamiento y mejora el aspecto de las superficies. Facilita la mecanizacion reduciendo el tiempo de mecanizado en un 25% Se obtiene grafito libre con incorporacion de 1% Si, hasta 0.20% Al, 1.5%C (0.9% en composicion eutectoide y 0.60% como grafito) Calentar arriba de T critica 750-825 y enfriando lentamente. Se aplica temple y revenido normal.

35

Aceros rpidos Permiten velocidades de trabajo mayores a los aceros convencionales rapidos, trabajan hasta 600. Composicion: Tungsteno: mejora la resistencia de la martensita en caliente y aumenta resistencia al desgaste Molibdeno: accion mas intensa wue el W. 1 Mo= 2W, baja el punto de fusion del acero y aumenta la tendencia a descarburacion Cobalto: mejora la resistencia en caliente, aumenta tendencia a descarburacion Cromo: aumenta templabilidad, favorece la formacion de carburos y aumenta su resistencia a la oxidacion a elevadas temperaturas Vanadio: mejora la resistencia de la martensita y aumenta resistencia al desgaste Carbono: 0.65-0.85% con objeto de tener en el temple gran dureza y el carbono necesario para la formacion de carburos
36

Aceros rpidos, tipos Acero rapido al W, 13-19%W, 375-4.5%Cr, 1-1.25%V y 0.65-0.8%C. se emplean dos variedades: - acero rapido al 14%W, herramientas para tornear, cepillar, fresar, taladrar, herramientas de perfiles finos -acero rapido al 18%W, para herramientas destinadas a trabajos pesados de desbaste. Acero rapido al cobalto, extrarrapidos, 4-11%Co, 17-19%W, 0.8-1%Mo. Al 5%Co se emplea para cuchillas de corte de alta velocidad y para fabricar brocas, escariadores, machos de roscar. Al 10%Co es el acero con mayor rendimiento de corte

37

Aceros rpidos, tratamientos termicos Calentamiento a la mita de velocidad que para un acero al carbono. Se recomienda atmosfera controlada. Forja: 1200 con golpes suaves hasta recalcar por completo la superficie. Martillar con mas fuerza pero siempre por arriba de 900, se enfria en horno o en ceniza para evitar temple. Recocido: 850-900 bajando la dureza de 600HB a 250HB Los aceros al Co tienden a oxidarse y descarburizarse, la velocidad de enfriamiento menor a 10/hr hasta los 600 y despues enfriar al aire. Se puede usar recocido isotermico, 850-900 durante 2-5 min por mm de espesor, despues a T constante de 700-750 por 2 hr y despues se enfria al aire. Temple: 1250 para diluir carburos, calentamiento en dos etapas: 850 hasta homogenizar temperatura y 1200-1500 (30s a 10 min segn tamao). Si se calienta por arriba de T limite queda austenita residual y genera estructura blanda, por debajo de 1200 la martensita obtenida es blanda. Enfriamiento en aceite o aire, formas complicadas se enfria en sales a 550 y despues al aire. Revenido: 525-580, 2 hr por cada 25mm de espesor, enfriar al aire, se 38 recomienda segundo revenido 10-20 abajo del primero.

Aceros de gran resistencia

Tipo de acero que requiere ms presin que el acero normal para ser doblado ms all del lmite elstico. Segn la clasificacin de USLAB (Ultra Light Steel Auto Body), se considera acero de alta resistencia el que tiene un lmite elstico entre 210 y 550 MPa, y acero de resistencia ultra alta al que tiene ms de 550 MPa. A igualdad de espesor, una

plancha de acero de alta resistencia da ms rigidez a una carrocera; a

igualdad de rigidez, la hace ms ligera. El acero de alta resistencia requiere procesos especiales de fabricacin, bien para prensarlos, o

bien para darles un tratamiento final que aumente su resistencia

despus de prensados. Se puede conseguir acero de alta resistencia por procedimientos fsicos (templados) o qumicos (aleaciones, entre ellas con fsforo o boro).
39

Es posible calcular las caractersticas del acero de acuerdo a la distribucin de fases.

Para un acero hipoeutectoide R= 35F + 85P 100 A= 40F + 10P 100

El contenido de perlita es aproximadamente igual a 120 veces el porcentaje de carbono, P= 120C

R= 35 + 60 C A= 40 36C Para un acero hipereutectoide R= 85F + 3 Cm 100 R= 98 17C

40

La resistencia a la traccin de los aceros normalizados crece con el contenido de carbono, el mximo en la composicin eutectoide.

El limite de elasticidad crece con un mximo en 0.6% C

El alargamiento decrece conforme aumenta el carbono al igual que la resiliencia y la estriccion

41

El segundo elemento que modifica notablemente las propiedades mecnicas del acero al carbono es el manganeso.

42

El espesor de las piezas influye considerablemente en las caractersticas obtenidas despus de los tratamientos trmicos (temple-revenido). Es por

ello que se debe anexar la resistencia mecnica junto con el espesor de la

pieza.
Acero F-113 F-114 F-116

Diametros en mm
Templadas R en Kg/mm2

5
133

100
59

5
170

100
66

5
190

100
72

Revenidas R en Kg/mm2 a 650 A en % Revenidas R en Kg/mm2 a 500 A en %

68
20 90 18

57
22 58 21

75
17 110 15

65
20 66 19

82
14 115 12

70
18 71 16

43

La resistencia aumenta con la temperatura hasta 200 -300, despus disminuye progresivamente.
El aumento de la resistencia va a acompaado de una disminucin de la ductibilidad (alargamiento - estriccion) llamada fragilidad azul (debido a la coloracin del acero a estas temperaturas.)

44

En los aceros al carbono que son estirados en frio para la fabricacion de alambre, chapa, etc. Se nota un endurecimiento en el material acompaado por una perdida de ductibilidad acritud. Aumenta la dureza, la resistencia y, en mayor proporcin, el limite de elasticidad.
La relacin E/R (en aceros al carbono normailizado es de 60%) y en los templados y revenidos de 75%) puede ser mayor a 85 %. Paralelamente hay disminucion del alargamiento, de la estriccion y de la resiliencia La acritud se reduce con el recocido contra acritud, se recristaliza el material deformado y permite seguir con el trabajo en frio.

45

46

El acero presenta modificacion de sus propiedades mecanicas al

cabo de algunos meses o aos posterior al tratamiento de mecanizado envejecimiento espontaneo

Se puede obtener el envejecimiento del acero calentando entre 200 y 300 Envejecimiento artificial.

47

Tratamiento trmico
Normalizado, recocidos de regeneracion, de ablandamiento, globular y contra acritud, el temple y revenido. Normalizacin. La estructura que surge despus del calentamiento hasta las

temperaturas que corresponden a la zona de austenita y

enfriamiento en el aire, se considera como normal en el acero. Por eso la normalizacin corresponde a un recocido supercrtico con enfriamiento al aire.

La cantidad de ferrita o cementita sobrante, despus del

normalizado, es menor que despus del recocido y la perlita est mas dispersa. Por eso el acero normalizado tiene resistencia y tenacidad un poco mas altas y una

maquinabilidad mas baja que el acero recocido.

48

 Recocido. Se emplea para ablandar el material y poder trabajar mejor los aceros. Recocido de regeneracion. Es el proceso que mas ablanda al acero. Se realiza a unos 840 para el F114 y 830 para el F115, enfriamiento en horno muy lentamente hasta 600, despues al aire. Recocido de ablandamiento. No disminuye mucho la dureza. Se aplica para aceros con 0.30-0.50% de carbono. Si no se aplica trbajo en frio a aceros con menor contenido de carbono, no es necesario el recocido de ablandamiento.

49

 Recocido contra acritud Casi exclusivamente para aceros con menos del 0.30% despues de haber sido laminado o estirado en frio, para recristalizar su estructura, eliminar tensiones internas y reducir la dureza por

acritud.
Ejemplo: alambre de acero con trefilado de 8 a 2 mm presenta resistencia de 80Kg/mm2 y 5% de alargamiento y despues del recocido tiene resistencia de 40Kg/mm2 y 25% de alargamiento Temple y revenido.

Se usa muchas veces para elevar el limite eleastico y no para aumentar

dureza. Esto se debe a que en diversas aplicaciones se basan en evitar las deformaciones permanentes. Se puede elevar el limite elastico de un acero F113 en bruto de laminacion o normalizado de un 60% de la carga de rotura hasta un 80%.
50

Tipo de acero Extrasuave F 111 Suave F112 Semisuave F 113

%C 0.10 0.20 0.200.30 0.300.40

Resistencia (Kg/mm2) 38-48 (N)

Propiedad 28-23 %A

TT Normalizado: 900-940 Recocido vs acritud 550-700 Normalizado: 875-925 Recocido vs acritud: 600-750 Temple: 845-870 (w) Revenido: 550-650 Recocido de regeneracin 850-875 (h) 150HB Normalizado: 860-900 170HB Temple (w): 825-824 Revenido: 550-650 Recocido de regeneracin 835-855 (h) Normalizado: 850-880 Temple: 805-825 (w,o) Revenido: 500-650 Recocido: 815-840 (h) Normalizado: 840-870

Aplicacin Tornillos, clavos, herrajes, etc Fcil mecanizado Fabricacin de piezas de resistencia media Soldable deformable Ejes, tornillos, herrajes.

48-55 (N)

24-18 % A

65 (TRw)

185-205HB

Semiduro F 114

0.400.50

70 (TRw)

190-210 HB

Ejes y elementos de maquinaria de bastantes resistencia.

Duro F115

0.500.60

90 (TRw)

250-260 HB

Construccin de ejes, transmisiones y piezas de espesores no muy elevados

51

Caracteristicas mecanicas de redondos de diferentes diametros de acero F-112

Caracteristicas mecanicas de redondos de diferentes diametros de acero F-113

Diametro (mm) 25

Estado

Caractersticas mecnicas R E 44 A 11

Diametro (mm) 25

Estado

Caractersticas mecnicas R E 50 A 9

Con acritud

51

Con acritud

57

Recocido a 200
Recocido a 450 50 Con acritud Recocido a 200 Recocido a 450 75 Con acritud Recocido a 200 Recocido a 450 100 Con acritud Recocido a 200 Recocido a 450

54
48 48 51 44 44 47 41 41 43 38

47
37 41 44 37 38 40 34 36 38 33

11
14 10 10 12 9 9 12 8.5 8.5 10 100 75 50

Recocido a 200
Recocido a 450 Con acritud Recocido a 200 Recocido a 450 Con acritud Recocido a 200 Recocido a 450 Con acritud Recocido a 200 Recocido a 450

60
54 54 57 50 50 53 47 47 50 44

53
44 46 50 39 44 46 37 43 45 36

9
13 8.5 8.5 11 8.5 8.5 10 7.5 7.5 9

52

Para piezas de resistencia inferior a 55 Kg/mm2 se utilizan preferentemente a los aceros F-111 y F-112, cuya resistencia normalizados varia entre 38 y 55 Kg/mm2. Estos aceros no se someten a ningun tratamiento termico.

Para la fabricacion de piezas de una resistencia comprendida entre 55 y

70 Kg/mm2, se utilizan los aceros F-114, F-115 y, en general el acero F114. Pueden utilizarse tambien estos aceros sin TT, pues, ejemplo, el acero F-115 bruto de laminacion tiene una resistencia de 75 Kg/mm2 que esta dentro de las resistencias sealadas. Se debe considerar el temple en los aceros ya que influye con el espesor de los materiales ya que influyen ya que se modifica la templabilidad o penetracion del temple.
Si las piezas han de tener poca resistencia o si han de tener mucha resistencia pero son delgadas, los aceros al carbono se pueden emplear. Pero si las piezas son gruesas, se debera recurrir a aceros aleados de mas alta templabilidad.

53

54

Aceros aleados de gran resistencia.

Los aceros al carbono pueden mejorarse mecnicamente con
tratamientos trmicos, en algunos casos los requerimientos de resistencia rebasan la resistencia que dichos aceros proporcionan dando paso a los aceros aleados

La seleccin de un material para una parte fundida usualmente

requiere el compromiso entre algunos factores opuestos como: resistencia vs dureza, resistencia a la corrosin vs peso, costo de manufactura vs transportacin, costo de produccin vs costo de mantenimiento, etc. La seleccin del material tambin involucra la consideracin de la practica de fundicin, mtodos de conformado, operaciones de

maquinado, procedimiento de tratamiento trmico, deterioro de las

propiedades con el tiempo en servicio, as como las propiedades mecnicas y qumicas convencionales de la aleacin a fabricar.
55

56

Ventajas y desventajas
Ventajas Posibilidad de templar el ncleo de piezas de gran seccin. posibilidad de utilizar, en lugar del temple en agua, temple en aceite o aire. Mayor margen de temperatura para los calentamientos en tratamientos y menos peligro de sobrecalentamiento. In convenientes:

Mayores dificultades para su elaboracin y eliminacin de defectos.

Precio mas elevado Mayores dificultades para su aprovisionamiento.

57

La finalidad de los aleantes es mejorar la templabilidad. Pero es mas

difcil aumentar el dimetro critico, que es el que mide la templabilidad, lo cual se puede lograr combinando los efectos de dos o mas elementos de aleacin.

Aleantes

Los elementos mas usados son manganeso, silicio, nquel, cromo y

molibdeno. Se tiene como efecto secundario el aumento de la resistencia a la traccin del acero tratado.
Elemento % de adicin necesario para aumentar 10kg/mm2 la resistencia a la traccin del acero tratado (revenido de 3 horas a 600) 0.58

% de aleacin necesarios para multiplicar el dimetro critico ideal por

1.6 2.5 1.38 0.87 0.625 4.0 2.07

Designacin

manganeso Silicio Niquel Cromo molibdeno

0.90 1.50 0.75 0.35 0.25

Manganeso -

Silicio
1.75 1.25 Niquel Cromo molibdeno

0.81
2.86 0.69 0.245

58

Caractersticas de inters. Dureza, resistencia mecnica, limite de elasticidad, tenacidad (resiliencia) y ductibilidad (alargamiento y

estriccion).
La influencia de los elementos aleados permitir obtener un determinado porcentaje de martensita (50%) al templar aceros de mayor espesor. A igual cantidad de martensita obtenida, se pueden utilizar los diagramas empleados para acero al carbono para algunas propiedades.

59

Tratamientos termicos
Temple: calentamiento, de unos 50 sobre el punto AC3 correspondiente al acero, para conseguir la transformacin completa del material en austenita, aumenta tiempo.

Enfriamiento: en aceite, se reducen las deformaciones y se evitan grietas

Si el diametro es mayor a 100 mm, se debe enfriar en agua para conseguir que el nucleo quede con 50% martensita. Los aceros autotemple se enfrian en aire y se debe a la presencia de cromo-niquel-molibdeno. Se debe usar el diagrama de jominy para determinar el temple adecuado.

60

Se halla la dureza en el grafico 40-5 que debe tener el acero, 50% martensita. Se traza una horizontal en el diagrama de Jominy, del acero en cuestin se traza una vertical. El lado izq. Se encuentran los dimetros en que se obtiene 50% martensita y a la derecha los que no

la alcanzan

61

Agua agitada aceite agitada

Acero Heva, tipo Acrom, dureza minima para 50% martensita es de 37 HRc, segn la fig 40.5, los dimetros inferiores a 75 mm quedaran templados en agua y los superiores no, y si se enfrian en aceite, los redondos de dimetro inferiores a 50 mm quedaran bien templados.

62

Revenido: entre 550 y 650 enfriando al aire o en aceite y, a veces, en agua. No se enfria en aire siempre para evitar la fragilidad Krupp (presente entre 400 y 500 o cuando se calienta a mas temperatura, pero se enfran

muy lentamente entre 550 y 450)

Se evita fragilidad Krupp a temperaturas superiores a 550 los aceros cromo-niquel susceptibles a esta fragilidad y enfriando rpidamente, en aceite, entre 550 y 450. Los aceros aleados con 0.35 -0.45% C presentan resistencias hasta de 140 Kg/mm2 con revenidos entre 575 -600.

63

Clasificacion
1. Elemento de aleacion: aceros al niquel, aceros al cromo-niquel, aceros al cromo-niquel-molibdeno, al cromo-vanadio. 2. Templabilidad: aceros de doble templabilidad, aceros de triple templabilidad, de quintuple templabilidad y de decuple templabilidad. 3. Contenido de C o caracteristicas mecanicas: normales (0.30-0.45 % C ) y muy duros (de mas de 0.45% C). 4. Con arreglo a la resistencia que despues del temple en aceite y revenido se obtienen en redondos de acero de 100mm de diametro se clasifican en: Aceros de mas de 100 Kg/mm2. Aceros de 80 a 100 Kg/mm2.

Aceros de 70 a 80 Kg/mm2
Templabilidad: aptitud de los aceros para dejarse penetrar por el temple. Influyen los elementos aleados y el tamao de grano
64

Clasificacion
1. Elemento de aleacion: aceros al niquel (F-121), aceros al cromo-niquel (F-122,F-123, F-132), aceros al cromo-niquel-molibdeno (F-126, F-127, F128, f-129, F-133), al cromo-vanadio (F-131), cromo-molibdeno (F-124, F-125). 2. Templabilidad con respecto al acero al carbono: aceros de doble templabilidad, aceros de triple templabilidad (F-121, F-125, F-131), de quintuple templabilidad (F-123, F-124, F-127, F-129), octuple templabilidad (F-122, F-128, F-132) y de decuple templabilidad (F-126, F133). 3. Contenido de C o caracteristicas mecanicas: normales (0.30-0.45 % C ) y muy duros (de mas de 0.45% C).

4. Con arreglo a la resistencia que despues del temple en aceite y revenido se obtienen en redondos de acero de 100mm de diametro se clasifican en:
Aceros de mas de 100 Kg/mm2.(F 122, F-124, F-126, F-127, F-131, F-132 y F133) Aceros de 80 a 100 Kg/mm2. (F -121, F-123, F-125, F-128, F129) Aceros de 70 a 80 Kg/mm2
65

Seleccion
Espesor: si la pieza no ha de tener mas de 20mm de grueso o de dimetro y no va a quedar sometida a temperaturas extremas, ni a corrosin de importancia se recomiendo un acero al carbono Aplicacin: si se trata de piezas que han de soportar algn esfuerzo en particular (desgaste, corrosin, fatiga, etc), se selecciona un acero especial para ello Forma de la pieza: si se trata de una pieza de forma complicada no se debe templar en agua se podra agrietar. En este caso se recomienda un acero de alta templabilidad. Proceso de fabricacin: si se trata de una produccin en serie se puede sacrificar un poco las caractersticas mecnicas en beneficio de una fcil mecanizacin, etc. Precio, el acero elegido no solo afecta el precio de una pieza sino que puede incrementar el precio con el tratamiento requerido Por regla general se considera en primer lugar trabajar con un acero con un menor contenido de carbono ya que cumple con las condiciones mecnicas 66 mnimas exigidas.

Temperaturas de transformacin de la austenita en martensita y dimetros crticos ideales y prcticos para temple en agua y en aceite de los aceros de gran resistencia Diametro critico practico. Temple en (H=1) agua en mm 15.0 130.0 54.0 87.0 44.0 179.0 79.0 104.5 93.0 139.0 198.0 Diametro critico practico. Temple en aceite (H=0.7) moderadament e agitado en mm 10.0 100.0 40.0 90.0 36.0 160.0 64.0 80.0 50.0 140.0 180.0
67

Acero

Ms C

Diametro critico ideal en pulg

F-121 F-122 F-123 F-124 F-125 F-126 F-127 F-128 F-129 F-132 F-133

374 326 359 340 379 322 364 337 332 308 304

1.2 6.0 3.0 4.3 2.6 8.0 4.0 5.0 4.6 6.4 8.8

Aceros de gran elasticidad

Caractersticas: Limite de elasticidad de traccin para muelles que trabajan a flexin y a la torsin para los muelles helicoidales. El limite elstico a la traccin de los aceros de los aceros varia del 60 al 90% de la resistencia a carga de rotura a la traccion. El resistencia media a la traccion de estos aceros es de 150 Kg/ mm2, limite de elasticidad oscila entre 135 y 140 Kg/ mm2. El limite de fatiga a la traccion o a la torsion debe ser elevado Tipos: 1. 2. 3. Aceros al carbono Acero mangano-siliciosos Aceros aleados
68

Aceros al carbono.

Se templan en agua los aceros con 0.40 a 0.70% de carbono y 0.50-1

% de manganeso. F-142, su resistencia es de 135 Kg/mm2 y su limite de elasticidad es de 115 Kg/mm2 (85 % de su resistencia), templado de 800 a 820 en agua y revenido a 425-450, para alambres, cuerda de piano y muelles de diametro pequeo.

Se templan en aceite los aceros con 0.60 a 1% de carbono y 0.30-0.60 % de manganeso. F-141, su resistencia es de 135 Kg/mm2 y su limite de elasticidad es de 115 Kg/mm2 (85 % de su resistencia), templado de 815 a 825 en aceite y revenido a 425-450, para muelles de diametro pequeo similar al F-142 pero con la ventaja de menos grietas.
69

Aceros al mangano-siliciosos.
Contienen 0.40 a 0.60% de carbono, 0.60-1 % de manganeso y 1.5 a 2 % de Silicio. Se emplean para muelles y ballestas de grandes dimensiones para ferrocarriles, automoviles, etc. Se consiguen limites de elasticidad superior a 120 Kg/mm2 en espesores de 20 mm. Lo anterior se debe a la influencia del manganeso y del silicio en la templabilidad elevando tambien el limite de elasticidad y la resistencia a la fatiga. El acero F-144 alcanza 170 Kg/mm2 de resistencia y 150 Kg/mm2 de limite de elasticidad, 82% de la resistencia. Templado de 850 a 900 en aceite y revenido a 450 a 500. El F-145 es similar al descrito pero se templa en agua y se obtiene 150 Kg/mm2 de resistencia y 130 Kg/mm2 de limite de elasticidad, Templado en agua de 875 a 900 en aceite y revenido 360 a 600. Propensos a descarburaciones El costo es ligeramente mayor a los aceros al carbono.
70

Aceros aleados. Consideran aceros aleados al cromo-manganeso, cromo-silicio, cromo-

vanadio, etc.
La templabilidad es mayor y son poco propensos a descarburaciones en los TT. Se tiene el acero F-144, al cromo-vanadio, con el que se logra 160Kg/mm2 de resistencia y un limite elastico de 140 Kg/mm2. Templado de 850 a 900 en aceite y revenido a 400.
Acero Ms C Diametro critico ideal en pulg Diametro critico temple en agua en mm Diametro critico practico. Temple en aceite, agitacion moderada
5.0 7.2
71

F-141 F-142

289 345

0.66 0.79

7.0 9.0

F-144

324

1.65

65.0

55.0

Tratamientos Termicos. Si se consideran aceros de autotemple, enfriados al aire, las caracteristicas de resistencia a la traccion es cercana al 50% de la resistencia que se puede alcanzar dando un tratameinto termico y enfriamiento controlado. De esta manera el muelle puede deofrmarse mucho tiempo antes de lo previsto. En los aceros de alta elasticidad se tienen los siguientes TT mas comunes: Recocido de regeneracion: entre 750 y 800C. Para evitar descarburaciones se emplean atmosferas controladas. Se recomienda calentar la pieza envuelta en viruta seca y en cajas cerradas. El enfriamiento debe ser en horno hasta los 600C por lo menos y la dureza obtenida es de 120 y 200 HB.

72

Temple: entre 800 y 900C, procurando que el calentamiento sea lo mas breve posible para evitar el crecimiento de grano, que aumentaria la fragilidad del muelle y reducir el riesgo de descarburacion. Se suelen templar los muelles en baos de sales de cianuro, lo cual carbura ligeramente la superficie. El enfriamiento se hara en aceite si los muelles son de acero al carbono de seccion muy reducida, o si se trata de aceros aleados. Los muelles de gran seccion se enfrian en agua Revenido: se calienta el material una vez templado a 200-500 y enfriando al aire.

73

Presentaciones. En bruto de laminacion. El material se suministra sin el recocido, el alambre se surte despues del trefilado con limite de elasticidad superior 220 kg/mm2 y despues se puede hacer un tratamiento de estabilizacion a 200 para reducir tensiones. En estado de recocido. Si las varillas son de diametro entre 6 y 12 mm y se han de enrollar en frio, se suministran recocidas para que la resistencia sea lo mas baja posible y su alargamiento lo mas elevado para que no se rompan al enrollarlas. Una vez construido el muelle, debe ser templado y revenido. Rectificados en forma de acero plata. Se realiza un rectificado sin centro removiendo una capa superficial oxidada y algunas veces descarburadas obteniendo varillas de dimensiones exactas. Se denominan de acero plata que se aplica a todo acero una vez rectificado. Templados y revenidos. Para alambres de 5 mm de diametro, se realiza el TT antes de la ultima operacion de trefilado.
74

En forma de alambre cuerda de piano. Esa denominacion no es particular y se refiere al procedimiento de fabricacion (patenting). Aceros de 0.60-0.85% de carbono y 0.60-1% de manganeso, con diametros entre 0.10 y 10mm. Despues del ultimo trefilado se tiene un diametros de 1mm con limite de elasticidad superior a 200 Kg/mm2 debido a la acritud. Los muelles se construyen enrollando el alambre en frio y dandole despues TT de estabilizacion a 200C para eliminar tensiones. Seleccion Muelles de diametro o espesor inferior a 5 mm: Aceros comunes con acritud de trefilado (F617) Aceros al carbono, templados y revenidos (F-141, F-142) Aceros F-141 y F142 en forma de alambre cuerda de piano. Muelles de diametro o espesor mayor a 5 mm. Acero mangano-silicioso para muelles de hoja de ballestas de calidad corriente F-144 y F-638. Para muelles de calidad se usa acero F-143 en forma acero plata y templados y revenidos adecuadamente.
75

Aceros Hadfield El acero de manganeso austenitico original que contiene

alrededor de 1.2% C y 12.% Mn fue inventado por el seor Robert

Hadfield en 1882. El acero Hadfield fue nico ya que combinaba una alta dureza y ductibilidad con alta capacidad para el trabajo duro y usualmente resistencia al desgaste.

Se usa en la minera, en la excavacin , en la tala de rboles, en la fabricacin de trenes, y en la manufactura de cemento y productos de arcillas. El acero Hadfield es usado en trituradoras, excavadoras, y bombas para el manejo de arado. Otras aplicaciones incluyen el fragmentado de martillos y parrillas para el reciclado de automviles.
76

La resistencia a la abrasin tiende a incrementarse con el carbono, lo normal es que contenga 1.2% de C y se dice que es

grado A. Este acero es preferible pero su ductibilidad es

disminuida El contenido de bajo carbono (0.7% de C) en los grado D y E1 pueden ser usados para minimizar la precipitacin de l carbono en piezas fundidas pesadas o en soldaduras.

77

 El titanio puede reducir el carbono en austenita formando carburos muy estable esta estructura se parece a los aceros de mas bajo carbono. Puede tambin neutralizar el efecto del fsforo excesivo. Las altas cantidades de nquel ayudan a la perdida de la ductibilidad. El nitrgeno en cantidades mas grandes del 0.2 % produce porosidad. En las piezas fundidas una reduccin en el tamao del grano reduce subseptibilidad del acero al rasgado caliente. Los aceros con un contenido ms alto del manganeso (el >15%) se han desarrollado recientemente para los usos que requeran permeabilidad magntica baja, fuerza (criognica) de la baja temperatura y dureza de

la baja temperatura. Este los usos provienen el desarrollo de las

tecnologas superconductoras usadas en sistemas del transporte y la investigacin de la fusin nuclear
78

La microestructura es generalmente una mezcla del austenite FCC y martensite HCP.

Las adiciones del sulfuro, del calcio, y del aluminio se hacen para
realzar la maquinabilidad de estas aleaciones donde se requiera. Debido a su contenido ms bajo del carbn, la mayor parte de estas aleaciones son fcilmente soldables por la soldadura de arco blindada del metal (SMAW), soldadura de arco del metal del gas (GMAW), y los procesos de la soldadura de haz electrnico (EBW), la composicin del metal de soldadura es similar a la del metal bajo y de la permeabilidad magntica baja. El contenido del fsforo se mantiene generalmente debajo de 0.02% para reducir al mnimo la tendencia para agrietarse caliente.

79