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NUEVA PLANTA DE ACIDO SULFURICO PARA EL TRATAMIENTO DE LA EMISIN DE GASES PROVENIENTES DE LA MAQUINA SINTERIZADORA DE PLOMO

DOE RUN PERU S.A.


LA OROYA PERU

FCC CONTRATO NUMERO 444

6 Mayo 2005

Preparado por 10 Milner Business Court, Suite 200 Toronto, ON, MIB 3C6 CANADA Tel: (416) 291-0071 Fax: (416) 291-8996 e-mail: FleckChemical@.cs.com Web site: www. Fleckchemical.corn

FLECK Chemical Industries Inc.

CONFIDENCIAL
La informacin tcnica y comercial contenida en esta propuesta es propiedad de Industrias Qumicas Fleck Inc. (de aqu en adelante nos referiremos a ella como FICI) y no debe ser revelada a cualquier tercera persona o utilizada por otros excepto para la evaluacin de los contenidos de este estudio por la Compaa Doe Run ( de aqu en adelante nos referiremos a ella como DRP)

TABLA DE CONTENIDOS

SECCION 1.0 INTRODUCCION 2.0 HISTORIA Y EXPERIENCIA DE LA COMPAIA 3.0 FUNDAMENTOS DE DISEO 4.0 LIMITES DE LA BATERIA (trmino referido al clculo de

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los costos de los equipos usados en el proceso al que nos referimos) 5.0 ALCANCE DEL TRABAJO 6.0 PROGRAMACION 7.0 RESUMEN COMERCIAL APENDICES Apndice I Diagrama De Flujo Divisin De Responsabilidad Programacin De Los Costos Reembolsables Apndice IV Lista De Referencia

Apndice II Apndice III -

1.0 INTRODUCCION
La Planta Metalrgica Doe Run Per (DRP) de La Oroya, est localizada a 4 horas de camino de Lima, a una altura de 3720 m. La primera planta fundidora de Cobre en este lugar fue puesta en funcionamiento en 1922. Hoy en da esta instalacin posee fundidores y refinadores de Cobre, Plomo y Zinc y una pequea planta de cido Sulfrico. En 1999 Doe Run Per compr la instalacin completa de fundicin as como las operaciones de la Organizacin Minera de propiedad del Gobierno, llamada Centromn. Recientes negociaciones entre el Gobierno del Per y Doe Run Per han dado como resultado en un compromiso de parte de Doe Run Per de reducir las emisiones de SO2 de sus operaciones de fusin en La Oroya, hasta lograr un equivalente de fijacin del 83% de los valores de sulfuro. Actualmente solamente la emisin de gas del horno de tostacin de zinc de lecho fluidizado es tratada en la pequea planta de cido Sulfrico. Esta planta de absorcin simple, de 200 toneladas mtricas por da, fue construida por Pan American y puesta en funcionamiento en 1967. Actualmente los gases de salida provenientes tanto de las operaciones de fusin del cobre como del plomo son emitidos a travs de un ventilador hacia la atmsfera son capturar sus valores de sulfuro. Un enfoque bajo consideracin es la construccin de dos nuevas plantas de cido Sulfrico. Una planta de cido tratara el gas emitido por el equipo de sinterizacin de plomo y la otra las emisiones de gas provenientes de las operaciones de fundicin del cobre. Esta propuesta ofrece encargarse de la ingeniera bsica y el desarrollo de los costos estimados para una nueva planta de cido para el tratamiento de los gases emitidos provenientes del Equipo de Sinterizacin del Plomo.

2.0 HISTORIA Y EXPERIENCIA DE LA COMPAA


Industrias Qumicas Fleck Inc. (FCII) fue fundada en 1988 con el compromiso financiero de proveer servicios de ingeniera y productos patentados a sus clientes en la industria del cido sulfrico. Hoy en da, FCII est reconocida como una de las consultoras lderes para esta industria y tiene entre sus clientes muchos de los principales productores de cido en Norte Amrica. Los equipos patentados desarrollados por FCII incluyen: Convertidores Catalticos de Acero Inoxidable. Torres de Absorcin Seca Intermedias y Finales y sus Tanques de Bombeo asociados. Torres de Lavado o Purificacin, de SO2 Distribuidores de cido. Intercambiadores de Calor gas/gas. Calentadores de gas de proceso y pre calentadores, ambos de rpido encendido. Torres de Amortiguacin o Templado y Lavadores tipo Venturi. Torres de enfriamiento de gases. Cada item de equipo est diseado para proporcionar un servicio eficiente y confiable a travs de toda su vida operativa. Las caractersticas de diseo y las especificaciones de seleccin de los materiales de construccin estn basados en la retroalimentacin proveniente de la experiencia de campo lo cual asegura una vida extensa y confiable para los equipos. Otros servicios ofrecidos por FCII para la industria del cido sulfrico incluyen: Diseo de ingeniera del sistema completo a mayor escala o para una expansin. Inspecciones de planta. Entrenamiento para los operadores. Simulaciones de planta. Evaluaciones de la planta.

3.0 FUNDAMENTOS DEL DISEO


Esta seccin establece los criterios que se van a aplicar para los futuros requerimientos de operacin de la planta de cido existente. INGRESO DE AIRE AL PRECIPITADOR SECO Flujo (hmedo) Temperatura Presin Composicin ( en volumen) SO2 SO3 O2 N2 H2O 6.9% 0.1% 9.8% 81.7% 1.5% 40 645 Nm3/h 350 C -25 mm WG

INGRESO DE AIRE AL VENTILADOR PRINCIPAL Flujo Composicin (en volumen) SO2 O2 N2 Conversin total de SO2 Temperatura del agua de enfriamiento Localizacin de la planta Elevacin de la planta Presin atmosfrica 7% 10% 83% 97% 15 C La Oroya Per 3 720 metros sobre el nivel del mar 639.2 milibares. 40 000 Nm3/h

Produccin de cido (como 100% H2SO4) 285 toneladas por da

4.0 EQUIPOS INCLUIDOS


4.1 EQUIPOS Los siguientes equipos estn incluidos dentro del alcance de este estudio. 4.1.1 Seccion de Purificacin de Gases i. Precipitador seco. ii. Torre de templado o amortiguacin. iii. Torre de retencin. iv. Lavador tipo Venturi. v. Torre de enfriamiento del gas. vi. Precipitador electrosttico hmedo primario (WESP). vii. Precipitador electrosttico hmedo secundario. viii. Condensador de gases. 4.1.2 . Seccion de Acido Diluido i. Tanque de bombeo de la torre de templado o amortiguacin. ii. Bombas de circulacin de la torre de templado o amortiguacin. iii. Bombas de circulacin de cido diluido. iv. Enfriadores del cido diluido. v. Tanque de bombeo del cido diluido. vi. Tanque de enjuague del precipitador electrosttico. vii. Bomba de enjuague del precipitador electrosttico. viii. Extractor o destilador para el efluente. 4.1.3 Seccion De Contacto i. Ventilador Principal. ii. Intercambiador de calor fro. iii. Intercambiador de calor intermedio (localizado dentro del convertidor) iv. Intercambiador de calor caliente (localizado dentro del convertidor) v. Convertidor (incluyendo los lechos catalticos 1, 2 y 3) vi. Enfriador de SO3

vii. Alto horno precalentador. viii. Intercambiador precalentador. 4.1.4 Seccion De Acido Concentrado i. Torre de secado. ii. Tanque de bombeo de la torre de secado. iii. Bomba de la torre de secado. iv. Enfriador de cido de la torre de secado. v. Torre de absorcin. vi. Tanque de bombeo de la torre de absorcin. vii. Bomba de la torre de absorcin. viii. Enfriador del cido de la torre de absorcin. ix. Enfriador del cido producto de las operaciones anteriores. 4.2 PUNTOS DE UNION O CONEXIN O COLECCION Las siguientes definiciones de puntos de unin o conexin han sido proporcionadas para aclarar ms el alcance de este estudio. i. Gas que ingresa ii. Gas agotado o de salida iii. cido sulfrico iv. cido diluido v. Agua de enfriamiento vi. Potencia elctrica vii. Instrumentacin a la entrada al precipitador seco. a la salida de la torre de absorcin. en la descarga del enfriador del cido producto final. en la descarga del extractor del efluente. en las toberas del equipo. en los terminales para elementos conducidos por electricidad. en las conexiones para los elementos de campo.

4.3 EXCLUSIONES Para mayor claridad, lo siguiente no est incluido en la estimacin: viii. Chimenea. ix. Todo el trabajo elctrico excepto los elementos conducidos por un motor.

x. Estructuras de soporte (FCII proveer solamente el criterio). xi. Plataformas de acceso, escaleras y acero estructural (FCII proporcionar solamente algunas nociones de diseo en forma de dibujos o maquetas). xii. Otra instrumentacin que no sean elementos de campo. xiii. preparacin de la instalacin. xiv. Drenajes y tuberas subterrneas. xv. Cuarto de control.

5.0 ALCANCE DEL TRABAJO


El propuesto alcance del trabajo incluye las siguientes actividades: 5.1. INGENIERIA DE OFICINA i. Preparacin de los diagramas de flujo del proceso para las siguientes secciones de la planta: a) b) c) d) Seccin de purificacin de gases. Seccin de cido diluido Seccin de contacto. Seccin de cido concentrado.

Los diagramas de flujo de los procesos mostrarn para cada corriente la temperatura del gas, la presin, la composicin y la razn de flujo. ii. Preparacin de los esquemas y/o hojas de informacin para todos los equipos nuevos. iii. Preparacin de los esquemas del arreglo general de los equipos y del plan de ploteo. Estos esquemas mostrarn solamente los equipos principales y los ductos de gas. iv. Preparacin del criterio de las estructuras de soporte para el equipo principal. El diseo y estimacin del costo para las estructuras de soporte sern hechas por Doe Run. v. Preparacin de esquemas de nocin mostrando el acero estructural y la plataforma de acceso para el equipo principal. El diseo y la estimacin de los costos para las escaleras y las plataformas y el acero estructural sern hechos por Doe Run. vi. solicitud de precios de los vendedores para el equipo principal, catalizador y ductos de gas, etctera. vii. Preparacin de esquemas y especificaciones para hacer posible que Doe Run obtenga un estimado para el costo de construccin de campo para instalar los equipos, los ductos y las tuberas. viii. Preparacin de la estimacin del costo de capital ( +- 15%) para la planta de cido. ix. Preparacin del reporte formal (dos copias) el cual incluir: a) diagramas de flujo de los procesos. b) Planos de distribucin y elevacin. c) Bosquejos y/o hojas de informacin del equipo principal.

d) Descripcin del proceso. e) Tabulacin completa de los costos estimados. f) Copias de las cotizaciones de los vendedores. Para mayor claridad, las tabulaciones para la divisin de responsabilidades, previamente acordadas por ambas compaas se proporcionan en el apndice II, divisin de responsabilidad. 5.2 VISITA A DOE RUN A pedido de Doe Run, FCII estar complacida de presentar este reporte final para el personal de Doe Run en peru. Sin embargo ni el tiempo ni los costos del viaje para esta reunin han sido incluidos en el cargo sumado total. Se propone que el costo incremental por el tiempo y el viaje podran ser cargados de acuerdo con el apndice III, programacin del costo reembolsable. 5.3 OBLIGACIONES DE DOE RUN Para completar la estimacin del costo para la planta de cido, Doe Run estimar los siguientes costos locales: i. Costo de la preparacin del lugar, drenaje y terminacin. ii. Diseo y costo de las estructuras de base para los equipos, basndose en los criterios proporcionados por FCII. iii. Dosto de construccin de campo para instalar el equipo, los ductos y las tuberas especificadas por FCII. iv. Costo del acero estructural, las escaleras y las plataformas de acceso, basndose en los esquemas de nocin proporcionados por FCII. v. Costo de MCCs y de las conexiones elctricas para los motores. vi. Costo de la iluminacin. vii. Costo de toda otra instrumentacin que no sean los instrumentos de campo, las vlvulas de control y de los amortiguadores de gas. viii. costo del aislamiento basndose en la especificacin de los requerimientos de aislamiento proporcionada por FCII.

6.0 PROGRAMACION
Siguiendo la Garanta de Contrato y la confirmacin de la informacin de diseo, FCII comenzar el diseo de la planta de cido. Durante la ejecucin del trabajo, los documentos listados a continuacin sern remitidos a Doe Run: i. ii. iii. iv. diagramas de flujo de los procesos bosquejos para los equipos principales planos y bosquejos de elevacin reporte final y estimacin en las 6 semanas siguientes al contrato. 9 semanas siguientes al contrato. 12 semanas siguientes al contrato. 16 semanas siguientes al contrato.

7.0 RESUMEN COMERCIAL


7.1 REMUNERACION Los cargos en suma global por los servicios de ingeniera descritos en la Seccin5- Alcance del Trabajo son : $ 84 800 dlares americanos (ochenta y cuatro mil, ocho cientos dlares americanos). 7.2. SERVICIOS DE INGENIERIA REEMBOLSABLES Por cualquier otro servicio de ingeniera no incluido en la Seccin5, FCII tomar a su cargo dicho trabajo adicional sobre una base reembolsable o suma global a las tasas establecidas en el apndice III- programacin del costo reembolsable. 7.3. IMPUESTOS Los cargos cotizados en esta propuesta estn excluidos de todos los impuestos, incluyendo retenciones impuestas por cualquier autoridad en Per. 7.4. PROGRAMACIN DEL PAGO 15% 40% 45% pagadero directamente con la garanta de contrato. pagadero a la recepcin y aprobacin de los diagramas de flujo y los bosquejos de los equipos. pagadero a la recepcin y aprobacin del reporte final.

7.5. TERMINOS DE PAGO Todas las facturas debern ser aceptadas y pagadas en los siguientes 30 das a su recepcin. 7.6. LIMITE DE RESPONSABILIDAD El lmite total de responsabilidad de FCII por cualquier error u omisin estar limitado al costo de la rectificacin de sus bosquejos o especificaciones. En ninguna forma la responsabilidad total de FCII exceder los cargos recibidos por FCII bajo los trminos de este contrato.

7.7. DAOS A CONSECUENCIA A pesar de cualquier cosa contenida en cualquier contrato entre Doe Run y FCII, ninguna de las partes ser responsable en ningn caso frente a la otra parte por cualquier dao ya sea especial, indirecto o en consecuencia, incluyendo sin limitaciones, daos por prdida de propiedad, prdida de negocios, prdida de ahorros u otra prdida econmica o de negocios. 7.8. VALIDEZ DE LA PROPUESTA El precio cotizado en esta propuesta permanecer vlido para su aceptacin hasta el 31 de Mayo, 2005, fecha en la cual FCII se reserva el derecho de enmendar los precios cotizados y el programa propuesto en reflejo de las circunstancias que prevalezcan en dicha fecha. 7.9. TERMINOS DEL CONTRATO Los trminos establecidos en esta Seccin 7 son una parte integrante de la oferta y a menos que se acuerde especficamente lo contrario, persistirn en efecto en cualquier contrato futuro.

APENDICES

APENDICE I DIBUJOS

APENDICE II DIVISION DE RESPONSABILIDAD

APENDICE III CRONOGRAMA DE COSTO REENBOLSABLE

CRONOGRAMA DE COSTO REEMBOLSABLE DE LOS COSTOS DE INGENIERIA


Los montos y cargos descritos para este cronograma aplica a todos los servicios de ingenieria suministrados por FCII. Los servicios de ingenieria solamente se iniciara por FCII siguiendo la aceptacion formal de instrucciones requeridas tales como los servicios para ser desarrollado. Los servicios de ingenieria de todos los ingenieros, diseadores, dibujantes y otroas personas que directamente estarian involucrados para realziar los servicios de ingenieria sern rembolsados de acuerdo al siguiente cronograma: 1. MONTOS A CARGAR Los siguientes costos de los montos a cargar se aplicarn a los trabajos ejecutados en 2005: 1.1 Oficina Ingenieros Diseadores/dibujantes Secretaria 1.2 Trabajo en Campo 124.00 US$/hora 100.00 US$/hora 52.00 US$/hora

El trabajo en campo ser cargado para dia calendario en los montos de acuerdo al cronograma siguiente: Ingenieros 1240.00 US$/dia Diseadores/dibujantes 1000.00 US$/dia 1.3 Tiempo de Viaje

Los horarios de viaje sern cargados con los montos establecidos en el cronograma 1.1 arriba mencionado. Los montos de arriba mencionados incluye lo siguiente: i. Los costos directos del salario, los benenficios del salario, alquiler de oficina, estacionamiento, alquiler de equipos, nomina de pagos y otros montos directos. ii. Costos de administracion de los directivos, costos de desarrollo, costos de mercado, gastos de contabilidad y oficinas generales, etc. iii. Utilidades

2. COSTOS GENERALES Estos se definen como: i. Costos de los servicios de copiado y duplicacin externos. ii. Costos de courier iii. Cualquier otro gasto que podrian ser razonablemente cargados, tendria que ser acordados por las partes. Estos costos sern cargados con un plus de costo al 20% para cubrir la administracin. 3. GASTOS DE VIAJE, ALOJAMIENTO Y COMIDA Los costos de viaje incluyen todos los viajes realizados, los costos de hospedaje del personal sern considerados si el viaje est relacionado al trabajo. Estos costos de hospedaje sern cargados en un monto de 70.00 US$/dia que considera comida y otros imprevistos, estos costos se cargarn a costo. 4. GASTOS DE LOS MONTOS TOTALES Estos sera una cantidad igual a la suma de tres items (1) + (2) + (3) 5. TERMINOS DE PAGO Todos los pagos se realizarn dentro de los 30 dias netos a ser presentados las facturas correspondientes.

APENDICE IV LISTA REFERENCIA

PRINCIPAL PROYECTO DE EXPANSION PHELPS DODGE MIAMI Claypool, Arizona

ESPECIFICACION DE PROCESO Flujo de gas : Concentracin de SO2 : Produccin : Conversin : Configuracin de proceso : ALCANCE DEL TRABAJO: I. II. III. IV. V. VI. VII. VIII. IX. X.

OPERACION PREVIA 137,000 scfm 7.0 % (por Vol.) 1,875 stpd 99.5 % Doble absorsin

OPERACION MODIFICADA 165,000 scfm 10.5 % (por Vol.) 3,395 stpd 99.7 % Doble Absorsin

Rediseo del proceso apertir de una configuracion de doble absorsion 2:2 a una doble absorsion 3:1 Nuevo convertidor con lecho 4 de acero inoxidable con diametro de 48 FT con intercambiador de calor primario y secundario. Nuevo enfriador de SO3 de acero al carbon y soplador de aire asociado. Nuevo precalentador y horno Preparacion de carga del catalizador de pentoxido de Vanadio TOPSOE VK38 Nuevo secador, torres de absorsion intermedio y final y sus tanques completos de bomba asociados con nuevas bonbas de circulacion acida. Nueva ducteria de gas, entubado de fierro anticorrasivo para las ducterias de instrumentacin. Nueva torre de enfriamiento Nuevo enfriador de acido producto final. Nuevo intercambiador de calor primario y secuandario con guardas integrales.

PRINCIPAL PROYECTO DE EXPANSION ENAMI Las Ventanas, Chile


ESPECIFICACION DE PROCESO Flujo de gas : Concentracin de SO2 : Produccin : Conversin : Configuracin de proceso : ALCANCE DEL TRABAJO: I. II. III. IV. V. VI. VII. VIII. Rediseo del proceso apertir de una configuracion de una simple absorsion a una doble absorsion 3:1 Nuevo convertidor con 1er y 2do lecho de acero inoxidable con diametro de 11,4 FT con intercambiador de calor interno. Los lechos 1 y 2 y los lechos 3 y 4 del convertidor original gemelo a convertirse a un nuevo lecho de cama 3 y cama 4 respectivamente. Nuevo intercambiador de calor de acero al carbon con secciones de acero inoxidable tanto para el enfriamiento y las tareas de recalentamiento. Nuevo enfriador de SO3 de acero al carbon. Nueva torres de absorsion intermedia y bombas de acido asociados, enfriadores de acido y tuberia de fierro. Nueva torre de enfriamiento de gas y bombas de acido debil asociado, enfriador de acido debil y tuberia. Preparacion de carga del catalizador de BASF OPERACION PREVIA 105,000 Nm3/h 8.0 % (por Vol.) 931 mtpd 98.0 % S.A OPERACION MODIFICADA 125,000Nm3/h 10.5 % (por Vol.) 1,370 mtpd 99.5 % D. A.

PRINCIPAL PROYECTO DE EXPANSION

NORANDA CHILE S.A FUNDICION ALTO NORTE La Negra, Chile


ESPECIFICACION DE PROCESO Flujo de gas : Concentracin de SO2 : Produccin : Conversin : Configuracin de proceso : OPERACION PREVIA 102,700 Nm3/h 8.3 % (por Vol.) 906 mtpd 99.8 % Doble Absorcion OPERACION MODIFICADA 127,500 Nm3/h 11.4 % (por Vol.) 1480 mtpd 97.0 % Simple Absorcion

ALCANCE DEL TRABAJO: I. II. III. IV. V. VI. VII. VIII. IX. Remplazar la torre exsistente de absorcion intermedia y final con una nueva torre de absorcion simple. Nuevo convertidor de 2do lecho de acero inoxidable con intercambiador de calor interno y preparacion de carga del catalizador de pentaoxido de Vanadio. Dos nuevas torres de humedificacion, enfriadores de acido debil y bombas de circulacion de acido debil. Nueva bomba de acido de la torre de absorcion Nuevo soplador de aire para el enfriador de SO3. Torre de secado modificado e instalacin nueva del distribuidor de acido Reordenamiento exsistente de los enfriadores de acido tipo plato. Nuevo de acido de producto final. Nueva torre de enfriamiento de agua y nuevas bombas de agua de enfriamiento.

PRINCIPAL PROYECTO DE EXPANSION NORANDA Inc Brunswick Smelter Belledune, New Brunswick
ESPECIFICACION DE PROCESO Flujo de gas : Concentracin de SO2 : Produccin : Conversin : Configuracin de proceso : ALCANCE DEL TRABAJO: I. II. III. IV. V. VI. Nuevo convertidor con 3er lecho de acero inoxidable con diametro de 12,5 FT con intercambiador de calor interno. Nuevo intercambiador de calor intermedio de acero al carbon. Nuevo enfriador de SO3 de acero al carbon, intercambiador de calor de acero al carbon con seccion de acero inoxidable combinado a una sola unidad. Nuevo catalizador de Pantaoxido de vanadio TOPSOE VK 38 para las camas 1 y 2. Nuevo catalizador de Cesium TOPSOE VK 58 para la cama 3. Nuevo soplador de aire para el enfriador de SO3. Nueva intrumentacion y ducteria de gas para la seccion de contacto. OPERACION PREVIA 126,000 Nm3/h 4,7 % (por Vol.) 610 mtpd 98,0 % S.A OPERACION MODIFICADA 136,000 Nm3/h 5,5 % (por Vol.) 780 mtpd 99,5 % S.A

PRINCIPAL PROYECTO DE EXPANSION REFINERIA DE PETROLEO CONCON SA Concon, Chile


ESPECIFICACION DE PROCESO Produccin : Conversin : Configuracin de proceso : OPERACION PREVIA 15 mtpd 98 % Simple Absorcion OPERACION MODIFICADA 25 mtpd 99.5 % Doble Absorcion

ALCANCE DEL TRABAJO: I. II. III. IV. V. VI. VII. VIII. IX. X. Rediseo del proceso apertir de una configuracion de una simple absorsion a una doble absorsion. Nuevo convertidor con 2do lecho de acero inoxidable con intercambiador de calor primari y secundario integral. Nuevo cargador del catalizador de Pantaoxido de vanadio TOPSOE VK 38. Nuevo soplador principal. Nuevo precalentador y horno. Nuevo enfriador de SO3 y ventilador asociado. Nuevo intercambiador de calor secundario. Nueva torres de absorsion intermedia y tanque de bombas asociados, bombas de acido y enfriadores de acido. Nueva ducteria de gas, entubado anticorrosivo para instrumentacion. Nueva torre de enfriamiento de scrubber de acido debil.

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