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Puissance relative utilise par les compresseurs dair
moteur lectrique dans lindustrie (EU)
Consommation Consommation lectrique lectrique industrielle industrielle
36%
22%
16%
18%
7%
2%
Autres moteurs
Pompes
Ventilateurs
Compresseurs dAir
Compresseurs frigorifiques
Systemes de convoyage
La consommation lectrique des compresseurs est estime par EU en 2015 ...
Rfrence : Systme dAir Comprim dans lunion Europenne, 2001
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Emission globale de CO
2
0
5
10
15
20
25
1870 1880 1890 1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000
Emission CO2 (Mt/a)
Energie primaire (Mtep*/a)
Population (Milliard)
Laugmentation dmission de CO
2
depuis 1870 a une cause : laugmentation de la population, la
combustion de charbon, ptrole et autres gaz, lactivit industrielle
*Mtep = Million de Tonne Equivalent Petrole
Source: Ministre de lenvironnement, 2004
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Cot dune station dair comprim
0%
10%
20%
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70%
1% 1% 7% 5% 13% 1% 3% 6% 63%
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Base : 0,06 /kWh
Priode : 5 ans
Taux dintrt : 6%
Pression de service : 7.5 bar (rel)
schage frigorifique
qualit dair : huile 1
(ISO 8573-1) particule 1
eau 4
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Objectifs dans la planification
rduction des cots de maintenance
rduction cots nergtique
fiabilit oprationnelle accrue
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ca. 6%
ca. 4,5%
ca. 10%
ca. 10%
Cots
Economies ralisables
1 bar rduction de la pression grce un
systme de gestion moderne
Rduction de la consommation dair en minimisant
les fuites travers lajustement de la pression de service
Meilleure utilisation par optimisation de la
gestion interne de chaque compresseur
grce au PC Industriel
Compresseurs quipe de bloc vis,
de transmission et de moteurs
lectriques EPACT efficients
Rduction des cots nergtiques dune station
dair comprim par son optmisation
Dautres conomies peuvent tre ralises
Par la rcupration de calories (air chaud de
ventilatio ou production deau chaude)
Par des systmes de traitement dair et de
condensats bien dimmensionns et modernes
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Etude
Prix nergie : 0.08-0.13 /kWh
Priode : 5 ans
Intrt: 8 %
Composition cout Air Comprim
pour 1, 2 et 3 quipes
2 %
73 %
84 %
87 %
2000 h/a
4000 h/a
7500 h/a
maintenance
investissement
nergie
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2 %
2.5 %
2.7 %
25-33%
13.5-21%
10.3-18%
65-73 %
76-84 %
78-87 %
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Norme Internationale
ISO1217
Dbit aspir par le bloc vis
suivant ISO 1217 : 1996 Annexe B
- sans filtre air
- sans pertes es la transmission
- sans ventilateur
- sans pertes internes
(sparateur, refroidisseur)
Dbit aspir par la cventrale complte
la Pression de service max. et la sortie dair
Suivant ISO 1217 : 1996 Annex C
- toutes les pertes internes sont considres
- le dbit est calcul suivant les conditions daspiration
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Temp. d' aspiration T
1
P. d'aspiration P
1
Hum. l'aspiration H
rel1
Temprature
de sortie T
2
Pression de
sortie P
2
Volume
dlivr V
2
Calcul du dbit
Puissance absorb en kW
Mesures de dbit suivant ISO1217 Part I Annexe C
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Rendemant moteur :
Pertes internes
Pabs arbre moteur :
Puissance mcanique
transmise sur larbre moteur
exprime en kW
Perte sur ventilateur
mont sur arbre Transmission :
pertes sur courroies, engrenage
Pabs arbre bloc :
Puissance mcanique
exprime en kW
Puissance Nominale moteur :
exprime en kW
Plaque constructeur
Pabs Totale
Aux bornes
de la centrale
complte
Pmax
Moto-ventilateur spar ventuellement
0 0 0
Dcomposition de la puissance
kWh
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P spec.
500 0
5,5
6,0
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bloc 1
7,0
1000 1500 2000 2500 3000
kWfmin
m
point optimal d'utilisation
vitesse bloc min
-1
Dbit en mfmin 9 14 19 24
Puissance Spcifique du bloc vis
7 bar en fonction du dbit et de la vitesse
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14
5.5
6.0
6.5
bloc 1
bloc 2 bloc 3 bloc +
7.0
18 23 30
m
P spec.
Dbit en mfmin
point optimal d'utilisation
Utilisation du bloc vis son point optimal
(7 bar) 1500 min
-1
kWfmin
Kaeser Compresseurs Mai_05 Page 14 www.kaeser.fr
Differences dutilisation des plages des blocs vis
*bloc trop petit
Grande vitesse
P spcifique mdiocre
Faible dure de vie
Cot global de production dair plus lev
prix conomique
6.0
6.5
7.0
KWmin
m
P Spcifique
petit bloc
gros bloc 2
Performance optimale
5.5
Plage dutilisation
la plus souvent rencontr *
Plage dutilisation optimale
bloc 1

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Rendement optimis des moteurs lectriques
EPACT USA dfinition 1992
Label Eff CE dfinition 1995
P moteur en %
0
100 105 - 110
R
e
n
d
e
m
e
n
t
e
n


%
standard
Standard
EPACT
Energy Policy Conservation Act
Rendement dun moteur 132kW :
IP23: 93%
IP54: 95%
IP55 Epact: 95,7%
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Le contrle Sigma des compresseurs
Le PC industriel dans la station dair comprim
rduction de la pression rseau
meilleure utilisation des compresseurs
meilleur contrle
SIGMA CONTROL SIGMA CONTROL SIGMA CONTROL
SIGMA AIR MANAGER
+1 bar = +6% de puissance
Sur 250 kW install 0.06 /kW en 24/24 = 7884 /an !
+0.5 bar = +3% de puissance
Sur 250 kW install 0.06 /kW en 24/24 = 3942 /an !
Fonctionnement harmonieux des quipements
Moins de marche vide
Moins de sollicitations mcaniques
Gestion optimale des quipements
Dure de vie accrue
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Meilleure utilisation
avec une gestion des compresseurs optimise
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10
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30
40
50
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70
BS 61
BS 61
BS 61
DS 170
DS 170
DS 170
DS 170
needed air
delivery
m/min
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Rpartition de la consommation d'air
Consommation de pointe
Consommation dappoint
Consommation de base
Secours
Dtermination, choix d'un compresseur
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Rduction de la pression rseau
Variations de Pressions avec ou sans un squenceur conventionnel
Variations de Pressions avec SAM
6.0
6.5
7.0
7.5
po
pwp
pu
Marge de scurit
temps
Comparaison des variations de pression et rduction de pression
entre le mode cascade et un squenceur par bande de pression
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Compresseurs vis
SIGMA CONTROL
SIGMA CONTROL - le PC industriel dans le compresseur
Contrleur compact intgr sous le tableau
de bord de nos compresseurs
5 modes de rgulation diffrents
30 langues, inclus les units spcifiques du pays
Acquisition de donnes
interfaces pour le transfert au systme de gestion,
et le tleservice
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Rcupration de calories
2%
chaleur rayonne
par la centrale
4%
chaleur restante
dans lair comprim
9% (dpend du rendement)
chaleur dissipe
par le moteur
72%
chaleur vacue
par le refroidisseur dhuile
13%
chaleur vacue
par le refroidisseur dair
Puissance lectrique
totale absorbe
94%
Chaleur rcuprable
Diagramme Calories
100 %
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energie
maintenance
investissement
Chaque kWh de puissance lectrique conomis
reprsente 0.8 kg de CO
2
de moins dans latmosphre !
Pour des entreprises innovantes
Dernire technologie
conomie dnergie
compatible avec lenvironment
Grande disponibilit de la station dair
fiabilit la plus grande possible
intervalles de maintenance plus longs
Faible consommation de puissance et resources
consommation nergtique plus faible des compresseurs et scheurs
traitement des condensats
rcuprationde calories : air chaud, eau chaude
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