Estudio de prefactibilidad para planta productora de glutamato monosódico usando sacarosa

Identificacin de Proyecto
ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA

INSTALACIN DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE
GLUTAMATO MONOSDICO UTILIZANDO
SACAROSA COMO SUSTRATO
Profesores:
Mario Ricardo Arteaga Martnez
Octavio Francisco Gonzlez Castillo
Rosaura Guerra Vargas
Juan Manuel Morgan Sagatsume
EQUIPO No. 3

Martnez Arellano Isadora 201332850 Ing. Alimentos 56836254
Mendoza Riveros Maricarmen 97224463 Ing. Alimentos 58375998
Ojeda Ziga Antonio 97225564 Ing. Bioqumico 57456737
Osorio Pacheco Juan Pablo 98332520 Ing. Bioqumico 57442238
Quijano Govantes Guillermo 99224203 Ing. Bioqumico 58586425
Rivera Ochoa Fabiola 98333734 Ing. Alimentos 57793737
1


INDICE
RESUMEN EJECUTIVO.................................................................................................................. 6
CAPITULO I .IDENTIFICACIN DE PROYECTOS ........................................................................ 7
GENERALIDADES .......................................................................................................................... 7
1.1 OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO.................................................................................. 7
1.2 OBJETIVOS PARTICULARES.................................................................................................. 7
1.3 JUSTIFICACIN........................................................................................................................ 7
1.4 INTRODUCCIN....................................................................................................................... 9
1.5 ANTECEDENTES.................................................................................................................... 11
1.5.1 UN PRODUCTO NUEVO ............................................................................................... 12
1.5.2 UNA TRADICIN............................................................................................................12
1.5.3 EL SABOR UMAMI ......................................................................................................... 13
1.5.4 UNA PARTE NATURAL DE NUESTROS ALIMENTOS................................................. 13
1.6 A QUIN VA DIRIGIDO........................................................................................................... 14
BIBLIOGRAFIA.............................................................................................................................. 14
CAPITULO II .................................................................................................................................. 15
PRODUCTO .................................................................................................................................. 15
2.1 CARACTERSTICAS FISICOQUMICAS ................................................................................ 15
2.2 CARACTERSTICAS TOXICOLGICAS ................................................................................ 15
2.3 PRESENTACIN, ETIQUETA Y MARCA ............................................................................... 16
2.3.1 CDIGO DE BARRAS.................................................................................................... 17
2.3.2 BENEFICIOS .................................................................................................................. 17
2.3.3 ENVASE ......................................................................................................................... 18
2.4 FECHA DE CADUCIDAD ........................................................................................................ 18
2.5 NORMAS Y/O REQUERIMENTOS DE CALIDAD................................................................... 18
2.5.2 PRINCIPIOS GENERALES PARA EL USO DE ADITIVOS ALIMENTARIOS................ 20
CAC/MISC 1-1972 ................................................................................................................... 20
BIBLIOGRAFIA.............................................................................................................................. 20
CAPITULO III ................................................................................................................................. 21
ENTORNOS................................................................................................................................... 21
3.1 POLITICO-ECONMICO ........................................................................................................ 21
3.1.1 EL BALANCE PARA MXICO DE LOS PRIMEROS DIEZ AOS DEL TLCAN. ........... 21
3.1.2 IMPORTACIONES Y EXPORTACIONES....................................................................... 22
3.1.3 TRATADO DE LIBRE COMERCIO MXICO JAPN..................................................... 23
3.1.4 PETRLEO .................................................................................................................... 24
3.1.5 INFLACIN..................................................................................................................... 24
3.1.5.1 LA META DE INFLACIN...................................................................................... 25
3.1.6 PROS Y CONTRAS DE LA DEVALUACIN.................................................................. 25
3.1.7 PRODUCTO INTERNO BRUTO..................................................................................... 26
3.1.8 PARIDAD PESO DLAR................................................................................................ 26
3.1.9 TASA DE INTERS........................................................................................................ 27
3.1.10 DESEMPLEO................................................................................................................ 27
3.1.11 INDUSTRIA Y DESARROLLO...................................................................................... 28
3.2 ENTORNO SOCIAL................................................................................................................. 29
3.2.1 REPERCUSIONES PARA EL PROYECTO.................................................................... 31
3.2.2 POBLACION................................................................................................................... 31
3.3 JURDICO-LEGAL ................................................................................................................... 31
3.3.1 IMPLICACIONES PARA EL GMS................................................................................... 32
3.3.2 IMPUESTOS................................................................................................................... 34
2


3.3.2.1 IMPUESTO SOBRE LA RENTA ............................................................................ 34
3.3.2.2 ARANCELES ......................................................................................................... 34
3.4 AMBIENTAL............................................................................................................................. 34
3.5 TECNOLGICO ...................................................................................................................... 36
3.5.1 IMPLICACIONES PARA MXICO.................................................................................. 36
3.5.2 DIAGRAMA DEL PROCESO.......................................................................................... 38
3.6 PRONSTICOS ...................................................................................................................... 40
3.6.1 ESCENARIO ECONMICO........................................................................................... 40
3.6.2. ESCENARIO AMBIENTAL ............................................................................................ 40
3.6.3 ESCENARIO JURIDICO-LEGAL .................................................................................... 41
3.6.4 ESCENARIO SOCIAL..................................................................................................... 41
3.6.5 ESCENARIO CIENTFICO-TECNOLGICO.................................................................. 41
BIBLIOGRAFA.............................................................................................................................. 42
CAPITULO IV................................................................................................................................. 43
ANLISIS DE LA DEMANDA ........................................................................................................ 43
4.1 SEGMENTACION.................................................................................................................... 43
4.2 DETERMINACIN DEL NMERO DE ENCUESTAS............................................................. 45
4.3 PROYECCIONES DE LA DEMANDA...................................................................................... 46
4.3.1 CONSIDERACIONES PARA LAS PROYECCIONES DE LA DEMANDA...................... 46
CAPTULO V.................................................................................................................................. 48
ANLISIS DE LA OFERTA............................................................................................................ 48
5.1 PRINCIPALES COMPETIDORES DE LAS EMPRESAS PARTCIPES EN EL MERCADO... 48
5.1.1 PASES QUE EXPORTAN GMS A MXICO (AJINOMOTO EST PRESENTE EN LA
MAYORA DE LOS PASES) .........................................................................................................52
5.2 SUSTITUTOS DE GLUTAMATO MONOSDICO .................................................................. 53
5.2.1 SUSTANCIAS ANLOGAS DE GLUTAMATO............................................................... 53
5.2.2 5-NUCLETIDOS....................................................................................................... 53
BIBLIOGRAFIA.............................................................................................................................. 54
CAPITULO VI................................................................................................................................. 55
BALANCE OFERTA DEMANDA.................................................................................................... 55
CAPTULO VII................................................................................................................................ 56
MERCADO META Y TAMAO DE LA PLANTA ........................................................................... 56
BIBLIOGRAFA.............................................................................................................................. 59
CAPITULO VIII............................................................................................................................... 60
CANAL DE DISTRIBUCION..........................................................................................................60
BIBLIOGRAFA.............................................................................................................................. 61
CAPITULO IX................................................................................................................................ 62
ANLISIS DEL PRECIO................................................................................................................ 62
9.1 FACTORES EXTERNOS......................................................................................................... 62
9.2 FACTORES INTERNOS..........................................................................................................62
9.2.1 OBJETIVOS DE LA EMPRESA EN LA FIJACIN DE PRECIOS.................................. 62
9.2.2 POLTICAS PARA LA FIJACIN DE PRECIO. .............................................................. 62
9.2.3 DEMANDA EN FUNCIN DEL PRECIO DE VENTA. .................................................... 62
9.3 MTODO PARA LA FIJACIN DEL PRECIO DE VENTA...................................................... 62
BIBLIOGRAFA.............................................................................................................................. 64
ANEXOS........................................................................................................................................ 65
CAPITULO X.................................................................................................................................. 73
10.1 ANALISIS DE LAS MATERIAS PRIMAS............................................................................... 73
10.1.1 ESTIMACIN DE LA PRODUCCIN DE MELAZA Y SACAROSA . ........................... 74
10.2 CARACTERISTICAS FISICOQUMICAS DE LA MATERIA PRIMA...................................... 76
3


10.3 POSIBLES PROVEEDORES ................................................................................................ 79
10.4 LOCALIZACIN DE LA PLANTA.......................................................................................... 80
10.4.1 MACRO-LOCALIZACIN............................................................................................. 80
10.4.2 MICRO-LOCALIZACIN .............................................................................................. 82
10.5 TAMAO DE LA PLANTA..................................................................................................... 84
10.5 SELECCIN DE TECNOLOGIA............................................................................................ 86
10.5.1 MATRIZ DE PONDERACIN....................................................................................... 96
10.6 DESCRIPCION DEL PROCESO........................................................................................... 96
10.6.1 DIAGRAMA DE BLOQUES ................................................................................................ 97
10.6.2 DIAGRAMA DE PROCESO.......................................................................................... 98
10.7 DISTRIBUCIN DE LA PLANTA........................................................................................... 99
10.7 1SLP (SISTEMATIC LAYOUT PLANNING)..................................................................... 99
10.7.2 DIAGRAMA DE HILOS............................................................................................... 100
10.7.3 MAPA DE DISTRIBUCIN DE LA PLANTA............................................................... 101
10.7.3.1 DISTRIBUCIN DEL REA DE PROCESO...................................................... 103
10.8 DIAGRAMA DE GANTT....................................................................................................... 104
10.8 ORGANIGRAMA.................................................................................................................. 106
10.9 DIAGRAMA DE REDES ...................................................................................................... 109
ANEXOS FORMULACION DE PROYECTOS............................................................................. 113
CAPTULO XXI. INGENIERA DE PROYECTOS........................................................................ 116
11.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO......................................................................................... 116
11.2 BASES DE DISEO............................................................................................................ 117
11.3 HOJAS DE DATOS EQUIPO............................................................................................... 129
11.4 HOJA DE DATOS PARA BOMBAS..................................................................................... 141
11.5 MEMORIAS DE CLCULO ................................................................................................. 145
CAPITULO XII. INGENIERA DE PROCESOS ........................................................................... 153
12.1 INTRODUCCIN................................................................................................................. 153
12.2 CARACTERIZACIN DEL EFLUENTE............................................................................... 154
12.1.1 NOM 003- ECOL-SEMARNAT 1997......................................................................... 155
12.2 PROCESOS PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE LA INDUSTRIA
GLUTAMEX................................................................................................................................. 156
12.2.1 TREN 1. LODOS ACTIVADOS CON AIREACIN EXTENDIDA................................ 156
12.2.3 TREN 2. REACTOR UASB CON LODOS ACTIVADOS CON AIREACIN
EXTENDIDA. ......................................................................................................................... 157
12.2.4 TREN 3. FILTRO PERCOLADOR CON LODOS ACTIVADOS CON AIREACIN
EXTENDIDA. ......................................................................................................................... 158
12.4 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES............. 159
12.4.1TRATAMIENTO PRELIMINAR .................................................................................... 159
12.4.2 TRATAMIENTO PRIMARIO........................................................................................ 159
12.4.3 TRATAMIENTO SECUNDARIO................................................................................. 159
12.4.4 TRATAMIENTO TERCIARIO...................................................................................... 162
12.4.4.1 Desinfeccin....................................................................................................... 162
12.4.5 TRATAMIENTO DE LODOS....................................................................................... 162
12.4.6 AGUA TRATADA........................................................................................................ 162
12.5 DIMENSIONAMIENTO DEL EQUIPO EN CADA TREN DE TRATAMIENTO DE AGUA
RESIDUAL DE GLUTAMEX........................................................................................................ 162
12.5.1 TREN No. 1................................................................................................................. 162
12.5.2 TREN No. 2................................................................................................................. 163
12.5.3 TREN No. 3................................................................................................................. 163
12.6 REMOCIN DE DBO, DQO Y SLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES ............................... 164
4


12.6.1 TREN No.1.................................................................................................................. 164
12.6 2 TREN No.2.................................................................................................................. 164
12.6.3 TREN No.3.................................................................................................................. 165
12.7 CUADRO COMPARATIVO DE LOS TRENES.................................................................... 166
12.8 PONDERACIN DE LA MATRIZ DE DECISIN................................................................ 167
12.8.1 CALIFICACIN DE LOS PROCECESOS DE TRATAMIENTO................................. 168
12.9 MATRICES DE DECISION.................................................................................................. 170
12.9.1 TREN No.- LODOS ACTIVADOS............................................................................... 170
12.9.2 TREN No. 2- UASB-LODOS ACTIVADOS. ................................................................ 171
12.9.3 TREN No.3 FILTRO PERCOLADOR-LODOS ACTIVADOS...................................... 172
BIBLIOGRAFA............................................................................................................................ 173
ANEXO INGENIERIA DE PROCESOS....................................................................................... 174
CAPITULO XIII. INGENIERA ECONMICA............................................................................... 199
13.1 INTRODUCCIN................................................................................................................. 199
13.2 CLCULO DE LA INVERSIN TOTAL ............................................................................... 199
13.3 INVERSIN FIJA................................................................................................................. 199
13.4 CAPITAL DE TRABAJO ...................................................................................................... 201
13.4.1 FINANCIAMIENTO Y AMORTIZACIN DE CRDITOS............................................ 201
13.5 TMAR DEL PROYECTO...................................................................................................... 203
13.6 ANLISIS DE COSTOS DE OPERACIN.......................................................................... 203
13.7 PRESUPUESTO DE INGRESOS Y EGRESOS.................................................................. 204
13.8 ESTADO PROFORMA DE RESULTADOS......................................................................... 204
13.9 FLUJO NETO DE EFECTIVO (FNE) ................................................................................... 205
13.10 INDICADORES FINANCIEROS PARA EL PROYECTO................................................... 206
13.11 ANLISIS DE SENSIBILIDAD PARA EL PROYECTO...................................................... 207
13.12 INDICADORES FINANCIEROS PARA EL INVERSIONISTA ........................................... 207
13.13 PUNTO DE EQUILIBRIO................................................................................................... 208
13.14 CONCLUSIONES.............................................................................................................. 210
ANEXOS...................................................................................................................................... 212
BIBLIOGRAFA............................................................................................................................ 220

5


RESUMEN EJECUTIVO

El objetivo de este proyecto es desarrollar un estudio de prefactibilidad para el establecimiento de
una planta productora de glutamato monosdico (GMS).

La argumentacin para la existencia de esta planta se basa en el inters de sustituir
importaciones, identificando los puntos crticos que permitan disminuir costos de operacin y
produccin del GMS para mejorar el rendimiento, adems de ofrecer un producto de calidad qus
permita competir con los pases exportadores.

El GMS es un potenciador de sabor que se utiliza en la industria para realzar el sabor de algunos
alimentos procesados, est clasificado por la Unin Europea como aditivo alimentario E-621, el
glutamato, al ser un aminocido, se encuentra de manera natural en una gran variedad de
alimentos de alto valor proteico; otro dato interesante es que el GMS contiene una tercera parte
de sodio lo cual podra ser una alternativa para las personas con hipertensin las cuales
requieren de una dieta baja en este mineral. Existen otros potenciadores de sabor como los
5nucletidos , sin embargo el de mayor uso hasta el momento ha sido el GMS.

Todo el GMS que se consume en Mxico es importado, el 90 por ciento de las importaciones se
utiliza en la elaboracin de concentrados para caldo (pollo, res, mariscos, entre otros). El
presente estudio indica que los concentrados para caldo son altamente consumidos por las
familias mexicanas (8 de cada 10 familias), esto justifica la necesidad del aditivo.

La empresa Glutamex se ubica en el parque industrial el Convento ubicado en el municipio de
Tepotzotlan en avenida de la industria S/N.
Del estudio realizado para este proyecto se estim una demanda para el 2014 de 8000 ton/ao.
Si consideramos un mercado meta del 33% para el 2014 tendramos una produccin de 2616
ton/ao lo cual representa el 95% de la capacidad instalada, por lo tanto, al ao 2005 se iniciara
con una produccin de 872 ton/ao que representan el 31.7% de la capacidad instalada; este
volumen de produccin requiere 1453 toneladas de sacarosa.

El anlisis financiero mostr que el proyecto no es rentable bajo las condiciones planteadas, los
indicadores financieros arrojaron los siguientes resultados:
TMAR: 22.28%
TIR = 13.94%
VPN =-35.609
PRI = 8.1 aos

El anlisis de sensibilidad muestra que el proyecto es muy sensible a cambios en el precio de
venta , otras variables como el precio de las materias primas, costos de servicios auxiliares no
modificaron considerablemente la rentabilidad del proyecto.

6


CAPITULO I .IDENTIFICACIN DE PROYECTOS

GENERALIDADES

1.1 OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO

Hacer un estudio de mercado para la instalacin de una planta productora de
glutamato monosdico utilizando sacarosa como sustrato.

1.2 OBJETIVOS PARTICULARES

Competir por el mercado mexicano de glutamato monosdico para disminuir
importaciones

Ofrecer una nueva presentacin del producto (en costales de 25 kg y de 50 Kg.)

Ofrecer un producto de calidad a precios competitivos.

1.3 JUSTIFICACIN

En aos recientes la industria de alimentos ha incrementado considerablemente el uso de
aditivos alimentarios. Los aditivos alimentarios son sustancias que se aaden a los alimentos con
el fin de modificar sus propiedades, su conservacin o el proceso de elaboracin de los mismos.

Dentro de los aditivos alimentarios encontramos a los potenciadores de sabor, que como su
nombre lo indica, tienen la propiedad de incrementar el sabor de lo alimentos, hacindolos ms
apetitosos. El glutamato monosdico (GMS), es quizs el potenciador de sabor ms utilizado a
nivel industrial, se aisl por primera vez en 1866 y desde 1909 se produce comercialmente como
aditivo alimentario.

En Mxico todo el GMS que se consume es importado, y en el ao 2003 las importaciones del
aditivo alcanzaron un valor de 5.5 millones de dlares hasta el mes de agosto, siendo Francia,
Estados Unidos, Corea del Sur y Brasil los principales exportadores (Ver grfico 1). Estas cifras
revelan la creciente demanda del aditivo por parte de la industria alimentaria en Mxico.
(1)

7


Cabe mencionar que hasta el 2001 Brasil era el principal exportador de GMS a nuestro pas, pero
a partir de 2002 Corea del Sur y Francia superaron las exportaciones del pas sudamericano.

Importaciones de GMS en 2003
37%
32%
16%
6%
5%
1% 3%
Francia
Estados Unidos
Corea del Sur
Brasil
Taiwan
China
Otros
Pases Miles pesos pesos/kg
Francia 23059.42045 13.73
Estados Unidos 19718.0826 13.85
Corea del Sur 10238.4945 12.37
Brasil 3741.1416 11.13
Taiwan 2957.3333 11.03
China 2049.32195 10.15
Otros 10.7144

Si observamos la tendencia histrica de las importaciones de GMS en nuestro pas, podemos
darnos cuenta que a partir de 1995 se han incrementado notablemente, y en el ao 2000 se
alcanz la cifra de cinco mil 46 toneladas (ver grfico).

Tendencia de Importaciones
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
Ton
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Toneladas mdp

Fuente: Bancomex.
Ao Toneladas Mdp
2003 4798.029 62.428
2002 7420.431 87.834
2001 5971.593 49.278
2000 5046.633 42.997
1999 4965.287 49.685
1998 4828.557 54.386
1997 4589.841 45.088
1996 3976.065 39.586
1995 3373.259 23.673
1994 3675.806 14.695
1993 3033.436 11.61
mdp
En el ao 2003 solamente se reportan datos
hasta el mes de Agosto

Podemos concluir que la finalidad de este proyecto es competir por el mercado que tiene el GMS
en nuestro pas y encuentra plena justificacin en el hecho de que todo el glutamato que se
consume en Mxico es importado. Por otra parte, el mercado del aditivo crece ao con ao y es
precisamente este aumento en la demanda el que nos muestra un panorama favorable para
poder cumplir nuestros objetivos.

8


1.4 INTRODUCCIN

Gracias al desarrollo de la ciencia y la tecnologa de la alimentacin en los ltimos 50 aos, se
han descubierto varias sustancias que pueden cumplir funciones beneficiosas en los alimentos,
denominadas aditivos alimentarios. stos tienen un papel fundamental a la hora de mantener las
cualidades y caractersticas de los alimentos que exigen los consumidores, y hacen que los
alimentos continen siendo seguros, nutritivos y apetecibles. Al prestar atencin a las letras
pequeas de las etiquetas de los envases, encontramos los aditivos. Algunas de las categoras
bsicas de esos aditivos son: acidulantes, antioxidantes, colorantes, emulsificantes, saborizantes,
espesantes, edulcorantes y conservadores.

Dentro del grupo de los saborizantes encontramos a los potenciadores de sabor, siendo el ms
comn el glutamato monosdico (GMS), que est clasificado por la Unin Europea como
aditivo alimentario E-621. El GMS se utiliza en un gran nmero de productos salados como
carnes, sopas, ensaladas, salsas y en una gran variedad de platos orientales, ya que este aditivo
acenta el sabor y proporciona cuerpo a los alimentos, dndole un sabor suave y rico. El GMS
es la sal de sodio del cido glutmico, siendo este uno de los aminocidos formadores de
protenas ms comunes en la naturaleza. A pesar de que no tiene un sabor propio, funciona
acentuando los sabores propios de los alimentos. Como la sal, el glutamato puede hacer que
muchos alimentos sean ms atractivos, pero por s mismo no es especialmente apetitoso. Si se
disuelve glutamato monosdico en agua, el sabor obtenido no es atrayente. Sin embargo, cuando
se aade a la sopa, mejora muchos aspectos, tales como el sabor, la sensacin en la boca y la
suavidad.
(1)

El GMS funciona bien en una gran variedad de
alimentos, como por ejemplo, las carnes vacunas, de
aves, mariscos y muchas verduras. Se utiliza para
resaltar el sabor de algunas sopas, guisos, salsas a
base de carne y botanas. Armoniza perfectamente
con los sabores salados y cidos, no as con los
alimentos dulces como por ejemplo los pasteles, las
masas o los dulces. El GMS no puede mejorar un
alimento que sepa mal ni tampoco arreglar un platillo
que fue mal elaborado. No sirve para reemplazar
ingredientes de alta calidad por otros de baja calidad,
y tampoco logra que la carne sea ms tierna.
Simplemente hace que los buenos alimentos tengan un sabor ms agradable.
(2)
El glutamato, al
ser un aminocido, integrante de la protena, se encuentra de manera natural en una gran
variedad de alimentos de alto valor proteico como el tomate (ver figura). As tambin
encontramos glutamato de manera libre en abundancia en las algas, queso parmesano, t verde,
championes, ostras, papas, col china, soya, zanahoria, carne de res, pollo, cerdo y pescado,
especialmente sardina y bonito, entre otros.
(3)

Nuestro organismo produce cido glutmico de manera natural, el cual interviene en una serie
de procesos metablicos vitales y se encuentran distribuidos en el cerebro, msculos, hgado,
riones, sangre, otros rganos y tejidos. El cido glutmico no es un aminocido esencial, es
decir, el organismo humano es capaz por s mismo de fabricar todo el que necesita a partir de
otros componentes.

9


El glutamato existe en la forma ligada, formando parte de una protena, junto a otros
aminocidos. Tambin puede encontrarse en la forma libre, en tejidos vegetales y animales. El
glutamato libre es el que desempea una funcin en el sabor y la aceptabilidad de los alimentos.
Los alimentos que contienen altas concentraciones de glutamato libre, tales como el queso
parmesano y los tomates maduros, se eligen con frecuencia debido a sus sabores diferentes y
agradables.

Otra de las ventajas del glutamato monosdico, es que tiene aproximadamente tres veces menos
sodio que la sal de mesa comn y se utiliza en menor cantidad, as que, utilizado junto con una
pequea cantidad de sal, ayuda a reducir de un 20 a un 40 por ciento el sodio total de un plato
manteniendo todo su sabor; por lo tanto, es un producto que podra ser recomendado para las
personas que sufren de problemas cardiacos que es la tercera causa de muerte en Mxico.
(1,2)

La produccin industrial de GMS se lleva a cabo por medio de una fermentacin sumergida en un
proceso aireado, utilizando melazas de caa o de remolacha como sustrato y la bacteria
Corynebacterium glutamicum. Posteriormente hay una serie de operaciones unitarias con el fin
de separar el glutamato hasta obtenerlo como cristales.
Se tiene reportado que Corynebacterium glutamicum (Wild type) tiene rendimientos del 50%, es
decir el 50% de la fuente de carbono se utiliza para la produccin de cido glutmico.
(4)
Es
importante mencionar que no se utilizan cepas mutadas, por lo tanto el costo de mantener la
cepa disminuye drsticamente, ya que no se presenta el fenmeno de regresin de cepa
transformante a salvaje.
10


11

Produccin de glutamato monosdico por fermentacin

Se ha comprobado que el GMS es completamente seguro, es uno de los ingredientes
alimenticios que ms se ha estudiado y se han llevado a cabo evaluaciones cientficas
internacionales a travs de los aos, las cuales involucran cientos de estudios. La Administracin
de Alimentos y Frmacos (FDA por sus siglas en ingls), La Academia Nacional de Ciencias de
los EU, y La Comisin Conjunta de Expertos en Aditivos Alimenticios de las Organizaciones de la
Salud y de Alimentos Agrcolas de las Naciones Unidas son algunas de las instituciones que han
aprobado el glutamato monosdico como un compuesto qumico generalmente reconocido
como seguro (GRAS)
(3)
. Sin embargo en aos recientes se han reportado estudios que sealan
al GMS como responsable de complicaciones en personas con asma, as como trastornos en la
visin. Estos efectos negativos se discuten ms a fondo en el capitulo de caractersticas
toxicolgicas.

1.5 ANTECEDENTES

El cido glutmico se aisl por primera vez en 1866 por el qumico alemn
Ritthausen, ms tarde otro qumico convirti el cido a sal de sodio
(glutamato monosdico, GMS) pero ninguno de los dos mostr inters
alguno en el sabor de la sustancia. Hasta 1908 se descubri que el GMS
era el responsable del efecto potenciador del sabor de los extractos del
alga Laminaria japonica, comnmente conocida como Kombu. El
Profesor Kikunae Ikeda, de la Universidad Imperial de Tokio, haca esta
reflexin sobre el sabor de las comidas: "Existe un sabor que es comn a
los esprragos, los tomates, el queso y la carne, pero que no es ninguno
de los sabores bien conocidos de dulce, cido, amargo y salado".

En 1907, el Profesor Ikeda inici sus experimentos para identificar cul era el origen de este
sabor distinto. Saba que estaba presente en el "caldo" elaborado a partir del kombu, que se
encuentra en la cocina japonesa tradicional. Comenz con una cantidad muy grande de caldo de
kombu y logr extraer cristales de cido L-glutmico (o glutamato). El Profesor Ikeda observ que


el glutamato tena un sabor diferenciado, distinto, de los sabores dulce, cido, amargo y salado, y
le puso el nombre de umami. Cien gramos de kombu seco contienen aproximadamente un
gramo de glutamato.

1.5.1 UN PRODUCTO NUEVO

El Profesor Ikeda decidi elaborar un sazonador usando su recin aislado glutamato. Para ser
utilizado con ese objetivo, el glutamato deba tener algunas caractersticas que se encuentran,
por ejemplo, en el azcar y la sal: deba ser fcilmente soluble en agua, pero sin absorber la
humedad ni solidificarse. El Profesor Ikeda observ que el glutamato monosdico tena buenas
propiedades de conservacin y un fuerte sabor umami o sabroso. Result ser un sazonador
ideal. Debido a que el glutamato monosdico carece de olor y de textura propia, se puede usar
en muchos platos distintos, en los que potencia de manera natural el sabor original de los
alimentos. Desde 1909 se produce comercialmente para su uso como aditivo alimentario. El
mtodo ms usado es por fermentacin de azcares residuales de la industria agroalimentaria,
siendo Japn y Estados Unidos los principales productores.
(1)

1.5.2 UNA TRADICIN

Aunque las cualidades del glutamato monosdico como potenciador de sabor se descubrieron en
1907, el sabor y las propiedades de este compuesto tienen una gran tradicin en muchas
civilizaciones antiguas como la griega y la romana; de todos los alimentos y condimentos ricos en
glutamato, la salsa de pescado es el ms antiguo y se usaba mucho como condimento. Como el
vino y el aceite comestible, era un bien importante. El comercio de la salsa de pescado utilizado
como condimento, se remonta hasta el siglo XVII a.C.

A lo largo de la costa mediterrnea se han desenterrado las ruinas de muchas fbricas de
salmuera de pescado. Haba ms de cien fbricas y la salsa de pescado se embarcaba en
grandes vasijas llamadas nforas. Los arquelogos han descubierto nforas con inscripciones
alusivas al grado del producto, su fabricante y los ingredientes usados. En una lista de nombres
de condimentos del siglo XVII a.C., se llama a esta salsa de pescado Garum. La receta pas de
mano en mano y el Garum pas a ser considerado en algunos monasterios un "medicamento
secreto", con un efecto potenciador del apetito. As pues, se puede decir que la salsa de pescado
salada tiene ms de 2.500 aos de historia. Esto lo convierte en el condimento umami ms
antiguo del mundo.

Recipientes antiguos, conocidos como nforas, que se usaban para guardar el garum

12


Hoy en da, el apetito humano y la predileccin por el sabor del aminocido son tan fuertes y
sanos como siempre. En la Italia moderna, el glutamato contribuye al atractivo sabor de las
salsas de tomate que acompaan a las famosas pastas y pizzas de este pas. En los pases
occidentales, el glutamato est presente en los extractos de carne (tales como Bovril), y en
Japn, en las algas y el pescado seco que se utilizan para preparar sopas y salsa de soya.

1.5.3 EL SABOR UMAMI

Los sucesores del profesor Kikunae Ikeda continuaron sus investigaciones sobre las sustancias
con sabor umami y su independencia con los otros sabores bsicos (cido, salado, dulce,
amargo). La idea de que umami era un sabor bsico se reforz al realizar repetidos y fallidos
intentos por sintetizar su sabor a partir de los otros cuatro tradicionales. Medio siglo despus, las
convicciones de Ikeda se hacen ms evidentes y establecen al umami como fundamental.
Generalmente, un sabor bsico es inducido a travs de receptores especficos que reaccionan
slo con cierto estmulo.

Descubrimientos recientes realizados por el Dr. Kenzo Kurihara de la Universidad de Hokkaido y
el Dr. Yojiro Kawamura de la Universidad de Osaka indican que glutamato monosdico
representa a una de las sustancias umami y posee un receptor propio en las clulas olfatorias de
animales acuticos y clulas gustativas en animales superiores. Actualmente la estructura del
receptor gustativo est ya casi elucidada.
(2)

1.5.4 UNA PARTE NATURAL DE NUESTROS ALIMENTOS

En 1979, cientficos japoneses, bajo el ttulo El sabor Umami, presentaron sus resultados al
resto del mundo en la Conferencia Cientfica AmericanoJaponesa. La conclusin fue
contundente. Por mucho tiempo, los investigadores se concentraron slo en los cuatro sabores
tradicionales, y como consecuencia, describan slo esos cuatro, a pesar que reconocieron que
esta matriz creada por el psiclogo alemn Hans Henning en 1916 era insuficiente. Finalmente,
haba una explicacin que responda a algunas interrogantes dentro de la fisiologa del gusto. En
laboratorios y cocinas, el concepto de la palabra umami est ganando terreno. No slo ha
logrado la aceptacin cientfica, sino gradualmente ms y ms gente reconoce a umami como la
clave de las delicias gastronmicas.

Como parte de los sabores bsicos,
umami es una abstraccin, pero se ha
hecho ya familiar por sus diferentes
matices en un amplio rango de
preparaciones culinarias. Hoy en da, los
investigadores han identificado su
presencia en ms de cuarenta
compuestos, siendo el glutamato
monosdico y los 5ribonucletidos (5inosinato disdico y 5guanilato disdico) los ms
representativos. Su relacin con el glutamato monosdico posiblemente sea la razn por la cual
umami es generalmente conocido slo como realzador del sabor.
(2)

13


Contenido de glutamato de los alimentos
Tamao de la porcin Porcin de glutamato (mg/dl)
Jugo de tomates 1 taza 0.827
Tomate 3 rodajas 0.339
Pan de carne 9 onzas 0.189
Leche materna 1 taza 0.176
Hongos 1/4 taza 0.094
Queso parmesano 2 cucharadas 0.047
Maz 1/2 taza 0.031
Arvejas 1/2 taza 0.024
Leche de vaca 1 taza 0.016
Atn de lata (en agua) 1/2 lata 0.008
Fuente: La Administracin de Alimentos y Frmacos

1.6 A QUIN VA DIRIGIDO

A la industria de alimentos, donde se utiliza como potenciador de sabor en muchos productos
tales como concentrados, sopas instantneas, salsas, pur de tomate procesado, verduras
procesadas, botanas, entre muchos otros.

La industria alimentaria es la principal consumidora del GMS, aunque la industria restaurantera
tambin utiliza grandes cantidades del aditivo. En el ao de 1999 el sector de elaboracin de
concentrados para caldos de carne de res, pollo, pescado, mariscos y verduras consumi 6,645
toneladas (86,971 miles de pesos, $13.00/kg), la elaboracin de concentrados de jarabes y
colorantes naturales para alimentos necesit 6.729 toneladas (117 miles de pesos, $17.38/kg ) y
la elaboracin de mayonesa, vinagre y otros condimentos requiri 267 toneladas por ao (3837
miles de pesos, $14.30/kg).
(5)

BIBLIOGRAFIA

1) http://www.glutamato.org/media/glutamate.htm
2) http://www.ajinomoto.com.pe/GMS_natura.html
3) http://www.ific.org/sp/publications/brochures/msgbrochsp.cfm
4) HUI, Y.H, KHACHATOURIANS. G.G., Food Biotechnology. Ed. Wiley-VCH. 1995 pg
425.
5) XV Censo Industrial, Censo Econmico 1999, Industrial Manufactureras, Subsector 31,
Produccin de Alimentos, Bebidas y tabaco Productos y materias Primas.

14


CAPITULO II
PRODUCTO

2.1 CARACTERSTICAS FISICOQUMICAS

CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS DEL GLUTAMATO MONOSDICO
Estado fsico Cristales blancos
Punto de fusin 232C
Peso especifico 1.618
Solubilidad en agua 100mg/100ml
Ph 7.0 (solucin 0.2%);
6.7-7.2 (solucin 5%)
Apariencia Blanco, prcticamente inodoro
Perdidas en el secado 0.3%
Contenido de sodio 12.0-12.5%
Tamao de partcula 60-80 malla
Peso molecular 187.13
Rotacin especifica Entre +24.8 +25.3
o
10% (w/v)

2.2 CARACTERSTICAS TOXICOLGICAS

El Glutamato monosdico fue dado en dietas en varios niveles de concentracin para alimentar a
ratones, ratas y perros por aproximadamente 2 aos. No hubo evidencia de carcinognesis u otro
efecto adverso especfico fue demostrado. As mismo se estudi la teratognesis en embriones
de ratones, ratas, conejos y pollos, se demostr que no tiene efectos. Por otro lado se realizaron
estudios de lesiones cerebrales en especies de animales sensibles, utilizando la inyeccin o
forzndolos a alimentarse con grandes concentraciones, los resultados obtenidos indicaron que,
como otros componentes alimenticios, puede inducir efectos txicos en los animales puestos a
prueba. Sin embargo, los niveles requeridos para inducir efectos txicos es una cantidad no
incluida en la dieta diaria experimentada por los humanos.

A partir de 1968 empez a hablarse del "sndrome del restaurante chino", designando por este
trmino una serie de sntomas como hormigueo, somnolencia, sensacin de calor, opresin en la
cara, entre otros, de los que se acusaba a la ingestin de cantidades relativamente elevadas de
glutamato, muy utilizado en la cocina oriental. En un estudio de hace 10 aos se estimaba que
este fenmeno poda afectar del 1 al 2 por ciento de los adultos, pero slo a concentraciones en
los alimentos del orden de 30 g/Kg. Adems, muchas de las personas que alegan ser sensibles
al glutamato no lo son en realidad, no presentando los sntomas descritos en pruebas ciegas.
Cuando estos sntomas subjetivos se presentan, desaparecen rpidamente, y no van
acompaados de cambios fisiolgicos (temperatura local, presin arterial, etctera).
(1)

En 1995 un reporte de la FASEB (Federation of American Societies for Experimental Biology)
identific dos grupos de personas quienes podan desarrollar sntomas que en los reportes
llamaban Sntomas del complejo del GMS. Un grupo lo representaron aquellas personas
quienes podan ser intolerantes al GMS al consumirlo en grandes cantidades. El segundo grupo:
personas con asma severa pobremente controlada. Estas personas, adems, podan sufrir un
empeoramiento temporal de los sntomas asmticos despus de consumir GMS. La dosis de
glutamato que produca reacciones en esas personas estaban en el rango de 0.5 a 2.5 gramos.
(2)

15


Un nuevo estudio publicado en 2002 por la Universidad Hirosaki de Japn en la revista
Experimental Eye Research, atribuye al consumo del aditivo una posible prdida de visin.
Aunque forma parte de la lista positiva de aditivos reconocidos tanto por la Unin Europea como
por la FDA, no ha podido librarse, al menos en los ltimos 30 aos, de polmicas peridicas que
han puesto en entredicho su inocuidad. La ltima de ellas procede de Japn. Un grupo de
investigadores de la Universidad de Hirosaki, dirigido por Hiroshi Ohguro, ha puesto de
manifiesto en ratas de laboratorio que un consumo elevado de glutamato monosdico acarrea
lesiones en la retina y un incremento notable de casos de glaucoma asociados a una presin
intraocular normal. Este ltimo tipo de lesiones, habitual entre la poblacin del sudeste asitico es
causa de ceguera y se describe como una variante del glaucoma debido a un aumento de la
presin del interior del ojo, ms frecuente en Occidente.

Segn describe Ohguro en The New Scientist, los animales fueron sometidos a varios tipos de
dieta durante seis meses. Los cientficos establecieron tres grupos de control en los que las
cantidades de glutamato monosdico se distribuyeron entre muy altas, moderadas o nulas. Tras
el recuento final, al menos al 75% de los animales con dosis altas se les detect una ablacin de
las capas de clulas nerviosas que forman la retina. Lo mismo se observ, aunque en menor
proporcin, entre los animales que ingirieron cantidades moderadas de glutamato monosdico.
En ambos grupos se detect una prdida de respuesta visual entre moderada y grave. En el
tercer grupo, en el que no se haba aadido el aditivo, no se observaron alteraciones
significativas
(3)
.

2.3 PRESENTACIN, ETIQUETA Y MARCA

16


El etiquetado se hizo de acuerdo a la siguiente norma internacional:
Norma general del Codex para el etiquetado de aditivos alimentarios que se venden como tales
(codees stan 107-1981)
VER ANEXO I

2.3.1 CDIGO DE BARRAS

Los smbolos EAN estn formados por una serie de barras oscuras paralelas entre s, de ancho
variable. Este cdigo de producto es nico e impide que sea confundido con otro cualquiera. Sin
duda es el sistema de identificacin ms difundido y utilizado mundialmente, en especial para el
procesamiento automtico comercial de productos para consumo masivo. El cdigo de barras,
resulta por lo tanto, de gran utilidad para aquellos sectores en donde se maneja un volumen
importante de informacin, documentos, etc.

En un cdigo de barras hay partculas de informacin codificadas. Los datos son ledos por
medio de digitalizadores de cdigos de barras y por lo general son usados juntamente con bases
de datos. Los cdigos de barras no necesitan intervencin humana, ya que son ledos por
mquinas automticas y realizan su funcin sin posibilidades de error.

2.3.2 BENEFICIOS

Este cdigo de producto puede ser ledo e identificado en cualquier pas,
Racionaliza la circulacin
Posibilita la gestin eficaz de puntos de ventas
Evita errores de transmisin
Facilita los clculos
Simplifica los pedidos
Sirve para el almacenamiento
Economiza mano de obra

Activa las ventas
(4,5)

17


Formula Qumica Condensada: C
Formula Estructural:
2.3.3 ENVASE

El glutamato monosdico no es higroscpico y no cambia su apariencia y calidad durante el
almacenamiento,
(1)
estas caractersticas nos ofrecen la ventaja de utilizar un envase exterior de
cartn, que en este caso sera un saco multicapas de papel kraft para la presentacin de 25 Kg.
El saco multicapas de papel es una variedad de envase flexible cuya propiedad ms relevante es
la resistencia que debe poseer para responder adecuadamente durante toda la cadena de
envasado y distribucin, permitiendo as una proteccin ptima para el producto envasado; para
evitar cualquier cambio en las propiedades fisicoqumicas durante el almacenamiento, se utilizan
bolsas de polietileno de baja densidad (LDPE) como envase primario.
(6)

Otras caractersticas de los envases de cartn son:
Beneficio a un bajo costo
No son conductores trmicos.
Las bolsas, sacos y cajas cuentan con una superficie amplia
para impresin.

El cartn se puede reforzar al complementar elementos de
amortiguamiento como espumas plsticas puestas en las esquinas y
partes vulnerables. El saco a utilizar es un saco de cierre valvulado y
fondo pegado, ideal para productos qumicos en polvo.
(7)

2.4 FECHA DE CADUCIDAD

Cuatro aos con seis meses es la fecha de caducidad del glutamato monosdico, de acuerdo a lo
consultado en la pgina web de Ajinomoto.

2.5 NORMAS Y/O REQUERIMENTOS DE CALIDAD

La Comisin del Codex Alimentarius fue creada en 1963 por la FAO y la OMS para desarrollar
normas alimentarias, reglamentos y otros textos relacionados tales como cdigos de prcticas
bajo el Programa Conjunto FAO/OMS de Normas Alimentarias.
Las Normas Oficiales del Codex Alimentarius que deben seguir los aditivos alimentarios son las
siguientes:

2.5.1 ESPECIFICACIONES PARA L -GLUTAMATO MONOSDICO

SINNIMOS: Glutamato de Sodio, GMS, INS No. 621

DEFINICIN
Nombre Qumico: L-Glutamato Monosdico, sal monosdica del cido L-glutmico.
Nmero CAS: 142-47-2
5
H
8
NNaO
4
H
2
O

18


Peso Molecular: 187.13 g/mol
Ensayo: No menos del 99% en base seca
Descripcin: Cristales blancos inodoros
Usos Funcionales: Potenciador de sabor

IDENTIFICACION
Solubilidad: Soluble en agua, parcialmente insoluble en etanol y prcticamente insoluble en ter

PUREZA:

o Perdida en el secado: No ms del 0.5% (98F, 5 h)
o pH: 6.7 - 7.2 (solucin 1 50)
o Rotacin Especfica: [] 20, D: Entre +24.8 y +25.3
o
(10% (w/v) solucin 2 N de cido
clorhdrico)
o Cloruros: No ms del 0.2%
o Prueba directa 0.07g de la muestra dentro del lmite, usar 0.4ml de cido clorhdrico
0.01 N como control
o Arsnico: No ms de 2 mg/kg
o Plomo: No ms de 5 mg/kg
o Prueba directa 1 g de la muestra dentro lmite, usar 5 g del ion plomo (Pb) en el
control
o Metales pesados: No ms de 10 mg/kg
Prueba directa 2 g de la muestra en el lmite.

METODO DE ENSAYO: Disolver 200mg de la muestra, previamente secada y pesada
exactamente, en 6ml de cido formico y adicionar 100ml de cido actico glacial. Titular con 0.1
N con cido perclrico determinando el punto final potenciomtricamente. Correr un blanco para
corregir la determinacin de la muestra. Cada ml de 0.1 N de cido perclrico es equivalente a
9.356mg de C
5
H
8
NNaO
4
H
2
O

Por otra parte la norma menciona lo siguiente: Aditivos permitidos para uso general en alimentos,
que no se han mencionado en otro caso anterior, estn en concordancia con las GMP (Buenas
Prcticas de Manufactura). En este caso es en donde la norma menciona al glutamato
monosdico.
(9)

Humedad mxima: 0.05%
Granulometra: 600m (tamiz no. 30); 250m (tamiz no. 60): no ms del 10%; 90m
(tamiz no. 160): no ms del 20%.
Microorganismos totales: no ms de 5x102 mohos y levaduras.
Coliformes totales: ausencia total en una muestra de 1g.
Salmonella: ausencia total en una muestra de 25g.
Pureza Absorbancia logT= 400 nm
Fuente: Laboratorios Helm de Mxico

19


2.5.2 PRINCIPIOS GENERALES PARA EL USO DE ADITIVOS ALIMENTARIOS
CAC/MISC 1-1972
ANEXO II (Esta norma es aplicable en general a todos los aditivos alimentarios, entre los que
se encuentra el Glutamato Monosdico)

BIBLIOGRAFIA

1) LARRY, A Branen. Food Additives. Estados Unidos: ed. Marcel Dekker, INC., 1990.
p265.
2) www.fda.gov/opacom/backgrounders/msg.html
3) http://www.consumaseguridad.com/discapacitados/es/investigacion/2002/11/07/4006.php
4) http://www.editores.com/isbn/cod_barras.htm
5) http://www.jetcityorange.com/barcodes/faqspanish.html
6) http://www.propa.cl/sacoe.asp
7) Irma Cruz Crtes, Materiales Empaques y Embalajes, EN: nfasis Packaging
Latinoamrica, Ao VIII, Volumen 4, p 16, Sep/Oct 2002
8) http://www.codexalimentarius.net

20


CAPITULO III
ENTORNOS

3.1 POLITICO-ECONMICO

En Mxico no ha existido una estabilidad econmica global durante aos para que sea un pas
atractivo a la inversin o para crear nuevas empresas, debido a una serie de factores como la
excesiva dependencia en importaciones, paridad peso-dlar, precio del petrleo, inflacin, tasas
de inters, impuestos, salarios, etctera. Por esta razn tenemos que tomar en cuenta la
economa del pas para nuestro proyecto, porque los cambios en el entorno econmico alteran
las condiciones de la competencia de las empresas, el sistema de precios en los mercados y el
poder de compra del consumidor, entre otros factores.

A continuacin plantearemos el panorama econmico del pas que esta directamente relacionado
con el entorno de nuestro proyecto:

3.1.1 EL BALANCE PARA MXICO DE LOS PRIMEROS DIEZ AOS DEL TLCAN.

El 1 de enero de 2004 se cumplieron 10 aos de la entrada en vigor del Tratado de Libre
Comercio de Amrica del Norte (TLCAN), el cual el Banco Mundial emiti un informe, en donde
se analiza la economa de Mxico.

Para el Banco Mundial, Mxico no pudo acelerar su crecimiento debido a la insuficiente inversin
en educacin, innovacin e infraestructura, especficamente en investigacin y desarrollo. Por
ejemplo, entre 1995 y 2000, Mxico fue el pas que menos invirti como porcentaje del PIB anual
en este concepto, con apenas 0.35%. Es increble que nos super la India con 0.62%, China con
0.72% y Brasil con el 0.84% de su PIB. En comparacin con EU y Canad, estos pases invierten
2.60% y 1.63% respectivamente. A estos factores se le suma la baja calidad instrumental en
nuestro pas, entendindose por este concepto, la rendicin de cuentas, la eficiencia regulatoria y
el control de la corrupcin, entre otros problemas.

Segn el informe del Banco de Mxico, las exportaciones globales sin el TLCAN, habran bajado
alrededor de un 25%; la inversin extranjera directa (IED) habra sido menor en cerca de 40% y
el ingreso per cpita en nuestro pas, el cual alcanz los 5,910 dlares en 2002, habra sido
inferior entre 4 y 5%.

Los datos positivos definitivamente son el crecimiento obtenido en exportaciones, en 1993 se
tuvo 51,886 mdd y para el 2000 se alcanz la cifra rcord de 166,455 mdd. Pero del 2000 en
adelante han empezado a bajar las exportaciones y la administracin actual del pas no se ha
preocupado para seguir creciendo (ver grafica).

8

21
NIVEL DE EXPORTACIONES ANUALES (mdd)


A la industria manufacturera no le conviene que los salarios suban, sobre todo para las personas
con el nivel de educacin mas bajo, ya que no se tiene una mano de obra barata y no se podr
competir con pases como China que su salario es la mitad al de nosotros. Segn un estudio de
la Facultad de Economa de la Universidad Nacional Autnoma de Mxico, el salario mnimo
perdi 81 por ciento de su poder de compra. Hace 20 aos, el salario mnimo cubra 93,5 por
ciento de la canasta familiar, hoy slo cubre 19,3 por ciento.
(1)

Nuestro proyecto no se ve perjudicado directamente si el salario no crece, sin embargo, la
industria consumidora de GMS s se vera perjudicada, esto se reflejara en una disminucin en
las ventas de sus productos y por lo tanto tendran que disminuir su produccin, trayndonos
como consecuencia que diminuyera la demanda de GMS.

A continuacin presentaremos los datos histricos del salario mnimo en Mxico (ver grafica).

NI VEL DEL SALARI O MI NI MO
0
10
20
30
40
50
1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004
P
E
S
O

El mercado laboral se recuper con rapidez en cierta medida, considerando la crisis de 1994-
1995. El TLCAN aument la demanda de trabajo ms capacitado, de lo cual, se tendr que
ocupar el sistema educativo.

En conclusin, el TLCAN ha tenido un desempeo exitoso para los empresarios y especialistas
de EU, pas que gano en sectores de exportacin y los resultados se notaron en la economa
general. Para Canad, el acuerdo super las expectativas acercndose a un desarrollo como el
estadounidense. Pero Mxico es sin duda, quien ms ha ganado con el tratado en materia de
exportaciones, aunque deber diversificar su comercio para disminuir su dependencia con EU
(destin entre el 85 y 90% de los productos exportados), y aprobar reformas que incrementen la
productividad de la inversin y desarrollo para que Mxico pueda alcanzar el nivel del alcance
tecnolgico deseado.
(2)

3.1.2 IMPORTACIONES Y EXPORTACIONES

El informe emitido en diciembre de 2003 por la Secretaria de Hacienda, se muestra que la
balanza comercial (exportaciones-importaciones) cerr en noviembre con un dficit de 783 mdd.

En noviembre de 2003, los 13,911 mdd de exportaciones de mercanca representaron un
incremento de 5.1% con respecto a noviembre del 2002. Ese monto estuvo integrado por 12,342
mdd (88%) de exportaciones no petroleras y 15,68 mdd (12%) de productos petroleros El monto
acumulado de exportaciones para el periodo enero-noviembre de 2003 ascendi a 150,477mdd,
lo que represent un incremento de apenas 2.1% en comparacin del mismo periodo del 2002.

22


En el 2003, las exportaciones petroleras crecieron 30.1%, mientras que las no petroleras fue de
0.6%; es aqu en donde se vislumbra una leve crisis en nuestra industria. En cuanto al valor de
las importaciones durante el mes de noviembre, las cuales alcanzaron 14,693mdd, este valor
representa un incremento de 2.05% con respecto al 2002 en el mismo mes. (ver grafica)

Prcticamente en todo 2003 las exportaciones fueron menores que las importaciones. Esto obliga
a Mxico a tomar medidas para recuperar la competitividad y reaccionar a la fortaleza comercial;
por ejemplo, en proyectos como el de nosotros, el cual aportara en una pequea proporcin a
disminuir el dficit de 783 mdd.
(2)

3.1.3 TRATADO DE LIBRE COMERCIO MXICO JAPN

Del 25 de febrero al 5 de marzo de 2004, se llev a cabo en la ciudad de Tokio la dcimo cuarta
ronda de negociaciones del Acuerdo de Asociacin Econmica Mxico-Japn, en la que se
abordaron diferentes temas. Este acuerdo comprender los elementos de un tratado de libre
comercio como son: comercio de bienes agrcolas y no agrcolas, reglas de origen y
procedimientos aduaneros, salvaguardas, antidumping y cuotas compensatorias; compras del
sector pblico; servicios; inversin; normas y evaluacin de la conformidad; poltica de
competencia; derechos de propiedad intelectual; y solucin de controversias. Sin embargo no se
ha llegado a un acuerdo definitivo entre estos dos pases.

En ltimas fechas (9 de Marzo) se han superado los desacuerdos en materia de aranceles y slo
se espera la firma del tratado. Fuentes cercanas a las negociaciones explicaron que en cuanto
entre en vigor el convenio Japn eliminar aranceles a 95% de las fracciones negociadas, en
tanto que Mxico har lo mismo para el 44% de los rubros considerados. La eliminacin de
aranceles al GMS afectara severamente a nuestro proyecto porque promovera las
exportaciones japonesas de GMS a Mxico. Los efectos negativos de este tratado tienen
magnitudes considerables para nuestro proyecto ya que dos de las empresas productoras lideres
en el mundo son japonesas (Ajinomoto y Kyowa-Hakko).

23


3.1.4 PETRLEO

La venta de petrleo representa un tercio de los ingresos
federales. Los ingresos por exportacin de petrleo en 2003
fueron 16 mil 616 millones de dlares, cifra superior en 3 mil
500 millones a los captados en 2002. Sin embargo, mientras
los ingresos petroleros aporten en esas magnitudes al
presupuesto federal "ser difcil ver materializado cualquier
cambio al rgimen fiscal de Petrleos Mexicanos, pues sera
imperativo primero concretar una reforma que asegure los
ingresos que la hacienda pblica podra dejar de percibir de PEMEX".

Banamex-Citigroup destaca que para 2004 el precio presupuestado de la mezcla mexicana es de
20 dlares por barril, nivel cercano a su tendencia a largo plazo, pero esta cifra implicar menos
ingresos por concepto de exportaciones petroleras y, por consiguiente, menor disponibilidad de
divisas para el erario. El gobierno prev obtener por exportaciones de petrleo crudo 14 mil 340
millones de dlares en 2004.
(3)

Aparentemente la economa del pas se ve beneficiada al aumentar la venta del petrleo, pero si
una economa llega a depender demasiado, puede verse perjudicada, como es el caso de
Mxico. Para nuestro proyecto nos perjudicara si la venta del barril de petrleo bajara
considerablemente, ya que ocasionara una fuerte problemtica en el entorno econmico del
pas.

NIVEL DE PRODUCCIN DE PETROLEO
1988
1990
1992
1994
1996
1998
2000
2002
2004
m
i
l
e
s

d
e

b
a
r
r
i
l
e
s
1986
1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002

Fuente: Banco de Mxico

3.1.5 INFLACIN

La inflacin es la tasa de crecimiento promedio de los precios de la canasta
de bienes y servicios de un perodo a otro. El cual se puede medir por el
ndice Nacional de Precio al Consumidor (INPC), este es un indicador
econmico. Su finalidad es medir a travs del tiempo la variacin de los
precios de una canasta de bienes y servicios representativa del consumo de
los hogares mexicanos.

24


3.1.5.1 LA META DE INFLACIN
En un proceso de estabilizacin exitoso es usual que
las metas de inflacin se mantengan a la baja. Tal ha
sido la experiencia de Mxico en los ltimos aos (ver
grafica). La poltica monetaria juega un papel muy
importante en la estabilidad econmica y en particular
la estabilidad en el nivel general de precios, es decir,
el mantener en orden el nivel de inflacin es
indispensable para poder consolidar una estabilidad
econmica.

La inflacin generada en el ao 2003 fue de 3.98%,
cifra no vista desde que se empez a calcular el ndice Nacional de Precios al Consumidor
(INPC), hace ms de 30 aos. Con esta tasa se cumpli la meta, ms menos un punto
porcentual, establecida por el Banco de Mxico. Una de las razones por las cuales los
especialistas consideran que este ao se tuvo una baja tasa de inflacin, es por el limitado
crecimiento que hubo en nuestra economa en el 2003, produciendo poca demanda interna.
(2)

La inflacin es un indicador econmico, muy importante que afecta directamente a nuestro
proyecto, por que daa el poder adquisitivo de la moneda nacional, afecta el crecimiento
econmico al hacer ms riesgosos los proyectos de inversin y elevar las tasas de inters,
distorsiona las decisiones de consumo y ahorro, propicia una desigual a la distribucin del
ingreso y dificulta la demanda y el otorgamiento de crditos, entre otras cosas.

3.1.6 PROS Y CONTRAS DE LA DEVALUACIN

Al ofrecer ms pesos por un dlar, el gobierno logra eliminar transitoriamente los efectos de la
devaluacin e invierte el proceso: por un lado repuntan las exportaciones porque los productos
nacionales se abaratan para el extranjero, pero por el otro se frenan las importaciones porque
resulta ms cara la compra de bienes y servicios extranjeros.
De esta manera una devaluacin al estimular las ventas y desanimar las compras en el exterior,
puede hacer desaparecer el dficit o prdida comercial y convertirlo en ganancia o supervit,
para llenar nuevamente las arcas del Banco de Mxico con divisas.

Por esta razn las autoridades cuando han devaluado la moneda, han puesto nfasis en los
efectos "positivos" y al mismo tiempo han tratado de minimizar los efectos negativos, entre los
que se encuentran:
1. El repunte de la inflacin (por importacin de materia primas, mercancas y tecnologa ms
cara)
2. El alza en las tasas de inters (para desanimar la fuga de capitales)
3. El aumento del desempleo (por el incremento en los costos de las empresas, sobre todo de
aquellas que utilizan productos del extranjero para producir)
(4)

25


3.1.7 PRODUCTO INTERNO BRUTO

El Producto Interno Bruto (PIB), es la suma en trminos monetarios de los bienes y servicios que
produce un pas. Este indicador econmico es muy importante en todos los pases, para
mantener una economa estable. Una inestabilidad en el PIB en Mxico afectara en nuestro
proyecto directamente, ya que est modificara la estrategia econmica de Mxico.

NIVEL DE PIB
0
100000
200000
300000
400000
500000
600000
700000
1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002
mdd

3.1.8 PARIDAD PESO DLAR

La estabilidad del dlar es algo que no se puede controlar, sta depende de la economa
mundial. El tipo de cambio afecta a nuestro proyecto, ya que todo el equipo se cotiza en dlares y
esto provoca que el presupuesto para instalar una planta productora de Glutamato Monosdico
se eleve. Para una industria que ya este operando el alza del dlar podra resultar benfica hasta
cierto punto, ya que las importaciones de Glutamato Monosdico aumentaran su costo, siendo
ms barato comprarlo en el pas.

PARIDAD PESO-DLAR
0
2
4
6
8
10
12
1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

26


3.1.9 TASA DE INTERS

Las tasas de inters se deben de tomar en cuenta para nuestro proyecto, ya que son las
principales causas para que una industria quede en banca rota, esto se da por que los intereses
de las deudas son mayores a las ganancias de la misma empresa.

Pagars con rendimiento liquidante al
vencimiento
0
10
20
30
40
50
1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
A 28 das
A 91das
A 128 das
Depsitos a plazo fijo
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
A 60 das
A 90 das
A 128 das

3.1.10 DESEMPLEO

La tasa anual de desempleo abierto en 2003 se elev a 3.3 por ciento, la ms alta proporcin de
desocupados que ha tenido Mxico desde 1998, y constituye tambin el peor ao del gobierno
de Vicente Fox en materia de generacin de plazas.
(5)

TASA DE DESEMPLEO ANUAL
0
1
2
3
4
5
6
7
1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
%
Fuente: INEGI

Nuestro proyecto puede ayudar a disminuir en una pequea proporcin la tasa de desempleo.
Por ejemplo, para arrancar la empresa se necesita de la industria de la construccin, este sector
proporciona trabajo a un tipo de gente y posteriormente para la operacin se necesita personal
en todas las reas de la empresa, proporcionando un empleo fijo y no eventual.

27


3.1.11 INDUSTRIA Y DESARROLLO

La industria es y ha sido histricamente el motor del desarrollo en las sociedades modernas. Ha
estimulado y encauzado la creacin cientfica y tecnolgica para elevar de manera extraordinaria
la productividad del trabajo humano, nica manera viable de hacer crecer los ingresos y el
bienestar de la poblacin. La industria tambin permite la expansin de un moderno y dinmico
sector de servicios, que en buena parte prospera como resultado de la contratacin externa, del
transporte y comercializacin de mercancas.

En nuestro pas el sector industrial de Alimentos, Bebidas y Tabacos histricamente ha aportado
un porcentaje importante del PIB total de la industria manufacturera. Si observamos las
estadsticas nos damos cuenta que este sector en particular ha sido constante en su contribucin
en la economa nacional. En la siguiente grfica se muestran las aportaciones que hace el sector
de Alimentos, Bebidas y Tabaco al PIB del la industria manufacturera en diferentes aos.
Aportaciones del sector de Alimentos, Bebidas y Tabacos
0
200,000,000
400,000,000
600,000,000
800,000,000
1,000,000,000
1,200,000,000
1,400,000,000
1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
m
d
p
Aliment os, bebidas y t abacos
Tot al del PIB

En el 2003 los productos Alimenticios, Bebidas y Tabaco aportaron el 27 por ciento (317,275,465
miles de pesos) del PIB manufacturero, siendo el segundo sector de la industria que aporta ms,
por debajo de Productos Metlicos, Maquinaria y Equipos que aportan 30 por ciento del total.
(6)

PIB del Sector Manufacturero ao 2003
Industria de la Madera y
Productos de Madera
2%
Otras Industrias
Manufactureras
3%
Productos
Alimenticios, Bebidas y
Tabaco
27%
Textiles, Prendas de
Vestir e Industria del
Cuero
7%
Papel, Productos de
Papel, Imprentas y
Editoriales
4%
Sustancias Qumicas,
Derivados del
Petrleo, Productos
de Caucho y Plstico
15%
Productos de
Minerales no
Metlicos, Excepto
Derivados del Petrleo
y Carbn
7%
Industrias Metlicas
Bsicas
5%
Productos Metlicos,
Maquinaria y Equipo
30%

28


El gobierno ha implementado un programa de rescate a las pequeas y medianas empresas
(pymes) ya que estas son las ms vulnerables a la inestabilidad econmica del pas y retraso
tecnolgico. El rescate de estas empresas es fundamental ya que representa la columna
vertebral del pas. Para el ao 2004 el presupuesto para esto programa, es de 5 mil millones de
pesos, el cual podr generar 150 mil empleos y nuevos apoyos a 42 mil pymes, para compra de
maquinaria, equipos y capital de trabajo.
Estos tipos de programas federales, ayudaran a proyectos como el de nosotros, para afrontar la
inestabilidad econmica del pas.
(7)

3.2 ENTORNO SOCIAL

Los problemas que caracterizan el entorno nacional son: una alta concentracin de la riqueza,
desempleo abierto, rezago salarial, desplome financiero, incremento en las tasas de inters,
devaluacin, incremento de la deuda externa pblica y privada, inflacin, delincuencia,
inseguridad, analfabetismo, deterioro del sistema de salud, la marginacin, falta de inversin,
fuga de capitales, cartera vencida, corrupcin y aumento en los ndices migratorios entre otros.
El impacto de la crisis en el aparato productivo y de servicios se manifiesta al romperse las
cadenas productivas y de consumo de los bienes, descapitalizacin de las empresas, rezago
tecnolgico, reduccin de la planta productiva, disminucin de los recursos destinados a la
capacitacin, higiene y seguridad en el trabajo, desempleo, reduccin de la competitividad,
detrimento de la calidad y daos severos a la ecologa.
(8)

La comida cotidiana refleja la evolucin de nuestra sociedad, del desarrollo tecnolgico, de las
influencias culturales y su globalizacin. Nuestros abuelos consuman productos de temporada a
los que no era necesario aadir apelativos como artesano o sin aditivos ni conservantes
(9)

En el estilo de vida actual, el compaginar trabajo, ocio y cocina, es muy complicado; por lo tanto,
obliga a muchas personas a recurrir, como una prctica al consumo de platos diversos ya
preparados, con el fin de ahorrar tiempo en la cocina. Con esta opcin culinaria, el consumidor,
pretende cumplir un doble objetivo: variar al mximo la alimentacin, casi sin esfuerzo a la hora
de elaborar platos saludables, y poder ajustarse a los patrones de dieta equilibrada. Las mujeres
organizan de otra forma su vida: tienen que ahorrar tiempo, cocinar rpido, aprovechar todas las
ventajas que les brinda la nueva tecnologa y suplir con ella la escasez de mano de obra, cuya
abundancia durante los siglos anteriores propiciaba platillos de preparacin minuciosa y ardua.
Su tiempo se libera y su labor domstica se hace ms ligera; tambin la comida se simplifica y
los horarios y servicios de mesa se hacen ms elsticos. La mujer se integra da con da a la
economa productiva del pas, provocando con ello una revolucin en las costumbres. Los
cambios fundamentales que diferencian al ama de casa del siglo XX de sus abuelas pueden
resumirse de esta manera: la tienda de autoservicio, los electrodomsticos, las conservas y los
alimentos envasados, algunos de los cuales ya se conocan a finales del siglo XIX.

Los nuevos hbitos alimentarios son reforzados por una fuerte penetracin publicitaria, que crea
en el espectador beneficios al ingerir alimentos sin tener que tomarse la molestia de prepararlos
Actualmente, la presencia de alimentos industrializados, enlatados, deshidratados, congelados,
concentrados de pollo en polvo o en cubo, los aceites vegetales, los saborizantes en polvo para
agua, las mermeladas y otro tipo de endulzantes, tanto en las tiendas de abarrotes y
supermercados cada vez es ms visible, se introducen sopas de pasta y arroz instantneo o
precocido, los guisados tambin pueden encontrarse ya preparados en carnes de res, de cerdo
o aves, la salsa catsup, la de soya, la inglesa.
29


Es importante mencionar la insercin de alimentos de los denominados chatarra, que
lamentablemente se han convertido en una fuerte opcin de consumo, principalmente de los
menores, que ya con una mayor posibilidad de decisin prefieren consumir esos alimentos de
mejor sabor, aunque de dudosa calidad alimenticia, pero en variadas ocasiones aportan los
requerimientos calricos necesarios para realizar las actividades diarias. Un aspecto que llama la
atencin, es que de acuerdo a datos de la Secretara de salud, el mexicano increment de
manera considerable el consumo de los llamados alimentos rpidos, algunos de los cuales son
conocidos como alimentos chatarra.

Alrededor de un 10% del sodio de la dieta (la sal comn es de cloruro sdico) est presente en
los alimentos de forma natural; un 15% se aade al cocinar o una vez en la mesa; mientras que
un 75% se agrega durante la elaboracin de los alimentos. En particular, en el caso del sodio, el
problema radica en un consumo abusivo de este por parte de las personas.
(10)

Las enfermedades relacionadas con el exceso de sodio son: la presin sangunea alta
(hipertensin), las afecciones coronarias y los infartos cardiacos. Irritabilidad, retencin de
lquidos y sobrecarga de trabajo para los riones, que debern eliminarlo por la orina. El
problema se agrava debido a que nuestro consumo de potasio es muy inferior con respecto al de
sodio. Una forma de reducir o evitar estos problemas es remplazar la sal de mesa o mezclar la
sal de sodio con la sal de potasio, otra opcin es el glutamato monosdico, el cual puede sustituir
la sal de mesa. Aqu no hay que perder de vista que el GMS slo tiene 1/3 de la cantidad de
sodio que tiene la sal de mesa (13% vs. 40%) y adems, se utiliza en cantidades mucho ms
pequeas. Lo que beneficia a personas que no tienen que llevar una dieta estrictamente
hipotnica.
(11)

En el grafico se muestra que en los ltimos aos ha disminuido el porcentaje de defunciones por
hipertensin, sin embargo la utilizacin del GMS es una alternativa para disminuir el consumo de
sodio seguir esta tendencia o por lo menos mantener constante dicho porcentaje.

Porcentaje de defunciones por hipertensin vs aos
11
11.2
11.4
11.6
11.8
12
12.2
12.4
12.6
12.8
13
1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001
aos
%

d
e

d
e
f
u
n
c
i
o
n
e
s
Fuente: INEGI

30


3.2.1 REPERCUSIONES PARA EL PROYECTO

Las situaciones expuestas en prrafos anteriores es una resea que nos permite darnos cuenta
del auge tienen los alimentos industrializados en nuestra poca, lo cual resulta ser favorecedor
por que se traduce en un aumento de la produccin de estos alimentos, y muchos de ellos hacen
uso de potenciadores de sabor siendo el ms utilizado para este fin el glutamato monosdico;
pero no slo es usado para la preparacin de alimentos que sustituyen a los alimentos hechos en
casa, sino se agrega en botanas y dulces que son los productos favorecidos por nios y jvenes.
Adems la adicin de glutamato monosdico en los productos industrializados ofrece la ventaja
de disminuir la cantidad de sodio siendo esto favorecedor para las personas con problemas de
hipertensin, que deben de disminuir o evitar el consumo de ste.

Con el uso de sustancias como el glutamato monosdico se puede ofrecer comida que tenga un
sabor agradable, y la industria de los alimentos se vale de estas sustancias para obtener los
sabores que gustan al consumidor.

De todo esto podemos mencionar que en Mxico se estn introduciendo hbitos alimenticios que
hace poco estaban muy arraigados en los pases desarrollados, con los que ahora ya no estn
de acuerdo y que estn regresando a consumir productos ms frescos y dejando a un lado el
consumo de productos elaborados.

3.2.2 POBLACION

El crecimiento de la poblacin es un factor que nos determina indirectamente la demanda del
GMS ya que al aumentar el consumo de productos con GMS aumenta la demanda de este por
parte de las industrias.
Se observa que la tasa de crecimiento poblacional a nivel Nacional es en promedio de 1% en los
ltimos aos por lo que se espera una tendencia de estos datos, los cual nos afecta en el sentido
de que la demanda puede mantenerse constante lo cual no nos conviene ya que la produccin
de este se mantendra constante.
(12)

AO 2000 2001 2002 2003 2004
POBLACION 1.01E+08 1.02E+081.03E+08 1.04E+08 1.05E+08
%CRECIMIENTO POBLACIONAL 1.012499 1.011919 1.011389 1.010904 1.010459

3.3 JURDICO-LEGAL

Uno de los pasos fundamentales para abrir una empresa es comenzar con los trmites legales y
permisos necesarios para la operacin de la misma. Dependiendo del rubro de la empresa y del
pas en que se quiera instalar, los trmites y los costos pueden variar drsticamente. La
regulacin excesiva obstaculiza el establecimiento y operacin de las empresas en general, lo
cual se expresa en menor crecimiento econmico. Mxico es uno de los pases ms atrasados
en este aspecto, abrir una empresa aqu es 5.5 veces ms caro que en los pases desarrollados.
En nuestro pas se necesitan 57 das para abrir una empresa (negocio), mientras que en
Australia se requieren 3 das; esperar dos meses para abrir una empresa conlleva altos costos,
principalmente, los costos de oportunidad. Entre los principales costos de oportunidad para las
empresas destacan: prdidas en rendimiento de inversin por capital invertido, pero no operando
o que est congelado en el negocio hasta la resolucin de trmites; necesidad de mayores
recursos de capital de trabajo para la constitucin de la empresa y personal.

31


El problema ms grande que se genera en Mxico al tener plazos mucho ms largos para abrir
una empresa en comparacin con pases desarrollados y con sus principales socios comerciales,
es que le resta competitividad ante esas naciones. En Estados Unidos, por ejemplo, slo se
necesitan cuatro das, mientras que en Mxico en promedio es 14 veces ms el tiempo de espera
que en los pases desarrollados. Competidores directos de Mxico en los mercados
internacionales tienen costos mucho menores para empezar una empresa, en nuestro pas el
consto de inicio es de 1,110 dlares contra cero en Dinamarca; 135 dlares en China; 210 en
Estados Unidos y 331 en Brasil.

Un aspecto que augura ser favorable para los capitalinos y que debera ser emulado en otros
niveles de gobierno -federal, estatal y municipal-, es que el nuevo esquema del gobierno del
Distrito Federal est basado en la confianza a los ciudadanos. Esto es un cambio en los
esquemas de comando y control, en los cuales la autoridad solicita y verifica la mayor
informacin posible para autentificar la buena voluntad de los ciudadanos hacia esquemas
expeditos de resolucin con verificaciones aleatorias y altas multas o penalidades para los que
incumplan. Si Mxico desea contar con un lugar relevante en el entorno internacional para atraer
inversiones, es prioritario que las condiciones y costos para abrir una empresa asemejen a los de
los pases desarrollados.

3.3.1 IMPLICACIONES PARA EL GMS

El rezago en nuestro pas en cuanto a trmites y regulaciones afecta negativamente al producto
que queremos fabricar, hay que tomar en cuenta todos los problemas que se generan al tener
una de las tarifas ms altas para abrir un negocio a nivel mundial y un tiempo de espera enorme
a la hora de competir con los principales productores del aditivo. El hecho de que en los pases
exportadores de GMS haya un gil y barato sistema de trmites, limita en gran medida la
competitividad de una empresa instalada en Mxico. Como ya se ha mencionado, el GMS es un
aditivo alimenticio y los trmites que se deben realizar para abrir una planta de produccin estn
dentro de la clasificacin: Fabricacin de Productos Qumicos Bsicos Orgnicos (segn la
Secretara de Hacienda y Crdito Pblico, 2003). A continuacin se presenta un diagrama
general que explica el orden de los trmites que deben realizarse cuando se pretende elaborar
un producto dentro de este rubro.

32


La informacin especfica de cada uno de los trmites sobre reas de gestin, horario de
atencin y costos estn incluidos en el ANEXO III.

33


3.3.2 IMPUESTOS
3.3.2.1 IMPUESTO SOBRE LA RENTA

La tasa efectiva del Impuesto Sobre la Renta (ISR) para las empresas que operan en Mxico,
puede llegar hasta el 44 por ciento, muy por arriba del promedio en Amrica Latina (AL) que se
ubica en el 32 por ciento, segn el director de servicios de impuestos internacionales de la firma
internacional Ernst & Young. El ISR en Mxico se eleva por la no deducibilidad de las
Participaciones a los Trabajadores de las Utilidades de las empresas (PTU). "Mxico es un Pas
caro para el contribuyente que s viene a tributar, el problema es que hay mucha evasin de
impuestos, estamos hablando de un Pas que cuando se le impone el Impuesto Sobre la Renta,
la PTU, la tasa efectiva es ms o menos del 44 por ciento, que eso a niveles internacionales es
alto. Chile tiene una tasa del Impuesto Sobre la Renta del 15 por ciento y recauda ms que
Mxico, como porcentaje del Producto interno Bruto. Las reformas fiscales en Mxico han
afectado la competitividad de las empresas mexicanas multinacionales. Es una razn de
negocios que las empresas busquen hacer una planeacin fiscal con socios extranjeros, algo que
no es bien visto por el fisco mexicano. El esquema fiscal mexicano debera permitir ciertas
actividades para reducir la carga fiscal en el extranjero, porque finalmente, ese dinero se traer a
Mxico y pagar en Mxico la carga tributaria.

3.3.2.2 ARANCELES

Como sabemos, el GMS no se produce en Mxico, todo el aditivo que se consume en el pas se
importa. La Secretara de Hacienda y Crdito Pblico tiene registrado al GMS con la siguiente
fraccin arancelaria:

29.22.42.01 Glutamato Monosdico Puro (99% pureza)
29.22.42.01 Glutamato Monosdico Mezcla (hasta el 90% de pureza)

El arancel para el glutamato puro es de 18% del costo/kg, mientras que para el glutamato mezcla
es del 10% del costo/kg.

El hecho de que el glutamato monosdico tenga arancel es bueno si se pretende producirlo en
Mxico, ya que las empresas que utilizan este potenciador de sabor no tendran que pagar
ningn impuesto si consumen el producto nacional, este es un factor que impulsara la demanda
de nuestro GMS, siempre y cuando, los precios estn en un rango que les permita lograr un
ahorro a las empresas si compran el nacional en vez de importarlo.

3.4 AMBIENTAL

En nuestro pas hay normas oficiales que regulan los desechos de las diferentes empresas, de
esta manera se controla la calidad de las aguas residuales, las emisiones gaseosas y las
emisiones slidas. El proceso para obtener glutamato monosdico tiene que sujetarse a la Norma
Oficial Mexicana NOM-001-ECOL-1996 (Anexo Ingeniera de Procesos), que establece los
lmites mximos permisibles de contaminantes en las aguas de reuso directo y no directo.
El caso de los efluentes de este proceso en particular es interesante, ya que se pueden utilizar
para riego, dado que las sales y el pH bajo del efluente funcionan como un buen fertilizante, ideal
para los suelos agrcolas de reaccin neutra y alcalina. Esto est perfectamente comprobado y
34


de hecho, Ajinomoto utiliza sus aguas residuales para fertilizar los campos donde cultivan caa,
de la cual obtienen las melazas, que son una materia prima fundamental para el proceso. En este
proyecto se pretende que el impacto ambiental no sea negativo, esto se puede lograr
aprovechando las caractersticas de las aguas residuales antes mencionadas y sujetndonos a la
NOM-003-ECOL-1996.
Por otra parte, la sacarosa que se genera en el proceso de refinamiento del azcar de caa y en
nuestro pas hay toda una industria azucarera que puede suministrar esta materia prima
necesaria para nuestro proceso (ver diagrama).
(13, 14)

35


3.5 TECNOLGICO

En la actualidad se producen grandes cantidades de L-cido glutmico, D y L-metionina y L-
lisina, siendo tambin los ms importantes aminocidos comerciales producidos en el mundo.
Ms del 95% de la produccin mundial es de estos 3 aminocidos. Los mtodos de produccin
de los aminocidos pueden ser clasificados en cuatro grupos: extraccin por protenas, sntesis
qumica, reacciones enzimticas y fermentacin. Comparando la fermentacin con los otros
mtodos, se ha llegado a la conclusin que en la fermentacin se usa como sustrato materia
prima agrcola barata, as mismo lleva consigo una temperatura moderada, por otro lado, la
sntesis qumica requiere altas temperaturas y altas presiones. Adems que el producto de la
fermentacin es la forma L, mientras que la sntesis qumica da las formas isomricas D y L.

La produccin de L-glutmico fue descubierta en 1866 fue aislado en Alemania a partir de una
hidrlisis cida de gluten; el desarrollo de la produccin industrial de aminocidos comenz con
este descubrimiento. El GMS fue extrado por primera vez de protenas de trigo y mas tarde de
protenas de frijol hidrolizadas con cido clorhdrico.
En 1908 se instal la primera planta de produccin industrial en Japn, 30 aos despus de
instal la primera en planta en Estados Unidos. En Mxico en 1982 se instal la primera planta
en el estado de Veracruz en un convenio de transferencia tecnolgica entre la empresa mexicana
Fermex y Kyowa-Hakko del Japn.

El glutamato monosdico es producido por fermentacin de melazas, hidrlisis de almidn y
utilizando azcares. En la fermentacin se obtiene un rendimiento de azcar-cido glutmico del
42.3%, en tanto que la conversin de cido glutmico a glutamato monosdico es de 92%. Se
conocen numerosos microorganismos capaces de producirlo a partir de diferentes fuentes de
carbono:

Microorganismos Fuente de carbono
Corynebacterium glutamicum Melazas
Brevobacterium falvum Acetato
Brevibacterium divaricatum glucosa + acetato de amonio
Arthrobacter paraffineus n-alcanos

Se estima que para poner una planta de capacidad de 5000 toneladas anuales tiene un costo de
25 millones de dlares. Respecto a los costos de produccin se conoce que la fuente de carbono
representa a aproximadamente 15 % del precio del aminocido. Para obtener la maquinaria los
pases importadores de sta son: Alemania, Francia, Estados Unidos y Japn, siendo los dos
ltimos los mayores importadores.

Una compaa estadounidense establecida en Mxico, que vende la tecnologa necesaria para
nuestra planta es Aplikon Biotechnology, existe una sucursal en la ciudad de Mxico.

3.5.1 IMPLICACIONES PARA MXICO

Para gestar la creacin de un nuevo entorno a travs de la tecnologa, se requieren dos de
factores importantes: conocer la realidad sobre la que queremos actuar y aprender a controlarla
para transformarla.

Toda investigacin cientfica actual requiere de complicados instrumentos tcnicos. As, cada vez
ms los descubrimientos cientficos dependen de los desarrollos tecnolgicos, adems los
productos de la tecnologa no slo tienen incidencia en los descubrimientos cientficos, sino
36


fundamentalmente en la satisfaccin de las necesidades sociales y, muy en particular, en la
expansin y competitividad de sus sistemas productivos. Esta reflexin nos lleva a suponer que
un desequilibrio entre el grado de desarrollo de la ciencia bsica y el de la tecnologa tiene que
actuar como un obstculo para el desarrollo de ambas.
Desafortunadamente, esto es lo que sucede en Mxico, donde se piensa que es ms importante
el desarrollo de la ciencia bsica que el de la tecnologa, al grado que la segunda parece un
producto intrascendente. No obstante, el rezago de la investigacin tecnolgica para la solucin
de problemas concretos relacionados con las necesidades de la industria, la medicina, las
telecomunicaciones, etc., ha tenido repercusiones nefastas para el sector productivo, el sector
social y la economa del pas. Parte de este rezago se debe al olvido de las complejas etapas
intermedias que requiere la investigacin tecnolgica. El desconocimiento de stas ha frenado el
desarrollo tecnolgico y su natural vinculacin con el aparato productivo y la derrama social de
los posibles resultados del mismo. El resultado de todo ello ha sido la imagen pblica de que la
ciencia y la tecnologa mexicanas no slo son inmaduras, sino incapaces de resolver problemas
concretos con resultados tangibles para el bienestar del pas, lo que hace casi nulo el contacto
entre el sector productivo y las instituciones acadmicas.

Las consecuencias que se tienen son:

a) El desinters por parte de los industriales para desarrollar su propia tecnologa en el pas. En
efecto, el sector industrial ms fuerte en Mxico es transnacional y tanto su investigacin como
su desarrollo tecnolgico prefieren hacerlos fuera de nuestro pas. La industria nacional, por su
parte, es ms bien mediana o pequea y normalmente ignora sus propias necesidades
tecnolgicas.

b) La tendencia siempre ms acentuada del sector acadmico a dedicarse nicamente a la
ciencia bsica, situacin que se acenta por la constante presin, de parte de las instituciones de
apoyo a la investigacin, a que su produccin se reduzca a la publicacin de artculos en revistas
extranjeras, en reas del conocimiento de moda a nivel internacional. Lo penoso de esto es que
las necesidades tecnolgicas de nuestro pas quedan relegadas a segundo plano o simplemente
no se consideran.

c) La tendencia, de parte de nuestros cientficos, a importar el equipo y la tecnologa que ya
existen en otros pases para hacer sus experimentos, situacin que, sin saberlo, los incapacita a
desarrollar conocimiento de frontera y novedoso a nivel internacional.

Asi mismo:
la migracin continua de investigadores maduros en las reas de la ciencia aplicada,
tecnologa e ingeniera hacia las reas tericas,
la falta de investigadores jvenes interesados en el desarrollo tecnolgico y
la falta de comunicacin entre la investigacin nacional y la industria.

Nuestras polticas cientfico-tecnolgicas se han encargado de brindar poco apoyo a la
investigacin aplicada. A pesar de todo lo anterior, el potencial de investigacin tecnolgica de
gran calidad en Mxico existe. Lo que an falta es propiciar y consolidar las condiciones para
promover su crecimiento y desarrollo. Sin embargo, salvo en contadas excepciones, estos
trabajos no han superado la fase de diseo y construccin de prototipos de laboratorio, por lo que
stos no han podido llegar a la fase de produccin y, por lo mismo, no se ha visto su valor de uso
y beneficio social.
(15)
37


Observando el diagrama de nuestro proceso dentro del aspecto tecnolgico, tendremos que
importar tecnologa, lo cual aumentar considerablemente la inversin inicial para el desarrollo de
la planta productora de glutamato monosdico. Pero sabemos que en Mxico hay manufactura
de fermentadores copiando a los originales, lo que nos acarrea otro tipo de consecuencias, por
ejemplo que en poco tiempo dejen de funcionar.

Los avances biotecnolgicos que se han tenido a travs de la historia, trae como consecuencia
una mayor productividad de cido glutmico y tenerlo en condiciones de pureza alta, lo cual
abarata los costos de ste. Por otro lado, la empresa Fermex que produca glutamato
monosdico dejo de producirlo a pesar de tener la tecnologa necesaria, por lo que podemos
decir que si es un aspecto importante, pero no define si una planta puede trabajar o no.

3.5.2 DIAGRAMA DEL PROCESO

38


Diagrama de flujo de un proceso alternativo para la produccin de GMS
(14)

Caldo de fermentacin
Separacin celular
Tratamiento por resina
Filtracin final
Cristalizacin
Decoloracin
Cristalizacin
Secado
Empacado
Cristalizacin
Producto

39


3.6 PRONSTICOS

3.6.1 ESCENARIO ECONMICO

PESIMISTA INTERMEDIO OPTIMISTA
PIB
2.5%
Un PIB bajo refleja pobre crecimiento
en la economa del pas lo cual
disminuir la demanda del GMS.
3%
La demanda nacional del GMS se
mantiene estable.
3.5%
La demanda del GMS aumenta
INFLACIN
7%
La demanda del GMS disminuye ya
que los productos que lo utilizan
disminuyen sus ventas.
4%
No existe disminucin en la
demanda del GMS, esta se
mantiene estable o incluso puede
aumentar.
3%
La demanda del GMS aumenta ya que
el poder adquisitivo no se ve afectado
al no incrementarse los precios.
PETRLEO
USD$ 18
Si disminuye el precio del petrleo,
disminuye el PIB, lo cual genera
disminucin de la demanda del GMS.
USD$ 24
Este precio mantiene estabilidad
econmica, ya que la economa de
Mxico depende de las
exportaciones del petrleo. Esto
implica que la demanda del GMS
sea estable.
USD$ 28
El PIB aumenta esto se refleja que la
economa crece y esto genera un
ambiente propicio para el crecimiento
industrial, lo cual aumentara la
demanda del GMS.
PARIDAD
$15/dolar
Suponiendo que la planta ya esta en
operacin, nos beneficiaria, ya que
disminuiran las importaciones de
GMS por el tipo de cambio.
$11/dolar
Este tipo de cambio no frenara las
importaciones, obligndonos a ser
competitivos en nuestros precios.
$10/dolar
Se promueven las importaciones de
GMS y eso nos impedira competir en
precio con las transnacionales.
DESEMPLEO
4%
Un sector de la poblacin se ve
afectado, ocasionando que compren
artculos de primera necesidad.
Muchos de los productos que utilizan
GMS no son de primera necesidad
por lo tanto disminuye la demanda.
2.5%
La poblacin tiene la posibilidad de
comprar artculos que no son de
primera necesidad (dentro de los
cuales estn los que contienen
GMS).
2%
Una gran parte de la poblacin tendr
empleo lo que promueve un mayor
consumo de productos que contienen
GMS (Botanas, concentrados, comida
instantnea, etc.)
SALARIO
MINIMO
$44
La capacidad de compra disminuye,
lo que provocara una disminucin en
las ventas de productos que
contienen GMS. (El hecho de que los
salarios sean bajos y haya inflacin
provoca una disminucin en el poder
adquisitivo).
$49
Si los niveles de inflacin se
mantiene bajos (3-4%), entonces,
el poder adquisitivo mejora
significativamente, lo cual
aumentara la demanda del GMS.
$55
Dado que el aumento en el salario
mnimo, no es considerable, la
inflacin debe mantenerse a la baja
para que el poder adquisitivo mejore
significativamente, lo cual aumentara
la demanda del GMS.

3.6.2. ESCENARIO AMBIENTAL

Aproximadamente 2,500L de nuestra aguas
residuales contienen 112.5Kg N (45 g/L) y 2.1kg P
(0.84g/L). Si la norma estableciera limites de
descarga inferiores a estos, en aguas para riego
agrcola nos veramos obligados a tratar esta
agua lo cual implicara costos en montar una
planta.
Si la norma no sufre modificaciones
en cuanto a descargas de N y P,
podramos utilizar nuestras aguas
residuales para riego agrcola. Esto
nos permite ahorrar costos en el
tratamiento de nuestras aguas.
Dando por hecho que la norma no
cambia, se puede pensar en
comercializar nuestras aguas residuales
como fertilizantes, ya que el pH bajo y
otras sales (MgSO
4
, MnSO
4
, CaSO
4
,
NaCl y KCl) lo hace un excelente
producto para fertilizar suelos agrcolas.

40


3.6.3 ESCENARIO JURIDICO-LEGAL

Que los trmites para la apertura de las
empresas sigan siendo tardados y costosos, lo
que implicara para nosotros una mayor inversin
y que la apertura sea a largo plazo.
En cuanto a los aranceles cobrados al GMS,
estos se eliminen con el TLC Mxico-Japn, los
precios de importacin aumentaran, por lo tanto
va a ser mas difcil competir por el mercado de
este producto.
Si en Mxico se estableciera una patente para
GMS, las ganancias disminuiran, ya que una
parte proporcional se dara a quien(es) la
registraron.
Que los costos y nmero de
trmites se mantengan, sin
embargo esto nos sigue afectando
ya que esto provoca una mayor
inversin.

No se establezca ninguna patente.
Para la apertura de la planta productora de
GMS nos favorecera que los trmites sean
mas giles implicando con esto una
disminucin de costos y tiempo, aunque
no llegara a ser comparable con pases
desarrollados.

Que los aranceles no se eliminen y que no
se registre una patente.

3.6.4 ESCENARIO SOCIAL

El consumo de productos que contienen
GMS disminuye o estos productos son
sustituidos por alimentos sin aditivos
(orgnicos), los cuales vienen a dar una
alternativa ms saludable.
Por otra parte, si se confirman efectos
txicos o que el GMS no es saludable, el
consumo de productos que lo contienen se
vera drsticamente disminuido, de igual
manera la sustitucin de GMS por
nucletidos 5.
El consumo de comida rpida y los
hbitos alimenticios de la poblacin
siguen la tendencia actual de consumir
alimentos de preparacin rpida
(concentrados para caldos, sopas y
otros guisos preparados)

Si el consumo de alimentos procesados
por parte de la poblacin mexicana
aumenta, la produccin de estos productos
se eleva y por consiguiente la demanda de
GMS por parte de las empresas aumenta.

Que se elaboren nuevos productos que
utilicen GMS como materia prima o bien
que se encuentren nuevos usos (siendo
stos no necesariamente en alimentos).

3.6.5 ESCENARIO CIENTFICO-TECNOLGICO

La tecnologa va ser importada y de alto
costo. El desarrollo de tecnologa nacional
va a ser mnima o nula. Esto afectara
sensiblemente a nuestro producto, ya que
Japn, el principal productor de glutamato
en el mundo es lder en el desarrollo de
tecnologa.
Se copia la tecnologa o se mejora la ya
existente (importada). Nuestra empresa,
as como la industria en general continuar
teniendo rezagos tecnolgicos mismos que
no permiten desarrollarse ni competir ante
empresas transnacionales tales como
Ajinomoto que produce la mayor parte de
glutamato en todo el mundo, an as se
mantienen en el mercado.
La tecnologa est disponible en nuestro
pas, lo cual abate costos ya que el equipo
se cotiza en pesos.
El gobierno estimula el avance tecnolgico
de las empresas, por medio de programas
de cooperacin entre Universidades e
Industria. Por lo anterior, empresas como
Glutamex tendra mayor posibilidad de
crecer y competir.

41


BIBLIOGRAFA
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2)
3) http://www.jornada.unam.mx
4) http://www.cisle.org.mx/noticias/pros%20devaluacion.htm
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15)
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http://www.ssgt.com.mx/pdf/economia/0104.pdf
http://www.jornada.unam.mx/2004/ene04/040122/003n4pol.php?origen=index.html &fly=2
http://www.cce.org.mx/cespedes/publicaciones/otras/comp_est/cap_1.htm
http://cniv.org.mx/revista/estilo/hojear/articulo.php?id_articulo=24
http://www.itc.mx/nuestroinst/contexto.php
www.conbsumer.es/web/es/especiales/2003/04/30/60722.php.
http://www.mediweb.com.mx/sal.tpl
http://www.ific.org/sp/publications/brochures/msgbrochsp.cfm
http://www.conapo.gob.mx/m_en_cifras/principal.html
http://www.ajinomoto.com.pe/ajinofer.html
ROSE,A H Primary Products of Metabolism, Ed. AcademiC Press, London, 1978
www.amt.unam.mx/motivos.html

42


CAPITULO IV
ANLISIS DE LA DEMANDA

El anlisis de demanda tiene como finalidad cuantificar el nmero de individuos, empresas y
otras entidades econmicas generadoras de una demanda que justifique la puesta en marcha de
un determinado programa de produccin de bienes y servicios, sus especificaciones y el precio
que los consumidores estaran dispuestos a pagar por ellos

4.1 SEGMENTACION

La agrupacin tradicional de actividades econmicas en Mxico se divide en tres grandes grupos:
actividades primarias, secundarias y terciarias. El primer sector corresponde a las actividades
primarias, es decir, las que se relacionan con el aprovechamiento directo de los recursos
naturales, como el suelo, el agua, la flora y la fauna. El segundo grupo de sectores comprende
las actividades secundarias, mediante las cuales se efecta la transformacin de todo tipo de
bienes o productosen otros nuevos o diferentes. El ltimo grupo de actividades corresponde a las
terciarias, que se refieren al comercio y a los servicios. En el siguiente cuadro se muestran las
Actividades secundarias, siendo el de nuestro inters el de Industrias manufactureras.

Agrupacin
tradicional
Caracterstica
general de los
sectores
Sector Criterios de orden
Actividades
secundarias
Transformacin de
bienes
21

22

23

32-33
Minera

Electricidad, agua y
suministro de gas por
productos al consumidor
final

Construccin

Industrias
manufactureras
Los insumos de este grupo de
actividades puede provenir de las
actividades primarias, o de este mismo
grupo y su produccin se destina a
todos los sectores. El sector 21 se sita
al principio del grupo porque cambia
tanto actividades de extraccin
parecidas a las actividades primarias,
como de transformacin. Los sectores
22 y 23 se ubican en seguida porque
ambos son grandes usuarios de los
recursos naturales; el sector 23 se
haya ms cercano al 31-33 porque otra
gran parte de sus insumos provienen
de las manufacturas.

Segmentacin del sector manufacturero

Productos Alimenticios, Bebidas y Tabaco
Textiles, Prendas de Vestir e Industria del Cuero
Industria de la Madera y Productos de Madera
Papel, Productos de Papel, Imprentas y Editoriales
Sustancias Qumicas, Derivados del Petrleo, Productos de Caucho y Plstico
Productos de Minerales no Metlicos, Excepto Derivados del Petrleo y Carbn
Industrias Metlicas Bsicas
Productos Metlicos, Maquinaria y Equipo
Otras Industrias Manufactureras

43


Segmentacin de la Industria de Alimentos, bebidas y tabaco

Carnes y lcteos
Preparacin de frutas y legumbres
Molienda de trigo
Molienda de maz
Beneficio y molienda de caf
Azcar
Aceites y grasas comestibles
Alimentos para animales
Otros productos alimenticios
Bebidas alcohlicas
Cerveza y malta
Refrescos y aguas gaseosas
Fabricacin de cigarros

El mercado de nuestro producto se encuentra en Otros productos alimenticios.
A continuacin se presenta cmo se divide esta rama de la industria alimentaria:

Elaboracin de botanas
Industrias del caf y del t
Elaboracin de concentrados, polvos, jarabes y esencias de sabor para refrescos
Elaboracin de condimentos y aderezos
Elaboracin de otros alimentos

El ltimo censo industrial de 1999 realizado por el INEGI reporta que aproximadamente el 90 por
ciento del GMS que se importa a Mxico es utilizado para la elaboracin de concentrados (para
caldos de carnes, mariscos y verduras), suponemos que este porcentaje se mantiene durante los
siguientes aos. Por las razones anteriores nuestro proyecto se enfocar en la demanda de las
industrias que elaboran concentrados.

ALIMENTOS CON MAYOR CONTENIDO DE
GLUTAMATO MONOSDICO
10%
90%
Concentrados para caldos de carne, mariscos y verduras Otros

El 10 por ciento de las importaciones de GMS es utilizado en la elaboracin de diferentes
productos, entre los ms representativos encontramos a la salsa Catsup e inglesa, mayonesa,
aderezos, sopas instantneas, entre otros.
44


4.2 DETERMINACIN DEL NMERO DE ENCUESTAS

Por medio de una encuesta realizada a una submuestra de 100 familias, se obtuvo la
probabilidad de aceptacin p. Las encuestas se realizaron en diferentes puntos del DF y rea
Metropolitana (los municipios: Los Reyes la Paz y Ecatepec. Delegaciones: Gustavo A. Madero,
Magdalena Contreras e Iztapalapa).

Por medio de la encuesta se obtuvo que 8 de cada 10 consumen concentrados para caldo, con lo
cual se obtuvo una probabilidad de aceptacin de 0.8.

La ecuacin para poblaciones infinitas es la siguiente:

2
2
d
pq z
n =

Donde:

n= tamao de la muestra
p= 0.8
q= probabilidad de rechazo = 1-0.8=0.2
No. de Familias Frecuencia cubo 1 cubo 2 cubos Consumo promedio Consumo promedio anual de GMS *
64 Diario 17 21 26 9 cubos / semana 648 g
31 3 veces por semana 10 13 8 4 cubos / semana 509 g
12 1 vez por semana 6 6 -
1
cubos / semana

288 g

z= coeficiente de confiabilidad = 1.65 .(Para una confiabilidad de 95%)
d= error estimado= 0.05

174
) 05 . 0 (
) 2 . 0 )( 8 . 0 ( ) 65 . 1 . 0 (
2
2
= = n

Este resultado nos indica que debemos realizar encuestas a una muestra de la poblacin de 174
(familias). El formato de las encuestas se encuentra en el anexo V.

Las encuestas realizadas arrojaron los siguientes resultados:

*Para obtener el consumo promedio anual, se considero que cada cubo contiene 1.5g de GMS, y
que un ao corresponde a 48 semanas.

45


4.3 PROYECCIONES DE LA DEMANDA

Con los datos obtenidos en las encuestas se determin el consumo de GMS para hacer los
pronsticos.

Ao
Optimista
(toneladas)
Intermedio
(toneladas)
Pesimista
(toneladas)
2002 10683 7270 2968
2003 10805 7353 3001
2004 10923 7433 3034
2005 11037 7511 3066
2006 11148 7587 3097
2007 11257 7661 3127
2008 11364 7734 3157
2009 11469 7805 3186
2010 11572 7875 3214
2011 11674 7944 3243
2012 11773 8012 3270
2013 11871 8079 3298
2014 11968 8145 3324
Proyeccin de la Demanda
2000
4000
6000
8000
10000
12000
2000 2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016
ao
t
o
n
e
l
a
d
a
s
Optimista Intermedio Pesimista

4.3.1 CONSIDERACIONES PARA LAS PROYECCIONES DE LA DEMANDA

Para el escenario optimista se hicieron las siguientes consideraciones:
La inflacin se mantiene a la baja (valores alrededor del 3%)
La tasa de desempleo es baja (alrededor del 2%)
La paridad peso-dlar es estable (10pesos/dlar) durante la construccin de la planta,
mientras que en la etapa de produccin la paridad est alrededor de 13pesos/dlar.
El salario mnimo no se tan afectado por la inflacin
El PIB crece a una tasa anual de 3.5% aproximadamente
El precio del crudo mexicano se mantiene a la alza
Aumenta el consumo de productos que contienen GMS por el incremento de la poblacin,
cambios en los hbitos alimenticios y condiciones econmicas favorables.

Para el escenario intermedio se hicieron las siguientes consideraciones:
La inflacin se mantiene en los niveles actuales (alrededor del 4%)
La tasa de desempleo es del 3%
La paridad peso-dlar es de 12pesos/dlar
El salario mnimo no se ve severamente afectado por la inflacin
El PIB crece a una tasa anual de 3% aproximadamente
El precio del crudo mexicano se mantiene estable
Aumenta el consumo de productos que contienen GMS por el incremento de la poblacin.
Para el escenario pesimista se hicieron las siguientes consideraciones:
La inflacin se mantiene por alrededor del 7%
La tasa de desempleo est por encima del 3%
La paridad peso-dlar es de 15pesos/dlar
46


El salario mnimo se ve severamente afectado por la inflacin
El PIB crece a una tasa anual de 2.5% aproximadamente
El precio del crudo mexicano se mantiene a la baja
Aumenta el consumo de productos que contienen GMS por el incremento de la poblacin.

Empresas que importaron GMS en 2003
Fuente: Bancomext.

ABARR DE BAJA CALIFORNIA S.A
AMCO INTERNACIONAL SA DE CV
C S IMPORT EXPORT SA DE CV
GLOBE CHEMICAL SA DE CV
HELM DE MXICO SA
HARMAN Y REIMER SA
INDUSTRIAS ALIMENTICIAS FABP SA DE CV
INTERNATIONAL FLAVORS FRAGANCES MXICO SA DE CV
KERRY INGREDIENTS DE MXICO SA DE CV
LABS GRIFFITH MXICO SA DE CV
LUCTA MEXICANA SA DE CV
MCCORMICK SA DE CV
PRODUCTOS ALIMENTICIOS WONG SA DE CV
PIM MXICO SA DE CV
SENSIENT COLORS SA DE CV
SAFE IBEROAMERICANA SA DE CV
TCNICO SERVICIOS DEL NOROESTE SA DE CV
UNILEVER DE MXICO SA DE CV
WONG TON PON

47


CAPTULO V
ANLISIS DE LA OFERTA

5.1 PRINCIPALES COMPETIDORES DE LAS EMPRESAS PARTCIPES EN EL MERCADO

Ajinomoto Co. Inc. (Ajinomoto)

Es una sociedad multinacional con sede matriz en Japn. Tiene numerosas filiales en todo el
mundo que operan principalmente en el sector de aminocidos,
industria alimentaria, y farmacutica.
(2)

Filiales de Ajinomoto en frica, Europa y Asia

48


Filiales de Ajinomoto en Amrica

Filiales de Ajinomoto en frica, Europa, Asia y Amrica
Fuente: Ajinomoto
(1)

China Vietnam Tailandia Singapur Taiwan Indonesia Japn Corea Malasia Filipinas
Subsidios y afiliados
Plantas estacionales
Aminocidos
Plantas procesadoras de
alimentos

Estados Unidos Per Brasil
Subsidios y afiliados
Plantas estacionales
Procesadoras de alimentos
Planta de aminocidos

En la industria alimentaria la actividad de Ajinomoto incluye la fabricacin y venta de alimentos
elaborados (sopas, mayonesas, etc.), alimentos congelados precocinados, bebidas y productos
lcteos, aceites comestibles, (de oliva, de canola, de germen de maz y otros), salsas, aderezos,
condimentos, y potenciadores del sabor, incluido el glutamato monosdico. Ajinomoto es lder
mundial en la produccin de glutamato monosdico (MSG) y segunda operadora del mercado
europeo. Dispone de varias plantas de produccin en Asia y Sudamrica, adems de otras filiales
en Inglaterra, Suiza, Francia e Italia tiene en Alemania una filial, Ajinomoto Europe Sales
G.m.b.H, encargada de centralizar las ventas europeas.
(2)

49


La facturacin de Ajinomoto:

VOLUMEN DE VENTAS DE AJINOMOTO
Millones de pesos
1999/2000 2000/2001 2001/2002
Mundial 92.7232 123.816 116.4804

Fuente: Ajinomoto.

Vedan
Es junto con Ajinomoto el principal productor mundial de glutamato monosdico, est en proceso
contino de expansin. Inicialmente radicada en Taiwn, tiene actualmente una gran planta
productiva en Vietnam y otra menor en China. Sus exportaciones han aumentado casi al doble en
los dos ltimo ejercicios. Vende glutamato monosdico con una cuota pequea, aunque
significativa; en el mercado espaol y europeo.

Cheil Jedang Corporation
Es un productor establecido en Sel, Corea e Indonesia su principal poder de mercado radica en
EE.UU. Tiene una filial en Alemania, Cheil Jedang Europe GMBH.

Daesang Miwon
Inicialmente establecida en Corea, tiene cuatro plantas de produccin de MSG y una capacidad
productiva estimada en torno a las 110.000 toneladas, de las que destina a la exportacin
alrededor de un 40%. Tiene una oficina de ventas en Holanda.

Otros competidores potenciales

Adems de los productores asiticos locales, como Vewong, JT Foods, Kyowa, Thay Churos o
Palur, en posicin de pasar a operar a corto plazo en el mercado mundial, los principales
competidores a tener en cuenta son los fabricantes de la Republica Popular China, los cuales
dedican principalmente su produccin a satisfacer la enorme demanda local, y sus grandes
excesos de capacidad, con previsiones de incrementarse en los tres prximos aos, les
convierten en competidores potenciales importantes.

Por lo tanto, podemos decir que la principal produccin mundial proviene de Asia. Los
operadores lderes del sector son compaas con fbricas ubicadas en Taiwn, Corea, Malasia,
Vietnam, Filipinas, Tailandia e Indonesia. Otros operadores importantes radican en Brasil y
Estados Unidos. La capacidad competitiva de los operadores asiticos, muchos de los cuales
fabrican MSG principalmente para la exportacin, se benefician de bajos costes de produccin y
precios mundiales con tipos de cambio favorables.
(3)

MERCADO MUNDIAL DE GLUTAMATO MONOSODICO (2001)
Empresas Miles de toneladas %
Ajinomoto 463.5 25-30
Otros competidores 1081.5 70-75
TOTAL 1,545 100
Fuente: Ajinomoto

50


No se requiere una red especial para la distribucin del producto. Ajinomoto comercializa la
produccin de sus fabricas de Asia y Sudamrica directamente a travs de sus filiales europeas y
en el continente Americano donde tiene ubicadas sus compaas.

No existen en el sector barreras de entrada de orden tecnolgico. Los costes de transporte, son
poco elevados, y no se precisan gastos especiales de distribucin.

La produccin del glutamato monosdico por fermentacin a travs de avanzada tecnologa, ha
ubicado a Ajinomoto como pionero en el sector agroindustrial en Brasil y en Latinoamrica. La
empresa participa de manera importante en el balance de la agroindustria regional, en el sector
de la caa de azcar. La empresa recibe el apoyo tecnolgico permanente de los laboratorios de
investigacin y desarrollo del grupo que cuentan con ms de 900 cientficos, manteniendo, de
esta manera el liderazgo tecnolgico.
(1)

El precio que ofrece Ajinomoto de Brasil al comprar grandes volmenes de glutamato
monosdico es de 0.8 USD por kilogramo.
(1)
51


5.1.1 PASES QUE EXPORTAN GMS A MXICO (AJINOMOTO EST PRESENTE EN LA MAYORA DE LOS PASES)
2000 2001 2002 2003
Pas
Volumen (Kg) Valor (USD/Kg) Volumen (Kg) Valor (USD/Kg) Volumen (Kg) Valor (USD/Kg) Volumen (Kg) Valor (USD/Kg)
Alemania 2 22.00 40,000 0.99 75 6.67
Blgica 17,500 1.19
Brasil 2,842,000 0.89 4,014,000 0.85 1,074,536 0.98 336,000 0.98
Canad 1 23.00
China 17,949 0.95 14,094 1.03 135,979 1.00 201,919 0.89
Corea del Norte 2,608 1.3 4,536 1.45
Corea del Sur 1,112,533 0.89 981,363 0.89 3,831,586 1.00 827,948 1.09
Costa Rica 143 1.86
Espaa 40,000 0.84
Estados Unidos de Amrica 331,463 1.1 148,724 1.25 881,380 1.26 1,423,477 1.22
Francia 70,000 1.1 257 9.70 787,500 1.19 1,680,000 1.21
Guatemala 68 1.84 171 1.78 254 1.69
Hong Kong 3,120 0.91 17,500 0.97
India 750 5.00
Indonesia 40,000 0.99 4,610 1.73 22,134 1.03
Japn 907 1.35 3,054 1.27 1,954 2.52 557 1.77
Pases Bajos
Reino Unido 1,134 1.69
Suecia
Tailandia 20,114 0.65
Taiwan 585,827 0.87 631,853 0.94 662,571 0.96 268,051 0.97
Vietnam 154,258 0.97
Total 5,562,848 5,971,593 7,420,431 4,798,029*
Fuente BANCOMEXT

* El dato de referencia de importaciones es hasta el mes de Agosto.

52

Formulacin de Proyectos

5.2 SUSTITUTOS DE GLUTAMATO MONOSDICO

5.2.1 SUSTANCIAS ANLOGAS DE GLUTAMATO
Guanilato sdico
Inosinato sdico
Isovalina
DL-treo--hidroxiglutamato sdico
Dl-homocisteinato sdico
L-aspartato sdico
L -aminoadipato sdico
cido L-ibotnico

Estas sustancias tienen todas el efecto el efecto de exaltar el sabor, particularmente en los
puntos caldo/carne. Todas ellas tienen en comn ser derivadas de aminocidos.
Su accin puede explicarse como un efecto sinrgico entre el <<sabor>> del glutamato y el olor
del caldo. Los que tienen mayor importancia son los 5-nucletidos.
(4)

5.2.2 5-NUCLETIDOS

Los 5-nucletidos son como se tiene indicado los primeros potenciadores de sabor. Las dos
formas comerciales ms conocidas son el 5-inosinato disdico y el 5-guanilato disdico. En
los E.U. y en Europa, estos componentes se comercializan como un sustituto bsico para la
actividad potenciadora de los extractos de carne Argentina.

Ambos son en muchas ocasiones mas potentes que el GMS, sin embargo es difcil cuantificar
su potencia relativa en trminos absolutos debido a que los efectos producidos por los
nucletidos no son completamente iguales a aquellos efectos producidos por el GMS.
Los nucletidos actan bien con la mayora de los alimentos en donde el GMS funciona bien.
Adems de requerirse en menores concentraciones los nucletidos tambin producen efectos
que no encontramos con el GMS. En alimentos lquidos, los nucletidos crean la sensacin de
aumentar la viscosidad y las sopas adquieren mayor cuerpo.

La aceptacin de los nucletidos 5 por usuarios comerciales ha sido relativamente rpida,
estn siendo utilizados en grandes cantidades cada ao. Hoy en da la mayora de las sopas
contienen uno o ambos potenciadores. En un estudio con 41 productos alimenticios
representando las categoras de sopas, carnes enlatadas, productos lcteos, vegetales
enlatados y congelados, cereales, granos, entre otros, se encontr que el inosinato disdico es
un potente sazonador activo en concentraciones de 0.0075 0.005 ppm. Se concluyo que el
inosinato disdico mejora el sabor y las propiedades en muchos productos, mostrando
tendencias especificas a la modificacin de sabor, siendo una caracterstica particular su
capacidad de crear la sensacin de incrementar la viscosidad en productos alimenticios
lquidos o semilquidos. Tambin existen mezclas de los dos nucletidos y mezclas de
nucletidos con GMS.
(5)

53


BIBLIOGRAFIA

1) http://www.ajinomoto.com
2) http://www.mineco.es/dgdc/sdc/Informes%20SGC/N03018INFWEB.pdf
3) http://www.ucm.es/BUCM/be/legis/doce/es/main/dat/1998/l_264/l_26419980929es00010
016.pdf
4) MULTON, Jean Louis. Aditivos y Auxiliares de Fabricacin en las Industrias
Agroalimentarias. Espaa. Ed. Acribia 1988 pg 680.
5) FURIA, E. Thomas. Handbook of food additives. U.S.A. Segunda edicin. Editorial
CRC Press. 1975.

54


CAPITULO VI
BALANCE OFERTA DEMANDA

Los criterios tomados en cuenta para las proyecciones de demanda se explican ampliamente en
el punto 4.3.1.
Nuestras proyecciones de la demanda para los prximos 10 aos son las siguientes:

Ao
Optimista
(toneladas)
Intermedio
(toneladas)
Pesimista
(toneladas)
2002 10683 7270 2968
2003 10805 7353 3001
2004 10923 7433 3034
2005 11037 7511 3066
2006 11148 7587 3097
2007 11257 7661 3127
2008 11364 7734 3157
2009 11469 7805 3186
2010 11572 7875 3214
2011 11674 7944 3243
2012 11773 8012 3270
2013 11871 8079 3298
2014 11968 8145 3324

Como se ha mencionado, aproximadamente el 90% de las importaciones se destinan a la
elaboracin de concentrados. Suponiendo que esta proporcin se mantiene constante,
podemos calcular la oferta del ao correspondiente.

Utilizando los datos de la demanda en el escenario intermedio y comparando con las ltimas
importaciones del ao 2002.

1
7420431
7270500
=
D
O

Consideremos que el resultado implica una demanda satisfecha en Mxico. La demanda de
GMS en nuestro pas es cubierta por la empresa Ajinomoto casi en su totalidad. A nivel
internacional el rgimen de mercado del GMS es un oligopolio, tendiendo a ser un monopolio.

55


CAPTULO VII
MERCADO META Y TAMAO DE LA PLANTA

De acuerdo con las proyecciones de demanda en el ao 2014, tomando el escenario
intermedio, tenemos que la demanda para este ao ser de 8,000 toneladas GMS. El
porcentaje de la demanda que deseamos cubrir es el 33%
(2616ton), que representa el 95% de la capacidad instalada; por lo tanto el tamao de nuestra
planta es de 2,616 toneladas en el ao 2014.

AO Escenario
Intermedio
(ton GMS)
2004 7,433
2005 7,511
2006 7,586
2007 7,661
2008 7,733
2009 7,805
2010 7,875
2011 7,944
2012 8,012
2013 8,079
2014 8,144
Porecentaje de cobertura de mercado para el 2014
67%
33%
Otros
Glutamex

La tasa de crecimiento anual de nuestro sector (Elaboracin de sopas, guisos preparados y
concentrados para caldos) fue de 1.9% de 1996 a 2000, suponemos que la tasa de crecimiento
de estos cuatro aos ser muy parecida para nuestras proyecciones a diez aos.

Produccin Tentativa (2005-2014)
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016
t
o
n
e
l
a
d
a
s

Ao
Produccin
GMS
(Ton/ao)
% Capacidad
instalada
2005 872 32
2006 872 32
2007 1308 48
2008 1308 48
2009 1744 63
2010 1744 63
2011 2118 77
2012 2118 77
2013 2462 89
2014 2616 95

aos

56


Una de las principales consideraciones que debemos hacer para determinar el tamao de la
planta es la disponibilidad de la materia prima que se utilizar en el proceso, en nuestro caso, la
principal materia prima es la sacarosa. Si empezamos con el 33% de la capacidad instalada, es
decir, un volumen de produccin de 872 ton/ao de GMS, se requerirn de 4,359 ton/ao de
sacarosa

PRODUCCION ANUAL DE LA INDUSTRIA AZUCARERA

AO

CAA

AZUCAR

BAGAZO

MELAZAS

CACHAZA

ETANOL

VINAZA

1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999

34.9
38.1
35.47
39.76
34.1
40.1
40.18
42.17
47.38
43.59

3.17
3.65
3.29
4.07
3.55
4.28
4.37
4.54
5.17
4.7

15.71
14.06
11.62
12.77
11.36
12.68
12.36
13.6
15.28
12.95

1.32
1.49
1.27
1.43
1.23
1.56
1.59
1.54
1.81
1.5

1.1
1.2
1.11
1.25
1.07
1.26
1.26
1.33
1.49
1.37

0.071
0.069
0.079
0.068
0.059
0.056
0.049
0.053
0.053
0.056

0.78
0.75
0.86
0.74
0.65
0.61
0.53
0.58
0.58
0.61

(x 10
6
Toneladas mtricas)

(x 10
6
m
3
)

Fuente: Sagarpa

Como se puede apreciar en la tabla anterior, la produccin de sacarosa en el pas es suficiente
para cubrir los requerimientos de nuestra planta. Es importante mencionar que una planta de
produccin de GMS preferentemente se instalara en un Estado de la Repblica que fuese
productor de caa; de esta manera disminuyen los costos de transporte de la materia prima y se
puede abastecer de diferentes ingenios azucareros, pero se necesita un anlisis ms profundo
para tener bases que corroboren esta premisa.

Otro aspecto que es indispensable para determinar el tamao de la planta es la tecnologa
utilizada en el proceso (ver diagrama del proceso). Desgraciadamente, Mxico no se ha
caracterizado por ser un pas que tenga tecnologa propia; sin embargo, en el pas existen
diferentes fabricantes de biorreactores y tanques que podemos utilizar para nuestro proceso.
Aun as, los costos en pesos estn sujetos al precio del dlar en el momento de hacer la
compra del equipo. Obviamente hay tecnologa que no se produce en Mxico, esto nos obliga a
buscarla en el extranjero. Los principales pases exportadores de la tecnologa que necesitamos
son: Estados Unidos, Alemania y Japn.

57


Uno de los equipos ms costosos e importantes en nuestro proceso es el biorreactor, a
continuacin se presenta el precio del equipo en funcin del volumen para el ao 2003. En
todos los casos el biorreactor tiene las siguientes caractersticas: acero inoxidable (304),
enchaquetado y agitado, presin interna de hasta 150 psi.

Volumen
(m
3
)
Precio
(USD)
Precio
(pesos)
50 505,300 5,560,000
100 729,600 8,026,000
150 910,700 10,018,000

Costo (USD) en funcin del volumen
500000
600000
700000
800000
900000
50 70 90 110 130 150
volumen (m3)

Figura 1. Tanque de acero inoxidable, muy similar al que se requiere para nuestro proceso. (Imgenes cortesa de Acero Industrias
MM, S.A. de C.V.)

58


BIBLIOGRAFA

1) http://www.aceroindustriasmm.com/
2) http://www.iprocessmart.com/start_esp.htm
3) http://www.matche.com/EquipCost/Reactor.htm

59


CAPITULO VIII
CANAL DE DISTRIBUCION

Los intermediarios de mercadotecnia enlazan a los productores con los usuarios finales. stos
son empresas independientes que realizan diversas funciones dentro del canal; son
especialistas en el desempeo de distintas tareas de distribucin. Con frecuencia las llevan a
cabo con mas eficiencia que los productores o los usuarios finales de productos y servicios. Los
intermediarios realizan funciones en el canal de distribucin por dos razones: reducir el nmero
de transacciones entre compradores y vendedores, y equilibrar las discrepancias de la oferta y
la demanda.
(1)

El canal de distribucin es una parte muy importante del producto ya que es la manera de cmo
va a llegar ste al consumidor final.

El diagrama que se presenta a continuacin refleja el tipo de distribucin que actualmente se
maneja dentro del mercado del GMS.

1.95 USD + ARANCEL (18%) =2.3 1.8 USD + IVA (15%)=2.1

46.85% 31.9%

Los distribuidores ganan 46.85% respecto al costo y 31.9% respecto al precio de venta.

Consumo estimado de GMS
Las encuestas realizadas para determinar el consumo promedio y la probabilidad de
aceptacin, muestran que el 87% de nuestra poblacin segmentada, compra concentrados
marca Knorr, el 10% Maggi y el 3% restante se distribuye en otras marcas ( Bachoco, Rosa
Blanca, Solomate, Consomate, Gallina Colorada, entre otros). Hay que tomar en cuenta que las
encuestas se realizaron solamente en el DF y rea metropolitana, por lo tanto, estos
porcentajes de aceptacin pueden variar a nivel nacional. Considerando que estos porcentajes
se mantienen, podemos obtener el consumo de GMS de las empresas que producen las
diferentes marcas de concentrados.

Para el ao 2005 se tiene proyectada una demanda de 7,511 toneladas y de esa demanda el
90% (6,760 toneladas) se destina a la elaboracin de concentrados para caldos y sopas. (Ver
captulo IV)

Consumo de GMS por empresa para el ao 2005

Empresa y producto que elabora
Probabilidad de
aceptacin
Consumo
(toneladas)
Unilever (Knorr) 0.87 5,881
Nestl (Maggi) 0.10 676
OTROS 0.03 203
PRODUCTOR DISTRIBUIDOR INDUSTRIA
60


El volumen de produccin de nuestra planta para el ao 2005 es de 872 toneladas,
consideramos conveniente distribuir directamente nuestro GMS a las dos empresas lderes en
el mercado de los concentrados. Proponemos satisfacer toda la demanda de Maggi (Nestl) y el
resto de nuestra produccin destinarla a Knorr (Unilever). Las razones principales para elegir
este canal de distribucin son las siguientes:

No depender de una sola empresa que consuma nuestro producto
Disminuir costos al no necesitar infraestructura para la distribucin de GMS a pequeos
compradores (menos de una tonelada por semana).
Los precios de venta que manejara Glutamex (alrededor de 3 USD/kg), no es competitivo
con respecto al precio de Ajinomoto Francia (2.6 USD/kg, sin contar gastos de transporte).
Otra ventaja que nos proporciona este tipo de distribucin es tener un seguimiento del
marketing hasta que llega al consumidor final, adems de no ser un producto no
perecedero, por tanto el canal de distribucin puede ser corto.

BIBLIOGRAFA

1) http://www.itlp.edu.mx/publica/tutoriales/mercadotecnia2/tema4_3.htm

61


CAPITULO IX
ANLISIS DEL PRECIO

Para poder determinar el precio de venta de nuestro producto es necesario conocer varios
factores, como es la materia prima, mano de obra, tecnologa, costo de la cepa, costos de
instalacin, trmites para abrir una empresa, entre otros.

9.1 FACTORES EXTERNOS

Los factores externos pueden afectar al precio de nuestro producto, como el entorno ambiental,
impuestos, legislaciones, tecnologa disponible, as como el entorno social y poltico (Ver
capitulo 3).

9.2 FACTORES INTERNOS

9.2.1 OBJETIVOS DE LA EMPRESA EN LA FIJACIN DE PRECIOS

El objetivo primordial de GLUTAMEX es maximizar la participacin en el mercado para que esto
tenga una repercusin en el volumen de ventas de nuestro producto y que nuestras utilidades
estn creciendo rpidamente y poder recuperar nuestra inversin en un corto plazo

9.2.2 POLTICAS PARA LA FIJACIN DE PRECIO.

Nuestra poltica de precio ser igual a la de la competencia, debido a que nos enfrentamos a
una compaa transnacional y no podramos competir si se generara una guerra de precios, ya
que podemos resultar desplazados.

9.2.3 DEMANDA EN FUNCIN DEL PRECIO DE VENTA.

La demanda en funcin en el precio de venta en nuestro mercado es no elstica, ya que
podemos encontrar un rango de precios que va de $0.65 a $1.77 dlares por kilogramo en el
ao 2003 (ver pgina 55). En estos precios no est incluido el arancel, el iva, ni el costo de
transporte del traslado a Mxico.

9.3 MTODO PARA LA FIJACIN DEL PRECIO DE VENTA

Para determinar nuestro precio solamente tomaremos en cuenta el costo de materia prima y la
mano de obra y los dems factores quedarn dentro de un porcentaje.

Para producir el 32% de nuestra capacidad instalada (872 ton), se requieren 1453 ton de
sacarosa; el costo de la sacarosa es de 3000 pesos/ton, esto representa un costo de 4,735,398
pesos para el ao 2005.
Para considerar la mano de obra, proponemos que existan tres turnos para que la planta est
trabajando todo el tiempo y pueda cubrir la demanda. Nuestra planta tendr 2 ingenieros
responsables de la produccin en cada turno y tendrn un sueldo de $11,000 pesos/mes
aproximadamente. Durante todo el proceso, desde la preparacin de la materia prima hasta el
empacado del producto, suponemos que se necesitan 15 obreros en los tres turnos, (5 obreros
en cada turno) que tendrn un salario promedio de $ 3,500 pesos.
62


Otro factor muy importante que se debe de tomar en cuenta es el costo de la cepa
Corynebacterium glutamicum, se comprara una cepa, la cual es capaz de transformar el 50%
de la fuente de carbono en cido glutmico (Y
p/s
= 0.5)
(1)
y tiene un costo de 150,000 pesos. El
costo de mantenimiento de la cepa es de $30,000 pesos mensuales aproximadamente.

Sumando los costos de materia prima, mano de obra de produccin, cepa y su mantenimiento,
se tiene un costo primo anual tentativo de 5 millones 394 mil pesos para el 2005.

Para poder determinar el Costo total de la produccin suponemos que se le debe sumar el
150% del costo primo, por que se debe comprar tecnologa de punta.

C
t
= $ 5,394,000 + (1.5)(5,394,000) = $13,845,900 pesos 1,225,991 dlares

Para poder determinar el costo/kg dividimos el costo total entre el volumen de produccin de
2005 que es de 872 toneladas y nos da un costo aproximado de 15.45 pesos/kilogramo (1.40
dlares/kg)

Para poder determinar el precio de venta proponemos que el porcentaje de utilidad bruta sea de
170% en base al costo total de produccin.

P
v
= 15.45+ (1.40)(15.45) = $ 37.08 pesos/Kg 3.37 dlares/kg

Con este precio no podemos competir en el mercado, a pesar de que nuestro pdoructo no
tendra que pagar ningn arancel y disminuiran los costos del transporte.

Tomando en cuenta la clasificacin por tamao de las empresas segn Canainca, se clasifican
como empresas grandes aquellas que tengan ventas netas anuales superiores a 20 millones
de pesos. Por esta razn GLUTAMEX al tener ventas en al ao 2005 de 34.74 millones de
pesos cae en este rubro.

63


Especificaciones Pesos
Materia
Prima
Se utilizan 1450 ton de sacarosa, con un costo
de 3,000 pesos la tonelada
4,350,000$/ao
Mano
de Obra
6 ingenieros con un sueldo de $11,000/mes
15 obreros con un sueldo de $3,500/mes
1,422,000$/ao
Corynebacterium
glutamicum
Cepa con un valor aproximado de 150,000
pesos
150,000$/ao
Mantenimiento de C.
glutamicum
Aproximadamente $30,000/mes para la
propagacin de la cepa
420,000$/ao

Costo primo

6,309,66$/ao

Costo total de produccin

15.45$/kg (1.40 dlar/kg)

Precio tentativo de venta

37.08$/kg (3.37dlar/kg)
Para obtener el costo en dlares se utiliza una tasa de cambio de $11 pesos/USD

BIBLIOGRAFA

1) HUI, Y.H, KHACHATOURIANS. G.G., Food Biotechnology. Ed. Wiley-VCH. 1995 pg
425.

64


ANEXOS
IDENTIFICACIN DE
PROYECTOS

65


ANEXO I

NORMA GENERAL DEL CODEX PARA EL ETIQUETADO DE ADITIVOS ALIMENTARIOS QUE SE VENDEN COMO TALES
CODEES STAN 107-1981 [8]
1. MBITO DE APLICACIN
Esta norma se aplica al etiquetado de los "aditivos alimentarios" que se venden como tales, tanto al por menor como de cualquier
otra forma, incluidas las ventas a abastecedores y fabricantes de alimentos, para los fines de sus empresas. Se aplica tambin a los
"coadyuvantes de elaboracin" de alimentos, a los que se hace tambin referencia siempre que se hable de aditivos alimentarios.
2. DEFINICIONES DE LOS TRMINOS
Para los fines de esta norma:
a) por aditivo alimentario se entiende cualquier sustancia que normalmente no se consume como alimento ni se usa normalmente
como ingrediente caracterstico del alimento, tenga o no valor nutritivo y cuya adicin intencional al alimento con un fin tecnolgico
(incluso organolptico) en la fabricacin, elaboracin, preparacin, tratamiento, envasado, empaquetamiento, transporte o
conservacin de ese alimento, resulta, o es de prever que resulte (directa o indirectamente) en que l o sus derivados pasen a ser
un componente de tales alimentos o afecten a las caractersticas de stos. El trmino no comprende los contaminantes ni las
sustancias aadidas a los alimentos para mantener o mejorar la calidad nutricional, ni el cloruro de sodio;
b) por coadyuvante de elaboracin se entiende una sustancia o materia, excluidos aparatos y utensilios, que no se consume
como ingrediente alimenticio por s misma, y que se emplea intencionadamente en la elaboracin de materias primas, alimentos o
sus ingredientes, para lograr alguna finalidad tecnolgica durante el tratamiento o la elaboracin, pudiendo dar lugar a la presencia
no intencionada, pero inevitable, de residuos o derivados en el producto final;
c) por contaminante se entiende cualquier sustancia no aadida intencionadamente al alimento, que est presente en ese alimento
como resultado de la produccin (incluso las operaciones efectuadas en el cultivo de productos, en la cra de animales y en
medicina veterinaria), fabricacin, elaboracin, preparacin, tratamiento, envasado, empaquetamiento, transporte o conservacin de
ese alimento, o como resultado de la contaminacin del medio;
d) por etiqueta se entiende toda etiqueta, marca, imagen u otra materia descriptiva o grfica, escrita, impresa, estarcida, marcada,
grabada en relieve o en huecograbado o adherida a un envase;
e) el etiquetado comprende la etiqueta propiamente dicha y cualquier material escrito, impreso o grfico, relativo a un aditivo
alimentario o que acompae a ste. El trmino no incluye facturas, letras o documentos anlogos que puedan acompaar a los
aditivos alimentarios;
f) por envase se entiende todo recipiente utilizado para envasar completa o parcialmente todo aditivo alimentario destinado a la
venta, comprendiendo los materiales empleados para envolver;
g) por ingrediente se entiende toda sustancia, excluidos los aditivos alimentarios, empleada en la fabricacin o preparacin de un
alimento, que se encuentra en el producto final;
h) por venta al por menor se entiende cualquier venta a una persona para finalidades distintas de la reventa, pero no se incluyen
las ventas a abastecedores para los fines de sus empresas de abastecimiento ni las ventas a fabricantes para los fines de sus
empresas de fabricacin.
3. PRINCIPIOS GENERALES
3.1 Los aditivos alimentarios[9] no debern describirse ni presentarse con una etiqueta o etiquetado en una forma que sea falsa,
equvoca o engaosa, o susceptible de crear en modo alguno una impresin errnea respecto de su naturaleza en ningn aspecto.
3.2 Los aditivos alimentarios[10] no debern describirse ni presentarse con una etiqueta o etiquetado en que se empleen palabras,
ilustraciones u otras representaciones grficas que se refieran, o aludan, directa o indirectamente, a cualquier otro producto con el
que tales aditivos alimentarios puedan confundirse, ni en una forma tal que pueda inducir al comprador o al consumidor a suponer
que el aditivo alimentario se relaciona en forma alguna con aquel otro producto; salvo que el trmino "con aroma de x" podr
utilizarse para describir un aroma que no deriva de x, sino que reproduce su aroma.
4. ETIQUETADO OBLIGATORIO DE LOS ADITIVOS ALIMENTARIOS PREENVASADOS QUE SE VENDEN AL POR MENOR
Las etiquetas de todos los aditivos alimentarios que se venden al por menor debern llevar la informacin exigida en los prrafos
4.1 a 4.5 de esta seccin, y que sea aplicable al etiquetado del aditivo alimentario[11] de que se trate.
4.1 Detalles del aditivo alimentario
a) Deber aparecer el nombre de cada uno de los aditivos alimentarios presentes. El nombre deber ser especfico y no genrico, e
indicar la verdadera naturaleza del aditivo alimentario. Cuando se haya establecido un nombre para un aditivo alimentario en la lista
de aditivos del Codex, deber utilizarse dicho nombre. En otros casos, deber utilizarse el nombre comn o usual o, cuando no
exista ningn nombre comn, deber emplearse un nombre descriptivo apropiado.
b) Cuando se incluyan dos o ms aditivos alimentarios, sus nombres debern aparecer en forma de lista. Cada aditivo alimentario
figurar en la lista segn el orden de su proporcin en peso con respecto al contenido total del envase, figurando en primer lugar el
aditivo alimentario cuya proporcin, en peso, sea la mayor. Cuando uno o ms de los aditivos alimentarios estn sujetos a una
limitacin cuantitativa en un alimento regulado por una norma del Codex, deber declararse la cantidad o proporcin de dicho
aditivo. Si hay ingredientes alimentarios que forman parte del preparado, debern declararse en la lista de ingredientes por orden
decreciente de proporciones.
c) Cuando se trate de mezclas de aromatizantes, no ser necesario que aparezca el nombre de cada aromatizante presente en la
mezcla. Podr utilizarse la expresin genrica "aroma" o "aromatizante", juntamente con una indicacin de la verdadera naturaleza
del aroma. Los trminos "aroma" o "aromatizante" podrn estar calificados por las palabras "natural" o "artificial", o por ambas,
segn sea el caso. Esta disposicin no se aplicar a los modificadores del sabor, en cambio, se aplicar a las "hierbas aromticas"
y "especias", cuyos nombres genricos podrn emplearse segn proceda.
d) Los aditivos alimentarios cuya estabilidad en almacn no exceda de 18 meses debern llevar la fecha de durabilidad mnima,
expresada con palabras como "se mantendr por lo menos hasta ...".
66


e) Las palabras "para uso alimentario" o una declaracin sustancialmente anloga debern aparecer en un lugar bien visible de la
etiqueta.

4.2 Instrucciones para la conservacin y utilizacin
Deber facilitarse informacin suficiente sobre el modo de conservar el aditivo alimentario y emplearlo en el alimento.
4.3 Contenido neto
Deber indicarse el contenido neto en el sistema mtrico (unidades del "Systme international") o en el sistema "avoirdupois" o en
ambos sistemas de medidas, segn las necesidades del pas en que se venda el aditivo alimentario. Esta declaracin deber
hacerse de la siguiente forma: en volumen o en peso, para los aditivos alimentarios lquidos; b) en peso, para los aditivos
alimentarios slidos, excepto los que se venden en forma de tabletas; c) en peso o en volumen, para los aditivos alimentarios
semislidos o viscosos; d) en peso, para los aditivos alimentarios que se venden en forma de tabletas, juntamente con el nmero de
tabletas que contiene el envase.
4.4 Nombre y direccin
Deber indicarse el nombre y la direccin del fabricante, envasador, distribuidor, importador, exportador o vendedor del aditivo
alimentario.
4.5 Pas de origen
a) Deber indicarse el pas de origen del aditivo alimentario, cuando su omisin pueda resultar engaosa o equvoca para el
consumidor.
b) Cuando un aditivo alimentario se someta en un segundo pas a una elaboracin que cambie su naturaleza fsica o qumica, el
pas en el que se efecte la elaboracin deber considerarse como pas de origen para los fines de etiquetado.
4.6 Identificacin del lote
Cada envase deber llevar grabada o marcada de cualquier otra forma, pero con carcter permanente, una indicacin en clave o en
lenguaje claro que permita identificar la fbrica productora y el lote.
5. ETIQUETADO OBLIGATORIO DE LOS ADITIVOS ALIMENTARIOS PREENVASADOS QUE NO SE VENDEN AL POR
MENOR
En las etiquetas de todos los aditivos alimentarios que no se venden al por menor deber aparecer la informacin exigida en los
prrafos 5.1 a 5.5 de esta seccin, y que sea aplicable al etiquetado del aditivo alimentario de que se trate; con la salvedad de que,
cuando los aditivos alimentarios en envases no destinados a la venta al por menor se destinen nicamente para ulterior elaboracin
industrial, la informacin exigida, que no sea la descrita en las secciones 5.1a) y 5.1d), podr facilitarse en los documentos
relacionados con la venta.
5.1 Detalles del aditivo alimentario
a) Deber aparecer el nombre de cada uno de los aditivos alimentarios presentes. El nombre deber ser especfico y no genrico, e
indicar la verdadera naturaleza del aditivo alimentario. Cuando se haya establecido un nombre para un aditivo alimentario en una
lista de aditivos del Codex, deber utilizarse dicho nombre. En otros casos, deber utilizarse el nombre comn o usual, o, cuando no
existan, deber emplearse un nombre descriptivo apropiado.
b) Cuando se incluyan dos o ms aditivos alimentarios, sus nombres debern aparecer en forma de lista. Cada aditivo alimentario
se enumerar segn el orden de su proporcin en peso con respecto al contenido total del envase, figurando en primer lugar el
aditivo alimentario cuya proporcin en peso sea la mayor. Cuando uno o ms de los aditivos alimentarios estn sujetos a una
limitacin cuantitativa en un alimento, en el pas donde ha de venderse o emplearse el aditivo, deber declararse la cantidad o
proporcin de dicho aditivo y/o se darn instrucciones para que el uso se ajuste a dicha limitacin. Si hay ingredientes alimentarios
que forman parte del preparado, debern declararse en la lista de ingredientes por orden decreciente de proporciones.
c) Cuando se trate de mezclas de aromatizantes, no ser necesario que aparezca el nombre de cada aromatizante presente en la
mezcla. Podr utilizarse la expresin genrica "aroma" o "aromatizante", juntamente con una indicacin de la verdadera naturaleza
del aroma. Los trminos "aroma" o "aromatizante" podrn estar calificados por las palabras "natural" o "artificial", o por ambas,
segn sea el caso. Esta disposicin no se aplicar a los modificadores del sabor, en cambio, se aplicar a las "hierbas aromticas"
y "especias", cuyos nombres genricos podrn emplearse segn proceda.
d) Los aditivos alimentarios cuya estabilidad en almacn no exceda de 18 meses debern llevar la fecha de durabilidad mnima,
expresada con palabras como "se mantendr por lo menos hasta ...".
e) Las palabras "para uso alimentario" o una declaracin sustancialmente anloga debern aparecer en un lugar bien visible de la
etiqueta.
5.2 Instrucciones para la conservacin y utilizacin
Deber facilitarse informacin suficiente sobre el modo de conservar el aditivo alimentario y emplearlo en el alimento. Esta
informacin podr facilitarse en la etiqueta o en los documentos relacionados con la venta.
5.3 Contenido neto
Deber indicarse el contenido neto en el sistema mtrico (unidades del "Systme international") o en el sistema "avoirdupois" o en
ambos sistemas de medidas, segn las necesidades del pas en que se venda el aditivo alimentario. Esta declaracin deber
hacerse de la siguiente forma:
(i) en volumen o en peso, para aditivos alimentarios lquidos;
(ii) en peso, para aditivos alimentarios slidos;
(iii) en volumen o en peso, para aditivos alimentarios semislidos o viscosos.
5.4 Nombre y direccin
Deber indicarse el nombre y la direccin del fabricante, envasador, distribuidor, importador, exportador o vendedor del aditivo
alimentario.
5.5 Pas de origen
a) Deber indicarse el pas de origen del alimento, cuando su omisin pueda resultar engaosa o equvoca para el consumidor.
67


b) Cuando un aditivo alimentario se someta en un segundo pas a una elaboracin que cambie su naturaleza qumica o fsica, el
pas en el que se efecte la elaboracin deber considerarse como pas de origen para los fines de etiquetado.
5.6 Identificacin del lote
Cada envase deber llevar grabada o marcada de cualquier otra forma, pero con carcter permanente, una indicacin en clave o en
lenguaje claro que permita identificar la fbrica productora y el lote.
6. PRESENTACIN DE LA INFORMACIN OBLIGATORIA

6.1 Generalidades
Los datos que deben aparecer en la etiqueta, en virtud de esta norma o de cualquier otra norma del Codex, debern indicarse con
caracteres claros, bien visibles y fcilmente legibles para el consumidor, en las condiciones normales de compra y uso. Esta
informacin no deber estar oscurecida por dibujos ni por cualquier otra materia escrita, impresa o grfica, y deber presentarse en
un color que contraste con el del fondo. Las letras empleadas en el nombre del alimento debern ser de un tamao que guarde una
relacin razonable con el texto impreso ms prominente que figure en la etiqueta. Cuando el envase est envuelto, la informacin
necesaria deber aparecer en el envoltorio, o de lo contrario, la etiqueta del envase deber poderse leer fcilmente a travs del
envoltorio exterior y ste no deber oscurecerla. En general, el nombre y el contenido neto del alimento debern aparecer en
aquella parte de la etiqueta que, normalmente, se presenta al consumidor en el momento de la venta.
6.2 Idioma
El idioma que se utilice para indicar los datos mencionados en el prrafo 6.1 deber ser un idioma aceptable para el pas donde
haya de venderse el producto. Cuando el idioma en que est redactada la etiqueta original no sea aceptable, podr emplearse una
etiqueta complementaria, redactada en un idioma aceptable, en la que aparezcan los datos obligatorios, en lugar de poner una
nueva etiqueta.
7. REQUISITOS ADICIONALES O DIFERENTES PARA ADITIVOS ALIMENTARIOS ESPECFICOS
7.1 Ninguna disposicin de esta norma impedir la estipulacin de disposiciones adicionales o diferentes en una norma del Codex,
por lo que se refiere al etiquetado, cuando las circunstancias de un determinado aditivo alimentario justifiquen su incorporacin en
dicha norma.
7.2 Aditivos alimentarios irradiados
Los aditivos alimentarios que hayan sido tratados con radiacin ionizante debern designarse de acuerdo con este tratamiento.
8. ETIQUETADO FACULTATIVO
8.1 Generalidades
El etiquetado podr presentar cualquier informacin o representacin grfica adicionales, siempre que no estn en contradiccin
con los requisitos obligatorios, ni sean equvocas o engaosas para el consumidor respecto al aditivo alimentario.
[8] La Norma General del Codex para el Etiquetado de Aditivos Alimentarios que se venden como tales ha sido adoptada por la
Comisin del Codex Alimentarius en su 14 perodo de sesiones (1981). Esta norma ha sido sometida para su aceptacin a todos
los Estados Miembros y Miembros Asociados de la FAO y de la OMS de conformidad con los Principios generales del Codex
Alimentarius.
[9] El trmino incluye los "coadyuvantes de elaboracin" segn se han definido (vase la seccin del mbito de aplicacin).
[10] Se pide a los gobiernos que, cuando comuniquen su posicin sobre la aceptacin de la presente norma, indiquen cualesquiera
disposiciones relativas a la presentacin de informacin obligatoria en la etiqueta y el etiquetado, vigentes en su pas, que no estn
reguladas por la presente norma.
[11] Se pide a los gobiernos que, cuando comuniquen su posicin sobre la aceptacin de la presente norma, indiquen cualesquiera
disposiciones relativas a la presentacin de informacin obligatoria en la etiqueta y el etiquetado, vigentes en su pas, que no estn
reguladas por la presente norma.
(12)

ANEXO II

PRINCIPIOS GENERALES PARA EL USO DE ADITIVOS ALIMENTARIOS
CAC/MISC 1-1972

1. Todos los aditivos alimentarios, ya se estn empleando actualmente o se hayan propuesto para uso, debern haber sido
sometidos o debern someterse a pruebas y evaluaciones toxicolgicas apropiadas. Esta evaluacin deber tener en cuenta, entre
otras cosas, cualquier efecto acumulativo, sinrgico o de potenciacin de su uso.
2. nicamente debern aprobarse los aditivos alimentarios que, segn hasta ahora puede juzgarse por las pruebas disponibles, no
presentan riesgo para la salud del consumidor a las dosis de empleo propuestas.
3. Todos los aditivos alimentarios debern mantenerse bajo continua observacin y debern reevaluarse siempre que sea necesario
teniendo en cuenta los cambios en las condiciones de aplicacin y los nuevos datos cientficos.
4. Los aditivos alimentarios habrn de ajustarse en todo momento a la especificacin aprobada, por ejemplo, las Especificaciones
de Identidad y Pureza recomendadas por la Comisin del Codex Alimentarius.
5. El empleo de aditivos alimentarios est justificado nicamente cuando cumplen uno o ms de los fines sealados en a) a d) y
nicamente cuando estos fines no pueden alcanzarse por otros medios que son factibles econmica y tecnolgicamente y no
presenta riesgos para la salud del consumidor:
a) conservar la calidad nutricional del alimento; una disminucin intencional en la calidad nutricional de un alimento estara
justificada en las circunstancias indicadas en el subprrafo b) y tambin en otras circunstancias en las que el alimento no constituye
un componente importante de una dieta normal; b) proporcionar ingredientes o constituyentes necesarios para alimentos fabricados
para grupos de consumidores que tienen necesidades dietticas especiales; c) aumentar la calidad de conservacin o la estabilidad
de un alimento o mejorar sus propiedades organolpticas, a condicin de que esta dosis no altere la naturaleza, sustancia o calidad
del alimento de forma que engae al consumidor; d) proporcionar ayuda en la fabricacin, elaboracin, preparacin, tratamiento,
68


empaquetado, transporte o almacenamiento del alimento a condicin de que el aditivo no se utilice para encubrir los efectos del
empleo de materias primas defectuosas o de prcticas (incluidas las no higinicas) o tcnicas indeseables durante el curso de
cualquiera de estas operaciones.
6. La aprobacin o la aprobacin temporal para la inclusin de un aditivo alimentario en una lista de orientacin o en una norma
alimentaria deber:
a) en la medida de lo posible, limitarse a alimentos especficos para usos especficos y bajo condiciones especficas; b) estar en la
dosis mnima de uso necesaria para conseguir el efecto deseado; c) en la medida de lo posible, tener en cuenta toda Ingestin
Diaria Admisible, o evaluacin equivalente, establecida para el aditivo alimentario y la probable ingestin diaria del mismo
proveniente de todas las fuentes. Cuando el aditivo alimentario se emplee en alimentos consumidos por grupos especiales de
consumidores, habr de tenerse en cuenta la ingestin diaria probable del aditivo alimentario por consumidores de estos grupos.

1 Los Principios Generales para el Uso de Aditivos Alimentarios han sido adoptados como texto de carcter orientativo por la
Comisin del Codex Alimentarius en su noveno perodo de sesiones (ALINORM 72/35, prr. 295).
(12)

ANEXO III
Trmites obligatorios para constituir o iniciar un negocio de: fabricacion de productos quimicos basicos organicos. Distrito
Federal (http://www.economia.gob.mx/)
Actualizacin:10/22/2003

CONSTITUCION DE SOCIEDADES ANTE LA S.R.E.
TRAMITE FEDERAL
Trmite para obtener de la Secretara de Relaciones Exteriores (SRE) la autorizacin del nombre de la sociedad Denominacin
Social
AREA DONDE SE GESTIONA/HORARIO DE ATENCION, TIEMPO APROXIMADO DE RESPUESTA
Direccin de Permisos Artculo 27 Constitucional/ Ricardo Flores Magon No. 1 Anexo II P.A., Col. Nonoalco Tlatelolco Mxico, D.F.
Lada (55) Tel. 57 82 41 44 Ext. 4068 (de 9:00 a 15:00Hrs) , 5 das hbiles
VIGENCIA, FORMATO, COSTO
Indefinida , SA1 , $555.00 por recepcin, de examen y expedicin del permiso

AVISO DE USO DE LOS PERMISOS PARA LA CONSTITUCION DE SOCIEDADES O CAMBIO DE DENOMINACION O RAZON
SOCIAL ,
TRAMITE FEDERAL
Trmite para informar a la S.R.E. que el permiso que autoriz fue utilizado por constitucin de sociedad o cambio en su
denominacin o razn social.
Direccin de Permisos Artculo 27 Constitucional/ Ricardo Flores Magon No. 1 Anexo II P.A., Col. Nonoalco Tlatelolco Mxico, D.F.
Lada (55) Tel. 57 82 41 44 Ext. 4068 (de 9:00 a 14:30Hrs) , No se requiere
90 das hbiles para dar aviso , No aplica , $205.00 pesos $1,105.00 Extemporneos

REGISTRO PUBLICO DE LA PROPIEDAD Y EL COMERCIO ,
TRAMITE LOCAL
Trmite mediante el cual se hace el registro de la Acta constitutiva ante dicha Instancia
Direccin General de la Propiedad y el Comercio del D. F. Villalongn No. 15 Col. Cuautmoc Mxico, D.F. Lada (55) Tel. 51 40 17
00 (de 8:00 a 14:00 Hrs) , 20 das hbiles
Indefinida , Universal , Variable de acuerdo al monto para la inscripcin $813.00 mnimo / $8149.00 mximo

CONSTITUCION DE SOCIEDAD DE RESPONSABILIDAD LIMITADA MICROINDUSTRIAL ,
TRAMITE ESTATAL
Trmite mediante el cual el usuario obtiene la figura legal de Sociedad de Responsabilidad Limitada Microindustrial, para lo cual se
requiere: - El Permiso para la Constitucin de Sociedades ante la S.R.E. - Aviso de Uso de los Permisos para la Constitucin de
Sociedades y el Registro Pblico de la Propiedad y el Comercio posteriormente tendr que realizar su Incripcin del RFC para
obtener su Cdula Fiscal.
Ventanilla Unica de Gestin Av. San Antonio 256 Col. Ampliacin Npoles Mxico, D.F. Lada (55) Tel. 55 63 34 00 Ext. 326, 301 y
303 (de 9:00 a 15:00 Hrs.) , 5 das hbiles
3 Aos , Formulario Unico para obtencin de Cdula de Microindustria , Gratuito

INSCRIPCION EN EL RFC / CEDULA FISCAL
TRAMITE FEDERAL
Trmite mediante el cual se lleva a cabo la inscripcin ante la SHCP, para efecto de cumplimiento de las obligaciones fiscales
correspondientes. NOTA: A partir del 1 de Julio de 1999, las personas fsicas, al momento de tramitar su inscripcin en el Registro
Federal de Contribuyentes, Debern presentar conjuntamente, la Forma oficial R1 y la Forma denominada "Solicitud de Cdula de
69


Identificacin Fiscal con CURP." AREA DONDE SE GESTIONA/HORARIO DE ATENCION, TIEMPO APROXIMADO DE
RESPUESTA
Administracin Local de Recaudacin, en los Mdulos de Atencin Fiscal, en los Mdulos de Recepcin de Trmites Fiscales y a
travs del Buzn Fiscal; informacin al contribuyente Mxico, D.F. Lada (55) Tel. 52 27 02 97 y 01 800 90 450 00 , Desde la
respuesta inmediata hasta 3 das hbiles
Indefinida , R1 / Solicitud de Cdula de Identificacin Fiscal con CURP , Gratuito

CERTIFICACION DE ZONIFICACION PARA USO ESPECIFICO ,
TRAMITE LOCAL
Trmite mediante el cual se hace constar si un uso especfico esta permitido o prohibido para determinado inmueble, conforme a los
Programas de Desarrollo Urbano.
Direccin General de Desarrollo Urbano y Vivienda (SEDUVI)/Direccin del Registro de los Planes y Programas de Desarrollo
Urbano/ Calle Victoria No. 7, P.B, Esq. Eje Central Lzaro Crdenas, Col. Centro Mxico, D.F. Lada (55) Tel. 55 10 93 96 Y 55 12
31 10. y/o en las Ventanillas Unicas Delegacionales del DDF Mxico, D.F. / Ventanilla Unica de Gestin Av. San Antonio 256 Col.
Ampliacin Npoles Mxico, D.F. Tel. 56 11 11 05 y 55 63 34 00 (de 9:00 a 14:00 Hrs.) , 2 a 7 das hbiles
2 aos para ejercer el derecho que confiere , DU03 , $598.70 pesos

LICENCIA DE USO DE SUELO ,
TRAMITE LOCAL
Documento expedido por el DDF en el cual se autoriza el uso o destino que pretenda darse a los predios.
Direccin General de Administracin Urbana (SEDUVI) con sede en el Colegio de Arquitectos/ Av. Constituyentes No. 800, Col.
Lomas Altas, Lada (55) Tel. 55 70 00 07/Colegio de Ingenieros Civiles de Mxico, A.C./Camino a Sta. Teresa No. 187, Col. Parques
del Pedregal Tel. 56 06 84 15, 56 06 89 15 y 56 06 23 23 (de 9:00 a 16:00 Hrs.) , 21 das hbiles
2 aos para ejercer el derecho que confiere , AU07 , $1,988.20 pesos

VISTO BUENO DE SEGURIDAD Y OPERACION ,
TRAMITE ESTATAL
Trmite mediante el cual se hace constar que el establecimiento en cuanto a su edificacin e instalaciones, reune las condiciones
necesarias de seguridad para su operacin y funcionamiento.
Ventanillas Unicas Delegacionales del DDF Mxico, D.F. (de 9:00 a 14:00 Hrs.) Ventanilla Unica de Gestin Av. San Antonio 256 1
Piso Col. Ampliacin Npoles Mxico, D.F. Lada (55) Tel. 56 11 31 67 y 563 34 00 (de 9:00 a 15:00 Hrs.) , 3 das hbiles
3 aos ( renovacin) , AU19 , Gratuito

LICENCIA SANITARIA , TRAMITE ESTATAL
Documento expedido por el Instituto de Servicios de Salud Pblica del D.F., por medio del cual autoriza que un establecimiento
opere y funcione por haber cumplido con los requisitos sanitarios que exige la ley.
Direccin General de Salud Pblica y en la Direccin de Regulacin Sanitara / Jos Antonio Torres No. 661, P.B. Col. Asturias,
Mxico, D.F. Lada (55) Tel. 57 41 48 62 Ext. 418 (de 8:30 a 13:30 Hrs.) , Inmediata
Indefinida (quedando sujeto a las inspecciones correspondientes) , Licencia Sanitaria , Gratuito
DECLARACION DE APERTURA
TRAMITE LOCAL
Trmite para obtener el documento con el que debern contar los titulares de establecimientos, cuyo giro no requiere de licencia de
funcionamiento para su operacin.
Ventanillas Unicas Delegacionales del DDF Mxico, D.F. (de 9:00 a 14:00 Hrs.) Ventanilla Unica de Gestin Av. San Antonio 256
Col. Ampliacin Npoles Mxico, D.F. Lada (55) Tel. 56 11 31 67 y 563 34 00 (de 9:00 a 15:00 Hrs.) , Inmediata
Indefinida , VU09 Declaracin de Apertura , Gratuito

LICENCIA DE ANUNCIO
TRAMITE LOCAL
Trmite mediante el cual se otorga la licencia o permiso para fijar, instalar o colocar un anuncio, o bien sealar, indicar, mostrar o
difundir al pblico cualquier mensaje.
Ventanillas Unicas Delegacionales del DDF Mxico, D.F. (de 9:00 a 14:00 Hrs.) Ventanilla Unica de Gestin Av. San Antonio 256
Col. Ampliacin Npoles Mxico, D.F. Lada (55) Tel. 56 11 11 05 y 563 34 00 (de 9:00 a 15:00 Hrs.) , Inmediata
1 ao (renovacin) , AU08 , Se indica que existen diversas modalidades y cuyos costos son variables
70


REGISTRO EMPRESARIAL ANTE EL IMSS Y EL INFONAVIT
TRAMITE FEDERAL
El Patrn deber registrarse al igual que a sus trabajadores en el rgimen obligatorio, cumpliendo con lo establecido en la Ley del
Seguro Social, al hacerlo automticamente quedarn registrados ante el INFONAVIT Y SAR
Subdelegaciones/ Mxico, D.F. Lada (55) Tel. 52 41 02 4529 (de 9:00 a 14:00 Hrs.) , 15 das hbiles
Indefinida , Aviso de inscripcin patronal AFIL01 Formato de inscripcin de las empresas en el Seguro de Riesgo de Trabajo
SSRT01003 Aviso de inscripcin de cada uno de los trabajadores (mnimo uno) AFIL02 , Gratuito

CONSTITUCION DE LA COMISION MIXTA DE CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO
TRAMITE FEDERAL
Trmite mediante el cual se integra a la Comisin Mixta de Capacitacin y Adiestramiento en la STPS.
Direccin General de Capacitacin y Productividad / Av. Azcapotzalco la Villa No. 209 Edificio "E" P.B. Col. Barrio de Santo Tomas
Mxico, D.F. Lada (55) Tel. 53 82 34 53 (de 9:30 a 14:30 Hrs.) , No tiene plazo oficial de respuesta
Indefinida , DC1 , Gratuito

REGISTRO DE FUENTES FIJAS Y DE DESCARGA DE AGUAS RESIDUALES ,
TRAMITE ESTATAL
Trmite que realizan los propietarios de establecimientos para que se les autorice la descarga de aguas residuales al sistema de
alcantarillado urbano del D.F.
Direccin General de Gestin Ambiental del D.F./Direccin de Regulacin y Gestin Ambiental de Aguas, Suelos y Residuos/Xalapa
No. 15, Col. Roma Norte, Mxico, D.F. Lada (55) Tel. 52 09 99 03 (de 9:00 a 14:00 Hrs.) Ventanilla Unica de Gestin Av. San
Antonio 256 Col. Ampliacin Npoles Mxico, D.F. Tel. 56 11 11 05 y 55 63 34 00 Ext. 379 (de 9:00 a 15:00 Hrs.) , 25 das hbiles
Indefinida , PC33 , Gratuito

PROGRAMA INTERNO DE PROTECCION CIVIL
TRAMITE ESTATAL
Trmite mediante el cual se definen las acciones destinadas a la salvaguarda de la integridad fsica de los empleados y de las
personas que concurran al establecimiento
Direccin General de Proteccin Civil (SEDUVI)/Perifrico Sur No. 2769 Col. San Jernimo Ldice Mxico, D.F. Lada (55) Tel. 56 83
40 86 y 56 83 28 38 ext. 101 (de 9:00 a 15:00 y de 18:00 a 21:00 Hrs.) , 1 mes
Indefinida , CP-02 , Gratuito

ACTA DE INTEGRACION A LA COMISION DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO
TRAMITE FEDERAL
Trmite mediante el cual se integra a la Comisin de Seguridad e Higiene en el Trabajo en la STPS.
Direccin General de Seguridad e Higiene en el Trabajo / Av. Azcapotzalco la Villa No. 209 Piso 19 Col. Barrio de Santo Tomas
Mxico, D.F. Lada (55) Tel. 55 63 05 00 ext. 3101 (de 8:30 a 14:30 Hrs.) , No tiene plazo oficial de respuesta
Indefinida , No requiere formato especfico , Gratuito

APROBACION DE PLANES Y PROGRAMAS DE CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO
TRAMITE FEDERAL
Trmite mediante el cual se aprueban los Planes y Programas de Capacitacin de las empresas en la Secretara de Trabajo y
Previsin Social (STPS)
Direccin General de Capacitacin y Productividad / Av. Azcapotzalco la Villa No. 209 Edificio "E" P.B. Col. Barrio de Santo Tomas,
Mxico, D.F. Lada (55) Tel. 53 94 51 66 Ext. 3580 (de 9:30 a 14:30 Hrs.) , Inmediata
Determinada en el programa propuesto y no debe exceder de 4 aos , DC2 , Gratuito

INSCRIPCION EN EL PADRON DE IMPUESTO SOBRE NOMINAS , TRAMITE LOCAL
Trmite por medio del cual se integra al Padrn de Contribuyentes del D. F.
Subtesorera de Administracin Tributaria Direccin de Registro (Tesorera del D.F.)/ Izazaga No. 89 6 Piso, Col. Centro, Mxico,
D.F. Lada (55) Tel. 57 09 00 30 (de 8:00 a 15:00 Hrs) , Inmediata
No aplica vigencia , ISIN00996 , Gratuito
71


ALTA EN EL SISTEMA DE INFORMACION EMPRESARIAL MEXICANO (SIEM) , TRAMITE FEDERAL
Trmite que debern realizar las empresas industriales, comerciales y de servicios para darse de alta en el Sistema de Informacin
Empresarial Mexicano (SIEM).
Cmara correspondiente de acuerdo a las actividades que realiza. Mayor Informacin al Tel. 01 800 410 2000 , Inmediata
1 ao (revalidacin anual entre enero y febrero) , SIEM , Comercio Pequeo Hasta 2 empleados $100.00, 3 empleados $300.00, 4 o
ms $640.00 Comercio al por Mayor y Servicios Hasta 3 empleados $300.00, 4 o ms $640.00 Industrial Hasta 2 empleados
$150.00, 3 a 5 $350.00, 6 o ms $670.00

Encuestas realizadas a los consumidores

Marque con una X la opcin de su preferencia

Utiliza concentrados para caldo de pollo (knorr Suiza, Maggi, Rosa Blanca)?

Si _____ No _____

Qu presentacin utiliza?

Cubos ____ Polvo _____

Cuntas personas integran su familia? ________

Marque con una X la opcin de su preferencia

Utiliza concentrados para caldo de pollo (knorr Suiza, Maggi, Rosa Blanca)?

Si _____ No _____

Nota: si su respuesta anterior fue NO, favor de no continuar con el cuestionario.

Qu presentacin prefiere?

Cubos ____ Polvo _____

Qu marca compra?

Knorr Suiza ____
Maggi ____
Rosa Blanca ____
Solomate ____
Bachoco ____
Slo Doa Mara ____
Cons Mate ____
Marcas propia ___
Otras ___

Con qu frecuencia los consume?

Diario ___
Una vez a la semana ___
Tres veces a la semana ___

Qu cantidad utiliza?

cubo (1 cucharadita) ___
1 cubos (1 cucharada sopera) ___
2 cubos (2 cucharadas soperas)___
3 cubos (3 cucharadas soperas) ___
4 cubos (4 cucharadas soperas)___
Otro ________________________

GRACIAS POR SU ATENCIN
72


CAPITULO X.FORMULACIN DE PROYECTOS

10.1 ANALISIS DE LAS MATERIAS PRIMAS

El proyecto consiste en la produccin de glutamato monosdico puro, envasado en costales de
25 y 50 kilogramos de papel kraft con bolsas de polietileno de alta densidad internas. El GMS va
dirigido al mercado potencial de concentrados de sopas (con un 90% de la demanda), la
produccin de este ser de 2616 ton/ao para el ao 2014, con lo cual se pretende desplazar el
33% del mercado.

Cada lote lleva las siguientes materias primas, en la primera tabla se muestra como materia
prima principal la sacarosa y en la segunda tabla se muestra una materia prima alternativa
(melaza), como fuente principal de carbono para la fermentacin.

MATERIA
PRIMA
CANTIDAD EN
KG/KG GMS
$ ADQUISICIN

PAS
ORIGEN
DISPONIBILIDAD
TOTAL *MES
(TON)

TOTAL * AO
(TON)

Agua 16.7 0.014$/kg Mxico Todo el ao 1816 21798
Sacarosa 1.7 3$/kg Mxico Temporal 121 1453
Envases de 50
kg
0.02 1.67$/envase Mxico Todo el ao 1090 13080
Envases de 25
kg
0.04 1.67$/envase Mxico Todo el ao 726 8720
K
2
HPO
4
0.04 5.5$/L Mxico Todo el ao 145 1743
Urea 0.014 0.74$/kg Mxico Todo el ao 85 1017
NaOH 0.011 4.3$/kg Mxico Todo el ao 72.5 871
MgSO
4
*7H
2
O 0.009 6$/kg Mxico Todo el ao 0.6
8
MnSO
4
*4H
2
0 0.001 5$/kg Mxico Todo el ao 0.08
1
FeSO
4
*7H
2
O 0.001 4.4$/kg Mxico Todo el ao 0.08
1
Cepa - 150000 E.U Todo el ao - -

Tabla 1 Materia Prima alternativa para el proceso de Glutamato Monosdico a partir de sacarosa.

De acuerdo a la tabla anterior el costo de materia prima para producir un kilogramo de
glutamato monosdico es de $ 5.77

73


MATERIA PRIMA
CANTIDAD EN
KG/KG GMS
$ ADQUISICIN

PAS
ORIGEN
DISPONIBILIDAD
TOTAL
*MES
(TON)

TOTAL *
AO
(TON)

Agua 33.33 0.014$/kg Mxico Todo el ao 3027 36330
Melaza 3.3 0.50$/kg Mxico Temporal 484 5812
Envases de 50 kg 0.02 1.67$/envase Mxico Todo el ao 1090 13080
Envases de 25 kg 0.04 1.67$/envase Mxico Todo el ao 726 8720
K
2
HPO
4
0.04 5.5$/L Mxico Todo el ao 290 3487
Urea 0.014 0.74$/kg Mxico Todo el ao 169 2034
NaOH 0.011 4.3$/kg Mxico Todo el ao 145
1743
MgSO
4
*7H
2
O 0.009 6$/kg Mxico Todo el ao 1.4
17
MnSO
4
*4H
2
0 0.001 5$/kg Mxico Todo el ao 1.1
14
FeSO
4
*7H
2
O 0.001 4.4$/kg Mxico Todo el ao 1.1
14
Cepa - 150000 E.U Todo el ao - -
Tabla 2. Materia Prima alternativa para el proceso de Glutamato Monosdico a partir de melaza.
De acuerdo a la tabla anterior el costo de materia prima para producir un kilogramo de
glutamato a partir de melazas es de $2.55.

La eleccin de sacarosa como materia prima para la elaboracin de GMS es debido a que esta
contiene una mayor cantidad de azucares fermentables que la melaza por lo que se requieren
de menores volmenes, lo cual nos repercute en la adquisicin de una menor cantidad de
fermentadores, adems de que sale mas caro operar lmayor cantidad de reactores.(Ver Anexo
1)

10.1.1 ESTIMACIN DE LA PRODUCCIN DE MELAZA Y SACAROSA .

Los datos de la produccin de melaza y azcar se hicieron bajo la consideracin que el Sector
azucarero tiene un crecimiento de 4.8% anual. (fuente Bancomext)

Estado Proveedores 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
Melaza ton/ao ton/ao Ton/ao ton/ao ton/ao ton/ao ton/ao ton/ao ton/ao ton/ao ton/ao ton/ao ton/ao ton/ao
MORELOS "La Abeja" 13941 14610 15311 16046 16817 17624 18470 19356 20285 21259 22280 23349 24470 25644

Emiliano
Zapata
39327 41215 43193 45266 47439 49716 52102 54603 57224 59971 62850 65867 69028 72341
PUEBLA Atecingo 50010 52410 54926 57563 60326 63221 66256 69436 72769 76262 79923 83759 87779 91993
VERACRUZ Mahuixtlan 9453 9907 10382 10881 11403 11950 12524 13125 13755 14415 15107 15832 16592 17389

74


ESTIMACIN DE PRODUCCIN DE MELAZA
0
20000
40000
60000
80000
100000
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
AO
"La Abeja" Emiliano Zapata Atecingo Mahuixtlan

Estado Provedores 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
Sacarosa ton/ao ton/ao ton/ao ton/ao ton/ao ton/ao ton/ao ton/ao ton/ao ton/ao ton/ao ton/ao ton/ao ton/ao
MORELOS "La Abeja" 39050 40924 42889 44947 47105 49366 51736 54219 56821 59549 62407 65403 68542 71832

Emiliano
Zapata
118560 124251 130215 136465 143016 149880 157075 164614 172516 180796 189475 198569 208101 218090
PUEBLA Atecingo 115536 121082 126894 132985 139368 146057 153068 160415 168115 176185 184642 193505 202793 212527
VERACRUZ Mahuixtlan 34679 36344 38088 39916 41832 43840 45945 48150 50461 52883 55422 58082 60870 63792

ESTIMACIN DE PRODUCCIN DE SACAROSA
0
50000
100000
150000
200000
250000
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
AO
"La Abeja" Emiliano Zapata Atecingo Mahuixtlan

Los requerimientos para el ao 2014 de melaza y azcar son 10665 ton y 4360 ton
respectivamente, por tanto observando los datos anteriores de produccin para ambas materias
primas se satisface la necesidad que GLUTAMEX tiene.

75


10.2 CARACTERISTICAS FISICOQUMICAS DE LA MATERIA PRIMA

MELAZA
Estado slido
Densidad: 1600Kg/m
3
pH: 5.1-5.2
Gran capacidad buffer.
Alto contenido de biotina. La melaza prev la biotina requerida para la produccin de GMS.
(1)

Agua: 20-30%w/w
Slidos totales: 70-80%w/w
De los cuales:
Slidos orgnicos: 65-70%w/w
Slidos inorgnicos: 10-15%w/w

Los slidos orgnicos se dividen en:
Fermentables 35-55%w/w
Sacarosa 27-43%w/w
Fructosa 5-7%w/w
Glucosa 3-5%w/w
SACAROSA
Estado slido
Punto de fusin=185C
Densidad= 1,017 g/cm3
No fermentables
Pentosas 2-7%w/w
Substancias que no son azucares:15-25%
Nitrgeno: protenas
Polmeros de carbohidratos: gomas, almidn
Acidos orgnicos: 500-25000ppm
cido actico
cido butrico
cido propionico
cido valerico
Ceras
Sustancias coloridas
Vitaminas

Slidos inorgnicos
Cationes: Calcio, potasio, sodio, magnesio, silica, manganeso, magnesio, hierro.
Aniones: Sulfatos, cloratos, fosfatos, carbonatos, nitratos.
(2)

Condiciones de almacenamiento
Se almacena en un cuarto de refrigeracin o recirculacin de aire.
Debe guardarse lejos del agua para evitar contaminacin microbiana.
76


Temperatura menor a 40C para evitar caramelizacin.

Vida de anaquel
Seis meses, tiempo mayor a este se reduce la cantidad de azucares fermentables.
(1)

Caractersticas microbiolgicas
Usualmente se observan valores entre 102-105 UFC/mL

SALES
FeSO
4
*7H
2
O
Presin de vapor reducida
Densidad 1.89 g/cm3
Solubilidad en agua: 400 g/l (20C)
Punto de fusin > 60C
Granular
Causa trastornos grastrointestinales; ingesta en grandes cantidades cusa vmito, dao
heptico.

MgSO
4
*7H
2
O
Peso molecular: 246.47g/mol
Densidad: 1.68g/cm3
Solubilidad en agua 710g/l (20C)
pH: 5.0 8.2
Cristales blancos fluorescentes, pierden toda el agua de cristalizacin a 250C, muy solubles en
agua, ligeramente solubles en alcohol.
Causa insuficiencia renal a la ingestin.
Absorbe agua rpidamente cuando es expuesto a aire hmedo.

K
2
HPO
4

Peso molecular:174.18g/mol
Densidad 2.44g/cm
3
(20C)
Grnulos blancos Higroscpicos, sin olor, muy solubles en agua y poco en alcohol. Por ignicin
se convierte en pirofosfato.
Muy higroscpico, se debe de mantener bien cerrado su empaque.

NaOH
Apariencia y olor: lentejas blancas, sin olor
Punto de ebullicin: 1390 C
Punto de Fusin: 318 C
Densidad: 2.130 g/ml
Solubilidad en agua: 40g en 100 ml a 0 C
No flamable
Medio de extincin: no se use agua
Absorbe humedad y dixido de carbono del aire .
Muy corrosivo para los animales y tejidos vegetales y para el aluminio en presencia de
humedad.
Cuando hay sobreexposicin existe irritacin en la nariz, ardor en los ojos y piel, prdida de
cabello temporal.
77


NUMEROS DE IDENTIFICACION:
CAS: 1310-73-2 RTECS: WB4900000
UN: slido:1823 NFPA: Salud:3 Reactividad:1 Fuego: 0
disolucin: 1824 HAZCHEM CODE: 2R
NIOSH: WB 4900000
NOAA: 9073. STCC: 4935235
El producto est incluido en : CERCLA, EHS, SARA, RCRA. MARCAJE:SLIDO CORROSIVO

Equipo de proteccin personal:
Para el manejo del NaOH es necesario el uso de lentes de seguridad, bata y guantes de
neopreno,nitrilo o vinilo. Siempre debe manejarse en una campana y no deben utilizarse lentes
de contacto al trabajar con este compuesto.
En el caso de trasvasar pequeas cantidades de disoluciones de sosa con pipeta, utilizar una
propipeta, NUNCA ASPIRAR CON LA BOCA.

Riesgos:
Riesgos de fuego o explosin:
Este compuesto no es inflamable sin embargo, puede provocar fuego si se encuentra en
contacto con materiales combustibles. Por otra parte, se generan gases inflamables al ponerse
en contacto con algunos metales. Es soluble en agua generando calor.

Riesgos a la salud:
El hidrxido de sodio es irritante y corrosivo de los tejidos. Los casos mas comunes de
accidente son por contacto con la piel y ojos, as como inhalacin de neblinas o polvo.

Acciones de emergencia:
Primeros Auxilios:
Inhalacin: Retirar del rea de exposicin hacia una bien ventilada. Si el accidentado se
encuentra inconciente, no dar a beber nada, dar respiracin artificial y rehabilitacin
cardiopulmonar. Si se encuentra conciente, levantarlo o sentarlo lentamente, suministrar
oxgeno, si es necesario.
Ojos: Lavar con abundante agua corriente, asegurndose de levantar los prpados, hasta
eliminacin total del producto.
Piel: Quitar la ropa contaminada inmediatamente. Lavar el rea afectada con abundante agua
corriente.
Ingestin: No provocar vmito. Si el accidentado se encuentra inconciente, tratar como en el
caso de inhalacin. Si est conciente, dar a beber una cucharada de agua inmediatamente y
despus, cada 10 minutos.
Transportacin terrestre: Transportacin area:
Marcaje: Cdigo ICAO/IATA (No. ONU) slido: 1823.
Sustancia corrosiva. slido: 1823

Almacenamiento
El hidrxido de sodio debe ser almacenado en un lugar seco, protegido de la humedad, agua,
dao fsico y alejado de cidos, metales, disolventes clorados, explosivos, perxidos orgnicos
y materiales que puedan arder facilmente.

Requisitos de transporte y empaque:
78


Disolucin: 1824. Sustancia corrosiva. disolucin: 1824
HAZCHEM Code: 2R. Clase: 8
Transportacin martima: Marcaje: corrosivo.
Nmero en IMDG: 8125 Cantidad mxima en vuelo comercial
Clase: 8 slido: 15 Kg
Marcaje: corrosivo. disolucin: 1 l

10.3 POSIBLES PROVEEDORES

MATERIA PRIMA
Ingenio
Casasano La abeja
Emiliano Zapata
Atencingo
Mahuixtlan Veracruz
Sales
Merck
Tcnica Qumica S.A
Qumica Integral de Mxico
Cepa
Empresa Multicapas

PROVEEDORES
Estado Melaza y sacarosa

Morelos

Puebla

ATCC.ORG
Envases

79


10.4 LOCALIZACIN DE LA PLANTA

10.4.1 MACRO-LOCALIZACIN

Para la determinacin de la localizacin de la planta se considero el lugar de origen del materia
prima principal, y el mercado. De acuerdo a lo anterior los estados de Morelos y Veracruz es en
donde se encuentra la materia prima y en el Estado de Mxico se encuentran el mercado
potencial (concentrados para caldo).

Para la eleccin de uno de los tres estados se realizo una matriz de ponderacin (Tabla 1), para
lo cual se consideraron los siguientes factores.

ESTADO DE MXICO MORELOS VERACRUZ
PONDERACIN
Calificacin Total Calificacin Total Calificacin Total
Servicios
Energa elctrica
Agua
Gas Natural

0.09
0.09
0.05

8
6
7

0.72
0.54
0.35

8
8
7

0.72
0.72
0.35

8
9
8

0.72
0.81
0.40
Mano de obra 0.07 9 0.63 4 0.28 6 0.63
Costos de construccin 0.05 8 0.40 8 0.40 5 0.40
Salarios 0.04 7 0.28 7 0.28 8 0.32
Parques Industriales 0.03 9 0.27 5 0.27 6 0.18

Tabla 1. Matriz de ponderacin cuantitativa para la macro-localizacin de la planta.
+

ESTADO DE MXICO MORELOS VERACRUZ
PONDERACIN
Mercado 0.21 9 1.89 8 1.68 6 1.26
Materia Prima 0.22 7 1.54 6 1.32 8 1.76
Poltica Fiscal, estmulos fiscales 0.06 6 0.36 4 0.24 8 0.48
Condiciones Climatolgicas 0.04 8 0.32 9 0.36 6 0.24
Total 1 - 7.3 - 6.62 - 5.94

Tabla 1. Matriz de ponderacin cualitativa para la macro-localizacin de la planta.
*+

*
Ver Anexo II, Capitulo X
80


El estado con mayores calificaciones de acuerdo a la matriz de ponderacin es el Estado de
Mxico, por lo cual es el estado en el que se localizar la planta GLUTAMEX.

ESTADO DE
MXICO

El Estado de Mxico ofrece los siguientes incentivos a la inversin:
Sistema de apertura rpida de empresas.
Operacin del centro de atencin empresarial.
Autorizaciones integrales para la instalacin de empresas en 8 horas y 15 das para
actividades de alto riesgo.
Registro estatal y municipal de tramites empresariales en Internet.
Becas de capacitacin para trabajadores (SICAT. ICATI, CIMO).
Facilidades en la adquisicin de terrenos industriales.
Programa Hecho a la. Medida para proyectos especiales de inversin.
(9)

El Estado de Mxico con 13.1 millones de personas y con ms del 85 % de la tierra
urbanizada, presenta un interesante contraste del cracter industrial del estado.
Rodeando al Distrito Federal en 3 francos, este industrioso estado toma ventaja del gran
flujo de comercio y acceso a la Ciudad de Mxico, uno de los mayores mercados del
mundo.
El mayor mercado de consumo de Latinoamrica
Adecuadas telecomunicaciones, infraestructura y parques industriales
360,000 diversos y competitivos prestadores de servicios industriales y comerciales.
Ambiente laboral estable: 57,000 contratos colectivos sin huelgas
Cultura orientada al comercio mundial
Localizacin geogrfica estratgica
Gobierno como promotor de desarrollo econmico
Octavo exportador del mundo: 164,000 Millones de dlares (2000)
Tratados de libre comercio con 31 pases
Slida macroeconoma
81


Finanzas pblicas sanas
Tipo de cambio flexible y estable
Inflacin menor al 10%
Junto con el DF conforman la Zona Metropolitana del Valle de Mxico (21.6 millones de
personas), y es la segunda urbe ms grande del mundo, despus del corredor Tokio-
Yokohama en Japn. Si tomamos en cuenta una rea de influencia de 250 kilmetros
desde la ciudad de Toluca, el Estado de Mxico se convierte junto con la Ciudad de
Mxico en la zona industrial, comercial y financiera ms importante a nivel nacional y
latinoamericano con 23.5 millones de consumidores y un valor en la produccin de
173,806 millones de dlares.
Es el estado de la repblica que tiene la mayor infraestructura en la industria y los
servicios.
Es una de las principales fuerzas productivas del pas. Cuenta con 326 mil unidades
econmicas que representan el 11.6% del pas, ocupando la primera posicin en el
nmero de establecimientos manufactureros y comerciales y segundo en servicios.
Los 14.1 millones de habitantes que tiene representan un amplio potencial de
consumidores.

10.4.2 MICRO-LOCALIZACIN

PARQUE INDUSTRIAL
EL CONVENTO
PARQUE INDUSTRIAL
CEDROS ORIENTE
PARQUE INDUSTRIAL
JILOTEPEC PONDERACIN
Superficie
disponible (ha)
0.2 8 1.6 6 1.2 9 1.8
Costos de
terreno ($/m
2
)
0.2 7 1.4 5 1.0 9 1.8
Construccin
($/m
2
)
0.1 7 0.7 8 0.8 6 0.6
Renta anual
($/m
2
)
0.1 9 0.9 7 0.7 6 0.6

Tabla 4. Matriz de ponderacin cuantitativa para la micro-localizacin de la planta.*

82


PARQUE
INDUSTRIAL EL
CONVENTO
PARQUE
INDUSTRIAL
CEDROS ORIENTE
PARQUE
INDUSTRIAL
JILOTEPEC
PONDERA
CIN
Servicios
Agua potable
Drenaje sanitario
Drenaje pluvial
Gas natural
Instalacin
elctrica
0.08
0.07
0.07
0.05
0.04

9
8
8
8
8

0.72
0.56
0.56
0.40
0.32
8
8
8
6
8
0.64
0.56
0.56
0.30
0.32
6
8
8
6
8
0.48
0.56
0.56
0.30
0.32
Vas de
comunicacin
0.03 9 0.27 9 0.27 8 0.24
Alumbrado publico 0.02 7 0.14 8 0.16 8 0.16
Seguridad 0.02 8 0.16 8 0.16 8 0.16
Topografa 0.02 9 0.18 9 0.18 9 0.18
Total 1 7.91 6.85 7.76

Tabla 5. Matriz de ponderacin cualitativa para la micro-localizacin de la planta.*
*

De acuerdo a la matriz de ponderacin que se realizo para parques industriales ubicados en el
Estado de Mxico, (Tabla 5) el parque con mayor calificaciones es Parque Industrial el
Convento ubicado en el municipio de Tepotzotln en Av. De la Industria S/N, C.P. 54616.

Tepotzotln

En el siguiente mapa se muestran los lotes disponibles en el Parque Industrial el Convento y de
acuerdo a el requerimiento de metros cuadrados para la instalacin de la planta Glutamex
(14288m
2
), los lotes que cubren esta superficie son el 9 y 10.

83

*
Ver Anexo II, Capitulo X


10.5 TAMAO DE LA PLANTA

De acuerdo con las proyecciones de demanda en el ao 2014, tomando el escenario
intermedio, tenemos que la demanda para este ao ser de 8,000 toneladas GMS. El
porcentaje de la demanda que deseamos cubrir es el 33% (2616 ton), que representa el 95% de
la capacidad instalada; por lo tanto el tamao de nuestra planta es de 2616 toneladas en el
ao 2014.

AO
Escenario
Intermedio
(ton GMS)
2004 7,433
2005 7,511
2006 7,586
2007 7,661
2008 7,733
2009 7,805
2010 7,875
2011 7,944
2012 8,012
2013 8,079
2014 8,144
Porecentaje de cobertura de mercado para el 2014
67%
33%
Otros
Glutamex

La tasa de crecimiento anual de nuestro sector (Elaboracin de sopas, guisos preparados y
concentrados para caldos) fue de 1.9% de 1996 a 2000, suponemos que la tasa de crecimiento
de estos cuatro aos ser muy parecida para nuestras proyecciones a diez aos.

84


Produccin Tentativa (2005-2014)
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016
aos
t
o
n
e
l
a
d
a
s

Ao
Produccin
GMS
(Ton/ao)
% Capacidad
instalada
2005 872 32
2006 872 32
2007 1308 48
2008 1308 48
2009 1744 63
2010 1744 63
2011 2118 77
2012 2118 77
2013 2462 89
2014 2616 95

Por otro lado nuestros posibles ingresos son:

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
Ingresos
(mdp)
34.744 40.203 64.870 69.780 100.084 107.660 140.626 151.272 201.011 216.227
Egresos
(mdp)
34.448 35.463 55.542 58.340 77.031 81.415 102.499 109.569 137.311 151.509

Una de las principales consideraciones que debemos hacer para determinar el tamao de la
planta es la disponibilidad de la materia prima que se utilizar en el proceso, ya que esta puede
ser una limitante para la produccin que se quiere alcanzar en el ao 2014 en nuestro caso, la
principal materia prima es la sacarosa, un producto de la industria azucarera. Si en el ao 2014
se tiene un volumen de produccin de 2616 ton/ao de GMS para las cuales se requerir de
4359 ton de sacarosa, y de acuerdo a la estimacin que se realizo en el apartado (10.1.1).

Otro aspecto que es indispensable para determinar el tamao de la planta es la tecnologa
utilizada en el proceso. Desgraciadamente, Mxico no se ha caracterizado por ser un pas que
tenga tecnologa propia; sin embargo, en el pas existen diferentes fabricantes de biorreactores
y tanques que podemos utilizar para nuestro proceso. Adems es importante saber si existen
equipos para poder llevar acabo el plan tentativo de produccin, las limitantes tcnicas que
estos pueden acarrear, adems de los costos por servicios auxiliares.
As mismo se toman en cuenta otros factores como inversin inicial, ya que debemos saber de
cuanto disponemos y si esta cantidad de dinero nos permite adquirir lo necesario para una
planta pequea o grande, de acuerdo al mercado meta que se pretende desplazar.

85


10.5 SELECCIN DE TECNOLOGIA

Para la seleccin de tecnologa, antes de realizar la matriz de ponderacin se analizaron los
costos del equipo a diferentes capacidades y se compar el costo beneficio; se hizo para ambas
opciones de materia prima (melaza, sacarosa), se obtuvieron los siguientes resultados:

Anlisis de equipo para Sacarosa

Costos

Reactor 100 m
3

Polinox (A)
Stainless Steel
(B)
$inicial 1360519 1884300
$anual de
operacin
272103 370850
Depreciacin 10% 10%
Vida til 10 aos 10 aos

La tasa de inters es de 1%

Diagrama de Flujo Neto de Efectivo para ambos proveedores y reactores con capacidad de
100m
3

Equipo A

2,721,038 1,360,519 1,360,519 1,360,519 1,360,519*
*

Equipo B

3,768,600 1,884,300 1,884,300 1,884,300 1,884,300*
*

El valor de rescate de los equipos es:

*
Las flechas en color azul indican el ao en que se compran los equipos y los nmeros abajo el costo de ellos, la flecha hacia arriba
indica el valor de rescate que para ambos casos se aplica en los equipos que se compran en los aos 2, 4, 6 y 8, que corresponden
a los aos 2006, 2008, 2010, 2012.

86


te res til vida
vidatil
inicial
R V tan
$
. . =

Ao 2004 dos reactores:
Polinox Stainless S.
V.R.=0 V.R.=0

Ao 2006 un reactor con vida til restante de 2 aos
V.R.=$272,104 V.R.=$376,860

V.R.=$544,208 V.R.=$753,720

V.R.=$816,311 V.R.=$1,130,580

V.R.=$1,088,415 V.R.=$1,507.440

V.R. para los seis reactores de Polinox=$2,721,038
V.R. para los seis reactores de Stainless S.=$3,768,600

Se obtienen las anualidades de los costos para los seis reactores con la siguiente formula

( )
( )
(
+
+
=
1 1
1
n
n
i
i i
P A

(
+
+
=
1 ) 01 . 0 1 (
) 01 . 0 1 ( 01 . 0
) 6 * 519 , 360 , 1 (
$
n
n
reactores A
A 879 , 861
$
=
A
A

(
+
+
=
1 ) 01 . 0 1 (
) 01 . 0 1 ( 01 . 0
) 6 * 300 , 884 , 1 (
$
n
n
reactores B
A 690 , 193 , 1
$
=
B
A

Con la misma formula calculamos las anualidades del valor de rescate total

(
+
+
=
1 ) 01 . 0 1 (
) 01 . 0 1 ( 01 . 0
038 , 721 , 2
$
n
n
A
A 293 , 287
$
=
A
A
87


(
+
+
=
1 ) 01 . 0 1 (
) 01 . 0 1 ( 01 . 0
600 , 768 , 3
$
n
n
B
A 897 , 397
$
=
B
A

Tabla comparativa de resultados para obtener costos,(para obtener costos se resta la anualidad
del $inicial, menos $anual de operacin, ms las anualidades del valor de rescate de los
equipos.

A
A1
=
$
-861,879 A
B1
=
$
-1,193,690
A
A1
=
$
+260,082 A
B1
=
$
+360,211
A
A1
=
$
-272,103 A
B1
=
$
-370,850
$
-889,090
$
-1,231,376

Con esta comparacin podemos observar que el equipo A de Polinox es mejor en
cuanto costos.

Reactor 200 m
3

Polinox (A)
Stainless Steel
(B)
$inicial 2160550 2992000
$anual de
operacin
432110 598400
Depreciacin 10% 10%

Tasa de inters i = 1%

200m
3

Equipo A

2,062,162 2,062,162 2,062,162

Equipo B

2,992,000 2,992,000 2,992,000
El valor de rescate de cada equipo es:
88


te res til vida
vidatil
inicial
R V tan
$
. . =

Ao 2004 un reactor:
V.R.=0 V.R.=0

V.R.=$412,432 V.R.=$598,400

V.R.=$1,237,297 V.R.=$1,975,200

V.R. para los tres reactores de Polinox=$1,649,729
V.R. para los tres reactores de Stainless S.=$2,393,600

Se obtienen las anualidades de los costos para tres reactores con la siguiente formula

( )
( )
(
+
+
=
1 1
1
n
n
i
i i
P A

(
+
+
=
1 ) 01 . 0 1 (
) 01 . 0 1 ( 01 . 0
) 3 * 162 , 062 , 2 (
$
n
n
reactores A
A 182 , 653
$
=
A
A

(
+
+
=
1 ) 01 . 0 1 (
) 01 . 0 1 ( 01 . 0
) 3 * 000 , 992 , 2 (
$
n
n
reactores B
A 705 , 947
$
=
B
A


(
+
+
=
1 ) 01 . 0 1 (
) 01 . 0 1 ( 01 . 0
729 , 649 , 1
$
n
n
A
A 182 , 174
$
=
A
A

(
+
+
=
1 ) 01 . 0 1 (
) 01 . 0 1 ( 01 . 0
600 , 393 , 2
$
n
n
B
A 721 , 252
$
=
B
A

89


Tabla comparativa de resultados para obtener los costos de los equipos,(para obtener costos se
resta la anualidad del $inicial, menos $anual de operacin, ms las anualidades del valor de
rescate de los equipos.

A
A1
=
$
-653,182 A
B1
=
$
-947,705
A
A1
=
$
+174,182 A
B1
=
$
+252,721
A
A1
=
$
-432,110 A
B1
=
$
-598,400
$
-911,110
$
-1,545,852

Con lo anterior observamos que es conveniente comprar los reactores de 200m
3
con
Polinox, sin perder de vista que es una comparacin solo de costos.

Costo-Beneficio
El costo y la capacidad son el total de los equipos

Polinox
100 m
3
; los equipos trabajaran a capacidad de 86.5%

1713
519
090 , 889
= =
B
C

200 m
3

1755
519
110 , 911
= =
B
C

Stainless Steel
100 m
3
2373
519
376 , 231 , 1
= =
B
C

200 m
3

2978
519
852 , 545 , 1
= =
B
C

Para ambos proveedores los equipos de 100 m
3
tienen un mejor costo-beneficio.

90


Anlisis de equipo para Melaza
Costos
Reactor 100 m
3

Polinox (A)
Stainless Steel
(B)
$inicial 1360519 1884300
$anual de
operacin
272103 370850
Depreciacin 10% 10%

La tasa de inters es de 1%

100m
3

Equipo A

5,442,076 2,721,038 2,721,038 2,721,038 2,721,038
*

Equipo B

7,537200 3,768,600 3,768,600 3,768,600 3,768,600*
*

*
Las flechas en color azul indican el ao en que se compran los equipos y los nmeros abajo el costo de ellos, la flecha hacia arriba
indica el valor de rescate que para ambos casos se aplica en los equipos que se compran en los aos 2, 4, 6 y 8, que corresponden
a los aos 2006, 2008, 2010, 2012.

91


El valor de rescate de los equipos es:

te res til vida
vidatil
inicial
R V tan
$
. . =

Ao 2004 cuatro reactores:
V.R.=0 V.R.=0

Ao 2006 dos reactores con vida til restante de 2 aos
V.R.=$544,208 V.R.=$753,720

V.R.=$1,088,415 V.R.=$1,507,440

V.R.=$1,632,623 V.R.=$ 2,261,160

V.R.=$2,176,830 V.R.=$3,014,880

V.R. para los doce reactores de Polinox=$5,444,076
V.R. para los doce reactores de Stainless S.=$ 7,537,200

Se obtienen las anualidades de los costos para los seis reactores con la siguiente formula

( )
( )
(
+
+
=
1 1
1
n
n
i
i i
P A

(
+
+
=
1 ) 01 . 0 1 (
) 01 . 0 1 ( 01 . 0
) 12 * 519 , 360 , 1 (
$
n
n
reactores A
A 757 , 723 , 1
$
=
A
A

(
+
+
=
1 ) 01 . 0 1 (
) 01 . 0 1 ( 01 . 0
) 12 * 300 , 884 , 1 (
$
n
n
reactores B
A 380 , 387 , 2
$
=
B
A


(
+
+
=
1 ) 01 . 0 1 (
) 01 . 0 1 ( 01 . 0
076 , 442 , 5
$
n
n
A
A 586 , 574
$
=
A
A
92


(
+
+
=
1 ) 01 . 0 1 (
) 01 . 0 1 ( 01 . 0
200 , 537 , 7
$
n
n
B
A 793 , 795
$
=
B
A

Tabla comparativa de resultados para obtener costos,(para obtener costos se resta la anualidad
del $inicial, menos $anual de operacin, ms las anualidades del valor de rescate de los
equipos.

A
A1
=
$
-1,723,757 A
B1
=
$
-2,387,380
A
A1
=
$
+574,586 A
B1
=
$
+795,793
A
A1
=
$
-272,103 A
B1
=
$
-370,850
$
-1,421,274
$
-1,968,447

Con esta comparacin podemos observar que el equipo A de Polinox es mejor en
cuanto costos.

Reactor 200 m
3

Polinox (A)
Stainless Steel
(B)
$inicial 2160550 2992000
$anual de
operacin
432110 598400
Depreciacin 10% 10%

Tasa de inters i = 1%

200m
3

Equipo A

4,124,324 2,062,162 2,062,162 2,062,162 2,062,162

Equipo B

5,984,000 2,992,000 2,992,000 2,992,000 2,992,000
93


El valor de rescate de cada equipo es:

te res til vida
vidatil
inicial
R V tan
$
. . =

Ao 2004 dos reactores:
V.R.=0 V.R.=0

V.R.=$412,432 V.R.=$458,400

V.R.=$824,865 V.R.=$916,800

V.R.=$1,237,297 V.R.=$1,375,200

V.R.=$1,649,730 V.R.=$1,833,600

V.R. para los seis reactores de Polinox=$1,649,729
V.R. para los seis reactores de Stainless S.=$2,393,600

Se obtienen las anualidades de los costos para tres reactores con la siguiente formula

( )
( )
(
+
+
=
1 1
1
n
n
i
i i
P A

(
+
+
=
1 ) 01 . 0 1 (
) 01 . 0 1 ( 01 . 0
) 6 * 162 , 062 , 2 (
$
n
n
reactores A
A 364 , 306 , 1
$
=
A
A

(
+
+
=
1 ) 01 . 0 1 (
) 01 . 0 1 ( 01 . 0
) 6 * 000 , 992 , 2 (
$
n
n
reactores B
A 409 , 895 , 1
$
=
B
A


94


(
+
+
=
1 ) 01 . 0 1 (
) 01 . 0 1 ( 01 . 0
324 , 124 , 4
$
n
n
A
A 455 , 435
$
=
A
A
(
+
+
=
1 ) 01 . 0 1 (
) 01 . 0 1 ( 01 . 0
000 , 584 , 4
$
n
n
B
A 988 , 483
$
=
B
A

Tabla comparativa de resultados para obtener los costos de los equipos,(para obtener costos se
resta la anualidad del $inicial, menos $anual de operacin, ms las anualidades del valor de
rescate de los equipos.

A
A1
=
$
-1,306,364 A
B1
=
$
-1,895,409
A
A1
=
$
+435,455 A
B1
=
$
+483,988
A
A1
=
$
-432,110 A
B1
=
$
-598,400
$
-1,303,019
$
-2,009,821

Con lo anterior observamos que es conveniente comprar los reactores de 200m
3
con
Polinox, sin perder de vista que es una comparacin solo de costos.

Costo-Beneficio
El costo y la capacidad son el total de los equipos

Polinox
100 m
3
; los equipos trabajaran a capacidad de 86.5%

1370
1038
274 , 421 , 1
= =
B
C

200 m
3

1255
1038
019 , 303 , 1
= =
B
C

Stainless Steel
100 m
3
1896
1038
447 , 968 , 1
= =
B
C

200 m
3

1936
1038
221 , 009 , 2
= =
B
C

Para el caso de Polinox es mejor comprar un equipo de 200 m
3,
mientras que para Stainless
Steel conviene comprar equipos con capacidad de 100 m
3.

95


10.5.1 MATRIZ DE PONDERACIN

Polinox Stainless Steel
Calificacin Total Calificacin Total
Ponderacin
A B A B A B A B
Costo total
Equipo
0.3 9 9 2.7 2.7 7 7 2.1 2.1
Costo- Beneficio 0.3 9 7 2.7 2.1 9 7 2.7 2.1
Costos de
Operacin
0.2 8 9 1.6 1.8 7 7 1.4 1.4
Soporte tcnico 0.1 8 8 0.8 0.8 8 8 0.8 0.8
Costos de
instalacin
0.1 8 8 0.8 0.8 7 7 0.7 0.7
Total 1 - 8.6 8.2 - 7.7 7.1
Reactor 100 m
3
- A, Reactor 200 m
3
- B
Tabla 1. Matriz de ponderacin para seleccin de proveedor

De acuerdo a la matriz de ponderacin (Tabla1) el proveedor que ofrece mayores beneficios y
al cual se le comprara parte de equipo de proceso es a Polinox.

Comparacin de costos entre las dos materias primas principales para la obtencin de
glutamato monosdico.

MELAZA SACAROSA
Costo materia prima ($/kg) 2.55 5.77
Costo de operacin ($/kg) 52.39 33.75
Costo total ($/kg) 54.94 39.52
Ver Anexos de Econmica

Con la tabla anterior se corrobora que se requieren de menos costos producir GMS, a partir de
sacarosa que de melaza.

10.6 DESCRIPCION DEL PROCESO

El glutamato monosdico se produce a partir de una fermentacin con Corinevacterium
Glutamicum posteriormente se lleva acabo la separacin de la masa celular del cido
glutmico en solucin, los cuales se encuentran en el caldo de cultivo, para ello se hace una
micro filtracin, que retiene partculas de 0.1 a 10m. de esta manera se obtienen la solucin
contiene cido glutmico, esta se pasa por una columna de adsorcin en la cual se lleva a cabo
una decoloracin del cido glutmico.
La solucin de cido glutmico se pasa a un cristalizador/evaporador en donde se lleva
acabo la formacin de cristales y evaporacin del agua; estos se pasan a un tanque de
agitacin en el cual se le agrega una solucin de NaOH 0.3N para formar la sal sdica
de GMS, los cristales pasan por una micro-filtracin para separar el NaCl del GMS
posteriormente estos pasan a un deshidratador de tnel para secar los cristales seguido
de un tamizado de malla 60-80 para homogenizar el tamao de la partcula y por ultimo
pasan a la tolva en la cual se lleva a cabo el llenado de los sacos.

96


10.6.1 DIAGRAMA DE BLOQUES

97
Prefermentacin
(Reactor semilla, 5 m
3
)
Fermentacin
(Reactor de produccin, 100 m
3
)
Evaporacin
(Evaporador de efecto simple,
vapor saturado a 4.2 bar, 145.5 C )
Micro-filtracin
(0.1-10 m. 0.5-5 kg/cm
2
)
Decoloracin
(Columna de adsorcin, carbn activado)
Filtracin
(Filtro de tambor)
Neutralizacin y Cristalizacin
(NaOH 3N, 5 C)
Secado
(Secador de tnel)
Tamizado
(Tamao de partcula: malla 60-80)


10.6.2 DIAGRAMA DE PROCESO

1 Cisterna de agua
2 Desionizador
3 Agua desionizada
4 Siembra de la cepa
1 Recepcin de sacarosa
2 Sacarosa
3 Sacarosa
4 Propagacin de cepa
5 Fermentacin
6 Micro-filtracin: separacin de la biomasa y cido glutmico
7 Columna de adsorcin: decoloracin de cido glutmico
8 Cristalizador/evaporador: formacin de cristales y evaporacin de agua.
9 Tanque de agitacin: formacin de la sal (GMS)
9 Tanque de alimentacin de NaOH 0.3N
10 Micro-filtracin: separacin de solucin NaCl y cristales de GMS
11 Deshidratador de tunel: secado de cristales de GMS
12 Tamizado de cristales, malla 60-80
13 Tolva: llenado de los sacos con GMS.
14 Producto terminado
7 min
7 min 20 min

1
3
2
3
2
1
4 5
13
12
10
9 8 7 6
9
.5 h
40 min
3 h
.5 h
40 min
1 h 1 h 2 das
3 das
25 min
25 min
7 min
11
7 min
4
1 da
14

98


10.7 DISTRIBUCIN DE LA PLANTA

10.7 1SLP (SISTEMATIC LAYOUT PLANNING)

Una buena distribucin de planta es la que proporciona condiciones de trabajo aceptables
y permite la operacin ms econmica.
Una buena distribucin reduce al mnimo posible los costos no productivos, como el
manejo de materiales y almacenamiento, permite aprovechar al mximo la eficiencia de los
trabajadores.
Los mtodos para realizar la distribucin del proceso o funcional son el diagrama de
recorrido y el SLP. El SLP utiliza una tcnica poco cuantitativa al proponer distribuciones
con base a la convivencia de cercana entre los departamentos.

Letra Orden de proximidad Valor de lneas

A
Absolutamente necesaria

E
Especialmente importante

I
Importante

O
Ordinaria o Normal

U
Unimportant

X
Indeseable

99


10.7.2 DIAGRAMA DE HILOS

3 5
12 8
11
7
9
1
2
4 6
10
7
100


10.7.3 MAPA DE DISTRIBUCIN DE LA PLANTA
Glutamex requiere de 14288m
2
los cuales se encuentran distribuidos de la siguiente forma.

2961 m. cuadrados
1:1000
Parque Industrial el Convento ubicado en el municipio de Tepotzotln en Av. De la Industria S/N, C.P. 54616 .
0 15 25 50
5193 m. cuadrados
Servicio Medico
36 m. cuadrados
Planta de tratamiento de Aguas
238 m. cuadrados
Basura
145 m. cuadrados
Servicios Auxiliares
529 m. cuadrados
Comedor
160 m. cuadrados
Baos
16 m. cuadrados
Almacen de M. P.
488 m. cuadrados
Area de Proceso
1824 m. cuadrados
Oficina
390 m. cuadrados
T
M
Almacen de P. T.
479 m. cuadrados
T
M
Baos
15 m. cuadrados
279 m. cuadrados
295 m. cuadrados
D
A
Planta Piloto
138 m. cuadrados
44 m. cuadrados
5425 m. cuadrados
Tanque
H
2
O

101


10.7.3.1 DISTRIBUCIN DEL REA DE PROCESO.

31
3
0
m
34
.5
34
10 3 6.5
36
.5
40 38 43.5
46
49 58 52
47
29.5
24
23
.5
20.5 17
6.75
10
4
16
25
28
20
13.5
Area aislada
217 sq. m.
55
LISTA DE EQUIPO
RS-02 Reactor semilla (A,B,C)
RP-02 Reactor de produccin (A,B,C,D,E,F)
MF-03 Equipo de microfiltracin
CA-03 Columna de adsorcin
E-03 Evaporador
TN-03 Tanque de almacenamiento NaOH
TA-03 Tanque de agitacin
F-03 Filtro de tambor
BTA-03 Banda transportadora
SC-03 Secador
BTB-03 Banda transportadora
T-03 Tamiz
BA-03 Banda ascensor
TO-03 Tolva
BCA-02 Bomba centrfuga (A,B.C)
BCB-02 Bomba centrfuga (A,B,C)
BCB-03 Bomba centrfuga (A,B,C,D)
GLUTAMEX S.A de C.V.
Instalacin de una Planta Productora de
Glutamato Monosdico
60m
BCB-02A
BCB-02B BCB-02C
MF-03
E-03
TA-03
TN-03
CA-03
BA-03
TO-03
BTA-03 BTB-03
T-03
M
SC-03
RS-02A RS-02B RS-02C
RP-02A RP-02B RP-02C RP-02E RP-02D
BCA-02A BCA-02B BCA-02B
F-03
RP-02F
BCB-03D
BCB-03C
BCB-03B
BCB-03A
103


10.8 DIAGRAMA DE GANTT

ID Nombre de tarea Comienzo Fin Duracin
2 Ene 2005
2 3 4
1 SIEMBRA DE CEPA 1d 03/01/2005 03/01/2005 SIEMBRA DE CEPA
2 PROPAGACIN DE CEPA 2d 05/01/2005 04/01/2005 PROPAGACIN DE CEPA
5 6 7
9 Ene 2005
8 9 10

Diagrama 1. Preparacin del inculo

Dom 9 Ene
7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1 MICRO-FILTRACIN .5h 09/01/2005 09/01/2005 MICRO-FILTRACIN
2 DECOLORACIN 1h 09/01/2005 09/01/2005 DECOLORACIN
3 CRISTALIZAR Y EVAPORAR 1h 09/01/2005 09/01/2005 CRISTALIZAR Y EVAPORAR
4 PREPARAR SOLUCIN NaOH 3N 1h 09/01/2005 09/01/2005 PREPARAR SOLUCIN NaOH 3N
5 FORMACIN DE GMS .67h 09/01/2005 09/01/2005 FORMACIN DE GMS
6 FILTRACIN .5h 09/01/2005 09/01/2005 FILTRACIN
7 BANDA DE TRANSPORTE DE FILTRO A SECADOR .42h 09/01/2005 09/01/2005
BANDA DE TRANSPORTE DE FILTRO A
SECADOR
8 SECADO 3h 09/01/2005 09/01/2005 SECADO
9 BANDA DE TRANSPORTE DE SECADOR A TAMIZ .42h 09/01/2005 09/01/2005
BANDA DE TRANSPORTE DE SECADOR A
TAMIZ
10 TAMIZADO .67h 09/01/2005 09/01/2005 TAMIZADO
11 LLENADO DE ENVASES 1.66h 09/01/2005 09/01/2005 LLENADO DE ENVASES

Diagrama 2. Proceso de separacin de GMS

2 Ene 2005
4 5 6 7
1 LLENADO DE REACTOR DE FERMENTACIN .06d 06/01/2005 06/01/2005
LLENADO DE REACTOR DE
FERMENTACIN
2 FERMENTACIN 3d 08/01/2005 06/01/2005 FERMENTACIN
3 DE MICROFILTRACIN A LLENADO DE ENVASES .43d 09/01/2005 09/01/2005
DE MICROFILTRACIN A LLENADO
DE ENVASES
4 ESTERILIZACIN .25d 09/01/2005 09/01/2005 ESTERILIZACIN
5 LAVADO DE REACTOR .17d 10/01/2005 10/01/2005 LAVADO DE REACTOR
8 9 10
9 Ene 2005

Diagrama 3. Representacin de un ciclo operativo

Nota: en el caso de la tarea 3 se engloba el proceso desde que inicia la microfiltracin hasta el
llenado de envases, para hacer la representacin de un ciclo operativo para este diagrama;
adems que tambin se consideran los tiempos que tardan las corrientes en llegar de un equipo
a otro.

104


Diagrama de Gantt para el primer mes de operacin en el ao 2005

Ene 2004 Feb 2004
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5
1 LLENADO DE REACTOR DE FERMENTACIN .06d 05/01/2004 05/01/2004
FERMENTACIN
2 FERMENTACIN 3d 07/01/2004 05/01/2004 FERMENTACIN
3 DE MICROFILTRACIN A LLENADO DE ENVASES .43d 08/01/2004 08/01/2004
DE ENVASES
4 ESTERILIZACIN .25d 08/01/2004 08/01/2004 ESTERILIZACIN
5 LAVADO DE REACTOR .17d 08/01/2004 08/01/2004 LAVADO DE REACTOR
10
6
7
8
9
LLENADO DE REACTOR DE FERMENTACIN .06d 08/01/2004 08/01/2004
FERMENTACIN
FERMENTACIN 3d 11/01/2004 08/01/2004 FERMENTACIN
DE MICROFILTRACIN A LLENADO DE ENVASES .43d 11/01/2004 11/01/2004
DE ENVASES
ESTERILIZACIN .25d 12/01/2004 12/01/2004 ESTERILIZACIN
LAVADO DE REACTOR .17d 12/01/2004 12/01/2004 LAVADO DE REACTOR
11
12
13
14
FERMENTACIN
DE ENVASES
.17d 16/01/2004 16/01/2004 LAVADO DE REACTOR
21
15 LAVADO DE REACTOR
20
16
19
18
17
30
25
32
33
34
35
31
28
29
27
26
24
22
23
FERMENTACIN
DE ENVASES
FERMENTACIN
FERMENTACIN
FERMENTACIN
DE ENVASES
DE ENVASES
DE ENVASES

105


10.8 ORGANIGRAMA

El organigrama es una representacin grfica simplificada, total parcial, de la estructura de
una organizacin, en trminos de unidades, departamentos, sectores puestos de trabajo y de
las relaciones existentes entre ellos. Muestra la departamentalizacin de una empresa, es decir,
se agrupan las tareas homogneas bajo criterios lgicos y con el objeto de obtener mejores
resultados en conjunto.
(10)

Finalidades de un organigrama:
1. Representa las diferentes unidades que constituyen la compaa con sus respectivos
niveles jerrquicos.
2. Refleja los diversos tipos de trabajo, especializados o no, que se realizan en la empresa
debidamente asignados por rea de responsabilidad o funcin.
3. Muestra una representacin de la divisin de trabajo, indicando:
a) Los cargos existentes en la compaa.
b) Como estos cargos se agrupan en unidades administrativas.
c) Como la autoridad se le asigna a los mismos.

Funciones Del Organigrama
Para la ciencia de la administracin:
Sirve de asistencia y orientacin de todas las unidades administrativas de la empresa al reflejar
la estructura organizativa y sus caractersticas grficas y actualizaciones.
Para el rea de organizacin y sistema:
Sirve para reflejar la estructura as como velar por su permanente revisin y actualizacin (en
las empresas pequeas y medianas, generalmente la unidad de personal asume esta funcin),
la cual se da a conocer a toda la compaa a travs de los manuales de organizacin.
Para el rea de administracin de personal:
El analista de personal requiere de este instrumento para los estudios de descripcin y anlisis
de cargos, los planes de administracin de sueldos y salarios y en general como elemento de
apoyo para la implementacin, seguimiento y actualizacin de todos los sistemas de personal.
Y en forma general sirve para:
Descubrir y eliminar defectos o fallas de organizacin.
Comunicar la estructura organizativa.
Reflejar los cambios organizativos.
(11)

106


El organigrama para la empresa Glutamex es el siguiente:
Para el 2005

GERENTE GENERAL
DPTO. DE VENTAS DPTO. DE
ADMINISTRACION
DPTO. DE
PRODUCCION
DPTO. DE CALIDAD
SECRETARIA
Contador Cuentas
por pagar
Fermentacin
Ventas
Fisicoqumico
Envasado Separacin
Microbiolgico
Cuentas
por cobrar
Compras

En el Departamento de Ventas: dos administradores y una tcnico administrativo.
En el Departamento de Administracin: un contador y dos auxiliares contables para las cuentas por cobrar o pagar.
En el Departamento de Produccin: 2 ingenieros, 9 obreros.
En el Departamento de Calidad: 2 QFB y dos tcnicos en calidad.

Este tipo de departamentalizacin por especializacin de las funciones tiene indudables ventajas. La principal es que valora al
mximo la responsabilidad de cada escaln, con lo que se adquirir una perfecta especializacin de trabajo asignado.
107


Para el 2014

GERENTE GENERAL
DP
DPTO. DE
ADMINISTRACION
DPTO. DE
PRODUCCION
DPTO. DE CALIDAD
SECRETARIA
Contador Cuentas
por pagar
Fermentacin
Ventas
Fisicoqumico
Envasado Separacin
Microbiolgico
Cuentas
por cobrar
Compras

En el Departamento de Ventas: tres administradores y tres tcnicos administrativo.
En el Departamento de Administracin: tres contador y dos auxiliares contables para las cuentas por cobrar o pagar.
En el Departamento de Produccin: 6 ingenieros, 15 obreros.
En el Departamento de Calidad: 4 QFB y 2 tcnicos en calidad.

108


10.9 DIAGRAMA DE REDES

A
E F
G
H
I K L M
N
O
P
Q
C
D
J
B
109
Ingeniera de Proyectos

El diagrama de redes nos permite conocer la ruta critica del proceso y de esta manera
saber cual es el tiempo mximo que tarda esta. En el, diagrama de redes el nudo
(circulo) indica el inicio o terminacin de una actividad y las flechas indican una
actividad as como la direccin del proceso.

En la siguiente tabla se muestra cada una de las actividades graficadas anteriormente
as como los tiempos en los que se realiza cada una de ellas.

TIEMPO (h)
CLAVE
ACTIVIDAD
PRESEDENTE ACTIVIDAD
A Recepcin de materia prima 2
B A Control de calidad de materia prima 2
C Siembra de cepa 24
D C Propagacin de cepa 48
E D Esterilizacin de medio 6
F E Fermentacin 72
G F Microfiltracin 0.5
H F Lavado del fermentador 4
I G Decoloracin 1
B Preparacin de NaOH 1
K I,J Cristalizacin/Evaporacin 1
L K Formacin de la sal .67
M L Filtracin 0.5
N M Secado 3
O N Tamizado 0.67
P O Llenado de costales 1.66
Q Actividad Ficticia 0
J

Para la determinacin de la ruta critica se consideran tres escenarios (intermedio,
optimista y pesimista) para proponer tiempos de duracin de cada proceso,
determinando un tiempo estimado y considerando aquella ruta en aquella en la cual se
requiere de mayor tiempo desde la materia prima hasta producto terminado. Para la
detrminacion del tiempo estimado se utilizo la siguiente formula:

6
int 4 optimista t ermedio t pesimista t
estimado Tiempo
+ +
=

110

TIEMPO(h) CLAVE
ACTIVIDAD
ACTIVIDAD
P I O
Recepcin de materia
prima
6 2 1
2.5
B
Control de calidad de
materia prima
7 2 1
2.7
C Siembra de cepa 36 24 16 24.7
D Propagacin de cepa 54 48 40 47.7
E Esterilizacin de medio 8 6 4 6
F Fermentacin 96 72 48 72
G Microfiltracin 1.5 0.5 0.3 0.63
H Lavado del fermentador 6 4 3 4.17
I Decoloracin 4 1 0.5 1.42
J Preparacin de NaOH 3 1 0.5 1.25
K Cristalizacin/Evaporacin 3 1 0.5 1.25
L Formacin de la sal 2 .67 0.5 0.86
M Filtracin 2 0.5 0.3 0.72
N Secado 5 3 1 3
O Tamizado 2 0.67 0.5 0.86
P Llenado de costales 4 1.66 1 1.94
Q Actividad Ficticia 0 0 0 0
TIEMPO
estimado
A

Posibles rutas:

1) A + B + J + K + L + M + N + O + P = 15.05h
2) A + C + D + E + F + H + R + J + K + L + M + N + O + P = 166.88h
3) A + C + D + E + F + G + I + K + L + M + N + O + P = 163.51

De acuerdo a los datos anteriores la ruta critica del proceso de GMS es la ruta numero
dos debido a que es aquella en la cual se lleva un mayor tiempo de proceso.

111

BIBLIOGRAFA

1) http://www.premiermolasses.ie-uses.htm
2) http://www.prag.net/article8.htm
3) The Merck Index, And Enciclopedia of chemicals an drugs, 9th edition,
Published by Merck and Co.INC, USA 1976.
4) http://www.edomex.gob.mx
5) http://www.veracruz.gob.mx
6) http://www.morelos.gob.mx
7) http://www.grupofrisa.com
8) http://www.edomex.gob.mx/fidepar
10) http://www.midia.com.mx/newsletter/newsletter23-09-03.htm
11) http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/organigramas.ht
m

9) Costos Industriales en Mxico 2004, Una gua para el inversionista extranjero,
BANCOMEXT.

112

ANEXOS
FORMULACION
DE PROYECTOS

113

ANEXO I MACROLOCALIZACION

Polinox, S.A. de C.V. Stainless Steel, S.A. de C.V.

Capacidad
Precio
(pesos)
Costos Operacin
Precio
(pesos)
Costos
Operacin
m
3

Tanques con
agitacin y chaqueta
17 452195 135568 135300 44649
200 2062162 432110 2992000 598400
100 1360519 272103 1884300 370850 Fermentador
10 341747 67641
Columna de carbn
activado
22 51849 15554 - -
2
/h
Secado por tnel 8 316902 95071 300300 99099
kg/h
Tamiz 1300 245965 737896 - -
M
Bandas
transportadoras
3*1.20 21839 6552 - -
ft
2

Micro filtracin 200 1199684 192390 398947 5830000
1805100 595683
Menor al 4% del costo total del equipo
Mayor al 4% del costo total del
equipo
Otros beneficios
Asesora sin cargo extra en proyectos,
para la instalacin o substitucin del
equipo
m
Filtro de tambor 200 1903118 570936
Costos de instalacin
Asistencia tcnica sin costo extra,
para optimizar el proceso

ANEXOII MICROLOCALIZACION

ESTADO DE
MXICO
MORELOS VERACRUZ
Mercado Unilever, Nestle,
conalimentos

Costo
3$/kg 3.7$/kg* 3$/kg*
Materia Prima
(sacarosa)
Disponibilidad
- 157610.85 ton/ao 41832 ton/ao
Condiciones Climatolgicas Templado-
subhmedo
(T
PROM.
=18C)
Clido-subhmedo y
subclido subhmedo con
lluvias en verano
(T
PROM.
=20C)
Clido subhmedo y hmedo
80%
(T C)
PROM.
=31
Poltica Fiscal, estmulos fiscales
Sistema de apertura
Operacin del Centro
Becas de capacitaci
Facilidades en la adq
Fondo para micro y pequea e
de crditos.
Para mediana y gran empresa
para el desarrollo de la infraes
Absorcin hasta por el 100% d
estatales y municipales de los
Servicios
Energa elctrica (kwh)
Agua ($/200m
3
)
Gas Natural (MMBTU)

0.44
2827
48.4

0.44
2640
48.9

0.44
1100
45.65
Mano de obra

179498 10441 49
Costos de construccin
($/m
2
)
2544 2325 2611
Salario mnimo general
45.24
43.73 45.24
Parques Industriales 22 3 4
114

Se tomo en cuenta la poblacin desocupada total como mano de obra disponible.
Acabado intermedio
* No incluye costos de transporte

PARQUE INDUSTRIAL EL
CONVENTO
PARQUE INDUSTRIAL
CEDROS ORIENTE
PARQUE INDUSTRIAL
JILOTEPEC
Superficie
disponible
(m
181000 42000 6449810
2
)
2
)
1539 3789 204
Construccin ($/m
2
) 3297 3045 4002
Renta anual ($/m
2
) 83 604 770
Servicios
Agua potable
(L/seg*m
2
)
Drenaje sanitario
Drenaje pluvial
Gas natural
Instalacin electrica

0.0001

0.00006

0.00005

Vas de
comunicacin
carreteras
ferroviarias
carreteras
ferroviarias
carreteras
ferroviarias
Alumbrado publico
Seguridad
Topografa Suelo plano Suelo plano Suelo plano
Costos de terreno
($/m
FUENTE: COSTOS INDUSTRIALES EN MXICO 2003, Una gua para el inversionista Extranjero

ANEXO III SELECCIN DE TECNOLOGIA

Polinox, S.A. de C.V. Stainless Steel, S.A. de C.V.

Capacidad
Precio
(pesos)
Costos Operacin
Precio
(pesos)
Costos
Operacin
m
3

Tanques con
agitacin y chaqueta
17 452195 135568 135300 44649
200 2062162 432110 2992000 598400
100 1360519 272103 1884300 370850 Fermentador
10 341747 67641
Columna de carbn
activado
22 51849 15554 - -
m
2
/h
Secado por tnel 8 316902 95071 300300 99099
kg/h
245965 737896 - -
M
Bandas
transportadoras
3*1.20 21839 6552 - -
ft
2

Micro filtracin 200 398947 1199684 5830000 192390
Filtro de tambor 200 1903118 570936 1805100 595683
Costos de instalacin Menor al 4% del costo total del equipo
Mayor al 4% del costo total del
equipo
Otros beneficios
Asesora sin cargo extra en proyectos,
para la instalacin o substitucin del
equipo
Asistencia tcnica sin costo extra,
para optimizar el proceso
Tamiz 1300

Comparacin de costos entre las dos materias primas principales para la
obtencin de glutamato monosdico.

MELAZA SACAROSA
Costo materia prima ($/kg) 2.55 5.77
Costo de operacin ($/kg) 52.39 33.75
Costo total ($/kg) 54.94 39.52

115

CAPTULO XXI. INGENIERA DE PROYECTOS

116
Neutralizacin y Cristalizacin
(NaOH 3N, 5 C)
Evaporacin
(Evaporador de efecto simple, vapor
saturado a 4.2 bar, 145.5 C )
11.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO

El proceso de produccin de glutamato monosdico comienza con una fermentacin
semilla que tiene como objetivo generar biomasa de Corynebacterium Glutamicum
para inocular posteriormente a los reactores de produccin. El cido glutmico se
produce a partir de una fermentacin y posteriormente se lleva acabo el proceso de
separacin. La separacin de la masa celular del cido glutmico en solucin es el
primer paso para aislar los cristales de cido glutmico, los cuales se encuentran en
solucin en el caldo de cultivo, para ello se hace una microfiltracin, que retiene
partculas de 0.1 a 10 m. se usan membranas fabricadas en polipropileno las cuales
son resistentes y se trabajan a presiones de 0.5 a 5 kg/cm
2
, de esta manera se obtiene
el filtrado que contiene cido glutmico. Posteriormente esta solucin se hace pasar
por una columna de adsorcin con el objetivo de eliminar olores y coloracin. En
etapas siguientes se reduce el volumen de trabajo con un evaporador, que al mismo
tiempo concentra el cido glutmico para facilitar las etapas de separacin
subsiguientes. La solucin que contiene al cido glutmico se neutraliza con hidrxido
de sodio concentrado para formar la sal cristalina de glutamato monosdico. La ltima
parte de la purificacin involucra una filtracin de los cristales de glutamato
monosdico para ser enviados a un secador de tnel con una humedad del 15% para
salir de esta etapa con una humedad del 0.04% aproximadamente. Posteriormente se
realiza una reduccin del tamao de partcula (0.2-0.4 mm) en un tamiz. Finalmente se
dispone el glutamato en una tolva para el empacado.
Produccin de Glutamato Monosdico
Decoloracin
(Columna de adsorcin,
carbn activado)
Filtracin
(Filtro de tambor)
Secado
(Secador de tnel)
Prefermentacin
(Reactor semilla, 5 m
3
)
Fermentacin
(Reactor de produccin, 100 m3)
Microfiltracin
(0.1-10 m. 0.5-5 kg/cm2)

Tamizado
(Tamao de partcula: malla 80)

Universidad Autnoma Metropolitana
Nmero: REV No.
A
BASES DE DISEO PARA LA INSTALACIN DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE
GLUTAMATO MONOSDICO
Elabor:
Grupo No. 3
Aprob:

Fecha:
Julio 2004
Proyecto No.
GMEX-04P
Hoja No.
1 de 9
11.2 BASES DE DISEO

INSTALACIN DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE GLUTAMATO MONOSDICO
Localizacin: Parque industrial
Proyecto No. GMEX-04P

1. GENERALIDADES

1.1 Funcin de la planta
Produccin de glutamato monosdico (GMS) utilizando azcar de caa (sacarosa)
como fuente de carbono.

1.2 Tipo de proceso
Fermentacin en lote, utilizando a Corynebacterium glutamicum (ATCC 13032)
como productor de GMS.

2. FLEXIBILIDAD Y CAPACIDAD

2.1 Factor de servicio de la planta
La planta trabajar los 365 das del ao en tres turnos.

2.2 Capacidad de las instalaciones (ton GMS/ao)

a) Normal: 2,616
b) Diseo: 2,753

2.3 Flexibilidad

La planta debe continuar operando bajo condiciones normales a:

a) Falla de energa elctrica S
b) Falla de vapor S
c) Falla de aire S
d) Falla de agua de enfriamiento S

Acciones que se integrarn para solventar estas fallas en caso de continuar
operando:
La planta debe contar con:

Bombas de relevo con motor elctrico
Bombas de relevo con motor de combustin
Torre de enfriamiento con dos ventiladores

117

Nmero: REV No.
A
GLUTAMATO MONOSDICO
Elabor:
Grupo No. 3
Aprob:

Fecha:
Julio 2004
Proyecto No.
GMEX-04P
Hoja No.
2 de 9

2.4 Necesidades para futuras expansiones

Espacio para la instalacin de cuatro reactores de 100 m
3
, ya que el primer ao se
arranca con dos (tambin de 100 m
3
). De igual modo, se requiere espacio para dos
reactores de 5m
3
, ver Diagrama de Distribucin de Equipo.

3. ESPECIFICACIONES DE LA ALIMENTACIN
3.1 Descripcin y especificacin de cada una de las materias primas.

MATERIA PRIMA

Descripcin

Sacarosa
Punto de fusin=185C

Hidrxido de Sodio
(NaOH)
Apariencia y olor: lentejas blancas, sin olor
Punto de ebullicin: 1390 C
Punto de Fusin: 318 C
Densidad: 2.130 g/ml
Solubilidad en agua: 40g en 100 ml a 0 C
CAS: 1310-73-2

Fosfato dibsico de Potasio
Peso molecular:174.18g/mol
Grnulos blancos Higroscpicos, sin olor, muy solubles en agua y poco en
alcohol. Por ignicin se convierte en pirofosfato.

Sulfato de Magnesio
Peso molecular: 246.47g/mol
pH: 5.0 8.2
Cristales blancos fluorescentes, pierden toda el agua de cristalizacin a
250C, muy solubles en agua, ligeramente solubles en alcohol
Tetra-hidratado
Peso molecular = 277g/mol
Punto de fusin > 60C
Granular
Biotina cido monocarboxlico
Muy soluble en agua y en alcohol

Vitamina indispensable para el crecimiento del microorganismo productor de GMS
Cepa Corynebacterium glutamicum (ATCC 13032)
C
11
Densidad= 1,017 g/cm
12
H
22
O
3

(K
2
HPO
4
)
Densidad 2.44g/cm
3
(20C)
(MgSO
4
-7H
2
O)
(MnSO
4
-4H
2
0)
Hepta-hidratado
Densidad: 1.68g/cm
3

Sulfato de Manganeso
Densidad = 1.10 g/cm3
Cristales claros (casi blancos)
Muy solubles en agua, ligeramente solubles en alcohol

Sulfato ferroso
Hepta-hidratado
(FeSO
4
-7H
2
O)
Presin de vapor reducida
Densidad 1.89 g/cm
3

Solubilidad en agua: 400 g/l (20C)

118

Nmero: REV
A
No.
Elabor:
Grupo No. 3
Aprob:

Fecha:
Julio 2004
Proyecto No.
GMEX-04P
Hoja No.
3 de 9
GLUTAMATO MONOSDICO

3.2 Alimentacin en las condiciones de lmite de batera

Alimentacin Consumo (kg/lote) Presentacin Entrega

Sacarosa 17,540 Granel Almacn
NaOH 2,700 Granel Almacn
K
2
HPO
4
370.8 Costales 30 kg Almacn
MgSO
4
-7H
2
O 185.4 Costales 30 kg Almacn
MnSO
4
-4H
2
0 15.45 Botes 10 kg Almacn
FeSO
4
-7H
2
O 15.45 Botes 10 kg Almacn
Biotina 0.01 Frascos 100 g Almacn

4. ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO

4.1 Descripcin y especificacin del producto.

Glutamato monosdico

SINNIMOS

Glutamato de sodio
Sal de sodio del cido glutmico monohidrato
Hidrgenoglutamato de sodio

ESPECIFICACIONES FSICO-QUMICAS

CARACTERSTICAS
99.0 a 100.5 %
PODER ROTATORIO 24.8 a 25.3
TRANSMISIN > 98 %
pH 6.7 a 7.2
CLORURO (Cl) < 400 mg/kg
SULFATO (SO
4
) < 300 mg/kg
METALES PESADOS (Pb) < 10 mg/kg
ARSNICO (As) < 1.5 mg/kg
PRDIDA POR DESECAC. < 0.5 %
ESPECIFICACIONES
PUREZA

119

Nmero: REV No.
A
GLUTAMATO MONOSDICO
Elabor:
Grupo No. 3
Aprob:

Fecha:
Julio 2004
Proyecto No.
GMEX-04P
Hoja No.
4 de 9

CARACTERSTICAS QUMICAS
PESO MOLECULAR 187.13
PUREZA
> 99.0 % expresado en C
5
H
8
Na,
H
2
O(mtodo MOLMSG003)
SODIO (Na) 12.29 %
NITRGENO (N) 7.48 %
EQUIVALENTE C GLUTMICO 78.62 %

ASPECTO: Cristal/Polvo
COLOR: Blanco
OLOR: Prcticamente inodoro
SABOR: Caracterstico
SOLUBILIDAD:
En agua: Muy soluble (hasta 60-65g/100ml de agua a 20-25C)
En alcohol: Difcilmente soluble

ESPECIFICACIONES ESTABLECIDAS POR LOS ORGANISMOS INTERNACIONALES O NACIONALES
El glutamato monosdico (calidad alimentaria) producido por Glutamex debe estar de acuerdo con las
especificaciones emitidas por:

1) JEFCA (Comit conjunto FAO/OMS de expertos sobre los aditivos alimentarios)
2) FCC III (food chemicals codex-1981)
3) JSFA V(the Japanese Standars of Food Additives 5 Octubre-1988)

4.2 Trminos de garanta

Producto Presentacin
Produccin
Semanal
Produccin
Anual
Entrega en :
Glutamato monosdico
Costales de 50 kg

1,006 52,320 Almacn
Nota: se recomienda almacenar este producto en un lugar seco y fresco.

5. MEDIO AMBIENTE
5.1 Cumplimiento de Normas y Reglamentos para tratamiento de:

a) Aguas y desperdicios slidos:
Para aguas residuales se debe cumplir la NOM-002-SEMARNAT-1996
Para slidos de desecho se debe cumplir la NOM-004-SEMARNAT-2002

b) Niveles de ruido permisibles:
Se debe cumplir la NOM-011-STPS-2001
(85 decibeles a 1m de la fuente emisora)

120

Nmero: REV No.
A
Elabor: Proyecto No.
GMEX-04P
GLUTAMATO MONOSDICO
Grupo No. 3
Aprob:

Fecha:
Julio 2004
Hoja No.
5 de 9

5.2 Sistemas de tratamiento de efluentes.
El sistema de tratamiento consiste bsicamente de las siguientes operaciones:

1) Sedimentacin primaria
2) Sistema de tratamiento aerobio (Lodos Activados)
3) Sedimentacin secundaria
4) Filtracin (filtro de arena)
5) Desinfeccin

6. FACILIDADES REQUERIDAS PARA EL ALMACENAMIENTO

Para asegurar los trminos de garanta, es necesario almacenar por lo menos un mes
de materia prima necesaria para que el proceso se lleve a cabo.
Materia prima Cantidad (kg)
Sacarosa
K
2
HPO
4
1,483
MgSO
4
-7H
2
O 742
MnSO
4
-4H
2
0 62
4
-7H
2
O 62
Biotina frasco de 100g
70,000
NaOH 10,800
FeSO

7. SERVICIOS AUXILIARES

6.1 Vapor
Fuente: Caldera
Presin: 10 kg/cm
6.2 Retorno de condensado
Presin: 1 kg/cm
2

Temperatura: 145.5 C
Calidad: Vapor saturado
Gasto mximo requerido: 9 ton/h

2

Temperatura: 145.5 C
Gasto mximo producido: 9 ton/h

6.3 Agua de enfriamiento

Fuente: Salmuera (sistema cerrado)
Entrada Salida
Presin requerida
50 kg/cm
2

Presin de retorno
7 kg/cm
2

Temperatura
4 C
Temperatura
50 C
Gasto mximo
75.3 ton/h
Gasto
75.3 ton/h

121

Nmero: REV No.
A
GLUTAMATO MONOSDICO
Elabor:
Grupo No. 3
Aprob:

Fecha:
Julio 2004
Proyecto No.
GMEX-04P
Hoja No.
6 de 9

6.4 Agua de sanitarios y servicios
Fuente: Sistema de tratamiento de aguas residuales
Presin en Lmite de Bateras: 1 kg/cm
2

Gasto requerido:

6.5 Agua potable
Fuente: Red del parque Industrial
2

Gasto requerido: 2 m
3
/h

6.6 Agua contra incendios
Fuente: Sistema de tratamiento de aguas residuales
6.7 Agua de calderas

Fuente: Cisterna de agua (Servicios Auxiliares)
Gasto requerido:

6.10 Combustible
6.11 Suministro de Energa elctrica
2

Gasto requerido: 5 m
3
/h

Fuente: Servicios Auxiliares
Presin: 4 kg/cm
2

Gasto requerido: 9m
3
/h
(VER DIAGRAMA DE SERVICIOS AUXILIARES)
6.8 Agua de proceso
Presin en Lmite de Bateras:
6.9 Aire de Plantas
Fuente: Compresor
2

Temperatura en Lmite de Bateras: 15 C
Gasto mximo requerido: 10,400 m
3
/h

Caractersticas: Gas natural
Fuente: Red del parque industrial
2

Temperatura en Lmite de Bateras: 10 C
Gasto mximo requerido: 650 m
3
/h

Fuentes: Red de la Comisin Federal de Electricidad y Subestacin elctrica
propia
Capacidad: 150 KVA
Voltaje: 13,000 V
122

Fases/Frecuencia: 3/60 Hrz

Nmero: REV No.
A
Elabor:
Grupo No. 3
Aprob:

Fecha:
GMEX-04P Julio 2004
Proyecto No. Hoja No.
7 de 9
GLUTAMATO MONOSDICO

7. SISTEMAS DE SEGURIDAD

Comisin mixta de seguridad e higiene
Disponibilidad de equipo de proteccin como cascos, cubre bocas y otros
artculos en caso de ser necesarios

8. DATOS CLIMATOLGICOS

Mxima promedio: 21 C
Promedio de bulbo hmedo: 12 C
Mxima diaria: 20 mm

Promedio: 65%

7.1 Sistema contra incendio
Reglamentos de agua contra incendios locales
Extinguidores mviles y porttiles
Boquillas de espreado

7.2 Proteccin personal

Reglamentos para el cuidado personal dentro de la planta
Diagramas y sealamientos de las salidas de emergencia
8.1 Temperatura
Mnima promedio: 6 C
Promedio anual (bulbo seco): 14 C

8.2 Precipitacin pluvial
Mxima (anual): 3,000 mm
Promedio anual: 1,700 mm

8.3 Viento
Direccin del viento reinante: Este
Velocidad promedio: 20 kph
Velocidad Mxima: 30 kph
8.4 Humedad
Mxima promedio: 75%
Mnima promedio: 60%

9. DATOS DEL LUGAR
9.1 Localizacin de la planta: Parque Industrial El Convento, Estado de Mxico.
Elevacin sobre el nivel del mar: 2,683 m
123

Presin baromtrica: 1,022.39 mb

Nmero: REV No.
A
GLUTAMATO MONOSDICO
Elabor:
Grupo No. 3
Aprob:

Fecha:
Julio 2004
Proyecto No.
GMEX-04P
Hoja No.
8 de 9

10. DISEO ELCTRICO
10.1 Cdigo de Diseo Elctrico
El diseo elctrico de la planta se basa en las siguientes normas:
NEMA
ANSI
12. DISEO DE EDIFICIOS

NOM-001-SEDE-1999

11. DISEO MECNICO Y TUBERAS

11.1 Cdigos de Diseo Mecnico y Tuberas
Tanques y tuberas de acero inoxidable 316
El diseo mecnico y de tuberas se apega al Cdigo ASME Seccin VIII,
divisin 1. Tambin se apega al REGLAMENTO FEDERAL DE SEGURIDAD,
HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO de la Secretara del Trabajo y
Previsin Social.

12.1 Cdigos de Construccin para:
Arquitectnicos, Concreto, Ssmico y Viento

Manual of Steel Construction-1989 (Specification for Structural Steel Buildings-
Allowable Stress Design and Plastic Design)
Manual of Steel Construction (AISC Load and Resistance Factor Design,
LRFD, Specification for Structural Steel buildings)
Anteproyecto de las Normas Tcnicas Complementarias para Diseo y
Construccin de Estructuras Metlicas del Reglamento de Construcciones para
el Distrito Federal, 2003.

13. INSTRUMENTACIN

13.1 Cdigos de Diseo de Instrumentacin
El diseo elctrico de la planta se basa en el siguiente cdigo:
INSTRUMENT SOCIETY OF AMERICA (ISA)

14. ESTNDARES Y ESPECIFICAIONES

14.1 Nacionales

Comisin Federal de Electricidad (CFE MEX)
NOM-EM-001-SEMIP-1993

124

Nmero: REV No.
A
GLUTAMATO MONOSDICO
Elabor:
Grupo No. 3
Aprob:

Fecha:
Julio 2004
Proyecto No.
GMEX-04P
Hoja No.
9 de 9

ASME SECCIN VIII DIV. 1
NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATION (NEMA)

14.2 Internacionales
AMERICAN NATIONAL STANDARS INSTITUTE (ANSI)
NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION (NFPA)
ISO 9002

125


Agua potabl e
(Red de l par que i ndustr ial )
CIS - S A
TA - S A CA 2-S A
CA - S A
CA 1-S A
B C1-SA
B C2-SA
Cabez al de v apor s atur ado 1
2
3
5
1 2 3 4
Dia gr a m a d e Se r vicios Au xilia r es
El abor: Gui l l erm o Qui j ano Govant es.
Revi si n: Ant oni o Oj eda Z i ga
Aprob: J ua n P a blo Os o rio P a c he c o
F echa: JuLi o 6, 2004
GLUTAMEX S.A. de C.V.
I NST ALACI N DE UNA PLANT A PRODUCT ORA DE GLUTAM AT O M ONOSDI CO
N m e r o de p r o yect o: GM EX-04P
Re visin : C
Sim bo lo g a
__ _ __ _ __ _ __ _ __ _ __ __ _ __ _ __ _ __ _ _
CIS- SA Ciste r n a
CA1 - SA Colum n a d e ad sor ci n
CA2 - SA Colum n a d e ad sor ci n
T A- SA T a nq u e de a lm a cen a m ie n to
( a gu a d esm ine r a lizad a )
CA- SA Calde r a
BC1 - SA Bom b a cen tr fu g a
BC2 - SA Bom b a cen tr fu g a
V- 1 V lvu la s d e co n tr o l ( 1 - 8)
V- 2
V- 5
V- 1
A gua potabl e
( r ed del par que i ndus tr i al )
10 m
3
/h
T= 10 C
P = 1.5 k g/c m
2
A gua de pr oc es o
( des mi ner al i z ada)
8 m
3
/h
T= 10 C
P = 1.5 k g/c m
2
A gua de pr oc es o
10 m
3
/h
T= 10 C
P = 2 k g/c m
2
V- 6
V- 7
V- 8
V apor s atur ado
7 m
3/
h
T= 145.5 C
P = 5 k g/c m
2
5 A gua de pr oc es o
3 m
3/
h
T= 10 C
P = 2 k g/c m
2
Cabez al de agua de pr oc es o
4
V- 3
V- 4


REA DESTI NADA PARA LA INSTALACI N
FUTURA DE REACTORES
X=60
Y=0
X=0
Y=30
X=10
Y=15
Y=2
Y=8.5
Y=18
Y=24
X=37.5
X=20
X=42.5 X=52. 5 X=57.5
RS - 02
B CA - 02
RP A - 02 RP B - 02
B CB - 02
MF- 03 CA - 03
B CA - 03
E - 03
TA - 03
TN- 03
B CC- 03
F- 03
B TA - 03
S C- 03
B TB - 03
T- 03
B A - 03
TO- 03
PLANTA
PILOTO
150 m
2
ENTRADA
SALIDA
N
Y=3.5


11.3 HOJAS DE DATOS EQUIPO

FERMENTADOR
SEMILLA
Instalacin de una Planta
Productora de Glutamato

DATOS DE OPERACION

lave del equipo: RS-02
motor: 2.36 HP
urbina Rushton 6 paletas
0 C
in: 0.5-1.1 Kg/cm
Tabla de boquillas
Servic o Rango
Alim
DATOS DE DISEO

digo: ASME seccion VIII Div. 1

m
l: 5 m
3

/cm
2

6.1 kg
111 kg
3 m
C
Cantidad: 3
Potencia del
Eficiencia del motor: 90%
RPM: 150
Impulsor: T
Volumen de operacin: 4.25 m
3

Temperatura de operacin: 15-14
Aireacin: 1 VVM
2
Presin de operac

ios Dimetr
A entacin 3 in 150
B Descarga 8 in 150

C
Espesor del cuerpo: 3/16in (5 mm)
Material: acero inoxidable 316
Tapas: Hemisfricas
Altura: 3.9 m
Dimetro: 1.3
Volumen nomina
Presin de diseo: 7 kg
Soporte: 4 patas
Mamparas: 4
Peso vaco: 77
Peso lleno con agua: 6
Nmero de impulsores: 2
Dimetro del impulsor: 0.4
Radiografiado por puntos

C Drenaje 10 in 150

B
C

Fecha Comentarios
04

evisin
A 08-
B
C

Elabor: Equipo 3 06-julio-2004 Firma:
Revis: Equipo 3

06-julio-2004 Firma:

Firma:

R
Junio-20
06-Julio-2004

Aprob: Ing. Rosaura Guerra Vargas

A
128

DATOS DE OPERACION

lave del equipo: RP-02
Cantidad: 6
motor: 200 HP (149.1 kW)
urbina Rushton 6 paletas
0 C
in: 0.5-1.1 Kg/cm
Tabla de boquillas
Servic o Rango
Alim
DATOS DE DISEO


l: 100 m
3

cm
2

18 kg
122222 kg
5 m
Radiografiado por puntos

FERMENTADOR DE
PRODUCCIN

C
Potencia del
Eficiencia del motor: 90%
RPM: 100
Impulsor: T
3

Aireacin: 1 VVM
2
Presin de operac

ios Dimetr
A entacin 8 in 150
B Descarga 8 in 150

C
Tapas: Hemisfricas
Altura: 10.5 m
Dimetro: 3.5 m
Volumen nomina
Presin de diseo: 2.6 kg/
Soporte: 6 patas
Mamparas: 4
Peso vaco: 57
Peso lleno con agua :
C Drenaje 10 in 150

B
C

Fecha Comentarios

evisin
08-Junio-2004
B 06-Julio-2004
C



Firma:

R
A
A

Revis: Equipo 3

129

DATOS DE OPERACION

lave del equipo: E-03
operacin: 19.1 m
3

0 C
Tabla de boquillas
Servic o Rango
DATOS DE DISEO


m
l: 22.5 m
3

m
2

Peso vaco: 2115.4 kg
500 kg
in (0.32 mm)

EVAPORADOR DE
EFECTO SIMPLE

C
Cantidad: 1
Volumen de
Presin de operacin: 1.1 Kg/cm
2

ios Dimetr
A Alimentacin 8 in 150
B Descarga 8 in 150

C
Tapas: Hemisfricas
Altura: 6.4 m
Dimetro: 2.1
Volumen nomina
Presin de diseo: 4.2 kg/c
Soporte: 4 patas
Radiografiado: por puntos
Espesor por corrosin: 1/8

C Drenaje 10 in 150

B
C

Fecha Comentarios
04

evisin
08-J

Firma:

R
A unio-20
B 06-Julio-2004
C

Revis: Equipo 3


A
130

DATOS DE OPERACION

lave del equipo: TA-03
motor: 0.5 HP
Turbina Rushton 6 paletas
3
alida: 20 C
ida:
n de operacin: 0.1 Kg/cm
Tabla de boquillas
Servic o Rango
Alime
DATOS DE DISEO


m
l: 17 m
3

/cm
2

54.8 kg
778 kg
in (0.32 mm)
3 m

TANQUE
NEUTRALIZADOR

C
Cantidad: 1
Potencia del
Eficiencia del motor: 70 %
RPM: 30
Impulsor:
Temperatura de operacin:
Medio; T entrada:100 C, T s
Agua enfriamiento: T entrada: 4 C, T sal
20 C
Presi
2

ios Dimetr
A ntacin 8 in 150
B Descarga 8 in 150

C
Tapas: Hemisfricas
Altura: 5.8 m
Dimetro: 1.9
Volumen nomina
Presin de diseo: 4.9 kg
Soporte: 4 patas
Mamparas: 4
Peso vaco: 17
Radiografiado: por puntos
Espesor por corrosin: 1/8

C Drenaje 10 in 150
B
C

Fecha Comentarios
04

evisin
08-

Firma:
R
A Junio-20
B 06-Julio-2004
C

Revis: Equipo 3


A
131

DATOS DE OPERACION

lave del equipo: MF-03
de operacin: 25 C
m
2

Tabla de boquillas
Servic o Rango
DATOS DE DISEO


SISTEMA DE
MICROFILTRACIN

C
Cantidad: 1
Temperatura
Retiene partculas de 0.1-10 m
Presin de operacin: 0.5-5 Kg/c

ios Dimetr
B Descarga 8 in 150

C
Presin de diseo:
Soporte: 4 patas
Peso vaco:
Peso lleno:

C Purga:

A B

Fecha Comentarios
04

R
A Junio-20
B 06-Julio-2004
C

Revis: Equipo 3


Informacin proporcionada por el pro
C

evisin
08-

Firma:
veedor.
132

DATOS DE OPERACION

lave del equipo: CA-03
operacin: Vol. del empaque ()
o
Tabla de boquillas
Servic o Rango
DATOS DE DISEO

le 316

5 m
:
rbn activado

COLUMNA DE
ADSORCIN

C
Cantidad: 1
Volumen de
Temperatura de operacin: 15 C
Presin de operacin: 2 Kg/cm
2

Se adsorbe 2% de cido glutmic

ios Dimetr
B Descarga 8 in 150

C
Espesor del cuerpo:
Material: acero inoxidab
Tapas:
Altura: 3 m
Dimetro: 1.
Volumen nominal
Presin de diseo:
Soporte: 4 patas
Peso vaco:
Peso lleno:
Adsorbente: ca

B

Fecha Comentarios
08-Junio-2004

evisin

C




Firma:
Informacin proporcionada por el proveedor.
R
A
B 06-Julio-2004

Revis: Equipo 3
A
133

FILTRO DE TAMBOR

DATOS DE OPERACION

lave del equipo: F-03
operacin: 13.6 m
3
/h
Temperatura de operacin: 20 C

Tabla de boquillas
Servic o Rango
DATOS DE DISEO


eo:

C
Cantidad: 1
Volumen de
Presin de operacin: 3 Kg/cm
2

ios Dimetr
B Descarga 8 in 150

C
Largo: 3 m
Ancho: 1.5 m
Presin de dis
Soporte: 4 patas
Peso vaco:
Peso lleno:

C Drenaje

A B

Fecha Comentarios
004 A

Elabor: Equipo 3

Revis: Equipo 3

C

Revisin
08-Junio-2
B 06-Julio-2004
C


Firma:
134

DATOS DE OPERACION

roducto a transportar: slido cristalino con

racin: 1130 kgGMS/h

Servicios
A Alimentacin
B
DATOS DE DISEO

aterial: PVC, PU atxico cumple reqs. FDA
stria alimentaria en general
en
ida

ctura metlica
1500 Kg/h
BANDA
TRANSPORTADORA

P
humedad del 0.04 al 15 %
Temperatura: 5-100 C
Clave del equipo: BT-03
Ca abrasin
Trama: rg
ntidad: 2
Flujo de ope

Descarga

M
Acabado: liso
Aplicacin: indu
Caractersticas: antiestticas, resist
Altura: 1 m
Largo: 3 m
Ancho: 1.2 m
Soporte: estru
Peso vaco:
Flujo mximo:
Potencia:

R Fecha Comentarios
A unio-20
B 06-Julio-2004

Revis: Equipo 3

A B

evisin
08-J 04
C


Firma:

135

DATOS DE OPERACION

roducto a secar: cristales de GMS con 15%
n 232 C
Clave del equipo: ST-03
de operacin: 20-100 C

Servicios
DATOS DE DISEO

Material: acero slido, acero expandido, acero
m
Capacidad: 384 charolas densidad normal,
P
propano y
6
BTU, tasa min.
2x10
5
BTU
Temp diseo: ambiente hasta 137C mx.
Satisface requerimientos de capacidad.

SECADOR DE TNEL

P
de humedad.
Punto de fusi
Cantidad: 1
Temperatura
Flujo msico: 1300-1400 kgGMS/h

A Alimentacin
B Descarga

perforado, aluminio y acero al carbn.
Altura: 3.2 m
Longitud: 5.03
Ancho: 1.6 m
504 charolas alta densidad
Potencia del ventilador: 10 H
Combustible: gas natural o
electricidad.
Consumo: tasa mx. 1x10
Area de secado: 107 m
2

A B

evisin
08-J 0
06-Julio-2004

Firma:

Fecha Comentarios
4

R
A unio-20
B
C
Elabor: Equipo 3

Revis: Equipo 3


136

DATOS DE OPERACION

aractersticas producto: slido cristalino
equipo: T-03
a: 600m
/h
producto: AISI 316
nica o manual
Servicios
Alime
B

DATOS DE DISEO

ongitud: 107 cm
en base fija
a: 0.4-0.6 mm
-6000 rpm
del tamiz: 899 cm
2

TAMIZ

C
0.04% h.
Clave del
Cantidad: 1
Granulometr
Velocidad:1130 kg GMS
Material: en contacto con
sin contacto AISI 304
Acabado: sanitario
Alimentacin: mec

A ntacin
Descarga
L
Ancho: 80 cm
Altura: 105 cm
Soporte: Mvil o
Rango del tamao de partcul
Peso vaco: 350 kg
Peso lleno: 1850 kg
Velocidad rotor: 1000
Potencia: 4 kW
Area operacin
Vel. Operacin: 1500 Kg/h

R Fecha Comentarios
04 A unio-20
B 06-Julio-2004
C
Elabor: Equipo 3

Revis: Equipo 3


B A

evisin
08-J

Firma:
137

DATOS DE OPERACION

aterial a transportar: GMS (Slido cristalino)
po: BA-03
operacin: 1130 kgGMS/h
Servicios
DATOS DE DISEO

aterial: PVC, PU, atxico, cumple reqs FDA.
ustria alimentaria
, resisten
ida

ctura metlica
500 kgGMS/h
BANDA ASCENSOR

M
Humedad: 0.04%
Temperatura
Clave del equi
Ca abrasin
Trama: rg
ntidad: 1
Volumen de

A Alimentacin
B Descarga

M
Acabado: liso
Aplicacin: ind
Caractersticas: antiestticas
Altura: 4.5 m
Largo: 2 m
Ancho: 1.2 m
Soporte: Estru
Peso vaco:
Velocidad:
Potencia:
Capacidad. 1

A B

Fecha Comentarios
4

evisin
A 08-J 0
C


Firma:
Informacin proporcionados por el proveedor.

R
unio-20
B 06-Julio-2004

Revis: Equipo 3


138

TOLVA

C
Volumen de

Descarga
E
Altura: 6 m
Dimetro: 4
Volumen nomi
Peso lleno:

A 08-Junio-2004
B 06-Julio-2004
C
Elabor: Equipo 3

Revis: Equipo 3



Firma:

DATOS DE OPERACION

lave del equipo: TO-03
Cantidad: 1
operacin: 0-15 m
3

Servicios Dimetro
A Alimentacin 4 m
B 0.3 m

DATOS DE DISEO

spesor del cuerpo:
m
nal: 16.7 m
3

Soporte: 4 patas
Peso vaco:

A

B
Revisin Fecha Comentarios


139

11.4 HOJA DE DATOS PARA BOMBAS

BOMBAS
Especificacin de proceso

PROYECTO Instalacin de una Planta Productora de Glutamato Monosdico No. Proy. 001
NOMBRE DEL EQUIPO Bomba Alimentadora de Solucin de Acido Glutmico al Evaporador
EQUIPO NMERO BCA-03 No. Req.

Datos
Fluido a manejar: Solucin acuosa de Acido Glutmico (100g/L)
Temp. Bombeo 15 C
Gravedad especfica 1.05
Viscosidad 4 cp
Presin de vapor 0.247 psi
NPSH dis. 59.76 ft
Eficiencia 70% Est.
Flujo normal 19 m
3
/h (83.65 GPM)
Flujo diseo 24.7 m
3
/h (108.75 GPM)
Flujo mnimo:
Carga Dinmica Total 6.15 ft
Presin a la Descarga 62.141 ft
Presin diferencial 6.54 psi
Presin Succin 1.24 psi

Bomba comportamiento
Potencia al freno
Potencia hidrulica
0.16
HP 0.11
HP
Parte Material
Posicin Horizontal

Cuerpo
Soporte
Impulsor
Flecha
Lubricacin
Acero
Acero Inox.

Bomba BCA-03
Succin de columna
de adsorcin
Descarga a
evaporador

REVISIN FECHA DESCRIPCIN APROB

Bomba construccin
Bomba tipo Centrfuga
Nmero de pasos 1
Cdigos API 610
Accionamiento Motor elctrico
Sellos Base de bomba y
accionador
Acero

Datos proporcionados por el proveedor.

141

BOMBAS

NOMBRE DEL EQUIPO Bomba Alimentadora de Suspensin de GMS a Filtro
EQUIPO NMERO BCD-03 No. Req.

Datos
Fluido a manejar: Suspensin acuosa de Glutamato Monosdico (100g/L)
Temp. Bombeo 20 C
Viscosidad 1.5 cp
Presin de vapor 0.339 psi
NPSH dis. 15.16 ft
Eficiencia 70% Est.
Flujo normal: 13.8 m
3
/h (60.76 GPM)
Flujo diseo 17.940 m
3
/h (78.99 GPM)
Flujo mnimo:
Presin a la Descarga 40.86 ft
Presin diferencial 7.25 psi
Presin Succin 1.91 psi

Potencia hidrulica
Potencia al freno
1.63
2.5
HP
HP

Bomba construccin
Parte Material Bomba tipo Centrfuga
Posicin Horizontal
Cdigos API 610
Sellos
Nmero de pasos 1

Cuerpo
Soporte
Impulsor
Flecha
Base de bomba y
accionador
Lubricacin
Acero
Acero

Acero Inox.

Bomba BCD-03
Succin de tanque
neutralizador
Descarga a
filtro


142

BOMBAS

NOMBRE DEL EQUIPO Bomba De Rector Semilla A Reactor De Produccin
EQUIPO NMERO BCA-02 No. Req.

Datos
Fluido a manejar: Medio acuoso con propiedades similares a las del agua
Temp. Bombeo 25 C
Viscosidad 1.5 cp
Presin de vapor
Eficiencia 70% Est.
Flujo normal: 44 GPM
Flujo diseo 57 GPM
Flujo mnimo:
Presin a la Descarga 28 psi
Presin diferencial 20 ft
Presin Succin

Potencia hidrulica
Potencia al freno
1.04
1.49
HP
HP

Bomba construccin
Posicin Horizontal
Nmero de pasos 1
Cdigos API 610
Sellos

Cuerpo
Soporte
Impulsor
Flecha
Base de bomba y
accionador
Lubricacin
Acero
Acero

Acero Inox.

Bomba BCA-02

DESCRIPCIN APROB

NPSH dis. 22.5 ft
Succin de tanque
semilla
Descarga a
fermentador de
produccin
REVISIN FECHA
143

BOMBAS

NOMBRE DEL EQUIPO Bomba De Reactores De Produccion A Equipo De Microfiltracin
EQUIPO NMERO BCB-02 No. Req.
Datos
Fluido a manejar: Medio acuoso con propiedades similares a las del agua
Temp. Bombeo 25 C
Gravedad especfica
1.15
Viscosidad 2.0 cp
Presin de vapor
NPSH dis. 34.5 ft
Eficiencia 70% Est.
Flujo normal: 84 GPM
Flujo diseo 110 GPM
Flujo mnimo:
Carga Dinmica Total 150 ft
Presin a la Descarga 71 psi
Presin diferencial 144.5 ft
Presin Succin

3.66
Posicin Horizontal
Nmero de pasos 1
Cdigos API 610
Sellos

Cuerpo
Soporte
Impulsor
Flecha
Base de bomba y
accionador
Lubricacin
Acero
Acero

Acero Inox.

Bomba BCB-02
Succin de
fermentador
de
produccin
Descarga a
equipo de
microfiltracin


Potencia hidrulica
Potencia al freno 5.23
HP
HP

Bomba construccin

144

11.5 MEMORIAS DE CLCULO
BALANCES DE MATERIA Y ENERGA

REQUERIMIENTOS DE VAPOR PARA ESTERILIZACIN
REACTOR DE PRODUCCIN (RP-02A)

VAPOR SATURADO MEDIO DE CULTIVO
P= 4.22 kg/cm
2

T=145.5 C
H
s
=2740 KJ/kg
h
s
=612.3 KJ/Kg
Cp= 4.312 KJ/kgK
T
E
=25 C
T
S
=120 C
Volumen de Trabajo=86.5 m
3

=1150 Kg/m
3

( )
( )
h
KJ
K
h
m
kg
m
KgK
KJ
T W Cp Q
medio medio medio
000 , 583 , 13 25 120
3
1150 5 . 86
312 . 4
3
3
=
(
|
.
|
\
|
= =

W Q =

h
kg
KJ
W
vapor
384 , 6
) 3 . 612 2740 (
=
= =
kg
h
KJ
Q
vapor
vapor
13583000

W
vap
=7392 Kg/h
T=145.5 C
H
s
=2740 KJ/kg
Condensado
T=145.5 C
h
s
=612.3 KJ/kg

145

REQUERIMIENTOS DE VAPOR
EVAPORADOR (E-03)

VAPOR SATURADO MEDIO DE CULTIVO
P= 4.22 kg/cm
2

T=145.5 C
H
s
=2740 KJ/kg
h
s
=612.3 KJ/Kg

T
E
=15 C

Cp= 4.2 KJ/kgK
T
S
=100 C
Volumen de Trabajo=19 m
3

C=60 KgAG/m
3

=1040 Kg/m
3

Entrada (E)
Vapor (V)
Condensado (C)
Salida (S)
Vapor eliminado
(Ve)

h
KgAG
h
m
m
kg
Entrada
AG
1117
19
60
3
3
=
|
|
.
|
\
|
=

( )
h
kg
kg
KJ
kg
KJ
kg
KJ
h
kg
EH H V
V
h
kg
S E V S V E
h
kg
h
kg
E
S S E
quiero
m h
vap
E e e
vapor
e e
AG
AG
AG AG
AG
487 , 5
2128
357 ( 19760 ) 2257 ( 8299
299 , 8 8 . 11460 19760
8 . 460 , 11
1 . 0
057 . 0 19760
1 . 0 Re
1040 19
lim lim
2
1
2 1
3
=
=
= = = + =
= = = =
=
|
.
\
|
|
.

kgfluido m
h
kgAG
AG
057 . 0
1117
3
=
| |
| |
=

146

REQUERIMIENTOS DE SALMUERA EN EL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
NEUTRALIZADOR (TA-03)
SALMUERA MEDIO DE CULTIVO
T
E
=4 C
T
/kgK
de Trabajo=15 m
3

=1100 Kg/m
3

S
=50 C
Cp= 3.4 KJ

Cp= 4.3 KJ/kgK
T
E
=100 C
T
S
=20 C
Volumen

Salmuera
T=4 C
Salmuera
T=50 C
Entrada E
100 C
Salida S
20 C

Q
( )
( )
h
kg
kgK
KJ
K
h
kg
kgK
KJ
T Cp
T W Cp
W
h
kg
h
m
m
W
salmuera salmuera
medio medio medio
salmuera
medio
medio
100 , 12
46 4 . 3
80 5500 3 . 4
500 , 5
3
1100 15
3
3
=
|
.
|
\
|
=
=
=
|
.
\
=

kg
T W Cp T W Cp
salmuera salmuera salmuera medio medio medio
| |
= =

REQUERIMIENTOS DE SALMUERA EN EL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

147


ALMUERA MEDIO DE CULTIVO S
TE=4 C

/kgK
Cp= 4.1 KJ/kgK
Volumen de Trabajo=86.5 m3
TS=50 C
Cp= 3.4 KJ

TE=120 C
TS=25 C
=1150 Kg/m3

Salmuera
T=4 C
Salmuera
T=50 C
Entrada E
100 C
Salida S
20 C

Q
( )
( )
h
kg
kgK
KJ
K
h
kg
kgK
KJ
T Cp
T W Cp
W
h
kg
h
m
m
W
salmuera salmuera
medio medio medio
salmuera
medio
medio
577 , 82
46 4 . 3
95 33158 1 . 4
158 , 33
3
1150 5 . 86
3
3
=
|
.
|
\
|
=
=
=
|
.
\
=

kg
T W Cp T W Cp
salmuera salmuera salmuera medio medio medio
| |
= =

LCULO DE LA POTENCIA DEL MOTOR

C
148


CARACTERSTICAS DEL TANQUE MEDIO DE CULTIVO
V
NOMINAL
= 100 m
3

D= 3.48 m
D
impulsor
= 1.15 m
6 s
-1

= 2
kg/m
3

N=100 rpm = 1.6
Nmero de impulsores
= 20 cp
= 1,150
=85%

( ) ( )
( ) ( ) ( )
HP KW W
W
P
W m s
m
kg
impulsores D N k P
Turbulento
ms
x
imp
200 150 000 , 150
85 . 0
5 . 126967
5 . 967 , 126 2 15 . 1 66 . 1 1150 6 #
10 20
5
3
1
3
2 3
= = =
=
(
|
.
|
\
|
= =

kg
m
kg
s m
N D
N
imp
233 , 126
1150 66 . 1 15 . 1
3
3
1 2
2
Re
=
|
.
|
\
|
= =

149


ID INGE NIE RA B S ICA Comi enz o Fi n Dur ac i n
Jul 2004
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
1 5d 09/07/2004 05/07/2004 B al anc es de Mater i al es
2 5d 16/07/2004 12/07/2004 Di agr ama de Fl uj o de P r oc es o
3 3d 18/07/2004 16/07/2004
Di agr ama de Fl uj o de S er v i c i os
A ux i l i ar es
4 3d 21/07/2004 19/07/2004
Di agr ama de A r r egl o Gener al de
E qui po
5 5d 23/07/2004 19/07/2004
E s pec i fi c ac i ones P r el i mi nar es de
E qui po
ID INGE NIE RA DE DE TA LLE Comi enz o Fi n Dur ac i n
25/7 1/8 8/8
1
2
3
4
5
30d 03/09/2004 26/07/2004 Ingeni er a Ci v i l
24d 24/09/2004 24/08/2004 Ingeni er a Mec ni c a
18d 24/09/2004 01/09/2004 Ingeni er a E l c tr i c a
23d 01/10/2004 01/09/2004 Tuber as
19d 21/10/2004 27/09/2004 Ins tr umentac i n
Ago 2004 Sep 2004
15/8 22/8 29/8 5/9 12/9 19/9 26/9
Oct 2004
3/10 10/10 17/10
Nov 2004
24/10 31/10 7/11 14/11
I NST AL ACIN DE UNA PL ANT A PRODUCT ORA DE GL UT AM AT O M ONOSDICO
N me ro d e p ro y e c to : GMEX-0 4 P
CAL ENDARIO DEL PROYECTO


INST AL ACI N DE UNA PL ANT A PRODUCT ORA DE GL UT AM AT O M ONOSDI CO
N m e ro d e p ro y e c to : GM EX-0 4 P
CAL ENDARIO DEL PROYECTO
ID P ROCURA Comi enz o Fi n Dur ac i n
Oct 2004
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1
2
4
5
6
3d 06/10/2004 04/10/2004 P edi dos
8d 13/10/2004 06/10/2004 Compr a de Mater i al
3d 18/10/2004 16/10/2004 Cor te de B oqui l l as
4d 22/10/2004 19/10/2004 S ol dadur a por P untos
3d 25/10/2004 23/10/2004 P r uebas Hi dr os tti c as
21 22 23 24 25
3 2d 15/10/2004 14/10/2004 Rol ado
ID CONS TRUCCIN DE LA P LA NTA Comi enz o Fi n Dur ac i n
26/9 3/10 10/10 17/10 24/10 31/10 7/11 14/11 21/11
1
2
3
4
5
8
8.71w 26/11/2004 27/09/2004 Lev antami ento
.43w 26/11/2004 24/11/2004 V i s i ta
1w 04/12/2004 28/11/2004 Di s pos i c i n de Res i duos
4w 04/12/2004 07/11/2004 P r oy ec to A mbi ental
5.57w 15/12/2004 07/11/2004 P r oy ec to c i v i l
8.14w 31/12/2004 05/11/2004 Obr a Mec ni c a
7
6
Oct 2004 Nov 2004
28/11 5/12
2.14w 21/12/2004 07/12/2004 Loc al i z ac i n y NIv el es
6.57w 26/12/2004 11/11/2004 V ol menes de Obr a
Dic 2004
12/12 19/12

Ingeniera de Procesos

CAPITULO XII. INGENIERA DE PROCESOS

12.1 INTRODUCCIN

Las aguas que quedan como residuo de la actividad humana son de origen domstico y
de naturaleza industrial. El mayor volumen de aguas servidas corresponden a aquellas
que son propias de la vida del ser humano como la limpieza, preparacin de alimentos y
necesidades fisiolgicas.

Los residuos son materia que consume o demanda oxgeno por oxidacin de sta, como
la material fecal, restos de alimentos, aceites y grasas; otra parte son detergentes, sales,
sedimentos, material orgnico no biodegradable y tambin microorganismos patgenos.
La materia orgnica biodegradable y algunas sales inorgnicas son nutrientes para los
microorganismos. Estas aguas se vierten en los sistemas de alcantarillado que las
conducen, en la inmensa mayora de los casos, a los cuerpos de agua, como mar, lagos
y ros, produciendo por lo tanto la contaminacin de estas aguas naturales.

Por otro lado, los sistemas de riego con aguas residuales contribuyen a aumentar la
produccin agrcola, as mismo tiene otras ventajas; adems de evitar la contaminacin.
La formacin de humus contribuye a evitar la erosin del suelo. En muchos casos, los
nutrientes presentes en el agua residual tratada, especialmente el nitrgeno y el fsforo,
pueden hacer innecesario el uso de fertilizantes sintticos. Por ltimo, los estudios
realizados en diversos pases han demostrado que si el riego con aguas residuales se
supervisa como es debido puede mejorarse el rendimiento de las cosechas

Para caracterizar los residuos, se utiliza una serie de parmetros analticos que
determinan su calidad fsica, qumica y biolgica. Estos parmetros son la turbidez, los
slidos suspendidos, el total de slidos disueltos, la acidez y el oxgeno disuelto. La
demanda bioqumica de oxgeno que requieren los microorganismos para vivir, junto con
la presencia de materia orgnica que les sirve de nutrientes, se emplea como medida de
la cantidad de residuos que existen en el agua con carcter de nutrientes. El proceso
usual del tratamiento de aguas residuales domsticas puede dividirse en tres etapas:1,
tratamiento primario o fsico; 2, tratamiento secundario o biolgico y 3, tratamiento
terciario que normalmente implica una cloracin.

153


12.2 CARACTERIZACIN DEL EFLUENTE

La caracterizacin que consideramos para los trenes de tratamiento de las aguas
residuales de la empresa GLUTAMEX., del rea de proceso nos fue proporcionada por el
Departamento Ambiental de Japn

PARMETROS mg /L
Slidos suspendidos totales (SST) 500
Demanda Bioqumica de oxigeno (DBO
5
) 2500
Demanda Qumica de Oxigeno (DQO) 4000
Ph 6
Ver Anexo

Composicin tpica de aguas residuales domesticas(agua de servicios) no tratadas

Parmetro mg / L
Slidos suspendidos totales (SST) 720
Demanda Bioqumica de Oxigeno (DBO5) 500
Demanda Qumica de Oxigeno (DQO) 220
PH 6
Fuente: Metcalf y Eddy.

La cantidad de agua residual a tratar es el agua utilizada en el proceso (fermentacin), por
el personal de la empresa (retretes, lavabos, regaderas) y de uso industrial (lavado de
equipo y planta).

Para uso industrial 100 L. / trabajador
Para uso de oficinas y otras reas 20 L /m
2
construido
Para el agua de uso industrial se considero :
Fuente: Requerimientos de construccin citado en el artculo noveno transitorio inciso C

Realizando los clculos correspondientes tenemos:

Efluente
Caudal
(m
3
/d)
Proceso 179
Personal 7
Uso industrial 47.72
Total 233.72
Ver Anexos

Llevando acabo los balances para cada uno de los caudales, obtenemos la
caracterizacin total del agua residual a tratar de la empresa GLUTAMEX.

Caudal
(m
3
/d)
DQO
(kg /m
3
)
DBO5
(Kg/ m
3
)
SST
(Kg/ m
3
)
233.72 3.18 1.91 0.55
Ver Anexos

154


12.1.1 NOM 003- ECOL-SEMARNAT 1997

Esta norma oficial mexicana establece los lmites mximos permisibles de
contaminantes para las aguas residuales tratadas que se rehsen en servicio pblico, con
el objetivo del proteger el medio ambiente y la salud de la poblacin, y es de observancia
obligatoria para las entidades pblicas responsables de su tratamiento y reso. En el caso
de que el servicio al publico se realice por terceros, estos sern responsables del
cumplimiento de la presente norma, desde la produccin del agua tratada hasta su rehus
o entrega, incluyendo conduccin o transporte de la misma.
A pesar de que un sistema de tratamiento de aguas residuales presupone un mayor costo
de inversin, debe ser contemplado para industrias limpias.

Los lmites mximos permisibles de contaminantes en aguas residuales tratadas
son los establecidos en la tabla segn la Norma Oficial Mexicana antes mencionada.

Reso en servicios al pblico con contacto directo

Es el que se destina a actividades donde el pblico en general este expuesto
indirectamente o en contacto fsico incidental y que su acceso es restringido, ya sea por
barreras fsicas o personal de vigilancia. En lo que corresponde a esta Norma Oficial
Mexicana se consideran los siguientes resos: riego de jardines y camellones en
autopistas, camellones en avenidas, fuentes de ornato, campos de golf, abastecimiento
de hidrantes de sistemas contra incendio, lagos artificiales no recreativos, barreras
hidrulicas de seguridad y panteones.

Promedio mensual

TIPOS DE REUS
Coliformes
fecales
NMP/100 ml.
Huevos de
Helminto (h/l)
Grasas y
aceites
m/l
SST mg/l
Servicio al publico con contacto directo 240
< 1

15 20 20
Servicio al publico con contacto indirecto u
ocasional
1000 < 5 15 30 30
DBO
5
mg/l
Es el que se destina a actividades donde el publico usuario este expuesto
directamente o en contacto fsico. En lo que corresponde a esta Norma Oficial Mexicana
se consideran los siguientes resos: llenado de lagos y canales artificiales recreativos con
paseos en lancha, remo, canotaje y esqu; fuentes de ornato, lavado de vehculos, riego
de parques y jardines.
Reso en servicios al pblico con contacto indirecto u ocasional.

155


12.2 PROCESOS PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE LA
INDUSTRIA GLUTAMEX

12.2.1 TREN 1. LODOS ACTIVADOS CON AIREACIN EXTENDIDA.

Agua residual
Canal de acercamiento
Rejilla
Canal Parshall
Carcamo de bombeo
Sedimentador primario
Lodos activados con
aireacin extendida
Sedimentador secundario
Cloracin
Agua tratada
Tratamiento
de lodos
Lodos

156


12.2.3 TREN 2. REACTOR UASB CON LODOS ACTIVADOS CON AIREACIN
EXTENDIDA.

157
Agua residual
Rejilla
Canal Parshall
Carcamo de bombeo
UASB
Lodos activados con
aireacin extendida
Cloracin
Agua tratada
Tratamiento
de lodos
Lodos


12.2.4 TREN 3. FILTRO PERCOLADOR CON LODOS ACTIVADOS CON
AIREACIN EXTENDIDA.

Agua residual
Rejilla
Canal Parshall
Carcamo de bombeo
Filtro Percolador
Lodos activados con
aireacin extendida
Cloracin
Agua tratada
Tratamiento
de lodos
Lodos

158


12.4 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

12.4.1TRATAMIENTO PRELIMINAR

La entrada de aguas residuales se traslada a un punto donde la descarga ser de aguas
provenientes del rea de proceso, as como sanitarios, lavado de equipo, regaderas, y
almacenadas para iniciar su tratamiento

Este primer paso consiste en la separacin de slidos gruesos y se basa en hacer pasar
el agua residual a travs de rejas de barras, para retener y separar los cuerpos
voluminosos flotantes y en suspensin, que arrastra consigo el agua residual, para evitar
obstrucciones en tuberas y aumentar la eficiencia de los tratamientos posteriores. Estas
rejas son de limpieza manual con las siguientes caractersticas:
CARACTERSTICAS
mm
20 mm
45
mm
Profundidad 40
Separacin entre barras
Pendiente en relacin a la vertical
Anchura 5
Fuente: Metcalf y Eddy

12.4.2 TRATAMIENTO PRIMARIO

Altura 3 m
Esta operacin se emplea para la eliminacin de arenas de la materia en suspensin, por accin
de la gravedad, de partculas cuyo peso especfico es mayor que la del agua. Se alimenta con un
flujo de 96.57 m
3
/d. En este tratamiento se elimina el 40% de DQO y DBO, y el 60% de SST. El
sedimentador tiene las siguientes dimensiones:
Dimetro 5.46 m
Tiempo de retencin hidrulica 6 h
Dimensiones del tratamiento primario (sedimentador circular)
12.4.3 TRATAMIENTO SECUNDARIO
Ver Anexo

Este tratamiento se emplea para reducir los contaminantes orgnicos solubles que
pueden degradarse a ciertos niveles de materiales orgnicos remanentes por medios
biolgicos, en los cuales se involucra la actividad microbiana para la remocin o
transformacin de contaminantes.

Para el Tren de Tratamiento 1 tenemos solo el tratamiento de Lodos Activados con
aireacin extendida, del cual hablaremos ms adelante.

As mismo para el tren de tratamiento 2 se considera un reactor UASB combinado con
lodos activados con aireacin extendida. Este tratamiento consiste en un reactor
anaerobio de lecho de lodos con flujo ascendente UASB, esta constituido por una cama
de lodos (biomasa aerobia granular), localizada al fondo del reactor con un volumen
aproximado de 1/3 del reactor del volumen total. Produce alrededor de 20 a 25 % de lodos
de desechos generados. Tambin tiene un porcentaje de remocin entre el 80 y 90% para
DQO y DBO5.
159


Por otro lado para el tren de tratamiento 3 se utiliza un Filtro Percolador de super alta tasa
combinado con los lodos activados con aireacin extendida.
El Filtro Percolador es un lecho formado por un medio sumamente permeable al que se
adhieren microorganismos y a travs del cual percola el agua residual, fenmeno del que
recibe su nombre el proceso; el medio filtrante suele ser piedra o diferentes materiales
plsticos de relleno. Consiste en un reactor en el que se coloca al azar un medio slido
de soporte, cuya superficie servir para el crecimiento de la biopelcula. Son la adsorcin
y subsecuente oxidacin biolgica los mecanismo principales de remocin del sustrato.

Los lodos activados son lodos sedimentados de las aguas residuales crudas previamente
agitados en la presencia de abundante oxgeno atmosfrico. Estos son diferentes de otros
lodos tanto en apariencia como en caractersticas fsicas y composicin biolgica. Un lodo
activado de buena calidad tiene un particular olor a tierra hmeda y mohosa cuando est
en circulacin en los estanques de aereacin
A travs de las bacterias presentes en las partculas del retorno de lodos y el oxgeno y la
mezcla provistas por el sistema de aereacin, dos procesos biolgicos ocurren:
160


.2) El segundo proceso que ocurre durante el proceso de lodos activados es llamado
oxidacin.

La oxidacin, al igual como ocurre en otras formas biolgicas de vida, es simplemente la
quema del alimento y la creacin resultante de energa, CO2 y agua.

En la modalidad de lodos activados, llamada aereacin extendida u oxidacin total, el
proceso de oxidacin va ms all del proceso de sntesis. Esto sugiere tericamente que
todo el afluente ingresando al sistema sera quemado, (convertido a energa, CO2 y agua)
y que no se requerira de purgar el lodo para prevenir la formacin de ms organismos en
el licor de mezcla. Esto sin embargo, no es completamente verdadero, ya que una porcin
de las materias que ingresan en las aguas residuales crudas es relativamente inerte a una
accin biolgica y contribuye a una mayor formacin de lodos en el licor de mezcla.

Para airear el tanque es prctica comn el uso de aireadores mecnicos en los sistemas
completamente mezclados. Los cuales producen turbulencia en la interfase aire-lquido. El
uso de unidades pequeas de alta velocidad, es comn para los sistemas de aireacin
extendida.

1) El primero es la sntesis de la materia coloidal y disuelta. Aqu los organismos activos,
con la ayuda de oxgeno, absorben, digieren y crean slidos suspendidos.

En esta operacin se eliminan materias en suspensin en forma de flculos
biolgicos, para obtener un efluente clarificado, una vez que los slidos han sedimentado
estos deben colectarse sin crear corrientes hidrulicas importantes que puedan afectar el
proceso de sedimentacin. El agua clarificada sale por la parte superior en condiciones
que permitan el vertido.

161


Sedimentador Primario
12.4.4 TRATAMIENTO TERCIARIO
12.4.4.1 Desinfeccin

La desinfeccin consiste en la destruccin selectiva de los organismos que causan
enfermedades. Las enfermedades tpicas transmitidas por el agua son: el tifus, el clera,
el paratifus y la desinteria bacilar, mientras que las enfermedades causadas por los virus
incluyen, entre otras la poliomielitis y la hepatitis infecciosa.

La desinfeccin que se realizara ser con cloro ya que es el ms universalmente utilizado,
debido a una eliminacin o reduccin de colores y olores debido a que son oxidadas por
el cloro. La adicin de cloro se realizara mediante bombas dosificadores en un tanque de
contacto, para asegurar la reaccin del cloro con el efluente, con las siguientes
dimensiones:

12.4.5 TRATAMIENTO DE LODOS
El lodo se comprime en un filtro prensa de banda y el agua intersticial es liberada se
retorna al reactor aerobio. El lodo una vez deshidratado se enva por medio de una banda
transportadora a un contenedor para su disposicin final.

12.4.6 AGUA TRATADA

El agua que obtiene despus del tratamiento se va a reutilizar en los baos y para riego
de las reas verdes de la empresa.

12.5 DIMENSIONAMIENTO DEL EQUIPO EN CADA TREN DE TRATAMIENTO DE
AGUA RESIDUAL DE GLUTAMEX

Los clculos de las dimensiones de cada tren, se encuentran en el Anexo de Ingeniera de
Procesos.

Dimetro 5.46 m
Altura 3 m

12.5.1 TREN No. 1
Lodos Activados
Altura 4.5 m
Ancho 4 m
Largo 12 m

Dimetro 6.73 m
Altura 4.8 m

Tanque de Cloracin
Dimetro 4.8 m
Sedimentador Secundario
Altura 4.8 m

162


12.5.2 TREN No. 2

UASB
Altura 2.75 m
Ancho 2.5m
Largo 2.5m
Campanas
Base 1.16
Altura 1
No. de campanas 5

Lodos Activados
Altura 3 m
Ancho 4 .7m
Largo 14.1m

Dimetro 3m
Altura 3.5 m

Tanque de Cloracin
Dimetro 2.13 m

12.5.3 TREN No. 3
Filtro percolador
Dimetro 4.64 m
Altura 12 m

Lodos Activados
Altura 4 m
Ancho 4.4 m
Largo 13.2 m

Dimetro 6 m
Altura 5 m

Tanque de Cloracin
Dimetro 1.74 m

Altura 2m
Altura 3 m

163


12.6 REMOCIN DE DBO, DQO Y SLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES

Remocin de DQO

Tratamiento
(mg /l)
SALIDA
(mg /l)
25 40 3180 1910
Lodo activado con aireacin
1910 19.1

Remocin de DBO
(%) de remocin
ENTRADA
25 40 1970 1180
Lodo Activado con aireacin extendida

Tratamiento
ENTRADA
(mg /l)

12.6.1 TREN No.1
ENTRADA
(%) de remocin
75-95
Extendida

Tratamiento
SALIDA
(mg /l)

(mg /l)
75-95 1180 5.9
Remocin de SST

(%) de remocin
(mg /l)
SALIDA
Sedimentador primario 55 70 550 220
Lodo Activado con aireacin extendida 75-95 220 -

12.6 2 TREN No.2

Remocin de DQO
ENTRADA SALIDA
(mg /l)

Tratamiento (%) de remocin
(mg /l)
UASB 75-85 1910 1150
Extendida
75-95 1150 20

(%) de remocin
ENTRADA
(mg /l)
SALIDA (mg /l)
25 40 1970 1180
1180 240
240 3.8

Remocin de DBO
Tratamiento
UASB 75-85
75-95
extendida
164


Remocin de SST
ENTRADA SALIDA
(%) de remocin Tratamiento
(mg /l) (mg /l)
UASB 75-85 220 300
extendida
75-95 300 -

12.6.3 TREN No.3
Tratamiento
SALIDA

Remocin de DQO

(%) de remocin
ENTRADA
(mg /l) (mg /l)
Filtro Percolador 65-85 1146 290
extendida
75-95 290 5.11

Remocin de DBO

ENTRADA
(mg /l)
SALIDA
(mg /l)
extendida
75-95 170 3

Remocin de SST

ENTRADA
(mg /l)
SALIDA
(mg /l)
extendida
75-95 810 -

165


12.7 CUADRO COMPARATIVO DE LOS TRENES

TREN 1

TREN 2

TREN 3

Cribado $29,363 $29,363 $29,363
Carcomo de bombeo $33,330 $33,330 $33,330
Sedimentador primario $76,540 $76,540 $76,540
Canal parshall $185,000 $185,000 $185,000
Filtro percolador - - $55,500
UASB - $302,470 -
Lodo Activado con aireacin
extendida
$164,064 $220,768 $198,517
Sedimentador secundario $135,157 $165,044 $108,765
Tanque de cloracin $6,673 $6,289 $6,536
DBO entrada 1970 mg/L 1970 mg/L 1970 mg/L
DBO salida 5.9 mg/L 3.8 mg/L 2.5mg/L
Produccin de Lodos 6.06 m
3
/d 4.08m
3
/d 2.72 m
3
/d
Produccin de Biogas - 88.79 m
3
/d -
Requerimiento de oxgeno 2.64 kgO
2
/m
3
0.53 kgO
2
/m
3
0.66 kgO
2
/m
3

Costo de mantenimiento(1%) $6,300 $10,188 $5,135
Cloro en gas 2.13 kg/L 2.06 kg/L 2.07 kg/L
Total(pesos) $630,127 $1,018,804 $513,551
Fuente: Aguamarket y Lonhitech
Ver Anexo

166


12.8 PONDERACIN DE LA MATRIZ DE DECISIN

La seleccin del Tren de tratamiento se realiz por medio de una matriz de decisin
ponderando previamente los siguientes parmetros:

Factor evaluado Comentarios Ponderacin
Aplicabilidad del proceso
Se desea que opere el proceso en el intervalo de flujo dado, que sea
tolerante a variaciones de flujo y que pueda tratar con eficacia el agua
residual impuesta.

10
Generacin de residuos
Uno de los aspectos ms importantes es la generacin de residuos. Aquel
proceso que genere menos cantidad de residuos y una menor cantidad de
lodos.

5
Generacin de
subproductos con valor
econmico o de reso
Es importante porque se genera agua para riego, y lodos que podran
servir como fertilizantes y sustituir por fertilizantes qumicos.

5

Vida til
Se desea que la planta de tratamiento posea una vida til lo mas larga
posible pues ser difcil contar con recursos para renovar la planta de
tratamiento en mediano plazo.

10
Requerimiento de rea
El requerimiento de rea fue limitado debido a que la planta de
tratamiento de aguas tiene que ser compacta debido a que se encontrara
en una zona industrial.

5

Costo
Inversin fija: es importante considerar que la tecnologa que se use sea
eficaz y eficiente en el tratamiento del agua, as como barata para
obtener ahorro de recursos.
Operacin y mantenimiento: este punto es muy importante para la
seleccin de tecnologa, ya que podra ser un factor limitante para su
funcionamiento.

10

Insumos
Requerimientos de reactivos: favorecer aquellos procesos cuyo
requerimiento sea mnimo debido a que en ocasiones son muy caros e
importados.
Requerimiento energtico: El costo energtico de una planta suele ser
muy costoso si es muy mecanizada, pero asegura una buena calidad en
el agua tratada.

10

Diseo y construccin
Se desea que la empresa que realice el trabajo sea seria y profesional, los
criterios de diseo sean adecuados a las condiciones de la planta
Deshidratadora mexicana de maz, que el equipamiento y construccin
sean complejos y que hayan sido probados en algn otro lugar.

20
Operacin
Se desea que la operacin sea simple, flexible y confiable, adems de
que una persona con poca capacidad pueda hacerla funcionar.

15
Entorno
El entorno es importante porque la planta puede producir malos olores,
contaminacin visual, produccin de ruido.

10

167


12.8.1 CALIFICACIN DE LOS PROCECESOS DE TRATAMIENTO

CAL. CAL. CAL. FACTOR
EVALUADO
COMENTARIOS
TREN1 TREN2 TREN3
Aplicabilidad del
proceso
Los trenes a nivel general son aplicables aunque por parte de lodos
activados es utilizado a nivel mundial y como todos los trenes lo tienen
este no afecta a ninguno de los trenes. El tren 2 que involucra el reactor
UASB es ms sensible a variaciones en el caudal que el proceso de
lodos activados y filtro percolador. El tren 3 es el mas utilizado a nivel
mundial. Los tres procesos cumplen las condiciones de descarga
sealadas en la norma mexicana para agua de reuso (NOM-003-
SEMARNAT). Sin embargo con el tren 3 (lodos activados y filtro
percolador) se obtiene una mayor calidad por lo cual se le asigna una
calificacin mayor seguido del tren 2 (lodos activados y reactor UASB) y
por ultimo lodos activados.
3 3 5
Generacin de
residuos
La generacin de residuos para la planta de lodos activados es casi al
doble a la generacin de reactor UASB, por lo que el tren 2 y 3 genera
mayor residuo que el tren 1 que solo tienen lodos activados por ello es
mayor la calificacin dada en este tren.
5 3 3
Aceptacin por
parte de la
comunidad
Aunque la planta este en una zona industrial, todos los tratamientos son
bien aceptados por parte de la comunidad.
5 5 5
Generacin de
subproductos con
valor econmico de
reso
En los trenes los lodos generados si pueden ser utilizados como
fertilizantes aunque cabe aclarar que se deben estabilizar para su
reutilizacin; con respecto a la calidad los lodos anaerobios obtenidos en
el tren 2 es alta aunque con diferentes caractersticas de los lodos
aerobios pero en general se compensan unas caractersticas con otras.
5 5 5
Vida til
El sistema de lodos activados en la versin de aireacin extendida tiene
una vida til menor que la del reactor UASB y filtro percolador.
3 3 3
Requerimiento de
rea
El tren 2 requiere de mayor rea que el tren 1 y 3. 5 1 3
Costo de inversin
inicial
El tren 2 es l mas caro seguido del tren 1, por el reactor UASB, y por
ultimo l mas barato es el tren 3 por lo cual presenta mayor calificacin.
3 1 5
Costo de operacin
y mantenimiento
Por lo dicho anteriormente el tren 2 vuelve a tener la calificacin ms alta
por que mantenerlo tambin es caro.
3 1 5
Requerimiento de
reactivos
Los tres trenes requieren aproximadamente la misma cantidad de cloro. 5 5 5
Requerimiento de
energticos
El requerimiento de energa para el tren que tiene el UASB es mayor que
en los trenes 1 y 3.
3 1 3
Criterios de diseo
Existe mayor informacin de criterios de diseo para lodos activados y
filtro percolador, adems de que son ms sencillos que los del reactor
UASB.
3 3 3
Experiencia del
contratista
Consideramos que esta es la misma calificacin para los tres trenes ya
que estos son combinaciones de dos procesos, por lo que el tren 1 que
es el de lodos activados y al ser ms comn podemos encontrar
contratistas de mayor experiencia, por lo que presenta una mayor
calificacin.
La tecnologa del filtro percolador y lodos activados ha sido ms utilizada
ampliamente en el mundo, por lo que el tren 1 y 3 son los que presentan
mayor calificacin. El UASB posee alrededor de 20 aos de haber sido
desarrollado.
5
Complejidad en la
construccin y
equipamiento
Se considera la misma complejidad en los tres trenes puesto que la
construccin es difcil en los tres
3 3 3
Flexibilidad de
operacin
5 5
Complejidad de
operacin del
proceso
Es ms complejo operar los trenes 2 y 3 por tener el filtro percolador y un
UASB y la complejidad en el otro tren es solo por parte de los lodos
activados con aireacin extendida.
5 3

3
3 3 3
Tecnologa
ampliamente
probada
5 3
El sistema UASB es ms sensible a variaciones de caudal durante una
operacin normal. Sin embrago soporta mayores cargas orgnicas. El
sistema de lodos activados requiere una alimentacin continua y en
cierto grado constante en la calidad del agua residual adems del
suministro constante de oxigeno.
3 3 3
Confiabilidad del
proceso
En los tres trenes la calidad de la descarga es buena debido a que los
lodos activados presentan una buena eficiencia en el tratamiento de
aguas residuales.
5
168


Requerimiento de
personal
Se considera que para operar el reactor UASB y el filtro percolador se
requiere de menor personal (un operador por da y un vigilante),
mientras que para operar el sistema de lodos activados se necesita un
operador por turno de 12 horas con mayor capacitacin y un vigilante.
1 3 5
Disponibilidad de
repuestos y centros
de servicio
En nuestro caso no hay problema de conseguir los repuestos ya que nos
ubicamos en el Estado de Mxico. Ya que es donde se consiguen ms
rpido los repuestos y centros de servicios.
3 3 3
Influencia de la
temperatura
Los sistemas anaerobios son ms sensibles a cambios de temperatura
por lo que el tren 2 (UASB), es el que presenta menor calificacin con
respecto a los dos trenes los cuales son aerobios.
5 1 3
Por los equipos rotatorios involucrados en el sistema de lodos activados
hay mayor produccin de ruidos por lo que afecta a los tres trenes.
3 3
Contaminacin
Visual
No existe ningn problema con este factor. 5 5 5
Produccin de
malos olores
El tren 2 (UASB) por las condiciones anaerobias que trabaja la
produccin de H
2
S aumenta, principal compuesto responsable de malos
olores. Con los otros dos trenes no se tienen problemas con los olores.
3 1 3
Animales dainos No hay reproduccin de estos animales en este tren. 5 5 5
Produccin de ruido 1

169


12.9 MATRICES DE DECISION

12.9.1 TREN No.- LODOS ACTIVADOS

A B C D

#

%

Aspecto evaluado
Calificacin
1 = Suficiente
3 = Adecuado
5 = Muy bueno
C /5(excepto en
renglones 7.3,
8.3, 9.5, 10.6 y
11.6)
D * A
1 10 Aplicabilidad del proceso 3 0.6 6
2 5 Generacin de residuos 5 1 5
3 0 Aceptacin por parte de la comunidad 5 1 0
4 5 Generacin de subproductos con valor econmico o de reso 5 1 5
5 10 Vida til 3 6 0.6
5 Requerimiento de rea 5 5 1
7 10 COSTO
7.1 Inversin 3
7.2 Operacin y mantenimiento 3
Sumar las casillas 7.1C y 7.2C y dividir el total entre 10
8 10
8.1 Requerimiento de reactivos 5
8.2 3
8.3

Sumar las casillas 8.1C y 8.2C y dividir el total entre 10
20 DISEO Y CONSTRUCCION
9.1 3
9.2 Experiencia del contratista 3
Tecnologa ampliamente probada 5
9.4 Complejidad en la construccin y equipamiento 3
9.5

0.7 14
10 15 OPERACIN
10.1 Flexibilidad de operacin 3
10.2 Confiabilidad del proceso 5
10.3 Complejidad de operacin del proceso 5
10.4 Requerimiento de personal 1
10.5 Disponibilidad de repuestos y centros de servicios 3
10.6

Sumar la casilla 10.1C, 10.2C, 10.3C, 10.4C y 10.5C y dividir el total
entre 25

0.68 10.2
11 10 ENTORNO
11.1 Influencia de la temperatura 5
11.2 Produccin de ruido 3
11.3 Contaminacin visual 5
11.4 Produccin de malos olores 3
11.5 Condiciones para la reproduccin de animales dainos 5
11.6

Sumar las casillas 11.1C, 11.2C, 11.3C, 11.4C y 11.5C y dividir el
total entre 25.
0.84 8.4
12 100 Sumar los valores de la columna E y anotar el resultado en la
casilla 12E
76.6
0.8 8
9
Criterios de diseo
9.3

Sumar las casillas 9.1C, 9.2C, 9.3C y 9.4C y dividir el total entre 20
Requerimiento energticos

7.3 0.9 9
INSUMOS
6
E

170


12.9.2 TREN No. 2- UASB-LODOS ACTIVADOS.

A C D E

#

%

Aspecto evaluado
Calificacin
1 = Suficiente
3 = Adecuado
5 = Muy bueno
C /5(excepto en
renglones 7.3,
8.3, 9.5, 10.6 y
11.6)

D * A
1 10 Aplicabilidad del proceso 3 0.6 6
2 5 Generacin de residuos 3 0.6 3
5 10 Vida til 3 0.6 6
6 5 Requerimiento de rea 1 0.2 1
7 10 COSTO
7.1 Inversin 1
7.3

Sumar las casillas 7.1C y 7.2C y dividir el total entre 10 0.2 2
8 10 INSUMOS
8.1 Requerimiento de reactivos 5
8.2 Requerimiento energticos 1
8.3

9 20 DISEO Y CONSTRUCCION
9.1 Criterios de diseo 3
9.2 3
9.3 Tecnologa ampliamente probada 3
9.5 Sumar las casillas 9.1C, 9.2C, 9.3C y 9.4C y dividir el total entre 20
10 15 OPERACIN
3
Complejidad de operacin del proceso 3
Disponibilidad de repuestos y centros de servicios 3
10.6

entre 25
10.2
11 ENTORNO
Contaminacin visual 5
Condiciones para la reproduccin de animales dainos 5
11.6

total entre 25.
0.52 5.2
casilla 12E
55.4
11.5

11.3
10
0.68

10.5

10.3
Experiencia del contratista

0.6 12
10.1 Flexibilidad de operacin
B

171


12.9.3 TREN No.3 FILTRO PERCOLADOR-LODOS ACTIVADOS

A B C E

#

%

Aspecto evaluado
Calificacin
1 = Suficiente
3 = Adecuado
5 = Muy bueno
C /5(excepto en
renglones 7.3,
8.3, 9.5, 10.6 y
11.6)

D * A
1 10 Aplicabilidad del proceso 5 1 10
2 5 Generacin de residuos 3 0.6 3
5 10 Vida til 3 0.6. 6
6 5 Requerimiento de rea 3 0.6 3
7 10 COSTO
7.1 Inversin 5
Sumar las casillas 7.1C y 7.2C y dividir el total entre 10 1 10
8 10 INSUMOS
8.1
8.2 Requerimiento energticos 3
8.3

9 20 DISEO Y CONSTRUCCION
9.1 Criterios de diseo 3
9.2 3
9.3 Tecnologa ampliamente probada 5
9.5

Sumar las casillas 9.1C, 9.2C, 9.3C y 9.4C y dividir el total entre 20 0.7 14
15 OPERACIN
10.1 Flexibilidad de operacin 3
10.3 Complejidad de operacin del proceso 3
10.5 Disponibilidad de repuestos y centros de servicios 3
10.6

entre 25
11.4
11 10 ENTORNO
11.3 Contaminacin visual 5
11.5 Condiciones para la reproduccin de animales dainos 5
11.6

total entre 25.
0.76 7.6
casilla 12E
78
0.76

10

Experiencia del contratista

Requerimiento de reactivos 5

7.3

D

172


De acuerdo a las matrices de decisin de las pginas anteriores, el tren que present la
mayor calificacin fue el tren No.3 (filtro percolador-lodos activados), por tanto ser el
que se utilizar para el tratamiento de las aguas residuales de la Industria
GLUTAMEX.

BIBLIOGRAFA
1) METCALF Y EDDY."Ingeniera de Aguas Residuales. Tratamiento, Vertido y
Reutilizacin".Ed.McGraw Hill.1996.
2) Monroy, H.O."Digestin Anaerobia en Mxico Estado de la Tecnologa".Ingeniera
de Ciencias ambientales.
3) Norma Oficial Mexicana. NOM-003 SEMARNAT 1997
4) Babbitt, H."Alcantarillado y tratamiento de Aguas Negras".Ed.Compaia Editorial
Continental S.A,Mxico 1962.
5) www.aguamarket.com
6) www.semarnat.com.mx

173


ANEXO
INGENIERIA DE
PROCESOS

174


CARACTERIZACIN DEL AFLUENTE A TRATAR

100 L trabajador
20L m
2
construidos

L
trabajador
L
es trabajador 7000
1
100
70 =
|
|
.
|
\
|

d m
L
m
d
L
/ 7
1000
1
7000
3
3
=
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|

considerando 586m
2
(comedor, servicios mdicos, oficinas) y 1800 m
2
de rea de
Procesos

d L
m
L
d
m
/ 47720
1
20
2386
2
2
= |
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|

d m
L
m
d
L
/ 72 . 47
1000
1
47720
3
3
=
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|

Agua de proceso
d m / 179
3

Afluente
Caudal
(m
3
/ d)
Personal 7
Uso industrial 47.72
Proceso 179
TOTAL 233.72

Balance de DBO

B

A C
DBO
2
=0.220 kg / m
3
Q
2
= 54.72 m
3

/ d
DBO
3
= ? kg / m
3
Q
3
= 233.72 m
3

/ d
DBO
1
=2.50 kg / m
3
Q
1
= 179 m
3
/ d

Donde:
A = agua proceso
B = agua persona + uso industrial
C = Afluente a tratar

175


Balance

( ) ( ) (
3 3 2 2 1 1
DBO Q DBO Q DBO Q = + )
( ) ( ) ( )( ) ( )( )
( ) d m
m kg d m m kg d m
Q
DBO Q DBO Q
DBO
/ 72 . 233
/ 220 . 0 / 72 . 54 / 5 . 2 / 179
3
3 3 3 3
3
2 2 1 1
3
+
=
+
=

3
3
/ 97 . 1 m kg DBO =

Balance de DQO

B

)

A C
DQO
2
=0.5 kg / m
3
Q
2
= 54.72 m
3

/ d
DQO
3
= ? kg / m
3
Q
3
= 233.72 m
3

/ d
DQO
1
=4.0 kg / m
3
Q
1
= 179 m
3
/ d

Balance

( ) ( ) (
3 3 2 2 1 1
DQO Q DQO Q DQO Q = +
( ) ( ) ( )( ) ( )( )
( ) d m
m kg d m m kg d m
Q
DQO Q DQO Q
DQO
/ 72 . 233
/ 5 . 0 / 72 . 54 / 0 . 4 / 179
3
3 3 3 3
3
2 2 1 1
3
+
=
+
=

3
3
/ 18 . 3 m kg DQO =

Balance de SST

B

A

)
C
SST
2
=0.720 kg / m
3
Q
2
= 54.72 m
3

/ d
SST
3
= ? kg / m
3
Q
3
= 233.72 m
3

/ d
SST
1
=0.5 kg / m
3
Q
1
= 179m
3

/ d

Balance
( ) ( ) (
3 3 2 2 1 1
SST Q SST Q SST Q = +
( ) ( ) ( )( ) ( )( )
( ) d m
m kg d m m kg d m
Q
SST Q SST Q
SST
/ 72 . 233
/ 720 . 0 / 72 . 54 / 5 . 0 / 179
3
3 3 3 3
3
2 2 1 1
3
+
=
+
=

3
3
/ 55 . 0 m kg SST =

176


Carcamo de bombeo
El carcamo de bombeo por el flujo que tenemos se clasifica en Estacin mediana, que
tiene un rango de 20 a casi 200L/s, siendo el caudal de GLUTAMEX de 65 L/s.
Generalmente se usan bombas inatascables duplicadas. Se utiliza la bomba centrifuga.
Para calcular la potencia requerida de la bomba se calcula:

3960
l
=
CDT Q
HP
Q = flujo
H = prdidas de carga
=eficiencia de la bomba = 80%

( )( )( )
HP
ft GPM
HP 22 . 1
3960 ) 8 . 0 (
1 59 . 90 ) 876 . 42
=
=
La bomba comercial es de 1.5 HP

7457 . 0 = HP KWH

12 . 1 7457 . 0 5 . 1 = = HP KWH

Tratamiento primario

Sedimentador Primario

40 %DBO,DQO

60% SST
DBO = 1.97kg / m
3

DQO = 3.18 kg / m
3

SST = 0.55 kg / m
3
Q
3
= 233.72 m
3

/ d

Q
3
Q
2
Salida
DBO = 1.18 kg / m
3

DQO =1.91 kg / m
3

SST = 0.22 kg / m
3

Purga
DBO = 0.79 kg / m
3

DQO = 1.29kg / m
3

SST = 0.33 kg / m
3

d kg m kg d m Q / 13 . 77 6 . 0 / 55 . 0 / 72 . 233
3 3
3
= =
d m
m kg
d kg
/ 29 . 1
/ 60
/ 13 . 77
3
3
=
d m d m d m Q / 43 . 232 / 29 . 1 / 72 . 233
3 3 3
2
= =
d m m * / 10
2 3
de carga superficial

177


2
2
3
3
37 . 23
*
10
72 . 233
arg
m
d m
m
d
m
al aSuperfici C
Q
A = = =

H A V * = Suponemos H=3.0m

3 2
43 . 58 0 . 3 * 37 . 23 m m m V = =

2
* R A =
A
R =
2
37 . 23 m
R = m R 73 . 2 = m m R D 46 . 5 73 . 2 * 2 2 = = =

Q
V
TRH = d
d
m
m
25 . 0
72 . 233
43 . 58
3
3
= = TRH h
d
h
d 6
1
24
25 . 0 = = TRH

Tratamiento secundario

Parmetros de diseo y operativos para tratamiento de agua residual por lodos
activados.

Proceso
c
F/M SSLM Q
r
/Q R.F
Aire
abastecido
Aireacin
prolongada
20-30 0.05-20 18-24
3000-
6000
0.75-1.5 CM 75-90 90-125
Fuente: Cuadro 14.1

c tiempo medio de residencia celular, en das R.F rgimen de flujo
F/M relacin sustrato-biomasa, en kg DBO/kgSSLM eficiencia de remocin de DBO, en %
tiempo de retencin hidrulica en el tanque de aireacin, hr CM completamente mezclado
SSLM slidos suspendidos en el licor mezclado, en mg/L Aire abastecido, en m
3
/kg DBO
Q
r
/Q razn de recirculacin

TREN No.1
Lodos Activados con aireacin extendida

salida
Siendo S= DBO
( )
( ) 1
1

+
=
d c
d c S
K YK
K K
S

Ks = 0.08kg / m
3

K = 4 d
-1

Y = 0.4 kgSSV / kgDBO
K
d
= 0.06 d
-1
c
= 20 d
X =5000 mg / L
178


( )( ) | |
( )( ) | |
3
1 1
1 3
/ 0059 . 0
8 . 29
176 . 0
1 06 . 0 4 / 4 . 0 20
06 . 0 20 1 / 08 . 0
m kg
d d kgDBO kgSSV d
d d m kg
S = =

+
=

( )
d
c
k
VX
S S QY
=
0
1

( )( )( )
( )
1
3
3 3 3
05 . 0
/ 5
/ 0059 . 0 / 18 . 1 / 4 . 0 / 43 . 232
20
1
= d
m kg V
m kg m kg kg kg d m
d

1
3
05 . 0
/ 83 . 21
20
1
= d
V
d m
d

3
1
3
3 . 218
1 . 0
/ 83 . 21
m
d
d m
V = =

d
d m
m
Q
V
93 . 0
/ 43 . 232
3 . 218
3
3
= = =

hr d hr d Si 22 93 . 0 24 1 = =

( ) ( )
( )( ) da biomasa de kg
DBO de kg
m kg m
d m m kg m kg
VX
Q S S
M
F
22 . 0
/ 5 3 . 218
/ 43 . 232 / 0059 . 0 / 18 . 1
3 3
3 3 3
0
=
=

a L y m h Si 3 5 . 4 = =
entonces:
h a h a a V = =
2
3 3
2
3
2 2 3
17 . 16
5 . 13
3 . 218
5 . 4 3 3 . 218 m
m
m
a m a m = = =
por lo que:
( ) m m L
m a
12 4 3
4
= =
=

u w
c
X Q
VX
hos de de slidos de masa
reactor el en slidos de masa
= =
sec

( )( )
d kg
d
m kg m VX
X Q
c
u w
/ 58 . 54
20
/ 5 3 . 218
3 3
= = =

3
/ 9 m kg X Si
u
=

179


entonces:
d m
m kg
d kg
Q
w
/ 06 . 6
/ 9
/ 58 . 54
3
3
= =

El efluente queda:
d m d m d m Q Q
w
/ 51 . 236 / 06 . 6 / 57 . 242
3 3 3
= =

Balance sedimentador:

( ) ( ) ( )
u w R e w R
X Q Q X Q Q X Q Q + + = +

0 =
e
X Si los slidos del efluente son despreciables comparndolos con los slidos
del influente y del flujo inferior
w u u R R
Q X X Q X Q QX + = +

( ) QX Q X X X Q
w u u R
=

( )( ) ( )( )
d m
m kg m kg
m kg d m d m m kg
X X
QX Q X
Q
U
W U
R
/ 282
/ 9 / 5
/ 5 / 51 . 236 / 06 . 6 / 9
3
3 3
3 3 3 3
=
=

19 . 1
/ 51 . 236
/ 282
3
3
= =
d m
d m
Q
Q
R

Obteniendo Q
u

( ) ( ) d m d m d m Q Q Q Q Q
W R u
/ 49 . 281 / 51 . 236 / 518 (
3 3 3
= = + =
Demanda de O
2

2-2.5kg de O
2
/ kg de DBO removido

( )
3
2
3 3 2
/ 64 . 2 / 0059 . / 18 . 1 25 . 2 m O kg m kg m kg
DBO kg
O kg
=

Si TRH = 8h

Carga superficial 0.339-0.678 m
3
/m
2
/d
TRH 3-8 h
d m d m d m Q Q Q
R S
/ . 518 / 282 / 51 . 236
3 3 3
= + = + =
d h
d m
V
Q
V
33 . 0 8
/ 518
3
= = = =
180


( )( )
) ( 8 . 4
94 . 170 / 518 33 . 0
3 3
Eddy y Metcalf m h
m d m d V
=
= =

m D
m
m A
R
R A
m
m
m
h
V
A
h A V
73 . 6
36 . 3
61 . 35
61 . 35
8 . 4
94 . 170
2
2
2
3
=
= = =
=
= = =
=

Tanque de cloracin
Dosis 3 15 mg / L (Metcal = 9 mg /L)
Tratamiento terciario

L m 510 , 236 51 . 236
3
=
g
L
mg
L 2128 9 510 , 236 = |
.
|
\
|

kg
g
kg
g 13 . 2
1000
1
2128 =
|
|
.
|
\
|

Q
V
Df =
donde
Df = Tiempo de retencin del cloro
Q = Flujo del agua residual tratada
V = Volumen de la cmara de contacto

Df recomendado = 30 60 min
hr Df 75 . 0 min 45 =
hr m
hr
d
d
m
Q / 85 . 9
24
1
51 . 236
3
3
= |
.
|
\
|
=

( )( )
3 3
38 . 7 / 85 . 9 75 . 0 m hr m hr V = =

h r V
2
= y h = 3m

181


m m
m
m
r 88 . 0 78 . 0
3
38 . 7
2
3
= =

m m r d 76 . 1 88 . 0 2 2 = = =

TREN 2
Tratamiento Secundario

Reactor UASB
Para el diseo del reactor se tiene un flujo de entrada de y una carga
orgnica de . Los criterios de diseo que se utilizaron para este son los
siguientes:
d m Q / 43 . 232
3
3
=
3
/ 91 . 1 m kg DQO =

Carga organica a 25
o
C 10 kgDQO/m
3
*d
0.6m/h
Velocidad del gas 2.5m/h
Factor de produccin de lodos 0.15 kgSST/kgDQOremovido
Factor de produccin de biogas 0.25 m
3
de biogas/kgDQOremovido
Altura 5-6m
TRH 4-12h
% de remocin 80%
Velocidad de flujo ascendente
Fuente Mercalf y Eddy.

ediseo aorganicad C
DQO Q
V
arg
*
=
3
3
3
39 . 44
/ 10
91 . 1 * / 43 . 232
m
d m kgDQO
kg d m
V = =

A
Q
=

2
3
14 . 16
1
24
6 . 0
/ 43 . 232
m
d
h
h
m
d m
A = =

H A V * =

m
m
m
H 75 . 2
14 . 16
39 . 44
2
3
= = por tanto L=2.5m y a=2.5

h
d
h
d
d m
m
TRH 6 . 4
1
24
19 . 0
/ 43 . 232
39 . 44
3
3
= = =

Para el diseo de las campanas se tiene la siguiente formula:

182


y
x
an =
mpana basedelaca
x
y = =
tan

= 60

Suponiendo una X=1m

m
m
y 16 . 1 2 * 577 . 0
60 tan
1
= =
=

nyL A Atflujo =

nyl A
Q
Atflujo
Q
V
= =

VYL
VA Q
mpanas numerodeca n
= =

campanas
m m h m
m h m d m
n 5
5 . 2 * 16 . 1 * / 5 . 2
) 14 . 16 * / 5 . 2 ( 24 / 1 / 43 . 232
2 3
=

=

lodos oduccionde factordepr remocion DQO Q delodos produccion * % * * =
d kgSST m kg d m elodos produciond / 272 . 53 15 . * 80 . * / 91 . 1 * / 43 . 232
3 3
= =

biogas oduccionde factordepr remocion DQO Q debiogas produccion * % * * =
d kgdebiogas m kg d m debiogas produccion / 79 . 88 25 . * 80 . * / 91 . 1 * / 43 . 232
3 3
= =

BALANCES

3

3

3
Q
3
=232.43 m
3
/d
Q
5
=231.36m
3
/d
DBO =0.24 kg/m
3

DBO = 1.18 kg / m
DQO=1.15 kg/m
3

DQO =1.91 kg / m
SST=0.31 kg/m
3

SST = 0.22 kg / m

Q
4
= 1.07m
3
/d
DBO=0.94
DQO=0.76

183


4
3
3
/ 07 . 1
/ 50
/ 272 . 53
Q d m
m kg
d kgdeSST
cido lodosprodu = = =
Del balance de materia:
5 4 3
Q Q Q + =

d m Q / 36 . 231
3
5
=

Para SST se sabe que se producen .10kgSST/m
3
por kg de DBO/m3 removido por lo
tanto.

3 3 3 3
3
3
4
/ 314 . 0 / 22 . / 094 . 0 / 94 . 0 *
/
/ 10 .
m kgSST m kgSST m kgSST m ovido kgdeDQOrem
m kgDBO
m kgSST
SST = + = =

Lodos con aireacin extendida. en el cual se maneja un caudal de efluente de
Q
5
=231.36m
3
/d
DBO =0.24 kg/m
3

DQO=1.15 kg/m
3

SST=0.31 kg/m
3

( )
( ) 1
1

+
=
d c
d c S
K YK
K K
S

Ks = 0.08kg / m
3

K = 4 d
-1

Y = 0.5 kgSSV / kgDBO
K
d
= 0.05 d
-1
c
= 25 d
X =3500 mg / L

( )( ) | |
( )( ) | |
3
1 1
1 3
/ 0038 . 0
75 . 47
18 . 0
1 05 . 0 4 / 5 . 0 25
05 . 0 25 1 / 08 . 0
m kg
d d kgDBO kgSSV d
d d m kg
S = =

+
=

( )
d
c
k
VX
S S QY
=
0
1

( )( )( )
( )
1
3
3 3 3
05 . 0
/ 5 . 3
/ 0038 . 0 / 24 . 0 / 5 . 0 / 36 . 231
25
1
= d
m kg V
m kg m kg kg kg d m
d

1
3
05 . 0
/ 81 . 7
25
1
= d
V
d m
d

3
1
3
194
04 . 0
/ 76 . 7
m
d
d m
V = =

184


h
d
h
d
d m
m
Q
V
12 . 20
1
24
83 . 0
/ 36 . 231
194
3
3
= = = =

( ) ( )
DBO de kg
m kg m
d m m kg m kg
VX
Q S S
M
F
08 . 0
/ 5 . 3 194
/ 36 . 231 / 0038 . 0 / 24 . 0
3 3
3 3 3
0
=
=

entonces:
h a h a a V = =
2
3 3 si h=3m
2
3
2 2 3
64 . 4
9
194
* 3 194 m
m
m
a h a m = = =
2
3 * a a L A = =
2
59 . 64 m A =

Dimensiones de lodos activados
a =4.7
L= 14.1
h =3

u w
c
X Q
VX
= =
sec

( )( )
d kg
d
m kg m VX
X Q
c
u w
/ 16 . 27
25
/ 5 . 3 194
3 3
= = =

3
/ 9 m kg X Si
u
=

entonces:
d m
m kg
d kg
Q
w
/ 01 . 3
/ 9
/ 16 . 27
3
3
= =

El efluente queda:
7
3 3 3
/ 35 . 228 / 01 . 3 / 36 . 231 Q d m d m d m Q Q
w
= = =

Balance sedimentador:

( ) ( ) ( )
u w R e w R
X Q Q X Q Q X Q Q + + = +

0 =
e
X Si los slidos del efluente son despreciables comparndolos con los slidos
del influente y del flujo inferior
w u u R R

( ) QX Q X X X Q
w u u R
=
185


d kg
m kg m kg
m kg d m
m kg m kg
d m m kg
X X
QX Q X
Q
u
w u
R
/ 34 . 225
) / 9 / 5 . 4 (
) / 5 . 4 )( / 36 . 231 (
) / 9 / 5 . 4 (
) / 01 . 3 )( / 9 (
3 3
3 3
3 3
3 3
=
=

h
d
h
d
d m
d m
Q
Q
R
28 . 23
24
97 . 0
/ 36 . 231
/ 34 . 225
3
3
= = =

d m d m m Q Q Q
R
/ 7 . 456 / 34 . 225 36 . 231
3 3 3
6
= + = + =

3
2 2
/ 53 . 0 ) 0038 . 0 24 . 0 ( 25 . 2 Re m kgO O de o querimient = =

Se tiene un flujo de Q una carga superficial de diseo de 0.339-0.678 m una
altura de 3.5. (Mercalf y Eddy Tabla 10-12)
De un balance global en el sedimentador obtenemos Q
u
d m d m d m Q Q Q
U
/ 32 . 228 / 38 . 228 / 7 . 456
3 3 3
7 6
= = =

7
=228.38m
3
/d y
3
/m
2
d y

Si TRH = 8h
3 3
23 . 152 / 7 . 456 24 / 8 m d m Q TRH V = = =
2
3
49 . 43
5 . 3
23 . 152
m
m
m
H
V
A H A V = = = =
m m A D 44 . 7 / 49 . 43 2 / 2
2
= = =

Dimensiones
D =7.44m
H =3.5m

Tratamiento Terciario
Tanque de cloracin
El tanque de cloracin se alimenta con un flujo de 228.38m
3
/d
Dosis 3 15 mg / L (Mertcalf y Eddy = 9 mg /L)

d g d mgCl
l
mg
m
l
d
m
/ 42 . 2055 / 2055420
1
9
1
1000
38 . 228
3
3
= =
d
kg
g
kg
d
g
06 . 2
1000
1
42 . 2055 =
|
|
.
|
\
|

186


Q
V
Df =
donde
Df = Tiempo de retencin del cloro

Df recomendado = 30 60 min

hr Df 75 . 0 min 45 =
hr m
hr
d
d
m
Q / 52 . 9
24
1
38 . 228
3
3
= |
.
|
\
|
=

( )( )
3 3
14 . 7 / 52 . 9 75 . 0 m hr m hr V = =

h r V
2
= y h = 2m

m m
m
m
r 07 . 1 136 . 1
2
14 . 7
2
3
= =

m m r d 13 . 2 07 . 1 2 2 = = =

2 2 2
29 . 2 07 . 1 m R A = = =

Dimensiones:
D =2.13m
H =2m

TREN 3
Filtro percolador

Profundidad 3-12m
Carga Hidrulica 11.70-70.40 m
2
*d

Se toma una eficiencia de remocin de 75% de DBO
Consideraciones: del sedimentador primario salen 1.18KgDBO/m
3
*d y basndonos en la
tabla 10-13 del Metcalf y Eddy, Inc., el diseo se har para un filtro percolador de super
alta tasa por tanto se toman los siguientes criterios de diseo:

Medio Filtrante Piedra de ro
3
/m Relacin de recirculacin 1-2
Carga orgnica 0.5-1.60 kgDBO/m
3
*d Eficiencia de remocin DBO 65-80%

Q
4
DBO = 1.18kg / m
3

DQO = 1.91 kg / m
3

SST = 0.22 kg / m
3
Q
2
= 232.43 m
3

/ d

187


3 3
58 . 0
1
65 . 0
89 . 0 75 . 0 * 18 . 1
m
kgSST
kgDBO
kgSST
m
kgDBO
rem
rem
= =

3
8 . 0 58 . 0 22 . 0
m
kgSST
SST = + = salen en la corriente Q
4

Salida
DBO = 0.295 kg / m
3

DQO =0.48 kg / m
3

SST = 0.80 kg / m
3

4 2
Q Q =
d
m
3
4
43 . 232 = Q

( ) |
n
v
i
e
Q D k
S
S
=
20
l |

D= altura del filtro en ft

Sustituir Q
v
por Q/A y despejar A
donde:
S
e
=DBO total en el efluente despus del sedimentador en mg/L
S
i
=

DBO total del agua residual influente en mg/L
K
20
= constante de tratabilidad en funcin de la altura del filtro, D a 20
o
C,
Q
v
= flujo volumtrico por unidad de rea en L/h
A= rea del filtro en m
2

n= constante experimental usualmente 0.5
D k
S
S
Q A
i
e
20
ln
=

De la tabla 10-16 del Metcalf y Eddy tomamos k
20
=6.20-8.62 L/m
2
h
0.5
, para una
profundidad de 6m; temperatura de 20
o
C y n=0.5
Corregir k
20
para tomar efectos de temperatura (para nuestro caso la temperatura
promedio del lugar donde estar ubicada la planta es de 18
o
C)
20
20 18
=
T
k k ( )
5 . 0 2
20 18
18
98 . 6 03 . 1 * 41 . 7
h m
L
k = =

Corregir la constante para tomar en cuenta la profundidad de nuestro filtro que va a ser de
8m

5 . 0
2
1
1 2
|
|
.
|
\
|
=
D
D
k k
5 . 0 2
5 . 0
2
05 . 6
8
6
98 . 6
h m
L
k = |
.
|
\
|
=

h
L
h
d
m
L
d
m
Q 60 . 9684
24
1
1
1000
43 . 232
3
3
= =

L
mg
kg
mg
L
m
m
kg
S
e
295
1
10 * 1
1000
1
295 . 0
6 3
3
= =
L
mg
kg
mg
L
m
m
kg
S
e
1180
1
10 * 1
1000
1
18 . 1
6 3
3
= =
188


( )
2
8 * 05 . 6
1180 / 295 ln
69 . 9684 |
.
|
\
|
= A
2
95 . 7 m A =

H A V * = V
3
60 . 63 8 * 95 . 7 m = =

2
R A =
A
R = m R 50 . 4
60 . 63
= =
m R D 9 50 . 4 * 2 2 = = =

V
QC
B
v
=
d m
kg
B
v
3
31 . 4
60 . 63
18 . 1 * 43 . 232
= = no entra en los parmetros requeridos

Por tanto suponemos B
v
=1.35 y una altura de 12m

v
B
QC
V =
3
16 . 203
35 . 1
18 . 1 * 43 . 232
m = = V
2
3
93 . 16
12
16 . 203
m
m
m
H
V
A = = =

2
R A = m
m A
R 32 . 2
93 . 16
2
= = =

m R D 64 . 4 32 . 2 * 2 2 = = =

A
Q
B
H
=
d m
m
B
H
2
3
73 . 13
93 . 16
43 . 232
= = si entra en parmetros requeridos

Lodos activados de aireacin extendida
Consideraciones:
Ks=0.08kg/m
3
K
d
=0.05
K=4d
-1

c
=30
Y=0.7kgSSV/kgDBO X=3260mg/L

( )
( ) 1
1

+
=
d c
d c S
K YK
K K
S

( )( ) | |
( )( ) | |
3
1 1
1 3
/ 0025 . 0
1 05 . 0 4 / 7 . 0 30
05 . 0 30 1 / 08 . 0
m kg
d d kgDBO kgSSV d
d d m kg
S =

+
=

( )
d c
k
VX
S S QY
=
0 1

VX
S S QY
k
o
d c
) (
1
= +

189


X k
S S QY
V
d c
o
) (
) (
1
+

( )( )( )
( )
3
3 1 1 1
3 3 3
18 . 175
/ 26 . 3 * 05 . 0 30
/ 0025 . 0 / 295 . 0 / 7 . 0 / 43 . 232
m
m kg d d
m kg m kg kg kg d m
V =
+
=

d
d m
m
Q
V
75 . 0
/ 43 . 232
18 . 175
3
3
= = =

h d h d Si 18 75 . 0 24 1 = = si cumple

( ) ( )
DBO de kg
m kg m
d m m kg m kg
VX
Q S S
M
F
18 . 0
/ 26 . 3 3 . 118
/ 43 . 232 / 0025 . 0 / 295 . 0
3 3
3 3 3
0
=
=

a L y m h Si 3 4 = =
entonces:
h a h a a V = =
2
3 3
m a m a m 4 . 4
3 * 3
18 . 175
3 3 18 . 175
2 3
= = =
por lo que:
( ) m m L
m a
2 . 13 4 . 4 3
4 . 4
= =
=

a L A * =
2
08 . 58 4 . 4 * 2 . 13 m m m A = =

u w
c
X Q
VX
= =
sec

( )( )
d kg
d
m kg m VX
X Q
c
u w
/ 04 . 19
30
/ 26 . 3 18 . 175
3 3
= = =

3
/ 7 m kg X Si
u
=

entonces:
d m
m kg
d kg
Q
w
/ 72 . 2
/ 7
/ 04 . 19
3
3
= =

El efluente queda:
d m d m d m Q Q
w
/ 71 . 229 / 72 . 2 / 43 . 232
3 3 3
= =

190


Balance sedimentador secundario

los slidos del efluente son despreciables comparndolos con los slidos
del influente

( ) ( ) ( )
u w R e w R
X Q Q X Q Q X Q Q + + = +
0 =
e
X
y del flujo inferior
w u u R R
Si
( ) QX Q X X X Q
w u u R
=
d m
m kg m kg
m kg d m d m m kg
X X
QX Q X
Q
u
w u
R
/ 51 . 197
/ 7 / 26 . 3
) / 26 . 3 * / 43 . 232 ( ) / 72 . 2 * / 7 (
3
3 3
3 3 3 3
=
=

a relacin de la recirculacin es: L
85 . 0
/ 43 . 232
3
= =
d m Q
/ 51 . 197
3
d m Q
R
si cumple con los parmetros requeridos

edimentador Secundario

Consideramos Carga Superficial = 0.51m
3
/m
2
d

S

d m d m d m Q
R
/ 94 . 429 / 51 . 197 / 43 . 232
3 3 3
= + = + Q
d m d m d m Q
W
/ 71 . 229 / 72 . 2 / 43 . 232
3 3 3
= = Q
Q
u W R
Q Q Q Q + = + ) (
d m d m Q
u
/ 23 . 200 71 . 229 / 94 . 429
3 3
= =
2
2 3
3
75 . 455
/ 51 . 0
/ 43 . 232
arg
m
d m m
d m
al aSuperfici C
Q
A = = =

suponemos H=5m

H A* =
3 2
75 . 2278 5 * 75 . 455 m m m V = = V
2
R A = m
A
R 04 . 12
75 . 455
= = =

m D 08 . 24 =

d
d m
m
Q
V
TRH 80 . 9
/ 43 . 232
75 . 2278
3
3
= = = no entre en parmetros de diseo

191


por tanto proponemos TRH=8h

TRHQ V =
3
3
31 . 143
24
1
94 . 429 * 8 m
h
d
d
m
h V = =
proponemos H= 5m

H
V
A =
2
3
66 . 28
5
31 . 143
m
m
m
A = = m
A
R 3
66 . 28
= = =

m D 6 =

) ( * 25 . 2 Re
0 2
S S oO querimient =
3
2
2
66 . 0 ) 0025 . 295 . 0 ( 25 . 2 Re
m
kgO
oO querimient = + =

anque de cloracin

osis 3 15 mg / L (Metcalf = 9 mg /L)
T
D

d L d m / 229710 / 71 . 229
3
=
d mg
L
mg
d L / 2067390 9 / 229710 = |
.
|
\
|

d g
mg
g
d
mg
/ 4 . 2067
1000
1
2067390 =
|
|
.
|
\
|

d
kg
g
kg
d
g
07 . 2
1000
1
4 . 2067 =
|
|
.
|
\
|
de Cl
-

Q
V
Df =
donde
mpo de retencin del cloro
f recomendado = 30 60 min
Df = Tie

D

hr Df 75 . 0 min 45 =
hr m
hr
d
d
m
Q / 60 . 9
24
1
71 . 229
3
3
= |
.
|
\
|
=

( )( )
3 3
2 . 7 / 60 . 9 75 . 0 m hr m hr = = V

192


h R
2
= V y h =3m

m
m
m
R 87 . 0
3
2 . 7
3
=

m m R D 74 . 1 87 . 0 2 2 = = =

OSTOS

Costo ($)
2
TREN 1 TREN 2 TREN 3
2
R =
2 2
38 . 2 ) 87 . 0 ( * m m A = = A

C

por m

13.6m
2
13.6m
2
13.6m
2
$33,330
23.37m
2
23.37m
2
$76,540 $76,540 $76,540
35.61m
2
43.49m
2
28.66m
2
$135,157 165,044 $108,765
-
$55,500
2 2
2.38m
2
$6,673 $6,289 $6,536
48m
2
64.59m
2
58.08m
2
Tanque lodos activados 3,418
$164,064 $220, 769 $198,517
Carcamo de bombeo 2,450
$33,330 $33,330
23.37m
2
Sedimentador primario 3,275
Sedimentador secundario 3,795
$
- 16.93m
2
Tanque del filtro percolador 3,278
- -
2.43m 2.29m
Tanque de cloracin 2,746

l costo del metro cbico de lodos es de $10.5 pesos, los cuales se compraran en la E
Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de Iztapalapa Cerro de la Estrella.

Para UASB

Utilizando la frmula Noyola y Monroy

( )
302470 $
25852
39 . 44 2040
2040
6695 . 0
3
3
6695 . 0
=
=
=
=
=
=
I
USD I
m I
USD I
m V
V

I

193


Clculo de bombas para los trenes de tratamiento

atos

D
Datos
psig P
psi P
GPM Q
s ft
5
55 . 5
64 . 51
/ 7
2
1
=
=
=
=

ft
ft Z
21
80 . 12
2
1
= Z
=

2
408 . 0 |
.
|
\
|
=
Q
d
2 / 1
2
7
64 . 51
408 . 0
(
|
.
|
\
|
= d in d 66 . 0 =
2 / 1
% 70
/ 7
21 . 4
/ 93 . 62
3
=
=
=
=
s ft
cp
ft lb

uccin
ongitud tubo 42.65ft
puerta
L
eq
ft
Descarga
n L/D L
ongitud tubo 70.54ft
puerta
30
L
eq
ft
)
40 edula in d 824 . 0
int
= c
S
n L/D L
L - -
Vlvulas de com 1 13 0.67
Reduccin 1 12 0.62
Codos 90 1 30 1.56
=45.50

L - -
Vlvulas de com 1 13 0.67
Reduccin 1 12 0.62
Codos 90 1 1.56
T recta 1 20 1.04
=74.43
93 ( )(
int
/ d D L n = ft L
Total
. 119 43 . 74 50 . 45 = + = L

75 . 47400
21 . 4 * 824 . 0
93 . 62 * 64 . 51 * 6 . 50 6 . 50
e = = =
d
Q
0022 . 0 ) 12 / 824 . 0 /( 00015 . 0 / = = d R

028 . 0 = f
2
5
2
5
2
/ 43 . 320
824 . 0
93 . 62 * 64 . 51 * 93 . 119 * 028 . 0 * 000216 . 0 000216
in lb
d
fLQ
= =

. 0
P =

Z
2

P
2

Recirculacin de lodos
Z
1
P
1
L
:
194


ft P H
f
23 . 733
93 . 62
144
43 . 320
144
=
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=

( )
f
H
P P
Z Z CDT +
|
|
.
|
\
|
+ = 144
1 2
1 2
( ) 17 . 740 23 . 733 = 144

93 . 62
55 . 5 5
80 . 12 21 + |
.
|
\
|
+ = CDT

( )
70 . 0 * 3960
1 * 17 . 740 * 64 . 51
3960
= =
gr
S CDT Q
BHP HP BHP 14 =

La bomba comercial es de 15 HP

Datos
% 70
21 . 4
/ 93 . 62
3
=
=
=
cp
ft lb

psig P
psi P
GPM Q
s ft
5
7 . 4
89 . 41
/ 7
2
1
=
=
=
=

ft Z
ft Z
7 . 17
83 . 10
2
1
=
=

2 / 1
2
408 . 0 |
.
|
\
|
=
Q
d
2 / 1
2
7
89 . 41
408 . 0
(
|
.
|
\
|
= d in d 59 . 0 = 60 . 0 =
com
d

n
1.56

Codos 90

)

40 cedula in d 622 . 0
int
=

Succin
L/D L
Longitud tubo - - 48.39ft
Vlvulas de compuerta 1 13 0.67
Reduccin 1 12 0.62
Codos 90 1 30
L
eq
=51.24ft
Descarga
n L/D L
Longitud tubo - - 73.35ft
Reduccin 1 12 0.62
1 30 1.56
T recta 1 20 1.04
L
eq
=77.24ft
( )(
int
/ d D L n L = ft L
Total
48 . 128 24 . 77 24 . 51 = + =

50 . 50938
21 . 4 * 622 . 0
93 . 62 * 89 . 41 * 6 . 50 6 . 50
Re = = =
d
Q
0029 . 0 ) 12 / 622 . 0 /( 00015 . 0 / = = d

029 . 0 = f
2
5
2
5
2
/ 60 . 954
622 . 0
93 . 62 * 89 . 41 * 48 . 128 * 029 . 0 * 000216 . 0 000216
in lb
d
fLQ
= =
. 0
P =

195


ft P H
f
37 . 2184
93 . 62
144
60 . 954
144
=
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=
( )
f
H
P P
Z Z CDT +
|
|
.
|
\
|
+ = 144
1 2
1 2
( ) 93 . 2191 37 . 2184 = 144

93 . 62
7 . 4 5
83 . 10 7 . 17 + |
.
|
\
|
+ = CDT

40 cedula d in 622 . 0
int
=
( )
70 . 0 * 3960
1 * 93 . 2191 * 89 . 41
3960
= =
gr
S CDT Q
BHP HP BHP 33 =


Datos

% 70
21 . 4
/ 93 . 62
3
=
=
=
cp
ft lb
psig P
psi P
GPM Q
s ft
5
6
75 . 24
/ 7
2
1
=
=
=
=

ft Z
ft Z
23
8 . 13
2
1
=
=

2 / 1
2
408 . 0 |
.
|
\
|
=
Q
d
2 / 1
2
7
75 . 24
408 . 0
(
|
.
|
\
|
= d in d 45 . 0 = in d
com
6 . 0 =

n L
-
1
Reduccin
Codos 90

Longitud tubo

Succin
L/D
Longitud tubo - 40.52ft
Vlvulas de compuerta 13 0.67
1 12 0.62
1 30 1.56
L
eq
=43.37ft

Descarga
n L/D L
- - 62.10ft
Reduccin 1 12 0.62
Codos 90 1 30 1.56
T recta 1 20 1.04
L
eq
=65.99ft
196


( )(
int
/ d D L n L = ) ft L
Total
36 . 109 99 . 65 37 . 43 = + =

15 . 30096
21 . 4 * 622 . 0
93 . 62 * 75 . 24 * 6 . 50 6 . 50
Re = = =
d
Q
0029 . 0 ) 12 / 622 . 0 /( 00015 . 0 / = = d

03 . 0 = f
2
5
2
5
2
/ 42 . 293
622 . 0
93 . 62 * 75 . 24 * 36 . 109 * 03 . 0 * 000216 . 0 000216
in lb
d
fLQ
= =
. 0
P =

ft P H
f
42 . 671
93 . 62
144
42 . 293
144
=
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=

( )
f
H
P P
Z Z CDT +
|
|
.
|
\
|
+ = 144
1 2
1 2

( ) 33 . 678 42 . 671 144
93 . 62
6 5
8 . 13 23 = + |
.
|
\
|
+ = CDT

( )
70 . 0 * 3960
1 * 33 . 678 * 75 . 24
3960
= =
gr
S CDT Q
BHP HP BHP 6 =


197


CARACTERIZACIN DEL AGUA RESIDUAL DE PROCESO

CARACTERIZACIN DE EFLUENTE
DBO 2000-3000 mg/l
DQO 4000-6000 mg/l
SST 350-500 mg/l
Fuente: moe.jpv.env.

198


CAPITULO XIII. INGENIERA ECONMICA

13.1 INTRODUCCIN
El anlisis econmico nos da las bases necesarias para poder tomar una decisin
de invertir un capital en un proyecto, con la finalidad de saber si el proyecto es
rentable o no. A continuacin presentamos los datos obtenidos en nuestro estudio
econmico para la Instalacin de una Planta Productora de Glutamato
Monosdico.

El programa de produccin se determino por el mercado que deseamos desplazar,
esto es el 33% de las importaciones. Se arranca con el 31.7% de la capacidad de
la planta, porque se empieza a producir GMS con dos reactores, posteriormente
cada dos aos se comprara un reactor hasta llegar a 6 reactores en el 2013.

El programa de ventas se determina con el programa de produccin ms el 1% de
mermas. El precio de venta se utiliza una tasa constante de inflacin de 7.57%
durante los diez aos, (esta tasa se determino con datos histricos de glutamato
monosdico, ver anexos)

Tabla 1
Produccin Tamao de Ventas
Precio de
Venta
Ao
GMS
(Ton/ao) Planta (%)
GMS
(Ton/ao) pesos/Kg
2005 872 31.67 863 40.25
2006 872 31.67 863 46.57
2007 1308 47.50 1295 50.10
2008 1308 47.50 1295 53.89
2009 1744 63.33 1726 57.97
2010 1744 63.33 1726 62.36
2011 2118 76.90 2096 67.08
2012 2118 76.90 2096 72.16
2013 2616 95.00 2590 77.62
2014 2616 95.00 2590 83.50

La localizacin de la planta es en el Parque Industrial el Convento ubicado en el
Estado de Mxico (ver formulacin de proyectos). El proyecto tiene una dura de 10
aos de operacin y un aos de inversiones y tambin se parte del supuesto, lo
que se produce se vende en el mercado, lo cual significa que se desplaza el 33%
de las importaciones.
Para poder determinar la inversin total, se calcula la inversin fija y el capital de
trabajo.
13.3 INVERSIN FIJA
Se utilizan los factores desglosados para la estimacin de la inversin de una
planta a partir de la cotizacin de los equipos principales del proceso.
199

13.2 CLCULO DE LA INVERSIN TOTAL


Tabla 2 Precio Total
Unidades unitario (pesos) mdp
Tanques con agitacin y chaqueta
(17m
3
) 1 452,195 0.452
Fermentador (100m
3
) 6 1360,519 8.163
Fermentador (10m
3
) 3 225,469 0.676
Columna carbn activado 1 51,846 0.052
Secado de Tnel 1 316,902 0.317
Tamiz 1 24,597 0.025
Bandas Transportadoras 3 21,839 0.066
Equipo de Microfiltracin 1 398,947 0.399
Filtro Tambor 1 1,903,118 1.903
Costo total del equipo 12.053

La mayora de los equipos fueron estimados por la formula de perfil, donde se
utilizaron los ndices de Marshall & Swift y n=0.6 (ver anexos)

Utilizando el monto total del equipo de 12.053 mdp se estima la inversin fija de la
planta teniendo un nivel de estudio de prefactibilidad.

Tabla 3
total
Sol-Liq mdp
Costo total del equipo 1 12.053
Transporte, seguros, impuestos y derechos
aduanales 0.3 1.280
Gasto de instalacin 0.3 3.616
Tuberas 0.3 3.616
Instrumentacin 0.15 1.808
Aislamiento trmico 0.05 0.603
Instalaciones elctricas 0.15 1.808
Edificios y servicios 0.3 3.616
Terreno y su acondicionamiento 0.1 21.989
Servicios auxiliares e implementos de planta 0.3 3.616
Planta de Tratamiento de Aguas 0.514
Costo Fijo de la Planta Suma 54.517
Ingeniera y supervisin de la construccin 0.65 7.834
Imprevistos 0.6 7.232
Inversin Fija de la Planta Suma 69.583

200


Cada uno de los conceptos de la tabla 3 es multiplicado por el costo total del
equipo, estos se suman para tener un costo estimado de 69.583 mdp para la
inversin fija de la planta.
13.4 CAPITAL DE TRABAJO
Es la cantidad de dinero necesaria, que garantizar un mes de produccin para
empezar a operar la planta en enero del 2005 y se divide en seis diferentes
conceptos.

Tabla 4
mdp
Inventario de Materia Prima 1.277
Inventario de Prod. en Proceso
2.797
1.521
Cuentas por Pagar
2.797
Capital de trabajo
0.084
Inventario de Prod. Terminado
Efectivo en Caja
-0.398
Cuentas por Cobrar
8.077

13.4.1 FINANCIAMIENTO Y AMORTIZACIN DE CRDITOS

Estructura Financiera para la Inversin Fija
Inversin Fija de la Planta
En los anexos se encuentra el capital de trabajo que se necesita en cada ao
operativo del proyecto y tambin el incremento que es por el programa de
produccin.
El capital total para la instalacin de la planta es la suma de la inversin fija y del
capital de trabajo dndonos un monto de 77.883 mdp.

I n v e r s i n T o t a l
11%
89%
69.583 mdp
8.300 mdp Capital de trabajo
Inversin Total 77.883 mdp

El proyecto es financiado en parte por capital de inversionistas y tambin por
crditos bancarios. Se tienen dos estructuras de financiamiento, una es para la
inversin fija y la otra para el capital de trabajo. Los inversionistas establecen una
Tasa Mnima Aceptable de Rentabilidad (TMAR) del 25%, la cual incluye
ganancias (10.7 %), cubre la inflacin (se supone de 4.3%) y un premio al
riesgo(10%).

25%
75%
Capit al del Inversionist a
201


Tabla 5
Monto
Tasa
Inters
Costo
Ponderado
mdp % %
Capital del
Inversionista
52.187 25 18.75
Crdito
Refaccionario
17.396 14.25 3.56

22.31

Se pide un crdito refaccionario para la inversin fija al Banco Ixe por un monto de
17.396 mdp con una tasa de inters constante de 14.25%. A continuacin se
presenta la forma de pago.

Tabla 6 Saldo Pago a Pago de Pago saldo
aos inicial (mdp) capital (mdp) intereses total(mdp) Final (mdp)
2004 0 0 0 0 17.396
2005 17.396 5.098 2.619 2.4789 14.777
2.992 2.1057 11.785
2007 11.785 3.418 1.6794 5.098 8.367
2008 8.367 3.905 1.1923 5.098 4.462
4.462 0.6358 0.000
2006 14.777 5.098
2009 4.462 5.098

Estructura Financiera para el Capital de Trabajo

Tabla 7
Monto
Tasa
Inters
Costo
Ponderado
mdp % %
Capital del
Inversionista
5.654 25 17.50
Crdito de avo 2.423 15 4.50
22
70%
30%
Capit al del Inversionist a

El crdito de avo es otorgado por el Banco Santander Serfn por un monto de
2.423 mdp con una tasa de inters constante de 15% a un plazo de dos aos. A
continuacin se presenta la forma de pago.

Tabla 8 saldo Pago a Pago de Pago Saldo
Aos inicial(mdp) capital (mdp)
0
2005 2.490 1.158 0.374 1.532 1.332
2006 1.332 1.332 0.200 1.532 0.000
intereses total(mdp) final (mdp)
2004 0 0 0 2.490

202


13.5 TMAR DEL PROYECTO
Utilizando las tablas 5 y 7 determinamos la TMAR del proyecto, la cual se utiliza
para obtener el Valor Presente Neto (VPN)

Tabla 9 mdp % TMAR proyecto
Inv Fija 69.583 89.34 0.1993
Cap Trabajo 8.300 10.66 0.0234
77.883 100 0.2228 Inv Total

2005 2009 2013
13.6 ANLISIS DE COSTOS DE OPERACIN

Los costos de operacin es el monto de dinero necesario para la operacin de la
planta para cualquier ao operativo, se divide de esta forma:

Costos de
Operacin
Gastos Generales
Costos de Produccin
Costos Variables
Costos Fijos
Materia Prima
Mano de Obra
M. O y Supervisin
Mantenimiento y Reparacin
Suministro y Operacin
Regalas
Depreciacin y Amortizacin de Activos
Impuesto Sobre la Propiedad
Seguro de la Planta
Rentas
Administrativos
Distribucin y Venta
Financieros
Varios Impuestos
Investigacin y Desarrollo

En la tabla 10 se presentan todos los costos de operacin en forma resumida,
para mayor detalle ver anexo (tablas 5, 6, 7)

Tabla 10 2006 2007 2008 2010 2011 2012 2014
Costos
Variables 20.785 21.972 60.017 64.393 40.402 43.259 82.734 88.873 112.701 125.381
Costos Fijos 7.376 7.417 7.458 7.501 7.545 7.591 7.637 7.685 7.734 7.785
Costos de
Produccin 28.161 29.389 47.861 50.760 67.562 71.983 90.371 96.558 120.435 133.166
203


Gastos
Generales 6.297 6.074 7.682 7.580 9.469 9.431 12.127 13.011 16.876 18.343
Costos de
Operacin 34.458 35.463 55.542 58.340 77.031 81.415 102.499 109.569 137.311 151.509

13.7 PRESUPUESTO DE INGRESOS Y EGRESOS

Los ingresos son aquellos que se pueden obtener al multiplicar el volumen de
produccin anual por el precio de venta del mismo ao ( tabla 1). Los egresos son
los gastos asociados a los Costos de Operacin de la planta, como consecuencia
del pago de bienes y servicios que ofrece la empresa (tabla 10).

Tabla 11
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
Ingresos
(mdp) 34.744 40.203 64.870 69.780 100.084 107.660 140.626 151.272 201.011 216.227
Egresos
(mdp) 34.448 35.463 55.542 58.340 77.031 81.415 102.499 109.569 137.311 151.509

0
50
100
150
200
250
mdp
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
aos
P r e s u p u e s t o d e I n g r e s o s y E g r e s o s
Ingresos
Egresos
En esta grfica podemos observar que los ingresos son mayores que los egresos
durante los 10 aos de operacin de la planta.
13.8 ESTADO PROFORMA DE RESULTADOS

Con el estado proforma se determinan las utilidades netas del proyecto, se utilizan
los conceptos de las tablas anteriores para determinar utilidades antes de
impuestos y a este resultado, se resta el Impuesto Sobre la Renta (ISR) y la
Participacin de los Trabajadores en las Utilidades (PTU).

Tabla 12 2004 2013 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2014
millones de pesos
Ingresos por
Ventas
0 34.744 40.203 64.870 69.780 100.084 107.660 140.626 151.272 201.011 216.227
Costos de
Produccin
0 28.161 29.389 47.861 50.760 67.562 71.983 90.371 96.558 120.435 133.166
204


Utilidad
Bruta
0 6.583 10.815 17.009 19.020 32.521 35.677 50.255 54.714 80.576 83.061
Gastos
Generales
0 6.297 6.074 7.682 7.580 9.469 9.431 12.127 13.011 16.876 18.343
Utilidad de
Operacin
0 0.286 4.740 9.327 11.440 23.052 26.246 38.128 41.703 63.700 64.718
Productos
Financieros
0 0.016 0.016 0.016 0.016 0.017 0.017 0.017 0.017 0.017 0.017
Utilidad
antes de
Impuestos
0 0.301 4.756 9.344 11.457 23.069 26.262 38.144 41.720 63.717 64.736
ISR (33,
32, 31, 30%)
0 0.099 1.522 2.897 3.437 6.921 7.879 11.443 12.516 19.115 19.421
PTU (10%) 0 0.000 0.476 0.934 1.146 2.307 2.626 3.814 4.172 6.372 6.474
Utilidad Neta 0 0.202 5.513 6.874 13.841 15.757 22.887 25.032 38.230 2.759 38.841

0
5
10
15
20
25
30
35
40
mdp
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
U t i l i d a d e s N e t a s

Como se observa en la grfica, desde el primer ao se obtienen utilidades, que
son la diferencia de los ingresos menos los egresos y se consideran los impuestos
que tiene que pagar la empresa. El Impuesto Sobre la Renta (ISR) en el 2005 es
de 33%, en el 2006 es de 32%, 2007 es de 31% y del 2008 en adelante es de
30%. La Participacin de los Trabajadores en las Utilidades (PTU) se considera
constante durante los 10 aos.
13.9 FLUJO NETO DE EFECTIVO (FNE)
2006 2013 2014

Para determinar el FNE se utiliz la tabla 10 de los anexos en los que se calculan
los saldos anuales, los cuales son iguales a los FNE que se presentan en esta
tabla 13.

Tabla 13 2004 2005 2007 2008 2009 2010 2011 2012 TMAR
millones de pesos 0.2228
FNE -77.9 -1.443 -4.518 -0.758 14.797 132.242 5.013 12.998 26.537 20.644 40.186
FNE
Acumulado -77.9 -83.844 -79.589 -51.794 -79.326 -78.830 -66.591 -25.257 -4.614 35.572 167.814
FNE
Descontado -77.9 -1.180 -3.022 -0.339 4.130 17.695 2.742 4.755 4.426 6.492 6.575
FNEDA -77.9 -79.063 -82.084 -79.342 -79.681 -74.927 -70.501 -64.009 -59.878 -53.303 VPN -35.609
205


Flujo Neto de Efectivo
-150
-100
-50
0
50
100
150
200
250
300
350
2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
aos
mdp
C. Operacin
Igresos

13.10 INDICADORES FINANCIEROS PARA EL PROYECTO

2011
Tabla 14
TMAR TIR
22.28 13.94
VPN
Tabla 15
aos
PRI 8.1
PRI* >10 -35.609 0.0

El indicador financiero de Valor Presente Neto (VPN), nos indica que el proyecto
NO es rentable, debido a que el criterio para considerar un proyecto rentable es
que el VPN sea mayor o por lo menos, igual a cero. El VPN lo encontramos en la
tabla de Flujo Neto de Efectivo Descontado Acumulado (FNEDA) en el ltimo ao
operativo, con una TMAR de 22.28%.

La Tasa Interna de Rentabilidad (TIR), es aquella tasa a al cual el VPN es
exactamente igual a cero, la TIR tambin se conoce como el techo financiero del
proyecto ya que nos indica el porcentaje mximo de ganancias que puede ofrecer
el proyecto, es lo mximo que el inversionista puede esperar del proyecto. En
nuestro caso la TIR es igual a 13.94% (ver anexos).

El Periodo de Recuperacin de la Inversin (PRI) nos indica que la inversin se
recupera en el primer mes del octavo ao de operacin sin tomar en cuenta el
valor del dinero a travs del tiempo. Si tomamos en cuenta el valor del dinero a
travs del tiempo, el perodo de recuperacin de la inversin (PRI*) se alcanza
despus de 10 aos, debido a que no se presenta un cambio de signo en el
FNEDA durante los aos operativos del proyecto (ver la tabla 13).

Retorno Sobre la Inversin (RSI) del Proyecto
Tabla 16 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2012 2013 2014
RSI (%) -1.85 -5.80 -6.44 -0.97 16.69 19.00 34.07 26.51 51.60 169.80
RSI* (%) -1.51 8.44 -3.88 -3.52 -0.44 6.10 5.68 8.34 5.30 22.72

El RSI nos dice que en los primeros 4 aos del proyecto no se recupera porcentaje
alguno de la inversin, a partir del quinto ao se empieza a recuperar un
porcentaje anual.
206


13.11 ANLISIS DE SENSIBILIDAD PARA EL PROYECTO

Tabla 17 Valores Base Valores con Variacin
% variacin
Resultante
Valor(2005) VPN TIR
Variacin
(%) Valor VPN TIR VPN TIR
Precio de
Venta ($/kg) 40.25 -35.6 0.1394 15 46.28 -8.81 0.20 75.26 45.79
Sacarosa
($/kg) 3.00 -15 -31.28 12.15 -35.6 0.1394 2.55 0.15 7.63
Salario
(mdp/ao) 1.422 -35.6 0.1394 -15 2.41 1.225 -34.75 0.14 1.36
Servicios
Auxiliares(mdp) 0.600 -35.6 0.1394 -35.00 0.14 -15 0.510 1.70 1.05

A partir de la tabla anterior se puede observar que el proyecto presenta mayor
sensibilidad al precio de venta del producto ya que una variacin del 15% en ste
se refleja en una variacin del 75.26% en el VPN y una del 45.79% para la TIR.
Por el contrario una disminucin del 15% en los salarios se refleja en una variacin
del 2.41% en el VPN y una del 1.36% para la TIR, por lo tanto el proyecto no
presenta una alta sensibilidad a esta variable.
Tabla 18

13.12 INDICADORES FINANCIEROS PARA EL INVERSIONISTA

Es importante mostrar la ptica bajo la cual el inversionista evala el proyecto en funcin
de los indicadores financieros previamente explicados. Por lo tanto la informacin que se
presenta a continuacin se enfoca a los intereses del inversionista

Flujo Neto de Efectivo del Inversionista
2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 TMAR
millones de pesos 0.2500
FNE -58.0 -1.443 -4.518 5.013 -0.758 12.998 14.797 26.537 20.644 40.186 132.242
FNE
Acumulado -58.0 -59.440 -63.958 -58.944 -59.703 -46.705 -31.908 -5.372 15.272 55.458 187.700
FNE
Descontado -58.0 -1.154 -2.892 2.567 -0.311 4.259 3.879 5.565 3.463 5.394 14.199
FNEDA -58.0 -59.151 -62.043 -59.476 -59.787 -55.527 -51.649 -46.083 -42.620 -37.226 -23.027 VPN

Tabla 19
TMAR TIR
25 17.88
VPN -23.02 0.0
Tabla 15
aos
PRI 7.26
PRI* >10

207


Retorno Sobre la Inversin (RSI) del Inversionista
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
RSI (%) -2.49 -7.79 8.64 -1.31 22.41 25.51 45.75 35.59 69.29 228.02
RSI* (%) -1.99 -4.99 4.43 -0.54 7.34 6.69 9.60 5.97 9.30 24.48

13.13 PUNTO DE EQUILIBRIO

El punto de equilibrio es aquel volumen de produccin en el cual los ingresos son
iguales a los egresos, bajo una estructura de costos e ingresos determinados. A
continuacin se presenta el punto de equilibrio para cada uno de los aos
operativos del proyecto.

aos
Volumen de
produccin
(ton GMS)
Punto de
Equilibrio (ton
GMS)
2005
872
821
2006
872
570
1308
625
2008
1308
546
2009
1744
442
2010
1744
379
2011
2118
320
2013
2616
275
2014
2616
273
2007
2118
343
2012

Punto de Equilibrio (2005)
0
20
40
60
80
100
0 500 1000 1500 2000
Ton GM S
mdp
Ingresos
Egresos
C. Fijos
C. Variables

208


0
20
40
60
80
100
0 500 1000 1500 2000
t on GM S
mdp
Ingr esos
Egr esos
C. Fi j os
C. Var i abl es

0
20
40
60
80
100
0 500 1000 1500 2000
T on GMS
mdp
Ingr esos
Egr esos
C. Fi j os
C. Var i abl es

0
20
40
60
80
100
0 500 1000 1500 2000
T on GMS
mdp I ngr esos
Egr esos
C. Fi j os
C. Var i abl es

Punto de equilibrio (2009)
0
20
40
60
80
100
0 500 1000 1500 2000 Ton GMS
mdp
I ngr esos
Egr esos
Cost os f i j os
Cost os var i abl es

0
20
40
60
80
100
0 500 1000 1500 2000
Ton GMS
mdp
I ngr esos
Egr esos
C. Fi j os
C. Var i abl es

209


0
20
40
60
80
100
0 500 1000 1500 2000
Ton GMS
mdp
I ngr esos
Egr esos
C. Fi j os
C. Var i abl es

0
20
40
60
80
100
0 500 1000 1500 2000
Ton GMS
mdp
I n gr esos
Egr esos
C. Fi j os
C. Var i abl es

0
20
40
60
80
100
0 500 1000 1500 2000
Ton GMS
mdp
Ingr esos
Egr esos
C. Fi j os
C. Var i abl es

0
20
40
60
80
100
0 500 1000 1500 2000
Ton GMS
mdp
Ingr esos
Egresos
C. Fijos
C. Var iables

13.14 CONCLUSIONES

De acuerdo al anlisis financiero se concluye que el proyecto no es rentable bajo
las condiciones planteadas, puesto que los indicadores financieros que determinan
si un proyecto es rentable o no, dan los siguientes resultados: VPN = -35.609 mdp,
TIR= 13.94%

210


Valores de VPN menores a cero indican que el proyecto no es rentable ya que
ste no puede cubrir las expectativas del inversionista que se ven reflejadas en la
TMAR, en este caso, la tasa mxima que ofrece el proyecto es de 13.94% y la
TMAR propuesta fue de 22.28%, por lo tanto solamente tasas menores o iguales a
la TIR pueden hacer que sea rentable nuestro proyecto.

El anlisis de sensibilidad mostr que el proyecto fue sumamente sensible al
precio de venta, mientras que otras variables como los costos de servicios
auxiliares o el precio de la materia prima no afectan considerablemente la
rentabilidad del proyecto.

211


Se suma todo el costo de materia prima necesaria para un mes de produccin
Tabla 1 2005 2007 2008 2010 2011 2012 2013 2014

En la tabla 4 del informe, el capital de trabajo se divide en seis conceptos:

1) Inventario de materia prima = f(Programa de produccin)

2) Inventario de producto en proceso = f(Costos de produccin)
Se determina el costo de produccin de los que se encuentra dentro un ciclo
de produccin.

3) Inventario de producto terminado = f(Costos de operacin)
Se determina lo que se encuentra en bodega almacenado durante un mes, a
costos de operacin.

4) Cuentas por cobrar = f(Costos de operacin)
Las cuentas por cobrar corresponden al cobro que se realiza por la venta del
GMS durante un mes. Considerando los costos de operacin que se tienen al
operar la planta durante los 30 das de produccin.

5) Cuentas por pagar = f(Polticas de los proveedores)
Es un mes que dan los proveedores de crdito para la sacarosa y de hidrxido
de sodio.

6) Efectivo en caja = f(C. operacin C. materia prima)
Se considera el dinero necesario que la empresa destina al pago de salarios,
gastos menores y servicios en la planta durante el periodo de arranque.

2006 2009
millones de pesos
212

ANEXOS
INGENIERA ECONMICA


Inv. Materia
Prima 1.277 1.364 2.860 3.083 4.433 4.780 6.259 6.750 8.666 9.696
Inv.de Prod. en
Proceso 0.084 0.087 0.142 0.151 0.201 0.214 0.179 0.192 0.239 0.264
Inv. de Prod.
Terminado 2.797 2.950 4.620 4.853 6.407 6.771 8.524 9.112 11.417 12.599
Efectivo en
Caja 1.521 1.586 1.761 1.770 1.974 1.991 2.265 2.362 2.752 2.903
Cuentas por
Pagar -0.398 -0.433 -1.241 -1.342 -1.936 -2.094 -2.750 -2.975 -3.975 -4.300
Cuentas por
Cobrar 2.797 2.950 4.620 4.853 6.407 6.771 8.524 9.112 11.417 12.599
Capital de
trabajo 8.077 8.504 12.763 13.368 17.486 18.434 23.001 24.552 30.516 33.760
Deltas 0.427 4.259 0.605 4.118 0.948 4.567 1.551 5.964 3.244

Con el tamao de la planta, programa de produccin y diagrama de Gantt se
determina la cantidad de materia prima necesaria por ao.

2012 2013
Sacarosa
8719.2 8719.2 21175.2 26157.6
0.05 726.6 726.6 1089.9 1089.9 1453.2 1453.2 1764.6 1764.6 2179.8 2179.8
726.6 1089.9 1089.9 1453.2
12110 1525860 2034480 2034480 2470440
10380

Tabla 2 kg/m3 kg/ao
2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2014
100 1453200 1453200 2179800 2179800 2906400 2906400 3529200 3529200 4359600 4359600
K
2
HPO
4 ($/L)

120 1743840 1743840 2615760 2615760 3487680 3487680 4235040 4235040 5231520 5231520
MgSO
4
*7H
2
O
0.6 13078.8 13078.8 17438.4 17438.4 21175.2 26157.6
MnSO
4
*4H
2
0
FeSO
4
*7H
2
O
0.05 726.6 1453.2 1764.6 1764.6 2179.8 2179.8
Urea
70 12110 1525860 2470440 3051720 3051720
NaOH
60 10380 1307880 1307880 1743840 1743840 2117520 2117520 2615760 2615760
Cepa
1 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Es la lista de precios por kilogramo en cada periodo, se utiliza una tasa
inflacionaria para la sacarosa de 8.62% y para las de ms sales de 7.57%

Tabla 3 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
Pesos/kg
Sacarosa 3.0 3.26 3.54 3.84 4.18 4.54 4.93 5.35 5.81 6.31 6.86
K
2
HPO
4 ($/L)
5.5
5.92 6.36 6.85 7.36 7.92 8.52 9.17 9.86 9.86 11.41
MgSO
4
*7H
2
O 6
6.45 6.94 7.47 8.03 8.64 9.30 10.76 10.00 11.57 12.45
MnSO
4
*4H
2
0 5
5.38 5.79 6.22 6.69 7.20 7.75 8.33 8.96 9.64 10.37
FeSO
4
*7H
2
O 4.4
4.73 5.09 5.48 5.89 6.34 6.82 7.33 7.89 8.49 9.13
Urea 0.74
0.80 0.86 0.92 0.99 1.07 1.15 1.23 1.33 1.43 1.54
213


NaOH 4
4.30 4.63 4.98 5.36 5.76 6.20 6.67 7.17 7.71 8.30
Cepa

150000
0 0 0 0 0 0 0 0 0

Multiplicando la tabla 1 y 2 se obtiene la cantidad de dinero por ao (tabla 5 del
informe)

Tabla 4 Pesos/ao
2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
Sacarosa 0 4735398 5143589 8380449 9102844 13183345 14319750 18887136 20515207 27526823 29899635
K
2
HPO
4 ($/L)
0 10317168 11098177 17907464 19263059 27628364 29719831 38820255 41758949 51584584 59690094
MgSO
4
*7H
2
O 0 56275 60536 97677 105071 150700 162108 211747 227776 302670 325582
MnSO
4
*4H
2
0 0 3908 4204 6783 7297 10465 11258 14705 15818 21019 22610
FeSO
4
*7H
2
O 0 3439 3699 5969 6421 9209 9907 12940 13920 18497 19897
Urea 0 9640 10370 1405465 1511858 2168408 3046802 3277445 4355088 2332556 4684768
NaOH 0 48044 7004749 21705489 44663 6511805 10046678 10807211 14116456 15185072 20178013
Cepa 0 150000 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Materia
Prima
0 15320491 16368618 34315612 37001299 53197170 57362620 75110041 80994186 103986693 116348075

Para calcular los Costos de Operacin (tabla 10 del informe) se utilizan las
siguientes tablas:

Costos Variables (mdp)
Tabla 5 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
Materia
Prima 15.320 16.369 34.316 37.001 53.197 57.363 75.110 80.994 103.987 116.348
Mano Obra 1.454 1.486 1.519 1.553 1.588 1.623 1.659 1.696 1.734 1.773
M.O.
Supervisin 0.145 0.149 0.152 0.155 0.159 0.162 0.166 0.170 0.173 0.177
Servicios
Auxiliares 0.600 0.638 1.019 1.084 1.540 1.640 2.122 2.263 2.981 3.181
Mante.
Reparacin 2.839 2.896 2.954 3.261 3.393 3.013 3.073 3.134 3.197 3.326
0.426 0.452 0.461 0.499 0.509
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Costos
Variables 20.785 21.972 40.402 43.259 60.017 64.393 82.734 88.873 112.701 125.381
Suministro y
Operain 0.434 0.443 0.470 0.480 0.489
Regalas 0.000 0.000

Servicios Auxiliares: Se calcula el consumo de energa elctrica, gas y agua, a un
costo de $0.15/kw, $3.20/L y $14.12/m3 respectivamente (ver Ing. de proyectos)

Mano de Obra: Se calcula 6 ingenieros con un sueldo de $11,000/mes y 15
obreros con un sueldo de $3,500/mes; la taso es de 2%
Mano de Obra y Supervisin: 105 de la mano de obra.
Mantenimiento y Reparacin: 4% de la inversin fija de la planta
Suministro y Operacin: 15% de mantenimiento y reparacin
Tabla 6 Costos Fijos (mdp)
214


2005 2006 2009 2007 2008 2010 2011 2012 2013 2014
Depre. Amort.
Activos 5.205 5.205 5.205 5.205 5.205 5.205 5.205 5.205 5.205 5.205
0.996 1.025 1.056 1.120 1.154 1.189 1.224 1.261 1.299
Seguro Planta 0.696 0.696 0.696 0.696 0.696 0.696 0.696 0.696 0.696 0.696
Renta 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
C.F.Operacin 0.480 0.490 0.501 0.513 0.524 0.536 0.548 0.560 0.572 0.585
CostosFijos 7.376 7.417 7.458 7.501 7.545 7.591 7.637 7.685 7.734 7.785
Impuestos S.
Propiedad 1.088

Depreciacin y amortizacin: ver tabla 8
Impuesto sobre la Propiedad: Impuesto de 3% sobre el costo del terreno y los
metros de construccin.
Seguro de la Planta: 1% de la inversin fija.
Costos fijos de operacin: 30% de la mano de obra y supervisin.

Tabla 7 Gastos Generales (mdp)
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
Administrativos 1.74 2.01 3.24 3.49 5.00 5.38 7.03 7.56 10.05 10.81
Distribucin Venta 1.41 1.47 2.39 2.54 3.38 3.60 4.52 6.66 4.83 6.02
2.85 2.31 1.68 1.19 0.64 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Varios Impuestos 0.30 0.29 0.37 0.36 0.45 0.45 0.58 0.62 0.80 0.87
Gastos Generales 6.30 6.07 7.68 7.58 9.47 9.43 16.88 12.13 13.01 18.34
Financieros totales

G. Administrativos: 5% de las ventas.
G. Distribucin y Venta: 5% del costo de produccin.
G. Financieros: Pago de los intereses de las tabla 6 y 8 del informe econmico.
Varios Impuestos: 5% del resto de los gastos generales.

La suma de los costos fijo, variables y gastos generales nos da los costos de
operacin que se presentan en la tabla 10 del informe econmico.

Depreciacin y Amortizacin de activos de la tabla 6 se utiliza la Ley de Impuesto
Sobre la Renta (ISR).

Tabla 8
ao de operacin (millones de pesos)
Activos Fijos
Vida
til 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
Valor de
rescate
Reactores de
produccin 10 8.163 0.816 0.816 0.816 0.816 0.816 0.816 0.816 0.816 0.816 0.816 16.33
Reactores
Semillas 10 0.676 0.068 0.068 0.068 0.068 0.068 0.068 0.068 0.068 0.068 0.068 1.35
Equipos Varios 10 3.8895 0.389 0.389 0.389 0.389 0.389 0.389 0.389 0.389 0.389 0.389 0
Edificios 20 10.229 0.511 0.511 0.511 0.511 0.511 0.511 0.511 5.114 0.511 0.511 0.511
Planta
Tratamiento de
Agua 20 0.514 0.026 0.026 0.026 0.026 0.026 0.026 0.026 0.026 0.026 0.026 0.257
Camiones 4 9.000 2.250 2.250 4.500 2.250 2.250 2.250 2.250 2.250 2.250 2.250 2.250
Tuberias 10 3.616 0.362 0.362 0.362 0.362 0.362 0.362 0.362 0.362 0.362 0.362 0
Instrumentacin 10 1.808 0.181 0.181 0.181 0.181 0.181 0.181 0.181 0.181 0.181 0.181 0
Aislamiento
Termico 10 0.603 0.060 0.060 0.060 0.060 0.060 0.060 0.060 0.060 0.060 0.060 0
215


Instalaciones
Electricas 10 1.808 0.181 0.181 0.181 0.181 0.181 0.181 0.181 0.181 0.181 0.181 0
Servicios
Auxiliares 10 3.616 0.362 0.362 0.362 0.362 0.362 0.362 0.362 0.362 0.362 0.362 0
TOTAL 5.205 5.205 5.205 5.205 5.205 5.205 5.205 5.205 5.205 5.205 27.550

Para determinar la depreciacin y amortizacin se multiplica el valor del activo por
el inverso de la vida til.

216


Los costos de operacin son los egresos que se presentan en la tabla 11 de informe econmico.

Tabla 9 2005 2006 2010 2011 2007 2008 2009 2012 2013 2014
millones de pesos
Materia Prima 15.320 16.369 34.316 37.001 53.197 57.363 75.110 80.994 116.348 103.987
Mano Obra 1.454 1.486 1.519 1.553 1.588 1.623 1.659 1.696 1.734 1.773
M.O.
Supervisin 0.145 0.149 0.152 0.155 0.159 0.162 0.166 0.170 0.173 0.177
Servicios
Auxiliares 0.600 0.638 1.019 1.084 1.540 1.640 2.122 2.263 2.981 3.181
Mante.
Reparacin 2.839 2.896 2.954 3.013 3.073 3.134 3.197 3.261 3.326 3.393
Suministro y
Operain 0.426 0.434 0.443 0.452 0.461 0.470 0.480 0.489 0.499 0.509
Regalas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Depre. Amort.
Activos 5.205 5.205 5.205 5.205 5.205 5.205 5.205 5.205 5.205 5
Impuestos S.
Propiedad 0.996 1.025 1.056 1.088 1.120 1.154 1.189 1.224 1.261 1.299
Seguro Planta 0.696 0.696 0.696 0.696 0.696 0.696 0.696 0.696 0.696 0.696
Renta 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
C.F.Operacin 0.480 0.490 0.501 0.513 0.524 0.536 0.548 0.560 0.572 0.585
Costos de
Produccin 28.161 29.389 47.861 50.760 67.562 71.983 90.371 96.558 120.435 133.166
Administrativos 1.737 2.010 3.243 3.489 5.004 5.383 7.031 7.564 10.051 10.811
Distribucin
Venta 1.408 1.469 2.393 2.538 3.378 3.599 4.519 4.828 6.022 6.658
Financieros
totales 2.852 2.306 1.679 1.192 0.636 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Varios
Impuestos 0.300 0.289 0.366 0.361 0.451 0.449 0.577 0.620 0.804 0.873
Gastos
Generales 6.297 6.074 7.682 7.580 9.469 9.431 12.127 13.011 16.876 18.343
Costos de
Operacin 34.458 35.463 55.542 58.340 77.031 81.415 102.499 109.569 137.311 151.509

217


Estado de Orgenes y Aplicaciones de Resultados

Tabla 10 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
millones de pesos
Utilidad neta 0 0.2 2.8 5.5 6.9 13.8 15.8 22.9 25.0 38.2 38.8
Depreciacin y
Amortizacin 0 5.205 5.205 5.205 5.205 5.205 5.205 5.205 5.205 5.205 5.205
Capital Social 58.0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Creditos 19.9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Recuperacin
Valor Rescate 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 27.6
Rec. Capital de
Trabajo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 33.8
Rec. del Terreno 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 26.8
ORIGEN 77.9 5.4 8.0 10.7 12.1 19.0 21.0 28.1 30.2 43.4 132.2
Activos Fijos 3.611 54.5 0 1.586 0 3.611 0 1.586 0 0 0
Activos Diferidos 0 0 0 0 15.1 0 0 0 0 0 0
Capital de
Trabajo (1 mes) 0.221 4.266 0.607 4.129 0.951 4.580 1.555 5.982 3.250 0 8.3
Amortizacin de
Creditos 0 5.1 5.1 0.0 0.0 0.0 0 6.6 6.6 5.1 0.0
APLICACIONES 77.9 6.8 12.5 5.7 12.8 6.0 6.2 1.6 0 9.6 3.2
SALDOS 0 -1.4 -4.5 5.013 -0.8 13.0 14.8 26.5 20.6 40.2 132.2

En esta tabla en los activos fijos no son constantes por que hay compra de reactores y camiones en diferentes aos

218


Tasa Mnima de Rentabilidad TIR =13.94 %

Acumulado -83.844 -66.591 -51.794 35.572
6.767
-77.883 -79.690 -48.256
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
millones de pesos
FNE
FNE
-77.883 -1.443 -4.518 5.013 -0.758 12.998 14.797 26.537 20.644 40.186 132.242
-77.883 -79.326 -78.830 -79.589 -25.257 -4.614 167.814
FNE
Descontado -77.883 -1.266 -3.480 3.389 -0.450 6.761 10.641 7.265 12.411 35.845
FNEDA -79.149 -82.629 -79.240 -72.923 -66.162 -55.521 -35.845 0.000000
219


Artculo 177 de la Ley Impuesto Sobre la Renta
Las personas fsicas calcularn el impuesto del ejercicio sumando, a los ingresos
obtenidos conforme a los Captulos I, III, IV, V, VI, VIII y IX de este Ttulo, despus
de efectuar las deducciones autorizadas en dichos Captulos, la utilidad gravable
determinada conforme a las Secciones I o II del Captulo II de este Ttulo, al
resultado obtenido se le disminuir, en su caso, las deducciones a que se refiere
el artculo 176 de esta Ley. A la cantidad que se obtenga se le aplicar la
siguiente:

2005 33%
2006 32%
2007 31%
2008 30%

Ley Federal del Trabajo
La Ley Federal exige a las empresas que participen en un programa de reparto de
utilidades en el que los empleados reciben el 10% de las utilidades anuales de la
compaa.

BIBLIOGRAFA

http://www.ejournal.unam.mx/problemas_des/pde124/PDE12411.pdf
http://www.pemex.com
http://www.energia.gob.mx/wb/distribuidor.jsp?seccion=112
http://www.siap.sagarpa.gob.mx/InfOMer/csce/nyazdprs.htm
http://www.economia-sniim.gob.mx/e_default.asp?
http://www.inegi.gob.mx/est/default.asp?c=1835
http://www.gas.pemex.com/PEMEX_Gas/Productos+y+Servicios/Gas+Natural/Pre
cios/Precios+Mximos+VPM+para+las+IPPs/Precios+Mximos+2004
http://www.nexomexico.com.mx/sueldos.htm#q9
http://www.nexomexico.com.mx/sueldos.htm#q9
http://www.polinox.com

220

Estudio de prefactibilidad para planta productora de glutamato monosódico usando sacarosa

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Estudio de prefactibilidad para planta productora de glutamato monosódico usando sacarosa

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Identificacin de Proyecto

ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA

Economiza mano de obra

( ) 17 . 740 23 . 733 = 144

( ) 93 . 2191 37 . 2184 = 144

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