NTC522 1 Cilindros Gas

NORMA TCNICA NTC
COLOMBIANA 522-1

1995-03-15

RECIPIENTES METLICOS.
CILINDROS DE ACERO CON COSTURA PARA
GASES LICUADOS DE PETRLEO (GLP) CON
CAPACIDAD DESDE 5 kg HASTA 46 kg

E: WELDED STEEL CYLINDERS FOR LIQUEFIED PETROLEUM
GASES OF 5 kg UP TO 46 kg CAPACITY

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: cilindro de acero; embalaje metlico;
embalaje; cilindro metlico; GLP.

I.C.S.: 23.020.30

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado 14237 Santaf de Bogot, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435

Prohibida su reproduccin Cuarta actualizacin

NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 522-1 (Cuarta actualizacin)

1

RECIPIENTES METLICOS.
CILINDROS DE ACERO CON COSTURA
PARA GASES LICUADOS DE PETRLEO (GLP)
CON CAPACIDAD DESDE 5 kg HASTA 46 kg

1. OBJETO

1.1 Esta norma establece los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben
someterse los cilindros de acero con costura, destinados al almacenamiento y transporte, de
propano, butano o sus mezclas en cualquier proporcin con capacidad desde 5 kg hasta 46 kg.

1.2 Los cilindros considerados en esta norma son aptos para una presin mxima de
servicio de 1 654 kPa (240 psi).

1.3 Esta norma es aplicable a todo cilindro antes de someterlo a la primera revisin y
reparacin.

1.4 Todo cilindro debe ser sometido a una primera revisin y reparacin en un trmino no
mayor a cinco (5) aos contados a partir de la fecha de fabricacin.

1.5 Esta norma no contempla los cilindros empleados en automotores.

2. DEFINICIONES, SMBOLOS Y ABREVIATURAS

Para efectos de esta norma se establecen las siguientes definiciones:

2.1 DEFINICIONES

2.1.1 Embutido: proceso metalmecnico utilizado para darle a una lmina la forma apropiada
aplicndole una fuerza que obligue al metal a estirarse a travs del molde eliminando los
impactos y golpes.

2.1.2 Gas licuado del petrleo: mezcla de propano y butanos para uso domstico.

2.1.3 Relacin de llenado: relacin entre la masa del gas licuado que se introduce al cilindro y
la masa de cantidad de agua que llena el cilindro.

2.1.4 Masa del cilindro: masa que corresponde al cilindro vaco, incluida la vlvula. Para
propsitos de llenado, debe considerarse como tara.


2
2.1.5 Presin mxima de servicio: presin mxima a la cual podra estar expuesto el cilindro
en su uso normal.

2.1.6 Eficiencia de la soldadura: factor empleado en el clculo del esfuerzo de pared del
cilindro, que se define de acuerdo con el grado de confiabilidad obtenido a partir de la inspeccin
radiogrfica sobre la soldadura considerada.

2.1.7 Brida: pieza circular con un orificio central que presenta una rosca cnica, soldada al
recipiente y que sirve para incorporar la vlvula al cilindro.

2.1.8 Tratamiento trmico para alivio de tensiones: recocido subcrtico que tiene como
propsito aliviar las tensiones residuales; consiste en calentar uniformemente el cilindro hasta
una temperatura no superior al punto crtico del acero empleado, seguido de un enfriamiento
lento.

2.1.9 Cilindro: recipiente diseado para almacenar y transportar GLP.

2.1.10 Cuerpo del cilindro: corresponde a la seccin cilndrica.

2.1.11 Cuello protector: elemento soldado a la tapa que sirve para la proteccin de la vlvula y
manipulacin del cilindro.

2.1.12 Aro base: elemento soldado al fondo del cilindro, con el objeto de mantenerlo en posicin
vertical y protegerlo del contacto con el piso.

2.1.13 Tapa: seccin semicpsulada superior del cilindro.

2.1.14 Fondo: seccin semicpsulada inferior del cilindro.

2.2 SMBOLOS

Los smbolos empleados en la presente norma son los siguientes:

2.2.1 D: dimetro interior del cilindro expresado en mm.

2.2.2 P: presin mxima de servicio expresada en MPa.

2.2.3 S: esfuerzo permisible expresado en MPa.

2.2.4 t: espesor de pared expresado en mm.

2.2.5 : eficiencia de la soldadura, expresada en %

2.2.6 hp: distancia mnima entre el fondo del cilindro y el nivel del piso, expresada en mm.

2.2.7 Yp: punto de fluencia del material de la lmina, expresado en MPa.

2.2.8 Ts: resistencia a la traccin del material de la lmina, expresado en MPa.

2.2.9 t
1
: espesor de la tapa o fondo, expresado en mm.
2.2.10 C
A
: volumen de agua comprimido dentro del cilindro por efecto de la compresibilidad del
agua, en ml.


3
2.2.11 m: masa del agua dentro del cilindro a la presin de ensayo (ensayo de expansin
volumtrica), en kg.

2.2.12 P
C
: presin de ensayo asociada a la determinacin de la expansin volumtrica con el
mtodo sin camisa de agua, en kPa.

2.2.13 k: factor dependiente de la temperatura utilizado en el clculo de la compresibilidad del
agua.

2.3 ABREVIATURAS

Las abreviaturas empleadas en la presente norma son las siguientes:

2.3.1 GLP: gas licuado del petrleo.

2.3.2 SAES: soldadura por arco elctrico sumergido (SAW, sigla en ingls).

3. CLASIFICACIN

Para efectos de esta norma se establece la siguiente clasificacin:

3.1 TIPO I

Cilindro recto formado por un cuerpo, una tapa, un fondo, una brida, un cuello protector y un aro
base, soldados como se muestra en la Figura 1.

3.2 TIPO II

Cilindro formado por una tapa, un fondo, una brida, un cuello protector y un aro base, soldados
como se muestra en la Figura 1.

4. REQUISITOS GENERALES

4.1 SOLDADURAS

4.1.1 Las costuras de los elementos sometidos a presin, deben realizarse por alguno de los
siguientes procesos de soldadura automtica:

- Soldadura por arco elctrico sumergido, SAES (SAW, sigla en ingls).

- Otro sistema automtico que garantice el cumplimiento de los requisitos
contemplados en la presente norma.


4
4.1.2 Las costuras circunferenciales deben ser a traslapo con pestaa (vase la Figura 3), no
permitindose el desalineamiento de cualquiera de los elementos que se van a soldar (cuerpo,
tapa o fondo); en ningn caso pueden hacerse a tope, ni reemplazar el traslapo por soldadura
de filete.

Las superficies que se van a soldar deben estar libres de xido, aceite, grasa o cualquier otro
tipo de material extrao, dentro de una distancia mnima de 13 mm a cada lado de la junta
preparada.

Si durante el proceso de fabricacin, se presenta prdida de material en las costuras, los
cilindros deben ser reprocesados y recibir un nuevo tratamiento trmico, antes de ser
sometidos al ensayo de presin hidrosttica.

El espesor de la brida debe ser tal que al aplicar la soldadura, no presente una deformacin
posterior que afecte la rosca. La brida debe fabricarse de un material soldable y compatible con
el de la tapa.

4.1.3 Cada fabricante debe establecer por escrito los procedimientos que aplica en los
procesos de soldadura, y los criterios de calificacin del personal encargado de ejecutarlos de
acuerdo con lo establecido en la NTC 2057.

4.1.4 Las soldaduras sometidas a presin deben presentar superficies lisas y de aspecto
uniforme, tener una penetracin completa y una buena fusin de los bordes; adicionalmente,
deben estar exentas de defectos externos tales como agrietamiento, porosidad, salpicaduras y
socavado. Para efectos del desarrollo de la inspeccin visual de las soldaduras, y de manera
complementaria a los procedimientos establecidos por cada fabricante, se recomienda seguir
los parmetros contemplados en la NTC 3569.

4.1.5 El cuello protector de la vlvula y el aro base deben ser soldados por cualquier proceso
de soldadura por arco elctrico.

4.2 ACCESORIOS

4.2.1 Cuello protector

Su altura debe ser suficiente para que cuando se almacenen cilindros superpuestos, el fondo
del cilindro superior quede a una distancia no menor de 10 mm de la vlvula en posicin abierta
del cilindro inferior. El cuello debe encerrar un ngulo de 270 15 y en la parte inferior deben
hacerse perforaciones semicirculares, rectangulares, cuadradas, etc., con un rea mnima
equivalente a 170 mm
2
, colocados en los tercios del desarrollo.

El espesor mnimo del cuello debe ser igual al mnimo espesor del cilindro si es manufacturado
con diseo plano; cuando el diseo del protector involucre el enrollamiento de las aristas que no
estn en contacto con el cilindro, se puede emplear una lmina con un espesor equivalente al
mnimo espesor utilizado en el cilindro con una tolerancia de 10 %, y de un material soldable y
compatible con el de la tapa del cilindro. Las formas del cuello protector deben corresponder a
las expuestas en la Figura 10.


5
4.2.2 Aro base

El aro base para los cilindros debe ser rebordeado en su extremo inferior y tener en dicha zona
rebordeada dos orificios de desage, como mnimo, cuyo dimetro no debe ser inferior a 4 mm.
Adicionalmente, debe tener por lo menos dos orificios de ventilacin semicirculares,
rectangulares, cuadrados, etc., con un rea mnima total equivalente a 240 mm
2
. El dimetro
exterior del aro base ser mnimo del 75 % del dimetro exterior del cilindro para cilindros cuya
capacidad sea hasta 18 kg, y mnimo del 95 % para cilindros de 45 kg, con un espesor de pared
igual al mnimo espesor del cilindro; adicionalmente, debe fabricarse a partir de un material
soldable y compatible con el del fondo.

4.2.3 Las vlvulas para los recipientes de gas licuado de petrleo deben cumplir con los
requisitos establecidos en la NTC 1091.

4.3 PROTECCIN DEL CILINDRO

Una vez limpia la superficie se debe aplicar un recubrimiento de proteccin adecuado contra los
agentes de la corrosin atmosfrica (recubrimiento anticorrosivo). El color exterior del cilindro
debe cumplir con lo indicado en la NTC 1672.

4.4 ROTULADO

El rotulado de los cilindros debe ser legible, y cumplir con lo especificado en el captulo 8.

Figura 1. Tipos de cilindros


6
5. REQUISITOS ESPECFICOS

5.1 COMPOSICIN QUMICA

Lminas del cuerpo, tapa y fondo. Deben cumplir con la composicin qumica especificada en
la NTC 9.

5.2 CAPACIDAD Y DIMENSIONES DEL CILINDRO

La capacidad y dimensiones del cilindro deben estar de acuerdo con lo especificado en la Tabla
1, para una relacin de llenado del 42 %, como mximo.

5.3 ESPESOR DE PARED

5.3.1 Cuerpo

El espesor de pared del cuerpo debe calcularse empleando la siguiente frmula:

t = (P * D) / (2 x S x - 1,2 x P) (1)

Donde:

S = Yp x ((1,7 - Yp/Ts) / 2) (2)

Nota: para emplear en la ecuacin una eficiencia de la soldadura () igual a 1,0 es necesario radiografiar
completamente las soldaduras de cada uno de los cilindros. Para una eficiencia de 0,90 es necesario radio-
grafiar por puntos un cilindro de cada lote consecutivo de 50 unidades. La eficiencia de 0,75 no implica la
realizacin de radiografa.

Las radiografas por puntos deben hacerse en un cilindro terminado y deben incluir la costura
circunferencial en una distancia de 50 mm en ambas direcciones a partir de la interseccin de
sta con la costura longitudinal e involucrando por lo menos 152 mm de la costura longitudinal.

5.3.2 Tapas y fondos

Podrn ser de forma semiesferoidal, toroesferoidal o semielipsoidal, con una relacin D/h mayor
o igual a 2/1 ( ver la ecuacin 3 y la Figura 2), y su espesor no debe ser inferior al 90 % del
espesor de la lmina de la seccin cilndrica del cuerpo; en ningn caso el espesor de la lmina
puede ser inferior al especificado en la NTC 9.


7
Tabla 1. Capacidad y dimensiones del cilindro para una relacin
de llenado del 42% (como mximo)

Contenido de GLP

kg
Volumen mnimo
de agua
l
Dimensiones
D

mm
hp
(mn)
mm
5
9
18
46

11,90
21,50
42,90
107,20
304 3
304 3
304 3
368 4
25
25
25
25

Figura 2. Relacin entre D y h

D/h 2/1 (3)

5.4 SOLDADURAS

5.4.1 Los traslapos tendrn en su parte recta una longitud mnima de 1,5 veces el espesor
nominal del material base (vase la Figura 3).

5.4.2 Todas las juntas deben cumplir con lo especificado en la NTC 2057.

5.5 CONEXIN PARA LA VLVULA

Las bridas deben ser roscadas para realizar el acople con la vlvula.

La rosca ser de tipo 19 mm - 14 NGT (3/4" - 14 NGT) con las caractersticas referidas en la
Figura 4 y la Tabla 2, y se verificar segn el ensayo descrito en el numeral 7.1.


8

Figura 3. Esquema de la junta soldada a traslapo

Figura 4. Conexin para vlvula


9
Tabla 2. Conexin para la vlvula rosca tipo 3/4" - 14 NGT

Ubicacin Smbolo Designacin Medida
Pulgadas mm
L1 (1) Acople manual 0,3390 8,610
E
x
t
r
e
m
o

m
e
n
o
r

Do

Dimetro mayor

1,0248 0,01

26,030 0,25
Eo Dimetro medio 0,9677 0,01 24,58 0,25
GG Chaflan 45
o
x dimetro
mnimo
29/32
E
x
t
e
r
i
o
r

R
o
s
c
a

T
o
t
a
l

E8

Dimetro medio

1,0157 0,01

25,80 0,25
L8 (2) Longitud 0,7076 0,07 18,00 1,78
E
x
t m
r a
e y
m o
o r

D (10)

Dimetro mayor aproximado

1,0795 0,01

27,42 0,25
L 10 Longitud total aproximada 0,875 0,07 22,22 1,78
I
n
t
e
r
i
o
r
E1

Dimetro medio en la boca 0,9889 0,01 25,12 0,25
KK

Ranura 90
o
x dimetro
mximo
1,0625 27,00
K3

Dimetro interior mximo 0,8972 22,79
E3

Dimetro medio 0,9543 0,01 24,24 0,25
L1 + L3

Longitud 0,5533 0,07 14,05 1,78
Lg (3)

Longitud mnima de la raz
completa
0,6961 17,68


10
Notas:

1) Acople manual. La condicin bsica de ajuste es que la rosca externa con un dimetro medio Eo en el
extremo delgado (plano de referencia para galgas de roscas externas), deber entrar por acople manual
a una distancia L1 dentro de la rosca interna con un dimetro medio E1 en la boca.

2) Longitud. Las roscas externas debern tener una longitud aproximada L10, pero ajustada hasta L8; la
dimensin L8 es igual a L1 ms seis hilos de rosca NGT y L1 ms ocho y medio hilos de rosca NGT. La
dimensin E8 es medida a la distancia L8 desde Eo y la dimensin D10 es medida a la distancia L10
desde Eo.

3) Longitud mnima de raz. Tanto la rosca interna como la externa y las races, deben extenderse a lo largo
de la longitud L1 menos L3 (L3 = 3 hilos). Esta dimensin determina el mnimo de metal en el interior
del cuello, producido por un dimetro K3.

5.5.1 Tolerancias de la rosca interna

a) Lmite del tamao. En la inspeccin final del tamao (dimetro medio), el lmite
ser de 1 vuelta de roscado a partir del tamao bsico. Sin embargo, el lmite
preferido en produccin ser de 0,5 vueltas a partir del bsico.

b) Lmite de conicidad. La conicidad sobre las dimensiones medias de la rosca
interna, ser de 19 mm/305 mm (3/4 pulgada por pie) sobre el dimetro, con una
tolerancia negativa en la medicin, para asegurar una conicidad sobre las
dimensiones medias no menor que la bsica.

c) Lmites de crestas y races. Sern los mismos que los especificados para la
rosca cnica de seguridad NGT segn lo consignado en esta norma.

5.6 EXPANSIN VOLUMTRICA

La expansin volumtrica permanente no debe ser mayor del 10 % cuando los cilindros se
sometan al ensayo descrito en el numeral 7.6.

5.7 PRESIN HIDROSTTICA

Los cilindros no deben presentar seales de fuga o aparicin de defectos cuando se sometan al
ensayo descrito en el numeral 7.7.

5.8 PRESIN DE ROTURA

Los cilindros no debern romperse cuando se sometan al ensayo descrito en el numeral 7.8.

5.9 RESISTENCIA A LA TRACCIN DE LA SOLDADURA

El valor de la resistencia a la traccin de la soldadura ensayada segn el numeral 7.3, no debe
ser menor que el valor de la resistencia a la traccin de la lmina.


11
5.10 DOBLAMIENTO

5.10.1 La muestra de lamina extrada del cilindro terminado, no deber presentar fisuras al
someterse al ensayo de doblamiento descrito en la NTC 3353.

5.10.2 Despus del ensayo de doblamiento de la soldadura, segn lo descrito en el numeral
7.4, la probeta no deber presentar ninguna grieta.

5.11 PROTECCIN DEL CILINDRO

5.11.1 La pintura anticorrosiva debe pasar el ensayo de cmara salina, durante un perodo de
24 h, segn lo especificado en la NTC 1156.

5.11.2 La pintura anticorrosiva debe someterse a las pruebas de adherencia, segn lo
especificado en la NTC 811, y su adherencia en porcentaje debe ser mayor o igual al 85 %

5.12 TRATAMIENTO TRMICO

Los cilindros terminados deben someterse a un recocido para alivio de tensiones, en un horno
adecuado, a una temperatura de 550 C y seguido de un enfriamiento lento. La duracin del
tratamiento trmico puede variar de acuerdo con el espesor de la lmina del cuerpo a razn de
2,4 min/mm.

6. TOMA DE MUESTRAS Y CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO

Para propsitos de la aplicacin del presente captulo, se considera como lote el grupo de
cilindros producidos bajo condiciones presumiblemente uniformes y presentados a inspeccin
como un conjunto unitario.

6.1 TOMA DE MUESTRAS

6.1.1 Inspeccin visual

Sobre todos los cilindros se verificarn las costuras, las condiciones constructivas y las
caractersticas de las roscas.

6.1.2 Expansin volumtrica

Por cada lote, hasta de 100 cilindros, se tomar uno para someterlo al ensayo de expansin
volumtrica.

6.1.3 Presin hidrosttica

Todos los cilindros del lote se debern someter al ensayo de presin hidrosttica.

6.1.4 Presin de rotura

Por cada lote hasta de 500 cilindros que haya respondido al ensayo de expansin volumtrica y
al de presin hidrosttica, se tomar uno para ensayarlo a la rotura.


12
6.1.5 Resistencia a la traccin de la soldadura

De cada lote de hasta 500 cilindros, se tomar uno escogido aleatoriamente, del cual se
extraer una probeta para el ensayo de traccin de las soldaduras transversal y longitudinal,
segn el caso (tipo I o tipo II).

6.1.6 Doblamiento de la lmina y de la soldadura

Del cilindro tomado segn el numeral 6.1.5, se prepararn las probetas para el ensayo de
doblamiento de la lmina y de la soldadura.

6.1.7 Para la evaluacin de las roscas, accesorios, lmina de las tapas y fondos, capacidad y
dimensiones, conexin de las vlvulas y proteccin del cilindro, se emplear el plan de
muestreo descrito en la Tabla 3.

6.2 CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO

6.2.1 Verificacin del rotulado

Se debe verificar si los cilindros presentan la informacin establecida en el captulo 8,
rechazndose los que no cumplan estos requisito.

6.2.2 Remuestreo

Si el resultado de alguno de los ensayos no es satisfactorio, se tomarn dos cilindros ms; si
llega a fallar uno de stos, se rechazar el lote.

6.2.3 Anulacin de los cilindros

En caso de lotes rechazados, que como resultado de la inspeccin no sean reprocesables, se
proceder a la destruccin total de los cilindros.

Tabla 3
AQL = 2,5 % - Nivel de Inspeccin General II

Tamao del lote

N
Tamao de la
muestra
n
Aceptacin

Ac
Rechazo

Re
2
51
151
281
501
1 201
3 201
10 001
35 001
-
-
-
-
-
-
-
-
-
50
150
280
500
1 200
3 200
10 000
35 000
ms
5
20
32
50
80
125
200
315
500
0
1
2
3
5
7
10
14
21
1
2
3
4
6
8
11
15
22


13
7. ENSAYOS

7.1 VERIFICACIN DE ROSCA INTERNA NGT MEDIANTE GALGAS

7.1.1 Se utilizan 4 galgas certificadas para comprobar los siguientes parmetros:

a) Una galga para verificar conjuntamente las longitudes roscadas L
1
y L
9
(vase la
Figura 5).

b) Una galga para comprobar el truncamiento en la cresta de los hilos de la rosca
(vase la Figura 6).

c) Una galga para verificar el dimetro (vase la Figura 7).

d) Una galga para comprobar la truncacin en la raz de los hilos de la rosca (vase
la Figura 8).

7.1.2 Mtodo de ensayo

a) Verificacin en L
1
y L
9
. Con respecto a la Figura 5, el elemento roscado est
dividido en dos secciones. El macho superior corresponde a la longitud L
1
(de
enrosque a mano) y el macho inferior corresponde a la longitud L
9
(la cual, en
parte, es enroscada con el empleo de una llave cuando se ensambla a la
vlvula). Ambas secciones de la galga se enroscan simultneamente, primero
ajustando con el cabezal L
9
y luego con el cabezal L
1
(vase la Figura 5).
Cuando la galga est ensamblada con una rosca cuya conicidad est dentro de
los lmites especificados, los dos cabezales deben estar alineados dentro de la
banda circular de referencia del cabezal L
1
(vase la Figura 5). Luego el
manguito hexagonal se desliza para mostrar la lectura de desviacin sobre la
escala, la cual debe estar preferiblemente, entre -2 y +2 en caso extremo -4 y
+4. Esta lectura se toma como pauta para las mediciones posteriores.

b) Verificacin de la truncacin de la cresta. La galga mostrada en la Figura 6, tiene
un macho cnico liso, el cual se acopla a la rosca interna para verificar el
truncamiento de la cresta. Debe corresponder al mismo punto elegido como
referencia sobre la escala del obtenido a partir de la lectura en L
1,
dentro del
ancho de banda especificado.

c) Verificacin del dimetro K
3
. La galga mostrada en la Figura 7 es cilndrica en la
longitud K
1
+ K
3
, pero est achaflanada en su extremo. Si el dimetro K
3
es
excedido, la galga se desliza hasta la profundidad equivalente de exceso. Debe
corresponder al mismo punto seleccionado como referencia en la lectura L
1

dentro del ancho de banda especificado, cuando la dimensin K
3
es correcta.

d) Verificacin del truncamiento de la raz. La galga mostrada en la Figura 8, posee
hilos de forma especial con crestas agudas, para detectar races no
conformadas plenamente o races poco profundas. La galga se acopla a la rosca
interna y la lectura obtenida en la escala debe corresponder a la seleccionada
como referencia en la medicin de L
1
, siempre dentro del ancho de banda
especificado.


14
7.2 COMPOSICIN QUMICA

La composicin qumica de las lminas empleadas en el proceso de fabricacin del cuerpo,
tapa y fondo, debe determinarse aplicando los mtodos de ensayo referenciados en la NTC 9.

Figura 5. Figura 6.

Figura 7. Figura 8

7.3 RESISTENCIA A LA TRACCIN DE LA SOLDADURA

La muestra se toma a 90 de la junta soldada y se ensaya de acuerdo con la NTC 2156.

7.4 DOBLAMIENTO DE LA SOLDADURA

Se realiza sobre probetas de 35 mm de ancho y 250 mm de longitud, de manera que una tenga
en su centro la costura longitudinal y la otra, la circunferencial. El ensayo se hace de acuerdo
con la NTC 523.

7.5 CAPACIDAD Y DIMENSIONES

7.5.1 La medicin de las dimensiones de los cilindros que contempla esta norma, se lleva a
cabo utilizando calibradores (con una lectura mnima de 0,01 mm) y cintas mtricas (con una
lectura mnima de 1 mm), de capacidad adecuada.


15
7.5.2 La evaluacin de la capacidad de los cilindros, se debe efectuar con base al volumen en
litros de agua que pueda contener el cilindro determinando mediante los diferentes equipos de
medida debidamente calibrados.

7.6 DETERMINACIN DE LA EXPANSIN VOLUMTRICA

7.6.1 Mtodo con camisa de agua

Consiste esencialmente en un recipiente lleno de agua (camisa de agua) y adems, en elevar la
presin hidrulica del cilindro desde la presin atmosfrica a la presin de prueba, sostenerla
durante 30 s, medir su expansin volumtrica y devolverla a cero para determinar la expansin
volumtrica permanente.

Mtodo sin camisa de agua

Figura 9. Mtodos para la determinacin de la expansin volumtrica


16
7.6.1.1 Aparatos

a) Se debe utilizar un aparato adecuado de manera que garantice un alto grado de
precisin. A manera de ilustracin se incluye la Figura 9.

b) Tubo graduado

1) El dimetro interno del tubo graduado debe ser lo suficientemente
uniforme para que d lecturas de volmenes constantes a travs de la
escala.

2) Para probar el lmite normal de los cilindros, un tubo con dimetro interno
promedio de 6,35 mm es adecuado.

3) Los tubos de dimetro interno diferente de 6,35 mm deben dar una
precisin del 1 % de la expansin volumtrica total.

c) Manmetro. Se debe utilizar, como mnimo, un manmetro calibrado con una
precisin de por lo menos 1 % de la presin mxima que se va a medir.

7.6.1.2 Procedimiento

a) Antes de efectuar las conexiones del sistema, el cilindro debe estar
completamente lleno de agua. A continuacin y una vez la instalacin est
terminada, el recipiente (camisa de agua) se llena con agua hasta un nivel
conveniente, en el tubo graduado, asegurando que no quede aire atrapado en el
sistema y que todas las uniones, particularmente la unin entre el cuello del
cilindro y la tapa del recipiente (camisa de agua) estn ajustadas.

Verificado lo anterior, mediante el equipo hidrulico de prueba, se va aumentando
la presin gradualmente hasta obtener la presin hidrulica de prueba igual a 3
308 kPa.

b) Lecturas

1) Una primera lectura (Co) del nivel de agua en el tubo graduado, se toma
con el recipiente (camisa de agua) completamente lleno de agua y sin
aplicar presin hidrulica al cilindro.

2) Se toma una segunda lectura (C1). Esta lectura corresponde al mximo
nivel de agua en el tubo, alcanzado durante los primeros 30 s despus de
obtener y mantener la presin hidrulica de prueba.

3) Despus de que la presin de prueba ha sido aplicada por 30 s, se
suspende y se toma del tubo graduado una tercera lectura (C2).


17
7.6.1.3 Interpretacin de los resultados

a) La expansin volumtrica elstica en volumen es igual a

C1 - Co = expansin elstica (volumen)

b) La diferencia entre las lecturas C2 y Co, empleando cualquier sistema para
determinar la expansin volumtrica, da siempre la expansin volumtrica
permanente en volumen.

C2 - Co = expansin permanente (volumen)

c) Si la primera lectura Co, es diferente a cero en la escala, la expansin
volumtrica permanente en % es igual a:

% permanente a volumtric ansin exp
Co C
Co C
=
100
1
2
x

Ejemplo: si al efectuar la prueba de presin hidrosttica en un cilindro de mxima lectura de
expansin volumtrica (C1) es igual a 166 cm
3,
y al final de los 30 s la expansin permanente
(C2) da una lectura de 3 cm
3
, la expansin permanente en % es igual a:

% , x x
C
C
Co C
Co C
8 1 100
166
3
100
1
2
100
1
2
= = =
x

7.6.2 Mtodo sin camisa de agua

El principio de este mtodo consiste en conectar el cilindro directamente (expansin directa) a
la bomba, aumentar la presin hidrulica desde la atmosfrica hasta la presin de prueba,
sostenerla durante 30 s, medir su expansin volumtrica y regresar la presin hasta el valor de
la atmosfrica para, posteriormente, proceder a determinar la expansin volumtrica
permanente.

7.6.2.1 Aparatos

a) Una bomba hidrulica con alto grado de precisin y que est diseada para
soportar y mantener la presin de prueba. A manera de ilustracin, se incluye la
Figura 9.

b) Tubo graduado.


18
1) El dimetro interno del tubo graduado debe ser lo suficientemente
uniforme para que d lecturas de volmenes constantes a travs de la
escala.

2) Para probar el lmite normal de los cilindros, un tubo con dimetro interno
promedio de 6,35 mm es adecuado.

3) Los tubos de dimetro interno diferente de 6,35 mm deben dar una
precisin del 1 % de la expansin volumtrica total.

c) Manmetro. Se debe utilizar, como mnimo, un manmetro calibrado con
una precisin de por lo menos 1 % de la presin mxima que se va a
medir.

7.6.2.2 Procedimiento

a) Antes de efectuar las conexiones del sistema, el cilindro debe estar
completamente lleno de agua. A continuacin, y una vez la instalacin est
terminada, debe verificarse que no exista aire dentro de la misma.
Posteriormente, se empieza a aumentar la presin gradualmente, hasta obtener
una presin de prueba igual a 3 308 kPa.

El ensayo debe realizarse a temperatura ambiente y teniendo en cuenta el clculo para
la comprensibilidad del agua, segn la siguiente frmula:

C
A
= m * ( P
C
/ 10
2
[K - ( (68 * P
C
) / 10
7
)] (4)

Para la seleccin del valor de la constante k, vase la Tabla 4

Tabla 4. Factores K para la comprensibilidad del agua

Temperatura K Temperatura K Temperatura K
0
C
6
7
8
9
10
11
12
-
0.049 15
0.048 86
0.048 60
0.048 34
0.048 12
0.047 92
0.047 75
0
C
13
14
15
16
17
18
19

0.047 59
0.047 42
0.047 25
0.047 10
0.046 95
0.046 80
0.046 60
0
C
20
21
22
23
24
25
26

0.046 54
0.046 43
0.046 33
0.046 23
0.046 13
0.046 04
0.045 95

Los pasos especficos para la realizacin del ensayo, y de acuerdo con lo expuesto en la Figura
9, son los siguientes:


19
- Llene completamente el cilindro con agua y determine la masa del lquido
contenida dentro del mismo;

- Conecte el cilindro a la bomba para ensayo hidrulico a travs del serpentn A y
verifique que todas las vlvulas estn cerradas;

- Llene la bomba y el sistema con agua proveniente del tanque C mediante la
apertura de las vlvulas D,E y H.

- Para asegurar la expulsin del aire contenido en el sistema, cierre la vlvula H e
incremente la presin del sistema hasta aproximadamente una tercera parte de
la presin de ensayo. Abra la vlvula de purga G para liberar el aire atrapado
hasta que la presin del sistema se reduzca a cero y luego cierre nuevamente la
vlvula G. repita la operacin si es necesario.

- Continu llenando el sistema hasta que el nivel en el tuvo de graduacin M sea
aproximadamente 300 mm medidos a partir de la cspide del mismo. Cierre la
vlvula D y marque el nivel de agua empleando el apuntador P y posteriormente,
deje abiertas las vlvulas E y H. Registre el nivel.

- Cierre la vlvula H. Incremente la presin dentro del sistema y verifique que el
manmetro K indica la presin de ensayo requerida. Detenga el funcionamiento
de la bomba. Despus de aproximadamente 30 s no deber presentarse ningn
cambio tanto en el nivel como en la presin.

Nota. Un cambio brusco en el nivel de agua indica la existencia de fuga(s). Un
descenso en la presin, siempre y cuando no se detecte fuga alguna, indica que
el cilindro an se encuentra en proceso de expansin.

- Registre el descenso del nivel de agua en el tubo de graduacin. Asumiendo que
no se han presentado fugas, el agua drenada desde el tubo de vidrio habr sido
bombeada hacia el interior del cilindro al alcanzar la presin de ensayo. Esta
diferencia en el nivel de agua es la expansin volumtrica total del cilindro ms
una cantidad atribuible a la compresibilidad del agua.

- Abra lentamente la vlvula H para disminuir la presin dentro del cilindro y permitir
que el agua sea nuevamente librada y retorne hacia el tubo de vidrio. Si el nivel de
agua retorna a un punto interior al marcado por el apuntador P, la diferencia en el
nivel corresponde a la cantidad de expansin volumtrica permanente sufrida por
el cilindro la cual debe registrarse en el certificado del ensayo.

- Antes de desconectar el cilindro cierre la vlvula E. esto dejar llenos de agua a
la bomba y al sistema para poder realizar el siguiente ensayo; no obstante,
siempre debe repetirse la operacin de purgado del sistema antes de efectuar el
ensayo subsecuente.

- Si se ha presentado expansin volumtrica permanente, registre la temperatura
de agua contenida dentro del cilindro.


20
- Calcule el porcentaje de expansin permanente en relacin a la expansin total
empleando el mtodo matemtico descrito en el numeral 7.6.2.3

7.6.2.3 Interpretacin de los resultados. El ensayo determina el volumen de agua en milmetros
requerido para presurizar el cilindro llenado hasta la presin de ensayo.

Los valores correspondientes a la masa total y la temperatura del agua dentro del cilindro son
conocidas, permitiendo que el cambio en el volumen de agua dentro del cilindro por efecto de la
comprensiblidad de la misma pueda ser calculado. El volumen de agua expelido desde el
cilindro cuando se encuentra despresurizado es conocido. Entonces, la expansin volumtrica
total y la expansin volumtrica permanente puede ser determinadas.

Ejemplo: a continuacin se expone un ejemplo tpico asociado a la realizacin del ensayo de
expansin volumtrica sin camisa de agua; para el desarrollo del mismo no se tiene en cuenta
la tolerancia asociada a la dilatacin del tubo de vidrio y se asume que 1 kg de agua ocupa el
volumen de 1 L.

. Presin de ensayo: 3 308 kPa

. masa de agua contenida dentro del cilindro (despresurizado): 107,25 Kg.

. Volumen de agua introducido en forma forzada al interior del cilindro cuando se
incrementa la presin hasta 3 308 kPa: 250 mL ( 0,250 kg)

. Masa total de agua (m) contenida dentro del cilindro a 3 308 kPa: 107,25 kg +
0,250 kg = 107,5 kg

. Volumen de agua evacuado desde el cilindro al despresurizarse: 0,247 ml

. Expansin permanente: 250 ml - 247 ml = 3 ml

. El factor K para una temperatura de agua de 15
0
C segn la Tabla 4 es: 0,047 10

. Empleando la ecuacin (4) el volumen de agua comprimida en el interior del
cilindro debido a la compresibilidad del agua a 3 308 kPa y 15
0
C es:

C
A
= 107,5 * ( 3 308 / 100 [0,047 10 - ( (0,68 * 3 308) / 10
7
)]

C
A
= 167,4 ml

La expansin volumtrica total es:

250 ml - 167,4 ml = 82,6 ml

82,6
x 100 3
=
otal t a volumtric Expansin
100 x permanente Expansin

Porcentaje de expansin volumtrica permanente: 3,63 %


21
7.7 PRESIN HIDROSTTICA

Los cilindros se someten a una presin de prueba no menor a dos veces la presin mxima de
servicio (3 308 kPa). El cilindro se debe someter a esta presin durante 120 s, tiempo durante el
cual se debe golpear la soldadura (a todo lo largo de la junta), empleando un martillo de cabeza
roma cuya masa sea igual a 500 g. Este ensayo debe realizarse a temperatura ambiente.

7.8 ENSAYO DE ROTURA

Los cilindros se someten a una presin de prueba no menor a cuatro veces la presin mxima
de servicio (6 616 kPa).

Este ensayo se puede realizar por cualquiera de los mtodos descritos en el numeral 7.6.

Figura 10a. Cuello protector soldado sin dobleces (esquina no rebordeada)


22

Figura b. Cuello protector soldado con dobleces (esquina no rebordeada)


23

Figura c. Cuello protector soldado con dobleces (esquina rebordeada)

8. ROTULADO

8.1 En el cuello protector de los cilindros (vase la Figura 11), se debe colocar la siguiente
informacin :

- El nombre o razn social del fabricante.

- Capacidad de G.L.P (capacidad en kg de propano, butano o sus mezclas).


24
- Masa del cilindro en kg. Para la indicacin de la masa de los cilindros, se
marcarn los valores resultantes con una tolerancia de 50 g en los cilindros de
5 kg, 9 kg y 18 kg; y de 100 g para los cilindros de 46 kg.

- Presin mxima de servicio en kPa, la cual corresponde a 1 654 kPa.

- El ao y mes (AA-MM) de fabricacin.

- Nmero de serie del cilindro. Este nmero debe ser nico y permitir la
identificacin sobre la base de produccin mensual o anual.

- Pas de origen (Hecho en Colombia)

8.2 Durante la operacin de embutido o despus de embutir, pero antes de efectuar el
soldeo, debe repujarse en alto relieve en la tapa del cilindro, la sigla del fabricante o del
distribuidor (de comn acuerdo con el fabricante) y el ao de fabricacin (dos ltimos dgitos,
AA). La altura mnima de los caracteres debe ser de 6 mm.

Nota. Los espacios entre renglones deben ser mnimo 4 mm. Salvo los valores de altura definidos en la figura
para el nombre del fabricante y la tara, las letras restantes deben tener una altura de 6 mm, como mnimo.

Figura 11. Ejemplo de rotulado

Notas:

1) En los cilindros, estas inscripciones, excepto la tara (vase la Nota 2), debern ser grabadas en el cuello
protector soldado. Los caracteres debern ser grabados en bajo relieve con una altura mnima de 6 mm,
excepto el nombre del fabricante que tendr, como mnimo, una altura de 10 mm y una profundidad de
0,5 mm, como mnimo.

2) La tara deber ser grabada en el cuello protector soldado al lado opuesto de las inscripciones
detalladas en la nota 1), en bajo relieve, con los caracteres de 20 mm de altura, como mnimo, y una
profundidad de 0,5 mm.


25
9. APNDICE

9.1 NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto,
constituyen la integridad de esta norma. En el momento de la publicacin eran vlidas las
ediciones indicadas. Todas las normas estn sujetas a actualizacin; los participantes,
mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la ltima
versin de las normas mencionadas.

9.1.1 Normas Tcnicas Colombianas

NTC 1: 1072, Ensayo de doblamiento para productos metlicos.

NTC 2: 1995, Ensayo de traccin para productos metlicos.

NTC 9: 1994, Lminas gruesas, delgadas y flejes de acero al carbono para la fabricacin de
cilindros porttiles para el transporte de gases licuados del petrleo (GLP).

NTC 523: 1997, Ensayo de doblamiento guiado para ductilidad de soldadura.

NTC 811: 1997, Pinturas. Determinacin de la adherencia.

NTC 1091: 1997, Vlvulas para recipientes porttiles para gases licuados del petrleo hasta 109
l de capacidad de agua.

NTC 1156: 1998, Pinturas y productos afines. Comportamiento en cmara salina.

NTC 1672: 1997, Higiene y seguridad. Cilindros para gas de uso industrial. Marcado para
identificacin del contenido.

NTC 2057: 1985, Cdigo para calificar el procedimiento para soldar y la habilidad del soldador.

NTC 2156: 1998, Soldadura. Ensayos mecnicos de soldadura.

NTC 3353: 1997, Definiciones y mtodos para los ensayos mecnicos de productos de acero.

NTC 3569: 1993, Soldadura. Gua para la inspeccin visual de soldaduras.

9.1.2 Normas COVENIN

COVENIN 649 Bombonas para gases licuados del petrleo.

9.1.3 Normas JIS

JIS B 8233 Refillable Welded Steel Gas Cylinders for Liquefied Petroleum Gas.

9.1.4 Normas BSI

BS 5045 Part 2 Transportable Gas Containers. Specification for Steel Container of 0.5 l up to
450 I Water Capacity with Welded Seams.

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo
nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.

El ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es
fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor.
Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas
competitivas en los mercados interno y externo.

La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica
est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.

La NTC 522-1 (Cuarta actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo el 95-03-15.

Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a
travs de su participacin en el Comit Tcnico 382101 Aparatos domsticos y equipos
industriales que utilizan gas.

MINISTERIO DE SALUD PBLICA
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
COMERCIO
ACERO ESTRUCTURAL DE COLOMBIA
LTDA.
AGA - FANO S.A.
ALCANOS
ASESORAS INGENIERA DE CALIDAD
"EMAC LTDA.
ASOCIACIN COLOMBIANA DE GAS.
ASOCIACIN COLOMBIANA DE INGENIERA
SANITARIA Y AMBIENTAL.
ASOCIACIN COLOMBIANA DE INGENIERA
ELCTRICA, MECNICA, ELECTRNICA Y
AFINES.
ASOCIACIN COLOMBIANA POPULAR DE
INDUSTRIALES
COMERCIAL INDUSTRIAL NACIONAL S.A.
COMESA - INDUSTRIA METALMECNICA
S.A.
COMPAA INDUSTRIAL ADEACERO LTDA.
COMPROVADA LTDA.
CONFEDERACIN DE LA INDUSTRIA Y
COMERCIO DEL GAS.
CORPORACIN DE ACERO
"CORPACERO" MARCO Y ELIECER
SREDNI
CORPORACIN DE
ELECTRODOMSTICOS S.A.
DISTRAL S.A.
EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN
EQUIP-PETROL LTDA.
EQUIPOS INDUSTRIALES E INOXIDABLES
LTDA.
EXTINGUIDORES EL RPIDO LTDA.
EXTINTORES ALFA LTDA.
EXTINTORES AMERICANN LTDA.
EXTINTORES ORIENTAL LTDA.
FBRICA DE EXTINTORES AMRICA
FBRICA NACIONAL DE AUTOPARTES
FEDERACIN COLOMBIANA DE
FABRICANTES DE ESTRUCTURAS
METLICAS
FEDERACIN COLOMBIANA DE
INDUSTRIAS METALRGICAS
FONDO DE MANTENIMIENTO Y
REPOSICIN COLGAS
GASES INDUSTRIALES DE COLOMBIA S.A.
CRYGAS

ICI COLOMBIA S.A.
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL

INDISA LIMITADA
INDUSTRIA COLOMBIANA DE EXTINTORES
INDUSTRIA COLOMBIANA DE VLVULAS
LTDA.
INDUSTRIA LICORERA DE BOYAC
INDUSTRIA DE DESECHABLES LTDA.
INDUSTRIAS FULL S.A.
INDUSTRIAS VALGAS LTDA.
INOXIDABLES DE COLOMBIA LTDA.
INSPEQ INGENIERA LTDA.
LABORATORIOS S.O.S. LTDA.
METALES Y EQUIPOS S.A.
PAPELES NACIONALES S.A.
POLITCNICO COLOMBIANO JAIME ISAZA
CADAVID

PRODESEG INDUSTRIAL LTDA.
ROBERTO ROTHSTEIN L. PROMETAL
SAC ESTRUCTURAS METLICAS LTDA.
SIDERRGICA DE LOS ANDES S.A.
SOCIEDAD COLOMBIANA DE INGENIEROS
SUMINISTROS Y SERVICIOS TCNICOS DE
SEGURIDAD INDUSTRIAL LTDA.
TANQUES Y TAPAS INDUSTRIALES LTDA.
TECNI-GASEX
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
UNIVERSIDAD DEL VALLE
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA
SANTANDER

El ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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