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com

Carlos Prieto, visionario del

acero en Fundidora Monterrey.

El acero:
del artesano
al ingeniero

El ACERO
Maestro Rodrigo Soto
Página 7

Fundidora Monterrey,
85 años en la historia
de Nuevo León
Doctor Zygmunt Haduch
Página 11

El acero de “Golondrinas”
Profesor Ismael Vidales

Llegó para quedarse

Página 14
Número 26, Monterrey, N.L., del 17 de febrero al 2 de marzo de 2006

Tribología: la ciencia
que reduce la fricción
y aumenta la eficiencia
Ingeniero Alberto Pérez
Página 16

El acero: una
gran aleación
Ingeniero Guillermo A.
Morcos
Página 20

El fierro esponja,
orgullo de Monterrey
Doctor Raúl Quintero
Página 33

El acero, insustituible
en la industria
automotriz:
Antonio Zárate Negrón,
Director General
del I2 T2
Página 36

Director
Luis Eugenio Todd Se inicia el Museo del Acero
Página 47
Autores invitados: Marco A. Hernández, Rafael Mercado, Rafael Colás, Daniel Méndez, Dora Martínez, Ricardo Viramontes, Lorenzo González Merla

Escultura de la artista instalada en
la Plaza de México en París.
Á A
gueda Lozano, nacida en Ciudad de Cuauhtémoc,
Chihuahua, pero regiomontana por adopción, realizó
estudios de Artes Plásticas en la Universidad Autónoma
de Nuevo León.
S
Ha expuesto su obra en forma individual a partir de 1964, en C
importantes museos y galerías, principalmente de México y Francia. u
Su obra también ha sido admirada en países como Venezuela, Suiza y
Estados Unidos, Líbano, Mónaco, Japón, Chile y Portugal.
A partir de 1971 se instaló definitivamente en París, Francia. Su obra
forma parte de importantes colecciones públicas en México, Francia,
Chile, Nicaragua, Venezuela y Estados Unidos. C
c
Es la creadora de la escultura Terre du Mexique en Terre de France, y
inaugurada en 2005 en la Plaza de México, en la Ciudad de París, como (d
representación de la cultura nacional. p
 EDITORIAL
LA COORDINACIÓN DE CIENCIA
El hombre, único animal Acero, con las fábricas de Hilados

Y TECNOLOGÍA DE NUEVO
de la especie biológica
LEÓN y Textiles y, posteriormente, con
la fermentación biotecnológica
que la cerveza ejemplifica. La vieja
maestranza de la Fundidora es
entonces, un símbolo del progreso

capaz de modificar industrial de nuestra ciudad.

En las épocas siguientes, otras

su medio ambiente empresas regiomontanas empeza-

ron a usar el acero y a innovarlo,

A
como fue el caso de Hojalata y

E
l hombre primitivo utilizaba Lámina, en donde un gran científico
todos los científicos, investigadores, tecnólogos, e investigador, Juan Celada, logró
las piedras que encontraba
consultores
en el camino,e inventores
y con ellas que laboran en el una patente de reconocimiento
Estado de Nuevo León,para
generaba instrumentos y a los representantes mundial en el denominado Fierro
de ylas
la cacería paraempresas interesadas en solicitar sus
su alimentación. Esponja. Actualmente,empresarios
servicios, para que: regiomontanos e investigadores de
En aquel entonces, este homíni- la entidad continúan produciendo
do sólo
Se inscriban en elera capaz Estatal
Sistema de extraer de la
de Información e Interacción innovaciones industriales de
Científicatierra los productos
y Tecnológica agrícolas,
del Estado y
de Nuevo León (SEIICYT) prestigio internacional y con la
ubicado enasílacomenzó
direcciónladeprimera ola de la
Internet: vinculación con el ITESM, la UANL,
Revolución Agropecuaria. la UDEM y las empresas, se inicia
ya el Parque de Innovación y
Posteriormente, en la Persia antigua Transferencia de Tecnología.
y en el Imperio Egipcio, un personaje
más civilizado pudo encontrar Nuevas siderúrgicas locales han
en los surcos de la superficie expandido el mercado de este
Con el objetivo
terrestre de generar
minerales una
que, plataforma
al brillar, de información,
lo hidrocarburos, son fuente de energía y producto y le han dado a Monte-
comunicación y vinculación
deslumbraban que permita
y muchos de ellosenlazar
los delas competencias
innovación tecnológica. rrey competitividad en el ámbito
y servicios (oferta)
convirtió en dejoyaslos actores cony los requerimientos
y ornamentos, internacional. Esto, junto con el
(demanda) condeotros, como el hierro,
las empresas, fabricósuActualmente,
para elevar competitividad las nuevas
y corrientes de cemento y con la cerveza, es parte de
promoverarmas y pequeños
el desarrollo basadoinstrumentos los nanomateriales y de los productos nuestra cultura industrial regional.
en el conocimiento.
artesanales para su uso personal. sintéticos parecen alterar el curso de
la historia industrial; sin embargo, Por sus características históricas
En el Siglo XVII, el ingenio del hombre conocedores de ese mundo, como el y de participación en el desarrollo
y su innata creatividad, así como
CONSEJO EDITORIAL ingeniero
Félix Ramos Gamiño el delLiliana
Antonio Zárate, señalan queDoctora mundo moderno,
Patricia por la ciencia
Cerda Pérez
Ingeniero Juan Antonio González
el método Aréchiga
cartesiano, le hicieronDirector Editorial
acero llegó para quedarse y que todavíaCiencias de la Comunicación
y tecnología que lo acompaña, este
Presidentededucir que si juntaba varios Maestro
noRodrigo
ha sidoSoto
desplazado en su totalidadLicenciados
tema Jorge
es unPedraza y de creatividad
crisol
Licenciado Omar Cervantes Rodríguez Secretario Editorial Claudia Ordaz
elementos químicos, como el hierro y de la manufactura de productos hirviente; por esa razón, su
Profesor Ismael Vidales Delgado
Director de Comunicación La Ciencia es Cultura
Social del el carbón,del
Gobierno podría
Estadogenerar un material originalmente derivados de esta aleación.
Educación Doctorimportancia se hace presente en los
Óscar Salas Fraire
más sólido y permanente.
Ingeniero Xavier Lozano Martínez A partir de En Monterrey, la Revolución
Licenciado Juan Roberto Zavala Educación Física y Deporte a esta aleación.
Industrial artículos dedicados
M. C. Silviaese hecho,
Patricia lasCastro
Mora minas se convirtieron local
Ciencia en Familia y manifestados
nació con la Fundidora de FierroDoctor en esta edición.
Mario César Salinas
Doctor Marioen César Salinas
fuentes Carmona de carbón,
inagotables Doctor Jorge N. Valero Gil Las Universidades y la Ciencia
Doctora Diana
síliceReséndez
y muchosPérez otros materiales Ciencias Económicas y Sociales Licenciada Alma Trejo
Doctor Alan queCastillo Rodríguez
propiciaron
Ingeniero Jorge Mercado Salas
el nacimiento deDoctor
Revolución Industrial, época que Ingeniero
ubica simbólicamente en Inglaterra,
la Juan Lauro Aguirre
Ciencias Básicas y del Ambiente
se Gabriel Todd
Redacción DESCARTES
Licenciado Carlos Joloy

Licenciado Víctor Eduardo 1596

Armendáriz
a 1650 Ruiz
DIRECTORIO Desarrollo Urbano y Social Diseñador

Director del
con la invención
Ingeniero Antonio
vapor
Zárate Negrón
y después
Programa Ciudad
de la máquina Doctor
con la utilización del
de David Gómez Almaguer
Ciencias Médicas Pienso, luego existo
Arquitecto Rafael Adame Doria
Arte Gráfico
Internacional
aceroDelpara
Conocimiento
la creación del ferrocarril. El hombre Profesor
Contador Público José Cárdenas Cavazos descubrió elMacías
Jesús hierro, y con eso
Treviño
Doctor Luis Eugenio Todd Ciencias Políticas y/o de Administración
creó armasAdministración y Circulación
para la destrucción; luego se
Estos elementos ganaron su sitio Pública
Director General en arrepintió, e inventó el acero, y con él
la historia mundial, y junto con los produjo la Revolución Industrial.
LA REVISTA CONOCIMIENTO ES EDITADA POR LA COORDINACIÓN DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA DE NUEVO LEÓN, Y ABRE SUS PÁGINAS A LAS INSTITUCIONES DE EDUCACIÓN SUPERIOR
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LAS OPINIONES EXPRESADAS EN LOS ARTÍCULOS SON RESPONSABILIDAD EXCLUSIVA DE SUS AUTORES.
11
 Cultura industrial página 7

El acero página 7

Contenido 85 años de historia página 11

Los frutos de la violencia, 3 El acero llegó para quedarse, 36

El acero: del artesano al ingeniero, 7 La nueva industria cuida el medio ambiente, 38

Monterrey, motor El acero forjó nuestra

de la cultura industrial en México, 9 capacidad emprendedora, 40

Fundidora Monterrey: 85 años Energía, insumo principal

en la historia de Nuevo León ,11 para la producción de acero, 42

El acero de Golondrinas, 14 CECyTE, semillero

Tribología, la Ciencia que reduce
la fricción y aumenta la eficiencia, 16
Acero: una gran aleación, 20
de trabajadores para la industria, 45
El Museo del Acero:
Educación, Ciencia, Tecnología, 47
Avanzan los trabajos para el

A
La belleza microscópica del acero, 25 Fórum Universal de las Culturas, 51

Teoría del galvanizado , 28 CECyTE y DIF contra la violencia, 61

El acero, patriarca del ferrocarril, 30 Jorge Pedraza, director del Instituto

de Investigaciones Históricas, 63
El fierro esponja, orgullo
de Monterrey, 33 El fierro esponja página 33
Nuestros autores invitados:
d
Patricia C. Zambrano Antonio Zárate Negrón
Nació en Panamá. Es ingeniera mecánica administradora; tiene una Maestría Es ingeniero mecánico electricista, egresado del ITESM; realizó una mestría en e
en Ciencias de la Ingeniería Mecánica, con especialidad en Materiales; doctora Ingeniería en la Universidad de California, en Berkeley, y un curso de dirección p
en Ingeniería de Materiales, egresada de la Universidad Autónoma de Nuevo de empresas en el Instituto Panamericano de Alta Dirección de Empresa. q
León; realizó una estancia de investigación en la Universidad de Pittsburg, Actualmente ocupa el cargo de director general ejecutivo del Programa Monterrey
en Pennsilvania, Estados Unidos. Es catedrática en la Facultad de Ingeniería Ciudad Internacional del Conocimiento, y director general del Instituto de
n
Mecánica y Eléctrica (FIME) de la UANL, y pertenece al American Institute of Steel Innovación y Transferencia de Tecnología de Nuevo León. Ha trabajado en
and Technology. Es autora y coautora de 11 artículos científicos publicados en importantes empresas como Hylsa, Grupo Proeza y Tower Automotive. A
revistas con arbitraje internacional.
n
Ricardo Viramontes Brown
Daniel Méndez Zurita Es ingeniero y trabaja como director de Investigación y Desarrollo de la empresa c
Es ingeniero y maestro en ciencias de la Ingeniería. Actualmente labora como HYLSA. Es miembro de diversas asociaciones y organismos; fue presidente de la f
gerente de Ingeniería, Tecnología y Mantenimiento, para Industrias Monterrey S. Asociación Mexicana de Directivos de la Investigación Aplicada y el Desarrollo e
A. de C. V., empresa que destaca por ser el mayor productor de acero galvanizado Tecnológico (ADIAT); es secretario del consejo FOMCEC y especialista de la
división de ingeniería química dentro del comité de acreditación del Sistema l
por inmersión en continuo en México.
Nacional de Evaluación Científica y Tecnológica de CONACYT. En 1993 ganó el o
tercer lugar del premio ADIAT por el trabajo “Nueva tecnología de reducción
Luis López Pérez
directa HYL III con combustión parcial”.
Es ingeniero mecánico administrador, con especialidad en Control de Calidad, “
egresado del Centro de Estudios Universitarios. Actualmente es director general L
del Museo del Acero. De su experiencia profesional destaca que trabajó seis Lorenzo González Merla
años como director de Promoción y Desarrollo del Parque Fundidora, más de Es ingeniero y actualmente ocupa el cargo de director de Seguridad, Capacitación C
once en el Grupo Industrial Alfa y siete en el área de organización y relaciones y Medio Ambiente de Altos Hornos de México, S. A., en la ciudad de Monclava, P
públicas de Metrorrey. Coahuila. Ha participado en importantes organismos como la Cámara Nacional
del Hierro y Acero, donde ocupó el cargo de presidente de la comisión de h
Ecología y Seguridad; también es presidente de la fundación HOLMEX.
 Jorge Pedraza, director del
Instituto de Investigaciones
Históricas
Escrito por Ivy Nevares Conceptos de Keith Raniere

L
a relación de la humanidad con la naturaleza cambió irrevocablemente en un momento. Todavía agitándose de furia,
el hombre primitivo reconoció que el objeto teñido de carmesí en su mano servía para matar al animal que yacía
frente a él. Hubo un descubrimiento revolucionario: las armas no sólo nos equipaban de manera comparable a otros
cazadores, sino que a veces nos daban una ventaja sobre ellos. Los frutos de este descubrimiento fueron muchos—
comida en abundancia, vestimentas más cálidas, ornamentos altamente deseados, y armas nuevas y mejores.

En ese momento, un miedo disminuyó: ya no sería necesario hacer frente a la privación o los ataques. Dotados de armas, los
seres humanos ahora tenían mayores posibilidades de sobrevivir. Las armas eran los medios por los cuales podíamos desafiar
a la justicia del mundo natural.

Sin embargo, en ese mismo momento un miedo fue adquirido: tuvimos pleno conocimiento de matar, convirtiéndonos nosotros
mismos en depredadores. Antes, temíamos al animal que pudiera vencernos más fácilmente. Ahora, también temíamos al
humano que portara el arma más grande o efectiva. Este miedo ató a los humanos a una carrera armamentista perpetua; dicha
carrera a su vez daría forma a la construcción de la civilización.

Primera evolución
Integrantes del consejo consultivo del Instituto de Investigaciones Históricas.

A
Por Alma Trejo devolvió su autonomía a Coahuila”, en la parte que nos toca a cumplir los

N
lo pasó
rendir
muchoprotesta
tiempoante explicó.
para que retos insuperables a metalurgistas de objetivos”, finalizó.
el gobernador, José
los humanos descubriéramos aquel entonces.
Natividad
que los metales brindabanEL VARÓN DE CUATRO CIÉNEGAS
González CONARTE
Parás, como director En ese periodo, puntualizó,
poderosas herramientas. Fuer- En algún punto, este elemento se nació un Las actividades del Consejo Consultivo
ejecutivo del los
on tan importantes Instituto
metales personaje
de que muyenrelevante
convirtió un metalen la historia
superior del
y un alza Instituto de Investigaciones

la del avance acelerado

Investigaciones Históricas de México: don Venustiano Carranza,
ahora usamos sus nombres para definir en la demanda requirió su extracción. Es Históricas están orientadas a buscar,
de Nuevo León, Jorge Pedraza Salinas dejó en Cuatro Ciénegas, cuando
diferentes períodos de la vida humana muy posible que algunas de las primeras Coahuila impulsar y promover la investigación
en claro que la tónica
temprana. deel
Quizás lamás
institución se formaba
significativo— parte de Nuevo
herramientas León. del
derivadas “El joven de temas históricos de Nuevo León,
hierro de

en Ciencia y Tecnología
proyectará a través
y el que de los investigadores
permanece con nosotros hasta gobernador
meteoritosHumberto Moreira
fueron usadas cree explicó Alfonso Rangel Guerra, director
en conjunción
que ahora—es
realicen trabajos
la Edad delconcretos.
Hierro. De que se conlootras
queremos quitar, existentes
herramientas pero sólo paradel Consejo para la Cultura y las Artes,
ninguna manera será burocrática. queremos compartirlo”, dijo.
extraer el mineral de la tierra. Esas CONARTE.
Se cree que los humanos empezamos herramientas probablemente facilitaron
Ante a usar
cronistas
el hierroe en historiadores
el antiguo Egipto Agradeció
dicha a extracción,
Armando Fuenteslo cualAguirre,
a su vez El funcionario refirió que el pasado
nuevoleoneses y de Coahuila, cronista de Saltillo, y a
y en Sumeria hace más de 6 mil años. permitió a la gente crear aún mejores Jesús Arreola 21 de octubre de 2005 se publicó en
congregados la mañana del jueves 2 de Pérez, director del Instituto
Inicialmente, el hierro se rescataba de herramientas, detonando un proceso de de el Periódico
el hierroOficial el acuerdo
lentamente superópara la
en número
febrero en el Museo de Historia Mexicana; Investigaciones Históricas
meteoritos y se trabajaba para crear infinito refinamiento e innovaciones. de Coahuila, creación del Instituto de Investigaciones
a sus contrapartes de bronce. Como
el abogado, maestro
artefactos e historiador
pequeños, instó a su presencia en el acto, y prosiguió con su Históricas,
principalmente arma, secuyo capítulo para
le reservaba primero
rituales
los estudiosos del tema a expandir sus idea de enriquecer la macrohistoria local indica
herramientas con filo y algunos Estas primeras herramientas, aumen- ceremoniales o de la realeza anteslos objetivos del mismo, y lasde que
objetivos a la regiónDado
ornamentos. noreste.
su punto de fusión con la historia
tando regionalen
lentamente delcantidad actividades
noreste ydediver- del organismo,
se generalizara su uso, orientadas
revolucionando
(alrededor de los 1510 °C, demasiado México. Al referirse
sificándose ena la
su instauración del aa cumplir
uso, empezaron los objetivos
la guerra a través de
como actividad un
y después
“Tamaulipas,
alto paraCoahuila,
los hornosTexas y Nuevo
primitivos) sólo Consejo Consultivo,
se revolucionar losPedraza mencionó
oficios para Consejo
los cuales como Consultivo.
industria. Para el año 1300 a.C.,
León lecomparten
podía trabajarun mediante
origen la común. que este
aplicación proyecto
se usaban. Como es metal
la cristalización
preciado—cinco el uso del hierro se había vuelto una
Compartimos terrenos y personajes. de una promesa de
de calor y la forja. Por muchos años, veces más caro que el oro—el campaña hecha hierro
por se Durante
partelacotidiana
instauración
de ladel
vidaConsejo
en algunas
Por otra parte, fuimos un solo estado el gobernador González Parás. “Nos Consultivo,
el hierro fue un regalo escaso de los daba como tributo, se comerciaba y se partes del mundo, haciendo Rangel Guerra dijoobsoletos
que a
hastacuerpos
que en 1864, el presidente
celestes caídos y Juárez compromete
presentaba saqueaba. a historiadores
Como implementoy cronistas el surgimiento
agrícola, algunos de susdel Instituto metálicos.
predecesores de

63 3

Primera revolución
L
a fundición del hierro, la cual
se estima inició hace más de 5
mil años en Anatolia, Egipto y
Mesopotamia, trajo consigo avances en
virtualmente todos los campos y oficios.
Las primeras siderúrgicas se localizaban
en áreas donde tanto el hierro como el
combustible eran accesibles y donde
los medios para transportarlos eran
prácticos. Dado el peso del mineral y
las vastas cantidades de combustible
necesarias para fundirlo, es probable que
los primeros productos de hierro fundido
fueron diseñados para ayudar en su
producción: dispositivos de transporte
más fuertes y durables, y mejores
herramientas para manipular el mineral
El primer acero
L
os chinos fueron los primeros
en vencer las limitaciones
para fundir el hierro. China
desarrolló una tecnología
similar a los altos hornos alrededor
del 513 a.C. Este extraordinario
avance—adelantándose más de mil
años a Occidente—le permitió a China
producir el primer hierro fundido
del mundo. El hierro rápidamente
se convirtió en el material preferido
en toda China para la mayoría de las
herramientas y armas.
Los productos de hierro fundido se
usaron para apoyar la producción de
hierro fundido al igual que a otras
industrias. Por ejemplo, los hornos de
alfarería se mejoraron para producir
moldes, ladrillos refractarios y toberas
para los hornos. El que hubiera
más moldes permitió fundir varios
objetos a la vez, como herramientas
agrícolas, rejas de arado, engranes
fundido y adquirir el combustible.
La transición a lo que ahora se conoce
como la Edad del Hierro, donde
las herramientas y armas de hierro
desplazaron permanentemente a las de
bronce, se estima que inició alrededor
del año 1300 a.C. con el imperio Hitita
y terminó con los Egipcios después de
ser conquistados por los Asirios en el
año 663 a.C. Esta transición puede no
haber sido motivada únicamente por la
producción de armas; sin embargo, no
hay duda alguna de que la necesidad de
armas superiores era una alta prioridad.
El advenimiento del hierro trajo consigo
mayor comercio y riqueza, lo cual a su
vez transformó—si no es que mejoró—
y rodamientos para carretas, y armas,
quedando prohibida la exportación de
todos ellos por edictos imperiales. Las
nuevas herramientas fueron usadas para
desarrollar grandes proyectos agrícolas,
de irrigación y de drenaje, trayendo
consigo un subsecuente aumento
de población y riqueza. Las nuevas
armas fueron usadas para dominar a
“bárbaros” circundantes y reclamar
nuevos territorios.
La siderurgia se convirtió en un mono-
polio estatal durante la dinastía Han (202
a.C a 220 d.C.) Cada uno de los altos
hornos construidos entonces era capaz
de producir varias toneladas de hierro
por día. La mayor producción permitió
a los chinos emprender proyectos de
relativa magnitud para su tiempo:
ya en el siglo VI (mil 200 años antes
que los europeos) los chinos estaban
construyendo puentes colgantes de
hierro fundido.
todos los aspectos de la vida humana.
De igual forma, los beneficios que
brindaban los productos de hierro
motivaron una fervorosa búsqueda de
formas de procesar el hierro.
La fragua fue el primer método empleado
para fundir el hierro. A pesar de que la
fragua no era suficientemente caliente
para fundirlo, permitía la producción
del hierro forjado, una aleación maleable
que contiene poco carbono. Este proceso
era laborioso y tardado, ya que requería
que el metal fuera golpeado y doblado
repetidamente. Durante este tiempo se
crearon herramientas suficientemente
durables para resistir tal proceso.
El hierro forjado se prestaba para la
soldadura por forja, un método para
unir metales que fue usado hasta la
Revolución Industrial. También, para
cuando inició la Edad del Hierro, los
metalurgistas estaban descubriendo
formas de acero suave carburando hierro
forjado y sometiéndolo a tratamientos
térmicos de endurecimiento. Este nuevo
material permitía tener filos más finos
y se convirtió en un metal superior para
la fabricación de armas. A partir de
este punto, se vuelve esencial producir
armas de acero en vez de fabricarlas con
metales más suaves.
Los lujos que este nivel de producción
le otorgaba a los metalurgistas les
permitió tener más tiempo para innovar
y descubrir nuevas formas de trabajar el
metal. A su debido tiempo, descubrieron
que fundir el hierro forjado y el hierro
fundido producía acero. Occidente no
habría de lograr este nivel de sofisticación
sino hasta el siglo XVIII.
De forma similar, India del sur empezó
a producir acero de alta calidad desde
el año 300 a.C. mediante lo que
después se conocería como la
“técnica del crisol”. Es probable
que se emplearan herramientas
de acero para producir los
crisoles necesarios para soportar
esta técnica. La técnica del crisol
consistía de fundir hierro, carbón
de leña y vidrio en crisoles de
grafito para producir acero de
crisol o wootz. Este tipo de acero
se exportó a todo Medio Oriente,
donde, 700 años después, se le
procesó hasta producir el famoso
 Los últimos en empezar EDUCACIÓN

L
Se busca
os formar
primeros conciencia en Elpro
altos hornos de de laferroso
mineral
Europa en el siglo XIV producían
hierro cochino. El hierro cochino
debe su nombre a los lingotes
redondos y regordetes conocidos como
“cochinos” en los que se le fundía.
Este tipo de aleación se funde a una
temperatura más baja que el acero o el
hierro forjado y se le puede refinar más
para producir acero.
paz sueco con bajo
contenido de fósforo se convirtió en
el preferido para producir los mejores
aceros. En aquel tiempo, el mineral inglés
contenía una sustancia calcárea, la cual
mejoraba la calidad del hierro fundido.
Los holandeses descubrieron que el uso
de la piedra caliza como fundente en
el alto horno podía producir hierro de
mejor calidad. De forma similar, en ese

La industria del hierro fundido en

Inglaterra creció rápidamente bajo el
contra la violencia
tiempo, fundidores en Europa occidental
produjeron acero cementado a través
de un recién descubierto proceso de
reinado de Enrique VII. En 1543, Inglaterra cementación.
fundió el primer cañón de hierro
Por Alma de una
Trejo

E
sola pieza,deel Estudios
l Colegio cual era Científicos
superior a los En el siglo XVIII, Abraham Darby y su
cañones de bronce
y Tecnológicos fabricados
(CECyTE) en otras
Nuevo hijo—ambos fundidores ingleses— en la industria juguetera emergente de
partes
León se deunió
Europa. Los cañones
a la cruzada de hierro
“Todos introdujeron y refinaron el proceso de la región central de Inglaterra. Otro
fundido
tenemos de Inglaterra,
derecho a unacuya vidaproducción
sin fundir el hierro utilizando un producto avance fue el redescubrimiento del
era además
violencia”, más económica
emprendida por el DIF queenla de refinado del carbón mineral conocido acero de crisol por parte del inglés
todo otros, no fueron
el estado, a travésreplicados
de la cual fuera
buscade la como “coque”. Una vez que el proceso Benjamin Huntsman en la década de
Weald,
influir su fundición
directamente en más original.
de 35 mil Se dice fue perfeccionado, y considerando que 1740. Su proceso, que involucraba
que lapara
personas, superioridad
disminuir de estos que
el lastre cañones la producción de coque era mucho fundir hierro forjado y hierro fundido en
participó
prevalece en la en la derrota
sociedad actual.de la Armada menos costosa que la del carbón de pequeños crisoles de cerámica, producía
Española por parte de Inglaterra en leña, el uso de los hornos de coque se acero superior al acero cementado. A
1588. Saturnino Campoy Mendoza,
El ingeniero generalizó en Europa durante la segunda pesar de que el nuevo acero tenía alta
director de Planeación y Evaluación del mitad de dicho siglo. El primer puente demanda para productos especializados
A principios
CECYTE, explicó quedel el 28 siglo XVII, los
de enero de hierro en Europa fue construido con como cuchillería y armas, sus costos de
metalurgistas
pasado, el doctor Luiseuropeos
Eugenio empezaron
Todd, a este tipo de hierro y, conforme se hizo producción eran tan altos que no se le
en suevaluar
calidadladecalidad
director degeneral
los materiales
de la y popular el uso del coque, la ubicación de podía producir a una escala industrial
buscaron
institución, aquellos
firmó un que fuerancon
convenio superiores.
el las fundiciones en Inglaterra cambió de moderna.
DIF Nuevo León, como una respuesta a los bosques ricos en carbón de leña a la
la problemática que vive la comunidad región del río Severn donde el coque se El siglo XVIII anunció la llegada de la
nuevoleonesa
Damasco. ante Las el incremento
espadas de
de Damasco podía producir fácilmente. “Edad de los Rifles”, incrementando
la violencia
tenían una registrada
flexibilidaden ylosfiloúltimos
inusuales, los alcances de la producción de
meses.por lo que dominaron la industria de las Durante el mismo siglo, otros dos armamentos de acero. Inglaterra,
armas desde la Edad del Hierro hasta avances en Europa resultaron del como era de esperarse, creó el primer
“Lo que
la eraestá promoviendo
de los Vikingos. el Se DIF
decíaesque redescubrimiento. La reinvención del ejército profesional del mundo. El
que launamayor
espada cantidad de instituciones
así podía cortar una tela horno de pudelar por parte del ingeniero uso creciente de armas de fuego y
nos de inscribamos
seda por laen mitadella,al ir
para que al
cayendo inglés Henry Cort dejó obsoleta a la estrategias más sofisticadas de combate
nos dirijamos a los para
piso. El método diversos
procesarpúblicos
y forjar antigua fragua. El horno de pudelar creó las condiciones que la industria del
que elatendemos, incluyendo
acero de Damasco fue ya sea el
celosamente facilitaba la conversión de grandes lotes acero tendría que satisfacer durante los
logotipo de lapor
guardado campaña o el eslogan:
los espaderos del Medio de hierro fundido en hierro forjado, el próximos siglos en los que predominó la
‘Todos tenemos
Oriente derecho
y, por razones a una vida sin
desconocidas, cual se convirtió en un metal fundamental guerra.
violencia’”.
su tecnología se perdió a principios
del siglo XVIII.
En primera instancia, señaló Campoy
Mendoza, la participación de los Grandes avances en la
CECyTEs en esta campaña será a través
de incluir las leyendas correspondientes
en recibos de nómina, publicaciones y
producción del acero
A
revistas que edita, y en las promociones la luz de los avances en la producción y aplicación de acero en la industria
de valores que se realizan internamente moderna, el acero ahora figura como el metal más importante de la
dentro de los planteles u oficinas ingeniería moderna. Uno de los más significativos avances en la producción
administrativas. del acero fue la introducción del convertidor Bessemer por parte del inglés
Henry Bessemer en 1855. El convertidor de Bessemer resolvió el problema de la
producción en masa, ya que hizo posible la conversión de un lote de 25 toneladas de
Habla Saturnino Campoy, director de Planeación hierro cochino en acero en tan sólo media hora. La producción en masa del acero,
hizo en parte posible que las guerras tomaran la magnitud que tomaron en los años
siguientes, empezando por la Primera Guerra Mundial.

61 5
En 1867, Sir William Siemens desarrolló
el horno de regeneración o “de
crisol abierto”—un horno de pudelar
mejorado—que presentó un avance
significativo en la conservación de
combustibles. Al año siguiente, dos
fundidores franceses con licencia para
utilizar el diseño de horno de Siemens
encontraron una manera de medir el
contenido de carbono en el hierro fundi-
do y parar el proceso de descarburación
en la etapa del acero (en lugar de dejarlo
llegar hasta hierro forjado). El horno de de aleación más nuevos y especializados. apropiado para muchas refacciones
regeneración podía reciclar chatarra, Estos aceros combinan uno o más automotrices y aeronáuticas. El acero
producir hasta cien toneladas de acero elementos adicionales que resultan al níquel-cromo con frecuencia se usa
por lote y permitía un control de en cualidades específicas. El acero para placas de blindaje, ya que tiene la
calidad más preciso. Este sistema más inoxidable, por ejemplo, es resistente a cualidad de resistir impactos. El acero
económico y eficiente eventualmente la abrasión y la corrosión y tiene una alta al níquel—dadas sus propiedades de
sustituyó al convertidor de Bessemer. resistencia a la tracción porque contiene tensión y su naturaleza antimagnética—
niveles más altos de cromo. El acero al es quizás el acero de aleación de uso
El problema de usar sólo ciertos cromo y al cromo-vanadio, por otra parte, más prolífico hoy en día.
minerales ferrosos para la producción es duro, fuerte y elástico, haciéndolo
de acero de calidad fue resuelto en 1878
por los galeses Percy Carlyle Gilchrist

y Sidney Gilchrist Thomas. Ambos
modificaron el proceso Bessemer usando
un convertidor forrado de piedra caliza
o dolomita y añadiendo piedra caliza al
metal fundido. Estos materiales extraían
las impurezas del acero y ampliaron
la gama de minerales ferrosos que se
usaban en la producción de acero por
toda Europa.
Un pilar de la civilización
La progresión de los avances en la fabricación del acero redujo notablemente los
precios del acero y aumentó su disponibilidad y sus aplicaciones. El acero no sólo
impulsó la Revolución Industrial, sino que actúa como la columna vertebral de
la sociedad moderna. Sin este metal, los avances en la construcción, agricultura,
transportación, energía, ciencias médicas, cocina, guerra y un sinnúmero de
campos hubieran sido imposibles.

Un avance más reciente que todavía se
usa en todas las acerías modernas es
la introducción del proceso de oxígeno
o convertidor-LD—una modificación
al proceso Bessemer—en 1952 por
VOEST ALPINE en Austria. Este proceso
redujo la absorción de nitrógeno en el
acero y también desplazó al horno de
regeneración. La introducción del horno
de arco eléctrico en 1907 por el francés
Paul Héroult permitió que la chatarra
de acero se fundiera con mejor control
químico y de temperatura. Estos hornos
se convirtieron en la fuente de acero
para los negocios de acería tipo mini-
mill, los cuales se han incrementado
significativamente en las últimas tres
décadas.
Avances más recientes han dado lugar a
la introducción de un número de aceros
No cabe duda que la fabricación de armas fue una gran fuente de motivación,
si no es que la más grande, para que los humanos primitivos manipularan los
metales. Los tiempos en los que no se usaron las armas, quizás, inspiraron
a nuestros ancestros a crear otros usos para los metales. Estos nuevos usos
requirieron nuevas herramientas que—una vez creadas—permitieron crear
mejores herramientas y también mejores armas.
Se puede decir que los frutos de la violencia son de doble filo. Exigen el progreso
continuo, sin embargo aumentan al mismo tiempo nuestro potencial destructivo.
Puede ser que al principio muchos de nuestros avances tecnológicos no hubieran
sido posibles sin la violencia. No obstante, el desarrollo de nuestro intelecto
nos brinda la oportunidad de hacerla innecesaria. Al igual que se extraen las
impurezas del hierro para producir acero superior, nosotros también podemos
extraer el salvajismo de nuestro progreso. La verdadera civilización, después de
todo, no puede basarse en la guerra y la violencia.
Probablemente ninguna nación es suficientemente rica para pagar
tanto por la guerra como por la civilización.
Debemos elegir; no podemos tener ambas.
– Abraham Flexner

Acerca de Executive Success Programs, Inc.

Executive Success Programs, Inc.MR (ESP) ofrece programas de entrenamiento enfocados en crear consistencia en todas las áreas y ayudar a desarrollar las
habilidades prácticas, emocionales e intelectuales que la gente necesita para alcanzar su máximo potencial. Todos los programas de ESP utilizan una tecnología
punta con patente en trámite llamada Cuestionamiento Racional MR, una ciencia basada en la creencia que entre más consistentes sean las creencias y patrones
de conducta de un individuo, más exitoso será en todo lo que haga. El Cuestionamiento Racional MR permite a las personas volver a examinar e incorporar
percepciones que pueden ser la base de limitaciones autoimpuestas.

Mayores informes: info@nxivm.com

6

Maestro Rodrigo Soto / Mercadotecnia Social
n el mercado de la supervivencia, muchos
quedaron en el camino. Fueron sólo una promesa
del plan evolutivo; sólo quedaron los que mejor
se adaptaron, los que pudieron transformar su
ambiente y ejercer su hegemonía. Tal es el caso
de los homínidos, particularmente de nosotros los
hombres, quienes descubrimos la aplicabilidad neuronal, y
nuestra mano prensil, auxiliada de un dedo “guía” o pulgar
en el “manejo de herramientas”, nos permitió y permite
tener una ventaja comparativa sobre cualquier competidor,
ya sea de nuestra o de otra especie.
Las abstracciones mentales de los homínidos han
impresionado y siguen impresionando a la comunidad cientí-
fica, como resulta el caso de la manipulación de instrumentos.
Es difícil determinar cuando ocurrió la primera utilización
de tecnología, pero tal vez fue el uso de un pequeño palo,
para obtener termitas como alimento (como lo hacen los
chimpancés en la actualidad), o de forma más elaborada, una
lanza con punta de piedra para la cacería, o cierto utensilio
para la recolección y/o preparación de comida o líquidos.
APARICIÓN DEL HIERRO
Sin embargo, el hombre se dio cuenta de que requería
de un material que tuviera mayor maniobrabilidad, que
le permitiese moldearlo y transformarlo en diferentes
artefactos. La piedra era muy difícil de trabajar en esta forma,
así que el bronce (combinación antigua de cobre y estaño) fue
el primer candidato para este trabajo, (estamos hablando de
fechas anteriores a tres mil años antes de Cristo); pero, con el
paso de los años, el hierro sustituyó al bronce, por contar con
mejores propiedades.
La historia nos dice que la producción del hierro data del año
3000 a.C.; sin embargo, fue aproximadamente en el año 2000
a.C., en Anatolia, región del Asia Menor -que geográficamente
está rodeada en el Norte por el Mar Negro y en el Sur por el
Mar Mediterráneo-, donde se encuentra un registro de mayor
exactitud.
En este contexto, podemos decir que la ruta fue:
Piedra Bronce Hierro Acero
El desarrollo y difusión de la tecnología de producción del hierro
data de 1000 a 600 años a.C. En el año 500 a.C., ya se trabajaba
el proceso en la parte oeste de Europa, y en el 400 a.C. llegó a
China. Muchos de los procesos involucrados en la elaboración
del hierro requieren calentamiento y enfriamiento, y fueron
inicialmente usados en Egipto hacia los 900 años a.C.
Ya contenían alguna base para la producción del acero actual,
el cual requiere una concentración por arriba de 0.3 por
ciento de carbono en el hierro. Claro que existe otra serie de
combinaciones y procesos en la actualidad para mejorar su
calidad.
EL IMPERIO ROMANO Y EL ACERO
Posteriormente -se cuenta- el Imperio Romano, aludiendo al
dicho de “todos los caminos conducen a Roma”, difundió el
uso de la técnica de producción y desarrollo de acero para
crear armamento, principalmente espadas, escudos y cuchillos.
Las mejores armas siempre han creado contrapeso a favor de
aquellos ejércitos que las poseen.
La técnica permaneció sin cambios, hasta que en siglo XV se
logró incrementar el poder de calentamiento de los hornos y
pasar de 900 a mil 200 grados centígrados en promedio. Para
el siglo XVIII, con la utilización de coque, nuevamente se
incrementó el calor producido (mil 600 grados centígrados)
pero también se elaboró producto en mayor cantidad y a menor
precio.
7
En el año 1751, Benjamín Huntsman fue uno de los precursores
en este proceso, con steelworks, en Sheffield, Inglaterra.
Huntsman usó el proceso denominado “crucible”, técnica
que permitió por primera vez crear acero fino, gracias a la
posibilidad de derretir los materiales y agregar aleaciones
para mejorar el producto, de acuerdo con las especificaciones
deseadas.

Para 1855, la producción en mayor magnitud fue posible

gracias a Henry Bessemer, con un proceso neumático. También
se desarrolló, en 1860, un proceso alterno, conocido como
“a corazón abierto”, que alcanzaba temperaturas de hasta
dos mil grados centígrados. Esta técnica fue elaborada en
Inglaterra por William y Friedrich Siemens, y en Francia por
Pierre y Émile Martin. La ventaja de este procedimiento fue
la flexibilidad para el trabajo, situación que le permitió estar
prácticamente vigente hasta 1950.

NUEVAS ALEACIONES
Otros procesos han marcado la pauta en innovación, como
fue el procedimiento Linz Donawitz (LD) con la oxigenación
de los hornos, así como la utilización de energía eléctrica, y,
con el paso del tiempo, en la incorporación de mayor número
de aleaciones que ayudaron a obtener nuevas propiedades para
el acero, como evitar la corrosión (con el conocido stainless
steel) y aumentar su fortaleza.
Mucha experimentación en las aleaciones se inició en 1820,
con Michael Faraday y sus trabajos en el electromagnetismo
y las propiedades químicas y físicas de los materiales.
Sin embargo, el producto de aleaciones más conocido fue el
realizado por el inglés Robert F. Mushet, quien en 1868 observó
que al agregar tungsteno al acero, este último incrementaba su
dureza.
muchos otros, esperando brincar de la computadora del
ingeniero a la mercadotecnia del laissez faire.
En otro contexto, y para darnos una idea de la jerarquía de
este metal en la vida humana, podemos decir que el mercado
de producción de acero “crudo” representa mil 129.4
millones de toneladas métricas. Los principales productores
en el mundo, de acuerdo con datos del Instituto Internacional
del Hierro y el Acero de 2005, son:
1. China 349.4 millones de toneladas métricas
2. Japón 112.5 millones de toneladas métricas
3. Estados Unidos 93.9 millones de toneladas métricas

De esta forma, las aleaciones, con un período de auge que
va de 1960 a 1980, se convirtieron en una parte importante
de la producción del acero, pues sus propiedades podían
modificarse de acuerdo con la composición que se hiciese.
La mezcla actual del acero contiene, en promedio, carbón,
manganeso, azufre, fósforo, silicio, níquel, cromo, molibdeno y
cobre. En la actualidad se trabaja con microaleaciones, a efecto
de agregar otros materiales, como vanadio, boro, aluminio,
silicio, bismuto, cobalto, nitrógeno, cobalto, para mejorar las
características mecánicas del acero, dependiendo del uso que
se le vaya a dar.
Por ejemplo, la dureza del acero se puede incrementar también
al aumentar el porcentaje de carbono; por otro lado, puede
reducir las propiedades dúctiles, contrariamente al titanio, que
le ayuda en la ductibilidad. Por su parte, el manganeso reduce
la conductividad termal y ayuda al templado del material.
NANOALEACIONES PARA EL ACERO
Y, para el futuro, podemos pensar en tener nanoaleaciones en
lugar de microaleaciones. Se piensa que la nueva arquitectura
e ingeniería del acero va a trabajar en escalas de 10-9,
auxiliada por los bits computacionales, para poder modificar
la estructura ínfima de la composición de los materiales e
incorporarlos a diversos productos de nuestra vida diaria,
como lo vemos en los automóviles, maletas, palos de golf,
cubiertos para comer, relojes, artículos de oficina, varillas,
anillos de acero y diversos aparatos electromecánicos, entre
Aunque, según diversos ingenieros, el acero de mejor calidad
es el proveniente de Europa, principalmente el alemán.
EL ACERO MOLDEA NUESTRA VIDA
Como es conocido, el acero representa un material con
muchas ventajas competitivas para los productores, y se
ha convertido en un elemento que ha moldeado nuestra
vida, contribuyendo no sólo en el desarrollo científico
y tecnológico sino también en el social y económico de
muchos países del orbe, ya que representa una entrada de
divisas muy importante y tiene efecto en una enorme cantidad
de empleos.
No debemos olvidar que todo inició con la capacidad de
tener alternativas, definida como inteligencia y la opción
que hemos tenido de cambiar nuestro medio ambiente
con el manejo de herramientas, para facilitar la adaptación
de futuras generaciones. Destacando el pulgar, como pieza
angular de aplicación de las ideas provenientes dentro
de la sinapsis cerebral, de nuestras neuronas, sumada a la
imaginación que cada uno de los artesanos de este metal han
concebido.
Hemos pasado de la mano y temple del forjador, a la creación
artística micro y nano estructural de piezas que nos rodean
en nuestro devenir cotidiano. Todo esto sin dejar a un lado
el marco ético de comportamiento empresarial y el respeto
del medio ambiente.

8
ón
Con sus piernas de concreto y su corazón de acero
la
la
s,

ue
en
os
de
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do
y
la
os
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ho

a,
a).
e

S
Ingeniera Claudia Ordaz
iempre he pensado que la geografía nos determina; es una teoría que me ha perseguido desde adolescente.
Si nacemos a la vera del mar, somos abiertos, vivarachos, alegres; si nacemos cerca de volcanes, somos
intensos, nuestras emociones viajan como en una montaña rusa, de la tristeza a la algarabía; si nacemos
rodeados de montañas, somos cerrados, y si nuestro ecosistema está rodeado de piedras, somos tercos.
Así creo que somos los regios: tercos como las piedras, tan necios que aun sin ser favorecidos por la
Madre Naturaleza, hemos hecho de Monterrey una de las ciudades más importantes del país y del
mundo.

Es bella; quien me diga lo contrario, lo dice porque no la conoce. Bien dicen que uno no puede amar lo
que no conoce, y yo bien que conozco mi ciudad. La he recorrido de polo a polo, y puedo decir que es
hermosa. No tiene que ser verde ni llena de árboles, porque sus edificios y sus avenidas recorridas por
el acelere de sus habitantes la hacen vibrante y moderna.

9
 PIERNAS DE CONCRETO Y CORAZÓN DE ACERO puertas en 1986, y apagar el último horno de este complejo
Es una ciudad de asfalto, de cemento, de piedra industrial; Fundidora sigue tan
y de acero. Somos una ciudad con piernas de viva, tan bella como siempre; es tan
concreto y un corazón de acero inoxidable. Y es fuerte la energía y la vibra contenida
que estamos etiquetados como los industriales,
los emprendedores, los empresarios del país.
Pese a Natura, en ella, que su esencia sigue ahí y
seguirá por muchos lustros más.
Seguimos siendo los mismos que nuestros
antepasados, que con un corazón invencible
se yergue EL MUSEO DEL ACERO
y ganas de trabajar, hemos hecho de nuestra como ciudad ¡Es tan difícil borrar las cosas cuando
ciudad un lugar próspero para vivir. su esencia es tan avasalladora!,
trascendente que con una inversión total de 36
Marcados para siempre por Fundidora; una millones de dólares, el Gobierno
compañía dedicada a la fundición de fierro y en nuestro país del Estado de Nuevo León instalará
acero de Monterrey, fundada en mayo de 1900 el Museo del Acero, cuyo propósito
con la acción visionara de don Vicente Ferrara y en el mundo principal será el de convertirse
y un grupo de empresarios, que hicieron de en un centro cultural dedicado al
este recinto el eje de desarrollo del país, y impulso de la educación científica,
con ello se dio el nacimiento de la leyenda tecnológica y promover la cultura
urbana, sumada a miles de historias que se industrial.
vivieron allí; y que han sido pretexto de novelas como la de El
Enrabiado, del escritor local Felipe Montes. Se dice que será el mejor museo del mundo en su clase. Para
su construcción, el gobierno erogará seis millones de pesos;
ARQUEOLOGÍA INDUSTRIAL de los recursos federales disponibles para el Forum Universal
Lo que fue la Fundidora es uno de los elementos arquitectónicos de las Culturas, se destinarán seis millones más, mientras
que embellecen la ciudad, porque forma parte de un nuevo que el resto de los recursos serán aportados por empresas
concepto llamado “arqueología industrial” -concepto que nace de la localidad, principalmente las que se dedican al ramo del
en 1955, acuñado por Michael Rix, egresado de la Universidad acero.
de Birmingham, Inglaterra- y que tiene como primicia el
conservar el Patrimonio Industrial mediante la conversión ¡Celebremos nuestra ciudad promoviendo y explotando la
de antiguos talleres industriales y fábricas abandonadas en cultura industrial, la arqueología y la arquitectura industrial
parques o museos. Y es que Fundidora es un icono en nuestra que la componen y la destacan de entre las demás ciudades
ciudad, así como lo es el Cerro de la Silla. Aun tras cerrar sus de nuestro país!

10
en los 80 y 90; China (y Taiwán), que han tenido un gran
desarrollo tecnológico y comercial en los 90’s y en el nuevo
siglo. No cabe duda que es muy difícil competir con esos
países.
Debemos tomar conciencia de que la tecnología tiene una
motivación económica, una característica de propiedad:
pertenece a quien la desarrolla y pretende obtener beneficio
por su uso. Pretendemos hacer las cosas mejor que los demás,
para mejorar la rentabilidad de la empresa. Si la competencia
nos gana, estamos muertos.
SE REQUIERE MAYOR INVERSIÓN
Es un hecho que falta inversión en el desarrollo en las
empresas. Hay que estar conscientes de que los desarrollos
tecnológicos son a largo plazo, y en México no se sentía la
necesidad de mejorar, y menos aún en una economía cerrada,
con proteccionismos nacionales, y con desconfianza en las
políticas nacionales hacia el futuro. En el pasado no hubo
motivación para apostarle al futuro.
recursos en su propio desarrollo tecnológico. Sus empresas
son ahora líderes eficientes y altamente productivas. Estos
empresarios tuvieron la visión de largo plazo, lo que significa
sacrificar utilidad de corto plazo para asegurar el éxito a
largo plazo.
Pero ¿qué se ha hecho para incentivar al Desarrollo Tecnológico
de las Empresas? Se crearon en el pasado algunos instrumentos
por parte de CONACYT y otros organismos del gobierno, entre
los que se encontraron: el Programa de Apoyo a Proyectos de
Investigación y Desarrollo Conjuntos (PAIDEC), el Programa
de Apoyo a Proyectos de Vinculación con el Sector Académico
(PROVINC), el Fondo de Investigación y Desarrollo para
la Modernización Tecnológica (FIDETEC), el Programa de
Modernización Tecnológica (PMT), y algunos otros programas
85 años en la Historia
tendientes a facilitar o financiar el desarrollo tecnológico de
las empresas. Sin embargo, todos estos esfuerzos no fueron
suficientemente exitosos, o su contribución al desarrollo
de Nuevo León
tecnológico de las empresas fue muy modesto.

INCENTIVOS FISCALES
Ante la poca inversión en tecnología de parte de las empresas Además de estos esfuerzos, recientemente se han instalado
mexicanas, había muy pocas con alto nivel tecnológico. Lo por parte del Gobierno, vía CONACYT, dirigidas a empresas,
peor es que muchas empresas ni siquiera se han percatado otras medidas, como la creación de Incentivos Fiscales, de
aún de la importancia de la modernización tecnológica, y hasta un 30 por ciento de la Inversión, y del gasto corriente
eventualmente la competencia las matará. Además, la pequeña en Desarrollo Tecnológico. También el subprograma de alto
y mediana empresas no han podido invertir para mejorar su valor agregado en negocios con conocimiento y empresarios,
tecnología, pues las agobia el día con día. AVANCE, y diversos programas de apoyo financiero; pero el
conjunto de estas medidas sólo ha aumentado la inversión en
Es preciso hacer conciencia de que en el nuevo entorno en desarrollo tecnológico a algo más del 0.40 por ciento del PIB….
México, las empresas que no invierten en tecnología están Falta mucho por hacer… Se pretende llegar al uno por ciento
condenadas a morir. Las empresas que compran tecnología en este sexenio, lo que es ya imposible, dados los tiempos.
pueden competir más o menos, pero no ser líderes, y sólo Doctor Zygmunt Haduch

L
las empresas con tecnología propia pueden ser líderes en su Conviene mencionar que también se han implementado otras UDEM
campo. acciones,
a nación dirigidas
sin pasado noa tiene
la formación
futuro. de Recursos
Todas Humanos.
las naciones Entrelas
y todas
ellas, se ha
comunidades dado
que un gran
piensan enapoyo a los Centros
su futuro conservande con
Investigación
cuidado su
Las cifras de inversión en desarrollo tecnológico en México existentes
historia. Méxicoeneselrico
país;por
se han dado también
su historia, apoyosde
y el Estado económicos
Nuevo León
son bastante pobres. Hace una década, en México se invertía tieneaorgullo
los programas de posgrado
por el desarrollo de lade las universidades,
siderurgia y metalurgiaprogramas
gracias, en
menos del 0.3 por ciento del Producto Interno Bruto en gran de becasapara
medida, lo quelafue
formación de Investigadores,
la Fundidora extensión
de Fierro y Acero del
de Monterrey,
investigación y desarrollo tecnológico, y aún después de una SNIParque
(ahora a Investigadores
Fundidora).Tecnológicos. Estos apoyos
Aquí está localizado el quecontribuyen
fue el primer
serie de medidas adoptadas, esta cifra apenashorno superaalto
ahora a tener Latina;
en América un fuerte grupo
aquí se hade desarrollado
investigadores, pero aún son
la fabricación demuy
acero,
el 0.40 por ciento. En comparación, Estados Unidos materialinvierte pocos para
que predomina en las necesidades del
la construcción de país.
máquinas, automóviles, edificios,
el dos por ciento de su Producto Interno Bruto,puentesun producto
y herramientas desde hace siglos.
interno muchas veces más grande. Por otra parte, en México ¿Por qué es importante la cifra del uno por ciento sobre el PIB?
esta inversión en investigación y desarrolloSe tecnológico Está comprobado
dice que el “culpable” que existe
del desarrollo de launa fuerte correlación
fabricación del acero entre el nivel
en Monterrey
proviene en un 80 por ciento de recursos gubernamentales, de desarrollo
y Las
es...la cerveza. botellas dey cerveza
de avance del país con
necesitaban el monto
tapones, de su
y los inversión
pioneros de la
sólo en un 20 por ciento de capital privado, mientras
industriaque en en desarrollo
decidieron tecnológico.de
iniciar la producción La acero.
OCDE clasifica a los países
Se creó, pues, con
la Compañía
Estados Unidos esta distribución es al revés; es decir, un de
Fundidora inversión
80 Fierro y Aceroen desarrollo
de Monterrey,tecnológico, como legalizada
la cual quedó porcentajeeldel PIB, de
cinco
mayo de 1900, como
por ciento privado, y 20 por ciento con capital público. ante elsigue: Mayor
notario T. al 2 por ciento,
Crescencio como países
Pacheco. desarrollados;
Los socios fundadores
1.0 a 1.5
fueron Vicente Ferrara, por ciento,
Antonio comoEugenio
Basagoiti, países de desarrollo
Nelly y León medio;
Signoret.0.3 a
EMPRESARIOS QUE LE APUESTEN A MÉXICO 0.7, como países en desarrollo, y menos del 0.3 por ciento,
El empresario mexicano no arriesgaba su dinero apostándole como países subdesarrollados. Es, pues, fundamental mejorar
al futuro, si no existía un incentivo para ello; pero ahora existe el nivel de vida de los mexicanos, saliendo del subdesarrollo,
la gran amenaza de morir ante la competencia internacional. por lo menos a un nivel de desarrollo medio.
Se requieren empresarios visionarios dispuestos a apostarle
a México, ahora que existen condiciones e incentivos INVERSIÓN EN DESARROLLO TECNOLÓGICO
adecuados. Algunas organizaciones, como la ADIAT (Asociación de
Directivos de Investigación Aplicada y Desarrollo Tecnológico)
También es justo comentar que en México se han dado han puesto su grano de arena para fomentar la inversión en
importantes casos de empresarios visionarios. A pesar de D.T., participando en estudios y propuestas para modificar la
que no había incentivos al desarrollo tecnológico, invirtieron legislación para la creación de Incentivos Fiscales, haciendo

55 11
 EMBLEMA DE LA CIUDAD
Desde su creación y hasta su cierre definitivo, el 9 de mayo de
1986, la Fundidora produjo acero en forma intensiva, de modo
que se convirtió prácticamente en emblema de Monterrey.
Fue siempre una importante, pero desgraciadamente muy
contaminante industria, que se ubicaba en el centro de la
ciudad.

En ese momento –el cierre de la acería-, los ingenieros

nuevoleoneses no se cruzaron de brazos, sino que abrieron
otro capítulo importante en la historia del acero, elaborando
el proceso de Reducción Directa, el cual permite fabricar acero
sin utilizar el horno alto. Hoy, el proceso HyL III es conocido
en todo el mundo y ha sido vendido a 46 países.

Sin embargo, hay cartas de la historia desconocidas, blancas

en espera de que alguien las llene:
¿Quién sabe de dónde llegaba el mineral de hierro para la
Fundidora de Monterrey?
¿Dónde se extraía? ¿Qué métodos se aplicaron?
¿Cómo se transportaba la materia prima a Monterrey?
¿Dónde y cómo vivían los mineros?
¿Cuánto ganaban por su arduo trabajo?

12
 bajo la supervisión de don Adolfo Prieto. Hasta la fecha, en
la parte baja de este pueblo minero se encuentra un vagón de
ferrocarril, o mejor dicho sus restos, en el cual viajaba don
Adolfo. El vagón tenia todo lo necesario para vivir, trabajar,
viajar y descansar: oficina, salón, cocina, dormitorio y baño.

Los mineros vivían en lo alto del cerro, y todo indica que

estaban bien organizados, pues tenían casas, una tienda,
iglesia y escuela para sus niños.

CIEN AÑOS ATRÁS EN EL TIEMPO

Guiados por el licenciado Daniel Sada, hijo de la dueña del
rancho, subimos hasta el pueblo de mineros. Así, retrocedimos
cien años en el tiempo. Pudimos ver las torres del teleférico,
los cables, las góndolas, muchas herramientas de aquellos
tiempos. Todo está a una altura de aproximadamente mil 300
metros sobre nivel del mar.

Desde ahí se aprecia una preciosa vista, se siente la

Pueblo minero. temperatura más baja que a nivel de la carretera. En una de
las casas encontramos documentos de los primeros años
del siglo XX. Un libro de pago de sueldos, llenado a mano
Hay muchas preguntas más. La AIST, Association for Iron por un contador, con letra muy bonita, documenta pagos
and Steel Technology, Capitulo México, ha propuesto varios semanales de los mineros: fecha, 31 de octubre de 1918;
proyectos para que la riqueza histórica de la región no Pedro Méndez trabajó 10 días. Razón 1. Suma total: 10.
desaparezca. El Comité de Fundidora, dirigido por el doctor Deducciones: Hospital, 0.50, Tienda 7.45, Valor pagado 2.45.
Alberto Pérez, de la Universidad Autónoma de Nuevo León, con
Casi un equipo
el 70 de estudiantes
por ciento de la Facultad
del presupuesto de Ingeniería
del Fórum Mecánica
Universal Hay reportes,
de las Culturas correspondencia
se destinará entre empresas, facturas,
a la regeneración
y Eléctrica,
urbana ayudó
del centro en el proyecto
de Monterrey. Unodede
conservación
los trabajosde objetos material
los importantes
más para
consiste enestudiar por historiadores,
la integración de la sociólogos, econo-
históricos
Macroplaza condeel Fundidora, entre éstos
Parque Fundidora. Estolos hornos
quedará altos
para Uno y mistas e ingenieros. Lástima que este tipo de documentos se
siempre.
Tres. los comen los ratones y se destruyen con el tiempo. Hay que
salvar este renglón de la historia del estado.
Recursos aproximados ALGUNAS para el Fórum
RESPUESTAS
(en La Fundidorade
millones depesos)
Monterrey se alimentaba con la materia pri- AMBICIOSO PROYECTO
ma de mineral de hierro de la mina Piedra Imán, ubicada más Daniel Sada tiene el proyecto de remodelar las casas de los
de cien kilómetros al norte de la ciudad, por la carretera a mineros, adaptarlas como hotel, que puede ser una atracción
Colombia, Fuente del Recurso
en el municipio de Lampazos de Naranjo,Presupuesto
Nuevo turísticaestimado
del Estado 2005-2007
de Nuevo León. Sin embargo, faltan
Gobierno Federal
León. La mina, llamada en unos documentos “Piedra Imán” inversionistas.
990
y en otros “Mina Golondrinas”, pertenecía a la empresa
Gobierno Estatal 1,100
Compañía Fundidora de Fierro y Acero de Monterrey, con En esa región se respira aire fresco, cristalino, se bebe agua
Patrocinios
un capital de diez millones de pesos, cuyo presidente era don de manantial 440y se disfruta de una preciosa vista. ¿Quién se
TOTAL
Adolfo Prieto, y director general el ingeniero Emilio Leonarz. 2,530 la vida a este precioso lugar?
anima a regresar

Por arriba de los terrenos del “Rancho Cerrito”, propiedad de

doña Elba Domínguez, rasca el cielo el pico de una montaña
Desglose
con formadecaracterística
gastos como de un cono. El pico fue llamado
(operación
“El Imán”,eyainfraestructura)
que cuando se acerca uno a esta montaña, la
y laaguja
Fundación Fórum
de la brújula Universal
comienza de las
a “bailar”, Culturas.por
desorientada
el fuerte magnetismo procedente de los yacimientos del
mineral de hierro llamado magnetita, en que es más rico el
mineral.Concepto Proyectado 2005-2007
Contiene 72 por ciento de hierro. Ejercido 2005

Operación LAS ARTERIAS DE LA MONTAÑA 990 42

La montaña está perforada con ocho entradas a túneles, cuya
Infraestructura 1,540
longitud total llega a 70 kilómetros. Aquí, durante casi un siglo,
458
los mineros,Parque
con su Fundidora
extremadamente duro trabajo, 710extrajeron 23
Integración
la materia Urbanística
prima para la Fundidora. A partir de 830
los túneles, 435
el mineral arrancado a las entrañas de la tierra 2,530
TOTAL bajaba en los 500
cubos por un teleférico de cerca de dos kilómetros de longitud.
Abajo se llenaban los vagones en que el material llegaba a Entrada a la mina.
Fuente: Portal de
la Fundidora deMonterrey.
transparencia delproceso
Todo este FórumseMonterrey
realizaba 2007
53 13
 Profesor Ismael Vidales Delgado El Tule, (donde vivíamos mi familia y yo); daría albergue al “camarada” recién
Director del Centro de Altos Don Adolfo, (por Adolfo Prieto); El Cinco integrado a la comunidad. Guiados por
Estudios e Investigación (en alusión al 5 de mayo), y en la cumbre el maestro José García, los mineros se
Pedagógica del cerro, El 16 de septiembre. declaraban comunistas, sabían mucho
o tuve la fortuna acerca de Lombardo Toledano y leían
de vivir en un SOLIDARIDAD Y AMISTAD La voz de México que distribuía mi
real minero. Jamás conocí tanta solidaridad y tan papá y que yo hacía llegar a los mineros
Cuando apenas alto sentido de la amistad como en cobrando un cinco, que era la aportación
tenía unos cuatro esa comunidad minera. Recuerdo que del camarada a la causa.
años de edad, mi al cumplir su jornada en las minas y
padre emigró de socavones, cansados a más, los mineros Pero, el más imborrable de mis recuerdos
Zacatecas hacia se dedicaban a construir la casita que es el que reproduce el episodio en que
el Norte en busca de “la vida”,
decía el viejo. Después de algunos
fracasos laborales en Laredo, Texas,
recurrió al apoyo de unos familiares
para ser contratado por la Compañía
Fundidora de Fierro y Acero de
Monterrey, que operaba las minas
de fierro y algunos otros minerales
metálicos y no metálicos en menor
escala, en el real minero denominado
coloquialmente “Golondrinas”
o “Piedra Imán” en terrenos de
Lampazos de Naranjo, Nuevo León.

Se trataba de un grupo de mineros

ubicados en asentamientos breves,
desde la falda del cerro hasta su
cúspide en el Pico de la Candela, cuya
forma se parece a la flama de una
vela, y que es lugar árido de donde se
extrae la candelilla que da sustento
a los paupérrimos campesinos del
lugar; además, el pico colinda con
el municipio de igual nombre en
Coahuila. Cada comunidad tenía
nombre: El Campo, El 18 de Marzo
(también llamado “Cucharazo”
en recuerdo de un pleito entre un
“maistro” albañil y su ayudante, de
quien recibió un golpe con la cuchara);

14
 un grupo de mineros, improvisando Yo sabía cuidar cabras, montar burros, los hijos se van). Los sábados llegaban
una camilla con dos palos y una cobija, “tentar” gallinas, deslizarme con una desde Bustamante los vendedores de
bajaron a mi madre, víctima de cáncer penca de nopal y una piedra por los “géneros”, de dulces, de cuadros de
de matriz, desde El Tule hasta El Campo, rieles inclinados que se utilizaban para santos, de huaraches y de afeites para
relevándose de tramo en tramo. La las canastillas cargadas de fierro. Los dama (brillantina y colorete).
treparon en un armón que empujaron a niños sabíamos poner trampas para ca-
todo pulmón hasta llegar a la estación de zar a los hurones; no temíamos a las La salud estaba a cargo del paramédico
Golondrinas, donde estuvieron a tiempo tarántulas, víboras, coyotes, avispas, don Regino Muraira, emparentado con
para subirla en La Marrana, (que era el ciempiés, ni zorrillos; podíamos raspar los célebres doctores del mismo apellido
tren de pasajeros que hacía el recorrido un maguey y extraer el aguamiel, que tan gratamente son recordados en
de Monterrey a Laredo, yendo en la cocer quiotes y matar ratas del Monterrey. La diversión era simple: el
mañana y regresando por la tarde). Esta monte; trepábamos en las anacuas, trompo, las huleras, montar en burro,
hazaña hizo posible que la moribunda mezquites y huizaches, sin problema; entrar en las minas, atrapar pájaros,
de 22 años de edad llegara a la Cruz Roja reconocíamos toda clase de hierbas: la víboras y lagartijas, mirar a los barreteros
de Monterrey, donde le salvaron la vida, menta, hierbabuena, zacate de limón, el perforar la roca y escondernos junto a
dándole oportunidad de vivir 13 años granjeno, anacahuita, sotol, lechuguilla, ellos cuando hacían tronar los barrenos
más y “dejar a sus hijos formados”: dos palma, coyotillo, cenizo, amapola, para volar en mil pedazos aquellas moles
maestros y un sacerdote. gobernadora y toloache… pero íbamos de fierro.
todos los días a la escuela en la que nos
EXPERIENCIAS PERSONALES esperaba la maestra Chabela y su esposo SE ACABARON LAS MINAS
Cuando en Villaldama o en Monterrey, el maestro José. Antes de entrar a clase, Un buen día, empezaron a visitar las mi-
me daban clases sobre el fierro y el acero, había que mostrar las uñas cortas, el nas grupos de muchachas de Monterrey;
me reía para mis adentros y decía para pelo peinado, el sombrero cuidado y un los mineros se molestaron, dijeron
mí: “pobre maestro, le está enseñando el Por morral con el lonche y la botella de té que eso haría desaparecer las vetas de
Carlos Joloy
Padrenuestro al Papa. Yo sí conozco el
onocimiento, cultura, comunicación y conciencia suficientes para el medio día. minerales y las minas se secarían. Nunca
fierro, son
yo sí lo he tenido en mis manos
los cuatro conceptos rectores de lo que será el lo entendí, pero la Fundidora cerró este
y me Fórum
he puesto la cara
Universal de negra con suMonterrey
las Culturas, COOPERATIVA
2007; BIEN SURTIDA mineral e indemnizó a sus trabajadores.
polvo, pero,
y heademás,
escuchado los barrenos, ¿Cómo
se incluyen como ejes estratégicos olvidar a don Juan Canales Se acabaron las minas, la escuela
y vi morir, “atrapados por un caido” a o
el desarrollo sostenible, la paz, el conocimiento y a don Victorino Sepúlveda, que “Artículo 123”, el Partido Comunista…
jóvenes que apenas
la diversidad. comenzaban a vivir; en representación de la Fundidora solamente quedó un velador, un hombre
vi desbarrancarse a un tío que apenas nos obsequiaban cuadernos, lápices, de la montaña, uno al que la mina se le
pasaba
Fue desde el de
año los veinte;
2004 y morir
cuando lentamente depizarras
el gobernador y pizarrines, naranjas y dulces? había metido por cada uno de los poros
Nuevo León,
José Natividad González Parás, anunció que Monterrey sería de los mineros siempre de su piel, se le alojó en el alma. Allí
a otro que había llenado sus pulmones La cooperativa
de polvo,
la próxima sedey dela mi padre
Fórum por la misma
Internacional de lasestaba a reventar
Culturas. A de maíz, manteca, permaneció viviendo en su casa de El
partirrazón.
de esa fecha, se han realizado diversos trabajos paray latas de hígado de bacalao. Cinco. Su familia lo hacía en Villaldama o
azúcar, frijol
continuar con las directrices marcadas en Barcelona; aunque, nos llevaban cine (Flor de Monterrey; él, don Atanasio Juárez, allá
Los húngaros
Tener que copiar hasta aprenderme la
al mismo tiempo, se incluirán nuevos temas relacionados con Durazno, Juan Charrasqueado, Cuando se quedó hasta el día de su muerte.
definición: El acero es una mezcla
la vida regional y los conceptos de ciencia y tecnología.de
metales (aleación) formada por varios
elementos
El impacto que tendráquímicos,
el eventoprincipalmente
no sólo será en beneficio de la Presentación del equipo directivo para Fórum 2007.
hierro y carbón
cultura, ya que las autoridades como han componente
manifestado la intención
, minoritario (desde el
de involucrar a todos los ciudadanos 0,25% hastaenellas actividades. porque es un primer ensayo, porque se trata de posicionar un
n 1,5%como
Además, en peso).
parte Eradealgo que me resultaba
la preparación de la ciudad para este evento de talla internacional. En la primera ocasión, tuvo sus
n magno vacío y sin
evento, sentido,
están ante la
en proceso experiencia
varios proyectos urbanísticos tropiezos y sus aciertos, pero pagó cara la curva de aprendizaje.
s de haber
que traerán vivido en
beneficios a lalas entrañas
población ende la
general. Afortunadamente nos la heredan, y en ese conocimiento
montaña. fincamos una plataforma diferente, singular y especifica, para
PLAN DE TRABAJO Y CONTENIDO generar las ideas que habrán de conformar el Forum”, comentó
Gastón MeloYO SÍ BAJÉ
Medina, A LAS
director MINAS
general del Comité Organizador, Melo Medina.
s Yo sí bajé a las minas, entré
ha presentado los conceptos del Fórum en armón
ante diversos sectores
y y a pie en de
representantes los socavones
la sociedad atestados de
nuevoleonesa. En estas ADECUACIÓN E INTEGRACIÓN URBANÍSTICA
s murciélagos;
pláticas conocí el
ha dado a conocer fierro
el plan y sus y un esquema
de trabajo Además de los trabajos de planeación de contenido, desde hace
variantes; el
del contenido. Loscobre y elde
temas granito que losserán: América
exposición algunos meses ya se llevan a cabo los trabajos de adecuación
niños juntábamos por varios
universal, nuevas identidades, el agua meses,
y Monterrey, en un e integración urbanística, que se desprenden de los proyectos
s de piedra en piedra, en montones
total de 69 diálogos y 169 subtemas, que se tratarán del 20 dedicados al Fórum. Uno de los más importantes es la
e respetados
de septiembre al 16por cada familia,
de diciembre. hastaabarcarán, en un
Los temas conexión entre la Macroplaza y el Parque Fundidora, que se
n que llegaba la época en que subían
40 por ciento, la continuación de los trabajos los de Barcelona llevará a cabo mediante la ampliación del Canal Santa Lucía.
compradores y en hatajos de burros
2004, y el resto serán nuevos para esta edición. Esta importante obra ya se encuentra en una segunda etapa,
lo transportaban hasta El Campo para que comprende la adecuación de los terrenos de Peñoles y el
s “Es unembarcarlo
compromiso haciamayor
fundiciones
en el pequeñas
sentido de que, lo que término de las adecuaciones en la avenida Félix U. Gómez. Para
s de Monterrey.
ocurrió en Barcelona con el primer ejercicio del Forum no la consolidación de este proyecto, el gobierno estatal licitó
y fue todo lo virtuoso que se hubiera podido pensar; no lo fue obras por el orden de 300 millones de pesos.

51 15
 Ingeniero Alberto Pérez Unzueta / FIME-UANL
Ingeniero Zygmunt Haduch / Ingeniería-UDEM
Ingeniero Marco A. Hernández / FIME-UANL
Ingeniero Rafael Mercado / FIME-UANL

E
n un mundo lleno de cambios científicos y tecnológicos no es raro encontrar,
día a día, nuevas palabras o definiciones. Tal es el caso del término Tribología
(del griego tribos), que significa frotar, y que define a una nueva ciencia
que estudia las relaciones existentes entre superficies bajo una carga y en
movimiento relativo. En otras palabras: la Tribología estudia la fricción, el desgaste
y la lubricación. Estos tres fenómenos han acompañado al ser humano desde el
inicio de su desarrollo tecnológico, así como los esfuerzos para minimizarlos, tal
como lo muestran las evidencias arqueológicas encontradas en tumbas egipcias que
datan de más de dos mil años antes de Cristo. En dichas tumbas se detectó el uso de
lubricantes en los ejes de los carruajes utilizados por los faraones.

A pesar de lo anterior, es sorprendente notar que no fue sino hasta 1966 cuando
estos tres fenómenos se agruparon, con lo que nació la Tribología, ciencia
interdisciplinaria que toma elementos de la ciencia e ingeniería de los materiales,
física, química, ingeniería mecánica, metalúrgica, entre otras. La necesidad detrás de
esta propuesta realizada en el Reino Unido, se debió, entre otras causas, a la crisis
de los energéticos (principalmente del petróleo crudo) que afectó severamente a
Europa en los años 1960´s y que fue conocida como la crisis del Canal de Suez.

DESPERDICIO DE ENERGÍA
Así, Tribología nace con un sentido muy específico: ahorrar energía vía minimizar
la fricción y el desgaste. Varios autores han propuesto la cantidad de energía que
se desperdicia por un mal diseño o por la falta de aplicación de los principios de la
tribología. Entre ellos, el profesor Czichos, en Alemania, sugiere entre un 25 y 30
por ciento. Otros autores han sugerido un porcentaje de hasta 45 por ciento. En el
Reino Unido, P. Jost y J. Halling sugieren que hasta un 20 por ciento de la energía
gastada por fricción y desgaste puede ser salvada fácilmente con una aplicación
de principios básicos de tribología. Ante ello, los países más industrializados han
invertido grandes cantidades en investigación científica y en desarrollo e innovación
tecnológica. Asimismo, se han creado laboratorios nacionales o centros de
investigación e innovación dedicados específicamente a este tema, y las principales
universidades han abierto departamentos de Tribología.

Los resultados no se han hecho esperar: diversas publicaciones recientes han

mostrado que la inversión en investigación, desarrollo e implementación de principios
tribológicos tienen grandes beneficios económicos en diferentes países. Por ejemplo,
en el Reino Unido se reportan beneficios del orden de 18 mil millones de dólares en
2001. En el mismo año, se reportaron beneficios por 100 mil millones de dólares en
los Estados Unidos. En 1986, en Alemania se reportaron cerca de 20 mil millones de
dólares, y en Canadá, cinco mil millones de dólares, pero únicamente en la industria
minera. Otros reportes han sido más específicos en el retorno en forma de beneficios

16
 por cantidad invertida en tribología. Así,
los Estados
ciencia y tecnología.Unidos Ahíreportan beneficiosde los cuatro elementos: tierra, agua,
se presentarán LOS COMITÉS DEL MUSEO
conde 64 dólares
artefactos americanos por cada
tridimensionales, juegosdólaraire y fuego, en el proceso. El Comité de Historia, que define los
invertido yyen medios
interactivos China se electrónicos
han reportado contenidos de las salas que conforman
beneficios de
y mecánicos, 40 a las
todas 1, 74etapas
a 1 y 76 de a la1 enConocer la cadena de reacciones que esta galería, está integrado por
las industrias
producción de acero, mineras,así metalúrgicas
como sus yocurre en un horno permitirá una reconocidos historiadores, escritores
del cemento,
principios respectivamente.
científicos y las tecnologías introducción a algunos principios de y profesionales, especialistas en
diseñadas para su transformación química. En el proceso de aceración se analizar la vida de nuestra sociedad y
En todas estas publicaciones se subrayaprofundizará en temas metalúrgicos, que han participado apoyando a otras
industrial.
una alta efectividad en la aplicacióncomo las aleaciones y sus propiedades. instituciones.
Lasdeestrategias
los principios educativasfundamentales
serán muy de
la tribología
variadas: chicosy y delgrandes
beneficiopodránque estoEn distintos momentos de las El Comité Técnico, que respalda la
puede generar.
resolver problemas, Las hacer
principales como revistas
si exposiciones se podrá reflexionar sobre Galería del Acero, está conformado
científicas
trabajaran en dedicadas
distintas aetapas tribología
de lasonlas medidas de mitigación de impacto por ingenieros, especialistas técnicos
Journal of
siderurgia, Tribology,
manipular Tribologia,
objetos, WEAR,ambiental de la industria siderúrgica, así del más alto nivel, que tienen una
realizar
Tribology
pruebas, jugar. Internacional, Tribología encomo en aspectos de la seguridad de los larga trayectoria en distintas empresas
la Industria, Problemy Eksploatacji,trabajadores. acereras de México, así como por
En entre
el centro otras.
mismo Además,
de estacada galeríaaño se se representantes del sector académico.
organizanundiferentes
encontrará foros científicos
Núcleo Científico, en Sucesivamente, los visitantes pasa-
y tecnológicos
donde se realizaránsobre tribología,con
experimentos entrerán por secciones relacionadas con la El Comité de Arquitectura y
ellos eleducativo
un aporte Intertrigo,yEurotrib, Internacionalfabricación de productos terminados, Construcción
de entretenimiento está integrado por
TribologyyCongress,
importante, la GaleríaWear estaráof siempre
Materials yel futuro del acero y otros materiales reconocidos profesionales, arquitectos
Leeds-Lyons Tribology Meeting. Desgaste en los dientes de un engrane
llena de actividad. creados por el hombre. e ingenieros, con amplia experiencia en
estos campos, y su participación apoya en
UN MODELOMANTENIMIENTO DE PROCESO DE empezando
Habrá desde para
oportunidades el trabajo
hacer seminal
prue- de Leonardo de
la definición Darumbos
Vinci en queelseguir
siglo para
XVI. La
MÁQUINAS
INDUSTRIAL: Y EQUIPO bas fórmula
físicas alde fricción
acero, secaun
diseñar deartefacto,
Amonton, propuesta en el siglo XVII,y es
el diseño arquitectónico aún aplicable
estrategias a
Las áreasCIENCIAS
MUCHAS que desarrolla APLICADASla tribologíaelegir hasta
unael día deenfocada
carrera hoy. Gracias a los descubrimientos
a la ciencia y seguir para lade científicos como Coulomb
construcción.
son, entre
El visitante, niñootras,
o adulto,los que procesos en el sigloy XVIII,
visite el dela tecnología, y de con
admirarse Bowden y Tabor en el siglo XX, los fenómenos de fricción
materiales
fricción,
Museo del Acero,mecanismos de desgaste,
podrá comprender han sido
de extraños ampliamente
desarrollados porentendidos
la ingeniería y aplicados
El Comité a la industria moderna.
de Procuración de Finalmente,
Fondos
selección
manera de materiales
divertida todas las etapasy lubricantes,
de la actual. en la segunda mitad del siglo XX, el profesor J. Archard,
está integrado en Leicester,
por miembros Inglaterra,
de nuestra
tratamientos
producción del térmicos
acero y, ypor recubrimientos,
ende, los propuso la ecuación de desgaste que lleva su nombre.
sociedad, A partir de entonces,
comprometidos en la laborse han
con el fin
procesos de de prolongaren
producción la vida útil de las logrado
general grandes EDUCATIVO
POTENCIAL avances en la reducciónde delvisitar
gasto de energíalay en
y lograr la vida útil de
participación de las
máquinas,
cualquier mecanismos
industria. Una característica máquinas.educativo
y herramientas.El potencial Tal es el casodel del motordel
Museo de combustión
prospectosinterna para automóviles.
que deseen apoyar con sus
de Losesteproblemas
centro dedeciencias mantenimiento
será la deAcero radicará en su capacidad para donativos este proyecto social.
máquinas
relación entrey equipo no se hancientíficos
los principios En la década
desarrolladodespertar de losyaños
el asombro 1950, lade
la emoción vida útil de un motor no pasaba de los 50 mil
y lasatisfactoriamente.
industria. Falta una base teóricavivirkilómetros.
experiencias Para los años
diversas. 1980 se
Brindará unaincrementó a INSTITUCIONES
cien mil kilómetros. DEActualmente
y una actualización de conocimientosopción pueden durar en operación
de participación por más de 200 milEDUCACIÓN
e interactividad kilómetros. Aún más impresionante
SUPERIOR
de métodos de
Se presentarán los lubricación,
minerales de sistemasqueesniel laincremento
dedonde escuela nienlala visita
vida útil de losEn
a una lubricantes
el futuro, paraunalos vez
mismos
que motores.
estemos De
y de materiales
se obtiene el hierro yavanzados,
los que se utilizan realizar
los cualesindustria cambios
pueden de aceite cada cinco miloperando,
proveer. kilómetros, ahora
será ya existen tener
indispensable en el mercado
lazos
paraprolonguen
las aleaciones la vida útil
requeridas para y aceites que pueden durar hasta cien mil
de los equipos kilómetros.
estrechos Una mejora
con escuelas, 20 veces y
universidades más
permitan
distintas ahorrar significativamente laSu grande.
aplicaciones. atractivo también radicará en la centros de investigación para cumplir
energía y cortar los tiempos muertos deposibilidad de ofrecer más experiencias nuestra misión de educar y trasmitir
los procesos de
La introducción producción.
a los elementosSin fricciónde las
básicos Ademásque eldel beneficio
visitante económico
puede agotar alengastar menos lubricantes,
conocimientos. Estamosesconvencidos
importante de notar
paranoelpodríamos
acero permitirá movernos,
presentar los unalao ventaja
y muchos de contaminar
dos visitas, menos con
y en los incentivos de lubricantes
que el Museo usados
del que
Acero algunas
puede veces eran
apoyar
procesos
principios de labiológicos
geología, la de mineralogía, arrojadosque
células oaprendizaje al desagüe, a tiraderos
le permitirán sentiren el tierra o inclusive quemados,
la educación con el consabido
técnica y científica que
tejidos
y los no podrían
elementos existir.
de la tabla Sin embargo,valor
periódica. deterioro
del retodey nuestro
el logro,medio ambiente.
apoyando de tantoUn automóvil
necesita moderno
nuestro país,contiene más de
mediante
la fricción causa desgaste ¿Dóndeestados mil contactos
forma la educación tribológicos.
formal deNolas es sorprendente
programas que gran partedirigidos
conjuntos de la industria
a
Paraencontrar
el procesoeldeequilibrio
obtenciónentredel arrabio, automotriz
los dos?escuelas. Y, sobreinvierta
todo,en lainvestigaciones en tribología para
escala y la requerimientos minimizar el consumo
específicos.
Éste es unolade
se presentará los grandes
minería del hierroretosy de de combustible
el lacomunicación y lubricantes
accesible y maximizar el desempeño de los automóviles y de
harán posible
Tribología.
carbón Y comorepresentaciones;
en atractivas fricción, lubricaciónentender su vida laútil en condiciones
continuidad de un de alta seguridad.
proceso En un país como México, con recursos
los yprocesos
desgaste primarios
son fenómenos y la que dependenindustrial completo, que es un modelo limitados para la educación escolar,
tecnología
deldel
Hornosistema,
Alto,este equilibrio
así como es únicode
el proceso parade Elundesarrollo
proceso de nuevos materialesen
transformación y procesos
el Museo de del
recubrimiento,
Acero es untales comoque
recurso capas
cada sistema
Reducción Directa, de patente
superficies desarrolla- de TiN,otra
bajo cargacualquier TiCN TiAlN, entre otros, han permitido
industria. lograremos mejorar
acercarel adiseño y el desempeño
la población y que
da ypor en ingenieros
movimientomexicanos relativo. De ahí la de máquinas y herramientas. El teflón presenta
desde podrá ser el aprovechado
coeficiente depara fricción más el
inspirar bajo
importancia
finales de los años de estudiar
50; tecnología que Paradecrear
detalladamente los materiales sólidos; y el
sus exposiciones, recubrimientos
Museo interés hechos
en con
las técnicas
ciencias, PVD (Powder Vapor
y recordarle al
ha cada sistema, por
sido adoptada cada muchos
máquina, otros Deposition)
cadacontará con prolongan
expertos más en deldiseño
100 por público
ciento laquevidalaútil de las herramientas.
industria del acero sigue
mecanismo,
países. cada componente.
Los visitantes podrán manipular arquitectónico, diseño museográfico y siendo vital para el desarrollo y tiene un
las variables de las estufas que alimentan comités de asesores para AHORRO DE ENERGÍA
sus distintos futuro Y prometedor.
COMBUSTIBLES
un Horno, TEORÍA
y reflexionarDE LA FRICCIÓN
sobre la función aspectos. Los beneficios tecnológicos y económicos que se pueden alcanzar con una correcta
La teoría de fricción está bien definida. aplicación del conocimiento de fenómenos y procesos tribológicos son indiscutibles.
Se ha desarrollado durante siglos, Los ahorros son evidentes en varias áreas. La principal quizá es en el ahorro de

49 17
Rodillo que reduce la fricción entre un eje y las piezas conectadas a éste.
energía (y de combustibles) al disminuir la fricción. Pero otras
áreas con beneficios en costos directos son:
•Ahorro en el uso de lubricantes.
•Incremento en la vida útil de piezas y herramientas.
•Beneficios en producción por menor número de paros
de las máquinas o líneas de producción, necesarios para
cambios de elementos desgastados.
•Mejor calidad superficial.
•Mejores implantes quirúrgicos, con mayor durabilidad y
con mejor calidad de vida para los pacientes.
Asimismo, existen beneficios en costos indirectos; por
ejemplo, los costos de mantenimiento, durabilidad del equipo y
herramientas, aumento en la calidad de las piezas producidas,
menor variación de fabricación y principalmente el menor
impacto ecológico, al reducir el consumo de energéticos.
LA TRIBOLOGÍA Y LA INDUSTRIA DEL ACERO
En particular, la industria del acero tiene un gran potencial de
ahorros. Párrafos arriba se mencionó un factor de beneficio de
1 a 74 en la industria metalúrgica. En artículo por separado,
en esta misma publicación se describe el primer uso industrial
de acero obtenido por el proceso Bessemer, el cual fue un riel
para ferrocarril. Desde ese momento, la industria del acero
ha buscado producir aceros que permitan obtener piezas,
maquinaria, herramientas y vehículos de transporte más
duraderos. En toda maquinaria se encuentran elementos que
presentan deslizamiento sobre otros; muchos de ellos son
flechas que requieren de rodamientos. No se puede concebir
18
el desarrollo industrial sin haber controlado el problema de
rotación de flechas por medio de un elemento que permita
su giro, con la menor resistencia posible y con una alta
precisión y durabilidad. Así nació el acero para rodamientos,
que es un acero aleado con 1.5 por ciento de cromo y 1.0 por
ciento de carbono. Desde la extracción de los minerales de
hierro, carbono y piedra caliza, su acondicionamiento para la
obtención de hierro de primera fusión, aceración y posteriores
procesos de colada continua, forja, laminación en caliente y
en frío, hasta los acabados y recubrimientos existe un gran
número de aplicaciones de tribología.
Grandes avances se han logrado con la incorporación
de lubricantes sintéticos para altas presiones, lo cual ha
permitido la laminación en frío con mayores índices de
reducción. Asimismo, nuevas aleaciones a base de cobalto se
han desarrollado para los rodillos inmersos en los baños de
galvanizado. Un mejor entendimiento de la microestructura
de los rodillos de laminación en caliente ha permitido mejorar
su desempeño e incrementar su vida útil, mejorando así la
productividad de los molinos o trenes de laminación. El diseño
de herramientas, siguiendo la textura de la microestructura
de los aceros, ha mejorado su vida útil. Nuevos tratamientos
térmicos se han desarrollado para mejorar la resistencia al
desgaste de herramentales.
Aunados a todos estos procesos de manufactura del acero,
los grandes avances en tribología también involucran el
desarrollo de aceros y aleaciones con alta resistencia al
 desgaste. Entre ellos, aceros al cromo con perlita extra fina para rieles
de ferrocarril de alta velocidad; aceros con alto contenido de cromo
y carbono, con orientación dirigida de carburos para aplicaciones en
dados y punzones; aceros alto cromo y vanadio para alta resistencia
a la abrasión; aceros aleados al tungsteno con tamaño de carburos
controlado para alta resistencia al desgaste; recubrimientos tipo
TiN y Al2O3, para herramientas de corte; aleaciones de cobalto con
dispersión fina de carburos para prótesis médicas.

TRIBOLOGÍA EN MÉXICO
Aunque en México han existido desde hace muchos años diferentes
esfuerzos en instituciones y empresas para realizar estudios sobre
tribología, ésta se inicia en Monterrey, en forma sistemática, desde
1992, con la construcción en la Universidad de Monterrey (UDEM)
de la primera máquina universal de pruebas tribológicas, lo que
en normas internacionales cumple el modelo “Block on Ring”. Dos
años después se construyó otra máquina “Pin on Disk”. Con éstas
se han hecho investigaciones para numerosos proyectos en la
industria, tesis de licenciatura y maestría. Las investigaciones son
asesoradas por el doctor Zygmunt Haduch, profesor investigador,
miembro del Sistema Nacional de Investigación (SIN) nivel lII.
Por su parte, la Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica de la
Universidad Autónoma de Nuevo León (FIME-UANL), inició a partir
del año 1994, un grupo de investigación y desarrollo en posgrado
dedicado a Tribología. Desde entonces se han obtenido seis tesis
doctorales, ocho tesis de maestría y tres tesis de licenciatura en este
tema. Asimismo, se han diseñado y construido máquinas tribológicas
para pruebas de desgaste tipo lubricado de aceros herramienta,
desgaste erosivo de aceros para moldes y un simulador de desgaste
en prótesis de cadera. Los esfuerzos de los investigadores de la
UDEM y de la UANL están orientados tanto a la investigación básica
como a la investigación aplicada a la resolución de problemas en
las industrias. Lo anterior coloca a Monterrey como un centro líder
en Latinoamérica en Tribología, tal como ha sido demostrado con
el proyecto de Prospectiva Científica y Tecnológica realizado por el
Consejo de Ciencia y Tecnología del Estado de Nuevo León en el año
2005.

Los logros alcanzados en tribología aplicada a la industria del acero se

pueden resumir en proyectos concernientes al diseño y construcción
Ingeniero Luis López Pérez /
de máquinas de pruebas tribológicas; mejoramiento de aceros
Director del Museoparadel Acero

E
hornos y molinos
l tema del acerode tiene
la industria cementera;
un potencial desarrollo
educativo de aceros
inmenso, pues el que es
de alta resistencia
considerado el al desgaste
material máspara
útilmoldes cerámicos;
del planeta desarrollo
se relaciona con muchos
de tratamientos térmicos ycriogénicos;
sectores productivos actividades mejoramiento
humanas. Además, de vida útiluna larga
tiene
de herramentales
historia y un de acero de
proceso para la industria delque
transformación acero, maquinaria
involucra conocimientos
agrícolayyuna
científicos textil;
altamejoramiento de la resistencia
tecnología, desarrollados al desgaste
a lo largo de tubos
de milenios y con un gran
de acero
futuro, parapor
alentado la transportación en caliente
las nuevas demandas de lade hierro de
industria y lareducción
vida cotidiana.
directa a alta temperatura; desarrollo de aceros alta aleación para
UN CONCEPTO
resistencia al desgaste en PARA PRESERVAR
herramentales UNtroqueles
para MONUMENTO y para
moldesdel
El Museo de Acero
arena para la industria
se construye en ladeestructura
la fundición del aluminio,
misma del Horno entre
Alto Número
otros.
Tres del Parque Fundidora, monumento que estamos restaurando con absoluto
respeto a su valor de patrimonio histórico industrial. Cuando abra sus puertas
al público, en LA NUEVA
el verano deCIENCIA Y EL DESARROLLO
2007, el horno se convertirá en un icono del perfil
industrial
A manera y de avance del conocimiento
de conclusión, del Estado
se puede mencionar que lade Nuevo León;
Tribología es unarendirá un
homenaje al pasado
nueva ciencia industrial
que impacta de México yenaelladesarrollo
directamente contribución del acero a su
científico,
modernización,
tecnológico yy social
ofreceráde alnuestra
públicocomunidad,
de Monterrey al un centrosoluciones
brindar de historia, ciencia
y tecnología.
a diversas industrias, entre ellas la industria del acero; generar y
aplicar nuevo conocimiento; formar recursos humanos altamente
Para referirme aque
calificados, los aportes
se integranque habrá de hacer
al sector el Museo
industrial y del Acero a lay,educación
académico,
científica, quiero
finalmente, relatar
ayudar a laprimero
reducción la del
manera en que
consumo llegamos a ysua la
de energéticos concepción
actual, y describir
disminución dellos elementos
impacto que conformarán su oferta cultural-educativa y
ecológico.
de entretenimiento.
47 19
 Ingeniero Guillermo A. Morcos Flores, MC
Director de Tecnología y Negocios / VILLACERO

A
cero es una aleación (mezcla) de hierro con otros
elementos metálicos y no metálicos, como carbono,
silicio, fósforo, azufre, manganeso, cromo, níquel,
molibdeno y otros. El elemento principal de un
acero es el hierro.

El hierro es un metal con estructura cristalina. Se encuentra

en una proporción de aproximadamente el 5.6 por ciento
en peso de la corteza terrestre, segundo en abundancia, sólo
después del aluminio entre los metales, y cuarto en abundancia
después del oxígeno, silicio y aluminio entre los elementos
químicos.

El hierro no aparece en su forma pura en la naturaleza, sino

formando compuestos. Los más frecuentes son los compuestos
hierro-oxígeno, conocidos como óxidos, siempre mezclados
con impurezas conocidas como ganga. Los depósitos de
mineral de hierro conocidos se distribuyen sobre todo el globo
terrestre; los principales se localizan en Brasil, la ex Unión
Soviética, India y Australia.

EL HIERRO EN LA ANTIGÜEDAD
La primera fusión de hierro se encuentra velada en la historia no
registrada de la civilización humana. Las primeras evidencias
de implementos de hierro provienen de Egipto, donde una
herramienta de hierro libre de níquel fue encontrada en la
unión entre dos piedras de la pirámide de Giza, construida
cerca del año 2900 a.C.
Otros objetos prehistóricos de hierro fueron encontrados
alrededor del mar Mediterráneo. Un cubo de hierro fue
encontrado en una tumba del año 1800 a.C. en Cronos, Creta.
Tumbas ubicadas en Pilos, en la península Peloponesa de
Grecia, contenían anillos de hierro para los dedos, que datan
de alrededor de 1550 a.C. Lo que fue probablemente una daga
de hierro fue encontrada en el sitio de Ur, en Iraq, y se cree que
data de 3100 años a.C. Herramientas y armas se descubrieron
en Gerar, cerca de Gaza, en la Palestina Bíblica, y algunas hojas
de cuchillo de hierro se cree que son anteriores a 1350 a.C. A
los hititas, que fueron los antiguos sirios, se les acredita el
desarrollo de un proceso para producir hierro comercial en el
año 1200 a.C.
Se desconocen los orígenes de los métodos utilizados por los
antiguos para extraer el hierro del mineral, pero algunos han
sugerido que los hombres los aprendieron accidentalmente.
Esto pudo haber ocurrido cuando construyeron fogones
con alguna suerte de rocas ricas en hierro, bajo condiciones
ahora conocidas como necesarias para extraer el hierro de
sus minerales; es decir, calentamiento intensivo de la materia
prima en contacto con carbón caliente, fuera del contacto con
oxígeno, lo que resulta en una reducción del óxido de hierro a
hierro, conocida como fundición.

20
Especialmente en el rubro del acero

CECyTE,
semillero de trabajadores para la

industria

E
Ingeniero Rafael Covarrubias Nosotros, como responsables de de estudio, conscientes de que
Director de Vinculación esta institución educativa, tenemos la tecnología está en constante
n una economía en nuestras manos a quienes han de evolución.
globalizada, donde hacer la diferencia. Los conocimientos
cada jornada plantea tecnológicos que ofrece el CECyTE Los estudiantes del CECyTE Apodaca,
mayores retos NL a sus estudiantes, en las carreras casi en su totalidad ingresan a la
para abarcar los de Electromecánica, Mecatrónica planta productiva desde que realizan
mercados nacionales y Mantenimiento Industrial, los sus prácticas, para ahí establecerse
e internacionales, los como técnicos de tiempo
empresarios de la completo. Estamos hablando
industria del acero de empresas como METALSA
buscan ser competitivos a largo plazo.
Prácticamente todos y PROEZA GREDE, en donde
Ellos actualmente ven en sus técnicos los egresados fabrican partes de acero para
la oportunidad de afianzar la planta el ramo automotriz.
productiva nacional; por ello, en el
son contratados,
Programa
La primer Nacional
pinturade Educación
registrada de 2001-
un proceso de fundiciónprimero para
fue Estos sus fueron usados durante
procesos SEMILLERO
cientos deDE años, hasta
2006, se establece
encontrada que lade educación
en la pared una tumba egipcia, que data de la era moderna, prácticamente sin mejoras. TRABAJADORES
En el siglo octavo,
media
cerca de superior
1500 a.C.,debe
mientras reformarse prácticas profesionales,
que la primer mención escrita se una pequeña forja operada en las montañas DEL ACERO de Cataluña,
tomando
encuentra en en
cuenta los Génesis
la Biblia, requerimientos y luego como
4:22. Otras escrituras referentes noreste de España, representó A principios
uno de los del
primerosaño avances
2002
delal sector productivo
hierro han a través en
sido encontradas deBabilonia,
la y datan del siglo en la fabricación de hierro.iniciamos Fue construida pláticas
de piedra,con en
vinculación
sexto a.C.,con las empresas.
mientras trabajadores
que un manuscrito del siglo quinto a.C. forma de cono, que se conocía directivos
como crisol,de y METALSA,
tenía en su
habla de los “Calibianos, como un pueblo de trabajadores del base un pequeño orificio llamado una tobera,
empresa quede prestigio a
se conectaba
El hierro”.
ColegioOtrosde autores
Estudios Científicos
griegos hacen referencias a piezas de sopladores para suministrar aire. mundial en normas de
y hierro
Tecnológicos
como premios,de Nuevo León ha
y del templado convierten
de hierro en además
en agua, técnicos bien capacitados calidad. Estas pláticas fueron el inicio
asumido
de cuatro esta responsabilidad,
diferentes tipos de acerolo que que
y sus aportan
usos. al proceso
Las armas de Laproductivo
forja catalana del programa
lo incrementó su “Semillero”;
tamaño y mejoró bautizado así
su diseño
se acero
traduce
y de enhierro
acciones concretas
empezaron que se indispensable
a desplazar a las de broncepara en losqueenel los
mecanismo por sus representantes,
dos siglos posteriores, y se extendió dirigido
hasta por la
Francia,
aprecian en los planes y
países mediterráneos programas
poco después de funcione
de la batalla de como
Marathón es Bélgica, para ylicenciada
deseadoInglaterra Alemania.Talía Hernández
Además, Navarro,
se hicieron del
adiciones
estudio,
(Grecia)específicamente en cuantodealfabricación
en 490 a.C. La tecnología incrementar del su productividad
hierro y la calidad
se tecnológicas Departamento
para incrementar de Desarrollo
la cantidad de aire Humano de
suministrada,
componente
extendió desdeprofesional,
Grecia, que sirve
hasta para alrededor
Roma, de sus productos,
del año 300y que por ende mejore
sustituyendo la empresa,manuales
las operaciones y la licenciada Rosa Gabriela
por trompas y ruedas
que losy alumnos
a.C., finalmente adquieran
a Españahabilidades
cerca del añola200competitividad
a.C. En Américay elevehidráulicas.
el mercado.Con ello Luna Mar, coordinadora
se aceleró el proceso de defundición.
Vinculación Esto
certificadas que apliquen
del Norte, América del Sur eny el sector la fundición de hierro ocurrió entre los siglos
Australia, del CECyTE
décimo yApodaca. Dicho programa
décimocuarto.
productivo del acero.
no era conocida por los antiguos habitantes. Un aspecto importante,
La tecnología de que ya ha sido consiste en entrevistar, evaluar y
fabricación del hierro fue introducida por expresado por empresarios
los europeos. del ramo, alguien
Posteriormente, contratar
intentó a recuperar
todos los elestudiantes de
calor remanente
ESPECIALIDADES EN es que consideran imperativo “realizar de
de la chimenea la la
especialidad de Electromecánica
forja incrementando la altura ydel
PLANTELES CECyTE
DESARROLLO DE LA OBTENCIÓN campañas
DEL HIERRO conjuntas reactor y cargandoMecatrónica,
para capacitar el mineral decon la finalidad
hierro y el carbón de vegetal
que
DelElanálisis
proceso dedeestos planes y programas
fabricación a nuestrosalrededor
de hierro desarrollado técnicos, por atraer a los
la parte realicen
superior del sus prácticas
mismo. pormineral
Así, el un periodo
pudodeser
podemos
del marencuadrar ciertas
Mediterráneo secompetencias
extendió haciaestudiantes y desarrollar
el norte a través mecanismos
de precalentado. seis meses,
El concepto por los
evolucionó, cuales
y se han pasado
instalaron unidades
deEuropa.
las especialidades de Mantenimiento
Fenicios, celtas de intercambio
y romanos contribuyeron tecnológico
a extender cadaquevez de mayortodas
aseguren y cada
tamaño, hastaunallegar
de las al
generaciones a la
horno Stuckofen,
Industrial en losde
la tecnología planteles de Cadereyta
fabricación del hierro.laUnacompetitividad
de las técnicasde largo
común plazoa lodelargo
la de fecha (incluyendo
la rivera del ríola Rhin.
Generación 2006), el
Considerado
y llevadas
Salinas Victoria; Mecatrónica
por los romanos al lejanoen norte,
el planta
hastaproductiva
Gran Bretaña,nacional”.
predecesor del horno lo alto
que moderno,
ha dado comoel hornoresultado
Stuckofenquesiguió
el
plantel Apodaca,
fue el antiguo y deElectromecánica
horno pozo y el horno de colmena. De ambos experimentando mejoras 90 porhastaciento de nuestros
producirse el pasoegresados
final para
enprocesos
los planteles de Apodaca
se obtenía y Sabinas
una esponja Por que
de hierro nuestra parte, lo producir
se trabajaba siguientehierro han sido
será líquido todocontratados
el tiempo, por la empresa
lo que dio como
Hidalgo.
mecánicamente, hasta que obtenía su forma mantener
final. actualizadosresultado los planes como trabajadores
el Horno Flussofen (horno dedel acero.
flujo).

4521
Desde entonces, el desarrollo del horno alto ha sido una
carrera hasta nuestros días, que lo ha convertido en una de las
tecnologías más eficientes en términos de uso de energía para
transformar los minerales de hierro en arrabio líquido.
TECNOLOGÍA DEL ACERO
La tecnología del acero se inició a principios del siglo XIX, y
alcanzó su consolidación hacia 1860, con la invención de los
hornos altos, que son modelos perfeccionados de los usados
antiguamente, y que permitieron su producción masiva y el
desarrollo de nuevas aleaciones.
La fundición de primera fusión, obtenida en el horno alto puede
transformarse en hierro y en acero, disminuyendo el porcentaje
de carbono por un procedimiento llamado descarburación, que
combina el carbono de la fundición bruta con oxígeno, para
obtener anhídrido carbónico o bien óxido de carbono, que por
ser gaseosos, se eliminan con facilidad.
•Convertidor Bessemer
El proceso de refinado del arrabio líquido mediante chorros
de aire se debe al inventor británico Henry Bessemer, que
desarrolló el horno o convertidor que lleva su nombre. Con éste
se pudieron producir cantidades mayores de acero refinado
que mediante el Proceso del Crisol. Este proceso hace que el
carbono del hierro genere mucho más calor, refinando así el
metal al quemar todo el carbono necesario para que el resultado
reúna las características del acero.
•Horno de solera abierta (Siemens-Martin)
El mismo año en que Bessemer presentó su procedimiento
(1860), los hermanos alemanes William y Friedrich Siemens
desarrollaron un método para precalentar el aire inyectado
a los hornos. Dos años más tarde, patentaron un horno de
solera para acero que incorporaba sus precalentadores o
“regeneradores”. Pero no tuvo éxito hasta que lo mejoraron los
hermanos franceses, Pierre y Emile Martin, en 1864.
•Acero por arco eléctrico
William Siemens había experimentado en 1878 con la
electricidad para calentar los hornos de acero, pero no fue sino
hasta 1902 cuando inició la producción comercial del acero
en horno eléctrico. En el horno se introduce chatarra de acero
de composición conocida, y se hace saltar un arco eléctrico
entre la chatarra y grandes electrodos de carbono, situados en
el techo del horno. El calor desarrollado por el arco funde la
chatarra y produce un acero más puro que el que ha estado en
contacto con los gases de combustión.
•Proceso del horno básico al oxígeno (B.O.F.)
Tras la Segunda Guerra Mundial, en varios países se iniciaron
experimentos con oxígeno puro en lugar de aire, para los
procesos de refinado del acero. El éxito se logró en Austria
en 1948, con el desarrollo del proceso básico al oxígeno o LD.
Actualmente es el procedimiento más empleado en todo el
mundo.
•Fundición con el método de Colada Continua
En el método tradicional de moldeo, el acero fundido del horno
se vierte en moldes o lingotes y se deja enfriar. Luego se vuelven
a calentar los lingotes hasta que se ablandan y pasan a trenes
22
de laminado, donde se reducen a planchas de menor tamaño
para tratamientos posteriores. Pero en 1950 se introdujo
la fundición con el método de Colada Continua. El acero
fundido se vierte en un molde vertical y se enfría por medio
de chorros de agua a medida que desciende. Al llegar al
fondo, pasa sin interrupción a un tren de laminado horizontal
donde se corta en planchas del tamaño requerido.
LA ENERGÍA EN LA FABRICACIÓN DEL ACERO
La energía es elemento esencial para la fabricación del
acero. Las principales fuentes de energía en su fabricación
son: carbón, electricidad, gas natural y gas producido en los
hornos de coquizado, el horno alto y la acería. La cantidad de
energía requerida para producir una tonelada de acero se ha
reducido en un 50 por ciento de lo que se consumía hace 35
años debido a la innovación en los procesos de producción.
Recientemente, la sustitución parcial de coque, energético
indispensable en el proceso de fabricación de arrabio en el
horno alto, por finos de carbón no coquizable, ha permitido
sustituir en algunos hornos hasta 200 kilogramos de coque
por tonelada de arrabio producido.
En años recientes, las modificaciones en las plantas dan
como resultado ahorros en el uso de energía. Un ejemplo
es la introducción de la colada continua con mejoras en el
rendimiento y ahorro de energía.
RECICLADO DEL ACERO
El acero es el material más reciclado del mundo, con cerca de
400 millones de toneladas por año (2003). Como el consumo
mundial del acero se incrementa, se necesita alcanzar las
necesidades de desarrollo. La cantidad de chatarra disponible
no es suficiente para la creciente demanda de acero; en
ocasiones a consecuencia de su prolongada duración.
El porcentaje de chatarra usada para fabricar acero
nuevo es de cerca de un 40 por ciento. En este contexto,
la sustentabilidad del acero no depende del reciclado de
los productos manufacturados hoy, pero sí de que estos
productos sean reciclados en el futuro. La presente gráfica
representa el acero reciclado en el mundo:
PRODUCCION DEL ACERO
CONSUMO DE DESECHO
CONSUMO ESTIMADO DE DESECHO
 MEDIO
necesario, para asegurar AMBIENTE
la economía de los procesos, separar Actualmente está en desarrollo el proceso de Ultra Thin Cast
Existen
una buena cantidad de los compuestosel no
dos caminos básicos por los cuales impacto que Strip (Colada de Cinta Ultra Delgada)
hacia el
deseables
medio ambiente provocado por la industria del acero, puede
acompañan al hierro, pasando por una etapa de beneficio. Esta
etapa consiste en sí, de tres procesos: trituración y molienda, La vaciada directa de 1.2 a 1.6 mm de espesor en rollos de
reducirse:
concentración, y peletizado. Los energéticos que participan en acero al carbón está aproximándose a una viabilidad comercial
*estas
Cambiando las tecnologías
etapas también que en la Tabla 1.
se describen con un crecimiento rápido de producción enfocado a productos
usamos para la producción de construcción.
REDUCCIÓN DIRECTA
*ElDisminuyendo la demanda
mineral ya concentrado por energía
y peletizado es necesario desoxidarlo El arranque del proceso CASTRIP en la planta de Nucor en
para que pueda combinarse con el carbono. La reducción directa Crawfordville en Indiana, marca la primera instalación comercial
Aconsiste
partir de
en 1970, la industria
un proceso mundial
en el cual del acero
el oxígeno de losinició unde de Coladas de Cinta Ultra Delgada para la producción de aceros
óxidos
proceso
hierro espara revertir con
reaccionado el impacto
hidrógenohacia
y/o el de carbono, al carbón.
medio ambiente,
monóxido
invirtiendo
produciendo cuantiosos
agua y/orecursos para
bióxido de mejorarEste
carbono. el aire, el agua,
proceso, que
es un desarrollo regiomontano, requiere además de la energía Otras empresas de Tecnología desarrollan el proceso Best
la flora y la fauna.
para que se lleven a cabo las reacciones de una fuente de Strip Technology, donde el Grupo VILLACERO de Monterrey,
La industriay del
hidrógeno acero es
monóxido de gran consumidora
carbono, los cuales de agua. Ende propietario del Complejo Siderúrgico de SICARTSA, participa
se obtienen
los años 70 se inicia la construcción de grandes Plantas
la reformación del gas natural o de la gasificación de carbón. de con otros empresarios.
Tratamiento y Recirculación de Agua, lo que ha permitido
disminuir sustancialmente el daño al medio ambiente. El proceso se basa en fabricar productos rolados planos en
Actualmente, con la misma cantidad de agua que se usaba espesores delgados en unos pocos pasos de proceso, obteniendo
hace 50 años, se produce mucho más acero que entonces. importantes reducciones en los costos de fabricación por ahorros
de energía, pasos en el proceso y tiempo
Figura 2 de fabricación.
Se ha limitado el uso de terrenos Tabla 1 para almacenamiento de
residuos, ordenando
Consumo y minimizando
de energéticos la generación
en Minado de éstos,
y Beneficio En la Figura 2 se muestra gráficamente el esfuerzo que se ha
mediante reciclaje o venta, almacenando sólo aquéllos que realizado en HYLSA para reducir el consumo de gas natural
deberán esperar un uso adecuado. en su tecnología de reducción directa, pasando de casi 7 a 2.2
I. Minado: Gcal./THRD. O sea: de 27.8 a 8.7 millones de BTU/THRD, lo
Se han encontrado útiles aplicaciones
Explosivos (Dinamita)
para el polvo captado
0.0000035 Kg/Ton de mineral que equivale a 19.1 millones de BTU/THRD de ahorro.
por los sistemas de filtros,
Combustóleo / Gasolina
principalmente en la agricultura,
0.28 Lts/Ton de mineral
al igual que otros residuos
Energía eléctrica
son utilizados en reemplazo de
0.25 KWH/Ton de mineral
materias primas.
II. Molienda trituración y concentración
PRODUCTIVIDAD,
Energía eléctrica
CALIDAD Y EFICIENCIA
18 KWH/Ton de mineral
CON LA TECNOLOGÍA CSP
La III.
tecnología
Paletizado
integrada en los procesos CSP muestra alto
millones de BTU Tabla 2
grado de desarrollo tecnológico, y ofrece más eficiencia de
Energía eléctrica Consumo de energéticos en reducción
las40operaciones.
- 68 KWH/Ton de pelet
Consiste en 1.2*
el bajo número de etapas en el Directa por Fusión en el HEA
proceso, el bajo costo Carbón
de la inversión, el bajo consumo de la
0.8 – 1.5 Kgs/Ton de pelet
energía, bajos costos de
Combustóleo
proceso y uniformidad en la calidad
8 - 9.5 Lts/Ton de pelet 0.6
del producto. Esta TOTAL
tecnología tiene 1.80
entre sus objetivos IV. Reducción Directa: millones de BTU
enfocarse en el CST (Clean Steel Technology) así como en la
*: Incluye la energía eléctrica de la molienda - Pelets 1.39 Ton de Min. 2.5*
producción de aceros inoxidables. - Energía eléctrica 100 KWH/ THRD 1.0
- Gas Natural 300 m3FP/THRD 8.7
Sub-Total 12.2

La columna de la derecha presenta los consumos transformados

a unidades de energía (BTU) considerando rendimientos típicos II. Fusión en HEA
de una mina-peletizadora productiva procesando una mezcla de - Energía eléctrica 480 KWH/TAL 4.8
hematita y magnetita y considerando además que se requieren TOTAL 17.0
de 10,000 BTU de energía primaria para generar un KWH. *: Coincide con el 1.8 de Tabla 1 considerando el rendimiento
de pelet a HRD
PROCESO EFICIENTE
El constante incremento en el costo del gas natural ha obligado
a los tecnólogos a desarrollar esquemas de proceso muy
eficientes con consumos de gas natural prácticamente en el
Hylsa,
mínimo empresa
prácticosituada
posible.en el estado de
Nuevo León, en los últimos años implementó
este
En laproceso
Tabla 2,de
sealta competitividad.
presentan en resumen, los requerimientos de
energía en las etapas de reducción directa en base a toneladas
de Hierro de Reducción Directa (HRD) y fusión utilizando un
Horno Eléctrico de Arco.

43 23
La industria siderúrgica requiere estabilidad macroeco-
nómica para prosperar. La demanda de acero es una variable
dependiente de los procesos de inversión y financiamiento.
El cambio tecnológico originó a partir de la década de los
90 nuevas demandas de capacitación de manera directa, y
de manera indirecta se están adoptando nuevos criterios de
sustentabilidad que tienen que ver con el curso de acción que
permita mejorar la calidad de vida de todos. Esto significa
tomar en cuenta las interdependencias entre los aspectos
ambientales, sociales y económicos en cualquier camino que
pueda elegir la industria.

Para ilustrar la importancia que tiene la industria Nacional e

Internacional para el desarrollo de los países, mostramos lo
que ha sido la producción de acero. Ver siguientes gráficas:

P
Después de tener niveles de crecimiento del seis por ciento en p
promedio entre los años 1945 y 1970, la industria cayó en un n
estancamiento hasta el año 2000. Afortunadamente ha sido c
reemplazado por un crecimiento sin precedente en la demanda n
mundial de acero y la capacidad de suministro. Actualmente la h
demanda excede a la oferta y se estiman niveles de crecimiento o
anuales de 4-5 por ciento para los siguientes 15 años. g
m
u
s

E
h
e
I
e
S
s
u
a
p
q
i
R
f
N
q

24
 La esencia regia encierra recuerdos e historias de la antigua Maestranza
E
l espíritu de la creación en Nuevo León está indisolublemente ligado al
acero. Nuestra tierra fue forjada por hombres y mujeres creativos que,
de la producción del fierro y acero, pasaron a la industria del cemento,
del vidrio y la cerámica.
Para los regiomontanos, decir acero es
pensar inevitablemente en la ciudad que
nos vio nacer. Es evocar el trabajo, la
creación, el impulso y las empresas que
nos han dado vida y, sobre todo, nos
han alimentado no sólo de carne asada
o machacado con huevo -que la ingrata
geografía y clima nos impuso en gran
medida-, sino de un espíritu de matices
universales que nos integra como
sociedad y nos caracteriza como pueblo.
NUEVO LEON, TERCERA ENTIDAD
ECONÓMICA NACIONAL
El Estado de Nuevo León ocupa hoy un
honroso tercer lugar en importancia
económica nacional, con un Producto
Interno Bruto que para el año 2004
equivalía al 7.5 por ciento del PIB nacional.
Sus más de cuatro millones de habitantes
se esfuerzan hoy en trabajar en pos no de
una globalización que nos separe -aunque
aporte informaciones internacionales
parciales-, sino de una universalización
que, con valores y conocimientos, nos
integre y nos una, tal como Alfonso
Reyes lo hiciera por encima de muros,
fronteras o dolorosas incomprensiones.
No ignoramos las batallas crudas y agudas
que por el acero se viven en París o en
Doctora Patricia Liliana Cerda / Investigadora UANL
Nueva York, con ofertas y contraofertas la mente del industrial y al esfuerzo
para la venta y producción de este metal, y el amor del obrero y del técnico por
con el cual hemos sido forjados. Nuestros el trabajo en las viejas maestranzas
hombres de empresa y financieros se o en las modernísimas fábricas.
ocupan y preocupan por reducir costos,
aumentar la productividad y tener El acero es un material cien por ciento
acceso siempre a tecnología de punta. reciclable. En eso se asemeja a nuestros
ideales y nuestras expectativas, que
Empero, el alma y la mente de los con él y sobre él hemos tenido. Lo
regiomontanos, de ricos y pobres, de reciclable de este material no sólo nos
sabios e ignorantes, cuando se habla de ha llevado a disminuciones importantes
acero, no se detiene sólo en asuntos de sobre el impacto ambiental. Al
dólares, euros, pesos o centavos. Nuestra transformar la chatarra en un nuevo
esencia está cautiva de recuerdos e producto, hemos ahorrado millones
historias que nuestros abuelos platicaban de dólares en energía y nos hemos
sobre la “Maestranza”, la vieja fundidora; transformado nosotros mismos.
sobre ferrocarriles que en sus vagones
llevaban y traían el acero: nuestro acero. Tenemos ahora nuevas expectativas,
alimentadas por universidades y centros
LEYENDAS, HISTORIAS Y REALIDADES de investigación que nos dicen qué,
De esas “pláticas de mayores”, de cómo y cuándo hacer los cambios en
historias, de realidades expuestas en el esta industria, la nuestra, la acerera.
aula y de leyendas sobre el acero, fuimos
forjados y educados. Tenemos una sociedad que, después de
ser fundada por unas cuantas familias
De todo esto aprendimos que la creación hebreas y laboriosas aprendió a fundirse
no se puede limitar a la plástica, -igual que el acero- en mestizajes
la arquitecturaDoctora Patricia
y las bellas artes,C. que
Zambrano / Ingeniero
la engrandecen Rafael Colás
y sostienen,
porque esta creaciónFacultad de Ingeniería
-asumimos- se en las Mecánica
maestranzas ysostenidas
Eléctricapor/ UANL
extiende históricamente al bolsillo y mentes brillantes y corazones nobles.
41 25
 PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS
Las propiedades y características de los aceros dependen fundamentalmente de
la microestructura que los constituye y que está formada por diferentes fases o
mezclas de ellas. Un acero libre de elementos intersticiales, ampliamente usados
por la industria automotriz, por la excelente formabilidad que les ofrece una
estructura formada exclusivamente por ferrita, se muestra en la figura 1. La
ferrita es fácilmente formable, pero débil, por lo que a los aceros estructurales
se les añade carbono y manganeso para así obtener mezclas de ferrita y perlita,
figura 2. Esta perlita no es una fase, sino una mezcla de carburos de hierro y
ferrita ordenados en forma laminar, figura 3, y es bastante más resistente que la
ferrita, aunque menos dúctil.

Doctora Patricia C. Zambrano

Ingeniero Rafael Colás
Facultad de Ingeniería
Mecánica y Eléctrica, UANL

L
os aceros constituyen hoy en día
el grupo de materiales de mayor
uso y variedad en la ingeniería. Los
aceros son indispensables para
la industria, y su uso está extendido
en todo tipo de aparatos, piezas y
estructuras. La industria química y de
alimentos requiere de aceros altamente
resistentes a la corrosión y al ataque de
medios químicos; la industria petrolera
Figura 1. Microestructura ferrítica de un Figura 2. Microestructura de ferrita y perlita
requiere de ductos para la extracción
acero libre de elementos intersticiales de un acero estructural
y distribución de los hidrocarburos;
la industria eléctrica requiere de
aceros especialmente diseñados para
transformadores y motores eléctricos.
El uso de acero en partes como son el
tren de aterrizaje y los conductores
hidráulicos hace indispensable este
material en la industria aeronáutica, a
pesar de la tendencia al uso de aleaciones
y materiales de baja densidad.

Las razones de esta amplia gama de

aplicaciones se basan en muchos facto-
res. El primero de ellos es la disponibi-
lidad y bajo costo involucrado en
el beneficio del mineral de hierro,
Figura 3. Microestructura laminar de ferrita Figura 4. Microestructura martensítica de un
en la producción de hierro y su
y carburos de la perlita. acero templado y revenido.
transformación en acero. El hierro es el
principal aleante de los aceros y presenta
transformaciones alotrópicas, por lo que ACEROS DE MAYOR DUREZA
la adición y control de otros elementos, Los aceros de mayor dureza y tenacidad se obtienen mediante los tratamientos
así como la adecuada manipulación de térmicos de temple y revenido. El primero consiste en calentar al acero a la
su ruta de proceso permite obtener una temperatura y tiempo suficientes para poner en solución sólida el carbono y otros
amplia variedad de microestructuras que elementos aleantes, y enfriar rápidamente el acero en agua, aceite u otro medio
le confieren al acero sus características que extraiga el calor con la suficiente rapidez para promover la transformación
y propiedades. Adicionalmente, el adifusional de austenita a martensita, figura 4. El revenido se aplica al acero
recién templado para promover la precipitación de carbono y relajar los esfuerzos
hierro exhibe un comportamiento
residuales que resultaron del rápido enfriamiento. Estos tratamientos permiten
ferromagnético a temperaturas por
tener materiales que se emplean como herramientas de golpe o punzonado, así
debajo de 763ºC, lo que le permite
como estructuras que resistan los impactos y los esfuerzos sin deformarse o
ser usado en la manufactura de
fracturarse.
transformadores y motores eléctricos.

26
 La industria automotriz hace uso de aceros en su condición de temple y revenido
en toda parte cuya falla pudiera ocasionar la muerte del ocupante del vehículo. Los
diseñadores de aceros añaden elementos como molibdeno, níquel, cromo, vanadio
y manganeso, entre otros, para modificar el espesor máximo en que es posible
encontrar martensita en un acero templado.
O
ASÍ FUE DICH

hierro
“Así como el
o,
r falta de us
e
Milton Maciel Mata Guerrero se oxida po
a
ctividad
también la ina
s El acero es una aleación de hierro que contiene entre
0.04 y 2.25 por ciento de carbono, a la que se añaden
o lecto”
elementos como níquel, cromo, manganeso, silicio, destruye el inte
vanadio, molibdeno y tungsteno.
a Vinci
a La densidad del acero es de 7.85 g/cm3 ó 7 mil 850
Leonardo D
a Kg. /m3.
El acero tiene un punto de fusión un poco superior a
los mil 300ºC.
Figura 5. Acero con 4.5 por ciento de Si en el Figura 6. Acero inoxidable austenítico
e En
queelseacero,
apreciaelelsonido se desplaza
crecimiento con una
de los granos rapidez Los granos de austenita se
sensitizado.
l dedecinco
ferrita.mil 941 metros por segundo. delimitan por la precipitación de carburos de
l El acero es más resistente y más duro quecromo. el hierro
a puro.
Los aceros destinados a la fabricación de transformadores y motores eléctricos deben
cumplir
El diamante con esciertos requisitos
el material máscomo
duroson los de exhibir
conocido, tan una fácil magnetización y
una que
duro baja espermeabilidad
capaz de rayar magnética para reducir las pérdidas producto de corrientes
el acero.
rocura que tu
parásitas
El hierro esyeldel cicloelemento
cuarto de histéresis de más
químico magnetización.
abundante Los aceros se producen con
“Pincrementar anso como un
,
s enniveles
la cortezamuyterrestre:
bajos derepresenta
carbono yelnitrógeno
4.7 por cientoy se de
añade silicio para
s e a n o b le y m
eléctrica y promover la orientación de los granoscaora zón z
d firme y tena
a lalamasa
resistencia
en la misma. direcciones
específicas.
•En el año 2000,El procesamiento
la producción se vuelve de
mundial crítico,
acerosobre
fue todo cuando el contenido de y tu v o lu n ta
d
desilicio supera alde
847 millones 3 toneladas. cordero
por ciento en peso. En la Figura 5 se muestra la microestructura
mo el acero”
o
de el
•En
de
unaño
grano
acero
y
con la
2005,
reducir
4.5producción
por cientomundial
las pérdidas magnéticas.
acero fue para promover celocrecimiento
de siliciodeprocesado,
MMMG
de mil 129 millones de toneladas. Esta descomunal
cantidad equivale aproximadamente a la masa del
monte Everest, la montaña más elevada del mundo.
l •Con las mil 129 millones de toneladas de acero RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
e producidas en el mundo el año pasado, podría Loshacerse
aceros inoxidables tienen contenidos superiores al 12 por ciento de cromo y
e un cubo colosal. Cada uno de sus lados tendría nivelesunacontrolados de níquel, manganeso o nitrógeno, para estabilizar la austenita
s longitud de 523 metros; ésto es, poco más ode la medio
ferrita. La resistencia a la corrosión de estos aceros se las imparte la formación
n kilómetro. de una capa continua de cromita que evita la ulterior corrosión. El procesamiento
a •La composición porcentual en masa del de estos
aceroaceros se debe hacer de tal forma que se evite la precipitación de carburos,
inoxidable es de 80.6 por ciento de hierro, que 0.4reducen
por el contenido local de cromo y promueven la corrosión localizada. En
ciento de carbono, 18 por ciento de cromo la yFigura
1 por6 se ilustra el caso de un acero inoxidable sensitizado. El tratamiento no
s ciento de níquel. fue el adecuado y se promovió la precipitación de carburos “Los aal límite de los granos
•En un gramo de acero inoxidable hay: austeníticos. migos
qu
a
11 mil 79 trillones, 546 mil 735 billones, 771 mil 586
y cuya a e tienes
s h sp mista
La industria automotriz ha promovido desde hace variosaaños u el programa d para la
a millones, 112 mil 961 átomos. engán esto a pru ya
La República Popular de China es actualmente generación de la carrocería ligera de acero, en la que se pretende chalos reducirebela,peso
de automóviles mediante la óptima cselección
a on ga de los a u a que la
e el mayor productor y consumidor de acero de laen carrocería
el nchos taceros lma
d
, mundo. En 2005 produjo 348 millones de constituyen. toneladas Una buena parte de los aceros que se pretenden am Sh eneesta
Williutilizar acecarrocería
ro”
de acero, lo que equivale a un tercio de la producción la constituyen aceros en que existe una mezcla compleja de fases akeyspestructuras.
l eare
mundial. Estos aceros son capaces de alcanzar buena resistencia y alta ductilidad y suprimir
México fue el primer país de Latinoaméricaelen punto
tenerdiscontinuo de cadencia, gracias a la combinación de dichas estructuras.
una industria siderúrgica: la Fundidora Monterrey. En la porción superior de la Figura 7 se muestra la microestructura de un acero de
a
s •Para la construcción del puente Golden doble Gate, fase,
de llamado así por la coexistencia de martensita y ferrita (identificadas
San Francisco, California, fueron necesarias por83 M mil
y F). En la parte inferior de la Figura 7 se muestra la microestructura de
0 un acero denominado TRIP, por sus siglas que en inglés se traducen a plasticidad
e toneladas de acero.
, •Para construir la Torre Eiffel de París se inducida utilizaronpor la transformación. Este tipo de aceros está constituido por mezclas de
seis mil 300 toneladas de hierro. ferrita, bainita (B, una estructura acicular de ferrita o carburos de hierro) y austenita
r
Figuraconstruir
•Para 7. Microestructuras de aceros
el “Titanic” se de doble retenida
necesitaron 27 mil (RA). La función de esta última fase es la de transformar la martensita al ser
s fase y del tipo TRIP. deformado el acero y, con esto, incrementar su resistencia y ductilidad.
toneladas de acero.

27
50 39
 Ingeniero Daniel Méndez Zurita
Industrias Monterrey
E
l zinc es un metal color grisáceo-
plateado; es el vigésimo tercero
de entre los elementos en
abundancia en la corteza de la
tierra, con un volumen del 0.013 por
ciento, comparado con el 8.13 por ciento
del aluminio y 5.0 por ciento del hierro.
Sin embargo, es el cuarto entre los metales
en producción mundial y consumo,
detrás sólo del hierro, aluminio y cobre.
El zinc, como uno de los metales más
usados, tiene relativamente bajo punto
de fusión (419.5°C) y punto de ebullición
(907°C). La fuerza y dureza del zinc puro
es más grande que la del estaño, pero
menor que la del aluminio o cobre. La
aplicación más importante del zinc es
para proteger de la corrosión al acero en
forma de capas o recubrimiento.
ALEACIÓN EN EL PROCESO DE
INMERSIÓN EN CALIENTE
El sistema de aleación de zinc binaria,
que tiene más interés para aplicaciones
comerciales es: (1) Zn-Al, que es 4 por
ciento aluminio; (2) Zn-Cu, con zinc
hasta 45 por ciento de aleación; (3) Zn-
Fe, que incluye las fases para hacer el
recubrimiento de galvanizado.
En el diagrama del Zn-Fe, el sistema es
ilustrado en la figura 1. El hierro tiene
poca solubilidad en el zinc. Cuando el
hierro en el zinc es sobre 0.001 por
ciento, su presencia ya puede ser
descubierta micrográficamente por la
apariencia de una fase ínter metálica
posiblemente FeZn7. En el proceso
de inmersión en caliente, típico del
galvanizado, un variado número de
capas inter metálicas de Zn-Fe se pueden
formar. Las cantidades y morfología
metalográfica de estas capas depende
principalmente del sustrato de acero
utilizado y particularmente del conte-
nido de Al en el baño de zinc líquido.
Figura 1. Zinc-iron diagram (1228)
28
El zinc, principal metal utilizado
para la protección anticorrosiva
INMERSIÓN
EN CALIENTE
El galvanizado por inmersión en
caliente es un proceso en el que
una capa de zinc y aleaciones
de Zinc-Fe, se adhieren al acero
cuando es inmerso en un baño de
zinc líquido. Éste es el proceso
más antiguo y más usado por
productores de acero recubierto.
El galvanizado por inmersión
en caliente se puede dividir
e
en dos procesos principales:
galvanizado por piezas y c
galvanizado en continuo. En
general, un producto que va a
ser galvanizado se limpia (por P
o
un proceso de decapado); se
trata con calor en una atmósfera e
reductora, para remover el posible óxido en la superficie; después se sumerge en un y
d
baño con aleación base zinc (líquido), por un tiempo suficiente para que el zinc se
adhiera; y al final se seca y se enfría (cualquiera de estas fases es muy crítica para n
e
la calidad de la capa de recubrimiento). En la figura 2 se muestra un típico ejemplo
del proceso de galvanizado por inmersión. t
s
El recubrimiento se produce uniendo al a
acero por una serie de capas de Zn-Fe, p
donde una capa de zinc casi puro queda
en la superficie. La calidad de la capa, L
también depende de la naturaleza física p
y química de las capas ínter-metálicas L
formadas de Zn-Fe. c
El espesor y composición de las L
aleaciones varían, dependiendo si b
Figura 3. Cross section of a typical batch-galvanized
es proceso por piezas o en continuo, coating, showing various Zn-Fealloy Layers in
principalmente debido a la diferencia la
en el tiempo de inmersión en el baño
del zinc fundido y la composición
química del baño. P
e
La capa producida por un proceso de in
inmersión por piezas es relativamente k
más gruesa y tiene claramente capas de v
aleación diferentes, como se muestra en
la figura 3, mientras en el proceso por E
inmersión en continuo es más delgada y s
a veces no visible (salvo con microscopio a
Figura 4. Cross section of a typical caoting
óptico). La figura 4, muestra un ejemplo produced in a continuos process s
de la capa de aleación. L
 PROCESO EN CONTINUO (EN CALIENTE Y EN FRÍO)
En el proceso de recubierto por inmersión en caliente se suelda el fin del rollo de acero con el principio del siguiente, y
es recubierto a una velocidad por lo general abajo de 200 m/min. En el proceso “caliente”, la cinta primero entra en la
sección de limpieza, donde se le da un baño con una solución alcalina para remover aceites, suciedad y residuos con finos de
acero provenientes del proceso de rolado en frío; después pasa a la sección de limpieza por cepillos mecánicos y baños de
limpieza electrolíticos, para garantizar la superficie libre de cualquier suciedad y/u óxidos. La cinta pasa ahora por un horno
de calentamiento que contiene una mezcla de hidrogeno y nitrógeno para reducir el óxido del acero en la superficie durante su
calentamiento. La temperatura del acero recalentado llega sólo cerca del punto crítico de re-cristalización. El acero es entonces
enfriado cerca de la temperatura contenida en el baño de zinc.

En el proceso “frío”, la cinta de acero es limpiada, decapada (proceso a base de ácido clorhídrico ó sulfúrico), y tratado con un
“flux”, como preparación de la superficie a recubrir; únicamente con el calor requerido para secar una solución de cloruro de
amonio y cloruro de zinc sobre la superficie de la lámina, antes de entrar al baño de zinc, que normalmente es calentado con
plomo líquido como cama del zinc en el baño también liquido.

A la salida del baño de zinc, la cinta de acero es recubierta por una capa de zinc. El espesor de la capa de recubrimiento es
controlado, pasando la cinta por unas navajas de aire que eliminan el exceso de zinc de la superficie de la cinta. Antes de
que la cinta sea enrollada, puede ser tratada por cromatizado, aceitado y fosfatizado.

PROCESO DE GALVANNEAL
En este proceso de inmersión en caliente, la cinta de acero requiere más etapas.
Después de salir del baño de zinc, y a través de las navajas de aire, la cinta es
calentada a temperaturas de 500 a 550°C por cerca de 10 segundos, para generar
una inter-difusión del hierro del sustrato con el zinc del recubrimiento, formando
una aleación en el recubrimiento de hierro-zinc. El tiempo de la inter-difusión es
influenciado por la composición del baño de zinc líquido y el sustrato de acero.

Comparado con el recubrimiento de galvanizado, el galvanneal es generalmente

fácil de pintar sin un tratamiento especial, probablemente porque la superficie
es más rugosa. La superficie exterior es una fase Z (zeta) que contiene cerca de 6
por ciento de Fe. La fase intermedia es (delta) que contiene hierro en el rango de
8 a 12 por ciento, y junto al acero base se encuentra adherida la fase (gamma).
Otra de las grandes diferencias o características de este recubrimiento es la fácil
soldabilidad, ya que por su alto contenido de Fe en el recubrimiento, esto le
permite ser mayormente utilizado en la industria automotriz hoy en día. La figura
5, muestra la relación entre el espesor de las tres fases aquí descritas y el tiempo
a 475°C; y la tabla 1 muestra algunas de las características principales.

PROCESO DE GALVALUME
Galvalume, con una aleación compuesta de 55 por ciento de Al, 1.5 por ciento Si y 43.5 por ciento Zn, desarrollado por
Bethlehem Steel, tiene propiedades intermedias entre el galvanizado por inmersión (base zinc) y recubrimiento de aluminio
(aluminizado). Galvalume tiene una alta resistencia a la corrosión, pero menos acción galvánica que el recubrimiento de zinc.
La micro estructura consta de una capa exterior y una delgada capa ínter-metálica que une la capa exterior al acero. Esta
delgada capa consta de dos componentes ínter-metálicos; uno interior, con una sub-capa cuaternaria Al-Fe-Si-Zn, y otra sub-
capa exterior ternaría Al-Si-Fe. El silicón modera la reacción durante la inmersión en caliente y minimiza el espesor de esta capa
ínter-metálica. Aproximadamente 80 vol por ciento de la capa exterior se compone de dendritas centradas ricas en aluminio,
que se representan como la primer formación de flor (pequeña) durante el enfriamiento. El último metal líquido inter-dendrítico
en las regiones ricas en aluminio se encuentra enriquecido adicionalmente con zinc.
Nota de la Redacción:
El presente resumen fue extraído por el ingeniero Daniel Méndez Zurita, quien es Máster en Ciencias de la Ingeniería. Actualmente labora
como gerente de Ingeniería, Tecnología y Mantenimiento para Industrias Monterrey, S.A. de C.V., empresa fundada desde 1936 como un
importante procesador de acero en México.

29
Primer invento de la Revolición Industrial:
Ingeniero Alberto Pérez Unzueta / FIME-UANL
Ingeniero Zygmunt Haduch / Ingeniería-UDEM
Ingeniero Marco A. Hernández / FIME-UANL
Ingeniera Dora Martínez / FIME-UANL
D
esde tiempos inmemoriales, una de las principales
preocupaciones del ser humano ha sido su transporte
y el de cargas en general. Así, gran parte de su ingenio
se ha aplicado a generar y desarrollar nuevos sistemas de
transportación. De aquí que una de las más importantes
invenciones hasta ahora ha sido la rueda.
Aunque esté perdido en la historia el momento preciso de su
concepción, la evidencia arqueológica más antigua encontrada
hasta ahora del uso de un vehículo con ruedas, es un pequeño
dibujo en la ciudad Sumeria de Uruk, en el sur de Mesopotamia
(actualmente Irak), y que se muestra en la figura 1 [1,2].
Los arqueólogos estiman que este dibujo fue realizado
aproximadamente en el año 3000 a. C. Otros vehículos con
ruedas también se han encontrado en tumbas en las ciudades
de Kish y de Ur en Mesopotamia, y en Susa (actualmente Irán).
Estas tumbas fueron edificadas entre los años 3000 y 2000 a.
C. Dichos vehículos eran carretas de dos o cuatro ruedas. Dado
su notable estado de preservación, los estudios arqueológicos
han permitido analizar las primeras ruedas utilizadas por el
ser humano.
LAS PRIMERAS RUEDAS
Se ha encontrado que éstas eran fabricadas tallando un solo
bloque de madera. Otras eran fabricadas de tres tablones,
mantenidos juntos por medio de pasadores de madera dura
o de cobre. También se ha encontrado que algunas ruedas
presentan clavos de cobre en toda la pista de la rueda. Se
piensa que esto se realizaba para proteger a las ruedas de
madera del desgaste. Lo anterior sugiere un primer intento
de controlar el desgaste en la tecnología de la transportación,
hace más de cuatro mil 500 años [1,2].
30
De la rueda sólida de madera, se evolucionó a una rueda con
rayos, aproximadamente en el año 2000 a. C. Los antiguos
griegos descubrieron que los vehículos con ruedas se podían
desplazar más fácilmente sobre caminos que presentaban
“guías” en la superficie. Los romanos, para satisfacer la gran
expansión de su imperio, desarrollaron vehículos más ligeros
y más rápidos. Para combatir los problemas de fricción y
desgaste, utilizaban protectores de hierro en las ruedas y de
cobre en los ejes. Después de la caída del Imperio Romano,
Europa recibió como legado un gran número de caminos que
facilitaron la transportación terrestre. Las carrozas con ruedas
de rayos protegidas con un aro de hierro eran de uso común.
LAS RUEDAS EN LA MINERÍA
En el año 1556, Georgious Agricola publicó su libro “De Re
Metallica” [3], donde muestra en gran detalle las actividades
de minería y metalurgia de la región de Bohemia, en Europa
Central. Es de interés observar las ilustraciones de los vagones
utilizados en las minas, los cuales contaban con ruedas
sólidas de madera, que “rodaban” sobre guías o rieles de
madera. Éstos son los primeros vestigios del uso de rieles.
Más adelante, a principios del siglo XVII, se desarrollaron en
Inglaterra las ruedas con brida, para asegurar que las mismas
siempre estuvieran dentro de los rieles de madera. La figura
2 muestra una de estas ruedas que se preserva en Broseley,
Inglaterra [4].
El principal uso de estos vagones con ruedas sólidas de madera
fue la transportación de carbón, de las minas hacia el río o
canal más cercano, para su posterior transportación por bote
[5]. Se ha encontrado que tanto las ruedas con brida, como los
rieles fueron fabricados con madera de roble. Se ha reportado
que entre el año 1738 y 1750, en Inglaterra se utilizaron por
primera vez rieles de hierro fundido. Sin embargo, esto no
funcionó, ya que los rieles se fracturaban con el peso de los
vagones cargados con carbón [6].
Ante el éxito logrado, se presentó la ocasión de licenciar la
tecnología, y fue Tamsa, en Veracruz, la primera planta con
proceso HYL fuera de Hylsa. Posteriormente, vino la primera
exportación de la tecnología, con la instalación de una planta
en Brasil, en la compañía USIBA, en Salvador, Bahía. A esa
primera exportación siguieron otras en Venezuela, Irán, Iraq
e Indonesia
ACELERADO CRECIMIENTO
Mientras tanto, la empresa comenzó a crecer, produciendo
más acero, que requiere más hierro esponja, por lo que se
instalaron nuevas plantas de Hylsa en Puebla, con capacidad de
producción de 250 mil toneladas por año; luego en Monterrey,
con capacidad de 400 mil toneladas por año, y posteriormente
nuevamente en su planta de Puebla, con capacidad de 600 mil
toneladas por año.
En la figura anexa se muestra un diagrama del proceso original,
consistente en un horno reformador, al que se le alimenta una
mezcla de gas natural (metano) y vapor de agua, que se convierte
en un gas rico en hidrógeno y en monóxido de carbono, ambos
ávidos de combinarse con el oxígeno del mineral de hierro.
Con el tiempo, el proceso ha ido evolucionando en forma
importante, optimizándolo con nuevos desarrollos
tecnológicos, como el agregarle un sistema absorbedor de
CO2 a los gases a la salida del reactor, para restaurarles su
poder reductor perdido. Posteriormente se inyecta oxígeno
en una cámara de combustión, antes de entrar al reactor, para
aumentar aún más la temperatura de los gases reductores,
con lo que se mejora la velocidad de la reducción. Se lograron
igualmente otros desarrollos, hasta llegar al estado actual,
en que se ha logrado la eliminación del horno reformador,
y las reacciones de reformación se llevan a cabo dentro
del propio reactor de reducción. Con esto se han obtenido
grandes ventajas en la calidad del producto, productividad de
las plantas, economía en los costos de producción, incremento
de capacidad de las plantas existentes, etc.
Finalmente, se desarrolló un sistema de transporte neumático,
para llevar hierro esponja caliente producido en la planta,
directamente a la acería hasta cargar el horno. Este esquema
de proceso, que se muestra en la figura adjunta, existe en
la planta Hylsa en Monterrey, y representa el concepto más
avanzado en la tecnología de reducción directa.

Este primer proceso era tipo “batch”, de tal manera que el Desde el punto de vista de exportación de tecnología, estos
mineral de hierro se cargaba en reactores en los que el mineral nuevos desarrollos han colocado la tecnología HYL a la
permanecía estático, reduciéndose a hierro esponja al hacer vanguardia mundial en esta nueva forma de producir acero
pasar por estos reactores el gas reductor. Como el proceso de alta calidad.
se lleva a cabo a una alta temperatura, y a esas temperaturas
el hierro esponja es químicamente inestable, hay necesidad
de enfriarlo antes de descargarlo de los reactores para su uso
industrial.
Posteriormente, en 1767 se utilizaron fin. Esta demanda, 50 veces mayor, jalados por fuerza humana o por medio
rieles de roble con tiras de hierro sujetas trajo consigo una mejora en métodos de animales.
LA COMPETENCIA
a la superficie de contacto o pista del de producción y avances tecnológicos,
Ante el éxito logrado por Hylsa, surgió la competencia con un
riel. El resultado de este novedoso lo que permitió mejorar la fabricación En el año 1800 se inicia la construcción
proceso continuo, en especial el proceso Midrex, que comenzó
“material compuesto” fue muy exitoso, de hierro, hasta obtener la resistencia de máquinas de vapor para sustituir a
a competir fuertemente con la tecnología HYL. Se desarrollaron
ya que la madera fue lo suficientemente adecuada para soportar el peso de los los animales como fuerza de tracción, y
también otros procesos, como el Purofer, Armco, Nipon Steel,
tenaz para soportar la carga de los vagones sin romperse y sin necesidad en el año 1803, R. Trevithick construyó
y otros, todos los cuales fracasaron tecnológicamente, con
vagones, y la superficie dura del hierro del riel de madera. Así nació el primer la primera locomotora de vapor sobre
excepción del proceso Midrex.
proporcionaba la resistencia al desgaste, riel de hierro fundido. Desde entonces, rieles en Coalbrookdale, Inglaterra.
además de su fácil mantenimiento. Tiras se ha tenido una larga carrera donde la El excesivo peso de las primeras
Hacia mediados de los años 70, ante la competencia surgida
de hierro desgastadas o fracturadas industria ferroviaria ha demandado a la locomotoras excedía la resistencia de los
y ante el encarecimiento de los energéticos, Hylsa se vio en
eran fácilmente cambiadas por tiras industria siderúrgica mejores hierros y rieles de hierro fundido, por lo que no fue
la necesidad de mejorar sustancialmente su tecnología para
nuevas, sin necesidad de remplazar el aceros para aplicaciones cada vez más posible su uso extenso. No fue sino hasta
construir plantas con menor consumo de energía, menor costo
riel completo. exigentes. el año 1825, cuando George Stevenson
de inversión y más flexibilidad en la operación, y surgió así el
construyó una locomotora de vapor
proceso continuo HYL III, del cual se instaló una planta piloto
Las tiras removidas eran enviadas al Los avances tecnológicos en la fundición más ligera, la famosa “Locomotion”,
en 1978. Se instaló industrialmente, y convirtió las plantas de
taller de fundición para fabricar nuevas de hierro permitieron desarrollar considerada la primera locomotora de
Hylsa, a partir de 1980.
tiras. La figura 3 muestra un riel de rieles de diferentes geometrías, y la uso práctico, con lo que se dio inicio a la
madera reforzado con una tira de hierro, introducción en 1789 de las ruedas de industria ferroviaria.
Este nuevo proceso HYL III es un proceso continuo; es decir, se
el cual se preserva en el Museo Británico hierro.
eliminaron los cuatro reactores tipo “batch”, sustituyéndolos
[2]. EXPERIMENTOS CON
por un solo reactor, de tipo continuo, en el cual el material se
Los primeros rieles de hierro fundido NUEVAS ALEACIONES
carga por la parte superior, se reduce en su viaje hacia abajo,
AUMENTO EN LA se soportaban en bloques de piedra; Cinco años más tarde, en 1830, George
se enfría en la parte inferior del reactor con una corriente de
PRODUCCIÓN DE HIERRO posteriormente, en el siglo XVIII, fueron Stevenson y su hijo Robert construyeron
gases enfriantes, y se descarga por la parte inferior del reactor
Una medida del éxito de estos rieles sustituidos por vigas transversales de la locomotora “Rocket” para la primera
para su uso en la acería.
reforzados es el reporte en la producción madera (durmientes) y finalmente en el línea ferroviaria entre dos ciudades:
de hierro. En 1767 se produjeron 6 siglo XX, estos últimos fueron sustituidos Liverpool y Manchester. Sin embargo,
NUEVAS PLANTAS EN MÉXICO Y EN OTROS PAÍSES
toneladas de hierro. Para el año 1771 por durmientes de concreto [2]. Hasta el mayor peso de las locomotoras y
Con esta nueva tecnología HYL III se instalaron nuevas plantas
se producían 300 toneladas para este finales del siglo XVIII, los vagones eran la velocidad que alcanzaban, no era
en México (Sicartsa II) y en otros países, como India, Indonesia,
Malasia, Arabia Saudita, Rusia y Venezuela.
31
soportado
soportado porpor
loslos
rieles dede
rieles hierro fundido
hierro fundidoque continuamente
que continuamente
se se
fracturaban
fracturabancon laslas
con nuevas
nuevaslocomotoras.
locomotoras. La La
necesidad dede
necesidad
contar
contarcon rieles
con dede
rieles mayor
mayorresistencia
resistenciafuefue
el el
motivo
motivopara
para
desarrollar
desarrollarhierros
hierrosdedemejor
mejorcalidad
calidady yexperimentar
experimentarconcon
nuevas
nuevasaleaciones.
aleaciones.

Así,
Así,desde
desdeel elaño año1805,
1805,se seprobaron
probaronrieles rielesdedehierrohierro
pudelado.
pudelado. EnEn el el
añoaño1810 se se
1810 patentó
patentóunun nuevo
nuevo método
método para
para
laminar
laminar rieles
rielesdedehierro pudelado.
hierro pudelado. Estos
Estos rieles
rieleslaminados
laminados
fueron
fueronexitosos
exitosos y fueron
y fueron empleados
empleados enen la la
línea
líneaLiverpool-
Liverpool-
Manchester.
Manchester. ConConesta nueva
esta nuevatecnología
tecnología dede rieles laminados,
rieles laminados,
se se
lograron
lograron diferentes
diferentesgeometrías
geometrías y se incrementó
y se incrementó su su
longitud,
longitud,
haciendo
haciendo más másfácil la la
fácil sustitución
sustitución dedeloslosbloques
bloques dede piedra
piedra
porpordurmientes
durmientes transversales
transversales dede madera.
madera. SinSin embargo
embargo el el
requerimiento
requerimiento dede
resistencia
resistenciamecánica
mecánica y ely desgaste
el desgaste eraeramayor
mayor
que lo lo
que quequeel hierro pudelado
el hierro pudeladolaminado
laminado podía ofrecer.
podía ofrecer.
Figura 1. 1.
Figura Primera representación
Primera representacióngráfica de de
gráfica un un
vehículo concon
vehículo
FABRICACIÓN MASIVA
FABRICACIÓN DEDE
MASIVA ACERO
ACERO ruedas, encontrado
ruedas, encontradoen en
la ciudad de de
la ciudad Uruk. Aproximadamente
Uruk. Aproximadamente
EnEn1856
1856Henry
Henry Bessemer
Bessemer inventó
inventóunun
proceso
proceso para fabricar
para fabricaracero
acero añoaño
3000 a. C.
3000 a. C.
en en
cantidades
cantidades industriales
industriales a costo
a costocompetitivo.
competitivo. EnEn el el
mismo
mismo
año, R. R.
año, Mushet
Mushet mejoró
mejoróel el
proceso
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Bessemer para
parapermitir
permitirla la
laminación
laminación deldelmismo.
mismo. El El
primer
primerproducto
producto manufacturado
manufacturado
dedeacero
acerolaminado
laminado fuefue
precisamente
precisamente unun riel. Estos
riel. Estosprimeros
primeros
rieles fueron
rieles fueron instalados
instalados en en
la estación
la estacióndedeDerby
Derbyen en
Inglaterra,
Inglaterra,
donde
donde loslos
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rieles hierro
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pudeladose se
remplazaban
remplazaban cada
cadaseis
seis
meses.
meses. LosLosrieles dede
rieles acero
aceroduraron
duraron 1616 años.
años.Estos
Estos nuevos
nuevos
rieles
rielesdedeacero
acero demostraron
demostraron tener
tenerla la
suficiente
suficiente resistencia
resistencia
mecánica,
mecánica, resistencia
resistencia al al
desgaste
desgastey facilidad
y facilidad dedemanufactura
manufactura
quequepermitió
permitió la la
gran
granexpansión
expansión dedela la
industria
industria ferroviaria
ferroviariay y
deldel
acero.
acero.

Nuevamente,
Nuevamente, la la
sinergia
sinergiaentre
entrela la
industria
industriaferroviaria
ferroviaria y del
y del
acero haha
acero permitido
permitido el el
desarrollo
desarrollo dedenuevos
nuevosy más
y más resistentes
resistentes
aceros en en
aceros beneficio
beneficio dedeambas.
ambas. CabeCabemencionar
mencionar el desarrollo
el desarrollo dede
aceros dede
aceros alto cromo
alto cromo con una
con estructura
una estructura dede
perlita extra
perlita extrafinafina
para rieles
para dede
rieles alta resistencia
alta resistencia al al
desgaste,
desgaste,desarrollados
desarrollados porpor
British Steel,
British British
Steel, Rail
British y lay Universidad
Rail la Universidad dede
Leicester
Leicester[2],[2],
para
para
trenes dede
trenes alta velocidad.
alta velocidad. LasLasruedas
ruedas actuales
actualessonsonfabricadas
fabricadas
con aceros
con acerosaleados,
aleados, desgasificados
desgasificados al al
vacío, forjados
vacío, forjados y con
y con
tratamientos
tratamientos térmicos
térmicos especiales,
especiales, para
paraobtener
obtener laslasaltas
altas
propiedades
propiedades mecánicas
mecánicas requeridas.
requeridas. Figura 2. Rueda
Figura 2. Ruedade de
madera concon
madera brida. Broosley,
brida. Inglaterra.
Broosley, Inglaterra.
Finales deldel
Finales siglo XVII
siglo XVII
A pesar
A pesardedequequeexiste la la
existe tecnología
tecnología para trenes
para trenesporpor
levitación
levitación
magnética,
magnética, losloscuales
cualesevitan
evitanel el
“contacto
“contacto físico
físicoentre
entrelaslas
ruedas y ely riel”,
ruedas y que
el riel”, y queactualmente
actualmente existen este
existen tipo
este dede
tipo trenes
trenes
en en
operación
operación en en
Alemania,
Alemania, Inglaterra y Japón,
Inglaterra éstos
y Japón, aún
éstos están
aún están
limitados a distancias
limitados a distanciascortas, en en
cortas, terrenos
terrenos prácticamente
prácticamente planos
planos
y para
y paratrenes
trenesligeros.
ligeros.La La
industria
industria ferroviaria
ferroviaria seguirá, porpor
seguirá,
muchos
muchos añosañosmás,
más,requiriendo
requiriendo dede aceros
acerosdedealta resistencia
alta resistencia
para satisfacer
para satisfacer laslas
crecientes
crecientesdemandas.
demandas.

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Figura Cinta de de
Cinta hierro fundido
hierro para
fundido reforzar
para un un
reforzar rielriel
de de
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Wear RailRail
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3232
 Doctor
DoctorRaúl
RaúlQuintero
Quintero Flores
Flores

EE
FIME
FIME/ UANL
/ UANL
l proceso
l proceso dedeReducción
Reducción
Directa
Directapara paraminerales
minerales
dede hierro
hierrose se
desarrolló
desarrolló
porpor
vezvez
primera, a escala
primera, a escala
comercial,
comercial, en en
Monterrey,
Monterrey,
porportécnicos
técnicosmexicanos,
mexicanos,
ante
antela lanecesidad
necesidaddedela laempresa
empresa
Hylsa
Hylsa(en(eneseese
entonces
entonces Hojalata
Hojalata y y
Lámina,
Lámina,S.A.) dede
S.A.) contar
contarcon una
con carga
una carga
metálica
metálica para el el
para horno
horno eléctrico dede
eléctrico
alta calidad,
alta calidad,para
parala la
producción
producción dede
productos
productos planos.
planos.

Es Es
conveniente
conveniente aclarar,
aclarar,para
paraquienes
quienes
nono están
estánmuymuy enterados
enterados deldel
tema,
tema,
quequeel el
mineral
mineraldede hierro
hierrose se
dadaen en
la la
naturaleza
naturalezacomo comoóxidoóxidodedehierro,
hierro,
generalmente
generalmente como como hematinahematina
(Fe2O3,
(Fe2O3, o como
o como magnetita
magnetita (Fe3O4).
(Fe3O4).
Para
Paratener
tenerununmaterial
materialutilizable,
utilizable,
hay necesidad
hay necesidaddedequitarle el oxígeno,
quitarle el oxígeno,
para
paradejar sólo
dejar el el
sólo hierro, que
hierro, quepuede
puede
serserfundido
fundidoen enhornos
hornoseléctricos,
eléctricos,
solo o en
solo combinación
o en combinación conconchatarra,
chatarra,
y se produce
y se produce asíasí
el acero.
el acero.

PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN DEDE
HIERRO
HIERRO ESPONJA
ESPONJA
Para
Paraquitar
quitardicho dichooxígeno
oxígenodeldel
mineral
mineraldedehierro, hierro,es esnecesario
necesario
someterlo
someterlo a un proceso
a un procesodede reducción,
reducción,
haciéndole
haciéndole pasar
pasarunun gasgasreductor,
reductor,
rico en en
rico hidrógeno
hidrógeno y en
y en monóxido
monóxido
dedecarbono,
carbono, gases
gasesávidos
ávidosdedeoxígeno
oxígeno
que,
que,al al
ponerse
ponerse en en
contacto
contacto conconel el
mineral,
mineral, se seconvierten
convierten en envapor
vapor dede
agua
agua (H2O)
(H2O) y dióxido
y dióxido dede carbono,
carbono,
respectivamente,
respectivamente, dejando
dejando asíasí
libre
libre
el el
hierro,
hierro, quequese sedenomina
denomina hierro
hierro
esponja,
esponja,pues puessi sise seobserva
observaal al
microscopio,
microscopio, se se
detectan
detectan loslos
huecos
huecos
quequedeja
dejael el
oxigeno,
oxigeno, y si
y sise se
pesa el el
pesa
material,
material, se se
observa
observa que haha
que perdido
perdido
unun 3030dede susupeso.
peso.

3333
Este procedimiento no es el convencional para producir acero,
el cual consiste en la utilización de un alto horno, donde
se utiliza coque como elemento reductor para producir un
hierro líquido o hierro de primera fusión, que se hace pasar
por un convertidor al oxígeno, para convertirlo en acero.
Una vez producido el acero, no se sabe si se produjo por el
procedimiento convencional vía alto horno o vía reducción
directa.

Una manera más barata de fabricar acero consiste en la

utilización de chatarra, fundiéndola en un horno eléctrico. Sin
embargo, la pureza del acero producido a partir de chatarra
es muy pobre, principalmente para la producción de aceros
planos.

Para ello se requeriría chatarra de muy alta calidad, difícil de

conseguir, o fabricar acero nuevo, proveniente del alto horno
y del convertidor al oxígeno.

CHATARRA DE BAJA CALIDAD

Un hecho real era que no se disponía en ese entonces (1954)
de chatarra de buena calidad, pues México importaba chatarra
de Estados Unidos, que estaba en guerra con Corea, por lo
que ese país restringió las exportaciones de chatarra, y la que
se podía conseguir era escasa, cara y de baja calidad.

La alternativa era instalar un alto horno, cuya inversión era

muy cuantiosa para la capacidad de la empresa, además de
que se requeriría coque o carbón coquizable, cuya producción
nacional era muy baja, y apenas alcanzaba para alimentar a la
empresa Altos Hornos de México.

Por lo tanto, la empresa decidió investigar algunos procesos

de reducción directa que existían en la literatura, pero que
nunca habían sido probados en la industria, sino sólo en
laboratorio. Se instaló así una planta piloto con un proceso
existente (en laboratorio), el cual nunca funcionó, por
problemas tecnológicos graves.

Los directivos de la empresa decidieron incursionar por cuenta

propia en el desarrollo de un proceso de reducción directa,
aprovechando que el gas en la región era abundante y barato.
Encargaron la tarea a un grupo de ingenieros empleados de
la empresa, en ese entonces liderados por el ingeniero Juan
Celada.

PRIMERA PLANTA PILOTO

Se desarrolló así el proceso en los años 1955 y 1956, y
finalmente en diciembre de 1957, se inauguró la primera
planta piloto, tipo “batch” o intermitente, con una capacidad de
producción de 80 mil toneladas por año, que posteriormente
se incrementó a cien mil toneladas por año.

Ésta fue la primera planta comercial de su tipo en el mundo,

la cual marcó el inicio de un progreso y crecimiento acelerado
de la empresa Hylsa.

En 1960 se instaló una segunda planta, con el doble de

capacidad (200 mil toneladas por año), a la que siguieron
otras en Puebla y en Monterrey.

34
 Ante el éxito logrado, se presentó la ocasión de licenciar la
tecnología, y fue Tamsa, en Veracruz, la primera planta con
proceso HYL fuera de Hylsa. Posteriormente, vino la primera
exportación de la tecnología, con la instalación de una planta
en Brasil, en la compañía USIBA, en Salvador, Bahía. A esa
primera exportación siguieron otras en Venezuela, Irán, Iraq
e Indonesia
ACELERADO CRECIMIENTO
Mientras tanto, la empresa comenzó a crecer, produciendo
más acero, que requiere más hierro esponja, por lo que se
instalaron nuevas plantas de Hylsa en Puebla, con capacidad de
producción de 250 mil toneladas por año; luego en Monterrey,
con capacidad de 400 mil toneladas por año, y posteriormente
nuevamente en su planta de Puebla, con capacidad de 600 mil
toneladas por año.
En la figura anexa se muestra un diagrama del proceso original,
consistente en un horno reformador, al que se le alimenta una
mezcla de gas natural (metano) y vapor de agua, que se convierte
en un gas rico en hidrógeno y en monóxido de carbono, ambos
ávidos de combinarse con el oxígeno del mineral de hierro.
Con el tiempo, el proceso ha ido evolucionando en forma
importante, optimizándolo con nuevos desarrollos
tecnológicos, como el agregarle un sistema absorbedor de
CO2 a los gases a la salida del reactor, para restaurarles su
poder reductor perdido. Posteriormente se inyecta oxígeno
en una cámara de combustión, antes de entrar al reactor, para
aumentar aún más la temperatura de los gases reductores,
con lo que se mejora la velocidad de la reducción. Se lograron
igualmente otros desarrollos, hasta llegar al estado actual,
en que se ha logrado la eliminación del horno reformador,
y las reacciones de reformación se llevan a cabo dentro
del propio reactor de reducción. Con esto se han obtenido
grandes ventajas en la calidad del producto, productividad de
las plantas, economía en los costos de producción, incremento
de capacidad de las plantas existentes, etc.
Finalmente, se desarrolló un sistema de transporte neumático,
para llevar hierro esponja caliente producido en la planta,
directamente a la acería hasta cargar el horno. Este esquema
de proceso, que se muestra en la figura adjunta, existe en
la planta Hylsa en Monterrey, y representa el concepto más
avanzado en la tecnología de reducción directa.

Este primer proceso era tipo “batch”, de tal manera que el Desde el punto de vista de exportación de tecnología, estos
mineral de hierro se cargaba en reactores en los que el mineral nuevos desarrollos han colocado la tecnología HYL a la
permanecía estático, reduciéndose a hierro esponja al hacer vanguardia mundial en esta nueva forma de producir acero
pasar por estos reactores el gas reductor. Como el proceso de alta calidad.
se lleva a cabo a una alta temperatura, y a esas temperaturas
el hierro esponja es químicamente inestable, hay necesidad
de enfriarlo antes de descargarlo de los reactores para su uso
industrial.
Posteriormente, en 1767 se utilizaron fin. Esta demanda, 50 veces mayor, jalados por fuerza humana o por medio
rieles de roble con tiras de LAhierro sujetas trajo consigo una mejora en métodos de animales.
COMPETENCIA
a la superficie
Ante el éxito de contacto
logrado o pistasurgió
por Hylsa, del ladecompetencia
producción cony avances
un tecnológicos,
riel. El resultado de este novedoso lo que
proceso continuo, en especial el proceso Midrex, que comenzó permitió mejorar la fabricación En el año 1800 se inicia la construcción
“material
a competircompuesto”
fuertementefue con tecnologíade
muylaexitoso, HYL.hierro, hasta obtener la resistencia de máquinas de vapor para sustituir a
Se desarrollaron
ya también
que la madera fue lo suficientemente
otros procesos, como el Purofer, adecuada Steel, el peso de los los animales como fuerza de tracción, y
para soportar
Armco, Nipon
tenaz para todos
y otros, soportar
los la carga
cuales fracasaron vagones sin romperse
de los tecnológicamente, con y sin necesidad en el año 1803, R. Trevithick construyó
vagones, y la superficie
excepción del proceso Midrex. dura del hierro del riel de madera. Así nació el primer la primera locomotora de vapor sobre
proporcionaba la resistencia al desgaste, riel de hierro fundido. Desde entonces, rieles en Coalbrookdale, Inglaterra.
además
Haciade su fácil mantenimiento.
mediados de los años 70,Tiras ante lasecompetencia
ha tenido una larga carrera donde la El excesivo peso de las primeras
surgida
de y hierro
ante eldesgastadas
encarecimiento o fracturadas industria
de los energéticos, ferroviaria
Hylsa se vio en ha demandado a la locomotoras excedía la resistencia de los
eranla necesidad de mejorar sustancialmente su tecnología paramejores hierros y rieles de hierro fundido, por lo que no fue
fácilmente cambiadas por tiras industria siderúrgica
nuevas, sin plantas
construir necesidad conde remplazar
menor consumo el deaceros
energía,para aplicaciones
menor costo cada vez más posible su uso extenso. No fue sino hasta
rieldecompleto.
inversión y más flexibilidad en la operación, exigentes.y surgió así el el año 1825, cuando George Stevenson
proceso continuo HYL III, del cual se instaló una planta piloto construyó una locomotora de vapor
Lasentiras removidas eran enviadas al Los avances
1978. Se instaló industrialmente, y convirtió las plantas de tecnológicos en la fundición más ligera, la famosa “Locomotion”,
taller de fundición
Hylsa, a partir depara1980. fabricar nuevas de hierro permitieron desarrollar considerada la primera locomotora de
tiras. La figura 3 muestra un riel de rieles de diferentes geometrías, y la uso práctico, con lo que se dio inicio a la
madera reforzado
Este nuevo con una
proceso HYLtira deun
III es procesointroducción
hierro, continuo; es en 1789
decir, se de las ruedas de industria ferroviaria.
el cual se preserva en el Museo Británico hierro.
eliminaron los cuatro reactores tipo “batch”, sustituyéndolos
[2].por un solo reactor, de tipo continuo, en el cual el material se EXPERIMENTOS CON
carga por la parte superior, se reduce en Lossu primeros
viaje haciarieles
abajo, de hierro fundido NUEVAS ALEACIONES
se enfría AUMENTO
en la parteEN LA del reactorsecon
inferior soportaban
una corrienteen debloques de piedra; Cinco años más tarde, en 1830, George
PRODUCCIÓN DE HIERRO
gases enfriantes, y se descarga por la parte inferior del reactorsiglo XVIII, fueron Stevenson y su hijo Robert construyeron
posteriormente, en el
Una medida
para su usodel éxito
en la de estos rieles sustituidos por vigas transversales de la locomotora “Rocket” para la primera
acería.
reforzados es el reporte en la producción madera (durmientes) y finalmente en el línea ferroviaria entre dos ciudades:
de hierro.NUEVAS En 1767
PLANTASse produjeron
EN MÉXICO6Y EN siglo XX, estos
OTROS últimos fueron sustituidos Liverpool y Manchester. Sin embargo,
PAÍSES
toneladas de hierro. Para el año 1771 por durmientes
Con esta nueva tecnología HYL III se instalaron nuevas plantas de concreto [2]. Hasta el mayor peso de las locomotoras y
se enproducían 300 toneladas
México (Sicartsa para países,
II) y en otros finalesIndia,
este como del siglo XVIII, los vagones eran la velocidad que alcanzaban, no era
Indonesia,
Malasia, Arabia Saudita, Rusia y Venezuela.

31
 Ingeniero Daniel Méndez Zurita
A pesar de Industrias
los materiales
Monterrey sustitutos
E
l zinc es un metal color grisáceo-
plateado; es el vigésimo tercero
de entre los elementos en
abundancia en la corteza de la
tierra, con un volumen del 0.013 por
ciento, comparado con el 8.13 por ciento
del aluminio y 5.0 por ciento del hierro.
Sin embargo, es el cuarto entre los metales
en producción mundial y consumo,
detrás sólo del hierro, aluminio y cobre.
El zinc, como uno de los metales más
usados, tiene relativamente bajo punto
de fusión (419.5°C) y punto de ebullición
(907°C). La fuerza y dureza del zinc puro
es más grande que la del estaño, pero
llegó para quedarse: Zárate Negrón
menor que la del aluminio o cobre. La
aplicación más importante del zinc es
para proteger de la corrosión al acero en
forma de capas o recubrimiento.
ALEACIÓN EN EL PROCESO DE
INMERSIÓN EN CALIENTE
El sistema de aleación de zinc binaria,
que tiene más interés para aplicaciones
comerciales es: (1) Zn-Al, que es 4 por
ciento aluminio; (2) Zn-Cu, con zinc
hasta 45 por ciento de aleación; (3) Zn-
Fe, que incluye las fases para hacer el
recubrimiento de galvanizado.
En el diagrama del Zn-Fe, el sistema es
ilustrado en la figura 1. El hierro tiene
poca solubilidad en el zinc. Cuando el
hierro en el zinc es sobre 0.001 por
ciento, su presencia ya puede ser
descubierta micrográficamente por la
apariencia de una fase ínter metálica
posiblemente FeZn7. En el proceso
de inmersión en caliente, típico del
galvanizado, un variado número de
capas inter metálicas de Zn-Fe se pueden
formar. Las cantidades y morfología
metalográfica de estas capas depende
principalmente del sustrato de acero
utilizado y particularmente del conte-
nido de Al en el baño de zinc líquido.
Figura 1. Zinc-iron diagram (1228)
28
Ingeniero Antonio R. Zárate Negrón /
Director General del I2 T2
L
a preocupación constante por
disminuir el peso de los vehículos
automotrices ha provocado la
incursión de muchos materiales
El zinc, principal metal utilizado sustitutos en ellos durante las últimas
décadas. El peso total -unos mil 500
para la protección anticorrosiva kilogramos en promedio-, y el consumo
de combustible han disminuido sin
duda, pero el contenido de acero por
INMERSIÓN vehículo prácticamente se mantiene
EN CALIENTE en los 800 kilogramos en promedio,
El galvanizado por inmersión en en Norteamérica. Esto ha obedecido en
caliente es un proceso en el que parte al aumento en el consumo de los
una capa de zinc y aleaciones
de Zinc-Fe, se adhieren al acero
vehículos deportivos utilitarios y de los
familiares, como las “Van”.
cuando es inmerso en un baño de
zinc líquido. Éste es el proceso
A pesar de los grandes ahorros de peso,
más antiguo y más usado por los materiales alternativos al acero
productores de acero recubierto.
tienen grandes obstáculos que vencer.
El galvanizado por inmersión
El aluminio es mucho más caro y menos
en caliente se puede dividir
reciclable que el acero. El titanio, que es
en dos procesos principales:
un tercio más ligero que el aluminio, y
galvanizado por piezas y
tres cuartos más que el acero, es escaso
galvanizado en continuo. En
y, claro, mucho más caro que ambos.
general, un producto que va a
ser galvanizado se limpia (por
un proceso de decapado); se
VEHÍCULOS GRANDES Y DE LUJO
Los grandes ahorros de peso al usar
trata con calor en una atmósfera
reductora, para remover el posible óxido estos
en lamateriales
superficie;traen después aunados
se sumergefuertes en un
aumentos de precio en los vehículos.
baño con aleación base zinc (líquido), por un tiempo suficiente para que el zinc se
El único lugar
adhiera; y al final se seca y se enfría (cualquiera de estas obvio fases para es ellos
muy son críticalospara
la calidad de la capa de recubrimiento).vehículos
En la figura grandes
2 se muestray de lujo, en donde
un típico ejemplo
del proceso de galvanizado por inmersión. representan menos porcentaje del
precio total. Pero, a un cliente de un
El recubrimiento se produce uniendo al auto de lujo ¿le interesa el peso?; o
acero por una serie de capas de Zn-Fe, más aún, ¿le interesa realmente un bajo
donde una capa de zinc casi puro queda consumo de gasolina? Normalmente
en la superficie. La calidad de la capa, no, pero sí le interesa el desempeño del
también depende de la naturaleza física auto en su manejo; es decir, llegar de
y química de las capas ínter-metálicas 0 a 100 kilómetros por hora en pocos
formadas de Zn-Fe. segundos, para lo cual el peso cuenta,
pero ciertamente nada que no pueda ser
El espesor y composición de las compensado con una mayor potencia
aleaciones varían, dependiendo si del motor. Figura 3. Cross section of a typical batch-galvanized
es proceso por piezas o en continuo, coating, showing various Zn-Fealloy Layers
principalmente debido a la diferencia Si analizamos la producción mundial
en el tiempo de inmersión en el baño de vehículos en el año 2004, vemos
del zinc fundido y la composición que de los 64 millones de unidades
química del baño. producidas, 20 millones son camiones
y camionetas, que fundamentalmente
La capa producida por un proceso de usan acero más que cualquier otro
inmersión por piezas es relativamente material sustituto de éste. De los 44
más gruesa y tiene claramente capas de millones de vehículos restantes, el
aleación diferentes, como se muestra en 70 por ciento son autos pequeños y
la figura 3, mientras en el proceso por medianos que también por motivos de
inmersión en continuo es más delgada y precio, tienen acero como contenido
a veces no visible (salvo con microscopio esencial. Por lo tanto, sólo 13 millones
Figura 4. Cross section of a typical caoting
óptico). La figura 4, muestra un ejemplo de unidades tienen mayor contenido
produced in a continuos process
de la capa de aleación. de aluminio y titanio. El Audi A8, por
ejemplo, es un auto completamente de aluminio, aun en su
carrocería, pero su precio es de alrededor de cien mil dólares.
AUTOMÓVILES DEL FUTURO
Por otro lado, la industria del acero tiene su propio proyecto
orientado a asegurar el contenido de acero
en los automóviles del futuro. Treinta
y dos productores de acero alrededor
del mundo han desarrollado una Sigue y seguirá
nueva carrocería de acero ultra ligero,
empleando las últimas tecnologías,
tales como mezcla de diferentes calibres,
siendo elemento
soldadura láser, hidroformado, y acero de
alta resistencia. Después de tres años, el
indispensable
proyecto se considera un éxito.
en la industria
La carrocería pesa 200 kilogramos, 25
por ciento menos que las existentes. automotriz
La rigidez a la torsión y estática son
considerablemente mayores.
Las pruebas iniciales muestran que las carrocerías resisten
bien las colisiones frontales, traseras y laterales. Además, todo
indica que con este tipo de acero, el costo de manufactura de
la carrocería se reduce en un 11 por ciento.
ACERO INOXIDABLE
Pero otro acero más convencional ha aumentado su contenido
en los vehículos; éste es el inoxidable. La cantidad de acero
inoxidable en el carro típico familiar ha aumentado de 15
kilogramos por vehículo en los 90, a 22 kilogramos por
vehículo en 2004.
Este acero está ahora presente en prácticamente todos los
sistemas de escape, que antiguamente se hacían de acero
aluminizado. Además, hay nuevas aplicaciones en piezas de
soporte claves que necesitan protección contra la corrosión.
La producción mundial de acero sigue en aumento; en el
año 2005, ésta aumentó en 5.9 por ciento, alcanzando mil
130 millones de toneladas. China fue el país con mayor
incremento, y llegó a 350 millones de toneladas métricas (24.6
por ciento de incremento respecto a 2004). Como comparación,
la producción en nuestro país es del orden de 20 millones de
toneladas.
La producción automotriz en China está
provocando este crecimiento en la industria
siderúrgica. China aumentó en 17 por
ciento su producción de vehículos, para
llegar a poco más de cuatro millones de
unidades. México produce sólo 1.6 millones
de unidades vehiculares.
ACEROS DE ULTRA RESISTENCIA
La industria del acero es aún una de las
más críticas bases de proveeduría para
los 64 millones de vehículos producidos
anualmente alrededor del mundo.
El acero ha jugado siempre un papel significativo en la
producción del automóvil, desde sus inicios a principios del
siglo XX, hasta los autos del futuro, con aceros avanzados
de ultra alta resistencia. Pero, como hemos visto, hay buenas
razones: el acero combina los mejores atributos desde
cualquier punto de vista, y puede ser aplicado a una carrocería
con diseño optimizado.
Sus características mecánicas inherentes crean condiciones
ideales para resistencia al impacto, formabilidad superior, y
soldabilidad.
La lámina de acero permanece en su propia liga, con un
costo hasta tres veces menor que la lámina de aluminio,
especialmente cuando se aplica a vehículos de alto volumen.
Por lo tanto, el acero está aquí para quedarse, con su excelente
balance de costo-desempeño.
 Ingeniero Lorenzo González Merla de seguridad nacional, el costo de la energía y el agua se
/AHMSA incrementa cada día más. Hoy en día, la imagen de la empresa
Podemos imaginar un mundo sin acero? Desde es muy sensible al manejo ambiental, y las percepciones
luego que no. Como lo dice el eslogan, adonde externas se polarizan en función del buen o mal desempeño
quiera que veamos, algo está funcionando de las actividades que afectan al ambiente.
gracias al acero, ya sea en el transporte, abasto,
construcción, industria u otros aspectos de la Por lo anterior, el control del impacto al medio ambiente es ya
actividad humana. un elemento estratégico en la administración de la Industria
Siderúrgica.
Ante ello, ¿qué significa la industria siderúrgica
para nuestro país? Alta Inversión, valor agregado a recursos Este nuevo elemento estratégico; la gestión ambiental y de
naturales, generación de empleos especializados (60 mil la calidad, se enfoca en la participación y cambio cultural
directos y más de 500 mil indirectos), pago de impuestos, del capital humano. Promueve la reducción del impacto al
pilar de varias cadenas de producción, generación de divisas, ambiente, la mejora de la imagen y la posición competitiva
participación importante en el Producto Interno Bruto (8 por de la empresa.
ciento del PIB Industrial), entre otros factores.
A diferencia de la Tecnología,
PRODUCCIÓN SUJETA A Escala de Producción u otros
MÚLTIPLES FACTORES elementos estratégicos, la
Además de su complejidad gestión ambiental y de calidad
e importancia, la producción contrastan por su bajo costo
de acero en nuestro país está de implementación.
sujeta a efectos derivados de
la globalización, la fluctuación FORMACIÓN DE UNA
internacional de precios NUEVA CULTURA
del producto, la energía, las La Gestión Ambiental
materias primas y el tránsito promueve la formación de
del “Desarrollo Económico una nueva cultura, base
Tradicional” al “Desarrollo esencial de la metamorfosis
Sustentable”. que nuestras empresas han
requerido para mantener la
La necesidad de conservar competitividad.
el medio ambiente es
un movimiento mundial Como muestra de los
derivado de los riesgos que importantes avances en la
en nuestro planeta están generando el agotamiento de los administración del medio ambiente, podemos citar múltiples
recursos naturales por el uso no sustentable, las emisiones a empresas con el reconocimiento de “Industria Limpia”. La
la atmósfera (cambio climático), la contaminación del agua, así primera industria en México y primera empresa siderúrgica
como el deterioro de suelos, bosques y diversidad biológica. en Norteamérica en recibir el certificado ISO 14001, fue
Millennium Business Award for Environmental Achievement,
LEYES PARA PROTEGER EL AMBIENTE otorgado por las Naciones Unidas y la Cámara Internacional
Nuestro país no es ajeno a esta tendencia, y ya ha signado de Comercio en el año 2000.
compromisos internacionales. Además, se están creando y
actualizando diversas leyes para la protección del ambiente, Los resultados de la administración siderúrgica que se ha
que fomentan en mayor o menor medida la participación preocupado por el ambiente han sido muy importantes, pues
de la sociedad en la denuncia y control de afectaciones a la el cambio cultural en conjunto con las inversiones (más de 250
naturaleza. millones de dólares en los últimos 10 años), han hecho posible
la disminución en el uso del agua por tonelada producida,
La gestión y los pasivos ambientales ya son tomados en cuenta más de 25 por ciento de reducción de energía utilizada por
por las instituciones financieras al evaluar las empresas para tonelada producida, menos emisiones de polvo, entre otros
posibles financiamientos; el agua es considerada asunto importantes logros.

38
La industria automotriz hace uso de aceros en su condición de temple y revenido
en toda parte cuya falla pudiera ocasionar la muerte del ocupante del vehículo. Los
diseñadores de aceros añaden elementos como molibdeno, níquel, cromo, vanadio
y manganeso, entre otros, para modificar el espesor máximo en que es posible
encontrar martensita en un acero templado.
O
ASÍ FUE DICH

hierro
“Así como el
o,
r falta de us
Milton Maciel Mata Guerrero se oxida po
ctividad
también la ina
El acero es una aleación de hierro que contiene entre
0.04 y 2.25 por ciento de carbono, a la que se añaden
lecto”
elementos como níquel, cromo, manganeso, silicio, destruye el inte
vanadio, molibdeno y tungsteno.
a Vinci
La densidad del acero es de 7.85 g/cm3 ó 7 mil 850
Leonardo D
Kg. /m3.
El acero tiene un punto de fusión un poco superior a
los mil 300ºC.
En el con
Figura 5. Acero acero, el sonido
4.5 por seSidesplaza
ciento de en el Figura
con una6. rapidez
Acero inoxidable austenítico
que se aprecia
de cincoel crecimiento de los por
mil 941 metros granos sensitizado. Los granos de austenita se
segundo.
de ferrita.El acero es más resistente y más delimitan por la precipitación de carburos de
duro que el hierro
cromo.
puro.
Los aceros El destinados
diamante es a lael
fabricación
material demástransformadores
duro conocido,y motores
tan eléctricos deben
cumplirdurocon ciertos requisitos como son
que es capaz de rayar el acero. los de exhibir una fácil magnetización y
una bajaEl permeabilidad magnética para reducir las pérdidas producto de corrientes
rocura que tu
hierro es el cuarto elemento químico más abundante
parásitas y del ciclo de histéresis de magnetización. Los aceros se producen
niveles muy bajos de carbono y nitrógeno y se añade silicio para incrementar ón sea noble y ma
en la corteza terrestre: representa el 4.7 por ciento de “Pcon nso como un
coraz naz
ntad firme y te
la masa en la misma.
la resistencia eléctrica y promover la orientación de los granos a direcciones
•En el año 2000, la producción mundial de acero fue
e ro y tu v o lu
específicas. El procesamiento se vuelve crítico, sobre todo cuando el contenido
de 847 millones de toneladas. cordde
”
como el acero
silicio supera al 3 por ciento en peso. En la Figura 5 se muestra la microestructura
•En el año 2005, la producción mundial de acero fue
de un acero con 4.5 por ciento de silicio procesado, para promover el crecimiento MMMG
de mil 129 millones de toneladas. Esta descomunal
de grano y reducir las pérdidas magnéticas.
cantidad equivale aproximadamente a la masa del
monte Everest, la montaña más elevada del mundo.
•Con las mil 129 millones de toneladas de acero
producidas en el mundo el año pasado, podría hacerse RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
Los aceros
un cubo colosal. Cada uno de sus lados tendría una inoxidables tienen contenidos superiores al 12 por ciento de cromo y
niveles
longitud de 523 metros; ésto es, poco más de medio controlados de níquel, manganeso o nitrógeno, para estabilizar la austenita
kilómetro. o la ferrita. La resistencia a la corrosión de estos aceros se las imparte la formación
•La composición porcentual endemasa una capa
del continua
acero de cromita que evita la ulterior corrosión. El procesamiento
de estos
inoxidable es de 80.6 por ciento de hierro, 0.4 por aceros se debe hacer de tal forma que se evite la precipitación de carburos,
que reducen
ciento de carbono, 18 por ciento de cromo y 1 por el contenido local de cromo y promueven la corrosión localizada. En
la Figura 6 se ilustra el caso de un acero inoxidable sensitizado. El tratamiento no
ciento de níquel. “Los a
•En un gramo de acero inoxidable hay:
fue el adecuado y se promovió la precipitación de carburos al límite milos
de gosgranos
que
austeníticos.
11 mil 79 trillones, 546 mil 735 billones, 771 mil 586
y c u ya am tienes
has p
millones, 112 mil 961 átomos. uesto istad ya
La industria automotriz ha promovido desde hace varios añoseel ngprograma
áncha para a prlaueba,
La República Popular de China es actualmente losela peso
generación de la carrocería ligera de acero, en la que se pretende con greducir tu alm
el mayor productor y consumidor de acero en el ancho a
de la carrocería de automóviles mediante la óptima selección de Wilos aceros s dque
e aclae
lli m
constituyen. Una buena parte de los aceros que se pretenden utilizar enaesta
mundo. En 2005 produjo 348 millones de toneladas
hakes ro”
Scarrocería
de acero, lo que equivale a un tercio de la producción
la constituyen aceros en que existe una mezcla compleja de fases y estructuras.
peare
mundial.
Estos aceros son capaces de alcanzar buena resistencia y alta ductilidad y suprimir
México fue el primer país de Latinoamérica en tener de cadencia, gracias a la combinación de dichas estructuras.
el punto discontinuo
una industria siderúrgica: la Fundidora Monterrey.
En la porción superior de la Figura 7 se muestra la microestructura de un acero de
•Para la construcción del puentedoble Goldenfase,Gate, de así por la coexistencia de martensita y ferrita (identificadas
llamado
San Francisco, California, fueron por necesarias
M y F). 83 milparte inferior de la Figura 7 se muestra la microestructura de
En la
toneladas de acero. un acero denominado TRIP, por sus siglas que en inglés se traducen a plasticidad
•Para construir la Torre Eiffel de inducida París se por
utilizaron
la transformación. Este tipo de aceros está constituido por mezclas de
seis mil 300 toneladas de hierro. ferrita, bainita (B, una estructura acicular de ferrita o carburos de hierro) y austenita
•Para construir el “Titanic” se necesitaron 27 mil
Figura 7. Microestructuras de aceros de doble retenida (RA). La función de esta última fase es la de transformar la martensita al ser
toneladas
fase y del tipo TRIP.de acero. deformado el acero y, con esto, incrementar su resistencia y ductilidad.

50 27 39
40
 La esencia regia encierra recuerdos e historias de la antigua Maestranza
E
l espíritu de la creación en Nuevo León está indisolublemente ligado al
acero. Nuestra tierra fue forjada por hombres y mujeres creativos que,
de la producción del fierro y acero, pasaron a la industria del cemento,
del vidrio y la cerámica.
Para los regiomontanos, decir acero es
pensar inevitablemente en la ciudad que
nos vio nacer. Es evocar el trabajo, la
creación, el impulso y las empresas que
nos han dado vida y, sobre todo, nos
han alimentado no sólo de carne asada
o machacado con huevo -que la ingrata
geografía y clima nos impuso en gran
medida-, sino de un espíritu de matices
universales que nos integra como
sociedad y nos caracteriza como pueblo.
NUEVO LEON, TERCERA ENTIDAD
ECONÓMICA NACIONAL
El Estado de Nuevo León ocupa hoy un
honroso tercer lugar en importancia
económica nacional, con un Producto
Interno Bruto que para el año 2004
equivalía al 7.5 por ciento del PIB nacional.
Sus más de cuatro millones de habitantes
se esfuerzan hoy en trabajar en pos no de
una globalización que nos separe -aunque
aporte informaciones internacionales
parciales-, sino de una universalización
que, con valores y conocimientos, nos
integre y nos una, tal como Alfonso
Reyes lo hiciera por encima de muros,
fronteras o dolorosas incomprensiones.
No ignoramos las batallas crudas y agudas
que por el acero se viven en París o en
Doctora Patricia Liliana Cerda / Investigadora UANL
Nueva York, con ofertas y contraofertas la mente del industrial y al esfuerzo
para la venta y producción de este metal, y el amor del obrero y del técnico por
con el cual hemos sido forjados. Nuestros el trabajo en las viejas maestranzas
hombres de empresa y financieros se o en las modernísimas fábricas.
ocupan y preocupan por reducir costos,
aumentar la productividad y tener El acero es un material cien por ciento
acceso siempre a tecnología de punta. reciclable. En eso se asemeja a nuestros
ideales y nuestras expectativas, que
Empero, el alma y la mente de los con él y sobre él hemos tenido. Lo
regiomontanos, de ricos y pobres, de reciclable de este material no sólo nos
sabios e ignorantes, cuando se habla de ha llevado a disminuciones importantes
acero, no se detiene sólo en asuntos de sobre el impacto ambiental. Al
dólares, euros, pesos o centavos. Nuestra transformar la chatarra en un nuevo
esencia está cautiva de recuerdos e producto, hemos ahorrado millones
historias que nuestros abuelos platicaban de dólares en energía y nos hemos
sobre la “Maestranza”, la vieja fundidora; transformado nosotros mismos.
sobre ferrocarriles que en sus vagones
llevaban y traían el acero: nuestro acero. Tenemos ahora nuevas expectativas,
alimentadas por universidades y centros
LEYENDAS, HISTORIAS Y REALIDADES de investigación que nos dicen qué,
De esas “pláticas de mayores”, de cómo y cuándo hacer los cambios en
historias, de realidades expuestas en el esta industria, la nuestra, la acerera.
aula y de leyendas sobre el acero, fuimos
forjados y educados. Tenemos una sociedad que, después de
ser fundada por unas cuantas familias
De todo esto aprendimos que la creación hebreas y laboriosas aprendió a fundirse
no se puede limitar a la plástica, -igual que el acero- en mestizajes
Doctora Patricia
la arquitectura C. Zambrano
y las bellas artes, que/ Ingeniero Rafael
la engrandecen y Colás
sostienen,
porque Facultad de Ingeniería
esta creación -asumimos- seMecánica y Eléctricasostenidas
en las maestranzas / UANL por
extiende históricamente al bolsillo y mentes brillantes y corazones nobles.
25 41
 Ingeniero Ricardo Viramontes fabricación implica varios cambios de fase y pasos de

E
TERNIUM Tecnología refinación, en cada uno de los cuales se manejan muy altas
l acero es uno de los materiales más antiguos, temperaturas.
versátiles y adaptables utilizados en muchos
sectores de la industria, entre los que destacan: En la siderurgia moderna se contemplan dos rutas alternas para
el de la construcción, el transporte y el de los producir acero líquido, las cuales se describen en la Figura 1.
enseres domésticos.
Ruta 1: Alto Horno Convertidor de Oxígeno
Básicamente, el acero es una aleación de hierro con carbono Ruta 2: Reducción Directa Horno Eléctrico de Arco
(entre 0.5 y 2 por ciento), desarrollada por el hombre a
finales del siglo XVI o principios del XVII. Y ahora, en la época Figura 1
moderna, debido a que se exigen más y mejores propiedades Rutas Siderúrgicas para producir Acero
en los materiales, los nuevos desarrollos en el acero incluyen
la participación de otros elementos como son cromo, níquel,
boro, manganeso, titanio, etcétera...

Si bien se tiene conocimiento de que en el año 3000 a. C., en HORNO ALTO

Egipto, ya se utilizaban adornos fabricados con hierro, y en el REDUCCIÓN DIRECTA
año 1000 a. C. ya se habían desarrollado algunas técnicas por
medio de la forja y tratamientos térmicos rudimentarios para
fabricar armas en base al hierro, no fue sino hasta finales
del siglo XVI d. C., cuando el artesano ya transformaba el
mineral de hierro en fierro metálico, calentando el mineral
de hierro mezclado con carbón vegetal en un horno de forja.

LOS PRIMEROS ACEROS

El producto, una masa esponjosa de hierro metálico llena de
escoria, era golpeada con pesados martillos para retirar la
escoria y consolidar el hierro. En ocasiones. en forma accidental
se producía un acero austenítico en lugar del hierro forjado
típico. De aquí se desarrolla una técnica para la fabricación de
un material con propiedades superiores, calentando el hierro
forjado en contacto con carbón en recipientes de arcilla por
varios días, para que el carbón se difundiera dentro del hierro
y así producir los primeros aceros austeníticos.
Posteriormente, se desarrollaron nuevos hornos con mayor
capacidad y que podían alcanzar muy elevadas temperaturas,
hasta llegar a fundir el hierro y obtener un producto en fase
liquida de hierro saturado con carbón (aproximadamente
4 por ciento) al cual se le llamó arrabio. A este producto,
todavía en la fase líquida, se le ajustaba el contenido de
carbón, de acuerdo a las propiedades que se deseaban en el
acero, simplemente inyectando oxígeno.
Se puede concluir que, en la producción de acero, la energía
es un insumo muy importante, ya que su proceso de
ACERO
La discusión se centrará exclusivamente en la Ruta 2, hasta
acero líquido, incluyendo los procesos de minado y beneficio.
MINADO Y BENEFICIO
El hierro se encuentra en la naturaleza en sus formas más
oxidadas, ya sea como hematita (Fe2O3) o como magnetita (Fe3O4),
en depósitos de varios millones de toneladas, normalmente no
muy profundos, y acompañados de otros compuestos arcillosos
muy comunes y que es necesario separar para asegurar la
calidad del acero y optimizar los costos. Los energéticos que
generalmente son utilizados en esta etapa se muestran en la
Tabla 1.
La siguiente etapa: Beneficio, mucho depende del contenido de
hierro en el mineral. Por lo general, los minerales mexicanos
son de bajo contenido de hierro (<60 por ciento), por lo que es

42
 necesario, paraMEDIO asegurar AMBIENTE
la economía de los procesos, separar Actualmente está en desarrollo el proceso de Ultra Thin Cast
Existenuna
dosbuena
caminos cantidad
básicos de porloslos cuales
compuestos
el impacto hacia el Strip
no deseables que (Colada de Cinta Ultra Delgada)
medioacompañan
ambiente provocado
al hierro, pasando
por la industria
por unadeletapa
acero,
de beneficio.
puede Esta
reducirse:
etapa consiste en sí, de tres procesos: trituración y molienda, La vaciada directa de 1.2 a 1.6 mm de espesor en rollos de
concentración, y peletizado. Los energéticos que participan acero
en al carbón está aproximándose a una viabilidad comercial
* Cambiando
estas etapas
las tecnologías
también se que describen en la Tabla 1. con un crecimiento rápido de producción enfocado a productos
usamos para la producción de construcción.
REDUCCIÓN DIRECTA
* Disminuyendo
El mineral ya laconcentrado
demanda por y peletizado
energía es necesario desoxidarlo El arranque del proceso CASTRIP en la planta de Nucor en
para que pueda combinarse con el carbono. La reducción directa Crawfordville en Indiana, marca la primera instalación comercial
A partir
consiste
de 1970,en un la proceso
industriaenmundial
el cual el
deloxígeno
acero de inició
los un dede
óxidos Coladas de Cinta Ultra Delgada para la producción de aceros
procesohierro
paraesrevertir
reaccionado el impacto
con hidrógeno
hacia ely/omedio
monóxido
ambiente, al carbón.
de carbono,
invirtiendo
produciendo
cuantiosos aguarecursos
y/o bióxidopara mejorar
de carbono.el aire,
Este el proceso,
agua, que
esyun
la flora la desarrollo
fauna. regiomontano, requiere además de la energía Otras empresas de Tecnología desarrollan el proceso Best
para que se lleven a cabo las reacciones de una fuente Strip
de Technology, donde el Grupo VILLACERO de Monterrey,
La industria
hidrógeno del yacero
monóxido es gran de carbono,
consumidoralos cuales
de agua. En propietario
se obtienen de del Complejo Siderúrgico de SICARTSA, participa
los años
la reformación
70 se iniciadel la construcción
gas natural o de la grandes
gasificación
Plantas dede con otros empresarios.
carbón.
Tratamiento y Recirculación de Agua, lo que ha permitido
disminuir sustancialmente el daño al medio ambiente. El proceso se basa en fabricar productos rolados planos en
Actualmente, con la misma cantidad de agua que se usaba espesores delgados en unos pocos pasos de proceso, obteniendo
hace 50 años, se produce mucho más acero que entonces. importantes reducciones en los costos de fabricación por ahorros
de energía, pasos en el proceso y tiempo
Figura de
2 fabricación.
Se ha limitado el uso de terrenos para1almacenamiento de
Tabla
residuos, ordenando
Consumo y minimizando
de energéticoslaen generación de éstos,
Minado y Beneficio En la Figura 2 se muestra gráficamente el esfuerzo que se ha
mediante reciclaje o venta, almacenando sólo aquéllos que realizado en HYLSA para reducir el consumo de gas natural
deberán esperar un uso adecuado. en su tecnología de reducción directa, pasando de casi 7 a 2.2
I. Minado: Gcal./THRD. O sea: de 27.8 a 8.7 millones de BTU/THRD, lo
Se han encontrado útiles
Explosivos aplicaciones para
(Dinamita) el polvo
0.0000035 Kg/Ton captado
de mineral que equivale a 19.1 millones de BTU/THRD de ahorro.
por los sistemasCombustóleo
de filtros, principalmente
/ Gasolina en la de
0.28 Lts/Ton agricultura,
mineral
al igual que otros residuos
Energía eléctrica son utilizados en reemplazo
0.25 KWH/Ton de mineral de
materias primas.
II. Molienda trituración y concentración
PRODUCTIVIDAD,Energía eléctrica CALIDAD Y 18 EFICIENCIA
KWH/Ton de mineral
CON LA TECNOLOGÍA CSP
La tecnología integradamillones
III. Paletizado en los procesos CSP muestra alto
de BTU Tabla 2
grado de desarrollo tecnológico, Energía eléctrica y ofrece más eficiencia de Consumo de energéticos en reducción
las operaciones.
40 - 68 KWH/Ton Consiste
de pelet en el bajo 1.2* número de etapas en el Directa por Fusión en el HEA
proceso, el bajo costo de la inversión, el0.8
Carbón bajo
– 1.5 consumo de la
Kgs/Ton de pelet
energía, bajos costos deCombustóleo proceso y uniformidad endelapelet
8 - 9.5 Lts/Ton calidad
0.6
del producto. Esta tecnología TOTAL tiene entre
1.80 sus objetivos IV. Reducción Directa: millones de BTU
enfocarse en el
*: Incluye CSTeléctrica
la energía (Clean Steel Technology) así como en la
de la molienda - Pelets 1.39 Ton de Min. 2.5*
producción de aceros inoxidables. - Energía eléctrica 100 KWH/ THRD 1.0
- Gas Natural 300 m3FP/THRD 8.7
Sub-Total 12.2

La columna de la derecha presenta los consumos transformados

a unidades de energía (BTU) considerando rendimientos típicos II. Fusión en HEA
de una mina-peletizadora productiva procesando una mezcla de - Energía eléctrica 480 KWH/TAL 4.8
hematita y magnetita y considerando además que se requieren TOTAL 17.0
de 10,000 BTU de energía primaria para generar un KWH. *: Coincide con el 1.8 de Tabla 1 considerando el rendimiento
de pelet a HRD
PROCESO EFICIENTE
El constante incremento en el costo del gas natural ha obligado
a los tecnólogos a desarrollar esquemas de proceso muy
eficientes con consumos de gas natural prácticamente en el
Hylsa,mínimo
empresa situada
práctico en el estado de
posible.
Nuevo León, en los últimos años implementó
este proceso de alta
En la Tabla competitividad.
2, se presentan en resumen, los requerimientos de
energía en las etapas de reducción directa en base a toneladas
de Hierro de Reducción Directa (HRD) y fusión utilizando un
Horno Eléctrico de Arco.

23 43
La columna de la derecha presenta los
consumos transformados a unidades
de energía (BTU) considerando
rendimientos típicos al pasar de Hierro
de Reducción Directa a acero líquido y
considerando además que se requieren
10,000 BTU de energía primaria para
generar un KWH.

La cifra final obtenida de energía para

obtener una tonelada de acero (partiendo
de la extracción de las unidades de
hierro de la mina, hasta acero líquido)
es de 17 millones de BTU/Ton acero
líquido, o bien a 4.28 Gcal./TAL .

INDUSTRIA CONSUMIDORA
DE ENERGÍA
Comparando este número con
el equivalente para producir una
tonelada de cemento que es del orden
de 7.5 millones de BTU/Tcemento es
aproximadamente 2.3 veces mayor. Y
haciendo lo mismo con el vidrio para lo
cual en forma equivalente se requieren
del orden de 6.1 millones de BTU/vidrio,
el acero requiere 2.8 veces más.

De aquí se concluye que la industria

del acero es una de las más grandes
consumidoras de energía, siendo, en la
ruta RD-HEA el gas natural y la energía
eléctrica los principales energéticos.
Ahora bien como en nuestra región la
energía eléctrica a su vez es generada
con gas natural, esto le da una altísima
dependencia al precio de este energético
y a su variación.

Una tercera ruta es la de reprocesar

el acero de los productos obsoletos
(chatarra), la cual se hace muy atractiva,
pues sólo se utiliza el consumo de
energía requerido en el horno eléctrico.
Esta alternativa es muy atractiva,
siempre y cuando se produzcan tipos
de aceros de baja calidad, debido a que
las chatarras son de una gran variedad
de productos, lo que hacen una materia
prima muy heterogénea.

44
 Especialmente en el rubro del acero
CECyTE,
semillero de trabajadores para la
industria
E
Ingeniero Rafael Covarrubias
Director de Vinculación
n una economía
globalizada, donde
cada jornada plantea
mayores retos
para abarcar los
mercados nacionales
e internacionales, los
empresarios de la
industria del acero
buscan ser competitivos a largo plazo.
Ellos actualmente ven en sus técnicos
la oportunidad de afianzar la planta
productiva nacional; por ello, en el
Programa Nacional de Educación 2001-
2006, se establece que la educación
media superior debe reformarse
tomando en cuenta los requerimientos
del sector productivo a través de la
vinculación con las empresas.
El Colegio de Estudios Científicos
y Tecnológicos de Nuevo León ha
asumido esta responsabilidad, lo que
se traduce en acciones concretas que se
aprecian en los planes y programas de
estudio, específicamente en cuanto al
A componente profesional, que sirve para
l que los alumnos adquieran habilidades
l certificadas que apliquen en el sector
productivo del acero.
s ESPECIALIDADES EN
n PLANTELES CECyTE
. Del análisis de estos planes y programas
s podemos encuadrar ciertas competencias
s de las especialidades de Mantenimiento
e Industrial en los planteles de Cadereyta
a y Salinas Victoria; Mecatrónica en el
n plantel Apodaca, y Electromecánica
a en los planteles de Apodaca y Sabinas Por nuestra parte, lo siguiente será
Hidalgo. mantener actualizados los planes
Nosotros, como responsables de
esta institución educativa, tenemos
en nuestras manos a quienes han de
hacer la diferencia. Los conocimientos
tecnológicos que ofrece el CECyTE
NL a sus estudiantes, en las carreras
de Electromecánica, Mecatrónica
y Mantenimiento Industrial, los
Prácticamente todos
los egresados
son contratados,
primero para sus
prácticas profesionales,
y luego como
trabajadores
convierten en técnicos bien capacitados
que aportan al proceso productivo lo
indispensable para que el mecanismo
funcione como es deseado para
incrementar su productividad y la calidad
de sus productos, y que por ende mejore
la competitividad y eleve el mercado.
Un aspecto importante, que ya ha sido
expresado por empresarios del ramo,
es que consideran imperativo “realizar
campañas conjuntas para capacitar
a nuestros técnicos, atraer a los
estudiantes y desarrollar mecanismos
de intercambio tecnológico que aseguren
la competitividad de largo plazo de la
planta productiva nacional”.
de estudio, conscientes de que
la tecnología está en constante
evolución.
Los estudiantes del CECyTE Apodaca,
casi en su totalidad ingresan a la
planta productiva desde que realizan
sus prácticas, para ahí establecerse
como técnicos de tiempo
completo. Estamos hablando
de empresas como METALSA
y PROEZA GREDE, en donde
fabrican partes de acero para
el ramo automotriz.
SEMILLERO DE
TRABAJADORES
DEL ACERO
A principios del año 2002
iniciamos pláticas con
directivos de METALSA,
una empresa de prestigio
mundial en normas de
calidad. Estas pláticas fueron el inicio
del programa “Semillero”; bautizado así
por sus representantes, dirigido por la
licenciada Talía Hernández Navarro, del
Departamento de Desarrollo Humano de
la empresa, y la licenciada Rosa Gabriela
Luna Mar, coordinadora de Vinculación
del CECyTE Apodaca. Dicho programa
consiste en entrevistar, evaluar y
contratar a todos los estudiantes de
la especialidad de Electromecánica y
Mecatrónica, con la finalidad de que
realicen sus prácticas por un periodo de
seis meses, por los cuales han pasado
todas y cada una de las generaciones a la
fecha (incluyendo la Generación 2006),
lo que ha dado como resultado que el
90 por ciento de nuestros egresados
han sido contratados por la empresa
como trabajadores del acero.
45
Además, la continuidad de dicho
programa ha provocado un efecto
cascada, debido a que los estudiantes de
semestres inmediatos se contagian al ver
a sus compañeros que paulatinamente
van cambiando su conducta, modo de
hablar, de vestir, del trato entre ellos
y la relación con sus maestros, ya que
todos los conocimientos impartidos
por nuestra institución sobre valores,
seguridad e higiene dentro de las
aulas se constata día a día dentro de
las empresas, pues su labor es de alto
índice de responsabilidad.

CONTRATACIÓN DE ESTUDIANTES
Durante el año 2004 tuvimos un
acercamiento con la empresa PROEZA
GREDE, perteneciente al grupo, e
iniciamos un programa igual. En esta
primera ocasión fueron contratados
diez estudiantes para realizar sus Jorge Luis Osornio, estudiante de Mecatrónica realiza prácticas profesionales
prácticas; en 2005 se contrataron 25 en la planta de METALSA, en el área de estampado, en donde aplanan láminas
estudiantes, enfocados a diversas de acero que pesan toneladas y les dan forma a piezas como chasises para
áreas del manejo del acero, y a la fecha camionetas. Jorge está interesado en trabajar en el área de ensamble, en donde
se encuentran los brazos robóticos, puesto que ahí podría aplicar mejor sus
continúan con su labor; esperamos que
conocimientos.
rindan buenos frutos para continuar con
dicho programa durante este año 2006
que apenas comienza.

Existen otras empresas del ramo acerero

con las que hemos tenido acercamiento,
debido a que el desempeño de nuestros
estudiantes ha sido la mejor carta de
recomendación para su contratación
en empresas de renombre, como: Zinc
Acero, Villacero e HYLSA.

En el plantel Apodaca se imparte la

carrera de Electromecánica, que es la de
mayor aceptación en el mundo laboral,
al grado de que nuestros egresados no
son suficientes para atender la demanda
de la empresa. Además, se ofrece la
carrera de Mecatrónica, que empieza
a ser solicitada por la industria. Sólo
esperamos que la primera generación
termine en junio de 2006 para ver los
primeros frutos de su contratación.

Los resultados del trabajo en el

CECyTE se resumen en gran medida
en el alto porcentaje de contratación
para beneficio de los alumnos y de
las empresas de diversos ramos, y en
especial el acerero; hemos verificado
que los alumnos tengan un lugar
donde continuar con la práctica de sus
conocimientos; constatando así la gran
pertinencia y aceptación de nuestros
programas y planes de estudio.
Óscar Rodríguez, estudiante de sexto semestre de la especialidad de Mecatrónica,
ya terminó sus prácticas profesionales en PROEZA GREDE. Dice que todos los
practicantes ingresan al área de mantenimiento. Él está en el área de corazones:
parte de los moldes para el vaciado de acero. Los compañeros que iniciaron
junto con Óscar ya cumplieron con las horas de prácticas, pero han recibido
contratos para continuar laborando en turnos de cuatro horas diarias.

46
 Ingeniero Luis López Pérez /
Director del Museo del Acero

E
l tema del acero tiene un potencial educativo inmenso, pues el que es
considerado el material más útil del planeta se relaciona con muchos
sectores productivos y actividades humanas. Además, tiene una larga
historia y un proceso de transformación que involucra conocimientos
científicos y una alta tecnología, desarrollados a lo largo de milenios y con un gran
futuro, alentado por las nuevas demandas de la industria y la vida cotidiana.

UN CONCEPTO PARA PRESERVAR UN MONUMENTO

El Museo del Acero se construye en la estructura misma del Horno Alto Número
Tres del Parque Fundidora, monumento que estamos restaurando con absoluto
respeto a su valor de patrimonio histórico industrial. Cuando abra sus puertas
al público, en el verano de 2007, el horno se convertirá en un icono del perfil
industrial y de avance del conocimiento del Estado de Nuevo León; rendirá un
homenaje al pasado industrial de México y a la contribución del acero a su
modernización, y ofrecerá al público de Monterrey un centro de historia, ciencia
y tecnología.

Para referirme a los aportes que habrá de hacer el Museo del Acero a la educación
científica, quiero relatar primero la manera en que llegamos a su concepción
actual, y describir los elementos que conformarán su oferta cultural-educativa y
de entretenimiento.
47
Desde hace varios años, se ha trabajado
en dar un destino apropiado a las
construcciones del Parque Fundidora,
declarado Museo de Sitio de
Arqueología Industrial en el año 2001.
En sus 114 hectáreas hay un centro
de convenciones, un parque temático,
centro cultural, parque de béisbol,
auditorios y un paisaje de resguardo
ecológico que cada vez disfrutan más
visitantes. El objetivo que nos guió fue
desarrollar un centro educativo y de
entretenimiento que pudiese satisfacer
necesidades aún no cubiertas por otras
instituciones en Monterrey.

TESTIMONIOS DE LO QUE FUE

Entre los testimonios de lo que fue
la Fundidora de Fierro y Acero de
Monterrey, y que aquí se resguardan,
destaca el Horno Alto Número Uno,
con sus estufas que forman parte del
escudo de nuestro estado, y la nave de
Sopladores. También se han restaurado
varios edificios industriales que datan de
1901, como las naves donde se encuentra
hoy el Centro de las Artes, así como las
chimeneas de la planta de aceración, y
actualmente se está trabajando en la
nave del molino de laminación Lewis,
con el fin de convertirla en un centro de
exposiciones. El mayor reto lo representa
el Horno Alto Número Tres, que estuvo
en operación de 1968 a 1986, y cuenta
con su nave de vaciados, sus canales de
arrabio, estufas, colectores de polvos,
calesa de minerales y buena parte de los
ductos de alimentación y desecho de la
planta.
Después de casi dos décadas de
abandono, esta enorme y espectacular
estructura de acero presentaba un
deterioro considerable, y para hacer
frente al compromiso de su restauración,
era importante encontrar una forma de
recuperarlo, conservando su esencia,
con un uso que por demás fuera para
honrar a los hombres visionarios que
dieron inicio a esta gran industria
en México y a todos los obreros que
han trabajado en esta actividad, y que
en la actualidad se dedican a ella de
una manera sostenible. El concepto
del Museo del Acero que finalmente
impulsamos comprende diversas
facetas que permitirán preservar este
monumento, contar la historia de la
industria y apoyar la educación formal
e informal de las ciencias, despertando
la curiosidad y vocaciones hacia las
ciencias de la tierra, la tecnología, la
química y la ingeniería de materiales y la
investigación entre otros campos.
PERSPECTIVAS Y
ESTRATEGIAS EDUCATIVAS
En primer lugar, el Horno Alto Número
Tres será restaurado, para que el público
pueda no sólo visitarlo, sino también
comprender su funcionamiento y su valor
como icono de la industria siderúrgica.
Los visitantes del Museo del Acero
podrán recorrer su entorno, conocer su
funcionamiento en las exposiciones y
verlo virtualmente volver a la vida, en un
espectáculo multimedia y multisensorial
que se presentará regularmente en lo
que fue el piso de vaciados, y que será
el atractivo más emocionante de todo el
complejo.
Es importante recordar que la tecnología
de Horno Alto hizo su aparición en
Europa a mediados del siglo XIX,
haciendo posible la obtención de
hierro a gran escala, con lo que dio un
importante impulso a la revolución
industrial. No obstante, es una
tecnología aún vigente, pues sobre los
mismos principios tecnológicos siguen
incorporándose avances para hacerlo
cada vez más eficiente y seguro. De
hecho, el 70 por ciento del acero en el
mundo se produce vía Horno Alto.
DESARROLLO DE LA SIDERURGIA
La Galería de Historia del Museo del
Acero, que se ubicará dentro del edificio
mismo, bajo lo que fue el piso de
vaciado de arrabio, permitirá al público
descubrir el desarrollo de la industria
siderúrgica, desde la aparición de la
Fundidora como la primera siderúrgica
integrada de América Latina, hasta la
actualidad. Se enfatizará la vida laboral,
las interrelaciones de la industria
del acero con los acontecimientos
locales, nacionales e internacionales
y la vinculación que tiene con la
construcción de un país moderno,
con vías de comunicación y una base
industrial sólida. La Galería del Acero,
un edificio nuevo que quedará integrado
al paisaje, será propiamente el centro de

48
por cantidad invertida en tribología. Así,
losciencia
Estados Unidos reportan
y tecnología. Ahí sebeneficios
presentarán de los cuatro elementos: tierra, agua, LOS COMITÉS DEL MUSEO
de con
64 dólares americanos
artefactos por cada dólar
tridimensionales, juegos aire y fuego, en el proceso. El Comité de Historia, que define los
invertido y en China
interactivos se han reportado
y medios electrónicos contenidos de las salas que conforman
beneficios de 40 atodas
y mecánicos, 1, 74 alas
1 yetapas
76 a 1 de
en la Conocer la cadena de reacciones que esta galería, está integrado por
las producción
industrias mineras,
de acero, metalúrgicas
así como ysus ocurre en un horno permitirá una reconocidos historiadores, escritores
delprincipios
cemento, respectivamente.
científicos y las tecnologías introducción a algunos principios de y profesionales, especialistas en
diseñadas para su transformación química. En el proceso de aceración se analizar la vida de nuestra sociedad y
En industrial.
todas estas publicaciones se subraya profundizará en temas metalúrgicos, que han participado apoyando a otras
una alta efectividad en la aplicación como las aleaciones y sus propiedades. instituciones.
de Laslos estrategias
principios educativas
fundamentalesserán demuy
la variadas:
tribología chicos
y del beneficio
y grandes que podrán
esto En distintos momentos de las El Comité Técnico, que respalda la
puede generar.
resolver Las principales
problemas, hacer revistas
como si exposiciones se podrá reflexionar sobre Galería del Acero, está conformado
científicas
trabajaran dedicadas a tribología
en distintas etapas son
de la las medidas de mitigación de impacto por ingenieros, especialistas técnicos
Journal of Tribology,
siderurgia, Tribologia,
manipular objetos,WEAR,
realizar ambiental de la industria siderúrgica, así del más alto nivel, que tienen una
Tribology
pruebas,Internacional,
jugar. Tribología en como en aspectos de la seguridad de los larga trayectoria en distintas empresas
la Industria, Problemy Eksploatacji, trabajadores. acereras de México, así como por
entre
En elotras.
centroAdemás,
mismo de cada
estaaño se se
galería representantes del sector académico.
organizan
encontrarádiferentes
un Núcleoforos Científico,
científicos en Sucesivamente, los visitantes pasa-
y tecnológicos sobre tribología,
donde se realizarán entrecon
experimentos rán por secciones relacionadas con la El Comité de Arquitectura y
ellos
unelaporte
Intertrigo, Eurotrib,
educativo y de Internacional
entretenimiento fabricación de productos terminados, Construcción está integrado por
Tribology Congress,
importante, Wear ofestará
y la Galería Materials y
siempre el futuro del acero y otros materiales reconocidos profesionales, arquitectos
Leeds-Lyons Tribology Meeting. Desgaste en los dientes de un engrane
llena de actividad. creados por el hombre. e ingenieros, con amplia experiencia en
estos campos, y su participación apoya en
MANTENIMIENTO
UN MODELO DE PROCESO DE empezando desde el trabajo
Habrá oportunidades para seminal de Leonardo
hacer prue- Da Vinci
la definición en el siglo
de rumbos XVI. La
que seguir para
MÁQUINAS Y EQUIPO
INDUSTRIAL: fórmula de fricción
bas físicas al acero,seca de Amonton,
diseñar propuesta
un artefacto, en el siglo
el diseño XVII, es aún
arquitectónico aplicable a
y estrategias
Las áreas
MUCHAS que CIENCIAS
desarrolla la tribología hasta
APLICADAS el una
elegir día carrera
de hoy. enfocada
Gracias aa los descubrimientos
la ciencia y seguir para de científicos como Coulomb
la construcción.
son, entre otras,
El visitante, niño olos procesos
adulto, de elen la
que visite eltecnología,
siglo XVIII,y yadmirarse
de Bowden conymateriales
Tabor en el siglo XX, los fenómenos de fricción
fricción,
Museo del mecanismos
Acero, podrá desgaste, dehan
decomprender sido ampliamente
extraños desarrollados entendidos y aplicados
por la ingeniería Ela Comité
la industria moderna. Finalmente,
de Procuración de Fondos
selección
manera de materiales
divertida todasy las etapas de laen actual.
lubricantes, la segunda mitad del siglo XX, el profesorestá J. Archard,
integradoenpor Leicester,
miembros Inglaterra,
de nuestra
tratamientos
produccióntérmicos
del acero y, por ende, lospropuso la ecuación de desgaste que lleva su sociedad,
y recubrimientos, nombre. A comprometidos
partir de entonces, en selahan
labor
conprocesos
el fin de prolongar
de producción la vidaenútil de las delogrado grandes
general POTENCIAL avances en la reducción del gasto
EDUCATIVO de energía
de visitar y en la
y lograr la vida útil de las de
participación
máquinas,
cualquier mecanismos
industria. yUna característicamáquinas.
herramientas. El potencialTal eseducativo
el caso deldel motor de combustión
Museo del prospectosinternaque paradeseen
automóviles.
apoyar con sus
Losdeproblemas
este centro de mantenimiento
de ciencias será de la Acero radicará en su capacidad para donativos este proyecto social.
máquinas
relacióny equipo
entre losno seprincipios científicosEn despertar
han desarrollado la década el deasombro
los años y1950, la vida útil
la emoción de de un motor no pasaba de los 50 mil
y la industria. Falta una base teórica kilómetros.
satisfactoriamente. Para los diversas.
vivir experiencias años 1980 se incrementó
Brindará una a cien mil kilómetros. Actualmente
INSTITUCIONES DE
y una actualización de conocimientos pueden opción durar en operación epor
de participación más de 200 mil kilómetros.
interactividad EDUCACIÓN Aún másSUPERIOR
impresionante
de Se
métodos de lubricación,
presentarán los minerales de dondees que
de sistemas el incremento
ni la escuela en lanivida la útil de alosuna
visita lubricantes
En el parafuturo,los mismos
una vezmotores. De
que estemos
y de materiales
se obtiene avanzados,
el hierro y los que utilizanrealizar
lossecuales cambios
industria puedende aceite
proveer.cada cinco mil kilómetros, operando,ahoraserá yaindispensable
existen en el mercado
tener lazos
prolonguen
para las laaleaciones
vida útil derequeridas
los equipos paray aceites que pueden durar hasta cien mil kilómetros. estrechos Una mejora 20
con escuelas, veces más y
universidades
permitan
distintas ahorrar significativamente la grande.
aplicaciones. Su atractivo también radicará en la centros de investigación para cumplir
energía y cortar los tiempos muertos de posibilidad de ofrecer más experiencias nuestra misión de educar y trasmitir
losLaprocesos de producción.
introducción a los elementos básicosAdemás
Sin fricción de las delquebeneficio económico
el visitante al gastar
puede agotar en menos lubricantes,Estamos
conocimientos. es importante notar de
convencidos
no para
podríamos
el aceromovernos,
permitirá y muchoslosla una
presentar ventaja
o dos devisitas,
contaminar
y en losmenos con lubricantes
incentivos de que el usados
Museoque delalgunas veces eran
Acero puede apoyar
procesos
principios biológicos
de la geología, de lacélulas o arrojados
mineralogía, aprendizajeal desagüe,
que le apermitirán
tiraderos en tierra
sentir el o inclusive quemados,
la educación técnicacony elcientífica
consabidoque
tejidos
y los no podrían de
elementos existir.
la tabla embargo, deterioro
Sinperiódica. valor del de reto
nuestro
y el medio
logro, ambiente.
apoyando Un de automóvil moderno
tanto necesita contiene
nuestro país,más de
mediante
la fricción causa desgaste ¿Dónde dos mil forma
esta contactos tribológicos.
la educación No es
formal desorprendente
las programas que gran parte de ladirigidos
conjuntos industria a
encontrar el equilibrio
Para el proceso entre los
de obtención dos? automotriz
del arrabio, escuelas. invierta
Y, sobreen investigaciones
todo, la escala y en la tribología para minimizar
requerimientos específicos.el consumo
Éstesees uno de los
presentará grandes del
la minería retos de lay eldecomunicación
hierro combustible y accesible
lubricantes y maximizar
harán posible el desempeño de los automóviles y de
Tribología.
carbón en Y como fricción,
atractivas lubricación su entender
representaciones; vida útil en condiciones de
la continuidad de un
altaproceso
seguridad.En un país como México, con recursos
y desgaste son fenómenos
los procesos primariosque y ladependen
tecnología industrial completo, que es un modelo limitados para la educación escolar,
deldel
sistema,
HornoesteAlto,equilibrio
así como es el
único para deEl de
proceso desarrollo
un procesode nuevos materiales y procesos
de transformación en eldeMuseo recubrimiento,
del Acerotales es uncomo capasque
recurso
cada sistema de
Reducción superficies
Directa, patente bajo carga de cualquier
desarrolla- TiN, TiCNotra TiAlN, entre otros, han permitido
industria. mejorar el
lograremos diseñoa ylaelpoblación
acercar desempeño y que
y enda movimiento
por ingenieros relativo.
mexicanos la de máquinas y herramientas. El teflón presenta
De ahí desde el coeficiente
podrá de fricción
ser aprovechado paramás bajo el
inspirar
importancia
finales dede losestudiar
años 50; tecnología quede Para
detalladamente los materiales
crear sussólidos; y recubrimientos
exposiciones, el Museo hechos interésconentécnicas PVD (Powder
las ciencias, Vapor al
y recordarle
cada sistema,
ha sido cada por
adoptada máquina,
muchoscada otrosDeposition)
contará prolongan
con expertos más del en 100 por cientopúblico
diseño la vida útil
quede la las herramientas.
industria del acero sigue
mecanismo,
países. Los cada componente.
visitantes podrán manipular arquitectónico, diseño museográfico y siendo vital para el desarrollo y tiene un
las variables de las estufas que alimentan comités de asesores AHORRO para DE sus ENERGÍA
distintos YfuturoCOMBUSTIBLES
prometedor.
unTEORÍA DE LA FRICCIÓN
Horno, y reflexionar sobre la funciónLosaspectos.
beneficios tecnológicos y económicos que se pueden alcanzar con una correcta
La teoría de fricción está bien definida. aplicación del conocimiento de fenómenos y procesos tribológicos son indiscutibles.
Se ha desarrollado durante siglos, Los ahorros son evidentes en varias áreas. La principal quizá es en el ahorro de

17 49
 CIENCIAS DE LA COMUNICACIÓN

Fraudes en el laboratorio

Licenciado Jorge Villegas

Profesor Ismael
MaestroVidales Delgado El Tule, (donde vivíamos mi familia y yo); daría albergue al “camarada” recién
Periodista

P
Director del Centro
eriódicos de todo el mundo de Altos Don Adolfo, (por Adolfo Prieto); El Cinco integrado a la comunidad. Guiados por
Estudios e Investigación
reprodujeron en los años sesenta (en alusión al 5 de mayo), y en la cumbre el maestro José García, los mineros se
una foto del Premier Mao Tse Pedagógica del cerro, El 16 de septiembre. declaraban comunistas, sabían mucho
o tuve después
Tung, en el Río Amarillo, la fortuna acerca de Lombardo Toledano y leían
de vivir
de nadar, según la información oficial en un SOLIDARIDAD Y AMISTAD La voz de México que distribuía mi
china, 25 millas. real minero. Jamás conocí tanta solidaridad y tan papá y que yo hacía llegar a los mineros
Cuando apenas alto sentido de la amistad como en cobrando un cinco, que era la aportación
Dos o tres días después, tenía unos cuatro esa comunidad minera. Recuerdo que del camarada a la causa.
conocedores
de China y expertos en esfuerzo edad,
años de físico mi al cumplir su jornada en las minas y
descalificaron la foto y la observación: de socavones, cansados a más, los mineros Pero, el más imborrable de mis recuerdos
padre emigró
las aguas del Río Amarillo Zacatecas
eran frígidashacia se dedicaban a construir la casita que es el que reproduce el episodio en que
en los el Norte
días de la en buscaproeza
supuesta de “lafísica
vida”,
del másdecía el viejo.dirigente
importante Despuéschino de algunos
del
fracasos
Siglo Veinte. laborales en Laredo, Texas,
recurrió al apoyo de unos familiares
Además,paraunser contratado
hombre por la Compañía
de avanzada edad
difícilmente resistiría nadar y25 Acero
Fundidora de Fierro millas de
en sus Monterrey,
turbulentasque operaba las minas
aguas.
de fierro y algunos otros minerales
FOTOmetálicos
CON FINES y noDE metálicos
PROPAGANDA en menor
escala, en el real minero
La Agencia de Noticias china sabía denominado
que eracoloquialmente
una foto posada, “Golondrinas”
con fines El científico había adulterado las Piden a los científicos, por ejemplo,
o “Piedra
de propaganda. La Imán”
hizo en terrenos
circular para deevidencias y aportado conclusiones declarar si tienen interés financiero en
consumoLampazos de Naranjo,
doméstico, Nuevo León.
en periódicos del falsas, no sustentadas. los resultados de su investigación. Piden
país que no iban a cuestionar historia documentación validable y fotografías
algunaSequetrataba
exaltaradeaunMao.grupo de minerosEl caso puso en jaque no sólo a las sujetas a examen.
ubicados en asentamientos breves,revistas científicas, sino también a los
desde fue
El problema la falda
que los delperiódicos
cerro hasta del sumedios comerciales, que suelen divulgar PREPARACIÓN CIENTÍFICA
cúspide en el Pico
mundo reprodujeron la foto. de la Candela, cuyalos hallazgos científicos basándose En cuanto a los periódicos y las
forma se parece a la flama de unaen artículos de esas publicaciones televisoras, prometen estar alertas y
Pero novela,sólo
y quelos
es lugar árido mienten:
políticos de donde seespecializadas. no limitarse a seguir las huellas de las
algunosextrae la candelilla
científicos que mienten.
a veces da sustento revistas científicas.
Y sus afalsedades
los paupérrimos
son máscampesinos
difíciles de del ADULTERACIÓN DE RESULTADOS
refutar que el maratón acuáticocolinda
lugar; además, el pico de Mao.conNo es frecuente, pero sí ha sucedido, que Darán mayor preparación científica a sus
el municipio de igual nombre enen la frenética carrera por los donativos y redactores, reforzarán sus comités de
Coahuila.
La Revista Science, Cada
sufriócomunidad
el descrédito teníalas preseas internacionales, se adulteren expertos y ahondarán en la investigación
nombre: El Campo, El 18 de Marzo
cuando quedó en evidencia que sus resultados, se plagien estudios y se periodística iniciada por las revistas.
(también
artículos llamado
sobre investigaciones “Cucharazo”
con presuman logros que no lo son.
en recuerdo de un pleito
células madre, del científico coreano entre un Pero el riesgo sigue ahí: Los intereses
Hwang“maistro”
Woo Suk albañil
no teníany susustento
ayudante, en deLas revistas científicas admiten el riesgo mercantiles que inciden sobre las
quien
la realidad. recibió un golpe con la cuchara); y por eso han diseñado protocolos para investigaciones disparan la ambición y
protección de su credibilidad. tuercen la moral de los protagonistas.
14
un grupo de mineros, improvisando Yo sabía cuidar cabras, montar burros, los hijos se van). Los sábados llegaban
una camilla con dos palos y una cobija, “tentar” gallinas, deslizarme con una desde Bustamante los vendedores de
bajaron a mi madre, víctima de cáncer penca de nopal y una piedra por los “géneros”, de dulces, de cuadros de
de matriz, desde El Tule hasta El Campo, rieles inclinados que se utilizaban para santos, de huaraches y de afeites para
relevándose de tramo en tramo. La las canastillas cargadas de fierro. Los dama (brillantina y colorete).
treparon en un armón que empujaron a niños sabíamos poner trampas para ca-
todo pulmón hasta llegar a la estación de zar a los hurones; no temíamos a las La salud estaba a cargo del paramédico
Golondrinas, donde estuvieron a tiempo tarántulas, víboras, coyotes, avispas, don Regino Muraira, emparentado con
para subirla en La Marrana, (que era el ciempiés, ni zorrillos; podíamos raspar los célebres doctores del mismo apellido
tren de pasajeros que hacía el recorrido un maguey y extraer el aguamiel, que tan gratamente son recordados en
de Monterrey a Laredo, yendo en la cocer quiotes y matar ratas del Monterrey. La diversión era simple: el
mañana y regresando por la tarde). Esta monte; trepábamos en las anacuas, trompo, las huleras, montar en burro,
hazaña hizo posible que la moribunda mezquites y huizaches, sin problema; entrar en las minas, atrapar pájaros,
de 22 años de edad llegara a la Cruz Roja reconocíamos toda clase de hierbas: la víboras y lagartijas, mirar a los barreteros
de Monterrey, donde le salvaron la vida, menta, hierbabuena, zacate de limón, el perforar la roca y escondernos junto a
dándole oportunidad de vivir 13 años granjeno, anacahuita, sotol, lechuguilla, ellos cuando hacían tronar los barrenos
más y “dejar a sus hijos formados”: dos palma, coyotillo, cenizo, amapola, para volar en mil pedazos aquellas moles
maestros y un sacerdote. gobernadora y toloache… pero íbamos de fierro.
todos los días a la escuela en la que nos
EXPERIENCIAS PERSONALES esperaba la maestra Chabela y su esposo SE ACABARON LAS MINAS
Cuando en Villaldama o en Monterrey, el maestro José. Antes de entrar a clase, Un buen día, empezaron a visitar las mi-
me daban clases sobre el fierro y el acero, había que mostrar las uñas cortas, el nas grupos de muchachas de Monterrey;
me reía para mis adentros y decía para pelo peinado, el sombrero cuidado y un los mineros se molestaron, dijeron
mí: “pobre maestro, le está enseñando el morral Por con
Carlos Joloy y la botella de té que eso haría desaparecer las vetas de
el lonche
onocimiento, cultura, comunicación
Padrenuestro al Papa. Yo sí conozco el suficientes para el medio día. y conciencia minerales y las minas se secarían. Nunca
fierro, yo sí loson he los cuatro
tenido en conceptos
mis manos rectores de lo que será el lo entendí, pero la Fundidora cerró este
y me he puesto Fórum Universal
la cara negradecon las Culturas,
su Monterrey 2007;BIEN SURTIDA
COOPERATIVA mineral e indemnizó a sus trabajadores.
polvo, y he pero, además,
escuchado lossebarrenos,
incluyen como ¿Cómo ejes olvidar
estratégicos
a don Juan Canales Se acabaron las minas, la escuela
el desarrollo
y vi morir, “atrapados porsostenible,
un caido” la a paz,
o el a conocimiento
don Victorino y Sepúlveda, que “Artículo 123”, el Partido Comunista…
la diversidad.
jóvenes que apenas comenzaban a vivir; en representación de la Fundidora solamente quedó un velador, un hombre
vi desbarrancarse a un tío que apenas nos obsequiaban cuadernos, lápices, de la montaña, uno al que la mina se le
Fue desde
pasaba de losel año 2004
veinte; cuando
y morir el gobernador
lentamente pizarrasde Nuevo León, naranjas y dulces? había metido por cada uno de los poros
y pizarrines,
José Natividad González Parás, anunció
a otro que había llenado sus pulmones La cooperativa de que Monterrey sería
los mineros siempre de su piel, se le alojó en el alma. Allí
de polvo, y a mi padre por la misma estaba a reventar Ade maíz, manteca, permaneció viviendo en su casa de El
la próxima sede del Fórum Internacional de las Culturas.
partir de esa fecha, se han realizado diversos
razón. azúcar, trabajos para
frijol y latas de hígado de bacalao. Cinco. Su familia lo hacía en Villaldama o
continuar con las directrices marcadas en LosBarcelona;
húngarosaunque,
nos llevaban cine (Flor de Monterrey; él, don Atanasio Juárez, allá
al mismo
Tener tiempo,
que copiar se incluirán
hasta aprendermenuevos latemas relacionados
Durazno, con
Juan Charrasqueado, Cuando se quedó hasta el día de su muerte.
la vida regional y los conceptos
definición: El acero es una mezcla de de ciencia y tecnología.
metales (aleación) formada por varios
El impactoquímicos,
elementos que tendrá el evento no sólo será en beneficio de la Presentación del equipo directivo para Fórum 2007.
principalmente
cultura, ya que las autoridades
hierro y carbón como componente han manifestado la intención
de involucrar a todos
minoritario (desde el 0,25% hasta el los ciudadanos en las actividades. porque es un primer ensayo, porque se trata de posicionar un
Además, como parte de la
1,5% en peso). Era algo que me resultabapreparación de la ciudad para este evento de talla internacional. En la primera ocasión, tuvo sus
magno
vacío evento,
y sin están
sentido, anteen la
proceso varios proyectos urbanísticos tropiezos y sus aciertos, pero pagó cara la curva de aprendizaje.
experiencia
de que
habertraerán
vividobeneficios a la población
en las entrañas de laen general. Afortunadamente nos la heredan, y en ese conocimiento
montaña. fincamos una plataforma diferente, singular y especifica, para
PLAN DE TRABAJO Y CONTENIDO generar las ideas que habrán de conformar el Forum”, comentó
GastónYOMelo Medina,
SÍ BAJÉ A LAS director
MINAS general del Comité Organizador, Melo Medina.
Yohasí presentado los conceptos
bajé a las minas, entré en delarmón
Fórum ante diversos sectores
representantes de la
y a pie en los socavones atestados de sociedad nuevoleonesa. En estas ADECUACIÓN E INTEGRACIÓN URBANÍSTICA
pláticas ha dado a conocer
murciélagos; conocí el fierro y sus el plan de trabajo y un esquema Además de los trabajos de planeación de contenido, desde hace
del contenido.
variantes; el cobreLos y eltemas
granitodeque exposición
los serán: América algunos meses ya se llevan a cabo los trabajos de adecuación
universal,
niños nuevaspor
juntábamos identidades,
varios meses, el agua y Monterrey, en un e integración urbanística, que se desprenden de los proyectos
de piedra en piedra, en montones que se tratarán del 20 dedicados al Fórum. Uno de los más importantes es la
total de 69 diálogos y 169 subtemas,
de septiembre
respetados por alcada
16 de familia,
diciembre. Los temas abarcarán, en un conexión entre la Macroplaza y el Parque Fundidora, que se
hasta
que40llegaba
por ciento, la continuación
la época en que subían de loslos trabajos de Barcelona llevará a cabo mediante la ampliación del Canal Santa Lucía.
compradores y en hatajos de burros edición.
2004, y el resto serán nuevos para esta Esta importante obra ya se encuentra en una segunda etapa,
lo transportaban hasta El Campo para que comprende la adecuación de los terrenos de Peñoles y el
“Es un compromiso mayor
embarcarlo hacia fundiciones pequeñas en el sentido de que, lo que término de las adecuaciones en la avenida Félix U. Gómez. Para
de ocurrió en Barcelona con el primer ejercicio del Forum no la consolidación de este proyecto, el gobierno estatal licitó
Monterrey.
fue todo lo virtuoso que se hubiera podido pensar; no lo fue obras por el orden de 300 millones de pesos.

51
15
 LA CIENCIA ES CULTURA
Fundación
En total, se invertirán 230 millones de dólares para cubrir los gastos operativos Monterrey
y de infraestructura del evento. De ese monto, 100 millones de dólares serán
aportados por el Estado de Nuevo León, mientras que el resto provendrá de 2007
participaciones federales y donaciones. Recientemente, el gobernador Natividad
González explicó que los recursos ya están asegurados y que este gasto no pone Integrantes
en riesgo los compromisos del gobierno para realizar otras acciones prioritarias. José Natividad González Parás, gobernador
de Nuevo León

A pesar de estar a más de un año de distancia del evento principal, ya hay Presidente ejecutivo
actividades alternas. A manera de preparación, se han realizado presentaciones, Ricardo Canavati Tafich, alcalde de
diálogos y actividades relacionadas. Entre las más recientes destacan: el desarrollo Monterrey, y
del logotipo para el Fórum, que fue elegido el pasado 10 de febrero, y eventos Sari Bermudez
culturales de carácter internacional.
Vicepresidentes
Pedro Ramírez Vázquez,
CIUDAD INTERNACIONAL DEL CONOCIMIENTO Marinela Servitje Lerdo de Tejada
Monterrey no sólo se está preparando para recibir al Fórum en 2007; al mismo Enrique Krause Kleinbort
tiempo, se concreta el proyecto de la Ciudad Internacional del Conocimiento. Por Saul Juárez Vega
esta razón se justifica la necesidad de incluir los temas de ciencia y tecnología en Luciano Cedillo Vázquez.
el Fórum. Mediante la Ciudad del Conocimiento se han realizado otras importantes
acciones con miras a convertir la actividad económica de manufactura a Consejo Técnico
Instituida el 31 de mayo de 2005, la
“mentefactura”, intención que el gobernador González Parás se ha comprometido
Fundación Monterrey 2007 para el Fórum
a cumplir impulsando el desarrollo tecnológico y científico en la entidad, al mismo Universal de las Culturas, busca organizar,
tiempo que desde el Fórum se enriquece la cultura. difundir y patrocinar las actividades del
evento, mediante la constitución de un
“Para nosotros, el Fórum representa una gran oportunidad no solamente de grupo que represente a todos los sectores
vivir una experiencia cultural generacional que nos hará mejores a nosotros del pensamiento que existen en la sociedad
y a nuestra generación, sino también la ocasión para dar a conocer el valioso para trabajar en conjunto y obtener
mejores propuestas y resultados.
patrimonio cultural que tiene nuestro país y nuestra región y nuestro Estado;
para proyectar internacionalmente a México y a Nuevo León; para compartir, La fundación reúne a representantes
con los personajes más destacados del mundo, reflexiones que nos van a servir de los tres niveles de gobierno, de los
en nuestra generación frente a los grandes retos mundiales en una época de sectores: privado, académico y cultural,
globalización”. así como a representantes de organismos
internacionales como la UNESCO y
la Fundación Fórum Universal de las
Culturas.

Organizadores
EMBLEMA DE LA CIUDAD Fórum Universal de las Culturas
Desde su creación y hasta su cierre definitivo, el 9 de mayo de Monterrey 2007
1986, la Fundidora produjo acero en forma intensiva, de modo
que se convirtió prácticamente en emblema de Monterrey. Gastón Melo Medina
Director general
Fue siempre una importante, pero desgraciadamente muy
Jorge García Murillo
contaminante industria, que se ubicaba en el centro de la Director ejecutivo de contenidos
ciudad. Elvira Lozano de Todd
Directora de relaciones institucionales
En ese Melo
Gastón momento
Medina,–el cierre de la acería-, los ingenieros Beatriz Flores Alvarado
nuevoleoneses
director general.no se cruzaron de brazos, sino que abrieron Directora ejecutiva de administración
otro capítulo importante en la historia del acero, elaborando Rosy Loyola Castillo
Directora de promoción y vinculación
el proceso de Reducción Directa, el cual permite fabricar acero
internacional
sin utilizar el horno alto. Hoy, el proceso HyL III es conocido Jorge Ángel Díaz López
en todo el mundo y ha sido vendido a 46 países. Director de diálogos
Daría Hermosillo
Sin embargo, hay cartas de la historia desconocidas, blancas Directora ejecutiva de operaciones
en espera de que alguien las llene: Miguel Ángel Sánchez
¿Quién sabe de dónde llegaba el mineral de hierro para la Director ejecutivo de promoción y
difusión
Fundidora de Monterrey?
Verónica García Molina,
Eliseo Garza Salinas
¿Dónde se extraía?
estudiante de diseño¿Qué métodos
gráfico de se aplicaron? Director de expresiones culturales
¿Cómo se transportaba
la Universidad la materia prima a Monterrey?
de Monterrey,
¿Dónde
creadoray del
cómo vivían
logotipo los mineros?
ganador.
¿Cuánto ganaban por su arduo trabajo?

5212
 bajo la supervisión de don Adolfo Prieto. Hasta la fecha, en
la parte baja de este pueblo minero se encuentra un vagón de
ferrocarril, o mejor dicho sus restos, en el cual viajaba don
Adolfo. El vagón tenia todo lo necesario para vivir, trabajar,
viajar y descansar: oficina, salón, cocina, dormitorio y baño.

Los mineros vivían en lo alto del cerro, y todo indica que

estaban bien organizados, pues tenían casas, una tienda,
iglesia y escuela para sus niños.

CIEN AÑOS ATRÁS EN EL TIEMPO

Guiados por el licenciado Daniel Sada, hijo de la dueña del
rancho, subimos hasta el pueblo de mineros. Así, retrocedimos
cien años en el tiempo. Pudimos ver las torres del teleférico,
los cables, las góndolas, muchas herramientas de aquellos
tiempos. Todo está a una altura de aproximadamente mil 300
metros sobre nivel del mar.

Desde ahí se aprecia una preciosa vista, se siente la

Pueblo minero. temperatura más baja que a nivel de la carretera. En una de
las casas encontramos documentos de los primeros años
del siglo XX. Un libro de pago de sueldos, llenado a mano
Hay muchas preguntas más. La AIST, Association for Iron por un contador, con letra muy bonita, documenta pagos
and Steel Technology, Capitulo México, ha propuesto varios semanales de los mineros: fecha, 31 de octubre de 1918;
proyectos para que la riqueza histórica de la región no Pedro Méndez trabajó 10 días. Razón 1. Suma total: 10.
desaparezca. El Comité de Fundidora, dirigido por el doctor Deducciones: Hospital, 0.50, Tienda 7.45, Valor pagado 2.45.
Alberto Pérez, de la Universidad Autónoma de Nuevo León, con
unCasi
equipo depor
el 70 estudiantes depresupuesto
ciento del la Facultad de Ingeniería
del Mecánica deHay
Fórum Universal reportes,secorrespondencia
las Culturas entre empresas, facturas,
destinará a la regeneración
y Eléctrica,
urbana del ayudó en el
centro deproyecto de conservación
Monterrey. de los objetos
Uno de los trabajos material para
más importantes estudiar
consiste en lapor historiadores,
integración de la sociólogos, econo-
históricos
Macroplaza de Fundidora, entre
con el Parque éstos losEsto
Fundidora. hornos altospara
quedará y mistas e ingenieros. Lástima que este tipo de documentos se
Unosiempre.
Tres. los comen los ratones y se destruyen con el tiempo. Hay que
salvar este renglón de la historia del estado.
Recursos aproximados para el Fórum
ALGUNAS RESPUESTAS
La(en
Fundidora
millonesde Monterrey
de pesos)se alimentaba con la materia pri- AMBICIOSO PROYECTO
ma de mineral de hierro de la mina Piedra Imán, ubicada más Daniel Sada tiene el proyecto de remodelar las casas de los
de cien kilómetros al norte de la ciudad, por la carretera a mineros, adaptarlas como hotel, que puede ser una atracción
Colombia, en el Fuente
municipiodel Recursode Naranjo, NuevoPresupuesto
de Lampazos estimado
turística del Estado 2005-2007
de Nuevo León. Sin embargo, faltan
Gobierno Federal
León. La mina, llamada en unos documentos “Piedra Imán” inversionistas. 990
y en otros “Mina Golondrinas”, pertenecía a la empresa
Gobierno Estatal 1,100
Compañía Fundidora de Fierro y Acero de Monterrey, con En esa región se respira aire fresco, cristalino, se bebe agua
un Patrocinios
capital de diez millones de pesos, cuyo presidente era don de manantial y se 440disfruta de una preciosa vista. ¿Quién se
TOTAL
Adolfo Prieto, y director general el ingeniero Emilio Leonarz. anima a regresar 2,530
la vida a este precioso lugar?

Por arriba de los terrenos del “Rancho Cerrito”, propiedad de

doña Elba Domínguez, rasca el cielo el pico de una montaña
Desglose
con de gastos
forma característica como de un cono. El pico fue llamado
“El(operación
Imán”, ya quee infraestructura)
cuando se acerca uno a esta montaña, la
y lade
aguja Fundación Fórum Universal
la brújula comienza de las Culturas.
a “bailar”, desorientada por
el fuerte magnetismo procedente de los yacimientos del
mineral de hierro llamado magnetita, en que es más rico el
Concepto
mineral. Contiene 72 por ciento de hierro. Proyectado 2005-2007 Ejercido 2005

Operación LAS ARTERIAS DE LA MONTAÑA 990 42

La montaña está perforada con ocho entradas a túneles, cuya
Infraestructura 1,540
longitud total llega a 70 kilómetros. Aquí, durante casi un siglo,
458
los mineros, con su Parque Fundidoraduro trabajo, extrajeron
extremadamente 710 23
Integración
la materia prima para la Urbanística 830
Fundidora. A partir de los túneles, 435
el mineral
TOTAL arrancado a las entrañas de la tierra bajaba2,530
en los 500
cubos por un teleférico de cerca de dos kilómetros de longitud.
Abajo se llenaban los vagones en que el material llegaba a Entrada a la mina.
la Fuente:
FundidoraPortal de transparencia
de Monterrey. del Fórum
Todo este proceso Monterrey 2007
se realizaba

1353
 Doctor Raúl Quintero Flores
FIME / UANL
a actividad industrial en México en el pasado se
daba en un ambiente protegido, en el que para
importar se requerían permisos difíciles de obtener,
con aranceles altos; había prohibición de importar
muchos bienes y servicios, existían subsidios al
precio de los insumos, había concesiones para
desarrollar algunas actividades industriales, etc… No era
atractivo ni se necesitaba invertir en modernización tecnológica,
pues PIERNAS
en última DE CONCRETO
instancia Y CORAZÓN
competíamos DE ACERO
ineficientes contra puertas en 1986, y apagar el último horno de este complejo
Es una ciudad de asfalto, de cemento, de
ineficientes en una economía protegida, y todo esto… a costapiedra industrial; Fundidora sigue tan
del yconsumidor.
de acero. Somos una ciudad con piernas de viva, tan bella como siempre; es tan
concreto y un corazón de acero inoxidable. Y es fuerte la energía y la vibra contenida
Sin que
los
estamos
embargo, etiquetados
este
emprendedores,
entorno encomo
los
Méxicolosha
empresarios
industriales,
cambiado radicalmente
del país.
Pese a Natura, en ella, que su esencia sigue ahí y
seguirá por muchos lustros más.
en la última década, y más aún al iniciar este nuevo siglo.
Seguimos
Existe ahora una siendo
granlos mismos
apertura de que nuestros
mercados, se yergue
y los aranceles
EL MUSEO DEL ACERO
sonantepasados,
mínimos. Vivimos que con en un un
corazón
mundo invencible
globalizado, donde
y ganas de han
prácticamente trabajar, hemos hecho
desaparecido de nuestra
las fronteras como ciudad
y las limitaciones ¡Es tan difícil borrar las cosas cuando
ciudad un lugar próspero para vivir.
a la importación de productos. Nos encontramos ahora su esencia es tan avasalladora!,
inmersos en un entorno muy competido, en el que se requiere trascendente que con una inversión total de 36
Marcados
mejorar nuestra paraposición
siempretecnológica
por Fundidora; una
para enfrentar el reto millones de dólares, el Gobierno
compañía dedicada a la fundición de fierro y
internacional. en nuestro país del Estado de Nuevo León instalará
acero de Monterrey, fundada en mayo de 1900 el Museo del Acero, cuyo propósito
con la acción
NIVEL visionara
TECNOLÓGICO de don DE Vicente Ferrara
LAS EMPRESAS y en el mundo principal será el de convertirse
Bajoy un
estosgrupo de empresarios,
considerandos, ¿cuál que
es elhicieron
estado de tecnológico de en un centro cultural dedicado al
este recinto
la empresa el eje En
mexicana? de general,
desarrollo del país,
puede y
comentarse que las impulso de la educación científica,
con ello se dio el nacimiento
empresas grandes son más o menos competitivas. de la leyenda tecnológica y promover la cultura
urbana, sumada a miles de historias que se industrial.
Unavivieron allí; yde
buena parte que hansesido
ellas hanpretexto
modernizado,de novelas comopocas
y aunque la de El
sonEnrabiado,
líderes, sedel escritor local
mantienen en un Felipe
nivelMontes.
tecnológico aceptable. Se dice que será el mejor museo del mundo en su clase. Para
Las empresas medianas, en cambio, operan por lo general su construcción, el gobierno erogará seis millones de pesos;
con tecnología obsoleta.ARQUEOLOGÍA Pocas deINDUSTRIAL
ellas se han actualizado de los recursos federales disponibles para el Forum Universal
Lo que fue la Fundidora
tecnológicamente. Y no se es uno
diga la de los elementos
pequeña empresa, arquitectónicos
que cuenta de las Culturas, se destinarán seis millones más, mientras
conque embellecen
tecnología muylaobsoleta,
ciudad, porque
es poco forma parte de
competitiva untiene
y no nuevo que el resto de los recursos serán aportados por empresas
concepto llamado “arqueología industrial”
recursos para modernizarse ni actualizarse tecnológicamente. -concepto que nace de la localidad, principalmente las que se dedican al ramo del
Sonen 1955,los
pocos acuñado por Michael Rix, egresado de la Universidad
casos exitosos. acero.
de Birmingham, Inglaterra- y que tiene como primicia el
Es conservar
un hecho que el Patrimonio Industrial mediante
nuestros competidores cuentanlacon conversión
mejor ¡Celebremos nuestra ciudad promoviendo y explotando la
tecnología. Por ejemplo, Estados Unidos y Canadá; Japón, queen
de antiguos talleres industriales y fábricas abandonadas cultura industrial, la arqueología y la arquitectura industrial
parques o museos.
se reconvirtió desde los Y es queCorea,
50’s; Fundidoraque se es un icono enen
reconvirtió nuestra
los que la componen y la destacan de entre las demás ciudades
70’sciudad,
y 80’s; así como loy es
Singapore el Cerro
Malasia, de la
cuyas Silla. Aun trassecerrar
reconversiones dieronsus de nuestro país!

54 10
en los 80 y 90; China (y Taiwán), que han tenido un gran
desarrollo tecnológico y comercial en los 90’s y en el nuevo
siglo. No cabe duda que es muy difícil competir con esos
países.
Debemos tomar conciencia de que la tecnología tiene una
motivación económica, una característica de propiedad:
pertenece a quien la desarrolla y pretende obtener beneficio
por su uso. Pretendemos hacer las cosas mejor que los demás,
para mejorar la rentabilidad de la empresa. Si la competencia
nos gana, estamos muertos.
SE REQUIERE MAYOR INVERSIÓN
Es un hecho que falta inversión en el desarrollo en las
empresas. Hay que estar conscientes de que los desarrollos
tecnológicos son a largo plazo, y en México no se sentía la
necesidad de mejorar, y menos aún en una economía cerrada,
con proteccionismos nacionales, y con desconfianza en las
85 años en la Historia
políticas nacionales hacia el futuro. En el pasado no hubo
motivación para apostarle al futuro.
recursos en su propio desarrollo tecnológico. Sus empresas
son ahora líderes eficientes y altamente productivas. Estos
empresarios tuvieron la visión de largo plazo, lo que significa
sacrificar utilidad de corto plazo para asegurar el éxito a
largo plazo.
Pero ¿qué se ha hecho para incentivar al Desarrollo Tecnológico
de las Empresas? Se crearon en el pasado algunos instrumentos
por parte de CONACYT y otros organismos del gobierno, entre
los que se encontraron: el Programa de Apoyo a Proyectos de
Investigación y Desarrollo Conjuntos (PAIDEC), el Programa
de Apoyo a Proyectos de Vinculación con el Sector Académico
(PROVINC), el Fondo de Investigación y Desarrollo para
la Modernización Tecnológica (FIDETEC), el Programa de
Modernización Tecnológica (PMT), y algunos otros programas
tendientes a facilitar o financiar el desarrollo tecnológico de
las empresas. Sin embargo, todos estos esfuerzos no fueron
suficientemente exitosos, o su contribución al desarrollo
de Nuevo León tecnológico de las empresas fue muy modesto.

INCENTIVOS FISCALES
Ante la poca inversión en tecnología de parte de las empresas Además de estos esfuerzos, recientemente se han instalado
mexicanas, había muy pocas con alto nivel tecnológico. Lo por parte del Gobierno, vía CONACYT, dirigidas a empresas,
peor es que muchas empresas ni siquiera se han percatado otras medidas, como la creación de Incentivos Fiscales, de
aún de la importancia de la modernización tecnológica, y hasta un 30 por ciento de la Inversión, y del gasto corriente
eventualmente la competencia las matará. Además, la pequeña en Desarrollo Tecnológico. También el subprograma de alto
y mediana empresas no han podido invertir para mejorar su valor agregado en negocios con conocimiento y empresarios,
tecnología, pues las agobia el día con día. AVANCE, y diversos programas de apoyo financiero; pero el
conjunto de estas medidas sólo ha aumentado la inversión en
Es preciso hacer conciencia de que en el nuevo entorno en desarrollo tecnológico a algo más del 0.40 por ciento del PIB….
México, las empresas que no invierten en tecnología están Falta mucho por hacer… Se pretende llegar al uno por ciento
condenadas a morir. Las empresas que compran tecnología en este sexenio, lo que es ya imposible, dados los tiempos.
pueden competir más o menos, pero no ser líderes, y sólo Doctor Zygmunt Haduch

L
las empresas con tecnología propia pueden ser líderes en su Conviene mencionar que también se han implementado UDEM otras
campo. acciones, dirigidas a la formación de Recursos
a nación sin pasado no tiene futuro. Todas las naciones y todas las Humanos. Entre
comunidadesellas, se piensan
que ha dado un en gran apoyoconservan
su futuro a los Centros condecuidado
Investigación
su
Las cifras de inversión en desarrollo tecnológico enhistoria. existentes
México México en el
es rico porpaís;
su se han dado
historia, y eltambién
Estado apoyos
de Nuevoeconómicos
León
son bastante pobres. Hace una década, en México se tiene invertía a los
orgullo porprogramas
el desarrollo de deposgrado de lasyuniversidades,
la siderurgia programas
metalurgia gracias, en
menos del 0.3 por ciento del Producto Interno Bruto gran medida, a lo que fue la Fundidora de Fierro y Acero de Monterrey, del
en de becas para la formación de Investigadores, extensión
investigación y desarrollo tecnológico, y aún después(ahora SNI Fundidora).
de unaParque a InvestigadoresAquí Tecnológicos.
está localizado Estos apoyos
el que fue elcontribuyen
primer
serie de medidas adoptadas, esta cifra apenashorno supera Américaa Latina;
alto en ahora tener un fuerte
aquí se hagrupo de investigadores,
desarrollado pero aún
la fabricación son muy
de acero,
el 0.40 por ciento. En comparación, Estados Unidos
material queinvierte
predominapocos para
en la las necesidades
construcción del país. automóviles, edificios,
de máquinas,
el dos por ciento de su Producto Internopuentes
Bruto, un producto
y herramientas desde hace siglos.
interno muchas veces más grande. Por otra parte, en México ¿Por qué es importante la cifra del uno por ciento sobre el PIB?
esta inversión en investigación y desarrollo tecnológico
Se dice que Estádel
el “culpable” comprobado
desarrollo que de laexiste una fuerte
fabricación delcorrelación entre el nivel
acero en Monterrey
proviene en un 80 por ciento de recursoses...la
gubernamentales, de desarrollo
cerveza. Lasybotellas de cervezay denecesitaban
avance del país con ely monto
tapones, de su inversión
los pioneros de la
sólo en un 20 por ciento de capital privado, mientras
industria en desarrollo
que en iniciar
decidieron tecnológico.
la producción de acero.La OCDE
Se creó, clasifica
pues, alalos países con
Compañía
Estados Unidos esta distribución es al revés; es decir,
Fundidora de un 80 y inversión
Fierro Acero de en desarrollolatecnológico,
Monterrey, como porcentaje
cual quedó legalizada el cinco del
dePIB,
por ciento privado, y 20 por ciento con capital
mayo público.
de 1900, ante el como sigue:
notario T. Mayor
Crescencioal 2 por ciento, como
Pacheco. paísesfundadores
Los socios desarrollados;
fueron Vicente Ferrara, 1.0 a 1.5 por
Antonio ciento, Eugenio
Basagoiti, como paísesNellyde desarrollo
y León medio; 0.3 a
Signoret.
EMPRESARIOS QUE LE APUESTEN A MÉXICO 0.7, como países en desarrollo, y menos del 0.3 por ciento,
El empresario mexicano no arriesgaba su dinero apostándole como países subdesarrollados. Es, pues, fundamental mejorar
al futuro, si no existía un incentivo para ello; pero ahora existe el nivel de vida de los mexicanos, saliendo del subdesarrollo,
la gran amenaza de morir ante la competencia internacional. por lo menos a un nivel de desarrollo medio.
Se requieren empresarios visionarios dispuestos a apostarle
a México, ahora que existen condiciones e incentivos INVERSIÓN EN DESARROLLO TECNOLÓGICO
adecuados. Algunas organizaciones, como la ADIAT (Asociación de
Directivos de Investigación Aplicada y Desarrollo Tecnológico)
También es justo comentar que en México se han dado han puesto su grano de arena para fomentar la inversión en
importantes casos de empresarios visionarios. A pesar de D.T., participando en estudios y propuestas para modificar la
que no había incentivos al desarrollo tecnológico, invirtieron legislación para la creación de Incentivos Fiscales, haciendo

11 55
 En el año 1751, Benjamín Huntsman fue uno de los precursores
en este proceso, con steelworks, en Sheffield, Inglaterra.
presentaciones
Huntsmana usó las elCámaras
procesodedenominado
Diputados y“crucible”,
Senadores,técnica
Sin embargo, las PYMES casi no participan, o su participación
realizando ferias tecnológicas
que permitió por primerapara vez conectar
crear acerola oferta y la aeslamuy limitada. Están mas preocupadas por completar la
fino, gracias
demanda de tecnología,
posibilidad realizando
de derretir Congresos,
los materiales impartiendo
y agregar “raya” cada fin de semana., y hay que recordar que urge la
aleaciones
cursosparay talleres, premiando a los mejores Desarrollos
mejorar el producto, de acuerdo con las especificaciones inversión en tecnología, no sólo en las grandes empresas,
Tecnológicos,
deseadas.etc. Sin embargo, los logros no han sido sino también en las PYMES.
suficientes.
Para 1855, la producción en mayor magnitud fue posible Se requiere forzar la inversión en D. T. Si los esfuerzos que
Ante lagracias
urgencia de la modernización tecnológica de
a Henry Bessemer, con un proceso neumático. También la planta se han hecho por el gobierno para fomentar la inversión en
productiva, las empresas
se desarrolló, en 1860, deben invertir alterno,
un proceso en su desarrollo
conocido como D.T. no han sido suficientes, si se han establecido incentivos
tecnológico.
“a corazón Es en la planta
abierto”, productivatemperaturas
que alcanzaba donde deben fiscales a las empresas, si se han abierto nuevos Centros de
de hasta
implementarse los desarrollos
dos mil grados centígrados.tecnológicos.
Esta técnicaSin mengua del Investigación
fue elaborada en y Desarrollo, si se han reforzado los programas
desarrollo científico, debe quedar claro que en estos
Inglaterra por William y Friedrich Siemens, y en Francia por momentos, de apoyos financieros al D. T., si la DIAT ha contribuido
lo que Pierre
se requiere es principalmente
y Émile Martin. La ventaja el desarrollo
de este tecnológico.
procedimiento con fue cursos, Ferias Tecnológicas, Congresos, Talleres y
la flexibilidad para el trabajo, situación que le permitió estar otros programas de Inducción para crear conciencia de la
Existenprácticamente
en México recursos
vigentehumanos
hasta 1950. preparados. Los Centros importancia del Desarrollo Tecnológico, y aun con todos
de Investigación existentes deben ayudar a las empresas a su estos ezfuerzos no se ha dado el resultado esperado, se
modernización tecnológica. Si no seALEACIONES
NUEVAS invierte en tecnología, las deben forzar un poco los mecanismos que propicien dicho
empresas
Otros morirán
procesos a manos de la competencia
han marcado la pauta en internacional.
innovación, como desarrollo.
fue el procedimiento Linz Donawitz (LD) con la oxigenación
Se están
de haciendo
los hornos, ahora
así esfuerzos adicionalesdepara
como la utilización incentivar
energía eléctrica, y, muchosMÉXICO otros, REQUIERE
esperando TECNOLOGÍA
brincar de la computadora del
la ejecución
con elde proyectos
paso de D.T.
del tiempo, en :laEnincorporación
el sector público se están
de mayor Méxicoingeniero
número tiene 18 mil
a lacientíficos que NO
mercadotecnia deldesarrollan tecnología,
laissez faire.
abriendo nuevos Centros
de aleaciones de D.T. en
que ayudaron el país. nuevas propiedades para
a obtener que es lo que por ahora el país más requiere (no ciencia básica).
el acero, como evitar la corrosión (con el conocido stainless En nuestro paíscontexto,
En otro hay 28 mil 500 investigadores
y para darnos una idea (Registros de
de la jerarquía de
CIUDAD INTERNACIONAL
steel) y aumentar su fortaleza. DEL CONOCIMIENTO este metal en la vida humana, podemos decir que el mercado
Las empresas también se percatan cada día más de la de producción de acero “crudo” representa mil 129.4
necesidad
Mucha de experimentación
invertir en D.T., pero en lasesto sucede se
aleaciones sólo en en 1820, millones de toneladas métricas. Los principales productores
inició
las grandes empresas.
con Michael Existen
Faraday también
y sus trabajos esfuerzos
en el electromagnetismo en el mundo, de acuerdo con datos del Instituto Internacional
conjuntos de gobierno, empresas privadas
y las propiedades químicas y físicas de los materiales. del Hierro y el Acero de 2005, son:
y universidades.
Sin embargo, Por ejemplo,
el productoen Nuevo
de aleaciones más conocido fue el
León se está desarrollando
realizado el gran
por el inglés Robert F. Mushet, quien en 1868 observó 1. China 349.4 millones de toneladas métricas
proyecto
que al llamado “Monterrey,
agregar tungsteno al acero, este último incrementaba su 2. Japón 112.5 millones de toneladas métricas
Ciudaddureza.Internacional del 3. Estados Unidos 93.9 millones de toneladas métricas
Conocimiento”, con el objetivo de
atraer Dela esta
creación
forma, delasempresas
aleaciones, con un período de auge que Aunque, según diversos ingenieros, el acero de mejor calidad
de baseva detecnológica,
1960 a 1980, quesecreen
convirtieron en una parte importante es el proveniente de Europa, principalmente el alemán.
empleosde lamejor remunerados,
producción del acero, pues sus propiedades podían
que atraigan a los de
modificarse investigadores
acuerdo con la composición que se hiciese. EL ACERO MOLDEA NUESTRA VIDA
del país, ofreciéndoles
La mezcla actual delempleos
acero contiene, en promedio, carbón, Como es conocido, el acero representa un material con
retadores y bien remunerados.
manganeso, azufre, fósforo, silicio, níquel, cromo, molibdeno y muchas ventajas competitivas para los productores, y se
cobre. En la actualidad se trabaja con microaleaciones, a efecto ha convertido en un elemento que ha moldeado nuestra
de agregar otros materiales, como vanadio, boro, aluminio, vida, contribuyendo no sólo en el desarrollo científico
silicio, bismuto, cobalto, nitrógeno, cobalto, para mejorar las y tecnológico sino también en el social y económico de
características mecánicas del acero, dependiendo del uso que muchos países del orbe, ya que representa una entrada de
se le vaya a dar. divisas muy importante y tiene efecto en una enorme cantidad
de empleos.
Por ejemplo, la dureza del acero se puede incrementar también
al aumentar el porcentaje de carbono; por otro lado, puede No debemos olvidar que todo inició con la capacidad de
reducir las propiedades dúctiles, contrariamente al titanio, que tener alternativas, definida como inteligencia y la opción
le ayuda en la ductibilidad. Por su parte, el manganeso reduce que hemos tenido de cambiar nuestro medio ambiente
la conductividad termal y ayuda al templado del material. con el manejo de herramientas, para facilitar la adaptación
de futuras generaciones. Destacando el pulgar, como pieza
NANOALEACIONES PARA EL ACERO angular de aplicación de las ideas provenientes dentro
Y, para el futuro, podemos pensar en tener nanoaleaciones en de la sinapsis cerebral, de nuestras neuronas, sumada a la
lugar de microaleaciones. Se piensa que la nueva arquitectura imaginación que cada uno de los artesanos de este metal han
e ingeniería del acero va a trabajar en escalas de 10-9, concebido.
auxiliada por los bits computacionales, para poder modificar
la estructura ínfima de la composición de los materiales e Hemos pasado de la mano y temple del forjador, a la creación
incorporarlos a diversos productos de nuestra vida diaria, artística micro y nano estructural de piezas que nos rodean
como lo vemos en los automóviles, maletas, palos de golf, en nuestro devenir cotidiano. Todo esto sin dejar a un lado
cubiertos para comer, relojes, artículos de oficina, varillas, el marco ético de comportamiento empresarial y el respeto
anillos de acero y diversos aparatos electromecánicos, entre del medio ambiente.

8
56
 Con sus piernas de concreto y su corazón de acero

S
Ingeniera Claudia Ordaz
iempre he pensado que la geografía nos determina; es una teoría que me ha perseguido desde adolescente.
Si nacemos a la vera del mar, somos abiertos, vivarachos, alegres; si nacemos cerca de volcanes, somos
CONACYT), ochointensos,
mil 500 nuestras
del sectoremociones
privado yviajan
20 milcomo en una
de las montaña rusa,
internacional de la
o, en el tristeza
mejor dea lalos
algarabía; si nacemos
casos, seremos simples
universidades y centros de I y D del sector público, pero sólo maquiladores de grandes empresas extranjeras. tercos.
rodeados de montañas, somos cerrados, y si nuestro ecosistema está rodeado de piedras, somos
Asídel
los investigadores creo que somos
sector privado los(laregios:
mayoríatercos como las piedras, tan necios que aun sin ser favorecidos por la
de ellos),
y unos mil 500Madre Naturaleza,
del sector público hemos
trabajanhechoen de Monterrey una deCENTROS
proyectos las ciudades más importantesYdel
DE INVESTIGACIÓN país y del
EMPRESAS
mundo.
tecnológicos (Según registros de CONACYT). En comparación, ¿Cuál debe ser el papel de los centros de investigación y de
Estados Unidos tiene más de 1.2 millones de investigadores, las universidades existentes en el país? Hasta ahora, los
Japón tiene másEs debella; quien
700 mil; me diga 300
Alemania, lo contrario, lo dice
mil; España, cienporque no la
centros deconoce. Bien dicen
investigación que uno
del sector no puede
público hanamar lo de un
vivido
mil. Considerandoquelos
noinvestigadores
conoce, y yo bienpor que
cadaconozco mi ciudad.
100 millones La he recorrido
presupuesto de proveniente
seguro, polo a polo, dely puedo decir Con
gobierno. que esalgunas
hermosa.
de habitantes, Japón tieneNo tiene
600 mil;que
USA,ser430
verde
mil;niAlemania,
llena de árboles, porque
honrosas sus edificios
excepciones, a ylos
sus avenidas
centros de recorridas porno les
investigación
400 mil; España,el200
acelere deMéxico
mil, y sus habitantes
sólo 28 mil.la hacen vibrante
Pero lo más es y moderna.
atractivo ni importante vincularse con la empresa, pues
importante es que más del 70 por ciento de los investigadores no necesitan de ella para subsistir. En casi todos los casos,
en esos otros países son investigadores tecnológicos, que cuando los investigadores obtienen contratos para el centro
contribuirán a la creación de tecnologías de punta, haciendo de investigación, el investigador no recibe ningún beneficio
a sus países más competitivos en el mercado internacional. ni ingreso adicional. ADIAT ha tratado muy fuertemente de
Si no hacemos algo al respecto, nos comerá la competencia impulsar la vinculación entre los centros de investigación y

9 57
 En 1867, Sir William Siemens desarrolló
el horno de regeneración o “de Convertidor Bessemer
crisol abierto”—un
las empresas, pero el éxitohornoha sidodemuy
pudelar
limitado. El SNI exige
hacermejorado—que
las publicaciones presentó un y avance
científicas, no se tiene claro cómo
significativo
premiar en la
los desarrollos conservación
tecnológicos, puesde muchas veces son
combustibles.
confidenciales Al año
y propiedad de siguiente,
las empresas dosque patrocinan la
fundidores
investigación. franceses
Si no se cambian con las
licencia
reglaspara
del juego, no habrá
éxito utilizar el diseño de
en la vinculación horno
entre losde Siemens
centros de investigación y
encontraron una manera de medir el
las empresas.
contenido de carbono en el hierro fundi-
¿Cómo dosey podría
parar elforzar
proceso de descarburación
la investigación en D. T. y la vinculación
entre en lalaplanta
etapa del acero (en lugar
productiva y los de dejarlo de investigación
centros
llegaren
existentes hasta hierro forjado). El horno de de aleación más nuevos y especializados. apropiado para muchas refacciones
el país?
regeneración podía reciclar chatarra, Estos aceros combinan uno o más automotrices y aeronáuticas. El acero
producir
Se deben tener hasta
reglas cien
clarastoneladas de acero para
para las empresas, elementos adicionales que resultan al níquel-cromo con frecuencia se usa
los centros
por lote y para
de Investigación, permitía un control tales
los investigadores, de que en incentiven,
cualidades específicas. El acero para placas de blindaje, ya que tiene la
calidad
motiven más preciso.
y/o fuercen Este sistema
la vinculación con lamás inoxidable, por ejemplo, es resistente a cualidad de resistir impactos. El acero
industria.
económico y eficiente eventualmente la abrasión y la corrosión y tiene una alta al níquel—dadas sus propiedades de
sustituyó al convertidor de Bessemer. resistencia a la tracción porque contiene tensión y su naturaleza antimagnética—
niveles más altos de cromo. El acero al es quizás el acero de aleación de uso
El problema de usar sólo ciertos cromo y al cromo-vanadio, por otra parte, más prolífico hoy en día.

Se sugieren algunas medidas que contribuirían

minerales ferrosos para la producción es duro, fuerte y elástico, haciéndolo
de acero de calidad fue resuelto en 1878
por los galeses Percy Carlyle Gilchrist

fuertemente a tal vinculación,

Un pilar de entre las que
la civilización
y Sidney Gilchrist Thomas. Ambos
modificaron el proceso Bessemer usando
un convertidor forrado de piedra caliza
se encuentran las siguientes:
o dolomita y añadiendo piedra caliza al
metal fundido. Estos materiales extraían
La progresión de los avances en la fabricación del acero redujo notablemente los
precios del acero y aumentó su disponibilidad y sus aplicaciones. El acero no sólo
las impurezas del acero y ampliaron impulsó la Revolución Industrial, sino que actúa como la columna vertebral de
la gama algunas
Se sugieren de minerales
medidas ferrosos que se
que contribuirían fuertemente • Los Temas
la sociedad moderna. Sin estede Tesislosdeavances
metal, maestría y construcción,
en la doctorado deberán
agricultura,
a talusaban en la entre
vinculación, producción
las quedese acero por lastransportación,
encuentran energía,
siguientes: hacerse en ciencias médicas,
lo posible en temascocina, guerra que
o proyectos y unmejoren
sinnúmero
el de
toda Europa. campos hubieran sidotecnológico
estado imposibles.de las empresas
• Otorgar a las empresas un incentivo fiscal de hasta un
10 Un
poravance
ciento más reciente
adicional (40que
portodavía
ciento se
vs. 30Noporcabe duda •queLos
ciento la fabricación
centros dede investigación
armas fue unadeberán
gran fuente de motivación,
“vender” las
usa en
actual), todassus
cuando las inversiones
acerías modernas es
en desarrollo si no es que lacapacidades
tecnológico más grande, depara que los humanos
sus investigadores y deprimitivos manipularan
sus instalaciones para los
las la introducción
realicen haciendodelusoproceso de oxígeno
de los centros metales. del
de investigación Los tiempos
contribuir enenlos que clara
forma no seal usaron las de
desarrollo armas, quizás, inspiraron
las empresas.
o convertidor-LD—una
sector público existentes modificación a nuestros ancestros a crear otros usos para los metales. Estos nuevos usos
al proceso Bessemer—en 1952 por requirieron nuevas
• Los herramientas
investigadoresque—una vez creadas—permitieron
deberán demostrar sus capacidades crear
VOEST
• Que el ALPINE en Austria.
presupuesto Este proceso
de ingresos mejores herramientas
de los Centros de ante las yempresas
también al mejores
realizararmas.
sus proyectos
redujo la absorción
Investigación del sector de nitrógeno
público, enenel un porcentaje
considerable (inicialmente el 10alpor
acero y también desplazó horno de y llegando
ciento Se puede decir•que
al 40 los empresas
Las frutos de ladeberán
violenciaencontrar
son de doble enfilo.
los Exigen el progreso
centros de
regeneración. La introducción del horno continuo, sin embargo aumentan al mismo tiempo
o 50 por ciento en unos años) provenga de los ingresos por investigación una solución a sus problemas sin verse en nuestro potencial destructivo.
de arcorealizados
contratos eléctrico en 1907
con por el francés
la industria. Puede ser que alla principio
necesidad muchos de nuestros
de importar avancesdel
“expertos” tecnológicos
extranjeronopara
hubieran
Paul Héroult permitió que la chatarra sido posibles sin la violencia.
resolver No obstante, el desarrollo de nuestro intelecto
sus problemas.
de el
• Que acero se fundieralos
SNI desarrolle con mejor control
mecanismos nos brinda la oportunidad de hacerla innecesaria. Al igual que se extraen las
de reconocimiento
químico y de temperatura. Estos hornos
a los investigadores tecnológicos, sin que tengan impurezasquedelSihierro para producir
no forzamos acero superior,
esta vinculación, nosotros
la brecha contambién podemos
los países
se convirtieron
refugiarse en la fuente
en publicaciones extraer el
de acero científicos
de artículos salvajismo
que de nuestro progreso.
más desarrollados será cada Lavez
verdadera
mayor,civilización,
y será cada después
vez de
para veces
muchas los negocios de acería
son “refritos” tipo tema,
del mismo todo, no puedemás
mini- sin contribución basarse encompetir
difícil la guerrainternacionalmente.
y la violencia.
mill,allos
alguna cuales tecnológico
desarrollo se han incrementado
del país.
significativamente en las últimas tres Probablemente
Mensajeninguna naciónesesnuestro
Final… ¿Cuál suficientemente
reto?.... rica para pagar
se desarrollen los mecanismos para que los • Si tanto
décadas.
• Que por la guerra
no forzamos como por
la vinculación la la
con civilización.
industria, difícilmente
Debemos elegir; no
investigadores reciban como ingreso adicional una parte se dará por sí sola, y será más difícil avanzar podemos tener ambas.
tecnológicamente
Avances más recientes han dado lugar a
(25 a 30 por ciento) de los ingresos por los proyectos que en el país….
la introducción – Abraham Flexner
desarrollen para lade un número de aceros
industria •Si no se invierte en modernización tecnológica de las
Pero, además, deben modificarse otras reglas, como las empresas, estamos condenados a morir a manos de la
siguientes…… competencia internacional….
Acerca
• Los de Executive de
programas Success Programs,
estudio de Inc.
las universidades deben • Quizás podríamos ser, cuando mucho, un pobre país
aterrizarse en mayor grado con las necesidades de la planta maquilador, pero nada más allá...
Executive Success Programs, Inc.MR (ESP) ofrece programas de entrenamiento enfocados en crear consistencia en todas las áreas y ayudar a desarrollar las
productiva.
habilidades prácticas, emocionales e intelectuales que la gente necesita para alcanzar su máximo potencial. Todos los programas de ESP utilizan una tecnología
punta con patente en trámite llamada Cuestionamiento Racional MR, una ciencia basada en la creencia que entre más consistentes sean las creencias y patrones
de conducta de un individuo, más exitoso será en todo lo que haga. El Cuestionamiento Racional MR permite a las personas volver a examinar e incorporar
... SI NO INVERTIMOS EN CIENCIA Y TECNOLOGÍA, ESTAREMOS
percepciones que pueden ser la base de limitaciones autoimpuestas.

58
CONDENADOS
Mayores informes: info@nxivm.com A SEGUIR EN EL SUBDESARROLLO…
6
 CIENCIAS DEL COMPORTAMIENTO

s artefactos. La piedra era muy difícil de trabajar en esta forma,

o así que el bronce (combinación antigua de cobre y estaño) fue
a el primer candidato para este trabajo, (estamos hablando de
a fechas anteriores a tres mil años antes de Cristo); pero, con el
o paso de los años, el hierro sustituyó al bronce, por contar con
e mejores propiedades.
—
o La historia nos dice que la producción del hierro data del año
3000 a.C.; sin embargo, fue aproximadamente en el año 2000
a.C., en Anatolia, región del Asia Menor -que geográficamente
está rodeada en el Norte por el Mar Negro y en el Sur por el
Mar Mediterráneo-, donde se encuentra un registro de mayor
exactitud.

En este contexto, podemos decir que la ruta fue:

Guadalupe Loaeza

Ella,
que ha hecho tantos
esfuerzos para que
ellas la acepten. Ella,
que les ha dicho que sí a todo, que trata
siempre de complacerlas, que las imita
Piedra Bronce
en su manera
Hierro
de vestir, Acero
peinar, calzar,
enjoyar, maquillar, caminar, saludar
El desarrollo y difusión de laytecnología
sonreír para que ellas del
de producción la hierro
vean como
Maestro Rodrigo Soto / Mercadotecnia Social data de 1000 a 600 años a.C. one
En of us. Ella,
el año a quien
500 a.C., ya seyatrabajaba
le diseñó un
n el mercado de la supervivencia, muchos el proceso en la parte oestevestido el más
de Europa, famoso
y en el 400couturier
a.C. llegófrancés,
a
quedaron en el camino. Fueron sólo una promesa Pierre Cardin, y que por
China. Muchos de los procesos involucrados en la elaboración fin ha logrado el
del plan evolutivo; sólo quedaron los que mejor rich look que
del hierro requieren calentamiento la identifica como
y enfriamiento, la upper
y fueron
se adaptaron, los que pudieron transformar su inicialmente usados en Egipto class.hacia los 900 años a.C.
ambiente y ejercer su hegemonía. Tal es el caso
de los homínidos, particularmente de nosotros los Por la
Ya contenían alguna base para primera vez, ellas
producción se murieron
del acero actual, de
hombres, quienes descubrimos la aplicabilidad neuronal, y pena y no sabían
el cual requiere una concentración si llorar
por arriba de o0.3
reír,por
cuando
nuestra mano prensil, auxiliada de un dedo “guía” o pulgar la escucharon
ciento de carbono en el hierro. Claro que decir
existeen suserie
otra discurso
de en
en el “manejo de herramientas”, nos permitió y permite combinaciones y procesos ocasión del nombramiento
en la actualidad para mejorar desuMarie
tener una ventaja comparativa sobre cualquier competidor, calidad. Therese de Arango como Mujer del Año
ya sea de nuestra o de otra especie. 2005: “prefiero, si me lo permiten, decirlo
–como loYhice
EL IMPERIO ROMANO hace unos días en otro
EL ACERO
Las abstracciones mentales de los homínidos han espacio maravilloso—
Posteriormente -se cuenta- el Imperio Romano, aludiendo con las palabras
al
impresionado y siguen impresionando a la comunidad cientí- de la escritora Rabinagrand
dicho de “todos los caminos conducen a Roma”, difundió Zagora:
el Yo
fica, como resulta el caso de la manipulación de instrumentos. dormía yy desarrollo
uso de la técnica de producción soñé que la devida
aceroera alegría.
para
Es difícil determinar cuando ocurrió la primera utilización Desperté
crear armamento, principalmente y vi queescudos
espadas, la vida era servicio. Serví
y cuchillos.
de tecnología, pero tal vez fue el uso de un pequeño palo, Las mejores armas siemprey hancomprendí
creado que el servicio
contrapeso a era alegría.
favor de El
para obtener termitas como alimento (como lo hacen los servir
aquellos ejércitos que las poseen. a los demás será para mí, porque
chimpancés en la actualidad), o de forma más elaborada, una así lo he aprendido también de ustedes,
lanza con punta de piedra para la cacería, o cierto utensilio La técnica permaneció sin una actividad
cambios, hastadeque
todaenlasiglo
vida”.XV se
para la recolección y/o preparación de comida o líquidos. logró incrementar el poder de calentamiento de los hornos y
GENTE
pasar de 900 a mil 200 grados centígrados enDE PODER Para
promedio.
APARICIÓN DEL HIERRO “Oh, my
el siglo XVIII, con la utilización de God!”,
coque,exclamaron
nuevamente lasse que
Sin embargo, el hombre se dio cuenta de que requería estudiaron
incrementó el calor producido (mil 600 engrados
el Sacred Heart en
centígrados)
de un material que tuviera mayor maniobrabilidad, que Estados
pero también se elaboró producto en Unidos. “Oh, mon
mayor cantidad Dieu!”, se
y a menor
le permitiese moldearlo y transformarlo en diferentes precio. dijeron las francófilas. “¡En la torre!”,
pensaron las más locales. “¡Qué
7
59
 Rabindranath Tagore
Es el más grande escritor de la literatura hindú moderna. El poeta
Bengalí fue novelista, educador y uno de los primeros luchadores por
la independencia de la India. Tagore ganó el Premio Nobel de literatura
en 1913. Dos años después recibió el título de caballero, pero renunció
a él en 1919, como protesta contra la masacre de Amritsar, donde las
tropas británicas mataron a unos 400 manifestantes hindúes.
La influencia de Tagore sobre Gandhi y los fundadores de la India
moderna fue enorme, pero su reputación como místico, en occidente,
tal vez ha llevado a sus lectores a ignorar su papel como reformista y
critico del colonialismo.
Tagore, nacido en Calcuta, murió el 7 de agosto de 1941.

RECONOCIMIENTO SOCIAL Fox no lo podía creer. ¿Cómo era posible

inculta!”, se cuchicheaban una a la otra.
Y así, a partir de ese momento, ellas
empezaron a criticarla a ella, quien
se sentía tan su igual y que nunca
se imaginó que pudieran juzgar a su
Primera Dama: “¡Híjole, qué bárbara, y
pensar que esta gente es la que tiene el
poder!” “¿Te das cuenta que estamos en
el auditorio Jaime Torres Bodet? Ni de
ha saber quién es”. “Pobrecita, porque
es el típico caso de quiero y no puedo”.
“Está compitiendo con su esposo, quién
de los dos será el más ignorante”. “Sus
libros de cabecera han de ser las obras
completas de Jorge Luis Borgues y de
Rabinagrand Tagora”. “Ni una Martita
más”. “Ay, ¡qué bueno que ya se va…!”
“¡Qué diferencia con Margarita Zavala!
Te apuesto lo que quieras a que ella sí
sabe quién es Tagore!”
Muchas de ellas, lo primero que hicieron
al llegar a su casa fue instalarse frente a
su compu y empezar a enviar correos a
sus otras amigas, que no habían asistido
al homenaje. Además de presumirles
que ellas sí habían sido invitadas, se
les quemaban las habas para contarles
el chisme: Acabo de llegar de la
presentación de la mujer del año de Ma.
Therese y aquí “entre nous” la linda de
Martita Fox, mencionó a “la gran poeta
hindú Rabindranata Tagore” etc. Yo
quería llorar, ya que la considero que es
de buena fe. Nos morimos de la pena, Ya
te han de haber contado… Ha de creer
que Gandhi, también es una señora… Ja-
ja-já”.
No hay duda que por todos los medios
posibles y también imposibles, ella
quiere y continúa pretendiendo, además
de ser la esposa del primer mandatario,
obtener a toda costa el reconocimiento
social de ellas. Algo que para ella
significa lo máximo. Como el personaje
de la obra de Moliere, el señor Jourdain
de, El Burgués gentilhombre, considera
que la clase social más gentil, como es el
grupo de ellas, se sitúa por encima de la
propia sociedad. El reconocimiento de
ese estrato social es lo que ella busca.
Es conocido que este pequeñísimo sector
de la sociedad mexicana no deja entrar
a nadie así como así; sin embargo, a ella
sí le dieron chance, como ellas mismas
dicen, pero eso sí, nada más por seis
años.
Pero como ya pasaron más de cinco
y medio, pues ya se pueden permitir
criticarla y hasta burlarse de ella. Eso
sí, con mucha educación, con mucha
discreción y con mucha disimulación; en
otras palabras, muy comme il faut. Que
no se note que, en el fondo, se mueren
de la risa de sus faux pas; que no se note
que ya no la aguantan y que no se note
que ya están gritando: next, next, next!
APORTACIÓN DE CIEN MIL DÓLARES
Hay que decir que muchas de ellas ya
están muy decepcionadas de la señora
Fox, porque, como ellas mismas dicen,
ya enseñó el cobre, sobre todo el día
que fue a pedirle a una de las más ricas
y poderosas cien mil dólares como
aportación para apoyar la campaña del
delfín del señor presidente, Santiago
Creel. Con una gran visión e intuición, la
señora le dijo que no, que para nada, que
a título de qué, y que por qué. La señora
que a la Primera Dama se le negara
cualquiera de sus deseos? Aquí probó
su falta de visión y de intuición. Ante
tal negativa, ¿qué habrá hecho la señora
Fox? ¿La acusó con su marido? ¿Apuntó
su nombre en su lista negra? O, tal vez,
y para no perder su amistad, mejor se
hizo de la vista gorda.
UN POETA-NIÑO
¿Qué hubiera dicho el filósofo-poeta
Tagore, premio Nobel de Literatura de
1913, a propósito de todo este asunto?
Lo más probable es que se hubiera
muerto de la risa de la manera en que
se pronunció su nombre. Tal vez hasta
le hubiera parecido simpático y hasta
enternecedor.
O bien, quizá se hubiera deprimido
un poquito y hubiera reescrito lo que
escribió a raíz de cada calamidad: “Solía
volverme un poeta-niño, retrocediendo
hasta mis primeros años, exactamente
igual que hago ahora cuando me siento
cansado y las cosas no me marchan bien.
En casos así, procuro desembarazarme
de la edad, de la experiencia, de todo lo
que sé, y volver a la infancia”.
Pero no hay mal que por bien no venga.
Seguramente la señora Fox jamás se
olvidará del nombre correcto del gran
poeta.
Seguramente recibirá como regalo sus
obras completas en diferentes ediciones
de lujo y hasta un grabado en donde
inevitablemente se dará cuenta de su
pequeño error. Y seguramente, en las
escuelas y en las universidades, se
volverán a poner de moda los libros de
Rabindranath Tagore.

60
Los últimos en empezar EDUCACIÓN

L
Se os
busca formar
primeros conciencia
altos hornos en proferroso
de El mineral de la sueco
paz con bajo
Europa en el siglo XIV producían contenido de fósforo se convirtió en
hierro cochino. El hierro cochino el preferido para producir los mejores
debe su nombre a los lingotes aceros. En aquel tiempo, el mineral inglés
redondos y regordetes conocidos como contenía una sustancia calcárea, la cual
“cochinos” en los que se le fundía. mejoraba la calidad del hierro fundido.
Este tipo de aleación se funde a una Los holandeses descubrieron que el uso
temperatura más baja que el acero o el de la piedra caliza como fundente en
hierro forjado y se le puede refinar más el alto horno podía producir hierro de

contra la violencia
para producir acero. mejor calidad. De forma similar, en ese
tiempo, fundidores en Europa occidental
La industria del hierro fundido en produjeron acero cementado a través
Inglaterra creció rápidamente bajo el de un recién descubierto proceso de
reinado de Enrique VII. En 1543, Inglaterra cementación.
fundió el primer cañón de hierro Por Alma de unaTrejo

E
l Colegio de Estudios Científicos
sola pieza, el cual era superior a los En el siglo XVIII, Abraham Darby y su
cañonesydeTecnológicos
bronce fabricados(CECyTE) Nuevohijo—ambos
en otras fundidores ingleses— en la industria juguetera emergente de
partes de León se unió
Europa. Losacañones
la cruzada “Todosintrodujeron y refinaron el proceso de la región central de Inglaterra. Otro
de hierro
tenemos
fundido derecho cuya
de Inglaterra, a una vida sinfundir el hierro utilizando un producto avance fue el redescubrimiento del
producción
era además más económica que laDIF
violencia”, emprendida por el de enrefinado del carbón mineral conocido acero de crisol por parte del inglés
todo el estado, a través de la cual busca
otros, no fueron replicados fuera de la como “coque”. Una vez que el proceso Benjamin Huntsman en la década de
influir
Weald, sudirectamente en más Se
fundición original. de dice
35 milfue perfeccionado, y considerando que 1740. Su proceso, que involucraba
quepersonas, para disminuir
la superioridad de estosel cañones
lastre quela producción de coque era mucho fundir hierro forjado y hierro fundido en
prevalece
participó en enla laderrota
sociedad deactual.
la Armada menos costosa que la del carbón de pequeños crisoles de cerámica, producía
Española por parte de Inglaterra en leña, el uso de los hornos de coque se acero superior al acero cementado. A
El ingeniero Saturnino Campoy Mendoza,generalizó en Europa durante la segunda pesar de que el nuevo acero tenía alta
1588.
director de Planeación y Evaluación delmitad de dicho siglo. El primer puente demanda para productos especializados
A CECYTE,
principios explicó
del que el XVII,
siglo 28 de los enerode hierro en Europa fue construido con como cuchillería y armas, sus costos de
pasado, el doctor Luis Eugenio Todd,
metalurgistas europeos empezaron a este tipo de hierro y, conforme se hizo producción eran tan altos que no se le
en sulacalidad
evaluar calidaddede director general de
los materiales y lapopular el uso del coque, la ubicación de podía producir a una escala industrial
institución,
buscaron aquellosfirmó un convenio
que fueran superiores. con ellas fundiciones en Inglaterra cambió de moderna.
DIF Nuevo León, como una respuesta alos bosques ricos en carbón de leña a la
la problemática que vive la comunidadregión del río Severn donde el coque se El siglo XVIII anunció la llegada de la
nuevoleonesa
Damasco. ante eldeincremento
Las espadas Damasco depodía producir fácilmente. “Edad de los Rifles”, incrementando
la violencia
tenían registrada
una flexibilidad y filoen los últimos
inusuales, los alcances de la producción de
pormeses.
lo que dominaron la industria de las Durante el mismo siglo, otros dos armamentos de acero. Inglaterra,
armas desde la Edad del Hierro hasta avances en Europa resultaron del como era de esperarse, creó el primer
“Lo de
la era que losestá promoviendo
Vikingos. Se decíaelque DIF esredescubrimiento. La reinvención del ejército profesional del mundo. El
unaque la mayor
espada cantidad
así podía de una
cortar instituciones
tela horno de pudelar por parte del ingeniero uso creciente de armas de fuego y
de nos
seda inscribamos
por la mitad al enir ella,
cayendo paraal queinglés Henry Cort dejó obsoleta a la estrategias más sofisticadas de combate
nos dirijamos a los diversos
piso. El método para procesar y forjar públicosantigua fragua. El horno de pudelar creó las condiciones que la industria del
que atendemos,
el acero de Damascoincluyendo
fue celosamente ya sea elfacilitaba la conversión de grandes lotes acero tendría que satisfacer durante los
logotipo
guardado pordeloslaespaderos
campaña del o elMedioeslogan:de hierro fundido en hierro forjado, el próximos siglos en los que predominó la
Oriente y, por razones desconocidas, sincual se convirtió en un metal fundamental guerra.
‘Todos tenemos derecho a una vida
su violencia’”.
tecnología se perdió a principios
del siglo XVIII.
En primera instancia, señaló Campoy
Mendoza, la participación de los
CECyTEs en esta campaña será a través
Grandes avances en la
de incluir las leyendas correspondientes
en recibos de nómina, publicaciones y producción del acero
A
revistas que edita, y en las promociones la luz de los avances en la producción y aplicación de acero en la industria
de valores que se realizan internamente moderna, el acero ahora figura como el metal más importante de la
dentro de los planteles u oficinas ingeniería moderna. Uno de los más significativos avances en la producción
administrativas. del acero fue la introducción del convertidor Bessemer por parte del inglés
Henry Bessemer en 1855. El convertidor de Bessemer resolvió el problema de la
producción en masa, ya que hizo posible la conversión de un lote de 25 toneladas de
Habla Saturnino Campoy, director de Planeación
hierro cochino en acero en tan sólo media hora. La producción en masa del acero,
hizo en parte posible que las guerras tomaran la magnitud que tomaron en los años
siguientes, empezando por la Primera Guerra Mundial.

5 61
 FORMAR CONCIENCIA
“En cuanto tengamos posibilidades, es necesario ir formando
una conciencia para vivir en paz en Nuevo León, (porque)
de repente nos convertimos en una población muy violenta
en muchos aspectos, no sólo en lo que estamos viendo
últimamente en los periódicos y en la televisión, sino que hay
mucha violencia directamente dentro de la familia”, insistió.

Explicó que, en términos generales, la agresividad es la

parte reactiva que manifiestan algunas personas al pretender
defenderse, la cual se traduce de esta forma porque quizás lo
más profundo sea el temor a ser agredido.

Campoy Mendoza puntualizó que, en lo institucional, el

programa académico de los CECyTEs incluye la materia de
valores; sin embargo, con la participación en esta campaña se
reforzará la enseñanza que se imparte en las aulas, a través
de las acciones propias de directivos, maestros y funcionarios
administrativos.

“Es un proceso a largo plazo el que estamos iniciando

hoy, pero tiene que prevalecer en el ambiente por mucho
tiempo, hasta que empecemos a tomar conciencia todos de
la importancia que tiene vivir sin violencia”, dijo.

APOYA CECYTE
Recientemente, refirió, el plantel CECyTE de Apodaca se
integró al programa, al incluir la imagen de dicha campaña en
su publicación interna.

“No nos cuesta nada sumarnos a esta campaña y puede

ser una cruzada muy importante; hasta hoy, más de 700
instituciones ya están inscritas, y nosotros obviamente estamos
dando trascendencia a esto en todos nuestros planteles”,
puntualizó.
Reiteró que es tan importante que incluirán esta cruzada
estatal en la política educativa de los CECYTE, en la que
influirán en 35 mil personas directamente.
“Otra forma en que nos integramos es a través de las
publicaciones. La revista Conocimiento es muy importante,
porque tiene una función muy valiosa: es coleccionable; por
otro lado, está dirigida al mundo académico, que tiene una
influencia muy fuerte”, dijo. En el aspecto personal, Campoy
Mendoza mencionó que su aportación será predicar con el
ejemplo y, en lo institucional, vigilar que las acciones y metas
se realicen cabalmente.
“Creo que una cosa importante será tomar conciencia y tratar
de encontrar en uno mismo el origen de la violencia que nos
afecta. Esto no va a venir de afuera, es interno”, dijo.
Puntualizó que los CECyTEs son instituciones que ofrecen
educación integral a la población más vulnerable, y agregó
que “en nuestros planteles hay cuestiones mucho muy
interesantes; a nadie se le puede ocurrir que se ofrece a veces
hasta un desayuno para los muchachos; por otra parte, está el
área educativa y otros apoyos de orientación”, manifestó.
Campoy Mendoza señaló que una de las preocupaciones
de los directivos es conocer la problemática familiar de los
estudiantes para orientarlos de la mejor manera cuando se
presenten casos de chicos violentados.
“Esas personas requieren de un apoyo adicional. No es lo
mismo un estudiante que proviene de una familia integrada
que el que viene de una familia disfuncional. El diseño de
los CECyTEs no se limita a la parte meramente educativa;
garantiza que el estudiante tenga el medio ambiente
adecuado para desarrollarse.
“A mí, me llama mucho la atención que en los CECyTES, que
son planteles o escuelas de la localidad, hay familias que
prefieren y escogen el CECyTE como una buena alternativa
para educarse”, lo que, consideró, habla bien de la calidad
como está integrada la institución.
En general, señaló, los CECYTES son escuelas donde los
muchachos son muy bien recibidos y aceptados, lo que es
muy gratificante en una localidad donde el sistema escolar es
altamente competitivo. “¿Qué pasaría si no hubiera CECyTEs?
Una causa importante que genera la violencia es el temor
que tiene una persona de no ser aceptada”, dijo. “y aquí los
muchachos son muy bien aceptados”.

62
 Jorge Pedraza, director del
Instituto de Investigaciones
Históricas
Escrito por Ivy Nevares Conceptos de Keith Raniere

L
a relación de la humanidad con la naturaleza cambió irrevocablemente en un momento. Todavía agitándose de furia,
el hombre primitivo reconoció que el objeto teñido de carmesí en su mano servía para matar al animal que yacía
frente a él. Hubo un descubrimiento revolucionario: las armas no sólo nos equipaban de manera comparable a otros
cazadores, sino que a veces nos daban una ventaja sobre ellos. Los frutos de este descubrimiento fueron muchos—
comida en abundancia, vestimentas más cálidas, ornamentos altamente deseados, y armas nuevas y mejores.

En ese momento, un miedo disminuyó: ya no sería necesario hacer frente a la privación o los ataques. Dotados de armas, los
seres humanos ahora tenían mayores posibilidades de sobrevivir. Las armas eran los medios por los cuales podíamos desafiar
a la justicia del mundo natural.

Sin embargo, en ese mismo momento un miedo fue adquirido: tuvimos pleno conocimiento de matar, convirtiéndonos nosotros
mismos en depredadores. Antes, temíamos al animal que pudiera vencernos más fácilmente. Ahora, también temíamos al
humano que portara el arma más grande o efectiva. Este miedo ató a los humanos a una carrera armamentista perpetua; dicha
carrera a su vez daría forma a la construcción de la civilización.

Primera evolución
Integrantes del consejo consultivo del Instituto de Investigaciones Históricas.

NA
Por Alma Trejo devolvió su autonomía a Coahuila”, en la parte que nos toca a cumplir los
l rendir protesta ante explicó. objetivos”, finalizó.
o pasó mucho tiempo para que retos insuperables a metalurgistas de
el gobernador, José
los humanos descubriéramos aquel entonces.
Natividad González EL VARÓN DE CUATRO CIÉNEGAS CONARTE
que los metales brindaban
Parás, como director En ese periodo, puntualizó, nació un Las actividades del Consejo Consultivo
poderosas herramientas. Fuer- En algún punto, este elemento se
ejecutivo del Instituto de personaje muy relevante en la historia del Instituto de Investigaciones
on tan importantes los metales que convirtió en un metal superior y un alza

la del avance acelerado

Investigaciones Históricas de México: don Venustiano Carranza, Históricas están orientadas a buscar,
ahora usamos sus nombres para definir en la demanda requirió su extracción. Es
de Nuevo León, Jorge Pedraza Salinas dejó en Cuatro Ciénegas, cuando Coahuila impulsar y promover la investigación
diferentes períodos de la vida humana muy posible que algunas de las primeras
en claro que la tónica de la institución se formaba parte de Nuevo León. “El joven de temas históricos de Nuevo León,
temprana. Quizás el más significativo— herramientas derivadas del hierro de
proyectará a través de los investigadores gobernador Humberto Moreira cree explicó Alfonso Rangel Guerra, director

en Ciencia y Tecnología
y el que permanece con nosotros hasta meteoritos fueron usadas en conjunción
que realicen trabajos concretos. De que se lo queremos quitar, pero sólo del Consejo para la Cultura y las Artes,
ahora—es la Edad del Hierro.
ninguna manera será burocrática.
con otras herramientas existentes para
queremos compartirlo”, dijo.
extraer el mineral de la tierra. Esas
CONARTE.
Se cree que los humanos empezamos herramientas probablemente facilitaron
Ante cronistas e historiadores Agradeció a Armando Fuentes Aguirre, El funcionario refirió que el pasado
a usar el hierro en el antiguo Egipto dicha extracción, lo cual a su vez
nuevoleoneses y de Coahuila, cronista de Saltillo, y a Jesús Arreola 21 de octubre de 2005 se publicó en
y en Sumeria hace más de 6 mil años. permitió a la gente crear aún mejores
congregados la mañana del jueves 2 de Pérez, director del Instituto de el Periódico Oficial el acuerdo para la
Inicialmente, el hierro se rescataba de herramientas, detonando un proceso de el hierro lentamente superó en número
febrero en el Museo de Historia Mexicana; Investigaciones Históricas de Coahuila, creación del Instituto de Investigaciones
meteoritos y se trabajaba para crear infinito refinamiento e innovaciones. a sus contrapartes de bronce. Como
el abogado, maestro e historiador instó a su presencia en el acto, y prosiguió con su Históricas, cuyo capítulo primero
artefactos pequeños, principalmente arma, se le reservaba para rituales
los estudiosos del tema a expandir sus idea de enriquecer la macrohistoria local indica los objetivos del mismo, y las
herramientas con filo y algunos Estas primeras herramientas, aumen- ceremoniales o de la realeza antes de que
objetivos a la región noreste. con la historia regional del noreste de actividades del organismo, orientadas
ornamentos. Dado su punto de fusión tando lentamente en cantidad y diver- se generalizara su uso, revolucionando
México. Al referirse a la instauración del a cumplir los objetivos a través de un
(alrededor de los 1510 °C, demasiado sificándose en su uso, empezaron a la guerra como actividad y después
“Tamaulipas, Coahuila, Texas y Nuevo Consejo Consultivo, Pedraza mencionó Consejo Consultivo.
alto para los hornos primitivos) sólo se revolucionar los oficios para los cuales como industria. Para el año 1300 a.C.,
León comparten un origen común. que este proyecto es la cristalización
le podía trabajar mediante la aplicación se usaban. Como metal preciado—cinco el uso del hierro se había vuelto una
Compartimos terrenos y personajes. de una promesa de campaña hecha por Durante la instauración del Consejo
de calor y la forja. Por muchos años, veces más caro que el oro—el hierro se parte cotidiana de la vida en algunas
Por otra parte, fuimos un solo estado el gobernador González Parás. “Nos Consultivo, Rangel Guerra dijo que
el hierro fue un regalo escaso de los daba como tributo, se comerciaba y se partes del mundo, haciendo obsoletos a
hasta que en 1864, el presidente Juárez compromete a historiadores y cronistas el surgimiento del Instituto de
cuerpos celestes caídos y presentaba saqueaba. Como implemento agrícola, algunos de sus predecesores metálicos.
63
3
Investigaciones Históricas de Nuevo
León contribuirá a comprender y
valorar la historia e identidad de los
nuevoleoneses.

Guerra señaló que entre las funciones

del organismo estarán el impulsar y
recibir la participación de instituciones
de educación superior, públicas y
privadas, así como centros académicos,
especialistas e investigadores para el
estudio, investigación y análisis del
pasado histórico de Nuevo León y del
noreste de México.

De la misma forma, el organismo

pretende coadyuvar con las instancias
responsables en la clasificación,
preservación y vigilancia de los bienes
muebles e inmuebles que se consideren
parte del patrimonio cultural, histórico
y artístico de la entidad, además de
difundir los trabajos e investigaciones
que se realicen bajo su coordinación,
así como todo aquello que contribuya
al mejor conocimiento de la cultura y
patrimonio del Estado.
PROTESTA EL CONSEJO CONSULTIVO
El gobernador José Natividad González
Parás tomó la protesta a los integrantes
del Consejo Consultivo del Instituto de
Investigaciones Históricas de Nuevo
León.
Con la instalación de este organismo,
González Parás manifestó que se llena
un vacío en la entidad, al contar con
un instituto que tendrá la misión de
honrar la historia de la región y de los
municipios del Estado de Nuevo León.
“En el lenguaje hablado denominamos
‘históricos’ los acontecimientos que
marcan un hito en la vida de las
familias, comunidades o ciudades”, dijo
al destacar la importancia que tiene la
constitución de este organismo, que
rescata en forma importante los orígenes
de los miembros de esta sociedad.
MEMORIA HISTÓRICA
“Los orígenes se integran por vasos
comunicantes que se llaman raíces, que
dan vida a las plantas, a las sociedades
y los pueblos”, puntualizó González
Parás. “Si no hay memoria histórica, no
se tiene conciencia de su origen.
“Muchos de ustedes han hurgado en
archivos, documentos, testimoniales,
en hechos que tuvieron relevancia,
rescatando imágenes, documentos
reminiscencias de un pasado glorioso”, realizan los historiadores y cronistas
dijo. González Parás refrendó su nuevoleoneses.
compromiso de que, antes de que finali- Sostuvo que el Fórum Universal de las
ce su administración, el estado cuente Culturas que se realizará en 2007, tiene
con un Archivo Histórico, en donde haya un capitulo importante de vinculación
un espacio para las Asociaciones de con la historia en la parte de “Diálogos”,
Cronistas de los Municipios. con un espacio para mostrar la historia
política regional y la del acero.
Además, se comprometió a fortalecer
el impulso a la promoción y el apoyo a Otros temas de exposiciones serán la
la investigación histórica de la entidad, migración, los grandes descubrimientos
así como la difusión de estos programas del mundo y la historia precolombina.
y proyectos en los medios masivos de
comunicación, tanto electrónicos como “Queremos dar un sentido humanista a
impresos, para dar mayor proyección un evento que marcará a esta sociedad
a la investigación y estudio que como muy activa en materia de historia”,
concluyó González Parás.
González Parás toma protesta a los
integrantes del Consejo Consultivo
del organismo
Miembros del Consejo Consultivo del Instituto de Investigaciones Históricas:
Licenciado Jorge Pedraza Salinas, director ejecutivo
Maestro Israel Cavazos Garza, presidente ejecutivo
Licenciado Alfonso Rangel Guerra, presidente del Consejo para la Cultura y
las Artes de Nuevo León
Licenciada Carmen Junco, directora del Museo de Historia Mexicana
Profesora María Yolanda Blanco, secretaria de Educación
Ingeniero Rodrigo Guerra, rector de la Universidad Regiomontana
Doctor Celso José Garza Acuña, representante de la Universidad Autónoma
de Nuevo León
Doctor Ricardo Elizondo, representante del Instituto Tecnológico y de
Estudios Superiores de Monterrey
Maestro Xavier Moissen, representante de la Universidad de Monterrey.

64
 EDITORIAL
LA COORDINACIÓN DE CIENCIA
El hombre, único animal Acero, con las fábricas de Hilados

Y TECNOLOGÍA DE NUEVO
de la especie biológica LEÓN y Textiles y, posteriormente, con
la fermentación biotecnológica
que la cerveza ejemplifica. La vieja
maestranza de la Fundidora es
entonces, un símbolo del progreso

capaz de modificar industrial de nuestra ciudad.

En las épocas siguientes, otras

su medio ambiente empresas regiomontanas empeza-

ron a usar el acero y a innovarlo,
como fue el caso de Hojalata y

AE
l hombre primitivo utilizaba Lámina, en donde un gran científico
todosque
las piedras los encontraba
científicos, investigadores, tecnólogos, e investigador, Juan Celada, logró
consultores
en el camino, y cone ellas
inventores que laboran en el una patente de reconocimiento
generaba Estado de Nuevo
instrumentos paraLeón, y a los representantes mundial en el denominado Fierro
la cacería y parade
su las empresas interesadas en solicitar sus
alimentación. Esponja. Actualmente,empresarios
servicios, para que: regiomontanos e investigadores de
En aquel entonces, este homíni- la entidad continúan produciendo
Sedoinscriban
sólo era en
capaz de extraer
el Sistema de lade Información e Interacción
Estatal innovaciones industriales de
tierra los productos agrícolas, y prestigio internacional y con la
Científica y Tecnológica del Estado de Nuevo León (SEIICYT)
así comenzó la primera ola de la vinculación con el ITESM, la UANL,
ubicado en la dirección de Internet:
Revolución Agropecuaria. la UDEM y las empresas, se inicia
ya el Parque de Innovación y
Posteriormente, en la Persia antigua Transferencia de Tecnología.
y en el Imperio Egipcio, un personaje
más civilizado pudo encontrar Nuevas siderúrgicas locales han
en los surcos de la superficie expandido el mercado de este
Con el objetivo
terrestre minerales deque,
generar unaloplataforma
al brillar, de información,
hidrocarburos, son fuente de energía y producto y le han dado a Monte-
deslumbrabanyyvinculación
comunicación muchos de que los deenlazar
ellospermita innovación tecnológica.
las competencias rrey competitividad en el ámbito
y convirtió
serviciosen (oferta)
joyas y ornamentos,
de los actores y con los requerimientos internacional. Esto, junto con el
con otros, como el hierro, fabricó Actualmente,
(demanda) de las empresas, para elevar su competitividad y las nuevas corrientes de cemento y con la cerveza, es parte de
armas y pequeños instrumentos los nanomateriales y de los productos nuestra cultura industrial regional.
promover el desarrollo basado en el conocimiento.
artesanales para su uso personal. sintéticos parecen alterar el curso de
la historia industrial; sin embargo, Por sus características históricas
En el Siglo XVII, el ingenio del hombre conocedores de ese mundo, como el y de participación en el desarrollo
y su innata
CONSEJO creatividad, así como ingeniero
EDITORIAL Antonio
Félix Ramos Zárate, señalan que el del Doctora
Gamiño mundoLiliana
moderno, porCerda
Patricia la ciencia
Pérez
el método
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Director quedarse y que todavía y tecnología
Editorial Ciencias deque lo acompaña, este
la Comunicación
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Jorge Pedraza y
Licenciado
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de productos hirviente; por esa razón, su
Director
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Comunicación Profesor Ismael
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Cultura
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Social del Gobierno del Estado Educación Doctor Óscar Salas Fraire
más sólido y permanente. A partir de En Monterrey, la Revolución
Licenciado Juan Roberto Zavala
Industrial artículos dedicados a esta aleación.
Ingeniero Xavier Lozano Martínez Educación Física y Deporte
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M. las minas
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Castro nació en
Ciencia con la Fundidora de Fierro y manifestados
Familia Doctor MarioenCésar
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Mario César de carbón,
Salinas Carmona Doctor Jorge N. Valero Gil Las Universidades y la Ciencia
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Doctor Alan CastilloelRodríguez
que propiciaron
Ingeniero
Revolución Jorge
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Mercado Salas
Industrial, época que se
ubica simbólicamente en Inglaterra,
Doctor Juan Lauro Aguirre
Ciencias Básicas y del Ambiente
Ingeniero Gabriel Todd
DESCARTES
Licenciado Carlos Joloy
Redacción
Licenciado Víctor1596
Eduardo Armendáriz Ruiz
a 1650

Pienso, luego existo

DIRECTORIO Desarrollo Urbano y Social Diseñador
con la invención de la máquina de
Ingeniero Antonio Zárate Negrón Doctor David Gómez Almaguer Arquitecto Rafael Adame Doria
vapor y después
Director con la
del Programa utilización del
Ciudad Ciencias Médicas Arte Gráfico
acero para laDel
Internacional creación del ferrocarril.
Conocimiento El hombre
Contador Público José Cárdenas descubrió
Cavazos el hierro,
Profesor y con Treviño
Jesús Macías eso
Doctor Luis Eugenio Todd Ciencias Políticas y/o decreó armas para la Administración
Administración destrucción; yluego se
Circulación
Director General ganaron su sitio en
Estos elementos Pública arrepintió, e inventó el acero, y con él
la historia mundial, y junto con los produjo la Revolución Industrial.
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 Re Conocimiento
A personajes nuestros en el mundo del acero
Juan Celada Salmón
Cuando Juan Celada Salmón inventó y obtuvo la
patente de la reducción directa del mineral de
hierro, desarrollada por ingenieros de HYLSA bajo
su dirección (proceso ahora llamado HYL), logró
producir fierro esponja a costos suficientemente
bajos para justificar su uso en la fabricación
de aceros ordinarios. Es ingeniero mecánico
electricista por la Escuela Superior de Ingeniería
Mecánica y Eléctrica de la ciudad de México y
tiene una Maestría en Ingeniería Eléctrica por el
Massachusetts Institute of Technology (MIT) en
Estados Unidos.
En 1999, la Universidad Regiomontana le otorgó el Doctorado Honoris Causa en
Ingeniería Química. Es autor de 49 artículos técnicos y ha recibido numerosas
distinciones y premios, entre los que destacan el “Premio Nacional de Artes y
Ciencias”.
Bernardo Garza Sada
Comprometido, tanto por sus orígenes familiares
como por convicción propia, con el progreso y
desarrollo de Monterrey, particularmente en el
ámbito industrial, Bernardo Garza Sada es uno
de los empresarios de mayor trascendencia
en Nuevo León. Bajo su liderazgo crerador, el
Grupo Alfa inició una estrategia de crecimiento
y diversificación, en diversos sectores de la
rama productiva. Fue durante 20 años director
general de este grupo, el cual impulsó a sectores
clave de la economía: acero, (Hojalata y Lámina);
petroquímica, alimentos, productos para el
hogar, materiales de construcción y telecomunicaciones.
Gracias a la visión de Bernardo Garza Sada, se han aportado grandes obras
de beneficio cultural a la comunidad: Planetario ALFA, Museo de Arte
Contemporáneo de Monterrey (MARCO), Ballet de Monterrey, Escuela Superior
de Música y Danza. Ha participado asimismo en asociaciones y patronatos
entre los que destaca la construcción de la Basílica de Guadalupe.
Zygmunt Haduch Suski
Destacado investigador en las áreas de ingeniería
de materiales, fundición y tratamiento térmico y
tribología, Zygmunt Haduch logró prolongar más
de 300 por ciento la vida útil de las herramientas
de corte, con base en un proceso de tratamiento
de acero a temperaturas bajas (-196 oC). Es autor
de la patente “Fundición de hierro gris de baja
aleación, su resistencia al desgaste y método de
fabricación”. Es miembro del Sistema Nacional de
Investigadores, nivel III, y profesor investigador
de la UDEM.
Es ingeniero mecánico, y tiene una Maestría en Mecánica, de la Universidad
Politécnica de Cracovia (PC), en Polonia. Su Doctorado en Ciencias Técnicas
es de la misma Universidad PC. El año 2000, la Cámara Nacional del Acero le
otorgó el “Premio Nacional del Acero”. Es coautor de los libros Fundición y
Fundición y Laboratorio, ambos publicados por la Casa Editora Politécnica de
Cracovia, y de 67 artículos científicos publicados en memorias de congresos y
en revistas especializadas, nacionales y extranjeras.
Juan Roberto Zavala
Alberto Javier Pérez Unzueta
Con una idea muy clara de contribuir a construir
un mejor mundo y una mejor sociedad para
bien de todos, Alberto Javier Pérez Unzueta es
investigador en las áreas de aceros especiales:
biomateriales, física de superficies, tribología
e ingeniería correctiva. Tiene tres patentes en
trámite y es miembro del Sistema Nacional de
Investigadores, nivel I. En 1998, el Gobierno
del Estado de Nuevo León le otorgó el “Premio
Tecnos”, en la categoría Proyecto Tecnológico
Empresa Mediana.
Es técnico en Fundición por el Instituto Politécnico Nacional, e ingeniero
metalurgista por la UAM. Su Doctorado en Ingeniería de Materiales es de la
Universidad Leicester, en Inglaterra. Actualmente es profesor investigador
en la Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica (FIME) de la UANL, donde ha
sido coordinador académico y director del programa doctoral. Es autor de seis
artículos publicados en revistas indexadas y de 23 en memorias de congresos.
Raúl Gerardo Quintero Flores
Entusiasta investigador y promotor del desarrollo
tecnológico, durante los últimos 30 años Raúl
Gerardo Quintero Flores se ha dedicado al
campo de la tecnología siderúrgica y, dentro de
él, a la reducción directa de minerales de hierro,
habiendo logrado, junto con la empresa HYLSA,
consolidar un liderazgo en este campo y competir
en un mundo dominado por corporaciones
extranjeras.
Fundó la Escuela de Graduados de la Facultad de
Ingeniería Mecánica y Eléctrica de la Universidad
Autónoma de Nuevo León, de la que fue director. Es ingeniero mecánico
electricista y licenciado en Matemáticas por la UANL. Tiene dos maestrías: una
en Ingeniería Mecánica y otra en Ingeniería Eléctrica, ambas por el Massachussets
Institute of Technology (MIT), en los Estados Unidos. Al concluir sus estudios,
la Sociedad de Ingenieros y Técnicos le otorgó el “Premio al Saber” en las dos
carreras, y en 1991 la UANL le otorgó el doctorado Honoris Causa en ingeniería.
Es miembro del Sistema Nacional de Investigadores nivel III y autor de 168
artículos publicados en revistas especializadas.
Julio César Villarreal Guajardo
Empresario nuevoleonés comprometido con
el desarrollo industrial de México, Julio César
Villarreal Guajardo ha impulsado fuertemente la
producción de acero y, por tanto, el desarrollo
siderúrgico de nuestro país. Con una clara visión
humanista, preside desde 1995 la Fundación
Cívico Cultural Villacero, institución dedicada a
la asistencia y desarrollo social de México
Actualmente, es presidente del Consejo
Directivo de la Siderúrgica Lázaro Cárdenas
Las Truchas (SICARTSA), ubicada en Lázaro
Cárdenas, Michoacán, y presidente del Consejo de Administración de AFIRME,
Grupo Financiero. Además, ha fundado diversas empresas de distribución y
transportación de productos de acero. A partir del año 2004, es presidente de
la Cámara Nacional del Hierro y el Acero, y de 1999 a 2001 fue presidente del
Instituto Latinoamericano del Hierro y el Acero.
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