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I

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA EN PETRLEOS

MEJORAMIENTO DE LAS FACILIDADES DE PRODUCCIN Y LNEAS DE FLUJO DEL REA LAGO AGRIO DE PETROPRODUCCIN

TESIS DE GRADO PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO DE PETRLEOS

AUTOR: FREDDY PATRICIO CUEVA OCHOA

DIRECTOR: ING. PATRICIO IZURIETA

QUITO ECUADOR

2009

II

DECLARACIN

Yo, Freddy Patricio Cueva Ochoa, declaro que este trabajo aqu escrito es de mi autora y que no ha sido presentado para ningn grado profesional

_________________________________________ Freddy Patricio Cueva Ochoa

III

CERTIFICACIN

Certifico que la presente tesis fue desarrollada en su totalidad, por el Sr. Tlgo. Freddy Patricio Cueva Ochoa, bajo mi direccin.

__________________________________________ Ing. Patricio Izurieta DIRECTOR DE TESIS

IV

CARTA DE LA EMPRESA

AGRADECIMIENTO Agradezco a Dios Padre, Dios hijo y Dios Espritu Santo, por su inmenso amor, creador y hacedor de maravillas, por darme de su infinito amor y Espritu Santo. Por perdonar mis culpas, por mantenerme sano, por ser mi gua, mi fortaleza, mi salvador, mi ayudador, mi consolador, mi amigo, darme todo lo que tengo y no dejarme caer, por ensearme el camino correcto de la vida, y por estar conmigo en cada instante de m vida. A mi Esposa, a mi hija preciosa por su amor, cario, ternura y dulzura, a mis Padres, Hermano, Hermanas, Primos, Primas, Amigos y Amigas, por su confianza, apoyo y estmulo en mis aos de estudios, por creer y confiar siempre en m, apoyndome en todas las decisiones que he tomado en la vida. A mis profesores, en especial al Ing. Vladimir Cern, y Patricio Izurieta, por su orientacin para el desarrollo de la presente tesis, por sus consejos y por compartir desinteresadamente sus amplios conocimientos y experiencia. A mis compaeros y compaeras de clases, por el apoyo y motivacin que de ellos he recibido. Y a todas aquellas personas que de una u otra forma, colaboraron o participaron en la realizacin de esta investigacin.

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DEDICATORIA A mis padres, por su inmenso amor, comprensin, apoyo y por creer en m, quienes con su ejemplo de amor, trabajo, compasin, generosidad, me amaron, cuidaron, ensearon y se esforzaron muchsimo por darme la adecuada alimentacin y educacin. A mis hermanos y hermanas por tender sus manos cuando yo las necesite y pensaba que no haba solucin para algn problema, s que cuento con ustedes incondicionalmente y quiero que lo hagan igualmente ustedes con migo, por su apoyo constante durante mi carrera y por su infinito amor. A mis cuados y cuadas por su inmenso amor, comprensin, apoyo y su voto de confianza y admiracin. A mis sobrinos y sobrinas por todo su amor, apoyo, penas, alegras vividas y las por vivir. A mis suegros, por su apoyo, amistad, comprensin, generosidad y amor. A mi esposa Sandra y mi hija Nathalia Camila quienes son muy especiales en mi vida, a quienes amo y amar siempre, cuidar, respetar, y compartir toda mi vida con ellas. A mis primos y a todos mis amigos que me han entregado su amor y apoyo siempre A toda mi familia, y dems familiares gracias por estar conmigo y de una u otra manera formar parte de esta meta alcanzada.

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TABLA DE CONTENIDO

DECLARACIN ............................................................................................................III CERTIFICACIN ..........................................................................................................IV CARTA DE LA EMPRESA ............................................................................................ V AGRADECIMIENTO ....................................................................................................VI DEDICATORIA ........................................................................................................... VII TABLA DE CONTENIDO.......................................................................................... VIII NDICE DE TABLAS .................................................................................................XVI NDICE DE FIGURAS................................................................................................XVI NDICE DE FOTOGRAFAS ................................................................................... XVII NDICE DE ANEXOS.............................................................................................. XVIII RESUMEN...................................................................................................................XIX SUMMARY .................................................................................................................. XX

CAPTULO I.....................................................................................................................2 1. DESCRIPCIN DE LA TESIS ....................................................................................2 1.1. GENERALIDADES .................................................................................................. 2 1.2. JUSTIFICACIN...................................................................................................... 4

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1.3. OBJETIVOS ............................................................................................................... 4 1.3.1. OBJETIVOS GENERALES .............................................................................. 4 1.3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS ............................................................................ 5 1.4. MARCO TERICO ................................................................................................... 5 1.4.1. IMPLEMENTACIN DE UN MANIFOLD EN LAS NUEVAS PLATAFORMAS ......................................................................................................... 5 1.4.2. IMPLEMENTACIN DE UN HORNO TIPO SERPENTN EN LA ESTACIN GUANTA................................................................................................. 5 1.4.3. IMPLEMENTACIN DE UN FREE WATER KNOCKOUT EN LA ESTACIN GUANTA................................................................................................. 6 1.5. GENERALIDADES DEL REA DE ESTUDIO .................................................... 6 1.5.1. UBICACIN DEL REA LAGO AGRIO ...................................................... 6 1.5.2. SUELO ................................................................................................................ 6 1.5.3. CLIMA ................................................................................................................ 7 1.5.4. HIDROGRAFA ................................................................................................. 7 1.6. PARMETROS TCNICOS DEL PROYECTO .................................................... 7 1.7. INGENIERA DEL PROYECTO ............................................................................. 8
1.8. IMPLEMENTACIN DE UN MANIFOLD EN LAS NUEVAS PLATAFORMAS . 8

1.8.1. PROBLEMA ....................................................................................................... 8 1.8.2. SOLUCIN ........................................................................................................ 8 1.9. IMPLEMENTACIN DE UN HORNO TIPO SERPENTN EN LA ESTACIN GUANTA .......................................................................................................................... 8 1.9.1. PROBLEMA ....................................................................................................... 8 1.9.2. SOLUCIN ........................................................................................................ 9

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1.10. IMPLEMENTACIN DE UN FREE WATER KNOCKOUT EN LA................. 9 ESTACIN GUANTA ..................................................................................................... 9 1.10.1. PROBLEMA..................................................................................................... 9 1.10.2. SOLUCIN ...................................................................................................... 9 1.11. IMPACTO SOCIAL DE LA TESIS ..................................................................... 10 1.12. IMPACTO AMBIENTAL DE LA TESIS ............................................................ 10

CAPTULO II .................................................................................................................12 2. OPTIMIZACIN DE LNEAS DE FLUJO EN EL REA LAGO AGRIO ...........12 2.1. INTRODUCCIN ................................................................................................... 12 2.2. VARIEDADES DE CRUDO .................................................................................. 17 2.3. MTODOS DE SEPARACIN DE FASES EN ESTACIONES CONVENCIONALES .................................................................................................... 18 2.4. FORMA FSICA DE LOS HIDROCARBUROS EN AGUA ............................... 19 2.4.1. PETRLEO LIBRE ......................................................................................... 19 2.4.2 EMULSIONES ................................................................................................. 19 2.5. CARACTERSTICAS DEL PETRLEO CRUDO .............................................. 20 2.5.1. DENSIDAD ...................................................................................................... 20 2.5.2. VISCOSIDAD .................................................................................................. 21 2.5.3. TEMPERATURA............................................................................................. 21 2.6. FLUIDOS NEWTONIANOS Y NO NEWTONIANOS ....................................... 22 2.7. TRANSPORTE DE FLUIDOS ............................................................................... 22 2.7.1. BOMBAS VOLUMTRICAS ........................................................................ 25

CAPTULO III ................................................................................................................29 3. IMPLEMENTACIN DE UN FREE WATER KNOCKOUT ..................................29 3.1 INTRODUCCIN .................................................................................................... 29 3.2. FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA SEPARACIN ................................ 31 3.2.1. TIEMPO DE RESIDENCIA ........................................................................... 32 3.2.2. TEMPERATURA............................................................................................. 32 3.2.3. PRESIN .......................................................................................................... 32 3.2.4. VELOCIDAD DE GAS ................................................................................... 33 3.2.5. CONDICIONES EXTERNAS ........................................................................ 33 3.2.5.1. INYECCIN DE DESEMULSIONANTE............................................33 3.2.5.2. CALENTAMIENTO PREVIO ..............................................................33 3.2.5.3. TRACING Y AISLAMIENTO DE LNEAS Y EQUIPOS ..................34
3.3. PROCESO DE SEPARACIN DE FASES EN UN SEPARADOR TRIFSICO.... 34

3.3.1. ECOLGICAS ................................................................................................. 35 3.3.2. ECONMICAS ................................................................................................ 36 3.3.3. DE EFICIENCIA .............................................................................................. 36 3.4. PASOS DE LA SEPARACIN .............................................................................. 37 3.5. MEDIDORES DE CAUDAL .................................................................................. 38 3.6. CARACTERSTICAS DEL GUA DE FORMACIN......................................... 38

CAPTULO IV................................................................................................................40 4. IMPLEMENTACIN DE UN HORNO ....................................................................40 4.1. INTRODUCCIN ................................................................................................... 40 XI

4.2. UTILIZACIN DEL GAS ...................................................................................... 41 4.3. DESHIDRATACIN DEL CRUDO ...................................................................... 42 4.4. AHORRO DE QUMICOS...................................................................................... 42 4.5. CLASIFICACIN ................................................................................................... 42 4.5.1. DE ACUERDO CON SU TEMPERATURA DE TRABAJO ...................... 43 4.5.2. DE ACUERDO CON SU USO ....................................................................... 43 4.5.3. DE ACUERDO CON SU FORMA DE OPERACIN ................................. 43 4.5.4. DE ACUERDO CON SU FORMA DE CALENTAR ................................... 43 4.5.5. DE ACUERDO CON SU GEOMETRA O DISPOSICIN ........................ 43 4.5.6. DE ACUERDO CON SU FUENTE DE ENERGA...................................... 44 4.6. MTODOS DE CALENTAMIENTO EN HORNOS............................................ 44 4.6.1. DIRECTO ......................................................................................................... 44 4.6.2. INDIRECTO ..................................................................................................... 44 4.6.3. MUFLAS .......................................................................................................... 44 4.6.4. TUBOS DE RADIANTES .............................................................................. 44 4.6.5. RECIRCULACIN.......................................................................................... 45 4.6.6. A GRAN VELOCIDAD .................................................................................. 45 4.7. TIPOS DE HORNOS ............................................................................................... 45 4.7.1. HORNOS ROTATORIOS ............................................................................... 46 4.7.2. HORNOS DE CUBA ....................................................................................... 46 4.7.3. HORNOS DE REVERBERO .......................................................................... 47 4.7.4. HORNOS DE TNEL ..................................................................................... 47 4.7.5. DE FUNDICIN .............................................................................................. 48 4.7.5.1. HORNOS DE HOGAR ABIERTO O CRISOL ....................................48

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4.7.5.2. HORNO DE OXIGENO BSICO ........................................................49 4.7.5.3. HORNOS ELCTRICOS ......................................................................49 4.7.5.3.1 HORNO DE ARCO ELCTRICO ......................................................49 4.7.5.3.2. HORNOS DE INDUCCIN ELECTROMAGNTICA....................50 4.8. MANTENIMIENTO EN HORNOS ....................................................................... 50 4.8.1. PREVENTIVO ................................................................................................. 50 4.8.2. PREDICTIVO ................................................................................................... 52 4.9. FALLAS FRECUENTES ........................................................................................ 53 4.10. NORMAS PARA HORNOS ................................................................................. 54
4.10.1. REGULACIONES PARA ACTIVIDADES PELIGROSAS EN HORNOS... 54

4.10.2. UBICACIN Y CONSTRUCCIN ............................................................. 54 4.10.3. CONTROLES DE SEGURIDAD ................................................................. 55 4.10.4. CONTROL DE FUEGO ................................................................................ 56 4.11. NORMAS A NIVEL NACIONAL E INTERNACIONAL PARA HORNOS ... 56 4.12. NUEVAS TECNOLOGAS .................................................................................. 58 4.12.1. SENSORES Y CONTROL DE PROCESOS ............................................... 58 4.12.2. MATERIALES AVANZADOS PARA TEMPERATURAS ALTAS ....... 58 4.12.3. SISTEMAS DE GENERACIN DE CALOR ............................................. 59 4.12.4. SISTEMAS DE RECUPERACIN DE CALOR ........................................ 60 4.12.5. SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES ............................................ 60 4.12.6. ENTRADAS AUXILIARES ......................................................................... 60

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CAPTULO V .................................................................................................................63 5. LO QUE EXISTE EN ESTE MOMENTO EN LA ESTACIN LAGO CENTRAL 63 5.1. CENTRO DE GENERACIN ................................................................................ 63 5.2. REA DE COMBUSTIBLES ................................................................................. 64 5.3. SEPARADOR DE GAS........................................................................................... 64 5.4. MANIFOLD ............................................................................................................. 65 5.5. SEPARADOR DE PRUEBA .................................................................................. 66 5.6. SEPARADOR DE PRODUCCIN ........................................................................ 67 5.7. REA DE QUMICOS ............................................................................................ 67 5.8. BOTA DE GAS ........................................................................................................ 68 5.9. WASH TANK O TANQUE DE LAVADO ........................................................... 69 5.10. SURGE TANK O TANQUE DE REPOSO .......................................................... 70 5.11. UNIDADES LACT ................................................................................................ 71 5.12. BOMBAS BOOSTER DE TRANSFERENCIA .................................................. 72 5.13. LABORATORIO ................................................................................................... 73 5.14. CONTADORES EXPAM ..................................................................................... 74 5.15. OLEODUCTO CHICO.......................................................................................... 75 5.16. CALENTADOR DE AGUA ................................................................................. 76 5.17. REA DE QUEMADO ......................................................................................... 76 5.18. SUMIDERO ........................................................................................................... 77 5.19. SISTEMA CONTRA INCENDIOS ...................................................................... 78 5.20. BOMBAS BOOSTER PARA BOMBEO DE AGUA DE FORMACIN A LA ESTACIN LAGO NORTE .......................................................................................... 78 5.21. BOMBAS DE RECIRCULACIN ...................................................................... 79 XIV

CAPTULO VI................................................................................................................81 6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..........................................................81 6.1. CONCLUSIONES ................................................................................................... 81 6.2. RECOMENDACIONES ......................................................................................... 81 BIBLIOGRAFA............................................................................................................. 84 CITAS BIBLIOGRFICAS ........................................................................................... 86 GLOSARIO ..................................................................................................................... 88 ANEXOS ......................................................................................................................... 94

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NDICE DE TABLAS

Tabla N: 1 Ahorro de Dinero a la Empresa.....................................................................14 Tabla N: 2 Pozos Nuevos Perforados en el rea Lago Agrio.........................................15 Tabla N: 3 Hoja de clculo para Disear de Tubera ......................................................16 Tabla N: 4 Balance de gas del rea Lago Agrio Mes Febrero .......................................42 Tabla N: 5 Normas Nacionales e Internacionales para Hornos. .....................................57 Tabla N: 6 Normas emitidas por ICONTEC...................................................................57

NDICE DE FIGURAS

Figura N: 1 PID tpico de un sistema de tratamiento FWKO......................................29 Figura N: 2 Cubos de placas coalescedoras de acero inoxidable AISI 316 ..................30 Figura N: 3 Vista stand pipe entrada de fluido y armado parcial de placas en el interior del FWKO .....................................................................................30 Figura N: 4 Vista del armado de placas coalescedoras y nodos de sacrificio dentro del FWKO ..................................................................................................31 Figura N: 5 FWKO........................................................................................................34 Figura N: 6 Horno tipo serpentn...................................................................................41

XVI

NDICE DE FOTOGRAFAS

Fotografa N: 1 Manifold en la Estacin Guanta Central.............................................12 Fotografa N: 2 Perforacin de tres pozos en la Plataforma del Guanta 01 ..................13 Fotografa N: 3 Manifold en la Plataforma ( pad) del Guanta 01 .................................14 Fotografa N: 4 Centro de Generacin Lago Central ....................................................63 Fotografa N: 5 Tanques de Almacenamiento de diesel................................................64 Fotografa N: 6 Separador Trifsico de Gas..................................................................65 Fotografa N: 7 Manifold de la Estacin Central ..........................................................65 Fotografa N: 8 Separador de Produccin .....................................................................66 Fotografa N: 9 Separador de produccin .....................................................................67 Fotografa N: 10 rea de Qumicos ..............................................................................68 Fotografa N: 11 Bota de Gas........................................................................................68 Fotografa N: 12 Wash Tank ( tanque de lavado ) ........................................................69 Fotografa N: 13 Wash Tank ( tanque de lavado ) ........................................................70 Fotografa N: 14 Surge Tank ( tanque de reposo ) ........................................................71 Fotografa N: 15 Contadores (unidad lact)....................................................................72 Fotografa N: 16 Bombas Booster de Transferencia .....................................................73 Fotografa N: 17 Laboratorio.........................................................................................74 Fotografa N: 18 Contadores Expam.............................................................................75 Fotografa N: 19 Oleoducto Chico ................................................................................75 Fotografa N: 20 Calentador de Agua ...........................................................................76 Fotografa N: 21 Mecheros ( teas).................................................................................77 Fotografa N: 22 Sumidero............................................................................................77 XVII

Fotografa N: 23 Sistema Contra Incendios ( SCI) .......................................................78 Fotografa N: 24 Bombas Booster.................................................................................79 Fotografa N: 25 Bomba de Recirculacin....................................................................79

NDICE DE ANEXOS

Anexo N 1 Contribuciones Tcnicas .............................................................................92 Anexo N 2 Produccin del rea Lago Agrio mes Marzo 2009.....................................96 Anexo N 3 Produccin del rea Lago Agrio de Petrleo vs Agua Marzo 2009...........97 Anexo N 4 Produccin del rea Lago Agrio de Petrleo Ao 2008 ............................98 Anexo N 5 Produccin del rea Lago Agrio de Petrleo Ao 2007 ............................99 Anexo N 6 Produccin del rea Lago Agrio de Petrleo Ao 2006 ..........................100 Anexo N 7 Produccin del rea Lago Agrio de Petrleo Ao 2005 ..........................101

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RESUMEN

Esta tesis tiene como objetivo primordial el estudio de las facilidades de produccin del rea Lago Agrio, en la que se recomienda la instalacin de un manifold en las nuevas plataformas y desde ah salir con una sola lnea de prueba y otra de produccin hasta llegar a la Estacin de recoleccin ms cercana; optimizando recursos econmicos, horas de trabajo e impactos ambientales

Se sugiere utilizar el gas de la Estacin Guanta, como combustible en un horno tipo serpentn, para calentar el crudo que sale del manifold de la Estacin, elevando la temperatura de 98 F o 37 C a 140 F o 60 C, para luego pasar al free water knockout al aumentar en temperatura el crudo, se obtiene una mejor deshidratacin, reduciendo por ende el consumo diario de qumicos. Adems se podra eliminar o dejar fuera de funcionamiento el o los separadores de produccin y la bota de gas en la Estacin.

XIX

SUMMARY

The main objective of this thesis is to study the production feasibility for Lago Agrio region, recommending the installation of a manifold at the new platforms, and from there, to come out with one sole testing line along with other production line up to the most nearest recollection station, so as to optimize economic resources, working hours and environmental impacts.

This recommendation considers using Guanta Station gas as fuel for a coil-heating oven in order to heat the crude coming out from the Station manifold, rising its temperature from 98F, that is 37C to 140F equivalent to 60C, to further pass to the free water knockout. When raising crude temperature, a better dehydration level is obtained

therefore reducing daily chemical utilization. Besides, production separator(s) and gas boot could be eliminated or stop operating at the Station.

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CAPTULO I

CAPTULO I 1. DESCRIPCIN DE LA TESIS 1.1. GENERALIDADES La presente tesis tiene por objetivo el estudio de las facilidades de produccin en una Estacin de Produccin y las lneas de flujo de los nuevos pozos perforados en el rea Lago Agrio de Petroproduccin.

Petroproduccin es una Empresa del Estado Ecuatoriano, que se dedica a la exploracin y explotacin de Hidrocarburos desde Febrero de 1971 que fue fundada CEPE,

posteriormente se llamara Petroamazonas, luego de esto Petroecuador. Entre las reas que tiene Petroproduccin a su cargo son: rea Auca, con sus Campos: Yuca, Culebra, Yulebra, Rumiyacu, Cononaco, Auca sur, y Auca Central; rea Lago Agrio, con sus campos: Guanta, Parahuacu, Lago Norte, Lago Centro; rea Libertador, con sus Campos: Shushuqui, Secoya, Atacapi, Tapi, Pichincha, Ttete, Frontera, Shuara; rea Cuyabeno con sus campos: Sansahuari, VRH, y Cuyabeno; rea Shushufindi con sus Campos: Agurico, Shushufindi Norte, Shushufindi Sur, Shushufindi Centro; Shushufindi Sur Oeste, rea Sacha con sus Campos: Sacha Norte 1, Sacha Norte 2, Sacha Central, Sacha Sur, Sacha 36 (Subestacin).

Se entiende como facilidades de produccin todas aquellas que se encuentran en superficie en una Estacin de Produccin como son: separadores de produccin y de prueba, scrubber, surge tank (tanque de surgencia), wash tank (tanque de lavado), tanques de almacenamiento, tanques de qumicos, bombas de qumicos, bota de gas,

bombas bster y de transferencia para bombear el petrleo, compresores, SCI (Sistema Contra Incendios), lneas de flujo.

Las lneas de flujo son las que sirven para transportar el fluido ( petrleo, gas y agua ) y por lo general van desde el cabezal del pozo hasta el manifold de la Estacin de recoleccin ms cercana.

Anteriormente las perforaciones de pozos petroleros se las realizaban, verticalmente y un solo pozo por plataforma. Actualmente se realiza perforaciones direccionales y horizontales y en cada plataforma se puede perforar varios pozos dependiendo de la inversin de la Empresa.

Cabe indicar que anteriormente de cada pozo sala una lnea de flujo a la Estacin de recoleccin ms cercana formando un gran nmero de lneas de flujo; Hoy en da se instala manifolds en las plataformas nuevas y salir desde ah con una sola lnea de produccin y otra de prueba; hacia la Estacin de recoleccin ms cercana, disminuyendo as el nmero de lneas (ahorrando dinero a la Empresa); impactos ambientales y horas de trabajo.

Aprovechar el gas que actualmente se quema en los mecheros, implementando un horno tipo serpentn y en dicho horno calentar la lnea de fluido, para hacer ms fcil la separacin del petrleo y disminuir la inyeccin de qumicos.

Y la implementacin de un Free Water Knockout (FWKO) para realizar las separaciones del fluido mucho ms fcil y seguro.

1.2. JUSTIFICACIN Anteriormente se ha perforado un solo pozo en cada plataforma y se ha venido tendiendo una lnea por cada pozo; formando un sinnmero de lneas hasta llegar a la Estacin de recoleccin ms cercana. Actualmente se est perforando varios pozos en los wellpads o plataforma y se conectan todos los pozos a un manifold en la plataforma y desde ah se sale con una sola lnea de prueba y otra de produccin hacia la Estacin de recoleccin ms cercana; con este nuevo mecanismo de facilidades de produccin se disminuye costos operacionales, ahorro de dinero a la Empresa y minimizamos los impactos ambientales. Con la implementacin del Horno tipo serpentn y el Free Water Knockout se logra disminuir los costos diarios que actualmente se paga en qumicos y hacer ms rpido y segura la separacin agua-crudo-gas.

1.3. OBJETIVOS

1.3.1. OBJETIVOS GENERALES Disminuir costos en las lneas de flujo, lo que dar por consiguiente una mejor imagen de la Empresa, aumentando su eficiencia, seguridad, disminuyendo la contaminacin y los costos operacionales. Se lograra bajar los costos diarios de qumicos con la implementacin del horno tipo serpentn y del Free Water Knockout y se obtendra una mejor separacin del crudo, agua y gas.

1.3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS Disminuir costos operacionales y costos en las lneas de flujo (ahorro de dinero a la Empresa) Bajar el costo diario de qumicos Separacin ms eficiente y rpida del petrleo, agua, gas

1.4. MARCO TERICO

1.4.1.

IMPLEMENTACIN

DE

UN

MANIFOLD

EN

LAS

NUEVAS

PLATAFORMAS Al implementar un manifold en las nuevas plataformas nos permite direccional el fluido que sale de los pozos por una sola tubera de prueba y otra de produccin hacia la Estacin de recoleccin ms cercana, ahorrando dinero por el tendido de lneas y horas de trabajo.

1.4.2. IMPLEMENTACIN DE UN HORNO TIPO SERPENTN EN LA ESTACIN GUANTA Se calentara en el horno la lnea de fluidos que sale del manifold, con la que se gana en temperatura y se obtiene una mejor deshidratacin del crudo. El horno se lo alimentara con el gas que se quema en los mecheros de las Estacin.

1.4.3. IMPLEMENTACIN DE UN FREE WATER KNOCKOUT EN LA ESTACIN GUANTA Se lograra una mejor separacin del petrleo, agua y gas, se podra eliminar el o los separadores de produccin y la bota de gas existentes en una Estacin. Sera ms seguro y fcil la deshidratacin del crudo, se trabajara con altas temperaturas y bajas presiones, y se bajara el consumo diario de qumicos.

1.5. GENERALIDADES DEL REA DE ESTUDIO

1.5.1. UBICACIN DEL REA LAGO AGRIO El rea Lago Agrio se encuentra ubicado en el Cantn Lago Agrio, Provincia de Sucumbos, Regin Amaznica del Ecuador. El rea Lago Agrio consta de cuatro campos que son: Campo Guanta, Parahuacu, Lago Norte y Lago Centro.

1.5.2. SUELO El suelo del rea de estudio est constituido por cuatro componentes principales: material mineral, materia orgnica, aire y agua. Son profundos y de origen volcnico. Los factores que interviene en su formacin son: la roca madre o sustrato, el clima, la vegetacin, el relieve y el tiempo.

1.5.3. CLIMA Corresponde a un clima Tropical Hmedo. La temperatura vara entre 24 y 34 C, con una temperatura promedio anual de 26 C. Se registran dos estaciones bien diferenciadas diciembre-marzo, estacin seca; y de abril a noviembre estacin lluviosa. Cabe indicar que los tiempos actualmente estn cambiados o muy variados; y por lo general en el Oriente Ecuatoriano siempre llueve ( 3 a 7 das de sol y luego llueve).

1.5.4. HIDROGRAFA El caudal de los ros de la zona est en funcin del nivel de precipitaciones; en el mes de julio es donde se presentan las mximas mediciones. Los ros son muy irregulares, y tienen altos rangos de variacin.

1.6. PARMETROS TCNICOS DEL PROYECTO Los equipos que se pongan en los wellpads (manifolds) y en las Estaciones ( Horno, y Free Water Knockout), deben cumplir con Normas Internacionales como son: ASME, ISO, ASTM, ANSI, para que la durabilidad y la seguridad estn presentes por un buen periodo de tiempo.

1.7. INGENIERA DEL PROYECTO 1.8. IMPLEMENTACIN DE UN MANIFOLD EN LAS NUEVAS

PLATAFORMAS

1.8.1. PROBLEMA Al no poner un manifold en las nuevas plataformas no se podra llevar los fluidos por una sola lnea lo que nos acarrea mayores costos operacionales, econmicos, aumento de lneas, e impactos ambientales mayores.

1.8.2. SOLUCIN Es poner un manifold en las nuevas plataformas, para que salga el fluido por una sola lnea hacia la Estacin de recoleccin ms cercana, ahorrando dinero a la Empresa, horas de trabajo y disminuyendo los impactos ambientales.

1.9. IMPLEMENTACIN DE UN HORNO TIPO SERPENTN EN LA ESTACIN GUANTA

1.9.1. PROBLEMA Al momento el gas que se produce es quemado en los mecheros de la Estacin, calentando en aire y se inyecta diariamente dosis de qumicos altas, para tener una buena separacin del petrleo, agua y gas.

1.9.2. SOLUCIN Poner un horno tipo serpentn y alimentarlo con el gas que actualmente se est quemando en los mecheros, disminuir la dosis de qumicos diaria y se tendra una buena deshidratacin del petrleo, dando una buena separacin del petrleo, agua y gas.

1.10. IMPLEMENTACIN DE UN FREE WATER KNOCKOUT EN LA ESTACIN GUANTA

1.10.1. PROBLEMA Se tiene costos diarios altos por el consumo de qumicos, los separadores trabajan con temperaturas bajas y presiones bajas, se librara de construir y poner en operacin los separadores de produccin y bota de gas.

1.10.2. SOLUCIN Al poner el Free Water Knockout, se reducira el consumo diario de qumicos, dejando de utilizar la bota de gas y los separadores de produccin, se puede trabajar con mayores presiones y temperaturas haciendo el proceso de separacin mas seguro, rpido y eficiente.

1.11. IMPACTO SOCIAL DE LA TESIS Los beneficios sociales que el proyecto presenta son muy valiosos:

No se desperdiciara el gas que hoy por hoy se esta quemando en los mecheros hacia el medio ambiente. La Empresa va ser vista con otra imagen mucho ms positiva y eficiente. Puede servir de modelo para otras Compaas Privadas.

1.12. IMPACTO AMBIENTAL DE LA TESIS Este proyecto no involucra en ningn momento contra las condiciones medio

ambientales de la regin; razn por la cual no es necesario el diseo de medidas de prevencin, control ni peor aun mitigacin de impacto ambiental. Ms bien lo que hace es mejorar la parte socio ambiental.

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CAPTULO II

CAPTULO II 2. OPTIMIZACIN DE LNEAS DE FLUJO EN EL REA LAGO AGRIO 2.1. INTRODUCCIN Anteriormente de cada pozo sala una lnea de flujo formando as un gran nmero de lneas hasta llegar al manifold de la Estacin de recoleccin ms cercana, cabe indicar que las lneas tienen diferentes longitudes, dependiendo de la distancia en la que se encuentre el pozo. Este hecho lo podemos ver en todas las Estaciones del Distrito Amaznico de Petroproduccin.

Fotografa N: 1 Manifold en la Estacin Guanta Central

Fuente: Petroproduccin Realizado por: Freddy P. Cueva O.

La optimizacin se da por cuanto se esta perforando varios pozos en los Pads ( o plataformas), y todos los nuevos pozos se los alineas a un manifold que se encuentra 12

instalado en la plataforma, as como tambin los pozos aledaos (viejos) que estn las lneas de flujo en mal estado. Y desde el Pad se sale nicamente con una lnea de prueba y otra de produccin. Preservando as el tiempo de durabilidad de las lneas de flujo, reduciendo el nmero de derrames, por causa de la tubera corroda, ahorrando dinero a la Empresa, por la disminucin del tendido de lneas hacia la Estacin de recoleccin ms cercana, disminuyendo las horas de trabajo e impactos ambientales que esto representa.

Fotografa N: 2 Perforacin de tres pozos en la Plataforma del Guanta 01

Fuente: Petroproduccin Realizado por: Freddy P. Cueva O.

13

Fotografa N: 3 Manifold en la Plataforma ( pad) del Guanta 01

Entrada de los Pozos al manifold

Lnea de Prueba

Vlvulas

Lnea de Produccin

Fuente: Petroproduccin Realizado por: Freddy P. Cueva O

Tabla N: 1 Ahorro de Dinero a la Empresa


COM SE ESTABA MANEJANDO ANTERIORMENTE
EN PLATAFORMA

COM SE EST MENEJANDO ACTUALMENTE

GAUNTA 01

ESTAN LOS COSTO COSTO POR SUBTOTAL DISTANCIA DEL DIAMETRO TOTAL EN DIAMETRO DE POZOS POR PIE TOTAL EN MANIFOLD EN CEDULA DE LA CEDULA PIE EN EN POZO A LA LA TUBERIA DLARES PLATAFORMA DLARES PERFORADOS EN TUBERA DLARES DLARES ESTACIN DEL DLARE 6 ?" GAUNTA 18D 40 8,95 73,390 2,500 MTS. O 112,340 4 " 40 4,75 116,850 I GUANTA 19D 8,200 FT. 4 " 40 4,75 38,950 GUANTA 20D GUANTA 14D 6 ?" 1,700 MTS. O 5,576 FT 4 " 40 4,75 132,420 I 4 " 40 4,75 26,486 40 8,95 49,905 76,391 GUANTA 24D GUANTA 23D GUANTA 26D GUANTA 25D LAGO 42D LAGO 48D LAGO 47D LAGO 40D LAGO 49D LAGO-50D LAG-RW2 PARAHUACU 10 PARAHUACU 11 PARAHUACU 12 PARAHUACU 13 1,200 MTS O 3,936 FT 1,300 MTS O 4,264

GUANTA 13 Y 17D

LAGO 29 LAGO 24 LAGO 44 PARAHUACU 10 PARAHUACU 11 PARAHUACU 12 PARAHUACU 13

4 " 4 "

40 40

4,75 4,75

56,088 40,508

I I

6 ?" 4 " 4 " 4 "

40 40 40 40

8,95 4,75 4,75 4,75

35,227 18,696 20,254 20,254

53,923 40,508

UNA SOLA LNEA POZO REINYECTOR DE AGUA EN LAGO NORTE UN SOLO POZO PERFORADO EN CADA PLATAFORMA UN SOLO POZO PERFORADO EN CADA PLATAFORMA UN SOLO POZO PERFORADO EN CADA PLATAFORMA UN SOLO POZO PERFORADO EN CADA PLATAFORMA

Fuente: Petroproduccin Realizado por: Freddy P. Cueva O.

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Con esta hoja de clculo se puede dar cuenta el dinero que se ahorra la Empresa, ahorro de horas de trabajo por el tendido de lneas, se disminuye los impactos ambientales al dirigir una sola lnea de prueba y otra de produccin desde cada plataforma, para cambios posteriores igual es mucho ms fcil cambiar las lneas.

Tabla N: 2 Pozos Nuevos Perforados en el rea Lago Agrio


C O M P LE TA C IO N E SYP LA TA FO R M A SD EP O ZO SP E R FO R A D O SN U E V O SE N R E ALA G OA G R IO
FE C H AD E FE C H AD E E S TA NLO SP O ZO S TE R M IN A C I N E NP LA TA FO R M A IN IC IOD ELA D ELA P E R FO R A D O SD E L P E R FO R A C I N P E R FO R A C I N G A U N TA18D G U A N TA19D G U A N TA20D G U A N TA14D G U A N TA24D G U A N TA23D G U A N TA26D G U A N TA25D LA G O42D LA G O29 LA G O48D LA G O47D 25-M ar-08 08-Feb-08 14-A go-08 29-O ct-08 22-N ov-08 19-D ic-08 04-E ne-09 21-E ne-09 21-Jul-08 08-Feb-08 21-A go-08 02-M ay-08 15-M ar-08 17-S ep-08 21-N ov-08 19-D ic-08 04-E ne-09 21-E ne-09 C ontinuaperf. 20-A go-08 15-M ar-08 15-S ep-08 P R U E B A SYC O M P LE TA C IO N E S P R O D U C C I NIN IC IA L FE C H AQ U EIN IC IA 23-Jun-08 12-M ay-08 02-O ct-08 E S P E R A N D O E S P E R A N D O E S P E R A N D O E S P E R A N D O N O 08-D ic-08 26-O ct-08 Inicia20/11/2008; S uspenden: 08-D ic-2008; R einicia: 10E ner-2009 P R O D U C IE N D O FE C H AQ U E TE R M IN A 20-Jul-08 23-Jun-08 C O N TIN U A E S P E R A N D O E S P E R A N D O E S P E R A N D O E S P E R A N D O N O 10-E ne-09 20-N ov-08 14-E ne-09 816B ls. 0B ls 56B ls. N O N O N O N O N O 51B ls. 200B ls. 435B ls. 600B ls. 0B ls. 160B ls. N O N O N O N O N O 300B ls. 220B ls. 75B ls. P R O D U C C I NA C TU A L

G A U N TA01

G U A N TA13Y17D

LA G O40D LA G O24 LA G O49D

P O ZO P O ZO P E R FO R A D O P E R FO R A D O A N TE R IO R M E N N TE R IO R M E N T TA

P R O D U C IE N D O

776B ls.

444B ls.

28-Jul-08

01-S ep-08

Inicia16/09/2008; S uspenden: 13-O ct-2008; R einicia: 10E ner-2009; suspenden: 26-102008; R einicia04-12-2008 N O N O 02-Jul-08 06-A go-08 21-S ep-08 07-O ct-08

10-D ic-09

82B ls.

80B ls.

LA G O44

LA G O -50D LA G -R W 2

25-E ne-09 E sperando 02-Jul-08 02-Jul-08 08-A go-08 03-S ep-08

C ontinua N O 01-A go-08 21-Jul-08 24-A go-08 20-S ep-08

N O N O 01-A go-08 20-S ep-08 06-O ct-08 28-O ct-08

N O N O 881B ls. 445B ls. 359B ls. 639B ls.

N O N O 847B ls. 388B ls. 532B ls: 639B ls.

P A R A H U A C U10 P A R A H U A C U11 P A R A H U A C U12 P A R A H U A C U13

P A R A H U A C U10 P A R A H U A C U11 P A R A H U A C U12 P A R A H U A C U13

Fuente: Petroproduccin Realizado por: Freddy P. Cueva O.

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Estos son los pozos nuevos perforados en el rea Lago Agrio. Como se puede dar cuenta en la grfica en la Plataforma del pozo Gta 01; se perforaron los pozos Gta 18D, Gta19D, Gta 20D. En la Plataforma del Gta 13 y 17D; se perforaron los pozos Gta 14D, Gta 23D, Gta 24D, Gta 25D, Gta 26D. En la Plataforma del Lago 29; se perforaron los pozos Lago 42D, Lago 47D, Lago 48D. En la plataforma del Lago 24; se perforaron los pozos Lago 40D, Lago 49D.

Tabla N: 3 Hoja de clculo para Diseo de Tubera


d = 12,0000 API = 29,9 API60 = 29,9 TOPER = 110 Q = 2000 ECUACION INTEVEP
[pulg] [mm] 0,045 [F] [BPD] Pi [psig] 70 [m] 57,35 [km] 0 Li [m] 0 Zi [m] 900

[pulg] 0,00177 [pie/s2] 32,2

g [pulg/s2] 386,4

,5 ) + 141 =3 10 (T 60 Spgr ,433 Oper 131 ,5+API 60


4

Pf [psig] [m] 24,58 [km] 3

Lf [m] 3000

Zf [m] 930

d = 36,5438 API = 29,9 API60 = 29,9 TOPER = 60 Q = 200000 Spgr = 0,8767 = 320,2 Re = 1576,5937 f turb = 0,0517 K = 0,00000000339 d = 26,0381

[pulg] [mm] 0,045 [F] [BPD] Pi [psig] [cSt] 1000

[pulg] 0,00177 [pie/s2] 32,2

g [pulg/s2] 386,4

Li [m] 803,31 [km] 3 [m] 3000

Zi [m] 563,6122

LAMINAR
f lam = [1/pulg5]

0,0406
[psig] 60

Pf [m] 48,20 [km] 394,5

Lf [m] 394500

Zf [m] 19,9925

Spgr T = 0,8595

30

[pulg]

Metodo ASTM D 341 Log (1 +0,7) Log Log T (2 +0,7) Log 1 0,7 + + ( log ( 0 , 7 ) ) =1010log 1 T Oper T 2 Log T 1

d=

6,6329

[pulg]

Longitud [Km]

Presion Manometrica [psig] 158,49

= 79,0
Nmero de REYNOLDS Q (d) =2214 Re d Re(d ) = 194,6203

[cSt]

355,0490392

957,35

0 3000 3000 394500

957,35

1.600
LAMINAR

954,58 1366,93

957,35 #####

1.400
E le v a c i n [m ]
1

68,19

ECUACIN HAALAND DE ALTA PRECISIN

f (d ) =

1.200
2

1,11 4,518 6,9 4,518 4,518 log log log 2 log + Re(d ) 3,7 d Re(d ) 3 , 7 d Re ( d ) 3 , 7 d Re ( d ) 3 , 7 d

1.000 800 600 400 200 0 0 50000 100000 150000 200000 Longitud250000 [m] 300000 350000 400000 450000

f (d )turb = 0,11615

64 flam = R
f (d )lam = 0,32885 Por Equilibrio Hidraulico

K= + Z 2 8 LQ Spgr
K = 0,00002561297
[1/pulg5]

P 2g

Tabla de viscosidades
T [F] 70 API 18 19 20 cSt 1470 917 567 359 232 970 623 397 259 171 660 436 286 191 130 460 313 210 144 101 333 229 158 111 79 80 90 100 110

f(d) d(d) =5 K
d = 6,6329
[pulg]

21 22

Fuente: Sote Realizado por: Freddy P. Cueva O.

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Con esta hoja de clculo se calcula el dimetro de la tubera para el caudal que se requiera: Entre los parmetros que van en esta hoja son. Grado API del crudo, distancia que se desea enviar el crudo, altitud, presin, caudal, temperatura.

2.2. VARIEDADES DE CRUDO Los petrleos crudos son mezclas complejas que contienen muchos compuestos, hidrocarburos que varan en apariencia y composicin entre campos petroleros. Los crudos tienen consistencia que van desde aquellos que son fluidos como agua hasta los que parecen slidos de tipo alquitrn y en trminos de color hay algunos claros y otros negros. (Cafs, verdosos, negros). Un petrleo promedio contiene 84% de carbn y el 14 % de hidrogeno, 1-3 % de azufre, menos del 1% de nitrgeno, de oxigeno, metales y sales. Los petrleos crudos generalmente se clasifican como: parafnicos, naftnicos y aromticos. La alimentacin base de las refineras generalmente es una mezcla de dos o ms petrleos. Para clasificar los crudos en naftnicos y parafnicos, aromticos, se basa en la destilacin y un factor Koup. Se basa en el peso y puntos de ebullicin. Los petrleos crudos tambin en trminos de su gravedad API (Ameritan

Petroleum Institute), mientras ms grado API ms ligero ser el crudo, por lo tanto los crudos ligeros tienen gravedad API altas y gravedad especfica bajas. En cuanto a su composicin es comn que los crudos con bajo contenido de carbn, alto contenido de hidrogeno y altas gravedades API, sean ricos en parafinas y tiendan a tener mayor proporciones de gasolina y productos del petrleo ligero; mientras que los crudos con altos contenidos de carbn, bajos contenidos de hidrgeno y bajos API, son ricos en aromticos. Se le conoce como petrleos cidos, aquellos que contienen cantidades apreciables de sulfuro de hidrogeno y otros compuestos azufrados reactivos. Mientras 17

aquellos que contienen menos azufre son conocidos como dulces. Los crudos West Texas siempre son cidos sin considerar su contenido de H2S y los crudos rabes de bajo contenido de azufre no se consideran cidos, porque sus compuestos que contienen azufre no son altamente reactivos. El petrleo es clasificado en liviano, mediano, pesado y extrapesado, de acuerdo a su medicin de gravedad API. Gravedad API = (141,5/GE a 60 F) - 131,5 Crudo liviano es definido como el que tiene gravedades API mayores a 31,1 API Crudo mediano es aquel que tiene gravedades API entre 22,3 y 31,1 API. Crudo Pesado es definido como aquel que tiene gravedades API entre 10 y 22,3 API. Crudos extrapesados son aquellos que tienen gravedades API menores a 10 API.

2.3.

MTODOS

DE

SEPARACIN

DE

FASES

EN

ESTACIONES

CONVENCIONALES El crudo que viene de los pozos, y llega a la estacin a travs del manifold de entrada, est generalmente compuesto por tres fases:

Una emulsin de petrleo y agua Agua libre Gas En algunos casos, toda la produccin de los pozos que arriba al manifold, se enva a un Separador, donde se separan gas y lquido. El gas se enva a un sistema de deshidratacin y endulzamiento si es necesario, para luego ser inyectado a la red de gasoducto, o ser utilizado en la misma estacin como gas de servicio. El lquido (agua18

petrleo) se almacena en tanques, en done se el petrleo y el agua se separan por efecto gravitacionales y luego el petrleo se inyecta en oleoductos mediante bombas.

2.4. FORMA FSICA DE LOS HIDROCARBUROS EN AGUA En contacto con la fase acuosa los hidrocarburos se pueden presentar en tres formas: libre, en emulsin y/o disueltos. La operacin correcta del tratamiento del crudo requiere la necesidad del conocimiento de la forma fsica de los hidrocarburos, a saber:

2.4.1. PETRLEO LIBRE Est formado por una dispersin de glbulos oleosos de tamao superior a 150 mm. Cuanto mayor sean estos glbulos, mayor es tambin su velocidad de separacin. La separacin de estos glbulos responde a la Ley de Stokes.

2.4.2 EMULSIONES Los glbulos oleosos se encuentran dispersos en la fase acuosa. Hay dos parmetros que definen una emulsin, son la reparticin granulomtrica (se mide con contador Coulter glbulos < 50mm o con lser) y el potencial zeta (evala la densidad de la capa difusa de iones que rodean el glbulo oleoso).

La emulsin es la mezcla coloidal de dos fluidos inmiscibles, el uno se dispersa en el otro en forma de gotas finas.

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Segn su naturaleza y peso molecular, los hidrocarburos son ms o menos solubles en agua:

Parafnicos: Muy dbilmente solubles Naftnicos: Dbilmente solubles Olefnicos: Medianamente solubles Aromticos: Bastante solubles

En la mayor parte de los anlisis, a los aromticos se los incluye como aceites disueltos totales. El aceite disuelto es difcil y costoso de eliminar y su eliminacin no es necesaria para la reinyeccin en procesos de Recuperacin Secundaria. No obstante, altas concentraciones de hidrocarburos disueltos pueden ser reducidas por tratamientos biolgicos o sistemas de adsorcin por carbn activado.

2.5. CARACTERSTICAS DEL PETRLEO CRUDO

2.5.1. DENSIDAD Es un parmetro importante puesto que la diferencia de densidad entre el agua y el crudo determina la velocidad de separacin de los glbulos oleosos. La gravedad API del crudo vara entre 15 a 50 API. Se llama densidad a la masa (m) de un lquido que es contenida en una unidad de volumen (V). La densidad es la relacin entre la masa de un cuerpo y su volumen. Otro de los trminos usados es el peso del fluido y es usualmente expresado en libra por galn ( lbs/gal).

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2.5.2. VISCOSIDAD La magnitud de la viscosidad depende de los componentes del crudo, de manera que a mayor proporcin de fracciones ligeras, menor es la viscosidad. La viscosidad absoluta representa la viscosidad dinmica del lquido y es medida por el tiempo que tarda en fluir a travs de un tubo capilar a una determinada temperatura. Sus unidades son el poise o centipoise, siendo muy utilizada a fines prcticos. La viscosidad cinemtica representa la caracterstica propia del lquido desechando las fuerzas que genera su movimiento, obtenindose a travs del cociente entre la viscosidad absoluta y la densidad del producto en cuestin. Su unidad es el centistoke (cm2/seg). Viscosidad Cinemtica = Viscosidad Absoluta / Densidad Tambin se tiene que tener muy en cuenta la temperatura ambiente, de forma que cuanto menor resulta sta, ms viscoso es un crudo. La viscosidad es una medida de la resistencia que ofrece una capa de aceite a desplazarse sobre la capa adyacente. A mayor viscosidad mayor resistencia a fluir (ej. la miel es ms viscosa que el agua, pues posee ms resistencia a fluir). La medida de la viscosidad es en Centistokes Centipoises = Centistokes x Densidad segn el sistema internacional. Antiguamente se utilizaban los Segundos Saybolt Universales (SSU), sistema ahora descartado. La viscosidad de un fluido puede medirse a travs de un parmetro dependiente de la temperatura llamado coeficiente de viscosidad.

2.5.3. TEMPERATURA Los cambios de temperatura afectan a la viscosidad del crudo, lo que implica que a altas temperaturas la viscosidad decrece y a bajas temperaturas aumenta. 21

2.5.4. GRAVEDAD API Es una escala arbitraria muy frecuente al definir el peso del petrleo en grados API 2.6. FLUIDOS NEWTONIANOS Y NO NEWTONIANOS Hemos definido un fluido como una sustancia que se deforma continuamente bajo la accin de un esfuerzo cortante. En ausencia de ste, no existe deformacin. Los fluidos se pueden clasificar en forma general, segn la relacin que existe entre el esfuerzo cortante aplicado y la rapidez de deformacin resultante. Aquellos fluidos donde el esfuerzo cortante es directamente proporcional a la rapidez de deformacin se denominan fluidos newtonianos. La mayor parte de los fluidos comunes como el agua, el aire, y la gasolina son prcticamente newtonianos bajo condiciones normales. El trmino no newtoniano se utiliza para clasificar todos los fluidos donde el esfuerzo cortante no es directamente proporcional a la rapidez de deformacin. Numerosos fluidos comunes tienen un comportamiento no newtoniano. Dos ejemplos muy claros son la crema dental y la pintura Lucite. Esta ltima es muy espesa cuando se encuentra en su recipiente, pero se adelgaza si se extiende con una brocha. De este modo, se toma una gran cantidad de pintura para no repetir la operacin muchas veces. La crema dental se comporta como un fluido cuando se presiona el tubo contenedor. Sin embargo, no fluye por s misma cuando se deja abierto el recipiente. Existe un esfuerzo lmite, por debajo del cual la crema dental se comporta como un slido. 2.7. TRANSPORTE DE FLUIDOS Los lquidos y gases pueden transportarse en recipientes por cualquier medio convencional. Se entiende por transporte de fluidos en ingeniera el movimiento continuo y forzado de lquidos o gases a travs de conducciones fijas que forman un 22

circuito de fluidos, el cual consta de elementos funcionales (bombas o compresores, vlvulas, cambiadores de calor, filtros, cmaras de reaccin, etc.), cuyo nmero y especie dependen de la funcin a que se destine el circuito, y que estn conectados entre s mediante conducciones a travs de las que se establece el transporte del fluido de alimentacin del circuito de unos elementos a otros. Hay gran variedad de circuitos de fluidos en ingeniera, con concepciones, configuraciones y aplicaciones muy diversas. Se denominan abiertos o cerrados segn que el fluido que alimenta sus elementos se renueve constantemente (sistema de trasvase) o sea el mismo fluido el que pase peridicamente por cada elemento.

Los circuitos abiertos se utilizan para el transporte de fluido (en el estricto sentido de transportar) entre la planta de alimentacin (depsito, fuente, yacimiento, etc.) y la de utilizacin o consumo. Como ejemplos de circuito abierto pueden citarse el sistema de distribucin de agua de una ciudad alimentado desde un embalse, el caso de un oleoducto o gasoducto, el surtidor de una gasolinera, etc.

En los circuitos cerrados, el fin ltimo no suele ser el mero transporte de fluido, sino que sirva como vehculo de transporte de alguna otra propiedad o magnitud fsica ligada al fluido; esta magnitud fsica consiste en alguna forma de energa que se desea transportar desde la parte del circuito denominada sistema emisor de la energa al sistema receptor.

Los fluidos son vehculos aptos para el transporte de energa trmica y mecnica, ya que estas formas de energa son susceptibles de almacenarse de modo simple en el seno de

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los fluidos. Para que un fluido acumule energa trmica basta calentarlo y aislarlo trmicamente del exterior; para que acumule energa mecnica (elstica) es suficiente mantener elevada la presin del mismo. Las posibilidades de acumulacin de energa elstica son mayores en los gases que en los lquidos, por ser aquellos ms compresibles. Como ejemplo tpico de circuito de fluidos cerrado transportador de energa trmica considrese una instalacin de calefaccin central de tipo domstico clsico, en la cual el agua almacena la energa trmica que toma en la caldera (sistema emisor de energa), y la transporta a travs de la instalacin, cedindola al ambiente a travs de los radiadores (sistema receptor). Despus de haber cedido calor, el agua vuelve ms fra a la caldera por la conduccin de retorno que cierra el circuito, para iniciar un nuevo ciclo. Como ejemplo de circuito cerrado transportador de energa elstica puede citarse una instalacin clsica de mando hidrulico como la de freno de un automvil, en la que el movimiento del pedal del freno acciona un mbolo que desplaza el fluido en contacto con l, impulsndolo a lo largo del circuito hasta otro mbolo prximo a la rueda, cuyo desplazamiento obliga a la zapata contra la llanta. La energa mecnica proporcionada por el pie sobre el pedal se invierte as en aumentar la presin en el circuito y realizar un desplazamiento global del lquido contenido en la instalacin, en el sentido del pedal a la zapata.

En los circuitos citados, independientemente de su clase y utilizacin, es necesario organizar y mantener el movimiento del fluido a lo largo del circuito, el cual lgicamente no se establecera de manera espontnea, por las razones que se dan a continuacin: a) siempre que un fluido se mueve en el interior de un conducto, aparecen en el mismo fuerzas de friccin, que tienden a oponerse al movimiento. La magnitud de

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estas fuerzas depende de las caractersticas fsicas del fluido (viscosidad, densidad), de la forma geomtrica y dimensiones del conducto, de la velocidad media del fluido respecto a las paredes de los conductos y de la configuracin de la corriente en el interior de cada tramo de la conduccin (flujo laminar o turbulento); b) adems de las de friccin, que se oponen al movimiento, puede haber otros tipos de fuerzas (de presin, gravitatorias, etc.), que actan a favor o en contra del movimiento, de acuerdo con las caractersticas de cada circuito.

2.7.1. BOMBAS VOLUMTRICAS Se distinguen los siguientes subgrupos: a.-) Alternativas de mbolos, que constan de un cilindro provisto de dos vlvulas, en el que se desplaza un mbolo accionado por un mecanismo de biela y manivela. La vlvula de entrada se mantiene abierta mientras que el mbolo realiza la carrera de admisin, estando cerrada la vlvula de salida. Cuando el movimiento del mbolo se invierte, empujando el lquido admitido en la carrera anterior, la vlvula de admisin se cierra, y la de salida permanece abierta, permitiendo la expulsin del lquido hacia la salida. El sistema mbolo-cilindro consigue ajustes muy precisos entre las superficies de ambos, por lo que pueden obtenerse buena estanqueidad y presiones de salida muy altas. Mediante un diseo adecuado se pueden utilizar las dos carreras del mbolo para accionar fluidos; en este caso, la bomba se denomina de mbolo de doble efecto. b) Rotatorias de paletas, en las que el cuerpo interior (rotor) es excntrico respecto al estator y aloja radialmente paletas que contactan con las paredes internas del estator, cuando el rotor gira. La configuracin es tal que el volumen encerrado en el reducto, 25

formado por las paredes del rotor, estator y paletas, disminuye desde la entrada a la salida, consiguindose as la compresin del lquido. Las fugas de lquido de la salida a la entrada disminuyen haciendo que el juego entre rotor y estator en la zona de contacto de ambos sea muy pequeo. c) De engranajes, en las que el lquido atrapado entre cada par de dientes consecutivos del rotor y la pared del estator es forzado a moverse hacia la salida. Para evitar la presencia de corriente de retroceso (de sentido inverso al que pretende la bomba), el ajuste entre dientes en la parte central y de los dientes con las paredes del estator debe ser continuo y muy preciso. d) De lbulos rotatorios.- Funcionan de manera similar a las de engranajes, con la diferencia de que los cuerpos rotatorios son lbulos, de forma conveniente y capaces de mantener la estanqueidad, en lugar de perfiles de engranajes e) De pistones axiales.- Provistas de un tambor giratorio con taladros axiales (como el de un revlver), cada uno de los cuales aloja un pistn, y el movimiento alternativo de stos se consigue obligndoles a seguir el contorno de un plato, cuyo plano est inclinado con respecto al eje del tambor. Cada conjunto taladro-pistn se comporta entonces como una bomba elemental alternativa de mbolo de simple efecto. f) De pistones radiales, similares a las anteriores, pero los taladros del tambor son radiales en lugar de axiales y el movimiento alternativo de los pistones est mandado por la pared interior del estator de la bomba. g) De elementos deformables, en las que las variaciones necesarias del volumen del lquido atrapado se consiguen mediante la deformacin de algunos elementos de la bomba; se esquematizan las bombas tpicas de membranas, deformables, de 26

empujadores flexibles y de tubos flexibles, respectivamente. Bombas dinmicas. Los tipos principales son: las centrfugas y las axiales. En las primeras, el fluido penetra axialmente en el cuerpo de la bomba por una entrada practicada en el estator, concntrica con el eje de giro del rotor. ste es un disco, provisto de aletas, que gira a gran velocidad, obligando al fluido a seguir a las paletas en su movimiento. El lquido se centrifuga y el estator tiene una forma conveniente de colector para aprovechar este efecto de centrifugacin elevando el valor de la presin de la corriente de salida. Las bombas axiales consisten esencialmente en una hlice encerrada en el cuerpo de la bomba; se aprovecha la energa que la hlice comunica a la corriente para elevar la presin del lquido a la salida.

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CAPTULO III

CAPTULO III 3. IMPLEMENTACIN DE UN FREE WATER KNOCKOUT 3.1 INTRODUCCIN Con la implementacin de un free water knockout en una Estacin de Produccin se esta asegurando un proceso de separacin ms seguro, eficiente, econmico, una duracin de por lo menos 30 Aos. Es un separador trifsico, que acta mediante los principios de separacin fsica, es decir mediante la sola influencia de las fuerzas de gravedad debidas al diferencial de densidades entre el hidrocarburo, el agua y el gas: Separa el agua por la parte inferior, el petrleo por la parte media y el gas por la parte superior, trabaja a presiones altas y a latas temperaturas. Con la implementacin de este separador trifsico se puede eliminar el separador de produccin y la bota de gas en una Estacin de Produccin. Figura N: 1 PID tpico de un sistema de tratamiento FWKO

Fuente: Specification for oil and gas separator Realizado por: Freddy P. Cueva O.

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Figura N: 2 Cubos de placas coalescedoras de acero inoxidable AISI 316

Fuente: Specification for oil and gas separator Realizado por: Freddy P. Cueva O.

Figura N: 3 Vista stand pipe entrada de fluido y armado parcial de placas en el interior del FWKO

Fuente: Specification for oil and gas separator Realizado por: Freddy P. Cueva O.

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Figura N: 4 Vista del armado de placas coalescedoras y nodos de sacrificio dentro del FWKO

Fuente: Specification for oil and gas separator Realizado por: Freddy P. Cueva O.

3.2. FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA SEPARACIN La separacin de las fases depende de diversos factores como: a) Tiempo de residencia en el equipo. b) Densidad y viscosidad de los fluidos c) Temperatura de operacin. d) Distribucin de los tamaos de gotas de agua y petrleo en la entrada del equipo e) Velocidad del gas en el equipo. f) Presin de operacin.

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3.2.1. TIEMPO DE RESIDENCIA Para garantizar un tiempo de residencia adecuado para cada una de las fases lquidas (petrleo y agua), se calcula el volumen necesario del separador, considerando los caudales de cada fase que se pretende separar. Quedan as determinados los niveles normales (NLL) de cada fase lquida dentro del recipiente. Estos niveles se controlan mediante vlvulas de control de nivel. En el caso del nivel de petrleo, este se encuentra a la altura del vertedero, ya que rebalsa por encima del mismo hacia el cajn de petrleo. En el caso del nivel de agua, por ser sta la fase ms pesada de las tres, se debe controlar la altura de la interfase petrleo-agua.

3.2.2. TEMPERATURA Para garantizar la temperatura adecuada, la corriente proveniente del pozo debe calentarse hasta 50 C como mnimo. De ser necesario, se debe realizar un calentamiento previo.

3.2.3. PRESIN En muchos casos, para garantizar una presin de operacin adecuada, se establece un control de presin con una vlvula de control en la lnea de salida de gas.

En los casos en que los pozos no posean gas, la presin se mantiene con un sistema de gas de blanketing. Este sistema de blanketing consta de una vlvula autorreguladora ajustada a la presin correspondiente.

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3.2.4. VELOCIDAD DE GAS Para garantizar una velocidad de gas adecuada, se dimensiona, considerando el flujo transversal de gas en el equipo, la seccin que se requiere para lograr la separacin gaslquido. Esto determina, junto con otras consideraciones, el dimetro del separador.

3.2.5. CONDICIONES EXTERNAS En ciertos casos, dependiendo de las condiciones y propiedades del fluido a separar, se deben considerar las siguientes condiciones: 3.2.5.1. INYECCIN DE DESEMULSIONANTE Ayuda a la coalescencia (formacin y crecimiento) de las gotas, favoreciendo la separacin de las fases de petrleo y agua. Sin desemulsionante, y para valores de caudal cercanos a los de diseo, el espesor de la interfase y la estabilidad de la emulsin petrleo-agua pueden interferir seriamente con la performance deseada para el separador. 3.2.5.2. CALENTAMIENTO PREVIO La separacin de las fases depende, entre otras variables, de la temperatura. Si la temperatura es muy baja, la viscosidad del petrleo es muy alta y se dificulta notablemente la separacin de fases, es decir, el ascenso del petrleo desde el seno de la fase acuosa, as como la formacin y el descenso de las gotas de agua desde la fase de petrleo. Para garantizar la temperatura adecuada, la corriente proveniente del pozo debe calentarse hasta 50 C como mnimo.

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3.2.5.3. TRACING Y AISLAMIENTO DE LNEAS Y EQUIPOS Se considera recomendable la aislacin y tracing en el separador, como caso ideal. Para lograr una operacin estable del separador, es recomendable que la lnea que va del calentador hacia el separador se encuentre aislada y traceada.

3.3. PROCESO DE SEPARACIN DE FASES EN UN SEPARADOR TRIFSICO El separador es un recipiente horizontal al cul ingresa el fluido proveniente de los pozos. Este fluido est compuesto por gas, petrleo y agua, que se separan en el equipo por gravedad. Figura N: 5 FWKO

Fuente: Specification for oil and gas separator Realizado por: Freddy P. Cueva O.

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Los Free Water Knockout son separadores trifsicos que actan mediante los principios de separacin fsica, es decir, por la sola influencia de la fuerza de gravedad debida a la diferencia de densidades entre el hidrocarburo, el agua y el gas.

El sistema de separacin trifsico tipo Free Water Knockout, es un proceso cerrado de separacin de agua para su posterior tratamiento a fin de su reinyeccin en proyectos de Recuperacin Secundaria, y separacin del crudo y del gas para su posterior tratamiento.

Una vez instalado el FWKO totalmente equipado, se debe verificar y ajustar el siguiente instrumental:

Sistema de regulacin de nivel de petrleo Sistema de regulacin de nivel de interfase Sistema ecualizador de presin / salida de gases Instrumentacin asociada (manmetros, termmetros, visores de nivel, etc.) Sistema automtico de drenajes de barros. PLC Proteccin catdica

Las ventajas de este sistema correctamente diseado en base a nuevos adelantos tecnolgicos, son:

3.3.1. ECOLGICAS Sistema cerrado de separacin trifsica

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Eliminacin de piletas API generalmente abiertas Eliminacin de tanque de natado

3.3.2. ECONMICAS Tecnologa moderna Niveles de proceso ms estables Disminucin de stock improductivo No necesita recinto de contencin como los tanques No necesita limpieza de barros, se eliminan automticamente.

3.3.3. DE EFICIENCIA Optimizacin del rendimiento Equipos cerrados y paquetizados Sistema compacto. Transportable. Resistente Diseo ASME, recipiente sometido a presin Simple manejo operativo. Menor espacio fsico Cumple la funcin de amortiguar variaciones de caudal Trabaja como separador trifsico y como skimmer La accin coalescente mejora la separacin lquido-lquido Totalmente automatizado Los efluentes resultantes cumplen con las normativas Puede complementar otro sistema de tratamiento

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Los resultados operativos han tenido los siguientes parmetros: Caudal procesado 7.000 m3/d agua + petrleo Petrleo crudo de ingreso 50% de agua + 22% de emulsin Agua tratada de salida: dw=1.02 gr/cm3, 60 ppm Petrleo tratado de salida SG=0.94, 15% de agua + 0% de emulsin Temperatura de operacin 35C Presin de operacin 3 Kg/cm2 3.4. PASOS DE LA SEPARACIN

1. El agua es la fase ms pesada, y es la que primero se retira, por el fondo del recipiente. 2. El petrleo es ms liviano que el agua y una vez separado rebalsa por encima del vertedero, y se retira del recipiente por el fondo en el extremo opuesto a la entrada de fluido. 3. El gas es la fase ms liviana y la ms fcil de separar en este caso, se retira del separador por la parte superior en el extremo del recipiente, hacindolo pasar previamente por el extractor de neblina donde se desprende de las ltimas gotas de lquido que pudieron haber quedado suspendidas en la fase gaseosa. Para que la separacin de las fases lquidas tenga lugar, las gotas deben: - Formarse. - Crecer en tamao. - Desplazarse verticalmente. Las gotas de agua que se forman en el seno de la fase de petrleo descienden, y las de petrleo que se forman en la fase acuosa, ascienden.

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3.5. MEDIDORES DE CAUDAL Se presenta una breve explicacin de los principios de funcionamiento y caractersticas principales de los diferentes medidores de caudal, como son: - Placa Orificio - Ultrasnico - Magntico - Turbinas - Vortex - V-Cone - Msico Tipo Coriolis 3.6. CARACTERSTICAS DEL GUA DE FORMACIN Temperatura del agua producida, depende de la profundidad del yacimiento y el gradiente geotrmico. Vara entre 15 - 95 C. Salinidad, corresponde al acufero y puede variar de 1 a 250 gr/L. pH puede variar de 5.5 a 8.5. Resulta ms bajo cuando el gas asociado es rico en CO2 y H2S. Se debe tener en cuenta que despus de una desgasificacin o estabilizacin, el pH de las aguas producidas se eleva por el desprendimiento del CO2 y H2S. Contiene slidos en suspensin, de origen mineral que provienen del reservorio y son arrastrados con la produccin (arcillas/arenas/precipitados/mezclas incompatibles con el agua), o de origen orgnico como las parafinas que puedan precipitar por enfriamientos, y naturalmente el crudo. La densidad depende de la salinidad y temperatura, varia de 1 a 1.15 gr/cm3 La viscosidad depende de la salinidad y temperatura vara de 1.2 a 0.3 cp.

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CAPTULO IV

CAPTULO IV 4. IMPLEMENTACIN DE UN HORNO 4.1. INTRODUCCIN Un horno es un dispositivo en el que se libera calor y se transmite directa o indirectamente a una masa slida o fluida con el fin de producir en ella una transformacin fsica o qumica. Este horno es de tipo serpentn, con cuatro quemadores, alimentado con el gas que se quema en las Estaciones de produccin, con este horno se eleva la temperatura de la lnea de fluidos de 90 F a 140 F , obteniendo una mejor separacin y deshidratacin de los fluidos. Las partes constitutivas de un horno son: - Elemento generador - Sistema de alimentacin de material - Cmara principal - Aislantes trmicos - Sistemas de medicin y control - Redes de suministro de combustible o cableado de potencia (segn el tipo de combustible) - Ventiladores y sistemas de evacuacin de gases (hornos con combustin) - Redes elctricas

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Figura N: 6 Horno tipo serpentn

Fuente: Petroindustrial Realizado por: Freddy P. Cueva O.

4.2. UTILIZACIN DEL GAS El gas que actualmente se lo quema en los quemadores, se lo puede utilizar como combustible para calentar la lnea de crudo que sale del manifold de una Estacin en el horno tipo serpentn, ganando en temperatura y por ende se obtiene una mejorando deshidratacin del crudo.

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Tabla N: 4 Balance de gas del rea Lago Agrio Mes Febrero


SUC. ESTA CIO NES COM PRESOR COM BUSTIBLE ENTREGA TURBINA S COM PRESOR CA LENTA DO RES GENERA DORES PIN GA S QUEM A DO INCINERA D 434 62 62 826 78 98 15 450 564 834 PROD 457 527 723 1736

LA GOCENTRA L LA GONORTE GUA NTA PA RA HUA CU

TOTA L

826

78

124

98

15

2282

3444

Gas quemado en pozos con sistema tanque bota. El gas que sale de la bota de gas en una Estacin

No se contabiliza produccin de gas.

Lista de pozos tanque y bomba: LAGO 01, 06, 48; GUANTA 09

Fuente: Petroproduccin Realizado por: Freddy P. Cueva O.

4.3. DESHIDRATACIN DEL CRUDO Al aumentar la temperatura del crudo de 90 F a 140 F, en el horno se va a obtener una mejor separacin del petrleo, gas, y agua, en un menor tiempo. 4.4. AHORRO DE QUMICOS Al ganar temperatura en el horno se esta obteniendo una mejor deshidratacin del crudo, obteniendo una separacin, rpida, eficiente. Y por ende una reduccin en el consumo de qumicos a diario. 4.5. CLASIFICACIN La clasificacin de los hornos es difcil de establecer, por ello se dice que existe casi un tipo de horno especfico para cada aplicacin. Por lo tanto, normalmente se clasifican desde ciertos puntos de vista: 42

4.5.1. DE ACUERDO CON SU TEMPERATURA DE TRABAJO Hornos: Temperaturas de trabajo superiores a 550 C. Estufas: Temperaturas de trabajo inferiores a 550 C.

4.5.2. DE ACUERDO CON SU USO Hornos de cemento Hornos de cal Hornos de coque Hornos cermicos Hornos incineradores Alto Horno, etc.

4.5.3. DE ACUERDO CON SU FORMA DE OPERACIN Continuos Discontinuos Peridicos

4.5.4. DE ACUERDO CON SU FORMA DE CALENTAR Directos Indirectos

4.5.5. DE ACUERDO CON SU GEOMETRA O DISPOSICIN Verticales Horizontales De depsito. 43

De cmara, etc.

4.5.6. DE ACUERDO CON SU FUENTE DE ENERGA Combustible: slidos, lquidos o gaseosos y mixtos. Energa elctrica. Mixtas. 4.6. MTODOS DE CALENTAMIENTO EN HORNOS Dentro de los mtodos de calentamiento con combustibles se encuentran

4.6.1. DIRECTO La llama y los gases entran en contacto con la carga.

4.6.2. INDIRECTO Slo los gases entran en contacto con la carga.

4.6.3. MUFLAS Se calienta una recmara que tiene en su interior la carga, por lo que los gases nunca tocan la carga. Especial para cargas que reaccionan o se contaminan con los gases de combustin.

4.6.4. TUBOS DE RADIANTES Este sistema gasta ms combustible para obtener el mismo calentamiento. La llama se encausa por un tubo que alcanza una alta temperatura. Luego el calentamiento se realiza principalmente por radiacin del tubo a la carga.

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4.6.5. RECIRCULACIN La combustin se realiza en una cmara aparte del horno. Luego mediante un ventilador se introducen los gases al horno y se hacen pasar varias veces por la carga hasta que pierdan la mayor cantidad de energa posible para luego ser evacuados.

4.6.6. A GRAN VELOCIDAD Una gran cantidad de quemadores rodea la carga, produciendo llamas directas sobre ella con el fin de alcanzar un alto gradiente de temperaturas entre la carga y sus alrededores.

Por otro lado, los hornos que tienen energa elctrica como fuente de calentamiento, se clasifican en:

Directo: El cuerpo a calentar es recorrido por una corriente elctrica que se transforma en calor. Dentro de este tipo de calentamiento existen hornos por conduccin, por induccin electromagntica, alta frecuencia, hper frecuencia, lser y arco directo.

Indirecto: La fuente de calor est separada del cuerpo a calentar y dentro de estos se encuentran los hornos de resistencias, radiacin infrarroja, arco directo y plasma. 4.7. TIPOS DE HORNOS A continuacin se describirn algunos tipos de hornos.

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4.7.1. HORNOS ROTATORIOS Los hornos rotatorios constan de un cilindro largo de acero que gira alrededor de su eje. En el caso de trabajo a altas temperaturas hay que recubrir el cilindro con ladrillo refractario en su interior. Ya sea para aislarlo del exterior o para proteger el acero.

Los hornos rotatorios tienen mucha flexibilidad en sus parmetros y se puede utilizar fcilmente en procesos continuos.

Se usan para fabricar cemento, cal, yeso, bauxita, almina, cromita, etc.

4.7.2. HORNOS DE CUBA Posee una cmara vertical llamada cuba, la cual puede ser cilndrica o cnica. En su interior puede estar cubierta por un refractario segn la temperatura de trabajo. La carga se alimenta por la parte superior llamada tragante. El producto se evacua por la parte inferior. Los gases que calientan la carga entran a la cuba por la parte inferior y se encuentran con la carga en contracorriente.

Dentro de los hornos de cuba se encuentran los horno para cal, alto horno para obtener arrabio (hierro de primera fundicin), hornos de guijas para calentar aire, hidrgeno, metano, vapor de agua, o en algunos casos como recuperador de calor y el Thermofor que se usa para pirolizar (craquear) petrleo y producir oleofinas, gasolinas y aromticos.

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4.7.3. HORNOS DE REVERBERO Es un horno cuyo interior est separado del material que debe tratar, y en el que los gases de combustin estn en contacto con el material.

El objetivo de estos hornos es fundir.

Consta bsicamente de un recipiente refractario de forma rectangular o elptica poco profundo (aprox. 40cm) llamado solera.

Por lo general los hornos de este tipo constan de regeneradores de ladrillo a cada extremo y a un nivel ms bajo que el horno, los cuales son usados para precalentar el aire.

4.7.4. HORNOS DE TNEL Como su nombre los dice, consta de un tnel que puede ser recto o circular, y por el interior del cual se mueve la carga de un extremo a otro.

Para darle movimiento a la carga se utiliza una vagoneta movida sobre rieles o una banda de tela metlica.

El tnel se divide principalmente en 3 zonas: Zona de precalentamiento Zona de combustin o de cochura Zona de enfriamiento 47

Los hornos tnel son usados en la industria cermica, ladrillera y de alimentos entre otros.

4.7.5. DE FUNDICIN Cualquier proceso de produccin de acero a partir del Arrabio consiste en quemar el exceso de carbono y otras impurezas presentes en el hierro.

Una dificultad para la fabricacin del acero es su elevado punto de fusin, 1.400 C aproximadamente, que impide utilizar combustibles y hornos convencionales.

Para superar esta dificultad, se han desarrollado 3 importantes tipos de hornos para el refinamiento del Acero, en cada uno de estos procesos el oxgeno se combina con las impurezas y el carbono en el metal fundido.

Cada uno de los tres tipos de hornos, crisol, oxgeno bsico y elctrico, requiere diferentes fuentes de energa y de materias primas. La clase de instalacin se escoge, por tanto, por razones econmicas, la disponibilidad de materias primas o fuentes energticas. 4.7.5.1. HORNOS DE HOGAR ABIERTO O CRISOL El horno de hogar abierto semeja un horno enorme, y se le denomina de esta manera porque contiene en el hogar (fondo) una especie de piscina larga y poco profunda (6m de ancho, por 15 m de largo, por 1 m de profundidad, aproximadamente).

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4.7.5.2. HORNO DE OXIGENO BSICO Es un horno en forma de pera que puede producir una cantidad aproximadamente de 300 toneladas de acero en alrededor de 45 minutos. 4.7.5.3. HORNOS ELCTRICOS Para fundicin de acero se usan comnmente dos tipos de hornos elctricos, de arco y de induccin. 4.7.5.3.1 HORNO DE ARCO ELCTRICO Es el ms verstil de todos los hornos para fabricar acero. No solamente puede proporcionar altas temperaturas, hasta 1930 C, sino que tambin puede controlarse elctricamente con un alto grado de precisin.

En este horno se puede producir todo tipo de aceros, desde aceros con regular contenido de carbono hasta aceros de alta aleacin, tales como aceros para herramientas, aceros inoxidables y aceros especiales para los cuales se emplea principalmente. Otra ventaja sobre el Horno de Oxgeno Bsico es que puede operar con grandes cargas de chatarra y sin hierro fundido.

El Horno de Arco Elctrico se carga con chatarra de acero cuidadosamente seleccionada. Al aplicarse la corriente elctrica, la formacin del arco entre los electrodos gigantes produce un calor intenso. Cuando la carga se ha derretido completamente, se agregan dentro del horno cantidades medidas de los elementos de aleacin requeridos.

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4.7.5.3.2. HORNOS DE INDUCCIN ELECTROMAGNTICA Los hornos de induccin son hornos elctricos de corriente alterna que se caracterizan por la ausencia de electrodos.

Estn constituidos por hilo arrollado sobre un ncleo de hierro por el cual circula una corriente alterna y un bao metlico. La corriente secundaria, que acta como resistencia en el circuito, de baja tensin y gran intensidad, acta sobre el metal calentndolo hasta fundirlo.

Estos hornos pueden tener capacidades desde unos pocos kilogramos hasta 12 toneladas con potencias que alcanzan los 2000 Kw y frecuencias de 500-600 Hz.

Se usan para la fundicin de bronces, cobre, aluminio y aleaciones derivadas. 4.8. MANTENIMIENTO EN HORNOS Se realizan tres actividades de mantenimiento bsicas, mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo.

4.8.1. PREVENTIVO El mantenimiento preventivo consiste una serie de labores peridicas que buscan la correcta operacin del sistema en cada uno de sus componentes mediante un control para prevenir fallos inesperados

Dependiendo del tipo de horno y la fuente de calentamiento, dentro del mantenimiento preventivo diario se debe realizar: 50

Chequeo de arranque Chequear las variables de proceso, temperatura, presin, etc. Mantener la cmara libre de materiales indeseados, si es de fundicin, libre de escoria

Inspeccionar que las lneas de agua de enfriamiento no presentes fugas Inspeccionar lneas de suministro de combustibles lquidos Inspeccionar las conexiones hidrulicas (slo usar fluidos no inflamables en el sistema)

Chequear si funciona la conexin a tierra Asegurar que el sistema de enfriamiento de emergencia en el horno se encuentre en buenas condiciones de operacin

Inspeccionar sistemas de alarma

En el mantenimiento preventivo mensual se debe realizar: Ajustar las terminales elctricas de los contactores y controles Remover los platos de la cubierta e inspeccionar los serpentines y las conexiones Remover la cubierta e inspeccionar serpentines de enfriamiento y conexiones. Examinar los elementos internos expuestos al calentamiento (serpentines, resistencias, etc.). Chequear los sistemas mecnicos como ventiladores, rodamientos, correas, etc. Chequear los filtros de agua fra e hidrulicos. Chequear paso de aire caliente al exterior del horno.

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Usar dos mtodos independientes para soportar el horno cuando se suspenda para inspeccin, en el caso de una cada inesperada del mismo debido a la prdida de presin hidrulica.

Revisar el estado de los aislamientos.

Dentro del mantenimiento preventivo semestral se debe: Calibrar elementos de medicin. Revisar sensores. Realizar un anlisis de la combustin.

En el mantenimiento preventivo anual se debe: Desmontar el sistema y realizar mantenimiento completo, reemplazando piezas desgastadas. Chequear la condicin interna y externa de aislamientos trmicos. Desmontar el sistema del quemador para limpiar boquillas y ajustar atomizacin.

4.8.2. PREDICTIVO El mantenimiento predictivo consiste en interpretar las variables principales de cada elemento que compone el sistema de aire comprimido, y predecir su vida til en correcta operacin. Dentro del mantenimiento predictivo se debe realizar: Anlisis vibratorio, resonancia. Ensayos no destructivos (tintas penetrantes, partculas magnticas). Anlisis metalrgico. Controles geomtricos.

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Anlisis energticos. 4.9. FALLAS FRECUENTES En general las fallas ms frecuentes en hornos se presentan en: Sistemas de ventilacin. Quemadores. Aislamientos. Sistemas de enfriamiento (hornos de fundicin).

A manera de ejemplo, en hornos rotatorios la falla ms frecuente se relaciona con el desbalanceo del sistema de rotacin.

Uno de los principales parmetros a controlar en un horno rotatorio es mantenerlo alineado para minimizar las prdidas de refractario debido a estrs mecnico. La alineacin de un horno significa posicionar los patines de los soportes de tal forma que la flexibilidad de coraza del horno se minimiza y los soportes comparten la carga proporcionalmente.

En los hornos tnel es indispensable mantener el horno siempre caliente para que los refractarios no se fracturen. Los refractarios al calentarse se expanden y al enfriarse se comprimen, al encender un horno tnel todos los refractaron se encuentran expandidos por el calor si no se mantiene cierta temperatura an con el horno sin material para cocer, los refractarios se comprimen y al calentarlo de nuevo se expanden fracturndose.

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4.10. NORMAS PARA HORNOS Dentro de este tem se tienen en cuenta regulaciones para actividades peligrosas en hornos y normas nacionales e internacionales relacionadas con su correcta operacin, mantenimiento y diseo.

4.10.1. REGULACIONES PARA ACTIVIDADES PELIGROSAS EN HORNOS Estas normas deben ser aplicadas para la ubicacin, diseo, construccin y operacin de hornos usados en procesos cermicos y otros procesos de tratamiento en los que se usa calor.

4.10.2. UBICACIN Y CONSTRUCCIN Los hornos y sus equipos relacionados deben ser localizados: Teniendo en cuenta la posibilidad de fuego resultante del sobrecalentamiento o el escape de combustibles lquidos o gaseosos y la posibilidad de dao a los edificios y personas resultante de la explosin. A nivel o por encima del piso.

De tal forma que sea fcil el acceso para inspeccin y mantenimiento y deben estar adecuadamente despejados con el fin de permitir el funcionamiento ptimo de los orificios de salida. El techo y los pisos de los hornos y otros aparatos de calentamiento deben estar suficientemente aislados y ventilados para mantener temperaturas cielos rasos combustibles y pisos por debajo de los 70 C.

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Los hornos y otros equipos relacionados deben ser construidos de materiales no combustibles. Adems los marcos de los hornos elctricos y otros equipos deben tener conexin a tierra.

Los hornos y otros equipos relacionados que contengan mezclas de gases inflamables deben tener orificios de desahogo para liberar las presiones internas y todos los paneles y puertas deben estar acondicionadas de tal forma que cuando estn abiertas, todos los orificios constituyan un rea efectiva de desahogo. Adems, deben existir un venteo externo al edificio con las respectivas protecciones (capuchones a la salida de las chimeneas para evitar la entrada de agua).

Todos los conductos deben construirse con materiales no combustibles y tener solo la abertura necesaria para la apropiada operacin y mantenimiento del sistema. Los conductos que se pasen a travs de paredes combustibles, pisos y techos deben tener el aislamiento adecuado y despejados para prevenir temperaturas en la superficie que superen los 70 C. Los conductos de desahogo no deben descargar cerca de puertas, ventanas u otras tomas de aire de manera que permitan la entrada de vapor dentro del edificio.

4.10.3. CONTROLES DE SEGURIDAD Debe existir un nmero suficiente de controles de seguridad, los cuales deben ser construidos y acondicionados para mantener las condiciones requeridas de seguridad y prevenir el desarrollo de fuego y explosiones peligrosas.

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Los controles de ventilacin deben asegurar la adecuada preventilacin y ventilacin del sistema.

Los controles de seguridad del combustible deben estar acondicionados para minimizar la posibilidad de acumulaciones peligrosas de aire-combustible explosivas en el sistema de calentamiento.

Los controles de exceso de temperatura deben estar acondicionados para mantener una temperatura de operacin segura dentro del horno y otros equipos de calentamiento.

4.10.4. CONTROL DE FUEGO Los hornos y otros equipos de calentamiento y conductos que contengan materiales de proceso combustibles deben estar equipados con rociadores automticos.

Se deben instalar extinguidores porttiles cerca del horno y otros equipos de calentamiento.

4.11. NORMAS A NIVEL NACIONAL E INTERNACIONAL PARA HORNOS Entre las normas para hornos a nivel mundial se encuentran:

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Tabla N: 5 Normas Nacionales e Internacionales para Hornos. ASME PTC33A ASME 86-99 ANSI ANSI ISO Z21.47 a 1999 JIS B 8415-1991 5019-4-1988 Test de eficiencia para incineradores Estndares para hornos y estufas Hornos de quema de gas Cdigo general de seguridad de hornos industriales Aislamientos de ladrillo y dimensionado de hornos

Fuente: Compaa Suramericana de Seguros S.A. Realizado por: Freddy P. Cueva O.

Tabla N: 6 Normas emitidas por ICONTEC. Entre las normas a nivel nacional, emitidas por el ICONTEC se encuentran: NTC 4863 Refractarios, especificacin para unidades de mampostera

qumicamente resistentes NTC 4399 NTC 4222 Escoria de alto horno Superficies de concreto o de mampostera para la aplicacin de revestimientos NTC 623 NTC 1920 Materiales refractarios Produccin de acero estructural al carbono en hornos

Fuente: Compaa Suramericana de Seguros S.A. Realizado por: Freddy P. Cueva O.

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4.12. NUEVAS TECNOLOGAS De acuerdo con informacin Trazado de Tecnologas para procesos de calentamiento del Departamento de Energa y tecnologas industriales de los Estados Unidos para los prximos 20 aos se tiene proyectado un desarrollo tecnolgico para mejorar los procesos de calentamiento industrial. A continuacin se presentan los puntos ms relevantes de dicho documento.

4.12.1. SENSORES Y CONTROL DE PROCESOS La calidad del producto durante un proceso trmico depende de la habilidad para medir, registrar y controlar de manera efectiva los procesos durante las operaciones de calentamiento que minimicen la variabilidad del producto.

Algunos de los ltimos mecanismos de control consisten en la optimizacin de la relacin aire combustible para reducir emisiones y mejorar la eficiencia energtica del horno.

En los prximos aos se planea desarrollar sensores no intrusivos basados en tecnologas pticas de diagnstico como sensores que midan mltiples componentes de emisin (CO2, NOx, CO, O2).

4.12.2. MATERIALES AVANZADOS PARA TEMPERATURAS ALTAS La habilidad para incrementar la eficiencia trmica de los procesos est severamente restringida por la disponibilidad y el costo de materiales de alto desempeo para altas 58

temperaturas. El uso de materiales de alto desempeo podra permitir el diseo de equipos ms compactos, la reduccin la energa y las emisiones, menores costos de operacin y mantenimiento e incremento de la productividad. Para esto se requieren materiales con propiedades como resistencia a altas temperaturas, choque trmico, resistencia a la corrosin, resistencia a altas presiones, conformacin y maquinabilidad que vara dependiendo del rea de aplicacin.

4.12.3. SISTEMAS DE GENERACIN DE CALOR En equipos para procesos de calentamiento, las fuentes de calor pueden ser sistemas de combustin mediante llama o elctrico (por ej. Induccin y resistencia). Para los sistemas de combustin, el desafo consiste en optimizar la eficiencia trmica y los costos de operacin de acuerdo con las regulaciones de emisiones. Esta optimizacin depende de factores tales como control de los oxidantes de los combustibles durante todas las etapas de calentamiento, variabilidad en la mezcla del combustible, reaccin completa y desempeo de los quemadores por debajo de su rango de operacin. Con las tecnologas actuales, es difcil reducir las emisiones y mejorar la eficiencia a un costo que sea rentable. Para sistemas elctricos, el desempeo del sistema y el costo depende del costo de la energa que depende de las prdidas asociadas con su distribucin y transmisin, prdidas en el sistema de enfriamiento (particularmente en sistemas de calentamiento por induccin) y la confiabilidad del suministro de energa.

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4.12.4. SISTEMAS DE RECUPERACIN DE CALOR Un gran porcentaje del total de la energa que entra a los sistemas de calentamiento puede ser recuperada en forma de calor de desecho. El calor de desecho producido en muchas formas, como gases de combustin, agua fra, bandejas, cintas, y en algunos casos, el producto calentado en s. Hoy los mtodos para recoger, recobrar y usar los calores de desecho no son econmicamente justificables. Esto es especialmente cierto para bajas temperaturas o calor de bajo grado (Por ej., agua caliente o flujo de productos de baja temperatura). Sistemas de recuperacin de calor avanzados permiten el ahorro de una cantidad de energa significativa.

4.12.5. SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES Durante los ltimos 25 aos, las emisiones generadas por la combustin (Por ej. NOx, CO, partculas) ha sido la mayor preocupacin en el diseo y la operacin de equipos de proceso trmico. Los niveles de emisin y los costos asociados pueden ser reducidos considerablemente a partir de tecnologas de control innovadoras. Dentro de estas nuevas tecnologas se encuentran los quemadores oscilantes que retardan y evitan la formacin de NOx.

4.12.6. ENTRADAS AUXILIARES La atmsfera de proceso (Por ej. Mezcla de gases), usada durante un proceso trmico para muchas operaciones crticas, puede ser determinante para la calidad del producto y el desempeo del sistema de calentamiento. Estas atmsferas que actan como proteccin o ligadas al proceso son generadas in situ u obtenidas por una mezcla de gases almacenados (Por ej. N2, H2, CO2, NH3). Los equipos y mtodos que usan 60

atmsferas tienen un efecto significativo en los costos de operacin y la productividad. El uso de oxgeno puro para la combustin tambin se est volviendo comn. La reduccin en los costos de produccin, almacenamiento, mezclado y control de estos gases puede incrementar la eficiencia, reducir las emisiones y en algunos casos aumentar la productividad y la calidad del producto.

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CAPTULO V

CAPTULO V 5. LO QUE EXISTE EN ESTE MOMENTO EN LA ESTACIN LAGO CENTRAL 5.1. CENTRO DE GENERACIN En el Centro de generacin se tiene 2 TA (turbinas) y 1 TB (Turbinas), Las Turbinas trabajan con un compresor por ah entra aire y diesel. Cada Turbina tiene: una turbina del compresor (alabes), turbina de potencia (enfra a la turbina), cmara de combustin, generador ( genera potencia). Las turbinas se alimenta con diesel o a gas. En este momento estn gastando un promedio de 9000 Gls. diarios de diesel y se genera alrededor de 2, 9 Mwat. O 2900 Kilovatios (KW), Cabe indicar que una TA1 (se encuentra fuera de servicio).

Fotografa N: 4 Centro de Generacin Lago Central

Fuente: Petroproduccin Realizado por: Freddy P. Cueva O.

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5.2. REA DE COMBUSTIBLES Se tiene tres tanques de almacenamiento de diesel: uno de 12737 gls, otro de 15741 gls. Y un tercero de 12593. Desde aqu se alimenta a las TA y TB, se alimenta por la parte baja del tanque. La descarga esta a 2 pies. Despus de un determinado tiempo se hace limpieza al tanque por los sedimentos.

Fotografa N: 5 Tanques de Almacenamiento de diesel

Fuente: Petroproduccin Realizado por: Freddy P. Cueva O.

5.3. SEPARADOR DE GAS El separador es trifsico separa el agua, lquidos y el gas que no se hace liquido. En este momento no se encuentra funcionando, anteriormente el gas venia de la Estacin Norte y Parte del gas servira como combustible para las turbinas. Este sistema se encuentra en perfectas condiciones, por el momento no se encuentra en operacin. 64

Fotografa N: 6 Separador Trifsico de Gas

Fuente: Petroproduccin Realizado por: Freddy P. Cueva O.

5.4. MANIFOLD El manifold es un juego de vlvulas que sirve para direccionar los pozos, ya sea al separador de prueba o al separador de produccin. De cada pozo viene una lnea y se conecta en el manifold. En este manifold se tiene vlvulas de tres vas y vlvulas check. Fotografa N: 7 Manifold de la Estacin Central

Fuente: Petroproduccin Realizado por: Freddy P. Cueva O.

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5.5. SEPARADOR DE PRUEBA En el separador de prueba como su nombre lo indica es para poner a prueba a un pozo, aqu contabiliza los barriles que pasan por un contador digital cada hora, por lo general las pruebas se hacen de 4 a 6 horas; hay pozos estables y hay pozos intermitentes. Cuando un pozo es intermitente se recomienda hacerlo de por lo menos 6 horas o ms. En este separador se separa el gas y el fluido (petrleo y agua) es contado en una turbina que luego se registra en un contador digital, el gas va al mechero a quemarse. Aqu tambin se contabiliza el gas de cada pozo a travs de un barton con placa de orificio. Existen placas de orificio de diferentes medidas 0,125; 0,250; 0,375; 0,450; 0,500; 0,750; 1,000; 1,250; 1,500; 1,750

Fotografa N: 8 Separador de Produccin

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5.6. SEPARADOR DE PRODUCCIN En el separador de produccin entran todos los pozos que tiene el campo en produccin Aqu se separa el gas y el fluido (agua, petrleo); el gas va hacia el rea de mecheros a quemarse, el fluido pasa a la bota; el gas que sale del separador de produccin, y del separador de prueba es contabilizado en un tablero digital marca Nuflo. Fotografa N: 9 Separador de produccin

Fuente: Petroproduccin Realizado por: Freddy P. Cueva O.

5.7. REA DE QUMICOS Se inyecta qumicos a los pozos, en el separador de prueba, de produccin y al momento que se bombea el fluido motriz hacia los pozos, se inyecta el qumico con dos bombas, para tener una mejor separacin de los sedimentos, y el agua del petrleo. Entre los qumicos que inyectamos estn los: demulsificante, antiparafnico, dispersante de slidos, antiescala, anticorrosivo.

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Fotografa N: 10 rea de Qumicos

Fuente: Petroproduccin Realizado por: Freddy P. Cueva O.

5.8. BOTA DE GAS Las botas son altas y estn internamente compuestas por bafles. El fluido entra por la parte superior de la bota, existe un golpeteo desde arriba hacia abajo separndose el gas, del petrleo y el agua. El gas que se libera de la bota va al mechero a quemarse; el fluido (petrleo y agua), va al tanque de lavado o wash tank, ingresando por la parte baja del tanque. Fotografa N: 11 Bota de Gas

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5.9. WASH TANK O TANQUE DE LAVADO Este es un tanque empernado que hace las veces de tanque de lavado donde por el tiempo de residencia, los sedimentos se encuentran en la parte ms baja, luego el agua, entre el agua y el petrleo una zona de emulsin y luego el petrleo (parte ms alta). La capacidad de este tanque es de 10000 bls, una altura de 24 pies, la descarga se encuentra a 22 pies. El aforo de este tanque esta en un pie tiene 425,59 bls. Siempre el colchn del agua se mantiene en 8 pies.

Fotografa N: 12 Wash Tank ( tanque de lavado )

Fuente: Petroproduccin Realizado por: Freddy P. Cueva O.

Este es el wash tank, es un tanque antiguo que se encuentra en reconstruccin la Ca. Semice estaba arreglndolo, pero tiene deformaciones en el tanque, es por ese motivo que esta la presente fecha no se encuentra habilitado. Tiene una capacidad de 14690 Bls. Una altura de 44 pies; la descarga se encuentra a 37.7 pies, el aforo de este tanque esta en un pie tiene 349,76 Bls. 69

Fotografa N: 13 Wash Tank ( tanque de lavado )

Fuente: Petroproduccin Realizado por: Freddy P. Cueva O.

5.10. SURGE TANK O TANQUE DE REPOSO Es un tanque donde se almacena el petrleo, para luego este petrleo ser bombeado diariamente al SOTE, el crudo bombeado se contabiliza en las unidades LACT, a travs de boletas. De este tanque tambin se utiliza el fluido motriz para el bombeo power oil, este fluido es bombeado con una bomba bster de 100 HP marca Durco constantemente un promedio de 6200 Bls. diarios, a una rata de 4 a 5 bls. por minuto, hacia las diferentes pozos donde se tiene bombas triples y Quintuplex, estas bombas lo reciben al petrleo de 30-100 Psi, para luego inyectarlo a los pozos a 3500 Psi. El fluido viene por gravedad del wash tank vasos comunicantes a este tanque, tiene una capacidad de 15120 Bls, 30 pies de altura, la descarga esta a 3, 9, 18 pies, 1 pie tiene 504 bls.

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Fotografa N: 14 Surge Tank ( tanque de reposo )

Fuente: Petroproduccin Realizado por: Freddy P. Cueva O.

5.11. UNIDADES LACT Son contadores donde se contabiliza el petrleo bombeado al oleoducto, existen dos. En estos contadores se pone unas papeletas que tienen numeracin; el bombeo se lo realiza diariamente. Se puede bombear por uno solo contador o por los dos al mismo tiempo, con dos bombas bster de 50 HP, o con una: La rata de bombeo vara de 10 a 14 bls. por minuto con una presin de 50 a 60 psi, todo esto depende si se encuentran bombeando otras compaas a la lnea, tiene incorporado un sample o toma muestras, donde se coge la muestra y se hace el anlisis en laboratorio, para saber con cuanto de BSW se esta bombeando al oleoducto, como mximo permitido menor al 1%. En estas unidades se tiene vlvulas y se alinean por el contador que se quiera bombear.

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Fotografa N: 15 Contadores (unidad lact)

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5.12. BOMBAS BOOSTER DE TRANSFERENCIA Se tiene dos, la marca es Durco de 100 HP, una siempre se encuentra en standby y la otra trabajando, sacan el fluido motriz del tanque de reposo 6200 bls. diarios, a una rata de 4 a 5 bls. por minuto, para luego bombear el fluido motriz hacia las bombas Quintuplex y triplex que se encuentran en los pozos, para ser inyectado a presin hacia el pozo. Las bombas Quintuplex o triplex lo recibe al fluido de 50 a 100 Psi y luego lo incrementa a 3500 Psi.

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Fotografa N: 16 Bombas Booster de Transferencia

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5.13. LABORATORIO En este laboratorio de la Estacin, se hace BSW de cada pozo, de todo el rea, del petrleo bombeado, los cortes del tanque de lavado, y de reposo a diferentes profundidades, como por ejemplo a 18, 15, 12 pies y para medir el grado API del

crudo; se tiene una centrifuga, densmetros, termohidrmetros, hidrmetro, probetas, vasos, aadimos un qumico F46 demulsificante de accin rpida, el cual ayuda a separar el agua, y los sedimentos de la muestras, para hacer un BSW se pone 100 ml de JP1, 100 ml de la muestra (crudo ) y se aade de 4 a 8 gotas de F-46.

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Fotografa N: 17 Laboratorio

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5.14. CONTADORES EXPAM Se tiene tres contadores, se encuentran muy cerca del SOTE sirve para cuantificar el petrleo bombeado que viene por la lnea de Sacha, a travs de boletas, las boletas tienen un orden de numeracin. En esta lnea viene petrleos de diferentes Compaas como: Bellwether, Andes Petro, Petrobrs, Petrosur, Campo Auca, shushufindi y Sacha. Siempre un contador esta en standby y dos funcionando. De aqu pasa a la Estacin de bombeo N 1 Lago Agrio (SOTE).

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Fotografa N: 18 Contadores Expam

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5.15. OLEODUCTO CHICO En Oleoducto chico se contabiliza las lneas que vienen desde el Campo Cuyabeno, aqu a esta lnea se conecta la produccin del Campo Guanta; y en la lnea de Sucumbos que vienen la produccin del Campo Libertador, se une a esta lnea la produccin del Campo Parahuacu, Atacapi, Estacin Lago Norte, y Lago Central. Luego pasa a la Estacin de bombeo N 1 Lago Agrio (SOTE). Fotografa N: 19 Oleoducto Chico

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5.16. CALENTADOR DE AGUA Aqu se calienta el agua que viene del wash tank, a travs de una lnea por gravedad y luego se la impulsa con una bomba booster, pasa por el calentador y regresa con mayor temperatura a la salida de la bota y nuevamente regresa al wash tank., el calentador es alimentado con gas. No es de tipo serpentn ayudara mucho al ser un calentador tipo serpentn. Fotografa N: 20 Calentador de Agua

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5.17. REA DE QUEMADO Hay dos teas en el rea de quemado, la una lnea es la que sale de los separadores y la otra de la bota de gas.

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Fotografa N: 21 Mecheros ( teas)

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5.18. SUMIDERO Es un sumidero donde vienen los residuos de crudo; sirve para drenar el separador de prueba cuando se requiera, trabaja con una bomba de pie o de nivel Fotografa N: 22 Sumidero

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5.19. SISTEMA CONTRA INCENDIOS En el sistema contra incendios, se tiene lneas de agua (color roja), lnea de espuma (color amarillo), monitores, mangueras, y tanques de espuma XL3. Fotografa N: 23 Sistema Contra Incendios ( SCI)

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5.20. BOMBAS BOOSTER PARA BOMBEO DE AGUA DE FORMACIN A LA ESTACIN LAGO NORTE El agua del wash tank es bombeado a la Estacin Lago Norte. A travs de bombas bster una siempre en standby, y la otra funcionando, el agua se almacena en un tanque en la Estacin Lago Norte y luego se inyecta a la formacin Tiyuyacu en el pozo Lago 16. A travs de bombas horizontales

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Fotografa N: 24 Bombas Booster

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5.21. BOMBAS DE RECIRCULACIN Es una bomba de 5 HP, marca Durco, bombea a una rata de 0, 13 bls. por minuto pasa recirculando todo el tiempo el agua y sedimentos, que se encuentra en el fondo del surge tank, al wash tank. Fotografa N: 25 Bomba de Recirculacin

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CAPTULO VI

CAPTULO VI 6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 6.1. CONCLUSIONES Al perforar 3 pozos en una plataforma no es muy econmico, por cuanto la tubera de 6 es el doble de cara que la de 4 . La tubera de 6 cuesta 8.95 dlares por pie, esta es la lnea de produccin y la de 4 cuesta 4.75 dlares por pie y esta es la lnea de prueba. Para tener un ahorro significativo en el tendido de lneas es mucho mejor si en cada plataforma se perforan pozos direccionales de 5 pozos en adelante, e impactos ambientales que esto representa.

El horno tipo serpentn se alimenta con el gas que se quema en una Estacin como combustible, minimizando costos e impactos ambientales.

Con FWKO, se podra dejar de operar los separadores de produccin y la bota de gas, nos permite trabajar con altas temperaturas y altas presiones

Disminucin del calentamiento global al utilizar el gas como combustible, y ya no quemarlo en las teas, como hasta hoy se lo hace.

6.2. RECOMENDACIONES Perforar varios pozos en cada plataforma ms de cinco y direccional todos los pozos al manifold que se encuentra en la plataforma y desde ah salir con una lnea de prueba y otra de produccin. Al hacer esto se esta ahorrando dinero a la Empresa,

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horas de trabajo, y disminuyendo impactos ambientales. Realizar el cambio de lneas en lo posterior es mucho ms fcil.

Al implementar el horno tipo serpentn, se podra utilizar el gas como combustible, calentar el crudo que sale del manifold en una Estacin, aumentar la temperatura del crudo y hacer la deshidratacin del petrleo mucho ms rpida obtenemos una buena separacin del fluido (agua, petrleo y gas), adems se podra ahorrar dinero por la disminucin de qumicos diaria.

Con la implementacin de un FWKO, se acelera la separacin de los fluidos, por las altas presiones y temperaturas que nos permite trabajar, ahorrando igualmente dinero por la disminucin de qumicos. Podra eliminarse en una Estacin de produccin el o los separador de produccin y la bota de gas. Tener operaciones ms seguras y disminuir la contaminacin ambiental.

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BIBLIOGRAFA

BIBLIOGRAFA

Flow measurement handbook de Miller. Instrumentacin Industrial. Su ajuste y calibracin de Antonio Creus Sol. Instrumentacin Industrial de Antonio Creus Sol. Le Tritement dess Effluents Huileux Jacques Lefebvre - Degrmont Agosto,1996 A.P.I. M.P.M.S. 8.1. A.P.I. M.P.M.S. 8.2. API Pub. 420 The chemistry and chemicals of coagulation and floculation Aug./1990

API Pub. 421 Desing and operation of oil-water separators Feb,1990 API Spec 12J Specification for oil and gas separator Oct,1989 Applied Water Technology, Dr. Charles C. Patton - Campbell Petroleum Sept,1995 Normas A.P.I. Normas ASTM; ANSI; ASME Normas I.S.O. Petroindustrial Refinera Amazonas. Petroproduccin Distrito Amaznico

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CITAS BIBLIOGRFICAS

CITAS BIBLIOGRFICAS

Normas A.P.I. Normas ASTM; ANSI; ASME Normas I.S.O. Petroindustrial Refinera Amazonas. Petroproduccin Distrito Amaznico

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GLOSARIO

GLOSARIO:

AGUA DE FORMACIN: Agua que se encuentra conjuntamente con el petrleo y el gas en los yacimientos de los hidrocarburos. Puede tener diferentes concentraciones de sales minerales. ANSI: Instituto Nacional Americano de Normas. ASME: American Society of Mechanical Engineers (Sociedad America de Ingenieros Mecnicos). ASTM: American Society of Testing Material ( Asociacin Americana de Ensayos de Materiales) BATCH: Proceso en lotes, en etapas. BLANKETING: Inertizacin CRUDO: Petrleo tal como sale de las formaciones productivas y llega a superficie. A menudo se dice el petrleo que no ha sido tratado, refinado o purificado. EMULSIN: Es la mezcla coloidal de dos fluidos inmiscibles, el uno se dispersa en el otro en forma de gotas finas FC: Posicin de falla normal cerrado FLUIDO: Es una sustancia que asume la forma del recipiente en el que se lo coloca; Ejemplo: petrleo, gas, agua o mezclas de estos. FWKO: Free Water Knockout HOUSING: Cubierta protectora. ICONTEC: Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y certificacin. ISO: Internacional Standard Organization ( Organizacin Internacional para la Estandarizacin)

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LC: Controladores de nivel neumtico tipo Fisher LCV: Vlvula de accionamiento neumtico para descarga de petrleo, agua LG: Indicadores de Nivel LNEA DE FLUJO: Tubera que va desde el cabezal de un pozo hasta la Estacin de recoleccin ms cercana, su objetivo es transportar el fluido que sale del pozo hasta el manifold de una Estacin Central. LOW FLOW CUT -OFF: El medidor no transmite valores de caudal cercanos al cero. OIL: Petrleo. P.D. METER: Caudalmetro de desplazamiento positivo. PC: Controlador de presin neumtico PCV: Vlvula de control, accionamiento neumtico para entrada y salida del Gas, tipo Fisher PID: Las siglas significa: Proporcional, Integral, Derivativo. Son mecanismos de control, ajustes en la calibracin, para el FWNK. PLC: Compuesto de Base de 3 rack, con alimentacin 110/220VCA, CPU de 3.8 K Words total, mdulo de salida tipo rel 8 pts, cable para conexin de PC, unidad de acceso, cable para conexin de unidad de acceso; debe estar habilitado para conectarse con una PC para monitoreo, utilizando un protocolo standard. PSE: Disco de ruptura PSV: Vlvulas de seguridad RANGEABILITY: Relacin entre el caudal mximo y el mnimo a medir. SET: Punto de ajuste. STAND PIPE: Tubo vertical, sistemas de tubera SWITCH: Interruptor.

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TI: Termmetro a dial TRACING: Cinta calefactora por mtodo elctrico. WATER CUT: Corte de agua.

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ANEXOS

Anexo N 1 Contribuciones Tcnicas Detalle de Normas, cdigos, leyes y decretos de aplicacin para la construccin, montaje, instalacin, puesta en marcha y operacin del sistema de tratamiento FWKO: ANSI B 31.8 Caeras y accesorios API 6.A Vlvulas: Norma ANSI B-31 Plantas recuperadoras de hidrocarburos pesados ANSI B-31.8 Plantas de acondicionamiento y almacenaje. M.F.S.S.-192 Seguridad para caeras API-600 Vlvulas esclusas de acero API RP-200 Venteo de tanques ASTM A-53 Caos de acero ASTM A-234 Accesorios de caeras ANSI B-16.5 Bridas para caeras ANSI B-16.9 Accesorios de acero forjado para soldar ANSI B-16.10 Dimensiones de vlvulas ANSI B-16.21 Juntas no metlicas para bridas ANSI B-16.25 Dimensiones y terminaciones para soldadura ANSI B-36.10 Calidades de aceros para caeras NACE RP 01-69 Corrosin - Proteccin catdica DIN 8563, pt. 3 Aseguramiento de la calidad en operaciones de soldadura. Uniones por soldadura de fusin en aceros DIN 55928, pt. 4/1, 7 Proteccin anticorrosiva de estructuras de acero por medio de capas de materiales orgnicos y metlicos. Preparacin de superficies

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NACE Std RP0178 Detalles de fabricacin, requisitos para la terminacin las superficies y consideraciones apropiadas para el diseo de componentes y recipientes a ser recubiertos SSPC-VIS1 Norma de patrones visuales para superficies de aceros tratados porchorreado abrasivo. SSPC-VIS3 Norma de patrones visuales para aceros que han sido tratados por medios mecnicos SSPC / NACE-1 y NACE-2 Preparacin de superficies metlicas a pintar NACE Std RP0191 Aplicacin de revestimiento interno en caeras y accesorios. VDI 2532 / 2537 Proteccin de superficies con materiales orgnicos. Diseo y ejecucin de estructuras metlicas que requieren proteccin de superficies ASTM D1186 Medicin de espesores de capa seca de pinturas con aparatos de medicin magnticos ASTM D4285 Mtodo de ensayo para establecer la presencia de aceite o agua en el aire comprimido ASTM D4414 Mtodo para la medicin del espesor de capa hmeda de pinturas utilizando medidores recortados ASTM D4417 Mtodo de ensayo para la medicin en el campo del perfil de anclaje de aceros que han sido tratados por chorreado abrasivo ASTM D4541 Mtodo de ensayo de recubrimientos por traccin, utilizando un aparato porttil para la medicin de la adhesividad ASTM D5162 Ensayo de discontinuidades (poros) de recubrimientos no conductores sobre superficies metlicas

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ASTM E377 Mtodo para la medicin de humedad con un psicrmetro (medicin de las temperaturas de bulbo seco y de bulbo hmedo). DIN 4624 Pinturas y barnices. Ensayo de adhesividad por el mtodo de traccin ANSI - B1.1 Roscas para tornillos ANSI - B2.1 Roscas para caos IRAM 5063 Roscas y caos API 6.A Roscas API 1104 Procedimientos de soldaduras API 1105 Procedimientos de soldaduras ASME Sec. IX Calificaciones de soldaduras ANSI D31.3 Petroleum refinery piping code AWS Soldadura API RP-550 Instrumental ISA Instrumentacin NEMA Seguridad en instrumentacin ANSI - C1 Cdigo de electricidad INGEPET 99 EXPL-6-ET-01 14 Under Writers Laboratories Instalaciones elctricas IRAM Aplicacin a equipos y materiales. IEC 79 Proteccin de equipos elctricos en reas potencialmente riesgosas IEC 114 Grados de proteccin de cerramientos IEC 92 Cableado IRAM 2281 Puesta a tierra IRAM-IAP-IEC 79 Vigentes para electrotecnia

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IEEE 142 Prctica recomendada para la puesta a tierra de fuentes de suministro de energa comercial e industrial. ISA S.5.2, 1976 Smbolos grficos para diagramas lgicos ISA S.5.3, 1982 Smbolos grficos para sistemas de instrumentacin de control distribuido/visualizacin compartida, lgicos y de computacin BS 1259 Equipos y circuitos elctricos intrnsecamente seguros BS 5501 Equipos elctricos para uso en atmsferas explosivas ISA-RP-5517/BS-5887 Prueba de hardware - Sistemas de computacin de proceso digital IEC-144/BS-5420 Proteccin de ingreso para polvo y agua IRAM Construcciones civiles: Materiales CIRSOC Obras civiles CONCAR 70 Prevencin Ssmica INTI.- DIN Estructura de Hormign armado DIN 1054 Estructuras metlicas API RP 500 Clasificacin de reas para instalaciones elctricas Leyes Nac. 13660, 9688 Seguridad e higiene industrial Leyes Nac.13893 y 19587 Seguridad e higiene industrial Decreto 351/79 Seguridad en el trabajo YPF SA. N 290 Colores y seales de seguridad e identificacin de instalaciones operativas y de almacenamiento. Resolucin S.E. N 105/92 Procedimientos p/ la proteccin del medio ambiente
FUENTE: Specification for oil and gas separator

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Anexo N 2 Produccin del rea Lago Agrio mes Marzo 2009


DI A LAGO CENTRAL
1416,14 1413,93 1451,43 1452,97 1463,75 1415,76 1364,2 1332,1 1334,19 1412,79 1417,17 1403,68 1399,6 1425,76 1362,65 1714,36 1617,72

NORTE
2253,42 2270,45 2221,28 2248,01 2215,56 2244,08 2258,13 2267,99 2189,34 2250,96 2235,74 2328,06 2452,66 2304,35 2172,58 2100,96 2154,75

PRODUCCIONES GUANTA
3921,08 4061,91 4054,06 3769,62 4018,45 3853,38 3841,33 3407,15 3406,13 3408,47 3394,39 3403,18 3407,9 3745,27 3721,88 3755,74 3740,21

PARAHUACU
3731,88 3731,67 3676,19 3727,39 3675,92 3471,37 3121,61 3362,29 3117,10 3180,68 3322,41 3326,50 3300,36 3333,17 3331,39 3327,20 3331,79

TOTAL
11322,52 11477,96 11402,96 11197,99 11373,68 10984,59 10585,27 10369,53 10046,76 10252,90 10369,71 10461,42 10560,52 10808,55 10588,50 10898,26 10844,47 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

TOTAL PROMEDIO

24398,20 1435,19

38168,32 2245,20

62910,15 3700,60

58068,92 3415,82

183545,59 10796,80

FUENTE: Petroproduccin

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Anexo N 3 Produccin del rea Lago Agrio de Petrleo versus Agua mes de Marzo 2009

PETROLEO DIA PRODUCIDO EN M ARZO 1 11322,52 2 11477,96 3 11402,96 4 11197,99 5 11373,68 6 10984,59 7 10585,27 8 10369,53 9 10046,76 10 10252,90 11 10369,71 12 10461,42 13 10560,52 14 10808,55 15 10588,50 16 10898,26 17 10844,47 18 0,00 19 0,00 20 0,00 21 0,00 22 0,00 23 0,00 24 0,00 25 0,00 26 0,00 27 0,00 28 0,00 183545,59

A GUA PRODUCIDA EN M ARZO 5183 5194 5198 5342 5317 5300 5275 5388 5302 5482 5458 5061 4858 5320 5219 5207 5058 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 89162

PETROLEOY AGUADE FORMACIN DEL REA LAGOAGRIO- MARZO/2009


14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 PETROLEOPRODUCIDOEN M ARZO AGUA PRODUCIDA EN M ARZO

FUENTE: Petroproduccin

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Anexo N 4 Produccin del rea Lago Agrio de Petrleo Ao 2008


MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL PRODUCCION 226897,57 215361,93 235637,55 221918,91 222865,02 217114,71 244720,18 322733,28 314479,15 340125,12 349973,32 374519,36 PROM. P/P 7319,28
400000,00

PRODUCCION DEL AREA LAGO AGRIO AO - 2008 (BLS)

7426,27 7601,21 7397,30 7189,19


250000,00 350000,00

300000,00

7237,16 7894,20 10410,75


150000,00 200000,00

10482,64 10971,78 11665,78 12081,27


100000,00

50000,00

TOTALES

3286346,10

8973,07

0,00
O E AG O ST O SE PT IE M BR E AB R IL ER O AR ZO JU LI O BR E VI EM BR M AY ER JU N BR E D IC IE M O IO

FE BR

C TU N

EN

M ESES DEL AO ENERO FEBRERO M ARZO ABRIL M AYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEM BRE OCTUBRE NOVIEM BRE DICIEM BRE

LAG O CENTRAL 50975,55 62873,26 66303,36 62807,88 62724,18 60620,03 61959,94 53015,58 50753,02 57011,93 51254,61 49917,83 690217,17 57518,10 1885,84

LAG O NO RTE 64100,15 53518,99 54093,22 52159,07 53169,00 52071,26 62907,65 51080,90 57549,22 54348,85 56290,79 71330,6 682619,70 56884,98 1865,08

G UANTA 111821,87 98969,68 115240,97 106951,96 106971,84 104423,42 119852,59 140577,34 123373,8 128232,25 126526,28 127151,08 1410093,08 117507,76 3852,71

PARAHUACU

TO TAL P/P 226897,57 215361,93 235637,55 221918,91 222865,02 217114,71 244720,18

PR O M ED IO D IAR IO M EN SU AL 7319,28 7426,27 7601,21 7397,30 7189,19 7237,16 7894,20 10410,75 10482,64 10971,78 11665,78 12079,88 107675,43 8972,95 10893,65

78059,46 82803,11 100532,09 115901,64 126076,62 503372,92 100674,58 3290,02

322733,28 314479,15 340125,12 349973,32 374476,13 677897,05 56491,42

TO TAL-CAM PO B LS. PRO D . M EN SU AL B LS. PR O D .D IAR IA B LS.

P RO D. DIARIA DEL REA LAG O AG RIO

P R OD . D IAR IA D EL R EA ALG O AG R IO PO R ESTAC ION ES 5000,00 4000,00 3000,00 2000,00 1000,00 0,00 GUANTA LAGO NORTE PARAHUAC U LAGO CENTRAL

17% 30% 17%

LAG O C EN T R AL LAG O N O R T E G U AN TA PAR AH U AC U

36%

FUENTE: Petroproduccin

98

Anexo N 5 Produccin del rea Lago Agrio de Petrleo Ao 2007

INFORME DE PRODUCCION ANUAL- 2007


MESES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL-CAMPO BLS. PROM.-MENSUAL BLS. LAGO CENTRAL 51906,44 47707,80 52695,56 51104,55 56268,67 58157,53 60206,43 59224,56 64999,85 58685,63 50946,53 48545,30 660448,85 55037,40 LAGO NORTE 61608,38 52266,32 62356,71 59530,54 64216,95 60452,10 61896,56 55591,79 52176,96 56493,14 42293,56 47942,80 530096,31 44174,69 GUANTA 119422,12 95285,04 126249,57 125817,37 130263,99 129231,10 129986,61 119310,95 118573,86 117498,59 108305,29 114264,98 1094140,61 91178,38 TOTAL P/P 232936,94 195259,16 241301,84 236452,46 250749,61 247840,73 252089,60 234127,30 235750,67 232677,36 201545,38 210753,08 2771484,13 230957,01 PROMEDIO MENSUAL 7514,09 6973,54 7783,93 7881,75 8088,70 8261,36 8131,92 7552,49 7858,36 7505,72 6718,18 6798,49 91068,53 7589,04

PRODUCCION DEL REA LAGO AGRIO DE CRUDO POR ESTACIONES - 2007


140000,00

120000,00

100000,00

80000,00

60000,00

40000,00

20000,00

0,00
E O O JU NI O JU LI O M AR ZO BR E RI L O E PT IE M BR M AY O VI EM BR ER ER O ST FE BR EN IE M DI C AB TU BR E

AG

SE

LAGO CENTRAL

LAGO NORTE

GUANTA

FUENTE: Petroproduccin

99

Anexo N 6 Produccin del rea Lago Agrio de Petrleo Ao 2006


MESES DEL AO LAGO CENTRAL ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL-CAMPO BLS. PROM.-MENSUAL BLS. PROM.- DIARIA BLS. 68611,57 59995,08 54678,69 57477,93 59225,50 59000,00 59947,24 59865,11 51450,25 50896,92 49405,48 53750,66 684304,43 57025,37 1874,81 LAGO NORTE 73343,14 61466,41 60102,43 69273,18 73751,47 71396,65 75306,75 74906,13 69484,02 63887,70 76204,51 61776,42 830898,81 69241,57 2276,44 GUANTA 151535,57 133203,17 137087,47 139863,04 140301,87 132409,17 143131,27 142844,61 121756,57 119335,46 104385,43 113768,35 1579621,98 131635,17 4327,73 TOTAL P/P 293490,28 254664,66 251868,59 266614,15 273278,84 262805,82 278385,26 277615,85 242690,84 234120,08 229995,42 229295,43 3094825,22 257902,10 8478,97 PROMEDIO MENSUAL 9467,43 9095,17 8124,79 8887,14 8815,45 8760,19 8980,17 8955,35 8089,69 7552,26 7666,51 7396,63 101790,78 8482,57
27% LAGO CENTRAL 51% LAGO NORTE GUANTA 22% PROD. DIARIA DEL REA LAGO AGRIO

PRODUCCION DE CRUDO POR ESTACIONES 2006 (BLS)


160000,00

140000,00

120000,00

100000,00

80000,00

60000,00

40000,00

20000,00

0,00

M AY O

EN ER O

M AR ZO

JU NI O

AB RI L

JU LI O

FE BR ER O

AG OS TO

OC TU BR RE

LAGO CENTRAL

LAGO NORTE

GUANTA

FUENTE: Petroproduccin

100

SE PT IE M BR E

NO VI EM BR E

DI CI EM BR E

Anexo N 7 Produccin del rea Lago Agrio de Petrleo Ao 2005

M ESESDEL A O EN ERO FEBR ERO M A R ZO A BRIL M A YO JUNIO

LA G OCEN TRA L 104175,69 88737,64 101489,93 85475,26 81312,02 78989,07 75758,43 65816,84 67606,19 65058,39 64314,85 68951,11 947685,42 78973,79 2596,40

LA G ONO RTE 83545,98 73824,31 76380,76 84010,26 89096,73 81647,59 78709,90 111326,24 75397,91 75880,88 76240,20 78242,53 984303,29 82025,27 2696,72

G U A NTA 126684,83 121456,42 146831,63 144422,75 147277,71 135487,95 139402,31 67249,12 139792,26 149312,06 136991,42 146415,99 1601324,45 133443,70 4387,19

TO TA L 314406,50 284018,37 324702,32 313908,27 317686,46 296124,61 293870,64 244392,20 282796,36 290251,33 277546,47 293609,63 3533313,16 294442,76 9680,31

PRO M EDIO M ENSU A L 10142,15 10143,51 10474,27 10463,61 10247,95 9870,82 9479,70 7883,62 9426,55 9362,95 9251,55 9471,28 116217,94 9684,83
LAG OCEN TR AL LAG ON O R TE G U AN TA LAG ON O R TE 28% G U AN TA 45% LAG O C EN TR AL 27%

PRO DUCCIO NPO RESTA CIO NES - 2005

JULIO A G O STO SEPTIEM BRE O CTUBR E NO VIEM BR E D ICIEM BR E TO TA L - CA M PO PRO D. M EN SUA L PRO D. D IA RIA

PRO DU CCIO NDECRU DOPO RESTA CIO NES2005

160000

140000

120000

100000

80000

60000

40000

20000

MA YO

EN ER O

MA RZ O

JU NI O

AB RI L

JU LIO

FE BR ER O

AG OS TO

OC TU BR E

LAG OC EN TRAL LAG ON O R TE G U AN TA

FUENTE: Petroproduccin

101

SE PT IE MB RE

NO VI EM BR E

DI CI EM BR E

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