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PROYECTO DE ESTADSTICA PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA PARA LA VARIABILIDAD DE TALLAS DE CALENTADORES EN TELA VIOTO EN LA TEXTIL

AUTORES:

REVISADO POR: INGENIERO JUAN CARLOS PINEDA

Ibarra, noviembre de 2013

DERECHOS DE AUTOR

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Universidad Tcnica del Norte (2013) Reservados todos los derechos de reproduccin

Contenido
RESUMEN ............................................................................................................................4 INTRODUCCION ...................................................................................................................5 DESCRIPCION DE LA EMPRESA .............................................................................................5 CORPORACIN TEXTIL MISHELL MANEJA LAS SIGUIENTES MARCAS .....................................6

Pgina |3 1.- PROBLEMA. ....................................................................................................................7 2.- TEMA: ............................................................................................................................7 3.- OBJETIVOS......................................................................................................................7 3.1.- GENERAL......................................................................................................................7 3.2.- ESPECIFICOS .................................................................................................................8 4.- JUSTIFICACIONES. ...........................................................................................................8 5.- METODOLOGIA ...............................................................................................................8 MACRO PROCESO ................................................................................................................8 DESCRIPCION DEL PROCESO .................................................................................................9 ORDEN DE PEDIDO ...............................................................................................................9 RECEPCION DE LA REQUISICION DE MATERIA PRIMA E INSUMOS ...........................................9 RECEPCIN DE LA MATERIA PRIMA E INSUMOS ....................................................................9 SE INGRESA AL INVENTARIO LA MATERIA PRIMA ..................................................................9 ALMACENAMIENTO EN BODEGA ..........................................................................................9 DISEO DE MODAS (PATRONAJES) ..................................................................................... 10 CORTE ............................................................................................................................... 10 DISEO GRAFICO ............................................................................................................... 10 COSTURA........................................................................................................................... 11 QU ES SEIS SIGMA Y LA METODOLOGA DMAIC? ............................................................. 12 METODOLOGA DMAIC .......................................................................................................... 12 Define (Definir) Qu es lo importante? ........................................................................... 12 Measure (Medir): Cmo lo estamos haciendo ahora? .................................................... 12 Analyze (Analizar): Qu est mal? ................................................................................... 13 Improve (Mejora): Qu necesito hacer? .......................................................................... 13 Control (Controla): Cmo garantizo el desempeo? ....................................................... 13 FASE DEFINE ...................................................................................................................... 13 HERRAMIENTAS DE LA FASE DEFINIR .................................................................................. 14 HERRAMIENTA BRAINSTORMING ....................................................................................... 14 HERRAMIENTA: DIAGRAMA DE AFINIDAD .......................................................................... 16 GRFICA RADAR DIAGRAMA ARAA........................................................................................ 21

Pgina |4 FODA ................................................................................................................................ 21 MATRIZ DE PRIORIZACIN ................................................................................................. 24 HERRAMIENTA: GRFICA DE PARETO ................................................................................. 27 CRITICAL TO FLOWDOWN................................................................................................. 29 MEDIR ............................................................................................................................... 33 DIAGRAMA DE FLUJO ......................................................................................................... 33 INDICES DE CAPACIDAD ..................................................................................................... 34 METRICAS 6 SIGMA ............................................................................................................ 35 BIBLIOGRAFA ............................................................................................................... 36

RESUMEN
El presente proyecto consiste en aplicar Estadstica para el mejoramiento de la Calidad y Seis Sigma mediante el mtodo de DMAIC para la empresa Mishell Corporacin Textil para determinar la mejora y control de la variabilidad de tallas, bajo la recopilacin de informacin de la mencionada empresa textilera, para ello se explica el concepto de DMAIC, despus se aplic las herramientas de Estadstica para el mejoramiento de la Calidad y Seis Sigma implementadas en el DMAIC hasta el presente avance entregado de las fases definir(D) y medir(M).

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INTRODUCCION
La aplicacin de Estadstica para el mejoramiento de la Calidad y Seis Sigma en la MISHEL corporacin textil se realiza para analizar e implementar necesidades que puedan surgir dentro de la empresa con los conocimientos adquiridos para el mejoramiento de la calidad, consiguiendo eliminar o reducir los defectos que podamos encontrar dentro de los productos ofertados por la MISHEL corporacin textil.

DESCRIPCION DE LA EMPRESA

Mishell Corporacin Textil es una empresa familiar dedicada a la confeccin de prendas de vestir. Se estableci en el ao de 1995 con el nombre de Tejidos Mishell. Est ubicada en el centro de la ciudad de Atuntaqui. La ubicacin ha sido estratgica para la formacin y crecimiento de esta empresa.

Atuntaqui, se caracteriza por la elaboracin y excelente calidad de sus prendas de vestir. Mishell, gracias al arduo trabajo, constancia y experiencia de todos sus colaboradores logr expender su lnea de tejidos en las ciudades de Otavalo y Tulcn.

Tres aos ms tarde sus propietarios, la Dra. Piedad Cevallos y el Sr. Rodrigo Villegas, decidieron cambiar su denominacin por Casa Deportiva Mishell, debido a que ya no solo ofrecan su lnea de tejidos sino que comenzaron a confeccionar ropa deportiva, incrementando sus ventas en todo el mercado nacional. A partir del ao 2000 y hasta hoy en da se denomina Mishell Corporacin Textil, fabrica adems, ropa de trabajo y ropa de moda para damas, caballeros y nios cautivando de esta manera a los distintos tipos de mercado existentes en nuestro pas.

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Nombre de la empresa: MISHEL COPORACIN TEXTIL Gerente propietario: Sr. Rodrigo Villegas Ubicacin: Alejandro Andrade entre Rio Amazonas y General Enrquez Telfonos: Celular: 099668950

MISIN

Somos una empresa de confeccin de ropa de vestir, con el firme propsito de ofrecer al cliente un producto de calidad que cumpla con las exigencias y necesidades y que al mismo tiempo nos permita competir tanto con el mercado nacional como el mercado internacional, con la finalidad de satisfacer las necesidades de todos los clientes y consumidores. VISIN

Para el 2018, convertirnos en una de las empresas ms importantes y reconocidas a nivel nacional, buscando presencia en el ambiente textil, mediante el mantenimiento de productos, otorgando un servicio que sobrepase las expectativas de nuestros clientes, con imagen de calidad y profesionalismo, contando con los recursos necesarios para estar a la par de lo que la industria requiera.

CORPORACIN TEXTIL MISHELL MANEJA LAS SIGUIENTES MARCAS MARCA PRINCIPAL

SUBMARCAS: LNEA CABALLERO DAMA

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LNEA NIO(A)

LNEA MEDIAS

1.- PROBLEMA.
El problema que se encontr mediante algunas herramientas de investigacin que existe variabilidad de tallas en los calentadores vioto, haciendo que la calidad sea ms baja. Otro problema encontrado es que el retraso de entrega de pedidos haciendo que el cliente se sienta poco satisfecho.

2.- TEMA:
Aplicar la metodologa y las herramientas de la Estadstica para el mejoramiento de la Calidad y Seis Sigma en la corporacin textil MISHEL.

3.- OBJETIVOS
3.1.- GENERAL
3.1.1.- Realizar un plan para la mejora en los procesos de elaboracin de adoquines aplicando la metodologa DMAIC.

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3.2.- ESPECIFICOS
3.2.1.- Conocer los cada uno de los procesos que tiene la corporacin textil MISHEL al realizar calentadores vioto. 3.2.2.- Realizar las encuestas a los clientes externos e internos o muestreos de las prendas tanto de los clientes como a los clientes tanto interno como externo con la finalidad de conocer las diferentes opiniones de los mismos. 3.2.3.- Aplicar las herramientas de la fase definir para establecer el problema 3.2.4.- Realizar un planteamiento de mejora para la empresa.

4.- JUSTIFICACIONES.
Con este proyecto se busca mejorar la calidad de los calentadores vioto aplicando la metodologa DMAIC consiguiendo eliminar o reducir los defectos que podamos encontrar dentro de los calentadores vioto. As beneficiando a los dueos y brindando una mejor calidad a los clientes.

5.- METODOLOGIA
PROCESO DE ELABORACIN DE CALENTADORES DE TELA EN MISHELL

MACRO PROCESO

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DESCRIPCION DEL PROCESO

ORDEN DE PEDIDO
Se empieza por la generacin de orden de pedido, para ello la empresa cuenta con un sistema interno de generacin de rdenes de pedidos, la misma que se conecta directamente con un sistema contable (TINI). En la orden de pedido se especifica las cantidades tallas colores modelos especificaciones tcnicas de las prendas, bordados y estampados.

RECEPCION DE LA REQUISICION DE MATERIA PRIMA E INSUMOS

Creacin de cdigo en caso de que no exista Generacin de la orden en el sistema TINI Verificacin de stock las mismas que se clasifican en:

Sin telas: aqu se procede a llenar en un formulario de requisicin de materia prima e insumos la materia prima e insumos que se necesita para esa orden o que le hace falta ya sea en metros o kilos (solo se estima la cantidad que se va a consumir no son valores reales)

una vez llenado se solicita autorizacin a gerencia para la compra o hacer el pedido a los proveedores

RECEPCIN DE LA MATERIA PRIMA E INSUMOS

(En materia prima se lleva como unidad de medida en kilos y por lo cual toda la tela se pesa y se ingresa a bodega)

SE INGRESA AL INVENTARIO LA MATERIA PRIMA ALMACENAMIENTO EN BODEGA

Hasta el corte una vez que hagan el trazo el egreso se hace de la siguiente manera: A los cortadores se les indica donde est la tela y ellos anotan el peso inicial un formulario de corte una vez que ya hayan terminado de cortar la orden de pedido, se procede a anotar el peso final y ese formulario regresa a bodega. Se procede a hacer el egreso de la materia prima e insumos en el sistema

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Se archiva

DISEO DE MODAS (PATRONAJES)

Se inicia realizando el boceto de la prenda a mano Se procede al trazo digital mediante el sistema audaces, mediante el cual se realiza los respectivos escalajes, los que varias de acuerdo al modelo y tipo de tela. Se realiza un anlisis de aprovechamiento de telas en el trazo. Se procede a aprobar el diseo tallas y modelo mediante gerencia Se procede a la impresin del trazo mediante el plotter

CORTE
Se procede al tendido de la tela, siguiendo el patronaje y los escalajes. Se procede al corte

DISEO GRAFICO
a) Se realiza el diseo para sublimado estampado o bordado.

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COSTURA
Se empieza recibiendo las rdenes cortadas. Se procede a realizar el balance de las operaciones, mediante el cual se toma tiempos a cada operacin, siempre considerando el Sam (estndar de minutos admitidos) de la empresa que es el 0.0284, este es un estndar el mismo que permite dar un costo a cada operacin. Cada mdulo trabaja con un balance para cada orden de produccin. Una vez terminado el balance se procede a coser cada una de las prendas Una vez terminado la costura se procede al costeo de las ordenes , y a la trasferencia de las mismas 5.4 Macro proceso de calentadores de tela Vioto Mishell
MA CROPROCESO DE LA P RODUCCIN DE CALENTADO RES DE TELA V IOTO

Diseo de Modas (Patronajes)

CORTE

DISE O GRFICO

COSTURA P ANTALN

COSTURA CHO MPA

INICIO

INICIO

INICIO

INICIO

INICIO

Realizar boceto de la prenda a mano

Tendido de tela

Realiza el diseo de bordado o sublimado

Unir tiros parte delantera

Unir delantera con hombros

Realizar trazo digital en software audaces

Inspeccin de patronaje y escala

A diseo Grfico

Unir bolsillos

Unir mangas

FIN
Anlisis de aprovechamiento de telas Corte de tela

Unir tiros parte trasera Unir parte delantera con trasera

Unir costados

Inspeccin y aprobacin de gerencia Impresin del trazo en Plotter

A diseo Grfico

Unir pretina

FIN Realizar doblado bastas Pegar cuello

Enva a corte

Poner elsticos Pegar cierres

FIN

FIN

FIN

Calentador de tela Vioto talla 38

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QU ES SEIS SIGMA Y LA METODOLOGA DMAIC?

SEIS SIGMA Seis Sigma es un sistema completo y flexible para conseguir, mantener y maximizar el xito en los negocios. Seis Sigma funciona especialmente gracias a una comprensin total de las necesidades del cliente, del uso disciplinado del anlisis de los hechos y datos, y de la atencin constante a la gestin, mejora y reinvencin de los procesos empresariales. (R, 2005, pgs. 19,20) SEIS SIGMA es un mtodo de gestin de calidad combinado con herramientas estadsticas cuyo propsito es mejorar el nivel de desempeo de un proceso mediante decisiones acertadas, logrando de esta manera que la organizacin comprenda las necesidades de sus clientes. La representacin estadstica de Seis Sigma describe cuantitativamente cmo un proceso se est realizando. Para alcanzar el estndar seis sigmas, un proceso no debe producir ms de 3.4 defectos por milln de eventos. Un defecto se define como cualquier cosa fuera de especificaciones del cliente. Un evento es entonces la cantidad total de ocasiones para un defecto. Seis Sigma, tiene como objeto mejorar y optimizar la organizacin, por medio de proyectos plausibles1 y medibles en el tiempo.

Metodologa DMAIC
La metodologa DMAMC constituye la base para la implementacin de Seis Sigma en la empresa, las siglas pertenecen a las iniciales de los 5 pasos a seguirse y son: Define (Definir) Qu es lo importante? Define los objetivos del proyecto. Define los requerimientos crticos para el cliente Documenta el proceso (Crea un mapeo del mismo). Crea la definicin ms fcil de entender de dicho problema. Construye al equipo efectivo.

Measure (Medir): Cmo lo estamos haciendo ahora? Mide el desempeo actual del proceso. Determina el Qu? Voy a medir. Desarrolla y valida el sistema de medicin. Determina el desempeo actual del proceso.

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Analyze (Analizar): Qu est mal? Analiza y determina la causa raz de los problemas y o defectos. Entiende la razn para la variacin e identifica las causas potenciales. Identifica las oportunidades de mejora en el proceso. Desarrolla y prueba las hiptesis para la causa raz de las soluciones. El anlisis de la informacin ayuda a identificar las causas raz de las variaciones a travs de tendencias y relaciones observadas, que permiten deducir los pasos correctivos, tambin determina la cantidad de mejoras requeridas. Improve (Mejora): Qu necesito hacer? Desarrolla y cuantifica las soluciones potenciales. Mejora/Optimiza el proceso. Evala/Selecciona la solucin final. Verifica la solucin final. Gana la aprobacin de la solucin final. En la etapa de mejoramiento se buscan soluciones, que sern implementadas para eliminar o reducir los problemas identificados durante la etapa de Anlisis.

Control (Controla): Cmo garantizo el desempeo? Implementa la solucin. Garantiza que la mejora es mantenida. Asegrate que los nuevos problemas son identificados rpidamente. Digitaliza siempre que sea posible. Estandarice: Copie el concepto Donde? El nuevo sistema implementado es monitoreado peridicamente y de presentarse cualquier variacin, se realizarn las acciones correctivas para asegurar que la productividad del mejoramiento sea sostenida.

FASE DEFINE
El problema se lo define mediante la realizacin de entrevistas con los involucrados del proceso, y el levantamiento de informacin. (Durn, 2010, pg. 1) Definir los requerimientos del cliente y convertirlos en los objetivos del mejoramiento de los procesos, controlando los estndares, creando una plataforma de medidas del proceso e identificando las fases crticas.

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Se puede utilizar varias herramientas como la lluvia de ideas, matriz de priorizacin, grfica de Pareto, grfica radar, diagrama del rbol, o la matriz de correlacin; o combinaciones entre ellas. (Gomz, 1997, pgs. 9-11)

HERRAMIENTAS DE LA FASE DEFINIR HERRAMIENTA BRAINSTORMING

Es una herramienta que agrupa a personas involucradas dentro del proceso para que puedan facilitar ideas sobre los posibles problemas que se pueda encontrar durante un tiempo determinado previamente establecido el anlisis cualitativo de estmulos que determinan los factores crticos de la satisfaccin del cliente (Pyzdek 652). (Ojeda, 2012) Se lo realiza mediante un moderador, que ser la persona que gue a la lluvia de ideas para que sea focalizada y genere respuestas concisas al caso. (Infomipyme). Sus objetivos Busca soluciones nuevas a un problema que exige que todos pongan en juego su creatividad e imaginacin. Poner de relieve todas las alternativas posibles a un problema que se debate para poder estudiarlas posteriormente.

Se utiliza cuando se requiere: Decidir en qu problema trabajar Determinar las posibles causas y/o soluciones a un problema. Planificar las etapas de un proyecto Incluir todas las opiniones. Tabla 5.6.1 Herramienta lluvia de ideas : contenido de los problemas y posibles soluciones a estos, en base a las opiniones de los trabajadores de la empresa MISHELL EMPRESA "MISHELL". Definir Brainstorming Fecha: Nro de Participantes: 25/10 2013 21

Fase 1: Herramienta:

Conocer los principales problemas de la empresa que se presentan en OBJETIVOS los diferentes procesos de produccin Determinar las posibles soluciones a los problemas encontrados en los diferentes procesos de produccin PROCESOS PROBLEMA SOLUCIONES

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Orden compra

de

Falta de informacin de los requerimientos del

Llenar conjuntamente con el cliente la orden de compra Realizar el pedido inmediatamente que est lista la orden de compra. Hacer el pedido de los rollos de tela de acuerdo al pedido de la orden de compra para que no exista ni

cliente

El pedido no se lo hace Orden a bodega de inmediato a los

proveedores

faltantes ni excedentes de tela Retrasos en la entrega de materia prima por parte de los proveedores Establecer una fecha exacta de entrega Falta de especificaciones Diseo del diseo de Tomar todos los puntos de ficha de diseo conjuntamente con el cliente Tomar de base una muestra para que el cliente elija o cambie sus especificaciones de acuerdo a la muestra. Falta de mantenimiento de Patrn las maquinas Dar mantenimiento a las maquinas impresoras de los patrones Verificar si el software realiza las medidas exactas basndose en el cuadro de tallas de la norma Cambiar de proveedor.

Pedido materia prima

de

calentadores

impresoras Ingreso de tallas al

software para realizar las medidas exactas Desigualdad de las capas Tendido

de tela al momento de Tender en capas ms pequeas tenderlas

Corte

La tela bioto se resbala

Agilidad

de

los

trabajadores

para

acomodarla antes que pase por el corte Estampado o Falta de informacin del Proveer de informacin al estampador

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bordado

tipo de tela al momento de estampar Las agujas de la mquina de bordado son muy delgadas

sobre los tipos de tejido y fibra de la tela antes del estampado Abastecer de agujas de diferente

tamao para cambiarlas de acuerdo a la tela a bordar Dar mantenimiento a las maquinas con frecuencia

Ensamble Control calidad

Falta de mantenimiento de las maquinas de Se lo realiza de una

El control de calidad se lo debe realizar de una manera exhaustiva.

manera apresurada, de una manera emprica

Planchado

Falta de ventilacin

Poner nfasis en el cuarto de plancha con respecto a la ventilacin.

Empaque

Desorganizacin momento de empaque

al

Organizar por tallas los calentadores y empacarlos

Ventas

Las facturas se las realiza Facturar antes de la entrega del pedido. el momento de entrega

Tabulado por:
ver anexos

Aprobado por:

Fuente: Entrevistas en la empresa MISHELL

ANALISIS Mediante la realizacin de esta herramienta se puede determinar que uno de los mayores problemas de la empresa es el mal control de calidad y la desorganizacin en muchas de las actividades realizadas por parte de los trabajadores, ya que muchos de ellos coincidieron en esas opiniones.

HERRAMIENTA: DIAGRAMA DE AFINIDAD

Un diagrama de afinidad es una forma de organizar la informacin obtenida en un proceso de lluvia de ideas.Est diseado para reunir hechos, opiniones e idea sobre reas que se encuentran en un estado de desorganizacin, cuando existen muchos temas complejos de agruparlos y entenderlos, y cuando existe necesidad de un consenso (Escalante, N/D). Para un anlisis ms detallado, se puede agregar una ponderacin a cada idea y de ese modo calificarlas para darles un valor que permita encontrar las ideas ms destacadas en el anlisis de determinado factor (Pyzdek 264). (Pyzdek, 2009)

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Su objetivo es acumular gran cantidad de informacin verbal entremezclada (ideas, opiniones y temas). Organizar los datos en grupos basados en relaciones naturales. Lograr que posteriormente se pueda efectuar un anlisis y encontrar posibles soluciones. Se debe utilizar un Diagrama de Afinidad cuando: El problema es complejo o difcil de entender El problema parece estar desorganizado El problema requiere de la participacin y soporte de todo el equipo/grupo. Se requiere determinar los temas claves de un gran nmero de ideas y problemas.

Tabla 5.6.2: Herramienta diagrama de afinidad: contenido de los problemas y sub problemas, y las causas que generan estos EMPRESA "COMPACTA". Fase 1: Herramienta: Definir Diagrama de Afinidad Fecha: Nro de Participantes:

25/10/2013 21

Establecer los problemas, subproblemas y las causas que OBJETIVO generan estos problemas en los diferentes procesos de elaboracin de calentadores en tela vioto. PROBLEMA PROCESOS SUBPROBLEMAS Y CAUSAS

Falta de informacin de los Orden de compra requerimientos del

Falta de capacitacin de los trabajadores Desconocimiento por parte de los

cliente

trabajadores nuevos del uso de la orden de compra

Cliente insatisfecho

Devoluciones

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El pedido no se lo hace de inmediato a los proveedores Orden a bodega Retrasos en Desorganizacin por parte del encargado de bodega de llevar una gua con los la pedidos a realizar produccin debido a la falta de insumos y

materia prima

Retrasos en la entrega de materia prima por

parte de los proveedores No hacer los pedidos a tiempo a los proveedores Pedido prima de materia Demora en la entrega del producto final Prdidas de tiempo

Falta de especificaciones del diseo de

calentadores Mala utilizacin de las fichas de diseo, e informacin incompleta de la misma

Diseo

No

basarse

en

la

utilizacin de la ficha de diseo

No poseer una muestra de diseo

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Falta de mantenimiento No existe una orden para realizar el de las maquinas mantenimiento de las impresoras de patrones con frecuencia. impresoras El mantenimiento se lo realiza solo cuando la Los trabajadores confan en el software, Patrn maquina falla Ingreso de tallas al sin verificar su confiabilidad

software para realizar las medidas exactas El software debe ser

verificado que sea una herramienta confiable Desigualdad de las capas de tela al momento de tenderlas Tendido Para optimizar tiempo los trabajadores muchas tienden muchas capas lo cual provoca desigualdad

Se capas

tienden

La tela vioto es resbalosa

Al momento del corte la tela vioto se corre y Los trabajadores no ponen nfasis en provoca el corte desigual mejorar este problema

Corte

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Falta de informacin del tipo de tela al momento Estampado bordado Las agujas de la mquina de bordado son muy o de estampar Falta de capacitacin a los trabajadores

delgadas Falta de mantenimiento de las maquinas Se lo realiza de una manera apresurada, de Control de calidad una manera emprica. Productos calidad El departamento de plancha no Planchado Falta de ventilacin Trabajadores cansados posee la ventilacin adecuada, debido a que sus ventanas no se pueden abrir Desorganizacin momento de empaque Empaque al Los trabajadores tratan de despachar de mala La demora de entrega del pedido al cliente hace que el control de calidad sea apresurado No existe una orden para dar mantenimiento a las maquinas con frecuencia por parte de los dueos.

Ensamble

Equivocaciones de tallas rpido el pedido por causas de demora al momento de empacar de estos. el terno deportivo Las

Ventas

las Para que no existan realiza el momento de despus de facturar entrega Aprobado por:

facturas

se

devoluciones

Tabulado por: Fuente: Entrevistas en la empresa MISHELL

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ANALISIS Mediante la realizacin de este diagrama de afinidad se lleg a conocer las causas que generan los problemas y subproblemas de los calentadores en tela vioto, siendo la causa ms importante la desorganizacin de las actividades por parte de los trabajadores, tambin porque el tipo de tela es resbalosa por lo que causa este tipo de problemas.

GRFICA RADAR DIAGRAMA ARAA

Una Grfica de Radar, tambin conocida como un Diagrama de Araa, es una herramienta muy til para mostrar visualmente posicin o actitud de la organizacin el desempeo entre el estado actual y el estado ideal. (Arenas, 2009, pg. 148) Una Grfica de Radar se utiliza para: Presentar visualmente los gaps existentes entre el estado actual y el estado ideal. Captar las diferentes percepciones de todos los miembros del equipo con respecto al desempeo del equipo o de la organizacin. Mostrar los cambios en las fortalezas o debilidades del equipo o de la organizacin. Presentar claramente las categoras importantes de desempeo

Cmo se utiliza? 1. Conformar el equipo correcto 2. Reunir o verificar los datos a representar. 3. Definir las categoras de calificacin (normalmente de 5 a 10 pueden salir del diagrama de afinidad APLICACIN

FODA
El siguiente grfico, muestra el estado actual de la Empresa MISHELL teniendo como referencia la siguiente escala de calificacin:

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Tabla 5.6.4: Calificacin realizada a la Empresa MISHELL ESCALA 5 4 3 2 1 CALIFICACION Excelente Muy bueno Bueno Regular Malo

Ambiente Interno Fortalezas. 1. 2. 3. 4. Variedad de productos ofertados a nuestros clientes Experiencia del talento humano. Posibilidades de acceder a crditos. Ubicacin estratgica de la empresa.

Debilidades 1. 2. 3. 4. Falta de capacitacin a los empleados Deficiente Infraestructura Falta de motivacin del personal. La empresa no realiza promociones a sus clientes.

Oportunidades 1. Aumento de la demanda de los productos por remodelacin de avenidas. 2. Capacidad de ampliar sus instalaciones. 3. Ventas del producto a nivel zonal o zona 1 4. Mejorar la tecnologa en la empresa Amenazas 1. 2. 3. 4. Aumento en el precio de los insumos. Competencia con mejor precio. Continuos cambios en las leyes ecuatorianas. Incremento de la competencia

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Tabla 5.6.4: Anlisis FODA realizado a la Empresa MISHELL

FODA AMBIENTE INTERNO proceso de proceso de proceso de proceso de proceso proceso encargada promedio patronaje tendido y corte estampado ensamblado hilos planchado de ventas 5 5 3 5 3 4 3 2 4 5 5 5 5 4 5 5 5 4 3 5 3 4 2 2 4 5 5 4 4 4 5 3 5 4 2 4 3 4 2 3 4 5 5 4 4 4 5 3 5 3 3 4 3 4 3 3 4 5 5 4 4 4 4 4 5 4 3 5 4 4 2 2 4 5 5 3 4 4 4 3 5 4 2 5 4 4 3 3 4 5 5 4 4 4 4 4 5 4 3 5 2 4 3 4 4 5 5 4 4 4 4 4 5 4 2,7 4,7 3,1 4 2,6 2,7 4 5 5 4 4,1 4 4,4 3,7

Fortalezas. 1 Variedad de productos ofertados a nuestros clientes 2 Experiencia del talento humano. 3 Posibilidades de acceder a crditos. 4 Ubicacin estratgica de la empresa. Debilidades 1 Falta de capacitacin a los empleados 2 Deficiente Infraestructura 3 Falta de motivacin del personal. 4 La empresa no realiza promociones a sus clientes. Oportunidades 1 Aumento de la demanda de los productos por remodelacin de avenidas. 2 Capacidad de ampliar sus instalaciones. 3 Ventas del producto a nivel zonal o zona 1 4 Mejorar la tecnologa en la empresa Amenazas 1 Aumento en el precio de los insumos. 2 Competencia con mejor precio. 3 Continuos cambios en las leyes ecuatorianas. 4 Incremento de la competencia

ANALISIS FODA
Variedad de Incremento de la 5 Experiencia del 4 Continuos cambios Posibilidades de 3 Competencia con Ubicacin 2 1 Aumento en el Falta de 0 Mejorar la Ventas del Falta de Capacidad de La empresa no Aumento de la

promedio

ANLISIS El grfico antepuesto nos muestra el estado actual de la empresa MISHELL, cabe reiterar que su efecto es resultado de muchas variables tomadas en cuenta que no han sido estudiadas a fondo, pero en el transcurso del estudio se aplicarn las posibles soluciones ms relevantes despus de la toma de decisiones concebidas por parte de la gerencia.

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El generar una variedad de productos ofertado a los clientes, es un beneficio para la empresa lo que da como resultado una fortaleza, no as el aumento de la competencia que a lo largo del tiempo ha generado bajas en la produccin.

MATRIZ DE PRIORIZACIN
La Matriz de Priorizacin es una tcnica muy til que se puede utilizar con los miembros de su equipo de trabajo o con sus usuarios a efecto de obtener un consenso sobre un tema especfico. La matriz le auxiliar en clasificar problemas o asuntos (usualmente aportados por una tormenta de ideas) en base a un criterio en particular que es importante para su organizacin. De esta manera podr ver con mayor claridad cules son los problemas ms importantes sobre los que se debe trabajar primero. Esta herramienta se utiliza para establecer prioridad en tareas, actividades o temas, en base a criterios de ponderacin conocidos. Utiliza una combinacin de dos de las tcnicas expuestas, el diagrama de rbol y el diagrama matricial reduciendo las opciones posibles a aquellas ms eficaces y deseables. Esta herramienta reemplaz a la herramienta conocida como anlisis matricial de datos que formaba parte del conjunto inicial de las siete herramientas de gestin y planificacin. (Gomz, 1997) Utilizarlo cuando requiera priorizar problemas o llegar a un consenso sobre un asunto especfico. APLICACIN PROBLEMAS- ALTERNATIVAS 1. 2. 3. 4. 5. Variabilidad de tallas en los calentadores vioto Variabilidad de tonos en los calentadores vioto Defectos en costura en los calentadores vioto Defectos ensamble en los calentadores vioto Defectos por mancha en los calentadores vioto

CRITERIOS. 1. 2. 3. 4. Bajo costo de la implementacin Corto tiempo de implantacin. Impacto sobre el costo unitario. Factibilidad de implantacin.

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Tabla 5.6.5: Tabla matriz de priorizacin

impa cto sobr e el Bajo costo corto cost de tiempo de o implement implement unita acin acin rio MATRIZ DE PRIORIZACION Bajo costo de implementacion corto tiempo de implementacion impacto sobre el costo unitario facilidad de implementacion Bajo costo de implement acion variabilidad de tallas variabilidad de tonos defectos en costura defectos de ensamble defectos por manchas A B 5 5 9 5 3 3 1 C 1 7

facilidad de implement acin D 5 7 9 SUM PROME AN DIO 11 19 21 9 60 e sum a 18% 32% 35% 15%

pondera cin

3 7 7 7 7 3

3 3

3 7 5

1 3 1 1

10 20 20 16

29% 20% 59% 47%

34 100 e sum a

34%

corto tiempo de a implement acion variabilidad de tallas variabilidad de tonos 3 defectos en 3

pondera cin

7 3

5 3 5

7 5 3

26 14 18

26% 14% 18%

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ensamble defectos en costura 5 defectos mancha 3

7 5

5 7 3

24 18

24% 18%

100 impacto sobre el costo unitario variabilidad de tallas variabilidad de tonos defectos en costura defectos de ensamble defectos por manchas a b c d e sum a

100% pondera cin

9 1 3 5 7 7

7 3

5 3 5

7 5 7 7

28 12 22 24

28% 12% 22% 24%

14

14%

100 facilidad de implement acion variabilidad de tallas variabilidad de tonos defectos en costura defectos de ensamble defectos por manchas a b c d e sum a

100% pondera cin

1 9 7 5 3 3

3 7

5 7 3

9 7 3 3

18 30 16 18

18% 30% 16% 18%

18 100

18% 100%

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ANALISIS Tabla 5.6.5: Anlisis de la matriz de priorizacin

18% MATRIZ DE SINTESIS variabilidad de tallas variabilidad de tonos defectos en costura defectos de ensamble defectos por manchas 29% 20% 59% 47% 34%

32% 26% 14% 18% 24% 18%

35% 28% 12% 22% 24% 14%

15% 18% 30% 16% 18% 18%

PORCENTAJE 26% 17% 26% 27% 19%

Mediante la matriz de priorizacin se observa que uno de los mayores problemas que tiene la corporacin textil MISHEL es que hay mayor variabilidad de tallas, esto perjudica a la textilera produciendo prdidas causadas por la variabilidad de tallas producindose dentro de los procesos que se realiza para elaborar el calentador vioto que en la mayor parte de los casos hacen devoluciones por prendas que tienen este problema.

HERRAMIENTA: GRFICA DE PARETO

Esta herramienta consiste en un diagrama de barras en el que la longitud de las barras, ordenadas por longitud descendente, representa frecuencia de ocurrencia o coste. Por lo tanto es un grfico que muestra visualmente que situaciones son ms importantes. Se la utiliza para priorizar accione necesarias para resolver problemas complejos, para separar pocos vitales de los muchos triviales, para separar causas que contribuyen a un problema en importantes y no importantes y para medir la mejora despus de realizar los cambios consiguientes. (Gomz, 1997) APLICACIN La grafica de Pareto se realizara tomando en cuenta los problemas que se presentan los problemas en los calentadores vioto.

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Tabla 5.6.6: problemas que se presentan con frecuencia en los calentadores elaborados con tela vioto, con su respectiva frecuencia y el costo que implica esto.

Defecto variabilidad de tallas variabilidad de tonos defectos en costura defectos de ensamble defectos por manchas

frecuencia 240 8 150 75 90

costo 10,75 35,52 666,07 33,04 399,64

mishel
600 500 100

frecuencia

400 300 200 100 defecto 0

60 40 20

ad li d i b ia ar

de

ta

s lla os ct en

ra tu s co os ct e f po

rm

as ch n a fe de os ct de

m sa en

e bl ad lid de

s no to

f de

de

bi ia r va

frecuencia Porcentaje % acumulado

240 42,6 42,6

150 26,6 69,3

90 16,0 85,3

75 13,3 98,6

8 1,4 100,0

Porcentaje

80

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mishel
1200 1000 800 100

costo

600 400 200 defecto 0

60 40 20

fe de

os ct

en

co

a ur st s to ec r po m

as ch n a

costo Porcentaje % acumulado

f de 666,1 58,2 58,2

va

ad lid i b r ia

de

s no to os ct de

m sa en

e bl ad lid i b ri a de

ta

s lla

399,6 34,9 93,1

fe de 35,5 3,1 96,2

va

33,0 2,9 99,1

10,8 0,9 100,0

Anlisis Mediante la herramienta de diagrama de Pareto se evidencia que le mayor problema de la empresa es en la variabilidad de tallas es uno de los pocos vitales porque es muy importante para dar mejor calidad a los clientes y tener mejores ingresos a la empresa, y dentro de los muchos triviales encontramos variables de tonos todo esta informacin se tom de la opinin del rea de control de calidad.

CRITICAL TO FLOWDOWN
ARBOL DE CTS para calentador en tela vioto CTX (PROCESO): Permite encontrar la causa raz y los problemas del proceso analizado, antes de que se vuelvan ms serios. Generalmente se debe recolectar datos de las medidas de salidas al principio del proyecto para establecer parmetros. Las variables CTS o causas en el proceso afectan los resultados CTY o efectos que el proceso entrega a los clientes, por lo que lo ms habitual es comenzar midiendo las salidas o resultados que se entregan a los clientes, los mismos que pueden ser buenos o defectuosos. Por lo general a lo largo del proyecto es necesario analizar el proceso para descubrir medidas que predicen en cierto modo algunos resultados (Bassante, Optimizacin del Proceso de Logstica de Efectivo con la Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma, 2007, pg. 76)

Porcentaje

80

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CTY (PRODUCTO): Permite determinar las mtricas del producto, es decir el conjunto de elementos y parmetros del producto, estas se asocian a las CTS prioritarias a las caractersticas del producto (Bassante, Optimizacin del Proceso de Logstica de Efectivo con la Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma, 2007, pg. 78) ARBOL CTQ Esta tcnica permite obtener una visin de conjunto de los medios necesarios para alcanzar una meta o resolver un problema, excepto que se centra en la definicin de medidas crticas para la calidad y cuyo objetivo es relacionar las medidas con una salida importante del proceso, asegurando de esta manera que la informacin que se obtiene es significativo para el proyecto (Bassante, Optimizacin del Proceso de Logstica de Efectivo con la Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma, 2007, pg. 77)

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Suavidad interna Medida se ajuste al cuerpo

Comodidad

Porosidad acabados de confeccin excelentes Fcil movilidad Resistencia de las costuras Resistencia al desgarre

Resistencia Confort

Materiales de confeccin resistentes Resistencia de la prenda al lavado Resistencia de la tela al estirarla No se destinture No se encoja

Prueba al lavado

Textura suave Alta durabilidad antipilling Alta impermeabilidad

Calidad de la tela

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DIAGRAMA ARBOL CTY

proveedor Tela composicion consistencia textura durabilidad materiales Calentador resistencia calidad mantenimiento maquinaria

experiencia
tendido corte Confeccion ensamble acabados

ANALISIS Este diagrama nos evidencia e identifica los requerimientos del cliente en la elaboracin de calentadores vioto, para as cumplir con estos requerimientos/requisitos para la satisfaccin del cliente es por eso que el cliente es lo primero que debemos tomar en cuenta.

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MEDIR
Medir para obtener la informacin y los datos. Es la fuente entre definir y analizar, para poder adquirir datos para poder validar y cuantificar el problema / oportunidad. Adems de obtener datos y nmeros que puedan establecer claves para identificar la causa del problema. Desde esta fase se inicia el uso de las tcnicas estadsticas que permitan rastrear datos que faciliten el diagnstico y la precisin del problema. El medir persigue dos objetivos fundamentales: Tomar datos para validar y cuantificar el problema o la oportunidad, esta es una informacin crtica para refinar y completar el desarrollo del plan de mejora. Permite y facilita identificar las causas reales del problema. El conocimiento de estadstica se hace fundamental, La calidad no se mejora, a no ser que se la mida (Bassante, Optimizacin del Proceso de Logstica de Efectivo con la Aplicacin, 2009, pg. 27)

DIAGRAMA DE FLUJO
Es una herramienta donde traza los diversos pasos del proceso y su relacin, describiendo paso a paso los procesos. (Juran, 2009, pg. 85)

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INDICES DE CAPACIDAD
Los ndices de capacidad comparan la capacidad de los procesos con las especificaciones tcnicas requeridas. La capacidad del proceso 6 sigmas es una medida de la dispersin natural de la variable que mide la cantidad de producto o servicio, pero no dice nada de si dicha calidad se ajusta o no a las especificaciones. (Control Estadistico de Procesos, pgs. 1,2) (Ruben Daro Guevara, 2006, pg. 157)

NDICE

DESCRIPCIN Calcula lo que el proceso sera capaz de producir si el proceso estuviera centrado. Presupone que el resultado del proceso sigue una distribucin normal. Calcula la capacidad del proceso para especificaciones nicamente con un lmite inferior (ej. fuerza). Presupone que el resultado del proceso est aproximadamente distribuido de forma normal. Calcula la capacidad del proceso para especificaciones nicamente con un lmite superior (ej. concentracin). Presupone que el resultado del proceso esta aproximadamente distribuido de forma normal. Calcula lo que el proceso es capaz de producir si el objetivo del proceso est centrado entre los lmites de la especificacin. En caso de que la media del proceso no este centrada, sobreestima la

capacidad del proceso. si la media del proceso se sita fuera de los lmites de especificacin. Presupone que el resultado del proceso esta aproximadamente

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distribuido de forma normal. Calcula la capacidad del proceso respecto a un objetivo, T. es siempre mayor que cero. Presupone que el resultado del proceso esta aproximadamente distribuido de forma normal. Calcula la capacidad del proceso respecto a un objetivo, T vlido para un proceso con una media descentrada. Presupone que el resultado del proceso esta aproximadamente distribuido de forma normal.

METRICAS 6 SIGMA
Zs : este valor mide la ubicacin del proceso (tendencia central) relativo a su valor de desviacin estndar y el requerimiento superior. Un valor mayor a 3 es necesario para asegurar que el proceso es capaz. Zi : este valor mide la ubicacin del proceso (tendencia central) relativo a su valor de desviacin estndar y el requerimiento inferior. Un valor mayor a 3 es necesario para asegurar que el proceso es capaz. (lvaro, 2010, pg. 99)

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Bibliografa lvaro, J. A. (2010). Sistema de indicadores para la mejora y el control integrado de la calidad de los procesos. Arenas, A. C. (2009). Mapas conceptuales, mapas mentales: y otras formas de representacin del conocimiento. Coop. Editorial Magisterio. Bassante, L. M. (MAYO de 2007). Optimizacin del Proceso de Logstica de Efectivo con la Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma. Tesis de grado presentada como requisito para la obtencin del ttulo de Ingeniera. QUITO, ECUADOR. Bassante, L. M. (mayo de 2007). Optimizacin del Proceso de Logstica de Efectivo con la Aplicacin de la Metodologa Seis Sigma. Tesis de grado presentada como requisito para la obtencin del ttulo de Ingeniera. quito, pichincha, ecuador. Bassante, L. M. (2009). Optimizacin del Proceso de Logstica de Efectivo con la Aplicacin. (s.f.). Control Estadistico de Procesos. Durn, D. F. (2010). Propuesta de mejoramiento del proceso de originacion de un credito hipotecario para vivienda terminada del IESS para la provincia de Pichincha aplicando las etapas Definir, Medir y Analizar de la Metodologia Lean Seis Sigma. 1. quito, Pichincha, Zona 2. Escalante, E. (N/D). Anlisis y mejoramiento de la calidad. Limusa. G. F. (1997). Las siete nuevas herramientas para la mejora de la calidad. fundacion confemetal. Juran, J. M. (2009). Juran y el liderazgo para la calidad: manual para ejecutivos. Ediciones Daz de Santos. Ojeda, J. L. (2012). Proyectos Seix Sigma . reverte. Pyzdek, T. (2009). THE SIX SIGMA HANDBOOK. R, E. A. (2005). Filosofia de gestion de la calidad estudio teorico y su posible aplicacion en el Peru. Per, Piura. Ruben Daro Guevara, J. A. (2006). Intervalos de confianza para los ndices de capacidad cpm y cpmk. Revista Colombiana de Estadistica.

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ANEXOS

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Nota de Pedido

La nota de pedido es un documento elaborado con la finalidad de que sea utilizada por el vendedor como un borrador de los pedidos de los clientes previo la elaboracin de la factura final, pues en muchos casos no hay la cantidad deseada o el producto en stock.

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