Collar de flotacin El Collar de flotacin es un tipo de coraza hecha de 35CrMo estructural de fundicin.

Este es aplicable en el uso de ensambles de fundicin y como gua para la fundicin. El Collar de flotacin puede controlar de forma precisa la altura del cemento dentro de la mezcla para as poder proveer de una mejor calidad de cimentacin. Las partes internas con confiables y tolerables, y el Collar de flotacin puede resistir una presin de fondo ms all de los 35 Mpa. Parmetros del collar de flotacin Tolerancia a la presin trasera (MPa) 35 Conexin roscada BTC Dimetro exterior (MM) 189 Collar flotador 320 Largo (MM) Zapata flotadora 416 Rungong es una empresa que se encuentra radicada en China y se especializa en la produccin y exportacin del Collar de flotacin, Brocas para cemento, Colgador del tubo revestidor de fondo, entre otros productos que han sido del agrado de nuestros consumidores a nivel global. En el pasado, nuestros esfuerzos hicieron que nuestra empresa recibiera la certificacin ISO9001, y API 7K. Gracias a nuestra calidad y precios altamente competitivos nuestros productos hayan sido bien recibidos por nuestros clientes de Rusia, Kazajstn, Libia, y otros pases. Los servicios de OEM estn disponibles bajo pedido. Si usted requiere de ms informacin sobre nuestros productos, por favor remtase a la pgina web para contactarnos. Nuestro equipo en Rundong estar feliz de ayudarle. Otros productos

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TIEMPO DE BOMBEABILIDAD DE LA LECHADA El tiempo de bombeabilidad de una lechada de cemento es el tiempo durante el cual la lechada de cemento puede ser bombeada y desplazada dentro del espacio anular (la lechada es bombeable durante este tiempo). La lechada debe tener suficiente tiempo de bombeabilidad para permitir ser: Mezclada. Bombeada dentro de la caera. Desplazada a travs del fluido del perforacin hasta que este se ubique el lugar requerido. Generalmente un tiempo de bombeabilidad de 2 a 3 horas es suficiente para permitir que las operaciones sean completadas. Este tiempo tambin es suficiente por si ocurre algn retraso o interrupcin en las operaciones de cementacin. El tiempo de bombeabilidad que se requiere para una operacin en particular deber ser cuidadosamente seleccionado de manera que las siguientes actividades operacionales sean satisfechas: La lechada de cemento no debe fraguar mientras empieza a ser bombeada. La lechada de cemento no debe permanecer fluida por demasiado tiempo, porque podra contaminarse con los fluidos de la formacin u otros contaminantes. Las operaciones de cementacin no deben consumir demasiado tiempo en una operacin de perforacin.

Las condiciones en la el fondo del pozo tienen un significativo efecto sobre el tiempo de bombeabilidad. Un incremento en la temperatura, presin o perdida de fluidos reducirn el tiempo de bombeabilidad. Estas condiciones deben ser simuladas en la etapa de diseo y prueba de la lechada de cemento en el laboratorio antes de desarrollar cualquier operacin en el pozo.

FUNCIONES DE LA CEMENTCION

lunes, 26 de enero de 2009

Cementacin de revestidores.
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La cementacin es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos con agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo a travs de la sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el dimetro externo del revestidor. El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas crticas (alrededor del fondo de la zapata, espacio anular, formacin permeable, hoyo desnudo, etc.). Luego se deja fraguar y endurecer, formando una barrera permanente e impermeable al movimiento de fluidos detrs del revestidor. Entre los propsitos principales de la cementacin se pueden mencionar los siguientes: Proteger y asegurar la tubera de revestimiento en el hoyo. Aislar zonas de diferentes fluidos. Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminacin de las mismas por el fluido de perforacin o por los fluidos del pozo. Evitar o resolver problemas de prdida de circulacin y pega de tuberas. Reparar pozos por problemas de canalizacin de fluidos.

Reparar fugas en el revestidor. La cementacin tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de una buena completacin dependen directamente de una buena cementacin. Cementacin Primaria: Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor, superficial, intermedio, produccin, etc.) durante la perforacin. Entre los objetivos principales de esta cementacin se pueden mencionar los siguientes: Adherir y fijar la sarta de revestimiento. Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras y el confinamiento de los estratos acuferos. Proteger la sarta contra la corrosin. Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas y reforzar la resistencia de la sarta a presiones de estallido. Proteger la sarta durante los trabajos de caoneo (completacin). Sellar la prdida de circulacin en zonas "ladronas". Cementacin Secundaria Es el proceso de forzamiento de la lechada de cemento en el pozo, que se realiza principalmente en reparaciones/reacondicionamientos o en tareas de terminacin de pozos. Puede ser: cementaciones forzadas y tapones de cemento. Los propsitos principales de esta cementacin son: Reparar trabajos de cementacin primaria deficientes. Reducir altas producciones de agua y/o gas. Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor. Abandonar zonas no productoras o agotadas. Sellar zonas de prdidas de circulacin. Proteger la migracin de fluido hacia zonas productoras. El primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero fue el llamado cemento Portland, el cual fue desarrollado por Joseph Aspdin en 1824, esencialmente era un material producto de una mezcla quemada de calizas y arcillas. El cemento Portland es un material cementante disponible universalmente. Las condiciones a las cuales es expuesto en un pozo difieren significativamente de aquellas encontradas en operaciones convencionales de construcciones civiles. Este tipo de cemento es el ejemplo mas comn de un cemento hidrulico, los cuales fraguan y desarrollan resistencia a la compresin como un resultado de la hidratacin. Este fenmeno involucra una serie de reacciones qumicas entre el agua y los componentes del cemento. Por definicin, el cemento Portland es el que proviene de la pulverizacin del clnker obtenido por fusin incipiente de materiales arcillosos y calizos, que contengan xidos de calcio, silicio, aluminio y hierro en cantidades convenientemente dosificadas y sin ms adicin posterior que yeso sin calcinar, as como otros materiales que no excedan

del 1% del peso total y que no sean nocivos para el comportamiento posterior del cemento. Los cementos tienen ciertas caractersticas fsicas y qumicas y en base al uso que se les puede dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y temperaturas a soportar, etc. Segn el API, los cementos pueden ser clasificados en: Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando no se requieren propiedades especiales. La relacin agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs. Clase B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando hay condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. La relacin agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs. Clase C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando se requieren condiciones de alto esfuerzo. La relacin agua/cemento recomendada es 6.3 gal/sxs. Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000 hasta 10000, para condiciones moderadas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos moderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs. Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 14000, para condiciones altas de presin y temperatura. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs. Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 16000, para condiciones extremas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos moderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs. Clase G y H: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8000 o puedan ser usados con aceleradores o retardadores para cubrir una amplia variedad de rangos de presin y temperatura. La relacin agua/cemento recomendada es 5,0 gal/sxs.

** 7.2.2.2.-Prdidas de Circulacin La prdida de circulacin o prdida de retorno est definida como la invasin de losfluidos de perforacin y/o lechadas de cemento hacia la formacin. El control y prevencin de la prdida de circulacin de los fluidos de perforacin es un problemafrecuentemente encontrado durante la perforacin de pozos de petrleo y gas La prdida puede ser parcial o total, es decir, se puede perder una pequea fraccin defluido generalmente manifestada por una disminucin gradual del nivel del fluido de perforacin en los tanques o se puede perder el fluido de perforacin que se encuentraen el hoyo, al desplazarse en su totalidad hacia la formacin. Otros problemas como:colapso del hoyo, atascamiento de tubera, imposibilidad de controlar el hoyo, prdida de tiempo durante las operaciones de perforacin, dao a formaciones potencialmente productivas, arremetidas, reventones, derrumbe excesivo de lasformaciones y costos asociados son otros efectos que contribuyen a hacer que elcontrol y prevencin de la prdida de circulacin sea considerado uno de los problemas ms importantes en la industria petrolera y uno de los sucesos que msafecta la estabilidad del hoyo.La magnitud del problema plantea la necesidad de iniciar investigaciones querelacionen todos los aspectos considerados en la prdida de circulacin, para asdeterminar soluciones efectivas y evitar las horas improductivas durante lasoperaciones en el taladro