Investigacin

TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS.

Los tratamientos trmicos, en general, son operaciones de calentamiento y enfriamiento de los metales o aleaciones, a temperaturas y velocidades variables, mediante los cuales se persigue fundamentalmente, conseguir cambios en la estructura cristalina, cambio de fases, bien en su nmero o proporcin, o distribucin, permaneciendo su naturaleza, es decir, su composicin qumica inalterable. . Los tratamientos trmicos fundamentales como son el recocido, temple y revenido, adquieren al ser aplicados a los aceros, una gran variedad de matices lo que permite obtener el mximo rendimiento en funcin de su aplicacin al acero. Los tratamientos trmicos aplicados a los aceros son los siguientes:

20 MATERIALES: PRINCIPIOS Y PRCTICAS NORMALIZADO

RECOCIDOS Recocidos Supercrticos De austenizacin completa. Recocido de regeneracin. De austenizacin incompleta. Recocido globular de austenizacin incompleta. Recocidos subcrticos Recocido globular. Recocido de ablandamiento. Recocido contra acritud. Recocido de estabilizacin. Recocidos isotrmicos Recocidos de austenizacin completa. Recocido de austenizacin incompleta. Recocido patenting (hilo patentado) Temples normales De austenizacin completa. De austenizacin incompleta. Temples interrumpidos En agua y aceite. En agua y aire. Temples isotrmicos Austempering Martempering. Temples superficiales Oxiacetilnico. Por induccin

TEMPLES

REVENIDO

Tratamiento trmico
Es todo proceso de calentamiento y enfriamiento controlados al que se somete un metal con el propsito de variar alguna o algunas de sus propiedades. Un tratamiento trmico permite alterar notablemente las propiedades fsicas. Sin embargo un tratamiento trmico incorrectamente ejecutado supondr siempre un perjuicio en mayor o menor grado. Por todo ello deben conocerse perfectamente los tratamientos trmicos, as como su correlacin con las dems operaciones de fabricacin, al objeto que los resultados obtenidos sean aprovechables. Tratamientos trmicos de preparacin: Se refiere a los procesos trmicos encaminados a preparar el material para la fabricacin, entre lo que se encuentra la mejora de las caractersticas de mecanizabilidad, la reduccin de las fuerzas de conformacin y del consumo de la energa y la recuperacin de la ductilidad para deformaciones ulteriores. Las posibilidades de los tratamientos trmicos son enormes, permitiendo que un mismo metal sea ablandado para facilitar su labra, y luego, mediante otro proceso, dotarlo de un conjunto de propiedades completamente distintas al disponerlo para el servicio. Tratamiento trmico del acero Es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecidos. Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el de hierro carbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos. El hierro puro presenta tres estados alotrpicos a medida que se incrementa la temperatura desde la ambiente: Hasta los 911 C, el hierro ordinario, cristaliza en el sistema cbico centrado en el cuerpo (BCC) y recibe la denominacin de hierro o ferrita. Es un material dctil y maleable responsable de la buena forjabilidad de las aleaciones con bajo contenido en carbono y es ferromagntico hasta los 770 C (temperatura de Curie a la que pierde dicha cualidad). La ferrita puede disolver muy pequeas cantidades de carbono. Entre 911 y 1400 C cristaliza en el sistema cbico centrado en las caras (FCC) y recibe la denominacin de hierro o austenita. Dada su mayor compacidad la austenita se deforma con mayor facilidad y es paramagntica. Entre 1400 y 1538 C cristaliza de nuevo en el sistema cbico centrado en el cuerpo y recibe la denominacin de hierro que es en esencia el mismo hierro alfa pero con parmetro de red mayor por efecto de la temperatura.

A mayor temperatura el hierro se encuentra en estado lquido. Si se aade carbono al hierro, sus tomos podran situarse simplemente en los intersticios de la red cristalina de ste ltimo; sin embargo en los aceros aparece combinado formando carburo de hierro (Fe3C), es decir, un compuesto qumico definido y que recibe la denominacin de cementita de modo que los aceros al carbono estn constituidos realmente por ferrita y cementita. Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin. Los principales tratamientos trmicos son: Temple Revenido Recocido Normalizado Instalaciones para tratamientos trmicos Hornos Para atender las distintas necesidades de calor que plantean los diferentes tipos de tratamiento trmico se han desarrollado una gran variedad de maquinas generadoras de calor Una clasificacin bsica de los hornos es dividirlos en hornos intermitentes y hornos continuos: Hornos intermitentes Son aquellos en cuyo interior las piezas se mantienen inmviles mientras permanecen en ellos y pueden ser horizontales o verticales. Hornos continuos Se disean para que las piezas entren y salgan de ellos una por una, a una velocidad prefijable que se acomode a otras operaciones continuas de la secuencia de fabricacin. Clasificacin de Tratamientos trmicos del Acero Se conoce como tratamiento trmico el proceso al que se someten los metales u otros tipos de materiales slidos como polmeros con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos a los slidos cermicos. Propiedades mecnicas de los materiales Las caractersticas mecnicas de un material dependen tanto de su composicin qumica como de la estructura cristalina que tenga. Los tratamientos trmicos modifican esa estructura cristalina sin alterar la composicin qumica, dando a los materiales unas caractersticas mecnicas concretas, mediante un proceso de calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura cristalina deseada. Entre estas caractersticas estn: Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando est en contacto de friccin con otro material. Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir fisuras (resistencia al impacto). Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta. Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB) o unidades ROCKWEL C (HRC), mediante el test del mismo nombre.

Clasificacin El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecidos. Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el de hierro hierrocarbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos. Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin. Los principales tratamientos trmicos son: Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera. Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento. Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas. Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido. Tratamientos Termoqumicos Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales. Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos estn aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosin. Cementacin (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo. Nitruracin (N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno.

Cianuracin (C+N): endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 C. Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin, introduce carbono y nitrgeno en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano; amonaco (NH3) y monxido de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 C y es necesario realizar un temple y un revenido posterior. Sulfinizacin (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre. El azufre se incorpor al metal por calentamiento a baja temperatura (565 C) en un bao de sales. Recocido del Acero Micro constituyentes del acero o Ferrita: este es un hierro comercialmente puro, y en la prctica constituye una solucin muy dbil de carbono (0.006%, a la temperatura ambiente) en hierro alfa. El hierro alfa es un alotrpico de hierro, la ferrita es suave dctil, y relativamente dbil. Cementita: este es el nombre que le dan los ingenieros y metalrgicos al carburo de hierro. Es muy duro y frgil. Todo el carbono presente en el acero se combina con hierro para formar carburo de hierro. Perlita: esta es una aleacin eutectoide de ferrita y cementita. Los dos componentes forman una estructura que se lamina como la madera contrachapada. Estos cristales, observados al microscopio, presentan un brillo nacarado que le da origen a su nombre. Los cristales de carbono contienen 0.83% de carbono y forman la estructura mas fuerte presente en un acero simple al carbono. Austenita: esta es una solucin de carbono y hierro gamma. El hierro gamma es un altropo de hierro. Habitualmente solo existe por encima de la temperaturas crticas superiores correpondientes a los aceros simples al carbono. Los tres constituyentes y estructuras previas se transforman en austenita en el momento en que se alcanza la temperatura critica superior,. En forma anloga, al enfriarse, la austenita cambia siempre de nuevo a ferrita, cementita y perlita cuando se llega a la temperatura critica inferior. Aceros eutectoides (0.83% de carbono). En la misma forma que la solucin eutctica cambia de liquido a solido sin pasar por una fase intermedia (semi-lquida), la austenita cambia directamente a perlita en la composicin eutectoide de 0.83% de carbono. Hasta que se llega a la temperatura critica baja, el carbono se disuelve en hierro gamma, debido al sistema reticular, el que es mayor en el caso de un cristal cubico centrado en las caras. A la temperatura critica mas baja, los cristales cbicos centrados en las caras cambian a cristales cbicos centrados en el cuerpo, lo que elimina, por precipitacin, al carbono. (hay menos espacio para los tomos de carbono en los cristales cbicos centrados en el cuerpo). El exceso de carbono forma siempre carburo de hierro al ser precipitado, dejando el resto del hierro presente bajo la forma de ferrita. De esta forma se origina la formacin simultnea de ferrita y cementita (carbura de hierro), dando una distribucin de grano fino que constituye la perlita. Aceros hipoeutectoides. Por debajo de la temperatura critica superior, la ferrita se separa siempre primero en aceros hipoeutectoides, dejando la austenita a la concentracin de 0.83% (eutectoide). A la temperatura critica bsica, la austenita restante se cambia en perlita como se describi en el punto anterior, de manera que el solido final es de ferrita y perlita.

Aceros hipereutectoide: el exceso de carbono se separa en primer lugar a medida que la temperatura cae por debajo de la temperatura crtica superior, formndose inmediatamente dementita (carburo de hierro). Esto deja a la austenita en concentracin de 0.83%(eutectoide) y a medida que se enfra, hasta llegar a la temperatura critica inferior, cambia en perlita como se describi en el punto 1. El solido final es de perlita y cementita. Endurecimiento del acero Es el calentamiento del metal de manera uniforme a la temperatura correcta y luego enfriarlo con agua, aceite, aire o en una cmara refrigerada. Produce una estructura granular fina que aumenta la resistencia a la tensin y disminuye la ductilidad. El acero al carbono se puede endurecer al calentarse hasta su temperatura crtica, la cual se adquiere aproximadamente entre los 790 y 830 C. Cuando se calienta el acero la perlita se combina con la ferrita, lo que produce una estructura de grano fino llamada austenita. Cuando se enfra la austenita de manera brusca con agua, aceite o aire, se transforma en martensita, material que es muy duro y frgil. Recocido del acero Todo metal que haya sido previamente trabajado en fro, sean por medio de los mecanismos de deformacin plstica por deslizamiento y por maclaje logra alterar las propiedades mecnicas de este metal. El resultado del trabajo en fro es deformar los granos dentro del metal adicionando imperfecciones a los cristales que servirn de anclaje evitando el movimiento interplanar con el consiguiente aumento de las propiedades de Dureza, la resistencia a la Tensin y la resistencia elctrica; y, por el contrario, disminuyo la ductilidad. Se puede entender el recocido como el calentamiento del acero por encima de las temperaturas de transformacin a la fase austentica seguida de un enfriamiento lento. El resultado de este lento enfriamiento es el de obtener un equilibrio estructural y de fase en los granos del metal. Dependiendo del porcentaje de carbono; luego del recocido se pueden obtener diversas estructuras tales como Ferrita+ Cementita en los aceros Hipoeutectoides; Perlita en los aceros Eutectoide; y Perlita+ Cementita en los aceros Hipereutectoides. El fin ltimo del recocido del acero tiene baja dureza y resistencia. En general, tiene como finalidad una temperatura que permita obtener plenamente la fase estable a falta de un enfriamiento lo suficientemente lento como para que se desarrollen todas las reacciones completas. Se emplea para ablandar metales y ganar tenacidad, generalmente aceros. Se obtienen aceros ms mecanizables. Evita la acritud del material. La temperatura de calentamiento est entre 600 y 700 C. La eliminacin de las tensiones generada en el temple. Aumentar la plasticidad ductilidad y tenacidad del material. Regenerar su microestructura El recocido total Es el proceso mediante el cual la estructura distorsionada en fro retorna a una red cuyo estado se halla libre de tensiones por medio de la aplicacin de calor. Este proceso se efecta totalmente en estado solido y puede dividirse en las tres etapas siguientes: Recuperacin, Recristalizacin y Crecimiento del Grano.

Fases del recocido El proceso de recocido puede dividirse en tres fases: restauracin o recuperacin, recristalizacin y crecimiento de grano. La recuperacin: la restauracin consiste fundamentalmente en la eliminacin de tensiones internas y se realiza con simples calentamientos a bajas temperaturas. Cuando cesa de actuar sobre un material policristalino la carga que ha originado su deformacin plstica, no desaparece totalmente la deformacin elstica, ya que la diferente orientacin de los cristales hace que alguno de ellos no pueda recuperar su posicin inicial. Cuando la temperatura aumenta, algunos de estos tomos deformados elsticamente vuelven a su estado anterior, eliminndose la mayor parte de las tensiones internas. En algunos casos puede haber un ligero flujo plstico que provoca un ligero endurecimiento y aumento de la resistencia. La conductividad elctrica tambin aumenta, pero la microestructura no presenta ningn cambio apreciable. Industrialmente, este tratamiento de estabilizacin a bajas temperaturas se denomina recocido de alivio de tensiones. La recristalizacin: Al aumentar la temperatura de restauracin se hacen perceptibles en la microestructura nuevos cristales diminutos. Estos tienen la misma composicin y presentan la misma estructura cristalina que los granos originales sin deformar, y su forma no es alargada, sino que son aproximadamente de dimensiones uniformes (equiaxiales). Por lo general se suelen desarrollar en las zonas del grano ms intensamente deformadas, como suelen ser los lmites de grano y los planos de deslizamiento. Las agrupaciones de tomos que dan lugar a estos nuevos cristales se denominan ncleos. El fenmeno de la recristalizacin puede considerarse como la combinacin de dos procesos distintos, uno de nucleacin de granos libres de distorsin, y otro de crecimiento de estos ncleos, los cuales se desarrollan absorbiendo el material inestable trabajado en fro.En la deformacin plstica los planos de deslizamientos y los lmites de grano son puntos localizados de energa interna elevada, debido a la acumulacin de dislocaciones en ellos. Ahora bien, la misma naturaleza de la acritud impide a los tomos de la red distorsionada moverse para formar una red libre de distorsin. Esta energa absorbida por la deformacin en fro, no puede recuperarse de otra forma que no sea aplicndole calor, para luego cederla en forma de energa de recristalizacin y desarrollar nuevos ncleos de granos libres de distorsin. Parte de este calor es absorbido por los tomos vecinos, los cuales cuentan, gracias a esto con la energa suficiente para vencer la rigidez de la red distorsionada y poder pasar a formar parte de la estructura cristalina de los granos libres de distorsin, inicindose el crecimiento del grano. El nmero de puntos de energa elevada es proporcional al porcentaje de deformacin en fro aplicado. Temperatura de recristalizacin: es la temperatura a la cual un material con mucha acritud cristaliza en una hora. Cuanto mayor es la deformacin previa del metal, ms baja es la temperatura necesaria para provocar la recristalizacin, ya que la red esta ms distorsionada y la energa interna con que cuenta es mayor. Al aumentar la duracin del recocido, disminuye la temperatura de recristalizacin. El crecimiento del grano: La energa libre de los granos grandes es inferior a la de los granos pequeos. Esta disminucin de energa se asocia a la reduccin de superficies de contorno de grano. Por lo tanto, en condiciones ideales, el mnimo estado energtico de un metal ser el correspondiente al monocristal. Esta disminucin de energa constituye pues, la fuerza directriz del proceso de crecimiento de grano, siendo la fuerza que se le opone la rigidez de la red. Al aumentar la temperatura disminuye la rigidez de la red, aumentando la velocidad de crecimiento de grano y a cada temperatura de calentamiento existe un tamao de grano mximo, para el cual estas dos fuerzas estn equilibradas. Por tanto tericamente es posible conseguir granos muy grandes con solo mantener el material durante un largo periodo de tiempo a las temperaturas ms elevadas de la regin de crecimiento de grano.

Etapas del recocido Las etapas de un recocido son: 1. Calentamiento del material a una temperatura prefijada. 2. Mantenimiento del material durante un cierto tiempo a la temperatura anterior. 3. Enfriamiento lento hasta la temperatura ambiente a una velocidad determinada. 1. Calentamiento Las piezas de poco espesor y de formas sencillas se pueden introducir directamente en los hornos calientes a una temperatura entre 750 y 850C. Cuando las piezas son gruesas, el calentamiento debe ser progresivo y uniforme para dar tiempo a que el corazn de la pieza tambin alcance la temperatura de recocido. Esto evitar, como se ha mencionado, la generacin de tensiones y grietas no deseadas. Al mismo tiempo se permite al acero el paso por las diferentes zonas crticas. Los calentamientos rpidos son muy peligrosos en piezas gruesas y este efecto negativo se agrava cuando aumenta el contenido de carbono del acero, en los cuales el porcentaje de perlita es alto. La temperatura de recocido suele ser de unos 20 a 40C superior a la temperatura crtica inferior. Es decir debe ser la temperatura suficiente para asegurar una homogeneidad aceptable de la austenita. 2. Permanencia a la temperatura de recocido Para que se forme una austenita homognea es necesario que el porcentaje de carbono deba ser el mismo en toda la masa de la pieza. La difusin del carbono es ms rpida cuando aumenta la temperatura. El tiempo de permanencia oscila entre media hora y una hora por pulgada de espesor de pieza. Cuando el calentamiento se ha realizado lentamente, se mantiene media hora por pulgada, y si el calentamiento ha sido rpido se eleva el mantenimiento a una hora por pulgada. 3. Enfriamiento lento hasta la temperatura ambiente a una velocidad determinada. Cuando se mantiene el acero a una temperatura ms elevada que la temperatura crtica superior, los cristales de austenita tienden a aumentar de tamao tanta cuanta ms alta sea la temperatura y mayor duracin del calentamiento. Para afinar el grano bastar con calentar la pieza a una temperatura lo ms justo por encima de la crtica y luego enfriar ms o menos rpidamente al aire. El recocido se suele utilizar tambin para eliminar defectos que se generan por deformacin en fro. Las temperaturas de recocido son relativamente bajas.Los tiempos de calentamiento y enfriamiento de las piezas a tratar dependen de la forma y el tamao de las piezas. Las velocidades de variacin de temperatura altas provocan tensiones internas altas. Estas tensiones internas pueden provocar deformaciones y grietas en el material. Tipos de recocido Recocido de homogeneizacin Para que una pieza bruta de colada tenga una homogeneidad qumica, bien sea una pieza moldeada o bien sea un lingote se debe realizar una difusin, que requiere un mantenimiento a una temperatura tan alta como sea posible durante un tiempo determinado. Este calentamiento provoca en el acero una estructura no apropiada, que posteriormente debe ser destruida por un tratamiento apropiado. Para los aceros al carbono o de baja aleacin, el recocido de homogeneizacin no es eficaz a no ser que se alcancen los 1000C por lo menos y el tiempo de mantenimiento puede variar de 2 a 50 horas. Recocido globular Las mejores propiedades de maquinabilidad y la menor dureza de los aceros de alto contenido en carbono, tanto sin alear como aleados, se consiguen cuando la estructura de los aceros son globulares, es decir, estn constituidas por pequeas partculas esferoidales de cementita y de carburos aleados embebidas en una masa o matriz de ferrita. Cuando los aceros poseen un bajo contenido en carbono, la maquinabilidad no es aceptable con esta estructura globular, por ser demasiado blanda y generar un embotamiento de la herramienta.

El tratamiento trmico para conseguir esta estructura globular consiste en calentar la aleacin justamente por debajo de lnea A1 a unos 700C el tiempo de globulizacin suele durar de 15 a 25 horas. Recocido de proceso El Recocido de Proceso es aquel utilizado en la produccin de alambres y laminas de acero. En este proceso, el acero aleado es calentado igual que en el Recocido Total pero su enfriamiento es relativamente ms rpido que en el Recocido Total. La temperatura de Recocido esta entre 1000 a 1250 F. Este proceso se aplica despus del trabajado en fro y suaviza el acero, mediante la recristalizacin, acelerando el proceso. A esta temperatura se realiza la descomposicin Austentica, despus de lo cual se realiza el enfriamiento. La ventaja de este Recocido consiste en la disminucin de la duracin del tiempo del proceso, sobre todo para los aceros aleados, que son enfriados lentamente con el objeto de disminuir la dureza a los valores requeridos. Otra ventaja obtenida es una estructura ms homognea, puesto que con las exposicin al calor, se equilibra toda la seccin y la transformacin en todo el volumen del acero transcurrir con igual grado de sobreenfriamiento. Recocido para la eliminacin de los esfuerzos. Este Recocido se diferencia del Recocido Total ya que el acero es calentado hasta una temperatura mas baja (un poco mas alta que la lnea de temperatura eutectoide). Para los aceros hipoeutectoides el recocido incompleto, como tambin se llama este proceso, se utiliza para la eliminacin de los esfuerzos internos y mejorar la facilidad de elaboracin por corte. Este proceso solo produce la recristalizacin parcial del acero a cuenta de la transformacin Perlita _ Austenita. La Ferrita en exceso solo parcialmente pasa a la solucin solida y no se somete totalmente a la recristalizacin. Este proceso facilita el tratamiento mecnico en caliente de aquellos acero hipoeutectoides que no formaron un grano basto dentro de la estructura. Temple del Acero El temple es un tratamiento trmico al que se somete al acero, concretamente a piezas o masas metlicas ya conformadas en el mecanizado. Finalidad Aumentar la resistencia a traccin, dureza. Disminuir: plasticidad, tenacidad. Modificar: Propiedades fsicas: aumento del magnetismo y la resistencia elctrica. Propiedades qumicas: aumento de la resistencia a la corrosin. Para templar una pieza se calienta hasta un temperatura superior a la crtica, manteniendo el tiempo suficiente hasta lograr la total transformacin de la austenita y enfriando rpidamente. El fin que se pretende generalmente en este ciclo es transformar toda la masa de acero con el calentamiento en austenita y despus, por medio de un enfriamiento suficientemente rpido, convertir la austenita en martensita, que es el constituyente de los aceros templados. Factores que influyen en el temple La composicin qumica del acero a templar, especialmente la concentracin de carbono. Tambin es muy importante la presencia de aleantes ya que amplan la franja temporal de enfriamiento en la que se puede obtener martensita. La temperatura de calentamiento y el tiempo de calentamiento de acuerdo con las caractersticas de la pieza. La velocidad de enfriamiento y los lquidos donde se enfra la pieza para evitar tensiones internas y agrietamiento.

Las tensiones internas son producidas por las variaciones exageradas que se le hace sufrir al acero, primero elevndola a una temperatura muy alta y luego enfrindola. stas tensiones y grietas son consecuencia del cambio de volumen que se produce en el interior del acero debido a que el ncleo enfra a menor velocidad. A las piezas templadas hay que darles un tratamiento posterior llamado revenido para eliminar las tensiones internas . Caractersticas generales del temple Es el tratamiento trmico ms importante que se realiza. Hace el acero ms duro y resistente pero ms frgil. La temperatura de calentamiento puede variar de acuerdo a las caractersticas de la pieza y resistencia que se desea obtener. El enfriamiento es rpido. Si el temple es muy enrgico las piezas se pueden agrietar. La martensita es un constituyente metaestable cuya estructura cristalina es tetragonal centrada en el cuerpo. Se llama martensita en honor al metalrgico alemn Adolf Martens (1850-1914). Calentamiento Depende del contenido de carbono. La velocidad de calentamiento es moderada, se requiere una hora de calentamiento por cada 2 mm de espesor o dimensin transversal media de la pieza. Hipoeutectoides y eutectoides: solo austenita, destruyendo la ferrita que es blando. Hipereutectoides: austenita y cementita (es duro y aumenta la resistencia y dureza de la pieza). Temperaturas recomendadas: Hipoeutectoides: Ac3 + 50 C Eutectoides: Ac1 + 50 C Hipereutectoides: Ac1 + 50 C Tiempo de calentamiento: -Depende del espesor de la pieza. -Homogeneidad en la austenita (hipoeutectoides y eutectoides) -Homogeneidad en la austenita y cementita (hipereutectoides). Enfriamiento Tiene por objeto transformar la totalidad de la austenita formada en otro constituyente muy duro denominado martensita. El factor que caracteriza esta fase es la velocidad de enfriamiento mnima para que tenga lugar la formacin de martensita, sta se denomina velocidad crtica de temple. Velocidad de enfriamiento: Muy elevada. Depende de la composicin y tamao de grano del acero.

Medios de enfriamiento en el temple. El fluido ideal de temple ser aquel que produzca una velocidad de enfriamiento superior a la crtica hasta temperaturas inferiores a las de transformacin de la perlita y bainita, y ms baja en el intervalo de la transformacin martenstica. De esta forma se evitar la transformacin de la austenita en los constituyentes ms blandos y se conseguir que se transforme con uniformidad en martensita, sin peligro a que se formen grietas y deformaciones. Algunos medios utilizados son: En agua: el agua es el mtodo mas utilizado para el enfriamiento de acero en el temple. El agua a temperatura inferior a 30C, tiene una severidad de temple baja si se deja la pieza en reposo pero si se agita o se le aaden sales esta severidad aumenta, llegando a conseguirse, uniendo ambos mtodos, la mxima severidad. En aceites minerales: se puede emplear para aceros ordinarios altos en carbono y de seccin pequea. Tambin se emplea para aceros aleados, cuya velocidad crtica de temple sea baja y su seccin puede ser grande, en este caso se reduce el peligro de grietas y deformaciones. Los aceiten debern tener una volatilidad no muy elevada, temperatura de inflamacin y de combustin lo ms alta posible, gran resistencia a la oxidacin y una viscosidad a temperatura ambiente entre 14,4 y 15,7 poise. Los mejores aceites para este uso son los derivados del petrleo. En metales y sales fundidas: los metales fundidos como el mercurio o el plomo y ciertas sales se usan como refrigerantes por su comportamiento respecto a la severidad del temple que es similar a la del aceite pero por agitacin se logra aumentar considerablemente. En aire en calma a presin: se usa en aceros con bajas velocidades de temple. se enfran las piezas por radiacin, convencin y conductividad por lo que desempea un papel importante el estado de la superficie de la pieza favoreciendo que la superficie sea negra y dificultando que sea brillante. Tipos de Temple Temple continuo completo Aceros hipoeutectoides. Ac3 + 50 C Ferrita en Austenita Se enfra a una temperatura superior a la crtica. Se obtiene MARTENSITA COMO NICO CONSTITUYENTE Temple continuo incompleto Aceros hipereutectoides. Ac1 + 50 C Perlita en Austenita y Cementita sin transformar Se enfra a una temperatura superior a la crtica. Se obtiene MARTENSITA MAS CEMENTITA COMO CONSTITUYENTES FINALES Temple Austempering Se utiliza para aceros que no aceptan el temple continuo. Es ms efectivo para evitar grietas y deformaciones (aceros muy tenaces). Ac3 + 50 C: austenita en hipereutectoides. Enfriamiento brusco poco antes de Ms (antes de formarse la martensita) sobre 450C Se introduce en bao de sales (isotrmica), transformando austenita en bainita (mucha tenacidad). Posteriormente se enfra rpidamente.

Temple superficial Para templar solo la superficie del acero. Se obtienen piezas: -Superficie: Duras y resistentes -Ncleo: Tenaces. Se calienta solo la zona superficial convirtindola en austenita y luego se enfra bruscamente (martensita). Hornos Los hornos para calentar piezas pequeas que se desea templar, son cajas metlicas que en su interior van recubiertas de material refractario para evitar prdidas de calor, estas cajas llevan incorporadas varias resistencias elctricas que producen el calentamiento de las piezas a la temperatura requerida y llevan incorporado un reloj programador para el control del tiempo de calentamiento y un pirmetro que facilita el conocimiento de la temperatura. que hay en el interior del horno. Con elementos de gran tamao, como tubos, los hornos estn formados por cmaras; cada cmara tiene el largo del tubo y en cada cmara hay de una serie de quemadores que se encargan del calentamiento de cada cmara. Para poder monitorear la temperatura se usa el termopar y para controlar el horno se usa el PLC o computadoras. Despus del temple se efecta el revenido, cuyo fin es el aumento de la plasticidad (disminucin de la fragilidad) del acero con una disminucin mnima de la resistencia o la dureza adquiridas durante el temple. Revenido del Acero El revenido, es un tratamiento trmico que se aplica a los aceros endurecidos para reducir su fragilidad, incrementar su ductibilidad y tenacidad y aliviar los esfuerzos en la estructura de la martensita. El tratamiento de revenido consiste en calentar el acero despus de normalizado o templado, entre la temperatura ambiente y la de transformacin Ac1 (aprox. 730 C ), seguido de un enfriamiento controlado en aceite o agua El objetivo del revenido es disminuir la elevada fragilidad producida por el temple anterior, as como proporcionar a los aceros una cierta tenacidad, a la vez que se eliminan o disminuyen las tensiones producidas por el temple. Generalmente se puede decir que con la temperatura ascendente de revenido, aumentan la elasticidad y alargamiento y disminuyen la resistencia y la dureza (a excepcin de los aceros rpidos). El efecto del revenido depende de la aleacin del acero, del temple, del espesor de la pieza y del tratamiento aplicado. El efecto del revenido es ms fuerte para piezas de acero poco aleado, de dimensiones delgadas y de mayor contenido en carbono. Tabla de temperaturas para revenido de acero endurecido

Quienes se someten al revenido Las piezas templadas con estructura de martensita tetragonal y austenita residual. Ambas estructuras son inestables y tienden a transformarse por calentamiento en estados ms estables con cambio de volumen. Volmenes especficos de las estructuras Austenita perlita sorbita troostita martensita Al transformarse la martensita tiene lugar la disminucin del volumen (longitud), y al descomponerse la austenita tiene lugar el aumento del volumen. La temperatura del revenido se ajusta a las necesidades de la posterior utilizacin de la pieza. Hasta aproximadamente 150 Tanto la velocidad de calentamiento, como la exactitud, la permanencia y el enfriamiento, tienen una gran influencia para conseguir unos resultados ptimos despus del revenido. El revenido no tiene influencia sobre la dureza. El revenido se efecta en hornos independientes especialmente diseados para cada caso 1) Revenido en bao de aceite. 2) Revenido en horno de bao de sales. 3) Revenido en horno de recirculacin forzada de aire. El efecto del revenido depende de la aleacin del acero, del temple, del espesor de la pieza y del tratamiento aplicado. 1. Revenido de bajas temperaturas (entre 180 y 220oC); Con l se reducen las tensiones internas pero se conserva la estructura martesita. Se usa en el revenido de herramientas de corte, en las que debe mantenerse la dureza y resistencia al desgaste. 2. Revenido a medias temperaturas (entre 300 y 400 C) a estas temperaturas la martensita se modifica y transforma en lo que se conoce como troostita y se aplica en los muelles o matrices. 3. Revenido de altas temperaturas (500- 550C) a estas temperaturas la troostita se convierte en otra forma llamada sorbita, se aplica fundamentalmente para el acero de construccin. El revenido mejora las caractersticas mecnicas reduciendo la fragilidad, disminuyendo ligeramente la dureza. Caractersticas generales del revenido Es un tratamiento que se da despus del temple Se da este tratamiento para ablandar el acero Elimina las tensiones internas La temperatura de calentamiento est entre 150 y 500 C

 El enfriamiento puede ser al aire o en aceite Fases del revenido El revenido se hace en tres fases: 1. Calentamiento a una temperatura inferior a la crtica. 2. Mantenimiento de la temperatura, para igualarla en toda la pieza. 3. Enfriamiento, a velocidad variable. Calentamiento El calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al carbono de construccin, la temperatura de revenido est comprendida entre 450 a 600C, mientras que para los aceros de herramientas la temperatura de revenido es de 200 a 350C. Mantenimiento de la temperatura La duracin del revenido a baja temperatura es mayor que a las temperaturas ms elevadas, para dar tiempo a que sea homognea la temperatura en toda la pieza. Enfriamiento La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el material tratado cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que determinan la zona de fragilidad del material; en este caso se enfran las piezas directamente en agua. Revenido del acero rpido Se hace a la temperatura de 500 a 600C en bao de plomo fundido o de sales. El calentamiento debe ser lento, el mantenimiento del caldeo ser por lo menos de media hora; finalmente se deja enfriar al aire. Factores que influyen La temperatura de revenido sobre las caractersticas mecnicas El tiempo de revenido La velocidad de enfriamiento Las dimensiones de la pieza

CARACTERISTICAS DE LA ETAPA DE RECRISTALIZACION.

El anlisis de la microestructura policristalina a lo largo de esta etapa evidencia el cambio de forma que tiene lugar: los granos deformados en el sentido de las solicitaciones externas se cambian a granos con formas geomtricas equiaxiales con diferente tamao medio. En la figura 1 se observa la funcin Le = f(t) lo que justifica la eliminacin de la acritud, prdida de lmite de elasticidad, de la estructura policristalina recristalizada.

Figura 1. Funciones Le, Rc, Ep y Fc = f(t) en la etapa de recristalizacin.

La disminucin del lmite elstico durante esta etapa, que evidencia la prdida de acritud y el cambio en la forma y tamao de los granos, justifica la cristalizacin nueva, recristalizacin, que tiene lugar en la estructura endurecida. La funcin de flujo calorfico extrado Fc = f(t) registrado en el proceso de recristalizacin indica la evolucin del propio proceso y, de algn modo, la magnitud de la masa cristalina que se est reestructurando en cada instante. En concordancia, la energa total liberada, Ep, debe estar en correspondencia con la masa total recristalizada, R, que debe crecer continuamente durante el proceso de recristalizacin. Ep puede calcularse a partir de Fc por la expresin:

con un valor mximo: Epm = (Ep)trf para el tiempo tf en el que Fc se reduce acero. La funcin energa liberada, Ep, es un indicador de la masa cristalina, R, que ha recristalizado. Modelo Global De Recristalizacion. Es evidente, por similitud con otros procesos, que el proceso de conformacin de nuevos granos a partir de la estructura con acritud, debe contener las etapas de: a) nucleacin de embriones y b) crecimiento de los granos. El anlisis del flujo calorfico, Fc, del ensayo en el DSC permite hipotetizar que el tiempo de recuperacin, ti, puede asociarse al de nucleacin o incubacin de embriones. En efecto, es a partir de este momento cuando el flujo Fc es mayor, lo que parece indicar el inicio de la reestructuracin masiva o etapa de crecimiento de grano. Parece lgico pensar que la formacin de un embrin requiere un nivel de temperatura, qR, y un tiempo mnimo, te, para conseguir que aquellos lugares en que aleatoriamente se encuentren con mayor acritud, Ac, mayor energa libre, se conforme un embrin cristalino sobre el cual puede apoyarse el edificio cristalino del monocristal. El tiempo, te, requerido para este tamao mnimo del embrin, Tm, ser funcin inversa: a) de la temperatura, qR. b) del grado de acritud, Ac.

Existe el paralelismo fenomenolgico de: Solidificacin Temperaturas Dq qR Sitios probables de nucleacin qn dn Recristalizacin qR Ac

Sin embargo, un hecho diferenciador de la formacin de los embriones de recristalizacin sobre la de los embriones de solidificacin, es que el calor de formacin liberada por el embrin de recristalizacin favorece la estabilidad del embrin, pues la energa liberada es usada para reordenar la estructura con acritud que se halla alrededor del embrin. Para desarrollar el modelo global para toda la masa cristalina deberemos realizar el sumatorio de lo que sucede en todos los embriones actuantes, tanto en la nucleacin, en el crecimiento intermedio, como en la ltima fase del crecimiento, en la que aparecer la interaccin entre los diversos granos.

Analizamos estas actuaciones diferenciadoras en sus diferentes etapas:

A) Nucleacin y crecimiento inicial de ncleos, Rn. De acuerdo con las hiptesis anteriores, suponemos que se nuclean los embriones entre los tiempos trs y tnf con una distribucin gaussiana, de la velocidad de nucleacin n en funcin del tiempo. Sin embargo, con bastante aproximacin, se plantea la hiptesis de que en tn todos los embriones son iguales.

B) Etapa de crecimiento intrnseco, Rc. En esta etapa, tr>tn se considera que no existe nueva creacin de ncleos y que, por tanto, la recristalizacin es debida exclusivamente al crecimiento de los ncleos existentes. Es una etapa de crecimiento lineal que abarca desde el final de la nucleacin hasta el tiempo ta en el que los granos recristalizados comienzan a interactuar, tn<t<ta. En la figura 2 se expresa igualmente esta funcin Rc.

Figura 2. Evolucin de la masa recristalizada en funcin del tiempo, R = f(tr)

C) Etapa de crecimiento amortiguado, Ra. Como hemos citado, esta etapa se inicia con la interaccin de los granos, t>ta, y se concluye cuando toda la masa se ha recristalizado, t=trf. Tomando la hiptesis de crecimiento esfrico, figura 3, el tiempo ta est definido cuando las esferas, granos nuevos, hacen contacto. la relacin de volmenes es la que existe entre la esfera y el cubo circunscrito. Ra = (4/3 p r3)/(2 r)3 = p/6 = 0.52

Figura 3. Smil de crecimiento esfrico.

As podemos hipotetizar que a partir de la recristalizacin del 50% de la masa, el crecimiento queda amortiguado por la propia masa ya cristalizada, del cristal vecino, que limita su crecimiento. Se puede aplicar el modelo corregido por la masa sobre la que puede actuar (1-R). dR/dt = C (1 - R) pues la velocidad unitaria de crecimiento sigue siendo C. La cintica de recristalizacin R est compuesta de tres zonas diferenciadas: a) de nucleacin con crecimiento gausiano, b) de crecimiento lineal en t que abarca hasta el entorno del 50% de recristalizacin y c) de crecimiento con amortiguacin exponencial hasta el final de la recristalizacin, figura 3.

Su modelizacin analtica es algo compleja. Avrami desarroll un modelo simplificado en el que se elimina el tiempo de nucleacin, tn, y se elimina el crecimiento lineal, correspondindole por tanto un crecimiento amortiguado desde el origen. Bajo estas hiptesis, la solucin de la ecuacin diferencial es de la forma:

En la figura 4. se compara la resolucin del modelo con amortiguamiento desde R = 0, Avrami, y desde R = 0'52.

Figura 4. Simplificaciones al modelo global.

El modelo de Avrami su inicio.

responde a un crecimiento de los granos lineal y amortiguado desde

Tiempo Requerido Para La Recristalizacion. Se trata de establecer la correlacin funcional: trf = f(qr,Ac) siendo trf el tiempo en el que se ha ultimado la recristalizacin total del policristal. Como ya hemos analizado, este tiempo trf comprende tanto el tiempo de alivio de tensiones, trs, como el de crecimiento de los nuevos monocristales, tr trf = trs + tr(0.95)

En la figura 5, se indica para el acero F1110 las correlaciones grficas encontradas para los diversos grados de deformacin, e, abscisas, y temperaturas de recocido, qr, parmetro de las familias de curvas. Tambin se ha indicado los tiempos, ti, de alivio de tensiones para las condiciones ensayadas, (qr,e). Puede observarse una evolucin paralela a la de los tiempos tf lo que permite centrarse en estos ltimos. Puede observarse de forma cualitativa que: El aumento de deformacin, acritud, y/o temperatura de recristalizacin actan en el sentido de disminuir los tiempos necesarios para recristalizar toda la masa.

Figura 5. Correlacin entre el tiempo de recristalizacin y la deformacin er para cada temperatura, qr, en el acero F1110.

Influencia De La Temperatura En El Tiempo De Recristalizacion . A partir del modelo de Avrami podemos determinar la funcin de correlacin de tiempos y temperaturas de recocido para el acero F1110 ensayado y en las hiptesis: a) de que el tiempo de restauracin tr sigue las mismas leyes que el de recristalizacin; b) de que la difusin atmica gobierna la recristalizacin. Se trata de establecer la correlacin entre tiempos, tf, y temperaturas, qr, de recocido a deformacin constante, e. tf = f(qr)e El tiempo al aplicar el modelo de Avrami para el 95 % de R es: tf = 3/C1 La hiptesis de correlacin directa entre la velocidad de crecimiento, C, y difusin de vacantes, supone de acuerdo con la expresin 5.32:

donde C0 es funcin de la acritud Ac. Sustituyendo en la expresin 4.40, tendremos:

que muestra la correlacin expo-nencial e inversa de la temperatura con el tiempo de recristalizacin. Modelizando C0 como una funcin de la acritud:

el tiempo de recristalizacin queda:

Figura 6. Correlacin tr = f(qr)Ai para los valores ensayados en F1110.

En la figura 6. se ha referido los valores de tr en funcin de qr para los diversos valores de acritud, Ai, ensayados. Se concluye que: tiempos y temperaturas mantienen una correlacin exponencial inversa, siendo ms sensibles a la variacin de temperatura. Tiempos de recristalizacin y acritud muestran una correlacin inversa, de tipo hiperblico. La acritud influye en modo inverso con el tiempo requerido para producir la recristalizacin.