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C A P T U L O
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PAV I M E N TA C I N Y R E PAV I M E N TA C I N CON GEOSINTTICOS
Uno de los campos de aplicacin que ha tenido un mayor grado de desarrollo en la ingeniera vial, es la utilizacin de los geosintticos en obras tales como construccin y la rehabilitacin de pavimentos. Del correcto entendimiento sobre las propiedades de este tipo de materiales, de su aplicacin, instalacin, funciones a desempear, benecios e incluso las mismas limitaciones que poseen, en buena parte depender el xito que estos puedan tener, brindando de esta forma ahorros sustanciales en el mantenimiento de las obras viales que se ejecuten en nuestro pas.
7.1 ANTECEDENTES
La prolongacin de la vida til de las vas ha sido una permanente preocupacin por parte de las entidades pblicas a nivel nacional e internacional, que se encargan de la ejecucin y del posterior cuidado de estas. Los ensayos realizados sobre nuevos materiales que racionalicen de alguna manera los costos de mantenimiento que la estructura de pavimento requiere, han trado nuevos horizontes. Con la aparicin de los geosintticos, los investigadores han hecho un aporte signicativo a la ingeniera, aclarando el desempeo de estos en aplicaciones especcas, como lo es en este caso, la rehabilitacin de pavimentos. A nales de la dcada de los sesenta, en el departamento de transporte de California, Caltrans, se comienza a experimentar con los geotextiles, teniendo en cuenta que la principal funcin con la que estos deberan cumplir, era la de evitar la reexin o calcado de grietas reemplazando a sistemas tradicionales tales como las bases de gradacin abierta. Despus de casi dos dcadas de ensayos en campo, laboratorio y de estudios se logr cuanticar el benecio de los geotextiles en los proyectos de repavimentacin, estos se han venido utilizando casi rutinariamente a lo largo y ancho de la Unin Americana y de Europa. El ltimo avance mundial en tecnologa de pavimentos, para el refuerzo de carpetas asflticas, buscando minimizar los costos de mantenimiento, es el uso de geomallas de bra de vidrio, cuya nalidad es la de reforzar las capas bituminosas, lo cual incrementa la resistencia a la fatiga y retarda la aparicin y reejo de las suras existentes en dichos materiales bituminosos. En resumen, el uso de geosintticos entre las capas asflticas (geomallas de bra de vidrio, geotextiles de repavimentacin), son usados dependiendo de la funcin del geosinttico, como una barrera impermeable, como
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una provisin de refuerzo a la tensin y al mismo tiempo para reducir los efectos de la reexin de suras. En Latinoamrica, desde hace varios aos, la utilizacin de los geosintticos (geomallas de bra de vidrio, geotextiles de repavimentacin) en repavimentacin se ha convertido en otra de las alternativas a los sistemas habituales constructivos utilizados en este tipo de obras, los cuales por lo general no contemplan ms que la utilizacin de un ligante asfltico, colocado sobre la supercie de la carpeta asfltica antigua de una manera poco ortodoxa. Adems de la colocacin de la nueva capa de rodadura, que en algunos casos no contempla tan siquiera el uso de modicadores elastomricos para mejorar sus propiedades.
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del agua supercial que podr llegar a las capas granulares y a la subrasante, ablandando estos suelos afectando los parmetros de resistencia y deformabilidad. Otro efecto igualmente adverso es el incremento de presiones de poros que reduce los esfuerzos efectivos del suelo, adems se presentar el efecto prensa, que hace disminuir la disipacin de los esfuerzos producidos por cargas de trco a travs de las capas granulares, siendo estos transmitidos directamente por el agua que se encuentra entre las partculas de suelo a la subrasante. Con el n de evitar las situaciones anteriores, es necesario la colocacin de una barrera impermeabilizadora que detenga el proceso de inltracin, prolongando la vida til del pavimento, disminuyendo los costos de mantenimiento y posponiendo un nuevo proceso de repavimentacin. Tal barrera deber estar conformada por un geotextil no tejido especial para aplicaciones de pavimentacin y repavimentacin, que servir como medio para albergar una cantidad determinada de asfalto residual hasta lograr su saturacin, adems de una cantidad adicional para permitir la adhesin del geotextil a la supercie antigua (capa asfltica inferior) y a la nueva capa de rodadura. La cantidad de cemento asfltico a utilizar es uno de los puntos donde se debe tener un mayor cuidado. Una de las normas constructivas internacionales para repavimentacin, (Task Force 25, compuesta por la AASHTO, la AGC y la ARTBA) que ha tenido la mayor aceptacin por parte de los ingenieros viales en todo el mundo, exige que como mnimo la cantidad de cemento asfltico para saturar el geotextil debe ser de 0.9 L/m2 , esta es una de las razones por las cuales el geotextil a usarse debe ser un no tejido punzonado por agujas, gracias a su espesor y porosidad que le permiten alojar tal cantidad de asfalto. Se deben considerar otros factores adicionales para determinar la cantidad adecuada del cemento asfltico o ligante a usarse, que contemplan el estado de porosidad del concreto asfltico antiguo. Una cantidad insuciente de ligante podra causar que el geotextil no se sature totalmente, perdindose el efecto de impermeabilidad o puede que la adhesin entre el geotextil y las capas de concreto asfltico no sea suciente, originando tiempo despus una supercie potencial de falla por deslizamiento. Una cantidad excesiva de ligante originar un posible problema de exudacin de asfalto.
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El geotextil para repavimentacin alivia parcialmente la transferencia de esfuerzos inducidos por el trco en la cercana de las grietas, actuando como una capa aliviadora de esfuerzos. La capa de base se protege de los esfuerzos cortantes generados por las cargas generadas por el trco y de aqu que sean toleradas deexiones mayores. De estudios realizados se ha concluido que las 2/3 partes del alivio de esfuerzos se debe al cemento asfltico que satura el geotextil y el resto es por el geotextil que funciona como contenedor. En el caso de que una estructura de pavimento en concreto tenga un espesor mayor, mayores sern los esfuerzos de tensin en la base cuando se deecte debido a las cargas de trco. La mayora de los agrietamientos en los pavimentos comienza en la base del pavimento debido a los esfuerzos de tensin, continuando hasta la supercie. Al colocar una capa de repavimentacin sin una intercapa de geotextil se est incrementando el espesor total de la estructura del pavimento, aumentndose los esfuerzos a tensin en la base del pavimento promoviendo el agrietamiento. Mediante la colocacin de una intercapa que absorba los esfuerzos inducidos por las cargas cclicas de trco, las capas de concreto asfltico experimentarn menos esfuerzos desarrolladores de grietas internas que aquellas secciones que no tengan intercapas. La resistencia a la fatiga de una capa de repavimentacin depender de las caractersticas de la membrana amortiguadora de esfuerzos incluyendo su mdulo de elasticidad, espesor y de la cantidad de modicadores del asfalto.
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Debido al recubrimiento bituminoso, su adherencia con las mezclas asflticas es ptima. Su espesor homogneo permite un apoyo continuo sobre la emulsin y por ende una mayor adherencia entre la nueva capa y el pavimento existente.
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Su gran resistencia a la fatiga permite mantener sus propiedades mecnicas originales bajo la accin de cargas cclicas.
Su escasa uencia permite que sus deformaciones bajo cargas constantes y su resistencia se mantengan invariables en el tiempo.
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El agrietamiento reduce la resistencia estructural del pavimento y lleva a un rpido deterioro de la construccin. Para que este ocurra, primero debe haber sufrido un proceso de iniciacin. Las grietas crecern como resultado de las cargas de trco, temperatura, deformaciones y calcado de grietas. A travs de las grietas el agua penetrar a las capas granulares y a la subrasante, reduciendo su capacidad portante, por esto debe prevenirse la inltracin, dando como posibles soluciones el sellamiento de las grietas o en casos ms extremos la repavimentacin. Para el ltimo caso se utilizan geotextiles no tejidos impregnados con asfalto y/o geomallas de bra de vidrio.
Para escoger entre las opciones mencionadas anteriormente, es necesario llegar a una aproximacin de ingeniera para cada problema especico, la cual debe incluir los siguientes tems: Identicacin del problema. Evaluacin de los factores y mecanismos involucrados.
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CAPTULO 7
Anlisis de las posibles soluciones y sus respectivas limitaciones. Posibilidades en trminos de la efectividad de cada solucin versus los costos que acarrea. Anlisis del proyecto y las consideraciones constructivas.
Pero aparte de esto, se debe mantener en la mente que el momento propio para comenzar con las construcciones de un sistema que retarda la aparicin de grietas, es indudablemente durante las primeras etapas de aparicin de estas, cuando apenas se vislumbran grietas de lneas delgadas en el pavimento. En este punto, apenas poca agua se ha inltrado a travs de la estructura como para ablandar y debilitar el suelo de la subrasante.
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7.6 ASFALTOS
7.6.1 Cemento Asfltico
El asfalto es un material altamente impermeable, adherente y cohesivo, capaz de resistir altos esfuerzos instantneos y uir bajo la accin de cargas permanentes. Como aplicacin de estas propiedades el asfalto puede cumplir, en la construccin de pavimentos, las siguientes funciones: Contribuir a impermeabilizar la estructura del pavimento, hacindolo poco sensible a la humedad y ecaz contra la penetracin del agua proveniente de la precipitacin. Proporciona una ntima unin y cohesin entre agregados, capaz de resistir la accin mecnica de disgregacin producida por las cargas de los vehculos. Igualmente mejora la capacidad portante de la estructura, permitiendo disminuir su espesor. El asfalto es un slido o liquido viscoso, compuesto por una mezcla compleja de hidrocarburos, no voltiles, solubles en tricloroetileno, y que ablandan al aumentar la temperatura. El cemento asfltico es un asfalto renado o una combinacin de asfalto renado y aceite uidicante de consistencia apropiada para trabajos de pavimentacin. Estos asfaltos renados son muy duros y se les da la consistencia, mezclndolos con aceites o residuos provenientes de la destilacin del petrleo de base asfltica. Los cementos asflticos se dividen en grados segn su dureza o consistencia, que es medida mediante el ensaye de penetracin medido en 1/10 mm, valor que es inverso a la dureza. De acuerdo a esto, los cementos asflticos ms comnmente usados son los siguientes: CA 40 - 50 CA 60 - 70 CA 85 - 100 CA 120 - 150 : : : : Para sellado de juntas de pavimento de hormign En concreto asfltico En concreto asfltico Tratamientos superciales
Las dos cifras indican los lmites mximos y mnimos de la penetracin. Propiedades o caractersticas deseables del cemento asfltico Para los estudios tcnicos y la construccin hay tres propiedades o caractersticas del asfalto importantes:
Consistencia: trmino usado para describir el grado de uidez o plasticidad del asfalto a cualquier temperatura dada, La clasicacin de los cementos asflticos se realiza con base al valor de la consistencia a una temperatura de referencia. Para especicar y medir la consistencia de un asfalto para pavimento, se usan ensayos de viscosidad, ensayos de penetracin y/o punto de ablandamiento. Pureza: el cemento asfltico se compone, casi totalmente de betunes (solubles en bisulfuro de carbono). Los asfaltos renados son, generalmente, ms de 99.5% solubles en bisulfuro de carbono y por lo tanto casi betunes puros. Las impurezas, si las hay, son inertes. Seguridad: el cemento asfltico, si se lo somete a temperaturas sucientemente elevadas, despide vapores que arden en presencia de una chispa o llama. La temperatura a la que esto ocurre es ms elevada que la temperatura normalmente usada en las operaciones de pavimentacin. Sin embargo, para tener la certeza de que existe un adecuado margen de seguridad, se debe conocer el punto de inamacin del asfalto.
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Las especicaciones que deben cumplir los asfaltos lquidos estn indicados en las tablas:
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Mayor durabilidad: los ensayos de envejecimiento acelerado en laboratorio, demuestran su excelente resistencia al cambio de sus propiedades caractersticas.
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Mejora la vida til de las mezclas: menos trabajos de conservacin. Permiten mayor espesor de la pelcula de asfalto sobre el agregado. Reduce el costo de mantenimiento. Aumenta el mdulo de la mezcla. Permite la reduccin de hasta el 20% de los espesores por su mayor mdulo. Mayor resistencia a la exin en la cara inferior de las capas de mezclas asflticas. Permite un mejor sellado de las suras.
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Desventajas: Alto costo del polmero. Dicultades del mezclado: no todos los polmeros son compatibles con el asfalto base. Deben extremarse los cuidados en el momento de la elaboracin de la mezcla. Los agregados no deben estar hmedos ni sucios. La temperatura mnima de distribucin es de 145C por su rpido endurecimiento.
Naturaleza del Polmero Los polmeros son sustancias formadas por la unin, de cientos o miles de molculas pequeas, llamadas monmeros. La gran diversidad de materiales polimricos hacen que su clasicacin y sistematizacin sean difciles, pero atendiendo a su estructura y propiedades, se clasican para uso vial como se presentan a continuacin:
Termo-Endurecibles: son polmeros formados por una reaccin qumica de dos componentes (base y endurecedor), dando lugar a una estructura entrecruzada, por lo que no pueden ser recuperados para volver a transformarse.
Termoplsticos: son polmeros solubles que se reblandecen con la accin del calor y pueden llegar a uir. Son generalmente, polmeros lineales o ligeramente ramicados.
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y a la capa superior (capa de refuerzo, o de mantenimiento), podr ser un cemento asfltico de penetracin 60-70 mm/10, emulsin catinica de rompimiento rpido tipo 1 o una emulsin catinica de rompimiento rpido tipo 1 modicada con polmeros de tal forma que se satisfaga la cantidad de asfalto mnima requerida como se ver ms adelante. En el geotextil se debe garantizar la saturacin del mismo para generar la membrana viscoelastoplstica, mientras que en la geomalla solo se necesitar garantizar la adhesin al sistema. El geosinttico (geomalla de bra de vidrio, geotextil de repavimentacin) se podr colocar solo despus del correspondiente rompimiento de la emulsin en caso de que esa sea la eleccin a utilizar como ligante. Para esta aplicacin no se podrn utilizar los asfaltos diluidos que contienen solventes. A continuacin se relaciona un cuadro comparativo en cantidades a utilizar si se escoge cemento asfltico y/o emulsin asfltica, valor que debe estar acorde con la prueba que se realice en campo. Cuando se usen emulsiones solicitar inmediatamente la especicacin tcnica para determinar la dosicacin de la misma. Para la escogencia denitiva de la emulsin se debe tener en cuenta las condiciones climticas de la zona, inuyentes en la aplicacin de la misma. Las cantidades a utilizar de ligante dependern de si se utiliza geotextil de repavimentacin y/o geomalla de bra de vidrio. Para el geotextil de repavimentacin se debe garantizar que la cantidad a utilizar de ligante sea capaz de saturar el geotextil y dejar un adicional para que esta membrana se adhiera tanto a la supercie antigua como a la nueva rodadura, Tabla 7.3. Para la geomalla de bra de vidrio solo se requiere garantizar la cantidad de ligante necesaria para generar una buena adherencia entre la supercie antigua y la carpeta nueva, Tabla 7.4.
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Tabla 7.3 Cantidad a utilizar de cemento asfltico Vs. emulsin asfltica para geotextil de repavimentacin
Tabla 7.4 Cantidad a utilizar de cemento asfltico Vs. emulsin asfltica para geomalla de bra de vidrio
Se recomienda colocar la emulsin asfltica siempre en dos etapas, en forma homognea y uniforme, para evitar desplazamiento por efectos de la pendiente hacia las cunetas y/o bermas segn sea el caso. En el caso del geotextil, se recomienda instalar el 50% de la cantidad total de emulsin, se espera a que rompa esta primera parte; luego, se instala el geotextil, y por ltimo se aplica el 50% restante esperando un tiempo prudencial para que se evapore el agua y salga del geotextil para proceder a colocar la nueva carpeta asfltica encima. En el caso de la geomalla, se recomienda instalar inicialmente 0,5 L/m2 como mnimo de remanente de asfalto, se debe esperar a que rompa esta primera parte; luego, instalar la geomalla y posteriormente aplicar 0,2 L/m2 como mnimo de remanente de asfalto, esperando un tiempo de rompimiento de esta ltima parte, instalar la nueva carpeta asfltica.
7.7.3.2 Tasa de aplicacin del ligante asfltico terica para cuando se utiliza geotextil de repavimentacin
La cantidad de ligante asfltico a utilizar depende de la porosidad relativa del pavimento viejo y del geotextil a usarse en el proceso de repavimentacin, siendo esta una de las consideraciones de mayor relevancia para garantizar el correcto desempeo de esta membrana de intercapa viscoelastoplstica impermeable. De un trabajo presentado por Button (1982), ste propone la siguiente ecuacin para la determinacin de la cantidad de ligante asfltico:
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Qd Donde:
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0.362 + Qs + Qc
(7.1)
Qd Qs
= =
Cantidad de ligante segn diseo. (L/m2). Cantidad de ligante necesario para lograr la saturacin del geotextil (L/m2). Este dato es suministrado por el fabricante. Es importante tener en cuenta que segn las recomendaciones de la Task Force 25 de la AASHTO-AGC-ARTBA, este no podr ser inferior a los 0.9 L/m2 para lograr formar una capa absorbedora de esfuerzos, adems de la adhesin entre las capas de concreto asfltico.
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Qc
Valor de correccin dependiendo de las condiciones de la supercie del concreto asfltico de la capa vieja. Oscila entre 0.05 L/m2 para supercies niveladas hasta 0.59 para supercies porosas y oxidadas.
Sin embargo en varias obras los valores obtenidos de ensayos realizados en campos son bastante menores que los obtenidos en la frmula de Button.
7.7.3.3 Tasa de aplicacin del ligante asfltico in situ si se emplea geotextil de repavimentacin
Es recomendable que antes de iniciar una repavimentacin utilizando el geotextil se determine la cantidad ptima de ligante asfltico a usarse y de esta forma se eviten posibles problemas de exudacin e incluso la generacin de una supercie de deslizamiento. Una manera rpida y sencilla es mediante la imprimacin de un rea determinada que se sugiere sea de 1.0 m*1.0 m, con diferentes cantidades de ligante, teniendo en cuenta que su distribucin sobre la supercie debe ser uniforme. Una manera de vericar si la cantidad de ligante es la adecuada es intentando desprender manualmente el geotextil de la supercie, si esto no se logra y al pisar el geotextil se ve como este empieza a absorber el ligante y mediante esta presin este pasa hasta la cara superior, se puede pensar que se ha llegado el punto ptimo para la tasa de imprimacin con ligante asfltico. Usualmente la tasa de aplicacin para el ligante asfltico es mnimo de 1.3 L/m2 (asfalto residual) incluida la cantidad necesaria para garantizar la adhesin del conjunto geotextil-asfalto al concreto asfltico. La cantidad depender de la porosidad y oxidacin relativa del pavimento existente (Ver tabla 7.3). Las tcnicas de imprimacin requieren que los equipos a usarse coloquen el ligante a una tasa uniforme, siendo conveniente el uso de quipos mecnicos, tales como los tanques o camiones irrigadores para este n; teniendo en cuenta, que sta debe ser homognea y que cumpla con los requerimientos mnimos para lograr una correcta adhesin y evitar fallas por deslizamiento, corrimiento o exudacin como se observa en la Figura 7.3.
Otro factor importante en el control de temperatura, pues se ha visto en varios casos una degradacin del ligante que llega a cristalizarse, perdindose as al saturar al geotextil, su funcin de membrana viscoelastoplstica y no logrando un benecio total.
7.7.3.4 Tasa de aplicacin del ligante asfltico in situ si se emplea geomalla de bra de vidrio
El riego de liga se debe aplicar de manera uniforme sobre toda la supercie asfltica en dos partes. La primera antes de instalar la geomalla de bra de vidrio sobre la carpeta asfltica nueva o la capa de nivelacin (dependiendo si es un pavimento exible nuevo o una rehabilitacin respectivamente) y la segunda posteriror a la instalacin de la geomalla, antes de instalar la nueva carpeta. La primera dosis de riego de liga no debe ser inferior a 0,5 L/m2 (asfalto residual) y debe ser la mnima que garantice una adherencia de la geomalla a la supercie de al menos 5 Kgf medido mediante el ensayo de adherencia. Se debe permitir que la emulsin rompa antes de instalar el refuerzo. La segunda dsis de riego de liga es para garantizar la debida impregnacin de la cara superior de la geomalla y su adherencia a la nueva capa de concreto asfltico. La cantidad del segundo riego de liga no debe ser menor a 0,2 L/m2 (asfalto residual) si se utiliza emulsin. Se debe permitir que la emulsin rompa antes de instalar la capa de rodadura. El segundo riego de liga se aplicar despus de estar la geomalla adherida a la supercie, posterior al paso del equipo de compactacin. Al igual que en el geotextil, las tcnicas de imprimacin requieren que los equipos a usarse coloquen el ligante a una tasa uniforme, como se observa en la Figura 7.3. El ensayo de adherencia se ejecuta para determinar la dosis mnima del primer riego de liga. Las pruebas de adherencia se deben ejecutar en situ al menos cada 200 m de longitud teniendo en cuenta el siguiente procedimiento. Cortar una pieza de un (1) m2 de geomalla e instalarla sobre la capa asfltica nueva o de nivelacin previa colocacin y rompimiento de una cuanta establecida de riego de liga (se recomienda iniciar con la cuanta mnima de 0,5 L/m2). La pieza de geomalla deber someterse al paso de un equipo compactador para asegurar su adherencia. Una vez adherida la geomalla se inserta en la parte central el gancho de una balanza de resorte (Dinammetro) por debajo de la geomalla. Halar el dinammetro de un solo envin hasta que se desprenda la geomalla. La cantidad de emulsin ser aquella para la cual la resistencia a la adherencia sea mayor a 5 Kg-f.
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4 cm. Es importante tener en cuenta un riego de liga entre la carpeta asfltica antigua o sobre la losa de concreto antes de aplicar la capa de nivelacin. La capa de nivelacin debe proveer suciente adhesivo a la geomalla. Aunque la geomalla de bra de vidrio posee un recubrimiento bituminoso que garantiza la correcta adherencia de la geomalla a las capas de asfalto, se debe emplear un riego de liga entre las capas asflticas para garantizar una completa adherencia entre estas. La geomalla de bra de vidrio no debe ser instalada directamente sobre supercies fresadas. El mnimo tratamiento debe ser: limpiar, reparar las suras y baches y emplear una capa de nivelacin de mnimo 3 cm.
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Tabla 7.5 Requerimientos del geotextil. Especicaciones generales de construccin de carreteras AASHTO M288-05/Artculo 464 INVIAS
(1) Los valores numricos de la Tabla corresponden al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especicacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingls Minimum Average Roll Value (MARV). Desde el punto de vista del productor, corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin. (2) La elongacin 50% hace referencia a los geotextiles no tejidos. (3) La retencin asfltica mnima ser de 0.9 L/m2; sin embargo, la retencin asfltica medida en litros por cada metro cuadrado (L/m2) para cada geotextil debe ser suministrada por el fabricante. El valor no indica la tasa de aplicacin de asfalto requerido en la construccin, solamente indica el valor para saturar el geotextil. La retencin asfltica del producto, representa el VMPR suministrado por el fabricante. El valor de retencin asfltica esta dado en trminos de asfalto residual en caso de trabajar con emulsiones asflticas. (4) El punto de fusin del geotextil ser 150C cuando la nueva capa asfltica sea preparada con asfalto tradicional. El punto de fusin del geotextil ser 250C cuando la nueva capa asfltica sea preparada con asfaltos modicados con polmeros cuando la temperatura de compactacin supere los 150C.
se debe instalar siempre la parte sin termofundir en contacto directo con el ligante, sin arrugas.
Para facilitar un mayor contacto (adherencia) del geosinttico (geomalla de bra de vidrio, geotextil de repavimentacin) con el ligante y con la capa antigua y eliminar en mayor proporcin las arrugas del mismo, se podrn utilizar
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equipos mecnicos como es el caso de un compactador de llantas en una pasada directamente sobre el geosinttico transitando a bajas velocidades. No es necesario realizar la sujecin del geosinttico a la capa vieja mediante clavos o puntillas, solo se permite utilizar puntillas al inicio del rollo de la geomalla de bra de vidrio.
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Cuando se esta en zona de curva, para instalar el geosinttico (geomalla de bra de vidrio, geotextil de repavimentacin), ste se debe cortar en pequeas secciones en forma rectangular como si se estuviera armando la curva por segmentos. Es importante tener en cuenta que se recomienda emplear guantes para manipular la geomalla ya que la bra de vidrio al estar en contacto directo con la piel puede generar picazn. Se deben tener cuidados especiales con las condiciones climatolgicas, pues nunca se podr instalar el geosinttico (geomalla de bra de vidrio, geotextil de repavimentacin) cuando la capa de pavimento antiguo est en condiciones hmedas, en el caso de querer hacer grandes avances en la instalacin del geosinttico es necesario prever que no llover en la zona. Esta es la nica condicin que pudiera llegar a afectar el avance de la obra. Si durante la instalacin inicia la lluvia cuando se utiliza geotextil y ste se encontraba extendido se moja completamente, entonces se debe secar totalmente antes de ser utilizado para esta aplicacin. A manera de solucin parcial para casos donde el geosinttico (geomalla de bra de vidrio, geotextil de repavimentacin) se haya mojado con una llovizna supercial se podr soplar con aire a presin para eliminar toda la humedad presente en el mismo. Si se llegase a realizar el proceso de instalacin de la nueva carpeta sobre el geosinttico en condiciones hmedas, no se lograr una buena adherencia de todo el sistema, generando posibles fallas posteriores en el funcionamiento del mismo. Como recomendacin de trabajo en obra, solo se debe instalar la cantidad de geosinttico que s esta seguro quedar completamente cubierto al nalizar el da.
En la Figura 7.6 se puede observar como en la zona de la arruga se genera tras capas del geosinttico utilizado, haciendo imposible la saturacin y/o adherencia con el ligante asfltico. Es en estas pequeas zonas, donde de no hacerse las correcciones en el momento preciso, no se lograr la impermeabilizacin esperada en el caso del geotextil, ni se generar una adhesin adecuada en el caso de la geomalla, generndose suras y desprendimientos en pequeos bloques tiempo despus de la carpeta asfltica que se encuentra justo encima de las arrugas excesivas. Los cuidados principales para el tratamiento de las arrugas incluyen los siguientes: Las arrugas y dobleces de ms de 25 mm debern cortarse con un bistur y aplanarse siempre en el sentido del avance de los equipos utilizados en la pavimentacin, para evitar levantamientos. En el caso de que la arruga o doblez sobrepase los 50 mm, este exceso deber ser eliminado. Cuando se utiliza geotextil, en los traslapos necesarios en la reparacin de arrugas deber contemplar el uso de ligante adicional para saturar las dos capas de geotextil y formar una liga, evitando posibles planos de deslizamiento.
direccin no deben exceder los 15 cm. En las zonas de traslapos se debe hacer una impregnacin adicional con
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con el diseador los espesores mnimos de carpeta asfltica con el n de evitar desplazamientos de sobrecarpeta. Cuando se trabaja sobre pavimentos rgidos el espesor mnimo recomendado es de 7 cm. Para lograr un mayor benecio cuando se rehabilite un pavimento rgido, dependiendo de su nivel de deterioro, nivelar y estabilizar las placas en caso de ser necesario, instalando una capa de concreto asfltico de gradacin abierta y sobre esta el
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geotextil de repavimentacin. Al colocarse capas de repavimentacin con espesores menores a los recomendados es posible que la capa conformada por el geotextil saturado empiece a absorber esfuerzos muy altos a la traccin por efecto del movimiento de los vehculos sobre la carpeta nueva, esfuerzos para los cuales no esta diseada dicha capa, ya que no se considera como una capa de refuerzo, trayendo posible desplazamientos de la nueva carpeta de repavimentacin. Cuando se utiliza geotextil de repavimentacin, ste puede ser instalado directamente sobre una supercie fresada siempre y cuando se garantice una homogenizacin en los surcos que genera la fresadora y que no superen diferencias entre ellos de ms de 1 cm, as mismo se debe garantizar que la supercie este libre del polvillo generado en este proceso.
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7.7.9 Espesores mnimos de la capa de repavimentacin cuando se utiliza geomalla de bra de vidrio 7.7.9.1 Geomalla en rehabilitacin de pavimentos exibles
Si la supercie no est nivelada, un espesor mnimo de 3 cm de concreto asfltico como nivelacin sobre la supercie de asfalto existente debe ser colocado. Es importante tener en cuenta un riego de liga sobre la carpeta asfltica antigua antes de aplicar la capa de nivelacin. Se considera al igual que en cualquier procedimiento de repavimentacin que el espesor mnimo constructivo de la nueva capa asfltica por encima de la Geomalla deber ser de 5 cm, para pavimentos exibles con pendiente longitudinal hasta del 4%. La geomalla de bra de vidrio no debe ser instalada directamente sobre supercies fresadas. El mnimo tratamiento debe ser limpiar , reparar las suras y baches y emplear una capa de nivelacin de mnimo 3 cm. Para pendientes longitudinales entre el 4% y el 6% el espesor mnimo de la carpeta asfltica sobre la Geomalla de bra de vidrio ser de 6 cm. Para pendientes mayores al 6% debe consultarse con el diseador los espesores mnimos de carpeta, con el n de evitar desplazamientos de la sobrecarpeta.
lb. El trco aumentara a una rata de 4% anualmente. El pavimento existente consiste en 75 mm (3 pulgadas) de
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Para calcular el espesor de asfalto requerido, teniendo una CBR de 5%, se remite a la Figura 7.7 Espesor requerido del asfalto para la estructura de pavimento usando el CBR de la suelo de la subrasante (Instituto de Asfalto [129]), para un periodo de diseo de 20 aos.
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Figura 7.7 Espesor requerido para la estructura del pavimento asfltico usando el CBR del suelo del la subrasante (Documento Tcnico del Instituto del Asfalto).
El espesor efectivo de pavimento existente (TE) calculado usando el factor de carga de 0.8 en el asfalto existente y 0.4 en la base de la estructura del pavimento (Valores recomendados por el documento tcnico del Asfalto [129]) es igual a: TE TE = = 3.0 * 0.8 + 8.0 * 0.4 5.6 pulgadas
Por consiguiente, el espesor de capa requerido (Ton) sin el uso del geotextil es de: Ton Ton Ton = = = TAn TE 9.5 5.6 4.0 pulgadas
b. La solucin varia para el caso donde se usa geotextil, de la siguiente forma: DTN = DTNn / FEF1
Donde FEF es el factor de ecacia de fbrica de las diferentes clases de geotextil que se pueden utilizar para esta funcin. Los valores de FEF varan de acuerdo a la Tabla 7.7.
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Nuevamente, utilizando la Figura 7.7 y usando el valor de CBR = 5, resulta un espesor de asfalto de: TAr
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8.8 pulgadas
Por consiguiente, el espesor de capa requerido (Tor) con el uso del geotextil es de: Tor Tor = = 8.8 5.6 3.2 pulgadas
MANUAL DE DISEO
c. De tal manera que el ahorro de espesor en capa de asfalto usando el geotextil (y basado en la hiptesis de reforzamiento) es de: To To To = = = Ton Tor 4.0 3.2 0.8 pulgadas
Ejemplo desarrollado por Robert Koerner en su libro Designing with Geosynthetics 5a. Edicin. Pag. 280 281.
BIBLIOGRAFA
Designing with Geosynthetics. 5a Edicin. Huang, Yang H. Prediction of Fatigue Cracking and Rutting in Asphalt Pavements; SHRP. United States Of America 1991. Checkmate Geosynthetics. Technical Note, Solution for asphalt cracking2007. Especicaciones Generales de Construccin con Geosintticos. Geosistemas Pavco S.A., 2008.