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DESARROLLADO POR:
UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA-ELECTRICA Y ELECTRONICA DEPARTAMENTO DE ENERGIA Y PRODUCCIN
I.- IDENTIFICACIN:
1.1. Nombre de la Asignatura: MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 1.1.1. Cdigo : M508 E510 1.1.2. Tipo : Semestral - Electivo 1.2. Ao Curricular : Quinto 1.3. Pre-Requisito : - Motores de Combustin Interna - Diseo de Elementos de Mquinas - Mquinas Elctricas 1.4. Duracin del curso: 17 semanas 1.5. Horas de clase semanales: 3hrs. Teora 1hr. Practica 1.6. Profesor : - MBA Ing. Jos Campos B. 1.7. Tipo de calificacin : - 3*PP * 2PPr * EP / 6 2
II.- SUMILLA: La presente asignatura proporcionar los conocimientos relacionados con el Mantenimiento en su aspecto preventivo de equipos y la racional explotacin de los mismos, as como tambin a la seleccin y reemplazo de ellos. As mismo se involucrar al alumno en programas de seguridad e higiene industrial y a su supervisin. III.- OBJETIVOS: 3.1. OBJETIVOS GENERALES: Tiene por objeto ensear al alumno las responsabilidades del Ingeniero de Mantenimiento o Planta, aplicando las tcnicas modernas del control, organizacin, supervisin, seguridad y el estudio de reduccin de costos
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3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS: Al finalizar el desarrollo de la asignatura el alumno estar en capacidad de: - Asumir la responsabilidad del mantenimiento y seguridad de una planta industrial - Realizar el planeamiento y programacin del mantenimiento y seguridad industrial de equipos mecnicos y elctricos - Conocer, analizar y aplicar tecnologas de punta de mantenimiento para el funcionamiento ptimo de los equipos, usados generalmente en una planta industrial - Podr realizar un anlisis tcnico econmico para el Reemplazo de equipos y Programas de ahorros Energticos
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IV.- PROGRAMACIN:
SEMANA 1: SEMANA 2 y 3: SEMANA 4: SEMANA 5:
SEMANA 6, 7 y 8: Captulo V SEMANA 09: SEMANA 10 y 11: SEMANA 12: SEMANA 13 y 14:
INTRODUCCIN EL MANTENIMIENTO ORGANIZACIN Y ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO HERRAMIENTAS TECNOLGICAS APLICADAS AL MANTENIMIENTO
TRIBOLOGA SISTEMA DE GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO Ley 29783 Y DS 005-2012-TR Y OHSAS 18001:2007 SEMANA 15 y 16: Captulo IX ANLISIS ECONOMICO PARA EL REEMPLAZO DE EQUIPOS SEMANA 17: Segundo Examen Parcial
V.- METODOLOGA:
La metodologa del curso est orientada a la consecucin de los objetivos enunciados, para ello se trabajar el mtodo expositivo participativo con ayuda de diapositivas en Powerpoint. Adems se considerar: Lecturas Los alumnos debern leer cuidadosamente las diapositivas del curso asignado, antes de clase, de acuerdo a las sesiones indicadas. Esto es sumamente importante para el seguimiento del curso y la evaluacin permanente. Solucin de Casos-Estudio y Talleres Se desarrollarn en equipos casos en clase y se discutirn alternativas de solucin. Asimismo se desarrollarn Talleres para la aplicacin de la clase terica. 6
CAPITULO III SEMANA 4 y 5: ORGANIZACIN Y ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO 3.1. Organizacin del Departamento y tipos de organizaciones de Mantenimiento 3.2. Circuitos documentales de gestin operativa del mantenimiento. 3.3. reas relacionadas con mantenimiento. 3.4. Los costos de mantenimiento. 3.5. Gestin del mantenimiento. Software para la gestin moderna del mantenimiento. Requerimientos.
DEL MANTENIMIENTO
4.1. Planeamiento estratgico de la empresa y plan de mantenimiento. 4.2. Planificacin 4.3. Programacin Definicin, Objetivos y actividades a realizar en planificacin y programacin. Ejemplo prctico.
CAPITULO V
SEMANA 6, 7 y 8: HERRAMIENTAS
5.1. TPM: Mantenimiento Productivo Total: TPM 5.2. 5S 5.3. Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad: RCM 5.4. Lean Manufacturing y Lean Maintenance 5.5. Inspeccin Basada en Riesgo: IBR 5.6. Kaizen, Poka Yoke, SMED: Intervencin rpida de mquinas, JIT, Kanban, Seis Sigma, Diagrama de Ishikawa, Diagrama de Pareto y Anlisis CausaRaz. 5.7. PAS 55: Gestin de Activos 5.8. Balanced Scorecard aplicado al Mantenimiento
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SEMANA 9:
Y MANTENIBILIDAD
6.1. Introduccin 6.2. Fiabilidad o Confiabilidad: 6.2.1. Conceptos bsicos: Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF) 6.2.2. Modelos estadsticos 6.2.3. Fiabilidad de un sistema: Sistemas productivos con elementos en Serie y Redundantes. 6.3. Mantenibilidad: 6.3.1. Tiempo promedio para reparar: ( MTTR ) 6.4. Disponibilidad: 6.4.1. Relacin entre confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad.
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SEMANA 12:
CAPTULO VII
TRIBOLOGA
7.1. Tribologa 7.1.1. Introduccin. 7.1.2. Definicin. 7.1.3. Aplicaciones 7.2. Lubricacin 7.2.1. Funciones 7.2.2. Seleccin 7.2.3. Lubricacin correcta. 7.3. Desgaste 7.3.1. Curva tribolgica. 7.3.2. Consecuencias Operacionales de Friccin y Desgaste. 7.4. Friccin 7.4.1. Definicin y cmo se manifiesta. 7.4.2. Cmo se afecta a la friccin 7.5. Regmenes de lubricacin 7.6. Aplicacin prctica. 12
SISTEMA DE GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO Ley 29783 Y DS 005-2012-TR Y OHSAS 18001:2007
9.1. Introduccin: Definicin y Objetivos. Causas fundamentales y Programas para la prevencin de los accidentes y Proteccin contra incendios. 9.2. Definicin y Obligaciones de los DS y OHSAS 18001:2007 9.3. Formacin del comit de seguridad y Elaboracin del Reglamento Interno de SST. 9.4. Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos. Mapa de riesgos. 9.5. Elaboracin de procedimientos y Registros obligatorios del MTyPE. 9.6. Monitoreo de agentes fsicos, qumicos y ergonmicos. 9.7. Programa Anual del Sistema de Gestin de Seguridad y el Programa anual de capacitacin. 13
CAPITULO IX
SEMANA 15 Y 16:
10.1. Anlisis de la Situacin (Indicadores de Reemplazo) 10.2. Flujos relevantes y Fuentes de informacin: Inversin, Costos de operacin, Tasa de Rendimiento Mnima aceptable (TRMA), Costo de Oportunidad (COP), Valor de Salvamento (VS), Depreciacin, Tipos de Flujos de Efectivo y Frmula de la tasa de rendimiento. 10.3. Criterios para la Evaluacin de alternativas de Inversin 10.4. Valor Actual Neto: VAN 10.5. Tasa Interna de retorno: TIR 10.6. Periodo de Recuperacin: PR 10.7. ndice de Rentabilidad o B/C: IR o B/C 10.8. Valor Agregado Econmico: VAE o EVA 10.9. Reemplazo de equipos o maquinarias: Con vidas tiles iguales, diferentes, en funcionamiento y con fluctuacin de los niveles de carga.
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BIBLIOGRAFA
www.ipeman.com * www.mantenimientomundial.com * * http://www.mantenimientomundial.com/sites/mmnew/bib /notas/PonenciaArgimiro.pdf Ponencias de los Congresos Peruano de Ingeniera de Mantenimiento. Seguridad Industrial .... Mario Ibez Machicao (CONCYTEC) Adiestramiento de Seguridad Industrial para Supervisores - Manual No. 2 - Suplemento del Manual No. 139 - ..... Morris Wallach y John Welch. Mantenimiento de Calidad Cero defectos a travs de la gestin del equipo _ ................ Seiji Tsuchiya
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BIBLIOGRAFA
Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo: Ley 29783 Y DS 005-2012-TR y OHSAS 18001:2007 Manual del Mantenimiento integral de la Empresa: Rey Sacristn, Francisco. FC editorial Madrid. 2001. Administracin Moderna de Mantenimiento: Lourival Tavares. Novo Polo Publicaciones. 1999 Gerencia del mantenimiento: Lourival Augusto Tavares. Vctor Ortiz. Asociacin Peruana de Mantenimiento 1992. Elaboracin de Planes ptimos de Inspeccin Basados en Riesgo: Aranguren, Jos Medina, Robinson. IPEMAN. 2008.
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1.1. Introduccin. 1.2. Historia del mantenimiento. 1.3. Objetivos del Mantenimiento y problemas a resolver por el jefe de mantenimiento.
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1.1. INTRODUCCIN
MANTENIMIENTO
Es esto: Cuando todo va bien, nadie recuerda que existe Cuando algo va mal, dicen que no existe Cuando es para gastar, se dice que no es necesario Pero cuando realmente no existe, todos concuerdan en que debera de existir. A. Suter
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INTRODUCCIN
el Mundo indispensable.
Globalizado,
ser
competitivo
es
El Mantenimiento influye para que la empresa sea competitiva. Las empresas requieren incrementar productividad y calidad.
INTRODUCCIN
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INTRODUCCIN
Disminucin de las paradas de mquinas Mayor disponibilidad de las instalaciones Aumento de la seguridad y la proteccin del medio ambiente Mejora de la calidad de los productos Disminucin de los costos de produccin.
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INTRODUCCIN
En los ltimos 20 aos, el mantenimiento ha cambiado, quizs ms que otras disciplinas de gestin, debido a la enorme evolucin y sofisticacin de maquinarias y plantas usadas en los procesos de produccin, orientados a satisfacer la demanda e incrementar la productividad para ser competitivos.
El mantenimiento es la actividad que ms influye en el costo y calidad del producto. El avance evolutivo del equipamiento ha ido desde los sistemas puramente mecnicos hasta los sistemas electromecnicos sofisticados con controles computarizados.
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La industria no era altamente mecanizada, por lo que una parada de mquina no afectaba mucho. No era importante la prevencin de las fallas de los equipos Los equipos fueron de diseos simples y sobredimensionados. Esto hizo que sean muy confiables y fciles de reparar. No hubo necesidad de un mantenimiento sistemtico ms all de una simple limpieza, rutinas de servicio y lubricacin.
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La necesidad de habilidades del personal fue tambin mucho menor que hoy en da. La maquinaria era robusta y de larga duracin, el plan empleado para el mantenimiento era siempre orientado a reconstruir la maquinaria despus de la avera, por artesanos prcticos, esto era conocido como Mantto Correctivo. Por los aos 1950 las mquinas de todos los tipos fueron ms numerosas y mucho ms complejas. La industria empez a depender de ellas.
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Las paradas de mquinas fueron enfocadas agudamente, lo que condujo a la idea de que las fallas de los equipos podran y deberan preverse, lo que origin el concepto de Mantenimiento Preventivo. El MPv en los aos 1960, consisti principalmente de Overhauls de equipos realizados a intervalos fijos. El costo de Mantenimiento tambin empez a elevarse rpidamente respecto a otros costos operativos. Esto condujo al crecimiento de los 25 sistemas de planificacin y control del mantto.
Se comenz a buscar maneras de poder maximizar la vida de los activos fijos debido al alto capital invertido. La mayora de las plantas en el mundo realizaban un mantto correctivo, pero con muy alto costo, por la gran cantidad de inventarios y paradas imprevistas. Gracias a la aparicin de las PC se implementaron estrategias de MP, incorporando programas (software) de inspecciones y reparaciones, en lugar del mantto correctivo. Los efectos de las parada de mquinas se agravaron ms por el movimiento mundial hacia los sistemas Justo a Tiempo.
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Las organizaciones tienen expectativas sociales sobre seguridad y medio ambiente, por las consecuencias de la mayora de las fallas. Crece la dependencia mecnica, por lo tanto, crece tambin los costos de operacin y posesin. Debe mantenerse trabajando al equipo tanto tiempo como se pueda (retorno de la inversin). A mediados de 1980, con los instrumentos de medicin aunados a las PC se pudieron predecir los problemas de las mquinas, a esta nueva tecnologa es conocida como MPd o Condicin de Monitoreo. En 1992 fue introducido el Mantenimiento Basado en la Confiabilidad (RBM), el cual se basa en la integracin de las filosofas Preventivas, Predictivas y Proactivas. 27
SEGUNDA GENERACIN Alta disponibilidad de planta Larga vida de equipo Bajos costos
1930
1950
1970-1980
2000
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SEGUNDA GENERACIN Overhauls programados Sistemas para planificar y controlar el trabajo Computadoras grandes
1930
1950
1970-1980
2000
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Tipo de Mantto
Calidad Total
TPM Predictivo Predictivo
Preventivo Preventivo
Correctivo 1930 Correctivo 70-80 Correctivo 80-90
Preventivo
Correctivo 90-94
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Ao
Sistema de Informacin apropiado. Planeacin y programacin de actividades. Control presupuestal. Inspecciones Sistemticas. Documentacin apropiada. Personal capacitado y convencido. Mantenimiento de primera lnea por operarios.
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ELEMENTOS:
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predictivo se va efectuar. Determinar, de acuerdo a datos cuantitativos, la calidad y cantidad de recambios, as como de materiales comunes. Dimensionar adecuadamente los medios tcnicos y humanos de mantenimiento.
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Tener capacidad de riesgo, ser audaz, agresivo y persistente para alcanzar metas
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ACTIVIDADES O TAREAS QUE REALIZA MANTENIMIENTO INSPECCIN Averiguar el estado real. CONSERVACIN Conservar el estado terico. REPARACIN Restaurar el estado terico.
Si
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TIPOS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
M. NO PLANIFICADO
MANTENIMIENTO REACTIVO
M. PLANIFICADO
MANTENIMIENTO PROACTIVO
PREVENTIVO (MP)
PREDICTIVO (MPd)
MANTTO MEJORATIVO
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