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Se elaborara el manual de aplicacin de los procedimientos de mantenimiento preventivos y predictivos para la confiabilidad de los equipos principales de
manejo de compresin en equipo de la estacin de compresin de Eco. BlasilloRabasa ya que en los tiempos actuales en los cuales es necesario actualizarse y renovar las tcnicas de mantenimiento dentro de la industria petrolera, se a hecho evidente la necesidad del cambio de muchos procedimientos y tecnologas de confiabilidad para el mejoramiento da con da para poder hacer un mejor manejo de las tecnologas y nuevos procesos y programas de mantenimiento para optimizar la confiabilidad de las maquinas.
En este plan maestro de mantenimiento haremos nfasis a la importancia de la aplicacin y renovacin de igual forma presentaremos las observaciones echas durante el transcurso de observacin para poder sugerir las nuevas tcnicas de cambio tales como las herramientas de calidad, las herramientas basadas en confiabilidad y los procedimientos especficos para la implementacin y programacin de los mantenimientos preventivos y predictivos para asi poder hacer la mejora continua en estos procesos de mantenimiento y poder incrementar el porcentaje de confiabilidad de los equipos de compresin eco Blasillo y Rabasa, los cuales se encuentran en largos periodos de operacin y que solo se les aplica una gran cantidad de mantenimientos correctivos por sus altos ndices de paros imprevistos, los cuales son ocasionados por sus bajos ndices de mantenibilidad por falta de una buena programacin de mantenimientos al acumulamiento de las horas de operacin de las mismas, esperando que con estas implementacin de los procedimientos de mantenimiento preventivos y predictivos seamos capaz de mejorar la confiabilidad de las compresoras eco Blasillo-Rabasa.
En el capitulo uno se habla de las generalidades de la empresa donde se menciona la justificacin del trabajo as como tambin podemos encontrar la
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misin, la visin, las polticas internas establecidas por la empresa, la ubicacin de la empresa, tambin de su historia y los logros obtenidos desde su fundacin hasta las ltimas fechas.
En el capitulo dos se describen detalladamente los problemas que existen dentro de la empresa.
En el capitulo tres presentamos la propuesta para el mejoramiento de procedimientos para la mejora de la confiabilidad operacional de los equipos de compresin.
Por ltimo presentamos las conclusiones y recomendaciones que salen del resultado de la investigacin para este proyecto.
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CAPITULO I GENERALIDADES
1.1
Justificacin
Se propondr este proyecto de plan maestro de mantenimiento para el mejoramiento y aumentar la confiabilidad de las compresoras de la estacin de compresin Blasillo-Rabasa por falta de mejoramientos y actualizacin de los procedimientos de mantenimiento, los cuales atravez del tiempo han sido utilizados de una manera inadecuada, ocasionando bajo dficits de rendimiento en los equipos de compresin.
1.2
Historial de la empresa
Petrleos Mexicanos (Pemex) es una empresa pblica paraestatal mexicana petrolera, creada en 1938, que cuenta con un rgimen constitucional para la explotacin de los recursos energticos (principalmente petrleo y gas natural) en territorio mexicano, aunque tambin cuenta con diversas operaciones en el extranjero. Esta empresa acta bajo la supervisin de un consejo de administracin, cuyo presidente es el Secretario de Energa, actualmente Jordy Herrera Flores. El Director General de Pemex (el cual es el encargado de las operaciones diarias) es Juan Jos Surez Coppel.
Pemex es adems la compaa estatal encargada de administrar la exploracin, explotacin y ventas del petrleo, siendo la mayor empresa de Mxico. Fue la mayor compaa Latinoamericana hasta mediados del 2009. Pemex tiene ventas superiores a los 106.000 millones USD al ao, una cifra incluso superior al PIB de algunos de los pases de Latinoamrica.
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1.3
Ubicacin de la empresa
Pemex Activo Integral Cinco Presidentes, Boulevar Azteca S/N Colonia Pemex de la ciudad de Agua Dulce, Veracruz en el area de mantenimiento de MEDYSA. Figuara 1.1 Mustra la ubicacin de la empresa
1.4
Misin de la empresa
Proporcionar a nuestros clientes un servicio de clase mundial en Asistencia Tcnica de Turbomaquinaria, que satisfaga y supere sus expectativas. Adems de colaborar en la construccin de un Mxico con desarrollo tecnolgico sustentable y con respeto al medio ambiente.
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1.5
Visin de la empresa
Nuestra visin es desarrollar propuestas efectivas que nos permitan estar delante de la competencia y ofrecer servicios profesionales que contemplen el desarrollo y crecimiento de todos nuestros clientes.
1.6
Poltica de la empresa
Ser una empresa eficiente y competitiva que se distinga por el esfuerzo y compromiso de sus trabajadores con la seguridad, salud y proteccin ambiental. En el Activo Cinco Presidentes nos distinguimos por nuestro esfuerzo y compromiso con la Seguridad, la Salud y la Proteccin Ambiental.
1.7
Principios de la empresa
La seguridad, Salud y proteccin Ambiental son valores con igual prioridad que la produccin el trabajo las ventas, la calidad y los costos. Todos los incidentes y lesiones se pueden prevenir. La seguridad, Salud y Proteccin Ambiental son responsabilidad de todos y condicin de empleo. En PEMEX nos comprometemos a continuar la proteccin y el mejoramiento del medio ambiente en beneficio de comunidad. Los trabajadores estamos convencidos de que la seguridad, Salud Y Proteccin Ambiental son en beneficio propio y nos motivan a participar en este esfuerzo .
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presentan las quemas de gas los cuales se reflejan en una gran prdida monetaria para la empresa ya que se queman millones de pies cbicos de gas por minuto (mmpcd). Presentamos una grafica del campo Eco. Blasillo-Rabasa donde se reflejan las prdidas de gas quemado por estacin. Figura 2.1 Muestra la quema de gas como ejemplo posible por mes en la estacin de compresin Blasillo.
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Figura 2.1 Quema de gas por mes de Eco Blasillo La Figura 2.2 Muestra la quema de gas como ejemplo por mes en la estacin de compresin Rabasa
Figura 2.2 Quema de gas por mes de Eco Rabasa Los grficos mostrados anteriormente nos marca la quema de gas por los paros imprevistos que ocurren continuamente es estas dos estaciones de compresin llevndonos a un tiempo total muerto en paros imprevistos estos paros no son calculados, tampoco los tiempos de ejecucin de los mantenimientos correctivos, siendo un bajo control de la confiabilidad operacional de las compresoras que se encuentran en la estacin de compresin Blasillo-Rabasa.
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2.3 Baja confiabilidad por mal control en las bitcoras de mantenimiento y operacin de las compresoras
Las bitcoras de mantenimiento y operacin que se encuentran en las estaciones no son llevadas de una manera adecuada para mantener un buen control de los paros inesperados ni de los mantenimientos preventivos y predictivos de las maquinas y a su ves tampoco de los mantenimientos correctivos que se efectan al ocurrir los paros inesperados.
2.3.1 Baja confiabilidad por mal control en las bitcoras de operacin de las compresoras
Las bitcoras de operacin de las maquinas no marcan los tiempos de operacin ni los paros entre fallas llevando a que no se apliquen adecuadamente los clculos de confiabilidad operacional en las estaciones de compresin de las estaciones Eco. Blasillo-Rabasa, al no tener un buen control de todas las horas de operacin y alterar las bitcoras para poder cumplir con lo programado se esta cometiendo una falta grave ya que esto repercutir a las compresoras al momento de los levantamientos de reportes y auditorias para la confiabilidad operacional los cueles son pasados hacia la programacin de mantenimiento de las compresoras.
2.3.2 Baja confiabilidad por mal control en las bitcoras de mantenimiento de las compresoras
La bitcora de mantenimiento no se lleva un registro adecuado ya que no marcan todas las actividades realizadas en el trascurso del da que se est efectuando el mantenimiento esto repercute en la programabilidad de los futuros mantenimiento ya que se toma como base la bitcora para programar los mantenimiento de acurdo alas horas de operacin en ocasiones se programan actividades que ya se avan aplicado y que aun no cumplan las horas de operacin adecuadas para su 18
prximo mantenimiento retrasando otras actividades las cuales si deberan tener mayor prioridad para la ejecucin de acurdo alas horas de operacin esto repercute en una mala programacin de mantenimiento que a su vez baja la confiabilidad operacional de las compresoras de las estaciones de Eco. BlasilloRabasa por lo cual al bajar la confiabilidad se provocan muchos paros no programados.
2.4.1 Tiempos muertos en los mantenimientos por falta de capacitacin del personal
Una de las causas mas recurrentes de los atrasos de los mantenimiento es la falta de capacitacin de los trabajadores ya que muchas beses por falta de experiencia no realizan correctamente los mantenimientos llevando a que la maquina baje su rendimiento y confiabilidad operacional al ocurrir esto los tiempos muertos que se producen son mucho ya que los trabajadores se ven en la necesidad de recurrir a los manuales de los proveedores que ala ves tienen que interpretar ya que esos dichos manuales vienen en ingles los cuales tienen que ser bajamente traducidos ocasionando una gran perdida de tiempo y desplazando las actividades siguientes de acuerdo a la programabilidad que se a dado.
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CAPTULO IIl IMPLEMENTACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS 3.1 Procedimiento para calcular los ndices de la confiabilidad en el Mantenimiento
Este procedimiento nos permitir obtener un ndice de confiabilidad en las estaciones de compresin Blasillo-Rabasa para poder obtener una mejor visin sobre los tiempos muertos y de los mantenimientos realizados para poder optimar la confiabilidad operacional de los equipos de compresin, tambin nos permitir realizar los mantenimientos paso a paso, con seguridad y de una manera eficiente para que los instrumentos y equipos no sufran daos y desperfectos por reparaciones inadecuadas.
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Figura 3.1 Segmentos de tiempos TBF: Tiempo entre fallos TA: Tiempo de parada TTR: Tiempo de reparacin TO: Tiempo de operacin n: Nmero de fallos en el periodo considerado
3.1.3 formulas para calcular los MTBF, tasa de fallos, MTTR y la tasa de reparacin.
Podemos definir los siguientes parmetros como medidas caractersticas de dichas probabilidades:
a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Confiabilidad. Se muestra en la ecuacin 1
.Ecuacin 2
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..Ecuacin 4
3.2 Procedimiento para los paro y arranques de las unidades motocompresoras JGK/4
3.2.1 Objetivo
Establecer la secuencia de arranque y paro de las unidades moto compresoras de la estacin Blasillo en base a lineamientos de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental, con el objeto de llevar a cabo una operacin segura y eficiente para preservar la integridad del personal, entorno ecolgico e instalacin.
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Los siguientes cdigos y estndares forman parte de las especificaciones que aplican a los compresores:
API-STD 613 Unidades de engranes de alta velocidad para usos especiales API-STD 614 Sistema de lubricacin, sellado de flecha y control de aceite. API-STD 615 Control de ruido de equipo mecnico. API-STD 616 Turbina de gas para servicios generales. ASME Cdigo de calderas y recipientes a presin: Seccin VIII, divisin I, recipientes a presin no expuestos a fuego. Seccin IX, calificaciones de soldadura, cdigo de prueba de potencia, PTC 10, para compresor y sopladores.
NEMA-SM-21 Turbinas para servicio de accionamiento mecnico. NFPA Boletn No. 70, cdigo nacional elctrico, artculo 500. 23
3.2.5 Definiciones
Moto-compresor: Equipo compuesto por motor de combustin interna acoplado a un compresor Reciprocante que opera para la compresin y envo de gas a bombeo neumtico y/o planta de procesamiento.
Vlvula: Elemento integrado en las lneas (tuberas) la cual su funcin consiste en bloquear, regular permitir el paso del fluido gas que se est utilizando.
Vlvula de Succin: Elemento integrado en la lnea (tubera) la cual permite, regula bloquea el paso del gas al moto-compresor.
Vlvula de Descarga: Elemento integrado en la lnea (tubera) la cual permite regula la descarga del gas comprimido por el compresor hacia el sistema.
Vlvula de Desfogue: Elemento integrado en lnea interna (tubera) del motocompresor, la cual permite despresurizar el equipo, mandando el gas excedente hacia el quemador.
Procedimiento: Secuencia ordenada y lgica de actividades para llevar a cabo una tarea de tal forma que se minimicen los riesgos a los que se expone el trabajador.
de
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Sistema de enfriamiento: Sistema compuesto por tanque de balance, bomba, lneas, enfriador y conductos internos del moto-compresor que sirven para regular y mantener la temperatura normal de operacin.
Pre-post
lubricacin:
Dispositivo
auxiliar
empleado
para
lubricar
Equipo de proteccin personal: Equipo de seguridad de uso personal cuya finalidad es salvaguardar la integridad fsica del personal y disminuir los riesgos de trabajo que pudieran ser causados por las actividades a realizar, consisten en (Pantaln y Camisola u overol, Casco, Lentes, Guantes, Botas y proteccin auditiva).
3.2.6
Requisitos
de
seguridad,
salud
ocupacional
proteccin ambiental
Durante la realizacin de las actividades el personal deber seguir las siguientes recomendaciones: Todo el personal que interviene durante la operacin debe usar
obligatoriamente su equipo de proteccin personal (Casco, Guantes, Ropa de algodn, Botas de piel con casquillo protector, Proteccin Auditiva, Proteccin Visual). El personal que interviene en la operacin de la estacin de compresin de gas es responsable de evitar dao al entorno ecolgico ocasionado por fugas de gas y aceite, cuidando de esta forma su integridad fsica y el entorno ecolgico de la instalacin.
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Actividades
ARRANQUE DE MOTO-COMPRESORA 1. Por seguridad, cerrar todas las vlvulas de cabezal del moto compresor (succin, gas combustible, vlvula de suministro de gas a reguladora de presin de succin, lquidos de alta, lquidos de baja, suministro de aceite, desfogue y descarga). 2. Por seguridad, cerrar todas las vlvulas del patn de compresin que estn a la salida del patn (gas combustible, lquidos de alta, lquidos de baja y suministro de aceite). Anexo 3. Abrir la vlvula de desfogue, descarga, gas combustible, lquidos de alta, lquidos de baja y de suministro de aceite del cabezal. 4. Cerrar la vlvula de by pass de la reguladora de presin de succin y abrir las Vlvulas laterales. Abrir vlvula de succin del cabezal. . 5. Abril vlvula de salida de lquidos de alta, lquidos de baja y suministros de aceite del patn de compresin.
6. Cerrar vlvulas de venteo de las vlvulas de seguridad del patn de compresin. 7. Abrir las vlvulas de bloqueo de los transmisores ubicados en los separadores y botellas de pulsacin y abrir la vlvula del filtro cachador. 8. Abrir las vlvulas de la mirilla del tanque receptor de lquidos de los sellos y verificar que el nivel este abajo del 25%. Si se encuentra arriba del 25%, abrir la vlvula del dren del tanque receptor y drenarlo completamente, posteriormente cerrar la vlvula del dren,
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Continuacin de la tabla 1
Supervisor De Operacin Operador De PEMEX
I
Actividades
9. Abrir las vlvulas de llegada de lquidos de los sellos del tanque receptor de lquidos. Abrir la vlvula de venteo del tanque receptor y cerrar la vlvula del dren. 10. Abrir las vlvulas de la mirilla de cada uno de los separadores (abrir estas a la mitad).
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11.Checar que el manmetro del controlador de nivel de lquidos de cada uno de los separadores indique 30 psi, sino indica corregir la falla. 12.Verificar que el by- pass de los controladores de lquidos de cada separador este cerrada, si se encuentran abiertas, cerrarlas. 13.Verificar que los niveles de aceite en el motor y el compresor y nivel de anticongelante sean los correctos.
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14. Abrir vlvula de gas combustible del patn de compresin. Regular la presin hasta alcanzar 140 lbs. 15. Abrir switch ubicado en banco de bateras, para energizar la unidad. 16. Abrir la vlvula de desfogue del patn de compresin. 17.Abrir las vlvulas laterales y la vlvula reguladora de la recirculacin del patn de compresin y cerrar la vlvula del by-pass de la reguladora. 18.Pasar el selector de encendido en el frente del panel Murphy a la posicin ON para encender el panel de visualizacin y comenzar la secuencia de arranque. 19.Esperar 15 Segundos aproximadamente para que el tablero termine su secuencia de inicializacin.
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II
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Supervisor De Operacin Operador De PEMEX
II
Actividades
20.Verificar en el panel que la presin este abajo de 10 psi y cerrar vlvula de desfogue del patn de compresin. 21.Abrir gradualmente la vlvula de suministro de gas de la vlvula controladora de presin de succin de la unidad. 22.Verificar que no haya alarmas de shutdown en el panel (alarmas de color rojo), si las hay, corregir y resetear en el panel, verificar que los paros de emergencia locales de la maquina estn reseteados. 23.Abrir vlvula de desfogue para ventear la unidad de 10 a 15 segundos y dejarla con una presin de 20 a 25 psi y cerrar la vlvula de desfogue, sino se logra tener la presin abrir nuevamente la vlvula de desfogue a un 25% de su apertura total para mantener la presin. 24.Verificar que en el panel indique listo para arrancar y presionar el botn de arranque o start el cual se muestra en el panel.
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25.Verificar que la pre lubricacin este en funcionamiento para la lubricacin del motor y compresor. 26.Esperar a que entre a operar la maquina, si arranca pasar al nmero 31 y cerrar la vlvula de desfogue en caso de que se haya abierto en el numero 23. 27. En caso de no arrancar la maquina, esperar a que termine el ciclo de pos-lubricacin 28. Abrir vlvula de desfogue hasta que la presin de succin este de 20 a 25 psi y cerrarla. sino se logra tener la presin abrir la vlvula de desfogue a un 25% de su apertura total para mantener la presin. 29. Corregir alarmas y resetear el panel. 30.Repetir desde el paso 24.
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III
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Supervisor De Operacin Operador De PEMEX
III
Actividades
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31.Verificar que el motor entre a operar a 700 RPM (a partir de que el motor arranca tiene 180 segundos de calentamiento para poder meterle carga). 32.Verificar que el suministro de gas combustible de la vlvula Kim Ray este de 55 a 60 psi.. 33.Verificar que la presin del aceite del motor este a 45 psi y del compresor a 60 psi. 34. Mantener el motor en calentamiento como mnimo 3 minutos y como mximo 6 minutos. 35. Cuando en el panel de control marque listo para cargar (solo marcara listo para cargar despus de los 180 segundos de calentamiento), aumentar las revoluciones del motor a 800 RPM en el panel. 36.Cerrar vlvula de recirculacin del compresor a 25% de su apertura total en el panel de control para iniciar la compresin. 37. Esperar a que alcance las revoluciones demandadas la maquina y la vlvula de recirculacin este cerrada al 25%, posteriormente aumentar las revoluciones del motor a 850 RPM en el panel. 38.Cerrar vlvula de recirculacin compresor a 50% de su apertura total. del
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39.Esperar a que alcance las revoluciones demandadas la maquina y la vlvula de recirculacin este cerrada al 50%, posteriormente aumentar las revoluciones del motor a 900 RPM en el panel. 40.Cerrar vlvula de recirculacin del compresor a 75% de su apertura total en el panel de control. 41.Esperar a que alcance las revoluciones demandadas la maquina y la vlvula de
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IV
Actividades
42.recirculacin este cerrada al 75%, posteriormente aumentar las revoluciones del motor a 950 RPM en el panel. 43.Cerrar vlvula de recirculacin del compresor a 100% en el panel de control. 44. Por seguridad, cerrar unas de las vlvulas laterales de la vlvula reguladora de la recirculacin. 45. Trabajar el equipo de acuerdo a las condiciones de operacin requeridas en condiciones normales (presin de succin 30 psi, presin de descarga 824 psi, 950 RPM). NOTA: EN CASO QUE SE PRESENTE UN PARO NO PROGRAMADO ABRIR GRADUALMENTE LA VLVULA DE DESFOGUE Y LA VLVULA LATERAL DE LA VLVULA REGULADORA DE LA RECIRCULACIN DEL MOTO COMPRESOR PARA SU DESPRESIONAMIENTO Y REPETIR EL PROCESO A PARTIR DEL PASO 22.
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V
Actividades
PARO PROGRAMADO DE MOTOCOMPRESOR 46. Presionar la tecla de STOP o PARAR en el panel de control. La unidad tardara en parar completamente 180 segundos (los pasos del 49 al 66 deben de realizarse dentro del tiempo que tarda la maquina en parar despus de oprimir la tecla de STOP o PARAR. 47. Verificar que la unidad comience a bajar las revoluciones y que la vlvula reguladora de la recirculacin abra al 100%. 48. Abrir vlvula de desfogue al 25% de su apertura total cuando la maquina baje sus revoluciones a 825 RPM. 49. Abrir un 10% la vlvula lateral de la vlvula reguladora de la recirculacin cuando la unidad baje sus revoluciones a 800 RPM. 50. Mantener la presin de succin de 20 a 35 psi en el tablero, durante el proceso de apertura de la vlvula de recirculacin. 51. Abrir un 25% la vlvula lateral de recirculacin. Mantener la presin de succin de 20 a 35 psi en el tablero, durante el proceso de apertura de la vlvula de recirculacin. 52.Abrir la vlvula de desfogue al 50% de su apertura total.
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53.Abrir un 50% la vlvula lateral de recirculacin. Mantener la presin de succin de 20 a 35 psi en el tablero, durante el proceso de apertura de la vlvula de recirculacin. 54. Abrir la vlvula de desfogue al 75% de su apertura total. 55. Abrir un 75% recirculacin. la vlvula lateral de
56. Mantener la presin de succin de 20 a 35 psi en el tablero, durante el proceso de apertura de la vlvula de recirculacin. 57. Mantener la vlvula de desfogue al 75% de su apertura total. 58. Abrir al 100% la vlvula lateral de
Continuacin de la tabla 1
recirculacin. Mantener la presin de succin de 20 a 30 psi en el tablero y cerrar la vlvula de desfogue. 59 60 61 62 59. Verificar que las revoluciones del motor este en 700 RPM. 60. Cerrar la vlvula de suministro de gas de la vlvula reguladora de presin de succin. 61. Mantener el motor trabajando hasta que pare por completo automticamente. 62. Abrir la vlvula de despresurizar el equipo. desfogue para
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63. Esperar que entre la post-lubricacin del equipo y esperar a que concluya su ciclo. 64. Cerrar vlvula del gas combustible, lquidos de baja, lquidos de alta, suministro de aceite y lneas de lquidos de sellos ubicados en el patn compresor. 65.Cerrar vlvula de succin, descarga, gas combustible, lquidos de alta, lquidos de baja y suministro de aceite ubicados en el cabezal. 66.Verificar en el tablero y esperar que se haya despresurizado por completo la unidad. Cerrar vlvula de desfogue del cabezal. 67.Colocar en posicin de off el selector de encendido del tablero y posteriormente colocar en off el switch ubicado en banco de bateras, para desenergizar totalmente la unidad. FIN DEL PROCEDIMIENTO
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FIN
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En la tabla 2 se muestra la descripcin de las vlvulas de los cabezales no. 1 2 3 4 5 Descripcin Vlvula de gas combustible del cabezal de 2 Vlvula de lquidos de baja del cabezal de 2 Vlvula de lquidos de alta del cabezal de 2 Vlvula de suministro de aceite del cabezal de 2 Vlvula de suministro de gas a reguladora de presin Tabla 2: descripcin de las vlvulas de los cabezales.
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no. 1 2 3
Descripcin Vlvula de desfogue del cabezal de 4 Vlvula de descarga a bn de cabezal de 4 Vlvula de descarga a c.p.g.l.v. de cabezal de 4
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En la figura 3.3 se muestran las vlvulas de salida y suministro del patn de compresin.
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En la tabla 4 se muestra la descripcin de las vlvulas de salida y suministro del patn de compresin. no. 1 2 3 4 Descripcin Vlvula de suministro de aceite de 1 Vlvula de salida de lquidos de alta de 1 Vlvula de salida de lquidos de baja de 1 Vlvula de suministro de gas combustible de 2
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2 4 5
Descripcin
Vlvula de succin lateral antes de regulacin de 6 Vlvula reguladora de presin de succin de 6 Vlvula de succin lateral despus de regulacin de 6 Vlvula de bypass de reguladora de presin de succin de 6 Tabla 5: descripcin de las vlvulas del cabezal de succin.
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En la figura 3.5 se muestran las vlvulas del tanque receptor de lquidos de los sellos.
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En la tabla 6 se muestran las descripciones de las vlvulas del tanque receptor de lquidos de los sellos.
no. 1 2 3 4 5
Descripcin Vlvula de llegada de lquidos de sellos de cilindros 1 y 3 Vlvula de llegada de lquidos de sellos de cilindros 2 y 4 Vlvula de venteo de tanque receptor de lquidos Vlvula de dren de tanque receptor de lquidos Vlvulas de la mirilla de nivel
Tabla 6 descripcin de las vlvulas del tanque receptor de lquidos de los sellos.
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Vlvula de desfogue de 2
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Vlvula de bloqueo
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En la figura 3.10 se muestran los manmetros de la caja de control de lquidos del separador.
Manmetros de la caja de control de lquidos Figura 3.10 manmetros de la caja de control de lquidos de los separadores.
Banco de bateras
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no. 1 2 3 4
Descripcin Vlvula reguladora de presin de recirculacin Vlvula de bloqueo antes de la reguladora Vlvula de bloqueo despus de la reguladora Vlvula de by pass de la reguladora
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3.3 Procedimiento especfico para cambio de filtros de aceite a motocompresoras modelo JGK/4
3.3.1 Objetivo
Establecer la secuencia de actividades necesarias para realizar cambio de filtros de aceite a moto-compresor, en base a lineamientos de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental, con el objeto de mantener al equipo en condiciones seguras que permitan su funcionamiento eficiente, cuidando la integridad del personal, entorno ecolgico e instalacin.
Es responsabilidad de los operarios especialistas mecnicos de compresoras Compresin efectuar las actividades de este procedimiento de cambio de filtros de aceite a moto-compresor, para evitar daos al personal, equipo moto-compresor e instalacin.
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Este procedimiento es obligatorio para el personal que efecta el mantenimiento (cambio de filtros de aceite) a moto-compresor el cual establece los pasos a seguir para dichas actividades.
Es responsabilidad del rea generadora, de Operacin y Mantenimiento la custodia y el control del procedimiento original.
Cualquier personal de compresin que sea usuario de este procedimiento podr sugerir y recomendar modificaciones y/o actualizaciones del mismo, estas revisiones debern quedar registradas en el formato Control de Actualizacin, incluido en el formato 10 de este documento.
Manual del fabricante de Operacin y Mantenimiento compresor Ariel JGK/4 REV: 1/06 Las especificaciones de mayor uso son los estndares API: 1.- API-STD 618 Compresores reciprocan ts para servicios generales. 2.- API-STD 617 Compresores centrfugos para servicios generales. 3.- G-203 Especificacin del IMP para compresores centrfugos. 4.- G-206 Especificacin del IMP para compresores reciprocantes. 5.- G-207 Especificaciones del IMP para unidades de engranes de alta velocidad.
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Los siguientes cdigos y estndares forman parte de las especificaciones que aplican a los compresores:
API-STD 613 Unidades de engranes de alta velocidad para usos especiales API-STD 614 Sistema de lubricacin, sellado de flecha y control de aceite. API-STD 615 Control de ruido de equipo mecnico. API-STD 616 Turbina de gas para servicios generales. ASME Cdigo de calderas y recipientes a presin: Seccin VIII, divisin I, recipientes a presin no expuestos a fuego. Seccin IX, calificaciones de soldadura, cdigo de prueba de potencia, PTC 10, para compresor y sopladores.
NEMA-SM-21 Turbinas para servicio de accionamiento mecnico. NFPA Boletn No. 70, cdigo nacional elctrico, artculo 500.
3.3.5 Definiciones
Moto-compresor: Equipo compuesto por motor de combustin interna acoplado a un compresor Reciprocante que opera para la compresin y envo de gas a bombeo neumtico y/o planta de procesamiento.
Revisin: Accin de examinar algo para corregirlo, enmendarlo o repararlo. Vlvula: Elemento integrado en las lneas (tuberas) la cual su funcin consiste en bloquear, regular permitir el paso del fluido gas que se est utilizando. Verificacin: Accin de comprobar o examinar la verdad de un resultado con exactitud. Vlvula de gas combustible: Elemento que permite el paso del gas para el arranque del motor. Vlvula de succin: Elemento Integrado en las lneas (tuberas) la cual su funcin consiste en bloquear, regular permitir el paso del gas hacia el compresor. Vlvula de Desfogue: Elemento integrado en lneas internas de la moto-compresor, la cual permite despresurizar el equipo, mandando el gas excedente hacia el quemador.
Procedimiento: Secuencia ordenada y lgica de actividades para llevar a cabo una tarea de tal forma que se minimicen los riesgos a los que se expone el trabajador.
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de combustin
Proteccin personal: Equipo de seguridad de uso personal cuya finalidad es salvaguardar la integridad fsica del personal y disminuir los riesgos de trabajo que pudieran ser causados por las actividades a realizar, consisten en (Pantaln, Camisola, Casco, Lentes, Guantes, Botas y proteccin auditiva).
Durante la realizacin de las actividades el personal deber seguir las siguientes recomendaciones: Todo el personal que interviene durante la operacin debe usar obligatoriamente su equipo de proteccin personal (Casco, Guantes, Ropa de algodn, Botas de piel con casquillo protector, Proteccin Auditiva, Proteccin Visual). El personal que interviene en el mantenimiento al moto-compresor es responsable de evitar dao al entorno ecolgico, a la instalacin y cuidando de esta forma su integridad fsica. Para realizar las actividades descritas en el procedimiento se deber contar con el equipo necesario y la herramienta adecuada, estas debern estar en buenas condiciones. El personal deber adoptar en todo momento una posicin segura en las actividades a realizar para evitar lesiones personales. Para dar cumplimiento a la proteccin ambiental, los residuos generados en las
actividades del mantenimiento, orden y limpieza del rea se debern clasificar y depositarlos en los contenedores ubicados en el almacn temporal de residuos peligrosos.
45
Supervisor De Operacin
Operador De PEMEX
INICIO
Actividades
INICIA PROCEDIMIENTO
1 3. 2
su mantenimiento. Ver anexo 9.1. Autoriza la realizacin del trabajo para efectuar el cambio de aceite a moto-compresor, efectuando las
interconexin del moto-compresor con el cabezal este totalmente cerrada. Ver anexo 9.5 5 6. Verificar que la vlvula de succin ubicada en interconexin del motocompresor con el cabezal est 6 7. totalmente cerrada. Ver anexo 9.5 Verificar que la vlvula de desfogue a quemador ubicada en el equipo 7 8 8. est totalmente abierta. Ver anexo 9.4 Verificar que el compresor este despresurizado. 9 9. Abrir vlvula de dren de la base del filtro de aceite. Ver anexo 9.2 10. Retirar filtros de aceite del motor I uno a uno de su base. Ver anexo 9.2
46
Continuacin de la tabla 8
Supervisor De Operacin Operador De PEMEX Operario Especialista Mecnico
I 1. 11. Colocar filtros de aceite nuevos del motor en su base, apretarlos solo con 10 las manos. 12. Cerrar vlvula de dren de la base de 11 los filtros. Ver anexo 9.2 13. Retirar filtros de aceite del compresor 12 uno a uno de su base. Ver anexo 9.3 14. Llenar los filtros nuevos de aceite 13 14 antes de colocarlos en su base. 15. Colocar filtros de aceite nuevos del compresor en su base y apretarlos solo con las manos. 16. Realizar limpieza en rea de trabajo y 15 equipo. 17. Cerrar 16 vlvula de desfogue a
Actividades
17
18. Abrir vlvula de gas combustible ubicada en interconexin del motocompresor con el cabezal. Ver anexo 9.5
18
con el cabezal. Ver anexo 9.5 19 20. Entregar provisionalmente el equipo al operador para su arranque.
II
47
Continuacin de la tabla 8
Supervisor De Operacin Operador De PEMEX Operario Especialista Mecnico
II 21. Arrancar el equipo de acuerdo al procedimiento. 20 22. Verificar que no existan fugas de aceite pro filtros de aceite. Ver 21 22 anexos 9.2 y 9.3 23. Verificar la operacin del equipo por unos quince minutos. 24. Entregar 23 el equipo al operador
Actividades
trabajando en condiciones requeridas de operacin (presin y gasto). 25. Tramitar la entrega del equipo en operacin con el acta de entrega
24
25
FIN
48
No. 1 2
Descripcin Filtros de aceite del motor Vlvula de drenado de aceite de los filtros Tabla 9: descripcin de los filtros y vlvula.
49
Vlvula de desfogue
50
2 1
No. 1 2
Descripcin Vlvula de gas combustible. Vlvula de succin. Tabla 10: descripcin de las interconexiones.
51
3.4 Procedimiento especfico para mantenimiento a vlvulas de proceso del compresor modelo JGK/4
3.4.1 Objetivo
Establecer la secuencia de actividades necesarias para el mantenimiento a vlvulas de proceso del compresor, en base a lineamientos de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental, con el objeto de mantenerla en condiciones de seguridad que permitan su funcionamiento eficiente, cuidando instalacin. la integridad del personal, entorno ecolgico e
Es responsabilidad de los operarios especialistas mecnicos de compresoras Compresin efectuar las actividades de este procedimiento de mantenimiento a vlvulas de proceso del compresor (succin y descarga), para evitar daos al personal, equipo moto-compresor e instalacin.
Este procedimiento es obligatorio para el personal que efecta el mantenimiento a vlvulas de proceso (succin y descarga) del compresor, el cual establece los pasos a seguir para dichas actividades.
Es responsabilidad del rea generadora de Operacin y mantenimiento la custodia y el control del procedimiento original.
52
La revisin y actualizacin de este documento se deber tratar en las oficinas de compresin con un grupo de trabajo. Cualquier personal de compresin que sea usuario de este procedimiento podr sugerir y recomendar modificaciones y/o actualizaciones del mismo, estas revisiones debern quedar registradas en el formato Control de Actualizacin, incluido en el formato 10 de este documento.
Manual del fabricante de Operacin y Mantenimiento compresor Ariel JGK/4 REV: 1/06 Las especificaciones de mayor uso son los estndares API:
1.- API-STD 618 Compresores reciprocantes para servicios generales. 2.- API-STD 617 Compresores centrfugos para servicios generales. 3.- G-203 Especificacin del IMP para compresores centrfugos. 4.- G-206 Especificacin del IMP para compresores reciprocantes. 5.- G-207 Especificaciones del IMP para unidades de engranes de alta velocidad.
Los siguientes cdigos y estndares forman parte de las especificaciones que aplican a los compresores:
API-STD 613 Unidades de engranes de alta velocidad para usos especiales API-STD 614 Sistema de lubricacin, sellado de flecha y control de aceite. API-STD 615 Control de ruido de equipo mecnico. API-STD 616 Turbina de gas para servicios generales. ASME Cdigo de calderas y recipientes a presin: Seccin VIII, divisin I, recipientes a presin no expuestos a fuego. Seccin IX, calificaciones de soldadura, cdigo de prueba de potencia, PTC 10, para compresor y sopladores.
NEMA-SM-21 Turbinas para servicio de accionamiento mecnico. NFPA Boletn No. 70, cdigo nacional elctrico, artculo 500.
53
3.4.5 Definiciones
Moto-compresor: Equipo compuesto por motor de combustin interna acoplado a un compresor Reciprocante que opera para la compresin y envo de gas a bombeo neumtico y/o planta de procesamiento.
Vlvula: Elemento integrado en las lneas (tuberas) la cual su funcin consiste en bloquear permitir el paso del fluido gas que se est utilizando.
Vlvula de Succin del compresor. Elemento integrado en el compresor que permite el paso y bloqueo de gas hacia el cilindro del compresor.
Vlvula de Descarga del compresor. Elemento integrado en el compresor que permite la descarga y bloqueo del gas comprimido.
Vlvula de Desfogue: Elemento integrado en lneas internas del moto-compresor, la cual permite despresurizar el equipo, mandando el gas excedente hacia el quemador.
Procedimiento: Secuencia ordenada y lgica de actividades para llevar a cabo una tarea de tal forma que se minimicen los riesgos a los que se expone el trabajador.
de combustin
54
Proteccin personal: Equipo de seguridad de uso personal cuya finalidad es salvaguardar la integridad fsica del personal y disminuir los riesgos de trabajo que pudieran ser causados por las actividades a realizar, consisten en (Pantaln, Camisola, Casco, Lentes, Guantes, Botas y proteccin auditiva).
Durante la realizacin de las actividades el personal deber seguir las siguientes recomendaciones: Todo el personal que interviene durante la operacin debe usar obligatoriamente su equipo de proteccin personal (Casco, Guantes, Ropa de algodn, Botas de piel con casquillo protector, Proteccin Auditiva, Proteccin Visual). El personal que interviene en el mantenimiento a moto-compresor es responsable de evitar dao al entorno ecolgico, a la instalacin y cuidando de esta forma su integridad fsica. Para realizar las actividades descritas en el procedimiento se deber contar con el equipo necesario y la herramienta adecuada, estas debern estar en buenas condiciones. El personal que interviene en el mantenimiento deber adoptar en todo momento una posicin segura en las actividades a realizar para evitar personales. Para dar cumplimiento a la proteccin ambiental, los residuos generados en las lesiones
actividades del mantenimiento, orden y limpieza del rea se debern clasificar y depositarlos en los contenedores ubicados peligrosos. en el almacn temporal de residuos
55
A continuacin en la tabla 11 se muestra la descripcin detallada de las actividades a realizar. Supervisor Operacin Operador De PEMEX Operario Especialista Mecnico
INICIA PROCEDIMIENTO Realizar el trmite del acta entrega recepcin de paro de la unidad para su mantenimiento. Ver anexo 3.4.9.1 2 2. Autoriza la realizacin del trabajo para el mantenimiento a vlvulas del compresor, realizando las siguientes actividades. 3 3. Parar equipo de acuerdo al
Actividades
INICIO 1 1.
combustible ubicada en interconexin del moto-compresor con el cabezal totalmente cerrada. 5 5. Verificar que la vlvula de succin ubicada en interconexin del motocompresor 6 6. con el cabezal est est
totalmente cerrada. Verificar que la vlvula de desfogue a quemador ubicada en el equipo est totalmente abierta.
7.
Verificar
que
el
compresor
este
Continuacin de la tabla 11
Supervisor Operacin Operador De PEMEX Operario Especialista Mecnico
I 9. Retirar canastilla (soporte) de las
Actividades
vlvulas del compresor. Ver anexo 9.3 9 10 11 10. Retirar vlvulas de succin y descarga del cilindro del compresor 11. Realizar limpieza de vlvulas de succin y descarga del compresor. 12. Realizar cambio de piezas daadas de las vlvulas y/o empaques si se requiere. 12 13. Realizar cambio de vlvulas, si es necesario. 14. Armar las vlvulas de succin y descarga 13 14 del compresor 15. Verificar hermeticidad de las vlvulas (no pase fluidos a travs de ellas). 16. Realizar limpieza interna al cilindro en 15 zona de vlvulas. 17. Colocar 16 17 empaque metlico de las
vlvulas del compresor. 18. Colocar vlvulas de succin y descarga en zona de vlvulas del compresor. 19. Colocar canastilla (soporte) de las
18
19
II
57
Continuacin de la tabla 11
Supervisor Operacin Operador De PEMEX Operario Especialista Mecnico
II 20. Colocar tapas de las vlvulas de succin y 20 descarga del compresor verificando el torque de los tornillos. 21. Realizar limpieza en rea de trabajo y 21 22 equipo. 22. Entregar provisionalmente el equipo al operador para su arranque. 23. Arrancar 23 el equipo de acuerdo al
Actividades
procedimiento. 24. Verificar que no existan fugas de gas por 24 25 26 tapas de vlvulas. Ver anexo 9.2 25. Verificar la operacin del equipo por unos treinta minutos. 26. Entregar el equipo al operador, trabajando en condiciones requeridas de operacin. (presin y gasto). 27. Tramitar la entrega el del equipo de en
27
con
acta
entrega-
personal
de
Pemex
la
28
operacin del equipo. 29. Realizar el reporte de las actividades 29 realizadas, fallas encontradas y correccin de las fallas en bitcora.
FIN
TERMINA PROCEDIMIENTO
58
2 1
3 1
Descripcin
59
Canastilla
60
5 2 1 3 4
No. 1 2 3 4 5 6
Descripcin Vlvula de gas combustible. Vlvula de descarga de lquido de alta presin. Vlvula de desfogue a quemador. Vlvula de descarga de lquidos de baja presin. Vlvula de succin. Vlvula de descarga.
61
Este procedimiento es obligatorio para el personal que efecta el mantenimiento (vlvulas de seguridad) de moto-compresores el cual establece los pasos a seguir para dichas actividades. Es responsabilidad de compresin la aplicacin del presente procedimiento. Es responsabilidad del rea de Operacin y mantenimiento la custodia y el control del procedimiento original.
62
3.5.5 Definiciones
Moto compresor: Equipo compuesto por motor de combustin interna acoplado a un compresor Reciprocante, que opera para la compresin y envo de gas a bombeo neumtico y/o planta de procesamiento.
Flexitalli: Elemento circunferencial con anillos laminares, usado para evitar el contacto metal con metal de las bridas uniones y eliminacin de fugas entre bridas. Vlvula: Elemento integrado en las lneas (tuberas) la cual su funcin consiste en bloquear, regular permitir el paso del fluido gas que se est utilizando. Verificacin: Accin de comprobar o examinar la verdad de un resultado con exactitud. Vlvula de gas combustible: Elemento que permite el paso del gas para el arranque del motor. Vlvula de succin: Elemento integrado en las lneas (tuberas) la cual su funcin consiste en bloquear, regular permitir el paso del gas hacia el compresor. Vlvula de Seguridad: Elemento integrado en lneas internas del moto-compresor, para protegerlo de alguna sobrepresin, quemador. mandando el gas excedente hacia el
Vlvula de Desfogue: Elemento integrado en lneas internas del moto-compresor, la cual permite despresurizar el equipo, mandando el gas excedente hacia el quemador.
63
Procedimiento: Secuencia ordenada y lgica de actividades para llevar a cabo una tarea de tal forma que se minimicen los riesgos a los que se expone el trabajador. Gas combustible: Gas utilizado para el encendido de un motor interna. Proteccin personal: Equipo de seguridad de uso personal cuya finalidad es salvaguardar la integridad fsica del personal y disminuir los riesgos de trabajo que pudieran ser causados por las actividades a realizar, consisten en (Pantaln, Camisola, Casco, Lentes, Guantes, Botas y proteccin auditiva). de combustin
3.5.6
Requisitos
de
seguridad,
salud
ocupacional
proteccin ambiental
Durante la realizacin de las actividades el personal deber seguir las siguientes recomendaciones: Todo el personal que interviene durante la operacin debe usar obligatoriamente su equipo de proteccin personal (Casco, Guantes, Ropa de algodn, Botas de piel con casquillo protector, Proteccin Auditiva, Proteccin Visual). El personal que interviene en el mantenimiento al moto-compresor es responsable de evitar dao al entorno ecolgico, a la instalacin y cuidando de esta forma su integridad fsica. Para realizar las actividades descritas en el procedimiento se deber contar con el equipo necesario y la herramienta adecuada, estando estas en buenas condiciones. El personal deber adoptar en todo momento una posicin segura en las actividades a realizar para evitar lesiones personales. Para dar cumplimiento a la proteccin ambiental, los residuos generados en las
actividades del mantenimiento, orden y limpieza del rea se debern clasificar y depositarlos en los contenedores ubicados en almacn temporal.
64
La descripcin detallada de las actividades se encuentra en el diagrama de flujo de la tabla 14 que a continuacin se muestra.
Supervisor de Operacin
INICIO
Operador
de Pemex
INICIA PROCEDIMIENTO
1.
2.
Entrega al encargado de la instalacin y/o al operador el permiso de trabajo con riesgo clase A. en el rea para autorizacin.
3.
4. 4
Autoriza la realizacin del trabajo para efectuar el mantenimiento a vlvulas de seguridad del moto-compresor. Ver anexos 9.2, 9.3, 9.4, 9.5 Y 9.6
5. 6.
Parar equipo de acuerdo al procedimiento. Verificar que la vlvula de gas combustible. Ubicada en interconexin de la moto-
6 7. 7
compresora con el cabezal est totalmente cerrada. Verificar que la vlvula de succin ubicada en interconexin del moto-compresor con el cabezal est totalmente cerrada. 8. Verificar que la vlvula de desfogue a quemador ubicada en el equipo est
8 9. 9 I
despresurizado.
Continuacin de la tabla 14
Supervisor de Operacin
Operador
De Pemex
I 10. Aflojar esprragos que sujetan a la vlvula de seguridad en lnea cruzada 10 11. 11 uno a uno, verificando que no exista presin en la lnea. Retirar esprragos y la vlvula de
seguridad. 12. Realizar el desarmado de vlvula para su mantenimiento y calibracin. 12 13 13. Realizar limpieza en bridas de la lnea donde se colocara ya la vlvula de su
realizado
Colocar vlvula de seguridad y flexitalli, Colocar esprragos en bridas de la vlvula de seguridad y realizar el apriete cruzado para obtener un cierre parejo entre las bridas.
14 15
15.
16
16.
17. 17 18. 18
Abrir vlvula
de succin ubicada en
interconexin del moto-compresor con el cabezal. Abrir vlvula de gas combustible ubicada en interconexin del moto-compresor con el cabezal.
II
66
Continuacin de la tabla 14
Supervisor Operacin
Operador
de Pemex
Actividades
19.
19
20.
20
21.
21
minutos. 22 22. Comunicar a personal de Pemex la operacin del equipo. 23. 23 Efectuar el reporte realizadas, de las fallas
actividades
TERMINA PROCEDIMIENTO
67
En la figura 3.21 se muestra el permiso para trabajo con riesgo clase A utilizado en el centro de trabajo.
Vlvula de seguridad
68
Vlvula de seguridad Figura 3.24: vlvula de seguridad del filtro de gas combustible.
Vlvula de seguridad
Vlvula de seguridad
70
3.6 Procedimiento especfico para mantenimiento a motor esp Waukesha ls794gs1ems y compresor Ariel JGK-4
3.6.1 Objetivo
Establecer la secuencia de actividades necesarias para el mantenimiento a moto-
..
compresor, modelos JGK/4 en base a lineamientos de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental, con el objeto de mantenerlo en condiciones de seguridad que permitan su funcionamiento eficiente, cuidando instalacin. la integridad del personal, entorno ecolgico e
compresor e instalacin. Este procedimiento es obligatorio para el personal que efecta el mantenimiento de 8000hrs.a moto-compresor, modelos JGK/4 el cual establece los pasos a seguir para dichas actividades.
Es responsabilidad del rea de operacin y mantenimiento la custodia y el control del procedimiento original.
Cualquier personal de Pemex que sea usuario de este procedimiento podr sugerir y recomendar modificaciones y/o actualizaciones del mismo, estas revisiones debern quedar registradas en el formato Control de Actualizacin, incluido en el formato 10 de este documento.
71
Manual del fabricante de Operacin y Mantenimiento motor Waukesha primera edicin. Manual del fabricante de Operacin y Mantenimiento compresor Ariel JGK/4 REV: 1/06 Las especificaciones de mayor uso son los estndares API: 1.- API-STD 618 Compresores reciprocantes para servicios generales. 2.-API-STD 617 Compresores centrfugos para servicios generales. 3.-G-203 Especificacin del IMP para compresores centrfugos. 4.-G-206 Especificacin del IMP para compresores reciprocantes. 5.-G-207 Especificaciones del IMP para unidades de engranes de alta velocidad.
Los siguientes cdigos y estndares forman parte de las especificaciones que aplican a los compresores:
API-STD 613 Unidades de engranes de alta velocidad para usos especiales API-STD 614 Sistema de lubricacin, sellado de flecha y control de aceite. API-STD 615 Control de ruido de equipo mecnico. API-STD 616 Turbina de gas para servicios generales. ASME Cdigo de calderas y recipientes a presin: Seccin VIII, divisin I, recipientes a presin no expuestos a fuego. Seccin IX, calificaciones de soldadura, cdigo de prueba de potencia, PTC 10, para compresor y sopladores.
NEMA-SM-21 Turbinas para servicio de accionamiento mecnico. NFPA Boletn No. 70, cdigo nacional elctrico, artculo 500.
3.6.5 Definiciones
Moto-compresor: Equipo compuesto por motor de combustin interna acoplado a un compresor Reciprocante que opera para la compresin y envo de gas a bombeo neumtico y/o planta de procesamiento.
Arranque: Accin y efecto de poner en marcha un moto-compresor. Revisin: Accin de examinar algo para corregirlo, enmendarlo o repararlo.
72
Vlvula: Elemento integrado en las lneas (tuberas) la cual su funcin consiste en bloquear, regular permitir el paso del fluido gas que se est utilizando. Verificacin: Accin de comprobar o examinar la verdad de un resultado con exactitud. Procedimiento: Secuencia ordenada y lgica de actividades para llevar a cabo una tarea de tal forma que se minimicen los riesgos a los que se expone el trabajador. Gas combustible: Gas utilizado para el encendido de un motor interna. Proteccin personal: Equipo de seguridad de uso personal cuya finalidad es salvaguardar la integridad fsica del personal y disminuir los riesgos de trabajo que pudieran ser causados por las actividades a realizar, consisten en (Pantaln, Camisola, Casco, Lentes, Guantes, Botas y proteccin auditiva). de combustin
73
Actividades
1.
Realizar
el
trmite
del
acta
entrega recepcin de paro de la unidad para su mantenimiento. 2 2. Ver anexo 9.2 Autoriza la realizacin del trabajo para el mantenimiento de las 3 8000hrs. realizando actividades. 4 3. Parar equipo de acuerdo al a moto-compresor, las siguientes
procedimiento. 4. 5 Iniciar el mantenimiento de las 8000 hrs., de acuerdo a la carta de 6 5. 7 que mantenimiento, el verificando este
compresor
despresurizado. Ver anexo 9.1 Realizar limpieza en rea de trabajo y equipo, al terminar el mantenimiento. Ver anexo 9.3 8 6. Entregar equipo 9 al provisionalmente operador para el su
arranque. 7. Arrancar el equipo de acuerdo al procedimiento. 8. I 9. Verificar la operacin del equipo por unos treinta minutos, y
Continuacin de la tabla 15
Supervisor Operacin Operador Operario Especialista Mecnico
I
Actividades
10 10. Tramitar la entrega del equipo en operacin con el acta de entrega11 recepcin.
11. Reportar a personal de Pemex la operacin del equipo. 12 12. Realiza el reporte realizadas, de las fallas
actividades
mismas en bitcora.
TERMINA PROCEDIMIENTO
75
En la tabla 16 se muestra las cartas de mantenimiento para el motor la aplicacin de los mantenimientos de acuerdo a sus horas de operacin.
HORAS DE OPERACIN
1.- Tomar muestras del aceite. 2.- Checar electrolito de las bateras. 3.- Checar tensin de las bateras. 4.- Lubricar actuador de aire. 5.- Lubricar rodamientos del alternador. 6.- Lubricar rodamientos de la bomba auxiliar.
ACTIVIDADES
1000
7.- Lubricar eje del ventilador y casquillos de polea tensora. 8.- Lubricar rodamientos del generador. 9.- Checar tensin de las bandas. 10.- Lubricar rodamientos del ventilador del cooler. 11.- Accionar las persianas del cooler. 12.- verificar presin diferencial del aire a travs de los filtros. 13.-Verificar la temperatura del aceite y del agua de enfriamiento. 1.- Realizar las actividades correspondientes al mantenimiento de las 1000 hrs. 2.- Cambio de aceite y filtros. 3.- Lubricar cojinetes de bomba de agua y polea tensora.
2000
4.- Limpieza a respiradero del crter. 5.- Cambio de filtros de aire, si se requiere 6.- Lubricar varillaje del gobernador de velocidad. 7.- Limpieza a filtro de aceite (micro-spin) 8.- Verificar ajustes de los disparos. 1.- Realizar las actividades correspondientes al mantenimiento de las 1000 hrs. 2.- Realizar las actividades correspondientes al mantenimiento de las 2000 hrs. 3.- Cambio de aceite y filtros.
3000
4.- Remplazar sensores de oxigeno. 5.- Inspeccionar cables de Ignicin de conexin primaria y secundaria. 6.- Calibrar y probar protecciones del motor (temperatura, velocidad y presin). 7.- Ajustar carburador.
Continuacin de la tabla 16
8.- Inspeccionar la presin del crter. 9.-Limpiar conducto de aspiracin de gas combustible y de arranque. 10.- Lubricacin del motor de arranque. 11.- Realizar cambio de bujas si se requiere. 13.-Limpieza a respiradero del Carter.
ACTIVIDADES
Continuacin de la tabla 16
1.- Realizar las actividades correspondientes al mantenimiento de las 1000 hrs. 2.- Realizar las actividades correspondientes al mantenimiento de las 2000 hrs. 3.- Realizar las actividades correspondientes al mantenimiento de las 3000 hrs. 8000 4.- Realizar las actividades correspondientes al mantenimiento de las 4000 hrs 5.- Inspeccionar bandas del alternador. 6.- Inspeccionar sensores de detonacin. 7.- Inspeccionar y limpiar turbo cargador. 8.- Inspeccionar cojinetes principales y varillas. 9.- Limpiar y lavar sistema de enfriamiento (chaquetas).
ACTIVIDADES
Continuacin de la tabla 16
29.- Reemplazar diafragma del carburador. 30.- Inspeccionar la presin de aceite del Carter y vlvula de alivio31.- Inspeccionar bobinas de encendido. 32.- Inspeccionar terminales primarias de encendido, arns, enchufes y cables. 33.- Inspeccionar vlvulas de descarga (en caso necesario reemplazarlas). 34.-Verificar ngulo de las paletas del ventilador del cooler. 35.-Inspeccionar aisladores de bujas, cambiar si se requiere. 36.-Cambiar turbos si se requiere.
En la tabla 17 se muestra las cartas de mantenimiento para el compresor la aplicacin de los mantenimientos de acuerdo a sus horas de operacin.
HRS DE OPN
ACTIVIDADES
1.- Verificar presin de aceite de la carcasa. 2.- Verificar nivel de aceite de la carcasa. 3.- Verificar el ciclo del bloque lubricador. 4.- Verificar el nivel de aceite de la caja del lubricador.
24
5.- Inspeccionar los tubos de venteo primario y secundario de la empaquetadura. 6- Inspeccionar fugas de gas y corregir. 7.- Inspeccionar fugas de aceite y corregir. 8.- Verificar presin y temperatura de funcionamiento. 9.- Verificar los puntos de paro. 10.- Verificar si existen ruidos fuera de lo normal vibraciones. 1.- Realizar las actividades correspondientes al mantenimiento de las 24Hrs.
1000
2.- Inspeccionar y confirmar los paros. 3.- Verificar que la lubricacin en los cilindros sea la adecuada. 4.- Realizar cambio de filtros de aceite, si es necesario. 5.- Limpieza a filtro del respiradero del crter. 1.- Realizar las actividades correspondientes al mantenimiento de las 24Hrs. 2.- Realizar las actividades correspondientes al mantenimiento de las 1000Hrs. 3.- Realizar cambio de aceite de la caja del lubricador. 4.- Realizar cambio de filtros de aceite.
Continuacin de la tabla 17
4000 5.- Efectuar cambio de aceite (de acuerdo al anlisis del aceite). 6.- Limpieza del colador, si se realiza el cambio de aceite. 7.- Inspeccionar la carcasa visualmente si se realiza el cambio de aceite. 8.- Verificar alineacin. 9.- Verificar los claros de los anillos de los pistones., reemplazarlos si se requiere. 10.- Inspeccionar vlvulas de succin y descarga. 11.- Verificar los sellos de aceite y gas, reemplazarlos si se requiere. 1.- Realizar las actividades correspondientes al mantenimiento de las 24Hrs. 2.- Realizar las actividades correspondientes al mantenimiento de las 1000Hrs. 3.- Realizar las actividades correspondientes al mantenimiento de las 4000Hrs. 4.- Verificar las tolerancias de los cojinetes de bancada, cojinetes de biela y 8000 empuje del cigeal, 5.-Verificar las tolerancias de las guas de las crucetas. 6.- Inspeccionar el dimetro interior de los cilindros. 7.- Inspeccionar los vstagos de los pistones. 8.- Inspeccionar las cajas de la empaquetadura del cilindro. 9.- Verificar si la carcasa esta torcida o doblada. 10.- Recalibrar los indicadores de presin y temperatura. 11.- Ajustar las cadenas impulsoras.
80
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
La confiabilidad operacional engrana todos los elementos de vanguardia para que las empresas produzcan con excelencia y generen el mximo valor. El uso adecuado de las herramientas de confiabilidad operacional, permite optimizar los niveles de inventario, las frecuencias de inspeccin y paradas, los costos de ciclo de vida, las propuestas, las tcnicas, entre otras ms. Adems considera el impacto en las operaciones, la seguridad y el ambiente.
El
resultado
de
implementar
herramientas
estratgicas
de
confiabilidad
operacional para mejorar los activos de produccin, se traduce en mantenimiento ms armonioso, ms eficiente, econmico y seguro, que minimiza los costos de produccin e incrementa la competitividad de la organizacin.
En el desarrollo de los procedimientos efectuados en este manual para el mejoramiento de la confiabilidad se llevo acabo el estudio necesario por parte del practicante y su asesor externo el cual fue brindando todo su apoyo y sobretodo la informacin necesaria para el desarrollo de este manual a si mismo podemos destacar que este manual se implementara a todos los mecnicos e instrumentistas para que tengan un mayor conocimiento de los procedimientos adecuados para el manejo de esta maquinaria y as poder desempear las actividades correctamente y mejorar la confiabilidad operacional del equipo.
81
Recomendaciones
Las recomendaciones de Seguridad, Salud, Proteccin Ambiental y Calidad de las actividades crticas del procedimiento mostrado en el tema 3.2.7 se indican a continuacin, as como los responsables de quienes deben realizarlas.
Recomendaciones de Seguridad para las actividades crticas del tema 3.2.7 En la tabla 18 se muestra las actividades criticas de seguridad.
Actividades crticas Abrir la vlvula de suministro de 21 gas, para que abra la vlvula de regulacin de presin de succin. Realizar la apertura de la vlvula 48 de desfogue integrada en el equipo lentamente. Realizar el cierre de la vlvula de succin ubicada en la interconexin 65 del patn cabezal.
.
Recomendaciones de seguridad
Operadores
Operadores
Operadores
Recomendaciones de Salud de las actividades crticas del tema 3.2.7 En la tabla 19 se muestra las actividades crticas de salud ocupacional.
Actividades crticas El personal deber contar con todo el equipo de proteccin personal. Operadores Recomendaciones de seguridad Responsables de acatarlas o cumplirlas
Recomendaciones de Proteccin Ambiental para las actividades crticas del tema 3.2.7 En la tabla 20 se muestra las actividades crticas de proteccin ambiental.
Actividades crticas Los residuos del generados equipo por la ser Operadores Recomendaciones de seguridad Responsables de acatarlas o cumplirlas
limpieza
deben
temporal
residuos
peligrosos de la Batera.
Recomendaciones de Calidad para las actividades crticas del tema 3.2.7 En la Tabla 21 muestra las actividades crticas de calidad.
Actividades crticas Verificar el correcto funcionamiento 52 del equipo de acuerdo a las condiciones de operacin requeridas (presin y gasto). Operadores Recomendaciones de seguridad Responsables de acatarlas o cumplirlas
Las recomendaciones de Seguridad, Salud, Proteccin Ambiental y Calidad de las actividades crticas del procedimiento mostrado en el tema 3.3.7 se indican a continuacin, as como los responsables de quienes deben realizarlas.
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Recomendaciones de Seguridad para las actividades crticas del tema 3.3.7 En la tabla 22 se muestra las actividades crticas de seguridad.
Actividades crticas Se deber Verificar que la vlvula 4 de gas combustible ubicada en la interconexin del cabezal con el moto-compresor cerrada. 5 Se deber Verificar que la vlvula de succin ubicada en la Mecnicos Este totalmente Mecnicos Recomendaciones de seguridad Responsables de acatarlas o cumplirlas
interconexin del cabezal con el moto-compresor cerrada. 6 Se deber Verificar que la vlvula de desfogue a quemador ubicada en el equipo este totalmente Este totalmente
Mecnicos
cerrada.
Recomendaciones de Salud de las actividades crticas del tema 3.3.7 En la tabla 23 se muestra las actividades crticas de salud ocupacional.
Actividades crticas Antes de iniciar con las actividades el 3 personal deber contar con todo el equipo de proteccin Operadores y Mecnicos Recomendaciones de seguridad Responsables de acatarlas o cumplirlas
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Recomendaciones de Proteccin Ambiental de las actividades crticas del tema 3.3.7 En la tabla 24 se muestra las actividades crticas de proteccin ambiental.
Actividades crticas Realizar limpieza en el equipo y rea de trabajo; los residuos generados 15 clasificarlos y depositarlos en los contenedores almacn peligrosos. dispuestos de en el Mecnicos Recomendaciones de seguridad Responsables de acatarlas o cumplirlas
temporal
residuos
Recomendaciones de Calidad de las actividades crticas del tema 3.3.7 En la Tabla 25 muestra las actividades crticas de calidad.
Actividades crticas Verificar el correcto funcionamiento 23 del equipo trabajando en condiciones de operacin requeridas (presin y gasto) antes de reportarlo a personal de Pemex. Operador Recomendaciones de seguridad Responsables de acatarlas o cumplirlas
Las recomendaciones de Seguridad, Salud, Proteccin Ambiental y Calidad de las actividades crticas del procedimiento mostrado en el tema 3.4.7 se indican a continuacin, as como los responsables de quienes deben realizarlas.
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despresurizado el compresor.
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Las recomendaciones de Seguridad, Salud, Proteccin Ambiental y Calidad de las actividades crticas del procedimiento se indican a continuacin, as como los responsables que deben realizarlas.
Recomendaciones de Seguridad de las actividades crticas del tema 3.5.7 En la tabla 30 se muestra las actividades crticas de seguridad.
Actividades crticas Se deber verificar que la vlvula 6 de gas combustible. Ubicada en la interconexin del moto-compresor con el cabezal est totalmente cerrada. Se deber verificar que la vlvula 7 de succin de. Ubicada en la interconexin del moto-.compresor con el cabezal Este totalmente cerrada. Se deber verificar que la vlvula 8 de desfogue a quemador. Ubicada en el equipo est totalmente Instrumentistas Instrumentistas Instrumentistas Recomendaciones de seguridad Responsables de acatarlas o cumplirlas
Las recomendaciones de Seguridad, Salud, Proteccin Ambiental y Calidad de las actividades crticas del procedimiento se indican a continuacin, as como los responsables que deben realizarlas.
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Bibliografa
Apuntes de calidad en el mantenimiento de la UTSV Manual del fabricante de Operacin y Mantenimiento compresor Ariel JGK/4 REV: 1/06 Manual de seguridad industrial (rig-pass)
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