Norma ASTM A249 Tubos Acero Austenitico, Calderas, etc

Especificacin estndar para Tubos soldados en acero austentico para Calderas, Sobrecalentadores, Intercambiadores de calor y Condensadores Esta norma est publicada bajo la denominacin fija A249/ A 249M; el nmero que sigue inmedia-tamente a la designacin indica el ao de la adopcin original o, en caso de revisin, el ao de la l-tima revisin. Un nmero entre parntesis indica el ao de la ltima reaprobacin. Una letra epsilon (e) sobrescrita indica un cambio editorial desde la ltima revisin o reaprobacin 1. Alcance 1.1 Esta especificacin2 cubre tubos soldados de es-pesor de pared nominal hechos de aceros austenticos listados en la Tabla 1, con varias calidades propuestas para usos tales como tubo para caldera, sobrecalentador, inter-cambiador de calor, o condensador. 1.2 Las calidades TP304H, TP309H, TP309HCb, TP310H, TP310HCb, TP316H, TP321H, TP347H y TP348H son modificaciones de las calidades TP304, TP309S, TP309Cb, TP310S, TP310Cb, TP316, TP321, TP347, y TP348, y estn propuestos para servicio de alta temperatu-ra tal como sobrecalentadores y recalentadores. 1.3 Los tamaos de tubos y espesores usualmente suministrados bajo esta especificacin estn entre 1/8 (3.2 mm) de dimetro interior y 5 (127 mm) de dimetro exterior y 0.015 a 0.320 (0.4 a 8.1 mm), inclusive, de espesor de pared. Se pueden suministrar tubos que tengan otras di-mensiones, estipulando que tales tubos cumplan con todos los otros requisitos de esta norma. 1.4 Los requisitos de propiedades mecnicas no se aplican a tubos ms chicos que 1/8 (3.2 mm) de dimetro interno o 0.015 (0.4 mm) de pared. 1.5 Se proveen requisitos opcionales suplementarios, y cuando se desean uno o ms de stos, cada uno de ellos ser declarado en la orden. 1.6 Los valores especificados en pulgadas-libras o en unidades del Sistema Internacional deben ser considerados como normas separadas. Dentro del texto, las unidades en el Sistema Internacional se muestran entre parntesis. Los valores especificados en cada sistema no son exactamente equivalentes; por lo tanto, cada sistema debe ser usado independientemente del otro. Combinar valores de los dos sistemas puede resultar en una no-conformidad con la norma. Se debern aplicar las unidades pulgada-libra a menos que la designacin M de esta norma se especifi-que en la orden. 1.7 Las siguientes advertencias de seguridad concier-nen slo a los mtodos descriptos en los Requisitos Su-plementarios de esta especificacin. Esta norma no preten-de dedicarse a todos los problemas de seguridad asocia-dos con su uso, si hubiera alguno. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer procedimientos seguros y saludables, y determinar la aplicabilidad de limitaciones regulatorias antes de usarla. Una advertencia especfica se da en Requisitos Suplementarios S7, nota 5. 2. Documentos de referencia

2.1 Normas ASTM: A 262 Procedimientos para Detectar Susceptibilidad al ataque intergranular en aceros inoxidables austeniti-cos3 A 450/A 450M Especificacin de Requisitos Generales para Tubos de Grafito, Aleaciones Ferrticas y Ace-ros Aleados Austenticos4 A 480/A 480M Especificacin de Requisitos Generales para Aceros Inoxidable y Resistente al Calor lami-nado plano en Planchas, Chapas y Fajas3 E 112 Mtodos de Prueba para Determinacin del Ta-mao de Grano Promedio5 E 527 Procedimiento para Numeracin de Metales y Aleaciones (UNS)4 3. Requisitos Generales 3.1 Los materiales suministrados bajo esta especifica-cin se ajustarn a los requisitos pertinentes de la corriente edicin de la Especificacin A 450/A 450M, a menos que en sta se estipule otro. 4. Informacin sobre rdenes de compra 4.1 Los pedidos de materiales bajo esta especificacin debern incluir lo siguiente, como se requiere, para descri-bir adecuadamente el material deseado: 4.1.1 Cantidad (pies, metros, o nmero de tramos), 4.1.2 Nombre del material (tubos soldados), 4.1.3 Calidad (Tabla 1), 4.1.4 Tamao (dimetro externo y espesor nominal de pared), 4.1.5 Longitud (especfica o cualquiera), 4.1.6 Requisitos opcionales (13.6) 4.1.7 Informe de ensayo exigido (ver Seccin de Certi-ficacin de la Especificacin A450/A 450M), 4.1.8 Designacin de la Especificacin, y 4.1.9 Requisitos especiales y cualquier requisito su-plementario seleccionado. 5. Manufactura 5.1 Los tubos debern ser hechos a partir de acero la-minado plano por un proceso automtico de soldadura sin adicin de metal de aporte. 5.2 Con posterioridad al soldado y antes del tratamien-to trmico final, los tubos debern ser trabajados en fro en el metal de base y la soldadura o en la soldadura solamen-te. El mtodo de trabajado en fro deber ser especificado por el comprador. Cuando se utilice el trefilado en fro, el comprador deber especificar la cantidad mnima de re-duccin en el rea transversal o espesor de pared, o am-bos. 6. Tratamiento Trmico 6.1 Todos los materiales debern ser suministrados con tratamiento trmico. El procedimiento, excepto para las calidades H, S30815, y S31254, consistir en calentar el material a una temperatura mnima de 1900 F (1040 C) y templarlos en agua o enfriarlos rpidamente por otros me-dios. 6.2 Todas las calidades H y S30815 debern ser suministrados tratados trmicamente. La temperatura m-nima del templado por disolucin para las Calidades TP321H,

TP347H, y TP348H ser de 2000 F (1100 C) y para las calidades TP304H y TP316H, 1900 F (1040 C). La temperatura mnima del templado por disolucin para S30815 ser de 1920 F (1050 C). La temperatura mnima del templado por disolucin para TP309H, TP309HCb, TP310H, TP310HCb, ser de 1900 F (1040 C). 6.3 S31254 ser tratado trmicamente a una tempera-tura mnima de 2100 F (1150 C) seguido por templado en agua o enfriado rpidamente por otros medios. 6.4 S24565 ser tratado trmicamente en el rango de 2050 F (1120 C) a 2140 F (1170 C) seguido por templa-do en agua o enfriado rpidamente por otros medios. 6.5 Una temperatura de recocido por disolucin por encima de 1950 F (1065 C) puede deteriorar la resisten-cia a la corrosin intergranular despus de la exposicin subsiguiente a condiciones sensibilizantes en TP309HCb, TP310HCb, TP321, TP321H, TP347, TP347H, TP348, y TP348H. Cuando se especifique por el comprador, se pue-de usar una temperatura de estabilizacin ms baja o una re-solucin de recocido subsiguiente a la alta temperatura inicial de la solucin de recocido (ver Requisitos Suplemen-tarios S4.). 7. Composicin Qumica 7.1 El acero se ajustar a los requisitos de composi-cin qumica establecidos en Tabla 1. 8. Anlisis de Producto 8.1 Se deber hacer un anlisis en cada corrida de un tramo de la existencia del rolado plano o de un tubo. La composicin qumica as determinada deber satisfacer los requisitos especificados en la seccin 7. 8.2 Se aplicar una tolerancia de anlisis de producto de la Tabla A1.1 en la Especificacin A 480/A 480M. La tolerancia de anlisis de producto no es aplicable al conte-nido de carbono de materiales con un contenido mximo de 0.04% o menos. 8.3 Si la prueba original para anlisis de producto fa-lla, se debern volver a ensayar dos tramos adicionales de la existencia de rolado plano o tubos. Ambos ensayos de los elementos en cuestin debern satisfacer los requisitos de la Especificacin; de lo contrario, todo el material rema-nente en la partida o lote (NOTA 1) ser rechazado o, se-gn la opcin del fabricante, cada tramo de la existencia de rolado plano o tubo podr ser ensayado individualmente para su aceptacin. Tramos de la existencia de rolado plano o tubos que no se ajusten a los requisitos de la Es-pecificacin sern rechazados.NOTA 1 - Para los requisitos de aplanamiento y reborde, el trmino lote se aplica para todos los tubos antes de cortarlos del mismo tamao nominal y espesor de pared que estn producidos a partir de la misma partida de acero. Cuando el tratamiento trmico final se realiza en un horno discontinuo, un lote incluir slo aquellos tubos del mismo tamao y de la misma partida que son tratados trmicamente en la misma carga del horno. Cuando el tratamiento trmico final se realiza en un horno continuo, el nmero de tubos del mismo tamao y la misma partida en un lote, sern determinados a partir del tamao de los tubos, como se prescri-be en la Tabla 2. NOTA 2 - Para los requisitos de las pruebas de tensin y dureza, el trmino lote se aplica a todos los tubos antes de cortarlos, del mismo diametro nominal y espesor de pared que son producidos a partir de la misma partida de acero. Cuando el tratamiento trmico final se realiza en un horno discontinuo, un lote incluir slo aquellos tubos del mismo tamao y la misma partida que estn tratados trmicamente en la misma carga

del horno. Cuando el tratamiento trmico final se realiza en un horno continuo, un lote incluir todos los tubos del mismo tamao y partida, recocidos en el mismo horno a la misma temperatura, tiempo de calentamiento y velocidad del horno. 9. Requisitos de Tensin 9.1 El material se ajustar a las propiedades de ten-sin prescriptas en la Tabla 3. 10. Requisitos de Dureza 10.1 Los tubos tendrn un nmero de dureza Rockwell que no exceda los valores especificados en la Tabla 3. 11. Requisitos de la Prueba de Doblado Inverso 11.1 Una seccin de 4 (100 mm) de longitud ser divi-dida longitudinalmente a 90 a cada lado de la soldadura. La muestra ser entonces abierta y doblada alrededor de un mandril de cuatro veces el espesor de pared, con el mandril paralelo a la soldadura y del lado externo del tubo. La soldadura deber estar en el punto de mximo doblado. No habr evidencias de grietas o falta de penetracin de la soldadura, o de solapamientos resultantes de la reduccin de espesor de las reas soldadas por el trabajo en fro. NOTA 3 - La prueba de doblado inverso no es aplicable cuando el es-pesor de pared nominal especificado es 10% o ms del dimetro exterior especificado, o el espesor de pared es 0.134 (3.4 mm) o ms grande, o el dimetro exterior es menor a 0.375 (9.5 mm). Bajo estas condiciones se deber aplicar la prueba de achatamiento inverso de la Especificacin A 450/a 450M. 12. Requisito de Tamao de Grano 12.1 El tamao de grano de las calidades TP309H, TP309HCb, TP310H y TP310HCb, determinado de acuerdo con los mtodos de prueba E 112, ser n 6 o ms grueso. 12.2 El tamao de grano de las calidades TP321H, de-terminado de acuerdo con los mtodos de prueba E 112, sern n 7 o ms grueso. 13. Determinaciones Requeridas de Pruebas Mecni-cas y Tamao de Grano 13.1 Prueba de tensin - Una prueba de tensin se har sobre una muestra para lotes de no ms de 50 tubos. Las pruebas de tensin se harn sobre muestras de dos tubos para lotes de ms de 50 tubos (Nota 2). 13.2 Prueba de achatamiento - Para cada lote se har una prueba de achatamiento sobre muestras de cada ex-tremo de un tubo terminado, no de aqul usado para la prueba de reborde (Nota 1). 13.3 Prueba de reborde - Para cada lote se har una prueba de reborde sobre muestras de cada extremo de un tubo terminado, no de aqul usado para la prueba de acha-tamiento (Nota 1). 13.4 Prueba de Doblado Inverso - Se har una prueba de doblado inverso sobre una muestra de cada 1500 pies (450 m) de tubera terminada. 13.5 Prueba de dureza - Se harn pruebas de dureza Brinell o Rockwell sobre muestras de dos tubos de cada lote (Nota 2). 13.6 Prueba no Destructiva Hidrosttica o Elctrica - Cada tubo estar sujeto a una

prueba no destructiva hidrosttica o elctrica. El comprador deber especificar qu prueba se usar. 13.7 - Tamao de grano - Las determinaciones de ta-mao de grano en las calidades TP309H, TP309HCb, TP310H y TP310HCb se harn sobre el mismo nmero de tubos que los prescriptos para la prueba de achatamiento. 14. Variaciones Permisibles en las Dimensiones 14.1 Las tolerancias en los espesores de pared estarn dentro de 10 % del espesor nominal, para todos los ta-maos de tubos. El resto de las tolerancias dimensionales estarn de acuerdo con la Especificacin A 450/A 450M. 15. Hechura, Terminacin y Apariencia 15.1 Los tubos terminados tendrn extremos lisos libres de rebabas y no se desviarn de la derechura ms de 0.030 (0.8 mm) en 3 pies (900 mm) de longitud. A No aplicable a tubos menores de 1/8 (3.2 mm) de dimetro exterior o que tengan espesor de pared menor que 0.015 (0.4 mm) o ambos . Las propiedades de tensin de esos dimetros peque-os o tubos de paredes finas ser materia de acuerdo entre el fabricante y el comprador. 16. Condicin Superficial 16.1 Los tubos, despus del tratamiento trmico final, sern descamados qumicamente o decapados libres de escamas. Cuando se use recocido brillante, el decapado o descamado qumicos no son necesarios. 17. Operaciones de Formado 17.1 Los tubos cuando se inserten en la caldera debe-rn soportar la expansin y mandrilado sin mostrar fisuras o imperfecciones. Todos los tubos, si se manejan apropia-damente, sern capaces de soportar la expansin y mandrilado sin mostrar fisuras u imperfecciones y tambin debern soportar todas las operaciones de forja, soldadura y doblado necesarias para la aplicacin sin desarrollar defectos. 18. Marcado del Producto 18.1 Adems del marcado prescripto en la Especifica-cin A 450/A 450M, el marcado para las calidades TP304H, TP309H, TP309HCb, TP310H, TP310HCb, TP316H, TP321H, TP347H, y TP348H incluirn tambin el nmero de partida y la identificacin del lote de tratamiento trmico. REQUISITOS SUPLEMENTARIOS Los siguientes requisitos suplementarios se aplicarn slo cuando sea especificado por el comprador en la consulta, contacto u orden. S1. Tubos Recocidos Libres de Tensiones

S1.1 Para uso con ciertos materiales corrosivos, parti-cularmente cloruros, donde puede ocurrir corrosin por fatiga, los tubos en las calidades TP304L, TP316l, TP321, TP347, y TP348 deben ser especificados como recocidos libres de tensiones. Los detalles de estos requisitos suple-mentarios deben ser acordados entre el fabricante y el comprador. S1.2 Cuando se especifiquen tubos libres de tensiones, se les debe dar un tratamiento trmico entre 1550 a 1650 F (845 a 900 C) despus del rectificado con rolo. El enfriamiento desde este rango de temperaturas se debe hacer al aire o lentamente. No se permite rectificado despus del tratamiento de liberacin de tensiones. S1.3 La rectificacin de los tubos ser materia de nego-ciacin eentre el compredor y el fabricante. S2. Mnima pared de los tubos S2.1 Cuando sea especificado por el comprador, los tu-bos sern suministrados sobre una base mnima de pared. Tales tubos debern cumplir los requerimientos mnimos de espesor de pared de la Especificacin A 450/A 450M en vez de los requisitos de pared nominal de esta Especifi-cacin. Adems del marcado requerido en la Seccin 18, los tubos se marcarn como S2. S3. Prueba de Presin de Aire bajo Agua S3.1 Cada tubo, con la superficie interna limpia y seca, ser presurizado internamente como mnimo a 150 psi (1000 kPa) con aire comprimido limpio y seco, siendo luego sumergidos en agua limpia. El tubo ser bien iluminado, preferentemente desde bajo del agua. Cualquier evidencia de prdida de aire del acople neumtico ser corregida antes de la prueba. La inspeccin se har en toda la super-ficie externa del tubo manteniendo la presin de aire no menos de 5 segundos despus de que la superficie del agua est en calma. Si cualquier tubo muestra prdidas durante esta pruba, deber ser rechazado. Se pueden cortar las reas con prdidas y el tubo vuelto a probar. S4. Tratamiento Trmico de Estabilizacin S4.1 Despus del recocido en solucin requerido en la Seccin 6, las calidades TP309HCb, TP310HCb, TP321, TP321H, TP347, TP347H, TP348, y TP348H, se les dar un tratamiento trmico de estabilizacin a una temperatura ms baja que la usada en el tratamiento trmico inicial de recocido en solucin. La temperatura del tratamiento trmi-co de estabilizacin ser acordada entre el comprador y el vendedor. S5. Tubos Doblados S5.1 Cuando el comprador especifique tubos doblados despus del tratamiento trmico final (tales como serpenti-nas), los requisitos de derechura de la Seccin 1.2 no se aplicarn y el mnimo de la tensin admitida de la Tabla 2 se reducir en 5 ksi [35 Mpa]. S5.2 En la certificacin, y dondequiera que aparezca la designacin de Calidad para tubos doblados, sern identifi-cados con el sufijo U (por ejemplo, 304-U, 321-U, etc.). S6. Prueba de Corrosin Intergranular S6.1 Cuando sea especificado, el material deber pasar un ensayo de corrosin realizado

por el fabricante de acuerdo con el Procedimiento A 262, Procedimiento E. NOTA 4 - El Procedimiento E requiere realizar el ensayo en la condicin sensibilizada para las Calidades bajo carbono o estabili-zada, y en la condicin lista para despachar para las otras Calida-des. S6.2 Puede ser necesario, y se permite, un tratamiento trmico de estabilizacin de acuerdo con los Requisitos Suplementarios ,S4 con la finalidad de satisfacer estos requisitos, para las Calidades que contienen titanio o co-lumbio, particularmente en sus versiones H. S7. Prueba de Deterioramiento de la Soldadura S7.1 Cuando se especifique en la orden de compra, una muestra de cada lote de tubos, se someter a un en-sayo en cido clorhdrico al 20% en ebullicin. S7.2 Cortar la muestra, aproximadamente de 2 pulga-das de largo, de un tramo de tubo en produccin. Luego, dividir la muestra longitudinalmente para permitir una fcil medicin con un micrmetro. Lo deseable es dividir el tubo longitudinalmente a 90 a cada lado de la soldadura. Sin embargo, para tubos grandes, reduzca el tamao de la muestra para que entre en el Erlenmeyer. As, los cortes irn desde un mximo de 30 a cada lado de la soldadura para un tubo de 5 pulgadas de dimetro hasta 90 a cada lado de la soldadura para tubos con un dimetro de 2.75 pulgadas y menos. Cortar una seccin de metal de base de tamao similar del resto del tubo opuesto a la soldadura. Eliminar todas las rebabas y bordes agudos mediante un ligero pulido. Eliminar el polvo y la grasa utilizando jabn y agua u otro solvente apropiado. Luego, colocar ambas secciones de cada muestra de tubo en el mismo frasco. S7.3 Prepare una solucin de cido clorhdrico al 20% agregando lentamente cido clorhdrico calidad reactivo (37%) a un volumen igual de agua destilada. NOTA 5 : Precaucin - Proteja los ojos y use guantes de go-ma cuando maneje cidos. El mezclado y el ensayo se deben hacer bajo campana. S7.4 El recipiente de ensayo ser un frasco Erlenmeyer equipado con juntas de vidrio esmerilado y un condensador Ahlin. El volumen de la solucin ser aproximadamente de 700 mL. S7.5 Medir el espesor del tubo en cinco lugares a lo lar-go del rea soldada de una seccin de muestra, y en cinco lugares a lo largo de la seccin de muestra del metal de base. En ambos casos, tomar las medidas con intervalos de aproximadamente 0.4 pulgadas a lo largo de la seccin. Hacer estas medidas con un micrmetro de aguja de una precisin de al menos 0.001 pulgada. S7.6 Sumergir las secciones de muestra en la solucin. Agregar vidrio molido y llevar a ebullicin. Mantenerla durante todo el ensayo. El tiempo de la prueba ser el necesario para disolver del 40 al 60% del espesor original del metal de base (normalmente 2 h o menos). S7.7 Al final del ensayo, sacar el par de muestras de la solucin, lavar con agua destilada y secar. S7.8 Repetir las mediciones del espesor del tubo, como se hizo en S7.5. S7.9 Calcular la relacin de corrosin, R, como sigue:

donde: W0 = espesor promedio de la soldadura antes del ensayo W = espesor promedio de la soldadura despus del en-sayo.

B0 = espesor promedio del metal de base antes del en-sayo. B = espesor promedio del metal de base despus del ensayo. S7.9.1 Una relacin de corrosin de 1.25 o menos es satisfactoria, pero el comprador y vendedor pueden acordar otros valores. S8. Aplicaciones Especiales S8.1 Para aplicaciones especiales, tales como expan-sin hidrulica de tubos dentro de tubos laminados, no habr indicacin dimensional de la soldadura. Los tubos ordenados segn este requisito llevarn la marca adicional NB. La American Society for Testing and Materials no toma posicin respecto de la validez de cualquier derecho de patente declarado en coneccin con cualquier item mencionado en esta Norma. Los usuarios de esta Norma estn expresamente advertidos que la determinacin de la validez de cualquiera de tales derechos de patente, y el riesgo de infringir tales derechos, estn enteramente bajo su responsabilidad. Esta Norma est sujeta a revisin en cualquier momento por el Comit tcnico responsable y deber ser revisada cada cinco aos. Si as no lo fuera, ser reaprobada o retirada. Se solici-tan sus comentarios para la revisin de esta Norma o bien para Normas adicionales. Debern ser enviados a las Oficinas de la ASTM. Sus comentarios recibirn una cuidadosa considera-cin en la junta del comit tcnico responsable, a la cual puede Ud. asistir. Si Ud. piensa que sus comentarios no han recibido una adecuada atencin puede hacer conocer sus puntos de vista al Comit de Normas de la ASTM, 1916 Race St., Philadelphia, PA 19103. A Nueva designacin establecida de acuerdo con Procedimiento E527 y SAE J1088, Procedimiento para Numeracin de Metales y Aleaciones (UNS). B Para pequeos dimetros o paredes finas, o ambos, donde se requieren muchas pasadas por la trefila, es necesario un mximo de carbono de 0.040% en las Calidades TP304L y TP316L. Pequeo dimetro exterior en tubos se define como menor de 0.500 (12.7 mm) de dimetro exterior y pared fina como aquellos de menos de 0.049 (1.2 mm) en promedio de espesor de pared [ 0.044 (1.1 mm) espesor mnimo de pared]. C La Calidad TP321 tendr un contenido de Titanio de no menor que cinco veces el contenido de carbono y no ms de 0.70%. D Las Calidades TP347 y TP348 tendrn un contenido de Columbio + Tantalio de no menor que diez veces el contenido de carbono y no ms de 1.0%. E La Calidad TP321H tendr un contenido de Titanio de no menor que cuatro veces el contenido de carbono y no ms de 0.60%. F Las Calidades TP347H y TP348H tendrn un contenido de Columbio + Tantalio no menor que ocho veces el contenido de carbono y no ms de 1.0%. G El mtodo de anlisis para Nitrgeno ser materia de acuerdo entre el comprador y el fabricante. H Mximo, a menos que se indique otra cosa. Fuente: ACERIND S.C Inoxidable Punto Com S.A. www.inoxidable.com