Saber, Universidad de Oriente, Venezuela.Vol. 20. N 1: 79-86.

(2008)

ANLISIS DE LA RESINA DE ALOE VERA EN POLVO: Una alternativa en la inhibicin de la corrosin

ANALYSIS OF POWDERED ALOE VERA RESIN: "An alternative in corrosion inhibition"
K ENDY BUSTAMANTE SNCHEZ Universidad Nacional Experimental Francisco de Miranda. kendyyanethbs@cantv.net RESUMEN Esta investigacin analiza el uso del aloe vera en polvo como pigmento y aditivo anticorrosivo en sistemas de fondo alqudicos y epxicos industriales, y su aplicacin se atribuye a la elevada capacidad que posee esta resina natural de contrarrestar los efectos causados por la corrosin sobre super cies metlicas por s sola. El aloe vera representa una alternativa innovadora en la inhibicin de la corrosin, a partir de la fabricacin de nuevas pinturas, y adems permite disminuir los niveles de toxicidad producidos por pigmentos y aditivos comerciales, as como tambin los costos de fabricacin; motivando al profesional del rea qumica y otras especialidades anes, a investigar para innovar, es decir; para generar nuevas ideas, implantarlas y producir cambios que evidencien la mejora en productos y procesos. Los resultados obtenidos fueron satisfactorios, una vez que los ensayos de intemperismo realizados en la poblacin la Voz, estado Falcn, Venezuela, indicaron que no se observ ningn sntoma de deterioro luego de ser expuestos en esta zona de acuerdo a normas ASTM (Paints, Related Coatings and Aromatics), se realizaron adems, ensayos de resistencia qumica de utilidad industrial del tipo inmersin y de la gota, donde los recubrimientos epxicos resistieron el ataque a las sustancias orgnicas y electrolitos (salinos, cidos y alcalinos) ms no los alqudicos. En cuanto a las propiedades fsicas de la pelcula seca arrojaron espesores entre 4,9-5,9 mils para las epxicas y 1,1-5,1 mils para las alqudicas. PALABRAS CLAVE: Aloe vera, inhibicin de la corrosin, pigmento anticorrosivo. ABSTRACT This investigation analyzes the use of powdered Aloe Vera as a pigment and anticorrosive additive in alkyd and epoxy industrial coating systems and due to the property of this natural resin to inhibit the effects of corrosion on metallic surfaces. Aloe Vera represents an innovating alternative in corrosion inhibition, since it allows manufacturing new paints and reducing not only the levels of toxicity produced by pigments and commercial additives, but also production costs; motivating chemists, and other similar specialties, to investigate in order to innovate, introducing new ideas and producing changes that promoting the improvement of products and processes. The results were satisfactory since the intemperism tests made in the village La Voz , in Falcn state, Venezuela, indicated no sign of deterioration after being exposed complying to ASTM norms (Paints, Related Coatings and Aromatics). Additionally, industrial utility chemical resistance tests of the immersion and drop type were carried out, in which epoxy coatings repelled the effect of organic substances and electrolytes (saline, acid and alkaline) while alkyds did not. As for the physical properties of the dry lms, they showed thicknesses ranging from 4.9 to 5.9 mils for epoxies and from 1.1 to 5.1 mils for alkyds. Key words: Aloe vera, corrosion inhibition, anticorrosive pigment.

INTRODUCCIN La corrosin se presenta cuando un metal reacciona

Recibido: enero 2007. Aprobado: marzo 2007. Versin nal: abril 2007

con los elementos no metlicos que lo rodean, este fenmeno destruye materiales de construccin como metales y aleaciones cuando interaccionan con el

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ambiente que los rodea provocando el deterioro de las propiedades fsicas y mecnicas de los mismos. La corrosin metlica representa una prdida anual extremadamente alta, esto amerita un exhaustivo control de este proceso destructivo para obtener la ptima economa y resistencia a la corrosin. El objetivo principal de esta investigacin fue analizar el uso del aloe vera en polvo como pigmento y aditivo anticorrosivo en sistemas de fondo alqudicos y epxicos industriales como una medida para controlar la corrosin, mediante la adopcin de un sistema de pintura adecuado e innovador capaz de proporcionar un comportamiento eciente. Estudios previos han demostrado que el aloe vera posee una elevada capacidad de contrarrestar el efecto de la corrosin sobre super cies metlicas por si sola sin necesidad de adicionar otro aditivo qumico, por lo tanto el desarrollo de nuevos recubrimientos en bases de resinas alqudicas y epxicas industriales representan una nueva alternativa para la innovacin en la fabricacin de nuevas pinturas, ya que son capaces de competir con los pigmentos y aditivos utilizados comercialmente a n de disminuir los niveles de toxicidad producidos por estos as como tambin los costos de fabricacin. As mismo se presenta la metodologa, las fases del estudio y los resultados obtenidos al evaluar la capacidad inhibidora de la corrosin atmosfrica que posee la resina natural de aloe vera siguiendo las normas ASTM y COVENIN. Se presentan los resultados de esta investigacin, donde se realizaron adems, ensayos de resistencia qumica de utilidad industrial del tipo inmersin y de la gota, donde los recubrimientos epxicos resistieron el ataque a las sustancias orgnicas y electrolitos (salinos, cidos y alcalinos) ms no los alqudicos. En cuanto a las propiedades fsicas de la pelcula seca arrojaron espesores entre 4.9-5.9 mils para las epxicas y 1.1-5.1 mils para las alqudicas y los ensayos de intemperismo realizados en la poblacin La Voz de Venezuela, en el estado Falcn, indicaron que no se observ ningn sntoma de deterioro luego de ser expuestos en esta zona. Los nuevos escenarios caracterizados por el uso de la tecnologa avanzada en todas las reas del conocimiento, despierta el inters en los estudiosos de la qumica como ciencia, por realizar estudios sobre los materiales de construccin utilizados en el rea de ingeniera, los

cuales, al interaccionar con el ambiente que los rodea, se destruyen ocasionando que sus propiedades mecnicas y fsicas se deterioren de una manera espontnea e indeseable, consecuencia de la corrosin presentada por dichos materiales. De all la bsqueda de alternativas innovadoras para solventar este tipo de situaciones. Moreno (2002), emple la resina de pasta de acbar, la cual es un subproducto del proceso de obtencin de alona, combinada con un agente curante tipo amida para adquirir propiedades fsicas adecuadas y constituir un recubrimiento con caractersticas anticorrosivas. En este trabajo se realizaron diversos ensayos de solubilidad, propiedades fsico-qumicas, as como tambin ensayos de intemperismo despus de exponer los recubrimientos en una atmsfera de alta corrosividad. Salch (1983), dio a conocer los efectos inhibidores de los extractos acuosos y alcohlicos de siete plantas de aloe, llamadas: Aloe Eru, Aloe Arborescens, Aloe Vera, Aloe Mettrimor s, Aloe Grandidentata, Aloe Spinosissima y Aloe Ciliaris. Los resultados obtenidos detectaron en el caso del Aloe Vera la presencia de antraquinonas (extracto alcohlico y acuoso) y sustancias reducidas en extracto alcohlico, y una eciencia de inhibicin para una concentracin de 6% v/v de los extractos de un 76,0% (extracto acuoso) y un 78,5% (extracto alcohlico). Prato (1993) en su estudio Resina de Aloe y su posible uso como inhibidor de corrosin del acero, evalu las propiedades anticorrosivas de la resina de Aloe, la cual fue extrada del acbar o extracto de Aloe Vera por varios mtodos, utilizndose como medio de extraccin agua pura y soluciones cidas a diversas concentraciones hasta optimizar el proceso. La resina obtenida en cada caso fue evaluada en cuanto a retencin de humedad, contenido de slidos, viscosidad y densidad, segn la norma ASTM y la resina slida fue obtenida adems por liolizacin. La presencia de grupos polares del tipo -C=0, y aquellos que poseen tomos del tipo oxgeno (O) y nitrgeno (N) en la molcula de resina, son quienes aparentemente bloquean las reacciones de corrosin al aislar el metal del medio corrosivo. Ampliando las investigaciones en el desempeo de la corrosin en esquemas de pinturas con tintas de base acuosa y a base de solventes orgnicos, Fragata y Almeida (2000), llevaron a cabo estudios sobre esquemas de pinturas que fueron expuestos en zonas de elevada agresividad atmosfrica, una zona industrial (Cubatao - Brasil) y una zona marina (SINES - Portugal),

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obtenindose como resultados que en la atmsfera industrial los esquemas con base acuosa fueron los que presentaron el mejor desempeo en consideracin con los esquemas convencionales de pinturas. Esta revisin de antecedentes se constituy en un marco de referencia para abordar la investigacin a partir de una metodologa cuyas fases se presentan en el apartado siguiente. Perspectiva metodolgica de la investigacin. Se dise una estrategia metodolgica mediante la cual profesionales y estudiantes de la especialidad del rea qumica, cuentan con un marco de referencia apropiado para el anlisis y el adelanto de procedimientos establecidos para continuar con las indagaciones que involucran las bondades que posee el aloe vera como agente inhibidor de la corrosin. Descripcin del rea de estudio.

un matraz de 250 ml y ser diluida. Luego se ltr el lquido sobrenadante utilizando un papel filtro, se tom la muestra, se evapor y sec. Finalmente se calcul el porcentaje de materia soluble en agua. 2) Porcentaje de cenizas (AOAC 7009): esta prueba permiti la cuanticacin de minerales presentes en la sustancia analizada. Se realizaron los clculos mediante la siguiente formula: Formula N 1: (g crisol + cenizas) - (g crisol) * 100 g muestra

%Cenizas=

3) Porcentaje de humedad (AOAC 7003): esta prueba permiti la determinacin de la cantidad de agua presente en la muestra. Se calcul el porcentaje de humedad por la siguiente formula: Formula N 2:

Zona Geogrca: la zona donde se realiz el estudio mediante la exposicin de probetas de acero al carbono SAE - 1010 con dimensiones 100 x 150 x 3mm y con un ngulo de inclinacin de 10 con respecto a la horizontal, para estudiar el efecto anticorrosivo de los recubrimientos desarrollados fue la Voz de Venezuela, cuya ubicacin se encuentra prxima a Puerto Escondido con una latitud de 1210 N y una longitud de 6953 W, al noreste de la Pennsula de Paraguan. El objetivo de la investigacin se logr a travs de las siguientes fases de anlisis (Bustamante, Reyes 2004): FASE I: Formulacin de recubrimientos anticorrosivos incorporando la resina de aloe vera en polvo como aditivo y pigmento en sistemas alqudicos y epxicos. Se for mularon recubrimientos anticor rosivos incorporando diferentes porcentajes p/v de la resina de aloe vera en polvo, tanto en sistemas alqudicos como epxicos, para observar su comportamiento como aditivo y pigmento. Primeramente la resina de aloe vera en polvo se evalu con el n de determinar sus propiedades fsico - qumicas. Las pruebas que se realizaron fueron las siguientes: 1) Materia soluble en agua (ASTM 1208-84): consisti en medir cierta cantidad de la muestra y colocarla en un fiola. Se adicionaron 100 ml de agua y se calent durante 5 min para colocar la mezcla en

%Humedad=

(g muestra humedad) - (g muestra seca) * 100 g muestra humedad

4) Medicin del pH (ASTM D-1293): permiti determinar la acidez o basicidad del pigmento a travs de la medicin de dicho parmetro utilizando un pHmetro modelo HANNA HI9321. FASE II: Evaluacin de las propiedades fsicoqumicas de los recubrimientos alqudicos y epxicos formulados. Los recubrimientos anticorrosivos formulados fueron evaluados para conocer sus propiedades fsicoqumicas, mediante las normas ASTM, COVENIN. Las normas que se utilizaron fueron las siguientes: 1)Densidad (ASTM D-1475): esta prueba consisti en conocer la densidad del recubrimiento con relacin al peso y al volumen preparado. 2) Porcentaje de slidos (ASTM D-1644): se determin la cantidad de slidos presentes en el recubrimiento. Para su aplicacin, se pesaron las cpsulas secas, luego se agreg una cantidad determinada del recubrimiento pesando el recipiente con la muestra y nalmente se coloc en la estufa hasta secar. 3) Medicin del pH (ASTM D-1293): esta norma se reere

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a medidas elctricas del pH por medio de un pHmetro con electrodo de vidrio y electrodo de referencia (calomel, Ag/AgCl) y soluciones buffers. 4) Espesor de pelcula seca (345 Digital Coating Thickness Gauge): para la aplicacin de esta norma se utiliz un Elcometer modelo 345 F, el cual midi el espesor de pelcula seca del recubrimiento en el acero. 5) Brochabilidad (COVENIN 472-87): este mtodo de ensayo estableci un medio subjetivo para determinar la brochabilidad de la pintura, evaluando as la resistencia que ofreci la pintura al deslizamiento de la brocha en trminos de fcil, regular o difcil, observando si existan huellas de brocha. 6) Adherencia (ASTM D-3359-83): se determin la adhesin de pelculas aplicadas a sustratos metlicos, por medio de la colocacin de una cinta plstica adhesiva en cortes hechos sobre la pelcula, tomando en cuenta el patrn suministrado por la Norma ASTM D-3359-83 para la evaluacin de este parmetro (ASTM, Standards 1987). 7) Tiempo de secado (ASTM D-1640): se determin el tiempo de secado tocando ligeramente la pelcula con la punta del dedo bien limpia e inmediatamente se coloc contra un vidri limpio y claro, observndose si la pelcula se tornaba pegajosa. FASE III: Determinacin de la resistencia qumica, resistencia a la inmersin en agua y estabilidad en el envase de los recubrimientos alqudicos y epxicos formulados. 1) Resistencia qumica (ASTM D-3912): la prueba consisti en sumergir las probetas cubiertas con el recubrimiento formulado en el reactivo a utilizar por 5 das. Los recubrimientos formulados se evaluaron durante las primeras 8 horas para vericar la resistencia a los vapores, luego se evaluaron diariamente para la resistencia a salpiques y derrames. 2) Inmersin en agua (ASTM D-870): la prueba se realiz sumergiendo las probetas durante una hora a temperatura ambiente y 38C, con el n de veri car la formacin de ampollas, decoloracin de la pintura y perdida de adherencia que el recubrimiento pudo presentar. 3) Ensayo de la gota (International Paint Ltd): se prepararon soluciones de cido clorhdrico, sulfrico, cloruro de sodio e hidrxido de sodio para posteriormente colocar una gota de cada una de dichas soluciones sobre

los recubrimientos y taparlas con un vidrio de reloj, dejndolas actuar durante 24 horas. Transcurrido este tiempo, se observ si exista presencia de decoloracin, ampollas. 4) Estabilidad en el envase (ASTM D-1849): para esta prueba se coloc el recubrimiento formulado en envase de metal y en una estufa durante un mes a una temperatura de 53C, con el n de evidenciar la decoloracin de la pintura, prdida de peso, prdida de forma y formacin de hongos. FASE IV: Comparacin del efecto de la variacin porcentual de la resina de aloe vera en polvo utilizada, con respecto al recubrimiento formulado de acuerdo a los parmetros utilizados en la industria de pinturas tanto con las bases como con aditivos y pigmentos comerciales bajo los ensayos de intemperismo de acuerdo a normas ASTM visual y fotogr ca. Los recubrimientos formulados fueron observados mensualmente para constatar el deterioro experimentado en el ensayo de intemperismo. Para el clculo de deterioro mensual de los recubrimientos formulados se emple la siguiente formula: Formula N 3:
%Deterioro Mensual = %Oxidacin Mensual + % Ampolladuras Mensual + % Tizamiento Mensual

Las normas que se aplicaron para determinar el deterioro de los recubrimientos por inspeccin visual y fotogrca fueron las siguientes: 1) Grado de ampolladuras (ASTM D-714): esta norma se aplic con el n de medir pequeas y medianas ampollas o protuberancias que se forman entre el recubrimiento y el sustrato, ocasionadas por la exposicin del sistema en condiciones de alta humedad y cuyo tamao depende de la naturaleza del recubrimiento y del medio ambiente. 2) Grado de oxidacin (ASTM D-610): esta norma admite el estudio del grado de oxidacin sobre super cies de acero pintadas, valindose para ello de patrones visuales, lo que permiti cuanticar la cantidad de xido presente. (ASTM, Standards.1987). 3) Grado de tizamiento (ASTM D-659): a travs de esta norma se midi el polvo removible formado en la pelcula del recubrimiento producido por la destruccin del vehculo al estar expuesto a la accin de rayos

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ultravioletas del sol, humedad ambiental, oxigeno, polvo atmosfrico y contaminantes qumicos. Resultados de la investigacin. Se veric el efecto anticorrosivo que posee la resina natural luego de realizar los anlisis correspondientes y se obtuvieron los siguientes resultados:

FASE I: Resultados de la formulacin de recubrimientos anticorrosivos incorporando la resina de aloe vera en polvo como aditivo y pigmento en sistemas alqudicos y epxicos. Para cumplir con este objetivo se realiz la caracterizacin fsico-qumica de la resina en polvo de aloe vera, para posteriormente ser empleada en la formulacin de los recubrimientos alqudicos y epxicos.

Tabla N 1: Propiedades fsico-qumicas de la resina de aloe vera y de la resina comercial utilizadas en este trabajo.

PROPIEDAD Materia Soluble en Agua (%) ASTM 1208-84 Cenizas (%) AOAC 7009 Humedad (%) AOAC 7003 PH ASTM D-1293

RESINA DE ALOE VERA 36,25 0,33 4 3,83

RESINA COMERCIAL 8,75 89,33 0,835 9,32

Realizado en: Laboratorio de corrosin del Centro de Investigaciones Tecnolgicas (CITEC) UNEFM.

En esta Tabla N 1, se aprecia que la resina de aloe vera posee una mayor cantidad de agua en su composicin qumica y el contenido de minerales presentes es mucho

menor que la resina comercial. Los recubrimientos que se formularon fueron los siguientes:

Tabla N 2: Recubrimientos formulados con resina natural de Aloe Vera.

TIPO DE RESINA Alqudica (1) Alqudica (2) Alqudica (3) Alqudica (4) Epxica (5) Epxica (6) Epxica (7)

PROPORCIN DE ALOE VERA 2% p/v 5% p/v 60% p/v 80% p/v 2% p/v 5% p/v 10% p/v

AGENTE CURANTE No No No No Poliamida Poliamida Poliamida

Realizado en: Laboratorio de corrosin del Centro de Investigaciones Tecnolgicas (CITEC) UNEFM.

Los recubrimientos utilizados como patrones comerciales se desarrollaron con metaborato de bario, producto comercial utilizado como aditivo actualmente en la industria. FASE II: Resultados de la evaluacin de las propiedades fsico-qumicas de los recubrimientos alqudicos y epxicos formulados. Se evaluaron las propiedades fsico-qumicas de los recubrimientos mediante normas ASTM, utilizando la resina de aloe vera en polvo.

La Tabla N 3, indica que para ambos recubrimientos alqudicos y epxicos, la densidad y el porcentaje de slidos aumentan a medida que se incrementa el porcentaje de aloe. En cuanto al pH, se observ que todos los recubrimientos formulados presentan un pH cido exceptuando el recubrimiento epxico comercial, debido a que el aditivo comercial posee un pH bsico elevado. A su vez se evaluaron las propiedades fsicas de la pelcula seca, siendo estas las ms utilizadas en la industria de pinturas y fueron estudiadas bajo las normas ASTM y COVENIN.

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Tabla N 3: Resultados obtenidos de densidad, porcentaje de slidos y pH de los recubrimientos formulados y comerciales.

Recubrimiento 1 2 3 4 5 6 7 Alqudico Comercial Epxico Comercial

Densidad (g/ml) ASTM D-1475 0,8705 0,8715 1,4015 1,6040 1,1875 1,3085 1,3750 0,8720 1,2410

Slidos (%) ASTM D-1644 50,94 53,19 7,71 71,63 88,37 91,71 92,07 52,67 90,86

pH ASTM D-1293 4 4 4 4 5 5 5 4 8

Realizado en: Laboratorio de corrosin del Centro de Investigaciones Tecnolgicas (CITEC) UNEFM.

Tabla N 4: Resultados obtenidos de espesor de pelcula seca, tiempo de secado, grado de adherencia y brochabilidad de los recubrimientos formulados y comerciales.

Recubrimiento 1 2 3 4 5 6 7 Alqudico Comercial Epxico Comercial

Espesor de pelcula seca (mils) Norma 345 DCTG (III MANO) 1,1 1,2 3,5 5,1 4,9 5,2 5,9 1,2 4,8

Tiempo de Secado ASTM D-1640 24 h 24 h 25 min (10-15)min 12 h 12 h 12 h 24 h 12 h

Grado de Adherencia ASTM 3359-83 4-B 4-B 4-B 4-B 5-B 5-B 5-B 4-B 5-B

Brochabilidad COVENIN 472-87 Fcil Fcil Fcil Fcil Regular Regular Regular Fcil Regular

Realizado en: Laboratorio de corrosin del Centro de Investigaciones Tecnolgicas (CITEC) UNEFM.

En la Tabla N 4 se observa para los recubrimientos alqudicos y epxicos, como el espesor de pelcula seca fue aumentando a medida que el porcentaje de aloe vera fue mayor, siendo este un factor de suma importancia, ya que con esta propiedad se obtiene una capa que ofrece las caractersticas apropiadas para contrarrestar los efectos de la corrosin. En cuanto al tiempo de secado se observ que fue mejorando notoriamente a medida que se aument el porcentaje de aloe vera, ya que el recubrimiento se hizo ms consistente obteniendo mayor dureza. Vale la pena resaltar como esta propiedad se modica notablemente siendo los recubrimientos alqudicos de difcil secado. Para los recubrimientos epxicos esta propiedad fue considerada un poco lenta si a barnices y pinturas nos referimos. El grado de adherencia de los recubrimientos alqudicos segn la norma ASTM D-3359-83 expresa que, una parte del rea a la cual se le aplic los cortes fue afectada por un 5%, siendo un porcentaje no signicativo, mientras que la adherencia obtenida para los recubrimientos epxicos signica que los bordes de los cortes en la super cie de

la pelcula fueron completamente lisos, es decir ninguno de los cuadros de la red se encontraron separados. Los recubrimientos alqudicos presentaron buena brochabilidad, ya que cuando se estaba aplicando la pintura sobre las probetas de acero la pelcula no ofreca ningn tipo de resistencia al deslizamiento sobre la super cie de la probeta; los recubrimientos epxicos presentaron cierto tipo de resistencia a dicho deslizamiento, la cual se incrementaba a medida que el porcentaje de aloe en polvo aumentaba, ya que, presentan un aspecto compacto homogneo (casi pegajoso). FASE III: Resultados de la determinacin de la resistencia qumica, resistencia a la inmersin en agua y estabilidad en el envase de los recubrimientos alqudicos y epxicos formulados. Los recubrimientos fueron sometidos al ensayo de resistencia qumica, utilizando las sustancias de: aceite de girasol, aceite lubricante, agua de mar, agua fresca, gasolina y kerosn, con el n de vericar si resistan o no el ataque de estas sustancias, y conocer posteriormente

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el empleo de estos recubrimientos, bien sea como recubrimiento industrial o domestico. Por medio de este ensayo, se observ que los recubrimientos epxicos son resistentes a todas las sustancias empleadas, ya que no presentaron formacin de ampollas y agrietamiento de la pelcula durante los cinco das de evaluacin. Por el contrario los recubrimientos alqudicos no resisten todas estas sustancias, presentando la formacin de una capa tornasolada luego de 24 h de ser sumergidos en agua de mar (recubrimientos 3 y 4), y en las sustancias restantes, Tabla N 5: Resultados obtenidos en el ensayo de la gota. Recubrimiento 1 2 3 4 5 6 7 Alqudico Comercial Epxico Comercial

al cabo de este tiempo los recubrimientos presentaron formacin de ampollas, agrietamiento y prdida de adherencia de la pelcula; estos resultados eran de esperarse ya que se conoce que los recubrimientos alqudicos son utilizados en atmsferas no agresivas. En la prueba inmersin en agua ASTM D-870, al someter los recubrimientos a diferentes temperaturas, se pudo presenciar la perdida de brillo y cambio de color en las formulaciones alqudicas correspondientes al inhibidor natural; mientras que en las epxicas no se observ ninguno de los cambios anteriormente mencionados.

Ensayo de la Gota (International Paint Ltd) HCL H2SO4 NaCl NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR R R R R R R R R R NR NR NR R R R

NaOH NR NR NR NR R R R NR R

R= Resistente. NR= No Resistente. Realizado en: Laboratorio de corrosin del Centro de Investigaciones Tecnolgicas (CITEC) UNEFM.

En la Tabla N 5 los resultados ref lejan que los recubrimientos alqudicos no soportaron el ataque de las sustancias cidas, sustancias alcalinas y sustancia salina. En cambio los recubrimientos epxicos resistieron el ataque de todas estas sustancias, ya que la pelcula no sufri deterioro ni formacin de ampollas. Con relacin a la prueba de estabilidad en el envase pudo notarse que ninguno de los recubrimientos alqudicos evidenci cambio de color, presencia de hongos y corrosin en el envase indicando que conservaron sus propiedades al ser empacados y almacenados a una temperatura de 53C durante un mes, que son las condiciones equivalentes a un ao de almacenamiento. Sin embargo, este ensayo no se aplica para recubrimientos epxicos, ya que una de sus limitaciones es formular el recubrimiento al momento de su aplicacin, debido a que este tiene una vida limitada de mezcla y al transcurrir del tiempo la viscosidad aumenta de tal manera que el producto es inaplicable. FASE IV: Resultados de la comparacin del efecto porcentual de la resina de aloe vera en polvo utilizada, con respecto a recubrimientos formulados con la resina comercial en sistemas alqudicos y epxicos industriales bajo ensayos de intemperismo de acuerdo a normas ASTM

visual y fotogrca. Todos los recubrimientos formulados presentaron un ptimo comportamiento durante los cuatro meses de exposicin atmosfrica, en los cuales no se evidenci presencia de ampolladuras, tizamiento u oxidacin; razn por la cual se induce que dichas formulaciones son capaces de soportar condiciones agresivas donde existe alta humedad, radiacin, temperatura y salinidad como las condiciones que posee la Voz de Venezuela en el estado Falcn. As mismo, los recubrimientos ecolgicos mostraron un comportamiento semejante al comercial, lo que establece que la resina de aloe vera en polvo puede ser utilizada como pigmento y aditivo anticorrosivo, ya que sus resultados indican que es capaz de competir con los pigmentos y aditivos comerciales en cuanto al deterioro del recubrimiento. CONCLUSIONES En los recubrimientos alqudicos y epxicos formulados con resina en polvo de aloe como aditivo y pigmento, aumentan la densidad (ASTM D-1475) y el porcentaje de slidos (ASTM D-1644) a medida que se incrementa el porcentaje de la misma.

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El espesor de pelcula seca (norma CTG), fue mayor en los recubrimientos epxicos que en los recubrimientos alqudicos alcanzando un valor de 5.9 mils. El tiempo de secado (ASTM D-1640) en los recubrimientos alqudicos disminuy de 24 h a 10-15 min y para los recubrimientos epxicos fue de 12 h. El grado de adherencia (ASTM D-3359-83) para los recubrimientos alqudicos y epxicos fue de 4B y 5B respectivamente. La brochabilidad (COVENI N 472-87) de los recubrimientos alqudicos fue fcil, mientras que los epxicos ofrecieron mayor resistencia al deslizamiento de la brocha considerndose regular. En cuanto a la evaluacin de la resistencia qumica por ensayos de inmersin a temperatura ambiente (ASTM D-3912), los recubrimientos epxicos no fueron afectados por las sustancias utilizadas; a diferencia de los alqudicos donde se veric la presencia de ampollas, agrietamiento y prdida de la adherencia de la pelcula despus de 24 h de inmersin. Los recubrimientos epxicos resistieron el ataque de sustancias cidas, alcalina y salinas (Internacional paint Ltd), y los recubrimientos alqudicos no resistieron. Los recubrimientos alqudicos y epxicos formulados no presentaron cambio de color, presencia de hongos y corrosin en el envase al ser almacenados durante un mes a una temperatura de 53 C. Los recubrimientos formulados no presentaron sntomas de deterioro durante los cuatro meses de exposicin atmosfrica en la poblacin Voz de Venezuela del estado Falcn, por cuanto no hubo evidencias de formacin de ampolladuras, oxidacin ni tizamiento; reejando un comportamiento similar al recubrimiento comercial.

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