El azcar se obtiene de la planta de caapor la reaccin de fotosntesis debindose separarse en el proceso de fabricacin otros componentes como pueden ser

la fibra, las sales minerales, cidos orgnicos e inorgnicos y otros, obtenindose una sacarosa de alta pureza en forma de cristal. El azcar es un producto bsico, esencial y necesario en la dieta alimenticia y constituye la materia prima para numerosas industrias, tales como confiteras, panaderas, bebidas no alcohlicas y alcohlicas.

Historia de la Maquinaria, el Equipo y los Procesos: Los fabricantes y refinadores de azcar tienen razn de sentirse orgullosos de su historia como pioneros de la industria umica y del procesamiento de alimentos. La mayor parte de los e uipos bsico se desarroll especficamente para la produccin azucarera y ms tarde se adapt para usos generales. El azcar fue la primera industria alimenticia en emplear umica, y de adelant por muchos aos a las modernas ideas de control tcnico y umico tan corrientes ahora en las grandes fbricas. Mquinas y Equipos: Los primeros tipos de molinos de caa empleaban rodillos !erticales de madera molida por animales, fuerza hidrulica, o motores de !iento. "e le atribuye a "ematon haber sido el primero en disponer tres rodillos horizontales en la forma triangular #actual$, y algunos autores afirman ue fue el uien ide el primer molino de este tipo, mo!ido por !apor en %amaica.

El procesamiento del azcar se puede estructurar en las siguientes etapas&

'osecha. 'ortado y recoleccin de la caa de azcar. (lmacena)e. "e determina la calidad, el contenido de sacarosa, fibra y ni!el de impurezas. La caa es pesada y la!ada. *icado de la caa. La caa es picada en m uinas especialmente diseadas para obtener pe ueos trozos. +olienda. +ediante presin se e,trae el )ugo de la caa. "e agrega agua caliente para e,traer el m,imo de sacarosa ue contiene el material fibroso. 'larificacin y refinacin. En la clarificacin se ele!a la temperatura del )ugo, se separa un )ugo claro. Es posible tambin refinarlo y para ello se agrega cal ue ayuda a separar los compuestos insolubles. -ambin suele tratarse con di,ido de azufre gaseoso para blan uearlo. .o todo el azcar de color blanco pro!iene de un proceso de refinado. E!aporacin. "e e!apora el agua del )ugo y se obtiene una meladura o )arabe con una concentracin apro,imada de slidos solubles del // 0 al

12 0. La meladura es purificada en un clarificador. La operacin es similar a la anterior para clarificar el )ugo filtrado. 'ristalizacin. 3e la cristalizacin se obtienen los cristales #azcar$ y l uido. 'entrifugado. "e separan los cristales del l uido. "ecado y enfriado. El azcar hmeda es secada en secadoras de aire caliente en contracorriente y luego enfriada en enfriadores de aire fro en contracorriente. En!asado. El azcar seca y fra se empaca en sacos y est listo para su !enta.

1. Cultivo y Transporte El (zcar se produce en el campo y se e,trae en la fbrica. La sacarosa se forma en los tallos de la caa de azcar. Esta es una gramnea tropical gigante ue madura alrededor de 45 meses. (l recibir la caa en el central se toma una muestra para analizar y determinar su contenido de azcar y calcular su !alor. Luego la caa es pesada y descargada en el patio de caa para molerla. 2. Molienda La caa es desmenuzada con cuchillas rotatorias y una desfibradora antes de molerla para facilitar la e,traccin del )ugo ue se hace pasndola en serie, entre los filtros, o mazas de seis molinos. "e utiliza agua en contracorriente para ayudar a la e,traccin ue llega a 67 o 6/0 del azcar contenida en la caa. El remanente ueda en el bagazo residual ue es utilizado como combustible en las calderas, as como materia prima para la fabricacin de tableros de bagazo. 3. Clarificaci n La clarificacin consiste en calentar el )ugo y decantarlo. La decantacin se lle!a a cabo en dos grandes clarificadores en los cuales las impurezas, en forma de barro, !an al fondo y el )ugo clarificado se e,trae por la parte superior. El barro o cachaza, contiene toda!a azcar y re uiere ser pasada por filtros rotati!os al !aco de los cuales se recupera una cantidad de )ugo, ue retorna al proceso y se retira una torta de cachaza ue es de!uelta al campo. !. Evaporadores

El )ugo claro, pasa a los e!aporadores en los cuales se elimina alrededor del 820 del agua contenida en el )ugo, ue con esta operacin se con!ierte en matadura. Los e!aporadores traba)an en mltiples efectos, ue el !apor producido por la e!aporacin de agua en el primer efecto es utilizado para calentar el segundo y as, sucesi!amente, hasta llegar al uinto efecto ue entrega sus !apores al condensador. El condensador es enfriado por agua en recirculacin desde el estan ue de enfriamiento. ". Cristali#aci n La meladura pasa a los tachos donde contina la e!aporacin de agua, lo ue ocasiona la cristalizacin del azcar. Es decir ue, al seguir eliminando agua, llega un momento en el cual la azcar disuelta en la meladura se deposita en forma de cristales de sacarosa. Los tachos traba)an con !aco para efectuar la e!aporacin a ba)a temperatura y e!itar as la caramelizacin del azcar. $. %eparaci n En los tachos se obtiene una masa, denominada masa cocida, ue es mezcla de cristales de azcar y miel. La separacin se hace por centrifugacin en las ma uinas destinadas a esa labor. 3e las centrifugas sale azcar cruda y miel. La miel se retorna a los tachos para dos etapas adicionales de cristalizacin ue termina con los conocimientos, o melaza. El azcar de tercera se utiliza como pie para la cristalizacin del segundoconocimiento y el azcar de segunda para el conocimiento de primera. &. 'efinaci n El azcar de primera es refundida o redisuelta con agua9 luego es aireado en un recipiente a presin y pasa a las clarificadoras donde las impurezas flotan y el licor clarificado es e,trado por la parte inferior. El licor clarificado es pasado por los filtros de lecho profundo donde se eliminan el resto de las impurezas, y de all el filtrado es entregado a los tachos de refino. :gual ue en los tachos de crudo en estos tachos se elimina agua y se obtiene azcar refinada cristalizada. La miel es retornada al conocimiento de crudo para mezclarse con la meladura y la azcar hmeda de las centrifugas pasa a los secadores y de all al en!ase.

Proceso de fa(ricacion de a#)car.

Esta rea del departamento de ma uinaria recibe el nombre de ;atey, las caas a moler es transportada por di!ersos medios #remol ues, camiones, !agones de ferrocarril, etc$, las cuales son pesadas en bsculas ane,as a las fbricas, posteriormente las caas se descargan a tra!s de diferentes medios& <ra 'aera, <ra *uente, =olteadores Laterales o directamente a los conductores de caa. El conductor principal de caa, ue es largo y lle!a la caa a la fbrica, el ancho del conductor es siempre igual al largo de las mazas de los molinos, el conductor consta de dos partes& una horizontal y una inclinada #4/ a 55 grados$, es mo!ido por un motorreductor de !elocidad !ariable. "obre el conductor de caa en muchos ingenios montan los ni!eladores de caa cuya funcin consiste en distribuir y en cierto modo ni!elar la caa en el conductor. El ni!elador consiste de un e)e colocado trans!ersalmente al conductor, en el cual !an brazos cur!os los ue giran en sentido in!erso al conductor. La uniformidad del colchn en el conductor permite !ariaciones mnimas de !elocidad para la alimentacin de caa a molinos. E*tracci n del +u,o: La caa es desmenuzada con cuchillas rotatorias y una desfibradora antes de molerla para facilitar la e,traccin del )ugo ue se hace pasndola en serie, entre los filtros, o mazas de los molinos. "e utiliza agua en contracorriente para ayudar a la e,traccin ue llega a 67 o 6/0 del azcar contenida en la caa. El remanente ueda en el bagazo residual ue es utilizado como combustible en las calderas, as como materia prima para la fabricacin de tableros de bagazo. Esta constituye la primera etapa del procesamiento de fabricacin de azcar crudo. En las prcticas de molienda, mas eficientes, mas del 6/ 0 del azcar contenido en la caa pasa a guarapo9 este porcenta)e se conoce como la e,traccin desacarosa #por de la e,traccin, o mas sencillamente, la e,traccin$. Molinos y conductores La caa, una !ez preparada segn los pasos anteriores, cae al primer molino, de ste a tra!s de un conductor intermedio pasa a un segundo molino y as sucesi!amente atra!iesa hasta el ltimo molino segn el tamao de la batera #7 a > molinos los ms usados$.

El molino consta normalmente de ? cilindros #5 inferiores y 4 superior entre y arriba de los dos primeros$, su misin es la e,traccin del )ugo de la caa, en un principio estos cilindros eran lisos pero posteriormente y hasta la fecha se datan de ranuras #o rayados$, pues esto ayuda a la e,traccin y al agarre del bagazo, al pasar entre los cilindros #mazas$ las ranuras !aran en su paso y su altura pero en la actualidad se estn optando por generalizar a los tamaos mayores usados #5@ o ?@$ de paso. :nicialmente los cilindros o mazas de un molino eran fi)os unos respecto a otros, stos presentan serios problemas pues al pasar cuerpos e,traos #piedras, pedazos de acero, etc.$ su soporte, llamada !irgen, ceda y ocasionaba grandes problemas adems la presin ue se e)erca sobre el bagazo uedaba determinada por la altura del colchn de caa a la entrada del molino. *ara solucionar esto se comenz la bs ueda de presiones elsticas, lo ue condu)o a la colocacin de resortes de alto calibre sobre la maza superior, la cual poda le!antarse o ba)ar #flotacin$, como medio para presionar sobre los apoyos del cilindro superior y es lo utilizado hasta la fecha. Conductores "on los encargados de lle!ar el bagazo de un molino a otro, e,isten !arios tipos& los de cadena de arrastre o de rastrillo, los de tablilla persiana, de banda, etc. Estos estn pro!istos de clutch #o debera de estarlo$ los cuales detienen el conductor intermedio # ue tambin son mo!idos por el mismo molino$ cuando cuerpos e,traos como metal o piedras pasan a tra!s del mismo o cuando se produce atoramiento o atascamiento #tacos$, en los molinos, por tal su funcionamiento debe estar en la me)or forma. Las piedras y los metales causan dao en los cilindros sobre todo en la destruccin de los dientes lo ue ocasiona problemas en la e,traccin y ele!ados costos de reparacin. *ara el me)oramiento de la e,traccin de )ugo del bagazo se adopta #generalmente antes del ltimo molino$ la adicin de agua al bagazo, en los molinos anteriores se echa )ugo diluido del molino al cual precede y a esto se le llama imbibicin #simple o compuesta$. La imbibicin suele causar problemas pues para el molino se hace ms difcil tomar el bagazo imbbido ue seco. Purificaci n del -uarapo: Clarificaci n: El )ugo de color !erde oscuro procedente de los molinos es cido y turbio. El proceso de clarificacin #o defecacin$, diseado para remo!er las impurezas tanto solubles como insolubles, emplea en forma general, cal y calor agentes

clarificante. La lechada de cal, alrededor de 41 #2,/ Ag$ #'aB$ por tonelada de caa, neutraliza la acidez natural del guarapo, formando sales insolubles de calcio. El )ugo clarificado transparente y de un color parduzco pasa a los e!aporadores sin tratamiento adicional. Evaporaci n: El )ugo clarificado, ue tiene ms o menos la misma composicin ue el )ugo crudo e,trado, e,cepto las impurezas precipitadas por el tratamiento con cal, contiene apro,imadamente un 8/ 0 de agua. 3os terceras partes de esta agua se e!apora en e!aporadores de !aco de mltiple efecto, con esta operacin se con!ierte en matadura. Los e!aporadores traba)an en mltiples efectos, y el !apor producido por la e!aporacin de agua en el primer efecto es utilizado para calentar el segundo y as, sucesi!amente, hasta llegar al uinto efecto ue entrega sus !apores al condensador. El condensador es enfriado por agua en recirculacin desde el estan ue de enfriamiento. -odo esta proceso deebullicin ocurre al !aco. Clarificaci n del +u,o Crudo: El proceso es similar a la fosfatacin del refundido en unas refineras de azcar. En este caso, se aaden al )arabe o meladura cal y cido fosfrico, luego se airea )unto con la adicin de un polmero floculante. Cristali#aci n La meladura pasa a los tachos donde contina la e!aporacin de agua, lo ue ocasiona la cristalizacin del azcar. Es decir ue, al seguir eliminando agua, llega un momento en el cual la azcar disuelta en la meladura se deposita en forma de cristales de sacarosa. Los tachos traba)an con !aco para efectuar la e!aporacin a ba)a temperatura y e!itar as la caramelizacin del azcar. En este momento se aaden semillas a fin de ue sir!an de medio para los cristales de azcar, y se !a aadiendo ms )arabe segn se e!apora el agua. El crecimiento de los cristales contina hasta ue se llena el tacho. La templa #el contenido del tacho$ se descarga luego por medio de una !l!ula de pie a un mezclador o cristalizador. Centrifu,aci n o Pur,a. 'ee(ullicion de las Mieles: En los tachos se obtiene una masa, denominada masa cocida, ue es mezcla de cristales de azcar y miel. La separacin se hace por centrifugacin en las

ma uinas destinadas a esa labor. 3e las centrfugas sale azcar cruda y miel. La miel se retorna a los tachos para dos etapas adicionales de cristalizacin ue termina con los conocimientos, o melaza. El azcar de tercera se utiliza como pie para la cristalizacin del segundo conocimiento y el azcar de segunda para el conocimiento de primera. El tambor cilndrico suspendido de un e)e tiene paredes laterales perforadas, forradas en el interior con tela metlica, entre stas y las paredes hay lminas metlicas ue contienen de 722 a 122 perforaciones por pulgada cuadrada. El tambor gira a !elocidades ue oscilan entre 4222C4822 rpm. El re!estimiento perforado retiene los cristales de azcar ue puede la!ar con agua si se desea. El licor madre, la miel, pasa a tra!s del re!estimiento debido a la fuerza centrfuga e)ercida #de /22 hasta 4822 !eces la fuerza de la gra!edad$, y despus ue el azcar es purgado se corta, de)ando la centrfuga lista para recibir otra carga de masa cosida. Las m uinas modernas son e,clusi!amente del tipo de alta !elocidad #o de una alta fuerza de gra!edad$ pro!istas de control automtico para todo ciclo. Los azcares de un grado pueden purgarse utilizando centrfugas continuas.

Las principales etapas y e uipos utilizados durante el proceso de fabricacin del azcar son & C/'TE, 01CE 2 T'03%P/'TE 4E 10 C050 4E 067C0' : La maduracin de la caa de azcar comienza por su parte ba)a y termina por la porcin superior, la mayora de las !eces la parte inferior alcanza su madurez e inicia un proceso de in!ersin antes de ue la parte superior haya madurado. *or tal

razn se recomienda realizar pruebas peridicamente, con el fin de establecer el rendimiento de la caa y de sta manera determinar el momento ms fa!orable para su corte. La caa debe molerse fresca, por tal razn se debe transportar tan rpido como sea posible hasta la fbrica, e!itando su e,posicin al sol durante periodos de tiempo muy prolongados 9 la caa hmeda se deteriora con mayor facilidad. El corte se realiza manual o mecnicamente, el cogollo se corta y es utilizado para el reacondicionamiento del suelo, ya sea uemado, prctica muy difundida pero no muy recomendada debido al efecto contaminante, o picado, el cual se distribuye por toda la superficie del terreno. El principal incon!eniente de ste mtodo radica en la necesidad de un e uipo de caractersticas especiales para tal fin. La parte de la caa ue se utiliza en la fabricacin del azcar es el tallo, de caractersticas muy particulares segn la !ariedad de caa sembrada. El transporte de la caa desde los campos hasta las fbricas se realiza en tractores, camiones o ferrocarriles dependiendo de la distancia, las caractersticas del terreno y de la capacidad econmica de la empresa. El cargue de la caa en los !ehculos se realiza mecnica o manualmente dependiendo de las facilidades con ue se cuente. M7E%T'E/ 2 PE%0+E 4E 10 C050 : -oda la caa ue llega a la fbrica debe ser muestreada representati!amente, el muestreo se realiza con una sonda mecnica automtica, con el fin de e!itar tendencias. El laboratorio se encarga del anlisis de las muestras tomadas con el fin de determinar las caractersticas de la caa, en especial el rendimiento, el cual es la base para el pago a los pro!eedores. -oda la caa tambin es pesada para efectos de control y contabilidad, para tal fin, se utilizan bsculas de diferentes tipos y capacidades. 4E%C0'-7E, 10804/ 2 P'EP0'0C9/3 4E 10 C050 : La mayora de los ingenios realizan la descarga de los !ehculos mediante aparatos mecnicos muy di!ersos. Entre los ms usados se tienen la gra de caas, el puente rodante, la plataforma basculante y el rastrillo 9 el sistema de descarga se debe adaptar a la clase de !ehculo ue transporta la caa. En la mesa de alimentacin se la!a la caa con el fin de retirar la mayor cantidad de materia e,traa #tierra, piedras, pedazos de ho)as, pol!o, pedazos de metal, y otros$ presente en la caa, pro!eniente de las etapas de corte y transporte. El la!ado de la caa no es una prctica generalizada y depende de la poca del ao. La mesa de alimentacin descarga la caa a un conductor, el cual la lle!a a los molinos. (ntes de ue la caa pase a la etapa de molienda se debe preparar adecuadamente para facilitar el traba)o de los molinos, utilizando para tal fin cuchillas cortacaas,desfibradoras, desmenuzadoras o una combinacin de las anteriores. 3iagrama

'e,resar a Proceso de Producci n -r)a de ca:as : +uchas !eces la misma gra se utiliza para descargar los !ehculos, y luego para lle!ar la caa a las mesas de alimentacin 9 la gra ms empleada consta de un mstil de entramado metlico, el cual lle!a a cierta altura un brazo horizontal sobre el ue rueda un carro con dos poleas por las ue pasa el cable ue sostiene la carga. La gra tiene una capacidad de ? a / ton, y un radio de accin de 48 a 5/ m. Platafor;as de descar,a : E,isten dos modelos 9 en el primero el !ehculo entra sobre la plataforma, la cual se inclina lo suficiente y descarga por uno de los e,tremos 9 en el segundo de bscula lateral, la plataforma se inclina sobre uno de sus costados, muy utilizada para transporte frreo. Conductor : Es un transportador rodante, constituido por un armazn metlico, con una parte horizontal, una parte inclinada y la cabeza, ubicada a la llegada de los cortacaas. La longitud de la parte horizontal !aria segn el sistema de descarga y la cantidad de caa alimentada, con un m,imo de 5/ m, sta longitud aumenta si el descargue se realiza manualmente. La parte inclinada tiene una pendiente del 5> al 72 0. 'uando se dispone de cortacaas esta pendiente es de ?6 a 72 09 y la altura de 1 o > m, el conductor se construye en chapa de hierro, con bordes redondeados. 'uando no e,iste el cortacaas se construye con tablillas de madera fi)adas a dos o tres cadenas sin fin. El conductor puede ser accionado por motores elctricos, de !apor o por un embrague, ue a su !ez depende de los cortacaas. "e prefiere el uso de motores a !apor, los cuales permiten regular ms fcilmente la alimentacin a los molinos. (l terminar el recorrido del conductor, la caa cae en una tol!a y de ah pasa a los cortacaas. Esta cada se debe disear con una cur!a progresi!a ue facilite la alimentacin a los molinos. La inclinacin en esta parte es de 72 a /2D. Cortaca:as : E)ercen una accin ni!eladora y ordenadora de la masa de caa presente en el conductor, la cual se debe ordenar para ue la entrada de la caa al molino sea uniforme 9 consta de una serie de cuchillas fi)adas a un e)e horizontal. El material de construccin de las cuchillas generalmente es acero de alta calidad, deben resistir un afilado constante, y se deben poder cambiar con facilidad. Las cuchillas cortacaas aumentan la capacidad de los molinos hasta en un 52 0 y fa!orecen la e,traccin de sacarosa, ya ue rompen la corteza de la caa. El mo!imiento se realiza con motores a !apor, o con motores de induccin. La !elocidad es de apro,imadamente 722 C 122 rpm, y la potencia !ara entre 4,5 y 5 caballos por tonelada de caa. "e deben retirar de la caa presente en el

conductor todos los ob)etos metlicos, los cuales pueden causar a!eras en los molinos. *ara ue la eficiencia del cortacaas y la calidad de corte sean las esperadas, se debe tener en cuenta durante su instalacin la distancia entre el crculo descrito por el e,tremo de las cuchillas y el conductor. 4esfi(radoras : 'umplen una doble funcin9 la primera es la de asegurar la alimentacin a los molinos9 y la segunda preparar la caa, aplastndola para facilitar su toma y la e,traccin del )ugo. <eneralmente consta de dos cilindros, los cuales poseen una superficie diseada para agarrar la caa, dicha superficie se debe construir de manera ue rasgue y desfibre la caa. "u !elocidad debe ser mayor #5/ o /2 0$ ue la de los molinos debido a ue la caa ue recibe es difcil de agarrar. La fuerza necesaria !ara de 4> a 54 caballos de fuerza por tonelada de fibra y hora. E,isten !arios tipos de desfibradoras, los ms importantes son & 4esfi(radora <ra=e>s?i : 'onsta de dos cilindros, con ranuras longitudinales en forma de zigCzag, construidos de fundiciones endurecidas, las cuales conser!an las caractersticas de los cilindros por un mayor tiempo. El dimetro de los cilindros puede ser menor o igual ue el dimetro de las mazas de los molinos, el ngulo de inclinacin para la colocacin de los cilindros de la desfibradora !ara entre 12 y >/D. 4esfi(radora @ulton : Las ranuras de esta desfibradora tienen forma de =, y estn dispuestas en espiral 9 se construyen de hierro fundido o de fundiciones de acero. *ara uitar el bagazo ue se adhiere a los cilindros se emplean ras uetas #una especie de cepillos limpiadores$. E,isten otros tipos de desfibradoras de uso menos e,tendido tales como & 4o(le desfi(radora : Es un con)unto de dos desfibradoras, de !elocidad !ariable. Molino desfi(rador : Es una desfibradora de tres cilindros, la cual es muy parecida a un molino, pero su funcin es la de desgarrar la caa con la ayuda de ranuras en forma de =. 4es;enu#adoras : "on e uipos, ue como su nombre lo indica, desmenuzan la caa y la preparan para el traba)o posterior de los molinos, facilitando su e,traccin e imbibicin. E,isten cuatro tipos de desmenuzadoras& la desmenuzadora de discos, la desmenuzadora "earby, el desintegrador +organ y la desmenuzadora de +a,Eell.

"on accionadas por motores elctricos o de !apor, a una !elocidad ue !ara entre 722 y 4522 rpm segn el tipo de desmenuzadora. La potencia re uerida oscila entre 4 y 7 caballos por tonelada de caa por hora. 4es;enu#adora de discos : Es la ms antigua, actualmente se encuentra en desuso. 'onstituida por dos cilindros con un ngulo de inclinacin de su e)e de 7/D, cada cilindro est compuesto por una serie de discos dentados. Los cilindros giran en direcciones opuestas, a !elocidad diferente, lo ue asegura una buena desintegracin de la caa. La potencia necesaria es de ?/ a 72 caballos de fuerza. 4es;enu#adora %ear(y : Es una trituradora de martillos ue pasan entre dos barras de cho ue, situadas en la parte superior, contra las cuales los martillos machacan y desintegran la caa. "e ubica generalmente despus de una desfibradora 9 la potencia re uerida es de 5 caballos por tonelada de caa por hora. 4es;enu#adora Mor,an : E,ige la presencia de cuchillas cortacaas, se parece a una bomba centrfuga ue posee un disco de acero en forma de aspas, las cuales de)an a su paso un pe ueo espacio libre. La caa pasa entre las ho)as desintegrndose completamente. 4es;enu#adora Ma*>ell : 'onsiste en un cilindro de acero tallado, sobre las tallas se colocan dientes de tres filos recambiables y dispuestos en zigCzag, el mo!imiento puede ser suministrado por m uinas de !apor o motores elctricos. "e ubica luego de una desfibradora. M/19E340 2 EAT'0CC9/3 4E1 +7-/ : "u funcin es la de lograr la me)or separacin de los dos elementos de la caa, la fibra y el )ugo. La molienda de la caa se efecta en un tndem de 7 a 1 molinos, cada uno de los cuales realiza una e,traccin. La caa pasa primero entre la maza caera #por donde entra la caa$ y la maza superior, y luego, entre la superior y la maza bagacera #por donde sale la caa$, con la ayuda de una pieza llamada bagacera. El paso del bagazo por esta pieza debe ser uniforme para e!itar atascamientos y problemas con los molinos. *ara me)orar la e,traccin en la etapa de molienda, se emplea la imbibicin. Esta tiene como ob)eti!o e,traer parte del azcar ue ueda retenida en el bagazo, ue no se puede e,traer por presin seca. *uede efectuarse con agua o con )ugo diluido. "e puede realizar con agua fra o caliente, esta ltima dificulta el agarre del bagazo y disuel!e la cera ue ocasiona dificultades. La distribucin del agua se hace por medio de tuberas perforadas, inyectores o toberas pul!erizadoras. "e pueden utilizar tambin canales repartidores. La cantidad de agua utilizada en la imbibicin !ara segn la regin, la capacidad de los molinos, la fuerza motriz del tren, y se !e limitada por el precio del combustible necesario para e!aporar el agua de e,ceso.

*ara e!itar incon!enientes y dificultades durante el bombeo del )ugo y la siguiente etapa del proceso, se recomienda remo!er del )ugo el bagacillo y la mayor cantidad de fibra tan pronto como sea posible. *ara tal fin se pueden emplear coladores y tamices, por medio de los cuales es posible remo!er del )ugo material en suspensin 9 la cantidad de material remo!ido !ara considerablemente dependiendo de la cantidad de bagazo fino presente en el )ugo, del tipo de molino, el ranurado de las mazas, y de la !ariedad y composicin de la caa. El material ms utilizado para la construccin de los tamices es el latn. -ambin se pueden utilizar otros materiales como & el cobre ro)o, metal monel y otras aleaciones. *ara e!itar prdidas por fermentacin y contaminacin del )ugo, se debe realizar una limpieza con !apor de todos los e uipos in!olucrados en esta etapa del proceso dos !eces por turno, tambin se recomienda el uso de un buen desinfectante una !ez por turno. El bagazo final, el cual sale por el ltimo molino, puede utilizarse como combustible para las calderas, o como materia prima en la fabricacin de papel y cartn. "e lle!a hasta el sitio donde se !a a uemar por medio de un transportador, el e,cedente se almacena en un depsito en espera de ser utilizado. 3iagrama 'e,resar a Proceso de Producci n Molinos : :nicialmente se emplearon molinos de dos cilindros, construidos de madera o piedra. *osteriormente se sustituyeron por molinos de tres o cuatro mazas, cilindros horizontales cuyos centros forman un tringulo issceles. 3os de ellas se encuentran a la misma altura y giran en la misma direccin, reciben el nombre de maza caera #por donde entra la caa$ y maza bagacera #por donde sale$ o maza de descarga 9 la otra recibe el nombre de maza mayor o superior, la cual gira en direccin opuesta. Las mazas inferiores se encuentran generalmente fi)as, mientras ue, la superior puede subir o ba)ar segn las necesidades de alimentacin del molino. "e debe reducir al m,imo la distancia entre las dos mazas inferiores para minimizar el ancho de la bagacera y e!itar la friccin del bagazo. La bagacera es una de las piezas ms importantes de los molinos, se encarga de permitir el paso del bagazo ue sale de las mazas de entrada hacia la de salida, debe facilitar el paso del bagazo y garantizar ue sea a !elocidad uniforme, de esta manera se e!itan atascamientos y daos en los molinos. Las mazas se construyen de fundicin de hierro, de grano grueso, ue al desgastarse conser!an su superficie rugosa, permitiendo un buen agarre de la caa 9 las dimensiones de las mazas !aran segn el constructor, el dimetro oscila entre ?/ y ?> pulgadas #86 C 67 cm$, y la longitud entre / y > pies #4/2 C 542 cm$. La !ida de los cilindros depende del material de construccin, de la presin ue deben soportar y de su posicin en el tren de molinos.

Los e)es de los molinos se construyen de acero, o de algunas aleaciones de cromo y n uel, ms resistentes pero tambin ms costosas 9 sobresalen de las mazas para el acoplamiento de los piones, co)inetes y en general, del sistema ue le proporciona el mo!imiento a los molinos. La lubricacin del sistema se hace con grasa #consistente$ a presin o por circulacin forzada. Fno de los factores ms importantes para el desempeo de los molinos es la ubicacin correcta de las tol!as de alimentacin y salida, el ngulo de cada del bagazo a la entrada debe ser de por lo menos /2D, la longitud de la tol!a de entrada es de apro,imadamente / pies. "e puede me)orar la alimentacin del molino al aumentar esta longitud. La presin ue e)erce la maza superior es constante e independiente de la distancia entre las mazas, este efecto se logra dotando de mo!ilidad al cilindro superior, obteniendo as una e,traccin constante 9 de no ser as, la presin no sera uniforme y ocasionara problemas al e uipo. La regulacin de presin en los molinos ue componen el tandem, se realiza por medio de un sistema hidrulico #regulador hidrulico$. El l uido del sistema puede ser agua o aceite. La presin hidrulica aplicada a la maza mayor !ara segn la longitud de la maza, la cantidad de caa molida por unidad de tiempo y de la posicin ue ocupa en el tren de molinos. La caa triturada por un molino pasa al siguiente por medio de un transportador intermedio, el cual debe ser lo ms corto posible para economizar espacio. Los transportadores intermedios pueden ser de diferentes tipos y materiales, siendo los ms comunes los de tablillas de madera o acero y los transportadores de draga. *or lo general son un poco ms anchos ue las mazas de los molinos con el fin de e!itar cual uier contacto del bagazo con las partes m!iles del transportador #cadenas, rodillos, etc$. Fn tipo de conductor muy utilizado cuando se practica la imbibicin, es el conductor en forma de draga en el ue las tablillas conducen el bagazo hasta un fondo plano fi)o. El mo!imiento de los molinos puede hacerse independiente mediante un motor para cada molino, o reuniendo los molinos en grupos 9 se recomienda ue cada molino tenga su motor cuando se muelen caas de diferente composicin 9 los molinos pueden funcionar con m uinas de !apor, con motores elctricos o con turbinas de !apor. Los molinos electrificados tienen un mayor costo de instalacin. Los cilindros de los molinos pueden ser lisos o ranurados, estos ltimos, facilitan el agarre de la caa, la trituracin y la salida del )ugo. La forma de las ranuras es muy !ariada, sus caractersticas esenciales son la altura y el paso. La cantidad de stas disminuye de los primeros molinos a los ltimos, debido a ue los trozos de caa son ms gruesos al ingresar al primer molino, y su funcin es la de di!idir el bagazo para facilitar la e,traccin del )ugo, razn por la cual en los primeros molinos la accin di!isoria sobre el bagazo debe ser mayor.

La capacidad de un tren de molinos se define como la cantidad de caa ue dicho tren es capaz de moler por unidad de tiempo #hora o da$. El nmero de toneladas de caa molida por hora se representa abre!iadamente como -.'.G. Entre los factores ms importantes ue influyen en la capacidad de un tren de molinos estn & 3imensiones y !elocidad de los cilindros, nmero de cilindros del tren, preparacin pre!ia de la caa, imbibicin, ranurado de las mazas, presin hidrulica, alimentadores y alimentacin del tren. La cantidad de bagazo ue pasa por un molino es proporcional al producto del espesor de su capa por la superficie descrita en la unidad de tiempo 9 la longitud de los cilindros crece de 1 en 1 pulgadas, y el dimetro de 5 en 5. "e tiende a instalar cilindros de gran tamao por ue aumentan la capacidad de molienda y me)oran la e,traccin. La !elocidad de los cilindros se e,presa como la !elocidad superficial en pies por minuto. PE%0+E 2 P'EP0'0C9/3 4E1 +7-/ : *ara efectos de control y contabilidad en la planta, se pesa todo el )ugo e,trado por los molinos en bsculas mecnicas o electrnicas. La preparacin del )ugo se efecta con la ayuda de compuestos umicos #cido fosfrico, cal y azufre$, los cuales facilitan la clarificacin y sedimentacin de las impurezas presentes en el )ugo. El tratamiento con cal se ha constituido a tra!s de los aos en el primer paso para la depuracin umica del )ugo tamizado. <eneralmente se aade en forma de lechada de cal. *uede ser aadida al )ugo por un mtodo manual #intermitente$, en el cual se forman zonas de alta alcalinidad. -ambin puede ser aadida por medio de dispositi!os mecnicos automticos o por medio de un e uipo controlado electromtricamente, fle,ible y capaz de aumentar o disminuir la cantidad de lechada segn los re uerimientos del proceso. *ara controlar la alcalizacin del )ugo se mide el pG, el cual debe ser superior a >,/, logrando una buena clarificacin para !alores de pG entre 8 y 6. En la sulfitacin se emplean la cal y el bi,ido de azufre #l uido o gaseoso$ como agentes clarificantes. La cal neutraliza los cidos presentes en el )ugo. El bi,ido de azufre tiene como funcin neutralizar el e,ceso de cal aadida y decolorar el )ugo. "e pueden sulfitar los )ugos, los )arabes y las mieles. "e recomienda sulfitar los )ugos debido a ue la accin decolorante del bi,ido no es inmediata, razn por la cual al sulfitar los )ugos, la decoloracin contina durante la e!aporacin, !enta)a ue no se apro!echara al sulfitar los )arabes. Btras !enta)as de la sulfitacin son la sustitucin de los carbonatos alcalinos por sulfitos alcalinos menos solubles y la disminucin de las posibilidades de fermentacin en los e!aporadores. El bi,ido de azufre gaseoso se produce por la combustin en hornos del azufre en presencia de aire, en donde el gas ue se produce contiene menos del 47 0 en !olumen de "B5. E,isten !arios tipos de hornos para combustin

de azufre, en general constan de una mufla donde se realiza la combustin, un dispositi!o para introducir el azufre mientras se opera, un sublimador ue recoge los !apores de azufre arrastrados, un secador de aire, un refrigerante, un la!ador de gas y una bomba o compresor de aire. La sulfitacin generalmente ocasiona problemas de incrustaciones en los calentadores, debido a la formacin de sulfitos de calcio y otras sales ue se depositan en la superficie de los tubos 9 para e!itar tales incrustaciones, se calienta primero el )ugo hasta una temperatura de >2 a 82D', se sulfita, se encala, se calienta a ebullicin y se decanta. Los )ugos sulfitados se decantan con mayor rapidez, se produce una me)or cristalizacin de la masa cocida y me)ora notablemente el color del azcar producido. Los me)ores resultados del proceso de sulfitacin del )ugo se obtienen cuando el )ugo se encala y sulfita al mismo tiempo, en el mismo e uipo. El )ugo de la caa contiene cierta cantidad de cido fosfrico en forma de fosfatos solubles, los cuales se precipitan al agregar la cal debido al aumento del pG. (lgunas caas contienen muy poco cido fosfrico lo cual dificulta su tratamiento, por tal moti!o es necesario adicionar una pe uea cantidad del cido antes de agregar la cal. .o se puede determinar la cantidad e,acta de cido a agregar, ya ue sta depende de la !ariedad de caa y del procedimiento adoptado para el tratamiento de los )ugos. 'uando el )ugo no se sulfita, se agrega primero el cido y luego la cal, la cantidad de cido ue se agrega e ui!ale a 4/2 C 522 gramos de cido total soluble por cada 4222 litros de )ugo. 'uando primero se encala el )ugo y luego se sulfita, el cido se agrega al )ugo ya encalado en cantidades reguladas. 3iagrama 'e,resar a Proceso de Producci n C01E3T0M9E3T/ 2 C10'9@9C0C9/3 4E1 +7-/ : El calentamiento de los )ugos puede efectuarse antes, despus o durante el encalado del )ugo 9 se realiza como complemento del encalado, facilitando la precipitacin de las impurezas presentes para obtener )ugos ms puros. Esta operacin se realiza con la ayuda de calentadores de tubos, y si el rango de calentamiento es muy grande, el calentador re uiere un mayor nmero de pasos. *ara aumentar la temperatura del )ugo, se utiliza !apor pro!eniente de las calderas o de la etapa de e!aporacin. Los mtodos ms comunes para clarificar y calentar el )ugo son & 'al C calor, calor C cal, cal C calor C cal, calor C cal C calor y cal C calor C cal C calor La clarificacin de los )ugos tiene como propsito la precipitacin, coagulacin y el asentamiento de la materia en suspensin. La decantacin de las partculas se puede realizar en defecadores o en decantadores , intermitentes o continuos, denominados clarificadores. La sedimentacin debe ser rpida y completa para e!itar incrustaciones en los e!aporadores y en los tachos 9 cuando la separacin de la materia en

suspensin no es completa durante la clarificacin, se producen azcares de ba)a calidad y con un gran contenido de cenizas. La clarificacin depende de la coagulacin, del !olumen de sedimentos, del tamao, forma y densidad de las partculas, del rea disponible para la sedimentacin y de la !elocidad del )ugo en el clarificador. E,isten !arios tipos de clarificadores, los ms comunes son & 'larificador 3orr, 'larificador <ra!er, 'larificador de Le Hortier y 'larificador de Le ;ach. Las prdidas de )ugo en los lodos de los clarificadores e ui!alen apro,imadamente al / 0 del total del )ugo tratado. 3iagrama 'e,resar a Proceso de Producci n Clarificador 4orr : Es esencialmente un tan ue cilndrico de acero, cuyo fondo es cnico. 'ompuesto por una cmara de floculacin, un compartimiento concentrador de cachaza y !arios compartimientos clarificadores. La eleccin del dimetro del clarificador y el nmero de compartimientos depende de la capacidad re uerida y del espacio disponible. Est pro!isto de un tubo central con di!isiones para la entrada del )ugo y aberturas de salida para los slidos sedimentados #lodos$ en todos los compartimientos, en cada uno de los cuales dos brazos unidos al tubo central rotan. 3ichos brazos poseen paletas ue se encargan de raspar el fondo de las bande)as, lle!ando los sedimentos hacia el centro. El mo!imiento proporcionado por la accin con)unta de brazos y paletas en el interior de la cmara de floculacin ue facilita la aglomeracin de pe ueas partculas en suspensin, debe ser lo suficientemente lento como para permitir dicha aglomeracin y de esta manera producir )ugos ms limpios y me)or clarificados. *ara remo!er la espuma formada en la cmara de floculacin, el clarificador cuenta con espumadores !erticales, los cuales la empu)an hasta el canal recolector. El )ugo alcalizado caliente entra a la cmara de floculacin, en la ue permanece el tiempo necesario para completar las reacciones de clarificacin #defecacin$ y la formacin del flculo. El )ugo claro se retira por la parte superior de cada compartimiento y se recoge en un tan ue localizado sobre el e uipo. Fna bomba de diafragma e,trae continuamente los lodos acumulados en el fondo del clarificador ue arrastran cerca del / 0 del )ugo total. El clarificador posee una m uina de !apor o un motor elctrico, el cual se encarga con la ayuda de un reductor de !elocidad de proporcionarle el mo!imiento al tubo central. Clarificador -raver : Es un tan ue cilndrico de fondo cnico de gran capacidad, pro!isto de bande)as con sus respecti!os raspadores accionado por un motor elctrico.

El )ugo entra al clarificador por la parte superior, los slidos de mayor tamao descienden a tra!s del espacio de)ado entre los aleros de las bande)as y las paredes del tan ue. Las partculas ms pe ueas ingresan con el )ugo al interior de los compartimientos, en los ue son retiradas. El )ugo claro se recoge y es retirado por la parte superior del clarificador. Los lodos acumulados en la parte inferior del e uipo se e,traen con la ayuda de una bomba. E,isten otros tipos de clarificadores menos difundidos y menos empleados tales como el 'larificador de Le Hortier #rectangular$ y el 'larificador de Le ;ach. @91T'0C9/3 2 C10'9@9C0C9/3 4E1 +7-/ @91T'04/ : La clarificacin di!ide el )ugo en dos porciones& el )ugo clarificado y los lodos precipitados. El )ugo clarificado !a directo a los e!aporadores y los lodos, localizados en la parte inferior de los clarificadores, se filtran con la ayuda de filtros prensa o filtros de !aco para recuperar el )ugo presente. ( estos lodos se les puede aadir el bagacillo retirado en los tamices y cribas. El )ugo recuperado en los filtros se somete a un proceso de clarificacin con cal, cido fosfrico y un coagulante. Luego se lle!a a un decantador, en el cual se sedimentan las impurezas. El )ugo clarificado y recuperado de sta forma se retorna al proceso. El residuo slido de la filtracin denominado cachaza, se lle!a a un tan ue de almacenamiento para posteriormente ser utilizado como abono en las plantaciones. 3iagrama 'e,resar a Proceso de Producci n @iltro prensa : 'onstituido por platos separados por marcos de igual espesor construidos de hierro, y a)ustados entre s por presin hidrulica o por un mecanismo de tornillo. El )ugo fluye a tra!s de la parte central de los platos, cada uno de los cuales posee un grifo ue !ierte a un canal por el ue sale el )ugo filtrado. Los marcos presentan !aca su parte central, en esa conca!idad se acumulan los slidos retenidos. Entre el plato y el marco se colocan medios filtrantes #telas$, de diferentes materiales tales como algodn, lino, caamo, y otros, sobre los cuales se depositan los slidos formando una torta ue aumenta de espesor a medida ue el filtro se llena 9 una !ez lleno el filtro, se procede a su descarga y posterior la!ado. @iltro rotatorio al vacBo : "e conoce comnmente como filtro Bli!er C 'ampbell, consta de un tambor m!il parcialmente sumergido en el l uido a filtrar cubierto con platos de cobre perforados. 3icho tambor est di!idido en 57 secciones, cada una de las cuales se comunica con una tubera de !aco ue comprende tres sectores. El primero comunica a la atmsfera, el segundo a un !aco reducido y el tercero comunica con la seccin de mayor !aco. (l girar, la seccin del tambor ue se introduce en el l uido se comunica con el !aco reducido, aspirando la cachaza, el primer filtrado obtenido es turbio. Las

partculas de bagazo y la materia en suspensin constituyen la base para formacin de la torta, la cual hace las !eces de medio filtrante. El espesor de torta aumenta hasta ue se pone en contacto con una cuchilla raspadora, cual tiene como funcin desprender la torta. "e puede aadir el bagacillo a cachaza como material au,iliar de filtracin.

la la la la

@iltros Ei;co de cacCa#a : Es un filtro rotatorio continuo de !aco, en forma de tambor en donde el medio filtrante se coloca uniformemente sobre la superficie e,terior del tambor, el cual gira lentamente alrededor de su e)e. El tambor est di!idido en secciones, las cuales al sumergirse completamente se ponen en contacto con la bomba de !aco por medio de una !l!ula automtica, ue succiona la solucin, separando de sta manera los slidos ue se adhieren al medio filtrante. @iltro Taylor : Es un filtro de talegas compuesto por una ca)a de fundicin de hierro, cuya parte superior es perforada. 'ada agu)ero tiene una pinza su)etada por dentro, de donde se encuentran suspendidas las talegas, cada una de las cuales est compuesta por una cubierta e,terna hecha de cuerda sua!emente te)ida, y por una talega interior de tela de algodn. Fna !ez agotada la capacidad de filtracon de las talegas, se retiran del e uipo para luego someterlas a la!ado con agua caliente en repetidas ocasiones. Este tipo de filtros presenta altos costos de operacin, problemas de prdidas de azcar y condiciones de limpieza ue no son las ms adecuadas. @iltro 8alle# : 'onsta de una serie de discos montados sobre un e)e hueco ue gira lentamente dentro de un tan ue horizontal. En su parte inferior hay un tornillo sinfn ue e!acua la espuma por una compuerta especialmente adoptada para tal labor. Los discos filtrantes estn formados por dos aros, separados una cierta distancia, en donde se colocan las telas filtrantes. El )ugo sucio entra por la parte inferior del tan ue, se reparte uniformemente y pasa del e,terior al interior de cada disco. El material retirado se acumula sobre la superficie de los discos formando una torta de espesor tal ue no haya contacto entre las tortas de discos sucesi!os. La espuma formada se distribuye uniformemente sobre las telas. Fna !ez termina la operacin, las tortas han alcanzado su m,imo espesor, hecho ue no permite la filtracin de una nue!a cantidad de )ugo sucio. *ara el la!ado del filtro se utiliza agua caliente o agua pro!eniente de otros la!ados anteriores. El !aciado del filtro se realiza con aire comprimido, al igual ue el desprendimiento de las tortas una !ez la!ado el filtro. E80P/'0C9/3 2 C10'9@9C0C9/3 4E 10 ME1047'0 : El )ugo clarificado ue entra a los e!aporadores tiene de 45 a 4/D;ri, apro,imadamente. *ara poder e,traer por cristalizacin el azcar ue contiene el )ugo, se debe concentrar hasta obtener un )arabe entre // y 1/D;ri,.

*ara calcular la cantidad de agua ue se !a a retirar, es necesario conocer los D;ri, del )ugo y del )arabe, y la cantidad de )ugo ue entra a los e!aporadores. El agua a e!aporar por tonelada de caa ser & (gua a e!aporar I 'antidad de )ugo J #4 C #D;ri, del )ugoKD;ri, del )arabe$$ La concentracin del )ugo se efecta en e!aporadores de mltiple efecto, generalmente de cuatro o cinco efectos, los cuales funcionan como una caldera de doble fondo, calentada con !apor, en la ue se introduce el )ugo ue se desea her!ir. *ara hacer her!ir el )ugo, se debe introducir en el doble fondo de la caldera !apor a una temperatura mayor ue la temperatura de ebullicin 9 el !apor desprendido del )ugo en esta caldera, se conduce al doble fondo de una segunda caldera, igual a la anterior, en donde se condensa sobre la pared del doble fondo y cede su calor al )ugo. *ara ue ste ebulla es preciso establecer el !aco sobre el )ugo para disminuir su punto de ebullicin. *ara las dems calderas o ca)as la operacin es similar. La temperatura de ebullicin aumenta desde la ltima a la primera ca)a 9 la presin !ara en sentido in!erso, disminuyendo desde la primera a la ltima. El primer efecto se calienta con !apor directo, o con !apor de escape, los dems efectos se calientan con el !apor procedente del )ugo del efecto anterior 9 el !aco se produce mediante la condensacin de los !apores del ltimo efecto, en el condensador, con agua fra. *or este hecho, es necesaria una bomba para e,traer constantemente el aire y los gases incondensables ue se acumulan en el condensador. La e!aporacin se regula de tal forma ue el )arabe salga de los e!aporadores con una concentracin entre /2 y 12D;ri, cuando se uiere producir azcar blanco, y de 12 a >2D;ri, cuando se produce azcar crudo. 'uando se produce (zcar ;lanco Especial, el )arabe o meladura ue sale del sistema de e!aporacin, se pasa a un clarificador donde se le adiciona cal, cido fosfrico y un floculante para retirar las impurezas presentes. Los lodos sedimentados en el clarificador se lle!an a los filtros de la cachaza, para su disposicin final. En la fabricacin de las dems clases de azcar 9 azcar blanco, azcar crudo, azcar refinado y azcar recristalizado, no se clarifica la meladura pro!eniente de los e!aporadores. 3iagrama 'e,resar a Proceso de Producci n Evaporadores : En la :ndustria del (zcar se utilizan e!aporadores de mltiple efecto, con lo cual se disminuye el consumo de energa. En un e!aporador de mltiple efecto, el !apor procedente de la caldera se condensa en el elemento calefactor del primer efecto, si la alimentacin al primer efecto est a una temperatura cercana a la temperatura de ebullicin. Fn Ailogramo de !apor har ue se e!apore cerca de un Ailogramo de agua 9 el primer e!aporador

traba)a a una temperatura de ebullicin suficientemente alta como para ue el agua e!aporada sir!a de medio de calentamiento al segundo efecto. (ll se e!apora cerca de otro Ailogramo de agua ue puede ir a un condensador, o ser!ir de medio de calentamiento al siguiente efecto, dependiendo del nmero de efectos del sistema de e!aporacin de la planta. La ebullicin del )ugo en los e!aporadores se realiza a presiones menores ue la atmosfrica. 'on la intencin de producir el !aco se re uiere de una bomba de aire, la cual hace el !aco en un condensador, de una bomba ue ele!a a la parte superior del condensador el agua fra necesaria para la condensacin de los !apores procedentes del e!aporador y de un condensador. La alimentacin al sistema de e!aporacin de mltiple efecto puede ser en paralelo, en contracorriente, o una modificacin de las dos, la cual se conoce como alimentacin mezclada. La alimentacin en paralelo se utiliza cuando el licor de alimentacin est a mayor temperatura ue la temperatura de saturacin del primer e!aporador #primer efecto$, logrndose una e!aporacin flash. 'omo el !aco se mantiene en el ltimo e!aporador #ltimo efecto$, el licor fluye por s mismo de un e!aporador al siguiente, re uirindose as slo de una bomba al final del sistema. 'omo la temperatura de saturacin es menor en cada efecto, siempre se produce una e!aporacin flash, lo ue reduce el consumo total de !apor. Los e!aporadores ms utilizados en la industria del azcar son los e!aporadores de calandria. Evaporador de calandria : 'onsiste en un haz de tubos !erticales, corto, colocado entre dos placas remachadas al cuerpo del e!aporador 9 este con)unto constituye la parte inferior del e uipo. El cuerpo del e!aporador est compuesto por un cilindro de fundicin de hierro o de acero, el cual constituye la parte superior del e uipo, denominado comnmente calandria, situado sobre el haz tubular. La calandria termina en una cpula en forma de cas uete esfrico construida a una altura suficiente para disminuir el arrastre del l uido con los !apores. El !apor fluye por fuera de los tubos, e,iste un gran paso circular de derrame en el centro del haz de tubos donde el l uido a menor temperatura recircula hacia la parte inferior del haz tubular. Los tubos son grandes para disminuir la cada de presin y facilitar la circulacin del l uido, estn construidos generalmente de acero o de latn, por ellos circula el )ugo a concentrar. El !apor penetra al haz tubular por una o dos entradas, circula por los espacios intertubulares limitado por las placas y la pared del mismo. *ara lograr una buena distribucin del !apor entre los tubos se utilizan deflectores o bafles y se deben ubicar puntos de purga para e!itar la formacin de bolsas de gases incondensables. En la parte opuesta a la entrada del !apor se ubican las tuberas de salida de los gases incondensables y en la parte inferior del haz tubular se encuentra una tubera para la e!acuacin del agua condensada. En la parte inferior del e uipo se encuentra localizada una tubera, la cual lo comunica con el siguiente efecto.

El espacio sobre el ni!el del l uido, utilizado para liberar el l uido arrastrado por el !apor, debe poseer una trampa instalada en la lnea de !apor con el propsito de retornar el l uido arrastrado. -ales trampas se basan en la eliminacin centrfuga de las gotas del l uido. C/C9M9E3T/ 2 C'9%T01960C9/3 4E1 +0'0DE : La coccin se realiza en aparatos independientes de los e!aporadores, en los ue el )arabe se transforma en una mezcla de cristales y )arabe sobresaturado, denominado comnmente masa cocida. Esta concentracin modifica la naturaleza y estado fsico de la meladura, aumenta la !iscosidad y, a medida ue se produce la cristalizacin, el )arabe se transforma en una mezcla de productos semil uidos y semislidos cuya consistencia no permite su concentracin en espacios de dimetro reducido, ni su circulacin de un e uipo a otro. *or esta razn la coccin se debe realizar en e uipos indi!iduales de efecto sencillo, denominados tachos en donde la superficie de calefaccin debe ser la suficiente para e!aporar el agua en la cantidad necesaria. Fna superficie de calefaccin mayor permite una e!aporacin rpida, con !apor de ba)a presin. La tacha debe estar construida de tal manera ue permita el mo!imiento de la masa cocida, pro!ocado por las burbu)as de !apor, formadas por la ebullicin, ue se desprenden en la superficie de calefaccin 9 el mo!imiento de la masa debe ser enrgico para obtener una sobresaturacin y temperatura uniformes. El proceso de coccin se realiza en !arias etapas & *reparacin de la tacha para la coccin, llenado parcial de la tacha con )arabe, concentracin del )arabe a sobresaturacin, formacin del grano, desarrollo del grano y el perodo de agotamiento. Fna !ez termina el perodo de agotamiento, se suspende la carga de )arabe a la tacha y se procede a concentrar la masa hasta apro,imadamente 67D;ri,, antes de descargarla al mala,ador. Esta concentracin de la masa reduce la cantidad de miel producida durante la coccin. 3ebido a la escasa mo!ilidad ue presentan las masas cocidas por su ele!ada concentracin, es necesario diluirlas antes de su descarga, con el fin de e!itar problemas en el mala,ador #puede ocurrir la cristalizacin de la masa presente en el mala,ador$. La dilucin de la masa se realiza con miel procedente de una turbinacin anterior ue debe ser homognea para facilitar la descarga de las tachos. 'on la dilucin de la masa cocida termina la etapa de coccin del )arabe y se procede a la descarga de la tacha. 'ada operacin o descarga de una tacha recibe el nombre de templa 9 si se descarga slo una parte de la templa, de)ando la otra parte como base para otra templa, la operacin recibe el nombre de corte de templa. La masa cocida descargada recibe el nombre de cola, y la descarga de la templa se denomina, botar una cola. "e acostumbra designar cada tacho con una letra #(, ;, ', etc$, esta letra nos indica el orden en ue se producen las templas. La coccin se puede realizar de tal forma ue se obtengan dos, tres y hasta cuatro masas cocidas. El procedimiento ms comn es la obtencin de tres

productos, una masa de primera #masa ($, masa de segunda #;$, y la masa de tercera #'$. La masa cocida de primera se prepara con )arabe !irgen, o con una mezcla de )arabe !irgen y miel de primera. La pureza de la masa ( !ara entre 82 y 8/ 0, segn la pureza del )arabe 9 la masa de segunda se prepara con una base de )arabe !irgen, alimentndola con miel de primera y logrando una pureza de >2 a >/ 0. La miel de segunda se utiliza para preparar la masa de tercera, la cual tiene una pureza de // a 12 0 9 la masa de tercera se pasa a un cristalizador donde se de)a apro,imadamente 41 horas, enfrindola, para aumentar la transferencia de sacarosa y de sta manera completar el agotamiento de las mieles. Los e uipos en los ue se !erifica la cristalizacin se conocen con el nombre de mala,adores y cristalizadores. Los mala,adores, reciben generalmente las masas de primera y de segunda, fa!oreciendo su centrifugacin 9 son recipientes de seccin !ertical en forma de F, ue poseen un agitador, el cual le proporciona a la masa un mo!imiento lento y continuo. En los cristalizadores, se tratan las masas de tercera, las cuales necesitan ms tiempo para completar la cristalizacin y lle!ar el agotamiento al m,imo. 3iagrama 'e,resar a Proceso de Producci n TacCos : 3eben reunir las condiciones para traba)ar como un e!aporador lle!ando el )arabe de 12D;ri, a la concentracin correspondiente a su cristalizacin #6/ a 68D;ri,$, apropiados para la produccin de cristales. "on muy parecidos a los e!aporadores, se construyen !erticales u horizontales y la e,traccin de las aguas condensadas y de los gases incondensables se !erifica de manera similar. "u superficie de calentamiento no tiene tanta importancia como en los e!aporadores, pero debe ser la suficiente para e!aporar la cantidad necesaria de agua ya ue una superficie mayor de calentamiento permite una e!aporacin rpida con !apor de menor calidad desde el inicio de la etapa de coccin. 3eben permitir el mo!imiento de la masa cocida, pro!ocado por las burbu)as de !apor producidas durante la ebullicin del )arabe ue se desprenden en la superficie de calentamiento, agitan y arrastran la masa durante su ascencin a la superficie con un mo!imiento ue debe ser enrgico para lograr una temperatura y sobresaturacin uniformes. El calentamiento se realiza con serpentines o haces tubulares 9 las superficies de calentamiento deben colocarse lo ms aba)o posible, de tal manera ue el )arabe las cubra desde el inicio de la coccin. "e recomienda instalar un haz tubular, con tubos de 4 m de longitud y de 6 a 42 cm de dimetro. Los serpentines se agrupan de dos o de a tres, y se construyen de cobre con un dimetro de 42 a 4/ cm y un espesor de 5 a ? mml. "u longitud !ara segn la clase de !apor utilizado, bien sea !apor directo, !apor de escape o !apor e,trado del sistema de e!aporacin en mltiple efecto.

E,isten diferentes sistemas de calefaccin, entre los ue se encuentran & El sistema <reiner, sistema en Lira, sistema LitAoEics, sistema Lellner C %elineA y el sistema Le,a C Gerold. La capacidad de los tachos es !ariable. E,isten pe ueos con capacidad de ?22 a 722 GL, los cuales generalmente se emplean para la preparacin de pies de cocida. -ambin se construyen de mayor capacidad, hasta 622 GL, con una superficie de calentamiento de 622 m5, y dos haces tubulares. Fn tacho debe disponer siempre de los siguientes elementos & Fna cmara en la ue se !erifica la coccin 9 un sistema de calefaccin 9 tubera y !l!ulas para la entrada de la miel a la tacha 9 un recuperador de las gotas de )arabe arrastradas por el !apor 9 una tubera de unin de la cmara de coccin con el condensador, pro!ista de una !l!ula de regulacin de !aco 9 un dispositi!o de cierre y descarga de la masa cocida, !l!ula de descarga 9 un purgador para e!acuar el agua condensada en el sistema de calefaccin, sin prdida de !apor no condensado 9 tubera y !l!ulas para el la!ado de los tachos con !apor al terminar la coccin 9 tubera de e!acuacin de gases 9 tubera y !l!ula para el !apor de calefaccin 9 miras, sondas y grifos, termmetros y !acometros para regular la marcha de la coccin. Mala*adores : Meciben la masa de primera #masa ($, la cual se somete a beneficio para fa!orecer su posterior turbinacin. "on recipientes de seccin !ertical en forma de F, pro!istos de un agitador, el cual mantiene la masa en mo!imiento lento y continuo 9 dicho mo!imiento es proporcionado por engrana)es accionados con correa. Los mala,adores ms comunes son & Mala*ador de CElice do(le : *ro!isto de dos hlices y dos e)es, los cuales se mue!en en sentido in!erso 9 la hlice superior lle!a una pala ue rebasa la altura de la masa. Mala*ador 'a,ot : Es un mala,ador comn, pro!isto de serpentines ue giran en la masa y pueden recibir agua o !apor. "u e)e de mo!imiento es hueco y a l !an unidos los e,tremos de los serpentines. Este e uipo permite un enfriamiento rpido, o por el contrario, la calefaccin de la masa antes de la turbinacin. Cristali#adores : (paratos ue reciben las masas de segunda y las de tercera o de agotamiento #masas ; y '$, permanecen ms tiempo, durante el cual se somete la masa a un tratamiento para completar la cristalizacin y lle!ar el agotamiento de la masa al m,imo. E,isten diferentes clases de cristalizadores, entre los ue sobresalen & El cristalizador LeAspoor y el cristalizador tubular rotati!o Lafeuille. Cristali#ador Fe?spoor : Mecipiente en forma de F circular, segn la masa a tratar 9 en su interior posee un e)e sobre el ue se fi)an los elementos de enfriamiento, discos huecos unidos entre s, de modo ue el agua recorre uno a uno todos los elementos, los discos di!iden en compartimientos el recipiente. La masa se introduce por un e,tremo y a!anza por gra!edad de un compartimiento a otro, sale por desbordamiento por el lado opuesto 9 el agua

entra por ste lado, circula por todos los discos y !uel!e por el hueco del mala,ador. La circulacin es en contracorriente 9 una de las !enta)as ue tiene es ue la masa ue llega caliente se pone en contacto con agua ya calentada, y en cual uier punto la temperatura del agua de enfriamiento desciende a medida ue la de la masa tambin disminuye. Cristali#ador tu(ular rotativo 1afeuille : Hunciona como mala,ador o como tacha 9 compuesto por un cilindro de e)e horizontal, el cual rota sobre unos rodillos. En los fondos se encuentran dos placas tubulares de chapa, y en el interior, lle!a unos tubos horizontales unidos de dos en dos, los cuales forman un tubo cnico atra!esado por una corriente de agua o !apor 9 al iniciar su operacin se llenan tres cuartas partes del !olumen total disponible, la rotacin mantiene la masa agitada y mala,ada sin necesidad de dilucin. *ermite el enfriamiento rpido de las masas cocidas, aumenta su rendimiento y disminuye la pureza y cantidad de miel producida. 'uando se emplea como tacha se pueden llegar a obtener masas cocidas de hasta 68D;ri,. CE3T'9@7-0C9/3 2 %EC04/ : La masa cocida resultante de la coccin y cristalizacin del )arabe est formada por cristales de azcar y por las mieles ue no cristalizan. La separacin de los cristales de azcar de las mieles, se realiza en e uipos denominados centrfugas o turbinas, por la accin combinada de la fuerza centrfuga y la fuerza de gra!edad. En la prctica se acostumbra turbinar en caliente #>2 C >/D'$ las masas cocidas de primera y segunda, tal como salen de las tachas. Las masas de tercera se turbinan despus de ue salen de los cristalizadores a una temperatura menor #/2 a 12D'$. La duracin de la turbinacin depende de la uniformidad y tamao de los cristales, de la !iscosidad y pureza de la masa, de la temperatura, de la !elocidad de arran ue, de la rapidez de frenado y !aciado de la centrfuga, y de la duracin de los la!ados con agua y con !apor. El tiempo de turbinacin para las masas de primera #masas ($ es de 4 a / minutos, 7 a 42 minutos para las de segunda #masas ;$ y de 42 a 7/ minutos para las de tercera #masas '$. 'omo resultado de la turbinacin de la masas cocidas de tercera o de agotamiento, se obtiene la miel final, miel ue no cristaliza, denominada comnmente melaza, con una pureza del ?/ 0. La melaza se pesa, en!asa y se almacena en espera de ser despachada al comercio en donde se puede utilizar como alimento de ganado, en la produccin de alcohol y en la industria sucro umica. El azcar ue se separa en las turbinas pasa a la etapa de secado, la cual se realiza en secadores rotatorios, en los ue se inyecta aire caliente en contracorriente. El aire se calienta con la ayuda de un recalentador. La humedad del azcar luego del secado es menor del 2,21 0. 3iagrama

'e,resar a Proceso de Producci n Tur(inas centrBfu,as : Las ms importantes son las turbinas cuyo e)e oscila, entre las ue figuran & Tur(ina Feston : Es una turbina de e)e dotado de oscilacin, compuesta por un rgano motor colocado en la parte superior ue acciona un e)e !ertical, ue est pro!isto de una canasta perforada para permitir el paso de la miel. La canasta est cubierta por unas telas metlicas ue retienen los cristales de azcar, formada por hilos de cobre, arrollados en espiral y unidos uno )unto al otro. "e carga por la parte superior, y se descarga al finalizar la turbinacin de las masas por una abertura ubicada en la parte inferior del e uipo. Las perforaciones de la canasta tienen un dimetro apro,imado de > mm y estn separadas 55 mm. El accionamiento de las turbinas se puede hacer de tres maneras 9 con un sistema hidrulico, por correa y con un sistema elctrico. "e disponen en lnea formando una batera, la cual cuenta con un canal mala,ador ue recibe la masa cocida pro!eniente de los mala,adores y alimenta las turbinas. (dems, la batera posee tuberas de !apor y agua para el beneficio de la masa cocida. E,isten tambin, turbinas continuas como las de Nrauss C +affei y las ' 7, ue entre otras caractersticas, presentan un consumo de cerca de 5,/ G* por tonelada de azcar por hora, fcil acceso a todas sus piezas, no necesitan !igilancia, pueden traba)ar todo un da sin limpieza, tienen un ba)o consumo de agua y regulan la alimentacin. %ecadores : El azcar crudo no se seca, simplemente se almacena y en!asa tal y como sale de las centrfugas. Los dems tipos de azcares se secan en secadores rotatorios con aire caliente a una temperatura entre 82 y 62D', el aire se calienta con la ayuda de un recalentador. El e uipo de secado cuenta adems con un !entilador, un cicln, un separador de pol!o, una chimenea, un ele!ador para el azcar seco, una tol!a de recibo y una bscula #mecnica o automtica$. Fn secador rotatorio consiste en un cilindro ue gira sobre co)inetes apropiados, el cual tiene una le!e inclinacin sobre la horizontal para facilitar el desplazamiento lento del material dentro del secador. La longitud del cilindro es de cuatro a diez !eces su dimetro, ue !ara entre 2,? y ? m. Los slidos a secar se introducen continuamente por un e,tremo, mientras ue el aire caliente fluye por el otro e,tremo. 3entro del secador, unos ele!adores ue se e,tienden desde las paredes del cilindro en la longitud total del e uipo le!antan el slido y lo riegan en una cortina m!il a tra!s del aire, e,poniendo el slido completamente a la accin secadora del gas. Esta ele!acin del slido contribuye a su mo!imiento hacia adelante. En el e,tremo de alimentacin del slido, unos pe ueos ele!adores espirales ayudan a impartir el mo!imiento inicial hacia adelante antes de ue el slido llegue a los ele!adores principales. El material a secar no debe ser chicloso, puesto ue podra pegarse a las paredes del secador, o tendera a apelotonarse.

3ependiendo del material a secar y de las caractersticas de la operacin de secado, e,isten !arios tipos de secadores rotatorios, entre los ue figuran & El secador de calor directo y flu)o a contracorriente en el ue el gas est en contacto con el material a secar #muy utilizado en la industria del azcar$ 9 el secador de calor directo y flu)o a corriente paralela #utilizados para el secado de yeso, turba y alfalfa$ 9 el secador de calor indirecto y flu)o a contracorriente #para el secado de alimento para ganado, granos para la elaboracin de cer!eza$ y el secador directo C indirecto, el ms econmico #secado a altas temperaturas de lignito, carbn y co ue$. E380%04/ 2 4E%P0CH/ 0 -'03E1 : Fna !ez seco, el azcar se en!asa en sacos o bolsas plsticas, en sus diferentes presentaciones para ser despachado al comercio. En el proceso de en!asado, el azcar se pesa en bsculas electrnicas. 'uando se empaca en sacos, stos pueden ser sellados a mano o con la ayuda de una m uina. El almacenamiento del producto terminado re uiere de una serie de cuidados para asegurar ue la calidad del producto no se altere. *ara ue un azcar pueda ser almacenado debe tener un contenido de humedad ba)o #2,2/ 0$. El azcar de grano fino absorbe humedad ms fcilmente ue el de grano grueso, debido a ue su higroscopicidad es mayor. "e debe contar con un depsito o bodega para almacenar el azcar empacado antes de ser despachado al comercio. 3icho depsito debe cumplir con las disposiciones sanitarias para el almacenamiento de alimentos, las cuales le aseguran al consumidor final ue el producto ue est consumiendo est en optimas condiciones.