UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO

FACULTAD DE CIENCIAS DEL AMBIENTE ESCUELA PROFESIONAL INGENIERA SANITARIA

PRACTICA DE LABORATORIO N0 04 DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO CURSO: MATERIALES DE CONSTRUCCION DOCENTE: VILLEGAS ZAMORA VCTOR RAUL INTEGRANTES: 1. BEDON GONSALES MALLORY 2. COSME CORTEGANA DIANA 3. SILVA MACHUCA CHANELL

HUARAZ_2012_PERU

PRACTICA DE LABORATORIO N0 04

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETRO

I. INTRODUCCION:

Para el proporcionamiento de los ingredientes de una mezcla de concreto se han sugerido muchos mtodos, los ms conocidos y aplicados son el mtodo RNL (Road Note Laboratory) y el mtodo americano ACI; el primero se usa cuando hay que efectuarle una optimizacin a los agregados disponibles y el segundo se utiliza cuando los agregados cumplen con las especificaciones granulomtricas. Las propiedades del concreto fresco se rigen por el tipo de estructura a fundir (vigas, muros, zapatas, etc.) y por las tcnicas de colocacin y transporte; as mismo, las propiedades del concreto en estado endurecido quedan especificadas por el ingeniero calculista ya que el proporciona datos tales como la resistencia a los esfuerzos, durabilidad y otros, para que respondan a las condiciones de los proyectos o de los reglamentos. Con estos dos grupos de requisitos y teniendo en cuenta adems el grado de control que se ejerce sobre la obra, se puede determinar las proporciones de la mezcla. Antes de dosificar una mezcla de concreto, adems de conocer los datos de la obra o estructura que se va a construir y de las condiciones de transporte y colocacin, tambin se deben conocer las propiedades de los materiales con los que se va a preparar la mezcla. Se deben conocer datos esenciales para el diseo de mezcla, tales como la granulometra de los agregados, la densidad de los agregados, la humedad y absorcin de los agregados, MUC de los agregados, el tamao mximo nominal y el mdulo de finura. Con esta informacin y por medio de tablas donde se encuentran tabuladas las especificaciones del diseo de mezclas se realizan los clculos correspondientes para la ejecucin de la obra. Teniendo los volmenes de los materiales del concreto; se hace el clculo para la mezcla de prueba, la cual se utilizarn cilindros donde se desarrollarn los ensayos de resistencia a la compresin.

II.

OBJETIVOS:

OBJETIVO GENERAL: Determinar la cantidad de materiales para la elaboracin del diseo de mezcla de un concreto que satisfaga los requerimientos de uso teniendo en cuenta economa y que cumpla con las especificaciones exigidas en determinada obra. OBJETIVOS ESPECIFICOS: Disear una mezcla con el fin de que a los 28 das, el concreto presente una resistencia mayor de 30.5cm de altura. Aplicar y cumplir con las especificaciones dadas en las Normas Tcnicas Peruanas para la elaboracin de un diseo de mezcla de concreto. 210kg/m2 para una briqueta: 15.2cm de dimetro y

III.

FUNDAMENTO TEORICO:

PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE PESO NORMAL El proporcionamiento de mezclas de concreto, ms comnmente llamado diseo de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre si: a. Seleccin de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y aditivos). b. Determinacin de sus cantidades relativas proporcionamiento para producir un, tan econmico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a compresin y durabilidad apropiada. Estas proporciones dependern de cada ingrediente en particular los cuales a su vez dependern de la aplicacin particular del concreto. Tambin podran ser considerados otros criterios, tales como minimizar la contraccin y el asentamiento o ambientes qumicos especiales. Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos tericos del diseo de mezclas, en buena parte permanece como un procedimiento emprico. Y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de procedimientos de diseo, estn basados principalmente en lograr una resistencia a compresin para una edad especificada as como una trabajabilidad apropiada. Adems es asumido que si se logran estas dos propiedades las otras propiedades del concreto tambin sern satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y deshielo otros problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque qumico). Sin embargo antes de pasar a ver los mtodos de diseo en uso comn en este momento, ser de mucha utilidad revisar, en ms detalle, las consideraciones bsicas de diseo. CONSIDERACIONES BASICAS: Economa: El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos especiales, el costo de la mano de obra y el equipamiento son muy independientes del tipo y calidad del concreto producido. Por lo tanto los costos de los materiales son los ms importantes y los que se deben tomar en cuenta para comparar mezclas diferentes. Debido a que el cemento es ms costoso que los agregados, es claro que minimizar el contenido del cemento en el concreto es el factor ms

importante para reducir el costo del concreto. En general, esto puede ser echo del siguiente modo: Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocacin. Utilizando el mayor tamao mximo del agregado (respetando las limitaciones indicadas en el captulo anterior). Utilizando una relacin ptima del agregado grueso al agregado fino. Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.

Es necesario adems sealar que en adicin al costo, hay otros beneficios relacionados con un bajo contenido de cemento. En general, las contracciones sern reducidas y habr menor calor de hidratacin. Por otra parte un muy bajo contenido de cemento, disminuir la resistencia temprana del concreto y la uniformidad del concreto ser una consideracin crtica. La economa de un diseo de mezcla en particular tambin debera tener en cuenta el grado de control de calidad que se espera en obra. Como discutiremos en captulos posteriores, debido a la variabilidad inherente del concreto, la resistencia promedio del concreto producido debe ser ms alta que la resistencia a compresin mnima especificada. Al menos en pequeas obras, podra ser ms barato sobredisear el concreto que implementar el extenso control de calidad que requerira un concreto con una mejor relacin costo eficiencia. Trabajabilidad Claramente un concreto apropiadamente diseado debe permitir ser colocado y compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que permite el concreto debe ser el requerido y la segregacin y sangrado deben ser minimizados. Como regla general el concreto debe ser suministrado con la trabajabilidad mnima que permita una adecuada colocacin. La cantidad de agua requerida por trabajabilidad depender principalmente de las caractersticas de los agregados en lugar de las caractersticas del cemento. Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseo de la mezcla debe consistir en incrementar la cantidad de mortero en lugar de incrementar simplemente el agua y los finos (cemento). Debido a esto es esencial una cooperacin entre el diseador y el constructor para asegurar una buena mezcla de concreto. En algunos casos una menos mezcla econmica podra ser la mejor solucin. Y se deben prestar odos sordos al frecuente pedido, en obra, de ms agua.

 Resistencia y durabilidad: En general las especificaciones del concreto requerirn una resistencia mnima a compresin. Estas especificaciones tambin podran imponer limitaciones en la mxima relacin agua/cemento (a/c) y el contenido mnimo de cemento. Es importante asegurar que estos requisitos no sean mutuamente incompatibles. Como veremos en otros captulos, no necesariamente la resistencia a compresin a 28 das ser la ms importante, debido a esto la resistencia a otras edades podra controlar el diseo. Las especificaciones tambin podran requerir que el concreto cumpla ciertos requisitos de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo o ataque qumico. Estas consideraciones podran establecer limitaciones adicionales en la relacin agua cemento (a/c), el contenido de cemento y en adicin podra requerir el uso de aditivos. Entonces, el proceso de diseo de mezcla, envuelve cumplir con todos los requisitos antes vistos. Asimismo debido a que no todos los requerimientos pueden ser optimizados simultneamente, es necesario compensar unos con otros; (por ejemplo puede ser mejor emplear una dosificacin que para determinada cantidad de cemento no tiene la mayor resistencia a compresin pero que tiene una mayor trabajabilidad). Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producir un concreto apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de colocacin, acabado y curado. INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE MEZCLAS: Anlisis granulomtrico de los agregados. Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso). Peso especfico de los agregados (fino y grueso). Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados (fino y grueso). Perfil y textura de los agregados. Tipo y marca del cemento. Peso especfico del cemento. Relaciones entre resistencia y la relacin agua/cemento, para combinaciones posibles de cemento y agregados.

TABLA I CANTIDADES APROXIMADAS DE AGUA DE AMASADO PARA DIFERENTES SLUMP, TAMAO MAXIMO DE AGREGADO GRUESO Y CONTENIDO DE AIRE (ACI-211-1-91) SLUMP 3/8" 1/2" TAMAO MAXIMO DEL AGREGADO 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 4" CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO 1" - 2" 3"- 4" 6" -7"
% AIRE ATRAPADO

207 228 243 3.0

199 216 228 2.5

190 205 216 2.0

179 193 202 1.5

166 181 190 1.0

154 169 178 0.5

130 145 160 0.3

113 124 0.2

CONCRETO CON AIRE INCORPORADO 1" - 2" 3"- 4" 6" -7" 181 202 216 175 193 205 168 184 197 160 175 184 150 165 174 142 157 168 122 133 154 107 119

% AIRE INCORPORADO EN FUNCION AL GRADO DE EXPOSICION

NORMAL MODERADA EXTREMA

4.5 6.0 7.5

4.0 5.5 7.0

3.5 5.0 6.0

3.0 4.5 6.0

2.5 4.0 5.5

2.0 4.0 5.0

1.5 3.5 4.5

1.0 3.0 4.0

TABLA II RELACION AGUA CEMENTO VS RESISTENCIAS ( A 28 DIAS (Kg/cm2) 450 400 350 300 250 200 150 RELACION A/C ( EN PESO) SIN AIRE INCORPORADO 0.38 0.42 0.47 0.54 0.61 0.69 0.79 hasta con 2% de aire atrapado CON AIRE INCORPORADO 0.39 0.45 0.52 0.6 0.7 hasta con 6% de aire atrapado

TABLA III ASENTAMIENTOS EN RELACION CON TIPO DE ESTRUCTURA (Referencial y no Limitativos) TIPOS DE ESTRUCTURAS
ZAPATAS Y MUROS DE CONTENCION REFORZADOS CIMENTACIONES SIMPLES Y CALZADURAS VIGAS Y MUROS ARMADOS COLUMNAS LOSAS Y PAVIMENTOS CONCRETO CICLOPEO

SLUMP MAXIMO 3" 3" 4" 4" 3" 2"

SLUMP MINIMO 1" 1" 1" 2" 1" 1"

TABLA IV VOLUMENDE AGREGADO GRUESO COMPACTADO EN SECO POR M3 DE CONCRETO TAMAO MAXIMO DE AGREGADO 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6" VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO COMPACTADO EN SECO PARA DIVERSOS MODULOS DE FINURA DE LA ARENA 2.40 0.50 0.59 0.66 0.71 0.75 0.78 0.82 0.87 2.60 0.48 0.57 0.64 0.69 0.73 0.76 0.79 0.85 2.80 0.46 0.55 0.62 0.67 0.71 0.74 0.78 0.83 3.00 0.44 0.53 0.60 0.65 0.69 0.72 0.76 0.81

1. Las resistencias corresponden a briquetas de 6 a 12 curadas en condiciones normales. 2. El slump puede incrementarse cuando se usan aditivos siempre que: No se modifique relacin A/C. Ni existe segregacin o exudacin.

3. El slump puede incrementarse en una pulgada si no se usa vibrador al compactar. 4. Ninguno de los mtodos de diseo, puede olvidar la prueba definitiva que supone el empleo en condiciones reales y su optimizacin en obra.

IV.

MUESTRAS Y EQUIPO:

MUESTRAS: Agregado fino (Arena):

Agregado grueso(Piedra): Canto Rodado:

Piedra Partida:

V.

PROCEDIMIENTO:

PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO: Podemos resumir la secuencia del diseo de mezclas de la siguiente manera: 1. Estudio detallado de los planos y especificaciones tcnicas de obra. 2. Eleccin de la resistencia promedio (f 'cr ). 3. Eleccin del Asentamiento (Slump) 4. Seleccin del tamao mximo del agregado grueso. 5. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire. 6. Seleccin de la relacin agua/cemento (a/c). 7. Clculo del contenido de cemento. 8. Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino. 9. Ajustes por humedad y absorcin. 10. Clculo de proporciones en peso. 11. Clculo de proporciones en volumen. 12. Clculo de cantidades por tanda.
Para conocer los datos arriba anotados es necesario determinar previamente en el laboratorio las pruebas fsicas siguiendo las normas NMX y/o ASTM. La dosificacin se realiza de acuerdo a los pasos siguientes: PASO 1. Apoyndonos en las tablas disearemos una mezcla de f'c = 210 kg/cm2 a los 28 das de edad, de un revenimiento de 10 cms empleando un cemento tipo CPO. PASO 2. Un tamao mximo de la grava es de 20 mm (3/4"). PASO 3. Para un concreto sin aire incluido, revenimiento de 10 cms., y tamao mximo de grava de 20 mm (3/4"), en la tabla 6.3.3 con un valor de 205 kg/m3 (lts.), el aire atrapado estimado aparece con un valor de 2.0 %. PASO 4. En la tabla 6.3.4 (a) aparece con un valor de 0.68 de relacin agua / cemento necesaria para producir una resistencia de 210 kg/cm2 en concreto sin aire incluido. PASO 5. En base a la informacin obtenida en los pasos 3 y 4, se concluye que el consumo de cemento es de: 205/0.68 = 301.5 (302) kg/m3. PASO 6. De la tabla 6.3.6 estimamos la cantidad de grava; para un mdulo de finura de 2.7 %, un tamao mximo de grava de 19 mm (3/4"), puede emplearse 0.63 metros cbicos de grava, por lo tanto el peso de la grava es de 1450 x 0.63 = 914 kg/m3. PASO 7. Conociendo los consumos de agua, cemento y grava, el material restante que completa un metro cbico de concreto debe consistir en arena y aire que pueda quedar incluido. PASO 8. En base en el peso; de la tabla 6.3.7.1 se estima el peso de un metro cbico de concreto sin aire incluido es de 2355 kg. por lo tanto los pesos ya conocidos son:

VI.

CALCULOS Y RESULTADOS:

DISEO DE MEZCLA DE C (Canto Rodado Arena): C: sin aire incorporado 210kg/m2 280kg/m2 Densidad del H2O = 1000Kg/m3 Peso especfico (Pe) del cemento = 3100Kg/m3 Tamao mximo d agregado grueso = 1

Datos obtenidos en laboratorio: Agregado Grueso (Canto rodado) %W %Abs. Pe Puc. MF 0.30% 3.41% 2.57g/cm3 1.67g/cm3 7.36 Agregado Fino (Arena) 1.52% 1.83% 2.73g/cm3 1.66g/cm3 2.76

Para: ( Paso 1: Paso 2: Paso 3: Paso 4: Paso 5:

210kg/m2 )

Para: ( Paso 1: Paso 2: Paso 3: Paso 4:

280kg/m2 )

Paso 5:

DISEO DE MEZCLA DE C (Piedra Partida Arena): C: sin aire incorporado 210kg/m2 280kg/m2 Densidad del H2O = 1000Kg/m3 Peso especfico (Pe) del cemento = 3100Kg/m3 Tamao mximo d agregado grueso = 1

Datos obtenidos en laboratorio: Agregado Grueso (Canto rodado) %W %Abs. Pe Puc. MF 0.26% 2.77% 2.69g/cm3 1.59g/cm3 7.374 Agregado Fino (Arena) 1.52% 1.83% 2.73g/cm3 1.66g/cm3 2.76

Para: ( Paso 1:

210kg/m2 )

Paso 2: Paso 3: Paso 4: Paso 5:

Para: ( Paso 1: Paso 2: Paso 3: Paso 4: Paso 5:

280kg/m2 )

VII. Se VIII.

CONCLUSIONES:

OBSERVACIONES:

En

IX.

RECOMENDACIN:

Para la realizacin de esta la prctica de laboratorio se sugiere no cometer errores en cuanto a los clculos ya que podran alterar el diseo de nuestra mezcla. Trabajar con las tablas, que fueron brindadas por el docente, de una manera adecuada.

 Trabajar con los datos exactos de los agregados, obtenidos en los laboratorios anteriores.

X.

BIBLIOGRAFA:

www.fic.imcyc.com.mx Rivva Lpez, Enrique. Diseo de Mezclas. Lima Per. 1996. Sandoval Ocaa, Guillermo. Apuntes de Clase del Curso de Tecnologa del Concreto. Universidad de Piura. Piura Per. Abanto Castillo, Flavio. Tecnologa del Concreto. Editorial San Marcos. Lima Per. American Concrete Institute Capitulo Peruano. Tecnologa del Concreto. 1998.

ANEXOS