UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERA EN GEOLOGA,

MINAS, PETRLEOS Y AMBIENTAL


ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS

TESIS DE GRADO

PREVIA A LA OBTENCIN DEL TTULO
DE INGENIERO DE PETRLEOS

EVALUACION Y ANALISIS ECONOMICO DE UNA UNIDAD
MVIL DE PRUEBA MTU (MOBILE TEST UNIT) PARA
VALORACIN DE UN POZO PRODUCTOR
AUTOR: OSCAR LENIN DIAZ RODRIGUEZ
QUITO-ECUADOR
DICIEMBRE - 2010

II

CERTIFICADO DE ORIGINALIDAD

En calidad de miembros del Tribunal de Grado designados por la
Facultad de Ingeniera en Geologa, Minas, Petrleos y Ambiental,
de la Universidad Central del Ecuador, de la Tesis, certificamos que
el Seor OSCAR LENIN DIAZ RODRIGUEZ, ha elaborado bajo
nuestra tutora la Tesis de Grado Titulada:

EVALUACION Y ANALISIS ECONOMICO DE UNA UNIDAD
MVIL DE PRUEBA MTU (MOBILE TEST UNIT) PARA
VALORACIN DE UN POZO PRODUCTOR.

Declaramos: Que la Tesis es absolutamente original, autntica y ha
sido elaborada ntegramente por el Oscar Lenin Daz Rodrguez,
por lo cual dejamos constancia.
Quito, 22 de Diciembre 2010


Ing. Jos Cepeda
TUTOR


Ing. Marco Guerra Ing. Vctor Hugo Paredes
VOCAL VOCAL


III


CESIN DE DERECHOS DE AUTOR

En reconocimiento a la Primera Casa de Estudios Superiores del
Pas, establecimiento educativo que me alberg y brind el soporte
tcnico y acadmico para realizar nuestros estudios universitarios,
por nuestra propia voluntad, yo Oscar Lenin Daz Rodrguez, cedo
los derechos de auditora sobre mi trabajo de tesis de grado titulada:
Evaluacin Y Anlisis Econmico De Una Unidad Mvil De
Prueba MTU (MOBILE TEST Unit) Para Valoracin De Un Pozo
Productor a favor de la Facultad de de Ingeniera en Geologa,
Minas, Petrleos y Ambiental, de la Universidad Central del Ecuador.



Quito, 22 de Diciembre 2010


-------------------------------------------
Oscar Lenin Daz Rodrguez
C.I. 1002881173





IV




AGRADECIMIENTO


A cada uno de los miembros del tribunal de
tesis por su apoyo, colaboracin y
accesibilidad brindada en todo momento,
as como el resto de profesores que
inculcaron conocimiento durante nuestra
vida universitaria.
A PETROECAUDOR por la confianza
prestada para la realizacin de esta tesis.
Y un agradecimiento especial al ingeniero
Jos Cepeda por la colaboracin brindada
en la parte tcnica.









V




DEDICATORIA

A mi padre Segundo Daz, el hombre que es
mi ejemplo, mi pilar y mi mejor amigo, el
nico que encamina el sendera de mi vida
da a da.
A Dios, por bendecir cada una de mis
acciones y por cuidar, de mi madre que nos
mira desde el cielo.

Oscar D.










VI

RESUMEN DOCUMENTAL

Tesis sobre Ingeniera De Produccin, especficamente facilidades de
produccin empleada en el bombeo hidrulico. El objetivo fundamental es
optimizar el uso de la unidad mvil de prueba MTU a travs de la evaluacin
de su diseo y la implementacin de un separador cilndrico ciclnico gas
lquido (SCCGL). Problema detectado: anlisis de posibles errores en el
diseo as como ausencia de un manual de manejo. La hiptesis dice: al
redisear la unidad se puede detectar fortalezas y debilidades de la unidad
as como al implementar un separador ciclnico aumenta la efici encia de la
unidad. Marco referencial: datos pertenecientes a 123 pozos manejados por
PETROPRODUCCION en el Distrito Amaznico. Marco conceptual:
levantamiento artificial, estudios experimentales y aplicaciones de campo de
una unidad mvil de prueba. Marco terico: bombeo hidrulico tipo jet,
componentes; bombas; tipos de patrones de flujo y diseo de separador
ciclnico Marco metodolgico: rediseo del equipo de bombeo hidrulico en
superficie, seguridad industrial y manejo de la unidad. La conclusin general
establece que si se realiza una correcta eleccin y diseo de los principales
componentes de la unidad de prueba se aumentara la eficiencia de trabajo.
Con la recomendacin de que se emplee datos de campo actualizados para
realizar el diseo de la unidad; pues esto reduce la incertidumbre en los
clculos y satisface en un mayor rango las necesidades presentadas.
DESCRIPTORES:
<EVALUACION DE POZOS CON UNIDAD MOVIL DE PRUEBA
M.T.U.> <BOMBEO HIDRAULICO JET CLAW> <DISEO DE
M.T.U. ><BOMBAS DISEO SELECCION>
CATEGORIAS TEMATICAS:
<CP-INGENIERA DE PETRLEOS> <CP-INGENIERA DE
PRODUCCIN> <CS-BOMBEO HIDRAULICO>
AUTORIZACION:
Autorizo a la FIGEMPA, para que esta tesis sea diseminada a travs
de su Biblioteca Virtual por INTERNET.
Atentamente,
--------------------------------
Oscar Lenin Daz Rodrguez
CI- 1002881173

VII

DOCUMENTAL SUMMARY

Thesis about of Production Engineering, specifically about facilities of
production, with hydraulic pumping. The fundamental objective is to optimize
the use of the mobile unit of test MTU, through of evaluation, design and
implementation of a separator cylinder cyclonal gas-liquid (SCCGL) Detected
problem: analysis of possible errors in design and absence of a handling
manual for unit. The hypothesis says: when redrawing the unit you can
detect strengths and weaknesses of the unit and the implementation of a
cyclonal separator increases the efficiency on it. Theoretical Mark: data of
123 wells managed by PETROPRODUCCION in Amazon District.
Conceptual Mark: artificial rising, experimental studies and applications of a
mobile unit of test on field. Theoretical Mark: hydraulic pumping type jet,
components; pumps; types of patterns of flow and design of cyclonal
separator methodological Mark: Redraw of the team of hydraulic pumping in
surface, industrial security and handling of the unit. The general conclusion
is: efficiency increment through make a correct election and design of the
main components that conform to the test unit. With the recommendation
that should be used the modern data for the design of the unit and this way to
reduce the uncertainty in the calculations
DESCRIPTION:
<WELL EVALUATION BY A MOBILE TEST UNIT > <PUMPING
HYDRAULIC - JET CLAW < DESIGN OF M.T.U.> < PUMPS
DESIGN- CHOOSES >
THEMATIC CATEGORIES:
< CP - ENGINEERING OF PETROLEOS > < CP - ENGINEERING
OF PRODUCTION> < CS - PUMPING HYDRAULIC>

AUTHORIZATION:
I authorize to the FIGEMPA, so that this thesis is disseminated
through its Virtual Library by INTERNET.
Sincerely,

--------------------------------
Oscar Lenin Daz Rodrguez
CI- 1002881173

VIII

TEMARIO GENERAL Pgs.

INTRODUCCIN
Antecedentes XVII
Objetivos XVIII
- Objetivo general XVIII
- Objetivos especficos XVIII
Justificacin e importancia XIX


CAPTULO I
MARCO TEORICO

1.1 Propiedades y parmetros de reservorio 1
1.2 Caractersticas del fluido. 2
1.3 Descripcin de un equipo mvil para evaluacin de un pozo productor. 4
1.3.1 COMPONENTES MECNICOS EN SUPERFICIE 4
1.3.1.1 Plataforma de transporte 4
1.3.1.2 Conjunto motor, bomba de alta presin 5
1.3.1.3 Conjunto motor, bomba de baja presin 10
1.3.1.4 Separador 12
1.3.1.5 Mltiple de succin 29
1.3.1.6 Mltiple de descarga 29
1.3.1.7 Lneas de alta y baja presin 30
1.3.1.7.1 Tipos y caractersticas de vlvulas de baja y alta presin 30
1.3.1.7.2 Tipos de tubera de baja y alta presin 36
1.3.1.8 Acumulador proporcional dador de fluido motriz 37
1.3.1.9 Conexiones de cabezal (rbol de navidad) 37
1.3.2 INSTALACIONES DE SUBSUELO PARA BOMBEO HIDRAULICO 39
1.3.2.1 Tubera de produccin 39
1.3.2.2Tubera de revestimiento 39
1.3.2.3 Aisladores de zonas o packers 40
1.3.2.4 Herramientas de asentamiento de bomba libre 40

IX

1.3.2.4.1 Standing valve 40
1.3.2.4.2 Cavidad 41
1.3.2.4.3 Camisas 41
1.3.2.5 Sistemas de bombeo libre 43
1.3.2.5 .1 Bomba jet 44
1.4 DESCRIPCIN GENERAL DE LA UNIDAD MVIL DE PRUEBA MTU
PERTENECIENTE A PETROECUADOR 48

CAPITULO II

2.1 Sistemas de medicin en la unidad mvil de prueba MTU 51
2.1.1 Tipo y caractersticas de medidores de presin 51
2.1.2 Tipo y caractersticas de medidores de fluido 62
2.1.2.1 Sistemas de medicin para gas 63
2.1.2.2 Sistemas de medicin para lquido 70
2.2 Medidores especiales de nivel, temperatura, entre otros 78

CAPTULO III

3 .1 Muestreo estadstico de presiones y caudal esperados en pozos del 88
Oriente Ecuatoriano
3.1.1 Muestreo de poblacin a travs de distribucin normal 92
3.1.2 Datos promdiales de pozos del oriente ecuatoriano para el
desarrollo de una unidad mvil de prueba MTU. 96
3.1.2.1 Anlisis de Inflow para el pozo prototipo SSf-64 97
3.2 Determinacin de presiones de trabajo 104
3.3 Establecimiento de flujo de trabajo 105
3.4 Lnea de trasferencia 105

CAPTULO IV

DIMENSIONAMIENTO DEL EQUIPO MVIL PARA EVALUACIN DE UN POZO
PRODUCTOR
Pgs.

X

4.1 SISTEMA HIDRULICO 107
4.1.2 Sistema hidrulico abierto utilizando bomba jet convencional. 109
4.1.3 Evaluacin del Conjunto motor, bomba de alta y baja presin del MTU 118
construido por PETROECUADOR
4.2. COMPONENTES MECNICOS EN SUPERFICIE 122
Diseo Conjunto motor, bomba de alta y baja presin
4.2.1 Eleccin de bomba de inyeccin de superficie. 122
4.2.2 Seleccin de la bomba centrifuga 125
4.2.3 Diseo Separador 130
4.2.3.1 Proceso para diseo separador horizontal de tres fases 132

CAPITULO V

5.1 PROCEDIMIENTOS PARA EVALUAR POZOS CON LA UNIDAD MTU 139
5.2 SISTEMAS CONTRA TANQUE 143
5.3 SISTEMA CONTRA SEPARADOR 145
5.4 DISPOSICIN DE LA UNIDAD MOVIL DE PRUEBA MTU EN EL CAMPO 147
5.4.1 Esquemas y diagramas 152

CAPITULO VI

IMPLEMENTACION DE UN SEPARADOR CILINDRO CICLNICO GAS-LQUIDO
(CCGL) EN LA UNIDAD MVIL DE PRUEBA MTU
6.1 Descripcin y fundamentos tericos de un separador cilindro ciclnico
gas-lquido (CCGL). 154
6.1.1 Tipos y caractersticas de patrones de flujo 155
6.2 Principios De Diseo y funcionamiento Del Separador CCGL 166
6.3 Diseo Del Separador CCGL 168
6.3.1 Anlisis De La Entrada Inclinada 169
6.3.2Patrn De Flujo En La Entrada 171
6.3.3 Patrones De Flujo En La Parte Alta Del Separador CCGL. 175
6.3.4 Zona Donde El Colgamiento Tiende A Cero (Zero-Net Liquid Holdup) 176
6.3.5 Desarrollo Operacional del separador CCGL en una unidad mvil de
Pgs.

XI

prueba MTU 177
6.4 COMPARACIN ENTRE EL DISEO DE MTU PROPIEDAD DE
PETROECUADOR Y DISEO PROPUESTO 186
6.5 Instrumentacin 187
6.6 PID de la unidad mvil de prueba con un separador ciclnico
gas liquido CCGL 188

CAPTULO VII

7. ANLISIS ECONMICO

7.1 Descripcin de equipos e implementos de la unidad mvil de prueba MTU 189
7.2 Costos por la compra de una unidad MTU 189
7.3 Costos de la construccin de unidad MTU 190
7.4 Costos por la implementacin de un separador CCGL en la unidad MTU 192
7.5 Comparacin econmica 193
7.6 Anlisis De Beneficios Y Rentabilidad De La Unidad MTU 194


CAPTULO VIII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1 Conclusiones 198
8.2 Recomendaciones 200

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 201
ANEXOS 203





Pgs.

XII

NDICE DE FIGURAS
Fig. 1.1 Motor De Combustin Interna 5
Fig. 1.2 Esquema De Bomba Recprocante 8
Fig.1.3 Corte De Una Bomba Reciprocante 9
Fig. 1.4 Representacin Esquemtica De Una Bomba Centrifuga 11
Fig. 1.5 Tipos De Impulsores 11
Fig. 1.6 Separador De Prueba 12
Fig. 1.7 Secciones Principales De Un Separador 15
Fig. 1.8 Primera Etapa De Separacin 15
Fig. 1.9 Fuerzas Presentes En Procesos De Separacin 18
Fig. 1.10 Extractor Tipo Tabiques 19
Fig. 1.11 Extractor Tipo Tabiques Vista Lateral 19
Fig. 1.12 Dispositivos Para La Recoleccin De Lquidos 19
Fig. 1.13 Zona De Eficiencia De Las Mallas 20
Fig. 1.14 Cabezal Elipsoidal 24
Fig. 1.15 Cabezal Torisfricos 25
Fig. 1.16 Componentes De Un Separador Trifsico 27
Fig. 1.17 Seccin Para Remover Arena Y Precipitados 27
Fig. 1.18 Esquema De Separador Ciclnico 28
Fig. 1.19 Vlvula De Alivio 32
Fig. 1.20 Disco De Ruptura 33
Fig. 1.21 Unin Porta Discos De Ruptura 33
Fig. 1.22 Cabezal De Pozo Con Vlvula De Cuatro Vas 38
Fig. 1.23 Componente Del Cabezal De Pozo Tipo rbol De Navidad 38
Fig. 1.24 Standing Valve 41
Fig. 1.25 Esquema De Un Conjunto De Fondo Tpico 42
Fig. 1.26 Componentes De Una Bomba Jet 45
Fig. 1.27 Bomba Jet Convencional Y Reversa Fuente Oilwell Hydraulics 46
Fig. 1.28 Unidad Mvil De Prueba Construida Por Petroecuador 50
Fig. 2.1 Campos De Aplicacin Para Medidores De Presin 51
Fig. 2.2 Medidor Tipo Tubo Bourdon 53
Fig. 2.3 Tubo Espiral De Bourdon 53
Fig. 2.4 Diafragma Plano 54
Pgs.

XIII

Fig. 2.5 Fuelle Accionado Por Presin 54
Fig. 2.6 Sistema Tobera Obturador 55
Fig. 2.8 Transductor Resistivo 57
Fig.2.9 Transductor Capacitivo 58
Fig. 2.10 Galgas Extensiomtricas 59
Fig. 2.11. Tipo De Galgas 60
Fig. 2.12 Disposicin De La Toma De Presin Diferencial 65
Fig. 2.13 Placa Orificio O Diafragma 66
Fig. 2.14 Tobera 66
Fig. 2.15 Tubo Venturi 67
Fig. 2.16 Tubo Pitot 68
Fig. 2.17 Partes De Una Turbina 71
Fig. 2.18 Esquema Del Medidor Magntico. 73
Fig. 2.19 Medidor De Coriolis 76
Fig. 2.20. Diversos Medidores Trmicos 77
Fig. 2.21 Medidor Tipo Tubo De Cristal 78
Fig. 2.22 Medidores Tipo Flotador 80
Fig. 2.23 Medidor De Nivel Por Burbujeo 81
Fig. 2.24 Medidor De Tipo Conductivo 83
Fig. 2.25 Sensor Rf De Nivel Por Capacitancia Action-Probe (Ap-C) 84
Fig. 2.26 Transductor Ultrasnico De Nivel 84
Fig. 3.1 Curva Ipr Adimensional Presente Por Vogel 97
Fig. 3.2 Representacin De Mtodo Combinado De Vogel 99
Fig. 4.1 Coeficiente Para Un Cilindro Medio Lleno Con Liquido. 130
Fig. 6.1 Partes De Separador Ciclnico 155
Fig. 6.2 Flujo Multifsico A Travs De Una Tubera 155
Fig. 6.3 Condicin Sin Resbalamiento Entre Las Fases 157
Fig. 6.4 Condicin Con Resbalamiento Entre Las Fases 157
Fig. 6.5 Patrn De Flujo Estratificado En Tubera Horizontal 160
Fig. 6.6 Patrn De Flujo Intermitente En Tubera Horizontal 161
Fig. 6.7 Patrn De Flujo Anular En Tubera Horizontal 162
Fig. 6.8 Patrn De Flujo Burbujas Dispersas En Tubera Horizontal 163
Fig. 6.9 Patrones De Flujo En Tuberas Verticales 165
Pgs.

XIV

Fig. 6.10 Operacionalidad Sobre Arrastre De Liquido (Liquid Carry-Over) 169
Fig. 6.11 Vista Esquemtica De La Entrada Inclinada Del Separador Ccgl.
(Tesis Luis Abuela Paul Lara) 170
Fig. 6.12 Flujo Estratificado. Nomenclatura Y Geometra En La Entrada.
(Tesis Luis Abuela Paul Lara) 172
Fig.6.13 Esquema Del Patrn De Flujo Agitado Y Anular En El
Separador Ccgl 176
Fig.6.14 Nomenclatura Del Modelo Mecnico Ccgl 177
Fig. 6.15 PID De Cilndrico Ciclnico Gas Lquido 187

NDICE DE TABLAS
Tabla 1.1 Validacin De Rangos En Ecuaciones PVT Segn William D. Mccain 3
Tabla 1.2 Tiempos De Retencin Fijados Por La Norma API 12J 22
Tabla 1.3 Cuadro De Eficiencias Mnimas De Juntas E 25
Tabla 1.4 Tipos De Materiales Comunes De Construccin Para Un Recipiente 26
De Presin
Tabla 1.5 Factores De Seleccin De Vlvulas 31
Tabla 1.6 Clasificacin De Acuerdo Al Manejo De Presin De Vlvulas
Ms Comunes 35
Tabla 1.7 Grados Para Tubera Norma API 5LS Y 5LX 37
Tabla 1.8 Identificacin De Tubera De Revestimiento 40
Tabla 1.9 reas de gargantas y difusor para Sertecpet-claw,
Blader-Guiberson, y Oilwell 47
Tabla 1.10 Ejemplo Inyeccin - Produccin Para La Empresa Sertecpet-Claw 47
Tabla 2.1 Rango De Medidores De Presin De Elemento Mecnico 55
Tabla 2.2 Caractersticas De Medidores De Desplazamiento Positivo 72
Tabla 3.1 Datos De pruebas de Build up de 123 pozos 89
Tabla 3.2 Datos de Build up Mxima, Mnima, Y Promedio De Cuerpo
Muestral 96
Tabla 4.1 Datos De Diseo 108
Tabla 4.2 Resultados De Anlisis Hidrulico 118
Tabla 4.3.Datos de evaluacin propiedades PVT requeridas 119
Pgs.

XV

Tabla 4.4 caractersticas de bombas mltiplex. 124
Tabla 4.5 Comportamiento de la bomba de la bomba 2k4*3-10H 129
Tabla 5.1 Configuracin de vlvulas para la aplicacin MTU 144
sin utilizacin de separador.
Tabla 5.2 Configuracin de vlvulas para la aplicacin MTU
utilizando el separador. 145
Tabla 6.1 Hoja de reporte final de dimensiones de separador CCGL. 185
Tabla 6.2 Caractersticas Que Diferencian De Las Unidades MTU. 186
Tabla 7.1 Componentes Principales de M.T.U. 189
Tabla 7.2 Costos Por rea 191
Tabla 7.3 Costos Totales Por Construccin De Unidad MTU. 192
Tabla 7.4 Costos por construccin de separador CCGL. 192
Tabla 7.5 Cuadro Comparativo De Costos Hora Del MTU De Distintas
Empresas fuente PETROPRODUCCION 193
Tabla 7.6 Cuadro de clculo costo diario y hora para la MTU
de PETROECUADOR 194
Tabla 7.7 Calculo De VAN, TIR, Y B/C 196
Tabla 7.8 Determinacin De TIR, VAN, B/C 197











Pgs.

XVI


NDICE DE GRFICOS
Grafica 3.1 Distribucin Normal De Medio Muestra (F(X)) F :(Z) 94
Grafica 3.2 Distribucin Normal De Medio Muestra (F(X)) F :(Pwf) 95
Grafico 3.3 IPR Lineal Construido Para Qo Y Qf 101
Grafico 3.4 Inflow De Pozo Ssf-56 103
Grafico 3.5 Esquema De Bombeo Hidrulico En Superficie Como
En Subsuelo Fuente PETROPRODUCCION 106
Grafico 4.1 Curvas De Comportamiento Adimensional De La Bomba Jet 114
Grafico 4.2 Curvas De Inflow Y Outflow SSF-56 121
Grafico 4.3 Posibles Alternativas De Bombas Booster Que Cumplen Con La
Normativa API 610 128
Grafico 4.4 Niveles Existentes En Un Separador 132
Grafico 4.5 Rangos De Diseo Para Datos Establecidos (D In Vs Lss Ft) 136
Grafico 5.1 Ubicacin De MTU En El Campo 152
Grafico 5.2 PID La MTU Perteneciente A PETROECUADOR. 153
Grafico 7.1 Egresos E Ingresos Totales Acumulados Actualizados
Vs Tiempo 197

NDICE DE ANEXOS
Anexo 1.1 Dimensionamiento De Separador 203
Anexo 2.1 Caractersticas De Transductores Electromagnticos
Y Electrnicos De Vacio 204
Anexo 2.2 Clasificacin De Medidores De Caudal 205
Anexo 2.3 Caractersticas De Los Distintos Medidores De Caudal 206
Anexo 2.4 Caractersticas De Los Distintos Medidores De Nivel 207
Anexo 4.1 Caractersticas De Las Distintas Bombas Mltiplex. 208
Anexo 5.1 Esquema Para Funcionamiento De Unidad Mvil MTU 209
Anexo 7.1 Materiales Usados En Montaje Unidad MTU 210


Pgs.

XVII

a) ANTECEDENTES:

Para realizar las pruebas de produccin de pozos, en desarrollo,
recin perforados, y exploratorios, contamos con dos sistemas de
prueba de evaluacin, con equipo de subsuelo y evaluaciones
con unidad (M.T.U.)

La Unidad mvil de prueba de produccin (M.T.U.) es un equipo
para probar y evaluar los niveles de produccin de un pozo, con
esta unidad obtenemos datos exactos de las pruebas para
posteriormente disear el sistema de extraccin artificial. Esta
unidad montada en un remolque se transporta fcilmente de un
pozo a otro, la misma que por lo general est compuesto por
tubera, vlvulas, motor-bombas, instrumentos de medicin de
presin, flujo, y un acondicionador de lquido y gas.
Adems consta con vlvulas de seguridad, control de nivel, lnea
auxiliar para desalojo de gas, lnea de alimentacin de la bomba
triplex, lnea de retorno al pozo, turbinas de medicin de caudal,
dos separadores tipo cicln a fin de limpiar el fluido motriz,
indicadores de presin a la succin y descarga.

La bomba triplex tiene incorporado un reductor de velocidad y
una bomba booster.

El motor a combustin interna de la unidad M.T.U esta acoplado
mediante embrague a la bomba triplex, y estos disponen de un
panel de control que se encarga de su proteccin.

Cuando se evalan pozos en donde por sus propias condiciones
se necesita inyectar al fluido motriz qumicos, este equipo nos
facilita la operacin ya que consta de una bomba neumtica.



XVIII

b) OBJETIVOS

b.1) OBJETIVO GENERAL

- Optimizar el uso de la unidad mvil de prueba MTU a travs
de la evaluacin de su diseo y la implementacin de un
separador cilndrico ciclnico gas lquido (SCCGL)

b.2) OBJETIVOS ESPECIFICOS

- Conocer las normativas que rigen la construccin de una
unidad mvil de prueba para poder evaluar el MTU que
Petroecuador dispone

- Establecer datos estadsticos de presin y flujo de pozos
evaluados en el Oriente ecuatoriano para desarrollar un
programa de diseo de una unidad mvil de prueba MTU que
cubra las necesidades tcnicas y funcionales dentro del
Distrito Amaznico.

- Realizar una comparacin entre la unidad construida en
PETROECUADOR y la unidad propuesta que consta con un
separador CCGL para as poder establecer ventajas o
desventajas

- Mostrar la importancia econmica que representa el diseo de
la unidad mvil de prueba MTU para PETROECUADOR




XIX

c) JUSTIFICACION E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACION

La utilizacin de una unidad mvil de prueba MTU para la evaluacin
de pozos se lo ha venido realizando aproximadamente desde hace
32 aos en el pas lo que ha involucrado altos costos de renta para
las distintas empresas que no disponen dicha unidad.
PETROPRODUCCIN no ha sido la excepcin por lo en el 2009 se
vio en la necesidad de construir una unidad propia.
Una de estas causales para construir la unidad fue que a partir del
ao 2000 la institucin tuvo una mayor demanda de emplear bombas
jet, para realizar pruebas y evaluacin de pozos de petrleo, con
sistemas de bombeo hidrulico, que trajo como consecuencia la
mayor renta de unidades MTU, esta renta representa en la
actualidad un elevado costo de produccin con un promedio de
$120 por cada hora, lo cual incrementaba el costo de produccin de
petrleo.
Este diseo de la unidad MTU conlleva riesgos operacionales, por lo
que una evaluacin puede disminuir falencias o errores que al
momento de construccin pudieron existir o establecer una
normativa de construccin para el desarrollo de otras unidades.
Normativas que pueden ir en el campo operacional, como
econmico permitiendo aumentar productibilidad y funcionalidad de
la unidad
El desarrollar y evaluacin de un equipo propio nos permite
establecer las condiciones ms ptimas para que la unidad trabaje
en los campos de la regin amaznica, pues esto es una de las
principales desventajas que presentan, equipos comprados en el
exterior sin olvidar el aspecto econmico ya que una unidad MTU
adquirida en el exterior tiene un costo aproximado de $ 550.000
dlares. Y el costo por el desarrollo de una unidad MTU, oscilo entre
+/- doscientos cuarenta y cuatro mil dlares ($ 244.000 dlares);

XX

ms el costo de mano de obra y accesorios que es de +/- cuarenta y
cuatro mil dlares ($44.000 dlares) Dando un total de doscientos
ochenta y ocho mil dlares (288.000 dlares)
Igualmente la evaluacin de la unidad MTU nos permitir conocer si
cumplen con las caractersticas tcnicas como operacionales, pues
la unidad ,tiene que competir con las caractersticas de equipos
similares de diferentes empresas de servicios y contar con la
suficiente versatilidad en el momento de la evaluacin de un pozo ,
tomando encueta que cada locacin de trabajo es un ente muy
diferente al anterior pues este, estar regido a las caractersticas
presentes en el fluido, como sus propiedades petrofsicas y
geomtricas de su reservorio .
Si se logra instaurar un correcto diseo de construccin de una
unidad MTU podremos obtener datos claros y precisos del pozo en
evaluacin y estos a su vez sern la base de posteriores diseos de
recuperacin artificial ; es decir si no se mantiene un control estricto
de esquema y funcionamiento de una unidad MTU, los datos
obtenidos sern errneos y posteriormente acarrearan malos
procedimientos de recuperacin , prdidas de tiempo operacional, y
baja productividad dando como resultado final prdidas econmicas
a largo y corto plazo





1

CAPTULO I

MARCO TEORICO

El desarrollo de este captulo se encaminara a un anlisis de los distintos
parmetros que intervienen en el uso y funcionamiento de un equipo mvil
de prueba MTU, as como se establecer una simbologa general, la misma
que ayudara a un correcto entendimiento en el uso y manejo de las distintas
ecuaciones que se emplearan en captulos posteriores.

1.1 PROPIEDADES Y PARMETROS DE RESERVORIO

1.1.1 Presin Del Yacimiento

Es muy importante la presin del yacimiento porque es sta la que induce al
movimiento del petrleo desde los confines del yacimiento hacia los pozos y
desde el fondo de stos a la superficie. De la magnitud de la presin
depende si el petrleo fluye naturalmente con fuerza hasta la superficie o si,
por el contrario, la presin es solamente suficiente para que el petrleo
llegue hasta cierto nivel en el pozo. Cuando se da este caso, entonces se
recurre a la extraccin de petrleo del pozo por medios mecnicos uno de
ellos el bombeo hidrulico en el que esta tesis se enfocara.

En la prctica, la gradiente normal de presin ejercido por una columna de
agua normal es de 0,1 kilogramo por centmetro cuadrado por metro de
profundidad (Kg./cm2 /m). Generalmente, el gradiente de presin de las
formaciones est entre 0,1 y 0,16 Kg./cm
2
/m. Cualquier valor por debajo de
0,1 es subnormal y por encima de 0,16 tiende a ser alto y por tanto anormal.
A veces se han encontrado gradientes tan altos que registran 0,234 Kg./cm
2
/m.
Ec. 1.1



2

Donde:

PH = presin hidrosttica (Psi)
Wf = peso fluido (ppg)
TVD = profundidad vertical verdadera (ft)

1.1.2 Temperatura Del Yacimiento.

En la prctica se toman medidas de temperatura en los pozos para tener
idea del gradiente de temperatura, que generalmente se expresa en 1 C por
cada 30 metros. El conocimiento del gradiente de temperatura es importante
y aplicable en tareas como diseo y seleccin de revestidores y sartas de
produccin, fluidos de perforacin y fluidos para reacondicionamiento de
pozos, cementaciones y estudios de produccin y de yacimientos.

La temperatura est en funcin de la profundidad. Mientras ms profundo
est el yacimiento, mayor la temperatura.
Una frmula para determinar la temperatura a una distinta profundidad es:

Ec. 1.2

T2 temperatura a cualquier altura
T
f
Temperatura de formacin
T
s
temperatura de superficie
Altura desde la base de formacin
L
t
longitud total de pozo

1.2 Caractersticas Del Fluido

Por dcadas los ingenieros en petrleos se han encargado de estimar y
modelar predicciones del comportamiento de los yacimientos, pero para
aquello tuvieron que enfocarse en el estudio de las distintas caractersticas,

3

de un fluido las mismas que se han obtenido a travs de anlisis de
laboratorio por pruebas PVT o a travs de correlaciones empericas.
De aqu la importancia de las distintas pruebas PVT y la determinacin de
las caractersticas del fluido entre las ms importantes tenemos la solubilidad
de gas en el aceite, el factor volumtrico, la viscosidad, la densidad, y la
tensin superficial.

En la actualidad si no se posee un anlisis PVT se puede utilizar varias
correlaciones empricas las mismas que pueden ahorrar dinero y tiempo en
muchos de los casos.

William D. McCain realizo una de las mayores recopilaciones de las
distintas correlaciones empricas y observo que mucha de las ecuaciones
presentaba las siguientes restricciones



Tabla 1.1 Validacin De Rangos En Ecuaciones PVT Segn William D.
Mccain

4

Cabe destacar que muchas de las correlaciones empricas pueden arrastrar
un grado de error y variar el resultado de autor a autor, para la obtencin y
clculo de los distintos datos PVT se utilizara el programa blackoil
desarrollado en la plataforma Excel.

1.3 DESCRIPCIN DE UN EQUIPO MVIL PARA EVALUACIN DE UN
POZO PRODUCTOR

Los componente y distintas partes que conforma la unidad MTU deben estar
bajo un estricto control tanto de normas de construccin como de trabajo,
rigindose as por normas como la API, ASME, Y ASTM en la construccin y
OSHAS E ISO en el funcionamiento; con la finalidad de obtener una
herramienta optima al momento de la evaluacin de un pozo as como a la
prevencin de accidentes por una mala construccin o manipulacin.

La descripcin previa de cada uno de los componentes se la realizara con la
finalidad de ir adentrndonos en el papel que cumple cada una de estas y
establecer criterios para una correcta seleccin de equipo.

1.3.1 COMPONENTES MECNICOS EN SUPERFICIE

1.3.1.1 Plataforma de transporte

Es la base de la unidad mvil de prueba, sobre esta se encuentra todo el
equipo de medicin incluyendo el tanque de combustible para el motor. Una
de las ms notables ventajas de la plataforma es la fcil movilizacin de una
locacin a otra.

Las dimensiones en el campo para la ubicacin de la plataforma, debe
contar al menos con una rea de 8 metros de ancho y 14 metros de largo




5

1.3.1.2 Conjunto motor, bomba de alta presin

El conjunto motor-bomba de alta presin se conforma por una bomba de tipo
recprocante o de movimiento positivo la que es capaz de producir un fluido
motriz lo suficientemente energizado, pues esta se encarga de llevar al fluido
de una presin entre 20 - 100 psi a una presin por encima de los 1000 psi.
En cuanto al motor, este se encuentra acoplado por su embrague hacia la
bomba administrndole la energa para su funcionamiento.

Caractersticas Del Motor.

El motor es a diesel de combustin interna a cuatro tiempos y su ignicin se
basa en la compresin de aire hasta temperaturas superiores a los 1000 F,
donde al llegar al punto muerto superior inyecta el combustible que se
mezcla con el aire caliente e inmediatamente comienza a arder.








Fig. 1.1 Motor De Combustin Interna

Sistemas principales del motor

1.- Sistema De Admisin Y Escape.- Este sistema est conformado por los
siguientes elementos:
a.- Filtro de aire
b.- Turbo alimentador
c.- Tubo de admisin de aire
d.- Post enfriador de aire

6

e.- Ventilador positivo del crter
f.- Mltiple y silenciador de escape

2.- Sistema De Alimentacin De Combustible.- El sistema de combustible
est conformado por:
a.- Tanque reservorio de combustible
b.- Pre filtro o filtro racord
c.- Bomba de transferencia
d.- Filtro de combustible
e.- Solenoide de parada
f.- Bomba de inyeccin
g.- Regulador o governor de
combustible
h.- Inyectores o toberas de
combustible

3.- Sistema De Lubricacin.- El sistema de lubricacin consiste;
a.- Carter de aceite
b.- Bomba de aceite
c.- Tubo de succin
d.- Enfriador de aceite
e.- Filtro de aceite
f.- conductos internos en el motor










7

4.- Sistema De Enfriamiento Y Refrigeracin.- Este sistema est conformado
por:
a.- Radiador
b.- Bomba de agua
c.- Termostato o regulador de temperatura
d.- Mangueras y conductos internos para dirigir el refrigerante por el motor









5.- Sistema De Encendido.- El sistema elctrico est conformado por el
circuito de carga y el de arranque y utilizan los mismos componentes:

a.- Batera
b.- Alternador
c.- Interruptor de arranque
d.- Cables de la batera
e.- Ampermetro

Principio de funcionamiento de bombas recprocantes

El pistn crea un vaco parcial dentro del cilindro permitiendo que el fluido se
eleve ayudado por la presin atmosfrica. Como hace falta un espacio
determinado de tiempo para que se llene el cilindro, la cantidad de fluido que
entra al espacio de desplazamiento depender de la velocidad de la bomba,
el tamao de las vlvulas de entrada y la efectividad del material sellante de
las vlvulas y del pistn. Como se muestra en la siguiente figura:


8



Fig. 1.2 Esquema De Bomba
Recprocante
Elaborado por: Daz Oscar


Debido a la resistencia friccional que se desarrolla en las partes mviles, las
bombas reciprocantes tienen una eficiencia relativamente baja; las prdidas
en las correas, los engranes y las chumaceras se aaden a la resistencia de
las partes en movimiento para dar un rendimiento bajo en proporcin a la
potencia suministrada por la unidad motriz.

Las vlvulas de las bombas de pistn son de dos tipos, las de succin, que
permiten la entrada al espacio de desplazamiento, y las de descarga, que
dejan que el fluido pase hacia el tubo de descarga, Estas vlvulas operan
por la fuerza que ejerce sobre ellas el peso del fluido, o por la accin ejercida
por elemento de desplazamiento

Las bombas ms utilizadas en el levantamiento hidrulico, para bombear el
fluido motriz pueden ser triplex o mltiplex.

A) Bombas triplex: estas bombas usan: mbolo, camisa de metal
a metal, vlvula tipo bola.

B) Bombas mltiplex: tienen un terminal de potencia y una de
fluido. El terminal de potencia comprende, entre otras partes: el
cigeal, la biela y los engranajes
El terminal de fluido est formado por pistones individuales, cada uno
con vlvulas de retencin y descarga. Usualmente, estas vlvulas
estn provistas de resorte.
Las bombas mltiplex ms comnmente instaladas en el campo son
las de configuracin horizontal.

9


Fig.1.3 Corte De Una Bomba Reciprocante Elaborado por: Daz Oscar

La potencia que se suministre al fluido se puede calibrar a travs del
rea del plunger que se coloca en la bomba de desplazamiento esto
se puede observar en la tabla 4.4
Reductor De Velocidad

Es el equipo que reduce las RPM del motor, entregando el adecuado
RPM del motor para el desplazamiento de los plunger en el fluido final
(fluid end)

Fluid End

Equipo donde se produce el cambio de baja presin de succin a alta
presin de descarga, y los elementos que lo conforman son los
siguientes:
1. Cilindro de fluido; fluid end
2. Tuerca de tapa de cilindro
4. canastilla
5. resorte
6. sello de vlvula
7. Retenedor
8 y10. Asiento y bola
16. Stuffing box
24. Plunger roscado o grapado 1 7/8"
25. Prensa estopa

10


Caja De Velocidades
Equipo que proporciona las marchas para la estabilizacin de la presin de
inyeccin

1.3.1.3 Conjunto motor, bomba de baja presin

Esta configuracin se conforma por una bomba centrifuga de configuracin
horizontal con un acople al motor principal o uno secundario. La bomba
centrifuga es la que se encarga de la alimentacin de fluido que
posteriormente ingresara a la bomba recprocante.
La capacidad de una bomba centrifuga se encuentra determinada por la
cantidad de columna de fluido que esta pueda levantar llegando hasta
alturas manomtricas de 100 metros con motores elctricos de velocidad
normalizada.

Caractersticas de funcionamiento en las bombas centrifugas horizontales.

La bomba reciben el lquido que ha entrado por el tubo de aspiracin en
direccin axial a travs de la parte central u ojo del impeler, y el impeler lo
impulsa entonces en direccin radial, hacia afuera, absorbiendo el lquido de

11

este modo, la energa que producir a la salida de la bomba la carga a
presin correspondiente.
Los labes o impulsores de las bombas centrfugas, estn dispuestos en
forma radial con el objeto precisamente, de orientar el flujo en esa direccin.
En la figura podemos apreciar una bomba centrfuga accionada con acople a
motor









Fig. 1.4 Representacin Esquemtica De Una Bomba Centrifuga

Los impulsores de las bombas centrfugas pueden ser:

a) Abiertos, si las paletas no tienen paredes laterales
b) Semicerrados, si el lado posterior del rodete est tapado por una pared
c) Cerrados, si los dos lados del impelente estn provistos de paredes que
tapen las paletas
La figura nos muestra los tres tipos de impelentes.

Fig. 1.5 Tipos De Impulsores Elaborado por: Daz Oscar

12

Los impulsores convencionales de bombas centrfugas se limitan a
velocidades en el orden de 60 m/s (200 pie/s).

1.3.1.4 Separador

Es una de las partes fundamentales de la unidad de prueba pues el fluido
producido llegara al recipiente y su correcto diseo har posible una
separacin del gas libre y de los diferentes lquidos. Por ende, se podr
cumplir las siguientes funciones:

Permitir una primera separacin entre los hidrocarburos,
esencialmente lquidos y gaseosos.
Refinar an ms el proceso, mediante la recoleccin de partculas
lquidas atrapadas en la fase gaseosa.
Liberar parte de la fraccin gaseosa que pueda permanecer en la
fase lquida.
Descargar, por separado, las fases lquida y gaseosa, para evitar
que se puedan volver a mezclar, parcial o totalmente.





Fig. 1.6 Separador De Prueba
Debido a que parte del presente proyecto est encaminado al diseo e
implementacin de de un separador ciclnico como parte funcional de un
MTU adentraremos en un estudio ms minucioso en la parte de separadores
tanto ciclnicos como en el separador de configuracin trifsico horizontal.

El mal diseo de los separadores puede producir un gran embotellamiento
en un sistema de facilidades reduciendo as la capacidad de la facilidad;
pues normalmente el separador es el primer proceso en cualquier facilidad
de produccin.

13

Los recipientes de presin se lo pueden clasificar de la siguiente manera.










En la actualidad tenemos una gran variedad de tecnologas encaminadas a
solucionar el problema de separacin de fluidos entre las que tenemos:

En la Separacin LIQUIDO-GAS procesos como: separacin convencional,
separacin internos ciclnicos, separador glcc, separador split flo, separador
auger, separador gasuine, separador azgas, separador expro y en la
separacin LIQIDO-LIQUIDO hidrociclones y separacin trifsica.

Parmetros necesarios para disear un separador

1. Composicin del fluido que se va a disear.
2. Caudal del gas en condiciones normales.
3. Presin de operacin (lpca.).
4. Temperatura de operacin.
5. Factor de compresibilidad del gas en condiciones de operacin.
6. Densidad del gas en las condiciones de operacin.
7. Velocidad critica del gas dentro de la unidad.
8. Cantidad de lquido y de gas dentro de la unidad.
9. Tipo de lquido: gravedad.
10. Tiempo de retencin asignado al lquido.
11. Dimensionamiento del recipiente.

Recipiente
s a presin
Por su uso
Por su forma
De almacenamiento
De proceso
Cilndricos
Esfricos
Horizontales
Verticales


14

Factores que se deben considerar en el diseo

A los efectos del diseo de un separador se deben considerar los
parmetros que afectan el comportamiento del sistema. Se analizarn las
propiedades de los fluidos, las cuales derivan del comportamiento de las
fases que se separan cuando la mezcla de hidrocarburos entra al
recipiente. Las caractersticas del gas y del lquido dentro de la unidad
intervienen de manera directa en el dimensionamiento.

Propiedades de los fluidos

Cuando se disea un separador, es necesario tomar en cuenta ciertos
factores y propiedades asociados con los fluidos que van a ser procesados.
Entre ellos estn los siguientes:

- Las tasas de flujo mnima y mxima del lquido y del gas y su
respectivo promedio.
- La temperatura y la presin de operacin del separador.
- Las propiedades de los fluidos, tales como: densidad, viscosidad y
corrosividad.
- La presin de diseo del separador.
- El nmero de fases que debe manejar la unidad, por ejemplo:
lquido-gas (separador bifsico) o crudo-agua-gas (separador
trifsico).
- Las impurezas que pueden estar presentes en los fluidos, como
arena, parafina y otras.
- La tendencia de los fluidos a formar espuma y su impacto en la
corriente aguas abajo.
- El efecto de la velocidad de erosin.
- Las variaciones transitorias de la tasa de alimentacin del
separador.
- La informacin sobre todos los elementos mencionados es
necesaria para determinar el diseo mecnico adecuado.

15

Condiciones mecnicas de los separadores
Los separadores, para poder cumplir con las funciones y requisitos
sealados anteriormente, deben poseer cuatro secciones principales (Fig.
No. 1.7). stas son las siguientes:


Fig. 1.7 Secciones Principales De Un Separador
Seccin de separacin inicial.
Seccin de las fuerzas gravitacionales.
Seccin de extraccin de neblina o coalescencia.
Seccin de recepcin de lquidos.

Seccin de separacin inicial
La corriente de entrada a un separador gas-lquido posee una velocidad
apreciable, por lo tanto, la cantidad de movimiento en la entrada del
separador es alta. Por este motivo, se hace necesario usar dispositivos
para producir cambios en la cantidad de movimiento, en la direccin de los
fluidos y en su aceleracin (Fig. No. 1.8).

Fig 1.8 Primera Etapa De Separacin Elaborado por: Daz Oscar

16

Los dispositivos antes mencionados pueden clasificarse en dos grupos: los
deflectores y los de tipo cicln. Los primeros trabajan por agitacin
mecnica y se disean en forma de placa, ngulo, cono o de semiesfera. El
objetivo de los deflectores es lograr un cambio rpido en la direccin y en la
velocidad de la corriente de entrada, siendo sta la razn predominante
para que se produzca la separacin gas-lquido en la primera seccin.

El diseo de los deflectores se basa fundamentalmente en que deben
resistir la carga que origina el impacto de los fluidos a la entrada del
separador. Los conos y las semiesferas son los dispositivos ms
ventajosos, ya que con ellos se produce una menor cantidad de
perturbaciones y, en consecuencia, se reducen los problemas de
emulsiones, los cuales se generan por la recombinacin de los fluidos.

El segundo grupo lo integran los del tipo cicln. Estos funcionan mediante
fuerzas centrfugas, en lugar de la agitacin mecnica que caracteriza a los
del primer grupo. La entrada de los fluidos al separador con esta clase de
mecanismo se hace mediante una chimenea ciclnica, como se muestra en
la figura anterior. Algunas veces, en el caso de los separadores verticales,
se introduce el lquido forzando el fluido a dirigirse tangencialmente hacia
las paredes internas del separador. Esta prctica puede generar la
formacin de un vrtice. Si tal cosa ocurriera, la unidad quedara
desactivada y el gas natural se ira con el petrleo por la parte inferior del
recipiente.

Los ciclnicos se caracterizan por una velocidad de entrada de alrededor
de 20 pies por segundo, en una chimenea cuyo dimetro es cercano a 2/3
del dimetro del separador. La cada de presin en ellos est comprendida
en el rango de 1 a 5 libras por pulgada cuadrada (lpc).

Seccin de las fuerzas gravitacionales
Las fuerzas de gravedad dominan el proceso de separacin. Las gotas del
lquido estn sometidas a la influencia de varias fuerzas, siendo las

17

principales la de gravedad y las originadas por el movimiento del gas (Fig.
No.1.9). Las fuerzas de flotacin son pequeas, si la turbulencia es
controlada.

Existe una velocidad crtica del gas. Cuando se trabaja por debajo de ella,
las fuerzas de gravedad controlan el movimiento del gas. Por consiguiente,
al disear esta seccin es necesario tratar de obtener una velocidad menor
que la crtica, con el fin de lograr que las fuerzas de gravedad hagan caer
las gotas del lquido y que stas no sean arrastradas por el gas. Esto indica
que para obtener las dimensiones de esta seccin, es fundamental poder
calcular lo mejor posible ese parmetro.

Una vez determinada la velocidad crtica, se puede conocer la seccin
transversal mnima del separador, lo cual se logra dividiendo el flujo
volumtrico del gas, en condiciones de operacin, entre la velocidad.
La velocidad crtica se puede predecir mediante las relaciones que se
derivan de la ley de cada de Newton, la cual se expresa de la forma
siguiente:

Ec. 1.3

Donde:

K : constante de Souders y Brown.

: Densidad del lquido en condiciones de operacin, lbs/p.

: Densidad del gas en condiciones de operacin, lbs/p.

Como se puede apreciar en el diagrama de la Fig. No. 1.9, el
comportamiento de una gota de lquido en un separador vertical es
diferente de su comportamiento en un separador horizontal. En el
separador vertical, las resultantes de la sumatoria de las fuerzas poseen
una direccin vertical; mientras que en el horizontal las resultantes siguen
una direccin inclinada. Esta diferencia hace posible que la velocidad del

18

gas en un separador horizontal pueda alcanzar valores mayores que los
que se obtienen en uno vertical.



Fig. 1.9 Fuerzas Presentes En Procesos De Separacin

Para determinar la velocidad del gas, es necesario tomar en cuenta su
tendencia a la formacin de espuma. En esta circunstancia, se puede usar
cualquiera de las siguientes alternativas:
Cuando se trata de crudos espumosos, algunos diseadores acostumbran a
dividir por diez la velocidad del gas calculada para los crudos
convencionales.
Se pueden instalar tabiques enderezadores o placas en la seccin central
de la unidad. De esta manera, se logra reducir la turbulencia y se obtiene un
asentamiento con menor cantidad de espuma.
Permitir que el tiempo de retencin sea lo suficientemente grande como para
garantizar la separacin y reducir de modo apreciable la formacin de
espuma.
Siempre que se disea un separador horizontal, es factible dejar un espacio
libre para la espuma.

Seccin de extraccin de neblina o coalescencia

Una vez que el gas sale de la seccin dominada por las fuerzas de
gravedad, entra al extractor de niebla, en el cual se remueven las gotas del

19

lquido que quedan en el gas. Estos dispositivos son convenientes cuando
se necesita que el gas que sale del separador sea lo ms seco posible. En
algunas ocasiones, estos elementos no son necesarios.
En las Figs. No. 1.10 y 1.11 se muestran dos ejemplos de extractores de
tabiques. El gas fluye a travs de stos y hace que las gotas golpeen las
paredes del deflector y cambien de direccin. Posteriormente se asientan.

Fig. 1.10 Extractor tipo Tabiques Fig. 1.11 Extractor Tipo Tabiques Vista Lateral

La Fig. No. 1.12 muestra otros dos tipos de dispositivos. En la Fig. No. 1.12-
a se muestra una malla de alambre y en la Fig. No. 1.12-b, una malla de
arcos metlicos. La efectividad de estos dispositivos depende de la
velocidad del gas. Cuando se trabaja a velocidades muy altas o muy bajas,
los extractores son poco efectivos.
Fig. 1.12 Dispositivos Para La Recoleccin De Lquidos

20

En la Fig. No. 1.13 se aprecia una curva tpica que se aplica a una malla
metlica de alambre. El factor de energa cintica (FEC) se define con la
ecuacin:
Ec. 1.4

Donde:
Q
g
caudal de gas
A
m
rea de malla

Densidad de gas

Densidad de lquido


Fig. 1.13 Zona De Eficiencia De Las Mallas

Seccin de recepcin de lquidos

Esta parte se disea sobre la base del lapso que un pequeo volumen del
lquido permanece en el separador, el cual se denomina tiempo de retencin
y debe ser tal que permita la salida del gas atrapado en el fluido. Para un
separador de tres fases, el tiempo de retencin debe ser suficiente para

21

hacer posible la separacin del crudo en el agua y viceversa. Cuando la
emulsin se mueve a lo largo del separador, el agua debe quedar libre de
petrleo y el crudo, libre de gotas de agua. El diseo obliga a que el tiempo
de permanencia del crudo en el recipiente sea mayor que el lapso requerido
para que cada una de las fases quede completamente limpia.
El tamao de las partculas de agua en el petrleo o de petrleo en el agua
incide de modo impactante en el tamao requerido del separador.

Para determinar el tiempo de retencin, se pueden emplear pruebas de
campo, con un equipo dado o mediante una prueba piloto. Si no se dispone
de datos de campo, se puede usar la ecuacin de Stokes, que se incluye a
continuacin:
Ec. 1.5

Cuando se usa esta ecuacin es necesario conocer el dimetro de las
partculas (D
p
).

Las densidades y viscosidades se pueden estimar o calcular a partir de las
propiedades fsicas de los fluidos.

Si no se conoce el dimetro de las partculas, el tamao ms adecuado por
usar en esta ecuacin es 100 micrones (3,937 x 10^-3 pulgadas), teniendo
en cuenta que un micrn = 10^-4 cms = 3,937 x 10^-5 pulgs esto cuando la
gotita de liquido est en la fase de gas, pero si la gota est en fase de agua
el dimetro de esta debe de ser 500 micrones .

La EXXON recomienda usar los siguientes tamaos de particulas:

Para crudos de 35 API o ms livianos: 0,0049" (125 micrones).
Para crudos ms pesados que 35 API: 0,0035" (90 micrones).


22

Adems, indica una velocidad mxima de asentamiento del lquido de 10
pulgadas/minutos (0,254 mts/min), para fines del diseo.

Si se calculan las velocidades de asentamiento y se conoce el nivel del
lquido, se puede estimar el tiempo de retencin, el cual se obtiene
dividiendo la distancia mxima que las partculas de lquidos deben recorrer
entre la velocidad de asentamiento. El tiempo de retencin multiplicado por
el flujo volumtrico es igual al volumen del lquido retenido en la seccin
inferior del separador.
Para crudos livianos y medianos, el tiempo de retencin es alrededor de tres
minutos. Sin embargo, cuando existen problemas de emulsiones, los
tiempos de retencin deben ser mayores.
En la tabla 1.2 se establecen los tiempos de retencin fijados por la norma
API 12J
Gravedad de petrleo MINUTOS

Gravedad de petrleo MINUTOS
API

API
SOBRE 35 1

SOBRE 35 3 a 5
20--30 1 a 2

bajo 35
10--20 2 a 4

100 +F 5 a 10

80 +F 10 a 20

60 +F 20 a 30

Tabla 1.2 Tiempos De Retencin Fijados Por La Norma API 12J
Elaborado por: Daz Oscar

Para los diseos de separadores horizontales. La mejor recomendacin que
se puede dar es ir de manera directa a su anlisis y aplicacin. En cualquier
recipiente es factible que, al descargar los fluidos por la parte inferior, se
forme un vrtice, el cual es un remolino originado en el separador por
efectos de la rotacin de los fluidos. Puede aparecer espontneamente,
cuando se abre la vlvula para descargar lquido o como consecuencia de
una rotacin inducida. Al producirse el remolino, el fluido tomar la
apariencia de un embudo que descarga el gas por la parte inferior y el

23

recipiente ya no actuar como separador. Es lgico que deban colocarse
mecanismos capaces de evitar la formacin de los remolinos.

Dimensiones Del Separador

Al estudiar el clculo y dimensionamiento de la unidad, se podr entender
mejor la manera de distribuir el rea de la seccin transversal del cilindro
para cada una de las fases. Las relaciones ptimas de la razn de
longitud/dimetro (12Lss/d) estn comprendidas entre 3 y 5, aunque en
unidades horizontales pudieran ser mayores de 5. Es importante sealar que
resulta ms econmico aumentar su longitud antes que el dimetro.
Para el diseo de nuestro separador se utilizara el proceso establecido en
Design of OIL-HANDLING Systems and Facilities el proceso de clculo se
detalla en el captulo IV

Criterios para dimensionar orificios y dispositivos de entrada y
salida al separador

El dimetro de las entradas y salidas debe ser un poco mayor que el
de la tubera que va al separador. Esto tiene como finalidad disminuir las
prdidas por efectos de la entrada y salida de los fluidos al recipiente. Al
momento de disear tener en cuenta que el uso de dimetros muy grandes
para la descarga de lquidos facilita la formacin de remoli nos, lo cual puede
desactivar el separador. Para evitar esos problemas se suelen instalar
rompe vrtices.

Espesores Del Casco Y Cabezales

Diseo de los cabezales (tapas) de los separadores:

Para efectos del clculo de los cabezales, se emplean las siguientes
ecuaciones:


24

Para cabezales semi elpticas

Ec. 1.6

Para cabezales elipsoidales

Ec. 1.7

Ec. 1.8

La relacin D/2h oscila entre 1 y 3.


Fig. 1.14 Cabezal Elipsoidal Elaborado por: Daz Oscar


Para Cabezales Torisfricos

Ec.1.9


25

Ec. 1.10
La relacin (L/r) oscila entre 1 y 16, donde



Fig. 1.15 Cabezal Torisfricos Elaborado por: Daz Oscar



Tabla 1.3 Cuadro De Eficiencias Mnimas De Juntas E
Elaborado por: Daz Oscar



26

Donde:
t = Espesor mnimo requerido del cabezal, despus de
formado, en pulgs.
P = Presin de diseo, en lpcm.
Di = Dimetro interno del cabezal, en pulgs.
Do = Dimetro externo del cabezal, en pulgs.
S = Esfuerzo permisible a la temperatura de operacin, en
lpcm
E = Eficiencia mnima en cualquiera de las juntas del cabezal
dimensional
r = Radio de curvatura interno, en pulgs.
L = Radio del semicrculo interno, en pulgs.
h = Mitad de la longitud del eje menor del cabezal elipsoidal
o la profundidad, medida desde la parte interior del
cabezal elipsoidal hasta las lneas tangentes, en pulgs.

El casco y el cabezal deben tener un espesor mnimo de 0,8125 pulg.
48/30

Tabla 1.4 Tipos De Materiales Comunes De Construccin Para Un
Recipiente De Presin

27

Separacin Trifsica Convencional
Por lo general un separador trifsico, resultan muy grande porque se
disean para garantizar que ambas fases (agua y petrleo) salgan
completamente libres una de la otra (agua sin petrleo y petrleo sin agua).










Fig. 1.16 Componentes De Un Separador Trifsico

El tiempo de retencin en este tipo de separador debe ser lo suficientemente
grande para hacer posible la separacin del crudo del agua y viceversa.
En la figura que sigue se observa un dispositivo colocado dentro del
separador, cuya finalidad es remover areniscas en el fondo. Este mecanismo
opera de manera controlada, mediante inyeccin de agua a presin, a una
velocidad de alrededor de 20 pies/seg., a la salida de las toberas de
inyeccin.









Fig. 1.17 Seccin Para Remover Arena Y Precipitados

28

Separador Gas-Liquid Cylindrical Cyclone GLCC

Este es uno de los modelos de separador que est ganando terreno en la
industria petrolera ya que tiene una gran versatilidad en tamao, en
velocidad de recorrido a travs de su cuerpo, as como la mayor eficiencia
de separacin de las fases gas-liquido.
A continuacin se describe brevemente sus principales caractersticas, los
principios de construccin y operatividad se lo har en el captulo VII.

Principio.- Separacin ciclnica por diferencia de densidades y uso de
fuerza centrfuga

Ventajas que presenta este tipo de separadores

Es Compacto y econmico, Reduce la formacin de espuma, Disminuye
tiempo de residencia, maneja una Amplio gama de RGP, Separacin gruesa
bulk
Elimina slugging de agua

Desventajas que presenta este tipo de separadores
Este tiene Poca experiencia prctica en la industria, su utilizacin produce
cada de presin a diferencia de los convencionales separadores, produce
bajo Turn-Down , bajo volumen dificulta manejo de slugging








Fig. 1.18 Esquema De Separador Ciclnico
Elaborado por: Daz Oscar


29

Experiencia

Se han diseado 100 GLCC, no obstante, se tiene la siguiente experiencia
prctica:
ARCO Alaska. KOD para medicin multifsica. CPI Indonesia. 5ft ID x 20 ft.
200 MBD, 17 MMsdfd. RGP: 85. Ahorros 3 MM$: mejora en medicin.
Petrobras, Brasil. Jungla Amaznica. Pre separador para campo de wet
gas. 1,8 MBD, 461 MMscfd. RGP: 25000.

1.3.1.5 Mltiple De Succin

El mltiple de succin est compuesto por el conjunto de vlvulas de control
de baja presin, su principal funcin est encaminada a direccionar y
controlar el fluido que ingresara hacia las bombas en superficie de la unidad
de prueba M.T.U., las presiones de ingreso puede llegar hasta los 100 psi.

Cabe destacar que la unidad MTU. Tendr dos fuentes de ingreso de fluido
la una ser de un tanque retenedor o vacum y el fluido que el pozo est
produciendo en ambos casos la presin est en rangos bajos de trabajo.

1.3.1.6 Mltiple De Descarga

Se conforma por vlvulas que al igual que al caso anterior se encargaran de
direccionar del fluido con la diferencia que este fluido sale de la unidad de
prueba a alta presin y se lo dirige al pozo. Una vlvula de control de flujo
constante rige la cantidad de fluido de potencia que se necesita en cada
pozo cuando se emplea una bomba recprocante. Esta parte del sistema
maneja altos rangos de presin por lo que la eleccin del equipo que
conforma esta seccin deben cumplir un manejo para altas presiones como
baja perdidas de presin.




30

1.3.1.7 Lneas De Alta Y Baja Presin

La circulacin del fluido se encuentra regido a dos sectores uno de alta y
otro de baja presin por lo que el diseo adecuado tanto de tubera como
distintos accesorios es muy necesario.

1.3.1.7.1 Tipos Y Caractersticas De Vlvulas De Baja Y Alta
Presin

Una vlvula es un dispositivo mecnico capaz de cerrar, abrir o regular el
paso de fluido por medio de partes movibles en su interior, que pueden ser
accionadas a voluntad o de manera automtica.

Las vlvulas se fabrican bajo la norma (ANSI B16-15, API 600 ET 602),
existen numerosos tipos de vlvulas diseadas para cierto tipo de uso, la
mala eleccin de estas puede llevar al mal funcionamiento y as acortar la
vida til, lo que conlleva a un aumento excesivo de costos.

FACTORES PARA SELECCIN DE VALVULAS
FACTOR VARIANTES CONSIDERACIONES
Tipo de Servicio Obturar o permitir el paso
del flujo
Regular el flujo
Evitar retroceso del flujo
Cambiar la direccin del
flujo
Grado de Hermeticidad
Tipo de regulacin deseada
Cada de presin
Velocidad de obturacin
Direccin del flujo
Naturaleza del
fluido
Aceite, vapores de aceite
Gas, gas agrio, compuestos
qumicos Agua,
vapor, agua/vapor
Productos alimenticios
Productos solidificables
Accin corrosiva
Accin erosiva
Contaminacin al medio
ambiente Peligrosidad
(toxicidad, inflamabilidad, etc)
Densidad

31

Contaminacin con otros
productos
Temperatura de
operacin
Mxima
Mnima
Temperatura aceptable de los
componentes (cuerpo,
guarniciones, empaques,
lubricantes, etc.)
Presin de trabajo Mxima
Vaco
Cambios bruscos
Presiones de diseo
Relacin presin/temperatura de
diseo Posibilidad de golpe
de ariete
Tamao de la
vlvula
Paso completo y
continuado
Paso completo
Paso restringido
Venturi
Gasto
Cada de presin
Paso de herramientas
Vibracin
Conexin con la
lnea
Bridas: cara plana,
realzada, junta tipo anillo,
macho-hembra, mixtas
Extremos soldar: a tope,
con caja Grampas
Roscas
Hermeticidad de la conexin
Presin de trabajo
Permanencia en la lnea
Tiempo de la instalacin
Tamao de la vlvula

Tabla 1.5 Factores De Seleccin De Vlvulas

Clasificacin De Vlvulas Segn La Funcin

- Arranque y parada de flujo. Este tipo de vlvulas Interrumpen o permiten el
flujo, entre sus caractersticas podemos destacar: las prdidas de presin
cuando permanecen abiertas son muy bajas tiene un cierre hermtico pero
no se pueden utilizar para estrangular o regular fluidos. Ejemplo de estas
vlvulas son las de bola y de compuerta


32

- Reguladoras de flujo. Pueden mantener el flujo regulado entre los lmites
de cerrado y abierto, introduciendo una resistencia al paso del fluido para
dosificar la tasa de flujo. . Ejemplo de estas vlvulas son las de globo y
mariposa

- Preventoras de reflujo. Las vlvulas de reflujo se usan como medida de
seguridad para evitar que el flujo retroceda en la tubera, tambin se usan
para mantener la tubera llena cuando la bomba no est funcionando
automticamente.
Este tipo de vlvula de usa en serie con las de compuerta y funcionan en
posicin horizontal o vertical. Ejemplo de esta son la vlvula check

- Aliviadoras de presin. Se usan cuando se necesita mantener una presin
uniforme en la lnea.

- Reguladoras de presin. Usadas para prevenir sobrepresin en procesos y
tuberas que pueda causar dao o una falla en el sistema.
Su apertura es rpida y normalmente son cargadas con un resorte
previamente calibrado en laboratorio. En esta parte tenemos dos
dispositivos muy importantes las vlvulas de alivio y los discos de ruptura

Vlvulas de alivio.- Se instalan este tipo de vlvulas en sistemas de
control donde se trabaja con vapores o gases su caracterstica
principal es que su apertura es inmediatamente al vencer el punto de
ajuste permitiendo eliminar rpidamente el exceso de presin en el
sistema


Fig. 1.19 Vlvula De Alivio





33

Discos De Ruptura.- Los discos de ruptura son dispositivos utilizados
para proteger sistemas a travs de su desintegracin en el caso que
este no soporte la presin de trabajo para la cual fue diseado.
Cuenta con menos vulnerabilidad a la corrosin, su costo es bajo y
permite una rpida despresurizacin del sistema. Pero as tambin
decrece su capacidad de proteccin debido a la fatiga y es imposible
probar su punto de ruptura

Los materiales que se lo construyen son: Aluminio, Niquel/alloy,
Monel/alloy, Acero inoxidable 316, Hastelloy







Fig. 1.20 Disco De Ruptura














Fig. 1.21 Unin Porta Discos De Ruptura

34

Tipo Tamao Mx presin Mx temp Material de construccin caractersticas bsicas
GRAFICOS (Pulg) (Psi) (F)
FUNCIONAMIENTO A BAJA PRESIN
Globo
1/2--30 Hasta 2500 Hasta 1000
Aleaciones especiales, acero
inoxidable, acero, bronce, hierro
Control de flujo donde se requieren cierres
positivos Presenta perdidas de presin y una
alta resistencia al flujo.
El cambio del disco y el asiento es fcil,
agilitando la operacin de mantenimiento.

Compuerta
1/2--48 Hasta 2500 Hasta 1800
Aleaciones especiales, acero
inoxidable, acero, bronce, hierro
Trabajan completamente abiertas o
completamente cerradas, tienen poca
restriccin al flujo y posee perdidas de presin
muy baja.
No deben ser usadas en regulacin o
estrangulacin de flujo ya que sus sellos sufren
daos severos y adems puede dar origen a
vibraciones.

Angulo
1/8--10 Hasta 2500 Hasta 1000
Aleaciones especiales, acero
inoxidable, acero, bronce, hierro Tienen conexiones de entrada y de salida en
ngulo recto. Su empleo principal es para el
servicio de estrangulacin y presenta menos
resistencia al flujo que las de globo.
Mariposa

Hasta 2000 Hasta 2000
Materiales para fundir o
maquinar.
Camisas de plstico, caucho o
cermica.
Vlvulas para bajas presiones, de diseo
simple.
Regulacin y control de flujo.
Rpida operacin y baja cada de presin
diferencial.
Requieren solo un cuarto de giro de la posicin
cerrada a la totalmente abierta
NO han sido diseadas para cierres hermticos

diafragma --14
Hasta 200
depende del
material
Hasta 350
Hierro modular, hierro gris de
alto esfuerzo, Acero
SU DIAFRAGMA : butil (CIIR)
caucho natural, neopreno,
viton@ (FKM)
Sirven al momento de cortar, estrangular
fluidos con slidos en suspensin.
Son excelentes en el manejo de substancias
corrosivas o viscosas.
Existen de dos tipos paso restringido y directo.
Uso en especial en plantas de tratamiento de
agua



35

FUNCIONAMIENTO A ALTA PRESIN

Macho
Hasta 30 Hasta 5000 Hasta 600
Hierro, latn, acero, acero
inoxidable, bronce;
plsticos y diversas
aleaciones. Disponibles
con camisas completas
de caucho o plstico
Se abre y se cierra por de vuelta.
Tiene poca turbulencia en su interior y baja
cada de presin.
Existe dos tipos lubricada y no lubricada

Bola
1/8--42 Hasta 10000
Hasta 1000
criognica
Hierro, acero, latn,
bronce, acero inoxidable;
plsticos y aleaciones
especiales
No se pueden trabajar parcialmente abiertas.
Fciles y rpidas de abrir con mnimas perdidas
de presin.
Por su construccin, son muy similares a las
vlvulas de tapn

Aguja
1/8--1 Hasta 10000
Hasta 500
criognica
Bronce, acero, hierro,
acero inoxidable
Utilizadas generalmente en instrumentacin,
medidores y calibradores de lnea. Tambin
para realizar un estrangulamiento preciso.
Manejo de altas presiones y temperaturas.
La aguja ajusta perfectamente en su asiento y
asegura un cierre ajustado con el menor
esfuerzo.

Retencin o check
1/8--24 Hasta 10000 Hasta1200
Aleaciones especiales,
acero inoxidable, acero,
bronce, hierro
Las vlvulas de retencin se usan como
medida de seguridad para evitar que el flujo
retroceda en la tubera, tambin se usan para
mantener la tubera llena cuando la bomba no
esta funcionando automticamente.
Este tipo de vlvula de usa en serie con las de
compuerta y funcionan en posicin horizontal o
vertical.


Tabla 6. Clasificacin De Acuerdo Al Manejo De Presin De Vlvulas Ms Comunes Elaborado por: Daz Oscar

36

1.3.1.7.2 Tipos De Tubera De Baja Y Alta Presin

Son de dos tipos lneas de alta presin y lneas de baja presin, esto es debido
a la variacin en la presin y el caudal tanto del fluido inyectado como del fluido
producido respectivamente.

Tubera De Alta Presin.

Este tipo de tubera se la utiliza para conducir el fluido motriz que ser
inyectado al pozo desde el tanque de almacenamiento hasta el cabezal del
pozo gracias a la fuerza proporcionada por las bombas,

Para la lnea de descarga de la bomba se recomienda usar una tubera 5L
grado B de #SCH 160
La tubera de alta resistencia: soporta presiones mayores a 8000 psi y los
grados de acero son C75, N80, C95, P105.

Tubera De Baja Presin.

Esta tubera es utilizada para conducir la produccin de fluido del pozo desde el
cabezal hasta la estacin de produccin, posee un margen de resistencia entre
los 500 800 psi.

Para la de salida del cabezal del pozo y la lnea de succin de la bomba, se
recomienda usar una tubera 5L grado B de #SCH 40
La tubera de baja resistencia es muy dctil, es decir que permite su
deformacin forzada, en hilos, sin que se rompa o astille. El grado de acero es
J55.




37

GRADOS NORMA API 5LS Y 5LX
PROCESO DE
CONSTRUCCION
RENDIMIENTO
MINIMO
ULTIMA
RESISTENCIA
API GRADO A 30,000 48,000
API GRADO B 35,000 60,000
API 5LX GRADO X-42 42,000 60,000
API 5LX GRADO X-46 46,000 63,000
API 5LX GRADO X-52 52,000 66,000
API 5LX GRADO X-56 56,000 71,000
API 5LX GRADO X-60 60,000 75,000
API 5LX GRADO X-65 65,000 77,000
API 5LX GRADO X-70 70,000 82,000
API 5LX GRADO X-80 80,000 xxxx

Tabla 1.7 Grados Para Tubera Norma API 5LS Y 5LX Elaborado por: Daz Oscar

1.3.1.8 Acumulador Proporcional Dador De Fluido Motriz

Este no es ms que un recipiente de presin en el cual para su diseo se lo
realizo desde el punto de vista de un separador bifsico ya que sus principales
funciones son:
- Separacin fase liquida- gas
- Retener el fluido que se est produciendo en el bombeo hidrulico
- En ocasiones que no se disponga de un tanque de almacenamiento
cumple esta funcin

1.3.1.9 Conexiones De Cabezal (rbol De Navidad)

Para el caso del bombeo hidrulico, los cabezales son el conjunto de vlvulas
que se encargaran de direccionar al fluido de cada pozo. Los tipos de cabezal
utilizados son:

38

- Cabezal de pozo con vlvula de cuatro vas.
- Cabezal de pozo del tipo rbol de navidad.










Fig. 1.22 Cabezal De Pozo Con Vlvula De Cuatro Vas

Existe en el cabezal de pozo una vlvula que est directamente conectada con
la tubera de revestimiento, la tubera de produccin, y con las tuberas de
inyeccin y retorno, es decir que esta pilotea el movimiento de cualquier fluido
en cualquier sentido dentro del pozo, esta es denominada vlvula MASTER.









Fig. 1.23 Componente Del Cabezal De
Pozo Tipo rbol De Navidad



39

Vlvula del Casing.- Son las vlvulas por donde retorna la mezcla de los fluidos
inyectados y producidos, de la lnea de retorno a la lnea de produccin. Son
vlvulas de 3000 @ 5000 Psi.

Vlvula de Tubing.- Son las vlvulas que permiten el paso del fluido de
inyeccin hacia el tubing y consecuentemente a la bomba del motor. Son
vlvulas de 5000 Psi.

1.3.2 INSTALACIONES DE SUBSUELO PARA BOMBEO HIDRAULICO

Principio fundamental aplicado al BOMBEO HIDRULICO en el subsuelo es
la llamada Ley De Pascal la misma que explica: Un fluido lquido transmite en
todas direcciones la presin que se ejerce sobre l con igual intensidad.
A continuacin se describe el conjunto de fondo ms comn en un sistema
abierto para bombeo hidrulico tipo jet.

1.3.2.1 Tubera de produccin.

Es la seccin de tubera que permite que el fluido motriz ingrese hacia la bomba
de subsuelo la longitud pude variar pero se encuentra en un rango de 32 ft
Los dimetros estndares de tubera de flujo son: 2
3
/
8,
2 , 2
7/8
, 4 , 6
5/8


1.3.2.2Tubera de revestimiento.

Es la tubera que ira forrando las paredes del pozo y servir como conductor del
fluido producido ms el motriz, a travs del espacio anular, formado por la
tubera de produccin tubera de revestimiento, su longitud es de 42 ft




40

Grado Color de
Banda de
identificador
Color del
Protector
H-40 Una franja
negra
Negra
J-55 Una banda
verde
Verde
K-55 Dos bandas
verdes
Verde

Tabla 1.8 Identificacin De Tubera De Revestimiento

1.3.2.3 Aisladores de zonas o packers

La empacadura es una herramienta que nos permite hacer una obturacin entre
una sarta de tuberas a otra, o entre una sarta y las paredes del pozo. Su
funcionamiento puede ser mecnico o hidrulico
En el levantamiento artificial hidrulico requiere que exista un aislamiento entre
el Tubing y el Casing, para lo cual estas completaciones de fondo llevan un
Packer, que puede ser mecnico, si se trabaja conjuntamente con torre de re-
acondicionamiento y conjunto de evaluacin, o hidrulico si se trata de una
completacin permanente

1.3.2.4 Herramientas de asentamiento de bomba libre

1.3.2.4.1 Standing valve

Esta vlvula se aloja en un NO GO, y forma parte del ensamble de fondo que
est diseada para mantener la presin por arriba, mientras los fluidos fluyen
desde el fondo.
Esta herramienta es bajada y recuperada por una unidad de Slick Line.

41



Fig. 1.24 Standing valve

1.3.2.4.2 Cavidad para asentamiento

Es un conjunto de acoples, camisas y extensiones con perforaciones ubicadas
de manera especial y exacta que permite el alojamiento y acoplo de la bomba
jet o pistn adems permite el cierre hermtico de secciones entre bomba
cavidad adems en su interior esta posee un no go interno
La cavidad posee alrededor de ella cinco perforaciones en lugares especficos
para el paso del fluido, tres de los mismos son utilizados por la bomba jet y los
dos restantes son utilizados para la extraccin de la bomba.
Tenemos tres tipos de cavidades: National, Kobe, y Guiberson.

1.3.2.4.3 Camisas

Son herramientas que van colocadas directamente en el intervalo de la zona
productora y que tiene como objetivo permitir que solo el fluido de la zona o
arena en que dicho elemento se encuentra, ingrese a travs de l y llegue hasta
la cavidad, estas herramientas tienen la particularidad de abrirse o cerrarse con
la ayuda del Shifing Tool es utilizada para mediciones con sin torre.




42

Alojamiento para la bomba Jet

Para la evaluacin con la unidad MTU se requiere que el conjunto de fondo
cuente con una camisa de recirculacin; esta puede ser: tipo L de 3-1/2 o 2-
7/8, o camisa CMD, como tambin puede realizarse la evaluacin en
completaciones hidrulicas con cavidades de cualquier tipo y marca o mini
cavidades HR.
.





















Fig. 1.25 Esquema De Un Conjunto De Fondo Tpico Elaborado por: Daz Oscar


43

1.3.2.5 Sistemas de bombeo libre

En el bombeo hidrulico encontraremos dos sistemas al momento de circular
fluido motriz, fluido producido, hacia dentro y fuera del pozo.

a) Sistema Cerrado:

Para el sistema de fluido motriz cerrado (CLOSE POWER FLUID, CPF) no se
permite que el fluido producido se mezcle con el fluido motriz en ninguna parte
del sistema, para ello se requerir de una sarta adicional de tubera tanto dentro
del pozo como en la superficie; una sarta para transportar la produccin hasta la
batera de tanques y otra para que retorne el fluido motriz que ya cumpli su
funcin en el fondo del pozo hasta el tanque respectivo para volverse a
presurizar y a recircular.

En base a lo anterior cabe expresar algunas observaciones acerca del
sistema, as como:
- Es un sistema muy costoso y de complejo diseo.
- Es recomendable para cuando los fluidos producidos son
extremadamente abrasivos y corrosivos.
- Este sistema es recomendable para plataformas marinas y en
algunas instalaciones industriales.
Para estas bombas de subsuelo diseadas para trabajar con este sistema el
mayor inconveniente es que el fluido motriz no seguir limpio indefinidamente
aunque se tengan todas las precauciones y cuidados que el caso requiere.

b) Sistema abierto:

Para un sistema de fluido motriz abierto (OPEN POWER FLUID, OPF) solo se
necesita de dos conductores de fluido en el pozo; donde el primero contendr o
har circular el fluido motriz a presin para luego dirigirlo a la parte motora de la

44

bomba, y el segundo conducto que contendr el fluido motriz que accion la
bomba y adicionalmente el fluido producido del pozo, juntos en direccin hacia
la superficie, este conducto se lo a denomina espacio anular.

Usualmente este sistema de operacin utiliza petrleo como fluido motriz,
por esta y otras razones este sistema tiene muchas ventajas operacionales as
como:
- Este sistema es el ms sencillo y econmico.
- Permite inyectar aditivos qumicos as como inhibidores de corrosin,
incrustaciones, y parafina al fondo del pozo, para extender la vida til
del equipo de subsuelo, adems de demulsificantes para ejecutar
una separacin primaria de la emulsin agua petrleo.

1.3.2.5 .1 Bomba jet
Los principales componentes de la bomba Jet son la boquilla, la garganta y el
difusor.
Principio de funcionamiento.-El fluido motriz entra a la bomba por la parte
superior de la misma, inmediatamente el fluido pasa a travs de la boquilla, de
este modo toda la presin del fluido se convierte en energa cintica. El chorro
de la boquilla es descargado en la entrada de la cmara de produccin, la cual
se encuentra conectada con la Formacin. De esta manera, el fluido de
potencia arrastra al fluido de produccin proveniente del pozo y la combinacin
de ambos fluidos entra a la garganta de la bomba. La mezcla de los fluidos se
logra completamente en los lmites de la garganta, debido a que su dimetro es
siempre mayor al de la boquilla. En este instante el fluido de potencia realiza
una transferencia de energa al fluido de produccin.
La mezcla que sale de la garganta posee el potencial necesario para fluir contra
el gradiente de la columna de fluido de produccin. Gran parte de ese potencial
se mantiene constante como energa cintica, y es por eso que la mezcla se
hace pasar por una seccin final de operacin, formada por un difusor diseado

45

para proporcionar un rea de expansin y as convertir la energa cintica
restante en una presin esttica mayor que la presin de la columna de fluido
de produccin, permitindole a la mezcla, llegar hasta superficie.

Fig. 1.26 Componentes De Una Bomba Jet

El Bombeo Hidrulico Tipo Jet puede manejar grandes cantidades de arena y
partculas slidas, adems puede ser instalado a grandes profundidades (hasta
18000 pies). Tambin es capaz de manejar crudos de alta viscosidad, siempre
que se est utilizando crudo como fluido motriz.
En cuanto al tipo de bombas se puede distinguir dos tipos: bomba jet
convencional y bomba jet de reversa, las principales diferencias son el ingreso
a la bomba del fluido motriz y el manejo de presiones ya que mientras en la
bomba convencional el fluido motriz entra por el tubing y maneja altas presiones
de operacin, la bomba reversa el fluido ingresa por el casing y tiene presiones
bajas de presin

46


Fig. 1.27 Bomba Jet Convencional Y Reversa fuente oilwell hydraulics


En la tabla 1.9 se presenta las medidas comerciales de difusores y gargantas
parmetros fundamentales en el diseo de la bomba de fondo. Al mismo tiempo
la tabla 1.10 muestra un ejemplo de la relacin de fluido inyectado vs fluido
producido para una compaa.


47


Tabla 1.9 reas de gargantas y difusor para Sertecpet-claw, Blader-Guiberson,
y Oilwell Elaborado por: Daz Oscar


Tabla 1.10 Ejemplo Inyeccin - Produccin Para La Empresa Sertecpet-Claw
DENOM. AREA DENOM. AREA DENOM. AREA DENOM. AREA DENOM. AREA DENOM. AREA
1 0.0018 A 0.0046 DD 0.0016 000 0.0044 1 0.0024 A 0.0060
2 0.0030 B 0.0072 CC 0.0028 00 0.0071 2 0.0031 B 0.0077
3 0.0038 C 0.0140 BB 0.0038 0 0.0104 3 0.0040 C 0.0100
4 0.0054 D 0.0142 A 0.0055 1 0.0143 4 0.0052 D 0.0129
5 0.0074 E 0.0187 A+ 0.0075 2 0.0189 5 0.0067 E 0.0167
6 0.0094 F 0.0239 BB 0.0095 3 0.0241 6 0.0086 F 0.0215
7 0.0108 G 0.0311 B+ 0.0109 4 0.0314 7 0.0095 G 0.0272
8 0.0122 H 0.0376 CC 0.0123 5 0.0380 8 0.0136 H 0.0353
9 0.0148 I 0.0447 C+ 0.0149 6 0.0452 9 0.0181 I 0.0456
10 0.0175 J 0.0526 D 0.0177 7 0.0531 10 0.0229 J 0.0593
11 0.0239 K 0.0654 E 0.0241 8 0.0661 11 0.0307 K 0.0764
12 0.0311 L 0.0796 F 0.0314 9 0.0804 12 0.0387 L 0.0989
13 0.0450 M 0.0957 G 0.0452 10 0.0962 13 0.0498 M 0.1242
14 0.0658 N 0.1119 H 0.0661 11 0.1125 14 0.0642 N 0.1668
15 0.0851 O 0.1445 I 0.0855 12 0.1452 15 0.0863 O 0.2107
16 0.1251 P 0.1763 J 0.1257 13 0.1777 16 0.1114 P 0.2783
17 0.1552 Q 0.2154 K 0.1588 14 0.2165 17 0.1439 Q 0.3594
18 0.1950 R 0.2593 L 0.1980 15 0.2606 18 0.1858 R 0.4642
19 0.2464 S 0.3127 M 0.2463 16 0.3127 19 0.2400 S 0.5995
20 0.3119 T 0.3780 N 0.3117 17 0.3750 20 0.3100 T 0.7743
21 0.3850 U 0.4515 O 0.3848 18 0.4513 U 1.000
V 0.5426 19 0.5424 V 1.291
W 0.6520 20 0.6518
NOZZLE GARGANTA NOZZLE GARGANTA NOZZLE GARGANTA
SERTECPET - CLAW BLADER - GUIBERSON OILWELL
GEOMETRIAS
NOZZLE INYECCION GEOMETRIA PRODUCCION
BIPD BPPD
4 400 5E/5F 400
5 600 6F/6G 600
6 750 7G/7H 800
7 1000 8H/8I 1000
8 1250 9I/9J 1400
9 1450 10J/10K 1600
10 1600 11K/11L 2200
11 2400 12L/12M 3200
12 3400 13M/13N 4500
13 4500 14N/14O 6000
14 6000
TABLA INYECCION-PRODUCCION
INYECCION MAX. APROX. PRODUCCION MAX. APROX.

48

La nomenclatura de la boquilla y garganta est dada por un nmero y una letra
ejemplo para Sertecpet-Claw. 7, A esto quiere decir que se tiene una rea de
0.0108 pulg
2
de boquilla y 0.0046 pulg
2
de garganta.

1.4 DESCRIPCIN GENERAL DE LA UNIDAD MVIL DE PRUEBA MTU
PERTENECIENTE A PETROECUADOR

COMPONENTES

La unidad mvil de prueba construida por PETROECUADOR consta con las
siguientes caractersticas:
- La plataforma de transporte 13 m de largo * 3 m de ancho, consta con un
tanque de combustible de 100 gl y doble eje con 8 ruedas.
- Separador acumulador horizontal es de 5000 barriles de procesamiento
posee disco de ruptura de 110 Psi, y PSV- PRES configurado para 85
Psi Sus dimensiones constan en el PID adjunto anexo 1.1.

Datos de campo de la unidad
Especificaciones Tcnicas Del Motor de combustin interna:

Marca: Caterpillar
Modelo: 3306
Serie: 64z22296
Potencia: 131 Hp
Capacidad Del Carter: 9 Gls
Aceite: 15 W40

Especificaciones Tcnicas de la bomba reciprocante:
Marca : National Oilwell
Modelo: 165T-5H
Serie:4598

49

Caudal 72 GPM
Potencia mxima de entrada 165 hp
Potencia mxima de salida 148.5
Velocidad de entrada 400 rpm
Velocidad de salida 400 rpm
Capacidad de lubricante 8 gl
Stroke 5 pulg
Temperatura de trabajo 50c
Dimetro de plunger 1-1/7 plug (Dimetro de plunger para mayora de
trabajos de la unidad).
Dimetro de seccin 2 pulg

Un reductor - incrementador con una potencia de 165 HP relacin de transicin
4.38:1 su velocidad de entrada es 1800 rpm con una capacidad de aceite 2.5 gl

Especificaciones Tcnicas Bomba incrementadora de presin (Booster)

Marca Gould
Tamao: 2K4x3-10 con impulsor de 10,
Flujo 402 gpm
TDH 84 ft .
Maneja presiones de 20 A 40 Psi.

El conjunto de vlvulas, accesorios de conexin de tubera as como el
atenuador de pulsaciones, y reductor de velocidad para la unidad, constan de
las caractersticas acordes para el funcionamiento considerando una presin
mxima de trabajo de 3500 pues inclusive el equipo posee una vlvula de alivio
que restringe el trabajo a esta presin.

Para la parte instrumental costa con dos medidores de flujo tipo turbina uno
encaminado a registrar el fluido inyectado y el otro se encarga de medir la

50

produccin y para gas posee un registrador de presin (BARTON) en cuanto a
registro presin posee dispositivos manomtricos, el nivel en el acumulador se
encuentra indicado por dos tubos de crista o mirillas.
El motor de combustin interna costa con un conjunto de medidores de
temperatura, nivel y velocidad RPM que en conjunto estn controlados por un
controlador lgico programable (PLC)











Fig. 1.28 Unidad Mvil De Prueba Construida Por PETROECUADOR
Elaborado por: Daz Oscar










51

CAPITULO II
2.1 Sistemas de medicin en la unidad mvil de prueba MTU
Una de las funciones de la unidad MTU es obtener informacin del pozo que se
est evaluando, datos como: caudal producido e inyectado presiones de
entrada y salida de fluido. Al mismo tiempo se tiene mediciones indirectas como
el nivel del separador temperatura de fluido.
Por este motivo nos veremos involucrados en el estudio de los principios
bsicos de los distintos medidores, para as realizar una correcta eleccin, al
momento de montar medidores en la Unidad M.T.U. , y no correr el riesgo de
emplear instrumento inadecuados que pueden producir inexactitud en las
medidas y prdidas econmicas
2.1.1 Tipo y caractersticas de medidores de presin
Debido a que los medidores de presin deben abarcar un amplio rango de
medicin se a desarrollado mecanismos caractersticos para diferentes rangos
de presin en la figura 2.1 podemos observar esto.
Fig. 2.1 Campos De Aplicacin Para Medidores De Presin.

52

Los distintos indicadores de presin estn encargados de medir variaciones de
presin que pueden expresarse desde valores muy bajo hasta llegar a miles de
atmosferas.
Los medidores de presin se los puede dividir en los siguientes tipos:
1. Medidores de elementos Mecnicos
2. Medidores de elementos Neumticos
3. Medidores de elementos Electromecnicos
4. Medidores de elementos Elctricos

Medidores de elementos Mecnicos
En este tipo de dispositivos consta de dos mtodos bsicos: el primero mide la
presin directamente comparndola con la ejercida por un lquido de densidad y
altura conocida entre estos tenemos barmetro de cubeta, manmetro de tubo
en U, manmetro de tubo inclinado, manmetro toro pendular, manmetro de
campana.
El segundo es a travs de elementos elsticos que se deforman por la presin
interna del fluido que contiene, entre estos tenemos: el tubo Bourdon, el
elemento en espiral, el helicoidal, el diafragma y fuelle.
El Tubo Bourdon.- Este es un tubo de seccin elptica que forma una anillo
casi completo, cerrado por un extremo, su funcionamiento se realiza por la
transmisin de movimiento desde un sector dentado - pin, pues al aumentar
la presin en el interior del tubo este comienza a enderezarse y este
movimiento es transmitido a la aguja indicadora
El material de construccin del tubo Bourdon es acero inoxidable, aleacin de
cobre, y aleaciones especiales como hastelloy y monel.

53


Fig. 2.2 Medidor Tipo Tubo Bourdon
Elemento En Espiral.- Se forma a travs de enrollar el tubo Bourdon en forma
de espiral alrededor de un eje en comn, y el helicoidal arrollando ms de un
espiral en forma de hlice, estos instrumentos presentan gran desplazamiento
en el lado libre por lo que son tiles como registradores.



Fig. 2.3 Tubo Espiral De Bourdon

El diafragma.- Son varias capsulas circulares conectadas rgidamente entre s,
por soldadura, de tal forma que al aplicar presin sobre las capsulas estas se
deforman y la suma de estas deformaciones se amplifica a travs de palancas.
Este instrumento casi mantiene una relacin lineal entre deformacin y presin,
aplicada a las capsulas, lo que reduce en gran parte la histresis y desviacin.
Se lo construye en nquel o inconel x, es funcional en presiones bajas.



54







Fig. 2.4 Diafragma Plano
El fuelle.- Es parecido al diafragma compuesto, pero de una sola pieza flexible
axialmente, y puede dilatarse o contraerse con un amplio desplazamiento. Se
caracteriza por ser muy duradero y no presenta fcil deformacin en millones de
ciclos de deflexin.
Se lo construye con bronce fosforoso y el muelle es tratado trmicamente para
mantener fija su constante de fuerza por unidad de compresin. Es funcional en
presiones bajas.







Fig. 2.5 Fuelle Accionado Por Presin

55


Tabla 2.1 Rango De Medidores De Presin De Elemento Mecnico
Medidores de elementos Neumticos
Este tipo de medidores trabaja con elementos mecnicos, pero con el
desplazamiento de gas (un transmisor neumtico).
Los transmisores neumticos se basan en u sistema tobera obturador que
convierte el movimiento del elemento de medicin en una seal neumtica.
El sistema tobera obturador consiste en un tubo neumtico alimentado a una
presin constante Ps con una reduccin a su salida en forma de tobera, la cual
puede ser obstruida por un obturador cuya posicin depende del elemento de
medida





Fig. 2.6 Sistema tobera obturador

56

Este medidor presenta la siguiente secuencia

Desplazamiento presin posterior
Elemento de de la tobera P1 seal de salida
Medicin

Medidores de elementos Electromecnicos
Los elementos electromecnicos de presin utilizan un elemento mecnico
elstico combinando con un transductor elctrico que genera la seal elctrica
correspondiente.
Los elementos mecnicos utilizados son: tubo Bourdon, hlice, diafragma,
fuelle, o una combinacin de los mismos.
De acuerdo al principio de funcionamiento los elementos electromecnicos se
clasifican:
a) Transmisores electrnicos de equilibro de fuerza
b) Resistivos
c) Magnticos
d) Capacitivos
e) Extensiomtricos
f) Piezoelctricos

Transductores Resistivos.- En este tipo de Transductores se aprovecha un
cambio de resistencia (del sensor o del circuito en que esta) para medir la
presin del sistema.
Sistema tobera
obturador
Vlvula
piloto

57

Para esto el puente de Wheastone es muy utilizado su intervalo de medida igual
que en el caso anterior depende del elemento mecnico y puede ir desde 0 -
0.1 kg/cm
2
., 0 - 300 kg/cm
2
. Su precisin es de 1-2 %
.
Fig. 2.8 Transductor Resistivo
Transductor magntico Segn su principio de funcionamiento existen dos
tipos
Transductor de inductancia variable y Transductor de reluctancia variable el
primero no produce rozamiento en la medicin, tiene una respuesta lineal, y no
precisa ajustes crticos en el montaje, su precisin esta en un rango de 1%.
El segundo presenta una alta sensibilidad a la vibracin, una estabilidad media
en el tiempo y son sensibles a la temperatura, su precisin esta en un rango de
0.5%.
A travs de un ncleo mvil dentro de una bobina hace que aumente la
inductancia de esta en forma casi proporcional a la porcin metlica del ncleo
contenida dentro de la bobina.
Transductores capacitivos Se basan en la variacin de capacidad que se
produce en un condensador al desplazarse una de sus placas por la aplicacin
de presin. La placa mvil tiene forma de diafragma y se encuentra situada
entre dos placas fijas.

58

Se caracterizan por ser pequeo y de robusto tamao, son adecuados para
medidas estticas y dinmicas, necesitan un amplificador de seal ya que la
misma es muy dbil.
Son sensibles a las variaciones de temperatura y abarcan un rango de medida
de 0.5 -600 bar con una precisin de 0.2%. a 0.5%.
Pueden ser de dos tipos: Capacidad fija y Capacidad variable





Fig.2.9 Transductor Capacitivo
Galgas extensomtricas. Se basan en la variacin de longitud y de dimetro
de un hilo, por lo tanto de resistencia , que tiene lugar cuando un hilo de
resistencia se encuentra sometido a una tensin mecnica por la accin de una
presin, la galga es parte de un puente wheastone .
Ec. 2.1
Resistividad,
A rea transversal
L Longitud

Principios en una galga extensiomtricas

59


Fig. 2.10 Galgas Extensiomtricas
Ley de Kirchoff:
Ec. 2.2
Ec. 2.3
V=RI
1
R
3
I
2
en la malla superior
V=RI +R
galga
I
2
en la malla inferior
Cuando el puente est balanceado V=0 y para cualquiera de las mallas:
Ec. 2.4
Cuando no est sometida a esfuerzo R
galga
=R

Entonces: R
3
=R
galga
=R

Al ocurrir un esfuerzo:
Ec. 2.5
Cuando el puente est equilibrado, la tensin V es nula y R
3
=R
galga
=R

. Si se
modifica R
galga
debido a un esfuerzo aplicado (R
galga
= R

+ ), la tensin V
cambia y se Reajusta R
3
. (Fig. 2.10 b)
a) b)

60

Donde
V = diferencia de potencia
R = resistencia
I = intensidad

Existen dos tipos de galgas: cementadas y sin cementar.

Fig. 2.11. Tipo De Galgas
En ambos tipos de galgas la aplicacin de presin estira o comprime los hilos
segn sea la disposicin del fabricante modificando as la resistencia del los
mismos.
Su intervalo de medida es de 0 - 0.6 a 0 10000 bar con una precisin del
orden de 0.5%.
Transductores Piezoelctricos.- Son materiales cristalinos que, al deformarse
fsicamente por la accin de una presin, general una seal elctrica dos
elementos con esta propiedad son el cuarzo y el titanato de bario capaces de
soportar temperaturas de 150 a 230 C.
Se caracterizan por ser ligero, pequeo y de robusto tamao, son adecuados
para medidas dinmicas su seal de respuesta una variacin de presin es
lineal

61

Son sensibles a las variaciones de temperatura y de experimentarla, deriva en
el cero y precisa ajuste de impedancia en caso de fuerte choque
Este medidor abarca un rango de medida de 0.1-600 bar con una precisin de
1%. a 4.8%.
En el anexo 2.1 se sintetiza las caractersticas de todos los transductores
electromecnicos como de de elementos elctricos de vaco.
Medidores De Elementos Elctricos De Vacio
Este tipo trabajan en forma diferencial, entre la presin atmosfrica y la del
proceso. Pueden estar compensados con relacin a la presin atmosfrica y
calibrada en unidades absolutas.
Los medidores con este tipo de elemento son los encargados de medir bajos
valores de presin siendo descartados para trabajos, cuando la presin supera
a la atmosfrica. Entre estos tenemos:
Medidor McLeod.- Se utiliza como aparato de precisin en la calibracin de
los restantes instrumentos. Se basa en comprimir una muestra del gas de gran
volumen conocido, a un volumen ms pequeo y a mayor presin mediante una
columna de mercurio en un tubo capilar.

Transductores Trmicos.- Se basan en el principio de la proporcionalidad
entre la energa disipada desde la superficie caliente de un filamento calentado
por una corriente constante y la presin del gas ambiente cuando el gas esta a
bajas presiones absolutas
En este tipo de medidores tenemos los siguientes tipos de transductores:
Transductor trmico de termopar, Transductor Pirani, Transductor Bimetlicos,
Transductor de Ionizacin, Transductor de filamento caliente, y Transductor de
ctodo fro

62

2.1.2 Tipo Y Caractersticas De Medidores De Fluido
Un parmetro mas a cuantificar a travs de la unidad M.T.U. es la cantidad de
flujo que se inyecta y que se produce a travs de la unidad. En el mercado
existen una infinidad de medidores por lo que el conocimiento de dichos
medidores es fundamental.
Los medidores de flujo se dividen de acuerdo al tipo de caudal en: medidores
volumtricos y medidores msicos, en el anexo 2.2 consta esta clasificacin.
Medidores volumtricos.- estos determinan el caudal en volumen de fluido,
bien sea directamente (desplazamiento), bien indirectamente por deduccin sea
por presin diferencial, rea variable, velocidad, fuerza, tensin inducida,
torbellino.
Hay que destacar que los instrumentos ms utilizados en la industria petrolera
son los que utilizan el principio de presin diferencial es decir placa orificio o
diafragma, turbina y el tubo Venturi.
Medidores caudal masa.- se realiza a partir de una medida volumtrica
compensndola para las variaciones de densidad del fluido, o bien se
determina directamente el caudal masa aprovechando caractersticas medibles
de la masa del fluido.
En el primer caso se compensa directamente la densidad o bien las variaciones
de presin o temperatura.
Factores para la eleccin del tipo de medidor de flujo
Rango de caudales a cubrir
Precisin requerida (debe especificarse para todo el rango)
Repetitividad requerida
Ambiente en que se realizar la medicin
Prdida de carga aceptable
Presupuesto (debe considerarse no solo el costo del instrumento)
Tipo de fluido a medir

63

Linealidad
Velocidad de respuesta.
Correcciones de condiciones base a reales.

2.1.2.1 Sistemas De Medicin Para Gas
La medicin del caudal de gas parece una operacin sencilla, pero en la
realidad, realizar mediciones exactas de caudal de gas es un proceso complejo,
debido a que el gas es la fase de la materia en la cual no se tiene forma, ni
volumen definido y sus propiedades termofsicas y dinmicas cambian segn la
condiciones del mismo, que sin correcciones adecuadas puede afectar de forma
significativa las propiedades del gas y por ende la medicin de caudal del
mismo.
Uno de los medidores ms utilizados en la medicin de gas es el de placa
orificio, es as que inclusive la unidad M.T.U. construida por PETROECUADOR
consta con este medidor, entre otros medidores para gas tenemos: tipo Vortex,
Tobera, Tubo Venturi, Tubo Pitot Tubo Anular, Rotmetro,Y De Paredes
Deformables
Instrumentos de presin diferencial.-A este tipo de medidores se aplica el
Principio de Bernoulli, que no es sino la formulacin, a lo largo de una lnea de
flujo, de la Ley de conservacin de la energa. Para un fluido ideal, sin
rozamiento, se expresa: altura cintica + altura depresin + altura potencial =
cte.)
h + (v
2
/ 2g) + (P / g) = constante, donde:
g= aceleracin de la gravedad
= peso especfico del fluido
P= presin
v= velocidad
h= altura


64

La placa orificio o diafragma.- Consiste en una placa con un orificio que se
interpone en la tubera. Como resultado de esta obstruccin existe una prdida
de carga, que es la que se mide, por comparacin con una sonda aguas arriba
y otras aguas abajo de la instalacin. Este tipo de medidor es utilizado en
tuberas donde se permita una gran prdida de energa. El cambio de rea que
se genera al colocar el diafragma, provoca un estrangulamiento de la seccin,
lo que da lugar a un cambio de presiones antes y despus del diafragma, cuyo
valor determina el gasto en la seccin.
Debido que en estos medidores la medicin no es directa debemos basarnos a
travs de las siguientes formulas (Registrador De Flujo De La Marca Barton):

*Ec. 2.6

*Ec. 2.7

Presure extension

= Rata de flujo a base de condiciones en ft

3
/h
C =Contante de flujo orificio ft
3
/h

=Presin diferencial plug H

2
O (dato obtenido de carta Barton)

=Presin esttica Psia

=Factor de flujo bsico de orificio

= Factor de nmero de Reynolds

Y = Factor de expansin

= Factor de presin base

= Factor de temperatura base

= Factor de gravedad especifica

= Factor de supercompresibilidad

= Factor de factor manomtrico (solamente para medidores de mercurio)

65

= Factor de expansin trmica del orificio

= Factor de localizacin del calibrador

Los distintos factores para la determinacin de la constante C se los obtiene a
travs de cualquier texto de constantes de medidas de orificio.
Entre las caractersticas que destacan del medidor son:
No posee piezas en movimiento en el caudal del flujo, la capacidad del flujo
varia sobre grandes rangos de caudal con solo el tamao del orificio, con
orificios concntricos se puede medir lquidos y gases mientras que con orificios
segmentados se puede medir lechadas y lodos.
Su calibracin es relativamente sencilla, requiere de correcciones por
viscosidad, no necesita detener el flujo para calibrar. Por no tener seal de flujo
lineal necesita datos adicionales para la obtencin de volmenes totales de
caudal.
Su instalacin requiere de secciones especiales de tuberas aguas arriba y
abajo del orificio, el mismo que se encuentra restringido a un rango de 3:1 con
el ID de la tubera.

Fig. 2.12 Disposicin De La Toma De Presin Diferencial

66


Fig. 2.13 Placa Orificio O Diafragma
* Basado en Orifice Meter Constants Handbook E-2 by H.V.Beck
Toberas.- En este medidor al igual que en el plato orificio, se dispone de una
toma de presin anterior y otra posterior, de manera que se puede medir la
presin diferencial. La tobera permite caudales muy superiores a los que
permite el plato orificio (del orden de 60% superiores). Se utilizan en el caso de
tuberas con dimetros mayores de 30 cm.
El costo de una tobera es de 8 a 16 veces al de un diafragma y su precisin
esta en el orden de 0.95 a 1.5%

Fig. 2.14 Tobera



Venturi.- La funcin bsica de este medidor consiste en producir un
estrangulamiento en la seccin transversal de la tubera, el cual modifica las
presiones, con la medicin de este cambio es posible conocer el gasto que
circula por la seccin, el estrangulamiento de esta es muy brusco, pero la
ampliacin hasta la seccin original es gradual. Generalmente es una pieza
fundida que consta de una porcin aguas arriba, la cual tiene el mismo tamao
de la tubera, tiene un revestimiento en bronce y contiene un anillo

67

piezomtrico para medir la presin esttica; en una regin cnica convergente,
una garganta cilndrica con un revestimiento en bronce que contiene un anillo
piezomtrico y una regin cnica gradualmente divergente que desemboca en
una seccin cilndrica del tamao de la tubera. Un manmetro diferencial
conecta los dos anillos piezomtricos. El precio de este se dispara, pudiendo
llegar a un costo 20 veces superior a un diafragma. Su precisin est entre
0.75%.

Fig. 2.15 Tubo Venturi
Para el clculo de los diafragmas toberas tubo Venturi se utilizan las normas
API 2530,ISO 5167-1980, ASME 19.5, AGA-3 (American Gas Association)
Formula de caudal para placa orificio tobera o tubo Venturi segn ISO 5167-
1980

Ec.2.8

Donde:

Caudal volumtrico m
3
/s
Coeficiente del caudal
Coeficiente de velocidad de acercamiento

Relacin de dimetros

68

Dimetro interior en mm.
d Dimetro mnimo del orificio del elemento en mm.

Presin esttica absoluta en el ngulo muerto antes del elemento en bar

Presin esttica absoluta en el ngulo muerto despus del elemento en bar

Densidad del fluido en las condiciones Po, To en Kg/m

3


Tubo Pitot.- El equipo consta de un tubo cuya abertura est dirigida agua
arriba, de modo que el fluido penetre dentro de sta y suba hasta que la presin
aumente lo suficiente dentro del mismo y equilibre el impacto producido por la
velocidad. El Tubo de Pitot mide las presiones dinmicas y con sta se puede
encontrar la velocidad del fluido, hay que anotar que con este equipo se puede
verificar la variacin de la velocidad del fluido con respecto al radio de la tubera
(perfil de velocidad del fluido dentro de la tubera). Su precisin esta en el rango
1.5 - 4%





Fig. 2.16 Tubo Pitot

Ecuacin correspondiente:

Ec. 2.9

Presin de impacto o total absoluta en donde el lquido anula su velosidad

Presin absoluta en el fluido

69

densidad
v velocidad del fluido en el eje del impacto
Tubo Annubar.- Es una mejora del tubo pitot, y se basa en medir la presin
esttica y la total. Con la diferencia que se obtiene la velocidad del fluido, y
conociendo la seccin se obtiene el caudal. Su precisin esta en el rango 1%
con baja perdida de carga.
Rotmetros.- Es un medidor de caudal en tuberas de rea variable, de cada
de presin constante. El Rotmetro consiste de un flotador (indicador) que se
mueve libremente dentro de un tubo vertical ligeramente cnico, con el extremo
angosto hacia abajo. El fluido entra por la parte inferior del tubo y hace que el
flotador suba hasta que el rea anular entre l y la pared del tubo sea tal, que la
cada de presin de este estrechamiento sea lo suficientemente para equilibrar
el peso del flotador. El tubo es de vidrio y lleva grabado una escala lineal, sobre
la cual la posicin del flotador indica el gasto o caudal.
Ecuacin correspondiente:

Ec. 2.10

Caudal

Seccin interior del tubo

g peso del flotador

Volumen del flotador

Densidad del flotador

Densidad del fluido

rea de seccin del flotador

Coeficiente de arrastre del fluido sobre el flotador

Tipo Vortex.- Estos medidores estn basados en el efecto Von Karman donde
un cuerpo en forma de cono genera alternativamente vrtices desfasados en
180 cuya frecuencia es directamente proporcional a la velocidad y por lo tanto

70

al caudal, la precisin es de 1% su utilizacin es aplicada tanto para gases
como lquidos
Unos sensores colocados dentro del medidor detectan las variaciones de
presin alrededor de los vrtices y generan una seal de voltaje, que varia a la
misma frecuencia que la de derramamiento del vrtice. La seal de salida es
tanto un cadena de pulsos de voltaje como una seal analgica de cd (corriente
directa).
Los sistemas de instrumentacin estndar con frecuencia utilizan una seal
analgica que vara desde 4 hasta 20 mA cd .Para la salida de pulso el
fabricante proporciona un fluxmetro de factor-K que indica los pulsos por
unidad de volumen a travs del medidor.
Medidor De Paredes Deformables.- el contador de paredes deformables o
membrana, fuelle est formado por una envoltura a presin con orificios de
entrada y salida que contiene el grupo medidor formado por cuatro cmaras de
medicin. Su precisin est entre 0.3%
2.1.2.2 Sistemas De Medicin Para Lquido
Para realizar la medicin de caudal en lquidos en general se cuenta con
medidores como turbina, de desplazamiento positivo, snico, placa de impacto,
magnticos, oscilantes trmicos, coriolis, vertedero (este ltimo sirve solo para
caudales abiertos), entre otros.
Medidor tipo turbina.- La alta precisin es la caracterstica principal de este
sensor. Mide con precisin el caudal de los lquidos transparentes sobre una
amplia gama de caudales. Este medidor puede instalarse en cualquier
orientacin deseada siempre y cuando se tenga cuidado de mantener el
medidor lleno de lquido.
El movimiento del lquido a travs del medidor provoca la rotacin de la turbina
y la velocidad del rotor, es directamente proporcional al caudal. Un sensor de
proximidad externo detecta la rotacin de la turbina sondeando el movimiento

71

de las partculas. La rotacin de la turbina es lineal con respecto al caudal. La
pantalla y mdulo de control convierten la seal del impulso en un nmero
visualizado
La precisin de este medidor es uno de los ms elevados 03% pero puede ser
afectado por fluidos con una viscosidad mayor 3-5 centistokes, su mxima
precisin se consigue con un rgimen laminar instalando el instrumento en una
tubera recta de longitudes mnimas de 15 dimetros aguas arriba y 6 dimetros
aguas abajo.
El campo de medida llega hasta una relacin 15 a 1 entre el caudal mximo y el
mnimo y la escala es lineal.
Una de las consideraciones al momento de la instalacin de este instrumento es
no permitir que la tubera se vaci cuando cesa el caudal ya que el choque de
fluido a alta velocidad, as como la sobre velocidad por exceso de caudal,
puede daar gravemente el medidor.

Fig. 2.17 Partes De Una Turbina
Cuenta Barriles. Es un elemento electromagntico que sirve para leer las
pulsaciones que se producen en el interior de la turbina, facilitando de esta
manera el conteo exacto del nmero de barriles, este elemento es porttil y no
se lo encuentra instalado en la locacin por seguridad del equipo.

72

Medidores de desplazamiento positivo.- Estos miden el caudal en volumen,
contando o integrando volmenes separados de liquido. La energa del fluido
proporciona movimiento a las partes mecnicas del instrumento dando como
resultado una gran prdida de carga. La precisin depende de los huelgos entre
las partes mviles y fijas y aumenta con la calidad de mecanizacin y con el
tamao del instrumento.
Existen cuatro tipos de medidores:
Disco oscilante
Pistn oscilante
Pistn alternativo
Rotativos
En la tabla 2.2 podemos ver las principales caractersticas de este tipo de
medidores
Medidores Tipo
Desplazamiento
Positivo
Precisin
Caudal Mximo
L/Min
Disco oscilante 1-2% 600
Pistn oscilante 0.2-0.5% 600
Pistn
alternativo
0.20% mnimo
Rotativos 1% 500
Tabla 2.2 Caractersticas De Medidores De Desplazamiento Positivo
Elaborado por: Daz Oscar
Medidor de caudal magntico.- Este medidor se basa en la ley de Faraday
que establece que la tensin inducida a travs de cualquier conductor, al
moverse este perpendicularmente a travs de un campo magntico, es
proporcional a la velocidad del conductor. En el medidor magntico el conductor
es el lquido y la tensin generada en el conductor es captada por dos

73

electrodos rasantes con la superficie interior del tubo y diametralmente
opuestos.


Fig. 2.18 Esquema Del Medidor Magntico.
Formula de la ley de Faraday

Ec.2.11

Tensin generada en el conductor

K constante
B densidad del campo magntico
l longitud del conductor
v velocidad del movimiento
La precisin de este medidor es de 1% y si cuenta con una conductividad
elevada llega a 0.5% con una seal lineal.
Medidores Ultrasonido.- Consta de unas Sondas, que trabajan por pares,
como emisor y receptor. La placa piezo - cermica de una de las sondas es
excitada por un impulso de tensin, generndose un impulso ultrasnico que se
propaga a travs del medio lquido a medir, esta seal es recibida en el lado
opuesto de la conduccin por la segunda sonda que lo transforma en una seal
elctrica.

74

El convertidor de medida determina los tiempos de propagacin del sonido en
sentido y contrasentido del flujo en un medio lquido y calcula su velocidad de
circulacin a partir de ambos tiempos. Y a partir de la velocidad se determina el
caudal que adems necesita alimentacin elctrica.
Hay dos tipos de medidores de flujo por ultrasonido: mtodo Doppler y transito.
Doppler: Miden los cambios de frecuencia causados por el flujo del lquido. Se
colocan dos sensores cada uno a un lado del flujo a medir y se enva una seal
de frecuencia conocida a travs del lquido. Slidos, burbujas y
discontinuidades en el lquido harn que el pulso enviado se refleje, pero como
el lquido que causa la reflexin se est moviendo la frecuencia del pulso que
retorna tambin cambia y ese cambio de frecuencia ser proporcional a la
velocidad del lquido.
Trnsito: Tienen transductores colocados a ambos lados del flujo. Su
configuracin es tal que las ondas de sonido viajan entre los dispositivos con
una inclinacin de 45 grados respecto a la direccin de flujo del lquido.
La velocidad de la seal que viaja entre los transductores aumenta o disminuye
con la direccin de transmisin y con la velocidad del lquido que est siendo
medido Tendremos dos seales que viajan por el mismo elemento, una a favor
de la corriente y otra en contra de manera que las seales no llegan al mismo
tiempo a los dos receptores.
Se puede hallar una relacin diferencial del flujo con el tiempo transmitiendo la
seal alternativamente en ambas direcciones. La medida del flujo se realiza
determinando el tiempo que tardan las seales en viajar por el flujo. Su
precisin esta en un rango de 2%.
Medidor de placa de impacto.- Este consiste en una placa instalada
directamente en el centro de la tubera y sometido al empuje del fluido. La
fuerza es proporcional a la energa cintica del fluido y depende del rea anular
entre las paredes de la tubera y la palca.

75

Ecuacin correspondiente:

Ec. 2.13
F Fuerza total en la placa
Densidad del fluido
v Velocidad del fluido
A rea de la placa

Constante experimental

Su precisin esta en un rango de 1% este medidor est restringido a un
caudal mnimo de 0.3 l/min hasta un mximo de 40000 l/min.

Medidor De Coriolis.- Este tipo de medidores se basan en el teorema de
Coriolis que dice: un objeto de masa m que se desplaza con una velocidad
lineal v a travs de una superficie giratoria, que gira con una veloci dad
constante w, experimenta una velocidad tangencial (velocidad angular * radio
de giro) tanto mayor cuanto mayor es el alejamiento del centro.
Si el mvil se desplaza del centro a la periferia, experimenta un aumento
gradual de su velocidad tangencial, lo cual indica que se est aplicando una
aceleracin, y por lo tanto una fuerza sobre la masa del objeto.
Los medidores de caudal msico basados en este teorema son de dos tipos. El
primer tipo consta de un tubo en forma de W, el cual se hace vibrar
perpendicularmente al sentido del desplazamiento del flujo. Esta vibracin
controlada crea una fuerza de aceleracin en la tubera de entrada del fluido y
una fuerza de deceleracin en la de salida, con lo que se genera un par que
provoca la torsin del tubo, que es proporcional a la masa instantnea del fluido
circulante. El segundo tipo est formado por dos tubos paralelos; estos se
hacen vibrar de forma controlada a su frecuencia de resonancia. Con los

76

sensores adecuados (generalmente pticos) se detecta la fase de la vibracin y
con ella el caudal masa, ya que es proporcional.
Cuando el caudal masa es cero, la diferencia de fase tambin es nula. La gran
ventaja de los caudalmetros basados en la aceleracin de coriolis es que son
inmunes a prcticamente todo: presin (tanto nominal como posibles
pulsaciones), temperatura (excepto variaciones bruscas), densidad, viscosidad,
perfil del flujo, y flujos multifase (con slidos en suspensin). Un posible
problema es la vibracin, que si no est controlada y no acta en forma correcta
sobre los elementos preparados para tal fin, se puede transmitir a los tubos y,
consecuentemente, someterlos a un proceso de fatiga que conducira a finalizar
con un deterioro prematuro.
Su precisin es de 0.5% . Este medidor sirve tanto para lquidos como gases y
es ideal para procesos delicados de Batcheo por Peso, o para Facturar Lquidos
o Gases de alto precio que se venden por Kg., ya que su exactitud es
independiente de Viscosidad, Temperatura y Densidad.

Fig. 2.19 Medidor De Coriolis


77

Los medidores trmicos de caudal usan dos tcnicas para la determinacin
del caudal msico. La primera es la elevacin de temperatura que experimenta
el fluido en su paso por un cuerpo caliente y la segunda es la prdida de calor
experimentada por un cuerpo caliente inmerso en un fluido. Sea cual sea la
tcnica que utilicen los caudalmetros trmicos, se basan en la general
insensibilidad de los fluidos a la variacin de su calor especfico en funcin de la
presin y de la temperatura, es decir, el calor especfico de los fluidos se puede
considerar prcticamente independiente de la presin y de la temperatura.
Segn la primera ley de la termodinmica, la prdida de calor del fluido (Q) es
proporcional al caudal msico (m), al calor especfico (c
p
) y al salto trmico
(DT):
Q = m * c
p
* DT Ec. 2.14
Si se conoce el fluido, se sabe su calor especfico, el salto trmico se puede
medir mediante sensores y el calor cedido es el aportado externamente para
poder realizar la medicin. Solo queda el caudal msico como incgnita y por
tanto, se puede calcular.
Actualmente en el mercado existen una gran variedad de medidores los cuales
tienen diversos principios de funcionamiento, como tambin diversos tipos. Su
precisin esta en un rango de 1%

Figura 2.20. Diversos medidores termicos.
En el anexo 2.3 se puede ver las caractersticas de todos los medidores de
caudal tanto volumtricos como msicos.


78

2.2 Medidores Especiales De Nivel, Temperatura, Entre Otros
Los medidores de lquidos trabajan midiendo, bien directamente la altura del
lquido sobre una lnea de referencia, bien la presin hidrosttica, bien el
desplazamiento producido por un flotador por el propio lquido contenido en el
tanque, o bien aprovechando las caractersticas elctrica del lquido.
Los primeros, instrumentos de medida directa se dividen en: sonda,
cinta y plomada, nivel de cristal e instrumentos de flotador. Estos usan el
principio mecnico de transmisin de movimiento entrando en contacto directo
con el lquido mediante algn brazo de extensin, adems operan a presin
atmosfrica generalmente y se puede decir que son los ms simples y menos
costosos.
Por ello, son de gran utilidad y frecuentemente son los candidatos escogidos en
la industria siempre y cuando las caractersticas del lquido y del proceso lo
permitan.
El nivel de cristal.- Consiste en un tubo de vidrio con sus extremos conectados
a bloques metlicos y cerrados por prensaestopas que estn unidos al tanque
generalmente mediante tres vlvulas, dos de cierre de seguridad en los
extremos del tubo para impedir el escape del liquido en caso de roturo de cristal
y una de purga.

Fig. 2.21 Indicador Tipo Tubo De Cristal






79

Medicin con Flotador y Palanca.- Este mtodo de medicin utiliza un cuerpo
hueco (flotador) el cual flota sobre la superficie del lquido variando su posicin
de acuerdo a los cambios de nivel, el flotador acta sobre un indicador por
medio de palancas, su rango est limitado por la dimensin del brazo de las
palancas.
En este caso el flotador acta al mecanismo indicador por medio de una cinta
que se enrolla sobre un carrete cilndrico, un contrapeso mantiene tensa la
cinta, usando este mtodo el rango de medicin ya no es una limitante, las
limitaciones en una medicin de nivel con flotador y cinta, palancas o cadenas
son segn las variaciones del nivel que se va a medir en el depsito en la
columna hidrosttica en particular, para controlar el nivel en forma remota se
montan relevadores que funcionen como pilotos sobre el eje giratorio que lleva
la cadena la cinta, se debe utilizar un contrapeso para mantener tensa la
cadena la cinta, conforme el flotador se eleva desciende con el nivel del
medio que se esta midiendo, la rotacin del eje se transforma en indicaciones
por medios neumticos, hidrulicos, elctricos electrnicos para usarse en
equipos remotos, para convertir el movimiento angular en una seal medible,
los flotadores se sujetan a una rueda dentada que hace girar el eje, el rango
mximo de nivel es el rango multiplicado por dos, es decir, el doble de la
longitud del brazo para un arco de 180 desde el nivel vaco hasta el nivel lleno,
para mediciones prcticas el arco que describa el brazo no debe sobrepasar los
60 para obtener una respuesta lineal satisfactoria en la medicin.
Los instrumentos de flotador tienen una precisin de +/- 0,5 %. Son adecuados
en la medida de niveles en tanques abiertos y cerrados a presin o al vaco, y
son independientes del peso especfico del lquido.

80


Fig. 2.22 Medidores Tipo Flotador
Los aparatos que miden el nivel aprovechando la presin hidrosttica se
dividen en:
- Medidor manomtrico.
- Medidor de membrana
- Medidor tipo burbujeo
- Medidor de presin diferencial de diafragma.

Estos aparatos son un poco ms complejos en tanto usan el principio de
que la presin en la base de un tanque contenedor de un lquido es
directamente proporcional a la altura y densidad de la columna de fluido. Es
decir P = gh

Tanque abierto:
P = gh Ec. 2.15
Tanque cerrado:
P=P
liq
-P
deposito
Ec. 2.16
P= presin hidrosttica
= Densidad del lquido

81

g= gravedad
h= nivel

Medidor manomtrico.- Consiste en un manmetro conectado directamente al
fondo del tanque su rango de medida es bastante pequeo de modo que el
manmetro es de tipo fuelle y adems est restringido solo a lquidos limpios.
Medidor de membrana.- este instrumento utiliza una membrana conectada a
un tubo estanco al instrumento receptor.
Debido a que el funcionamiento parte de la compresin del aire dentro de la
membrana por presencia de una columna de fluido, este medidor est limitado a
distancias no mayores de 15 m y si existiere fuga del aire comprimido en el
diafragma su calibracin ser invalida.
Medidor de nivel por burbujeo.- Generar una corriente contina de burbujas
desde el nivel mnimo. La presin requerida es proporcional a la columna de
lquido es decir al nivel.
La presin del aire en la tubera es decir el nivel, se mide mediante un
manmetro de fuelle cuyo campo de medida corresponde a la presin mxima
ejercida por el liquido se puede aplicar para, lquidos corrosivos, y materiales en
suspensin





Fig. 2.23 Medidor de nivel por burbujeo

82

Medidor de presin diferencial.- Consiste en un diafragma en contacto con el
lquido del tanque, mide la presin hidrosttica en un punto del fondo del
tanque.
Las tomas de presin diferencial; se hacen, una en la parte inferior, otra en la
parte superior, siempre y cuando se trate de tanques cerrados sometidos a
presin, cuando es para tanques abiertos la toma de baja presin se ventea a la
atmsfera.
Este medidor puede utilizarse en la medida de interfaces de lquidos
inamisibles, la amplitud del medida vendr dada por la diferencia de presiones
sobre el diafragma del elemento, primero con el tanque lleno con el liquido ms
pesado y luego el liquido menos denso.
Su precisin es de 0.5% con una seal neumtica y 0.2% - 0.3% en una
elctrica.
Los instrumentos que utilizan las caractersticas elctricas del lquido se
clasifican en:
- Medidor conductivo o resistivo
- Medidor capacitivo
- Medidor Ultrasnico
- Medidor de radiacin
- Medidor de lser.
Todos los fluidos tienen propiedades elctricas que los hacen distintivos,
mediante dispositivos o electrodos que permiten el paso de cierta forma de
onda electromagntica o flujo de partculas que al ser recogidas muestran
alteraciones que permiten calcular el nivel del lquido.
Nivel Con Principio De Conductivo o resistivo.- Consiste en uno o varios
electrodos y un rel electico o electrnico que es excitado cuando el liquido
moja dichos electrodos.

83

El electrodo se conecta a una unidad medidora y esta a un motor de inversin el
cual se conecta a un registrador y al rel anterior








Fig. 2.24 Medidor De Tipo Conductivo
Este medidor se lo emplea principalmente en la determinacin del nivel ms alto
y el ms bajo, por su versatilidad su campo de medida es amplio, con la
limitacin fsica da la longitud de los electrodos y la conductividad del fluido a
medir.

Medidor Capacitivo.- Se basa en medir la variacin de capacitancia de un
condensador cuando va variando el medio dielctrico entre sus placas. La
capacidad del conjunto (paredes de tanque, electrodo sumergido en el lquido)
depende directamente del nivel del lquido.
Si el depsito no es metlico se introducen dos sondas. Tambin se usan como
interruptores de nivel

84


Fig. 2.25 Sensor RF De Nivel Por Capacitancia Action-Probe (ap-c)
Medidor por ultrasonidos.- El sistema ultrasnico de medicin de nivel se
basa en la emisin de un impulso ultrasnico a una superficie reflectante y la
recepcin del eco del mismo en un receptor. El retardo en la captacin del eco
depende del nivel del tanque.
Los sensores trabajan a una frecuencia de unos 20 K Hertz. Estas ondas
atraviesan con cierto amortiguamiento o reflexin sobre el medio ambiente de
gases o vapores y se reflejan en la superficie del slido o del lquido.

Fig. 2.26 Transductor Ultrasnico De Nivel
En la figura se observa la disposicin de montaje de los detectores que se
utilizan en los casos de alarmas o de indicacin continua del nivel. En las

85

aplicaciones de alarma de nivel los sensores vibran a una frecuencia de
resonancia determinada, que se amortigua cuando l lquido se moja.
En el segundo caso de indicacin continua de nivel, la fuente ultrasnica genera
impulsos que son detectados por el receptor una vez que ha transcurrido el
tiempo correspondiente de ida y vuelta de la onda a la superficie del slido o del
lquido.
El sensor emisor dispone de un oscilador excitador para enviar un impulso
ultrasnico a la superficie del fluido y el sensor receptor recibe esta seal
reflejada enviando una seal funcin del tiempo transcurrido, y por lo tanto del
nivel, a un oscilgrafo o a un indicador.
La precisin de estos instrumentos es de 1 a 3 %. Son adecuados para todos
los tipos de tanques y de lquidos o fangos pudiendo construirse a prueba de
explosin.
Presentan el inconveniente de ser sensibles a la densidad de los fluidos y de
dar seales errneas cuando la superficie del nivel del lquido no es ntida como
es el caso de un lquido que forme espuma, ya que se producen falsos ecos de
los ultrasonidos.
Medidor base de radar.- El principio por tipo radar detecta y determina la
distancia y al direccin por ondas de radio empleando las ondas de radio para
localizar objetos en diferentes medios (lquidos, gaseosos, etc.). A este principio
no le afecta el cambio de temperatura.
Es un sistema costoso, la ventaja principal es que no se paraliza el proceso.
El sistema de medicin por rayos gamma consiste en un emisor de rayos
gamma montado verticalmente en un lado del tanque y con un contador Geiger
que transforma la radiacin gamma recibida en una seal elctrica de corriente
continua. Como la transmisin de rayos es inversamente proporcional a la masa
del lquido en el tanque, la radiacin captada por el receptor es inversamente

86

proporcional al nivel del lquido ya que el material absorbe parte de la energa
emitida.
Los rayos emitidos por la fuente son similares a los Rayos X, pero de longitud
de onda ms corta.
Como desventajas en su aplicacin figuran el blindaje de la fuente y el
cumplimiento de las leyes sobre proteccin de radiacin.
La precisin en la medida es de 0,5 % a 0,2 %, y el instrumento puede
emplearse para todo tipo de lquidos ya que no est en contacto con el proceso.
Su lectura viene influida por el aire o por los gases disueltos en l lquido.
En el anexo 2.4 se resumen las caractersticas de cada uno de los medidores
de nivel.
Medidores De Temperatura
Para nuestro estudio la medida de temperatura no es un factor importante ya
que la mayor funcionalidad de la unidad M.T.U est en superficie manejando en
general un rango de temperatura de 60 a 80F. Pero esto no ocurre cuando se
realiza estudios de reservorio en este caso la temperatura cumple un papel
altamente importante.
Los instrumentos de temperatura utilizan diversos fenmenos que son influidos
por la temperatura y entre los cuales tenemos:
1. Variacin en volumen o en estado de los cuerpos (slidos, lquidos,
gases)
2. Variacin de resistencia de un conductor (sonda de resistencia)
3. Variacin de resistencia de un semiconductor (termistores)
4. Fuerza electromotriz mecnica f.e.m creada en el cuerpo de dos metales
diferentes (termopares)
5. Intensidad de la radiacin total emitida por el cuerpo (pirmetro de
radiacin)

87

6. Existen otros fenmenos utilizados en el laboratorio como velocidad del
sonido en un gas, frecuencia de resonancia en un cristal.


Instrumentos Adicionales.
Como se trabaja a altas presiones se tiene que contar en las lneas de
inyeccin y retorno con manmetros que indiquen lecturas de la presin con la
que est trabajando la lnea, puede variar entre 600 y 5000 psi.
En la mayora de pozos se encuentra instalado un registrador de presin,
(BARTON llamado as por la marca de fabrica), en el cual se registran las
presiones de operacin de inyeccin y la presin de retorno; consta de una
carta de registro circular, que se puede fijar en 24 horas o en 7 das.














88

CAPITULO III

3 .1 Muestreo estadstico de presiones y caudal esperados en pozos del
Oriente Ecuatoriano
Debido a que la operatividad de la unidad se llevara a cabo en todo el Distrito
Amaznico, esta debe cumplir con las caractersticas tcnicas requeridas en
esta zona, por lo que su diseo partir de datos de pruebas Build up, misma
que nos proporcionaran informacin de presiones presentes necesarias y el
caudal, para el correcto diseo de instalaciones de superficie de bombeo
hidrulico con bomba jet.

El campo Sacha Shushufindi es el ms prolifero en volumen de la cuenca
oriente, constituyendo alrededor del 54% del total descubierto en la cuenca,
esto es una de los principales motivos a que los datos promedios se realizaran
de esta zona , adems se utilizaran datos de pozos aguarico y drago, dando un
cuerpo de muestra de 123 pozos.
Cabe destacar que la informacin de pruebas de Build up es escasa y no se
realizan con frecuencia en los pozos, la informacin que se ha obtenido se
encuentran encerrada en un intervalo de fechas 24 de enero 1988 al 3 de
marzo 2010, en varios de los pozos se han realizado entre una y cinco pruebas
en distintos tiempos dando haber el decrecimiento de presiones en funcin del
tiempo, para nuestro estudio se empleara los datos de pruebas ms actuales
que se posea.

La profundidad alcanzada en perforacin en estos posos oscila entre 10962 ft y
8320 ft para el diseo utilizaremos el promedio de estos valores que es 9641 ft
y el asentamiento de la bomba de subsuelo se establecer a 9200 ft como valor
asumido por promedios de evaluacin hechos en estos pozos.

89

psi psi md b/d/psi b/d % b/d b/d
O
pies pies
1 SSF-01 31-ene-97 G2+U+T 2418 2057 580 4.93 1776 43.9 996 780 29 8926 9285
2 SSF-02 18-mar-04 U 2803 2397 900 2.74 1008 68 323 685 29 8907 8964
3 SSF-03 18-ene-02 U 1713 1341 470 2.49 708 60 283 425 21 9109 9150
4 SSF-05 16-feb-98 T 2582 2345 276 2.56 614 66.9 203 411 30.5 9174 9256
5 SSF-06B 27-nov-07 G2 2608 1781 243 1.1 912 38 566 346 29 8894 8902
6 SSF-07 22-mar-04 T 2390 2151 2168 6.02 1440 88 173 1267 32 9166 9290
7 SSF-08 23-may-94 U+T 2332 1875 249 2.62 1200 42 696 504 28.2 8969 9253
8 SSF-09 29-mar-09 TS 2534 1900 23.8 1.21 758 57 326 432 34.7 9150 9210
9 SSF-10 31-ago-01 U 1730 1483 118 2.97 744 20 595 149 28 9088 9146
10 SSF-11 13-ago-07 G2+U 2589 1166 19 0.24 336 14 289 47 22 9050 9576
11 SSF-12 07-jun-99 T 2532 2432 670 19 2018 46 1090 928 31 9362 9452
12 SSF-12B 31-dic-00 Ti 2347 2227 464 7.5 792 9 721 71 30 9364 9400
13 SSF-13 02-dic-97 U 2216 1011 50 0.29 360 37 227 133 28 8916 8933
14 SSF-14 08-nov-00 U+T 1909 1553 576 64 207 369 28 9032 9274
15 SSF-15A 07-ene-01 T 2206 2101 11 2.435 285 80 57 228 31 9238 9263
POZO FECHA ZONA
RESULTADOS DELA INTERPRETACION PRUEBA DEB'UP INTERVALOS EVALUADOS
Pr Pwf DESDE HASTA Qt BSW Qo Qw API K IP
A
En la tabla N 3.1 observaremos los valores ms recientes de las distintas
pruebas de Build up, realizadas en cada uno de estos posos y de esta
informacin estableceremos valores las caractersticas ms crticas que se
podra esperar en el yacimiento.

Tabla N 3.1 Datos De pruebas de Build up de 123 pozos
Elaborado por: Daz Oscar


90

16 SSF-15B 10-dic-96 T 2603 2135 571 2.57 1200 61 468 732 28.5 9390 9410
17 SSF-16 27-nov-88 U 2385 1886 187.65 2.26 1128 45 620 508 26.5 9154 9180
18 SSF-17 08-dic-03 T 2233 1751 845 2.24 1080 32 734 346 22 9400 9420
19 SSF-18 (WIW- 16-ago-08 Ti 2519 1792 363 1.05 768 72 215 553 29 9386 9472
20 SSF-19 02-jul-07 U 1485 1030 197 0.89 408 45 225 183 30 8964 9050
21 SSF-20A 06-ene-03 U+T 2213 1993 395 6.34 1440 74 374 1066 30 9018 9328
22
SSF-20B 06-ene-08 Us 2311 1238 121 0.67 720 1 713 7 32,1 8974 8982
23 SSF-22A 29-jun-02 T 2576 2114 550 5.89 2721 24 2068 653 31 9292 9300
24 SSF-22B 21-ago-02 U+T 2742 1939 127 1.77 1008 63 373 635 26 9080 9353
25 SSF-23 24-feb-03 Ts+I 2239 1925 394 5.33 1200 74 312 888 28 9304 9370
26 SSF-24 09-ene-10 T 2738 2415 247 2.82 912 75 228 684 27 9416 9444
27 SSF-25 24-mar-91 U 3436 1988 1440 85 216 1224 28 9020 9096
28 SSF-26 27-may-09 TS+TI 2128 1702 1.17 1032 21 815 216 31 9320 9370
29 SSF-27 16-abr-95 U 3322 1722 81 0.48 768 25 576 192 15 9242 9257
30 SSF-28 21-jul-01 U+T 3166 2285 70.12 1.32 1368 60 547 821 31 9080 9322
31 SSF-29 15-ene-91 T 2959 2228 345 3.20 2337 58 982 1355 30 9392 9410
32 SSF-30 24-ene-01 TS 2440 1373 29.13 0.29 336 55 151 185 31 9437 9460
33 SSF-31 01-jun-05 T 2423 1814 925 0.78 480 36 307 173 26 9328 9370
34 SSF-35 13-jun-07 U 3232 1926 157 0.83 1080 79 227 853 17.5 9260 9296
35 SSF-36 20-feb-04 U 1512 1213 505 2.71 696 4 668 28 28 9066 9094
36 SSF-37 24-mar-08 U 2764 1903 209 0.72 624 63 231 393 25 9280 9340
37 SSF-41 11-feb-09 T 2420 1576 212 264 76 63 201 31 9530 9536
38 SSF-42B 02-nov-03 T 2199 1911 1020 5.7 1272 16 1068 204 25 9273 9288
39 SSF-43 16-may-88 U 2106 1456 917 4.06 1632 0.7 1621 11 9000 9100
40 SSF-44 22-ene-02 U 1586 1325 276 2.73 713 44 399 314 29 9084 9148
41 SSF-45B 03-jun-99 TS 2325 2011 202 3.76 1272 60 509 763 31 9219 9294
42 SSF-46 20-feb-99 T 2873 2569 382 0,54 1114 72.3 309 805 24.6 9358 9386
43 SSF-48 05-dic-01 G2 2363 2028 550 2.86 960 62 365 595 30 8835 8846
44 SSF-51 03-ene-09 T 1775 2980 244 0.26 312 48 162 150 28 9392 9402
45 SSF-52 09-sep-92 U+T 2582 2066 278 4.76 2455 48 1277 1178 30 9176 9436
46 SSF-52B 22-oct-04 BT 1531 1208 662 2.45 792 0.8 786 6 23.5 8416 8424
47 SSF-53 20-oct-98 U 1588 1220 745 1.95 720 8 662 58 29 9156 9207
48 SSF-54 12-jul-04 BT 1961 1592 1200 2.4 888 35 577 311 22 8374 8384
49 SSF-56 26-jun-98 T 4159 3535 32 1.84 1152 65 403 749 28 9362 9420
50 SSF-57 04-feb-08 T 1808 1012 90 0.84 672 78 148 524 28.6 9320 9386
51 SSF-59 31-dic-06 G-2 2397 1460 137 0.51 480 6 451 29 27.5 9008 9024
52 SSF-60 27-feb-08 U+T 3441 1839.00 26.5 0.42 672 68 215 457 29.3 9319 9060
53 SSF-61 21-nov-01 U 1407 1259.00 405 7.03 696 59 285 411 29 9056 9115
54 SSF-62 21-nov-01 U 1358 1259 272 7.03 696 59 285 411 29 9056 9115
55 SSF-62 B 25-ago-04 U 1486 1415 384 14.57 1056 2 1035 21 24.4 9073 9125
56 SSF-63 23-may-09 U 1378 1233 230 3.3 480 24 365 115 26 9014 9110
57 SSF-64 28-abr-96 G2 1367 581 36,16 0,34 284 18 233 51 26 9002 9020
58 SSF-65 12-ago-07 G-2 2486 1153 311 0.42 576 18 472 104 30 8934 8953
59 SSF-66 27-feb-01 U 1470 1245 15.6 1.6 360 20 288 72 33.87 9016 9059
60 SSF-67 11-jun-05 T 2353 2212 695 7.65 1080 93 76 1004 31 9240 9310
61 SFS-68 09-sep-95 TS 3384 2708 275 2.48 1680 5 1596 84 32 9330 9344
62 SSF-69 31-oct-02 U 2880 1608 37.2 0.75 960 24 730 230 29 9141 9172
63 SSF-70 16-jun-01 U+T 2162 1268 19.23 3.63 3291 30 2304 987 30 9143 9370
64 SSF-71 28-sep-00 U+T 2858 2426 202 3.15 1368 33 917 451 31 9135 9393
65 SSF-72 05-mar-99 T 2439 1248 43 0.68 840 87 109 731 31 9286 9304
66 SSF-73 11-ago-02 U 2419 1826 90 2.3 1224 27 894 330 30 9006 9076
67 SSF-74 06-abr-02 T 2352 1715 410 3.07 1392 76 334 1058 31 9282 9320
68 SSF-75 14-feb-01 T 2196 2042 334 5.9 912 50 456 456 29 9244 9308
69 SSF-76 07-abr-01 T 2733 2366 159 3.8 1464 86 205 1259 31 9342 9372
70 SSF-77 10-may-03 T 2182 1412 180 1.74 1008 38 625 383 28 9241 9266


91

71 SSF-78 24-ene-04 U 1475 1157 261 3.09 816 8 751 65 27 9038 9105
72 SSF-79 23-ago-07 U 2816 1610 318 0.95 1152 8 1060 92 24 9064 9080
73 SSF-80 15-may-02 Ts+i 2144 1964 650 0.49 1488 94 89 1399 30 9252 9320
74 SSF-81 13-feb-00 TS+I 2444 2253 6,54 9320 9380
75 SSF-82 21-sep-07 U 2587 1813 106 0.034 840 40 504 336 22 8996 9027
76 SSF-83 03-abr-96 UI 1901 1470 418 1.73 744 22 580 164 27 9378 9414
77 SSF-84 25-ago-08 U 1788 548 29 0.26 312 18 256 56 29 9071 9082
78 SSF-85 16-oct-07 TS 2765 2538 966 8,23 1872 8 1722 150 30 9314 9346
79 SSF-86 19-mar-07 U 1469 892 5,37 0,98 720 0.3 718 2 30 9058 9126
80 SSF-87 01-jun-00 T 2171 1575
81 SSF-88 30-nov-99 TI 2323 1622 163 1,4 2890 1654 1235 9278 9306
82 SSF-89 18-sep-02 U 2152 1214 47.9 0.92 864 15 734 130 29 9080 9100
83 SSF-90 26-dic-96 Us+i 1894 1362 1.56 816 40 490 326 29 9114 9182
84 SSF-91 22-feb-05 US 2459 1661 112 888 1.4 876 12 31 8912 8948
85 SSF-92 24-ene-00 U+Ts+i 2257 1477 671 1.4 1128 15 959 169 32 8916 9210
86 SSF-93 30-jun-95 U 2967 2527 3.19 1392 10 1253 139 29 8920 8928
87 SSF-94 28-jun-01 Us+i 3099 2545 79 2.77 1536 77 353 1183 26 9114 9182
88 SSF-95 23-abr-96 Ts 2357 1849 1.97 1392 5 1322 70 30 9320 9343
89 SSF-96H 26-jun-05 U 2285 2004 185 3.58 1008 67 333 675 23 9940 10126
90 SSF-97 07-dic-08 Ti 2545 2081 346 3.67 1704 13 1483 221 33 9340 9370
91 SSF-98D 03-mar-06 U 1405 1287 311 3.25 384 63 142 242 25.98 9455.5 9530.5
92 SSF-99 26-nov-03 BT 2112 1382 292 1.47 1080 12 950 130 24 8320 8340
93 SSF-101 13-feb-08 G2 3267 2598 580 1.50 1008 74 262 746 22 9130 9142
94 SSF-102 H 02-jun-03 Us+Ui 1487 1320 319 3.22 840 12 739 101 26.5 8932 8985
95 SSF-104D 16-dic-09 Ti 2460 1270 533 0.5 600 56 264 336 32 9569 9597
96 SSF-105 10-sep-02 T 2033 443 28 0.21 336 44 188 148 25 9324 9553
97 SSF-106D 07-jun-09 TI 2427 1741 95 0.69 480 65.6 165 315 34.2 9674 9682
98 SSF-107D 29-nov-05 BT 1292 1041.27 407.93 0.564 480 33 322 158 24 8980 9008
99 SSF-108D 31-may-07 UI 1394 1231 8.5 0.194 9626 9642
100 SSF-109D 26-ene-10 Ui 1336 1145 407 2.76 528 66 179 348 27 10120 10196
101 SSF-110D 30-jul-09 UI 1926 1357 162 1.47 840 77 193 647 29.0 9769 9811
102 SSF-111D 11-ene-10 T 2083 2090 30 0.69 744 74 194 550 28 9834 9916
103 SSF-118D 13-nov-08 TI 2509 2081 385 2.74 1176 39 718 458 33 9640 9652
104 SSF-119D 15-nov-09 TI 2497 2270 410 6.34 1440 21 1138 302 31.0 9797 9822
105 SSF-122D 15-nov-08 TI 2565 2414 1582 13.19 1992 7 1853 139 32.3 9629 9665
106 SSF-127D 19-dic-08 UI 3293 2265 1150 26 9636 9660
107 CDZ-1SE 08-nov-08 Hs 4102 1257 58 0.48 1032 42 599 433 26 9844 9866
108 CDZ-01 04-dic-09 UI 2491 1537 904 0.35 336 22 262 74 18.0 9626 9672
109 AGU-01 12-may-01 U 3133 2013 103 0.8 898 54 413 485 23 9276 9298
110 AGU-03 27-may-98 U 3357 2315 1.24 1344 44 753 591 26 9198 9220
111 AGU-08 09-sep-09 U 3305 979 15.6 0.22 528 21 417 111 32.9 9100 9191
112 AGU-09 25-may-05 US 3322 2464 1484 1,12 960 32 653 307 27,1 9120 9130
113 AGU-10 09-ago-07 U 3284 1864 213 0.71 1008 45 554 454 25 9166 9180
114 DRG- E01 23-feb-09 T 3254 2003 44 0.76 960 12 845 115 29 9714 9720
115 DRG- N1 22-mar-09 UI 2848 2419 300 3.6 1560 80 1435 125 27 9476 9494
116 DRG-01 10-abr-08 Ui 2316 1471 169.0 1.08 912 0.6 907 5 26,8 9608 9622
117 DRG-02 31-jul-09 TI 2936 2298 242 1.73 1104 76 265 8396 30.9 9777' 9787'
118 DRG-E5D 11-nov-09 Ui 2625 2329 716 3.15 1056 77 243 831 27 9882 9894
119 DRG- N6D 28-dic-09 UI 2301 1893 108 2.84 1152 2 1129 23 28 9980 10004
120 DRG-10D 01-may-09 UI 2711 667 24.4 0.13 10198 10242
121 DRG-15D 03-mar-10 UI 2253 1840 405 2.55 1056 6 993 63 25.5 9905 9970
122 CDZ-01 29-nov-09 TI 2783 2127 1120 0.95 624 34 412 212 18.4 9874 9904
123 CDZ SE-01 08-nov-08 HS 4102 1957 58 0.48 1032 42 599 433 26.4 9844 9866


92

3.1.1 Muestreo de poblacin a travs de distribucin normal

Para caracterizar los datos obtenidos de una mejor manera, procederemos a un
anlisis de distribucin normal, se toma como media muestral la presin de
fondo fluyente ya que de esta depender en mayor medida el respectivo
diseo.
Condicionamientos.- Una variable aleatoria contina, X, en nuestro caso Pwf
(Psi) sigue una distribucin normal de media y desviacin tpica , y se
designa por N(, ), si se cumplen las siguientes condiciones:

1. La variable puede tomar cualquier valor: (-, +)
2. La funcin de densidad, es la expresin en trminos de ecuacin matemtica
de la campana de Gauss:
Ec.3.1
Caractersticas de Campana de Gauss

El campo de existencia es cualquier valor real, es decir, (-, +).
Es simtrica respecto a la media .
Tiene un mximo en la media .
Crece hasta la media y decrece a partir de ella.
En los puntos y + presenta puntos de inflexin.
El eje de abscisas es una asntota de la curva.
El rea del recinto determinado por la funcin y el eje de abscisas es
igual a la unidad.

Al ser simtrica respecto al eje que pasa por x = , deja un rea igual a 0.5 a la
izquierda y otra igual a 0.5 a la derecha.

La probabilidad (P) equivale al rea encerrada bajo la curva.


93

Calculo de media de la poblacin

Ec. 3.2



Donde:

N= numero de datos
X= variable aleatoria (Pwf)

Calculo de desviacin estndar de la poblacin

Ec. 3.3



Formula de transformacin de una variable aleatoria normal xi a una variable
aleatoria normal estndar Zi.

Ec. 3.4

Ejemplo en el primer dato Pwf1 = 2057 psi , Z1=0.561,

Esta frmula nos permitir estandarizar todos los valores del campo muestral y
una vez obtenidos las valores para cada xi procederemos a calcular la funcin
de densidad F(x) relacionndolo con su variable aleatoria normal estndar
respectiva lo dicho se expresa en la grafica 3.1.



94


Grafica N 3.1 Distribucin Normal De Medio Muestra (F(x)) f :(Z)
Elaborado por: Daz Oscar

Nivel de confianza.-En la grafica se puede establecer un nivel de confianza 95%
donde Z= 1.96 obtenido a travs de tablas de distribucin estndar normal.

P= [-1.96<z1.96]= 0.95

Finalmente procederemos a cambiar la escala de eje x con los valores
correspondientes a Pwf y establecemos el intervalo de confianza al 95 % para
este caso con sus respectivos intervalos.

Para establecer los rangos crticos partiremos de la ecuacin 3.4:

-3 -2 -1 0 1 2 3 4
z
F(x) vs Z

95



Grafica N 3.2 Distribucin Normal De Medio Muestra (F(X)) F :(Pwf)
Elaborado por: Daz Oscar

De la grafica 3.2 podemos establecer las siguientes conclusiones:

o El valor promedio de las 123 variables aleatorias ser =1760.05 Psi
indicado en el punto ms alto de la cresta

o Los rangos que contienen el 95 % de las medias mustrales se
encuentran contenidas en el siguiente intervalo:

o P= [724.23 < 2795.86]

o El rea bajo la curva es de 0.475 a cada lado de ; las colas de la grafica
tienen una rea de 0.025 cada una, cumpliendo la condicin de grafica
gaussiana.

o La cola izquierda representa los rangos mas critico mientras que la del
lado derecho representa los valores de mayor rango.

0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Pwf Psi

96

3.1.2 Datos promdiales de pozos del oriente ecuatoriano para el
desarrollo de una unidad mvil de prueba MTU.

En una observacin rpida de la grafica 3.2 se puede establecer que en los
pozos SSF-56 y el SSF-17 determinan caractersticas mximas y promedios
respectivamente en el cuerpo maestral.

Pero el pozo que nos brindara las caractersticas crticas necesarias para el
diseo de parte hidrulica de fondo ser el pozo SSF-64 debido a que este
presenta las condiciones ms crticas de trabajo.

Tabla N 3.2 Datos de Build up Mxima, Mnima, Y Promedio De Cuerpo
Muestral Elaborado por: Daz Oscar

La informacin obtenida del pozo SSf-64 permitir desarrollar el anlisis de
Inflow en este pozo, as tambin asumiremos los siguientes datos:
El asentamiento de la bomba ser 9200 ft
La densidad especfica de agua es 1.03,
Un GOR estimado de 10 SCF/BBL
Un punto de burbuja de 500 PSI debido a que estas caractersticas son
tambin muy comunes en el yacimiento.


97

3.1.2.1 Anlisis de Inflow para el pozo prototipo SSf-64
ndice de productividad (IP o J )
Este parmetro determina el comportamiento de afluencia de pozos, el proceso
de anlisis para la obtencin del IPR se describe brevemente a continuacin
tomando en cuenta las caractersticas que podramos encontrar referente a
presiones.
Caso monofsico IP lineal

Ec. 3.5

Ec. 3.6


Correlacin de Vogel
Vogel en 1968 desarrollo la siguiente correlacin estableciendo adems las
siguientes condiciones
Condiciones.
- Pb>Pwf>Pr
- Qb=0
Ecuacin:

Ec. 3.7










Fig. 3.1 Curva IPR Adimensional Presente Por Vogel

98

En el caso de yacimientos saturados la ecuacin de Vogel Ec 3.7 tiene manejo
exclusivo para el clculo de cada uno de los caudales.

Mtodo combinado

Si encontramos yacimiento subsaturados en donde Pb > Pwf y Pb < Pr se
utilizara la correlacin modificada de Vogel o mtodo combinado en este
mtodo se debe analizar dos regiones la grafica 3.2 muestra esto.

Condiciones Regin uno:
- Pwfs Pb
- Q Qb

Condiciones Regin dos:

- Pwfs < Pb
- Q > Qb

Ec. 3.8

Ec. 3.9

Ec. 3.10

( )
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
+ =
2
8 . 0 2 . 0 1
R
wf
R
wf
b OMAX b O
P
P
P
P
Q Q Q Q
Ec.3.11


99










Fig. 3.2 Representacin de mtodo combinado de Vogel

Nomenclatura:

Pr presin esttica Psi
Pwf presin de fondo fluyente Psi
Pb presin de burbuja Psi
Pwfs presin promedio de yacimiento Psi
J ndice de productividad bl/d/psi
Qmax caudal mximo bl/d
Qb caudal a presin de burbuja bl/d

El anlisis de Inflow para los datos del pozo SSF-64 nos permitir establecer los
rangos mximos de produccin as como las caractersticas que el pozo tendr
al momento de desarrollar la eleccin de la bomba de subsuelo, como la
presin de inyeccin en el fluido motriz.

Ejemplo de clculo con datos con caractersticas mnimas

- Flujo en una sola fase Pr > Pb


Primera regin
Segunda regin

100

Determinacin caudal de petrleo
bsw Q Qw
t
=

18 . 0 284 = Qw

d bls Qw / 51 =

51 284 = Qo

d bls Qo / 233 =


Determinacin IP ideal y compuesto IPc

psi d bls / /


IPi= 0.3 bl/d/psi

En Caso Lineal caudal mximo.

( )
wf R O
P P Q IP = /

101


Grafico 3.3 IPR lineal construido para Qo y Qf Elaborado por: Daz Oscar


- Flujo Bifsico Mtodo Combinado

Determinacin Caudal Total Para Pb
( )
b R b
P P IP Q =

Caudal Mximo De Petrleo

8 . 1
b
b MAX
P IP
Q Q

+ =

102

Caudal de petrleo por debajo de PB
Pwf =400 psi
Pwf < Pb
( )
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
+ =
2
8 . 0 2 . 0 1
b
wf
b
wf
b OMAX b O
P
P
P
P
Q Q Q Q

Qoc = 345.083 BLD

Resumen de clculos

IPR
compuesto
DATOS
INFLOW (metodo combinado)

Pwf (PSI)
Qo
(BBlD)
1267 0.0 DATOS DATOS CALCULADOS
581 283.7 Qo (bbld) 284 J 0.361
540 298.5 Pm (PSI) 1367 Qb (BBLD) 313
500 313.0 Pb (PSI) 500 Qmax (BBLD) 413.21
400 345.9 Pwf (PSI) 581
300 372.3
200 392.4
100 406.0
50 410.4
25 412.0

10 412.8

0 413.2







103

IPR simple
DATOS

INFLOW (mtodo combinado)
Pwf
(PSI) Qo (BBlD)
1267 0 DATOS DATOS CALCULADOS
581 235.8 Qo (bbld) 233 J 0.3
540 248.1 Pm (PSI) 1367 Qb (BBLD) 260.1
500 260.1 Pb (PSI) 500 Qmax (BBLD) 343.43
400 287.43224 Pwf (PSI) 581
300 309.43136
200 326.09736
100 337.43024
50 341.09676
25 342.43004
10 343.070014
0 343.43


Grafica 3.4 Inflow De Pozo SSf-56 Elaborado por: Daz Oscar


0
200
400
600
800
1000
1200
1400
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
P


(
P
s
i
)
Q (Bls/D)
INFLOW VALORES MINIMOS
IPs
IPc

104

3.2 Determinacin de presiones de trabajo

Una vez conociendo las caractersticas del pozo para el que vamos a realizar el
diseo podemos establecer los siguientes parmetros de diseo referente a
presiones:
La presin de succin a la bomba de subsuelo (Pps) estar en un rango
mximo de 300 a 1200 psi para el caso que estamos analizando (pozo
SSF-64).
Por regla de trabajo se instituye que la presin de inyeccin de fluido
motriz (Ps) estar entre 2000 a 4500 PSI este valor se proceder a
determinar de una manera ms exacta en el captulo IV como parte del
anlisis hidrulico, por lo que la seleccin de la bomba triplex depender
en gran medida a este anlisis.
La presin de trabajo de la bomba centrifuga se encuentra entre 20- 100
Psi. Finalmente La presin de retorno en el cabezal se establecer en un
rango de 50 -150 psi

3.2.1 Determinacin de presin en el diseo de recipientes de presin

Presin de operacin Po.- identificada como la presin de trabajo; esta presin
manomtrica es a la que equipo se encontrara sometido para nuestro diseo
asumiremos de: Po=120 Psi
Presin de diseo P.- es el valor que debe utilizarse en las ecuaciones para el
clculo de las partes constitutivas de los recipientes sometidos a presin, para
esto tendremos dos opciones:
Si Po>300 Psi P=1.1*Po Ec.3.12
Si Po 300 Psi P=Po+30 Psi Ec.3.13
En nuestro caso (Po=120 Psi)

P=120+30=150Psi


105

Presin de prueba Pp.- se establece por la presin hidrosttica de prueba y se
cuantifica a travs de la siguiente ecuacin:

Ec.3.14
P= presin de diseo
Sta = esfuerzo ala tencin del material a la temperatura ambiente
Std = esfuerzo ala tencin del material a la temperatura de diseo

Pp= 150*1.5*0.836
Pp= 188 Psi

3.3 Establecimiento de flujo de trabajo

Referente al flujo de trabajo se establecer tres secciones en las cuales el fluido
puede presentar cierta variacin
En primer lugar tenemos el caudal de fluido motriz en la regin de inyeccin,
este abarca rangos desde 400-2000BBl siendo afectado principalmente por la
configuracin del conjunto de fondo, y caractersticas de fluido.

La segunda seccin est en la regin de succin de la bomba de subsuelo, la
cantidad de caudal estar restringido a la capacidad de produccin del pozo.
Para caso en anlisis la cantidad mxima de succin ser 343 BBlD
La tercera seccin est conformada por el fluido de descarga y su magnitud
ser la suma del fluido inyectado y de succin.
Cabe destacar que el flujo que se maneja en la bomba centrifuga en la regin
de baja presin est regulado por la necesidad del flujo de inyeccin.

3.4 Lnea De Trasferencia
Para poder obtener una idea clara del camino del fluido tanto en superficie
como en subsuelo procederemos hacer un bosquejo del mismo, adems se
establecer una nomenclatura para los clculos de bombeo hidrulico con
bomba jet convencional.

106

Referente a las instalaciones de superficie tomaremos el ejemplo desarrollado
por PETROECUADOR, puede decirse que es un ejemplo tpico del recorrido de
fluido en superficie con sistema de bombeo abierto.




Grafico 3.5 Esquema De Bombeo Hidrulico En Superficie Como En Subsuelo
Fuente PETROPRODUCCION Elaborado por: Daz Oscar

107

CAPTULO IV

DIMENSIONAMIENTO DEL EQUIPO MVIL PARA EVALUACIN DE UN
POZO PRODUCTOR

4.1 SISTEMA HIDRULICO
4.1.1 Sistema hidrulico dentro del pozo
Para establecer el dimensionamiento del equipo en superficie debemos
determinar los parmetros de trabajo en la evaluacin, es decir debemos
establecer la capacidad requerida para que la bomba jet pueda trabajar de una
manera ptima.
Por lo que el punto de partida ser el clculo de la potencia hidrulica necesaria
en superficie para poder levantar la columna de fluido producido e inyectado
desde el fondo del pozo.

Calculo de la potencia hidrulica y la presin de inyeccin en superficie.
Anlisis hidrulico.- Primero Se debe establecer caractersticas del ambiente
ms crtico en el que se trabajara Entre estos tenemos:

Datos de completacin
- Dimetros OD e ID de la completacin de fondo
- La profundidad de asentamiento de la bomba de subsuelo
- Temperatura de fondo y superficie
- Establecer si es un sistema de fluido abierto o cerrado

Datos de produccin
- Presin de separadores
- Lneas de flujo
- Ratas de produccin deseadas

108

- La presin requerida por la bomba de subsuelo para ser capaz de
producir a una determinada taza fijada o deseada.
- Cantidad de slidos que se maneja (dato para la bomba centrifuga )
- A travs del GOR identificar si el gas influye o no en el anlisis hidrulico
y de ende en la potencia requerida por la bomba de superficie

Caractersticas de fluido y PVT.
- La densidad del fluido a inyectar
- Densidad de gas petrleo y agua a producir
- Viscosidad de las tres fases (gas petrleo y agua)
- El GOR Y BSW presente en el reservorio
Los Datos del pozo SSF-64 sern empleados para el anlisis pues como se
menciona en el captulo III este pozo nos permitir establecer las condiciones
ms crticas para evaluacin con una unidad mvil.

Client:
UCE - Daz
Oscar
Water Cut: 0,18
Well ID: SSf-64 Gas/Oil Ratio: 10
*Pump Depth (feet): 9200 Produced Oil API: 24,0
*Tubing Length (feet): 9300
Produced Oil Specific
Gravity:
0,91
*Power Tubing (nomial)
(inches):
2-3/8
Produced Oil Gradient
(psi/ft):
0,39
*Inside Diameter (inches): 1,995
Produced Water Specific
Gravity:
1,03
*Outside Diameter (inches): 2,375 Produced Water Gradient: 0,45
*Return String (nominal): 5-1/2 x 2-3/8 Power Fluid Type: Oil
*Inside Diameter (inches): 4,892 API Gravity: 24
Flow Line Back Pressure
(psi):
100 P. O. Viscosity: 2.53

Tabla N 4.1 Datos De Diseo Elaborado por: Daz Oscar
*Valores Establecidos Debido A La Frecuencia De Trabajo


109

4.1.2 Sistema hidrulico abierto utilizando bomba jet convencional.

Procedimiento de clculo para potencia hidrulica requerida

El presente proceso se vasa en un mtodo interactivo, encaminado a obtener la
presin de operacin optima y no simplemente asumirla como ocurre con los
procesos de anlisis cotidianos en el diseo hidrulico de bomba jet.

Paso 1.- Determinamos y gn

Ec.4.1
gn= Ec.4.2
Pas 2.- Calculamos rea mnima de cavitacin.
Ec.4.3
Los datos de Pps as como Qs se pueden obtener de la curva de Inflow
del pozo grafica 3.4.
Paso 3.- Seleccin de rea de un nozzle y de garganta en la tabla 1.9 se
muestran las areas que pueden encontrar en el mercado
Consideraciones de eleccin:
- An debe ser menor que la rea de cavitacin Acm.
- At debe ser mayor que el rea de cavitacin Acm.
- La razn adimensional de rea Fad) debe encontrarse entre 0.4 - 0.253

Ec.4.4


( )
Pps
R Wc
Pps
Gs
Qs Acm

+ =
24650
) 1 (
691
1

110

Inicio Interactivo Regin Uno
Paso 4.- Determinacin de la presin el nozzle en la primera interaccin se
puede asumir Pf=0 Y Pso establecerse en cualquier valor entre los rangos
operativos (Pso=2000).
Ec.4.5
Paso 5.- Calculo del flujo del nozzle o caudal que se debe inyectar
Ec.4.6
Pas 6.- Calculo de prdidas de presin en la seccin de tubing
- Determinacin de velocidad
Ec.4.7
- Determinacin de nmero de Reynolds.

Ec.4.8
i. Perdidas para flujo laminar Nre < 1200

Ec.4.9
ii. Perdidas para Flujo turbulento Nre > 1200

Ec.4.10
5
2
6
10 46 . 11
d
q
L f Pfpt =

Ec.4.11
Paso 7.- Retornamos al Paso 4 con el valor del Paso 6 y comparamos Pn
asumido y calculado hasta obtener un rango de error del 1%, y pasar a la regin
dos

111

Paso 8.- Establecer factor adimensional para determinar Pso.
Ec.4.12
Proceso Interactivo Regin Dos
Paso 1.- Determinacin de flujo de retorno
Ec.4.13
Paso 2.- Determinamos la gradiente de succin de la bomba en subsuelo

Ec.4.14
Paso 3.- Determinacin de Bsw para el fluido de retorno
Agua como fluido motriz
Ec.4.15
Petrleo como fluido motriz
Ec.4.16
Paso 4.- Relacin gas liquido de retorno
Ec.4.17
Paso 5.- Viscosidad de retorno
Ec.4.18
Paso 6.- Densidad especifica promedio de retorno
Agua como fluido motriz



112

Petrleo como fluido motriz
Ec.4.19
Paso 7a.- Determinacin de presin de descarga. Si Fgl<10
Ppd = Pwh + Gd * D + Pfpt Ec.4.20
Calculo de excentricidad



Ec.4.21
- Determinacin de velocidad

Ec.4.22
- Determinacin de nmero de Reynolds.
Ec.4.23
i. Perdidas para flujo laminar Nre < 1200

Ec.4.24
ii. Perdidas para Flujo turbulento Nre > 1200

Ec.4.25

Ec.4.26
Calculo de prdidas de salida flujo vertical
Paso 7b.- Determinacin de presin de descarga. Si Fgl>10
El clculo se realizara utilizando cualquier correlacin de flujo multifsico
ejemplo Hagedorn y Brown en nuestro estudio utilizaremos el programa

113

Perdidas En Flujos De Tuberas (DPDL) desarrolladlo por SHOHAN en el caso
de ser necesario.
Paso 9.- Calcular la relacin masa flujo
Ec.4.27

Paso 10.- Determinacin de la razn dimensional de presin.
Ktd=0.2
Kn=0.03
Ec.4.28

Paso 11.- Calcular Pn
Ec.4.29
Paso 12.- Calcular Pso
Ec.4.30
Paso 13.- Con Pso calculado regresar al Paso 4 de la regin uno y comparar
com el Pso asumido y repetir todo el proceso hasta este punto, obtener un
ndice de error del 1%

Fin de Proceso Interactivo
Paso 1.- Calcular al lmite de flujo para cavitacin BBld.
Ec.4.31
( )
Qn Qn
Gs Wc Wc
Pps
R
Qs
FmfD

+ +
=
) ) 1 ( * ) 8 . 2 1 ((
2 . 1

114

Paso 2.- Determinacin de la potencia hidrulica. Hp
Ec.4.32
Paso 3.- Calculo de la potencia hidrulica al 85%
Ec.4.33
La eficiencia de la bomba de subsuelo se la puede establecer a travs de las
curvas de comportamiento adimensional de la bomba jet o a travs de la
siguiente ecuacin:

Grafica N 4.1 Curvas De Comportamiento Adimensional De La Bomba Jet
Formula de eficiencia de la bomba jet.
Ec.4.34
Nomenclatura General.-
Acm= rea de cavitacin considerando gas (plg).
Qs= Caudal de succin (bls/d)
Wc: Corte de agua.(fraccin)
Wcd: Corte de agua de retorno (fraccin)
R: GOR producido scf/stb.
Gd = Gradiente de presin de retorno psi / ft

115

Qn = Caudal en el nozzle bpd
Qs = Caudal de succin bpd
Gs = Gradiente de succin psi / ft
Qd = Caudal de retorno bpd
V= Velocidad ft/s
d= Dimetro de tubing, in
Nre = Nmero de reynolds Adimensional

= Viscosidad de fluido inyectado, cSt

Pfpt = Cada de presin flujo turbulento Psi
f = Factor de friccin
L= Longitud de asentamiento de la bomba ft
f = Factor de friccin
o = Viscosidad Cp
um= Viscosidad de retorno, cSt
= Gravedad especifica promedio de inyeccion
= Gravedad especifica promedio de succin
d1= ID del tubo exterior, in
d2= OD del tubo interior, in
d3= OD de de acoplamiento (tubo interior), in

Para ayuda de este proceso de clculo se realizo un programa de anlisis
hidrulico en lenguaje visual BASIC en Excel la parte programaciones consta de
522 lneas de comandos a continuacin se presenta los resultados que el
programa nos proporciono.
Cabe destacar que la funcin principal de este programa es caracterizar las
necesidades en el sistema de inyeccin.

Limitaciones del programa

El enfoque de este programa es hacia el diseo de la unidad M.T.U. por lo que
se presenta ciertas restricciones en su anlisis.
1. Solo analiza el proceso hidrulico en asentamientos con bomba jet
convencional
2. El nico sistema de flujo considerado es el abierto
3. No considera transferencias de calor
4. Para flujo multifsico necesita de informacin externa(uso de
programa secundario).

116

Utilizacin De Esta Herramienta













Ingreso de datos pestaa 1 se debe ingresar datos tanto de produccin de pozo
y propiedades PVT.



117

Regin de clculos y resultados.
En la pestaa dos nos presenta las opciones de qu tipo de fluido se utilizara en
la inyeccin, as como nos presentara ventanas flotante para ingresar
informacin adicional en el proceso.
Finalmente en la pestaa 3 presentaran lo resultados del anlisis.



























118

Presentacin de resultados finales.-
Tabla 4.2 Resultados De Anlisis Hidrulico Elaborado por: Daz Oscar

4.1.3 Evaluacin del Conjunto motor, bomba de alta y baja presin del
MTU construido por PETROECUADOR

En el capitulo uno se detalla las caractersticas del equipo as que
procederemos a identificar si este equipo puede o no trabajar satisfactoriamente
a las condiciones planteadas o est en el rango de necesidades que se calculo
en el apartado anterior
Para lo cual emplearemos el programa OILWELL HyDRAULICS, INC. Para el
anlisis hidrulico as como tambin se empleara el programa PUMBSEL 6.2
que nos permitir ver en primer caso las caractersticas de trabajo de la bomba

119

booster y posteriormente nos permitir seleccionar la bomba ms adecuada que
el mercado dispone.
Datos de evaluacin propiedades PVT requeridas en programa OILWELL
HyDRAULICS.

Tabla 4.3.-Datos De Evaluacin Propiedades PVT Requeridas
Elaborado por: Daz Oscar

Ingreso de datos en Hydraulic Pump Evaluation 1.3
Este programa nos permite identificar la capacidad de la bomba tanto de
subsuelo como la de superficie a continuacin se realiza una corrida con los
datos de diseo

120

Pas 1 ingreso de datos

Pas 2.- Seleccin de garganta y nozzle maneja mismas consideraciones antes
mencionadas


121

Si se observa en la pantalla de salida de informacin los valores aqu expuestos
coinciden con los datos ya antes calculados (Ps=4130 psi) por lo que se puede
establecer que estas son las condiciones que debemos satisfacer con nuestro
equipo.
Paso3.- desarrollo de curvas de inflow y outflow a travs de las caractersticas
analizadas del pozo.

Grafica N4.2 Curvas De Inflow Y Outflow SSF-56 Elaborado por: Daz Oscar

122

4.2. SELECCION DE COMPONENTES MECNICOS EN SUPERFICIE

Puesto que el sistema de bombeo hidrulico est encaminado al uso de
presiones relativamente altas y ratas de flujo bajas para as reducir las prdidas
de friccin, aumentar la capacidad de levantamiento y eficiencia del sistema.
Las operaciones en superficie estn entre 2000 y 4000 Psi, siendo el uso de
presiones altas principalmente en pozos profundos y Finalmente el fluido motriz
puede estar entre unos cientos hasta ms de 3000 Bld.
Estas sern las caractersticas que deberemos tener en cuenta al momento de
la eleccin del conjunto-motor bomba de baja y alta presin.

Diseo Conjunto motor, bomba de alta y baja presin

4.2.1 Eleccin de bomba de inyeccin de superficie.

De acuerda a las necesidades de presin, inyeccin de caudal y requerimientos
de potencia se puede elegir dos bombas de presin alta (H):

En el anexo 4.1 se puede obtener un listado y caractersticas de las bombas de
superficie que en el mercado podemos encontrar.
Alternativas que se podran elegir:

La primera es una triplex 165T-5H
La segunda opcin es una quintuplex 300Q-5H
Una opcin alternativa por existir limitante de caudal inyectado (2799 a
400 RPM) sera la 200T-5H
Anlisis de la primera eleccin y comparacin con la unidad perteneciente
a PETROECAUDOR.

Para la eleccin del primer caso necesitaremos un motor que sea capaz de
administrar una potencia mayor a 165 Hp a la bomba triplex, en el segundo

123

caso el motor deber ser uno mayor 300 hp con la finalidad de obtener el 100%
del trabajo de la bomba en este caso quintuplex.

Si se considera el motor que est en la unidad MTU de PETROECUADOR y la
triplex (opcin uno) se puede concluir lo siguiente:

1. Debido a la potencia del motor una potencia de 131Hp segn datos
obtenidos en campo el funcionamiento de la bomba triplex est
restringido a 300RPM inyectando un fluido mximo de 2099 BBPD
con un plugr de 2 in.

2. La presin de inyeccin 3500 psi entra en los rangos necesitados
para pozos con caractersticas crticas pero en pozos en los cuales no
posea la suficiente presin de succin en el fondo no se podr operar
adecuadamente. si mantenemos la presin de superficie obtenida por
clculos como rango de operacin se debera emplear un plugr de
1.625 in a 300 RPM y suministrndole a la bomba una potencia de
124 HP.

Es decir la unidad MTU de PETROECUADOR no podra cumplir con
este requerimiento de trabajo.

3. En el caso del ejemplo analizado se puede trabajar a 3500 psi como
presin mxima pero en este caso la formacin necesitara
proporcionar una presin de succin de 1179 psi superior a los 600
psi que se asumi en primera instancia, el volumen de fluido
inyectado ser de 964 BBLD y necesitara 63 Hp; para este caso se
deber colocar un pluger 1.875 y trabajar a 200RPM donde el motor
suministrara una potencia mxima de 83 HP



124

Tabla N4.4 caractersticas de bombas mltiplex.




Eleccin optativa para motor y bomba eleccin dos:
Considerando que pueden existir condiciones ms precarias de trabajo as
como obtener el cien por ciento de la capacidad de la bomba de superficie se
puede elegir la opcin dos de la bomba es decir la quintuplex y con un motor de
las siguientes caractersticas.

- MOTOR A DIESEL.- Motor de 6 cilindros en lnea, con una potencia de
425 Hp a 2000 rpm ejemplo marca CATERPILLAR 3406

Cabe destacar que esta configuracin ser ms costosa y se corre el riesgo de
crear criterios de que se est sobre dimensionando el equipo, pero esto pude
ser refutado rpidamente si se observa el desenvolvimiento de la vida
productiva de los pozos en la regin amaznica pues cada vez decae mas la
presin del reservorio con el tiempo.


125

Una tercera opcin sera elegir la misma bomba triplex pero con un motor de
ms potencia como el que aqu se menciona, tomando en cuenta que en las
dos opciones se debe tomar los correctivos necesarios en cuanto a vlvulas de
alivio amortiguador pulsaciones y dems complementos, ya que se trabajara a
mayores rangos de presin.

4.2.2 Seleccin de la bomba centrifuga

El diseo de las bombas centrifugas en la actualidad estn regidas a distintas
normas como ANSI/API 610, ISO 13709 para nuestra eleccin nos basaremos
en aquellas descritas por la NORMA API 610

La bomba centrifuga que ser seleccionada debe cumplir las siguientes
caractersticas de trabajo:

1. Alcanzar la mnima NPSHR (Altura Neta Positiva de Succin requerida)
para la bomba multiplex

Ec.4.35

2. Determinar caractersticas de fluido que va a transportar

- Temperatura de fluido
- Gravedad especifica de fluido
- Viscosidad
- Concentracin de Slidos

3. Datos de la bomba

- Tipo de bomba
- Tamao de bomba
- RPM que se desea para trabajo de la bomba
- Flujo GPM y TDH requerido

126

- NPSHA (ft) para la bomba centrifuga
- Presin de succin
- Presin de vapor

Paso1.- calculo de NPSHR para la bomba multiplex

The standards of the Hydraulics Institute, proporciona las siguientes ecuaciones
para este fin.
Ec.4.36
Para bombas triplex C3= 0.066 y par quintuplex C3= 0.04 .Para agua K2=1.4 y
para petrleo K2=1.5.


Donde:

ha= aceleracin de cabeza, ft.
Ls= longitud actual de la lnea de succin, ft.
vsl= velocidad promedio en la lnea de succin, ft/sec.
Nc= velocidad del cigeal de la bomba, rev/min.
C3= constante dependiendo del tipo de bomba,
K2= constante dependiendo de la compresibilidad del fluido,
G= constant de gravedad, 32.2 ft/sec sq.
NPSHR Altura Neta Positiva de Succin requerida, in feet
Pa= presin atmosfrica en psia dependiendo a la altura. (3000 ft de
elevacin tiene 13.2 psia de presin atmosfrica)
Pv= presin de vapor de fluido, en psia. (Water= 1, oil=2)
Pf= perdidas de friccin debido a friccin en la tubera de succin y
adecuaciones, en psi (normalmente cercano .1 psi)
Pp= presin requerida por la bomba sobre la presin de vapor para llenar la
bomba con una eficiencia aceptable en psi

127

Pp est determinado por pruebas y es cercano a 15 psi para varias bombas
multiplex usadas en bombeo hidrulico.
La ventaja de pequeos u grandes dimetros de la tubera de succin puede
apreciarse en las relaciones establecidas sobre estas ecuaciones. En la tubera
de succin se debe evitar reducciones concntricas y posibles
entrampamientos de gas. Las alturas de succin pueden ser diseadas para
permitir una velocidad de fluido cercano a 1.5 feet/s y mantener una prdida de
succin total cercano a 0.1 psi.

Clculos








Determinacin de flujo mnimo que la bomba debe suministrarse

Q=0.1147 * 100RPM tabla 4.4
Q=11.47 GPR

Si la fuente de suministro est por encima de la bomba y el lquido fluye hacia la
bomba por gravedad predomina la siguiente condicin de una cabeza esttica
de succin:
TDH = hd hs + hf Ec.4.37
Si se asume un TDH =30 ft es suficiente para nuestra aplicacin.





128

Paso2.- Ingreso de datos en programa Pumpsel 6.2

Posibles alternativas de bomba que cumplen con las necesidades establecidas

Grafica N 4.3 Posibles Alternativas De Bombas Booster Que Cumplen Con La
Normativa API 610 Elaborado por: Daz Oscar

129

Si se observa en la grafica anterior existen varios modelos en el mercado que
pueden satisfacer nuestras necesidades inclusive en esta lista consta la elegida
para la unidad de PETROECUADOR. Y si tomamos en cuenta que la dimensin
de lneas de entrada y salida a la bomba. Se puede establecer que la mejor
opcin es el la bomba de tamao 2k4*3-10H ya que en estas dimensiones de
dimetro se obtendr menores perdidas de energa a travs de las lneas y
tampoco este tamao produce remolinos a la salida del separador como
ocurrira en una tubera de 6 o mas tamao
Nomenclatura.
2k4*3-10H quiere decir que es una bomba de:
Dimetro de succin: 4"
Dimetro de descarga: 3"
Dimetro del impulsor: 10"

Comportamiento de la bomba

Tabla N 4.5 Comportamiento De La Bomba 2k4*3-10H Elaborado por: Daz Oscar

130

En las bombas centrfugas la relacin tiene el siguiente orden: curvas de
caractersticas, diseo del impulsor, nmero de etapas, carga neta positiva de
succin, diseo de las carcasas y caracol, diseo del difusor y montajes.

4.2.3 Diseo Separador

El diseo del separador se basara en las normas API 12J ,API 25474 Y ASME
seccin VIII divisin 1.

Proceso de diseo

Fig. 4.1 coeficiente para un cilindro medio lleno con liquido.

Dimensionamiento si el gas predomina en el sistema.

Pas 1 Inicio Interactivo de Clculo De CD
a. Comenzamos con

Ec.4.38
b. Calculamos nmero de Reynolds


131

Ec.4.39
c. Para RE, calcular CD usando
Ec.4.40
d. Re calcular Vt usando
Ec.4.41
e. Regresamos al literal b y realizamos varias interacciones hasta obtener
un valor de CD con un error del 5%.

Paso 2.- Determinacin del dimetro y la longitud del separador de costura a
costura que satisfaga la capacidad de contencin de gas.
Ec.4.42
Paso 3.- calcular valores de d,Leff que satisfaga la contencin del tiempo de
retencin.
Ec.4.43
Pas 4.- Computarizar combinaciones de d y Lss para capacidad de gas y
liquido
Paso 5- estimar la longitud de costura a costura Ec.4.44 Y Ec.4.45
Para capacidad de gas
Para capacidad de lquido.

Paso 6.- Seleccionar un tamao razonable de dimetro y longitud. La relacin
de delgadez (12Lss/d) debe encontrarse entre 3 a 4 siendo estas las ms
comunes. No se debe exceder la relacin de delgadez de 5.

132

4.2.3.1 Proceso para diseo separador horizontal de tres faces
- Calcular la diferencia entre gravedades especficas
- Revisar si el diseo se rige a la presencia de gas caso uno

Grafica N 4.4 Niveles Existentes En Un Separador

Paso 1.- Seleccionar tiempos de retencin de agua y petrleo (t
r
)
w
y (t
r
)
o
Paso 2.- Calcular (ho)
max
ese 500 micrones de dimetro de gota si no se posee
otra informacin disponible.
Ec.4.47
Paso 3.- Calcular Aw/A:
Ec.4.48
Paso 4.- Determinar ho/d desde la figura 4.1
Paso 5.- Calcular dmax
Ec.4.50
Nota: d
max
depende de Qo; Qw y (t
r
)
w
y (t
r
)
o

Paso 6.- Calcular varias combinaciones de d y leff para dmax que satisfaga la
capacidad de contencin de gas .Use 100 micrones de gota si no se posee otra
informacin disponible.


133

Paso 7.- Calcular varias combinaciones de d y leff para dmax que satisfaga la
capacidad de contencin del tiempo de retencin del liquido
Ec.4.51
Paso 8.- estimar la longitud de costura a costura como en el apartado anterior.
Paso 9.- Seleccionar un tamao razonable de dimetro y longitud. La relacin
de delgadez (12Lss/d) debe encontrarse entre 3 a 5 siendo estas comunes.
Paso 10.- graficar los resultados y elegir un tamao razonable que no viole la
capacidad de restriccin de gas la restriccin del espesor de la almohadilla de
petrleo (oil pad thickness restraint.).

Nomenclatura general

d= dimetro interno del separador, in.
Leff= longitud efectiva del separador donde la separacin sucede, ft
T = temperatura de operacin, R
Qg= caudal de flujo de gas, MMscfd
P= presin de operacin, psia
Z= factor de compresibilidad de gas
CD= coeficiente de arrastre
dm= dimetro de gota liquida que va a ser separada, micron
pg= densidad de gas, lb/ft3
pl = densidad de liquido, lb/ft3
FD = Fuerza De Arrastre, Lb
A = cross-sectional area of the droplet, ft2
p = densidad de la fase continua, lb/ft3
Vt = velocidad terminal establecida de las gotas, ft/s
g = gravedad, 32.2 ft/s2
Qw = caudal de flujo de agua, bpd
(tr)w = tiempo de retencin del agua, min
Q0 = caudal de flujo de petrleo, bpd
(tr)0 = tiempo de retencin de petrleo, min
AS.G. = diferencia entre las gravedades especificas de agua y petrleo

134

= viscosidad de la fase continua, cp
Ah = distancia bajo el oil weir, in.
h0 = desired oil pad height, in.
p0 = densidad de petrleo, lb/ft3
pw = densidad de agua, lb/ft3

MEMORIAS DE CLCULO
Paso Uno Ingreso De Datos




Caculo del paso 3


Paso Dos Calculo De Coeficiente De Arrastre Mtodo Interactivo

El CD se Lo Ha obtenido Luego De 20 Interacciones
tro 10 min Pdiseo 150 Psi
trw 10 min T 560 R
API 24 z 0.99
Qf 8000 BBlD dm f(d*leff) 100 micrones diseo para gas
Bsw 0.375 dm f(ho) 500 micrones
gor 100 PCN/BBL ug 0.011 cp
pw 1.03 uo 10 cp
dg 0.8
input data
oscar:
dm= liquid drop to be
separated, micron
Qo 5000 BBlD
Qw 3000 BBlD
Qg 500000 PcnD
qg 0.5 MMscfd
po 0.91
dl 56.784 lb/ft3
dg 0.584416 lb/ft3
proceso interactivo
Cd 0.34 asumido
vt 0.7939
Re 20.667
Cd 2.1612 calculado

135

Primer anlisis: establecer si el dimensionamiento del separador se rige en la
presencia del gas.
En este punto se debe identificar si las dimensiones del separador cumplen con
las condiciones que en los pasos anteriores hemos descrito.


Paso Tres observamos en esta tabla los valores de Leff. Los valores para gas
son muy bajos lo que indica que el gas no controla el diseo de la capacidad del
separador esto descarta inmediatamente el diseo para liquido de esta seccin,
este anlisis obliga a proceder al dimensionamiento con la regulacin del lquido

Segundo anlisis: procedemos a dimensionar el separador de tres fases
cuando el lquido predomina el diseo.

Paso tres de dimensionamiento donde el lquido rige el dimensionamiento


d*leff 11.63572 pulg*ft (Gas capacity constraint)
d^2*leff 71428.57 pulg^2*ft (Liquid capacity constraint)
Domi ni o excl usi vo por presenci a de ga s
gas liquido
d (in) Leff (ft) Leff (ft) Lss (ft) 12 *Lss/d
60 0.194 19.841 26.455 5.291
64 0.182 17.439 23.251 4.360
68 0.171 15.447 20.596 3.635
72 0.162 13.779 18.372 3.062
76 0.153 12.366 16.489 2.603
80 0.145 11.161 14.881 2.232
84 0.139 10.123 13.497 1.928
88 0.132 9.224 12.298 1.677
92 0.126 8.439 11.252 1.468
96 0.121 7.750 10.334 1.292
homax 38.4 pulg maximum oil pad thickness.
Aw/A 0.1875 fraction of the vessel cross-sectional area occupied by the water phase
ho/d 0.254
dmax 150.9754 maximum diameter for oil pad thickness constraint.

136

d^2*leff 113600
d (in) Leff (ft) L ss (ft) 12*Lss/d d (m) lss (m)
70 23.18 30.91 5.30 1.78 9.42
71 22.54 30.05 5.08 1.80 9.16
72 21.91 29.22 4.87 1.83 8.91
73 21.32 28.42 4.67 1.85 8.66
74 20.75 27.66 4.49 1.88 8.43
75 20.20 26.93 4.31 1.91 8.21
76 19.67 26.22 4.14 1.93 7.99
77 19.16 25.55 3.98 1.96 7.79
78 18.67 24.90 3.83 1.98 7.59
79 18.20 24.27 3.69 2.01 7.40
80 17.75 23.67 3.55 2.03 7.21
81 17.31 23.09 3.42 2.06 7.04
82 16.89 22.53 3.30 2.08 6.87
83 16.49 21.99 3.18 2.11 6.70
84 16.10 21.47 3.07 2.13 6.54
85 15.72 20.96 2.96 2.16 6.39
86 15.36 20.48 2.86 2.18 6.24
87 15.01 20.01 2.76 2.21 6.10
oscar:
cuadros celestes indican
posibilidad de
construccion
Diseo cuando la face liquida predomina.



















Grafica N4.5 Rangos De Diseo Para Datos Establecidos (d in vs Lss ft)
Elaborado por: Daz Oscar
66
71
76
81
86
91
96
16,00 21,00 26,00 31,00 36,00
D
i
a
m
e
t
r
o

d
e

s
e
p
a
r
a
d
o
r

p
u
l
g
Longitud de separador pies
d vs Lss
d vs Lss

137

- Determinacin de espesores



- Espesor de cabezal



138

Finalmente se puede establecer lo siguiente:

- Para las condiciones planteadas en este diseo el separador se
encuentra regido por la capacidad de contencin del liquido
- Los tiempos de retencin sern asumidos a 10 min debido a falta de
informacin de campo, pero hay que notar que este valor es el que se
utiliza cuando existe, restriccin de informacin
- Las medidas finales del separador ser de 82 in de dimetro y 21.99 ft de
longitud estas longitudes coinciden con las dimensiones de la unidad
MTU de PETROECUADOR.
- Si se eligiera otra configuracin de medidas d*Lss la mejor opcin sera
la que posea menor dimetro debido que este parmetro reduce
directamente el porcentaje de acero en su construccin y de por ende se
reducira los costos del separador.
- Los espesores tanto del cabezal, como del cuerpo se puede establecer
en 0.5, in considerando un cierto nivel de seguridad, ya que este valor es
mayor al que se determino en los clculos.















139

CAPITULO V

5.1 PROCEDIMIENTOS PARA EVALUAR POZOS CON LA UNIDAD M.T.U.
En esta seccin se establecer el procedimiento operacional en la evaluacin y
produccin de pozos con la Unidad De Bombeo de Superficie denominada
MTU, procedimientos desde movilizacin, ubicacin y su respectivo
funcionamiento.
La descripcin aqu expuesta se basa en informacin del manual de manejo
tanto para unidades de SERTECPET como el desarrollado para la unidad de
PETROPRODUCCION.
Las funciones principales que cumplir la MTU ser:
a.- Evaluacin de pozos con bombas Jet
b.- Periodos de produccin de pozos con bombas
Los procedimientos aqu mencionados se basan en las siguientes normas:
Norma ISO 9001: 2000 Sistemas de gestin de la calidad-Requisitos
Norma ISO 9000: 2000 Sistemas de gestin de la calidad-Fundamentos
y Vocabulario
Norma ISO 14001: 2004 Sistemas de gestin ambiental
Especificaciones OHSAS 18001: 1999 Sistemas Administrativos de
Seguridad y Salud Ocupacionales
ANSI / API Specification Q1:2003, seventh edition: Petroleum,
petrochemical and natural gas industries-Sector specific quality
management systems-Requirements for product and service supply
organization.
Gestin Previa:
Se debe establecer un registro de requerimiento de trabajo, de acuerdo con el
procedimiento de contacto y negociacin, adems en caso de requer

140

informacin se solicitara DATA SHEET del pozo para las dos alternativas de
trabajo evaluacin o produccin de pozos.
Coordinar el trabajo de acuerdo con la disponibilidad del equipo y tcnicos,
confirmar el pedido, solicitando un plazo mnimo de 24 horas entre la
confirmacin del pedido y la llegada del equipo a la locacin.
Antes de dirigir la unidad a alguna locacin se ha de revisar el ltimo registro
de mantenimiento de la MTU, a fin de garantizar la ptima operacin, si la MTU
est en condiciones operativas se dispone su inmediata utilizacin, adems que
se designara el Ingeniero o Tcnico de operaciones responsable del grupo de
evaluacin. El grupo de evaluacin con MTU, debe estar compuesto por dos
tcnicos y dos ingenieros.

Se debe evaluar en base al tiempo de inicio del trabajo y distancia de la
locacin, realizar una visita a la locacin y coordinar detalles particulares de
logstica y transporte hacia el pozo, si es evaluacin de pozo coordinar con
Ingeniera De Operaciones de la contratista o el Company Man en el caso de
trabajar con el taladro de perforacin o de reacondicionamiento, revisar el lugar
donde se ubicara la unidad, debindose solicitar una rea de al menos 8
metros de ancho x 18 metros de largo, adems de formar un cubeto cuya altura
deber ser suficiente para recolectar 90 barriles
Se puede visitar la locacin para establecer las facilidades de operacin del
pozo, el estado mecnico de la completacin de fondo, el cabezal de pozo y
condiciones ambientales as como de salud y seguridad ocupacional no
represente peligros o riesgos dentro de la locacin.

Verificar las condiciones mecnicas de los vehculos de apoyo, camioneta para
movilizacin del personal tcnico y camin para movilizarse con el
abastecimiento de combustible durante la operacin, los vehculos deben reunir
las exigencias que cada compaa posee, y si la compaa no lo posee, como
mnimo deben cumplir con las disposiciones legales de trnsito, a fin de
garantizar el desplazamiento del vehculo. Si se requiere movilizacin en horas

141

de la noche los vehculos deben contar con las luces adecuadas y los
conductores deben haber descansado al menos cinco horas antes de empezar
la conduccin de los vehculos con el fin de precautelar la salud y seguridad
ocupacional de los colaboradores.

Trasteo Desde El Taller O Locacin

a) Inspeccionar el pin de enganche que no tenga desperfectos.
b) Enganchar con cabezal la unidad con tacos en las llantas evitando
movimientos bruscos.
c) Conectar manguera de frenos y electricidad.
d) Verificar luces tanto de retro, stop y laterales.
e) Recoger los gatos hidrulicos y realizar una prueba de frenos con el
cabezal enganchado.
f) Desconectar el flexible del escape, para evitar dao en el mismo por
vibracin.
g) Retirar la unidad de la geomembrana.
h) Limpiar la geomembrana y doblar; esta deber ser transportada de
acuerdo a la disponibilidad de vehculos, y asegurada.
i) En caso de existir residuos de petrleo, debido a cualquier motivo,
comunicar inmediatamente al tcnico especialista ambiental.
j) En el caso que salga del campo, se deber entregar la unidad totalmente
limpia, los tanques de recoleccin de fluidos contaminados deben ser
evacuados con vacuum, al igual que el separador de la unidad.
k) Verificar y anotar en la bitcora la cantidad de diesel; tanto de la unidad
como del tanquero de abastecimiento con la que estn saliendo hacia el
punto de destino.

Procedimientos Para Cargar El Atenuador De Pulsaciones y arranque de
operaciones.
a) Una vez autorizado el inicio de la operacin, chequear las instalaciones.

142

b) Destapar el capuchn de proteccin y verificar la presin del atenuador
de pulsacin de la succin y descarga de la bomba de desplazamiento
positivo
c) Colocar un regulador con manmetro mnimo 1500 psi en la botella de
nitrgeno.
d) Instalar las mangueras y presurizar el amortiguador de alta y/o baja con
1200 psi y 50 psi respectivamente
e) La vlvula de carga del amortiguador se cierra en sentido horario y en
sentido contrario abre la vlvula del tanque de nitrgeno.
f) Generalmente el nitrgeno se carga al 25% de la presin mxima de
operacin, en nuestro caso ser de 50 y 1200 psi para el amortiguador
de baja y alta respectivamente.
g) Por su seguridad, utilice herramientas y equipo de proteccin personal
apropiado, aplique las normas de seguridad para manejo de gases y
cilindros presurizados.

Operacin De La Unidad
a) Arrancar desde un panel el motor.
b) Verificar presin de fluido en el separador (modulo).
c) Conectar el camin de vacio (Vacuum Truck) al mdulo para inyectar
agua de formacin (Se puede usar una bomba Booster instalada, si se
dispone en una locacin un tanque con agua de formacin).
d) Transmitir el movimiento a la bomba por medio del embrague
e) Descargar con la bomba triplex de alta presin el fluido motriz hasta
alcanzar la presin deseada +/- 3500 PSI. Y enviar al fondo del pozo
(bomba jet).
f) El fluido inyectado es medido a travs de un medidor de flujo tipo turbina.
g) El fluido motriz ms la produccin del pozo retorna hasta el modulo
separador.
h) El modulo puede separar los lquidos (Agua y petrleo) del gas.

143

i) El gas es medido y quemado en una tea (mechero) y la produccin
almacenada en un tanque para su medicin, o enviado a una estacin de
tratamiento, para ser evaluado y tratado.
j) Una vez estabilizada la produccin, tenemos datos reales de formacin.

Componentes de Seguridad en La Unidad
Una vlvula de alivio para evitar que la presin de inyeccin sobrepase
los 3800 PSI
El separador cuenta con una vlvula de alivio y un disco de rotura con
punto de ajuste de 90PSI para proteger el recipiente del incremento de
presin.
El motor cuenta con un sistema de proteccin y control automtico a
base de un PLC.
Las instalaciones cuentan con un arrestador de llamas

5.2 SISTEMAS CONTRA TANQUE

Esta es una de las configuraciones de trabajo que la unidad MTU puede cumplir
en la cual el separador es aislado del sistema y se trabaja directamente,
utilizando los bypass respectivos en este proceso, el fluido es trasladado
directamente del pozo a la estacin alimentadora de fluido y viceversa, sin
existir un proceso de separacin en el sistema.
El esquema que identifica vlvulas y conexiones se encuentra en el anexo 5.1

A continuacin se describe el proceso para esta configuracin:

1.- Desacoplar la bomba centrifuga del motor de combustin, retirando
bandas de poleas (templador).
2.- En esta aplicacin el separador est totalmente fuera de servicio con las
respectivas vlvulas bloqueadas.
3.- Antes de proceder a poner en operacin verificar estado de las vlvulas.

144

No.
VALVULA ESTADO No. VALVULA ESTADO
1 Abierta 9 Cerrada
2 Abierta 10 y 11 Abiertas
3 y 4 Cerrada 12, 13, 14, 15 y 18 Cerradas
5
Del estado normal operacin,
regresar una 5 vueltas en sentido
anti horario.
16 ,17 y 21 Abiertas
6 Abierta 22, 23, 24 Cerradas
7 Cerrada 19, 20 Cerradas
8 Cerrada

Tabla 5.1 Configuracin De Vlvulas Para La Aplicacin MTU Sin Utilizacin De
Separador.

4.- Se procede a encender el motor de combustin interna (desacoplado
embrague), desde el tablero de control y ajustar la velocidad a 1800 RPM.
5.- Verificamos que la presin de succin de la bomba de alta presin este entre
80 120 psi (presin booster estacin).
6.- Procedemos a acoplar (embragar) la bomba de alta presin hasta alcanzar
los parmetros de inyeccin de fluido motriz (3350 PSI), regulando lentamente
la vlvula 5 (VRP)
7.- Verificamos la rata de flujo en el medidor M1 de inyeccin.
8.- Si por alguna circunstancia la unidad MTU se apaga, por alguna proteccin o
manualmente, primero verificar la causa y segundo reparamos la falla (personal
tcnico).
La vlvula 5 (VRP) se regresa unas 5 a 8 vueltas en sentido anti horario antes
de volver a prender la unidad.
Proceder a encender el motor de acuerdo a la secuencia de encendido.
En esta aplicacin siempre verificamos que la lnea de recirculacin de la
vlvula 5 (VRP), este alineada a la succin de la unidad.




145

5.3 SISTEMA CONTRA SEPARADOR

En esta configuracin del equipo necesariamente utiliza el separador de la
unidad y el fluido que se producido ser trasladado directamente hacia la
estacin.
Para realizar este proceso se debe seguir los siguientes pasos:
1. Antes de poner en operacin la unidad verificar estado de las siguientes
vlvulas.

No.
VALVULA ESTADO
No.
VALVULA ESTADO
1 Abierta 9 Abierta
2 Cerrada 10 Cerrada
3 y 4 Abiertas 11 y 12 Abierta
5
Del estado normal operacin,
regresar 5 vueltas en sentido
anti horario.
13, 14, 15 ,
16, 17, 18, 19,
20
Cerradas
6 Abierta 21, 23 Abiertas
7 Cerrada 22, 24 Cerradas
8 Abierta

Tabla 5.2 Configuracin De Vlvulas Para La Aplicacin MTU Utilizando El
Separador.

2. Antes de proceder a encender el motor de combustin interna llenar
lneas de succin.
3. Se procede a encender el motor de combustin interna (desacoplado el
embrague), desde el tablero de control y ajustar la velocidad a 1800
RPM.
4. Verificamos que la presin de descarga de la bomba booster este entre
40- 80PSI.
5. Procedemos a acoplar (embragar) la bomba de alta presin hasta
alcanzar los parmetros de inyeccin de fluido motriz (3550 PSI),
regulando lentamente la vlvula 5 (VRP)

146

6. Verificamos la rata de flujo (fluido motriz de inyeccin al pozo) en el
medidor M1 de inyeccin.
7. Verificar que a medida que se inyecta el fluido motriz al pozo exista
niveles de crudo en el separador y que la presin en el mismo no
sobrepase 60PSI (significa que hay aporte del pozo).
8. Procedemos a abrir las vlvulas 14 o 15, para tener succin hacia la
unidad MTU desde el separador V-001.
9. Procedemos abrir la vlvula 19, para que la presin de gas del separador
quede controlada con la vlvula controladora de presin, si es del caso
calibramos para obtener una presin en el V-001 de mximo 60 psi.
10. Una vez que el sistema opera con la succin del separador V-001,
cerramos la vlvula 1 de ingreso de petrleo del tanque TK-001.
11. Si la aportacin de petrleo del pozo es mayor que las inyeccin del
pozo, procedemos a abrir lentamente la vlvula 16 que va hacia la
estacin (esto se puede verificar al observar niveles en las mirillas).
12. En forma inicial el fluido recuperado que va a la estacin, se debe pasar
a travs del bypass de la turbina que mide este petrleo, con el propsito
de evitar daos y taponamientos en la turbina, ya que al inicio de una
evaluacin se existe sedimentos y basura provenientes del pozo. (Lapso
estimado abierto bypass 15-30 minutos).
13. Abrir vlvulas 22 y 24 y cerrar vlvula 23 y verificamos el flujo aportado
por el pozo.
14. Verificamos que flujo motriz inyectado (medidor M1) vs Flujo aportado
por el pozo (medidor M2), sea MAYOR, esto nos indica que se est
recuperando el flujo debe ser MAYOR al inyectado.
15. Si observamos que el flujo aportado es MENOR que el flujo inyectado
procedemos a cerrar la vlvula 16, para evitar que la unidad se quede sin
succin.
16. Si por alguna circunstancia la unidad MTU se apaga, primero verificar la
causa y segundo reparar la falla (personal tcnico).

147

17. Para poder volver a poner en funcionamiento verificar que exista alto
nivel en el separador V-001.
18. La vlvula 5 (VRP) regresamos unas 5 a 8 vueltas en sentido anti
horario.
19. Cerrar vlvula 16 para evitar perder nivel por salida de lquido hacia la
estacin.
20. Proceder a encender el motor de acuerdo a la secuencia de encendido
(desde el paso numero 4).

5.4 DISPOSICIN DE LA UNIDAD MOVIL DE PRUEBA MTU EN EL CAMPO
Y PROCESO DE FUNCIONAMIENTO

Gestin en la Locacin de trabajo
Una vez la unida llegue a la locacin, en el tiempo establecido, se debe tener en
cuenta las siguientes recomendaciones

Primero, verificar si las condiciones de trabajo en la locacin del pozo son
seguras, de existir anomalas comunicar al representante de operaciones de la
compaa, de no tener solucin inmediata suspender operaciones hasta tener
una condicin segura de trabajo. Luego de mejorar las condiciones continuar
con las operaciones.

Desenganchar la unidad en la locacin siempre con la parte delantera de la
plataforma con direccin al camino de ingreso de la locacin unas ves realizado
estas actividades, se debe continuar con las normativas de armado y ubicacin
en la locacin.

- La distancia mnima de la MTU hasta el cabezal de prueba o cabezal de
produccin definitiva debe ser de quince (25) metros.
- La distancia entre el tanque de succin y la MTU debe ser de al menos
seis (6) metros.

148

- La distancia de la lnea de quema de gas, desde la MTU hasta el arresta
llamas debe ser de treinta (30) metros,
- El arresta llamas al mechero debe ser de al menos seis (6) metros,
orientada hacia el lugar ms despejado de la locacin, prevenir el riesgo
de incendio y contaminacin con gas reconociendo la direccin del
viento, el mechero estar en un lugar desbrozado.
- El camper debe estar colocado frente a la unidad a una distancia de +/ -
(12 a 15m).
- Es obligacin de tcnicos y operadores el armado y desarmado de
lneas.
- En caso de que la empresa proporcione generador; este deber estar
encendido solo 12 hrs. Para precautelar el funcionamiento del motor.
- Los tcnicos y operadores de la unidad deben armar y desarmar las
lneas de flujo, lnea de alta, lnea de baja, lnea para el gas y arresta
llamas con la tea.
- Llenar formato y hacer autorizar el inicio de funcionamiento por parte de
del encargado de seguridad industrial y produccin del campo o su
representante.
- Todo el personal, dentro de la locacin tiene la obligacin de cumplir y
hacer cumplir las normas de seguridad.
- Tomar siempre el mximo de precaucin por cuanto estas unidades
manejan presiones elevadas y que un pequeo descuido puede
ocasionar situaciones de alto riesgo para las personas y equipos.

Una vez desenganchada la plataforma, habilitar escaleras de acceso a la
plataforma, andamios y pasamanos. Este trabajo se lo debe realizar entre al
menos dos personas, la ubicacin de las escaleras debe estar libre de
obstculos, para desenganchar los andamios verificar que todos los apoyos
estn perpendiculares a la rea de sujecin de la plataforma. Soltar las cadenas
de sujecin de los andamios manteniendo constante comunicacin entre las
personas que realicen este trabajo, verificar que las manos u otra parte del

149

cuerpo de la persona que soporta el andamio estn libres de las reas de
apoyo, a fin de evitar atrapamientos y lesiones.
Posteriormente colocar los pasamanos y dejar libre de obstculos las reas de
transito.

El ensamblaje de las lneas se lo debe hacer entre tres personas, verificando
constantemente el ajuste de cada unin de golpe.

Se debe ajustar las uniones de golpe usando un martillo anti chispa de bronce,
siempre sujetando en sentido contrario al ajuste, con una llave de tubo 36 el
niple de conexin de la manguera a la unin para evitar torque a la unin
sellante.

Evitar instalar las lneas de inyeccin y retorno por lugares de trnsito.

En el caso de evaluacin con taladro siempre verificar que se haya realizado
prueba de inyectabilidad en el pozo. Antes de iniciar una prueba de produccin
se debe verificar el estado mecnico de la completacin de fondo y realizar
prueba de inyectividad las veces que sea necesario dependiendo de las zonas
a probar.

Colocar el extintor satelital contra incendio a distancia prudencial de la unidad, y
los de mano se han de colocar uno frente del otro en los extremos de la MTU, la
distancia a cubrir no debe ser superior a 25 metros entre uno y otro extintor.

En pruebas de produccin verificar con el departamento de produccin la
prueba hidrosttica de las lneas de retorno de produccin a las estaciones
donde se encuentre ubicado el separador de prueba, en la locacin verificar que
no exista liqueo en las mangueras de produccin.
Una vez armada la lnea de inyeccin desde la MTU hasta el cabezal del pozo,
probar con 3500 PSI, si sus elementos lo permiten o mximo 3000 PSI. Durante

150

10 minutos, verificar que las vlvulas del cabezal estn haciendo sello
hermtico a esta presin. Esta prueba debe quedar evidenciada en el registro
de recepcin y entrega de la locacin

Establecer con el cliente los parmetros de prueba inciales, manteniendo por
parte del Tcnico la realizacin de pruebas multiratas. Esto facilitar la
simulacin de parmetros de subsuelo del yacimiento.

En el caso de evaluacin, seleccionar la bomba Jet a utilizarse, en produccin
verificar el tipo de bomba de subsuelo (de cavidad, PLII, PLI, Nacional, Kobe o
SL/SL Claw), record de produccin y seleccin de la bomba jet.

Desplazar la bomba de subsuelo a utilizarse, esperar el tiempo determinado de
desplazamiento que depende del tamao del tubing y la profundidad de la
cavidad o camisa deslizable, obtener los parmetros de superficie, estabilizar
presiones del separador de prueba, manipular vlvulas de control de nivel de
produccin, estabilizar parmetros de operacin en el separador como mxima
presin 150 PSI, nivel de fluido mximo del la capacidad del separador, si se
quema gas verificar que no exista presencia de fluido en la salida del mechero,
no trabajar menos de 1500 RPM. En el motor CATERPILLAR. Controlar
siempre la presin de operacin a fin de mantener las revoluciones adecuadas.
Monitorear constantemente los parmetros de operacin durante la prueba y
entregar un reporte de datos hora-hora o en la fraccin de tiempo. Seguir de
acuerdo con el procedimiento de evaluacin y produccin de pozos,

El equipo deber estar totalmente apagado y despresurizado, en cada lnea de
no uso debe quedar colocado un tapn de seguridad cuando se realice
mantenimiento de la unidad, adems se debe coordinar la presencia de un
vacuum para descargar y cargar al separador una vez finalizado el trabajo de
mantenimiento.


151

En los casos de aforo o situaciones relacionadas con el tanque de evaluacin.
Las lneas de transferencia desde el tanque hacia la estacin de recoleccin y
otros equipos deben ser contempladas con anterioridad, por lo que, el Ingeniero
o Tcnico de operaciones debe realizar una inspeccin dentro de la locacin.

Se recomienda que las vlvulas de proceso, terminales roscados, lneas de
descarga y terminales para manguera tengan los tapones de seguridades
correspondientes a fin de evitar liqueos o derrames por falla en estos equipos,
el incumplimiento de esto es causal de detener las operaciones debido a una
condicin insegura,

En caso que se requiera la MTU exclusivamente para bombeo se aplicara el
mismo programa de arranque exceptuando de manejar los registros de
evaluacin o produccin.
El Ingeniero o Tcnico de Operaciones coordinar con el Supervisor y con el
cliente si la bomba de subsuelo se queda en operacin o se la recupera a
superficie.

Una vez terminada la prueba, solicitar la provisin de un vacuum con agua
limpia para lavar las lneas de inyeccin, retorno, separador de prueba de la
MTU, el mismo que deber transportarse limpio y sin presencia de cualquier
fluido en su interior, siempre coordinar su desalojo sin poner en riesgo la
contaminacin del ambiente,
Proveer una limpieza con Simple Green o producto similar a fin de garantizar la
ruptura de las molculas de petrleo crudo, luego de la limpieza realizar el
desmontaje de lneas y ubicar en sitios de transportacin. Desmontar
pasamanos, andamios y escaleras. Cuidar del atrapa miento o cualquier
accidente que pueda ocurrir en esta actividad, siempre realizarlo al menos entre
dos personas,

152

Una vez que llegue unidad a la Base realizar el mantenimiento preventivo antes
de iniciar un prximo trabajo segn el registro adecuado y el informe de
novedades correspondiente.
Entregar equipos y herramientas debidamente revisados, reparados y limpios a
Bodega, hacer los ajustes y cruces necesarios para justificar con los registros
utilizados.

4.1 Esquemas y diagramas



Grafico 5.1 Ubicacin de MTU En El Campo

153

Grafico 5.2 PID la MTU Perteneciente A PETROECUADOR. fuente: Petroproduccion.

154

CAPITULO VI

IMPLEMENTACION DE UN SEPARADOR CILINDRO CICLNICO GAS-
LQUIDO (CCGL) EN LA UNIDAD MOVIL DE PRUEBA MTU

6.1 Descripcin y fundamentos tericos de un separador cilindro ciclnico
gas-lquido (CCGL)

En la actualidad la aplicacin de separadores CCGL se encuentran en un
mayor auge debido a las ventajas que este presenta como son: un tamao
menor, por ende una reduccin de costos de fabricacin, el amplio manejo de
rangos de GOR, la reduccin o eliminacin de espumas, la reduccin de tiempo
de retencin y la fundamental la optimizacin de separacin de las fases de gas
y liquido.
Lo ltimo se destaca con ejemplos de separacin del 2% con separadores
tradicionales al 18% con CCGL

Su principio de funcionamiento se basa en la hidrodinmica del flujo y del
fenmeno fsico de las separaciones de las fases por diferencia de densidad.
La separacin de las fases liquida y gaseosa se produce debido a la fuerza
centrifuga generada por el vrtice dentro del separador, inmediatamente la
diferencia de densidades acta separando las fase que ingresaron
tangencialmente al interior del separador.

Al separador ciclnico se lo puede dividir en secciones de estudio la entrada
tangencial, en donde el fluido tiende a estratificarse, el slot o rea de reduccin
de entrada, la cual incrementa la velocidad de las fases con el propsito de
generar una fuerza de vrtice, adems el cuerpo del separador CCGL, que se
divide en dos secciones; la parte alta del CCGL en donde se observa la regin
de gotas (droplets), la parte baja del CCGL, donde se ubica la regin de
burbujas (Bubbles), y la regin donde se forma el vrtice de lquido

155



Fig. 6.1 Partes De Separador Ciclnico

6.1.1 Tipos y caractersticas de patrones de flujo
Conceptos bsicos

En el anlisis de problemas asociados al flujo multifsico de un flujo de fluido a
travs de tuberas es necesario conocer y entender el significado fsico de un
conjunto de parmetros asociados. De esta manera tendremos una mejor
capacidad de entendimiento y anlisis para familiarizarnos con el flujo de fluido
multifsico.


Fig. 6.2 Flujo Multifsico A Travs De Una Tubera
Flujo de masa
Se define como flujo de masa de una mezcla multifsica al total de la suma del
flujo msico de todas las fases que forman la mezcla:

156

Ec.6.1

Flujo volumtrico
Se define como flujo volumtrico de una mezcla multifsica al total de la suma
del flujo volumtrico de todas las fases que forman la mezcla:

Ec.6.2

Velocidad superficial
Se define como velocidad superficial de una fase como la velocidad a la cual
circulara dicha fase si fluye sola por la tubera. Las velocidades superficiales
estn dadas por:

Ec.6.3 y Ec.6.4

Ec.6.5

Flujo de masa por unidad de rea
Se define como flujo de masa por unidad de rea de cada fase a la razn entre
el flujo de masa de cada fase y el rea de la tubera:

Ec.6.6 y Ec.6.7

Ec.6.8

Factor de entrampamiento o holdup
Se define como holdup a la fraccin del volumen de la tubera ocupada por la
fase lquida. De manera similar, la fraccin de vaco (void fraction) se define
como la fraccin del volumen de la tubera ocupada por la fase gaseosa. En
flujo bifsico, el holdup de la fase lquida vara entre un valor igual a la unidad

157

correspondiente a cuando por la tubera solo circula la fase lquida, mientras
que sera cero cuando por la tubera solo circula la fase gas.

Ec.6.9

Condiciones.

0<

<1

Fig. 6.3 Condicin Sin Resbalamiento Entre Las Fases

Coligamiento sin resbalamiento, L
La condicin de no-deslizamiento es cuando ambas fases viajan a la misma
velocidad y el holdup de lquido es simplemente la relacin entre la tasa de flujo
de la fase lquida y la tasa de flujo de la mezcla.

Fig. 6.4 Condicin Con Resbalamiento Entre Las Fases


158

Velocidad real
Es la velocidad a la cual circula una fase si fluye simultneamente en presencia
de las otras fases a travs de la tubera. Las velocidades reales estn dadas
por:

Ec.6.10

Ec.6.11

Velocidad de deslizamiento
Se define como velocidad de deslizamiento entre dos fases a la diferencia
relativa entre sus velocidades.

Ec.6.12

Drift velocity
Se define como drift velocity la velocidad de una fase relativa a una superficie
en movimiento, que se mueve a una velocidad igual a la velocidad de la mezcla.

Ec.6.13

Drift flux
Se define como drift flux a la tasa de flujo de una fase por unidad de rea a
travs de una superficie movindose a una velocidad igual a la velocidad de la
mezcla.

Ec.6.14

Ec.6.15

Velocidad de difusin
Es la velocidad de una fase relativa a una superficie movindose a la velocidad
de la mezcla.

159

Ec.6.16

Ec.6.17

Clasificacin de patrones de flujo en tuberas horizontales y verticales

En la actualidad existen una amplia discrepancia sobre la clasificacin sobre
patrones de flujo pues estos parten principalmente de la visualizacin de
experimentos controlados, que se ha realizado en tuberas tanto horizontales
como verticales adicionalmente la formacin de patrones dependen en gran
medida del ngulo de inclinacin de la tubera.

Un intento para definir un conjunto aceptable de patrones de flujo fue realizado
por el Dr. Shoham de la Universidad de Tulsa en 1982 considerando que la
existencia de un determinado patrn de flujo en un sistema bifsico depende
de:

1- Parmetros operaciones entre ellos, las tasas de flujo de las fases lquida y
gas
2- Variables geomtricas como el dimetro y ngulo de inclinacin de la tubera
3- Propiedades fsicas de las fases, como las densidades y viscosidades de las
fases, tensin superficial entre las fases.

Patrones de flujo en tuberas horizontales

Esta seccin estar encaminada a la descripcin de patrones de flujo bajo la
condicin de flujo bifsico en una tubera horizontal o ligeramente inclinada
(0<<15).




160

Patrn de flujo estratificado

Fig. 6.5 Patrn De Flujo Estratificado En Tubera Horizontal

Este patrn de flujo se caracteriza por tener tasas de flujo de gas y lquido
relativamente bajas. Las dos fases estn bien separadas por el efecto de la
gravedad, donde la fase lquida fluye en la parte inferior de la tubera, mientras
que la fase gaseosa lo hace en el tope de la tubera. El flujo estratificado es
dividido en dos, flujo estratificado liso donde la interfase es lisa y flujo
estratificado ondulado donde la interfase presenta ciertas ondulaciones
estables.
Ecuaciones sin dependencia al ngulo de inclinacin

Flujo estratificado inestable (Taitel y Dukler).

Ec.6.18
Para transicin de pelcula decreciente anular. ( L. Barnea)

Ec.6.19
Estratificado Liso a Estratificado Ondulado (Taitel y Dukler)

Ec.6.20



161

Patrn de flujo intermitente


Fig. N 6.6 Patrn De Flujo Intermitente En Tubera Horizontal

Este presenta flujo alternado de gas y lquido. Tapones lquido y gas, los cuales
llenan la seccin transversal de tubera y separados por una burbujas de gas en
contacto con una capa de lquido fluyendo en el fondo de la tubera. El
mecanismo de este flujo consiste en un tapn de lquido fluyendo sobre una
pelcula de lquido lenta que se mueve frente de este. El lquido en el cuerpo del
tapn puede ser aireado por pequeas burbujas de gas, las burbujas se
concentran en el frente del tapn y en el tope de la tubera. Este patrn de flujo
comprende los patrones flujo tapn (slug) y burbuja alongadas. El
comportamiento del flujo tapn y burbuja alongadas son similares en lo
referente al mecanismo de flujo y en muchas ocasiones no se realizan
distinciones entre ellos. El patrn burbuja alongada se considera un caso
extremo del flujo tapn, cuando el tapn de lquido est libre de burbujas
entrampadas. Esto ocurre a tasas de gas relativamente pequeas.

Burbuja a Bache (E. Taitel)

Ec. 6.21


162

Ec. 6.22

Patrn de flujo anular


Fig. N 6.7 Patrn De Flujo Anular En Tubera Horizontal

Existe a muy alta tasa de flujo de gas. La fase gaseosa fluye en el centro de la
tubera, mientras que la fase lquida forma una pelcula alrededor de la tubera.
La pelcula en el fondo de la tubera es ms delgada que en el tope,
dependiendo de la magnitud relativa de las tasas de flujo de gas y lquido. A
bajas tasas de flujo el lquido fluye en el fondo de la tubera, mientras ondas
aireadas estn distribuidas alrededor de la periferia de la tubera y tocan la
parte superior de la tubera, este patrn de flujo ocurre en la zona de transicin
entre los patrones de flujo estratificado ondulado, flujo tapn y flujo anular. No
es flujo estratificado por que el lquido es barrido alrededor de la periferia de la
tubera y eventualmente tocan el tope de la misma. Tampoco en flujo tapn
debido a que ninguna pelcula de lquido es formada.

Transicin para flujo Anular (J. Barnea) Ec.6.23

HL0.024 0.24 Ec.6.24




163

Patrn de flujo burbujas dispersas


Fig. 6.8 Patrn De Flujo Burbujas Dispersas En Tubera Horizontal
Este se muestra a muy altas tasas de flujo de lquido, esta fase representa la
fase continua, mientras que la fase gaseosa representara la fase dispersa en
forma discretas burbujas. En general, las burbujas se distribuyen en el seno de
la fase lquida y viajan a la misma velocidad de esta ltima fase, por lo tanto el
flujo es considerado como flujo homogneo

Modelo de Transicin F-G. Barnea

Patrones de flujo en tuberas verticales

Flujo Burbuja
El flujo Burbuja ocurre a tasas relativamente bajas de lquido, con baja
turbulencia, la fase gaseosa es dispersa como pequeas burbujas, movindose
ascendentemente de manera zigzagueante, en la fase lquida. Para flujo
vertical, la distribucin de las burbujas es aproximadamente homognea a lo
largo de la seccin transversal de la tubera

Flujo tapn
Bajo el esquema de flujo vertical, el patrn de flujo tapn es simtrico con
respecto al eje de la tubera. La fase gaseosa est ubicada en una burbuja de
gas en forma de bala denominada burbuja de Taylor, con un dimetro
aproximadamente igual al dimetro de la tubera. El flujo consiste en un flujo

164

alternado de burbujas de Taylor y tapones de lquido que cubren la seccin
transversal de la tubera. Una pelcula de lquido fluye hacia abajo entre la
burbuja de Taylor y la pared de la tubera.

La pelcula penetra en el tapn de lquido y forma una zona de mezclado
aireadas por pequeas burbujas de gas.

Patrn de Flujo agitado
Este patrn de flujo est caracterizado por un movimiento oscilatorio, es similar
al flujo tapn, pero luce ms catico con contornos no claros entre las fases.
Ocurre a altas tasa de gas donde los puentes de los tapones de lquido en la
tubera son cortos. Los tapones son arrastrados por la fase de gas, roto y cae
de regreso, y emergen con el siguiente tapn. Como resultado de esto la
burbuja de Taylor es distorsionada y ocurre la agitacin de las fases.

Flujo Anular
En flujo vertical como consecuencia de la simetra del flujo el espesor de la
pelcula de lquido alrededor de la tubera es uniforme. Al igual que en caso de
una tubera horizontal el flujo se caracteriza por una alta velocidad de la fase
gaseosa. La fase lquida se mueve a menor velocidad formando un anillo
alrededor de la tubera y con arrastres de gotas de lquido en la fase gaseosa.
La interfase es altamente ondulada originando elevados esfuerzos interfaciales.

Para flujo vertical descendente, el flujo anular existe a bajas velocidades, en
forma de una pelcula de lquido descendiendo. En flujo tapn, el
comportamiento hidrodinmico es similar al existente en flujo ascendente,
excepto que la burbuja de Taylor es inestable y excntricamente ubicada
respecto al eje de la tubera. La burbuja de Taylor puede ascender o descender
dependiendo de tasa de flujo relativo de las fases lquido y gas.

165










Fig. N 6.9 Patrones De Flujo En Tuberas Verticales
Nomenclatura:

AG = rea del gas, m
d = dimetro, m
h = altura del lquido, m
v = velocidad del gas, m/s
= densidad del gas, Kg/m
= densidad del lquido, Kg/m
S = permetro del lquido, m
g = gravedad, m/s
f L = factor de friccin del lquido
= ngulo de inclinacin, radianes
Fr = nmero de Fraude, adimensional
= tensin superficial, kg/s
HL = colgamiento, adimensional.
C L = altura del lquido, m
L = espesor de la pelcula lquida, adimensional
dmax = dimetro mximo, m
d CD = dimetro crtico, m
d CB = dimetro de estabilidad, m


166

6.2 Principios De Diseo y funcionamiento Del Separador CCGL

Principios de diseo:

Kolla, S. (2007). La optimizacin en el diseo de los separadores ciclnicos
depender del entendimiento del Liquid Carry-Over LCO y el Gas Carry -
Under GCU (salida de lquido en la corriente de salida del gas; la salida de gas
en la corriente de salida del lquido respectivamente)

Los estudios de LCO estn concentrados en capturar los efectos de las
propiedades del petrleo y del corte de agua en el lquido producto de la
separacin desarrollada en el separador CCGL, donde los niveles de lquido y
presin son controlados.

Arpandi (1996) se encargo de establecer ciertas normas de regularizacin sobre
flujo hidrodinmico de las dos fases en los separadores CCGL.

I. Kouba (1995). El dimetro necesario debe ser lo suficientemente grande
para que la velocidad del gas sea menor que la velocidad crtica
requerida para levantar las gotas de lquido ms pequeas fuera del
CCGL,si no se cumple esto la separacin ser minimizada.

II. El dimetro de la entrada inclinada debe ser suficientemente largo para
asegurar la estratificacin, as tambin el ngulo mas optimo se
establecer en funcin del caudal del fluido y la geometra del separador.

III. En cuanto al rea de abertura de la entrada se debe asegurar que la
velocidad tangencial en la entrada este en el rango de 5 a 15 ft/s. con la
finalidad de obtener suficiente fuerza de centrifugacin para provocar la
separacin de las fases; hay que considerar que esta consideracin

167

puede producir problemas de, turbulencia, cortes y erosin/corrosin por
lo que se debe tomar normas correctivas

IV. La seleccin de componentes externos, como accesorios y medidores,
deben estar enfocados a reducir la cada de presin entre el nivel del
lquido y el nivel del gas dentro del separador CCGL.

V. El control de nivel de lquido es fundamental, este debe ser lo
suficientemente alto para conservar la medicin del flujo manteniendo la
liberacin del gas de la fase lquida y para prevenir que el gas salga por
la fase lquida

VI. El nivel de lquido debe estar lo suficientemente debajo de la entrada,
para evitar que el lquido salga por la salida del gas.

Funcionamiento:

El funcionamiento del separador ciclnico consta con los siguientes parmetros:

- Opera mediante la presin del flujo entrante, el cual ingresa con:
velocidad superficial del lquido y velocidad superficial del gas
- El flujo que ingresa y atraviesa la boquilla crea una regin de vrtice,
desplazando al gas hacia arriba por diferencia de densidad, y enviando el
lquido al fondo.
- Los patrones de flujo deben ser regulados a la entrada del separador
para as obtener ms adelante un buen efecto torbellino y no exista
mayor arrastre de lquido en la corriente de gas o gas en la corriente de
lquido.




168

6.3 Diseo Del Separador CCGL

Segn la publicacin SPE 56582 El desarrollo operacional para el LCO est
definido por los parmetros de, velocidad superficial del lquido vsl y velocidad
superficial del gas vsg. Adems se incluyen asunciones como la fase gaseosa
es compresible, la fase lquida es incompresible y las condiciones de flujo son
isotrmicas (modelo simplificado de Kolla; 2007)

Para iniciar con el proceso de diseo debemos establecer la operacionalidad
sobre Liquid Carry-Over LCO que representa el comienzo de la entrada de
lquido dentro de la corriente de descarga de gas en la parte alta del CCGL.
Para que el lquido empiece a ser llevado por el gas deben existir condiciones
extremas de operatividad de altas tasas de flujo de gas y/o lquido. Si se grafica
estos parmetros de las tasas de flujo de lquido y velocidades superficiales se
pude obtener una lnea solida en la regin del LCO fig. 6.10

El rea bajo la curva es el desarrollo operacional (OPEN) es decir la regin de
condiciones normales de operacin (NOC). En esta regin no hay lquido
arrastrado hacia el separador. La regin sobre OPEN representa las
condiciones de flujo para un LCO continuo. El punto (a) en la figura 6.10
representa NOC en el GLCC. El punto (b) marca la iniciacin del fenmeno del
LCO en el GLCC. Este punto representa la proporcin de flujo de gas mnima
requerida para que inicie un LCO a una tasa de flujo lquido dado. Para altas
tasas de flujo de gas en el punto (c), el lquido es arrastrado dentro de la
corriente continua de gas.

169



Figura 6.10 Operacionalidad Sobre Arrastre De Liquido (Liquid Carry-Over)

6.3.1 Anlisis De La Entrada Inclinada

La seccin de ingreso al separador ciclnico maja un papel importante pues de
este depender la distribucin de gas lquido que entra al cuerpo del CCGL y
las velocidades tangenciales inciales de las dos fases. Los patrones
caractersticos de esta zona son burbujas dispersas o flujo anular y
estratigrfico.

La inclinacin de la entrada maneja dos parmetros el primero ayuda a producir
un patrn estratificado, proporcionando una separacin preliminar de gas a la
entrada del separador; el segundo parmetro es el que provoca que el lquido
se mueva en forma espiral debajo de la entrada del separador enviando al gas
hacia la parte superior del separador.

170



Fig. 6.11 Vista Esquemtica De La Entrada Inclinada Del Separador CCGL.
(Tesis Luis abuela Paul Lara)

Determinacin de reas de ingreso (Kouba ,1995)

Ec. 6.25

Ec. 6.26

Nomenclatura:

= rea de la regin de entrada en la parte 1

= rea de la regin de entrada en la parte 2

= Equivalente al ancho de la entrada rectangular

= Altura del sector de entrada perpendicular al eje

171

6.3.2 Patrn De Flujo En La Entrada

El primer patrn que se presenta en el ingreso del separador es el flujo
estratificado inestable que ocurre cuando el gas acelera encima de la cresta de
la onda y la presin en la fase gaseosa disminuye, este patrn es encontrado
por la fuerza gravitacional que acta en la onda, deteriorando la amplitud de la
onda y promoviendo la estratificacin.
Para encontrar la transicin de flujo no estratificado a estratificado se puede
emplear el nmero de Froude (F) (Taitel y Dukler)

Ec. 6.27

Nmero de Froude modificado (F)

Ec. 6.28

Variables adimencionales presentes

Ec. 6.29


Ecuaciones de trabajo en Flujo estratificado

En orden para determinar el hidrodinamismo de flujo entrante en el CCGL, el
anlisis de la entrada, es tomando las velocidades de la fase lquida y gaseosa.
El momentum y ecuaciones de continuidad son aplicadas entre la seccin 1 y 2
para el anlisis separadamente de la conducta de las dos fases.


172


Fig. 6.12 Flujo Estratificado. Nomenclatura Y Geometra En La Entrada. (Tesis
Luis abuela Paul Lara)

Modelo basado en el momento (fuerza) de equilibrio de las fases lquida y
gaseosa (Taited y Dukler)

E c.
6.30

Tensiones interfaciales

E c.
6.31

E c.
6.32

E c.
6.33


173

Nomenclatura

=Altura de nivel de lquido incrementa como resultado de la reduccin del

rea en la entrada,

=Altura del nivel del lquido en la seccin 1

=Velocidad del lquido

=Velocidad del lquido del gas

=Factor de friccin del lquido (por ecuacin de Liagan-Biao y Aziz)

=Factor de friccin del gas (por ecuacin de Blasius) es usada para calcular el g
f.

=Factor interfacial (por ecuacin de Baker)

v l es (<<v
g
) = velocidades interfaciales

= areas de fase de liquido *

= areas de fase de gas *

= permetro mojado por la interfase de liquido *

= permetro mojado por la interfase de gas *

* Los parmetros geomtricos son funcin de la altura de equilibri o del lquido
h1.

En el anlisis hay que destacar que como resultado de la reduccin del rea,
las velocidades del gas y del lquido son mayores en la seccin 2 que en la
seccin 1.
Determinacin de la velocidad actual del lquido y del gas en la seccin 1:

E c. 6.34

E c. 6.35

Aplicacin de la ecuacin de Bernoulli y la ecuacin de continuidad para la fase
lquida

174

E c. 6.36

E c. 6.37

Aplicacin de la ecuacin de Bernoulli y la ecuacin de continuidad para la fase
de gas

E c. 6.38

E c. 6.39

Las ecuaciones de la cada de presin de lquido y del gas

relacin
establecida por Gmez

E c. 6.40

E c. 6.41

E c. 6.42

E c. 6.43

E c. 6.44

175

E c. 6.45

E c. 6.46

Una vez obtenido una solucin para la ecuacin de quinto grado de Gmez se
debe establecer las velocidades de lquido y gas (perpendiculares al eje del
CCGL) que ingresan al separador destacando que la velocidad inicial es
reducida en la entrada del CCGL esas velocidades son las que permitirn
desarrollar el efecto torbellino.

E c. 6.47

E c. 6.48

6.3.3 Patrones De Flujo En La Parte Alta Del Separador CCGL.

Los patrones de flujo que predominan en la parte superior del separador son
flujo agitado o Churn y el flujo anular. Las caractersticas de este tipo de
patrones ya se explico con anterioridad por lo que se puede concluir que la
obtencin de un patrn agitado es el que mejor opcin en cuanto a la
separacin a pesar de la pequea cantidad de liquido que es arrastrado en el
flujo de gas.



176


Fig. N6.13 Esquema del Patrn de Flujo agitado y Anular en el separador
CCGL

6.3.4 Zona Donde El Colgamiento Tiende A Cero (Zero-Net Liquid Holdup)

Esta es la tercera parte del separador ciclnico en este sector se analizara un
patrn de flujo tipo churn como parte del arrastre de flujo hacia afuera LCO.
Duncan and Scott se basaron en estudios previos de Arpandi y lograron
establecer un Zero-Net Liquid Holdup extendido basado en altas presiones, en
su expresin incluyeron el porcentaje de liquido arrastrado ( ) y un factor de
correccin de presin (Fp)

Ec.6.49

Donde:

es la altura total del nivel del CCGL sobre la entrada, flujo turbulento ocurre
en la regin baja sobre la entrada, mientras en la regin alta el lquido es
presentado primeramente en forma de gotas.
Ld es la regin de la longitud de gota y se expresa:

Ec.6.50

177


, es el coeficiente de arrastre de la gota es dada por

Ec.6.51
Y Vgo es la variacin de la velocidad aumentada de la burbuja de Tylor.
Donde

Ec.6.52
Estas modificaciones se realizaron en campo de experimentos a altas presiones
en un separador de dimensiones de dimetro de 4.897 pulgadas y 25 pies de
altura, los rangos de presin se establecieron entre 100-500 psia.
El factor de correlacin por presin Fp fue desarrollada usando el mtodo de
mnimos cuadrados en orden a la prediccin de flujo Zero-Net Liquid Holdup a
condiciones de alta presin ,Fp esta dado por:

Para P>146.5 Psig

Para P146.5 Psig

6.3.5 Desarrollo Operacional del separador CCGL en una unidad mvil de
prueba MTU











Fig. 6.14 Nomenclatura Del Modelo Mecnico CCGL

178

El ltimo anlisis que se debe desarrollar es establecer las cadas de presin
tanto en la salida de gas como en la salida de lquido.
Cada de presin en la tubera de salida de gas (gas leg) La ecuacin general
para calcular la cada de presin de la tubera de salida de gas, entre la entrada
y salida del gas, para cero por ciento LCO.

Ec.6.53

Ec.6.54

Cada de presin en tubera de salida de lquido (liquid leg) La ecuacin general
para el clculo de la cada de presin en la parte liquida, para cero por ciento
LCO es:

Ec.6.55

Ec.6.56

Donde:
P SEP = presin en el separador CCGL
PGCV = cada de presin por friccin en la vlvula de control
P out1 = presin en la salida del gas en la vlvula de control
g = cada de presin por friccin del gas
L = cada de presin por friccin del liquido

Procedimiento de dimensionamiento de separador CCGL.

En este proceso de dimensionamiento emplearemos programas como PVT
Calculation Using Black Oil, Production Systems (Wellbore and Pipeline)

179

Diseado por Shoham O., Gomez L. el mismo que utilizando las correlaciones
de Baker-Swerdloff y la correlacin de Hough para el clculo de la tensin
superficial del petrleo y la tensin superficial del agua respectivamente.
Adems se empleara el programa DPDL (Prdidas de Presin en Flujo de
tuberas) Shoham, O. que nos permitir conocer los patrones de flujo as la
posible cada de presin en la tubera.

En cuanto al clculo de las dimensiones del separado, se utilizara el programa
DISEO CCGL 1.1PLUS desarrollado para esta tesis y basado en el programa
CCGL 1.0 desarrollado por Paul Lara y Luis Abuela.
Las modificaciones de este programa se las realizaran en la plataforma de
Excel integrado al lenguaje de Visual Basic.

Procedimiento de clculo

1. Anlisis de patrn de flujo con programa DPDL_IN

En esta etapa se debe realizar el anlisis de tres puntos el primero ser la
regin ubicada desde el cabezal hasta el separador la segunda ser la parte
vertical formada por piso parte alta del separador y finalmente se anali zara la
regin inclinada desde la parte alta hacia el separador en este diseo se
empleara un ngulo de inclinacin de -27 por norma operativa.

180

Seccin 1







Seccin 2:







181

Regin 3 zona inclinada










2. Obtencin de tenciones superficiales del programa PVT Calculation
Using Black Oil



182

3. Ingreso de datos y corrida del CCGL 1.1PLUS
Elaborado por: Daz Oscar
Este programa se encuentra basado en el diseo simplificado de ARPANDI y
cuenta con el anlisis hecho en la parte conceptual de este captulo
El programa desarrollado es de un manejo rpido y permite visualizar las tres
regiones de estudio del separador 1.- entrada inclinada, 2.- cuerpo del CCGL y
3.- perdidas de presin de la salida de gas y lquido,
Corrida de programa y ventanas de desplazamiento inicial.










183

a.- Entrada Inclinada


b.- Cuerpo Del CCGL




184

c.- Perdidas De Presin De La Salida De Gas Y Lquido


185

Tabla 6.1 Hoja De Reporte Final De Dimensiones De Separador CCGL.

Datos obtenidos
ENTRADA INCLINADA
Diametro Long Ain
in ft rea (ft^2)
10 7 0.5454
BOQUILLA
Aboquilla = Ain - Aslot (% de reduccion) Lh
rea (ft^2) ft
0.3818 30 0.583 -27
L`h Diametro Vsg Vsg
ft in ft/s ft/s
0.655 4.18 15.16 13.00
hl2
ft
0.025
CUERPO Ltop Lin Lg3 Diametro Lv
ft ft ft in ft
5.0 6 6.5 12 3.136
Hlo mezcla
ft lbm/ft^3
0.228 13.62
SALIDA DE GAS AP'g
psi
0.097
SALIDA DE LQUIDO AP'l
psi
0.450
Pl - Pg = 0.5474
25/11/2010 0:30

186

6.4 COMPARACIN ENTRE EL DISEO DE MTU PROPIEDAD DE
PETROECUADOR Y DISEO PROPUESTO

En el modelo que se propuesto solo constara con la implementacin del
separador ciclnico gas liquido CCGL como nica variante al MTU de
PETROECUADOR pues el anlisis de conjunto motor bomba de baja y alta
presin se empleara el mismo que se analizo en el captulo IV al igual que en
todo el anlisis hidrulico.
En la tabla 7.1 se podr observar las caractersticas que comparten y
diferencian a las unidades, la primera diseada por PETROECUADOR y la
segunda la unida MTU que incorpora un CCGL.



Tabla 6.2 Caractersticas Que Diferencian De Las Unidades MTU.
Elaborado por: Daz Oscar




Unidad Mvil De Prueba PETROECAUDOR Unidad Mvil De Prueba Propuesto
Descripcin Descripcin
Motor De Combustin Interna Caterpillar 3 Caterpillar 3406
Potencia Mxima De Motor 131 Hp 200 Hp
Bomba De Desplazamiento Positivo Oilwell 165t-5h Oilwell 165t-5h
Max Caudal De Inyeccin 1845 Bbld 1848 Bbld
Max Presin De Inyeccin 3550 Psi 4726 Psi
Hp Requeridos 124 Hp 165 Hp
Boba Centrifuga 2k4x3-10 2k4x3-11
Capacidad De Centrifuga 20-80 Psi 20-80 Psi
Multiple De Inyeccin Y Descarga
Modulo Separador Sep. Horizontal Trifsico Sep. Ciclnico Ccgl 5000 Bld
Capacidad De Fluido 5000 Bld 5000 Bld
Presin De Trabajo Del Separador 100 Psi 30psi
Capacidad De Tanque De Combustible 100 Gls 100 Gls
Configuracin De PETROECUADOR Sera Utilizada
Componentes
D
i
f
e
r
e
n
t
e
S
i
m
i
l
a
r

187

6.5 Instrumentacin

Debido a que el manejo y utilizacin del separador ciclnico necesita un amplio
control de la presin de su interior, de la velocidad de ingreso de fluido y el
control de nivel de vrtice formado en la parte inferior de la entrada inclinada,
nos obliga a tener una adecuada instrumentacin, para este fin se empleara
valvular de control a ingresos y salidas del separador; en la fig. 6.14 se puede
observar lo antes expuesto. As tambin se debe colocar medidores respectivos
para la contabilizacin de fluido producido.


Fig. 6.14 PID De Cilndrico Ciclnico Gas Lquido Elaborado por: Daz Oscar

188

6.6 PID De La Unidad Mvil De Prueba Con Un Separador Ciclnico Gas Liquido CCGL

189

CAPTULO VII

7. ANLISIS ECONMICO

En este captulo se analizara la factibilidad operativa desde el punto de vista
econmica de la unidad MTU, as como los costos que ha conllevado la
construccin de la unidad para PETROECUADOR .y como parte final se
establecer el costo que conllevara la implementacin del separador ciclnico
gas liquido (CCGL) en la MTU.

7.1 Descripcin de equipos e implementos de la unidad mvil de
prueba MTU
La MTU construida por PETROECUADOR consta de las siguientes partes

ITEM componentes
1 MOTOR CATERPILLAR 3306
2
BOMBA TRIPLEX NATIONAL OIL WELL
165 T-5
3
BOMBA CENTRIFUGA GOULDS
PUMPS
4 SEPARADOR 5000 BLS
*5 ACCESORIOS Y VALVULAS
6 INSTRUMENTACION Y MISCELANEOS
7 MATERIALES PLATAFORMA

Tabla 7.1 Componentes Principales de M.T.U.
*una lista detallada de accesorios y vlvulas se encuentra en el anexo 7.1

7.2 Costos por la compra de una unidad MTU

Si se adquiriera una unidad nueva en el exterior se tendra que desembolsar un
costo aproximado de $ 550000 dlares. Siendo OilWell International una de
las principales compaas encargadas de la distribucin de este tipo de equipos

190

En cuanto al valor final de construccin de la MTU de PETROECUADOR se
estableci $ 331.434,30
Dndonos a simple vista un ahorro de $ 218.565,7 es decir que la construccin
de la unidad permiti obtener, la unidad por un valor menor al 39.73%, del
valor de venta establecido en el exterior.

7.3 Costos de la construccin de unidad MTU

Los costos por construccin se los establecer en las siguientes categoras:
Mano de obra en armado y direccin de unidad, materiales empleados en la
construccin, recursos de instrumentacin, componentes centrales y el
armado de la plataforma (parte automotriz)



Fuente: PETROPRODUCCION 2009
Fuente: PETROPRODUCCION 2009 Elaborado por: Daz Oscar

MATERIALES DOLARES
VALVULAS 22.364,14
MANO DE OBRA DOLARES BRIDAS 2.280,99
Mano de obra soldadores 15.750,14 ACCESORIOS 10.135,20
EQUIPOS de trabajo 23.840,00 SEPARADOR 30.000,00
Mano de obra supervisores 4.800,00 VIGAS 7.594,18
Total mano de obra 44.390,14 ANGULOS 570,56
TUBOS 5.034,80
PLANCHAS DE HIERRO 8.763,73
PINTURA 615,18
TOTAL MATERIALES 87.358,78
RECURSOS PROYECTOS ESPECIALES

191



Tabla 7.2 Costos Por rea
Fuente: PETROPRODUCCION 2009 Elaborado por: Daz Oscar
MANO DE OBRA DOLARES
Mano de obra contratistas 8.446,51
Mano de obra supervisores 4.800,00
Total mano de obra 13.246,51
MATERIALES DOLARES
Moto generador, CATERPILLAR 3306 83.000,00
Bomba triplex, NATIONAL OIL WELL 165 T-5H 67.000,00
Bomba centrifuga, GOULDS PUMPS 1.100,00
Accesorios para instrumentos 10.000,00
Total materiales de mantenimiento 161.100,00
MATERIALES DOLARES
REGISTRADORES DE PRESION 3.200,00
SENSORES 840,00
ACCESORIOS 12.090,00
TOTAL INSTRUMENTACION 16.130,00
RECURSOS INSTRUMENTACION
RECURSOS MANTENIMIENTO
MANO DE OBRA DOLARES
Mano de obra contratistas 1.172,00
Mano de obra supervisores 100,00
Total mano de obra 1.272,00
MATERIALES DOLARES
Llantas y tubos 1.440,00
Frenos 400,00
Ejes 3.000,00
Resortes 1.247,00
Luces 800,00
Accesorios 1.049,87
Total materiales automotriz 7.936,87
RECURSOS AUTOMOTRIZ

192

Los costos totales ser la suma de cada subtotal producida en cada rea esto
se visualiza en la taba 7.3
TOTAL MANO DE OBRA 58.908,65
TOTAL MATERIALES 272.525,65
COSTO TOTAL
CONSTRUCCION 331.434,30

Tabla 7.3 Costos Totales Por Construccin De Unidad MTU.

7.4 Costos por la implementacin de un separador CCGL en la unidad
MTU
La implementacin del separador CCGL se establecan en un valor de
$24776.56 dlares valor que incluye costos por instrumentacin y accesorios en
la tabla 7.3 se describe en forma detallada dichos costos.

Tabla 7.4 Costos por construccin de separador CCGL.
Fuente: PETROPRODUCCION 2009 Elaborado por: Daz Oscar
Item Descripcin Cantidad Precio unitario Precio total
MATERIALES
4"X150 welding neck (cuello largo) 22 24.95 548.86
10"x150 Brida ciega 1 36.52 36.52
4"x150 Brida Slip-on (cuello corto) Raise f ace (con empaque) 8 49.25 393.96
4" Valvulas check 1 567.00 567.00
STD 4WT 3.65lb/f t SMLESS,BFW,API-SL,GD,B,DRL 4 (Tubera c / f t) 30 3.86 115.92
STD 4WT 3.65lb/f t SMLESS,BFW,API-SL,GD,B,DRL 8 (Tubera c / f t) 10 4.90 49.04
3" esparragos completos 5/8x3 4 c / brida 124 2.07 256.49
c/u 4"x1/16 11 1.77 19.52
c/u 6"x1/16 4 2.21 8.82
4" medidor de turbina,ANSI 150 Flanged end Conections RF 1 13650.00 13650.00
Registrador de presin Barton SWP, 2500 Psi 1 3876.58 3876.58
PERSONAL Horas
Equipo de suelda costo*hora 5 31.08 155.40
Personal de apoyo (cuadrilla 4 personas) 72 55.24 3977.40
MAQUINARIA
Retroexcavadora 3 20.96 62.87
Pluma 2 52.38 104.77
23823.15
953.40
24776.55
SUB TOTAL
TOTAL
IMPREVISTOS

193

7.5 Comparacin econmica

En un anlisis costo compra vs costo construccin podramos concluir que si se
adquiere la unidad en el exterior se requerir la cantidad de $550000, al
construir la unida se desembolsa un valor de $ 331.434,30 y si se implementa
un separador ciclnico el costo sera de $ 325.210,85 valor obtenido de la
diferencia del costo por construccin del separador horizontal y de la
instrumentacin de este, mas el costo total del separador CCGL y sumado al
costo total del MTU.

En cuanto a los costos hora si se alquilara el MTU a las distintas empresas que
brindan este servicio se establece en la tabla 7.5

EMPRESAS QUE BRINDAN ESTE
SERVICIO
CARGO POR HORA
BOMBEADA CON
MTU + BOMBA JET
DIRECTA
,INCLUYENDO
TECNICOS, VEHICUOS
DE APOYO
CARGO POR HORA
BOMBEADA CON
MTU + BOMBA JET
DIRECTA ,HASTA 15
DIAS,INCLUYENDO
TECNICOS, VEHICUOS
DE APOYO
CARGO POR HORA
BOMBEADA CON
MTU + BOMBA JET
DIRECTA ,A PARTIR
DEL DIA 16
,INCLUYENDO
TECNICOS, VEHICUOS
DE APOYO
N DOLARES DOLARES DOLARES
1 ECUAPET 146.39 120 108
2 SCHLUMBERGER 255.6 255.6 255.6
3 TRIPOINT 185.3 171.7 171.7
4 SERTECPET 152.3 149.3 142.3
5 SOLIPET 182 162 157
6 PETROTECH 180 162.5 140
COSTO PROMEDIO $ 183.60 170.18 162.43

Tabla 7.5 Cuadro Comparativo De Costos Hora Del MTU De Distintas
Empresas Fuente: PETROPRODUCCION 2009 Elaborado por: Daz Oscar

Si se utiliza el esquema de evaluacin para calcular el costo hora para
maquinarias empleado por PETROECUADOR podremos establecer el siguiente
costo hora para la MTU


194


Tabla 7.6 Cuadro de clculo costo diario y hora para la MTU de
PETROECUADOR
Fuente: PETROPRODUCCION 2009 Elaborado por: Daz Oscar

Sin duda alguna el costo-hora ms bajo es el obtenido, cuando la unidad
pertenece a la empresa 29.724 $+ 50 $/hora (por combustible), que cuando se
la alquila pues el promedio de este costo es 183.60 $.

7.6 Anlisis De Beneficios Y Rentabilidad De La Unidad MTU

Para la realizacin de este anlisis econmico se establecer las siguientes
hiptesis:
Un tiempo de vida til, de la maquinaria se estableci en 12 aos en la
cual trabajara un promedio de 400 horas por mes a un mximo de 720
horas.
El costo de alquiler promedio de las distintas empresas que prestan este
servicio es de 162.43 dlares por hora (valor ms bajo tabla 7.5)
El costo de mantenimiento depender en gran medida del nmero de
horas de trabajo por lo que se establecer en un promedio de $ 4,695 al
mes y cada seis mese se har un incremento del 10% de este valor.
Para este anlisis no se tomara en cuenta las remuneraciones del
personal que se encarga de operar la unidad.
No intervienen los impuestos fiscales, razn por la cual no se considera
depreciacin contable del equipo.
El tiempo de evaluacin se estima 24 meses pues el MTU actual lleva en
el campo en servicio apenas un ao y medio.
(VA) (Nper) (PAGO) 40% (Costo Mes) 17%
24.00% 16.00%
unidad MTU 331,424.30 1 331,424.30 12 7,034.77 2,813.91 4,220.86 4,220.86 4,695 8,916.04 297.20 29.72
Valor a
Amortizar
Costo Total
Mes
(Propiedad)
Costo
Mantenimiento
Costo Total
Cada Equipo
Costo Diario Costo Hora Denominacin
Valor
Actual Cada
Equipo
Cant. de
equipos
Valor Total
Equipos
Vida Util
(aos)
Amortizacin
Mensual
Valor
Residual

195

La tasa de actualizacin mensual ser de 1.5% taza muy comn en este
mbito.
Parmetros de control y formulas utilizadas.
Valor actual neto

Ec. 7.1

Sumatoria valor actual de ingreso

Sumatoria valor actual de egreso

Relacin beneficio - costo (B/C)i

Ec. 7.2

Valor presente

Ec. 7.3

Parmetros que determinan la rentabilidad de un proyecto.

- El valor actual neto debe ser mayor que cero
- La tasa interna de retorno (TIR) es mayor a la tasa de actualizacin
- La relacin beneficio - costo debe ser mayor que uno








196

Tabla 7.7 Calculo De VAN, TIR, Y B/C Elaborado por: Daz Oscar
M
E
S

P
E
R
I
O
D
O

I
N
G
R
E
S
O

T
O
T
A
L

D
E

M
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S

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S
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M
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T
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L

D
E

M
E
S

+

c
o
m
b
u
s
t
i
b
l
e


(
5
0

$

/

h
o
r
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)

E
G
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L

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C
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M
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A

A
C
T
U
A
L
I
Z
A
D
O

A
C
U
M
U
L
A
D
O

tasa de
inters /mes= 0.0150 $ $ $ $ $ $ $ $ $ $
1 0 0 0 331434.3 331434.30
-
331434.30 0.00 0.00 331434.30 331434.30
-
331434.30
-
331434.30
2 1 64972 64972

24,695.18 356129.48 40276.82 64011.82 64011.82 24330.22 355764.52 39681.60
-
291752.70
3 2 64972 129944

24,695.18 380824.66 40276.82 63065.84 127077.66 23970.66 379735.19 39095.17
-
252657.53
4 3 64972 194916

24,695.18 405519.83 40276.82 62133.83 189211.49 23616.42 403351.61 38517.41
-
214140.12
5 4 64972 259888

24,695.18 430215.01 40276.82 61215.59 250427.08 23267.41 426619.01 37948.19
-
176191.93
6 5 64972 324860

24,695.18 454910.19 40276.82 60310.93 310738.01 22923.55 449542.57 37387.38
-
138804.56
7 6 64972 389832

27,164.70 482074.88 37807.30 59419.64 370157.64 24843.26 474385.83 34576.38
-
104228.18
8 7 64972 454804

24,695.18 506770.06 40276.82 58541.51 428699.16 1083.79 475469.62 57457.72 -46770.46
9 8 64972 519776

24,695.18 531465.24 40276.82 57676.37 486375.52 1067.78 476537.39 56608.59 9838.13
10 9 64972 584748

24,695.18 556160.42 40276.82 56824.01 543199.53 1052.00 477589.39 55772.01 65610.14
11 10 64972 649720

24,695.18 580855.59 40276.82 55984.24 599183.77 1036.45 478625.84 54947.79 120557.94
12 11 64972 714692

24,695.18 605550.77 40276.82 55156.89 654340.66 1021.13 479646.97 54135.76 174693.69
13 12 64972 779664

27,164.70 632715.47 37807.30 54341.76 708682.43 22720.21 502367.18 31621.55 206315.25
14 13 64972 844636

24,695.18 657410.64 40276.82 53538.68 762221.11 993.52 503360.70 52545.16 258860.41
15 14 64972 909608

24,695.18 682105.82 40276.82 52747.47 814968.58 978.84 504339.54 51768.63 310629.04
16 15 64972 974580

24,695.18 706801.00 40276.82 51967.95 866936.53 964.37 505303.91 51003.58 361632.62
17 16 64972 1039552

24,695.18 731496.18 40276.82 51199.95 918136.49 950.12 506254.03 50249.83 411882.46
18 17 64972 1104524

24,695.18 756191.35 40276.82 50443.30 968579.79 936.08 507190.11 49507.22 461389.68
19 18 64972 1169496

27,164.70 783356.05 37807.30 49697.84 1018277.63 20778.59 527968.70 28919.25 490308.93
20 19 64972 1234468

24,695.18 808051.23 40276.82 48963.38 1067241.01 910.77 528879.47 48052.62 538361.54
21 20 64972 1299440

24,695.18 832746.40 40276.82 48239.79 1115480.80 897.31 529776.78 47342.48 585704.02
22 21 64972 1364412

24,695.18 857441.58 40276.82 47526.88 1163007.68 884.05 530660.82 46642.84 632346.86
23 22 64972 1429384

24,695.18 882136.76 40276.82 46824.52 1209832.20 870.98 531531.81 45953.53 678300.40
24 23 64972 1494356

27,164.70 909301.46 37807.30 46132.53 1255964.73 19287.94 550819.75 26844.59 705144.98

197


inversin total 331434.3
TIR 9.284%
VAN 705144.98
beneficio/costo 2.28

Tabla 7.8 Determinacin De TIR, VAN, B/C
Elaborado por: Daz Oscar



Grafica 7.1 Egresos e Ingresos totales acumulados actualizados vs Tiempo
Elaborado por: Daz Oscar

Como se puede observar los parmetros de VAN, TIR, B/C proyectan una vez
ms, a este como un proyecto rentable, as tambin sera muy factible la
implementacin de un separador ciclnico CCGL pues esto conlleva un valor
incluso ms bajo que por la construccin de la unidad con un separador
horizontal



0,00
200000,00
400000,00
600000,00
800000,00
1000000,00
1200000,00
1400000,00
0 5 10 15 20 25
e
g
r
e
s
o
s

e

i
n
g
r
e
s
o
s

a
c
t
u
a
l
i
z
a
d
o
s
tiempo (meses)
Egresos e Ingresos totales acumulados
actualizados vs Tiempo
ingresos
egresos

198

CAPTULO VIII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

8.1 Conclusiones

- Del anlisis del diseo de la unidad MTU propiedad de
PETROECUADOR, se concluye, que este cumple con cada una de las
normativas establecidas en la construccin en este tipo de maquinarias,
con la nica particularidad que dicha unidad se encuentra limitada a una
presin de inyeccin de fluido motriz, no superior a 3550 psi.

- La construccin y manejo de la unidad est regido por las distintas
normativas (SPE, ASTM, ASME, ISO.) en cada rea de diseo pues as
se logro establecer en los clculos y procesos de eleccin que se realizo.

- La presin de 3550 psi establecida como rango de trabajo es adecuada
para las condiciones presentadas en la evaluacin de pozos en el Distrito
Amaznico, pero la unidad podra presentar un bajo desempeo en
pozos con caractersticas criticas, un ejemplo de aquello es el caso
analizado en el presente trabajo (pozo SSF-64) o al trabajar en pozos
profundos 12000 ft, pues en estos casos los requerimientos de inyeccin
supera la presin de 3550 PSI.

- Los rangos de presin en la mayora de pozos a evaluar en el Distrito
Amaznico se podra establecer entre 500 a 3500 psi

- La implementacin de un separador cilndrico ciclnico gas _ liquido
CCGL presenta las siguientes ventajas: una mayor optimizacin de
separacin de las fases liquido gas, reduccin del tiempo de evaluaci n
pues en su diseo no se considera tiempos de retencin de las fases,

199

minimiza el espacio ocupado por el separador en la plataforma, adems
reducira la turbulencia, y la adicin de qumicos.
- Desventajas que presenta: una mayor altura de la unidad, pues para
manejar el mismo caudal de fluido que un separador horizontal, su
tamao debe ser de 5 m de altitud desde el piso de locacin, adems
necesitara un mayor control de parmetros como caudal, presin, nivel
del fluido, lo que involucra un mayor control y conocimiento por parte de
los operadores.

- Los programas que se utilizaron en el diseo y en la eleccin para los
principales componentes de la unidad, se establecen en un rango de
error de 0.1 % mientras que el programa para el separador CCGL se
encuentra en un rango de error del 10% comparado para otros
simuladores comerciales.

- La unidad MTU cuenta con un correcto instructivo de operacionalidad, el
que se dirige a resguardar la seguridad del equipo y del personal que lo
opera.

- En el punto de vista econmico se establece que fue una inversin
rentable, estableciendo esto a travs de los parmetros obtenidos como
el TIR de 9.8% VAN de 705144.98 y un rango de beneficio costo de
2.28.

- El dejar de depender de los servicios de una compaa (X) representa ya
de por s una amplia ganancia a largo y corto plazo.






200

8.2 Recomendaciones

- Si la unidad necesita un cambio de motor en el futuro, este debera
contar con una mayor potencia y ser capaz de proporcionar al menos
165 hp potencia que requiere la bomba triplex, dando como resultado de
esto un mayor rango de presiones y caudales de inyeccin.
- Si se aumenta el rango de presiones de trabajo se debe redisear las
lneas de alta presin, as como la parte instrumental que se encuentra
en esta zona
- Las lneas de fluido que posean un medidor tipo turbina siempre deben
estar aforadas al momento de arrancar con la medicin, ya que el
choque del fluido en el medidor pueden descalibrarlo o daarlo
parcialmente.
- Si se implementa un separador CCGL en la unidad MTU. Se debe tener
un mayor cuidado en la instrumentacin del mismo, siendo
recomendable colocar un PLC que controle la unidad a tiempo real.
- Como La construccin de la unidad ha demostrado un ptimo
desempeo tanto en el mbito laboral como en el campo econmico, se
podra recomendar el desarrollo de otras unidades, las mismas que
puedan tener un mayor alcance en rangos de trabajo.
- El rea de mantenimiento debe encargarse de realizar los respectivos
trabajos de sostenimiento en la unidad, para que esta pueda trabajar en
ptimas condiciones operativas.
- Las normativas de seguridad para el manejo de la unidad deben ser
amplia mente conocidos por el personal que trabaja en la unidad. Y su
cumplimiento debe ser general y estricto
- Se debe realizar una inversin adecuada en el mantenimiento de la
unidad y no considerarla como un bien histrico, puesto que a esta hay
que devaluarla y remplazarla.



201

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

TESIS
Luis Alberto Alabuela Toapanta , Paul Eduardo Lara Pazos (2008)
Estudio de la Factibilidad de Implementar el Separador Cilindro
Ciclnico Gas-Lquido (CCGL) y Deshidratador Electrosttico en la
Estacin Central Lago Agrio
Luis Alberto Alabuela Toapanta , Paul Eduardo Lara Pazos exponen:
Nasamues Chunez Susan Estela, Vsquez Ramrez Francis (2008)
Redesarrollo y diseo de la facilidades de produccin del campo
Culebra Anaconda
Nasamues Chunez Susan Estela, Vsquez Ramrez Francis exponen:
Velaztegui Ynez Paul (2007) Optimizacin del sistema de bombeo
hidrulico jet en la evaluacin de pozos petroleros.
Velaztegui Ynez Paul expone:
TEXTOS
Arpandi, A. (1995). A mechanistic model for two-phase flow in gas-liquid
cylindrical cyclone separators. a thesis submitted in partial fulfillment of
the requirements for the degree of master of science in the discipline of
petroleum engineering. , Universidad de Tulsa, Tulsa.
Arpandi, a. (1995). Hydrodynamics of two-phase flow in gas-liquid
cylindrical cyclone separators. publicacin. spe 30683.
Chirinos, A. (1999). Liquid Carry-over in Gas-Liquid Cylindrical Cyclone
Compact Separators. SPE, Dallas.
Gomez, L. (1998). Enhanced Mechanistic Model and Field Application
Design of Gas-Liquid Cylindrical Cyclone Separators. SPE, Dallas.
Tomado Ander- Egg, Ezequiel, 1990. Tcnicas de Investigacin Social,
Editora Grficas Daz, S.L., 1era edicin, Alicante, Espaa. 500 Pginas

202

Rodrguez, Nelson (2010). Instructivo para la elaboracin de la Tesis de
Grado y Obtencin de Ttulo de Pregrado de Rgimen Semestral.
Universidad Central.
Vega, Celio (1983); Ingeniera Econmica
Libro en formato PDF.
Brown K.(1980) The Technology Of Artificial Lift Methods Volume 2b
Hydraulic Pumping Piston And Jet Pumping
Brown K.(1977) The Technology Of Artificial Lift Methods Volume 1
Performance Multiphase Flow In Pipes.
CARRILLO, Isaas H. Manual de operacin de bombeo hidrulico, 1989.
Howard B. (1992).Petroleum Engineering Handbook
Normas ASTM section VIII Division I
Normas API 12J, 610
Kenneth J. seleccin uso y mantenimiento de Bombas
Ken Arnold, Maurice Stewart Design of oil-handling systems and
facilities 2nd Ed.



203

Anexo 1.1 Dimensionamiento De Separador

204

















Anexo 2.1 Caractersticas De Transductores Electromagnticos Y Electrnicos De Vacio

205


Anexo 2.2 Clasificacin De Medidores De Caudal

206

















Anexo 2.3 Caractersticas De Los Distintos Medidores De Caudal

207

Anexo 2.4 Caractersticas De Los Distintos Medidores De nivel






















208


Anexo 4.1 Caractersticas De Los Distintos bombas mltiplex.


209

Anexo 5.1 Esquema Para Funcionamiento De Unidad Mvil MTU.

210

Anexo 7.1 Materiales Usados En Montaje Unidad MTU

ITEM CANTIDAD DESCRIPCION

1 2 BRIDA 20" X 150 S-LIPON
2 13 BRIDA 3" X 150 PSI CON CUELLO
3 4 BRIDA 3" X 150 PSI S-LIPON
4 23 BRIDA 4" X 150 PSI CON CUELLO
5 27 BRIDA 4" X 150 PSI S-LIPON
6 2 BRIDA 4" X 300 PSI CON CUELLO
7 3 BUSHING ROSCADO 3/4" X 1/2" X 150 PSI
8 6 CODO ROSCADO 1" X 90 X 3000PSI
9 1 CODO ROSCADO 2" X 45 X 3000 PSI
10 2 CODO SOLDABLE 2" X 45 SCH 160 R.L
11 4 CODO SOLDABLE 2" X 90 SCH 160 R.L
12 1 CODO SOLDABLE 3" X 45 SCH 160
13 1 CODO SOLDABLE 3" X 90 STD R.L
14 4 CODO SOLDABLE 4" X 45 STD R.L
15 24 CODO SOLDABLE 4" X 90 STD RADIO LARGO
16 1 DANIEL 4" X 150 PSI
17 3 EMPAQUE METALICO 3" X 150 PSI
18 24 EMPAQUE METALICO 4" X 150 PSI
19 20 ESPARRAGO DE 1 1/8" X 7" C/T
20 4 ESPARRAGO DE 1" X 5" C/T
21 16 ESPARRAGO DE 3/4" X 4" C/T
22 300 ESPARRAGO DE 5/8" X 4" C/T
23 104 ESPARRAGO DE 5/8" X 5 3/4" C/T
24 1 GRAMPA VITAULICA 2" X 1000 LB
25 9 GRAMPA VITAULICA 4" X 1000 LB
26 1 LAMINA SINTETICA CELULOSA Y NITRILO 1/8" X 60" X 60"
27 1 MANOMETRO DE 1/2" X 4 1/2" X 140 LBS
28 1 MANOMETRO DE 1/2" X 4 1/2" X 300 LBS
29 1 MANOMETRO DE 1/2" X 4 1/2" X 5000 LBS
30 1 NIPLE ROCADO 2" X 14" XXS
31 2 NIPLE ROCADO 2" X 4" XS
32 5 NIPLE ROCADO 2" X 4" XXS
33 3 NIPLE ROCADO 2" X 6" HIERRO MALEABLE
34 5 NIPLE ROCADO 2" X 8" XXS
35 5 NIPLE ROCADO 3/4" X 12" XH
36 1 NIPLE ROSCADO 4" X 4" SCH 80
37 4 NIPLE ROSCADO 4" X 8" SCH 80

211

38 12 NIPLE VITAULICO 4" X 4" STD
39 2 REDUCCION CONCENTRICA 4" X 2" SCH 80
40 4 REDUCCION CONCENTRICA 4" X 3" STD
41 1 REDUCCION DE 4" X 3" ROSCADA HIERRO NEGRO 150 PSI
42 1 STRYNER 4" X 150 PSI
43 2 TAPON HEMBRA ROSCADO 4" GALVANIZADO
44 1 TAPON MACHO DE 3"
45 3 TAPON MACHO ROSCADO 1" X 3000 PSI
46 6 TAPON MACHO ROSCADO 1/2" X 3000 PSI
47 3 TAPON MACHO ROSCADO 2" X 3000 PSI
48 1 TAPON VITAULICO 2" X 1000 LB
49 1 TAPON VITAULICO 4" X 1000 LB
50 1 TEE REDUCTORA SOLDABLE 4" X 3" SCH 80
51 1 TEE ROSCADA 2" X 2" X 6000 PSI
52 1 TEE SOLDABLE 2" X 2" SCH 160
53 11 TEE SOLDABLE 4" X 4" STD
54 7 TEFLON 3/4"
55 15 THIER PARA ESMALTE SINTETICO
56 7 THRIDOLET 1" X 1/2" X 3000 LB
57 1 THRIDOLET 5-3" X 3/4" X 3000 LB
58 2 THRIDOLET 5-4" X 1" X 3000 LB
59 2 TUBOS DE MIRILLA DE 3/4" X 2 FT
60 1 TURBINA 2" X 2500 PSI
61 4 UNIONES ROSCADAS DE 3/4" ROSCADAS HIERRO NEGRO
62 3 UNIVERSAL DE GOLPE 2" X 6000 PSI
63 1 UNIVERSAL DE GOLPE 4" X 1000 PSI
64 1 VALVULA CHEC WAFER 3" X 150 PSI
65 3 VALVULA DE AGUJADE 1/2" X 6000 LB
66 1 VALVULA DE BOLA 1" X 3000 PSI ROSCADA
67 2 VALVULA DE BOLA 2" X 3000 PSI ROSCADA
68 2 VALVULA DE BOLA 2" X 6000 PSI ROSCADA
69 4 VALVULA DE BOLA 4" X 150 BRIDAD
70 2 VALVULA DE BOLA VITAULICA 4" X 150
71 1 VALVULA DE COMPUERTA 4" X 150 PSI
72 1 VALVULA DE COMPUERTA DE 2" X 150 PSI ROSCADA BRONCE
73 1 VALVULA DE COMPUERTA DE 3/4" X 150 PSI ROSCADA BRONCE
74 1 VALVULA DE MARIPOSA 3" X 200 PSI
75 6 VALVULA DE MARIPOSA 4" X 200 PSI
76 1 VALVULA DE SEGURIDAD 3L4 X 150 PSI
77 1 VALVULA REGULADORA DE PRESION RDFG 4" RANGO 40-60 PSI
78 1 VALVULA SWING CHECK 1" X 800 PSI

212

79 1 VALVULA SWING CHECK 3" X 150 PSI
80 2 VALVULA WAFER CHECK 4" X 150 PSI
81 4 VALVULAS DE MIRILLA DE 3/4"
82 1 VALVULA DE BOLA 1/2" X 3000
83 1 Vlvula de alivio 3x4" (SET POINT 90PSI)
84 1 Vlvula de mariposa 4" ANSI150
85 1 Brida slipon 4" ANSI 150 RF
86 1 Tubo 4" A106GrB Sch 40
87 1 Tubo 2" A106GrB Sch 160
88 1 Codo 4" A234, Sch 40
89 1 Codo 2" A234, Sch 160
90 1 Tee A234 4x4", Sch 40
91 1 Vlvula de bola 2" 3000lbs, rosca NPT
92 1 Disco de rotura 4"
93 1 Strainer 4" ANSI 150
94 1 Vlvula de bola 4" bitaulica
95 1 Vlvula check 4"

Materiales Usados En Construccin Plataforma
ITEM CANTIDAD DESCRIPCION

1 10 ANGULO DE HIERRO 2" X 2" X 3/16" X 20 FT
2 2 ANGULO DE HIERRO 3" X 3" X 3/8" X 20 FT
3 12 BROCHA 4"
4 21 GALONES DE PINTURA ANTICORROSIVA COLOR NARANJA
5 6 GALONES DE PINTURA ESMALTE COLOR AMARILLO CANARIO
6 1 GALONES DE PINTURA ESMALTE COLOR AZUL
7 1 GALONES DE PINTURA ESMALTE COLOR ALUMINIO BRILLANTE
8 2
GALONES DE PINTURA ESMALTE COLOR NEGRO AMARILLO
CATERPILA
9 21 GALONES DE PINTURA ESMALTE SINTETICO COLOR NEGRO
10 23 TUBOS DE ACERO GALVANIZADO 1 1/2" X 20 FT SCH 40
11 2 TUBOS DE ACERO GALVANIZADO 2 3/8" X 20 FT SCH 40
12 1 VIGA TIPO "C" 12" X 40 FT X 20.7 LB/FT
13 3 VIGA TIPO "I" 18" X 40 FT 50 LB/FT
14 18 VIGA TIPO "I" 4" X 20 FT 13 LB/FT
15 3 VIGA TIPO "I" 6" X 40 FT 13 LB/FT
16 2 VIGA TIPO "I" 8" X 4" 17 LB/FT X 40 FT
17 15 PLANCHA CORRUGADA HIERRO 1/4" X 4 FT X 8 FT
18 2 PLANCHA HIERRO NEGRO 1/2" X 4 FT X 8 FT
19 4 PLANCHA HIERRO NEGRO 1/4" X 4 FT X 8 FT

213

20 2 PLANCHA HIERRO NEGRO 3/4" X 4 FT X 8 FT
21 7 PLANCHA HIERRO NEGRO 3/8" X 4 FT X 8 FT


22 12 BROCHA 4"
23 21 GALONES DE PINTURA ANTICORROSIVA COLOR NARANJA
24 6 GALONES DE PINTURA ESMALTE COLOR AMARILLO CANARIO
25 1 GALONES DE PINTURA ESMALTE COLOR AZUL
26 1 GALONES DE PINTURA ESMALTE COLOR ALUMINIO BRILLANTE
27 2
GALONES DE PINTURA ESMALTE COLOR NEGRO AMARILLO
CATERPILA
28 21 GALONES DE PINTURA ESMALTE SINTETICO COLOR NEGRO
29 1 TUBO 2" SCH 120
30 1 TUBO 2" X 15 FT SCH 40
31 1 TUBO 3" SCH 80
32 1 TUBO DE 26" DE 10 PIES
33 4 TUBOS 4 1/2" SCH 40
34 6 PLANCHA HIERRO NEGRO 1/8" X 4 FT X 8 FT
35 3 PLANCHA HIERRO NEGRO 3/16" X 4 FT X 8 FT