Ensaios Betao

MC2 28
Joana Sousa Coutinho

2003

PRESENTE e
FUTURO
PASSADO
NP EN 12350- 1 NP 1383
Amostragem
NP EN 12350- 2 NP 87
Ensaio de abaixamento
NP EN 12350- 3 LNEC E 228
Ensaio Vb
NP EN 12350- 4 I SO 4111
Grau de compactabilidade
NP EN 12350- 5 NP 414
Ensaio da mesa de
espalhamento
NP EN 12350- 6 NP 1384
Massa volmica
NP EN 12350- 7 NP 1386
Determinao do teor de ar

NP EN 12350 Ensaios do
beto fresco
MC2 29
2003
2. MEDIO da TRABALHABILIDADE

Ainda no foi possvel descobrir um processo de medir a
trabalhabilidade. apenas possvel medir algumas caractersticas
com ela relacionadas, que se traduz, na prtica pelos ensaios que
se seguem:

ENSAIOS DE ABAIXAMENTO NP EN 12350-2
ENSAIO VB NP EN 12350-3
GRAU DE COMPACTABILIDADE NP EN 12350-4
ENSAIO DA MESA DE ESPALHAMENTO NP EN 12350-5

2.1 ENSAIO de ABAIXAMENTO (slump test) NP EN 12350-2

Fotos: N. Moreira
MC2 30
2003
Princpio
O beto fresco compactado no interior de um molde com a forma
tronco-cnica.
Quando o cone removido subindo-o, o abaixamento do beto
estabelece a medida da sua consistncia.

Campo de aplicao
Mxima dimenso do agregado 40mm.
Abaixamentos entre 10mm e 200mm.

Se num minuto aps a desmoldagem, o abaixamento continuar a
variar, este ensaio no adequado medio da consistncia.

Tempos de execuo

Executar toda a operao de desmoldagem em 5 a 10s, atravs de
um movimento firme para cima sem transmitir movimentos
laterais ou torsionais ao beto.
Executar toda a operao, desde o incio do enchimento at
remoo do molde, sem interrupo, durante 150s.
Equipamento

Tcnica
1. Toma-se uma amostra representativa da amassadura
H
H/3
H/3
H/3
d
D
e
Molde (tronco-cnico): Cone de Abrams
d = 100 2mm; D = 200 2mm; H = 300 2mm; e 1,5mm ;
duas pegas perto do topo e elementos de fixao ou abas para
colocar os ps junto da base.
Varo de compactao: d= 16 1mm; L = 600 5mm
Escala graduada de 0 a 300mm
divises =5mm, com o zero marcado na extremidade;

MC2 31
2003
2. Enchimento do molde em trs camadas apiloadas com 25 pancadas e
regularizao superficial da 3 camada.

3. Levantamento do molde e medio da diferena h, que se arredonda
aos 10mm.

O ensaio s vlido no caso de se verificar um abaixamento
verdadeiro, no qual o beto permanea substancialmente intacto e
simtrico.

Se o provete se deformar deve colher-se outra amostra e repetir o
procedimento. Se em dois ensaios consecutivos se verificar deformao de
uma poro de beto da massa do provete, o beto no apresenta a
plasticidade e coeso adequadas a este ensaio.

Imediatamente aps remover o molde, medir e registar o
abaixamento, determinando a diferena entre a altura do molde e o
ponto mais alto do provete que abaixou.

Abaixamento verdadeiro Abaixamento deformado
h
h
varo de compactao
varo
MC2 32
2003

2.2 ENSAIO VB NP EN 12350-3

medida o tempo, em segundos, que demora o disco a descer livremente
sobre a amostra de beto at ao momento em que o disco deixa de descer e j
no h bolhas nem vazios sob o disco transparente.

MC2 33
2003
Princpio
O beto fresco compactado dentro de um molde para ensaio de
abaixamento.
O molde removido na vertical e um disco transparente
colocado em cima do beto e baixado cuidadosamente at entrar
em contacto com o beto. Regista-se o abaixamento do beto.
Liga-se a mesa vibratria e mede-se o tempo necessrio para
que a face inferior do disco transparente fique totalmente em
contacto com a pasta de cimento.
Campo de aplicao
Trabalhabilidade Vb / 5s e 30s.

Amostragem
Obtida de acordo com a norma NP EN 12350-1.
Tempos de execuo
Operao de desmoldagem do molde para ensaio de
abaixamento 5 a 10s.
Durao total do ensaio 5min.

Relatrio
Registar tipo de abaixamento obtido:

Abaixamento verdadeiro Abaixamento deformado Abaixamento colapsado
Medio do abaixamento verdadeiro, com aproximao aos
10mmTempo Vb em
MC2 34
2003
segundos

2.3 GRAU DE COMPACTABILIDADE NP EN 12350-4

400 2 mm
200 2 mm
200 x 200 mm
h
2
s
VIBRAO
(mesa vibratria
ou v. de agulha)

h
1

MC2 35
2003
Princpio
O beto fresco colocado num recipiente, com uma ajuda de
uma colher, com precauo para evitar qualquer compactao.
Quando o recipiente estiver cheio, a superfcie superior rasada
ao nvel do bordo superior do recipiente. O beto compactado
por vibrao, sendo o grau de compactabilidade medido pela
distncia entre a superfcie do beto compactado e o bordo
superior do recipienteCampo de aplicao
Grau de compactabilidade /1,04 e 1,46.
Amostragem
Obtida de acordo com a norma NP EN 12350-1.
Relatrio
Determina-se o valor s (mm) correspondente mdia dos 4
valores da distncia entre a superfcie do beto compactado e o
bordo superior do recipiente.

Grau de COMPACTABILIDADE
= =
h
h
h
h s
1
2
1
1

h
1
altura do recipiente (mm)

h
2
altura do beto compactado (mm)

s valor mdio (mm) da distncia entre a superfcie do beto
compactado e o bordo superior do recipiente.

O resultado apresenta-se arredondado s centsimas.
2.4 ENSAIO DA MESA DE ESPALHAMENTO NP EN 12350-5
MC2 36
2003

Princpio
Permite determinar a consistncia do beto fresco atravs do
espalhamento do beto numa mesa plana sujeita a pancadas.
O beto colocado no molde no centro da mesa em 2 camadas
apiloadas (10 pancadas). retirado o molde e levantada a placa
superior atravs da pega todos os 2 a 5 s, 15 vezes.

O dimetro de espalhamento determina-se pela mdia de
dois dimetros medidos.
Campo de aplicao

MC2 37
2004
Campo de aplicao
Valores de espalhamento /340mm e 600mm
No aplicvel a beto celular ou beto sem finos

CLASSIFICAO DA CONSISTNCIA (ISO 4103) (Quadros 3,4,5 e 6 da NP EN 206-1)
Quadro 4 - Classes de abaixamento Quadro 5 - Classes VB
Classe Abaixamento Classe Vb em
segundos
S1 10 a 40 V0 31
S2 50 a 90 V1 30 a 21
*S3 100 a 150 V2 20 a 11
S4 160 (160a 210) V3 10 a 5
S5 220 V4 4
O abaixamento medido deve ser arredondado para os 10
mm mais prximos

Quadro 6 - Classes de compactao Quadro 7 - Classes de espalham
to

Classe
Grau de compactabilidade
Classe
Dimetro de
espalhamento, mm
CO 1,46 F1 340
C1 1,45 a 1,26 F2 350 a 410
C2 1,25 a 1,11 *F3 420 a 480
C3 1,10 a 1,04 F4 490 a 600 (a 550)
NOTAS:

F5 560 a 620
Classes recomendadas na NP EN 206-1 F6 630
As diferentes classes de consistncia dos Quadros 4 a 7 no so directamente relacionveis.
* Classes recomendadas na NP ENV 206 (5.6)
d
1
d
2
Espalhamento = (d
1
+d
2
) / 2
medido com a rgua o dimetro do
bolo em 2 direces paralelas aos
lados da mesa com aproximao de
10 mm; tirada a mdia e aproximada
aos 10 mm. O valor obtido
corresponde ao dimetro de
espalhamento. O resultado apresenta-
se com aproximao aos 10mm.
MC2 38
2004

CLASSIFICAO DA CONSISTNCIA (CEB, 1978):

CONSISTNCIA ABAIXAMENTO (cm)
(slump)
Vb Grau de
compactabilidade
TERRA HMIDA

- > 5 > 1,25
PLSTICA

1 a 5 < 5 1,25 a 1,11

MOLE
(muito plstica)
5 a 16 - 1,10 a 1,04
FLUDA

/ 16
- -

Classes de abaixamento
(ISO 4130 - referido na NP ENV
206)
CEB 1978 Sousa Coutinho, Vol 2,
pg. 29 ACI 211
S1 10 a 40 mm 1 a 5 cm plstica 0 a 4 cm plstica
S2 50 a 90 mm

5 a 16 cm
mole
(m
to
plstica)

4 a 15 cm

mole
S3* 100 a 150 mm
S4 160 mm 16 cm fluda > 15 cm fluda
* recomendado na NP ENV 206

Designao das classes de abaixamento que se deve utilizar

MC2 34
Joana de Sousa Coutinho
MTODOS BASEADOS EM CURVAS DE
REFERNCIA
MTODO DE FAURY aperfeioado por SAMPAIO

Este mtodo tem em conta:

1.consistncia do beto
2.forma do agregado
3.raio mdio do molde e da malha (onde vai
ser lanado o beto)
4.efeito de parede

1. Neste mtodo as percentagens de materiais
constituintes so consideradas em volumes e no em
pesos, isto porque a compacidade uma noo
relacionada com volume (volume de vazios).
Se se considerarem apenas os agregados, como as
suas massas volmicas so as mesmas (granticos
2650 kg/m
3
) indiferente considerarem-se as % em
volume ou % em peso.
Mas se se considerar o cimento mais os agregados
j ter de se considerar os volumes para calcular as
%, isto :

m c
c
P
C
+
=
e NO
=
+
C
C M

2. As caractersticas do molde e da malha onde o beto
vai ser lanado traduzem-se pela considerao do
RAIO MDIO DO MOLDE - R (ver a seguir)

MC2 35
3. A curva de referncia de FAURY (curva ideal ou
tambm chamada curva terica) corresponde
considerao do agregado mais o cimento (c + m) e
constituda por dois segmentos de recta. As ordenadas
tem uma escala linear e as abcissas, que comeam em
.0065mm, tem uma escala proporcional raiz quinta das
dimenses das partculas (A. Sousa Coutinho;1988):
p proporcional
d
5

isto : p
( )
= K d mm
5 5
0 0065 .
segmento de recta 0.0065 < d < D/2
segmento de recta
D
d D
2
< <

70
60
50
40
30
20
10
0
D/ 2
ABER TUR A DA MALHA DOS PENEIR OS
Men o r d im en s o d o s gro s d e cim en t o
d = 0.0065 m m
0
Dim en s o
m x im a
D
p
Y
D/2

Y A D
B
R
D
D/
.
2
5
17
0 75
= + +

A - Trabalhabilidade
B - Compactao

R
D

1 00
90
80
P
a
s
s
a
d
o
s

%

varia de 1 a +

beto em massa indefinida
ver quadros

36
Valores dos parmetros A e B da curva de Faury
Trabalhabilida
de
*
meios de
compactao
que se podem
empregar
Valores de A Valores de B
Natureza dos inertes
Areia rolada Areia
britada

Inerte
grosso
rolado
Inerte
grosso
britado
Inerte
grosso
britado

Terra hmida Vibrao muito
potente e possvel
compresso (pr-
fabricao)

18

19

20

1
Seca Vibrao potente
(pr-fabricao)

20 a 21

21 a 22

22 a 23

1 a 1,5
Plstica Vibrao mdia 21 a 22 23 a 24 25 a 26 1,5
Mole Apiloamento 28 30 32 2
Fluda Espalhamento e
compactao pelo
prprio peso

32

34

38

2
* Para a definio da trabalhabilidade ver o quadro seguinte
Classificao da trabalhabilidade e indicao dos meios de compactao correspondentes
Trabalhabilidade Meios de compactao
que se podem empregar
Mtodos de medio da trabalhabilidade
Graus Vb Abaixamento do cone de
Abrams, cm
Terra hmida Vibrao potente e compresso
(pr-fabricao)

> 30

-
Seca Vibrao potente
(pr-fabricao)

30 a 10

-
Plstica Vibrao normal 10 a 2 0 a 4
Mole Apiloamento - 4 a 15
Fluda
Espalhamento e compactao pelo
prprio peso

-
> 15
Fonte: A. de Sousa Coutinho, FABRICO E PROPRIEDADES DO BETO; Vol.2; 1988

MC2 37
RAIO MDIO DO MOLDE R

volume a encher de beto
rea total da parede e das armaduras em contacto com o beto
R =

Este volume no de toda a pea mas apenas das PARTES
MAIS ARMADAS (fundo das vigas, ns das armaduras etc.).
Deve-se juntar a este volume o volume correspondente a D
(dimetro mximo do agregado):

A
B
D

E F

Neste caso:

R =
volume do prisma ABEF
de comp
to
unitrio
rea das 3 faces
AE, EF e FB de
comp
to
unitrio
rea da superfcie
das armaduras de
comp
to
unitrio
MAIS
o volume das armaduras
de comp
to
unitrio
MENOS

R
D
O efeito de PAREDE caracterizado pela razo

MC2 38

Quanto MAIOR MAIOR a % agregado grosso no Beto
D
R

De facto: beto
a % de argamassa no beto.
(a + G = 100%)
G % de agregado grosso no beto.

necessrio
aumentar a; diminuir G
diminuio de R
(pois existem mais armaduras)

D, dimenso mxima do agregado limitada:
Segundo FAURY
D R
R
D
< >
4
3
0 75 .

1 de
D
R
a +

beto em massa indefinida
Isto
MC2 39

D < 1/4 da menor dimenso do elemento
estrutural
Segundo NP
ENV 206
D < distncia livre entre barras diminudo
de 5 mm

D < 1.3 vezes espessura de recobrimento

4.(ARBITAR) DOSAGEM DE CIMENTO C kg/m
3
de beto
C
mnimo
ver Quadros VII e VIII (E 378) C
32

se D 32 mm

2 . 0
32
2
D
C
C
D
=

C
aconselhado
tenso caracterstica

5.(ARBITRAR) RAZO A/C
A/C mximo ver Quadros VII e VIII (E 378)

A = 165 + 0.2 (C - 300)

l/m
3
beto kg/m
3
beto

6.(FIXAR) VOLUME DE VAZIOS V
v

VER 5.2 em NP ENV 206:
Depois de compactado
V
V
3 % se D 16 mm
V
V
4 % se D < 16 mm
sem incluir ar introduzido e poros do agregado (...)
20 10
0 2
+ ( )
.
f
cx
D
frmula emprica
frmula emprica

MC2
40
7.DETERMINAR VOLUME TOTAL de AGREGADOS m
com c + m + a + V
V
= 1 determinar m

8.DETERMINAR a PERCENTAGEM de CIMENTO
p
c
c
c m
=
+
(volumes e no PESOS)

9.COMO PASSAR DA CURVA
c + m (terica ou ideal)para a curva m (terica ou ideal)?

1. Marcar p
c
na escala
vertical
mm 1 50 1 00 9 0 80 7 0 6 0 50 4 0 35 3 0 2 5 20 1 5 1 0 2 0 ,5 5 0 ,1
3 " 2 " 1 .1/ 2"
D
3 /4 "
D/2
3 /8 " 4 8 1 6 3 0 5 0 1 00 2 00
1 00
9 0
8 0
7 0
6 0
5 0
4 0
2 0
5
d
3 0
c
+
m
1 0
E
Pen eiro
(ASTM)
0
p
c

2. Prolongar c + m e
determinar o ponto A

3. Tirar // a c + m por
p
c
e determinar o
ponto B
Pen ei ro
(AS TM)
0
p
c
Penei ro
(AS TM)
mm 1 50 100 9 0 8 0 7 0 6 0 50 4 0 3 5 3 0 2 5 2 0 1 5 1 0 2 0 ,5 5 0 ,1
3 " 2 " 1 .1/2 "
D
3 /4 "
D/2
3/8 " 4 8 1 6 3 0 5 0 100 2 00
1 00
9 0
8 0
7 0
6 0
5 0
4 0
2 0
1 0
0
5
d
3 0
B
A

4. Unir B com A e
determinar a
interseco com a
vertical em D/2, isto
, o ponto C
P en eiro
(ASTM)
mm 1 50 100 9 0 8 0 70 6 0 5 0 4 0 3 5 30 2 5 2 0 15 10 2 0 ,5 5 0 ,1
3 " 2 " 1 .1/ 2 "
D
3 /4 "
D/2
3 /8 " 4 8 1 6 3 0 5 0 1 00 2 00
1 00
9 0
8 0
7 0
6 0
5 0
4 0
2 0
1 0
0
5
d
3 0
B
C
A
Pen ei ro
(AS TM)
0
p
c

5. Finalmente a curva
ideal m ser BCE.
P en eiro
(ASTM)
mm 1 50 100 9 0 8 0 70 6 0 5 0 4 0 3 5 30 2 5 2 0 15 10 2 0 ,5 5 0 ,1
3 " 2 " 1 .1/ 2 "
D
3 /4 "
D/2
3 /8 " 4 8 1 6 3 0 5 0 1 00 2 00
1 00
9 0
8 0
7 0
6 0
5 0
4 0
2 0
1 0
0
5
d
3 0
B
C
A
Pen ei ro
(AS TM)
0
p
c
E

Joana de Sousa Coutinho 41
MC2 42
10. AJUSTE DA GRANULOMETRIA DOS AGREGADOS
CURVA DE REFERNCIA(m ou CT) (determinao de uma
curva real)

Exemplo: 3 agregados A, B e C

Peneiro
(AST M)
mm 150 100 9 0 80 7 0 6 0 50 4 0 3 5 3 0 2 5 2 0 1 5 1 0 2 0,5 5 0 ,1
3 " 2 " 1 .1/2 "
D
3/4 "
D/ 2
3 /8 " 4 8 1 6 30 5 0 1 00 2 00
1 00
9 0
8 0
7 0
6 0
5 0
4 0
2 0
1 0
0
5
d
3 0
m
A
B
C

Para 3 agregados as incgnitas sero 3: p
A
; p
B
; p
C

percentagens em que os agregados A, B e C intervm na
mistura real, que dever ser prxima da ideal (m).

Para cada
peneiro de
abertura
d
i

= + +
...
CT C C B B A A
y y p y p y p

uma destas
equaes pode
ser substituda
por

p p p
A B C
+ + = 1

P
A

A
+ P
B

B
+ P
C

C
=
CT

MC2 43
Existem tantas solues (1 soluo=(p
A
, p
B
, p
C
)= 1 curva real)
quantos os diferentes conjuntos de pontos ( di, y
CTi
) por onde se
faz passar a curva real.

DEVE-SE ESCOLHER (POR TENTATIVAS) A SOLUO
CUJA CURVA REAL MAIS SE APROXIMA DA IDEAL.

Na PRTICA uma boa soluo uma curva real que passa
acima da ideal na zona dos finos e cujas reas acima e
abaixo, se compensem ( - mdulo de finura da curva real
igual a da curva terica dos agregados).

Exemplo:
Dados:
curvas granulomtricas dos 3 agregados (areia rolada e agregados
grossos britados)
cimento TIPO II, classe 32.5
massa volmica dos agregados 2650Kg/m
3

massa volmica do cimento 3150Kg/m
3

Pedido:
Beto sujeito a um ambiente correspondente a uma classe
de exposio EC 3, fora da zona costeira, meio no agressivo
e temperaturas positivas.
C25/30
PLSTICO
utilizar para a compactao meios de VIBRAO de
POTNCIA MDIA

MC2 44

COMO RESOLVER ???

1. Determinar D (mm) mxima dimenso do agregado

2. Arbitrar C (kg) dosagem de cimento
C
mnimo
ver Quadros
VII e VIII (E 378)
C
aconselhado

( )
C
f
D
aconselhado
ck
=
+ 20 10
5
3.Arbitrar A\C

A/C mximo ver Quadros
VII e VIII (E 378)
4.Fixar A, B e R/D
A = 165 + 0.2 (C - 300)
5.Determinar Y
D/2

Y A D
B
R D
D/
/ .
2
5
17
0 75
= + +

6.Fixar V
V
(volume de vazios). Por exemplo 0,010 m
3
.

7.Determinar m (volume de agregados)

c + m + a + V
v
= 1
com por ex.
c= C/3150
a= A/1000
8.Determinar p
c

p
c
c
c m
=
+


MC2 45
MC2 46

P
e
n
e
i
r
o
(
A
S
T
M
)
m
m
1
5
0
1
0
0
9
0
8
0
7
0
6
0
5
0
4
0
3
5
3
0
2
5
2
0
1
5
1
0
2
0
,
5
5
0
,
1
3
"
2
"
1
.
1
/
2
"
1
"
3
/
4
"
1
/
2
"
3
/
8
"
4
8
1
6
3
0
5
0
1
0
0
2
0
0
1
0
0
9
0
8
0
7
0
6
0
5
0
4
0
3
0
2
0
1
00
5
d
1
/
4
"
C
O
M
P
O
S
I
O

D
E

B
E
T
E
S

-

M
T
O
D
O

D
E

F
A
U
R
Y
A
B
C
5
1
5
2
5
3
5
4
5
5
5
6
5
7
5
8
5
9
5

MC2 47
RESOLUO:
1. D= 1= 25.4mm
2. DOSAGEM DE CIMENTO C

f
ck
3
2 . 0 2 . 0
32
/ 314
4 . 25
300 2 2
m kg
D
C
C
D

= =
3
2 . 0
/ 420 9 . 418
4 . 25
) 10 30 ( 20
m kg C
acons
=
+
=

imo
C
mn
420 >
Quadros VII, VIII E 378 ? Sim

3. RAZO A\C
3
/ 189 ) 300 420 ( 2 , 0 165 m l A = + =

45 . 0 / = C A

A/C < A/C
mximo
Quadros VII, VIII E378 ? Sim
4.
A =24 B =1.5 R/D =1
5.

5 . 62
075 . 0 1
5 . 1
4 . 25 17 24
5
2 /
=
+ + =
D
Y
ATENO, em % !
6.
V
v
= 0 010 ,
m
3

7.
c m a v m
v
+ + + =1
3

c m = =
420
3150
0133
3
.

de beto
a m = =
189
1000
0189
3
.
0133 0189 0010 1 0668
3
. . . . + + + = = m m m

8.
p
c
c m
c
=
+
=
+
= =
0133
0133 0 668
0166 16 6%
.
. .
. .

P
e
n
e
i
r
o
(
A
S
T
M
)
m
m
1
5
0
1
0
0
9
0
8
0
7
0
6
0
5
0
4
0
3
5
3
0
2
5
2
0
1
5
1
0
2
0
,
5
5
0
,
1
3
"
2
"
1
.
1
/
2
"
3
/
4
"
D
/
2
3
/
8
4
8
1
6
3
0
5
0
1
0
0
2
0
0
1
0
0
9
0
8
0
7
0
6
0
5
0
4
0
3
0
2
0
1
00
5
d
1
/
4
"
C
O
M
P
O
S
I
O

D
E

B
E
T
E
S

-

M
T
O
D
O

D
E

F
A
U
R
Y
A
B
m
C
5
1
5
2
5
3
5
4
5
5
5
6
5
7
5
8
5
9
5
D
1
/
2
"
1
"

MC2 48
MC2
49

MDULOS DE FINURA

8+25+50+80+96+98
100

40+80+95+97+98+98+98
100

70+700
100

20+50+62+72+81+88+96+100
100

UMA SOLUO: aconselhvel usar esta equao

CT
=
R
p
A

A
+ p
B

B
+ p
C

C
=
CT

p
A
+ p
B
+ p
C
=1

Exemplo:
p
A
3.57+ p
B
6.06+ p
C
7.7

= 5.69 p
A
= 35%
p
A
0.75+ p
B
0.05+ p
C
0

= 0.28 p
B
= 34%
p
A
+ p
B
+ p
C
=1 p
C
= 31%
Peneiro n8
A
= = 3.57
B
= = 6.06
C
=
= 7.7
CT
=
= 5.69
Curva terica dos agregados
M C C B B A A
y y p y p y p = + +
equao que faa coincidir a
curva real (mistura dos
agregados) com a curva
terica, numa determinada
abertura de peneiro.
soluo
P
e
n
e
i
r
o
(
A
S
T
M
)
m
m
1
5
0
1
0
0
9
0
8
0
7
0
6
0
5
0
4
0
3
5
3
0
2
5
2
0
1
5
1
0
2
0
,
5
5
0
,
1
3
"
2
"
1
.
1
/
2
"
3
/
4
"
4
8
1
6
3
0
5
0
1
0
0
2
0
0
1
0
0
9
0
8
0
7
0
6
0
5
0
4
0
3
0
2
0
1
00
5
d
1
/
4
"
C
O
M
P
O
S
I
O

D
E

B
E
T
E
S

-

M
T
O
D
O

D
E

F
A
U
R
Y
A
B
m
C
5
1
5
2
5
3
5
4
5
5
5
6
5
7
5
8
5
9
5
1
/
2
1
"
3
/
8
"
A

-

B

-

C

-

0
-
0
0
8
2
5
5
0
8
0
9
6
9
8
-
-
-
0
0
-
0
0
8
0
9
5
9
7
9
8
9
8
9
8
-
-
-
4
0
0
-
0
7
0
1
0
0
1
0
0
1
0
0
1
0
0
1
0
0
1
0
0
-
-
-
1
0
0
0
-
0
2
0
6
2
7
2
8
1
8
8
9
6
1
0
0
-
-
-
5
0
C
T

-

D
/
2
D

MC2 50
MC2 51
DETERMINAO DA COMPOSIO

C = 420 kg/m
3

A = 189 l/m
3

m= 0.668 m
3

M = 0.6682650=1770.2

Para 1m
3
beto:

M
A
=p
A
M=0.351770.2= 619.57 kg

M
B
=p
B
M=0.341770.2= 601.87 kg

M
C
=p
C
M=0.311770.2= 548.76 kg

C = 420 kg

A = 189 l/m
3

M
A
= 619.57 kg

M
B
= 601.87 kg

M
C
= 548.76 kg

MC2
52

CLCULO DA GUA DE AMASSADURA:

1.

2. Mtodo de BOLOMEY baseado no MDULO de
FINURA

A = (C+M)

C - dosagem de cimento
M - massa de agregados

K - parmetro tabelado
que depende

c+m
- Mdulo finura da CURVA c+m

Se se dispe da curva m, calcula-se o mdulo de
finura de c+m:

c+m =

Por ESTIMATIVA A = 165 + 0.2 (C-300)
K
c+m

consistncia do beto

tipo de agregado
m
(100 - p
c
)

100
MC2
53
O processo 2 mais rigoroso do que o primeiro pois entra
em linha de conta com o tipo (rolado ou britado) de
agregado, com a consistncia do beto e granulometria dos
agregados. Mas pode conduzir a um resultado incorrecto
pois um mesmo valor de pode corresponder a duas
misturas diferentes:

3. Mtodo RIGOROSO DE BOLOMEY

M p a
mm
d d
p
NM C A
mm
i
i i
i

+ =
<
+
2 , 0
3
1
35 . 0
23 . 0
) (
23 . 0

Neste mtodo a impreciso reside em N. O mtodo mais
preciso pela via experimental.

MC2
54

4. ACERTO DA DOSAGEM DE GUA:

O modo mais correcto fabricar o beto com a gua
calculada e medir o abaixamento do cone de Abrams
(slump). Se o valor de abaixamento for diferente do
pretendido, corrige-se a dosagem de gua por tentativas
experimentais e recalcula-se a composio do beto.

Uma variao de volume de gua deve compensar com
a variao (inversa) do volume de agregados para que
c + m + a + V
v
= 1

a compensa com m

NORMALIZAO em vigor:

LNEC E372 - GUA DE AMASSADURA PARA
BETO Caractersticas e verificao da
conformidade.
MC2
2004

55

ESTRUTURA EM BETO

EN ...
Normas dos produtos
pr-fabricados de beto

EN 1992-1
Eurocdigo 2 - Parte 1:
Projecto de estruturas de
beto
Ultimo draft 12/03

EN 206-1 (2000)
Beto
NP prevista em 7/04
ENV 13670-1 (2000)
Execuo de estruturas
em beto
NP prevista brevemente

EN 197
Cimento
NP EN 197-1 e
NP EN 197-2 (2001)

EN 12350
Ensaios do beto
fresco
NP EN 12350-1 a
NP EN 12350-7 (2002)
EN 12390
Ensaios do beto
endurecido
NP EN 12390-1 a
NP EN 12390-7 (2003)

EN 450
Cinzas volantes para
beto
NP EN 450
(pr EN 450-1 e prEN
450-2 futuramente)

EN 13263 (prEN 13263-
1 e prEN 13263-2, 2002)
Slica de fumo para beto

EN 13791(DRAFT prEN
13791, 1999)
Avaliao da resistncia
do beto nas estruturas

EN 934-2
Adjuvantes para beto
NP EN 934-2 (2002)

EN 12620
Agregados para beto
NP prevista em 7/04

EN 12504
Ensaios do beto nas
estruturas
(NP EN 12504-1 e NP
EN 12504-2, 2003)

EN 13055-1(2002)
Agregados leves

EN 1008 (2002)
gua de amassadura para
beto

EN 12878
Pigmentos
Relaes entre a EN 206-1 e as normas para a concepo e para a execuo, as normas dos
materiais constituintes e as normas de ensaio
MC2
2004
56
BETO ENDURECIDO

1. RESISTNCIA COMPRESSO
Resistncia caracterstica
Valor da resistncia abaixo do qual se espera que ocorra 5%
da populao de todos os possveis resultados da resistncia,
relativos ao volume de beto em considerao

2. CLASSES DE RESISTNCIA DO BETO:NP EN 206-1
C8/10

C55/67 C60/75 C70/85 C80/95 C90/105 C100/115

30
15
20
N
P

E
N
V

2
0
6
s
e
m

c
o
r
r
e
s
p
o
n
d
n
c
i
a

r
e
g
u
l
a
m
e
n
t
a
r
B55
55
50
60
B50
50
45
55
B45
45
40
50
B40
40
35
45
B35
35
30
37
B30
30
25
30
B25
25
20
25
B20
20
16
20
B15
15
12
15
C C C C C C 20/25 C 16/20 C 12/15 C
CLASSE
REBAP
CLASSE
ENV 206

25/30 30/37 35/45 40/45 45/55 50/60
R
E
B
A
P
(
R
B
L
H

a
t
v
.

c
a
r
a
c
t
e
r
s
t
i
c
o
m
i
n
m
o

C Concrete
Exemplo:
C 30/37: Beto cuja resistncia caracterstica, isto , em que
o valor com probabilidade de ser ultrapassado em 95% dos
casos de 30 MPa em cilindros de 30cm de altura e 15cm
de dimetro ou de 37 MPa em cubos de 15cm de aresta,
aos 28 dias de idade.

mnima em cilindros f
ck,cyl

30 (N/mm
2
)
mnima em cubos f
ck,cube

37 (N/mm
2
)
40/50
MC2
2004
57
3. ENDURECIMENTO:
Endurecimento-EC2
cc
(t) =exp(s(1-(28/t)
1/2
)
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
0 7 14 21 28
dias
c
c
(
t
)
CEM 42,5 R CEM 52,5 N e R CEM 32,5 R CEM 42,5 N CEM 32,5 N

4. NORMALIZAO (NP EN 206-1):
EN 12390 Ensaios de beto endurecido
EN 12504 Ensaios de beto na estrutura

Ensaios de beto endurecido
NP EN 12390-1 (2003)
Ensaios de beto endurecido Parte 1: Forma,
dimenses e outros requisitos para o ensaio de
provetes e para os moldes
NP EN 12390-2 (2003)
Ensaios de beto endurecido Parte 2: Execuo e
cura de provetes para ensaios de resistncia mecnica
NP EN 12390-3 (2003)
Ensaios de beto endurecido Parte 3: Resistncia
compresso dos provetes de ensaio
NP EN 12390-4 (2003)
Ensaios de beto endurecido Parte 4: caractersticas
das mquinas de ensaio
NP EN 12390-5 (2003)
flexo de provetes
NP EN 12390-6 (2003)
traco por compresso de provetes
NP EN 12390-7 (2003)
Ensaios de beto endurecido Parte 7. Massa volmica
do beto endurecido
NP EN 12390-8 (2003)
Ensaios de beto endurecido Parte 8: Profundidade
de penetrao de gua sob presso

Classe R Classe S Classe N
MC2
2004
58
Ensaios de beto na estrutura
NP EN 12504-1 (2003) Ensaios do beto nas estruturas Parte1: Carotes.
Extraco, exame e ensaio compresso
NP EN 12504-2 (2003) Ensaios do beto nas estruturas Parte2: Ensaio no
destrutivo. Determinao do ndice escleromtrico.
EN 12504-3*

Ensaios do beto nas estruturas Parte3:
Determinao da fora de pull-out.
EN 12504-4* Ensaios do beto nas estruturas Parte4:
Determinao da velocidade de propagao dos ultra
sons.
* ainda no esto em forma de norma definitiva

Preparao dos Provetes
NP EN 12390-1 (2003) Ensaios de beto endurecido Parte 1: Forma,
dimenses e outros requisitos para o ensaio de provetes e para os moldes
NP EN 12390-2 (2003) Ensaios de beto endurecido Parte 2: Execuo e cura
de provetes para ensaios de resistncia mecnica
NP EN 12350-1
Amostragem de beto fresco.

Ensaios
COMPRESSO
NP EN 12390-3 (2003) Ensaios de beto endurecido Parte 3: Resistncia
compresso dos provetes de ensaio
FLEXO
flexo de provetes
TRACO (por compresso)
traco por compresso de provetes

MC2
2004
59
Preparao dos Provetes
NP EN 12390-1 (2003) Ensaios de beto endurecido
Parte 1: Forma, dimenses e outros requisitos para o ensaio de provetes e
para os moldes

Cubos

Cilindros

Prismas

Especifica
a forma,
dimenses e
tolerncias
o dos provetes moldados
em beto (cubos,
cilindros e prismas)
o dos moldes

d 3,5 D
d mm 100 150 200 250 300

d
d
d mm 100 113 150 200 250 300

d
2d
d mm 100 150 200 250 300

d
d
L
NP EN 12390-1
MC2
2004
60
NP EN 12390-2 (2003) Ensaios de beto endurecido
Parte 2: Execuo e cura de provetes para ensaios de
resistncia mecnica

Amostra de acordo com NP EN 12350-1
Moldes cobertos com filme de produto descofrante
Enchimento com camadas no superior a 100mm,
compactando cada camada com um dos mtodos
seguintes:

Nivelamento da superfcie
Marcao do provete
Provete no molde:
Pelo menos 16 h, mas no mais de 3 dias,
temperatura de 20
o
C 5
o
C

(ou a 25
o
C5
o
C em climas quentes).

Remoo do molde e CURA
1. Varo de compactao
2. Mesa vibratria
3. Vibrador de agulha: da agulha 1/4 da menor dimenso do molde.
4. Barra de compactao de seco quadrada (25x25) mm
Especifica mtodos de
executar e curar provetes
para ensaios de resistncia
mecnica. Inclui
preparao e enchimento dos
moldes,
compactao do beto,
nivelamento da superfcie,
cura e transporte dos provetes
Amostra representativa
NP EN 12390-2
MC2
2004
61
CURA:

Ensaios em mquina conforme com
NP EN 12390-4 Ensaios de beto endurecido. Parte
4: Resistncia compresso. Caractersticas das
mquinas de ensaio.
Cubo, cilindro ou carote de acordo com
NP EN 12350-1 (amostra representativa)
(NP EN 12390-1 forma, dimenses dos provetes)*
Se a dimenso fora das tolerncias, ensaiar segundo Anexo B
NP EN 12390-2 (execuo e cura dos provetes)
Ou NP EN 12504-1 (extraco e ensaio de carotes)
Ensaios
COMPRESSONP EN 12390-3 (2003) ;NP EN 12504-1 (2003)
FLEXONP EN 12390-5 (2003)
TRACO (por compresso)NP EN 12390-6 (2003)
Ensaios
COMPRESSO
NP EN 12390-3 (2003) Ensaios de beto endurecido Parte
3: Resistncia compresso dos provetes de ensaio

20 2C

20 2C
H 95%
NP EN 12390-3
MC2
2004
62

Procedimento
Carga aplicada perpendicularmente direco de moldagem
Centrar o provete
Velocidade constante de aplicao de carga de 0,2 a 1,0 MPa/s
Registar a carga mxima aplicada F (N)
Verficar se a rotura satisfatria

Tipo de rotura insatisfatria de provetes
Rotura satisfatria de provetes
NP EN 12390-3 (compresso)
MC2
2004
63

Resistncia compresso f
c
(MPa)

A
F
f
c
=

Anexo A Preparao dos provetes
Para reduzir a dimenso do provete: rectificar ou cortar
Faces de compresso preparadas por rectificao ou
capeamento
Restries aos mtodos de preparao
Mtodo Restrio baseada na resistncia
medida (antecipada)
rectificao ilimitada
Argamassa de cimento com
aluminato de clcio
Acima de aproximadamente 50 MPa
Mistura de enxofre Acima de aproximadamente 50 MPa
Caixa de areia ilimitada

Anexo B Procedimento para ensaiar provetes com dimenses fora
das tolerncias das dimenses designadas da EN 12390-1

Ensaios
COMPRESSONP EN 12390-3 (2003) ; NP EN 12504-1 (2003)
FLEXO NP EN 12390-5 (2003)
Carga mxima rotura, em N
rea da seco transversal , calculada com
base na dimenso designada do provete (ver NP
EN 12390-1) ou a partir de medies no
provete de acordo com o anexo B, em mm
2

Aproximao
aos 0,5 MPa
NP EN 12390-3 (compresso)
MC2
2004
64

Carotes extradas com caroteadora
Examinadas cuidadosamente
Preparadas por desgaste ou capeamento
Ensaiadas compresso
Se
carote
< 3 D
mximo do agregado
analisar cuidadosamente os resultados
Relaes comprimento/dimetro preferenciais:
=2 se resultado for para comparar com resitncia do cilindro
=1 se resultado for para comparar com resitncia do cubo

Os provetes prismticos so submetidos a um momento flector por
aplicao de uma carga atravs de roletes colocados superior e
inferiormente e regista-se a carga mxima aplicada calculando-se a
resistncia flexo.

Ensaio em mquina conforme com NP EN 12390-4
Ensaios
COMPRESSO
NP EN 12504-1 (2003) Ensaios do beto nas estruturas
Parte1: Carotes. Extraco, exame e ensaio compresso
Ensaios
COMPRESSONP EN 12390-3 (2003) ; NP EN 12504-1 (2003)

FLEXO NP EN 12390-5 (2003)
Ensaios
FLEXO
NP EN 12390-5 (2003) Ensaios de beto endurecido.
Parte 5: Resistncia flexo de provetes
NP EN 12504-1
NP EN 12390-5
MC2
2004
65

Aplicao da fora. O
dispositivo de aplicao das
cargas deve consistir em:
o Dois roletes de apoio
o Dois roletes superiores
sustentados por uma estrutura
articulada que distribui a carga
aplicada entre os dois
o O vo (l) deve ser igual a 3d
(d a largura do provete)
Provetes de ensaio:
Prismas conformes com NP EN 12390-1. Os moldados devem estar
conformes com NP EN 12350-1 e NP EN 12390-2. Os cortados de
acordo com a NP EN 12390-1 tambm podem ser ensaiados.
Remover excesso de humidade quando conservados em gua
Centrar convenientemente o provete na mquina
No aplicar a carga at todos os roletes estarem em contacto efectivo
com o provete
Selecionar velocidade constante de aplicao da tenso (S) de 0,04 a
0,06 MPa/s.
F
F/2 F/2
l/3 l/3 l/3
l

Registar a carga mxima F
Relatar eventual rotura no vo exterior aos roletes de aplicao da
carga
NP EN 12390-5 (flexo)
A velocidade de aplicao da
carga requerida R (N/s) dada
por:
R =
l
d d S
2
2 1

d
1
e d
2
dimenses laterais do provete em
mm (largura e altura)
l espaamento dos roletes inferiores
MC2
2004
66

Resistncia flexo f
cf

2
2 1
d d
l F
f
cf
=

MTODO ALTERNATIVO f
cf(3 pontos)

Aplicao da carga num ponto central
Fornece resultados mais elevados ( 13%) que o mtodo de aplicao da carga
em dois pontos.

O mesmo procedimento que no mtodo de aplicao da carga em dois
pontos excepto:
A velocidade de aplicao da carga requerida R (N/s) dada por:
R =
l
S d d

3
2
2
2 1

d
1
e d
2
dimenses laterais do provete em mm(largura e altura)
l espaamento dos roletes inferiores
S velocodade de aplicao da tenso em MPa/s que deve ser entre
0,04 e 0,06 MPa/s

d
1
e d
2
dimenses laterais do
provete em mm (largura e altura)
Aproximao
aos 0,1 MPa
l espa
to
dos roletes inferiores mm
MC2
2004
67

Resistncia flexo f
cf(3 pontos)

2
2 1
2
3
d d
l F
f
cf

=

Determina-se a resistncia traco por compresso de
cilindros e o anexo A apresenta um mtodo aplicvel a provetes cbicos ou
prismticos mas os cubos do uma resistncia cerca de 10% mais alta do que
os cilindros e os cubos de 150mm do valores mais baixos do que os cubos de
100mm.
Prncipio: Submete-se um provete clindrico a uma fora de compresso
aplicada

numa zona estreita ao longo do seu comprimento. As tenses
ortogonais resultantes provocam a rotura do provete por traco. (Mtodo de
referncia)

d
1
e d
2
dimenses laterais
do provete em mm (largura e
altura)
Aproximao
aos 0,1 MPa
l espa
to
dos roletes inferiores mm
Ensaios
COMPRESSONP EN 12390-3 (2003) ;

NP EN 12504-1 (2003)

FLEXO NP EN 12390-5 (2003)

Ensaios
TRACO
NP EN 12390-6 (2003) Ensaios de beto endurecido.
Parte 5: Resistncia traco por compresso de provetes
NP EN 12390-6 (traco)
MC2
2004
68
Posicionador (opcional)

As faixas de aglomerado 2 devem ser:
conformes com a NP EN 316 (Aglomerados de fibras de madeira.
Definio, classificao e smbolos)
largura 10 1 mm
espessura 4 1 mm
comprimento superior ao comprimento da linha de contacto do
provete
utilizadas s uma vez

Selecionar velocidade constante de aplicao da tenso (S) de 0,04 a
0,06 MPa/s.
A velocidade de aplicao da carga requerida R (N/s) dada por:
R =
d L
S

2

L

comprimento do provete em mm
d dimenso designada do provete

Registar a carga mxima F
Resistncia traco por compresso f
ct
(MPa)

d L
F
f
ct

=
2

F Carga mxima rotura, em N
L

comprimento da linha de
contacto do provete em mm Aproximao
aos 0,05 MPa
d dimenso da seco
transversal designada em mm
MC2
2004
69
ANEXO A

Apresenta um mtodo aplicvel a provetes cbicos ou prismticos mas os
cubos do uma resistncia cerca de 10% mais alta do que os cilindros e os
cubos de 150mm do valores mais baixos do que os cubos de 100mm.

1 Pea em arco para aplicao da carga
2 Faixas de aglomerado
3 Segmento passvel de rectificao

CONSIDERAES FINAIS

Ensaio de traco uniaxial (ensaio de investigao):
F

f
ct
=

F max
A

Traco
MC2
2004
70
Traco axial
Para C50/60 f
ctm
=

0.3 f
ck
2/3

f
ctk;0,05
=

0.7 f
ctm
(percentil 5%)
f
ctk;0,95
=

1.3 f
ctm
(percentil 95%)
Valor caracterstico da
resistncia compresso do
beto, aos 28 dias
Valor caracterstico da
resistncia traco do
beto (5% e 95%)
Valor mdio da resistncia
traco do beto
Segundo EUROCDIGO 2:

f
ctm
valor mdio da resistncia traco axial do beto
f
ctk
valor caracterstico da resistncia traco (axial) do beto
splitting
f
ct
resistncia traco axial do beto (em cilindros).
f
ct,sp
resistncia traco do beto, obtida por compresso
f
ct,fl
resistncia traco do beto, obtida por flexo.

Resistncia
(mdia ou caracterstica)
flexo
(f
ctm,fl
ou f
ctk,fl
)
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,4
1,6
1,8
0 200 400 600 800 1000 1200
h- profundidade total do elemento (mm)
f
ctm
ou f
ctk

Considerando a nomenclatura do EC2 (prEN 1992-1-1: 2003):
f
ct
< f
ct,sp
< f
ct,fl(4 pontos)
(ou MOR)

< f
ct,fl (3 pontos)

E na ausncia de dados mais precisos: (EC2 para C50/60 e REBAP)

Ateno, por ex.:
f
ct, sp
valor da resistncia
traco por compresso, no
EC2 mas na NP EN 12390-6
designa-se por f
ct
f
ct,fl
valor da resistncia
traco do beto, obtida por
flexo, no EC2 mas na NP EN
12390-5 designa-se por f
cf
.
MAS para efeito de projecto (estimativa):
f
ct,sp
= 1/0,9 f
ct
f
ct
= 0,9

f
ct,sp

f
ct,fl
< 1,6 f
ct
(depende da profundidade do elemento)
Ateno nomenclatura!
Traco
MC2
2004
71
Isto em termos de projecto e como primeira aproximao:
A partir da resistencia compresso f
ck
estima-se a resistencia mdia traco f
ctm
e a
partir desta a resistncia caracterstica traco.

Segundo EUROCDIGO 2:

f
cm
valor mdio da resistncia compresso do beto em cilindros (em cubos
ser f
cm, cube
)
f
ck
valor caracterstico da resistncia compresso do beto em cilindros
Valores de clculo: f
cm
= f
ck
+ 8 (MPa) (Tabela 3.1 EC2)
Endurecimento - EC2 (compresso - valores estimados)
f
cm
(t)= f
ck
(t) + 8 (MPa) 3<t<28

f
cm
(t) =
cc
(t) f
cm
com
(
(
|
.
|
\
|
=
2 / 1
28
1 exp ) (
t
s t
cc

f
cm
(t) valor mdio da resistncia compresso idade t dias
f
cm
valor mdio da resistncia compresso aos 28 dias (de acordo
com a tabela 3.1 EC2)
cc
(t) coeficiente que depende da idade t (dias)
s coeficiente que depende da classe do cimento:
0,2 para CEM 42,5 R; CEM 52,5 N; CEM 52,5 R (Classe R)
0,35 para CEM 32,5 R; CEM 42,5 N (Classe N)
0,38 para CEM 32,5 N (Classe S)

Ver grfico
MC2 57 2004
Ateno nomenclatura!
Endurecimento-EC2
cc(t) =exp(s(1-(28/t)
1/2
)
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
0 7 14 21 28
dias
c
c
(
t
)
CEM 42,5 R CEM 52,5 N e R CEM 32,5 R CEM 42,5 N CEM 32,5 N
NOTA: continua em (ex) MC2 64
compresso

MC2 69
CONTROLE DE CONFORMIDADE

Controlo de Conformidade para: ORGANISMO DE CERTIFICAO
Centrais de Beto Pronto
verificado por

Fbricas de Pr-fabricao ou Estaleiros DONO DA OBRA
Plano de Amostragem e Critrio de Conformidade para a RESISTNCIA COMPRESSO:
Volume do beto deve ser dividido em LOTES.
O volume de cada lote deve ser fabricado em condies consideradas uniformes.
A dimenso de um LOTE deve ser:
o beto fornecido para cada andar de um edifcio em grupo de vigas/lajes ou colunas/paredes de um
andar de um edifcio ou partes comparveis de outras estruturas.
450 m
3

o mnimo dos volumes
produo de uma semana de betonagem
Plano de Amostragem e Critrio de Conformidade a adoptar
Na OBRA no caso de se usar beto fabricado no LOCAL:
CRITRIO 1. Para cada LOTE n de amostras n 6, colhidas separadamente.
CRITRIO 2. Se classe C20/25 e lotes < 150m
3
, podem-se tomar n=3 amostras.

H CONFORMIDADE se os resultados dos ensaios satisfizerem o CRITRIO 1 no caso de n 6 ou o
CRITRIO 2 no caso de 3 amostras.

Quadro 19 (NP ENV 206)
CRITRIO 1: n 6 com valores x
1
,x
2
,x
3
,,x
n
em que x
i

resistncia de 1 provete ou mdia das resistncias
de 2 ou + provetes da mesma amostra.
n
6
7
8
9

1.87
1.77
1.72
1.67
k
3
3
3
3
H CONFORMIDADE se:

x f
x f
n ck
ck
s
k
n
+

min

Em que:
x
n

s
n

x
min

f
ck

resistncia mdia das
amostras
desvio padro
menor valor
resistncia caracterstica

10
11

1.62
1.58

4
4
CRITRIO 2: n = 3 com valores x
1
,x
2
e x
3
,,x
n
. x
i
resistncia
de 1 provete ou mdia das resistncias de 2 ou +
provetes da mesma amostra.
12
13
14
15
1.55
1.52
1.50
1.48
4
4
4
4
H CONFORMIDADE se:

x f
x f
ck
ck
3
5
1
+

min

Em que:
x
3

resistncia mdia das
amostras


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MC2 28

Joana Sousa Coutinho

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