Perdidas Primarias y Secundarias en Tuberias

Universidad Iberoamericana Len/Fluidos/Miguel A.
Arredondo 1

CAPITULO VII
DETERMINACIN DE PRDIDAS
PRIMARIAS Y SECUNDARIAS EN TUBERAS
7.1 ASPECTOS GENERALES.
En los problemas analizados en el captulo IV no ha sido necesario el clculo de las
prdidas de carga por friccin ya que se ha dado como un dato de los mismos problemas. Sin
embargo, en estructuras hidrulicas grandes, la determinacin de estas prdidas es muy
importante, por lo que ha sido objeto de investigaciones terico-experimentales para llegar a
soluciones satisfactorias.
Para estudiar el problema de resistencia al flujo resulta necesario volver a la clasificacin
inicial de los flujos y considerar las grandes diferencias de su comportamiento entre los flujos
laminar y turbulento.
Como ya se indic en el captulo VI, Osborne Reynolds (1883) sobre la base de sus
experimentos fue el primero que propuso el criterio para distinguir ambos tipos de flujo mediante
el nmero que lleva su nombre, el cual permite evaluar la preponderancia de las fuerzas viscosas
sobre las de inercia.
Para un ducto circular, el nmero de Reynolds se expresa como
Re
DV
=
(7.1)
donde cualquier sistema de unidades consistente se puede emplear, ya que Re es un nmero
adimensional.
Como ya se mencion en el Captulo VI, Reynolds encontr que en un ducto el flujo
laminar se vuelve inestable cuando Re rebasa un valor crtico transformndose despus en
turbulento. Diversas investigaciones han encontrado que el valor crtico se presenta cuando
Re=2000; sin embargo, otros experimentos han demostrado que, dependiendo en mucho de los
disturbios iniciales, el flujo laminar se puede tener incluso con valores de Re de hasta 50000. En
otros casos, el flujo laminar se conserva slo hasta valores tan bajos como 1000, dndose esta
situacin en tuberas muy rugosas.
7.2 CONCEPTO GENERALI ZADO DEL NMERO DE REYNOLDS.
CONCEPTO DE RADI O HI DRULI CO.
Como no todos los conductos que transportan fluidos son circulares, es necesario emplear
alguna dimensin geomtrica lineal que caracterice la forma del ducto y que se pueda emplear en
lugar del dimetro.
Universidad Iberoamericana Len/Fluidos/Miguel A. Arredondo 2

Para el caso del flujo turbulento completamente desarrollado, se define como radio
hidrulico (R
h
) a la relacin:

h
h
h
A
=
R
P
(7.2)
en donde:
A
h
= rea hidrulica, rea de la seccin transversal ocupada por el fluido dentro del conducto.
P
h
= permetro hmedo, permetro de la seccin transversal del conducto en el que hay
contacto del lquido con la pared.
No se debe interpretar el radio hidrulico como el radio equivalente para un ducto
circular totalmente lleno, ya que, para esta situacin se tiene que:

h
h
h
r r D
A
R = = = =
r
P
t
t
2
2 2 4
(7.3)
Con base en lo anterior, definimos el dimetro hidrulico o equivalente como:

e h
D R = 4 (7.4)
siendo este valor el que se emplear en la evaluacin del nmero de Reynolds en ductos no
circulares. Por tanto, para problemas de flujo de fluidos en conductos, la expresin general del
nmero de Reynolds est dada por:
Re
e
DV
=
(7.5)
Conviene hacer notar que esta prctica slo conduce a resultados aproximados. Slo es
vlida cuando el flujo es turbulento. Para secciones anulares - tan comunes en los equipos de
transferencia de calor - se obtienen resultados aceptables hasta D
i
/D
o
= 0.3; por encima de este
valor se precisa corregir los resultados mediante coeficientes que llegan a valer 0.5 cuando D
i
/D
o
= 0.8.
Como otro ejemplo pongamos el caso de un conducto rectangular completamente lleno:

h
LW
=
R
2L + 2W

7.3 ECUACI N GENERAL PARA LA FRI CCI N.
La siguiente discusin se aplica a flujo laminar o turbulento y a cualquier forma de
seccin transversal.
Considere un flujo estacionario en un conducto de seccin transversal A (fig.1). Las
presiones en las secciones 1 y 2 son P
1
y P
2
, respectivamente. La distancia entre las dos
secciones es L. Por la condicin de equilibrio en el flujo estacionario, la suma de las fuerzas que
actan sobre cualquier elemento de fluido debe ser igual a cero.

Por lo tanto, si aplicamos un balance en la direccin del flujo (Fig. 2):
sin
o
F PA P A LA PL = ot =
1 2
0 (7.6)
donde
o
es el esfuerzo cortante (fuerza tangencial por unidad de rea) en la pared el tubo.

Fig. 1 Diagrama de energa

Fig. 2 Balance de fuerzas
Del diagrama se observa que sen = (z
2
- z
1
)/L y dividiendo cada trmino entre A,
( )
1 2
2 1 o
P P PL
z z
A
= t

(7.7)
Si aplicamos ahora un balance de energa entre las secciones 1 y 2 de la fig.1, se
obtendr:
-
1 2
1 2 f
P P

h z z
| | | |
= + +
| |

\ . \ .
(7.8)
Igualando las ecuaciones 7 y 8,

f o
P L

h
A
=
t

(7.9)
y sustituyendo R
h
= A/P,

f o
h
L
=
h

R
t

(7.10)
Podemos suponer que el esfuerzo cortante en la pared es una funcin de , , V, y
alguna caracterstica geomtrica, la cual se tomar como el dimetro equivalente D
e
. Entonces:
( ) , , , ,
o e
D V t = c
Si aplicamos el mtodo del anlisis dimensional, tenemos:
3 3
3
Variables repetitivas:
e
e e e
D L L M
D L L D V t M L D
t V V L
= = = = = = = =


Determinacin de los nmeros
=
e
e
e
e
e e
e
e
e
e
e
D M
D
Lt V
D
D
V
D VD M
VD
D Lt
D
V
L D
D
t
t
t = = = t =
| |
|
\ .

= = t =
| |
|
\ .
c
c = = t =
3
1 2 2 2
3
2
3

Lo anterior se puede expresar como:
,
2
o e
e
D V
K
V D
| | t c
= =
|

\ .
(7.11)
Combinando las ecuaciones 9 y 11 y recordando que = g:

2
2
2
f
h
L V
h K
R g
= (7.12)
que se puede aplicar a cualquier forma de seccin transversal.
Si sustituimos D
e
= 4R
h
, la ecuacin queda como:

2
2
f
e
L V
h f
D g
= (7.13)
donde:
, 8 8
e
h
V
D
f K
D
| | c
= =
|
\ .
(7.14)
La ecuacin 7,13 se conoce como la ecuacin de friccin en tubera, y comnmente se le
denomina Ecuacin de Darcy-Weisbach.
Los manuales de hidrulica estn llenos de tablas, curvas y nomogramas para el clculo
del trmino h
f
en la ecuacin de energa; sin embargo, se deben utilizar con precaucin. Algunas
de ellas slo sirven para tubera de hierro fundido, por lo que no aparece el trmino de rugosidad
absoluta ; resultar errneo emplear esas tablas para tubera de cobre o concreto. Otras tablas se
han calculado slo para el agua, por lo que el trmino viscosidad no aparecer explcito pues es
un factor constante; emplear estas tablas para el flujo de aceite es incorrecto.
La ecuacin de Darcy-Weisbach que se dedujo, es de uso universal; lo que cambiar de
un autor a otro es la manera de calcular el factor f en la ecuacin.


7.4 CLCULO DEL COEFI CI ENTE DE FRI CCI N.
Los casos posibles para la determinacin de f se reducen a cuatro:
Rgimen laminar:
a) Con tuberas lisas (/D = 0): tuberas de vidrio o cobre.
b) Con tuberas rugosas: tuberas de hierro, concreto, etc.
Rgimen turbulento:
a) Con tuberas lisas
b) Con tuberas rugosas.
La experiencia y la teora han demostrado que:
En general, f = (Re, /D),
En rgimen laminar f = (Re), esto es, f no es funcin de la rugosidad.
En rgimen turbulento con nmero elevado de Reynolds f = (/D).
Diversos investigadores han encontrado ecuaciones que nos permiten encontrar f para los
casos mencionados. Las principales ecuaciones y condiciones de aplicacin son las siguientes.
1.- Clculo de f en rgimen laminar (tuberas lisas y rugosas): frmula de Poiseuille.
1

Re
f =
64
(7.15)
2.- Clculo de f en rgimen turbulento y tuberas lisas, para 2000< Re < 100,000: Ecuacin de
Blausius.

.
.
Re
f =
0 25
0 316
(7.16)
3.- Clculo de f en rgimen turbulento y tuberas lisas, para Re>100,000: primera frmula de
Krmn-Prandtl.

( )
log Re . f
f
=
1
2 0 8 (7.17)

1
Esta ecuacin toma la forma f=k/64 para ductos no circulares. Algunos valores de k son: cuadrado, 56.91;
rectngulo 2:1, 62.19; rectngulo 5:1, 76.28. Referencia: http://me.queensu.ca/courses/mech451/losses.htm, abril 12
del 2005.

4.- Calculo de f en rgimen turbulento y tuberas rugosas.
4.1 Tuberas comerciales o de rugosidad natural: Frmula de Colebrook-White.

.
. ln
. Re

D f f
| |
c
= + |
|
\ .
1 2 51
0 869
3 7
(7.18)
4.2 Para nmeros de Reynolds muy elevados cuanto la tubera es ms rugosa: segunda
frmula de Krmn-Prandtl.
log .
D

f
| |
= +
|
c
\ .
1
2 1 74
2
(7.19)
7.5 DI AGRAMA DE MOODY.
Las ecuaciones anteriores permiten el clculo del coeficiente de friccin f; sin embargo,
no siempre resulta sencillo su determinacin ya que no todas las ecuaciones ponen a f en forma
explcita, por lo que en ocasiones se debe realizar la solucin por tanteos.
Para evitar el tipo de solucin mencionado, las ecuaciones se han representado
grficamente en escala doblemente logartmica mediante el llamado Diagrama de Moody, que se
muestra esquemticamente en las fig.3 y fig. 4, en donde la relacin entre f y Re en la regin de
flujo turbulento aparece en una serie de curvas para diferentes valores de rugosidad relativa.
La curva ms baja es para tubos lisos y cada curva arriba de sta es para tuberas que
presentan progresivamente ms rugosidad relativa.
Fig. 3 Esquema de cmo se representan las ecuaciones del coeficiente de friccin f en el Diagrama de Moody.

Fig. 4 Diagrama de Moody para el coeficiente de friccin en conductos de paredes lisas y rugosas. Tomado de Frank M. White,
Fluid Mechanics, Edit. McGrawHill, Fourth Edition
7.6 OTRAS ECUACI ONES PARA DETERMI NAR f.
En los ltimos aos se han desarrollado ecuaciones que permiten expresar f
explcitamente. Las ms importantes son:
a) Tuberas lisas, 2000 < Re < 5 x 10
6

( ) . log Re .
2
1 82 1 64 f
= (

(7.20)
b) Ecuacin de S. E. Haaland (1983)
2

.
. log
. Re
10
9
2
1
6 9
1 8
3 7
f
D
=
(
| | c
(
+
` |
(
\ .

(
)
(7.21)
Los resultados obtenidos a partir de esta relacin se encuentran dentro del 1% de
los obtenidos a partir de la ecuacin de Colebrook para valores de Re entre
4
2 10 y
6
10 .

2 Haaland, SE (1983). "Simple and Explicit Formulas for the Friction Factor in Turbulent Flow". Journal of Fluids
Engineering (ASME) 103 (5): 8990

c) Ecuacin de P. K. Swamee y A. K. Jain
3
, para tuberas rugosas, 10
6
< /D <10
2
,
5000 < Re < 10
8

2
0.9
1.325
5.74
ln
3.7
Re

f

D
=
( c | |
+
| (
\ .
(7.22)
Esta ecuacin se puede usar convenientemente con una calculadora manual. Con
respecto a la ecuacin de Colebrook, el error que produce es menor al 1% para
todos los valores de rugosidad slo cuando Re
4
8 10 > y, en general, cuando la
rugosidad relativa es mayor a 10
-3
y Re<10
5
, la ecuacin de Swamee-Jain
sobreestima f hasta en un 3%.
d) Ecuacin de P. K. Swamee (1993)
4
, para flujo laminar y turbulento y la transicin
entre ambos, 0 < Re < 10
8
:

.
.
.
. ln
Re . Re Re
0 125
16
8 6
0 9
64 5 74 2500
9 5
3 7
f
D

(
| | c | | | |
= + +
( ` | | |
\ . \ .
( \ .

)
(7.23)
e) Ecuacin de G. Papaevangelou, C. Evangelides, C. Tzimopoulos
5
, para tuberas
rugosas, 10
5
< /D < 0.05, 4000 < Re < 10
8
:

( )
.
. . logRe
.
log
. Re
4
2
0 9142
0 2479 0 0000947 7
7 366
3 6115
f
D

=
( | | c
+
( |
\ .
(7.24)
Esta ecuacin produce un error menor al 0.8%.
7.7 PROBLEMAS SI MPLES DE TUBER AS.
Por problemas simples de tuberas se hace referencia a tubos o tuberas en donde la
friccin es la nica prdida. El tubo se puede colocar en cualquier ngulo respecto a la
horizontal. Seis variables entran los problemas: Q, L, D, h
f
, v y . En general, L, v y , la
longitud, la viscosidad cinemtica del fluido y la rugosidad absoluta de la tubera se dan o se
pueden determinar.

3 Swamee, P.K.; Jain, A.K. (1976). "Explicit equations for pipe-flow problems". Journal of the Hydraulics Division
(ASCE) 102 (5): 657664.
4 Swamee, P. (1993). Design of a submarine oil pipeline, Journal of Transportation Engineering, ASCE, Vol.
119, No. 1, pp. 159-170.
5 A new explicit relation for the friction coefficient in the Darcy-Weisbach equation. G. Papaevangelou, C.
Evangelides, C. Tzimopoulos. Aristotle University of Thessaloniki, Greece.
http://blogs.sch.gr/geopapaevan/files/2010/07/full-paper_pre1128act.pdf. 27 de abril del 2011.

Los problemas simples se pueden dividir en tres tipos:
Tipo Datos Encontrar:
I Q, L, D, v, h
f

II h
f
, L, D, v, Q
III h
f
, L, Q, v, D
El problema tipo I busca evaluar la prdida de energa o la cada de presin para una tubera
o sistema dado para un gasto volumtrico conocido;
el problema tipo II busca calcular el gasto volumtrico o la velocidad del fluido para una
tubera o sistema dado, para una prdida de energa o cada de presin pre-establecida; y
el problema tipo III busca determinar el tamao adecuado de la tubera (dimetro) para
transportar un gasto volumtrico dado, con una prdida de energa o cada de presin
preestablecida.
En los tres casos, se conocen la tubera y la configuracin del sistema (i.e., longitud de la
tubera y material, cambios de altura, as como tambin el nmero, tipo y localizacin de los
accesorios y vlvulas) y se especifica el fluido. Con esta informacin, el ingeniero basa los
clculos en las relaciones entre prdidas de energa, gasto volumtrico y tamao de la tubera. En
un sistema completo, los clculos deben incluir los efectos de los accesorios y vlvulas y las
prdidas por friccin en la tubera. Con frecuencia, tales clculos son lo bastante precisos para
tuberas muy largas, con relativamente pocas prdidas secundarias (o locales), o cuando la
prdida de energa por friccin en la tubera se puede aislar de otras prdidas.
Si solamente se consideran las prdidas por friccin en la tubera, los tres tipos de
clculos se basan en la ecuacin de Darcy-Weisbach [ec. (7.13)], donde los coeficientes de
friccin se evalan con alguna de las ecuaciones (7.15) a (7.24), dependiendo de las condiciones
del problema.
Si el flujo es laminar, los tres tipos de problema son simples ya que las ecuaciones (7.13),
(7.15) y la del gasto volumtrico se pueden combinar y despejar para cualquier variable en
trminos de las otras.
Si el flujo es turbulento, los clculos son ms difciles, ya que en las ecuaciones del
coeficiente de friccin y en el diagrama de Moody V y D aparecen explcitamente. Ambos estn
en el nmero de Reynolds. El trmino D tambin aparece en la rugosidad relativa. Adems de
estas complicaciones, la frmula de Colebrook est implcita en f, lo que condujo a la
popularidad del diagrama de Moody, el cual proporciona f de modo directo si se conocen Re y
/D, mientras que la frmula de Colebrook requiere iteraciones. Sin embargo, en la actualidad las
iteraciones ya no son un serio problema como lo eran antes, ya que existen frmulas explcitas
para f que son bastante aproximadas al valor de Colebrook y, adems, las calculadoras y
computadoras realizan clculos iterativos rpidamente.


Solucin para el problema tipo I.
1) Solucin por el diagrama de Moody
1.- Se determina Re.
2.- Se calcula /D.
3.- En el diagrama de Moody o con la ecuacin se evala f.
4.- Se determina h
f
por la ecuacin de Darcy-Weisbach.
Solucin para el problema tipo II.
Primeramente pondremos h
f
en funcin del gasto. Como sabemos:
D
Q A V V
| | t
= =
|
\ .
2
4

sustituyendo en la ecuacin de Darcy, resulta:
f
Q
L L L Q
V
D
f f = f
h
D g D g g
D
t
= =
t
2
2
2
2 4
2 5
16
8
2 2

Despejando Q de la ecuacin anterior nos queda:
2 5
f
g
h D
Q =
8 f L
t

Como en este caso no se conoce la velocidad V no se puede evaluar el nmero de
Reynolds y por lo mismo no se conocer f.
a) Solucin por el diagrama de Moody.
Para resolver este caso por el diagrama de Moody se procede iterativamente:
1.- Suponemos un valor de f
n
; se recomienda el valor de f = 0.02
2.- Con el valor de f se encuentra Q.
3.- Se evala el nmero de Reynolds.
4.- Se calcula /D.
5.- En el diagrama de Moody o con la ecuacin se evala f
n + 1
.
6.- Si f
n
f
n + 1
se emplea f
n + 1
como nuevo valor inicial.
7.- El clculo se detiene cuando se encuentra un valor de f preciso a dos cifras
significativas.

Solucin para el problema tipo III.
De la ecuacin para h
f
en funcin del gasto, despejamos D:
f
f LQ
D
h g
=
t
2
5
2
8

Al igual que en el caso anterior, no es posible determinar el nmero de Reynolds ni
tampoco la rugosidad relativa /D, puesto que la incgnita es D.
a) Solucin por el diagrama de Moody.
1.- Suponemos un valor de f
n
.
2.- Con f se calcula D.
3.- Con el valor de D, se podr evaluar el Re y /D.
4.- En el diagrama de Moody o con la ecuacin se evala f
n + 1
.
5.- Si f
n
f
n + 1
se emplea f
n + 1
como nuevo valor inicial.
6.- El clculo se detiene cuando se encuentra un valor de f correcto a dos cifras
significativas.
7.8 Frmulas empricas: Ecuacin de Hazen-Williams,
El gran nmero de frmulas existentes para el clculo de tuberas para conduccin de
agua ciertamente impresiona y pone en duda a aquellos que se inician en esta parte de la
hidrulica.
Una de las frmulas que result de un estudio estadstico cuidadoso es la Hazen-
Williams; ah se consideraron los datos experimentales disponibles obtenidos por un gran
nmero de investigadores y con datos de observaciones de los propios autores (Allen Hazen y
Gardner S. Williams, 1903). Esta frmula es de empleo generalizado en los Estados Unidos,
Canad y Mxico.
La frmula se expresa como:

n
f
m
RQ h

L
D
= (7.25)
en donde:
4.727
USCS
10.675
SI
n
n
R
C
R
C
=
=

y con n = 1.852, m = 4.8704 y C depende del tipo de material del ducto.
La frmula de Hazen-Williams, siendo una de las ms perfectas, requiere para su
aplicacin provechosa el mayor cuidado en la adopcin del coeficiente C. La seleccin
negligente de este coeficiente o la fijacin de un valor medio invariable reduce mucho la

precisin que se puede esperar de tal frmula. Los lmites de aplicacin de esta frmula son de
los ms amplios: dimetros de 50 a 3500 mm.
Las frmulas explcitas para gasto y dimetro son, en el sistema USCS:

0.54
2.63
0.4323
h
Q C
D
L
| |
=
|
\ .
(7.26)

0.2053 0.3803
1.3756
L Q
D
h C
| | | |
=
| |
\ . \ .
(7.27)
y en el sistema internacional (SI):

0.54
2.63
0.2784
h
Q C
D
L
| |
=
|
\ .
(7.28)

0.2053 0.3803
1.6261
L Q
D
h C
| | | |
=
| |
\ . \ .
(7.29)
Para tubos de fierro y acero, el coeficiente C es una funcin del tiempo, de modo que su
valor debe fijarse teniendo en cuenta la vida til que se espera para la tubera. Para
determinaciones rpidas, los estadounidenses generalmente utilizan C = 100, para tubos de fierro
fundido. Tal valor corresponde en promedio a un perodo de servicio comprendido entre 15 y 20
aos. En Latinoamrica no se hace limpieza o sustitucin de las tuberas en un perodo tan corto,
razn por la cual, si fuese establecido un coeficiente promedio para el empleo corriente en el
pas, su valor debera ser inferior a 100 (90 por ejemplo).


Valores del coeficiente C para la ecuacin de Hazen Williams
Tipo de material C
Acero Corrugado (placa ondulada)
Acero con Uniones lock-bar, nuevo
Acero galvanizado (nuevo y en uso)
Acero remachado, nuevo
Acero remachado, en uso
Acero soldado o con remache avellanado y embutido (nuevo)
Acero soldado o con remache avellanado y embutido (usado)
Acero soldado con revestido especial (nuevos y en uso)
Asbesto-cemento
Cobre
Concreto, buena terminacin
Concreto, terminacin comn
Hierro fundido limpio
Hierro fundido, sin incrustaciones (usado)
Hierro fundido, en uso
Hierro fundido, tubos revestidos de cemento
Barro vitrificado
Latn
Madera cepillada o en duelas
Baldosas, conductos bien ejecutados
Vidrio
Plstico
Plomo
60
130
125
110
85
120
90
130
140
130
130
120
130
110
90
130
110
130
120
100
140
140
130
7.9 PRDI DAS MENORES
Las prdidas que ocurren en tuberas debido a entradas, salidas, ensanchamientos,
contracciones, dobleces, codos, juntas, vlvulas (aun completamente abiertas), etc. se llaman
prdidas menores (tambin llamadas menores o secundarias). En el diseo hidrulico de las
tuberas, la energa perdida por friccin a lo largo de las tuberas es la que predomina en las
tuberas de 30 metros o ms. Para longitudes ms cortas, el conjunto de las prdidas locales de
energa podrn ser iguales o mayores que las prdidas de friccin a lo largo de la tubera. En casi
todos los casos las prdidas secundarias se determinan por experimentacin; sin embargo, una
excepcin importante es la prdida de carga debida a una expansin brusca en una tubera.


Un mtodo de calcular estas prdidas es mediante el coeficiente de resistencia definido
por la frmula

2
2
i i
V
h K
g
= (7.30)
en donde la K
i
es el coeficiente de un accesorio particular.
La prdida total para una seccin de dimetro D, es
n n
i i
i i
V
h K
g
= =
=

2
1 1
2

en donde i nos indica un accesorio particular hasta cubrir los n accesorios presentes en el
sistema; las prdidas se calculan para cada seccin de tubera con dimetro diferente, pues eso
hace que cambie la velocidad.
Por lo general K depende de la forma geomtrica del dispositivo, proximidad con otros
accesorios, as como de la velocidad y propiedades del fluido. Igual que el coeficiente de friccin
f, en flujo plenamente turbulento, K llega a ser independiente de la velocidad y propiedades del
fluido y depende slo de la forma geomtrica. Los valores de K son proporcionados por los
fabricantes.
Otro mtodo para calcular las prdidas secundarias es mediante el concepto de longitud
equivalente, lo que puede definirse como la longitud de ducto recto que produce la misma
prdida de carga (h
L
) que el accesorio. Entonces,

eq
L
L
V
h f
D g
=
2
2
(7.31)
en que L
eq
es la longitud equivalente del accesorio y f, D y V son condiciones existentes en la
tubera recta.
Para un determinado accesorio se tiene:
eq
L
L
V V
h f K
D g g
= =
2 2
2 2

Al despejar L
eq
se tiene:
eq
eq
L
KD
f K L
D f
= =
Algunos textos proporcionan tablas de longitudes equivalentes para accesorios. Se
anexan algunas tablas para valores de K.

Valores de K para diversos accesorios. Tomados del texto Fluid Mechanics, Frank M. White, Fourth Edition.
Valores de K para diversos accesorios. Tomados de Munson, Fluid Mechanics, Fourth Edition

Valores de K para condiciones de salida de un depsito
Valor de K como funcin del redondeo del borde de entrada

Valores de K para condiciones de salida

Valor de K para contracciones bruscas
Valor de K para expansiones bruscas
Valor de K para difusores cnicos


Valores de K para diversos accesorios


Perdidas Primarias y Secundarias en Tuberias

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Universidad Iberoamericana Len/Fluidos/Miguel A.

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