Repblica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universidad Nacional Experimental Politcnica de la Fuerza Armada

Bolivariana UNEFA Ncleo Anzotegui Ingeniera Mecnica, VII Semestre

CORROSION

Facilitador:

Integrantes: Ana Martnez C.I 21721155 Anyely Lanz C.I 23536695 Mario Garca C.I 20741856 Alcides Velzquez C.I 20741481

Seccin: D01

San Tome, 5 de Febrero de 2014

ndice Pg. Introduccin Marco Terico Medios de defensa contra la corrosin Materiales Anticorrosivos Recubrimientos metlicos 9 10 11 4

Conclusin Bibliografa Anexos

Introduccin La gran variedad de materiales y aleaciones metlicas existentes hoy en da son afectados por un problema comn como es la corrosin, la cual se ha convertido en el principal enemigo de todas las construcciones, equipos y maquinarias en la industria moderna. Esto genera retos para los diseadores ya que les obliga a emplear materiales y mtodos anticorrosivos que sean eficientes, econmicos y a la vez que se ajusten a sus necesidades. En la actualidad existen diferentes mtodos anticorrosivos y materiales que son resistentes a la corrosin, Sin embargo uno de los mtodos ms empleados y efectivos son la proteccin catdica, descubierta en el ao 1824, por el Sir. Humphrey Davy, la cual consiste en la proteccin de las embarcaciones o cualquier estructura metlica expuesta a los efectos de la corrosin, unindolas con metales con un mayor potencial elctrico como el zinc ; reduciendo el ataque corrosivo, la contaminacin , el deterioro y alargando la vida til de la estructura. La proteccin catdica a diferencia de las pinturas con anti organismos y anticorrosivos demostr desde su descubrimiento que era factible con mucha economa en los costos y en el mantenimiento. Es por ello que su aplicacin se lleva cabo en casi la totalidad de las industrias modernas.

Medios de defensa contra la corrosin

1. Interrupcin del circuito electroqumico. Mediante la eliminacin del contacto entre los dos metales que forman el par. Eliminando el oxgeno disuelto en el electrolito. Usar metales cuyo potencial electrdico sea muy semejante. Mediante catodizacin, es decir, cambiar las condiciones de polaridad del circuito.

2. Pasivado. Se logra mediante la transformacin superficial del metal, formando una capa de xido o sal del metal base.Esta capa debe ser impermeable para evitar la penetracin del electrolito. Algunos de stos mtodos se conocen con el nombre de pavonado y anodizado. 3. Recubrimientos metlicos. Estos se aplican ampliamente en la industria y hace falta distinguir dos tipos de proteccin: la catdica y la andica. Proteccin catdica:

El metal de recubrimiento tiene un potencial electrdico mayor que el del metal base. Para asegurar una buena produccin se necesita que el recubrimiento sea continuo y no poroso. Como recubrimientos catdicos del hierro o el acero se emplean el estao, plomo, cobre y nquel. Proteccin andica:

El metal de recubrimiento posee un potencial electrdico menor que el del metal base. El recubrimiento protege el metal de un modo electrquico, al formarse el par galvnico el metal de recubrimiento.

Procedimientos de ejecucin:

Galvanizado: la pieza del metal base que acta como ctodo se suspende en un bao electroltico de solucin acuosa de la sal del metal a precipitar. Las propiedades protectoras de ste procedimiento son muy eficientes y su tecnologa muy simple. Difusin: Para atribuir a la capa superficial del metal gran resistencia a la formacin de xidos, dureza y resistencia al desgaste se aplica la saturacin de la capa superficial con distintos metales (aluminio, cromo, silicio). El tratamiento termoqumico se denomina tambin recubrimiento por cementacin. Pulverizacin: Consiste en que la superficie del metal, previamente limpiada, se pulveriza con metal fundido con ayuda de aire comprimido (pulverizador). Este recubrimiento resulta poroso y por sta razn disminuye la calidad con respecto al galvanizado. Los materiales de recubrimiento son de zinc, cadmio y sus aleaciones. Plaqueado: consiste en la formacin, sobre el metal a proteger de una capa de metal que crea una pelcula fuerte. El hierro se plaquea con cobre y acero inoxidable. 4. Recubrimientos no metlicos. Es el tipo de produccin ms difundido en el cual la superficie del metal es tratada mediante pinturas. Su tecnologa es simple y muy accesible teniendo como desventaja el cuarteo de la capa protectora dejando pasar la humedad. La proteccin se verifica de acuerdo a los siguientes mecanismos:

Efecto barrera. La pelcula protectora tiene muy baja difusibilidad del agua y del oxgeno. Proteccin galvnica: Pigmentos que actan como nodos de sacrificio. Proteccin qumica: Pigmentos que se vinculan qumicamente al hierro. Mixta: Es una combinacin de las anteriores.

Materiales Anticorrosivos Un material anticorrosivo es un material que sirve para proteger una superficie de un proceso de degradacin llamado corrosin. La corrosin es un

proceso electroqumico complejo y difcil de controlar tambin pasa por el tiempo ya que se descomponen las materias y es irreparable. El proceso de evitar la corrosin de manera ms efectiva compete a las tcnicas de modificacin de superficie, limpiar la superficie y pintarla La pintura anticorrosiva para metales tiene como principal razn evitar su corrosin. En el mundo se gastan cantidades impresionantes en el control de la corrosin, pues sin control se caeran los puentes, las montaas rusas, los semforos, los autos, etc. se destruiran, ya que todos se degradaran paulatinamente sin una pintura que los recubra.

a) Aceros Inoxidables En metalurgia, el acero inoxidable se define como una aleacin de acero con un mnimo del 10 % al 12 % de cromo contenido en masa.1 2 nota 1 Otros metales que puede contener por ejemplo son el molibdeno y el nquel. El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosin, dado que el cromo, u otros metales aleantes que contiene, poseen gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l formando una capa pasivadora, evitando as la corrosin del hierro (los metales puramente inoxidables, que no reaccionan con oxgeno son oro y platino, y de menor pureza se llaman resistentes a la corrosin, como los que contienen fsforo). Sin embargo, esta capa puede ser afectada por algunos cidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. Algunos tipos de acero inoxidable contienen adems otros elementos aleantes; los principales son el nquel y el molibdeno. Aceros Inoxidables comerciales Aleaciones de acero inoxidable comerciales ms comunes: Acero inoxidable extrasuave: contiene un 13 % de Cr y un 0,15 % de C. Se utiliza en la fabricacin de: elementos de mquinas, labes de turbinas, vlvulas, etc. Tiene una resistencia mecnica de 80 kg/mm y una dureza de 175-205 HB. Acero inoxidable 16Cr-2Ni: tiene de 0,20 % de C, 16 % de Cr y 2 % de Ni; resistencia mecnica de 95 kg/mm y una dureza de 275-300 HB. Se suelda con dificultad, y se utiliza para la construccin de labes de turbinas, ejes de bombas, utensilios de cocina, cuchillera, etc.

Acero inoxidable al cromo nquel 18-8: tiene un 0,18 % de C, un 18 % de Cr y un 8 % de Ni Tiene una resistencia mecnica de 60 kg/mm y una dureza de 175-200Hb, Es un acero inoxidable muy utilizado porque resiste bien el calor hasta 400 C Acero inoxidable al Cr- Mn: tiene un 0,14 % de C, un 11 % de Cr y un 18 % de Mn. Alcanza una resistencia mecnica de 65 kg/mm y una dureza de 175-200HB. Es soldable y resiste bien altas temperaturas. Es amagntico. Se utiliza en colectores de escape. Familias de Aceros Inoxidables La forma original del acero inoxidable todava es muy utilizada, los ingenieros tienen ahora muchas opciones en cuanto a los diferentes tipos. Estn clasificados en diferentes familias metalrgicas:

Acero inoxidable ferrtico Acero inoxidable martenstico Acero inoxidable austentico Acero inoxidable Duplex (austentico-ferrtico)

Esta distribucin de las familias metalrgicas puede ser fcilmente reconocida a travs del Diagrama de Schaeffler (Diagrama para aceros muy aleados inoxidables de Cromo y Nquel equivalente, o diagrama de Cr-Ni equivalente) Cada tipo de acero inoxidable tiene sus caractersticas mecnicas y fsicas y ser fabricado de acuerdo con la normativa nacional o internacional establecida.

b) Aleaciones de aluminio Las aleaciones de aluminio son aleaciones obtenidas a partir de aluminio y otros elementos(generalmente cobre, zinc, manganeso, magnesio o silicio). Forman parte de las llamadas aleaciones ligeras, con una densidad mucho menor que los aceros, pero no tan resistentes a la corrosin como el aluminio puro, que forma en su superficie una capa de xido de aluminio (almina). Las aleaciones de aluminio tienen como principal objetivo mejorar la dureza y resistencia del aluminio, que es en estado puro un metal muy blando. La corrosin galvnica se produce rpidamente en las aleaciones de aluminio cuando entran en contacto elctrico con acero inoxidable u otras aleaciones con mayor electronegatividad en un ambiente hmedo, por lo que si se usan conjuntamente deben ser adecuadamente aisladas.

Constitucin de las aleaciones de aluminio

Aleaciones de aluminio maleable

Aluminio puro (o pureza), aluminio pursimo, AlFeSi. Aleaciones de AlMn maleables. Aleaciones de AlMg y de AlMgMn maleables. Aleaciones de AlMgSi maleables. Aleaciones de AlCuMg y AlCuSiMn maleables. Aleaciones de AlZnMg maleables. Aleaciones de AlZnMgCu maleables. Aleaciones con plomo maleables: para mejorar el mecanizado, a las aleaciones tipo AlCuMgPb y AlMgSiPb contienen pequeas adiciones de plomo y en algunos casos de cadmio, bismuto y estao. Estos elementos se presentan como fases separadas en la estructura que permite la formacin de virutas cortas durante el mecanizado. Estas aleaciones no deben contener magnesio, pues se formara una fase de Mg3Bi2 que es muy frgil. Aleaciones con litio maleables: las aleaciones de aluminio y litio se caracterizan por su baja densidad, lo que supone buenas propiedades mecnicas frente a la masa. En la mayora de los casos se trata de aleaciones con otros elementos, como la AlCuLi (2020). Estas aleaciones tienen problemas de fragilidad que hacen que requieran otros aleantes y condiciones de fabricacin especiales (pulvimetalurgia), y tienen aplicacin comercial en el campo aeroespacial. Otras aleaciones maleables.

Conclusin Los mtodos anticorrosivos ms usados en la actualidad son, la proteccin catdica, proteccin andica, el proceso de galvanizado, aplicacin de pinturas o recubrimientos especiales y el uso de aceros inoxidables .Esto se debe a que cada uno de estos mtodos para combatir la corrosin son efectivos, prcticos y en su efecto de vital importancia para el funcionamiento de todos los equipos y maquinarias usados en las diferentes industrias. Este fenmeno y su gran impacto en el rea industrial, ha provocado una serie de investigaciones, planteamiento de frmulas y maneras de alargar la vida til de los materiales, para evitar prdidas econmicas en industrias como la siderrgicas, qumicas, petroqumicas, petrolferas, navales y portuarias, etc. La infinidad de problemas originados por la accin de la corrosin, exigen una infinita versatilidad de soluciones que deben ser aplicadas por medio de un buen mantenimiento como por ejemplo: Superficies metlicas debidamente revestidas adquieren una segura proteccin y resisten a la accin de los elementos corrosivos ms variados.

Bibliografa

http://es.wikipedia.org/wiki/Acero_inoxidable http://es.wikipedia.org/wiki/Inhibici%C3%B3n http://es.wikipedia.org/wiki/Anticorrosivo http://medidasdedefensacontralacorrosion.blogspot.com/2012/06/medidasde-proteccion-contra-la.html http://www.textoscientificos.com/quimica/corrosion/medidas-proteccion http://www.textoscientificos.com/quimica/corrosion/materiales-proteccion

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Anexos

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